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MANUAL TÉCNICO DEL PE-RT REPOLEN
1.- Propiedades mecánicas y físico – químicas del PE-RT tipo II
2.- Resistencia química
3.- Curva de regresión
4.- Características de los tubos
5.- Aplicaciones
6.- Relación temperatura – presión de trabajo
7.- Formas de unión
8.- Condiciones de suministro
9.- Otras propiedades
1.- PROPIEDADES MECÁNICAS Y FÍSICO-QUÍMICAS DEL PERT TIPO II
Los tubos REPOLEN PE-RT están fabricados con polietileno resistente a la temperatura
tipo II. El PE-RT tipo II es un copolímero de etileno – octeno, constituido por una
exclusiva estructura molecular con una distribución molecular controlada de forma que
presente unas excelentes propiedades de resistencia a la propagación de fisuras y una
excelente resistencia hidrostática a largo plazo.
Entre sus cualidades más importantes, cabe destacar:
-
Adecuada para aplicaciones de elevadas temperaturas sin necesidad de
reticulado
No aporta olor ni sabor al agua que transporta
Fácil procesabilidad (garantiza una uniformidad del producto en cuanto al nivel
de sus propiedades, igual para todo el largo de la tubería)
Se puede utilizar en todas las clases de aplicación descritas en las normas UNE
para agua caliente: agua potable fría y/o caliente, sistemas de calefacción y/o
refrigeración, conexiones a radiadores de alta temperatura, instalaciones de suelo
radiante, etc
PROPIEDAD
Índice de Fluidez,
190ºC/2.16 kg
Índice de Fluidez,
190ºC/5 kg
Densidad
Punto de
reblandecimiento
Vicat
Conductividad
térmica a 60ºC
Coeficiente de
expansión térmica
Dureza Shore D
Resistencia a la
tracción
Alargamiento a la
tracción
Rotura a la tracción
Alargamiento en la
rotura
Módulo de flexión
Módulo elástico
Impacto Izod
MÉTODO DE
ENSAYO
UNIDADES
VALOR TÍPICO
ISO 1133
g / 10 min
0.55
ISO 1133
g / 10 min
1.9
ISO 1183
g/cm3
0.941
ISO 306
ºC
125
DIN 52612-1
W/ (m K)
0.4
cm / cm / ºC
0.00018
---
61
ISO 527-2
MPa
20.3
ISO 527-2
%
14
ISO 527-2
MPa
37
ISO 527-2
%
780
ISO 178
ISO 527-2
ISO 180
MPa
MPa
kJ/m2
660
645
23.0
DIN 53752 A (20ºC
a 70ºC)
ISO 868
2.-RESISTENCIA QUÍMICA
La resistencia química se hace con un ensayo individual para cada producto químico, y
en unas condiciones concretas; por lo tanto, productos similares pero no iguales,
combinaciones de varios productos y/o condiciones distintas pueden tener resultados
distintos.
S = satisfactorio (no hay ataque)
Q = Ataque leve
PRODUCTO
Concentración
20ºC
Acetaldehido
100 %
Q
Ácido Acético (glacial)
Conc.
Q
Anhídirido Acético
U
1 – 10 %
S
Ácido Acético
10 – 60 %
S
80 – 100 %
Q
S
Acetona
100 %
U
Aceites minerales
Q
Aceites y grasas
Q
Aceite de transformador
Q
Acrílicas emulsiones
S
Agua de mar
S
Alcanfor aceite
U
100 %
S
Algodón aceite semillas
S
Alcohol Alílico
U
Alilo Cloruro
U
Aluminio Cloruro
Diluido
S
Conc.
S
Aluminio Fluoruro
Conc.
S
Aluminio Hidróxido
Con.
S
Aluminio Sulfato
Conc.
S
Alumbres (todo tipo)
Conc.
S
Amoniaco
100 % gas seco
S
S
Amónico Carbonato
Conc.
S
Amónico Cloruro
Saturado
S
Amónico Fluoruro
20 %
S
S
Amónico Hidróxido
35 %
S
Amónico Metafosfato
Saturado
S
Amónico Nitrato
Saturado
S
Amónico persulfato
Saturado
S
Amónico Sulfato
Saturado
S
Amónico Sulfito
Saturado
S
Amónico Tiocianato
Saturado
S
Acetato Amílico
100 %
U
Alcohol Amílico
100 %
S
Almidón solución
Saturada
S
Amílico Cloruro
100 %
U
Anilina
100 %
S
Anilina Hidrocloruro
Saturado
Antimonio Cloruro
U
Agua Ácida
U
Agua Regia
Q
Arsénico Ácido
100 %
S
Bario Carbonato
Saturado
S
Bario Cloruro
Saturado
S
Bario Hidróxido
Saturado
S
Bario Sulfito
Saturado
S
Benceno Sulfóncio Ácido
S
U = No satisfactorio
60ºC
PRODUCTO
U
Benceno Sulfóncio Ácido
U
Benzoico Ácido
U
S
Bismuto Carbonato
Q
Borax
U
Bórico Ácido
S
U
Brómico Ácido
U
U
Bromo líquido
U
Bromo Agua
S
S
Butanodiol
U
S
Butílico Alcohol
S
Butírico Ácido
U
Calcio Bisulfito
U
Calcio Carbonato
S
Calcio Clorato
S
Calcio Cloruro
S
Calcio Hidróxido
S
Calcio Hipoclorito
S
Calcio Sulfato
S
Calcio Nitrato
S
S
S
Carbono Dióxido
S
S
Carbono Disulfuro
S
Carbono Tetracloruro
S
Carbónico Ácido
S
Cerveza
S
Cloracético Ácido
S
Cloro Húmedo Gas
S
Cloro Líquido
S
Cloro en agua
S
Clorobenceno
U
Cloroformo
S
Clorosulfónico Ácido
S
Cromo alumbre
U
Crómico Ácido
U
U
Crómico Ác + Ác. Sulfúr.
U
Cítrico Ácido
U
Coco aceite alcoholes
U
Cola concentrados
S
Cobre Cloruro
S
Cobre Cianuro
S
Cobre Fluoruro
S
Cobre Nitrato
S
Cobre Sulfato
S
Concentración
Saturado
Resto de conc.
Saturado
Saturado
Conc.
Diluido
10 %
100 %
100 %
100 %
60 %
10 %
100 %
Conc.
Saturado
Saturado
Saturado
Saturado
Lejía solución
Saturado
50 %
100 % Seco
100 % Húmedo
Frío Saturado
100 %
Solc. Satur. 2%
100 %
Saturado
10 – 20 %
20 %
Saturado
Saturado
Saturado
2%
Saturado
Diluido
Saturado
20ºC
S
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60ºC
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Q
S
Q
S
S
S
S
S
S
S
S
S
PRODUCTO
Cresol
Cresílico Ácido
Ciclohexano
Ciclohexanona
Ciclohexanol
Curtido extractos
Concentración
100 %
50 %
100 %
100 %
Comm
Baños de decapado:
Ácido Clorhídrico
Ácido Sulfúrico
Sulfúrico – Nítrico
Detergentes Sintétios
Dextrina
Dextrosa
Diazo Sales
Dibutilftalato
Dietil Glicol
Diglicólico Ácido
Dimetilamina
Dioctil ftalato
Estaño cloruro
Esteárico Ácido
Etílico Alcohol
Etílico Acetato
Etílico Butirato
Etílico Cloruro
Etílico Eter
Etileno Cloruro
Etileno Clorhidrin
Etileno Dicloruro
Etileno Glicol
Fenol
Férrico Cloruro
Férrico Nitrato
Férrico Sulfato
Ferroso Cloruro
Ferroso Sulfato
Fluobórico Ácido
Fluorina
Fluosilícico Ácido
Formaldehido
Fórmico Ácido
Fotográfico Revelador
Fotográfio Emulsiones
Fotográfico Soluciones
Fosfato disódico
Fosfato Trisódico
Fosfórico Ácido
Fósforo (Amarillo)
Fósforo Pentóxido
Fósforo Tricloruro
Fructosa
Fruta Pulpa
Fuel Oil
Furfural
Furfuril Alcohol
Gálico Ácido
Gasolina
Saturada
Saturada
100 %
Saturado
100 %
35 %
100 %
100 %
100 %
100 %
90%
Saturado
Saturado
Saturado
32 %
Conc.
40 %
20 %
50 %
100 %
Saturada
Saturado
0 – 30 %
Más de 30 %
90 %
100 %
100 %
Saturada
100 %
Saturado
20ºC
U
S
U
U
S
S
60ºC
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S
PRODUCTO
Ginebra
Glucosa
Glicerina
Glicol
Glicólico Ácido
Heptano
Hidrobrómico Ácido
Hidrocianuro Ácido
Hidroclórico Ácido
S
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U
S
S
Hidrofluórico Ácido
Hidrofluor Silícico
Hidrógeno
Hidrógeno Bromuro
Hidrógeno Cloruro Gas
Hidrógeno Fosfuro
Hidrógeno Sulfuro
Hidroquinona
Hipocloroso Ácido
Humectantes Agentes
Jabón solución
Láctico Ácido
Látex
Leche
Lejía
Levadura
Licor negro
Lino aceite de semillas
Lubricante
Magnesio Carbonato
Magnesio Cloruro
Magnesio Hidróxido
Magnesio Nitrato
Magnesio Sulfato
Maleico Ácido
Mercurio Cloruro
Mercurio Cianuro
Mercurio Nitrato
Mercurio
Metílico Alcohol
Metílico Bromuro
Metílico Cloruro
Metil Etil Cetona
Metileno Cloruro
Metilsulfúrico Ácido
Melaza
Nafta
Naftalina
Naranja extracto
Níquel Cloruro
Níquel Nitrato
Níquel Sulfato
Nicotina Ácido
Nítrico Ácido
Nitrobenceno
Concentración
30 %
100 %
50 %
Saturado
10 %
30 %
35 %
Conc.
40 %
60 %
75 %
30 %
100 %
10 %
Seco
30 %
90 %
100 %
Conc.
Conc.
10 %
90 %
100 %
10 %
Saturado
Saturado
SaturadoSaturado
Saturado
Saturado
Saturado
Saturado
Saturado
100 %
100 %
100 %
100 %
Diluido
Saturado
Conc.
Saturado
100 %
0 – 30%
30 – 50 %
70 %
95 – 98 %
100 %
20ºC
U
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S
S
U
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60ºC
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U
PRODUCTO
Octil Cresol
Oleico Ácido
Oleum
Orina
Oxálico Ácido
Oxígeno
Ozono
Perclórico Ácido
Pescado Solubles
Petróleo Éter
Pícrico Ácido
Plata nitrato solución
Plomo Acetato
Plomo tetra-etilo
Potásico Bicarbonato
Potásico Borato
Potásico Bromato
Potásico Bromuro
Potásico Carbonato
Potásico Clorato
Potásico Cloruro
Potásico Cromato
Potásico dicromato
Potásico Cianuro
Potásico Ferrocianuro
Potásico Fluoruro
Potásico Hidróxido
Potásico Nitrato
Potásico Perborato
Potásico Perclorato
Potásico Permanganato
Potásico Persulfato
Potásico Sulfato
Potásico Sulfuro
Potásico Sulfito
Propargílico Alcohol
Propílico Alcohol
Propileno Dicloruro
Propileno Glicol
Rayón, baño coagulante
Concentración
Conc.
Conc.
Diluido
Saturado
100 %
100 %
10 %
60ºC
U
U
U
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S
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S
S
S
S
S
S
S
S
S
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Q
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S
S
U
1%
Saturado
100 %
Saturado
1%
10 %
Saturado
Saturado
Saturado
40 %
40 %
Saturado
Saturado
20 % conc.
Saturado
Saturado
10 %
Saturado
20 %
Saturado
Conc.
Conc.
Conc.
100 %
Soluc. recubrimiento:
Latón
Cadmio
Cromo
Cobre
Oro
Indio
Plomo
Níquel
Rodio
Plata
Estaño
Cinc
Ricino Aceite
Sebo
20ºC
Q
Q
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S
S
S
S
Q
S
S
U
Conc
PRODUCTO
Selénico Ácido
Sidra
Silícico Ácido
Sódico Acetato
Sódico Benzoato
Sódico Bicarbonato
Sódico Bisulfato
Sódico Bisulfito
Sódico Borato
Sódico Bromuro aceite
Sódico Carbonato
Sódico Clorato
Sódico Cloruro
Sódico Cianuro
Sódico Dicromato
Sódico Ferrocianuro
Sódico Fluoruro
Sódico Hidróxido
Sódico Hipoclorito
Sódico Nitrato
Sódico Sulfato
Sódico Sulfuro
Sódico Sulfito
Sulfuro
Sulfuro Dióxido
Concentración
Saturado
35 %
Saturado
Saturado
Saturado
Conc.
Saturado
Saturado
Saturado
Saturado
Saturado
Conc.
25 %
25 % - saturado
Saturado
Coloidal
Seco 100 %
Húmedo 100 %
Sulfuro Trióxido
Sulfúrico Ácido
Sulfúrico Ácido humos
Sulfuroso Ácido
Tánico Ácido
Tartárico Ácido
Tetralina
Tetrahidrofurano
Tolueno
Tetracloretileno
Tetrahidrofurano
Tricloetileno
Trietanolamina
Trementina
Urea
Uva azúcar
Vainilla Extracto
Vinagre
Vino
Whiskey
Xilano
Yodo
Zinc Cloruro
Zinc Sulfato
0 – 50 %
70 %
80 %
96 %
98 % conc.
10 %
10 %
Saturado
100 %
100 %
100 %
Saturado
Comm.
Saturado
Saturado
20ºC
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
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S
S
S
S
S
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S
60ºC
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
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S
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S
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S
3.- CURVA DE REGRESIÓN
4.- CARACTERÍSTICAS DE LOS TUBOS
Coeficiente de rugosidad
Conductividad térmica
Coeficiente lineal de dilatación
Temperatura máxima de trabajo
Temperatura mínima de trabajo
Temperatura puntual máxima
Presión servicio máximo
Presión nominal
20ºC
60ºC
90ºC
Radio de curvatura
0.007 mm
0.45 W/ºK m
0.026 mm/m ºK
95ºC
- 20ºC
110ºC
10 bar
PN15
PN8
PN4
5 * DN hasta φ 25 (DN = diámetro nominal)
5.- APLICACIONES
Las tuberías de PE-RT están diseñadas para la distribución de agua sanitaria en
montantes e instalaciones interiores, de agua caliente sanitaria a nivel individual o
centralizado, así como para la distribución de agua de instalaciones de calefacción por
suelo radiante o por radiadores.
Las clases de aplicación según UNE EN ISO 22391 son:
-
Clase 1: Agua fría y caliente hasta 60ºC
Clase 2: Agua caliente hasta 70ºC
Clase 4: Calefacción por suelo radiante y radiadores a baja temperatura
Clase 5: Calefacción por radiadores a alta temperatura
No obstante, dadas sus características de resistencia a temperatura, presión, resistencia
química, etc, podrían utilizarse en muchas más aplicaciones.
6.- RELACIÓN TEMPERATURA – PRESIÓN DE TRABAJO. VIDA
UTIL ESTIMADA
La relación entre la presión de trabajo máxima en función de la temperatura del fluido
para una vida útil de 50 años de servicio con los coeficientes de seguridad según la UNE
EN ISO 22391-2 para PERT II
20ºC
30ºC
16 x 1.8
18.95
14.34
20 x 1.9
25 x 2.3
32 x 2.9
15.69
15.15
14.9
11.87
11.46
11.27
40ºC
50ºC
60ºC
SERIE 4 CLASE 5
12.88 11.43
9.99
SERIE 5 CLASE 5
10.67
9.46
8.27
10.3
9.13
7.99
10.13
8.98
7.85
70ºC
80ºC
90ºC
8.58
7.22
5.91
7.11
6.86
6.75
5.97
5.77
5.67
4.89
4.72
4.65
La experiencia demuestra que la vida útil del producto está muy por encima de lo
calculado en la ISO 9080
7.- METODOS DE UNIÓN
Las uniones se pueden hacer por termofusión o por prensado (press-fitting)
La unión por termofusión consiste en unir un tubo y un accesorio, calentando la
superficie externa del tubo y la interna del accesorio e introducir el tubo en el accesorio.
Al estar las dos superficies en contacto calientes, se produce una fusión de material con
arrastre del mismo que garantiza la correcta unión tubo – accesorio.
-
Calentar las matrices macho y hembra correspondientes al diámetro de tubo a
polifusionar. (La tempertatura de las matrices debe estar alrededor de 240ºC)
Placa calefactora
Accesorio
Matrices
Tubo
-
Marcar en el tubo la penetración que se ha de conseguir (según la tabla de
condiciones de soldadura)
-
Introducir al mismo tiempo, el tubo en la matriz hembra y el accesorio en la
matriz macho (dependiendo del diámetro, se puede emplear un banco de
polifusión, para diámetros grandes, o la máquina de polifusionar manual). Se ha
de ir aplicando presión progresivamente hasta llegar a la marca de penetración.
Dejarlo calentando el tiempo indicado (depende del diámetro, ver tabla).
Dado que pueden utilizarse tubos de diferentes grosores, es conveniente cuando
uno de los elementos (tubo o accesorio) es más grueso que el otro, introducir
primero el elemento más grueso para que tengo 2 ó 3 segundos más de tiempo
de calentamiento, o bien para evitar que el elemento más fino tengo un
sobrecalentamiento.
-
Sacar tubo y accesorio de las matrices, e introducir el tubo en el accesorio lo más
rápidamente posible (existe un tiempo límite dentro del cual se pueden corregir
desviaciones de hasta 30º).
-
Mantener la presión necesaria para evitar el retroceso del tubo durante el tiempo
de enfriamiento indicado.
Diámetro del
tubo (mm)
16
20
25
32
Profundidad
de la soldadura
(mm)
9.8
11
12.5
14.6
Tiempo de
calentamiento
(seg)
3
3
4
4
Tiempo de
ensamblaje
(seg)
4
4
5
5
Tiempo de
enfriamiento
(minutos)
15
15
20
20
Es importante tener en cuenta las condiciones ambientales donde se realicen las
soldaduras, ya que ambientes fríos podrían necesitar un segundo más y ambientes muy
cálidos podrían necesitar mayor rapidez de soldadura.
Es muy importante tratar de evitar las corrientes de aire que dificultarán el mantener una
temperatrua uniforme en toda la matriz
Al terminar el proceso, entre el tubo y el accesorio, aparecerá un doble cordón con el
material sobrante de ambos elementos
Los sistemas de unión por press-fitting
consisten en introducir un accesorio
metálico dentro del tubo y terminar la
unión, por presión, bien de un elemento
metálico externo al tubo, bien por presión
con herramientas especiales sobre la parte
del tubo que abraza el accesorio.
REBOCA, aconseja utilizar el sistema de termofusión puesto que garantiza una unión
perfecta sin riesgo de fugas ni roturas.
8.- CONDICIONES DE SUMINISTRO
Los tubos REPOLEN PE-RT se suministran en rollos dentro de cajas de cartón. De esta
manera se minimiza el posible deterioro del tubo durante el transporte e instalación. No
obstante, pueden suministrarse en otras condiciones bajo demanda.
9.- OTRAS PROPIEDADES
Curvatura
Los tubos de REPOLEN PE-RT pueden curvarse fácilmente con la mano hasta un radio
de curvatura máximo de 5 veces el diámetro del tubo.
Resistencia a la corrosión
El PE-RT es un material altamente resistente a la corrosión, tanto externa (medio
ambiente, materiales de construcción), como interna (aguas corrosivas).
Alta resistencia frente a movimientos de tierras, asentamientos de terreno, etc.
Otra de las grandes ventajas de la flexibilidad de la mayoría de las tuberías plásticas está
en la respuesta de estos productos frente a desastres naturales como inundaciones,
terremotos, etc.
Ensayos realizados sobre uniones tubo-accesorio, demuestran que ante un esfuerzo, el
tubo se deforma incluso llegando a la rotura antes de que la soldadura ceda o se
deforme.
Reciclabilidad.
Hoy en día ya no existe ninguna duda sobre la reciclabilidad de todos los materiales
plásticos y el PE-RT REPOLEN no es una excepción