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Manual de Usuario
Controlador pulsos para limpieza de filtros
FPC16-DC+
1. Instrucciones de seguridad
Cuando se conecta a la red eléctrica, el sistema de control de filtros de la serie FPC,
plantea un riesgo eléctrico.
Una manipulación o instalación incorrecta del equipo puede ocasionar daños, tanto
personales como materiales. En particular la manipulación bajo tensión puede
producir la muerte o lesiones graves por electrocución al personal que lo manipula.
Una instalación o mantenimiento defectuoso comporta, además, riesgo de incendio
y o explosión.
Además de las medidas preventivas usuales para cualquier instalación eléctrica,
observen cuidadosamente los puntos que figuran a continuación:
- La instalación del dispositivo puede ser llevada a cabo únicamente por
expertos cualificados, de acuerdo con las disposiciones de la norma
nacional correspondiente.
- En cuanto al lugar de instalación, todas las leyes, normas y reglamentos
que rigen la instalación de equipos eléctricos deben ser observadas.
- Los dispositivos con grado de protección IP00 sin cubiertas sólo pueden
ser ajustados por expertos autorizados, cuando se desconecta, y siempre
que respeten las normas de seguridad y prevención de accidentes locales.
- Si para la instalación del equipo se debe intervenir en zonas donde haya
equipos de alta tensión (AT), tenga en cuenta que el personal que manipule
equipos en dicha zona, debe ser personal formado y autorizado para realizar
actuaciones en instalaciones de AT.
- El equipo sólo debe ser utilizado en un área de servicio admisible.
Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento, reparación o
manipulación de cualquiera de las conexiones del equipo, se debe desconectar el
aparato de toda fuente de alimentación.
Lea detenidamente el manual antes de conectar el equipo. Siga todas las
instrucciones de instalación y mantenimiento del equipo, a lo largo de la vida del
mismo. En particular, respete las normas de instalación indicadas en el Código
Eléctrico Nacional.
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2. Limitación de responsabilidad
INVENTIAM, SL se reserva el derecho de realizar modificaciones, sin previo aviso, del dispositivo o a las
especificaciones del equipo, expuestas en el presente manual de instrucciones.
La garantía INVENTIAM tiene duración de un año desde la fecha de compra y se limita al reembolso del
precio de compra, reparación gratuita o la sustitución del equipo defectuoso que sea devuelto a servicio
postventa de INVENTIAM dentro del periodo de garantía
INVENTIAM, SL pone a disposición de sus clientes, las últimas versiones de las especificaciones de los
dispositivos y los manuales más actualizados en su página Web. www.inventiam.com
INVENTIAM, SL no se hace responsable de daños, cualesquiera que sean, en caso de que el usuario o
instalador no haga caso de las advertencias y/o recomendaciones indicadas en este manual ni por los
daños derivados de la utilización de productos o accesorios no originales o de otras marcas.
Se recomienda utilizar únicamente el material original entregado con el equipo con el fin de garantizar la
seguridad de las personas que se ocupan de él y la integridad del propio equipo.
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3. Consideraciones generales
3.1 Comprobación inicial
Compruebe, en el momento de recepción del equipo, los siguientes puntos:
•
•
•
El equipo cumple con las especificaciones de su pedido
El equipo no ha sufrido daños durante el transporte.
El envío incluye los accesorios solicitados al fabricante.
3.2 Características técnicas
Alimentación de entrada:
•
•
•
•
Tensión nominal: 220-240 VAC
Frecuencia: 50/60 Hz
Consumo máximo: 36 VA
Categoría de la instalación: 300V CATIII
Comunicaciones:
•
•
•
Interfaz: 1 Puerto RS-485
Protocolo: Modbus/RTU
Configuración por defecto: 19200 baudios / Paridad Par / 1 Bit de parada
Interfaz con el usuario:
•
•
•
•
Pantalla alfanumérica LCD 16x2
Teclado 5 teclas capacitivas
Indicadores LED
Software de configuración
Entradas digitales:
•
•
4 Entradas digitales optoaisladas
Configurables:
- Libres de tensión
- Con tensión hasta 24 VDC
Salidas digitales:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
2 Salidas digitales a relé SPDT
Tensión nominal 250 V a.c.
Endurancia eléctrica 3x104 operaciones (5A a.c. 250 V a.c.)
Corriente Nominal (resistiva)
- 5 A @ 250 VAC (NO/NC) 5 A @ 24 VDC (NO/NC)
- Hasta 10 A @ 250 VAC/24 VDC con carga resistiva en NO si no hay carga en NC.
Máxima tensión de conmutación 250 VAC - 24 VDC
Máxima corriente de conmutación 5 A
Mínima carga admisible 100 mA a 5 VDC
Vida útil Mecánica: 10.000.000 operaciones mín. (a 18.000 operaciones máx. / h sin carga)
Eléctrica: 100.000 operaciones promedio. (a 1.800 operaciones máx./ h a carga nominal)
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Características sensores de presión
Sensor diferencial
•
•
•
Medición de diferencial de presión: 0 a 10 kPa (0 a 1.45 psi)
Error máximo: ±5%
Máxima presión diferencial admisible: 40 kPa
Sensor manométrico
•
•
•
Medición de presión: 0 a 700 kPa (0 a 101.5 psi)
Error máximo: ±2.5%
Máxima presión diferencial admisible: 2800 kPa
Características ambientales
•
•
•
•
•
•
Temperatura de trabajo: -20 … 50 ºC
Temperatura de almacenamiento: -20 … 60 ºC
Humedad relativa (sin condensación): 95 %
Máxima altitud (m): 2.000
Resistencia a la polución: II
Grado de protección mínimo: IP65
Características mecánicas
•
•
•
•
Peso: 3.2 Kg equipo con 10 electroválvulas (150g por electroválvula)
Material: Policarbonato
Dimensiones (mm): 307 x 185 x 120
Conectores: 3,5 mm pitch (terminales extraíbles)
Normativa
Directivas
•
•
•
•
LVD 2006/95/CEE
EMC 2004/108/CEE
ATEX 94/9/CEE
RoHS2 2011/65/EU
Normas armonizadas:
EN 55011:2009, EN 61000-3-2:2014, EN 61000-3-3:2013, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-4:2007,
EN 50281-2-1:1998, EN 60079-0:2012, EN 60079-31:2009
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4. Certificación ATEX
Los equipos de la serie FPC cumplen con la normativa europea ATEX (94/9/EC). Esto significa se han
proyectado y construido para ser utilizados en ambientes donde pueda manifestarse atmosferas
potencialmente explosivas causadas por polvo combustible suspendido en el aire.
Los equipos de la serie FPC son aptos para su utilización en ZONAS 22, según clasificación ATEX.
El grado de protección ofrecido contra los peligros de explosión está codificado en la sigla CE-ATEX puesta
en el dispositivo mismo.
Naturalmente, por la importancia de la seguridad de las personas, es indispensable, y obligatorio por ley,
que todas las personas implicadas (fabricante del instrumento, proyectista del sistema de filtrado,
constructor, instalador, utilizador final, responsable de mantenimiento, etc.) conozcan las obligaciones y
sigan los procedimientos impuestos. En particular es necesario leer bien este manual y chequear que las
características puesta por el constructor sean adaptas a las características del ambiente en el cual el
instrumento tendrá que funcionar. Hace falta también leer las advertencias relativas a la instalación del
dispositivo, su correcto uso durante la vida operativa y los procedimientos correctos en caso de avería o
mantenimiento.
Cada equipo que suministra Inventiam cuenta con un certificado de conformidad CE – ATEX incluido, con
este manual y con una tarjeta según la norma 94/9/EC especifica de la sigla ATEX.
La sigla de este instrumento es:
Estas siglas se pueden interpretar como que el equipo puede funcionar en ambientes en los cuales, una
atmosfera explosiva causada por polvo combustible, puede presentarse normalmente durante el
funcionamiento (zona 22) y que el equipo está predispuesto para ofrecer un alto nivel de protección, tanto
en condiciones de funcionamiento normal como en presencia de daños de tipo más previsibles.
El método de protección anti explosión se identifica por las letras "tc" indican la protección a través de
envolventes con grado de protección mínima IP65.
También está garantizada, a través de un sensor interno, que la temperatura máxima superficial en cada
punto del envolvente, también en presencia de un daño, no supera los 100°C. Esto es un dato importante
para proyectista, instalador y mantenedor, para determinar el espesor máximo del estrato de polvo
combustible que es tolerable dejar depositar en la superficie del instrumento antes de que sea necesario
limpiarlo. Además ellos tienen que asegurar que la temperatura de 100°C sea inferior a 2/3 de la
temperatura mínima a la cual se inflama el polvo combustible presente en el instrumento y que pueden
determinar una atmósfera potencialmente explosiva.
Por último podemos observar que la temperatura ambiental a la que puede operar el equipo en condiciones
de seguridad está delimitada entre los -20ºC y los 50ºC.
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5. Instalación
5.1 Dimensiones exteriores
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5.2 Montaje sobre pared
El FPC-16DC+ está integrado en una carcasa de policarbonato con grado mínimo de protección
IP66. La carcasa puede estar unido al filtro mediante cuatro tornillos M4.
5.3 Conexiones de aire
El equipo consta de tres conexiones de aire para tubo neumático Ø6.
Conexiones del diferencial de presión
Conexiones para el sensor de presión diferencial. Están indicadas con el pulsador de conexión de
diferente color. La conexión de color rojo marca el lado de sobrepresión o “lado sucio” del filtro y la
conexión de color azul marca la conexión con la salida o “lado limpio” del filtro.
Conexiones de presión de aire
Conexión con el sensor manométrico de presión de aire, dónde conectaremos directamente la línea de
presión de aire de soplado. Conector de color negro.
Es muy importante conectar correctamente los tubos de aire, una mala conexión del
equipo puede dañarlo o hacer que no funcione adecuadamente. En especial se debe
prestar mucha atención a la conexión de la presión de la línea de aire comprimido
para no conectarla al sensor de presión diferencia.
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Es altamente recomendable la colocación de filtros en cada toma de aire para limitar
la entrada de partículas que pudieran obstruir el flujo de aire. De esta manera se
podrán prevenir hipotéticos fallos en los sensores de medición de la presión del
equipo.
5.4 Conexionado eléctrico y configuración inicial del hardware
Alimentación
El equipo se alimenta a 230V de corriente alterna y a una frecuencia de 50Hz, para alimentaciones
diferentes consulte nuestro catálogo de productos.
FPC-16DC+
FUSIBLE
0.4A
N
PE
L
220-240 VAC
50/60 Hz
Protección
El equipo está protegido con un fusible 5x20 de 0.4A y 250V en la alimentación y un segundo fusible 5x20
de 0.75A y 250V, para proteger la parte de corriente continua del circuito electrónico. Asegúrese que se
encuentran en buen estado y que cumplen con las características descritas.
Conexionado electroválvulas
El equipo permite la conexión de hasta 16 electroválvulas de 24 VCC, ya las traiga incorporadas
internamente o con conexión externa.
La potencia máxima de las bobinas es de 25W.
Si desea conectar electroválvulas con potencias superiores consulte con Inventiam SL esta posibilidad.
FPC-16DC+
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ELECTROVÁLVULAS 1-8
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ELECTROVÁLVULAS 9-16
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Conexionado entradas libres de potencial
En su configuración de fábrica el equipo viene preparado para la conexión de entradas libres de potencial,
utilizando para ello el voltaje interno de la placa a 5 VDC. Esto facilita el conexionado de contactos al
equipo.
FPC-16DC+
JUMPER
H1
JUMPER P2
5VDC
INPUT 3
INPUT 2
INPUT 1
INPUT 0
C I0 C I1 C I2 C I3
Para trabajar sin potencial externo asegúrese que el jumper H1 está conectado y el jumper P2 está
conectado entre los pins 1 y 2 siendo estos los dos primeros de izquierda a derecha.
Conexionado entradas con potencial
La inmunidad de las entradas optoaisladas es alta pero si queremos conseguir total inmunidad, será
necesario la configuración del equipo para incluir una fuente de alimentación externa que alimente las
entradas.
Esto también nos será útil para conectar entradas con su propia fuente de energía o conexionar entradas
que se encuentre a una distancia considerable del equipo, estas con la alimentación de 5 VDC pueden sufrir
una caída de tensión suficiente para que no permitan la activación de la entrada, por ello podremos
alimentar hasta 24 VDC con lo que minimizar los efectos de la caída de tensión en un cable de mucha
longitud.
La tensión de alimentación de las entradas puede variar de 5 VDC a 24VDC
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FPC-16DC+
JUMPER
H1
JUMPER P2
5VDC
INPUT 3
INPUT 2
INPUT 1
INPUT 0
C I0 C I1 C I2 C I3
Para trabajar con potencial externo asegúrese que el jumper H1 está desconectado y el jumper P2 está
conectado entre los pins 2 y 3 del jumper, contando de izquierda a derecha.
Conexionado alarmas/salidas
El equipo dispone de dos relés para la indicación externa de alarmas, estos dotan al equipo de dos salidas
conmutadas libres de potencial.
Para conocer las características técnicas, consulte el apartado correspondiente en este manual.
FPC-16DC+
NO C
NO C
NC
ALARMA 1
10A-250V MAX
NC
ALARMA 2
10A-250V MAX
Conexionado comunicaciones
Los controladores FPC disponen de una salida de comunicación serie, tipo RS-485. Para la comunicación
con equipos externos tales como PLCs, PCs, etc. Mediante el protocolo modbus RTU podrá configurar y
controlar todas las variables del equipo.
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FPC-16DC+
JUMPER
W1
120Ω
A
B
+ RS485 IN
Para conexionados modbus de largo alcance, puede ser necesaria la conexión de una resistencia de 120Ω
en cada extremo del bucle, para garantizar la impedancia de la línea y que la transmisión de datos no se
vea alterada por ecos que produzcan la corrupción de estos.
Si este es el caso de su instalación puede utilizar la resistencia integrada simplemente conectando el
Jumper W1 entre los dos pines, así cerrará el circuito que conectará la resistencia.
En instalaciones con una longitud de cable corta o media no será necesaria la resistencia, por lo que deberá
mantener abierto el jumper W1.
Este jumper por defecto está abierto.
Conexionado ampliaciones
Los FPC son fácilmente ampliables mediante la conexión de un módulo extra, estos módulos se conectan
al equipo maestro mediante un puerto 485 y conexiones de alimentación.
Para más detalles consulte el manual del módulo de ampliación.
FPC-16DC+
JUMPER
W2
120Ω
+5 0 +24
A
B
VDC OUT
EXPANSION
+ RS485 OUT
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5.5 Ajustes
Aunque no siempre es necesario es posible que en determinadas ocasiones sea necesario algún ajuste
para mejorar el funcionamiento del equipo.
Ajuste del contraste de la pantalla LCD
La pantalla LCD viene calibrada de fábrica pero si comprobara que el contraste ofrecido por la pantalla LCD
no es el correcto puede ajustarlo mediante el giro del potenciómetro R18 situado en la PCB justo encima
de la pantalla.
Calibración de los sensores de presión
Los sensores de presión vienen calibrados de fábrica, pero es altamente recomendable que una vez hecha
la instalación del equipo se realice una calibración de ellos, para contrarrestar pequeñas desviaciones a
causa de la instalación, altitud de funcionamiento, etc.
Para calibrar los sensores es necesario que no haya ningún tubo de aire
conectado al equipo.
Para calibrar los sensores tendrá que utilizar el programa informático de configuración del equipo que
podrá descargar gratuitamente desde http://www.inventiam.com/ o con un mensaje modbus a través del
puerto de comunicaciones. Véase la tabla de registros en este manual.
No es posible la calibración a través del menú del equipo.
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6. Funcionamiento del equipo
El FPC-16DC+ se usa para controlar electroválvulas 24 VDC en colectores de polvo por filtraje de aire con
limpieza por pulso de aire comprimido. Estas electroválvulas pueden ser internas o externas del módulo de
control.
El equipo de control es totalmente autónomo, por lo que no necesita de la intervención del operario para
funcionar. Una vez puesto en tensión, el equipo compara el diferencial de presión entre la zona limpia y la
zona sucia del filtro para determinar si es necesario realizar la limpieza.
Llegado el punto de activación del ciclo de limpieza, el equipo empieza a disparar las electroválvulas en
secuencia, a intervalos de tiempo regulares según los parámetros programados.
El intervalo de tiempo y el tiempo de impulso ha de ser programado según las
especificaciones del fabricante del filtro.
Cuando el equipo determina que el filtro vuelve a estar limpio, se mantiene a la espera para reducir el
consumo de aire.
Esto permite al filtro trabajar siempre en las mejores condiciones y sin un gasto excesivo de aire.
También puede ser programado para que realice ciclos de limpieza cada cierto tiempo, independientemente
que el diferencial de presión lo requiera.
El equipo permite controlar de 1 a 16 electroválvulas de 24 VDC, aunque mediante módulos de ampliación
podremos aumentar este número.
Para otros voltajes o cantidades de electroválvulas consulte nuestro catálogo en www.inventiam.com.
6.1 Sensor de presión diferencial
Toda la gama de controladores de limpieza de filtros FPC, dispone de sensor diferencial de presión
que mide más de 300 veces por segundo, el diferencial de presión entre la parte sucia del filtro y la
parte limpia.
El funcionamiento típico de un filtro conlleva la acumulación de polvo en el dispositivo filtrante,
cuanto más sucio está el filtro más le cuesta al aire atravesarlo, con lo que el rendimiento de la
aspiración y por tanto de la instalación baja.
Al aumentar la resistencia al paso del aire se produce un aumento de presión en la parte sucia, esto
no se produce al otro lado del filtro, por lo tanto al utilizar un sensor de presión que mide la diferencia
podremos saber el grado de suciedad de este.
6.2 Sensor de presión de línea
El equipo dispone de un segundo sensor de presión de aire manométrico, que nos permite
comprobar en tiempo real el estado de la línea de aire comprimido. Esto permite asegurar el correcto
funcionamiento del filtro ya que de no llegar a la presión correcta los ciclos de limpieza no serán
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efectivos, y si sobrepasamos la presión máxima ponemos en riesgo la integridad del equipo de
filtraje.
Podremos configurar las alarmas para indicar anomalías en la presión de aire.
6.3 On/Off
El equipo está diseñado para trabajar sin desconectarlo de la alimentación externamente. Para ello
la entrada 1 se utiliza como interruptor de arranque/parada por lo que debe ser conectada a un
contacto del motor de la aspiración, esto permite que el equipo trabaje al mismo tiempo que la
aspiración y también permite la activación del modo DownTime, si así está programado.
FPC-16DC+
JUMPER
H1
ALARMA/SALIDA 2
10A-250V MAX
SENSOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL
JUMPER P2
5VDC
C I0 C I1 C I2 C I3
NO C
NC
ΔP-
ΔP+
L
ASPIRACIÓN
INPUT 0
ON/OFF
M
M
N
VENTILADOR
Es posible utilizar una alarma/salida del equipo para controlar el funcionamiento de la extracción
de polvo del filtro para evitar problemas durante el funcionamiento en DownTime si el filtro de aire
contiene mucho polvo. Para esto se debe configurar la alarma/salida correctamente (ver apartado
configuración de las alarmas).
6.4 DownTime
El modo de funcionamiento DownTime permite al equipo realizar una limpieza extra al finalizar el
funcionamiento normal.
Siempre que esté activado, cuando a través de la entrada 1 le indicamos que el ventilador del filtro
se ha detenido, el controlador se encargará de realizar el número de ciclos de limpieza que le
hayamos programado, aunque el diferencial de presión no lo requiera.
Esto garantiza una limpieza extra asegurando que el filtro estará en las mejores condiciones cuando
se le requiera.
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Si desconecta la alimentación del FPC-16DC cuando apaga el ventilador de
aspiración, el equipo no podrá realizar los ciclos DownTime.
Modo de funcionamiento DownTime
6.5 Alarmas/Salidas
El FPC-16DC incorpora 2 alarmas configurables que nos permitirán controlar el correcto
funcionamiento del filtro. Estas alarmas/salidas activan un relé para poder enviar la señal donde se
necesite mediante un contacto libre de potencial.
Es posible configurar las dos alarmas/salidas por separado, entre varios tipos de configuraciones.
Véase el parámetro S2.1 y S2.4.
6.6 Comunicaciones
El equipo cuenta con un puerto de comunicaciones RS-485 que nos permite conectarnos
remotamente al equipo, mediante el protocolo Modbus RTU. Esto permitirá controlar y configurar a
distancia todos los parámetros del filtro.
También se dispone de un Software para configurar cómodamente su equipo y valorar el
funcionamiento desde una interfaz simple e intuitiva.
Puede descargar el
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software
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de
forma
15
totalmente
gratuita,
desde
la
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web
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7. Operación
7.1 Pantalla y elementos de control
La interfaz de usuario consta de diferentes partes que nos indican el estado y nos permiten
configurar el equipo según nuestras necesidades.
Pantalla LCD
Los FPC cuentan con una pantalla LCD de 16x2 caracteres. En esta pantalla se muestra toda la información
referente al funcionamiento y a los parámetros de configuración. Se puede navegar a través de los menús
mediante el uso de las teclas capacitivas.


Pulsadores
Los FPC cuentan con 5 pulsadores capacitivos para realizar las siguientes acciones:
Pulsador subir: Permite desplazarse hacia arriba por el menú de parámetros y
configuraciones.
Pulsador bajar: Permite desplazarse hacia abajo por el menú de parámetros y
configuraciones.
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Pulsador +: Permite aumentar el valor seleccionado.
Pulsador -: Permite disminuir el valor seleccionado.
Pulsador validación: Permite guardar el valor en el parámetro seleccionado
Leds de control
Los FPC cuentan con 6 leds de control que nos indican de una forma rápida el estado del equipo.
Por orden de arriba abajo el significado es el siguiente:
Led 1: Indicador verde que muestra el estado de la alimentación del equipo
Led 2: Indicador rojo que muestra si el equipo está en ciclo de limpieza (luz fija), en ciclo DownTime
(luz intermitente) o parado (luz apagada).
Led 3: Indicador rojo que muestra el estado de la alarma 1, o en su defecto el estado del relé 1.
Led 4: Indicador rojo que muestra el estado de la alarma 2, o en su defecto el estado del relé 2.
Led 5: Indicador rojo que muestra el estado de la alarma de servicio o mientras efectúa una
calibración de los sensores.
Led 6: Indicador rojo que muestra cada una intermitencia por cada comunicación modbus RTU a
través del puerto RS485.
7.2 Navegación por los menús
Para poder comprobar o cambiar la configuración del equipo, debe desplazarse por el menú de
pantalla mediante los botones
, esto le permitirá acceder al parámetro que desee
comprobar o modificar.
Para modificar el parámetro seleccionado en pantalla, solo tendrá que cambiarlo con las teclas
hasta encontrar el valor deseado. Inmediatamente, el parámetro entrará en servicio para
que pueda testear fácilmente su funcionamiento.
Si después de verificar que funciona correctamente desea hacer permanente el cambio, tendrá que
pulsar
durante 3 segundos para validarlo y que quede almacenado en memoria.
Si modifica el parámetro y no lo valida, al salir de la pantalla, el parámetro volverá a estar como
antes de las modificaciones.
Podrá comprobar que el parámetro ha sido validado ya que al pulsar
para advertir de la validación.
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la pantalla parpadeará
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

U1-6
U2-6
U-6
U4-6
U-6
U6-6
CCOZ
/
O
COO
COUCCO

11

12
1
1
6
14
+
+
+
+
1
-
1
+
1
-
16
+
O
-
1
O
1
6
+
+
-
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
211
O
221

21
2
242
+
+
+
+
O
-
22
+

-
262
+
2
-
2

+
-
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
1C
O
2
1


+
+
+
-
41CC
3s
Grabar
O
3s
Grabar
42C1
O
3s
Reset
3s
Grabar
4C2
O
3s
Reset
3s
Grabar
44CO

4/
+

-

4C
O
O
46
3s
Grabar
O
3s
Grabar
11
2
1111

3s
Reset
3s
Reset
1
1
2
+
+
12
-

+

-
3s
Grabar
3s
Grabar
3s
Grabar
61U

62

4
64
U
2
CCC:
6
:O:
C16C+

66
O
11

6
O
O
61OU
O
O
+
+
-
3s
Grabar
O
61
3s
Grabar
O
6114
3s
Grabar
+
-
3s
Grabar
3s
Grabar
::
62U
+
+
6U

1
6
3s
Reset
O

612YW
O
:W:
3s
Ejecutar
3s
Ejecutar
3s
Ejecutar
3s
Ejecutar
3s
Ejecutar
3s
Reset



O
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7.3 Parámetros
MENÚ 1-6 CICLO LIMPIEZA
En pantalla
Función
Valor por
defecto
Rango de datos
S11 Delta P Min
∆P-Min
70 daPa
20...980 daPa
S12 Delta P Max
∆P-Max
130 daPa
30...990 daPa
S13 Tiempo pulso
Tiempo pulso
60 ms
30...1000 ms
S14 Tiempo pausa
Tiempo pausa
10 s
1...500 s
S15 Numero EV
Número electroválvulas
10
1...16 (sin ampliación)
S16 Memoria EV
Memoria última electroválvula
On
On / Off
S17 Activar DT
Modo DownTime
On
On / Off
S18 DT T.pausa
Tiempo pausa DownTime
6s
1...500 s
S19 DT n. Ciclos
Número Ciclos DownTime
6
1...64
Modo 1 (Por tiempo)
S110 ModoTrabajo Modo trabajo
Modo 2
Modo 2 (Por ∆P)
Modo 3 (Por ∆P + Tiempo)
S111
TiempoModo1
Tiempo Modo 1
5 min
0...120 min (0 = Continuo)
MENÚ 2-6 ALARMAS/ENTRADAS
En pantalla
Valor por
defecto
Función
Rango de datos
1- Off
2- Sobrepresión Diferencial
3- Baja presión Diferencial
4- Sobrepresión Aire
5- Baja presión Aire
S21 Modo Alarma1 Modo trabajo Alarma 1
Off
6- Alarma de Servicio
7- Filtro Roto
8- Fallo de tensión
9- Limpieza ON
10- Entrada I3 ON/Off
11- Entrada I4 ON/Off
S22 P. Alarma1
Punto disparo Alarma 1
0
0...70000 daPa
S23 Hst. Alarma1
Histéresis Alarma 1
25 daPa
0...10000 daPa
1- Off
2- Sobrepresión Diferencial
3- Baja presión Diferencial
S24 Modo Alarma2 Modo trabajo Alarma 2
Off
4- Sobrepresión Aire
5- Baja presión Aire
6- Alarma de Servicio
7- Filtro Roto
8- Fallo de tensión
9- Limpieza ON
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10- Entrada I3 ON/Off
11- Entrada I4 ON/Off
S25 P. Alarma2
Punto disparo Alarma 2
0
0...70000 daPa
S26 Hst. Alarma2
Histéresis Alarma 2
Punto disparo Alarma de
servicio
25 daPa
0...10000 daPa
3000 h
0...9999 h
S27 Alarma Servi
MENÚ 3-6 PRESIÓN AIRE
En pantalla
Función
Valor por
defecto
Rango de datos
S31 Control Aire
Control consumo aire
Off
On / Off
S32 P.Min. Aire
Presión mínima aire
100 KPa
100...700 KPa
S33 P.Max. Aire
Presión máxima aire
700 KPa
100...700 KPa
S34 M3/ciclo
m3 por ciclo de limpieza
0,00 m3
0,00...20,00 m3
MENÚ 4-6 CONTADORES
Valor por
defecto
En pantalla
Función
Rango de datos
S41 Cont. Ciclos
Contador de ciclos
-
0…4294967296
S42 Cont. Alarm1
Contador disparos Alarma 1
-
0…4294967296
S43 Cont. Alarm2
Contador disparos Alarma 2
-
0…4294967296
S44 Cont. Oper.H
Contador horas operación
-
0…4294967296
S45 Cont.Servi.H
Contador horas de servicio
-
0…4294967296
S46 M3 Aire
Contador horas de servicio
-
0…4294967296
MENÚ 5-6 COMUNICACIONES
En pantalla
Función
Valor por
defecto
Rango de datos
S51 Esclavo
Esclavo Modbus RTU
1
1...255
1- 2400 baudios
2- 4800 baudios
3- 9600 baudios
S52 Velocidad
Velocidad puerto RS485
4
4- 19200 baudios
5- 38400 baudios
6- 57600 baudios
7- 115200 baudios
1- Ninguna
S53 Paridad
Paridad puerto RS485
2
2- Par
3- Impar
S54 Protocolo
Protocolo de comunicación
Modbus RTU
No modificable
MENÚ 6-6 SISTEMA
En pantalla
Valor por
defecto
Función
Rango de datos
1- mBar
S61 Uds. Presión
Unidades de presión
daPa
2- daPa
3- Psi
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S62 Idioma
Idioma
Español
1- Español
2- Inglés
S63 SystemUptime Tiempo encendido
-
No modificable
S64 Soft.Version
Versión del firmware interno
-
No modificable
S65 Hard.Version
Versión del hardware interno
-
No modificable
S66 Numero Serie
Número serie del equipo
-
No modificable
S67 Param Defect
Restaurar valores por defecto
-
No modificable
S68 Test1 OUT
Test 1 Salidas
0
0-1 (Después de ejecutar vuelve a 0)
S69 Test2 INPUT
Test 2 Entradas
0
0-1 (Después de ejecutar vuelve a 0)
S610 Test3 VALV
Test 3 Válvulas
0
0-1 (Después de ejecutar vuelve a 0)
S611 Test4 LED
Test 4 Leds y botones
0
0-1 (Después de ejecutar vuelve a 0)
S612 NR Y WD
Número de resets y watchdog
-
0…4294967296 para los dos
7.4 Descripción de los parámetros
Menú 1-6 Parámetros correspondientes al ciclo de limpieza.
S1.1 ∆P-Min
11
Indica el valor de diferencial de presión, por debajo del cual, el ciclo de
limpieza se detendrá en los modos gobernados por el sensor diferencial.

S1.2 ∆P-Max
12
Indica el valor de diferencial de presión, por encima del cual, el ciclo de
limpieza empezará en los modos gobernados por el sensor diferencial.
1
S1.3 Tiempo de pulso
1
Indica el valor de duración del impulso de activación de las
electroválvulas de limpieza.
6
S1.4 Tiempo de pausa
14
Indica el valor de duración de la pausa entre activación de una
electroválvula y otra durante el ciclo de limpieza.
1
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S1.5 Número de electroválvulas
1
1
Indica el número de electroválvulas a gobernar con el equipo.
El módulo FPC-16DC es capaz de gobernar de 1 a 16 electroválvulas por
sí solo, pudiendo ampliarse mediante el uso de módulos de ampliación.
S1.6 Memoria última electroválvula
Este parámetro permite configurar el equipo para guardar en memoria la
última electroválvula activada, esto permitirá que en caso de
desconexión, del equipo al arrancar de nuevo continúe la limpieza por la
última válvula que se activó. Esto garantizará que en todas las partes del
filtro se efectúe la misma cantidad de limpiezas.
16
O
Si el parámetro está desactivado y se desconecta el equipo a medio ciclo, al volver a funcionar volverá a
empezar la limpieza por la electroválvula número 1.
S1.7 Modo DownTime
1
O
Con este parámetro activaremos y desactivaremos el modo DownTime.
El modo DownTime permite al equipo realizar una serie de ciclos de
limpieza (S1.9) una vez la aspiración deja de estar activa.
Esto permite realizar una limpieza extra a los filtros para dejarlos preparados para el siguiente periodo de
funcionamiento.
Para que el equipo determine cuando la aspiración está activada o desactivada, es necesario conectar una
señal a la entrada 1 y no cortar la alimentación del equipo una vez detenida la aspiración.
S1.8 Tiempo pausa DownTime

Indica el valor de duración de la pausa entre activación de una
electroválvula y otra durante el ciclo de limpieza en modo DownTime.
6
S1.9 Ciclos DownTime
1
Permite modificar el número de ciclos de limpieza a realizar en modo
DownTime.
6
S1.10 Modos de trabajo
11
Este parámetro sirve para modificar el funcionamiento del equipo, existen
varios modos posibles.
2
Modo 1: Por tiempo
Al configurar este modo, el equipo deja de tomar decisiones con referencia al sensor diferencial, y
trabaja exclusivamente por tiempo.
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En este modo, el equipo realiza un ciclo de limpieza cada cierto tiempo, independientemente si el
filtro se encuentra sucio o limpio.
Los valores de presión de aire y de presión diferencial, se vuelven meramente informativos y no
tienen ninguna repercusión en el funcionamiento.
El tiempo entre ciclos de limpieza vendrá determinado por el valor del parámetro S1.11.
Modo 2: Por presión diferencial.
Al configurar este modo, el equipo toma las decisiones con referencia al sensor diferencial. En este
modo, el equipo empieza a realizar ciclos de limpieza siempre que la presión diferencial haya
superado el valor de ∆P-Max (S1.2) y no se detiene hasta que la presión diferencial sea inferior a
∆P-Min (S1.1).
La presión diferencial aumenta a medida que el filtro se obtura, por tanto como más sucias estén
las mangas, más presión diferencial habrá.
Modo 3: Modo 1 + Modo 2
En este modo se combinaran los dos anteriores, el equipo trabajara por presión diferencial, pero si
durante un tiempo no se ejecuta ningún ciclo de limpieza, el equipo forzará la ejecución de un ciclo
de limpieza. El tiempo viene determinado por el parámetro S1.11.
S1.11 Tiempo modo 1
1111

Parámetro que define el tiempo entre ciclos de limpieza, cuando esta
seleccionado el modo de trabajo por tiempo (S1.10). En este modo no se
toma en consideración el estado de limpieza del filtro sino que se realiza
un ciclo de limpieza cada cierto tiempo.
Menú 2-6 Parámetros correspondientes a las alarmas/entradas
S2.1 Modo trabajo Alarma 1
211
Este parámetro permite seleccionar el modo de funcionamiento de la
alarma 1 y por tanto del relé 1 y el led indicador correspondiente.
O
Existen varios modos de trabajo para las alarmas:
1-Off (Alarma Desactivada)
La alarma está totalmente desactivada.
2- Sobrepresión Diferencial
La alarma se activará si la presión diferencial supera el valor del punto de disparo de la alarma
(S2.2).
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3- Baja presión Diferencial
La alarma se activará si la presión diferencial es inferior al valor del punto de disparo de la alarma
(S2.2).
4- Sobrepresión Aire
La alarma se activará si la presión de aire supera el valor del punto de disparo de la alarma (S2.2).
5- Baja presión Aire
La alarma se activará si la presión de aire es inferior al valor del punto de disparo de la alarma (S2.2).
6- Alarma de Servicio
La alarma se activará cuando el contador de horas desde el último servicio de mantenimiento supere
el periodo entre mantenimientos fijado (S2.7).
7- Filtro Roto
La alarma se activará cuando el sensor diferencial no detecte ningún diferencial de presión, con la
aspiración en marcha, dando por supuesto que la rotura del filtro provoca un escape libre de aire sin
filtrar.
El indicador LCD parpadeará con la indicación “BROKEN FILTER”
8- Fallo de tensión
Se puede utilizar un relé para advertir de un fallo de tensión en el equipo, para ello el relé siempre
estará en tensión por lo que utilizando un contacto podremos saber si el equipo tiene alimentación
o no. Utilizar solo cuando un equipo está en tensión continua, y se utiliza la entrada 0 para activar o
desactivarlo.
9- Limpieza ON
Se puede utilizar un relé para controlar los equipos de extracción de polvo mediante uno de los relés.
Si seleccionamos este modo, el equipo activará el relé mientras se encuentre activo (entrada I1) y
no se desconectará hasta terminar el modo DownTime si estuviere configurado.
Utilizar solo cuando un equipo está en tensión continua, y se utiliza la entrada 0 para activar o
desactivarlo.
9- Entrada I3 ON/Off
Podremos utilizar las salidas del equipo para alarmas externas. Según sea el estado de la entrada
I3 se activará o desactivara la alarma.
10- Entrada I4 ON/Off
Podremos utilizar las salidas del equipo para alarmas externas. Según sea el estado de la entrada
I4 se activará o desactivara la alarma.
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S2.2 Punto de disparo Alarma 1
221

Permite establecer el valor en el cual se disparará la alarma 1.
Al haber varios modos de funcionamiento de las alarmas (S2.1), este
puede indicar varias cosas. Por lo que se especificará con más detalle en
la explicación de modos de alarma.
S2.3 Histéresis Alarma 1
21
2
Parámetro que define el valor de histéresis sobre el punto de disparo de
la alarma 1.
El valor de histéresis es el diferencial entre el punto de disparo de la
alarma y el punto de reseteo de esta.
S2.4 Modo trabajo Alarma 2
242
Este parámetro permite seleccionar el modo de funcionamiento de la
alarma 2 y por tanto del relé 2 y el led indicador correspondiente.
O
Existen varios modos de trabajo para las alarmas:
1-Off (Alarma Desactivada)
La alarma está totalmente desactivada.
2- Sobrepresión Diferencial
La alarma se activará si la presión diferencial supera el valor del punto de disparo de la alarma
(S2.5).
3- Baja presión Diferencial
La alarma se activará si la presión diferencial es inferior al valor del punto de disparo de la alarma
(S2.5).
4- Sobrepresión Aire
La alarma se activará si la presión de aire supera el valor del punto de disparo de la alarma (S2.5).
5- Baja presión Aire
La alarma se activará si la presión de aire es inferior al valor del punto de disparo de la alarma (S2.5).
6- Alarma de Servicio
La alarma se activará cuando el contador de horas desde el último servicio de mantenimiento supere
el periodo entre mantenimientos fijado (S2.7).
7- Filtro Roto
La alarma se activará cuando el sensor diferencial no detecte ningún diferencial de presión, con la
aspiración en marcha, dando por supuesto que la rotura del filtro provoca un escape libre de aire sin
filtrar.
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El indicador LCD parpadeará con la indicación “BROKEN FILTER”
8- Fallo de tensión
Se puede utilizar un relé para advertir de un fallo de tensión en el equipo, para ello el relé siempre
estará en tensión por lo que utilizando un contacto podremos saber si el equipo tiene alimentación
o no. Utilizar solo cuando un equipo está en tensión continua, y se utiliza la entrada 0 para activar o
desactivarlo.
9- Limpieza ON
Se puede utilizar un relé para controlar los equipos de extracción de polvo mediante uno de los relés.
Si seleccionamos este modo, el equipo activará el relé mientras se encuentre activo (entrada I1) y
no se desconectará hasta terminar el modo DownTime si estuviere configurado.
Utilizar solo cuando un equipo está en tensión continua, y se utiliza la entrada 0 para activar o
desactivarlo.
9- Entrada I3 ON/Off
Podremos utilizar las salidas del equipo para alarmas externas. Según sea el estado de la entrada
I3 se activará o desactivara la alarma.
10- Entrada I4 ON/Off
Podremos utilizar las salidas del equipo para alarmas externas. Según sea el estado de la entrada
I4 se activará o desactivara la alarma.
S2.5 Punto de disparo Alarma 2
22

Permite establecer el valor en el cual se disparará la alarma 2.
Al haber varios modos de funcionamiento de las alarmas (S2.4), este
puede indicar varias cosas. Por lo que se especificará con más detalle en
la explicación de modos de alarma.
S2.6 Histéresis Alarma 2
262
2
Parámetro que define el valor de histéresis sobre el punto de disparo de
la alarma 2.
El valor de histéresis es el diferencial entre el punto de disparo de la
alarma y el punto de reseteo de esta.
S2.7 Punto disparo Alarma de servicio
2

Valor a partir del cual, el contador de horas de servició (S4.5) indicara que
se ha sobrepasado las horas desde el último mantenimiento realizado y
es conveniente realizar otro. Si se seleccionamos 0, desactivamos la
alarma.
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Menú 3-6 Parámetros correspondientes al control de presión de aire
S3.1 Control de presión de aire de limpieza
1C
O
Con este parámetro activaremos y desactivaremos el modo control de
presión de aire de limpieza.
Este modo permite al equipo tener en cuenta la presión de la línea de aire
para decidir si es posible hacer la limpieza del filtro.
Todos los fabricantes de filtros indican en sus características técnicas la presión ideal de funcionamiento
así como el rango de presiones de seguridad del filtro, por debajo de esta el soplado no será
suficientemente efectivo y por encima de esta puede dañar el filtro.
Se puede decidir si solo bloquear la limpieza cuando la línea tenga poca presión, demasiada presión o
ambas, combinando el rango con los parámetros S3.2 y S3.3.
S3.2 Presión mínima de aire de limpieza
2
1
Este parámetro define la presión mínima de aire comprimido a la que se
realizaran los disparos de limpieza si el modo de control de aire (S3.1)
está activado.
S3.3 Presión máxima de aire de limpieza


Este parámetro define la presión máxima de aire comprimido a la que se
realizaran los disparos de limpieza si el modo de control de aire (S3.1)
está activado.
S3.4 m3 de aire por ciclo de limpieza
4/
Este parámetro nos permite realizar un cálculo aproximado del consumo
de aire comprimido que se realiza durante la limpieza.

Este parámetro lo debe indicar el fabricante del filtro.
Cada ciclo de limpieza que se realice el contador de consumo de aire comprimido (S4.6), se verá
incrementado en este valor.
Menú 4-6 Parámetros correspondientes a los contadores
S4.1 Contador de ciclos
41CC
O
Valor que muestra el número de ciclos completos de limpieza realizados
por el equipo.
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se
resetea el contador.
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S4.2 Contador disparos Alarma 1
42C1
O
Valor que muestra el número de veces que la alarma 1 se ha disparado.
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se
resetea el contador.
S4.3 Contador disparos Alarma 2
4C2
O
Valor que muestra el número de veces que la alarma 2 se ha disparado.
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se
resetea el contador.
S4.4 Contador horas operación
44CO

Valor que muestra el número de horas de funcionamiento del equipo
No es posible resetear este contador desde el equipo. Si usted desea
resetearlo diríjase al apartado de comunicaciones modbus RTU, de este
manual.
S4.5 Contador horas de servicio
4C
O
Contador horas desde el último servicio de mantenimiento realizado en
los filtros.
Al sobrepasar este, al valor de punto de disparo Alarma de servicio (S2.7)
se activara el led de servició en el equipo.
Si están configuradas las alarmas 1 y/o 2 como Alarmas de servicio (S2.1 y S2.4), estas también se
activaran.
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se resetea el contador.
S4.6 Contador consumo aire comprimido
46
O
Valor que muestra el número de m3 de aire comprimido aproximados
consumidos por el filtro durante la limpieza.
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se
resetea el contador.
Menú 5-6 Parámetros correspondientes a las comunicaciones
S5.1 Esclavo modbus RTU
1
1
Parámetro que indica el número de esclavo Modbus RTU en la red. No
debe configurar varios equipos con el mismo número de esclavo en la
misma red.
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S5.2 Velocidad puerto RS485
2
Parámetro que indica la velocidad de configuración del puerto RS485
para las comunicaciones.
12
S5.3 Paridad puerto RS485

Parámetro que indica la paridad en la configuración del puerto RS485
para las comunicaciones.

S5.4 Protocolo
4
U
Parámetro que indica el protocolo de comunicación utilizado por el
equipo.
No es posible modificar este parámetro. Para otros protocolos consulte
con el fabricante.
S5.5 Datos comunicaciones
CCC:
:O:
Parámetro que indican datos sobre las comunicaciones, errores de CRC
y número de mensajes de entrada y salida.
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se
resetean los contadores.
Menú 6-6 Parámetros correspondientes al equipo
S6.1 Unidades de presión
61U
Este parámetro define el sistema de unidades de presión (o múltiplos)
que se utilizaran para visualizar los valores en la pantalla.

S6.2 Idioma
62
Este parámetro define el idioma de visualización de los menús en la
pantalla.

S6.3 Tiempo encendido del sistema
6U
Este parámetro indica el tiempo transcurrido desde la puesta en tensión
del equipo o desde el último reseteo del sistema.
::
S6.4 Versión de Software
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64
Este parámetro indica la versión del software interno del equipo.
2
S6.5 Versión de Software
6
Este parámetro indica la versión del hardware interno del equipo.
2C16C+
S6.6 Número de serie
66
Este parámetro indica el número de serie del equipo.
11
S6.7 Restaurar valores por defecto
6
Mediante esta pantalla podremos restaurar los valores por defecto del
equipo.
O
Este parámetro reseteará todos los contadores a 0 y no podrá volver atrás.
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se ejecutará el reseteo y la pantalla
parpadeara para verificar que se ha realizado con éxito.
S6.8 Test 1
61OU
Si pulsamos
salidas/relés.
durante
3
segundos realizaremos
un
test
de
O
Durante el test se realiza una secuencia de conexión y desconexión de las alarmas/relés.
•
•
•
Conexión y desconexión alarma/relé 1 (4 veces)
Conexión y desconexión alarma/relé 2 (4 veces)
Conexión y desconexión alarma/relé 1 y 2 (4 veces)
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S6.9 Test 2
62U
O
Si pulsamos
durante 3 segundos realizaremos un test de las
entradas, donde podremos comprobar el estado de las 4 entradas
digitales del equipo. Siendo 1 activada y 0 desactivada.
Pasado 1 minuto volverá a la pantalla inicial.
S6.10 Test 3
61
Si pulsamos
durante 3 segundos realizaremos un test de ciclo de
limpieza, se ejecutara según los parámetros programados.
O
S6.11 Test 4
6114
O
Si pulsamos
durante 3 segundos realizaremos un test de los
botones y los leds del equipo. Pulsando cualquier botón se encenderá un
led diferente.
Pasados 20 segundos volverá a la pantalla inicial.
S6.12 Datos sistema
612YW
:W:
Parámetro que indican las veces que el sistema se ha reseteado (apagar
y encender se cuenta como un reseteo) y el número de reseteos internos
del microcontrolador (WatchDog)
Pulsando
durante 3 segundos mientras se está en esta pantalla se
resetean los contadores.
S6.12 Datos sistema

Pantalla informativa del fabricante.

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8. Comunicaciones
Puede conectar uno o varios controladores FPC a un ordenador o un PLC mediante una comunicación serie
basada en el protocolo Modbus/RTU. Mediante este sistema puede lograrse, además del control del
funcionamiento habitual de cada uno de ellos, la centralización de datos en un solo punto y la configuración
remota de los parámetros de funcionamiento.
Los controladores FPC disponen de una salida de comunicación serie, tipo RS-485.
En el caso de conectar más de un dispositivo a un bus de comunicación serie, es preciso asignar a cada
uno de ellos, un número o dirección de esclavo diferente (de 1 a 255) a fin que el equipo maestro envíe a
dichas direcciones las consultas de los diferentes registros solicitados.
8.1 Parámetros de configuración
El controlador FPC dispone de un puerto de comunicación RS-485, para la lectura y escritura de los
parámetros de configuración y los registros de funcionamiento del equipo.
Es posible la lectura y modificación de estos datos desde cualquier aplicación o dispositivo que sea
compatible con el protocolo modbus/RTU.
Para obtener una descripción más detallada del estándar del protocolo
Modbus, consulte la documentación específica pertinente.
8.2 Configuración de la dirección de esclavo o número de periférico
El equipo, por defecto, viene con el número de esclavo 1.
Puede configurar este parámetro mediante la pantalla del equipo.
Mediante la orden de escritura de cambio de dirección Modbus, es posible asignar cualquier otra dirección
(como máximo FF en hexadecimal que equivale al periférico 255 en decimal).
Puede consultar el número de registro correspondiente al número de esclavo en el anexo de asignación de
registros.
No utilice nunca el mismo número de esclavo para dos dispositivos
Modbus distintos que compartan la misma red, la red no podría funcionar
correctamente.
Puede utilizar el software de configuración de equipos disponible en www.inventiam.com para configurar
de una forma sencilla e intuitiva su equipo.
8.3 Configuración de comunicación
La configuración de las comunicaciones del equipo por defecto, es 19200, 8, Par, 1. Pero puede modificar
esta configuración directamente desde el equipo o mediante escritura de los parámetros modbus
correspondientes.
Las velocidades (en baudios) admitidas por el equipo son:
1-2400, 2– 4800, 3 – 9600, 4 – 19200, 5 – 38400, 6 – 57600 y 7 - 115200
Los tipos de paridad admitidas por el equipo son:
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1 - Ninguna, 2 – Par y 3 - Impar
No podrá modificar el número de bits de datos que siempre ha de ser 8 y el número de bits de parada que
será 1 para las paridades Par e Impar y 2 para la paridad ninguna.
Para un correcto funcionamiento de la red, todos los equipos han de estar
configurados con los mismos parámetros, de lo contrario no podrá
comunicarse correctamente con ellos.
8.4 Consideraciones Modbus RTU
El protocolo Modbus RTU se basa en un estándar muy utilizado en la industria, para entender mejor el
funcionamiento encontrara toda la información necesaria en http://www.modbus.org/.
Modbus RTU consta de diferentes funciones que sirven para leer y escribir parámetros en un equipo.
Inventiam ha implementado 2 de estas para la comunicación con sus equipos, estas son:
•
•
Función 03 (0x03) Read Holding Registers (Leer múltiples registros de memoria)
Función 16 (0x10) Write Multiple registers (Escribir múltiples registros de memoria)
Con estas dos funciones podrá leer y escribir cualquier parámetro del equipo a través del protocolo
modbus.
Lectura y escritura de “Coils”
Para leer un registro de estado de un bit deberá leer todo el Byte y extraer la información binaria para saber
el estado del bit que desee. Para escribir un registro deberá realizar el proceso a la inversa.
Por ejemplo:
El valor del registro contiene hasta 8 “coils” en formato binario.
Valor 10 Decimal = I3 y I1 Activas
Bit
I7
0
I6
0
I5
0
I4
0
I3
1
I2
0
I1
1
I0
0
Orden de los bytes en los registros
Existen diferentes formas de ordenar los bytes para la obtención de un solo registro, si no utilizamos el
mismo sistema para leerlos, el resultado en formato decimal no tendrá nada que ver con la realidad.
Inventiam utiliza en todos sus equipos el sistema Big Endian (ABCD) para la ordenación, eso quiere decir
que los bytes van de más peso a menos peso de izquierda a derecha.
Ejemplo:
•
•
Número UINT de 32 Bits (4 bytes (ABCD)): hex 00 15 E5 20 a decimal 1434912
Número UNIT de 16 Bits (2 bytes (AB)): hex E5 20 a decimal 58656
8.5 Frecuencia máxima de preguntas/respuestas Modbus/RTU
Se recomienda una pausa entre peticiones Modbus/RTU al equipo de 500 ms para no saturar el procesador
del equipo y evitar fallos en las comunicaciones.
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8.6 Tabla de registros Modbus RTU
Dirección memoria
-
-
Unsigned Long
Si No
-
-
S6.4
Si No
-
-
Firmware versión
S5.1
Si
1-255
1
Esclavo
4
Velocidad puerto RS485 (Baudios)
2
Paridad puerto RS485
1
Protocolo de comunicación
1
0001
2
0002
3
0003
Unsigned Integer
4
0004
Unsigned Integer
Escritura
Si No
Lectura
Unsigned Integer
0
Parámetro
Hexadecimal
0000
Decimal
Tipo Dato
Si
Valores Admitidos
Valor Defecto
1 - 2400
2 - 4800
3 - 9600
Si 4 - 19200
5 - 38400
6 - 57600
7 - 115200
1 - Ninguna
Si 2 - Par
3 - Impar
5
0005
Unsigned Integer
S5.2
Si
6
0006
Unsigned Integer
S5.3
Si
7
0007
Unsigned Integer
S5.4
Si No 1 - Modbus RTU
8
0008
Unsigned Integer
No No
9
0009
Unsigned Integer
No Si
10
000A
11
12
000B
000C
Unsigned Long
Si No
0 - 4294967296
0
Si No
0 - 4294967296
0
Unsigned Long
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S6.12
0 - No ejecutar
1 - Ejecutar
-
34
Descripción
Modelo
Número de serie Hi
Número de serie Lo
Reservado
Soft reset
(Automáticamente vuelve a valor 0 tras ejecutar)
Contador horas sistema Hi
Contador horas sistema Lo
Número de reseteos Hi
[email protected]
www.inventiam.com
13
14
000D
000E
15
000F
16
0010
Unsigned Long
S6.12
Unsigned Integer
Si No
0 - 4294967296
0
No No
34
0022
Unsigned Integer
S6.1
Si
Si
35
0023
Unsigned Integer
S6.2
Si
Si
36
0024
Unsigned Integer
Si
Si
37
0025
Unsigned Integer
38
0026
Unsigned Integer
No Si
39
0027
Unsigned Integer
No Si
40
0028
Unsigned Integer
No Si
50
0032
51
0033
52
0034
53
0035
54
0036
Unsigned Integer
55
0037
Unsigned Integer
56
0038
Unsigned Integer
57
0039
58
59
S6.7
No Si
Número de reseteos Lo
Contador WatchDog Hi
Contador WatchDog Lo
Reservado
1 - mBar
2 - daPa
3 - Psi
1 - Español
2 - Inglés
0 - Habilitado
1 - Inhabilitado
0 - No ejecutar
1 - Ejecutar
0 - No ejecutar
1 - Ejecutar
0 - No ejecutar
1 - Ejecutar
0 - No ejecutar
1 - Ejecutar
2
Unidades de presión a visualizar
1
Idioma
1
Bloqueo manipulación de parámetros desde consola
-
Ejecutar restablecer parámetros por defecto.
(Automáticamente vuelve a valor 0 tras ejecutar)
Ejecutar ciclo.
(Automáticamente vuelve a valor 0 tras ejecutar)
Ejecutar calibración sensor diferencial.
(Automáticamente vuelve a valor 0 tras ejecutar)
Ejecutar calibración sensor manométrica.
(Automáticamente vuelve a valor 0 tras ejecutar)
Valor instantáneo Presión diferencial Word Hi
Double
INICIO Si No
0-100 KPa
-
Double
INICIO Si No
0-700 Kpa
-
Si No
0-1
-
Estado entradas digitales E1 a E4
Si
Si
0-1
0
Estado salidas relé de alarma Alarma2 y Alarma1
S1.1
Si
Si
20...980 daPa
70 daPa
Delta P Mínimo
Unsigned Integer
S1.2
Si
Si
30...990 daPa
130 daPa
Delta P Máximo
003A
Unsigned Integer
S1.3
Si
Si
30...1000 ms
60 ms
Tiempo de pulso
003B
Unsigned Integer
S1.4
Si
Si
1...500 s
10 s
Tiempo Intervalo
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Valor instantáneo Presión diferencial Word Lo
Valor instantáneo Presión aire Word Hi
Valor instantáneo Presión aire Word Lo
[email protected]
www.inventiam.com
60
003C
Unsigned Integer
S1.5
Si
61
003D
Unsigned Integer
S1.6
Si
62
003E
Unsigned Integer
S1.7
Si
63
003F
Unsigned Integer
S1.8
64
0040
Unsigned Integer
65
66
1...16 (sin ampliación)
1 - No guardar
Si
2 - Guardar
0 - Desactivado
Si
1 - Activado
10
Número de electroválvulas
2
Memoria última válvula activa
1
Modo DownTime
Si
Si
6s
S1.9
Si
Si
0041
Unsigned Integer S1.10
Si
0042
Unsigned Integer S1.11
Si
Si
67
0043
68
0044
69
0045
70
0046
71
0047
Si
1...500 s
1...64
1 - Modo 1
Si 2 - Modo 2
3 - Modo 3
0...120 min
6
Ciclos DownTime
2
Modo de funcionamiento
60 min
Unsigned Integer
S2.1
Si
1- Off
2- Sobrepresión Diferencial
3- Baja presión Diferencial
4- Sobrepresión Aire
5- Baja presión Aire
Si 6- Alarma de Servicio
7- Filtro Roto
8- Fallo de tensión
9- Limpieza ON
10- Entrada I3 ON/Off
11- Entrada I4 ON/Off
Unsigned Long
S2.2
Si
Si
0...70000 daPa
0 daPa
Unsigned Integer
S2.3
Si
Si
0...10000 daPa
25 daPa
Si
1- Off
2- Sobrepresión Diferencial
Si 3- Baja presión Diferencial
4- Sobrepresión Aire
5- Baja presión Aire
Unsigned Integer
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S2.4
36
Intervalo DownTime
1
1
Tiempo ciclo en minutos en modo 1
Modo trabajo Alarma 1
Punto disparo alarma 1 Word Hi
Punto disparo alarma 1 Word Lo
Histéresis alarma 1
Modo trabajo Alarma 2
[email protected]
www.inventiam.com
6- Alarma de Servicio
7- Filtro Roto
8- Fallo de tensión
9- Limpieza ON
10- Entrada I3 ON/Off
11- Entrada I4 ON/Off
72
73
0048
0049
Unsigned Long
S2.5
Si
Si
0...70000 daPa
0 daPa
Punto disparo alarma 2 Word Hi
Punto disparo alarma 2 Word Lo
74
004A
Unsigned Integer
S2.6
Si
Si
0...10000 daPa
25 daPa
Histéresis alarma 2
75
004B
76
004C
Unsigned Long
S2.7
Si
Si
0...9999 h
3000 h
Punto disparo alarma de servicio
77
004D
Unsigned Integer
S3.1
Si
Si
78
004E
79
004F
Unsigned Long
S3.2
Si
Si
100...700 Kpa
100 KPa
80
0050
81
0051
Unsigned Long
S3.3
Si
Si
100...700 KPa
700 Kpa
82
0052
Unsigned Integer
S3.4
Si
Si
0...2000 (m3/100)
0
83
0053
84
0054
Unsigned Long
S4.1
Si
Si
0 - 4294967296
-
85
0055
86
0056
Unsigned Long
S4.2
Si
Si
0 - 4294967296
-
87
0057
88
0058
Unsigned Long
S4.3
Si
Si
0 - 4294967296
-
89
0059
90
005A
Unsigned Long
S4.4
Si
Si
0 - 4294967296
-
91
005B
92
005C
Si No
0 - 4294967296
-
93
005D
Si
0 - 4294967296
-
Unsigned Long
Unsigned Long
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S4.5
Si
1 - Desactivado
2 - Activado
1
37
Control de presión de aire
Presión mínima de aire Word Hi
Presión mínima de aire Word Lo
Presión máxima de aire Word Hi
Presión máxima de aire Word Lo
Ratio m3/ciclo
Contador ciclos Word Hi
Contador ciclos Word Lo
Contador Alarma 1 Word Hi
Contador Alarma 1 Word Lo
Contador Alarma 2 Word Hi
Contador Alarma 2 Word Lo
Contador Horas operativas Hi
Contador Horas operativas Lo
Contador ciclos perpetuo Word Hi
Contador ciclos perpetuo Word Lo
Contador Horas servicio Word Hi
[email protected]
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94
005E
Contador Horas servicio Word Lo
95
005F
Contador m3 consumidos Word Hi
96
0060
97
0061
98
0062
Unsigned Long
Unsigned Long
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S4.6
Si
Si
0 - 4294967296
-
Si No
0 - 4294967296
-
38
Contador m3 consumidos Word Lo
Contador Horas perpetuo Word Hi
Contador Horas perpetuo Word Lo
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9. Advertencias especificas normativa ATEX
Para la utilización del equipo en zonas en las cuales puede manifestarse una atmosfera potencialmente
explosiva debida a polvo combustible suspendido es imprescindible seguir las siguientes advertencias:
9.1 Precauciones generales
El proyectista de la instalación, el instalador y el usuario final tienen que asegurarse que la
temperatura máxima superficial declarada por esto dispositivo (100°C) sea inferior a 2/3 de la
temperatura mínima de ignición del polvo combustible presente en la instalación y que pueda
determinar una atmosfera potencialmente explosiva.
Son necesarias medidas de protección anti rayos en la instalación eléctrica donde se instale el
equipo.
Todos los eventuales accesorios (eléctricos y no eléctricos), aplicados por el Cliente a este
producto, tienen que ser conformes a la directiva 94/9/CE y deben tener clasificación CE – Ex
compatible. Además los accesorios tienen que ser instalados siguiendo de las instrucciones
previstas por su constructor/suministrador.
9.2 Instalación
No olvidar objetos extraños dentro del equipo, estos podrían causar un mal funcionamiento de este.
En fase de montaje, en la zona peligrosa hace falta impedir la formación de chispas debidas a
sustancias oxidables como por ejemplo el hierro o el acero.
En fase de instalación este instrumento y todas las partes metálicas externas, tiene que ser puestos
a tierra eléctricamente.
Todos los cables eléctricos que entren o salgan del equipo deben de hacerlo mediante
prensaestopas aptos para su utilización en zonas ATEX y con una clasificación IP igual o superior
a la del envolvente.
9.3 Mantenimiento
Si este equipo está instalado en lugares donde se puedan prever deposiciones de polvo
combustible, será necesario un plan de mantenimiento y limpieza periódica de los estratos de polvo.
El máximo espesor admisible de la capa de polvo se determina en función de la temperatura máxima
superficial declarada para este equipo (100ºC), del tipo de polvo y de otras condiciones ambientales.
9.4 Empleo
Los tubos de material plástico utilizados para llevar dentro del instrumento la presión que tiene que
ser medida, o para conectar las electroválvulas, pueden ser una fuente de electricidad estática, por
lo que es muy importante evitar el fregamiento entre los tubos.
El proyectista y el cliente final tienen que asegurarse que en los conductos de aire conectados al
equipo, no se generen compresiones adiabáticas excesivamente violentas que podrían generar una
subida de temperatura peligrosa.
Antes de abrir el equipo hace falta desconectar la alimentación eléctrica. La carga eléctrica
acumulada en los condensadores del circuito termina en pocos segundos (<10s). En el caso de que
la temperatura del instrumento fuera anormalmente alta, hace falta esperar antes a que se enfríe.
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10. Comprobaciones una vez finalizada la instalación
- Antes de conectar, compruebe que las características de la red de alimentación coinciden con las de
alimentación nominal para el dispositivo.
- Comprobar las válvulas y las funciones del dispositivo ejecutando los modos de prueba.
- La función DownTime puede ser probada cerrando brevemente y abriendo el contacto en la entrada I0
Siempre que el modo DownTime este activado.
- Compruebe el funcionamiento del sistema de control de la presión diferencial de la siguiente manera.
Apriete con la mano la manguera de aire roja que conecta al sensor de presión diferencial (dentro de la
carcasa), esto provocara un aumento de la presión y se mostrará en la pantalla. Si se supera el punto de
conmutación ∆P-Max, el controlador empieza el ciclo de limpieza automáticamente. Si la presión cae por
debajo del punto de conmutación ∆P-Min, el controlador acabara el ciclo de limpieza y se detendrá.
- Una vez que el dispositivo se ha instalado y configurado, asegúrese de que la tapa de la carcasa esta
adecuadamente colocada y atornillada firmemente en su lugar.
- Asegúrese que todos los prensaestopas, racores y válvulas estén apretador adecuadamente
- Comprobar que todos los prensaestopas que no estén en uso se han eliminado y reemplazado con
tapones ciegos, o estén equipados con obturador que asegure el sellado del equipo.
11. Asistencia técnica
En caso de cualquier duda de funcionamiento o avería del equipo, póngase en contacto con el Servicio de
Asistencia Técnica de Inventiam SL
Servicio de Asistencia Técnica
C/Escultor Corselles, 3 25005 Lleida (España)
Tel. +34 973 98 23 68 Fax +34 973 98 23 69
[email protected]
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