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取 扱 説 明 書 設置・施工説明書 Ｌ Ｐ ガ ス 消費者用・ 設置工事者用 ＜ミニマム＞ 液化石油ガス用消費型蒸発器 高圧ガス保安協会型式認定品 厚生労働省防爆検定合格品 ＭＩＮ－３０ＥＣ、ＭＩＮ－５０ＥＣ ＭＩＮ－１００ＥＣ、ＭＩＮ－１５０ＥＣ ＭＩＮ－２００ＥＣ、ＭＩＮ－３００ＥＣ このたびは、消費型蒸発器「ミニマム」をお買い上げいただきまして、誠にありがとうございます。 本書では「ミニマム」を正しく設置するための方法、および安全にご使用していただくため、その取 扱い方法について説明しています。 設置工事をされる方は、工事をされる前に必ずお読みいただき、内容を充分に理解してから行って ください。 また、ご使用の前に必ずお読みいただき、内容を十分理解してからご使用ください。 この説明書は、読まれたあとは維持管理責任者が大切に保管してください。 カグラベーパーテック株式会社 警 告 ご使用前に、本書をよくお読みの上、正しくお使いください。 誤った使い方は、重大な事故につながる危険があります。 目 １．特に注意して頂きたいこと １－１ １－２ １－３ １－４ 次 1 警告ラベルの貼付場所.................................................................................................................................................................... 1 設置場所選定上の注意................................................................................................................................................................... 2 ＬＰガスの供給を維持するために.............................................................................................................................................. 2 使用上の注意事項.............................................................................................................................................................................. 3 １）火気は厳禁です...........................................................................................................................................................................................................................................................3 ２）感電防止のために.....................................................................................................................................................................................................................................................3 ３）バルブ操作の注意事項..........................................................................................................................................................................................................................................3 ４）ミニマムを長くご使用頂くために......................................................................................................................................................................................................................4 ５）混合ブタンガスの使用について......................................................................................................................................................................................................................4 ６）ＬＰガスに含まれる水分の影響について..................................................................................................................................................................................................4 ２．製品概要 ２－１ ２－２ ２－３ ２－４ 5 標準仕様................................................................................................................................................................................................... 5 主要構成部品の名称と機能.......................................................................................................................................................... 6 作動原理................................................................................................................................................................................................... 7 ミニマム外形寸法図........................................................................................................................................................................... 8 ３．設置場所の選定 9 ３－１ ミニマムの設置場所........................................................................................................................................................................... 9 ３－２ 電気制御盤の設置場所................................................................................................................................................................... 9 ３－３ 電気制御盤の外形寸法及び取付け寸法............................................................................................................................10 ４．基礎工事 11 ５．据付方法 12 ６．ＬＰガス配管工事 13 ６－１ 配管施工.................................................................................................................................................................................................13 １）使用材料.........................................................................................................................................................................................................................................................................13 ２）施 工................................................................................................................................................................................................................................................................................13 ６－２ 液入口、ガス出口配管への接続..............................................................................................................................................14 ６－３ ピュアフローの取付方法...............................................................................................................................................................15 ６－４ 圧力調整器外形寸法図.................................................................................................................................................................16 ７．電気工事 ７－１ ７－２ ７－３ ７－４ ７－５ ７－６ 17 危険場所の分類..................................................................................................................................................................................17 危険場所の電気設備.......................................................................................................................................................................18 配線方法と離隔距離........................................................................................................................................................................18 ミニマム本体への電気配線箇所...............................................................................................................................................19 電気制御盤端子台配置図.............................................................................................................................................................19 電気ヒーター回路の配線...............................................................................................................................................................20 １）配線方式（ヒーター端子箱への引込方式）............................................................................................................................................................................................20 ２）ケーブルサイズと配線方法..............................................................................................................................................................................................................................21 ３）電気ヒーター端子箱への配線........................................................................................................................................................................................................................22 ４）電気制御盤への配線............................................................................................................................................................................................................................................22 ７－７ 制御回路の配線..................................................................................................................................................................................23 １）温度制御箱への配線............................................................................................................................................................................................................................................23 ２）電気制御盤のミニマムコントローラ端子台への配線....................................................................................................................................................................23 ３）外部入出力端子への接続.................................................................................................................................................................................................................................24 ７－８ 接地工事..................................................................................................................................................................................................25 ７－９ ヒューズ交換手順..............................................................................................................................................................................25 ７－１０ 電気回路図.........................................................................................................................................................................................26 ８．運 転 27 ８－１ ミニマム上部カバー上蓋の取り外し .......................................................................................................................................27 ８－２ 給水............................................................................................................................................................................................................27 １） 防錆剤・不凍液の投入.......................................................................................................................................................................................................................................27 ２） 給水.................................................................................................................................................................................................................................................................................28 ８－３ 電気制御盤の操作............................................................................................................................................................................29 ８－４ 試運転......................................................................................................................................................................................................30 １）バルブの開閉状況の確認.................................................................................................................................................................................................................................30 ２）電源の供給...................................................................................................................................................................................................................................................................30 ３）ＬＰガスの供給............................................................................................................................................................................................................................................................31 ４）サーモバルブのリセット方法...........................................................................................................................................................................................................................31 ５）気化圧力の調整方法.............................................................................................................................................................................................................................................32 ６）供給ガス圧力調整の方法..................................................................................................................................................................................................................................32 ８－５ 通常の運転について........................................................................................................................................................................33 １）ＬＰガスの供給開始.................................................................................................................................................................................................................................................33 ２）ＬＰガスの供給停止.................................................................................................................................................................................................................................................33 ９．保 守 ９－１ ９－２ ９－３ ９－４ ９－５ 34 日常点検.................................................................................................................................................................................................34 水の補給方法......................................................................................................................................................................................37 ドレンの除去.........................................................................................................................................................................................37 圧力計の点検、交換........................................................................................................................................................................38 故障とその処置..................................................................................................................................................................................38 １）電気制御盤の異常番号表示の内容と処置...........................................................................................................................................................................................39 ２）ガスが出ない..............................................................................................................................................................................................................................................................40 ３）サーモバルブが遮断する..................................................................................................................................................................................................................................41 ４）温水温度が上昇しない........................................................................................................................................................................................................................................42 ５）温水温度が異常（９０℃以上）に上昇する..............................................................................................................................................................................................42 ６）水位が異常に低下する........................................................................................................................................................................................................................................42 ７）ガス供給時に二次圧力計（気化圧力）が 0.16ＭＰａより低い....................................................................................................................................................43 ８） ガス供給時に二次圧力計（気化圧力）が 0.19ＭＰa より高い................................................................................................................................................43 ９） 三次圧力計（供給ガス圧力）が設定値より低い..............................................................................................................................................................................43 １０） 三次圧力計（供給ガス圧力）が設定値より高い..........................................................................................................................................................................43 １１） 安全弁放出口からガスが吹く...................................................................................................................................................................................................................43 １２） 安全プラグから温水、または蒸気が激しく出る..........................................................................................................................................................................43 １３） 停電が起こった...................................................................................................................................................................................................................................................43 ９－６ 定期交換部品......................................................................................................................................................................................44 ９－７ 補修用部品の供給期間について.............................................................................................................................................44 １０．維持管理について 45 １０－１ 定期点検..............................................................................................................................................................................................45 ◇ 法律で定められた点検......................................................................................................................................................................................................................................45 ◇ 弊社がおすすめしている点検......................................................................................................................................................................................................................45 １０－２ 熱媒（温水）の水質管理..............................................................................................................................................................46 １）熱媒（温水）を入替える方法..............................................................................................................................................................................................................................46 ２）水質検査を行う方法...............................................................................................................................................................................................................................................47 ３）熱媒(温水)排水の留意点....................................................................................................................................................................................................................................47 １１．万一のときは 47 １２．アフターサービス 48 １２－１ サービスを依頼される前に.......................................................................................................................................................48 １２－２ 仕様銘板貼付箇所.........................................................................................................................................................................48 １．特に注意して頂きたいこと １ 取扱い上の注意 ミニマムは、取扱いを誤るとＬＰガスの供給停止やガス事故の原因になります。 危険が予想されるところでは、個々に安全についての説明がありますので、これらの指示に 従ってください。 ２ 安全情報の用語説明 本書および製品本体に貼付した「警告ラベル」には、安全に関する注意および内容を説明 警告 した ・ 注意 ・ 留意 のシンボルがあります。 警告 のシンボルは、誤った取り扱いをした場合に、あなたや他の人々に危険を及ぼ す恐れのある事項や操作について説明してあります。 注意 のシンボルは、誤った取扱いをした場合に製品を損傷する恐れのある事項や 操作について説明してあります。 留意 のシンボルは、製品の性能または運転・維持管理について特に知っておいて頂き たい事項や操作について説明してあります。 １－１ 警告ラベルの貼付場所 安全に関する注意および内容を説明した警告ラベルが製品に貼り付けてあります。十分に理解 してから取り扱ってください。 警 告 火気厳禁 可燃性ガスを使用しておりますので 火気を使用すると火災・ガス事故の 原因となります。 ミニマムの周囲では絶対に火気を 使用しないでください。 注 意 点検指示 ミニマムを安全にご使用いただくた め、日常点検及び定期点検・分解 検査・水質管理を実施してください。 警 告 COMPACT VAPORIZER 感電防止 内部に高い電圧を使用しています。 誤って接触すると感電事故の原因 となります。 内部の点検は、専門の技術者に 依頼してください。 1 １－２ 設置場所選定上の注意 （９ページの「３．設置場所の選定」参照） （１）ミニマムは漏えいしたＬＰガスが滞留しない 場所に設置してください。 COMPACT VAPORIZER MIN-100EC ＬＰガス （２）ミニマムは火気・電気火花及びミニマム 電気制御盤から、適正な離隔距離を確 保して設置してください。 ＜離隔距離＞ ＬＰガス貯蔵量 １ton 未満 １ton 以上３ton 未満 ３ton 以上 離隔距離 ２ｍ ５ｍ ８ｍ COMPACT VAPORIZER 適正な離隔距離 MIN-100EC ミニマム 火気・電気火花 （３）ミニマムの電気制御盤は、非危険場所 に設置してください。 危険場所の分類は １７ページ「７－１ 危険場所の分類」 を参照してください。 COMPACT VAPORIZER COMPACT VAPORIZER 適正な離隔距離 MIN-100EC ミニマム 電気制御盤 １－３ ＬＰガスの供給を維持するために ミニマムの操作用電源が停止したとき、または、予測できない機器のトラブルによりミニマムの 運転が停止したとき、及び分解検査時にあってもＬＰガスの供給を維持するために設備の稼働状 況及び規模等により、次のいずれかの措置を講じてください。 １） 自然気化方式による供給設備（気相バイパスライン）を併設してください。 液化石油ガス保安規則関係基準参照 ２） 同一発生能力の機器を予備として設置し、バックアップ体制を完備してください。 留 意 次に該当する設備にあっては、必ず上記のいずれかの対策を実施してください。 ①24 時間連続運転等稼働状況が過酷となる場合 ②ＬＰガスの供給が停止することにより、生産物に多大な損害を与える恐れのある場合 2 １－４ 使用上の注意事項 １）火気は厳禁です 警 告 火気厳禁 可燃性ガスを使用しておりますので 火気を使用すると火災・ガス事故の 原因となります。 ミニマムの周囲では絶対に火気を 使用しないでください。 ２）感電防止のために ・電気制御盤の電圧は、200V 回路と なっておりますので感電しないよう充分に ご注意ください。 ・電気制御盤内部の点検は、専門の技術者に 依頼してください。 警 告 感電防止 内部に高い電圧を使用しています。 誤って接触すると感電事故の原因 となります。 内部の点検は、専門の技術者に 依頼してください。 ３）バルブ操作の注意事項 （１）運転前に安全弁元バルブが「開」であること 注 意 安全弁元バルブが「閉」の場合、異常時にミニマムの 圧力が上昇する原因となります｡ 点検時以外は必ず「開」にしておいてください。 （２）長期間停止するときは貯槽・容器の元バルブを閉にして、ミニマム本体のＬＰガスを抜いて下さい。 注 意 長期に運転を停止する場合は、液封による圧力の異 常上昇を防止するために貯槽または容器の元バルブ を閉めホースや配管内のＬＰガスを抜き、内部の圧力 を下げてください。 （３）長期間停止以外は、ミニマムの液入口バルブ（ピュアフロー）を閉めないでください。 注 意 液封による圧力の異常上昇を防止するため、長期に 運転停止するとき以外はミニマムの液入口バルブ（ピ ュアフロー）は閉じないでください。 （４）運転前にドレン抜きバルブが「閉」になっていることを確認してください。 注 意 ドレン抜きバルブを開けたまま液入口バルブを開くと ドレン放出口よりＬＰガスが流出し大変危険です。 必ず閉めておいてください。 3 ４）ミニマムを長くご使用頂くために （１）定期点検は、ミニマムの健康診断です。 必ず実施してください。 定期点検の実施には専門の知識および技能が必要で す。 尚、定期点検の実施および内容につきましては、 弊社または弊社サービス代理店にお問い合わせくださ い。 ６ヶ月 ごと 定期点検 １年ごと定期点検 （２）定期交換部品は必ず交換してください。 ミニマムに使用されている部品には，経年変化する ものがあります。分解検査にあわせて定期交換部品 を交換してください。 分解検査 （３）ミニマムに使用するＬＰガス（液化石油ガス）には次のものを使用しないでください。 ①ブタジエンの含有率が 0.5％を越えるもの ②エタンおよびエチレンの合計含有率が 5％を越えるもの ③プロピレンを主体とするもの ④圧力が温度40℃において1.56MPaを越えるもの ⑤水分を含んだもの ⑥ＦＣＣガス等、ゴム製品の寿命を著しく低下させるもの 留 意 ＦＣＣガスは、ゴムの寿命を著しく低下させるため使用しないでください。 ５）混合ブタンガスの使用について 次の場合にはプロパンの混合比率を上げたＬＰガスを使用してください。 （１）冬期外気温度が低い時期においては、混合ブタンガスの蒸気圧も低くなりＬＰガスの安定供給が できません。 （２）液自動切替装置が設置されている場合は、切替え不良を起こすことがあります。 （３）冬期外気温度が低い時期においては、ミニマムで気化した供給ガスが配管中で再液化すること があります。 ６）ＬＰガスに含まれる水分の影響について ミニマムの気化圧力調整弁（ミニマムバルブに内蔵）は、機能上-20℃付近まで温度が低下します。 液化石油ガス中に含まれる水分の量によっては気化圧力調整弁の弁部が結氷し、気化圧力が変動 し、ガスの供給が停止したり、供給ガス圧力が変動することがあります。 4 ２．製品概要 ２－１ 標準仕様 メ ー カ ー 型 式 MIN-30EC 型 式 認 定 番 号 5-162 5-163 5-127 5-130 5-131 5-132 30 kg/h 50 kg/h 100 kg/h 150 kg/h 200 kg/h 300 kg/h 28 kW 42 kW 84A 126A MIN-50EC MIN-100EC MIN-150EC MIN-200EC MIN-300EC 蒸 発 能 力 使 用 ガ ス LPガス(液化石油ガス) 類 電気 種 熱 電気ヒーター 源 電 5kW 7.5kW 格 電 21 kW 3相 AC200V +10% - 5% 50/60Hz 源 定 14 kW 流 15A 22.5A 使 用 可 能 圧 力 範 囲 42A 63A 0.28～1.56 MPa (容器・貯槽内圧力) 0.18 +0.01 -0.02 MPa 気化圧 力調整機能弁 設定圧力 異常圧力防止機能弁設定圧力 0.5 MPa 圧力調整器設定可能圧力範囲 35～60 kPa (標準) 温 水 温 度 制 御 範 囲 75～85 ℃ 過熱防止スイッチ設定温度 90 ℃ 安 全 弁 設 定 圧 力 概 略 温 水 槽 水 量 接続管口径 液 入 0.88 MPa 25 50 90 口 20A JIS20K フランジ ガ ス 出 口 25A JIS20K フランジ 100 110 概 略 製 品 重 量 60ｋｇ 100ｋｇ 150ｋｇ 160ｋｇ 190ｋｇ 概 略 運 転 重 量 85ｋｇ 150ｋｇ 240ｋｇ 260ｋｇ 300ｋｇ 外 付 形 寸 属 法 品 ミニマム外形寸法図・制御盤の外形寸法及び取付け寸法参照 (１) (２) (３) (４) 防錆剤(クリレックス L-111K) 規定量 ピュアフロー（M12取付ボルト含) １ケ 圧力調整器(KR-30L/100LのみM16ボルト・ナット含) １ケ 設置施工・取扱説明書（本書） １冊 留 意 1. ＬＰガスの消費は、標準仕様に掲げる発生能力以下でご使用ください。 2. 使用ガスは、ＬＰガス(液化石油ガス)です。これ以外のガスは使用しないでください。 3. 電源電圧は、AC200V +10% - 5% の範囲でご使用ください。 4. 使用可能圧力範囲は，0.28～1.56MPa です。 この圧力範囲から外れている場合は、ガス組成の変更を検討してください。 5 ２－２ 主要構成部品の名称と機能 22 14 21 13 24 3 23 10 6 19 12 8 5 4 16 11 17 9 2 18 20 7 15 1 ※ 上図はMIN-100ECの場合を示します 1 2 3 4 5 温 水 槽 熱 交 換 器 温水を保有します 12 二 次 圧 力 計 熱交換器内の気化圧力を指示します LPガスを気化します 13 排 水 バ ル ブ 水の入替時、開き排水します 14 圧 力 計 ソ ケ ッ ト 15 側 面 カ バ ー 保温材保護及び化粧が目的です 安 全 弁 元 バ ルブ 安全弁を点検するとき閉じます 16 上 部 カ バ ー 付属機器の保護及び化粧が目的です 安 全 弁 熱交換器の圧力が異常上昇したとき作動 し、熱交換器の破損を防ぎます 17 温 水 槽 パ ッ キ ン 温水槽の気密を保ちます 18 ヒー ター パッ キ ン 温水槽の気密を保ちます 6 ドレン抜 きバ ルブ 熱交換器内のドレンを除去します 19 7 電 気 ヒ ー タ ー 温水を加熱します 20 8 9 10 11 運転中に圧力計を点検するとき閉止させ ます サーモバルブ・異常圧力防止弁・ 気化圧 ミ ニ マ ム バ ル ブ 力調整弁の機能を兼ねそなえた複合バ ルブです 水 位 計 温水の水位を指示します。また水位低下 （水位スイッチ付） に対し２段階で信号を出します。 温 度 制 御 箱 温 度 計 温度制御スイッチ・過熱防止スイッチが 入っています 温水温度を指示します 温 材 移動及び設置時に吊り上げます 温水槽からの放熱を防ぎます 給 水 プ ラ グ 温水槽に給水する口のプラグです 22 安 全 プ ラ グ 24 6 保 21 23 一 次 圧 力 計 液入口圧力を指示します ア イ ボ ル ト 上 蓋 温水槽の気密保持と圧力の異常上昇 防止が目的です 雨水の浸入を防ぎます 安 全 弁 放 出 管 異常ガス圧時、放出します レ イ ン キ ャ ッ プ 雨水の浸入を防ぎます ２－３ 作動原理 容 器 (また は貯 槽 ) よ り送 り込 まれた ＬＰ ガス は、ミニ マムバ ルブ 内 のサ ーモバ ルブ (LPG 液 流 出 防 止 機 能 ) ・異 常 圧 力 防 止 弁 を通 り、気 化 圧 力 調 整 弁 によ り0 .18MPaに調 整 さ れ熱 交 換 器 内 に流 入 します。 流 入 した ＬＰ ガ ス は 、 熱 媒 ( 温 水 ) に よ り瞬 時 に 気 化 し 、同 時 に ス ー パ ー ヒ ー ト さ れ た ガ スの状 態 となり圧 力 調 整 器 により、所 定 の圧 力 (3 5～60kPa)に調 整 し、消 費 先 に供 給 さ れます。 熱 媒 ( 温 水 )の温 度 は 、温 度 制 御 ス イッチにより常 に一 定 の範 囲 (75～8 ５℃)に制 御 さ れています。 水 位 が低 下 した場 合 は水 位 計 の１段 目 のリードスイッチが作 動 しアラームで給 水 を 知 らせます。 その後 、水 の補 給 を せ ずに熱 媒 ( 温 水 )の水 位 が規 定 の 水 位 以 下 に低 下 した時 に は、 水 位 計 の２ 段 目 のリ ー ドス イッ チが作 動 します 。また 熱 媒 ( 温 水 )の 温 度 が 異 常 に 上 昇 し たときは、過 熱 防 止 スイッチ(設 定 90℃)が作 動 します。このような水 位 の異 常 低 下 や 温 水 温 度 の異 常 上 昇 の 場 合 には 、電 気 ヒーター への通 電 を 停 止 してヒ ー ターの空 焚 き を防 止 します。 標 準 仕 様 に 記 載 の 蒸 発 能 力 を 越 え て Ｌ Ｐ ガ スを 消 費 し た り 、 電 気 ヒ ー タ ー 断 線 等 に より、温 水 温 度 が低 下 したときは、ミニマムバルブのサーモバルブが閉 止 し、ミニマムの ガス出 口 からＬＰガスが液 状 で流 出 するのを防 止 します。同 時 にアラームでガスの供 給 が停 止 したことを知 らせます。 発生ガス圧力計 圧力計ソケット 液入口圧力計 ガスドレン弁 安全弁 液自動切替導圧取出口 温度計 圧力計ソケット 安全弁元弁 圧力調整器 リセットロッド ガス出口 液入口バルブ （ピュアフロー） 液入口 制御盤(KSU) 水位計 (2接点内蔵) ミニマムバルブ (サーモバルブ,異常圧力防止弁 気化圧力調整弁 内蔵) 温度制御箱 過熱防止スイッチ 温度制御スイッチ 保温材 熱交換器 3φ AC200V 温水槽 電気ヒータ チャンバー 排水バルブ 7 +10 -5 % ２－４ ミニマム外形寸法図 液入口 ガス出口 Ｉ Ｆ Ｇ Ｊ Ｈ 後 面 図 Ａ φ Ｂ Ｃ Ｅ φ Ｄ 安全弁放出管 Ｋ 制御線引込口 電気ヒーターケーブル引込口 Ｌ MIN-200EC、MIN-300ECは 電気ヒーターが２本になります 各部寸法 型式 MIN-30EC MIN-50EC MIN-100EC MIN-150EC MIN-200EC MIN-300EC φＡ 330 330 425 485 525 525 接続口径 型式 MIN-30～300EC φＢ 330 330 420 480 520 520 Ｃ 680 680 810 1065 1105 1165 液入口 20A Ｄ 505 505 640 850 890 950 Ｅ 515 515 640 850 890 950 Ｆ 267 267 380 430 445 445 ガス出口 25A 8 Ｇ 360 360 380 430 445 445 Ｈ 95 95 100 110 110 110 Ｉ 120 120 75 80 80 80 Ｊ 345 345 455 450 455 500 Ｋ 110 110 120 140 120 140 Ｌ － － － － 220 250 安全弁放出管 電気ﾋｰﾀｰｹｰﾌﾞﾙ引込口 10A（Rc3/8） PF1（G28） ３．設置場所の選定 ３－１ ミニマムの設置場所 注 意 万一のガス漏れの場合等、安全を確保するために下記の事項に従い設置場所を選定してください。 １） ミニマム及び併設容器等から漏えいしたＬＰガスが滞留しない場所に設置してください。 ２） 火気を使用する施設及びミニマム電気制御盤から適正な離隔距離を確保して設置してください。 （離隔距離は２ページ「１－２ 設置場所選定上の注意」を参照） ３） 排水口や集中穴に通じる溝等のない場所に設置してください。 ４） 屋外等通風の良いところに設置してください。 やむをえず屋内に設置するときは必ず換気口を設け、充分な換気を行ってください。 （屋内面積１m2 当り 300cm2 以上の換気口を設けてください。） ５） ミニマムおよびその付帯設備(配管及び併設容器等含む)には、防爆仕様のガス検知器を設置して ください。 ６） ミニマムの周囲は、保守点検等に必要な空間を設けてください。 Ａ Ｂ 障壁 （Ｃ１） Ｃ２ （Ｃ２） Ｃ１ 障壁 型 式 Ａ Ｂ Ｃ１ Ｃ２ MIN-30EC 400 800 400 500 MIN-50EC MIN-100EC 550 MIN-150EC 450 1,000 450 MIN-200EC 650 MIN-300EC ※Ｃ１とＣ２は左右向きが変ってもかまいません。 障壁 留 意 ミニマムは性能維持および設備の保安確保のため、法に定められた点検及び日常点検を 実施しなければなりません。このためミニマムの周辺はメンテナンス作業ができるよう上図に 示す寸法以上を確保してください。 ７） ミニマムの周囲には、腐食性ガス等(塩素・粉じんまたはホコリ・硫化水素･アンモニア)がない場所を 選んで設置してください。 ３－２ 電気制御盤の設置場所 １） 電気制御盤は非防爆構造ですので、ミニマム及び貯槽から適正な離隔距離を確保し、非危険場所 に設置してください。（離隔距離は２ページ「１－２ 設置場所選定上の注意」を参照） 危険場所の分類は、１７ページ「７－１ 危険場所の分類」を参照ください。 ２） ミニマムの電源は、次のように施設してください。 （１） ミニマムの電源は他の負荷との併用を避け、単独に設けてください。 （２） ミニマム専用の漏電遮断器を電気制御盤の電源側に施設してください。 留 意 漏電遮断器を幹線の電線路のみに施設した場合、漏電遮断器が作動すると漏電遮断器以 降の全ての負荷機器が停止し、生産物等に多大な損害を生じることがあります。 ３） 電気制御盤は、直接日光が当らず雨水がかからない屋内、及び振動や腐食性ガス等(塩素・粉じ んまたはホコリ・硫化水素・アンモニア)がない屋内に設置してください。 また、異常に湿度の高い場所や、塩害の恐れのある場所には設置しないでください。 9 留 意 やむをえず屋外に設置するときは、市販の屋外仕様のボックス中に収納してください。 尚、収納ボックスは直射日光の当たらない場所に設置するか、ボックス内部が異常高温にな らない措置を講じてください。 ４） 電気制御盤は運転表示灯の点灯及びブザーの鳴動等、ミニマムの異常が監視できるよう、人が 常駐している場所に設置してください。 留 意 電気制御盤と人が常駐している場所が離れているときは、電気制御盤内にある外部警報端 子を利用してミニマムの警報が監視できる措置を講じてください。 ５） メンテナンス作業ができるように、下図に示す寸法以上確保してください。 ＫＳＵ－３０／５０／１００ＥＣ ＫＳＵ－１５０／２００／３００ＥＣ 扉開閉半径Ｒ 扉開閉半径Ｒ ６） メンテナンス作業ができるように、ミニマムの電源は他の負荷との併用を避け、単独に開閉器を 設けてください。 ３－３ 電気制御盤の外形寸法及び取付け寸法 ミニマム 制御盤 MIN-30EC KSU-30EC MIN-50EC KSU-50EC MIN-100EC KSU-100EC MIN-150EC KSU-150EC MIN-200EC KSU-200EC MIN-300EC KSU-300EC Ｗ Ｈ Ｄ Ｗ1 Ｈ1 Ａ Ｂ 重量 285 400 150 265 300 70 265 10kg 340 550 180 320 450 80 320 18kg Ｗ１，Ｈ１：壁取付けボルト穴位置（φ１０） 10 ４．基礎工事 １５０ ５０ ２５０ ▽Ｇ.Ｌ. コンクリート打込 １００ ２００ １） 基礎は、運転時のミニマムの重量に十分耐えるものとし(下図)を参照してください。 尚、水準器を用い極力水平に仕上げてください。 栗 石 捨てコンクリート ２） 基礎最小寸法は、下図に示した大きさ以上に仕上げてください。 基礎最小 寸法 型 式 （Ｌ型アンカーボルト） ホールインアンカー＋ 押え金具（オプション） B1 B2 500 235 550 600 650 箱抜き Ａ MIN-30EC MIN-50EC MIN-100EC MIN-150EC MIN-200EC MIN-300EC ミニマム本体 アンカーボルト穴切欠き位置 アンカーボルトピッチ C φD 300 215 310 310 350 370 410 285 330 400 460 380 440 360 500 ホールインアンカー穴（φ12.7） 箱抜き（φ１００） Ｃ Ｂ１ Ａ Ｂ２ Ｃ Ｂ１ Ａ Ｄ Ｄφ Ｃ Ｐ マム 穴 ミニ ルト カーボ アン 押え金具（オプション） Ｂ２ ３） 上図に示したアンカーボルトの位置出しを正しく行った後、コンクリート打ち込み施工を行って ください。 11 ５．据付方法 １） 車両等への積み込み、積み下ろし作業は静かに行い、転倒及び衝撃を与えないようにして作業を 進めてください。 注 意 ミニマムは横倒搬入を行わないでください。 ２） ミニマム上部の２本のアイボルトにワイヤーロープを通して吊り上げてください。 ワイヤーロープの 吊り上げ角度は 60°以上とし、ミニマムのセンターを支点として吊り上げて下さい。 注 意 アイボルトは、いっぱいまでねじ込まれていること を確認してから吊り上げてください。 ６０度以上 ３） 基礎の上にミニマムを設置し、Ｌ型アンカーボルトまたは ホールインアンカーを用いてしっかり固定してください。 ＜アンカー設置詳細図＞ 箱抜き詳細図 （Ｌ型アンカーボルト） ホールインアンカー ＋ 押え金具（オプション） 注 意 地震等でミニマムが転倒したり、ガス配管に過大な応力が加わると配管の折損及びガス漏れの原因 になります。必ず基礎の上に設置し、アンカーボルトで固定してください。 12 ６．ＬＰガス配管工事 ６－１ 配管施工 １）使用材料 （１）ミニマムのガス出口配管には JIS-20K バルブを取り付けてください。ただし材質がＦＣのものは使 用しないでください。 （２）配管及びバルブは、使用される圧力に対し十分な強度を有するものを使用してください。 （３）フランジボルトは適正なサイズのものを用い、かつボルトの長さは、締付時にナット端より、ねじ山 が２山以上出る長さのものを使用してください。 フランジボルトサイズ表(参考) フランジ 使用ボルト 呼び径 呼び 首下長さ 材 質 15A M12 50mm 20A S45C 25A 60mm M16 40A 65mm （４）供給ガス圧力が低圧仕様の場合には、圧力損失を考慮してボール弁を使用してください。 （５）ＬＰガスの瞬間最大消費量(kg/h)、供給圧力、配管長さ等を考慮し、消費先で必要圧力が確保で きる配管口径のものを使用してください。 ２）施 工 （１）ミニマムの液入口には必ずストレーナー（付属のピュアフロー）を取り付けてください。 （２）ミニマムのガス出口には必ず圧力調整器（付属）を取付けてください。 （３）ピュアフローおよび圧力調整器は流れ方向を確認し取付けてください。 （４）集合装置には腐食を防止するための措置を講じてください。 （５）供給管にはその立ち上がり部の下端にドレン抜きバルブを設けてください。 （６）50A 以上の供給管には、温度の変化による長さの変化を吸収する措置を講じてください。 （７）フランジ接続部のボルト締付けはパッキンを片締めしないよう、均等に締め付けてください。 （８）ＬＰガスの再液化防止対策として、必要に応じて保温等の施工をしてください。 （９）フランジパッキンにガスケットシール剤等を塗布するときは薄く塗布し、絶対に過剰な塗布はしな いでください。 （１０）配管には容易に識別できる方法により、配管内のガスの種類及び方向を表示してください。 （１１）ミニマム付近の配管は、ミニマムの分解・取り外しが可能な様、施工してください。 （１２）ミニマムの配管には、過度な応力を加えないでください。 （１３） 補修点検の場合を考慮し、適宜にフランジを入れ、取り外し及び分解が容易にできる様に施工 してください。 （１４） フランジ内面(ガスケット当たり面を除く)を防錆塗料により塗装し、乾燥した後、配管の組立を行 ってください。 （１５） 気相バイパスラインを併設する場合は、気相ラインに二段一次調整器を設け、蒸発器ラインと中 圧で集合するように施工してください。 （１６） 配管は電線または電線を内蔵する金属管から 15cm 以上離してください。また、配管と電線とは 出来る限り直近で交差しないようにしてください。 （１７） 静電気を除去する措置を講じてください。 ①ボンディング用接続線、接地接続線は、断面積 5.5mm2 以上のもの(単線を除く)を用い、ろう付け、 溶接、接続金具を使用する方法等によって確実に接続してください。 ②接地抵抗値は総合 100Ω以下です。但し、避雷針を設けるものについては総合 10Ω以下です。 ③ミニマムは、単独で接地してください。 13 ６－２ 液入口、ガス出口配管への接続 １）LP ガス配管の位置および接続口径は「２－４ ミニマム外形寸法図」により確認してください。 ２）ミニマムに接続する配管(以下、外部配管という)の内部を清掃してください。 液入口 ガス出口 注 意 ミニマム内への錆等の異物が侵入すると機能が失われます。下記事項は必ず守ってください。 ①外部配管の内部は、チッソ(Ｎ2)ガス等により充分なフラッシングをし、内部をよく清掃した上で接続 してください。 フラッシングが不十分な場合異物がミニマムの弁部に噛み込みサーモバルブの閉止不良や気化 圧調整弁の作動不良の原因となります。 ②ミニマムの液入口配管には必ずストレーナー（付属のピュアフロー）を取付けてください。 ３）ミニマムの液入口、ガス出口配管に無理な力が加わらない様、外部配管を接続してください。 注 意 ミニマムの出入口フランジの位置合わせは、外部配管で行ってください。 ４）外部配管にサポート（配管支持具）を取り付けてください。 14 ６－３ ピュアフローの取付方法 ピュアフロー本体 六角ボルト ４本 （M12×55） 六角ボルト ４本 （M12×45） TYPE KSB-20FA DATE No. FLOW ばね座金 （M12） パッキン 20A パッキン 20A 接続フランジ （下流側） 接続フランジ （上流側） ＦＬＯＷ 20A JIS20K フランジ ばね座金 （M12） 20A JIS20K フランジ ピュアフロー取付け時の注意事項 ① 腐食性ガス（アンモニア・亜硫酸ガス等）の影響を受ける場所には設置しないでください。 ② ピュアフローの取り付けには、付属の六角ボルト（上流側：M12×45，下流側：M12×55）を使用してくださ い。 ③ ピュアフローの流れ方向に注意して取り付けてください。 ④ ピュアフローに無理な力がかからないように施工してください。 ⑤ ストレーナーの目詰まりを防止するために、ピュアフローに接続する配管は事前に十分なフラッシン グを行い、内部をよく清掃した上で施工してください。 ⑥ 設置後は必ず気密試験を実施し、フランジ接続部から漏れ等がないことを確認した上でご使用くだ さい。 ※ 詳しくは、Ｐureｆｌｏｗ<ピュアフロー>の取扱説明書をご覧ください。 15 ６－４ 圧力調整器外形寸法図 ＫＲ－３０／１００Ｌ （ウエハータイプ） ＫＲ－３００Ｌ ※ボルト・ナットは付属していません。 ※六角ボルト Ｍ１６×１８０Ｌ(４本)付属。 調整器型式 ＫＲ－３０Ｌ ＫＲ－１００Ｌ ミニマム型式 ＭＩＮ－３０ＥＣ ＭＩＮ－５０ＥＣ ＭＩＮ－１００ＥＣ 調整器型式 ＫＲ－３００Ｌ ミニマム型式 ＭＩＮ－１５０ＥＣ ＭＩＮ－２００ＥＣ ＭＩＮ－３００ＥＣ 注 意 調整器のスプリングボックス内への雨水浸入による作動不良を防ぐ為に、シールワッシャが調整ねじ ．．．． にしっかりと くいこむ ようにロックナットを締め付けて下さい。（下記参照） シールワッシャの取扱いの注意 ロックナット 圧力調整ねじ シールワッシャ 締付 固定 圧力調整完了後、手順－２〔締付要領〕に 従って作業して下さい。 シールワッシャを交換する場合は 手順－３ 〔交換要領〕に従って作業して下さい。 〔締付け要領〕 調整ねじを固定しロックナットとｼｰﾙワッシャが ぴったり合わさるまで締め付けて下さい。 〔交換要領〕 調整ねじを固定しロックナットを緩め手順―３へ 手順－１ 手順－２ 16 シールワッシャがねじ山にくいこんでい ますので反時計方向に回しながら取外 して下さい。 手順－３ ７．電気工事 ミニマムは防爆機器ですので電気設備は、必ず防爆電気配線工事を行ってください。 詳細は、産業安全技術協会発行の「工場電気設備防爆指針(ガス蒸気防爆)｣を参照ください。 ７－１ 危険場所の分類 危険場所は、防爆電気機器及び配線方法の適正な選定を行うため、危険雰囲気の存在する時間と頻 度に応じて、０種場所、１種場所、２種場所に分類されます。 １）０種場所 ・正常状態で、爆発性雰囲気が連続して、または長時間連続して存在する場所 ２）１種場所 ・正常状態で、爆発性雰囲気が周期的に、または時々生成する恐れのある場所 （例）点検または修理作業のため、爆発性ガスをしばしば放出する開口部付近 （例）室内または通風換気が妨げられる場所で、爆発性ガスが滞留する可能性のある場所 ３）２種場所 ・異常状態で、爆発性雰囲気が生成される恐れのある場所 （例）機器の故障・破損、誤操作、異常反応などで、爆発性ガスが漏出する可能性がある場所 （例）強制換気装置が故障したとき、爆発性ガスが滞留して爆発性雰囲気が生成する可能性が ある場所 （例）１種場所の周辺または１種場所に隣接する室内で、爆発性ガスがまれに侵入する可能性 のある場所 ◆ 危険場所の分類例 ミニマムを基準とした分類例ですので現地では、他のＬＰガス設備と合わせて分類してください。 屋外に設置の場合 十分な換気が行える屋内に設置の場合 ※ 容器・貯槽から火気を扱う施設に対する離隔距離は、ＬＰガスの貯蔵量により異なりますので、 ２ページの「１－２ 設置場所選定上の注意」を確認してください。 17 ７－２ 危険場所の電気設備 ミニマムの防爆電気配線工事は各種危険場所に対応する工事を行ってください。 危険場所に対応する防爆構造の選定 (○印は適するもの・×印は適さないもの) 危険場所の分類 本質安全防爆 耐圧防爆 ０種場所 ○ × １種場所 ○ ○ ２種場所 ○ ○ ７－３ 配線方法と離隔距離 ミニマムの電気工事には制御回路と電気ヒーター回路があります。 電気ヒーター回路の電気配線は耐圧防爆配線（ケーブル配線または耐圧防爆金属管配線／20 ページ参照）を、 制御回路の電気配線は本質安全防爆の配線（23 ページ参照）を行ってください。 注 意 電気ヒーター回路の配線と制御回路の配線は、必ず別々の電線保護管内に納めてください。 ヒーターケーブルと制御ケーブルを同一の保護管内に納めると、誤作動によりガスの供給が停止 する恐れがあります。 ミニマムの電気制御盤は、非防爆構造ですの で火気となります。 適正な離隔距離を確保し て非危険場所に設置してください。 COMPACT VAPORIZER 離隔距離につきましては、２ページの 「１－２ 設置場所選定上の注意」を確認して ください。 COMPACT VAPORIZER 適正な離隔距離 MIN-100EC ミニマム 18 電気制御盤 ７－４ ミニマム本体への電気配線箇所 ミニマム本体への電気配線箇所は、２箇所あります。制御回路は温度制御箱内の制御回路端子台 に、電気ヒーター回路は電気ヒーター端子箱内の電気ヒーター端子に接続してください。 ◆本図は、MIN-100EC の場合を示します。 ◆MIN-200/300EC は電気ヒーターが２本になります。 ７－５ 電気制御盤端子台配置図 電気制御盤の電気配線箇所は、３箇所あります。 １） 制御回路はミニマムコントローラ端子台に接続してください。 ２） 電源入力回路は電気制御盤内の配線用遮断器(CB)の端子(R･S･T)に直接接続してください。 ３） ヒーター回路はマグネットスイッチ(MG)の端子(U･V･W)に直接接続してください。 電気制御盤 ※電気制御盤へのケーブル引込み上の注意 制御盤 上面 制御盤 下面 R S T ＴＢ２ 配線用 遮断器 （CB） 電気制御盤へのケーブルの引込みは必ず電気制御盤上部 または下部のケーブル引込みプレートから引込んで下さい。 尚、プレートへの穴開け作業は、制御盤よりプレートを取り 外してから行うようにしてください。 注 意 電気制御盤にケーブル引込みプレートを取付けたまま穴 を開けると、金属切粉により動作不良の原因となりますの で、絶対にしないで下さい。 19 ミニマムコントローラ (MCU) マグネット スイッチ （MG） U VW 電源入力 回路 ＴＢ３ Ｇ Ｇ 外部 入出力 ヒーター 回路 COM P1 P2 P3 P4 P5 P6 アース 制御 回路 ７－６ 電気ヒーター回路の配線 １）配線方式（ヒーター端子箱への引込方式） 電気ヒーター回路の配線は、次に示す「耐圧パッキン式ケーブル配線」か「電線管ねじ結合式金属 管配線」により接続してください。 耐圧パッキン式ケーブル配線 φＡ Ｈ Ｂ 耐圧パッキン式 ケーブルグランド 1. ケーブル配線は、「工場電気設備防爆指針（ガス蒸気防爆）」 の「ケーブル配線」に基づき行ってください。 2. ケーブルは、架橋ポリエチレンケーブル（CV）又は制御用 ビニル絶縁シースケーブル（CVV）をご使用ください。 3. 耐圧パッキン式ケーブルグランドは、IDEC 社製のものを 使用してください。 4. ケーブルを通した耐圧パッキン式ケーブルグランドをヒー ター端子箱に接続してください。このとき、ねじの有効部分 で５山以上結合させた上、緩み止めのためロックナットを 締め付けてください。 5. ヒーターへの接続後は、パッキンの圧縮率が 5%以上となる よう十分に締め付け、ケーブルクランプによりケーブルを 固定してください。 6. ヒーターの配線引込み口から雨水や湿気が入り込まない ように、コーキング等の十分な措置を施してください。 保護管ねじ込み口 架橋ポリエチレンケーブル（ＣＶ）又は、 制御用ビニール絶縁シースケーブル（ＣＶＶ） Ｃ 電線管ねじ結合式金属管配線 φＡ Ｈ Ｂ 電線管 ねじ込み口 シーリング フィッチング 各 部の名称 ③ ヒーター端子箱 ⑥ ロックナット ① シーズヒーター ④ ターミナル端子 ⑦ パッキン ② フランジ ⑤ 端子箱カバー ⑧ ケーブルクランプ 1. 金属管配線は、「工場電気設備防爆指針（ガス蒸気防爆）」 の「耐圧防爆金属管配線」に基づき行ってください。 2. 電線は 600V ビニル絶縁電線（IV）または同等以上のもの （HIV,IE 等）を、電線管は JIS C 8305 に規定する厚鋼電線管 を使用してください。 3. 電線管用付属品（ｼｰﾘﾝｸﾞﾌｨｯﾁﾝｸﾞ・ﾌﾚｷｼﾌﾞﾙﾌｨｯﾁﾝｸﾞ等） は、耐圧防爆構造のものを使用してください。 4. ねじ結合部は JIS B 0202 に規定する管用平行ねじにより、 有効部分で５山以上結合させ、ロックナットによる緩み止 めの措置を施してください。 5. ヒーター端子箱のなるべく近くにシーリングフィッチングを 設け、内部にコンパウンドを充填してください。 6. ヒーターの配線引込み口から雨水や湿気が入り込まない ように、コーキング等の十分な措置を施してください。 絶縁電線 （IV,HIV,IE等） 各 部の名称 ③ ヒーター端子箱 ⑥ ロックナット ① シーズヒーター ④ ターミナル端子 ⑦ シーリングダム ② フランジ ⑤ 端子箱カバー ⑧ シーリングコンパウンド 電線管 または ﾌﾚｷｼﾌﾞﾙﾌｨｯﾁﾝｸﾞ 電気ヒーター寸法表 5kW/7.5kW 14kW 21kW 備考 A φ200 φ200 φ235 電気ヒーターフランジ外径 B PF1(G28) PF1(G28) PF1(G28) 電気ヒーター端子箱配線引込み口サイズ 1 C PF3/4（G22） PF1(G28) PF1 /4(G36) 耐圧パッキン式ケーブルグランド保護管サイズ H 146 146 156 電気ヒーター端子箱高さ ※ C 部の寸法は IDEC 社製耐圧パッキン式ケーブルグランドの場合を示す 20 ２）ケーブルサイズと配線方法 電気ヒーター回路の配線に用いるケーブル及び電線は、下表に示すサイズ以上のものを使用して ください。 ケーブルサイズ表 ケーブル区間 MIN-30EC MIN-50EC MIN-100EC MIN-150EC MIN-200EC MIN-300EC 備考 電気制御盤 ～ 3C 3.5mm2 3C 5.5mm2 3C 14mm2 3C 22mm2 3C 38mm2 3C 60mm2 耐圧防爆 3C 3.5mm2 3C 5.5mm2 3C 14mm2 3C 22mm2 3C 14mm2 3C 22mm2 ｼﾞｬﾝｸｼｮﾝﾎﾞｯｸｽ ｼﾞｬﾝｸｼｮﾝﾎﾞｯｸｽ ～ 電気ヒーター 7C×0.75mm2 以上 (シールド線または金属製電線保護管内に納めること) 電気制御盤 ～ 温度制御箱 配 線 本質安全 防爆配線 留 意 敷設長さが 80ｍを超える場合は、ケーブルによる電圧降下により、ミニマムの熱源供給が不足する 恐れがありますので電線サイズ・コネクター等の検討が必要です。 配線方法－１ （ジャンクションボックスを使用した場合） 電気ヒーター端子箱 電気ヒーター端子箱 ジャンクション ボックス 電気制御盤 電気制御盤 ３相 AC200V ジャンクション ボックス ３相 AC200V （ＣＶ）架橋ポリエチレンケーブル又は （ＣＶＶ）制御用ビニール絶縁ケーブル 電気ヒーター端子箱 （ＣＶ）架橋ポリエチレンケーブル又は （ＣＶＶ）制御用ビニール絶縁ケーブル １.５ｍ以内 （ＭＩＮ-30～150ECの場合） １.５ ｍ以内 （ＭＩＮ-200～300ECの場合） 配線方法－２ （ジャンクションボックスを使用しない場合） ※ ミニマム本体と電気制御盤の距離が短い場合のみ 電気ヒーター端子箱 電気制御盤 ３相 AC200V ※ 本図は耐圧パッキン式ケーブル配線の場合を 示します。金属管配線の場合も同様に配線し てください。 （ＣＶ）架橋ポリエチレンケーブル又は （ＣＶＶ）制御用ビニール絶縁ケーブル （ＭＩＮ-30～150ECの場合） 留 意 ・ ジャンクションボックスは別売品です。 ・ ジャンクションボックスは、耐圧防爆構造のものを使用してください。 ・ ジャンクションボックスと電気ヒーターとの間の距離は、1.5m 以内にしてください。 21 ３）電気ヒーター端子箱への配線 ①ケーブルをミニマムに組込みの電気ヒーターのケーブル引込み口より引き込んでください。 写真は、MIN-200/300EC の場合を示します。 MIN-30～150EC は電気ヒーターが１本になります。 ②電気ヒーター端子箱のＭ８六角穴付ボルト(6～8 箇所)を緩め、カバーを取り外してください。 注 意 電気ヒーター端子箱は耐圧防爆構造となっていますので、カバーの接合面に傷を付けないように 取扱いに注意してください。 ③電線を引込んだ後、付属の圧着端子をケーブルまたは電線の先端に、適正な工具を用いて確実 に取付けてください。 留 意 電線は、配線方式（耐圧パッキン式ケーブル配線と電線管ねじ結合式金属管配線／20 ページ参照）と使用 場所に応じた、最も適正な絶縁電線を用いてください。 注 意 ケーブルの端子の締付が緩んでいると、端子台焼損の原因となりますので、確実に締め付けてく ださい。 ④電気ヒーターのターミナル端子に、圧着端子を適正なトルク（2～2.5N･m）で接続してください。 ターミナル端子は黄銅製ですので、過剰なトルクを加えますと破損することがあります。 ⑤電気ヒーター端子箱のカバーを隙間のないようＭ８六角穴付ボルトで取付けてください。 注 意 ①ケーブルを挟みこまないようにカバーを取付けてください。 ②ＯリングはＯリングみぞにキチンとセットし、外れない様にしてカバーを取付けてください。 ４）電気制御盤への配線 ① 電線の先端に適正なサイズの圧着端子を取付けてください。 注 意 ケーブルへの圧着端子の取り付けは、必ず適正な圧着工具で圧着してください。 ②電気制御盤の上下にある電気配線引込み口よりヒーター回路ケーブルを引き込み、盤内の マグネットスイッチの下端に締め付け不良のない様にしっかりと組付けてください。 注 意 ケーブルの端子の締付が緩んでいると、マグネットスイッチ端子台焼損の原因となりますので、確 実に締め付けてください。 ③マグネットスイッチに異常な力が加わらないように、ケーブルを接続してください。 22 ７－７ 制御回路の配線 制御回路は本質安全防爆回路となりますので、「工場電気設備防爆指針（ガス蒸気防爆）」の「本安回路 の配線」に基づき配線してください。 注 意 ①電気制御盤と温度制御箱間の電線及び電気制御盤と電気ヒーター間の電線はそれぞれ別々の 電線保護管内に納めてください。 ②尚、電気制御盤と温度制御箱間の電線は必ずシールド線を用いるか、または金属管電線保護管内 に納めてください。 以上の①、②を守らないと誤作動しガスの供給が停止することがありますので、必ず守ってください。 １）温度制御箱への配線 （１）電線の先端にＭ3 用の圧着端子を取り付けてください。 注 意 ケーブルへの圧着端子の取り付けは、必ず適正な圧着工 具で圧着してください。 温度制御箱 （２）温度制御箱の M5 六角穴付ボルト（４本）を緩め、蓋を 取り外してください。 （３）温度制御箱内のターミナル端子を緩め、温度制御箱 下部にある制御線引込み口より電線を引き込んでくだ さい。 注 意 ケーブルの端子の締付が緩んでいると、作動不良の原因 となりますので、確実に締め付けてください。 （４）電線はＣＶＶ（制御用ビニール絶縁シースケーブル）を用いて、 温度制御箱内の端子台（黒色）に締め付け不良のない様に しっかりと組付けてください。 （５）温度制御箱の蓋をかぶせ M5 六角穴付ボルト（４本）を締め 付けてください。 温度制御箱内部 ２）電気制御盤のミニマムコントローラ端子台への配線 （１）電線の先端に M4 用の圧着端子を取り付けてください。 注 意 ケーブルへの圧着端子の取り付けは、必ず適正な圧着工具 で圧着してください。 （２）電気制御盤下部にある電気配線引込み口より電線を引き込み、 ミニマムコントローラ端子台の端子に、ケーブルの端子を、締め 付け不良のない様にしっかりと組み付けてください。このとき必 ず、コントローラの COM～P6 と温度制御箱内端子台の COM～ P6 が一致するように配線してください。 注 意 ・ケーブルの端子の締付が緩んでいると、作動不良の原因と なりますので、確実に締め付けてください。 ・電気制御盤の接地線は、ミニマムコントローラの G 端子か 筐体のアース端子に接続してください。 23 電気制御盤へ 電気制御盤 ミニマムコントローラ (MCU) Ｇ Ｇ COM P1 P2 P3 P4 P5 P6 アース端子 アース 温度制御箱から ３）外部入出力端子への接続 （１）外部入力端子 電気制御盤の外部入力端子台（ＴＢ３）に信号を入力することで、遠隔からミニマムの運転／停止が 可能です。集中監視盤との連動や、タイマーの外付けによる自動運転等にご使用下さい。 ①接続方法 ②入力信号とミニマムの運転／停止 停止 停止 運転 運転 ON OFF 2秒 運転 停止 TB3 1 2 3 接点入力の場合 ※12V、10mAを十分に開閉 できる接点を使用のこと TB3 ON OFF ﾐﾆﾏﾑ運転状態 1 2 ﾐﾆﾏﾑ 停止状態 ﾐﾆﾏﾑ 運転状態 3 無電圧入力の場合 (ｵｰﾌﾟﾝｺﾚｸﾀ） ※開放電圧：12V(DC) 負荷電流：１0mA 注 意 ・運転信号は常時 ON にならないようにしてくだ さい。 ・停止信号は２秒以上 ON にしないと受け付けま せんので注意して下さい。 （２） 外部出力端子 電気制御盤の外部出力端子台（TB2）より次の３つの信号が出力されますので、電話回線等による 遠隔監視にご使用下さい。 ①ミニマムの異常停止警報回路 ②外部スイッチ出力回路 ③サーモバルブの開閉状態報知回路 １，２番端子 ３，４番端子 ５，６番端子 接点出力（無電圧接点） 最大接点定格：AC200V 1A ①ミニマムの異常停止警報回路 a～c のいずれかの状態になりミニマムの運転が停止した場合、接点が ON になります。 ａ．サーモバルブが遮断した場合（異常番号表示：３番） b．水位が異常に低下した場合（異常番号表示：４番） c．温水温度が異常に上昇した場合（異常番号表示：５番） ②外部スイッチ出力回路 ミニマムの温度制御箱内にある端子台の COM－Ｐ６間に接続された外部スイッチが ON になると接 点が ON（同時に異常番号表示部にＦを表示します）となり、外部スイッチが OFF になると接点も OFF となります。 ③サーモバルブの開閉状態報知回路 ミニマムバルブのサーモバルブが開いている状態（サーモバルブランプは点灯）の時は接点 が OFF、サーモバルブが閉まっている状態（サーモバルブランプは消灯）の時は接点が ON しています。 24 ７－８ 接地工事 地気によって電気火花または、高温が発生して点火源となることを防止するために必ず接地工事 を行ってください。 １） 接地工事の留意点 （１）接地接続線は、600V ビニール絶縁電線以上の絶縁性能を有するもので絶縁被覆は、緑色のも のを使用してください。 （２）接地接続線の最低の太さは、5.5mm2 ですが実際に行う場合は、予想される最大の地絡電流によ って点火危険を生じないもの(電気ヒーター回路に使用する電線の太さ以上の電線)を使用してく ださい。 （３）接地抵抗値は、100Ω以下としてください。 （４）接地接続線は、外傷を受けないように保護管等で十分に保護してください。 ２） ミニマム及び制御盤(KSU)の接地 ミニマムの接地端子(電気ヒーターの接地端子)に接地接続線を接続します。 注 意 接地接続線は、緩みのないように確実に締め付けてください。 接地端子 ミニマムコントローラ (MCU) Ｇ Ｇ COM P1 P2 P3 P4 P5 P6 銅板 接地端子 アース 制御 回路 ７－９ ヒューズ交換手順 1）制御盤の扉を開け、ミニマムコント ローラーのネジ（M３）４本をはず してください。 2）カバーを開けて上部左端にあるヒューズを交 換してください。 留 意 取り替え用ヒューズ(１個)は、扉裏面に貼り付けてあります。 注 意 ヒューズ取り替え後カバーのネジ（M３）４本は、緩みのないように確実に締め付けてください。 25 ７－１０ 電気回路図 電源 運 転 サーモバルブ 停止 運転 異常リセット ブザー停止 (数秒押して下さい) 記号 CB MCU MG 名称 配線用 遮断器 ミニマム コントローラ マグネット スイッチ H F ヒーター ヒューズ CT1～3 S1～6 CT コイル センサー スイッチ TB1～3 NF 端子台 ノイズ フィルター 端子台名称 電源入力回路 R S AC200V 制御回路 COM P1 P2 P3 P4 P5 P6 T 10% 5% コモン 温度制御スイッチ 過熱防止スイッチ 水位スイッチ(遮断) 水位スイッチ(給水) サーモバルブスイッチ 外部スイッチ ヒーター回路 U V W ミニマムヒーターへ 外部入力回路 ＩＮ １ ＣＯＭ ＩＮ ２ 運転 ＩＮ ３ 停止 外部警報回路（無電圧接点） １ ミニマム異常停止警報 ２ ３ 外部スイッチ出力 ４ ５ サーモバルブ開閉状態 (サーモバルブ閉で接点ＯＮ) ６ 注意： （１）配線工事は正しい防爆工事を行ってください。 （２）K1 – J1 間は 80m 以内にしてください。 （３）J1 – L1 間は 1.5m 以内にしてください。 （４）K1 – J1 と K2 – L2 の電線は，それぞれ別々の電線保護管内に納めてください。 （５）電気制御盤は必ず接地してください。 26 ８．運 転 ８－１ ミニマム上部カバー上蓋の取り外し ミニマムバルブのリセット操作、給水やドレンの除去を行う際には、ミニマム上部カバーの上 蓋を取り外してください。 １）つまみ２箇所を軽く押し込むとロックが外れて取り外し出来ます。 一次圧 力計 （液入口圧力） 温 度 計 二次圧 力計 （気化圧力） 留 意 上蓋を取り外す時は、必ず両方のロックが外れていることを確認してください。 ２）作業終了後には、上蓋を元通り取り付けてください。下穴に合わせて、つまみ２箇所を軽く 押し込むとロックされます。 留 意 上蓋装着の際、カムロックファスナー内にほこり等がはいるとロック出来なくなりますので、ほこり 等を取り除いてから装着してください。 ８－２ 給水 注 意 (1) 防錆剤は熱交換器の腐食防止や電気ヒーターの断線防止に必要不可欠なものです。 必ず規定量の防錆剤を投入してください。 (2) 外気温度が低い場合、熱媒(温水)が凍結して温水槽が破損することがあります。熱源の供給停 止時、熱媒が凍結する恐れがあるときは防錆剤と不凍液を規定量投入してください。 (3) 使用する水は水道水を使用してください。 ※工業用水、地下水を使用すると熱交換器の腐食を著しく促進することがありますので 絶対に使用しないでください。 (4) 防錆剤と不凍液は長期間使用しますと消耗・劣化します。 必ず水質管理を実施してください。 (5) 防錆剤および不凍液は弊社指定のものを使用し、自動車用等は絶対に使用しないでください。 ◇まず水位計本体横のねじをゆるめ、ケースを抜いてスペーサを取り外し、ケースを元通り取付てください。 １） 防錆剤・不凍液の投入 (1) 排水バルブを閉めてください。 27 (2) 給水プラグを取り外し、付属の防錆剤(クリレックス L-111K)を所定の量、本体の給水口より投入 してください。 注 意 弊社指定の防錆剤を使用してください。 機種 MIN-30EC 防錆剤 投入量 250 cc 防錆剤投入量 MIN-50EC MIN-100EC MIN-150EC MIN-200EC MIN-300EC 250 cc 500 cc 900 cc 1000 cc 1１00 cc (3) 寒冷地（凍結の恐れのある地域）においては、不凍液(ｸﾘﾌﾞﾗｲﾝ PG・別売品）を外気温度に応じ た量、投入してください。 不凍液希釈倍率別投入量 外気温度 希釈倍率 MIN-30EC MIN-50EC MIN-100EC MIN-150EC MIN-200EC MIN-300EC 0 ℃ 20 重量％ 5 5 10 18 20 22 ～-10 ℃ 40 重量％ 10 10 20 36 40 44 ～-20 ℃ 60 重量％ 15 15 30 54 60 66 注 意 不凍液は必ず弊社指定のものを使用してください｡ ２） 給水 （１） 温水槽に水道水を給水し、水位計の給水上限（青色）の水位まで満たしてください。 注 意 使用する水は水道水を使用してください。 留 意 給水時給水上限（青色）の水位を超えて給水しな いで下さい。温水温度が上昇した時、温水が溢れ 出ることがあります。 （２） 給水完了後は、必ず給水プラグを取り付けてください。 28 ８－３ 電気制御盤の操作 COMPACT VAPORIZER 表 示 番号 とその 内 容 運転 停 止 サ ーモバ ルブ遮 断 水 位異 常低 下 温 水温 度異 常上 昇 ヒーター断線 給水表示 停電 電 源 運 転 サーモバルブ 運 転 停 止 異 常 リセッ ト ブ ザー 停 止 ( 数 秒押 し て下 さい ) 警 告 感 電 防 止 内部に高い電圧を使用しています。 誤って接触すると感電事故の原因と なります。 内部の点検は，専門の技術者に依頼 してください。 万一製品に不具合が発生した場合は サービスセンターへご連絡下さい。 ０１２０-０２１-８３３ 受 付 時 間 ：月 ～ 金 （９ ：００ ～ １８ ：００ ） フリ ーコール 留 意 （１）ブザー音量調節方法 異常リセットスイッチの長押しで音量調整モードに入り、ブザー停 止スイッチでａ～ｃの３段階（ａが最小、ｃが最大）で音量調整が可 能です。音量調整モードから抜ける時は異常リセットスイッチを押 しながらブザー停止スイッチを押してください。 ※出荷時の設定は中間の「b」です。 （２）外部スイッチ作動時（Ｆ表示）ブザー音選択スイッチ切り替え方法 ブザー停止スイッチの長押し時にブザーがピッと1回鳴る時 は鳴らないモードで、ピッピッと2回鳴る時は鳴るモード。 （鳴るモードと鳴らないモードは交互に切替わります。 ） ※出荷時の設定は鳴るようになっています。 異常番号表示灯 異常原因を番号 で表示します。 警報解除の時の操作 警報解除のためのリセット操作は 異常リセットスイッチを押して下さい。 電気制御盤 運転ランプ ミニマム運転時点灯 表示番号とその内容 電源ランプ 電気制御盤に電気が供給され ており内部の配線用遮断器が ON の時点灯します。 停電 電源 運転 サーモバルブ開閉表示ランブ ①サーモバルブがリセット可能 な温水温度になるとランプが 点滅します ②ミニマム本体組み込みのサ ーモバルブをリセットするとラ ンプは点灯に変わります ③何らかの原因でサーモバル ブが遮断するとブザーが鳴り ランプは消灯します ミニマム運転スイッチ 運転する時に押して下さい。 運転ランプが点灯します。 運転停 止 サーモバルブ遮断 水位異常低下 温水温度異常上昇 ヒーター断線 給水表示 運 転 サーモバルブ 停止 異常リセット ブザー停止 (数秒押して下さい) ドット表示 ヒーター通電時に点灯 表示します。 ミニマム運転停止スイッチ 停止する時に数秒（約２秒）押して 下さい。運転ランプが消灯します。 29 ブザー停止スイッチ 異常アラーム（ブザ ー）停止スイッチ ８－４ 試運転 ここでは試運転の手順について説明してあります。巻末の試運転チェックシートに定める点検を実施 して異常の無いことを確認してください。 １）バルブの開閉状況の確認 留 意 長期間停止後、ＬＰガスの供給を開始する場合も同じように確認してください。 注 意 ドレン抜きバルブを開けた状態で液入 口バルブを開くとドレン放出口よりＬＰガ スが流出し大変危険です。 ２）電源の供給 （１）給水完了後、電気制御盤の扉を開け、内部の配線用遮断器をＯＮ(上に上げる)にしてください。 スイッチレバーを上に押上げる 電気制御盤の電源ランプが点灯 表示番号とその内容 給水表示 運転ランプ 運転停止 サーモバルブ遮断 水位異常低下 温水温度異常上昇 ヒーター断線 停電 電源ランプ 電源 サーモ バルブランプ 運 転 サーモバルブ 運転 運転スイッチ 停止 異常リセット ブザー停止 (数秒押して下さい) （２）電気制御盤の扉を閉め，運転スイッチを押してください。 番号表示枠 電気制御盤の運転ランプが点灯します （３）電気ヒーターへ通電が開始されます。 電気ヒーターに通電中は、番号表示枠の右下にあるドッドが点灯します。 （４）温水温度が７５～８５℃に上昇するとサーモバルブランプが点滅します。 ＊サーモバルブをリセットするとサーモバルブランプは点灯に変わります。 30 ドット表示 ３）ＬＰガスの供給 (1)電源を投入し運転スイッチを押した後、本体の液入口バルブ （ピュアフロー）までＬＰガスを供給してください。 (2)液入口バルブ（ピュアフロー）を徐々に開き、全開にしてください。 ミニマムにＬＰガスが供給されます (3)ミニマム本体の温度計にて温水温度が80℃以上になっている こと、または電気制御盤のサーモバルブランプが点滅しているこ とを確認後、ミニマムのリセットロッド(赤色)を押してください。 （リセットの方法詳細は次項を参照してください） サーモバルブが開きます (4)ミニマムの一次圧力計(液入口圧力)が使用容器群(集合装置ま たは貯槽)の圧力計指示とほぼ等しい圧力を示しますので、そ の確認をしてください。 ＬＰガスの供給が可能です (5)ガス出口バルブ（ユーザー設置）を開いてください。 (6)ＬＰガスの消費を開始してください。 （例）ボール弁の場合 ４）サーモバルブのリセット方法 気化圧力調整弁の圧力調整ねじ （１）ミニマム本体の温度計にて温水温度が 80℃ 以上になっていること、または電気制御盤の サーモバルブランプが点滅していることを確 認後、リセットロッド（赤色）を一気に約 15mm 程度下方向に押して下さい。リセットロッドは 約 15mm 下位でロックされます。 ロックナット リセットロッド(赤色) シールワッシャー （２）サーモバルブが開き一次圧力計が容器内圧 力と同じ圧力を指示します。 ――――これでリセット操作は完了です 注 意 温水温度が十分に上昇しないとリセットできない フールプルーフ機構を採用していますので、サ ーモバルブランプが点滅する前に無理にリセット しようとしないでください。過度な力を加えるとリセ ットロッドの損傷の原因となります。 一次圧力計 31 温度計 二次圧力計 ５）気化圧力の調整方法 圧力調整ねじ ロックナット 二次圧力計(気化圧力)の指示が設定圧力 (0.18MPa)になるように、気化圧力調整弁の 調整ねじを回し微調整をしてください。 シールワッシャ ｽﾌﾟﾘﾝｸﾞﾎﾞｯｸｽ 図１ ６）供給ガス圧力調整の方法 三次圧力計（供給圧力）の指示が所定の圧力（中圧供給の場合35～60kPaの範囲で調整可能）に なるように圧力調整器の調整ねじを回し微調整をしてください。 気相バイパスラインを設置し中圧で集合させている場合は、蒸発器ライン（ミニマム出口）の方が気 相バイパスラインよりも20kPa以上高くなるように圧力調整器の設定を行ってください。設定圧力の差が 小さいと、バルク貯槽（容器）の圧力が0.3MPa以下に低下したときにミニマムと気相バイパスラインの両 方からガスが供給され、バルク貯槽（容器）および配管が氷結する場合があります。 注 意 調整器のスプリングボックス内への雨水の浸入による 作動不良を防ぐ為にしっかりとロックナットを締 め付けて下さい。（図１参照） ※詳しくは ６－４ 圧力調整器外形寸法図 （シールワッシャ取扱の注意） 32 留 意 気化圧力（二次圧力計）、供給ガス圧力 （三次圧力計）の調整は実際にＬＰガスを 消費しながら行ってください。 ８－５ 通常の運転について １）ＬＰガスの供給開始 （１）運転前に、日常点検に定める点検を実施し て、異常の無いことを確認してください。 ◇24時間運転の場合は、１日３回の点検を 運転中に実施してください。 （２）ミニマムのＬＰガス出口バルブを徐々に開き ＬＰガスの供給を開始してください。 ◇運転中にも日常点検に定める点検を実施し て、異常の無いことを確認してください。 ２）ＬＰガスの供給停止 （１）毎日停止するとき ① 終業時にミニマムのＬＰガス出口バルブ（ユーザー設置）のみ閉じてください。 他のバルブは運転状態にしておいてください。 注 意 液封による異常高圧を防止するために長期間運転を停止し、ガス抜きをする時以外は、ミニマム の液入口バルブ（ピュアフロー）は閉じないでください。 留 意 停止 スイッチを押した場合は、再起動時ガスが発生するまでに熱媒(温水)の昇温時間が必要な 場合があります。又、寒冷地では熱媒（温水）の凍結による熱交換器の破損の恐れがありますで 十分に留意してください。 ② 終業時にも、日常点検に定める点検を実施してください。 （２）長期間停止するとき ①ミニマムの液入口バルブ（ピュアフロー）を閉じて ください。 ②ミニマム内のＬＰガスをすべて消費してください。 ③ミニマムのＬＰガス出口バルブおよび燃焼器 入口バルブ(ガス栓)を閉じてください。 ④ミニマム内に若干のＬＰガスが残りますので、 ドレン抜きバルブより少量ずつ放出してください。 注 意 ＬＰガスを放出するときは、付近に火気の無 いことを確認し少量ずつ放出してください 放出後は必ずドレン抜きバルブをしっかりと 閉じてください。 ⑤電気制御盤の 停止 スイッチを数秒(約２秒)押してください。 運転ランプが消灯し、電気ヒータへの通電も停止します ⑥電気制御盤の扉を開け内部の配線用遮断器をOFF(下に押下げる)にしてください。 電源ランプが消灯します 33 ９．保 守 ９－１ 日常点検 日常の点検項目・方法・判定基準と処置についてまとめてあります。 処置の不明な場合および「判定基準に適合しない時の処置」欄で空白になっている内容は、ご自分 で処置しないでください。ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店にご連絡ください。 留 意 日常点検は、維持管理者の責任において、始業前・運転中・終業時の１日３回実施してください。 24時間稼働の場合は、１日３回の点検を運転中に実施してください。 日常点検の結果は、「日常点検記録簿」に記入してください。 点検項目と方法 判定基準 判定基準に適合しない時の処置 (1) 圧力計の指示を目視にて確認します 使用側容器群の圧 ガス切れの確認。 指 力 計 指 示 と ほぼ 同 ４０ページ「ガスが出ない」を参照してく 一次圧力計 じであれば良です。 ださい。 示 圧 二次圧力計 力 0.18 +0.01 -0.02 MPaの範囲 ４３ページ「ガス供給時に二次圧力（気 内にあれば良です 化圧力）が０.１６ＭＰａより低い」または 閉 塞 時 は 0.7MPa以 「ガス供給時に二次圧力（気化圧力） 下 で あ れ ば 良 で が０.１９ＭＰａより高い」を参照してくだ さい。 す。 三次圧力計 設 定 圧 力の 1.25倍 ４３ページ「三次圧力（供給ガス圧力） 以下または最大閉 が設定値より低い」または「三次圧力 塞圧力以下であれ （供給ガス圧力）が設定値より高い」を 温度計 ば良です。 参照してください。 ＊三次圧力計はユーザー設置です (２) 安全弁元バルブが開いていることを バルブのハンドルを バルブのハンドルを左へ回して全開に バ 確認します 回 し て 全 開 で あ れ してください。 ル ば良です ブ 開 閉 34 点検項目と方法 判定基準 判定基準に適合しない時の処置 (３) 温度計の指示を目視にて確認します 75～85℃の範囲内 ４２ページ「熱媒（温水）温度が上昇し 指 にあれば良です。 ないまたは異常に下がる」または、「熱 示 媒（温水）温度が異常（９０℃以上）に 温 上昇する」を参照してください。 度 (４) 水位計の指示を目視にて確認します 「水の補給(赤色)」 「水の補給(赤色)」水位以下の場合は、 水 の水位以上あれば 本体の給水口より水を補給してくださ 位 良です い。 ３７ページ「９－２ 水の補給方法」を参 照してください。 (５) 検知液またはガス検知器で各接続部 検 知 液が 発泡しな 漏 等の、漏えいの有無を確認します。 いことまたはガス検 え 知器が鳴動しなけ い れば良です 検 査 漏洩点検箇所 ①配管、バルブ類各フランジ接合部 ②各ねじ込み部 ③各溶接部 ④液入口バルブ､ドレン抜きバルブ､安全弁､安全弁元バルブ 35 点検項目と方法 (６) 作動検査 判定基準 表示灯の点灯 電源及び運転表示 (1) 停電の有無等 電源入力の調査を 電 制御盤の電源及び運転表示灯の点灯 灯 が 点 灯 し てい れ 制 ヒーター断線 サーモバルブ遮断 水位異常低下 温水温度異常上昇 給水表示 運転停止 気 を確認します 表示番号とその内容 ば良です 御 運転 運 転 サーモバルブ 停止 してください。 (2) 通電確認後、電気制御盤内部の 配線用遮断器をＯＮにしてください 停電 電源 判定基準に適合しない時の処置 異常リセット (3) 運転スイッチを押してください ブザー停止 (数秒押して下さい) 盤 内部検査 異常音の有無 うなり等異常音が 電 気 ヒ ー タ ー に 通 電 し て い る と き の なければ良です 電気制御盤の音を聞きます (1)電圧が低すぎる ・電圧を正常にしてください (2)接点が錆びている ・マグネットスイッチの交換 (7) 配管部の着霜 ガス出口配管部の着 ガス出口配管部に 稼 の有無 働 霜の有無を確認 霜が付着していな ければ良です 検 査 運 転 配管部の振動 ガス出入口配管部に 配 管 の 揺 れ を感 じ 中 の有無 手を触れ振動の有無 る 振動が 無 ければ の を確認します 良です み 36 ９－２ 水の補給方法 水位計の指示が「水の補給」ライン（赤色）よりも下にある場合は、 次の手順で水の補給を行ってください。 １）ミニマム本体の給水プラグを取り外してください。 ２）給水口より水位計の「給水上限」の水位(青色)まで水を補給して ください。 注 意 使用する水は水道水を使用してください。 ３）給水後は必ず給水プラグを取り付けて下さい。 留 意 給水プラグの取付けを忘れた場合、給水の間隔が短くなります。 ９－３ ドレンの除去 ＬＰガス中に含まれる不純物等は、徐々にミニマムの内部にドレンとして残留します。従ってミニマ ムの内部に溜まったドレンは１カ月に１回以上、定期的に次の方法により除去してください。 1) 付近に火気の無いことを確認してください。 左回しでゆっくり と開けてください 2) ドレン回収用容器を用意し、ドレン抜きバルブの先端 に容器をあてがってください。 ドレン回収用容器 右回しで「閉」 3) ドレン抜きバルブのハンドルを左に徐々に回して 開き、ドレン回収用容器にドレンを回収してください。 4) ドレンを回収した後、ドレン抜きバルブのハンドルを 右に回し、閉めてください。 留 意 ドレンがミニマムの内部に溜ると熱交換器や圧力調整器が汚れ、ガスの安定供給ができなくなる ことがありますのでドレン回収は、１回に回収するドレン量に応じ、１カ月を越えない範囲で頻度を 決定してください。 37 ９－４ 圧力計の点検、交換 ミニマムの圧力計ソケットは閉止機能を備えております。ガス供 給中に圧力計（一次圧力計、二次圧力計）の点検、交換などで 圧力計を取り外すときは、次の手順で行ってください。 １） 右図矢印のネジ部を右回転方向に一杯まで回してください。 （閉止機能が働きLPガスの吹き出しを防止します） ２） 圧力計を取り外して点検、交換を行ってください。 ３） 圧力計を取付けた後、右図矢印のネジ部を左回転方向に 半周くらい回して（閉止機能の解除）圧力計の指示値を確認 してください。 注 意 圧力計ソケットの閉止機能はＬＰガスの吹き出しを防止するためのもので、完全な閉止弁としての 機能は備えておりませんので、圧力計を取り外した状態で長時間運転しないでください。 ９－５ 故障とその処置 ・使用中に普段と違った状態になった場合や、不具合が生じた場合は次の表により十分な調査を行 い適切な処置を行ってください。 ・不具合が解消されない場合は、ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店にご連絡ください。 （故障の内容） １）電気制御盤の異常番号表示の内容と処置 --------------------------- ３９ ２）ガスが出ない ---------------------------------------------------- ４０ ３）サーモバルブが遮断する ------------------------------------------ ４１ ４）熱媒(温水)温度が上昇しないまたは異常に下がる --------------------- ４２ ５）熱媒(温水)温度が異常(90℃以上)に上昇する ------------------------ ４２ ６）水位が異常に低下する-------------------------------------------- ４２ ７）ガス供給時に二次圧力計(気化圧力)が 設定圧より低い --------------- ４３ ８）ガス供給時に二次圧力計(気化圧力)が 設定圧より高い --------------- ４３ ９）三次圧力計(供給圧力)が設定値より低い ---------------------------- ４３ １０）三次圧力計(供給圧力)が設定値より高い --------------------------- ４３ １１）安全弁放出口からガスが吹く ------------------------------------- ４３ １２）安全プラグから温水、または蒸気が出る ---------------------------- ４３ １３）停電が起こった ------------------------------------------------- ４３ 38 １）電気制御盤の異常番号表示の内容と処置 （１）ブザーが鳴っている場合は、ブザー停止スイッチを押しブザーを停止させてください。 （２）不具合原因の除去後、異常リセットスイッチを押し、参照頁に従って運転を再開してください。 （３）確認の方法が解らない、処置しても直らない場合は、ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理 店にご連絡ください。 番号 表示 １ ２ ４ ５ ６ F 次のように処置してください ヒーター電気系統の不具合（注） 点 ヒーター系統とは、供給電源およ 灯 び電気ヒーターです 水の補給が必要であることを示し 点 ています 灯 点 サーモバルブが遮断してガ 灯 スの供給が停止していること 点 を示しています 滅 水位が異常に低下している 点 ことを示しています 灯 ミニマムの運転は停止します ３ 内容 参照 頁 早急にヒーター電気系統の確認してください － ・放置すると、ガスの使用量が多いときに温水温度が 低下して、ガスの供給が停止しする可能性があります ３７ ・水の補給をしないと番号表示 ２ は消灯しません ・このまま水の補給を行わないと水位異常低下に至 /４２ 頁 り、 ４ が番号表示されガスの供給が停止します ・必ず水の補給を行ってください ４１ ・ガスの使用量が多すぎませんか？ 頁 ・ヒーター電気系統に不具合が有りませんか？ ・温度制御スイッチが故障していませんか？ ＜温水槽内の水位が低下している＞ ３７ 水道水を補給後、制御盤の「異常リセットスイッチ」、 /４２ 「電源スイッチ」を順に押して､運転を再開してください 頁 ・制御盤のマグネットリレーまたはミニマムコントローラ ４２ 頁 が故障していませんか？ ・温度制御スイッチ・温度保護スイッチが故障していま せんか？ 点 温水温度が異常に上昇 灯 （90℃）したことを示しています 点 滅 運転中に停電が発生し、サーモ 下記 <停電後の再復帰操作> を参照してください 点 バルブが遮断してガスの供給が 灯 停止しています 制御盤に接続された外部スイッチ が作動したことを示しています ミニマムの異常ではありません。 点 <例>弊社の液自動切替装置ＬＲを設置 <例>弊社の液自動切替装置ＬＲを設置して作動信号を 灯 して作動信号を接続している場合 接続している場合 → ＬＲが作動し、空ボンベができたこと を示しています ４３ 頁 － → ＬＰガス供給業者に連絡してください （注）：ヒーターが２本の機種（200/300EC）において、ヒーター内シーズ１本のみ断線している場合は、 番号表示「１」は表示しません。 ＜停電後の再復帰操作＞ ① 電源ランプ点灯の確認 消灯しているときは電源が正常復帰していないか配線遮断器がＯＦＦになっています。 ② 運転ランプ点灯の確認 消灯しているときは運転ボタンを押してください。 ③ サーモバルブランプの確認 消灯および点滅しているときはサーモバルブが閉まっていますのでリセット操作を行ってください。 ３１ページの「８－４．４） サーモバルブのリセット方法」を参照してください。 ＜ミニマムの運転が停止した場合＞ ・まず、ガス出口バルブを「閉」にしてから、運転の再開を行ってください。 39 ２）ガスが出ない まず最初に、使用側容器群の元バルブまたはミニマムの液入口バルブ（ピュアフロー）およびガス出 口バルブが開いているかを調べて下さい。 ステップ １ ２ ３ 調べる箇所 調べた結果 集合装置または使用側 ０MPa 容器群の圧力指示値が ０MPaになっていません か？ 使用ガスの蒸気圧を 示している ミ ニ マ ム の 一 次 圧 力 計 ０ MPa ま た は 低 い 圧 (液入口圧力)の指示値 力を示している が ０MPaになっていませ んか？ または、集合装置および 使用側容器群の圧力指 示値より低い圧力を示し ていませんか 次のように処置してください ガス切れです。 ＬＰガス供給業者に連絡して下さい。 ミニマムの一次圧力計（液入口圧力）を調べて 下さい。 ステップ２へ 次のことが考えられますので順次点検してくださ い。 (1)サーモバルブが閉止している。 ４１ページ「サーモバルブが遮断する」へ (2)ストレーナー（ピュアフロー）の目詰まり ガス供給を停止し目詰まりを確認してください (3)液自動切替装置の作動不良 （液自動切替装置を併設している場合） ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理 店にご連絡ください。 集合装置または使用 二次圧力計（気化圧力）を調べて下さい。 側容器群の圧力指示 ステップ３へ と同じ圧力を示してい る ミ ニ マ ム の 二 次 圧 力 計 ０ MPa ま た は 低 い 圧 次のことが考えられますので点検して下さい。 (気化圧力)の指示値が 力を示している ＬＰガス中のドレンによる蛇管の閉塞 ０MPaになっていません ３７ページ「ドレンの除去」を参照してください。 か？ 40 ３）サーモバルブが遮断する サーモバルブは液が流出することを防ぐための液遮断装置です。下記の原因により作動します。 ①水温の低下 ②停電または電圧の急激な低下 ③オーバーロード ④設計温度外の運転 ⑤設計条件外の混合ガスの使用 ステップ １ 調べる箇所 調べた結果 電気制御盤の異常番号 点灯している 表示が 3 が点灯して いますか？ 点滅している ＬＰガスの使用量を調べてください。 ステップ３へ 点灯していない ２ ３ 次のように処置してください 異常リセット操作（異常リセットスイッチを押す） を行ってください。 ステップ２へ 停止ボタンを間違って押していませんか。 運転スイッチを押すと 75～85℃に上昇する ＬＰガスの供給再開後、再度遮断し 3 が 熱媒（温水）の温度は 点滅するようであれば、温度制御スイッチの接 上昇しますか？ 点不良が考えられます。 上昇するが75℃以下 温度制御スイッチの故障が考えられますので取 り替えてください。 まったく上昇しない 次のことが考えられますので点検してください。 ① 温度制御スイッチの故障 ② マグネットスイッチの故障 ③ ミニマム本体と電気制御盤間の配線間違い （断線、端子の緩み等も確認してください） ④ ミニマムコントローラーの故障 ・①②④の場合はＬＰガス供給業者または弊社 サービス代理店にご連絡ください。 ガスの使用量が標準仕 ①ＬＰガスの使用量を減らしてください。 様に掲げる蒸発能力を 超えている ②早急に増設や能力アップの計画をご検討 超えていませんか？ ください 超えていない 41 次のことが考えられますので点検してください。 ① ヒーターが２本の機種（200/300EC）に おいて、ヒーター内シーズ１本のみ断線 している ② マグネットスイッチ接点の故障 （①～②の場合、電気制御盤の異常番号表 示灯が １ を表示します） ③ 温度制御スイッチの接点不良 ④ ミニマム複数台並列設備の場合の偏流によ る能力オーバー ・ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店 にご連絡ください。 ４）温水温度が上昇しない まず最初に、電気制御盤に３相 ２００Ｖの電源が供給されていること、また配線用遮断器（CB）が ＯＮになっていることを確認してください。 ステップ １ 調べる箇所 調べた結果 電気制御盤の運転ラン 点灯している プは点灯していますか？ 次のように処置して下さい 次のことが考えられますので点検してください。 ① 温度制御スイッチの故障 ② マグネットスイッチの故障 ③ ミニマム電気制御盤間の配線間違い （断線、端子の緩み等も確認して下さい） ④ミニマムコントローラーの故障 ・①②④の場合はＬＰガス供給業者または弊社 サービス代理店にご連絡ください。 運転スイッチを押しても運転ランプが点灯しない 場合は次のことが考えられますので順次点検し てください。 ①電気制御盤内のヒューズ溶断 （この場合は電源ランプも消灯しています） ②ミニマムコントローラーの故障 ・ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店 にご連絡ください。 消灯している ５）温水温度が異常（９０℃以上）に上昇する ステップ １ 調べる箇所 調べた結果 電 気 制 御 盤 の 異 常 番 点滅している 号表示が 5 が点灯 していますか？ 点灯している 次のように処置して下さい 温度制御スイッチを取り替えてください ・ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店 にご連絡ください。 次のことが考えられますので点検してください ①マグネットスイッチの故障 ②ミニマムコントローラーの故障 ③ミニマムと電気制御盤間の配線間違い （断線、端子の緩み等も確認してください） ①②の場合はＬＰガス供給業者または弊社サ ービス代理店にご連絡ください。 点灯していない 温度制御スイッチ、過熱防止スイッチの故 障が考えられますので取り替えてください ・弊社サービス代理店にご連絡ください。 ６）水位が異常に低下する ステップ 調べる箇所 １ 温水槽からの水漏れは ありませんか？ 調べた結果 水漏れしている 水漏れしていない 42 次のように処置して下さい 温水槽の取替え、または水漏れ箇所の補修を 行ってください 次のことが考えられますので点検してください ①給水プラグを取付けていない ②安全プラグの破損 ③水位計の故障 ７）ガス供給時に二次圧力計（気化圧力）が 0.16ＭＰａより低い まず最初に、容器群の残液が十分にあることを確認して下さい。 ステップ 調べる箇所 調べた結果 １ 一次圧力計（液入口圧 力）の指示値は 0.28MPa 以上ありますか？ 0.28ＭＰａ以上 0.28ＭＰａ以上 気化圧力調整弁の故障または再調整 再調整は３２ページ「気化圧力の調整方法」を 参照してください 集合装置または使用側容器群の圧力計指示 値を調べてください。 ステップ２へ ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店 にご連絡ください。 0.28ＭＰａ未満 容器の供給ＬＰガスの液組成をプロパン分の 多いものに変更してください。 0.28ＭＰａ未満 ２ 集合装置または使用側 容器群の圧力計の指示 値は 0.28ＭＰａ以上ありま すか？ 次のように処置して下さい ８） ガス供給時に二次圧力計（気化圧力）が 0.19ＭＰa より高い ３２ページ「気化圧力の調整方法」を参照して気化圧力調整弁の再調整をしてください ９） 三次圧力計（供給ガス圧力）が設定値より低い ステップ 調べる箇所 調べた結果 次のように処置して下さい １ 二次圧力計（気化圧力） の指示値は 0.16ＭＰａ以 上の圧力がありますか？ 0.16ＭＰａ未満 「７）ガス供給時に二次圧力計（気化圧力）が ０.１６ＭＰａより低い」のステップ１へ 0.16ＭＰａ以上 ３２ページ「供給ガス圧力調整の方法」を参照 して圧力調整器の設定を再調整してください １０） 三次圧力計（供給ガス圧力）が設定値より高い ３２ページ「供給ガス圧力調整の方法」を参照して圧力調整器の設定を再調整してください。 １１） 安全弁放出口からガスが吹く ミニマムの液入口バルブ（ピュアフロー）を閉めて、ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店に ご連絡ください。 １２） 安全プラグから温水、または蒸気が激しく出る 水の入れ過ぎ、またはマグネットスイッチの溶着による温水の沸騰が考えられます。 ＬＰガス供給業者または弊社サービス代理店にご連絡ください。 ただし、温水蒸気が少し出るのは温水加熱時の蒸気が出てくるためで、異常ではありません。 １３） 停電が起こった ステップ 調べる箇所 １ 電気制御盤の異常番号 表示が ６ が表示して いますか？ 調べた結果 表示している 表示していない 43 次のように処置して下さい ３９ページ「停電後の再復帰操作」にしたがっ て処置してください 電気制御盤の異常番号表示が ６ 表示で はなく、他の番号表示の場合は３９ページ 「電気制御盤の異常番号表示の内容と処置」 にしたがって処置してください ９－６ 定期交換部品 定期交換部品に関する問い合わせ、交換は弊社サービス代理店にご連絡ください。 定期交換部品は、４５ページ「分解検査」に合わせて交換してください。 分解検査の実施には専門の知識および技能が必要です。 分解検査に合わせて交換する部品は下表の通りです。 交換周期を下表で示してありますので、定められた周期で交換してください。 区分 保安 機器 No. 1 ２ 交換部品一覧表 部品名称 ミニマムバルブ 弁体 （サーモバルブ） （異常圧力防止弁） （気化圧力調整弁） 交換周期 ３年以内 ダイヤフラム ３年以内 Ｏ リング ３年以内 安全弁 ５年以内 サーモスタット 制御 機構 ３ ４ 減圧 弁類 ５ ５年以内 （温度制御スイッチ） （過熱防止スイッチ） 水位計 （水位スイッチ） ダイヤフラム 圧力調整器 弁体 その他 Ｏリング パッキン Ｏリング ６ 配管 ７ ８ 温水槽パッキン 電気ヒーターパッキン １) 防錆剤(クリレックス L-111K) ２) 防錆剤（クリレックス L-111K） ＋不凍液（クリブラインPG） ９ ５年以内 ３年以内 ３年以内 ３年以内 ３年以内 ３年以内 ３年以内 ３年以内 ３年以内 ＊ 使用するＬＰガスの質や設置環境、運転条件により点検および部品交換時期が異なります。 ＊ 交換周期は寿命を示すものではありません。 ９－７ 補修用部品の供給期間について 弊社では、ミニマムの補修用部品(製品の機能を維持するために必要な部品)は製造打ち切り後10 年間、供給可能とさせていただきます。 その後の補修用部品は納期、価格が通常の補修用部品供給と著しく異なる場合がありますのでご留 意ください。 ご使用期限の目安 ミニマムの寿命はご使用中の維持管理の状況に大きく左右されますが、設置後10年を経過したミ ニマムにつきましては、安全の上からも更新をおすすめいたします。 44 １０．維持管理について ミニマムを安全に、そしてトラブルなしに運転するために、定期点検や開放検査は重要です。 留 意 定期点検はミニマムの健康診断です。必ず実施してください。 定期点検の実施には，専門の知識および技能が必要です。 定期点検の実施及び内容につきましては、弊社または弊社サービス代理店にお問い合わせ ください。 １０－１ 定期点検 定期点検には法律で定められた点検と弊社がおすすめしている点検があります。 ◇ 法律で定められた点検 (1)定期自主検査 高圧ガス保安法によって定められている１年１回以上、特に特定高圧ガス消費者が行う点検です。 (2)供給設備の点検 液化石油ガス法によって定められている１年に１回以上、ＬＰガス事業者が行う点検です。 ◇ 弊社がおすすめしている点検 下記点検(1)(2)(3)は、付属の「点検記録表」に基づき行ってください。 (1)６ヵ月ごと定期点検 ミニマムの安全確保のために設置後、６ヵ月ごとに実施することをおすすめしている点検です。 (2)１年ごと定期点検 ミニマムの機能の確認および安全確保のために設置後、１年ごとに実施することをおすすめしている 点検です。 (3)分解検査 機能および性能を維持するために設置後２年目に第１回目を、２回目以降は３年ごとに行う検査です。 注 意 分解検査に合わせて定期交換部品を交換してください。 ミニマムの定期点検スケジュール 設置 点 検 整 備 試 運 転 調 整 １年 6ｶ月 ごと 定期 点検 １年 ごと 定期 点検 ２年 6ｶ月 ごと 定期 点検 分解 検査 ３年 ４年 ５年 ６年 ７年 ８年 以降６ヵ月 ごとおよび １年ごとの 定期点検を お受けくだ さい。 以降６ヵ月 ごとおよび １年ごとの 定期点検を お受けくだ さい。 部 品 交 換 45 分解 検査 分解 検査 ９年 10年 以降6ｶ月 ごとおよ び１年ご との定期 点検をお 受けくだ さい。 10年 更新 計画 １０－２ 熱媒（温水）の水質管理 ミニマムの熱交換器は熱媒(温水)中にあるため腐食が発生しやすい環境にあります。 このため、防錆剤(腐食を防止する薬剤)の投入によって腐食を抑制しています。また寒冷地において は不凍液(凍結を防止する薬剤)を投入することにより温水槽の破損を防止しています。 防錆剤および不凍液は経時的に変質・消耗します。防錆効果・不凍効果を維持するために水質管理 が必要です。安心してご使用頂くため、次のいずれかの方法により水質管理を行ってください。 １）熱媒（温水）を入替える方法 この場合は、１年ごとに熱媒(温水)の入替えを行い規定量の防錆剤を投入してください。 水質管理スケジュール 設置 １年 ２年 ３年 ４年 ５年 ６年 ７年 ８年 ９年 10年 熱媒(温水) の入替え 分解検査 第１回 分解検査 第２回 分解検査 第３回 更新 計画 ① 「８－５．２） ＬＰガスの供給停止」に従い、ＬＰガスの供給を停止してください。 ② 排水バルブを「開」にし熱媒(温水)を排出してください。 「１０－２．３） 熱媒（温水）排水の留意点」を参考にして排水してください。 ③ 分解検査時は，熱交換器および温水槽の洗浄を十分に行い、錆・こぶ等を除去してください。 ④ 「８－２ 給水」に従い、給水してください。 46 ２）水質検査を行う方法 この場合は、１年ごとの熱媒(温水)の水質検査と分解検査ごとの熱媒(温水)の入替えを行います。 水質管理スケジュール 設置 １年 ２年 ３年 ４年 ５年 ６年 ７年 ８年 ９年 10年 水質検査 熱媒(温水) の入替え 分解検査 第１回 分解検査 第２回 分解検査 第３回 更新 計画 水質検査はpH値・防錆剤濃度・水の汚れ・不凍液濃度(不凍液投入時のみ実施)について検査し， その判定基準に基づいて最適な処置を実施します。腐食抑制効果は、水質により大きく左右され ますので水質検査の実施をおすすめします。 留 意 水質検査および熱媒(温水)の入替えは、担当の弊社サービス代理店にご用命ください。 定期点検を弊社または弊社サービス代理店にご依頼いただければ、水質検査・熱媒(温水) の入替えは点検項目に入っておりますので確実に実施され、時間がかからず便利です。 ３）熱媒(温水)排水の留意点 排水時の規制項目や濃度レベルは各地域により異なりますが、基本的に総合排水処理設備で処理 した後で排水願います。 排水処理設備のない工場の場合、法的に排水量50ｍ3/日以下の工場のはずなので、法的規制対 象外となります。従って、そのまま排出されても法的制裁を受ける心配はありません。しかし，環境保 護の観点から総合排水処理設備の無い場合は、各地域における放流基準を遵守し、できる限り河川 放流をせず３倍以上の水で希釈して下水道に排出してください。 １１．万一のときは ＬＰガスの漏えいおよび火災・地震の発生等により災害の恐れのある場合は、次の措置をとっ てください。 (1) 設備管理責任者に連絡してください。 (2) ＬＰガスの使用を中止してください。 (3) ＬＰガスが噴出した場合は、直ちに容器等の元バルブや緊急遮断弁を操作してＬＰガスの流出防止 を行ってください。 (4) 漏えいしたＬＰガスに引火しないようにするために、火気の使用を中止し，容器収納庫の扉を開け 換気を行う等ＬＰガスの拡散を図ってください。 (5) 火災が発生したときは、初期消火に努めてください。 (6) 事故発生を大声で知らせ、付近の協力を求め，また火災が発生した時は付近の住民の避難・誘導 を行ってください。 (7) 火災等，必要に応じて関係各庁に通報し災害の拡大防止を図ってください。 47 １２．アフターサービス １２－１ サービスを依頼される前に ◆保証期間を経過した場合および保証期間内であっても「保証の適用除外」に該当する場合は有償と なります。 ・「９－５ 故障とその処置」の項をもう一度ご確認ください。 ・確認の上、それでも不具合が直らない場合には、ご自分で修理なさらないでＬＰガス供給業者または 担当する弊社サービス代理店にご連絡ください。 ◆アフターサービスを依頼されるときは，次のことをお知らせください。 (1) ミニマムの型式および製造番号 ------ 仕様銘板に記載されています。 (2) お取付け年月日 ------------------ 試運転チェックシートを確認してください。 (3) 現 象 --------------------------- できるだけ詳しくお知らせください。 (4) お客様のご住所、お名前、電話番号 -- 付近に目印になるものがあれば一緒にお知らせください。 ご購入頂きましたミニマムは、納入後１年間の製品保証を行っております。 保証の適用 取扱説明書に基づく正常な使用状態で、製造上の責任による故障の場合、納入日から１年以内 であれば無償にて修理致します。 保証の適用除外 (1) 取扱説明書および設置施工説明書に記載してある使用方法および取付け規制等を守らない 使用者の故意または不注意によって生じた故障または損傷の場合 (2) 火災・天災・異常高圧等の不可抗力による故障または損傷の場合 (3) 弊社の承諾なく機能に影響を及ぼす変更がなされた場合 (4) 機器を弊社または弊社サービス代理店以外で修理されたことが原因で故障した場合 (5) その他，弊社の責任によらない故障または損傷の場合 尚、保証期間経過後に故障が生じた場合は、有償にて修理交換させて頂きます。 １２－２ 仕様銘板貼付箇所 ◆ 仕様銘板は、ミニマム本体後面に貼付けてあります。 消 費 型 蒸 発 器 [高圧ガス保安協会型式認定品] 品 名 ミニマム 型 式 MIN-○○○ 容 量 流 体 熱源の種類 kg/h 液化石油ガス ２００Ｖ ３Ｐ ○○ｋＷ 設 計 圧 力 一次 2.11 MPa・二次 1.0 MPa 耐 圧 試 験 圧 力 一次 3.17 MPa・二次 2.6 MPa 気 密 試 験 圧 力 一次 2.4 MPa・二次 1.1 MPa 安全弁設定圧力 0.88 MPa 製 造 番 号 製 造 年 月 年 月 カグラベーパーテック株式会社 ９ ＨＤＭ００５０Ｒ８ 48 試運転チェックシート ミニマム 試運転チェックシート 会 サービス代理店 社 住 検 査 責 任 者 名 名 所 立 合 者 名 ◎周囲の状況 点 製 造 番 号 製 造 年 月 据 付 年 月 点 検 年 月 日 ガス供給業者名 項 目 結 立 入 禁 止 の 措 置 メ ン テ ナ ン ス ス ペ ー ス 火気を取扱う施設等との距離 漏えいガスの滞留防止措置 電気制御盤(ＫＳＵ)の位置 可 燃 物 と の 距 離 消 火 器 の 有 無 良 果 ･ 良 ･ 有 ･ 備 否 m m 否 m m 無 考 バ ル ブ の 名 称 液入口バルブ（ピュアフロー） 三 次 圧 力 計 元 バ ル ブ ド レ ン 抜 き バ ル ブ ミニマムバルブのニードル弁 消 費 先 手 前 バ ル ブ 警 戒 標 識 ミ ニ マ ム の 周 囲 ミ ニ マ ム と の距 離 換 気 口 の 有 無 ミ ニ マ ム と の距 離 ミ ニ マ ム と の距 離 貯蔵設備用の代用可 状 態 閉 開 閉 開 閉 結 果 配 管 結 点 検 項 目 防錆剤または防錆剤と不凍液の投入 水位スイッチ(水位計)の水位確認 集合装置または使用側容器群の圧力計指示 ボルトの緩みはないか 圧力調整器の調整ネジは完全に緩んでいるか 電源電圧は正常か(AC200V三相) 抵抗検査(100Ω以下) 電気制御盤(KSU) 本 安 回 路 電流(10～22mA) 電圧(12～22V) 接地抵抗測定(総合99Ω以下)またはアースの有無 有 良 果 検 一 次 圧 力 ( 液 入 口 圧 力 ) 二 次 圧 力 計 ( 気 化 圧 力 ) 三 次 圧 力 計 ( 供 給 圧 力 ) 度 計 ミ サーモバルブ ニ マ ム 異常圧力防止弁 バ 保 ル 安 ブ 気化圧力調整弁 機 器 項 指 外 指 外 指 外 指 外 目 示 観 示 観 示 観 示 観 圧 力 検 査 圧 力 検 査 圧 力 検 査 温 度 検 査 開 温度 作 動 検 査 閉温度 漏 え い 検 査 作動検査 作動 圧力 漏 え い 検 査 作 動 調整 圧力 検 査 閉塞 圧力 漏 え い 検 査 外 観 検 査 全 弁 結 果 有 良 良 MPa ・ 否 MPa ・ 否 MPa ・ 否 ℃ ・ 否 ℃ ℃ ・ 無 MPa ・ 無 MPa MPa ・ 無 ・ 否 ・ 否 付属品 放 出 管 検 査 開口 位置 適 ・ 否 レインキャップ 有 ・ 無 元バルブ開 安 ク 記 区 分 式 MIN-( 30･50･100･150･200･300 )EC 号と 点 検 項 特記事項 無 否 MPa 良 ・ 否 良 ・ 否 Ｖ Ω mA Ｖ 有 ・ 無 Ω ・ ・ 良 良 良 良 有 有 点 作業区分 検 項 目 作動 調 整 圧 力 圧 力 調 整 器 検査 閉 塞 圧 力 漏 え い 検 査 熱 交 換 器 漏 え い 検 査 温 水 槽 水 漏 れ 検 査 pH 値 測 定 防 錆 剤 防錆剤濃度測定 温 熱 水 質 pH 値 測 定 水 防 錆 剤 媒 検 査 防錆剤濃度測定 槽 + 温水の比重値 不 凍 液 過熱防止スイッチ 水位スイッチ サーモ バ ルブス イッ チ 制 御 電 内 部 検 査 機 気 構 制 作 動 検 査 御 盤 入 力 検 査 電気ヒーター 接地状況検査 配 管 結 果 有 有 有 良 良 良 良 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 作業区分 無 無 無 否 否 否 否 2. LP ガ ス の 用 途 減 圧 弁 類 気 化 部 温度制御スイッチ （設定目盛り80℃） 目 稼働状態 着 霜 の 有 無 付 属 検 査 振 動 の 有 無 1. 新 設 ･ そ の 他 作業区分 ◎試運転開始後点検事項 温 業 応点 じ検 の 業て結 実 内施果 必 し 容 要 たに 作 型 漏 え い 検 査 液自動切替装置 付 帯 ガ ス 検 知 器 作 動 検 査 設 予 備 機 備 気相バイパスライン ◎試運転前点検事項 計 器 類 チ作 ◎バルブの開閉状態確認 試運転開始前に各々をチェックしてください。 検 点 年 月 年 月 年 月 日 ェ ッ ◆設置工事終了後、この試運転チェックシートに基づき試運転チェックを実施して下さい。 作 動 検 査 結 有 有 有 pH 果 MPa MPa ・ 無 ・ 無 ・ 無 ppm ) ) ％ MPa・kPa 時間/日 日/年 ) 6. pH ppm ｄ 不凍液の濃度測定 重量% 作 動 温 度 ℃ 作 動 温 度 作 動 水 位 作 動 異 常 音 配 線 の 緩 み 各 種 表 示 灯 ブ ザ ー 鳴 動 電 流 値 電 圧 値 絶 縁 抵 抗 接 地 端 子 状 況 作業区分 本 1. 50kg容器 x 本 2.500kg容器 x 3. LP ガ ス 供 給 方 式 3.バルク 4.ストレージタンク 5.その他( a)上水道水 b)井戸水 給 水 4. c)工業用水 d)その他( a)ＬＰガス組成 プロパン b)供給圧力 5. 使 用 状 況 c)使用時間 d)休止期間 e)その他( 良 良 有 有 良 有 良 ℃ 否 否 無 無 否 無 A V MΩ ・ 否 ・ ・ ・ ・ ・ ・ 上記事項を承認しました。 会社名 担当者名 カグラベーパーテック株式会社 ＫＡＧＬＡ ＶＡＰＯＲＴＥＣＨ ＣＯＲＰ. 印 ∨ × △ Ａ Ｔ Ｃ W 検査の結果異常が無かった 検査の結果交換した 検査の結果修理した 検査の結果調整した 検査の結果締付けた 検査の結果掃除した 温水槽に給水した 日常点検記録簿の記入の仕方 点検を実施した方の氏名を記入します 点検を開始した年月日 点検を終了した年月日を記入します 点検を実施した日を記入します ミニマム 日 常 点 検 記 簿 実施日 点検 時期 点検時刻 点検項目 ① 始 指 示 圧 力 (MPa) 水 ③ 付 属 品 検 査 ⑤ 電 気 作動 検査 制 御 盤 内部 検査 前 ⑥ ⑦ ガ ス 漏 積 算 / : / : / : / : / : / : / : / : / : / : / : / : / : 判 定 年 月 日 年 月 日 印 基 準 点検実施前の時刻を記入してください。 使用側容器群の圧力計指示とほぼ同じであること 二次圧力計(気化圧力) 0.18 00..01 02 MPa，閉塞時 0.7MPa以下であること 三次圧力計(供給圧力) 設定圧力の1.25倍以下または最大閉塞圧力以下であること 位 ④ / : 点検開始年月日 点検終了年月日 設備管理担当者名 一次圧力計(液入口圧力) ② 指示温度(℃) 業 録 【注記】 １．点検の方法および処置は，本取扱説明書の 34～36ページを参照してください。 ２．ガスメーター積算計の指示は，メーターがついている場合に実施してください。 ３．始業時の漏洩検査は，LPガスの供給を開始した直後に実施してください。 温 度 計 水 位 計 75～85℃の範囲内であること 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 「下限(赤線)」の水位以上であること 安 全 弁 元 バ ル ブ 開 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 バルブのハンドルを回して全開のこと 表 示 灯 点 灯 異 常 音 の 有 無 計 の 洩 指 検 示 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 電源・運転・サーモバルブの各ランプが点灯していること 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 うなり等異常音のないこと (m3) 査 終業時と比較して，著しく積算されていないこと 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 ガス検知器の作動または検知液の発泡がないこと チェック欄(数値または○を記入します １．各圧力計の指示圧力・温度計の指示温度およびガスメーター積算計の指示は，チェック欄に数字を記入します。 (例：１) 一次圧力計(液入口圧力)が 1.0MPaのときは 一次圧力計(液入口圧力) 1.0 ２．チェック欄に｢有・無｣，「適・否」，「良・否」が記載してある点検項目は，該当するものを○で囲みます。 (例：２) 漏洩検査でガス漏れがなかったときは 漏 洩 検 査 有・無 「無」を○で囲みます。 (例：3) 水位が「下限(赤色)」の水位以上あったときは 水 位 計 適・否 「適」を○で囲みます。 (例：4) 安全弁元バルブが開いているときは 安全弁元バルブ開 良・否 「良」を○で囲みます。 ミニマム 日 点検 時期 常 点 検 記 点検項目 ① 始 指 示 圧 力 (MPa) 水 ③ 付 属 品 検 査 ⑤ 電 気 作動 検査 制 御 盤 内部 検査 前 ⑥ ガ ス 積 漏 ⑦ 算 実施日 / / / / / / / / / / / / / / 点検時刻 : : : : : : : : : : : : : : 運 転 水 中 ⑤ 電 気 作動 検査 制 御 盤 内部 検査 漏 ⑥ 温 度 計 水 位 計 75～85℃の範囲内であること 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 「下限(赤線)」の水位以上であること 安 全 弁 元 バ ル ブ 開 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 バルブのハンドルを回して全開のこと 表 示 灯 点 灯 異 常 音 の 有 無 計 の 指 検 ① 業 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 ガス検知器の作動または検知液の発泡がないこと 査 水 ③ ④ 点 ガ 検 ス 実 施 : : : : : : : : : : : : 点検実施前の時刻を記入してください。 0.18 00..01 02 MPa，閉塞時 0.7MPa以下であること 三次圧力計(供給圧力) 設定圧力の1.25倍以下または最大閉塞圧力以下であること 温 度 計 水 位 計 75～85℃の範囲内であること 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 「下限(赤線)」の水位以上であること 配 管 部 着 霜 の 有 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 ガス出口配管部に霜が付着していないこと 配 管 部 振 動 の 有 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 配管の揺れを感じる振動がないこと 表 示 灯 点 灯 異 常 音 の 有 無 検 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 電源・運転・サーモバルブの各ランプが点灯していること 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 うなり等異常音のないこと 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 ガス検知器の作動または検知液の発泡がないこと 査 : : : : : : : : : : : : : : 点検実施前の時刻を記入してください。 一次圧力計(液入口圧力) 使用側容器群の圧力計指示とほぼ同じであること 二次圧力計(気化圧力) 0.18 00..01 02 MPa，閉塞時 0.7MPa以下であること 三次圧力計(供給圧力) 設定圧力の1.25倍以下または最大閉塞圧力以下であること 温 水 算 : 使用側容器群の圧力計指示とほぼ同じであること 位 積 : 二次圧力計(気化圧力) ② 指示温度(℃) 時 終業時と比較して，著しく積算されていないこと 一次圧力計(液入口圧力) 洩 指 示 圧 力 (MPa) 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 電源・運転・サーモバルブの各ランプが点灯していること 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 有 ・ 無 うなり等異常音のないこと (m3) 示 点検時刻 終 準 設定圧力の1.25倍以下または最大閉塞圧力以下であること 位 ④ 稼動状態検査 基 点検実施前の時刻を記入してください。 三次圧力計(供給圧力) ② 指示温度(℃) ③ 定 印 0.18 00..01 02 MPa，閉塞時 0.7MPa以下であること 洩 指 示 圧 力 (MPa) 判 年 月 日 年 月 日 二次圧力計(気化圧力) 点検時刻 ① 点検開始年月日 点検終了年月日 設備管理担当者名 使用側容器群の圧力計指示とほぼ同じであること 位 ④ 簿 一次圧力計(液入口圧力) ② 指示温度(℃) 業 録 【注記】 １．点検の方法および処置は，本取扱説明書の 34～36ページを参照してください。 ２．ガスメーター積算計の指示は，メーターがついている場合に実施してください。 ３．始業時の漏洩検査は，LPガスの供給を開始した直後に実施してください。 計 の 者 度 計 位 指 確 計 示 (m3) 認 75～85℃の範囲内であること 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 適 ・ 否 「下限(赤線)」の水位以上であること 1日当たりの予想使用量であること 点検終了時 確認印を押してください 定期点検整備方式 点 定期点検整備方式とは，取扱説明書P45 「定期点検」 に示す，「法律で定められた点検」 および 「弊社がおすすめしている点検」の点検整備項目と点検時期をまとめたものです。 点検整備時期は24時間連続運転しないミニマムを対象に定めてあります。 著しく使用条件が異なる場合は，この時期より早めに点検することが必要です。 点 計 器 類 検 整 備 項 目 一次圧力計(液入口圧力) 指示圧力 二次圧力計(気化圧力) 圧 力 計 三次圧力計(供給圧力) 外観検査 腐食・変形・破損等の有無 比較器差検査 指示温度 温 度 計 外観検査 腐食・変形・破損等の有無 水 位 計 水位 ミ 漏洩検査 気 化 部 調整圧力の確認 作動検査 閉塞圧力の確認 圧 力 調 整 器 漏洩検査 気密検査 熱 交 換 器 気密検査 不純物検査 温 水 槽 水漏れ検査 防錆剤 ｸﾘﾚｯｸｽ L-111K 熱 温 媒 水 防錆剤 + 不凍液 ｸ ﾘ ﾌﾞﾗ ｲﾝ PG 備 考 (A) pH値測定 水 質 防錆剤(クリレックスL-111K)濃度測定 検 査 水の変色・濁りの確認 (B) 水の入替えおよび防錆剤の投入 pH値測定 (A) 防錆剤(クリレックスL-111K)濃度測定 水 質 水の変色・濁りの確認 検 査 温水の比重測定 不凍液(クリブラインPG)濃度測定 (B) 水の入替えおよび防錆剤+不凍液の投入 整 備 項 目 外観検査 極度の錆発生またはキズ・割れの確認 配 稼動状態 配管部着霜の有無 付属配管 検 査 配管部振動の有無 管 漏洩検査 気密検査 電 気 ヒ ー タ ー 絶縁抵抗検査 温度制御スイッチ 作動温度の確認 （設定目盛り80℃） 作動 過熱防止スイッチ 作動温度の確認 検査 作動水位の確認 御 水 位 ス イ ッ チ サーモ バ ルブ スイッ チ 作動温度の確認 配線の緩みの有無 内部検査 機 異常音の有無 電 気 作動検査 各種表示灯の点灯および消灯の確認 制御盤 電流値測定 構 入力検査 電圧値測定 接 地 状 況 検 査 接地接続端子の取付け状態の確認 点 検 整 備 時 期 6ヵ月 ごと 1 年 ご と ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 備 考 ○ ○ 制 ○ サーモ 気密検査 バルブ 作動検査（遮断温度の確認） 保 ニ マ 異常圧力 漏洩検査 気密検査 ム 防止弁 作動検査(作動圧力の確認） 安 バ 調整圧力の確認 作動検査 閉塞圧力の確認 ル 気化圧力 調 整 弁 漏洩検査 機 ブ 気密検査 外観検査 極度の錆発生またはキズ・割れの確認 器 仕様の確認 作動検査 吹始め・吹止り圧力の確認 元バルブ開閉状況の確認 安 全 弁 付属品 等 放出管開口位置の確認 検 査 レインキャップ取付け状態の確認 漏洩検査(弁漏れ) 減 圧 弁 点 検 整 備 時 期 6 ヵ 月 ごと 1 年 ご と ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 検 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 外観検査 極度の錆発生またはキズ・割れの確認 ピ ュ ア 漏洩検査 フ ロ ー そ 気密検査 シール部の発錆の有無 ボルト･ナットの緩みの有無 外観検査 ガスの種類および流れ方向の表示の有無 の 設置状態 本体および配管の発錆の有無 最終検査 基礎の有害な沈下や割れの確認 据付状態 他 アンカーボルトの緩みおよび腐食等の有無 検 査 本体の機能に及ぼす無理な荷重の有無 総合気密検査 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 作動検査 液 自 動 切 替 装 置 漏洩検査 帯 気密検査 設 ガ ス 検 知 器 作動検査 予 備 機 作動検査 備 気 相 バ イ パ ス ラ イン 作動検査 付 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 定期点検整備の実施について (A)，(B)いず れかの実施 で可 (A)，(B)いず れかの実施 で可 日常点検が運転を主体とした点検を行うのに対し，６ヵ月ごと，１年ごと定期点検は，日常点検 において実施できない項目，たとえば 防錆効果および機能部品の劣化損耗状態の確認なら びに付属機器の作動検査等，ミニマムの機能・性能の維持を目的として行う点検です。 ◇ 定期点検整備は，６ヵ月ごと定期点検と，１年ごと定期点検に分類されます。 ◇ 定期点検整備は，ミニマムに関する専門の知識および技能を必要とするため，必ず専門の 技術者（弊社または弊社サービス代理店のサービス員）により実施してください。 ◇ 定期点検整備を実施したときは，必ず｢定期点検整備記録簿｣に記入して大切に保管して ください。 ■ 記入の仕方 ミニマム背面に貼付されている 仕様銘板を見て記入します。 点検または整備に立合われた 人の名前を記入します。 ミ ニ 社 住 マ ム 点検を実施した年月日を 記入します。 LPガスの販売店名を記入します。 1年ごと定期点検表 名 製 造 番 号 製 造 年 月 据 付 年 月 点検年月日 ガス供給業者名 サービス代理店 所 検査責任者名 立 合 者 名 点 検 一次圧力計 (液入口圧力) 測定した結果を 記入してください。 二次圧力計 計 (気化圧力) 器 類 三次圧力計 (供給圧力) 温 度 計 水 位 計 型 項 目 基 準 圧 力 昇 圧 比 較 器差検査 降 圧 外 観 検 査 指 示 圧 力 基 準 圧 力 昇 圧 比 較 器差検査 降 圧 外 観 検 査 指 示 圧 力 基 準 圧 力 昇 圧 比 較 器差検査 降 圧 外 観 検 査 指 示 圧 力 外 観 検 査 指 示 温 度 水 位 点検の結果，該当する ものを○で囲みます。 0 結 0.5 1.5 良 0 0.2 良 果 2.5 ・ 0.5 1.0 ・ 良 ・ 良 ・ 適 ・ 判 定 作業区分 3.5 MPa MPa MPa 否 MPa 1.5 MPa MPa MPa 否 MPa MPa MPa MPa 否 MPa 否 ℃ 否 １．点検の結果異常がなかった場合には，その点検項目チェック欄に 「∨」を記入します。 ２．点検の結果異常があり，必要な整備を行った場合には，右表の 整備作業区分による｢チェック記号」を用いてチェック欄に記載します。 なお，整備作業が重複して行われた場合には，表中の記載順位が 最も高いものを記載します。 制 御 機 構 点 検 項 目 電気ヒーター 絶縁抵抗 温度制御スイッチ 作動温度 （設定目盛り80℃） 作 動 過熱防止スイッチ 作動温度 検 水 位 ス イ ッ チ 査 作動水位 サーモバルブスイ ッチ 作動温度 異 常 音 内 部 検 査 電気 配線の緩み 制御 作 動 検査 各種表示灯 盤 電 流 値 (KSU) 入力検査 電 圧 値 接 地 状 況 検 査 接地端子状況 点 検 項 目 外観検査 キズ・割れ 配 付 属 稼 動 状態 着霜の有無 管 配 管 検 査 振動の有無 気 密 検 査 記載順位 整備作業区分 チェック記号 点 検 ∨ 交 換 × 1 修 理 △ 2 調 整 Ａ 3 締 付 Ｔ 4 掃 除 Ｃ 5 給 水 W 6 年 年 年 月 月 月 結 果 判 定 作業区分 MΩ ℃ 良 ・ 有 ・ 有 ・ 良 ・ 良 ・ ℃ 否 ℃ 無 無 否 A V 否 結 果 判 定 作業区分 良 ・ 否 有 ・ 無 有 ・ 無 良 ・ 否 作 業 区 ク 分 記 号と 日 MIN-( 30･50･100･150･ 200･300 )EC 式 応点 じ検 の て 業 結 実 果 内施 必 し 容 要 たに チ作 ェ ッ 会 据付した年月を記入します。 点検または整備を実施した 会社名と検査責任者名を， 記入します。 ミニマムを使用している会社名 および住所を記入します。 点 検 項 ∨ × △ Ａ Ｔ Ｃ W 目 検査の結果異常が無かった 検査の結果交換した 検査の結果修理した 検査の結果調整した 検査の結果締付けた 検査の結果掃除した 温水槽に給水した ピ ュ ア 外観検査 キ ズ・ 割れ フ ロ ー 気 密 検 査 結 果 良 ・ 否 良 ・ 否 シール部の発錆 有 ・ 無 ボルト ナ ッ ト の 緩み 有 ・ 無 ガ ス の 種 類 方 向 の 表 示 有 ・ 無 本 体 お よ び 配 管 の 発 錆 有 ・ 無 基 礎 の 有 害 な 沈 下 ・ 割 れ 有 ・ 無 アンカーボルト の緩 み ・ 腐 食 等 有 ・ 無 据 付 そ 状 の 況 他 最 終 検 査 総 外 観 検 査 据 付 状 態 検 査 本体の機能に及ぼす 有 ・ 無 無 理 な 荷 重 合 気 密 検 査 良 ・ 否 意 味 検査の結果異常が無かった 検査の結果交換した（部品・防錆剤の交換作業を示す） 検査の結果修理した（摩耗･損耗などの部品を修復する作業を示す） 検査の結果調整した（機能維持のため，圧力等を元に戻す作業を示す） 検査の結果締付けた（緩んだ個所を増締めする作業を示す） 検査の結果掃除した（ドレン等による汚れを取除く作業を示す） 温水槽に給水した（水を補給する作業を示す） 判 定 作 業 区分 ミ ニ マ ム 6ヵ月ごと定期点検表 製 造 番 号 社 名 製 造 年 月 年 月 据 付 年 月 年 月 立 合 者 名 点 検 年 月 日 年 月 日 サ ー ビ ス 代 理 店 検 査 責 任 者 名 ガス供給業者名 住 点 所 型 検 項 目 結 一 次 圧 力 計 （液入口圧力） 二 次 圧 力 計 指示圧力 計 （ 気 化 圧 力 ） 三 次 圧 力 計 器 （ 供 給 圧 力 ） 類 温 度 計 指示温度 水 点 位 検 計 水 項 位 目 サ ー モ 漏 洩 検 査 ミ バ ル ブ ニ 異常圧力 漏 洩 検 査 マ 防 止 弁 ム 漏 洩 検 査 バ 気 化 圧 力 作 調整圧力 保 ル 調 整 弁 動 確 認 検 閉塞圧力 安 ブ 査 機 確 認 器 漏 洩 検 査 安 全 弁 果 点 判 定 作業 区分 MPa 減 圧 弁 類 MPa MPa 式 検 作 業 区 ク 分 記 と 号 実 施 し た 作 業 内 容 MIN-( 30･50･100･150･200･300 )EC 項 目 漏 洩 検 査 圧 力 調 整 器 ェッ 会 チ 作 調整圧力 動 確 認 検 閉塞圧力 査 確 認 結 果 判 定 作業 区分 点 検 の 結 果 必 要 に 応 じ て ∨ 検査の結果異常が無かった × 検査の結果交換した △ 検査の結果修理した Ａ 検査の結果調整した Ｔ 検査の結果締付けた Ｃ 検査の結果掃除した W 温水槽に給水した 特記事項 有・無 MPa MPa ℃ 点 適 ・ 否 結 果 有 ・ 無 判 定 作業 区分 制 御 機 構 電 気 制 御 盤 検 項 目 結 果 判 定 作業 区分 内部 検査 異 常 音 の 有 無 有 ・ 無 作動 検査 各種表示の 良・否 点 灯 入力 検査 電 流 値 測 定 A 有 ・ 無 有 ・ 無 MPa MPa 有 ・ 無 付 元バルブの 良 ・ 否 属 開閉状況 品 放 出 管 良 ・ 否 開口位置 検 レイン キャ ップ 査 の取付状態 良 ・ 否 配 管 点 検 付 属 配 管 漏 点 項 目 結 果 判 定 作業 区分 検 査 有・無 配管振動の 有・無 稼動状態 有 無 検 査 配管着霜の 有・無 有 無 検 ピ ュ ア そ フ ー の 液自ロ 動切替 他 装 置 洩 項 目 結 果 漏 洩 検 査 有・無 漏 洩 検 査 有・無 上記の事項を承認しました 会社名 担当者名 印 判 定 作業 区分 カグラベーパーテック株式会社 KAGLA VAPORTECH CORP. ミ ニ マ ム 社 住 名 製 造 番 号 製 造 年 月 据 付 年 月 点検年月日 ガス供給業者名 サービス代理店 所 検査責任者名 担 当 者 名 点 検 一次圧力計 (液入口圧力) 二次圧力計 計 (気化圧力) 器 類 三次圧力計 (供給圧力) 温 度 計 水 位 計 型 項 目 基 準 圧 力 昇 圧 比 較 器差検査 降 圧 外 観 検 査 指 示 圧 力 基 準 圧 力 昇 圧 比 較 器差検査 降 圧 外 観 検 査 指 示 圧 力 基 準 圧 力 昇 圧 比 較 器差検査 降 圧 外 観 検 査 指 示 圧 力 外 観 検 査 指 示 温 度 水 位 0 結 0.5 1.5 良 0 0.2 良 果 2.5 ・ 0.5 MPa MPa MPa 否 1.0 ・ 判 定 作業区分 3.5 1.5 MPa MPa MPa MPa 制 御 機 構 否 MPa MPa MPa MPa 良 ・ 否 良 ・ 否 適 ・ 否 点 検 項 目 電気ヒーター 絶縁抵抗 温度制御スイッチ 作動温度 （設定目盛り80℃） 作 動 過熱防止スイッチ 作動温度 検 水 位 ス イ ッ チ 査 作動水位 サー モバ ルブ スイ ッチ 作動温度 異 常 音 内部検査 電気 配線の緩み 制御 各種表示灯 盤 作動検査 電 流 値 (KSU) 入力検査 電 圧 値 接 地 状 況 検 査 接 地 端子 状況 点 検 項 目 外観検査 キズ・割れ 配 付属 稼動状態 着霜の有無 管 配管 検 査 振動の有無 気 密 検 査 MPa ℃ 年 年 年 チ作 ェッ 会 1年ごと定期点検表 月 月 月 業 日 ク 記分 号と MIN-( 30･50･100･150･ 200･300 )EC 式 結 果 判 定 作業区分 MΩ 点 ℃ 良 ・ 有 ・ 有 ・ 良 ・ 良 ・ ℃ 否 ℃ 無 無 否 A V 否 検 サ ー モ バ ル ブ 項 目 結 果 判定 作 業 区 分 気 密 検 査 良 ・ 否 ミ 遮 断 温 度 ℃ ニ 良 ・ 否 マ 異常圧力 気 密 検 査 ム 防 止 弁 作 動 圧 力 MPa バ 良 ・ 否 気 密 検 査 ル 気 化 圧 力 作 動 調整圧力 MPa ブ 調 整 弁 検査 MPa 閉塞圧力 メーカー 仕 様 製造番号 保 確認 型 式 安 機 MPa 設定圧力 作動検査 器 吹始圧力 吹 止 圧 力 MPa MPa ① 安 全 MPa MPa ② 弁 MPa MPa ③ 元 弁の 開閉 状況 付属品検 放 出管 開口 位置 査 レインキャップ 良 ・ 否 良 ・ 否 有 ・ 無 点 気 化 部 項 密 目 気 検 査 圧 力 調整器 作 動 検 査 調整圧力 閉塞圧力 検 熱交換器 温水槽 項 目 気 密 検 査 水 漏 れ 検 査 不 純 物 検 査 点 検 項 目 水 の 入 替 え を 行 う 水質管理方法 防 錆 剤 濃 度 管 理 防錆剤+不凍液濃度管理 熱 媒 A 温 水 B ） 良 ・ 否 減 圧 弁 検 （ 外 観 検 査 キズ・割れの有無 点 C 防 錆 剤 の 投 入 防錆剤+不凍液の投入 pH 値 測 定 防錆剤の濃度測定 水の変色・濁りの確認 温水の比重お よび温度 不凍液の濃度の測定 目 シール部の発錆 有 ・ 無 ボ ル ト ナ ッ ト の 緩み 有 ・ 無 ガ ス の 種 類 方 向 の 表 示 有 ・ 無 本 体 お よ び 配 管 の 発 錆 有 ・ 無 基 礎 の 有 害 な 沈 下 ・ 割 れ 有 ・ 無 ア ンカーボルトの緩 み ・ 腐 食 等 有 ・ 無 総 外 観 検 査 据 付 状 態 検 査 判 定 作業区分 本体の機能に及ぼす 有 ・ 無 無 理 な 荷 重 合 気 密 検 査 良 ・ 否 目 作動検査 付 液自動切替え装置 気 密 検 査 帯 ガ ス 検 知 器 作動検査 設 予 備 機 作動検査 備 気相バイパスライン 作 動 検 査 結 果 判 定 作業区分 良 ・ 否 MPa MPa 結 果 良 ・ 否 有 ・ 無 有 ・ 無 項 検査の結果異常が無かった 検査の結果交換した 検査の結果修理した 検査の結果調整した 検査の結果締付けた 検査の結果掃除した 温水槽に給水した 結 果 良 ・ 否 良 ・ 否 据 付 そ 状 の 況 他 最 終 検 査 結 果 判 定 作業区分 良 ・ 否 有 ・ 無 有 ・ 無 良 ・ 否 検 ∨ × △ Ａ Ｔ Ｃ W ピ ュ ア 外観検査 キズ・ 割れ フ ロ ー 気 密 検 査 点 点 区 応点 じ検 の て 業 結 実 内施果 必 し 容 要 たに 作 検 項 結 果 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 良 ・ 否 判 定 作業区分 判 定 作業区分 結 果 判 定 作業区分 A を 実 施 B を 実 施 C を 実 施 有 ・ 無 有 ・ 無 pH ppm 有 ・ 無 d ℃ ％ 特記事項 上記の事項を承認しました 会社名 担当者名 印 カグラベーパーテック株式会社 KAGLA VAPORTECH CORP. ミ ニ マ ム 年分解検査記録簿 会 社 名 住 サ ー ビス 代 理 店 所 検査責任者名 担 当 者 名 検 型 式 製 造 番 号 検 査 熱交換器 気 化 部 温 水 槽 熱 媒 温 水 サーモ バルブ ミ ニ マ 異常 圧力 ム 防止弁 バ ル 保 ブ 気化 圧力 安 調整弁 機 器 項 目 製 造 年 月 据付年月日 検 査 総合判定 結 果 備 考 (a)コイル部，(b)喫水部，(c)胴部， 洗 浄 腐食位置 スケール 除去 (d)鏡部，(e)溶接部 腐 食 検 査 大 き さ 軸方向 mm，周方向 mm 腐 食 深 さ 最大腐食深さ mm 残 存 肉 厚 残存肉厚 mm 洗 浄 内 部 検 査 ドレンの付着 試験圧力 MPa 気 密 検 査 腐 食 位 置 外部( )，内部( ) 腐食検査 大 き さ 不 純 物 検 査 不純物除去 水 漏 れ 検 査 (a)有り( )，(b)無 pH 亜硝酸イオン濃度 液 比 重 水 質 検 査 ppm 交 換 前 ppm 交 換 後 外 観 検 査 腐 食 ・ 割 れ (a)腐食； 有・無，(b)割れ； 有・無 洗 浄 内 部 検 査 ドレンの付着 作 動 検 査 遮 断 温 度 弁閉温度 ℃ 外 観 検 査 腐 食 ・ 割 れ (a)腐食； 有・無，(b)割れ； 有・無 洗 浄 内 部 検 査 ドレンの付着 MPa 作動検査 作 動 圧 力 外 観 検 査 腐 食 ・ 割 れ (a)腐食； 有・無，(b)割れ； 有・無 洗 浄 内 部 検 査 ドレンの付着 MPa 調整圧力 作動検査 MPa 閉塞圧力 外 観 検 査 腐 食 ・ 割 れ (a)腐食； 有・無，(b)割れ； 有・無 付属品検査 (a)元バルブ 開，(b)放出管開口位置 良・否，(c)レインキャップ 有・無 機器番号 安 全 弁 作動検査 口径 (A) 設定 圧力 吹始 圧力 吹止 圧力 *吹始め圧力 MPa MPa MPa 設定圧力の 90～100% *吹止り圧力 設定圧力の 80%以上 判 定 査 減 圧 圧力調整器 弁 圧 力 計 一次圧力計 (液圧力） 二次圧力計 計 (気化圧力） 比 較 器 類 三次圧力計 器 差 (供給圧力） 検 査 120/2℃ 最小目盛 以内 外観検査 腐食・損傷 (a)着霜；有・無，(b)振動；有・無 着霜・振動 (a)腐食；有・無，(b)損傷；有・無 MΩ 電 気 ヒ ー タ ー 絶縁抵抗検査 絶 縁 抵 抗 1MΩ以上 温 度 計 配 管 項 目 検 査 結 果 備 考 外観検査 腐食・割れ (a)腐食； 有・無，(b)割れ； 有・無 洗 浄 内部検査 ドレンの付着 調整圧力 MPa 作動検査 閉塞圧力 MPa 器 差 圧 力 (MPa) 最高目盛 最小目盛の 1/2以内 最小目盛 0 0.2 0.5 1.0 1.5 2.5 3.5 3.5 昇圧 0.1 降圧 1.5 昇圧 0.05 降圧 0 昇圧 降圧 最 高 / 最 小 目盛 基 準 温 度 計 比検査温度計 型 式 内 部 配 管 温度制御スイッチ （設定目盛り80℃） バイメタル式 判 定 稼動状態検査 作動検査 作動温度 制 御 過熱防止スイッチ 作動検査 作 動 温 度 機 水 位 ス イ ッ チ 作動検査 作 動 水 位 構 作 動 検 査 電気制御盤 内 部 検 査 入 力 検 査 外観検査 腐食・割れ そ ピュアフロー 内部検査 ドレンの付着 の 接地抵抗測定またはアースの有無 他 設 置 状 態 検 査 一次圧力部 気 密 検 査 MPa ON； ℃，OFF； ℃ OFF； ℃ 水位低下でアラーム・停止 良 ・ 否 各種表示；良・否 (a)異常音；有・無，(b)配線の緩み；有・無 電圧； V，電流； A (a)腐食； 有・無，(b)割れ； 有・無 洗 有 ・ 無 Ω 二次圧力部 三次圧力部 保 持 時 間 上記事項を承認しました。 会社名 担当者名 印 分 次 回 分解検査 年月日 浄 100Ω以下 N2ガス 年 月 日 カグラベーパーテック株式会社 URL http://www.kagla.co.jp 本社・大阪オフィス 〒６６１-００２５ 兵庫県尼崎市立花町１丁目２番１号 ＴＥＬ ０６（６４２９）２６９１（代） ＦＡＸ ０６（６４２２）０１３４ 東 京 オ フ ィ ス 〒１０３-００２５ 東京都中央区日本橋茅場町１丁目３番９号（茅場町ＭＹビル３Ｆ） ＴＥＬ ０３（３６６１）７６８１（代） ＦＡＸ ０３（３６６１）７６８５ 仙 台 オ フ ィ ス 〒９８０-００１２ 宮城県仙台市青葉区錦町１丁目１０番１１号（新平和ビル６Ｆ） ＴＥＬ ０２２（７２２）８７４５（代） ＦＡＸ ０２２（７１１）１０８５ 名古屋オフィス 〒４５２-０００８ 愛知県清須市西枇杷島町地領１丁目９番１５号 ＴＥＬ ０５２（５０５）７０１１（代） ＦＡＸ ０５２（５０５）７０１３ 福 岡 オ フ ィ ス 〒８１９-０００２ 福岡県福岡市西区姪の浜４丁目１４番２５号（華香ビル２Ｆ） ＴＥＬ ０９２（８９４）５０７０（代） ＦＡＸ ０９２（８８５）８７５１ 有 〒６５１-１４１１ 兵庫県西宮市山口町名来１２３５番地 ＴＥＬ ０７８（９０４）０８７１（代） ＦＡＸ ０７８（９０４）０８７４ 馬 工 場 サービスセンター ０１２０-０２１-８３３ （受付時間 月曜～金曜日 ９:００～１８:００） フリーコール ［ガス事業法に基づく溶接承認番号，５６資庁第１５２９０号，５８資庁第１４８８３号， 経済産業大臣認定事業所・ＭＢＡ-４４１-Ｍ.Ｎ（管類,弁類）］ ・機器の点検・修理・故障に関するご相談は弊社または弊社サービス代理店へご連絡ください。 サービス代理店
