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Bedienungsanleitung für High-Speed Kühlzentrifuge Z 32 HK © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 INHALT 1. PRODUKTBESCHREIBUNG ...............................................................................................1 1.1 Sicherheitshinweis ............................................................................................................................................ 1 1.2 Zweckbestimmung ............................................................................................................................................ 1 1.3 Kurzbeschreibung ............................................................................................................................................. 1 1.4 Lieferumfang ...................................................................................................................................................... 1 1.5 Bedien- und Anzeigeelemente .......................................................................................................................... 2 1.5.1 LCD-Anzeige ................................................................................................................................................... 3 1.6 Schilder- und Hinweise auf der Zentrifuge ...................................................................................................... 3 1.6.1 Allgemein......................................................................................................................................................... 3 1.6.2 Produkt-Typenschild (Beispiel) ........................................................................................................................ 4 1.6.3 Warn-, und Hinweisschilder ............................................................................................................................. 5 1.6.4 Gefahren, Vorsichtsmaßnahmen und Gewährleistung .................................................................................... 5 1.6.5 Auszuschließende Betriebsweisen .................................................................................................................. 6 1.6.6 Gewährleistung ............................................................................................................................................... 6 1.7 Aufstellen der Zentrifuge .................................................................................................................................. 7 1.7.1 Auspacken....................................................................................................................................................... 7 1.7.2 Platzbedarf ...................................................................................................................................................... 7 1.7.3 Installation ....................................................................................................................................................... 7 1.8 Grundeinstellung ............................................................................................................................................... 8 1.8.1 Zugang zum Menü „Grundeinstellung“ ............................................................................................................ 8 1.8.2 Temperaturanzeige ......................................................................................................................................... 9 1.8.3 Akustisches Signal ein- / ausschalten ........................................................................................................... 10 1.8.4 Vorwahl der Lautstärke des akustischen Signals .......................................................................................... 10 1.8.5 Melodieauswahl für das akustische Signal - Laufende .................................................................................. 11 1.8.6 Tastenton ein- / ausschalten ......................................................................................................................... 11 1.8.7 Abrufen von Betriebsdaten (nur von geschultem Personal bzw. Service Techniker) .................................... 12 2. BEDIENUNG ......................................................................................................................13 2.1 Einsetzen und Beladen der Rotoren .............................................................................................................. 13 2.1.1 Einsetzen von Rotoren .................................................................................................................................. 13 2.1.2 Beladung der Rotoren (Winkel) ..................................................................................................................... 13 2.1.3 Beladung - Ausschwingrotoren...................................................................................................................... 14 2.1.4 Be- und Überladung von Rotoren ................................................................................................................. 15 2.1.5 Ausbau der Rotoren ...................................................................................................................................... 15 2.2 Gerätedeckel .................................................................................................................................................... 16 2.2.1 Deckelentriegelung........................................................................................................................................ 16 2.2.2 Deckel schließen ........................................................................................................................................... 16 2.3 Vorwahlmöglichkeiten..................................................................................................................................... 17 2.3.1 Vorwahl der Drehzahl bzw. des RZB-Wertes ................................................................................................ 17 2.3.2 Vorwahl der Laufzeit ...................................................................................................................................... 17 2.3.3 Vorwahl der Bremskraft und Beschleunigung ............................................................................................... 18 2.3.4 Vorwahl der Temperatur ................................................................................................................................ 19 2.3.5 Vorkühlung .................................................................................................................................................... 19 2.4 Radius Korrektur ............................................................................................................................................. 20 2.5 Programme ....................................................................................................................................................... 20 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 I INHALT 2.5.1 2.5.2 2.5.3 Abspeichern von Programmen ...................................................................................................................... 20 Aufrufen von bereits gespeicherten Programmen ......................................................................................... 21 Rückkehr zur freien Einstellung ..................................................................................................................... 22 2.6 Starten und Stoppen der Zentrifuge .............................................................................................................. 22 2.6.1 Starten der Zentrifuge.................................................................................................................................... 22 2.6.2 Die „STOP“ Taste .......................................................................................................................................... 22 2.7 Unwucht (Imbalance)....................................................................................................................................... 23 3. INSTANDHALTUNG ..........................................................................................................24 3.1 Wartung und Pflege ......................................................................................................................................... 24 3.1.1 Allgemein....................................................................................................................................................... 24 3.1.2 Gerät reinigen / desinfizieren......................................................................................................................... 25 3.1.3 Rotor reinigen / desinfizieren ......................................................................................................................... 25 3.1.4 Desinfektion von Alu-Rotoren ........................................................................................................................ 25 3.1.5 Desinfektion von PP-Rotoren ........................................................................................................................ 25 3.1.6 Glasbruch ...................................................................................................................................................... 26 3.2 Gebrauchsdauer Rotoren, Rund- und Rechteckbecher, Zubehör............................................................... 26 4. HILFE BEI STÖRUNGEN ..................................................................................................27 4.1 Fehlermeldungen: Ursache / Behebung ........................................................................................................ 27 4.2 Übersicht der möglichen Störungsmeldungen und Hilfen zur Beseitigung der Störungen ..................... 27 4.2.1 Deckelentriegelung bei Stromausfall ............................................................................................................. 27 4.2.2 Beschreibung des Fehlermeldesystems........................................................................................................ 28 5. REPARATURANNAHME ...................................................................................................29 6. TRANSPORT, LAGERUNG UND ENTSORGUNG ............................................................30 6.1 Transport .......................................................................................................................................................... 30 6.2 Lagerung .......................................................................................................................................................... 30 6.3 Entsorgung....................................................................................................................................................... 30 7. ANHANG.............................................................................................................................III EG - Konformitätserklärung..................................................................................................................................... IV Tabelle 1: Technische Daten ................................................................................................................................... V Tabelle 2: Zulässiges Füllgewicht ........................................................................................................................... VI Tabelle 3: Max. tiefste Temperaturen..................................................................................................................... VII Tabelle 4: Max. Drehzahl und RZB-Werte zulässiger Rotoren.............................................................................. VIII Tabelle 5: Beschleunigungs- und Bremszeiten ....................................................................................................... IX Tabelle 6: Fehlermeldungen .................................................................................................................................... X Tabelle 7: Radiuskorrektur ...................................................................................................................................... XI Tabelle 8: (Teil 2) Radiuskorrektur ......................................................................................................................... XII Tabelle 9: (Teil 3) Radiuskorrektur ........................................................................................................................ XIII Tabelle 10: Symbol- /Abkürzungsverzeichnis ...................................................................................................... XIV Rücknahmeformular: Dekontaminationsbescheinigung ....................................................................................... XVI 8. NOTIZEN............................................................................................................................... II Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH PRODUKTBESCHREIBUNG 1. PRODUKTBESCHREIBUNG 1.1 Sicherheitshinweis Dieses Symbol kennzeichnet sicherheitsrelevante Hinweise und deutet auf mögliche gefährliche Situationen hin. Benutzen sie die Zentrifuge nur, wenn sie diese Sicherheitshinweise gelesen haben. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu Personen- und Sachschäden führen. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. 1.2 Zweckbestimmung Diese Hermle Zentrifuge dient der Trennung von Substanzgemischen unterschiedlicher Dichte, speziell der Vorbereitung und Bearbeitung von Proben aus dem menschlichen Körper im Rahmen einer in-vitro-diagnostischen Anwendung, um den Einsatz des In-Vitro-Diagnostikum gemäß dessen Zweckbestimmung zu ermöglichen. Daher ist diese Zentrifuge als In-Vitro-diagnostisches Zubehör ihrerseits ein In-Vitro-Diagnostikum im Sinne der Richtlinie 98/79/EG des europäischen Parlaments und des Rates vom 27. Oktober 1998 über In-vitro-Diagnostika. Hermle Zentrifugen sind ausschließlich für die Verwendung in Innenräumen und für den Betrieb durch ausgebildetes Fachpersonal vorgesehen. Es dürfen nur Hermle Originalrotoren und Zubehör verwendet werden. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet die Firma Hermle Labortechnik GmbH nicht. 1.3 Kurzbeschreibung Das Gerät Typ Z 32 HK ist eine gekühlte High-Speed Zentrifuge und wird in zwei Spannungsvarianten 230V und 120V bereitgestellt, In der Zentrifuge können Ausschwing- und Festwinkelrotoren verwendet werden. Alle relevanten Laufparameter können über Tasten aufgerufen und mit dem zentralen Einstellregler vorgewählt werden. Alle vorgewählten, bzw. aktuellen Werte werden auf dem LCD-Display permanent angezeigt. Angetrieben wird die Zentrifuge durch einen, wartungsfreien Induktionsmotor. Detaillierte technische Daten sind der „Tabelle 1: Technische Daten“ (siehe ANHANG S.V) zu entnehmen. 1.4 Lieferumfang • 1 Zentrifuge Z 32 HK • 1 Bedienungsanleitung Z 32 HK • 1 Rotorschlüssel (Sechskant-Stiftschlüssel) Rotor(en) / Zubehör werden separat verpackt, entsprechend Bestellung mitgeliefert. © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 1 PRODUKTBESCHREIBUNG 1.5 Bedien- und Anzeigeelemente 2 1 Drehknopf Laufparameter 2 0-I Netzschalter 3 LCD Anzeige des Bedienfeldes 4 rpm/rcf Drehzahl/ g-Zahl 5 accel/decel Beschleunigungs- / Bremsintensität 6 time Zentrifugationsdauer 7 lid Deckelentriegelung 8 quick Kurzzeitlauf 9 start Zentrifugation starten 10 stop Zentrifugation stoppen 11 prog Aufruf gespeicherter Programme 12 store Programme abspeichern 13 temp Temperatur einstellen Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH PRODUKTBESCHREIBUNG 1.5.1 LCD-Anzeige Die folgende Abbildung zeigt die einzelnen Anzeigeelemente der LCD-Anzeige. Abbildung 1 Anzeigefelder: A-1 Anzeigefeld – „rpm/rcf“ A-2 Anzeigefeld – „acc/dec“ A-3 Anzeigefeld – „time“ A-4 Anzeigefeld - „temp“ Meldungen/Schriftzüge der Anzeigefelder: 1.6 M1 „close“ M8 „decel“ M2 „open“ M9 „radius“ M3 „rotor“ M10 „programm“ M4 Rotor-Nr. M11 „error“ M5 „rpm“ M12 „service“ M6 „rcf“ M13 h m s M7 „accel“ M14 „temperature“ M15 „precool“ Schilder- und Hinweise auf der Zentrifuge 1.6.1 Allgemein Entsorgungshinweis (siehe Kapitel 6, S. 30) Drehrichtung – rechtsdrehend für den Rotorantrieb Beladungshinweis für Rotoren © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 3 PRODUKTBESCHREIBUNG 1.6.2 Produkt-Typenschild (Beispiel) Firmenanschrift: Hermle Labortechnik GmbH, Siemensstr. 25, D-78564 Wehingen TYPE: Typenbezeichnung des Produktes REF: Bestellnummer des Produktes SN: Seriennummer des Produktes Herstellungsdatum MAX. Drehzahl: max. zul. Drehzahl des Gerätes KIN. EN.: max. kinetische Energie mit entsprechendem Rotor U/I/f: zulässige Netzspannung / max. Stromaufnahme / Netzfrequenz P: elektrische Aufnahmeleistung vor Inbetriebnahme Gebrauchsanweisung beachten Kennzeichnung, dass Normen und Richtlinien berücksichtigt sind 4 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH PRODUKTBESCHREIBUNG 1.6.3 Warn-, und Hinweisschilder Ausschwingrotoren dürfen nur betrieben werden, wenn alle Plätze entweder mit Bechern oder mit Trägern belegt sind, sonst wird die Zentrifuge beschädigt. Schäden, die durch diese nicht sachgemäße Inbetriebnahme entstehen, werden durch die Garantie nicht abgedeckt. Achtung! Vor jedem Lauf Befestigungsschraube des Rotors auf festen Sitz prüfen. Vor manueller Entriegelung oder dem Öffnen des Gehäuses Netzstecker ziehen 1.6.4 Gefahren, Vorsichtsmaßnahmen und Gewährleistung Dieses Gerät darf ausschließlich von geschultem Fachpersonal bedient werden. Es muss die Bedienungsanleitung sorgfältig gelesen haben und mit der Funktion des Gerätes vertraut sein. Zum Schutz von Personen und Umwelt sind folgende Sicherheitsmaßnahmen zu beachten: • Während des Zentrifugierens ist der Aufenthalt von Personen sowie das Aufstellen von gefährlichen Stoffen innerhalb von 30 cm um die Zentrifuge entsprechend den Empfehlungen der EN 61010-2-020 verboten. • Die HERMLE Z 32 HK ist nicht explosionsgeschützt und darf daher nicht in explosionsgefährdeten Räumen und Bereichen betrieben werden. Das Zentrifugieren von brennbaren, explosiven, radioaktiven oder solchen Stoffen, die chemisch mit hoher Energie miteinander reagieren, ist verboten. Die endgültige Entscheidung zu den Risiken im Zusammenhang mit dem Einsatz solcher Substanzen liegt im Verantwortungsbereich des Benutzers der Zentrifuge. • Das Zentrifugieren von Toxinen und pathogenen Mikroorganismen ohne geeignete Sicherheitssysteme, d.h. mit Gefäßen ohne / oder mit defekten Abdichtungen, ist verboten. Der Anwender ist verpflichtet, geeignete Desinfektionsmaßnahmen durchzuführen, falls Gefahrenstoffe oder Teile davon in die Rotorkammer gelangt sind. Generell sind beim Zentrifugieren von infektiösen Substanzen die allgemeinen Laborbedingungen zu beachten. Wenden Sie sich gegebenenfalls an Ihren Sicherheitsbeauftragten! • Unter keinen Umständen darf der Deckel der Zentrifuge geöffnet werden, wenn sich der Rotor noch dreht, bzw. mit einer Umfangsgeschwindigkeit > 2m/s bewegt. © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 5 PRODUKTBESCHREIBUNG 1.6.5 Auszuschließende Betriebsweisen • Nicht fachgerecht installierte Zentrifuge, Rotor und Zubehör • Betrieb mit teilweise demontierter Zentrifuge (z. B. ohne Verkleidungsblech). • Betrieb der Zentrifuge nach Eingriff in mechanische oder elektrische Baugruppen durch nicht autorisierte Personen. • Betrieb der Zentrifuge mit nicht zulässigen Rotoren und Zubehörteilen, die nicht ausschließlich von der Firma HERMLE Labortechnik GmbH zugelassen sind, mit der Ausnahme der handelsüblichen Zentrifugiergefässe aus Glas oder Kunststoff. • Zentrifugation von stark korrodierenden Substanzen, die Materialschäden verursachen und die mechanische Festigkeit von Zentrifugen und Rotoren beeinträchtigen. • Die Zentrifugation mit Rotoren und Bechern, die bereits Korrosionsspuren oder mechanische Schäden aufweisen. Der Hersteller betrachtet sich nur dann für die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Zentrifuge verantwortlich, wenn: • das Gerät in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung verwendet wird. • Änderungen, Reparaturen oder sonstige Eingriffe durch die von HERMLE Labortechnik GmbH ermächtigte Personen ausgeführt wurden und die elektrische Installation des betreffenden Raumes den Anforderungen von IEC-Festlegungen entspricht. 1.6.6 Gewährleistung Die Zentrifuge wurde nach Abschluss aller Prüfungen und Qualitätskontrollen ausgeliefert und übergeben. Sollten sich dennoch während des Routinebetriebes Fabrikationsfehler herausstellen, so haben Sie für das Grundgerät und alle mitgelieferten Rotoren innerhalb von 24 Monaten ab Lieferdatum Anspruch auf Ersatzleistung. Durch Fehlbedienung, artfremden Einsatz und nicht erlaubte Veränderungen der Rotoren oder der Zentrifuge erlischt der Gewährleitungsanspruch völlig. Wir behalten uns Änderungen im Sinne der technischen Weiterentwicklung jederzeit vor! 6 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH PRODUKTBESCHREIBUNG 1.7 Aufstellen der Zentrifuge 1.7.1 Auspacken Die Z 32 HK wird in einem Karton angeliefert. Entfernen Sie die Spannbänder, öffnen Sie den Karton, entnehmen die Innenpolsterung und heben die Zentrifuge nach oben. Die der Zentrifuge beigepackte Bedienungsanleitung muss am Aufstellungsort der Zentrifuge aufbewahrt werden! 1.7.2 Platzbedarf Die Zentrifuge muss auf einem waagerechten, resonanzfreien und nivellierten Labortisch stehen. Während des Zentrifugierens muss nach den Empfehlungen der EN 61010-2-020 um die Zentrifuge ein Sicherheitsfreiraum von 30 cm gewahrt bleiben, in dem sich keine Gegenstände befinden, deren Zerstörung Schaden verursachen können. Auf keinen Fall darf die Zentrifuge vor einem Fenster mit intensiver Sonneneinstrahlung oder vor Heizelemente gestellt werden, da die erreichbaren Probentemperaturen auf eine durchschnittliche Raumumgebungstemperatur von 23°C bezogen sind. 1.7.3 Installation Gehen Sie wie folgt vor: • Kontrollieren Sie, ob die Netzspannung mit den Angaben auf dem Typenschild übereinstimmen. • Der Netzanschluss für die Zentrifuge verlangt eine separate bauseitige Absicherung mit 16 A (Auslösecharakteristik Typ K für Geräte). • Für den Notfall muss eine Netztrennung durch einen Notschalter möglichst außerhalb des Raumes installiert sein. • Netzstecker mit Netzzuleitung( Steckdose) verbinden. (Die Steckdose für das Anschlusskabel muss jederzeit frei zugänglich bzw. trennbar sein). Netzschalter betätigen auf Stellung I, Deckel öffnen durch betätigen der Taste LID. • Entnehmen Sie die auf der Motorwelle mitgelieferte Transportsicherung. © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 7 PRODUKTBESCHREIBUNG 1.8 Grundeinstellung Bei Inbetriebnahme der Zentrifuge, haben Sie die Möglichkeit folgende Grundeinstellungen vorzunehmen: - Akustisches Signal ein-/ausschalten - Tastentöne ein-/ausschalten - Vorwahl der Lautstärke des akustischen Signals - Melodieauswahl für das akustische Signal „Laufende“ - Temperaturanzeige in °C oder °F“ 1.8.1 Zugang zum Menü „Grundeinstellung“ Drücken Sie im ausgeschalteten Zustand der Zentrifuge gleichzeitig die Tasten „time“ (6) und „lid“ (7) und schalten Sie den Hauptschalter der Zentrifuge ein. Lassen Sie jetzt die beiden Tasten wieder los. Daraufhin wird für ca. 5 Sekunden ein Displaytest durchgeführt, bei dem alle möglichen Anzeigen gleichzeitig erscheinen. (siehe Abbildung 2) Abbildung 2 Achtung: 8 - Sie müssen wie unter Punkt 1.8.1 beschrieben ins Menü einsteigen, damit Sie die Einstellungen der Punkte 1.8.32 – 1.8.7 verändern können. Nach dem Speichern kommen Sie durch kurzes Ausschalten der Zentrifuge wieder in den normalen Betriebsmodus zurück!! - Alle veränderten Einstellungen müssen durch betätigen der Taste „start“ (9) abgespeichert werden. Zur optischen Bestätigung erscheint im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „store“ – nur dann sind die Vorwahlen wirksam!! (siehe Abbildung 3) Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH PRODUKTBESCHREIBUNG 1 7 Abbildung 3 1.8.2 Temperaturanzeige Steigen Sie wie unter Punkt 1.8.1 beschrieben in das Programm ein. Danach drücken Sie die Taste „accel/decel“ (5). Im Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) erscheint der Schriftzug „service“. Wählen Sie nun mit dem Einstellregler (1) den Buchstaben „C“. Daraufhin erscheint im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „CELSI/temp“ (siehe Abbildung 4, rechter Display). Wenn Sie jetzt die Taste „rpm/rcf“ (4) drücken, blinkt der Schriftzug „CELSI“ im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) und mit dem Einstellregler (1) können Sie die Anzeige auf Fahrenheit „FAREN“ umstellen (siehe Abbildung 4, linker Display). Nach dem Speichern kommen Sie durch kurzes Ausschalten der Zentrifuge wieder in den normalen Betriebsmodus zurück. Abbildung 4 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 9 PRODUKTBESCHREIBUNG 1.8.3 Akustisches Signal ein- / ausschalten 2 drücken Sie Öffnen Sie wie unter Punkt 1.8.1 beschrieben das Menü „Grundeinstellungen“. Danach 3 die Taste „accel/decel“ (5). Im Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) blinkt der Schriftzug „service“. Wählen Sie nun mit dem Einstellregler (1) den Buchstaben „L“. Daraufhin erscheint im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „On Sound“. Wenn Sie jetzt die Taste „rpm/rcf“ (4) drücken, blinkt der Schriftzug „On“ und mit dem Einstellregler (1) kann der Ton abgeschaltet werden (siehe Abbildung 5). Nach dem Speichern kommen Sie durch kurzes Ausschalten der Zentrifuge wieder in den normalen Betriebsmodus zurück. Abbildung 5 1.8.4 Vorwahl der Lautstärke des akustischen Signals Öffnen Sie wie unter Punkt 1.8.1 beschrieben das Menü „Grundeinstellungen“. Danach drücken Sie die Taste „accel/decel“ (5). Im Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) blinkt der Schriftzug „service“. Wählen Sie nun mit dem Einstellregler (1) den Buchstaben „U“. Daraufhin erscheint im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „Vol=0-9/Sound“. Nachdem Sie die Taste „rpm/rcf“ (4) gedrückt haben, kann mit dem Einstellregler (1) die gewünschte Lautstärke zwischen 0 (leise) und 9 (laut) eingestellt werden. (siehe Abbildung 6) Nach dem Speichern kommen Sie durch kurzes Ausschalten der Zentrifuge wieder in den normalen Betriebsmodus zurück. Abbildung 6 10 8 Z32HK_V3.14 9 1 7 © Hermle Labortechnik GmbH PRODUKTBESCHREIBUNG 1.8.5 Melodieauswahl für das akustische Signal - Laufende Öffnen Sie wie unter Punkt 1.8.1 beschrieben das Menü „Grundeinstellungen“. Danach drücken Sie die Taste „accel/decel“ (5). Im Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) blinkt der Schriftzug „service“. Wählen Sie nun mit dem Einstellregler (1) den Buchstaben „G“. Daraufhin erscheint im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „ SonGo/Sound“. Nachdem Sie die Taste „rpm/rcf“ (4) gedrückt haben, kann mit dem Einstellregler (1) eine Melodie unter Zahlen von 0 bis 9 ausgewählt werden. (siehe Abbildung 7). Nach dem Speichern kommen Sie durch kurzes Ausschalten der Zentrifuge wieder in den normalen Betriebsmodus zurück. Abbildung 7 1.8.6 Tastenton ein- / ausschalten Öffnen Sie wie unter Punkt 1.8.1 beschrieben das Menü „Grundeinstellungen“. Danach drücken Sie die Taste „accel/decel“ (5). Im Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) blinkt der Schriftzug „service“. Wählen Sie nun mit dem Einstellregler (1) den Buchstaben „b“. Daraufhin erscheint im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „ON/BEEP“. Nachdem Sie die Taste „rpm/rcf“ (4) gedrückt haben, kann mit dem Einstellregler (1) der Tastenton ein (On) oder ausgeschaltet (Off) werden. (siehe Abbildung 8) Nach dem Speichern kommen Sie durch kurzes Ausschalten der Zentrifuge wieder in den normalen Betriebsmodus zurück. Abbildung 8 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 11 PRODUKTBESCHREIBUNG 1.8.7 Abrufen von Betriebsdaten (nur von geschultem Personal bzw. Service Techniker) Im Menü „Grundeinstellung“ können Betriebsdaten der Zentrifuge abgefragt werden. Steigen Sie dazu wie unter Punkt 1.8.1 beschrieben in diesen Programmpunkt ein. Drücken Sie die Taste „accel/decel“ (5). Im Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) blinkt der Schriftzug „service“. Mit dem Einstellregler (1) können die unterschiedlichen Informationen aufgerufen werden: A = bisherige Starts der Zentrifuge H = bisherige Betriebsstunden der Zentrifuge S = Software Version r = Umrichter-Software E = Liste der bisherigen Fehlermeldungen h = Laufzeit des Motors Eine Liste der letzten 99 Fehlermeldungen kann gelesen werden, indem man die Taste „rpm/rcf“ (4) drückt und mit dem Einstellregler (1) durchblättert. Die entsprechenden Fehler Codes erscheinen im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1)). Deren Bedeutung entnehmen Sie bitte der „Tabelle 6: Fehlermeldungen“ (siehe ANHANG S. X). Auch hier müssen Sie die Zentrifuge kurz ausschalten, um wieder in den normalen Betriebsmodus zurückzukommen. Abbildung 9 12 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH BEDIENUNG 2. BEDIENUNG 2.1 Einsetzen und Beladen der Rotoren 2.1.1 Einsetzen von Rotoren Reinigen Sie die Antriebswelle, sowie die Spannzange des Rotors mit einem sauberen, fettfreien Tuch. Setzen Sie den Rotor auf die Antriebswelle (siehe Abbildung 10). Abbildung 10 Abbildung 11 Halten Sie den Rotor mit einer Hand fest, stecken den mitgelieferten Rotorschlüssel (siehe Abbildung 11) in die Befestigungsmutter (siehe Abbildung 12) und befestigen diesen durch Drehen im Urzeigersinn auf der Motorwelle. Abbildung 12 ACHTUNG: Aus Sicherheitsgründen sollten Sie vor jedem Lauf prüfen, ob die Befestigungsmutter noch festgezogen ist!! (siehe Abbildung 11) 2.1.2 Beladung der Rotoren (Winkel) Die Rotoren müssen rotationssymmetrisch und gewichtsgleich beladen werden (siehe Abbildung 13 und 14). Die Adapter dürfen nur mit den dafür vorgesehenen Gefäßen beladen werden. Die Gewichtsunterschiede zwischen den gefüllten Probengefäßen sind gering wie möglich zu halten. Dazu wird die Tarierrung mit einer Waage empfohlen. Dadurch wird der Verschleiß des Antriebes reduziert und die akustischen Laufgeräusche verringert. Auf jedem Rotor steht die Angabe, wie groß die maximale Zuladung pro Bohrung ist (Es ist zulässig, z. B. 6-fach Winkel-Rotoren nur mit 2 oder 4 Röhrchen zu beschicken). © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 13 BEDIENUNG Abbildung 13: FALSCH Abbildung 14: RICHTIG (4 Röhrchen) 2.1.3 Beladung - Ausschwingrotoren Die Beladung der Becher bzw. Röhrchengestelle muss gemäß Abbildung 16 vorgenommen werden. Es ist zulässig, z.B. bei 4-fach ausschwingenden Rotoren, diese mit 2 beschickten und 2 unbeschickten Bechern zu betreiben. Es können 2 unterschiedliche Röhrchengestelle (gleicher Typ) gegenüberliegend eingesetzt werden. Die gegenüberliegenden Röhrchengestelle müssen aber symmetrisch beladen sein (siehe Abbildung 16). Grundsätzlich dürfen ausschwingende Rotoren erst in Betrieb genommen werden, wenn sämtliche Becher bzw. Röhrchengestelle in den Rotor eingesetzt sind. Die Einhängebolzen am Rotor müssen mit dem HERMLE High TEF Öl (Best. Nr. 34-5147) leicht eingeölt werden. Der Gewichtsunterschied der beladenen Becher soll ca. 1,0 g nicht überschreiten. ACHTUNG! Ausschwingrotoren dürfen nur betrieben werden, wenn alle Plätze mit gewichtsgleichen Bechern oder Trägern rotationssymmetrisch belegt sind. Becher und Träger NICHT gemeinsam verwenden!! Abbildung 15: FALSCH Abbildung 16: RICHTIG ACHTUNG! Zentrifugieren Sie niemals mit stark korrodierenden Substanzen, die Materialschäden verursachen und die mechanische Festigkeit von Rotoren beeinträchtigen können. Rotoren, die bereits deutliche Korrosionsspuren oder mechanische Schäden aufweisen, dürfen nicht mehr verwendet werden. Bei Unklarheiten wenden sie sich bitte an den Hersteller. 14 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH BEDIENUNG 2.1.4 Be- und Überladung von Rotoren In „Tabelle 2: zulässiges Füllgewicht“ (siehe ANHANG S. VI) sind alle zugelassenen Rotoren mit deren maximal zulässiger Drehzahl und dem maximal zulässigen Gesamtfüllgewicht aufgeführt. Die vom Hersteller festgesetzte Beladung des Rotors und die höchstzulässige Drehzahl (siehe Aufschrift auf dem Rotor) dürfen nicht überschritten werden. Wenn die Rotoren mit der Höchstdrehzahl betrieben werden, dann ist diese für Flüssigkeiten bemessen, die eine durchschnittliche homogene Dichte von 1,2 g/ml oder weniger besitzen. Sollen Flüssigkeiten mit höherer Dichte zur Anwendung kommen, so muss die Drehzahl reduziert werden. Nach folgender Formel lässt sich die erlaubte Drehzahl errechnen: Reduzierte Drehzahl nred = 1,2 ℎöℎ𝑒𝑟𝑒 𝐷𝑖𝑐ℎ𝑡𝑒 x Höchstdrehzahl (nmax) des Rotors höhere Dichte Berechnungsbeispiel: nred = 1,2 1,7 x 4.000 = 3.360 min-1 Bei Unklarheiten ist Auskunft beim Hersteller einzuholen! 2.1.5 Ausbau der Rotoren Stecken Sie den mitgelieferten Rotorschlüssel in die Befestigungsmutter (siehe Abbildung 11 und 12), halten den Rotor mit der Hand fest und lösen die Befestigung durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn. © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 15 BEDIENUNG 2.2 Gerätedeckel 2.2.1 Deckelentriegelung Nach Beendigung eines Laufs bzw. nach dem Schließen des Gerätedeckels, erscheint im Anzeigefeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „close“ (M1). Sollte ein Rotor im Gerät eingesetzt sein, erscheint zusätzlich noch der Schriftzug „rotor“ (M3), sowie die Kennnummer des entsprechenden Rotors, der sich im Gerät befindet z. B. „220.72“ (M4). Sollte sich kein Rotor im Gerät befinden, blinkt die Anzeige „rotor“ (M3) und zusätzlich das Wort „no“ (M4). Durch betätigen der Taste „lid“ (7) kann der Gerätedeckel entriegelt werden. Sobald das motorische Deckelschloss entriegelt hat, erscheint der Schriftzug „open“ (M2) und der Gerätedeckel kann geöffnet werden. Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 17. Abbildung 17 Während des Laufes kann der Rotorentyp durch drücken der Taste „lid“ (7) jederzeit angezeigt werden 2.2.2 Deckel schließen Der Gerätedeckel muss nur leicht aufgelegt werden. Ein motorisches Deckelschloss verschließt den Gerätedeckel automatisch, dabei erlischt der Schriftzug "open" (M2). Als Signal der Startbereitschaft erscheint im Anzeigefeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „close“ (M1). Gleichzeitig erscheinen in diesem Anzeigefeld der Schriftzug „rotor“ (M3), sowie die Kennnummer des Rotors, der sich im Gerät befindet z. B. „22x.xx“ (M4). Damit werden auch alle rotorspezifischen Daten, wie z. B. max. Drehzahl, Beschleunigung usw., übernommen. Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 17. ACHTUNG: 16 Greifen Sie beim Schließen des Gerätedeckels nicht mit den Fingern zwischen Deckel und Gerät bzw. in den Verriegelungsmechanismus! Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH BEDIENUNG 2.3 Vorwahlmöglichkeiten 2.3.1 Vorwahl der Drehzahl bzw. des RZB-Wertes Mittels der Taste „rpm/rcf“ (4) wird diese Vorwahl aktiviert. Bei einmaligem betätigen der Taste blinkt der Schriftzug „rpm“ (M5). Durch erneutes Drücken der Taste kann die Vorwahl der Zentrifugalbeschleunigung gewählt werden. Es erscheint dann der blinkende Schriftzug „rcf“ (M6). Die Einstellung der gewünschten Werte kann dann mit dem Einstellregler (1) vorgenommen werden. Im Anzeigefeld (A-1) wird der eingestellte Wert permanent, vor, während und nach dem Lauf, angezeigt. Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 18. Abbildung 18 Solange noch kein Rotor eingesetzt ist, kann die Drehzahl zwischen 200 rpm und maximaler Drehzahl der Zentrifuge eingestellt werden. Ist ein Rotor in der Zentrifuge eingesetzt kann die Drehzahl nur bis zur maximal erlaubten Drehzahl des Rotors vorgewählt werden. Dasselbe gilt natürlich auch für die Vorwahl der relativen Zentrifugalbeschleunigung. Der Einstellbereich liegt zwischen 20 x g und der max. zulässigen Zentrifugalbeschleunigung des Rotors. Die „Tabelle 4: Max. Drehzahl und RZB-Werte zulässiger Rotoren“ (siehe ANHANG S.VIII) sind alle zugelassenen Rotoren mit deren maximal zulässiger Drehzahl und den entsprechenden RZBWerten notiert. Achtung: Beachten Sie die max. erlaubten Drehzahlen Ihrer Probengefäße!! (Herstellerangabe) 2.3.2 Vorwahl der Laufzeit Die Laufzeit ist von 10 Sekunden bis 99 Stunden 59 Minuten in 3 Bereichen vorwählbar: 1. Bereich von 10 Sekunden bis 59 Minuten 50 Sekunden in 10 Sekunden Schritten 2. Bereich von 1 Stunde bis 99 Stunden 59 Minuten in 1 Minuten Schritten 3. Bereich kontinuierlicher Lauf „cont“, der mit der „stop“ Taste (10) abgebrochen wird Die Laufzeit kann entweder bei offenem oder geschlossenem Gerätedeckel vorgewählt werden. Zur Aktivierung der Laufzeiteinstellung drücken Sie die Taste „time“ (6). Im Anzeigenfeld „time“ (A-3) blinkt die Anzeige „m : s“ oder „h : m“, je nach vorangegangener Einstellung. Die Einstellung des gewünschten Wertes erfolgt mit dem Einstellregler (1). Nach Überschreiten von 59 min 50 sec wechselt die Anzeige automatisch in „h : m“. Bei Überschreiten © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 17 BEDIENUNG von 99 Std. 59 min erscheint im Anzeigenfeld „time“ (A-3) der Schriftzug „cont“. Dieser kontinuierliche Lauf kann nur durch Betätigen der „stop“ Taste (10) unterbrochen werden. Angezeigt wird immer die verbleibende Laufzeit (siehe Abbildung 19). Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 19. Abbildung 19 2.3.3 Vorwahl der Bremskraft und Beschleunigung Mittels der Taste „accel/decel“ (5) wird die Brems- und Beschleunigungsfunktion aktiviert. Bei einmaligem betätigen blinkt im Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) der Begriff „accel“ (M7). Mit dem Einstellregler (1) kann die gewünschte Beschleunigung vorgewählt werden. Der Wert 0 entspricht geringer Beschleunigung und der Wert 9 schnellstmöglicher Beschleunigung. Wird die Taste „accel/decel“ (5) zweimal gedrückt, erscheint in dem Anzeigenfeld „accel/decel“ (A-2) der Begriff „decel“ (M8). Nun kann mit dem Einstellregler (1) die gewünschte Bremskraft eingestellt werden. Der Wert 9 entspricht der kürzesten Bremszeit und der Wert 0 der längsten Bremszeit. In der „Tabelle 5“ (siehe ANHANG S. IX) sind Beschleunigungs- und Bremszeiten der Beschleunigungs- und Bremsstufen 0 bis 9 für alle zulässigen Rotoren zusammengefasst. Abbildung 20 18 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH BEDIENUNG 2.3.4 Vorwahl der Temperatur Diese Funktion wird mit der Taste "temp" (13) aktiviert. Nach Betätigung der Taste blinkt im Anzeigefeld "temp" (A-4) die Anzeige "C°". Mit dem Einstellregler (1) kann die gewünschte Probetemperatur in 1 C° Schritten in einem Bereich von -20°C bis +40°C vorgewählt werden. Der Wert wird im Anzeigefeld permanent - vor, während und nach dem Lauf - angezeigt. Zu beachten sind die jeweiligen tiefsten Temperaturen der einzelnen Rotoren bei maximaler Drehzahl! (siehe Tabelle 4, ANHANG VIII) Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 21. Abbildung 21 2.3.5 Vorkühlung Bei temperatursensiblen Proben ist es sinnvoll die Zentrifuge, den Rotor und gegebenenfalls die Becher auf die benötigte Arbeitstemperatur vorzukühlen. Dazu setzen Sie den gewünschten Rotor in die Zentrifuge und wählen die entsprechende Temperatur vor. Durch gleichzeitges Drücken der Tasten "temp" (13) und "time" (6) wird der Lauf gestartet, wobei das Gerät automatisch eine Drehzahl, die 20 % der erlaubten Rotordrehzahl entspricht, wählt. Der Vorkühllauf kann nach erreichen der Temperatur mit der "Stop" Taste (10) beendet werden. Je nach eingesetztem Rotor beträgt die Vorkühlzeit zwischen ca 10 und 20 min. Abbildung 22 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 19 BEDIENUNG 2.4 Radius Korrektur Sollte aufgrund von entsprechenden Adaptern bzw. Reduzierungen der Zentrifugalradius geringer sein, als der für den entsprechenden Rotor angegebene, kann dieser manuell korrigiert werden. Betätigen Sie hierzu die Taste „time“ (6) und die Taste „prog“ (11) gleichzeitig und halten Sie diese gedrückt. Im Anzeigenfeld „time“ (A-3) erscheint dann der Schriftzug „radius“ (M9). Mit dem Einstellregler (1) kann dann die Radiusreduzierung entsprechend „Tabelle 7: Radienkorrektur“ (siehe ANHANG S. XI) in 0,1 cm Schritten vorgewählt werden. Sobald eine Radiuskorrektur eingestellt wurde bleibt als optischer Hinweis der Schriftzug „radius“ (M9) so lange erhalten, bis die Radiuskorrektur wieder auf 0 zurückgestellt wird. Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 23. Abbildung 23 2.5 Programme 2.5.1 Abspeichern von Programmen Es können bis zu 99 Läufe mit allen relevanten Parameter, inkl. des verwendeten Rotors, unter einer frei bestimmbaren Programmnummer abgelegt und wieder aufgerufen werden. Setzen Sie den benötigten Rotor in die Zentrifuge ein. Durch Drücken der Taste „prog“ (11) erscheint im Anzeigenfeld „time“ (A-3) der Schriftzug „programm“ (siehe Abbildung 24). Mit dem Einstellregler (1) können Sie die gewünschte Programmnummer auswählen. Ob eine Programmnummer schon belegt ist, können Sie daran erkennen, dass im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) die Schriftzüge „rotor“ (M3) und „22x.xx“ (M4) erscheinen (siehe Abbildung 24). Bei freien Speicherplätzen erscheint hier eine Null. Abbildung 24 20 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH BEDIENUNG Schließen Sie jetzt den Deckel der Zentrifuge. Nun können Sie wie schon beschrieben alle wichtigen Laufparameter eingeben. Ist der Deckel beim Abspeichern des Programmes nicht geschlossen, so erscheint im Anzeigefeld "rpm/rcf" (A-1) abwechselnd der Schriftzug "FirSt" und "CLOSE Lid" (siehe Abbildung 25). Abbildung25 Abbildung 26 Zur Datenübernahme drücken Sie die Taste „store“ (12) für ca. 1 Sekunde. Ist das Programm korrekt abgespeichert, erscheint im Anzeigenfeld "rpm/rcf" (A-1) der Schriftzug StorE. Dabei erlischt die Anzeige „programm“ (M10). Sobald die Taste „store“ (12) losgelassen wird, erscheint auch wieder die Anzeige „programm xx“ (M10), wobei „xx“ für Ihren gewählten Programmplatz steht. Wird versucht, ohne ein Programm abzuspeichern, den Rotor zu starten, so erscheint im Anzeigenfeld "rpm/rcf" (A-1) "FirSt" und "PrESS StorE" (siehe Abbildung 26) Sollten alle Programmplätze belegt sein, können die nicht mehr benötigten Programme einfach mit neuen Parametern überschrieben werden. 2.5.2 Aufrufen von bereits gespeicherten Programmen Um vorhandene Programme aufzurufen, drücken Sie bei geschlossenem Deckel die Taste „prog“ (11). Im Anzeigenfeld „time“ (A-3) erscheint „programm -“(M10). Mit dem Einstellregler (1) wählen Sie die entsprechende Programmnummer vor. In den entsprechenden Anzeigefeldern erscheinen dann, die für dieses Programm hinterlegten Werte. Sollte sich im Gerät ein anderer Rotor befinden, als der für den dieses Programm erstellt wurde, blinkt im Anzeigenfeld „rpm/rcf“ (A-1) der Schriftzug „rotor“ (M3). Gleichzeitig blinken im Wechsel das Wort „FALSE“ und die abgespeicherte Rotornummer „22x.xx“ (M4). Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 27. Abbildung 27 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 21 BEDIENUNG 2.5.3 Rückkehr zur freien Einstellung Um wieder zur freien Einstellbarkeit zurückzukehren, drücken Sie die Taste „prog“ (11). Im Anzeigenfeld „time“ wird das aktuell gewählte Programm angezeigt. Stellen Sie mit dem Einstellregler (1) die Anzeige auf „Programm - - “ (M10). Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 27. 2.6 Starten und Stoppen der Zentrifuge 2.6.1 Starten der Zentrifuge Die Zentrifuge kann entweder mit der „start“ Taste (9) oder der „quick“ Taste (8) gestartet werden. Mit der „start“ Taste (9) werden abgespeicherte Läufe oder manuell eingestellte Parameter gestartet. Nach Ablauf der jeweiligen Laufzeitvorwahl wird die Zentrifuge dann automatisch gestoppt. Mit der „quick“ Taste (8) werden Läufe gestartet, die sich im Sekundenbereich bewegen. Mit Drücken der „quick“ Taste (8) beschleunigt die Zentrifuge auf die vorgewählte Drehzahl. Im Anzeigefeld „time“ (A-3) wird die verstrichene Laufzeit ab Betätigung der „quick“ Taste (8) angezeigt. Durch Loslassen der „quick“ Taste (8) stoppt das Gerät und die Laufzeit bleibt erhalten bis zum Öffnen des Deckels. Sämtliche mit (-Ziffer-) gekennzeichneten Textstellen beziehen sich auf Abbildung 28. Abbildung 28 2.6.2 Die „STOP“ Taste Mit der „stop“ Taste (10) (siehe Abbildung 29) kann ein Lauf jederzeit unterbrochen werden. Nach betätigen der Taste wird die Zentrifuge mit der jeweiligen vorgewählten Bremsintensität bis zum Stillstand abgebremst. Abbildung 29 22 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH BEDIENUNG 2.7 Unwucht (Imbalance) Bei ungleichmäßiger Bestückung des Rotors wird der Antrieb in der Beschleunigungsphase (Anlauf) abgeschaltet. Der Rotor wird bis zum Stillstand abgebremst. Wenn im Feld „time“ (A-3) das Wort „error“ (M11) und die Fehlernummer „01“ angezeigt wird, ist der Gewichtsunterschied der Proben zu groß. -> Wiegen Sie die Proben genau aus. Bestücken Sie den Rotor wie unter Punkt 2.1.2 und 2.1.3 beschrieben. Wenn im Feld „time“ (A-3) das Wort „error“ (M11) und die Fehlernummer „02“ (siehe Abbildung 30) angezeigt wird, kann das folgende Ursache haben: Der Unwuchtschalter ist defekt. Abbildung 30 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 23 INSTANDHALTUNG 3. INSTANDHALTUNG 3.1 Wartung und Pflege 3.1.1 Allgemein Pflege: Die Pflege der Zentrifuge beschränkt sich im Wesentlichen auf die Reinigung der zugänglichen Flächen des Gerätes, des Rotors und des Rotorzubehörs sowie auf das regelmäßige Einfetten der Einhängebolzen der Ausschwingrotoren (falls vorhanden). Als Schmiermittel eignet sich am Besten das von HERMLE angebotene High TEF Öl (Best. Nr. 345147). Schmiermittel, die Molykote und Graphit enthalten, sind nicht erlaubt. Keine ätzenden Reinigungsmittel und keine schleifenden Poliermittel verwenden. Bei eloxierten Aluminiumteilen ist besonders darauf zu achten, dass sie stets unbeschädigt sind. Brüche von Rotoren können von kleinsten Beschädigungen ausgehen. Sollten Rotor, Becher oder Gestelle mit korrosiven Medien in Berührung kommen, müssen die betreffenden Stellen und Teile gründlich mit einem milden Reinigungsmittel behandelt werden. Zu diesen Medien gehören zum Beispiel: Alkalien, alkalische Seifenlösungen, alkalische Amine, starke Säuren, Lösungen mit Schwermetallen, wasserfreie chlorierte Lösungsmittel, Salzlösungen, z. B. Meerwasser, Phenol, halogenierte Wasserstoffe. Reinigung – Gerät, Rotoren, Zubehör: - - - - Schalten Sie das Gerät aus und trennen Sie es von der Stromversorgung, bevor Sie mit der Reinigung oder Desinfektion beginnen. Lassen Sie keine Flüssigkeiten in das Gehäuse innere gelangen. Führen Sie keine Sprühdesinfektion am Gerät aus. Die Reinigung hat neben hygienischen Gründen auch den Zweck, Korrosion durch Verunreinigung zu vermeiden. Um eine Beschädigung des Gerätes, Rotoren und Zubehörs zu vermeiden, dürfen zur Reinigung nur neutrale Reinigungsmittel benutzt werden, deren pH-Werte im Bereich von 6-8 liegen; alkalische Reinigungsmittel (pH-Wert > 8)dürfen nicht verwendet werden. Zur Flächendesinfektion kann beispielsweise „Antiseptica: Kombi Liquid“ der Firma Antiseptica chem.-pharm. Produkte GmbH Pulheim benutzt werden. Nach der Reinigung müssen Rotoren abgetrocknet oder in einem Warmluftschrank kurz getrocknet werden (Höchsttemperatur +50°C) Es ist erforderlich, dass die eloxierten Aluminiumteile regelmäßig mit Korrosionsschutzöl eingerieben werden, damit deren Lebensdauer erhöht und die Korrosionsanfälligkeit vermindert wird. Durch die Luftfeuchtigkeit oder nicht hermetisch geschlossener Proben kann sich Kondensat bilden. Das Kondensat muss regelmäßig mit einem Lappen aus der Rotorkammer entfernt werden. Die Pflegearbeiten müssen alle 10 bis 15 Läufe, jedoch mindestens einmal pro Woche vorgenommen werden! 24 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH INSTANDHALTUNG - Schließen Sie das Gerät nun vollständig getrocknet wieder an die Stromversorgung an. Keine Desinfektion mit UV-, Beta- und Gammastrahlung oder einer anderen energiereichen Strahlung durchführen. Metall Rotoren können autoklaviert werden. Rotordeckel und Adapter können ebenfalls autoklaviert werden (max.121°C, 20 min). 3.1.2 Gerät reinigen / desinfizieren 1. Gerät bei geöffnetem Deckel mit dem Netzschalter ausschalten und den Netzstecker von der Spannungsversorgung abziehen. 2. Rotormutter durch Drehen mit dem Rotorschlüssel gegen den Uhrzeigersinn lösen. 3. Rotor entnehmen. 4. Zur Reinigung und Desinfektion des Geräts und des Rotorraums die zuvor genannten Mittel verwenden. 5. Alle zugänglichen Flächen des Gerätes und des Zubehörs einschließlich des Netzkabels mit einem feuchten Tuch abwischen. 6. Die Gummidichtungen des Rotorraums gründlich mit Wasser abwaschen. 7. Die trockenen Gummidichtungen mit Glycerin oder Talkum einreiben, um zu verhindern, dass diese brüchig werden. Weitere Bauteile des Geräts, wie z.B. die Deckelverrieglung, Motorwelle und Rotorkonus, dürfen nicht gefettet werden. 8. Motorwelle mit einem weichen, trocknen und fusselfreien Tuch reinigen. 9. Gerät und Zubehör auf Korrosion und Beschädigungen kontrollieren. Entfernen Sie spätestens jedes halbe Jahr anhaftenden Staub von den Lüftungsschlitzen der Zentrifuge mit einem Pinsel oder Handfeger. Schalten Sie vorher die Zentrifuge aus und ziehen Sie den Netzstecker. 3.1.3 Rotor reinigen / desinfizieren 1. Rotoren, Rotordeckel und Adapter mit den zuvor beschriebenen Mitteln reinigen desinfizieren. 2. Zur Reinigung und Desinfektion der Rotorbohrungen eine Flaschenbürste verwenden. 3. Rotoren, Rotordeckel und Adapter gründlich mit Wasser abspülen. Besonders Rotorbohrungen von Festwinkelrotoren beachten. 4. Rotoren und Zubehör zum Trocknen auf ein Tuch legen. Festwinkelrotoren mit Rotorbohrungen nach untern legen, damit auch die Bohrungen trocknen. 5. Rotorkonus mit einem weichen, trockenen und fusselfreien Tuch reinigen und Beschädigungen achten. Rotorkonus nicht fetten. und die den auf 3.1.4 Desinfektion von Alu-Rotoren Wenn infektiöses Material ausgetreten ist, wird nach Laufende eine Desinfektion erforderlich. Rotoren dürfen autoklaviert werden bis zu einer Temperatur von 121°C. 3.1.5 Desinfektion von PP-Rotoren Autoklavieren Der empfohlene © Hermle Labortechnik GmbH Arbeitszyklus hierfür: Z32HK_V3.14 15 – 20 min bei 121°C (1 bar) 25 INSTANDHALTUNG ACHTUNG: Die Sterilisationszeit von 20 min nicht überschreiten, da nach wiederholtem Sterilisieren die mechanische Festigkeit des Kunststoffs herabgesetzt wird. Vor dem Autoklavieren muss der Kunststoffrotor und die Adapter sorgfältig gereinigt werden, um ein Einbrennen von Schmutzrückständen zu verhindern. Rückstände einiger Chemikalien, deren Auswirkung auf die Kunststoffe bei Raumtemperaturen zu vernachlässigen ist, können diese bei hohen Temperaturen des Autoklavierprozesses angreifen und zerstören. Die Gegenstände müssen nach dem Reinigen, vor dem Autoklavieren, gründlich mit destilliertem Wasser gespült werden. Rückstände von Spülmitteln können Risse, Weißfärbung und Flecken verursachen. Gassterilisation Behälter, Flaschen und Rotoren können mit Ethylenoxyd gassterilisiert werden. Je nach Dauer der Anwendung sollten die Gegenstände nach dem Sterilisieren vor dem erneuten Benutzen lange genug gelüftet werden. ACHTUNG: Da sich während der Gassterilisation die Temperatur erhöhen kann, dürfen Rotoren, Behälter und Flaschen nicht verschlossen sein bzw. müssen ganz abgeschraubt sein. Chemische Sterilisation Flaschen, Adapter und Rotoren können mit den üblichen flüssigen Desinfektionsmitteln behandelt werden. ACHTUNG: Bevor eine andere, als die vom Hersteller empfohlene Reinigungs- bzw. Dekontaminationsart angewandt wird, hat sich der Benutzer beim Hersteller zu vergewissern, dass die vorgesehene Methode an der Zentrifuge bzw. den Rotoren keine Beschädigung hervorruft! 3.1.6 Glasbruch Beachten Sie die Angaben der Gefäßhersteller zu den empfohlenen Zentrifugationsparameter. Zentrifugiergläser weisen mit steigender g-Zahl (Drehzahl) eine zunehmende Bruchquote auf. Glassplitter müssen sofort aus Rotor, Becher, Adapter und Rotorkammer entfernt werden. Feine Glassplitter zerkratzen den Oberflächenschutz der Rotoren. Wenn die Glassplitter in die Rotorkammer gelangen, entsteht durch die Luftumwälzung ein Metallabrieb. Dieser sehr feine (schwarze) Metallstaub verunreinigt Schleuderraum, Rotor, Becher und Proben sehr stark. Ersetzen Sie gegebenenfalls Röhrchengestelle, Adapter und Zubehör um weitere Schäden zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Rotorbohrungen auf Rückstände und Beschädigungen. ACHTUNG: Beachten Sie die Herstellerangaben der Glasgefäße! 3.2 Gebrauchsdauer Rotoren, Rund- und Rechteckbecher, Zubehör Rotoren und Rotordeckel aus Aluminium oder rostfreiem Stahl, haben eine Gebrauchsdauer von max. 7 Jahren ab erster Inbetriebnahme Transparente Rotordeckel und Kappen aus PC oder PP für Rotoren und Becher von Aluminium und Stahlrotoren, sowie Rotoren, Röhrchengestelle und Adapter aus PP, haben eine maximale Gebrauchsdauer von 3 Jahren ab erster Inbetriebnahme. Voraussetzung für die Gebrauchsdauer: Sachgemäße 26 Benutzung, beschädigungsfreier Z32HK_V3.14 Zustand, empfohlene Pflege. © Hermle Labortechnik GmbH HILFE BEI STÖRUNGEN 4. HILFE BEI STÖRUNGEN 4.1 Fehlermeldungen: Ursache / Behebung Die Fehlermeldungen sollen helfen, eventuell auftretende Fehler schneller zu lokalisieren. Die in diesem Kapitel aufgeführten Diagnosen müssen nicht immer zutreffen, es handelt sich um theoretisch auftretende Fehler und deren Lösungen. Bitte informieren Sie uns immer über jede Art von Fehler, die Sie festgestellt haben und die in diesem Kapitel nicht aufgeführt sind. Nur dadurch sind wir in der Lage diese Bedienungsanleitung zu vervollständigen und dadurch zu verbessern. Wir danken Ihnen für Ihre Mithilfe bereits im Voraus. Ihre HERMLE Labortechnik GmbH 4.2 Übersicht der möglichen Störungsmeldungen und Hilfen zur Beseitigung der Störungen 4.2.1 Deckelentriegelung bei Stromausfall Bei Stromausfall oder Ausfall der Elektronik besteht zur Entnahme der Proben die Möglichkeit, den Deckel der Zentrifuge manuell zu öffnen Gehen Sie dabei wie folgt vor: • Gerät ausschalten, Netzstecker ziehen. • An der linken Seitenwand befindet sich ein Kunststoffstopfen. • Entfernen Sie diesen Stopfen. Dahinter befindet sich eine (Innen-) Sechskantmutter. • Nehmen Sie den im Zubehör mitgelieferten Schlüssel, führen Sie diesen in die Öffnung ein und arretieren Sie den Schlüssel mit der (Innen-) Sechskantmutter (siehe Abbildung 31) • Drehen Sie nun den (Innen-) Sechskantschlüssel solange nach links (gegen den Uhrzeigersinn) bis Sie den Anschlag erreicht haben. VORSICHT: Nur bis zum Anschlag drehen, nicht festziehen! • Öffnen Sie jetzt den Zentrifugendeckel, und entnehmen Sie den (Innen-) Sechskantschlüssel. • Schalten Sie die Zentrifuge wieder ein, um weiterarbeiten zu können. Abbildung 31 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 27 HILFE BEI STÖRUNGEN 4.2.2 Beschreibung des Fehlermeldesystems Die Fehlermeldung „error“ (M11) wird durch eine zweistellige Nummer im Fenster „time“ (A-3) angezeigt (siehe Abbildung 32). Detailierte Angaben zu den möglichen Fehlermeldungen sind in der „Tabelle 6: Fehlermeldungen“ (siehe Anhang S.X) aufgeführt. Abbildung 32 28 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH REPARATURANNAHME 5. REPARATURANNAHME Gesundheitsgefahr durch kontaminiertes Gerät, Rotoren und Zubehör Falls Sie die Zentrifuge, Rotoren oder Zubehörteile zur Reparatur an den Hersteller zurücksenden, bitten wir Sie folgendes zu beachten: Die Zentrifuge muss vor dem Versand zum Schutz von Personen, Umwelt und Material dekontaminiert und gereinigt werden. Legen Sie der Sendung das vollständig ausgefüllte „Rücknahmeformular: Dekontaminationsbescheinigung“ (siehe ANHANG S. XVI) für die Warenrücksendung mit Seriennummer bei. Wir behalten uns eine Annahme von kontaminierten Zentrifugen und Zubehör vor und werden alle anfallenden Kosten für Reinigungs- und Desinfektionsmaßnahmen dem Kunden in Rechnung stellen! Wir bitten dafür um Ihr Verständnis. © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 29 TRANSPORT, LAGERUNG UND ENTSORGUNG 6. TRANSPORT, LAGERUNG UND ENTSORGUNG 6.1 Transport Entnehmen Sie vor einem Transport der Zentrifuge den Rotor. Transportieren Sie die Zentrifuge ausschließlich in der Originalverpackung. Verwenden Sie für einen Transport über eine längere Strecke eine Transporthilfe. Allgemeiner Transport Lufttemperatur rel. Luftfeuchte Luftdruck -25 bis 60 °C 10 bis 75 % 30 bis 106 kPa 6.2 Lagerung Bei der Lagerung der Zentrifuge sind folgende Umgebungsbedingungen einzuhalten: Lufttemperatur rel. Luftfeuchte in Transportverpackung -25 bis 55 °C 10 bis 75 % Luftdruck 70 bis 106 kPa 6.3 Entsorgung Im Falle einer Entsorgung des Produktes sind die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften zu beachten. Information zur Entsorgung von elektrischen und elektronischen Geräten in der Europäischen Gemeinschaft. Innerhalb der Europäischen Gemeinschaft wird für elektrisch betriebene Geräte die Entsorgung durch nationale Regelungen, die auf der EU-Richtlinie 2002/96/EC über Elektro- und ElektronikAltgeräte (WEEE) basieren, vorgegeben. Danach dürfen alle nach dem 13.08.2005 gelieferten Geräte im Business-to-Business-Bereich, in den dieses Produkt eingeordnet ist, nicht mehr mit dem kommunalen oder Hausmüll entsorgt werden. Um dies zu dokumentieren sind Sie mit folgendem Kennzeichen ausgestattet. Da die Entsorgungsvorschriften innerhalb der EU von Land zu Land unterschiedlich sein können, bitten wir Sie im Bedarfsfall Ihren Lieferanten anzusprechen. In Deutschland gilt diese Kennzeichnungspflicht ab dem 23.03.2006. Ab diesem Termin hat der Hersteller für alle ab dem 13.03.2005 gelieferten Geräte, eine angemessene Möglichkeit der Rücknahme anzubieten. Für alle vor dem 13.08.2005 gelieferten Geräte ist der Letztverwender für die ordnungsgemäße Entsorgung zuständig. 30 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH ANHANG 7. ANHANG EG - Konformitätserklärung .............................................................................................. IV Tabelle 1: Technische Daten .............................................................................................. V Tabelle 2: Zulässiges Füllgewicht ..................................................................................... VI Tabelle 3: Max. tiefste Temperaturen............................................................................... VII Tabelle 4: Max. Drehzahl und RZB-Werte zulässiger Rotoren ...................................... VIII Tabelle 5: Beschleunigungs- und Bremszeiten ............................................................... IX Tabelle 6: Fehlermeldungen ............................................................................................... X Tabelle 7: Radiuskorrektur ................................................................................................ XI Tabelle 8: (Teil 2) Radiuskorrektur ................................................................................... XII Tabelle 9: (Teil 3) Radiuskorrektur .................................................................................. XIII Tabelle 10: Symbol- /Abkürzungsverzeichnis ................................................................ XIV Rücknahmeformular: Dekontaminationsbescheinigung............................................... XVI © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 III ANHANG EG - Konformitätserklärung EG Konformitätserklärung EC Conformity Declaration Hermle Labortechnik GmbH - Siemensstr. 25 - D-78564 Wehingen – Germany Das bezeichnete Produkt entspricht den einschlägigen grundlegenden Anforderungen der aufgeführten EG-Richtlinien und Normen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung des Produktes oder einer nicht bestimmungsgemäßen Anwendung verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit. The Product named below fulfills the relevant fundamental requirements of the EC directives and standards listed. In the case of unauthorized modifications to the product or an unintended use this declaration becomes invalid. Produkttyp Product type Laborzentrifugen mit Zubehör nach „IVD (sonstige Produkte)” Laboratory centrifuge with accessories to “IVD (other device)” Typenbezeichnung Typ designation Z 206 A; Z 233 M-2; Z 216 M; Z 306; Z 326; Z 366; Z 383; Z 400; Z 446; Z 513; Z 216 MK; Z 32 HK; Z 326 K; Z 366 K; Z 36 HK; Z 383 K; Z 446 K; Z 400 K; Z 513 K Einschlägige EG-Richtlinien / Normen Relevant EC directives / standards 98/79/EG(Anhang/Annex III); 2006/95/EG; 2004/108/EG EN 61010-1; EN 61010-2-020: 2007-03; EN 61010-2-101 DIN EN ISO 14971; DIN EN ISO 13485 Wehingen, den 01.05.2014 Alexander Hermle Geschäftsführer, Managing Director IV Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH ANHANG Tabelle 1: Technische Daten Hersteller HERMLE Labortechnik GmbH Typenbezeichnung Z 32 HK Abmessungen Breite 40 cm Tiefe 70 cm Höhe 36 cm Gewicht ohne Rotor 71 kg max. Drehzahl max. Volumen 20000 min-1 4 x 100 ml max. RZB 38012 x g zulässige Dichte zulässige kinetische Energie 1,2 kg/dm3 28721 Nm ( Rotor 221.17 V03) elektrischer Anschluss AC 230 V / 50 Hz 1 ph Netzspannungsschwankung ± 10 % Stromaufnahme 5,9 A 10,5 A Anschlusswert 1,2 KW 1,1 KW Funkentstörung DIN EN 61326-1 Prüfpflicht (BGR 500) nein 120 V / 60 Hz 1 ph ± 10 % normale Umgebungsbedingungen (EN/IEC 61010-1) - Aufstellungsort nur in Innenräumen - Höhe Bis zu 2000 m über Normal-Null - Umgebungstemperatur 2°C bis 35 °C - Luftfeuchtigkeit Maximale relative Luftfeuchtigkeit 80 % für Temperaturen bis 31°C, linear abnehmend bis 50 % relativer Luftfeuchte bei 35°C. - Überspannungskategorie (IEC 60364-4-443) II - Verschmutzungsgrad 2 Geräteschutzklasse I Nicht für den Einsatz in explosionsgefährdeter Umgebung geeignet. EMV EN / IEC Störaussendung, Störfestigkeit 61326-1 FCC Class B Klasse B Geräuschpegel (rotorabhängig) EN / IEC FCC Class B 61326-1 Klasse B ≤ 60dB(A) Vom Betreiber einzutragen Inventar-Nr.: Überwachungs-Nr.: Ort der Aufstellung: Wartungsvertrag: HERMLE Labortechnik GmbH Büro Händler Siemensstrasse 25 zuständiges Servicebüro 78564 Wehingen Tel.: (49)7426 / 96 22-17 Fax: (49)7426 / 96 22-49 zuständiger Händler © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 V ANHANG Tabelle 2: Zulässiges Füllgewicht VI Rotor-Nummer Max. Drehzahl 220.78 V05 220.72 V06 220.87 V09 220.87 V10 221.54 V02 221.55 V02 221.12 V03 221.16 V03 221.17 V03 221.19 V02 221.18 V02 221.20 V02 221.22 V02 221.28 V02 221.38 V01 220.88 V07 13500 min-1 5000 min-1 17000 min-1 20000 min-1 6000 min-1 6000 min-1 4500 min-1 4500 min-1 17000 min-1 4500 min-1 12000 min-1 15000 min-1 16000 min-1 14000 min -1 15000 min-1 13500 min-1 Gesamtfüllgewicht 840 g 1860 g 81,6 g 81,6 g 300 g 432 g 1360 g 440 g 102 g 960 g 840 g 560 g 564 g 360 g 14 g 149,6 g Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH ANHANG Tabelle 3: Max. tiefste Temperaturen Rotor-Nummer Max. Drehzahl 220.78 V05 220.72 V06 220.87 V09 220.87 V10 221.54 V02 221.55 V02 221.12 V03 221.16 V03 221.17 V03 221.19 V02 221.18 V02 221.20 V 02 221.22 V02 221. 28 V02 221.38 V01 220.88 V07 13500 min-1 5000 min-1 17000 min-1 20000 min-1 6000 6000 4500 4500 min-1 17000 min-1 4500 min-1 12000 min-1 15000 min-1 16000 min-1 14000 min -1 15000 min-1 13500 min-1 © Hermle Labortechnik GmbH n-max 5° C -12° C -1° C 10° C -15 °C -16,5 °C -15°C -10° C 8° C -18° C 2° C 5° C -1° C 1° C -7° C -5° C Z32HK_V3.14 VII ANHANG Tabelle 4: Max. Drehzahl und RZB-Werte zulässiger Rotoren RotorNummer 220.78 V05 220.72 V06 220.87 V09 220.87 V10 221.54 V02 221.55 V02 221.12 V03 221.16 V03 221.17 V03 221.19 V02 221.18 V02 221.20 V02 221.22 V02 221. 28 V02 221.38 V01 220.88 V07 VIII Max. Drehzahl RZB Wert 13500 min-1 5000 min-1 17000 min-1 20000 min-1 6000 min-1 6000 min-1 4500 min-1 4500 min-1 17000 min-1 4500 min-1 12000 min-1 15000 min-1 16000 min-1 14000 min -1 15000 min-1 13500 min-1 20986 3885 27467 38012 4427 4427 3350 2739 30371 2829 18514 23142 24041 21693 15342 17115 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH ANHANG Tabelle 5: Beschleunigungs- und Bremszeiten Beschleunigungswerte Rotor-Nummer 220.72 V06 220.78 V05 220.87 V09 220.87 V10 220.88 V07 221.54 V02 221.55 V02 221.12 V03 221.16 V03 221.17 V03 221.18 V02 221.19 V02 221.20 V02 221.22 V02 221.28 V02 221.38 V02 Bremswerte Stufe 0 Stufe 9 Stufe 0 Stufe 9 100 500 220 260 200 121 119 100 160 250 250 120 540 420 420 110 13 60 25 30 22 13 13 15 20 30 60 15 60 45 45 13 240 1260 370 420 280 428 522 180 360 600 1620 550 1380 950 1020 200 13 50 25 30 22 17 17 15 15 30 50 13 51 35 40 10 in Sekunden Beschleunigungszeit von 0 min © Hermle Labortechnik GmbH -1 -> Umax Z32HK_V3.14 Bremszeit von Umax -> 0 min-1 IX ANHANG Tabelle 6: Fehlermeldungen Fehler-Nr.: 1 Unwucht aufgetreten 2 Unwuchtsensor defekt 4 Unwuchtschalter länger als 5 Sekunden gedrückt 8 Transponder im Rotor ist defekt / oder falsche – fehlende Daten 11 Temperatursensor ist defekt 12 Kesselübertemperatur 14 Zu großer Drehzahlsprung zwischen 2 Messungen, Deckel für bestimmte Zeit gesperrt CLOSE lid 33 34 38 40 Deckel offen bei drehendem Motor Deckelkontakt fehlerhaft Deckelmotor ist blockiert - für 30 sek Kommunikation mit Umrichter gestört beim Starten 41 Kommunikation mit Umrichter gestört beim Stoppen 42 Kurzschluss im Umrichter 43 Unterspannung Umrichter 44 Überspannung Umrichter 45 Übertemperatur Umrichter 46 Übertemperatur Motor 47 Überstrom Umrichter 48 Timeout zwischen Steuerung und Umrichter 49 Sonstiger Fehlerfall des Umrichters 55 Überdrehzahl 70 Timeout bei Steuerung über die RS232 Schnittstelle 99 Rotor ist für die Zentrifuge nicht zugelassen FALSE rotor no X Beschreibung Eingesetzter Rotor im Programm nicht vorhanden Es wurde kein Rotor erkannt Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH ANHANG Tabelle 7: Radiuskorrektur Rotor Nr. Adapter/Geste Korrektur (cm) ll Best. Nr. 0 Festwinkelrotor 221.17 704.004 704.005 -0,4 -1,1 0 707.000 -1,5 -0,1 -0,6 -0,8 -0,3 -0,6 -0,8 -0,8 0 Festwinkelrotor 221.18 707.001 707.002 707.003 707.004 707.014 707.015 Festwinkelrotor 221.19 701.000 -4,5 701.010 -1,2 701.011 -0,3 701.012 -2,0 0 Festwinkelrotor 221.20 707.001 707.002 707.003 707.004 707.014 707.000 -0,7 -0,8 -0,3 -0,6 -0,9 -1,7 -0,1 0 708.003 708.004 708.017 708.019 -0,5 -0,4 -0,7 -0,2 0 Festwinkelrotor 221.22 Festwinkelrotor 221.28 © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 XI ANHANG Tabelle 8: (Teil 2) Radiuskorrektur Rotor Nr. Adapter/Geste Korrektur (cm) ll Best. Nr. 0 Festwinkelrotor 220.78 707.000 707.001 707.002 -1,7 0,0 -0,7 -0,7 707.003 707.004 707.014 707.015 708.000 708.001 -0,3 -0,5 -1,0 -0,8 -0,8 -0,5 0 704.004 -0,4 704.005 -1,1 Festwinkelrotor 220.87 0 Festwinkelrotor 220.88 704.004 704.005 375.055 Ausschwingrotor 221.12 XII 626.003 0 626.000 626.001 626.002 626.004 626.005 626.006 626.007 626.008 626.009 626.010 626.011 626.012 626.013 626.014 626.015 -0,7 -0,7 -0,2 -0,3 -0,6 -0,6 -0,8 -0,6 -0,6 -0,5 -1,0 -0,4 -0,3 -4,9 -3,2 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH ANHANG Tabelle 9: (Teil 3) Radiuskorrektur Rotor Nr. Festwinkelrotor 221.38 Ausschwingrotor 220.72 Adapter/Gestell Best. Nr. 0 605.004 0 605.005 605.000/001 705.002 705.003 705.005 705.007 705.008 705.009 705.010 705.012 705.013 705.014 705.015 705.016 0,0 -0,4 -0,6 -0,6 -0,9 -0,6 -0,6 0 -0,6 -0,6 -0,7 -1,5 -0,6 -0,6 -0,7 0 706.000 0 701.011 701.012 701.015 11 10,6 9,1 7,7 Ausschwingrotor 221.16 Festwinkelrotor 221.54 V02 Festwinkelrotor 221.55 V02 © Hermle Labortechnik GmbH Korrektur (cm) 11 708.019 10,7 708.003 10,3 708.004 10,6 701.011 10,2 701.012 8,3 701.015 6,7 Z32HK_V3.14 XIII ANHANG Tabelle 10: Symbol- /Abkürzungsverzeichnis Einheit Bedeutung -1 U (=rpm) [min ] RZB(=rcf) [x g] PP PC accel decel prog XIV - Umdrehungen pro Minute (=revolutions per minute) Relative-Zentrifugalbeschleunigung (=relative centrifugal force) Polypropylen Polycarbonat acceleration/Beschleunigung deceleration/Auslauf program/Programm Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH ANHANG © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 XV ANHANG Rücknahmeformular: Dekontaminationsbescheinigung Dekontaminationsbescheinigung bei Warenrücklieferung Bei allen Rücksendungen von Geräten und Baugruppen unbedingt beilegen! _____________________________________ Organisation / Firma: _____________________________________ Strasse: _____________________________________ PLZ: _____________ Ort:____________________ Telefon: _____________ Fax:____________________ E-Mail: _____________________________________ Pos. Menge Dekontaminiertes Objekt Seriennummer schrift ausfüllen! Vorname; Nachname: Bitte in Druck- Die vollständig ausgefüllte Erklärung zur Dekontamination ist Voraussetzung für die Annahme und weitere Bearbeitung der Rücksendung. Liegt keine entsprechende Erklärung bei, führen wir eine kostenpflichtige Dekontamination zu Ihren Lasten durch. Beschreibung / Kommentar 1 2 3 4 Sind die oben aufgeführten Teile mit folgenden Stoffen in Berührung gekommen? Gesundheitsgefährdende wässrige Lösungen, Puffer, Säuren, Alkalien: ……… Ja Nein Potenziell infektiöse Agenzien: ……………………………………………………… Ja Nein Organische Reagenzien und Lösungsmittel: ………………………………...……. Ja Nein Radioaktive Substanzen: ………………………………………..… α.. β.. γ.. Ja Nein Gesundheitsgefährdende Proteine: …………………………………….…………… Ja Nein DNA: ………………………………………………………………………………….…. Ja Nein Sind diese Stoffe in das Gerät / Baugruppe gelangt? …………………………….. Ja Nein Wenn ja, welche: ________________________________________________________________ Beschreibung der Maßnahmen zur Dekontamination der aufgeführten Teile: Ich bestätige die ordnungsgemäße Dekontamination: Fa./Abt.:_____________________ Ort und Datum: ____________________________________ Unterschrift / Stempel der autorisierten Person:________________________________________ XVI Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 8. NOTIZEN Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH © Hermle Labortechnik GmbH Z32HK_V3.14 HERMLE Labortechnik GmbH Siemensstrasse 25 78564 Wehingen Tel: 0 74 26-96 22-17 Fax: 0 74 26-96 22-49 Email: [email protected] Internet: http://www.hermle-labortechnik.de Technische Änderungen vorbehalten. ©HERMLE Labortechnik GmbH 2012 Z32HK_V3.14 © Hermle Labortechnik GmbH
