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Unistat®
Série T300
V1.2.0
Manuel d’utilisation
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MANUEL D’UTILISATION
Unistat®
Série T300
V1.2.0
MANUEL D'UTILISATION
Unistat®
Série T300
Le présent manuel d'utilisation est une traduction du manuel original
VALABLE POUR :
MODÈLES DE TABLE
Unistat® T305 (HT, w HT)
MODÈLES SUR PIED
Unistat® T3x0 (HT, w HT)
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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5
MANUEL D'UTILISATION
« Régulateur Unistat
Control » et « Pilot
ONE »
Description des diodes
électroluminescentes
dans le schéma fonctionnel
Composants représentés dans le schéma
fonctionnel des diodes
6
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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MANUEL D'UTILISATION
Configuration de
l'écran d'accueil
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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5
MANUEL D'UTILISATION
Sommaire
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
1
Introduction
1.1
1.2
1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.3
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.4.3
1.4.3.1
1.4.3.2
1.4.3.3
Mentions relatives à la déclaration de conformité ........................................ 12
Sécurité........................................................................................................ 12
Représentation des consignes de sécurité...................................................... 12
Exploitation conforme .................................................................................... 13
Utilisation abusive raisonnablement prévisible .............................................. 13
Exploitant et personnel opérateur – devoirs et exigences ............................. 14
Devoirs de l'exploitant .................................................................................... 14
Exigences vis-à-vis du personnel opérateur.................................................... 14
Devoirs du personnel opérateur ..................................................................... 14
Généralités .................................................................................................. 14
Description du poste de travail ....................................................................... 14
Dispositifs de sécurité selon DIN 12876.......................................................... 15
Autres dispositifs de protection ...................................................................... 16
Interruption du courant.............................................................................. 16
Fonctions d'alerte ....................................................................................... 16
Messages d'avertissement ......................................................................... 16
2
Mise en service
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.10
2.10.1
2.10.2
2.11
2.11.1
2.11.2
2.11.3
Transport à l'intérieur de l'entreprise ........................................................... 17
Déballage ..................................................................................................... 17
Conditions ambiantes................................................................................... 17
Conditions d'installation............................................................................... 19
Thermorégulateurs pour installation en plein air, y compris exploitation
hivernale...................................................................................................... 19
Tuyauterie recommandée pour la thermorégulation et l'eau de
refroidissement............................................................................................ 20
Ouvertures de clés et couples ....................................................................... 20
Thermorégulateurs avec refroidissement par eau ......................................... 21
Préparatifs pour l'exploitation ...................................................................... 22
Ouverture/fermeture des robinets ................................................................. 22
Monter/retirer la barre de blocage (option)................................................... 23
Montage de la tige de mise à l'air (seulement pour applications externes
ouvertes) .................................................................................................... 23
Démontage de la tige de mise à l'air (seulement pour applications
externes fermées) ...................................................................................... 23
Raccordement d'une application externe fermée/ouverte ............................ 24
Raccordement d'une application externe fermée .......................................... 24
Raccordement d'une application externe ouverte (bain) ............................... 24
Raccordement au réseau électrique.............................................................. 25
Raccordement par prise de courant avec contact de mise à la terre (PE) ......25
Raccordement par câblage direct ................................................................... 26
Modification du raccordement au réseau électrique ..................................... 26
3
Description du fonctionnement
3.1
3.1.1
3.1.2
Description du fonctionnement du thermorégulateur ................................... 27
Fonctions générales ........................................................................................ 27
Autres fonctions .............................................................................................. 27
2.6
2.7
2.8
2.9
2.9.1
2.9.2
2.9.2.1
2.9.2.2
6
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
12
17
27
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
MANUEL D'UTILISATION
3.2
3.3
3.4
3.4.1
3.5
3.6
3.6.1
3.6.2
3.6.2.1
3.6.2.2
3.7
3.8
3.8.1
3.8.2
3.8.3
3.8.4
3.9
3.9.1
3.9.2
3.9.3
3.9.4
3.10
3.10.1
3.10.2
3.10.3
3.10.3.1
3.10.3.2
Informations sur les fluides caloporteurs ...................................................... 28
Vérification préalable ................................................................................... 29
Régulateur Pilot ONE® .................................................................................. 30
Vue d'ensemble fonctionnelle du « Pilot ONE® » ........................................... 30
Schéma fonctionnel diodes électroluminescentes Unistat® ........................... 33
Fonction horloge/événement ....................................................................... 33
Accu rechargeable........................................................................................... 33
Fonction événement programmable .............................................................. 33
Fonction événement « horloge avertisseur »............................................. 33
Fonction « événement programme »......................................................... 34
Commande à l'aide de l'écran tactile ............................................................ 34
Instruments d'affichage................................................................................ 34
Écran tactile [88] ............................................................................................. 34
Diode d'affichage température [90] ............................................................... 34
Diode d'affichage schéma fonctionnel [91] .................................................... 35
Diode d'affichage état [92] ............................................................................. 35
Instruments de pilotage ............................................................................... 35
Boutons tactiles .............................................................................................. 35
Catégories ....................................................................................................... 35
Sous-catégories ............................................................................................... 35
Dialogues......................................................................................................... 36
Exemples de fonctions.................................................................................. 36
Affichage de la version de logiciel. .................................................................. 36
Démarrage & arrêt .......................................................................................... 36
Réinitialisation du réglage d'usine .................................................................. 37
Réinitialisation du réglage d'usine sans protection surchauffe .................. 40
Réinitialisation du réglage d'usine y compris de la protection surchauffe.40
4
Mode réglage
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.2.1
4.1.2.2
4.1.2.3
4.1.2.4
4.1.2.5
4.1.3
4.1.4
4.1.4.1
4.2
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.2.4
4.2.5
4.2.6
Mode réglage ............................................................................................... 42
Enclenchement du thermorégulateur ............................................................ 42
Réglage de la protection contre la surchauffe ................................................ 42
Informations générales sur la protection surchauffe ................................. 43
Réglage de la « limite de surchauffe : chauffage » ..................................... 43
Réglage de la « limite de surchauffe : vase d'expansion » ......................... 44
Réglage de la « sécurité du process »......................................................... 44
Contrôle de « l'affichage des valeurs de surchauffe »................................ 44
Contrôler le bon fonctionnement de la protection surchauffe ...................... 44
Adaptation de la limitation DeltaT .................................................................. 45
Modification de la limitation DeltaT ........................................................... 45
Système de régulation de température......................................................... 45
Sélection de la thermorégulation : interne ou process .................................. 46
Thermorégulation sur température interne ................................................... 46
Thermorégulation sur température de process.............................................. 46
Limitation DeltaT............................................................................................. 47
Surveillance des capteurs de température Pt100 ........................................... 47
Régulation optimale de température grâce à des paramètres de régulation
optimaux ......................................................................................................... 47
Sous-catégorie : « Sélection Auto/Mode expert » .......................................... 48
Sous-catégorie : « Configuration auto » ......................................................... 48
Sous-catégorie : « Trouver paramètres » ................................................... 48
Sous-catégorie : « Dynamique de régulation » .......................................... 50
Sous-catégorie : « Caractéristiques des fluides » ....................................... 51
4.2.7
4.2.8
4.2.8.1
4.2.8.2
4.2.8.3
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
42
Unistat® Série T300
7
MANUEL D'UTILISATION
8
Unistat® Série T300
4.2.8.4
4.2.9
4.2.9.1
4.2.9.2
4.2.9.3
4.2.10
4.2.11
4.2.12
4.2.13
4.3
4.3.1
4.3.1.1
4.3.2
4.4
4.4.1
4.4.1.1
4.4.1.2
4.4.1.3
4.4.2
4.4.2.1
4.4.2.2
4.4.2.3
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres » .......................................... 52
Catégorie : « Configuration manuelle » .......................................................... 53
Sous-catégorie : « Modifier paramètres ». ................................................. 53
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres » .......................................... 54
Sous-catégorie : « Structure de régulateur » ............................................. 54
Sous-catégorie : « Réinitialisation des paramètres » ...................................... 54
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres » .............................................. 55
Réglage des seuils de consigne ....................................................................... 55
Réglage de la valeur de consigne .................................................................... 56
Réglage de la puissance de refroidissement .................................................. 56
Raccordement d'eau de refroidissement I...................................................... 57
Activation du déblocage d'eau de refroidissement .................................... 57
Raccordement d'eau de refroidissement II..................................................... 58
Remplissage, purge, dégazage et vidange ..................................................... 58
Application externe fermée ............................................................................ 58
Remplissage et dégazage d'une application externe fermée ..................... 59
Dégazage d'une application externe fermée.............................................. 60
Vidange d'une application externe fermée ................................................ 62
Application externe ouverte ........................................................................... 63
Remplissage et purge d'une application externe ouverte.......................... 63
Dégazage de l'application externe ouverte ................................................ 65
Application externe ouverte....................................................................... 66
5
Fonctionnement normal
5.1
5.1.1
5.1.1.1
5.1.1.2
5.1.2
5.1.2.1
5.1.2.2
Mode automatique ...................................................................................... 68
Thermorégulation ........................................................................................... 68
Démarrage de la thermorégulation ............................................................ 68
Quitter la thermorégulation ....................................................................... 68
Thermorégulation avec programme de thermorégulation ............................ 69
Démarrer le programme de thermorégulation .......................................... 69
Quitter/interrompre le programme de températures ............................... 69
6
Interfaces et actualisation du logiciel
6.1
6.1.1
6.1.2
6.1.2.1
6.1.2.2
6.2
6.2.1
6.2.1.1
6.2.1.2
6.2.1.3
6.2.2
6.2.2.1
6.2.2.2
6.2.2.3
6.3
6.3.1
6.3.2
6.3.3
6.3.4
6.3.5
Interfaces sur le régulateur « Pilot ONE® ».................................................... 70
10/100 Mbps Ethernet pour connecteur réseau RJ45 .................................... 70
Interface USB 2.0 ............................................................................................ 71
Interface USB 2.0 hôte................................................................................ 71
Port interface USB 2.0 ................................................................................ 71
Interfaces sur le régulateur Unistat Control .................................................. 71
Interfaces sur le côté du régulateur Unistat Control ...................................... 71
Retrait du recouvrement ............................................................................ 71
Douille ECS (External Control Signal), veille ............................................... 71
Fiche PoCo (contact sec) alerte .................................................................. 72
Interfaces sur la partie supérieure du régulateur Unistat Control .................73
Interface de maintenance .......................................................................... 73
Liaison série RS232 (avec câble adaptateur) .............................................. 73
Douille de raccord pour sonde Pt100 process ............................................ 74
Interfaces sur ComBox (option) .................................................................... 74
Douille LEVEL (seulement ComBox externe) ................................................... 75
Fiche PoCo (contact sec) alerte ....................................................................... 75
Douille AIF Reg-E-Prog .................................................................................... 76
Douille ECS (External Control Signal), veille .................................................... 77
Douille RS232/RS485 sérielle .......................................................................... 77
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
68
70
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MANUEL D'UTILISATION
6.4
Actualisation du logiciel résident .................................................................. 78
7
Maintenance/entretien
7.1
7.2
7.2.1
7.2.2
7.3
7.3.1
7.3.2
7.3.3
7.3.4
7.4
7.4.1
7.4.2
7.4.2.1
7.4.2.2
7.4.3
7.5
7.6
7.7
7.8
Messages du thermorégulateur .................................................................... 79
Remplacement du « Pilot ONE® » ou du régulateur Unistat Control .............. 79
Remplacement du Pilot ONE®......................................................................... 79
Remplacement du régulateur Unistat Control................................................ 80
Maintenance ................................................................................................ 80
Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel .................. 80
Nettoyer les lamelles du condenseur (sur thermorégulateur refroidi par air)81
Nettoyer le collecteur d'impuretés (sur thermorégulateur refroidi par eau) .82
Vidange du bac anti-goutte............................................................................. 83
Contrôle, vidange du fluide caloporteur et nettoyage du circuit .................... 84
Contrôle du fluide caloporteur ....................................................................... 84
Vidange du fluide caloporteur ........................................................................ 84
Application externe fermée........................................................................ 84
Application externe ouverte....................................................................... 84
Nettoyage du circuit de fluide caloporteur ..................................................... 85
Nettoyage des surfaces ................................................................................ 86
Contrôle de la garniture étanche à anneau glissant ....................................... 86
Contacts à fiche ............................................................................................ 87
Décontamination / réparation ...................................................................... 87
8
Mise hors service
8.1
8.2
8.3
8.3.1
8.4
8.5
8.6
8.7
8.7.1
8.7.2
8.7.3
8.7.4
8.8
Consignes de sécurité et principes ................................................................ 88
Mise hors service ......................................................................................... 89
Évacuer l'eau de refroidissement .................................................................. 89
Vidange ........................................................................................................... 89
Emballage .................................................................................................... 89
Expédition.................................................................................................... 90
Élimination................................................................................................... 90
Numéros de téléphone et adresse de l'entreprise ......................................... 91
N° de téléphone : Service clients .................................................................... 91
N° de téléphone : Service commercial ............................................................ 91
Courriel : Service clients .................................................................................. 91
Adresse pour le service/renvoi ....................................................................... 91
Certificat de régularité ................................................................................. 91
9
Annexe
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Unistat® Série T300
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MANUEL D'UTILISATION
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Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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MANUEL D'UTILISATION
Avant-propos
Cher client,
Vous avez opté en faveur d'un produit de Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH. Vous avez fait un
excellent choix et nous vous remercions de votre confiance.
Veuillez lire attentivement le présent manuel d'utilisation avant la mise en service. Respectez impérativement toutes les recommandations et consignes de sécurité.
Veuillez respecter le présent manuel d'utilisation pour le transport, la mise en service, la manipulation, la maintenance, l'entretien, la remise en état, le stockage et l'élimination.
Nous vous accordons une garantie intégrale sur votre thermorégulateur, dans la mesure où vous
l'exploitez de façon conforme.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
11
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
1
Introduction
1.1
Mentions relatives à la déclaration de conformité
Les appareils répondent aux exigences de sécurité et de protection sanitaire fondamentales des
directives européennes suivantes indiquées :
▪ Directive machines 2006/42/CE
▪ Directive sur les basses tensions 2006/95/CE
▪ Directive CEM 2004/108/CE
1.2
Sécurité
1.2.1
Représentation des consignes de sécurité
Les consignes de sécurité sont accompagnées des combinaisons de pictogrammes/mots signaux ciaprès. Le mot signal décrit la classification du risque résiduel en cas de non respect du manuel d'utilisation.
Indique la présence d'une situation imminente dangereuse impliquant de graves blessures et
pouvant même avoir une issue mortelle.
Indique la présence d'une situation générale dangereuse impliquant de graves blessures et pouvant même avoir une issue mortelle.
Indique la présence d'une situation dangereuse pouvant entraîner des blessures.
Indique la présence d'une situation pouvant être à l'origine de dégâts matériels.
Attire l'attention sur des recommandations importantes et des astuces utiles.
Recommandations en liaison avec armoire Ex p.
Explication des consignes de sécurité et
procédure
Les consignes de sécurité figurant dans ce manuel d'utilisation sont destinées à vous protéger en
tant qu'exploitant, opérateur et à protéger l'installation de dommages. Les consignes de sécurité
doivent toujours se trouver DEVANT les actions à effectuer et au début de chaque chapitre. Elles
doivent en premier lieu informer au sujet des risques résiduels en cas d'utilisation erronée, avant
que l'action correspondante ne soit engagée.
12
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Introduction
Chapitre 1
1.2.2
MANUEL D'UTILISATION
Exploitation conforme
Le thermorégulateur est exploité dans une zone à risque d'explosion
MORT PAR EXPLOSION
 NE PAS installer ou mettre le thermorégulateur en service à l'intérieur d'une zone ATEX.
Exploitation non conforme
BLESSURES GRAVES ET DEGATS MATERIELS
 Conserver le manuel d'utilisation à un endroit facile d'accès à proximité immédiate du thermorégulateur.
 Seul le personnel opérateur suffisamment qualifié est habilité à travailler avec le thermorégulateur.
 Avant la manipulation du thermorégulateur, le personnel opérateur doit être formé.
 S'assurer que le personnel opérateur a lu et compris le manuel d'utilisation.
 Définir clairement les compétences du personnel opérateur.
 L'équipement de protection personnelle doit être mis à la disposition du personnel opérateur.
 Suivre impérativement les prescriptions de sécurité de l'exploitant pour la sécurité du corps et
de la vie ainsi que pour limiter les dommages !
Modifications du thermorégulateur par des tiers
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Ne confier aucune modification technique sur le thermorégulateur à une tierce personne.
 Toute déclaration de conformité CE pour le thermorégulateur perdra toute validité en cas de
modification faite sans l'accord préalable du fabricant.
 Seul le personnel spécialisé et initié par le fabricant est habilité à effectuer des modifications,
réparations ou opérations de maintenance.
 Respecter impérativement les consignes suivantes :
 N'utiliser le thermorégulateur que dans un état irréprochable !
 Ne confier la mise en service et les réparations qu'à du personnel qualifié !
 Ne pas déjouer, ponter, démonter ou débrancher des dispositifs de sécurité !
Le thermorégulateur ne doit être utilisé à aucune autre fin que celle de la thermorégulation, conformément au manuel d'utilisation.
Le thermorégulateur est fabriqué pour une exploitation industrielle. Le thermorégulateur sert à
tempérer des applications, par ex. de réacteurs en verre ou en métal ou d'autres objets utiles dans
des laboratoires et des industries. Les refroidisseurs d'écoulement et bains de calibrage doivent être
exclusivement utilisés en combinaison avec des thermorégulateurs Huber. Des fluides caloporteurs
appropriés sont utilisés pour le fonctionnement du système intégral. La capacité frigorifique ou
calorifique est mise à disposition aux raccordements de pompes ou - dans la mesure où il est présent - au bain thermorégulateur. La spécification technique du thermorégulateur est indiquée dans
la fiche technique (à partir de la page 92, dans la section » Annexe «). Le thermorégulateur doit être
installé, réglé et exploité conformément aux actions consignées dans le présent manuel d'utilisation.
Tout non respect du manuel d'utilisation sera considéré comme utilisation non conforme. Le thermorégulateur répond à la situation de la technique et à la réglementation reconnue en matière de
technique de sécurité. Des dispositifs de sécurité sont montés dans le thermorégulateur.
1.2.3
Utilisation abusive raisonnablement prévisible
Le thermorégulateur est exploité hors de ses spécifications.
DOMMAGES MATERIELS SUITE A UNE FATIGUE DE MATERIEL/UN VIEILLISSEMENT PREMATURE
DE L'ECHANGEUR DE CHALEUR A PLAQUES
 Ne pas exploiter le thermorégulateur en continu, simultanément pendant des fluctuations de
températures élevées très dynamiques et des périodes courtes récurrentes.
 Lorsque le thermorégulateur est soumis à ce cas d'exploitation, la prétention à la garantie
expire.
 Pour ces cas d'application, l'entreprise Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH vous propose
des solutions techniques éprouvées et fiables.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
13
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
Sans armoire Ex p, le thermorégulateur N'EST PAS protégé contre les explosions et NE DOIT PAS
être monté ou mis en service à l'intérieur d'une zone ATEX. Lors de l'exploitation du thermorégulateur en liaison avec une armoire Ex p, respecter et appliquer impérativement les recommandations faites en annexe (section mode ATEX). L'annexe n'est présente que pour les thermorégulateurs livrés en liaison avec une armoire Ex p. Si cette annexe manque, contacter immédiatement le
service clients de la société Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH (dont le numéro de téléphone
se trouve à la page 91, section » Numéros de téléphone et adresse de l'entreprise «).
Les thermorégulateurs Unistat T305, T305 HT, T305w HT ne sont pas équipés d'échangeurs de
chaleur à plaques.
L'utilisation en tant que produit médical (comme par ex. dans la méthode de diagnostic in Vitro) ou
pour la thermorégulation directe de denrées alimentaires N'EST PAS autorisée.
Le thermorégulateur ne doit être utilisé à AUCUNE autre fin que celle de la thermorégulation, conformément au manuel d'utilisation.
La responsabilité du fabricant ne pourra PAS être mise en cause en cas de dommages découlant de
modifications techniques du thermorégulateur, d'utilisation non conforme ou d'une exploitation du
thermorégulateur sans tenir compte du manuel d'utilisation.
1.3
Exploitant et personnel opérateur – devoirs et exigences
1.3.1
Devoirs de l'exploitant
Le manuel d'utilisation doit être conservé de façon facilement accessible, à proximité immédiate du
thermorégulateur. Seul du personnel opérateur suffisamment qualifié (par ex. conducteurs de machine, chimistes, assistants techniques de laboratoires, physiciens, etc.) a le droit de travailler avec
le thermorégulateur. Avant la manipulation du thermorégulateur, le personnel opérateur doit être
formé. S'assurer que le personnel opérateur a lu et compris le manuel d'utilisation. Définir clairement les compétences du personnel opérateur. L'équipement de protection personnelle doit être
mis à la disposition du personnel opérateur.
1.3.2
Exigences vis-à-vis du personnel opérateur
Seul le personnel spécialisé, disposant de la qualification requise, désigné et initié par l'exploitant,
est habilité à travailler avec le thermorégulateur. Un opérateur doit avoir atteint l'âge minimum
requis de 18 ans. Toute personne âgée de moins de 18 ans ne doit manipuler le thermorégulateur
que sous la surveillance d'un spécialiste qualifié. L'opérateur est responsable de tiers dans la zone de
travail.
1.3.3
Devoirs du personnel opérateur
Avant de manipuler le thermorégulateur, lire attentivement le manuel d'utilisation. Respecter impérativement les consignes de sécurité. Porter l'équipement de protection personnel (par ex. lunettes
de protection, gants de protection, chaussures antidérapantes) lors de la manipulation du thermorégulateur.
1.4
Généralités
1.4.1
Description du poste de travail
Le poste de travail se trouve sur le panneau de commande, en amont du thermorégulateur. Le poste
de travail est déterminé par la périphérie raccordée chez le client. Il doit être par conséquent conçu
de façon fiable par l'exploitant. L'agencement du poste de travail dépend également des impératifs
dictés par la réglementation relative à la sécurité du fonctionnement et de l'analyse des risques faite
pour le poste de travail.
14
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Introduction
Chapitre 1
1.4.2
MANUEL D'UTILISATION
Dispositifs de sécurité selon DIN 12876
La désignation de la classe du thermorégulateur est indiquée dans la fiche technique en annexe.
Classification de
thermostats et bains
de laboratoires
Désignation de la classe
Fluide caloporteur
I
Non inflammable
II
Inflammable
b)
III
Inflammable
b)
a)
Impératif technique
Protection contre la surchauffe
Marquage
c)
d)
NFL
Protection réglable contre la surchauffe
FL
Protection réglable contre la surchauffe et
protection de niveau minimum supplémentaire
FL
a)
De l'eau en général ; d'autres liquides seulement s'ils sont également non inflammables dans des plages de
température relevant d'un cas d'erreur individuelle.
b)
Les fluides caloporteurs doivent avoir un point d'inflammation de ≥ 65 °C ; cela signifie que le fonctionnement
doit être impérativement contrôlé lors de l'utilisation d'éthanol.
c)
La protection contre la surchauffe peut être par exemple assurée par un détecteur de niveau approprié ou par
un limiteur de température adéquat.
d)
En option, selon le choix du fabricant.
Vue d'ensemble des
limites de température
Protection électronique combinée contre bas niveau et surchauffe
Ce thermorégulateur a été équipé d'une protection électronique contre bas niveau et surchauffe. À
la place d'un interrupteur à flotteur mécanique, on utilise des capteurs de température à la surface
des serpentins de chauffage qui surveillent la présence d'une surchauffe au niveau de cette source
potentielle d'ignition et veillent à ce que le régulateur règle les températures des serpentins de
chauffage en dessous de la température critique (point d'inflammation du fluide caloporteur). Un
message correspondant s'affiche sur l'>écran tactile< [88].
La présence d'un outil mécanique ne s'avère plus nécessaire pour le réglage des valeurs de déclenchement de la protection surchauffe. Il est remplacé par un outil technique logiciel. La valeur limite
de la protection contre la surchauffe ne peut être réglée que si un code aléatoire, préalablement
édité par le « Pilot ONE » a été saisi. Tout comme dans le cas de l'outil mécanique, ceci permet
d'éviter un réglage par inadvertance.
Protection de niveau minimum
La protection de niveau minimum est assurée par un capteur de pression dans le circuit du fluide.
Avec le fluide caloporteur, la pompe assure la pression nécessaire sur le capteur de pression. Si de
l'air est présent dans le système (niveau trop faible, purge insuffisante), la pression n'atteint pas la
valeur prescrite sur le capteur de pression. La thermorégulation et la circulation sont interrompues.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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15
Introduction
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 1
Sécurité du process
La raison de ce mode de surchauffe est le désir de renforcer la protection de l'opérateur et de l'installation. Dans le cas des dispositifs de protection classiques, une coupure intégrale fait suite à l'atteinte de la valeur de déclenchement de la protection contre la surchauffe. Vu que la valeur de
déclenchement de la protection contre la surchauffe est normalement réglée au-delà de la valeur de
régulation, cela signifie, dans certaines circonstances, que l'apport calorifique au sein du processus
(par ex. réactions exothermiques) est plus important que le refroidissement d'une machine frigorifique présente. La coupure du thermorégulateur élimine la seule possibilité d'évacuation de la chaleur au sein du processus. La température pourrait ainsi continuer d'augmenter et d'amener le cas
échéant des éléments de l'installation à une haute température inadmissible, risquant par ex. de
faire éclater le matériel ou de faire passer des liquides à l'état gazeux et de mettre par conséquent le
corps et la vie en danger. Le mode Sécurité du process permet au régulateur de détecter l'atteinte
de la valeur de déclenchement sur la protection contre la surchauffe et d'activer le refroidissement.
Condition pour ce type d'exploitation est le réglage du compresseur sur Toujours allumé ([Paramétrage système] > [Energie/réglages ECO] > [Compresseur MARCHE/ARRÊT/AUTO] > [Toujours allumé]). Même si la température continue d'augmenter, la machine frigorigène mettra sa puissance
frigorifique maxi à disposition pour maintenir la montée de température aussi faible que possible.
Respecter absolument, à partir de la page 42, la section » Réglage de la protection contre la surchauffe «.
1.4.3
Autres dispositifs de protection
Plan d'urgence – Interrompre l'alimentation électrique !
Régler pour cela l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 » !
16
1.4.3.1
Interruption du courant
À la suite d'une panne secteur (ou lors de la mise en marche du thermorégulateur), cette fonction
permet de définir la manière dont le thermorégulateur doit se comporter. Ce comportement peut
être défini à l'aide du « Pilot ONE ».
ARRÊT/Attente (réglage par défaut)
La thermorégulation est démarrée après la mise en marche du thermorégulateur uniquement après
une saisie manuelle.
MARCHE/Thermorégulation active
La thermorégulation est toujours démarrée après la mise en marche du thermorégulateur. Une INFO
s'affiche pendant quelques secondes. Il est ici possible d'empêcher le démarrage automatique.
Défaillance de courant Auto
Si la thermorégulation était activée au moment d'une panne de courant, elle se poursuit automatiquement dès le rétablissement du courant.
1.4.3.2
Fonctions d'alerte
Une alerte est un état de l'installation signalant des conditions défavorables au process. Le thermorégulateur peut être programmé de manière à ce que le superviseur de l'installation soit alarmé lors
du dépassement de certaines valeurs seuil.
Le comportement du thermorégulateur en cas d'alarme peut être déterminé. Réactions possibles :
coupure de la thermorégulation ou thermorégulation sur une valeur de consigne fiable (2e valeur de
consigne).
1.4.3.3
Messages d'avertissement
Les messages d'avertissement contiennent un message relatif à une irrégularité du thermorégulateur. Ces messages n'aboutissent à aucune autre conséquence. Le superviseur de l'installation évalue l'importance du message et engage, le cas échéant, les mesures qui s'imposent.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
2
Mise en service
2.1
Transport à l'intérieur de l'entreprise
Le thermorégulateur est transporté à l'horizontale
DEGATS MATERIELS SUR LE COMPRESSEUR
 Ne transporter le thermorégulateur que debout.
▪ Pour le transport, utiliser les manilles se trouvant sur la partie supérieure du thermorégulateur, si
tant est qu'elles s'y trouvent. Ne pas transporter le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de
manutention.
▪ Protéger le thermorégulateur contre tout dommage pendant le transport.
2.2
Déballage
Mise en service d'un thermorégulateur endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre un thermorégulateur endommagé en service.
 Contacter notre service client. Le numéro de téléphone est indiqué à la page 91, dans la section
» Numéros de téléphone et adresse de l'entreprise «.
PROCÉDURE
 Faire attention si l'emballage est endommagé. Un endommagement peut signaler la présence
d'un endommagement du thermorégulateur pendant le transport.
 Vérifier au déballage si le thermorégulateur a subi des dommages pendant le transport.
 Pour régler toute revendication, ne s'adresser qu'à l'expéditeur.
2.3
Conditions ambiantes
Conditions ambiantes/mise en place non appropriées
GRAVES BLESSURES DUES A DES ECRASEMENTS
 Respecter les consignes de la section » Conditions ambiantes « et » Conditions d'installation «.
Veiller à la présence d'air frais en quantité suffisante pour la pompe de circulation et les compresseurs, sur le lieu d'implantation. L'air chaud vicié doit pouvoir ressortir sans entrave vers le haut.
Modèles sur pied
Les données de raccordement sont indiquées dans la fiche technique (à partir de la page 92 dans la
section » Annexe «).
L'utilisation du thermorégulateur n'est autorisée que dans des conditions ambiantes normales,
conformément à la norme DIN EN 61010-1 : 2001 :
▪ Utilisation seulement à l'intérieur.
▪ Hauteur de mise en place jusqu'à 2 000 mètres au-dessus du niveau de la mer.
▪ Écart suffisant par rapport au mur et au plafond pour assurer la circulation d'air (évacuation de la
chaleur dissipée, entrée d'air pur pour le thermorégulateur et la chambre de travail). Dans le cas
d'un thermorégulateur refroidi par air, veiller à une garde au sol suffisante. Ne pas exploiter ce
thermorégulateur dans le carton ou dans une cuve trop petite, sinon l'échange thermique est
bloqué.
▪ Les valeurs pour la température ambiante sont indiquées dans la fiche technique ; le respect des
conditions ambiantes s'avère indispensable au fonctionnement irréprochable.
▪ Humidité relative maxi de l'air de 80 % jusqu'à 32 °C et jusqu'à 40 °C décroissante de façon linaire
sur 50 %.
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
▪ Courte distance par rapport aux raccordements d'alimentation.
▪ Ne pas placer le thermorégulateur de telle sorte que l'accès au dispositif de coupure (au réseau
électrique) soit difficile ou entravé.
▪ Importance des fluctuations de la tension de secteur : voir la fiche technique à partir de la page
92, à la section » Annexe «.
▪ Surtensions passagères telles qu'elles se produisent usuellement dans le réseau de distribution.
▪ Degré de salissure concerné : 2.
▪ Catégorie de surtension II.
Distance du thermorégulateur par rapport
au mur
Écart par rapport au thermorégulateur en cm
Refroidissement par air
Refroidissement par eau
[A1] Haut
Sortie d'air en haut : autonome
–
[A2] Haut
encastrable
encastrable
[B] Gauche
au moins 20
au moins 10
[C] Droite
au moins 20
au moins 10
[D] Avant
au moins 20
au moins 10
[E] Arrière
au moins 20
au moins 20
Côté du thermorégulateur
Écart par rapport au thermorégulateur en cm (lors de l'exploitation dans une cuve)
Refroidissement par air
Refroidissement par eau
[A1] Haut
Sortie d'air en haut : autonome
–
[A2] Haut
encastrable
encastrable
[B] Gauche
au moins 20
au moins 20
[C] Droite
au moins 20
au moins 20
[D] Avant
au moins 20
au moins 20
[E] Arrière
au moins 20
au moins 20
Côté du thermorégulateur
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Mise en service
Chapitre 2
2.4
MANUEL D'UTILISATION
Conditions d'installation
Pose du thermorégulateur sur le câble électrique
MORT DUE A UNE DECHARGE ELECTRIQUE RESULTANT DE L'ENDOMMAGEMENT DU CABLE SECTEUR
 Ne pas poser le thermorégulateur sur le câble secteur.
Exploitation de thermorégulateurs avec roulettes sans freins activés
ÉCRASEMENT DES MEMBRES
 Activer les freins sur les roulettes.
▪ Lors d'un déplacement d'un environnement froid vers un environnement chaud (ou inversement),
laisser le thermorégulateur s'acclimatiser pendant 2 heures environ. Ne pas allumer auparavant le
thermorégulateur !
▪ Transporter l'appareil verticalement.
▪ Le poser de façon stable, de manière à ce qu'il ne bascule pas.
▪ Utiliser une base ignifugée et étanche.
▪ L'environnement doit rester propre : éviter tout risque de chute ou de basculement.
▪ Au cas où des roulettes seraient présentes, ces dernières doivent être bloquées à l'issue de la
mise en place !
▪ Anti-goutte sous le thermorégulateur pour recueillir l'eau de condensation/le fluide caloporteur.
▪ Le fluide caloporteur renversé /épanché doit être immédiatement éliminé dans les règles de l'art.
▪ Conformément aux réglementations nationales, l'exploitant doit vérifier si la loi prescrit la présence d'un bac collecteur pour la zone de mise en place du thermorégulateur/de l'ensemble de
l'installation.
▪ Faire attention à la capacité de charge du sol dans le cas des appareils volumineux.
▪ Respecter les conditions ambiantes.
2.5
Thermorégulateurs pour installation en plein air, y compris
exploitation hivernale
Thermorégulateur coupé avec refroidissement par eau en mode plein air
DEGATS MATERIELS DUS AU FIGEAGE DE L'EAU DANS LA CONDUITE D'EAU DE REFROIDISSEMENT
 Lasser en permanence l'>interrupteur principal< [36] en position « ON » (MARCHE).
 Le thermorégulateur ne peut être coupé en permanence à l'aide de l'>interrupteur principal<
[36] que si le thermorégulateur a été séparé du réseau d'eau de refroidissement et vidé en présence de températures ambiantes inférieures à 0 °C.
Valable pour les modèles conçus pour exploitation hivernale et exploitation en plein air !
Le thermorégulateur est équipé d'une télécommande lui permettant une manipulation dans un
laboratoire ou un bureau. Une orifice pour le câble de rallonge entre le régulateur Unistat Control et
Pilote ONE se trouve sur le côté du thermorégulateur. C'est par ce même orifice que les câbles de la
ComBox optionnelle, de la sonde externe, etc. peuvent être guidés.
Conformément aux réglementations nationales, l'exploitant doit vérifier si la loi prescrit la présence
d'un bac collecteur pour la zone de mise en place du thermorégulateur/de l'ensemble de l'installation.
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2.6
Chapitre 2
Tuyauterie recommandée pour la thermorégulation et l'eau de
refroidissement
Utilisation de flexibles et/ou raccords pour tuyaux flexibles non appropriés/défectueux
BLESSURES
 Fluide caloporteur
 Utiliser des flexibles et/ou des raccords pour tuyaux flexibles appropriés.
 Il convient de vérifier régulièrement l'étanchéité et la qualité des flexibles et des raccords pour
tuyaux flexibles et de prendre, le cas échéant, les mesures appropriées qui s'imposent (remplacement).
 Isoler ou sécuriser les flexibles de thermorégulation contre le contact/la sollicitation mécanique.
 Eau de refroidissement
 Des flexibles blindés doivent être utilisés pour satisfaire aux exigences de sécurité plus sévères.
 Même pendant de courts temps d'arrêt (par ex. pendant la nuit), couper l'arrivée d'eau de
refroidissement au thermorégulateur.
Fluide caloporteur et plans soit très chauds, soit très froids
BRULURE DES MEMBRES
 Éviter le contact direct avec le fluide caloporteur ou les surfaces.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Pour le raccordement d'application, n'utiliser que des flexibles de thermorégulation compatibles
avec le fluide caloporteur utilisé. Lors du choix des flexibles de thermorégulation, faire également
attention à la plage de températures dans laquelle les flexibles doivent être utilisés.
▪ Pour l'utilisation avec votre thermorégulateur, nous recommandons l'utilisation exclusive de
flexibles de thermorégulation isolés. L'exploitant est responsable de l'isolation des robinetteries
de raccordement.
▪ Pour le raccord à l'alimentation en eau de refroidissement, nous recommandons l'utilisation
exclusive de flexibles blindés. Les flexibles d'eau de refroidissement et les flexibles de thermorégulation isolés sont indiqués dans les accessoires du catalogue Huber.
2.7
Ouvertures de clés et couples
Respecter les ouvertures de clés nécessaires au raccordement de la pompe sur le thermorégulateur.
Le tableau ci-après indique les raccordements de pompes ainsi que les ouvertures de clés et couples
de serrage correspondants. Un test d'étanchéité doit toujours être fait ensuite et les raccords doivent être resserrés, si besoin est. Les valeurs des couples de serrage maxi (voir tableau) ne doivent
pas être excédées.
Aperçu des ouvertures
de clés et couples de
serrage
Raccordement
de pompe
Ouverture de clé
écrou-raccord
Ouverture de clé
tubulure de raccord
Couples recommandés en Nm
Couples maxi en
Nm
M16x1
19
17
20
24
M24x1,5
27
27
47
56
36
32
79
93
36
36
79
93
46
46
130
153
M30x1,5
M38x1,5
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Mise en service
Chapitre 2
2.8
MANUEL D'UTILISATION
Thermorégulateurs avec refroidissement par eau
Câbles électriques non protégés en-dessous du thermorégulateur, à une température d'entrée
de l'eau de refroidissement inférieure à 10 °C
MORT PAR DECHARGE ELECTRIQUE SI L'EAU S'INFILTRE DANS LE CABLE ELECTRIQUE
 Si la température d'arrivée de l'eau de refroidissement est inférieure à 10 °C, de l'eau condensée risque de se former dans le thermorégulateur et sur les raccords d'eau de refroidissement.
La condensation se produit en présence de forte humidité de l'air au niveau des composants
conduisant l'eau de refroidissement. L'eau condensée s'échappe alors en-dessous du thermorégulateur.
 Les câbles électriques se trouvant directement en-dessous du thermorégulateur doivent être
protégés contre toute infiltration de liquide.
Utilisation de flexibles et/ou raccords pour tuyaux flexibles non appropriés/défectueux
BLESSURES
 Fluide caloporteur
 Utiliser des flexibles et/ou des raccords pour tuyaux flexibles appropriés.
 Il convient de vérifier régulièrement l'étanchéité et la qualité des flexibles et des raccords pour
tuyaux flexibles et de prendre, le cas échéant, les mesures appropriées qui s'imposent (remplacement).
 Isoler ou sécuriser les flexibles de thermorégulation contre le contact/la sollicitation mécanique.
 Eau de refroidissement
 Des flexibles blindés doivent être utilisés pour satisfaire aux exigences de sécurité plus sévères.
 Même pendant de courts temps d'arrêt (par ex. pendant la nuit), couper l'arrivée d'eau de
refroidissement au thermorégulateur.
Pas de protection contre la corrosion
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 L'adjonction de produits anticorrosion ne s'avère impérative que lorsque le circuit d'eau est
sollicité par la présence de sels (chlorure, bromure).
 La résistance des fluides utilisés dans le circuit d'eau de refroidissement avec l'eau de refroidissement doit être garantie. Pour les fluides utilisés, consulter la fiche technique à partir de la
page 92, section »Annexe«.
 Veillez à conserver votre droit de recours en garantie en appliquant les mesures qui s'imposent.
 Des informations relatives à la qualité de l'eau sont fournies dans www.huber-online.com.
Utilisation d'eau de rivière/mer non filtrée en tant que refroidissement par eau
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 À cause de sa pollution, l'eau de rivière/mer s'avère inappropriée au refroidissement par eau.
 N'utiliser que de l'eau de ville ou de l'eau de rivière/mer filtrée pour le refroidissement par eau.
 Des informations relatives à la qualité de l'eau sont fournies sur www.huber-online.com.
Pour minimiser la consommation d'eau de refroidissement, un régulateur d'eau de refroidissement
est mis en place dans les thermorégulateurs Huber refroidis par eau. Ce régulateur ne permet
l'écoulement que de la quantité d'eau de refroidissement actuellement nécessaire à la situation de
charge du thermorégulateur. Si une faible puissance frigorifique est demandée, peu d'eau de
refroidissement sera consommée ; à l'arrêt, de l'eau de refroidissement ne s'écoule pas.
Schéma de raccordement
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 2
Préparation pour les thermorégulateurs avec refroidissement par eau :
La pression différentielle minimum dans le circuit d'eau de refroidissement et la température
d'arrivée d'eau de refroidissement sont indiquées dans la fiche technique (à partir de la page 92,
dans la section » Annexe «).
Vous allez trouver la figure « Schéma des connexions » à partir de la page 92 au paragraphe
»Annexe«.
PROCÉDURE
 Fermer la >vidange d'eau de refroidissement< [15] (si elle est présente).
 Relier la >sortie d'eau de refroidissement< [14] au retour d'eau.
 Relier l'>entrée d'eau de refroidissement< [13] à la conduite d'arrivée d'eau.
Manque d'étanchéité des raccords d'eau de refroidissement
DEGATS MATERIELS DUS A L'INONDATION DES LOCAUX
 Ouvrir lentement les robinets de mise à l'air du bâtiment pour la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 En cas de fuite d'eau au niveau des raccords d'eau de refroidissement : fermer immédiatement
la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 Veiller à l'étanchéité des raccords d'eau de refroidissement.
 Ouvrir les robinets de mise à l'air des conduites d'arrivée d'eau sur le thermorégulateur et du
côté bâtiment.
 Vérifier l'étanchéité des raccords.
2.9
Préparatifs pour l'exploitation
2.9.1
Ouverture/fermeture des robinets
Ouverture et fermeture des robinets
Ouverture des robinets :
Ouvrir les robinets par rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (rotation de 90°
vers la gauche, jusqu'en butée).
Fermeture des robinets :
Fermer les robinets par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la
droite, jusqu'en butée).
PROCÉDURE
 Vérifier si tous les robinets sont fermés.
 Fermer tous les robinets en les tournant dans le sens des aiguilles d'une montre (de 90° vers la
droite, jusqu'en butée).
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
2.9.2
Monter/retirer la barre de blocage (option)
2.9.2.1
Montage de la tige de mise à l'air (seulement pour applications externes ouvertes)
Montage de la tige de
mise à l'air
PROCÉDURE
 Vérifier si le joint torique est endommagé sur la >tige de mise à l'air< [27]. Remplacer le joint
torique, si nécessaire.
 Retirer la >fermeture du vase d'expansion< [22].
 Monter la >tige de mise à l'air< [27] à l'aide de la >tige de guidage< [A] montée de façon fixe.
 Fermer la >fermeture du vase d'expansion< [22].
 Dans le cas des appareils sur pied, fermer le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
2.9.2.2
Démontage de la tige de mise à l'air (seulement pour applications externes fermées)
Retirer la tige de mise
à l'air
PROCÉDURE
 Retirer la >fermeture du vase d'expansion< [22].
 Retirer la >tige de mise à l'air< [27]. La >tige de guidage< [A] à montage fixe reste dans
l'enceinte.
 Fermer la >fermeture du vase d'expansion< [22].
 Fixer la >tige de mise à l'air< [27] au niveau du point de la partie latérale du thermorégulateur
prévue à cet effet.
 Dans le cas des appareils sur pied, ouvrir le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (rotation de 90° jusqu'en butée, vers la gauche).
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Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2.10
Chapitre 2
Raccordement d'une application externe fermée/ouverte
La figure « Schéma des raccordements » figure à partir de la page 92 au paragraphe »Annexe«.
2.10.1
Raccordement d'une application externe fermée
Exploitation d'un système externe fermé avec >tige de mise à l'air< [27] montée
ÉCLATEMENT DU A UNE SURPRESSION PENDANT LA THERMOREGULATION
 Mettre immédiatement le thermorégulateur hors service.
 Faire refroidir le fluide caloporteur à la température ambiante.
 Avant la mise en service du thermorégulateur avec application externe fermée, retirer la >tige
de mise à l'air< [27] (voir page 23, section » Monter/retirer la barre de blocage (option) «).
 Dans le cas des appareils sur pied, ouvrir le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (rotation de 90° jusqu'en butée, vers la gauche).
Surpression > 0,5 bar (surpression) sur les appareillages en verre
DEGATS MATERIELS DUS A LA FORMATION DE FISSURES SUR LA VERRERIE
 Assurer la présence d’un dispositif de protection contre la surpression, afin d’éviter tout endommagement de la verrerie.
 Ne monter aucune vanne/aucun coupleur rapide dans l’arrivée/la sortie entre le thermorégulateur et la verrerie et la verrerie et le thermorégulateur.
 Si la présence de vannes/coupleurs rapides s’avère nécessaire :
 Installer les rondelles d’éclatement directement sur la verrerie (et ce, sur l‘arrivée et la sortie).
 Installer un bypass en amont des vannes/coupleurs rapides menant à la verrerie.
 Les accessoires correspondants (tels par ex. que bypass pour la réduction de pression) sont
indiqués dans le catalogue Huber.
Exemple: Raccordement d'une application externe fermée
Pour l’exploitation correcte de l’application, sans bulles d’air dans le système, veiller à relier le raccord >sortie fluide caloporteur< [1] sortant du thermorégulateur, au point de raccord inférieur de
l’application et le raccord >entrée fluide caloporteur< [2], menant au thermorégulateur, au point
de raccord supérieur de l’application.
PROCÉDURE
 Retirer les bouchons filetés des raccords >sortie fluide caloporteur< [1] et >entrée fluide caloporteur< [2].
 Raccorder ensuite l’application au thermorégulateur, à l’aide de flexibles appropriés pour fluide
caloporteur. Les ouvertures de clés correspondantes sont indiquées à la page 20, section
» Ouvertures de clés et couples «.
 Vérifier l'étanchéité des raccords.
2.10.2
Raccordement d'une application externe ouverte (bain)
Exploitation d'un système ouvert externe sans >barre de blocage< intégrée [27]
BRULURES/ENGELURES DUES AU DEBORDEMENT DU VASE D'EXPANSION
 Avant la mise en service du thermorégulateur avec application externe ouverte, installer la
>tige de mise à l'air< [27] (voir page 23, section » Monter/retirer la barre de blocage (option) «).
 Dans le cas des appareils sur pied, fermer le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
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Mise en service
Chapitre 2
MANUEL D'UTILISATION
Exemple: Raccordement d'une application externe ouverte
Pour l’exploitation correcte de l’application, sans bulles d’air dans le système, veiller à relier le raccord >sortie fluide caloporteur< [1] , sortant du thermorégulateur, au point de raccord inférieur [B]
de l’application et le raccord >entrée fluide caloporteur< [2] menant au thermorégulateur, au point
de raccord [A] supérieur de l'application. Veiller à ce que le point de raccord [B] de l’application se
trouve à la même hauteur ou légèrement plus haut que le raccord >entrée fluide caloporteur< [2].
PROCÉDURE
 Retirer les bouchons filetés des raccords >sortie fluide caloporteur< [1] et >entrée fluide caloporteur< [2].
 Raccorder ensuite l’application au thermorégulateur, à l’aide de flexibles appropriés pour fluide
caloporteur. Les ouvertures de clés correspondantes sont indiquées à la page 20, section
» Ouvertures de clés et couples «.
 Vérifier l'étanchéité des raccords.
2.11
Raccordement au réseau électrique
En raison des données locales, il est possible d'avoir à utiliser un câble électrique alternatif à la
place du câble électrique original. N'utiliser aucun câble électrique de plus de 3 m de long pour
débrancher sans problème et à tout moment le thermorégulateur du secteur. Ne confier le remplacement du câble électrique qu'à un électricien.
2.11.1
Raccordement par prise de courant avec contact de mise à la terre (PE)
Raccordement à la prise de courant secteur sans mise à la terre (PE)
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne raccorder le thermorégulateur qu'à des prises de courant secteur avec contact de mise à la
terre (PE).
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Raccordement incorrect au réseau électrique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 La tension et la fréquence du réseau électrique présentes du côté bâtiment doivent concorder
avec les indications du thermorégulateur sur la plaquette de type.
En cas de doutes relatifs à un contact de mise à la terre présent (PE), faire vérifier le raccordement
par un électricien.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
25
Mise en service
MANUEL D'UTILISATION
2.11.2
Chapitre 2
Raccordement par câblage direct
Le raccord/l'adaptation au réseau électrique n'est pas effectué(e) par un électricien
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Confier le raccord/l'adaptation au réseau électrique à un électricien.
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Raccordement incorrect au réseau électrique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 La tension et la fréquence du réseau électrique présentes du côté bâtiment doivent concorder
avec les indications du thermorégulateur sur la plaquette de type.
2.11.3
Modification du raccordement au réseau électrique
Lors de la réinitialisation aux réglages d'usine, les valeurs de raccordement doivent être de nouveau saisies.
Les thermorégulateurs suivants peuvent être rééquipés :
Unistat TR401, TR401w HT, TR402, T305, T305 HT, T305w HT
▪ Les thermorégulateurs peuvent être réglés soit sur 230 V/50 Hz, soit sur 400 V/50 Hz.
▪ Placer le thermorégulateur à l'endroit voulu.
▪ La consommation électrique maxi à 230 V est légèrement inférieure à 16 A.
Il existe cependant des réseaux électriques de 230 V avec des protections par fusible plus faibles.
Lors de la première mise en service, le système invite à adapter la consommation de courant du
thermorégulateur au réseau électrique du site.
Il est possible de sélectionner : 10 A ou 16 A
Avec la commutation de la tension de réseau, la puissance de chauffage change (voir fiche technique à partir de la page 92 à la section »Annexe«. Il n'y a aucun effet sur le comportement de
régulation.
Il s'avère également possible de procéder à une modification ultérieure de la consommation électrique maxi dans le Pilot ONE.
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Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
3
Description du fonctionnement
3.1
Description du fonctionnement du thermorégulateur
3.1.1
Fonctions générales
Les Unistats sont des thermorégulateurs extrêmement dynamiques, conçus aussi bien pour des
applications externes fermées (voir page 24, section » Raccordement d'une application externe
fermée «), que pour des applications externes ouvertes (voir page 24, section » Raccordement
d'une application externe ouverte (bain) «). À l'encontre des thermostats pour bain et à circulation,
ces thermorégulateurs ne possèdent cependant aucun bain interne.
Ces thermorégulateurs sont principalement proposés pour des charges de chauffe élevées. Ils disposent également d'un raccordement d'eau de refroidissement pour procéder à des abaissements de
température et compenser le réchauffement intrinsèque. Une régulation de la puissance de refroidissement a uniquement lieu sur les Unistat de la série w HT.
Le >vase d'expansion< [18] à régulation passive de température est ici utilisé à la place d'un bain
tempéré et compense également la dilatation des fluides caloporteurs selon la température dans le
cadre de thermostats conventionnels à bains et à circulation.
Grâce au faible volume propre, combiné avec une technique calorifique performante, il est possible
d'atteindre de courts délais de chauffe/refroidissement sur les thermorégulateurs w HT, en comparaison à des thermostats conventionnels à bains et à circulation.
3.1.2
Autres fonctions
Grâce à la pompe à vitesse variable intégrée dans les modèles de table et dans certains modèles sur
pied, il est possible de régler au choix la vitesse ou la pression du fluide caloporteur et de l'adapter
ainsi de façon optimale à l'application prescrite. Sur les modèles sur pied avec des pompes plus
importantes, cette tâche peut être prise en charge par le module VPC externe optionnel.
Le régulateur à cascade et auto-optimisation permet d'obtenir des résultats optimaux lors de la
régulation, aussi bien au niveau des modifications de la valeur de consigne qu'au niveau des réactions exothermiques. Il vous est possible d'effectuer une régulation périodique ou légèrement
dynamique (plus rapide).
Les thermorégulateurs peuvent être intégrés sans problème dans des systèmes de laboratoires
automatisés, à l'aide des interfaces standard présentes Ethernet, USB appareil et USB hôte sur le
« Pilot ONE » ainsi que des interfaces Pt100, ECS et POCO sur le régulateur Unistat Control.
La partie de commande amovible (Pilot ONE) peut être également utilisée en tant que télécommande. S'adresser au concessionnaire ou au service commercial de Peter Huber Kältemaschinenbau
GmbH, si un câble de rallonge s'avère nécessaire. Le numéro de téléphone du service commercial
Huber est indiqué à la page 91, section » Numéros de téléphone et adresse de l'entreprise «.
Un raccordement Pt100 permet de réaliser sans problème des tâches de thermorégulation externes.
Le thermorégulateur est équipé d'une fonction rampe de température intégrée ainsi que d'un
programmateur de température interne. Le programmeur intégré offre la possibilité d'établir et
d'utiliser 10 programmes de thermorégulation différents en tout, chacun avec 100 séquences de
programme au maximum.
Le thermorégulateur dispose d'une protection contre la surchauffe indépendante du circuit de
régulation proprement dit, selon DIN EN 61010-2-010.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
27
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
3.2
Chapitre 3
Informations sur les fluides caloporteurs
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessures oculaires, cutanées, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales.
Non respect de la compatibilité du fluide caloporteur avec le thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 L'eau en tant que fluide caloporteur est exclue (risque de gel et destruction possible de l'évaporateur).
 Tenir compte d'une classification du thermorégulateur conforme à DIN 12876.
 La résistance des matériaux suivants au fluide caloporteur doit être garantie : acier inoxydable
1.4301/1.4401 (V2A), cuivre, nickel, Viton (FKM (fluoropolymères) ou perbunan/NBR/
céramique/oxyde de carbone/Al, bronze/laiton, nickelé et argents d'apport.
 Dans le cas de températures de travail extrêmement basses, la viscosité du fluide caloporteur
ne doit pas excéder 50 mm²/s !
 La densité maxi du fluide caloporteur ne doit pas excéder 1 kg/dm³ !
Superposition de gaz inertes du >vase d'expansion< [18] supérieure à 0,1 bar (surpression)
DEGATS MATERIELS DUS A L'ENDOMMAGEMENT MECANIQUE DU >VASE D'EXPANSION< [18]
 Lors de l'utilisation du kit d'étanchéité optionnel pour les Unistats en liaison avec une superposition statique de gaz inertes, il faut utiliser une limitation de pression de 0,1 bar (surpression).
En tant que fluides caloporteurs, nous recommandons les agents indiqués dans le catalogue Huber. La désignation d'un Fluide caloporteur dépend de sa plage de températures de travail et de la
viscosité à 25 °C.
Pour votre thermorégulateur, nous recommandons la superposition de gaz inertes. Nous proposons pour cela le kit d'étanchéité pour Unistats dans notre gamme d'accessoires. Les thermorégulateurs de la série 400 sont déjà équipés en série des raccords nécessaires à la superposition de gaz
inertes.
Lors de l'utilisation d'un Unistat, le Fluide caloporteur est protégé contre les influences environnementales. Il est par conséquent déjà protégé contre une accumulation accrue d'humidité ou une
diminution du fluide caloporteur due à l'oxydation. La superposition statique avec un gaz inerte
permet d'obtenir une prolongation supplémentaire et sensible de la durée d'utilisation des fluides
caloporteurs. Ceci, en particulier, lorsque les fluides caloporteurs sont exploités pendant une
période prolongée jusqu'à concurrence de leurs seuils de température de travail. (Hygroscopie,
oxydation).
28
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
Désignation/code du
fluide caloporteur
Vue d'ensemble :
Plages de température
de travail des fluides
caloporteurs Huber
3.3
Vérification préalable
Respecter également, à la page 13, la section » Exploitation conforme «.
L'application constitue le point central. Tenir compte que la performance du système dépend de la
température, de la viscosité du fluide caloporteur ainsi que de la vitesse du débit.
▪ S'assurer que le branchement électrique est suffisamment dimensionné.
▪ Choisir l’emplacement du thermorégulateur de manière à disposer d’une quantité suffisante d’air
frais, même en présence d’une machine réfrigérante éventuellement refroidie par eau.
▪ Dans le cas d'applications sensibles à la pression, comme ceci en est par exemple le cas pour les
réacteurs en verre, la pression maxi dans la colonne montante du thermorégulateur doit être observée.
▪ Il faut éviter une réduction de la section ou un blocage dans le circuit de fluide caloporteur. Prendre les mesures correspondantes qui s'imposent pour limiter la pression de l'installation ; voir la
fiche technique à partir de la page 92, section » Annexe « et la fiche technique de la verrerie.
▪ Dans le cas des thermorégulateurs sans limitation de pression, vérifier si l'utilisation d'un bypass
externe s'avère nécessaire.
▪ Afin d'éviter tout risque de surpression dans le système, le fluide caloporteur doit toujours être
mis à la température ambiante avant la coupure. Ceci permet d'éviter des endommagements
dans le thermorégulateur ou sur l'application. Les robinets de mise à l'air éventuellement présents doivent rester ouverts (équilibrage de pression).
▪ La température et la dynamique à l'intérieur du process sont influencées par la température de la
colonne montante. Une température différentielle (Delta T) s'établit entre la température de la
colonne montante et la température du process. Cette température différentielle doit être limitée
le cas échéant, car Delta T risque de dépasser les valeurs limites admissibles de l'application (verrerie) et de provoquer un éclatement. Adapter la valeur Delta T à votre application.
▪ Le fluide caloporteur sélectionné doit être choisi de manière à ne permettre non seulement la
température de travail minimum et maximum, mais à convenir aussi au point d'ignition, au point
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
29
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Chapitre 3
d'ébullition et à la viscosité. Le fluide caloporteur doit être en outre compatible avec tous les matériaux dans le système.
Éviter toute coudure des flexibles de thermorégulation et d'eau de refroidissement (s'ils sont
nécessaires). Utiliser des équerres correspondantes et poser les raccords pour tuyaux flexibles
avec un grand rayon. Le rayon de flexion minimum est indiqué dans la fiche technique des
flexibles de thermorégulation utilisés.
Les raccords pour tuyaux flexibles sélectionnés doivent résister au fluide caloporteur, aux températures de travail et à la pression maxi admissible.
Vérifier les flexibles à intervalles réguliers afin de déceler toute fatigue du matériel (par ex. fissures, fuites).
Maintenir la longueur des flexibles de thermorégulation aussi courte que possible
- Toujours adapter le diamètre intérieur des flexibles de thermorégulation aux raccords de
pompe.
- La viscosité du fluide caloporteur détermine la chute de pression et influence le résultat de
la thermorégulation, surtout à basses températures.
- Des éléments de raccordement et de liaison et vannes trop petits risquent d'être à l'origine
de résistances considérables de débit. L'application est par conséquent tempérée de plus
en plus lentement.
L'eau, ainsi que les mélanges d'eau et d'antigel sont exclus en tant que fluides caloporteurs.
N'utiliser systématiquement que les fluides caloporteurs recommandés par le fabricant et ce
uniquement dans la plage de températures et pressions utilisables.
Dans le cas d'une thermorégulation proche de la température d'ébullition du fluide caloporteur,
l'application devrait se trouver à peu près à la même hauteur ou en dessous du thermorégulateur.
Remplir le thermorégulateur lentement, soigneusement et régulièrement. Porter pour cela
l'équipement de protection tel que lunettes de protection, gants résistant à la chaleur et aux produits chimiques, etc.
Après le remplissage et le réglage de tous les paramètres nécessaires, le circuit de thermorégulation doit être purgé pour assurer un fonctionnement irréprochable du thermorégulateur et, par
conséquent de l'application.
Pour le fonctionnement irréprochable des thermorégulateurs refroidis par eau, voir la température d'eau de refroidissement nécessaire ainsi que la pression différentielle voulue dans la fiche
technique, à partir de la page 92, section » Annexe «.
3.4
Régulateur Pilot ONE®
Le » régulateur Unistat Control et le Pilot ONE « sont illustrés à la page 6.
La version de base du Pilot ONE (Basic) peut être postéquipée en deux niveaux (de Basic à Exklusiv et
d'Exklusiv à Professional ou d''Exklusiv à Professional avec DV-E-grade).
3.4.1
Vue d'ensemble des
variantes
E-grade
Vue d'ensemble fonctionnelle du « Pilot ONE® »
E-grade Basic
E-grade
Exklusiv
E-grade
Professional
Thermostats de vieillissement des bières



Thermorégulateurs Unistat



UniCAL



Autres thermorégulateurs



Thermorégulateurs
 = équipement de série,  = option,  = impossible
30
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
Vue d'ensemble des
fonctions
E-grade
E-grade
Exklusiv
E-grade
Professional
TAC (True
Adaptive
Control)
TAC (True
Adaptive
Control)
2 points
5 points
5 points
Surveillance (niveau insuffisant, surchauffe )



Seuils d'alerte réglables






Programme de dégazage



Compresseur automatique



Limitation de la valeur de consigne



Programmateur

3 programmes de
5 séquences
(15 séquences
maxi)
10 programmes de
10 séquences (100
séquences
maxi)
Fonction rampe

Linéaire
Linéaire,
pas linéaire
Mode de régulation (interne/processus)



Puissance de chauffe/refroidissement maxi réglable



Affichage de température
Écran tactile
de 5,7"
Écran tactile
de 5,7"
Écran tactile
de 5,7"
Mode d'affichage
graphique,
numérique
graphique,
numérique
graphique,
numérique
0,1 °C
0,1 °C /
0,01 °C
0,1 °C /
0,01 °C
Fenêtre,
plein écran,
graduation
Fenêtre,
plein écran,
graduation
Fenêtre,
plein écran,
graduation
Calendrier, date, heure



Langue : de, en, fr, it, es, pt, cs, pl, ru, zh, ja



Format de température commutable (°C/ °F/K)



Mode d'affichage (écran) commutable par glissement
du doigt



Menu favoris



Menus utilisateur (niveau administrateur)



2e valeur de consigne



Fonction
E-grade Basic
Paramétrage du régulateur
prédéfini
Calibrage de capteur pour sonde de régulation
(Pt100 interne, Pt100 externe et sonde de retour)
2
Thermorégulation
VPC (Variable Pressure Control)
3
Affichage & commande
Résolution d'affichage
Affichage graphique pour courbes de température
1
1
Fonction TAC disponible en version test pendant 30 jours.
Pour les thermorégulateurs avec protection intégrée contre la surchauffe.
3
Pour les thermorégulateurs avec pompe à vitesse variable ou bypass externe.
2
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
31
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 3
E-grade Basic
E-grade
Exklusiv
E-grade
Professional
Interface numérique RS232



Ports USB (hôte et appareil)



Interface Ethernet RJ45


















Signal d'alerte optique/acoustique



Auto démarrage (système automatique de panne de
secteur)



Technologie Plug & Play



Glossaire technique



Télécommande/visualisation des données via logiciel
d'espionnage



Versions test E-grade disponibles
(valables pendant 30 jours)



Enregistrement/chargement de programmes de
thermorégulation sur clé USB



Enregistrement de données pour le service (boîte
noire)



Enregistrement des données du process directement
sur clé USB :
- Valeur de consigne, valeur réelle interne, valeur
réelle process
- Puissance de chauffe %, puissance frigorifique %,
pression de pompe, vitesse de pompe, pression VPC









Démarrage automatique par calendrier



Raccordements
Fonction
Raccord à sonde externe Pt100
Signal de commande externe / ECS STANDBY
Contact sec programmable / ALARME
1
2
AIF (interface analogique) 0/4-20 mA ou 0-10 V
Confort & autres
Interface numérique RS485
3
4
1
En série sur les Unistats, sinon par Com.G@te optionnelle ou interface POCO/ECS.
En série sur les Unistats, sinon par com.G@te optionnelle ou interface POCO/ECS.
3
Par Com.G@te optionnelle.
4
Par Com.G@te optionnelle.
2
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Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
3.5
MANUEL D'UTILISATION
Schéma fonctionnel diodes électroluminescentes Unistat®
Schéma fonctionnel
États de service
▪ Veille : [LED 2] (lors de la sélection thermorégulation enveloppe) ou [LED 1] (lors de la sélection
thermorégulation process) allumées.
▪ Circulation active :[LED 3], [LED 4], [LED 5] et [LED 6] allumées.
▪ Refroidissement activé : [LED 8] et [LED 9] allumées. Seulement en liaison avec l'état de service
« circulation active ».
▪ Refroidissement HT activé : [LED 8] et [LED 9] allumées. Seulement en liaison avec l'état de service « circulation active ». Seulement pour thermorégulateurs avec refroidissement HT.
▪ Chauffage activé : [LED 7] allumée. Seulement en liaison avec l'état de service « circulation active ».
3.6
Fonction horloge/événement
3.6.1
Accu rechargeable
Le Pilot ONE est équipé d'une horloge continuant de fonctionner pendant l'arrêt du thermorégulateur. L'énergie nécessaire est mise à disposition par un accu rechargeable qui se recharge automatiquement lorsque le thermorégulateur est enclenché. L'accu devrait être dimensionné de manière à
ce que l'horloge puisse continuer de fonctionner même pendant des intervalles de coupure prolongés (allant jusqu'à quelques mois). Au cas où l'heure et la date auraient été effacées au bout d'une
longue durée de coupure, il suffit normalement de laisser le thermorégulateur enclenché pendant
quelques heures (une thermorégulation ne s'avérant pour cela pas nécessaire). Pendant ce temps, il
est possible de régler de nouveau l'heure et la date.
Si, après une coupure et une remise en marche, l'heure et la date préalablement réglées ont été
remises à zéro, on peut supposer la présence d'une erreur de l'accu. Dans ce cas, contacter notre
service clients. Le numéro de téléphone est indiqué à la page 91, dans la section » Numéros de
téléphone et adresse de l'entreprise «.
3.6.2
Fonction événement programmable
Le démarrage automatique offre également une fonction événement programmable. Il est alors
possible de saisir une heure à laquelle un événement se reproduit jour après jour (jusqu'à ce que
l'activité soit réinitialisée dans le menu). 2 types d'événements peuvent être actuellement sélectionnés :
3.6.2.1
Fonction événement « horloge avertisseur »
Plusieurs signaux sonores sont utilisés.
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Unistat® Série T300
33
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 3
3.6.2.2
Fonction « événement programme »
Lors de la configuration de la fonction événement, le numéro du programme à démarrer est demandé à la suite de la sélection de « l'événement programme ». Ce programme est automatiquement activé lorsque l'heure programmée pour l'événement est atteinte. Si la thermorégulation n'est
pas encore activée à ce moment, elle est également mise en marche.
3.7
Commande à l'aide de l'écran tactile
La commande complète s'effectue à l'aide de l'>écran tactile< [88]. L'effleurement unique des
champs de textes/pictogrammes affichés permet d'activer ces fonctions. Ceci implique un changement d'affichage.
En effleurant le bouton tactile « ÉCHAP », il est possible d'annuler à tout moment le dialogue ou la
séquence de dialogues en cours. En cas d'annulation d'un dialogue ou d'une séquence de dialogues, il s’avère nécessaire de le/la reconfirmer dans certaines circonstances. Si une séquence de
dialogues est annulée, les réglages préalablement saisis dans les dialogues sont rejetés. Vérifier les
paramétrages déjà saisis et les ressaisir, si nécessaire.
3.8
Instruments d'affichage
Instruments d'affichage
Les instruments d'affichage suivants sont disponibles :
▪
▪
▪
▪
3.8.1
>Écran tactile< [88]
>Diode d'affichage température< [90]
>Diode d'affichage schéma fonctionnel< [91]
>Diode d'affichage état< [92]
Écran tactile [88]
Instrument de commande et d'affichage important. Représentation des grandeurs par défaut (valeur
de consigne, valeur réelle, valeurs de consigne limites…), du guide-menu, affichage d'informations
d'erreurs et commande.
3.8.2
Diode d'affichage température [90]
L'affichage en rouge représente la valeur de coupure réglée (surchauffe). Une fois cette valeur de
coupure par surchauffe atteinte, le thermorégulateur s'arrête automatiquement <Fonction de sécurité !>. L'affichage en vert représente la valeur réelle. Dans le cas d'une régulation interne, la valeur
interne (température avance/enveloppe) et dans le cas d'une régulation en cascade la température
de process (température de réacteur) sont représentées.
34
Unistat® Série T300
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
3.8.3
MANUEL D'UTILISATION
Diode d'affichage schéma fonctionnel [91]
Représentation d'informations d'état relatives à l'état de service du thermorégulateur (par ex, circulation active, machine frigorifique active, chauffage actif, mode de régulation interne/process actif).
Tous les états activés sont représentés par des diodes électroluminescentes.
3.8.4
Diode d'affichage état [92]
Représentation des informations relatives à l'état de service du thermorégulateur (température de
process, chauffage, refroidissement, pompe). Les états activés sont représentés par des diodes
électroluminescentes.
3.9
Instruments de pilotage
Exemple « Instruments
de pilotage »
Pour quitter le « menu de catégories », les sous-catégories, les inscriptions de menu, effleurer le
bouton tactile « Home » (maison) ou la flèche. Au bout de 2 minutes d'inactivité, le menu catégorie/sous-catégorie ou le menu favoris est automatiquement fermé et le système revient à l'écran
d'accueil (Home). Au bout de 2 minutes d'inactivité, les dialogues ne sont pas annulés/fermés.
3.9.1
Boutons tactiles
Suivant la situation, les boutons tactiles peuvent être affectés de fonctions différentes.
Par exemple :
▪ Appel de l'écran d'accueil « Home » (maison)
▪ Retour (flèche vers la gauche)
▪ Favoris (astérisque)
▪ Ajouter aux favoris (astérisque avec signe plus)
▪ Appel du « menu de catégorie » (menu)
▪ Confirmation de la saisie
▪ Démarrage/arrêt
etc.
3.9.2
Catégories
Pour faciliter la compréhension, nous avons regroupé pour vous la commande et le réglage du Pilot
ONE en différentes catégories. L'effleurement d'une catégorie permet de la sélectionner.
3.9.3
Sous-catégories
Les sous-catégories font partie intégrante d'une catégorie. C'est ici que se trouvent les inscriptions
que nous avons regroupées pour vous dans la catégorie sélectionnée. Toutes les catégories ne contiennent pas forcément des sous-catégories. L'effleurement d'une sous-catégorie permet de la
sélectionner.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
35
Description du fonctionnement
MANUEL D'UTILISATION
3.9.4
Chapitre 3
Dialogues
L'effleurement d'une catégorie ou d'une sous-catégorie permet d'accéder aux dialogues qu'elle
contient. Des dialogues peuvent s'afficher par exemple sous forme de textes, de pavés numériques
ou de clavier alphabétiques. Les dialogues permettent par exemple de procéder à des paramétrages
ou de démarrer les programmes de thermorégulation établis. À l'intérieur de dialogues, une sélection doit toujours être confirmée par l'effleurement du bouton tactile « OK ». Si le dialogue est
interrompu par l'effleurement du bouton tactile « ÉCHAP », il peut s'avérer nécessaire, dans certaines circonstances, de reconfirmer l'annulation.
3.10
Exemples de fonctions
3.10.1
Affichage de la version de logiciel.
PROCÉDURE




Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
Effleurer la catégorie « Info système »
Effleurer la sous-catégorie « Version logiciel ».
Les versions de logiciel du système électronique sont affichées :
Affichage des
versions de logiciel
 Effleurer le bouton tactile « ESC » ou « OK ». Le système revient au dernier écran.
 Effleurer le bouton tactile « Home » (maison) pour revenir à l'écran d'accueil.
3.10.2
Démarrage & arrêt
Démarrage ou arrêt d'une thermorégulation. Condition préalable : une valeur de consigne a été
saisie.
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
Démarrage
 Effleurer le bouton tactile « Démarrage ».
 Confirmer le démarrage de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la thermorégulation commence
immédiatement. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de démarrage de la thermorégulation.
36
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
Arrêt
 Effleurer le bouton tactile « Arrêt ».
 Confirmer l'arrêt de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique. La thermorégulation s'arrête immédiatement et le postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci
est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une nouvelle tentative d'arrêt de la thermorégulation.
Le bouton tactile « Arrêt » permet d'arrêter également le dégazage, la purge et la circulation.
Condition préalable : l'activité correspondante est activée.
3.10.3
Réinitialisation du réglage d'usine
Cette fonction permet de restaurer divers états de base du thermorégulateur. Ceci s'avère utile
lorsque divers réglages doivent être relativement vite rejetés.
La réinitialisation des réglages d'usine ne s'avère seulement possible que si le thermorégulateur
n'effectue aucune activité. Si une activité est en cours, ne mettre le thermorégulateur hors service
que lorsque l'application le permet. Il s'avère impossible de rejeter la réinitialisation des paramètres de réglage d'usine. Suivant le type de réinitialisation aux réglages d'usine, il faut ressaisir
ensuite les paramètres (sécurité du process, fluide caloporteur utilisé, valeur de coupure, etc.).
Description
Valeur par défaut
Tous ensemble
Paramètres appareil
sans prot. surchauffe
Paramètres appareil
Programmateur
Menu
Paramètres réglage
Com.G@te
 = valeur réinitialisée,  = valeur pas réinitialisée
Acoustique
Activé







- Avertissements
Validation manuelle







- Messages
Validation manuelle







Points de menu inactifs
Afficher







- Résolution de la température
0,01 K (pour CC «
Basic » : 0,1 K)







Modes d'affichage
Unistat : Graphique :
CC : normal







Comportement autodémarrage
Arrêt / veille







- Limitation DeltaT
100 K







- Grandeur de chauffage maxi
100 %







- Grandeur de refroidissement
maxi
100 %







- Consommation maxi de
courant admissible (pour
appareils de 230 V)
Indéfinie (est demandée lors du démarrage
du Pilot ONE)







Votre réglage
Fonctions affichage
Restrictions
Com.G@te (seulement si
Com.G@te est connectée)
- Interface analogique
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
37
Description du fonctionnement
Valeur par défaut
Paramètres appareil
sans prot. surchauffe
Paramètres appareil
Programmateur
Menu
Paramètres réglage
Com.G@te
Chapitre 3
Tous ensemble
MANUEL D'UTILISATION
- Signification entrée AIF.
Entrée arrêt







- Comportement en cas de
rupture de câble
Déclencher l'alerte







- Réglage plage de mesure
-40 °C … 100 °C







- Calibrage
Pas de calibrage







- Si défaut analogique
Couper







- Commutation courant/tension
Courant électrique







- Constante filtre
2







- Grandeur de sortie AIF
Pas de sortie







- Réglage de la plage de sortie
-40 °C … 100 °C







- Calibrage
Pas de calibrage







Matériel RS
RS232







Vitesse Baud
9 600 Bauds







Adresse appareil
1







- ECS veille
Aucune répercussion







- POCO alerte
Arrêt







Fluide caloporteur
Aucune indication







Indication en litre
0







Utilisation bypass
Non







- Bain réfrigérant/refroidissement (seul. CC-E)
Aucun














Description
Votre réglage
Config. entrée
Config. sortie
- RS232/RS485
Propriétés (diverses)
- Changer le fluide caloporteur
Calibrage de sonde
Compresseur automatique
Toujours en marche







Saisie du programme
Aucun programme
présent







- Valeur de consigne vitesse
pompe
Unistat : vitesse maxi
3 500 tr/min
CC : 2 500 tr/min







- Valeur de consigne pression
pompe
500 mBar







- Mode régulation
Régulation de vitesse







Réglage des pompes
38
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Description du fonctionnement
Paramètres appareil
sans prot. surchauffe
Paramètres appareil
Programmateur
Menu
Paramètres réglage
Com.G@te
MANUEL D'UTILISATION
Tous ensemble
Chapitre 3
Automatique, paramètres de réglage







Dynamique de régulation
Rapide, petit dépassement







Paramètres de réglage
En fonction du type
d'appareil, pas de
valeurs générales







- Fluide caloporteur
Aucune indication







- Indication en litre
0







- Utilisation bypass
Non







- Interne KP
200







- Interne TN
100







- Interne TV
0







- Cascade régulation enveloppe KP
200







- Cascade régulation process
KP
4,31







- Cascade régulation process
TN
231,7







- Cascade régulation process
TV
-13,46







(Fonction service pour la
commutation de RidR sur la
structure par défaut)
Arrêt







- Seuil d'alerte supérieur
interne
Temp. maxi de travail
+ 20 K







- Seuil d'alerte inférieur
interne
Temp. mini de travail
– 20 K







- Seuil d'alerte supérieur
process
Temp. maxi de travail
+ 20 K







- Seuil d'alerte inférieur
process
Temp. mini de travail
– 20 K







- Correction hydrostatique
1 000 mBar







- Temps avertissement niveau
(seul. CC-E)
30 min







Description
Valeur par défaut
Votre réglage
Paramétrage du régulateur
- Sélecteur automatique/manuel
- Configuration automatique
Caractéristiques du fluide
- Configuration paramètres
manuels
Modifier param. régulation
Fonction de protection
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
39
Description du fonctionnement
Description
Valeur par défaut
Paramètres appareil
sans prot. surchauffe
Paramètres appareil
Programmateur
Menu
Paramètres réglage
Com.G@te
Chapitre 3
Tous ensemble
MANUEL D'UTILISATION
- Niveau mini (pour appareils
avec capteur de niveau analogique)
0%







- Niveau maxi (pour appareils
avec capteur de niveau analogique)
100 %







- Protection antigel (option)
Arrêt







Valeur de consigne
20 °C







- Valeur de consigne mini
5 °C







- Valeur de consigne maxi
35 °C







Langue
Non définie







Format de température
°C







Mode thermorégulation
Interne







Menu favoris
Aucun menu utilisateur présent







- Adresse IP
0.0.0.0







- Subnet Mask (masque sousréseau)
255.255.255.0







- Remote Access
Désactivé







Unité de temps
Minutes







2e valeur de consigne
5 °C







Votre réglage
Limitation de la valeur de
consigne
Pilot ONE Ethernet
3.10.3.1
Réinitialisation du réglage d'usine sans protection surchauffe
PROCÉDURE
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
Effleurer la catégorie « Réglages d'usine ».
Sélectionner entre les inscriptions de dialogue « Paramètres appareil sans prot. surchauffe », «
Menu », « Programmateur » et « Com.G@te ». Ces inscriptions ne réinitialisent pas la protection
contre la surchauffe. Effleurer l'inscription de dialogue voulue.
 Effleurer le bouton tactile « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché. L'effleurement de « oui » permet de réinitialiser le réglage d'usine et
l'effleurement de « non » d'interrompre l'opération. L'>écran tactile< [88] affiche le message «
Redémarrer le système ! ».
 Couper le thermorégulateur. Les paramètres sélectionnés sont réinitialisés.




3.10.3.2
Réinitialisation du réglage d'usine y compris de la protection surchauffe
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Paramétrage système ».
 Effleurer la catégorie « Réglages d'usine ».
40
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Description du fonctionnement
Chapitre 3
MANUEL D'UTILISATION
 Sélectionner parmi les inscriptions de dialogue « Paramètres appareil » et « Tous ensemble ».
Ces inscriptions réinitialisent également la protection contre la surchauffe. Effleurer l'inscription
de dialogue voulue.
 Effleurer le bouton tactile « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché. L'effleurement de « oui » permet de réinitialiser le réglage d'usine et
l'effleurement de « non » d'interrompre l'opération.
Saisir dans le dialogue suivant la protection surchauffe correspondant au fluide caloporteur utilisé.
Pour ramener dans le régulateur Pilot ONE les valeurs de coupure de la protection contre la surchauffe sur les réglages d'usine, saisir 35 ° C pour le « chauffage » et 45 ° C pour le vase d'expansion. La « sécurité process » est réglée sur « Stop » au départ d'usine et est automatiquement
rétablie sur les réglages d'usine sur « Stop » lors d'une réinitialisation.
 Saisir l'unité de température devant être utilisée avec le Pilot ONE. Il est possible d'opter entre
« Celsius (°C)) », « Kelvin (K) » et « Fahrenheit (°F) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
 Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
 Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Saisir 35 °C pour la « valeur de surchauffe chauffage » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
 Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
 Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
 Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Saisir 45 °C pour la « valeur de prot. surchauffe du vase d'expansion » à l'aide du pavé numérique.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. L'>écran tactile< [88] affiche le message « Redémarrer
le système ! ».
 Couper le thermorégulateur. Le thermorégulateur est réinitialisé.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
41
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
4
Mode réglage
4.1
Mode réglage
Déplacement du thermorégulateur pendant l'exploitation
GRAVES BRULURES/ENGELURES DUES AUX ELEMENTS DE L'ENCEINTE/FUITE DE FLUIDE CALOPORTEUR
 Ne pas déplacer les thermorégulateurs en service.
4.1.1
Enclenchement du thermorégulateur
PROCÉDURE
 Enclencher le thermorégulateur à l'aide de l'>interrupteur principal< [36].
Le système est tout d'abord testé pour contrôler si le thermorégulateur est entièrement apte à
fonctionner. Pendant cela, tous les capteurs, le coupe-circuit sectionnant tous les pôles du réseau électrique et le système électronique de puissance du chauffage principal, ainsi que le
chauffage principal même sont contrôlés. En cas d'erreur ou de présence d'un avertissement, un
message s'affiche sur l'>écran tactile< [88]. En cas de doute, contacter le service clients (dont le
numéro de téléphone est indiqué à la page 91, dans la section » Numéros de téléphone et adresse de l'entreprise «).
La saisie de données suivante ne s'avère nécessaire que dans les cas suivants :
a.) Première mise en service
b.) Réinitialisation du thermorégulateur sur le réglage d'usine
(voir à la page 37 la section » Réinitialisation du réglage d'usine «)







Effleurer la langue voulue pour le système, après avoir mis le thermorégulateur en marche.
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Effleurer le fluide caloporteur utilisé.
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
Saisir le volume à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Si le thermorégulateur n'est pas intégré dans un réseau, confirmer l'adresse IP préréglée (0.0.0.0)
en effleurant « OK ». Les réglages du réseau sont alors sautés.






4.1.2
Saisir l'adresse IP nécessaire à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Saisir le masque de sous-réseau nécessaire à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Effleurer le mode de télécommande nécessaire.
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Réglage de la protection contre la surchauffe
La protection surchauffe n'est pas correctement réglée sur le fluide caloporteur utilisé
DANGER MORTEL PAR INCENDIE
 La protection surchauffe doit être correctement réglée sur le fluide caloporteur utilisé.
 Respecter absolument la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur.
 Des plages de températures de travail différentes peuvent s'appliquer aux systèmes ouverts et
fermés.
 Pour les fluides caloporteurs Huber :
 Dans le cas des fluides caloporteurs Huber, la plage de températures de travail maxi applicable
est déjà saisie.
 Régler la valeur de coupure de la protection surchauffe sur la température limite supérieure
de la plage de travail du fluide caloporteur.
 Pour les fluides caloporteurs d'autres marques :
 Régler la valeur de coupure de la protection surchauffe à 25 K au moins en-dessous du point
d'ignition du fluide caloporteur.
42
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
La valeur de coupure maxi réglable de la protection contre la surchauffe correspond pour les
fluides caloporteurs HUBER à la température de travail supérieure indiquée pour le fluide caloporteur. Lorsque la protection surchauffe est correctement réglée, la plage de températures de travail
utile peut être plus faible. Lors de la thermorégulation au niveau de la limite supérieure de température de travail, il est possible que la protection surchauffe se déclenche à la suite de tolérances.
4.1.2.1
Informations générales sur la protection surchauffe
La protection contre la surchauffe est un dispositif travaillant indépendamment du thermorégulateur. Le logiciel et le matériel sont conçus de manière à ce que lors d'un auto-test, après l'enclenchement du système électrique, les fonctions et états de service essentiels soient testés. En cas de
détection d'erreur, l'autorisation des groupes électriques du thermorégulateur est bloquée. Pendant
le service, les sondes sont testées quant à la présence de court-circuits ou d'interruptions.
La surveillance de la température d'entrée ou de bain contribue à la sécurité de votre installation.
Elle est réglée après le remplissage de l'installation en fluide caloporteur.
Nos thermorégulateurs n'offrent pas seulement la possibilité de régler la valeur de coupure de la
protection surchauffe, mais aussi celle de définir le mode de coupure du thermorégulateur. Dans le
cas d'une utilisation classique, le thermorégulateur arrête non seulement la thermorégulation mais
aussi la circulation dès l'atteinte de la valeur de coupure (arrêt selon DIN EN 61010). De ce fait, une
défaillance possible est surveillée dans le système de commande du chauffage. Cependant, dans
certaines circonstances, une forte exothermie proche de la valeur de coupure peut entraîner la
coupure du thermorégulateur. Dans ce cas, une coupure serait cependant fatale.
Nos thermorégulateurs vous offrent ici la possibilité de travailler avec le mode de coupure Sécurité
de process. Dans ce mode, la thermorégulation (refroidissement) et la circulation continuent de
fonctionner. Il est ainsi possible de réagir face à l'exothermie.
Le réglage par défaut du mode de coupure de la protection surchauffe est « arrêt selon
DIN EN 61010 ». Lors d'un rétablissement aux réglages d'usine, la protection de surchauffe est
réinitialisée sur le mode de coupure standard « Stop selon DIN EN 61010 »
À la livraison, la valeur de coupure de la protection surchauffe est réglée sur 35 °C. Lorsque la température du fluide caloporteur venant d'être rempli est supérieure à la valeur de coupure réglée
pour la protection contre la surchauffe, une alarme est déclenchée peu de temps après l'enclenchement du thermorégulateur. Régler la protection surchauffe sur le fluide caloporteur utilisé.
Pour le réglage de la nouvelle valeur de coupure de la protection de surchauffe, le système vous
demande d'entrer un code généré de manière aléatoire par le biais du pavé numérique affiché. La
valeur de coupure ne peut être modifiée qu'après la saisie réussie de ce code.
4.1.2.2
Réglage de la « limite de surchauffe : chauffage »
PROCÉDURE
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Sécurité ».
Effleurer la catégorie « Surchauffe ».
Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
Effleurer l'inscription de dialogue « limite de surchauffe : chauffage ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Saisir la « valeur de surchauffe chauffage » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche. Cette valeur
doit avoir 25 K de moins que le point d'ignition du fluide caloporteur utilisé.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.










V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
43
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.1.2.3
Chapitre 4
Réglage de la « limite de surchauffe : vase d'expansion »
PROCÉDURE











4.1.2.4
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Sécurité »
Effleurer la catégorie « Surchauffe »
Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
Effleurer l'inscription de dialogue « limite de surchauffe : vase d'expansion »
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Effleurer l'unité de température préalablement réglée dans le régulateur (texte en vert).
Saisir le code de sécurité affiché en rouge à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Saisir la « valeur de surchauffe vase d'expansion » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Réglage de la « sécurité du process »
Deux options sont disponibles.
« Stop » selon DIN EN 61010
Lorsque le seuil de coupure par surchauffe est atteint, le thermorégulateur (chauffage, circuit frigorifique et pompe de circulation) s'arrête (réglage par défaut).
« Sécurité de process »
Lorsque la valeur de coupure de la protection surchauffe est atteinte, le chauffage est coupé, le
circuit frigorifique et la pompe de circulation restent en service. De ce fait, l'intégralité de la puissance frigorifique est disponible en cas d'urgence (réaction exothermique éventuelle). Veuillez vous
assurer que le système automatique de compresseur est réglé sur Toujours marche ([Réglages
système] > [Énergie/Réglages ECO] > [Compresseur MARCHE/ARRÊT/AUTO] > [Toujours marche]).
PROCÉDURE






4.1.2.5
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Sécurité ».
Effleurer la catégorie « Sécurité process ».
Lire l'avertissement de sécurité et le confirmer en effleurant « OK ».
Sélectionner entre le mode « Arrêt » et « Sécurité process ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Contrôle de « l'affichage des valeurs de surchauffe »
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité ».
 Effleurer la catégorie « Afficher valeurs prot. surchauffe ».
Un aperçu de la température actuellement mesurée par la sonde de protection de surchauffe, les
valeurs de coupure réglées, ainsi que le mode de coupure réglé (sécurité du process) sont affichés. Certains thermorégulateurs disposant de 2 sondes de protection surchauffe, deux valeurs
sont affichées sur ces thermorégulateurs.
 Effleurer le bouton tactile « OK » après avoir lu/contrôlé les informations.
4.1.3
Contrôler le bon fonctionnement de la protection surchauffe
La protection de surchauffe ne se déclenche pas
DANGER MORTEL PAR INCENDIE
 Chaque mois, après le changement du fluide caloporteur, nous recommandons de provoquer
une excitation de l'installation afin de s'assurer de son fonctionnement irréprochable.
44
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
Les séquences suivantes sont effectuées sans observation permanente du thermorégulateur
DEGATS MATERIELS SUR ET AUX ALENTOURS DU THERMOREGULATEUR
 Les actions suivantes ne doivent être faites qu'en observant le thermorégulateur et l'application en permanence !
N'effectuer le test que si la température du fluide caloporteur utilisé se situe aux alentours de
20 °C environ. Tant que le test protection surchauffe est en cours, il est interdit de laisser le thermorégulateur SANS surveillance.
Une description pour l'exécution du test de protection de surchauffe figure dans le régulateur Pilot
ONE.
PROCÉDURE
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité ».
 Effleurer la catégorie « Test surchauffe ».
La description pour l'exécution du test de surchauffe est affichée.
 Effleurer le bouton « OK » après avoir lu les informations.
4.1.4
Adaptation de la limitation DeltaT
La limitation DeltaT n'a pas été adaptée à la verrerie utilisée
DEGATS MATERIELS DUS A L'ECLATEMENT DE LA VERRERIE
 Adapter la valeur DeltaT en fonction de l'application.
La dynamique de température à l'intérieur du réacteur/température de process est définie par la
température de la canalisation montante. Il en résulte une température différentielle (DeltaT)
entre la température de la colonne montante et celle du process. Plus la valeur DeltaT est élevée,
meilleur est le transfert énergétique et, par conséquent, la vitesse jusqu'à l'atteinte de la valeur de
consigne voulue. La température différentielle pourrait dépasser cependant des limites admissibles et provoquer l'éclatement de l'application (verrerie). Le cas échéant, cette température
différentielle doit être limitée selon l'application utilisée (verrerie).
4.1.4.1
Modification de la limitation DeltaT
PROCÉDURE





4.2
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Options de protection ».
Effleurer la sous-catégorie « Limitation DeltaT ».
Régler la valeur DeltaT en fonction de la verrerie utilisée.
Effleurer le bouton tactile « OK » pour confirmer la saisie.
Système de régulation de température
Chaque thermorégulateur équipé d'un PILOT ONE de commande possède un régulateur PID qui lui
est propre pour la régulation de température interne et celle du process. Dans le cas de nombreuses
applications de thermorégulation, il suffit d'utiliser les paramètres réglés par l'usine. Notre expérience de nombreuses années, ainsi que nos développements actuels en matière de technique de
régulation sont intégrés dans ces paramètres de régulation.
Lorsqu'un système subordonné est utilisé pour chapeauter la commande, il s'avère optimal d'envoyer la consigne de température de façon numérique au thermorégulateur. Pour cela, une interface Ethernet et USB sont disponibles sur le Pilot ONE et une interface RS232 l'est sur le thermorégulateur. La Com.G@te optionnelle permet d'ajouter une interface RS485 supplémentaire au thermorégulateur. En option, le thermorégulateur peut être intégré dans un environnement Profibus.
De plus amples informations sont fournies à partir de la page 70, dans la section » Interfaces et
actualisation du logiciel «.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
45
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
L'adaptation de puissance du thermorégulateur est optimisée de sorte que le process prescrit
s'effectue pendant le laps de temps le plus court possible. La productivité de l'intégralité de l'installation augmente, ce qui permet de faire des économies sensibles d'énergie.
Schéma du système de
régulation de température
4.2.1
Sélection de la thermorégulation : interne ou process
PROCÉDURE





4.2.2
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « Process/interne »
Sélectionner entre l'inscription « interne » et « process (cascade) ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Thermorégulation sur température interne
Dans le cas de la thermorégulation interne, on utilise un circuit régulateur pour régler la température sur la sonde Pt100 se trouvant dans l'appareil. Cette sonde de température Pt100 est intégrée
dans l'appareil et se trouve à proximité de la sortie du fluide caloporteur (colonne montante) ou
dans le bain.
Représentation d'une
régulation optimale de
température interne
4.2.3
Thermorégulation sur température de process
Afin d'obtenir les meilleurs résultats, certaines applications de thermorégulation nécessitent la saisie
de la température à un autre endroit que celui décrit. La régulation sur la température du process
offre ici des alternatives. Dans le cas d'une thermorégulation sur la température du process, une
sonde de température Pt100 externe supplémentaire est utilisée en relation avec un régulateur de
guidage (régulateur à cascade). La sonde interne sur la colonne montante est intégrée dans le régulateur consécutif. Cette méthode de thermorégulation est par ex. utilisée pour la thermorégulation
de récipients à enveloppe. La valeur de consigne prescrite est valable pour le régulateur de process.
Ce dernier calcule à son tour une valeur de consigne pour le régulateur interne, afin de régler la
valeur de consigne du process de façon aussi optimale que possible.
46
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
Installation incorrecte de la sonde de process (Pt100)
DÉGÂTS MATÉRIELS DUS À UNE THERMORÉGULATION ERRONÉE
 Défaut de la saisie de valeur de mesure dû à une charge statique.
 La sonde de process (Pt100) doit avoir un câble d'alimentation blindé.
 Si le tube de la sonde est en métal, il faut veiller à éviter son contact avec le sol.
 Le câble de raccord ne doit pas être plus long que nécessaire.
 Veiller à une bonne fixation de la sonde de process sur le lieu de mesure, ainsi qu'à un bon
couplage thermique.
 La sonde même doit disposer d'une bonne isolation à titre d'écran ou d'une liaison à la terre
(R > 20 MΩ).
Représentation d'une
régulation de process
optimale
4.2.4
Limitation DeltaT
La limitation DeltaT fait partie du régulateur de température et sert à protéger l'installation ou le
process. Une valeur limite est prescrite pour la limitation DeltaT. La limitation DeltaT réagit en conséquence lorsque la valeur limite est atteinte lors de la mise à température ou du refroidissement.
En mode de thermorégulation « Processus (cascade) », la différence de température entre la température d'entrée et la température de process est analysée. Le réglage par défaut de la valeur-seuil
est prescrite avec 100 K. Lorsque la valeur-seuil et le régulateur de température sont réglés de façon
appropriée, les limites de sollicitation des verreries, par exemple, ne sont pas excédées. La capacité
frigorifique ou calorifique est adaptée à l'approche de la valeur-seuil. La limitation DeltaT n'est pas
un dispositif de sécurité.
4.2.5
Surveillance des capteurs de température Pt100
L'état électrique des sondes de température Pt100 est contrôlé en permanence. Si, pendant la
thermorégulation, l'état « capteur défaillant » se présente, la thermorégulation est immédiatement
interrompue et un message correspondant s'affiche sur l'appareil. Ceci est valable pour tous les
capteurs de températures raccordés dans le thermorégulateur.
4.2.6
Régulation optimale de température grâce à des paramètres de régulation
optimaux
Au cas où la régulation de la température n'aurait pas la qualité présentée par les figures ci-dessus, il
est possible d'adapter les paramètres de régulation. Les thermorégulateurs Huber offrent diverses
possibilités de trouver les paramètres de régulation optimaux. Suivant l'équipement du thermorégulateur, il est possible de sélectionner les méthodes suivantes :
▪ Utilisation des paramètres d'usine
▪ Estimation des paramètres de régulation
▪ Identification rapide
▪ Avec vérification préalable
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(par défaut)
(utile seulement pour les thermostats à bain avec
E-Grade Basic et régulation interne)
(à partir de E-Grade Exklusiv)
(Unistats à partir de E-Grade Exklusiv)
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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47
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.2.7
Chapitre 4
Sous-catégorie : « Sélection Auto/Mode expert »
Utilisation du « mode expert » sans connaissances approfondies de la technique MCR.
DÉGÂTS MATÉRIELS SUR L'APPLICATION
 N'utiliser ce mode qu'en disposant de connaissances solides en matière de technique MCR.
Il est possible de sélectionner ici si les paramètres de régulation doivent être réglés en « mode
automatique » ou en « mode expert ». Pour les réglages en « mode expert », la présence de connaissances solides en matière de technique MCR s'avère indispensable. Tout réglage erroné ou
insuffisant peut fortement entraver le fonctionnement de la régulation de température.
En « mode expert », la « configuration auto » est désactivée et seule une « configuration manuelle » s'avère possible.
Pour changer de mode :
PROCÉDURE






4.2.8
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Sélection mode auto/expert ».
Sélectionner entre les inscriptions de dialogue « mode automatique » et « mode expert ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Sous-catégorie : « Configuration auto »
Cette inscription de menu ne peut être sélectionnée que si le « mode automatique » est réglé.
4.2.8.1
Sous-catégorie : « Trouver paramètres »
4.2.8.1.1
Inscription de dialogue : « Identification rapide »
L'« identification rapide » du système de régulation a pour avantage de fournir rapidement des
paramètres de régulation à la fois fiables et adaptés, sans grand effort. Ces paramètres de régulation
permettent d'obtenir un comportement de régulation rapide et très précis. Ce n'est que dans de très
rares cas que l'identification plus importante, mais également plus précises « Avec essai préliminaire » est exigée sur des produits Unistat.
Après le démarrage du système (thermorégulateur/application externe), ne procéder à aucune
modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application. Par modifications, il faut par ex. comprendre le remplissage/la vidange du compartiment de process, la modification de la vitesse des
agitateurs, la modification de la position de la sonde Pt100 du process, etc.
PROCÉDURE
 Avant de régler les paramètres de régulation, veiller à ce que le thermorégulateur ait atteint la
valeur de consigne réglée et qu'il ait procédé pendant quelques minutes à une thermorégulation
à cette valeur de consigne. Ne pas arrêter la thermorégulation.
 Pendant la recherche des paramètres, n'effectuer aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Trouver paramètres ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Identification rapide ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
 Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
48
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
 Sélectionner entre l'inscription de dialogue « Interne » et « Process (cascade) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Saisir une nouvelle valeur de consigne à l'aide du pavé numérique qui s'affiche. Cette valeur
devrait avoir au moins 10 K de différence par rapport à la valeur de consigne actuelle.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. Le réglage des paramètres de régulation commence
avec « Identification rapide » et un message s'affiche sur l'écran peu de temps après.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
4.2.8.1.2
Inscription de dialogue : « Évaluation des paramètres de régulation »
Par rapport aux thermostats de bain comparables disponibles sur le marché, nous proposons un
avantage supplémentaire, même sur les thermorégulateurs simples. Il est ici possible, en saisissant
le fluide caloporteur utilisé et la quantité de fluide caloporteur, de modifier un bloc de paramètres
de régulation présent. Cette version s'avère idéale pour les thermostats de bain sans application
externe raccordée.
Toutes les caractéristiques techniques nécessaires des fluides caloporteurs listés dans le Pilot ONE
sont archivées dans le régulateur. Au cas où le fluide caloporteur utilisé ne se trouverait pas dans
la liste, choisir un fluide caloporteur si possible équivalent du point de vue plage de températures
et viscosité. De plus amples informations à ce sujet sont fournies à la page 28, dans la section
» Informations sur les fluides caloporteurs «.
PROCÉDURE
 Avant de régler les paramètres de régulation, veiller à ce que le thermorégulateur ait atteint la
valeur de consigne réglée et qu'il ait procédé pendant quelques minutes à une thermorégulation
à cette valeur de consigne. Ne pas arrêter la thermorégulation.
 Pendant la recherche des paramètres, n'effectuer aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Trouver paramètres ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Estimation des paramètres de régulation ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message et le confirmer en effleurant « Oui ». Les paramètres de régulation actuels sont
écrasés.
 Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
 Saisir le volume de remplissage à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Effleurer deux fois le bouton tactile « flèche » pour revenir à la catégorie « thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Process/interne »
 Sélectionner entre l'inscription de dialogue « Interne » et « Process (cascade) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
4.2.8.1.3
Inscription de dialogue : « Avec vérification préalable » (seulement sur Unistat)
Dans certaines applications complexes, il est possible que l'« identification rapide » du système de
régulation n'aboutisse pas encore à une régulation optimale. Ceci peut en être en particulier le cas
lorsque la configuration hydraulique ne peut pas être adaptée aux quantités de circulation nécessaires. De plus amples informations à ce sujet sont fournies à la page 29, dans la section
» Vérification préalable «.
Il est possible d'optimiser davantage le comportement de régulation en sélectionnant le paramétrage de régulation « Avec vérification préalable ». Dans ce cas, les paramètres de régulation sont
déterminés à l'intérieur des limites de la valeur de consigne mini et maxi. Dans certaines circonstances, il est possible que la thermorégulation se fasse sur les valeurs de consigne limites.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
49
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
Avant le démarrage du paramétrage automatique de régulation, s'assurer du réglage correct de la
valeur de consigne mini et maxi. Une limitation à la plage de températures de travail réellement
utilisée par la suite s'avère avantageuse. Après le démarrage du système (thermorégulateur/application externe), ne procéder à aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur
l'application. Par modifications, il faut par ex. comprendre le remplissage/la vidange du compartiment de process, la modification de la vitesse des agitateurs, la modification de la position de la
sonde Pt100 du process, etc.
Vu qu'une grande plage de températures de travail peut être présente, la recherche des paramètres
dans ce mode réclame en conséquence plus de temps. Le régulateur définit trois valeurs de consigne
de température au maximum et les traite automatiquement les unes à la suite des autres. Ces valeurs sont chacune une fois inférieures, égales et supérieures à la température ambiante, si tant est
que les valeurs de consigne limites le permettent.
PROCÉDURE
 Avant de régler les paramètres de régulation, veiller à ce que le thermorégulateur ait atteint la
valeur de consigne réglée et qu'il ait procédé pendant quelques minutes à une thermorégulation
à cette valeur de consigne. Ne pas arrêter la thermorégulation.
 Pendant la recherche des paramètres, n'effectuer aucune modification, ni sur le thermorégulateur, ni sur l'application.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
 Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
 Effleurer la sous-catégorie « Trouver paramètres ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Avec vérification préalable ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
 Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Sélectionner entre l'inscription de dialogue « Interne » et « Process (cascade) ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. Le réglage des paramètres de régulation commence
avec « vérification préalable » et un message s'affiche sur l'écran peu de temps après.
 Lire le message affiché et le confirmer en effleurant « OK ».
4.2.8.2
Sous-catégorie : « Dynamique de régulation »
Il est possible de sélectionner ici entre un comportement de régulation rapide, avec un petit dépassement possible et accepté de la température, et un comportement de régulation sans dépassements de la température. Le réglage par défaut est « Plus rapide, petit dépassement » .
Le dépassement se réfère toujours à la température de conduite. Si, par exemple, la thermorégulation du process est activée, il s'agit alors de la température de conduite. En contre-partie, il faut
toujours que la température du bain ou d'entrée se trouvent en avance de phase sur la température
du process. Afin d'obtenir le transfert énergétique optimal, il s'avère nécessaire d'avoir une température différentielle aussi élevée que possible entre la température du bain ou d'entrée et celle du
process (voir la figure » Représentation d'une régulation optimale de température de process « à
partir de la page 46, dans la section » Thermorégulation sur température de process «). Ceci ne
peut toujours se faire qu'avec un débit volumique le plus grand possible du fluide caloporteur. Dans
le réglage « Petit dépassement du pont de consigne », un dépassement de la température de process est rare suite à la combinaison d'un débit volumique élevé du fluide caloporteur et du système
électronique de régulation de conception excellente ; la valeur de consigne est simultanément atteinte dans les meilleurs délais. Contrairement au mode « Petit dépassement du pont de consigne
», il existe le réglage « Sans dépassement ». L'approche de la température de consigne s'effectue
plus prudemment et, par conséquent, de façon apériodique. La durée d'atteinte de la valeur de
consigne réglée pour la régulation se prolonge. Le terme « sans dépassement » n'est valable que
dans le cas d'influences parasites infimes provenant de l'extérieur. Respecter les consignes de la
page 29, dans la section » Vérification préalable «.
Le comportement de régulation peut être sélectionné à tout moment sans avoir à réactiver la
recherche des paramètres du régulateur.
50
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
Régulation interne,
apériodique de la
température
Régulation de température interne, dynamique avec dépassements possibles de la
température
PROCÉDURE
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
Effleurer la sous-catégorie « Dynamique de régulation ».
Sélectionner entre les inscriptions de dialogue « Rapide, petit dépassement » et « Sans dépassement ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.






4.2.8.3
Sous-catégorie : « Caractéristiques des fluides »
4.2.8.3.1
Sous-catégorie « Sélectionner fluide »
Sélectionner dans cette inscription le fluide caloporteur à partir d'une liste.
PROCÉDURE








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Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide ».
Effleurer la sous-catégorie « Sélectionner fluide ».
Sélectionner le fluide caloporteur utilisé à partir de la liste.
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
51
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.2.8.3.2
Chapitre 4
Sous-catégorie : « Volume de bain/circulation »
Cette inscription permet de saisir la quantité de fluide caloporteur dans le bain/circuit.
PROCÉDURE









4.2.8.3.3
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide ».
Effleurer la sous-catégorie « Volume de bain/circulation ».
Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
Saisir le volume de remplissage à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Sous-catégorie : « VPC/Bypass »
Cette inscription permet de régler si un/aucun bypass est utilisé.
PROCÉDURE








4.2.8.3.4
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide »
Effleurer la sous-catégorie « VPC/bypass »
Sélectionner entre l'inscription de dialogue « bypass pas utilisé » et « bypass utilisé ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Sous-catégorie : « Afficher fluide »
Cette inscription permet d'obtenir une vue d'ensemble des réglages effectués.
PROCÉDURE







4.2.8.4
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
Effleurer la sous-catégorie « Propriétés du fluide ».
Effleurer la sous-catégorie « Afficher fluide ».
Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres »
Il est possible d'afficher ici les paramètres réglés en « mode automatique ».
PROCÉDURE






52
Unistat® Série T300
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration auto ».
Effleurer la sous-catégorie « Affichage des paramètres ».
Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
4.2.9
MANUEL D'UTILISATION
Catégorie : « Configuration manuelle »
Utilisation du « mode expert » sans connaissances approfondies de la technique MCR.
DÉGÂTS MATÉRIELS SUR L'APPLICATION
 N'utiliser ce mode qu'en disposant de connaissances solides en matière de technique MCR.
En « mode expert », la « configuration auto » est désactivée et seule une « configuration manuelle » s'avère possible.
Pour les réglages en « mode expert », la présence de connaissances solides en matière de technique
MCR s'avère indispensable. Tout réglage erroné ou insuffisant peut fortement entraver le fonctionnement de la régulation de température.
4.2.9.1
Sous-catégorie : « Modifier paramètres ».
Cette inscription de menu permet de procéder à la configuration manuelle des paramètres de régulation. Si la régulation ne s'effectue que sur la température interne, les paramètres de régulation ne
sont saisis que dans l'inscription « interne ». Dans le cas d'une régulation sur la température de
process, le régulateur interne peut également intervenir, par exemple lors de l'atteinte de la valeur
de consigne limite ou d'une limitation DeltaT. En conséquence, les blocs de paramètres pour la
régulation sur la température du process doivent être saisis dans chacune des 3 inscriptions (« interne », « enveloppe » et « process »).
4.2.9.1.1
Sous-catégorie : « Interne »
Saisir ici, les unes après les autres, les nouvelles valeurs pour « KP », « Tn » et « Tv ».
PROCÉDURE












4.2.9.1.2
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
Effleurer la sous-catégorie « Modification des paramètres ».
Effleurer la sous-catégorie « Interne ».
Saisir la nouvelle valeur « KP » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Saisir la nouvelle valeur « Tn » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Saisir la nouvelle valeur « Tv » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Sous-catégorie : « Enveloppe »
Saisir ici la nouvelle valeur pour « KP ».
PROCÉDURE









V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
Effleurer la sous-catégorie « Modification des paramètres ».
Effleurer la sous-catégorie « Enveloppe »
Saisir la nouvelle valeur « KP » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Lire le message et le confirmer en effleurant « OK ».
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
53
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.2.9.1.3
Chapitre 4
Sous-catégorie : « Process »
Saisir ici, les unes après les autres, les nouvelles valeurs pour « KP », « Tn » et « Tv ».
PROCÉDURE












4.2.9.2
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel »
Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
Effleurer la sous-catégorie « Modification des paramètres ».
Effleurer la sous-catégorie « Process »
Saisir la nouvelle valeur « KP » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Saisir la nouvelle valeur « Tn » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Saisir la nouvelle valeur « Tv » à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres »
Cette fonction permet l'affichage des paramètres manuels réglés.
PROCÉDURE






4.2.9.3
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
Effleurer la sous-catégorie « Affichage des paramètres ».
Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
Sous-catégorie : « Structure de régulateur »
Deux structures de régulateur différentes sont à disposition sous cette fonction.
« Régulateur PID Huber » : réglage par défaut
« Régulateur PID classique » : ce réglage est exclusivement utilisé à des fins de service par les techniciens de service de l'entreprise Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH.
PROCÉDURE







4.2.10
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Configuration manuelle ».
Effleurer la sous-catégorie « Structure de régulateur ».
Sélectionner entre l'entrée de dialogue « Régulateur PID Huber » et « Régulateur PID classique ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Sous-catégorie : « Réinitialisation des paramètres »
Cette fonction permet de ramener les paramètres de régulation sur le réglage d'usine.
PROCÉDURE
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Réinitialisation des paramètres ».
Lire le message et le confirmer en effleurant « Oui ». Les paramètres de régulation sont réinitialisés/effacés. Le thermorégulateur ne peut être remis en service qu'après un redémarrage.
 Pour cela, couper le thermorégulateur puis le remettre en marche. Les paramètres ont été réinitialisés.
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Mode réglage
Chapitre 4
4.2.11
MANUEL D'UTILISATION
Sous-catégorie : « Affichage des paramètres »
Cette fonction permet l'affichage des paramètres réglés. Suivant le réglage préalablement effectué, il
s'agit des « paramètres de régulation automatiques » ou des « paramètres de régulation manuels »
PROCÉDURE

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

4.2.12
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « TAC/manuel ».
Effleurer la sous-catégorie « Affichage des paramètres ».
Effleurer « OK » après avoir lu/contrôlé les paramètres.
Réglage des seuils de consigne
Vue d'ensemble des
limites de température
Les limites pour la valeur de consigne mini et maxi servent à la sécurité de l'installation. Elles devraient être réglées avant la première thermorégulation et lors de la vidange du fluide caloporteur,
en fonction du champ d'application du fluide caloporteur. Le seuil de valeur de consigne maximale
limite la valeur de consigne prescrite pour la température de bain, respectivement d'entrée. La
valeur-seuil mini de consigne protège en conséquence à basses températures contre une viscosité
trop importante ou le gel. La valeur de consigne prescrite n'est possible que dans une plage de températures entre la consigne-seuil mini et la consigne-seuil maxi.
PROCÉDURE
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Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Options de protection ».
Effleurer la catégorie « Limites réglage consigne ».
Effleurer la sous-catégorie « Valeur consigne mini »
Saisir la nouvelle valeur avec le pavé numérique affiché.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la « valeur de consigne mini » est
immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à la catégorie « Limites réglage consigne ». Faire une nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne
mini ».
Effleurer la sous-catégorie « Valeur consigne maxi ».
Saisir la nouvelle valeur avec le pavé numérique affiché.
Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la « valeur de consigne maxi » est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à la catégorie « Limites réglage consigne ». Faire une nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne maxi ».
À chaque modification du système et en particulier lors d'un changement de fluide caloporteur,
vérifier les valeurs réglées pour la consigne minimale et maximale.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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55
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.2.13
Chapitre 4
Réglage de la valeur de consigne
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Saisir une nouvelle valeur de consigne à l'aide du pavé numérique qui s'affiche.
Principe :
[limite consigne mini] ≤ [valeur de consigne] ≤ [limite consigne maxi].
Si ces conditions sont violées, une remarque s'affiche sur l'>écran tactile< [88] et la saisie est
ignorée. Dans ce cas, effacer la valeur déjà saisie soit à l'aide de la touche « flèche », soit à l'aide
de la touche « clear ». Saisir de nouveau la valeur de consigne.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la valeur de consigne est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de modification de la valeur de consigne.
4.3
Réglage de la puissance de refroidissement
La validation de l'eau de refroidissement est réglée sur des températures > 95 °C et la soupape
manuelle d'eau de refroidissement installée en amont est ouverte.
RISQUE DE GRAVES BRULURES/EBOUILLANTAGES SUITE A LA SORTIE DE VAPEUR TRES CHAUDE
 Selon la pression/le débit d'eau, de la vapeur très chaude avec une pression relativement élevée peut sortir de la conduite retour du raccordement d'eau de refroidissement.
 Utiliser uniquement des flexibles appropriés, thermostables (flexibles blindés par ex.) et des
raccordements vissés.
 Grâce à des mesures appropriées (tubes fixes, fixation des flexibles par ex.), veiller à ce qu'un
coup de bélier dû à la pression sur la conduite retour ne fasse pas partie des risques.
 Suite à une phase de vapeur, de l'eau très chaude peut encore sortir pendant une période
prolongée (95 °C > T > 60 °C).
 Consulter la fiche technique à partir de la page 92 dans la section »Annexe« pour obtenir des
informations concernant la température d'entrée de l'eau et la pression d'eau recommandées.
Pas de protection contre la corrosion
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 L'adjonction de produits anticorrosion ne s'avère impérative que lorsque le circuit d'eau est
sollicité par la présence de sels (chlorure, bromure).
 La résistance des fluides utilisés dans le circuit d'eau de refroidissement avec l'eau de refroidissement doit être garantie. Pour les fluides utilisés, consulter la fiche technique à partir de la
page 92, section »Annexe«.
 Veillez à conserver votre droit de recours en garantie en appliquant les mesures qui s'imposent.
 Des informations relatives à la qualité de l'eau sont fournies dans www.huber-online.com.
Utilisation d'eau de rivière/mer non filtrée en tant que refroidissement par eau
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 À cause de sa pollution, l'eau de rivière/mer s'avère inappropriée au refroidissement par eau.
 N'utiliser que de l'eau de ville ou de l'eau de rivière/mer filtrée pour le refroidissement par eau.
 Des informations relatives à la qualité de l'eau sont fournies sur www.huber-online.com.
Grâce aux températures relativement élevées de l'eau (> 60 °C) il est possible que, selon la qualité
de l'eau, les flexibles/conduites (également internes) s'entartrent. Grâce à des mesures appropriées (détartrage régulier par ex.), veillez à ne pas avoir de restriction. Consulter à ce sujet la page
80, section »Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel«.
56
Unistat® Série T300
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Mode réglage
Chapitre 4
4.3.1
MANUEL D'UTILISATION
Raccordement d'eau de refroidissement I
Valable pour Unistat T305
La série T300 dispose d'un raccordement d'eau de refroidissement qui permet une compensation du
réchauffement intrinsèque (apport de chaleur du moteur de pompe) ainsi qu'une réduction de
température. Une compensation du réchauffement intrinsèque est recommandée lorsque vous
souhaitez réaliser les températures d'entrée dans la plage juste au-dessus de la température d'entrée d'eau de refroidissement. Un abaissement de température est alors judicieux lorsque vos réactions ont lieu à des températures relativement élevées et qu'un refroidissement à une température
plus basse ne serait uniquement possible que par une diffusion de chaleur.
4.3.1.1
Activation du déblocage d'eau de refroidissement
L'eau de refroidissement est validée par une soupape magnétique interne. Jusqu'à une température
d'entrée de 95 °C le refroidissement complémentaire peut être utilisé avec de l'eau de refroidissement. La température de sortie d'eau de refroidissement est alors de < 60 °C. La température d'exploitation standard est réglée par défaut sur 95 °C ; elle est réinitialisée à 95 °C lors de chaque redémarrage.
PROCÉDURE
Exemple 1 :
compensation du réchauffement intrinsèque afin de pouvoir travailler à une température d'entrée
de 40 °C.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie exigée.
 Effleurer la sous-catégorie nécessaire.
 Effleurer l'élément de menu nécessaire.
 Entrer la nouvelle valeur de validation d'eau de refroidissement avec le pavé numérique affiché.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Démarrage ».
 Confirmer le démarrage de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la thermorégulation commence
immédiatement. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de démarrage de la thermorégulation.
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Entrer le nouveau point de consigne de 40 °C avec le clavier numérique affiché.
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Ouvrir la soupape manuelle d'eau de refroidissement installée en amont pour atteindre un résultat de thermorégulation satisfaisant.
 Après clôture de la tâche de thermorégulation, éteindre cette dernière et raccorder la soupape
manuelle d'eau de refroidissement installée en amont.
PROCÉDURE
Exemple 2 :
réduction de température de 95 °C à 40 °C, pour retirer le produit de thermorégulation du process.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie exigée.
 Effleurer la sous-catégorie nécessaire.
 Effleurer l'élément de menu nécessaire.
 Entrer la nouvelle valeur de validation d'eau de refroidissement avec le pavé numérique affiché.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Démarrage ».
 Confirmer le démarrage de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la thermorégulation commence
immédiatement. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de démarrage de la thermorégulation.
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION

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4.3.2
Chapitre 4
Entrer le nouveau point de consigne de 35 °C avec le clavier numérique affiché.
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Ouvrir la soupape manuelle d'eau de refroidissement installée en amont.
Terminer la thermorégulation après avoir atteint la température d'entrée de 40 °C.
Fermer la soupape manuelle d'eau de refroidissement installée en amont.
Raccordement d'eau de refroidissement II
Valable pour les modèles Unistat T305w HT, T320w HT, T330w HT, T340w HT
Utilisation de flexibles et/ou raccords pour tuyaux flexibles non appropriés/défectueux
BLESSURES
 Fluide caloporteur
 Utiliser des flexibles et/ou des raccords pour tuyaux flexibles appropriés.
 Il convient de vérifier régulièrement l'étanchéité et la qualité des flexibles et des raccords pour
tuyaux flexibles et de prendre, le cas échéant, les mesures appropriées qui s'imposent (remplacement).
 Isoler ou sécuriser les flexibles de thermorégulation contre le contact/la sollicitation mécanique.
 Eau de refroidissement
 Des flexibles blindés doivent être utilisés pour satisfaire aux exigences de sécurité plus sévères.
 Même pendant de courts temps d'arrêt (par ex. pendant la nuit), couper l'arrivée d'eau de
refroidissement au thermorégulateur.
La série T3xxw HT dispose d'un raccordement d'eau de refroidissement avec une consommation
réglementée d'eau de refroidissement. Avec ces thermorégulateurs, vous pouvez non seulement
réaliser des gradients de températures positifs (par ex. saut de valeur de consigne de 20 °C à 150 °C)
mais également des gradients de températures négatifs (par ex. saut de valeur de consigne de
150 °C à 20 °C). La série T300w HT dispose d'une puissance de réfrigération réglementée qui régule
la température de sortie de l'eau à une valeur à laquelle une formation de tartre est en règle générale exclue (env. 60 °C maxi). Une activation de la validation d'eau de refroidissement (comme dans
la section précédente »Raccordement d'eau de refroidissement I«) n'est pas nécessaire !
PROCÉDURE
 Respecter la température d'entrée de l'eau autorisée, voir la fiche technique 92 à la section
»Annexe«.
 Respecter la pression d'eau autorisée, voir la fiche technique à la page 92 dans la section
»Annexe«.
 Utiliser uniquement des flexibles thermostables appropriés (flexibles blindés par ex.) et des
raccordements vissés.
4.4
Remplissage, purge, dégazage et vidange
La figure « Schéma des raccordements » figure à partir de la page 92 au paragraphe »Annexe«.
4.4.1
Application externe fermée
Exploitation d'un système externe fermé avec >tige de mise à l'air< [27] montée
ÉCLATEMENT DU A UNE SURPRESSION PENDANT LA THERMOREGULATION
 Mettre immédiatement le thermorégulateur hors service.
 Faire refroidir le fluide caloporteur à la température ambiante.
 Avant la mise en service du thermorégulateur avec application externe fermée, retirer la >tige
de mise à l'air< [27] (voir page 23, section » Monter/retirer la barre de blocage (option) «).
 Dans le cas des appareils sur pied, ouvrir le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (rotation de 90° jusqu'en butée, vers la gauche).
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Mode réglage
Chapitre 4
4.4.1.1
MANUEL D'UTILISATION
Remplissage et dégazage d'une application externe fermée
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessures oculaires, cutanées, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales.
Purge semi-automatique
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Une durée de tolérance plus élevée de la chute de pression risque d'être à l'origine de dommages sur la pompe si le système contient simultanément trop peu de fluide caloporteur.
 Observer en permanence le niveau du fluide caloporteur sur le >regard en verre< [23]. Pendant
la phase de purge, faire l'appoint de fluide caloporteur pour que le niveau de fluide caloporteur
ne chute pas en-dessous du repère minimum dans le >vase d'expansion< [18].
Calculer si la capacité du >vase d'expansion< [18] peut recueillir le volume d'expansion pendant le
service. Partir pour cela des quantités suivantes : [plein mini du thermorégulateur] + [contenu du
>vase d'expansion additionnel< [19] (option)]
+ [contenu des flexibles de fluide caloporteur] + [volume de l'enveloppe de l'application] +
[10 %/100 K].
Niveaux dans le >regard en verre< [23]
▪ Il est possible d'avoir à appliquer des mesures supplémentaires telles que la mise à la terre des
récipients, l'utilisation d'entonnoirs ou d'autres moyens auxiliaires.
▪ Effectuer le remplissage si possible à faible hauteur.
PROCÉDURE
 Ouvrir la >fermeture du vase d'expansion< [22] à la main et retirer - si elle est montée -, la >tige
de mise à l'air< [27] (voir page 23, section » Monter/retirer la barre de blocage (option) «). La
>tige de mise à l'air< [27] ne doit être montée que sur des systèmes externes ouverts, dans le
>vase d'expansion< [18].
 Dans le cas des appareils sur pied, ouvrir le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (rotation de 90° jusqu'en butée, vers la gauche).
 Faire le plein de fluide caloporteur approprié en s'aidant d'accessoires de remplissage (entonnoir
et/ou godet en verre) et en le versant prudemment dans l'>orifice de remplissage< [17]. Le
Fluide caloporteur s'écoule du >vase d'expansion< [18] dans le thermorégulateur et, par les raccords pour tuyaux flexibles, vers l'application externe. Le niveau de remplissage est visible par le
>regard en verre< [23].
 Avant de démarrer le dégazage, remplir le >vase d'expansion< [18] jusqu'à concurrence de 50 à 70 %.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Démarrage purge ».
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Unistat® Série T300
59
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 À l'aide du pavé numérique affiché, saisir la périodicité de purge. 0,5 minutes sont préréglées.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. La purge démarre.
Si, dans le cas d'une application externe fermée (réacteurs) le niveau de fluide dans les applications externes fermées (réacteurs) reste constant aussi bien pendant la marche que pendant l'arrêt de la pompe, l'application est considérée comme dégazée.
Arrêter la purge. Passer pour cela à la catégorie « thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
Effleurer l'inscription de dialogue « Arrêt purge ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. La purge s'arrête et le postfonctionnement de la
pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe.
 Fermer la >fermeture du vase d'expansion< [22] à la main.




La purge et le dégazage doivent être faits, en particulier lors de la première mise en service et
après un changement de fluide caloporteur. Ceci est le seul moyeu d'assurer un fonctionnement
irréprochable. Une fois la purge terminée, effectuer les séquences de la page 60, section
» Dégazage d'une application externe fermée. «.
Faire attention à l'expansion du volume du fluide caloporteur, en fonction de la plage de températures de travail voulue. Dans le cas d'une température de travail « la plus basse », le repère minimum sur le >regard en verre< [23] doit être absolument atteint et dans le cas d'une température
de travail « la plus élevée », le >vase d'expansion< [18] ne doit pas déborder En cas de trop-plein,
évacuer la quantité de fluide caloporteur excédentaires (voir page 62, section » Vidange d'une
application externe fermée «).
4.4.1.2
Dégazage d'une application externe fermée.
Dans le cas d'un mélange de liquides, une mise à température trop rapide peut provoquer un
brusque débordement du fluide caloporteur hors du >vase d'expansion< [18]
BRULURES/DEGATS MATERIELS
 En cas d'échauffement trop rapide du réacteur à faible point d'ébullition contenu dans le mélange, on peut s'attendre à un débordement brusque du >vase d'expansion< [18].
Surface brûlante sur le >vase d'expansion< [18] en mode réglage « dégazage »
BRULURE DES MEMBRES
 Ne pas toucher le >vase d'expansion< [18] en mode de réglage « dégazage » !
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Superposition de gaz inertes du >vase d'expansion< [18] supérieure à 0,1 bar (surpression)
DEGATS MATERIELS DUS A L'ENDOMMAGEMENT MECANIQUE DU >VASE D'EXPANSION< [18]
 Lors de l'utilisation du kit d'étanchéité optionnel pour les Unistats en liaison avec une superposition statique de gaz inertes, il faut utiliser une limitation de pression de 0,1 bar (surpression).
Lors du passage d'un fluide caloporteur à faible point d'ébullition (réacteur à faible point d'ébullition) à un fluide caloporteur à point d'ébullition élevé, il est possible qu'il reste une faible quantité
de réacteur à faible point d'ébullition dans le thermorégulateur. Suivant la température de travail,
le fluide à faible point d'ébullition commence à bouillir, des bulles de gaz se forment et font chuter
temporairement la pression de la pompe. Une coupure de sécurité peut se produire. Les bulles de
gaz accèdent au >vase d'expansion< [18] et peuvent s'échapper par la >fermeture du vase d'expansion< [22], et l'>orifice de remplissage< [17]Le dégazage permet aux restes du fluide à faible
point d'ébullition de s'échapper du fluide caloporteur.
Pour votre thermorégulateur, nous recommandons toujours la superposition de gaz inertes. Nous proposons pour cela, dans le catalogue Huber, le kit d'étanchéité pour Unistats (réf. 9402).
Lors de l'utilisation d'un Unistat, le fluide caloporteur est protégé contre les influences environnementales. Il est par conséquent déjà protégé contre une accumulation accrue d'humidité ou une diminution
du fluide caloporteur due à l'oxydation. La superposition statique avec un gaz inerte permet d'obtenir
une prolongation supplémentaire et sensible de la durée d'utilisation des fluides caloporteurs. Ceci, en
particulier, lorsque les fluides caloporteurs sont exploités pendant une période prolongée jusqu'à concurrence de leurs seuils de température de travail. (Hygroscopie, oxydation).
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
La température dans le >vase d'expansion< [18] est mesurée par une sonde de température. Suite à
l'expansion du fluide caloporteur brûlant pendant le dégazage, la température peut augmenter dans
le >vase d'expansion< [18]. Un dispositif de refroidissement passif empêche la présence de températures trop élevées dans le >vase d'expansion< [18] et protège par conséquent aussi le fluide caloporteur contre l'oxydation. Pour cela, le réglage d'usine est de 45 °C. Suite à la montée des bulles de
gaz, il est temporairement possible de relever des températures > 70 °C dans le >vase d'expansion<
[18]. Ceci est dû au vieillissement et au type ainsi qu'à la quantité de fluide caloporteur à faible
ébullition contenu dans le circuit de thermorégulation.
Dans la catégorie « Sécurité » de la zone « Surchauffe » il est possible de régler la valeur de coupure
de la sonde de température implémentée jusqu'à 100 °C en mode dégazage. En mode normal, 70 °C
peuvent être réglés au maximum dans le >vase d'expansion< [18].
Ne jamais utiliser d'eau en tant que fluide caloporteur, même pas en liaison avec des antigels. Les
fluides caloporteurs sont plus ou moins fortement hygroscopiques (absorption d'eau). Plus la température de travail est basse, plus l'effet est important. Le mode de dégazage suivant, devant être
surveillé en permanence, aide à extraire des restes d'eau éventuels hors du circuit de thermorégulation. Le kit d'étanchéité optionnel (réf. 9402) permet d'inhiber davantage l'influence de l'oxydation
et de l'hygroscopie dans le >vase d'expansion< [18].
PROCÉDURE
 Une fois la purge effectuée, activer le point de menu « dégazage ».
Condition : le thermorégulateur a été rempli conformément aux consignes de la page 59, section
» Remplissage et dégazage d'une application externe fermée « ou/et nettoyé comme indiqué à
la page 85, section »Nettoyage du circuit de fluide caloporteur «.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Démarrage dégazage ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Saisir une valeur de consigne à l'aide du pavé numérique qui s'affiche. Cette valeur de consigne
doit être inférieure au fluide caloporteur à faible point d'ébullition. Au cours du process de dégazage, la valeur de consigne est augmentée en pas de 10 K, jusqu'à concurrence de la température
de travail maxi.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la valeur de consigne est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne ».
 Effectuer la thermorégulation sur cette valeur de consigne dans le >vase d'expansion< [18]
jusqu'à ce que la température n'augmente plus ou même chute.
Contrôle de la température dans le >vase d'expansion< [18].
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « Sécurité »
 Effleurer la catégorie « Affichage valeurs surchauffe » Toutes les températures mesurées sont
affichées.
 Vérifier la température dans le >vase d'expansion< [18]. Si elle augmente, le processus de dégazage est activé. Attendre que la température n'augmente plus ou même chute dans le >vase
d'expansion< [18].
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Augmenter la valeur de consigne de 10 K.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la valeur de consigne est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de modification de la « Valeur de consigne ».
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
61
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
 Thermoréguler jusqu'à ce que la température n'augmente plus ou même chute dans le >vase
d'expansion< [18].
 Vérifier la température dans le >vase d'expansion< [18].
 Répéter l'augmentation de la valeur de consigne de 10 K jusqu'à ce que la température dans le
>vase d'expansion< [18] n'augmente plus lors d'une augmentation.
 Effectuer maintenant la thermorégulation du fluide caloporteur sur la température réglée en
dernier, jusqu'à ce que le >vase d'expansion< [18] ait atteint la température ambiante.
Suivant le degré de contamination, l'intégralité de l'opération peut durer plusieurs heures en
combinaison avec la grandeur d'application. Poursuivre la thermorégulation jusqu'à ce que la
température dans le >vase d'expansion< [18] revienne à la température ambiante.






Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
Effleurer l'inscription de dialogue « Arrêt dégazage ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ». Le dégazage s'arrête immédiatement et le
postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe.
 Raccorder un flexible de vidange approprié (devant être compatible avec le fluide caloporteur) à
la >vidange du vase d'expansion< [9] (si elle est présente) ou à la >vidange< [8].
 Plonger l'autre extrémité du flexible dans un récipient approprié compatible avec le fluide caloporteur et sa température.
 Vider le >vase d'expansion< [18]. Ouvrir pour cela le >robinet de vidange du vase d'expansion<
[5] en le faisant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre (de 90° vers la gauche,
jusqu'en butée). Faire attention à la haute température du fluide caloporteur.
 Fermer le >robinet de vidange du vase d'expansion< [5] en le faisant tourner dans le sens des
aiguilles d'une montre (de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Retirer le flexible de vidange et le récipient.
 Ouvrir la >fermeture du vase d'expansion< [22] à la main.
 Faire le plein de fluide caloporteur vierge d'origine en s'aidant d'accessoires de remplissage
(entonnoir et/ou godet en verre) et en le versant prudemment dans l'>orifice de remplissage<
[17]. Le niveau de remplissage est visible dans le >regard en verre< [23] ou >l'indicateur de niveau< [25]. Ne pas mélanger de fluides caloporteurs différents.
 Fermer la >fermeture du vase d'expansion< [22] à la main.
 Le processus de dégazage est achevé.
4.4.1.3
Vidange d'une application externe fermée
Fluide caloporteur soit très chaud, soit très froid
BRULURES/ENGELURES SERIEUSES DES MEMBRES
 Avant de commencer la vidange, veiller à ce que le fluide caloporteur se trouve à température
ambiante (env. 20 °C).
 Au cas où le fluide caloporteur serait trop visqueux pour une vidange à cette température :
tempérer le fluide caloporteur pendant quelques minutes, jusqu'à ce que la viscosité s'avère
suffisante pour une vidange. Ne jamais tempérer le fluide caloporteur avec le >robinet de vidange< [4] ouvert.
 Fermer le >robinet de vidange< [4] par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Attention ! Risque de brûlure lors de la vidange du fluide caloporteur à une température supérieure à 20 °C.
 Pour la vidange, porter un équipement de protection personnel.
 N'effectuer la vidange qu'avec un flexible de vidange et un récipient appropriés (ces derniers
devant être compatibles avec le fluide caloporteur et la température).
PROCÉDURE
 Raccorder un flexible de vidange approprié à la >vidange< [8].
 Plonger l'autre extrémité du flexible dans un récipient approprié.
62
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
Modèles de table
 Ouvrir le >robinet de vidange< [4] en le faisant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre (de 90° vers la gauche, jusqu'en butée). Le fluide caloporteur s'écoule de l'application externe par la chambre de pompe et le flexible de vidange dans le récipient.
 Vidanger l'application externe raccordée. Pour la description de la vidange, voir la documentation fournie avec l'application.
 Ouvrir le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Ouvrir le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2]. Laisser le thermorégulateur ouvert pendant un
certain temps pour le faire sécher (sans capuchons filetés et avec >robinet de vidange< [4]) ouvert.
Modèles sur pied
 Ouvrir tous les >robinets de vidange< [3], [4], [5] par rotation dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre (de 90° vers la gauche, jusqu'en butée). Le fluide caloporteur s'écoule de l'application externe par la chambre de pompe et le flexible de vidange dans le récipient.
 Vidanger l'application externe raccordée. Pour la description de la vidange, voir la documentation fournie avec l'application.
 Ouvrir le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Ouvrir le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2]. Laisser le thermorégulateur ouvert pendant un
certain temps pour le faire sécher (sans capuchons filetés et avec >robinet de vidange< [4]) ouvert.
4.4.2
Application externe ouverte
Exploitation d'un système ouvert externe sans >barre de blocage< intégrée [27]
BRULURES/ENGELURES DUES AU DEBORDEMENT DU FLUIDE CALOPORTEUR
 Mettre immédiatement le thermorégulateur hors service.
 Faire refroidir/chauffer le fluide caloporteur à température ambiante.
 Si le thermorégulateur est logé sous le système ouvert, du fluide caloporteur ressort au niveau
du >vase d'expansion< [18] et du >regard en verre< [23].
 Si le système ouvert se trouve sous le thermorégulateur, un débordement se produit dans le
système ouvert.
 Avant la mise en service du thermorégulateur avec application externe ouverte, installer la
>tige de mise à l'air< [27] (voir page 23, section » Monter/retirer la barre de blocage (option) «).
 Dans le cas des appareils sur pied, fermer le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
4.4.2.1
Remplissage et purge d'une application externe ouverte
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessures oculaires, cutanées, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales.
Débordement du fluide caloporteur à l'intérieur du thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 Si le thermorégulateur est logé sous le système ouvert, du fluide caloporteur ressort au niveau
du >vase d'expansion< [18] et du >regard en verre< [23].
 Couper immédiatement le thermorégulateur.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Ne confier le contrôle et le nettoyage du thermorégulateur qu'au personnel formé de Peter
Huber Kältemaschinenbau GmbH.
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Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 4
En débordant, le fluide caloporteur forme une couche de graisse sur les surfaces et doit être de ce
fait immédiatement recueilli et éliminé conformément à la fiche technique de sécurité.
Si ces conditions ne sont pas respectées, il faut partir du fait que le thermorégulateur ne remplit
pas toutes les exigences de sécurité conformément à la norme DIN EN 61010-2-010.
▪ Il est possible d'avoir à appliquer des mesures supplémentaires telles que la mise à la terre des
récipients, l'utilisation d'entonnoirs ou d'autres moyens auxiliaires.
▪ Effectuer le remplissage si possible à faible hauteur.
PROCÉDURE
 Ouvrir la >fermeture du vase d'expansion< [22] et s'assurer que la >tige de mise à l'air< [27] est
installée (voir page 23, section » Monter/retirer la barre de blocage (option) «). Fermer ensuite
la >fermeture du vase d'expansion< [22].La >tige de mise à l'air< [27] doit être montée sur les
systèmes externes ouverts dans le >vase d'expansion< [18]. De ce fait, le >vase d'expansion<
[18] est bloqué par l'application externe ouverte et le thermorégulateur peut être également
placé sous l'application externe ouverte.
 Dans le cas des appareils sur pied, fermer le >dégazage du vase d'expansion< [21] par rotation
dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Remplir du fluide caloporteur approprié dans le bain. Le fluide caloporteur s'écoule par la conduite de retour dans le thermorégulateur et par la conduite d'avance dans le bain. L'air présent
dans le thermorégulateur s'évacue ainsi vers l'extérieur.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Démarrage purge ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
 À l'aide du pavé numérique affiché, saisir la périodicité de purge. 0,5 minutes sont préréglées.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie. La purge démarre.
L'expansion du fluide caloporteur varie en fonction de la plage de températures de travail dans
laquelle s'effectuer le travail. Dans le cas d'une température de travail « la plus basse », le « repère
mini » doit être absolument atteint dans le bain (bord supérieur du reflux + 1 cm environ de sécurité) et dans le cas d'une température de travail « la plus élevée », le « repère maxi » ne doit pas
être excédé dans le bain. En cas de trop-plein dans les modèles de table et avant le démarrage de
la thermorégulation, évacuer le fluide caloporteur par la >vidange< [8] en ouvrant en plus le >robinet de vidange< [4] (par rotation de 90° vers la gauche, jusqu'en butée, dans le sens inverse des
aiguilles d'une montre) ou en retirant du fluide du bain dans un récipient approprié. Dans le cas
des modèles sur pied, évacuer le fluide caloporteur par la >vidange< [8] et en ouvrant le >robinet
de vidange du fluide caloporteur< [3] (par rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre
(de 90° vers la gauche, jusqu'en butée)). Si la quantité de fluide caloporteur est insuffisante, la
pompe aspire de l'air à la place du fluide caloporteur). Cette « marche à sec » de la pompe est
décelée par les capteurs et le système électronique et une coupure de sécurité s'effectue. Veiller
par conséquent à ce que la quantité de fluide caloporteur soit suffisante.




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Unistat® Série T300
Arrêter la purge. Passer pour cela à la catégorie « thermorégulation ».
Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
Effleurer l'inscription de dialogue « Arrêt purge ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. La purge s'arrête et le postfonctionnement de la
pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe.
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
4.4.2.2
MANUEL D'UTILISATION
Dégazage de l'application externe ouverte
Fluide caloporteur et plans soit très chauds, soit très froids
BRULURE DES MEMBRES
 Éviter le contact direct avec le fluide caloporteur ou les surfaces.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
Lors du passage d'un fluide caloporteur à faible point d'ébullition (réacteur à faible point d'ébullition) à un fluide caloporteur à point d'ébullition élevé, il est possible qu'il reste une faible quantité
de réacteur à faible point d'ébullition dans le thermorégulateur. Suivant la température de travail,
le fluide à faible point d'ébullition commence à bouillir, des bulles de gaz se forment et font chuter
temporairement la pression de la pompe. Une coupure de sécurité peut se produire. Les bulles de
gaz montent par l'ouverture de bain et peuvent s'échapper.
Si des cristaux de glace se sont formés sur le serpentin d'évaporation, cela signifie que de l'eau
s'est accumulée dans le fluide caloporteur. Effectuer le dégazage dans ce cas, afin d'éviter tout
endommagement du thermorégulateur.
Les fluides caloporteurs sont plus ou moins fortement hygroscopiques (absorption d'eau). Plus la
température de travail est basse, plus l'effet est important. Le mode de dégazage, ci-après décrit et
devant être surveillé en permanence, aide à extraire des restes d'eau éventuels hors du circuit de
thermorégulation.
PROCÉDURE
 Procéder au dégazage après avoir effectué la purge. Condition : Le thermorégulateur a été rempli conformément aux consignes de la page 63, section » Remplissage et purge d'une application
externe ouverte « ou/et nettoyé comme indiqué à la page 85, section »Nettoyage du circuit de
fluide caloporteur «.
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le symbole clavier à côté de « Tconsigne ».
 Saisir une valeur de consigne à l'aide du pavé numérique qui s'affiche. Cette valeur de consigne
doit être inférieure au fluide caloporteur à faible point d'ébullition. Au cours du dégazage, cette
valeur de consigne augmente en pas de 10 K jusqu'à concurrence de la température de travail
maximale.
 Effleurer « OK » pour confirmer la saisie.
 Dans l'affichage consécutif, confirmer une nouvelle fois la saisie en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la valeur de consigne est immédiatement modifiée. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de modification de la valeur de consigne.
 Effleurer le bouton tactile « Démarrage ».
 Confirmer le démarrage de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la thermorégulation commence
immédiatement. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de démarrage de la thermorégulation.
 Thermoréguler à la valeur de consigne saisie, jusqu'à ce que plus aucune bulle de gaz ne
s'échappe.
 Augmenter la valeur de consigne de 10 K et procéder à la thermorégulation jusqu'à ce que plus
aucune bulle de gaz ne s'échappe.
 Répéter l'augmentation de la valeur de consigne de 10 K jusqu'à ce que la température de travail
maxi du fluide caloporteur utilisé soit atteinte.
 Effleurer le bouton tactile « Arrêt » dès que plus aucune bulle de gaz ne s'échappe à la température de travail maxi.
 Confirmer l'arrêt de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique. La thermorégulation s'arrête immédiatement et le postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci
est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une nouvelle tentative d'arrêt de la thermorégulation. Le processus de dégazage est
achevé.
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65
Mode réglage
MANUEL D'UTILISATION
4.4.2.3
Chapitre 4
Application externe ouverte.
Fluide caloporteur soit très chaud, soit très froid
BRULURES/ENGELURES SERIEUSES DES MEMBRES
 Avant de commencer la vidange, veiller à ce que le fluide caloporteur se trouve à température
ambiante (env. 20 °C).
 Au cas où le fluide caloporteur serait trop visqueux pour une vidange à cette température :
tempérer le fluide caloporteur pendant quelques minutes, jusqu'à ce que la viscosité s'avère
suffisante pour une vidange. Ne jamais tempérer le fluide caloporteur avec le >robinet de vidange< [4] ouvert.
 Fermer le >robinet de vidange< [4] par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Attention ! Risque de brûlure lors de la vidange du fluide caloporteur à une température supérieure à 20 °C.
 Pour la vidange, porter un équipement de protection personnel.
 N'effectuer la vidange qu'avec un flexible de vidange et un récipient appropriés (ces derniers
devant être compatibles avec le fluide caloporteur et la température).
PROCÉDURE
 Raccorder un flexible de vidange approprié à la >vidange< [8].
 Plonger l'autre extrémité du flexible dans un récipient approprié.
Modèles de table
 Ouvrir le >robinet de vidange< [4] en le faisant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre (de 90° vers la gauche, jusqu'en butée). Le fluide caloporteur s'écoule de l'application externe par la chambre de pompe et le flexible de vidange dans le récipient.
 Vidanger l'application externe raccordée. Pour la description de la vidange, voir la documentation fournie avec l'application.
 Ouvrir le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Ouvrir le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2]. Laisser le thermorégulateur ouvert pendant un
certain temps pour le faire sécher (sans capuchons filetés et avec >robinet de vidange< [4]) ouvert.
Modèles sur pied
 Ouvrir tous les >robinets de vidange< [3], [4], [5] par rotation dans le sens inverse des aiguilles
d'une montre (de 90° vers la gauche, jusqu'en butée). Le fluide caloporteur s'écoule de l'application externe par la chambre de pompe et le flexible de vidange dans le récipient.
 Vidanger l'application externe raccordée. Pour la description de la vidange, voir la documentation fournie avec l'application.
 Ouvrir le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Ouvrir le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2]. Laisser le thermorégulateur ouvert pendant un
certain temps pour le faire sécher (sans capuchons filetés et avec >robinet de vidange< [4]) ouvert.
Vidange totale d'une application externe ouverte avec >robinet de vidange< [4]
 Retirer la vis moletée de la >vidange< [8].
 Raccorder un flexible de vidange approprié à la >vidange< [8].
 Plonger l'autre extrémité du flexible dans un récipient approprié.
 Ouvrir le >robinet de vidange< [4] en le faisant tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une
montre (de 90° vers la gauche, jusqu'en butée). Le fluide caloporteur s'écoule de l'application externe par le bain et le flexible de vidage dans le récipient.
 Attendre que l'application externe et que le bain soient vides.
 Ouvrir le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Ouvrir le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2].
 Pour la vidange totale et le séchage, laisser le thermorégulateur ouvert pendant un certain
temps. Sans capuchon fileté et avec >robinet de vidange< [4] ouvert.
 Fermer le >robinet de vidange< [4] en le faisant tourner dans le sens des aiguilles d'une montre
(de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Fermer le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Fermer le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2].
 Après le séchage, retirer le flexible de vidange et remonter la vis moletée sur la >vidange< [8].
 Le bain est maintenant vidangé
66
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Mode réglage
Chapitre 4
MANUEL D'UTILISATION
Vidange totale d'une application externe ouverte sans >robinet de vidange< [4]
 Mettre un récipient approprié à portée de la main pour récupérer le fluide caloporteur.
 Ouvrir la vis moletée sur la >vidange< [8]. Dès que la vis moletée a été ouverte, le fluide caloporteur s'écoule de l'application externe par le bain, dans le récipient.
 Attendre que l'application externe et que le bain soient vides.
 Ouvrir le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Ouvrir le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2].
 Pour la vidange totale et le séchage, laisser le thermorégulateur ouvert pendant un certain
temps (sans bouchons filetés).
 Fermer le raccord >Sortie fluide caloporteur< [1].
 Fermer le raccord >Entrée fluide caloporteur< [2].
 Remonter la vis moletée sur la >vidange< [8].
 Le bain est maintenant vidangé
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
67
Fonctionnement normal
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 5
5
Fonctionnement normal
5.1
Mode automatique
Fluide caloporteur et plans soit très chauds, soit très froids
BRULURE DES MEMBRES
 Éviter le contact direct avec le fluide caloporteur ou les surfaces.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
5.1.1
Thermorégulation
5.1.1.1
Démarrage de la thermorégulation
La thermorégulation peut démarrer après le remplissage et le dégazage complets.
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Démarrage ».
 Confirmer le démarrage de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique et la thermorégulation commence
immédiatement. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci est affiché sous
forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une
nouvelle tentative de démarrage de la thermorégulation.
5.1.1.2
Quitter la thermorégulation
Lors de la coupure du thermorégulateur, la température du fluide caloporteur est supérieure/inférieure à la température ambiante.
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR ET L'APPAREILLAGE EN VERRE/APPLICATION
 Mettre le fluide caloporteur à température ambiante à l'aide du thermorégulateur.
 Ne pas fermer les robinets de mise à l'air présents dans le circuit de fluide caloporteur.
Il est possible de quitter la thermorégulation à tout moment. Le postfonctionnement de la pompe
dure 30 secondes environ. La coupure du compresseur s'effectue après que la soupape de moteur
pas à pas pour la régulation de la puissance frigorifique a atteint une position définie.
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Arrêt ».
 Confirmer l'arrêt de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique. La thermorégulation s'arrête immédiatement et le postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci
est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une nouvelle tentative d'arrêt de la thermorégulation.
Le compresseur n'est mis hors circuit que lorsque la vanne du moteur d'indexage a atteint une
position définie. Une information s'affiche à ce sujet dans la ligne d'état [champ 10].
68
Unistat® Série T300
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Fonctionnement normal
Chapitre 5
MANUEL D'UTILISATION
5.1.2
Thermorégulation avec programme de thermorégulation
5.1.2.1
Démarrer le programme de thermorégulation
Un programme de thermorégulation peut démarrer après le remplissage et le dégazage complets.
PROCÉDURE
Passer au « Menu Catégorie ».
Effleurer la catégorie « Programmateur/rampe ».
Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt programme ».
Effleurer l'inscription de dialogue du programme de thermorégulation à démarrer.
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection.
Lire le message et le confirmer. Le thermorégulateur démarre le programme de thermorégulation et la thermorégulation qui y est programmée commence.
 Lire la remarque et la confirmer en effleurant « OK ».






5.1.2.2
Quitter/interrompre le programme de températures
Lors de la coupure du thermorégulateur, la température du fluide caloporteur est supérieure/inférieure à la température ambiante.
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR ET L'APPAREILLAGE EN VERRE/APPLICATION
 Mettre le fluide caloporteur à température ambiante à l'aide du thermorégulateur.
 Ne pas fermer les robinets de mise à l'air présents dans le circuit de fluide caloporteur.
La thermorégulation peut être soit automatiquement achevée par le paramètre prédéfini dans le
programme de thermorégulation, soit achevée/interrompue à tout moment, de façon manuelle. La
thermorégulation est arrêtée immédiatement après et le postfonctionnement de la pompe s'enclenche pour la durée de 30 secondes environ. La coupure du compresseur s'effectue après que la
soupape de moteur pas à pas pour la régulation de la puissance frigorifique a atteint une position
définie.
Quitter/interrompre manuellement
PROCÉDURE
 Passer à l'écran d'accueil « Home ».
 Effleurer le bouton tactile « Arrêt ».
 Confirmer l'arrêt de la thermorégulation en effleurant « OK ».
La sélection correcte est affichée sous forme de graphique. La thermorégulation s'arrête immédiatement et le postfonctionnement de la pompe est activé pour la durée de 30 secondes environ. Attendre l'arrêt de la pompe. Au cas où l'effleurement de « OK » s'avérerait incorrect, ceci
est affiché sous forme graphique pendant 2 secondes. L'affichage revient ensuite à l'écran d'accueil. Faire une nouvelle tentative d'arrêt de la thermorégulation.
Le compresseur n'est mis hors circuit que lorsque la vanne du moteur d'indexage a atteint une
position définie. Une information s'affiche à ce sujet dans la ligne d'état [champ 10].
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
69
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
6
Chapitre 6
Interfaces et actualisation du logiciel
Les spécifications de l'interface utilisée ne sont pas respectées.
DEGATS MATERIELS
 Raccorder uniquement des composants qui correspondent aux spécifications de l'interface
utilisée.
L'utilisation de commandes PB est décrite dans notre manuel « Communication de données PB ».
Vous pouvez télécharger ce manuel à l'adresse www.huber-online.com.
6.1
Interfaces sur le régulateur « Pilot ONE® »
Le régulateur Pilot ONE n'est pas exploité derrière un pare-feu
DEGATS MATERIELS
 N'exploiter le régulateur Pilot ONE qu'avec un pare-feu, si tant est que le sous-réseau local est
relié à l'internet ou à un autre réseau fortement soumis à des risques.
 Appliquer la situation actuelle de la technique afin de générer une sécurité suffisante pour le
LAN !
Interfaces standard sur
la partie supérieure du
régulateur Pilot ONE
6.1.1
10/100 Mbps Ethernet pour connecteur réseau RJ45
Il s'agit d'une interface à la fois rapide et souple. Interface standard de 10/100 Mbps (Fast Ethernet),
pouvant être raccordée à n'importe quel réseau Ethernet présent. Vu que cette interface peut être
également raccordée à de très gros réseaux, il convient d'appliquer les « Best Practices » de l'IT
(pare-feu).
Utilisation :
En outre, pour pouvoir communiquer avec un régulateur Pilot ONE, la communication doit être
autorisée. Il s'agit ici d'une mesure de sécurité supplémentaire, empêchant que n'importe qui – et
ce, vraisemblablement sans mauvaise intention – ne se connecte à la machine incorrecte et exécute
éventuellement des thermorégulations incorrectes. Les limitations suivantes sont possibles :
▪
▪
▪
▪
Désactivé
Toujours marche (PLC)
Désactivation au bout de 12 heures d'inactivité
Désactivation au bout de 10 minutes d'inactivité
Si « Désactivation au bout de 10 minutes d'activité » est par exemple sélectionnée, la connexion doit
s'effectuer en l'espace des 10 minutes suivant la confirmation sur le régulateur. Sinon, la connexion
est refusée.
La communication avec le Pilot ONE a lieu via TCP (Transmission Control Protocol),
port 8101. Dans le cadre de l'utilisation de l'interface, les spécifications des standards globalement
applicables doivent être respectées.
70
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
6.1.2
MANUEL D'UTILISATION
Interface USB 2.0
Dans le cadre de l'utilisation de l'interface, les spécifications des standards globalement applicables doivent être respectées.
6.1.2.1
Interface USB 2.0 hôte
Raccord USB 2.0 (pour fiche A), par exemple pour enregistreur des données.
6.1.2.2
Port interface USB 2.0
Port USB 2.0 (pour fiche Mini-B), pour la communication avec un ordinateur.
6.2
Interfaces sur le régulateur Unistat Control
6.2.1
Interfaces sur le côté du régulateur Unistat Control
Connexions avec les interfaces sur le thermorégulateur pendant le fonctionnement
DEGATS MATERIELS SUR LES INTERFACES
 Si des appareils sont connectés pendant le service à des interfaces du thermorégulateur, les
interfaces risquent d'être détruites.
 Avant la connexion, s'assurer par conséquent que le thermorégulateur et l'appareil à relier
soient coupés.
Interfaces standard sur
le côté du régulateur
Unistat Control
6.2.1.1
Retrait du recouvrement
PROCÉDURE
 Insérer un tournevis dans l'ouverture.
 Détacher le recouvrement vers la gauche à l'avant, en faisant levier avec le tournevis.
6.2.1.2
Douille ECS (External Control Signal), veille
Signal d'autorisation ECS (signal de commande externe), permettant d'activer/désactiver la thermorégulation.
Commande à l'aide d'un contact sec. Les contacts 1 et 3 sont pontés en interne. ECS est activé électroniquement lorsque E1 et E2 sont reliés par un contact externe sec.
La fonctionnalité de l'ECS est définie à l'aide de la catégorie « Interfaces ».
Les variantes suivantes sont proposées :
▪ « Aucune action » : une permutation de contact ouvert/fermé ou fermé/ouvert n'implique aucune action.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
71
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 6
▪ « Commutation sur 2e valeur de consigne : lors d'un passage d'un contact fermé sur un contact
ouvert, la valeur de consigne réglée est remplacée par la valeur de la 2e valeur de consigne. Cette
valeur de consigne modifiée n'est pas fixée sur la 2e valeur de consigne, mais peut être modifiée à
tout moment sur le thermorégulateur par le personnel de service. Le changement d'un contact
ouvert sur un contact fermé n'exerce aucun changement, la thermorégulation n'est pas réinitialisée sur la valeur de consigne d'origine.
▪ « 2e valeur de consigne sélective » : un contact ouvert a pour effet une thermorégulation sur la
valeur de consigne d'origine. Un contact fermé a pour effet une thermorégulation sur la 2e valeur
de consigne.
▪ « Interne/processus » : dans le cas d'un contact ouvert, la sonde de température interne à l'appareil est utilisée pour la régulation. Dans le cas d'un contact fermé, la sonde de température externe raccordée en complément est utilisée pour la régulation. Une commutation de contact ouvert/fermée ou fermée/ouvert permute entre ces deux sondes de température.
▪ « Thermorégulation marche/arrêt » : lors d'un changement du contact ouvert sur le contact
fermé, la thermorégulation est activée. Lors d'un changement du contact fermé sur le contact ouvert, la thermorégulation est désactivée.
▪ « Mise en service de l'appareil » : lorsque la thermorégulation est activée et lors d'un passage du
contact fermé sur le contact ouvert, la thermorégulation s'éteint. Un changement supplémentaire
du contact ouvert sur le contact fermé n'entraîne pas d'activation de la thermorégulation !
L'interface est spécifiée comme entrée numérique. Ne pas appliquer de tension ou de courant.
Affectation des
broches
6.2.1.3
Broche
Signal
1,3
E2
2
E1
Fiche PoCo (contact sec) alerte
Contact de signalisation pour surveillance externe.
Respecter les possibilités de fonctionnement offertes par PoCo dans la catégorie « interfaces ». Le
contact sec (PoCo) indique l'état du thermorégulateur à l'aide de la position du contact. Lorsqu'un
contact de travail est fermé, cela signifie que le système est opérationnel. En cas de défaillance ou
d'erreur, le contact de travail est ouvert (ceci étant valable pour le contact de travail entre les
broches 1 et 2).
Les réglages suivants sont proposés :
▪ « Arrêt » : le POKO indique l'état OK, c'est-à-dire à quel moment le thermorégulateur est prêt à
fonctionner. Après clôture du contrôle de régulateur interne, la disponibilité opérationnelle est
présente au bout de 30 secondes environ après la mise en marche. L'état OK est terminé par la
coupure du réseau électrique ou l'apparition d'une panne.
▪ « Température interne relative » : avec la « valeur min. » POKO et la « valeur max. » POKO, la
limite supérieure et inférieure d'une bande de température peut être entrée autour de la valeur
de consigne.
Le contact libre de potentiel indique que la valeur de consigne présente une plus petite différence
par rapport à la valeur réelle que celle prescrite par la bande de température. Un dépassement de
la limite supérieure de la bande réglée conduit uniquement à la permutation du contact libre de
potentiel (pas d'état OK), et à aucune autre réaction du thermorégulateur. Lorsque la valeur réelle
se trouve dans la bande, le contact est réinitialisé sur l'état OK.
▪ « Alarme externe » : dans cette fonction, le relais POKO passe uniquement à l'état actif lorsque le
thermorégulateur passe sur « Panne » à l'état actif. L'avantage est que l'alarme n'est pas déclenchée lorsque le thermorégulateur est éteint. Lorsque la fonction d'alarme est souhaitée avec le
principe du courant de travail, utiliser la fonction POKO « ARRÊT ».
▪ « Unipump/PCS » : lorsqu'une pompe de surpression externe est utilisée dans votre circuit de
thermorégulation, cette fonction POKO garantit alors, en relation avec le contact de mise en service de la pompe, que la pompe externe tourne de manière synchrone avec la pompe de circulation dans le thermorégulateur. C'est-à-dire dès que la recirculation démarre au niveau interne, le
POKO passe à l'état OK.
PCS : le POKO est utilisé pour indiquer l'état du thermorégulateur au système de pilotage.
L'état POKO » ON « signifie que la pompe est active.
72
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Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
▪
▪
▪
▪
▪
▪
L'état POKO » OFF « signifie que la pompe n'est pas active, le thermorégulateur est en mode de
veille.
« Commande via RS232 » : le POKO est activé et désactivé par le biais d'une instruction spéciale
via interface série. Respecter ici également les logiciels proposés.
« Température de process relative » : avec la « valeur min. » POKO et la « valeur max. » POKO, la
limite supérieure et inférieure d'une bande de température peut être entrée autour de la valeur
de consigne.
Le contact libre de potentiel indique que la valeur de consigne présente une plus petite différence
par rapport à la valeur réelle que celle prescrite par la bande de température. Un dépassement de
la limite supérieure de la bande réglée conduit uniquement à la permutation du contact libre de
potentiel (pas d'état OK), et à aucune autre réaction du thermorégulateur. Lorsque la valeur réelle
se trouve de nouveau dans la bande, le contact est réinitialisé sur l'état OK.
« Unipump avec Echo » : cette fonction est utilisée pour contrôler si l'Unipump pilotée via POKO
tourne de manière synchrone avec la pompe Unistat. Pour cela, l'état de service de l'Unipump est
fourni par le biais d'un contact de fermeture sur la douille « LEVEL ». En cas d'état asynchrone,
une panne est générée. Ce mode de service est utile lorsqu'une Unipump doit être surveillée - soit
pour garantir la circulation souhaitée, soit pour éviter que le fluide caloporteur se réchauffe de
manière accidentelle.
« Programmateur » : lors de la création du programme de thermorégulation, les états de commutation POKO affectés aux segments individuels sont ici activés.
« Température interne absolue » : vous pouvez ici déterminer une bande de température se
rapportant à la sonde interne (température absolue). Hors de cette bande, le POKO est actif, dans
le cadre de la bande de température le POKO est inactif.
« Température de process absolue » : vous pouvez ici déterminer une bande de température se
rapportant à la température de process (température absolue). Hors de cette bande, le POKO est
actif, dans le cadre de la bande de température le POKO est inactif.
N'utiliser que des câbles blindés pour le contact sec ! L'interface est spécifiée comme sortie numérique.
Le raccord se présente sous la forme de contact alternatif sec.
Contact de travail entre les broches 1 et 2.
Contact de repos entre les broches 2 et 3.
Sollicitation du contact : 1 A pour 24 V DC.
6.2.2
Interfaces sur la partie supérieure du régulateur Unistat Control
Interfaces standard sur
la partie supérieure de
l'Unistat Control
6.2.2.1
Interface de maintenance
Cette interface est exclusivement utilisée par les techniciens de la société Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH à des fins de service. Avec un câble adaptateur, cette interface se transforme en
liaison série RS232.
6.2.2.2
Liaison série RS232 (avec câble adaptateur)
Cette liaison permet la connexion correspondante d'un PC, d'une API ou d'un système activant le
processus pour la télécommande du système de réglage électronique. Avant de raccorder le câble,
vérifier et adapter le cas échéant les réglages dans la catégorie « Interfaces ».
Dans le cadre de l'utilisation de l'interface, les spécifications des standards globalement applicables doivent être respectées.
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73
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
Affectation des
broches
6.2.2.3
Chapitre 6
Broche
Signal
Description
2
RxD
Receive Data
3
TxD
Transmit Data
5
GND
Signal GND
Douille de raccord pour sonde Pt100 process
Une sonde de température se trouvant dans l'application raccordée (Pt100, technique à 4 conducteurs, connecteur Lemosa) est reliée à la douille de raccord Pt100 La température réelle externe est
saisie et la température de service du thermorégulateur est calculée et adaptée en permanence.
Suivant la température de service, les pertes d'isolation et l'exothermie, la température de service
(température d'entrée) peut se situer sensiblement au-dessus ou au dessous de la valeur de consigne de l'application. Dans ce contexte, les limites du liquide de thermorégulation pertinentes
pour la sécurité doivent impérativement être respectées.
Des résultats de régulation indiqués dans la fiche technique peuvent uniquement être atteints
avec les lignes de sonde blindées. Nous recommandons les sondes Pt100 externes du programme
d'accessoires Huber.
Affectation des
broches
6.3
Broche
Signal
1
I+
2
U+
3
U−
4
I−
Interfaces sur ComBox (option)
Connexions avec les interfaces sur le thermorégulateur pendant le fonctionnement
DEGATS MATERIELS SUR LES INTERFACES
 Si des appareils sont connectés pendant le service à des interfaces du thermorégulateur, les
interfaces risquent d'être détruites.
 Avant la connexion, s'assurer par conséquent que le thermorégulateur et l'appareil à relier
soient coupés.
Interfaces ComBox
externe :
LEVEL, POKO, AIF,
ECS,RS232/RS485
(de la gauche vers la
droite)
Interfaces ComBox
interne :
POKO, AIF, ECS,
RS232/RS485
(de la gauche vers la
droite)
Si la >ComBox< [46] n'est pas raccordée, procéder de la manière suivante.
74
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Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
MANUEL D'UTILISATION
PROCÉDURE
 Couper le thermorégulateur.
 Insérer la >Com.G@te< [46] dans l'emplacement prévu à cet effet.
 Mettre le thermorégulateur en marche. Unistat Control reconnaît les nouveaux composants. La
>ComBox< [46] est opérationnelle.
Tenir compte du fait que la >ComBox< [46] ne doit être remplacée que lorsque le thermorégulateur est coupé. Dans la catégorie « Interfaces », il est possible de modifier les réglages de chacune
des fonctions telles que PoCo, interface analogique et RS232/RS485.
La >ComBox< [46] peut être commandée sous la référence 6915. Une >ComBox< [46] déjà présente peut être prolongée à l'aide d'un câble de liaison (réf. 16160)
6.3.1
Douille LEVEL (seulement ComBox externe)
Pour la surveillance du niveau dans le >regard en verre< [23].
Ce raccord offre la possibilité de raccorder un commutateur à flotteur externe (réf. 6152), positionné dans le >regard en verre< [23] pour surveiller le niveau de l'application externe raccordée. Amorçage via un contact libre de potentiel.
L'interface est spécifiée comme entrée numérique. Ne pas appliquer de tension ou de courant.
Affectation des
broches
6.3.2
Broche
Description
1
Niveau Test (ponts avec contact 2 « présence »)
2
Niveau – (GND)
3
Niveau + (contact travail)
Fiche PoCo (contact sec) alerte
Contact de signalisation pour surveillance externe.
Respecter les possibilités de fonctionnement offertes par PoCo dans la catégorie « interfaces ». Le
contact sec (PoCo) indique l'état du thermorégulateur à l'aide de la position du contact. Lorsqu'un
contact de travail est fermé, cela signifie que le système est opérationnel. En cas de défaillance ou
d'erreur, le contact de travail est ouvert (ceci étant valable pour le contact de travail entre les
broches 1 et 2).
Les réglages suivants sont proposés :
▪ « Arrêt » : le POKO indique l'état OK, c'est-à-dire à quel moment le thermorégulateur est prêt à
fonctionner. Après clôture du contrôle de régulateur interne, la disponibilité opérationnelle est
présente au bout de 30 secondes environ après la mise en marche. L'état OK est terminé par la
coupure du réseau électrique ou l'apparition d'une panne.
▪ « Température interne relative » : avec la « valeur min. » POKO et la « valeur max. » POKO, la
limite supérieure et inférieure d'une bande de température peut être entrée autour de la valeur
de consigne.
Le contact libre de potentiel indique que la valeur de consigne présente une plus petite différence
par rapport à la valeur réelle que celle prescrite par la bande de température. Un dépassement de
la limite supérieure de la bande réglée conduit uniquement à la permutation du contact libre de
potentiel (pas d'état OK), et à aucune autre réaction du thermorégulateur. Lorsque la valeur réelle
se trouve dans la bande, le contact est réinitialisé sur l'état OK.
▪ « Alarme externe » : dans cette fonction, le relais POKO passe uniquement à l'état actif lorsque le
thermorégulateur passe sur « Panne » à l'état actif. L'avantage est que l'alarme n'est pas déclenchée lorsque le thermorégulateur est éteint. Lorsque la fonction d'alarme est souhaitée avec le
principe du courant de travail, utiliser la fonction POKO « ARRÊT ».
▪ « Unipump/PCS » : lorsqu'une pompe de surpression externe est utilisée dans votre circuit de
thermorégulation, cette fonction POKO garantit alors, en relation avec le contact de mise en service de la pompe, que la pompe externe tourne de manière synchrone avec la pompe de circula-
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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75
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Chapitre 6
tion dans le thermorégulateur. C'est-à-dire dès que la recirculation démarre au niveau interne, le
POKO passe à l'état OK.
PCS : le POKO est utilisé pour indiquer l'état du thermorégulateur au système de pilotage.
L'état POKO » ON « signifie que la pompe est active.
L'état POKO » OFF « signifie que la pompe n'est pas active, le thermorégulateur est en mode de
veille.
« Commande via RS232 » : le POKO est activé et désactivé par le biais d'une instruction spéciale
via interface série. Respecter ici également les logiciels proposés.
« Température de process relative » : avec la « valeur min. » POKO et la « valeur max. » POKO, la
limite supérieure et inférieure d'une bande de température peut être entrée autour de la valeur
de consigne.
Le contact libre de potentiel indique que la valeur de consigne présente une plus petite différence
par rapport à la valeur réelle que celle prescrite par la bande de température. Un dépassement de
la limite supérieure de la bande réglée conduit uniquement à la permutation du contact libre de
potentiel (pas d'état OK), et à aucune autre réaction du thermorégulateur. Lorsque la valeur réelle
se trouve de nouveau dans la bande, le contact est réinitialisé sur l'état OK.
« Unipump avec Echo » : cette fonction est utilisée pour contrôler si l'Unipump pilotée via POKO
tourne de manière synchrone avec la pompe Unistat. Pour cela, l'état de service de l'Unipump est
fourni par le biais d'un contact de fermeture sur la douille « LEVEL ». En cas d'état asynchrone,
une panne est générée. Ce mode de service est utile lorsqu'une Unipump doit être surveillée - soit
pour garantir la circulation souhaitée, soit pour éviter que le fluide caloporteur se réchauffe de
manière accidentelle.
« Programmateur » : lors de la création du programme de thermorégulation, les états de commutation POKO affectés aux segments individuels sont ici activés.
« Température interne absolue » : vous pouvez ici déterminer une bande de température se
rapportant à la sonde interne (température absolue). Hors de cette bande, le POKO est actif, dans
le cadre de la bande de température le POKO est inactif.
« Température de process absolue » : vous pouvez ici déterminer une bande de température se
rapportant à la température de process (température absolue). Hors de cette bande, le POKO est
actif, dans le cadre de la bande de température le POKO est inactif.
N'utiliser que des câbles blindés pour le contact sec ! L'interface est spécifiée comme sortie numérique.
Le raccord se présente sous la forme de contact alternatif sec.
Contact de travail entre les broches 1 et 2.
Contact de repos entre les broches 2 et 3.
Sollicitation du contact : 1 A pour 24 V DC.
6.3.3
Douille AIF Reg-E-Prog
L'interface analogique a un canal d'entrée programmable et 3 canaux de sortie.
L'interface analogique de ComBox est programmée dans la catégorie « Interfaces ».
Affectation des
broches
Broche
Description
Signal
1
Sortie de courant, T externe
0 /4 - 20 mA ou 0 - 10 V
2
Sortie de courant, valeur de consigne
0 /4 - 20 mA ou 0 - 10 V
3
GND pour sorties analogiques
GND
Unistat® Série T300
a)
a)
4
Entrée analogique (programmable)
0 /4 - 20 mA ou 0 - 10 V
5
Sortie de courant librement programmable
0 /4 - 20 mA ou 0 - 10 V
6
GND pour entrée analogique
GND
a)
76
a)
a)
Intégrer une résistance de 500 Ω
en cas d'utilisation de 0 - 10 V.
Entrée de courant : charge de
200 Ω
Entrée de tension : résistance
d'entrée de 100 kΩ
Intégrer une résistance de 500 Ω
en cas d'utilisation de 0 - 10 V.
Concertez notre Service clients.
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Interfaces et actualisation du logiciel
Chapitre 6
6.3.4
MANUEL D'UTILISATION
Douille ECS (External Control Signal), veille
Signal d'autorisation ECS (signal de commande externe), permettant d'activer/désactiver la thermorégulation.
Commande à l'aide d'un contact sec. Les contacts 1 et 3 sont pontés en interne. ECS est activé électroniquement lorsque E1 et E2 sont reliés par un contact externe sec.
La fonctionnalité de l'ECS est définie à l'aide de la catégorie « Interfaces ».
Les variantes suivantes sont proposées :
▪ « Aucune action » : une permutation de contact ouvert/fermé ou fermé/ouvert n'implique aucune action.
▪ « Commutation sur 2e valeur de consigne : lors d'un passage d'un contact fermé sur un contact
ouvert, la valeur de consigne réglée est remplacée par la valeur de la 2e valeur de consigne. Cette
valeur de consigne modifiée n'est pas fixée sur la 2e valeur de consigne, mais peut être modifiée à
tout moment sur le thermorégulateur par le personnel de service. Le changement d'un contact
ouvert sur un contact fermé n'exerce aucun changement, la thermorégulation n'est pas réinitialisée sur la valeur de consigne d'origine.
▪ « 2e valeur de consigne sélective » : un contact ouvert a pour effet une thermorégulation sur la
valeur de consigne d'origine. Un contact fermé a pour effet une thermorégulation sur la 2e valeur
de consigne.
▪ « Interne/processus » : dans le cas d'un contact ouvert, la sonde de température interne à l'appareil est utilisée pour la régulation. Dans le cas d'un contact fermé, la sonde de température externe raccordée en complément est utilisée pour la régulation. Une commutation de contact ouvert/fermée ou fermée/ouvert permute entre ces deux sondes de température.
▪ « Thermorégulation marche/arrêt » : lors d'un changement du contact ouvert sur le contact
fermé, la thermorégulation est activée. Lors d'un changement du contact fermé sur le contact ouvert, la thermorégulation est désactivée.
▪ « Mise en service de l'appareil » : lorsque la thermorégulation est activée et lors d'un passage du
contact fermé sur le contact ouvert, la thermorégulation s'éteint. Un changement supplémentaire
du contact ouvert sur le contact fermé n'entraîne pas d'activation de la thermorégulation !
L'interface est spécifiée comme entrée numérique. Ne pas appliquer de tension ou de courant.
Affectation des
broches
6.3.5
Broche
Signal
1,3
E2
2
E1
Douille RS232/RS485 sérielle
Cette douille permet la connexion correspondante d'un PC, d'une API ou d'un système activant le
processus pour la télécommande du système de réglage électronique. En alternative, un raccord à
un bus RS485 est possible. Avant de raccorder le câble, vérifier et adapter le cas échéant les réglages
dans la catégorie « Interfaces ».
Dans le cadre de l'utilisation de l'interface, les spécifications des standards globalement applicables doivent être respectées.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
77
Interfaces et actualisation du logiciel
MANUEL D'UTILISATION
Affectation des
broches
Broche
Chapitre 6
Signal
Description
Connexion RS232
2
RxD
Receive Data
3
TxD
Transmit Data
5
GND
Signal GND
Connexion RS485
6.4
6
A avec résistance finale de 120 Ω
7
A
8
B
Actualisation du logiciel résident
Des instructions pour l'actualisation du logiciel résident sont fournies sur le site www.huberonline.com.
78
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Maintenance/entretien
Chapitre 7
MANUEL D'UTILISATION
7
Maintenance/entretien
7.1
Messages du thermorégulateur
Les messages du thermorégulateur qui arrivent, sont divisés en diverses catégories.
Suivre les instructions qui s'affichent sur l'>écran tactile< [88]. Après la validation du message sur
l'>écran tactile< [88] un pictogramme apparaît. L'effleurement de ce pictogramme permet d'accéder
à la vue d'ensemble de tous les messages dans l'ordre chronologique.
Pictogrammes affichés :
7.2
Remplacement du « Pilot ONE® » ou du régulateur Unistat
Control
Remplacement de l'électronique pendant que le thermorégulateur est en service
DANGER MORTEL PAR INCENDIE
 Arrêter une thermorégulation en cours.
 Séparer le thermorégulateur du réseau électrique en commutant l'>interrupteur principal<
[36] du thermorégulateur sur « 0 ».
 Débrancher en plus le thermorégulateur.
En cas de comportement erroné, vous pouvez remplacer vous-même le « Pilot ONE » ou le régulateur Unistat Control. En cas de questions ou de difficultés, contacter le concessionnaire, le représentant ou notre service clients.
7.2.1
Remplacement du Pilot ONE®
Remplacement du
Pilot ONE
PROCÉDURE








V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Couper le thermorégulateur. Régler pour cela l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
Débrancher le thermorégulateur.
Desserrer le >verrouillage du Pilot ONE< [89] sur la partie avant de l'enceinte.
Retirer prudemment le régulateur Pilot ONE par le haut.
Engager prudemment le remplacement du régulateur Pilot ONE.
Fermer le >verrouillage du Pilot ONE< [89] sur la partie avant de l'enceinte.
Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
Mettre le thermorégulateur en marche.
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
79
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
7.2.2
Chapitre 7
Remplacement du régulateur Unistat Control
Remplacement du
régulateur Unistat
Control
PROCÉDURE










7.3
Couper le thermorégulateur. Régler pour cela l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
Débrancher le thermorégulateur.
Retirer le Pilot ONE (voir page 79, section » Remplacement du Pilot ONE® «).
Dévisser la vis de fixation sur le régulateur Unistat Control.
Retirer également prudemment le régulateur Unistat Control par le haut.
Engager prudemment le remplacement du régulateur Unistat Control.
Fixer le régulateur Unistat Control échangé à l'aide de la vis de fixation.
Installer le Pilot ONE (voir page 79, section » Remplacement du Pilot ONE® «).
Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
Mettre le thermorégulateur en marche.
Maintenance
Nettoyage/maintenance pendant le fonctionnement du thermorégulateur
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Arrêter une thermorégulation en cours.
 Séparer le thermorégulateur du réseau électrique en commutant l'>interrupteur principal<
[36] du thermorégulateur sur « 0 ».
 Débrancher en plus le thermorégulateur.
Exécution de travaux de maintenance non décrits dans le présent manuel d'utilisation
DEGATS MATERIELS SUR LE THERMOREGULATEUR
 Pour les travaux de maintenance non décrits dans le présent manuel d'utilisation, contacter la
société Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH.
 Les travaux de maintenance ne faisant pas l'objet d'une description dans le présent manuel
d'utilisation ne doivent être confiés qu'au personnel spécialisé et formé de Huber.
 N'effectuer de son propre chef que les travaux de maintenance ci-après sur le thermorégulateur.
7.3.1
Périodicités de contrôle
80
Unistat® Série T300
Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel
Refroidissement*
Description
Périodicité de
maintenance
Commentaire
Responsable
L/W
Contrôle visuel des
flexibles et des
raccords pour
tuyaux flexibles
Avant la mise en
marche du thermorégulateur
Remplacer les flexibles et raccords
pour tuyaux flexibles non étanches
avant de mettre le thermorégulateur
en marche.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Maintenance/entretien
Chapitre 7
MANUEL D'UTILISATION
Refroidissement*
Description
Périodicité de
maintenance
Commentaire
Responsable
L/W
Contrôle du câble
électrique de
réseau
Avant la mise en
marche du thermorégulateur ou
en cas de changement de site
Ne pas mettre le thermorégulateur
en service en cas d'endommagement
du câble secteur.
Électricien
spécialisé (BGV
A3)
L
Nettoyer la grille
perforée
Si nécessaire
Nettoyer la grille perforée du thermorégulateur avec un chiffon humide.
Exploitant
L/W
Contrôle du fluide
caloporteur
Si nécessaire
U
Vider le bac antigoutte
Mensuel
Voir pour cela la page 83, section »
Vidange du bac anti-goutte «
Exploitant
et/ou personnel opérateur
L/W
Contrôle des garnitures étanches à
anneau glissant
(bac anti-goutte)
Mensuel
Voir pour cela la page 86, section »
Contrôle de la garniture étanche à
anneau glissant «
Exploitant
et/ou personnel opérateur
L
Contrôler les lamelles du condenseur
Si nécessaire, au
plus tard tous les
3 mois
Voir pour cela la page 81, section »
Nettoyer les lamelles du condenseur
(sur thermorégulateur refroidi par
air) «
Exploitant
et/ou personnel opérateur
W
Vérifier le collecteur d'impuretés
Si nécessaire, au
plus tard tous les
3 mois
Voir pour cela la page 82, section »
Nettoyer le collecteur d'impuretés
(sur thermorégulateur refroidi par
eau) «
Exploitant
et/ou personnel opérateur
L/W
Protection contre la
surchauffe – contrôle du fonctionnement
Tous les 3 mois ou
après vidange du
fluide caloporteur
Voir pour cela la page 44, section »
Contrôler le bon fonctionnement de
la protection surchauffe «
Exploitant
et/ou personnel opérateur
L/W
Vérifier si le thermorégulateur est
en bon état et s'il a
un bon appui
Tous les 12 mois
ou après un
changement de
site
W
Contrôle de la
qualité de l'eau de
refroidissement
L/W
Modèles sur pied :
contrôle des tapis
filtrant l'air
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Exploitant
et/ou personnel opérateur
Tous les 12 mois
Détartrer le circuit d'eau de refroidissement si nécessaire. Les documentations relatives à la qualité de l'eau
sont disponibles dans le site :
www.huber-online.com
Exploitant
et/ou personnel opérateur
À déterminer en
fonction des
conditions ambiantes.
Contrôler tous les tapis filtrant l'air
sur le thermorégulateur. Si nécessaire, nettoyer ou remplacer les tapis
filtrant l'air.
Exploitant
et/ou personnel opérateur
*L = refroidissement par air ; W = refroidissement par eau ; U = seulement valable pour les Unistats
7.3.2
Nettoyer les lamelles du condenseur (sur thermorégulateur refroidi par air)
Nettoyage manuel
RISQUE DE COUPURES AU NIVEAU DES LAMELLES DU CONDENSEUR
 Porter des gants de protection contre les coupures pour effectuer les travaux de nettoyage.
 Utiliser des appareils de nettoyage tels qu'aspirateur et/ou balayette/pinceau.
Nettoyage avec des outils pointus ou à arêtes vives
DEGATS MATERIELS SUR LES LAMELLES DU CONDENSEUR
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
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Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 7
Veiller à une alimentation en air non entravée (évacuation de chaleur, alimentation en air frais)
vers le thermorégulateur, lors de refroidissement par air, respecter l'écart mural (voir à ce sujet à
la page 17 le paragraphe »Conditions ambiantes«).
Les lamelles du condenseur doivent être de temps en temps libérées de l'encrassement (poussière), c'est uniquement de cette manière que le thermorégulateur peut fournir la puissance frigorifique maximale.
Identifier la position de la grille de ventilation qui se trouve en général sur la partie avant. Sur certains thermorégulateurs, la grille de ventilation se trouve sur la paroi latérale, sur la partie arrière ou
sur la partie inférieure (appareils de table) du thermorégulateur.
PROCÉDURE
Grille de ventilation sur la partie avant/arrière ou sur une paroi latérale
 Couper le thermorégulateur. Régler pour cela l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
 Débrancher le thermorégulateur.
 Retirer la grille de ventilation afin d'accéder sans gêne aux lamelles du condenseur.
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés.
 Veiller à ce que les lamelles du condenseur ne soient ni endommagées, ni déformées, sinon l'air
ne peut plus circuler librement.
 Remettre la grille de ventilation en place après le nettoyage.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Mettre le thermorégulateur en marche.
PROCÉDURE
Grille de ventilation sur la partie inférieure (appareils de table)
Nettoyer les lamelles du condenseur sur la partie inférieure, le thermorégulateur étant rempli
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE FLUIDE CALOPORTEUR DANS LE THERMOREGULATEUR
 Vidanger le thermorégulateur avant de nettoyer les lamelles du condenseur sur la partie inférieure du thermorégulateur.
 Couper le thermorégulateur. Régler pour cela l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
 Débrancher le thermorégulateur.
 Vidanger le fluide caloporteur du thermorégulateur. De plus amples informations à ce sujet se
trouvent à la page 62, section » Vidange d'une application externe fermée « ou à la page 66,
section » Application externe ouverte. «.
 Pour retirer la grille de ventilation (si elle est présente) devant les lamelles du condenseur, basculer le thermorégulateur.
 Nettoyer les lamelles du condenseur à l'aide d'appareils de nettoyage appropriés.
 Veiller à ce que les lamelles du condenseur ne soient ni endommagées, ni déformées, sinon l'air
ne peut plus circuler librement.
 Remettre la grille de ventilation en place après le nettoyage.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Remplir de nouveau le thermorégulateur de fluide caloporteur. De plus amples informations à ce
sujet se trouvent à la page 59, section » Remplissage et dégazage d'une application externe
fermée « ou à la page 63, section » Remplissage et purge d'une application externe ouverte «.
7.3.3
Nettoyer le collecteur d'impuretés (sur thermorégulateur refroidi par eau)
Les robinets de mise à l'air côté bâtiment ne sont pas fermés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INONDATION DES LOCAUX
 Fermer les robinets de mise à l'air côté bâtiment dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau
de refroidissement.
 Dans le cas des modèles de table, placer un bac collecteur sous la >vidange d'eau de refroidissement< [15] (voir le schéma de raccordement page 92, dans » Annexe «).
82
Unistat® Série T300
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Maintenance/entretien
Chapitre 7
MANUEL D'UTILISATION
Suivant la qualité de l'eau, le tamis à l'entrée de l'eau de refroidissement doit être régulièrement
vérifié et nettoyé.
PROCÉDURE
Modèles de table :
 Couper le thermorégulateur. Régler pour cela l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
 Débrancher le thermorégulateur.
 Fermer les robinets de mise à l'air du client dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de
refroidissement.
 Placer un bac collecteur en-dessous de >l'entrée de l'eau de refroidissement< [13].
 Retirer la conduite d'arrivée d'eau de refroidissement et enlever le collecteur d'impuretés pour
le contrôler et le nettoyer.
 À l'issue du contrôle/nettoyage, remettre le collecteur d'impuretés en place et fixer de nouveau
la conduite d'eau de refroidissement.
 Retirer le bac collecteur en-dessous de >l'entrée de l'eau de refroidissement< [13].
 Ouvrir les robinets de mise à l'air du client dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Mettre le thermorégulateur en marche.
PROCÉDURE
Modèles sur pied :
 Couper le thermorégulateur. Régler pour cela l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
 Débrancher le thermorégulateur.
 Fermer les robinets de mise à l'air du client dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de
refroidissement.
 Retirer l'habillage au niveau de l'>entrée d'eau de refroidissement< [13] et de la >sortie d'eau
de refroidissement< [14]. Information : le collecteur d'impuretés se trouve immédiatement derrière l'>entrée d'eau de refroidissement< [13].
 Desserrer le couvercle avec précaution (six pans).
 Retirer le tamis métallique se trouvant en-dessous et le nettoyer.
 Remettre le tamis métallique en place à l'issue du nettoyage.
 Fixer le couvercle avec précaution (six pans).
 Remonter l'habillage au niveau de l'>entrée d'eau de refroidissement< [13] et de la >sortie
d'eau de refroidissement< [14].
 Ouvrir les robinets de mise à l'air du client dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de refroidissement.
 Connecter le thermorégulateur à l'alimentation électrique.
 Mettre le thermorégulateur en marche.
Nous vous proposons également volontiers des formations concernant la maintenance. Contacter
notre service client. Le numéro de téléphone est indiqué à la page 91, dans la section » Numéros
de téléphone et adresse de l'entreprise «.
7.3.4
Vidange du bac anti-goutte
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessures oculaires, cutanées, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales.
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Unistat® Série T300
83
Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 7
Dans ce cas, il ne s'agit pas d'une fuite réelle mais de restes nécessaires à la lubrification de la
garniture étanche à anneau glissant.
La quantité de fluide caloporteur qui s'échappe dépend du fluide caloporteur même et de la température de travail du thermorégulateur. Dans le cas d'un fluide caloporteur à haute pression de
vapeur, les gouttes s'évaporent en général dans le bac anti-goutte. Dans le cas d'un fluide caloporteur à faible pression de vapeur (par ex. huiles siliconés) les gouttes ne s'évaporent pas en général.
C'est la raison pour laquelle il convient de vider les restes de temps à autres.
PROCÉDURE
 Placer un récipient, par ex. un godet, sous la >vidange bac anti-goutte< [7]. Les gouttes peuvent
être recueillies dans le godet avant d'être éliminées de façon conforme.
 Ouvrir la >vidange bac anti-goutte< [7].
 Recueillir les gouttes.
 Fermer la >vidange bac anti-goutte< [7].
7.4
Contrôle, vidange du fluide caloporteur et nettoyage du circuit
La figure « Schéma des raccordements » figure à partir de la page 92 au paragraphe »Annexe«.
7.4.1
Contrôle du fluide caloporteur
Contrôle irrégulier du fluide caloporteur
BRULURES DUES AU POINT D'EBULLITION REDUIT
 Vérifier régulièrement si le fluide caloporteur satisfait aux spécifications de la fiche technique
de sécurité.
Contrôle irrégulier du fluide caloporteur
DEGATS MATERIELS SUR L'ECHANGEUR THERMIQUE ET/OU LES PIECES ELECTROMECANIQUES.
 Vérifier régulièrement si le fluide caloporteur satisfait aux spécifications de la fiche technique
de sécurité.
Oxydation
L'oxydation fait vieillir le fluide caloporteur et modifie ses propriétés (par ex. point d'ébullition plus
faible). Lors d'une thermorégulation à hautes températures, il n'est pas exclu que le point d'ébullition réduit provoque le débordement de fluide caloporteur extrêmement chaud sur le >vase d'expansion< [18]. Risque de brûlure des membres.
Hygroscopie
Lors de la thermorégulation continue en-dessous de la température ambiante, le fluide caloporteur s'enrichit en eau par hygroscopie, au fil du temps. Un tel mélange fluide provoque l'éclatement de l'évaporateur lors d'une thermorégulation dans les plages en-dessous de zéro. Ceci est dû
à l'eau renfermée dans le mélange de fluide, qui provoque la formation de cristaux de glace sur
l'évaporateur. Lors de la thermorégulation à hautes températures avec un tel mélange fluide, le
point d'ébullition diminue. Lors d'une thermorégulation à hautes températures, il n'est pas exclu
que le point d'ébullition réduit provoque le débordement de fluide caloporteur extrêmement
chaud sur le >vase d'expansion< [18]. Risque de brûlure des membres.
84
7.4.2
Vidange du fluide caloporteur
7.4.2.1
Application externe fermée
Pour vidanger le fluide caloporteur, procéder comme décrit à la page 58, section » Application
externe fermée «. Le présent chapitre décrit la vidange et le remplissage.
7.4.2.2
Application externe ouverte.
Pour vidanger le fluide caloporteur, procéder comme décrit à la page 63, section » Application
externe ouverte «. Le présent chapitre décrit la vidange et le remplissage.
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Maintenance/entretien
Chapitre 7
7.4.3
MANUEL D'UTILISATION
Nettoyage du circuit de fluide caloporteur
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessures oculaires, cutanées, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales.
Utilisation du mauvais produit de nettoyage pour le nettoyage du circuit du fluide caloporteur
DOMMAGES MATERIELS SUITE A UNE FUITE AU NIVEAU DU CIRCUIT INTERNE DU FLUIDE CALOPORTEUR
 Ne pas utiliser d'acétone comme produit de nettoyage.
 N'utiliser que des détergents appropriés.
Exemple: Raccordement d'un tuyau
flexible de mise à la
terre
Afin d'éviter des retards d'ébullition au cours des futures interventions (par ex. utilisation d'une
huile siliconée à des températures supérieures à 100 °C environ), les composants internes du thermorégulateur doivent être séchés.
PROCÉDURE
 Vider le thermorégulateur comme décrit à la page 62, section » Vidange d'une application externe fermée « ou à la page 66, section » Application externe ouverte. «.
À l'issue de la vidange, des restes de fluide caloporteur peuvent subsister dans la chambre de la
pompe et dans les conduites internes. Laisser par conséquent le thermorégulateur avec robinets
ouverts pendant un certain temps.
 Laisser le flexible de vidange monté sur la >vidange< [8].
 Contrôler le niveau du bac collecteur sur l'autre extrémité du flexible de vidange.
 Fermer les robinets de vidange sur le thermorégulateur en les tournant dans le sens des aiguilles
d'une montre (de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Relier la >sortie du fluide caloporteur< [1] à l'>entrée du fluide caloporteur< [2] sur le thermorégulateur, avec un flexible court-circuit.
Si l'application (externe fermée) est également encrassée, effectuer les séquences suivantes sans
mettre un flexible court-circuit en place. Dans ce cas, laisser l'application externe fermée raccordée au thermorégulateur. Le thermorégulateur et l'application sont ainsi simultanément nettoyés.
Lors de l'utilisation de fluides caloporteurs Huber, prendre de l'éthanol pour nettoyer le circuit de
fluide caloporteur.
PROCÉDURE
 Remplir le système (niveau mini) de détergent. La description du remplissage se trouve à la page
59, section » Remplissage et dégazage d'une application externe fermée «.
 Purger le système comme décrit à la page 59, section » Remplissage et dégazage d'une application externe fermée «.
 Passer au « Menu Catégorie ».
 Effleurer la catégorie « thermorégulation ».
 Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
 Effleurer l'inscription de dialogue « Démarrage circulation ».
 Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. La durée de la circulation dépend du degré de salissure.
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Maintenance/entretien
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 7
Effleurer la catégorie « Démarrage/arrêt ».
Effleurer l'inscription de dialogue « Arrêt circulation ».
Effleurer « OK » pour confirmer la sélection. La circulation est arrêtée.
Ouvrir la >vidange< [8] et laisser le détergent s'écouler par le flexible de vidange dans un récipient approprié (par ex. bidon d'origine compatible avec le détergent).
 Répéter les séquences « remplissage », « purge », « démarrage/arrêt circulation » et « vidange »
jusqu'à ce que l'éthanol ressorte clairement.
 Retirer le flexible court-circuit.




Si une application (externe fermée) utilisée a été simultanément nettoyée, laisser cette application
branchée.
 Laisser la >vidange< [8] ouverte pendant un certain temps pour que le détergent contenu dans le
thermorégulateur puisse s'évaporer.
 Fermer la >vidange< [8] après l'évaporation du reste de détergent.
 Démonter le flexible de vidange.
 Retirer le bac collecteur.
 Éliminer le bac collecteur et son contenu en bonne et due forme.
 Raccorder de nouveau l'application. (Seulement si le nettoyage du circuit de fluide caloporteur a
été fait avec un flexible court-circuit.)
 Remplir le thermorégulateur de fluide caloporteur, comme décrit à la page 59, section
» Remplissage et dégazage d'une application externe fermée « ou à la page 63, section
» Remplissage et purge d'une application externe ouverte «.
 Purger le thermorégulateur, comme décrit à la page 59, section » Remplissage et dégazage
d'une application externe fermée «. Une application externe ouverte ne doit pas être purgée.
 Démarrer la fonction de « dégazage » comme décrit à la page 60, section » Dégazage d'une
application externe fermée. «. Une application externe ouverte ne doit pas être dégazée.
 Remettre le thermorégulateur en service normal.
7.5
Nettoyage des surfaces
Contacts à fiche non protégés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE LIQUIDE
 Protéger les contacts à fiche non utilisés à l'aide des capuchons fournis.
 Nettoyer les surfaces uniquement avec un chiffon humide.
Utiliser un produit d'entretien d'acier inoxydable du commerce pour nettoyer les surfaces en acier
inoxydable. Nettoyer avec précaution (seulement humide) les surfaces peintes avec de la lessive
pour produits délicats.
7.6
Contrôle de la garniture étanche à anneau glissant
Pas de contrôle visuel du bac anti-goutte
DEGATS MATERIELS DANS LE THERMOREGULATEUR DUS AU DEBORDEMENT DU BAC ANTIGOUTTE
 Contrôler le bac anti-goutte une fois par mois et le vider si nécessaire.
Vu que les garnitures étanches à anneau glissant ne sont jamais absolument étanches il faut s'attendre à ce que des gouttes se forment pendant le fonctionnement, au niveau des garnitures
étanches à anneau glissant, lors de l'utilisation de fluides caloporteurs ne s'évaporant que très difficilement. Ces gouttes sont recueillies de façon contrôlées. Le bac anti-goutte doit être contrôlé de
façon régulière et vidé, si nécessaire, (voir page 80, section » Périodicité du contrôle de fonctionnement et du contrôle visuel «).
86
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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Maintenance/entretien
Chapitre 7
7.7
MANUEL D'UTILISATION
Contacts à fiche
Contacts à fiche non protégés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INFILTRATION DE LIQUIDE
 Protéger les contacts à fiche non utilisés à l'aide des capuchons fournis.
 Nettoyer les surfaces uniquement avec un chiffon humide.
Toutes les fiches femelles possèdent des capuchons de protection. Si les fiches femelles ne sont pas
utilisées, veiller à ce qu'elles soient recouvertes de leur capuchon.
7.8
Décontamination / réparation
Envoi d'un thermorégulateur non décontaminé pour réparation
DOMMAGES PERSONNELS ET MATERIELS DUS AUX MATIERES DANGEREUSES CONTENUES DANS
OU SUR LE THERMOREGULATEUR
 Effectuer une décontamination appropriée.
 La décontamination dépend du type et de la quantité de matières utilisées.
 Consulter pour cela la fiche technique de sécurité.
 Un formulaire pour le renvoi est disponible sur le site www.huber-online.com.
En tant qu'exploitant, c'est à vous qu'il incombe de procéder à une décontamination AVANT que du
personnel étranger n'entre en contact avec le thermorégulateur. Effectuer la décontamination
AVANT que le thermorégulateur ne soit retourné pour réparation ou vérification (avec information
écrite bien lisible, apposée sur le thermorégulateur, indiquant que la décontamination a été effectuée).
Pour simplifier le travail, nous avons préparé un formulaire que vous trouverez sur www.huberonline.com
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
87
Mise hors service
MANUEL D'UTILISATION
Chapitre 8
8
Mise hors service
8.1
Consignes de sécurité et principes
Le raccord/l'adaptation au réseau électrique n'est pas effectué(e) par un électricien et/ou le
raccord à une prise de courant électrique est réalisé sans contact de mise à la terre (PE)
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Confier le raccord/l'adaptation au réseau électrique à un électricien.
 Ne raccorder le thermorégulateur qu'à des prises de courant secteur avec contact de mise à la
terre (PE).
Câble/raccord électrique endommagé
DANGER MORTEL DU A UNE DECHARGE ELECTRIQUE
 Ne pas mettre le thermorégulateur en service.
 Débrancher le thermorégulateur.
 Faire remplacer et vérifier le câble/raccordement secteur par un électricien.
 Ne pas utiliser de câble électrique d'une longueur supérieure à 3 m.
Risque de basculement dû à un appui instable du thermorégulateur
BLESSURES GRAVES ET DEGATS MATERIELS
 Éviter tout risque de basculement dû à un appui instable du thermorégulateur
Non respect de la fiche technique de sécurité du fluide caloporteur utilisé
BLESSURES
 Risque de blessures oculaires, cutanées, des voies respiratoires.
 Lire impérativement la fiche technique de sécurité et suivre les recommandations avant toute
utilisation du fluide caloporteur.
 Respecter les directives/instructions de travail locales.
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. gants résistant à la chaleur, lunettes et
chaussures de protection).
 Risque de chute sur un sol et un poste de travail sales.
Fluide caloporteur soit très chaud, soit très froid
BRULURES/ENGELURES SERIEUSES DES MEMBRES
 Avant de commencer la vidange, veiller à ce que le fluide caloporteur se trouve à température
ambiante (env. 20 °C).
 Au cas où le fluide caloporteur serait trop visqueux pour une vidange à cette température :
tempérer le fluide caloporteur pendant quelques minutes, jusqu'à ce que la viscosité s'avère
suffisante pour une vidange. Ne jamais tempérer le fluide caloporteur avec le >robinet de vidange< [4] ouvert.
 Fermer le >robinet de vidange< [4] par rotation dans le sens des aiguilles d'une montre (rotation de 90° vers la droite, jusqu'en butée).
 Attention ! Risque de brûlure lors de la vidange du fluide caloporteur à une température supérieure à 20 °C.
 Pour la vidange, porter un équipement de protection personnel.
 N'effectuer la vidange qu'avec un flexible de vidange et un récipient appropriés (ces derniers
devant être compatibles avec le fluide caloporteur et la température).
Toutes les consignes de sécurité sont importantes et doivent être respectées pendant le travail,
conformément au manuel d'utilisation !
88
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Mise hors service
Chapitre 8
8.2
MANUEL D'UTILISATION
Mise hors service
PROCÉDURE
 Régler l'>interrupteur principal< [36] sur « 0 ».
 Débrancher le thermorégulateur du réseau électrique.
8.3
Évacuer l'eau de refroidissement
La présente section ne doit être respectée que lors de l'utilisation de thermorégulateurs refroidis
par eau.
8.3.1
Vidange
Raccordements d'eau de refroidissement sous pression
RISQUE DE BLESSURE
 Porter un équipement de protection personnel (par ex. des lunettes de protection).
 Ouvrir le raccord d'eau de refroidissement avec précaution. L'ouvrir lentement (de 1 à 2 flancs)
et laisser l'eau de refroidissement s'écouler lentement.
Les robinets de mise à l'air côté bâtiment ne sont pas fermés
DEGATS MATERIELS DUS A L'INONDATION DES LOCAUX
 Fermer les robinets de mise à l'air côté bâtiment dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau
de refroidissement.
 Dans le cas des modèles de table, placer un bac collecteur sous la >vidange d'eau de refroidissement< [15] (voir le schéma de raccordement page 92, dans » Annexe «).
PROCÉDURE
 Fermer les robinets de mise à l'air côté bâtiment dans la conduite d'arrivée et de retour d'eau de
refroidissement.
 Placer un bac collecteur sous la >sortie d'eau de refroidissement< [14] et la >vidange d'eau de
refroidissement< [15].
 Dévisser le capuchon fileté au niveau de la >vidange d'eau de refroidissement< [15]. L'eau de
refroidissement commence à s'écouler. Vidanger absolument l'intégralité de l'eau de refroidissement afin d'éviter tout dommage dû au gel pendant le transport et le stockage !
8.4
Emballage
Toujours utiliser l'emballage d'origine, dans la mesure du possible ! De plus amples informations
sont fournies à la page 17, section » Déballage «.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
Unistat® Série T300
89
Mise hors service
MANUEL D'UTILISATION
8.5
Chapitre 8
Expédition
Le thermorégulateur est transporté à l'horizontale
DEGATS MATERIELS SUR LE COMPRESSEUR
 Ne transporter le thermorégulateur que debout.
Transport non conforme du thermorégulateur
DEGATS MATERIELS
 Ne pas transporter sur les roulettes ou les pieds réglables jusqu'au camion de transport.
 Tenir compte de toutes les consignes fournies dans la présente section, afin d'éviter tout dégât
matériel sur le thermorégulateur.
Palette avec bois
équarri pour appareils
sur pied
Pour le transport, utiliser les manilles se trouvant sur la partie supérieure du thermorégulateur, si
tant est qu'elles s'y trouvent. Ne pas transporter le thermorégulateur sans aide ni sans moyen de
manutention.
▪
▪
▪
▪
Toujours utiliser l'emballage d'origine pour le transport.
Transporter impérativement le thermorégulateur debout sur une palette !
Protéger les composants contre tout endommagement pendant le transport !
Lors du transport, placer du bois équarri sous le thermorégulateur pour protéger les roulettes/pieds réglables.
▪ Parfaire le calage avec des sangles / bandes d'arrimage, suivant le poids.
▪ Le protéger en plus (en fonction du modèle) à l'aide d'une feuille plastique, de carton et d'une
bande de cerclage.
8.6
Élimination
Élimination non conforme
POLLUTION DE L'ENVIRONNEMENT
 Le fluide caloporteur renversé /épanché doit être immédiatement éliminé dans les règles de
l'art.
 Afin d'éviter de porter tout préjudice à l'environnement, ne confier l'élimination de thermorégulateurs inutilisables qu'à des entreprises d'élimination agréées (par ex. entreprises de frigoristes).
90
Unistat® Série T300
Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
V1.2.0fr/20.05.15//14.06
Mise hors service
Chapitre 8
8.7
MANUEL D'UTILISATION
Numéros de téléphone et adresse de l'entreprise
Contacter le service clients avant de renvoyer le thermorégulateur. Veiller à avoir le numéro de
série du thermorégulateur à portée de la main. Le numéro de série se trouve sur la plaquette de
type du thermorégulateur.
8.7.1
N° de téléphone : Service clients
Téléphone : +49-781-9603-244
8.7.2
N° de téléphone : Service commercial
Téléphone : +49-781-9603-123
8.7.3
Courriel : Service clients
Courriel : [email protected]
8.7.4
Adresse pour le service/renvoi
Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH
Werner-von-Siemens-Strasse 1
77656 Offenburg - Allemagne
8.8
Certificat de régularité
Lire également à ce sujet, à la page 87, la section » Décontamination / réparation «.
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Exclusion de responsabilité en cas d'erreurs et de fautes d'impression.
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91
Annexe
MANUEL D'UTILISATION
9
92
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Chapitre 9
Annexe
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Peter Huber Kältemaschinenbau GmbH
Werner-von-Siemens-Straße 1
D-77656 Offenburg / Germany
tel. +49-781-9603-0
fax +49-781-57211
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