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Sistema de colado rematitan®
Modo de empleo odontotécnico
Modo de empleo odontotécnico
1
Información general ..................................................................................................................................4
2
Coronas y puentes de titanio ...................................................................................................................5
empleando los revestimientos rematitan® Plus,
rematitan® Plus Speed, Trinell, rematitan® ultra
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
Preparación ............................................................................................................................................5
Bebederos – Coronas simples/Inlays ........................................................................................................5
Bebederos – Puentes ..............................................................................................................................5
Forma-conos de colado ..........................................................................................................................6
Montaje del modelado en el cono de colado ..........................................................................................6
Cantidad de metal de titanio por colado ................................................................................................6
Esqueléticos de titanio ..............................................................................................................................7
empleando los revestimientos rematitan® Plus, rematitan® Plus Speed
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
4
Procedimiento de colado de una pieza con titanio, trabajos de conos ..............................................12
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
5
5.1
5.2
Construcción del seg. modelo de duplicado con revestimiento rematitan® ............................................7
Recomendaciones para el modelado.......................................................................................................7
Utilización del metal para colados rematitan® M-(Ti4) ...........................................................................9
Bebedero/Cono ......................................................................................................................................9
Cono de colado para esqueléticos ..........................................................................................................9
Preparativos para el revestimiento.........................................................................................................10
Tallado del modelo antes del revestimiento ...........................................................................................10
Anillo para cilindros ..............................................................................................................................10
Fijación con cera en la base ..................................................................................................................10
Revestimiento .......................................................................................................................................10
Precalentamiento ..................................................................................................................................11
Horno de precalentamiento ..................................................................................................................11
Cantidad de titanio por colado .............................................................................................................11
Preparación ..........................................................................................................................................12
Duplicados............................................................................................................................................12
Fabricación del modelo duplicado de revestimiento rematitan® Plus ...................................................12
Tiempo de endurecimiento ...................................................................................................................12
Secado del modelo ...............................................................................................................................12
Recomendaciones para el modelado.....................................................................................................12
Colocación de bebederos .....................................................................................................................13
Preparativos para el revestimiento.........................................................................................................13
Anillo para cilindro ...............................................................................................................................13
Revestimiento .......................................................................................................................................13
Tiempos de retención, tiempos de apoyo, temperaturas .......................................................................13
Procedimiento de colado de una pieza con titanio, trabajos telescópicos .........................................14
Preparación ..........................................................................................................................................14
Cantidad de titanio por colado .............................................................................................................14
sistema de colado rematitan® 왍 es
2
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
8.8
8.9
9
Acabado de colados de titanio ...............................................................................................................15
Indicaciones de seguridad .....................................................................................................................15
Separar .................................................................................................................................................15
Tallar con abrasivos ...............................................................................................................................15
Preparar para el recubrimiento de la cerámica ......................................................................................15
Pulir con gomas ....................................................................................................................................15
Acidificar ..............................................................................................................................................15
Pulido ...................................................................................................................................................15
Acabado de colados de titanio con el juego de acabado rematitan® .................................................16
Indicaciones de seguridad .....................................................................................................................16
Descripción ...........................................................................................................................................16
Indicaciones generales ..........................................................................................................................16
Requisito indispensable para la elaboración ..........................................................................................16
Manera de proceder con la elaboración del titanio ...............................................................................16
Colado de aleaciones...............................................................................................................................17
Preparación de los cilindros...................................................................................................................17
Formadores de conos ...........................................................................................................................17
Precalentamiento de cilindros ...............................................................................................................17
Guarnición de cerámica ........................................................................................................................18
Crisol de cerámica y electrodo del crisol ...............................................................................................18
Electrodo de fusión...............................................................................................................................18
Proceso de fusión .................................................................................................................................18
Reconocer el momento del colado........................................................................................................19
Limpieza ...............................................................................................................................................19
Servicio de información por teléfono ....................................................................................................19
sistema de colado rematitan® 왍 es
3
Modo de empleo odontotécnico
1
Información general
Es empleado titanio puro de las marcas Tritan o rematitan® con grado de pureza de > 99,5%; esto corresponde
al titanio puro según DIN 17580.
La afinidad especialmente intensa del titanio con el oxígeno es tenida en cuenta en el proceso de fusión y colado
de las máquinas desarrolladas por Dentaurum. En la máquina se funde titanio puro con arco voltaico en la cámara
de fusión sometida al vacío e inundada con argón. Como crisol se utiliza una coquilla o lingotera de cobre. En la
misma el titanio se licúa sin reacción con el crisol.
Una vez alcanzado el punto líquido de la fusión se vuelca el crisol y el titanio fluye hacia abajo en el cilindro, el
cual está hecho de revestimiento específicamente creado para la técnica de colados del titanio rematitan® Plus,
rematitan® Plus Speed, rematitan® ultra o Trinell.
La capa de reacción que se forma en la zona de contacto del titanio con el revestimiento, denominada también
“alpha case”, deberá mantenerse reducida al mínimo. Debido a las características especiales del titanio, que con
su bajo peso especifico, alto punto de fusión, contracción reducida y su afinidad con el oxígeno, todos los factores
que influyen en el titanio se tendrán que manejar de una manera diferente a la usual. Este detalle abarca todos los
trabajos y materiales que están especialmente relacionados con la máquina de colado. Materiales ajenos pueden
tener un efecto negativo en el resultado del colado.
Los más recientes desarrollos de los revestimientos rematitan® Plus Speed y Trinell proporcionan máxima flexibilidad y calidad de colado. rematitan® Plus Speed es un revestimiento de uso universal para esqueléticos y
coronas y puentes. Permite trabajar tanto con precalentamiento rápido (speed) como convencional por la noche.
Trinell es un revestimiento rápido muy apropiado para coronas y puentes. Convence por su excelente precisión
de ajuste y por los colados obtenidos con el mismo casi exentos de oxidación.
Observe exactamente todos los pormenores del siguiente modo de empleo. Desviaciones, especialmente con
colados de titanio, pueden tener un efecto negativo. Rogamos leer los correspondientes modos de empleo sobre
peculiaridades de elaboración y terminado de los citados revestimientos.
sistema de colado rematitan® 왍 es
4
2
Puentes y coronas de titanio
Empleando los revestimientos rematitan® Plus,
rematitan® Plus Speed, Trinell, rematitan® ultra
2.1 Preparación
A
La modelación de puentes y coronas puede efectuarse con los materiales usuales. El espesor y modelación de puentes y coronas es como
de costumbre. Espesor mínimo 0,5 mm.
¡Atención! Emplear exclusivamente ceras combustibles sin dejar
ningún tipo de residuos (StarWax de Dentaurum) o plásticos similares.
2.2 Bebederos – Coronas simples/Inlays (fig. A y B)
Las coronas simples y los inlays se enceran fundamentalmente sobre
una barra.
Conector al objeto de colado Ø 3 mm, longitud 3 mm.
B
Diámetro de la barra 4 mm.
Canal principal en forma de T, Ø 4 mm.
Saliente del canal principal en la barra entre dos empalmes.
Altura de posicionado dentro del cilindro: aprox. 5–8 mm por debajo
del borde superior del cilindro.
2.3 Bebederos – Puentes (fig. C y D)
Canal principal en forma de T, Ø 4 mm. Diámetro de la barra 4 mm.
Saliente del canal principal en la barra entre dos empalmes.
C
Empalme con el bebedero Ø 3 mm. Longitud 3 mm.
Cada pieza del puente tiene que estar tramada en el punto más elevado de la pieza modelada. Piezas mayores como bandas completas, etc.
pueden presentar también 2 empalmes. Orientar los objetos de colado
de tal manera que el embudo de colado se asiente en el centro del
cilindro. Los puentes que presentan 8 y más bandas, tienen que estar
provistos de 2 canales principales de 4 mm hacia la barra.
D
sistema de colado rematitan® 왍 es
5
2.4 Sistema de cilindros
Para evitar la inclusión de gases al colar, el cono debe tener una forma
determinada. Por eso para el sistema sólo utilizar bases y forma-conos
de colado.
Bases y forma-conos de colado:
Tamaño 3
1 pieza
REF 106-850-01
Tamaño 6
1 pieza
REF 106-851-01
Tamaño 9
1 pieza
REF 106-852-01
La base deberá estar completamente limpia.
Anillos elásticos:
Posibilidad de utilizarlos con rematitan® Plus, rematitan® Plus Speed
Tamaño 3
1 pieza
REF 106-840-00
Tamaño 6
1 pieza
REF 106-841-00
Tamaño 9
1 pieza
REF 106-842-00
Anillos metálicos para cilindros:
Posibilidad de utilizarlos con Trinell, rematitan® ultra y
rematitan® Plus Speed
Tamaño 3
1 pieza
REF 106-801-00
Tamaño 6
1 pieza
REF 106-802-00
Reborde adaptador para unir anillo con base
Tamaño 3
1 pieza
REF 106-845-00
Tamaño 6
1 pieza
REF 106-846-00
Tamaño 9
1 pieza
REF 106-847-00
2.5 Montaje del modelado en el cono de colado
Es muy importante que la conexión entre el modelado y cono de colado se efectúe
de forma precisa y limpia, para conseguir la óptima fluidez del metal colado.
Montar el objeto a fundir en posición horizontal centrándolo en el interior del anillo.
Distancia mínima del borde: 6 mm.
Distancia del armazón de cera (bordes circulares) del canto superior del anillo del
cilindro: aprox. 5–8 mm
2.6 Cantidad de metal de titanio por colado
Coronas simples
18 g
Puentes hasta 6 elementos
22 g
Puentes de más de 6 elementos
31 g
Puentes muy grandes (14 elementos)/
supraconstrucciones extensas
36–40 g
sistema de colado rematitan® 왍 es
6
3
Esqueléticos de titanio con rematitan® Plus o rematitan® Plus Speed
3.1 Construcción de duplicados con el revestimiento
rematitan®
La duplicación del modelo maestro después de los preparativos correspondientes se realiza con la silicona rema®-Sil (REF 108-700-00/108701-00) o con la silicona ecosil® (REF 108-703-00/108-704-00).
¡Atención! Prestar atención al espesor mínimo del modelo de 15 mm
en la parte más profunda del mismo. En caso necesario, buscar una
posición más alta antes de la duplicación. Recortar modelos maestros
que sean más altos. En modelos del sistema ”split cast” etc. también
se puede recortar el modelo de revestimiento.
3.2 Recomendaciones para el modelado
Al emplearse titanio puro para esqueléticos se requiere, en comparación
con las aleaciones de CoCr, que la construcción de la estructura tenga
unas dimensiones mayores debido a los valores físicos más bajos.
Placas totales superiores
espesor
0,8 mm
Placa racionada superior
espesor
0,8–1,0 mm
Placa esqueletizada superior
espesor
0,8–1,0 mm
Placa transversal superior
espesor
0,8–1,0 mm
15 mm
Barra lingual inferior 4,3 x 2,3 mm (REF 111-113-00) reforzarla adicionalmente.
Todos los valores indicados son recomendaciones. La estabilización se
podrá conseguir también mediante refuerzos incorporados convenientemente en el modelo. Las preformas de cera y plásticas que se usen
deben ser apropiadas para el colado de titanio. (Todas las preformas
de cera y de plástico de Dentaurum son apropiadas para ello.)
¡Atención! No usar otros pegamentos. Para garantizar una buena
fluidez del titanio en el cilindro, hay que cuidar de que las superficies
de las ceras/plásticas estén limpias y lisas.
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7
1
2
3
1a
2a
3a
1
4
Superior-recortado
1 bebedero principal
Ø 5 mm
2 bebederos auxiliares
Ø 3 mm
2 Superior esquelético
1 bebedero principal
Ø 5 mm
1 bebedero auxiliar
Ø 4 mm
3 Superior transversal
1 bebedero principal
Ø 5 mm
2 bebederos auxiliares
Ø 3 mm
4 Superior total
2 bebederos principales Ø 4 mm,
10–15 mm de largo.
Modelo puesto en ángulo de 45°.
Con listón relleno bebederos dentro de la placa.
5 Barra inferior
2 bebederos auxiliares
Ø 4 mm
1a-5a Esquelético colado con rematitan®, pasado por el chorro de
arena. Bebederos cortados.
5
4a
5a
sistema de colado rematitan® 왍 es
8
3.3 Utilización del metal para colados rematitan® M-(Ti4)
rematitan® M posee valores superiores en cuanto al límite de expansión convencional, resistencia a la tracción y módulo E. En comparación con el titanio Ti1, de habitual utilizacón, el rematitan® M presenta un comportamiento de flujo algo peor. Sin embargo, permite
un vaciado más fácil, tal como suele ser habitual cuando se emplea
titanio del grado 4.
Con una ligera modificación de la disposición de los bebederos de colado,
es posible elaborar también con seguridad estructuras coladas finas.
Disposición de los bebederos de colado
En estructuras de colado finas, se aplican al modelo, desde abajo y en
forma de estrella, 3 ó 4 hitos de colado con un diámetro de 3, 4 ó 5 mm.
3.4 Bebedero/Cono
Todos los esqueléticos serán colados desde arriba.
3.5 Cono de colado para esqueléticos
Podrán ser utilizados conos de colado de plástico.
쏗 4 mm
¡Atención! No se deben usar conos ajenos.
La forma del cono de colado y la situación del bebedero influyen en la
buena fluidez del material fundido. Para que el cilindro pueda quedar
bien centrado, es necesario que el cono de colado se sitúe en el centro
del cilindro.
쏗 3 mm
쏗 3 mm
Cuidar de que el forma-conos de colado quede alineado horizontalmente.
Si se emplea el sistema de cilindros rema®-Form, tener en cuenta la
altura del formador de conos de colado.
쏗 5 mm
Utilizar el formador de conos de colado REF 090-027-00.
sistema de colado rematitan® 왍 es
9
3.6 Preparativos para el revestimiento
Para prevenir las pérdidas de presión durante el colado debe existir
una unión intima entre el modelo y la cobertura. El no atenerse a los
materiales recomendados ni a las sugerencias para su manejo puede
traducirse en resultados negativos, mediante la formación de grietas o
fisuras, a causa del proceso de expansión del revestimientro.
3.7 Tallado del modelo antes del revestimiento
Los modelos se rebajan por los lados hasta las partes del modelado
en forma redonda.
El modelo debe tener un grosor en la parte más baja de 10 a 15 mm.
Modelos demasiado gruesos se recortan en la base en forma plana.
Los modelos para placas superiores totales de esqueléticos se tallan
en la cara frontal, de manera que resulte una superficie de 45° para
el modelo. Distancia del modelado de cera a la superficie de apoyo
unos 5 mm.
3.8 Anillo para cilindros rojo (REF 127-307-00) y
azul (REF 127-308-00)
Seleccionar el anillo de acuerdo con el tamaño del modelo. La distancia con respecto al modelado deberá ser como mínimo de 8–10 mm.
Poner un poco de vaselina en el lado interior del anillo del cilindro.
No poner cintas de inserción. El colado se realiza sin anillo.
Asentar el anillo en la base y fijar posición del modelo. Hay que tener
cuidado con la posición céntrica del cono de colado.
3.9 Fijación con cera en la base
Realizar la fijación central del modelo en la base lisa (REF 127-309-00)
con cera adhesiva. El forma-conos de colado debe estar colocado en
posición vertical en el centro del cilindro. Apretar el anillo del cilindro.
3.10 Revestimiento
Para un cilindro se necesitan 2 bolsas de 250 g de revestimiento
rematitan® Plus o rematitan® Plus Speed.
En modelos pequeños con anillo rojo, así como generalmente con
anillos azules, se necesitan 3 bolsas de 250 g de revestimiento.
Atención:
Llenar el cilindro plano hasta 1 mm por debajo del borde del formaconos de colado. Cuidar de obtener una superficie lisa sin burbujas.
Quebrar cantos del cilindro por alrededor.
Atención:
Superficie no debe ser raspada de forma plana.
sistema de colado rematitan® 왍 es
10
3.11 Precalentamiento
Colocar el cilindro en el horno con el orificio de colado hacia abajo.
Prestar atención a que el piso o fondo del horno esté limpio.
3.12 Horno de precalentamiento
Este horno deberá estar dotado de una cámera con calentamiento por
tres o cuatro costados y de buen aislamiento.
Temperatura final requirida 1000 °C.
El mando por programa es obligatorio. Se recomienda contar con
aire de circulatión. No aprovechar por completo la cabida del horno.
Usando hornos con aislamiento deficiente y calentamiento demasiado
rápido existe el peligro de grietas en los cilindros.
3.13 Cantidad de titanio por colado
Esquelético normal
31 g
Placa total grande
36 g–40g
sistema de colado rematitan® 왍 es
11
4
Procedimiento de colado de una pieza
con titanio, trabajos de conos
Con el siguiente modo de trabajo se pueden ejecutar trabajos de
colado de una pieza en el sector de coronas cónicas de 2°y 4°.
Las coronas telescópicas reciben un tratamiento separado en el
capítulo 2.
4.1 Preparación
Fabricación de conos primarios en el modelo prototipo.
Coronas cónicas 2° y 4°.
4.2 Duplicados
Duplicado del modelo prototipo con las coronas primarias con silicona
rema®-Sil (REF 108-700-00/108-701-00).
4.3 Construcción del modelo duplicado de revestimiento rematitan® Plus
Desengrasar el modelo en negativo de silicona con Lubrofilm®
(REF 112-050-00).
El revestimiento rematitan® Plus (REF 107-600-00) se mezcla en una
proporción de 250 g : 40 ml con el líquido de mezcla rematitan® Plus
(REF 107-601-00) y se rellena el molde de silicona.
4.4 Tiempo de endurecimiento
40 minutos
4.5 Secado del modelo
70 °C durante 40 minutos.
Endurecimiento del molde con el endurecedor en frío rematitan®.
4.6 Recomendaciones para el modelado
Placa racionada superior
espesor 1 mm
Placa esqueletizada superior
espesor 1 mm
Placa transversal superior
espesor 1 mm
Reforzar adicionalmente la barra lingual inferior.
왍 Para garantizar la fluidez del titanio entre la base y las piezas secundarias, los empalmes deben modelarse de forma más gruesa.
왍 El espesor para modelar las piezas secundarias no debe ser inferior
a 0,5 mm.
sistema de colado rematitan® 왍 es
12
4.7 Colocación de bebederos
En la superior 2 bebederos 4 mm redondos en forma de V en la zona
dorsal. Longitud de los bebederos aprox.10 mm.
En la inferior se utiliza la colocación de bebederos estándar (ver página 8).
4.8 Preparativos para el revestimiento
Los modelos se rebajan lateralmente hasta las piezas modeladas. La
superficie de apoyo posterior del modelo se rebaja con un ángulo de
45°. La distancia de la modelación de cera hasta la superficie de apoyo
es de aprox. 4 mm. A diferencia de la técnica de esqueléticos de titanio corrientes, los modelos de colado de una pieza en la superior se
enceran verticalmente sobre la placa de base con un ángulo de 45°.
Los modelos de revestimiento de la inferior se enceran como de
costumbre.
4.9 Anillo para cilindros
En todos los modelos de la superior se utiliza el anillo de cilindro azul.
En todos los modelos de la inferior se utiliza el anillo de cilindro rojo
o azul.
En los modelos encerados en un ángulo a 45°, antes de colocar el
anillo del cilindro, se rellenan con un pincel grande las partes que se
encuentran debajo del modelo de revestimiento con revestimiento
rematitan® Plus. De este modo se impide la aparición de burbujas
que resultan inconvenientes para la modelación.
Endurecimiento 40 minutos. Quitar la base del cilindro.
4.10 Revestimiento
Para la superior (cilindro azul) son necesarias 3 bolsas de 250 g.
Proporción de mezcla = 750 g : 120 ml.
4.11 Tiempos de retención, tiempos de permanencia,
temperaturas
Son válidos los datos del modo de empleo rematitan® Plus.
sistema de colado rematitan® 왍 es
13
5
Procedimiento de colado de una
sola pieza con rematitan® Plus,
trabajos telescópicos
5.1 Preparación
En primer lugar se llenan las partes primarias del molde de silicona
con revestimiento rematitan® Plus, el cual se mezcla con el líquido de mezcla diluido de rematitan® Plus para coronas y puentes
(REF 107-602-00).
Atención: Concentración recomendable del líquido de mezcla para
coronas y puentes: aprox. 80% (20% agua destilada).
Proporción de mezcla polvo : líquido: 100 g : 16 ml.
Enfriar el líquido en el frigorífico.
Antes de que el revestimiento haya fraguado, debe rellenarse el molde
con revestimiento rematitan® Plus con consistencia normal para
esqueléticos 250 g : 40 ml (líquido de mezcla para esqueléticos).
Las siguientes etapas de trabajo son similares a las descritas en los
apartados 4.4 a 4.11 de las instrucciones para los conos.
5.2 Cantidad de titanio por colado
Esquelético normal
31 g
Placa total grande
36 g–40 g
sistema de colado rematitan® 왍 es
14
6
Acabado de colados de titanio
6.1 Indicaciones de seguridad
¡Utilizar gafas protectoras!
Partículas separadas o talladas de titanio en estado caliente en combinación con el oxígeno
tienden a arder.
¡Cuidado! Peligro de quemaduras y de deflagración. Enfriar con agua la pieza de trabajo.
Precaución
Si se usa instalación de aspiración cambiar el filtro de papel de forma regular. Atención, de
lo contrartio peligro de incendio.
Atención: Utilizar materiales de tallado, repasado y pulido del titanio sólo para titanio.
Mantenerlos separados.
6.2 Separar
¡Atención! Durante la separación, no sobrecalentar la pieza de colado. Refrigerar. No calentar al rojo vivo.
Discos de separar recommendados: ver estuche para terminado y pulido.
6.3 Tallar
Dentro de lo posible, utilizar fresas de tungsteno y tallar hacia una sola dirección. Son especialmente aptas las
fresas de tungsteno con dentado cruzado.
Las piedras abrasivas pueden utilizarse para alisar superficies.
¡Atención! Utilizar las fresas y piedras únicamente para el acabado de titanio. ¡Guardarlas por separado!
6.4 Preparación para la aplicación de la cerámica
Las superficies en las cuales se aplicará un recubrimiento de cerámica deben repasarse por completo con fresas
de tungsteno. La abrasión depende del grosor de material en cuestión. A continuación, arenar la superficie de la
estructura con óxido de aluminio y acondicionar según las indicaciones de los fabricantes de cerámica.
6.5 Pulido con pulidores de goma
¡En el pulido, evitar en todo caso calentar excesivamente las superficies!
Pulidores de goma recommendados: ver estuche para terminado y pulido.
Se consigue un alisado uniforme de la superficie metálica a pulir repasándola con papel de esmeril muy fino (granulación 500 a 1000) en el soporte de papel esmerilado.
6.6 Acidular
¡Nunca acidular las estructuras de titanio con ácido fluorhídrico. El titanio se descompone con el ácido
flourhídrico!
6.7 Pulido
Realizar tanto el pulido previo como el abrillantado con cepillos para pulir suaves y pasta de pulir especial para
titanio (Tiger brillant, REF 190-350-00).
¡Atención! Para formar una capa de pasivación, dejar los trabajos pulidos durante, por lo menos, 10 minutos
expuestos al aire. Someter sólo después al tratamiento con chorro de vapor o a la limpieza ultrasónica.
sistema de colado rematitan® 왍 es
15
7
Estuche rematitan® para terminado y pulido de colados de titanio
7.1 Indicaciones de seguridad
Lleve gafas protectoras durante el trabajo.
Durante el trabajo, conecte siempre la instalación de aspiración.
Precaución
No se debe sobrepasar el máximo número de revoluciones de los instrumentos de acabado.
7.2 Descripción
El titanio puro es un material blando y tenaz que precisa de un procedimiento especial para su acabado y pulido. El juego para terminado (REF
135-500-00) contiene todos los materiales importantes para un acabado
odontotécnico y pulido eficientes.
A continuación, se indican el orden de procedimiento e importantes criterios de acabadopara los instrumentos a utilizar.
7.3 Indicaciones generales
왍 Utilizar material de acabado únicamente para titanio.
왍 Se debe evitar el engrase de los cuerpos abrasivos; por esta razón,
por ejemplo el diamante no es apto para el acabado.
왍 Asimismo, debe evitarse a toda costa el sobrecalentamiento local
de la pieza. Por lo tanto, los pulidores de goma deben utilizarse con
mucha precaución.
왍 Trabajar con poca presión de apriete y bajas revoluciones.
7.4 Requisito indispensable para el acabado
Dado que el colado de titanio muestra siempre una corteza de colado,
ésta debe ser retirada cuidadosamente antes del acabado propiamente dicho. Ello se realiza con la arenadora y la correspondiente granulación de la arena abrasiva.
Atención: La proyección de chispas es normal en titanio colado.
En caso de uso de revestimiento rematitan® Plus:
Esqueléticos:
arena abrasiva Al2O3 (<250 µm)
Coronas y puentes:
arena abrasiva Al2O3 (<125 µm)
Atentión: Procurar no dañar los bordes de la corona – ¡trabajar con poca presión!
En caso de uso de revestimiento rematitan® Ultra o Trinell:
arena abrasiva Al2O3 (30–250 µm)
En elementos muy finos (inlays) es suficiente chorrear cuidadosamente con perlas de pulido.
7.5 Procedimiento en el acabado del titanio
Siga las indicaciones en el orden prescrito. De esta forma conseguirá con poco trabajo un excelente pulido del titanio.
Preparación de facetas de cerámica:
왍 utilizar únicamente fresas de metal duro tungsteno
왍 chorrear cuidadisamente con Al2O3 (125–250 µm) y una presión de 2–3 bar.
Atención: Una vez terminado el pulido, los objetos deben reposar durante 10 minutos al aire antes de ser
limpiados con chorro de vapor o por ultrasonido.
Observe los números de referencia correspondientes a los números de componentes para los recambios.
sistema de colado rematitan® 왍 es
16
Instrucciones para el acabado
Secuencias de elaboracion
Observción
Disco de separar ST (grande)
Disco de separar STM (grueso)
Disco de separar TX (delgado)
(1)
(2)
(3)
Bebederos de colado gruesos: Disco de separar ST
(abrasión rápida) o STM (pieza de mano)
Bebederos de colado delgados: Discos de saparar TX
Evitar ladear; ¡refrigerar objetos con agua!
Acabado
(basto)
Fresas
Fresas
Fresas
Fresas
(4)
(5)
(6)
(7)
Máximo número de revoluciones 10.000 min-1,
reducida presión de apriete
Acabado
(fino)
Punta abrasiva Aloxin, B, azul
Punta abrasiva Aloxin, C, azul
(8)
(9)
Abrasión circular en el objeto:
¡las puntas abrasivas Aloxion no se pueden utilizar en
superficies para facetas cerámicas!
Cinta esmerilada -500-
(10) Muy recomendable antes de pulir con puntas de goma.
Discos de goma (gris)
Discos de goma (rojo)
Lentejuelas de goma (rojo)
Cilindros de goma (rojo)
(11)
(12)
(13)
(14)
Cepillos para pulir, grande (pulidora)
Cepillos para pulir, negros
Cepillo-pincel
Tiger brillant, pasta de pulir
(15)
Cambiar frecuentamente el sentido de pulido,
(16)
para abrillantado sin adición suplementaria de
(17)
pasta para pulir.
(18)
Separación de los
bebederos de colado
Esmerilado fino
Pulido con gomas
Pulido
8
Material de acabado
de
de
de
de
metal
metal
metal
metal
duro,
duro,
duro,
duro,
mini
midi
maxi
maxi plus
Uso muy económico sin presión, bajas revoluciones
(–> riesgo de sobrecalentamiento)
gris = pulido previo, rojo = pulido fino
(preparar cilindros antes del primer uso)
Colado de aleaciones
Todas las aleaciones dentales usuales en prótesis odontotécnica pueden ser coladas (sólo con la máquina autocast
universal®). Las aleaciones son fundidas en un crisol cerámico especial. La corriente del arco voltaico es derivada
a un electrodo incorporado en el crisol.
La potencia del arco voltaico es regulada de acuerdo con la aleación empleada. El momento del vuelco del crisol
se realiza de forma manual mirando a través de la ventanilla.
8.1 Preparación de los cilindros de colado
Preparar el objeto de colado en la forma usual con barras transversales o con bebedero directo.
Es muy recomendable utilizar anillos metálicos para los cilindros.
Dependiendo del revestimiento empleado y del programa de precalentamiento del horno pueden formarse parcialmente microgrietas en el revestimiento. La formación de grietas puede reducir los valores de presión al colar
empeorando la fluidez del colado.
Con esqueléticos hay que tener en cuenta también la estabilidad de los cilindros de colado.
En caso necesario también pueden utilizarse aquí anillos metálicos para los cilindros.
8.2 Formador de conos de colados
Es necesario utilizar forma-conos de colados del sistema rematitan® u otras bases con forma-conos que tengan
bases lisas y limpias.
Para el cierre hermético de las cámaras de colado es importante una colocación lisa de las correspondientes guarniciciones. Con esqueléticos es también importante el empleo de formadores de conos rematitan®.
Atención: No utilizar formadores de conos de colados que no garanticen un buen sellado (Bego, etc.).
8.3 Precalenamiento de cilindros
Independientemente del proceso de colado, los cilindros son precalentados siguiendo las instrucciones del modo
de empleo del revestimiento y de la aleación empleados.
sistema de colado rematitan® 왍 es
17
8.4 Guarnición de cerámica
Sólo deberán utilizarse guarniciones cerámicas resistentes a las altas temperaturas.
(Guarnición de cerámica C – REF 090-012-60).
Sólo es aconsejable usarlas más de una vez si las bases de los cilindros son muy lisas. No utilizarlas más de tres veces.
8.5 Crisol de cerámica y electrodo del crisol
En el colado de aleaciones pueden ser empleados 2 tamaños de crisoles cerámicos.
El crisol pequeño REF 090-161-00 se emplea para aleaciones exentas de metal precioso hasta 36 g y para aleaciones de metales preciosos hasta 45 g. El crisol grande REF 090-161-50 se emplea para aleaciones no-preciosas
hasta máximo 54 g y para aleaciones preciosas de alto contenido de oro hasta máximo 95 g.
Atención: Las aleaciones con reducido contenido de metal precioso tienen un bajo peso específico. Por eso el peso
máximo a fundir disminuye considerablemente en comparación con las aleaciones con alto contendido de oro.
Utilizar crisol cerámico separado para cada aleación.
También el electrodo del crisol debe ser utilizado para un tipo de aleación.
Dependiendo del tipo de aleación empleada, el crisol cerámico puede ser utilizado hasta 40 veces.
El crisol de cerámica no se debe enfriar con agua después del colado (riesgo de rotura). Sin enfriamiento puede
el crisol ser montado de nuevo hasta tres veces seguidas con ayuda de unas tenazas o pinzas.
El electrodo del crisol debe sobresalir algo de la cuchara de ceramica. No sacarle punta al electrodo. Con una llave
de fijación conectar el electrodo con el soporte de cobre del crisol y apretarlo.
8.6 Electrodo de fusión
El electrodo de fusión situado en la cámara superior de fundición tiene que tener la punta siempre bien afilada.
La posición del electrodo de fusión permanece la misma tanto para los colados de titanio como de aleaciones. La
distancia entre los dos electrodos en colados de aleaciones de 15 mm uno del otro. Pequeñas diferencias de más
o menos 1 mm no influyen en el resultado del colado
8.7 Proceso de fusión
Control de la potencia
La potencia de la máquina de fusión y colado puede ser regulada por medio de un potenciómetro giratorio por
un inversor de 5% hasta 100% de potencia máxima. La regulación de la potencia preseleccionada depende no
sólo de la temperatura de fusión de la aleación, sino también de la cantidad de metal a fundir.
Debido al riesgo de enfriamiento del cilindro, el tiempo de la fundición no debería ser mayor de 40 a 50 s. Un
mecanismo automático de seguridad vuelca el crisol automáticamente después de 90 segundos máximo.
Las sugerencias recomendadas para el ajuste de la
guia orientativa. Con temperaturas de fusión diferentes pueden haber desviaciones de la potencia
en relación con las recomendaciones dadas.
También el estado del electrodo de fusión influye
en el rendimiento del arco voltaico. Electrodos
con la punta roma (punta quemada) después de
frecuentes colados reducen la potencia.
En caso necesario también puede ser aumentada
o disminuida la potencia.
Potencia media “metales no-preciosos”: 50 %
Potencia media “metales preciosos”: 15%
potencia dependientes de la cantidad a fundir son una mera
Aleación de
metal
no-precioso
Aleación de
metal precioso
Cantidad a fundir
Potencia de la fusión
1 lingote –6 g
30–35% aprox.
hasta 2 lingotes 6 –12 g
40% aprox.
3 a 6 lingotes 13–36 g
50% aprox.
7 a 8 lingotes 37–48 g
55% aprox.
9 lingotes 49 –54 g
60–65% aprox.
hasta 10 g aprox.
10% aprox.
10 g – 30 g
15% aprox.
30 g – 50 g
20% aprox.
50 g – 70 g
25% aprox.
70 g – 95 g
30–35% aprox.
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8.8 Reconocer el momento del colado
Depués de encenderse el arco voltaico se controla el proceso de la fundición por la ventanilla oscurecida. Con
ajuste de potencia bajo puede entornarse la segunda puerta oscurecida. Así es posible un mejor examen visual.
Atención: Con potencias altas >50% habrá que dejar el segundo cristal protector visual, de lo contrario existe el
peligro de que se produzcan lesiones de los ojos por los rayos deslumbrantes.
El proceso de colado se realiza de forma manual con la tecla GIESSEN / CAST (colar) cuando la fundición forma
una masa uniforme. Colar siempre de inmediato metales preciosos y metales no-preciosos después de reconocer
ópticamente que el metal está fundido. ¡No retardar el colado! Para evitar que bloquecitos de metal no queden
parcialmente sin fundirse, deberán ser apilados de tal forma que en el crisol haya contacto entre unos y otros.
Cuidar de que haya un buen contacto con el electrodo del crisol. Evitar apilamientos de bloquecitos de metal en
el lado posterior del crisol, debido a la deficiente visibilidad detrás del arco voltaico.
8.9 Limpieza
Residuos de la fundición producidos por salpicaduras deberán ser quitados después de cada fusión. Especial atención habrá que prestar a restos que queden en el embudo entre las dos cámaras.
La ventana de la cámara de colado deberá ser limpiada de forma regular. (Observación del proceso de fundición).
Limpiar ambas cámaras regularmente.
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Servicio de información por teléfono
En caso de preguntas o consultas odontotécnicas, contacte nuestro Departamento odontotécnico,
atención telefónica directa: +49-7231-803-472.
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Fecha de la información:
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