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研究開発／技術開発 >> Process Research & Development ＲＤ３-０２ デジタルエンジニアリング革新 Background 3D-CADは、様々な業種のメカ設計を中心とした分野において導入が進んでいます。 しかし、実際の設計の現場では、 ・デザイナーが3D-CADでデザイン図を作成しても、設計者がモデルを再入力している ・設計部門以外3D-CADを使用しておらず、金型・CAMとつながっていない、データ修正が多い 等の状況が多く、必ずしも効果的な活用ができていません。 3D-CAD導入初期、導入中の企業どちらにおいても、3D-CAD/3Dデータを活用し、効果的・効率的に 開発を進める必要があります。 Viewpoint 戦略的目標設定 顧客価値を創造し、他社に勝つためのステップアップ目標を「目指す姿起点」で設定します。 未来志向、同業種／他業種の先進企業とのベンチマーキング、継続的改善と投資、教育計画といった コンセプトをもとに、目標を設定します。 既存開発プロセスの改革 2Dデータを3Dデータに置き換えることによるデメリットを最小限にし、3Dデータを徹底活用します。 3Dデータでの部門間連携を促進し、2D-CADの弱点を補完して、業務工数構造を改革していきます。 組織体制の見直し ←部門人数 導入前 既存業務分担にとらわれず、3D データを最大限に有効活用する 体制・ユーザーをつくり込みま す。 3Dデータ活用方法の見直しに合 わせた組織体制の再構築、開発 関係者の役割改革、サポートス タッフ の設置と育成をすすめていきま す。 貴社では３Ｄ導入後も 貴社では３Ｄ導入後も 人員体制がそのまま 人員体制がそのまま ということはないですか？ ということはないですか？ ５ ３ 商品企画 ・ ﾃﾞｻﾞｲﾝ 開発設計 ３ ３ 金型設計 生産技術 ・ 製造 ２ ２ ３ ２ 品質保証 ２ 部門人数→ 導入後 ＮＣデータ転送の 作業標準に３Ｄ ため、人数減少 データ活用、 試作減少の ため人数減少 ７ ３ ２ ｶｽﾀﾏｰ ｻｰﾋﾞｽ 技術管理 ２ ２ 取扱説明書に 人数はそのまま ３Ｄデータ活用の だが、ＣＡＤメンテ ため人数減少 だけでなく、開発 プロセス改革提案 をミッションとする →リッチスタッフ ３Ｄモデリングの ため人数増強 環境整備 部門内、部門間を問わず、3D データを最大限に有効活用する ツール・環境を整備します。 商品／技術ロードマップに則った ツール投資計画、ツール導入に向 けた運用ルール作り、業務改善と 環境整備の同時推進、各ツール間 の有機的結合、役割に応じた教育 の推進など、整備の対象範囲は多 岐にわたります。 ＣＡＤ システム ２Ｄ－ＣＡＤ 仕様の 設計展開 ＰＤＭ システム 製品情報 データベース ＣＡＥ データベース ３Ｄ－ＣＡＤ 部品 登録 図番 登録 品質システム/ ＩＳＯ９００１ 部品表 データベース 図番管理 データベース 生産管理 データベース 販売管理 データベース ワークフロー データベース コスト/納期管理、発注 ＥＲＰ システム 購買 データベース 部品納入 ・ 生産計画 C 2013 出荷計画 ・ 販売計画 会計情報 データベース 販売実績 ・ 原価管理 研究開発／技術開発 >> Process Research & Development ＲＤ３-０２ デジタルエンジニアリング革新 Viewpoint ナレッジ／技術の蓄積 3Dデータの再利用はもちろん、技術の再利用に向けたナレッジを蓄積します。 成果貢献対象の明確化、中期計画と連動したナレッジ／技術蓄積目標の設定、プロジェクト推進に合わせた ナレッジ／技術の蓄積といったコンセプトをもとに、ナレッジ蓄積を検討します。 新規開発プロセスを開発 未来志向で新規開発プロセスを開発します。 戦略的目標設定の新規開発プロセスにおける展開、設計とCAEの並行化、試作レス目標、最新業界情報へ の精通と提案をご支援します。 Consulting Step ～ 2 デジタル エンジニアリング 開発力診断 ・現状のデジタルエンジニアリング活用水準を確認 ありたい姿設定 ・デジタルエンジニアリング革新による、ありたい姿の設定 ヶ月程度 3 革新シナリオ立案 実行支援 ・ありたい姿に向けた、現状水準からの強化課題・革新課題の 把握と、活動計画（革新戦略）の立案 ・JMACの経験に基づいた革新推進の勘所アドバイス ・独自の成果指標による検証 Our Practice 精密機器メーカーA社 推進部隊の役割再定義による、3D開発プロセス革新活動推進 【革新前】・精度を必要とする装置のため解析部門では従来からCAEを活用していたが、設計は2Dで行っており、 3D化の工数が発生 ・かつて3D化を検討したが、3D化工数削減、干渉チェックによる不具合削減のみではペイしないため 中止 【革新後】・品質問題：▲30% 開発期間：▲20% 製品化までの設計・量産化対応工数：▲30% ・設計者の意識改革（自発的なバーチャルDR開催、開発初期段階の検討充実、工数増加にも関わらず 不満なし（設計者が納得するまで施策を実施しなかった） ・生産技術部門とのミッション見直し、人員再配置 株式会社日本能率協会コンサルティング TEL.03-3434-0982 http://www.jmac.co.jp mail :[email protected]
