Download Betriebsanleitung für

www.waterkotte.de
Betriebsanleitung
für
Wärmepumpenheizungszentrale
ALL IN ONE
WATERKOTTE GmbH
Gewerkenstraße 15
D-44628 Herne
Tel.: 0049/(0)2323/9376-0
Fax: 0049/(0)2323/9376-99
E-Mail: [email protected]
Internet: http://www.waterkotte.de
1
Inhaltsverzeichnis
1
Produktbeschreibung....................................................................................................................................... 4
1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung ...................................................................................................... 4
1.2
Aufbau ................................................................................................................................................... 5
1.3
Funktionsbeschreibung ......................................................................................................................... 6
1.4
Technische Daten.................................................................................................................................. 7
1.4.1
Gehäuseabmessungen und Anschlüsse .......................................................................................... 7
1.4.2
Leistungsdaten.................................................................................................................................. 8
2 EG-Konformitätserklärung nach Anhang II A der EG-Maschinenrichtlinie (89/392/EWG) ............................ 9
3 Allgemeine Sicherheitshinweise .................................................................................................................... 10
3.1
Sorgfaltspflicht des Betreibers............................................................................................................. 10
3.2
Erklärung der verwendeten Sicherheitssymbole................................................................................. 10
3.3
Grundlegende Sicherheitsmaßnahmen .............................................................................................. 11
3.3.1
Informationen verfügbar halten: ...................................................................................................... 11
3.3.2
Vor dem Starten: ............................................................................................................................. 11
3.3.3
Bei Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen:................................................................................... 11
3.3.4
Für den Umweltschutz: ................................................................................................................... 11
3.3.5
Veränderungen an der Maschine:................................................................................................... 11
4 Transport ....................................................................................................................................................... 12
4.1
Gewicht................................................................................................................................................ 12
4.2
Transport an den Aufstellungsort ........................................................................................................ 12
5 Aufstellung ..................................................................................................................................................... 13
5.1
Umgebungsvoraussetzungen für die Aufstellung ............................................................................... 13
5.2
Anschluss an die Anlage ..................................................................................................................... 13
5.3
Sicherheitshinweise für die Aufstellung............................................................................................... 13
5.4
Transportsicherungen entfernen (wenn vorhanden)........................................................................... 14
5.5
Zusammenbauen und Aufstellen......................................................................................................... 14
6 Versorgungs- und Entsorgungsanschlüsse herstellen.................................................................................. 18
6.1
Elektrische Anschlüsse herstellen....................................................................................................... 18
6.1.1
Leitungseinführungen Anschlussterminal Ai1................................................................................. 19
6.1.2
Klemmleiste Anschlussterminal Ai1 5000 Kompressor 380/400V - 3~ - 50Hz & 200/220V - 3~ - 50Hz....... 20
6.1.3
Klemmleiste Anschlussterminal Ai1 5000 Kompressor 220/240V - 1~ - 50Hz............................... 21
6.1.4
Übersicht bauseitige Elektroanschlüsse Ai1 5000 Spannung 380/400V - 3~ - 50Hz..................... 22
6.1.5
Übersicht bauseitige Elektroanschlüsse Ai1 5000 Spannung 200/220V - 3~ - 50Hz..................... 23
6.1.6
Übersicht bauseitige Elektroanschlüsse Ai1 5000 Spannung 220/240V - 1~ - 50Hz..................... 24
6.2
Montagevorschrift Außenfühler ........................................................................................................... 25
6.3
Elektrische Schaltpläne ....................................................................................................................... 26
6.3.1
Übersichtsschaltplan Wärmepumpe Ai1 5000 Kompressor 380/400V - 3~ - 50Hz........................ 26
6.3.2
Übersichtsschaltplan Wärmepumpe Ai1 5000 Kompressor 200/220V - 3~ - 50Hz........................ 27
6.3.3
Übersichtsschaltplan Wärmepumpe Ai1 5000 Kompressor 220/240V - 1~ - 50Hz........................ 28
6.3.4
Stromlaufplan RESÜMAT CD4/III, Versorgung und Relaisausgänge Wärmepumpe Ai1 5000 ..... 29
6.3.5
Stromlaufplan RESÜMAT CD4/III, Analog- und Digitaleingänge Wärmepumpe Ai1 5000 ............ 30
6.4
Hydraulische Anschlüsse herstellen ................................................................................................... 31
6.5
Rohrleitungsdimensionierung:............................................................................................................. 32
6.5.1
Baureihe Ai1 Wärmequelle Erdreich (B0/W35) .............................................................................. 32
6.5.2
Baureihe Ai1 Wärmequelle Grundwasser (W10/W35) ................................................................... 33
6.5.3
Wasser-Glykol Gemisch in der Installation ..................................................................................... 33
7 Inbetriebnahme.............................................................................................................................................. 34
7.1
Kontrollen vor dem ersten Start........................................................................................................... 34
7.2
Die Maschine das erste Mal starten .................................................................................................... 35
8
Hilfe bei Störungen .................................................................................................................................... 36
8.1
Mögliche Störungen und ihre Beseitigung .......................................................................................... 36
9
Instandhaltung............................................................................................................................................ 37
9.1
Sicherheitsmaßnahmen ...................................................................................................................... 37
10
Wartung...................................................................................................................................................... 38
11
Hydraulische Schemata ............................................................................................................................. 39
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1 Produktbeschreibung
1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Wärmepumpenheizungszentrale Ai1 dient zur Gebäudeheizung und zur Brauchwassererwärmung für
Gebäude mit einem maximalen Normwärmebedarf von 8,4 kW einschließlich Zuschlag für die
Brauchwassererwärmung.
Als Wärmeerzeuger dient eine Wärmepumpe, die an eine ganzjährig zur Verfügung stehende Wärmequelle
gekoppelt wird.
Als Wärmequelle kann verwendet werden:
Das Erdreich, durch Anbindung an einen horizontalen Erdabsorber (z. Bsp. Reprosolmatten) oder einen
vertikalen Erdabsorber (Erdsonden).
Das Grundwasser, durch Anbindung an eine Brunnenanlage unter Verwendung eines von Waterkotte zu
beziehenden Zubehörpaketes zur Systemtrennung (Trennwärmetauscher) auf der Wärmequellenseite.
Die Projektierung der Wärmequellenanlage muss entsprechend den technischen Informationen für die
Auslegung von Wärmequellenanlagen der Waterkotte Wärmepumpen GmbH erfolgen.
Das Gerät darf nur mit von Waterkotte freigegebenen Wärmeträgern betrieben werden. Dies sind WasserGlykolgemische:
ƒ 25 VOL. % WATERKOTTE-ETHYLEN-GLYKOL ODER
ƒ 33 VOL. % WATERKOTTE-PROPYLEN-GLYKOL
Der Wärmequellenkreislauf und der Wärmenutzungskreislauf stehen hydraulisch miteinander in
Verbindung. Daher werden beide Systeme mit dem gleichen Wärmeträger betrieben.
Das gerät darf nur eingeschaltet werden, wenn die hydraulischen Kreisläufe vollständig gefüllt und entlüftet
sind, sowie alle elektrischen Anschlüsse fachgerecht hergestellt sind.
Die Inbetriebnahme darf nur durch eingewiesenes Fachpersonal durchgeführt werden. Schäden, die aus
Nichtbeachtung der oben genannten Punkte entstehen, fallen nicht in den Rahmen der
Gewährleistung.
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1.2
Aufbau
Beschreibung: Komplette Warmwasser-Heizungszentrale mit integrierter zentraler Brauchwasserversorgung,
ausgeführt bestehend aus Wärmeerzeuger (Wärmepumpe), Wärmequellentechnik, Heizungstechnik mit
Umschaltung für Warmwasserbereitung, indirekter Warmwasserbereitung, Standspeicher (Inhalt 250l,
Integralschaum gedämmt), vollständige Elektrik (Anschluss gehäuseextern oben) und Regelungstechnik, 10fach Sensorik, 9-fach Digitalabfrage, Diagnosesystem, Datenlogger, Fernwirktechnik und Telefonmodem für
Telekontroll- Service, RS232 Service und RS485 Master-Anschluss eingebaut. Sämtliche hydraulische
Anschlüsse hinten. Alle Baugruppen im Rahmengestell montiert mit abnehmbarer, allseitiger wärme- und
schallgedämmter Verkleidung in neutralem Design, Farbe RAL 7035, strukturiertes lichtes Grau, Grundrahmen
und Bedienungspanel RAL 7016, im Einzelnen wie folgt beschrieben:
Wärmepumpe: Kompakteinheit auf dem Standspeicher schwingungselastisch montiert. Scroll- Kompressor,
3x400V (3x230 oder 1x230V), 50Hz, 2850 UpM,
R134a, für hohe
Vorlauftemperatur,
Verdampfer
und
Verflüssiger
ausgeführt
als
Edelstahl-Platten-Wärmeaustauscher
gefertigt in Hochvakuum Löttechnologie mit geringem
Druckverlust. Sicherheitsüberwachung eingangsseitig
durch Verdampfer- Drucktransmitter und Sensoren für
tWQ1, tWQ2, tVD2, ausgangsseitig durch TÜV zert.-HDPressostaten und Sensoren für tH1, tH2, tKMK.
Kältesystem
3-fach
getestet,
Kältemittelfüllung
automatisch dosiert, probebetrieben. Leitungstoleranzen nach EN für vollhermetische Kompressoren.
Wärmequellentechnik: Hermetische Fluid Umwälzpumpe geeignet für die Alkohol-Wasser-Lösungen
Ethylenglykol und Methanol mit Luftabscheider und flexiblen Anschlüssen, Füll- und Entleerungsventil.
Heizungstechnik:
Heizungsumwälzpumpe
mit
Luftabscheider,
Luftableiter,
Sicherheitsventil,
Fülldruckmanometer, Ausdehnungsgefäß. Wasserberührte Teile rostfrei, Füll- und Entleerungsanschluss,
Abzweig und Dreiweg-Motorkugelhahn für Warmwasserbereitung, Elektro- Wassererwärmer für Erstaufheizung
und für Standby, 230 V, 3,5 kW, eingebaute flexible Verbindung abgestimmt auf die Doppelchassisbauweise.
Warmwasserstandspeicher: Im Gerätespezifischer Ausführung, Inhalt 250 Liter, Prüfdruck 12 bar , mit
eingebautem, elektrisch isoliertem, zugänglich montiertem Rippenrohrwärmeaustauscher für indirekte
Wassererwärmung bis 60°C, Werkstoff Kupfer verzinnt. Behälter innen mit dauerhafter Beschichtung in
Duroflon, hygienisch, schmutzabweisend (Lotuseffekt). Behälter mit Polyurethan-Hartschaum hocheffizient
gedämmt, (Wärmeverluste < 80W bei 60°C). Anschlüsse für kaltes und warmes Leitungswasser nach hinten
herausgeführt. Warnung! Die den örtlichen Vorschriften entsprechende Armaturen und Ergänzungen wie
Sicherheitsgruppe und Ausdehnungsgefäß sind nicht im Lieferumfang enthalten oder sind optional lieferbar.
Elektrische Ausrüstung: Elektroanschluss extern oben über Elektro- Anschlussterminal mit Zugentlastung für
sämtliche Anschlüsse (bis zu 18 Kabel). Das Terminalgehäuse trägt den Schalter für „Regelung automatisch,
aus, Test“ so wie die Schalter für „Elektro-Wärmeerzeuger aus, automatisch bzw. monoenergetisch, Hand“.
Ferner befinden sich im Elektro- Terminal die RS232 Schnittstelle für einen Service-Computer, Der
Telefonanschluss so wie der RS485 Masteranschluss für Sonderfunktionen wie externe Steuerung usw. Die
Elektrische Steuerung ist als Relaisplatine ausgeführt. Die Relaisplatine ist das interne Anschlussterminal für
die gesamte Sensorik, sämtliche digitale Abfragen und sämtliche Relais Ausgänge einschließlich Schaltung
des Kompressors und des Elektro- Wärmeerzeugers. Angeschlossen sind ferner das getaktete, 24V DC
Netzteil und der Regler über Flachbandstecker.
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Regelung: Der elektronische Regler ist in eigenem Kunststoffgehäuse einschließlich 2zeiligem, 32 Zeichen
Display mit Folientastatur und Dioden-Leuchtmelder im Bedienungs-Panel montiert. Die derzeit verfügbaren
Display-Sprachversionen, englisch, französisch, niederländisch, norwegisch, schwedisch sind neben deutsch
im EPROM als Option gespeichert. Die Spannungsversorgung, die Daten und Befehlskommunikation erfolgt
zur
Relaisplatine
über
Flachbandkabel
mit
beidseitiger
Steckverbindung.
Die
externen
Kommunikationsverbindungen RS232, Telefon und RS485 sind ebenfalls über Flachbandkabel, beidseitig
steckbar, verbunden. Der Regler enthält den neuesten Stand der WATERKOTTE Wärmepumpen Software.
Diese Software erfüllt alle nach heutigem Kenntnisstand möglichen Details für hohen Raumkomfort, sicheren,
energiesparenden
und
materialschonenden
Wärmepumpenbetrieb
einschließlich
kontinuierlicher
Eigendiagnose mit automatischer Warn- und Störmeldung.
1.3
Funktionsbeschreibung
Die WATERKOTTE-Heizungszentrale Ai1 verwendet als Wärmeerzeuger eine Wärmepumpe. Mittels dieses
Gerätes wird das Medium auf der Wärmequellenseite im Verdampfer um ca. 3 bis 4 K abgekühlt. Die hierdurch
gewonnene Energie wird durch den Kältekreislauf auf ein höheres Temperaturniveau befördert und somit für
Heizungszwecke nutzbar gemacht.
Die Heizungsenergie wird über den Verflüssiger an das Medium auf der Heizungsseite abgegeben, hierdurch
wird eine Erwärmung um ca. 5 K erreicht.
Auf diese Weise kann die Gebäudeheizung und auch die Erwärmung des Brauchwassers vorgenommen
werden.
Außerhalb der Heizperiode kann die Wärmequellenanlage als Wärmesenke für eine Gebäudekühlung
eingesetzt werden (Option Naturkühlung).
6
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1.4
Gehäuseabmessungen und Anschlüsse
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1.4.1
Technische Daten
731
1076
1769
693
729
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7
1.4.2
Leistungsdaten
Nennwert
5005.4 5006.4 5007.4
5008.4
Leistung Aufn./Abg. W10/W35, kW
1,2/6,2 1,4/7,2 1,7/8,7 2,0/11,0
Leistungsaufnahme Heizungspumpe W
85
90
90
95
5
5
5
6,5
∆t zwischen Hzg-Vorlauf – Hzg-Rücklauf in K
Heizungswasserdurchfluss, m³/h
1,2
1,4
1,6
1,6
Leistungsaufnahme Wärmequellenpumpe W
85
90
90
95
1,1
1,2
1,5
1,9
Grundwasserdurchfluss in m³/h (∆t=4K )
Leistung Aufn./Abg. B0/W35, kW
1,2/4,8 1,4/5,6 1,7/6,8
2,0/8,4
Leistungsaufnahme Heizungspumpe W
85
90
90
90
0,9
1,1
1,3
1,6
Heizungswasserdurchfluss, m³/h (B0/W35) (∆t=5K )
Leistungsaufnahme Wärmequellenpumpe W
85
90
90
90
0,9
1,0
1,2
1,6
Wasser-Glykoldurchfluss, m³/h (B0/W35) (∆t=4K )
Einsatzgrenze
B-10/W40 W5/W70
Verdichter
1 x Vollhermetic-Scroll
Elektrische Daten für Motorausführung 400V/3AC/50 Hz
Anzugsstrom , A
34,5
43,5
51
59,5
Anzugsstrom Sanftanlauf
23
23
24
25
Max. Betriebsstrom, A
5,2
6,3
7,5
9,6
Baus. Hauptsicherung, träge A
16
16
16
16
Baus. Steuersicherung, flink A
6 (z.B. ABB S271Z6)
Abmessungen, Gewichte, Anschlüsse
Volumen Kompressor Ölfüllung (l)
1,1
1,1
1,85
1,55
Füllmasse, Kältemittelfüllung R134a (kg)
1,10
1,15
1,25
1,30
Gewicht (kg)
185
190
195
204
Anschlüsse Wärmequelle/Nutzung
Hzg. + WQ 1”a, BW ¾”a
Maße B x H x T, mm
729 x 1860 x 731
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2 EG-Konformitätserklärung
nach Anhang II A der EG-Maschinenrichtlinie (89/392/EWG)
Der Hersteller:
WATERKOTTE Wärmepumpen GmbH
Gewerkenstr. 15, D-44628 Herne
erklärt mit, daß die nachstehend beschriebene
Maschine:
Ai1 5005.4, Ai1 5006.4, Ai1 5007.4
Ai1 5008.4
die Sicherheits- und Gesundheitsanfor-derungen
folgender EG- Richtlinien erfüllt:
EG-Maschinenrichtlinie (89/392/EWG)
EG-Niederspannungsrichtlinie (73/23/EWG)
EG-EMV-Richtlinie (89/336/EWG)
Angewendete harmonisierte Normen:
EG Kälteanlagen und Wärmepumpen - Sicherheitstechnische und
EN 378
umweltrelevante Anforderungen
EG Schutzarten durch Gehäuseummantelung
EN 60529
EG Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe; allgemeine
EN 292/T1/T2
Gestaltungsleitsätze
EN 294
EN 349
EN 60335-1/2-40
EN 55014-1/2
EG Sicherheit von Maschinen, Geräten und Anlagen – Sicherheitsabstände
gegen das Erreichen von Gefahrenstellen mit den oberen Gliedmaßen
EG Sicherheit von Maschinen – Mindestabstände zur Vermeidung des
Quetschens von Körperteilen
EG Sicherheit für elektrische Geräte für den Hausgebrauch und ähnliche
Zwecke
EG Grenzwerte und Messverfahren für Funkstörungen
Angewendete nationale Normen und technische Spezifikationen:
Kälteanlagen – Sicherheitstechnische Grundsätze für Gestaltung,
DIN 8975
Ausrüstung und Aufstellung
Kälteanlagen und Wärmepumpen – Schutz von Erdreich, Grund- und
DIN 8901
Oberflächenwasser
Kälteanlagen, Wärmepumpen und Kühleinrichtungen
BGV D 4
(Unfallverhütungsvorschrift der Berufsgenossenschaft)
Druckbehälterverordnung
DruckbehV
Konstruktive Änderungen, die Auswirkungen auf die in der Betriebsanleitung angegebenen technischen Daten
und den bestimmungsgemäßen Gebrauch haben, die Maschine also wesentlich verändern, machen diese
Konformitätserklärung ungültig!
Herne, 03.11.2004
Andreas Jung, Technische Leitung
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3 Allgemeine Sicherheitshinweise
3.1
Sorgfaltspflicht des Betreibers
Die Maschine WATERKOTTE Ai1 wurde unter Berücksichtigung einer Gefährdungsanalyse und nach
sorgfältiger Auswahl der einzuhaltenden harmonisierten Normen, sowie weiterer technischer Spezifikationen
konstruiert und gebaut. Sie entspricht damit dem Stand der Technik und gewährleistet ein Höchstmaß an
Sicherheit.
Diese Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis jedoch nur dann erreicht werden, wenn alle dafür
erforderlichen Maßnahmen getroffen werden. Es unterliegt der Sorgfaltspflicht des Betreibers der Maschine,
diese Maßnahmen zu planen und ihre Ausführung zu kontrollieren.
Der Betreiber muss insbesondere sicherstellen, dass
die Maschine nur bestimmungsgemäß verwendet wird (vgl. hierzu Kapitel Produktbeschreibung)
die Maschine nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand betrieben wird und besonders die
Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüft werden
erforderliche persönliche Schutzausrüstungen für das Bedienungs-, Wartungs- und Reparaturpersonal zur
Verfügung stehen und benutzt werden
die Betriebsanleitung stets in einem leserlichen Zustand und vollständig am Einsatzort der Maschine zur
Verfügung steht
nur ausreichend qualifiziertes und autorisiertes Personal die Maschine bedient, wartet und repariert
alle an der Maschine angebrachten Sicherheits- und Warnhinweise nicht entfernt werden und leserlich bleiben.
3.2
Erklärung der verwendeten Sicherheitssymbole
In der vorliegenden Betriebsanleitung werden die folgenden Sicherheitssymbole verwendet. Diese Symbole
sollen den Leser vor allem auf den Text des nebenstehenden Sicherheitshinweises aufmerksam machen.
Dieses Symbol weist darauf hin, dass Gefahren für Leben und Gesundheit von Personen
bestehen.
Gefahr
Dieses Symbol weit darauf hin, dass Gefahren für Maschine, Material oder Umwelt bestehen.
Achtung
Dieses Symbol kennzeichnet
Maschinenabläufe beitragen.
Informationen,
die
zum
besseren
Verständnis
Hinweis
10
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der
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3.3
Grundlegende Sicherheitsmaßnahmen
3.3.1 Informationen verfügbar halten:
Diese Betriebsanleitung ist an der Maschine aufzubewahren. Es muss gewährleistet sein, dass alle Personen,
die Tätigkeiten an der Maschine auszuführen haben, die Betriebsanleitung jederzeit einsehen können.
Ergänzend zur Betriebsanleitung sind auch Betriebsanweisungen im Sinne des Arbeitsschutzgesetzes und der
Arbeitsmittelbenutzungsverordnung bereitzustellen.
Alle Sicherheitshinweis-Schilder und Bedienhinweis-Schilder an der Maschine sind immer in einem gut lesbaren
Zustand zu halten. Beschädigte oder unlesbar gewordene Schilder sind umgehend zu erneuern.
3.3.2
Vor dem Starten:
MACHEN SIE SICH AUSREICHEND VERTRAUT MIT
den Bedien- und Steuerelementen der Maschine
der Ausstattung der Maschine
der Arbeitsweise der Maschine
dem unmittelbaren Umfeld der Maschine
den Sicherheitseinrichtungen der Maschine
den Maßnahmen für einen Notfall
Vor dem Start sind folgende Tätigkeiten durchzuführen:
Prüfen und sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen angebracht sind und funktionieren.
Die Maschine auf sichtbare Schäden überprüfen; festgestellte Mängel sofort beseitigen oder dem
Aufsichtspersonal melden - die Maschine darf nur in einwandfreiem Zustand betrieben werden.
Prüfen und sicherstellen, dass sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich der Maschine aufhalten und dass
keine anderen Personen durch das Ingangsetzen der Maschine gefährdet werden.
Alle Gegenstände und sonstigen Materialien, die nicht für den Betrieb der Maschine benötigt werden, sind aus
dem Arbeitsbereich der Maschine zu entfernen.
3.3.3 Bei Arbeiten an elektrischen Ausrüstungen:
Alle Arbeiten an den elektrischen Ausrüstungen der Maschine dürfen grundsätzlich nur von ausgebildeten
Elektro-Fachkräften ausgeführt werden.
Elektrische Ausrüstungen regelmäßig überprüfen: Lose Verbindungen wieder befestigen - Beschädigte
Leitungen oder Kabel sofort austauschen.
Den Schaltschrank / alle elektrischen Versorgungseinheiten immer verschlossen halten.
Elektrische Einrichtungen niemals mit Wasser oder ähnlichen Flüssigkeiten reinigen.
3.3.4 Für den Umweltschutz:
Bei allen Arbeiten an und mit der Maschine sind die Vorschriften zur Abfallvermeidung und zur
ordnungsgemäßen Abfallverwertung bzw. Beseitigung einzuhalten.
Insbesondere bei Aufstellungs- und Instandhaltungsarbeiten sowie bei der Außerbetriebnahme ist darauf
achten, dass grundwassergefährdende Stoffe - wie Fette, Öle, Kühlmittel, lösungsmittelhaltige
Reinigungsflüssigkeiten u. ä. - nicht den Boden belasten oder in die Kanalisation gelangen. Diese Stoffe
müssen in geeigneten Behältern aufgefangen, aufbewahrt, transportiert und entsorgt werden.
3.3.5 Veränderungen an der Maschine:
An der Maschine dürfen aus Sicherheitsgründen keine eigenmächtigen Veränderungen vorgenommen werden dies gilt auch für Schweißarbeiten an tragenden Teilen.
Alle geplanten Veränderungen müssen von der Firma (Anschrift und evtl. auch eine verantwortliche Person
benennen) schriftlich genehmigt werden.
Verwenden Sie nur Original-Ersatzteile / Original-Verschleißteile / Original-Zubehörteile - diese Teile sind
speziell für die Maschine konzipiert. Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleiste, daß sie
beanspruchungs- und sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.
Teile und Sonderausstattungen, die nicht von uns geliefert wurden, sind auch nicht von uns zur Verwendung an
der Maschine freigegeben.
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11
4 Transport
Beim Transport der Maschine sind die nachfolgenden Sicherheitshinweise unbedingt zu beachten - dadurch werden
Verletzungen von Personen, Maschinenschäden und andere Sachschäden vermieden.
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
ƒ
4.1
Die Transportarbeiten dürfen nur unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgeführt werden.
Beachten Sie die Transporthinweise auf der Verpackung.
Beachten Sie die vorgeschriebenen Lagerbedingungen.
Die Geräte dürfen nicht gestapelt werden.
Die Maschine darf nur an den vorgesehenen Haltepunkten angehoben werden.
Die Maschine darf nur aufrecht transportiert werden.
Das Verpackungsmaterial ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Lesen Sie auch das Kapitel "Allgemeine Sicherheitshinweise".
Gewicht
Gerät
Gewicht (brutto)kg
Ai1 5005.4
221
Ai1 5006.4
226
Ai1 5007.4
231
Ai1 5008.4
240
4.2
Transport an den Aufstellungsort
Geräte der Baureihe AI1 werden anschlussfertig mit separater Blechverkleidung geliefert. Zum Transport
werden die Blechverkleidung, den Speicher und die Wärmepumpe auf 2 Paletten geliefert. Beim Transport ist
darauf zu achten, dass geeignete Transportmittel verwendet werden (Hubwagen, Transportrollen, Sackkarre).
Das Gerät ist unbedingt aufrecht zu transportieren!
Nach Entfernen oder Lösen des Stülpkartons darf das Gerät nicht mehr durch Druck auf die
Rohrleitungen oder Gehäuseverkleidung gekippt werden, da ansonsten Gehäuseteile und
Rohrleitungen verbogen werden können.
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400
Wärmepumpe waagerecht aufstellen.
Wandabstand (Freiraum), hinten, links, rechts und oben unbedingt mindestens 300mm.
Wandabstand (Freiraum) vorn: mindestens 1000mm.
Mindestabstand zwischen Wärmepumpenbasis und Decke: 2100mm Höhe.
1000
300
400
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5 Aufstellung
5.1
Umgebungsvoraussetzungen für die Aufstellung
Der Raum muss trocken sein. Die Raumtemperatur darf zwischen +5 °C und + 25 °C liegen.
Zur besseren Pflege ist ein Fundamentsockel empfehlenswert. Der Gehäuserahmen soll vollflächige Auflage
haben. Punktförmige Auflage erhöht das Betriebsgeräusch. Bei geringer Unebenheit empfehlen wir eine ca. 10
mm dicke Gummimatte zum Ausgleich. Die Akustik in Aufstellungsräumen mit schallharten Wänden kann das
Betriebsgeräusch deutlich verstärken.
Gegenmaßnahme: akustische Dämmung jeweils einer der sich gegenüberliegenden Wand- bzw. Deckenflächen.
5.2
Anschluss an die Anlage
Die angeschlossenen Systeme sollen technisch sauber und luftfrei sein. Stahlrohre und andere Bauteile aus
Stahl im Wasserkreislauf dürfen nicht eingesetzt werden wenn diffusionsoffenes Flächenheizsystem
angeschlossen wird. In Ausnahmefällen muss ein wirksamer Korrosionsinhibitor eingefüllt werden. Das System
ist dann entsprechend zu kennzeichnen und die Wartungsvorschriften des Lieferanten sind unbedingt zu
befolgen. Bezeichnung für Ein- und Austritt sind zu beachten. Systeme bei Frostgefahr durch Zugabe von
Frostschutzmittel gegen Eisbildung schützen.
Um einen spannungsfreien Anschluss der Wärmepumpe zu gewährleisten, muss flexibler
angeschlossen werden!
5.3
Sicherheitshinweise für die Aufstellung
Um Maschinenschäden oder lebensgefährliche Verletzungen bei der Aufstellung der Maschine zu vermeiden,
sind folgende Punkte unbedingt zu beachten:
ƒ
Die Aufstellungsarbeiten - Montage und Installation der Maschine - dürfen nur von dafür qualifizierten
Personen unter Beachtung der Sicherheitshinweise durchgeführt werden.
ƒ
Vor dem Beginn der Aufstellungsarbeiten ist die Maschine auf Transportschäden zu untersuchen.
ƒ
Lesen Sie auch das Kapitel "Allgemeine Sicherheitshinweise".
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13
5.4
Transportsicherungen entfernen (wenn vorhanden)
Nach dem Einbringen in Aufstellungsort sind die zwei seitlichen Transportsicherungen zu entfernen.
5.5
Zusammenbauen und Aufstellen
Beipackliste für die Ai1
Stückzahl
Art. Nr.
Bezeichnung
Mit der WP
geliefert
1
1
1
2
2
2
Z14760
Z13451
Z13344
Z14663
Z11686
Z14662
X
4
4
8
2
Z13523
Z13113
Z13679
Z14596
1
1
4
Z14598
F10525
Z14656
Bedienungsanleitung Ai1
Warmwasserfühler 2,0m
Tauchhülse mit Klemmverschraubung 1/8 "
Gummipuffer Typ C, d=50 h=50, M10 IG
Schraube M10x12 innen 6-kant DIN 7984
Gummipuffer Typ B, d=50 h=50, M10 IG,
M10x28
Unterlegscheibe M6 verzinkt
6kt-Schraube M6x16 DIN 933 8.8 verz.
Dichtung 30,5 x 19,5 x 2 mm (1“)
Edelstahl Wellschlauch 1310mm,
1“ Überwurfmutter
Blechverkleidung
Elektronischer ReglerCD4(III)
Zahnscheibe DIN 6798A M10 verzinkt
Mit dem
Speicher
geliefert
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Montage der Wärmepumpen auf dem 250 Liter Speicher.
1) die 4 Gummipuffer unter Verwendung der 4 Zahnscheiben an dem 250 Liter Speicher montieren.
14
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
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2) Wärmepumpe auf dem Speicher platzieren.
Die 2 hinteren Löcher in dem Grundrahmen sind über die 2 Gummipuffer Typ B zu positionieren.
3) Vorne wird die Wärmepumpe mit 2 Innen 6-kant Schrauben an den Gummipuffern Typ C befestigt.
vorne links
12/09/05
vorne rechts
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
15
4) Beide Wellschläuche mit den 1“ Dichtungen montieren.
5) Warmwasserfühler und 1/8“ Tauchhülse mit Teflonband in dem 250 l Speicher einbauen.
Anschließend Fühler an der Klemme 34/35 des Anschlussterminals anschließen.
16
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
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6) Anschließend ist die Blechverkleidung zu montieren.
Die Blechverkleidung besteht aus 5 Teilen (Deckel, Frontwand, Reglerblende, Seitenwände rechts und links).
Das mitgelieferte Bedienteil (siehe Foto) ist in der Reglerblende zu montieren und an das Flachbandkabel
anzuschließen.
Bedienteil (Regler)
Das Wärmepumpenaggregat kann auch wenn gewünscht neben dem Speicher platziert
werden!
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
17
6 Versorgungs- und Entsorgungsanschlüsse herstellen
INSTALLATION
Die Installation muss von einem anerkannten Fachmann durchgeführt werden. Dieser übernimmt auch die
Verantwortung für die fach- und vorschriftgerechte Installation und die Erstinbetriebnahme.
Für die Elektroinstallation sind die Vorschriften des VDE/EN sowie der EVU zu beachten.
Für die Verdrahtung sind Handelsübliche Leitungen zu verwenden.
Netzanschlussleitung wenn nicht an feste Installation angeschlossen: Typ H05VV-F
Anschlussleitungen 230/400V und Fernbedienungs- / Fühlerleitungen müssen mit separaten Leitungen geführt
werden.
Mindestquerschnitt der Anschlussleitungen 1,5mm².
Achtung: Klemmen im Anschlussterminal max. 4mm². Freie Klemmen dürfen nicht als Stützklemmen für
weitere Verdrahtungen verwendet werden.
•
Alle in der Wärmepumpensteuerung verwendeten Steckverbinder dürfen nicht unter Spannung gesteckt
oder getrennt werden – Netzspannung abschalten -.
• Vor Zugang zu den Anschlussklemmen müssen alle Versorgungsstromkreise unterbrochen werden.
• Die Relaisplatine darf nur von Fachpersonal angeschlossen oder ausgebaut werden.
• Ein- und Ausbau der Relaisplatine darf nur im spannungsfreien Zustand erfolgen.
• Alle Anschlüsse, die direkt an den Steckverbindungen der Relaisplatine erfolgen, dürfen nur mit flexible
Leitungen hergestellt werden, gegebenenfalls Zwischenklemmen setzen.
Die Klemmen 49/50 auf der Klemmenleiste Wärmepumpe dürfen nur potentialfrei und nicht mit
Fremdspannung beschaltet werden. Die Beschaltung mit Fremdspannung führt zu Zerstörung der Platine.
6.1
Elektrische Anschlüsse herstellen
Die in der Wärmepumpe eingesetzten Sensoren und elektrisch angetriebenen Aggregate sind bereits werkseitig
verdrahtet.
Folgende Anschlüsse sind bauseitig vorzubereiten:
ƒ Externe Abschaltung (EVU-Signal) potentialfrei (bei EVU-Sperrzeit)
ƒ Störung externe Grundwasserpumpe (optional)
ƒ Temperatur Außenwand (obligatorisch)
ƒ Temperatur Pilotraum (optional)
ƒ Ansteuerung externe Grundwasserpumpe (optional)
ƒ Zuleitung Steuerstromkreis (obligatorisch)
ƒ Zuleitung Elektroheizeinsatz (obligatorisch)
ƒ Zuleitung Kompressor (obligatorisch)
Die bauseitigen Leitungen werden am Anschlussterminal der Wärmepumpe aufgelegt:
Schrauben
Dazu werden zunächst die beiden Schrauben an den Seiten des Anschlussterminals entfernt.
Die Kunststoffabdeckung lässt sich nun nach oben abziehen.
Externe
Anschlussklemmen
18
PG-Anschlussverschraubungen
12/09/05
Zuleitungen auf einer geeigneten Länge absetzen und
durch die Verschraubungen von der Hinterseite in das
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Änderung
Datum
03.11.
2004
gez.
Vis
Name
Störung
externe
Grundwasserpumpe
RJ11 Buchse
(Schnittstelle für internes Modem)
Blindstopfen
Blindstopfen
(Fühlerleitung
Temperatur
Pilotraum)
Brauchwasserfühler
Leitungseinführungen
Anschlußterminal
Baureihe Ai1
Ai1_Leitungseinführungen_
geteilt
Zuleitung Kompressor
Zuleitung
Steuerstromkreis
Zuleitung
Heizeinsatz
Ansteuerung
externe
Grundwasserpumpe
externe Abschaltung
6.1.1
9 pol. SUB-Stecker,
Schnittstelle RS232
Fühlerleitung
Temperatur
Außenwand
www.waterkotte.de
Terminal einführen.
Die Zuleitungen sollten gemäß den nachfolgend dargestellten Zuordnungen eingeführt werden
Leitungseinführungen Anschlussterminal Ai1
19
Klemmleiste Anschlussterminal Ai1 5000 Kompressor 380/400V - 3~ - 50Hz & 200/220V - 3~ 50Hz
externe
Abschaltung
Störung
externe Grundwasserpumpe
Temperatur
Warmwasser
Temperatur
Außenwand
X2
Temperatur
Pilotraum
L1 L2 L3 PE L2 N PE L3 N PE 5
N
12/09/05
Blatt 4
Ansteuerung
externe
Grundwasserpumpe
Zuleitung
Steuerstromkreis
Zuleitung
Heizeinsatz
Änderung
03.11.
gez.
Vis.
Datum
2004
Name
Zuleitung
Kompressor
X1
20
Klemmenleiste Anschlussterminal
Wärmepumpe Ai1 5005.4 bis 5008.5
Geteilte Ausführung
Bemessungsspannung
Kompressor 3x400/3x230V
18 19 20 21 34 35 43 44 49 50
79_200_4Neu
79.200-4
79.201-4
6.1.2
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Klemmleiste Anschlussterminal Ai1 5000 Kompressor 220/240V - 1~ - 50Hz
externe
Abschaltung
Störung
externe Grundwasserpumpe
Temperatur
Warmwasser
Temperatur
Außenwand
X2
X2
Temperatur
Pilotraum
Klemmenleiste Anschlussterminal
Wärmepumpe Ai1 5005.4 bis 5007.4 79_202_4Neu
Bemessungsspannung
Blatt4
Kompressor 1x230V
18 19 20 21 34 35 43 44 49 50
79.202-4
www.waterkotte.de
6.1.3
L1 N PE L2 N PE L3 N PE 5
N
Ansteuerung
externe
Grundwasserpumpe
Zuleitung
Steuerstromkreis
Zuleitung
Heizeinsatz
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Änderung
Datum
03.11.
2004
gez.
Name
12/09/05
Vis.
X1
Zuleitung
Kompressor
21
22
12/09/05
Änderung
Datum
03.11.
2004
gez.
PE
L1
L2
L3
Zu l e it un g Ko m p re s s o r
3 x 4 0 0 V , 5 0 H z,
Zuleitung Heizeinsatz
1 x 2 3 0 V ,5 0 H z
L1
N
PE
Vis.
Name
L S -S c h a l t e r 1 6 A
3 p o l i g , Ty p e C
L S -S c h a l t e r 1 6 A
1 polig,Type B
L S- S c h a l t e r 6 A
1 p o l i g , Ty p e B
2
4
6
3
5
14
1
13
EV U- St e u e rsc hü t z
Te m p e ra t ur f ü h l e r
W a rm w a s s e r T 1
( 2 4 V)
Übersicht über
bausei tige Elekt roanschlüsse
und Bauteile, Wärmepumpe Ai1 5005.4-5008. 4
Bemessungsspannung 3x400V/ 1x230V
4 x 1,5 qmm
2 x 1,5 qmm
(nur bei steuerbarer Betriebsart erforderlich)
E VU -S t e u e r l e i t u n g
3 x 1,5 qmm
RJ11
A n s c h l u s s ka b e l
4 adrig
N -K o d i e r u n g
3 x 1,5 qmm
TAE
24 V DC
N -T A E
Anschlussdose
N
2 X 0,8 qmm
24 V DC
24 V DC
2 X 0,8 qmm
(nur bei steuerbarer Betriebsart erforderlich)
4 x 2x 0 , 6 x q m m
T1
T e m p e r a t u r f üh l e r
P i l o t ra u m (o p t i o n a l )
2 X 0,8 qmm
Blatt 5
79.200-5A
D i e V D E - u n d ö rt l i c h e n
E V U - V o rs c h ri f t e n b e a c h t e n
ACHTUNG!
Klemmenleiste
Anschlußterminal
Wärmepumpe
RJ11 Buchse
Schnittstelle für
internes Modem
( s e ri e nm ä s s i g )
79_200_5ANeu
L1
L2
L3
PE
50
49
L2
N
PE
L3
N
PE
35
34
19
18
21
20
6.1.4
Z u l e i t u n g S t e u e r s t ro m k re i s
1 x 2 3 0 V ,5 0 H z
L1
N
PE
TelefonÜ b e rg ab e s t e l l e
Telefon
A m ts l e i tu ng
T e m p e ra t u r f ü h l e r
Außenwand
T1
Leitungsquerschnitte und Anschluss auf der Klemmleiste gemäß nachfolgendem Anschlussplan:
Übersicht bauseitige Elektroanschlüsse Ai1 5000 Spannung 380/400V - 3~ - 50Hz
Netzanschlussleitung wenn nicht an feste Installation angeschlossen: Typ H05VV-F
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Änderung
Datum
03.11.
2004
gez.
PE
L1
L2
L3
Z u le i tu n g K o m pr e s s o r
3 x 2 3 0 V ,5 0 H z ,
Zu le i tu n g H e iz e i n s a tz
1 x 2 3 0 V, 5 0 Hz
L1
N
PE
Z u le i tu n g S te u e r st r o m k r e i s
1 x 2 3 0 V, 5 0 H z
L1
N
PE
T e le fo n Ü b e r ga b e s te l le
Vis.
Name
L S - S c h a lt e r
3 p o li g, T y p e C
( A i 5 0 0 5 / 06 1 6 A
A i 5 0 0 7 /0 8 2 0 A )
LS - S c h a lt e r 1 6 A
1 p o li g ,T y p e B
L S- S c h a l te r 6 A
1 p o l ig , Ty p e B
T e l e fo n
A mt s le it u n g
T e m p e r a t u r f ü h le r
Au ße n w a n d
2
4
6
3
5
14
1
13
T1
E VU -S t e u e r s c h ü t z
( 24 V)
Übersicht über
bauseitige Elektroanschlüsse
und Bauteile, Wärmepumpe Ai1 5005.4-5008.4
Bemessungsspannung 3x230/1x230V
4 x 2 ,5 q mm
2 x 1,5 qmm
(nur bei steuerbarer Betriebsart erforderlich)
EV U -S te u e r le i tu n g
3 x 1,5 qmm
RJ11
A n sc h lu s s k a b e l
4 a d r ig
N- Ko d ie r u ng
3 x 1,5 qmm
TA E
2 4 V DC
N -T AE
A n s c h lu s s d o s e
N
2 X 0 , 8 q mm
24 V DC
24 V DC
2 X 0 ,8 q m m
T e m p e r a tu r fü h l e r
W a r mw a s s e r T 1
T e m p e r a tu r fü h l er
P ilo tr au m (o p t io n a l)
2 X 0,8 qmm
(nur bei steuerbarer Betriebsart erforderlich)
4x2x0,6xqmm
T1
Blatt5
79.201-5A
D i e V D E - un d ö r t li c h e n
E V U - V o r sc h r if te n b e a c h t e n
A C H T U NG !
Klemmenleiste
Anschlußterminal
Wärmepumpe
RJ11 Buchse
S ch n itt s t e ll e f ü r
in t e r n e s M o d e m
(serienmässig)
79_201_5ANeu
L1
L2
L3
PE
50
49
L2
N
PE
L3
N
PE
35
34
19
18
21
20
www.waterkotte.de
6.1.5
Übersicht bauseitige Elektroanschlüsse Ai1 5000 Spannung 200/220V - 3~ - 50Hz
Netzanschlussleitung wenn nicht an feste Installation angeschlossen: Typ H05VV-F
23
24
12/09/05
Änderung
Datum
03.11.
2004
gez.
PE
L1
N
Zu leitun g Kompress or
1 x 23 0 V,50 Hz,
Zu lei tung Heiz einsa tz
1 x 230 V,50 Hz
L1
N
PE
Zuleitu ng Ste uerst ro mkre is
1 x 230 V,5 0 Hz
L1
N
PE
Te le fonÜb ergabes telle
Vis
Name
LS-Scha lter 20A
3 p olig,Typ e C
L S-Sc halt er 16A
1 po lig,Typ e B
LS-Scha lter 6A
1 p olig,Ty pe B
Tel efon
Amtsleit ung
Te mp eraturfü hler
Außenwa nd
2
4
3
14
1
13
T1
EVU-St eue rs chü tz
( 24 V)
Übersicht über
bauseitige Elektroanschlüsse
und Bauteile, Wärmepumpe Ai1 5005.4-5007.4
Bemessungsspannung 1x230V
3 x 4 q mm
2 x 1,5 qmm
(nur bei steuerbarer Betriebsart erforderlich)
EVU-Ste uerleit ung
3 x 1,5 qmm
RJ11
Ansc hlu sska be l
4 a drig
N-Ko die ru ng
3 x 1,5 qmm
TAE
24 V DC
N-TAE
Ansc hlus sdos e
N
2 X 0, 8 qmm
2 4 V DC
24 V DC
2 X 0,8 qmm
Tem pe ra turfühle r
Wa rmwas ser T 1
Te mp eraturfüh ler
Pi lotraum (opti onal)
2 X 0,8 qmm
(nur bei steuerbarer Betriebsart erforderlich)
4 x2x 0,6x qmm
T1
Blatt5
79.202-5A
Die VDE- un d örtlich en
EVU- Vo rs chrifte n bea ch ten
ACHTUNG!
Klemmenleiste
Anschlußterminal
Wärmepumpe
RJ1 1 Bu chs e
Sch nitts telle für
in ternes Mo de m
(serie nmässi g)
79_202_5ANeu
L1
N
PE
50
49
L2
N
PE
L3
N
PE
35
34
19
18
21
20
6.1.6
Übersicht bauseitige Elektroanschlüsse Ai1 5000 Spannung 220/240V - 1~ - 50Hz
Netzanschlussleitung wenn nicht an feste Installation angeschlossen: Typ H05VV-F
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
www.waterkotte.de
Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Leitungsschutzschalter den oben aufgeführten
Angaben entsprechen.
Wichtig ist vor allem, dass für die Kompressor-Zuleitung ein Schalter Typ C eingesetzt wird, da es
ansonsten beim Anlaufen des Verdichters aufgrund des höheren Anzugsstroms zum Auslösen
kommen kann.
Wenn durch das Energieversorgungsunternehmen Sperrzeiten für die Wärmepumpe geschaltet
werden, ist es unbedingt erforderlich, dass ein potentialfreies Signal auf die Klemme 49/50
geschaltet wird, das während der Sperrzeit den Kontakt unterbricht. Andernfalls meldet der
Wärmepumpenregler sofort nach Unterbrechung der Stromversorgung für den Verdichter einen
„Ausfall Kompressor“.
Wir empfehlen den Einsatz einer Fehlerstromschutzschalter (RCD) nicht über 30mA.
Wird das Gerät mit einem Stecker ausgerüstet, dann ist darauf zu achten, dass dieser nach der
Installation zugänglich ist. Wird das Gerät nicht mit einem Stecker ausgerüstet, so ist eine Möglichkeit zur
allpoligen Trennung mit einer Kontaktöffnung von mindestens 3,0mm in der Installation vorzusehen.
Der Austausch der Netzanschlussleitungen darf nur durch den Kundendienst oder eine ähnlich
qualifizierte Person erfolgen.
Die Zuleitung für den Kompressor muss so angeschlossen werden, dass ein „Rechtsdrehfeld“ entsteht, da der
Scrollverdichter ansonsten keine Leistung erbringen kann. Zum Schutz des Verdichtermotors ist auf der
Schalttafel der Wärmepumpe daher ein „Phasenfolgerelais“ angeordnet, das eine Ausfallmeldung „Ausfall
Kompressor“ erzeugt, wenn das Drehfeld die falsche Richtung hat oder eine Phase spannungslos ist.
6.2
Montagevorschrift Außenfühler
Der Außenfühler muss immer senkrecht (auch bei provisorischer Montage) mit der Kabeleinführung nach
unten montiert werden. Die Verschraubung muss anschließend so weit angezogen werden, dass das Kabel
dichtend eingeführt und kein Wasser in das Gehäuse eindringen kann.
Bei provisorischer Montage muss der Fühler eventuell auf einem Brett montiert werden, welches mit einem
Stahlnagel am Mauerwerk befestigt wird.
AGS 54
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
25
26
12/09/05
Zu l e i t un g
H a u p t st r o m kr e is
3
400 V/50 Hz
X1
K3.2
K o m pr e s s o r
U V W
R S T
11
12
14
L1 L2 L3
GmbH
44628 Herne
E l e kt r o n i sc h e
A n z u gs s tr o m d ä mp f u n g
( o p t i o na l )
P h as e n fo l g e ü be r w ac h u ng
U2
1
X1
230 V/50 Hz
Z u le i t u n g
S t a n d by h e iz u ng
2
R
L1
Blatt 1
7 9 . 20 0 - 1
79 . 2 0 0 - 1
T e mp e r a t urr e g l er
T
T
Te m p era t u r b eg r e n ze r
(H a n d r üc ks t el l u n g)
E l e kt r o - H e i z ei n sa t z
2 3 0 V , 3 , 5 kW , 1 6 A
Ü b e r si ch t s sc ha l t p la n
W är m e p um p e AI 1 50 0 5 . 4 b is 5 0 08 . 4
K o mp r e ss o r B em e ss un g s sp a n nu ng 3 x4 0 0 V ,
S t a nd b y he i zu n g B e me s su n g ss p an n u n g 1x 2 3 0V
1
K4
Hochleistungsrelais Platine
N
6.3.1
PE
S t a n d by h e iz u ng
6.3
Elektrische Schaltpläne
Übersichtsschaltplan Wärmepumpe Ai1 5000 Kompressor 380/400V - 3~ - 50Hz
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
12/09/05
K o m p r es s o r
Z ule itu n g
H au p tst rom kr eis
3
2 30 V / 50 H z
X1
K3 .2
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
GmbH
44628 Herne
1
X1
2 30 V / 50 H z
Z ule itu ng
S ta n db y he iz u ng
2
R
L1
B l a tt 1
7 9_ 2 01 _1
79 .2 0 1-1
T em pe ra tu rre g ler
T
T
T em p er at urb e gre n z er
( H an d rü ckste llu ng )
E lek t ro -H e iz e in s a tz
23 0 V , 3 ,5 k W, 16 A
N
Ü be rsich tss c ha ltp lan
W ä rm ep u m p e A I1 50 0 5. 4 bis 50 08 .4
Ko mp re ssor B e m e ssu ng ssp an nu n g 3 x 2 30 V ,
S t an db yh eizu ng B e me ssu ng sspa n nu ng 1 x 23 0 V
1
K4
Hochleistungsrelais Platine
PE
St an db yh eizu n g
www.waterkotte.de
6.3.2
Übersichtsschaltplan Wärmepumpe Ai1 5000 Kompressor 200/220V - 3~ - 50Hz
27
28
12/09/05
2
1
4
3
6
5
Z ul eit un g
H au pt st ro m kre is
1
2 3 0 V /5 0 H z
K3 .2
GmbH
44628 Herne
K o m pr e s s o r
1 x 2 30 V
M1
R S C
B et rie bs ko nd en s at or
X1
2 30 V / 50 H z
Zu lei tu ng
S ta nd b yh eiz un g
2
1
R
L1
B l a tt 1
7 9 _2 02 _ 1
7 9 .2 0 2- 1
Te mp er at u rreg le r
T
T
Te m pe ra tu rbe g ren ze r
(H an dr ück ste llu ng )
E lek tro - He izei nsa tz
23 0 V , 3 ,5 k W , 16 A
N
Ü be rsic ht ss cha lt pla n
W ä rm e pu m pe A I1 5 00 5 .4 b is 50 0 7. 4
K o m pr ess or B e m es sun g ssp an n un g 1 x23 0 V ,
S t an d byh e izu ng B e m es su ng ssp a nn un g 1 x2 30 V
1
K4
Hochleistungsrelais Platine
PE
S ta n db yh ei zun g
6.3.3
Übersichtsschaltplan Wärmepumpe Ai1 5000 Kompressor 220/240V - 1~ - 50Hz
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
12/09/05
X0
+V
2A
L
230V AC,50 Hz/
24V DC
U1
-V
N
L1 N PE
X0
14 15 N PE
MotorKugelventil 2
Relais 8
K8
K3.2
X0
K7
A1
A2
12 N PE
X0
GmbH
44628 Herne
X0
8
N PE
frei
Kältemittel
Magnetventil
Schütz
Kompressor 1
13 N
Relais 5
K5
Relais 6
Relais 7
K6
1
4
X0
N PE
X0
N PE
Relais 2
Pumpe
Warmwasser
K2
Pumpe
Heizung
Relais 3
2
3
N PE
X1
5
X0
K1
5
N PE
X0
Pumpe
Wärmequelle
Ansteuerung externer
Grundwasserpumpe
MotorKugelventil 1
Pumpe
Heizung
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Blatt 2
7 9 _ 2 0 0 _2 x
2
2b
2a
L2 L3 N PE
X1
1b
S1
1
Netzschalter
1a
Pumpe
Wärmequelle
Relais 1
F1
6,3 A MT
79.200-2
79.201-2
79.202-2
Zuleitung
Steuerspannung
230 V/50 Hz
Stromlaufplan RESÜMAT CD4/III
Versorgung und Relaisausgänge
Wärmepumpe AI1 5005.4 bis 5008.4
X0
K3
Relaisausgänge 230 V. RESÜMAT CD 4/III
www.waterkotte.de
6.3.4
Stromlaufplan RESÜMAT CD4/III, Versorgung und Relaisausgänge Wärmepumpe Ai1 5000
Leistungsschütz
Kompressor
MotorKugelventil 2
Netzteil
230/24 V
29
17 18 19 20 21 22 +
+
+
9 10 11 12 13 14 15 16 +
Blatt 3
Datei
79.200-3
79.201-3
79.202-3
X2
externe Absch altung
Strom laufplan RESÜMAT C D4 /III
Analog- und Digitalei ngänge
Wärme pumpe AI1 5 005.4 bis 5008 .4
X2
49 50
Syst emd ruck m in .
Te m p e r a t u r H e i z u n g E I N
Drucktransmitt er Verdam pfung
Te mperatur Quelle AUS
20 21
Te mperatur Quelle EI N
5 6
Te m p e r a t u r W a r m w a s s e r
18 19
3 4
X01 1 2
Te m p e r a t u r P i l o t r a u m
2b 2a
1b 1a
1
2
Hand/Auto Schalter
Pumpe H ei zung und E-Heizu ng
EI N/A US Scha lter
E-H e izung
S2
1a
S3
1
frei
GmbH
44628 Herne
X2
Te m p e r a t u r A u ße n w an d
Te m p e r a t u r S a ug l e i t u n g
C1 C2 C3
12/09/05
79_200_3
14
43 44
U2
11
X01 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
Störung ext e rn e G rundwa sserpum pe
Te m p e r a t u r H e i z u n g A U S
B1 B2 B3
X01 A1 A2
X01 D2 D3
Schalter/HD-Eingänge
30
S t ö r u n g K o m p re s s o r
Drucktransmitt er Kondensat ion
7 8
Analogeingänge
Kontakt Phasenfolgeüberwachung
(nur bei Kompressor
3x400V/3x230V)
Stromlaufplan RESÜMAT CD4/III, Analog- und Digitaleingänge Wärmepumpe Ai1 5000 (79.200-3)
Di gi ta le in gä n ge
6.3.5
HD -Pressostat
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
6.4 Hydraulische Anschlüsse herstellen
www.waterkotte.de
50
Elektrische Anschlüsse
50
1"AG
Heizung
1"AG
1"AG
Wärmequelle
1"AG
1599
1689
1"AG
Wärmetauscher
Speicher 1"AG
968
1284
1374
Brauchwasser
3/4"IG
1"AG 1"AG
Wärmetauscher
Speicher
Kaltwasser
3/4"IG
253
Brauchwasserfühler
Die hydraulischen Anschlüsse sind gemäß der obigen Zeichnung anzuschließen.
Alle Anschlüsse sind ausgeführt als Rohr-Außengewinde zum flachdichtenden Anschluss mit Überwurfmutter
und Einlegeteil.
Um einen spannungsfreien Anschluss der Wärmepumpe zu gewährleisten, muss flexible
angeschlossen werden!
Die Anschlussteile und Dichtungen sind nicht im Lieferumfang des Gerätes enthalten.
Wir empfehlen den Einsatz von externen Absperrorganen (Kugelhähne) an allen Anschlüssen,
damit im Servicefall möglichst wenig des Wärmeträgermediums aus der Anlage abgelassen werden
muss und zeitaufwändige Entlüftungsmaßnahmen vermieden werden können.
Im Auslieferungszustand sind die Stutzen durch Kunststoffkappen verschlossen. Zum Anschluss sind diese
Kappen zunächst zu entfernen und die Anschlussverschraubungen mit geeigneter Dichtung aufzuschrauben.
Zum Anziehen der Verschraubungen unbedingt mit geeignetem Werkzeug am Stutzen gegenhalten!
Bei Anschluss der Kaltwasserzuleitung (3/4“i) sind die technischen Regeln für die
Trinkwasserinstallation zu beachten. Dem Speicher vorzuschalten ist in jedem Fall ein
Rückschlagventil und gegebenenfalls ein Druckminderer vorzusehen.
Der maximale Betriebsdruck des Brauchwasser-Ladespeichers beträgt 6 bar.
Um den Speicher gegen unzulässige Überdrücke zu schützen ist ein Sicherheitsventil mit einem
Ansprechdruck von maximal 6 bar in die Kaltwasserleitung und zwar in Fließrichtung hinter dem
Rückschlagventil anzuordnen.
Um Korrosion und Steinbildung in der Heizungsanlage (Umwälzpumpen, Heizkörper...) zu
vermeiden, ist das Heizungswasser gemäß VDI 2035 aufzubereiten (z.B. mit
Korrosionsschutzmittel von Fa. Grünbeck oder Fa. Hannemann).
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
31
6.5 Rohrleitungsdimensionierung:
WATERKOTTE-System-Dimensionierung (WSD)
Bei der WSD dürfen die Leistungsdaten B0/W35 für den Wärmebedarf nach DIN 4701 zu Grunde gelegt
werden. Die sich dabei ergebenen Bedingungen für die hydraulische Auslegung sind nachfolgend aufgeführt.
So ergibt die WSD Betriebswerte die im Jahresmittel B4/W30 entsprechen (vergleiche die Arbeitszahlen in den
Leistungsangaben).
6.5.1 Baureihe Ai1 Wärmequelle Erdreich (B0/W35)
Dimensionierung der Verbindungsleitungen (WQ. + Hzg. ) und der Fußbodenheizung.
Baureihe Ai1 mit Erdreich Wärmequelle (B0/W35), Heizungsdaten.
Heizleistung
bei B0/W35
∆t
Heizung
in K
Volumenstrom
Heizung
in m³/h
max. Verbindungsleitungslänge
zwischen WP-Anschluss
und Fbh-Verteiler
Cu-Rohr 22x1
Cu-Rohr
28x1,5
54 m*
-38 m*
-20 m*
60 m*
4 m*
14 m*
Fußbodenheizungsrohr
18x2
maximale Kreislänge
in m
AI 5005.4
4,8
5
0,9
AI 5006.4
5,6
5
1,1
AI 5007.4
6,8
5
1,3
AI 5008.4
8,4
5
1,6
*Gesamtlänge in Meter Vor- und Rücklaufleitung.
Die Druckverlust pro Heizkreis darf nicht 1 mWS überschreiten (25% Ethylen-Glykol Gemisch).
Diese Werte sind mit Wasser-Ethylen-Glykol (25%) Gemisch berechnet worden.
Die Druckverluste mit Wasser liegen ungefähr 20% unter die mit Wasser-Ethylen-Glykol (25%) Gemisch.
100
100
100
100
max.
Volumenstrom
pro Heizkreis
in l/h
130
130
130
130
Baureihe Ai1 mit Wärmequelle Erdreich (B0/W35), Wärmequellendaten (Absorberrohr PE 20x2).
Heizleistung
bei
B0/W35
∆t
Wärmequelle
in K
Volumenstrom
Wärmequelle
in m³/h
AI 5005.4
4,8
4
AI 5006.4
5,6
4
AI 5007.4
6,8
4
AI 5008.4
8,4
4
*Gesamtlänge in Meter Vor- und Rücklaufleitung
0,9
1,0
1,2
1,6
Absorberrohr
20x2
Anzahl der
Kreise
à 75m
5
6
7
8
max. Verbindungsleitungslänge
zwischen WP-Anschluss und
Wärmequellen-Verteiler
PE-Rohr
PE-Rohr
32x3
40x3,7
160 m*
-110 m*
-60 m*
-16 m*
45 m*
Mindest
Absorberfläche
in m²
100
120
140
160
Baureihe Ai1 mit Wärmequelle Erdreich (B0/W35), Wärmequellendaten (Reprosolmatten 2).
Heizleistung
bei
B0/W35
∆t Wärmequelle
in K
AI 5005.4
4,8
4
AI 5006.4
5,6
4
AI 5007.4
6,8
4
AI 5008.4
8,4
4
*Gesamtlänge in Meter Vor- und Rücklaufleitung
Volumenstrom
Wärmequelle
in m³/h
Anzahl
Einzeln
RSM 2
0,9
1,0
1,2
1,6
6
8
10
12
maximale
VerbindungsLeitungslänge
zwischen RSM2
und WQVerteiler
PE-Rohr 20x2
20 m*
20 m*
20 m*
20 m*
maximale Verbindungsleitungslänge
zwischen WP-Anschluss
und WQ-Verteiler
PE-Rohr
PE-Rohr
32x3
40x3,7
70 m*
40 m*
20 m*
3 m*
--60 m*
16 m*
Mindest
Absorber
-fläche
in m²
58
77
96
118
Baureihe Ai1 mit Wärmequelle Erdreich (B0/W35), Wärmequellendaten (Erdsonden).
Heizleistung
bei
B0/W35
∆t
Wärmequelle
in K
Volumenstrom
Wärmequelle
In m³/h
Anzahl
Erdsonden
Verbindungsleitung
zwischen WP und
WQ-Verteiler oder
Sondenkopf
PE-Rohr 40x3,7
60 m*
60 m*
60 m*
30 m*
AI 5005.4
4,8
4
0,9
1
AI 5006.4
5,6
4
1,0
1
AI 5007.4
6,8
4
1,2
1
AI 5008.4
8,4
4
1,6
2
*Gesamtlänge in Meter Vor- und Rücklaufleitung
(1) gerechnet für 60W bzw. 50W Kälteleistung pro Meter Rohr (80W/m bzw. 66W/m thermisch)
32
12/09/05
Erdsonden Tiefe (1)
mit
Doppel
Einzel
U-Sonde
U-Sonde
PE Rohr 32x3
PE-Rohr40x3,7
60 m bis 72 m
60 m bis 72 m
70 m bis 84 m
70 m bis 84 m
85 m bis 102 m
85 m bis 102 m
53 m bis 63 m
53 m bis 63 m
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
6.5.2 Baureihe Ai1 Wärmequelle Grundwasser (W10/W35)
Dimensionierung der Verbindungsleitungen (WQ. + Hzg. ) und der Fußbodenheizung.
www.waterkotte.de
Baureihe Ai1 mit Wärmequelle Grundwasser (W10/W35), Heizungsdaten.
Heizleistung
bei
W10/W35
∆t Heizung
in K
Volumenstrom
Heizung
in m³/h
max.
Verbindungsleitungslänge
zwischen WP-Anschluss
und Fbh-Verteiler
Cu-Rohr 22x1
Cu-Rohr
28x1,5
20 m*
-3 m*
10 m*
1 m*
8 m*
1 m*
8 m*
FußbodenHeizungsrohr
18x2
maximale
Kreislänge
in m
100
100
100
100
AI 5005.4
6,2
5
1,2
AI 5006.4
7,2
5
1,4
AI 5007.4
8,7
5
1,6
AI 5008.4
11,0
6,5
1,6
*Gesamtlänge in Meter Vor- und Rücklaufleitung
Die Druckverlust pro Heizkreis darf nicht 1 mWS überschreiten (25% Ethylen-Glykol Gemisch).
Diese Werte sind mit Wasser-Ethylen-Glykol (25%) Gemisch berechnet worden.
Die Druckverluste mit Wasser liegen ungefähr 20% unter die mit Wasser-Ethylen-Glykol (25%) Gemisch.
max. Volumenstrom
pro Heizkreis
in l/h
130
130
130
130
Baureihe Ai1 mit Wärmequelle Grundwasser (W10/W35), Wärmequellendaten.
Heizleistung
bei
W10/W35
AI 5005.4
6,2
AI 5006.4
7,2
AI 5007.4
8,7
AI 5008.4
11,0
*Gesamtlänge
∆t Wärmequelle
in K
(10°C/6°C)
4
4
4
4
Grundwassermenge
in m³/h
1,1
1,2
1,5
1,9
Zuleitungen für Förder- und SchluckBrunnen
bis 60m*
PE 32x3
PE 32x3
PE 32x3
PE 32x3
Wärmetauscher
WP 5-20
WP 5-24
WP 5-28
WP 5-28
6.5.3 Wasser-Glykol Gemisch in der Installation
Grundwasseranlagen mit Kühlung: Minimum 10% Waterkotte Ethylen-Glykol in der Heizungsanlage und im
Trennwärmetauscher-Verdampfer Kreislauf.
Grundwasseranlagen ohne Kühlung: Minimum 10% Waterkotte Ethylen-Glykol im TrennwärmetauscherVerdampfer Kreislauf.
Erdreichanlagen mit Kühlung: Minimum 25% Waterkotte Ethylen-Glykol im Heizung- und
Wärmequellenkreislauf.
Erdreichanlagen ohne Kühlung: Minimum 25% Waterkotte Ethylen-Glykol im Wärmequellenkreislauf.
Bei Installation, wo die Kühlung nicht gewünscht oder nicht möglich ist, sind die
Heizungs- und Wärmequellenkreisläufe hydraulisch auseinander zu trennen. Dafür muss
der Kugelhahn Nr. 19 (siehe Seite 39) zugedreht werden und aus Sicherheitsgründen der
Zweiwege Motorkugelhahn Nr. 12 (siehe Seite 39) elektrisch abgeklemmt werden.
Außerdem sind Wärmquellenseitig ein Druckausdehnungsgefäß und eine
Sicherheitsarmatur einzubauen (siehe Schemata Seite 42).
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
33
7 Inbetriebnahme
Bei der Inbetriebnahme der Maschine ist mit folgenden speziellen Gefährdungen zu rechnen:
Fehlerhafte Anschlüsse können ein unerwartetes Anlaufen der Maschine/unkontrollierten Maschinenbetrieb
verursachen.
Vertauschte Anschlüsse bewirken eine falsche Laufrichtung des Motors - dadurch können Maschinenschäden
entstehen.
Falsch verdrahtete Anschlüsse können die elektrischen/elektronischen Bauteile zerstören.
Elektrostatische Vorgänge/Stromstörungen können die elektronischen Bauteile gefährden und auch
zu Fehlern in der Software führen.
Um Maschinenschäden oder Verletzungen bei der Inbetriebnahme der Maschine zu vermeiden, sind folgende
Punkte unbedingt zu beachten:
Die Inbetriebnahme der Maschine darf nur von dafür qualifizierten Personen unter Beachtung der
Sicherheitshinweise durchgeführt werden.
Aktivieren Sie alle Sicherheitseinrichtungen und Not-Aus-Schaltungen vor der Inbetriebnahme.
Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme die Laufrichtung des Motors.
Lesen Sie auch das Kapitel "Allgemeine Sicherheitshinweise".
7.1
Kontrollen vor dem ersten Start
Bevor die Maschine gestartet wird, sind zunächst die Voraussetzungen gemäß der nachfolgenden Checkliste
zu überprüfen.
Alle elektrischen Zuleitungen sind in den entsprechenden Querschnitten auf den
Klemmen gemäß Anschlussplan verdrahtet
Die Schalter im Anschlussterminal sind in Stellung „0“
Die Sicherungen in der Hausverteilung entsprechen den im Anschlussplan angegebenen
Spezifikationen (LS-Schalter, Typ C für Verdichter-Zuleitung !)
Die hydraulischen Anschlüsse für Wärmequelle, Heizung und Brauchwasser sind
verbunden
Die hydraulischen Systeme sind mit den Betriebsmedien gefüllt und ordnungsgemäß
entlüftet
Absperrvorrichtungen sind geöffnet
34
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
7.2
Die Maschine das erste Mal starten
www.waterkotte.de
Vor dem ersten Start der Maschine wird zunächst die Einstellung des Reglers vorgenommen, ohne dass die
Steuerspannung zu den Relais durchgeschaltet wird. Verfahren Sie hierzu wie nachfolgend beschrieben:
1. Einschalten der LS-Schalters für die Kompressor-Spannungsversorgung und für die Steuerspannung
2. Einschalten der Steuerspannung für „Testbetrieb“
Stellung 0 = Steuerung Aus
Stellung Test = Spannungsversorgung Elektronik (Reglereinstellung)
Stellung EIN = Spannungsversorgung Elektronik
und Relaisausgänge (Normalbetrieb)
Stellung 0 = Elektroheizung Aus
Stellung Ein = Freigabe Elektroheizung
TEST
0
AUTO
EIN/ON
EIN/ON
HAND
0
WÄRMEPUMPE
HEATPUMP
E-WÄRME
E-HEATER
Stellung Hand = Pumpe Heizung und Elektroheizung
Handbetrieb
Stellung Auto = Pumpe Heizung und Elektroheizung
Automatikbetrieb
3. Überprüfen des Drehfelds für den Verdichter – bei korrektem Drehfeld und Spannung auf allen drei
Phasen leuchtet zeigt den Display keine Meldung.
Wenn der Display die Meldung „Ausfall: MotorschutzKompr „ anzeigt, zunächst überprüfen ob alle
drei Phasen Spannung führen. Ist dies der Fall, an den Anschlussklemmen im Terminal zwei Phasen
vertauschen, um das Drehfeld umzukehren.
4. Reglereinstellung gemäß Bedienungsanleitung RESÜMAT CD4 III vornehmen.
5. Steuerspannungsschalter von Stellung „Test“ auf Stellung „EIN“ schalten.
6. LS-Schalter für Elektroheizung einschalten und die Schalter im Anschlussterminal auf den
gewünschten Modus einstellen.
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
35
8 Hilfe bei Störungen
8.1 Mögliche Störungen und ihre Beseitigung
Eingangsseitige Störung (ND-Störung)
• Motorschutz Quellen-Pumpe ausgelöst, evtl. falsch eingestellt.
• Wasser- oder Wasser-Glykol-Förderung gestört
• Wasser-Glykol-Kreislauf ungenügend entlüftet
• Wasser-Glykol-Stockpunkt zu hoch
• Verdampfer verschmutzt, vereist.
• Drehrichtung Quellenpumpe falsch
• Kältemittelumlauf unterbrochen (Absperrventil geschlossen, Filtertrockner verschmutzt)
• Schmutzfänger sitzt zu
• Temperatur der Wärmequelle zu niedrig
• Wasser im Kondensator zu kalt (unter 20 °C),
• schnelle Temperaturänderung im Kondensator.
• Kältemittelmangel (siehe Schauglas)
• Reglerparameter falsch eingestellt
• Fühler falsch angeordnet oder ungenügend befestigt
• Bei Auslösen des Niederdruckpressostaten ist eventuell Handentriegelung notwendig
Ausgangsseitige Störung (HD-Störung)
• Motorschutz Heizungspumpe ausgelöst, eventl. falsch eingestellt
• Wasserumlauf unterbrochen oder ungenügend (eventl. nicht genügend Heizkreise geöffnet)
• Heizwassertemperatur zu hoch
• Luft im Wasserkreislauf
• Schmutzfänger sitzt zu
• Umwälzpumpe defekt oder falsche Drehrichtung
• Reglerparameter falsch eingestellt
• Bei Auslösen des Hochdruckpressostaten ist eventuell Handentriegelung notwendig.
Störung der Umwälzpumpen
• Motorschutz hat ausgelöst
Störung des Kompressormotors
Überhitzung der Motorwicklung, mögl. Ursachen: Ausfall einer Phase, Mechanischer Ausfall durch
Schmierungsmangel, Kältemittelmangel, Mängel in der Kältemittel-Regulierung, Betrieb mit nicht vorgesehenem
Kältemittel, zu hohe Druckgastemperatur.
36
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
9 Instandhaltung
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9.1 Sicherheitsmaßnahmen
Druckbegrenzung Kompressor
Der Kältekreislauf wird durch einen bauteilgeprüften Pressostaten gegen unzulässigen Überdruck geschützt.
Der Schalter unterbricht die Steuerspannung des Kompressorschützes. Die Wiedereinschaltung wird durch die
zentrale Regeleinheit verriegelt und bedarf manueller Rücksetzung. Manipulationen an Sicherheitsschaltern
sind verboten und stellen einen Verstoß gegen die UVV VBG20 (Unfallverhütungsvorschriften für
Kälteanlagen) dar. Sie führen in jedem Falle zu einem Garantieausschluss.
Motorschutz gegen Übertemperatur
• Vollhermetische Kompressoren sind mit einem Bimetall-Schalter gegen Übertemperatur des Motors
ausgestattet, der die Stromzufuhr abschaltet und nach Abkühlung selbsttätig wieder zuschaltet, eine
Störmeldung erfolgt nicht.
Kältemaschinenöl
Es darf nur die vorgesehene Öl-Type verwendet werden, andernfalls erfolgt Garantieausschluss und es kommt
sicher zu Störungen.
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
37
10 Wartung
Wartung: Die von uns gelieferten Wärmepumpen sind bezogen auf den thermodynamischen Teil grundsätzlich so
ausgeführt, dass eine Wartung über die Gesamtlebensdauer nicht erforderlich ist.
Inspektion: Die Inspektion ist eine Maßnahme, bei der technische Zustand geprüft wird (Soll-Ist-Vergleich). Die
Inspektion umfasst eine Diagnose-Messung des thermodynamischen Teils und kann sicherstellen, dass der
Wirkungsgrad auf einem Optimum gehalten wird.
Ca. 300 Betriebsstunden nach Erstinbetriebsetzung und danach alle 2 Jahre ist eine Inspektion angemessen.
Mit Hilfe des Reglers RESÜMAT CD wird eine kontinuierliche Diagnose (CD) vorgenommen. Verlassen die
gemessenen Werte oder Abfragen, 6 bis 7 Punkte, den zulässigen Bereich in der jeweiligen Betriebsart, gibt
der Regler eine Warnmeldung ab. Darüber hinaus lässt sich der Regler über Telefon mit dem Anlagenbauer
gegen einen geringen Kostenbeitrag verbinden, der dann auf dem PC-Bildschirm alle Informationen vorliegen
hat und von seinem Büro aus Korrekturen der Reglereinstellung vornehmen kann
Typische Inspektionspunkte:
• Heizungskreislauf prüfen: System-Druck, Funktion Ausdehnungsgefäß, Entlüftung, Pumpendrehrichtung
und Mengeneinstellung.
• Wasser-Glykol-Kreislauf prüfen: Füllstand, ggf. Druck, Wasser-Glykol-Stockpunkt, Pumpendrehrichtung.
• Grundwasser: Schmutzfänger prüfen, Pumpendrehrichtung.
• Kältekreislauf prüfen: Verschraubungen, Dichtigkeit, Füllmenge (Schauglas), Kältemittelregulierung,
Diagnose-Messprotokoll.
• Einstellung der Regelung prüfen.
Reinigung von Plattenwärmetauscher
Sollten aufgrund der Wasserqualität (z.B. starke Verschmutzung) eine Belagsbildung zu
erwarten sein, ist in regelmäßigen Abständen eine Reinigung vorzunehmen. Es besteht
die Möglichkeit der Reinigung durch Spülen. Den Plattenwärmetauscher entgegen der
normalen Strömungsrichtung mit geeigneter Reinigungslösung spülen. Werden
Chemikalien zur Reinigung verwendet, ist darauf zu achten, dass diese keine
Unverträglichkeit gegenüber Edelstahl, Kupfer oder Nickel aufweisen. Nichtbeachtung kann zur Zerstörung des
Plattenwärmetauschers führen!
38
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
12/09/05
Druckausdehnungsgefäß 18l
Motor 2-Wege Kugelhahn
Motor 3-Wege Kugelhahn
Heizungsumwälzpumpe RS 15/6 (Heizung)
Temperaturfühler Hzg Vorlauf
Elektroheizeinsatz 3,5kW (1x230V)
Luftabscheider
Sicherheitsarmatur + Schnellentlüfter
Kugelhahn
Luftabscheider
Temperaturfühler WQ Eintritt (im Verdampfer)
Füll- und Entleerungshahn
Wärmequellenumwälzpumpe RS 15/6 (Wärmequelle)
Temperaturfühler WQ Austritt
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Wärmequelle
Temperaturfühler Hzg Rücklauf
10
9 Füll- und Entleerungshahn
8 Verteiler
7 Füll- und Entleerungshahn (Speicher)
6 Brauchwasserfühler
5 Rippenrohrwärmetauscher 2,3 m²
3 Kaltwasseranschluss 3/4"IG
4 250l Brauchwasserspeicher
2 Warmwasseranschluss (Brauchwasser) 3/4"IG
1 Heizungs- und Wärmequellenanschlüsse 1"AG
1
1
19
21
22
24
TC
12
11
8
10
15
9
14
6
13
4
5
Die externe Kugelhähne, Spülvorrichtungen und Sicherheitsarmaturen
(Brauchwasser) sind nicht mitgeliefert (Montageempfehlung)
20
23
16
17
18
7
3
2
1
1
Kaltwasser
Brauchwasser
Heizung
www.waterkotte.de
11 Hydraulische Schemata
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
39
Schmutzfänger
Trennwärmetauscher
Ai1
Förderbrunnen
Schluckbrunnen
Abstand 10 bis 15m
Grundwasser Fließrichtung
Tauchpumpe
Diese Zeichnung darf weder vervielfältigt
noch dritten Personen oder Konkurrenzfirmen ohne unsere schriftl. Genehmigung
zugängig gemacht werden.
Änderung
Datum
Maßstab
Be merku nge n
Material
Typ
Änderungen
vorbehalten
2004
Datum
Name
Gez.
22.10
Visticot
Gep.
Bezeichnung
Grundwasser Wärmepumpe
Baureihe AI1
ALTERNATIVE HEIZUNG
Zeichnungsnummer
Artikel-Nr.
WÄRMEPUMPEN GMBH
44628 HERNE
file: Ai1_1.prt
40
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
www.waterkotte.de
Fussbodenheizung/-Kühlung
Wärmequelle
Brauchwasser
1
Ai1
Druckminder
Kaltwasser
Diese Zeichnung darf weder vervielfältigt
noch dritten Personen oder Konkurrenzfirmen ohne unsere schriftl. Genehmigung
zugängig gemacht werden.
Änderung
Datum
1
Material
Maßstab
Bemerkungen
Typ
Änderungen
vorbehalten
2004
Datum
Name
Bezeichnung
Gez.
22.10
Visticot
Wärmepumpe Ai1
mit Fussbodenheizung/-Kühlung
Gep.
ALTERNATIVE HEIZUNG
Zeichnungsnummer
Artikel-Nr.
WÄRMEPUMPEN GMBH
44628 HERNE
file: Ai1_2.prt
Fußbodenheitung/-Kühlung
differenzdrucküberstromventil
Wärmequelle
2
Brauchwasser
Ai1
Kaltwasser
Pufferspeicher
(innen beschichtet)
1
1 Druckminderer
2 Druckausdehnungsgefäß
Diese Zeichnung darf weder vervielfältigt
noch dritten Personen oder Konkurrenzfirmen ohne unsere schriftl. Genehmigung
zugängig gemacht werden.
Änderung
Datum
Maßstab
Bermerkungen
Material
Typ
Änderungen
vorbehalten
2004
Datum
Name
Gez.
22.10
Visticot
Gep.
ALTERNATIVE HEIZUNG
Bezeichnung
Wärmepumpe Ai1 mit
Fussbodenheizung/-Kühlung
und Einzelraumregelung
Zeichnungsnummer
Artikel-Nr.
WÄRMEPUMPEN GMBH
44628 HERNE
file: Ai1-3.prt
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
41
1
Druckminderer
(heizungsseitig)
Fussbodenheizung
t
Druckausdehnungsgefäß
(heizungsseitig)
3
4
Druckaudehnungsgefäß
(wärmequellenseitig)
Sicherheitsarmatur
5
Schmutzfänger
35°C
30°C
dp
2
Heizkörper
dp
t
45°C
4
Wärmequelle
25°C
3
5
2
Brauchwasser
Pufferspeicher
Ai1
1
Diese Zeichnung darf weder vervielfältigt
noch dritten Personen oder Konkurrenzfirmen ohne unsere schriftl. Genehmigung
zugängig gemacht werden.
Änderung
Datum
Maßstab
Bemerkungen
Material
Typ
Änderungen
vorbehalten
2004
Datum
Name
Bezeichnung
Ge z.
22.10
Visticot
Wärmepumpe Ai1 mit Heizkörper
ohne Kühlung (Kreisläufe getrennt)
Ge p.
ALTERNATIVE HEIZUNG
Zeichnungsnummer
Artikel-Nr.
WÄRMEPUMPEN GMBH
44628 HERNE
file: Ai1_4.prt
•
•
•
42
Bei Anlagen mit Heizkörpern aus Stahl muss ein wirksamer Korrosionsinhibitor eingefüllt werden und
ein Schmutzfänger (0,8mm Maschenweiten oder noch besser 0,08mm) vor Eintritt in das Gerät
angeschlossen werden.
Bei Anlagen mit Heizkörpern ist ein Pufferspeicher (parallel geschaltet) in der Heizungsanlage
einzubauen (siehe Schemata). Die Größe des Speichers ist zu berechnen. Die Regelung der
Wärmepumpe regelt die Temperatur des Pufferspeichers. Nach dem Speicher sind die
Komponenten (Umwälpumpe, Mischerventil...) mit einer externen Regelung zu steuern.
Sollten aufgrund der Wasserqualität (z.B. starke Verschmutzung) eine Belagsbildung zu erwarten sein,
ist in regelmäßigen Abständen eine Reinigung vorzunehmen. Es besteht die Möglichkeit der Reinigung
durch Spülen. Den Plattenwärmetauscher entgegen der normalen Strömungsrichtung mit geeigneter
Reinigungslösung spülen. Werden Chemikalien zur Reinigung verwendet, ist darauf zu achten, dass
diese keine Unverträglichkeit gegenüber Edelstahl, Kupfer oder Nickel aufweisen. Nichtbeachtung kann
zur Zerstörung des Plattenwärmetauschers führen!
12/09/05
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
www.waterkotte.de
Betriebsanleitung
für
Wärmepumpenregler RESÜMAT CD 4
(Version 8126)
1
Inhaltsverzeichnis
1
Produktbeschreibung....................................................................................................................................... 3
1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung ...................................................................................................... 3
1.2
Aufbau ................................................................................................................................................... 3
1.2.1
Der Microcomputer RESÜMAT CD 4 III............................................................................................ 3
1.2.1.1 Konfiguration der Analogeingänge ............................................................................................... 3
1.2.1.2 Konfiguration der Schnittstellen .................................................................................................... 4
1.2.1.3 Kalibrierung der Temperaturfühler................................................................................................ 4
1.2.2
Kalibrierung der Drucktransmitter (nur bei Regler- oder Drucktransmitteraustausch!!!) .................. 4
1.2.3
Die Anschluss- und Relaisplatine RESÜMAT CD 4 III ..................................................................... 5
1.2.4
Das Netzteil ....................................................................................................................................... 5
1.2.5
Schaltplan Relaisplatine Ai1 ............................................................................................................. 6
1.2.6
Belegung Stift- und Federleisten Ai1 ................................................................................................ 7
1.2.7
Internes Modem – Anschluss an das Telefonnetz Ai1 und DS ........................................................ 8
1.2.8
Schaltplan Relaisplatine DS 5023..................................................................................................... 9
1.3
Funktionsbeschreibung ....................................................................................................................... 10
1.3.1
Heizungsbetrieb .............................................................................................................................. 10
1.3.2
Brauchwassererwärmungsbetrieb .................................................................................................. 10
1.3.3
Kühlbetrieb ...................................................................................................................................... 10
2 Einstellung des Reglers................................................................................................................................. 11
2.1
Bedienung des Reglers RESÜMAT CD4 ............................................................................................ 11
2.2
Leuchtdioden ....................................................................................................................................... 13
2.3
Bedienungsebenen.............................................................................................................................. 13
2.4
Grundlegende Einstellungen vornehmen............................................................................................ 13
2.5
Einstellen der Heizungsregelung......................................................................................................... 14
2.6
Einstellen der Kühlungsregelung......................................................................................................... 16
2.7
Einstellen des Brauchwassererwärmungsbetriebes ........................................................................... 16
2.8
Einstellen des Beckenwasser-Betriebes (außer Ai1 Baureihe) .......................................................... 17
2.9
Einstellen des Betriebes für Stufe 2 .................................................................................................... 17
2.10
Sonderprogramm "Estrich-Aufheizen" (Funktionsheizen)................................................................... 17
2.11
Hand-Ein/Ausschaltung von Relaisausgängen ................................................................................... 17
2.12
Unterdrückung von Warnmeldungen .................................................................................................. 18
2.13
Widerstandswerte Temperaturfühler NTC 10 K .................................................................................. 19
3 Strukturliste Kanäle RESÜMAT CD 4 III Programmversion 8125................................................................. 20
3.1
Menü 0: Programmdaten..................................................................................................................... 20
3.2
Menü 1: Messwerte ............................................................................................................................. 20
3.3
Menü 2: Heizeinstellung ...................................................................................................................... 20
3.4
Menü 3: Kuehleinstellg ........................................................................................................................ 21
3.5
Menü 4: Wwassereinstellg .................................................................................................................. 21
3.6
Menü 5: Zeiteinstellung ....................................................................................................................... 21
3.7
Menü 6: Servicedaten.......................................................................................................................... 22
3.8
Menü 7: Ausfalldaten........................................................................................................................... 22
3.9
Menü 8: Warn/Unterbr/Aus.................................................................................................................. 23
3.10
Menü 9: Statusmeldungen .................................................................................................................. 23
3.11
Menü 10: Logger ................................................................................................................................. 24
3.12
Displayanzeige .................................................................................................................................... 24
2
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
1 Produktbeschreibung
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Wärmepumpenregler RESÜMAT CD 4 III wird als Bestandteil der WATERKOTTE Kompakt-Wärmepumpen
ausgeliefert. Bei Verwendung des Reglers außerhalb dieser Geräte entfällt jeglicher Garantieanspruch. Der
Regler dient zur Regelung und Überwachung von Heizungssystemen, die nach technischen Vorgaben der
WATERKOTTE Wärmepumpen GmbH mit WATERKOTTE Kompaktwärmepumpen betrieben werden.
Bei Einsatz des Reglers in von WATERKOTTE nicht freigegebenen Systemen übernimmt WATERKOTTE
ausdrücklich keine Funktionsgarantie, eine Haftung für Folgeschäden aus nicht ordnungsgemäßer Funktion
innerhalb dieser Systeme wird ausdrücklich ausgeschlossen.
1.2
Aufbau
Der RESÜMAT CD 4 III besteht aus drei Komponenten:
ƒ Microcomputer CD 4 III
ƒ Anschluss- und Relaisplatine RESÜMAT CD 4 III
ƒ Netzteil
1.2.1 Der Microcomputer RESÜMAT CD 4 III
Der Microcomputer ist in der Blende der Wärmepumpe angeordnet.
Er wird von vorne bis zum Anschlag in den Blendenausschnitt gesetzt. Zum
Entfernen des Reglers werden von der
Innenseite der Blende die Arretierungslaschen
leicht nach innen gedrückt und der Regler
nach vorn aus der Blende herausgeschoben.
Der Computer verfügt über 8 separat
schaltbare digitale Ausgänge, sowie über 8 digitale und 11 analoge Eingänge.
Die Spannungsversorgung des Computers erfolgt mit 24 V Gleichspannung. Es stehen 2 serielle Schnittstellen
zur Verfügung, die als RS232 oder RS485 konfiguriert werden können.
Die Spannungsversorgung und die Signale aller Ein- und Ausgänge werden über
ein 40-poliges Flachbandkabel von und zur Relaisplatine geführt.
Die Schnittstellenanschlüsse und der Telefonanschluß des integrierten Modems
werden über ein weiteres 20-poliges Flachbandkabel zum Anschlussterminal an
der Oberseite der Wärmepumpe geführt.
BR4
BR5
BR6
BR7
BR8
BR9
BR10
1.2.1.1 Konfiguration der Analogeingänge
Von den 11 Analogeingänge sind 8 Stück konfigurierbar zum Anschluss von Temperaturfühlern Typ NTC 10K
oder zur Verarbeitung eines 4-20 mA Signals.
Die Konfiguration erfolgt über eine Jumper-Leiste, die sich hinter
dem 40-poligen Flachbandanschluss befindet.
Standardkonfiguration für Geräte mit Drucktransmitter für Niederund Hochdruck (Standard bei AI1 und DS 5023)
BR4,5,6,8,9,11 sind auf Temperaturfühler (Widerstandsmessung)
konfiguriert (die oberen Kontakte sind gebrückt) und BR7,10 sind
auf Drucktransmitter mit 4-20mA Signal konfiguriert (untere
Kontakte sind gebrückt).
Bei Wärmepumpen, die keine Drucktransmitter enthalten, sondern
stattdessen Temperaturfühler am Verdampfereintritt und
Verflüssigeraustritt, sind die Jumper BR7,10 ebenfalls auf die obere
Position zu setzen.
BR11
www.waterkotte.de
1.1
Bei Verwendung von Drucktransmittern muss bei der Einstellung des Reglers ein entsprechender
Betriebsmodus für das verwendete Kältemittel eingestellt werden (siehe Kapitel Reglereinstellung,
Inbetriebsetzung).
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
3
BR2A
BR3B
BR2B
RS485
RS232
BR3A
1.2.1.2 Konfiguration der Schnittstellen
Die Konfiguration der beiden Schnittstellen erfolgt über Jumper, die sich zwischen den beiden
Flachbandanschlüssen befinden. BR2A,2B sind für Schnittstelle 1
und die Jumper BR3A,3B für Schnittstelle 2. Die Schnittstelle 2 wird
über das 20-polige Flachbandkabel zu einem 9-poligen DSubAnschluss im Anschlussterminal geführt und sollte für die
Verbindung zu einem PC als RS232 konfiguriert werden. Hierzu
sind beide Jumper B3 auf die obere Position zu setzen.
1.2.1.3 Kalibrierung der Temperaturfühler
Um eine möglichst hohe Genauigkeit für die analogen Messwerte zu erhalten, ist es möglich am Regler eine
Kalibrierung durchzuführen. Diese Kalibrierung wird vor Auslieferung der Wärmepumpe bereits werkseitig
durchgeführt und muss daher lediglich im Fall eines Austausches durchgeführt werden!
Zur Durchführung der Kalibrierung:
• zunächst den Außentemperaturfühler abzuklemmen
• Handschalter im Anschlussterminal auf „Test“ schalten.
• im Menü 6 (Servicedaten), Parameter unter Nr. 6.00 (Kennwort) das Kennwort 99 eingeben.
• im Menü 6, Parameter Nr. 6.15 (Scale Factor) unter 0,900 einstellen (z.B. 0,899). Nach ca. 5 Sekunden
stellt sich der Wert automatisch ein.
• im Menü 8 (Warn/Unter/Aus) Parameter 8.07 (FühlerZähler0) kontrollieren, ob ein Wert von ca. 17000
angezeigt wird.
• Kalibrierung ist abgeschlossen, Außentemperaturfühler wieder anklemmen.
1.2.2 Kalibrierung der Drucktransmitter (nur bei Regler- oder Drucktransmitteraustausch!!!)
- kontrollieren, dass der Niederdruck- und der Hochdrucktransmitter nicht an der Kälteleitung
angeschlossen sind. Sie sind nicht angeschlossen und messen den Atmosphäredruck.
- Handschalter im Anschlussterminal auf „Test“ schalten.
- im Menü 6 (Servicedaten), unter Parameter Nr. 6.00 (Kennwort) das Kennwort 99 eingeben
- Parameter Nr. 6.05 (Betriebs-Mode), die dritte Stelle des Codes auf 3 oder 4 einstellen (entspricht
R407C oder R134a). x.x.c.x
- Parameter Nr. 6.16 (Offset Niederdr.) ein Wert größer als 0,5 oder
kleiner als –0,5 eingeben (z.B. 0,501).
- nach ca. 5 Sekunden hat sicht der Wert geändert ca. 0)
- Parameter Nr. 6.17 (Offset Hochdruck) ein Wert größer als 0,5 oder kleiner als –0,5 eingeben (z.B.
0,501).
- nach ca. 5 Sekunden hat sicht der Wert geändert (ca. 0)
- Unter Menü 1 (Messwerte) kontrollieren sie jetzt, ob die Kalibrierung erfolgreich war. Die Drücke in
dem Parameter Nr. 1.16 und Nr. 1.17 müssen gleich Null sein.
- die Drucktransmitter sind jetzt kalibriert!!
- jetzt können die Drucktransmitter an der Kälteleitung angeschlossen werden (siehe Bild).
4
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
www.waterkotte.de
1.2.3
Die Anschluss- und Relaisplatine RESÜMAT CD 4 III
Die Platine ist auf der Schalttafel der Wärmepumpe angeordnet.
Die Befestigung erfolgt über eine Kunststoffeinfassung, die mit
Blechschrauben auf die Schalttafel gesetzt wird.
Zur Verbindung mit dem Microcomputer wird ein 40-poliges
Flachbandkabel eingesetzt.
Die Platine ist werkseitig verdrahtet. Externe Anschlüsse
(Außentemperaturfühler, externe Freigabe etc.) sind auf der
Anschlussklemmleiste oder im externen Anschlussterminal
aufzulegen.
Auf der Platine befindet sich ein Sicherungssockel für eine Feinsicherung: 5 x 20, 230 V, 6,3 A MT.
Bei Ausfall der Sicherung bleibt der Microcomputer in Funktion, es steht jedoch keine Steuerspannung für die
Relais zur Verfügung -> Umwälzpumpen und Kompressor können nicht laufen.
1.2.4
Das Netzteil
Die Spannungsversorgung für den Microcomputer erfolgt über ein primär getaktetes Netzteil,
Eingangsspannung 230 V AC/50 Hz, Ausgangsspannung 24 V DC, Leistung max. 25 VA.
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5
Step.
22.07.02
Änderung
30.11.
Name
Step.
Datum
2001
gez.
Motor-Kugelventil
Kühlung
Schütz
Kompressor
Kältemittel
Magnetventil
Sammelstörmeldung
Pumpe
Heizung
Pumpe
Warmwasser
Motor-Kugelventil
Heizen/Warmwasser
Pumpe
Wärmequelle
Zuleitung
Steuerstromkreis 230V
1
4
3
8
MKV
Kühlung
7
Kompressor
Kältemittel 6
Magnetventil
Sammel- 5
Störmeld.
E-Hzg.
Stufe2
Pumpe
Heizung
2
MKV
Hzg/WW
Pumpe
WQ
6,3A MT
Drucktransmitter Kondensation
HD-Relais
Quelle "Aus"
Quelle "Ein"
Außenwand
Warmwasser
Saugleitung
Pilotraum
Anschlussbelegung
Relaisplatine Cd4/III
Wärmepumpe Ai1 (geteilte Ausführung)
HD-Pressostat
Handschalter S2/ S3
(Anschlussterminal)
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur
frei
Temperatur Heizung "Aus"
Temperatur Heizung "Ein"
Drucktransmitter Verdampfung
Störung Öldruck
Störung Kompressor
ND-Pressostat
Störung Pumpe Hzg.
Störung Pumpe WQ
Systemdruck min.
frei
externe Sollwertbeeinflussung
externe Abschaltung
Analog/Digitaleingänge
222222233333333334
345678901234567890
1234567891111111+111222+
0123456 789012
A A B B B CCC
12123123
L1 N PE
Ein/Ausgänge 230V
Einspeisung 24 V
vom Netzteil
-
Versorgung 230 V
zum Netzteil
+
6
D2 D3
Anschluss_
Relaisplatine_Ai1
18/19
20/21
34/35
49/50
43/44
Klemmen
Anschlussterminal
1.2.5
Schaltplan Relaisplatine Ai1
L2 L3 N PE 5 N PE 2 3 N PE 4 N PE 1 N PE 6 N 8 N PE 12 N PE 13 N 14 15 N PE
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Stiftleiste
Relaisplatine CD4/III
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
Pin 6 = frei
Pin 7 = Externe Sollwertbeienflussung (Messpunkt gegen Pin 40)
Pin 8 = Externe Abschaltung (Messpunkt gegen Pin 40)
Analogeingänge
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
9/10 = Temperatur Aussenwand
11/12 = Temperatur Quelle "Ein"
13/14 = Temperatur Quelle "Aus"
15/16 = Temperatur Verdampfer
16 = Drucktransmitter Verdampfung (Messpunkt gegen Pin 39)
17/18 = Temperatur Heizung "Ein"
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
19/20 = Temperatur Heizung "Aus"
21/22 = Temperatur Kondensation
22 = Drucktransmitter Kondensation (Messpunkt gegen Pin 39)
23/24 = Temperatur Warmwasser
25/26 = frei
27/28 = Temperatur Pilotraum
29/30 = Temperatur Saugleitung
Federleiste
Flachbandkabel
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
2
1
4
3
6
5
8
7
10
9
12
11
14
13
16
15
18
17
20
22
Relaisansteuerung
19
21
24
23
26
25
28
27
30
29
32
31
34
33
36
35
38
37
40
39
31
32
33
34
35
=
=
=
=
=
Relais
Relais
Relais
Relais
Relais
KM-Magnetventil (Messpunkt gegen Pin 39)
Kompressor (Messpunkt gegen Pin 39)
frei (Messpunkt gegen Pin 39)
MKV-Kühlung (Messpunkt gegen Pin 39)
Stufe 2 (Messpunkt gegen Pin 39)
Pin 36= Relais Pumpe Heizung (Messpunkt gegen Pin 39)
Pin 37 = MKV/Pumpe WW (Messpunkt gegen Pin 39)
Pin 38 = Relais Pumpe WQ (Messpunkt gegen Pin 39)
Spannungsversorgung 24 V
Pin 39 = + 24 Volt DC
Pin 40 = Masse 24 Volt DC
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Änderung
33
32
Ausfall Kompressor (Messpunkt gegen Pin 40)
Ausfall ND-Pressostat (Messpunkt gegen Pin 40)
Ausfall HD/Pumpe Hzg (Messpunkt gegen Pin 40)
Ausfall Pumpe WQ (Messpunkt gegen Pin 40)
Meldung Systemdruck min. (Messpunkt gegen Pin 40)
Belegung
Stift- und Federleisten
40 polig, CD4/III
34
=
=
=
=
=
Name
35
1
2
3
4
5
Step.
36
Pin
Pin
Pin
Pin
Pin
Datum
37
11.02.
39
38
Digitaleingänge
2002
40
Belegung_
Stift_Feder
Belegung Stift- und Federleisten Ai1
gez.
www.waterkotte.de
1.2.6
7
8
14.02.
gez.
Änderung
Datum
2002
TAE Anschlussdose
Ausführung N
ISDN
NTAB
Step.
Name
S0 Bus
RJ11
Anschlussterminal
Wärmepumpe Ai1
RJ11 Buchse
Schnittstelle für internes Modem
Anschlusskabel 4 adrig
N-Kodierung
TAE
ISDN- Anlage
N
Analoge Nebenstelle
mit eigener Amtsleitung
ISDN
Telefonanlage
Analoge
Nebenstellen
RJ11
Analog- Anlage
A n s c h l u s s k a b e l, 4 a d r i g
N - K od i er un g
TAE
Analoger Anschluss
m it e ig e ne r Am t s le i t u n g
Anschlussterminal
W ä r m ep u m pe Ai 1
Analog_ISDN_Anschluss
RJ11 Buchse
Sc h n it t s t el le f ür i nt e rn es M od e m
F
Anschlussschemata
internes Wärmepumpenmodem
Wärmepumpe Ai1
TAE
Anschlussdose
Au s f ü h ru n g N
N
A na l og e r An s c h lu s s
m i t ei g en er Am tsl e it un g
Übergabestelle
Telekom
F
1.2.7
Internes Modem – Anschluss an das Telefonnetz Ai1 und DS
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
26.11.
Änderung
Datum
2002
gez.
Vis.
Name
Motor-Kugelventil
Kühlung
Schütz
Kompressor
Kältemittel
Magnetventil
Sammelstörmeldung
Stufe 2
Pumpe
Heizung
Pumpe
Warmwasser
Motor-Kugelventil
Heizen/Warmwasser
Pumpe
Wärmequelle
Zuleitung
Steuerstromkreis 230V
1
3
8
MKV
Kühlung
7
Kompressor
Kältemittel 6
Magnetventil
Sammel- 5
Störmeld.
E-Hzg. 4
Stufe 2
Pumpe
Heizung
2
MKV
Hzg/WW
Pumpe
WQ
6,3A MT
Drucktransmitter Kondensation
HD-Relais
Quelle "Aus"
Quelle "Ein"
Außenwand
Warmwasser
Saugleitung
Pilotraum
frei
Anschlussbelegung
Relaisplatine CD4/III
Wärmepumpe DS 5023
HD-Pressostat
HandschalterS2/ S3
(Anschlussterminal)
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur
Temperatur Heizung "Aus"
Temperatur Heizung "Ein"
Drucktransmitter Verdampfung
Störung Öldruck
Störung Kompressor
ND-Pressostat
Störung Pumpe Hzg.
Störung Pumpe WQ
Systemdruck min.
frei
externe Sollwertbeeinflussung
externe Abschaltung
Analog/Digitaleingänge
Relaisplatine
CD4-III V2
18/19
16/17
20/21
34/35
49/50
43/44
Klemmen
Anschlussterminal
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222222233333333334
345678901234567890
1234567891111111+111222+
0123456 789012
A A B B B CCC
12123123
L1 N PE
Ein/Ausgänge 230V
Einspeisung 24 V
vom Netzteil
-
Versorgung 230 V
zum Netzteil
+
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
D2 D3
1.2.8
Schaltplan Relaisplatine DS 5023
L2 L3 N PE 5 N PE 2 3 N PE 4 N PE 1 N PE 6 N 8 N PE 12 N PE 13 N 14 15 N PE
9
1.3
Funktionsbeschreibung
Der Wärmepumpenregler RESÜMAT CD 4 III hat die Aufgabe bei WATERKOTTE Wärmepumpenheizungen für
einen vollautomatischen energiesparenden Betrieb zu sorgen.
Hierbei ist der Regler in der Lage folgende Betriebszustände zu unterscheiden:
ƒ Heizungsbetrieb
ƒ Brauchwassererwärmungsbetrieb
ƒ Kühlbetrieb (Gebäudekühlung)
1.3.1 Heizungsbetrieb
Für den Heizungsbetrieb errechnet der Microcomputer einen Sollwert für die „Heizungs-Rücklauf-Temperatur“
(tHR Soll). Der Sollwert ist abhängig von der aktuellen Außenwandtemperatur und der Einstellung der
Heizkennlinie. Die Freigabe des Heizungsbetriebs erfolgt erst, wenn die aktuelle Außenwandtemperatur unter
dem eingestellten Einsatzpunkt liegt.
Sinkt die aktuelle Heizungsrücklauftemperatur (tHR Ist) unter den errechneten Sollwert tHR Soll geht zunächst die
Heizungsumwälzpumpe in Betrieb und lässt das Heizungswasser 2 min. durch das Heizungssystem zirkulieren
(Displayanzeige: „Hz aus: nur Pumpe“). Liegt nach Ablauf der 2 min. tHR Ist noch immer unter tHR Soll geht
zunächst die Pumpe Wärmequelle in Betrieb und 10 sec. Später der Verdichter der Wärmepumpe
(Displayanzeige: „Hz ein: normal“). Der Heizungsbetrieb bleibt solange aktiv, bis die Heizungs-RücklaufTemperatur tHR Ist um den Wert der eingestellten Schaltdifferenz (Standard: 2 K) über den errechneten Sollwert
tHR Soll angestiegen ist. Für die ersten 10 min. Laufzeit wird die Schaltdifferenz unabhängig vom eingestellten
Wert auf 5 K gesetzt, um möglichst eine Mindestlaufzeit von 10 min. zu erreichen.
1
Verdichter
0
1
Pumpe WQ
0
Pumpe Heizung
1
0
t
HR Ist
HR Soll
Temperatur
2 min.
10 sec.
Zeit
Schaltdifferenz
t
Der Heizungsbetrieb wird unterbrochen, wenn ein Bedarf für Brauchwassererwärmung auftritt
(Brauchwasservorrangschaltung). Hierbei erfolgt eine Umschaltpause von mind. 2 min.
1.3.2 Brauchwassererwärmungsbetrieb
Für den Brauchwasserbetrieb wird die Temperatur im Ladespeicher kontrolliert. Der Sollwert für die Temperatur
im Ladespeicher ist vom Betreiber einstellbar.
Ein Bedarf für die Brauchwassererwärmung entsteht, wenn die Speichertemperatur um den Wert der
„Schaltdifferenz Brauchwasser“ unter den eingestellten Sollwert absinkt. Der Verdichter schaltet wie im
Heizungsbetrieb erst nach der Umwälzpumpen-Vorlaufphase ein. Der Brauchwassererwärmungsbetrieb bleibt
solange bestehen, bis die eingestellte Speichertemperatur überschritten wird, oder bis die maximale
Heizungsvorlauftemperatur (56 °C bei R407C oder 72 °C bei R134a) erreicht ist.
1.3.3 Kühlbetrieb
Der Kühlbetrieb (Gebäudekühlung) kann nur mit Geräten der Baureihe AI1 (oder mit der Baureihe DS
entsprechenden Zubehör) vorgenommen werden. Es handelt sich hierbei um eine „Naturkühlung“, die ohne
Betrieb des Verdichters, allein durch das Temperaturangebot der Wärmequellenanlage gefahren wird. Durch
das Öffnen eines Motor-Kugelventils wird eine Zirkulation zwischen Heizungs- und Wärmequellenkreislauf
ermöglicht. Mit Einschalten der Umwälzpumpen Wärmequelle und Heizung wird das zur Raumtemperatur
relativ kühle Wasser-Glykolgemisch durch die Flächenheizung gepumpt. Hierbei überwacht der Regler die
Rücklauftemperatur aus dem Heizungssystem und schaltet bei Unterschreiten eines einstellbaren
Minimalwertes (Standard: 18 °C) die Umwälzpumpe Wärmequelle aus, um ein Unterschreiten des Taupunktes
an den Kühlflächen zu vermeiden.
10
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
2 Einstellung des Reglers
Bedienung des Reglers RESÜMAT CD4
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2.1
Bild 1. Bedienfeld RESÜMAT CD4
Die Bedienung des Reglers erfolgt über Fünf Tasten (Pfeil rauf
, Eingabetaste
, Pfeil runter
, Pfeil links
, Pfeil rechts
) und ist denkbar einfach. Zunächst einmal informiert das Terminal durch die
Klartextanzeige über alle vorkommenden Betriebszustände. Durch Betätigung einer der Tasten gelangt man in
die Menü-Anzeige.
Innerhalb der Menüstruktur kann durch Betätigung von
werden. Mit
oder
zwischen den Menüpunkten gewechselt
gelangt man in das ausgewählte Menü und kann dort wiederum mit
und
die
verschiedenen Kanal anwählen.
Um den Wert eines Kanals zu ändern, wird zunächst durch einmaliges Drücken der Eingabetaste
Eingabe-Modus gewechselt, bei mehrstelligen Kanäle kann durch
angewählt werden. Durch
Betätigen der Eingabetaste
oder
oder
in den
die gewünschte Stelle
wird der angewählte Wert verändert und schließlich durch erneutes
abgespeichert. Der Eingabemodus wird hierdurch wieder verlassen. Mit
kann der ausgewählte Menüpunkt wieder verlassen werden um in die Menüstruktur zurückzukehren.
Um von der Menü-Ansicht wieder in die Status-Ansicht zu wechseln, ist die Eingabetaste
zweimal
hintereinander zu drücken. Nach 2 Minuten springt die Anzeige automatisch in die Status-Anzeige.
Es lassen sich selbstverständlich nur Kanäle verstellen, bei denen eine Verstellung auch sinnvoll ist. So lassen
sich zum Beispiel die angezeigten Temperaturfühler-Werte und auch durch den Microcomputer errechnete
Sollwerte nicht verändern. Sollte sich jemand bei der Eingabe total verirrt haben, so lassen sich durch einen
"Betreiber-Reset" jederzeit Werkseinstellungen abrufen, die für eingestellten Betriebsmodus sinnvoll sind.
Das Bedienungsmenü ist wie nachfolgend dargestellt aufgebaut:
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
11
12
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Logger:
10: >>>
Statusmeldungen:
9: >>>
Warn/Unterbr/Aus
8: >>>
Ausfalldaten
7: >>>
Servicedaten
6: >>>
Zeiteinstellung
5: >>>
Wwassereinstellg
4: >>>
Kuehleinstellg
3 : >>>
Heizeinstellung
2: >>>
Messwerte
1: >>>
Programmdaten
0: >>>
LoggerZyklus
10.00: 48
LoggerSize
10.09:
13786
LoggerSizeOfData
10.08:
39
LoggerMaxActRec
10.07:
4
LoggerActRec
10.06:
4
LoggerMaxRec
10.05:
306
LoggerInitDate
10.04: 0.00.00
LoggerInitTime
10.03: 00:00:00
LoggerError
10.02: 0
LoggerInit
10.01: 0
Mode-Wasser
9.12: 00000000
Mode-Kuehlung
9.11: 00000000
Mode-Heizung
9.10: 00000000
Status-W.Pumpe
9.09:
123
Status-Wasser
9.08:
123
Status-Stufe 2
9.07:
123
Status-Kuehlung
9.06:
123
Status-Heizung
9.05:
123
Status-Verriegel
9.04:
123
Status-Gesamt
9.03:
123
Di-Buffer
9.02: 00000000
DO-Buffer
9.01: 00000000
Betriebs zustände
9.00: 00000000
Unterdr.Warn.Son
8.12: 00000000
Unterdr.Warn.Aus
8.11: 00000000
Unterdr.Warn.Ein
8.10: 00000000
FühlRaumKurzschl
8.09: 00000000
FühlerRaum-Ausfal
8.08: 00000000
Fühler Zähler 0
8.07:
8127
Fühler-Kurzschl
8.06: 00000000
Fühler-Ausfall
8.05: 00000000
Ausfälle
8.04: 00000000
Warnung:Sonstige
8.03: 00000000
Warnung:Ausgang
8.02: 00000000
Warnung:Eingang
8.01: 00000000
Unterbrechungen
8.00: 00000000
Ausf:Reset
7.18:
0
Ausf:TempRaum
7.17:
20.1
Ausf:RaumKurzsch
7.16: 00000000
Ausf:RaumAusfall
7.15: 00000000
Ausf:TempWasser
7.14
40.7
Ausf:TempKondens
7.13:
31.9
Ausf:TempVorlauf
28.6
7.12:
Ausf:TempRücklf
23.6
7.11:
Ausf:TempVerdamp
2.4
7.10:
Ausf:TempWQAus
7.09:
4.5
Ausf:TempWQEin
8.9
7.08:
Ausf:TempAussen
7.07:
2.8
Ausf:FühlKurzsch
7.06: 00000000
Ausf:FühlAusfall
7.05: 00000000
Ausf: Di-Buffer
0000100
7.04:
Ausf: Do-Buffer
7.03: 00001100
Ausf:BetriebMode
7.02: 01000000
Ausfall: Datum
7.01:
20.03.02
Ausfall: Zeit
7.00:
10.40.56
0
0
0
0
0
Run-Flag
6.22:
Display Zeile 2
6.24:
2
Display Zeile 1
6.23:
0
0
Neu-Start
6.21:
Crc -Summe
6.20:
29568
Do-Handkana-Einl
6.19:
0
Do-Handkanal
6.18:
Offset Hochdruck
6.17:
0.000
Offset Niederdr.
6.16:
0.000
ScaleFactor
6.15:
0.948
Frg.Beckenwasser
6.14:
0
St2beiEVUAbsch
6.13:
0
Hzg:ExtSteuerung
6.12: 00000000
Estrich-Aufhz
6.11:
St2:TempVerd<min
6.10:
4.0
St2:TempQaus<min
6.09:
2.0
Hzg: Ext.TempRlSo
6.08:
0
Hzg:Ext.Freigabe
6.07:
0
ResetAnforderung
6.06:
0
SetBetriebsMode
6.05:
1.2.3.2
Schlüsselnummer
6.04:
0
Fremdzugriff
6.03:
Modem-Klingelzei
6.02:
1
Werkseinstellung
6.01:
0
Kennwort
6.00:
20.07.02
Datum
5.01:
BetrResetPumpen
5.11:
0
BetrResetKompr
5.10:
0
BeginnDatumPump
5.9:
11.07.01
BeginnZeitPump.
5.08:
11:15:15
BeginnDatumKompr
5.07:
11.07.01
BeginnZeitKompr
5.06:
11:15:15
BetrStundenSt2
5.05:
0.0
BetrStundenWwPu
5.04:
214.7
BetrStundenHzgPu
5.03:
1021.4
BetrStundenKompr
5.02:
1236.1
18:23:21
Uhrzeit
5.00:
Becken-Hysterese
4.07:
0.5
Ww-Hysterese
4.06:
5.0
Becken-Temp-Soll
4.05:
26.0
Ww: Temp-Soll
4.04:
50.0
Ww: Temp-Ist
4.03:
48.0
Ww: Zeit-Aus
4.02:
24:00:00
Ww: Zeit-Ein
4.01:
00:00:00
Ww: Abschaltung
4.00:
0
Klg : Temp-Rückl
3.06:
22.0
Klg: KISollwert
3.05:
21.0
Klg : KI Begrenz
3.04:
18
Klg : KI Steilheit
3.03:
0.0
Klg : TeBasisSoll
3.02:
22.0
Klg : Temp-Einsatz
3.01:
20.0
Klg: Abschaltung
3.00:
0
15.0
Druck-Kondensator
1.17:
8.4
Druck-Verdampfer
1.16:
3.1
Temp-frei
1.15:
Temp-Saugleitung
1.14:
10.0
Temp-Kondensator
1.13:
32.0
Temp-Verdampfer
1.12:
2.5
Temp-WQuelle-Aus
1.11:
4.5
Temp-WQuelle-Ein
1.10:
8.9
Temp-Raum-1h
1.09:
20.1
Temp-Raum
1.08:
20.2
Temp-WWasser
1.07:
48.0
Temp-WW-Soll
1.06:
50.0
Temp-Vorlauf
1.05:
28.6
Temp-Rücklauf
1.04:
23.0
Temp-Rücklauf Soll
1.03:
22.8
Temp-Aussen-1h
1.02:
3.4
Betriebs -Mode
0.02
1.2.3.2
Version 8125 vom 02.10.2003
Menüstruktur
Wärmepumpenregler
RESÜMAT CD4 III
Hzg: PumpNachl
2.17:
2.0
Hzg: Hysterese
2.16:
2.0
Hzg: St2Begrenz.
2.15:
40.0
Hzg: AnhebungAus
2.14:
00:00:00
Hzg: AnhebungEin
2.13:
00:00:00
Hzg: Zeit-Aus
2.12:
24:00:00
Hzg: Zeit-Ein
2.11:
00:00:00
Hzg: ExtAnhebung
2.10:
2.0
Hzg: RaumEinfluss
2.09:
200
Hzg: TmpRaumSoll
2.08:
20.0
Hzg: SchnellAufh
2.07:
0
Hzg: Temp-Rückl.
2.06:
23.8
Hzg: TempRISoll
2.05:
23.2
Hzg: KlBegrenz
2.04:
40.0
Hzg: KlSteilheit
2.03:
25.0
Hzg: TempBasisSoll
2.02:
21.0
Hzg: TempEinsatz
2.01:
18.0
Hzg: Abschaltung
2.00:
0
Temp-Aussen-24h
1.01:
2.3
Temp-Aussen
1.00:
3.7
Versions-Datum
0.01:
7.11.12
Versions-Nummer
0.00:
8123
2.2
Leuchtdioden
www.waterkotte.de
Blinkend -> Stufe 2 aktiv (Auto)
Kompressor freigegeben
Ausfall
2.3
Bedienungsebenen
Die Bedienung des Reglers ist in 2 Ebenen untergliedert:
ƒ Betreiberebene
ƒ Serviceebene
Im Normalfall befindet sich der Regler in der Betreiberebene. Es sind hier nur die Kanäle freigegeben, die für
den Betreiber zugänglich sein sollten. Servicekanäle (siehe Menüstruktur blau hinterlegte Menüpunkte) werden
nicht angezeigt.
Um die Servicekanäle freizugeben, muss im Kanal 6.00 „Kennwort“ im Menü 6 „Servicedaten“ die Zahl „99“
eingestellt werden. Die Anzeige springt dann nach einigen sec. zurück auf „1“, dies ist die Quittung für das
Akzeptieren des Kennworts. Die Servicekanäle sind nun zugänglich.
2.4
Grundlegende Einstellungen vornehmen
ƒ
Steuerspannung einschalten -> Man befindet sich nun im Menüpunkt „Messwerte“.
ƒ
Das Menü 6 „Servicedaten“ auswählen und mit der
in das Menü eintreten. Den Kanal # 6.00
„Kennwort“ auf „99“ einstellen, um die Service-Kanäle freizugeben.
Kanal # 6.05 "Betriebs-Mode" anwählen. An dieser Stelle wir über einen 4-stelligen Code festgelegt
welche Betriebsweise mit der Wärmepumpe gefahren werden soll.
a.b.c.d
ƒ
Die erste Stelle (a) dient zur Festlegung der angeschlossenen Wärmequellenanlage. Zur Auswahl stehen hier :
1 = Wärmequelle Grundwasser (Abschaltung der Wärmepumpe ab +2°C Wärmepumpenaustritt)
2 = Wärmequelle Grundwasser indirekt (mit Trenn-Wärmeaustauscher) (Abschaltung –1°C)
3 = Wärmequelle Erdreich (Abschaltung der Wärmepumpe ab -8°C Wärmepumpenaustritt)
4 = Wärmequelle Luft (Abschaltung der Wärmepumpe ab -15°C Wärmepumpenaustritt)
Die zweite Stelle (b) dient zur Festlegung der angeschlossenen Wärmenutzungsanlage. Zur Auswahl stehen:
1 = Nur Heizen
2 = Heizen + Warmwasser
3 = Heizen + Kühlen (Wärmepumpe AI1 oder Baureihe DS mit Zubehör)
5 = Heizen + Warmwasser + Kühlen
Die dritte Stelle (c) dient zur Auswahl des Kältemittels bei Verwendung von Drucktransmittern im
Kältemittelkreislauf
0 = kein Drucktransmitter verwendet
3 = Kältemittel R407c
4 = Kältemittel R134a
Die vierte Stelle (d) dient zur Festlegung ob der Regler das Relais "Stufe 2" einschalten darf:
1 = Einstufiger Betrieb, Stufe 2 wird nicht geschaltet
2 = Zweistufiger Betrieb, Stufe 2 kann geschaltet werden.
Beispiel:
Wärmequelle Erdreich, Wärmenutzung mit Brauchwassererwärmung und Naturkühlung, Kältemittel R134a,
Betrieb mit Stufe 2:
Einstellung:
3.5.4.2
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
13
ƒ
Durch
das Menü 5 „Zeiteinstellung“ auswählen und durch
in das Menü eintreten. Hier erscheint
zunächst der Kanal # 5.00 „Uhrzeit“. Sofern hier eine Änderung notwendig ist, die Eingabetaste
betätigen - die angezeigte Uhrzeit ist nun editierbar – mit
oder
kann zwischen den Stellen
„Sekunden“, „Minuten“ und „Stunden“ gewechselt werden, die einzelnen Werte könne mittels
und
geändert werden. Durch erneutes Drücken der Eingabetaste
wird der Editiermodus beendet
und der aktuelle Wert abgespeichert. Danach mit dem Kanal # 5.01 „Datum“ genauso verfahren.
Zur erstmaligen Aktivierung der Betriebsstundenzähler den Service-Kanal # 5.10 und den ServiceKanal # 5.11 jeweils auf den Wert 1 setzen. Die Betriebsstundenzähler werden dann auf 0 gesetzt und
vom aktuellen Datum und der aktuellen Uhrzeit an neu aufgezählt.
Mit der
2.5
das Menü „Zeiteinstellung“ wieder verlassen.
Einstellen der Heizungsregelung
Die Einstellung für den Heizbetrieb wird im Menü „Heizeinstellung“ vorgenommen. Die nachfolgend
aufgeführten Kanäle sind hierbei für den Heizbetrieb von Bedeutung:
Nr.
2.00
2.01
2.02
2.03
2.05
2.07
2.08
2.09
2.12*
2.11*
2.13*
2.14*
Beschreibung
Hand-Abschaltung des Heizungs-Betriebs
Einsatzpunkt Außenwandtemperatur Sollwert
Rücklauf-Temperatur Sollwert am Einsatzpunkt
Heizungskennlinie Steigung Sollwert
Rücklauf-Temperatur Sollwert aktuell
Sollwertänderung für 24 h (Schnell-Aufheizung)
Pilotraumtemperatur Sollwert
Pilotraum-Einfluss
Beginn Freigabe Heizungs-Betrieb
Ende Freigabe Heizungs-Betrieb
Beginn Sollwertänderung
Ende Sollwertänderung
Grenzen
0/1
10..30 °C
15..65 °C (1)
0..100 %
0/1
0..200 %
_ _:_ _:_ _
_ _:_ _:_ _
_ _:_ _:_ _
_ _:_ _:_ _
* Experten Ansicht
(1)
max. 50°C für R407C, max. 65°C für R134a
Die Freigabe des Heizbetriebes erfolgt erst, wenn die aktuelle Außenwandtemperatur und der
Außentemperatur-Mittelwert der letzten 24 h unter der in Kanal #: 2.01 eingegebenen Temperatur für den
Einsatzpunkt liegen. Für diesen Kanal ist im Normalfall die Eingabe eines Wertes zwischen 15 und 18 °C
sinnvoll.
Für den eingestellten Einsatzpunkt muss jetzt in Kanal #: 2.02 der gewünschte Sollwert für die
Rücklauftemperatur eingestellt werden. Bei Fußbodenheizungssystemen sollte dieser Wert nur wenig über der
gewünschten Raumtemperatur liegen, also etwa bei 21..23 °C, für andere Heizungssysteme , wie
Konvektoren- oder Radiatorenheizung, kann es je nach Dimensionierung nötig sein höhere Werte einzustellen.
Je weiter die aktuelle Außentemperatur absinkt, umso höher muss der Sollwert für die Rücklauftemperatur der
Heizung liegen. Diese geschieht automatisch, indem der Microcomputer für jede Außentemperatur den
benötigten Sollwert errechnet. In welchem Maße sich der Sollwert verändert wird in Kanal #: 2.03 festgelegt,
indem man hier die Steilheit der Heizkennlinie einstellt. Die typische Einstellung liegt hier für
Fußbodenheizungssysteme bei 25..30 %, für Konvektoren bei 40..60 % und für Radiatoren bei 60..100 %. Wie
die Steilheit aufgrund der Projektierungsdaten ermittelt wird, ist aus dem nachstehenden Diagramm ersichtlich.
14
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Rücklauftemperatur Soll [°C]
www.waterkotte.de
Temperaturbegrenzung
a
So
llw
ert
ab
se
nk
un
Ke
nn
lin
ie
So
llw
ert
an
h
g
eb
un
g
b
-16 -14 -12 -10 -8
Außentemperatur [°C]
-6
-4
-2
0
2
4
6
8 10
12 14
16
18
Einsatzpunkt, Außentemperatur Heizbeginn
Rücklauf Sollwert am Einsatzpunkt
a/b * 100 = Steilheit in %
Norm-Außentemperatur DIN 4701
Rücklauf Sollwert bei Normaußentemperatur
Über einen Temperaturfühler, der in einem Pilotraum angeordnet wird, lässt sich eine Adaption der Heizkurve
durchführen. Hierzu ist zunächst in Kanal #: 2.08 festzulegen, welche Raumtemperatur der Pilotraum haben
soll. Dann wird im Kanal #: 2.09 festgelegt, wie groß der Einfluss des Pilotraumes auf die Kennlinie sein soll
(0..200%). Wird beispielsweise eine Raum-Sollwert von 20 °C und ein Einfluss von 200 % eingestellt und die
Pilotraumtemperatur sinkt auf 19 °C, dann wird der Sollwert für die Heizungsrücklauftemperatur angehoben um
(tRaum Soll – tRaum Ist) x Einfluss
= (20 °C – 19 °C) x 200 % = 2 K. Bei Einfluss 100 % hätte die Anhebung nur 1 K betragen.
Der Einfluss ist begrenzt auf eine Sollwertänderung von –2 bis +2 K.
Weitere Kanäle für die Heizungsregelung auf Serviceebene:
Nr. Beschreibung
2.10 Externe Sollwertänderung
2.04 Begrenzung Rücklauf-Soll Wärmepumpe
2.15* Begrenzung Rücklauf Soll Stufe 2
2.16* Schaltdifferenz Heizung (Hysterese)
2.17* Nachlauf Umwälzpumpe Heizung
Grenzen
-5..5 °C
1..3 K
0..120 min.
* Experten Ansicht
Der vom RESÜMAT CD errechnete Sollwert für den Heizungsrücklauf lässt sich in den Grenzen von -5..5 K
verändern. Das Maß für die Änderung wird in Kanal #. 2.10 "Hzg: ExtAnhebung" festgelegt. Die eingestellte
Sollwertänderung wird aktiv in dem unter Kanal #. 2.13 und 2.14 eingestellten Zeitraum oder wenn der
Digitaleingang "Externe Sollwertänderung" geschlossen wird (z. Bsp. mit externer Zeitschaltuhr).
Die errechneten Sollwerte für den Heizungs-Rücklauf und für die Regelung über die Stufe 2 werden nach oben
begrenzt. Die Werte lassen sich in den Kanälen #: 2.04 "Hzg: Begrenzung" und #: 2.15 "Hzg: St2-Begrenz"
einstellen.
In Kanal #: 2.16 lässt sich die Schaltdifferenz für den Heizungsbetrieb einstellen (Standard 2K).
In Kanal #: 2.17 lässt sich eine Nachlaufzeit für die Heizungs-Umwälzpumpe einstellen. Nach Verdichter-Stopp
läuft die Heizungs-Umwälzpumpe um die angegebene Zeit in min. weiter.
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
15
2.6
Einstellen der Kühlungsregelung
Die Einstellung für den Kühlbetrieb wird im Menü „Kuehleinstellg“ vorgenommen. Die nachfolgend aufgeführten
Kanäle sind hierbei für den Kühlbetrieb von Bedeutung:
Nr.
3.00
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
Beschreibung
Hand-Abschaltung des Kühl-Betriebs
Einsatzpunkt Außenwandtemperatur Sollwert
Rücklauf-Temperatur Sollwert am Einsatzpunkt
Kühlkennlinie Steigung Sollwert
Kühlkennlinie Begrenzung
Rücklauf-Temperatur Sollwert aktuell
Rücklauf-Temperatur Istwert
Grenzen
0/1
10..30 °C
10..26 °C
0..50 %
10..26 °C
°C
°C
Die Freigabe des Kühlbetriebes erfolgt erst, wenn die aktuelle Außenwandtemperatur und der
Außentemperatur-Mittelwert der letzten 24 h über der in Kanal #: 3.01 eingegebenen Temperatur für den
Einsatzpunkt liegen. Für diesen Kanal ist im Normalfall die Eingabe eines Wertes, der mind. 2 K über dem
Einsatzpunkt Heizen liegt, sinnvoll.
Für den eingestellten Einsatzpunkt muss jetzt in Kanal #: 3.02 der gewünschte Sollwert für die
Rücklauftemperatur eingestellt werden. Bei Fußbodenheizungssystemen sollte dieser Wert nur wenig unter der
gewünschten Raumtemperatur liegen, also etwa bei 21..23 °C.
Je weiter die aktuelle Außentemperatur ansteigt, umso niedriger muss der Sollwert für die Rücklauftemperatur
der Kühlung liegen. Diese geschieht automatisch, indem der Microcomputer für jede Außentemperatur den
benötigten Sollwert errechnet. In welchem Maße sich der Sollwert verändert wird in Kanal #: 3.03 festgelegt,
indem man hier die Steilheit der Kühlkennlinie einstellt. Die typische Einstellung liegt hier für Flächensysteme
bei 25..30 %. Im Kanal #: 3.04 lässt sich die Rücklauftemperatur des Kühlsystems auf den eingestellten Wert
nach unten hin begrenzen (Standard 18 °C), um Taupunktunterschreitung an den Kühlflächen zu vermeiden.
Aus Kanal #: 3.05 lässt sich der aktuell errechnete Sollwert ablesen.
2.7
Einstellen des Brauchwassererwärmungsbetriebes
Die Einstellung der Brauchwasserregelung wird im Menü 3 „Wwassereinstellg“ vorgenommen. Hierbei sind die
in der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Kanäle relevant:
Nr.
4.00
4.01
4.02
4.03
4.04
Beschreibung
Hand-Abschaltung des Warmwasser-Betriebs
Beginn Freigabe Warmwasser-Betrieb
Ende Freigabe Warmwasser-Betrieb
Temperatur Istwert Ladespeicher
Brauchwasser-Temperatur Sollwert
Grenzen
0/1
_ _:_ _:_ _
_ _:_ _:_ _
30..55(60)
°C
Über den Kanal #: 4.00 kann eine Handabschaltung des Brauchwasserbetriebes vorgenommen werden. Hierzu
wird der Kanal auf "1" gesetzt. Durch Rücksetzen des Kanals auf "0" wird der Brauchwasserbetrieb wieder
freigegeben. Der Heizungsbetrieb wird hierdurch nicht beeinflusst.
Unter den Kanälen 4.01 und 4.02 kann ein Freigabe-Zeitraum für den Brauchwasserbetrieb einprogrammiert
werden. Geben Sie hier bei #: 4.01 die Uhrzeit ein, ab der die Wärmepumpe freigegeben werden soll und bei #:
4.02 die Uhrzeit ab der das Gerät gesperrt bleiben soll. Der Heizungsbetrieb bleibt durch diese Eingabe
unbeeinflusst.
In Kanal #: 4.04 stellen Sie die gewünschte Warmwassertemperatur ein. Bei Erreichen dieser Temperatur im
Ladespeicher schaltet die Wärmepumpe aus. Sinkt die Temperatur im Speicher um den Betrag der
Schaltdifferenz, schaltet die Wärmepumpe zur Brauchwassererwärmung ein.
Hinweis: Um ein Höchstmaß an Wirtschaftlichkeit bei der Brauchwassererwärmung mit der Wärmepumpe zu
erzielen, sollte in jedem Fall ein WATERKOTTE-Ladespeicher verwendet werden.
Der Brauchwasser-Sollwert darf nur auf eine Temperatur eingestellt werden, die aufgrund der
Systemzusammenstellung auch im Ladespeicher erreicht werden kann. Bei Einstellung zu hoher Werte besteht
die Gefahr, dass der Heizungsbetrieb blockiert wird, weil der Brauchwasserbedarf nicht gedeckt werden kann
und gegenüber dem Heizungsbetrieb Vorrang hat.
16
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
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2.8
Einstellen des Beckenwasser-Betriebes (außer Ai1 Baureihe)
Alternativ zur Brauchwassererwärmung kann durch den RESÜMAT CD die Beckenwassererwärmung geregelt
werden. Hierzu wird der Service-Kanal # 6.14 "Frg. Beckenwasser" angewählt und auf 1 gesetzt. Nun ist ein
Brauchwassererwärmungsbetrieb nicht mehr möglich und die entsprechenden Einstellwerte verlieren Ihre
Wirkung. Die gewünschte Beckenwassertemperatur kann dann in Kanal # 4.05 eingestellt werden. Die
Schaltdifferenz für den Beckenwasserbetrieb wird in Kanal # 4.07 eingestellt.
2.9
Einstellen des Betriebes für Stufe 2
Das Einschalten des Relaisausganges Stufe 2 kann nur erfolgen, wenn die letzte Stelle des Kanals # 6.05 auf 2
gesetzt ist (a.b.c.2). Stufe 2 schaltet automatisch bei Leistungsmangel (Rücklauftemperatur konnte innerhalb
von 20 Minuten nicht angehoben werden) und bei Ausfallmeldung heraus, so dass hiermit ein zusätzlicher
Wärmeerzeuger eingeschaltet werden kann. Zusätzlich besteht die Möglichkeit mit der zweiten Stufe eine
Überwachung der Wärmequellentemperatur vorzunehmen, indem man in den Service-Kanälen # 6.09 "St2:
TempQAus<Min" die gewünschte Mindest-Soletemperatur oder in Nr. 6.10 "St2: TempVerd<Min" die MindestVerdampfungstemperatur einstellt. Bei Unterschreiten einer dieser Werte wird die Stufe 2 eingeschaltet.
Dementsprechend sollten diese Werte auf -25 °C eingestellt werden, wenn diese Überwachung nicht
gewünscht wird.
Eine weitere Wahlmöglichkeit besteht bei Service-Kanal # 6.13 "St2 bei EVU Absch.". Wird dieser auf 1 gesetzt,
schaltet die Stufe 2 automatisch heraus, wenn der Digitaleingang "Externe Abschaltung“ unterbrochen wird.
2.10 Sonderprogramm "Estrich-Aufheizen" (Funktionsheizen)
Durch Anwahl des Service-Kanals # 6.11 "Estrich-Aufhz" und Einstellung auf 1, wird die "normale"
Heizungsregelung außer Betrieb gesetzt und stattdessen ein Programm zur Aufheizung des Estrichs gestartet.
Der Ablauf dieses Programms sieht vor, dass zunächst eine Vorlauftemperatur von 25 °C für drei Tage
eingestellt wird, danach erfolgt für weitere 4 Tage eine Anhebung auf eine Temperatur von 35 °C. Nach Ablauf
dieses Programms schaltet sich der Regler zurück in die eingestellte Betriebsweise.
Dieser Ablauf dient nicht zum „Belegreifheizen“ des Estrichs.
2.11 Hand-Ein/Ausschaltung von Relaisausgängen
Die Relaisausgänge des RESÜMAT CD sind einzeln schaltbar, jedoch jeweils nur 1 Ausgang . Um ein Relais
zu schalten, ist zunächst im Menü 6 „Handschaltung“ der Kanal # 6.18 "DO-Handkanal" der entsprechende
Ausgang zu wählen (Belegung laut Tabelle). Danach ist in Kanal # 6.19 "DO-Handkanal-Ein" auf 0(Aus) oder
1(Ein) zu setzen. Die Sicherheitskette wird beim Einschalten nicht umgangen.
Handkanal-Nummer
1
2
3
4
5
6
7
8
Relaisausgang
Magnetventil Kältekreislauf
Kompressor
Sammelstörmeldung
Motorventil Kühlen
Stufe 2
Pumpe-Heizung
Pumpe + Motorventil Warmwasser
Pumpe-Quelle
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
17
2.12 Unterdrückung von Warnmeldungen
Der RESÜMAT CD führt eine permanente Diagnose des Wärmepumpensystems durch und gibt
Warnmeldungen aus, sobald die überwachten Werte bestimmte Grenzen verlassen. Die Festelegung dieser
Grenzen erfolgte angelehnt an Erfahrungswerte aus "normal" konzipierten Anlagen. Bei der ErstInbetriebsetzung werden die vorgegebenen Grenzen anfänglich oft verlassen, so dass zahlreiche
Warnmeldungen erscheinen können. Damit dieses nicht zur Verunsicherung des Kunden führt, können die
Warnmeldungen einzeln unterdrückt werden.
Grundsätzlich werden drei Gruppen von Warnmeldungen unterschieden:
Warnungen Eingangsseite (Service-Kanal # 8.01)
Warnungen Ausgangsseite (Service-Kanal # 8.02)
Warnungen Sonstige (Service-Kanal # 8.03)
In den oben aufgeführten Kanälen lassen sich die Zustände der Warnmeldungen ablesen. Eine 1 bedeutet,
dass die entsprechende Warnmeldung aktiv ist. Die folgenden Warnmeldungen können erscheinen:
Eingangsseite (8.01):
Verdampfungstemperatur zu niedrig
Temperatur Quelle-Austritt zu niedrig
Diff. QuelleEin-QuelleAus zu hoch
Diff. QuelleAus-Verdampfung zu hoch
00000001
00000010
00000100
00001000
Ausgangsseite (8.02):
Kondensationstemperatur zu hoch
Diff. HzgVorlauf-Rücklauf zu niedrig
Diff. HzgVorlauf-Rücklauf zu hoch
Diff. Kondensation-Vorlauf zu hoch
00000010
00000100
00001000
00100000
Sonstige (8.03):
Hzg. Rücklauffühler defekt
Hzg. Vorlauffühler defekt
Außenwandfühler defekt
Do Buffer in Handstellung
Solestand Minimum
00000001
00000010
00000100
00001000
00010000
Die oben beschriebenen Warnmeldungen können in den Service-Kanälen 8.10 (Eingangsseite)
8.11(Ausgangsseite) 8.12 (Sonstige) durch Eingabe einer 1 im jeweiligen Bit nach obigem Bit-Muster
unterdrückt
18
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
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2.13 Widerstandswerte Temperaturfühler NTC 10 K
Temperatur
[°C ]
- 20
- 19
- 18
- 17
- 16
- 15
- 14
- 13
- 12
- 11
- 10
- 9
- 8
- 7
- 6
- 5
- 4
- 3
- 2
-1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Widerstand
[Ohm]
97.072
91.613
86.494
81.689
77.183
72.951
68.977
65.242
61.732
58.431
55.326
52.404
49.654
47.064
44.625
42.326
40.158
38.115
36.187
34.368
32.650
31.029
29.498
28.051
26.684
25.391
24.169
23.012
21.917
20.881
Temperatur
[°C ]
10,00
11,00
12,00
13,00
14,00
15,00
16,00
17,00
18,00
19,00
20,00
21,00
22,00
23,00
24,00
25,00
26,00
27,00
28,00
29,00
30,00
31,00
32,00
33,00
34,00
35,00
36,00
37,00
38,00
39,00
Widerstand
[Ohm]
19.899
18.970
18.089
17.254
16.462
15.711
14.998
14.322
13.680
13.071
12.492
11.942
11.419
10.922
10.450
10.000
9.572
9.165
8.777
8.408
8.056
7.721
7.402
7.098
6.808
6.531
6.267
6.015
5.775
5.545
Temperatur
[°C ]
40,00
41,00
42,00
43,00
44,00
45,00
46,00
47,00
48,00
49,00
50,00
51,00
52,00
53,00
54,00
55,00
56,00
57,00
58,00
59,00
60,00
61,00
62,00
63,00
64,00
65,00
66,00
67,00
68,00
69,00
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Widerstand
[Ohm]
5.326
5.117
4.917
4.725
4.543
4.368
4.201
4.041
3.888
3.742
3.602
3.468
3.339
3.216
3.099
2.966
2.877
2.774
2.674
2.579
2.487
2.400
2.315
2.234
2.157
2.082
2.011
1.941
1.876
1.812
19
3 Strukturliste Kanäle RESÜMAT CD 4 III
Programmversion 8125
3.1
Menü 0: Programmdaten
0.00
0.01
0.02
Beschreibung
Stat Version
Stat Last Mod Date
Betriebs Modus
3.2
Menü 1: Messwerte
Display
Versions-Nummer
Versions-Datum
Betriebs-Mode
Dim
8125
--.--.-a.b.c.d
Min
Beschreibung
Display
Dim
1.00
Außenwand -Temperatur Ist
Temp-Aussen
°C
1.01
Außenwand -Temp. Mittelwert 24 h
Temp-Aussen-24h
°C
1.02
Temp. Aussen Mittel 1h
Temp - Aussen-1h
°C
1.03
Heizungs Temp. Rücklauf Soll
Temp-Rücklauf Soll
°C
1.04
Heizungs Temp. Rücklauf Ist
Temp-Rücklauf
°C
1.05
Heizungs Temp. Vorlauf
Temp-Vorlauf
°C
1.06
Warmwasser Temperatur Soll
Temp-WW-Soll
°C
1.07
Warmwasser Temperatur Ist
Temp-WWasser
°C
1.08
Raumtemperatur Ist
Temp-Raum
°C
1.09
Temp. Raum Mittel
Temp - Raum-1h
°C
1.10
Temperatur Quelle Ein
Temp-WQuelle-Ein
°C
1.11
Temperatur Quelle Aus
Temp-WQuelle-Aus
°C
1.12
Temperatur Verdampfung
Temp-Verdampfer
°C
1.13
Temperatur Kondensation
Temp-Kondensator
°C
1.14
Temperatur Saugleitung
Temp-Saugleitung
°C
1.15
Temperatur frei
Temp-frei
°C
1.16
Druck Verdampfer
Druck-Verdampfer
bar
1.17
Druck Verflüssiger
DruckKondensator
bar
3.3
Menü 2: Heizeinstellung
Ist
Beschreibung
2.00 Hand-Abschaltung Heizung
2.01 Heizungs Einsatzpunkt Sollwert
2.02 Rücklauftemp.Sollwert am Einsatzp.
2.03 Heizungs Kennlinie Steigung Soll
2.04 Kennlinie Obere Begrenzung
2.05 Rücklauftemp. Sollwert aktuell
2.06 Heizungs Temp. Rücklauf Ist
2.07 Sollwertanhebung 4K für 24 Stunden
2.08 Pilotraum Sollwert
2.09 Pilotraum Faktor
2.10 Externe Anhebung
2.11* Freigabe Heizung
2.12* Sperren Heizung
2.13* Sollwertänderung Ein
2.14* Sollwertänderung Aus
2.15* St.2 Kl. Obere Begrenzung
2.16* Kennlinie Hysterese
2.17* Pumpen Nachlaufzeit
* Experten Ansicht
20
Display
Hzg: Abschaltung
Hzg: Temp Einsatz
Hzg: Temp Basis Soll
Hzg: Kl Steilheit
Hzg: KlBegrenz.
Hzg: TempRlSoll
Hzg: Temp-Rückl.
Hzg: SchnellAufh
Hzg:TmpRaumSoll
Hzg:RaumEinfluss
Hzg:Ext.Anhebung
Hzg: Zeit-Ein
Hzg: Zeit-Aus
Hzg: Anhebung Ein
Hzg: Anhebung Aus
Hzg:St2-Begrenz.
Hzg:Hysterese
Hzg:PumpenNachlauf
Dim
0/1
°C
°C
%
°C
°C
°C
0/1
°C
%
°C
Zeit
Zeit
Zeit
Zeit
°C
K
Min
Max
Werk
Min
Max
Werk
Min
0
10
15
0
10
Max
1
30
50
100
72
Werk
0
18
20
25
40
0
15
0
-5
1
30
200
5
10
1
0
60
3
120
0
20
0
2
00:00
24:00
00:00
00:00
40
2
2
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
www.waterkotte.de
3.4
3.00
3.01
3.02
3.03
3.04
3.05
3.06
3.5
4.00
4.01
4.02
4.03
4.04
4.05
4.06
4.07
3.6
Menü 3: Kuehleinstellg
Beschreibung
Abschaltung
Kühlung Einsatzpunkt Sollwert
Rücklauftemp.Sollwert am Ensatzp.
Kühlung Kennlinie Steigung Soll
Kennlinie untere Bergrenzung
Kühlung Rücklauf Sollwert akt.
Kühlung Temp. Rücklauf Ist
Display
Klg: Abschaltung
Klg: TempEinsatz
Klg: TeBasisSoll
Klg: KlSteilheit
Klg: KlBegrenz
Klg:KlSollwert
Klg: Temp-Rückl.
Dim
°C
°C
%
°C
°C
°C
Min
0
10
10
0
10
Max
1
30
26
50
26
Werk
0
20
22
0
18
Werk
0
00:00
24:00
Menü 4: Wwassereinstellg
Beschreibung
Hand-Abschaltung Warmwasser
Warmwasser Zeit Ein
Warmwasser Zeit Aus
Warmwasser Temperatur Ist
Warmwasser Temperatur Soll
Beckenwasser Temperatur Soll
Warmwasser Hysterese
Beckenwasser Hysterese
Display
Ww: Abschaltung
Ww: Zeit-Ein
Ww: Zeit-Aus
Ww: Temp-Ist
Ww: Temp-Soll
Becken-Temp-Soll
Ww - Hysterese
Becken - Hysterese
Dim
Aus-Ein
Zeit
Zeit
°C
°C
°C
K
K
Min
0
Max
1
20
5
0,5
35
10
5
45
26
5
1
Display
Uhrzeit
Datum
BetrStundenKompr
BetrStundenHzgPu
BetrStundenWwPu
BetrStundenSt2
BeginnZeit Kompr
BeginnDatum Kompr
BeginnZeit Pump.
BeginnDatum Pump.
BetrReset Kompr.
BetrReset Pumpen
Dim
Zeit
Datum
h
h
h
h
Zeit
Datum
Zeit
Datum
0/1
0/1
Min
Max
Werk
0
0
1
1
Menü 5: Zeiteinstellung
Beschreibung
5.00 Rechner - Uhrzeit
5.01 Rechner - Datum
5.02 Betriebsstunden Kompressor
5.03 Betriebsstunden Heizbetrieb
5.04 Betriebsstunden Warmwasserbetrieb
5.05 Betriebsstunden Stufe 2
5.06* Messbeginn Zeit Betriebs-h Kompr.
5.07* Messbeginn Datum Betriebs-h Kompr.
5.08* Messbeginn Zeit Betriebs-h Heizung
5.09* Messbeginn Datum Betriebs-h Heizung
5.10* Betriebsstunden Reset Kompressor
5.11* Betriebsstunden Reset Pumpen
* Experten Ansicht
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
21
3.7
Menü 6: Servicedaten
Beschreibung
6.00 Kennzahl für die restlichen Kanäle
6.01 Rücksetzung - Werkseinstellung
6.02 Modem Anzahl Klingelzeichen
6.03 Fremdzugriff Freigabe
6.04 Schlüsselnummer
6.05* Ein - Aus Stufen Modus
6.06* Reset Wärmepumpe
6.07* Externe Heizungssteuerung
6.08* Externe Rücklaufsteuerung
6.09* Stufe 2 Temp Quelle Aus Grenze
6.10* St. 2 Temp Verdampfung Grenze
6.11* Zusatz Mode Estrichaufheizen
6.12* Externe Heizungs Steuerung
6.13* St.2 Zuschaltung bei EVU Absch
6.14* Freigabe Beckenwasser
6.15* Faktor für Fühlerkalibrierung
6.16* Offsetwert für ND-Transmitter
6.17* Offsetwert für HD-Transmitter
6.18* Do Handkanal Auswahl
6.19* Do Handkanal Ein-Ausschaltung
6.20* Crc Summe
6.21* Neu-Start
6.22* Run-Flag
6.23* Display Zeile 1
6.24* Display Zeile 2
* Experten Ansicht
3.8
7.00
7.01
7.02
7.03
7.04
7.05
7.06
7.07
7.08
7.09
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
7.18
22
Display
Kennwort
Werkseinstellung
Modem Klingelzei
Fremdzugriff
Schluesselnummer
SetBetriebsMode
ResetAnforderung
Hzg: Ext. Freigabe
Hzg: Ext.TempRlSo
St2:TempQAus < Min
St2:TempVerd < Min
Estrich-Aufhz
Hzg: ExtSteuerung
St2 bei EVU Absch
Frg. Beckenwasser
ScaleFactor
Offset Niederdr.
Offset Hochdruck
Do-Handkanal
Do-Handkanal-Ein
Crc-Summe
Neu-Start
Run-Flag
Display Zeile 1
Display Zeile 2
Dim
0/1
0/1
a.b.c.d
0/1
0/1
°C
°C
°C
0/1
00000000
0/1
0/1
Min
0
0
0
0
Max
255
1
20
1
Werk
0
0
0
1
1
-25
-25
0
20
20
1
0
0
1
1
0
0
0
-2
-4
0
0
0
0
0/1
0
0
8
1
0
0
0/1
0/1
0
0
1
1
Display
Ausfall:Zeit
Ausfall:Datum
Ausf:BetriebMode
Ausf:Do-Buffer
Ausf:Di-Buffer
Ausf:Fühl. Ausfall
Ausf:Fühl. Kurzsch
Ausf:Temp Aussen
Ausf:Temp WQEin
Ausf:Temp WQAus
Ausf:Temp Verdamp
Ausf:TempRücklf
Ausf:TempVorlauf
Ausf:TempKondes
Ausf:TempWasser
Ausf:RaumAusfall
Ausf:RaumKurzsch
Ausf:TempRaum
Ausf : Reset
Dim
Zeit
Datum
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
00000000
00000000
°C
Min
Max
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
0
0
1
1
0
1
1
1
0
Menü 7: Ausfalldaten
Beschreibung
Zeit
Datum
Betriebszustände
Do Buffer ( Relaisausgänge )
Di Buffer ( Digitaleingänge )
Ai Error ( Analogeingänge)
Ai Di
(Analogeingänge)
Ausfall Ai Temp Aussen
Ausfall Ai Temp Quelle Ein
Ausfall Ai Temp Quelle Aus
Ausfall Ai Temp Verdampfung
Ausfall Ai Temp Heizung Ein
Ausfall Ai Temp Heizung Aus
Ausfall AI Temp Kondensation
Ausfall Ai Temp Warmwasser
Ausfall Term Ai Error
Ausfall Term Ai Di
Ausfall Ai Temp Raum
Clear Ausfälle
Werk
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3.9
Menü 8: Warn/Unterbr/Aus
Beschreibung
8.00* Unterbrechungen
8.01* Warnung Eingangsseite
8.02* Warnung Ausgangsseite
8.03* Warnung Sonstige
8.04* Ausfall
8.05* Ai Error Fühler-Ausfall
8.06* Ai Di Fühler defekt
8.07* Kontrollwert für Fühlerkalibrierung
8.08* Unterbrechung Raumfühler
8.09* Kurzschluss Raumfühler
8.10* Unterdr. Warnung Eingangsseite
8.11* Unterdr. Warnung Ausgangsseite
8.12* Unterdr. Warnung Sonstige
* Experten Ansicht
Display
Unterbrechungen
Warnung:Eingang
Warnung:Ausgang
Warnung:Sonstige
Ausfälle
Fühler – Ausfall
Fühler-Kurzschl
Fühler Zähler 0
FühlerRaum-Ausfal
FühlRaumKurzschl
Unterdr.Warn.Ein
Unterdr.Warn.Aus
Unterdr. Warn.Son
Dim
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
Min
0
0
0
0
0
0
0
Max
1
1
1
1
1
1
1
00000000
00000000
00000000
00000000
00000000
0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
Dim
00000000
00000000
00000001
00000010
00001000
00010000
00100000
01000000
10000000
00000000
00000001
00000010
00000100
00001000
00010000
01000000
10000000
Min
Werk
00000000
00000000
00000000
3.10 Menü 9: Statusmeldungen
Beschreibung
9.00* Betriebszustände
9.01* Do Buffer
Display
Betriebszustände
Do-Buffer
Magnetventil
Kompressor 1
Umschaltventil Kühlung
Stufe 2
Pumpe-Heizung
Pumpe-Warmwasser / 3-Wege Brauchwasser
Pumpe-Quelle
9.02* Di Buffer
Di – Buffer
Öldruck-Pressostat / Motorschutzkompressor
Niederdruck-Pressostat
Hochdruck-Pressostat
Pumpe-Quelle
Sole Minnimum
Externe Sollwertbeeinflussung
Externe Abschaltung
9.03* Gesamt Status
Status-Gesamt
9.04* Status Verriegelung
Status-Verriegel
9.05* Status Heizung
Status-Heizung
9.06* Status Kühlung
Status-Kuehlung
9.07* Status Stufe 2
Status-Stufe 2
9.08* Status Warmwasser
Status-Wasser
9.09* Status Wärmepumpe
Status-W.Pumpe
9.10* Mode Heizung
Mode-Heizung
9.11* Mode Kühlung
Mode-Kuehlung
9.12* Mode Warmwasser
Mode-Wasser
* Experten Ansicht
Max
Werk
1-0
Ein/Aus
Ein/Aus
Ein/Aus
Ein/Aus
Ein/Aus
Ein/Aus
Ein/Aus
1-0
OK/NOK
OK/NOK
OK/NOK
OK/NOK
OK/NOK
Aus-Ein
Aus-Ein
00000000
00000000
00000000
Experten Ansicht: Kennzahl Kanal 6.00
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
23
3.11 Menü 10: Logger
10.00*
10.01*
10.02*
10.03*
10.04*
10.05*
10.06*
10.07*
10.08*
10.09*
Beschreibung
Logger Zyklus
Initialisierung des Loggers
Speicherfehler des Loggers
Uhrzeit der Initialisierung
Datum der Initialisierung
Maximale Anzahl
Loggerdatensätze
Laufende Nr. aktueller Datensatz
Anzahl gespeicherter Datensätze
Größe eines Datensatzes
Max. Größe des Datenspeichers
Display
LoggerZyklus
LoggerInit
LoggerError
LoggerInitTime
LoggerInitDate
LoggerMaxRec
LoggerActRec
LoggerMaxActRec
LoggerSizeOfData
LoggerSize
Dim
Min.
Min
0
0
Max
60
1
Werk
00:00:00
00.00.00
306
Byte
Byte
13786
3.12 Displayanzeige
I = Interruption (Unterbrechung) F = Failure (Ausfall)
Unterbrechung Beschreibung
:
I01 Unterbr:Temp
Unterbrechung
QuelleAus<OK
Temperatur Quelle Austritt < OK
I02 Unterbr:Begr.
Unterbrechung Hz.VorlaufTemp
Hzg > OK
oder Kondensationsdruck >OK
I03 Externe
Unterbrechung
Abschaltung
Externe Abschaltung
I04 Aus SchaltUnterbrechung
häufigkeit
Schalthaufigkeit
I05 Unterbr:Fühl
Unterbrechung Fühler
QuelleAusNOK Temperatur Quelle Austritt nicht OK
24
F01
F02
F03
F04
F05
Ausfall:
Beschreibung
Ausfall
HD-Pressost.
Ausfall
ND-Pressost.
Ausfall
MotschKompr.
Ausfall
Pumpe Quelle
Ausfall
Nasslauf
Ausfall
Hochdruckpressostat
Ausfall
Niederdruckpressostat
Ausfall Motorschutz des
Kompressors
Ausfall
Pumpe der Wärmequelle
Ausfall
Kältekreislauf: Nasslauf
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W = Warning (Warnung)
Warnung:
Beschreibung
W10
Warnung Fühl
Kondens. NOK
W11
Warnung Fühl
HeizRL NOK
W03
Warnung TDif. Warnung Temperaturdifferenz Quelle W12
QuE-QuA
Eintritt - Quelle Austritt > OK
>OK
Warnung Fühl
HeizVL NOK
W04
Warnung Fühl
Aussenw. NOK
W05
Warnung TDif. Warnung Temperaturdifferenz Quelle W13
QuA-Verd
Austritt - Verdampfung > OK
>OK
-------------------- -------------------W14
W06
-------------------- --------------------
W15
W07
Warnung TDif.
HzgAHzgE<OK
Warnung TDif.
HzgAHzgE>OK
Warnung TDif.
KondHzgA>OK
W16
Warnung Fühler
Temperatur
Kondensation nicht OK
Warnung Fühler
Temperatur
Heizungsrücklauf
nicht OK
Warnung Fühler
Temperatur
Heizungsvorlauf
nicht OK
Warnung Fühler
Aussenwandtemperatur
nicht OK
Warnung Digital Output
Handschaltung
Warnung
Systemdruck nicht OK
Warnung Fühler
Quelle Eintritt nicht OK
W01
W02
W08
W09
Warnung:
Beschreibung
Warnung
Temp
Verdampf.<OK
Warnung
Temp
QuAus <OK
Warnung
Verdampfungstemperatur < OK
Warnung
Temperatur Quelle Austritt < OK
Warnung Temperaturdifferenz
HeizungsAustritt - Heizungseintritt <
OK
Warnung Temperaturdifferenz
HeizungsAustritt - Heizungseintritt >
OK
Warnung Temperaturdifferenz
Kondensation - HeizungsAustritt >
OK
W17
Technische Änderungen und Urheberrechte vorbehalten !
Warnung
Do-Hand-Stlg
Warnung
Sysdrck. NOK
Warnung Fühl
QuelleEin
NotOK
Warnung Fühl
Verdampf.NOK
Warnung Fühler
Verdampfungstemperatur nicht OK
25
M = Message (Mitteilung, Meldung)
Meldung:
Beschreibung
Meldung:
Beschreibung
M01
M02
M03
Estrich Betr
Hzg Normal
Hzg Ext Anh
M04
Hzg Schnell
Estrich Aufheizbetrieb
Heizung Normalbetrieb
Heizungsbetrieb externe
Anhebung
Schnellaufheizung
M15
M16
M17
Klg Kein Bed
Klg Unterdr.
Hzg+Klg aus
Kühlung kein Bedarf
Kühlung Unterdrückung
Heizung + Kühlung aus
M18
HzgKlg NotOK
Hzg Fühl NOK Heizungsfühler nicht OK
Hzg Hand Aus Heizung Hand Ausschaltung
Hzg Zeitprgr
Heizung Zeitprogramm
M19
M20
M21
Hzg 2.Stufe
Ww 2.Stufe
Ww Normal
Heizung nur Umwalzpumpe
M22
Ww Fühl NOK
M09
Hzg
NurPumpe
Hzg Kein Bed
Heizung kein Bedarf
M23
Ww Hand Aus
M10
Hzg Unterdr.
Heizung Unterdrückung
M24
Ww Zeitprgr
M11
Hzg Sommer
Heizung Sommer
M25
Ww NurPumpe
M12
Klg Normal
Kühlung Normal
M26
Ww Kein Bed
M13
Klg Hand Aus
Kühlung Hand Ausschaltung
M27
Ww Unterdr.
M14
Klg NurPumpe Kühlung nur Umwälzpumpe
M28
Ww NotOK
Heizung + Kühlung
nicht OK
Heizung 2. Stufe
Warmwasser 2. Stufe
Warmwasserbetrieb
normal
Warmwasser Fühler
nicht OK
Warmwasser Hand
Ausschaltung
Warmwasser
Zeitprogramm
Warmwasser nur
Umwälzpumpe
Warmwasser kein
Bedarf
Warmwasser
Unterdrückung
Warmwasser nicht OK
M05
M06
M07
M08
26
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