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Solutions colles et joints
pour carreaux céramiques
Solutions colles
sols souples et sols industriels
GUIDE PRODUITS
CONSTRUIRE AVEC DES SOLUTIONS PROFESSIONNELLES
GUIDE PRODUITS
CONSTRUIRE AVEC DES SOLUTIONS PROFESSIONNELLES
A propos de Henkel
La maison mère Henkel Düsseldorf fut fondée en 1876 par Fritz Henkel. Depuis maintenant
plus de 130 ans, Henkel n’a cessé de croître et de se développer, d’une petite entreprise
à un groupe mondial, innovant, à l’écoute du consommateur.
Aujourd’hui le groupe Henkel est leader avec des marques qui simplifient la vie, et
l’embellissent. Plus de 52 000 employés dans plus de 125 pays œuvrent dans des secteurs
d’activités stratégiques : Entretien de la maison, Cosmétiques et Adhesive Technologies.
Le département Adhesive Technologies, se divise en 8 segments: les solutions colles
carrelages, solutions étanchéité et imperméabilisation, solutions collage sols souples,
mousses et mastics, auxiliaires, scellement et enfin le segment piping (colle pvc rigide).
Notre longue expérience, notre savoir faire, nos produits innovants et technologiques,
aident les professionnels et nos clients a être plus efficaces et plus performants tout en
respectant l’environnement. La qualité Henkel garantit votre succès professionnel.
a. La qualité mondiale
Avec plus de 75 filiales à travers le monde, le groupe Henkel est présent dans 125 pays,
représenté sur les 5 continents, ainsi , des produits professionnels et des solutions étudiées
sont disponibles sur site.
Nos marques
Le groupe Henkel innove en proposant des marques mondiales et locales adaptées aux
particularités régionales et à l’héritage individuel des marques. Toutes les marques Henkel
délivrent des produits qualitatifs et sûrs.
b. Conscience
environnementale
Etant un grand groupe, Henkel prend ses responsabilités vis-à-vis de la
société.
Ses objectifs sont de protéger sans cesse et à long terme l’environnement et
le consommateur, et de jouer un rôle important dans le respect de la nature.
Henkel a été l’une des premières entreprise à signer la charte pour le
développement durable de la chambre de commerce international.
Cet engagement fait que Henkel réalise de nombreux aménagements pour
l’environnement, la sécurité, la santé, poursuivant les mêmes buts à travers le
monde et met en place un système efficace SHEQ (Safety, Health, Environment
& Quality).
A noter que tous les adhésifs produits par Henkel ont récemment été certifiés
ISO 9001et EMAS/ISO 14001. Les utilisateurs des produits Henkel peuvent
être rassurés: Henkel fait tout ce qui est en son pouvoir pour les protéger et
préserver l’environnement.
c. Les champs d’expertise
Nos systèmes de solutions
Solutions colle carrelage
Quelque soit le carrelage à poser, Henkel
fournit les produits et l’assistance nécessaire
grâce à ses systèmes complets dont les
composants sont parfaitement adaptés les uns
aux autres. Ces systèmes offrent la solution
qui convient pour chaque application, depuis
la préparation du support et l’application
de la couche d’étanchéité jusqu’à la pose
proprement dite et le jointement de toute une
série de carrelages céramiques ou de pierre
naturelle, de mosaïques (de verre) et de dalles
de marbre.
Solutions étanchéité & imperméabilisation
L’humidité affecte non seulement le
bâtiment en construction, mais peut aussi
entraîner divers troubles de la santé chez
les habitants/utilisateurs. Henkel accorde
beaucoup d’importance aux techniques
d’imperméabilisation pour lesquelles elle offre
divers produits et solutions systémiques.
Solutions colle sols souples
Henkel fournit des produits novateurs et
des solutions systémiques fiables lorsqu’un
résultat optimal est requis et que la sécurité
s’impose avant tout lors de la pose d’un
revêtement de sol. De l’apprêt d’accrochage,
la couche d’égalisation jusqu’au collage de
la moquette, d’un revêtement de sol élastique
ou d’un parquet en bois, Henkel a toujours
la solution adéquate. Vous pouvez ainsi être
assuré d’un résultat optimal en toute sécurité.
d. Le savoir faire professionnel
La force du groupe Henkel est son vaste
savoir faire. Henkel est le partenaire
des professionnels, grâce à des produits
excellents et performants, des systèmes de
solutions complets, basés sur une expérience
de plusieurs années.
Bien connaitre les produits et les systèmes de
solutions est un atout majeur pour la réussite
professionnelle sur site, c’est pourquoi Henkel
mets à la disposition de ses clients des équipes
techniques pour la formation et le conseil.
Innovation,
recherche
appliquée
et
développement sont les caractéristiques clés
des opérations commerciales de Henkel.
L’objectif est de développer des processus
toujours plus efficaces et des produits davantage
adaptés aux marchés.
E. Le moteur de l’innovation
Grâce à des années d’expérience, Henkel Adhesive Technologies offre une
gamme très complète de solutions sur mesure destinées aux applications industrielles mais aussi aux consommateurs et aux professionnel.
Développement Produit et Satisfaction Client :
Innovation,
recherche
appliquée
et
développement sont les caractéristiques clés
des opérations commerciales de Henkel.
L’objectif est de développer des processus
toujours plus efficaces et des produits
davantage adaptés aux marchés.
Développement Produit :
En 1957, une évaluation optimiste des futures
opportunités de développement des adhésifs
et des technologies de surface a conduit
Henkel à créer un département à part, baptisé
« Développement Produit & Technologie
Appliquée ». Cette nouvelle unité opère au
sein des activités de recherche
générale dédiées aux adhésifs et aux
technologies de surface. Dès lors, les
scientifiques de ce département et l’équipe
marketing font en sorte que les adhésifs et
les technologies de surface touchent au plus
près les besoins des clients. Nos produits sont
fiables et résistent à l’usure.
Satisfaire Chaque Client :
Les enjeux majeurs du développement produit
chez Henkel sont de répondre aux besoins des
clients et de résoudre leurs problèmes. Henkel
recherche systématiquement les attentes de
ses groupes de clients spécifiques.
Sommaire
SOLUTIONS COLLES ET JOINTS
POUR CARREAUX CÉRAMIQUES
CM 9............................................................................10
CM 11 PLUS..................................................................12
CM 111........................................................................14
CM 117........................................................................16
CM 16..........................................................................18
CE 33...........................................................................20
CE 35...........................................................................22
CE 40...........................................................................24
CE 144.........................................................................26
CT 10...........................................................................28
SOLUTIONS ÉTANCHÉITÉ ET
IMPERMÉABILISATION
CR 65...........................................................................31
CR 68...........................................................................33
CR 78...........................................................................35
NO WATER....................................................................37
NO WATER Primer.........................................................38
CEREPUR......................................................................39
CEREPUR transparent.....................................................41
CEREPUR Primer.............................................................43
INVISIBLE.......................................................................45
POLYCOAT....................................................................47
Bituplus E......................................................................49
Bituplus P.......................................................................53
Bituplus G.....................................................................57
Bituplus AR 4000...........................................................61
PLASTIFELT.....................................................................63
POLYPRIME WB.............................................................65
BI TUTAPE 120 PVC.......................................................67
BI TUTAPE 150 PVC.......................................................69
BI TUTAPE 165 PVC.......................................................71
BI TUTAPE Primer............................................................73
BI TUTAPE PUTTY............................................................75
Polystop.........................................................................77
SOLUTIONS COLLES SOLS SOUPLES ET SOLS
INDUSTRIELS
R 766...........................................................................81
R 777...........................................................................83
CN 69..........................................................................85
DD...............................................................................87
K 188...........................................................................89
K 188 E........................................................................91
T 440...........................................................................93
EP 101..........................................................................95
EP 102..........................................................................97
EP 201..........................................................................99
EP 202........................................................................101
EP 203........................................................................103
EP 301........................................................................105
EP 302........................................................................107
EP 303........................................................................109
EP 304........................................................................111
EP 305........................................................................113
EP 306........................................................................115
EP 307........................................................................117
EP 308........................................................................119
PP 101........................................................................121
PP 201........................................................................123
PP 301........................................................................125
PP 302........................................................................127
PP 303........................................................................129
PP 304........................................................................131
PP 305........................................................................133
MORTIERS ET ENDUITS DE RÉPARATION
CT 20.........................................................................136
CD 22........................................................................138
CX 1...........................................................................140
ADDITIFS
CC 81........................................................................143
CC 92........................................................................145
CC 93........................................................................147
MASTICS ET MOUSSE PU
CS 360.......................................................................150
CERESIT CEREPUR CS 58.............................................152
CERESIT CS 60............................................................154
SCELLEMENT
CX 31.........................................................................157
Polybond EP................................................................159
Polygrout HD...............................................................161
Polygrout NS...............................................................163
Polyzinc......................................................................165
9
SOLUTIONS COLLES ET JOINTS
POUR CARREAUX CÉRAMIQUES
CM 9
CM 9
Mortier-colle standard
Prêt à l’emploi. Pour carrelage et céramique avec une couche
de colle de 2 à 10 mm.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Économique
▶ Facile d’utilisation
▶ Finition impeccable
▶ Haute stabilité
▶ Horizontal et vertical
▶ Convient pour pièces humides
DOMAINES D’APPLICATION
10
Ceresit CM 9 est un mortier-colle facile à utiliser, il
convient parfaitement au collage de la céramique aux
surfaces arrières profilées horizontales et verticales. Il
peut être utilisé dans les salles humides comme les salles
de bains et cuisines.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable, exempt de saletés, de graisse,
de poussières et d’autres impuretés et capable de
supporter une charge suffisante. Ceresit CM 9 peut être
appliqué sur surfaces sèches ou humides. Les réparations
du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm peuvent être
effectuées avec le mortier de réparation Ceresit CT 20.
Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à 15 mm
avec l’enduit de lissage auto nivelant Ceresit CN 69. Ces
réparations doivent être effectuées au minimum 24h
avant l’application.
Les inégalités jusqu’à une profondeur de 5 mm peuvent
être égalisées au moyen du mortier-colle lui même pendant l’encollage.
Pour les supports fortement absorbants, il est conseillé
d’appliquer le primaire Thomsit R 777.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 6,5 L d’eau propre et
claire. Bien mélanger avec un malaxeur jusqu’à
obtention d’une masse pâteuse homogène sans gru
meaux. Laisser reposer pendant 5 min. Mélanger ensuite
de nouveau. Etaler le mortier-colle sur le support puis régler l’épaisseur uniformément avec une spatule dentelée
(la taille de la spatule dépend de la taille des carreaux).
Le bon choix de la taille des dents assure la tenue des
carreaux à la verticale. Il n’est pas nécessaire d’immerger
les carreaux dans l’eau au préalable. Poser les carreaux
sur le mortier-colle encore frais puis y exercer une forte
pression afin d’assurer un bon transfert de colle.
Ne pas appliquer plus de colle que vous ne pouvez
carreler en 15 min. Eliminer les restes de la colle avec
de l’eau. La colle durcie ne peut être éliminée que par
un procédé mécanique. Au bout de 48 h, les carrelages
posés peuvent être jointés avec les produits Ceresit CE.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Ceresit CM 9 peut uniquement être appliqué dans des
conditions sèches et à une température entre 5°C et 30°C.
La surface doit être protégée d’une exposition directe
aux rayons du soleil et de la pluie. Les outils peuvent être
nettoyés à l’eau tant que le ciment est frais.
Contient du ciment, son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux ou la peau et consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mortier-colle à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de
haute qualité. Produit selon la norme TS EN 12004 C1 class
Poids spécifique : 1,43 Kg/l
Rapport de mélange : 25 Kg de Ceresit CM 9 avec 6,5 l d’eau
Temps d’application : Approximativement 2h
Température d’application : +5°C, +30°C
Temps ouvert : 15 min
CONDITIONNEMENT
Praticable: Après 24h
Sacs de 25 Kg.
La résistance Après 48h d’accrochage (28 jours) : > 0,5 N/mm2
EN 12004
COLORIS
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
Gris
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le sac ne
doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant utilisation.
Logistique :
Ceresit CM 9, Mortier-colle standard
Taille des carreaux
(cm)
Profondeur des
dents (mm)
Consommation
(Kg/m2)
Moins de 10
3
1,7
Jusqu’à 10
4
2,0
Jusqu’à 15
6
2,7
Jusqu’à 25
8
3,3
Jusqu’à 30
10
4
11
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1546526
25 Kg
42
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
CM 11 PLUS
CM
11
PLUS
Mortier-colle Comfort
Prêt à l’emploi. Pour carreaux en céramique et mosaïque dans les
pièces sèches et humides, pour des couches de 2 à 10 mm.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Zones sèches et humides (salles de bains...)
▶ Grande stabilité
▶ Application facile
▶ Résistant à l’eau et au gel
▶ Intérieur et en extérieur
▶ Convient pour les piscines
DOMAINES D’APPLICATION
12
Ceresit CM 11 PLUS convient au collage de carrelages
muraux et de sols en céramique, mosaïques et carreaux
cuits à la main et dalles à la face arrière profilée, aussi
bien en intérieur qu’en extérieur que dans les pièces
humides, applicable sur tous les supports à base de
ciment et placoplâtre indéformable avec des épaisseurs
de couche de 2 - 10 mm.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable, exempt de saletés, de graisse,
de poussières et d’autres impuretés et capable de supporter une charge suffisante. Ceresit CM 11 PLUS peut
être appliqué sur surfaces sèches ou humides.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Les inégalités du sol peuvent être nivelées
jusqu’à 15 mm avec l’enduit de lissage auto nivelant Ceresit CN 69. Ces réparations doivent être effectuées au
minimum 24h avant l’application. Les inégalités jusqu’à
une profondeur de 5 mm peuvent être égalisées au
moyen du mortier-colle lui même pendant l’encollage.
Pour les supports fortement absorbants, il est conseillé
d’appliquer le primaire Thomsit R 777.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 6,5 L d’eau propre et
claire. Bien mélanger avec un malaxeur jusqu’à obtention d’une masse pâteuse homogène et sans grumeaux.
Laisser reposer pendant 5 min.
Mélanger ensuite de nouveau. Etaler le mortier-colle sur
le support puis régler l’épaisseur uniformément avec
une spatule dentelée (la taille de la spatule dépend de
la taille des carreaux). Le bon choix de la taille des dents
assure la tenue des carreaux à la verticale.
Il n’est pas nécessaire d’immerger les carreaux dans
l’eau. Poser les carreaux sur le mortier-colle encore frais
puis y exercer une forte pression afin d’assurer un bon
transfert de colle. Ne pas appliquer PLUS de colle que
vous ne pouvez carreler en 20 min.
Eliminer les restes de colle avec de l’eau. La colle durcie
ne peut être éliminée que par un procédé mécanique.
Au bout de 24 h (murs) et 48h (sols), les carrelages
posés peuvent être jointés avec les produits Ceresit CE.
Appliqué en extérieur, il faudra ajouter une fine couche
de mortier sur le carreau (double encollage).
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Contient du ciment. Son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux et la peau et consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mortier-colle à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de
haute qualité. Produit selon la norme TS EN 12004 C1T class
Poids spécifique : 1,43 Kg/l
CONDITIONNEMENT
Rapport de mélange : 25 Kg de Ceresit CM 11 PLUS avec
6,5 L d’eau
Sacs de 25 Kg.
Température d’application : +5°C, +35°C
COLORIS
Temps de repos : 5 min
Blanc.
A jointer : 24h (murs) 48 h (sols)
Temps ouvert : 20 min
La résistance d’accrochage (28 jours) : > 0,5 N/mm2 EN 12004
STOCKAGE
Durée de conservation: 12 mois
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
Ceresit CM 11 PLUS, Mortier-colle comfort
Coloris
IDH
Qté par sac
Qté par palette
Blanc
1546525
25 Kg
42
Consommation :
Taille des carreaux
(cm)
Profondeur des
dents (mm)
Consommation
(Kg/m2)
Moins de 10
3
1,7
Jusqu’à 10
4
2,0
Jusqu’à 15
6
2,7
Jusqu’à 25
8
3,3
Jusqu’à 30
10
4
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
13
CM 111
CM 111
Mortier-colle flexible blanc
Prêt à l’emploi. Pour les carreaux céramiques, mosaïques et
briques de verre dans les pièces sèches ou humides.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Flexible, excellente adhérence
▶ Facile à appliquer
▶ Sols et murs, piscines, réservoirs d’eau
▶ Intérieur et extérieur
▶ Résiste à l’eau et au gel
▶ Pièces humides et surfaces immergées
DOMAINES D’APPLICATION
14
Ceresit CM 111 convient au collage de la céramique,
mosaïque et briques de verre, sur les surfaces à base de
ciment comme les chapes, sur le plâtre, béton…en intérieur et extérieur, verticalement ou horizontalement.
Ceresit CM 111 peut être utilisé dans les salles d’eau et
les cuisines, convient aussi pour les piscines et réservoirs
d’eau.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable, exempt de saletés, de graisse,
de poussières et d’autres impuretés et capable de supporter une charge suffisante. Ceresit CM 111 peut être
appliqué sur surfaces sèches ou humides. Les réparations
du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm peuvent être
effectuées avec le mortier de réparation Ceresit CT 20.
Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à 15 mm
avec l’enduit de lissage auto nivelant Ceresit CN 69. Ces
réparations doivent être effectuées au minimum 24h avant
l’application. Les inégalités jusqu’à une profondeur de
5 mm peuvent être égalisées au moyen du mortier-colle
lui même pendant l’encollage. Pour les supports fortement absorbants, il est conseillé d’appliquer le primaire
Thomsit R 777.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 7 L d’eau propre et claire.
Bien mélanger avec un malaxeur jusqu’à obtention
d’une masse pâteuse homogène sans grumeaux.
Laisser reposer pendant 5 min.
Mélanger ensuite de nouveau. Etaler le mortier-colle sur
le support puis régler l’épaisseur uniformément avec
une spatule dentelée (la taille de la spatule dépend de la
taille des carreaux).
Le bon choix de la taille des dents assure la tenue des
carreaux à la verticale.
Il n’est pas nécessaire d’immerger les carreaux dans l’eau.
Poser les carreaux sur le mortier-colle encore frais puis
y exercer une forte pression afin d’assurer un bon transfert de colle. Ne pas appliquer plus de colle que vous ne
pouvez carreler en 20 min.
Eliminer les restes de colle avec de l’eau. La colle durcie
ne peut être éliminée que par un procédé mécanique.
Au bout de 24h, les carrelages posés peuvent être jointés
avec les produits Ceresit CE.
Appliqué en extérieur, il faudra ajouter une fine couche
de mortier sur le carreau (double encollage).
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Ceresit CM 111 peut uniquement être appliqué dans des
conditions sèches et à une température entre 5°C et 30°C.
La surface doit être protégée d’une exposition directe
aux rayons du soleil et de la pluie. Les outils peuvent être
nettoyés à l’eau tant que le ciment est frais.
Contient du ciment, son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux ou la peau et consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mortier-colle à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de
haute qualité. Conforme à la norme Class C1T EN 12004
Poids spécifique : 1,73 Kg/l
Rapport de mélange : 25 Kg de CERESIT CM 111 avec 7 l
d’eau
Temps d’application : Approximativement 4h
Température d’application : +5°C, +30°C
CONDITIONNEMENT
Temps ouvert : 20 min
A jointer : Après 48h
Sacs de 25 Kg.
La résistance d’accrochage (28 jours) :
> 0,75 N/mm2 EN 12004
COLORIS
Durée de conservation: 12 mois
Blanc
Consommation :
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
Ceresit CM 111, Mortier-colle flexible blanc
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1013066
25 Kg
42
Taille des carreaux
(cm)
Profondeur des
dents (mm)
Consommation
(Kg/m2)
Moins de 10
3
1,7
Jusqu’à 10
4
2,0
Jusqu’à 15
6
2,7
Jusqu’à 25
8
3,3
Jusqu’à 30
10
4
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
15
CM 117
CM 117
Mortier-colle flexible
Prêt à l’emploi. Pour les carreaux en céramique, pressés à sec et pierres
naturelles avec une adhérence initiale élevée.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Flexible et facile à appliquer
▶ Collage carreaux sur anciens carreaux
▶ Pour murs et sols, intérieur et extérieur
▶ Adhérence initiale élevée et haute stabilité
▶ Temps ouvert élevé, sols chauffants
▶ Le collage des carreaux pressés à sec
DOMAINES D’APPLICATION
16
Ceresit CM 117 convient au collage des carreaux en
céramique, porcelaine, grès cérame et pierres naturelles.
Applicable sur des supports en béton, chapes de ciment,
panneaux en placoplâtre ou en polystyrène extrudé et
expansé, anciens carreaux, enduits de plâtre et l’asphalte coulé. Convient aux sols à chauffage intégré.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable, exempt de saletés, de
graisse, de poussières et d’autres impuretés et capable
de supporter une charge suffisante. Le Ceresit CM 117
peut être appliqué sur surfaces sèches ou humides. Les
réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Les inégalités du sol peuvent être nivelées
jusqu’à 15 mm avec l’enduit de lissage auto nivelant
Ceresit CN 69. Ces réparations doivent être effectuées
au minimum 24h avant l’application. Les inégalités
jusqu’à une profondeur de 5 mm peuvent être égalisées
au moyen du mortier-colle lui même pendant l’encollage.
Les surfaces peintes doivent absolument être nettoyées et
exemptes de poussières. Pour le collage sur des surfaces
non absorbantes, tel que le collage de carreaux sur
anciens carreaux, il est recommandé d’appliquer le
primaire d’accrochage Thomsit R 766. Pour les supports
fortement absorbants, il est recommandé d’appliquer
le primaire Thomsit R 777. Il n’est pas nécessaire
d’appliquer un primaire sur les panneaux en polystyrène
extrudé et expansé, pierres naturelles et synthétiques, les
surfaces peintes et les sols à base d’asphalte coulé.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 8 à 9,5 L d’eau propre et
claire. Bien mélanger avec un malaxeur jusqu’à obtention d’une masse pâteuse homogène sans grumeaux.
Laisser reposer pendant 5 min. Mélanger ensuite de
nouveau. Etaler le mortier-colle sur le support puis régler
l’épaisseur uniformément avec une spatule dentelée (la
taille de la spatule dépend de la taille des carreaux).
Le bon choix de la taille des dents et de la consistance
assure la tenue des carreaux à la verticale. Si le Ceresit
CM 117 est appliqué en extérieur, il faudra ajouter une
fine couche de mortier sur le carreau (double encollage).
Il n’est pas nécessaire d’immerger les carreaux dans l’eau.
Poser les carreaux sur le mortier-colle encore frais puis y
exercer une forte pression afin d’assurer un bon transfert
de colle. Ne pas appliquer plus de colle que vous ne
pouvez carreler en 15 min. Eliminer les restes de colle
avec de l’eau. La colle durcie ne peut être éliminée que
par un procédé mécanique. La largeur des joints dépend
de la taille des carreaux et des conditions d’application.
Le jointement devra s’effectuer au minimum après 24h
avec les produits Ceresit CE.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Ceresit CM 117 peut uniquement être appliqué dans
des conditions sèches et à une température entre +5°C
et +30°C. La surface doit être protégée d’une exposition directe aux rayons du soleil et de la pluie. Les outils
peuvent être nettoyés à l’eau tant que le ciment est frais.
Contient du ciment, son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux ou la peau et consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mortier-colle à base de ciment, de substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de haute
qualité. Conforme à la norme Class C2E EN 12004
Poids spécifique : 1,48 Kg/l
Rapport de mélange : 25 Kg de Ceresit CM 117 avec
8-9,5L d’eau
Temps de repos : 5 min
Temps d’application : Approximativement 90 min
CONDITIONNEMENT
Température d’application : +5°C, +30°C
Temps ouvert : Approximativement 15 min
Sacs de 25 Kg
A jointer : Après 24h
Résistance d’accrochage (28 jours) : > 0,75 N/mm2
COLORIS
Durée de conservation : 12 mois
Gris
Consommation :
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le sac ne doit
pas être ouvert, déchiré ou percé avant utilisation.
Logistique :
Ceresit CM 117, Mortier-colle flexible
Taille des carreaux
(cm)
Profondeur des
dents (mm)
Consommation
(Kg/m2)
Jusqu’à 10
4
1,8
Jusqu’à 15
6
2,5
Jusqu’à 25
8
3,2
Jusqu’à 30
10
4,9
17
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1013068
25 Kg
42
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
CM 16
CM 16
Mortier-colle super flexible
Prêt à l’emploi. Pour les carreaux céramiques et pierres naturelles sur
surfaces critiques.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Stable sur surfaces verticales
▶ Intérieur et extérieur
▶ Collage carreaux sur anciens carreaux
▶ Pour terrasses et balcons
▶ Carreaux non poreux
▶ Sols chauffants
DOMAINES D’APPLICATION
18
Ceresit CM 16 convient au collage de carreaux en céramique et pierre naturelle en intérieur comme en extérieur,
sur surfaces déformables et critiques.
Il est particulièrement recommandé pour le collage sur
des surfaces molles car il a un très haut pouvoir d’adhérence. Recommandé aussi pour les carreaux avec une
absorbance < 3%, comme les carreaux non poreux.
Adapté au collage carreaux sur carreaux, murs peints,
gypse, anhydrite et béton cellulaire.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable, exempt de saletés, de graisse,
de poussières et d’autres impuretés et capable de supporter une charge suffisante. Ceresit CM 16 peut être
appliqué sur surfaces sèches ou humides. Les réparations
du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm peuvent être
effectuées avec le mortier de réparation Ceresit CT 20.
Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à 15 mm
avec l’enduit de lissage auto nivelant Ceresit CN 69.
Ces réparations doivent être effectuées au minimum 24h
avant l’application. Les inégalités jusqu’à une profondeur
de 5 mm peuvent être égalisées au moyen du mortiercolle lui même pendant l’encollage. Les surfaces peintes
doivent absolument être nettoyées et exemptes de poussières. Pour le collage sur des surfaces non absorbantes,
tel que le collage sur anciens carreaux, il est recommandé d’appliquer le primaire d’accrochage Thomsit R 766.
Pour les supports fortement absorbants, il est conseillé
d’appliquer le primaire Thomsit R 777.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 7 à 7,5 L d’eau propre et
claire. Bien mélanger avec un malaxeur jusqu’à obtention d’une masse pâteuse homogène sans grumeaux.
Laisser reposer 5 min. Mélanger ensuite de nouveau.
Etaler le mortier-colle sur le support puis régler l’épaisseur uniformément avec une spatule dentelée (la taille
de la spatule dépend de la taille des carreaux). Le bon
choix de la taille des dents et de la consistance assure la
tenue des carreaux à la verticale. Si le Ceresit CM 16 est
appliqué en extérieur, il faudra ajouter une fine couche
de mortier sur le carreau (double encollage). Il n’est pas
nécessaire d’immerger les carreaux dans l’eau. Poser les
carreaux sur le mortier-colle encore frais puis y exercer
une forte pression afin d’assurer un bon transfert de
colle. Ne pas appliquer plus de colle que vous ne pouvez
carreler en 20 min. Eliminer les restes de colle avec de
l’eau. La colle durcie ne peut être éliminée que par un
procédé mécanique. La largeur des joints dépend de la
taille des carreaux et des conditions d’application. Le
jointement devra s’effectuer au minimum après 24h avec
les produits Ceresit CE.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Ceresit CM 16 peut uniquement être appliqué dans des
conditions sèches et à une température entre +5°C et
+30°C. La surface doit être protégée d’une exposition
directe aux rayons du soleil et de la pluie.
Les outils peuvent être nettoyés à l’eau tant que le ciment
est frais.
Contient du ciment, son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux ou la peau et consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mortier-colle à base de ciment, de substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de haute
qualité. Conforme à la norme Class C2TE EN 12004
Poids spécifique : 1,3 Kg/l
Rapport de mélange : 25 Kg de Ceresit CM 16 avec
7 - 7,5 L d’eau
Temps d’application : Jusqu’à 2h
Température d’application : +5°C, +35°C
CONDITIONNEMENT
Résistance à température : - 30°C à + 70°C
Sacs de 25 Kg
Temps ouvert : 20 min
Temps de repos : 5 min
A jointer : Après 24h
COLORIS
Résistance d’accrochage (28 jours) : > 1,0 N/mm2
Durée de conservation : 12 mois
Gris
Consommation :
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
Ceresit CM 16, Mortier-colle super flexible
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1119760
25 Kg
42
Taille des carreaux
(cm)
Profondeur des
dents (mm)
Consommation
(Kg/m2 )
Jusqu’à 10
4
1,4
Jusqu’à 15
6
2,0
Jusqu’à 25
8
2,6
Jusqu’à 30
10
3,1
>30
12
5,6
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
19
CE 33
CE 33
Mortier de jointement flexible
Mono composant prêt à l’emploi à base de minéraux naturels et
d’additifs synthétiques pour le jointement des carreaux et mosaïques.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Facile à appliquer
▶ Flexible
▶ Intérieur et extérieur
▶ Haute résistance à l’eau et au gel
▶ Pour des joints de 1 à 5 mm
▶ Grande stabilité des 13 coloris
DOMAINES D’APPLICATION
20
Le Ceresit CE 33 est un mortier de jointement facile
à utiliser, il convient parfaitement au jointement de tous
types de carreaux à l’horizontale ou à la verticale avec
des largeurs de joints de 1 à 5 mm
PRÉPARATION DU SUPPORT
La couche du mortier colle sous-jacente doit avoir
suffisamment séché et durci.
Si nécessaire, gratter uniformément les joints, les dépoussiérer soigneusement et les humidifier.
CONDITIONNEMENT
MODE D’EMPLOI
Sacs de 10 kg
Seaux de 5 kg
Ceresit CE 33 est ajouté à l’eau propre et claire suivant
un rapport de mélange de 10 Kg de Ceresit CE 33 avec
2,5 L d’eau, bien remuer jusqu’à obtention d’un mélange
homogène.
Remplir les joints de mortier de jointement en utilisant
une spatule. Nettoyer le voile de ciment à l’aide d’une
éponge mouillée après 15 – 20 min. L’application fraîche
devra être protégée de la pluie.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Contient du ciment son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux et la peau et consulter un médecin.
COLORIS
Blanc
Klinker
Crocus
Rose
Jasmin
Graphite
Nature
Gris manhattan
Beige
Gris
Caramel
Menthe
Café
STOCKAGE
Gris
manhattan
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le sac ou
le seau ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés
avant utilisation.
Gris
Menthe
Logistique :
Blanc
Crocus
Jasmin
Nature
Beige
Caramel
Café
Klinker
Rose
Graphite
10
100
341839
5
80
1013543
10
100
341832
5
80
1013547
10
100
341876
5
80
Largeur de joint
(mm)
Consommation
(Kg/m2)
5x5
1,5 - 2
0,5
10x10
2
0,35
10x15
3
0,38
10x20
3
0,38
Consommation :
Ceresit CE 33, Mortier de jointement flexible
Coloris
1013555
Dim des carreaux (cm)
IDH
Qté par sac /
seau
Qté par palette
1429393
10
100
1429396
5
80
1013548
10
100
341875
5
80
1013544
10
100
341878
5
80
1013545
10
100
341880
5
80
1013549
10
100
Base chimique: Mortier de jointement à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de
haute qualité.
341881
5
80
Poids spécifique : 1,2 Kg/l
1013550
10
100
Rapport de mélange : 10 Kg de Ceresit CE 33 avec 2,5 L d’eau
342200
5
80
Temps d’application : 90 min
1013554
10
100
Température d’application : +5°C, +30°C
341879
5
80
Résistance à la température : - 20°C, 70°C
1013551
10
100
Praticable : Après 24h
342201
5
80
Nettoyage avec une éponge : Après 25 à 30 min
1013546
10
100
Durée de conservation : 12 mois
341838
5
80
1013557
10
100
341874
5
80
Petite
mosaïque
Carreaux
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
21
CE 35
CE 35
Mortier de jointement flexible,
larges joints
Mono composant prêt à l’emploi à base de minéraux naturels et d’un
polymère synthétique de très haute qualité pour le jointement des carreaux et mosaïques, briques décoratives et briques de verre.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Application facile et rapide sur les sols
▶ Intérieur et extérieur, résiste au gel
▶ Haute résistance à l’eau, et aux intempéries
▶ Zones constamment humides
▶ Larges joints de 3 à 15 mm
▶ Grande stabilité des couleurs
22
DOMAINES D’APPLICATION
Le Ceresit CE 35 est un mortier de jointement face à utiliser, il convient parfaitement au jointement des carreaux
céramiques, granites, briques décoratives et briques de
verre. Adapté à une utilisation en intérieur et en extérieur, dans les zones constamment humides, avec des
largeurs de joints de 3 à 15 mm.
PRÉPARATION DU SUPPORT
La couche du mortier colle sous-jacente doit avoir suffisamment séché et durci. Si nécessaire, gratter uniformément les joints, les dépoussiérer soigneusement et les
humidifier.
Remplir les joints de mortier de jointement en utilisant
une spatule. Nettoyer le voile de ciment à l’aide d’une
éponge mouillée après 15 – 20 min. L’application fraîche
devra être protégée de la pluie.
MODE D’EMPLOI
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Mélanger 10 Kg de Ceresit CE 35 avec 2.5 l d’eau
claire, bien remuer jusqu’à obtention d’un mélange
homogène. (Pour les surfaces verticales ce rapport est de
10 kg de CE 35 pour 2 l d’eau, la pâte ainsi obtenue est
plus consistante et plus épaisse).
Contient du ciment son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux et la peau et consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
Sacs de 10 kg. Seaux de 5 kg.
COLORIS
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Blanc
Terracotta
Jasmin
Gris Manhattan
Blanc ivoire
Gris
Base chimique: Mortier de jointement à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’un polymère synthétique
Rapport de mélange : 10 Kg de Ceresit CE 35 avec 2,5 L
d’eau (2 l pour application verticale)
Densité : 1,62 g/cm3
Beige
Temps d’application : 2 h
Température d’application : +5°C, +30°C
STOCKAGE
Résistance à la température : - 20°C, 75°C
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ou le seau ne doivent pas être ouverts, déchirés ou
percés avant utilisation.
Nettoyage avec une éponge : Après 25 à 30 min
Praticable : Après 24h
Logistique :
Consommation :
Dim des carreaux
Ceresit CE 35, Mortier de jointement flexible larges joints
Coloris
Durée de conservation : 12 mois
IDH
Qté par sac/
seau
Qté par
palette
Blanc
1406281
10
100
Jasmin
1406286
10
100
Blanc ivoire
1406284
10
100
Beige
1406250
10
100
Terracotta
1406285
10
100
Gris
manhattan
1406282
10
100
Gris
1406283
10
100
Mosaïque
moyenne
Carreaux
Dalle
Largeur de
joint (mm)
Consommation
(Kg/m2)
10 x 10
4-5
1.4
10 x 10
5
1.2
10 x 20
5
0.6
10 x 20
8
0.9
30 x 30
10
0.8
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
23
CE 40
CE 40
Mortier de jointement flexible,
Aquastatic
Mono composant prêt à l’emploi à base de minéraux naturels et d’un
polymère synthétique de très haute qualité pour le jointement des carreaux et mosaïques, briques décoratives et briques de verre dans les
lieux immergés et en contact avec l’eau.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Apparence finale extrêmement lisse
▶ Intérieur et extérieur
▶ Formule antifongique, non-salissant, hydrofuge
▶ Convient sur sols chauffants
▶ Joints de 1 à 5 mm
▶ Idéal pour marbre et pierres naturelles
24
DOMAINES D’APPLICATION
Le Ceresit CE 40 est un mortier de jointement facile
à utiliser, il convient parfaitement au jointement des
carreaux céramique, briques de verre et pierre naturelle en horizontal comme en vertical. Grâce à son haut
pouvoir hydrofuge, (aquastatic), l’eau stagne sous forme
de gouttelettes sur la surface sans y pénétrer, il s’adapte
parfaitement aux cuisines, salles de bains, douches…
qui sont en contact avec l’eau. Il s’applique également à
une utilisation en extérieur et convient parfaitement aux
surfaces sujettes à des déformations : sols chauffants,
surfaces en gypse…
PRÉPARATION DU SUPPORT
La couche du mortier colle sous-jacente doit avoir suffisamment séché et durci. Si nécessaire, gratter uniformément les joints, les dépoussiérer soigneusement et les
humidifier.
MODE D’EMPLOI
Mélanger 10 Kg de Ceresit CE 40 avec 3.2 l d’eau
claire, bien remuer jusqu’à obtention d’un mélange
homogène. Remplir les joints de mortier de jointement en
utilisant une spatule.
Nettoyer le voile de ciment à l’aide d’une éponge
mouillée après 15 min. L’application fraîche devra être
protégée de la pluie. La première mise en contact avec
l’eau s’effectue 24h après. Les 5 premiers jours après
l’application, ne mettre en contact qu’avec de l’eau claire
sans aucun agent nettoyant. Les joints sont totalement
hydrofuges après 5 jours.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Contient du ciment son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux et la peau et consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Sacs de 10 kg.
Base chimique: Mortier de jointement à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’un polymère synthétique
COLORIS
Rapport de mélange : 10 Kg de Ceresit CE 40 avec 3.2 L d’eau
Densité : 1,1 g/cm3
Blanc
Terracotta
Jasmin
Gris Manhattan
Blanc ivoire
Bleue piscine
Temps d’application : 2h
Beige
Température d’application : +5°C, +30°C
Résistance à la température : - 30°C, 70°C
Praticable : Après 9h
Délai de mise en contact avec l’eau : 24 h
Nettoyage avec une éponge : Après 25 à 30 min
Durée de conservation : 12 mois
STOCKAGE
Résistance à l’abrasion : ≤1000 mm3 (EN 13888)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ou le seau ne doivent pas être ouverts, déchirés ou
percés avant utilisation.
Logistique :
Force de flexion : ≥ 3.5 MPa (EN 13888)
Retrait : 2mm/m
Absorption de l’eau : ≤ 2 g (après 30 min) ; ≤ 5 g (après
240 min)
Consommation :
Ceresit CE 40, Mortier de jointement flexible Aquastatic
Dim des carreaux
Largeur de joint
(mm)
Consommation
(Kg/m2)
Coloris
IDH
Qté par sac/
seau
Qté par
palette
5x5
2
0.5
Blanc
1406333
10
100
5x5
3
0.7
Jasmin
1406319
10
100
10 x 10
2
0.4
Blanc ivoire
1406289
10
100
15 x 15
3
0.4
Beige
1406288
10
100
10 x 20
3
0.4
Terracotta
1406320
10
100
Gris
manhattan
1406331
10
100
Bleu piscine
1406332
10
100
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
25
CE 144
CE 144
Mortier de jointement époxy
Tri-composant à base de résine époxy et quartz, pour le jointement des
carreaux céramiques sujets à des agressions chimiques.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Résiste aux produits chimiques
▶ Imperméable
▶ Sans solvant
▶ Pour des joints de 2 à 12 mm
▶ Facile à appliquer
▶ Recommandé dans les zones d’hygiène stricte
DOMAINES D’APPLICATION
26
Ceresit CE 144 est utilisé pour le jointement en intérieur
et extérieur avec des largeurs de joints allant jusqu’à 5 mm
en verticale et 12 mm en horizontale des carreaux en
céramique, mosaïques de verre, porcelaines et grès cérame dans des locaux exposés aux substances chimiques
agressives et/ou dans des lieux où une hygiène stricte est
recommandée tels que:
- Les laboratoires
- Les piscines et bassins d’eau thermale
- Les bassins des stations d’épuration
- Les cuisines industrielles
- L’industrie agroalimentaire
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
PRÉPARATION DU SUPPORT
Ne pas inhaler les vapeurs, la température ambiante ne
doit pas excéder les 30°C durant l’application.
La couche du mortier colle sous-jacente doit avoir suffisamment séché et durci. Si nécessaire, gratter uniformément les joints et les dépoussiérer soigneusement.
MODE D’EMPLOI
Mixer la résine et le durcisseur à 400 t/min, bien mélanger jusqu’à l’obtention d’une texture homogène, ajouter
le quartz et mélanger de nouveau.
Appliquer sur les surfaces préalablement nettoyées avec
une spatule en caoutchouc.
L’excédent peut être retiré avec une éponge propre et de
l’eau chaude après une heure. Les instruments peuvent
être nettoyés à l’eau chaude.
CONDITIONNEMENT
Kits de 5 kg
COLORIS
Gris.
D’autres coloris peuvent être produits sur commande.
STOCKAGE
Tableau de résistance aux produits chimiques :
Ce produit doit être stocké dans son emballage
d’origine dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts ou percés avant
utilisation.
Il n’y pas eu de déformation du Ceresit CE 144 Mortier
de jointement époxydrique durant 8 semaines sur la liste
des produits chimiques suivants :
Logistique :
Ceresit CE 144, Mortier de jointement époxydique
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1013574
5 Kg
75
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : résine époxy enrichie en charge minérales
et additifs
Temps d’application (à 20°C) : Approximativement 1h30
Résistance initiale : Après 24h
Durcissement définitif : Après 7 jours
Résistance à la compression : 380 Kg/cm²
Adhérence aprés immersion dans l’eau : 45 Kg/cm²
Résistance à la flexion: 44 Kg/cm²
Température d’application : entre + 5°C et +30°C
Durée de conservation : 12 mois (de 5 à 25 °C)
Produit chimique
Résistant
Eau
x
Jus d’orange
x
Huile solaire
x
Peroxyde d’hydrogène 3%
x
Hypochlorite de sodium 14%
x
Hydroxyde de sodium 10%
x
Solution d’ammoniaque 10%
x
Acide lactique 10%
x
Acide sulfurique 10%
x
Acide phosphorique 10%
x
Résistance
limitée
Acide hydrochlorique 36%
x
Acide acétique 10%
x
Acide nitrique 30%
x
Acide formique 10%
x
Ethanol 95%
x
Acide citrique 10%
x
Consommation : (Kg/m²)
Dim des
carreaux
Profondeur des joints (en mm)
2
3
4
5
6
8
10
10x10
0,4
0,6
0,8
0,9
1,0
1,4
1,7
20x20
0,24
0,36
0,48
0,54
0,6
0,84
1,02
30x30
0,16
0,24
0,32
0,36
0,4
0,56
0,68
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
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CT 10
CT 10
Agent d’imprégnation hydrofuge
Agent d’imprégnation translucide à base de silicone hydrofuge et sans
solvants pour balcons et zones humides.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Joints hydrofuges, étanches, translucides
▶ Protège du gel, laisse respirer la surface
▶ Sèche rapidement (2-6 h)
▶ Prévient la formation de moisissure
▶ Pas de formation de film
▶ Intérieur et extérieur
DOMAINES D’APPLICATION
28
Le Ceresit CT 10 est un agent d’imprégnation hydrofuge,
il convient parfaitement pour l’étanchéité des terrasses et
des balcons.
Il est utilisé sur les tuiles, le béton, les chapes et la pierre
naturelle. Il produit une surface hydrofuge sur les carreaux poreux, joints et fissures jusqu’à 0,2 mm.
Il assure une étanchéité invisible au futur joint dans les
salles de bains et douches.
Il est également adapté pour les surfaces qui nécessitent
une protection temporaire comme les fissures mastiquées.
Il peut être utilisé pour les surfaces absorbantes et non
absorbantes.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Ceresit CT 10 peut s’appliquer sur toute surface dure,
propre, sèche ou humide. Les surfaces qui le nécessitent
doivent être réparées et nivelées.
Protéger les surfaces avoisinantes. Les sous sols doivent
d’être protégés de l’humidité négative. Compte tenu
de sa brillance, CT 10 n’est pas recommandé sur les
façades.
MODE D’EMPLOI
Remuer avant emploi. Appliquer une couche homogène
au rouleau (en caoutchouc ou plastique) ou au pinceau.
Pour les joints intérieurs appliquer au pinceau. Après
5 min retirer le produit en trop. Une seule couche suffit.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Ne pas utiliser sous le soleil.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Bidons de 3 Kg.
Base chimique : Silicone en émulsion
Densité : Approximativement 1,0 g/cm3
COLORIS
Température d’application : 5° à 25° C
Blanc laiteux devient transparent après séchage.
Protège de la pluie : Après 2-6 h
Imprégnation : Après 14 jours (1 à 2 ans)
STOCKAGE
Imperméabilité à l’eau : < 0,5 Kg/m2
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le bidon ne
doit pas être ouvert ou percés avant utilisation.
Logistique :
Couleur : Blanc laiteux, devient transparent en séchant
Durée de conservation : 1 an dans un endroit sec et frais
Consommation :
200 g/m²
Ceresit CT 10, agent d’imprégnation hydrofuge
IDH
Qté /bidon
Qté/palette
1013951
3 Kg
162
29
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
30
Solutions étanchéité
& imperméabilisation
Mortier d’imperméabilisation
CR 65
CR 65
Mortier mono composant à base de ciment pour l’imperméabilisation
des constructions.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶Idéal pour les réservoirs d’eau
▶De grade alimentaire
▶Permet de ponter les microfissures
▶Peut être peint
▶Peut recevoir d’autres applications de mortiers
▶Imperméabilisation des surfaces verticales
et horizontales
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit CR 65 est utilisé pour l’imperméabilisation des
surfaces verticales et horizontales des éléments d’une
construction en béton ou maçonnerie par la formation
d’un écran imperméable du côté positif tels que :
- Réservoirs d’eau comme les bassins, piscines, fontaines,
bâches à eau…
- L’imperméabilisation des zones humides (cuisines, salles
de bains…) avant la pose de carrelages
- Des murs de fondations, caves, sous-sols et murs de
soutènement en contact avec l’eau souterraine non pressurisée
- Des vieilles constructions et des parties non en contact
direct avec l’eau
PRÉPARATION DU SUPPORT
Toutes les surfaces doivent être exemptes de saletés,
graisse et peinture. Le béton brut, les chapes, le plâtre
et les éléments préfabriqués doivent être humectés avant
l’application. Les surfaces en béton peuvent être réparées, si nécessaire, avec le mortier de réparation pour
béton Ceresit CD 22. Pour les chapes en ciment, la réparation s’effectue avec le mortier de réparation Ceresit CT 20.
Ces réparations s’effectuent au minimum 24h avant
l’application. Les arêtes vives et les angles doivent être
arrondis avec le mortier de réparation Ceresit CT 20.
Les trous profonds doivent être comblés avec la mousse
expansive Ceresit CS 360 ou le ciment à durcissement
rapide Ceresit CX 1.
31
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 6 à 6,5 l d’eau claire en
mixant avec un malaxeur à 400 – 800 t/min jusqu’à
obtenir un mélange homogène et sans grumeaux. Après
un temps de repos de 5 min, appliquer à l’aide d’une
brosse ou d’une truelle en deux couches croisées durant
le temps d’application. Afin d’augmenter la résistance à
la traction, il est possible de renforcer la première couche
à l’aide d’une trame en fibre de verre avant d’appliquer
la couche supérieure. Dans le cadre d’une application
sous carrelages, une période de séchage de 3 jours est
requise avant la pose des carreaux. Après application,
la surface doit être protégée de l’exposition directe des
rayons de soleil et de la pluie pendant 24h.Les réservoirs
et piscines, peuvent être remplis 7 jours après l’application. Il faut s’assurer que le revêtement n’est pas endommagé sur les murs de soutènement et murs enterrés.
L’épaisseur finale de la couche ne doit pas excéder 5 mm.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Contient du ciment son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux, ou la peau et consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Ciment avec additifs spéciaux
Rapport de mélange : 25 kg de CR 65 avec 6 – 6,5 l d’eau
Temps d’application : Approximativement 2h
CONDITIONNEMENT
Température d’application: de 5°C à 30°C
Imperméable: Après 4h
Sacs de 25 Kg
Praticable : Après 2 jours
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le sac ne
doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant utilisation.
Résistance à la flexion :
Après 28 jours : conditions sèches > 5 N/mm2,
conditions humides ≥ 3 N/mm2
Résistance à la compression : Après 28 jours ≥ 20 N/mm2
Durée de conservation : 12 mois dans un endroit sec et frais
Consommation :
Logistique :
Ceresit CR 65, Mortier d’imperméabilisation mono
composant
32
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1119760
25 Kg
42
Epaisseur de
la couche en mm
Consommation
Kg/m2
Zones humides
(cuisine, salle d’eau)
2
3
Eau non pressurisée
(balcons, terrasses)
2,5
4
Réservoir d’eau
et piscines (≤ 5 m
profondeur)
3
5
Epaisseur maximale
de la couche
5
8
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Mortier flexible d’imperméabilisation
CR 68
CR 68
Bi-composant à haut pouvoir d’adhérence à base de résine synthétique
et liant hydraulique pour l’imperméabilisation des constructions.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Flexible, ponte durablement les microfissures
▶ Excellente adhérence même sur surfaces
critiques
▶ Peut être peint
▶ Peut recevoir d’autres applications de mortiers
▶ Surfaces horizontale et verticales
▶ Protège contre la carbonatation
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit CR 68 est utilisé pour l’imperméabilisation des
surfaces verticales et horizontales des éléments d’une
construction en béton ou maçonnerie par la formation
d’un écran imperméable flexible du côté positif (intérieur)
tels que:
- Réservoirs d’eau non destinés à la consommation
humaine, ayant une profondeur de moins de 5 mètres
comme les bassins, bâches à eau, piscines, fontaines,
cuves.
- L’imperméabilisation des zones humides (cuisines, salles
de bain, laveries, balcons et terrasses…) avant la pose
de carrelages.
- Murs enterrés (caves, sous-sols,…) et murs de soutènement en contact avec de l’eau non pressurisée.
- Protection du béton armée contre la carbonatation et
les sels (3 mm de CR 68 équivaut à 70 mm de béton)
PRÉPARATION DU SUPPORT
Toutes les surfaces doivent être exemptes de saletés,
graisse et peinture. Le béton brut, les chapes, le plâtre
et les éléments préfabriqués doivent être humectés avant
l’application. Les surfaces en béton peuvent être réparées, si nécessaire, avec le mortier de réparation pour
béton Ceresit CD 22. Pour les chapes en ciment, utiliser
le mortier de réparation Ceresit CT 20. Ces réparations
s’effectuent au minimum 24h avant l’application. Les
arêtes vives et les angles doivent être arrondis avec
le mortier de réparation Ceresit CT 20.
33
Les trous profonds doivent être comblés avec la mousse
expansive Ceresit CS 360 ou le ciment à durcissement
rapide Ceresit CX 1.
MODE D’EMPLOI
25 kg de Ceresit CR 68 A est à mélanger avec 9 kg de
résine synthétique à base d’additif liquide Ceresit
CR 68 B, sans ajout d’eau. Verser le composant B
(liquide) dans un seau puis ajouter progressivement le
composant A (poudre) en mixant avec un malaxeur
à 400 – 800 t/min jusqu’à obtenir un mélange homogène et sans grumeaux.
Après un temps de repos de 5 min, appliquer à l’aide
d’une brosse ou d’une truelle en deux couches croisées durant le temps d’application. Il est recommandé
de laisser un intervalle de 3 à 6h entre les couches en
fonction de la température ambiante. Afin d’augmenter
la résistance à la traction, il est possible de renforcer la
première couche par une trame en fibre de verre avant
d’appliquer la couche supérieure.
L’épaisseur finale doit être de 2 à 3 mm. Dans le cadre
d’une application sous carrelages, une période de séchage de 3 jours est requise avant la pose des carreaux.
Pour les réservoirs et les piscines, 7 jours sont nécessaires
avant d’être remplis à l’eau.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Résine synthétique neutre en dispersion
(composant B) et ciment enrichi en charges minérales et
additifs (composant A).
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Rapport de mélange : 25 kg de CR 68 A (poudre) avec 9 Kg
de CR 68 B (liquide)
Le produit est formé de deux composants:
Ceresit CR 68 B est un additif liquide prêt à l’emploi. La
matière fraîchement appliquée (dans les premières 24 h)
doit être protégée d’une exposition directe aux rayons du
soleil et à la pluie, ne pas ajouter d’eau au mélange.
Ceresit 68 A est à base de ciment. Rincer abondamment
à l’eau en cas de contact avec les yeux, ou la peau et
consulter un médecin.
Temps d’application : Approximativement 2h
CONDITIONNEMENT
Température d’application : de 5°C à 30°C
Résistance à la pression de l’eau : 1,5 bar (après 28 Jours)
Praticable : Après 2 jours
Délais de remplissage de l’eau : Après 7 jours
Praticable et prêt à carreler : Après 3 jours
Durée de conservation : 12 mois pour les 2 composants dans
un endroit sec et frais
Consommation :
Sacs de 25 Kg de CR 68 A
Bidons de 9 Kg de CR 68 B
34
Epaisseur de
la couche en mm
Consommation
Kg /m²
STOCKAGE
Murs de soutènement
et murs enterrés
2
4
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le sac ou
le bidon ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés
avant utilisation.
Eau non pressurisée
(balcons, terrasses)
2
3-4
Zones humides (salle
de bain et cuisine)
2,5
4
Réservoir d’eau
et piscines ≤ 5 m
(profondeur)
2,5
5
Epaisseur maximale
de la couche
3
5,5
Logistique :
Ceresit CR 68, Mortier d’imperméabilisation flexible
bi-composant
Composant
IDH
Qté par
sac/bidon
Qté par
palette
A
1013696
25 Kg
42
B
1013695
9 Kg
75
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Mortier d’imperméabilisation super
flexible
CR 78
CR 78
Bi-composant à base de ciment, d’additifs et de copolymère d’acrylique en
dispersion
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Ponte durablement les microfissures
▶ Sans retrait ni craquelures
▶ Super flexible
▶ Peut être peint et être plâtré
▶ Surfaces horizontale et verticales
▶ Idéal pour les réservoirs d’eau et piscines
en béton
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit CR 78 est utilisé sur les surfaces critiques pour
créer une couche d’isolation positive, élastique et sans
adjonction d’eau afin d’augmenter l’adhérence et l’élasticité. Il s’applique verticalement ou horizontalement. Ne
convient pas pour l’isolation négative des surfaces imperméables comme la brique etc. Il est utilisé pour l’étanchéité de citernes domestiques et piscines en béton, murs
enterrés (caves, sous-sols,…) et murs de soutènement en
contact avec de l’eau non pressurisée ou pressurisée.
L’imperméabilisation des zones humides (cuisines, salles
de bain, laveries, balcons et terrasses…) avant la pose
de carrelages. Pour protéger les surfaces des graisses,
humidité, produits chimiques, boue…
PRÉPARATION DU SUPPORT
Toutes les surfaces doivent être exemptes de saletés,
graisse et peinture. Le béton brut, les chapes, le plâtre
et les éléments préfabriqués doivent être humectés avant
l’application. Les surfaces en béton peuvent être réparées, si nécessaire, avec le mortier de réparation pour
béton Ceresit CD 22. Pour les chapes en ciment, utiliser
le mortier de réparation Ceresit CT 20. Ces réparations
s’effectuent au minimum 24h avant l’application. Les
arêtes vives et les angles doivent être arrondis avec le
mortier de réparation Ceresit CT 20. Les tous doivent
êtres bouchés avec le système adequate (Ceresit CS 360
PU foam ou Ceresit CX 1).
35
MODE D’EMPLOI
Dans un premier temps, la moitié du composant liquide
doit être ajouté à la poudre, et mixé à vitesse constante
(400-800 tr/min) pour éviter toute formation de poussière ou de grumeaux. Quand le mélange devient
homogène, verser le reste du liquide dans le mélange et
mixer à la même vitesse. Le mélange ainsi obtenu est à
appliquer dans l’heure qui suit sa préparation.
Appliquer avec une brosse sous forme de couches transversales. Après l’application de la 1ère couche, attendre
environ 4 heures avant d’appliquer la deuxième couche.
S’assurer que la première couche est totalement sèche.
Pour renforcer l’application, Il est vivrement recommandé
d’utiliser un treillis ou des mailles de fibre de verre entre
chaque couche. L’application encore fraîche doit être
protégée du soleil et de la pluie durant 24 h.
Lors de l’application sur les murs de fondation, veiller à
vérifier que le revêtement n’est pas endommagé. 3 jours
après l’application, le travail pose de carrelage peut
commercer. Dans le cas des réservoirs d’eau, il faudra
attendre 7 jours.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Le produit est formé de deux composants:
Ceresit CR 78 B est un additif liquide prêt à l’emploi ne
pas ajouter d’eau au mélange.
Ceresit 78 A est à base de ciment. Rincer abondamment
à l’eau en cas de contact avec les yeux, ou la peau et
consulter un médecin.
Base chimique: Ceresit CR 78 A: Ciment et additifs ; Ceresit
CR 78 B : Acrylique copolymère en dispersion et additifs
Rapport de mélange : 20 kg de composant A + 10 Kg de
composant B
Densité du mélange : 1.45 kg/cm3
Durée de vie du mélange : 1h
Température d’application : + 5°c à 30°c
Résistance à la pression de l’eau : 1.5 Bars après 28 jours
Délais de remplissage de l’eau : Après 7 jours
Praticable et prêt à carreler : Après 3 jours
Force de collage : 1,5 N/mm² (après 7 jours)
CONDITIONNEMENT
Durée de conservation : 12 mois
Seaux de 10 kg
Sacs de 20 kg
36
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Consommation :
STOCKAGE
Zone d’application
Epaisseur (mm)
Consommation
(kg/m²)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Murs de fondations
2
3-4
Eau non pressurisée
(balcons, terrasses)
3
4-6
Volumes humides
(cuisines, salles de
bains…)
2.5
4
Réservoir d’eau,
piscines (de
moins de 5 m de
profondeur)
3
5
Epaisseur max de
la couche
5
8
Logistique :
CR 78 Mortier d’imperméabilisation super flexible
IDH
Qté /Seau/Sac
Qté par palette
1168555
Composant A 20 kg
48
1098241
Composant B 10 Kg
75
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement d’étanchéité synthétique
à base d’acrylique
Mono composant prêt à l’emploi idéal pour toitures et grandes surfaces.
AVANTAGES DU PRODUIT
NO WATER
NO WATER
▶ Prêt à l’emploi et facile à appliquer
▶ Sans solvants
▶ Résiste aux UV et au vieillissement
▶ Élasticité permanente
▶ Économique
▶ Surfaces verticales
DOMAINES D’APPLICATION
S’applique au rouleau ou par pulvérisation pour étachéifier et imperméabiliser les toitures et terrasses neuves ou
aciennes contenant de nombreux joints, toutes les parties
extérieures des constructions (balcons, murs, façades, dômes
et coupoles), réparer des tuiles, applicable sur béton,
brique, bois, métal, éternit, taule nervurée.
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface, ne présentant aucun risque de stagnation
d’eau, doit être propre et sèche. Les fissures peuvent être
comblées avec le mastic acrylique Pattex. La surface doit
être préalablement traitée avec le Ceresit NO WATER
Primer (voir au verso les caractéristiques du produit).
MODE D’EMPLOI
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
37
Logistique :
Ceresit No Water, Revêtement d’étanchéité synthétique à
base d’acrylique
IDH
Qté par seau
Qté par palette
1013885
5 Kg
100
1013886
20 Kg
22
Bien mélanger. Une fine couche uniforme d’au moins
1 mm est nécessaire pour une étanchéité permanente. Appliquer avec un intervalle de 24h entre les couches. Bien
nettoyer. 24h après application, protéger la surface du gel
et de la pluie. Nettoyer les outils immédiatement à l’eau.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
CONDITIONNEMENT
Résistance à la température : - 25°C à +70°C
Seaux de 5 Kg, seaux de 20 Kg sur commande
Élasticité: 500%
COLORIS
Blanc, peut être coloré avec des pâtes universelles à teinter
pour obtenir toute la palette des tons pastels.
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
Base chimique : Revêtement d’étanchéité synthétique à base
d’acrylique
Densité : 1,45 g/cm3
Adhérence : 20 Kg/cm2
Temps de séchage : 4 - 5 heures
Epaisseur : 1 Kg/m² : film sec de 0,5 mm
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
1 à 2,5 Kg/m² en moyenne pour 1 mm selon la nature
du support
NO WATER Primer
NO
WATER
Primer
Primaire pour revêtement
d’étanchéité à base d’acrylique
Mono composant en phase aqueuse, prêt à l’emploi.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Sans solvant
▶ Economique et facile à appliquer
▶ Forte adhésion
▶ Economique
▶ Régule le pouvoir d’absorption des supports
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit NO WATER Primer prêt à l’emploi est destiné à
l’imprégnation des supports absorbants afin de réguler
l’absorption et créer un pont d’accrochage avant l’application du revêtement d’étanchéité Ceresit NO WATER.
MODE D’EMPLOI
Ceresit NO WATER Primer doit être appliqué (+ 5°c,
38 +30°c) non dilué sur des surfaces stables, propres et bien
sèches à l’aide d’une brosse ou d’un rouleau. Son application peut se faire juste après le séchage du support
selon les conditions climatiques.
CONDITIONNEMENT
Bidons de 9 Kg
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, ou percé avant utilisation.
Logistique :
Primaire pour revêtement d’étanchéité à base d’acrylique
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1014892
9 Kg
40
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mono composant en phase aqueuse
Densité : 1 Kg/l
PH : 8 – 9
Résistance à la température : 5°C à + 50°C
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
150 à 300 g/m² en moyenne pour 1 mm selon le support
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement d’étanchéité à base
de polyuréthane
CEREPUR
CEREPUR
Mono composant prêt à l’emploi à élasticité permanente et longue durée de vie.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶Facile à appliquer, revêtement uniforme et
élastique
▶Pas de risque de fissures, laisse respirer la
surface
▶Excellente tenue au vieillissement, UV
▶Circulable (traffic léger), offre un revêtement
durable et esthétique mélangé à du sable
▶Résiste à l’accumulation de l’eau, et à des
températures de - 30 °c à + 90°c
▶Surfaces horizontales
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit CEREPUR peut être appliqué sur une multitude de
supports neufs ou anciens pour l’étanchéité et la protection :
- Patios, balcons et terrasses
- Toitures, gradins, tribunes extérieures, dômes, puits
et réservoirs d’eau
- Les éléments des façades tels que les corniches et
les acrotères
- Les parties communes comme les paliers d’accès, les
allées et les passerelles
- Sous carrelages des zones humides, fondations et murs
de soutènement
- Protection des conduits d’eau, gouttières et pots de fleurs
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être propre. Ponter les fissures de plus 2
mm avec le mastic polyuréthane Ceresit CS 51 de 24 à
48 h avant l’application. Les bétons et les mortiers doivent avoir au moins 28 jours d’âge. Sur les supports tels
que le béton, le ciment, le plâtre, les mortiers et le bois
présentant un fort taux d’absorption, il est recommandé
d’appliquer une couche d’apprêt à l’aide du primaire
Ceresit CEREPUR Primer (voir fiche technique du produit).
Sur les métaux usés, nettoyer et purifier la surface de
toute graisse.
39
MODE D’EMPLOI
Bien mélanger avant emploi. Appliquer Ceresit CEREPUR blanc ou gris, selon convenance, sur le support et
étaler-le avec un rouleau ou une truelle dentelée afin de
recouvrir uniformément toute la surface.
Appliquer une seconde couche de Ceresit CEREPUR 12h
après la première application. (Cette période n’excèdera
pas les 36h). Ne pas appliquer la deuxième couche tant
que la première n’est pas encore sèche.
Comme il s’agit d’un produit prêt à l’emploi, il n’est pas
nécessaire de le diluer.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Les outils utilisés peuvent être nettoyés à l’eau savonneuse immédiatement après utilisation. Après séchage il
faudra utiliser des solvants industriels. Veiller à refermer
soigneusement l’emballage après emploi. Utiliser des
gants appropriés et des lunettes de protection. Eviter
tout contact avec la peau et les yeux. En cas de contact,
rincer abondamment à l’eau, et consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
Dureté (échelle de Shore) : 65 + 5, ASTMD2240
Température d’application : 5°C à 35°C
Seaux de 25 Kg.
Etanche à la pluie : Après 4h
Praticable au trafic léger : Après 12h, conditions : 20°C et
taux d’humidité de 50%
COLORIS
Séchage définitif : après 7 jours
Blanc, gris.
Durée de conservation : 12 mois dans un endroit sec et frais
STOCKAGE
Consommation :
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le seau ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
1,5 à 2,5 kg/m² en moyenne pour 1mm selon la nature
du support
Tableau de résistance aux produits chimiques :
Logistique :
Ceresit CEREPUR, Revêtement d’étanchéité à base
de polyuréthane
Produit chimique
Bonne résistance
Solutions acides et basiques (10%)
x
Détergents
x
Coloris
IDH
Qté par seau
Qté par palette
Eau de mer
x
Blanc
1013924
25 Kg
36
Huile et lubrifiants
x
Gris
1013923
25 Kg
36
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
40
Base chimique : Revêtement d’étanchéité mono composant à
base de polyuréthane de haute qualité
Elasticité maximale : 900 + 80%, ASTMD412
Résistance au cisaillement : 7,45 + 0,30 N/mm², ASTMD412
Tolérance à la vapeur d’eau : 25,8 + 4,4 g/m²/jour,
ISO9932 :91
Résistance à la pression d’eau : Sans fuites (1m de colonne
d’eau, 24h), DIN EN1928
Force d’adhésion au béton : 2,2 + 0,2 N/mm², ASTMD903
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
transparent
Revêtement d’étanchéité
transparent à base de polyuréthane
CEREPUR Transparent
CEREPUR
Mono composant transparent, flexible, aliphatique, à base de polyuréthane, pour une étanchéité durable et résistante aux UV. Caractérisé par un
système de durcissement spécial (en présence d’humidité), et ne forme pas
de bulles d’air.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Praticable, résistant aux UV, sans
décoloration
▶ Facile à appliquer au rouleau ou pistolet à
air comprimé
▶ Forme une surface parfaitement lisse
▶ Résiste à l’accumulation de l’eau, au gel
▶ Ponte les fissures jusqu’à 2 mm (à -10°c)
▶ Hautement résistant aux UV et aux
températures : -30°c à +90°c
41
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit CEREPUR TRANSPARENT est utilisé pour l’étanchéité et la protection des patios et balcons, vitres
renforcées en fibre de verre, briques de verres et murs
en briques, surfaces en céramique, pierres naturelles,
plastiques transparents (polycarbonates…), surfaces en
bois et bambou...
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être propre. Ponter les fissures de plus
2 mm avec le mastic polyuréthane Ceresit CS 51 de 24
à 48 h avant l’application. Les bétons et les mortiers
doivent avoir au moins 28 jours d’âge.
Sur les supports tels que le béton, le ciment, le plâtre, les
mortiers et le bois présentant un fort taux d’absorption,
il est recommandé d’appliquer une couche d’apprêt à
l’aide du primaire Ceresit CEREPUR Primer (voir fiche
technique du produit).
MODE D’EMPLOI
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Appliquer CEREPUR TRANSPARENT 1 à 2 h après
l’application de Cerepur Primer. CEREPUR TRANSPARENT est prêt à l’emploi, ne pas diluer. Bien mélanger
avant emploi. Appliquer sur le support et étaler avec un
rouleau ou une truelle dentelée afin de recouvrir uniformément toute la surface. Appliquer une seconde couche
12h après la première application. (Cette période
n’excèdera pas les 18h). Ne pas appliquer la deuxième
couche tant que la première n’est pas encore sèche.
Pour une meilleure protection, appliquer une troisième
couche. Chaque couche ne devra pas dépasser les 1 mm
d’épaisseur. Attention, Cerepur Transparent génère
une surface glissante. Il est possible de sabler la surface
avant séchage du revêtement afin de la rendre antidérapante.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Nettoyer les outils à l’eau savonneuse immédiatement
après utilisation. Après séchage utiliser des solvants industriels. Utiliser des gants appropriés et des lunettes de
protection. Eviter tout contact avec la peau et les yeux. En
cas de contact, rincer abondamment à l’eau, et consulter
un médecin.
42
Base chimique: Revêtement d’étanchéité mono composant à
base de polyuréthane de haute qualité
Elongation à la rupture : 322%
Résistance au cisaillement : 25.4 N/mm²
E module : 69.5 N/mm²
Force de déchirement : 56.9 N/mm²
Dureté A Shore : 65 + 5 (ASTM D 2240)
Température d’application : 5°C à 35°C
Temps de formation de la peau : 8h (à 25°c HA 50%)
Praticable au trafic léger : Après 24h (à 25°c HA 50%)
Séchage définitif : 7 jours
Durée de conservation : 9 mois
Résultats pour un test de vieillissement accéléré de 2000h
Seaux de 10 kg
Elongation à la rupture (DIN EN ISO 4892-3,
400 MJ/m²): 298% (DIN EN ISO 527)
Résistance au cisaillement (DIN EN ISO 4892-3, 400 MJ/m²):
25.5 N/mm² (DIN EN ISO 527)
Conservation de la brillance : excellent (DIN 67530)
Dureté A Shore : 25 (ASTM D 2240)
Perméabilité à la vapeur d’eau : 8.05 gr/m² EN IS0 12572
Résistance à la pression de l’eau : Pas de fuite (1 m de colonne
d’eau, 24 h DIN EN 1928)
Adhérence aux carreaux céramiques absorbants :
2 N/mm²
STOCKAGE
Consommation :
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le seau ne
doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant utilisation.
0.8-1.2 kg/m² pour 2 ou 3 couches.
CONDITIONNEMENT
Logistique :
CEREPUR transparent, revêtement d’étanchéité transparent à base de polyuréthane
Résistance aux produits chimiques :
Produit chimique
Bonne résistance
Solutions acides et basiques
(10%)
X
Détergents
X
IDH
Qté par seau
Qté par palette
Eau de mer
X
1013890
10 Kg
48
Huile et lubrifiants
X
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
d’étanchéité à base de polyuréthane
CEREPUR Primer
CEREPUR
Primer
Primaire pour revêtement
Mono composant transparent, semi flexible, à base de solvant.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Facile à appliquer
▶ Améliore l’adhérence des surfaces
absorbantes et poreuses
▶ Elastique, suit les mouvements structuraux
▶ Excellente résistance à l’accumulation
d’eau et de gel
▶ Pénétre en profondeur
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit CEREPUR Primer est utilisé comme couche
d’apprêt (primaire) au revêtement d’étanchéité à base
de polyuréthane Ceresit CEREPUR et au mastic polyuréthane Ceresit CS 51 sur les surfaces absorbantes et/ou
poreuses telles que le béton, le béton léger, le ciment, le
plâtre, les chapes, les mortiers, le bois.
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être propre, sèche, traitée, et exempte
de toute matière qui peut altérer l’adhésion. Toutes les
huiles, saletés, et les vieux revêtements doivent être retirés
de la surface. Les coins coupants doivent être couverts,
les zones susceptibles de fissurer comme les surfaces
jointées verticales et horizontales doivent être lissées.
Dans les zones fissurées, tailler une ouverture en «V»
et combler avec le mastic à base de polyuréthane
Ceresit CS 51. L’humidité du sol ne doit pas excéder 5%.
Attendre minimum 28 jours avant application sur du
béton frais.
MODE D’EMPLOI
Ceresit CEREPUR Primer assure une application fluide et
parfaite du Ceresit CEREPUR. Il est adapté aux surfaces
absorbantes, appliquer à l’aide d’un rouleau ou d’une
brosse jusqu’à ce que toute la surface soit recouverte.
43
Pour les grandes surfaces, il est possible d’appliquer par
projection avec une pompe à peinture. En cas de doute
sur la résistance du sol, il est recommandé d’appliquer 2
couches de Ceresit CEREPUR Primer.
Appliquer Ceresit Cerepur 2 à 3 heures après l’application de Ceresit Cerepur Primer, (cette durée ne doit pas
dépasser les 4 heures), tant que le primaire est encore
adhérant.
Comme il s’agit d’un produit prêt à l’emploi, il n’est pas
nécessaire de le diluer.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Les outils utilisés peuvent être nettoyés à l’eau savonneuse immédiatement après utilisation. Après séchage il
faudra utiliser des solvants industriels. Veiller à refermer
soigneusement l’emballage après emploi. Utiliser des
gants appropriés et des lunettes de protection. Eviter
tout contact avec la peau et les yeux. En cas de contact,
rincer abondamment à l’eau, et consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
Consommation :
Seaux de 10 Kg.
200 à 250 g/m² pour 1 couche
Tableau de résistance aux produits chimiques :
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le seau ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
Logistique :
Ceresit CEREPUR Primer, Primaire pour revêtement
d’étanchéité à base de polyuréthane
IDH
Qté par seau
Qté par palette
1013925
10 Kg
48
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Primaire mono composant pour revêtement
d’étanchéité à base d’un prépolymère de polyunéthane et de
solvants
Résistance à la pression d’eau : Sans fuites (1m de colonne
d’eau, 24h), DINEN1928, test A
Produit chimique
Bonne
résistance
Hydroxyde
de potassium 20%
x
Benzène
x
Hydroxyde de sodium
20%
x
Toluène
Mauvaise
résistance
x
Ammoniac 10%
x
Détergents domestiques
x
Acide sulfurique 10%
x
Dichlorométhane
x
Acide chlorhydrique
10%
x
Huile moteur
x
Eau de mer
x
N-méthylpyrrolidone
Résistance
moyenne
x
Force d’adhésion au béton : 2,2 ± 0,2 N/mm², ASTMD903
44
Dureté (échelle de Shore) > 95, ASTMD2240
Température d’application : 5°C à 35°C
Formation de la couche : Après 2 à 3h
Durée de conservation : 9 mois dans un endroit sec et frais
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Agent d’imprégnation hydrofuge
de façade
INVISIBLE
INVISIBLE
Translucide sans formation de film, prêt à l’emploi, à base de silicone et
de solvant pour surfaces absorbantes.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Étanche, translucide, pas de formation de
film, laisse respirer la surface
▶ Retient l’eau (modifie la tension de surface)
▶ Antisalissure, élimine les effets négatifs
de l’humidité, la pollution, les plantes,
l’efflorescence, le gel, les champignons
et les mousses
▶ Augmente la force d’isolation thermique
des matériaux
▶ Excellente tenue au vieillissement
45
DOMAINES D’APPLICATION
Le Ceresit INVISIBLE est utilisé pour étanchéifier les surfaces naturelles non peintes avec une forte inclinaison : béton, fibres de ciment, tuiles en terre cuite, plâtre, briques
vitrifiées et briques en argile, façades, pierres naturelles
et pièces de maçonnerie en briques, toits d’argile, monuments et statues contre les eaux de ruissellement.
Le Ceresit INVISIBLE préserve l’apparence naturelle des
constructions et assure un auto nettoyage des surfaces
grâce à ses caractéristiques antisalissure, il protège les
anciennes constructions (pierres de taille) et prévient des
dégâts de la pollution de l’environnement et des plantes.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Ponter les fissures qui doivent être propres, sèches et
exemptes de toutes impuretés comme les graisses et les
poussières. Tous les résidus d’anciens produits doivent
être nettoyés. La surface doit être propre et non peinte.
MODE D’EMPLOI
Agiter Ceresit Invisible avant emploi. En règle générale,
appliquer 2 couches croisées en laissant sécher 1 à 2h
entre les deux couches. Utiliser un rouleau, une brosse ou
un pistolet à air. Le surplus encore frais peut être nettoyé
avec un diluant.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Appliquer à une température de 5°C à 35°C, contient
des éléments inflammables, ne pas fumer durant l’application. Les outils doivent être nettoyés avec un solvant
adéquat. Tenir hors de portée des enfants.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Bidons de 12 kg
Base chimique : Siloxane réactif
Densité : 0,8 g/cm3
COLORIS
Température d’application : + 5°C, + 35°C
Temps de séchage : Approximativement 2h.
Transparent
Absorption d’eau : 65 g/cm² (béton), 106 g/cm² (pierre)
STOCKAGE
Durée de vie : Minimum 12 mois dans son emballage fermé
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le bidon ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
Consommation :
Logistique :
Pourcentage d’eau dans les cavités capillaires
du matériau :
400 à 600 g/m² selon l’absorption de la surface.
Ceresit INVISIBLE, Agent d’imprégnation hydrofuge
translucide
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1014759
12 Kg
40
Béton
Pierre
Eternit
Brique
Avant application
8,6%
6,3%
49,65%
7,7%
Après application
1,1%
0,16%
3,3%
1,1%
46
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Enduit à base d’émulsion de bitume
thixotropique.
POLYCOAT
POLYCOAT
Donne, après séchage, un revêtement noir, souple, imperméable
et résistant à l’eau et à la vapeur.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Résiste à l’attaque de sels minéraux
présents dans le sol comme les chlorures
et les sulfates
▶ Facile à appliquer, applicable à froid
▶ Adhère au bitume, métal, bois, liège, …..
▶ Sans amiante et inodore, peut être appliqué
dans des espaces fermés ou confinés
▶ Non inflammable, volatile
▶ Economique
47
DOMAINES D’APPLICATION
POLYCOAT est utilisé pour l’imperméabilisation des
structures souterraines en béton qui se trouve au-dessous
de la nappe phréatique. Il peut aussi servir de revêtement de protection pour les systèmes de toitures rehaussées et autres surfaces exposées. L’enduit est également
utilisé comme barrière anti vapeur et anti humidité pour
les surfaces en béton avant le revêtement.
La température d’application doit être entre 4 C° et 45 C°.
Les modes d’application peuvent varier légèrement selon
les conditions du site.
Préparation du support
La surface doit être nettoyée parfaitement de tous les
polluants tels que poussières, traces de composés de
fumage, huiles et graisses.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Pour des épaisseurs de 3 à 40 mm utiliser
le mortier de réparation pour béton Ceresit CD 22.
MODE D’EMPLOI
Application :
Remuer le contenu du fût avant application pour enlever
tous les sédiments. L’application peut être faite avec une
brosse, un rouleau ou un pulvérisateur. Appliquer le revêtement à un taux de couverture de 1-4 m²/ L /couche,
selon l’épaisseur de film sec requise, (125 microns dans
ces conditions).
Protection :
Le revêtement doit être protégé des travaux de chantiers
et durant le remblai des dommages par une feuille polyéthylène de 150 microns.
Normes et certification
Spécifications techniques
Polycoat est conforme à la norme ASTMD 1227 type III
class 1
Forme : Liquide visqueux épais
Densité à 25° (g/cc) : 1,02 ±0,02 (ASTM D 2939)
Conditionnement :
Extrait sec (%) : 45 ±5 approx. (ASTM D 2939
Polycoat, Enduit à base d’émulsion de bitume
Bidons de 15 Kg
Fûts de 200 Litres (sur commande)
Température d’application : - 5°C à 60°C
Temps de séchage à 25° : 24h
Température de service : - 5°C à 85°C
Coloris :
Tous les résultats énoncés sont à considérer avec 5 - 10%
de marge d’erreur.
Marron foncé
Consommation :
STOCKAGE
Comme barrière à la vapeur et à l’humidité
1-4 m²/L / couche donnera une épaisseur de film sec
de 125 microns.
Comme étanchéité : 1m²/L/couche donnera une épaisseur de film sec de 500 microns.
POLYCOAT doit être stocké dans une zone à l’abri de la
lumière du soleil, et autre sources de chaleur.
La durée du stockage est de 12 mois conformément aux
recommandations de stockage. L’exposition excessive à
la lumière du soleil, UV et autres sources de chaleur peut
engendrer une détérioration considérable du produit et
réduira sa durée de vie.
48
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Membrane d’étanchéité SBS
BITUPLUS E
Bituplus E
Membrane d’étanchéité élastomère constituée d’une armature en
polyester non tissé et d’une riche mixture de bitume et de polymère
sélectionné SBS (Styrène Butadiène Styrène) ayant d’excellentes
propriétés d’imperméabilité et de flexibilité à basse température.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Excellente imperméabilité à l’eau et à
la vapeur
▶ Economique, application en monocouche
très aisée avec réduction des coûts de main
d’œuvre
▶ Bonne flexibilité à basse température -15°C
▶ Excellente flexibilité. Peut s’accommoder à
d’importants mouvements structuraux
▶ Bonne stabilité dimensionnelle sous tension
▶ Très grande résistance à la rupture et au
poinçonnement
▶ Excellente élongation à la rupture
▶ Haute résistance aux substances chimiques
DOMAINES D’APPLICATION
BITUPLUS E est utilisée pour l’étanchéité des structures
suivantes :
- Fondations, soubassements et divers ouvrages enterrés
- Pieux
- Murs extérieurs des piscines et les structures
de rétention d’eau
- Tunnels et métros
- Sous carrelages des zones humides telles que
les cuisines et salles de bain
Préparation du support
Les supports doivent être stables, propres, exempts de
toutes traces de boue, d’argile, de corps gras, de rouille
et de calamine. Les réparations du support, si nécessaire,
jusqu’à 40 mm peuvent être effectuées avec le mortier
de réparation pour béton Ceresit CD 22. La température
d’application doit être comprise entre 4 et 45°C.
49
Les modes d’application peuvent varier légèrement en
fonction des conditions du site.
Utiliser l’enduit d’imprégnation à froid POLYPRIME SB
(émulsion bitumineuse à base de solvant) ou POLYPRIME
WB (émulsion bitumineuse en phase aqueuse) suivant
la norme ASTM D 41 à 4-6m²/L. POLYPRIME peut être
appliqué à la brosse, au rouleau ou par pulvérisation.
Laisser sécher avant de poser la membrane. La viscosité
du primaire étant basse, il pénètre très facilement dans
le béton. Le primaire augmente l’adhérence entre la
membrane et la surface en béton et agit aussi comme un
agglomérant pour les particules de poussières restantes.
MODE D’EMPLOI
Alignement :
Disposer les lés en partant du point le plus bas ou du
drain vers le point le plus haut. Dérouler les lés et ajuster
les recouvrements longitudinaux (verticaux) de façon à
les chevaucher de 100 mm ainsi que les recouvrements
transversaux (horizontaux) de 150 mm.
Enrouler à nouveau les lés avant de procéder à la soudure à la flamme pour éviter les plis.
Soudure à la flamme :
Les précautions de sécurité
BITUPLUS E est soudée en plein au chalumeau alimenté
par du gaz propane dans le sens de la hauteur de bas
en haut avec le recouvrement latéral soudé et fermé à la
spatule.
Prudence :
La flamme doit être gardée loin des bouteilles de gaz.
Dès son allumage, le chalumeau doit être surveillé tout
le temps. Le chalumeau ne doit pas être laissé sur les
terrasses finies. Il faut adopter une extrême vigilance au
contact de matériaux combustibles ou articles qui peuvent être brûlés par la flamme du gaz.
Ne pas exposer la membrane à la partie bleue de la
flamme ce qui endommagerait son armature.
Conditionnement :
Drainage vertical:
Bituplus E, Membrane d’étanchéité en SBS
Si un drainage est nécessaire, le rabattement des eaux
vers le drain est assuré par la mise en œuvre d’un système de drainage adéquat.
Protection:
Sur site, les lés doivent être protégés contre les dommages liés aux activités en cours et pendant le remblaiement. Sur les surfaces horizontales, les lés doivent
être protégés par les planches de protection en asphalte
BITUBOARD ou par une chape en ciment de 50 mm
d’épaisseur. Pour les surfaces verticales, utiliser les
planches Bituboard. Bituboard peut être fixé sur les
lés soit par la bande bitumineuse adhésive double face
(Bitutape TS)* ou par soudure à la flamme sur le côté
50 intérieur de la planche.
Epaisseur
Dimensions
Poids
3 mm
1 mx10 m
30 Kg
4 mm
1 mx10 m
40 Kg
5mm
1 mx10 m
50 Kg
STOCKAGE
Les rouleaux de membranes BITUPLUS E doivent être
disposés verticalement et liés entre eux, entreposés dans
une zone ombragée pour minimiser leur exposition à la
lumière du soleil et aux UV. La durée du stockage est de
12 mois conformément aux recommandations. L’exposition excessive à la lumière du soleil, aux UV et autres
sources de chaleur peuvent engendrer une détérioration
considérable du produit et réduire sa durée de stockage.
Normes et certifications:
BITUPLUS E est conforme et testée selon les exigences des
standards ASTM et UEA tc 2001.
1. Bitumastic,
2. Bituplus E,
3. Bituboard,
4. Chape de protection,
5. Filet d’angle,
6. Support, 7. Bituplus E, 8. Polyprime,
9. Béton
Construire avec des solutions professionnelles
Détail des angles extérieurs / intérieurs
51
Construire avec des solutions professionnelles
Caractéristiques techniques
Epaisseur mm, DIN EN 1849-1
3.0/ 4.0
3.0/ 4.0/ 5.0
4.0/5.0
4.0/5.0
3.0/3.2
4.0/4.2
-
3.0/3.2
4.0/4.2
5.0/5.2
4.0/4.2
5.0/5.2
4.0/4.2
5.0/5.2
160
180
200
250
Masse par unité (Kg/m2), DIN EN 1849-1
3 mm
4 mm
5 mm
Renforcement (polyester) (g/m2), DIN EN 1849-1
52
Bitume d’enrobage:
Bitume modifié avec un polymère styrène butadiène styrène
Point de ramollissement (TBA). (°C), ASTMD36/ DIN EN 1427
>115
Point de pénétration à 25°C (0,1 mm), ASTM D 5/ DIN EN
1426
25 - 40
Force de traction (L/T). (N/5 cm), DIN EN 12311-1
500/ 350
800/ 600
850/ 650
1100/ 800
Elongation maximale (L/T) (%), DIN EN 12311-1
30/ 45
40/ 50
40/ 50
40/ 50
Résistance à la coupe au joint (L/T) (N/5 cm), DIN EN 12317-1
>500/ 350
>800/ 600
>850/ 650
>1100/ 800
Résistance à la rupture (L/T). (N), DIN EN12310-1
140/ 170
180/ 200
200/ 220
220/ 240
Résistance à la ponction (N), ASTM E 154
>450
>550
>650
>1000
Résistance au poinçonnement statique, DIN EN 12730
Statique : L
Résistance à la fuite aux jointements à 5 bar, BS EN 12390
Pas de fuite
Résistance à la pression d’eau, BS EN 12390
< 50 m (5 bar)
Absorption d’eau (%) (BSP), ASTM D 5147
< 0,2
Résistance à la chaleur, DIN EN 52 123
100°C
Basse température de flexibilité à - 15°C, DIN EN 52 123
Pas de fissure
Résistance au vieillissement, ASTM G 53
Pas de détérioration
Stabilité dimensionnelle (%), DIN EN 1107-1
< 0,3
25
Tous les résultats énoncés sont à considérer avec 5 - 10% de marge d’erreur.
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Membrane d’étanchéité APP
BITUPLUS P
Bituplus P
Membrane d’étanchéité plastomère constituée d’une armature en
polyester non tissé et d’une riche mixture de bitume et de polymère
sélectionné APP (Atactic Poly Propylène) ayant d’excellentes propriétés
d’imperméabilité, de résistance à la chaleur et de flexibilité à basse
température.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Excellente imperméabilité à l’eau et à
la vapeur
▶ Economique, application en monocouche
très aisée avec réduction des coûts de main
d’œuvre
▶ Haute résistance à la chaleur +115°C
▶ Excellente flexibilité. Peut s’accommoder
à d’importants mouvements structuraux
▶ Bonne stabilité dimensionnelle sous tension
▶ Très grande résistance à la rupture
et au poinçonnement
▶ Excellente élongation à la rupture
▶ Haute résistance aux substances chimiques
DOMAINES D’APPLICATION
BITUPLUS P est utilisée pour l’étanchéité des toitures; terrasses plates (pente ≤5%) et toitures inclinées accessibles
et inaccessibles.
Préparation du support
Les supports doivent être stables, propres, exempts de
toutes traces de boue, d’argile, de corps gras, de rouille
et de calamine.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 40 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
53
pour béton Ceresit CD 22. La température d’application
doit être comprise entre 4 et 45°C. Les modes d’application peuvent varier légèrement en fonction des conditions
du site.
Utiliser l’enduit d’imprégnation à froid POLYPRIME SB
(émulsion bitumineuse à base de solvant) ou POLYPRIME
WB (émulsion bitumineuse en phase aqueuse) suivant
la norme ASTM D 41 à 4-6m²/L. POLYPRIME peut être
appliqué à la brosse, au rouleau ou par pulvérisation.
Laisser sécher avant de poser la membrane. La viscosité
du primaire étant basse, il pénètre très facilement dans
le béton. Le primaire augmente l’adhérence entre la
membrane et la surface en béton et agit aussi comme un
agglomérant pour les particules de poussières restantes.
Mode d’emploi
Normes et certification
Alignement :
BITUPLUS G est conforme et testée selon les exigences
des standards ASTM et UEA tc 2001.
BITUPLUS G bénéficie d’un avis technique favorable du
CNERIB – Centre National d’Etudes et de Recherches
Intégrées du Bâtiment.
Disposer les lés en partant du point le plus bas ou du
drain vers le point le plus haut. Dérouler les lés et ajuster
les recouvrements longitudinaux (verticaux) de façon à
les chevaucher de 100 mm ainsi que les recouvrements
transversaux (horizontaux) de 150 mm.
Enrouler à nouveau les lés avant de procéder à la soudure à la flamme pour éviter les plis.
Soudure à la flamme :
BITUPLUS P est soudée en plein au chalumeau alimenté
par du gaz propane dans le sens de la hauteur de bas
en haut avec le recouvrement latéral soudé et fermé à la
spatule.
Relevés :
Tous les angles et les acrotères doivent être scellés avec
une extrême prudence pour assurer une étanchéité homogène sans risque d’infiltration.
Protection :
Il est nécessaire de protéger BITUPLUS P contre les
rayons du soleil (UV).
54 Si accessible : Par une chape de ciment d’au moins 50 mm
ou la pose d’un revêtement carreaux.
Si inaccessible : Une protection lourde par du gravier
roulé.
Prudence !
Ne pas exposer la membrane à la partie bleue de la
flamme ce qui endommagerait son armature.
Les précautions de sécurité
La flamme doit être gardée loin des bouteilles de gaz.
Dès son allumage, le chalumeau doit être surveillé tout
le temps. Le chalumeau ne doit pas être laissé sur les
terrasses finies. Il faut adopter une extrême vigilance
au contact de matériaux combustibles ou articles qui
peuvent être brûlés par la flamme du gaz.
Conditionnement
Bituplus P, Membrane souple d’étanchéité bitumineuse en APP
Epaisseur
Dimensions
Poids
3 mm
1 mx10 m
30 Kg
4 mm
1 mx10 m
40 Kg
5 mm
1 mx10 m
50 Kg
STOCKAGE
Les rouleaux de membranes BITUPLUS P doivent être
disposés verticalement et liés entre eux . Entreposer dans
une zone ombragée pour minimiser leur exposition à la
lumière du soleil et aux UV.
La durée du stockage est de 12 mois conformément aux
recommandations. L’exposition excessive à la lumière
du soleil, aux UV et autres sources de chaleur peuvent
engendrer une détérioration considérable du produit et
réduire sa durée de stockage.
1. Support
2. Béton mousse
3. Polyprime SB
4. Gousset en béton
5. Bituplus P
6. Panneau isolant
7. Couche de séparation
8. Chape en ciment sable
9. Surface minérale de la membrane
10. Solin en aluminium
11. Bitumastic/Polysteal PS.
Construire avec des solutions professionnelles
1. Support, 2. Forme de pente, 3. Polyprime SB, 4. Gousset en béton, 5. Bituplus P, 6. Panneau isolant, 7. Couche de
séparation, 8. Chape en ciment sable, 9. Surface minérale de la membrane, 10. Solin en aluminium, 11. Bitumastic/
Polysteal PS.
55
Détail des angles extérieurs / intérieurs
Construire avec des solutions professionnelles
Spécifications techniques
3.0/
Epaisseur mm, DIN EN 1849-1
3.0/4.0
4.0/
4.0/5.0
4.0/5.0
5.0
Masse par unité (Kg/m2), DIN EN 1849-1
3 mm
3.0/3.2
3.0/3.2
-
-
4 mm
4.0/4.2
4.0/4.2
4.0/4.2
4.0/4.2
5 mm
-
5.0/5.2
5.0/5.2
5.0/5.2
160
180
200
250
Renforcement (polyester) (g/m2), DIN EN 1849-1
Bitume d’enrobage :
Bitume modifié avec un polymère atactic polypropylène
Point de ramollissement (°C), ASTMD36/DIN EN 1427
>150
Point de pénétration à 25°C (0,1 mm), ASTM D 5/DIN EN 1426
15 - 25
Force de traction (L/T) (N/5 cm), DIN EN 12311-1
500/350
800/600
850/650
1100/800
Elongation à la rupture (L/T) (%), DIN EN 12311-1
30/45
40/50
40/50
40/50
>500/350
>800/600
>850/650
1100/800
140/170
180/200
200/220
220/240
>450
>550
>650
>1000
Résistance à la coupe au joint (L/T) (N/5 cm), DIN EN 12317-1
Résistance à la rupture (L/T). (N), DIN EN12310-1
Résistance à la ponction (N), ASTM E 154
Résistance au poinçonnement statique, DIN EN 12730
Résistance à la fuite aux jointements à 5 bar, BS EN 12390
56 Résistance à la pression d’eau à 5 bar, BS EN 12390
Statique : L
Pas de fuite
Absorption d’eau (%) (BSP), ASTM D 5147
< 0,2
Résistance à la chaleur, DIN EN 52 123
120°C
Flexibilité à basse température (0°C), ASTM D 5147
Résistance au vieillissement, ASTM G 53
Stabilité dimensionnelle (%), DIN EN 1107-1
25
Pas de fuite
Pas de fissure
Pas de détérioration
< 0,3
Tous les résultats énoncés sont à considérer avec 5 - 10% de marge d’erreur.
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Membrane d’étanchéité revêtue
de minéraux
BITUPLUS G
Bituplus G
Membrane d’étanchéité constituée d’une armature en polyester non
tissé et d’une riche mixture de bitume et de polymère modifié de haute
qualité et recouverte de paillette d’ardoise naturelle à haut pouvoir
réfléchissant offrant ainsi une protection maximale contre les UV et un
aspect esthétique.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Excellente imperméabilité à l’eau et à la
vapeur
▶ Economique, application en monocouche
très aisée avec réduction des coûts de main
d’œuvre
▶ Haute résistance à la chaleur
jusqu’à +115°C
▶ Excellente flexibilité. Peut s’accommoder à
d’importants mouvements structuraux
▶ Bonne stabilité dimensionnelle sous tension
▶ Très grande résistance à la rupture et au
poinçonnement
▶ Excellente élongation à la rupture
▶ Haute résistance aux substances chimiques
DOMAINES D’APPLICATION
BITUPLUS G est utilisée pour l’étanchéité des toitures;
terrasses plates (pente ≤5%) et toitures inclinées inaccessibles ainsi que les acrotères.
Préparation du support
Les supports doivent être stables, propres, exempts de
toutes traces de boue, d’argile, de corps gras, de rouille
et de calamine.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 40 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
pour béton Ceresit CD 22.
57
La température d’application doit être compris entre 4 et
45°C. Les modes d’application peuvent varier légèrement
en fonction des conditions du site.
Utiliser l’enduit d’imprégnation à froid POLYPRIME SB
(émulsion bitumineuse à base de solvant) ou POLYPRIME
WB (émulsion bitumineuse en phase aqueuse) suivant
la norme ASTM D 41 à 4-6m²/L. POLYPRIME peut être
appliqué à la brosse, au rouleau ou par pulvérisation.
Laisser sécher avant de poser la membrane. La viscosité
du primaire étant basse, il pénètre très facilement dans
le béton. Le primaire augmente l’adhérence entre la
membrane et la surface en béton et agit aussi comme un
agglomérant pour les particules de poussières restantes.
MODE D’EMPLOI
Les précautions de sécurité
Alignement :
La flamme doit être gardée loin des bouteilles de gaz.
Dès son allumage, le chalumeau doit être surveillé tout
le temps. Le chalumeau ne doit pas être laissé sur les
terrasses finies. Il faut adopter une extrême vigilance au
contact de matériaux combustibles ou articles qui peuvent être brûlés par la flamme du gaz.
Disposer les lés en partant du point le plus bas ou du
drain vers le point le plus haut. Dérouler les lés et ajuster
les recouvrements longitudinaux (verticaux) de façon à
les chevaucher de 100 mm ainsi que les recouvrements
transversaux (horizontaux) de 150 mm.
Enrouler à nouveau les lés avant de procéder à la soudure à la flamme pour éviter les plis.
Soudure à la flamme :
BITUPLUS G est soudée en plein au chalumeau alimenté
par du gaz propane dans le sens de la hauteur de bas
en haut avec le recouvrement latéral soudé et fermé à la
spatule.
Relevés :
Tous les angles et les acrotères doivent être scellés avec
une extrême prudence pour assurer une étanchéité homogène sans risque d’infiltration.
Prudence !
58
Ne pas exposer la membrane à la partie bleue de la
flamme ce qui endommagerait son armature.
Conditionnement :
Bituplus G, Membrane d’étanchéité bitumineuse revêtue
de minéraux
Epaisseur
Dimensions
Poids
4 mm
1 mx10 m
45 Kg
STOCKAGE
Les rouleaux de membranes BITUPLUS G doivent être
disposés verticalement et liés entre eux, entreposés dans
une zone ombragée pour minimiser leur exposition à la
lumière du soleil et aux UV.
La durée du stockage est de 12 mois conformément aux
recommandations. L’exposition excessive à la lumière
du soleil, aux UV et autres sources de chaleur peuvent
engendrer une détérioration considérable du produit et
réduire sa durée de stockage.
Normes et certifications:
BITUPLUS G est conforme et testée selon les exigences
des standards ASTM et UEA tc 2001.
BITUPLUS G bénéficie d’un avis technique favorable du
CNERIB – Centre National d’Etudes et de Recherches
Intégrées du Bâtiment.
1.Support
2.Forme de pente
3.Polyprime SB
4.Gousset en béton
5.Bituplus G
6.Solin en aluminium
7.Bitumastic/Polysteal PS.
Construire avec des solutions professionnelles
Détail des angles extérieurs / intérieurs
59
Construire avec des solutions professionnelles
Caractéristiques techniques
Epaisseur (mm), DIN EN 1849-1:
4.0
Masse par unité (Kg/m2), DIN EN 1849-1 :
4.4 – 4.6
Renforcement (polyester) (g/m2), DIN EN 1849-1 :
180
Bitume d’enrobage :
Bitumeuse modifiée à base de polymère
Point de ramollissement (°C), ASTMD36/DIN EN 1427 :
>150
Point de pénétration à 25°C (0.1mm), ASTM D 5/DIN EN 1426 :
15 - 20
Force de traction (L/T). (N/5 cm), DIN EN 12311-1 :
550/400
Elongation maximale (L/T) (%), DIN EN 12311-1 :
30/45
Résistance à la coupe au joint (L/T) (N/5 cm), DIN EN 12317-1:
550/400
Résistance à la rupture (L/T). (N), DIN EN12310-1 :
160/180
Résistance au poinçonnement statique, DIN EN 12730 :
Statique L 25
Tous les résultats énoncés sont à considérer avec 5 - 10% de marge d’erreur.
60
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
BITUPLUS AR 4000
Bituplus
AR 4000
Membrane d’étanchéité en polymère
modifié inhibiteur de racine
Conçue spécialement pour résister aux racines, fertilisants et insecticides.
Adaptée dans les lieux en contact direct avec la terre et la végétation. Fabriquée à partir d’un polyester non tissé qui est saturé et recouvert d’un
mélange homogène plasto-élastomère de polymères, de bitume distillé et
de stabilisateurs. Le mélange est scrupuleusement réalisé sous contrôle afin
d’assurer une grande stabilité à haute température.
AVANTAGES DU PRODUIT
PRÉPARATION DU SUPPORT
▶ Résiste à la perforation par les racines, aux
fertilisants et pesticides
▶ Résiste aux produits chimiques contenus
dans l’eau
▶ Adapté pour les lourdes charges, excellente
résistance à la ponction
▶ Stabilité dimensionnelle exceptionnelle sous
pression
▶ Très grande résistance aux chocs
thermiques
▶ Imperméable à l’eau et à la vapeur
Les supports doivent être stables, propres, exempts de
toutes traces de boue, d’argile, de corps gras, de rouille
et de calamine.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 40
mm peuvent être effectuées avec le mortier de réparation pour béton Ceresit CD 22. La température d’application doit être comprise entre 4 et 45°C. Les modes
d’application peuvent varier légèrement en fonction des
conditions du site. Utiliser l’enduit d’imprégnation à
froid POLYPRIME SB (émulsion bitumineuse à base de
solvant) ou POLYPRIME WB (émulsion bitumineuse en
phase aqueuse) suivant la norme ASTM D 41 à 4-6m²/L.
POLYPRIME peut être appliqué à la brosse, au rouleau
ou par pulvérisation. Laisser sécher avant de poser la
membrane. La viscosité du primaire étant basse, il pénètre très facilement dans le béton. Le primaire augmente
l’adhérence entre la membrane et la surface en béton et
agit aussi comme un agglomérant pour les particules de
poussières restantes.
DOMAINES D’APPLICATION
Bituplus AR est utilisée pour l’étanchéité des jardins sur
les toits, bacs à fleur, box souterrains et murs de soutènement. L’étanchéité dans le sol ou en milieu de culture,
pavés, angles ou pavés dans le sable…
61
Alignement :
Disposer les lés en partant du point le plus bas ou du
drain vers le point le plus haut. Dérouler les lés et ajuster
les recouvrements longitudinaux (verticaux) de façon à
les chevaucher de 100 mm ainsi que les recouvrements
transversaux (horizontaux) de 150 mm. Enrouler à nouveau les lés avant de procéder à la soudure à la flamme
pour éviter les plis.
Soudure à la flamme :
Bituplus AR est soudée en plein au chalumeau alimenté
par du gaz propane dans le sens de la hauteur de bas
en haut avec le recouvrement latéral soudé et fermé à la
spatule.
Relevés :
Tous les angles et les acrotères doivent être scellés avec
une extrême prudence pour assurer une étanchéité homogène sans risque d’infiltration.
Protection :
Il est nécessaire de protéger les membranes contre les
rayons du soleil (UV).
Prudence !
Ne pas exposer la membrane à la partie bleue de la
flamme ce qui endommagerait son armature.
STOCKAGE
Les rouleaux de membranes doivent être disposés verticalement et liés entre eux. Entreposer dans une zone
ombragée pour minimiser leur exposition à la lumière
du soleil et aux UV. La durée du stockage est de 12
mois conformément aux recommandations. L’exposition
excessive à la lumière du soleil, aux UV et autres sources
de chaleur peuvent engendrer une détérioration considérable du produit et réduire sa durée de stockage.
Logistique :
Bituplus AR rouleuax de 10 m de long.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Asphalte de polymère modifié avec un
inhibiteur chimique
Epaisseur de la membrane : 4 mm
Longueur des rouleaux : 10 m
Masse par unité (UEATc): 4.0-4.2 kg/m²
Renforcement de base : polyester non tissé 180 g/m2
(UEATc)
Point de ramollissement (ASTM D 36) :> 150°c
Normes
62 Les membranes Bituplus AR sont conformes et testées
selon les exigences des normes UEAtc MOAT 31-1984,
et testées en accord avec UEAtc MOAT 27-1983, ASTM
D 5147.
PRECAUTIONS DE SECURITE
La flamme doit être gardée loin des bouteilles de gaz.
Dès son allumage, le chalumeau doit être surveillé tout
le temps. Le chalumeau ne doit pas être laissé sur les
terrasses finies. Il faut adopter une extrême vigilance au
contact de matériaux combustibles ou articles qui peuvent être brûlés par la flamme du gaz.
Pénétration (à 25°c) (ASTM D5) : 15-25
Force de traction : longueur : 750 N/5 cm/ largueur :
600 N/5 cm
Elongation : longueur : 40%, largeur : 50%
Résistance au poinçonnement : Statique à 25 Kg : L4/
Dynamique à 9 joules : I4
Résistance à la chaleur : sans écoulement à 120°c (UEATc)
Résistance à la déchirure : Longueur : 180 N/Largeur : 200
N (UEATc)
Pénétration de l’eau : nulle à 5 bars (BS EN 12390)
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Membrane d’étanchéité en
fibres de verre et bitume
plastomère.
PLASTIFELT
PLASTIFELT
Membrane d’étanchéité à base d’une riche mixture de bitume et de
polymères sélectionnés ayant d’excellentes propriétés d’étanchéité et de
résistance à la chaleur et aux UV. Le bitume polymérisé est renforce par
une armature en fibre verre.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Excellente résistance à la pression positive
d’eau et de vapeur
▶ Bonne stabilité dimensionnelle sous tension
▶ Bonne flexibilité. S’adapte aux mouvements
structuraux
▶ Résiste aux produits chimiques transportés
par l’eau
▶ Application en monocouches très aisée
▶ Economique : réduction des coûts de main
d’œuvre
63
DOMAINES D’APPLICATION
PLASTIFELT est utilisée comme membrane d’étanchéité
sur les structures suivantes : Toits renversés et parapets,
terrasses, balcons et patios, dalles creuses, ponts et tunnels, aire de manœuvre ou de stationnement d’aéroport.
Dans les régions tropicales, les membranes PLASTIFELT
peuvent être aussi utilisées pour l’imperméabilisation des
structures souterraines en béton comme : les fondations
en béton et les pilonnes, les sous-sols, les pieux, les piscines et les structures de rétention d’eau.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être stables, propres, exempts de
toutes traces de boue, d’argile, de corps gras, de rouille
et de calamine. Les réparations du support, si nécessaire,
jusqu’à 40 mm peuvent être effectuées avec le mortier de
réparation pour béton Ceresit CD 22.
La température d’application doit être comprise entre 4
et 45°C. Les modes d’application peuvent varier légèrement en fonction des conditions du site. Utiliser l’enduit
d’imprégnation à froid POLYPRIME SB (émulsion bitumineuse à base de solvant) ou POLYPRIME WB (émulsion
bitumineuse en phase aqueuse) suivant la norme ASTM
D 41 à 4-6m²/L. POLYPRIME peut être appliqué à la
brosse, au rouleau ou par pulvérisation. Laisser sécher
avant de poser la membrane. La viscosité du primaire
étant basse, il pénètre très facilement dans le béton. Le
primaire augmente l’adhérence entre la membrane et la
surface en béton et agit aussi comme un agglomérant
pour les particules de poussières restantes.
64
MODE D’EMPLOI
STOCKAGE
Alignement :
Disposer les lés en partant du point le plus bas ou du
drain vers le point le plus haut. Dérouler les lés et ajuster
les recouvrements longitudinaux (verticaux) de façon à
les chevaucher de 100 mm ainsi que les recouvrements
transversaux (horizontaux) de 150 mm. Enrouler à nouveau les lés avant de procéder à la soudure à la flamme
pour éviter les plis.
Soudure à la flamme :
Plastifielt est soudée en plein au chalumeau alimenté par
du gaz propane dans le sens de la hauteur de bas en
haut avec le recouvrement latéral soudé et fermé à la
spatule.
Relevés :
Tous les angles et les acrotères doivent être scellés avec
une extrême prudence pour assurer une étanchéité homogène sans risque d’infiltration.
Protection :
Il est nécessaire de protéger Plastifielt contre les rayons
du soleil (UV).
Si accessible : Par une chape de ciment d’au moins 50
mm ou la pose d’un revêtement carreaux.
Si inaccessible : Une protection lourde par du gravier
roulé.
Prudence !
Ne pas exposer la membrane à la partie bleue de la
flamme ce qui endommagerait son armature.
Normes
Les membranes PLASTIFELT sont conformes et testées
selon les exigences des normes ASTM et UEA tc 2001
Les rouleaux de membranes doivent être disposés verticalement et liés entre eux. Entreposer dans une zone
ombragée pour minimiser leur exposition à la lumière
du soleil et aux UV. La durée du stockage est de 12
mois conformément aux recommandations. L’exposition
excessive à la lumière du soleil, aux UV et autres sources
de chaleur peuvent engendrer une détérioration considérable du produit et réduire sa durée de stockage.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
La flamme doit être gardée loin des bouteilles de gaz.
Dès son allumage, le chalumeau doit être surveillé tout
le temps. Le chalumeau ne doit pas être laissé sur les
terrasses finies. Il faut adopter une extrême vigilance
au contact de matériaux combustibles ou articles qui
peuvent être brûlés par la flamme du gaz.
CONDITIONNEMENT
Epaisseur
Dimensions
Poids
3 mm
1 mx10 m
30 Kg
4 mm
1 mx10 m
40 Kg
5 mm
1 mx10 m
50 Kg
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Propriétés
Valeurs
Gravité spécifique : 1.3
3.04.0
Mass par unité (Kg/m2)
(DIN EN 1849-1)
3.0-3.204.0-4.20
Renforcement (fibre) (g/m2)
(DIN EN 1849-1)
50
Bitume d’enrobage
Bitume modifiée à base de
polymère
Point de ramollissement (TBA).
(°C) (ASTMD36/DIN EN 1427)
>150
Point de pénétration à 25°C
(dmm) (ASTM D 5/DIN EN
1426)
12-22
Force de traction (L/T). (N/5cm)
(DIN EN 12311-1)
300/200
Elongation maximale (L/T) (%)
(DIN EN 12311-1)
1.5/1.5
Résistance à la coupe au joint
(L/T).(N/5cm)
(DIN EN 12317-1)
>300/200
Résistance à la rupture (L/T). (N)
(DIN EN12310-1)
50/70
Résistance au poinçonnement
statique (DIN EN 12730)
Statique : L15
Résistance à la pression d’eau
à 5 bars
(BS EN 12390)
Pas de fuite
Absorption d’eau (%) (BSP)
(ASTM D 5147)
< 0.50
Résistance à la chaleur
(DIN EN 52 123)
100°C
Résistance au vieillissement
(ASTM G 53)
Pas de détérioration
Stabilité dimensionnelle (%)(
DIN EN 1107-1)
< 0.1
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Primaire bitumineux en phase aqueuse
émulsion de bitume prête à l’emploi, destinée aux imprégnations à
froid avant la pose de membranes d’étanchéité et à la protection des
matériaux enterrés.
POLYPRIME WB
POLYPRIME WB
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Economique
▶ Imperméable
▶ Anti-corrosif
▶ Non toxique
▶ Applicable à froid
▶ Facile à appliquer
DOMAINES D’APPLICATION
65
POLYBRIME WB est utilisée comme primaire d’imprégnation avant l’application des membranes d’étanchéité
ou le bitume oxydé. POLYPRIME WB est résistant aux alcalis et acides et peut résister à une oxydation prolongée.
Préparation du support
Les supports (bétons, maçonneries, bois, métaux, enrobés bitumineux, etc.) doivent être débarrassés de toutes
traces de boue, de poussières, d’argiles, de corps gras,
de rouille ou de calamine.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Pour des épaisseurs de 3 à 40 mm utiliser
le mortier de réparation pour béton Ceresit CD 22.
La température d’application doit être comprise entre
4 C° et 45 C°.
MODE D’EMPLOI
Les modes d’application peuvent varier légèrement en
fonction des conditions du site. Les directives générales
recommandées pour l’application de ce système d’imperméabilité sont comme suit :
Application :
La surface doit être sèche avant l’application du POLYPRIME WB. Bien agiter avant application. Le primaire
peut être appliqué à la brosse ou au rouleau, 4 m²/L/
couche. Pour les surfaces poreuses et sèches, appliquer
une seconde couche. Cette seconde couche sera appliquée après que la première ait séchée complètement.
Le primaire doit sécher naturellement avant l’application
des couches suivantes.
Les précautions de sécurité
STOCKAGE
Comme tous les produits bitumeux, la prudence doit
être une règle. Il serait prudent de mettre des vêtements
protecteurs comme des gants et des lunettes de protection (voir conditionnement pour instructions spécifiques).
Traiter immédiatement toute éclaboussure au niveau de
la peau ou des yeux avec de l’eau fraîche. Si un des
produits a été ingurgité accidentellement, ne provoquer
pas des vomissements. Solliciter une assistance médicale
dans l’immédiat. S’assurer que le contenant est disponible avec l’accompagnateur médical afin d’examiner
toutes instructions utiles et détails du contenant.
POLYPRIME WB doit être stocké dans une zone à l’abri
de la lumière du soleil, et autres sources de chaleur.
La durée du stockage est de 12 mois si le produit est
stocké conformément aux recommandations. L’exposition
excessive à la lumière du soleil. UV et autres sources de
chaleur peut engendrer une détérioration du produit et
réduire sa durée de vie.
Spécifications techniques
Forme : Liquide visqueux épais
Conditionnement :
Densité à 25° (g/cc) : 1,02 ±0,02 (ASTM D 1475)
Polyprime WB, Primaire bitumineux en phase aqueuse
Bidons de 20 Litres
Fûts de 200 Litres (sur commande)
Temps de séchage à 25° : 24h
Coloris
Marron foncé.
Extrait sec (%) : 40 (ASTM D 1644)
Température d’application : 5°C à 60°C
Température de service : 5°C à 85°C
Tous les résultats énoncés sont à considérer avec 5 - 10%
de marge d’erreur.
66
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Bande d’étanchéité anticorrosive
pour canalisations en PVC
BITUTAPE 120 PVC
BITUTAPE
120 PVC
Anticorrosif, s’utilise pour canalisations enterrées, pipelines, raccords de
tuyaux… où les chocs et les pressions sont faibles.
BITUTAPE 120 PVC est utilisée sur des canalisations enterrées, des joints de canalisation, des raccordements et
des barres d’ancrage pour lesquels les chocs importants
ou les pressions sont faibles.
propres et sèches. Appliquer le primaire sur toute la
surface en insistant sur les zones à jointer. Suivre les
consignes de sécurité lors de l’application.
Appliquer des bandes de 100 mm de largeur le long de
la surface à jointer et presser fermement.
Décoller 150 à 300 mm de l’amorce et appliquer la
bande côté adhésif vers la canalisation. L’angle de la
bande doit être fait de manière à obtenir le chevauchement indiqué. Appliquer toujours une tension suffisante
pour assurer un collage adéquat et éviter les bulles d’air.
S’assurer que la zone de recouvrement finale est au
moins égale à 150 mm avant de coller les bandes.
Remblayer avec soin. Il est recommandé d’utiliser un
panneau de protection BITUBOARD afin de prévenir tout
endommagement dû au remblayage. BITUBOARD peut
être fixé avec n’importe quel adhésif appliqué à froid.
Eviter d’utiliser des remblais de pierre ou d’aggloméré.
PRÉPARATION DU SUPPORT
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Enlever les saletés, l’huile, la graisse, la rouille, etc, en
utilisant la méthode appropriée. Enlever toutes les aspérités métalliques et les perles de soudure. Afin de préparer
les surfaces en acier, retirer toute trace de rouille à la
brosse métallique, mécanique ou électrique. Les zones
fortement contaminées peuvent être décapées au sable.
Porter des vêtements de protection tels que des gants ou
des lunettes. Rincer immédiatement à l’eau fraîche toutes
éclaboussures sur la peau ou dans les yeux. Si le produit
est ingéré par accident, consulter un médecin.
Ne pas préparer la surface ou appliquer le primaire sur
un support humide, ou à une température inférieure à 5 °c.
Stocker les bandes entre 10°c et 40°c. Toutes les sources
de chaleur doivent être éteintes ou enlevées avant d’appliquer un primaire. S’assurer que le lieu d’application
est suffisamment ventilé.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Facilité d’utilisation
▶ Excellente adhérence
▶ Forte résistance
▶ Flexibilité
▶ Résistance aux acides et alcalins
▶ Excellente résistance aux chocs
DOMAINES D’APPLICATION
MODE D’EMPLOI
S’assurer que la surface est sèche au toucher.
Remuer le primaire Bitutape Primer et le déverser dans
un récipient approprié. N’utiliser que des brosses
67
CONDITIONNEMENT
Bande adhésive de 10 m
STOCKAGE
Stocker les rouleaux de BITUTAPE 120 PVC dans un endroit
couvert, à l’abri des rayons de soleil et protégé des températures
extrêmes. Les endroits de stockage doivent être frais, sec et bien
ventilé, la température et les principales sources de chaleur
doivent être contrôlées régulièrement. La température ambiante
à l’intérieur des zones de stockage doit toujours être inférieure à
30 °C. La température de stockage conseillée se situe entre +5
et +30 °C. Sous les latitudes tropicales, stocker le produit dans
un endroit à l’air conditionné. La durée de conservation est de
12 mois si le produit est stocké conformément aux conditions de
stockage recommandées.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Bande d’étanchéité en bitume
Epaisseur de la bande : 500 micros
Epaisseur totale : 1.2 mm
Résistance à la traction : > 12 N/mm²
Elongation : > 200%
Résistance de la bande : (ASTM D 1000) > 9 N
Résistance au déchirement : (ASTM D 1000) > 30 N
Adhérence au métal traité avec un primaire
(ASTM D 1000) > 2.5 N/mm
Auto-adhérence : (ASTM D 1000) > 2,5 N/mm
Résistance aux chocs (DIN 30672) > 12 N.m
Résistance diélectrique ( BS 2782) > 25 Kv
Résistance d’isolement (ASTM D 257) : 3,2 giga/m2 Ohms
Résistance au décollement cathodique (ASTM G 8) : 425 mm2
Transmission de vapeur d’eau (ASTM E 96) :
< 0,4 g/m2/24h
Absorption d’eau (ASTM D 570) : < 0,1 %
Résistance aux attaques bactériologiques (ASTM G 21) :
Excellente
Température d’application : + 5°C à + 50°C
Température de service : -10°C à +75°C
68
Durée de conservation : 12 mois
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Bande d’étanchéité anticorrosive
pour canalisations en PVC
BITUTAPE 150 PVC
BITUTAPE
150 PVC
Anticorrosif, s’utilise pour canalisations enterrées, pipelines, raccords de
tuyaux… où les chocs et les hautes pressions sont faibles.
BITUTAPE 150 PVC est utilisée sur des canalisations enterrées, des joints de canalisation, des raccordements et
des barres d’ancrage pour lesquels les chocs importants
ou les pressions sont faibles.
propres et sèches. Appliquer le primaire sur toute la
surface en insistant sur les zones à jointer. Suivre les
consignes de sécurité lors de l’application.
Appliquer des bandes de 100 mm de largeur le long de
la surface à jointer et presser fermement.
Décoller 150 à 300 mm de l’amorce et appliquer la
bande, côté adhésif vers la canalisation. L’angle de la
bande doit être fait de manière à obtenir le chevauchement indiqué. Appliquer toujours une tension suffisante
pour assurer un collage adéquat et éviter les bulles d’air.
S’assurer que la zone de recouvrement finale est au
moins égale à 150 mm avant de coller les bandes.
Remblayer avec soin. Il est recommandé d’utiliser un
panneau de protection BITUBOARD afin de prévenir tout
endommagement dû au remblayage. BITUBOARD peut
être fixé avec n’importe quel adhésif appliqué à froid.
Eviter d’utiliser des remblais de pierre ou d’aggloméré.
PRÉPARATION DU SUPPORT
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Enlever les saletés, l’huile, la graisse, la rouille, etc, en
utilisant la méthode appropriée. Enlever toutes les aspérités métalliques et les perles de soudure. Afin de préparer
les surfaces en acier, retirer toute trace de rouille à la
brosse métallique, mécanique ou électrique. Les zones
fortement contaminées peuvent être décapées au sable.
Porter des vêtements de protection tels que des gants ou
des lunettes. Rincer immédiatement à l’eau fraîche toutes
éclaboussures sur la peau ou dans les yeux. Si le produit
est ingéré par accident, consulter un médecin.
Ne pas préparer la surface ou appliquer le primaire sur
un support humide, ou à une température inférieure à 5 °c.
Stocker les bandes entre 10 °c et 40 °c. Toutes les
sources de chaleur doivent être éteintes ou enlevées
avant d’appliquer un primaire. S’assurer que le lieu
d’application est suffisamment ventilé.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Facilité d’utilisation
▶ Excellente adhérence
▶ Forte résistance
▶ Flexibilité
▶ Résistance aux acides et alcalins
▶ Excellente résistance aux chocs
DOMAINES D’APPLICATION
MODE D’EMPLOI
S’assurer que la surface est sèche au toucher.
Remuer le primaire Bitutape Primer, et le déverser
dans un récipient approprié. N’utiliser que des brosses
69
CONDITIONNEMENT
Bande adhésive de 10 m
STOCKAGE
Stocker les rouleaux de BITUTAPE 150 PVC dans un
endroit couvert, à l’abri des rayons de soleil et protégé
des températures extrêmes. Les endroits de stockage
doivent être frais, sec et bien ventilé, la température et
les principales sources de chaleur doivent être contrôlées
régulièrement. La température ambiante à l’intérieur des
zones de stockage doit toujours être inférieure à 30 °C.
La température de stockage conseillée se situe entre +5
et +30 °C. Sous les latitudes tropicales, stocker le produit
dans un endroit à l’air conditionné. La durée de conservation est de 12 mois si le produit est stocké conformément aux conditions de stockage recommandées.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Bande d’étanchéité en bitume
Epaisseur de la bande : 500 micros
Epaisseur totale : 1.5 mm
Résistance à la traction : > 15 N/mm²
Elongation : > 200%
Résistance au déchirement : (ASTM D 1000) > 35 N
Adhérence au métal traité avec un primaire
(ASTM D 1000) > 2.5 N/mm
Auto-adhérence : (ASTM D 1000) > 2,5 N/mm
Résistance aux chocs (DIN 30672) > 12 N.m
Résistance diélectrique ( BS 2782) > 31 Kv
Résistance d’isolement (ASTM D 257) : 3,2 giga/m2 Ohms
Résistance au décollement cathodique (ASTM G 8) : 425 mm2
Transmission de vapeur d’eau (ASTM E 96) : < 0,4 g/m2/24h
Absorption d’eau (ASTM D 570) : < 0,1 %
Résistance aux attaques bactériologiques (ASTM G 21) :
Excellente
Température d’application : + 5°C à + 50°C
Température de service : -10°C à +75°C
Durée de conservation : 12 mois
70
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Bande d’étanchéité anticorrosive
pour canalisations en PVC
BITUTAPE 165 PVC
BITUTAPE
165 PVC
Anticorrosif, s’utilise pour canalisations enterrées, pipelines, raccords de
tuyaux… où les chocs et les pressions sont importants.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Facilité d’utilisation
▶ Excellente adhérence
▶ Forte résistance
▶ Flexibilité
▶ Résistance aux acides et alcalins
▶ Excellente résistance aux chocs
DOMAINES D’APPLICATION
BITUTAPE 165 PVC est utilisée sur les canalisations enterrées, les joints de canalisation, les raccordements et les
barres d’ancrage pour lesquels les chocs ou les pressions
sont importants.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces doivent être exemptes de graisses, huile,
rouille, aspérités métalliques et perles de soudures. Poncer au préalable pour enlever tout résidu d’abrasion.
MODE D’EMPLOI
Remuer le primaire Bitutape Primer, et le déverser
dans un récipient approprié. N’utiliser que des brosses
propres et sèches. Appliquer le primaire sur toute la
surface en insistant sur les zones à jointer. Suivre les
consignes de sécurité lors de l’application.
Appliquer des bandes de 100 mm de largeur le long de
la surface à jointer et presser fermement.
Décoller 150 à 300 mm de l’amorce et appliquer la
bande, côté adhésif vers la canalisation. L’angle de la
bande doit être fait de manière à obtenir le chevauchement indiqué. Appliquer toujours une tension suffisante
pour assurer un collage adéquat et éviter les bulles d’air.
S’assurer que la zone de recouvrement finale est au
moins égale à 150 mm avant de coller les bandes.
Remblayer avec soin. Il est recommandé d’utiliser un
panneau de protection BITUBOARD afin de prévenir tout
endommagement dû au remblayage. BITUBOARD peut
être fixé avec n’importe quel adhésif appliqué à froid.
Eviter d’utiliser des remblais de pierre ou d’aggloméré.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Porter des vêtements de protection tels que des gants ou
des lunettes. Rincer immédiatement à l’eau fraîche toutes
éclaboussures sur la peau ou dans les yeux. Si le produit
est ingéré par accident, consulter un médecin.
Ne pas préparer la surface ou appliquer le primaire sur
un support humide, ou à une température inférieure à 5 °c.
Stocker les bandes entre 10 °c et 40°c. Toutes les sources
de chaleur doivent être éteintes ou enlevées avant d’appliquer un primaire. S’assurer que le lieu d’application
est suffisamment ventilé.
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CONDITIONNEMENT
Bande adhésive de 10 m
STOCKAGE
Stocker les rouleaux de BITUTAPE 165 PVC dans un
endroit couvert, à l’abri des rayons de soleil et protégé
des températures extrêmes. Les endroits de stockage
doivent être frais, sec et bien ventilé, la température et
les principales sources de chaleur doivent être contrôlées
régulièrement. La température ambiante à l’intérieur des
zones de stockage doit toujours être inférieure à 30 °C.
La température de stockage conseillée se situe entre +5
et +30 °C. Sous les latitudes tropicales, stocker le produit
dans un endroit à l’air conditionné. La durée de conservation est de 12 mois si le produit est stocké conformément aux conditions de stockage recommandées.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Bande d’étanchéité en bitume
Epaisseur de la bande : 500 micros
Epaisseur totale : 1.5 mm
Résistance à la traction : > 15 N/mm²
Elongation : > 200%
Résistance au déchirement : (ASTM D 1004) > 35 N
Adhérence au métal traité avec un primaire
(ASTM D 1000) > 2,5 N/mm
Auto-adhérence : (ASTM D 1000) > 2,5 N/mm
Résistance aux chocs ( DIN 30672) > 15 N.m
Résistance diélectrique ( BS 2782) > 31 Kv
Résistance d’isolement (ASTM D 257) : 3,2 giga/m2 Ohms
Résistance au décollement cathodique (ASTM G 8) : 425 mm2
Transmission de vapeur d’eau (ASTM E 96) :
< 0,4 g/m2/24h
Absorption d’eau (ASTM D 570) : < 0,1 %
Résistance aux attaques bactériologiques (ASTM G 21) :
Excellente
Température d’application : + 5°C à + 50°C
Température de service : -10°C à +75°C
Température de stockage : +5°C à +30°C
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Durée de conservation : 12 mois
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
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Construire avec des solutions professionnelles
BITUTAPE Primer
BITUTAPE
Primer
Primaire pour bandes d’étanchéité
A base de solvants de qualité supérieure, sèche rapidement conformément
à la norme ASTM D41.
AVANTAGES DU PRODUIT
MODE D’EMPLOI
▶ Prêt à l’emploi
▶ Excellente adhérence
▶ Résiste à une oxydation prolongée
▶ Sèche rapidement
▶ Résiste aux acides et alcalins
▶ S’applique facilement
Prêt à l’emploi, il suffit juste de remuer le primaire Bitutape Primer, et le déverser dans un récipient approprié.
N’utiliser que des brosses propres et sèches. Appliquer
le primaire sur toute la surface en insistant sur les zones
à jointer. Suivre les consignes de sécurité lors de l’application.
DOMAINES D’APPLICATION
BITUTAPE PRIMER contient des solvants inflammables. Tenir éloigné des flammes ou de la chaleur directe. Veiller
à appliquer dans un lieu bien aéré. En cas de contact
avec la peau, rincer à l’eau et au savon.
BITUTAPE PRIMER est utilisé comme primaire sur les canalisations avant d’utiliser les systèmes de bandes d’étanchéité pour canalisations Bitutape. BITUTAPE PRIMER est
résistant aux concentrations d’alcalins et d’acides et peut
résister à une oxydation prolongée.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
CONDITIONNEMENT
Bidon de 20 l
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces doivent être structurellement saines, propres,
sèches et débarrassées des saletés, de la poussière, de
l’huile, de la graisse, des agents de durcissement, de
ciment et autres débris libres. Les surfaces métalliques
doivent être débarrassées de toute trace de rouille et
de préférence nettoyée par sablage ou avec une brosse
métallique rotative.
73
STOCKAGE
Entreposer dans un endroit sec et ombragé. Ne pas
exposer aux rayons de soleil et protéger des températures extrêmes. La durée de conservation est de 12 mois
pour les récipients fermés et si les recommandations de
stockage sont respectées.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Primaire à base de bitume et de solvants
Point éclair : 38°c
Temps de séchage à 30°c : 30 min
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
6-8 m² / l
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Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
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Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
BITUTAPE PUTTY
BITUTAPE
PUTTY
Mastic de moulures
BITUTAPE PUTTY est un mastic à base d’huile résistant aux produits
chimiques.
AVANTAGES DU PRODUIT
MODE D’EMPLOI
▶ Profilé lisse et maniable sur les
raccordements
▶ Sans solvants, utilisé pour les moulures à la
main
▶ Application simple et rapide
▶ Excellente adhérence
▶ Adapté aux collerettes, valves, assemblages
emboîtés en tulipe, couplages boulonnés et
tous les contours compliqués
Mettre soigneusement la pâte dans les joints et les crevasses pour obtenir le profilé et le contour désirés afin
de faciliter l’étanchéisation. Entourer avec le calibre et la
largeur indiqués de bande d’étanchéité pour canalisations Bitutape.
DOMAINES D’APPLICATION
BITUTAPE PUTTY est utilisé pour lisser des profilés difficiles et tortueux et pour remplir des vides et des crevasses
afin de renforcer l’efficacité de l’étanchéité des systèmes
de bandes d’étanchéité anticorrosives pour canalisations
Bitutape.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces doivent être totalement débarrassées de
poussière, d’huile, de graisse, de rouille, d’oxyde de
fer, de perle de soudure et de tout autre débris libre qui
pourrait affecter l’adhérence.
La surface apprêtée avec BITUTAPE PRIMER doit être
complètement sèche au toucher avant d’appliquer la
pâte.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Conçu pour être appliqué dans des conditions climatiques tropicales et tempérées.
BITUTAPE PUTTY est sans solvant, son utilisation n’est
donc pas dangereuse. En cas de contact avec la peau,
rincez à l’eau et au savon.
75
CONDITIONNEMENT
Seaux de 20kg
STOCKAGE
Entreposer dans un endroit sec et ombragé. Ne pas
exposer aux rayons de soleil et protéger des températures extrêmes. La durée de conservation est de 12 mois
pour les récipients fermés et si les recommandations de
stockage sont respectées.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : APP
Gravité spécifique : 1.3
Solide : 100%
Durée de conservation : 12 mois
Coloris :
Naturel, fauve, gris
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Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Polystop
Polystop
Bande d’arrêt d’eau en PVC interne
et externe
Plastifiées et stabilisées pour offrir une performance de longue durée sur
des structures en béton contre les fuites d’eau. Les bandes d’arrêt d’eau
POLYSTOP sont fabriquées pour répondre aux spécifications de performance les plus strictes et sont résistantes à l’abrasion et aux produits
chimiques.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Forte résistance à la traction et
à l’allongement.
▶ Conception unique : Profilé nervuré, œillets
en laiton sur les rebords
▶ Soudable à chaud, excellente résistance
chimique
▶ Non toxique. Adaptée à l’utilisation en
contact avec de l’eau potable.
▶ Intersections préfabriquées.
▶ Sans coloration, sans décoloration du
béton, pas d’électrolyse
DOMAINES D’APPLICATION
Les bandes d’arrêt d’eau POLYSTOP sont des extrusions
en polymère du chlorure de vinyle (PVC) de qualité supérieure qui sont plastifiées et stabilisées pour offrir une
performance de longue durée sur des structures en béton
contre les fuites d’eau. La configuration de section croisée offre une conception nervurée pour une prise efficace
et un ancrage tenace au béton et un bulbe central creux
et flexible pour accueillir les dilatations et contractions
modérées du béton. Les bandes d’arrêt d’eau POLYSTOP
sont fabriquées pour répondre aux spécifications de performance les plus strictes et sont résistantes à l’abrasion
et aux produits chimiques.
Les bandes d’arrêt d’eau POLYSTOP sont utilisées
conjointement aux joints de dilatation et de construction
dans les structures en BCR comme les réservoirs d’eau
et cuves de stockage, les murs de soutien, sous-sols,
fondations, métros, tunnels et aqueducs, structures de
drainage, d’assainissement et d’eaux usées, usines de
traitement, piscines, barrages, canaux…
DETAILS DU PROFILE INTERNE
POLYSTOP IEJ - joints de dilatation interne
Ce type de profilé est utilisé dans des joints de dilatation (isolation). La boîte centrale en forme de bulbe est
conçue pour permettre des mouvements cycliques et
différentiels des joints de la structure en béton, ceux-ci
peuvent être à la fois latéraux et transversaux. La section
supérieure plate permet d’accueillir les agents de remplissage du joint de dilatation et le coffrage. Les nervures
sont conçues pour fournir une propriété supérieure de
scellement à l’eau. Le profilé est maintenu en place en
étant attaché aux armatures par des fils métalliques. Des
œillets en laiton sont placés sur le rebord à cet effet.
77
POLYSTOP ECJ - joints de construction
externe.
Le joint de construction externe est une section de toile
plate et est utilisé dans les joints de construction et intègre
des arêtes distinctes au centre de la toile pour accueillir
un coffrage. Utilisés sur les joints de dalle sur le sol ou
joints de mur qui sont remblayés sur des murs verticaux
; ils sont posés en clouant la face interne sur le volet/
coffrage en bois.
Couper le bord de la bande d’arrêt d’eau avec un couteau pour obtenir une finition régulière et pointue et alignée selon un gabarit de fixation spécifiquement conçu.
Positionner ensuite les bords dans le gabarit de telle
façon qu’au moins 25 mm de la bande d’arrêt d’eau
dépasse du gabarit. Positionnez la lame chauffante entre
les deux extrémités et lorsque le PVC commence à fondre
(>140 °C), des bourrelets commenceront à se former autour de la section. Enlever la lame chauffante et presser
fermement les deux extrémités l’une contre l’autre pour
former un assemblage abouté soigné. Presser les joints
l’un contre l’autre pendant quelques instants jusqu’à ce
que le PVC refroidisse et forme un solide joint soudé par
fusion.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Le POLYSTOP est n’est pas dangereux et non inflammable. En découpant et en soudant les joints, des
vapeurs de chlorure d’hydrogène se dégagent lors de la
soudure à chaud, c’est pourquoi la zone de travail doit
être correctement ventilée.
MODE D’EMPLOI
Scellement central :
Positionner les profilés de joints internes POLYSTOP dans
le béton. Ces bandes d’arrêt d’eau sont maintenues sous
tension par le béton de chaque côté permettant ainsi à
78 la bande d’arrêt d’eau d’agir comme un diaphragme
étanche. La bande d’arrêt d’eau est mise en place par
un coffrage frontal fendu spécialement préparé. Elle est
ensuite solidement attachée aux tiges d’armature voisines
avec des fils grâce à des œillets en laiton placés sur les
rebords, de telle façon qu’elle ne plie pas ou ne s’affaisse pas sous la pression du béton lorsqu’il est coulé.
Scellement externe :
Le profilé du joint externe de POLYSTOP est généralement disposé librement sur le gravillonnage. Les coffrages frontaux sont alors fixés sur le haut des bandes
d’arrêt d’eau. Clouer les bandes d’arrêt d’eau en
position pour éviter les déplacements lors du décoffrage. Courber la tête des clous pour maintenir la bande
d’arrêt d’eau en position. Avant de couler le béton sur la
seconde partie, vérifier que la surface est correctement
nettoyée. Presser le béton coulé sur le profilé de la bande
d’arrêt d’eau pour éviter la formation de vides.
Jointement :
Former un réseau de bandes d’arrêt d’eau continu de
bout en bout. Aux pliages et aux joints complémentaires,
utiliser des jonctions soudées en usine pour jointer les
bandes d’arrêt d’eau posées. Thermo-souder les joints
de montage aboutés sur site en utilisant un fer à souder
thermo statiquement contrôlé et enduit de téflon (240V).
CONDITIONNEMENT
POLYSTOP ICJ
3 mm
4 mm
250mm x 10 m, poids 15 kg
250mm x 10 m, poids 20 kg
POLYSTOP IEJ
3 mm
4 mm
250mm x 10 m, poids 19 kg
250mm x 10 m, poids 22 kg
POLYSTOP ECJ
3 mm
4 mm
250 mm x 10 m, poids 23 kg
250 mm x 10 m, poids 26 kg
POLYSTOP EEJ
3 mm
4 mm
250 mm x 10 m, poids 23 kg
250 mm x 10 m, poids 26 kg
Accessoires/Equipement
Jonctions préfabriquées, gabarits
de jointement (tous les profilés)
lame chauffante – 240 v
STOCKAGE
Entreposer le matériel dans un endroit frais et ombragé.
Protéger des UV et de températures élevées. Une exposition prolongée aux rayons de soleil et à un environnement rigoureux engendrera une détérioration du produit.
Tenir éloigné d’arêtes vives pour éviter les dommages.
Construire avec des solutions professionnelles
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : PVC
Gravité spécifique : 1.34
Résistance à la traction : 15 N/mm²
Elongation : 300%
Dureté A Shore : 80 ± 5
Perméabilité à l’eau Nulle à 5 bars BS EN 12390
Absorption d’eau : < 0,2 % ASTM D 570
Résistance chimique : ASTM D 543 : Passage
Compatibilité avec eau potable (WRC) Passe (non toxique) BS 6920
Durée de conservation : 12 mois
Coloris :
Bleu, noir
79
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
80
SOLUTIONS COLLES SOLS SOUPLES
ET SOLS INDUSTRIELS
Primaire universel prêt
à l’emploi
R 766
R 766
A base de résines polyacrylates en dispersion dans l’eau pour supports
peu absorbants et absorbants.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Pour supports denses
▶ Supports non absorbants et absorbants
▶ Odeur neutre très faible émission de COV
▶ Très concentré, haut rendement
▶ Traceur coloré
▶ Excellente adhésion, sols chauffants
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit R 766 est un primaire universel destiné à l’imprégnation des supports absorbants, et non absorbants.
Il régule la porosité des supports absorbants et crée un
pont d’accrochage avant la mise en œuvre d’un enduit
de préparation de sol intérieur.
Thomsit R 766 est recommandé pour les supports neufs
ou en rénovation : Imprégnation des dalles et chapes
absorbantes ou trop absorbantes à base de ciment, de
sulfate de calcium (anhydrite), plancher bois, chapes
sèches, chapes asphaltes, chapes et dalles après dépose
d’anciens revêtements de sol souples ou parquets avec
traces de colles (acrylique, néoprène, bitume ou alcool),
ancien ragréages sains et adhérents, anciens carrelages
et dallages, terres cuites, terrazzo, dalles semi-flexibles
(vinyle amiante), planchers bois (CTBH, CTBX), ancien
parquets sains, et poncés, peintures de sol saines et
adhérentes.
Thomsit R 766 convient sur sols chauffants.
Pour les supports trop absorbants, utiliser plutôt le primaire Thomsit R 777.
LIMITATION
Le primaire Thomsit R 766 ne constitue en aucun cas une
barrière d’étanchéité.
81
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable et exempt de saletés, de
graisse, de poussières et d’autres impuretés. Thomsit R
766 peut être appliqué sur surfaces sèches et non soumises à des remontées capillaires. Si nécessaire, utiliser
une barrière anti-humidité avec Thomsit R 755.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à 5 mm avec l’enduit de lissage auto nivelant
Thomsit DD. Ces réparations doivent être effectuées au
minimum 24h avant l’application.
MODE D’EMPLOI
STOCKAGE
La dilution de Thomsit R 766 dépend de la nature du support:
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le bidon ne
doit pas être ouvert, ou percé avant utilisation.
Supports très absorbants (base
ciment ou sulfate de calcium)
1 volume Thomsit R 766
pour 4 volumes d’eau.
Supports absorbants (base ciment
en rénovation, panneau bois)
Supports non absorbants (base
ciment surfacé, terrazzo, carrelage, dallage pierres dures, dalles
semi-flexibles, peinture de sol,
chape asphalte)
Thomsit R 766, Primaire universel
1 volume Thomsit R 766
pour 1 volume d’eau
Bien mélanger, appliquer Thomsit R 766 en croisant au
rouleau laine.
Pour des supports très poreux, appliquer une deuxième
couche après séchage de la première.
Le temps de séchage avant application de l’enduit de
lissage sera fonction des conditions ambiantes, porosité
et nature du support. En règle générale, le liquide aura
disparu en totalité par évaporation ou absorption, les
supports sensibles à l’eau (sulfate de calcium, bois…)
auront retrouvé leur cohésion de surface.
82
Logistique :
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Thomsit R 766 peut uniquement être appliqué dans des
conditions sèches sur un support à une température d’au
moins 15°C. Ne pas mélanger avec d’autres additifs.
Ne pas verser dans les conduits d’évacuation.
Le matériel peut être nettoyé à l’eau.
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1086721
10 Kg
60
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Résines polyacrylates en dispersion dans l’eau
Poids spécifique : env 1,05 Kg/l
Rapport de mélange :
Supports très absorbants: 1 volume de Thomsit R 766 avec 4
volumes d’eau
Autres supports : 1 volume de Thomsit R 766 avec 1 volume
d’eau.
Temps de séchage :
Base ciment : 30 min env
Supports non absorbants : 2 à 4h
Matériaux à base bois /anhydrite : 4 à 6h
Peintures de sol : 24h
Température du support : +15°C
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
Nature du support
Consommation (g/m2)
CONDITIONNEMENT
Support absorbant
Env. 150 à 200 g/m2 dilué 1/4
soit 50 g/m2 de primaire
Bidons de 10 Kg
Dalle béton
Support non absorbant
Env. 100 à 150 g /m2 dilué 1/1
soit 40 g/m2 de primaire
COLORIS
Orange
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Primaire prêt à l’emploi pour
supports absorbants
R 777
R 777
A base de résines polyacrylates en dispersion dans l’eau.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Pour supports absorbants
▶ Renforce la cohésion de surface du support
▶ Régule l’absorption du support
▶ Sans solvants, ni odeur
▶ Très faible consommation
▶ Sols chauffants
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit R 777 est un primaire prêt à l’emploi destiné à
l’imprégnation des supports trop absorbants, pour réguler l’absorption du support et créer un pont d’accrochage
avant la mise en œuvre d’un enduit de préparation de
sol intérieur.
Thomsit R 777 est recommandé pour les supports neufs
ou en rénovation :
L’imprégnation des dalles et chapes absorbantes ou
trop absorbantes avant mise en œuvre d’un enduit
de sol intérieur conformément aux recommandations
du CPT Enduit de Préparation des sols intérieurs, et
éventuellement pour collage direct selon état du support.
Convient pour supports neufs :
- Base ciment : dallage et plancher constitués par des
dalles et/ou chapes adhérentes ou incorporées ou
rapportées ou sur sous couches isolantes ou de désolidarisation.
- Base sulfate de calcium (anhydrite)
En rénovation sur support base ciment idem ci-dessus,
après dépose d’anciens revêtements de sol souples et
élimination mécanique des résidus de colles acrylique,
néoprène ou alcool.
Convient pour sols chauffants.
Pour les supports peu ou non absorbants, utiliser le primaire Thomsit R 766
83
LIMITATION
Le primaire Thomsit R 777 ne constitue en aucun cas une
barrière d’étanchéité.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable, capable de supporter une
charge suffisante et exempt de saletés, de graisse, de
poussières et d’autres impuretés. Thomsit R 777 peut
être appliqué sur surfaces sèches et non soumises à des
remontées capillaires. Si nécessaire, utiliser une barrière
anti-humidité avec Thomsit R 755.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à 5 mm avec l’enduit de lissage auto nivelant
Thomsit DD. Ces réparations doivent être effectuées au
minimum 24h avant l’application.
MODE D’EMPLOI
Logistique :
Le primaire Thomsit R 777 est prêt à l’emploi. Agiter
avant utilisation.
Au rouleau laine, appliquer Thomsit R 777 :
- Sur supports très absorbants en deux couches croisées, frais sur frais (la 2ème couche dès absorption de la
première)
- Sur supports absorbants en 1 couches croisée.
Le temps de séchage avant application de l’enduit de
lissage sera fonction des conditions ambiantes, porosité
et nature du support. En règle générale, le liquide aura
disparu en totalité par absorption, les supports sensibles
à l’eau (sulfate de calcium, bois…) auront retrouvé leur
cohésion de surface.
Thomsit R 777, Primaire pour supports absorbants
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Thomsit R 777 peut uniquement être appliqué dans des
conditions sèches sur un support à une température d’au
moins 15°C. Ne pas mélanger avec d’autres additifs.
Ne pas verser dans les conduits d’évacuation.
Le matériel peut être nettoyé à l’eau.
CONDITIONNEMENT
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1013984
10 Kg
60
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Résines polyacrylates en dispersion dans l’eau
Résistante à la température : 0° à 50°C
Temps de séchage : de 30 à 60 min suivant les conditions
climatiques
Température du support : +15°C
Résistance à l’eau : limitée
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
Nature du support
Consommation (l/m2)
Support absorbant
0,15
Support poreux
0,10
Bidons de 10 Kg
84
COLORIS
Blanc laiteux
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le bidon ne
doit pas être ouvert, ou percé avant utilisation.
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Enduit de lissage auto nivelant
sol intérieur 3-15 mm
CN 69
CN 69
A base d’additifs synthétiques. Pour la préparation des sols intérieurs
avant revêtement.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Économique
▶ 3 à 15 mm en une seule application
▶ Adhérence parfaite au support
▶ Sans tension ni retrait
▶ Séchage et durcissement rapide
▶ Convient sur sols chauffants
DOMAINES D’APPLICATION
85
Le Ceresit CN 69 convient parfaitement à l’égalisation
des sols irréguliers, avant la pose de revêtements, tels
que le PVC, moquettes, parquets laminés, carreaux.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être stable et dur, exempt de saletés,
fissures et de produits chimiques tels que les lubrifiants…
Vérifier la planéité du support afin de déterminer l’épaisseur mini /maximale de l’enduit de lissage. Les réparations du support, si nécessaire, devront être accomplies
avec le mortier de réparation Ceresit CT 20 24h avant
application. Evaluer l’absorption du support en procédant
au test de la goutte d’eau afin de choisir le primaire approprié. Pour les supports absorbants, appliquer Thomsit
R 777. Il est recommandé d’appliquer une deuxième
couche de Thomsit R 777 dans le cas où le support est
très absorbant ou Thomsit R 766 dilué à une unité pour
4 unités d’eau. Pour les supports non absorbants, appliquer Thomsit R 766 dilué à une unité de primaire pour
une unité d’eau. Après application du primaire, attendre
le séchage complet.
Date limite d’utilisation après séchage : 24h.
MODE D’EMPLOI
Le Ceresit CN 69 peut être appliqué à une épaisseur de
3 à 15 mm en une seule application. Verser le contenu
du sac dans 5,2 L d’eau claire, mixer le mélange
à 400 - 800 t/min jusqu’à ce qu’il soit complètement
homogène et exempt de grumeaux. Laisser reposer
5 min avant application.
Le mélange préparé devra être consommé dans un délai
de 30 min, si vous utilisez une machine, une pompe à
spirale devra être utilisée et les arrêts ne devront pas
dépasser les 25 min.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
En cas de surplus d’eau on observe une formation de
bulles d’air et une diminution de la sédimentation et de
la résistance, pour cela, le rapport de mélange doit être
scrupuleusement respecté.
Base chimique: Mortier auto nivelant à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de
haute qualité.
CONDITIONNEMENT
Rapport de mélange : 25 Kg de Ceresit CN 69 avec 5,2 l
d’eau
Poids spécifique : 1,3 Kg/l
Temps d’application : 30 min
Sacs de 25 Kg
Température d’application : + 5°C, + 30°C
OUTILS D’APPLICATION
Temps d’utilisation : 15 min
Une spatule plate ou une machine à béton à pompe
spirale.
Résistance à la compression après 28 jours : > 15 N/mm²
STOCKAGE
Durée de conservation : 12 mois
Revêtement avec une colle à base de solvant : Après 7 jours
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Résistance d’accrochage après 28 jours : > 5 N /mm²
Toutes les données indiquées sont valables pour une température
de 20°C et une humidité relative de l’air de 60%
Consommation :
1,5 Kg/m2 (pour 1 mm d’épaisseur)
Logistique :
Ceresit CN 69, Enduit de lissage auto nivelant
86
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1013991
25 Kg
42
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
DD
DD
Enduit de lissage auto-nivelant
sols intérieurs de 0.5 à 5 mm
A base d’additifs synthétiques. Pour la préparation des sols intérieurs
avant revêtement
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Prêt à l’emploi
▶ Séchage rapide quelque soit l’épaisseur
de la couche
▶ Convient sur sols chauffants
▶ 0.5 à 5 mm en une seule application
▶ Haute résistance
▶ Adhérence parfaite au support
DOMAINES D’APPLICATION
87
Le Thomsit DD convient parfaitement à l’égalisation des
sols irréguliers, avant la pose de revêtements, tels que
le PVC, moquettes, parquets laminés, carreaux céramiques…etc.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le support doit être stable et dur, exempt de saletés,
fissures et de produits chimiques tels que les lubrifiants… Vérifier la planéité du support afin de déterminer l’épaisseur mini /maximale de l’enduit de lissage.
Les réparations du support, si nécessaire, devront être
accomplies avec le mortier de réparation Ceresit CT 20
24h avant application. Evaluer l’absorption du support
en procédant au test de la goutte d’eau afin de choisir
le primaire approprié. Pour les supports absorbants,
appliquer Thomsit R 777. Il est recommandé d’appliquer
une deuxième couche de Thomsit R 777 dans le cas où
le support est très absorbant ou Thomsit R 766 dilué à
une unité pour 4 unités d’eau. Pour les supports non
absorbants, appliquer Thomsit R 766 dilué à une unité
de primaire pour une unité d’eau. Après application du
primaire, attendre le séchage complet. Date limite d’utilisation après séchage : 24h.
MODE D’EMPLOI
Le Thomsit DD peut être appliqué à une épaisseur de 0.5 à 5
mm en une seule application. Verser le contenu du sac dans
6,25 L d’eau claire, mixer le mélange à maximum 600 t/
min jusqu’à ce qu’il soit complètement homogène et exempt
de grumeaux. Laisser reposer 5 min avant application.
Le mélange préparé devra être consommé dans un délai de
30 min, si vous utilisez une machine, une pompe à spirale
devra être utilisée et les arrêts ne devront pas dépasser les 25
min.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Thomsit DD ne doit pas être mélangé à d’autres composants. Les surfaces traitées doivent être protégées des
hautes températures et des courants d’air durant le séchage. En cas de chauffage par le sol, le système devra
avoir commencé à fonctionné 10 jours avant l’application et doit être arrêté durant l’application.
Le chauffage peut être remis en service 72 h après l’application. Contient du ciment, son contact avec l’eau produit une réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau
en cas de contact avec les yeux et la peau et consulter un
médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Mortier auto nivelant à base de ciment, de
substances minérales naturelles et d’additifs synthétiques de
haute qualité.
Rapport de mélange : 25 Kg de Thomsit DD avec 6,25 L
d’eau
Densité : 1,3 kg/l
Temps d’application : 30 min
Praticable : Après 120 min
Résistance à la compression après 28 jours : > 20 N/mm²
Durée de conservation : 6 mois
CONDITIONNEMENT
Consommation :
Sacs de 25 kg
1.5 Kg/m² (pour chaque millimètre de couche)
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
88
Thomsit DD, enduit de lissage auto nivelant
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1013983
25 Kg
42
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Colle polyvalente
K 188
K 188
Dispersion aqueuse de résines synthétiques renforcées par
des composants organiques et minéraux.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Haut pouvoir adhésif
▶ Grande sûreté d’emploi
▶ Sans solvant
▶ Economique
▶ Sols chauffants
▶ Résiste aux roulettes des meubles
Pour les sols chauffants il aura déjà été mis en fonctionnement afin de stabiliser le support, et arrêté au moins
48h avant la pose du revêtement de sol.
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit K 188 est une colle polyvalente pour le collage
des revêtements de sol résilients en dalles ou en lés :
- A base de PVC : homogène, hétérogène, expansé,
support mousse, envers lisse ou alvéolaire, support trame
ou feutre polyester,
- Dalles semi-flexibles
- Les dalles de liège vinyles, les dalles vinyliques sur
semelle PVC-liège
Collage des revêtements de sol textile, en dalles ou en
lés à envers PVC, mousse (PVC, PU, SBR), trame textile,
enduction latex, action back, sans envers, feutre
- Moquettes tricotées, touffetées, tissées et floquées
- Revêtement de sol aiguilleté
Les tapis végétaux (coco, sisal) à envers mousse SBR
Pour la pose des revêtements PVC sur des supports
dérivés du bois CTB X ou CTB H, utiliser plutôt la colle
Thomsit K 188 E.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le support doit être propre, sec en permanence, lisse,
stable, solide et résistant, normalement absorbant. Les
supports n’ayant pas les caractéristiques requises seront
remis en conformité par tout moyen de décapage, surfaçage, ponçage, dépose des anciens revêtements.
Le taux d’humidité résiduel du support ne devra pas être
supérieure à :
4,5 % à 4 cm minimum de la surface pour les supports
à base de ciment (dispositions particulières pour les
dallages).
0,5 % pour les supports à base de sulfate de calcium
89
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation Ceresit CT 20. Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à
5 mm avec l’enduit de lissage auto nivelant Thomsit DD. Ces
réparations doivent être effectuées au minimum 24h avant
l’application.
En cas de pose directe sur support à base de sulfate de calcium conforme, poncer, dépoussiérer, appliquer le primaire
Thomsit R 766.
MODE D’EMPLOI
Lors de l’application, la colle, le support et l’atmosphère
ambiante seront à une température minimale de 15 °C
et maximale à 30 °C, non soumis à des courants d’air.
L’humidité ambiante sera de 75 % maximum. Avant
utilisation, bien mélanger. Avec une spatule répartir
uniformément la colle sur le support. Le grammage déposé
sera fonction de l’état de relief ou rugosité de l’envers du
revêtement ainsi que de son grammage et nervosité.
Etaler la colle sur le support régulièrement et en quantité
suffisante, à l’aide d’une spatule appropriée.
Pour les PVC d’une épaisseur inférieure à 2 mm et des
dalles vinyles semi-flexibles, utiliser une spatule A3.
Pour les PVC d’une épaisseur supérieure à 2 mm et des
moquettes à envers lisse, utiliser une spatule B1.
Pour le collage des moquettes à envers rugueux, utiliser
une spatule B2. Appliquer le revêtement dans le lit de
colle encore humide en respectant le temps de gommage. Le revêtement à poser doit être stabilisé, plat et
sans tension. Bien maroufler. Le temps de gommage et le
temps ouvert dépendent de la température et de l’humidité de l’air. Lorsque la température est plus élevée et
l’humidité moindre, les temps sont raccourcis. Lorsque la
température est moins élevée et l’humidité plus importante, les temps sont rallongés. Maroufler une seconde
fois les revêtements « nerveux » le long des plinthes et
des joints. Eviter les courants d’air et une exposition
intense des surfaces au soleil lors de la mise en œuvre
et pendant le temps de prise. Pour les revêtements PVC,
n’entreprendre la soudure des joints que 24h après la
pose.
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le bidon ne
doit pas être ouvert, ou percé avant utilisation.
Logistique :
Thomsit K 188, Colle polyvalente
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1014758
20 Kg
24
1013986
5 Kg
72
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Colle en dispersion aqueuse de résines synthétiques renforcées avec des composants organiques et minéraux.
Poids spécifique : 1,3 à 1,4 Kg/L
Temps de gommage : Environ 10 à 20 min
Temps ouvert : Environ 40 min
Température de travail optimale : de 15 à 25 °C
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Eliminer les taches de colle fraîche avec un chiffon humide.
Ne pas verser dans les conduits d’évacuation, les égouts ou
90 la terre. Conserver hors de la portée des enfants.
CONDITIONNEMENT
Bidons de 5 Kg et 20 Kg
COLORIS
Blanc
Praticable après : 24h
Résistance finale après : environ 72h
Résistance à la température
De la colle : De 0 à 50°C
Du collage : Jusqu’à 50°C, convient sur sol chauffant
Résistance à l’humidité : Bonne après séchage complet
de la colle
Consommation :
Nature du support
Consommation (l/m2)
Revêtement PVC à envers lisse
200 à 250
Revêtement à envers alvéolaire
Env 250
Actions-back et les aiguilletés
Env 400
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Colle polyvalente haute
performance
K 188 E
K 188 E
Dispersion aqueuse de résines synthétiques renforcées avec des
composants organiques et minéraux.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Permet la pose du PVC sur du PVC
▶ Temps ouvert très long : jusqu’à 2h
▶ Sans solvant
▶ Sols chauffants
▶ Tack extra fort
▶ Très économique
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit K 188 E est une colle polyvalente pour le collage
des revêtements de sol résilients en dalles ou en lés :
- A base de PVC : homogène, hétérogène, expansé,
support mousse, support polyester, dalles semi-flexibles.
- En caoutchouc jusqu’à 2,5 mm d’épaisseur : homogène
ou hétérogène, lisses avec envers lisse.
Convient également pour la pose des revêtements textiles
sur support PVC ou mousse polyuréthanne ou latex
Thomsit K 188 E est utilisable sur :
- Supports normalement absorbants par voie humide
(collage traditionnel) après un temps de gommage
de 10 à 20 min.
- Supports non absorbants : (anciens revêtements PVC,
peintures, céramiques, sur des matériaux bois, en contreplaqué, CTBX ou en panneaux de particules CTBH) par
adhésivage après un temps de gommage de 30 à 60 min.
- Pour l’habillage des marches d’escalier ou en pose
murale par double encollage du support et de l’envers
après un temps de gommage de 30 à 60 min.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le support doit être propre, sec en permanence, lisse,
stable, solide et résistant, normalement absorbant. Les
supports n’ayant pas les caractéristiques requises seront
remis en conformité par tout moyen de décapage, surfaçage, ponçage, dépose des anciens revêtements.
Le taux d’humidité résiduel du support ne devra pas être
supérieure à :
91
4,5 % à 4 cm minimum de la surface pour les supports
à base de ciment (dispositions particulières pour les
dallages)
0,5 % pour les supports à base de sulfate de calcium.
Pour les sols chauffants il aura déjà été mis en fonctionnement afin de stabiliser le support, et arrêté au moins
48h avant la pose du revêtement de sol.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à 5 mm avec l’enduit de lissage auto nivelant
Thomsit DD. Ces réparations doivent être effectuées au
minimum 24h avant l’application.
En cas de pose directe sur support à base de sulfate de
calcium conforme, poncer, dépoussiérer, appliquer le
primaire Thomsit R 766.
92
MODE D’EMPLOI
STOCKAGE
Lors de l’application, la colle, le support et l’atmosphère
ambiante seront à une température minimale de 15 °C
et maximale à 30 °C, non soumis à des courants d’air.
L’humidité ambiante sera de 75 % maximum. Avant
utilisation, bien mélanger la colle. Avec une spatule répartir
uniformément la colle sur le support. Le grammage déposé
sera fonction de l’état de relief ou rugosité de l’envers du
revêtement ainsi que de son grammage et nervosité.
Supports normalement absorbants (collage par voie
humide): Appliquer régulièrement la colle sur le support.
Pour des revêtements à envers lisse, utiliser la spatule A3.
Pour des revêtements à envers rugueux, utiliser la spatule
A2. Respecter un temps de gommage d’environ10 à 20
min puis appliquer le revêtement dans le lit de colle. Bien
maroufler.
Supports non absorbants (collage par voie sèche :
adhésivage) : Appliquer au rouleau ou à la spatule A3 ou
A2, selon le revêtement. Laisser gommer pendant 30 à 60
min jusqu’à ce que la colle devienne jaunâtre transparente
et qu’elle ne mouille plus les doigts au toucher. Maroufler
énergiquement, les sillons de colle doivent être écrasés,
avec transfert de colle sur l’envers du revêtement.
Collage par contact (double encollage): Appliquer sur
l’envers du revêtement au rouleau ou avec une spatule
dentelée A4 et sur le support avec une spatule dentelée A5.
Après gommage complet (tester au doigt !), le revêtement
sera marouflé très fortement. Bien maroufler une nouvelle
fois au rouleau ou énergiquement à la main. Procéder au
soudage des joints au plus tôt après 24h.
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le seau ne
doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant utilisation.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Eliminer les taches de colle fraîche avec un chiffon humide.
Ne pas verser dans les conduits d’évacuation, les égouts ou
la terre. Conserver hors de la portée des enfants.
Logistique :
Thomsit K 188 E, Colle haute performance polyvalente
IDH
Qté par seau
Qté par palette
44345
20 Kg
24
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Colle en dispersion aqueuse de résines synthétiques renforcées avec des composants organiques et minéraux.
Poids spécifique : 1,1 Kg/l
PH : environ 6
Consistance : pâteuse
Temps de gommage :
Environ 10 à 20 min sur support normalement absorbant
30 à 60 min sur support non absorbant
Temps ouvert :
Env 60 min (support normalement absorbant
Env 120 min (support non absorbant)
Température de travail optimale : de 15 à 25 °C
Praticable après : 24h
Résistance à la température :
- Colle : 0 à 50°c
- Collage : jusqu’à 50°c
Consommation :
Nature du support
Consommation (g/m²)
CONDITIONNEMENT
Revêtement PVC à envers lisse
200 à 250
Revêtement à envers alvéolaire
Env 350
Seaux de 20 Kg
Actions-back et les aiguilletés
Env 400
COLORIS
Blanc crème
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Colle textile surfaces
absorbantes
T 440
T 440
Colle en dispersion aqueuse à base d’additifs.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Facile à appliquer
▶ Haut pouvoir adhésif
▶ Excellente tenue
▶ Sans solvants
▶ Convient pour sols chauffants
▶ Surfaces absorbantes
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit T 440 est une colle à faible pouvoir de dispersion, avec une force de collage initiale élevée, idéale
pour :
- Moquettes à dos en latex ou textile
- Moquette aiguilletée avec tension initiale modérée
- Recouvrement sol composite à dos en textile sur surfaces absorbantes
Adapté aussi au collage des films textiles imperméables
sur PVC homogène.
Ne convient pas au collage textile à dos en PVC ou PUR.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le support doit être propre, sec en permanence, lisse,
stable, solide et résistant, normalement absorbant. Les
supports n’ayant pas les caractéristiques requises seront
remis en conformité par tout moyen de décapage, surfaçage, ponçage, dépose des anciens revêtements.
Les réparations du support, si nécessaire, jusqu’à 20 mm
peuvent être effectuées avec le mortier de réparation
Ceresit CT 20. Les inégalités du sol peuvent être nivelées jusqu’à 5 mm avec l’enduit de lissage auto nivelant
Thomsit DD. Ces réparations doivent être effectuées au
minimum 24h avant l’application.
En cas de pose directe sur support à base de sulfate de
calcium conforme, poncer, dépoussiérer, appliquer le
primaire Thomsit R 766.
93
MODE D’EMPLOI
Bien mélanger et appliquer l’adhésif sur le substrat avec
la palette appropriée (A2 pour envers lisses, B1 ou B2
selon la surface).
Les films textiles imperméables, doivent être posés
pendant que l’adhésif est encore humide dans un délai
de 5 à 10 min. Maroufler.
Les revêtements perméables et imperméables doivent
être posés durant le temps ouvert de 5 à 10 min. Eviter
la formation de bulles, maroufler.
Les jointement et les coins doivent être encollés une
deuxième fois.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
La température d’installation ne doit pas être inférieure à
15°C et l’humidité supérieure à 75 %.
Retirer toute pellicule de colle séchée qui a pu se former
(suite à un mauvais stockage). Ne pas remuer.
Enlever les restes d’adhésif avec un chiffon humide.
Les outils peuvent être nettoyés à l’eau claire.
Refermer minutieusement les seaux ouverts et utiliser
rapidement.
Le temps ouvert dépend des conditions climatiques, température, humidité et absorbance du support.
Il est plus court à haute température et faible taux d’humidité, mais plus long à basse température, humidité
élevée et sur surfaces non absorbantes.
Thomsit T 440 est sans solvants, il n’y a pas de précautions particulières à suivre pour son utilisation.
CONDITIONNEMENT
Seaux de 6 et 15 Kg
COLORIS
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Colle en dispersion aqueuse à base d’additifs
et minéraux.
Poids spécifique : environ 1,5 Kg/l
Temps ouvert : 5 à 15 min
Temps de travail : 25 min
Praticable après : 24h
Résistance finale après : environ 72h
Résistance à la température :
De la colle : plus de 50°C
Lors du transport : 0° à 50°C (protéger du gel)
Durée de conservation 12 mois
Consommation :
Nature du support
Consommation (g/m²)
Palette A2
Env 350
Palette B1
Env 450
Palette B2
Env 650
Blanc crème
STOCKAGE
94
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le seau ne
doit pas être ouvert, ou percé avant utilisation.
Logistique :
A2
Profondeur des dents 1,65 mm
Largeur des dents 1,80 mm
Largeur des lisières 1,20 mm
B1
Profondeur des dents 2,10 mm
Largeur des dents 2,30 mm
Largeur des lisières 2,70 mm
B2
Profondeur des dents 2,70 mm
Largeur des dents 2,90 mm
Largeur des lisières 2,10 mm
Thomsit T 440 , Colle textile sur surfaces absorbantes
IDH
Qté par seau
Qté par palette
44250
15 Kg
33
1375174
6 Kg
72
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Mortier de réparation époxy tri
composant
EP 101
EP 101
Epoxy tri composant, sans solvant, pour la réparation des surfaces en
béton avant revêtement industriel.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Haute résistance mécanique
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Applicable sur tout type de béton
▶ Résiste aux déformations, étanche
▶ Jusqu’à 15 mm en une seule couche
▶ Sans solvant
95
DOMAINES D’APPLICATION
Le Thomsit EP 101 est un mortier tri composant (résine,
durcisseur, mortier) convient parfaitement à la réparation des surfaces sujettes à des déformations et grandes
forces mécaniques avant la mise en place d’un revêtement de sol industriel. Il contribue aussi à l’imperméabilisation de la surface et offre une bonne résistance aux
produits chimiques. Il convient pour tout type de béton.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
MODE D’EMPLOI
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite, puis réparée.
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange. Verser ensuite le mortier
lentement et mixer à nouveau.
L’application se fait à la truelle.
Pour les épaisseurs de plus de 15 mm, appliquer en deux
couches.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Application ne doit pas être effectuée à moins de +5 ° C.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau, rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux, consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Mortier de réparation tri composant à base de
résine, durcisseur et mortier
Densité : 1,9 g/cm3
Résistance à la compression : 800 kg/cm²
Résistance à la traction : 350 kg/cm²
CONDITIONNEMENT
Force de collage : 40/50 kg/cm²
Module d’élasticité : 15 500 kg/cm²
Kit de 15 kg
Temps d’application : 100 min (à 10°c), 70 min (à 20°c), 30
min (à 30°c)
STOCKAGE
Séchage initial : 30 h (à 10°c), 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Séchage définitif : 7 jours
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Consommation :
Logistique :
1.90 Kg/m² (pour chaque millimètre de couche)
Durée de conservation : 12 mois
Thomsit EP101, mortier de réparation Epoxy
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1187028
15 Kg
40
96
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Mortier de réparation époxy
fluide tri composant sans retrait
EP 102
EP 102
Tri composant, sans solvant, sans retrait et fluide pour la réparation des
surfaces sujettes à de lourdes charges dynamiques.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Fluide, sans retrait
▶ Haute résistance mécanique
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Peut convenir comme couche finale
(sans post revêtement)
▶ Applicable sur tout type de béton
▶ Pour des larges joints de 5 à 50 mm
97
DOMAINES D’APPLICATION
Le Thomsit EP 102 est un mortier fluide tri composant (résine, durcisseur, mortier) convient parfaitement au remplissage des cavités sur les surfaces sujettes à de grandes
forces dynamiques comme les supports de ponts, rails de
grues, turbine à haute vitesse…
Idéal sur les surfaces porteuses en raison de sa haute
résistance mécanique et ses caractéristiques techniques
exceptionnelles.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours.
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite, puis réparée.
MODE D’EMPLOI
S’assurer de combler parfaitement les cavités aux niveaux
des angles et des arêtes, joints horizontaux et verticaux.
Une méthode hydrostatique peut être utilisée pour s’assurer
que le produit couvre bien les cavités.
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange. Verser ensuite le mortier
lentement et mixer à nouveau à 400tr/min.
Le mélange ainsi obtenu, est versé d’un côté. Dans le cas
contraire on peut assister à la formation de crevasses dans
les joints. S’il est appliqué sur de grandes surfaces, il faudra
découper la surface en zones afin d’éviter la formation de
chaleur.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
L’application ne doit pas être effectuée à moins de +5°C.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Mortier de réparation tri composant à base de
résine, durcisseur et mortier
Densité : 1,9 g/cm3
Résistance à la compression: 750 kg/cm²
Résistance à la traction : 150 kg/cm²
CONDITIONNEMENT
Force de collage : 40/50 kg/cm²
Module d’élasticité : 10 000 kg/cm²
Kit de 30 kg
Temps d’application : 50 min (à 20°c), 25 min (à 30°c)
STOCKAGE
Séchage initial : 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Durée de conservation : 12 mois
Séchage définitif : 6 jours (à 20°c) , 4 jours (à 30°c)
Logistique :
Consommation :
1.90 Kg/m² (pour chaque millimètre de couche)
Thomsit EP 102, mortier de réparation Epoxy fluide
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1186066
30 Kg
40
98
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Primer époxy transparent
EP 201
EP 201
Bi composant, 100% solide, sans solvant et transparent, pour
augmenter l’adhérence et prévenir la formation de poussière avant
revêtement industriel.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Sans solvant
▶ Haut pouvoir adhésif
▶ Facile à nettoyer
▶ Conforme aux exigences en termes
d’hygiène
▶ Anti abrasif
▶ Haute résistance aux produits chimiques
DOMAINES D’APPLICATION
Le Thomsit EP 201 est un primer bi composant (résine et
durcisseur), 100% solide, transparent, sans solvant. Il est
utilisé pour l’obtention d’une surface facile à nettoyer, résistante aux produits chimiques, qui prévient la formation
de poussières et augmente considérablement l’adhérence
avant la mise en œuvre d’un revêtement sol industriel.
Il est utilisé dans les lieux où une hygiène stricte, un
nettoyage facile et la non formation de poussière sont
nécessaires.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours.
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite, puis réparée avec le mortier de
réparation époxy fluide Thomsit EP 102.
99
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange. Thomsit EP 201 se prépare
en mixant les deux composants et s’applique au rouleau, au
pinceau ou avec une spatule dentelée.
Pour prévenir et réduire les glissements éventuels des grains
de quartz de différente taille, humidifier le primer ce qui
donne un collage parfait sur les revêtements PU et époxy.
Ce procédé doit être mis en place 15 à 30 minutes après
l’application du revêtement. Dans le cas contraire, les grains
de quartz peuvent être enfouis dans le mortier et les grains
résiduels devront être aspirés avant la mise en œuvre du
revêtement. Sur les surfaces absorbantes, appliquer une
deuxième couche de primer 6 heures après la première pour
obtenir une surface parfaitement étanche. Le primer bouche
les pores et les cavités du béton. Le primer frais doit être
protégé de l’eau durant au moins 3 à 4h.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °c.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. En
cas de contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Primer transparent à base de résine et durcisseur
Densité : 1,15 ± 0.03 g/cm3
Couleur : Composant A : transparent, composant B : Ambre
CONDITIONNEMENT
Temps d’application : 120 min (à 10°c), 60 min (à 20°c), 30
min (à 30°c)
Kit de 10 kg
Séchage initial : 4 h (à 10°c), 2 h (à 20°c), 1 h (à 30°c)
Séchage définitif : 6 jours (à 10°c) , 4 jours (à 20°c)
STOCKAGE
Viscosité : Résine : 1100±300mPa.s ; durcisseur : 50±20
mPa.s ; mixture : 350±50mPa.s
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
0,250-0,350 Kg/m² selon la capacité d’absorption du
support.
Logistique :
Thomsit EP 201, primer transparent
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1186067
10 Kg
40
100
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Primer époxy multicouche
EP 202
EP 202
Tri composant, forme un substrat solide sur la surface avant son
revêtement industriel.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Sans solvant
▶ Haut pouvoir adhésif
▶ Anti abrasif
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Protège de la formation de poussière
▶ Crée un environnement hygiénique
DOMAINES D’APPLICATION
Le Thomsit EP 202 est un primer tri composant (résine,
durcisseur, mortier), il est utilisé pour former un substrat
solide sur les surfaces. Il est utilisé dans des lieux qui
nécessitent une surface antidérapante et une résistance
à l’abrasion tels que les réserves d’aliments qui doivent
être nettoyées souvent, les usines alimentaires, les entrepôts frigorifiés, les chaînes de production…
Il s’utilise comme primer au revêtement Epoxy multicouche EP 301. Idéal pour créer des environnements
hygiéniques protégés de la formation de poussière.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’age.
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite, puis réparée avec le mortier de
réparation époxy fluide Thomsit EP 102.
101
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange. Verser ensuite le mortier
lentement et mixer à nouveau à 400tr/min.
Thomsit EP 202 s’applique à la truelle en plusieurs couches.
Sur chaque couche, 0.4 – 0.8 mm de sable de quartz doit
être saupoudré uniformément sur la surface.
Après séchage de chaque couche, retirer l’excédent de sable
avec un balai industriel.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °c.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. En
cas de contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Primer tri composant à base résine, durcisseur
et mortier
Densité : 2 g/cm3
Résistance à la pression : 700 kg/cm²
CONDITIONNEMENT
Résistance à la tension : 250 kg/cm²
Kit de 30 kg
Module d’élasticité : 10 000 kg/cm²
STOCKAGE
Temps d’application : 100 min (à 10°c), 70 min (à 20°c), 30
min (à 30°c)
Force de collage : 40–50 kg/cm²
Séchage initial : 24 h (à 10°c), 12 h (à 20°c), 6 h (à 30°c)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Consommation :
Logistique :
1,6 Kg/m² (pour chaque mm de couche)
Séchage définitif : 7 jours
Thomsit EP 202, Primer multicouche
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1186068
30 Kg
27
102
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Primer époxy pour surfaces
métalliques
EP 203
EP 203
Bi composant, prévient la corrosion des surfaces métalliques avant leur
revêtement industriel.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Anti corrosion
▶ Haut pouvoir adhésif sur surfaces non
absorbantes
▶ Résiste à l’abrasion
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Haute résistance mécanique
▶ Surfaces métalliques
DOMAINES D’APPLICATION
103
Le Thomsit EP 203 est un primer bi composant (résine,
durcisseur), il prévient la corrosion, offre une excellente
résistance mécanique et chimique, augmente l’adhérence avant d’appliquer un revêtement industriel sur les
surfaces métalliques. Utilisé généralement sur les silos,
les ponts, constructions marines… exposés directement
aux conditions climatiques pour augmenter l’adhérence
et créer une base protectrice contre la corrosion.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Toutes les surfaces métalliques doivent être sablées
jusqu’à disparition de toute trace de corrosion puis traitées avec le primer Thomsit EP 203 dans les 4 h.
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange.
Thomsit EP 203 s’applique en couches au rouleau, au
pinceau ou par pulvérisation à air comprimé.
Un temps d’attente entre les deux couches est nécessaire
pour assurer un bon contact et éviter la formation de bulles
d’air.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °c.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. En
cas de contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Primer bi composant à base de résine et
durcisseur
Densité : 1.36 g/cm3
Résistance à la pression : 700 kg/cm²
CONDITIONNEMENT
Rapport de mélange : Composant A/B : 1/1.28
Kit de 5.7 kg
Temps d’application : 8 h (à 20°c), 4 h (à 30°c), 2 h (à 40°c)
STOCKAGE
Séchage initial : 15 min (à 20°c), 11 min (à 30°c), 8 min
(à 40°c)
Couleur : Rouge
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Séchage définitif : 7 jours
Consommation :
0,100 – 0,150 Kg/m² (pour chaque couche)
Logistique :
Thomsit EP 203, Primer pour surfaces métalliques
IDH
Qté par bidon
1495090
2,5 Kg ( comp A )
1495091
3,20 Kg ( comp B )
Qté par
palette
120
104
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement de finition époxy
multicouche
EP 301
EP 301
Revêtement antidérapant bi composant pour zones humides et sujettes à
l’abrasion
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Anti abrasif
▶ Anti dérapant
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Différents coloris disponibles
▶ Zones humides
▶ Environnement hygiénique anti poussière
DOMAINES D’APPLICATION
105
Le Thomsit EP 301 est un revêtement époxy pour sols
industriels. Il s’utilise après le primer multicouche EP 202
dans les lieux qui nécessitent une résistance à l’abrasion et une surface antidérapante comme les réserves
d’aliments qui doivent être nettoyées souvent, les usines
alimentaires, les entrepôts frigorifiés, les chaînes de
production…
Idéal pour créer un environnement hygiénique anti poussière et facilement nettoyable.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite, puis réparée avec le mortier de
réparation époxy fluide Thomsit EP 102.
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange.
Thomsit EP 301 s’applique à la truelle.
La zone d’application peut être praticable une fois
le revêtement totalement sec à savoir 7 jours après
l’application. Une fois sèche, la zone traitée est parfaitement
résistante aux charges lourdes et aux produits chimiques.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
L’application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °
C. Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas
de contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. En
cas de contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Revêtement sol antidérapant bi composant à
base de résine et durcisseur
Densité : 2.00 g/cm3
Résistance à la pression : 700 kg/cm²
CONDITIONNEMENT
Résistance à la tension : 250 kg/cm²
Kit de 12.5 kg
Module d’élasticité : 10 000 kg/cm²
STOCKAGE
Temps d’application : 100 min (à 10°c), 70 min (à 20°c),
30 min (à 30°c)
Force de collage : 40–50 kg/cm²
Séchage initial : 30 h (à 10°c), 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Consommation :
Logistique :
0,85 Kg/m² pour 2 couches
Séchage définitif : 7 jours
Thomsit EP 301, Revêtement de finition époxy multicouche
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1186069
12,5 Kg
40
106
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement époxy auto nivelant
3 mm
EP 302
EP 302
Résistant aux produits chimiques pour lieux nécessitant une hygiène
stricte
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Sans solvants
▶ Crée une surface lisse et brillante
▶ Conforme aux exigences en termes
d’hygiène
▶ Facile à nettoyer
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Anti abrasif
DOMAINES D’APPLICATION
107
Le Thomsit EP 302 est un revêtement tri composant pour
sols industriels. Il s’utilise pour créer une surface auto-nivelée de 3 mm, facile à nettoyer, résistante aux produits
chimiques, lisse et anti poussière.
Il s’utilise dans les lieux où une hygiène stricte est nécessaire, comme les hôpitaux, les usines pharmaceutiques,
les installations industrielles…
PRÉPARATION DU SUPPORT :
MODE D’EMPLOI
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge. La surface doit être exempte
de toute particule volante pouvant altérer le collage. Les
poussières, les graisses et la peinture doivent être retirées
à l’air comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit être brûlée. Si l’huile a pénétré
trop profondément, cette partie doit être détruite, puis réparée avec le mortier de réparation époxy fluide Thomsit
EP 102. Thomsit EP 201 se prépare en mixant les deux
composants et s’applique au rouleau, au pinceau ou
avec une spatule dentelée. Pour prévenir et réduire les
glissements éventuels des grains de quartz de différente
taille, humidifier le primer ce qui donne un collage
parfait de Thomsit EP 302. Ce procédé doit être mis en
place 15 à 30 minutes après l’application du revêtement.
Dans le cas contraire, les grains de quartz peuvent être
enfouis dans le mortier et les grains résiduels devront être
aspirés avant la mise en œuvre du revêtement.
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange. Verser le sable délicatement et
mixer jusqu’à obtention d’un mélange homogène. Appliquer
Thomsit EP 302 sur la surface traitée au primer avec une
spatule dentelée en une couche d’approximativement 3 mm.
Passer un rouleau à pointe pour laisser s’échapper toute
les bulles d’air. Si la surface nécessite d’être antidérapante,
saupoudrer de granules dans les 15-30 min après
l’application de Thomsit EP 302.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
L’application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °c.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. En
cas de contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Revêtement sol auto nivelant tri composant à
base de résine et durcisseur
Densité : 1.78 g/cm3
Couleurs : Palette RAL
CONDITIONNEMENT
Rapport de mélange : 4xComp A+ 1x Comp B + 5xComp C
Kit de 30 kg
Résistance à la tension : 250 kg/cm²
Résistance à la pression : 650 kg/cm²
Force de collage : 40–50 kg/cm²
STOCKAGE
Module d’élasticité : 55 000 kg/cm²
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés
avant utilisation.
Temps d’application : 90 min (à 10°c), 50 min (à 20°c), 25
min (à 30°c)
Séchage initial : 30 h (à 10°c), 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Séchage définitif : 7 jours
Logistique :
Consommation :
Thomsit EP 302, Revêtement époxy auto nivelant
5,0 Kg/m² pour chaque 3 mm d’épaisseur
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1186098
30 Kg
40
108
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement époxy texturé
EP 303
EP 303
Revêtement résistant aux produits chimiques, anti abrasif et facile à
nettoyer.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Forme une surface texturée
▶ Facile à nettoyer
▶ Anti abrasif
▶ Conforme aux exigences en termes
d’hygiène
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Couleurs optionnelles disponibles
DOMAINES D’APPLICATION
Le Thomsit EP 303 est un revêtement bi composant pour
sols industriels. Il forme une surface facile à nettoyer
résistante aux produits chimiques, anti abrasive. Il est
utilisé pour l’obtention d’un revêtement fiable anti abrasif
et anti poussière dans les environnements hygiéniques
comme les cuisines, salles à manger, usines agroalimentaires, usines pharmaceutiques, hôpitaux... Il s’utilise aussi pour les endroits de faible trafic comme les parkings.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge.
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite, puis réparée avec le mortier de
réparation époxy fluide Thomsit EP 102.
aspirés avant la mise en œuvre du revêtement.
109
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange. Appliquer Thomsit EP 303 au
rouleau. Attendre avant d’appliquer une deuxième couche
pour assurer une meilleure adhérence.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °
C. Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas
de contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. En
cas de contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Revêtement sol auto nivelant bi composant à
base de résine et durcisseur
Densité : 1.60 g/cm3
Temps d’application : 90 min (à 10°c), 50 min (à 20°c),
25 min (à 30°c)
Séchage initial : 30 h (à 10°c), 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Kit de 12.5 kg
Temps d’application de la deuxième couche : 30 h (à 10°c),
15 h (à 20°c), 9 h (à 30°c)
STOCKAGE
Séchage définitif : 7 jours
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Consommation :
1,0 Kg/m² pour deux couches
Logistique :
Thomsit EP 303, Revêtement époxy texturé
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1186121
12.5 Kg
40
110
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement époxy résistant aux
charges lourdes
EP 304
EP 304
Revêtement époxy idéal dans les lieux où le trafic et l’entreposage de
charges lourdes sont fréquents.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Sans solvants
▶ Résiste à de lourdes charges
▶ Revêtement très lisse
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Facile à nettoyer
▶ Anti abrasif
DOMAINES D’APPLICATION
111
Thomsit EP 304 est un revêtement bi composant pour sols
industriels. Il est constitué d’une résine et d’un durcisseur.
Il forme une surface lisse, avec une excellente résistance
mécanique et chimique.
De nombreux coloris sont disponibles (palette RAL).
Il est utilisé dans les environnements hygiéniques qui
nécessitent une protection contre la poussière comme les
cuisines, les usines agroalimentaires, les usines pharmaceutiques, hôpitaux... Il convient aussi parfaitement dans
les zones de circulation piétonne.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge.
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite puis réparée avec le mortier de
réparation époxy fluide Thomsit EP 102.
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange. Appliquer Thomsit EP 304
en couche au rouleau adéquat ou à la truelle. Attendre
avant d’appliquer une deuxième couche pour assurer une
meilleure adhérence.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Application ne doit pas être effectuée à moins de
+5 ° C. Utiliser des gants et des lunettes de protection.
En cas de contact avec la peau rincer abondamment
à l’eau. En cas de contact avec les yeux consulter un
médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Revêtement sol charge lourdes bi composant à
base de résine et durcisseur
Densité : 1,41 ± 0,03 g/cm3
Couleurs : RAL
Rapport de mélange : Composant A (4)- Composant B (1)
CONDITIONNEMENT
Force de collage : > 3,50 N/mm2
Temps d’application : 90 min (10°c), 50 min (20°c), 25 min
(30°c)
Kit de 5 kg
Résine (4 kg)
Durcisseur (1 kg)
Séchage initial : 30 h (à 10°c), 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Séchage définitif : 7 jours
STOCKAGE
Consommation :
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
0,70 kg/m2 au rouleau, 1,50 kg/m2 à la truelle pour 2
couches.
Logistique :
Thomsit EP 304, Revêtement époxy charges lourdes
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1187292
5 Kg
40
112
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement époxy à base d’eau
EP 305
EP 305
Revêtement résistant aux produits chimiques, facile à nettoyer, ne
nécessitant pas de primer.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Sans solvants, non nocif pour l’environnement
▶ Facile à appliquer et nettoyage facile
▶ Adapté pour le béton frais et les surfaces
très absorbantes
▶ Résistance chimique et adapté aux condi
tions d’hygiène strictes
▶ Forme une surface mâte durable et résistante
▶ Nul besoin d’utiliser un primer
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit EP 305 est un revêtement epoxy bi-composant à
base d’eau, 100% solide, sans solvants. Il est composé
d’une résine et d’un durcisseur. Utilisé pour l’obtention
d’un revêtement facile à nettoyer sur sols en béton.
Ne nécessite pas l’utilisation d’un primer.
Il est utilisé dans les environnements hygiéniques qui
nécessitent une protection contre la poussière comme
les garages, les entrepôts, les usines qui requièrent une
hygiène stricte.
Il s’utilise sur tout type de béton.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge.
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et
la peinture doivent être retirées à l’air comprimé ou par
ponçage. Toute trace d’huile absorbée par la surface doit
être brûlée. Si l’huile a pénétré trop profondément, cette
partie doit être détruite, puis réparée avec le mortier de
réparation époxy fluide Thomsit EP 102.
113
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange.
Le mélange ainsi obtenu s’applique au rouleau adéquat
en couches. Humidifier le béton avant application du
revêtement renforce l’adhérence.
Sur surface très absorbantes, une seconde couche devra
être appliquée après revêtement pour obtenir une surface
parfaitement étanche. Dans le cas d’une application en deux
couches, le mélange utilisé pour la première couche doit
être dilué à 15% avec de l’eau. Pour la seconde couche, nul
besoin de diluer ou d’ajouter un quelconque composant.
Attendre avant d’appliquer la deuxième couche pour assurer
une meilleure adhérence.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
L’application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °
C. Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas
de contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. En
cas de contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Revêtement sol à base d’eau
Densité : 1,32 g/cm3
Couleurs : Transparent
Rapport de mélange : Composant A (1)- Composant B (1)
CONDITIONNEMENT
Teneur en matières solides : 75% par poids
Force de collage : > 1.5 N/mm²
Kit de 40 kg
Résine (20 kg)
Durcisseur (20 kg)
Temps d’application : 90 min (10°c), 50 min (20°c), 25 min
(30°c)
Séchage initial : 9 jours (à 10°c), 5 jours (à 20°c), 3 jours (à
30°c)
STOCKAGE
Temps d’application de la nouvelle couche : 12 h (à 10°c), 6
h (à 20°c), 3h (à 30°c)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Consommation :
Logistique :
0,50 kg/m2 pour 2 couches.
Séchage définitif : 7 jours
Thomsit EP 305, Revêtement époxy à base d’eau
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1186125
5 Kg
40
114
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement époxy pour murs
hygiéniques
EP 306
EP 306
Revêtement hygiénique bi-composant, résistant aux produits chimiques,
facile à nettoyer sans formation de poussières pour murs et surfaces
verticales.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Hygiénique
▶ Anti abrasif
▶ Résistant aux produits chimiques
▶ Facile à nettoyer
▶ Apparence solide et brillante
▶ Différents coloris disponibles
DOMAINES D’APPLICATION
115
Thomsit EP 306 est un revêtement bi composant (résine,
durcisseur) qui convient parfaitement au revêtement des
surfaces verticales et à leur protection contre la formation
de poussière dans les environnements d’hygiène stricte
comme les cuisines, usines agro alimentaires, usines
pharmaceutiques, hôpitaux…
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge. La surface doit être exempte
de toute particule volante pouvant altérer le collage. Les
poussières, les graisses et la peinture doivent être retirées
à l’air comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile
absorbée par la surface doit être brûlée.
Si l’huile a pénétré trop profondément, cette partie doit
être détruite, puis réparée avec le mortier de réparation
époxy Thomsit EP 101. Toutes les surfaces métalliques
doivent être poncées jusqu’à disparition totale de toute
trace de corrosion et traitées au Primaire époxy pour
surfaces métalliques EP 203 après maximum 4h.
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange.
Le mélange ainsi obtenu s’applique au rouleau ou au
pinceau sous forme de couches. Laisser sécher la surface
entre deux couches pour assurer un bon contact entre les
couches et pour prévenir de la formation des bulles d’air.
Les surfaces poreuses absorberont plus le produit lors de la
première couche. La résistance chimique est obtenue 7 jours
après l’application.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
L’application ne doit pas être effectuée à moins de +5 ° C.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Kit de 4.7 kg
Base chimique: Bi composant à base de résine et durcisseur
Densité : 1,4 g/cm3
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Temps d’application : 4 h (à 20°c), 2.5 h (à 30°c), 1.5 h (à
40°c)
Séchage initial : 4 h (à 20°c), 2.5 h (à 30°c), 1.5 h (à 40°c)
Séchage définitif : 7 jours
Durée de conservation : 12 mois
Logistique :
Consommation :
Thomsit EP 306, revêtement murs
0,300 kg/m² (pour chaque couche)
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1495200
Composant A 3,70 Kg
120
1495093
Composant B 1,00 kg
576
Couleurs :
RAL
Resistance chimique :
Thomsit EP 306 résiste à une immersion dans les substances chimiques suivantes durant 12 mois à 20°c :
116
Eau déminéralisée
Acide sulfurique 10% et 30%
Eau de mer
Soude caustique 30%
Acide chlorhydrique 10% et 20% Xylène
Jus de fruit
Pétrole
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement époxy transparent
EP 307
EP 307
Bi composant, hygiénique, 100% solide et facile à nettoyer. Donne une
surface transparente, avec une résistance chimique et mécanique élevée.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Sans solvants, nul besoin d’un primaire
▶ Parfaitement transparent, effet miroir
▶ Facile à nettoyer
▶ Résiste au trafic piéton lourd
▶ Conforme aux exigences en termes d’hygiène
▶ Résistance mécanique et chimique élevée
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit EP 307 est un revêtement bi composant (résine,
durcisseur) qui convient parfaitement au revêtement des
surfaces verticales et à leur protection contre la formation
de poussière dans les environnements d’hygiène stricte
comme les cuisines, usines agro alimentaires, usines
pharmaceutiques, hôpitaux…
117
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir
au minimum 28 jours. La surface doit être exempte de
toute particule volante pouvant altérer le collage. Les
poussières, les graisses et la peinture doivent être retirées
à l’air comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile
absorbée par la surface doit être brûlée. Si l’huile a
pénétré trop profondément, cette partie doit être détruite,
puis réparée avec le mortier de réparation époxy fluide
Thomsit EP 102.
sur les mortiers époxy. Les chapes en époxy doivent être
propres, sans poussières et de moins de 48h.
Appliquer une deuxième couche sur les surfaces absorbantes
6 heures après la première afin de créer une surface
parfaitement étanche. Thomsit EP 307 bouche les trous et les
pores à la surface du béton. Après application, protéger la
surface de l’eau durant au moins 3-4 heures. La capacité de
résistance au produit chimique et la capacité de charge est
obtenue après 7 jours.
MODE D’EMPLOI
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
homogénéisation du mélange.
Le mélange ainsi obtenu s’applique au rouleau ou au
pinceau pour les sols en béton et à la spatule en caoutchouc
Application ne doit pas être effectuée à moins de +5 ° C.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Kit de 2.5 kg
Base chimique: Bi composant à base de résine et durcisseur
Densité : 1,09 ± 0,03 g/cm3
STOCKAGE
100% solide
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Temps d’application : 40 min (à 10°c), 35 min (à 20°c), 12
min (à 30°c)
Logistique :
Durée de conservation : 12 mois
Thomsit EP 307, revêtement époxy transparent
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1495094
Composant A 1,67 Kg
200
1495087
Composant B 0,83 Kg
576
Séchage initial : 30 h (à 10°c), 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Séchage définitif : 7 jours
Consommation :
0,70 kg/m² au rouleau, 1,40 kg/m² à la truelle pour
2 couches
Couleurs :
Claire
118
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement époxy haute
résistance chimique
EP 308
EP 308
Bi composant, utilisé pour créer une surface lisse très résistante
mécaniquement et chimiquement, facile à nettoyer, adaptée pour l’eau
potable.
AVANTAGES DU PRODUIT
MODE D’EMPLOI
▶ Sans solvants, nul besoin d’un primaire
▶ Parfaitement transparent, effet miroir
▶ Facile à nettoyer
▶ Résiste au trafic piéton lourd
▶ Conforme aux exigences en termes d’hygiène
▶ Résistance mécanique et chimique élevée
Chaque composant doit être mixé séparément. Le durcisseur
est ensuite versé dans la résine et mixé à 400 tr/min jusqu’à
DOMAINES D’APPLICATION
119
Thomsit EP 308 est un revêtement bi composant (résine,
durcisseur) qui convient parfaitement au revêtement
des environnements hygiéniques qui doivent être protégés des hauts risques chimiques et des formations de
poussières comme. Les usines pétrochimiques, usines de
traitement des eaux, canaux, tunnels d’eau, construction
en acier, usines de textile, de sucres, agroalimentaires et
pharmaceutiques. Adapté aux milieux exposés à l’eau
de mer, les réservoirs d’eau potables sous terrains.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir
au minimum 28 jours. La surface doit être exempte de
toute particule volante pouvant altérer le collage. Les
poussières, les graisses et la peinture doivent être retirées
à l’air comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile
absorbée par la surface doit être brûlée. Si l’huile a
pénétré trop profondément, cette partie doit être détruite,
puis réparée avec le mortier de réparation époxy fluide
Thomsit EP 102. Toutes les surfaces métalliques doivent
être poncées jusqu’à disparition totale de toute trace de
corrosion et traitées au Primaire époxy pour surfaces
métalliques EP 203 après maximum 4h.
homogénéisation du mélange. Le mélange ainsi obtenu
s’applique au rouleau, au pinceau ou avec un pulvérisateur
d’air. Les tests de résistances chimiques ou de capacité de
charge peuvent être effectués après 7 jours.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
L’application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °
C. Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas
de contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
Consommation :
Kit de 10 kg
0,3 kg/m² par couche
Couleurs :
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les bidons ne doivent pas être ouverts, déchirés ou percés avant utilisation.
Logistique :
Thomsit EP 308, revêtement époxy haute résistance
chimique
RAL
Resistance chimique :
Thomsit EP 308 résiste à une immersion dans les substances chimiques suivantes durant 12 mois à 20°c :
Eau déminéralisée
Alcool éthylique 20%
Solution de sel de table 20%
et 30%
Acide chlorhydrique 10%
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
Ammoniac concentré
Xylène
1495088
Composant A 6,30 kg
66
Acide sulfurique 10% et 30%
111-Trichloroetane
1495273
Composant B 3,70 kg
120
Acide phosphorique 43%
Skydrol 500 A (huile
hydraulique)
Acide acétique 50%
Octanol
Soude caustique 30%
Jus de fruits
Carburant plombé
Styrène
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Bi composant à base de résine et durcisseur
Densité : 1,2 g/cm3
Temps d’application : 100 min (à 20°c), 70 min (à 30°c), 50
min (à 40°c)
120 Séchage initial : 24h (à 20°c), 12 h (à 30°c), 7 h (à 40°c)
Application de la deuxième couche : 32h (à 20°c), 18 h (à
30°c), 12 h (à 40°c)
Séchage définitif : 7 jours
Durcissement (Persoz) : 230 s (à 20°c), 260 s (à 30°c), - (à
40°c)
Distensibilité (DIN 53156) : 0.5 mm (à 20°c) 3 mm (à 30°c
et 40°c)
Force d'écrasement (1 kg Ø20 mm) : 5 cm/kg (à 20°c), 20
cm/kg (à 30°c), 40 cm/kg (à 40°c)
Essai de torsion (Ø15 mm mil.) : 100 (à 20°c) 600 (à 30°c)
800 (à 40°c)
Durée de conservation : 12 mois
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Enduit de réparation à base de
polyuréthane
PP 101
PP 101
Bi composant, enduit de réparation semi flexible à base de
polyuréthane pour réparer et reconstruire des fissures, des trous et des
joints dans les applications de revêtement de sol. Excellente résistance
au vieillissement, aux sels et aux nombreux produits chimiques, facile à
utiliser et à hautes propriétés visqueuses.
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Thixotropique, sans écoulement
▶ Résistant aux produits chimiques
▶ Nul besoin d’un primaire
▶ Semi flexible
▶ Etanche
▶ Apparence semi mat et lisse
121
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit PP 101 s’applique sur métal, pierre, béton, bois,
verre, céramique et de nombreuses autres surfaces.
Il est utilisé également pour les joints entre surfaces horizontales et verticales avant l’application d’un revêtement
de sol industriel. N’adhère pas sur les surfaces en polypropylène. Permet de réparer et de combler les fissures
des substrats.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge et un taux d’humidité n’excédent pas les 5%. La surface doit être exempte de toute
particule volante pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et la peinture doivent être retirées
à l’air comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile
absorbée par la surface doit être brûlée. Si l’huile a
pénétré trop profondément, cette partie doit être détruite,
puis réparée avec le mortier de réparation époxy fluide
Thomsit EP 102.
MODE D’EMPLOI
Le bidon du composant A de Thomsit PP 101 doit être
renversé et ouvert avec le manche d’une spatule. Puis
l’ouverture supérieure doit être ouverte de l’extérieur et verser
le produit sur une surface propre. Verser le durcisseur dans
le puits de résine et bien mélanger avec une spatule jusqu’à
obtention d’un mélange blanc et homogène.
Le mélange ainsi préparé s’applique à la spatule.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
L’application ne doit pas être effectuée à moins de +5 °
C. Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas
de contact avec la peau, rincer abondamment à l’eau.
Les résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas
de contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Bi composant à base de polyuréthane
Densité : 1,5 g/cm3
Temps d’application : 45 min (à 10°c), 35 min (à 20°c),
30 min (à 30°c)
Séchage initial : 36 h (à 10°c), 24 h (à 20°c), 15 h (à 30°c)
CONDITIONNEMENT
Séchage définitif : 7 jours
Durée de conservation : 12 mois
Kit de 1 kg
Consommation :
STOCKAGE
1.5 kg/m² (pour chaque 1 mm d’épaisseur)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
Thomsit PP 101, enduit de réparation à base de polyuréthane
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1487044
1 Kg
360
122
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Primaire & agent
d’imprégnation transparent à
base de polyuréthane
PP 201
PP 201
Mono composant, 100% solide, idéal pour toutes surfaces. Haute
flexibilité et excellente propriétés mécaniques. Faible viscosité et
excellente propriété d’imprégnation sur béton humide ou sec, surfaces
poreuses, ou non poreuses (verre, aluminium ou surfaces métalliques).
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Mono-composant facile à appliquer
▶ Faible viscosité
▶ Sans solvants
▶ S’applique sur surfaces humides et béton frais
▶ Excellente adhésion sur surfaces non
poreuses vitreuses
▶ Haute flexibilité, excellent pouvoir
d’impré gnation de la surface
123
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit PP 201 s’utilise comme primaire sur béton frais
ou humide, les vitres, l’aluminium, le bois, les carreaux
céramique, le marbre, les revêtements sols industriels à
base de polyuréthane. Peut s’utiliser aussi comme agent
d’étanchéité des sols en béton.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses
et la peinture doivent être retirées par jet d’eau à l’air
comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile absorbée
par la surface doit être brûlée. Si l’huile a pénétré trop
profondément, cette partie doit être détruite puis réparée
avec le mortier de réparation époxy fluide Thomsit EP 102
ou Thomsit PP 201 avec du sable.
MODE D’EMPLOI
Thomsit PP 201 doit être mélangé jusqu’à obtention d’un
mélange homogène et transparent.
Le produit s’applique au rouleau ou au pinceau en couches.
Veiller à laisser un temps suffisant entre deux couches afin
d’assurer une meilleure adhésion. A noter que les surfaces
poreuses absorberont plus de produit lors de l’application
de la première couche. Les tests de capacité de charge et de
résistance chimiques s’effectuent 7 jours après l’application.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Application ne doit pas être effectuée à moins de +5°c.
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mono composant à base de polyuréthane
Densité : 1.15 g/cm3
Temps d’application : 40 min (à 10°c), 35 min (à 20°c),
12 min (à 30°c)
Séchage initial : 30 h (à 10°c), 15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
CONDITIONNEMENT
Application de la deuxième couche : 30h (à 10°c),
15 h (à 20°c), 8 h (à 30°c)
Bidon métallique de 5 litres
Séchage définitif : 7 jours
Elongation du film sec : 400%
STOCKAGE
Force de tension : > 20 N/mm²
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
0.1 – 0.5 kg/m² selon la porosité du substrat
Logistique :
Thomsit PP 201, primaire et agent d’imprégnation transparent à base de polyuréthane
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1469153
5 litres
120
124
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement polyuréthane auto
nivelant pour sols industriels
PP 301
PP 301
Bi composant, sans solvants, revêtement à base de polyuréthane offrant
une haute résistance à l’abrasion
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Imperméables
▶ Résistant aux produits chimiques
▶ Résiste aux chocs, flexible
▶ Pouvoir de pontage des fissures
▶ Facile à nettoyer
▶ Facile à entretenir (décontamination
et hygiène)
125
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit PP 301 s’utilise comme revêtement dans les
shows room, restaurants, bureaux, centres commerciaux,
bâtiments industriels, entrepôts, serres… sur tout type de
substrat : béton, pierre, brique, roche, et matériaux de
construction assimilés.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
La surface doit être exempte de toute particule volante
pouvant altérer le collage. Appliquer un primaire d’accrochage pour une meilleure adhésion.
Porter une attention toute particulière à la teneur en
humidité du support (< 5%) pour s’assurer une bonne
adhérence et aucune contre indication. Appliquer sur
substrat avec un point de rosée + 3°C.
MODE D’EMPLOI
Mixer les deux composants de Thomsit PP 301 jusqu’à
obtention d’un mélange homogène.
Le produit s’applique à la truelle. Protéger la surface de l’eau
durant 8-10h après application.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau, rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Bi composant à base de polyuréthane
Densité (à 25°c) : Composant principal 1.47 ± 0.05 g/cm3 /
1.38 ± 0.05 g/cm3
Durée de vie du mélange : 40 ± 5 min
Viscosité (à 25 °c) : Composant principal : 3.300 ± 500 mPa
(rotor 2 ;V :6)
Durcisseur : 210 ± 30 mPa (root 2 ;V :30)
Mixture : 1.500 ± 300 mPa (rotor 2 ;V :12)
CONDITIONNEMENT
Kit de 20 kg
Dureté D Shore : 60± 5 (après 7 jours) (DIN 53 505) (ASTM
D 2240-50)
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
Force de compression : min 35 N/mm² (plus de 55 N/mm²
avec du sable quartz)
Force de flexion : 35 N/mm² (EN ISO 178 :2003 + A1 :
2005 (DIN 53452)
Force d’élongation : 5,8 N/mm² (ASTM D 412-060)
Résistance à la déchirure : 9.82 N/mm
Thomsit PP 301, revêtement polyuréthane auto nivelant
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1307813
20 Kg
33
Elongation à la rupture : 160%
Force finale : 7 jours
Température optimale du substrat : point de rosée inférieur
à 3°c
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
126
1.38 kg/m² pour 1 mm (couche recommandée 2 mm)
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Couche de finition polyuréthane
pour les sols industriels durs
intérieurs
PP 302
PP 302
Bi composant, résistant à l’abrasion et aux glissements
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Imperméable
▶ Résistant aux produits chimiques
▶ Haute résistance à l’abrasion et aux chocs
▶ Conductivité électrique
▶ Facile à nettoyer
▶ Facile à entretenir (décontamination
et hygiène)
127
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit PP 302 s’utilise comme couche de finition sur les
revêtements de polyuréthane et les produits auto-nivelant.
Il est utilisé principalement dans les usines de produits
chimiques, les édifices industriels, les entrepôts, les hangars d’avions…
PRÉPARATION DU SUPPORT :
S’applique sur les revêtements polyuréthane auto-nivelant
comme le Thomsit PP 301.
Le substrat doit être exempt de particules libres, huile,
graisse et autres impuretés.
MODE D’EMPLOI
Mixer les deux composants de Thomsit PP 302 jusqu’à
obtention d’un mélange homogène.
Le produit s’applique à la truelle. Protéger la surface de l’eau
durant 8-10h après application.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Bi composant à base de polyuréthane
Densité du composant principal (à 25°c) :
Mat : 1.2 ± 0.09 g/cm3
Semi mat : 1.19 ± 0.05 g/cm3
Brillant : 1.15±0.05 g/cm3
Densité de la mixture (à 25°c) :
Mat : 1.14 ± 0.09 g/cm3
Semi mat : 1.16 ± 0.05 g/cm3
Brillant : 1.15±0.05 g/cm3
Kit de 16,8 kg
STOCKAGE
Durée de vie du mélange : 8h
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
Thomsit PP 302, Couche de finition PU intérieur
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1307814
16,80 kg
33
Séchage : 8 à 10h à 60% d’humidité ambiante et 23°c
Viscosité du composant principal
Mat : 33 ± 10 sec
Semi mat : 21 ± 5 sec
Brillant : 15 ± 5 sec
Viscosité de la mixture
Mat : 30 ± 10 sec
Semi mat : 23 ± 5 sec
Brillant : 20 ± 5 sec
Usure par abrasion Taber : ASTM D 4046 (CS roue, 1000 p
charge, après 500/1000 rpm) : 19/39 mg
Dureté pendulaire : (après 10 jours à 23°c) : 105 sec
Valeur Erichsen : 5.7 mm
Temps optimal entre les couches : 6h
128
Traficable après 24h à 23°c
Charges lourdes : 7 jours
Nouveau revêtement à 20°c minimum 10h, maximum 24h
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
250 g/m²
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Couche de finition polyuréthane
pour les sols industriels durs
extérieurs
PP 303
PP 303
Bi composant, résistant à l’abrasion et aux glissements
AVANTAGES DU PRODUIT :
▶ Imperméable
▶ Résistant aux produits chimiques
▶ Haute résistance à l’abrasion et aux chocs
▶ Facile à nettoyer, et à entretenir
(décontamination et hygiène)
▶ Conductivité électrique, résiste aux conditions
climatiques, couleurs stables
129
DOMAINES D’APPLICATION
Thomsit PP 303 s’utilise comme couche de finition sur les
revêtements de polyuréthane et les produits auto-nivelant.
Compte tenu de sa haute résistance aux UV, il est adapté
aux applications extérieures.
Il est utilisé principalement dans les ponts de parking,
usines de produits chimiques, les édifices industriels, les
entrepôts, les hangars d’avions, les serres, et les installations de traitement des eaux.
PRÉPARATION DU SUPPORT :
S’applique sur les revêtements polyuréthane auto-nivelant
comme le Thomsit PP 301.
Le substrat doit être exempt d’huile, graisse et autres
impuretés.
MODE D’EMPLOI
Mixer les deux composants de Thomsit PP 302 jusqu’à
obtention d’un mélange homogène.
Le produit s’applique à la truelle. Protéger la surface de l’eau
durant 8-10h après application.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Bi composant à base de polyuréthane
Densité du composant principal (à 25°c) :
Mat : 1.17 ± 0.05 g/cm3
Semi mat : 1.22 ± 0.05 g/cm3
Brillant : 1.05±0.02 g/cm3
Durée de vie du mélange : 8h
Séchage : 24h à 60% d’humidité ambiante et 23°c
Kit de 15.6 kg
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Logistique :
Viscosité du composant principal à 25 °c
Mat : 28 ± 8 sec
Semi mat : 25 ± 5 sec
(No 4 DIN 53211)
Usure par abrasion Taber : ASTM D 4060 (CS 10 roue,
1000 p charge, après 500/1000 rpm) : 7/13 mg
Temps optimal entre les couches : 6h
Traficable après 24h à 23°c
Charges lourdes : 7 jours
Thomsit PP 303, Couche de finition PU extérieure
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1307815
15,6 kg
33
Dureté pendulaire : (après 10 jours à 23°c) : 30 sec
Valeur Erichsen : 9.4 mm
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
250 g/m²
130
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Couche de Finition Polyuréthane
Hydrique
PP 304
PP 304
Bi composant, peinture hydrodiluable de finition à base de
polyuréthane, résistant aux UV, à faible viscosité. Existe en transparent
ou en différents coloris.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Hydrique, sans solvant
▶ Grande force d’adhérence
▶ Haute résistance aux produits chimiques
▶ Résistance élevée aux rayures et à l’usure
▶ Résistant aux UV, imperméable
DOMAINES D’APPLICATION
Le Thomsit PP 304 présente une excellente adhérence
sur les surfaces à faible capacité d’absorption. Résistant
à l’eau douce, l’eau de mer et des eaux usées selon les
quantités utilisées et augmente la résistance aux rayures
et à l’usure des matériaux traités.
Utilisé en intérieur comme en extérieur, directement sur
surfaces en béton traitées avec un primaire, ou sur les
surfaces auto nivelées à base de substances synthétiques
comme le polyuréthane, l’époxy, les mortiers ou produits
similaires.
Il existe en version mat, semi mat ou effet brillant.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge. La surface doit être exempte
de toute particule volante pouvant altérer le collage. Les
poussières, les graisses et la peinture doivent être retirées
à l’air comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile
absorbée par la surface doit être brûlée. Si l’huile a
pénétré trop profondément, cette partie doit être détruite,
puis réparée avec le mortier de réparation époxy fluide
Thomsit EP 102. Le taux d’humidité ne doit pas excéder
les 4% pour les chapes minérales et l’humidité résiduelle
des mortiers anhydrides doit être inférieure à 1%.
131
MODE D’EMPLOI
Le composant B doit être totalement versé dans le composant
A. Mixer à 400 tr/min. au bout de 3 min de mixage, le
mélange doit avoir une couleur et une texture homogène.
La mixture obtenue ne doit pas être utilisée directement. Elle
devra être versée dans un nouveau contenant et mixée à
nouveau durant quelques minutes. La température ambiante
doit être en +15° et +25°c. Appliquer sur la surface traitée
avec un rouleau délicatement afin de ne pas laisser de
traces. La surface doit être retraitée durant 8 à 10 minutes.
Dans le cas où le temps d’application du revêtement ou
application sur ancien revêtement, il est recommandé de
poncer la surface avant application. La deuxième couche
permet d’améliorer l’apparence finale et d’augmenter les
caractéristiques physiques du produit. Ne pas appliquer plus
de produit qu’il n’en faut, dans ce cas, une mousse se forme.
Protéger la surface du contact direct avec l’eau durant 24h
après l’application. (à 23°c 50% d’humidité ambiante).
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
Kit de 4.8 kg
Base chimique: Bi composant à base de polyuréthane
Densité (gr/cm3)
Transparent
Composant principal
Mixture
Mat
1.02
1.04
Semi mat
1.01
1.03
Brillant
1.02
1.03
Coloré
Composant principal
Mixture
Mat
1.03
1.04
Semi mat
1.08
1.09
Brillant
1.18
1.17
STOCKAGE
Durée de vie du mélange : 3h à 23°c
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Séchage final et charges lourdes : 7 jours
Logistique :
Viscosité (mPa)
Transparent
Mat
Semi mat
Brillant
Composant principal 300 ± 100 150 ± 50 200 ± 50
Mixture
600 ± 80
300 ± 30
Coloré
Mat
Semi mat
Brillant
Composant principal 400 ± 250 750 ± 250 750 ± 250
Mixture
750 ± 250 1650 ± 250 1300 ± 250
Traficable après 24h à 23°c
Thomsit PP 304, Couche de finition polyuréthane hydrique
132
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1307816
4.8 Kg
56
Usure par abrasion Taber : ASTM D 4060 : 37 mg
Dureté pendulaire : (Standard König) : 35 N/mm²
Résistance à la chaleur : - 30°c + 60°c
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
100-150 g/m² pour chaque couche. La seconde couche
doit être appliquée.
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Peinture pour marquage au sol
à base de polyuréthane
PP 305
PP 305
Bi composant, aliphatique, utilisé comme marquage au sol sur un
revêtement de sol industriel
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Résistant aux UV et aux produits chimiques
▶ Hautement anti abrasif
▶ Nul besoin de primaire
▶ Facile à appliquer et à nettoyer
▶ Dur, durable, finition mat ou brillante
▶ Couleurs RAL disponibles
DOMAINES D’APPLICATION
133
Thomsit PP 305 s’utilise comme marquage au sol sur tout
type de revêtement sols industriels. S’applique sur métal,
pierre, béton, bois, surfaces horizontales ou verticales,
intérieur ou extérieur.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton sur lequel il devra être appliqué devra avoir au
minimum 28 jours d’âge et un taux d’humidité n’excédent pas les 5%. La surface doit être exempte de toute
particule volante pouvant altérer le collage. Les poussières, les graisses et la peinture doivent être retirées
à l’air comprimé ou par ponçage. Toute trace d’huile
absorbée par la surface doit être brûlée. Si l’huile a
pénétré trop profondément, cette partie doit être détruite,
puis réparée avec le mortier de réparation époxy fluide
Thomsit EP 102.
MODE D’EMPLOI
Chaque composant doit d’abord être mixé séparément.
Verser le durcisseur dans la résine et mixer à 400 tr/min
jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Appliquer au
rouleau ou au pinceau sous forme de couches. Un temps
d’arrêt entre deux couches doit être observé pour assurer
une meilleure adhérence et prévenir l’apparition des bulles
d’air.
Les chapes en mortier époxy doivent être propres et sans
poussières et de moins de 48h d’âge. Les surfaces poreuses
absorberont plus de produit durant la première application.
Le nouveau sol est (re)mis en service au trafic léger après
le temps de séchage initial. Les tests de capacité de charge
et de résistance chimiques s’effectuent 7 jours après
l’application.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utiliser des gants et des lunettes de protection. En cas de
contact avec la peau rincer abondamment à l’eau. Les
résidus secs sur les outils se retirent au diluant. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Kit de 7.5 kg
Base chimique : Bi composant à base de polyuréthane
Densité : 1.30 gr/cm3
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Temps d’application : 60 min à 10°c, 30 min à 20°c,
20 min à 30°c
Séchage initial : 120 min (10°c) 60 min (20°c)
45 min (30°c)
Séchage final : 7 jours
Dureté D Shore : ASTM D 2240 : 72
Logistique :
Abrasion : ADTMD 3389 : 76
Thomsit PP 305, peinture pour marquage au sol
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1495275
Composant A 6,50 kg
66
1495096
Composant B 1 kg
576
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
0.1 kg/m² pour chaque couche.
134
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
135
Mortiers et enduits
de réparation
CT 20
CT 20
Mortier de réparation
Mono composant prêt à l’emploi à durcissement rapide à base
d’additifs synthétiques pour des épaisseurs de 2 à 20 mm.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Durcissement rapide
▶ Faible retrait
▶ Excellente imperméabilité à l’eau
▶ Résiste au gel
▶ Haute stabilité
▶ Réparations de 2 à 20 mm
DOMAINES D’APPLICATION
136
Le Ceresit CT 20 convient à la réparation des cavités,
nids de poule et fissures sur supports en plâtre ou en
béton tels que les mûrs et les chapes en intérieur et extérieur ainsi qu’en zones humides, le ragréage de béton
endommagé, le rebouchage des cavités sur béton non
soumis à des charges mécaniques.
PREPARATION DU SUPPORT
Ceresit CT 20 adhère sur toute surface en béton, propre,
exempte de toute substance qui pourrait provoquer des
scissions. Le support doit avoir une force intrinsèque
suffisante. Rendre la surface rugueuse.
Le support doit être préalablement humidifié afin d’augmenter l’adhérence.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 4,5 L d’eau claire.
Afin d’augmenter l’adhérence du mortier, il est conseillé
d’utiliser le Ceresit Latex CC 81 dilué au 2/3 d’eau.
Mixer le mélange à 400 - 800 t/min avec un malaxeur
jusqu’à obtenir un mélange complètement homogène
sans grumeaux. Le mortier est appliqué à la truelle durant le temps d’application.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Après application, la surface doit être protégée de
l’exposition directe des rayons de soleil et de la pluie.
Le mortier de réparation Ceresit CT 20 contient du
ciment. Le contact avec l’eau produit une réaction
alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de contact
avec les yeux et la peau et consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Sacs de 25 kg
Base chimique : Mortier mono composant prêt à l’emploi à
durcissement rapide à base d’additifs synthétiques
STOCKAGE
Poids spécifique : 1,53 Kg/l
Température d’application : de +5°C à +30°C
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le sac ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
Rapport de mélange : 4,5 l d’eau pour 25 Kg de Ceresit CT 20
Logistique :
Force de compression :
Après 28 jours > 25,0 N/mm² (DIN 1164)
Ceresit CT 20, Mortier de réparation
Adhérence sur béton :
Après 28 jours > 4,0 N/mm² (DIN1164)
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1013955
25 Kg
42
Imperméable : Après 24 heures
Temps d’application : 35 - 40 min
Peut être peint : Après 5 jours
Retrait : Après 28 jours < 2,2 mm/m
Durée de conservation : 18 mois dans un endroit sec et frais
Consommation :
1,8 Kg/m² (pour 1 mm d’épaisseur)
137
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
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Construire avec des solutions professionnelles
CD 22
CD 22
Mortier de réparation pour béton
Mono composant prêt à l’emploi renforcé en fibres à base d’additifs
minéraux naturels pour la réparation de béton pour des épaisseurs de
3 à 40 mm.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Résiste à l’eau et au gel
▶ Séchage et durcissement rapide
▶ Renforcé en fibres
▶ Faible retrait
▶ Réparations de 3 à 40 mm
▶ Prêt à l’emploi
DOMAINES D’APPLICATION
138
Le mortier de réparation pour béton Ceresit CD 22 est
utilisé pour la réparation des bétons et bétons armés des
éléments de construction, le nivellement des surfaces en
béton, le remplissage et la réparation des fissures, nids
de poule et défauts de construction.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Ceresit CD 22 adhère sur toute surface en béton, propre,
exempte de toute substance qui pourrait provoquer des
scissions. Le support doit avoir une force intrinsèque
suffisante (de classe minimale B25).
Rendre la surface rugueuse préalablement débarrassée
du béton et mortier endommagé.
Le béton doit être préalablement humidifié afin d’augmenter l’adhérence.
Comme couche d’accrochage et pour augmenter l’adhérence, il est recommandé d’utiliser le Ceresit Latex CC 81
dilué au 2/3 d’eau puis mélangé au mortier de réparation Ceresit CT 20.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu du sac dans 3,25 à 3,5 l d’eau claire.
Mixer le mélange à 400 - 800 t/min avec un malaxeur
jusqu’à obtenir un mélange complètement homogène et
sans grumeaux.
Le mortier est appliqué à la truelle durant le temps d’application sur la couche d’accrochage encore humide. La
surface doit être protégée contre un séchage rapide. Le
surplus de mortier frais peut être nettoyé à l’eau, voir
mécaniquement si nécessaire. La surface peut être peinte
3 jours après application pour les peintures à base minérale. Pour les peintures à base de résines synthétiques
il faut attendre le séchage et le durcissement complet du
support.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
N’ajouter ni additifs ni liants à la matière.
Ne pas appliquer sur du plâtre à base de gypse.
Le mortier de réparation pour béton Ceresit CD 22
contient du ciment. Le contact avec l’eau produit une
réaction alcaline. Rincer abondamment à l’eau en cas de
contact avec les yeux et la peau et consulter un médecin.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mortier mono composant prêt à l’emploi
renforcé en fibres à base d’additifs minéraux naturels
Poids spécifique : 1,49 Kg/l
Rapport de mélange : 25 Kg de Ceresit CD 22 pour 3,25 à
3,5 litres d’eau
Température d’application : de +5°C à +30°C
CONDITIONNEMENT
Temps d’application : > 45 min
Retrait : ≤ 1,2 mm/m
Sacs de 25 kg
E module statique : 16,5 x 103 N / mm²
Adhérence sur béton : ≥ 2,4 N/mm²
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le sac ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
Logistique :
Ceresit CD 22, Mortier de réparation pour béton
IDH
Qté par sac
Qté par palette
1013955
25 Kg
42
Résistance à la compression: (DIN 1164)
2 jours ≥ 10 N/mm²
7 jours ≥ 35 N/mm²
28 jours ≥ 80 N/mm²
Résistance à la flexion : (DIN 1164)
2 jours ≥ 5,0 N/ mm²
7 jours ≥ 6,5 N/ mm²
28 jours ≥ 10 N / mm²
Durée de conservation : 12 mois
Consommation :
1,6 Kg/m² (pour 1 mm d’épaisseur)
139
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
CX 1
CX 1
Ciment extra rapide
Ciment spécial prêt à l’emploi pour une réparation immédiate des fuites.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Séchage très rapide, durci après 3 minutes
▶ Etanche
▶ Résiste aux variations de température
▶ Sans retrait
▶ Sans chlorure
▶ Résiste aux mouvements
DOMAINES D’APPLICATION
140
Ceresit CX 1 ciment extra rapide peut être utilisé sur
une multitude de supports tels que le béton, le plâtre,
les chapes de ciment et les surfaces en briques pour une
application extra rapide d’étanchéité, d’obturation, de
colmatage :
- L’étanchéité des fuites d’eau sous pression.
- L’obturation rapide des flux d’eau et les fuites d’eau
capillaire.
- Le blocage rapide de la pression hydrostatique des
murs de fondations, des sols, des réservoirs d’eau, des
canalisations d’eau.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les cavités à combler exposées à l’eau doivent être
élargies et pré humidifiées, la surface doit être propre et
exempte de toute substance qui peut causer une séparation.
MODE D’EMPLOI
Ceresit CX 1 est mélangé à de l’eau claire selon le rapport de mélange 3 unités de Ceresit CX 1 pour 1 unité
d’eau. 1 minute après, le durcissement commence,
le mélange doit être préparé et utilisé rapidement.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Contient du ciment, son contact avec l’eau produit une
réaction alcaline.
Rincer abondamment à l’eau en cas de contact avec les
yeux ou la peau et consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
Seaux de 6 kg
STOCKAGE
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le seau ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
Base chimique : Ciment pur (pauvre en chromates suivant
TRGS 613 GISCODE ZP1)
Densité : 1,32 Kg/l
Température d’application: de 5°C à 30°C
Logistique :
Ceresit CX 1, Ciment extra rapide
Rapport de mélange : 3 unités de Ceresit CX 1 avec 1 unité
d’eau
IDH
Qté par seau
Qté par palette
208237
6 Kg
72
Adhérence sur béton: (DIN 1164)
Après 6h : 12,5 N/mm²
Après 24h : 18,0 N/mm²
Après 28 jours : 35 N/mm²
Résistance à la flexion : (DIN 1164)
Après 6h : 2 N/mm²
Après 24h : 3 N/mm²
Après 28 jours : 8 N/mm²
Temps de séchage : 3 min
Durée de conservation : 12 mois dans un endroit sec et frais
et des conditions climatiques normales
Consommation :
1,6 Kg pour 1 dm³ (volume de la cavité)
141
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
142
Additifs
Ceresit Latex
CC 81
CC 81
Résine synthétique en dispersion aqueuse à mélanger à l’eau
de gâchage des mortiers permettant les reprises de bétonnage
et améliorant considérablement les performances des mortiers.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Facilite l’application du mortier, ralentit le
séchage rapide
▶ Augmente l’adhérence au support
▶ Augmente la flexibilité, et l’élasticité
▶ Hydrofuge, augmente la rétention d’eau
▶ Renforce la résistance aux substances alcalines
▶ Renforce la résistance mécanique des mortiers
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit Latex CC 81 est utilisé pour les mortiers de ragréage et réparation sans formation de fissures, l’accrochage des enduits et chapes, les joints de construction et
la reprise de bétonnage, ragréage et réparation du béton
structurel et maçonnerie, augmentation de l’imperméabilisation des enduits utilisés dans les bâches à eau et
systèmes hydrauliques, amélioration des mortiers pour
le coulage des chapes de ciment de haute résistance à
l’abrasion et l’érosion, joints de construction étanches,
collage de nouveau béton sur un ancien béton (reprise
de bétonnage).
Ne convient pas comme pré-enduction ou comme couche
d’imperméabilisation.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le mortier enrichi avec l’additif Ceresit Latex CC 81 est
appliqué sur toutes les surfaces solides, supportant les
lourdes charges et toutes les surfaces minérales propres
exemptes de toutes substances qui peuvent causer une
séparation. Retirer les parties du support qui résistent
mal aux charges. La surface doit être préalablement
humectée.
143
MODE D’EMPLOI
Ceresit Latex CC 81 est mélangé à de l’eau claire dans
des proportions exactes, le liquide de gâchage homogène ainsi obtenu est à délayer avec la couche d’accrochage ou le mortier selon des proportions spécifiques
(voir tableau des consommations).
L’avivage peut commencer après application.
A- Réparation et ragréage : Voir la fiche technique des
mortiers de réparation Ceresit CD 22 et Ceresit CT 20.
B- Travaux de finition et joints de maçonnerie :
Appliquer du mortier adhésif Ceresit Latex CC 81 (voir
tableau des consommations pour les proportions) comme
pour une application du mortier traditionnel.
Pour obtenir des joints de maçonnerie étanches, gratter,
si nécessaire, les joints horizontaux et verticaux. Bien
nettoyer. Combler les joints préalablement humectés avec
le mortier adhésif Ceresit Latex CC 81. Ne pas appliquer
sur des joints trop arrondis ou trop profonds.
C- Revêtement en plâtre et enduit en milieu humide :
Gâcher le plâtre préparé avec Ceresit Latex CC 81 à
1 volume pour 4 volumes d’eau. Préparer préalablement
le support en appliquant un gobetis rugueux comme
couche d’accrochage.
D- Chapes de ciment résistantes :
Après préparation du support, appliquer un gobetis
d’accrochage. Appliquer ensuite la chape proprement
dite avec du mortier adhésif Ceresit Latex CC 81 sur
le gobetis encore visqueux. (Voir tableau des consommations pour les proportions, gobetis et mortier adhésif).
Humidifier la chape après 24 heures.
E- Reprises de bétonnage :
Afin de coller un nouveau béton sur un ancien béton tout
en évitant les risques d’imperméabilisation de la surface
de reprise, bien nettoyer la surface de reprise avec un
nettoyeur haute pression. Réaliser une barbotine (gobetis) d’accrochage sur la surface de reprise encore humide
(Voir tableau des consommations pour les proportions).
Appliquer directement le nouveau béton sur la barbotine
encore fraîche.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
144
L’utilisation du Ceresit Latex CC 81 combiné à d’autres
agrégats peut causer des problèmes. Utiliser du ciment
ou de la chaux comme liant.
CONDITIONNEMENT
Bidons de 20 kg
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Le bidon ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
Logistique :
Ceresit Latex CC 81, Résine synthétique
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1013957
20 Kg
32
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Résine synthétique neutre émulsive dans l’eau
Densité : 1,04 Kg/l
Temps d’application : Approx 90 min
Température d’application : +5°C , +35°C
Durée de conservation : 12 mois dans un endroit sec, à
l’abri du gel et des chaleurs excessives
Consommation :
Application
Remarque
Gobetis d’accrochage
Sols
Murs
Brosser
App.pneumatique
Liant/ciment
1
1
Sable
2
2
Particules de sable (mm)
(a)
0,4
Eau
2
2
Ceresit Latex CC 81
1
1
Consommation ( gr/m²)
125 env
125 env
(a)
: En fonction de l’épaisseur de la couche de mortier
Application
Mortier adhésif
Epaisseur de couche (mm)
0–5
6 – 15
16 - 30
31 - 50
Liant/ciment
1
1
1
1
Sable
2
3
3
3-4
Particules de sable (mm)
≤ 0,5
≤ 0,2
≤4
≤8
Eau
2
3
4
6
Ceresit Latex CC 81
1
1
1
1
Consommation ( gr/m²)
Par mm d’épaisseur
60
40
30
22
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Agent d’étanchéité en poudre
CC 92
CC 92
Pour la préparation des mortiers étanches et des bétons imperméables
à l’eau.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Bloque les remontées capillaires
▶ Facile à utiliser
▶ Hydrofuge
▶ Diminue la quantité d’eau de délayage
▶ Economique
▶ Intérieur et extérieur
DOMAINES D’APPLICATION
CC 92 est un agent d’étanchéité en poudre pour l’hydrofugation des bâtiments et des constructions. Il est utilisé
à l’intérieur afin de créer une couche de mortier étanche
sur briquetage humide. Ceresit CC 92 est adapté pour
le plâtrage, aplanissement du plancher, travaux de
maçonnerie et de béton. Il est utilisé pour la production d’enduits hydrofuges selon la norme DIN 18 550
capables de résister aux fortes pluies conformément à la
norme DIN 4108.
CC 92 est également adapté pour les mortiers de liants
à prise hydraulique. Il peut être utilisé pour la production
des renformis extérieurs et des chapes imperméables
résistant à des pluies battantes. Il peut être utilisé pour la
production de béton étanche.
MODE D’EMPLOI
Mélanger Ceresit CC 92 avec du ciment à un ratio de 1
par 50. Utiliser ce mélange pour préparer le béton ou
le mortier en utilisant un granulat propre de grain mixte
comme spécifié par la norme DIN 4226.
Mortier pour maçonnerie et plâtre
Utilisez Ceresit CC 92 pour produire une chaux, du ciment ou un mortier de ciment. Appliquer le mortier selon
la norme DIN 1053.
145
Mortier de chape (DIN 18 550)
Mélanger 1 part par volume de ciment selon la spécification standard (DIN 18 550), avec 3 parts en volume de
sable propre et net et grains mixte avec Ceresit CC 92.
Bien compacter jusqu’à obtention d’une surface mouillée
éclatante puis lisser.
Béton
Classe de résistance du béton à 25/30 au C (B 25).
Utilisez le granulat avec une courbe granulométrique
et un minimum de teneur en ciment comme spécifié par
la norme DIN 1045 / DIN EN 206-1. Ajuster la consistance du béton pour un compactage par vibrage. Appliquer le béton / mortier conformément à la technique
traditionnelle puis surfacer. Pour l’application après
coup d’un enduit fin ou d’un mortier de pose, peigner
la surface avec un balai rigide. Avant application de
l’enduit fin ou du mortier de pose, appliquer un badigeon d’accrochage en ajoutant l’Additif CC 81. Protéger
le mortier frais d’un séchage trop rapide. Si nécessaire
maintenir humide.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utilisez CC 92 seulement à des températures de +5 ° C
à +30 ° C. Un surdosage de CC 92 peut entraîner une
réduction de résistance. Le ciment et la chaux sont sujets
à des réactions alcalines. Protéger la peau et les yeux
lors de la manipulation. En cas de contact avec les yeux
et la peau rincer abondamment avec de l’eau, et consulter un médecin.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Mélange de savons d’origine végétale et animale, avec charges minérales GISCODE BZM 1 (class. all.)
Masse volumique apparente: 0,95 kg/dm³
Rapport de mélange: 1/2 kg de Poudre CC 92 pour 25 kg
de ciment
Dosage préconisé pour satisfaire à la norme EN 934-2: 1 à
3% du poids du liant
Dosage admis pour satisfaire à la norme EN 934-2: 2 % du
poids du liant
Coefficient d’absorption d’eau: W24 ≤ 0,5 kg/m² √ t
Sacs de 1 kg
Durée de conservation : env. 24 mois s’il est stockée dans un
endroit frais et sec. Utiliser dès l’ouverture du sac
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Consommation :
Enduit : 100 g/m² par cm d’épaisseur
Chape : 100 g/m² par cm d’épaisseur
Béton : 7 à 8 kg/m³
Logistique :
CC 92, Agent d’étanchéité en poudre
IDH
Qté par boite
194339
1 kg
146
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Agent d’étanchéité liquide
CC 93
CC 93
Pour préparer des mortiers étanches à l’eau et des bétons imperméables
à l’eau.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Bloque les remontées capillaires
▶ Facile à utiliser
▶ Hydrofuge
▶ Quantité nécessaire 2% du poids du ciment
▶ Economique
▶ Intérieur et extérieur
DOMAINES D’APPLICATION
CC 93 est un agent d’étanchéité en poudre pour l’hydrofugation des bâtiments et des constructions. Il est utilisé
à l’intérieur afin de créer une couche de mortier étanche
sur briquetage humide. Ceresit CC 93 est adapté pour
le plâtrage, aplanissement du plancher, travaux de
maçonnerie et de béton. Il est utilisé pour la production d’enduits hydrofuges selon la norme DIN 18 550
capables de résister aux fortes pluies conformément à la
norme DIN 4108.
CC 93 est également adapté pour les mortiers de liants
à prise hydraulique. Il peut être utilisé pour la production
des renformis extérieurs et des chapes imperméables
résistant à des pluies battantes. Il peut être utilisé pour la
production de béton étanche.
MODE D’EMPLOI
Bien agiter avant utilisation. Mélanger le liquide CC 93
avec de l’eau dans un rapport de 1 / 25 à 1 / 30 (parts
en volume). Utiliser la solution comme liquide de gâchage pour le mortier. Pour le béton, utiliser 0,5 litre de
CC 93 pour 25 kg de ciment.
Mortier de maçonnerie / d’enduit
Utilisez Ceresit CC 93 pour produire une chaux, du ciment ou un mortier de ciment. Appliquer le mortier selon
la norme DIN 1053.
147
Mortier de chape (norme all. DIN 18560)
1 part en volume de ciment normalisé (DIN 18550) + 3
parts en volume de sable pur de grain mélangé + Liquide
étanche CC 93. Bien compacter jusqu’à obtention d’une
surface mouillée éclatante puis lisser.
Béton
Classe de résistance du béton à 25/30 au C (B 25).
Utilisez le granulat avec une courbe granulométrique
et un minimum de teneur en ciment comme spécifié par
la norme DIN 1045 / DIN EN 206-1. Ajuster la consistance du béton pour un compactage par vibrage. Appliquer le béton / mortier conformément à la technique
traditionnelle puis surfacer. Pour l’application après coup
d’un enduit fin ou d’un mortier de pose, peigner la surface avec un balai rigide. Avant application de l’enduit
fin ou du mortier de pose, appliquer un badigeon d’accrochage en ajoutant l’Additif CC 81. Protéger le mortier
frais d’un séchage trop rapide. Si nécessaire maintenir
humide. Si nécessaire maintenir humide.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utilisez CC 93 seulement à des températures de +5 ° C
à +30 ° C. Un surdosage de CC 92 peut entraîner une
réduction de résistance. Le ciment et la chaux sont sujets
à des réactions alcalines. Protéger la peau et les yeux
lors de la manipulation. En cas de contact avec les yeux
et la peau rincer abondamment avec de l’eau, et consulter un médecin
CONDITIONNEMENT
Bidons de 6 et 12 kg
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique: Emulsion d’acides gras GISCODE BZM 1 (class. all.)
Densité: 0,99 kg/dm³
Rapport de mélange: 1/2 litre de Liquide CC 93 pour 25 kg
de ciment
Dosage préconisé: 1 à 3% du poids du liant
Dosage admis pour satisfaire à la norme EN 934-2: 2 % du
poids du liant
Coefficient d’absorption d’eau: W24 ≤ 0,5 kg/m²√t
Durée de conservation : env. 24 mois s’il est stockée dans un
endroit frais et sec. Utiliser dès l’ouverture du sac
Consommation :
Enduit: 0,1 l/m² par cm d’épaisseur
Chape: 0,1 l/m² par cm d’épaisseur
Béton: 7 à 8 l/m³
148
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
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Construire avec des solutions professionnelles
149
Mastics et mousse PU
CS 360
CS 360
Mousse polyuréthane expansive
multi usage prête à l’emploi
Mono composant à base d’un pré polymère polyuréthane et d’un gaz
propulseur sans danger pour l’environnement.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Très haute adhérence sur une multitude
de supports
▶ Isolant thermique et acoustique
▶ Peut être poncée, coupée, plâtrée, peinte…
▶ Résiste à l’humidité pendant et après
le durcissement
▶ Gaz propulseur exempt de CFC
DOMAINES D’APPLICATION
150
Ceresit CS 360 mousse polyuréthane expansive adhère
sur une multitude de surfaces (maçonnerie, crépis, béton,
bois, plâtre, acier, cuivre, diverses matières plastiques…)
et est utilisée pour le calfeutrement, le montage, l’obturation, l’isolation et le remplissage des éléments d’une
construction tels que :
- Montage et isolation de châssis de portes et fenêtres en
intérieur et extérieur
- Le remplissage de joints comme par exemple entre
dormants de fenêtres ou caissons de volets roulants et la
maçonnerie.
- Colmatage, remplissage et isolation de cavités et
brèches dans la maçonnerie, passages de tuyauteries
et canalisations, conduits électriques, gaines de ventilation…
- Isolation et calfeutrement entre faux plafonds, plafonds
et murs, charpentes et murs, entre éléments préfabriqués,
pose de lit isolant pour tuiles...
- Isolation, insonorisation, atténuation de vibration.
- Peut être utilisé dans le calage d’objet fragile pour le
transport.
- Fabrication de décors artistiques.
LIMITATION
Ne peut être utilisé sur des supports à base de polyuréthane, polypropylène, de silicone et de téflon.
Ne remplace pas les fixations mécaniques nécessaires.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les supports doivent être sains, propres, secs et exempts
de toutes particules peu ou non adhérentes. Sur supports
poreux, humidifier par vaporisation d’eau pour accélérer la polymérisation et favoriser le durcissement de la
mousse. Avant extrusion, masquer les surfaces avoisinantes avec un ruban adhésif.
MODE D’EMPLOI
Après humidification de la surface, secouer vigoureusement l’aérosol 20 à 30 fois. Visser le tuyau sur l’embout
sans forcer. Actionner sur la valve avec précaution pour
obtenir un débit constant. Le volume initial de la mousse
peut être multiplié par 3 en fonction de l’humidité ambiante; en conséquence, doser avec précaution.
Pour la fixation d’éléments de construction, par exemple
dormants de fenêtres ou de portes, appuis de fenêtres,
ne pas dépasser 50 mm d’épaisseur de mousse.
La mousse séchée ne peut être retirée que mécaniquement. Le résidu de mousse durcie sur la valve peut être
retiré à l’aide d’une vis.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Eviter tout contact avec la peau pendant l’application.
Utiliser des gants et des vêtements de protection. Comme
le produit contient un gaz inflammable, il est primordial
de pratiquer à son application dans un endroit ventilé.
Ne pas appliquer près d’une flamme et éviter l’utilisation
de tout appareil électrique.
CONDITIONNEMENT
Aérosol de 750 ml
Logistique :
Ceresit CS 360, Mousse polyuréthane expansive
IDH
Qté par
aérosol
Qté par
carton
Qté par
palette
980497
750 ml
12
84
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mousse polyuréthane à base d’un pré
polymère polyuréthane et d’un gaz propulseur sans danger
pour l’environnement
Densité : 17 ± 2 kg/m³ (DIN 53420)
Vitesse de polymérisation : approximativement 10 min
Classe d’inflammabilité : B3 (DIN 4102-1)
Résistance à la flexion : 9 N/cm²
Elongation : 25%
Résistance au cisaillement : 5 N/cm² (DIN 53427)
Résistance à la compression: 4 N/cm² (DIN 53420)
Température d’application : 5°C à 40°C
Temps de durcissement : 15 à 20 min
Résistance mécanique : 5 à 8 min
STOCKAGE
Durée de conservation avant ouverture : 18 mois dans un
endroit sec et frais
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. L’aérosol ne
doit pas être ouvert ou percé avant utilisation.
A réutiliser rapidement après le premier usage (avant 4
semaines).
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
151
CERESIT CEREPUR CS 58
CERESIT
CEREPUR
CS
58
Mastic très élastique bi composant à
base de polyuréthane
Sèche rapidement et forme une couche très flexible avec une excellente
résistance mécanique et chimique.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Séchage rapide, épais, sans bulles durant
l’application, étanche à l’eau
▶ Excellente adhésion sur tout substrat
▶ Haut pouvoir de pontage
▶ Haute élasticité entre - 40 °C et 80 °C
▶ Excellente traction et résistance au déchirement
152 ▶ Permet au support de respirer, résistance
élevée à l’abrasion
DOMAINES D’APPLICATION
CERESIT CEREPUR CS 58, mastic très élastique bi composant à base de polyuréthane, idéal dans les aéroports,
canaux d’irrigation, plateforme de ponts, application
avant revêtement en asphalte, terrasses, toitures…Tous
joints sujets à des mouvements structuraux horizontaux et
joints de dilatation jusqu’à 12 cm.
PRÉPARATION DU SUPPORT
MODE D’EMPLOI
Les surfaces sur lesquelles les composés vont être appliqués devront être propres et exempts de fissures, particules libres, saleté, l’huile et la peinture doivent être nettoyés par air comprimé ou ponçage. Si l’application se
fait sur du béton, il devra être de catégorie C25, (humidité relative inférieure à 85%) et à température ambiante
comprise entre 5 ° c et 35 ° c. Selon le type du substrat
et d’humidité, le substrat doit être préparé avec Cerepur Primer. (Voir fiche technique du produit). Les joints
préparés devront être prêt à être remplis ou recouverts :
minimum de 10 mm de profondeur et contenir la tige de
polystyrène ou les panneaux de polystyrène adéquats.
Les règles appliquées sont basées sur le ratio largeur/
profondeur qui doit être supérieure à 2:1.
Chaque composant doit être mélangé dans son seau
d’origine jusqu’à ce qu’ils deviennent homogènes. Verser
la totalité des deux seaux et mixer à 400 tr / min. Appliquer immédiatement le mélange au rouleau, pinceau ou
à l’aide d’une spatule. Durée de liquidité du mélange
est comprise entre 30-45 minutes à 20°C. Avant le
durcissement final, la matière ne doit pas être en contact
avec des produits chimiques.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Ne pas appliquer en dessous de + 5 ° C.
Utilisation dans des zones bien ventilées. Ne pas fumer
pendant l’application. Eloigner le produit de toute source
de feu. Dans les zones fermées porter un masque lors de
l’application.
Utiliser des gants, des lunettes et d’autres équipements de
protection. En cas de contact avec la peau rincer abondamment avec de l’eau. En cas de contact avec les yeux
consulter un médecin. Nettoyer les outils et l’équipement
avec un solvant.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mastic polyuréthane
Densité : 0,97 gr / cm ³
Couleur du mélange : Noir
Filmogène (25 ˚C et 55% d’humidité) : 2 heures
Recouvrable après : 6-24 heures
Séchage final : 7 jours
Résistance à la température une fois sec : De -40 ˚ C à 80 ˚ C
Résistance à la température à court terme : 150 ˚ C
Dureté A shore (DIN 53505) : 35
CONDITIONNEMENT
Résistance à la cassure (23 ˚ C) (DIN 52455) > 20 kg / cm ²
Elongation : (à 23°c) (DIN 52455) >% 2000
Bidon métallique de 5l
Bidon métallique de 5l
Adhérence (béton) (ASTM D4541) > 30 kg / cm ²
Durée de conservation : 12 mois
STOCKAGE
Consommation :
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le bidon ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Consommation
(l/m²)
Profondeur
Logistique :
Largeur
2 cm
5 cm
10 cm
1 cm
0,200
0,500
1,000
2 cm
0,400
1,000
2,000
CERESIT CEREPUR CS 58 Mastic très élastique
IDH
Qté /bidon
Qté/palette
1390773
Kit 5+5 litres
60
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
153
CERESIT CS 60
CERESIT CS 60
Mastic mono composant à base de
polyuréthane
Très élastique, étanche, à bas module d’expansion.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Excellente adhésion sur tout type de supports
▶ Application immergée
▶ Haute résistance chimique, champignons et
micro organismes
▶ Très élastique, peut être peint
▶ 50 % de tolérance aux mouvements
▶ Excellente résistance à la température sans
perte d’élasticité de - 40 ° C jusqu’à 80°c
DOMAINES D’APPLICATION
CERESIT CEREPUR CS 60, mastic très élastique mono
154 composant à base de polyuréthane, Adhère parfaitement
aux substances usuellement problématiques pour le polyuréthane comme le verre, l’aluminium, l’acier…
Idéal pour les joints de toitures, panneaux préfabriqués, piscines et réservoir d’eau, cadres métalliques,
fenêtres en aluminium, pose de miroirs et glaces, granit
et marbres … Tous joints de construction sujets à des
mouvements structuraux verticaux et joints de dilatation
jusqu’à 10 cm. Ceresit CS 60 ne doit pas être utilisé sur
les supports à faible résistances et surfaces inégales.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Les surfaces devront être propres et exempts de fissures,
particules libres, saleté, l’huile et la peinture doivent être
nettoyés par air comprimé ou ponçage.
Si l’application se fait sur du béton, il devra être de
catégorie C25, (humidité relative inférieure à 85%) et à
température ambiante comprise entre 5 ˚ C et 35 ˚ C.
Selon le type du substrat et d’humidité, le substrat doit
être préparé avec Cerepur Primer. (Voir fiche technique
du produit). Les joints préparés devront être prêt à être
remplis ou recouverts : un minimum de 10 mm de profondeur, et contenir la tige de polystyrène ou les panneaux de polystyrène adéquats. Les règles appliquées
sont basées sur le ratio largeur/profondeur qui doit être
supérieure à 2:1.
MODE D’EMPLOI
Introduire le produit dans le pistolet applicateur. Couper l’emballage à la taille souhaitée. Extruder le mastic
dans le joint en prenant garde à éviter les bulles d’air.
Les joints larges exigeront plus d’une application pour
s’assurer que le mastic remplis complètement le joint.
Avant le durcissement final, la matière ne doit pas être
en contact avec des produits chimiques.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Ne pas appliquer en dessous de +5 ° C.
Utilisation dans des zones bien ventilées. Ne pas fumer
pendant l’application. Eloigner le produit de toute source
de feu. Dans les zones fermées porter un masque lors de
l’application. Utiliser des gants, des lunettes et d’autres
équipements de protection. En cas de contact avec la
peau rincer abondamment avec de l’eau. En cas de
contact avec les yeux consulter un médecin. Nettoyer les
outils et l’équipement avec un solvant.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Poche de 600 ml
Base chimique : Mastic polyuréthane
Densité : 1.35gr / cm ³
STOCKAGE
Couleur: Gris blanc
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine dans
un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
La poche ne doit pas être ouverte, déchirée ou percée avant
utilisation.
Temps ouvert (25 ˚C et 55% d’humidité) : 2 heures
Logistique :
Elongation : (à 23°c) (DIN 52455) >% 900
Qté/
carton
Couleur
1469152
Gris
1469151
Blanc
1544606
1544626
CS 60,
poche
600 ml
Beige
Noir
1544625
Marron
1544624
Ivoire
Résistance à la température une fois sec : De -40 ˚ C à 80 ˚ C
Dureté A shore (DIN 53505) : 25
Adhérence (béton) (ASTM D4541) > 20 kg / cm ²
CERESIT CEREPUR CS 60 Mastic très élastique
IDH
Taus de durcissement 4 mm/jour
Durée de conservation : 12 mois
Qté/
palette
Consommation :
Consommation (m)
24
05
mm
1 008
Profondeur
10
mm
15
mm
Largeur
05 mm
10 mm
24
12
20 mm
50 mm
3
2.4
1.6
155
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
156
Scellement
Mortier d’ancrage époxydique
CX 31
CX 31
Tri composant à base de résine d’époxy et de mortier de remplissage
en quartz à haute résistance mécanique.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ Résiste aux charges lourdes
▶ Caractéristiques thixotropiques
▶ Résiste aux vibrations
▶ Résiste aux chocs
▶ Résiste à la corrosion
▶ Sans retrait
DOMAINES D’APPLICATION
Ceresit CX 31 époxy est utilisé pour le scellement sur du
béton, pierres ou murs des pièces métalliques ou de boulons en un court laps de temps des éléments et systèmes
qui supportent de lourdes charges tels que : scellement
d’ancrage des rails de chemin de fer, rails de grues, poteaux et pylônes métalliques et fixation de pièces lourdes,
machines…
157
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le béton doit pouvoir supporter les charges, les trous doivent être percés à la perceuse et nettoyés au pistolet à air
comprimé ou à l’eau, exempts de toute poussière, saleté
et graisse. Les ancrages et toutes les parties métalliques à
installer doivent être exemptes de toute graisse et rouille.
MODE D’EMPLOI
Avant utilisation, il est important de mixer le produit mécaniquement à 400 t/mn, afin d’éviter toute bulle d’air. Il
y a 3 composants pré dosés dans 3 compartiments différents,
donc n’ajouter aucun autre composant que ceux-ci.
Après avoir mélangé chaque composant séparément,
introduire le durcisseur dans la résine et mixer jusqu’à
obtenir une texture homogène. Ajouter ensuite le mortier
de remplissage et bien mélanger, le mortier homogène
obtenu est utilisable après 30 à 40 min. Ceresit CX 31
époxy est à verser dans les trous à l’aide d’une spatule
ou une pompe, faire attention à ce qu’il n’y ait pas d’air
et respecter le temps d’application indiqué. Ne pas poser
de charge sur la surface réparée avant séchage.
SPECIFICATION THERMIQUE
Appliquer entre 6°C et 30°C.
Après séchage, Ceresit CX 31 époxy résiste au gel et aux
températures minimales. A plus de 45°C éviter de mettre
des charges permanentes.
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Eviter tout contact avec la bouche, la nourriture et les
boissons. Ne jamais stocker de nourriture dans l’emballage. Toujours porter des gants et utiliser une crème
protectrice. Nettoyer toutes les déjections du produit avec
de l’eau et du savon, ne pas inhaler les vapeurs et ne
pas utiliser à une température au-dessous de 5°C.
CONDITIONNEMENT
Bidons de 5 kg
STOCKAGE
Consommation : (ml)
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel. Les bidons
ne doivent pas être ouverts ou percés avant utilisation.
Le volume utilisé dépend du diamètre du trou en mm et
du diamètre du boulon en mm:
Logistique :
Ceresit CX 31, Mortier d’ancrage époxydique
IDH
Qté par bidon
Qté par palette
1013958
5 Kg
75
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : Mortier d’ancrage époxydique tri composant à
base de résine d’époxy et de mortier de remplissage en quartz.
Densité : 1,7 - 1,9 Kg/cm²
Module d’élasticité : 100 000 Kg/cm²
Adhérence sur béton: 40 – 50 Kg/cm²
Résistance à la traction : 150 Kg/cm²
Force de compression : 750 Kg/cm²
Temps d’application :
90 mn à 10°C, 60 mn à 20°C, 30 mn à 30°C.
158
Temps de séchage initial :
30h à 10°C, 15h à 20°C, 8h à 30°C.
Diamètre du boulon
Diam
du trou
12
20
25
25
32
16
20
50
40
25
80
70
60
40
100
100
75
45
150
130
100
70
51
180
150
120
75
57
235
200
170
130
80
64
300
280
250
200
160
425
400
350
300
38
45
25
76
32
38
44
52
Tableau de résistance aux produits chimiques
:
Ceresit CX 31 Mortier d’ancrage époxydique a été
en contact durant 12 mois avec la liste des produits
chimiques suivants :
Produit chimique
Excellente résistance
Prêt à supporter des charges après:
96h à 10°C, 48h à 20°C, 24h à 30°C
Eau dé ionisée 100%
x
Eau de javel 100%
x
Durée de conservation : 12 mois à une température entre
5°C et 25°C
Acide sulfurique 10%
x
Acide sulfurique 30%
x
Acide nitrique 30%
x
Acide caustique 20%
x
Essence (plomb)
x
Toluène
x
Xylène
x
Styrène
x
III Trichloréthylène
x
Skydrol 500 A (huile hydraulique)
x
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Agent adhésif époxy/primaire,
bi-composant pour le collage de
nouveau béton sur vieux béton.
POLYBOND EP
Polybond EP
Sans retrait, il s’applique en intérieur et extérieur et même sur surface
légèrement humide.
AVANTAGES DU PRODUIT
MODE D’EMPLOI
▶ Haut pouvoir adhésif
▶ Force d’adhérence supérieure à la cohésion
du béton
▶ S’applique même sur surface légèrement
humide
▶ Sans-retrait
▶ Haute résistance chimique
▶ Haute durabilité
Verser le durcisseur B sur la résine A et malaxer jusqu’à
obtention d’un mélange homogène.
POLYBOND EP s’applique avec une petite brosse à poil
ou à la truelle. Poser la chape/le béton ou le mortier de
rénovation immédiatement après l’application de POLYBOND EP pour éviter la contamination de la surface. Si
l’agent adhésif est sec, ajouter une couche fraîche.
Nettoyer les outils avec un solvant immédiatement après
usage. Le produit séché ne se retire que mécaniquement.
DOMAINES D’APPLICATION
Polybond EP est utilisé pour la réparation du béton, sur
béton ancien et usé, carreaux émaillés et briques, structures offshores et marines.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Toutes les surfaces doivent être structurellement saines et
propres. Enlever les traces d’huile, de particule libre, de
bouillie de ciment, d’agent de démoulage, d’agent de
durcissement, de graisse, de peinture ou de bitume. Les
surfaces en verre doivent être abrasées.
Si la surface en béton n’est pas adaptée ou se désagrège
fortement, gratter les zones désagrégées jusqu’à l’obtention d’une surface saine. Le nouveau béton doit avoir
suffisamment durci (taux d’humidité et retrait minimum).
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Utiliser des gants, des lunettes de protection et autres
équipements de protection lors de l’application. Traiter
toute éclaboussure sur la peau ou les yeux immédiatement avec de l’eau claire. En cas d’ingestion accidentelle, ne pas vomir et consulter immédiatement un
médecin.
159
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Kit de 1l
Base chimique : Primaire Epoxy
Densité : 1.3+0.05 g/cc
STOCKAGE
Durée de vie du mélange à 25°c : 2h
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Les emballages ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé
avant utilisation.
Temps de séchage à 25°C : 5h
Logistique :
Normes : ASTM C 881 Type I, II, III, V, VI, calibre 3, Classe
D, E et F
Polybond Ep, primaire bi composant
Résistance mécanique du collage au cisaillement oblique
(BS 6319) : > 12 N/mm²
Absorption d’eau (ASTM D 570) : < 0.04
Couleur et apparence :
IDH
Qté par seau
1427079
Kit de 1 litre
Liquide visqueux blanc cassé
Consommation
3-5 m²/l
160
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Mortier d’ancrage
Mortier d’ancrage mono composant à écoulement libre pour des
épaisseurs de 20 mm adapté aux climats chauds.
▶ A retrait compensé
▶ Température d’application adaptée aux
climats chauds (jusqu’à 45°c)
▶ Pré-mélangé
▶ Excellente adhérence sur acier et béton
▶ Excellente force d’adhésion initiale
▶ Consistance ajustable ce qui permet une
application aisée dans les brèches profondes
La surface doit être humide, sans eau stagnante. Les
trous et les zones avoisinantes doivent être exempts
d’eau.
Chaque fois que des coffrages ou cloisons sont utilisés,
s’assurer que l’étanchéité des jointures pour éviter des
pertes du coulis lors de l’application.
Ajouter la poudre à l’eau et mélanger 2 à 3 minutes
avec un malaxeur à faible vitesse (300-400 tours / minute) jusqu’à obtention d’un mélange homogène.
Utiliser 4 à 4,5 litres d’eau pour un coulis fluide, de 3,25
à 3,75 litres pour une consistance plastique, de 2,5 à 3
litres pour une consistance de mortier.
DOMAINES D’APPLICATION
MODE D’EMPLOI
Polygrout HD est utilisé pour sceller durablement les générateurs, turbines, rails de grue, éléments préfabriqués,
presses, boulons d’ancrage…
Il est adapté pour couler avec précision sur des trous de
plus de 20 mm d’épaisseur entre la plaque de base et
les fondations. C’est un mélange de ciments sélectionnés,
d’agents de remplissage calibrés et d’additifs chimiques.
Ces additifs spéciaux confèrent une expansion contrôlée
à la fois dans les états plastiques et durcis et minimisent
en même temps le besoin en eau. Ce faible besoin en
eau permet d’obtenir rapidement une forte résistance du
mortier et en même temps, l’expansion contrôlée compense la rétraction initiale.
Effectuer l’injection du ciment de manière continue. Préparer la quantité suffisante de coulis avant de commence
la mise en œuvre. Lors du remplissage des vides, verser
le coulis en partant d’une seule extrémité afin d’éviter les
inclusions d’air.
Mettre en place dans un endroit ombragé et éviter les
heures les plus chaudes de la journée.
Utilisez le mortier dans les 15 minutes qui suivent le
mélange afin d’obtenir de meilleurs résultats. Ne pas
injecter dans des zones ouvertes et non-délimitées car
l’expansion gazeuse du mortier peut engendrer le développement de fissures.
Les outils doivent être nettoyés avec des solvants immédiatement après l’utilisation. Les matériaux durcis ne
peuvent être nettoyés que mécaniquement.
Couvrir les zones exposées immédiatement après la mise
en œuvre avec une feuille de polythène pour les protéger
du soleil et des vents séchant. Un bon durcissement est
essentiel sur les zones exposées du mortier. L’utilisation
d’un agent de durcissement (POLYCURE AC) ou d’une
toile humide est recommandée.
AVANTAGES DU PRODUIT
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être propre, exempt de poussière, agents
de démoulage, huile, peinture etc. Saturer la zone à
injecter avec de l’eau au moins 24 heures avant scellement.
POLYGROUT HD
Polygrout HD
161
INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Porter des vêtements de protection tels que des gants ou
des lunettes. Rincer immédiatement à l’eau fraîche toutes
éclaboussures sur la peau ou dans les yeux. Si le produit
est ingéré par accident, ne pas vomir et consulter immédiatement un médecin.
Les sacs non-ouverts doivent être conservés dans un
endroit ombragé, la température de l’eau utilisée pour le
mélange ne doit pas dépasser les 25 °C.
CONDITIONNEMENT
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Base chimique : mortier à base d’additif
Aspect : Liquide visqueux blanc cassé
Résistance à la compression :
1 jour 28,0 N/mm2
3 jours : 36,0 N/mm2
7 jours : 50,0 N/mm2
28 jours : 65,0 N/mm2
Résistance à la flexion >10 N/mm2
Temp. d’application, [°C] de +5 à +45
Temp. de service, [°C] de -5 à +50
Sacs de 25 kg
Durée de conservation :
env. 12 mois s’il est stockée dans
un endroit frais et sec. Utiliser dès l’ouverture du sac
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Il a une valeur d’expansion d’environ 0,05%.
L’expansion a lieu aussi bien au stade plastique
qu’au début du stade de durcissement. L’expansion se
produit surtout au cours des 12 premières heures du
durcissement
Logistique :
Polygrout HD Coulis de ciment
162
IDH
Qté par seau
1431225
25 kg
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Mortier d’ancrage à écoulement
libre et sans retrait
Mortier d’ancrage mono composant à écoulement libre pour des
POLYGROUT NS
Polygrout NS
épaisseurs jusqu’à 80 mm.
AVANTAGES DU PRODUIT
▶ A retrait compensé
▶ Pré-mélangé
▶ Excellente adhérence à l’acier et au béton
▶ Résistant aux chocs
▶ Etanche et résiste aux agents chimiques
▶ Consistance ajustable ce qui permet une
application aisée dans les brèches
profondes
DOMAINES D’APPLICATION
POLYGROUT NS est un mortier d’ancrage sans retrait
qui, lorsqu’il est mélangé à l’eau, donne un coulis au
ciment à écoulement libre et à rétraction compensée
extrêmement maniable et performant. POLYGROUT NS
est un mélange de ciments sélectionnés, d’agents de
remplissage calibrés et d’additifs chimiques. Ces additifs spéciaux confèrent une expansion contrôlée à l’état
plastique et minimisent en même temps le besoin en eau.
Ce faible besoin en eau assure une résistance rapide et
élevée et l’expansion contrôlée compense la rétraction
initiale. Polygrout NS est utilisé pour sceller les machines
lourdes et équipement de fondations, réparation du béton préfabriqué, plaques d’appui de literie et scellement,
ancrage des boulons, chevilles, etc., étanchéité des trous
ronds.
PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être propre, exempt de poussière, agents
de démoulage, huile, peinture etc. Saturer la zone à
injecter avec de l’eau au moins 24 heures avant scellement. La surface doit être humide, sans eau stagnante.
Les trous et les zones avoisinantes doivent être exempts
d’eau. Chaque fois que des coffrages ou cloisons sont
utilisés, s’assurer que l’étanchéité des jointures pour
éviter des pertes du coulis lors de l’application.
Le mélange doit être fait en utilisant une perceuse
équipée d’un malaxeur à pales ou d’un mélangeur de
mortier. Mettez la bonne quantité d’eau froide dans un
récipient, ajouter lentement le POLYGROUT NS et mélanger continuellement pendant au moins 5 minutes pour
obtenir une consistance lisse, uniforme et sans grumeau.
Utilisez 4 – 4,5 litres d’eau pour obtenir un coulis au
ciment à écoulement libre, 3,25 – 3,75 litres pour une
consistance plastique, 2,75 – 3,25 litres pour une consistance de mortier.
MODE D’EMPLOI
Effectuer l’injection du ciment de manière continue.
Préparer la quantité suffisante de mortier avant de
commencer la mise en œuvre. Lors du remplissage des
vides, verser le mortier en partant d’une seule extrémité
afin d’éviter les inclusions d’air. Mettre en place dans
un endroit ombragé et éviter les heures les plus chaudes
de la journée. Utiliser le mortier dans les 15 minutes qui
suivent le mélange afin d’obtenir les meilleurs résultats.
Ne pas injecter dans des zones ouvertes et non-délimitées car l’expansion gazeuse du mortier peut engendrer
le développement de fissures. POLYGROUT NS peut être
versé à partir de 10 mm minimum et jusqu’à 80 mm en
un seul versement. Cependant, pour des profondeurs supérieures à 80 mm, nous vous recommandons d’ajouter
des agrégats bien calibrés de 5 à 8 mm (jusqu’à 50%)
au mortier afin de réduire la chaleur générée au cours
de la réaction exothermique. Couvrir les zones exposées
immédiatement après la mise en œuvre avec une feuille
de polythène pour les protéger des vents séchant.
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INSTRUCTIONS PARTICULIÈRES
Porter des vêtements de protection tels que des gants ou
des lunettes. Rincer immédiatement à l’eau fraîche toutes
éclaboussures sur la peau ou dans les yeux. Si le produit
est ingéré par accident, ne pas vomir et consulter immédiatement un médecin.
Les sacs non-ouverts doivent être conservés dans un
endroit ombragé, la température de l’eau utilisée pour le
mélange ne doit pas dépasser les 25 °C.
CONDITIONNEMENT
Sacs de 25 kg
Base chimique : Mortier à base d’additif
Apparence : poudre grise
Densité : 2230 kg/m3 (fluide ou plastique)
Début de prise à 25 °C : 4h
Fin de prise à 25 °C : 10h
Résistance à la compression :
1 jour 28,0 N/mm2
3 jours : 36,0 N/mm2
7 jours : 50,0 N/mm2
28 jours : 60,0 N/mm2
Résistance à la flexion :
3 jours : 7 N/mm2
7 jours : 5 N/mm2
28 jours : 9.5 N/mm2
STOCKAGE
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ne doit pas être ouvert, déchiré ou percé avant
utilisation.
Liaison au métal à 28 jours : 6.5 N/mm2
Logistique :
Durée de conservation : env. 12 mois s’il est stockée dans un
endroit frais et sec. Utiliser dès l’ouverture du sac
Polygrout NS Coulis de ciment
164
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
IDH
Qté par seau
1431226
25 kg
Liaison au béton à 28 jours : 4 N/mm2
Expansion restreinte à 7 jours : jusqu’à 0.04
Pénétration de l’eau [BS EN12390] : nulle
Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Revêtement de protection époxy
anticorrosif à base de zinc
Polyzinc
Polyzinc
Mono composant riche en zinc pour la protection des armatures en acier
et le traitement anticorrosif des métaux.
AVANTAGES DU PRODUIT
PRÉPARATION DU SUPPORT
▶ Excellentes propriétés anticorrosives
▶ Séchage rapide
▶ Peut être recouvert après une courte période
▶ Excellente adhérence à l’acier
▶ S’utilise comme primaire pour la réparation
des différents systèmes.
▶ Sa teneur en zinc produit une protection
électrochimique
Tout l’acier corrodé présent sur la surface à traiter doit
être retiré et toutes les particules de rouilles doivent être
éliminées. L’acier doit être soigneusement nettoyé, brossé
et poncé, jusqu’à ce qu’il soit brillant et ce sur la globalité de l’armature. S’assurer que les surfaces à traiter sont
parfaitement sèches et exemptes de saletés, poussières,
huiles, graisses…
L’application de mortiers de réparation peut commencer
immédiatement après séchage du Polyzinc.
Les outils doivent être nettoyés immédiatement avec des
solvants après utilisation. Le produit durci ne peut être
retiré que mécaniquement.
DOMAINES D’APPLICATION
Polyzinc est utilisé comme revêtement de protection des
armatures en acier dans le cadre de la réparation du
béton.
Comme primaire pour les surfaces métalliques avant leur
revêtement.
MODE D’EMPLOI
Verser le contenu dans un seau et mélanger à une vitesse
lente pour enlever tout sédiment avant l’application.
L’application peut se faire à la brosse. Veiller à ce que
l’acier soit entièrement recouvert de Polyzinc. Il est
recommandé d’appliquer une deuxième couche de façon
à ce que tous les trous d’épingle soient entièrement couverts. La deuxième couche s’applique une fois que la
première couche est entièrement sèche.
165
STOCKAGE
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
Ce produit doit être stocké dans son emballage d’origine
dans un endroit sec et frais, à l’abri du gel.
Le sac ou le seau ne doivent pas être ouverts, déchirés ou
percés avant utilisation.
Base chimique : A base de zinc
Densité : 2,0 g/cc
Contenu en substances solides : 60%+2
Contenance en zinc d’une couche sèche : > 90%
Logistique :
Ceresit CT 225, Mortier de remplissage et de réparation
de surface
IDH
Qté par seau
1368311
1l
Couleurs:
Gris visqueux
Consommation :
7 m²/l /couche.
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Les propriétés susmentionnées de ce produit ont été démontrées tant dans la pratique que lors de tests d’application. Nous ne pouvons cependant
exercer aucune influence sur les circonstances propres à la situation. C’est pourquoi nous vous conseillons de toujours effectuer un test par vous-même
pour vous assurer que le produit convient à l’application envisagée. En cas de doute, consultez Henkel Building Systems Algérie. Zone Industrielle de
Réghaïa Route Nationale N° 05 Alger. Aucun recours en responsabilité civile ne sera accepté sur la base du contenu de ce document ou d’un avis
verbal, sauf en cas de négligence grave de notre part. Cette fiche technique remplace toutes les fiches techniques antérieures de ce produit.
Construire avec des solutions professionnelles
Henkel Building
Systems Algérie
Commercial : 0770 98 58 16
0770 14 59 44
Construire avec des solutions professionnelles