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Manuale di istruzioni DULCO®flex DFCa Pompa peristaltica A0374 Leggere prima la istruzioni d'uso complete! Non gettarle via! Per qualsiasi danno provocato da errori d'installazione o di comando è responsabile il gestore! Con riserva di modifiche tecniche! N. ordine 986163 Istruzioni originali (2006/42/CE) BA DX 003 03/10 IT ProMinent Dosiertechnik Heidelberg GmbH Im Schuhmachergewann 5 - 11 69123 Heidelberg Telefono: +49 6221 842-0 Fax: +49 6221 842-419 E-mail: [email protected] Internet: www.prominent.com 986163, 1, it_IT © 2010 2 Indice Indice 1 Introduzione.......................................................................... 4 1.1 Identificazione delle indicazioni di sicurezza................ 4 1.2 Qualifica dell'utilizzatore............................................... 6 1.3 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 030.............. 7 1.4 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 040.............. 8 1.5 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 050............ 10 1.6 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 060............ 12 1.7 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 070............ 13 1.8 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 70D............ 15 2 Sicurezza e responsabilità.................................................. 17 2.1 Indicazioni di sicurezza generali................................. 17 3 Descrizione delle funzioni................................................... 20 3.1 Struttura...................................................................... 20 3.2 Visione d'insieme dell'apparecchio............................. 21 4 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione............... 4.1 Trasporto.................................................................... 4.2 Stoccaggio.................................................................. 4.3 Montaggio................................................................... 4.3.1 Condizioni ambientali............................................... 4.3.2 Progettazione del lato di aspirazione....................... 4.3.3 Progettazione del lato mandata............................... 4.3.4 Regolazione della pressione dei rulli....................... 4.3.5 Curve di potenza...................................................... 5 Messa in funzione............................................................... 30 5.1 Controlli prima della messa in funzione della pompa. 30 6 Azionamento della pompa peristaltica................................ 31 7 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi......................................................... 7.1 Manutenzione............................................................. 7.2 Sostituzione del flessibile di pompaggio..................... 7.3 Risoluzione degli errori............................................... 7.4 Smaltimento dei componenti vecchi........................... 7.5 Ricambi....................................................................... 32 32 32 33 35 35 8 Dati tecnici della DFCa....................................................... 8.1 Misure DFCa 030........................................................ 8.2 Misure DFCa 040........................................................ 8.3 Misure DFCa 050........................................................ 8.4 Misure DFCa 060........................................................ 8.5 Misure DFCa 070........................................................ 47 48 49 50 51 52 9 Allegati tecnici della DFCa.................................................. 53 9.1 Dichiarazione di conformità........................................ 53 10 Indice analitico.................................................................... 54 22 22 22 22 23 23 24 24 27 3 Introduzione 1 Introduzione Il presente manuale di istruzioni illustra i dati tecnici e descrive le funzioni della pompa peristaltica DULCOflex® serie DFBa. Parità di trattamento generale 1.1 Il presente documento utilizza la forma maschile grammaticale in senso neutro, allo scopo di preservare la leggibilità del testo. È rivolto in pari modo a donne e uomini. Chiediamo alle nostre lettrici comprensione per questa semplificazione del testo. Identificazione delle indicazioni di sicurezza Introduzione Le presenti istruzioni per l'uso descrivono i dati tecnici e le funzioni del prodotto. Le istruzioni forniscono indicazioni di sicurezza detta‐ gliate e suddivise in passaggi operativi chiari. Le indicazioni di sicurezza e le segnalazioni si suddividono in base allo schema riportato di seguito in cui vengono utilizzati pitto‐ grammi diversi a seconda della situazione. I pittogrammi qui rappresentati servono esclusivamente come esempio. PERICOLO! Tipo e fonte del pericolo Conseguenza: morte o ferite gravissime. Misure che devono essere attuate per evitare tale peri‐ colo. Pericolo! – Indica un pericolo incombente imminente. Se non viene evitato, le conseguenze sono la morte o ferite gravissime. AVVERTIMENTO! Tipo e fonte del pericolo Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime. Misure che devono essere attuate per evitare tale peri‐ colo. Avvertimento! – 4 Indica una possibile situazione di pericolo. Se non viene evitata, le conseguenze possono essere la morte o ferite gravissime. Introduzione ATTENZIONE! Tipo e fonte del pericolo Possibile conseguenza: ferite lievi o superficiali. Danni materiali. Misure che devono essere attuate per evitare tale peri‐ colo. Attenzione! – Indica una possibile situazione di pericolo. Se non viene evitata, le conseguenze possono essere ferite lievi o superficiali. Può essere utilizzata anche per avvertire di possibili danni materiali. NOTA! Tipo e fonte del pericolo Danneggiamento del prodotto o di quanto è adiacente. Misure che devono essere attuate per evitare tale peri‐ colo. Indicazione! – Indica una possibile situazione di danno. Se non viene evitata, il prodotto o qualcosa a esso adia‐ cente può essere danneggiato. Tipo di informazioni Consigli di utilizzo e informazioni addizionali. Fonte delle informazioni. Misure addizionali. Informazione! – Indica consigli di utilizzo e altre informazioni parti‐ colarmente utili. Non rappresenta una segnala‐ zione di una situazione di pericolo o di danno. 5 Introduzione 1.2 Qualifica dell'utilizzatore AVVERTIMENTO! Rischio di lesioni in caso di qualifica insufficiente del personale. Il gestore dell'impianto/dell'apparecchio è responsabile del rispetto delle qualifiche. Se personale non qualificato svolge interventi sull'ap‐ parecchio o sosta nella zona di pericolo dello stesso, ne derivano pericoli che possono causare lesioni gravi e danni materiali. – – Far eseguire tutte le attività solo da personale qualificato Mantenere il personale non qualificato lontano dalle zone di pericolo Qualifica Definizione Personale addestrato Per personale addestrato s'intendono coloro che sono stati informati, e in caso di necessità istruiti, circa i compiti loro affidati e i possibili peri‐ coli in caso di comportamento inadeguato, e che hanno inoltre ricevuto istruzioni sui dispositivi e le misure di sicurezza necessari. Utilizzatore formato Per utilizzatore formato s'intende colui che soddisfa i requisiti di una persona addestrata ed ha inoltre ricevuto una formazione specifica sull'impianto presso ProMinent o un rivenditore autorizzato. Operai qualificati Per operaio qualificato s'intende colui che, grazie alla formazione tecnica ricevuta e alle proprie conoscenze ed esperienze è in grado di valutare i lavori affidatigli e di riconoscere eventuali pericoli. Un'attività pluriennale nell'ambito di lavoro in questione può servire anch'essa a valutare la formazione specifica. Specialista elettrico Gli specialisti in ambito elettrico, grazie alla formazione, alle cono‐ scenze e all'esperienza specialistiche, nonché grazie alla conoscenza delle norme e delle disposizioni relative, sono in grado di eseguire interventi su impianti elettrici e di riconoscere autonomamente possibili pericoli e di evitarli. Tali specialisti sono formati in modo specifico per l'ambito lavorativo in cui operano e ne conoscono le relative norme e disposizioni. Essi devono soddisfare le disposizioni delle vigenti norme di legge in materia di prevenzione degli infortuni. Servizio clienti Per servizio clienti s'intendono i tecnici dell'assistenza formati e auto‐ rizzati in modo dimostrabile da ProMinent per lo svolgimento di inter‐ venti sull'impianto. Nota per la società che gestisce l'impianto Attenersi alle norme antinfortunistiche specifiche e alle altre regole di sicurezza tecnica comunemente ricono‐ sciute. 6 Introduzione 1.3 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 030 Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 030 Tipo 030 DFCa 030, 0,433 l/giro Azionamento 000 Pompa senza azionamento Riduttore / 3 x 230 / 400 V ca A11 0,25 kW, 18 giri/min, 467 l/h, 8 bar A12 0,37 kW, 28 giri/min, 727 l/h, 8 bar A13 0,55 kW, 38 giri/min, 987 l/h, 4 bar A14 0,55 kW, 55 giri/min, 1.428 l/h, 2 bar A15 0,75 kW, 66 giri/min, 1.714 l/h, 2 bar Meccanismo regolatore manuale / 3 x 230 / 400 V ca A21 0,75 kW, 10-59 giri/min, 259-1.532 l/h, 2 bar Meccanismo regolatore con convertitore di frequenza integrato / 1x 230 V ca A31 0,55 kW, 11,5-40 giri/min, 298-1.039 l/h, 4 bar A32 0,75 kW, 18-64 giri/min, 467-1.662 l/h, 2 bar A33 1,10 kW, 23-80 giri/min, 597-2.078 l/h, 1 bar Meccanismo regolatore (è necessario un convertitore di frequenza esterno) / 3 x 230 / 400 V ca A41 0,37 kW, 2-28 giri/min, 51-727 l/h, 8 bar A42 0,75 kW, 4-57 giri/min, 103-1.480 l/h, 2 bar A43 1,10 kW, 5-80 giri/min, 129-2.078 l/h, 1 bar Materiale flessibile 0 NR B NBR E EPDM R NR-A A NBR-A H Hypalon Collegamento idraulico A VA BSP, 1 1/4" B VA NPT, 1 1/4" C PP BSP, 1 1/4" D PVDF BSP, 1 1/4" F PVC NPT, 1 1/4" G Tri-Clamp, VA, 1 1/2" H DIN 11851, VA, NW32 7 Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 030 I Flangia DIN VA, DN32 L Flangia ANSI VA, DN32 P Flangia ANSI PVC, DN32 Basamento 0 Basamento, acciaio verniciato 1 Basamento, acciaio inox 2 unità mobile + basamento acciaio verniciato 3 unità mobile + basamento acciaio inox Sensore di perdita 0 senza sensore di perdita L con sensore di perdita Rotore 0 Rotore con 2 rulli Comando batch 0 senza comando batch C con comando batch Modello speciale 0 Standard Sistema di vuoto 0 Assente V con sistema di vuoto Certificazioni 01 1.4 Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 040 Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 040 Tipo 040 DFCa 040, 0,91 l/giro Azionamento 000 Pompa senza azionamento Riduttore / 3 x 230 / 400 V ca 8 B11 0,55 kW, 18 giri/min, 982 l/h, 8 bar B12 0,55 kW, 29 giri/min, 1.583 l/h, 8 bar B13 0,75 kW, 38 giri/min, 2.074 l/h, 4 bar Omologazione CE Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 040 B14 1,10 kW, 54 giri/min, 2.948 l/h, 2 bar B15 1,50 kW, 66 giri/min, 3.603 l/h, 2 bar Meccanismo regolatore manuale / 3 x 230 / 400 V ca B21 1,10 kW, 16-56 giri/min, 873-3.057 l/h, 2 bar Meccanismo regolatore con convertitore di frequenza integrato / 1x 230 V ca B31 1,10 kW, 12-36 giri/min, 655-1.965 l/h, 4 bar B32 1,50 kW, 15-53 giri/min, 819-2.893 l/h, 2 bar B33 2,20 kW, 22-77 giri/min, 1201-4.204 l/h, 1 bar Meccanismo regolatore (è necessario un convertitore di frequenza esterno) / 3 x 230 / 400 V ca B41 1,10 kW, 2-49 giri/min, 109-2.675 l/h, 2 bar B42 1,50 kW, 4-53 giri/min, 218-2.893 l/h, 2 bar B43 2,20 kW, 7-80 giri/min, 382-4.368 l/h, 1 bar Materiale flessibile 0 NR B NBR E EPDM R NR-A A NBR-A H Hypalon N Norprene (max. 2 bar) Collegamento idraulico A VA BSP, 1 1/2" B VA NPT, 1 1/2" C PP BSP, 1 1/2" D PVDF BSP, 1 1/2" G Tri-Clamp, VA, 1 1/2" H DIN 11851, VA, NW40 I Flangia DIN VA, DN40 L Flangia ANSI VA, DN40 P Flangia ANSI PVC, DN40 Basamento 0 Basamento, acciaio verniciato 1 Basamento, acciaio inox 2 unità mobile + basamento acciaio verniciato 3 unità mobile + basamento acciaio inox Sensore di perdita 9 Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 040 0 senza sensore di perdita L con sensore di perdita Rotore 0 Rotore con 2 rulli Comando batch 0 senza comando batch C con comando batch Modello speciale 0 Standard Sistema di vuoto 0 Assente V con sistema di vuoto Certificazioni 01 1.5 Omologazione CE Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 050 Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 050 Tipo 050 DFCa 050, 1,46 l/giro Azionamento 000 Pompa senza azionamento Riduttore / 3 x 230 / 400 V ca C11 0,55 kW, 14,1 giri/min, 1.235 l/h, 8 bar C12 0,75 kW, 21 giri/min, 1.839 l/h, 8 bar C13 1,10 kW, 30 giri/min, 2.628 l/h, 4 bar C14 1,50 kW, 38 giri/min, 3.328 l/h, 4 bar C15 1,50 kW, 48 giri/min, 4.204 l/h, 2 bar C16 2,20 kW, 58 giri/min, 5.080 l/h, 2 bar Meccanismo regolatore manuale / 3 x 230 / 400 V ca C21 1,15 kW, 8,8-44 giri/min, 770-3.854 l/h, 4 bar Meccanismo regolatore con convertitore di frequenza integrato / 1x 230 V ca 10 C31 1,50 kW, 9-32 giri/min, 788-2.803 l/h, 4 bar C32 2,20 kW, 15-54 giri/min, 1314-4.730 l/h, 2 bar C33 3,00 kW, 22-77 giri/min, 1927-6.745 l/h, 1 bar Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 050 Meccanismo regolatore (è necessario un convertitore di frequenza esterno) / 3 x 230 / 400 V ca C41 1,50 kW, 2-32 giri/min, 175-2.803 l/h, 4 bar C42 2,20 kW, 4-54 giri/min, 350-4.730 l/h, 2 bar C43 3,00 kW, 5,5-77 giri/min, 481-6.745 l/h, 1 bar Materiale flessibile 0 NR B NBR E EPDM R NR-A A NBR-A H Hypalon Collegamento idraulico I Flangia DIN VA, DN40 G Tri-Clamp, VA, 2" H DIN 11851, VA, NW50 J Flangia DIN PP, DN40 K Flangia DIN VA, con rivestimento Halar + inserti PVDF, DN40 L Flangia ANSI VA, DN40 M Flangia ANSI PP, DN40 N Flangia ANSI VA, con rivestimento Halar + inserti PVDF, DN40 Basamento 0 Basamento, acciaio verniciato 1 Basamento, acciaio inox 2 unità mobile + basamento acciaio verniciato 3 unità mobile + basamento acciaio inox Sensore di perdita 0 senza sensore di perdita L con sensore di perdita Rotore 0 Rotore con 2 rulli Comando batch 0 senza comando batch Modello speciale 0 Standard Sistema di vuoto 0 Assente 11 Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 050 V con sistema di vuoto Certificazioni 01 1.6 Omologazione CE Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 060 Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 060 Tipo 060 DFCa 060, 3,12 l/giro Azionamento 000 Pompa senza azionamento Riduttore / 3 x 230 / 400 V ca D11 2,20 kW, 18 1/min, 3,3 m3/h, 8 bar D12 2,20 kW, 21 1/min, 3,9 m3/h, 8 bar D13 3,00 kW, 27 1/min, 5,0 m3/h, 8 bar D14 3,00 kW, 33 1/min, 6,1 m3/h, 4 bar D15 3,00 kW, 42 1/min, 7,8 m3/h, 4 bar D16 3,00 kW, 47 1/min, 8,7 m3/h, 2 bar D17 3,00 kW, 57 1/min, 10,6 m3/h, 2 bar Meccanismo regolatore manuale / 3 x 230 / 400 V ca D21 4,0 kW, 8-49 1/min,1,4-9,1 m3/h, 2 bar Meccanismo regolatore con convertitore di frequenza integrato / 1x 230 V ca D31 3,0 kW, 7-25 1/min, 1,3-4,6 m3/h, 8 bar D32 4,0 kW, 15-53 1/min, 2,8-9,9 m3/h, 2 bar Materiale flessibile 0 NR B NBR E EPDM R NR-A A NBR-A H Hypalon Collegamento idraulico 12 I Flangia DIN VA, DN50 G Tri-Clamp, VA, 2 1/2" H DIN 11851, VA, NW50 Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 060 K Flangia DIN VA, con rivestimento Halar + inserti PVDF, DN50 L Flangia ANSI VA, DN50 M Flangia ANSI PP, DN50 N Flangia ANSI VA, con rivestimento Halar + inserti PVDF, DN50 Basamento 0 Basamento, acciaio verniciato 1 Basamento, acciaio inox 2 unità mobile + basamento acciaio verniciato 3 unità mobile + basamento acciaio inox Sensore di perdita 0 senza sensore di perdita L con sensore di perdita Rotore 0 Rotore con 2 rulli Comando batch 0 senza comando batch C con comando batch Modello speciale 0 Standard Sistema di vuoto 0 Assente V con sistema di vuoto Certificazioni 01 1.7 Omologazione CE Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 070 Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 070 Tipo 070 DFCa 070, 8,05 l/giro Azionamento 000 Pompa senza azionamento Riduttore / 3 x 230 / 400 V ca E11 2,20 kW, 14 1/min, 6,7 m3/h, 8 bar E12 3,0 kW, 21 1/min, 10,1 m3/h, 8 bar 13 Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 070 E13 4,0 kW, 26 1/min, 12,5 m3/h, 4 bar E14 4,0 kW, 32 1/min, 15,4 m3/h, 4 bar E15 5,5 kW, 37 1/min, 17,8 m3/h, 4 bar E16 5,5 kW, 46 1/min, 22,2 m3/h, 2 bar E17 5,5 kW, 54 1/min, 26,0 m3/h, 2 bar Meccanismo regolatore con convertitore di frequenza integrato / 1x 230 V ca E31 5,5 kW, 9-23 1/min, 4,3-15,4 m3/h, 4 bar E32 7,5 kW, 14-47 1/min, 6,7-22,7 m3/h, 2 bar Materiale flessibile 0 NR B NBR E EPDM R NR-A A NBR-A H Hypalon Collegamento idraulico I Flangia DIN VA, DN65 G Tri-Clamp, VA, 3" H DIN 11851, VA, NW65 J Flangia DIN PP, DN65 L Flangia ANSI VA, DN65 M Flangia ANSI PP, DN65 Q Flangia DIN VA con rivestimento Halar, DN65 R Flangia ANSI VA con rivestimento Halar, DN65 Basamento 0 Basamento, acciaio verniciato 1 Basamento, acciaio inox 2 unità mobile + basamento acciaio verniciato 3 unità mobile + basamento acciaio inox Sensore di perdita 0 senza sensore di perdita L con sensore di perdita Rotore 0 Rotore con 2 rulli Comando batch 0 14 senza comando batch Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 070 Modello speciale 0 Standard Sistema di vuoto 0 Assente V con sistema di vuoto Certificazioni 01 1.8 Omologazione CE Codice identificativo DULCO ® flex DFCa 70D Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 70D Tipo 70D DFCa 70D, 15,83 l/giro, modello a doppia testata Azionamento 000 Pompa senza azionamento Riduttore / 3 x 230 / 400 V ca F11 5,5 kW, 15 1/min, 14,2 m3/h, 4 bar F12 7,5 kW, 22 1/min, 20,8 m3/h, 2 bar F13 7,5 kW, 31 1/min, 29,4 m3/h, 2 bar F14 9,2 kW, 40 1/min, 38,0 m3/h, 2 bar Materiale flessibile 0 NR B NBR E EPDM R NR-A A NBR-A Collegamento idraulico I Flangia DIN, VA, DN80 G Tri-Clamp, VA, 4" H DIN 11851, VA, NW80 L Flangia ANSI VA, DN80 Basamento 0 Basamento, acciaio verniciato 1 Basamento, acciaio inox Sensore di perdita 15 Introduzione Codice identificativo DFCa DULCO ® flex DFCa 70D 0 senza sensore di perdita L con sensore di perdita Rotore 0 Rotore con 2 rulli Comando batch 0 senza comando batch Modello speciale 0 Standard Sistema di vuoto 0 Assente Certificazioni 01 16 Omologazione CE Sicurezza e responsabilità 2 2.1 Sicurezza e responsabilità Indicazioni di sicurezza generali AVVERTIMENTO! Componenti sotto tensione Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime – – Misure: prima di aprire l'alloggiamento, scollegare l'apparecchio dall'alimentazione di corrente Scollegare dall'alimentazione di corrente gli appa‐ recchi danneggiati, difettosi o manipolati per togliervi la tensione AVVERTIMENTO! Interruttore di arresto d'emergenza Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime L'impianto complessivo va dotato di un interruttore di arresto d'emergenza che deve consentire di spegnere l'impianto complessivo in modo tale che, in caso di emergenza, sia possibile mettere in sicurezza l'im‐ pianto complessivo. AVVERTIMENTO! Accesso non autorizzato Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime – Misure: rendere sicuro l'apparecchio contro accessi non autorizzati AVVERTIMENTO! Sostanze pericolose / contaminazione di persone e attrezzature Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime. Danni materiali – – – – – Assicurarsi che il flessibile di pompaggio sia resi‐ stente alla sostanza da trasportare Osservare sempre la scheda tecnica di sicurezza della sostanza trasportata. Il gestore dell'impianto è responsabile della disponibilità e dell'aggiorna‐ mento della scheda tecnica di sicurezza Per la messa in atto di contromisure in caso di fuoriuscita della sostanza trasportata fa sempre testo la scheda tecnica di sicurezza della sostanza trasportata Osservare le limitazioni generali relative ai limiti di viscosità, alla resistenza alle sostanze chimiche e alla densità Il flessibile di pompaggio va sostituito sempre a pompa spenta 17 Sicurezza e responsabilità AVVERTIMENTO! Utilizzo corretto Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime – – – – – – L'apparecchio non è destinato al trasporto o al dosaggio di sostanze gassose o solide Non superare i valori nominali della pressione, del numero di giri o della temperatura della pompa L'apparecchio deve essere utilizzato esclusiva‐ mente attenendosi ai dati tecnici e alle specifiche riportate nelle presenti istruzioni per l'uso e nelle istruzioni per l'uso dei singoli componenti L'apparecchio non è adatto all'impiego in zone a rischio di esplosione Accendere la pompa solo se è correttamente fissata al suolo Accendere la pompa solo dopo aver fissato la copertura anteriore AVVERTIMENTO! Vita utile del flessibile di pompaggio Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime Non è possibile indicare con esattezza la vita utile del flessibile di pompaggio. Bisogna dunque tener conto della possibilità che il flessibile si spezzi e che ne fuoriesca liquido. Se si è applicato il segnalatore di rottura del flessibile (opzionale), è possibile usarlo per arrestare la pompa e/o per azionare una valvola elet‐ trica. Bisogna inoltre impedire che particelle del flessibile che perde finiscano nella sostanza trasportata. Lo si può fare, ad es., mediante filtraggio, con il segnalatore di rottura del flessibile o con altre misure adatte al processo in questione. ATTENZIONE! Pulizia CIP In caso di pulizia CIP è necessario informarsi presso il produttore circa la corretta installazione della pompa (è necessaria un'installazione speciale) nonché circa la compatibilità dei detergenti con il flessibile di pompaggio e con gli altri collegamenti idraulici. La pulizia dovrebbe avvenire alla temperatura massima consigliata. ATTENZIONE! Senso di rotazione / direzione di alimentazione Possibile conseguenza: danno materiale fino alla distruzione dell'apparecchio – 18 Prima della messa in funzione occorre controllare il senso di rotazione della pompa rispetto alla dire‐ zione di alimentazione prevista Sicurezza e responsabilità ATTENZIONE! Influenze ambientali Possibile conseguenza: danno materiale fino alla distruzione dell'apparecchio – – L'apparecchio non è adatto all'impiego all'aria aperta Mediante misure idonee, proteggere l'apparecchio da influenze ambientali quali: – Raggi UV – Umidità – Gelo ecc. 19 Descrizione delle funzioni 3 Descrizione delle funzioni Breve descrizione delle funzioni La fornitura della DULCO®flex DFCa può essere selezionata tramite il codice identificativo. La DULCO®flex DFCa è una pompa volumetrica. L'alimentazione della sostanza avviene grazie allo schiacciamento del flessibile di pompaggio da parte del rotore in direzione del flusso. Per l'opera‐ zione non sono necessarie valvole. Ciò garantisce un trattamento non aggressivo della sostanza da dosare. La DULCO®flex DFCa è stata ideata in modo da assicurare un impiego sicuro e privo di complicazioni e una facile manutenzione. La DULCO®flex DFCa può essere utilizzata con molte sostanze. Questo modello di pompa è spesso la soluzione ideale per le sostanze abrasive, sensibili all'agitazione meccanica e viscose. Tipici ambiti di applicazione sono i processi che richiedono solo una minima pressione di alimentazione (max. 8 bar). 3.1 Struttura Componenti principali: n Unità motore n Alloggiamento n Telaio di base L'alloggiamento della pompa è chiuso con una copertura anteriore avvitabile per evitare lesioni. Il motore aziona il rotore. Alle estremità del rotore, due rulli premono il flessibile di pompaggio contro l'alloggiamento. Il movimento circolare del rotore fa sì che i rulli premano e rilascino la pressione sul flessibile di pompaggio. In questo modo la sostanza viene aspirata e convogliata nella tubazione di dosaggio. 20 Descrizione delle funzioni 3.2 Visione d'insieme dell'apparecchio P_DX_0017_SW Fig. 1: Illustrazione del principio di funzionamento 1 2 Alloggiamento Rotore 3 4 Rulli Flessibile 21 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione 4 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione n Qualifica dell'utilizzatore, trasporto e stoccaggio: personale addestrato, vedere Ä Capitolo 1.2 „Qualifica dell'utilizza‐ tore“ a pag. 6 n Qualifica dell'utilizzatore, montaggio: operai qualificati, vedere Ä Capitolo 1.2 „Qualifica dell'utilizzatore“ a pag. 6 n Qualifica dell'utilizzatore, installazione elettrica: specialista elet‐ trico, vedere Ä Capitolo 1.2 „Qualifica dell'utilizzatore“ a pag. 6 AVVERTIMENTO! Scheda tecnica di sicurezza Possibile conseguenza: morte o ferite gravissime In tutti i lavori nei quali è possibile entrare in contatto con la sostanza da trasportare, è imprescindibile osservare la scheda tecnica di sicurezza della sostanza. 4.1 Trasporto Trasporto n La pompa è protetta da un imballo di cartone n Il materiale dell'imballo può essere riutilizzato n Per le condizioni ambientali relative allo stoccaggio e al trasporto, vedere 4.2 Stoccaggio Stoccaggio n Durante lo stoccaggio è preferibile togliere il flessibile di pompaggio dall'alloggiamento n Per stoccaggi superiori a 60 giorni, proteggere le superfici di accoppiamento (morsetti, riduttori, motori) con appositi antios‐ sidanti n Per le condizioni ambientali relative allo stoccaggio e al trasporto, vedere 4.3 Montaggio ATTENZIONE! Possibile conseguenza: ferite lievi o superficiali. Danni materiali. Eseguire il lavori di montaggio prima dell'installazione elettrica Attenersi alle condizioni ambientali ammesse 22 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione 4.3.1 Condizioni ambientali NOTA! Condizioni ambientali Possibile conseguenza: danni materiali e aumento dell'usura Il montaggio va eseguito all'interno di un edificio. Se si rende necessario collocare la pompa all'aperto, occorre dotarla di una protezione contro i raggi solari e gli influssi atmosferici. Quando si posiziona la pompa, assicurare un accesso sufficiente per tutti i tipi di interventi di manutenzione. Per le temperature e le pressioni esistono valori limite che dipen‐ dono dal flessibile scelto. Questi valori limite sono descritti di seguito: Valori limite del flessibile per temperature e pressione Materiale Temp. min. (°C) Temp. max. (°C) Temp. min. (°C) Pressione max. (bar) Flessibile Liquido di dosaggio Liquido di dosaggio Ambiente NR -20 80 -40 8 NBR -10 80 -40 8 EPDM -10 80 -40 8 NR-A -10 80 -40 8 NBR-A -10 80 -40 8 NORPREN -40 120 -40 2 Attenersi anche alle indicazioni di sicurezza generali, vedere Ä Capitolo 2.1 „Indicazioni di sicurezza gene‐ rali“ a pag. 17 4.3.2 Progettazione del lato di aspirazione La pompa va collocata il più vicino possibile ai recipienti del liquido, in modo che la tubazione di aspirazione sia il più possibile corta e rettilinea. La tubazione di aspirazione deve essere assolutamente impermea‐ bile all'aria e realizzata in un materiale adatto, in modo che non si comprima in caso di sottopressione. Il diametro deve corrispondere al diametro nominale del flessibile di pompaggio. Per i liquidi viscosi si raccomanda un diametro maggiore. La pompa è autoaspirante e non necessità di una valvola di aspira‐ zione. La pompa è reversibile e l'attacco di aspirazione può dunque comprendere una delle due possibilità. Di solito si sceglie la possibilità fisicamente più adatta all'installazione. Si suggerisce di utilizzare un passaggio flessibile tra i tubi fissi e i collegamenti idraulici della pompa, in modo da evitare la trasmis‐ sione di vibrazioni. 23 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione 4.3.3 Progettazione del lato mandata Per evitare una riduzione delle prestazioni, occorre fare in modo che la tubazione di mandata sia il più possibile corta e rettilinea. Il diametro deve corrispondere al diametro nominale del flessibile di pompaggio. Per i liquidi viscosi si raccomanda un diametro maggiore. Si suggerisce di utilizzare un passaggio flessibile tra i tubi fissi e i collegamenti idraulici della pompa, in modo da evitare la trasmis‐ sione di vibrazioni. 4.3.4 Regolazione della pressione dei rulli La pompa peristaltica è dotata di lamiere distanziatrici (6) da utiliz‐ zare per la regolazione della distanza di pressione esatta dei rulli (9) (a seconda del numero di giri e della pressione di esercizio). P_DX_0013_SW Fig. 2: Lamiere distanziatrici / rulli 6 9 24 Lamiere distanziatrici Rulli Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione 1 4 3 2 P_DX_0021_SW Fig. 3: Schiacciamento del flessibile 1 2 Flessibile con forma normale Schiacciamento eccessivo (aumento dell'usura della pompa e del flessibile) 3 4 Schiacciamento perfetto Schiacciamento insufficiente (Il materiale che torna nella cavità distrugge in breve tempo il flessibile) Le lamiere distanziatrici vengono montate in fabbrica. In base alle seguenti tabelle è possibile adattare il numero di lamiere distanzia‐ trici alle condizioni d'impiego. DFCa 030 / Numero di lamiere distanziatrici di 0,5 mm di spessore (tranne Norpren): giri/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 0,5 2 2 1 1 1 2,0 2 2 2 2 2 4,0 * 3 2 2 2 2 6,0 3 3 3 2 - 8,0 4 3 3 - - bar * Stato al momento della consegna DFCa 040 / Numero di lamiere distanziatrici di 1,0 mm di spessore (tranne Norpren): giri/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 0,5 4 4 4 4 3 2,0 5 4 4 4 4 4,0 * 5 5 5 4 4 6,0 6 5 5 - - 8,0 6 6 - - - bar * Stato al momento della consegna 25 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione DFCa 040 / Numero di lamiere distanziatrici di 1,0 mm di spessore (Norpren): giri/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 0,5 14 14 14 14 14 2,0* 14 14 14 14 14 bar * Stato al momento della consegna DFCa 050 / Numero di lamiere distanziatrici di 1,0 mm di spessore: giri/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 0,5 1 1 1 0 0 2,0 2 1 1 1 1 4,0 * 2 2 2 2 2 6,0 3 3 3 3 - 8,0 4 3 - - - bar * Stato al momento della consegna DFCa 060 / Numero di lamiere distanziatrici di 1,0 mm di spessore: giri/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 0,5 7 6 6 6 6 2,0 7 7 7 7 6 4,0 * 7 7 7 7 7 6,0 8 7 7 7 7 8,0 8 8 8 7 - bar * Stato al momento della consegna DFCa 070 / Numero di lamiere distanziatrici di 1,0 mm di spessore: giri/min 0-19 20-39 40-59 60-79 80-99 0,5 1 1 0 0 0 2,0 1 1 1 0 0 4,0 * 2 2 2 1 1 6,0 3 3 2 - - 8,0 4 3 3 - - bar * Stato al momento della consegna 26 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione 4.3.5 Curve di potenza NOTA! Pressione massima in funzionamento continuo La linea tratteggiata indica il limite per la pressione massima in funzionamento continuo A0369 Fig. 4: DFCa 030 l /h 4400 3960 3520 3080 2640 2200 1760 1320 880 440 0 10 20 30 8 bar 40 4 bar 50 60 70 2 bar 80 1/min A0370 Fig. 5: DFCa 040 27 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione A0371 Fig. 6: DFCa 050 A0372 Fig. 7: DFCa 060 28 Trasporto, stoccaggio, montaggio e installazione 3 m/h 30 27 24 21 18 15 12 9 6 3 0 10 20 30 40 50 60 70 1/min A0373 Fig. 8: DFCa 070 29 Messa in funzione 5 Messa in funzione n Qualifica dell'utilizzatore, messa in funzione: utilizzatore formato, vedereÄ Capitolo 1.2 „Qualifica dell'utilizza‐ tore“ a pag. 6 5.1 Controlli prima della messa in funzione della pompa Svolgere i seguenti controlli: n Assicurarsi che la pompa non abbia subito danni durante il trasporto o lo stoccaggio. Segnalare immediatamente eventuali danni al fornitore n Controllare se la tensione di rete è adatta al motore n Assicurarsi che il flessibile sia adatto al liquido trasporto e che non ne venga aggredito n Assicurarsi che la temperatura del liquido non superi la tempe‐ ratura raccomandata n Accendere la pompa solo se la copertura anteriore è stata applicata correttamente n Controllare se i rulli sono montati e fissati correttamente n Controllare se il flessibile e i rulli sono sufficientemente lubrifi‐ cati n Controllare se la protezione dal sovraccarico termico (non compresa nella fornitura) coincide con i valori indicati nella targhetta del motore n Controllare se il senso di rotazione è impostato correttamente n Controllare se i componenti elettrici opzionali sono collegati e funzionano correttamente n Installare un manometro nella tubazione di mandata se il valore della contropressione non è noto n Controllare in condizioni di funzionamento che i valori della portata, della pressione e dell'assorbimento di potenza del motore non superino i valori nominali n Installare una valvola di sovrapressione nella tubazione di mandata per proteggere la pompa dal sovraccarico nei casi in cui si chiuda inavvertitamente una valvola o la tubazione risulti bloccata in altro modo. 30 Azionamento della pompa peristaltica 6 Azionamento della pompa peristaltica n Qualifica dell'utilizzatore, uso: personale addestrato, vedere Ä Capitolo 1.2 „Qualifica dell'utilizzatore“ a pag. 6 La pompa peristaltica è completamente integrata nell'impianto previsto dal gestore e viene azionata da tale impianto. Non è possibile azionare direttamente la pompa peristaltica. 31 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi 7 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi n Qualifica dell'utilizzatore, manutenzione e smaltimento: perso‐ nale addestrato, vedere Ä Capitolo 1.2 „Qualifica dell'utilizza‐ tore“ a pag. 6 n Qualifica dell'utilizzatore, riparazione e anomalie nel funziona‐ mento: utilizzatore formato, vedere Ä Capitolo 1.2 „Qualifica dell'utilizzatore“ a pag. 6 7.1 Manutenzione ATTENZIONE! Scollegare la pompa dalla rete Possibile conseguenza: lesioni Gli interventi sulla pompa sono consentiti solo dopo averla spenta e scollegata dalla rete. Lubrificazione n Controllare se il flessibile e i rulli sono sufficientemente lubrifi‐ cati – Eseguire il controllo ogni 200 ore di funzionamento n Controllare se il livello dell'olio nel riduttore è corretto – Cambiare regolarmente l'olio del riduttore attenendosi al manuale di manutenzione del riduttore. 7.2 Sostituzione del flessibile di pompaggio Sostituzione del flessibile di pompaggio - Smontaggio Sostituzione del flessibile di pompaggio - Montaggio 32 1. Chiudere tutte le valvole per impedire la fuoriuscita del liquido di dosaggio 2. Smontare i flessibili della pompa dal lato di mandata e da quello di aspirazione 3. Togliere la copertura anteriore 4. Rimuovere un rullo con le lamiere distanziatrici (il rullo che non tocca il flessibile di pompaggio) 5. Con l'ausilio del motore, girare il rotore in modo che il rullo restante non prema sul flessibile di pompaggio 6. Togliere la flangia di pressione dall'alloggiamento della pompa 7. Togliere il flessibile di pompaggio da sostituire 8. Staccare i collegamenti idraulici dalle due estremità del fles‐ sibile di pompaggio 1. Pulire le superfici interne dell'alloggiamento della pompa 2. Lubrificare le superfici interne dell'alloggiamento della pompa in corrispondenza delle superfici a contatto con il flessibile di pompaggio 3. Controllare i rulli. Assicurarsi che le superfici dei rulli non siano danneggiate Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi 7.3 4. Applicare i collegamenti idraulici alle due estremità del flessi‐ bile con l'aiuto della flangia di pressione 5. Inserire il flessibile di pompaggio nell'alloggiamento della pompa 6. Lubrificare il flessibile di pompaggio e i rulli 7. Fissare la flangia di pressione al corpo della pompa 8. Con l'ausilio del motore, girare il rotore in modo che il rullo restante prema sul flessibile di pompaggio 9. Fissare nuovamente al rotore il secondo rullo con le lamiere distanziatrici 10. Applicare la copertura anteriore all'alloggiamento della pompa 11. Montare i flessibili della pompa dal lato di mandata e da quello di aspirazione 12. Aprire tutte le valvole Risoluzione degli errori Problema Possibile causa Soluzione Aumento della temperatura della pompa Flessibile di pompaggio senza lubrificante Lubrificare il flessibile di pompaggio Aumento della temperature del prodotto Ridurre la temperatura del prodotto Condizioni di aspirazione insuffi‐ cienti o non corrette Controllare se la tubazione di aspirazione è bloccata Numero di giri della pompa troppo alto Ridurre il numero di giri della pompa Valvole del lato di mandata e/o di aspirazione completamente o parzialmente chiuse Aprire le valvole Flessibile di pompaggio compresso in modo insufficiente Controllare il fissaggio dei rulli Portata o pressione ridotte Rottura del flessibile di pompaggio Sostituire il flessibile di pompaggio (il prodotto fuoriesce nell'alloggia‐ mento) Vibrazioni nella pompa e nelle tubazioni Bloccaggio parziale della tuba‐ zione di aspirazione Pulire i tubi Quantità di prodotto insufficiente nel serbatoio Riempire il serbatoio o disattivare la pompa Diametro del lato di aspirazione insufficiente Se possibile, aumentare il diametro del lato di aspirazione Tubazione di aspirazione troppo lunga Se possibile, accorciare la tuba‐ zione di aspirazione Elevata viscosità del liquido Se possibile, ridurre la viscosità Penetrazione di aria attraverso i raccordi di aspirazione Controllare la tenuta dei raccordi e degli accessori I tubi non sono fissati corretta‐ mente Fissare correttamente i tubi (ad es. sostegni a parete) 33 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi Problema Possibile causa Soluzione Numero di giri della pompa troppo alto Ridurre il numero di giri della pompa Larghezza nominale dei tubi insuf‐ Aumentare la larghezza nominale ficiente Vita utile breve del flessibile Il flessibile di pompaggio viene tirato dentro l'alloggiamento della pompa La pompa non si avvia Basamento della pompa lasco Fissare il basamento Attenuatore d’impulsi insufficiente o mancante Installare un attenuatore d’impulsi sul lato di aspirazione e/o mandata Sollecitazione chimica Verificare la compatibilità del fles‐ sibile con il liquido trasportato, con il liquido detergente e con il lubrifi‐ cante Numero di giri della pompa elevato Ridurre il numero di giri della pompa Temperatura di alimentazione elevata Ridurre la temperatura del prodotto Pressione di esercizio elevata Ridurre la pressione di esercizio Cavitazione della pompa Controllare le condizioni di aspira‐ zione Pressione di ingresso elevata (> 3 Ridurre la pressione di ingresso bar) Il flessibile di pompaggio è pieno di depositi Pulire il flessibile di pompaggio o sostituirlo Sostegno (flangia di pressione) serrato in modo insufficiente Serrare il sostegno (flangia di pressione) Potenza del motore insufficiente Controllare il motore ed eventual‐ mente sostituirlo Potenza del convertitore di frequenza insufficiente Il convertitore di frequenza deve essere adatto al motore Controllare la tensione. L'avvia‐ mento avviene ad almeno 10 Hz Bloccaggio nella pompa 34 Controllare se il lato di aspirazione o di mandata è bloccato. Elimi‐ nare il blocco Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi 7.4 Smaltimento dei componenti vecchi AVVERTIMENTO! Rischio a causa dei liquidi di dosaggio Possibile conseguenza: morte o ferite Se a causa di danni al flessibile di pompaggio la pompa dovesse risultare contaminata dal liquido di dosaggio, è necessario decontaminarla con mezzi adeguati (vedere la scheda tecnica di sicurezza del liquido). NOTA! Il pezzo usato viene preso in consegna solo se la dichiarazione di decontaminazione è completa (anche come Download all'indirizzo: www.promi‐ nent.com) In osservanza delle vigenti norme di legge e a salva‐ guardia della sicurezza del nostro personale e delle nostre attrezzature, abbiamo necessità della "Dichiara‐ zione di decontaminazione" debitamente firmata, prima di processare il Vostro ordine. Questa dichiarazione va apposta esternamente all'im‐ ballo. Altrimenti non possiamo accettare la Vs. spedi‐ zione. NOTA! Normativa in materia di smaltimento dei componenti vecchi – Attenersi alla normativa e alle disposizioni legali nazionali attualmente vigenti Prima di un'eventuale spedizione alla ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg/Germania, il flessibile di pompaggio va rimosso e smaltito in loco. La ProMinent Dosiertechnik GmbH, Heidelberg/Germania prende in consegna i componenti vecchi puliti. 7.5 Ricambi 35 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi 21 25 22 2 22 26 28 3 1 14 13 12 19 18 4 16 17 20 27 7 15 9 5 6 8 24 10 11 A0364 Fig. 9: Disegno esploso ricambi DFCa 30 DFCa 030 vedere Fig. 9 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 1 Alloggiamento pompa 1 107.00.01 2 Alloggiamento dei cuscinetti a sfere 1 107.00.03 3 Albero del rotore 1 107.00.04 4 Rotore 1 107.00.05 5 Sostegno rullo 2 107.00.06 6 Rasamento 7 Gambo filettato 2 107.00.08 8 Albero rullo 2 107.00.09 9 Rulli 2 107.00.11 10 Copertura metallica 1 107.00.13 11 Copertura anteriore (policarbonato) 1 107.00.14 12 Flangia di pressione, standard 2 107.00.15 13 Anello di pressione 2 100.00.05 14 Collegamento VA 1 1/4" BSP 2 107.00.17 Collegamento VA 1 1/4" NPT 2 107.00.34 Collegamento DIN 11851 NW32 2 107.00.35 Collegamento TRI-CLAMP 2 107.00.36 36 107.00.07 N. ordine Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi DFCa 030 vedere Fig. 9 Pos. Descrizione Quantità Riferimento Collegamento DIN DN32 VA 2 107.00.37 Collegamento ANSI DN32 VA 2 107.00.38 Collegamento PP 1 1/4" BSP 2 107.00.39 Flessibile di pompaggio NR 1 1037183 Flessibile di pompaggio NR-A 1 1037186 Flessibile di pompaggio NBR 1 1037184 Flessibile di pompaggio NBR-A 1 1037187 Flessibile di pompaggio EPDM 1 1037185 Flessibile di pompaggio HYPALON 1 1037188 16 Coperchio 1 110.00.23 17 Basamento sinistra 1 100.01.24 Basamento sinistra, acciaio inox 1 100.01.34 Basamento destra 1 100.01.25 Basamento destra, acciaio inox 1 100.01.35 Basamento centro 2 100.01.26 Basamento centro, acciaio inox 2 100.01.36 20 Spina di centraggio 2 102.00.14 21 Azionamento 1 22 Cuscinetti a sfere 2 100.01.28 24 Cuscinetti a sfere 4 107.00.30 25 Rosetta rotore 1 100.01.31 26 Anello di tenuta 1 100.01.32 27 Anello di tenuta 4 100.01.33 28 Occhione di sollevamento 1 106.00.40 29 Tappo di scarico FMP 3 107.00.41 15 18 19 N. ordine 37 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi 21 25 23 2 22 26 28 3 1 14 13 12 19 18 4 16 17 20 27 7 15 9 5 8 6 24 10 11 A0365 Fig. 10: Disegno esploso ricambi DFCa 40 DFCa 040 vedere Fig. 10 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 1 Alloggiamento pompa 1 106.00.01 2 Alloggiamento dei cuscinetti a sfere 1 106.00.03 3 Albero del rotore 1 106.00.04 4 Rotore 1 106.00.05 5 Sostegno rullo 2 106.00.06 6 Rasamento 1 mm 106.00.07 Rasamento 4 mm 106.00.49 7 Gambo filettato 2 106.00.08 8 Albero rullo 2 106.00.09 9 Rulli 2 106.00.11 10 Copertura metallica 1 106.00.13 Copertura metallica (modello con vuoto) 106.00.43 11 Copertura anteriore (policarbonato) 1 106.00.14 12 Flangia di pressione, standard 2 106.00.15 13 Anello di pressione 2 104.00.05 14 Collegamento VA 1 1/2" BSP 2 106.00.17 Collegamento VA 1 1/2" NPT 2 106.00.34 38 N. ordine Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi DFCa 040 vedere Fig. 10 Pos. 15 Descrizione Quantità Riferimento Collegamento DIN 11851 NW40 2 106.00.35 Collegamento TRI-CLAMP 2 106.00.36 Collegamento DIN DN40 VA 2 106.00.37 Collegamento ANSI DN40 VA 2 106.00.38 Collegamento PP 1 1/2" BSP 2 106.00.39 Collegamento PVDF 1 1/2" BSP 2 106.00.41 Collegamento PP 1 1/2" NPT 2 106.00.47 Collegamento SMS-38 2 106.00.42 Flessibile di pompaggio NR 1 1037192 Flessibile di pompaggio NR-A 1 1037195 Flessibile di pompaggio NBR 1 1037193 Flessibile di pompaggio NBR-A 1 1037196 Flessibile di pompaggio EPDM 1 1037194 Flessibile di pompaggio HYPALON 1 1037197 Flessibile di pompaggio NORPRENE 1037198 16 Coperchio 1 110.00.23 17 Basamento sinistra 1 106.00.24 Basamento sinistra, acciaio inox 1 106.00.44 Basamento destra 1 106.00.25 Basamento destra, acciaio inox 1 106.00.45 Basamento centro 2 106.00.26 Basamento centro, acciaio inox 2 106.00.46 20 Spina di centraggio 2 106.00.27 21 Azionamento 1 22 Cuscinetti a sfere 1 106.00.28 23 Cuscinetti a sfere 1 106.00.29 24 Cuscinetti a sfere 4 106.00.30 25 Rosetta rotore 1 106.00.31 26 Anello di tenuta 1 106.00.32 27 Anello di tenuta 4 106.00.33 28 Occhione di sollevamento 1 106.00.40 29 Tappo di scarico FMP 3 107.00.41 18 19 N. ordine 39 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi 21 25 23 2 22 26 28 3 1 13 12 19 14 18 4 16 17 20 27 7 15 9 5 8 6 24 10 11 A0366 Fig. 11: Disegno esploso ricambi DFCa 050 DFCa 050 vedere Fig. 11 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 1 Alloggiamento pompa 1 108.00.01 2 Alloggiamento dei cuscinetti a sfere 1 108.00.02 3 Albero del rotore 1 108.00.03 4 Rotore 1 108.00.04 5 Sostegno rullo 2 108.00.05 6 Rasamento 7 Gambo filettato 2 108.00.07 8 Albero rullo 2 108.00.08 9 Rulli 2 108.00.09 10 Copertura metallica 1 108.00.10 11 Copertura anteriore (policarbonato) 1 108.00.39 12 Flangia di pressione, standard 2 108.00.11 13 Anello di pressione 2 108.00.12 14 Collegamento VA DN50 2 108.00.13 Collegamento ANSI DN50 VA 2 108.00.14 Collegamento PP DN50 2 108.00.16 40 108.00.06 N. ordine Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi DFCa 050 vedere Fig. 11 Pos. Descrizione Quantità Riferimento Collegamento ANSI PP DN50 2 108.00.17 Collegamento PVDF DN50 2 108.00.18 Collegamento ANSI PVDF DN50 2 108.00.19 Collegamento DIN 11851 NW50 2 108.00.15 Collegamento TRI-CLAMP 2 Flessibile di pompaggio NR 1 1037199 Flessibile di pompaggio NR-A 1 1037203 Flessibile di pompaggio NBR 1 1037201 Flessibile di pompaggio NBR-A 1 1037204 Flessibile di pompaggio EPDM 1 1037202 Flessibile di pompaggio HYPALON 1 1037205 16 Coperchio 1 17 Basamento sinistra 1 108.00.26 Basamento sinistra, acciaio inox 1 108.00.36 Basamento destra 1 108.00.27 Basamento destra, acciaio inox 1 108.00.37 Basamento centro 2 108.00.28 Basamento centro, acciaio inox 2 108.00.38 20 Spina di centraggio 2 21 Azionamento 1 22 Cuscinetti a sfere 1 108.00.29 23 Cuscinetti a sfere 1 108.00.30 24 Cuscinetti a sfere 4 108.00.31 25 Rosetta rotore 1 108.00.32 26 Anello di tenuta 1 108.00.33 27 Anello di tenuta 4 108.00.34 28 Occhione di sollevamento 1 29 Tappo di scarico FMP-50 3 30 O-ring copertura anteriore 1 108.00.35 31 Adattatore rotore 2 108.00.44 15 18 19 N. ordine 41 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi 25 20 29 27 21 22 3 15 16 32 17 35 1 6 7 11 9 28 8 10 31 29 26 18 30 4 12 5 13 19 14 A0367 Fig. 12: Disegno esploso ricambi DFCa 060 DFCa 060 vedere Fig. 12 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 1 Alloggiamento pompa 1 110.00.01 3 Alloggiamento dei cuscinetti a sfere 1 110.00.03 4 Albero del rotore 1 110.00.04 5 Rotore 1 110.00.05 6 Sostegno rullo 2 110.00.06 7 Rasamento 1 mm 110.00.07 Rasamento 7 mm 110.00.55 Rasamento 5mm 110.00.56 8 Gambo filettato 2 110.00.08 9 Albero rullo 2 110.00.09 10 Bussola distanziatrice 4 110.00.10 11 Rullo 2 110.00.11 12 Adattatore rotore 2 110.00.12 13 O-ring copertura anteriore 1 110.00.13 14 Copertura anteriore 1 110.00.14 15 Flangia di pressione, standard 2 110.00.15 42 N. ordine Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi DFCa 060 vedere Fig. 12 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 16 Inserto VA 2 110.00.16 Inserto PP 2 110.00.46 Inserto PVDF 2 110.00.47 Collegamento DIN 2 110.00.17 Collegamento ANSI 2 110.00.41 Collegamento TRI-CLAMP 2 110.00.42 Collegamento DIN 11851 2 110.00.43 Collegamento DIN (HALAR) 2 110.00.44 Collegamento ANSI (HALAR) 2 110.00.45 Flessibile di pompaggio NR 1 1037206 Flessibile di pompaggio NR-A 1 1037210 Flessibile di pompaggio NBR 1 1037208 Flessibile di pompaggio NBR-A 1 1037211 Flessibile di pompaggio EPDM 1 1037209 Flessibile di pompaggio HYPALON 1 1037212 19 Coperchio 1 110.00.23 20 Basamento sinistra 1 110.00.37 Basamento sinistra, acciaio inox 1 110.00.48 Basamento destra 1 110.00.38 Basamento destra, acciaio inox 1 110.00.49 Basamento centro, 110 mm 2 110.00.39 Basamento centro, 110 mm, acciaio inox 2 110.00.50 Basamento centro, 60 mm 2 110.00.40 Basamento centro, 60 mm, acciaio inox 2 110.00.51 24 Spina di centraggio 2 106.00.27 25 Azionamento 1 26 Cuscinetti a sfere 1 110.00.26 27 Cuscinetti a sfere 1 110.00.27 28 Cuscinetti a sfere 4 110.00.28 29 O-ring elastico per albero 1 110.00.29 30 Anello di tenuta 1 110.00.30 31 Anello di tenuta 4 110.00.31 32 O-ring 1 110.00.32 34 O-ring 2 110.00.33 35 Occhione di sollevamento 1 110.00.34 36 Dado 2 110.00.35 17 18 21 22 23 N. ordine 43 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi DFCa 060 vedere Fig. 12 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 37 Dado 2 110.00.36 38 Tappo di scarico FMP 3 107.00.41 39 Valvola di controllo 1 110.00.53 N. ordine 25 23 2 22 26 3 16 13 12 14 19 17 21 18 27 24 30 9 8 7 28 34 1 6 5 15 10 4 31 33 A0368 Fig. 13: Disegno esploso ricambi DFCa 070 DFCa 070 vedere Fig. 13 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 1 Alloggiamento pompa 1 112.00.01 2 Alloggiamento dei cuscinetti a sfere 1 111.00.03 3 Albero del rotore 1 111.00.04 4 Rotore 1 112.00.05 5 Sostegno rullo 2 112.00.03 6 Rasamento 7 Gambo filettato 2 112.00.05 8 Albero rullo 2 112.00.06 9 Rullo 2 112.00.07 10 Copertura anteriore 1 112.00.08 12 Flangia di pressione, standard 2 112.00.09 44 112.00.04 N. ordine Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi DFCa 070 vedere Fig. 13 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 13 Anello di pressione 2 112.00.10 14 Collegamento DIN VA 2 112.00.11 Collegamento ANSI VA 2 112.00.12 Collegamento DIN 11851 NW65 2 112.00.13 Collegamento DIN PP 2 112.00.14 Collegamento ANSI PP 2 112.00.15 Collegamento DIN PVDF 2 112.00.16 Collegamento ANSI PVDF 2 112.00.17 Collegamento TRI-CLAMP 2 112.00.43 Flessibile di pompaggio NR 1 1037213 Flessibile di pompaggio NR-A 1 1037216 Flessibile di pompaggio NBR 1 1037214 Flessibile di pompaggio NBR-A 1 1037217 Flessibile di pompaggio EPDM 1 1037215 Flessibile di pompaggio HYPALON 1 1037218 16 Coperchio 1 111.00.08 17 Basamento sinistra 1 112.00.24 Basamento sinistra, acciaio inox 1 112.00.36 Basamento destra 1 112.00.25 Basamento destra, acciaio inox 1 112.00.37 Basamento centro 2 112.00.26 Basamento centro, acciaio inox 2 112.00.38 20 Spina di centraggio 2 112.00.44 21 Azionamento 1 22 Cuscinetti a sfere 1 111.00.28 23 Cuscinetti a sfere 1 111.00.29 24 Cuscinetti a sfere 4 112.00.27 25 Rosetta rotore 1 111.00.30 26 Anello di tenuta 1 111.00.31 27 Anello di tenuta 4 112.00.28 28 Occhione di sollevamento 1 112.00.29 29 Tappo di scarico FMP-70 3 112.00.30 30 Bussola distanziatrice 1 112.00.31 31 Adattatore rotore 2 112.00.32 32 Finestra di ispezione (modello fisso) 2 112.00.33 15 18 19 N. ordine 45 Manutenzione, riparazione, anomalie nel funzionamento, smaltimento e ricambi DFCa 070 vedere Fig. 13 Pos. Descrizione Quantità Riferimento 33 Finestra di ispezione (modello mobile) 3 112.00.34 34 O-ring copertura anteriore 1 112.00.35 N. ordine Lubrificante Pos. Descrizione Quan‐ tità 1 0,5 kg di grasso siliconico 1 1037255 2 1,0 kg di grasso siliconico 1 1037256 46 Riferimento N. ordine Dati tecnici della DFCa 8 Tipo DFCa Dati tecnici della DFCa Quantità traspor‐ tata P max. Portata Rulli/ Flessibile in bar a pres‐ sione max. pattini interno in l/giro ⌀ in mm in l/ora Materiale solido max. ⌀ in mm Peso senza aziona‐ mento Dimen‐ sioni attacco in kg 030 0,43 8 700 rulli 28 7,0 62 1 1/4" 040 0,81 8 1550 rulli 35 8,8 89 1 1/2" 050 1,46 8 2400 rulli 40 10,0 140 DN 40 060 3,12 8 6000 rulli 55 13,8 235 DN 50 070 8,05 8 12000 rulli 65 16,3 440 DN 65 70D 15,83 4 25000 rulli 65 16,3 850 DN 80 47 Dati tecnici della DFCa 8.1 Misure DFCa 030 Fig. 14: Misure DFCa 030 A B C D E F G 48 127,5 mm * * 60 mm 425 mm 305 mm 471 mm H I J K L M * 305 mm 160 mm 100 mm 262 mm 75 mm 1 1/4" A seconda dell'azionamento scelto Dati tecnici della DFCa 8.2 Misure DFCa 040 A0376 Fig. 15: Misure DFCa 040 A B C D E F G 135 mm * * 70 mm 613 mm 345 mm 552 mm H I J K L M * 385 mm 170 mm 130 mm 330 mm 95 mm 1 1/2" A seconda dell'azionamento scelto 49 Dati tecnici della DFCa 8.3 Misure DFCa 050 A0377 Fig. 16: Misure DFCa 050 A B C D E F G 50 151 mm * * 79 mm 645 mm 415 mm 633 mm H I J K L * 453 mm 200 mm 159 mm 412 mm 115 mm A seconda dell'azionamento scelto Dati tecnici della DFCa 8.4 Misure DFCa 060 A0378 Fig. 17: Misure DFCa 060 A B C D E F G 215 mm * * 111 mm 805 mm 740 mm 735 mm H I J K L * 500 mm 25 mm 210 mm 510 mm 25 mm A seconda dell'azionamento scelto 51 Dati tecnici della DFCa 8.5 Misure DFCa 070 A0379 Fig. 18: Misure DFCa 070 A B C D E F G 52 215 mm * * 250 mm 1.124 mm 1.065 mm 1.100 mm H I J K L * 790 mm 40 mm 240 mm 784 mm 40 mm A seconda dell'azionamento scelto Allegati tecnici della DFCa 9 9.1 Allegati tecnici della DFCa Dichiarazione di conformità Fig. 19: Dichiarazione di conformità CE 53 Indice analitico 10 Indice analitico A Accesso non autorizzato...................................... 17 C Componenti sotto tensione.................................. 17 Contromisure........................................................ 18 I Indicazioni di sicurezza.................................... 4, 17 Interruttore di arresto d'emergenza...................... 17 L Lamiere distanziatrici........................................... 25 M materiale che torna nella cavità .......................... 25 P Parità di trattamento............................................... 4 54 Parità di trattamento generale................................ 4 Pompa volumetrica.............................................. 20 Principio di funzionamento................................... 21 Q Qualifica dell'utilizzatore......................................... 6 R rulli........................................................................ 25 S Scheda tecnica di sicurezza................................. 18 Schiacciamento del flessibile............................... 25 Smaltimento......................................................... 35 U Utilizzo corretto.................................................... 18
