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Bedienungsanleitung
User’s Manual
Notice Technique
LMI 02
Leitfähigkeitsmess- und Regelgerät
Conductivity Measuring and Control Instrument
Appareil de mesure et de commande de conductivité
417102012_LMI02.doc
-1-
Rev. 9-07.08
Inhaltsverzeichnis
1
Allgemeines
8
1.1
1.2
1.3
1.4
Wartung und Reparatur
Transportschäden
Gewährleistung
Kontaktadresse / Hersteller
8
8
8
8
2
Sicherheit
9
2.1
2.2
2.3
2.4
Allgemeines
Besondere Kennzeichnungen
Aufzählungen
Spezielle Sicherheitsinformationen für Wartungs- und Reparaturarbeiten
9
9
9
9
3
4
5
Lieferumfang
Aufbau
Funktionsbeschreibung
10
11
12
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Das Messprinzip
Das Leitfähigkeitsmess- und Regelgerät
Temperaturkompensation
Vordosierung und Vordosierverzögerungszeit
Nachdosierung mit Dosierzeitbegrenzung (Relais-Ausgang SP1)
Relais-Ausgang SP2
Relais-Ausgang Störmeldung
Relais-Ausgang Vordosierung
Spezialanwendung "CIP"
12
13
13
14
15
15
15
16
16
5.9.1
5.9.2
Umschaltung auf CIP-Mode
Funktionsänderungen gegenüber AS-Mode
16
16
6
Installation
17
6.1
Mechanischer Anschluss
17
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.3.1
6.1.3.2
Installation des Leitfähigkeitsmess- und Regelgerätes LMI 02
Rohreinbau (Durchflussarmatur)
Tankwandeinbau
Tankwandeinbau mittels Anschweissarmatur nach DIN 11851
Tankwandeinbau direkt mittels Überwurfmutter (bei gerader Tankwand)
17
17
17
18
18
6.2
Elektrischer Anschluss
19
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
Anschlussplan
Klemmenplan
Hilfsenergie-Anschluss
Schaltausgänge SP1, SP2, Störmeldung und Vordosierung
Eingang "VD Start" (Vordosierung)
Eingang "Dos-Sperre" (Dosiersperre)
Niveaueingang
Messzelleneingang
Signalausgang
19
19
19
20
20
20
20
20
21
7
Einstellung und Inbetriebnahme
22
7.1
Betriebsebene
22
7.1.1
7.1.2
7.1.2.1
7.1.2.2
7.1.2.3
7.1.2.4
Tastenfunktionen
Anzeigen während des Betriebsablaufes
Anzeigen im AS-Mode (Aufschärfmodus)
Anzeigen im CIP-Mode (CIP-Modus)
Anzeige bei ausgeschaltetem Gerät:
Anzeigen in der Informations-Ebene:
22
23
23
24
24
25
7.2
Service Ebene
25
7.2.1
7.2.2
7.2.3
Zugangsschutz
Manuelle Funktionen
Zutrittscode Funktionen
26
26
27
7.3
Parametrierebene
28
7.3.1
7.3.2
7.3.2.1
7.3.2.2
7.3.3
7.3.3.1
7.3.3.2
7.3.3.3
7.3.3.4
7.3.4
7.3.4.1
7.3.4.2
7.3.4.3
7.3.4.4
7.3.4.5
7.3.4.6
7.3.4.7
7.3.4.8
7.3.4.9
Einstellungen
Abgleich Funktionen
Anpassung der Leitfähigkeitsanzeige
Anpassung der Temperaturanzeige
Dosier-Einstellungen
Einstellung der Vordosierzeit
Einstellung der Vordosierverzögerungszeit
Einstellung der Konzentration SP1 und SP2
Einstellung der Temperaturkompensation
Störmelde-Einstellungen (Werkseinstellungen in Klammern)
Störmeldung bei Reinigermangel
Störmeldung bei Dosierzeit-Überschreitung (tmax. -Funktion)
Einstellung der manuellen Dosierzeit
Alarm bei Reiniger-Überdosierung
Alarmverzögerungszeit bei Reiniger-Überdosierung
Alarm bei Temperatur-Unterschreitung
Alarmverzögerungszeit bei Temperatur-Unterschreitung
Alarmwiederholzeit
Parameter zurücksetzen
28
29
29
29
30
30
30
30
31
31
31
32
32
33
33
34
34
35
35
7.4
Konfigurationsebene
35
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
Einstellung der Sprache
Einstellung der Betriebsart
Einstellung des Messbereiches
Einstellung des Stromausganges
Schaltfunktions-Umkehr (Invertierung)
Zuordnung der Dosiersperre
Separaten Vordosierausgang aktivieren
36
36
36
37
37
37
38
417102012_LMI02.doc
-2-
Rev. 9-07.08
8
9
10
11
Überprüfung der Leitfähigkeits-Anzeige
Wartung
Störungsüberprüfung
Technische Daten
39
40
41
42
11.1
11.2
11.3
Gehäuse
Messzelle
Leitfähigkeitsregelung
42
42
42
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
11.3.5
11.3.6
11.3.7
Leitfähigkeitsmessung
Temperaturmessung
Temperaturkompensation
Grenzwerte
Vordosierung
Vordosierverzögerungszeit
Dosierzeitüberwachung
42
43
43
43
43
43
43
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Ausgänge
Eingänge
Stromversorgung
Umgebungsbedingungen
Störfestigkeit
Störaussendung
43
44
44
44
44
44
12
13
Zubehör
Anhang
45
47
13.1
13.2
Anwendungsbeispiele
Diagramme
47
48
13.2.1
13.2.2
13.2.3
Spezifische Leitfähigkeit
Temperaturkoeffizienten
Zulässiger Betriebsdruck für Messzellen
48
50
50
13.3
Programmier-Übersicht
51
13.3.1
13.3.2
AS-Mode
CIP-Mode
51
52
14
Konformitätserklärung
417102012_LMI02.doc
53
-3-
Rev. 9-07.08
Tables of contents
1
General information
54
1.1
1.2
1.3
1.4
Maintenance and Repair
Damage in transit
Warranty
Contact address / manufacturer
54
54
54
54
2
Safety
55
2.1
2.2
2.3
2.4
General information
Special labels
Lists
Special safety information for maintenance- and repair work
55
55
55
55
3
4
5
Scope of delivery
Assembly
Functional Description
56
57
58
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
The measurement principle
The conductivity measurement and control instrument
Temperature compensation
Detergent pre-metering and pre-metering delay time
Detergent metering with time limit (relay-output SP1)
Relay-output SP2
Relay-output alarm message
Pre-metering relay-output
Special application “CIP”
58
59
59
60
61
61
61
62
62
5.9.1
5.9.2
Switchover to CIP-mode
Differences in function from AS mode
62
62
6
Installation
63
6.1
Mechanical connection
63
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.3.1
6.1.3.2
Installation of conductivity measuring and control instrument LMI 02
Pipe installation (flow-through fitting)
Tank wall installation
Tank wall installation by means of welded-on fittings in acc. with DIN 11851
Direct tank wall installation by means of retaining nut (for straight tank wall)
63
63
63
64
64
6.2
Electrical Connection
65
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
Connection plan
Terminal plan
Auxiliary power connection
Switch outputs SP1, SP2, Alarm message and pre-metering
“VD Start” (pre-metering) input
“Metering enable” input
Level Input
Conductivity probe input
Signal output
65
65
65
66
66
66
66
66
67
7
Settings and Startup
68
7.1
Operating level
68
7.1.1
7.1.2
7.1.2.1
7.1.2.2
7.1.2.3
7.1.2.4
Key functions
Displays during operation
Displays in AS mode (priming mode)
Displays in CIP mode
Display when instrument is switched off
Displays in the information level:
68
69
69
70
70
71
7.2
Service level
71
7.2.1
7.2.2
7.2.3
Access protection
Manual functions
Access code functions
72
72
73
7.3
Parameter level
74
7.3.1
7.3.2
7.3.2.1
7.3.2.2
7.3.3
7.3.3.1
7.3.3.2
7.3.3.3
7.3.3.4
7.3.4
7.3.4.1
7.3.4.2
7.3.4.3
7.3.4.4
7.3.4.5
7.3.4.6
7.3.4.7
7.3.4.8
7.3.4.9
Settings
Adjustment functions
Alignment of the conductivity display
Alignment of the Temperature display
Metering settings
Setting the pre-metering time
Setting the pre-metering delay time
Setting the concentration of SP1 and SP2
Temperature compensation setting
Alarm message settings (ex-works setting in brackets)
Alarm message on detergent shortage
Alarm message on exceeding metering time (tmax. function)
Setting the manual metering time
Detergent overdosage alamr
Alarm delay time for detergent overdosage
Alarm in case of low tank temperature
Alarm delay time for temperature undercut
Alarm repeat time
Reset parameters
74
75
75
75
76
76
76
76
77
77
77
78
78
79
79
80
80
81
81
7.4
Configuration level
82
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
Selecting the operation language
Selecting the operating mode
Selecting the measuring range
Selecting the current output mode
Invert switch functions
Assignment of metering enable
Activate separate pre-metering output
82
82
83
83
83
84
84
417102012_LMI02.doc
-4-
Rev. 9-07.08
8
9
10
11
Checking the conductivity display
Maintenance
Troubleshooting
Technical Data
85
86
87
88
11.1
11.2
11.3
Casing
Measuring cell
Conductivity control
88
88
88
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
11.3.5
11.3.6
11.3.7
Conductivity measurement
Temperature measurement
Temperature compensation
Limit values
Pre-metering
Pre-metering delay time
Metering time monitoring
88
89
89
89
89
89
89
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Outputs
Inputs
Power supply
Ambient conditions
Interference immunity
Interference emission
89
90
90
90
90
90
12
13
Accessories
Appendix
91
93
13.1
13.2
Application examples
Charts
93
94
13.2.1
13.2.2
13.2.3
Specific conductivity
Temperature coefficients
Permitted working pressure for conductivity probes
94
96
96
13.3
Programming overview
97
13.3.1
13.3.2
AS-Mode
CIP-Mode
97
98
14
Declaration of Conformity
417102012_LMI02.doc
99
-5-
Rev. 9-07.08
Table des matiéres
1
Généralités
100
1.1
1.2
1.3
1.4
Maintenance et réparation
Dommages causés pendant le transport
Garantie
Adresse de contact / fabricant
100
100
100
100
2
Sécurité
101
2.1
2.2
2.3
2.4
Généralités
Marquages spéciaux
Énumérations
Informations spéciales relatives à la sécurité pour les travaux de maintenance et de réparation
101
101
101
101
3
4
5
Étendue de la livraison
Construction
Description fonctionnelle
102
103
104
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Le principe de la mesure
L’appareil de mesure et de commande de conductivité
Compensation thermique
Prédosage et temps de retard du prédosage
Post-dosage avec limitation du temps de dosage (sortie relais SP1)
Sortie relais SP2
Message d’erreur sortie relais
Message d’erreur prédosage
Application spéciale « CIP »
104
105
105
106
107
107
107
108
108
5.9.1
5.9.2
Commutation en mode CIP
Changements de fonctions par rapport au mode AS
108
108
6
Installation
109
6.1
Raccordement mécanique
109
6.1.1
6.1.2
6.1.3
6.1.3.1
6.1.3.2
Installation de l’appareil de mesure et de réglage de la conductivité LMI 02
Montage sur tuyau (robinetterie débit)
Montage sur la paroi de la cuve
Montage sur la paroi de cuve par raccord à souder selon DIN 11851
Montage sur la paroi de la cuve directement au moyen de l’écrou-raccord (pour paroi de cuve droite)
109
109
109
110
110
6.2
Raccordement électrique
111
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
Schéma de raccordement
Schéma des bornes
Raccordement énergie auxiliaire
Sortie de commande SP1, SP2, message d’erreur et prédosage
Entrée « démarrage VD » (prédosage)
Entrée « barrage dosage » (barrage de dosage)
Entrée niveau
Entrée cellule de mesure
Sortie de signal
111
111
111
112
112
112
112
112
113
7
Réglage et mise en service
114
7.1
Niveau fonctionnement
114
7.1.1
7.1.2
7.1.2.1
7.1.2.2
7.1.2.3
7.1.2.4
Fonctions des touches
Affichages pendant le fonctionnement
Affichages en mode AS (mode de remplissage)
Affichages en CIP-mode (mode CIP)
Affichage sur l’appareil à l’arrêt
Affichages dans le niveau des informations :
114
115
115
116
116
117
7.2
Niveau service
117
7.2.1
7.2.2
7.2.3
Protection d’accès
Fonctions manuelles
Fonctions code d’accès
118
118
119
7.3
Niveau de paramétrage
120
7.3.1
7.3.2
7.3.2.1
7.3.2.2
7.3.3
7.3.3.1
7.3.3.2
7.3.3.3
7.3.3.4
7.3.4
7.3.4.1
7.3.4.2
7.3.4.3
7.3.4.4
7.3.4.5
7.3.4.6
7.3.4.7
7.3.4.8
7.3.4.9
Réglages
Fonctions d’ajustement
Ajustement de l’affichage de conductivité
Ajustement de l’affichage de la température
Réglages de dosage
Réglage du temps de prédosage
Réglage du temps de retard de prédosage
Réglage de la concentration SP1 et SP2
Réglage de la compensation de température
Réglages du dosage (réglages d’usine entre parenthèses)
Message d’erreur manque de nettoyant
Message d’erreur en cas de dépassement du temps de dosage (fonction Tmax.)
Réglage du temps de dosage manuel
Alarme en cas de dosage excessif du nettoyant
Temps de retard de l'alarme en cas de dosage excessif du nettoyant
Alarme en cas de dépassement négatif de la température
Temps de retard d’alarme en cas de dépassement négatif de la température
Temps de répétition de l’alarme
remise à zéro des paramètres
120
121
121
121
122
122
122
122
123
123
123
124
124
125
125
126
126
127
127
7.4
Niveau de configuration
128
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.6
7.4.7
Réglage de la langue
Réglage du mode de fonctionnement
Réglage de la plage de mesure
Réglage de la sortie en courant
Inversion des fonctions de commande (inversion)
Affectation du barrage de dosage
Activer sortie de prédosage séparée
128
128
129
129
129
130
130
417102012_LMI02.doc
-6-
Rev. 9-07.08
8
9
10
11
Vérification de l’affichage de la conductivité
Maintenance
Recherche de pannes
Caractéristiques techniques
131
132
133
134
11.1
11.2
11.3
Boîtier
Cellule de mesure
Réglage de la conductivité
134
134
134
11.3.1
11.3.2
11.3.3
11.3.4
11.3.5
11.3.6
11.3.7
Mesure de la conductivité
Mesure de la température
Compensation de la température
Valeurs limites
Prédosage
Temps de retard de prédosage
Surveillance du temps de dosage
134
135
135
135
135
135
135
11.4
11.5
11.6
11.7
11.8
11.9
Sorties
Entrées
Alimentation électrique
Conditions ambiantes
Immunité
Émission de perturbations
135
136
136
136
136
136
12
13
Accessoires
Annexe
137
139
13.1
13.2
Exemples d’application
Diagramme
139
140
13.2.1
13.2.2
13.2.3
Conductivité spécifique
Coefficients de température
Pression de service admissible des cellules de mesure
140
142
142
13.3
Tableau de programmation
143
13.3.1
13.3.2
AS-Mode
CIP-Mode
143
144
14
Déclaration de conformité
417102012_LMI02.doc
145
-7-
Rev. 9-07.08
1
Allgemeines
Dieses Handbuch enthält alle wichtigen Informationen zu Funktion, Betrieb, Einstellung
sowie Fehlersuche und Störungsbehebung des LMI 02 (ab Softwarestand 1.04).
Das LMI 02 ist ein Leitfähigkeitsmess- und Regelgerät mit induktiver
Leitfähigkeitsmessung.
1.1
Wartung und Reparatur
Reparatur- und Wartungsarbeiten dürfen grundsätzlich nur von autorisiertem Fachpersonal
gemäß einem separaten Handbuch durchgeführt werden.
Bei den Wartungs- und Reparaturarbeiten ist geeignete Schutzkleidung und eine
VORSICHT Schutzbrille zu tragen.
1.2
Transportschäden
Wird beim Auspacken ein Transportschaden am Gerät festgestellt, darf das Gerät nicht
installiert werden.
1.3
Gewährleistung
Gewährleistung in Bezug auf Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung des
Dosiergerätes wird vom Hersteller nur unter folgenden Bedingungen übernommen.
Montage, Anschluss, Einstellung, Wartung und Reparaturen werden von autorisiertem
Fachpersonal durchgeführt
- das Dosiergerät wird entsprechend den Ausführungen des Technischen Handbuches
verwendet
- bei Reparaturen werden nur Original-Ersatzteile verwendet
- nur die zugelassenen Produkte werden verwendet.
Im Übrigen gelten die allgemeinen Garantie- und Leistungsbedingungen der
Fa. ECOLAB ENGINEERING GmbH.
1.4
Kontaktadresse / Hersteller
ECOLAB ENGINEERING GMBH
Raiffeisenstraße 7
D-83313 Siegsdorf
Telefon (+49) 86 62 / 61 0
Fax: (+49) 86 62 / 61 2 35
E-mail: [email protected]
417102012_LMI02.doc
-8-
Rev. 9-07.08
2
Sicherheit
2.1
Allgemeines
Dieses Messgerät ist gemäß DIN EN 61010-1:2004-01, gebaut und geprüft und hat das
Werk in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand verlassen.
Um diesen Zustand zu erhalten, und einen gefahrlosen Betrieb sicherzustellen, muss der
Anwender die Hinweise und Warnvermerke beachten, die in dieser Bedienungsanleitung
enthalten sind.
VORSICHT
Wenn anzunehmen ist, dass ein gefahrloser Betrieb nicht mehr möglich ist, so ist das
Gerät außer Betrieb zu setzen und gegen unabsichtlichen Betrieb zu sichern.
Das ist der Fall, wenn das Gerät sichtbare Beschädigungen aufweist, nicht mehr
funktionsfähig erscheint und nach längerer Lagerung unter ungünstigen Umständen.
Beim Öffnen des Gerätes werden spannungsführende Teile zugänglich, deshalb vorher
Netzspannung abschalten!
Wartungsarbeiten unter Spannung dürfen nur durch eine Fachkraft erfolgen!
Störungen am Gerät können evtl. mit Hilfe der Checkliste in Kapitel 10 beseitigt werden.
2.2
Besondere Kennzeichnungen
Die in dieser Wartungsanleitung enthaltenen Hervorhebungen haben folgende Bedeutung:
Wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von
VORSICHT Bedienungsanweisungen, Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und
dergleichen zu Verletzungen oder Unfällen führen kann.
wird benutzt, wenn ungenaues Befolgen oder Nichtbefolgen von
WARNUNG Bedienungsanweisungen, Arbeitsanweisungen, vorgeschriebenen Arbeitsabläufen und
dergleichen Sachschäden verursachen kann.
Wird benutzt, wenn auf eine besondere Aufmerksamkeit im Umgang mit dem Gerät
WICHTIG geachtet werden muss.
HINWEIS Wird benutzt, wenn auf eine Besonderheit aufmerksam gemacht werden soll.
2.3
Aufzählungen
# Aufzählungen mit dem Symbol (#) beziehen sich auf eine Aktivität, die nur vom
Installations-/Bedienpersonal ausgeführt werden darf.
2.4
Spezielle Sicherheitsinformationen für Wartungs- und Reparaturarbeiten
Vor Reparatur- und Wartungsarbeiten sowie Dosierung von gefährlichen Medien immer
den Dosierkopf spülen, die Druckleitung entlasten und Schutzkleidung (Schutzbrille,
Schutzhandschuhe und Schürze) tragen.
Elektroreparaturen dürfen nur durch Elektrofachkräfte ausgeführt werden
VORSICHT (Sicherheitsregeln der Berufsgenossenschaft VB G 4 und ZH 1/11)!
Beim Öffnen von Abdeckungen oder Entfernen von Teilen, außer wenn dies ohne
Werkzeug möglich ist, können spannungsführende Teile freigelegt werden.
Auch können Anschlussstellen spannungsführend sein.
WICHTIG Bei Reparaturen dürfen nur Original-Ersatzteile verwendet werden.
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-9-
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3
Lieferumfang
Abb. 3.1
1 x LMI 02
Artikel-Nr. 187601
(230 V / 50 Hz - 60 Hz)
Artikel-Nr. 187602
(115 V / 50 Hz - 60 Hz)
Artikel-Nr. 187603
(24 V / 50 Hz - 60 Hz)
Abb. 3.2
5 x Verschraubungen M16 x 1,5
Abb. 3.3
3 x Reduzierungsdichteinsätze
Abb. 3.4
2 x Mehrfachdichteinsätze
Abb. 3.5
3 x Drahtbrücken
Abb. 3.6
1 x Bedienungsanleitung auf CD
Artikel-Nr. 417102012
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4
Aufbau
Das LMI 02 ist geeignet zum Anschluss von Induktiv-Messzellen
Abb. 4.1
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5
Funktionsbeschreibung
Das Gerät LMI 02 beinhaltet alle, für die Messung und Regelung der Leitfähigkeit
notwendigen Funktionen. Durch den Anschluss einer entsprechenden Dosierpumpe wird
aus dem LMI 02 ein autonom arbeitendes Dosiersystem.
Am Gerät LMI 02 kann man in den KONFIGURATIONS FUNKTIONEN zwischen zwei
Betriebsarten wählen:
AS-Mode
CIP-Mode
5.1
für Aufschärfbetrieb (werkseitige Einstellung)
für Phasentrennung
Das Messprinzip
Das Gerät LMI 02 arbeitet nach dem elektrodenlosen, induktiven Messprinzip.
Flüssigkeiten mit gelösten Stoffen weisen in Abhängigkeit ihrer Dissoziationsstufe eine
elektrische Leitfähigkeit auf. Die spezifische Leitfähigkeit (χ) wird in mS/cm ausgedrückt
und ist charakteristisch für den jeweiligen Stoff. Mit der Leitfähigkeitsmessung kann die
Konzentration einer Lösung bestimmt werden.
Abb. 5.1
Pos.
1
2
3
4
Bezeichnung
Oszillator
Geberspule
Strom in der Flüssigkeit
Empfängerspule
Pos.
5
6
7
Bezeichnung
Temperaturfühler
Verstärker
Durchfluss
In den nachfolgenden Punkten werden die im AS-Modus verfügbaren Funktionen
HINWEIS beschrieben.
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5.2
Das Leitfähigkeitsmess- und Regelgerät
Das LMI 02 ist ein Mess- und Regelgerät, das zusammen mit der Dosierpumpe und dem
Reinigungstank einen geschlossenen Regelkreis bildet (siehe Abb. 5.2).
Es misst die Leitfähigkeit von Reinigungslösungen mit einer induktiven Messzelle.
Die LMI 02-Steuerung vergleicht den gemessenen Leitfähigkeitswert (Istwert) mit einem
voreingestellten Wert (Sollwert). Wenn der Istwert kleiner ist als der Sollwert der
Leitfähigkeit startet eine Dosierpumpe um die Konzentration der Lösung zu erhöhen.
Sobald das voreingestellte Konzentrationsniveau annähernd erreicht ist, schaltet das
System auf eine „Impuls-Pause-Betriebsart“ um, bis der voreingestellte Konzentrationswert
schließlich erreicht ist. Ein Überschießen der Konzentration wird damit zuverlässig
unterdrückt.
Der Regelvorgang wiederholt sich, sobald der Istwert unter den Sollwert abfällt.
Abb. 5.2
5.3
Temperaturkompensation
Die Leitfähigkeit ändert sich in Abhängigkeit von der Temperatur der zu bestimmenden
Lösung. Durch den, in der Messzelle eingebauten Temperaturfühler wird der Einfluss der
Temperatur auf das Messergebnis kompensiert. Der Temperaturkompensationsfaktor kann im
Gerät auf SÄURE (1,25 %/K) oder LAUGE (1,9%/K) eingestellt werden.
Einstellempfehlung:
- bei alkalischen Reinigungsprodukten: LAUGE (1,9 %/K)
- bei sauren Reinigungsprodukten:
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SÄURE (1,25 %/K) Mittelwert aus H2SO4 und HNO3
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5.4
Vordosierung und Vordosierverzögerungszeit
Der Erstansatz einer Reinigungslösung erfolgt über die Zeit-/Mengen gesteuerte
Vordosierung. Die Einstellung der Vordosierzeit wird in den PARAMETER FUNKTIONEN
unter DOSIER-EINSTELLUNGEN vorgenommen (siehe Kapitel 7.3.3).
Ferner kann eine „Verzögerungszeit für die Vordosierung" (= verzögerter Start der
Vordosierung) eingestellt werden. Hierdurch kann verhindert werden, dass die
Reinigerzudosierung erfolgt, bevor eine Mindestfüllhöhe im Waschtank erreicht ist.
Die Einstellung der Vordosierverzögerungszeit wird ebenfalls in den PARAMETER
FUNKTIONEN unter DOSIER-EINSTELLUNGEN vorgenommen (siehe Kapitel 7.3.3.2).
Die Vordosierung wirkt auf den Relaisausgang SP1 (Werkseinstellung).
Um für den Erstansatz eine zusätzliche Pumpe anzusteuern kann in der KonfigurationsEbene im Menü VORDOSIERAUSGANG SEPARAT: JA, zusätzlich der Relaisausgang
“Vordos.“ aktiviert werden (parallel zu SP1).
Die Dosiersperre ist auch auf die Vordosierung wirksam, wenn man in der KonfigurationsEbene im Menü VORDOSIERSPERRE AUCH VORDOS.: JA einstellt.
Eine Vordosierung wird erst mit geschlossenem Dosiersperre-Kontakt ausgeführt
(werkseitig ist NEIN eingestellt).
Freigabebedingungen für eine Vordosierung:
- der Leitfähigkeitswert muss 20% unterhalb des Sollwertes von SP1 sein,
- falls VORDOSIERSPERRE AUCH VORDOS.: JA einstellt ist, muss der Dos.-SperreKontakt geschlossen sein.
Die Vordosierung wird gestartet, wenn:
- die entsprechenden Freigabebedingungen erfüllt sind und die ▲-Taste 5 s gedrückt oder
der externe Kontakt "VD-Start" geschlossen wird.
Die Vordosierung wird unterbrochen, wenn:
- die ▼-Taste 5 s gedrückt wird,
- bei geschlossenem Dosiersperre-Eingang der gemessene Leitfähigkeitswert die
Schaltschwelle von SP1 überschritten hat,
- VORDOSIERSPERRE AUCH VORDOS.: JA einstellt ist und der Dosiersperre-Eingang
geöffnet wird,
- wenn der Leerzustand des Produktvorratsgebindes durch KEIN REINIGER
BEHÄLTERWECHSEL angezeigt wird.
- die eingestellte Vordosierzeit abgelaufen ist.
Die einzustellende Vordosierzeit hängt vom Fassungsvermögen des Waschtanks, der
Förderleistung der Dosierpumpe und der gewünschten Konzentration ab.
t Vordosierung
=
Tank-Fassungsvermögen x gewünschte Konzentration
Förderleistung des Dosiergeräts
l x g/l
g/h
Beispiel: Fassungsvermögen des Tanks: 300 l
Gewünschte Konzentration:
8 g/l
Förderleistung:
15000 g/h (=15 kg/h)
t Vordosierung =
300 x 8
= 0,16 h = 9,6 min = 576 Sek.
15000
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5.5
Nachdosierung mit Dosierzeitbegrenzung (Relais-Ausgang SP1)
Die automatische Nachdosierung erfolgt mit dem Relais-Ausgang SP1 und wird mit der
eingestellten maximalen Dosierzeit begrenzt. Die Einstellung der max. Dosierzeit wird in
den PARAMETER FUNKTIONEN unter STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN vorgenommen
(siehe Kapitel 7.3.4)
Das Einschalten des Relais SP1 wird mit einem ▲ vor der 1 im Display links oben
angezeigt.
Die Nachdosierung wird gestartet, wenn
- die Freigabe des Leitfähigkeitsreglers durch schließen des Dosiersperre-Eingangs
erfolgt und eine Unterkonzentration gemessen wird (Istwert < Sollwert SP1).
Die Nachdosierung wird unterbrochen, wenn
- der gemessene Leitfähigkeitswert die Schaltschwelle von SP1 überschritten hat,
- die Vordosierung gestartet wird,
- der Dosiersperre-Eingang geöffnet wird,
- das Produktvorratsgebinde leer ist
Anzeige: KEIN REINIGER BEHÄLTERWECHSEL,
Störmeldeausgang aktiv
- trotz Zudosierung von Reiniger der Sollwert nicht erreicht wurde und die eingestellte
maximale Dosierzeit abgelaufen ist
Anzeige: KEIN REINIGER DOSIERUNG PRÜFEN
Störmeldeausgang aktiv.
HINWEIS
5.6
Nach Ablauf der eingestellten Dosierzeitbegrenzung wird im Display KEIN REINIGER
DOSIERUNG PRÜFEN angezeigt. Der Reglerausgang "SP1" wird gesperrt und gleichzeitig
wird eine externe Störmeldung erzeugt. Mit einer beliebigen Taste kann die Anzeige und
die Störmeldung quittiert und die Dosierung wieder freigegeben werden.
Werkseitige Schaltfunktionseinstellung:
SP1-Relais ein bei Istwert < Grenzwert SP1
Eine Schaltfunktionsumkehr ist in den KONFIGURATIONS FUNKTIONEN unter
INVERTIERUNG möglich (siehe Kapitel 7.4.5).
Relais-Ausgang SP2
Der Relais-Ausgang SP2 wird durch den frei einstellbaren Grenzwert SP 2 angesteuert.
Er arbeitet unabhängig von SP1. Der Grenzwert SP2 kann für weitere Funktionen
(z. B. Überkonzentrationsmeldung) verwendet werden.
Werkseitige Schaltfunktionseinstellung: SP2-Relais ein bei Istwert > Grenzwert SP2
HINWEIS Eine Schaltfunktionsumkehr ist in den KONFIGURATIONS FUNKTIONEN unter
INVERTIERUNG möglich (siehe Kapitel 7.4.5).
5.7
Relais-Ausgang Störmeldung
Der Relais-Ausgang Störmeldung dient zum Anschluss einer akustischen und/oder
optischen Störmelde-Einrichtung. Der Relais-Ausgang wird bei allen Störungen aktiviert
und kann durch Drücken einer beliebigen Taste quittiert werden.
In den PARAMETER FUNKTIONEN unter STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN kann eine
Alarmwiederholzeit eingestellt werden (werkseitig auf AUS eingestellt).
Falls diese Funktion aktiviert ist, wird nach dem Quittieren und nach Ablauf der
eingestellten Alarmwiederholzeit der Relais-Ausgang Störmeldung erneut aktiviert, bis die
Störung behoben ist.
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Rev. 9-07.08
5.8
Relais-Ausgang Vordosierung
Der Relais-Ausgang Vordosierung kann beispielsweise zum Ansteuern einer zusätzlichen
Pumpe für den Erstansatz benutzt werden. Dieser Ausgang kann in den
KONFIGURATIONS FUNKTIONEN unter VORDOSIERAUSGANG SEPARAT mit JA
aktiviert werden (werkseitig ist NEIN eingestellt).
Der Relais-Ausgang wird zusammen mit dem Ausgang SP1 während der Vordosierung
aktiviert.
5.9
Spezialanwendung "CIP"
Das Leitfähigkeits-Messgerät LMI 02 erlaubt in der Spezialanwendung „CIPPhasentrennung“ die präzise Konzentrations-Messung von alkalischen oder sauren
Reinigungs- und Desinfektionslösungen.
Das LMI 02 vergleicht in dieser Betriebsart den gemessenen Leitfähigkeitswert mit zwei
voreingestellten Grenzwerten (SP1 und SP2). Wenn die Grenzwerte überschritten bzw.
unterschritten werden, stehen 2 potentialfreie Schaltsignale zur Verfügung.
Diese Schaltsignale bzw. der Stromausgang 0/4 - 20 mA (dieser entspricht 0 - 100 % vom
eingestellten Messbereich) stehen für die automatische, leitfähigkeitsabhängige Steuerung
von Ventilen in der CIP-Anlage über eine SPS zur Verfügung.
Abb. 5.3
5.9.1
Umschaltung auf CIP-Mode
Die Umschaltung auf CIP-Mode erfolgt in den KONFIGURATIONS FUNKTIONEN
(siehe Kapitel 7.4.2). (Werksseitige Einstellung: AS-Mode = Aufschärfungsmodus)
5.9.2
Funktionsänderungen gegenüber AS-Mode
Die nur im AS-Mode verfügbaren Funktionen werden in den Bedien-Menüs nicht mehr
HINWEIS angezeigt.
- SP1 arbeitet bei Annäherung an den Sollwert nicht mehr im „Impuls-Pause-Betrieb“,
sondern als Grenzwert mit einer Hysterese von ca. 0,5%.
- Die max. Dosierzeitüberwachung für SP1 ist inaktiv.
- Keine Vordosierung möglich
- Dosiersperre-Eingang inaktiv
- Niveaueingang inaktiv
- Schaltfunktionen im Auslieferungszustand:
SP1-Relais ein bei Istwert > Grenzwert SP1
SP2-Relais ein bei Istwert > Grenzwert SP2
Eine Schaltfunktionsumkehr ist für jeden Grenzwert in den KONFIGURATIONS
FUNKTIONEN unter INVERTIERUNG getrennt möglich (siehe Kapitel 7.4.5).
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Rev. 9-07.08
6
Installation
6.1
Mechanischer Anschluss
6.1.1
Installation des Leitfähigkeitsmess- und Regelgerätes LMI 02
Das Leitfähigkeitsmess- und Regelgerät LMI 02 ist als Wandaufbaugerät konzipiert und
wird mit 4 Schrauben befestigt.
6.1.2
Rohreinbau (Durchflussarmatur)
Die Querbohrung der Messzelle ist grundsätzlich parallel zur Rohrachse, d. h. in
WARNUNG Flussrichtung des Mediums auszurichten.
HINWEIS
Abweichungen können zu Messwertverfälschungen führen (Wirbelbildung). Eine Kontrolle
der Einbaulage ist anhand von Markierungspfeilen auf dem Adapter der Messzelle
möglich. Bevorzugter Einbau in senkrechte Rohrleitungen mit Durchflussrichtung von
unten nach oben.
Der Abstand zwischen Messwertgeber und Gerät darf max. 20 m betragen.
Abb. 6.1
Einbau
Artikel-Nr. für Messzelle 0,2m in PEEK
mit PVDF-Adapter: 287604
Artikel-Nr. für Messzelle 0,2m in PP
mit PP-Adapter:
287622
Artikel-Nr. für Durchflussarmatur 287507
Messzelle in die Durchflussarmatur einsetzen und mit der Überwurfmutter befestigen.
Rohranschluss:
Typ: Durchflussarmatur (DIN 11851)
Werkstoff: 1.4301
Durchmesser: DN 50
Messzellenanschluss:
Typ: Milchrohrverschraubung (DIN 11851)
Werkstoff: PEEK oder PP
Durchmesser: DN 50
6.1.3
Tankwandeinbau
HINWEIS
417102012_LMI02.doc
Der Einbauort muss so gewählt werden, dass eine ausreichende Durchmischung im
Bereich der Messzelle gewährleistet ist und diese auch bei laufender Umwälzung deutlich
unter dem minimalen Niveau der Reinigungslösung liegt. Die Querbohrung der Messzelle
ist senkrecht, bzw. bis zu einem Winkel von max. 45°, auszurichten. Der Abstand
zwischen Messzelle und Gerät darf max. 20 m betragen.
- 17 -
Rev. 9-07.08
6.1.3.1 Tankwandeinbau mittels Anschweissarmatur nach DIN 11851
Tankwand an vorgesehener Stelle anbohren, Bohrungsdurchmesser 49 mm.
Anschweißarmatur fachgerecht anschweißen.
Bei Nichtbeachtung der entsprechenden Materialauswahl, hinsichtlich der Verbindung
HINWEIS zwischen Tankwand, Schweißelektrode, Anschweißarmatur (Material 1.4301) und
Schweißnahtnachbehandlung kann Korrosion an der Schweißnaht auftreten.
Dichtung in die Anschweißarmatur einsetzen.
Messzelle mit Adapter von außen in die Armatur einsetzen und mit der Überwurfmutter
befestigen.
Die Ausrichtung der Messbohrung kann durch den auf der Rückseite der Messzelle
angebrachten Pfeil kontrolliert werden.
Abb. 6.2
Typ: Milchrohrverschraubung (DIN 11851)
Durchmesser: DN 50
Artikel-Nr.für Messzelle 0,2m in PEEK
mit PVDF-Adapter: 287604
Artikel-Nr.für Messzelle 0,2m in PP
mit PP-Adapter:
287622
6.1.3.2 Tankwandeinbau direkt mittels Überwurfmutter (bei gerader Tankwand)
Tankwand an vorgesehener Stelle anbohren, Bohrungsdurchmesser 21 mm.
Messzelle von der Tankinnenseite nach aufgelegter Flachdichtung in die Bohrung
einsetzen.
Messzelle mit der Überwurfmutter mit eingelegter Dichtung befestigen.
Abb. 6.3
Typ: Schraubverbindung
Durchgangsbohrung: 21 mm
Artikel-Nr. für Messzelle 0,2m in PP
287413
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Rev. 9-07.08
6.2
Elektrischer Anschluss
Der Anschluss des LMI 02 erfolgt mit steckbaren Schraubklemmen. Der Bereich der
Netzspannungsanschlüsse ist von den Kleinspannungssignalen räumlich getrennt.
6.2.1
Anschlussplan
Abb. 6.4
M
~
6.2.2
Klemmenplan
Abb. 6.5
6.2.3
Hilfsenergie-Anschluss
Das LMI 02 kann - je nach Ausführung - mit drei verschiedenen Versorgungsspannungen
betrieben werden.
Artikel-Nr.
Hilfsenergie:
187601
230 V / 50-60 Hz
187602
115 V / 50-60 Hz
187603
24 V / 50-60 Hz
Bei allen Geräteausführungen mit Netzspannung muss der Schutzleiter angeschlossen
VORSICHT werden. Im übrigen sind die Richtlinien der örtlichen EVU’s zu beachten.
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Rev. 9-07.08
6.2.4
Schaltausgänge SP1, SP2, Störmeldung und Vordosierung
Die Schaltausgänge SP1 und SP2, der Störmeldeausgang sowie der Vordosierausgang
sind als potentialfreie Wechslerkontakte ausgeführt.
Zum Anschluss der Kontakte an die Hilfsenergie können Kontaktbrücken zwischen den
Klemmen X1/6 und X1/7, X1/10, X1/13 und X1/16 eingesetzt werden.
6.2.5
Eingang "VD Start" (Vordosierung)
Die Vordosierung wird mit einem potentialfreien Wischkontakt (tein < tVordos.) zwischen
Anschluss 19 und 20 gestartet.
Falls eine Vordosierverzögerungszeit eingestellt ist, muss die Einschaltzeit des
HINWEIS Wischkontaktes größer als die eingestellte Verzögerungszeit sein, damit nach Ablauf der
Verzögerungszeit die Vordosierung ausgeführt wird!
6.2.6
Eingang "Dos-Sperre" (Dosiersperre)
Der Dosiersperre-Eingang wird benutzt um den Regler bei nicht vorhandener Umwälzung
(Durchmischung) der Reinigungslösung zu sperren.
Ein externer Schließerkontakt zwischen Anschluss 19 und 21 gibt den
Leitfähigkeitsreglerausgang SP1 frei. Bei offenem Kontakt wird der Regler gesperrt, d. h.
es ist nur eine manuelle Dosierung möglich (im Menü SERVICE FUNKTIONEN).
Soll die Dosiersperre auch während der Vordosierung wirksam sein, so muss im Menü
KONFIGURATONS FUNKTIONEN unter DOSIERSPERRE AUCH VORDOS: JA
eingestellt werden (werkseitig ist NEIN eingestellt).
6.2.7
Niveaueingang
Zur Erfassung des Produktvorratsniveaus im Reinigergebinde kann ein potentialfreier
Kontakt (Reedschalter) oder Niveauelektroden verwendet werden.
(Kontakt geschlossen, bzw. Elektroden benetzt = Behälter voll)
Der Niveaueingang ist durch galvanische Trennung gegen Störeinflüsse geschützt. Die
Ansprechwelle des Niveaueinganges ist zwischen 500 Ω und 1 kΩ eingestellt.
HINWEIS
6.2.8
Bei Produktmangel wird der Relais-Ausgang SP1 gesperrt, im Display wird KEIN
REINIGER BEHÄLTERWECHSEL angezeigt und der Störmeldeausgang wird aktiviert.
Durch Drücken einer beliebigen Taste wird die Störmeldung quittiert. Die Anzeige im
Display blinkt jedoch solange, bis die Störung behoben ist.
Messzelleneingang
Die 7-polige Messzellenanschlussleitung ist mit einem Rundsteckverbinder ausgestattet.
Die Basismesszellen haben eine Leitungslänge von 0,2 m.
Die Messzellenanschlussleitung kann bis zu max. 20 m verlängert werden.
Hierzu gibt es drei verschiedene Messleitungsverlängerungen, mit 3 m, 6 m und 20 m
(Artikel-Nr. siehe Kapitel 12 Zubehör).
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Rev. 9-07.08
6.2.9
Signalausgang
Der Signalausgang liefert einen eingeprägten Strom von 0/4 - 20 mA, entsprechend einer
Leitfähigkeit von 0 ... 100 % des gewählten Messbereichs.
Im Menü KONFIGURATONS FUNKTIONEN unter MESSBEREICH können vier
verschiedene Messbereiche gewählt werden (mit ▲▼-Tasten anwählbar):
10 mS/cm = 20 mA
20 mS/cm = 20 mA
100 mS/cm = 20 mA
200 mS/cm = 20 mA
Im Menü KONFIGURATONS FUNKTIONEN unter STROMAUSGANG kann zwischen
0..20mA oder 4..20mA gewählt werden (mit ↵-Taste anwählbar, aktive Einstellung blinkt).
Beispiel 1:
Stromausga ng :
0 ... 20 mA
=
} IA = 1 mA/mScm -1
Messbereich :
0 ... 20 mS/cm
Gemessene Leitfähigkeit: 15 mS/cm Æ IA = 15 mA
Beispiel 2:
Stromausga ng :
4 ... 20 mA
16 mA
} IA =
=
Messbereich :
0...200mS/ cm
200mS/cm
Gemessene Leitfähigkeit:
125 mS/cm Æ IA = 0,08 mA/mScm-1 x 125 mScm-1 + 4 mA = 14 mA
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Rev. 9-07.08
7
Einstellung und Inbetriebnahme
7.1
Betriebsebene
Innerhalb der Betriebsebene kann:
• mit den Pfeiltasten die Vordosierung gestartet und gestoppt werden (im AS-Mode)
• zu Kontrollzwecken der unkompensierte Leitfähigkeitswert angezeigt werden.
• das Gerät ausgeschaltet werden.
Von der Betriebsebene aus gelangt man über den Zutrittscode in die Service-,
Parametrier- und Konfigurationsebene.
7.1.1
Tastenfunktionen
Abb. 7.1
Betriebsebene
Taste(n)
Aktivierung des Menüs:
NEXT
Zutrittsscode
Anzeige des unkompensierten
Leitfähigkeitswertes bei gedrückter
↵ (SEL)
Taste (mit * vor dem LF-Wert)
Stellenanwahl des Zutrittscodes
Den Wert des Zutrittscodes erhöhen.
Vordosierung starten (Taste 5s
drücken)
Den Wert des Zutrittscodes
verringern.
Vordosierung unterbrechen (Taste
5s drücken).
In der Informations-Ebene zur
nächsten Anzeige schalten.
Gerät ausschalten. Durch Drücken
und und ↵
einer beliebigen Taste wird das
(gleichzeitig
min. 5
Gerät wieder eingeschaltet.
Sek. drücken)
In die Informations-Ebene schalten.
(Anzeige der Grenzwerte SP1 und
SP2, Ausgangsstrom und Tkα sowie
Vordosier- und max. Dosierzeit)
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Service-, Parametrier- und
Konfigurationsebene
Aufrufen eines Menüs. Rückkehren zur
Ausgangsebene.
Aufrufen eines Menüs. Blättern
innerhalb eines Menüs. Bewegen des
Cursors.
Den Wert innerhalb eines Menüs zu
erhöhen.
Den Wert innerhalb eines Menüs zu
verringern.
und
(gleichzeitig kurz
drücken)
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Rev. 9-07.08
7.1.2
Anzeigen während des Betriebsablaufes
7.1.2.1 Anzeigen im AS-Mode (Aufschärfmodus)
Die Leitfähigkeits-Anzeige blinkt bei LF-Werten > 200mS/cm (LF-Wert ist außerhalb der
HINWEIS Sollwerteinstellgrenze). Leitfähigkeits- und Temperatur-Messbereichsüberschreitungen
werden mit blinkenden Balken ( - - - ) angezeigt.
Ohne Aktivierung der Grenzwerte für SP1 und SP2 (bei Konzentrations-Einstellung “AUS“)
und bei offenem Dosiersperre-Kontakt (SP1 ist gesperrt).
Die Aktivierung der Grenzwerte SP1 und/oder SP2 wird mit der jeweiligen Ziffer angezeigt
(SP1 links oben, SP2 rechts oben).
Das Doppelkreuz (#) zeigt an, dass SP1 über den Dosiersperre-Eingang (Kontakt offen)
gesperrt ist. Bei geschlossenem Dosiersperre-Kontakt wird SP1 freigegeben und das
Doppelkreuz (#) wird nicht mehr angezeigt.
Das Einschalten der Relais SP1/SP2 wird mit einem Dreieck (▲) vor bzw. hinter der
jeweiligen Ziffer angezeigt.
Falls eine Vordosierung aktiviert ist, wird während der Vordosierzeit anstelle des
Doppelkreuzes (#) oder des Dreieckes (▲) (abhängig von der Konfiguration) eine Raute (◊)
angezeigt.
Falls eine Vordosierverzögerungszeit eingestellt ist, wird während des Ablaufes der
Verzögerungszeit anstelle der Raute (◊) ein Pfeil nach oben ٨ und ein Pfeil nach unten (٧)
angezeigt.
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Rev. 9-07.08
7.1.2.2 Anzeigen im CIP-Mode (CIP-Modus)
Ohne Aktivierung der Grenzwerte für SP1 und SP2 (bei Einstellung “AUS“)
Die Aktivierung der Grenzwerte SP1 und/oder SP2 wird mit der jeweiligen Ziffer angezeigt
(SP1 links oben, SP2 rechts oben)
Das Einschalten der Relais SP1/SP2 wird mit einem Dreieck (▲) vor bzw. hinter der
jeweiligen Ziffer angezeigt.
Im CIP-Mode sind die Dosiersperre, die Vordosierung und die Vordosierverzögerung nicht
HINWEIS aktiv.
7.1.2.3 Anzeige bei ausgeschaltetem Gerät:
Durch gleichzeitiges Drücken der Tasten ▲, ▼ und ↵ für 5 Sekunden kann die
Regelfunktion ausgeschaltet werden.
Der aktuelle Leitfähigkeits- und Temperaturwert wird weiterhin angezeigt.
Durch Drücken einer beliebigen Taste wird das Gerät wieder eingeschaltet.
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Rev. 9-07.08
7.1.2.4 Anzeigen in der Informations-Ebene:
Durch gleichzeitiges kurzes Drücken der Tasten ▲, ▼ gelangt man in die InformationsEbene.
- Anzeige der eingestellten Grenzwerte SP1 und SP2.
Falls die Schaltfunktion von SP1 und/oder SP2 gegenüber dem Auslieferungszustand
HINWEIS umgestellt wurde, wird dies durch ein ! angezeigt (siehe Kapitel 7.4.5 INVERTIERUNG)
Durch Drücken der ▼-Taste (innerhalb 20s) wird folgendes angezeigt:
- der aktuelle Ausgangsstrom (0/4-20mA)
- die eingestellte Temperaturkompensation (für LAUGE oder SÄURE)
- der aktuelle Leitfähigkeits- und Temperaturwert (wie Betriebsebene)
HINWEIS
In dieser Anzeige kann durch Drücken der ↵-Taste auch der unkompensierte
Leitfähigkeitswert angezeigt werden (ein * wird vor dem LF-Wert angezeigt und der
Ausgangsstrom ändert sich mit dem Leitfähigkeitswert).
Eine Überschreitung des maximalen Ausgangsstromes von 20 mA wird mit einem Ç vor
dem mA-Wert angezeigt.
Durch nochmaliges Drücken der ▼-Taste (innerhalb 20s) wird folgendes angezeigt:
- die eingestellte Vordosierzeit t-iniŸ (Erstansatz-Zeit)
- die eingestellte maximale Dosierzeit t-max
Durch nochmaliges Drücken der ▼-Taste gelangt man zur Betriebsebene zurück.
Die Anzeige wechselt nach 20 Sekunden automatisch in die Betriebsebene, wenn keine
HINWEIS Taste gedrückt wird.
7.2
Service Ebene
In der Serviceebene (SERVICE-FUNKTIONEN) können
• Ausgänge aktiviert werden (MANUELLE FUNKTIONEN)
• der Zutrittscode aktiviert, deaktiviert oder geändert werden (ZUTRITTSCODEFUNKTIONEN).
Die in den nachfolgenden Abschnitten dieses Kapitels aufgeführten Programmierschritte
HINWEIS und Display-Texte sind in der Übersicht „Programmierstruktur“ im Anhang
zusammenfassend dargestellt.
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Rev. 9-07.08
7.2.1
Zugangsschutz
Das LMI02 bietet eine Zutrittscode-Funktion, um einen unbefugten Zugang in die ServiceParametrier- und Konfigurationsebene zu verhindern. Falls der Zugangsschutz aktiviert ist,
gelangt man in diese Ebenen nur durch die Eingabe eines 4-stelligen Zutrittscodes.
Während der Inbetriebnahme oder Überprüfung der Einstellungen kann es erforderlich
sein, vorübergehend auf die Bedienebene umzuschalten, beispielsweise um die Erhöhung
des Wertes für die Reinigerkonzentration zu überwachen. Daher bleibt der Zugangsschutz
nach Verlassen der Service-, Parametrier- und Konfigurationsebene 15 Minuten lang
deaktiviert.
Falls der Zutrittscode deaktiviert ist, zeigt das Display:
Falls der Zutrittscode aktiviert ist, zeigt das Display:
1.
2.
3.
Das Menü ZUTRITTSCODE gemäß Programmierstruktur aktivieren.
Die erste der vier Codenummern mit Hilfe einer der Tasten
oder
eingeben.
Anschließend ↵-Taste drücken. Daraufhin blinkt das zweite Feld. Die weiteren drei
Ziffern analog eingeben.
Zur Bestätigung die Taste NEXT drücken.
Wurde der richtige Zutrittscode eingegeben, gelangt man in die Serviceebene. Von dort
aus gelangt man in deren Untermenüs (↵ drücken) oder in die Parametrier-Ebene (NEXT
drücken) und weiter in die Konfigurationsebene (NEXT drücken).
Ab Werk ist kein Zutrittscode aktiviert. Bei der ersten Aktivierung kann die Codezahl frei
HINWEIS gewählt werden. Zum Deaktivieren, Aktivieren und Ändern des Zutrittscodes muss der
alte (bisherige) Code eingegeben werden.
Von der Konfigurationsebene aus gelangt man in das Menü EXIT (NEXT drücken). Von
dort aus gelangt man entweder wieder in die Serviceebene (NEXT drücken) oder zurück in
die Betriebsebene (↵ drücken).
7.2.2
Manuelle Funktionen
Über das Menü MANUELLE FUNKTIONEN können die Ausgänge SP1, SP2, Störmeldung
und Vordosierung manuell aktiviert werden.
Die Einschaltzeit des manuell eingeschalteten Ausgangs SP1 wird aus Sicherheitsgründen
durch eine voreingestellte Zeit begrenzt. (manuelle Dosierzeit-Einstellung ist in
PARAMETER-FUNKTIONEN unter STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN möglich).
Diese Funktion eignet sich u. a. auch zur Ermittlung der Dosierleistung.
Die Programmschritte und Display-Texte sind in der Übersicht „Programmierstruktur“ im
HINWEIS Anhang zusammenfassend dargestellt.
417102012_LMI02.doc
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Rev. 9-07.08
7.2.3
Zutrittscode Funktionen
Über das Menü ZUTRITTSCODE FUNKTIONEN kann der Zutritts-Code aktiviert,
deaktiviert oder geändert werden.
Bei CODE EINGEBEN mit den ▲▼-Tasten die gewünscht Zahl einstellen und mit der ↵-
HINWEIS Taste die nächste Stelle anwählen
Zur Aktivierung des Zutrittscodes ist folgendermaßen vorzugehen:
1.
2.
3.
4.
Das Menü ZUTRITTSCODE FUNKTIONEN mit ↵-Taste aktivieren.
Das Menü AKTIVIERE ZUTRITTSCODE mit ↵-Taste aktivieren.
Im Menü CODE EINGEBEN den gewünschten 4-stelligen Code eingeben
NEXT drücken, um den Code zu bestätigen.
Zur Deaktivierung des Zutrittscodes ist folgendermaßen vorzugehen:
1.
Das Menü DEAKTIVIERE ZUTRITTSCODE mit ↵-Taste aktivieren.
2.
Im Menü CODE EINGEBEN den aktuellen Zutrittscodes eingeben.
3.
Die NEXT drücken, um die Deaktivierung des Codes zu bestätigen.
Zur Änderung des Zutrittscodes ist folgendermaßen vorzugehen:
1.
Das Menü VERÄNDERE ZUTRITTSCODE mit ↵-Taste aktivieren.
2.
Im Menü ALTER CODE den bisher gültigen Code eingeben.
3.
NEXT drücken und im Menü NEUER CODE einen neuen Code eingeben.
4.
NEXT drücken, um den neuen Code zu bestätigen.
HINWEIS
417102012_LMI02.doc
Mit dem Mastercode 2351 kann der Zutrittscode aktiviert, deaktiviert und geändert werden
ohne den eingestellten Zutrittscode zu kennen.
Wird im Menü VERÄNDERE ZUTRITTSCODE bei NEUER CODE viermal die 0000 mit der
NEXT-Taste bestätigt, wird der alte Code zurückgesetzt und ein aktiver Code deaktiviert
(Werkseinstellung). Es kann wieder eine neue Codezahl frei gewählt werden.
- 27 -
Rev. 9-07.08
7.3
Parametrierebene
7.3.1
Einstellungen
In der Parametrierebene (PARAMETER FUNKTIONEN) können folgende Einstellungen
vorgenommen werden:
z
ABGLEICH FUNKTIONEN
– Leitfähigkeitsanzeige anpassen(LEITFÄHIGKEIT +/- 0,0 % = XXX mS/cm)
- Temperaturanzeige anpassen(TEMPERATUR XX °C)
z
DOSIER-EINSTELLUNGEN (Werkseinstellungen in Klammern)
- Vordosierzeit einstellen
(VORDOSIERZEIT: 0120 s)
- Vordosier-Verzögerung einstellen
(VORDOSIER-VERZÖG: 000 s)
- Konzentration SP1 einstellen
(KONZENTRATION SP1: AUS mS/cm)
- Konzentration SP2 einstellen
(KONZENTRATION SP2: AUS mS/cm)
- Temperatur-Kompensation für Lauge oder Säure einstellen
(TEMPERATURKOMP. LAUGE SÄURE)
z
STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN
- Verzögerungszeit für Reiniger Leermeldung einstellen
(REINIGER LEER VERZÖG.: 0005 s)
- Maximale Dosierzeit einstellen (MAXIMALE DOSIERZEIT: 0180 s)
- Manuelle Dosierzeit einstellen (MANUELLE DOSIERZEIT: 0120 s)
- Reiniger Überkonzentration einstellen(REINIGER ÜBERDOS. KONZ.: 100 mS/cm)
- Verzögerungszeit für Reiniger Überkonzentrations-Meldung einstellen
(REINIGER ÜBERDOS. VERZÖG.: 120 s)
- Temperaturuntergrenze einstellen(TEMPERATURGRENZE MINIMUM: AUS)
- Verzögerungszeit für Temperaturuntergrenze-Alarm einstellen (wird nur bei
eingestelltem Temperaturgrenzwert angezeigt)
(TEMPERATURGRENZE VERZÖG.: 0120 s)
- Alarmwiederholzeit einstellen (ALARM WIEDERHOLZEIT: AUS)
z
PARAMETER ZURÜCKSETZEN
- Zurücksetzen aller Parameter auf die Werkseinstellungen (SIND SIE SICHER?)
Die in den nachfolgenden Abschnitten dieses Kapitels aufgeführten Programmier-Schritte
HINWEIS und Display-Texte sind in der Übersicht „Programmierstruktur“ im Anhang
zusammenfassend dargestellt.
417102012_LMI02.doc
- 28 -
Rev. 9-07.08
7.3.2
Abgleich Funktionen
7.3.2.1 Anpassung der Leitfähigkeitsanzeige
Die Leitfähigkeits-Messzelle bzw. der Messverstärker sind ab Werk auf die Einhaltung der
garantierten Fehlergrenzen überprüft.
Wird trotzdem eine Anpassung der Leitfähigkeitsanzeige an bestimmte Vorgaben (z. B.
Laborwerte) gewünscht, so kann dies mit der Funktion „LEITFÄHIGKEIT ± XX %
durchgeführt werden. Der Anpassungsbereich beträgt ± 20 % vom angezeigten Wert.
Die Anpassung ist wie folgt einzustellen:
1.
Das Menü „ABGLEICH FUNKTIONEN“ mit ↵-Taste aktivieren.
2.
Mit den
3.
Die Einstellung mit NEXT bestätigen.
-Tasten den gewünschten Wert einstellen.
Es wird der temperaturkompensierte LF-Wert angezeigt. Durch Drücken der ↵-Taste kann
HINWEIS der unkompensierte Leitfähigkeitswert angezeigt werden (dabei wird ein * vor dem LFWert angezeigt)
7.3.2.2 Anpassung der Temperaturanzeige
Für den Temperaturfühler in der Messzelle besteht ebenfalls die Möglichkeit zur
Anzeigeanpassung.
Der Einstellbereich beträgt ± 5°C.
Eine Korrektur wird durch den Wert in der Klammer hinter der Temperaturanzeige
angezeigt, z.B. TEMPERATUR 85°C (+5).
Die Anpassung ist wie folgt einzustellen:
1.
Das Menü „ABGLEICH FUNKTIONEN“ mit ↵-Taste aktivieren.
2.
NEXT-Taste drücken.
3.
Mit den
4.
Die Einstellung mit NEXT bestätigen.
417102012_LMI02.doc
-Tasten den gewünschten Wert einstellen.
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Rev. 9-07.08
7.3.3
Dosier-Einstellungen
7.3.3.1 Einstellung der Vordosierzeit
Die Einstellung der Zeit erfolgt in Sekunden.
Zum Einstellen der Vordosierzeit ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü DOSIER-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert an der jeweils blinkenden
Stelle einstellen.
Mit der ↵-Taste kann die nächste Stelle angewählt werden.
Die Zeit kann von 0 bis 9999 sec in Schritten von 1 sec eingestellt werden.
4. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.3.3.2 Einstellung der Vordosierverzögerungszeit
Um zu verhindern, dass die Reinigerzudosierung erfolgt, bevor eine Mindestfüllhöhe im
Waschtank erreicht ist, kann eine „Verzögerungszeit für die Vordosierung" (= verzögerter
Start der Vordosierung) eingestellt werden.
Die Einstellung der Zeit erfolgt in Sekunden.
Zum Einstellen der Vordosierverzögerungszeit ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü DOSIER-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste drücken
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert an der jeweils blinkenden
Stelle einstellen.
Mit der ↵-Taste kann die nächste Stelle angewählt werden.
Die Zeit kann von 0 bis 9999 sec in Schritten von 1 sec eingestellt werden.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.3.3.3 Einstellung der Konzentration SP1 und SP2
Die Einstellung des Sollwertes erfolgt in mS/cm.
Zum Einstellen des Sollwertes ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü DOSIER-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Sollwert einstellen.
Der Wert kann von AUS bis 200 mS/cm eingestellt werden.
Zwischen 0.1 – 19.9 mS/cm in Schritten von 0.1 mS/cm
und von 20 – 200 mS/cm in Schritten von 1 mS/cm.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
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Rev. 9-07.08
7.3.3.4 Einstellung der Temperaturkompensation
Die Temperatur-Kompensation kann für alkalische (1,9 %/K) = „LAUGE“ oder saure
Produkte (1,25%/K) = „SÄURE“ eingestellt werden.
Ab Werk ist die Temperatur-Kompensation auf alkalische Produkte (Lauge) eingestellt. Der
Kompensationswert für saure Produkte stellt einen Mittelwert aus H2SO4 und HNO3 dar.
(1,1%/K bzw. 1,4%/K)
Die Temperaturkompensation erfolgt mit einer Referenztemperatur von 20°C.
Zum Einstellen der Temperaturkompensation ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü DOSIER-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit der ↵-Taste kann die Einstellung verändert werden. Der blinkende Wert ist aktiv.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.3.4
Störmelde-Einstellungen (Werkseinstellungen in Klammern)
7.3.4.1 Störmeldung bei Reinigermangel
Dieser Alarm wird ausgelöst, wenn der Vorratsbehälter für den Reiniger leer ist.
Voraussetzung: eine Sauglanze mit Leermelde-Einrichtung ist angeschlossen. Für die
Störungsanzeige und die externe Störmeldung kann eine Verzögerungszeit (REINIGER
LEER VERZÖG.: 0005 s) eingestellt werden.
Die Dosierung (über Relais-Ausgang SP1) wird für die Dauer des Reinigermangels
unterbrochen.
Die externe Störmeldung wird nach der eingestellten Verzögerungszeit aktiviert und kann
durch Drücken einer beliebigen Taste quittiert werden. Im Display bleibt die Alarmmeldung
„KEIN REINIGER / BEHÄLTERWECHSEL“ blinkend erhalten, bis der Behälter gewechselt
oder aufgefüllt wird.
Die Einstellung der Verzögerungszeit ist im Menü (REINIGER LEER VERZÖG.) von 1 bis
9999 s in Schritten von 1 s vorzunehmen (werkseitig sind 0005 s eingestellt).
Die Verzögerungszeit ist wie folgt einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert an der jeweils blinkenden
Stelle einstellen.
Mit der ↵-Taste kann die nächste Stelle angewählt werden.
Die Zeit kann von 1 bis 9999 s in Schritten von 1 s eingestellt werden.
4. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
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- 31 -
Rev. 9-07.08
7.3.4.2 Störmeldung bei Dosierzeit-Überschreitung (tmax. -Funktion)
Wenn die Reinigerkonzentration den voreingestellten Sollwert deutlich unterschreitet so
dass die Dosierpumpe dauernd eingeschaltet ist, wird parallel eine Alarmverzögerungszeit
gestartet. Wird die Soll-Konzentration innerhalb der eingestellten Zeit (tmax) nicht wieder
erreicht, erfolgt die Störmeldung. Durch Festlegung einer Alarmverzögerungszeit
(MAXIMALE DOSIERZEIT) kann verhindert werden, dass der Alarm bereits bei einem
kurzfristigen, unbedeutenden Absinken der Konzentration ausgelöst wird (werkseitig sind
0180 s eingestellt).
Nach Ablauf der eingestellten Zeit (tmax) wird die Dosierung (über Relais-Ausgang SP1)
unterbrochen, im Display die Störmeldung „KEIN REINIGER / DOSIERUNG PRÜFEN“
angezeigt und der externe Störmeldeausgang aktiviert.
Die Störmeldung kann durch Drücken einer beliebigen Taste quittiert werden.
Die Alarmverzögerungszeit ist wie folgt einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste drücken
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert an der jeweils blinkenden
Stelle einstellen.
Mit der ↵-Taste kann die nächste Stelle angewählt werden.
Die Zeit kann von 10 bis 9999 s in Schritten von 1 s eingestellt werden.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.3.4.3 Einstellung der manuellen Dosierzeit
Der Ausgang SP1 kann in den SERVICE-FUNKTIONEN im Menü „AUSGANG SP1
T=0120 s“ aktiviert werden. Die Einschaltzeit ist durch die eingestellte MANUELLE
DOSIERZEIT begrenzt (werkseitig sind 0120 s eingestellt).
Die manuelle Dosierzeit ist wie folgt einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert an der jeweils blinkenden
Stelle einstellen.
Mit der ↵-Taste kann die nächste Stelle angewählt werden.
Die Zeit kann von 1 bis 9999 s in Schritten von 1 s eingestellt werden.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
417102012_LMI02.doc
- 32 -
Rev. 9-07.08
7.3.4.4 Alarm bei Reiniger-Überdosierung
Mit der Festlegung eines Grenzwertes für die Leitfähigkeit (REINIGER ÜBERDOS. KONZ.:
XXX mS/cm) kann verhindert werden, dass zuviel Reiniger in den Waschtank dosiert wird.
Ein Überschreiten des festgelegten Wertes löst den Alarm ÜBERKONZENTRATION
DOSIERUNG PRÜFEN aus.
Eine Reiniger-Überdosierung kann z. B. auftreten, wenn infolge eines Defektes die
Dosierpumpe nicht abschaltet.
Der Alarm wird im Display (ÜBERKONZENTRATION/DOSIERUNG PRÜFEN) angezeigt
und der externe Alarmausgang wird aktiviert. Durch Drücken einer beliebigen Taste kann
der externe Alarmausgang quittiert werden. Im Display bleibt die Alarmmeldung blinkend
erhalten, bis die Überkonzentration den Grenzwert unterschreitet.
Der Grenzwert für die Leitfähigkeit kann abhängig vom eingestellten Konzentrationswert
SP1 bis 300 mS/cm eingestellt werden (werkseitig sind 100 mS/cm eingestellt).
Der Grenzwert für die Überdosierung muss mindestens 20% über dem eingestellten
HINWEIS Konzentrationswert SP1 liegen (eine Einstellung unter 20% ist nicht möglich).
Die Reiniger Überdosierung-Konzentration ist wie folgt einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert einstellen.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.3.4.5 Alarmverzögerungszeit bei Reiniger-Überdosierung
Durch Festlegung einer Alarmverzögerungszeit (REINIGER ÜBERDOS./VERZÖG.:
0120 s) kann verhindert werden, dass der Alarm bereits bei einer kurzfristigen,
unbedeutenden Überdosierung ausgelöst wird (werkseitig sind 0120 s eingestellt).
Die Alarmverzögerungszeit für Reiniger Überdosierung-Konzentration ist wie folgt
einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert an der jeweils blinkenden
Stelle einstellen.
Mit der ↵-Taste kann die nächste Stelle angewählt werden.
Die Zeit kann von 1 bis 9999 s in Schritten von 1 s eingestellt werden.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
417102012_LMI02.doc
- 33 -
Rev. 9-07.08
7.3.4.6 Alarm bei Temperatur-Unterschreitung
Eine Temperaturunterschreitung führt nur bei aktiver Dosierfreigabe zu einer
HINWEIS Störmeldung. (Dosiersperre-Kontakt geschlossen)
Für die Waschtank-Temperatur kann ein unterer Alarmgrenzwert eingestellt werden um ein
schlechtes Reinigungsergebnis durch zu niedrige Temperatur zu verhindern.
Eine Störmeldung wird erst dann ausgelöst, wenn der entsprechende Grenzwert
(TEMPERATURGRENZE MINIMUM) unterschritten wurde und die Alarmverzögerungszeit
(TEMPERATURGRENZE VERZÖG.:) abgelaufen ist.
Die Störmeldung wird im Display (TEMPERATUR UNTERSCHRITTEN) angezeigt und der
externe Störmeldeausgang wird aktiviert.
Durch Drücken einer beliebigen Taste kann der Störmeldeausgang quittiert werden. Im
Display bleibt die Störmeldung blinkend erhalten, bis die Temperatur den Grenzwert wieder
erreicht bzw. überschritten hat.
Der Grenzwert für die Temperatur kann von AUS - 99°C eingestellt werden.
(werkseitig ist AUS eingestellt.)
Der Temperatur-Grenzwert ist wie folgt einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert einstellen.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.3.4.7 Alarmverzögerungszeit bei Temperatur-Unterschreitung
Eine Einstellung der Alarmverzögerungszeit ist nur in Verbindung mit einem eingestellten
HINWEIS Grenzwert (> AUS) möglich.
Durch Festlegung einer Alarmverzögerungszeit kann verhindert werden, dass der
betreffende Alarm bereits bei einer kurzfristigen, unbedeutenden Veränderung der
Temperatur ausgelöst wird (werkseitige sind 0120 s eingestellt).
Die Verzögerungszeit ist wie folgt einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert an der jeweils blinkenden
Stelle einstellen.
Mit der ↵-Taste kann die nächste Stelle angewählt werden.
Die Zeit kann von 1 bis 9999 s in Schritten von 1 s eingestellt werden.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
417102012_LMI02.doc
- 34 -
Rev. 9-07.08
7.3.4.8 Alarmwiederholzeit
Durch Festlegung einer Alarmwiederholzeit (ALARM WIEDERHOLZEIT: AUS) kann
verhindert werden, dass ein bereits quittierter Alarm, ohne dass die Störung behoben
wurde, in Vergessenheit gerät.
Der Störmeldeausgang wird nach dem quittieren und nach Ablauf der eingestellten Zeit
immer wieder aktiviert (solange bis die Störung behoben wird).
Die Alarmwiederholzeit kann von AUS bis 999 min. in Schritten von 1 min. eingestellt
werden (werkseitig ist AUS eingestellt).
Die Alarmwiederholzeit ist wie folgt einzustellen:
1. Das Menü STÖRMELDE-EINSTELLUNGEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Wert einstellen.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.3.4.9 Parameter zurücksetzen
Zum Zurücksetzen aller Parameter auf die Standardwerte (werkseitige Einstellungen) ist
folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü PARAMETER ZURÜCKSETZEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. Durch Drücken einer der Tasten oder von NEIN auf JA umschalten, wenn alle
Parameterwerte zurückgesetzt werden sollen.
4. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.4
Konfigurationsebene
In der Konfigurationsebene (KONFIGURATIONS FUNKTIONEN) können folgende Eingaben
vorgenommen werden:
•
•
•
•
•
•
•
Auswahl der Sprache (BEDIENERSPRACHE: DEUTSCH/ ENGLISH etc.)
Auswahl der Betriebsart (BETRIEBSART AS
CIP)
Auswahl des Messbereiches (MESSBEREICH 200mS/cm = 20mA)
Zuordnung des Stromausganges (STROMAUSGANG 0..20mA 4..20mA)
Schaltpunkt-Invertierung von SP1 und SP2 (INVERTIERUNG - - SP1 SP2 SP1+2)
Zuordnung der Dosiersperre (DOSIERSPERRE AUCH VORDOS.: NEIN)
Separaten Vordosierausgang aktivieren (VORDOSIERAUSGANG SEPARAT: NEIN)
Die in den nachfolgenden Abschnitten dieses Kapitels aufgeführten Programmier-Schritte
HINWEIS und Display-Texte sind in der Übersicht „Programmierstruktur“ im Anhang
zusammenfassend dargestellt.
417102012_LMI02.doc
- 35 -
Rev. 9-07.08
7.4.1
Einstellung der Sprache
Die Display-Texte und Alarmmeldungen können in einer der Sprachen Englisch, Deutsch,
Französisch, Italienisch, Spanisch oder Holländisch angezeigt werden.
Zum Einstellen der Sprache ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü KONFIGURATIONS FUNKTIONEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. Durch Drücken einer der Tasten oder so lange blättern, bis die gewünschte
Sprache angezeigt wird.
4. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.4.2
Einstellung der Betriebsart
Das Gerät bietet die Möglichkeit zwischen AS-Mode (Aufschärfmodus) und CIP-Mode
(Phasentrennung) zu wählen (werkseitig ist AS eingestellt).
Die Funktionen sind in der Funktionsbeschreibung (siehe Kapitel 5 bis 5.9.2) beschrieben.
Zur Einstellung der Betriebsart ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü KONFIGURATIONS FUNKTIONEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste drücken
4. Mit der ↵-Taste kann die Einstellung verändert werden. Der blinkende Wert ist aktiv.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.4.3
Einstellung des Messbereiches
Das Gerät bietet die Möglichkeit zwischen vier verschiedenen Messbereichen
(10/20/100/200 mS/cm) zu wählen (werkseitig ist 200 mS/cm = 20 mA eingestellt).
Zur Einstellung des Messbereiches ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü KONFIGURATIONS FUNKTIONEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit den Tasten oder den gewünschten Messbereich einstellen
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
417102012_LMI02.doc
- 36 -
Rev. 9-07.08
7.4.4
Einstellung des Stromausganges
Der Stromausgang kann auf 0..20 mA oder 4..20 mA eingestellt werden.
(werkseitig ist 0..20mA eingestellt)
Zur Einstellung des Stromausganges ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü KONFIGURATIONS FUNKTIONEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit der ↵-Taste kann die Einstellung verändert werden. Der blinkende Wert ist aktiv.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.4.5
Schaltfunktions-Umkehr (Invertierung)
Für besondere Einsatzfälle (z. B. Verdünnung von Konzentraten) kann der Wirksinn der
Schaltpunkte SP1 und SP2 gedreht werden. Die Schaltpunkte können einzeln oder
gemeinsam invertiert werden.
Werkseitig ist - - eingestellt, d.h., dass die Funktionsweise von SP1 und SP2
entsprechend der Funktionsbeschreibung eingestellt sind (siehe Kapitel 5 bis 5.9.2).
Zur Einstellung der Schaltfunktions-Umkehr ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü KONFIGURATIONS FUNKTIONEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Mit der ↵-Taste kann die Einstellung verändert werden. Die blinkende Anzeige ist aktiv.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
7.4.6
Zuordnung der Dosiersperre
Soll die Dosiersperre auch während der Vordosierung wirksam sein, muss man in den
KONFIGURATIONS FUNKTIONEN im Menü DOSIERSPERRE AUCH VORDOS.: JA
einstellen (werkseitig ist NEIN eingestellt).
Zur Einstellung der Zuordnung für die Dosiersperre ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü KONFIGURATIONS FUNKTIONEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Durch Drücken einer der Tasten oder von NEIN auf JA umschalten.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
417102012_LMI02.doc
- 37 -
Rev. 9-07.08
7.4.7
Separaten Vordosierausgang aktivieren
Falls ein zusätzlicher Relais-Ausgang zum Ansteuern einer Pumpe für die Vordosierung
benötigt wird, muss dieser in den KONFIGURATIONS FUNKTIONEN unter
VORDOSIERAUSGANG SEPARAT mit JA aktiviert werden.
(werkseitig ist NEIN eingestellt)
Somit wird dieser Relaisausgang zusammen mit dem Ausgang SP1 während der
Vordosierung aktiviert.
Zur Einstellung des Separaten Vordosierausganges ist folgendermaßen vorzugehen:
1. Das Menü KONFIGURATIONS FUNKTIONEN aktivieren.
2. Die ↵-Taste drücken.
3. NEXT-Taste so oft drücken bis nachfolgendes Menü angezeigt wird:
4. Durch Drücken einer der Tasten oder von NEIN auf JA umschalten.
5. Zur Bestätigung die NEXT-Taste drücken.
417102012_LMI02.doc
- 38 -
Rev. 9-07.08
8
Überprüfung der Leitfähigkeits-Anzeige
Die Leitfähigkeitsanzeige des LMI02 kann mit dem Leitfähigkeitssimulator für LMIT08,
Artikel-Nr. 289190 oder mit der Kalibrier Box für Multronic, Artikel-Nr. 255195 überprüft
werden. Auch das Eintauchen der Messzelle in eine Musterlösung bekannter Leitfähigkeit
ist möglich.
VORSICHT
Zur Überprüfung der Leitfähigkeitsanzeige und des Stromausganges sollte die Messzelle
auf 20°C gebracht werden.
Bei Benutzung eines Simulators kann die ↵-Taste gedrückt werden, um den
unkompensierten Leitfähigkeitswert anzuzeigen (ein * wird vor der LF-Anzeige
eingeblendet). Der Stromausgang wird ebenfalls auf den unkompensierten Wert
angepasst.
Mit Simulator für LMIT08
Art.-Nr. 289190
Widerstandswert (Beschriftung)
0... 20 mS/cm
383 Ω (20,0 mS)
0...200 mS/cm
38,3 Ω (200 mS)
LMI02
Messbereich
Mit Simulator für Multronic
Art.-Nr. 255195
Widerstandswert (Beschriftung)
0... 20 mS/cm
345 Ω (20,0 mS)
0...200 mS/cm
34,5 Ω (200 mS)
LMI02
Messbereich
LF-Anzeige
am LMI02
18,0 mS/cm
180 mS/cm
LF-Anzeige
am LMI02
20,0 mS/cm
200 mS/cm
Stromausgang am LMI02
0..20 mA
18,0 mA
18,0 mA
4..20 mA
18,4 mA
18,4 mA
Stromausgang am LMI02
0..20 mA
20,0 mA
20,0 mA
4..20 mA
20 mA
20 mA
Eine Anpassung der Leitfähigkeitsanzeige ist in der Bedienungsanleitung LMI02 unter
Kapitel 7.3.2.1beschrieben.
Abb. 8.1
Schleifenwiderstand
(Simulationswiderstand)
417102012_LMI02.doc
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Rev. 9-07.08
9
Wartung
Das Gerät LMI 02 ist weitestgehend wartungsfrei.
Die Messzelle sollte von Zeit zu Zeit auf Ablagerungen im Messkanal kontrolliert werden.
Die Reinigung des Messkanals kann mit einer Rundbürste erfolgen.
417102012_LMI02.doc
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Rev. 9-07.08
10
Störungsüberprüfung
HINWEIS Ein “SYSTEMFEHLER“ wird erst nach aus- und einschalten des Gerätes quittiert.
Fehlersymptom bzw.
Display-Anzeigen
Keine Anzeige
Ursache / Störung
-
Display leuchtet nicht, keine
Versorgungs-Spannung bzw.
Sicherung defekt
-
LF-Anzeige unstabil
-
Luftblasen am Einbauort der
Messzelle
-
Keine Nachdosierung
trotz Unterkonzentration
-
Dosiersperre-Eingang nicht
geschlossen
Sollwerteinstellung verstellt
Produktvorratsgebinde leer
-
Max. Dosierzeit ist abgelaufen
Freigabesignal "VD-Start" nicht
vorhanden
Dosiersperre auch auf
Vordosieren wirksam (falls
konfiguriert)
Produktvorratsgebinde leer
-
Vordosierverzögerungszeit
eingestellt
Reiniger-Vorratsgebinde leer.
Sauglanze defekt
Anschlusskabel defekt
Alarmverzögerungszeit tmax.
(MAXIMALE DOSIERZEIT) zu
kurz eingestellt.
Dosierpumpe schadhaft
Alarmverzögerungszeit (Reiniger
Überdos. verzög.)zu kurz
eingestellt (lokale
Überkonzentration)
Relais für die Aktivierung des
Ausgangs „Reiniger dosieren“
defekt
Dieser Alarm wird angezeigt,
sobald die Waschtanktemperatur unter den
eingestellten Grenzwert gefallen
und die Verzögerungszeit für den
Alarm abgelaufen ist
LF-Messzelle oder
Anschlusskabel defekt,
Anschluss nicht korrekt
Daten im Speicher fehlerhaft
-
-
Vordosierung
läuft nicht an
-
-
KEIN REINIGER
BEHÄLTERWECHSEL
KEIN REINIGER
DOSIERUNG PRÜFEN
ÜBERKONZENTRATION
DOSIERUNG PRÜFEN
-
-
-
TEMPERATUR
UNTERSCHRITTEN
-
MESSZELLE PRÜFEN
-
SYSTEMFEHLER
SPEICHER
SYSTEMFEHLER 9
-
417102012_LMI02.doc
-
Behebung
Kommunikation zwischen den
Elektronik-Baugruppen
unterbrochen
- 41 -
-
-
-
Prüfen, ob die Versorgungsspannung vorhanden ist, bzw. prüfen
ob die Feinsicherung in Ordnung ist,
ggf. Sicherung austauschen
Einbausituation auf Luftblasen bzw.
ungenügende Rohrfüllung
überprüfen.
Dosiersperreanschluss am Gerät und
an der Anlage überprüfen.
Sollwerteinstellung korrigieren
Füllstand und Füllstandsmeldeeinrichtung überprüfen
Dosierzeitbegrenzung überprüfen
Freigabesignal an der Anlage
kontrollieren
Dosiersperresignal überprüfen
Füllstand und Füllstandsmeldeeinrichtung überprüfen
ggf. Zeiteinstellung überprüfen
-
Neues Gebinde anschließen
Sauglanze austauschen
-
Alarmverzögerungszeit verändern
-
Dosierpumpe kontrollieren (entlüften)
Alarmverzögerungszeit verändern
-
Gerät zur Reparatur zurück senden
-
Heizvorrichtung kontrollieren
Den Temperatur-Grenzwert ändern,
ggf. Alarmverzögerungszeit ändern
-
Anschluss prüfen,
ggf. LF-Messzelle austauschen
-
Gerät zur Reparatur zurück senden
-
Auf festen Sitz der Steckverbinder
achten.
Gerät zur Reparatur zurück senden
falls Fehlermeldung weiterhin
besteht.
-
-
Rev. 9-07.08
11
Technische Daten
11.1
Gehäuse
Ausführung:
Abmessungen:
Gewicht:
Schutzart:
Schutzklasse:
Gehäusedurchführungen:
11.2
Wandaufbau
184 x 223 x 82 mm (B x H x T)
ca. 3 kg
IP 65 nach DIN 40050
1
5 Verschraubungen M16x1,5
Messzelle
Ausführung:
Material:
Abmessungen:
Druckfestigkeit:
Temperaturbeständigkeit:
Chemische Beständigkeit:
Temperaturfühler:
Ansprechzeit des
Temperaturfühlers in der
Messzelle:
Material der Tauchhülse:
Dichtelement:
Anschlussleitungslänge:
Leitungsart:
Messleitungsanschluss:
11.3
Leitfähigkeitsregelung
11.3.1
Leitfähigkeitsmessung
Messprinzip:
Messfrequenz:
Messbereiche:
Messbereichswahl:
Leitfähigkeitsanzeige:
Messgenauigkeit:
Reproduzierbarkeit:
417102012_LMI02.doc
ovale Kalotte, strömungsgünstige Form mit 8 mm
Messkanaldurchmesser
Ausführung: PEEK
(Polyether-Etherketon mit Zulassung von BGA und FDA)
Ausführung: PP (Polypropylen)
39 x 50 mm (D x H)
PN = 10 bar bei 20°C
(siehe auch Druck-/ Temperaturkurve)
kurzeitig max. 130°C (PEEK)
kurzeitig max. 90°C (PP)
resistent gegen anorganische Säuren und Laugen sowie
Additive im Bereich der Anwendungskonzentrationen
von 0 ... 3 Gew.-%
NTC-Widerstand (R25 = 214 kΩ) in VA-Tauchhülse
ca. 30 s (90 %-Wert)
V4A, 1.4571
O-Ring, EPDM 281
0,2 m (mit Verlängerungsleitungen 3 m, 6 m und 20 m bis
max. 20 m verlängerbar)
7-polige Spezialmessleitung mit Rundstecker M12
- sensorseitig Festanschluss
- geräteseitig steckbar mit 7-poligen Rundstecker M12
Induktionsverfahren
ca. 10 kHz
10 mS/cm = 20 mA
20 mS/cm = 20 mA
100 mS/cm = 20 mA
200 mS/cm = 20 mA (werkseitig eingestellt!)
im Menü Konfigurations-Funktionen unter MESSBEREICH
Display mit kommarichtiger mS/cm-Anzeige
+/- 2 % vom Endwert
+/- 1 % vom Endwert
- 42 -
Rev. 9-07.08
11.3.2
Temperaturmessung
Messprinzip:
Temperaturanzeige:
11.3.3
Temperaturkompensation
Referenztemperatur:
Tk-Einstellwerte:
Einstellung:
Funktionsbereich der
Temperaturkompensation:
Fehler der
Temperaturkompensation:
11.3.4
20°C
LAUGE (1,9 %/K) und SÄURE (1,25%/K)
im Menü Parameter-Funktionen unter TEMPERATURKOMP.
0°C ... 100°C
max. 0,2 %/K zwischen 20 und 80°C
Grenzwerte
Anzahl:
Schalthysterese:
Anzeige Schaltzustand:
11.3.5
Widerstandsmessung mit NTC
digital in °C (Auflösung 1°C)
zwei,
"SP1" und "SP2" im Menü Parameter-Funktionen
unter KONZENTRATION SP1/SP2 einstellbar.
ca. 0,5% vom eingestellten Sollwert
Das Einschalten der Relais SP1 und SP2 wird jeweils
durch ein Symbol ▲ angezeigt.
Vordosierung
Von 0 – 9999 s, in Stufen von 1 s im Menü Parameter-Funktionen unter VORDOSIERZEIT
einstellbar.
11.3.6
Vordosierverzögerungszeit
Von 0 – 9999 s, in Stufen von 1 s im Menü Parameter-Funktionen unter
VORDOSIER-VERZÖG. einstellbar.
11.3.7
Dosierzeitüberwachung
Von 10 – 9999 s, in Stufen von 1 s im Menü Parameter-Funktionen unter
MAXIMALE DOSIERZEIT einstellbar.
11.4
Ausgänge
Schaltausgänge:
1 potentialfreier Wechslerkontakt (SP1) belastbar mit 8 A, 230 V AC
1 potentialfreier Wechslerkontakt (SP2) belastbar mit 4 A, 230 V AC
1 potentialfreier Wechslerkontakt für Sammelstörmeldung belastbar mit 4 A, 230 V AC
1 potentialfreier Wechslerkontakt für Vordosierung belastbar mit 4 A, 230 V AC
Stromausgang:
0/4 - 20 mA entsprechend 0 ... 100 % vom eingestellten Messbereich.
Max. Bürdenwiderstand 400 Ω
417102012_LMI02.doc
- 43 -
Rev. 9-07.08
11.5
Eingänge
"START VORDOSIERUNG":
potentialfreier Schließerkontakt (Wischkontakt mit tein < tVordos.)
(mit eingestellter Vordosierverzögerungszeit: Wischkontakt mit tein > tVordos.-Verzög.-Zeit )
Kontaktbelastung durch LMI 02: 24 V DC, 20 mA
"DOSIERSPERRE":
potentialfreier Schließerkontakt Kontaktbelastung durch LMI 02: 24 V DC, 20 mA
Leermeldeeingang "Niveau":
Leerstandsüberwachung für Produktvorratsbehälter mittels Reedkontakt oder
Niveauelektroden. Ansprechgrenze: 500 Ω ... 1 kΩ
11.6
Stromversorgung
Versorgungsspannung: (abhängig von der Geräteausstattung)
Art.-Nr. 187601
230 V AC + 6 % - 10 %
Art.-Nr. 187602
115 V AC +/- 10 %
Art.-Nr. 187603
24 V AC +/- 10 %
Netzfrequenz:
50 Hz – 60 Hz
Max. Vorsicherung:
4A
Interne Absicherung:
Feinsicherung 5 x 20 mm
63 mA T (bei 230 V)
125 mA T (bei 115 V)
630 mA T (bei 24 V)
Leistungsaufnahme:
max. 10 VA
Einfluss der
≤ 2,5 % innerhalb des zulässigen Bereiches
Versorgungsspannung
auf die LF-Messung:
11.7
Umgebungsbedingungen
Zulässige
Umgebungstemperatur:
Funktionsbereich:
Einfluss der
Umgebungstemperatur:
11.8
0 ... 50 °C
0 ... 65°C
≤ 1 %/10 K innerhalb des zul. Bereiches
Störfestigkeit
Nach EN 61000-6-2
11.9
Störaussendung
Nach EN 61000-6-3
417102012_LMI02.doc
- 44 -
Rev. 9-07.08
12
Zubehör
Beschreibung
Artikel-Nr.
LF-Messzelle PEEK, 0.2 m, Basismesszelle ohne Adapter
LF-Messzelle PEEK, 0.2 m, mit PVDF-Adapter für
VA-Tankanschweiß- und VA-Durchflussarmatur
LF-Messzelle PEEK, 2.2 m, in VA-Tauchrohr mit Klemmflansch
LF-Messzelle PP, 0.2 m, Basismesszelle ohne Adapter
LF-Messzelle PP, 0.2 m, mit PP-Adapter für VA-Tankanschweiß- und
VA-Durchflussarmatur
LF-Messzelle PP, 0.2 m, mit PP-Adapter für PP-Durchflussarmatur
LF-Messzelle PP, 2.2 m, in PP-Tauchrohr
LF-Messzelle PP, 0.2 m, mit Schottverschraubung
Verlängerungsleitung, 3 m
Verlängerungsleitung, 6 m
Verlängerungsleitung, 20 m
Tankanschweiß-Armatur
Durchflussarmatur, PP
Durchflussarmatur, VA
Dichtring DN 50, EPDM:
- für Tankanschweiß-Armatur
- für Durchflussarmatur, PP
- für Durchflussarmatur, VA
O-Ring für Basismesszellen 287620 / 287603
Präzisions-O-Ring 25.8 X3.53, EPDM
Flachdichtung für Schottverschraubung 287413
22 X 35 X 3 85 EPDM
Dichtung im PP-Tauchrohr 287623
2 Stück erforderlich
417102012_LMI02.doc
- 45 -
287603
287604
287605
287620
287621
287622
287623
287413
418463277
E99000128
418463283
287505
287506
287507
417016187
415100414
417016187
417001981
417000280
417001255
Rev. 9-07.08
Messstellenaufbau im Bypass, bestehend aus:
Abb. 12.1
Pos.
1a
2
3
4
5
6
7
8
Bezeichnung
Durchflussgehäuse DN 50
Reduzierung d 50 25 mm konzentrisch, V2A nahtlos
Anschweißmuffe G ½, V2A
Schneidringverschraubung, G ½ für Rohr 12 x 1,5 mm
Rohr 12 x 1,5 mm, V2A
Kugelabsperrhahn G ½, V4A
Doppelnippel, G ½, V2A
Teflon-Dichtungsband (Rolle)
417102012_LMI02.doc
- 46 -
Stück
1
2
4
4
4
2
2
1
Artikel-Nr.
287507
415508873
415203424
415101885
415031164
415502024
415203604
417100813
Rev. 9-07.08
13
Anhang
13.1
Anwendungsbeispiele
Abb. 13.1
Abb. 13.2
417102012_LMI02.doc
- 47 -
Rev. 9-07.08
13.2
Diagramme
13.2.1
Spezifische Leitfähigkeit
Spezifische Leitfähigkeit κ verschiedener Elektrolytlösungen in Abhängigkeit von der
Konzentration bei 20 °C
Spez. Leitfähigkeit in κ in [mS/cm]
Abb. 13.3
Konzentration in [Gew.%]
417102012_LMI02.doc
- 48 -
Rev. 9-07.08
Spezifische Leitfähigkeit κ von P3-MIP-CIP-Lösungen bei 20 °C
Abb. 13.4
Spezifische Leitfähigkeit κ von P3-Horolit V-Lösungen bei 20 °C
Abb. 13.5
417102012_LMI02.doc
- 49 -
Rev. 9-07.08
13.2.2
Temperaturkoeffizienten
Konzentrationsabhängigkeit des Temperaturkoeffizenten α bei verschiedenen
Elektrolytlösungen (Referenztemperatur 20 °C).
Temperaturkoeffizient α (20° C) in [%Κ]
Abb. 13.6
Konzentration in [Gew.%]
13.2.3
Zulässiger Betriebsdruck für Messzellen
Betriebsdruck in [bar]
Abb. 13.7
Betriebstemperatur in [°C]
417102012_LMI02.doc
- 50 -
Rev. 9-07.08
13.3
Programmier-Übersicht
13.3.1
AS-Mode
417102012_LMI02.doc
- 51 -
Rev. 9-07.08
13.3.2
CIP-Mode
417102012_LMI02.doc
- 52 -
Rev. 9-07.08
14
Konformitätserklärung
417102012_LMI02.doc
- 53 -
Rev. 9-07.08
1
General information
This manual contains all important information on the function, operation, configuration of
the LMI 02 (from Software status 1.04) as well as the troubleshooting and servicing.
The LMI 02 is a conductivity measuring and control instrument with inductive
measurement.
1.1
Maintenance and Repair
Repair and maintenance work must be carried out with the help of a separate manual by
authorised qualified personnel only.
Suitable safety clothing and safety glasses must be worn for the maintenance and repair
CAUTION work
1.2
Damage in transit
Do not install the instrument if, after unpacking it, you discover that it has been damaged in
transit.
1.3
Warranty
The manufacturer undertakes warranty for the operating safety and performance of the
metering unit under the following conditions only.
Assembly, connection, installation, maintenance and repair must be carried out by
authorised personnel only
- The metering unit must be used in accordance with the instructions of the technical
manual
- Only use original parts for repair work.
- Only use the approved products.
In addition, the general warranty and service conditions of the company ECOLABEngineering GmbH are applicable.
1.4
Contact address / manufacturer
ECOLAB-Engineering GmbH
Raiffeisenstraße 7
D-83313 Siegsdorf, Germany
Telephone
(+49) 86 62 / 61 0
Fax
(+49) 86 62 / 61 2 35
eMail: [email protected]
417102012_LMI02.doc
- 54 -
Rev. 9-07.08
2
Safety
2.1
General information
This measuring instrument has been built and tested in accordance with Industrial
Standard DIN EN 61010-1:2004-01.
In order to maintain it in this state and to ensure operation without risk, the user must
observe the instructions and warnings contained in these operating instructions.
CAUTION
If safe operation of the equipment is not possible, shut off the equipment and safeguard it
against unintentional use.
This situation may arise if the instrument is visibly damaged, if it does not appear fit to
function or if it has been stored under unfavourable conditions for a prolonged period.
Opening the instrument exposes live parts. Always switch off the power supply
beforehand!
Maintenance work under voltage must be carried out by qualified workers only!
Faults in the instrument can be repaired with the aid of the checklist in chapter 10.
2.2
Special labels
The labels used in this service manual have the following meanings:
is used when partial compliance or non-compliance with service instructions, work
CAUTION instructions, prescribed operating cycles, etc. can lead to injuries or accidents.
is used when partial compliance or non-compliance with service instructions, work
WARNING instructions, prescribed operating cycles, etc. can lead to material damage.
IMPORTANT is used when particular care must be exercised in handling the instrument.
NOTE
2.3
is used to indicate information of particular importance.
Lists
# Lists with the sign (#) denotes an activity which must be performed by
installations/service personal only.
2.4
Special safety information for maintenance- and repair work
Always flush dangerous media out of the dosing head, depressurise the pressure line and
wear protective clothing (safety glasses, protective gloves and apron) before performing
maintenance work.
CAUTION
Only trained and qualified electricians are allowed to carry out repairs to the electrics
(safety regulations prescribed by the Employers' Liability Insurance Association VB G 4 &
ZH 1/11)!
Other live parts can be exposed by opening covers or removing parts, unless they can be
removed without the use of tools.
Connecting parts may also carry an electrical current.
IMPORTANT Only use original parts for repair work.
417102012_LMI02.doc
- 55 -
Rev. 9-07.08
3
Scope of delivery
fig 3.1
1 x LMI 02
Item no. 187601
(230 V / 50 Hz - 60 Hz)
Item no. 187602
(115 V / 50 Hz - 60 Hz)
Item no. 187603
(24 V / 50 Hz - 60 Hz)
fig 3.2
5 x screwed cable gland M16 x 1,5
fig 3.3
3 x reduction sealing gaskets
fig 3.4
2 x multi sealing gaskets
fig 3.5
3 x wire bridges
fig 3.6
1 x User’s manual on CD
Item no. 417102012
417102012_LMI02.doc
- 56 -
Rev. 9-07.08
4
Assembly
The LMI 02 is designed for connecting inductive measuring conductivity probes
fig 4.1
417102012_LMI02.doc
- 57 -
Rev. 9-07.08
5
Functional Description
The LMI 02 instrument includes all the functions required for the measurement and control
of conductivity. The connection of a suitable metering pump turns the LMI 02 into an
autonomously functioning metering system.
Two modes of operation are available on the LMI02 instrument in the CONFIGURATION
FUNCTIONS menu.
AS mode
CIP mode
5.1
Make up mode (factory setting)
Phase separation mode
The measurement principle
The LMI 02 instrument operates according to the inductive measurement principle without
electrodes.
Liquids with dissolved substances show an electrical conductivity in dependence of their
dissociation level. The specific conductivity "χ" is expressed in mS/cm and is characteristic
for the respective substance. By measuring the conductivity of a chemical solution its
concentration can be determined.
fig. 5.1
Pos.
1
2
3
4
Description:
Oscillator
Transmitter coil
Induced current
Receiver coil
NOTE
417102012_LMI02.doc
Pos.
5
6
7
Description:
Temperature sensor
Amplifier
Flow
The functions available in the AS-Modus are described in the following sections.
- 58 -
Rev. 9-07.08
5.2
The conductivity measurement and control instrument
The LMI 02 is a conductivity measurement and control instrument which forms - together
with the metering pump and the cleaning tank - a closed loop (see fig 5.2).
It measures the conductivity of detergent solutions with an inductive conductivity probe.
The LMI 02 control compares the measured conductivity value (actual value) with the preset value (set-point value). If the actual value is lower than the set-point value, a metering
pump starts to increase the concentration of the solution.
As soon as the pre-adjusted concentration level is reached approximately, the control
circuit switches over to “pulse-pause-mode” until the pre-adjusted concentration is finally
reached. Therewith higher concentrations (overshoots) are sure disabled.
This control action is repeated if the actual value is lower than the set-point value.
fig. 5.2
5.3
Temperature compensation
Conductivity varies, depending on the temperature of the solution which is to be
determined. The temperature sensor which is installed in the conductivity probe
compensates the influence of the temperature on the measurement result. The temperature
compensation factor can be set to ACID (1,25 %/K) or ALKALINE (1,9%/K).
Recommended settings:
- for alkaline cleaning products:
ALKALINE (1.9 %K)
- for acidic cleaning products:
ACID (1.25%/K) mean value of H2SO4 und HNO3
417102012_LMI02.doc
- 59 -
Rev. 9-07.08
5.4
Detergent pre-metering and pre-metering delay time
The initial charge of a cleaning solution takes place via the time/quantity controlled premetering. The pre-metering time is set with the help of PARAMETER FUNCTIONS under
DEFINE METERING SETTINGS (see chapter 7.3.3).
A “pre-metering delay” (=delayed start of pre-metering) can be selected. This prevents the
dosed addition of detergent before the minimum filling level of the washing tank is reached.
The pre-metering time is set with the help of PARAMETER FUNCTIONS under DEFINE
METERING SETTINGS (see chapter 7.3.3.2).
The pre-metering activates the relay output SP1 (factory setting).
To activate an additional pump to start the metering, select YES in the PREMETERING
OUT SEPARATE menu at the configuration level to also activate the “Pre-metering” relay
output (in parallel to SP1).
The metering enable is also active for the pre-metering by selecting: ENABLE ALSO ON
PREMETERING: YES at the configuration level menu.
Pre-metering is only activated when the metering enable contact is closed
(set to NO in the factory).
Conditions for releasing pre-metering:
- The conductivity value must be 20% below the rated value of SP1,
- If ENABLE ALSO ON PREMETERING: YES: is set, the metering enable contact must
be closed.
Pre-metering is started when:
- the relevant release conditions are fulfilled and the ▲ key is pressed for 5 s or the
external contact ”Start pre-metering“ is closed.
Pre-metering stops if:
- the ▼ key is pressed for 5 s.
- the measured conductivity value has exceeded the switching threshold of SP1 due to a
closed metering enable input.
- if ENABLE ALSO ON PREMETERING: YES: is set and the input of the metering enable
is opened.
- if the NO DETERGENT CHANGE CONTAINER message is shown, indicating an empty
product storage container.
- the preset pre-metering time has expired.
The pre-metering time to be set depends on the capacity of the wash tank, the delivery rate
of the metering pump and the required concentration.
Volume of wash tank x required concentration
l x g/l
t Pre-metering =
Delivery of the metering pump
g/h
Example:
417102012_LMI02.doc
Volume of wash tank:
300 l
Required concentration:
8 g/l
Delivery:
t Pre-metering =
15000 g/h (=15 kg/h)
= 0.16 h = 9.6 min = 576 s
300 x 8
15000
- 60 -
Rev. 9-07.08
5.5
Detergent metering with time limit (relay-output SP1)
Automatic detergent metering is activated by the relay output SP1 and is limited by the
maximum metering time. The maximum metering time is set in PARAMETER FUNCTIONS
under ALARM CONTROL SETUP (see chapter 7.3.4).
When relay SP1 is switched on, this is indicated by a ▲ left of the 1 at the upper left hand
corner of the display.
Detergent metering starts if:
- the conductivity control is activated by closing the metering enable input and a
concentration that is too low is measured (actual value < rated value SP1).
Detergent metering stops when:
- the measured conductivity value has exceeded the switching threshold of SP1
- pre-metering starts
- the metering enable input is open
- the product storage container is empty
Display: NO DETERGENT CHANGE CONTAINER,
fault message output active
- the rated value could not be achieved despite additional metering of detergent and the
selected maximum metering time has expired.
Display: NO DETERGENT CHECK METERING,
fault message output active
NOTE
5.6
The NO DETERGENT CHECK METERING message is displayed when the metering time
limit has expired The controller output “SP1” is blocked and an external fault message is
generated at the same time. Press any key to confirm the display and the fault message
and release the metering again.
Factory setting of switch function:
SP1 relay on if actual value < limit value SP1
It is possible to invert the switch functions under INVERT SWITCH in the
CONFIGURATION FUNCTIONS menu (see chapter 7.4.5).
Relay-output SP2
The relay output SP2 is controlled by the freely adjustable limit value SP2.
It operates independently of SP1. The limit value SP2 can be used for other functions
(e.g. message for concentration overrun)
NOTE
5.7
Factory setting of switch function: SP2 relay on if actual value > limit value SP2:
It is possible to invert the switch functions under INVERT SWITCH in the
CONFIGURATION FUNCTIONS menu (see chapter 7.4.5).
Relay-output alarm message
The relay output alarm message is used to connect an acoustic and/or an optical alarming
device. The relay output is activated for all alarms and can be confirmed by pressing any
key.
An alarm repeat time can be set (set to OFF in the factory) under ALARM CONTROL
SETUP in the PARAMETER FUNCTIONS menu.
If this function is activated, after pressing the confirmation key and expiry of the selected
time for a repeat alarm, the relay output alarm message will be reactivated until the fault is
remedied.
417102012_LMI02.doc
- 61 -
Rev. 9-07.08
5.8
Pre-metering relay-output
The pre-metering relay output can be used, for example, to activate an additional pump for
the start-up. This output can be separately activated under PREMETERING OUT
SEPARATE: YES in the CONFIGURATION FUNCTIONS menu (set to NO ex works)
Together with the output SP1, the relay output is activated during the pre-metering.
5.9
Special application “CIP”
The special application “CIP phase separation” of the conductivity measuring instrument
LMI 02 enables precise measurement of the concentration of alkaline or acidic detergent
and disinfecting solutions.
In this mode of operation, the LMI 02 compares the conductivity value with two preset limit
values (SP1 and SP2). If the conductivity value exceeds or undercuts the limit value, two
potential-free switching signals become available.
These switching signals and the 0/4 - 20 mA current output (this corresponds to 0-100% of
the selected measuring range) can be used via a PLC for the automatic, conductivitydependent control of return valves in the CIP system.
Fig. 5.3
5.9.1
Switchover to CIP-mode
The switchover to CIP mode can be executed place in the CONFIGURATION FUNCTIONS
menu (see chapter 7.4.2). (set to AS mode = priming mode in the factory).
5.9.2
Differences in function from AS mode
The functions only available in AS mode are no longer displayed in the operating menus.
NOTE
- When approaching the rated value, SP1 no longer works in “pulse/pause mode of
operation”, but as a limit value with a hysteresis of approx. 0.5%.
- The maximum metering time monitoring for SP1 is inactive.
- No pre-metering is possible
- Metering enable input is effectless
- Level input is effectless
- Switching functions are preset on delivery:
SPI relay on if actual value > limit value of SP1
SP2 relay on if actual value > limit value of SP2
Inversion of the switching functions is separately possible for each limit value under
INVERT SWITCH in the CONFIGURATION FUNCTIONS menu (see chapter 7.4.5)
417102012_LMI02.doc
- 62 -
Rev. 9-07.08
6
Installation
6.1
Mechanical connection
6.1.1
Installation of conductivity measuring and control instrument LMI 02
The conductivity measuring and control instrument LMI 02 is designed as a wall-mounted
instrument and is fixed in place with 4 screws.
6.1.2
Pipe installation (flow-through fitting)
The cross hole of the Measuring head must lie parallel to the tubular axle i.e. in the flow
WARNING direction of the medium.
NOTE
Deviations can lead to falsification of measuring values (eddy). The fitting position can be
controlled by marking arrows on the adapter of the Measuring head. The preferred set-up
would be vertical piping with flow direction from bottom to top.
The distance between the sensor and instrument should not exceed 20 m.
fig 6.1
Installation
Item no. for conductivity probe 0.2m in PEEK
with PVDF adapter: 287604
Item no. for conductivity probe 0.2m in PP
with PP adapter:
287622
Item no. for flow-through fitting 287507
Fix the conductivity probe in the flow-through fitting and tighten with a coupling ring.
Pipe connection:
Type: Flow-through fitting (DIN 11851)
Material: 1.4301
Diameter: DN 50
Conductivity probe connection:
Type: Milk pipe fitting (DIN 11851)
Material: PEEK or PP
Diameter: DN 50
6.1.3
Tank wall installation
NOTE
417102012_LMI02.doc
The installation location must be selected so that sufficiently thorough mixing is ensured
in the area of the conductivity probe, and it must be at a considerably lower level than the
minimum level of the detergent solution even during running circulation. The transverse
borehole of the conductivity probe must be set up vertically or at an angle of up to max.
45°. The distance between the conductivity probe and instrument should be no more than
20 m.
- 63 -
Rev. 9-07.08
6.1.3.1 Tank wall installation by means of welded-on fittings in acc. with DIN 11851
Drill a hole with a diameter of 49 mm at the intended position in the tank wall.
The welding fitting has to be welded professional.
NOTE
Negligence in selecting the appropriate material for the connection between the tank wall,
welding electrode, welded-on fittings (material 14301) and post-treatment of the weld
seams can cause corrosion in the weld seam.
Insert sealing gasket on the welded-on fitting.
Place the conductivity probe with adapter from the outside of the tank into the fitting and fix
into place with a retaining nut.
The orientation of the measuring hole can be checked with the aid of the arrow marked on
the back of the conductivity probe.
fig 6.2
Type: Milk pipe fitting (DIN 11851)
Diameter: DN 50
Item no. for conductivity probe 0.2m in PEEK
with PVDF adapter: 287604
Item no. for conductivity probe 0.2m in PP
with PP adapter:
287622
6.1.3.2 Direct tank wall installation by means of retaining nut (for straight tank wall)
Drill a hole with a diameter of 21 mm in the tank wall at the intended position.
Place the conductivity probe onto the flat gasket ring on the hole from inside the tank.
Fix the conductivity probe into place with a retaining nut and inlaid sealing gasket.
fig 6.3
Type: Screw connection
Through hole: 21 mm
Item no. for conductivity probe 0.2m in PP
287413
417102012_LMI02.doc
- 64 -
Rev. 9-07.08
6.2
Electrical Connection
The LMI 02 is connected with a plug-in type screw terminal. The area of the mains voltage
connections is physically separate from the low-tension signals.
6.2.1
Connection plan
fig 6.4
M
~
6.2.2
Terminal plan
fig 6.5
6.2.3
Auxiliary power connection
Depending upon the model, the LMI 02 can be operated with three different types of supply
voltage.
Item no.
Auxiliary power
187601
230 V / 50-60 Hz
187602
115 V / 50-60 Hz
187603
24 V / 50-60 Hz
All versions of the instrument with mains voltage must have a protective conductor
CAUTION connected. The guidelines of the local Electricity Board must also be complied with.
417102012_LMI02.doc
- 65 -
Rev. 9-07.08
6.2.4
Switch outputs SP1, SP2, Alarm message and pre-metering
The switching outputs SP1 and SP2, the alarm message output and the pre-metering
output are configured as potential-free changeover contacts.
Contact bridges can be made between terminals X1/6 and X1/7, X1/10, X1/13 and X1/16
for connecting contacts with the auxiliary power supply.
6.2.5
“VD Start” (pre-metering) input
The pre-metering is started with a potential-free wiping contact (tin < tpre-metering) between
scew terminals 19 and 20.
NOTE
6.2.6
If a delay time has been preset for the pre-metering, the switch on time of the wiping
contact must be longer than the delay time so that pre-metering can be carried out when
the delay time expires.
“Metering enable” input
The metering enable input is used to shut off the controller when there is no circulation
(mixing) of the detergent solution.
An external make contact between screw terminal 19 and 21 enables the conductivity
control output SP1. The control function is shut off if the contact is open, i.e. only manual
metering is possible (in the SERVICE FUNCTIONS menu).
If the metering enable should be also active during the pre-metering, the ENABLE ALSO
ON PREMETERING in the CONFIGURATION FUNCTION menu must be set to YES (set
to NO ex works).
6.2.7
Level Input
A potential-free contact (reed switch) or level electrodes can be used to record the product
level in the detergent container.
(Contact closed or electrodes wetted = tank full)
The level input is protected from parasitic induction by electrical isolation. The treshold
level of the level input is set to between 500 Ω und 1 kΩ.
NOTE
6.2.8
If there is a lack of product, the relay output SP1 is blocked, a NO DETERGENT CHANGE
CONTAINER is shown on the display and the alarm message output is activated.
Press any key to confirm the alarm message. The message remains highlighted on the
display until the fault is remedied.
Conductivity probe input
The 7-pole conductivity probe connection line is fitted with a round connector.
The basic conductivity probes have a cable length of 0.2 m.
The connection line of the conductivity probes can be extended up to a max. of 20 m.
Three different lengths of measuring line are available: 3 m, 6 m and 20 m
(item no. see chapter 12 accessories).
417102012_LMI02.doc
- 66 -
Rev. 9-07.08
6.2.9
Signal output
The signal output supplies a load-independent current of 0/4 –20 mA that corresponds to a
conductivity of 0 to 100% of the selected measuring range.
Four different measuring ranges can be selected under MEASURING RANGE in the
CONFIGURATION FUNCTIONS menu (selected with ▲▼ keys)
10 mS/cm = 20 mA
20 mS/cm = 20 mA
100 mS/cm = 20 mA
200 mS/cm = 20 mA
0..20 mA or 4..20 mA can be selected (selectable with ↵ key, active setting is highlighted)
under CURRENT OUTPUT in the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
Example 1:
Current output :
0 ... 20 mA
=
} IA = 1 mA/mScm -1
Measuring range : 0 ... 20 mS/cm
Measured conductivity: 15 mS/cm Æ IA = 15 mA
Example 2:
Current output :
4 ... 20 mA
16 mA
=
} IA =
Measuring range : 0...200mS/ cm
200mS/cm
Measured conductivity:
125 mS/cm Æ IA = 0,08 mA/mScm-1 x 125 mScm-1 + 4 mA = 14 mA
417102012_LMI02.doc
- 67 -
Rev. 9-07.08
7
Settings and Startup
7.1
Operating level
At the operating level, you can:
•
•
•
Start and stop pre-metering with the arrow keys (in AS mode)
Display the uncompensated conductivity value for control purposes.
Switch off the instrument.
From the operating level, you can enter the code to switch the instrument into the
service, parameter and configuration levels.
7.1.1
Key functions
fig 7.1
Operating level
Key(s)
Activation of menu:
NEXT
Access code
Display uncompensated conductivity
value with pressed key (with a *
↵ (SEL)
before the conductivity value)
Selection of digit of access code
Increase value of access code
Start pre-metering (press key 5s)
Decrease value of access code
Stop pre-metering (press key 5s)
Switch to the next display in the
information level.
Switch off instrument
and and ↵ (press
Press any key to restart the
simultaneously for 5
instrument.
seconds
Switch to information level.
(Display of limit values SP1 and
and
SP2, output current and Tkα as well
(press together briefly)
as pre-metering and max. metering
time)
417102012_LMI02.doc
- 68 -
Service, parameter and
configuration levels
Call up a menu. Return to starting
level
Call up menu, scroll in the menu,
move the cursor
Increase the value in a menu
Decrease the value in a menu
Rev. 9-07.08
7.1.2
Displays during operation
7.1.2.1 Displays in AS mode (priming mode)
NOTE
The conductivity display flashes for conductivity values > 200mS/cm (conductivity value
is outside the selected limit of rated value.
If the conductivity and temperature measuring ranges are exceeded, this is indicated by
flashing bars ( - - - )
Without activation of limit values for SP1 and SP2 (for concentration setting “OFF”) and for
open metering enable contact (SP1 is blocked).
The activation of limit values SP1 and/or SP2 is displayed with the respective number (SP1
above left, SP2 above right)
The hash symbol (#) indicates that SP1 has been blocked with the help of metering enable
input (open contact). SP1 is released when metering enable contact is switched off and the
hash symbol ((#) is no longer displayed.
The switching on of relay SP1/SP2 is indicated by a triangle (▲) before or behind the
respective number.
If the pre-metering is activated, a rhombus is displayed instead of the hash symbol (#), or a
triangle (▲) (depending upon the configuration) during the pre-metering period.
If a pre-metering delay time has been set, an upward arrow ٨ and a downward arrow ٧ is
displayed instead of the rhombus (◊) for the duration of the delay time.
417102012_LMI02.doc
- 69 -
Rev. 9-07.08
7.1.2.2 Displays in CIP mode
With no activation of limit values for SP1 and SP2 (for “OFF” setting)
The activation of limit values SP1 and/or SP2 is indicated by the respective number (SP1
above left, SP2 above right)
The switching on of relay SP1/SP2 is indicated by a triangle (▲) before or behind the
respective number.
NOTE
In CIP mode, the metering enable, the pre-metering and the pre-metering delay time are
not activated.
7.1.2.3 Display when instrument is switched off
The control function can be switched off by simultaneously pressing the ▲, ▼ and ↵ keys
for 5 seconds.
The actual conductivity and temperature value continue to be displayed.
Press any key to restart the instrument.
417102012_LMI02.doc
- 70 -
Rev. 9-07.08
7.1.2.4 Displays in the information level:
To gain to the information level briefly press the ▲ and ▼keys at the same time.
-
Display of limit values SP1 and SP2
NOTE
If the switch function of SP1 and/or SP2 was changed in comparison to ex works settings,
this is indicated by an !
(see section 7.4.5 INVERT SWITCH functions)
The following is displayed when you press the ▼- key (within 20 seconds):
-
The current output (0/4-20 mA)
The temperature compensation that has been set (for ALKAL or ACID)
The actual conductivity and temperature value (as for operating level)
NOTE
This display can also be used to show the uncompensated conductivity value by pressing
the ↵ key (an * is displayed in front of the conductivity value and the output current
changes with the conductivity value).
If the output current exceeds the limit of 20 mA an Ç in front of the mA value is indicated.
The following is displayed when you press the ▼- key again (within 20 seconds):
-
The pre-metering time setting t-iniŸ (initial charge time).
The maximum metering time setting t-max
To go back to the operating level, press the ▼- key again.
NOTE
7.2
If no key is pressed, the display will revert to the operating level after 20 seconds.
Service level
At the service level (SERVICE FUNCTIONS)
• Outputs can be activated (MANUAL DOSING FUNCTIONS)
• The access code can be activated, deactivated or changed (ACCESS CODE
FUNCTIONS)
NOTE
417102012_LMI02.doc
The programming steps and display texts in the following sections of this chapter are
summarised in the “Programming overview” in the Appendix.
- 71 -
Rev. 9-07.08
7.2.1
Access protection
The LMI02 comprises an access code protection to prevent non-authorized access to the
service, parameter and configuration levels. If access protection is activated, these levels
can only be accessed by entering the valid 4-digit code.
During start-up or when testing the settings, it may be required temporarily return to the
operating level e.g. to monitor the increase in value of the detergent concentration.
Therefore, the access protection remains deactivated for 15 minutes after leaving the
service, parameter and configuration levels.
If the access code is deactivated, the display shows:
If the access code is activated, the display shows:
1.
2.
3.
Activate the ACCESS CODE FUNCTIONS menu according to the programming
structure.
Enter the first digit of the four-digit code number with the
or
key followed by the
↵ key. The second field then flashes. Enter the other three digits in the same way.
Press the NEXT key to confirm.
If the correct code was entered, the instrument goes into service level. From there, you can
access the submenus (press ↵), or enter parameter level (press NEXT) and, from there,
(press NEXT) to go into configuration level.
NOTE
No code is activated when the instrument is delivered. The first time the instrument is
activated, the code number can be freely selected. To deactivate, activate or change the
code, the old (previous) code must be entered.
From the configuration level, the user can reach the EXIT menu (press NEXT). From there,
it is possible to return to service level (press NEXT) or to go back to operating level
(press ↵).
7.2.2
Manual functions
The SP1 and SP2 outputs, alarm message and pre-metering can be manually activated
with the help of the MANUAL DOSING FUNCTIONS menu.
For safety reasons, the ON-time of the manually activated output SP1 is restricted by
setting a limit. (The manual metering time can be set under ALARM CONTROL SETUP in
the PARAMETER FUNCTIONS).
As well as other things, this function is also suitable for determining the delivery of the
pump.
NOTE
417102012_LMI02.doc
The program steps and display texts are summarised In the “Programming Structure”
overview in the Appendix.
- 72 -
Rev. 9-07.08
7.2.3
Access code functions
The access code can be activated, deactivated or changed in the ACCESS CODE
FUNCTIONS menu.
In INPUT CODE, the ▲▼ keys are used to enter the desired number and the ↵ key is used
to select the next digit.
NOTE
To activate the code, proceed as follows:
1.
2.
3.
4.
Activate the ACCESS CODE FUNCTIONS menu with the ↵ key.
Activate the ACTIVATE ACCESS CODE menu with the ↵ key.
Enter the desired 4-digit code in INPUT CODE
Press NEXT to confirm the code.
To deactivate the code, proceed as follows:
1.
Activate the DEACTIVATE ACCESS CODE menu with the ↵ key.
2.
Enter the current code in the INPUT CODE menu.
3.
Press NEXT to confirm deactivation of the code.
To change the code, proceed as follows:
1.
Activate the CHANGE ACCESS CODE menu with the ↵ key.
2.
Enter the previously valid code in the INPUT OLD CODE menu.
3.
Press NEXT and enter the new code in the INPUT NEW CODE menu.
4.
Press NEXT to confirm the new code.
NOTE
417102012_LMI02.doc
The code can be activated, deactivated and changed with the master code 2351 without
having to know the entered code.
If zero is entered four times, i.e. 0000, for INPUT NEW CODE in the CHANGE ACCESS
CODE menu and is confirmed by pressing the NEXT key, the old code is reset and an
active code is deactivated (factory setting). A new code number can be selected again.
- 73 -
Rev. 9-07.08
7.3
Parameter level
7.3.1
Settings
The following settings can be performed in the parameter level
(PARAMETER FUNCTIONS):
•
ADJUSTMENT FUNCTIONS
- Adjust the conductivity display (CONDUCTIVITY +/- 0.0 % = XXX mS/cm)
- Adjust the temperature display (TEMPERATURE XX °C)
•
DEFINE METERING SETTINGS (factory setting in brackets)
- Set pre-metering time
(PREMETERING TIME: 0120 s)
- Set pre-metering delay
(PREMETERING DELAY: 000 s)
- Set concentration of SP1
(CONZENTRATION SP1: OFF mS/cm)
- Set concentration of SP1
(CONZENTRATION SP2: OFF mS/cm)
- Set temperature compensation for alkali or acid detergent
(TEMPERATURE COMP. ALKAL ACID)
•
ALARM CONTROL SETUP
- Set delay time for detergent
empty message (EMPTY DETERGENT DELAY: 0005 s)
- Set maximum metering time (DETERGENT DELAY TIME: 0180 s)
- Set manual metering time
(MANUAL DOSING TIME: 0120 s)
- Set concentration overdose of detergent (DET. OVERDOSAGE CONZ.: 100 mS/cm)
- Set delay time for detergent concentration overdose message
(DET: OVERDOSE DELAY: 120 s)
- Set lower limit for temperature (TEMPERATURE MINIMUM: OFF)
- Set delay time for temperature lower limit alarm (only shown if temperature value set)
(TEMPERATURE DELAY: 0120 s)
- Set repeat alarm (ALARM REPEAT TIME: OFF)
•
SET PARAMETERS TO DEFAULT
- Resets parameters to the factory settings (ARE YOU SURE?)
NOTE
417102012_LMI02.doc
The programming steps and display texts described in the following sections of this
chapter are summarised in the “Programming Structure” overview in the Appendix.
- 74 -
Rev. 9-07.08
7.3.2
Adjustment functions
7.3.2.1 Alignment of the conductivity display
The conductivity probe and the measuring amplifier have been tested ex-works for their
compliance with the guaranteed fault margins.
If an alignment of conductivity display to a specific reference is still desired (e.g. laboratory
values), these can be performed with the function “CONDUCTIVITY ± XX %.
The alignment may range ± 20 % from the displayed value.
The alignment must be set as follows:
1.
Activate the menu ADJUSTMENT FUNCTIONS with the key ↵-.
2.
Enter the percent value with the key
3.
Confirm the entry with NEXT
NOTE
-.
The temperature compensated conductivity-value is displayed. The uncompensated
conductivity value can be displayed by pressing the key ↵- (an * is displayed before the
conductivity-value)
7.3.2.2 Alignment of the Temperature display
It is possible to align the temperature sensor in the conductivity probe.
The setting may range ± 5°C.
A correction is displayed by the value in brackets after the temperature display, e.g.
TEMPERATURE 85 °C (+5).
The alignment must be set as follows:
1.
Activate the menu ADJUSTMENT FUNCTIONS with the key ↵-.
2.
Press NEXT-key.
3.
Enter the temperature value with the key ▲▼-.
4.
Confirm the entry with NEXT
417102012_LMI02.doc
- 75 -
Rev. 9-07.08
7.3.3
Metering settings
7.3.3.1 Setting the pre-metering time
The time is set in seconds.
To set the pre-metering time, proceed as follows:
1. Activate the DEFINE METERING SETTINGS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Starting with the currently highlighted digit, enter the required value with the
The next digit can be selected with the ↵ key.
The time can be set to a value from 0 to 9999 sec at intervals of 1 sec.
4. Press the NEXT key to confirm.
or
key.
7.3.3.2 Setting the pre-metering delay time
A “delay time can be set for the pre-metering” (=delayed start of pre-metering) in order to
prevent a metering of detergent before a minimum filling level is reached in the wash tank.
The time is set in seconds.
To set the pre-metering delay time, proceed as follows:
1. Activate the DEFINE METERING SETTINGS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Press NEXT key.
4. Starting with the currently highlighted digit, enter the required value with the
The next digit can be selected with the ↵ key.
The time can be set to a value from 0 to 9999 sec at intervals of 1 sec.
5. Press the NEXT key to confirm.
or
key.
7.3.3.3 Setting the concentration of SP1 and SP2
The rated value is set in mS/cm.
To set the rated value, proceed as follows:
1. Activate the DEFINE METERING SETTINGS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Enter the rated value with the or
key.
The rated value can be set to a value between OFF and 200mS/cm.
Between 0.1 – 19.9 mS/cm, at an interval of 0.1 mS/cm
and, from 20 – 200 mS/cm, at an interval of 1 mS/cm.
5. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 76 -
Rev. 9-07.08
7.3.3.4 Temperature compensation setting
The temperature compensation can be set for alkaline (1.9 %/K) = ”ALKALINE“ or acid
products (1.25 %/K) = ”ACID“.
The ex-works setting of temperature compensation is for alkaline products (ALKAL). The
compensation value for acidic products is the mean value of H2SO4 and HNO3.
(1.1 %/K or 1.4 %/K)
Temperature compensation is based on a reference temperature of 20°C.
To set the temperature compensation, proceed as follows:
1. Activate the DEFINE METERING SETTINGS menu
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with NEXT key until the next menu is displayed.
4. The setting can be changed with the ↵ key. The blinking value is activated.
5. Press the NEXT key to confirm.
7.3.4
Alarm message settings (ex-works setting in brackets)
7.3.4.1 Alarm message on detergent shortage
This alarm is triggered when the detergent reservoir is empty. Prerequisite:
A suction lance with an low level sensor is connected. A alarm delay time can be set for the
alarm display and external alarm message (EMPTY DETERGENT DELAY: 0005 s).
The metering (via relay output SP1) is stopped for the duration of the alarm.
The external alarm message is activated after the set delay time and can be confirmed by
pressing any key. The alarm message “NO DETERGENT/ CHANGE CONTAINER”
remains blinking on the display until the container is changed or refilled.
The delay time must be set to a value from 1 to 9999 sec at an interval of 1 s in the EMPTY
DETERGENT DELAY menu. (ex-works setting is 0005 s).
The delay time must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Starting with the currently blinking digit, enter the required value with the or
The next digit can be selected with the ↵ key.
The time can be set to a value between 1 and 9999 sec at intervals of 1 sec.
4. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 77 -
key.
Rev. 9-07.08
7.3.4.2 Alarm message on exceeding metering time (tmax. function)
If the detergent concentration is significantly less than the preset rated value so that the
metering pump runs continuously, an alarm delay time is started at the same time. An
alarm message is generated if the desired concentration is not achieved in the time set for
it (tmax). It is possible to prevent the alarm from being generated for short-term, insignificant
drops in the concentration by setting an alarm delay time (DETERGENT DELAY TIME - set
to 0180 sec in the factory).
The metering is stopped (by relay output SP1) when the set time (tmax) expires, the alarm
message „NO DETERGENT/ CHECK METERING“ appears on the display and the external
alarm message output is activated.
Confirm the alarm message by pressing any key.
The alarm delay time must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with NEXT key until the next menu is displayed.
4. Starting with the currently blinking digit, enter the required value with the or
The next digit can be selected with the ↵ key.
The time can be set to a value between 10 and 9999 sec at intervals of 1 sec.
5. Press the NEXT key to confirm.
key.
7.3.4.3 Setting the manual metering time
The SP1 output can be activated in “OUTPUT SP1 T =120 s” in the SERVICE
FUNCTIONS menu. The switch-on time is limited by the MANUAL DOSING TIME selected
(set to 0120 s in the factory).
The manual metering time must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Starting with the currently blinking digit, enter the required value with the or
The next digit can be selected with the ↵ key.
The time can be set to a value between 1 and 9999 sec at intervals of 1 sec.
5. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 78 -
key.
Rev. 9-07.08
7.3.4.4 Detergent overdosage alamr
Determining a limit value for conductivity (DET: OVERDOSAGE. CONZ.: XXX mS/cm) can
prevent an overdose of detergent in the wash tank. Exceeding the determined value
triggers the DETERGENT OVERDOSAGE alarm.
An overdose of detergent can occur if, for example, the metering pump does not stop due
to a fault.
The (DETERGENT OVERDOSAGE) alarm appears on the display and the external alarm
output is activated. Press any key to confirm the external alarm output. The alarm message
remains blinking on the display until the density drops below the limit value.
The limit value for the conductivity can be set depending upon the preset density value of
SP1 to 300 mS/cm (ex-works setting is 100 ms/cm).
NOTE
The limit value for the overdose must be at least 20 % above the preset concentration
value of SP1 (a setting below 20 % is not possible).
The detergent overdose concentration must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Enter the required value with the
5. Press the NEXT key to confirm.
or
key.
7.3.4.5 Alarm delay time for detergent overdosage
The alarm can be prevented from triggering for short-term, insignificant drops in the
concentration level (ex-works setting is 0120 s) by setting an alarm delay time (DET.
OVERDOSAGE /DELAY.: 0120 s).
The overdose concentration of detergent must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Starting with the currently blinking digit, enter the required value with the or
The next digit can be selected with the ↵ key.
The time can be set to a value between 1 and 9999 sec at intervals of 1 sec.
5. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 79 -
key.
Rev. 9-07.08
7.3.4.6 Alarm in case of low tank temperature
NOTE
If the temperature is too low, this only causes an alarm if the metering is enabled.
(Metering enable contact is switched on)
A low alarm limit value can be set for the wash tank temperature so that a low temperature
does not lead to poor cleaning results.
An alarm message is released only when the corresponding limit value has been fallen
below (TEMPERATURE MINIMUM) and the alarm delay time has expired.
The alarm message (LOW TEMPERATURE) appears on the display and the external
alarm message output is activated.
Press any key to confirm the alarm message output. The alarm message remains blinking
on the display until the temperature reaches or exceeds the limit value.
The limit value for the temperature can be adjusted from OFF to 99 °C
(ex-works setting is OFF).
The temperature limit value must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Enter the required value with the
5. Press the NEXT key to confirm.
or
key.
7.3.4.7 Alarm delay time for temperature undercut
NOTE
The alarm delay time can be set only if the limit value is preset (>OFF)
The alarm can be prevented from triggering for short-term, insignificant changes in the
temperature (ex-works setting is 0120 s) by setting an alarm delay time.
The delay time must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Starting with the currently blinking digit, enter the required value with the or
The next digit can be selected with the ↵ key.
The time can be set to a value between 1 and 9999 sec at intervals of 1 sec.
5. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 80 -
key.
Rev. 9-07.08
7.3.4.8 Alarm repeat time
The alarm repeat time can be set (ALARM REPEAT TIME: OFF) to prevent a confirmed
alarm from being disregarded without the fault being remedied.
The alarm message output is repeatedly activated after confirmation and after expiration of
the preset time (until the fault is remedied).
The alarm repeat time can be set to between OFF to 999 min. at intervals of 1 min. (exworks setting is OFF).
The alarm repeat time must be set as follows:
1. Activate the ALARM CONTROL SETUP menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Enter the required value with the
5. Press the NEXT key to confirm.
or
key.
7.3.4.9 Reset parameters
To reset all parameters to the standard value (ex-works settings), proceed as follows:
1. Activate the SET PARAMETERS TO DEFAULT menu.
2. Press the ↵ key.
3. Press either the or key to switch from NO to YES to reset all parameter values.
4. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 81 -
Rev. 9-07.08
7.4
Configuration level
The following settings can be performed in CONFIGURATION level (CONFIGURATION
FUNCTIONS):
•
•
•
•
•
•
•
Selection of language (MESSAGE LANGUAGE: GERMAN/ENGLISH, ……….)
Selection of operating mode (OPERATING MODE AS CIP)
Selection of measuring range (MEASURING RANGE 200mS/cm = 20mA)
Determine current output (CURRENT OUTPUT 0..20mA 4..20mA)
Set point inversion of SP1 and SP2 (INVERT SWITCH - - SP1 SP2 SP1+2)
Determine of metering enable (ENABLE ALSO ON PREMETERING: NO)
Activate separate pre-metering output (PREMETERING OUT SEPARATE: NO)
NOTE
7.4.1
The programming steps and display texts described in the following sections of this
chapter are summarised in the “Programming Structure” overview in the Appendix.
Selecting the operation language
The display texts and alarm messages can be displayed in one of the following languages:
English, German, French, Italian, Spanish or Dutch.
To select the language, proceed as follows:
1. Activate the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll by pressing one of the or
4. Press the NEXT key to confirm.
7.4.2
keys until the required language is displayed.
Selecting the operating mode
The instrument offers the possibility of selecting between AS mode (make-up mode) and
CIP mode (phase separation) (ex-works setting is AS).
The functions are described in the functional description (see chapter 5 to 5.9.2).
To select the operating mode, proceed as follows:
1. Activate the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Press the NEXT key.
4. The setting can be changed with the ↵ key. The blinking value is active.
5. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 82 -
Rev. 9-07.08
7.4.3
Selecting the measuring range
The instrument offers the possibility of selecting between four different measuring ranges
(10/20/100/200 ms/cm) (ex-works setting is 200 mS/cm = 20 mA).
To select the measuring range, proceed as follows:
1. Activate the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Enter the required measuring range with the
5. Press the NEXT key to confirm.
7.4.4
or
key.
Selecting the current output mode
The current output can be set to 0..20 mA or 4..20 mA
(ex-works setting is 0.20 mA)
To select the current output mode, proceed as follows:
1. Activate the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. The setting can be changed with the ↵ key. The blinking value is active.
5. Press the NEXT key to confirm.
7.4.5
Invert switch functions
The active direction of the switches SP1 and SP2 can be reversed for special applications
(e.g. dilution of concentrates). The set-points can be inverted individually or collectively.
This is set to - - in the factory, i.e. the functions of SP1 and SP2 are preset according to
the functional description (see chapter 5 to 5.9.2)
To select INVERT SWITCH, proceed as follows:
1. Activate the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. The setting can be changed with the ↵ key. The flashing display is active.
5. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 83 -
Rev. 9-07.08
7.4.6
Assignment of metering enable
If the metering enable should also be active during the pre-metering, the menu ENABLE
ALSO ON PREMETERING must be set to YES in the CONFIGURATION FUNCTION (set
to NO ex-works)
To select the assignment for metering enable, proceed as follows:
1. Activate the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Switch over from NO to YES by pressing one of the
5. Press the NEXT key to confirm.
7.4.7
or
keys.
Activate separate pre-metering output
If an additional relay output is required for activating a pre-metering pump, this must be
activated by selecting YES under PREMETERING OUT SEPARATE in the
CONFIGURATION FUNCTIONS menu (ex-works setting is NO).
This means the relay output will be activated with the output SP1 during the pre-metering.
To select the separate pre-metering output, proceed as follows:
1. Activate the CONFIGURATION FUNCTIONS menu.
2. Press the ↵ key.
3. Scroll with the NEXT key until the next menu is displayed.
4. Switch over from NO to YES by pressing one of the
5. Press the NEXT key to confirm.
417102012_LMI02.doc
- 84 -
or keys.
Rev. 9-07.08
8
Checking the conductivity display
The conductivity display of the LMI02 can be checked with the conductivity simulator for
LMIT08 (item no. 289190) or with a calibration box for multronic (item no. 255195). It is
also possible to check this by dipping the conductivity probe into a sample solution of
known conductivity.
The conductivity probe should be brought to 20°C in order to check the conductivity
display and the current output.
When using a simulator, the ↵ key can be pressed to show the uncompensated
conductivity value (a * symbol appears in front of the conductivity display). The current
output is also adjusted to the uncompensated value.
CAUTION
LMI02
measuring
range
0... 20 mS/cm)
0…200 mS/cm)
With simulator for LMIT08
item no. 289190
Resistance value (label)
383 Ω (20.0 mS)
38.3 Ω (200 mS)
Conductivity
display
on LMI02
18.0 mS/cm)
180 mS/cm)
LMI02
measuring
range
0... 20 mS/cm)
0…200 mS/cm)
With simulator for Multronic
item no. 255195
Resistance value (label)
345 Ω (20.0 mS)
34.5 Ω (200 mS)
Conductivity
display
on LMI02
20.0 mS/cm)
200 mS/cm)
Current output on LMI02
0..20 mA
18.0 mA
18.0 mA
4..20 mA
18.4 mA
18.4 mA
Current output on LMI02
0..20 mA
20.0 mA
20.0 mA
4..20 mA
20 mA
20 mA
The adjustment of the conductivity display is described in chapter 7.3.2.1 of the LMI02
User’s Manual.
fig. 8.1
Loop resistance
(simulations resistance)
417102012_LMI02.doc
- 85 -
Rev. 9-07.08
9
Maintenance
The LMI 02 instrument is almost entirely maintenance free.
The conductivity probe should be checked from time to time to ensure that there are no
deposits in the measuring channel.
The measuring channel can be cleaned with a round brush.
417102012_LMI02.doc
- 86 -
Rev. 9-07.08
10
Troubleshooting
NOTE
A “SYSTEM FAULT” is only confirmed after switching the instrument off and on again.
Fault symptom or
display
No display
Cause/fault
Conductivity display
instable
-
Remedy
Display does not light up, no
supply voltage or the fuse is
defective
Air lock in the installation area of
the conductivity probe
-
-
Metering enable input is not
closed
-
-
Rated value has changed
-
Correct rated value setting
-
Product storage container empty
-
Check level and level indicator
-
Max. metering time has expired
-
Check metering time limit
-
Release signal “VD start” is not
available
-
Check release signal to the system
-
Metering enable is also active for
pre-metering
-
Check metering enable signal
-
Product storage container is
empty
-
Check level and level indicator
-
Delay time for pre-metering has
been set
-
Check time setting if necessary.
NO DETERGENT
CHANGE CONTAINER
-
Detergent storage unit is empty
-
Connect new container
-
-
Replace suction lance
NO DETERGENT
CHECK METERING
-
Suction lance defect
Connection cable defect
Alarm delay time t max.
(DETERGENT DELAY TIME) set
too short
Metering pump is defective
-
Change alarm delay time
-
Check metering pump (vent)
-
Change alarm delay time
-
Return instrument for repair
-
Check heating device
Change the temperature limit
-
Change the alarm delay time if
necessary
Check connector
Change the conductivity probe if
necessary
Return instrument for repair
No metering in spite of
concentration undercut
Pre-metering
does not function
-
DETERGENT
OVERDOSAGE
-
LOW
TEMPERATURE
-
CHECK
CONDUCT. PROBE
-
SYSTEMS FAULT
MEMORY
SYSTEM FAULT 9
-
417102012_LMI02.doc
-
Alarm delay time (detergent
overdose delay) is set too short
(local concentration overrun)
Relay for activation of “detergent
metering” output defective
This alarm appears as soon as
the wash tank temperature drops
below the preset limit and the
delay time for the alarm expires.
Conductivity probe or connecting
cable defective. Connector not
correct
Data in memory is incorrect
Communication between the
electronic boards has been
interrupted
- 87 -
-
-
Check if there is supply voltage or
check that the fine wire fuse is OK.
Change fuse if necessary.
Check for air bubbles or insufficient
filling of pipes, follow
recommendation
Check the metering enable
connection on the instrument and
system
Ensure that connector is correctly
connected.
Return the instrument for repair if
alarm message persists.
Rev. 9-07.08
11
Technical Data
11.1
Casing
Model:
Dimensions:
Weight:
Degree of protection:
Protection class:
Housing ducts:
11.2
Wall mounted
184 x 223 x 82 mm (W x H x D)
Approx. 3 kg
IP 65 in acc. with DIN 40050
I
5 cable gland M16x1.5
Measuring cell
Model:
Material:
Dimensions:
Resistance to pressure:
Temperature stability:
Chemical resistance:
Temperature probe:
Reaction time of
temperature sensor in
conductivity probe:
Material of immersion shell:
Sealing element:
Length of connecting cable:
Cable type:
Measuring cable connector:
11.3
Conductivity control
11.3.1
Conductivity measurement
Measuring principle:
Measuring frequency:
Measuring ranges:
Selection of measuring
range:
Conductivity display:
Measuring accuracy:
Reproducibility:
417102012_LMI02.doc
Oval shape streamlined, with 8 mm measuring channel diameter
Model: PEEK
(polyether ether ketone approved by German Federal Health Office
(BGA) and Food and Drugs Administration (FDA)
Model: PP (Polypropylene)
39 x 50 mm (D x H)
PN = 10 bar at 20°C
(see also pressure/temperature curve)
Max. 130°C (PEEK) short time
Max. 90°C (PP) short time
Resistant to inorganic acids and lye and to additives in a
application concentration range of 0…. 3 wt..-%
NTC resistor (R25 = 214 kΩ) in stainless-steel immersion shell
Approx. 30 s (90 % value)
V4A, 1.4571
O-ring, EPDM 281
0.2 m (with 3 m, 6 m and 20 m extension cables, can be extended
up to max. 20 m)
7-pole special measuring cable with round connector M12
- fixed on sensor side
- plug-in type with 7-pole round connector M12 on instrument side
Induction principle
Approx. 10 kHz
10 mS/cm = 20 mA
20 mS/cm = 20 mA
100 mS/cm = 20 mA
200 mS/cm = 20 mA (set ex-works!)
Under MEASURING RANGE in the CONFIGURATION
FUNCTIONS menu
mS/cm display with decimal point
+/- 2 % of final value
+/-1 % of final value
- 88 -
Rev. 9-07.08
11.3.2
Temperature measurement
Measuring principle:
Temperature display:
11.3.3
Temperature compensation
Reference temperature:
Tk set point:
Settings:
Function range of
temperature compensation:
Errors in temperature
compensation:
11.3.4
20°C
ALKALINE (1.9 %/K) and ACID (1.25%/K)
Under TEMPERATURE COMP. in PARAMETER FUNCTIONS
menu
0°C ... 100°C
Max. 0.2 %/K between 20 and 80°C
Limit values
Number:
Switching hysteresis:
Switching status display:
11.3.5
Resistance measurement with NTC
Digital in °C (resolution 1°C)
Two, “SP1” and “SP2” can be preset under CONCENTRATION
SP1/SP2 in PARAMETER FUNCTIONS menu.
Approx. 0.5% of preset rated value
The on-state of relays SP1 and SP2 is indicated by ▲ symbol
Pre-metering
Can be set up under PREMETERING TIME in the PARAMETER FUNCTIONS menu in
a range of 0-9999 s at intervals of 1s.
11.3.6
Pre-metering delay time
Can be set up under PREMETERING DELAY in the PARAMETER FUNCTIONS menu
in a range of 0-9999 s at intervals of 1s.
11.3.7
Metering time monitoring
Can be set up under DETERGENT DELAY in the PARAMETER FUNCTIONS menu in a
range of 10-9999 s at intervals of 1s.
11.4
Outputs
Switch outputs
1 potential free change-over contact (SP1), max. load of 8 A, 230 V AC
1 potential free change-over contact (SP2), max. load of 4 A, 230 V AC
1 potential free change-over contact for collective alarm messages, of 4 A, 230 V AC
1 potential free change-over contact for pre-metering, of 4 A, 230 V AC
Current output:
0/4 - 20 mA corresponding to 0 ... 100 % of preset measuring range.
Max. burden 400 Ω
417102012_LMI02.doc
- 89 -
Rev. 9-07.08
11.5
Inputs
“START PRE-METERING”.
Potential-free make contact (wiping contact with ton < tpre-metering)
(with preset pre-metering delay time: wiping contact with ton > tpre-metering delay time)
Contact load from LMI02: 24 V DC, 20 mA
“METERING ENABLE”:
Potential-free make contact, contact load from LMI02: 24 V DC, 20 mA
Empty message input “NIVEAU”:
Empty status monitoring for product storage container by means of reed contact or level
electrodes. Treshold limit: 500 Ω ... 1 kΩ
11.6
Power supply
Supply voltage (depends on instrument version)
Item no. 187601
Item no. 187602
Item no. 187603
Mains frequency:
Max. pre fusing:
Internal fuse protection:
Power input:
Influence of supply voltage
on conductivity
measurement:
11.7
Ambient conditions
Permitted ambient
temperature:
Operating range:
Influence of ambient
temperature:
11.8
230 V AC + 6 % - 10 %
115 V AC +/- 10 %
24 V AC +/- 10 %
50 Hz -60 Hz
4A
Fine wire fuse 5 x 20 mm
63 mA T (for 230 V)
125 mA T (for 115 V)
630 mA T (for 24 V)
Max. 10 W
≤ 2.5 % within permitted range
0 ... 50 °C
0 ... 65°C
≤ 1 %/10 K in the permitted range
Interference immunity
In accordance with EN 61000-6-2
11.9
Interference emission
In accordance with 61000-6-3
417102012_LMI02.doc
- 90 -
Rev. 9-07.08
12
Accessories
Description
Item no.
Conductivity probe PEEK, 0.2 m, basic conductivity probe without adapter
Conductivity probe PEEK, 0.2 m, with PVDF adapter for stainless steel tank
welding and stainless steel flow-through fitting
Conductivity probe PEEK, 2.2 m, in stainless steel immersion pipe with clamping
flange
Conductivity probe PP, 0.2 m, basic conductivity probe without adapter
Conductivity probe PP, 0.2 m, with PP adapter for stainless steel tank welding
and stainless steel flow-through fitting
Conductivity probe PP, 0.2 m with PP adapter for PP flow-through fitting
Conductivity probe PP, 2.2 m in PP immersion pipe
Conductivity probe PP, 0.2 m with bulkhead coupling
Extension cable, 3m
Extension cable, 6 m
Extension cable, 20 m
Tank weld-on fitting
Flow-through fitting, PP
Flow-through fitting, stainless steel
Conical nipple DN 50, EPDM:
- for tank weld-on fitting
- flow-through fitting, PP
- flow-through fitting, stainless steel
O-ring for basic conductivity probes 287620 / 287603
Precision O-ring 25.8 X3.53, EPDM
Flat gasket ring for bulkhead coupling 287413
22 X 35 X 3 85 EPDM
Gasket in PP immersion pipe 287623, 2 pcs. necessory
417102012_LMI02.doc
- 91 -
287603
287604
287605
287620
287621
287622
287623
287413
418463277
E99000128
418463283
287505
287506
287507
417016187
415100414
417016187
417001981
417000280
417001255
Rev. 9-07.08
Measuring point installation in bypass, consisting of:
Fig. 12.1
Pos.
1a
2
3
4
5
6
7
8
Designation
Flow-through housing DN 50
Reduction d 50 25 mm concentric, V2A seamless
Weld-on sleeve G ½, stainless steel
Cutting ring screw coupling G ½ for pipe 12 x 1.5 mm
Pipe 12 x 1.5 mm, stainless steel
Spherical stop valve G ½, stainless steel
Double nipple G ½, stainless steel
Teflon sealing tape (roll)
417102012_LMI02.doc
- 92 -
Part
1
2
4
4
4
2
2
1
Item no.
287507
415508873
415203424
415101885
415031164
415502024
415203604
417100813
Rev. 9-07.08
13
Appendix
13.1
Application examples
fig 13.1
fig 13.2
417102012_LMI02.doc
- 93 -
Rev. 9-07.08
13.2
Charts
13.2.1
Specific conductivity
Specific conductivity κ of various electrolyte solutions relative to their concentrations at 20 °C
special. conductivity κ [mS/cm]
fig 13.3
concentration [Gew.%]
417102012_LMI02.doc
- 94 -
Rev. 9-07.08
Specific conductivity κ of P3-mip CIP-solutions at 20 °C
fig 13.4
Specific conductivity κ of P3-horolit V-solutions at 20 °C
fig 13.5
417102012_LMI02.doc
- 95 -
Rev. 9-07.08
13.2.2
Temperature coefficients
The concentration dependency of the temperature coefficient α in different electrolyte
solutions (reference temperature 20 °C)
temperature coefficient α (20° C) [%Κ]
fig 13.6
concentration [Gew.%]
13.2.3
Permitted working pressure for conductivity probes
operating pressure [bar]
fig 13.7
operating temperature [°C]
417102012_LMI02.doc
- 96 -
Rev. 9-07.08
13.3
Programming overview
13.3.1
AS-Mode
417102012_LMI02.doc
- 97 -
Rev. 9-07.08
13.3.2
CIP-Mode
417102012_LMI02.doc
- 98 -
Rev. 9-07.08
14
Declaration of Conformity
417102012_LMI02.doc
- 99 -
Rev. 9-07.08
1
Généralités
Cette notice technique contient toutes les informations importantes sur le fonctionnement,
l’opération, le réglage ainsi que le diagnostic et le dépannage du LMI 02 (de la version de
logiciel 1.04).
Le LMI 02 est un appareil de mesure et de réglage de la conductivité avec mesure
inductive de la conductivité.
1.1
Maintenance et réparation
Les travaux de réparation et maintenance doivent être effectués par principe par le
personnel qualifié et autorisé selon une notice séparée.
Pour les travaux de maintenance et de réparation il convient de porter des vêtements
PRUDENCE ! de protection appropriés ainsi que des lunettes de protection.
1.2
Dommages causés pendant le transport
Si des dommages de transport sont constatés lors du déballage de l'appareil, ce dernier ne
doit pas être installé.
1.3
Garantie
Le fabricant ne garantit la sécurité de fonctionnement, la fiabilité et la performance de
l’appareil de dosage que dans les conditions suivantes :
Montage, raccordement, réglage, maintenance et réparations ne sont effectués que par
le personnel qualifié autorisé.
- L’appareil de dosage est utilisé conformément aux spécifications de la notice technique
- Les réparations ne sont effectuées qu'avec des pièces de rechange d'origine
- Seuls les produits admissibles sont utilisés.
Par ailleurs, seront valables les conditions générales de garantie et de prestations
de la société ECOLAB-Enigineering GmbH.
1.4
Adresse de contact / fabricant
ECOLAB-Engineering GMBH
Raiffeisenstraße 7
D-83313 Siegsdorf
Téléphone : (+49) 86 62 / 61 0
Télécopie : (+49) 86 62 / 61 2 35
eMail : [email protected]
417102012_LMI02.doc
- 100 -
Rev. 9-07.08
2
Sécurité
2.1
Généralités
Cet appareil est construit et contrôlé conformément aux normes DIN EN 61010-1:2004-01,
et a quitté l’usine du constructeur dans un état impeccable.
Afin de maintenir cet état et d’effectuer toute opération sans danger, l’utilisateur doit
respecter les indications et notes d’avertissement contenues dans ce manuel technique.
PRUDENCE !
Lorsqu’il est a supposer que le fonctionnement sans danger n’est plus possible,
l’appareil doit être mis hors service et protégé contre la remise en service
intempestive.
Cela est le cas quand l’appareil présente des dommages visibles, ne semble plus
opérationnel ou encore après un stockage prolongé dans des conditions défavorables.
Comme l’ouverture de l’appareil donne accès à des parties sous tension la tension
d’alimentation doit être coupée auparavant !
Des travaux de maintenance sous tension ne doivent être effectués que un
spécialiste !
Des défauts sur l’appareil peuvent, le cas échéant être supprimés à l’aide de la check-list
au chapitre 10.
2.2
Marquages spéciaux
Les marquages contenus dans ces instructions de maintenance ont la signification suivante :
Utilisé quand l’observation inexacte ou la non-observation des instructions de service,
PRUDENCE ! des instructions de travail, des séquences de travails prescrites et analogues peut
entraîner des blessures ou des accidents.
Utilisé quand l’observation inexacte ou la non-observation des instructions de
AVERTISSEMENT service, des instructions de travail, des séquences de travails prescrites et
analogues peut entraîner des dommages matériels.
Utilisé quand l’utilisation de l’appareil exige une attention et concentration
IMPORTANT particulières.
NOTE
2.3
Utilisé quand il s’agit d’attirer l’attention sur une particularité.
Énumérations
# Les énumérations avec le symbole (#) se rapportent à une activité qui ne doit être
exercée que par les personnel d’installation/service.
2.4
Informations spéciales relatives à la sécurité pour les travaux de
maintenance et de réparation
Avant les travaux de réparation et de maintenance ainsi que le dosage de fluides
dangereux toujours rincer la tête de dosage, décharger la conduite sous presseion et
porter des vêtements de protection (lunettes de protection, gants de protection et
tablier).
PRUDENCE ! Les réparations électriques ne doivent être effectués que par des électriciens
spécialisés (Règles de sécurité de l’association professionnel VB G 4 et ZH 1/11) !
Sauf si cela est possible sans outil, l’ouverture de couvercles ou le retrait des pièces
peut donner accès à des parties sous tension.
Les points de raccordement peuvent également être sous tension.
IMPORTANT Les réparations ne doivent être effectuées qu'avec des pièces de rechange d'origine
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Rev. 9-07.08
3
Étendue de la livraison
Fig. 3.1
1 x LMI 02
N° d’article 187601
(230 V / 50 Hz - 60 Hz)
N° d’article 187602
(115 V / 50 Hz - 60 Hz)
N° d’article 187603
(24 V / 50 Hz - 60 Hz)
Fig. 3,2
5 x vis M16 x 1,5
Fig. 3.3
3 x inserts d’étanchéité de réduction
Fig. 3.4
2 x inserts d’étanchéité multiples
Fig. 3.5
3 x cavaliers
Fig. 3.6
1 x Notice technique sur CD
N° d’article 417102012
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- 102 -
Rev. 9-07.08
4
Construction
Le LMI 02 est conçu pour le raccordement de cellules de mesure inductives
Fig. 4.1
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- 103 -
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5
Description fonctionnelle
L’appareil LMI 02 est équipé de toutes les fonctions requises pour la mesure et le réglage
de la conductivité. Par le raccordement d’une pompe de dosage appropriée, le LMI 02
devient un système de dosage fonctionnant en autonomie.
Les CONFIGURATION FONCTIONS prévues sur l’appareil LMI 02 permettent de choisir
entre deux modes de fonctionnement :
Mode AS
Mode CIP
5.1
pour le remplissage (réglage usine)
pour la séparation des phases
Le principe de la mesure
L’appareil LMI 02 fonctionne d’après le principe de mesure inductif sans électrodes.
Des liquides contenant des substances dissoutes ont une conductivité électrique qui
dépend du degré de la dissociation. La conductivité spécifique (χ) s’exprime en mS/cm et
elle est caractéristique pour une certaine matière. La mesure de la conductivité définit la
concentration d’une solution.
Fig. 5,1
Pos.
1
2
3
4
Désignation
Oscillateur
Bobine génératrice
Courant dans le liquide
Bobine réceptrice
INDICATION
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Pos.
5
6
7
Désignation
Capteur de température
Amplificateur
Débit
Les points suivants donnent une description des fonctions disponibles en mode AS.
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5.2
L’appareil de mesure et de commande de conductivité
Le LMI 01 est un appareil de mesure et de commande de conductivité qui, ensemble avec
une pompe doseuse et un réservoir de rinçage, forme un circuit régulateur fermé
(voir esquisse fig 5.2).
L’appareil mesure la conductivité des solutions de rinçage avec un capteur inductif.
L’élément de commande du LMI 01 compare la valeur de conductivité mesurée (valeur
réelle) avec une valeur préajustée (valeur de consigne). Dans le cas où la valeur réelle est
inférieure à la valeur de consigne de la conductivité, la pompe doseuse commence
automatiquement à augmenter la concentration de la solution.
La pompe doseuse sera en marche jusqu’à ce que la valeur réelle correspond à la valeur
de consigne.
Le processus est répété dans le cas où la valeur réelle est inférieure à la valeur de consigne.
Fig. 5,2
5.3
Compensation thermique
Le changement de la conductivité dépend de la température de la solution à mesurer.
L’influence de la température sur le résultat de mesure est compensée par la sonde de
température qui est installée dans le capteur. Le facteur de la compensation thermique
dans l’appareil peut être ajusté sur ACIDE (1,25 %/K) oder ALKALIN (1,9%/K).
Réglage recommandé :
- Pour les produits de nettoyage alcalins : ALKALIN (1,9 %/K)
- Pour les produits de nettoyage acides :
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ACIDE (1,25 %/K) valeur moyenne de H2SO4 et HNO3
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5.4
Prédosage et temps de retard du prédosage
La réparation initiale d’une solution de nettoyage passe par le prédosage à réglage
temps/quantité. Le réglage du temps de prédosage s’effectue dans les PARAMÈTRES
FONCTIONS sous RÉGLAGES DOSAGE (voir chapitre 7.3.3).
En plus de cela il est possible de régler un « temps de retard pour le prédosage » (=
démarrage retardé du prédosage). Cela permet d’empêcher l’addition du produit de
nettoyage tant que le niveau minimal de remplissage de la cuve de lavage n'a pas été
atteint.
Le réglage du temps de retard du prédosage s’effectue également dans les
PARAMÈTRES FONCTIONS sous RÉGLAGES DOSAGE (voir chapitre 7.3.3.2).
Le prédosage agit sur la sortie du relais SP1 (réglage usine).
Pour amorcer une pompe supplémentaire pour la préparation initiale, il est possible
d'activer, au niveau de configuration dans le menu SORTIE PRÉDOSAGE SÉPARÉE :
OUI, en plus la sortie de relais “prédosage“ (parallèle à SP1).
Le barrage doseur agit également sur le prédosage si l'on choisit au niveau configuration
dans le menu LIBERATION EXT. DE PRÉDOSAGE : OUI.
Le prédosage n’est effectué que si le contact barrage de dosage est fermé (le réglage
usine prévoit NON).
Condition d'autorisation pour le prédosage :
- La valeur de conductivité doit être inférieure de 20 % à la valeur de consigne de SP1,
- si LIBERATION EXT. DE PRÉDOSAGE : est réglé sur OUI, le contact de barrage de
dosage doit être fermé.
Le prédosage est lancé quand :
- les conditions d’autorisation ont été remplies et la touche ▲a été maintenue pendant 5 s
ou le contact externe « VD-Start » est fermé.
Le prédosage est interrompu quand :
- La touche ▼ a été maintenue pressée pendant 5 s,
- quand la valeur de conductivité mesurée a dépassé le seuil de commande de SP1
quand l’entrée barrage de dosage est fermée,
- LIBERATION EXT. DE PRÉDOSAGE : est réglé sur OUI et l'entrée barrage de
dosage est ouverte,
- Quand l’état vide du récipient de réserve de produit est indiqué par MANAQUE
DETERGENT PREVOIR JERRICAN.
- le temps de prédosage réglé est écoulé.
Le temps de dosage à régler est fonction de la capacité de la cuve de lavage, du débit de
refoulement de la pompe de dosage et de la concentration souhaitée.
t prédosage
=
Capacité de la cuve x concentration souhaitée l x g/l
Débit de l’appareil de dosage
g/h
Exemple : Capacité de la cuve :
300 l
concentration souhaitée :
8 g/l
débit :
15000 g/h (=15 kg/h)
t prédosage =
300 x 8
= 0,16 h = 9,6 min = 576 s
15000
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5.5
Post-dosage avec limitation du temps de dosage (sortie relais SP1)
Le post-dosage automatique s’effectue avec la sortie de relais SP1 et est limité au temps de
dosage maximal réglé. Le réglage du temps de dosage s’effectue dans les PARAMÈTRES
FONCTIONS sous RÉGLAGES DES ALARMES (voir chapitre 7.3.4).
L’enclenchement du relais SP1 est indiqué par un ▲ devant le 1 en haut à gauche de
l’écran.
Le post-dosage est lancé quand :
- le régulateur de conductivité est déclenché par fermeture de l’entrée barrage de dosage
et la mesure indique une concentration inférieure à la valeur de consigne (valeur réelle <
valeur de consigne SP1).
Le post-dosage est interrompu quand :
- la valeur mesurée de la conductivité a dépassé le seuil de commande de SP1,
- le prédosage est lancé,
- l’entrée barrage de dosage est ouverte,
- le récipient de réserve de produit est vide
affichage : MANAQUE DETERGENT PREVOIR JERRICAN,
sortie signal de défaut active
- en dépit d’une addition de nettoyant la valeur de consigne n’a pas été atteinte et le
temps de dosage maximal réglé est écoulé
affichage : MANAQUE DETERGENTVERIFIER POMPE,
sortie message d’erreur active.
INDICATION
5.6
Au-delà de la limite de temps de dosage réglée l’affichage indique MANAQUE
DETERGENTVERIFIER POMPE. La sortie « SP1 » du régulateur est bloquée et
simultanément un message d’erreur externe est généré. L’affichage et le message
d’erreur peuvent être acquittés par une quelconque touche pour autoriser le dosage.
Réglage des fonctions de commande en usine :
Relais SP1 enclenche pour valeur réelle < valeur limite SP1
L’inversion des fonctions de commande est possible dans les CONFIGURATION
FONCTIONS sous INVERSION SORTIE (voir chapitre 7.4.5).
Sortie relais SP2
La sortie relais SP2 est excitée par la valeur limite SP 2 réglable librement.
Elle fonctionne indépendamment de SP1. La valeur limite SP2 peut être utilisée pour
d’autres fonctions (p. ex. message concentration excessive).
INDICATION
5.7
Réglage des fonctions de commande en usine : Relais SP1 enclenche pour valeur
réelle > valeur limite SP2
L’inversion des fonctions de commande est possible dans les CONFIGURATION
FONCTIONS sous INVERSION SORTIE (voir chapitre 7.4.5).
Message d’erreur sortie relais
La sortie relais message d’erreur sert au raccordement d’un système de messages
d’erreur acoustiques et/ou optiques. La sortie du relais est activée par toutes les erreurs et
peut être acquittée par pression sur une quelconque touche.
Les PARAMÈTRES FONCTIONS sous RÉGLAGES DES ALARMES permettent de régler
une durée de répétition d’alarme (réglage usine sur NON).
Si cette fonction est activée, la sortie de relais message d’erreur est de nouveau activée
après acquittement et écoulement du temps de répétition d’alarme réglé jusqu’à ce que
l’erreur soit supprimée.
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Rev. 9-07.08
5.8
Message d’erreur prédosage
La sortie de relais prédosage peut par exemple être utilisée pour l’amorçage d’une pompe
supplémentaire pour la préparation initiale. Cette sortie peut être activée dans les
CONFIGURATION FONCTIONS sous SORTIE PRÉDOSAGE SÉPARÉE avec OUI
(réglage usine NON).
Pendant le prédosage, la sortie du relais est activée simultanément avec la sortie SP1.
5.9
Application spéciale « CIP »
Avec l’application spéciale « CIP séparation de phase », l’appareil de mesure de
conductivité LMI 02 permet la mesure exacte de la concentration de solutions de nettoyage
et de désinfection alcalines ou acides.
Dans ce mode de fonctionnement, le LMI 02 compare la valeur de conductivité mesurée à
deux valeurs limites préréglées (SP1 et SP2). Quand les valeurs limites sont dépassées
positivement ou négativement, 2 signaux de commande sans potentiel restent disponibles.
Ces signaux de commande ou la sortie en courant 0/4 - 20 mA (cette dernière correspond
à 0 - 100 % de la plage de mesure réglée) sont destinés à la commande automatique en
fonction de la conductivité de vannes dans l’installation CIP par l’intermédiaire d’un SPS.
Fig. 5.3
5.9.1
Commutation en mode CIP
La commutation en mode CIP s’effectue dans les CONFIGURATION FONCTIONS
(voir chapitre 7.4.2). (Réglage usine : Mode AS = mode de remplissage
5.9.2
Changements de fonctions par rapport au mode AS
INDICATION
Les fonctions disponibles uniquement en mode AS ne sont plus affichées en mode de
commande.
- Pour l’approximation de la valeur de consigne, SP1 ne fonctionne plus en
« fonctionnement impulsion-pause », mais en tant que valeur limite avec une hystérésis
d’environ 0,5 %.
- La surveillance du temps de dosage max. pour SP1 est inactive.
- Prédosage impossible
- Entrée barrage de dosage inactive
- Entrée niveau inactive
- Fonctions de commande en l’état de livraison :
Relais SP1 enclenche pour valeur réelle > valeur limite SP1
Relais SP2 enclenche pour valeur réelle > valeur limite SP2
L’inversion de fonction de commande est possible séparément pour chaque valeur limite
dans les CONFIGURATION FONCTIONS sous INVERSION SORTIE (voir chapitre 7.4.5).
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Rev. 9-07.08
6
Installation
6.1
Raccordement mécanique
6.1.1
Installation de l’appareil de mesure et de réglage de la conductivité LMI 02
L’appareil de mesure et de réglage de la conductivité LMI 02 est conçu comme appareil
mural fixé au moyen de 4 vis.
6.1.2
Montage sur tuyau (robinetterie débit)
L’alésage transversal de la cellule de mesure est par principe être aligné
AVERTISSEMENT parallèlement à l’axe du tuyau, c’est-à-dire dans le sens d'écoulement du fluide.
INDICATION
Des déviations peuvent fausser les valeurs mesurées (formation de tourbillons). Le
contrôle de la position de montage peut être effectué à l’aide des flèches de marquage
sur l’adaptateur de la cellule de mesure. Montage préférentiel dans des conduites
verticales avec sens de débit du bas vers le haut.
La distance entre le capteur de mesures et l’appareil ne doit pas être supérieure à 20 cm
max.
Fig. 6,1
Montage
N° d’article pour la cellule de mesure 0,2 m en
PEEK avec adaptateur PVDF : 287604
N° d’article pour la cellule de mesure 0,2 m en PP
avec adaptateur PP :
287622
N° d’article pour robinetterie de débit 287507
Placer la cellule de mesure dans la robinetterie de débit et fixer à l’aide de l’écrou-raccord.
Raccordement de tuyau :
Type : Raccord (DIN 11851)
Matériau : 1.4301
Diamètre : DN 50
Raccordement de la cellule de mesure :
Type : Raccord laitier vissé (DIN 11851)
Matériau : PEEK ou PP
diamètre : DN 50
6.1.3
Montage sur la paroi de la cuve
INDICATION
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Le point d'installation doit être choisi de façon à garantir un brassage suffisant au niveau
de la cellule de mesure et qu’elle se trouve, même pendant la circulation, nettement audessous du niveau minimal de la solution de nettoyage. L’alésage transversal de la
cellule de mesure doit être aligné verticalement ou jusqu’à un angle maximal de 45°. La
distance entre la cellule de mesure et l’appareil ne doit pas être supérieure à 20 cm max.
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6.1.3.1 Montage sur la paroi de cuve par raccord à souder selon DIN 11851
Percer la paroi de cuve à l’endroit prévu, diamètre d’alésage 49 mm.
Souder le raccord de manière appropriée.
La non-observation du choix de matériaux pour ce concerne le raccord entre paroi de
INDICATION cuve, électrode de soudage, raccord à souder (matériau 14301) et le post-traitement du
joint de soudure, peut causer de la corrosion au niveau du joint de soudure.
Poser le joint dans le raccord à souder.
Placer la cellule de mesure avec l’adaptateur de l’extérieur dans le raccord et fixer à l’aide
de l’écrou-raccord.
L’alignement de l’alésage de mesure peut être contrôlé à l’aide de la flèche marquée sur
l’arrière de la cellule de mesure.
Fig. 6.2
Type : Raccord laitier vissé (DIN 11851)
Diamètre : DN 50
N° d’article pour la cellule de mesure 0,2 m en
PEEK avec adaptateur PVDF : 287604
N° d’article pour la cellule de mesure 0,2 m en PP
avec adaptateur PP :
287622
6.1.3.2 Montage sur la paroi de la cuve directement au moyen de l’écrou-raccord (pour paroi
de cuve droite)
Percer la paroi de cuve à l’endroit prévu, diamètre d’alésage 21 mm.
Placer la cellule de mesure par l’intérieur de la cuve dans l’alésage après avoir inséré le
joint plat.
Fixer la cellule de mesure à l’aide de l’écrou-raccord avec le joint inséré.
Fig. 6.3
Type : Raccord vissé
Alésage débouchant : 21 mm
N° d’article pour cellule de mesure 0,2m en PP
287413
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Rev. 9-07.08
6.2
Raccordement électrique
Le raccordement du LMI02 s’effectue par borne à vis enfichable. L’espace des bornes
d’alimentation est séparé physiquement des signaux très basse tension.
6.2.1
Schéma de raccordement
Fig. 6.4
M
~
6.2.2
Schéma des bornes
Fig. 6.5
6.2.3
Raccordement énergie auxiliaire
Selon la version, le LMI02 peut fonctionner avec trois différentes tensions d’alimentation.
N° d’article
Énergie auxiliaire
187601
230 V / 50-60 Hz
187602
115 V / 50-60 Hz
187603
24 V / 50-60 Hz
Sur tous les appareils version à tension d’alimentation, le conducteur de protection
PRUDENCE ! doit être raccordé. Par ailleurs il convient d’observer les directives des distributeurs
d’énergie locaux.
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Rev. 9-07.08
6.2.4
Sortie de commande SP1, SP2, message d’erreur et prédosage
Les sorties SP1 et SP2, la sortie message d’erreur ainsi que la sortie de prédosage sont
toutes des contacts inverseurs sans potentiel.
Le raccordement des contacts à l’énergie auxiliaire peut être assuré par des cavaliers
entre les bornes X1/6 et X1/7, X1/10, X1/13 et X1/16.
6.2.5
Entrée « démarrage VD » (prédosage)
Le prédosage est démarré par un contact de passage sans potentiel (tein < tVordos.) entre les
bornes 19 et 20.
INDICATION
6.2.6
Si un temps de retard de prédosage a été défini, le temps de fonctionnement du
contact de passage doit être supérieur au temps de retard réglé pour que le
prédosage soit effectué après écoulement du temps de retard.
Entrée « barrage dosage » (barrage de dosage)
L’entrée du barrage de dosage est utilisée pour verrouiller le régulateur en cas circulation
nulle (brassage) de la solution de nettoyage.
Un contact à fermeture externe entre les bornes 19 et 21 libère la sortie du régulateur de
conductivité SP1. Quand le contact est ouvert, le régulateur est verrouillé, c’est-à-dire que
le dosage n’est possible que manuellement (dans le menu SERVICE FONCTIONS)
Si le barrage de dosage doit être actif également pendant le prédosage, il faut sélectionner
OUI dans le menu CONFIGURATION FONCTIONS sous LIBERATION EXT. DE
PRÉDOSAGE (réglage usine NON).
6.2.7
Entrée niveau
Pour détecter le niveau de réserve de produit dans le récipient de nettoyant il est possible
d’utiliser un contact sans potentiel (interrupteur à lames) ou des électrodes de niveau.
(contact fermé, ou électrodes mouillées = réservoir plein)
L’entrée de niveau est protégée contre les perturbations par séparation galvanique. Le
seuil de réponse de l’entrée de niveau est réglé sur une valeur comprise entre 500 Ω et 1
kΩ.
INDICATION
6.2.8
Par manque de produit, la sortie du relais SP1 est verrouillée, l’affichage indique
MANQUE DETERGENT PREVOIRJERRICAN et la sortie messages d’erreur est activée.
Le message d’erreur peut être acquitté par pression sur une quelconque touche. Mais
l’indication sur l’affichage continue à clignoter jusqu’à ce que l'erreur ait été supprimée.
Entrée cellule de mesure
Le conducteur d’alimentation 7 pôles de la cellule de mesure est équipé d’un connecteur
cylindrique.
Les cellules de mesure de base ont une longueur de conducteur de 0,2 m.
Le conducteur d’alimentation peut être prolongé à une longueur maximale de 20 m.
Pour cela il existe trois différents prolongateurs de conducteurs de mesure de 3 m, 6 m et
20 m (N° d’article voir chapitre 12 accessoires).
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- 112 -
Rev. 9-07.08
6.2.9
Sortie de signal
La sortie de signal fournit un courant gravé de 0/4 - 20 mA selon une conductivité de 0 …
100 % de la plage de mesure sélectionnée.
Le menu FONCTIONS CONFIGURATION sous SORTIE COURANT permet de choisir
quatre différentes plages de mesure (sélection avec les touches ▲▼-) :
10 mS/cm = 20 mA
20 mS/cm = 20 mA
100 mS/cm = 20 mA
200 mS/cm = 20 mA
Le menu FONCTIONS CONFIGURATION SOUS SORTIE EN COURANT permet de
choisir entre 0..20 mA ou 4..20 mA (sélection avec la touche ↵, le réglage active clignote).
Exemple 1 :
0 ... 20 mA
Sortiecourant
=
} I A = 1 mA/mScm-11
Plagede mesure: 0 ... 20 mS/cm
Conductivité mesurée : 15 mS/cm Æ IA = 15 mA
Exemple 2 :
Sortie courant :
4 ... 20 mA
16 mA
=
} IA =
Plage de mesure : 0...200mS/cm
200mS/cm
Conductivité mesurée :
125 mS/cm Æ IA = 0,08 mA/mScm-1 x 125 mScm-1 + 4 mA = 14 mA
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Rev. 9-07.08
7
Réglage et mise en service
7.1
Niveau fonctionnement
Le niveau fonctionnement offre les fonctions suivantes :
• Démarrage et arrêt du prédosage à l’aide des touches à flèche (en mode AS)
• Affichage des la valeur de conductivité non compensée à des fins de contrôle.
• Arrêt de l’appareil.
Le niveau fonctionnement permet, par l'intermédiaire du code d'accès, de passer au
niveau service, au niveau paramétrage et au niveau configuration.
7.1.1
Fonctions des touches
Fig. 7,1
Niveau fonctionnement
Activation du menu :
Code d’accès
Affichage de la valeur de
conductivité non compensée avec la
touche enfoncée (avec * devant la
valeur de conductivité)
Sélection des chiffres du code
d’accès
Augmenter la valeur du code
d’accès.
Démarrer le prédosage (maintenir la
touche pendant 5 s)
Réduire la valeur du code d’accès.
Interrompre le prédosage (maintenir
la touche pendant 5 s)
Basculer au niveau des informations
pour voir l’affichage suivant.
Arrêter l’appareil. L’appareil est
remis en service par l’actionnement
d’une touche au choix.
Basculer au niveau des informations.
(Affichage de limites de contrôle SP1
et SP2, courant de sortie et Tkα
ainsi que le temps de prédosage et
le temps maxi. de dosage
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Touche(s)
SUIVANT
Niveaux service, paramétrage et
configuration
Appel d’un menu. Retour au niveau
initial
Appel d’un menu. Feuilleter dans un
menu. Déplacement du curseur.
↵ (SÉL)
Augmenter la valeur dans un menu.
Réduire la valeur dans un menu.
et et ↵
(maintenir
simultanément
pendant 5
secondes)
et
(appuyer
brièvement
simultanément)
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Rev. 9-07.08
7.1.2
Affichages pendant le fonctionnement
7.1.2.1 Affichages en mode AS (mode de remplissage)
INDICATION
L’affichage de la conductivité clignote pour des valeurs de conductivité > 200mS/cm (la
valeur de conductivité dépasse la limite de réglage de la valeur de consigne).
Les dépassements de la plage de mesure de la conductivité et de la température sont
indiqués par des barres qui clignotent ( - - - ).
Sans activation des valeurs limites pour SP1 et SP2 (pour le réglage de concentration
“ARRÊT“) et avec le contact du barrage de dosage ouvert (SP1 est bloquée).
L’activation des valeurs limites SP1 et/ou SP2 est affichée par le chiffre respectif (SP1 en
haut à gauche, SP2 en haut à droite)
Le dièse (#) indique que SP1 est bloqué par l’entrée barrage de dosage (contact ouvert). À
la fermeture du contact de barrage de dosage, SP1 est libéré et le dièse (#) n’est plus
affiché.
L’enclenchement des relais SP1/SP2 est indiqué par un triangle (▲) devant ou derrière le
chiffre correspondant.
Si un prédosage a été activé, l’écran affiche pendant le temps de prédosage (en fonction
de la configuration) un losange (◊) à l’a place du dièse (#) ou du triangle (▲).
Si un temps de retard de prédosage a été déterminé, l’écran affiche une flèche vers le haut
(٨) ou une flèche vers le bas (٧) au lieu du losange (◊) pendant ce temps de retard.
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Rev. 9-07.08
7.1.2.2 Affichages en CIP-mode (mode CIP)
Sans activation des valeurs limites pour SP1 et SP2 (en réglage “OFF“)
L’activation des valeurs limites SP1 et/ou SP2 est affichée par le chiffre respectif
(SP1 en haut à gauche, SP2 en haut à droite)
L’enclenchement des relais SP1/SP2 est indiqué par un triangle (▲) devant ou derrière le
chiffre correspondant.
En mode CIP, le barrage de dosage, le prédosage et le retard de prédosage ne sont pas
INDICATION acitfs.
7.1.2.3 Affichage sur l’appareil à l’arrêt
La fonction de réglage peut être désactivée par pression simultanée des touches ▲, ▼ et
↵ pendant 5 secondes.
La valeur réelle de la conductivité et de la température reste affichée.
L’appareil est remis en service par l’actionnement d’une touche au choix.
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Rev. 9-07.08
7.1.2.4 Affichages dans le niveau des informations :
Un appui bref simultané sur les touches ▲ et ▼ permet d’accéder au niveau des
informations.
- Affichage de limites de contrôle SP1 et SP2
Si la fonction de commutation de SP1 et/ou SP2 a été réarrangée par rapport à l’état à la
INDICATION livraison, ceci sera signalé par un ! (voir chapitre 7.4.5 INVERSION).
Un appui sur la touche ▼ (dans les 20 s) permet d’afficher les éléments suivants :
- le courant de sortie actuel (0/4-20 mA)
- la compensation de température programmée (pour ALCALIN ou ACIDE)
- la valeur actuelle de conductivité et de température (comme au niveau des
commandes)
INDICATION
Sur cet écran, un appui sur la touche ↵ permet aussi d’afficher la valeur de conductivité
non compensée (un * s’affiche devant la valeur de conductivité et le courant de sortie
est remplacé par la valeur de conductivité).
Un dépassement de l’intensité maximale de sortie de 20 mA est signalé par un signe Ç
devant la valeur en mA.
Par un nouvel appui sur la touche ▼ (dans les 20 s) permet d’afficher les éléments
suivants :
- le temps de prédosage programmé t-iniŸ (temps de préparation initiale),
(en option, platine auxiliaire nécessaire)
- le temps de dosage maximum programmé t-max
Un nouvel appui sur la touche ▼ renvoie au niveau des commandes.
L’affichage passe automatiquement au bout de 20 secondes au niveau des commandes
INDICATION si l’on n’appuie sur aucune touche.
7.2
Niveau service
Le niveau service (SERVICE FONCTIONS) permet
• D'activer les sorties (MANUEL FONCTIONS)
• D’activer, de désactiver ou de modifier le code d’accès (CODE D’ACCÈS FONCTIONS)
Les étapes de programmation et textes d’affichage cités dans les sections suivantes de
INDICATION ce chapitre sont résumés dans le tableau « structure de programmation » en Annexe.
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Rev. 9-07.08
7.2.1
Protection d’accès
Le LMI02 dispose d’une fonction code d’accès pour empêcher l’accès non autorisé aux
niveaux paramétrage, service et configuration. Quand la protection d’accès est activée, ces
niveaux ne sont accessibles que par l’entrée d’un code d’accès à 4 chiffres.
Pendant la mise en service ou la vérification des réglages il peut être nécessaire de passer
provisoirement au niveau utilisation, par exemple pour surveiller l’augmentation de la
valeur de la concentration du nettoyant. Pour cette raison la protection d’accès reste
désactivée pendant 15 minutes après l’accès au niveau de service, de paramétrage et de
configuration.
Quand le code d'accès est désactivé, l'écran affiche :
Quand le code d'accès est activé, l'écran affiche :
1.
2.
3.
Activer le menu CODE D’ACCÈS selon la structure de programmation.
Entrer le premier des quatre chiffres du code à l’aide des touches
ou . Ensuite
appuyer sur la touche ↵-. Le second champ clignote. Entrer les autres trois chiffres
de la même manière.
Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
L’entré du code d’accès correct permet d’accéder au niveau de service. De là il est
possible d’accéder aux sous-menus (appuyer sur ↵) ou au niveau de paramétrage
(appuyer sur SUIVANT) et puis au niveau de configuration (appuyer sur SUIVANT).
Aucun code d’accès n’est activé au départ d’usine. À la première activation les chiffres
INDICATION du code peuvent être choisis librement. Pour désactiver, activer ou changer le code
d’accès, il faut entrer l’ancien (précédent) code.
Le niveau de configuration permet de passer au menu SORTIE (appuyer sur SUIVANT). À
partir de là, il est possible d’accéder soit au niveau de service (appuyer sur SUIVANT) ou
au niveau de service (appuyer sur ↵).
7.2.2
Fonctions manuelles
Le menu MANUEL FONCTIONS permet d’activer manuellement les sorties SP1, SP2,
message d’erreur et prédosage.
Le temps de fonctionnement de la sortie SP1 activée manuellement est limité à une durée
préréglée pour des raisons de sécurité. (le réglage manuel du temps de dosage est
possible dans PARAMÈTRES FONCTIONS sous RÉGLAGES DES ALARMES).
Cette fonction permet entre autres également la détermination de la capacité de dosage.
Les étapes de programme et textes affichés sont résumés dans le tableau « structure de
INDICATION programmation » en Annexe.
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Rev. 9-07.08
7.2.3
Fonctions code d’accès
Le menu CODE D’ACCÈS FONCTIONS permet d’activer, de désactiver et de modifier le
code d’accès.
Sur l’invitation ENTRER CODE choisir le chiffre souhaité à l’aide des touches ▲▼ et
INDICATION sélectionner la position suivante avec la touche ↵Pour activer le code d’accès, procéder comme suit :
1.
2.
3.
4.
Activer le menu CODE D’ACCÈS FONCTIONS avec la touche ↵.
Activer le menu ACTIVER CODE D’ACCÈS avec la touche ↵.
Entrer le code à 4 chiffres dans le menu SAISIR CODE.
Appuyer sur SUIVANT pour confirmer le code.
Pour désactiver le code d’accès, procéder comme suit :
1.
Activer le menu DÉSACTIVER CODE D’ACCÈS avec la touche ↵.
2.
Entrer le code d’accès actuel dans le menu SAISIR CODE.
3.
Appuyer sur SUIVANT pour confirmer la désactivation du code.
Pour modifier le code d’accès, procéder comme suit :
1.
Activer le menu MODIFIER CODE D’ACCÈS avec la touche ↵.
2.
Entrer le code en cours dans le menu ANCIEN CODE ;
3.
Appuyer sur SUIVANT et entrer un nouveau code dans le menu NOUVEAU
CODE.
4.
Appuyer sur SUIVANT pour confirmer le nouveau code.
INDICATION
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Le code maître 2351 permet d’activer, de désactiver et de modifier le code d’accès sans
utilisation du code d’accès appliqué.
La quadruple confirmation de 0000 avec la touche SUIVANT dans le menu MODIFIER
CODE D’ACCÈS pour NOUVEAU CODE remet l’ancien code à zéro et désactive le code
actif (réglage usine). Il est possible alors de choisir librement un nouveau numéro de
code.
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Rev. 9-07.08
7.3
Niveau de paramétrage
7.3.1
Réglages
Le niveau de paramétrage (PARAMÈTRES FONCTIONS) permet d’effectuer les réglages
suivants :
z
REGLAGES FONCTIONS
– ajuster l’affichage de la conductivité (CONDUCTIVITÉ +/- 0,0 % = XXX mS/cm)
- ajuster l’affichage de la température (TEMPÉRATURE XX °C)
z
RÉGLAGES DOSAGE (réglages d’usine entre parenthèses)
- régler temps de prédosage
(DUREE PRE DOSAGE - DUREE: 0120 s)
- régler le temps de retard du prédosage (DUREE PRE DOSAGE - TEMPO: 000 s)
- régler concentration SP1
(CONCENTRATION SP1 : OFF mS/cm)
- régler concentration SP2
(CONCENTRATION SP2 : OFF mS/cm)
- régler la compensation de température pour ALKALIN et acide
(COMPENSATION TEM : ALKALIN ACIDE)
z
RÉGLAGES DES ALARMES
- régler le temps de retard pour message manque nettoyant
(N.BAS DETERGENT - TEMPO : 0005 s)
- régler temps maximal de dosage
(DETERGENT TEMPO - DUREE : 0180 s)
- régler temps de dosage manuel
(DOSAGE MANUEL - DUREE : 0120 s)
- régler surconcentration nettoyant (SURDOSAGE MAX: - CONC. : 100 mS/cm)
- régler le temps de retard pour message concentration excessive nettoyant
(SURDOSAGE MAX: - TEMPO : 120 s)
- régler limite inférieure de température TEMPÉRATURE MINIMUM : OFF)
- régler temps de retard pour l’alarme limite inférieure de la température (n’est affiché
que si la valeur limite de la température est réglée)
(TEMPÉRATURE - TEMPO : 0120 s)
- régler temps de répétition d'alarme (RÉPÉTITION ALARM - TEMPS : OFF)
z
REGLAGE PARAM. PAR DEFAUT
- Remise de tous les paramètres aux réglages usine (OK ?)
Les étapes de programmation et textes d’affichage cités dans les sections suivantes de
INDICATION ce chapitre sont résumés dans le tableau « structure de programmation » en Annexe.
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Rev. 9-07.08
7.3.2
Fonctions d’ajustement
7.3.2.1 Ajustement de l’affichage de conductivité
La cellule de mesure de la conductivité et l'amplificateur de mesure ont été vérifiés en
usine pour assurer que les limites d’erreur garanties soient respectées.
Si vous souhaitez néanmoins un ajustement de l’affichage de la conductivité selon
certaines spécifications (p. ex. valeurs de laboratoire), cela peut être fait à l'aide de la
fonction "CONDUCTIVITÉ ± XX %. La plage d’ajustement correspond à ± 20 % de la
valeur indiquée.
L’ajustement doit être réglé comme suit :
1.
Activer le menu « REGLAGES FONCTIONS » avec la touche ↵.
2.
Régler la valeur souhaitée à l’aide des touches
3.
Confirmer le réglage avec SUIVANT.
.
La valeur affichée est la valeur de conductivité compensée en fonction de la
INDICATION température. Une pression sur la touche ↵ permet d’afficher la valeur de conductivité
sans compensation (dans ce cas un * est placé devant la valeur de conductivité)
7.3.2.2 Ajustement de l’affichage de la température
Le capteur de température dans la cellule de mesure peut également faire l’objet d’un
ajustement d’affichage.
La plage de réglage est de ± 5°C.
Une correction est indiquée par la valeur entre parenthèses derrière la valeur de
température affichée, p. ex. TEMPÉRATURE 85°C (+5).
L’ajustement doit être réglé comme suit :
1.
Activer le menu « REGLAGES FONCTIONS » avec la touche ↵.
2.
Appuyer sur la touche SUIVANT.
3.
Régler la valeur souhaitée à l’aide des touches
4.
Confirmer le réglage avec SUIVANT.
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.
Rev. 9-07.08
7.3.3
Réglages de dosage
7.3.3.1 Réglage du temps de prédosage
Le réglage du temps se fait en unités de secondes.
Pour régler le temps de prédosage procéder comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DOSAGE.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Avec les touches ou entrer la valeur souhaitée à la position qui clignote.
La touche ↵ permet de sélectionner la position suivante.
Le temps peut être réglé entre 0 et 9999 sec par étapes de 1 sec.
4. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.3.3.2 Réglage du temps de retard de prédosage
Afin d’empêcher une addition de nettoyant avant que le niveau minimal de remplissage de
la cuve de lavage ne soit atteint, il est possible de régler un « temps de retard pour le
prédosage » (= temporisation du prédosage).
Le réglage du temps se fait en unités de secondes.
Pour régler le temps de retard de prédosage procéder comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DOSAGE.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer sur la touche SUIVANT
4. Avec les touches ou entrer la valeur souhaitée à la position qui clignote.
La touche ↵ permet de sélectionner la position suivante.
Le temps peut être réglé entre 0 et 9999 sec par étapes de 1 sec.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.3.3.3 Réglage de la concentration SP1 et SP2
Le réglage de la valeur de consigne se fait en mS/cm.
Pour régler la valeur de consigne procéder comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DOSAGE.
2. Appuyer sur la touche ↵3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Régler la valeur de consigne souhaitée à l’aide des touches
La valeur peut être réglée de OFF à 200 mS/cm.
De 0,1 – 19,9 mS/cm en unités de 0,1 mS/cm
et de 20 – 200 mS/cm en unités de 1 mS/cm.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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ou
.
Rev. 9-07.08
7.3.3.4 Réglage de la compensation de température
La compensation de température peut être réglée pour des produits alcalins (1,9 %/K) =
« ALKALIN » ou acides (1,25 %/K) = « ACIDE ».
Au départ usine, la compensation de température est réglée pour des produits alcalins
(ALKALIN). La valeur de compensation pour des produits acides est une valeur moyenne
de H2SO4 et HNO3. (1,1 %/K ou 1,4 %/K)
La compensation de température intervient à une température de référence de 20°C.
Pour régler la compensation de température procéder comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DOSAGE.
2. Appuyer sur la touche ↵3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. La touche ↵ permet de modifier le réglage. La valeur active clignote.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.3.4
Réglages du dosage (réglages d’usine entre parenthèses)
7.3.4.1 Message d’erreur manque de nettoyant
Cette alarme est déclenchée quand le réservoir de nettoyant est vide. Condition : une
lance aspirante avec alarme réservoir vide est raccordée. Pour l’indication d’erreur et le
message d’erreur externe il est possible de régler un temps de retard (N. BAS
DETERGENT TEMPO : 0005 s).
Le dosage (par la sortie relais SP1) est interrompu pour la durée du manque de nettoyant.
Le message d’erreur externe est activé après le temps de retard réglé et peut être acquitté
par pression sur une touche au choix. Sur l’affichage, le message d'alarme « MANQUE
DETERGENT PREVOIR JERRICAN » continue à clignoter jusqu’à ce que le réservoir soit
remplacé ou rempli.
Le réglage du temps de retard est sélectionné dans le menu (N. BAS DETERGENT
TEMPO) entre 1 et 9999 s en unités de 1 s (réglage usine 0005 s).
Le temps de retard doit être réglé comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Avec les touches ou entrer la valeur souhaitée à la position qui clignote.
La touche ↵ permet de sélectionner la position suivante.
Le temps peut être réglé entre 1 et 9999 s par étapes de 1 s.
4. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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Rev. 9-07.08
7.3.4.2 Message d’erreur en cas de dépassement du temps de dosage (fonction Tmax.)
Quand la concentration du nettoyant est nettement inférieure à la valeur de consigne
préréglée de sorte que la pompe de dosage fonctionne en permanence, un temps de
retard d'alarme est lancé parallèlement. Si la concentration de consigne n’est pas atteinte
de nouveau dans le délai réglé (tmax), le message d’erreur est activé. Par détermination
d’un temps d’arrêt d’alarme (DETERGENT TEMPO DUREE) il est possible d’empêcher le
déclenchement de l’alarme déjà après une baisse de courte durée et insignifiante de la
concentration (réglage usine 0180 s).
Après écoulement du temps réglé (tmax) le dosage est interrompu (par la sortie relais SP1)
l’affichage indique le message d’erreur « MANQUE DETERGENT VERIFIER POMPE » et
la sortie de externe de message d’erreur est activée.
Le message d’erreur peut être acquitté par pression d’une touche au choix.
Le temps de retard d’alarme doit être réglé comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer sur la touche SUIVANT
4. Avec les touches ou entrer la valeur souhaitée à la position qui clignote.
La touche ↵ permet de sélectionner la position suivante.
Le temps peut être réglé entre 10 et 9999 s par étapes de 1 s.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.3.4.3 Réglage du temps de dosage manuel
La sortie SP1 peut être activée dans les SERVICE FONCTIONS dans le menu « SORTIE
SP1 T=0120 s ». Le temps de fonctionnement est limité par le DOSAGE MANUEL DUREE
(réglage usine 0120 s).
Le temps de retard manuel doit être réglé comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Avec les touches ou entrer la valeur souhaitée à la position qui clignote.
La touche ↵ permet de sélectionner la position suivante.
Le temps peut être réglé entre 1 et 9999 s par étapes de 1 s.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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Rev. 9-07.08
7.3.4.4 Alarme en cas de dosage excessif du nettoyant
La détermination d’une valeur limite de la conductivité (SURDOSAGE MAX. CONC. : XXX
mS/cm) permet d’éviter un dosage trop élevé du nettoyant dans la cuve de lavage. Le
dépassement de la valeur spécifiée déclenche l’alarme SURDOSAGE VERIFIER POMPE.
Un dosage excessif de nettoyant peut se produire, p. ex. quand la pompe de dosage ne
s’arrête pas en raison d'un défaut.
L’alarme est affichée sur l’écran (SURDOSAGE VERIFIER POMPE) est la sortie d’alarme
externe est activée. La sortie d’alarme externe peut être acquittée par pression d’une
touche au choix. Le message d’alarme continue à clignoter sur l’écran jusqu'à ce que la
concentration tombe sous la valeur limite.
La valeur limite de la conductivité peut être réglée indépendamment de la valeur de
concentration réglée SP1 jusqu'à 300 mS/cm (réglage usine 100 mS/cm).
INDICATION
La valeur limite du dosage excessif doit être supérieure d'au moins 20 % à la valeur
réglée de la concentration SP1 (un réglage inférieur à 20 % n’est pas possible).
La concentration de dosage excessif du nettoyant doit être réglée comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Régler la valeur souhaitée à l’aide des touches ou
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
.
7.3.4.5 Temps de retard de l'alarme en cas de dosage excessif du nettoyant
La détermination d’un temps de retard de l’alarme (SURDOSAGE MAX. TEMPO: 0120 s)
permet le déclenchement de l’alarme déjà lors d’un surdosage négligeable de courte durée
(réglage usine 0120 s).
Le temps de retard de l’alarme pour la concentration excessive du nettoyant doit être réglé
comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Avec les touches ou entrer la valeur souhaitée à la position qui clignote.
La touche ↵ permet de sélectionner la position suivante.
Le temps peut être réglé entre 1 et 9999 s par étapes de 1 s.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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Rev. 9-07.08
7.3.4.6 Alarme en cas de dépassement négatif de la température
Le dépassement négatif de la température ne déclenche un message d’erreur que si
INDICATION l'autorisation de dosage est active. (Contact de barrage de dosage fermé)
Pour la température de la cuve de lavage il est possible de régler une valeur limite
inférieure à alarme pour empêcher un mauvais résultat de lavage du à une température
trop basse.
Un message d’erreur n’est déclenché que lorsque la valeur limite correspondante
(TEMPERATURE MINIMUM) a été dépassée négativement et que le temps de retard de
l’alarme (TEMPÉRATURE TEMPO) est écoulé.
Le message d’erreur est affiché à l’écran (TEMPÉRATURE BASSE) et la sortie externe de
message d’erreur est activée.
La sortie d’alarme peut être acquittée par pression d’une touche au choix. Le message
d’erreur sur l’écran continue à clignoter jusqu’à ce que la température ait atteint ou
dépassé la valeur limite.
La valeur limite de la température peut être réglée entre OFF et 99°C.
(réglage usine OFF)
La valeur limite de température doit être réglée comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Régler la valeur souhaitée à l’aide des touches ou
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
.
7.3.4.7 Temps de retard d’alarme en cas de dépassement négatif de la température
Le réglage du temps de retard d’alarme n’est possible qu’en association avec une
INDICATION valeur limite réglée (> OFF).
Par détermination d’un temps d’arrêt d’alarme, il est possible d’empêcher le
déclenchement de l’alarme déjà après une baisse de courte durée et insignifiante de la
température (réglage usine 0120 s).
Le temps de retard doit être réglé comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Avec les touches ou entrer la valeur souhaitée à la position qui clignote.
La touche ↵ permet de sélectionner la position suivante.
Le temps peut être réglé entre 1 et 9999 s par étapes de 1 s.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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Rev. 9-07.08
7.3.4.8 Temps de répétition de l’alarme
La détermination d’un temps de répétition d’alarme (RÉPÉTITION ALARME TEMPS: OFF)
permet d’empêcher qu’une alarme déjà acquitté soit oubliée alors que la panne n'a pas
encore été supprimée.
La sortie de message d’alarme est toujours réactivée après l’acquittement et l’écoulement
du temps réglé (jusqu’à ce que la panne ait été supprimée).
Le temps de répétition d’alarme peut être réglé entre OFF et 999 min. par unités de 1 min.
(réglage usine OFF).
Le temps de répétition d’alarme doit être réglé comme suit :
1. Activer le menu RÉGLAGES DES ALARMES.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Régler la valeur souhaitée à l’aide des touches ou
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
.
7.3.4.9 remise à zéro des paramètres
Pour la remise de tous les paramètres aux valeurs standard (réglages usine) procéder
comme suit :
1. Activer le menu REGLAGE PARAM. PAR DEFAUT.
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Par pression sur l’une des touches ou passer de NON à OUI si tous les
paramètres doivent être remises à la valeur réglée en usine.
4. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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Rev. 9-07.08
7.4
Niveau de configuration
Le niveau de configuration (CONFIGURATION FONCTIONS) permet d’effectuer les
saisies suivantes :
•
•
•
•
•
•
•
Sélection de la langue (LANGUES : ALLEMAND/ ANGLAIS etc.)
Sélection du mode de fonctionnement (MODE DE FONCTION AS
CIP)
Sélection de la plage de mesure (PLAGE DE MESURE 200mS/cm = 20mA)
Affectation de la sortie en courant (SORTIE COURANT 0..20mA 4..20mA)
Inversion du point de commutation de SP1 et SP2 (INVERSION SORTIE - - SP1 SP2
SP1+2)
Affectation du barrage de dosage (LIBERATION EXT. DE PRÉDOSAGE : NON)
Activer sortie séparée de prédosage (SORTIE PRÉDOSAGE SEPAREE: NON)
Les étapes de programmation et textes d’affichage cités dans les sections suivantes de
INDICATION ce chapitre sont résumés dans le tableau « structure de programmation » en Annexe.
7.4.1
Réglage de la langue
Les textes d’affichage et messages d’alarme peuvent être affichés dans l’une des langues
suivantes : anglais, allemand, français, italien, espagnol ou néerlandais.
Pour régler la langue procéder comme suit :
1. Activer le menu CONFIGURATION FONCTIONS ;
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Par l’actionnement de l’une des touches ou feuilleter jusqu’à ce que la langue
souhaitée soit indiquée.
4. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.4.2
Réglage du mode de fonctionnement
L’appareil offre la possibilité de choisir entre le mode AS (mode de remplissage) et le mode
CIP (séparation de phase) (réglage usine AS).
Les fonctions sont décrites dans la description des fonctions (voir chapitre 5 à 5.9.2).
Pour régler le mode de fonctionnement procéder comme suit :
1. Activer le menu CONFIGURATION FONCTIONS ;
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer sur la touche SUIVANT
4. La touche ↵ permet de modifier le réglage. La valeur active clignote.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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- 128 -
Rev. 9-07.08
7.4.3
Réglage de la plage de mesure
L’appareil offre la possibilité de choisir entre quatre différentes plages de mesure
(10/20/100/200 mS/cm) (réglage usine 200 mS/cm = 20 mA).
Pour régler la plage de mesure procéder comme suit :
1. Activer le menu CONFIGURATION FONCTIONS ;
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Régler la plage de mesure souhaitée à l’aide des touches
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.4.4
ou
.
Réglage de la sortie en courant
La sortie en courant peut être réglée sur 0..20 mA ou 4..20 mA.
(réglage usine 0..20 mA)
Pour régler la sortie en courant procéder comme suit :
1. Activer le menu CONFIGURATION FONCTIONS ;
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. La touche ↵ permet de modifier le réglage. La valeur active clignote.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.4.5
Inversion des fonctions de commande (inversion)
Pour certaines applications (p. ex. dilution de concentrés) le sens d’action des points de
commande SP1 et SP2 peut être inversé. Les points de commande peuvent être inversés
individuellement ou en groupes.
Le réglage usine est - - , c’est-à-dire que le mode de fonctionnement de SP1 et SP2 est
réglé selon la description de fonctionnement (voir chapitre 5 à 5.9.2).
Pour régler l’inversion de fonction de commande procéder comme suit :
1. Activer le menu CONFIGURATION FONCTIONS ;
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. La touche ↵ permet de modifier le réglage. L'affichage actif clignote.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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- 129 -
Rev. 9-07.08
7.4.6
Affectation du barrage de dosage
Si le barrage de dosage doit être actif également pendant le prédosage, il faut sélectionner
OUI dans le menu CONFIGURATION FONCTIONS sous LIBERATION EXT. DE
PRÉDOSAGE : (réglage usine NON).
Pour le réglage de l’affectation pour le barrage de dosage procéder comme suit :
1. Activer le menu CONFIGURATION FONCTIONS ;
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Par une pression sur les touches ou passer de NON à OUI.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
7.4.7
Activer sortie de prédosage séparée
S’il faut une sortie de relais supplémentaires pour l’amorçage de la pompe pour le
prédosage, elle doit être activée par OUI dans les CONFIGURATION FONCTIONS sous
SORTIE PRÉDOSAGE SEPAREE. (réglage usine NON)
Ainsi cette sortie de relais est activée pendant le prédosage simultanément avec la sortie
SP1.
Pour régler la sortie séparée de prédosage procéder comme suit :
1. Activer le menu CONFIGURATION FONCTIONS ;
2. Appuyer sur la touche ↵-.
3. Appuyer plusieurs fois sur la touche SUIVANT jusqu’à ce que le menu suivant s’affiche :
4. Par une pression sur les touches ou passer de NON à OUI.
5. Pour confirmer, appuyer sur la touche SUIVANT.
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Rev. 9-07.08
8
Vérification de l’affichage de la conductivité
La vérification de l’affichage de la conductivité du LMI02 peut être effectuée avec la
simulateur de conductivité pour LMIT08, n° d’article 289190 ou avec la boîte de calibrage
pour Multronic, n° d’article 255195. Il est également possible de plonger la cellule de
mesure dans une solution-échantillon de conductivité connue.
PRUDENCE !
Pour la vérification de l’affichage de la conductivité et de la sortie en courant, la cellule
de mesure doit être portée à une température de 20°C.
Lors de l’utilisation d’un simulateur il est possible d'appuyer sur la touche ↵ pour
afficher la valeur de conductivité non compensée (un * apparaît devant l’affichage de
la conductivité). La sortie en courant est également alignée sur la valeur non
compensée.
Avec simulateur pour LMIT08
Affichage de
n° d’article 289190
la conductivité
Valeur de résistance
Sur le LMI02
(inscription)
0... 20 mS/cm
383 Ω (20,0 mS)
18,0 mS/cm
0...200 mS/cm
38,3 Ω (200 mS)
180 mS/cm
LMI02
Plage de
mesure
LMI02
Plage de
mesure
0... 20 mS/cm
0...200 mS/cm
Avec simulateur pour
Multronic
n° d’article 255195
Valeur de résistance
(inscription)
345 Ω (20,0 mS)
34,5 Ω (200 mS)
Affichage de
la conductivité
Sur le LMI02
20,0 mS/cm
200 mS/cm
Sortie en courant sur le LMI02
0..20 mA
4..20 mA
18,0 mA
18,0 mA
18,4 mA
18,4 mA
Sortie en courant sur le LMI02
0..20 mA
4..20 mA
20,0 mA
20,0 mA
20 mA
20 mA
L’adaptation de l’affichage de la conductivité est décrite dans la notice technique LMI02 au
chapitre 7.3.2.1.
fig. 8.1
Résistance de boucle
(résistance de simulation)
417102012_LMI02.doc
- 131 -
Rev. 9-07.08
9
Maintenance
L’appareil LMI 02 est pour la plus grande pars sans maintenance.
Contrôler de temps à autre s'il y a des dépôts dans le canal de mesure de la cellule de
mesure.
Le nettoyage du canal de mesure peut être effectué avec une brosse ronde.
417102012_LMI02.doc
- 132 -
Rev. 9-07.08
10
Recherche de pannes
Une « ERREUR SYSTÈME » n’est acquittée qu’après mise à l’arrêt et remise en marche
INDICATION de l’appareil.
Symptôme d’erreur ou
affichage
Aucun affichage
Cause / panne
-
L’affichage n’est pas allumé,
absence tension d’alimentation ou
fusible défectueux
-
Affichage de la
conductivité instable
-
Bulle d’air au point de montage de
la cellule de mesure
-
Post-dosage inactif
malgré une
concentration
insuffisante
-
L’entrée barrage de dosage n’est
pas fermée
Réglage de la valeur de consigne
incorrect
Récipient de réserve de produit
vide
Temps max. de dosage écoulé
-
Signal d’autorisation « démarrage
VD » manque
Barrage de dosage agit également
sur le prédosage (si configuré)
Récipient de réserve de produit
vide
Temps de retard de prédosage
réglé
Récipient de réserve nettoyant vide
Lance d’aspiration défectueuse
Câble d’alimentation défectueux
Temps de retard d’alarme tmax.
(TEMPS DE DOSAGE MAXIMAL)
réglé trop court.
Pompe de dosage défectueuse
Temps de retard d’alarme (dosage
excessif nettoyant retard) réglé
trop court (concentration locale
excessive)
Relais pour l’activation de la sortie
« doser nettoyant » défectueux
Cette alarme est affichée dès que
la température de la cuve de
lavage tombe sous la valeur limite
réglée et que le temps de retard
pour l’alarme est écoulé
Cellule de mesure de la
conductivité ou câble
d’alimentation défectueux,
raccordement incorrect
Données de la mémoire erronées
-
-
Prédosage
ne démarre pas
-
MANQUE DETERGENT
PREVOIR JERRYCAN
-
MANQUE DETERGENT
VERIFIER POMPE
-
SURDOSAGE VERIFIER
POMPE
-
-
-
TEMPERATURE BASSE
-
VERIFIER SONDE
CONDUCT.
-
DEFAUT SYSTEME
MEMOIRE
DEFAUT SYSTEME 9
-
417102012_LMI02.doc
-
Suppression
Communication interrompue entre
les ensembles électroniques
- 133 -
-
-
Vérifier si la tension d’alimentation est
appliquée ou contrôler l'état du fusible
de faible intensité, le cas échéant
remplacer le fusible
Vérifier le montage pour détecter des
bulles d’air ou un remplissage
insuffisant du tuyau
Vérifier raccord du barrage de dosage
sur l'appareil et sur l'installation.
Corriger le réglage de la valeur de
consigne
Vérifier le niveau de remplissage et
l’avertisseur de niveau
Vérifier la limitation du temps de
dosage
Contrôler le signal d’autorisation de
l’installation
Vérifier le signal de barrage de dosage
-
Vérifier le niveau de remplissage et
l’avertisseur de niveau
Le cas échéant vérifier réglage du
temps
Raccorder nouveau récipient
Remplacer lance d’aspiration
-
Modifier temps de retard d’alarme
Contrôler pompe de dosage (purger)
-
Modifier le temps de retard d’alarem
Retourner l’appareil pour réparation
-
Contrôler le système de chauffage
Modifier la valeur limite de la
température
Le cas échéant, modifier le temps de
retard de l’alarme
Contrôler le raccordement,
Le cas échéant, remplacer la cellule de
mesure de la conductivité
-
-
-
-
Retourner l’appareil pour réparation
-
Vérifier la bonne tenue des connecteurs
Si le message d’erreur persiste,
retourner l’appareil pour réparation.
Rev. 9-07.08
11
Caractéristiques techniques
11.1
Boîtier
Exécution :
Dimensions :
Poids :
Degré de protection :
Classe de protection :
Traversées de l’appareil
11.2
Montage mural
184 x 223 x 82 mm (l x h x p)
Environ 3 kg
IP 65 selon DIN 40050
I
5 vis M16x1,5
Cellule de mesure
Exécution :
Matériau :
Dimension :
Résistance à la pression :
Résistance thermique :
Résistance chimique :
Capteur de température :
Temps de réponse du
capteur de température
dans la cellule de
mesure :
Matériau de doigt de
gant :
Élément d’étanchéité :
Longueur du conducteur
d’alimentation :
Type de câble :
Raccordement du
conducteur de mesure :
Calotte ovale, forme favorisant l'écoulement avec canal de
mesure d'un diamètre de 8 mm
Exécution : PEEK
(polyether-etherketon avec homologation BGA et FDA)
Exécution : PP (polypropylène)
39 x 50 mm (D x h)
PN = 10 bars à 20°C
(voir également courbe de pression / température)
courte durée max. 130°C (PEEK)
courte durée max. 90°C (PP)
Résistant aux acides et bases anorganiques ainsi qu’aux
additifs dans le domaine des concentrations d’application de 0
… 3 % en poids
CTN (R25 = 214 kΩ) en doigt de gant VA
environ 30 s (valeur 90 %)
V4A, 1.4571
Joint torique, EPDM 281
0,2 m (avec câble de prolongation 3 m, 6 m et 20 m
prolongation possible jusqu’à 20 m au maximum)
Conducteur de mesure spécial 7 pôles avec connecteur rond
M12
- raccordement fixe côté capteur
- enfichable côté appareil avec connecteur rond M12 à 7 pôles
11.3
Réglage de la conductivité
11.3.1
Mesure de la conductivité
Principe de mesure :
Fréquence de mesure :
Plages de mesure :
Choix de la plage de
mesure :
Affichage de la
conductivité :
Précision de mesure :
Reproductibilité :
417102012_LMI02.doc
Procédé à induction
Environ 10 kHz
10 mS/cm = 20 mA
20 mS/cm = 20 mA
100 mS/cm = 20 mA
200 mS/cm = 20 mA (réglage en usine)
Dans le menu Fonction de configuration sous PLAGE DE
MESURE
Écran avec affichage mS/cm précision décimale
+/- 2 % de la valeur finale
+/- 1 % de la valeur finale
- 134 -
Rev. 9-07.08
11.3.2
Mesure de la température
Principe de mesure :
Affichage de la
température :
11.3.3
Compensation de la température
Température de
référence :
Valeurs de réglage Tk :
Réglage :
Plage de fonctionnement
de la compensation de
température :
Erreur de compensation
de température :
11.3.4
20°C
ALKALIN (1,9 %/K) et ACIDE (1,25%/K)
Dans le menu Fonction de configuration sous
COMPENSATION TEMPÉRATURE
0°C ... 100°C
max. 0,2 %/K entre 20 et 80°C
Valeurs limites
Nombre :
Hystérésis de
commutation :
Affichage état de
commutation :
11.3.5
Mesure de la résistance avec CTN
Numérique en °C (résolution 1°C)
deux,
"SP1" et "SP2" réglables dans le menu fonctions paramètres ou
CONCENTRATION SP1/SP2.
Environ 0,5% de la valeur de consigne réglée
L’activation des relais SP1 et SP2 est indiquée respectivement
par le symbole ▲.
Prédosage
Réglable de 0 – 9999 s, en unités de 1 s dans le menu Fonctions paramètre sous DUREE
PRE DOSAGE - DUREE.
11.3.6
Temps de retard de prédosage
Réglable de 0 – 9999 s, en unités de 1 s dans le menu Fonctions paramètre sous DUREE
PRE DOSAGE - TEMPO.
11.3.7
Surveillance du temps de dosage
Réglable de 10 – 9999 s, en unités de 1 s dans le menu Fonctions paramètre sous
DETERGENT TEMPO DUREE.
11.4
Sorties
Sortie de commande :
1 contact inverseur sans potentiel (SP1) capacité de charge 8 A, 230 V c.a.
1 contact inverseur sans potentiel (SP2) capacité de charge 4 A, 230 V c.a.
1 contact inverseur sans potentiel pour message d’erreur collectif capacité de charge 4 A,
230 V c.a.
1 contact inverseur sans potentiel pour prédosage collectif capacité de charge 4 A, 230 V
c.a.
Sortie en courant :
0/4 - 20 mA selon 0 ... 100 % de la plage de mesure réglée.
résistance max. à la charge 400 Ω
417102012_LMI02.doc
- 135 -
Rev. 9-07.08
11.5
Entrées
« DÉMARRAGE PRÉDOSAGE » :
Contact à fermeture sans potentiel (contact à passage avec tein < tVordos.)
(avec temps de retard de prédosage réglé : Contact à passage avec tein > tVordos.-Verzög.-Zeit )
de charge sur le contact par LMI 02: 24 V c.c., 20 mA
« BARRAGE DE DOSAGE » :
Contact à fermeture sans potentiel charge sur le contact par LMI 02 : 24 V c.c., 20 mA
Entrée message vide « niveau » :
Surveillance de niveau zéro pour récipient de réserve de produit par contact à lames ou
électrodes de niveau. Limite de réponse : 500 Ω ... 1 kΩ
11.6
Alimentation électrique
Tension d’alimentation : (en fonction de l’équipement de l’appareil)
N° d’article 187601
230 V c.a. + 6 % - 10 %
N° d’article 187602
115 V c.a. +/- 10 %
N° d’article 187603
24 V c.a. +/- 10 %
Fréquence de réseau :
50 Hz – 60 Hz
Protection max. par
4A
fusible :
Protection interne :
Fusible faible intensité 5 x 20 mm
63 mA T (pour 230 V)
125 mA T (pour 115 V)
630 mA T (pour 24 V)
Puissance absorbée :
max. 10 W
Influence de la tension
≤ 2,5 % à l’intérieur de la plage admissible
d'alimentation sur la
mesure de la conductivité:
11.7
Conditions ambiantes
Température ambiante
admissible :
Plage de fonctionnement :
Influence de la
température ambiante :
11.8
0 ... 50 °C
0 ... 65°C
≤ 1 %/10 K à l’intérieur de la plage admissible
Immunité
Selon EN 61000-6-2
11.9
Émission de perturbations
Selon EN 61000-6-3
417102012_LMI02.doc
- 136 -
Rev. 9-07.08
12
Accessoires
Description
N° d’article
Cellule de mesure de la conductivité PEEK, 0,2 m, cellule de mesure de
base sans adaptateur
Cellule de mesure de la conductivité PEEK, 0,2 m, avec adaptateur PVDF
pour raccord soudé VA sur la cuve et raccord de débit VA
Cellule de mesure de la conductivité PEEK, 2,2 m, dans tube plongeur VA
avec bride de serrage
Cellule de mesure de la conductivité PP, 0,2 m, cellule de mesure de
base sans adaptateur
Cellule de mesure de la conductivité PP, 0,2 m, avec adaptateur PP pour
raccord soudé VA sur la cuve et raccord de débit VA
Cellule de mesure de la conductivité PP, 0,2 m, avec adaptateur PP-pour
raccord débit PP
Cellule de mesure de la conductivité PP, 2,2 m, dans tube plongeur PP
Cellule de mesure de la conductivité PP, 0,2 m, avec traversée de cloison
Câble de prolongation, 3 m
Câble de prolongation, 6 m
Câble de prolongation, 20 m
Raccord à souder sur la cuve
Raccord de débit, PP
Raccord de débit, VA
Bague d'étanchéité DN 50, EPDM :
- pour raccord de soudure sur la cuve
- pour raccord débit, PP
- pour raccord débit, VA
Joint torique pour cellules de mesure de base 287620 / 287603
Joint torique de précision 25.8 X3.53, EPDM
Joint plat pour traversée de cloison 287413
22 X 35 X 3 85 EPDM
Joint dans le tube plongeur PP 287623
2 unités requises
417102012_LMI02.doc
- 137 -
287603
287604
287605
287620
287621
287622
287623
287413
418463277
E99000128
418463283
287505
287506
287507
417016187
415100414
417016187
417001981
417000280
417001255
Rev. 9-07.08
Conception des points de mesure en dérivation, comprenant :
Fig. 12.1
Pos. Désignation
1a
2
3
4
5
6
7
8
unités
Boîtier de passage DN 50
Réduction 50 25 mm concentrique, V2A sans joint
Manchon de soudure G ½, V2A
Raccord par bague coupante, G ½ pour tuyau 12 x 1,5 mm
Tuyau 12 x 1,5 mm, V2A
Robinet d’arrêt à boisseau sphérique G ½, V4A
Manchon de soudure G ½, V2A
Bande d’étanchéité en téflon (bobine)
417102012_LMI02.doc
- 138 -
1
2
4
4
4
2
2
1
N°
d’article
287507
415508873
415203424
415101885
415031164
415502024
415203604
417100813
Rev. 9-07.08
13
Annexe
13.1
Exemples d’application
Fig. 13.1
Fig. 13.2
417102012_LMI02.doc
- 139 -
Rev. 9-07.08
13.2
Diagramme
13.2.1
Conductivité spécifique
Conductivité spécifique κ de différentes solutions d’électrolyte en fonction de la
concentration à 20 °C
Conductibilité κ [mS/cm]
Fig. 13.3
Concentration [poids%]
417102012_LMI02.doc
- 140 -
Rev. 9-07.08
Conductivité spécifique κ de solutions P3-mip CIP-à 20 °C
Conductibilité κ [mS/cm]
Fig. 13.4
Concentration [poids%]
Conductivité spécifique κ de solutionsP3-horolit V à 20 °C
Conductibilité κ [mS/cm]
Fig. 13.5
Concentration [poids%]
417102012_LMI02.doc
- 141 -
Rev. 9-07.08
13.2.2
Coefficients de température
Coefficients de température α en fonction de la concentration pour différentes solutions
d’électrolyte (température de référence 20 °C).
Coefficient (20°C) [%K]
Fig. 13.6
Concentration [poids%]
13.2.3
Pression de service admissible des cellules de mesure
Pression de service [bar]
Fig. 13.7
Température de fonctionnement [°C]
417102012_LMI02.doc
- 142 -
Rev. 9-07.08
13.3
Tableau de programmation
13.3.1
AS-Mode
417102012_LMI02.doc
- 143 -
Rev. 9-07.08
13.3.2
CIP-Mode
417102012_LMI02.doc
- 144 -
Rev. 9-07.08
14
Déclaration de conformité
417102012_LMI02.doc
- 145 -
Rev. 9-07.08