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Catalogue
des creusets
en carbure de silicium
Mise à jour : août 2012
DEBY s.p.r.l
rue jan van ruusbroeck 18
B-1140 BRUXELLES
Tél: 0032 2 733 32 90
Fax: 0032 2 241 32 90
[email protected]
Déc 2008
Gérant
Pierre DEBY : +33 6 75 18 58 11
[email protected]
Olivier BISCHOFF : +33 6 76 00 77 26
[email protected]
Société SEFFA - au capital de 130 000 € - TVA FR42491087342 - Siret 4910873400011
BADIE / S.E.F.F.A.
23, rue de la Passerelle
F-93164 NOISY le GRAND CEDEX
Tél: +33 1 43 03 61 11
Fax: +33 1 43 03 09 36
[email protected]
www.badie.fr
Société SEFFA / BADIE SARL au capital de 130 000 €
Informations utiles :
Adresse
:
23 rue de la passerelle
F-93164 NOISY LE GRAND
Téléphone
Fax
email
:
:
:
01 43 03 61 11
01 43 03 09 36
[email protected]
Sites web
:
www.badie.fr fournitures de fonderie
www.badie epi.free.fr fournitures de protections thermique de fonderie
www.badie.fonderie.art.free.fr fournitures de fonderie d’art
TVA
SIRET
Code APE
:
:
:
FR42491087342
49108734200011
516K
Heures d’ouvertures
:
semaine paire 8h à 12h - 13h15 à 17h vendredi 8h à 16h
semaine impaire 8h à 12h - 13h15 à 17h vendredi fermé
Minimum de commande
:
100 € ht hors port et emballage, réglements uniquement
par chèque, virement ou traite pour les proféssionels.
Contacts :
Pierre DEBY
Gérant
[email protected]
Cécile LEROT
Comptabilité
[email protected]
Daniel LESENECAL
Resp fabrication / expédition
[email protected]
01 43 03 61 11
Corinne MION
Secrétariat / logistique
[email protected]
01 43 03 61 11
[email protected]
06 76 00 77 26
Olivier BISCHOFF
Société SEFFA - au capital de 130 000 € - TVA FR42491087342 - Siret 4910873400011
06 75 18 56 11
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Sommaire
- Présentation de la société REFALCO
- Illustrations
- Forme A
- Forme BU
- Forme TPC
- Forme TPC à bec
- Forme C
- Forme TBR
- Forme BU avec incision pour le bec
- Forme BR
- Forme R & FU
- Forme EC Creusets cylindriques pour four à induction
- Protecteur en carbure de silicium
- Supports à creusets en carbure de silicium
- Pince à creuset
- Conseils d’utilisation des creusets
- Tableau d’utilisation des creusets
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page 4
page 5 et 6
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page 8
page 9
page 10
page 11
page 12
page 13
page 14
page 15
page 16
page 17
page 17 et 18
page 19
page 20
La société REFALCO
Société anonyme de 30 personnes fondée en 1987, dirigée par M GOERDES dont le siége social est basé à Chippis
en Suisse.
L’atelier est equipé de presses modernes isostatiques assurant la totalité des fabrications de REFALCO. Les creusets en carbure de silicium sont destinés aux fonderies.
Les creusets sont conçus pour assurer une parfaite conductibilité thermique en garantissant une excellente résistance
mécanique et chimique.
La société REFALCO adapte ses fabrications en fonction des besoins de ses utilisateurs.
Le suivi des ventes et après ventes est fait par les sociétés DEBY en Belgique et BADIE en France.
Société SEFFA - au capital de 130 000 € - TVA FR42491087342 - Siret 4910873400011
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Creuset standard, avec forage ou poche pyromètrique
Creuset avec forage pour thermocouple
Creuset poche pyromètrique
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Creuset en argile / graphite FORME A
Type = capacité en kg de Cu fondu
Creusets en argile /graphite
forme A
Creusets en argile /graphite
forme A
Type A
H mm
D mm
d mm
poids kg
Type A
H mm
D mm
d mm
poids kg
6/0
29
25
19
0.014
35
300
240
170
7.75
5/0
40
34
27
0.04
40
310
260
190
8.75
4/0
51
41
29
0.054
50
330
270
195
11
3/0
54
48
32
0.104
60
345
285
200
12
2/0
59
54
37
0.082
70
360
295
205
14
1/0
70
60
41
0.158
80
375
305
215
16
1/2
85
74
46
0.27
90
380
315
225
17
1
90
90
55
0.50
100
400
325
230
19
2
110
102
60
0.63
120
410
345
245
21
3
130
115
75
1.05
150
450
370
260
28
4
140
115
75
1.15
200
500
400
285
35
5
150
125
85
1.25
250
515
420
300
41
6
165
130
90
1.45
300
540
440
315
45
8
180
155
110
1.82
350
590
475
330
50
10
200
160
115
2.5
400
600
500
340
65
12
210
170
120
3
500
650
510
350
72
16
230
185
125
3.75
600
680
530
380
85
20
255
200
140
5
800
800
560
380
110
25
260
220
150
6
1000
820
635
420
125
30
290
230
160
7
1100
890
650
475
145
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FORME A SIC
Référence Capacité en
litres
A6
A8
A 10
A 12
A 14
A 16
A 18
A 20
A 25
A 30
A 40
A 50
A 60
A 70
A 80
A 90
A 100
A 120
A 150
A 150
A 175
A 200
A 250
A 300
A 350
A 400
A 500
A 600
A 800
A 1000
A 1000
A 1100
A 1100
A 1500
A 1500
A 1500
1.3
1.7
2.3
2.6
2.9
3.2
3.6
4.2
5.0
6.0
8.7
9.8
10.8
12.0
14.1
15.5
17.2
19.5
26.3
30.5
31.2
34.0
41.0
44.8
47.3
68.9
72.5
82.0
108.9
135.0
166.0
190.0
209.0
220.0
265.0
302.0
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
160
175
200
210
220
230
240
255
260
290
310
330
345
360
375
380
400
410
450
520
480
500
515
540
570
600
650
680
800
820
950
1050
1130
750
900
1000
140
150
160
170
175
185
195
200
220
230
260
270
285
295
305
315
325
345
370
370
400
400
420
440
440
500
510
530
555
635
635
635
635
780
780
780
95
100
115
120
120
125
130
140
150
160
190
195
200
205
215
225
230
245
260
260
285
285
300
315
315
340
350
380
370
420
420
420
420
410
410
410
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FORME BU SIC
Référence Capacité en
litres
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
BU 35
BU 50
BU 60
BU 75
BU 100
BU 125
BU 150
BU 175
BU 200
BU 200
BU 210
BU 250
BU 300
BU 350
BU 350
BU 350
BU 500
BU 500
BU 600
BU 700
BU 750
BU 800
BU 900
26.5
28.7
30.9
37.0
46.0
54.0
62.0
70.0
79.0
83.0
83.0
110.0
127.0
148.0
174.0
209.0
235.0
245.0
265.0
300.0
330.0
380.0
415.0
343
393
430
375
402
451
492
551
600
620
500
630
700
800
900
1000
750
770
900
1000
880
1000
1100
395
395
397
465
527
527
527
527
527
527
615
615
615
615
615
615
780
780
780
780
875
875
875
216
216
216
279
305
305
305
305
305
305
356
356
356
356
356
356
410
410
410
410
410
410
410
B 225
111.0
630
600
250*
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FORME TPC SIC
Référence
Capacité en
litres
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
TPC 720
TPC 710
TPC 274
TPC 704
TPC 57
TPC 58
TPC 148
TPC 711/712
TPC 147
TPC 10
TPC 630
TPC 660
TPC 15
TPC 833
TPC 5
TPC 904
TPC 14
TPC 1153
TPC 901
TPC 381
TPC 982/8
TPC 830
TPC 843/844
TPC 980
TPC 270
TPC 1146
53.6
61.0
62.5
38.5
105.8
61.0
62.5
70.0
70.4
75.5
100.3
110.0
138.6
157.1
50.0
47.0
78.0
31.9
30.0
32.5
66.0
168.8
50.0
237.0
41.5
23.0
720
720
740
770
800
810
840
850
910
940
950
990
960
1130
675
915
1015
620
760
686
800
1190
675
1230
840
610
420
440
440
350
550
425
420
445
420
445
485
485
550
540
425
350
425
350
290
348
445
540
425
675
350
315
255
290
290
250
370
255
255
290
255
290
320
320
370
320
255
250
255
250
230
256
295
320
255
405
250
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FORME TPC SIC à bec
Référence
Forme
Capacité en
litres
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
Longueur
bec A
TPC 287
TPC 387
TPC 412
TPC 512
TPC 587
TPC 587
TPC 800
TPC 800
BU
BU
BU
BU
BU
BU
BU
BU
79.0
110.0
148.0
168.0
262.0
271.0
315.0
364.0
600
630
800
900
900
1000
1000
1100
527
615
615
615
780
780
875
875
305
356
356
356
410
410
410
410
160
160
160
160
200
200
200
200
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FORME C SIC
Référence Capacité en
litres
C 50
C 60
C 80
C 100
C 120
C 150
C 150
C 200
C 200
C 200
C 250
7.6
9.3
13.8
16.3
20.2
21.4
23.6
25.9
28.0
29.7
39.0
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
373
400
440
480
480
525
550
520
580
600
650
237
249
275
295
330
310
330
350
350
350
370
183
195
205
210
230
240
240
250
250
250
260
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FORME TBR SIC
Référence
Forme
Capacité en
litres
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
Longueur
bec A
TBR 287
TBR 387
TBR 412
TBR 512
TBR 587
TBR 700
TBR 800
TBR 900
BR
BR
BR
BR
BR
BR
BR
BR
80.0
100.0
138.0
150.0
232.0
271.0
315.0
364.0
600
630
800
900
900
1000
1000
1100
527
615
615
615
780
780
875
875
250
280
280
280
330
330
350
350
160
160
160
160
200
200
200
200
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FORME BU SIC avec incision pour le bec
Référence Capacité en
litres
BU 125 K
BU 200 K
BU 250 K
BU 350 K
BU 350 K
BU 600 K
BU 700 K
BU 750 K
BU 800 K
BU 900 K
54.0
79.0
110.0
148.0
168.0
265.0
300.0
330.0
380.0
415.0
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
Largeur
Bec B
Hauteur
Bec T
451
600
630
800
900
900
1000
880
1000
1100
527
527
615
615
615
780
780
875
875
875
305
305
356
356
356
410
410
410
410
410
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
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FORME BR SIC
Référence Capacité en
litres
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
BR 200
BR 210
BR 250
BR 300
BR 350
BR 350
BR 500
BR 600
82.0
85.0
134.0
140.0
162.0
182.0
224.0
282.0
600
500
630
700
800
900
750
900
527
615
615
615
615
615
775
780
250
280
280
280
280
280
330
330
BR 700
BR 750
BR 800
BR 900
BR 1000
BR 1200
BR 1300
320.0
339.0
398.0
444.0
478.0
516.0
541.0
1000
880
1000
1100
1170
1250
1300
780
875
875
875
875
875
875
330
350
350
350
350
350
350
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FORME R & FU SIC
Référence Capacité en
litres
Hauteur
mm
Ø D1
Ø D2
R 150
R 200
R 250
R 300
R 300
R 300
R 350
R 350
R 500
R 600
24.1
31.9
39.0
50.0
53.0
61.0
52.5
58.3
73.0
99.0
600
620
650
675
700
720
740
765
840
940
320
350
370
425
420
440
440
420
465
485
240
250
260
255
280
290
290
280
320
320
FU 200
FU 300
FU 500
FU 600
FU 750
FU 1000
FU 1200
FU 1500
FU 1500
FU 2000
FU 2500
38.1
74.0
110.0
130.0
157.1
169.6
216.0
216.0
237.0
350.0
396.0
770
870
990
1090
1130
1130
1130
1130
1230
1130
1250
350
445
485
485
540
580
675
675
675
780
780
250
280
320
320
320
380
405
405
405
410
410
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Référence
Hauteur
mm
Ø
EC 323
EC 444
EC 447
EC 552
EC 330
EC 390
EC 185
EC 187
EC 181
EC 702
EC 703
EC 71
EC 70
EC 75
EC 72
EC 572
EC 573
EC 574
EC 575
EC 576
EC 571
EC 570
EC 650
EC 651
EC 652
EC 800
EC 860
EC 875
318
475
400
450
635
508
460
535
632
635
585
660
762
650
775
710
755
825
865
890
900
1000
1000
1150
1190
1100
600
750
165
254
254
295
330
362
390
390
390
445
445
445
445
530
500
570
570
570
570
570
570
570
645
649
650
800
800
800
FORME EC SIC
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Protecteurs en carbure de silicium SIC
REF 1
REF 2
REF 3
A = 21 mm Ø
B = 16 mm Ø
C = 1/2 ‘‘
A = 26 mm Ø
B = 22 mm Ø
C = 3/4 ‘‘
A = 17 mm Ø
B = 11 mm Ø
C = 3/8 ‘‘
Longueur
mm
250
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050
1100
1150
1200
1250
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Supports à creusets SIC
DØ
H
DØ
305
305
305
305
305
305
305
305
305
305
305
305
190
190
190
190
190
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
210
210
210
210
210
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
235
235
235
235
235
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
250
250
250
250
250
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
265
265
265
265
265
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
295
295
295
295
295
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
H
DØ
H
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
50
70
100
120
130
140
150
160
200
250
300
350
400
400
400
400
400
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
410
410
410
410
410
410
410
x
x
x
x
x
x
x
65
120
150
200
250
280
350
355
355
355
355
355
355
355
355
355
355
355
355
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
50
60
65
70
100
120
130
150
200
250
300
355
420
420
420
420
420
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
450
450
450
x
x
x
100
200
280
385
385
385
385
385
x
x
x
x
x
100
150
200
250
300
Le diamètre des fromages doit
correspondre au diamètre inférieur
du creuset. La hauteur du fromage
se conforme aux instructions du
fabricant du four et doit être indiquée à la commande.
La pince à creuset
Taille
Dim des
creusets
1
2
3
4
BU100- 200
BU210- 350
BU500- 600
BU700- 800
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La pince à creuset HINDENLANG
Taille
Dim des
creusets
4
5
6
BU35 à 75
BU100 à150
BU175 à 250
A500 à 1000
R600à1000
BU300 à 350
BU500
BU600 à 700
BU800 à 1100
6A
7
8
8A
Dimensions des côtes
Charge
maxi
Poids
à vide
a
295-465
550
485_635
b
420
380
450
c
320
340
370
125
125
165
20
21
21
615
775
780
890
550
450
750
750
370
400
450
450
180
180
330
330
21
22
23
23
La pince à creuset à machoires
Vidéo disponible en utilsant le
flash code ci-dessous
Descriptif : Les 2 pinces dont les machoires ont un revetement antidérapant, sont ajustable par
une vis de réglage. Elles soulèvent toutes tailles de creusets dont l’épaisseur de la
paroi ne dépasse pas 55 mm et de charge maxi 300 kg.
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Les conseils d’utilisation des creusets REFALCO
Manuel d’utilisation des creusets en carbure de silicium (creusets SIC) qui vous guidera pour la manutention, le stockage et l’utilisation des creusets
REFALCO.
Contrôle des creusets à la récéption.
Il va de soit, pour éviter toutes réclamations, que chaque récéption de creusets doit être inspectée soigneusement. La marchandise voyage aux risques et
périls du destinataire, toujours avec assurance. En cas de casse ou manquant vous devez impérativement le signaler sur le bordereau du transporteur. La
société BADIE SEFFA ce dégage de toutes responsabilités en cas de litige non déclaré sur le bordereau de transport.
le conrôle des creusets doit être éffectué sans emballage pour vérifier les éventuels chocs ou fissures. La méthode de contrôle la plus éfficace est de «sonner» avec un maillet le creuset. Un son clair et haut vous assure un bon creuset, au contraire un son mate et sourd indique un creuset fissuré.
La non observation de ces instructions ne peut donner lieu à des réclamations ultérieures. Nous vous conseillons de manutentionner et de stocker les creusets avec beaucoup d’attention.
Stockage des creusets.
Les creusets SIC n’ont guère tendance à absorber l’humidité atmosphèrique. Le local de stockage doit être sec. Ne pas poser les creuset SIC à même le sol.
Nous recommandons l’utilisation de palettes. Les creusets ne doivent jamais être empilés, le cas échéant, des fissures capilaires pourraient être détectes
ultérieurement
Montage des creusets.
Les creusets SIC doivent être montés impérativement avec un support en carbure de silicium avec un diamètre supérieur ou égale au diamètre du fond du
creuset .Un support de diamètre inférieur aura pour concéquence une fissuration ou un affaissement du creuset. Le montage d’un creuset avec des briques
réfractaires ou chamotte est à proscrire en raison de la différence du coéficient de dilatation entrainant un fort risque de fissuration. La hauteur du support
joue un rôle important pour la durée de vie du creuset. Pour les fours à gaz, le bruleur doit être au niveau de l’axe médian du support. La chambre de fusion
doit être parfaitement entretenu pour éviter les effets mirroirs de la flamme entre de garnissage et le creuset. Pour les fours éléctrique, le creuset doit être
chauffer de manière homogène sur toutes la hauteur. Le carbure de silicium ayant une dilatation à chaud, des jeux entre le creuset de la structure du four
doivent être observés pour ne pas mettre en contrainte le creuset. Pour le creusets à bec, la maçonnerie autour du bec est à proscrire, un joint en nappe
céramique doit être posé autour pour permettre au bec de bouger avec la dilatation du creuset. Le creuset doit être installé sur le support sans nappe céramique ni silice (sable). au risque d’entrainer une oxydation trés rapide du creuset.
Mise en service.
Pour la première mise en service du creuset SIC, la température doit montée, à vide, à la température de +/- 1000°c en +/- 1 H. Ce palier de t°c doit être
maintenu au moins pendant 30 min pour éffectuer un glaçage correct. Un chaufage lent comme pour les creusets argile-graphite est à proscrire. Les trappes
de sécurité des fours doivent être fermées pour éviter que de l’air frais de rentrer dans l’enceinte du four. Le cas écéant, le creuset SIC serait oxydé en face
de cette entrée d’air.
Chargement des creusets.
En chargeant le creuset de lingots ou de retours, il est indispensable de laisser des espaces pour avoir un jeu de dilatation entre les éléments solides durant
la montée en température. Vous devez veiller a ne pas avoir de lingots ou jets en travers de part en part du creuset. Les métaux ont un coeficiant de dilatation beaucoup plus grand que le creuset. Le cas échéant, le creuset fissure trés rapidement. Le chargement doit être le plus délicat possible et l’utilisation de
pince de chargement est vivement conseillé. En aucun cas, le métal doit solidifier dans le creuset. Vous devez vider le creuset avant l’arêt du four.
La fusion.
La fusion doit être effectuée, dans la mesure du possible avec une atmosphère légèrement oxydante. Une atmosphère trop oxydante entrainera une oxydation rapide du creuset et une durée de vie de ce dernier sera fortement diminuée. Une fusion à demi creuset de manière régulière entrainera aussi une
oxydation prématurée dans la partie supérieur de celui-ci. Les flux de traitement métallurgique notament les flux de modification au sodium ou contenant des
fluorures peuvent altérer les creusets. Ils doivent être utiliser dans des proportions strictement nécéssaire suivant les recommandations des fabriquants. Ces
flux ce diffusent a travers la paroie ce qui entraine des coulures ou des cratères à l’extérieur du creuset. Les creusets doivent être raclés pour éliminer la
couche de résidu, en effet, les résidus de fluorures de potassium et de sodium, agissent même à froid entre deux fusions. Les flux sont hygroscopique et le
creuset peut, aprés de nombreuses heures d’utilisation, ce charger d’humidité. Il est conseillé à ce moment là chauffer le four par paliers juqu’à la température de service.
Le décrassage des creusets.
Le décrassage des creusets à une grande importance. Il est recommandé de le faire creuset chaud on pourra alors retirer plus facilement les crasses qui y
adhèrent. Il est fortement conseillé d’utiliser un racloir et de l’utiliser avec attention pour ne pas endommager le creuset. Cette opération doit être effectuée
chaque jour. Le cas échéant une couche épaisse de crasses ce formera dans le creuset. Le céficiant de dilation des crasses étant 10 fois supérieur à celui du
creuset, celui-ci ce fissurera trés rapidement. De plus la conductibilité thermique sera diminiué et les temps de fusion seront fortement rallongés.
Nous vous conseillons d’apporter le plus grand soins aux creusets pour amélirer la durée
de vie des creusets et votre productivité.
Les sociétés DEBY en Belgique et BADIE / SEFFA en France sont à votre disposition pour
toutes informations complémentaires
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Exclusieve Verdeler
in België
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EFALCO
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Représentant exclusif
en France
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