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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Manual do
Usuário
Estabilizador
Microprocessado
Perfection
Trifásico
Série 15
Versão 1 - Rev – 1
5,0 a 500,0 kVA
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Índice
Regulamentos de Segurança__________________________________________________ 3
Recebimento ______________________________________________________________ 4
Manuseio _________________________________________________________________ 6
Armazenagem _____________________________________________________________ 7
Instalação _________________________________________________________________ 8
Posicionamento ____________________________________________________________ 9
Composição ______________________________________________________________ 10
Ligações Elétricas _________________________________________________________ 10
Localização dos componentes internos: ________________________________________ 12
Borneira de Cabos _________________________________________________________ 12
Conexões de cabos ________________________________________________________ 14
Ativação Inicial ____________________________________________________________ 14
Verificação funcional _______________________________________________________ 15
Recomendação de Operação do Estabilizador ___________________________________ 16
Operação ________________________________________________________________ 17
Versão 1 _________________________________________________________________ 17
Versão 2 _________________________________________________________________ 17
Versão 3 _________________________________________________________________ 17
Versão 4 _________________________________________________________________ 18
Versão 5 _________________________________________________________________ 18
Versão 6 _________________________________________________________________ 18
Teoria de Funcionamento ___________________________________________________ 19
Descrição do Sistema ______________________________________________________ 19
Procedimento de Operação No Painel Frontal____________________________________ 21
Painel Frontal – Configurações de Versões - Características ________________________ 21
Versão 1 –
Indicadores de Status a LEDs_____________________________________ 21
Versão 2 –
Indicadores de Status a LEDs ____________________________________ 22
Versão 3 Display de Cristal Líquido __________________________________________ 23
Versão 4 Display de Cristal Líquido __________________________________________ 24
Versão 5 Display de Cristal Líquido __________________________________________ 25
Versão 6 Display de Cristal Líquido __________________________________________ 26
Display de Cristal Líquido____________________________________________________ 27
Medições – Versões 3, 4, 5 e 6:_______________________________________________ 27
Proteção de Sub e Sobre Tensão _____________________________________________ 28
Sistemas com Rearme Automático Temporizado ( opção 5 ):________________________ 28
Características Principais ____________________________________________________ 30
Detalhe da Interface de Gerenciamento PERFECTION ____________________________ 30
Especificações Técnicas ____________________________________________________ 31
Tabela de Dimensões Físicas Modelo TI ________________________________________ 33
Tabela de Dimensões Físicas Modelo TA _______________________________________ 34
Tabela de Dimensões Físicas Modelo T ________________________________________ 35
Tabela de Fusíveis Internos __________________________________________________ 36
Cálculo de Cabos para Instalação _____________________________________________ 37
Tabela de Cabos __________________________________________________________ 38
Manutenção Preventiva _____________________________________________________ 39
Primeiros Socorros - Troubleshooting __________________________________________ 40
Manutenção Corretiva ______________________________________________________ 42
Procedimentos para abrir um Chamado Técnico__________________________________ 42
Rede Credenciada _________________________________________________________ 42
Registro _________________________________________________________________ 43
Termo de Garantia _________________________________________________________ 44
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Atenção !
Este manual contêm instruções referentes ao recebimento, normas regulamentares,
instalação, ativação inicial e operação do Estabilizador. Leia este manual
cuidadosamente antes de efetuar os procedimentos de instalação, que deve ser
feito por pessoal especializado.
Recomendamos que este manual esteja sempre disponível próximo ao
equipamento em local acessível para ser consultado antes de operar o
Estabilizador.
Regulamentos de Segurança
Este equipamento não deve ser ativado se o mesmo não for conectado ao TERRA.
A primeira conexão a ser efetuada deve ser conectar o cabo terra proveniente da
haste de aterramento ou respectiva derivação do quadro elétrico ao terminal no
equipamento identificado como TERRA.
Altas tensões estão presentes dentro do equipamento. Em algumas versões de
equipamentos, o circuito de saída de NEUTRO permanece ligado ao circuito
NEUTRO de entrada.
Toda a operação de manutenção dentro do Estabilizador deve ser feita
exclusivamente por pessoal treinado.
Caso seja necessário substituir fusíveis, devem ser mantidos os de mesmo valor
aos originalmente instalados. Negligência neste procedimento pode causar danos
irrecuperáveis ao equipamento e às suas instalações.
Aterrar o equipamento
Antes de operar
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Alta tensão interna ao
equipamento
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Recebimento
Introdução
A CM Comandos Lineares é uma empresa certificada ISO-9001:2000 e o seu
Sistema da Qualidade monitora a qualidade do transporte dos materiais da fábrica
até o cliente.
Quando a carga é coletada pela transportadora na nossa fábrica, o transportador é
avaliado a cada ato da coleta, através de um Formulário de Avaliação de
Transportadora.
Fica registrada então, a qualidade do material quando coletado independentemente
da contratação do frete, se o frete é pago pelo cliente ou não.
O transportador por sua vez, recebe as Recomendações de Manuseio da
mercadoria e a cada coleta assina uma declaração de ciência destas
recomendações.
Por fim, quando da entrega da mercadoria ao cliente, o aceite do conhecimento
rodoviário e a assinatura do canhoto da nossa nota fiscal pelo cliente , atestam que
a carga foi recebida em perfeitas condições.
Nesta etapa de recebimento, solicitamos a sua cooperação, a fim de evitarmos
transtornos posteriores, para que a mercadoria seja vistoriada quanto a possíveis
danos que possam ter ocorrido durante o transporte.
Inspeção de Recebimento pelo Cliente
Os pontos básicos a serem verificados são:
Quantidade de volumes descritos na nota fiscal.
Aspecto geral da embalagem - verificar se não há laterais ou cantos amassados ou
que visívelmente apresentam sinais de queda durante o transporte.
Verificar se não há indícios que a carga foi exposta a chuvas e que a embalagem
não esteja molhada.
Caso haja algum problema, solicitamos que entre em contato com a CM e
juntamente com a transportadora, determine-se no ato do recebimento. a recusa da
mercadoria ou o recebimento com ressalva.
A recusa acarreta a devolução do material sob responsabilidade da transportadora
pelos danos.
A ressalva caracteriza o recebimento parcial para os casos de danos de proporções
pequenas. A CM aciona um técnico para o reparo no local sob as custas da
transportadora.
Importante : a recusa ou a ressalva é a única forma de responsabilizarmos a
transportadora pela qualidade dos serviços de transporte.
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Recusa do Material
Para formalizar a recusa, deve-se efetuar os seguintes procedimentos:
a) No verso da 1a Via da Nota Fiscal, descrever o motivo da recusa e o nome
legível do recebedor, a data e o horário de recebimento.
b) Especificar o estado da embalagem na 2a Via do Conhecimento de Transporte
Rodoviário ou em um formulário próprio da transportadora, caso haja.
c) A transportadora irá retornar com o material para a CM providenciar o reparo sob
responsabilidade da mesma.
d) Após o conserto, a transportadora re-entrega o material ao cliente.
Recebimento com Ressalva
Para formalizar o recebimento com ressalva,
procedimentos:
deve-se efetuar os seguintes
c) Especificar o estado da embalagem e as partes afetadas na 2a Via do
Conhecimento de Transporte Rodoviário ou em um formulário próprio da
transportadora, caso haja. Anotar o nome legível do recebedor, a data e o horário
de recebimento.
d) Assinar o canhoto da Nota Fiscal e reter uma cópia do conhecimento rodoviário
com as anotações da ressalva.
e) O material é aceito com a transportadora responsabilizando-se pelo conserto das
partes afetadas: tampa, rodízio, etc.
f) A CM envia um técnico com as custas arcadas pela transportadora.
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Manuseio
Recomendamos o correto manuseio através de equipamentos compatíveis com a
sua dimensão e peso.
A embalagem é adequada para o uso de carrinhos do tipo trans-pallets ou então
pode ser içada através de caminhões do tipo munks através do uso de correias
apropriadas, ou então com uso de caminhões dotados de plataforma elevatória com
acionamento eletro-hidráulico.
O estabilizador, apesar de suas dimensões e peso que dependendo do modelo,
pode assumir valor elevado, é um equipamento eletrônico sensível, dotado de
subconjuntos de potência e placas de circuito eletrônicas com circuitos
microcontroladores, processadores e displays de cristal líquido que podem sofrer
danos irrecuperáveis pelo incorreto manuseio.
Recomendamos o máximo cuidado possível para não danificar as partes externas
como o painel frontal, devidamente identificado na embalagem assim como as
tampas laterais, superiores e traseiras.
Os estabilizadores são dotados na sua maioria, de rodízios de auto-sustentação
para facilitar o transporte, porém são pontos potenciais de danos pelo manuseio
incorreto, portanto, recomendamos a máxima atenção durante a movimentação.
Lembramos que danos decorrentes do incorreto manuseio assim como danos
físicos no gabinete e na pintura não estão cobertos pela garantia – sendo assim
solicitamos observar os detalhes no item recebimento citado anteriormente.
Movimentação com transpallet
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Remoção do pallet
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Detalhe da remoção do pallet com braço hidráulico de caminhão do tipo munk.
Armazenagem
Ao proceder corretamente a etapa de recebimento, certifique-se de que o
equipamento será armazenado em local seguro, abrigado e longe da umidade.
Os limites máximos da área onde o equipamento será armazenado são:
Temperatura ambiente :
Umidade relativa do ar :
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0o a 40o C
90% máxima – não condensante
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Instalação
Preparação – Escolha do Local
Considerações Ambientais
O equipamento Estabilizador Perfection é de construção robusta e poderá
funcionar em condições ambientais diversas, porém, a escolha do local de
instalação influirá muito na vida útil dos componentes e a freqüente manutenção.
O local de abrigo portanto, deverá ser limpo, livre de poeira, gases corrosivos e
partículas suspensas condutivas.
A área ao redor do equipamento, especialmente a base e as laterais, deverão
manter-se livre de objetos que possam constituir-se obstáculos, ao fluxo de ar de
ventilação.
A limpeza do chão debaixo da unidade, deverá ser feita com aspirador de pó, ou se
feita com vassoura ou escova, que de preferência desligue o sistema antes de
efetuar qualquer intervenção.
Verifique se o piso é compatível e suporta o peso da unidade. Consulte a tabela de
dimensões físicas no capítulo de Especificações Técnicas deste manual.
Uma boa iluminação e a previsão de espaço físico garantirão a facilidade de acesso
aos componentes internos e devem ser considerados para facilitar as intervenções
técnicas e reduzir o MTTR – Médium Time To Repair – tempo médio para reparos.
Em contrapartida, ambientes de instalação com desfavoráveis e com dificuldades
de acesso do técnico contribuem para elevar o tempo para uma intervenção
técnica.
A temperatura ambiente recomendada deve ser idealmente de 20o C a 25o C com
baixa umidade relativa.
Para o cálculo da potência térmica instalada, verifique a tabela correspondente na
seção de Especificações Técnicas deste manual.
São os seguintes métodos aplicáveis para a aplicação do equipamento dentro da
temperatura desejada:
- Ventilação natural :
- Ventilação forçada :
- Ar-condicionado :
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aplicável quando o ambiente mantêm-se dentro dos limites
desejados
aplicável somente quando a temperatura exterior é menor
do que a sala onde abrigará o equipamento.
aplicável quando a temperatura exterior é maior do que a
sala onde abrigará o equipamento.
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Posicionamento
Na hora de posicionar o equipamento devem-se considerar os seguintes fatores:
Um espaço mínimo de 1 metro na frente do equipamento para acesso ao painel
frontal para comandos de operação.
Um espaço mínimo de 20 cm entre o fundo do equipamento e a parede para não
obstruir o fluxo de ar dos ventiladores internos de exaustão. Para modelos de
potências acima de 8 kVA, inclusive, recomendamos que este espaço seja no
mínimo de 40 cm.
Recomendamos que não sejam colocados objetos em cima do equipamento.
A entrada de cabos deve ser feita utilizando-se somente cabos flexíveis tipo auto.
Para bitolas superiores a 25 mm2, recomendamos a utilização de cabos tipo solda
ou similar.
A prumada de cabos deve ser dimensionada considerando-se uma folga de no
mínimo 1,5 m entre o ponto de saída dos cabos do leito até a borneira de conexão
no equipamento.
Para locais de difícil acesso e espaço lateral inferior a 1 m, recomendamos dobrar
este valor do comprimento dos cabos, para que o técnico possa deslocar o
equipamento para frente liberando desta forma, o acesso ao interior do
equipamento.
A borneira do equipamento se encontra da parte inferior frontal. Considere uma
altura de 30 cm entre o chão e os terminais da borneira, além da folga do chicote
necessária de 1,5 a 3 m conforme recomendado anteriormente.
Alguns modelos apresentam o acesso à borneira de cabos na parte traseira.
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Composição
O Sistema típico consiste em:
1.
Equipamento Estabilizador Perfection de potência adequada para alimentar os
consumidores.
2.
Cabos condutores, terminais, chaves de seccionamento e proteção, tomada e
outros acessórios, a critério do usuário.
Somente o primeiro item é normalmente incluso no fornecimento.
Os outros sendo a cargo do usuário, pois dependem de fatores variáveis segundo
as exigências de cada um.
As informações contidas aqui serão suficientes para a maioria dos casos de
instalação normal. O Departamento de Engenharia de Aplicações da CM
COMANDOS LINEARES estará à disposição do usuário para eventuais
esclarecimentos e sugestões em mérito a casos especiais.
Ligações Elétricas
Croquis de Instalação Típica
Neste capítulo serão apresentados os dados para dimensionamento e instalação da
parte elétrica. Sugerimos perfeita compreensão dos tópicos aqui descritos para
posterior execução da instalação.
Em casos onde houver dúvidas, consulte imediatamente nosso Departamento de
Engenharia de Aplicações.
Na ilustração seguinte, sugerimos um diagrama elétrico de uma instalação típica,
composta de um Quadro de Distribuição de Força – QDF contendo disjuntores de
seccionamento e proteção, cabos e terminais.
Para o correto dimensionamento dos condutores e dos dispositivos de proteção,
consulte a tabela de dimensionamento dos cabos, que será encaminhada pelo setor
de Engenharia de Aplicações para escolher condutores de bitola adequada. Note
que a tabela apresenta bitolas métricas (mm2) e não bitolas AWG; também
contempla a ligação de até 10 (dez) metros em eletrodutos ou dutos de passagem
sobrepostos.
Para distâncias maiores e/ou cabos em dutos embutidos, consulte nosso
Departamento de Engenharia de Aplicações ou outra fonte competente.
Observe que a carga a ser ligada ao Estabilizador é dividida em vários circuitos com
disjuntores independentes.
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Este procedimento proporciona seccionamento e/ou proteção individual de
sobrecarga para poder efetuar operações de manutenção individualmente, sem
interferir no funcionamento das demais unidades e assim, evitar possíveis
perturbações na distribuição geral em casos de avaria local.
Croquis de instalação típica – consulte o departamento de engenharia de aplicações para o correto
dimensionamento dos cabos dos circuitos.
Considerar o condutor neutro de entrada nas versões sem transformador isolador – modelos Perfection
TA e Perfection T.
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Localização dos componentes internos:
As figuras são meramente ilustrativas. A localização de alguns dos componentes pode mudar sem prévio
aviso dependendo do modelo e da configuração do equipamento.
Borneira de Cabos
Dependendo do modelo, a borneira de entrada e saída de cabos está localizada na
parte frontal ou então na parte traseira da unidade.
Nos modelos que possuem painel frontal do tipo porta, o acesso será frontal e nos
modelos sem este recurso, a acesso será na parte traseira.
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A borneira possuirá identificação numerada e com a sua respectiva legenda das
conexões de entrada e saída. Haverá também uma legenda com a identificação da
configurações de entrada e saída do equipamento.
Configuração DELTA – ESTRELA
Configuração padrão para os modelos TI – Trifásico Isolado.
Configuração ESTRELA – ESTRELA
Configuração padrão para os modelos TA – Trifásico com Auto e T – Trifásicos sem
Trafo. Requerem a conexão de neutro de entrada, exceto para os modelos com
Neutro Artificial.
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Conexões de cabos
É importante verificar antes da instalação dos cabos, que a tensão de entrada AC
disponíveis e a tensão de saída desejada, correspondam aos valores especificados
na plaqueta de identificação, localizada na parte superior traseira do equipamento.
Atenção ! :- Ao se ligar tensões erradas no equipamento, anulam-se totalmente
nossas responsabilidades sobre a Garantia do Equipamento.
Verifique se os disjuntores do quadro realmente estejam em posição aberta (DESLOFF) antes de efetuar as ligações.
Verifique se a chave interna de acesso pela porta frontal ( ou o disjuntor localizado
na parte traseira do equipamento ) – dependendo do modelo - esteja em posição
aberta (DESL- OFF) antes de efetuar as ligações.
Ao remover a placa traseira inferior, você terá acesso à placa de ligação das
borneiras com a marcação de acordo com a configuração fornecida.
A primeira conexão a ser feita deverá ser o cabo TERRA à borneira do
equipamento.
Conecte primeiramente o circuito alimentador nos bornes de entrada do
equipamento.
A seguir, mantenha os cabos do circuito de saída temporariamente isolados e
desconectados.
Como procedimento padrão descrito neste manual, efetua-se primeiro o teste do
equipamento ligando-o em vazio e verificado o seu funcionamento. Uma vez
aprovado, conectam-se os circuitos de saída e completam-se os testes.
Caso haja problema nesta segunda etapa, isolou-se a possibilidade de quaisquer
interferências originadas pelo circuito de saída ( tomada ou barramento em curtocircuito, cabos invertidos, etc )
Ativação Inicial
Os procedimentos previstos para ligar o equipamento dependem do modelo
fornecido. Cada modelo possui uma versão específica descrita na seção
“operação”.
Acione o disjuntor de entrada no Quadro de Distribuição de Força – QDF,
energizando e entrada do equipamento.
Certifique-se através da utilização de um multímetro, que a tensão de entrada da
rede da concessionária realmente se encontra disponível e presente dos terminais
de entrada da borneira. Verifique também se o valor se encontra próximo e
adequado ao valor nominal indicado na etiqueta de identificação – localizada na
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parte interna da porta frontal ou então parte superior traseira do equipamento –
dependendo do modelo.
Estando tudo em ordem, proceda com o acionamento do equipamento.
Siga os procedimentos previstos para ligar o equipamento dependendo do modelo
fornecido. Cada modelo possui um modo de acionamento para uma versão
específica do modelo do equipamento. Veja detalhes na seção Operação – deste
manual.
Comute os a chave para a posição ESTABILIZADOR ou ligue os disjuntores de
entrada da unidade para a posição LIGA-ON ( depende do modelo ).
Ao efetuar este procedimento, no painel frontal observe algum indicador aceso,
indicando a disponibilidade da rede elétrica da concessionária de entrada.
Uma vez executada a seqüência para ligar o equipamento, certifique-se que o
mesmo encontra-se em situação normal.
Em seguida, com o auxílio do multímetro, meça a tensão de saída nos terminais da
borneira de saída da unidade. Este deve estar próximo ao valor nominal indicado
na plaqueta de identificação, com precisão de 2% sobre o valor nominal.
Estando tudo em ordem, desligue o equipamento e os disjuntores do Quadro de
Distribuição de Força – QDF.
Conecte agora os cabos do circuito de saída uma vez que já foi certificado que o
equipamento apresenta funcionamento normal faltando somente nesta etapa
alimentar o circuito de saída e verificar se o mesmo apresenta-se em ordem.
Lique o equipamento conforme procedimentos anteriores e acione primeiramente
um circuito de saída de cada vez. Se possível, meça uma ou duas tomadas
alimentadas de cada circuito, observando a polaridade de FASE, NEUTRO e
TERRA de cada uma delas. Repita este procedimento para os demais circuitos.
Verificação funcional
Uma vez verificadas as tomadas de alimentação, conecte algum equipamento
consumidor, preferencialmente um microcomputador ou algum equipamento com
fácil identificação visual de funcionamento.
Verifique novamente a tensão de saída agora na condição operacional alimentando
carga de saída. Os valores devem manter-se em níveis dentro da precisão de
saída. Uma vez finalizado estes procedimentos, o equipamento encontra-se apto
para operação normal.
É importante verificar nesta etapa, antes de ligar todos os equipamentos
consumidores, se a soma total em watts dos equipamentos conectados ao
Estabilizador não é superior à potência total especificada na etiqueta de
identificação.
Em caso de dúvidas sobre o consumo total dos equipamentos, consulte a
assistência técnica.
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Recomendação de Operação do Estabilizador
O Estabilizador poderá ser mantido ligado em vazio ao término de um dia de
trabalho, bastando desligar as cargas conectadas à sua saída.
Nesta condição o seu consumo em vazio será mínimo em função do seu alto
rendimento elétrico. Esta situação é recomendada para a maioria dos casos.
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Operação
Versão 1
Ligando o Estabilizador
Ligue o disjuntor do equipamento.
O indicador do painel frontal deverá indicar NORMAL.
Desligando o Estabilizador
Desligar o disjuntor para desativar o Estabilizador.
Desta forma, o equipamento é completamente desligado.
Versão 2
Ligando o Estabilizador
Pressione HOLD e a tecla LIGA simultaneamente no painel
frontal.
O indicador do painel frontal deverá indicar NORMAL.
Desligando o Estabilizador
Pressione HOLD e a tecla DESLIGA simultaneamente no
painel frontal.
Desta forma, o equipamento é completamente desligado.
Versão 3
Ligando o Estabilizador
Pressione as teclas ACIMA ou ABAIXO e pressione a tecla
ENTER na opção LIGAR no painel frontal.
No Display de Cristal Líquido do painel frontal deverá indicar
OPERAÇÂO NORMAL.
Desligando o Estabilizador
Pressione as teclas ACIMA ou ABAIXO e pressione a tecla
ENTER na opção DESLIGAR no painel frontal.
Confirme a operação, teclando novamente ENTER.
Desta forma, o equipamento é completamente desligado.
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Versão 4
Ligando o Estabilizador
Pressione as teclas ACIMA ou ABAIXO e pressione a tecla
ENTER na opção LIGAR no painel frontal.
No Display de Cristal Líquido do painel frontal deverá indicar
OPERAÇÂO NORMAL.
Desligando o Estabilizador
Pressione as teclas ACIMA ou ABAIXO e pressione a tecla
ENTER na opção DESLIGAR no painel frontal.
Confirme a operação, teclando novamente ENTER.
Desta forma, o equipamento é completamente desligado.
Versão 5
Ligando o Estabilizador
Pressione as teclas ACIMA ou ABAIXO e pressione a tecla
ENTER na opção LIGAR no painel frontal.
No Display de Cristal Líquido do painel frontal deverá indicar
OPERAÇÂO NORMAL.
Desligando o Estabilizador
Pressione as teclas ACIMA ou ABAIXO e pressione a tecla
ENTER na opção DESLIGAR no painel frontal.
Confirme a operação, teclando novamente ENTER.
Desta forma, o equipamento é completamente desligado.
Versão 6
Ligando o Estabilizador
Ligue o disjuntor do equipamento.
No Display de Cristal Líquido do painel frontal deverá indicar
OPERAÇÂO NORMAL.
Desligando o Estabilizador
Desligar o disjuntor para desativar o Estabilizador.
Desta forma, o equipamento é completamente desligado.
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Teoria de Funcionamento
Descrição do Sistema
O Estabilizador PERFECTION constitui um equipamento alimentado pela rede,
fornecendo na saída uma voltagem estabilizada, independente da voltagem de
entrada e da amperagem de saída (dentro dos limites pré-estabelecidos).
Finalidade:
A finalidade principal é isolar as variações da rede, protegendo contra
transientes e oscilações de tensão, fornecendo uma senoide limpa e sem
distorção harmônica. Os estabilizadores fazem parte do sistema de fontes AC
para alimentação de computadores, circuitos de radar, máquinas de controle
numérico, laboratórios químicos e eletrônicos, equipamentos médicos e em
qualquer sistema onde uma fonte AC estabilizada é necessária para garantir
o bom desempenho do consumidor.
Desempenho:
Os Estabilizadores Eletrônicos foram desenvolvidos pela CM para atender os
mais sofisticados e exigentes consumidores. A principal característica é a de
suportar grandes variações de carga - 0 a 100% - em curtíssimos espaços de
tempo - da ordem de milissegundos, mantendo a saída absolutamente estável,
dentro de 2%.
Além disso, este modelo possui uma ampla faixa de variação de entrada de +
20% de sobretensão e - 20% de subtensão, assegurando altíssima performance
em qualquer região de trabalho.
O tempo de resposta a variações deste equipamento supera a todas as
expectativas anteriores, sendo inferior a 4,0 ms total, entre o tempo de
detecção do transitório e o tempo de correção do desvio.
O projeto foi desenvolvido de modo a alcançar um alto rendimento levando-se em
consideração o melhor MTBF (tempo médio entre falhas) mesmo no trabalho
contínuo e em locais de instalação desfavoráveis.
Foram considerados no projeto todos os comandos internos automáticos,
dispensando intervenção do operador como, por exemplo, o sistema de sub e
sobre tensão com rearme automático.
Princípio de Estabilização:
O Estabilizador utiliza o processo denominado “correção por degraus de tensão processo DIGITAL” através do qual a regulagem da tensão de saída se processa
pelo chaveamento automático do transformador de compensação, de modo a
somar ou subtrair pequenos degraus, influenciando assim, a tensão de saída do
equipamento.
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Manual do Usuário
O processo DIGITAL de amostragem e correção utiliza técnica inédita baseada em
Microprocessador RISC, superior aos circuitos puramente analógicos com base em
comparadores de tensão. Assegura altíssima resposta às variações com grande
precisão. Foi escolhido o uso de Tiristores para chaveamento devido ao fato da
facilidade de controle de altos valores de corrente e pela velocidade de comutação,
que sendo eletrônica é inerentemente rápida e confiável.
O Estabilizador é altamente estável para qualquer nível de carga e/ou da tensão de
entrada, mesmo com variações bruscas de + 20% a - 20% na entrada e 0 - 100%
de carga; a tensão de saída fica constante e invariável no tempo. A tensão de
referência para o circuito de regulação e controle se mantém estável, sobretudo
para variações na temperatura ambiente dentro da faixa normal especificada, ou
seja, 0 a 40º C.
O circuito de regulação e controle dispõe de filtros adequados e outros elementos
necessários para garantir a estabilidade da tensão de saída para todas as
condições de saídas previstas.
Após a ocorrência de qualquer tipo de perturbação de caráter transitório (não
oscilatório), seja na tensão de entrada ou na carga, as características de saída
retornarão à situação estável dentro dos critérios estabelecidos para regulação
dinâmica da tensão.
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Procedimento de Operação No Painel Frontal
Painel Frontal – Configurações de Versões - Características
Versão 1 –
Indicadores de Status a LEDs
Comando
Liga - Desliga
Diretamente no disjuntor de entrada, localizado da parte traseira da unidade.
Acionamento
O acionamento será efetuado através de disjuntor.
Indicador
O painel frontal consiste em um indicador de status a LEDs : saída normal anormal
Sub e Sobre
Tensão
Este recurso não está disponível nesta versão.
Rearme
Automático
Não há. Caso ocorra uma falta de rede, a saída é desligada. Quando a rede
retorna, o equipamento religa automaticamente.
Rearme
Automático
Temporizado
Este recurso não está disponível nesta versão.
Indicadores de Status
Figura 01 – Painel Frontal
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Versão 2 –
Indicadores de Status a LEDs
Comando
Liga - Desliga
Teclado no painel, com sistema de proteção contra desligamento acidental.
Pressione o botão HOLD e simultaneamente pressione a opção desejada.
Acionamento
O acionamento será efetuado através de contatora eletromagnética.
Indicador
O painel frontal consiste em um indicador de status a LEDs : saída normal anormal
Sub e Sobre
Tensão
Caso ocorra da tensão de saída variar acima da faixa especificada o
equipamento desliga-se automaticamente e a carga de saída é desconectada.
Rearme
Automático
Não há. A reposição da unidade em serviço será manual, com a intervenção
de um operador.
Rearme
Automático
Temporizado
Este recurso não está disponível nesta versão.
Indicador de Status a LEDs
Tecla DESLIGA - OFF
Tecla LIGA - ON
Tecla COMANDO - HOLD
Figura 02 – Painel Frontal
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Versão 3
Display de Cristal Líquido
Comando
Liga - Desliga
Teclado no painel, com comando através do menu de opções no Display de
Cristal Líquido (LCD)
Acionamento
O acionamento será efetuado através de contatora eletromagnética.
Indicador
Mensagens de Status no Display de Cristal Líquido (LCD)
Sub e Sobre
Tensão
Caso ocorra da tensão de saída variar acima da faixa especificada, o
equipamento desliga-se automaticamente e a carga de saída é desconectada.
Rearme
Automático
Não há. A reposição da unidade em serviço será manual, com a intervenção
de um operador.
Rearme
Automático
Temporizado
Este recurso não está disponível nesta versão.
Display Digital de Cristal Líquido
Tecla ENTER
Tecla ABAIXO
Tecla ACIMA
Figura 03 – Painel Frontal
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Versão 4
Display de Cristal Líquido
Comando
Liga - Desliga
Teclado no painel, com comando através do menu de opções no Display de
Cristal Líquido (LCD)
Acionamento
O acionamento será efetuado através de contatora eletromagnética.
Indicador
Sub e Sobre
Tensão
Mensagens de Status no Display de Cristal Líquido (LCD)
Caso ocorra da tensão de saída variar acima da faixa especificada, o
equipamento desliga-se automaticamente e a carga de saída é desconectada.
Se o desligamento ocorreu por evento de:
Rearme
Automático
Falta de Energia : A reposição da unidade em serviço será automática, sem a
necessidade de intervenção de um operador.
Sub sobre : A reposição da unidade em serviço será manual, com a
intervenção de um operador.
Rearme
Automático
Temporizado
Este recurso não está disponível nesta versão.
Display Digital de Cristal Líquido
Tecla ENTER
Tecla ABAIXO
Tecla ACIMA
Figura 04 – Painel Frontal
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Versão 5
Display de Cristal Líquido
Comando
Liga - Desliga
Teclado no painel, com comando através do menu de opções no Display de
Cristal Líquido (LCD)
Acionamento
O acionamento será efetuado através de contatora eletromagnética.
Indicador
Sub e Sobre
Tensão
Mensagens de Status no Display de Cristal Líquido (LCD)
Caso ocorra da tensão de saída variar acima da especificada, o equipamento
desliga-se automaticamente e a carga de saída é desconectada.
O display permanecerá aceso e indicará o motivo da desconexão.
Rearme
Automático
A reposição da unidade em serviço será automática, sem a necessidade de
intervenção de um operador.
Rearme
Automático
Temporizado
A religamento automático da unidade em serviço será temporizada, ou seja,
aguardará 25 segundos após a rede ser restabelecida dentro dos limites
toleráveis pelo equipamento.
Display Digital de Cristal Líquido
Tecla ENTER
Tecla ABAIXO
Tecla ACIMA
Figura 05 – Painel Frontal
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Versão 6
Display de Cristal Líquido
Comando
Liga - Desliga
Diretamente no disjuntor de entrada, localizado da parte traseira da unidade.
Acionamento
O acionamento será efetuado através de disjuntor.
Indicador
Medições no Display de Cristal Líquido (LCD)
Sub e Sobre
Tensão
Este recurso não está disponível nesta versão.
Rearme
Automático
Não há. Caso ocorra uma falta de rede, a saída é desligada. Quando a rede
retorna, o equipamento religa automaticamente.
Rearme
Automático
Temporizado
Este recurso não está disponível nesta versão.
Display Digital de Cristal Líquido
Tecla ENTER
Tecla ABAIXO
Tecla ACIMA
Figura 06 – Painel Frontal
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Display de Cristal Líquido
Dependendo da versão escolhida, o painel frontal possuirá diversas configurações,
desde indicadores luminosos de status a LEDs a um display de cristal líquido com
indicação de mensagens de status, alarmes, funções e comandos além de
medições de parâmetros elétricos.
Medições – Versões 3, 4, 5 e 6:
Ao se acionar o Disjuntor de Entrada do Estabilizador Microprocessado
PERFECTION, o display no painel frontal acenderá indicando a tela de
apresentação e descanso.
Esta será a tela de “default” do sistema. Na ausência de atividade de rolagem de
quaisquer uma das sub-telas, o retornará sempre para esta tela de apresentação
chamada “tela de descanso”.
Ao se pressionar a tecla ACIMA, haverá acesso ás seguintes leituras abaixo
seqüencialmente. Em cada opção, o visor demonstrará os valores respectivo ás
fases.
Tela de Descanso:
Tensão de Entrada:
Tensão de Saída:
Tensão de Entrada
e Saída:
Corrente de Saída:
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
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Freqüencímetro:
Proteção de Sub e Sobre Tensão
O sistema monitora constantemente a tensão de saída.
Durante a operação normal do estabilizador, a tensão de saída será mantida dentro
dos valores especificados de ± 2% para uma faixa de variação de entrada de ±
20%.
Caso ocorra uma variação de entrada acima de ± 15%, haverá o repasse do valor
percentual excedente proporcionalmente na saída. Nesta situação, o estabilizador
funcionará fora dos seus limites de funcionamento.
Quando a variação de saída superar os limites especificados, o sistema de proteção
de sub e sobre tensão de saída irá desligar o estabilizador e desconectar a carga
de saída. Todos os indicadores serão desligados, exceto a versão 5.
Dependendo da versão do estabilizador, uma vez desligado por sub e sobre tensão,
a reposição em serviço será manual, com a intervenção do operador, ou automática
somente na versão 5.
Sistemas com Rearme Automático Temporizado ( opção 5 ):
Neste caso, o acionamento da proteção será sinalizado no display de cristal líquido,
mostrando o alarme e indicará um temporizador com contagem regressiva de 25
segundos para o desligamento :
Tela de Alarme:
Indicação do valor da tensão de
saída.
Indicação do contador regressivo.
Após 25 segundos a carga de saída
será desconectada.
Enquanto a saída não retornar dentro dos limites tolerados pelo sensor, a saída
será mantida desconectada do estabilizador.
O display de cristal líquido continuará indicando o tempo 00 ( contador esgotado ) e
a saída desligada, em 000V – volts.
Ao retornar a saída dentro da faixa admissível, o sistema rearmará após a
contagem de 25 segundos.
CM COMANDOS LINEARES
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Manual do Usuário
Após a desconexão automática, a única possibilidade além da manobra para a
Chave By-Pass Manual será o restabelecimento da rede da concessionária dentro
dos limites aceitáveis ou, em caso de defeito interno, a reposição da unidade em
serviço através de uma intervenção técnica autorizada.
Atenção ! :- Ao manobrar a chave de By Pass Manual do estabilizador, ocorrerá o
desligamento da carga. Recomendamos primeiramente desligar
todos os circuitos de saída do QDF – Quadro de Distribuição de
Força e suas respectivas cargas.
Comutar a chave para By Pass Manual e somente então ligar as
cargas. Para restabelecer à condição normal novamente, repita o
mesmo procedimento desligando os consumidores antes de comutar
a chave.
Alguns modelos não dispõem do recurso da Chave By Pass Manual.
Consulte o departamento comercial em caso de dúvidas.
CM COMANDOS LINEARES
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Perfection Trifásico S15
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Características Principais
•
Totalmente Estático
•
Transformador Isolador Blindagem Eletrostática
•
Altíssima Regulação e Eficiência
•
Controlado por Microprocessador com Tecnologia RISC
•
Sistema de Correção Digital
•
Processo de Regulação Tipo Tap-Switch
•
Controle Independente por Fase
•
Voltímetro Digital de Entrada ( opcional )
•
Voltímetro Digital de Saída ( opcional )
•
Amperímetro Digital de Saída ( opcional )
•
Freqüencímetro Digital de Entrada ( opcional )
•
Sensores de Sub e Sobre Tensão em dois estágios ( opcional )
•
Rearme Automático ( opcional )
•
Alarme Sonoro ( opcional )
•
Chave By Pass Manual ( opcional )
Detalhe da Interface de Gerenciamento PERFECT
Porta Microprocessada
*disponível para Windows 2000, XP Home e Professional
ƒ
Consulte o Departamento Comercial sobre esta aplicação para gerenciamento remoto.
CM COMANDOS LINEARES
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Especificações Técnicas
Modelo
Perfection
5000 a 500.000
Potência
KVA
5,0 kVA a 500 kVA
Tensão
208, 220, 380, 440 e 480V
Configuração
Trifásica ( 3 Fases + Terra ) ou ( 3 Fases + Neutro + Terra )
Nr Fases de Entrada
3 Fases
Variação tensão admissível
± 15%
Freqüência
60 Hz ( opcional 50 Hz )
Variação freq. admissível
± 5%
Operação Grupo Gerador
100% compatível com todos os modelos
Fator de Potência
0.8
Tensão
190, 200, 208, 220, 380, 440 e 480V
Regulação estática
± 2%
Tempo de resposta
4 milissegundos
Regulação dinâmica
± 10% para degraus de 0 a 100% de carga
Tempo de recuperação
1 ciclo para impulso de 0-100%
Configuração
Trifásica ( 3 Fases + Neutro + Terra )
Freqüência
60 Hz ( opcional 50 Hz )
Forma de Onda
Senoidal pura
Distorção Harmônica
Nula – o sistema não introduz
Rendimento
92% modelos com trafo isolador
Consumo em vazio
Menor que 1%
Operação contínua
100 %
15 minutos
125 %
30 segundos
150 %
1 segundo
200 %
Indicador Digital LCD
Voltímetro, amperímetro, freqüencímetro ( conforme modelo )
Medições
Entrada e Saída - Fase-Fase e Fase –Neutro ( conforme modelo )
Entrada
Saída
Capacidade de
Sobrecarga
Medições
CM COMANDOS LINEARES
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Modelo
Proteções
Ambientais
Perfection
5000 a 500.000
Sobrecarga de saída
Disjuntor termo magnético ( conforme modelo )
Sobrecarga entrada
Disjuntor termo magnético ( conforme modelo )
Subtensão
Desligamento por subtensão de entrada / saída ( conforme modelo )
Sobretensão
Desligamento por sobretensão de entrada / saída ( conforme modelo )
Reposição operação
Rearme automático ou manual ( conforme modelo )
Chave By Pass
Manual com 3 posições: bypass – desligado – estabilizador ( conforme modelo )
Temperatura operação
0 a 40 C
Umidade relativa
0 a 95% não condensante
Altitude máxima
1000 m ao nível do mar
Grau de Proteção
IP-20
Ruído audível
45 a 55 dBA a 1 metro
Ventilação
Forçada
Isolamento
5 M ohms ( megger de 500 V entre os terminais de saída )
Rigidez dielétrica
1500V a entrada e massa ou saída e massa, durante 1 minuto
Painel frontal
Display de Cristal Líquido Retro-iluminado ( conforme modelo )
Indicador de Status
Normal / Anormal a LEDs ( conforme modelo )
Sub e sobre tensão
1 toque a cada 3 segundos ( conforme modelo )
Rearme temporizado
1 toque no rearme ( conforme modelo )
Porta Microprocessada
Tipo DB9 RS232 - para Software de Gerenciamento ( opcional )
MTBF
50.000 horas
MTTR
1 hora
Rodízios
Todos - para auto transporte e auto sustentação
Tipo de Pintura
Epóxi-pó de alta resistência
Padrão de Pintura
RAL 7035
Dimensões Físicas
Vide tabela
Peso kg
Vide tabela
o
Isolação
Sinalizações
Alarmes
Interfaces
Mecânicas
Algumas das especificações não se aplicam a alguns modelos.
As especificações técnicas podem sofrer alterações sem prévio aviso.
CM COMANDOS LINEARES
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Tabela de Dimensões Físicas
Modelos TI – Série 15
Equipamento
Altura mm
Largura mm
Profundidade
mm
Peso
kg
Qty
Módulos
TI 5000
770
350
700
121
1
TI 10000
770
550
700
165
1
TI 15000
770
550
700
202
1
TI 20000
770
550
700
235
1
TI 30000
1.100
550
1.100
348
1
TI 40000
1.100
550
1.100
384
1
TI 50000
1.100
550
1.100
445
1
TI 60000
1.100
550
1.100
512
1
TI 75000
1.300
600
1.100
624
1
TI 100000
1.300
600
1.100
710
2
TI 150000
1.100
550
1.100
926
2
TI 200000
1.100
550
1.100
1.255
2
Obs.: As dimensões acima se referem a equipamentos standard
CM COMANDOS LINEARES
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Tabela de Dimensões Físicas
Modelos TA – Série 15
Equipamento
Altura mm
Largura mm
Profundidade
mm
Peso
kg
Qty
Módulos
TA 5000
770
350
700
105
1
TA 10000
770
550
700
128
1
TA 15000
770
550
156
175
1
TA 20000
770
550
700
200
1
TA 30000
1.100
550
1.100
311
1
TA 40000
1.100
550
1.100
344
1
TA 50000
1.100
550
1.100
378
1
TA 75000
1.300
600
1.100
600
1
TA 100000
1.300
600
1.100
580
1
TA 150000
1.100
550
1.100
930
2
TA 200000
1.200
700
1.400
1.235
2
Obs.: As dimensões acima se referem a equipamentos standard
CM COMANDOS LINEARES
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Tabela de Dimensões Físicas
Modelos T – Série 15
Equipamento
Altura mm
Largura mm
Profundidade
mm
Peso
kg
Qty
Módulos
T 5000
570
350
600
65
1
T 10000
770
350
700
91
1
T 15000
770
350
700
102
1
T 20000
770
550
700
120
1
T 30000
800
550
900
172
1
T 40000
800
550
900
188
1
T 50000
800
550
900
204
1
T 75000
1.100
550
1.100
285
1
T 100000
1.100
550
1.100
312
1
T 150000
1.100
550
1.100
410
1
T 200000
1.200
700
1.400
565
1
T 300000
1.540
1.100
1.800
900
1
T 500000
1.540
1.100
1.800
1.425
1
Obs.: As dimensões acima se referem a equipamentos standard
CM COMANDOS LINEARES
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Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Tabela de Fusíveis Internos
Potência do
Equipamento
Tensão de Entrada
Fusível
Tipo
5,0 KVA
190/110 á 220/127 V
5A
2AG
5,0 KVA
380/220 á 440/254 V
3A
2AG
10,0 KVA
190/110 á 220/127 V
10A
2AG
10,0 KVA
380/220 á 440/254 V
5A
2AG
15,0 KVA
190/110 á 220/127 V
15A
2AG
15,0 KVA
380/220 á 440/254 V
10A
2AG
Nos modelos de potência acima de 20 kVA, a substituição de fusíveis deve ser efetuado por
pessoal técnico autorizado.
CM COMANDOS LINEARES
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Perfection Trifásico S15
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Cálculo de Cabos para Instalação
1-
Condutores de Entrada e Saída (inclusive o neutro);
Divida a potência em VA pela tensão de entrada (ou saída) fase-fase e
depois divida por 1,74.
I=
Pot (VA)
Ve (F-F) .
1,74
OBS: o valor de corrente encontrado, deverá ser comparado com os valores
da tabela de dimensionamento de cabos, para obter o cabo a ser utilizado.
2-
Condutores para Aterramento;
Quando os condutores de fase tiverem uma seção igual ou inferior á 16 mm²,
então os condutores de aterramento terão a mesma seção que os
condutores de fase.
Se os condutores de fase tiverem uma seção superior á 16mm² e inferior ou
igual á 35mm², então os condutores de aterramento terão uma seção igual á
16mm².
Caso os condutores de fase possuírem uma seção superior á 35mm², então
a seção dos condutores de aterramento será a metade da seção dos
condutores de fase.
Seção dos condutores de
fase (S) mm²
Seção dos condutores de
aterramento (Sat) mm²
S =< 16
Sat = S
16 < S =< 35
Sat = 16
S > 35
Sat = S/2
Os valores obtidos através da divisão da seção dos condutores, deverão ser
comparados com os valores de bitola de cabos da tabela de
dimensionamento de cabos.
Caso o valor obtido de seção de condutores não se encontra na tabela,
deverá utilizar o próximo valor superior de bitola de cabo.
CM COMANDOS LINEARES
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Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Tabela de Cabos
Tabela 31 da Norma NBR 5410/1997 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão
Bitola do Cabo
2
mm
Capacidade Condução
Corrente Ampères A
2 Condutores
Capacidade Condução
Corrente Ampères A
3 Condutores
0,5
9
8
0,75
11
10
1
14
12
1,5
17,5
15,5
2,5
24
21
4
32
28
6
41
36
10
57
50
16
76
68
25
101
89
35
125
110
50
151
134
70
192
171
95
232
207
120
269
239
150
309
275
185
353
314
240
415
370
300
477
426
400
571
510
500
656
587
630
758
678
800
881
788
1000
1012
906
Fonte : Tabela 31 da Norma NBR 5410/1997 – Instalações Elétricas de Baixa Tensão
O uso desta tabela é meramente referencial. Consulte a norma NBR5410 para informações detalhadas
sobre as variáveis que devem ser consideradas para a sua instalação.
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
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Interface Inteligente ( software opcional )
Os estabilizadores Perfection apresentam como configuração opcional, uma - porta
serial microprocessada no padrão RS232.
A solução é composta de duas partes, sendo uma o hardware e a outra parte o
software. Tanto o hardware como o software não fazem parte integrante do
equipamento fornecido, devendo ser cotados à parte como opcionais.
A porta microprocessada é destinada a um software que é fornecido opcionalmente
e constitui uma Ferramenta de Gerenciamento do próprio estabilizador, fornecendo
informações sobre os seus parâmetros internos e armazenando-os em um
microcomputador remoto.
A ferramenta está disponível nos sistemas operacionais em ambiente Windows 98,
NT, 2000, ME e XP *.
Manutenção Preventiva
A unidade deve ser mantida dentro dos limites operacionais de temperatura e
umidade relativa de forma a se obter a máxima vida útil dos componentes internos.
Uma limpeza ao redor da unidade e verificação do funcionamento dos ventiladores
internos é recomendável a cada 3 meses de operação contínua do tipo 24h x 7
dias. Para regimes de operação em horário comercial o intervalo de manutenção
pode ser extendido para a cada 6 meses.
Após os primeiros 12 meses de operação o equipamento poderá ser revisado
internamente efetuando-se uma limpeza interna e uma verificação nas conexões
internas.
Atenção !
É importante ressaltar que o acesso interno ao equipamento deve ser
somente efetuado por pessoal qualificado.
O equipamento apresenta elevados valores de tensão e podem inclusive causar
danos à integridade física do interventor caso não esteja familiarizado com os
pontos críticos internos.
Recomendamos portanto que toda a intervenção interna seja feita com o
acompanhamento do setor de assistência técnica.
Os fatores específicos de cada aplicação em cada cliente determinam uma
necessidade específica para cada caso.
Dependem do tipo de utilização,
freqüência e incidência de quedas de energia, condições do ambiente de operação,
nível de confiabilidade requerido para a aplicação e outros demais fatores que
devem ser considerados pelo responsável da manutenção do sistema.
Consulte sempre a assistência técnica para obter maiores recomendações
específicas para o seu ambiente.
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Primeiros Socorros - Troubleshooting
Antes de efetuar um chamado técnico, por favor queira verificar os seguintes
tópicos abaixo :
Situação
Anterior
Anomalia
Apresentada
Procedimento a verificar
Na inicialização
Estabilizador não
liga
1. Verificar se o indicador no painel frontal do
estabilizador está aceso.
2. Verificar se a chave localizada na parte frontal do
estabilizador está na posição 2. Se o equipamento
possuir, verificar o disjuntor na parte traseira.
3. Verificar o disjuntor de entrada no Quadro de
Distribuição de Força
4. Verificar se há também outras cargas desligadas
como por exemplo, o circuito do ar-condicionado.
5. Se houver quadros anteriores, verificá-los também
até chegar na cabine de força principal.
Na inicialização
O disjuntor do
quadro desarma
quando o
estabilizador é
acionado
1. Verificar se não existe equipamentos em curtocircuito na saída do estabilizador
2. Verifique se a carga não está sendo ligada de forma
errada ( toda a carga de uma vez, através de um
disjuntor geral, por exemplo )
3. Verifique se não existe curto-circuito nos cabos de
saída do Estabilizador.
4. Verificar se o fusível do estabilizador está queimado
5. Verificar se o disjuntor do quadro é de mesmo valor
e tipo especificado pelo departamento de Eng. da
CM Comandos
Estabilizador
funcionando
Computador não
liga
1. Verificar o disjuntor da tomada no Quadro de
Distribuição de Força – circuitos independentes
2. Verificar se outros equipamentos também
apresentam problemas
3. Verificar o cabo de força do equipamento
4. Experimente ligar o computador em outra tomada
5. Verificar se não existe mau contato nos cabos de
saída do estabilizador.
CM COMANDOS LINEARES
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Situação
Anterior
Estabilizador
funcionando
Estabilizador
funcionando
Anomalia
Apresentada
Aviso de saída
baixa ou alta e
alarme sonoro
intermitente
Aviso de saída
baixa alarme
sonoro
intermitente
Procedimento a verificar
1. Verifique se a tensão de entrada não está fora dos
valores especificados(nominal + ou – 15%)
2. Verifique se a sala não está com a temperatura
muito elevada
3. Verifique se o Estabilizador não está muito quente.
1. Verificar nos quadros que alimentam o Estabilizador
se não existe nenhum disjunto desligado ou
desarmado
2. Verificar se não existe falta de fase
3. Verificar se não existe mau contato nos cabos de
entrada
Importante : Os chamados técnicos em garantia cobrem exclusivamente os defeitos
de ordem técnica apresentados pelo equipamento. Caso seja
constatado um defeito de origem externa ou uma negligência na
utilização, os custos do atendimento serão repassados ao cliente. Leia
mais sobre este assunto no Termo de Garantia.
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Estabilizador Microprocessado
Perfection Trifásico S15
Manual do Usuário
Manutenção Corretiva
Procedimentos para abrir um Chamado Técnico
Quando contatar a Assistência Técnica por favor esteja munido das seguintes
informações:
Modelo do Equipamento
Número de Série
Data de Fabricação
Potência
Tensão de Entrada
Tensão de Saída
Descrição do Defeito
Descrição do tipo da carga
:
:
:
:
:
:
:
: (exemplo: computadores, periféricos, etc)
É importante notificar as informações referentes às indicações presentes no display
de cristal líquido no painel do equipamento associada à anormalidade constatada.
Rede Credenciada
A CM Comandos Lineares possui uma equipe treinada de técnicos na Grande São
Paulo e representantes técnicos credenciados em todo o país, aptos a prestar
suporte técnico prontamente aos equipamentos CM dentro e fora da garantia.
Para os atendimentos e dúvidas técnicas solicitamos a gentileza dos clientes
efetuarem uma consulta diretamente no setor de Assistência Técnica da fábrica, em
São Paulo.
São os seguintes meios de contato:
Segunda à sexta-feira, das 8 às 18hs: *
Tel (11) 5696-5033
Fax (11) 5696-5030
[email protected]
Para atendimentos emergenciais, dispomos de um acompanhamento especial
através de contratos de manutenção em regime especial, para atendimentos fora de
horário comercial e também em dias e horários extraordinários. Consulte a
Assistência Técnica para informações adicionais.
Caso deseje consultar diretamente um dos nossos representantes técnicos,
solicitamos uma visita em nosso site onde estarão a lista atualizada dos nossos
representantes técnicos autorizados ou então consulte o setor de assistência
técnica.
- www.cmcomandos.com.br
- Serviços
- Assistência Técnica
- Rede Autorizada
http://www.cmcomandos.com.br/servicos/assistec/rede/autorizada.asp
* Dias e horários comerciais, exceto sábados, domingos e feriados.
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Registro
Para que a CM Comandos Lineares possa melhorar o atendimento de pós venda é
muito importante que você se registre para que possamos identificá-lo prontamente
quando algum tipo de suporte técnico for solicitado.
Para efetuar o seu registro é muito fácil . Basta acessar ao nosso site no seguinte
endereço e digitar o número de série que acompanha o produto.
www.cmcomandos.com.br/registro.asp
Confirme as informações e caso necessário, faça as correções eventualmente
necessárias. Ao final da página, clique no botão confirmar para confirmar as
informações e finalizar o registro.
Para mais de um equipamento, basta repetir o procedimento.
A CM Comandos Lineares mais uma vez agradece a sua atenção e contribuição
para que possamos sempre melhorar o nosso atendimento.
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Termo de Garantia
A CM Comandos Lineares, garante o funcionamento do equipamento fornecido, por
um período de 12 meses ou o especificado na etiqueta de identificação, a contar da
data de expedição.
Durante este período, serão substituídas sem ônus para o cliente, todas as peças e
componentes que apresentarem defeitos comprovados de projeto ou fabricação.
Não estão cobertos pela garantia os componentes de vida útil reduzida, tais como:
molas, vedações, lâmpadas, fusíveis e bobinas, assim como anormalidades de
origem não-técnica, tais como: descargas atmosféricas, erros de operação,
operação em sobrecarga, mau uso ou utilização indevida e outros.
A CM Comandos concorda em reparar ou substituir as partes defeituosas do
equipamento que forem retornadas ao seu Centro de Manutenção, durante o
período de vigência da garantia, sem qualquer ônus para o cliente, desde que os
defeitos sejam dos tipos especificados acima.
A garantia perderá sua validade se o equipamento for reparado ou alterado, em
qualquer de suas partes, em local que não a CM COMANDOS ou outro centro por
ela autorizado e segundo os procedimentos por ela aprovados, for submetido à
manutenção imprópria ou uso indevido, negligência ou acidente, for danificado por
corrente excessiva ou tensões fora de faixa de trabalho ou tiver seu número de
série alterado, rasurado ou removido. Nenhuma outra garantia é fornecida,
expressa ou implicitamente.
Serviços de Manutenção e Assistência Técnica adicionais podem ser requisitados à
CM COMANDOS, que colocará à sua disposição um grupo bem treinado e eficiente
de técnicos capazes de atender o seu pedido com rapidez.
Qualquer componente defeituoso pode ser prontamente substituído pela CM
COMANDOS ou fornecedor local autorizado, após sua requisição. A garantia do
equipamento é Posto Fábrica - SP e contemplam as peças substituídas e os
honorários técnicos. Os custos de deslocamento, viagem e estadia, quando
necessários, ficam sempre, seja dentro ou fora de garantia, por conta do cliente.
Solicitações ao Serviço de Manutenção e Assistência Técnica devem sempre
acompanhados do número de série e modelo do equipamento, solicitações
componentes de reposição devem vir sempre acompanhadas do número
estoque, modelo do equipamento, número de série, código de identificação
circuito e placa de circuito impresso de referência.
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vir
de
de
no
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NR. DE SÉRIE:
GARANTIA:
FREQÜÊNCIA:
SAÍDA:
ENTRADA:
POTÊNCIA:
MODELO:
EQUIPAMENTO:
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Atendimento ao Usuário Tel (11) 5696-5000
www.cmcomandos.com.br
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Etiqueta de Identificação:
DATA DE FABRICAÇÃO:
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Av. Eng. Alberto de Zagottis, 760
04675-230 - São Paulo - SP
www.cmcomandos.com.br
Geral
PABX (11) 5696-5000
Fax (11) 5696-5055
[email protected]
Engenharia de Aplicações
Tel (11) 5696-5012
Fax (11) 5696-5022
[email protected]
Assistência Técnica
Tel (11) 5696-5033
Fax (11) 5696-5030
[email protected]
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