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取扱説明書 OR'S MANU ERAT A L OP このマークは「お客様」 「ディーラ」 「クボタ」の三者が 一体となって安全宣言を行うための統一マークです。 品番 5C032-1525-1 1301-0548_ クボタ HS7000 取説 表紙 - 表 〒556-8601 大阪市浪速区敷津東1丁目2番47号 H S 7 0 0 0 ご使用前に必ずお読みください いつまでも大切に保管してください スミ このたびは をお買いあげいただき 誠にありがとうございます。 修理・取扱い・手入れなどでご不明の点は ご相談ください まず，購入先へ 修理 ・取扱い ・手入れなどでご不明の点は まず , 購 入 先 へ ご相談ください おぼえのため， 該当する項目に記入されると便利です おぼえのため，記入されると便利です 購入先名 購入先名 ¡はじめに 型式名 電話（ ） − 担当 ご購入日 担当 区分 区分 型式名 この取扱説明書は機械の正しい取扱いかたと簡単なお手入れおよび守っていただきたい 安全に関する事項について説明しています。 ご使用前にこの取扱説明書をよくお読みいただき安全で快適な作業をしてください。 車台番号（製造番号） エンジン型式 車台番号（製造番号） エンジン番号 エンジン型式 電話番号（ ） - エンジン番号 ・お読みになった後も身近な所に保管しいつでも読めるようにしてください。 ご購入日 キーナンバー その他装着型式 ・また，この機械を貸与または譲渡される場合は，この取扱説明書を機械といっしょにお 機械番号 渡しください。 ・本書では，安全上重要な事項を で示し，次のように表示しています。必ず守ってく ださい。 危険 その警告に従わなかった場合は，死亡又は重傷を負うことになるも のを示します。 警告 その警告に従わなかった場合は，死亡又は重傷を負う危険性がある ものを示します。 注意 その警告に従わなかった場合は，ケガを負うおそれのあるものを示 します。 ・なお，この機械の品質・性能向上あるいは安全のために，使用部品を変更することがあ ります。その際には本書の内容およびイラストなどの一部が，機械と一致しない場合が ありますのであらかじめご了承ねがいます。 ¡機械の使用目的について 㶎䈗⸥䈱㓙䈮䈲䇮䉰䊷䊎䉴䈫⸽䈱䊕䊷䉳䉕䈗ෳᾖ䈒䈣䈘䈇䇯 䈭䈍䇮ဳᑼ䈮䉋䉍ᒰ䈚䈭䈇⸥㗄⋡䉅䈅䉍䉁䈜䇯 ご購入先でご不明の点がございましたら，下記にお問合わせください。 北 秋 仙 東 新 金 名 大 岡 米 福 熊 海 古 道 田 台 京 潟 沢 屋 阪 山 子 岡 本 事 事 事 事 事 事 事 事 事 事 事 事 務 務 務 務 務 務 務 務 務 務 務 務 所：電（011）376-4434 所：電（018）845-1601 所：電（022）384-5162 所：電（048）862-1124 所：電（025）285-1261 所：電（076）275-1121 所：電（0586）24-5111 所：電（06）6470-5850 所：電（086）279-4511 所：電（0859）39-3181 所：電（092）606-3161 所：電（096）357-6181 〒061-1274 北海道北広島市大曲工業団地 3 - 1 〒011-0901 秋田市寺内字大小路207-54 〒981-1221 宮城県名取市田高字原182- 1 〒338-0832 さいたま市桜区西堀 5 - 2 -36 〒950-0992 新潟市中央区上所上 1 -14-15 〒924-0038 石川県白山市下柏野町956- 1 〒491-0031 愛知県一宮市観音町 1 - 1 〒661-8567 兵庫県尼崎市浜 1 - 1 - 1 〒703-8216 岡山市東区宍甘275 〒689-3547 鳥取県米子市流通町430-12 〒811-0213 福岡市東区和白丘 1 - 7 - 3 〒861-4147 熊本市南区富合町廻江846- 1 株 式 会 社 四 国 ク ボ タ 本 社：電 （087）874-8500 〒769-0102 香川県高松市国分寺町国分字向647- 3 国内農機カスタマーセンター：電（072）241-1375 〒590-0823 大阪府堺市堺区石津北町64 ・機械は稲・麦の脱こく作業に使用してください。 ・この作業以外には使用しないでください。 ・機械を使用目的以外の作業に使用したり，改造したりした場合は保証の対象になりません。 （詳細は保証書をご覧ください。 ） 1301-0548_ クボタ HS7000 取説 表紙 - 裏 スミ こんなとき， こんなことが知りたいとき， ここを見てください！ ページ ¡安全な作業をするための注意事項は？ 安全作業のために 安全作業 説明編 機械の安全な取扱いに関する基本事項，また機械に貼付けてある安全に関する表示ラ ベル（危険ラベル・警告ラベル・注意ラベル）について説明しています。ご使用になる 前によく読んで理解し必ず守ってください。 ¡各操作レバーのはたらきを知るには？ 各部のはたらき 3 各操作レバーのはたらきを説明しています。よく理解し正しい操作をしてください。 ¡エンジンを始動し，ハーベスタを動かすには？ 運転のしかた 9 毎日，運転する前に機械の調子を点検してください。 正しい手順で行ない，エンジンの停止方法や安全装置の操作を体得してください。 ¡上手な脱こく作業をするには？ 作業のしかた 18 ハーベスタ作業の基本操作を説明しています。作物の条件やほ場の条件にあった機械 の調整をして，安全な脱こく作業をしてください。 ¡機械を長もちさせるには？ 手入れのしかた 25 機械をいつも正常な状態に保つために，手入れのしかたについて説明しています。 「定期点検整備表」に従って保守，点検してください。 ¡故障かなと思った時は？ 不調時の処置 45 作業中のトラブルや不調，性能が低下している？と思ったらすぐに原因を調べて処置 してください。 （安全作業説明編） 安全作業のために ページ 1．安全作業のしかた…………………………………………（安−1） 作業前に次のことを守りましょう！………………………（安−1） 安全作業のポイント…………………………………………（安−2） 作業前の一般的な注意事項…………………………………（安−4） 点検・整備及び掃除をする時は……………………………（安−5） エンジンを始動する時は……………………………………（安−8） 走行する時は…………………………………………………（安−9） 自動車への積込み・積降ろしをする時は………………（安−11） ほ場で作業する時は………………………………………（安−12） 1 日の作業が終わったら…………………………………（安−15） 長期格納する時は…………………………………………（安−16） 2．表示ラベルについて……………………………………（安−17） 安全作業のために 作業前の一般的な注意事項 守らないとこんな事故が！ 必 ず 守 っ て く だ さ い 警告 B機械は稲・麦などの脱こく作業 バランスを崩して転倒したり，思わぬ事故を引起こし ます。 以外には使用しないでくださ い。 警告 警告 B機械は改造しないでください。 機械の機能に悪影響を与えるだけでなく，人身事故の 原因となることがあります。 B機械を使用する前後に点検を行 整備不良のまま使用すると，思わぬ事故を引起こす原 い，異常個所は直ちに整備して 因となります。 ください。 B１シーズンごとに定期点検・整備を受けて ください。 警告 B屋内での始動や作業は窓や戸を 排気ガス中毒で気分が悪くなったり，酸欠状態になっ あけて換気をよくしてください。 て脳障害になったり死亡することがあります。 ¡換気が不十分な所では暖機運転や作業はし ないでください。 （安−4） 安全作業のために 走行する時は…… 守らないとこんな事故が！ 必 ず 守 っ て く だ さ い 警告 Bこの機械は「道路運送車両法」 思わぬ事故を引起こす原因となります。 に適合していませんので，公道 は走行できません。公道の移動 は自動車（トラック等）にのせ て運搬してください。 警告 注意 B夜間の移動は自動車（トラック 等）にのせて運搬してください。 B発進する時は，機械の周囲から 傷害事故を引起こす原因となります。 人を遠ざけて， 「低速」で発進し てください。 B後進する時は，背後に障害物がないことを 確認して行う。 B作業機クラッチが《切》になっていること を確認してください。 B子供を機械にのせたり近づけたりしないで ください。 注意 B急発進，急停止，急旋回はしな 思わぬ傷害事故の原因となります。 いでください。 ¡旋回する時は，「低速」で行う。 ¡前後，左右の確認をし，わき見運転はしな い。 B走行時は補助袋受け棒，モミ受フロア，送 り込台，ワラ送り装置，排じんダクトを収 納し，人や物をのせないでください。 （安−9） 安全作業のために 守らないとこんな事故が！ 必 ず 守 っ て く だ さ い 警告 B道路の端には寄りすぎないよう 路肩がくずれ，横転事故を引起こすことがあります。 にしてください。 ¡対向車を避けるとき，端に寄りすぎない。 ¡軟弱な路肩や草が生い茂っている所は，走 行しない。 ¡雨天，雨あがりのときは，低速で慎重に走 行する。 ¡凸凹道路，下り坂はスピードを落とし，慎 重に走行する。 警告 B急な坂道の途中で走行クラッチ を切ったり変速レバーを操作し エンジンブレーキがきかず思わぬ事故を引起こすこと があります。 ないでください。 ¡坂の手前でいったん停止して，変速を低速 に入れ変えてから，登り降りする。 ¡狭い農道，凸凹道路，坂道での発進，旋回 は低速で行う。 ¡傾斜地や急な坂道では，サイドクラッチ操 作をしない。 警告 B坂道では駐・停車しないでくだ 機械が動き出し，事故の原因となることがあります。 さい。やむをえず坂道の途中で 駐車する時は駐車ブレーキをか けて，エンジンを停止し，木片 などで歯止めをしてください。 警告 B燃えやすいものの近くには駐車 マフラの排気で火災になることがあります。 しないでください。 ¡エンジン排気による火災を防ぐため，ワラ クズの上や枯草の近くに止めない。 （安−10） 安全作業のために 自動車への積込み・積降ろしをする時は…… 守らないとこんな事故が！ 必 ず 守 っ て く だ さ い 警告 B自動車は積載重量を超えない車 思わぬ事故を引起こします。 で荷台から機械がはみ出さない 車を使用してください。 ¡自動車はエンジンを停止し変速を１速か後 進に入れ駐車ブレーキをかけ，歯止めをす る。 警告 Bアユミは，強度，幅 （クローラ 幅に合ったもの)，長さ（荷台高 アユミが折れたりして，転倒事故を起こすことがあり ます。 さの４倍以上) ，す べ り 止 め ， フックのあるものを使ってくだ さい。 ¡機械の重量に耐える強度のもの（金属製） を使用する。 警告 Bアユミを機械のクローラ間隔に 合わせ，自動車の荷台に平行に アユミが外れたりして，転倒事故を起こすことがあり ます。 真っ直ぐにかけてください。 ¡荷台にアユミのフックをかけ，外れないこ とを確認する。 ¡補助者の立会誘導のもとに行う。 ¡積込み，積降ろしのときは機械の周囲に人 を近づけない。 警告 Bアユミの上では進路変更や変速 操作をしないでください。 進路変更すると急旋回して，転倒事故を起こすことが あります。 ¡機械をアユミに対して真っ直ぐに止め，左 右のクローラがアユミの中央にあることを 確認し，途中で機械を止める必要がないよ うにする。 ¡積込みは前進，積降ろしは後進で低速で行 なってください。 ¡機械がアユミの上にのりはじめたら機械か ら離れ，機械が自動車にのってから近づき， 機械を停止させます。 （安−11） 安全作業のために ほ場で作業する時は…… 守らないとこんな事故が！ 必 ず 守 っ て く だ さ い 警告 B急傾斜，溝，あぜのあるほ場へ の出入りはアユミを使ってくだ バランスを崩したりして，転倒事故を引起こすことが あります。 さい。 ¡ほ場に入る場合，下りは後進，上りは前進 で低速で行う。 ¡アユミを使用する時は,「自動車への積込 み・積降ろし」の内容に従って行う。 警告 Bあぜ越えはアユミを使用し，低 速であぜに直角に横切るように アユミを使用しないと転倒事故を引起こすことがあり ます。 してください。 ¡あぜがくずれないことを確認して行う。 警告 Bワラクズの近くには機械を止め マフラの排気で火災になることがあります。 ないでください。 ¡エンジン排気による火災を防ぐため，ワラ のないところに止める。 ¡脱こく作業時，ワラクズの上に機械を止め て作業をしない。 警告 B脱こく作業のときは手や衣服を 傷害事故の原因となることがあります。 供給口に入れたり，フィードチェ ンに触れないでください。 ¡脱こく作業は走行を停止して行う。 ¡手袋使用禁止。 ¡供給口が見えなくなるほど大量の作物を供 給しない。 ¡排ワラがたまったら，脱こく作業を中断し て除去又は機械を移動する。 （安−12） 安全作業のために 守らないとこんな事故が！ 必 ず 守 っ て く だ さ い 警告 B詰まり等の除去や，脱こく部の 傷害事故を引起こすことがあります。 調整をするときは，エンジンを 停止して各部の動きが止まって から行なってください。 ¡脱こく部や搬送部の詰まり，チェンやベル トのワラの巻付き，垂れ穂などに気付いて も，作動中は手を出さない。 ¡供給口，脱こく部，排ワラ部の周辺は，エ ンジンを停止して各部の動きが止まってか ら掃除及び調整する。 警告 B作業中にカマなどを使って脱こ く部や排ワラ部の掃除をしない カマなどがはね飛ばされて，傷害事故の原因となりま す。 でください。 ¡排ワラ部にワラが巻付いても，回転中は掃 除をしない。エンジンを停止し，各部の動 きが止まってから行う。 警告 B夜間作業を行わないでください。 機械に巻き込まれたりして，傷害事故を起こすことが あります。 ¡やむをえず夜間作業をする時は，適切な照 明をしてください。 （安−13） 安全作業のために 守らないとこんな事故が！ 必 ず 守 っ て く だ さ い 警告 B補助者との共同作業をする時は， 傷害事故の原因となります。 作業前によく打合わせをしてく ださい。 ¡発進するときや作業機クラッチを入れると きは合図する。 ¡旋回するときは周囲を確認する。 B補助者は作業中はワラの巻付き，詰まりを 傷害事故を引起こすことがあります。 取除かないでください。 B補助者は機械に近づくとき運転者に合図を して，確認を取ってください。 B人が機械の近くにいないことを確認してか らエンジン始動，作業機クラッチ操作をし てください。 ¡補助者に機械の機構や運転操作のしかた （緊急停止の方法等）をよく知らせておく。 ¡作業中は補助者以外の人を機械に近づけな い。 ¡運転者は常に補助者の状態を確認しながら 作業をする。 （安−14） 運転のしかた 5．ほ場への出入り 警告 傷害事故防止のために Bあぜ越えは，アユミを使用し「低速」であ ぜに「直角」に行なってください。 B急傾斜・溝越えはアユミを使用してくださ い。 Bアユミを使用する時は，「自動車への積込 み・積降ろし」の内容に従って行なってく ださい。（15∼16ページ参照） Bほ場への出入り・アユミの上ではサイドク ラッチ操作や変速操作をしないでください。 Bあぜがくずれないことを確認してから，ゆっ くり行なってください。 q ほ場への出入りは「アユミ」を使用しあぜに 「直角」に行います。 w 変速レバーは《１》（低速）でエンジンコント ロールレバーを《低》（低速）にして行います。 e 急傾斜，溝越え，ほ場への出入りは「アユミ」 を使用します。 r アユミを使用する時は， 「自動車への積込み・ 積降ろし」（15∼16ページ参照） の内容に従って行 います。 17 作業のしかた 1．作業まえの準備 3．機械のセット ・ほ場や作物の条件が脱こく作業に適していない 次の８ケ所を「作業状態」にセットします。 と，脱こく精度が低下するおそれがあります。 i u それぞれの条件を整えて，機械をその条件に合っ w e q た状態にセットして作業に入ります。 1．作物の条件について q 作物の乾燥 ぬれた作物（雨あがり・朝露）又は、刈取直後 の作物は以下のような原因になりますので，乾燥 t y r つぎの個所は移動走行，格納時は収納状態にし （手でしごいてぬれない程度）するのを待ってから てあります。 作業をします。 作業まえに作業状態にセットします。 ・能率があがらない ・選別不良 q 排じんダクト ・詰まりやすい a 排じんダクトを取付ける。 ダクトのフックを脱こく機前方の取付け穴に引っ ・乾燥処理時間の増加 w 病害虫におかされた作物 かけた後，ダクトを上方に回転させ，上部の取付 病害虫におかされた作物は以下のようなことが けノブボルトで固定します。 ありますので，エンジン回転速度を守り供給の速 度をおそくして行います。 ・こく稈が折れやすい ・脱こく部の詰まり 2．ほ場の条件について q 湿田ほ場のぬかるみ程度 ノブボルト ・沈下量が「くるぶし」 （10b）までは作業ができ フック ます。 排じんダクト くるぶし s 作業状態にセットする。 ダクトを固定しているにぎりをゆるめ，風向き 等を考慮して， 「作業範囲」内の適切な位置に調整 取扱いのポイント ¡機械の沈下を少なくするには，一度通ったクロー ラの跡はなるべく通らないようにしてください。 ¡作業がやりやすいように，なるべくほ場を乾か してください。 18 し固定します。 作業のしかた 排じんダクト（収納状態） e 送り込台のセット 送り込台はフックAをフィードチェンカバーか ら外し，下方に倒します｡ にぎり つぎに外側の送り込台をもち上げ，フックA， Bを差込めば通常の作業状態になります。 「収納状態」 フィードチェンカバー 「収納」 送り込台 フックA 「作業範囲」 「通常の作業状態」 送り込台 取扱いのポイント ¡排じんダクトを収納状態のまま使用すると，脱 こく部の詰まりが発生します。作業する時は， ダクトを作業範囲に広げてください。 w ワラ送り装置のセット フックA 「狭い場所での作業状態」 ワラ送り装置はワンタッチでセットできます。 そのままストッパがかかる位置まで持上げます。 狭い場所で作業するときはこの状態でフックA， Bを差込んで使用できます｡ 収納するときはストッパを手で外して下方へ折 りまげます。 ストッパ 送り込台 フックB 排ワラカバー ワラ送り装置 フックA 排ワラレール 回収袋 19 作業のしかた フタ M6ボルト 脱こくこぎ室カバーＡ s 揺動板の選別網後方のチョウボルトをゆるめ， 揺動板側（稲セット）に調整されているスライ 閉 標準 ドプレートをいっぱい引出し（麦セット），チョ 開 ウボルトを締付けます。 スライドプレート 送じん口弁 チョウナット 稲セット 麦セット （工場出荷の時は「標準」セットにしてあります｡） r 排じんスポークの調節 チョウボルト もみ水分の多い稲，麦作業のとき，または排じ んが悪いときはつぎのように排じんスポークを調 節します。 選別網 a 前面板フタをあけます。 揺動板 s 標準位置Aに止めてあるボルトを外し，揺動 スライドプレート 麦セット リンクをB穴にボルトを取付けてスポークを上 稲セット げます。 Ａ（標準） 揺動板 選別網 排じんスポーク y 流板の調整 ・工場出荷は「稲標準」Bにセットしてあります｡ Ｂ （合いマーク位置） 揺動リンク ・「麦標準」は，Cの位置にいっぱい押込みセッ トします。 ・「３番飛散および損傷米が多いとき」は，Aの 前面板フタ 位置にいっぱい引出して作業します。 t 揺動板の稲・麦の調節 ・稲セット……稲の脱こく作業 ・麦セット……麦の脱こく作業，または稲でモミ 「３番飛散および損傷米が多いとき」 「稲標準」 Ａ 「麦標準」 Ｂ スライドプレート し こう Ｃ の中に穂切れ，枝梗，切ワラの混 入が多い時 （工場出荷の時は「稲」セットにしてあります｡） 麦脱こく作業をする時，脱こく部揺動板のスラ イドプレートをいっぱい引出し麦セットにします。 35 mm 50 mm 揺動板 合いマーク a 脱こく部の前面板フタを開ける。 ２番 前面板フタ 22 流板 手入れのしかた 分 類 脱 こ く 部 関 係 26 点 検 項 目 シーズ 運転前 50 時間 100時間 格納時 ご と ご と ン 前 整 備 内 容 参 照 ページ ¡7 脱こく主軸−2番ラセン軸− 吸引ファン−こぎ胴軸ベルト ○ ○ 張り調整 39・49 ¡8 1番ラセン軸−揺動軸ベ ルト−脱こく主軸 ○ ○ 張り調整 39・49 ¡9 エンジン−カウンタ軸ベルト ○ ○ 張り調整 38・49 ™0 カウンタ軸−脱こく主軸 ベルト ○ ○ 張り調整 38・49 ○ 張り調整 40 ○ 張り調整 40 ™1 ワラ送りベルト ○ ™2 脱こくフィードチェン ○ ○ ™3 ワラ切カマ ○ ○ 交換 36 ™4 こぎ歯 ○ ○ 増締・交換 36 ™5 脱こくギヤケースの油量 ○ ○ 点検・補給 29 ™6 ２番スロワ ○ ○ 掃除 35 ™7 揚こくラセンタッチ部 ○ ○ 掃除 35 ™8 ラセン底板 ○ ○ 掃除 35 手入れのしかた 2．給油・注油のしかた ・工場出荷時は各給油・注油・給脂個所にオイル グリスが入っています。 ・オイルの点検・交換は，「運転まえの点検表」 （９ページ）及び「定期点検整備表」 （25∼26ペー ジ）に従って行います。 ・オイルの点検・交換は機械を平坦な場所に駐車 して行います。 ・交換したオイルを廃却する時は，ご購入先に相 談してください。 取扱いのポイント ¡各給油個所には指定オイルを規定量給油してく ださい。 ¡廃油など汚れたオイルを注油すると，故障の原 因となりますので使用しないでください。 危険 ヤケドや火災防止のために B燃料補給時は火気を近づけないでください。 Bエンジン回転中やエンジンが熱い時は給油・ 注油しないでください。 B損傷や劣化した燃料ホースは交換してくだ さい。燃料もれがあると火災の原因となり ます。 Bこぼれた燃料はきれいにふきとってください。 警告 傷害事故防止のために B給油・注油・点検する時は，機械を平坦な 場所に置き，エンジンを停止し，各部の動 きが止まってから行なってください。 B回転部に「油差し」で注油する時はエンジ ンを停止してから行なってください。 B回転部・摺動部から摺動音が発生する時は エンジンを停止し，各部の動きが止まって から注油してください。 使用済み廃棄物の処理について 廃棄物をみだりに捨てたり，焼却すると，環 境汚染につながり，法令により処罰されるこ とがあります。 廃棄物を処理するときは B機械から廃液を抜く場合は，容器に受けて ください。 B地面へのたれ流しや河川，湖沼，海洋への 投棄はしないでください。 B廃油，燃料，冷却水（不凍液），溶剤，フ ィルタ，バッテリ，ゴム類，その他の有害 物を廃棄，又は焼却するときは，購入先， 又は産業廃棄物処理業者等に相談して，所 定の規則に従って処理してください。 27 手入れのしかた eエアクリーナの取付け方 4．エアクリーナの掃除 外し方の逆の手順で取付けます。 ハーベスタ作業では，特にちりやほこりを吸い やすいので，必ずダストカップやエアクリーナカ バーを点検し，内部にちりやほこりが半分以上た 5．脱こくフィードチェン・レール台摺動軸への注油 q注油…作業前にエンジンオイルを適量注油しま す。 まらないように掃除してください。 qエアクリーナの外し方 エンジンカバーを開け，エアクリーナ取付部の 脱こくフィードチェン注油口 チョウボルトをゆるめて，セットで外します。 w掃除 エアクリーナ上部のチョウナットを外し，ダス トカップやエアクリーナカバーを外して，エレメ ントを取出し軽くたたきながらごみを落としてく レール台摺動軸 ださい。 清掃方法は，エレメントの注意書にくわしく書 いてありますので，参照してください。 カーボンや油分の場合は，中性洗剤に15分間浸 してから，数回ザブ洗いを行ないザブ洗いのあと， 清水でよくすすいでから，通風のよい場所で自然 乾燥してください。 エアクリーナ チョウナット チョウボルト エアクリーナ カバー エレメント ダスト カップ 30 作業前に矢印の 所へ注油して下 さい。 手入れのしかた r フィルタカップを取付けたリテーニング（リ 3．燃料給油のしかた ングねじ）で締付けてください。このときＯリン グ（２個）を忘れずに締付けてください。 1．燃料の給油 q給油…タンクキャップを開け，フィルタを通し 取扱いのポイント ¡燃料内にちりやほこりが混入すると，フューエ て燃料を補給します。 ・使用燃料…ディーゼル軽油 ルポンプや噴射ノズルが摩耗しますので，フュ ・タンク容量…7.0Ｌ ーエルフィルタの洗浄には，特にちりやほこり が混入しないよう注意してください。 燃料ゲージ ¡フューエルフィルタの清掃・交換後はエア抜き を必ず行なってください。 3．エア抜きのしかた 燃料のエア抜きは次項のようなときに行なう必 タンクキャップ 燃料タンク 要があります。 ・フューエルフィルタ及びフューエルパイプを取 取扱いのポイント 外したとき。 （洗浄・交換後など） ¡燃料はフィルタを通してゴミや水が混入しない ・燃料切れが起きたとき。 ・長時間使用しなっかたとき。 ように給油してください。 q フューエルコックレバーを“閉” （Ｓ）から“開” 2．燃料フィルタの掃除 （Ｏ）の位置にして約20秒待ちます。 q フューエルフィルタのコックを “閉” （Ｓ） にし 取扱いのポイント てください。 ¡自動エア抜き装置付きですのでフューエルコッ クレバーを開くとパイプ・フィルタ内のエアが 自動的に抜けます。 w 運転は“開” （Ｏ）の位置で行ないます。 w リテーニング（リングねじ）をゆるめてフィ ルタカップを取外し内部及びＯリング（２個）を 軽油で洗浄します。 e 新しいフィルタエレメントと交換します。 （交換必要のとき） Oリング 4．燃料ホースの点検 フィルタカップ ・燃料ホースの損傷，外皮のはがれ及び継手部よ り燃料がもれていないか点検します。 エレメント リングねじ ・燃料ホースは劣化しますので２年ごとに交換し ます。 ・燃料ホースを交換した時はエア抜きをします。 31 手入れのしかた e 1番・2番ラセン底板の掃除 2．脱こく内部の掃除 １番・２番ラセン底板の各２個所のチョウナッ トを外し，底板のカバーを開けて内部に残ってい 警告 傷害事故防止のために るこく粒を掃除します。 B2人以上で作業する場合，特に回転部を動 かすときは互いに声をかけあい，確認して から行なってください。 異品種の混種やイネ・ムギの混合をふせぐため， 2番ラセン底板カバー 1番ラセン底板カバー また長期格納の時は脱こく内部のワラクズや残粒 を取除くために，各掃除口を開けてきれいに掃除 します。 q チョウナット ２番スロワの詰まりと掃除 ２番スロワに詰まりが発生したときは下図の２ 個所から掃除をします。 こぎ室カバーＡ ２番スロワ w 揚こく筒の掃除 掃除フタ（Ａ），（Ｂ）を外して掃除します。 揚こく筒 掃除フタ（Ａ） 掃除フタ（Ｂ） 35 手入れのしかた w 3．ワラ切カマの交換 注意 ワラ切カマの取付け ワラ切カマの組付け方向を確認してまっすぐに Bワラ切カマの着脱作業は，手袋を 締付けます。 緩み止め金具を確実に折曲げます。 して行なってください。 B刃部に手を掛けないでください。 q ワラ切カマの取外し 取扱いのポイント ¡ワラ切カマの中央にこぎ歯がくるように取付け a ワラ切カマ（前）はこぎ室カバーＢのフタを 外して，また，ワラ切カマ（後）はフィードチェ てください。 ¡組付けはナットを確実に締付け緩み止め金具を 折曲げてナットの回り止めをしておいてくださ ンカバーを外して行います。 フタ こぎ室カバーＡ フィードチェンカバー い。 ¡ワラ切カマが摩耗するとワラクズの切断性能が 低下してきますので，ワラ切カマを取外し新品 と交換してください。 こぎ胴の 回転方向 4．こぎ歯の点検 こぎ室カバーＡを外してこぎ歯の点検をします。 「ワラ切カマ（後）」 「ワラ切カマ（前） 」 q 緩みがないかを，こぎ歯の先端を手で動かす か，スパナ等で軽くたたいて確認します。 w 折曲げ（回り止め）緩み止め金具 こぎ歯が倒れているときは，ハンマで直角を みながら少しずつ修正します。修正したこぎ歯は 前後のワラ切カマと接触しないことを確認します。 ナット ボルト e 緩んでいるときは2個所のこぎ歯締付け用フ タを外して締付けを行います。 「ワラ切カマ（前） 」 ワラ切歯 ボルトナット 折曲げ（回り止め） こぎ歯 緩み止め金具 こぎ歯締付用フタ r 「ワラ切カマ（後） 」 s ワラ切カマの取付ナットは緩み止め金具を折 曲げて回り止めがしてあります。 折曲げを元に戻してからナットを緩め，ボル トを外してワラ切カマを取外します。 36 線径の2/3以上摩耗しているときや折損してい るときは，交換します。 手入れのしかた 6．各部の点検と調整のしかた 使用により各部の摩耗や伸びが生じますので， 2．走行クラッチレバー（駐車ブレーキレバー）の調整 q 点検…a 走行クラッチレバー《入》のとき， 「定期点検整備表」に従って点検し，再調整しま スプリングＡの長さが 104∼106 A す。また摩耗の限度を越えた部品は交換し，正し になっていますか。 s 走行クラッチレバー《切》のとき，スプリン く使用できる状態にします。 グＢの長さが 105∼107A になっていますか。 1．サイドクラッチレバーの調整 《入》 走行クラッチレバー q 点検…左右のサイドクラッチレバーの遊びが 5∼10A あり，左右均等になっていますか。 遊び 5 ∼10mm 走行クラッチワイヤ サイドクラッチレバー アジャスタＡ エンジンプーリ ロックナットＡ 戻しスプリング スプリングＡ エンジンカバー（後） w 調整…a エンジンカバー（後）を外します。 s ロックナットをゆるめて，アジャスタ部でレ バーの遊びを調整します。 トランスミッションケース w 調整…a 104∼106mm 走行クラッチレバーを《入》にし ロックナットＡをゆるめて，走行ク d 左右のレバーの遊びが均等になるように調整 します。 ラッチワイヤのアジャスタＡでスプ リングＡの長さが適正になるように サイドクラッチワイヤ （左） サイドクラッチワイヤ （右） 調整します。 s 走行クラッチレバーを《切》にしロックナッ トＢをゆるめて，駐車ブレーキワイヤのアジャ スタＢでスプリングＢの長さが適正になるよう ロックナット に調整します。 走行クラッチレバー 《切》 105∼107mm 走行クラッチワイヤ 駐車ブレーキワイヤ 駐車ブレーキワイヤ アジャスタＢ スプリングＢ ロックナットＢ 37 手入れのしかた 3．作業機クラッチレバーの調整 5．エンジンファンベルトの調整 q q 点検…a 点検…a 指で押してタワミが ５∼10A に 作業機クラッチレバー《入》のと なっていますか。 き，スプリング長さが 99∼101A ファンベルト ファンプーリ になっていますか。 作業機 クラッチレバー 《切》 《入》 アジャスタ タイトプーリ ロックナット w A 調整…a 張るときは，タイトアームの支点 ボルトをゆるめ，ドライバなどでベ ルトを張ってから，支点ボルトを固 w 調整…a ロックナットをゆるめて，ワイヤ のアジャスタでスプリングの長さを 調整します。 s 作業機クラッチレバーを《切》にした時，脱 く締付けてください。 クランクプーリ ファンプーリ ファンベルト タワミ ５∼10a こく部が停止することを確認します。 A 脱こく主軸プーリ カウンタ プーリ カウンタベルト 押す タイトアーム エンジンプーリ 99∼101mm 支点ボルト タイトプーリ 139∼141mm 張る 取扱いのポイント ¡ベルトの張りが弱いまま運転するとベルトがス カウンタ軸 4．脱こくカウンタベルトの調整 q 点検…a スプリング長さが 139∼141A に なっていますか。 w 調整…a スプリング長さが適正になるように 引っ掛け位置を替えます。 （上図参照） 38 リップし，エンジンの冷却能力が低下するだけ でなく，寿命を短くするので，常に点検して適 正な張りを保ってください。 ¡ファンベルトが切れた場合は，切れてからしば らくするとラジエータ内の蒸気が噴出し続ける のですぐにエンジンを停止してベルトを交換し てください。 手入れのしかた 6．揺動・1番ラセン駆動ベルトの調整 q 点検…a スプリング長さが 103∼105A に 7．2番ラセン・こぎ胴駆動ベルトの調整 q 点検…a レバーを《弱１》の位置にてスプ リング長さが 320∼324A になって なっていますか。 いますか。 こぎ胴軸 揺動軸 スプリング スプリング 1番ラセン軸 脱こく主軸 2番ラセン軸 w 調整…引掛け位置を変えてスプリング長さを w 調整…アジャスタのロックナットをゆるめて， 調整します。 スプリング長さが適正になるように調 揺動軸 整します。 103∼105mm ファン風力調節レバー ファン軸 弱1 スプリング 1番ラセン軸 脱こく主軸 スプリング 320∼ 324mm 取扱いのポイント ¡スプリングの長さはフックの内側で測ります。 ロック ナット 2番ラセン軸 アジャスタ Ａ 39 手入れのしかた 8．ワラ送りベルトの調整 q 調整… 10．クローラの調整 長時間使用するとワラ送りベルトが q 点検…a クローラ上部の中央部を245N ｛25o｝ 伸びてきますので，カバー（ボルト２ 程度で押して，タワミ量が 20∼30A 本）を外し，セットボルトをゆるめ， になっていますか。 アームを引張ってベルトを張り，セッ s トボルトで固定します。 左右のクローラの張りは同じになっています か。 調整ボルト アーム セットボルト アイドラ カバー ワラ送り ベルト ロックナット 9．脱こくフィードチェンの調整 q 点検…a w フィードチェンにレールが軽く接 ルトを締込んでアイドラを矢印の方 する状態で上部フィードチェンの中 央部を手で引上げ，チェン受けプレ 調整…a ロックナットをゆるめて，調整ボ 向に張ります。 s 調整後ロックナットで固定します。 ートとフィードチェンのスキマが 20A 程度になっていますか。 チェン受プレート 遊動ガイド 245N ｛25kg｝ 20∼30mm 20mm アイドラ 取付ボルト（M8） w 調整…a 遊動側の取付ボルト（Ｍ８）を緩 め，矢印方向に動かして張ります。 s 張りすぎると無駄な動力を消費するので張り すぎないようにします。 40 手入れのしかた 2．電気配線の点検 危険 ヤケドや火災防止のために B電気配線の点検時には，スタータスイッチ を「停止」にし，バッテリコードのアース − 端子を外してください。 側⃝ Bワイヤハーネス，バッテリコードの損傷が ないか点検してください。損傷していると， ショートや漏電または焼損などで火災や損 傷の原因となりますので交換してください。 Bエンジン，バッテリ，電気配線回りのワラ クズ等を取除いてください。火災の原因に なることがあります。 q 点検…配線端子部の「緩み」や「接続不良」 または配線が「損傷」していると電気 部品の性能を損うだけでなく， 「ショー ト（短絡）」等することがあります。 傷んだ配線は，交換，修理します。 w 掃除…エンジンおよびバッテリ，周囲電気配 線部にたまっている「ワラやゴミ」な どは「火災」の原因になりますので取 除きます。 42 長期格納のしかた 2．サビ止めと注油 4．格納のしかた q クローラを水洗いした後，乾燥させた転輪・ アイドラにオイルを塗り格納します。 w 塗装がはげた個所は補修塗料を塗り，機体の サビやすい個所にはグリスかオイルを塗ります。 e 締付け部分のネジのゆるみ等を点検し，軸受 部・チェン・ワイヤ類には注油しサビないように 歯止め します。 機体の掃除・点検・整備を終えたら風通しのよ 3．エンジンの手入れ い乾燥した平坦な屋内を選び，シートをかけて保 管します。 q 各部の汚れを拭取るとともにボルト等のゆる q みを点検します。 をします。 w 防じんカバーに付着したチリをきれいに掃除 w します。 バーを《切》（駐車ブレーキ） ，作業機クラッチレ e 暖機運転をしてからエンジンオイルを交換し バーを《切》の位置にします。 ます。 e オイル交換後，５分間程度暖気運転し，各部に オイルをゆきわたらせてから停止します。 r エアクリーナのエレメントをを掃除します。 t 燃料フィルタを点検し，汚れていれば掃除し 「クローラ」の下には板等を敷き「歯止め」 変速レバーを《Ｎ》（中立） ，走行クラッチレ 「バッテリ」を取外します。そして日陰の乾 燥した場所に保管します。「バッテリの取扱い」 の項を参照し，１ケ月に１回，補充電をします。 本機に取り付けたまま保管するときはアース側 − 側）を外しておきます。 （⃝ ます。 r y 新しい燃料を入れ，タンクの燃料を満タンに す。 します。 u 冬期気温が０℃以下になるときは，エンジン の「凍結割れ」を防ぐため，冷却水を抜くか，不 凍液を入れておきます。 スタータスイッチの「始動キー」を抜取りま 取扱いのポイント ¡錆の発生を防止するため，塩分の強い貯蔵物や 肥料とおなじ場所に格納するのはさけてくださ い。 2．再使用するときは ・格納後，はじめて使用するときは「定期点検整 備表」 （25∼26ページ参照）の「シーズン前」の 項目について点検した後運転します。 44 不調時の処置 2．走行部 処 置 参 照 ページ クローラの張りが左・右でち がう。 s クローラがゆるんでいる。 ・左右のクローラともに適正な張 りになるように調整する。 40 旋回性が悪い。 サイドクラッチレバーの遊びが多 い。 ・サイドクラッチワイヤの調整を する。 37 走行クラッチが 切れない。 （停止 しない） 走行ベルトが張りすぎている。 ・クラッチが完全に切れるように， ワイヤの調整をする。 37 走行クラッチを 入れても発進し ない。 走行ベルトがスリップしている。 ・走行クラッチワイヤを調整をす る。 37 駐車ブレーキが きかない。 スプリングセット長は良いか。 ・走行クラッチ《切》にてワイヤ 調整をする。 37 原 因（点検箇所） 処 置 参 照 ページ こぎ胴回転が規定より低い。 ・回転計が脱こく材料に適した回 転となるようにして使用する。 ・各伝動ベルトの張りを点検し， 張りの弱いベルトは調整する。 ・掃除フタを取外して内部のこ く粒をきれいに掃除する。 不調の状況 直進性が悪い。 クローラが外れ る。 原 因（点検箇所） a 3．脱こく部 不調の状況 樋口からこく粒 が出ない。 （脱こく部の詰 まり） a s ベルトがスリップしている。 d 揚こく筒にこく粒が詰まって いる。 こぎ胴回転がダ a ウンしたまま， もとの回転に戻 s らない。 （2番スロワの詰 まり） こぎ胴回転のセットが低い。 能率があがらな a い。 （こぎ室内で s 「ゴトゴト音」 d がする） こぎ胴回転が規定より低い。 吸引ファン回転数が低い。 ワラ切カマが切れない。 吸引ファン・送じん量の調節 位置が悪い。 作業機クラッチ を入れても回転 しない。 46 ・脱こくベルトがスリップしてい る。 ・詰まっているワラクズを取除い て，こぎ胴回転を適正にする。 ・風力調節レバーを《強》にす る。 Ｂ 穴にセッ ・排じんスポークを○ トする。 23 39 35 23 21 22 ・回転数が脱こく材料に適した回 転となるようにして使用する。 ・ワラ切カマを交換する。 23 ・吸引ファン回転・送じん量の 調節を適正位置にする。 21 ・作業機クラッチワイヤを調整 する。 38 36 不調時の処置 不調の状況 原 因（点検箇所） 警報ブザーが鳴 a らない。 s 緊急停止レバー を押しても脱こ く部が停止しな い。 作業機クラッチ が切れない。 ヒューズが切れている。 配線の端子が外れている。 ・脱こくベルトを張りすぎてい る。 処 置 参 照 ページ ・ヒューズを交換する。 ・端子を接続する。 8 8 ・作業機クラッチワイヤを調整 する。 38 47 付 表 2．ベルト一覧表 伝 動 系 統 記号 本数 部品番号 備 考 A エンジンPTO軸−カウンタ軸 1 LM002 − 00020 LB−39 B エンジンPTO軸−ミッション入力軸 1 LM002 − 00050 LB−37 C カウンタ軸−脱こく主軸 1 LM002 − 00030 LB−42 D 脱こく主軸−2番ラセン軸−ファン軸−こぎ胴軸 1 LMH03 − 00261 LB−138相当 E 脱こく主軸−1番ラセン軸−揺動軸 1 LM001 − 00010 LA−50 F エンジンPTO軸−エンジンファン軸 1 14911 − 97010 LM37.6 ・ベルトは「純正品」をご使用ください。 「 伝 動 系 統 図 」 ファン軸 エンジンファン軸 Ｄ こぎ胴軸 エンジンPTO軸 F 揺動軸 E C Ａ ２番ラセン軸 B １番ラセン軸 シロッコファン エンジンPTO軸 ミッション入力軸 脱こく主軸 カウンタ軸 3．アタッチメント（別売）一覧表 ・次のアタッチメントを別売りにて準備して いますのでご利用ください。 品 名 型式名（品名） 型式コード（品番） 大束結束機 ＨＫ−５Ｒ 57446−00000 単体カッタ ＳＨ75ＲＤ−２ 57094−00000 拡散付ドロッパカッタ Ｓ601−75Ｒ２ 57431−00000 主な仕様 適応本機型式 結束束数：6∼10束 全型式 刃 数：11枚 切 断 長：75a 刃 数：11枚 切 断 長：75a ↑ ↑ 大束結束機装着時 クローラガイド クローラガイドキット LMH07−12141 に右クローラ部の ↑ フレームに装着 49 付 表 4．主な消耗部品 No. 部 品 名 称 歯 部 品 番 号 LMH03 − 00041 歯 LMH03 − 00161 歯 Ａ LMH03 − 00121 そ 歯 Ｃ LMH03 − 00141 い そ 歯 Ｂ LMH03 − 00131 い そ 歯 Ｄ LMH03 − 00151 歯 Ｅ LMH03 − 00011 歯 F LMH03 − 00021 1 並 2 補 3 せ い そ 4 せ い 5 せ 6 せ 7 こ ぎ 8 こ ぎ 50 強 備 考 付 No. 部 ラ 品 称 ワ 10 ゆるみ止め金具（前） LMH03 − 00051 11 ゆるみ止め金具（後） LMH03 − 00111 12 入口飛散防止板Ａ（前） LMH03 − 00281 13 入口飛散防止板Ｂ（前） LMH03 − 00291 14 入口飛散防止板Ｃ（奥） LMH03 − 00321 15 出 口 飛 散 防 止 板 LMH03 − 00311 16 ク LMH03 − 00271 ン カ プ マ 部 品 番 号 LMH03 − 00091 9 リ 切 名 網 17 網 LMH03 − 00061 18 ワラ送り用ベルト LMH03 − 00071 19 ヒ ズ LM004 − 00010 20 ヒュージブルリンク ［750Ｓ・850Ｓ型］ LMH07 − 00011 21 燃 料 ホ ー ス タンク∼フィルタ 燃 料 ホ ー ス LM019 − 20060 22 23 24 25 26 ュ ー タンク∼フィルタ（エア抜用） 料 ホ ー ス LM019 − 20080 燃 料 ホ ー ス LM019 − 20090 燃 料 ホ ー ス 11151 − 42200 燃 料 ホ ー ス フィルタ∼エンジン 11131 − 42020 タンク∼インジェクションポンプ ジェットスタート∼エンジン 考 10A LM019 − 20070 燃 タンク∼ジェットスタート 備 表 ・ご用命のときは， 「部品名称」 「部品番号」をお知らせください。 51 このたびは をお買いあげいただき 誠にありがとうございます。 修理・取扱い・手入れなどでご不明の点は ご相談ください まず，購入先へ 修理 ・取扱い ・手入れなどでご不明の点は まず , 購 入 先 へ ご相談ください おぼえのため， 該当する項目に記入されると便利です おぼえのため，記入されると便利です 購入先名 購入先名 ¡はじめに 型式名 電話（ ） − 担当 ご購入日 担当 区分 区分 型式名 この取扱説明書は機械の正しい取扱いかたと簡単なお手入れおよび守っていただきたい 安全に関する事項について説明しています。 ご使用前にこの取扱説明書をよくお読みいただき安全で快適な作業をしてください。 車台番号（製造番号） エンジン型式 車台番号（製造番号） エンジン番号 エンジン型式 電話番号（ ） - エンジン番号 ・お読みになった後も身近な所に保管しいつでも読めるようにしてください。 ご購入日 キーナンバー その他装着型式 ・また，この機械を貸与または譲渡される場合は，この取扱説明書を機械といっしょにお 機械番号 渡しください。 ・本書では，安全上重要な事項を で示し，次のように表示しています。必ず守ってく ださい。 危険 その警告に従わなかった場合は，死亡又は重傷を負うことになるも のを示します。 警告 その警告に従わなかった場合は，死亡又は重傷を負う危険性がある ものを示します。 注意 その警告に従わなかった場合は，ケガを負うおそれのあるものを示 します。 ・なお，この機械の品質・性能向上あるいは安全のために，使用部品を変更することがあ ります。その際には本書の内容およびイラストなどの一部が，機械と一致しない場合が ありますのであらかじめご了承ねがいます。 ¡機械の使用目的について 㶎䈗⸥䈱㓙䈮䈲䇮䉰䊷䊎䉴䈫⸽䈱䊕䊷䉳䉕䈗ෳᾖ䈒䈣䈘䈇䇯 䈭䈍䇮ဳᑼ䈮䉋䉍ᒰ䈚䈭䈇⸥㗄⋡䉅䈅䉍䉁䈜䇯 ご購入先でご不明の点がございましたら，下記にお問合わせください。 北 秋 仙 東 新 金 名 大 岡 米 福 熊 海 古 道 田 台 京 潟 沢 屋 阪 山 子 岡 本 事 事 事 事 事 事 事 事 事 事 事 事 務 務 務 務 務 務 務 務 務 務 務 務 所：電（011）376-4434 所：電（018）845-1601 所：電（022）384-5162 所：電（048）862-1124 所：電（025）285-1261 所：電（076）275-1121 所：電（0586）24-5111 所：電（06）6470-5850 所：電（086）279-4511 所：電（0859）39-3181 所：電（092）606-3161 所：電（096）357-6181 〒061-1274 北海道北広島市大曲工業団地 3 - 1 〒011-0901 秋田市寺内字大小路207-54 〒981-1221 宮城県名取市田高字原182- 1 〒338-0832 さいたま市桜区西堀 5 - 2 -36 〒950-0992 新潟市中央区上所上 1 -14-15 〒924-0038 石川県白山市下柏野町956- 1 〒491-0031 愛知県一宮市観音町 1 - 1 〒661-8567 兵庫県尼崎市浜 1 - 1 - 1 〒703-8216 岡山市東区宍甘275 〒689-3547 鳥取県米子市流通町430-12 〒811-0213 福岡市東区和白丘 1 - 7 - 3 〒861-4147 熊本市南区富合町廻江846- 1 株 式 会 社 四 国 ク ボ タ 本 社：電 （087）874-8500 〒769-0102 香川県高松市国分寺町国分字向647- 3 国内農機カスタマーセンター：電（072）241-1375 〒590-0823 大阪府堺市堺区石津北町64 ・機械は稲・麦の脱こく作業に使用してください。 ・この作業以外には使用しないでください。 ・機械を使用目的以外の作業に使用したり，改造したりした場合は保証の対象になりません。 （詳細は保証書をご覧ください。 ） 1301-0548_ クボタ HS7000 取説 表紙 - 裏 スミ 取扱説明書 OR'S MANU ERAT A L OP このマークは「お客様」 「ディーラ」 「クボタ」の三者が 一体となって安全宣言を行うための統一マークです。 品番 5C032-1525-1 1301-0548_ クボタ HS7000 取説 表紙 - 表 〒556-8601 大阪市浪速区敷津東1丁目2番47号 H S 7 0 0 0 ご使用前に必ずお読みください いつまでも大切に保管してください スミ
