Download pour parpaing et briques domaine d`emploi

PRB
POUR PARPAING ET BRIQUES
MORTIER DE MONTAGE
DOMAINE D’EMPLOI
SOLS ET MURS, INTÉRIEURS ET EXTÉRIEURS
• USAGE
– Montage de murs extérieurs ou intérieurs.
– Utilisation en mortier de chape intérieur et extérieur.
• DOCUMENTS DE RÉFÉRENCE
– DTU20.1
• SUPPORTS ADMISSIBLES
– Blocs d’agglomérés béton (parpaings) NFP 14-301.
– Eléments en briques NFP 13-301 XP 13-305.
– Autres supports et autres utilisations (nous consulter).
• SUPPORTS INTERDITS
– Tous produits à base de Gypse (Plâtre).
– Peintures, R.P.E.
– Bois.
• CONDITIONS D’APPLICATION
– Températures comprises entre + 5° C et + 35° C.
– Ne pas appliquer sur supports gelés ou en cours de dégel, chauds ou
en plein soleil, trempés ou sous pluie battante et par vent fort.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
MORTIER DE MONTAGE PRÊT À L’EMPLOI.
FORMULE SPÉCIAL MAÇON.
• COMPOSITION
– Liants bâtards (mélange de chaux hydraulique naturelle et de ciment gris).
– Charges siliceuses.
– Adjuvants spécifiques.
Remarque : dosage en ciment : 350 kg/m3 de sable sec.
EN 998-2 TYPE G
• PRODUITS
POUDRE :
– Granulométrie maxi (mm) :
– Masse volumique apparente T/m3 :
– Taux de gâchage en % :
4
1,6 ± 0,1
10 à 12
PÂTE :
Mortier de montage destiné
au montage des maçonneries de
parpaings et de briques.
– Densité pâte T/m3 :
– pH (alcalin) :
– Début de prise à 23° et 50 %
d’humidité résiduelle (heures) :
2 ± 0,1
12.5 ± 0.5
4 h 30
PERFORMANCE DE L’ENDUIT A L’ÉTAT DURCI :
– Densité :
– Retrait en mm :
– Résistance en Flexion (Mpa) :
1.8 ± 0.2
< 0,8 mm/m
2à7
Permet un gain de temps en
supprimant l’approvisionnement
des matières premières.
PERFORMANCE DE L’ENDUIT SELON EN 998-2 MORTIER
INDUSTRIEL DE TYPE G DESTINÉ À ÊTRE UTILISÉ DANS DES
CONDITIONS EXTÉRIEURES SOUMISES À DES EXIGENCES
STRUCTURELLES :
Utilisé en mortier de chape :
- Mini chape de 10 à 30 mm sur barbotine
- Chape désolidarisé de 4 à 7 cm.
– Conductivité thermique (λ 10 sec) :
– Résistance en compression :
– Teneur en chlorure % :
– Perméabilité à la vapeur d’eau :
– Absorption d’eau W1 :
– Réaction au feu (incombustible) :
– Durabilité (résistant au gel et dégel) :
Catégorie M 12,5
≤ 0,1
µ 15/35
(valeur tabulée)
≈ 1.28 W/mK
(valeur tabulée)
< 4 g/dm2 mn 0,5
A1
Evaluation reposant
sur les dispositions
en vigueur sur le lieu
prévu d’utilisation
du mortier.
NB : Ces valeurs sont des ordres de grandeur d’essais de laboratoire
ou de chantiers. Les conditions de mise en œuvre, le type et l’usure du
matériel utilisé, peuvent sensiblement les modifier.
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CONDITIONNEMENT
– Les blocs seront sains, propres, cohésifs et exempts de tous résidus
ou autres pouvant nuire à leur bonne adhérence.
– Les blocs ne devront pas ressuer l’humidité.
• PRÉPARATION DU MORTIER
– Il peut se faire manuellement ou mécaniquement.
– Afin d’obtenir un mélange homogène, il est préférable de le mélanger à
la bétonnière ou au malaxeur.
– Le dosage en eau est de 3 à 3,6 litres par sac de 30 kg et, est à ajuster
en fonction des conditions climatiques et de la consistance du mortier
pour une pose correcte des matériaux sans écraser le joint.
• APPLICATION EN MORTIER DE MONTAGE
– L’application peut être manuelle ou mécanique, sur toute la surface du
matériau ou par boudins (2 externes et 1 intérieur).
– L’épaisseur du joint après pose, doit être de 10 à 15 mm en joint horizontal.
45 mm
mm sera sec
– Le joint40
vertical
ou rempli. 50 mm
Durée d’utilisation Durée d’utilisation Durée d’utilisation
• APPLICATION EN CHAPE
1. Réaliser une mini chape2 de
10 à 30 mm
2 hadhérente, sur barbotine :
h
1h
Préparation de la barbotine :
– Mélanger 1 volume de ciment avec 2 volumes de sable de 4 mm, puis
1 h le
40produit
mm dans
2
20 mmd’accrochage PRB LATEX
2 h 30
mm
gâcher
un volume
dehrésine
Durée d’utilisation
Duréed’eau.
d’utilisation Durée d’utilisation
mélangé
à 2 volumes
– Mélanger à consistance crémeuse puis étaler la barbotine au balai, en
couche de quelques millimètres d’épaisseur.
– Réaliser la chape en mortier de montage à l’avancement sur la barbotine encore fraîche et collante.
Pot à projection
– Dresser la chape sur 10 à 30 mm maximum à la règle en serrant sur
le support, puis tirer à la règle et talocher ou surfacer au platoir inox,
en fonction de la finition souhaitée.
25 kg
2. Réaliser une chape désolidarisée, de 4 à 7 cm d’épaisseur :
1 m support avec un film polyane.
1m
– Désolidariser
la chape
du
m
m
1
1
Gratteren mortier de montage de 4 à 7 cm d’épaisseur.
– Mettre
25 en
kg œuvre la chape
3,75 L
25 kg
– Tirer 12
à lamois
règle et talocher,
être surfacée au platoir 4,5
inox
12 moisla chape peut
12 mois
L ou
g
k
5
2
12 mmde la finition
12 mm
à l’hélicoptère,
en Conservation
fonction
souhaitée
(treillis d’armature
Conservation
Conservation
Mélange
obligatoire 26.2).
Consommation
25 kg
Consommation
25 kg
25 kg
6L
6,75 L
25 kg
25 kg
• PRÉCAUTIONS D’UTILISATION
Mélange
4L
4L
4,25 L
3,25 L
– Contient du ciment et/ou
de la chaux.
4,75 L
4,5 L
4,75 L
5L
– Se reporter à l’étiquette réglementaire
de l’emballage.
Mélange
Mélange
Mélange
g
25 ksécurité
– Se Mélange
reporter à la fiche
de données
de
avant
emploi. Mélange
Pot à projection
6,5 L
7,5 L
Pot à pression
Mélange
25 kg
Pulvériser
g
Préparer
25 k
1
3,75 L
4,5 L
Mélange
25 kg
4L
5L
Mélange
25 kg
+
25 kg
Préparer
Nettoyer
+
2
5,5 L
6,5 L
Mélange
Mélange
25 kg
25 kg
1m
1m
25 kg
1m
1m
Gratter
25 kg
12 mm
12 mm
Consommation
Consommation
6L
6,75 L
30 kg
Mélange
25 kg
CONSERVATION
Période et conditions de6,5
stockage
(2003/53/CE)
L
Pot à pression
L fabrication mentionnée
12 mois à partir de la date7,5de
sur la tranche du sac, sous Mélange
réserve de conservation des sacs
dans les conditions suivantes :
Sacs
fermés sous housse 25
plastique,
sans contact avec le sol,
25 kg
kg
dans un1 endroit sec et protégé des courants d’air.
+
+ entamé doit être
NB : Tout sac
soigneusement refermé
5,5 L
4L
2
et
utilisé
rapidement,
sous
peine
de voir le produit perdre
6,5 L
5L
ses
propriétés.
Mélange
Mélange
Mélange
25 kg
25 kg
3,5 L
4L
3,75 L
4,25 L
3,5 L
4,5 L
Mélange
Mélange
Mélange
Mélange
Manuelle
25 kg
CONSOMMATION
3,5 L
3,75 L
3,5 L
La
consommation
l’épaisseur
du matériau à poser
4,25 L dépend de 4,5
L
4L
et de la façon
de procéder.
Mélange
Mélange
Pour une épaisseur de 10 mm de surface pleine
d’un parpaings de 20 cm
sans joints verticaux :
+35°C
La consommation est de 35 à 40 kg/m2
de parpaings montés.
+5°C
Pour une pose formée de 3 boudins, cette consommation
peut
entrepour
25 et 30 kg/m2
Température
Tempsêtre
Sec abaissée
Pluie
de parpaings
montés.
couleurs claires
Pour une utilisation en mortier de chape : 2000 kg/m3
Soit à titre d’exemple :
5 cm d’épaisseur soit
Pour 10+35°C
m2 de chape de
+35°C
0,5 m3 x 2000 = 1000 kg/m2 = 34 sacs de 30 kg
Mélange
+8°C
+5°C
Température
3,25 L
5L
25 kg
+35°C
PRB MORTIER DE MONTAGE
• PRÉPARATION DES SUPPORTS
– Sac papier de 30 kg en 3 plis (2 plis kraft + 1 film PE).
– Palette de 1,680 T soit 56 sacs de 30 kg
sous gaine thermo rétractable.
– Marquage : résumé du mode d’emploi,
date et heure de fabrication, numéro de lot.
PRODUITS
DE MAÇONNERIE
MISE EN ŒUVRE
Température pour
couleurs foncées
Éponge
+5°C
Pluie
Peigne u9
25 kg
3L
3,6 L
Mélange
Peigne v6
Éponge
Temps Sec
Jointoyer
Température pour
couleurs claires
Talocher
+35°C
+35°C
+5°C
+8°C
Taloche e10
Température
Manuelle pour
Température
couleurs foncées
Gratter
Chiffon
Tyrolienne
Pinceau
Couteau à enduire
Rouleau
Lisseuse inox
Malaxeuse
Machine à projeter
Taloche éponge
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