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Transcript 
Manual de Manutenção
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Folha: 1 de 25
ESTERILIZADOR
BAUMER
Registro ANVISA n°: 10345500099
Modelo: HI VAC MX II
M A N U A L
D E
M A N U T E N Ç Ã O
Código
Modelo
Fabricado em
Núm. Série
Baumer - Compromisso com a saúde
Responsável Técnico: Eng. Sérgio Yukio Koseki
CREA-SP: 0601577094 - Cart: 157709/D
Início da Responsabilidade Técnica: 31/01/1994
Fabricado e Distribuído por Baumer S.A.
Divisão STIC - Esterilização e Controle de Infecção
Av. Pref. Antonio Tavares Leite, 181 • Parque da Empresa
Caixa Postal 1081 • 13803-330 • Mogi Mirim • SP • Indústria Brasileira
E-mail: [email protected]
Vendas: 11 3670-0000 • GPV 19 3805-7698 • www.baumer.com.br
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 2 de 25
Parabéns!
Você adquiriu um produto Baumer e estamos empenhados em corresponder a sua confiança.
Para garantir a melhor performance de seu produto leia atentamente e siga as instruções contidas neste Manual.
Ressaltamos que as fotos, figuras e desenhos são ilustrativos, estando sujeitos a variações sem notificação prévia.
A Baumer S.A. considera-se responsável pela segurança, confiabilidade e desempenho de seu produto desde que:
x A instalação a ponto, as modificações e os reparos sejam executados somente por um agente autorizado
da Baumer S.A.;
x Os pontos de suprimentos estejam de acordo com o Manual de Instalação;
x O produto seja utilizado de acordo com os Manuais de Usuário, de Instalação e de Manutenção.
A Baumer S.A. não se responsabiliza por danos causados durante o transporte de seu produto.
É de responsabilidade do Comprador a sua conferência no ato da entrega, acionando imediatamente a
transportadora em caso de danos.
Caso decida utilizar pessoal especializado para desembalar o produto, podemos prestar o serviço através de
nossa rede de agentes, filiais, ou da Divisão de G.P.V. - Gestão Pós-Venda. Consulte-nos sobre preços e
condições.
Também oferecemos opções de Contrato de Manutenção Preventiva (CMP) e suporte técnico especializado, o que
proporciona o prolongamento da vida útil de seu produto, maior tranqüilidade e a certeza de um perfeito
funcionamento a baixo custo.
Colocamo-nos à sua disposição para mais esclarecimentos e esperamos que você possa usufruir de seu produto
por muitos anos.
De acordo com a política de contínuo desenvolvimento, a Baumer S.A. reserva-se ao direito de efetuar, sem
notificação prévia, modificações no produto mencionado neste documento.
Todos os direitos reservados. Nenhuma parte desta publicação pode ser reproduzida, armazenada em sistema de
recuperação de informações, nem transmitida sob nenhuma forma ou por nenhum meio, seja eletrônico, mecânico,
fotocópia, gravação ou de qualquer outro modo, sem a autorização prévia da Baumer S.A..
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 3 de 25
Sumário
1. Introdução .............................................................................................................................................. 4
Normas aplicáveis: ..................................................................................................................................................................... 4
2. Termo de Garantia Limitada Baumer ................................................................................................... 5
I. Apresentação: ......................................................................................................................................................................... 5
II. Prazo da Garantia: ................................................................................................................................................................. 5
III. Condições da Garantia Limitada: .......................................................................................................................................... 5
IV. Responsabilidades do Comprador: ....................................................................................................................................... 5
V. Exclusões: .............................................................................................................................................................................. 5
VI. Limitações de Responsabilidade do Fabricante: ................................................................................................................... 6
VII. Garantias Adicionais: ........................................................................................................................................................... 6
3. Manutenção ............................................................................................................................................ 6
Comando: ................................................................................................................................................................................... 9
Funcionamento manual: ............................................................................................................................................................. 9
Rotina de calibração dos sensores: .......................................................................................................................................... 11
Indicações de falhas (alarmes): ................................................................................................................................................ 15
4. Limpeza................................................................................................................................................. 17
5. Peças e Reposições ............................................................................................................................ 18
6. Símbolos Gráficos ............................................................................................................................... 20
7. Problemas e Soluções......................................................................................................................... 21
8. Esquema Elétrico ................................................................................................................................. 23
9. Esquema Hidropneumático ................................................................................................................ 23
10. Vista Explodida .................................................................................................................................. 23
11. Descarte do Produto.......................................................................................................................... 23
12. G.P.V. - Gestão Pós-Venda ............................................................................................................... 24
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
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1. Introdução
O Esterilizador Baumer - modelo HI VAC MX II é utilizado para esterilização de material poroso empacotado,
instrumentais e utensílios empacotados ou não, vidros, luvas, seringas, borrachas e líquidos em frascos de vidro
com fechamento ventilado, conforme descrição técnica do material a ser esterilizado fornecida pelo fabricante do
mesmo. O comando permite a definição de até nove ciclos distintos, dos quais cinco são pré-definidos e dois ciclos
fixos programados de fábrica.
O processo de esterilização ocorre pela remoção de ar por alto vácuo pulsante utilizando como agente esterilizante
vapor saturado sobpressão, opcionalmente pode ser fornecido com o processo de esterilização de baixa
temperatura a vapor e formaldeído, porém o comprador deve consultar a legislação no país de destino quanto à
utilização de formaldeído. Apresentando modelos padrões com capacidades distintas visando atender as
necessidades do cliente. O esterilizador destina-se ao setor CME (Central de Material e Esterilização) de hospitais,
laboratórios médicos e industriais, opcionalmente os ciclos especiais para Laboratório de Controle de Qualidade e
áreas de produção industriais podem ser fornecidos.
Normas aplicáveis:
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EN 285:2006 - Sterilization - Steam sterilizers - Large sterilizers.
NBR 11816:2003 - Esterilizadores a vapor com vácuo, para produtos de saúde.
ISO 17665-1:2006 – Sterilization of health care products - Moist heat - Part 1: Requirements for the
development, validation and routine control of a sterilization process for medical devices.
ISO 17665-2:2009 - Sterilization of health care products — Moist heat — Part 2: Guidance on the
application of ISO 17665-1
NBR ISO 17665-1: 2010 Esterilização de produtos para saúde - Vapor Parte 1: Requisitos para o
desenvolvimento, validação e controle de rotina nos processos de esterilização de produtos para saúde
IEC 61010-1:2001 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 1: General requirements.
IEC 61010-2-040:2005 – Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and
laboratory use – Part 2 – 040: Particular requirements for sterilizers and washer-disinfectors used to
treat medical materials.
IEC 61326-1:2005 – Electrical equipment for measurement, control and laboratory use – EMC
requirements – Part 1: General requirements.
EN 14180:2003 - Sterilizers for medical purposes – Low temperature steam and formaldehyde
sterilizers Requirements and testing.
NBR 15659:2009 – Esterilização de produtos para saúde – Esterilizadores de vapor a baixa
temperatura e formaldeído – Requisitos e métodos de ensaio.
ASME, Section VIII, Division I - ASME Boiler and pressure vessel code.
NR 13:1997 – Caldeiras e Vasos de Pressão.
O Esterilizador HI VAC MX II atende os requisitos da Norma IEC 61326-1:2005 referente à compatibilidade
eletromagnética, não causando interferência acima dos limites estabelecidos pela Norma bem como sendo imune
a interferências causadas por outros equipamentos.
Não instalar o Esterilizador HI VAC MX II na mesma rede de alimentação que equipamentos que não atendam as
normas de Compatibilidade Eletromagnética.
A pedido do cliente e às suas expensas, uma organização credenciada poderá fornecer atestado de conformidade
e/ou validação.
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Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
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2. Termo de Garantia Limitada Baumer
I. Apresentação:
Este termo estabelece as condições de garantia limitada do Produto BAUMER ao Comprador original.
O Comprador deve cumprir os requisitos de instalação, operação e manutenção, conforme constam dos Manuais
de Instalação, Operação e Manutenção, recebidos no ato da compra e com a entrega do Produto.
II. Prazo da Garantia:
A garantia inicia-se a partir da emissão da Nota Fiscal de venda e tem os seguintes prazos de duração:
x 13 (treze) meses contra defeito de fabricação para partes gerais, não indicadas em garantia específica;
x 6 (seis) meses para material elétrico / eletrônico (fiação, micros, pressostato, filtros, alarmes, campainhas,
válvulas, comandos, conexões, resistências, reparo de válvulas, transdutores de pressão);
x 90 (noventa) dias para componentes de aquecimento (lâmpadas, material de desgaste normal pelo uso do
Produto, como guarnições, mangueiras, borrachas, plugs de plástico);
x 5 (cinco) anos para vasos de pressão (câmara interna e externa e caldeira de geração de vapor), exceto
para as lâmpadas e mesas cirúrgicas;
x 6 (seis) meses para vedações hidráulicas;
x 3 (três) meses para as membranas, desde que a análise de água de alimentação tenha sido aprovada pela
Baumer S.A..
III. Condições da Garantia Limitada:
x A Baumer S.A. garante que seus Produtos são livres de defeitos nos materiais e na fabricação pelo
período supra mencionado, o qual se inicia na data de emissão da Nota Fiscal;
x Caso um Produto, durante o período de garantia aplicável, apresente defeito coberto pela garantia e por
fato comprovadamente imputável à Baumer S.A. será reparado a seu exclusivo critério, respeitada a
legislação vigente;
x A Baumer S.A. não garante que a operação de qualquer Produto seja ininterrupta ou livre de erros;
x O local de instalação do Produto deve estar de acordo com os requisitos descritos no Manual de
Instalação, recebido pelo Comprador no ato da compra.
IV. Responsabilidades do Comprador:
Para a validade da garantia o Comprador se obriga a:
x instalar os pontos de energia elétrica, vapor, ar comprimido e água, bem como manter o ambiente físico
arejado e adequado, de acordo com o que consta dos Manuais de Instalação, Operação e Manutenção do
Fabricante;
x comprovar as manutenções preventivas, indicadas no Manual de Manutenção, por meio de registros;
x utilizar peças e/ou componentes originais para o Equipamento, ou seja, somente aqueles fornecidos pela
Baumer S.A.;
x não permitir intervenções por agentes técnicos não autorizados para reparos, aplicações e instalações de
componentes adicionais;
x devolver formalmente ao departamento técnico da Baumer S.A. (fábrica Mogi Mirim), através de seu
agente autorizado, no prazo máximo de 10 (dez) dias úteis, os componentes e/ou peças substituídos em
garantia.
V. Exclusões:
Os seguintes itens, entre outros compatíveis com o ora exposto, não estão cobertos pela garantia:
x Componentes externos ao Produto;
x Materiais de limpeza, conservação e desgaste normal pelo uso;
x Papéis e vidros;
x Mão de obra de manutenção preventiva;
x Ensaios de qualificação e de validação de processos;
x Aferição e calibração periódicas dos instrumentos de medição e controle;
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Esterilizador a Vapor
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Atualização de software do controlador (quando for o caso), exceto nos casos em que as falhas
comprovadas do programa prejudiquem as condições de operação e segurança;
Despesas de viagem e estadias do técnico, fretes, embalagens e seguro;
Custos com terceirização de processos em função de manutenções corretivas e preventivas;
Danos causados por falhas nos suprimentos de água, energia elétrica (interrupção, sub ou sobre tensão,
transientes) ou de deficiência no aterramento;
Danos causados por mau uso, abuso, queda, negligência, imprudência ou imperícia;
Danos causados por armazenamento ou uso em condições fora das especificações contidas nos Manuais;
Danos causados por equipamentos que produzam ou induzam interferências eletromagnéticas ou ainda
por problemas de instalação elétrica em desacordo com os Manuais de Instalação, Operação e
Manutenção;
Danos causados por acessórios e Produtos de terceiros adicionados a um Produto comercializado pela
Baumer S.A.;
Danos causados por violação do Produto, tentativa de reparo ou ajuste por terceiros não autorizados pela
Baumer S.A.;
Danos causados por agentes da natureza, como descargas elétricas (raios), inundações, incêndios,
desabamentos, terremotos, etc;
Perdas e danos causados pelo Produto ou por desempenho do Produto, inclusive, mas não limitado, a
lucros cessantes, perdas financeiras e limitações de produtividade, resultantes dos atos relacionados a
hipóteses de não cobertura desta garantia;
Danos causados ao Produto instalado após o vencimento dos prazos de garantia acima descritos;
Danos causados ao Produto decorrentes do transporte.
VI. Limitações de Responsabilidade do Fabricante:
x As obrigações assumidas pela Baumer S.A. em conseqüência deste Termo de Garantia limitam-se às
expressamente aqui incluídas;
x As soluções fornecidas neste Termo de Garantia são as únicas e exclusivas oferecidas ao cliente;
x Sob hipótese alguma a Baumer S.A. será responsável por quaisquer danos diretos, indiretos, inclusive
lucros cessantes, especiais, incidentais ou conseqüências, seja baseado em contrato, ato lícito, prejuízo ou
outra teoria legal;
x Em nenhuma circunstância, a responsabilidade da Baumer S.A. por danos materiais excede o limite
máximo do preço do Produto que tenha causado tal dano.
VII. Garantias Adicionais:
As garantias estendidas e/ou especiais serão objeto de negociação, à parte, entre a Baumer S.A. e o Comprador.
Após a contratação, serão registradas em contrato de fornecimento específico para tal finalidade.
3. Manutenção
O procedimento de manutenção de qualquer equipamento é de vital importância para garantir a qualidade do
processo e a longevidade do produto, e deve ser considerado pela instituição como um fator econômico, assim
como a aquisição e uso do equipamento.
Conceito de manutenção:
São todas as ações necessárias para manter um equipamento ou sistema em operação ou para restituí-lo ao
funcionamento. A manutenção inclui conservação, reparo, modificação, revisão, inspeção e determinação da
eficiência do trabalho.
Nos produtos da Baumer S.A., pelo menos duas modalidades de manutenção devem ser previstas: a manutenção
corretiva e preventiva.
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Esterilizador a Vapor
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Manutenção corretiva:
É a execução de tarefas de manutenção não planejadas para restaurar a capacidade de funcionamento de um
equipamento ou sistema danificado ou que funciona mal. Economicamente, a manutenção corretiva pode equivaler
à perda de recurso não planejado, dada a sua natureza aleatória.
Um bom programa de manutenção preventiva deve contemplar todas as atividades necessárias para manter o
equipamento em plena operação pelo intervalo de tempo programado entre as intervenções.
Manutenção preventiva:
Consiste não só na limpeza e inspeção, mas também na troca programada de peças que tenham seu tempo de
vida útil estimado, evitando a sua quebra durante o uso. A troca programada de componentes sujeitos a desgaste
mantém o equipamento em operação dentro dos parâmetros adequados de qualidade e performance.
A rede de representantes da Baumer S.A. está apta no sentido de oferecer programas exclusivos de manutenção
preventiva aos nossos clientes em condições especiais, mesmo durante o período de garantia do produto.
Atenção: Os procedimentos de manutenção preventiva não estão contemplados na garantia e, inclusive a
não observância destes poderá anular a garantia do produto.
Nota: Conforme regulamentações da ANVISA (ou consulte regulamentação específica para o país de destino) o
teste biológico deve ser executado ao término de todas as manutenções preventivas e corretivas.
Imprescindível: Durante os procedimentos de manutenção, testes de esforço e/ou exames de funcionamento por
técnicos credenciados, a área ao redor do equipamento deve estar isolada, sem a presença de usuários. Somente
o técnico responsável deve estar na área limitada. A demonstração dos trabalhos executados e a liberação do
isolamento se darão, após a conclusão dos procedimentos.
Semanalmente:
x Realizar a limpeza das superfícies internas da câmara de esterilização, estando fria e não utilizando-se, de
ferramentas cortantes ou palha de aço. Se a câmara apresentar material incrustado, proceda a limpeza
com ACTS® (Código Baumer ER-501).
x Remover a grelha do dreno, limpando fiapos ou qualquer outro tipo de material que possa causar
obstrução ou entupimento.
x Lubrifique a(s) guarnição(ões) de vedação das portas utilizando o lubrificante especial para guarnições
(código Baumer 86429 ou graxa GLC 346), ao primeiro ciclo com a máquina fria, aplicando o lubrificante
por toda a extensão da canaleta.
x Examinar as indicações dos instrumentos do painel do esterilizador. Os instrumentos devem esta indicando
a pressão atmosférica.
x Examinar o elemento do filtro de água e substituir se necessário.
x Examinar as resistências quanto a sua limpeza.
Mensalmente:
x Nos dois primeiros meses, reapertar os contatores da bomba de vácuo e das resistências do gerador.
x Examinar a válvula de segurança quanto a eventuais vazamentos. Acionar uma ou duas vezes a haste,
promovendo escape de vapor sobpressão para verificar o não colamento da guarnição em sua sede.
x Examinar toda a tubulação de água e vapor, observando a presença de eventuais vazamentos.
x Realizar a limpeza das resistências do gerador de vapor, utilizando uma escova de aço. Através das
verificações semanais pode ser detectada a necessidade desta limpeza a intervalos de tempos menores.
x Quando o suprimento de água tiver alto teor de calcário (água dura), e esta não for tratada, deve-se lavar a
bomba.
x Reapertar todas as conexões elétricas do painel de controle e conexões das válvulas.
x Verificar as condições das guarnições da porta.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
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Trimestralmente:
x Limpar a câmara do gerador de vapor com produto desincrustante. Enxaguar pelo menos três vezes com
água limpa para câmara estar pronta para uso novamente, conforme instruções em “Limpeza e
Desinfecção”.
x Substituir o filtro de entrada de ar, localizado na lateral direita do equipamento, posição superior à direita.
Para esta operação, não é necessário o uso de qualquer ferramenta, basta soltar e apertar com a mão
(trimestralmente ou a cada 300 ciclos).
x Verificar o ajuste das portas.
x Efetuar limpeza da impressora e trocar a fita.
x Trocar o assento das válvulas pneumáticas.
x Substituir o elemento do filtro de água. Através das verificações semanais, pode ser detectada a
necessidade desta substituição em intervalos de tempo menores.
Anualmente:
x Trocar as guarnições do grupo gerador.
x Efetuar a aferição e calibração dos instrumentos de medição e controle (temperatura e pressão).
x Efetuar a reavaliação do processo para assegurar a repetibilidade de equipamento.
x Recomenda-se que o processo de revalidação seja executado em todas as suas fases, como a verificação
das condições de comissionamento, análise de distribuição térmica do esterilizador (qualificação térmica),
estudo de penetração de carga (validação) e treinamento dos operadores. Tais procedimentos, além de
assegurarem a longevidade do produto, garantem aos responsáveis pelo processo a total segurança e
qualidade dos procedimentos adotados, com evidências documentadas da sistemática.
Outras recomendações:
x Trocar a válvula de segurança por uma nova a cada dois anos.
x Efetuar o ensaio hidrostático da câmara a cada cinco anos.
Cuidados com a(s) guarnição (ões):
x A vida útil de uma guarnição é diretamente proporcional à intensidade de uso do esterilizador (número de
horas em funcionamento, número de ciclos por dia e cuidados de lubrificação).
x Nunca utilize vaselina líquida como lubrificante. A eficiência de lubrificação é baixa, pois tal lubrificante é
removido facilmente pelo calor e compromete a estabilidade da guarnição.
x Recomendamos a utilização de graxa de silicone especialmente desenvolvido para a Baumer S.A.,
comercializado em frascos de 500 ml (código Baumer 86429 ou graxa GLC 346), utilizando um pequeno
pincel ou as próprias mãos.
x Lubrificar semanalmente.
x Lubrificar as bordas da canaleta em toda a sua extensão e não o fundo.
x Ao remover a guarnição para limpeza, nunca utilize ferramentas cortantes ou pontiagudas, como chave de
fenda, faca, garfo ou outro instrumento qualquer. Utilize espátula especial de ponta curva (código Baumer
86428).
x Nunca remova uma guarnição quente, pois ela poderá romper na emenda.
x Para retirada da guarnição, posicione a espátula entre a canaleta e a guarnição, puxando-a para fora até
que se solte completamente da canaleta da câmara. Remova toda a guarnição da canaleta e lubrifique-a
com a graxa de silicone especial (não é necessário lubrificar a canaleta da câmara). Para realizar a
colocação da guarnição no equipamento, coloque a emenda na parte superior central, encaixando
primeiramente as porções retas verticais e horizontais e posteriormente os cantos. Este procedimento deve
ser seguido, tanto para a troca de guarnição, como para os cuidados de manutenção preventiva sugerida
neste manual.
Atenção:
Os parâmetros de manutenção podem ter a sua periodicidade alterada em função da qualidade dos
suprimentos e freqüência de utilização do equipamento.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
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Comando:
O Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II possui funções nas teclas da tela do comando destinadas aos
procedimentos de manutenção “ON LINE” pela equipe de manutenção.
Abaixo descrevemos as principais funções:
PROGRAMAR
Ao ser acionado, dá acesso às mudanças dos parâmetros do ciclo correspondente. Este
acesso só é possível por meio de senha.
CICLOS
Ao ser acionado, permite escolher novo tipo de ciclo.
STATUS
Ao ser acionado, visualiza os parâmetros do ciclo correspondente.
CONFIG
Só deverá ser acionado por pessoal técnico treinado. Permite acesso (por meio de senha) à
calibração de sensores de temperatura, valores dos parâmetros da válvula PID e hora.
OPERAÇÃO
MANUAL
Ao ser acionado, permite operar manualmente as diversas saídas do PLC. Acesso por meio
de senha.
ABORTA
Ao ser acionado, habilita o operador a abortar o ciclo.
GRÁFICO
Ao ser acionado mostra os valores instantâneos dos sensores de temperatura e pressão.
Funcionamento manual:
O produto foi projetado para operar de forma totalmente automática. Para auxiliar a manutenção e verificar o
correto funcionamento dos acionamentos, o produto pode ser operado manualmente, através de senha de acesso
especificada pelo supervisor.
No menu início de ciclo entre na opção “CONFIG”.
A tela com as opções “SUPERVISOR”, “SENHA” e “FABRICA” será aberta.
Selecione a opção “FABRICA”.
Para operação manual, pressione a tecla "OPERAÇÃO MANUAL". O menu de
operação manual somente pode ser acessado por usuários que possuem nível
habilitado para a operação OP3.
O comando irá solicitar a entrada de uma senha. Informe a senha através do
teclado numérico. Pressione a tecla “ENTER” (tecla para confirmar entrada de
dados) para terminar.
O esterilizador estará habilitado para funcionamento manual. O acionamento dos sistemas pode ser feito
individualmente ou de maneira simultânea.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
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O comando só estará disponível se ocorrer a seguinte condição: o ciclo não estiver em execução.
Atenção: As telas são meramente ilustrativas apresentando variações devido às configurações de
opcionais solicitados no ato da compra.
SISTEMA DE
VÁCUO
Acessa a operação manual do sistema de vácuo.
Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras
funções pressione a tecla “SAIR”.
SISTEMA
SISTEMADE
DE
VAPOR
VAPOR
Acessa a operação manual do sistema de vapor.
Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras
funções pressione a tecla “SAIR”.
DIVERSOS
Acessa a operação manual de funções diversas.
Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras
funções pressione a tecla “SAIR”.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
SISTEMA DE
PORTAS
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
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Acessa a operação manual do sistema de portas.
Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras
funções pressione a tecla “SAIR”.
FORMALDEÍDO
Acessa a operação manual de formaldeído.
Para retornar a tela principal de “OPERAÇÃO MANUAL” e acessar outras
funções pressione a tecla “SAIR”.
Terminada a execução manual, pressione “RETORNAR” na tela principal de
“OPERAÇÃO MANUAL”, todas as interferências realizadas manualmente serão
desconsideradas, habilitando o esterilizador ao funcionamento automático.
Rotina de calibração dos sensores:
Para “CALIBRAÇÃO DOS SENSORES”, ligue o esterilizador e entre com a
senha de acesso. Para realizar esta operação, o usuário deve ser habilitado no
nível em OP3.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 12 de 25
A tela “HABILITAR IMPRESSORA” será exibida, pressione em “CONFIRMAR”.
Selecione o ciclo de esterilização desejado e pressione a tecla "CONFIRMAR".
No visor será mostrada a tela “SELEÇÃO DE PROGRAMA” pressione no campo
específico para selecionar o ciclo desejado (No caso de dúvida, consulte
“MENU”. Pressione a tecla “MENU” que permitirá visualizar os números
correspondentes aos ciclos.).
Aparecerá a tela “CÓDIGO DE CARGA”. Para a não utilização do código de
carga apenas tecle em “CONFIRMAR”. Caso queira digitar o código da carga,
pressione no campo específico, localizado acima da tecla “CONFIRMAR”. Após
digitar o código de carga e confirmado, pressione em “CONFIRMAR” para
prosseguir.
Surgirá a tela “INÍCIO DE CICLO”. Para entrar na opção configuração, pressione
“CONFIG”.
A tela com as opções “SUPERVISOR”, “SENHA” e “FABRICA” será aberta.
Selecione a opção “SUPERVISOR”.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 13 de 25
A tela com as opções de “CALIBRAÇÃO SENSORES”, “DATA E HORA” e
“NOME DA EMPRESA” será aberta.
Selecione a opção “CALIBRAÇÃO SENSORES” e entre com a senha de acesso
(Somente é permitido o acesso aos usuários cadastrados como OP3.).
A tela com as opções de “TEMPERATURA”, “PRESSÃO”, “CONTROLE” e
“TROCADOR” será aberta.
A opção “TEMPERATURA” permite a calibração dos sensores TCI, TPR, TTS e
TCD do esterilizador.
Para realizar a calibração dos sensores de temperatura será necessária a utilização de um forno de calibração
ajustado em uma temperatura de referência para comparação. Proceder conforme abaixo para efetuar a calibração
dos sensores de temperatura:
x Ligar o Forno de Calibração e Inserir o Sensor a ser calibrado.
x Ajustar a temperatura do Forno de Calibração em 134ºC ± 0,5ºC.
x Verificar a leitura do sensor a ser calibrado com a indicação do forno de calibração.
x Caso haja diferença de temperatura, ajustar conforme abaixo.
x Calcular a diferença entre a leitura do Sensor a ser calibrado e o Forno de Calibração.
x O valor encontrado deverá ser incrementado, se o resultado acima for positivo, ou decrementado, caso
seja negativo, do fator padrão de ajuste, que é de 15,0.
x Para ajustar pressionar sobre o parâmetro a ser modificado, inserir o valor desejado e confirmar com a
tecla “ENTER”.
x Verificar novamente a leitura do comando com a indicação do forno e se necessário ajustar novamente.
x Para sair pressionar os botões de “RETORNAR”.
A opção “PRESSÃO” permite a calibração dos transdutores de pressão PCI e
PCE.
Utilize as opções de calibração PCI e PCE para ajuste dos transdutores de
pressão.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 14 de 25
Para realizar a calibração dos transdutores de pressão será necessária a utilização de um calibrador pneumático
com range de 0 a 5 bar absoluto e precisão de 0,0001 bar. Proceder conforme abaixo para efetuar a calibração dos
transdutores de pressão:
Calibração da câmara interna:
x Conectar o calibrador de pressão ao transdutor da câmara interna.
x Despressurizar o calibrador utilizando a válvula de alivio da bomba de pressão e ajustar a pressão do
calibrador para 0,400 bar e pressionar a tecla “ZERO”.
x Inserir com o auxilio da bomba de pressão 2,500 bar no calibrador de pressão e pressionar a tecla “SPAM”.
x Repetir os ajustes de “ZERO” e “SPAM” três vezes.
Calibração da câmara externa:
x Desconectar o calibrador de pressão do transdutor da Câmara Interna e conectar na Câmara Externa.
x Pressionar o botão “RETORNAR” e em seguida o botão “Calibração PCE”.
x Despressurizar o calibrador utilizando a válvula de alivio da bomba de pressão e ajustar a pressão do
calibrador para 0,400 bar e pressionar a tecla “ZERO”.
x Inserir com o auxilio da bomba de pressão 2,500 bar no calibrador de pressão e pressionar a tecla “SPAM”.
x Repetir os ajustes de “ZERO” e “SPAM” três vezes.
x Para sair pressionar os botões de “RETORNAR”.
A opção “CONTROLE’” permite habilitar ou desabilitar a utilização da válvula
PID.
Utilize as opções do campo programado para alterar os parâmetros da válvula
PID, quando utilizada.
Pressione em “RETORNAR” para voltar ao menu principal.
A opção “TROCADOR” permite a programação da temperatura em que a água
entrará no funcionamento do trocador de calor. Um teclado numérico será aberto
para digitação do valor.
Utilize as opções “RETORNAR” para voltar ao menu principal.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 15 de 25
Indicações de falhas (alarmes):
O Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II possui uma lógica de controle
extremamente funcional, de modo a não permitir que ações ou parâmetros
estejam fora das faixas ou condições necessárias, o que torna esse produto
extremamente confiável durante o ciclo de esterilização.
Os alarmes do esterilizador podem ocorrer em diferentes circunstâncias ou fases
do processo.
Os alarmes se distinguem dos demais parâmetros por serem apresentados na
tela piscando de forma intermitente.
Veja abaixo os principais alarmes e suas causas e soluções:
ALARME
CAUSA
x
Falha no Pressostato de Vapor:
x
x
Falha no Pressostato de Ar:
Falha no Pressostato de Ar da
Canaleta do Lado de Carga:
Falha no Pressostato de Ar da
Canaleta do Lado de Descarga:
x
Disjuntores do comando do
gerador desligados.
Falha na alimentação de água
para o gerador.
Resistências de aquecimento
queimadas.
Falha na alimentação de ar
comprimido.
x Falha na alimentação de ar comprimido
da canaleta .
x Falha na válvula de ar da canaleta
x Vazamento de ar na guarnição
x Falha na alimentação de ar comprimido
da canaleta .
x Falha na válvula de ar da canaleta
x Vazamento de ar na guarnição
Falha no Pressostato de Água da
Bomba de Vácuo:
x
Falta de água para alimentar a
bomba de vácuo.
Alarme de Sobretemperatura na
Esterilização:
x
Falha na válvula de alimentação
de vapor para a câmara interna.
Alarme de Subtemperatura na
Esterilização:
x
Válvula de vapor para a câmara
interna com defeito.
Sobrepressão na Câmara Interna.
Desligar o esterilizador.
Sobrepressão na Câmara
Externa. Desligar o esterilizador.
x
Falha no controle da pressão da
câmara interna.
Falha no controle da pressão da
câmara interna.
x
PROCEDIMENTO
Ligar os disjuntores do
comando do gerador.
x Verificar o
abastecimento de água
para o gerador.
x Substituir as
resistências.
x Verificar fornecimento
de ar comprimido.
Verificar fornecimento de ar
comprimido.
Verificar válvula solenóide da
canaleta
Verificar Guarnição da porta
Verificar fornecimento de ar
comprimido.
Verificar válvula solenóide da
canaleta
Verificar Guarnição da porta
x Verificar fornecimento
de água para a bomba
de vácuo.
x Verificar vazamento de
vapor pela válvula da
câmara interna.
x Substituição da válvula
de vapor para a câmara
interna.
x
x
x
x
x
x
x
x
Desligar o esterilizador.
x
Desligar o esterilizador.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
ALARME
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 16 de 25
CAUSA
x
Falha no Alcance de Parâmetros:
Falha no Posicionamento do
Frasco de Formaldeído:
Falha na Furação do Frasco de
Formaldeído:
Falha no Abastecimento do
Reservatório de Água:
x
x
Falha no sistema de vácuo.
Falha na válvula de vapor da
câmara interna.
x
Ciclo de formaldeído
iniciado sem o frasco de solução.
Frasco de solução vazio.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Frasco de solução vazio.
Pistão para furação do frasco com
defeito.
Sensor de indicação de furação
com defeito.
Válvula de entrada de água no
reservatório com defeito.
x
x
x
x
Falha no Relé Térmico da Bomba
de Vácuo:
Equipamento não possui Sensor
TTS
Botão confirmar pressionado sem
Ciclo Selecionado:
Fechar Porta de Descarga:
Fechar Porta de Carga para
depois Iniciar o Ciclo:
x
x
x
x
x
x
Disjuntor motor da bomba de
vácuo desligado.
Sobrecarga na bomba de vácuo.
Tentativa de seleção do sensor
TTS sem o esterilizador possuir
esse opcional.
Botão de confirmar seleção de
ciclo pressionado sem o ciclo ser
escolhido.
Esterilizador energizado com porta
de descarga aberta.
Tentativa de iniciar o ciclo com a
porta de carga aberta.
x
x
x
x
x
x
x
x
Vazamento no reservatório.
Válvula de drenagem manual do
reservatório aberta.
Falha no Leak Test da Câmara
Externa:
x
Entrada de ar ou vapor para a
câmara externa.
Falha no Leak Test da Câmara
Interna:
x
Entrada de ar ou vapor para a
câmara interna.
Vazamento no Reservatório de
Água para Solução:
x
x
x
PROCEDIMENTO
Verificar o
funcionamento da
bomba de vácuo e da
válvula de vácuo da
câmara interna.
Verificar o
funcionamento da
válvula de vapor da
câmara interna.
Verificar se o frasco de
solução foi colocado no
sistema de furação.
Trocar o frasco de
solução.
Trocar o frasco de
solução.
Substituir o pistão para
furação do frasco.
Substituir o sensor de
indicação da furação do
frasco.
Substituir válvula de
entrada de água no
reservatório.
Rearmar o disjuntor
motor da bomba de
vácuo.
Verificar a corrente
elétrica da bomba de
vácuo.
Não selecionar o
sensor TTS ou instalar
o opcional.
Escolher ciclo antes de
pressionar o botão de
confirmar.
Pressionar botão fechar
porta de descarga.
Fechar a porta para
depois iniciar o ciclo.
Verificar a existência de
vazamentos no
reservatório e corrigir.
Fechar a válvula de
drenagem manual do
reservatório.
Verificar conexões e
válvulas da câmara
externa.
Verificar conexões e
válvulas da câmara
interna.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
ALARME
Falha no Leak Test do Boiler de
Aquecimento:
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 17 de 25
CAUSA
x
Entrada de ar ou vapor para o
boiler de aquecimento.
x
Válvula de saída de água para a
solução com defeito.
Sistema de abastecimento da
solução entupido.
Sistema de aquecimento da
solução fechado.
Vazamento no boiler de
aquecimento.
x
Falha no Vaporizador de
Formaldeído:
Código: 130040023
x
x
x
x
x
x
x
PROCEDIMENTO
Verificar conexões e
válvulas do boiler de
aquecimento.
Substituir a válvula de
água para a solução.
Limpar as mangueiras
de conexão do sistema
do vaporizador.
Abrir válvula do sistema
de aquecimento.
Verificar e corrigir
vazamento no boiler de
aquecimento.
4. Limpeza
Limpeza da superfície da câmara:
x Se a câmara apresentar material incrustado, borrife sobre a superfície o desincrustante ACTS® (Código
Baumer ER-501). A temperatura da câmara deve ser baixa o suficiente para permitir o contato com as
mãos do operador.
x Aguarde de 15 a 20 minutos e esfregue a câmara com escova não metálica (ideal escova com cerdas de
nylon). Remova o produto com enxágüe e/ou pano úmido.
x Cuidado para não deixar felpas sobre a superfície.
x O uso freqüente do ACTS® (Código Baumer ER-501), é recomendado para superfícies com excesso de
material incrustado.
x Nunca entre dentro da câmara interna com todo o corpo para realizar a limpeza. No caso da
impossibilidade da limpeza sem entrar na câmara, certifique-se de que o equipamento esteja desligado.
Limpeza da câmara do gerador:
x Utilize um produto desincrustante ACTS® (Código Baumer ER-501).
x Desligue a alimentação das resistências.
x Retire a flange da bóia.
x Derrame a solução na câmara.
x Monte novamente a flange.
x Deixe a solução pelo tempo estipulado pelo
fabricante.
x Realize a drenagem do gerador.
x Ligue o gerador para entrada de água
limpa.
x Realize nova drenagem.
x Repita os dois últimos passos por três
vezes.
Limpeza da grelha do dreno:
x Puxe-a para cima.
x Limpe a grelha.
x Posicione a grelha novamente no dreno.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 18 de 25
5. Peças e Reposições
DESCRIÇÃO
Acoplamento Relé
Bloco Auxiliar Disjuntor Motor
Bobina para Impressora
Bomba de Vácuo 1,5 CV - 50Hz
Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz
Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz – seca
Bomba de Vácuo 3,0 CV - 50Hz – duplo estagio
Bomba de Vácuo 4,0 CV - 50Hz
Bomba de Vácuo 5,0 CV - 50Hz
Bomba de Vácuo 5,0 CV - 50Hz – duplo estagio
Bomba de Vácuo 1,5 CV - 60Hz
Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz
Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz – seca
Bomba de Vácuo 3,0 CV - 60Hz – duplo estagio
Bomba de Vácuo 4,0 CV - 60Hz
Bomba de Vácuo 5,0 CV - 60Hz
Bomba de Vácuo 5,0 CV - 60Hz – duplo estagio
Borne Neutro 0,5 a 4,0 mm²
Borne Passagem 10 mm²
Borne Passagem Duplo
Cabo Extensão CLP
Campainha Sonalarme 24VCC
Cilindro Pneumático 720
Cilindro Pneumático 520
Cilindro Furador/Trava
Conector Terra EK 4/35
Contator 24VCC 18 A
Disjuntor Monopolar 4 A
Disjuntor Motor 13 a 18 A
Disjuntor Motor 9 a 14 A
Filtro Biológico 0,01 mícron
Filtro de Ar Hidrófobo
Filtro de Linha
Filtro Y 1” BSP Inox
Fita para Impressora
Fonte Chaveada 24V/ 5A
Fonte Impressora
Fusível 0,5 A
Gerador de Vapor
Guarnição B125 / 255
Guarnição B365
Guarnição B525/B705
IHM Remota TD200
IHM Touch Screen TP170B
Impressora Térmica
Impressora Serial
Lâmpada do Botão 24VCC
Mangueira vapor ¾” (1m)
Manovacuômetro Diâmetro 60 Pressão bar abs
Micro Ventilador 220VCA
Mini Regulador Pressão
CÓDIGO BAUMER
55291
891848
88216
891610
891705
897451
900142
891704
891706
900143
891057
891058
897332
897945
891059
891060
900144
89576
89535
87749
890913
88027
901473
901478
894988
87770
55008
891149
895385
891196
55372
89521
87765
55376
87917
890835
87763
87756
V0100
86345
80142
80289
890812
890813
898471
892739
88359
108190
896205
87369
89974
QUANTIDADE
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
02
02
02
01
01
02
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
01
Mínimo 03
03
01
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
DESCRIÇÃO
Modulo 2E PT100 CLP
Modulo 2S Analógico CLP
Modulo 4E Analógico CLP
Porta Fusível Trilho DIN
Pressostato 1 a 10 bar NA
Pressostato 0,1 a 1,0 bar NA
Processador CLP S7 200
Purgador Termodinâmico
Registrador Logo Screen 6 canais
Reparo Válvula Pneumática ½ “
Reparo Válvula Pneumática 1”
Sensor de Temperatura tipo PT-100
Sensor Magnético
Sensor PT-100
Sensor PT-100 Duplo
Transdutor de Pressão Absoluto
Trocador de calor por placas
Válvula Solenóide NF G 3/8” Inox
Válvula Solenóide para Bloco 2/2 NF
Válvula Solenóide para Bloco 3/2 NF
Válvula de Segurança Total Inox
Válvula Pneumática ½” BSP NF Inox
Componentes em Inox TC
Válvula Agulha ½” Inox
Válvula de Retenção 1” BSP Inox
Válvula Pneumática 1” Inox
Válvula Pneumática NA 1” Inox
Válvula Pneumática TC 1” NF Inox
Válvula Pneumática TC 1” NF Inox com Regulagem
Válvula Proporcional TC 1” Inox
Componentes em Inox rosca
Válvula Agulha ½” Inox
Válvula de Retenção 1/2” BSP Inox
Válvula Pneumática ½” NF c/ limitador Inox
Válvula Pneumática ½” BSP NA Inox
Válvula Pneumática 1” Inox
Válvula Proporcional 1/2” Inox
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 19 de 25
CÓDIGO BAUMER
890809
890811
890810
87752
88441
88442
890807
45078
895040
896305
896306
QUANTIDADE
02
01
01
10
02
02
01
02
01
01
01
895714
55428
895953
895954
896072
55379
894180
895843
895842
55147
55375
03
01
01
01
02
01
01
01
01
01
04
898233
55378
55268
893690
894717
894719
894718
02
03
02
01
01
01
01
55377
893289
894686
894275
55268
55384
01
03
02
01
01
01
Manual de Manutenção
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Folha: 20 de 25
6. Símbolos Gráficos
Simbologia utilizada no Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II:
SÍMBOLO
DESCRIÇÃO
Indica pressão na câmara externa.
Indica pressão da câmara interna.
Indica pressão da entrada de vapor.
Indica botão de abertura e fechamento de porta lado descarga (esterilizador com duas
portas).
ETIQUETA
DESCRIÇÃO
Etiqueta de identificação de entrada de água.
Etiqueta de identificação de entrada de ar.
Etiqueta de identificação de entrada de vapor.
Etiqueta indicadora de não pise.
Etiqueta de identificação de saída dreno.
Etiqueta de identificação de eletricidade.
Etiqueta de identificação de superfície quente.
Atenção, consultar documentos acompanhantes.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 21 de 25
Simbologia utilizada na embalagem do Esterilizador Baumer – modelo HI VAC MX II:
SÍMBOLO
DESCRIÇÃO
Sentido de estocagem.
Frágil, manusear com cuidado.
Atenção, consultar documentos acompanhantes.
Consultar instruções de operação.
Manter seco.
7. Problemas e Soluções
PROBLEMA
x
Display do comando se
apaga:
Movimento de abertura e
fechamento de portas
realizado com dificuldade:
x
x
x
x
Pacotes saem molhados:
x
x
x
x
Impressora não imprime:
x
No final do ciclo o retorno à
pressão atmosférica demora
alem do normal:
x
CAUSA
Disjuntor do comando
desarmado.
Conector entre interface e
comando solto
Falta de lubrificação na
guarnição de vedação.
Regulador de fluxo obstruído
Ineficiência da bomba de
vácuo.
Entrada de ar na câmara
interna.
Vapor úmido.
Impressora com defeito.
Fonte da impressora com
defeito.
Falha de comunicação com
controlador.
Filtro de ar saturado.
MEDIDA CORRETIVA
x
x
Armar disjuntor.
Reapertar conector.
x
Lubrificar a guarnição de
vedação.
Reajustar o regulador.
Checar a bomba de vácuo.
Checar a vedação das portas e
válvulas de retenção.
Checar a instalação de
abastecimento de vapor direto ou
gerador, observando o correto
funcionamento dos purgadores e
separador de umidade.
Realizar manutenção ou troca do
componente.
Realizar manutenção ou troca da
fonte.
Verificar conexão com cabos de
conexão.
x
x
x
x
x
x
x
x
Substituir o componente.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
PROBLEMA
Positivando o teste:
Porta não abre:
x
x
x
x
CAUSA
Vapor úmido.
Falha na bomba de vácuo.
Guarnição enroscando.
Falha nas válvulas de
controle.
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 22 de 25
x
x
x
x
x
x
x
Pacotes, instrumentais ou
utensílios manchados:
x
Qualidade do vapor/água.
x
x
Telas do display não alternam:
x
x
x
x
x
Câmara interna não atinge a
temperatura selecionada:
x
x
x
Acúmulo de água no fundo ou
porta do esterilizador:
x
x
x
x
x
Equipamento não realiza
vácuo:
x
x
Falha na comunicação entre o
display e o controlador.
Chave “RUN” / “PROG” do
controlador na posição
“PROG”.
Controlador com defeito.
Falta de pressão de
alimentação.
Válvula agulha bloqueada.
Filtro ”Y” do sistema de purga
obstruído.
Vazamento de vapor da
câmara interna.
Vazamento de ar da canaleta
para a câmara.
Temperatura da câmara
externa, falha na purgação na
câmara externa.
Desnivelamento.
Válvula agulha bloqueada.
Filtro “Y” do sistema de purga
obstruído.
Relé térmico de proteção da
bomba desligada.
Falta de água de alimentação
da bomba.
Câmara pressurizada acima
de 1,10 bar absoluto.
Disjuntor de proteção
desligado.
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
MEDIDA CORRETIVA
Verificar suprimento de vapor.
Verificar relé térmico, disjuntores
e tensão de alimentação.
Lubrificar guarnição.
Contactar a Gestão Pós-Venda.
Checar a qualidade da água.
Checar o elemento do filtro de
água, substituindo-o se
necessário.
Checar a câmara do gerador de
vapor (caso exista), quanto à
quantidade de minerais e
partículas em suspensão
depositados em suas paredes,
fundo e resistências, limpando-os
caso necessário.
Verificar a qualidade do vapor de
linha e instalar um filtro se
necessário.
Verificar cabos de comunicação.
Mudar a chave para posição
“RUN”.
Realizar manutenção ou
substituir componente
Checar a pressão de entrada no
cavalete de vapor.
Checar o funcionamento dos
componentes do cavalete de
vapor.
Checar o funcionamento do
gerador de vapor.
Limpar ou substituir o
componente.
Limpar o componente.
Verificar o filtro e purgador.
Nivelar.
Limpar ou substituir o
componente.
Limpar o componente.
Rearmar. Caso o desarme seja
constante, contactar a Gestão
Pós-Venda.
Checar a abertura do registro no
cavalete de água.
Situação normal do equipamento
durante abertura da porta.
Rearmar. Caso o desarme seja
constante, contactar a Gestão
Pós-Venda.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 23 de 25
PROBLEMA
CAUSA
MEDIDA CORRETIVA
Vazamento de ar comprimido
x Limpar ou trocar a guarnição.
da canaleta para a câmara
Subida de pressão na câmara
interna.
x Trocar o reparo ou substituir o
interna sem disparo do ciclo:
x Falha na válvula de vapor da
componente.
câmara interna.
x Falha no aterramento.
x Verificar aterramento.
Oscilação na leitura de
x Transdutor de pressão com
x Realizar a substituição do
pressão:
defeito.
componente.
x Acumulo de água no dreno.
x Desobstruir o dreno.
x Sensor de temperatura solto.
x Reapertar o sensor.
x Sensor de temperatura com
x Realizar substituição do
Erro de leitura da temperatura:
defeito.
componente.
x Falha na conexão com o
x Verificar conexão com o
controlador.
controlador.
Em caso de não resolução do problema ou outros problemas, contatar o agente autorizado Baumer S.A..
x
8. Esquema Elétrico
Para esterilizador a vapor:
Anexo no final deste manual (ee900902; ee894729).
Observação: Somente considerar o código ee894729 para esterilizador que não possui gerador de vapor
embutido.
Para esterilizador a vapor e formaldeído:
Anexo no final deste manual (ee900903; ee894729).
Observação: Somente considerar o código ee894729 para esterilizador que não possui gerador de vapor
embutido.
9. Esquema Hidropneumático
Para esterilizador a vapor:
Anexo no final deste manual (H2-MX-II).
Para esterilizador a vapor e formaldeído:
Anexo no final deste manual (H2-MX-II-F).
10. Vista Explodida
Anexo no final deste manual (V2-MX-II).
11. Descarte do Produto
A Baumer S.A. recomenda que este produto seja devolvido à sua unidade fabril, sem custo, em Mogi Mirim/SPBrasil, na Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 – CEP: 13803-330 – A/C Gestão Pós-Venda, com a instrução de
“Descarte do Produto”. Caso o comprador do produto decida pelo descarte em seu país e/ou cidade, este descarte
deve seguir as normas de descarte do local e/ou país destino, bem como enviar um e-mail, carta e/ou fax para a
empresa Baumer S.A. que a mesma foi descartada conforme legislação.
Manual de Manutenção
Esterilizador a Vapor
Modelo: HI VAC MX II
Código: 130040023
Versão / Revisão: 1.000
Folha: 24 de 25
12. G.P.V. - Gestão Pós-Venda
Baumer S.A.
Av. Prefeito Antonio Tavares Leite, 181 • Parque da Empresa
CEP: 13803-330 • Mogi Mirim • SP
Caixa Postal: 1081
Fone/Fax: 19 3805-7699
E-mail: [email protected] • [email protected]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Av. Prefeito Antônio Tavares Leite, 181
Moji Mirim, 13803-330
(0xx)19 1805-7655
Baumer S/A
Esterilizador Hi Vac MX II
Código:
Sub. A
ee900902
Alterações nas entradas analógicas 0-20 mA.
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Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
1
Página:
Descrição da página:
Título / Capa
0
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
3
Fase 1
-X1
3
-X1
2
-X1
1
3/2
1
2
Fase 2
PE
2/2
1
PE / 2
1
Ventilador para
refrigeração do comando
Ventilador para
refrigeração do comando
Ventilador para
refrigeração do comando
-VT1
-VT2
-VT3
M
1~
M
1~
M
1~
OPCIONAL
-X1
1
RG1
Registrador Gráfico
5
4
1
L1
N
PE
Sensor
temperatura
PT-100
controle
registrador
R1
1
A1
B1
G1
Sensor
temperatura
PT-100
carga
registrador
R2
2
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
-TE-5D
+ -
-TE-5E
+ -
A2
B2
G2
-X2
R3
3
-X2
23
2
313
Transdutor de pressão
registrador
24
2
313
A3
Br
Vm
24
-X2
24
1
24
24 / 2
0
B3
G3
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-PT-2B
-X2
0
23
0/2
1
Próxima página:
Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
2
Página:
Descrição da página:
Circuito de alimentação
1
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
1/
2
3
4
5
6
7
8
9
10
24
1/
0
Filtro de linha
-FL1
1/
1/
4
3
PE
5
1/
2
-FP1
5VCC
Fonte para
impressora
F1
-FA1
F2
FP1
FONTE PARA IMPRESSORA
1
2
24Vcc
Fonte de
alimentação
comando
3
F1
PE
F2/N
FA1
FONTE 24Vcc
24Vcc
0Vcc
12
24 / 3
13
-X2
1
1
0/3
14
-X2
2
24
0
24
0
1
-X2
1
12
-X2
13 2
2
4
-X2
1
-X2
2
3
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
24
0
4
-X2
2
3
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
24
0
14
24Vcc
0
PE
24Vcc
IHM 1
-PR1
1
2
3
4
Impressora
PR1- IMPRESSORA
Página anterior:
0
PE
IHM 2
IHM 1
IHM 2
TP177B
TD200
1
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ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
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Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
3
Página:
Descrição da página:
Circuito de alimentação
2
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
2
24
2
0
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
4
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
10
4
0
0
-X2
1
24
1
5
6
0
Az
2
5
24
Vm
AZ
0
MR
24
2
24
Az
-SM-8
1
8
14
1
9
14
Br
1
14
1
11
1
12
4
13
-PS-10
P
14
Pressostato
canaleta
porta
carga
13
24
13
-PS-9
Bloco
auxiliar
disjuntor
motor
24
24
3
-RT-1
P
Pressostato
de àgua
na bomba
de vácuo
24
24
13
-PS-6
P
Pressostato
de ar
10
24
24
13
-PS-11
P
Pressostato
de vapor
24
24
13
-PS-1
MR
PR
Br
24
24
Vm
AZ
Sensor
magnético
para
Porta de
carga
P
14
Pressostato
canaleta
porta
descarga
Sensor
magnético
para
Porta de
descarga
100
-X2
1
1
6
0
PR
-SM-7
24
7
101
2
2
7
100
102
101
8
102
103
2
9
103
104
2
10
104
105
2
11
105
106
2
12
106
107
2
13
107
Cabo Br
1x0,5 mm²
CPU
/4
/5
/6
CPU 226
S7 200 SIEMENS
I 0.0
1M
I 0.1
I 0.2
I 0.3
I 0.4
I 0.5
I 0.6
I 0.7
CPU1
GRUPO 1
ENTRADAS
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ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
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Wanderson Venceslau
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4
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Entradas digitais do grupo 1 da CPU
3
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
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26/12/2011
1
3
24
3
0
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
5
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
10
5
0
24
-X2
1
24
1
14
24
1
15
24
16
24
24
1
17
2
17
24
13
-BT1
14
Botão de
controle
da porta
descarga
MR
PR
PR
-SA-7
-SA-8
Sistema
anti-esmagamento
porta
carga
Sistema
anti-esmagamento
porta
descarga
108
-X2
2
MR
109
2
14
108
110
2
15
109
16
110
111
Cabo Br
1x0,5 mm²
CPU
/3
CPU 226
S7 200 SIEMENS
I 1.0
I 1.1
I 1.2
I 1.3
I 1.4
I1.5
2M
I1.6
I1.7
CPU1
GRUPO 2
ENTRADAS
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ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
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Wanderson Venceslau
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Michel Ribeiro
5
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Descrição da página:
Entradas digitais do grupo 2 da CPU
4
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
2
4
24
4
0
3
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
0
4
10
6
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-RL1
-RL2
-RL3
-RL4
-RL5
-RL6
-RL7
-RL8
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
180
181
182
183
184
185
186
187
Cabo Br
1x0,5 mm²
-CPU
/3
CPU 226
S7 200 SIEMENS
1M
O 0.0
1L+
GRUPO 1
SAIDAS
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14
12
11 /10
O 0.1
14
12
11 /10
O 0.2
14
12
11 /10
O 0.3
14
12
11 /10
O 0.4
14
12
11 /10
O 0.5
14
12
4
11 /10
O 0.6
14
12
11 /10
O 0.7
14
12
CPU1
11 /10
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Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
6
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Descrição da página:
Saídas digitais- grupo 1 da CPU
5
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
5
2
3
4
5
6
7
8
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
24
5
10
7
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
0
9
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-RL9
-RL10
-RL11
-RL12
-RL13
-RL14
-RL15
-RL16
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
188
189
190
191
192
193
194
195
Cabo Br
1x0,5 mm²
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
-CPU
O1.0
/3
CPU 226
S7 200 SIEMENS
2M
O1.2
O1.3
O1.4
O1.5
O1.6
O1.7
M
GRUPO 1
SAIDAS
Página anterior:
O1.1
2L+
14
12
11 /10
14
12
11 /10
14
12
11 /10
14
12
11 /11
14
12
11 /11
14
12
11 /11
14
12
11 /11
14
12
5
L+
CPU1
11 /11
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Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
7
Página:
Descrição da página:
Circuito das saídas digitais do grupo 2
6
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
6
2
3
4
5
6
7
8
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
24
6
10
8
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
0
9
8
0
0
0
-RL17
-RL18
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
196
197
Cabo Br
1x0,5 mm²
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
-ESD1
Expansão 1
-S7 200 SIEMENS
2M
O2.0
2L+
O2.1
O2.2
O2.3
O2.4
O2.5
O2.6
O2.7
2M
2L+
EM222
SAÍDA DIGITAL
14
12
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11 /11
14
12
11 /11
6
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Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
8
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Descrição da página:
Saídas digitais da expansão 1
7
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
7
24
7
0
2
3
4
5
6
7
8
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
10
9
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
9
9
0
Sensor
temperatura
PT-100
controle
Sensor
temperatura
PT-100
referência
Sensor
temperatura
PT-100
de carga
Sensor
temperatura
PT-100
trocador
-TE-5A
C°
+ -
-TE-5B
C°
+ -
-TE-5C
C°
+ -
-TE-5F
C°
+ -
-Br
EEA1
A+
Expansão 2- S7200 SIEMENS
-Vm
A-
-Vm
a+
-Br
a-
B+
-Vm
B-
-Vm
b+
-Br
b-
C+
PE
PE
-Vm
C-
-Vm
c+
c-
-Br
D+
-Vm
D-
-Vm
d+
d-
EM 231 Al4 RTD
Entrada Analógica
PT-100
M
L+
PE
PE
PE
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
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7
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Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
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Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
9
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Entradas analógicas PT-100 expansão 3
8
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Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Cabo Vm
1x0,5 mm²
8/
24
24 / 10
24
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
8/
0
24
-X2
18
19
-X2
1
1
24
24
VM
VM
-PT-2A
-PT-3
Transdutor
pressão
câmara
interna
Transdutor
pressão
câmara
externa
BR
BR
300
-X2
0 / 10
24
301
18
19
-X2
2
2
300
301
300
301
Cabo Br
1x0,5
mm²
300
300
RC
C+
PID
Cabo Br
1x0,5
mm²
301
301
RD
D+
Válvula
processo
proporcional
I1
U1
RA
A+
A-
RB
B+
B-
C-
D-
GND1
I2
M
L+
PE
M0
V0
GND2
I0
EEA2
I/01
Expansão 3-S 7200 SIEMENS
Cabo Vd/Am
1x1,00
mm²
EM235
AI4 X 12 Bit
AQ1x12Bit
Entrada analógica/ Saída analógica - 0 a 20mA
401
400
401
-X2
Cabo Br
1x0,5 mm²
Página anterior:
2
-X2
21
-X2
21
-X2
22
Cabo Vd/Am
1x1,00
mm²
I/03
I/04
PE
22
24
(-)
2
0
Cabo Br
1x0,5 mm²
I/02
400
0
1
24
24
1
8
Próxima página:
Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
10
Página:
Descrição da página:
Entradas analógicas 0-20mA expansão 6
9
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
9
24
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
11
24
11
11
-RL1
11
-RL2
12
/5
10
14
/5
11
-RL3
12
14
/5
11
-RL4
12
14
/5
11
-RL5
12
14
/5
11
-RL6
12
14
/5
11
-RL7
12
14
/5
11
-RL8
12
14
/5
11
-RL9
12
14
/6
11
-RL10
12
14
/6
-RL11
12
14
/6
12
14
Cabo Br
1x0,5 mm²
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
-F1
-F2
-F3
-F4
-F5
-F6
-F7
-F8
-F9
-F10
-F11
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Cabo Br
1x0,5 mm²
9
-SYV-7A
-SYV-9A
-SYV-7B
-SYV-9B
-SYV-8A
-SYV-10A
-SYV-8B
-SYV-10B
-SY-5A
-SY-5B
-SY-2A
-SY-2B
-SY-3A
Válvula para
subir porta
carga
Válvula ar
canaleta
porta
carga
Válvula
trava
pistão
porta
carga
Válvula
vácuo
canaleta
porta
carga
Válvula
subir
porta
descarga
Válvula ar
canaleta
porta
descarga
Válvula
trava
pistão
porta
descarga
Válvula
vácuo
canaleta
porta
descarga
Válvula
vácuo
câmara
interna
Válvula
descarga
câmara
interna
Válvula
bloqueio
da válvula
PID
Válvula
ar filtrado
Válvula
vapor
câmara
externa
Cabo Az
1x0,5 mm²
11
0
Página anterior:
0
9
Próxima página:
Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
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2
3
4
5
6
7
8
Cabo Vm
1x0,5 mm²
10
24
9
10
24
11
11
-RL12
/6
11
-RL13
12
14
/6
11
-RL14
12
14
11
-RL15
/6
12
14
/6
11
-RL16
12
14
/6
11
-RL17
12
14
/7
-RL18
12
14
/7
12
14
Cabo Br
1x0,5 mm²
61
62
63
64
65
66
67
-F12
-F13
-F14
-F15
-F16
-F17
-F18
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
61
63
64
65
66
67
Acionamento
Bomba de vácuo
Cabo Br
1x0,5 mm²
-SY-12
-AL1
-SY-4
-SY-5C
-SY-6
-SY-1
Válvula
descarga
do gerador
24VCC
Campainha
sonalarme
Válvula
vácuo
câmara
externa
Válvula
exaustão
lenta
Válvula
entrada de
água no
trocador
Válvula
vapor
sistema
comutação
Cabo Az
1x0,5 mm²
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2
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7
8
9
10
Lista de peças
Tag
-AL1
-BT1
-CPU
-EEA1
-EEA2
-ESD1
-F1
-F2
-F3
-F4
-F5
-F6
-F7
-F8
-F9
-F10
-F11
-F12
-F13
-F14
-F15
-F16
-F17
-F18
-FA1
-FL1
-FP1
-IHM1
-IHM2
-PID
-PR1
-PS-1
-PS-6
-PS-9
-PS-10
-PS-11
-PT-3
-PT-2A
-PT-2B
-RG1
-RL1
-RL2
-RL3
-RL4
-RL5
-RL6
-RL7
-RL8
-RL9
-RL10
-RL11
-RL12
-RL13
-RL14
-RL15
-RL16
Página anterior:
Componente
Descrição
Campainha sonalarme
Botão de controle da porta descarga
CPU 226 S7 200 SIEMENS
Expansão 2- S7200 SIEMENS
Expansão 3-S 7200 SIEMENS
Expansão 1 -S7 200 SIEMENS
Fusível trilho DIN
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Fonte de alimentação comando
Filtro de linha
Fonte para impressora
TP177B
TD200
Válvula processo proporcional
Impressora
Pressostato de vapor
Pressostato de àgua na bomba de vácuo
Pressostato canaleta porta carga
Pressostato canaleta porta descarga
Pressostato de ar
Transdutor pressão câmara externa
Transdutor pressão câmara interna
Transdutor de pressão registrador
Registrador Gráfico
Relé acoplamento 24VCC
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Código da peça
Campainha Sonalarme
88027
Botão Impulso
81060
Processador CLP S-7200
890807
Módulo 4E PT-100
898110
Módulo 4EA e 1SA CLP
895000
Módulo 8S Digitais CLP
890808
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Fonte Impressora CUSTON
87763
Filtro de Linha RFI 15A
895834
Fonte Impressora CUSTON
87763
IHM TOUCH SCREEN
890813
IHM Remota TD-200
890812
Válvula Proporcional
894718
Impressora serial custom
892739
Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA
88442
Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA
88442
Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA
88442
Pressostato 0,2 à 8 BAR
89202
CJ PCS
55441
Transdutor de pressão absoluto
896072
Transdutor de pressão absoluto
896072
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
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5
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8
9
10
Lista de peças
Tag
-RL17
-RL18
-RT-1
-SA-7
-SA-8
-SM-7
-SM-8
-SY-1
-SY-4
-SY-6
-SY-12
-SY-2A
-SY-3A
-SY-5A
-SY-2B
-SY-5B
-SY-5C
-SYV-7A
-SYV-8A
-SYV-9A
-SYV-10A
-SYV-7B
-SYV-8B
-SYV-9B
-SYV-10B
-TE-5B
-TE-5C
-TE-5D
-TE-5E
-VT1
-VT2
-VT3
Página anterior:
Componente
Descrição
Relé acoplamento 24VCC
=
Bloco auxiliar disjuntor motor
Sistema anti-esmagamento porta carga
Sistema anti-esmagamento porta descarga
Sensor magnético para Porta de carga
Sensor magnético para Porta de descarga
Válvula vapor sistema comutação
Válvula vácuo câmara externa
Válvula entrada de água no trocador
Válvula descarga do gerador
Válvula bloqueio da válvula PID
Válvula vapor câmara externa
Válvula vácuo câmara interna
Válvula ar filtrado
Válvula descarga câmara interna
Válvula exaustão lenta
Válvula para subir porta carga
Válvula subir porta descarga
Válvula ar canaleta porta carga
Válvula ar canaleta porta descarga
Válvula trava pistão porta carga
Válvula trava pistão porta descarga
Válvula vácuo canaleta porta carga
Válvula vácuo canaleta porta descarga
Sensor temperatura PT-100 referência
Sensor temperatura PT-100 de carga
Sensor temperatura PT-100 controle registrador
Sensor temperatura PT-100 carga registrador
Ventilador para refrigeração do comando
=
=
Código da peça
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Bloco Auxiliar Disjuntor Motor
891848
Sensor Magnético para cilindro
55428
Sensor Magnético para cilindro
55428
Micro Ventilador 220Vca
87369
Micro Ventilador 220Vca
87369
Micro Ventilador 220Vca
87369
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2
3
4
5
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7
8
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10
Diagrama de bornes
Régua
=+-X1
Alvos externos
Designação do alvo
Fiação
Ponte
-PE
Página anterior:
Alvos internos
Ponte
Fiação
Designação do alvo
Posicionamento
1
-VT1
2
2
-Fase2
/1.0
-VT1
3
3
-Fase1
/1.0
-RG1:N
4
-VT1
/1.1
-RG1:L1
5
-VT1
/1.1
12.a
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Diagrama de bornes =+-X1
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Diagrama de bornes
Régua
=+-X2
Alvos externos
Designação do alvo
Página anterior:
Fiação
Ponte
Alvos internos
Designação do alvo
Posicionamento
-PR1:1
12
1
Ponte
Fiação
12
-FP1:1
/2.2
-PR1:2
13
1
13
-FP1:2
/2.2
-PR1:3
14
2
14
-FP1:3
/2.2
-IHM1:0
0
3
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-IHM2:0
0
3
0
-FA1:24Vcc
/2.4
-IHM1:24Vcc
24
4
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-IHM2:24Vcc
24
4
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-7:AZ
0
5
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-SM-8:AZ
0
5
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-SM-7:MR
24
6
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-8:MR
24
6
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-7:PR
100
7
100
-CPU:I 0.0
/3.2
-SM-8:PR
101
7
101
-CPU:I 0.1
/3.3
/2.4
-PS-1:13
24
8
24
-FA1:24Vcc
-PS-1:14
102
8
102
-CPU:I 0.2
/3.4
-PS-11:13
24
9
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-11:14
103
9
103
-CPU:I 0.3
/3.4
-PS-6:13
24
10
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-6:14
104
10
104
-CPU:I 0.4
/3.5
-RT-1:3
24
11
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-RT-1:4
105
11
105
-CPU:I 0.5
/3.6
-PS-9:13
24
12
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-9:14
106
12
106
-CPU:I 0.6
/3.7
-PS-10:13
24
13
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-10:14
107
13
107
-CPU:I 0.7
/3.8
13
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2
3
4
5
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7
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9
10
Diagrama de bornes
Régua
=+-X2
Alvos externos
Designação do alvo
Fiação
Ponte
Fiação
Designação do alvo
Posicionamento
-BT1:13
24
14
24
-FA1:24Vcc
-BT1:14
108
14
108
-CPU:I 1.0
/4.1
-SA-7:MR
24
15
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SA-7:PR
109
15
109
-CPU:I 1.1
/4.2
/2.4
/2.4
-SA-8:MR
24
16
24
-FA1:24Vcc
-SA-8:PR
110
16
110
-CPU:I 1.2
/4.3
17
24
-FA1:24Vcc
/2.4
17
111
-CPU:I 1.3
/4.4
24
-CPU:1L+
/5.2
-PT-2A:VM
24
18
-PT-2A:BR
300
18
-PT-3:VM
24
19
24
-CPU:1L+
/5.2
-PT-3:BR
301
19
301
-EEA2:B+
/9.3
20
24
-CPU:1L+
/5.2
-PID-(-)
Página anterior:
Ponte
Alvos internos
0
20
302
-EEA2:C+
/9.5
21
0
-CPU:1M
/5.2
/9.3
-PID-GND1
401
21
401
-EEA2:M0
-PID-24
24
22
24
-CPU:1L+
/5.2
-PID-I1
400
22
400
-EEA2:I0
/9.4
-RG1:G3
23
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-RG1:A3
23
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PT-2B:Vm
24
24
-PT-2B:Br
313
24
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Canaleta 50x50mm
FA1
12
11
RL
7
RL
8
RL
9
RL
10
RL
11
RL
12
RL
13
RL
14
RL
15
RL
16
RL
17
RL
18
A2
A2
A2
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
0
A2
FONTE
ALIMENTAÇÃO
RL
6
A2
F F F F F F F F F
10 11 12 13 14 15 16 17 18
A2
0
F
9
A2
24
F
8
A2
24
F
7
A2
24
F
6
A2
24
F
5
A2
24
F
4
A2
24
F
3
A2
24
F
2
A2
24
F
1
24
A2
24
23
A2
24
RL
5
313
A2
100
RL
4
A2
24
RL
3
A2
0
RL
2
A2
24
RL
1
A2
0
14
0
14
12
11
301
12
19
300
14
18
110
11
16
109
12
15
108
14
14
107
14
13
106
14
12
105
14
11
104
14
10
103
14
09
102
14
08
101
14
07
24
14
06
0
14
05
24
14
A2
X1
04
0
14
3
03
14
11
400
02
12
22
401
01
13
11
21
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
14
FONTE
IMPRESSORA
4
12
20
24
11
17
0
12
400
11
24
401
12
0
302
11
24
301
12
0
300
11
24
111
12
24
110
11
24
109
12
24
108
11
24
107
12
24
106
11
24
105
12
24
104
11
24
103
12
24
102
11
24
101
12
100
24
11
24
0
12
0
24
11
24
12
0
0
14
2
14
11
3
3
0
13
12
2
2
12
3
14
1
2
11
FL1
3
12
FP1
2
X2
Fixação por parafuso
Canaleta 30x50mm
ESD1
SAIDAS
DIGITAIS
CPU1
PROCESSADOR
AL1
S7200
EEA1
EEA2
ENTRADA
ENTRADA
PT100
Fixação por parafuso
4 a 20mA
Fixação por parafuso
Fixação por parafuso
Canaleta 30x50mm
SYV-7A
SYV-7B
SYV-8A
SYV-8B
SY-5A
SY-5B
SY-2A
SY-2B
SY-3
SY-12
SY-4
SY-5C
SY-6
SY-1
SY-9B
SY-9A
SY-10B
SY-10A
Fixação por parafuso
(Porca para o lado interno da canaleta)
Canaleta 100x50mm
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14.a
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Layout do comando elétrico
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1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E O CONVERSOR 232/485
CPU1
CS1
3
5
6
8
Mr
Mr
Am
Am
Vd
Vd
Br
Br
IHM 1
TP177B
1
6
4
2
BD9
MACHO
Endereço rede: 01
Baud rate: 187,5 Kbps
BD9
MACHO
CPU1
IHM 2
TD200
VISTA TRASEIRA DA IHM
Endereço rede: 02
Baud rate: Port 0 - 187,5 Kbps
Port 1 - 19,2 Kbps
Endereço rede: 03
Baud rate: 187,5 Kbps
PORT
0
RS422/485
IF 1B
PLC
RS232
IF 1A
PLC
RS232
IF 2
DOWNLOAD
RS422/485
IF 1B
PLC
PORT
1
CABO RS485 BLINDADO
CABO RS485 CLP - CONVERSOR
CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E AS IHM TP170B E TD200
CPU1
CABO RS232 CONVERSOR - PRINTER
CS1
TP170B
Mr
Mr
Br
Br
3
3
PR1
RS232
RS485
8
8
BD9
MACHO
RS232
BD9
MACHO
IMPRESSORA
TD200
CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE O CONVERSOR E A IMPRESSORA
Mr
CS1
PR1
3
3
5
7
BD9
FEMEA
Página anterior:
Br
3
8
BD9
MACHO
BD25
MACHO
15
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Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
17
Página:
Descrição da página:
Rede de comunicação do controlador
16
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
1
2
3
4
5
6
7
8
DISPOSITIVOS DE ENTRADAS
DISPOSITIVOS DE ENTRADAS
Entradas digitais:
I0.0-(SM-7) Sensor magnético da porta de carga
I0.1-(SM-8) Sensor magnético da porta de descarga
I0.2-(PS-1) Pressostato de vapor
I0.3-(PS-11) Pressostato de ar
I0.4-(PS-6) Pressostato de água da bomba de vácuo
I0.5-(RT-1) Relé térmico da bomba de vácuo
I0.6-(PS-9) Pressostato canaleta porta de carga
I0.7-(PS-10) Pressostato canaleta porta de descarga
I1.0-(BT-1) Botão de controle da porta descarga
I1.1-(SA-7) Sistema anti esmagamento porta de carga
I1.2-(SA-8) Sistema anti esmagamento porta de descarga
Saidas digitais:
O0.0-(SYV-7A) Válvula para subir porta de carga
O0.1-(SYV-9A) Válvula de ar canaleta porta de carga
O0.2-(SYV-7B) Válvula trava pistão porta carga
(SYV-9B) Válvula de vácuo canaleta porta de carga
O0.3-(SYV-8A) Válvula para subir porta de descarga
O0.4-(SYV-10A) Válvula de ar canaleta porta de descarga
O0.5-(SYV-8B) Válvula trava pistão porta de descarga
(SYV-10B) Válvula de vácuo canaleta porta de descaga
O0.6-(SY-5A) Válvula de vácuo na câmara interna
O0.7-(SY-5B) Válvula de descarga da câmara interna
O1.0-(SY-2A) Válvula de bloqueio da válvula PID
O1.1-(SY-2B) Válvula de ar filtrado
O1.2-(SY-3A) Válvula de vapor na câmara externa
O1.3-(SY-12) Válvula de descarga do gerador
O1.4-(P5) Bomba vácuo
O1.5-(AL-1) Campainha sonalarme
O1.6-(SY-4) Válvula de vácuo na câmara externa
O1.7-(SY-5C) Válvula de exaustão lenta
O2.0-(SY-6) Válvula de entrada de água no trocador
O2.1-(SY-1) Válvula vapor sistema de comutação
Entradas analógicas:
AIW0-(TE-5A) Entrada sensor PT-100 Controle
AIW2-(TE-5B) Entrada sensor PT-100 Verificação
AIW4-(TE-5C) Entrada sensor PT-100 Interior da carga
AIW6-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Trocador de calor
AIW8-(TE-3) Entrada sensor PT-100 Câmara externa
AIW10-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Formaldeído
AIW12-(PT-2A) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.I
AIW14-(PT-3) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.E
9
10
Saidas analógicas:
AQW0-(SA1) Saída 0 à 20mA controle válvula PID
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16
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Código:
ee900902
Desenho: Gabriel Antonio Marcondes
Revisão:
Sub. A
Wanderson Venceslau
Aprovação:
Michel Ribeiro
Página:
Descrição da página:
Dispositivos entradas e saidas
17
Observação:
Autor ultima revisão:
gabriel.marcondes
Data ultima revisão:
26/12/2011
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Avenida Prefeito Antônio Tavares Leite, 181
Mogi Mirim, 13803-330
(0xx)19 3805-7655
ESTERILIZADOR HI VAC MX II FORMALDEÍDO
Código:
Sub B
Sub A
ee900903
Corrigido alimentação do módulo 0 a 20mA, inserido observações para equipamento de 1 porta e ligações de segurança de porta.
Desenho passado de AutoCad para EPLAN ELETRIC P8.
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1
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Título / Capa
Obs.:
Folha
0
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
3
Fase 1
-X1
3
-X1
2
-X1
1
3 / 2.0
1
2
Fase 2
PE
2 / 2.0
1
PE / 2.0
1
Ventilador para
refrigeração do comando
Ventilador para
refrigeração do comando
Ventilador para
refrigeração do comando
-VT1
-VT2
-VT3
M
1~
M
1~
M
1~
OPCIONAL
-X1
1
RG1
Sistema de segurança anti-esmagamento:
Porta de carga e descarga
Registrador Gráfico
5
4
1
L1
N
PE
24
Micro switch
segurança de porta 1
Micro switch
segurança de porta 2
-MS1
-MS2
NF
PC
500
NF
Sensor
temperatura
PT-100
controle
registrador
109
PC
R1
1
A1
B1
G1
SISTEMA DE SEGURANÇA DA PORTA DE CARGA
R2
2
24
Micro switch
segurança de porta 3
Micro switch
segurança de porta 4
-MS3
-MS4
NF
PC
501
NF
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
-TE-5D
+ -
Sensor
temperatura
PT-100
carga
registrador
-TE-5E
+ -
A2
B2
G2
110
-X2
PC
R3
3
28
2
-X2
2
A3
313
-PT-2B
Br
Vm
24
-X2
29
1
24
24 / 2.0
0
B3
G3
SISTEMA DE SEGURANÇA DA PORTA DE DESCARGA
Transdutor de pressão
registrador
29
-X2
28
0 / 2.0
1
Obs: Somente para equipamento de duas portas
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0
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2
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Circuito de alimentação
Obs.:
Folha
1
Folha
25
0
1.9 /
1
2
3
4
5
6
7
8
9
24
1.9 /
0
Filtro de linha
-FL1
1.9 /
1.9 /
4
3
PE
5
1.9 /
2
-FP1
5VCC
Fonte para
impressora
F1
-FA1
F2
FP1
FONTE PARA IMPRESSORA
1
2
24Vcc
Fonte de
alimentação
comando
3
F1
PE
F2/N
FA1
FONTE 24Vcc
24Vcc
0Vcc
12
24 / 3.0
13
-X2
1
1
0 / 3.0
14
-X2
2
24
0
24
0
1
-X2
1
12
-X2
13 2
2
-X2
1
4
3
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
24
0
-X2
2
4
-X2
2
3
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
24
0
14
24Vcc
0
PE
24Vcc
IHM 1
-PR1
Impressora
1
2
3
4
PR1- IMPRESSORA
0
PE
IHM 2
IHM 1
IHM 2
TP177B
TD200
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1
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3
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Circuito de alimentação
Obs.:
Folha
2
Folha
25
0
2.9
24
2.9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
4.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
4.0
0
0
-X2
1
24
1
5
6
0
Para equipamento
de uma porta,
fazer um jumper do
borne X2:02/6 ao X2:02/7
e do X2:01/13
ao X2:02/13
Az
2
5
24
Vm
AZ
0
MR
24
2
24
Az
-SM-8
Br
1
9
14
Br
Pressostato
de àgua
na bomba
de vácuo
14
1
11
Bloco
auxiliar
disjuntor
motor
24
1
12
24
1
-PS-9
Pressostato
canaleta
porta
carga
2
13
-PS-10
P
14
13
24
13
-RT-1
P
24
24
13
-PS-6
Pressostato
de ar
1
10
24
13
P
24
P
Pressostato
canaleta
porta
descarga
14
Sensor
magnético
para
Porta de
descarga
100
-X2
1
14
24
24
-PS-11
P
Pressostato
de vapor
PR
1
8
13
-PS-1
MR
24
24
Vm
AZ
Sensor
magnético
para
Porta de
carga
1
6
0
PR
-SM-7
24
101
2
7
100
7
101
102
2
8
102
103
2
9
103
104
2
105
2
10
104
11
105
106
2
12
106
107
2
13
107
Cabo Br
1x0,5 mm²
CPU
/4.1
/5.1
/6.0
CPU 226
S7 200 SIEMENS
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2
1M
I 0.0
I 0.1
I 0.2
I 0.3
I 0.4
I 0.5
GRUPO 1
ENTRADAS
I 0.6
I 0.7
CPU1
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4
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Entradas digitais do grupo 1 da CPU
Obs.:
Folha
3
Folha
25
0
3.9
24
3.9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
5.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
5.0
0
0
24
-X2
1
24
1
14
24
1
15
24
16
24
24
1
24
Botão de
controle
da porta
descarga
MR
MR
PR
PR
Nível
superior
reservatório de
água
AZ
Sensor
capacitivo
do frasco
2
15
108
109
16
110
2
24
17
111
19
2
24
22
Az
2
22
Vm
MR
PR
-SM-14B
Br
Sensor
indutivo
do furador
1
112
1
24
113
18
20
0
AZ
Br
112
2
2
PR
-SM-14A
2
MR
14
Sistema
anti-esmagamento
porta
descarga
111
20
Vm
-SA-8
110
0
24
Az
13
-LARH14
12
1
0
Sistema
anti-esmagamento
porta
carga
109
14
Nível
inferior
reservatório de
água
19
-SA-7
108
-X2
2
-LSRS14
1
18
24
11
14
Para equipamento
de uma porta,
fazer um jumper do
borne X2:01/16
ao X2:02/16
1
17
24
13
-BT1
24
24
21
113
114
2
21
114
115
Cabo Br
1x0,5 mm²
CPU
/3.1
CPU 226
S7 200 SIEMENS
I 1.0
I 1.1
I 1.2
I 1.3
I 1.4
I1.5
2M
I1.6
I1.7
CPU1
GRUPO 2
ENTRADAS
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3
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5
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Entradas digitais do grupo 2 da CPU
Obs.:
Folha
4
Folha
25
0
4.9
24
4.9
0
1
24
0
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
6.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
6.0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-RL1
-RL2
-RL3
-RL4
-RL5
-RL6
-RL7
-RL8
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
180
181
182
183
184
185
186
187
Cabo Br
1x0,5 mm²
-CPU
/3.1
CPU 226
S7 200 SIEMENS
O 0.0
1M
O 0.1
O 0.2
O 0.3
O 0.4
O 0.5
O 0.6
O 0.7
1L+
CPU1
GRUPO 1
SAIDAS
14
12
11 /12.0
14
12
11 /12.1
14
12
11 /12.2
14
12
11 /12.3
14
12
11 /12.4
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4
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14
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11 /12.6
14
12
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6
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Saídas digitais- grupo 1 da CPU
Obs.:
Folha
5
Folha
25
0
5.9
1
2
3
4
5
6
7
5.9
7.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
0
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
24
8
7.0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-RL9
-RL10
-RL11
-RL12
-RL13
-RL14
-RL15
-RL16
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
188
189
190
191
192
193
194
195
Cabo Br
1x0,5 mm²
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
-CPU
/3.1
CPU 226
S7 200 SIEMENS
O1.0
2M
O1.1
O1.2
O1.3
O1.4
O1.5
O1.6
O1.7
2L+
M
L+
CPU1
GRUPO 1
SAIDAS
14
12
11 /12.7
14
12
11 /12.8
14
12
11 /12.8
14
12
11 /13.0
14
12
11 /13.1
14
12
11 /13.2
14
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5
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14
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7
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Circuito das saídas digitais do grupo 2
Obs.:
Folha
6
Folha
25
0
6.9
1
2
3
4
5
6
7
6.9
8.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
0
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
24
8
8.0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
-RL17
-RL18
-RL19
-RL20
-RL21
-RL22
-RL23
-RL24
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
196
197
198
199
200
201
202
203
Cabo Br
1x0,5 mm²
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
-ESD1
EXPANSÃO 1
-S7 200 SIEMENS
2M
O2.0
2L+
O2.1
O2.2
O2.3
O2.4
O2.5
O2.6
O2.7
2M
2L+
EM222
SAÍDA DIGITAL
14
12
11 /13.4
14
12
11 /13.4
14
12
11 /13.5
14
12
11 /13.6
14
12
11 /13.6
14
12
11 /13.7
14
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6
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8
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Saídas digitais da expansão 1
Obs.:
Folha
7
Folha
25
0
7.9
24
7.9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
9.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
9.0
0
0
0
0
0
0
0
-RL25
-RL26
-RL27
-RL28
-RL29
-RL30
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
Relé
acoplamento
24VCC
204
205
206
207
208
209
Cabo Br
1x0,5 mm²
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
-ESD2
EXPANSÃO 2
-S 7200 SIEMENS
1M
O3.0
1L+
O3.1
O3.2
O3.3
O3.4
O3.5
O3.6
O3.7
2M
2L+
EM222
SAÍDA DIGITAL
14
12
11 /14.3
14
12
11 /14.4
14
12
11 /14.4
14
12
11 /14.5
14
12
11 /14.6
14
12
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9
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Saídas digitais da expansão 2
Obs.:
Folha
8
Folha
25
0
8.9
24
8.9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
10.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
9
10.0
0
OPCIONAL
Sensor
temperatura
PT-100
controle
Sensor
temperatura
PT-100
referência
Sensor
temperatura
PT-100
de carga
Sensor
temperatura
PT-100
trocador
-TE-5A
C°
+ -
-TE-5B
C°
+ -
-TE-5C
C°
+ -
-TE-5F
C°
+ -
-Br
EEA1
A+
Expansão 3- S7200 SIEMENS
-Vm
A-
-Vm
a+
-Br
a-
B+
-Vm
B-
-Vm
b+
-Br
b-
C+
PE
PE
-Vm
C-
-Vm
c+
c-
-Br
D+
-Vm
D-
-Vm
d+
d-
EM 231 Al4 RTD
Entrada Analógica
PT-100
M
L+
PE
PE
PE
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
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8
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10
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Entradas analógicas PT-100 expansão 3
Obs.:
Folha
9
Folha
25
0
9.9
24
9.9
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
24
11.0
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
11.0
0
Sensor
temperatura
PT-100
câmara
externa
-TE-3
+ -
Sensor
temperatura
PT-100
formaldeído
-Br
-EEA2
A+
Expansão 4- S7200 SIEMENS
-TE-5G
C°
+ -
C°
-Vm
A-
-Vm
a+
a-
-Br
B+
-Vm
B-
-Vm
b+
b-
PE
PE
PE
PE
EM 231 Al2 RTD
Entrada Analógica
PT-100
M
L+
PE
PE
PE
PE
PE
Cabo Vd/Am
1x1,00 mm²
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9
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11
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Entradas analógicas PT-100 expansão 4
Obs.:
Folha
10
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
10.9 /
24
24 / 12.0
24
24
Cabo Az
1x0,5 mm²
10.9 /
0
24
24
23
-X2
-X2
1
24
-X2
1
24
VM
-PT-3
Transdutor
pressão
câmara
externa
BR
-PT-13
-X2
302
24
-X2
2
300
25
2
301
300
RA
BR
301
2
300
Transdutor
pressão
do Boiler
BR
300
23
-X2
1
24
VM
-PT-2A
Transdutor
pressão
câmara
interna
25
24
VM
302
301
Cabo Br
1x0,5
mm²
300
301
A+
A-
0 / 12.0
24
PID
Cabo Br
1x0,5
mm²
302
Válvula
processo
proporcional
Cabo Br
1x0,5
mm²
I1
301
RB
B+
B-
302
302
RC
C+
U1
C-
RD
D+
D-
GND1
I2
M
L+
PE
M0
V0
GND2
I0
EEA3
I/01
Expansão 5 -S 7200 SIEMENS
Cabo Vd/Am
1x1,00
mm²
EM235
AI4 X 12 Bit
AQ1x12Bit
Entrada analógica/ Saída analógica - 0 a 20mA
401
400
401
-X2
Cabo Br
1x0,5 mm²
26
-X2
26
-X2
27
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Entradas analógicas 0-20mA expansão 6
I/03
I/04
24
(-)
2
0
1
24
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10
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
2
-X2
Cabo Vd/Am
1x1,00
mm²
PE
27
0
Cabo Br
1x0,5 mm²
I/02
400
24
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1
12
Obs.:
Folha
11
Folha
25
0
11.9
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
13.0
24
11
11
-RL1
11
-RL2
/5.3
12
14
/5.4
11
-RL3
12
14
/5.4
11
-RL4
12
14
11
-RL5
/5.5
12
14
/5.6
11
-RL6
12
14
/5.6
11
-RL7
12
14
/5.7
11
-RL8
12
14
/5.8
11
-RL9
12
14
/6.2
11
-RL10
12
14
/6.3
-RL11
12
14
/6.3
12
14
Cabo Br
1x0,5 mm²
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
-F1
-F2
-F3
-F4
-F5
-F6
-F7
-F8
-F9
-F10
-F11
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
Cabo Br
1x0,5 mm²
11.9
-SYV-7A
-SYV-9A
-SYV-7B
-SYV-9B
-SYV-8A
-SYV-10A
-SYV-8B
-SYV-10B
-SY-5A
-SY-5B
-SY-2A
-SY-2B
-SY-3A
Válvula para
subir porta
carga
Válvula ar
canaleta
porta
carga
Válvula
trava
pistão
porta
carga
Válvula
vácuo
canaleta
porta
carga
Válvula
subir
porta
descarga
Válvula ar
canaleta
porta
descarga
Válvula
trava
pistão
porta
descarga
Válvula
vácuo
canaleta
porta
descarga
Válvula
vácuo
câmara
interna
Válvula
descarga
câmara
interna
Válvula
bloqueio
da válvula
PID
Válvula
ar filtrado
Válvula
vapor
câmara
externa
Cabo Az
1x0,5 mm²
13.0
0
0
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13
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Acoplamento das saídas - página 1
Obs.:
Folha
12
Folha
25
0
12.9
24
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
14.2
24
11
11
-RL12
/6.4
11
-RL13
12
14
/6.5
11
-RL14
12
14
11
-RL15
/6.5
12
14
/6.6
11
-RL16
12
14
11
-RL17
/6.7
12
14
/7.2
11
-RL18
12
14
/7.3
11
-RL19
12
14
/7.3
11
-RL20
12
14
/7.4
11
-RL21
12
14
/7.5
11
-RL22
12
14
/7.5
11
-RL23
12
14
/7.6
-RL24
12
14
/7.7
12
14
Cabo Br
1x0,5 mm²
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
-F12
-F13
-F14
-F15
-F16
-F17
-F18
-F19
-F20
-F21
-F22
-F23
-F24
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
61
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
Acionamento
Bomba de vácuo
Cabo Br
1x0,5 mm²
12.9
-SY-12
-AL1
-SY-4
-SY-5C
-SY-6
-SY-1
-SY-2C
-SY-2D
-SY-2E
-SY-3B
-SY-5D
-SY-13A
Válvula
descarga
do gerador
24VCC
Campainha
sonalarme
Válvula
vácuo
câmara
externa
Válvula
exaustão
lenta
Válvula
entrada de
água no
trocador
Válvula
vapor
sistema
comutação
Válvula
vapor na
câmara
interna
Válvula
vapor
Boiler
Válvula
formaldeído na CI
Válvula
água na
câmara
externa
Válvula
bloqueio
na válvula
agulha
Válvula
formaldeído
no Boiler
Cabo Az
1x0,5 mm²
14.2
0
0
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Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Acoplamento das saídas - página 2
Obs.:
Folha
13
Folha
25
0
1
2
13.9
24
3
4
5
6
7
8
9
Cabo Vm
1x0,5 mm²
11
11
-RL25
/8.2
11
-RL26
12
14
/8.2
11
-RL27
12
14
/8.3
11
-RL28
12
14
/8.4
11
-RL29
12
14
/8.4
-RL30
12
14
/8.5
12
14
Cabo Br
1x0,5 mm²
74
75
76
77
78
79
479
-F25
-F26
-F27
-F28
-F29
-F30
-F31
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
Fusível
trilho
DIN
74
75
76
77
78
79
479
Cabo Br
1x0,5 mm²
13.9
-SY-13B
-SY-13C
-SY-13D
-SY-14A
-SY-14B
-SY-14D
-SY-14C
Válvula
vapor na
serpentina
Válvula
vácuo
no Bolier
formaldeído
Válvula
drenagem
no Boiler
Válvula
entrada de
água no
reservatório
Válvula
saida de
água no
reservatório
Válvula
retorno do
furador
Válvula
avanço do
furador
Cabo Az
1x0,5 mm²
0
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15
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Acoplamento das saídas - página 3
Obs.:
Folha
14
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Lista de peças
Tag
-AL1
-BT1
-CPU
-EEA1
-EEA2
-EEA3
-ESD1
-ESD2
-F1
-F2
-F3
-F4
-F5
-F6
-F7
-F8
-F9
-F10
-F11
-F12
-F13
-F14
-F15
-F16
-F17
-F18
-F19
-F20
-F21
-F22
-F23
-F24
-F25
-F26
-F27
-F28
-F29
-F30
-F31
-FA1
-FL1
-FP1
-IHM1
-IHM2
-LARH14
-MS1
-MS2
-MS3
-MS4
-PID
-PR1
-PS-1
-PS-6
-PS-9
-PS-10
-PS-11
Componente
Descrição
Campainha sonalarme
Botão de controle da porta descarga
CPU 226 S7 200 SIEMENS
Expansão 3- S7200 SIEMENS
Expansão 4- S7200 SIEMENS
Expansão 5 -S 7200 SIEMENS
EXPANSÃO 1 -S7 200 SIEMENS
EXPANSÃO 2 -S 7200 SIEMENS
Fusível trilho DIN
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Fonte de alimentação comando
Filtro de linha
Fonte para impressora
TP177B
TD200
Nível superior reservatório de água
Micro switch segurança de porta 1
Micro switch segurança de porta 2
Micro switch segurança de porta 3
Micro switch segurança de porta 4
Válvula processo proporcional
Impressora
Pressostato de vapor
Pressostato de àgua na bomba de vácuo
Pressostato canaleta porta carga
Pressostato canaleta porta descarga
Pressostato de ar
Código da peça
Campainha Sonalarme
88027
Botão Impulso
81060
Processador CLP S-7200
890807
Módulo 4E PT-100
898110
Módulo 2E PT-100 CLP
890809
Módulo 4EA e 1SA CLP
895000
Módulo 8S Digitais CLP
890808
Módulo 8S Digitais CLP
890808
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Porta Fusível Trilho Din
87752
Fonte Impressora CUSTON
87763
Filtro de Linha RFI 15A
895834
Fonte Impressora CUSTON
87763
IHM TOUCH SCREEN
890813
IHM Remota TD-200
890812
Mini sensor de nível
88866
Válvula Proporcional
894718
Impressora serial custom
892739
Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA
88442
Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA
88442
Pressostato 0,1 à 1,0 BAR NA
88442
Pressostato 0,2 à 8 BAR
89202
CJ PCS
55441
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Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Lista de peças
Obs.:
Folha
15
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Lista de peças
Tag
-PT-3
-PT-13
-PT-2A
-PT-2B
-RG1
-RL1
-RL2
-RL3
-RL4
-RL5
-RL6
-RL7
-RL8
-RL9
-RL10
-RL11
-RL12
-RL13
-RL14
-RL15
-RL16
-RL17
-RL18
-RL19
-RL20
-RL21
-RL22
-RL23
-RL24
-RL25
-RL26
-RL27
-RL28
-RL29
-RL30
-RT-1
-SA-7
-SA-8
-SM-7
-SM-8
-SM-14A
-SM-14B
-SY-1
-SY-4
-SY-6
-SY-12
-SY-2A
-SY-3A
-SY-5A
-SY-13A
-SY-14A
-SY-2B
-SY-3B
-SY-5B
-SY-13B
-SY-14B
Componente
Descrição
Transdutor pressão câmara externa
Transdutor pressão do Boiler
Transdutor pressão câmara interna
Transdutor de pressão registrador
Registrador Gráfico
Relé acoplamento 24VCC
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Bloco auxiliar disjuntor motor
Sistema anti-esmagamento porta carga
Sistema anti-esmagamento porta descarga
Sensor magnético para Porta de carga
Sensor magnético para Porta de descarga
Sensor capacitivo do frasco
Sensor indutivo do furador
Válvula vapor sistema comutação
Válvula vácuo câmara externa
Válvula entrada de água no trocador
Válvula descarga do gerador
Válvula bloqueio da válvula PID
Válvula vapor câmara externa
Válvula vácuo câmara interna
Válvula formaldeído no Boiler
Válvula entrada de água no reservatório
Válvula ar filtrado
Válvula água na câmara externa
Válvula descarga câmara interna
Válvula vapor na serpentina
Válvula saida de água no reservatório
Código da peça
Transdutor de pressão absoluto
896072
Transdutor de pressão absoluto
896072
Transdutor de pressão absoluto
896072
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Acoplamento Relé
55291
Bloco Auxiliar Disjuntor Motor
891848
Sensor Magnético para cilindro
55428
Sensor Magnético para cilindro
55428
Sensor Capacitivo
894402
Sensor Magnético para cilindro
55428
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Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
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Aprovado:
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Descrição da página:
Lista de peças
Obs.:
Folha
15.a
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Lista de peças
Tag
-SY-2C
-SY-5C
-SY-13C
-SY-14C
-SY-2D
-SY-5D
-SY-13D
-SY-14D
-SY-2E
-SYV-7A
-SYV-8A
-SYV-9A
-SYV-10A
-SYV-7B
-SYV-8B
-SYV-9B
-SYV-10B
-TE-5B
-TE-5C
-TE-5D
-TE-5E
-TE-5G
-VT1
-VT2
-VT3
Componente
Descrição
Válvula vapor na câmara interna
Válvula exaustão lenta
Válvula vácuo no Bolier formaldeído
Válvula avanço do furador
Válvula vapor Boiler
Válvula bloqueio na válvula agulha
Válvula drenagem no Boiler
Válvula retorno do furador
Válvula formaldeído na CI
Válvula para subir porta carga
Válvula subir porta descarga
Válvula ar canaleta porta carga
Válvula ar canaleta porta descarga
Válvula trava pistão porta carga
Válvula trava pistão porta descarga
Válvula vácuo canaleta porta carga
Válvula vácuo canaleta porta descarga
Sensor temperatura PT-100 referência
Sensor temperatura PT-100 de carga
Sensor temperatura PT-100 controle registrador
Sensor temperatura PT-100 carga registrador
Sensor temperatura PT-100 formaldeído
Ventilador para refrigeração do comando
=
=
Código da peça
Micro Ventilador 220Vca
87369
Micro Ventilador 220Vca
87369
Micro Ventilador 220Vca
87369
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16
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Lista de peças
Obs.:
Folha
15.b
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Diagrama de bornes
Régua
=+-X1
Alvos externos
Designação do alvo
Fiação
Ponte
-PE
Alvos internos
Ponte
Fiação
Designação do alvo
Posicionamento
1
-VT1
2
2
-Fase2
/1.0
-VT1
3
3
-Fase1
/1.0
-RG1:N
4
-VT1
/1.1
-RG1:L1
5
-VT1
/1.1
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15.b
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17
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Diagrama de bornes =+-X1
Obs.:
Folha
16
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Diagrama de bornes
Régua
=+-X2
Alvos externos
Designação do alvo
Fiação
Ponte
Alvos internos
Ponte
Fiação
Designação do alvo
Posicionamento
-PR1:1
12
1
12
-FP1:1
/2.2
-PR1:2
13
1
13
-FP1:2
/2.2
-PR1:3
14
2
14
-FP1:3
/2.2
-IHM1:0
0
3
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-IHM2:0
0
3
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-IHM1:24Vcc
24
4
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-IHM2:24Vcc
24
4
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-7:AZ
0
5
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-SM-8:AZ
0
5
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-SM-7:MR
24
6
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-8:MR
24
6
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-7:PR
100
7
100
-CPU:I 0.0
/3.2
-SM-8:PR
101
7
101
-CPU:I 0.1
/3.3
-PS-1:13
24
8
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-1:14
102
8
102
-CPU:I 0.2
/3.4
-PS-11:13
24
9
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-11:14
103
9
103
-CPU:I 0.3
/3.4
-PS-6:13
24
10
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-6:14
104
10
104
-CPU:I 0.4
/3.5
-RT-1:1
24
11
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-RT-1:2
105
11
105
-CPU:I 0.5
/3.6
-PS-9:13
24
12
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-9:14
106
12
106
-CPU:I 0.6
/3.7
-PS-10:13
24
13
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PS-10:14
107
13
107
-CPU:I 0.7
/3.8
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16
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17.a
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Diagrama de bornes =+-X2
Obs.:
Folha
17
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Diagrama de bornes
Régua
=+-X2
Alvos externos
Designação do alvo
Fiação
Ponte
Alvos internos
Ponte
Fiação
Designação do alvo
Posicionamento
-BT1:13
24
14
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-BT1:14
108
14
108
-CPU:I 1.0
/4.1
-SA-7:MR
24
15
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SA-7:PR
109
15
109
-CPU:I 1.1
/4.2
-SA-8:MR
24
16
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SA-8:PR
110
16
110
-CPU:I 1.2
/4.3
-LSRS14:11
24
17
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-LSRS14:12
111
17
111
-CPU:I 1.3
/4.4
-LARH14:13
24
18
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-LARH14:14
112
18
112
-CPU:I 1.4
/4.5
-SM-14A:AZ
0
19
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-SM-14B:AZ
0
19
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-SM-14A:MR
24
20
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-14B:MR
24
20
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-SM-14A:PR
113
21
113
-CPU:I1.5
/4.6
-SM-14B:PR
114
21
114
-CPU:I1.6
/4.7
22
24
-FA1:24Vcc
/2.4
22
115
-CPU:I1.7
/4.8
23
24
-CPU:1L+
/5.2
-CPU:1L+
/5.2
-PT-2A:VM
24
-PT-2A:BR
300
23
-PT-3:VM
24
24
24
-PT-3:BR
301
24
301
-EEA3:B+
/11.3
-PT-13:VM
24
25
24
-CPU:1L+
/5.2
-PT-13:BR
302
25
302
-EEA3:C+
/11.5
0
26
0
-CPU:1M
/5.2
-PID-(-)
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17
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17.b
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Diagrama de bornes =+-X2
Obs.:
Folha
17.a
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Diagrama de bornes
Régua
=+-X2
Alvos externos
Designação do alvo
Fiação
Ponte
Alvos internos
Ponte
Fiação
Designação do alvo
Posicionamento
-PID-GND1
401
26
401
-EEA3:M0
/11.3
-PID-24
24
27
24
-CPU:1L+
/5.2
-PID-I1
400
27
400
-EEA3:I0
/11.4
-RG1:G3
28
0
-FA1:0Vcc
/2.5
-RG1:A3
28
24
-FA1:24Vcc
/2.4
-PT-2B:Vm
24
29
-PT-2B:Br
313
29
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17.a
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18
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Diagrama de bornes =+-X2
Obs.:
Folha
17.b
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Canaleta 50x50mm
FA1
12
11
RL
17
RL
18
RL
19
RL
20
RL
21
RL
22
RL
23
RL
24
RL
25
RL
26
RL
27
RL
28
RL
29
RL
30
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 479
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
A2
0
X2
A2
24
A2
12
A2
FONTE
ALIMENTAÇÃO
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
14
RL
16
A2
24
RL
15
A2
0
RL
14
A2
24
RL
13
A2
24
RL
12
A2
113
RL
11
A2
24
RL
10
A2
0
RL
9
A2
24
RL
8
A2
24
RL
7
A2
24
RL
6
A2
24
RL
5
A2
24
RL
4
A2
24
RL
3
A2
24
RL
2
A2
24
RL
1
A2
24
F F F F F F F F F F F F F F F F F F F F
F
F
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
A2
24
F
9
A2
24
F
8
A2
100
F
7
A2
24
F
6
A2
0
F
5
A2
24
F
4
A2
0
F
3
14
X1
F
2
14
3
2
F
1
A2
29
A2
28
400
11
27
401
12
26
302
11
25
301
12
24
11
23
12
22
114
11
21
24
12
20
0
11
19
112
12
18
111
11
17
110
12
16
109
11
15
108
12
14
107
11
13
106
12
12
105
11
11
104
12
10
103
11
09
102
12
08
101
11
07
24
12
06
0
11
05
24
12
04
0
11
03
14
12
02
14
FONTE
IMPRESSORA
4
11
01
13
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 479
14
3
12
313
11
313
12
24
400
11
0
401
12
24
302
11
0
301
12
24
300
11
24
115
12
24
114
11
24
24
12
113
0
11
24
112
12
0
111
11
24
110
12
24
109
11
24
108
12
24
107
11
24
106
12
24
105
11
24
104
12
24
103
11
24
102
12
24
101
11
24
24
12
100
0
11
24
24
12
0
0
11
24
14
12
3
0
13
12
3
14
2
2
2
11
1
3
12
FP1
2
FL1
Fixação por parafuso
Canaleta 30x50mm
SAIDAS
DIGITAIS
PROCESSADOR
AL1
SY-5D
SY-13A
SY-13B
SY-13C
SY-13D
SY-14A
SY-14B
SY-14C
S7200
SY-14D
ESD2
SAIDAS
DIGITAIS
ESD1
CPU1
EEA1
EEA2
EEA3
ENTRADA
ENTRADA
ENTRADA
PT100
Fixação por parafuso
PT100
4 a 20mA
Fixação por parafuso
Fixação por parafuso
Canaleta 30x50mm
SYV-7A
SYV-7B
SYV-8A
SYV-8B
SY-5A
SY-5B
SY-2A
SY-2B
SY-3
SY-12
SY-4
SY-5C
SY-6
Reservado
SY-2D
SY-2C
SY-2E
SY-3B
SY-9B
SY-9A
SY-10B
SY-10A
Fixação por parafuso
(Porca para o lado interno da canaleta)
Canaleta 100x50mm
Escala: 1:5
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Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Layout do comando elétrico
Obs.:
Folha
18
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E O CONVERSOR 232/485
CPU1
CS1
3
5
6
8
Mr
Mr
Am
Am
Vd
Vd
Br
Br
IHM 1
TP177B
1
6
4
2
BD9
MACHO
Endereço rede: 01
Baud rate: 187,5 Kbps
BD9
MACHO
CPU1
IHM 2
TD200
VISTA TRASEIRA DA IHM
Endereço rede: 02
Baud rate: Port 0 - 187,5 Kbps
Port 1 - 19,2 Kbps
Endereço rede: 03
Baud rate: 187,5 Kbps
PORT
0
RS422/485
IF 1B
PLC
RS232
IF 1A
PLC
RS232
IF 2
DOWNLOAD
RS422/485
IF 1B
PLC
PORT
1
CABO RS485 BLINDADO
CABO RS485 CLP - CONVERSOR
CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE A CPU E AS IHM TP170B E TD200
CPU1
CABO RS232 CONVERSOR - PRINTER
TP170B
Mr
CS1
Mr
3
3
PR1
RS232
RS485
Br
Br
8
8
BD9
MACHO
RS232
BD9
MACHO
IMPRESSORA
TD200
CABO DE COMUNICAÇÃO ENTRE O CONVERSOR E A IMPRESSORA
Mr
CS1
PR1
3
3
5
7
BD9
FEMEA
Br
3
8
BD9
MACHO
BD25
MACHO
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20
Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Rede de comunicação do controlador
Obs.:
Folha
19
Folha
25
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DISPOSITIVOS DE ENTRADAS
DISPOSITIVOS DE ENTRADAS
Saidas digitais:
O0.0-(SYV-7A) Válvula para subir porta de carga
O0.1-(SYV-9A) Válvula de ar canaleta porta de carga
O0.2-(SYV-7B) Válvula trava pistão porta carga
(SYV-9B) Válvula de vácuo canaleta porta de carga
O0.3-(SYV-8A) Válvula para subir porta de descarga
O0.4-(SYV-10A) Válvula de ar canaleta porta de descarga
O0.5-(SYV-8B) Válvula trava pistão porta de descarga
(SYV-10B) Válvula de vácuo canaleta porta de descaga
O0.6-(SY-5A) Válvula de vácuo na câmara interna
O0.7-(SY-5B) Válvula de descarga da câmara interna
O1.0-(SY-2A) Válvula de bloqueio da válvula PID
O1.1-(SY-2B) Válvula de ar filtrado
O1.2-(SY-3A) Válvula de vapor na câmara externa
O1.3-(SY-12) Válvula de descarga do gerador
O1.4-(P5) Bomba de vácuo
O1.5-(AL-1) Campainha sonalarme
O1.6-(SY-4) Válvula de vácuo na câmara externa
O1.7-(SY-5C) Válvula de exaustão lenta
O2.0-(SY-6) Válvula entrada de água do trocador
O2.1-(SY-1) Válvula vapor sistema de comutação
O2.2-(SY-2C) Válvula de vapor na câmara interna
O2.3-(SY-2D) Válvula de vapor no Boiler
O2.4-(SY-2E) Válvula de formaldeído na C.I
O2.5-(SY-3B) Válvula de água na câmara externa
O2.6-(SY-5D) Válvula de bloqueio na válvula agulha
O2.7-(SY-13A) Válvula de formaldeído no Boiler
O3.0-(SY-13B) Válvula de vapor na serpentina
O3.1-(SY-13C) Válvula de vácuo no Boiler de formaldeído
O3.2-(SY-13D) Válvula de drenagem do Boiler
O3.3-(SY-14A) Válvula de entrada de água no reservatório
O3.4-(SY-14B) Válvula de saida de água no resrvatório
O3.5-(SY-14C) Válvula de avanço do furador
(SY-14D) Válvula de retorno do furador
Entradas digitais:
I0.0-(SM-7) Sensor magnético da porta de carga
I0.1-(SM-8) Sensor magnético da porta de descarga
I0.2-(PS-1) Pressostato de vapor
I0.3-(PS-11) Pressostato de ar
I0.4-(PS-6) Pressostato de água da bomba de vácuo
I0.5-(RT-1) Relé térmico da bomba de vácuo
I0.6-(PS-9) Pressostato canaleta porta de carga
I0.7-(PS-10) Pressostato canaleta porta de descarga
I1.0-(BT-1) Botão de controle da porta descarga
I1.1-(SA-7) Sistema anti esmagamento porta de carga
I1.2-(SA-8) Sistema anti esmagamento porta de descarga
I1.3-(LSRS-14) Nível inferior do reservatório de água
I1.4-(LSRH-14) Nível superior do reservatório de água
I1.5-(SM-14A) Sensor capacitivo do frasco
I1.6-(SM-14B) Sensor magnético do furador
Entradas analógicas:
AIW0-(TE-5A) Entrada sensor PT-100 Controle
AIW2-(TE-5B) Entrada sensor PT-100 Verificação
AIW4-(TE-5C) Entrada sensor PT-100 Interior da carga
AIW6-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Trocador de calor
AIW8-(TE-3) Entrada sensor PT-100 Câmara externa
AIW10-(TE-5F) Entrada sensor PT-100 Formaldeído
AIW12-(PT-2A) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.I
AIW14-(PT-3) Entrada de 0 à 20mA controle pressão C.E
Saidas analógicas:
AQW0-(SA1) Saída 0 à 20mA controle válvula PID
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Código: ee900903
Sub B
Sub. Atual:
Desenhado:
Tadeu Brito
Revisado:
Wilton Canatto
Aprovado:
Michel Ribeiro
Descrição da página:
Dispositivos entradas e saidas
Obs.:
Folha
20
Folha
25
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