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Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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INDEX
1.
SCOPO .................................................................................................................................... 3
2.
CONSISTENZA DELLA FORNITURA................................................................................... 3
3.
ATTIVITA’ DI SMONTAGGIO, FORNITURA E MONTAGGIO............................................... 3
3.1
Generalità ......................................................................................................................... 3
3.2
Elenco delle attività ........................................................................................................... 4
4.
LIMITI DI BATTERIA / PRECISAZIONI .................................................................................. 5
5.
NORMATIVE E PRESCRIZIONI ............................................................................................. 6
6.
DOCUMENTI DI RIFERIMENTO............................................................................................. 7
7.
CONDIZIONI AMBIENTALI..................................................................................................... 8
8.
FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA ........................................................................................ 9
8.1
Mancanza tensione sulle sbarre ET1-ET2 o ET3 – EE1 prioritario (da CN 28) ............... 9
8.2
Ritorno alla situazione normale ........................................................................................ 9
8.3
Funzionamento manuale ................................................................................................ 10
8.4
Funzionamento in prova ................................................................................................. 10
9.
DESCRIZIONE TECNICA DELLA FORNITURA ................................................................. 10
9.1
Composizione e caratteristiche del nuovo Gruppo Elettrogeno ..................................... 10
9.2
Caratteristiche elettriche generali ................................................................................... 17
9.3
Caratteristiche costruttive generali ................................................................................. 18
9.4
Principio di funzionamento.............................................................................................. 18
9.5
Segnalazioni e allarmi..................................................................................................... 21
9.6
Segnali di interfaccia....................................................................................................... 24
10.
ESCLUSIONI DALLA FORNITURA ..................................................................................... 26
11.
DOCUMENTAZIONE............................................................................................................. 27
12.
FABBRICAZIONE, PROVE E COLLAUDI ........................................................................... 29
12.1 Prove sui componenti.......................................................................................................... 29
12.2 Prove d’accettazione........................................................................................................... 29
12.3 Certificazione ...................................................................................................................... 29
13.
TRASPORTO......................................................................................................................... 30
14.
DATA SHEETS...................................................................................................................... 30
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1.
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SCOPO
Scopo del presente documento è quello di definire le prescrizioni generali per le
attività di progettazione, fornitura, montaggio, messa in servizio e manutenzione nel
periodo di garanzia di nuovo Gruppo Elettrogeno in sostituzione del Gruppo
Elettrogeno EE1 ubicato nell’edificio 85 sito nel CCR di Ispra (VA).
2.
CONSISTENZA DELLA FORNITURA
La fornitura consiste in:
a - item EE1: Gruppo Elettrogeno trifase per sistema IT min 1350kVA max 1400kVA,
400V, 50Hz, cosϕ 0,8 in container insonorizzante completo di Quadro Elettrico e di
tutti i sistemi necessari al funzionamento.
L'installazione dovrà comprendere la consegna di tutto il materiale presso il CCR di
Ispra (edificio 85), le fasi di testing ed il successivo training per il personale.
b - item MAINTENANCE: servizio di manutenzione (programmata e correttiva) nel
corso del periodo di garanzia di 2 anni, con intervento per correttiva entro 48 ore
dalla chiamata (Lunedì successivo per chiamata effettuata il venerdì), incluse le parti
di ricambio necessarie per eseguire la manutenzione programmata (liquidi compresi).
3.
3.1
ATTIVITA’ DI SMONTAGGIO, FORNITURA E MONTAGGIO
Generalità
Le attività in oggetto interessano l’edificio 85 (Sala Diesel) ubicato nel CCR di Ispra
(VA) dove attualmente esistono n°3 Gruppi Elettrogeni aventi item EE1-EE2 (con
avviamento ad aria compressa e raffreddamento ad acqua con scambiatore
acqua/acqua) ed EE3 (con avviamento a motore elettrico e raffreddamento ad acqua
con scambiatore acqua/aria).
Con riferimento ai documenti in allegato (paragrafo 6):
Ogni Gruppo Elettrogeno è collegato elettricamente ad un proprio sistema di sbarre
(ET1-ET2-ET3) ed a un reostato di prova comune a tutti i Gruppi Elettrogeni.
Il Gruppo Elettrogeno esistente EE1 da 1500 kVA dovrà essere sostituito con un
Gruppo Elettrogeno EE1 nuovo avente avviamento con motore elettrico e
raffreddamento ad acqua con radiatore acqua/aria (ved. paragrafo 8.1).
La Sala Diesel è attualmente dotata tra l’altro di n°3 griglie per l’ingresso dell’aria, n°3
condotti per lo scarico dei gas, n°3 serbatoi giornalieri di gasolio, n°3 pompe
alimentazione gasolio, n°1 portone di ingresso e n°1 gru da 10000 kg
Il condotto esistente per lo scarico dei gas del Gruppo Elettrogeno esistente EE1 e
relativa tubazione interna dovrà essere riutilizzato per il nuovo Gruppo Elettrogeno
EE1.
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Esternamente, la Sala Diesel è dotata di serbatoio del gasolio interrato (25000 lt) e di
reostato per la prova a carico.
In fase di gara, verrà organizzato un meeting informativo presso il CCR di Ispra, al
quale tutti i fornitori saranno invitati a partecipare; durante lo stesso, sarà possibile
anche effettuare un sopralluogo per prendere visione della situazione attuale nella
Sala Diesel esistente.
3.2
Elenco delle attività
Entro 30 giorni dal ricevimento dell'ordine, il fornire dovrà presentare un programma
dettagliato con tempistiche e fasi di lavorazione da concordare con la Committente;
dovrà inoltre fornire indicazioni precise per eventuali opere civili e/o modifiche (p.e.
sistema di immissione ed emissione aria dal locale) da eseguire nella Sala Diesel
esistente, per adeguarla alle normative vigenti e/o all’installazione del nuovo Gruppo
Elettrogeno.
Nella fornitura dovrano essere compresi tutti i mezzi e i materiali necessari per
effettuare smontaggi, progettazione, forniture e montaggi a perfetta regola
d’arte.
Con riferimento ai documenti in allegato (paragrafo 6), le principali attività da
eseguirsi sono le seguenti
a - progettazione completa di dimensionamento (incluso tubazioni gasolio e condotta
aria di espulsione) e sistemazione nel pieno rispetto delle normative e leggi vigenti;
b – fornitura informazioni per eventuali opere civili nuove e/o di modifica necessarie
per il montaggio del nuovo Gruppo Elettrogeno;
c - disegni dimensionali e/o calcoli per la verifica statica e dinamica della struttura di
supporto del container da posare sul basamento;
d - sviluppo del layout Sala Diesel;
e - disegni di dettaglio di sistemazione impiantistica e di montaggio del nuovo gruppo
(con verifica delle distanze di rispetto per la manutenzione);
f - redazione del POS (Piano operativo della sicurezza) dopo avere ricevuto dalla
committente il PSC (Piano di sicurezza e coordinamento). Il POS sarà sottoposto per
approvazione al coordinatore della sicurezza in fase di esecuzione, come previsto dal
D.Lgs 81/08;
g - fornitura, trasporto e posa in opera del container di insonorizzazione completo di
Gruppo Elettrogeno, Quadro Elettrico e di tutti i sistemi necessari al completo
funzionamento;
h - introduzione del nuovo Gruppo Elettrogeno EE-1 dal portone di ingresso
esistente;
i - montaggio del nuovo Gruppo Elettrogeno EE-1;
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j - montaggio tubazioni, elettrovalvole, valvole ecc., comprensivi di tutte le staffe ed i
sistemi di supporto;
k - realizzazione e/o ripristino dei collegamenti meccanici al nuovo Gruppo
Elettrogeno EE-1 (sistemi gas di scarico e ventilazione);
l - verifica condizioni di ricambio aria locale; verifica condizioni di immissione ed
emissione aria comburente e di raffreddamento del gruppo;
m - verifica dell’idoneità della tubazione di scarico gas e relativo silenziatore esistenti
e rilascio di dichiarazione di conformità per il nuovo gruppo;
n – consegna manuali d’uso e manutenzione;
o - training (almeno 2 giornate) per l’esercizio e la manutenzione del Gruppo
Elettrogeno.
p - messa in servizio, collaudi ed avviamento del nuovo Gruppo Elettrogeno EE-1 con
simulazione degli automatismi dell’impianto nuovo e/o esistente;
4.
LIMITI DI BATTERIA / PRECISAZIONI
Per la fornitura ed il montaggio del nuovo Gruppo Elettrogeno saranno considerati i
seguenti limiti di batteria:
a - morsettiere e/o interruttori sul Quadro Elettrico Generatore per il collegamento di
potenza e/o dei circuiti ausiliari con la parte di impianto non oggetto di fornitura;
b - punti di attacco tubazioni del troppo pieno serbatoio giornaliero e per il carico
gasolio dal serbatoio di stoccaggio esterno alla sala diesel (sono a cura del Fornitore
i collegamenti fino alle tubazioni da/al serbatoio esterno, che verranno predisposte al
di sotto della soletta su cui poserà il gruppo);
c - flangia e tubazione gas di scarico fino al giunto di dilatazione esistente;
A titolo esemplificativo, ma non limitativo, si riepilogano di seguito le attività e/o i
materiali compresi nello scopo dei lavori:
d – tutti i mezzi di sollevamento e/o attrezzature per sollevamento e installazione;
e - bulloni di fondazione e sistema di ancoraggio per il container;
f - spessori di livellamento (eventuali);
g - viti di registrazione (eventuali);
h - pezzi di centraggio da annegare nella fondazione (eventuali);
i - tutti i tipi di chiavi utilizzate;
j - tutte le targhette di identificazione;
k - targhe di pericolo;
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l - elenco materiali, ricambi e attrezzature per messa in servizio;
m - olio e liquidi di primo riempimento;
n - materiali per la messa in servizio e avviamento;
o - messa in servizio e avviamento con simulazione degli automatismi dell’impianto
esistente;
p - attrezzature per l’esercizio del Gruppo Elettrogeno;
q - cavi elettrici di interconnessione all’interno del container;
r - collegamenti di messa a terra all’interno del container con predisposizione per la
connessione alla rete generale dell’impianto;
5.
NORMATIVE E PRESCRIZIONI
Le Norme CEI/IEC/ISO applicabili sono:
a - CEI EN 60034-1
2–3
Macchine elettriche rotanti. Parte 1: Caratteristiche nominali
e di funzionamento.
b - CEI EN 60947-2
Apparecchiature a bassa tensione. Parte 2: Interruttori
17-5
automatici.
c - CEI EN 60439-1
17-13
Apparecchiature assiemate di protezione e manovra per B.T.
Parte 1: Apparecchiature di serie soggette a prove di tipo (AS)
e apparecchiature non di serie parzialmente soggette a prove
di tipo (ANS).
d - CEI EN 60204-1
44-5
Equipaggiamenti elettrici delle macchine.
e - CEI EN 50081-2
110-13
Compatibilità elettromagnetica – Norma generica sull’emissione.
Parte 2 : Ambiente industriale
f - CEI EN 50082-2
Compatibilità
elettromagnetica
sull’immunità.
Parte 2 : Ambiente industriale.
110-25
–
Norma
generica
g - IEC 227
PVC Insulated cables of rated voltages up to and including 450/750
V.
h - IEC 228
Conductors of insulated cables. Part A: First supplement. Guide to
the dimensional limits of circular conductors.
i - IEC 332
Test on electric cables under fire conditions. Part 3: tests on
bunched wires or cables.
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j - IEC 439-1
Modular low-voltage switchgear system.
k - ISO 3046
Condizioni di riferimento e prove per motori a combustione interna.
e successive varianti ed integrazioni.
Inoltre:
l - DPR n° 547 del 27/04/1955 e successive integrazioni.
m - DPR n° 459 del 24/07/1996 sulla direttiva macchine.
n - Circ. n° 73 del 1971 sui depositi di combustibili - Rif. Circ. n° 31.
o - Circ. n° 31 del 31/08/1978 Norme di sicurezza per l’installazione dei Gruppi Elettrogeni.
p - Circ. n° 12 del 08/07/2003 Modifiche ed integrazioni alla Circ. n° 31 del 31/08/78.
q - D. lgs 626/94 Sicurezza nei Luoghi di Lavoro.
r - D. lgs 494/96 Piano operativo di Sicurezza (POS).
s - D. lgs 81/08 e successive integrazioni.
Il fornitore è comunque tenuto ad applicare tutte le normative e le leggi vigenti nel
paese di destinazione della fornitura e le direttive CEE applicabili con il dovere di
comunicare e di prendere provvedimenti in merito laddove le stesse siano superate o
rese obsolete da altrettante più restrittive.
Tutte le apparecchiature devono riportare la marcatura CE.
6.
DOCUMENTI DI RIFERIMENTO
Fanno parte integrante della presente specifica i documenti:
a - Allegato A : Sala Diesel – Planimetria e Sezioni Sala Diesel
b - Allegato B : dis. NE.68.0820.A.020 "Schema unifilare generale sala energia"
c - Allegato C : doc. NE.80.1010.A.009 “Gestione della documentazione”
d - Allegato D : “Relazione sulla Valutazione del Rischio da Fulmini”
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CONDIZIONI AMBIENTALI
Le condizioni ambientali assunte per l’impostazione del progetto sono:
a - Altitudine sul livello del mare:
< 1000 m
b - Temperatura interna:
< 35 °C
c - Clima:
continentale
d - Umidità relativa media annua:
< 85 %
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FUNZIONAMENTO DEL SISTEMA
Con riferimento all’allegato B
In funzionamento normale entrambi i trasformatori EC1 ed EC3 sono energizzati
tramite il quadro media tensione 8000EQ01. Il trasformatore EC1 alimenta i sistemi di
sbarre ET1 ed ET2 e il trasformatore EC3 alimenta il sistema di sbarre ET3 del
quadro bassa tensione 8100EQ01.
L’avviamento del Gruppo Elettrogeno EE1 potrà essere automatico e manuale, e
dovrà essere coordinato con il funzionamento del Gruppo Elettrogeno EE3, in modo
che sia impossibile il funzionamento contemporaneo dei due Gruppi. La selezione del
tipo di funzionamento e del gruppo prioritario / gruppo di backup sarà fatta tramite gli
interruttori a chiave CN26, CN 27 e CN 28 dalla sala controllo principale.
Normalmente il tipo di funzionamento selezionato sarà automatico, e l’interruttore
ED13 sarà normalmente chiuso.
La condizione di aperto degli interruttori ED14 e ED35 è comunque condizione
necessaria per chiudere l’interruttore ED13.
8.1
Mancanza tensione sulle sbarre ET1-ET2 o ET3 – EE1 prioritario (da CN 28)
In caso di mancanza tensione sulle sbarre ET1-ET2 o ET-3 (Quadro 8100 EQ01),
rilevata sul Gruppo, dopo circa 1 sec. previa verifica della disponibilità del Gruppo
Elettrogeno EE1, del commutatore CN26 in posizione “automatico”, commutatore CN
28 in posizione "EE1 prioritario", e dell’assenza di guasti sulle ET1-ET2 o ET3, si
avrà l’avviamento del Gruppo Elettrogeno EE1 con la sequenza seguente:
avviamento Gruppo Elettrogeno EE1, apertura interruttori ED11 ed ED31, verifica che
gli interruttori ED14 ed ED35 siano aperti, verifica che gli interruttori ED13 ed ED12
siano chiusi (la condizione di questi interruttori è normalmente chiusi), chiusura
dell’interruttore ED35 (previa verifica dell’avvenuta apertura dell’interruttore ED11 ed
ED31 e della condizione di regime raggiunto dal Gruppo Elettrogeno EE3) ed infine
chiusura dell’interruttore ED14.
8.2
Ritorno alla situazione normale
Il ritorno dall’alimentazione di emergenza all’alimentazione normale e con il
commutatore CN26 in posizione “automatico”, sarà eseguito in modo automatico
esclusivamente con la concomitanza della presenza tensione sui due arrivi linea BT
dei trasformatori rilevate sul Gruppo; dopo un ritardo impostabile tra 1 e 30 minuti
dal ritorno delle tensioni, si avrà l’attivazione automatica delle commutazioni delle
sbarre ET1-ET2 ed ET3 dal gruppo elettrogeno ai rispettivi trasformatori ed il Gruppo
Elettrogeno sarà arrestato (su segnale proveniente da logiche esterne) dopo circa 3
minuti dal ripristino della configurazione normale.
Con il commutatore CN26 in posizione di “Manuale”, il ritorno alla configurazione
normale sarà fatto manualmente dall’operatore.
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Funzionamento manuale
In funzionamento manuale, cioè con CN26 in posizione “Manuale”, i comandi
potranno avvenire indifferentemente dalla Sala Controllo principale o dalla Sala
Energia. Per garantire una doppia sicurezza, la manovra degli interruttori dalla Sala
Controllo sarà possibile solo previa autorizzazione tramite il commutatore CN 27.
Gli interruttori che intervengono nella logica di commutazione sono equipaggiati con
comando elettrico ed è previsto localmente, per ognuno, un selettore locale/remoto.
Localmente la chiusura sarà possibile solo con selettore in posizione “Locale”, mentre
l’apertura sarà sempre abilitata.
L'avviamento manuale del gruppo EE1 potrà infine avvenire solo con commutatore
CN 28 in posizione "EE1 prioritario", in modo da inibire comunque l'avviamento del
gruppo EE3. Il commutatore CN 28, compreso nella fornitura, dovrà garantire le
stesse modalità di funzionamento anche rispetto al gruppo EE3 esistente.
8.4
Funzionamento in prova
Il Gruppo Elettrogeno sarà equipaggiato con un Quadro Elettrico di Comando e
Controllo locale, ove sarà previsto un selettore “Test” che avvia la sequenza di prova
del Gruppo Elettrogeno interessato. Il funzionamento in prova non inibisce i
funzionamenti sopra descritti, infatti in caso di richiesta d’intervento del Gruppo
Elettrogeno la prova viene interrotta ed il Gruppo interviene ad alimentare le sbarre in
emergenza.
9.
9.1
DESCRIZIONE TECNICA DELLA FORNITURA
Composizione e caratteristiche del nuovo Gruppo Elettrogeno
Il Gruppo Elettrogeno sarà essenzialmente costituito da:
9.1.1 Basamento Gruppo Elettrogeno
a - Basamento unico in profili di acciaio, di costruzione sufficientemente rigida
da assicurare un perfetto allineamento, munito di supporti elastici antivibranti.
b - Il Basamento con relativo Gruppo Elettrogeno sarà posizionato all’interno
del container insonorizzante di cui al punto 9.1.14.
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9.1.2 Motore diesel
a -Motore costruito da ditte di primaria importanza nel mercato Europeo, adatto
per impiego continuo e gravoso e con regolatore di giri di tipo
elettronico classe A1 e con le seguenti caratteristiche:
a.1 - 4 tempi
a.2 - iniezione diretta
a.3 - 12 cilindri a “V”
a.4 - aspirazione turboalimentata ed interrefrigerata
a.5 - tipo di combustibile secondo BS 2869/1970 classe A1 A2
9.1.3 Sistemi di aspirazione e di raffreddamento
a - Sistema di aspirazione aria con filtri del tipo a secco a elementi sostituibili
con indicatore di intasamento. La costruzione del sistema dovrà permettere una
facile sostituzione degli elementi filtranti.
b - Sistema di raffreddamento con ventola azionata dal motore e radiatori. Il
sistema sarà completo di dispositivi di allarme e protezione per alta
temperatura.
c - Il sistema dovrà essere completo di condotti silenziati con serrande a gravità
e serrande tagliafuoco, all’interno del container, secondo normative e direttive
ministeriali vigenti.
Il fornitore dovrà provvedere alla fornitura ed installazione di serrande a gravità
sulla finestra esistente dell’edificio posta sul lato aspirazione con dimensioni da
verificare.
In ogni caso il fornitore dovrà, una volta effettuato il sopraluogo, individuare le
condizioni ed opere necessarie per una corretta aspirazione e scarico dell’aria,
tenuto conto che il gruppo fornito potrebbe funzionare, in condizioni di test,
contemporaneamente al gruppo elettrogeno EE3.
9.1.4 Sistema di preriscaldamento
Sistema di preriscaldamento con resistenze del tipo corazzato. Il sistema
provvederà a riscaldare l’acqua di raffreddamento nel motore fermo in modo da
assicurare l’immediato avviamento da freddo anche con temperatura ambiente
di -10° C. Il sistema di preriscaldamento sarà inserito automaticamente
all’arresto del motore e disinserito al suo avviamento.
9.1.5 Sistema di avviamento
Sistema di avviamento elettrico completo di n° 2 gruppi di batterie al Pb a 24V e
raddrizzatore di ricarica.
Il raddrizzatore dovrà essere dimensionato per l’alimentazione dei carichi
relativi ad EE1 e necessari al funzionamento del Gruppo, e la contemporanea
ricarica delle batterie.
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La batteria dovrà assicurare, in caso di fuori servizio del raddrizzatore,
l’alimentazione dei carichi per almeno una settimana ed avere capacità tale da
garantire n° 6 avviamenti consecutivi ognuno della durata di 10 sec.
9.1.6 Sistema di alimentazione e di carico combustibile
Sistema di alimentazione e di carico combustibile comprensivo di:
a - N° 1 serbatoio gasolio giornaliero da minimo 1000 lt montato a bordo
macchina.
b - N° 2 elettropompe (autoadescanti) per il carico automatico (pescante posto
a – 4 m) e n° 1 pompa a mano montate a bordo macchina.
c - Accessori necessari a rendere il sistema completo e funzionante. In
particolare, per il serbatoio giornaliero:
c.1 - tubazione per il carico combustibile con diametro adeguato, verso il
serbatoio di stoccaggio da 25000lt; sulla tubazione il fornitore dovrà
installare, all’esterno del container, 2 gruppi filtri (di fornitura CCR) per la
separazione acqua/gasolio;
c.2 - tubazione di troppo pieno con diametro adeguato, verso il serbatoio
di
stoccaggio da 25000lt, priva di valvole o saracinesche di qualsiasi
genere;
c.3 - le tubazioni devono essere collegate a quelle esistenti al di sotto del
solaio, nelle immediate vicinanze;
c.4 - dispositivo di intercettazione del flusso e dispositivo di arresto delle
pompe di alimentazione atti ad intervenire automaticamente quando il
livello nel serbatoio giornaliero supera quello massimo consentito o in
caso di allarme incendio;
c.5 - sistema di allarme con max e min livello;
c.6 - tutte le valvole a funzionamento automatico dovranno essere
precedute e seguite da valvole di intercettazione manuali, a sfera,
realizzate interamente in acciaio AISI 316.
9.1.7 Sistema di lubrificazione
Sistema di lubrificazione a circolazione forzata di olio a mezzo di pompa ad
ingranaggi azionata meccanicamente dal motore, completo di dispositivi di
misura con allarmi di min pressione.
9.1.8 Sistema di scarico
Sistema di scarico dei gas costituito da un collettore da collegarsi alla tubazione
gas di scarico esistente. Il collettore dovrà essere isolato termicamente in modo
che nessun punto della superficie esterna del condotto, che non sia
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debitamente protetto dal contatto accidentale, abbia una temperatura superiore
a 60° C.
I materiali di isolamento e/o di protezione dovranno essere incombustibili ed
esenti da materiali nocivi.
9.1.9 Generatore Elettrico
Generatore Elettrico costruito da ditte di primaria importanza nel mercato
Europeo con le seguenti caratteristiche:
a - di tipo sincrono trifase, senza spazzole, autoregolato, autoeccitato, auto
ventilato;
b - con isolamento classe H e con sovratemperatura classe F;
c - con parti in movimento adeguatamente protette con ripari asportabili
(protezione meccanica IP23);
d - con regolazione automatica di tensione fino a ± 1% da vuoto a pieno carico;
e - con dispositivo tachimetrico per la rilevazione della velocità (sopra i
380g/min, deve essere presente un contatto di intervento);
f - comprensivo di resistenze anticondensa e relativo termostato;
g - con cuscinetti di rotolamento lubrificati a grasso.
9.1.10 Accoppiamento
Accoppiamento Motore-Generatore diretto tramite disco flessibile e campana di
flangiatura.
9.1.11 Quadro Elettrico di Potenza
Quadro Elettrico di Potenza con almeno:
a - Circuiti di potenza
Interruttore magnetotermico tripolare (item ED13) di macchina come segue:
a.1 - del tipo aperto, estraibile con apposite guide di sostegno (ABB,
Schneider o equivalente) con In=2500 A (Icu=75 kA);
a.2 - con motore carica molle a 24Vcc;
a.3 - con bobina di apertura/chiusura a 24Vcc;
a.4 - con contatti ausiliari di posizione/scatto;
a.5 - con controllo elettronico per la protezione del generatore;
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a.6 - con predisposizione adeguata per la connessione dei cavi in uscita:
n° 3x(7x185 mm2);
b - Interruttore magnetico tripolare (item ED101) per reostato come segue:
b.1 - del tipo fisso (ABB, Schneider o equivalente) con In=2500 A (Icu=75
kA);
b.2 - con motore carica molle a 24Vcc;
b.3 - con bobina di apertura/chiusura a 24Vcc;
b.4 - con contatti ausiliari di posizione/scatto;
b.5 - con predisposizione adeguata per la connessione dei cavi in
ingresso:
n° 3x(7x185 mm2);
b.6 - con scaricatori di sovratensione e relativi fusibili sulla linea in
ingresso;
c - Comandi e segnalazioni sul fronte quadro
c.1 - Selettore “Locale-0-Distanza” per il comando dell’interruttore ED13;
c.2 - Pulsante luminoso di colore verde (come da esistente) per chiusura
interruttore ED13;
c.3 - Pulsante luminoso di colore rosso (come da esistente) per apertura
interruttore ED13;
c.4 - Indicatore luminoso di colore bianco (come da esistente) per scatto
termico interruttore ED13;
d - Comandi/Segnalazioni/Allarmi resi disponibili a morsettiera per interruttore
ED13;
Vedere tabella al paragrafo 9.6
e - Comandi/Segnalazioni/Allarmi resi disponibili a morsettiera per interruttore
ED101
Vedere tabella al paragrafo 9.6
9.1.12 Quadro Elettrico di Comando e Controllo del G.E.
Quadro Elettrico di Comando e Controllo (manuale-automatico) con almeno:
a - Circuiti di potenza
Arrivo linea a 380V 50Hz (3F), sistema IT, per l’alimentazione di:
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
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Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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a.1 -Sistema carica batteria e tampone.
a.2 -Pompa di reintegro gasolio.
a.3 -Scaldiglie anticondensa.
a.4 -Servizi vari del G.E..
a.5 -Alimentatore 380Vac/24Vcc (con trasformatore di sicurezza) per i
circuiti ausiliari.
a.6 - Persiane (esistenti) a 220Vca poste sul tetto dell’Edificio (tramite
contattore con contatti in scambio).
L’arrivo linea dovrà essere protetto con scaricatori di sovratensione e relativi
fusibili (da verificare necessità in base all’allegato “D”).
b - Comandi sul fronte quadro
b.1 - Pulsante luminoso per apertura/chiusura interruttore ED101.
b.2 - Pulsante luminoso lampeggiante per chiusura interruttore ED101.
b.3 - Selettore “Automatico-Manuale-Test-Stop” con chiave estraibile per
la gestione del Gruppo Elettrogeno EE1.
b.4 - Pulsanti di marcia/arresto del G. E. EE1 (Abilitati solo con selettore a
chiave su "Manuale").
b.5 - Pulsanti luminosi di marcia/arresto per pompe gasolio.
b.6 - Pulsante di inserzione sistema di Spegnimento incendio nel
container.
b.7 - Pulsante arresto di emergenza G.E. EE1.
b.8 - Pulsante per apertura/chiusura persiane (esistenti) poste sul tetto
dell’Edificio.
b.9 - Pulsanti prova/riconoscimento e tacitazione sirena/reset degli
allarmi.
c – Strumentazione
c.1 - Indicatori analogici temperatura acqua/olio.
c.2 - Indicatori digitali temperatura acqua/olio.
c.3 - Indicatore di carica della batteria di avviamento.
c.4 - Indicatori di tensione/corrente/frequenza/potenza attiva Generatore.
c.5 - Indicatore di corrente Reostato.
c.6 - Indicatore livello combustibile serbatoio giornaliero.
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
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Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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c.7 - Indicatore livello combustibile serbatoio di stoccaggio (4-20 mA).
c.8 - Indicatore di velocità.
c.9 – Totalizzatore ore di funzionamento e numero di avviamenti.
c.10 - Indicatore digitale pressione olio.
c.11 - Indicatori di temperatura avvolgimenti generatore (fasi R-S-T).
c.12 - Trasformatori di corrente (secondario 5A) lato generatore per
protezioni e misure.
d - Alimentazione Circuiti ausiliari
Circuito di comando e allarme a 24Vdc alimentato dalle batterie del circuito di
avviamento e dall’alimentatore 380Vca/24Vcc; da questo circuito dovrà essere
prevista una partenza a 24Vcc per l’alimentazione dei circuiti ausiliari degli
automatismi energia.
e - Sistemi di Comando e Controllo
e.1 - Sistema di controllo presenza tensione 380V 50Hz trifase come da
paragrafo 9.4.4.
e.2 - Sistema di controllo presenza e sgancio tensione come da paragrafo
9.4.5.
e.3 - Logica a relè per comando, controllo e protezione del sistema di
adduzione automatica del combustibile.
e.4 - Logica di comando e controllo a microprocessore per la gestione del
G.E., con connessione disponibile per collegamento sistema di
programmazione /diagnostica.
e.5 - Pannello completo di display per la lettura delle temperature,
pressioni e allarmi e di led per evidenziare gli allarmi principali come da
tabella di paragrafo 9.5
f - Comandi/Segnalazioni/Allarmi resi disponibili a morsettiera
Vedere tabelle ai paragrafi 9.5 & 9.6
9.1.13 Sistema Antincendio e di Spegnimento
Sistema Antincendio e di Spegnimento per il Gruppo Elettrogeno in container
realizzato secondo Leggi e Disposizioni Ministeriali vigenti.
Il sistema dovrà essere completo di:
a - Quadro di Controllo Impianto Antincendio;
b - n° 2 rivelatori del tipo idoneo;
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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c - bombole poste all’esterno dell’Edificio e collegate tra questo ed il container
con tubazione adeguata;
d - pulsante di inserzione sistema di Spegnimento incendio posto all’esterno del
container e nelle vicinanze del Quadro di Controllo Impianto Antincendio.
In ogni caso, il Fornitore è tenuto a verificare quanto sopra esposto ed
eventualmente integrare con ulteriori apparecchiature e/o dispositivi che si
rendessero necessari.
9.1.14 Sistema di insonorizzazione e container
Sistema di insonorizzazione realizzato con container per l’abbattimento
acustico della pressione sonora fino a un livello di 70 dBA misurati a 7 metri di
distanza e
contenente quanto indicato dal punto 9.1.1 fino al punto 9.1.13.
Dimensioni indicative max del container (LxPxH) 10500x2200x2900 mm.
Il container deve essere dotato di:
a - impianto luce e prese FM a 220V;
b - sensore (sul fondo del container) per il rilievo delle perdite liquide.
9.1.15 Basamento di supporto container
Il basamento del container dovrà essere dotato di struttura metallica progettata
e costruita per essere adatta al supporto del container stesso ed alla posa su
fondazione civile esistente avente dim. 7300x2400mm
9.1.16 Materiali e/o attività varie a completamento, come:
Elettrovalvole, valvole, pulsanti, cartelli monitori e quanto altro richiesto dalle
normative in vigore.
9.2
Caratteristiche elettriche generali
Potenza nominale:
Sovraccarico:
Fattore di potenza:
Sistema elettrico:
Regolazione tensione:
Regolazione frequenza:
Quadro Elettrico:
da 1350 a 1400 kVA +10%
110% x 1h ogni 12h
cosϕ 0,8
classificazione IT
± 1,5 %
±1%
Tensione di esercizio: 380 V - 50 Hz (3F)
Portata sbarre principali: 2500°
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ND.45.0801015.A.001
9.3
Rev. 0
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Caratteristiche costruttive generali
Gruppo Elettrogeno e
Quadro Elettrico:
Installazione container:
Tempo max avviamento:
Tempo max dall’avviamento
alla presa di carico:
Ingresso cavi:
Ingresso tubazioni carico
combustibile:
9.4
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
in container
in locale chiuso riscaldato
5s
16 s
dal basso
dal basso
Principio di funzionamento
9.4.1 Selettore “Locale-0-Distanza” sul Quadro Elettrico di Potenza
Il selettore “Locale-0-Distanza” posto sul Quadro Elettrico di Potenza consente
le seguenti condizioni di funzionamento:
a - Selettore in posizione “Locale”
In questa posizione l’interruttore ED13 può essere comandato tramite i pulsanti
di
apertura e chiusura posti sul fronte del Quadro Elettrico di Potenza.
L’apertura dell’interruttore ED13 è sempre possibile con l’avaria del Gruppo
Elettrogeno come da paragrafo 9.4.2.
b - Selettore in posizione “0”
In questa posizione, se l’interruttore ED13 si trova in stato di chiusura, questo
deve essere mantenuto; è possibile aprire l'interruttore con il pulsante di
apertura posto sul fronte del quadro elettrico di potenza.
c - Selettore in posizione “Distanza”
In questa posizione l’interruttore ED13 non può essere comandato dai pulsanti
locali posti sul fronte del Quadro Elettrico di Potenza ma deve avere la
possibilità di essere comandato a distanza; i relativi comandi devono essere
disponibili a morsettiera.
L’apertura dell’interruttore ED13 è sempre possibile con l’avaria del Gruppo
Elettrogeno come da paragrafo 9.4.2.
9.4.2 Apertura dell’interruttore ED13 in condizioni di avaria del G.E.
L’interruttore ED13 viene comunque aperto nelle seguenti condizioni di avaria
del Gruppo Elettrogeno ed in particolare:
a - bassa pressione circuito di lubrificazione;
b - alta temperatura motore;
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Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
19 of 33
c - alta/bassa velocità;
d - alta/bassa tensione Generatore (<65%, >120%);
e - avaria Generatore;
f - azionamento pulsante di emergenza Gruppo Elettrogeno;
g - azionamento pulsante sgancio tensione posto all’esterno dell’Edificio;
h - azionamento pulsante per l’inserzione Spegnimento incendio nel container;
i - preallarme incendio container.
9.4.3 Selettore “Automatico-Manuale-Test-Stop” sul Quadro Elettrico
di Comando e Controllo
Il selettore “Automatico-Manuale-Test-Stop” posto sul Quadro Elettrico di
Comando e Controllo consente le seguenti condizioni di funzionamento:
a - Selettore in posizione “Automatico”
In questa posizione il Gruppo Elettrogeno EE1 non può essere comandato dai
pulsanti di marcia e arresto posti sul fronte del Quadro Elettrico di Comando e
Controllo ma solo dagli automatismi di funzionamento del Gruppo e con i
seguenti segnali (vedere paragrafo 9.6.1):
a.1 -start diesel da SCP (CN26 in posizione “Manuale”)
a.2 -stop diesel da SCP (CN26 in posizione “Manuale”)
a.3 -consenso allo start diesel (CN26 in posizione “Automatico”)
b - Selettore in posizione “Manuale”
In questa posizione il Gruppo Elettrogeno EE1 viene avviato localmente per
manutenzione (solo con ED13-ED14-ED35 aperti).
c - Selettore in posizione “Test”
In questa posizione il Gruppo Elettrogeno EE1 viene avviato automaticamente
dopo la chiusura tramite pulsante, con segnalazione lampeggiante, posto sul
Quadro Elettrico di Comando e Controllo, dell’interruttore ED101; la chiusura
dell’interruttore ED101 avverrà con ritardo regolabile 0-6 sec e solo con Gruppo
Elettrogeno pronto e previa verifica che gli interruttori ED13-ED14-ED35 siano
aperti.
La potenza del reostato verrà incrementata in modo scalare fino al
raggiungimento della potenza desiderata.
L’apertura dell’interruttore ED101 sarà sempre possibile con le seguenti
anomalie:
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Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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c.1 - bassa pressione circuito di lubrificazione
c.2 - alta temperatura motore
c.3 - alta/bassa velocità
c.4 - avaria alternatore
c.5 - azionamento emergenza Gruppo Elettrogeno
c.6 - azionamento pulsante sgancio tensione posto all’esterno dell’Edificio
c.7 - azionamento pulsante per l’inserzione spegnimento incendio nel
container e preallarme incendio container
c.8 - disinserzione reostato per allarme
c.9 - richiesta di ripresa in soccorso per mancanza tensione (contatto
proveniente da Quadro Electron)
La posizione di “Test” non inibisce il funzionamento in caso di richiesta di
soccorso come da paragrafo 8.4.
d - Selettore in posizione “Stop”
In questa posizione il Gruppo Elettrogeno EE1 non sarà disponibile e verrà
aperto automaticamente l’interruttore ED13
9.4.4 Sistema di Controllo presenza tensione 380V 50Hz trifase
Sul Quadro Elettrico di Comando e Controllo dovrà essere predisposto un
sistema di controllo presenza tensione 380V 50Hz sistema IT trifase per :
a - tensione uscita dal trasformatore EC1
b - tensione uscita dal trasformatore EC3
c - tensione sbarra ET1/ET2
d - tensione sbarra ET3
Il sistema dovrà comprendere apposite morsettiere per il collegamento delle
linee in arrivo e ognuna di esse dovrà essere dotata di scaricatori di
sovratensione e relativi fusibili di protezione (da verificarne la necessità in base
all’allegato “D”)
In caso di mancanza tensione, il sistema dovrà generare per ogni linea (con
tempo 0-5 sec) una segnalazione di allarme sul sistema di controllo del G.E. e
renderla disponibile a morsettiera, tramite relè cablati “fail-safe”.
La logica di funzionamento sarà:
a - 1fase/3fasi : allarme
b - 2fasi/3fasi : intervento con l’avviamento del Gruppo Elettrogeno
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Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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9.4.5 Sistema di presenza tensione e sgancio tensione
Nel Quadro Elettrico di Comando e Controllo dovrà essere predisposto un
sistema di presenza tensione per:
a - tensione uscita dal trasformatore EC1
b - tensione uscita dal trasformatore EC3
c - tensione sbarra ET1/ET2
d - tensione sbarra ET3
e - tensione arrivo linea a 380V 50Hz
Ogni linea in ingresso dovrà essere dotata (oltre agli scaricatori di
sovratensione e relativi fusibili di protezione come paragrafo 9.1.12 paragrafo
9.4.4) di alimentatore (con trasformatore di sicurezza) avente secondario a
24Vcc.
Il sistema dovrà segnalare una presenza tensione all’interno del Quadro.
9.4.6 Sistema Antincendio e Spegnimento
Nel Quadro di Controllo Impianto Antincendio dovrà essere predisposto un
sistema di Spegnimento con la seguente logica :
a - intervento di 1/2 rivelatori, preallarme che dovrà fornire allarmi:
a.1 - al pannello di controllo sul Quadro Elettrico di Comando e Controllo
a.2 - alla sala controllo
a.3 - al sistema di supervisione
b - intervento in logica 2/2 deve generare allarmi:
b1 - ai pompieri
b2 - al pannello di controllo sul Quadro Elettrico di Comando e Controllo
b3 - alla sala controllo
b4 - al sistema di supervisione
e dovrà comandare il sistema di Spegnimento condizionato dal pulsante posto
all’esterno del container.
9.5
Segnalazioni e allarmi
Durante il funzionamento il Gruppo Elettrogeno dovrà essere sorvegliato da eventuali
anomalie visualizzate sul Quadro Elettrico come da tabella sotto riportata.
Tutti gli allarmi presenti devono essere gestiti in “fail-safe”.
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Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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TIPO DI VISUALIZZAZIONE / INTERVENTO
POS.
DESCRIZIONE
DISPLAY
(1)
LED
SIRENA
(7)
STOP
(2)
DISPONIBILE
PER REMOTO
(3)
1
SEGNALAZIONI DI STATO
Automatico (da selettore)
X
1 NA+1 NC
2
Manuale (da selettore)
X
1 NA+1 NC
3
Test (da selettore
X
4
Stop (da selettore)
X
5
Tensione ausiliari presente
X
6
Tensione generatore presente
X
2 NA+2 NC
7
Interruttore rete ED13 chiuso
X
1 NA+1 NC
8
Interruttore ED101 reostato chiuso
X
9
Preriscaldo inserito ON
X
10
Preriscaldo disinserito OFF
X
11
Pompa carburante attiva ON
X
12
Pompa carburante disattiva OFF
X
13
Carica batterie inserito ON
X
14
Carica batterie disinserito OFF
X
15
Marcia (da pulsante)
X
16
Arresto (da pulsante)
X
17
Batteria presente
X
1 NA+1 NC
SI
1 NA+1 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
18
19
PROTEZIONI MOTORE
Mancato avviamento
X
X
20
Mancato arresto
X
X
2 NA+2 NC
21
Guasto sistema di preriscaldamento
X
X
2 NA+2 NC
22
Bassa pressione olio - Preallarme
X
X
23
Bassissima pressione olio - Stop
X
X
24
Basso livello acqua - Preallarme
X
X
25
Bassissimo livello acqua - Stop
X
X
26
Alta temperatura acqua - Preallarme
X
X
27
Massima temperatura acqua - Stop
X
X
28
Alta temperatura olio - Preallarme
X
X
29
Altissima temperatura olio - Stop
X
X
SR
30
Massima temperatura motore
X
X
SI
31
Guasto carica batterie
X
X
32
Combustibile esaurito
X
X
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
SI
2 NA+2 NC
SI
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
SR
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
SI
2 NA+2 NC
TIPO DI VISUALIZZAZIONE / INTERVENTO
POS.
DESCRIZIONE
DISPLAY
(1)
LED
SIRENA
(7)
STOP
(2)
DISPONIBILE
PER REMOTO
(3)
33
Sovratensione batteria
X
X
2 NA+2 NC
34
Sottotensione batteria
X
X
2 NA+2 NC
36
PROTEZIONI GENERATORE
Sovratensione - Preallarme
X
X
37
Sovratensione - Stop
X
X
38
Sottotensione - Preallarme
X
X
39
Sottotensione - Stop
X
40
Sovraccarico
41
Corto circuito
42
Massima frequenza - Stop
43
Minima frequenza - Stop
44
Massima potenza attiva - Preallarme
45
Massima potenza attiva - Stop
X
X
46
Massima potenza reattiva - Preallarme
X
X
47
Massima potenza reattiva - Stop
X
48
Alta temperatura avvolgimenti
49
Alta temperatura cuscinetti
35
50
2 NA+2 NC
SI
2 NA+2 NC
X
SI
2 NA+2 NC
X
X
SR
2 NA+2 NC
X
X
SI
2 NA+2 NC
X
X
SI
2 NA+2 NC
X
X
SR
X
X
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
SR
2 NA+2 NC
X
SR
2 NA+2 NC
X
X
SR
2 NA+2 NC
X
X
SI
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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51
PROTEZIONE REOSTATO
Corto circuito da scatto interruttore
X
X
52
Disinserzione reostato–Preallarme (da reostato)
X
X
53
Disinserzione reostato – Allarme (da reostato)
X
X
SR
2 NA+2 NC
55
SISTEMA CARICAMENTO COMBUSTIBILE
Max livello serbatoio giornaliero
X
X
Nota (4)
2 NA+2 NC
56
Basso livello serbatoio giornaliero
X
57
Guasto pompe gasolio
X
X
2 NA+2 NC
58
Perdite fondo vasca serbatoio di stoccaggio
X
X
2 NA+2 NC
59
SISTEMA ANTINCENDIO
Sistema antincendio – Preallarme
nota (6)
X
60
Inserzione sistema spegnimento
nota (6)
X
61
Guasto pulsante di spegnimento
nota (6)
X
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
54
X
X
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
SI
2 NA+2 NC
62
63
SISTEMA PRESENZA TENSIONE 380Vca
Mancanza tensione EC1 (logica 1/3)
X
X
2 NA+2 NC
64
Mancanza tensione EC3 (logica 1/3)
X
X
2 NA+2 NC
65
Mancanza tensione ET1/ET2 (logica 1/3)
X
X
2 NA+2 NC
66
Mancanza tensione ET3 (logica 1/3)
X
X
2 NA+2 NC
67
VARIE
68
Arresto di emergenza
X
X
SI
2 NA+2 NC
69
Serrande aria chiuse (logica 1/2 )
X
X
SI
2 NA+2 NC
70
Perdite sul fondo del container
X
X
71
Intervento protezioni alim. 24Vcc
X
X
SI
2 NA+2 NC
72
Intervento protezioni alim. 380Vca
X
X
Nota (5)
2 NA+2 NC
2 NA+2 NC
TIPO DI VISUALIZZAZIONE / INTERVENTO
POS.
73
DESCRIZIONE
Sgancio tensione (da pulsante)
DISPLAY
(1)
X
LED
SIRENA
(7)
STOP
(2)
DISPONIBILE
PER REMOTO
(3)
X
SI
2 NA+2 NC
74
NOTE:
(1) Visualizzazione allarme con descrizione del tipo di anomalia
(2) SI = Stop immediato
SR = Stop ritardato 3 min
(3) Quantità e posizione contatti resi disponibili a morsettiera; i contatti degli allarmi devono
essere
resi disponibili a morsettiera tramite relè gestiti in “fail-safe”
(4) L’allarme provoca l’arresto delle pompe gasolio
(5) Intervento protezioni con Gruppo all’arresto: allarme e blocco start
Intervento protezioni con Gruppo in marcia : solo allarme
(6) Allarmi da prevedere sul Quadro di Controllo Impianto Antincendio
(7) Intervento sirena temporizzabile 0-2 min
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
9.6
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
24 of 33
Segnali di interfaccia
Dovranno essere disponibili a morsettiera gli stati e i comandi necessari all’interfaccia
con l’impianto esistente come segue (quanto in elenco rappresenta il minimo
requisito, altri segnali potranno essere aggiunti durante la definizione di dettaglio
dell’interfaccia con la logica remota):
9.6.1 Segnali da remoto
TIPO DI SEGNALE
POS.
DESCRIZIONE
IN
(1) (4)
NOTE
1
Start diesel
1 NA
comando solo con Gruppo in ”Automatico”
2
Stop diesel dopo 3’
1 NA
comando solo con Gruppo in ”Automatico”
3
Selettore CN26 in “automatico”
1 NA
Il contatto chiuso autorizza lo start diesel
4
Apertura/chiusura interruttore ED13
2 NA
5
Apertura/chiusura interruttore ED101
6
Presenza/mancanza tensione ET1/ET2
2 NA+2 NC
Per inserzione/disinserzione reostato - nota (4)
7
Presenza/mancanza tensione ET3
2 NA+2 NC
Per inserzione/disinserzione reostato – nota (4)
8
Presenza/mancanza tensione EC1
-
9
Presenza/mancanza tensione EC3
-
380Vca (3F) - V < 85%:segnalazione
10
Presenza/mancanza tensione ET1/ET2
-
380Vca (3F) - mancanza V :start diesel
11
Presenza/mancanza tensione ET3
-
380Vca (3F) - mancanza V :start diesel
12
Presenza/mancanza tensione linea 380Vca
-
13
Posizione interruttore ED11
14
Posizione interruttore ED35
2 NA+2 NC
Per verifica interruttore chiuso/aperto
15
Posizione interruttore ED31
2 NA+2 NC
Per verifica interruttore chiuso/aperto
16
Posizione interruttore ED14
2 NA+2 NC
Per verifica interruttore chiuso/aperto
2 NA
2 NA+2 NC
380Vca (3F) - V < 85%:segnalazione
Arrivo linea 380Vca (3F)
Per verifica interruttore chiuso/aperto
17
18
19
NOTE:
(1) Quantità e posizione contatti in ingresso alla morsettiera
(2) Quantità e posizione contatti in uscita dalla morsettiera
(3) Quantità e posizione contatti resi disponibili a morsettiera tramite relè gestiti in “fail-safe”
(4) I contatti di pos. 7-8 devono essere in scambio e resi disponibili a morsettiera
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Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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9.6.2 Segnali a remoto
TIPO DI SEGNALE
POS.
DESCRIZIONE
OUT
(1) (2)
1
Gruppo pronto a prendere carico
2
Gruppo in standby
1 NA+1 NC Dispon. in pos.“Auto+Test” senza segnali di blocco
3
Diesel avviato > 380 g/min
1 NA+1 NC
4
Velocità Gruppo > 380 g/min
1 NA+1 NC
5
Stop 3’ (stop delay on 3’ )
3 NA+3 NC (a registratore)
6
Diesel in arresto
1 NA+1 NC (a registratore)
7
Diesel in blocco (Agg. Blocked)
1 NA+1 NC (a registratore)
8
Sovracorrente+corto circuito generatore
2 NA+2 NC nota (3)
9
Arresto di emergenza
2 NA+2 NC nota (3)
10
1 NA+1 NC
11
Tensione generatore < 70% (Alt.Volt. <
70%)
Presenza/mancanza tensione EC1
12
Guasto trafo EC1 (Mains tripped)
1 NA+1 NC (a registratore)
13
Presenza/mancanza tensione EC3
1 NA+1 NC
1 NA+1 NC Dispon. in pos.“Auto”
1 NA+1 NC nota (3)
TIPO DI SEGNALE
POS.
DESCRIZIONE
OUT
(1) (2)
14
Guasto trafo EC3 (Mains tripped)
1 NA+1 NC (a registratore)
15
Presenza/mancanza tensione ET1/ET2
2 NA+2 NC nota (3)
16
Presenza/mancanza tensione ET3
2 NA+2 NC
17
Misura frequenza generatore
-
18
Misura di corrente
-
In serie all’amperometro posto sul quadro
19
Misura di corrente generatore
-
da TA con secondario 5A (a registratore)
20
Guasto PLC a microprocessore
21
Cumulativo allarmi
1 NA+1 NC Allarmi impulso (in parallelo alla sirena)
22
Cumulativo allarmi
3 NA+3 NC nota (3)
23
Posizione interruttore ED13
5 NA+5 NC Per verifica/segnalazione interruttore chiuso/aperto
24
Scatto termico interruttore ED13
25
Posizione interruttore ED101
26
Scatto interruttore ED101
380Vca - fasi S-T ( a registratore)
1 NA+1 NC
2NA
4 NA+4 NC
2 NA
27
28
29
NOTE:
(1) Quantità e posizione contatti in ingresso alla morsettiera
(2) Quantità e posizione contatti in uscita dalla morsettiera
(3) Quantità e posizione contatti resi disponibili a morsettiera tramite relè gestiti in “fail-safe”
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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10. ESCLUSIONI DALLA FORNITURA
Sono esclusi dalla fornitura:
a - opere civili occorrenti all’installazione del Gruppo Elettrogeno;
b - isolamento elettrico e smontaggio del Gruppo Elettrogeno esistente;
c - tubazione di espulsione gas di scarico all’esterno della Sala Diesel e relativo
condotto esterno;
d - scollegamento e recupero di componenti elettrici esistenti (cavi, quadri gruppi
elettrogeni ecc.);
e - smaltimento del Gruppo Elettrogeno esistente.
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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11. DOCUMENTAZIONE
Il Fornitore dovrà eseguire la progettazione funzionale e costruttiva di quanto in
oggetto e dovrà fornirne i relativi disegni come di seguito indicato:
Modalità di consegna
Descrizione della documentazione
con
offerta
n°
copie
(1)
REFERENZE
Reference list
2N
DISEGNI DIMENSIONALI E CALCOLI DELLA
STRUTTURA DI BASE DEL CONTAINER
DISEGNI DI ASSIEME CON CARICHI PER
TRASPORTO E INSTALLAZIONE
Dimensional drwgs with static and dynamic
loads for trasp.&install.
FOGLI DATI
Data sheets
2N
SCHEMI ELETTRICI UNIFILARI E
FUNZIONALI
Single line and schematic diagrams
DISEGNI MORSETTIERE
Terminal block drwgs
PLANIMETRIA DISPOSIZIONE
COMPONENTI
Assembly components layout
INFORMAZIONI OPERE CIVILI
Information on civil works
QUOTAZIONE PER SERVIZIO
MANUTENZIONE (2 anni)
ELENCO PREZZATO PARTI DI RICAMBIO
Priced spare part list
PIANI CONTROLLO QUALITA’
Quality control plans
PIANO OPERATIVO DI SICUREZZA (POS)
MANUALI DI USO E MANUTENZIONE
Erection, operation and maintenance manuals
PI (1)
DF (1)
n°
copie
(1)
n° gg. da
collaudo
30
3N-C
20 (2)
3N
30
3N-C
3N
30
3N-C
20 (2)
3N
30
3N-C
20 (2)
3N
30
3N-C
3N
60
3N-C
20 (2)
3N
60
3N-C
20 (2)
3N
30
3N-C
n°
copie
(1)
n° gg.
da
ordine
3N
30
3N
30
3N
2N
SPECIFICA TECNICA VERNICIATURA
Painting technical specification
ELENCO MATERIALI, RICAMBI E
ATTREZZATURE PER MESSA IN SERVIZIO
Spare part, material and special tools list for
the commissioning
PA (1)
n°
copie
(1)
n° gg.
da
ordine
2N
PROGRAMMA DI FORNITURA
Supply plan
ELENCO DOCUMENTI
List of document
ELENCO INPUT/OUTPUT
List of input/output
ELENCO COMPONENTI E SUBFORNITORI
List of equipment and supplier
dopo ordine
3N
3N
30
30
3N-C
3N-C
2N
3N
60
3N-C
10 (3)
2N
3N
60
3N-C
10 (3)
2N
3N
60
3N-C
10 (3)
3N
30
3N
10 (3)
3N
30
3N
10 (2)
3N
15 (2)
3N
20 (3)
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ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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Modalità di consegna
Descrizione della documentazione
n°
copie
(1)
PROVA DI TIPO-RAPPORTO DI
COLLAUDO
Type test certificates
PROVA DI ROUTINE-RAPPORTO DI
COLLAUDO
Routine test certificates
SPECIFICHE IMBALLO/TRASPORTO/
MAGAZZINAGGIO
Packing/Transport/Store Specifications
dopo ordine
con
offerta
PA (1)
PI (1)
DF (1)
n°
copie
(1)
n° gg.
da
collaudo
15 (4)
3N
20 (3)
3N
15 (4)
3N
20 (3)
3N
30
3N
10 (3)
n°
copie
(1)
n° gg.
da
ordine
3N
n°
copie
(1)
n° gg.
da
ordine
NOTE:
(1) PA - Per approvazione
PI - Per informazione
DF - Documentazione finale
N - Copie opache
C - Su supporto EDP
(2) Prima del collaudo
(3) Dopo il collaudo
(4) Dopo le prove
(5) Prima della spedizione
Tutta la documentazione relativa alla fornitura in oggetto dovrà essere
- redatta nei formati MS Word, MS Excel, Autocad 2004
- prodotta con le targhette e le identificazioni come da procedura della Committente
(ved. allegato C)
- trasmessa a:
Commissione Europea
Centro Comune di Ricerca
Via E. Fermi, 2749 – 21020 Ispra (Va)
21020 Ispra (VA)
ISM – Ispra Site Management
Unità di Disattivazione Impianti Nucleari
TP 800
Attenzione: F. Maniaci
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ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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12. FABBRICAZIONE, PROVE E COLLAUDI
Il Fornitore dovrà emettere dei “Piani di Controllo della Qualità” da sottoporre per
approvazione alla Committente, sui quali, con riferimento alla normativa applicabile,
saranno elencate tutte le prove eseguite sui singoli materiali utilizzati per la
costruzione dei componenti della fornitura.
Il documento citato dovrà essere redatto sul format della Committente (ved. allegato
“C”) la quale indicherà gli esami, controlli, prove e collaudi a cui intende presenziare e
quelli che il Fornitore potrà eseguire autonomamente inviando in seguito alla
Committente la relativa certificazione (al massimo entro i 15 giorni precedenti i
collaudi).
12.1 Prove sui componenti
Prima del montaggio saranno eseguite sui singoli componenti della fornitura tutte le
prove previste dalle norme o saranno richiesti i singoli certificati di collaudo che
attestano l’avvenuta prova di accettazione.
12.2 Prove d’accettazione
Sull’apparecchiatura completamente montata saranno eseguite tutte le prove previste
dalle Norme e/o concordate in precedenza.
12.3 Certificazione
Dovranno essere forniti i certificati relativi ai materiali ed alle prove e collaudi
prescritti/concordati. I certificati relativi alle prove di tipo prescritte dalle Norme
saranno trasmessi alla Committente entro un mese dall’ordine.
I certificati delle prove di tipo potranno essere relative anche ad apparecchiature simili
a quelle oggetto della fornitura a patto che il costruttore possa fornire l’evidenza che
le prove effettuate siano estendibili alle apparecchiature in oggetto.
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ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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GRUPPO ELETTROGENO
Generating Set
CERTIFICATI DI PROVA DEL FORNITORE ODICHIARAZIONE DI CONFORMITA’ AGLI STANDARDS APPLICABILI
Manufacturer’s routine test certificate or Declaration of Conformity to the applicable standards.
ELENCO PROVE PER I QUADRI ELETTRICI B.T.
L.V. Distribution Boards test list
NORMA APPLICABILE: IEC 439-1
Applicable standard
DESCRIZIONE DELLA PROVA
test description
ISPEZIONE DELL’ASSEMBLAGGIO
Assembly inspection
VERIFICA DELLE TARGHE
Name plates verification
ISPEZIONE DEI CABLAGGI
Wiring inspection
INTEGRITA’ DEI COMPONENTI
Integrity of the components
MESSA A TERRA
Earthing
PROVA DI ISOLAMENTO
Insulation test
PROVA DI TENSIONE A FREQUENZA INDUSTR.
Power frequency withstand voltage test
REQUISITI MECCANICI
Mechanical requirements
PROVA DI FUNZIONAMENTO
Operation test
PROVE DI TIPO
Type test
PROVE DI ROUTINE
Routine test
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
13. TRASPORTO
Il fornitore dovrà comunicare con almeno 10 giorni di anticipo le seguenti
informazioni:
a - data prevista di spedizione
b - data prevista arrivo in cantiere
c - mezzo di trasporto
14. DATA SHEETS
I Data Sheets seguenti sono da completare a cura del fornitore
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ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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FOGLIO DATI MOTORE DIESEL
Diesel Engine data sheets
DATI GENERALI
general data
DATI NOMINALI
rating
CILINDRI
cylinders
COMBUSTIBILE
fuel
CUSCINETTI
bearings
CARATTERISTICHE
characteristics
QUANTITA’
quantity
COSTRUTTORE
manufacturer
NORME DI RIFERIMENTO
reference standard
DISEGNI DI RIFERIMENTO
reference dwgs
TIPO DI MOTORE:
DI
engine type
POT.
CONTINUA
SIGLA
item
TIPO
constructor type
SPECIF. DI RIFERIMENTO
reference doc.
PC
power
COPIA MASSIMA
max torque
N° / CILINDRATA
number / volume
DISPOSIZIONE
position
TIPO
type
PESO SPECIFICO
specific gravity
RADIALI
TIPO
radial
type
LUB.
lube
RAPP. DI COMPR.
compression rate
PESO/POTENZA
weight to power rate
RENDIMENTO
efficiency
TIPO SERVIZIO
type of service
N° RICH.AVV/MES
TC
SE
DE
kW
N° GIRI/MINUTO
rpm
RPM
Kgm
N° GIRI/MINUTO
rpm
ALESAGGIO
bore
CORSA
stroke
VISCOSITA’
viscosity
PORTATA
flow rate
DI SPINTA
TIPO
thrust
type
LUB.
lube
PESO
wieght
LUNGHEZZA
lenght
ALTEZZA
height
LARGHEZZA
width
PD2 MOT.+GIUNTO
motor + joint PD2
DIAMETRO
diameter
ALTEZZA
height
ALIMENTAZIONE
feeding
CLASSE ISOLAM.
isolating class
ESCLUSO
excluded
PORTATA
flow rate
PRESSIONE
pressure
CAPAC. CARTER
carter capacity
PORTATA
flow rate
RPM
3
Kg/dm
%
startup n°req. in a month
SERB. STOCCAG. NAFTA
fuel storage tank
MOT. ELETTR. AVVIAM.
electric motor
ACQUA RAFFREDDAM.
cooling water
OLIO DI LUBRIFICAZ.
lube oil
STRUMENTAZIONE
instrumentation
NOTE:
TIPO / MATERIALE
type/material
CAPACITA’
capacity
TIPO
type
POTENZA
power
VELOCITA’
rpm
TIPO
type
TEMPERATURA
temperature
TIPO
type
VISCOSITA’
viscosity
INTER. RICAMBI
changes time
m3
kW
RPM
°C
cSt
mm
mm
cSt
l/min
t
mm
mm
mm
Kgm2
mm
mm
INCLUSO
included
STD COSTRUTTORE
DI= INIEZIONE DIRETTA (direct injection); PC= CAMERA PRECOMBUSTIONE (advance combustion chamber)
TC= CAMERA TURBOLENZA (turbolence chamber); SE= EFFETTO SINGOLO (single effect);
DE= DOPPIO EFFETTO (double effect)
l/sec
bar
l
l/s
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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FOGLIO DATI ALTERNATORI
Alternator data sheets
DATI GENERALI
general data
DATI NOMINALI
rating
CARATTERISTICHE
characteristic
PESI
weights
ACCESSORI
accessories
VERNICIATURA
painting
NOTE:
QUANTITA’
quantity
COSTRUTTORE
manufacturer
NORME DI RIFERIMENTO
reference standard
DISEGNI DI RIFERIMENTO
reference dwgs
POTENZA NOMINALE
FAT. DI POT. IN SOVRAECCITAZ.
TENS. A kVA NOMINALE
FREQUENZA
NUMERO DI POLI
VELOCITA’
NUMERO FASI
COLLEGAMENTO FASI
NUMERO MORSETTI
CORRENTE A POT. NOMINALE
SOVRAVELOCITA’
PD2 DEL GENERATORE
TIPO DI ACCOPPIAMENTO
PD2 MOTORE PRIMO
TEMPERAT. FLUIDO REFRIGER.
RAPPORTO DI C.C. IN REGIME
SATURO A TENS. NOMINALE
REATTANZA SUBTRANSITORIA
REATTANZA TRANSITORIA DIR.
REATTANZA SINCRONA
POTENZA REATTIVA
REG. SOTTOECC.
A COSϕ=0
REG. SOVRAECC.
PESO STATORE
PESO ROTORE
PARTE + PESANTE DA SOLLEV.
IMPIANTO DI REFRIGERAZIONE
DISPOS. SEGNAL. CIRC. ACQUA
DOSP. SEGN. CIRC. ARIA O GAS
QUADRO LOC. CONTR. REFRIG.
TERMORESISTENZE IN FONDO CAVA
PLATINO 100Ω 0°C FRA I LATI MATASSA
IN OGNI SUPPORTO
α=3.85*10-3
COLORE
SIGLA
item
TIPO
constructor type
SPECIF. DI RIFERIMENTO
reference doc.
kVA
cosϕ
V
Hz
n°
g/1’
n°
n°
A
%
Kgm2
Kgm2
°C
%
%
%
kVA
kVA
Kg
Kg
Kg
CLASSE ISOLAMENTO STATORE
CLASSE ISOLAMENTO ROTORE
FORMA COSTRUTTIVA
CHIUSURA
SISTEMA DI RAFFREDDAMENTO
FLUIDO REFRIGERANTE
PORTATA FLUIDO REFRIG.
PERDITA DI CARICO NEI REFR.
SISTEMA DI ECCITAZIONE
TENS. DI ECCITAZ. A kVA NOM.
CORR. DI ECCITAZ. A kVA NOM.
CORRENTE MAX DI ECCITAZ.
RAFFREDDAMENTO ECCITATR.
POTENZA NOM. ECCITATRICE
CHIUSURA ECCITATRICE
VARIAZIONI DI TENSIONE DA
PIENO CARICO
A VUOTO CON ECCITAZIONE E
VELOCITA’ COSTANTI
Rendimento
4/4 carico
cosϕ
mc/h
mmH2O
V
A
A
kW
cosϕ
ΔV(%)
3/4 carico
1/2 carico
convenzion.
PESO ACCESSORI
PESO TOTALE
TA x PROTEZ. DIFFERENZIALE
REOSTATO CON COM. MOTOR.
REGOL. DI TENSIONE E ACCESS.
COMPL. SCARICA DEL CAMPO
QUADRO PER REGOLATORE
ARMADIO PER CENTRO STELLA
BULLONI E PIASTRE DI FONDAZ.
CICLO
Kg
Kg
n°
V
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ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Sostituzione gruppo elettrogeno EE1 INE
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FOGLIO DATI QUADRO DI DISTRIBUZIONE IN B.T.
L.V. distribution board data sheets
DATI GENERALI
general data
DATI NOMINALI
rating
DATI MECCANICI
mechanical data
APPARECCHIATURA
device
VERNICIATURA
painting
ACCESSORI
accessories
NOTE:
No QUADRI
number of boards
COSTRUTTORE
manufacturer
NORME DI RIFERIMENTO
reference standard
DISEGNI DI RIFERIMENTO
reference dwgs
TENSIONE DI ISOLAMENTO
insulation voltage
TENSIONE NOMINALE
nominal voltage
TENSIONE MASSIMA
maximum voltage
CORRENTE NOMINALE
rated current
SBARRE
MATERIALE
Cu
bus bar
material
SEZIONE
cross section
SIGLA
item
TIPO
constructor type
SPECIF. DI RIFERIMENTO
reference doc.
V
V
V
A
Al
mm2
UBICAZIONE
INTERNO
ESTERNO
enclosure
indoor
outdoor
FISSAGGIO
PAVIMENTO
PARETE
disposition
at floor
at wall
DISP. PANNELLI
UN FRONTE
DUE FRONTI
panels arrangements
a front
two fronts
ARRIVO
FISSO
ESTRAIBILE
incoming
fixed
drawout
PARTENZA
FISSO
ESTRAIBILE
feeder
fixed
drawout
CONGIUNTORE
FISSO
ESTRAIBILE
tie-breaker
fixed
drawout
SBARRE
NUDE
NASTRATE
bus bar
bare
tape
PESO TOTALE
kg
total weight
PESI
PANNELLO PIU’ PESANTE
kg
weights
heavist panel
PESO MAX ALLA GRU
kg
max lifting weight
INTERRUTTORE
COSTRUTTORE
manufacturer
CONTATTORE
COSTRUTTORE
manufacturer
SEZIONATORE
COSTRUTTORE
manufacturer
FUSIBILE
COSTRUTTORE
manufacturer
COLORE INTERNO
internal RAL
RES. ANTICOND.
space heater
COLORE ESTERNO
external RAL
PROF. D’APPOGGIO
foundation plates
FREQUENZA
Hz
Frequency
CORRENTE DI
VAL. EFF. SIMM.
kA
CORTO CIRC.
symmetrical rms value
short circuit
VALORE DI CRESTA
kA
current (1s)
peak value
STATO DEL NEUTRO
neutral condition
TENSIONE DISPONIB.
AC
V
PER I COMANDI
available control circuit
DC
V
voltage
GRADO DI PROTEZIONE
ESTERNO
IP 41
degree of protection
on external housing
INTERNO
IP 20
inside the switchbrd
ARRIVO CAVI
DAL BASSO
DALL’ALTO
incoming cables
from bottom
from top
USCITA CAVI
DAL BASSO
DALL’ALTO
outgoing cables
from bottom
from top
ACCESS. RETRO
SI
NO
back access
yes
no
DIMENSIONI DI
INGOMBRO
overall dimensions
TIPO
type
TIPO
type
TIPO
type
TIPO
type
LUNGH. TOT
board total lenght
ALTEZZA
height
PROFONDITA’
800
depth
TENS. NOMINALE
nominal voltage
TENS. NOMINALE
nominal voltage
TENS. NOMINALE
nominal voltage
CICLO
cycle
CHIAVE
key
LUCE INTERNA
internal light
mm
mm
mm
V
V
V
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Revision
00
01
02
03
04
05
06
07
Replacement of EE1 INE generating set
Revision Description
Initial release
1 of 32
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
2 of 32
INDEX
1.
SCOPE..................................................................................................................................... 3
2.
COMPONENTS OF THE SUPPLY......................................................................................... 3
3.
DISASSEMBLY, SUPPLY AND ASSEMBLY......................................................................... 3
3.1
General comments............................................................................................................ 3
3.2
List of the activities............................................................................................................ 4
4.
BATTERY LIMITS / CLARIFICATIONS.................................................................................. 5
5.
REGULATIONS AND REQUIREMENTS................................................................................ 6
6.
REFERENCE DOCUMENTS................................................................................................... 7
7.
ENVIRONMENTAL CONDITIONS .......................................................................................... 7
8.
OPERATING THE SYSTEM.................................................................................................... 8
8.1
A loss of voltage on the ET1-ET2 or ET3 bus bars – EE1 priority (from CN 28) ............. 8
8.2
Return to the normal situation........................................................................................... 8
8.3
Manual operation .............................................................................................................. 9
8.4
Test operation ................................................................................................................... 9
9.
TECHNICAL DESCRIPTION OF THE SUPPLY..................................................................... 9
9.1
Composition and features of the new generating set ....................................................... 9
9.2
General electrical features............................................................................................. 16
9.3
General manufacturing features ..................................................................................... 16
9.4
Principle of operation ...................................................................................................... 16
9.5
Signals and alarms ......................................................................................................... 20
9.6
Interface signals.............................................................................................................. 23
10.
EXCLUSIONS FROM THE SUPPLY .................................................................................... 25
11.
DOCUMENTATION ............................................................................................................... 26
12.
MANUFACTURE, TESTS AND INSPECTIONS ................................................................... 28
12.1 Tests on the components.................................................................................................... 28
12.2 Acceptance tests................................................................................................................. 28
12.3 Certification ......................................................................................................................... 28
13.
TRANSPORT......................................................................................................................... 29
14.
DATA SHEETS...................................................................................................................... 29
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
1.
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
3 of 32
SCOPE
The scope of this document is to define the general requirements for the design,
supply, assembly, commissioning and maintenance during the guarantee period of
the new generating set replacing the EE1 generating set located in building 85 sited
at the JRC Ispra (VA).
2.
COMPONENTS OF THE SUPPLY
The supply consists of:
a - item EE1: three-phase generating set for IT system min 1350kVA max 1400kVA,
400V, 50Hz, cosϕ 0.8 in sound-proof container complete with distribution board and
all the systems necessary for operation.
The installation shall include the delivery of all the material to the JRC Ispra (building
85), the testing phases and the subsequent staff training.
b – item MAINTENANCE: maintenance service (routine and corrective) during the 2years guarantee period, with corrective maintenance within 48 hours from the call
(following Monday for a call made on Friday), including the spare parts needed to
carry out the routine maintenance (liquids included).
3.
3.1
DISASSEMBLY, SUPPLY AND ASSEMBLY
General comments
The activities in question concern building 85 (Diesel Room) at the Ispra JRC (VA)
where at present there are 3 generating sets having items EE1-EE2 (with
compressed air starting and water cooling with water/water exchanger) and EE3 (with
electric motor starting and water cooling with water/air exchanger).
With reference to the documents in annex (section 6):
Each generating set is connected electrically to its own bus bar system (ET1-ET2ET3) and to a test rheostat common to all the generating sets.
The existing 1500 kVA EE1 generating set shall be replaced by a new EE1
generating set which starts with an electric motor and has water cooling with water/air
radiator (see section 8.1).
At present the Diesel Room is fitted with, among other things, 3 grids for the air entry,
3 ducts for the discharge of gas, 3 daily diesel tanks, 3 diesel supply pumps, 1 entry
door and 1 10000 kg crane.
The existing duct for the discharge of the gas of the existing EE1 generating set and
its internal piping shall be reused for the new EE1 generating set.
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
4 of 32
Externally, the Diesel Room is fitted with a buried diesel tank (25000 lt) and a rheostat
for the load test.
In the tender phase an information meeting will be organised at the JRC Ispra, to
which all the suppliers will be invited; during the meeting it will also be possible to
make an on-site inspection to see the current situation in the existing diesel room.
3.2
List of the activities
Within 30 days of receiving the order the supplier shall present a detailed programme
with times and working phases to be agreed with the Customer; he shall also supply
precise indications for any civil works and/or modifications (e.g. air inlet and outlet
system from the room) to be carried out in the existing Diesel Room, to adapt it to the
regulations in force and/or to the installation of the new generating set.
The supply shall include all the means and the materials necessary for carrying
out disassemblies, design, supplies and assemblies according to the rules of
the trade.
With reference to the documents in the annex (section 6), the main activities to be
carried out are the following
a - complete dimensioning design (including piping diesel and air expulsion duct) and
layout fully respecting the regulations and laws in force;
b – supply information for any new and/or modifying civil works necessary for the
assembly of the new generating set;
c - dimensional drawings and/or calculations for the static and dynamic check of the
support structure of the container to be laid on the base;
d - development of the Diesel Room layout;
e - detail drawings of the layout systems and of assembly of the new Unit (checking
that the maintenance distances have been respected);
f - drawing up of the OSP (Operational Safety Plan) after receiving the SCP (Safety
and Coordination Plan) from the Customer. The OSP will be submitted for approval to
the safety coordinator in the execution phase, as laid down by Lgs. D. 81/08;
g - supply, transport and placement of the sound-proofing container complete with
generating set, distribution board and all the systems necessary for complete
operation;
h - inserting the new EE-1 generating set through the existing entry door;
i - assembly of the new EE-1 generating set;
j - assembly piping, solenoid valves, valves etc., including all the brackets and
support systems;
k - making and/or restoring the mechanical connections to the new EE-1 generating
set (gas exhaust and ventilation systems);
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
5 of 32
l - checking room air change conditions; checking combustive air intake and emission
and unit cooling conditions;
m - checking the suitability of the discharge gas piping and its existing silencer and
issuing of a declaration of conformity for the new Unit;
n - consignment of the user and maintenance manual;
o - training (at least 2 days) for the operation and maintenance of the generating set.
p - commissioning, inspections and starting of the new EE-1 generating set with
simulation of the new and/or existing system control units.
4.
BATTERY LIMITS / CLARIFICATIONS
The following battery limits will be considered for the supply and assembly of the new
generating set:
a - terminal boards and/or circuit breakers on the generator distribution board to
connect power and/or auxiliary circuits with the part of the system which is not the
subject of the supply;
b - piping connection points for the daily tank overflow and filling with diesel from the
external storage tank to the diesel room (the supplier is responsible for the
connections to the piping from/to the external tank, which will be placed under the
slab on which the unit will be laid);
c - flange and exhaust gas piping to the existing expansion joint;
As an example, but not limiting, the activities and/or materials included in the scope of
the works are summarised below:
d – all the lifting means and/or equipment for lifting and installation;
e - foundation bolts and anchoring system for the container;
f - levelling shims (if any);
g - adjusting screws (if any);
h - centring pieces to be embedded in the foundation (if any);
i - all the types of keys used;
j - all the identification plates;
k - warning signs;
l - list of materials, spare parts and equipment for commissioning;
m - oil and liquids for first filling;
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ND.45.0801015.A.001
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Replacement of EE1 INE generating set
6 of 32
n - materials for the commissioning and starting;
o - commissioning and starting with simulation of the control units of the existing
system;
p - equipment for operation of the generating set;
q - electrical interconnecting cables inside the container;
r - earth connections inside the container with setup for the connection to the system
main power supply.
5.
REGULATIONS AND REQUIREMENTS
The applicable IEC/ISO standards are:
a - CEI EN 60034-1
2–3
Rotating electrical machines. Part 1: rated features
and features of operation.
b - CEI EN 60947-2
Low voltage switchgear and control gear. Part 2:
17-5
automatic circuit breakers.
c - CEI EN 60439-1
17-13
Low-voltage switchgear and controlgear assemblies
Part 1: standard type-tested (AS) devices and non-standard
partially type-tested devices (ANS).
d - CEI EN 60204-1
44-5
Electrical equipment of machines.
e - CEI EN 50081-2
110-13
Electromagnetic compatibility – Generic emission standard.
Part 2 : Industrial environment
f - CEI EN 50082-2
110-25
Electromagnetic compatibility – Generic immunity standard.
Part 2 : Industrial environment.
g - IEC 227
PVC Insulated cables of rated voltages up to and including 450/750
V
h - IEC 228
Conductors of insulated cables. Part A: First supplement. Guide to
the dimensional limits of circular conductors.
i - IEC 332
Test on electric cables under fire conditions. Part 3: tests on
bunched wires or cables.
j - IEC 439-1
Modular low-voltage switchgear system.
k - ISO 3046
Reference conditions and tests for internal combustion engines.
and subsequent variants and completions.
Also:
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ND.45.0801015.A.001
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Replacement of EE1 INE generating set
7 of 32
l - DPR 547 of 27/04/1955 and subsequent integrations.
m - DPR 459 of 24/07/1996 on the machine directive.
n - Circ. 73 of 1971 on fuel deposits - Ref. Circ. 31.
o - Circ. 31 of 31/08/1978 safety standards for the installation of generating sets.
p - Circ. 12 of 08/07/2003 Modifications and completions to Circ. 31 of 31/08/78.
q - Lgs. D. 626/94 Safety in the workplace.
r - Lgs. D. 494/96 Operational Safety Plan (OSP).
s - Lgs. D. 81/08 and subsequent integrations.
The supplier is however obliged to apply all the regulations and laws in force in the
country for which the supply is intended and the EEC directives applicable, with the
duty of communicating and taking steps when they become out of date or are made
obsolete by others which are more restrictive.
All the devices must bear the CE marking.
6.
REFERENCE DOCUMENTS
The following documents form an integral part of this specification:
a - Annex A : Diesel Room – Diesel Room floor plan and cross sections
b - Annex B : dwg. NE.68.0820.A.020 "General power room single-wire diagram"
c - Annex C : doc. NE.80.1010.A.009 “Management of the documentation”
d - Annex D : “Report on the Evaluation of the Risk from Lightning”
7.
ENVIRONMENTAL CONDITIONS
The environmental conditions assumed for setting up the project are:
a - Height above sea level:
< 1000 m
b - Inside temperature:
< 35 °C
c - Climate:
continental
d - Annual average relative humidity:
< 85 %
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ND.45.0801015.A.001
8.
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
8 of 32
OPERATING THE SYSTEM
With reference to annex B
In normal operation both transformers EC1 and EC3 are powered by means of the
8000EQ01 medium voltage board. Transformer EC1 supplies the ET1 and ET2 bus
bar systems and transformer EC3 supplies the ET3 bus bar system of the 8100EQ01
low voltage board.
Starting the EE1 generating set can be automatic or manual and shall be coordinated
with the operation of the EE3 generating set, so that the two units cannot be operated
at the same time. The type of operation and the priority unit/backup unit shall be
selected by means of the CN26, CN 27 and CN 28 key circuit breakers from the main
control room.
Normally the type of operation selected shall be automatic and the ED13 circuit
breaker will normally be closed.
The ED14 and ED35 circuit breakers must however be open to close the ED13 circuit
breaker.
8.1
A loss of voltage on the ET1-ET2 or ET3 bus bars – EE1 priority (from CN 28)
If there is a loss of voltage on the ET1-ET2 or ET-3 bus bars (8100 EQ01 board),
measured on the Unit, after about 1 sec. after checking the availability of the EE1
generating set, that the CN26 changeover switch is in the “automatic” position, the
CN 28 changeover switch in the "EE1 priority" position and that there are no faults on
the ET1-ET2 or ET3, the EE1 generating set will start with the following sequence:
starting the EE1 generating set, opening circuit breakers ED11 and ED31, checking
that circuit breakers ED14 and ED35 are open, checking that circuit breakers ED13
and ED12 are closed (these circuit breakers are normally closed), closing circuit
breaker ED35 (after checking that circuit breakers ED11 and ED31 have opened and
that the EE3 generating set has reached regime) and closing circuit breaker ED14.
8.2
Return to the normal situation
The power supply will exclusively return automatically from emergency to normal and
with the CN26 changeover switch in “automatic position” if there is power to the two
LV incoming lines of the transformers on the Unit; after a delay which can be set
between 1 and 30 minutes after the voltage returns the ET1-ET2 and ET3 bus bars
will automatically switch from the generating set to the respective transformers and
the generating set will be stopped (on a signal from external logics) after about 3
minutes from the reset of the normal configuration.
With changeover switch CN26 in the “manual” position, the operator will return the
system to the normal configuration.
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8.3
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9 of 32
Manual operation
In manual operation, i.e. with CN26 in “Manual” position, the commands can come
either from the main control room or from the power room. To guarantee double
safety, the circuit breakers can only be operated from the control room after
authorisation by means of changeover switch CN 27.
The circuit breakers that act in the switching logic are equipped with electrical
command and each of them has a local local/remote selector switch. Locally the
circuit breakers can only be closed with the selector switch in “Local” position, while
the opening will be always enabled.
Finally the EE1 unit can only be started manually with changeover switch CN 28 in
position "EE1 priority", so as to inhibit in all cases the starting of the EE3 unit.
Changeover switch CN 28, included in the supply, shall guarantee the same mode of
operation with respect to the existing EE3 unit as well.
8.4
Test operation
The generating set will be equipped with a local command and control distribution
board which will have a “Test” selector switch that starts the test sequence of the
generating set involved. Test operation does not inhibit the workings above
described, in fact if operation of the generating set is required the test is interrupted
and the unit supplies the bus bars in an emergency.
9.
9.1
TECHNICAL DESCRIPTION OF THE SUPPLY
Composition and features of the new generating set
The generating set will essentially be made up of:
9.1.1 Base generating set
a - Single base in steel sections, of sufficiently rigid manufacture to ensure
perfect alignment, with anti-vibration elastic supports.
b - The base with generating set will be positioned inside the sound-proof
container as per point 9.1.14.
9.1.2 Diesel motor
a - Motor manufactured by leading companies in the European market, suitable
for continuous and heavy-duty use and with class A1 electronic rev regulator
and with the following features:
a.1 - 4 stroke
a.2 - direct injection
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a.3 - 12 “V” cylinders
a.4 - turbo-supplied and inter-cooled exhaust
a.5 - fuel type in compliance with BS 2869/1970 classes A1 and A2
9.1.3 Exhaust and cooling systems
a - Air exhaust system with dry filters with replaceable components with
clogging indicator. The system's manufacture shall allow easy replacement of
the filtering components.
b - Cooling system with fan driven by the motor and radiators. The system shall
be supplied complete with alarm devices and high-temperature protection.
c - The system shall be supplied complete with silenced ducts with gravity
shutters and firebreak shutters, inside the container, in compliance with
regulations and ministerial directives in force.
The supplier shall supply and install gravity shutters on the existing window of
the building on the exhaust side with dimensions to be checked.
In any case the supplier shall, once the on-site inspection has been carried out,
identify the conditions and works necessary for correct air exhaust and
discharge, bearing in mind that the unit supplied should be able to work, in test
conditions, at the same time as the EE3 generating set.
9.1.4 Preheating system
Preheating system with armoured heating elements. The system will heat the
cooling water in the stopped motor to ensure immediate cold starting even with
a room temperature of -10° C. The preheating system will be switched on
automatically when the motor stops and switched off when it starts.
9.1.5 Starting system
Electrical starting system complete with 2 24V Pb battery units and recharge
rectifier.
The rectifier shall be dimensioned for the power supply of the EE1 leads and
needed for operation of the unit, and simultaneous recharging of the batteries.
If the rectifier is out of service the battery shall ensure the power supply of the
leads for at least a week and have sufficient capacity to guarantee 6
consecutive starts each lasting 10 sec.
9.1.6 Power supply and fuel loading system
Power supply and fuel loading system including:
a - 1 daily diesel tank minimum 1000 lt mounted on the machine.
b - 2 electric pumps (self-priming) for automatic filling (suction tube placed at –4
m) and 1 hand pump mounted on the machine.
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Replacement of EE1 INE generating set
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c - Accessories necessary to make the system complete and working. In
particular, for the daily tank:
c.1 - piping with adequate diameter for fuel filling to the 25000 lt storage
tank; on the piping the supplier shall install 2 filter units (JRC supply)
outside the container to separate the water/diesel;
c.2 - overflow piping with adequate diameter, to the 25000 lt storage tank,
with no valves or gates of any sort;
c.3 - the piping must be connected to the piping below the floor,
immediately next to it;
c.4 - flow shut-off device and device to stop the supply pumps which acts
automatically when the level in the daily tank exceeds the maximum
allowed or if there is a fire alarm;
c.5 - alarm system with max and min level;
c.6 - all the automatically-operated valves shall be preceded and followed
by manual ball shut-off valves made entirely in steel AISI 316.
9.1.7 Lubrication system
Lubrication system with forced oil circulation by means of a gear pump driven
mechanically by the motor, complete with measurement devices with minimum
pressure alarms.
9.1.8 Discharge system
Gas discharge system made up of a collector to be connected to the existing
gas exhaust piping. The collector shall be thermally insulated so that no point of
the external surface of the duct which is not properly protected against
accidental contact has a temperature higher than 60° C.
The insulation and/or protection materials shall be incombustible and free of
dangerous materials.
9.1.9 Electrical generator
Electrical generator manufactured by leading companies in the European
market with the following features:
a - synchronous three-phase, without brushes, self-adjusted, self-excited and
self-ventilated;
b - with class H insulation and class F overtemperature;
c - with suitably protected moving parts with removable guards (mechanical
protection IP23);
d - with automatic adjustment to ± 1% from empty to full load;
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Replacement of EE1 INE generating set
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e - with tachimetric device to measure the speed (above 380g/min there must
be an intervention contact);
f - including anti-condensation heating elements and thermostat;
g - bearings lubricated with grease roller.
9.1.10 Coupling
Direct motor-generator coupling by means of flexible disc and flanging bell.
9.1.11 Power distribution board
Power distribution board with at least:
a - power circuits
machine three-pole thermal-magnetic circuit breaker (item ED13) as follows:
a.1 - open type, drawout with support rails (ABB, Schneider or equivalent)
with In=2500 A (Icu=75 kA);
a.2 - with 24Vdc spring loading motor;
a.3 - with 24Vdc opening/closing coil;
a.4 - with auxiliary position/trip contacts;
a.5 - with electronic control to protect the generator;
a.6 - with setup adequate for the connection of the output cables:
3x(7x185 mm2);
b - Magnetic three-pole circuit breaker (item ED101) for rheostat as follows:
b.1 - fixed type (ABB, Schneider or equivalent) with In=2500 A (Icu=75
kA);
b.2 - with 24Vdc spring loading motor;
b.3 - with 24Vdc opening/closing coil;
b.4 - with auxiliary position/trip contacts;
b.5 - with adequate setup for the connection of the incoming cables:
No. 3x(7x185 mm2);
b.6 - with overvoltage arresters and fuses on the incoming line;
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Replacement of EE1 INE generating set
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c - Commands and signals on the board front
c.1 - “Local-0-Distance”
ED13;
selector switch to command circuit breaker
c.2 - Green luminous push-button (as existing) to close circuit breaker
ED13;
c.3 - Red luminous push-button (as existing) to open circuit breaker
ED13;
c.4 - White luminous indicator (as existing) to trip thermal device circuit
breaker ED13;
d - Commands/signals/alarms made available on the terminal board for circuit
breaker ED13;
See table in section 9.6
e - Commands/signals/alarms made available on the terminal board for circuit
breaker ED101
See table in section 9.6
9.1.12 G.S. command and control distribution board
Command and control (manual-automatic) distribution board with at least:
a - Power circuits
Incoming 380V 50Hz (3P) line, IT system, to supply:
a.1 - Battery charge and backup system.
a.2 - Makeup diesel pump.
a.3 - Anticondensation heating units.
a.4 - Various G.S. services
a.5 - 380Vac/24Vdc power supply
auxiliary circuits.
(with safety transformer) for the
a.6 - 220Vca louvres (existing) on the building roof (by means of contactor
with change-over contacts).
The incoming line shall be protected with overvoltage arresters and fuses (this
requirement is to be checked on the basis of annex “D”).
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b - Commands on the front of the board
b.1 - Luminous push-button to open/close circuit breaker ED101.
b.2 - Flashing luminous push-button to close circuit breaker ED101.
b.3 - “Automatic-manual-Test-Stop” selector switch with drawout key to
manage the EE1 generating set.
b.4 - EE1 G.S. start/stop push-buttons (only enabled with key selector
switch on "Manual").
b.5 - Luminous start/stop push-buttons for diesel pumps.
b.6 - Push-button to switch on the fire-extinguishing system in the
container.
b.7 - EE1 G.S. emergency stop push-button.
b.8 - Push-button to open/close louvres (existing) on the building roof.
b.9 - Test/recognition push-buttons and silencing siren/reset of the
alarms.
c – Instrumentation
c.1 - Analogue water/oil temperature indicators.
c.2 - Digital water/oil temperature indicators.
c.3 - Starting battery charge indicator.
c.4 - Voltage/current/frequency/power active generator indicators.
c.5 - Rheostat current indicator.
c.6 - Daily fuel tank level indicator.
c.7 - Fuel storage tank level indicator (4-20 but).
c.8 - Speed indicator.
c.9 – Hours of operation and number of starts totaliser.
c.10 - Digital oil pressure indicator.
c.11 - Generator winding temperature indicators (phases R-S-T).
c.12 - Current transformers (secondary 5A) generator side to protect
devices and measurements.
d - Power supply auxiliary circuits
24V dc command and alarm circuit supplied by the starting circuit batteries and
the 380V ac/24V dc power supply; this circuit shall have 24V dc starting for the
power supply of the power control unit auxiliary circuits.
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e - Command and control systems
e.1 - System to check the presence of 380V 50Hz three-phase voltage as
in section 9.4.4.
e.2 - System to control presence and voltage release as in section 9.4.5.
e.3 - Relay logic for command, control and protection of the automatic fuel
supply system.
e.4 - Command and control logic with microprocessor to manage the G.S.,
with connection available to connect the programming/diagnostic system.
e.5 - Panel complete with display to read the temperature, pressures and
alarms and led to show the main alarms as in the table of section 9.5.
f - Commands/signals/alarms made available on the terminal board.
See tables in sections 9.5 & 9.6.
9.1.13 Fire-fighting and extinguishing system
Fire-fighting and extinguishing system for the generating set in container made
in compliance with the laws and Ministerial Provisions in force.
The system shall be supplied complete with:
a - Fire-fighting system control board;
b - 2 detectors of suitable type;
c - cylinders placed outside the building and connected between this and the
container with adequate piping;
d - Push-button to switch on the fire extinguishing system placed outside the
container and near the control board fire-fighting system.
In each case, the supplier is obliged to check the above and if necessary
provide any further devices and/or devices that prove to be necessary.
9.1.14 Sound-proofing system and container
Sound-proofing system made with container to lower the sound pressure to a
level of 70 dBA measured at a distance of 7 metres and containing what is
indicated from point 9.1.1 to point 9.1.13.
Max indicative dimensions of the container (LxDxH) 10500x2200x2900 mm.
The container must be fitted with:
a - light system and 220V FM sockets;
b - sensor (on the bottom of the container) to detect the liquid leaks.
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9.1.15 Container support base
The base of the container shall be fitted with a metal structure designed and
manufactured to be adapted to the support of the container itself and to being
laid on an existing foundation having dim. 7300X2400mm.
9.1.16 Materials and/or various finishing activities, such as:
Solenoid valves, valves, push-buttons, warning signs and whatever else is
required by the regulations in force.
9.2
General electrical features
Rated power:
Overload:
Power factor:
Electrical system:
Adjustment voltage:
Adjustment frequency:
Distribution board:
9.3
General manufacturing features
Generating set and
distribution board:
Container installation:
Max starting time:
Max time from starting
to filling:
Cable entry:
Entry of fuel filling piping:
9.4
from 1350 to 1400 kVA +10%
110% x 1h each 12h
cosϕ 0,8
classification IT
± 1,5 %
±1%
Operating voltage: 380 V - 50 Hz (3F)
main bus bar output: 2500°
in container
in heated closed room
5s
16 s
from the bottom
from the bottom
Principle of operation
9.4.1 “Local-0-Distance” selector switch on the power distribution
board
The “local-0-Distance” selector switch on the power distribution board allows the
following operating conditions:
a - Selector switch in “Local” position
In this position circuit breaker ED13 can be controlled by means of the opening
and closing push-buttons on the front of the power distribution board.
Circuit breaker ED13 can always be opened if the generating set fails as in
section 9.4.2.
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b - Selector switch in position “0”
In this position, if circuit breaker ED13 is closed, it must be kept closed; the
circuit breaker can be opened with the opening push-button on the front of the
power distribution board.
c - Selector switch in “Distance” position
In this position circuit breaker ED13 cannot be controlled by the local pushbuttons on the front of the power distribution board but must be remotely
controllable; the commands must be available on the terminal board.
Circuit breaker ED13 can always be opened if the generating set fails as in
section 9.4.2.
9.4.2 Opening circuit breaker ED13 in G.S. failure conditions
Circuit breaker ED13 is always open in the following generating set failure
conditions and in particular:
a - low lubrication circuit pressure;
b - high motor temperature;
c - high/low speed;
d - high/low generator voltage (<65%, >120%);
e - generator failure;
f - generating set emergency push-button pressed;
g - voltage release push-button placed outside the building pressed;
h - push-button for switching on fire extinguishing in the container pressed;
i - container fire prealarm.
9.4.3 “Automatic-manual-Test-Stop” selector switch on the command
and control distribution board
The “Automatic-Manual-Test-Stop” selector switch on the command and control
distribution board allows the following operating conditions:
a - Selector switch in “Automatic” position
In this position generating set EE1 cannot be controlled by the start and stop
push-buttons on the front of the command and control distribution board but
only by the unit operation control units and with the following signals (See
section 9.6.1):
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a.1 - start diesel by SCP (CN26 in “Manual” position)
a.2 - stop diesel by SCP (CN26 in “Manual” position)
a.3 - agreement to start diesel (CN26 in “Automatic” position)
b - Selector switch in “Manual” position
In this position the generating set EE1 is started locally for maintenance (only
with ED13-ED14-ED35 open).
c - Selector switch in “Test” position
In this position generating set EE1 is started automatically after closing of circuit
breaker ED101, by pressing the push-button with flashing signal on the
command and control distribution board; circuit breaker ED101 will be closed
with a delay which can be adjusted from 0-6 sec and only with generating set
ready and after checking that circuit breakers ED13-ED14-ED35 are open.
The rheostat power will be increased in scalar mode until the required power is
reached.
Circuit breaker ED101 can always be opened with the following faults:
c.1 - low pressure lubrication circuit
c.2 - high motor temperature
c.3 - high/low speed
c.4 - alternator failure
c.5 - operating generating set emergency
c.6 - push-button voltage release placed outside the building pressed
c.7 - the push-button for switching on fire extinguishing in the container
and container fire prealarm pressed
c.8 - switching off rheostat for alarm
c.9 - request for help for loss of voltage (contact from Electron board)
The “Test” position does not inhibit the operation if there is a request for help
as in section 8.4.
d - Selector switch in “Stop” position
In this position generating set EE1 will not be available and circuit breaker ED13
will be opened automatically.
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9.4.4 380V 50Hz three-phase voltage present control system
The command and control distribution board shall have a voltage present 380V
50Hz system IT three-phase control system for:
a - voltage from transformer EC1
b - voltage from transformer EC3
c - bus bar ET1/ET2 voltage
d - bus bar ET3 voltage
The system shall include terminal boards for the connection of the incoming
lines and each of them shall be fitted with overvoltage arresters and protection
fuses (this requirement is to be checked on the basis of annex “D”).
If there is a loss of voltage, the system shall generate for each line (with time 05 sec) an alarm signal on the G.S. control system and make it available on the
terminal board, by means of “fail-safe” wired relays.
The operation logic will be:
a - 1 phase/3 phases : alarm
b - 2 phases/3 phases: operation with starting of the generating set
9.4.5 Voltage present and voltage release system
The command and control distribution board shall have a voltage present
system for:
a - voltage from transformer EC1
b - voltage from transformer EC3
c - voltage bus bar ET1/ET2
d - voltage bus bar ET3
e - voltage incoming line at 380V 50Hz
Each incoming line shall be fitted (as well as with the overvoltage arresters and
their protection fuses as section 9.1.12 and section 9.4.4) with a power supply
(with safety transformer) having 24Vdc secondary.
The system shall signal that there is voltage inside the board.
9.4.6 Fire-fighting and extinguishing system
The fire-fighting system control board shall have an extinguishing system with
the following logic:
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Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
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a - operation of 1/2 detectors, prealarm that shall supply alarms:
a.1 - to the control panel on the command and control distribution board
a.2 - to the control room
a.3 - to the monitoring system
b - operation in 2/2 logic must generate alarms:
b1 - to the fire brigade
b2 - to the control panel on the command and control distribution board
b3 - to the control room
b4 - to the monitoring system
and shall control the extinguishing system conditioned by the push-button
placed outside the container.
9.5
Signals and alarms
During operation the generating set will be monitored by any faults displayed on the
distribution board as in the table given below.
All the alarms given must be managed in “fail-safe”.
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Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
21 of 32
TYPE OF DISPLAY/ OPERATION
POS.
DESCRIPTION
DISPLAY
(1)
LED
SIREN
(7)
STOP
(2)
AVAILABLE FOR
REMOTE
(3)
1
SIGNALS OF STATE
Automatic (by Selector switch)
X
1 NO+1 NC
2
Manual (by selector switch)
X
1 NO+1 NC
3
Test (by selector switch)
X
4
Stop (by selector switch)
X
5
Auxiliary voltage present
X
6
Generator voltage present
X
2 NO+2 NC
7
Mains circuit breaker ED13 closed
X
1 NO+1 NC
8
Rheostat circuit breaker ED101 closed
X
9
Preheating ON
X
10
Preheating OFF
X
11
Fuel pump ON
X
12
Fuel pump OFF
X
13
Battery charge ON
X
14
Battery charge OFF
X
15
Start (by push-button)
X
16
Stop (by push-button)
X
17
Battery present
X
1 NO+1 NC
SI
1 NO+1 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
18
19
MOTOR PROTECTION DEVICES
No starting
X
X
20
No stop
X
X
2 NO+2 NC
21
Preheating system fault
X
X
2 NO+2 NC
22
Low oil pressure - Prealarm
X
X
23
Very low oil pressure - Stop
X
X
24
Low water level - Prealarm
X
X
25
Very low water level - Stop
X
X
26
High water temperature - Prealarm
X
X
27
Maximum water temperature - Stop
X
X
28
High oil temperature - Prealarm
X
X
29
Very high oil temperature - Stop
X
30
Maximum temperature motor
31
Battery charge fault
32
Out of fuel
X
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
SI
2 NO+2 NC
SI
2 NO+2 NC
SR
2 NO+2 NC
X
SR
2 NO+2 NC
X
X
SI
X
X
X
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
SI
2 NO+2 NC
TYPE OF DISPLAY/ OPERATION
POS.
DESCRIPTION
DISPLAY
(1)
LED
SIRENA
(7)
STOP
(2)
AVAILABLE
FOR REMOTE
(3)
33
Battery overvoltage
X
X
2 NO+2 NC
34
Battery undervoltage
X
X
2 NO+2 NC
35
36
GENERATOR PROTECTION DEVICES
Overvoltage - Prealarm
X
X
37
Overvoltage - Stop
X
X
38
Undervoltage - Prealarm
X
X
39
Undervoltage - Stop
X
40
Overload
41
Short circuit
42
Maximum frequency - Stop
X
X
SI
2 NO+2 NC
43
Minimum frequency - Stop
X
X
SR
2 NO+2 NC
44
Maximum active power - Prealarm
X
X
45
Maximum active power - Stop
X
X
SR
2 NO+2 NC
46
Maximum reactive power - Prealarm
X
X
47
Maximum reactive power - Stop
X
X
SR
2 NO+2 NC
48
High winding temperature
X
X
SR
2 NO+2 NC
49
High bearing temperature
X
X
SI
2 NO+2 NC
50
2 NO+2 NC
SI
2 NO+2 NC
X
SI
2 NO+2 NC
X
X
SR
2 NO+2 NC
X
X
SI
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
22 of 32
51
RHEOSTAT PROTECTION
Circuit breaker short-circuit trip
X
X
2 NO+2 NC
52
Switching off Rheostat–Prealarm (by Rheostat)
X
X
2 NO+2 NC
53
Switching off Rheostat – alarm (by Rheostat)
X
X
SR
55
FUEL FILLING SYSTEM
Max daily tank level
X
X
Note (4)
56
Low daily tank level
X
57
Fault on the diesel pumps
58
Leaks bottom storage tank vessel
59
2 NO+2 NC
54
X
2 NO+2 NC
X
2 NO+2 NC
X
X
2 NO+2 NC
X
X
2 NO+2 NC
FIRE-FIGHTING SYSTEM
Fire-fighting system – Prealarm
note (6)
X
60
Switching on extinguishing system
note (6)
X
61
Extinguishing push-button fault
note (6)
X
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
SI
2 NO+2 NC
62
63
380Vac VOLTAGE SYSTEM PRESENT
Loss of voltage EC1 (1/3 logic)
X
X
2 NO+2 NC
64
Loss of voltage EC3 (1/3 logic)
X
X
2 NO+2 NC
65
Loss of voltage ET1/ET2 (logic)
X
X
2 NO+2 NC
66
Loss of voltage ET3 (logic)
X
X
2 NO+2 NC
67
VARIOUS
68
Emergency stop
X
X
SI
2 NO+2 NC
69
Air shutters closed (1/2 logic)
X
X
SI
2 NO+2 NC
70
Leaks on the bottom of the container
X
X
71
Operation of 24V dc power supply protection devices
X
X
SI
2 NO+2 NC
72
Operation of 380V ac power supply protection
devices
X
X
Note(5)
2 NO+2 NC
2 NO+2 NC
TYPE OF DISPLAY/ OPERATION
POS.
73
DESCRIPTION
Voltage release (by push-button)
DISPLAY
(1)
X
LED
SIRENA
(7)
STOP
(2)
AVAILABLE
FOR REMOTE
(3)
X
SI
2 NO+2 NC
74
NOTES:
(1) Alarm display with description of the type of fault
(2) SI = Immediate stop
SR = Stop delayed 3 min
(3) Quantity and position of contacts made available on the terminal board; the alarm contacts
must be made available on the terminal board by means of relays managed in “fail-safe”
(4) The alarm stops the diesel pumps
(5) Operation of protection devices with the unit stopped: alarm and block start
Operation protection devices with the unit working : only alarm
(6) Alarms to be provided on the fire-fighting system control board
(7) Siren operation can be timed 0-2 min
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
9.6
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
23 of 32
Interface signals
The states and the commands necessary for the interface with the existing system
shall be available on the terminal board as follows (the list represents the minimum
requirement, other signals can be added during the detailed definition of the interface
with the remote logic):
9.6.1 Remote signals
TYPE OF SIGNAL
POS.
DESCRIPTION
IN
(1) (4)
NOTES
1
Start diesel
1 NO
Command only with unit in ”Automatic”
2
Stop diesel after 3’
1 NO
Command only with unit in ”Automatic”
3
Selector switch CN26 in “Automatic”
1 NO
The closed contact authorises the diesel to start
4
Opening/closing circuit breaker ED13
2 NO
5
Opening/closing circuit breaker ED101
6
Presence/loss of voltage ET1/ET2
2 NO+2 NC To switch rheostat on/off - note (4)
7
Presence/loss of voltage ET3
2 NO+2 NC To switch rheostat on/off - note (4)
8
Presence/loss of voltage EC1
-
380Vca (3F) - V < 85%: signal
9
Presence/loss of voltage EC3
-
380Vca (3F) - V < 85%: signal
10
Presence/loss of voltage ET1/ET2
-
380Vca (3F) - no V :start diesel
11
Presence/loss of voltage ET3
-
380Vca (3F) - no V :start diesel
12
Presence/loss of voltage line 380Vac
-
Incoming line 380Vca (3F)
13
Position of circuit breaker ED11
14
Position of circuit breaker ED35
2 NO+2 NC To check circuit breaker closed/open
15
Position of circuit breaker ED31
2 NO+2 NC To check circuit breaker closed/open
16
Position of circuit breaker ED14
2 NO+2 NC To check circuit breaker closed/open
2 NO
2 NO+2 NC To check circuit breaker closed/open
17
18
19
NOTES:
(1) Quantity and position of contacts to the terminal board
(2) Quantity and position of contacts from the terminal board
(3) Quantity and position of contacts made available on the terminal board by means of relays
managed in “fail-safe”
(4) The contacts of pos. 7-8 must be in exchange and on the terminal board made available
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
24 of 32
9.6.2 Remote signals
TYPE OF SIGNAL
POS.
DESCRIPTION
OUT
(1) (2)
1
Unit ready to be filled
2
Unit in standby
1 NO+1 NC Available in “Auto+Test” pos. without block signals
3
Diesel started > 380 g/min
1 NO+1 NC
1 NO+1 NC Available in “Auto” pos.
4
Unit speed> 380 g/min
1 NO+1 NC
5
3’ stop (stop delay on 3’ )
3 NO+3 NC (to recorder)
6
Diesel stopped
1 NO+1 NC (to recorder)
7
Diesel blocked
1 NO+1 NC (to recorder)
8
Generator overcurrent+short circuit
2 NO+2 NC note (3)
9
Emergency stop
2 NO+2 NC note (3)
10
Generator voltage < 70%
1 NO+1 NC
11
Presence/loss of voltage EC1
1 NO+1 NC note (3)
12
Fault transformer EC1 (Mains tripped)
1 NO+1 NC (to recorder)
13
Presence/loss of voltage EC3
1 NO+1 NC
TYPE OF SIGNAL
POS.
DESCRIPTION
OUT
(1) (2)
14
Fault on transformer EC3 (Mains tripped)
1 NO+1 NC (to recorder)
15
Presence/loss of voltage ET1/ET2
2 NO+2 NC note (3)
16
Presence/loss of voltage ET3
2 NO+2 NC
17
Generator frequency measurement
-
18
Current measurement
-
In series to the ammeter on the board
19
Generator current measurement
-
from TA with secondary 5A (to recorder)
20
Microprocessor PLC fault
1 NO+1 NC
21
Cumulative alarms
1 NO+1 NC impulse alarms (in parallel to the siren)
22
Cumulative alarms
3 NO+3 NC note (3)
23
Position of circuit breaker ED13
5 NO+5 NC To check/signal circuit breaker closed/open
24
Trip circuit breaker ED13 thermal device
25
Position of circuit breaker ED101
26
Trip circuit breaker ED101
380Vac - S-T phases ( to recorder)
2 NO
4 NO+4 NC
2 NO
27
28
29
NOTE:
(1) Quantity and position of contacts to the terminal board
(2) Quantity and position of contacts from the terminal board
(3) Quantity and position of contacts made available on the terminal board by means of relays
managed in “fail-safe”
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
25 of 32
10. EXCLUSIONS FROM THE SUPPLY
The following are excluded from the supply:
a - engineering work needed for installation of the generating set;
b - electrical insulation and disassembly of the existing generating set;
c - piping to expel exhaust gas to outside the Diesel Room and external duct;
d - disconnection and recovery of existing electrical components (cables, boards
generating sets etc.);
e - disposal of the existing generating set.
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
26 of 32
11. DOCUMENTATION
The supplier shall carry out the functional and manufacturing design of the equipment
in question and shall supply the drawings as indicated below:
No. of days from order
Description of the documentation
with
offer
No. of
copies
(1)
REFERENCE LIST
LIST OF DOCUMENT
INPUT/OUTPUT LIST
2N
DIMENSIONAL DRAWINGS AND
CALCULATIONS OF THE CONTAINER
BASE STRUCTURE
DIMENSIONAL DRWGS WITH STATIC AND
DYNAMIC LOADS FOR TRASP.&INSTALL.
DATA SHEETS
2N
SINGLE LINE AND SCHEMATIC DIAGRAMS
TERMINAL BOARD DRAWINGS
LAYOUT OF ASSEMBLY COMPONENTS
INFORMATION ON CIVIL WORKS
QUOTATION FOR MAINTENANCE
SERVICE (2 YEARS)
PRICED SPARE PART LIST
QUALITY CONTROL PLANS
OPERATING SAFETY PLAN (OSP)
OPERATION AND MAINTENANCE
MANUALS
PI (1)
DF (1)
No. Of
days
from
order
3N
30
3N
30
3N
30
3N-C
3N
30
3N-C
3N
30
3N-C
20 (2)
3N
30
3N-C
20 (2)
3N
30
3N-C
3N
60
3N-C
20 (2)
3N
60
3N-C
20 (2)
3N
30
3N-C
No. of
copies
(1)
No. Of
days
from
order
No. of
No. of
copies days from
inspection
(1)
No. of
copies
(1)
2N
PAINTING TECHNICAL SPECIFICATION
SPARE PART, MATERIAL
AND SPECIAL
AND SPECIAL TOOLS LIST
FOR THE COMMISSIONING
PA (1)
2N
SUPPLY PLAN
LIST OF EQUIPMENT AND CONTRACTORS
after order
3N
3N
30
30
20 (2)
3N-C
3N-C
2N
3N
60
3N-C
10 (3)
2N
3N
60
3N-C
10 (3)
2N
3N
60
3N-C
10 (3)
3N
30
3N
10 (3)
3N
30
3N
10 (2)
3N
15 (2)
3N
20 (3)
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
27 of 32
No. of days from order
Description of the documentation
after order
with
offer
PA (1)
No. of No. of
copies copies
(1)
(1)
TEST TYPE-INSPECTION REPORT
ROUTINE TEST INSPECTION REPORT
PACKING/TRANSPORT/STORE
SPECIFICATIONS
PI (1)
No. Of
days
from
order
No. of
copies
(1)
No. Of
days
from
order
DF (1)
No. of
copies
(1)
No. of
days from
inspection
3N
15 (4)
3N
20 (3)
3N
15 (4)
3N
20 (3)
3N
30
3N
10 (3)
NOTE:
(1) PA - For approval
PI - For information
DF - Final documentation
N - Opaque copies
C - On EDP support
(2) Before the inspection
(3) After the inspection
(4) After the tests
(5) Before the delivery
All the documentation concerning the supply in question shall be
- drawn up in MS Word, MS Excel, Autocad 2004 formats
- produced with the rating plates and identifications as per the Customer's procedure
(see annex C)
- sent to:
European Commission
Joint Research Centre
Via E. Fermi, 2749 – 21020 Ispra (Va)
21020 Ispra (VA)
ISM – Ispra Site Management
Deactivation of Nuclear Systems Unit
TP 800
Attn: F. Maniaci
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
28 of 32
12. MANUFACTURE, TESTS AND INSPECTIONS
The supplier shall issue “Quality Control Plans” to be subjected for approval to the
Customer, on which will be listed all the tests carried out on the individual materials
used to manufacture the components of the supply, with reference to the applicable
legislation.
The document cited shall be drawn up using the Customer's format (see annex “C”)
and will indicate the examinations, checks, tests and inspections to be present at and
those which the supplier can carry out autonomously sending the Customer the
connected certification later (at most within 15 days preceding the inspections).
12.1 Tests on the components
Before the assembly all the tests laid down by the standards will be carried out on the
individual components of the supply or the individual certificates of inspection that
attest that the acceptance test had been carried out will be required.
12.2 Acceptance tests
All the tests laid down by the standards and/or agreed previously will be carried out
on the completely assembled device.
12.3 Certification
The certificates concerning the materials and tests and inspections laid down/agreed
shall be supplied. The certificates concerning the type tests laid down by the
standards will be sent to the Customer within a month from the order.
The type test certificates can also be relative to devices similar to those which are the
subject of the supply as long as the manufacturer can supply evidence that the tests
carried out can be extended to the devices in question.
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
29 of 32
GENERATING SET
MANUFACTURER’S ROUTINE TEST CERTIFICATE OR DECLARATION OF CONFORMITY TO THE APPLICABLE
STANDARDS.
L.V. DISTRIBUTION BOARDS TEST LIST
APPLICABLE STANDARD IEC 439-1
DESCRIPTION OF THE TEST
TYPE TESTS
ROUTINE TESTS
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
--
X
ASSEMBLY INSPECTION
NAME PLATE CHECK
WIRING INSPECTION
INTEGRITY OF THE COMPONENTS
EARTHING
INSULATION TEST
POWER FREQUENCY WITHSTAND VOLTAGE TEST
MECHANICAL REQUIREMENTS
OPERATION TEST
13. TRANSPORT
The supplier shall give the following information with at least 10 days notice:
a - expected delivery date
b - expected date of arrival on site
c - means of transport
14. DATA SHEETS
The following Data Sheets are to be completed by the supplier
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
30 of 32
DIESEL ENGINE DATA SHEETS
GENERAL DATA
RATING DATA
CYLINDERS
QUANTITY
MANUFACTURER
REFERENCE STANDARDS
REFERENCE DWGS
ENGINE TYPE:
DI
ITEM
TYPE
REFERENCE SPECIF.
PC
TC
SE
DE
POWER
MAXIMUM
TORQUE
NUMBER /
VOLUME
POSITION
TYPE
kW
Kgm
SPECIFIC
GRAVITY
RADIAL
Kg/dm
RPM
RPM
RPM
RPM
BORE
mm
STROKE
VISCOSITY
mm
cSt
FLOW RATE
l/min
FUEL
BEARINGS
CHARACTERISTICS
3
TYP
E
LUB.
COMPRESSION
RATE
WEIGHT TO
POWER RATE
EFFICIENCY
TYPE OF SERVICE
STARTUPS
REQUIRED IN A
MONTH
TYPE/MATERIAL
THRUST
TYPE
LUB.
%
WIEGHT
t
LENGHT
mm
HEIGHT
WIDTH
MOTOR + JOINT
PD2
mm
mm
Kgm2
DIAMETER
mm
HEIGHT
FEEDING
ISOLATING CLASS
EXCLUDED
FLOW RATE
mm
FUEL STORAGE TANK
ELECTRIC MOTOR
m3
CAPACITY
TYPE
POWER
SPEED
TYPE
kW
RPM
INCLUDED
l/sec
COOLING WATER
LUBE OIL
INSTRUMENTATION
NOTES:
TEMPERATURE
TYPE
°C
VISCOSITY
CHANGE TIME
cSt
PRESSURE
CASING
CAPACITY
FLOW RATE
STD MANUFACTURER
DI= DIRECT INJECTION; PC= ADVANCE COMBUSTION CHAMBER
TC= TURBOLENCE CHAMBER; SE= SINGLE EFFECT;
DE= DOUBLE EFFECT
bar
l
l/s
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
31 of 32
ALTERNATOR DATA SHEETS
GENERAL DATA
RATING DATA
QUANTITY
MANUFACTURER
REFERENCE STANDARD
REFERENCE DWGS
RATED POWER
OVEREXCITATION
POWER
FACTOR.
RATED kVA POWER
FREQUENCY
NUMBER OF POLES
SPEED
NUMBER OF PHASES
PHASE CONNECTION
WEIGHTS
ACCESSORIES
%
%
VOLTAGE VARIATIONS
FULL LOAD
EMPTY WITH EXCITAION AND
CONSTANT SPEEDS
V
Hz
No.
g/1’
No.
OVERSPEED
%
Kgm2
Kgm
FLUID
D.C. RATIO IN SATURATED
REGIME AT RATED VOLTAGE
TRANSIENT REACTANCE
STRAIGHT
TRANSIENT
REACTANCE.
SYNCHRONOUS REACTANCE
REACTIVE POWER UNDER EXC.ADJ
OVEREXC. ADJ.
A COSϕ=0
STATOR WEIGHT
ROTOR WEIGHT
HEAVIEST PART TO BE LIFTED.
COOLING SYSTEM
WATER . CIRC. SIGNAL DEVICE
AIR OR GAS CIRC. SIGNAL
DEVICE
COOLANT CONTROL LOCAL
BOARD.
IN SLOT BOTTOM
HEATING
ELEMENTS
α=3.85*10
NOTES:
°C
STATOR INSULATION CLASS
ROTOR INSULATION
CLASS
MANUFACTURING SHAPE
CLOSING
COOLING SYSTEM
COOLANT FLUID
COOLANT FLUID FLOW RATE.
LOSS OF LOAD IN THE
COOLANT
EXCITATION SYSTEM
EXCITATION
VOLTAGE.
AT
RATED kVA.
EXCITATION
CURRENT
AT
RATED kVA.
MAX EXCITATION CURRENT.
EXCITER COOLING.
EXCITER RATED POWER
EXCITER CLOSING
No.
A
PLATINUM 100Ω 0°C
PAINTING
kVA
cosϕ
NUMBER OF TERMINALS
CURRENT AT RATED POWER
GENERATOR PD2
TYPE OF COUPLING
PD2 FIRST MOTOR
COOLANT
TEMPERATURE
CHARACTERISTIC
ITEM
TYPE
REFERENCE SPECIFICATION.
COLOUR
-3
BETWEEN THE COIL
SIDE
IN EACH SUPPORT
2
%
kVA
kVA
Kg
Kg
Kg
yield
convention
cosϕ
4/4 load
mc/h
mmH2O
V
A
A
kW
cosϕ
ΔV(%)
3/4 load
1/2 load
WEIGHT OF ACCESSORIES
TOTAL WEIGHT
TA x PROTECT. DIFFERENTIAL
RHEOSTAT WITH MOTOR
CONTROL
VOLTAGE AND ACCESS
ADJUSTOR
COMPL. UNLOADING OF THE
FIELD
REGULATOR BOARD
STAR POINT CABINET
FOUNDATION BOLTS AND
PLATES
CYCLE
Kg
Kg
No.
V
NE.45.0860.A.009
ND.45.0801015.A.001
Rev. 0
Replacement of EE1 INE generating set
32 of 32
L.V. DISTRIBUTION BOARD DATA SHEETS
GENERAL DATA
NUMBER OF BOARDS
MANUFACTURER
REFERENCE STANDARDS
REFERENCE DWGS
INSULATION VOLTAGE
ITEM
TYPE
REFERENCE SPECIFICATION
V
FREQUENCY
RATED VOLTAGE
V
SHORT CIRCUIT
CURRENT (1s)
MAXIMUM VOLTAGE
V
RATED CURRENT
RATING
BUS BAR
MATERIAL
A
Cu
Al
Hz
SYMMETRICAL RSM VALUE
kA
PEAK VALUE
kA
NEUTRAL CONDITION
CONTROL CIRCUIT
AVAILABLE
VOLTAGE
mm2
CROSS SECTION
AC
V
DC
V
ON EXTERNAL HOUSING
DEGREE OF PROTECTION
IP 41
INSIDE THE SWITCHBOARD IP 20
MECHANICAL DATA
ENCLOSURE
INDOOR
OUTDOOR
INCOMING CABLES
FROM THE BOTTOM
FROM THE TOP
FASTENING
FLOOR
WALL
OUTGOING CABLES
FROM THE BOTTOM
FROM THE TOP
PANEL ARRANG.
FRONT
TWO FRONTS
BACK ACCESS
INCOMING
FIXED
DRAWOUT
FEEDER
FIXED
DRAWOUT
TIE-BREAKER
FIXED
DRAWOUT
BUS BARS
WEIGHTS
BARE
PAINTING
ACCESSORIES
NO
TAPED
TOTAL WEIGHT
kg
HEAVIEST PANEL
kg
LENGHT.TOT
OVERALL
DIMENSIONS
MAX CRANE LIFTING WEIGHT
kg
DEVICE
YES
mm
HEIGHT
DEPTH
mm
800
mm
CIRCUIT BREAKER
MANUFACTURER
TYPE
RATED VOLTAGE
V
CONTACTOR
MANUFACTURER
TYPE
RATED VOLTAGE
V
ISOLATOR
MANUFACTURER
TYPE
RATED VOLTAGE
V
FUSE
MANUFACTURER
TYPE
INTERNAL COLOUR
SPACE HEATER
EXTERNAL COLOUR
FOUNDATION PLATES
NOTES:
CYCLE
KEY
INTERNAL LIGHT