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Installation and maintenance manual Manuel d’installation et de maintenance Installations- und Wartungshandbuch Manuale di installazione e di manutenzione Manual de instalación y de mantenimiento VLS/VLC/VLH/VLR English 137 ~ 308 kW 150 ~ Français Deutsch Italiano Air Cooled Water Chillers and Heat Pump Refrigerateurs à Eau et Pompes de Chaleur Refroidies à Air Luftgekühlte Wasserkühler und Wärmepumpen Refrigeratori d’Acqua e Pompe di Calore Raffreddati ad Aria Refrigeradores de Agua y Bombas de Calor Refrigerados por Aire 336 kW Part number / Code / Code / Codice / Código: 342603/D Supersedes / Annule et remplace / Annulliert und ersetzt / Annulla e sostituisce / Anula y sustituye: 035B09055-000C Notified Body / Organisme Notifié / Benannte Zertifizierungsstelle / Organismo Español Indice 1 PREMESSA Introduzione Garanzia Arresto d’emergenza/Arresto normale Presentazione del manuale 2 2 2 2 2 SICUREZZA 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 Premessa Definizioni Accesso all’unità Precauzioni generali Precauzioni contro rischi residui Precauzioni da osservare durante le operazioni di manutenzione Targhette di Sicurezza Norme di Sicurezza 3 3 4 4 4 5 6 8 3 TRASPORTO, SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO 3.1 3.2 3.3 3.4 Ispezione Sollevamento Ancoraggio Stoccaggio 11 11 12 12 4 INSTALLAZIONE 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 Posizionamento dell’unità Instalazione degli Ammortizzatori a Molla Circuito Idraulico Esterno Collegamento Idraulico Drenaggio dell’acqua di risulta dello sbrinamento (solo per unità pompa di calore) Alimentazione elettrica Collegamenti Elettrici Collegamento sonde temperatura evaporatore a piastre Accessori per la versione a recupero totale di calore 13 13 14 15 Controllo preliminare Avviamento Valutazione di funzionamento Consegna al cliente 6 CONTROLLO 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Controllo di VLS-VLH-VLC con 4 compressori. Sistema “Chiller Control” Display Tastiera Dispositivi di Protezione e di Sicurezza Configurazione versione HPF 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 Introduzione Specifiche generali Compressori Circuiti refrigeranti Scambiatori ad acqua Scambiatore ad aria Ventilatori Alimentazione elettrica e sistema di controllo Accessori 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Perdite di carico Dati tecnici Dati elettrici Posizionamento antivibranti e distribuzione carichi sugli appoggi Dimensioni d’ingombro Spazi di rispetto 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9 9.10 Requisiti generali Manutenzione programmata Carica di refrigerante Compressore Condensatore Ventilatori Filtro disidratatore Vetro spia Valvola di espansione elettronica Evaporatore 19 11 RICAMBI 20 20 21 21 22 22 23 23 26 27 31 31 32 33 59 63 67 75 9 MANUTENZIONE 10 RICERCA GUASTI 19 28 28 28 28 28 29 29 8 DATI TECNICI 15 16 16 5 AVVIAMENTO 5.1 5.2 5.3 5.4 7 DESCRIZIONE GENERALE 11.1 Lista Parti di Ricambio 11.2 Oli per Compressori 11.3 Schemi elettrici 76 76 77 77 77 77 78 78 78 78 79 81 81 81 12 DISMISSIONE, SMONTAGGIO E ROTTAMAZIONE 12.1 Generalità 82 Italiano 1.1 1.2 1.3 1.4 Premessa 1 PREMESSA 1.1 Introduzione Le unità, realizzate secondo i più avanzati standard di progettazione e di costruzione, garantiscono elevate prestazioni, affidabilità ed adattabilità ad ogni tipo d’impianti di climatizzazione. Queste unità sono progettate per il raffreddamento d’acqua o d’acqua glicolata (e per il riscaldamento dell’acqua nel caso delle versioni a pompa calore) e non sono adatte a scopi differenti da quelli specificati in questo manuale. Nel presente manuale sono contenute tutte le informazioni necessarie ad una corretta installazione delle unità e le istruzioni per il loro utilizzo e la loro manutenzione. Si raccomanda pertanto di leggere attentamente il manuale prima di procedere all’installazione o ad un qualsiasi intervento sulla macchina. L’installazione e la manutenzione dei refrigeratori devono quindi essere esclusivamente effettuate da personale specializzato (meglio se di un Servizio d’Assistenza Autorizzato). Il costruttore non è responsabile per danni a cose o a persone che possono derivare da operazioni scorrette d’installazione, d’avviamento e/o d’uso improprio dell’unità e/o mancata messa in atto delle procedure e delle istruzioni contenute in questo manuale. 1.2 La garanzia sussiste se sono state rispettate le norme d’installazione (sia quelle eventualmente emesse dalla fabbrica, sia quelle derivate dalla pratica corrente), se è stato compilato in ogni sua parte e spedito alla fabbrica, all’attenzione Servizio Post Vendita, il “Modulo 1° Avviamento”. Ai fini della validità della garanzia è inoltre necessario che risultino soddisfatte le seguenti condizioni: Q Q Siano state eseguite puntualmente e correttamente tutte le operazioni di manutenzione programmata prescritte in questo manuale. L’inosservanza di una o più delle suddette condizioni farà decadere automaticamente la garanzia. 1.3 Arresto d’Emergenza / Arresto normale L’arresto d’emergenza dell’unità può essere eseguito azionando l’interruttore generale disposto sul quadro comandi, abbassando la leva. L’arresto normale avviene attraverso gli appositi pulsanti. Il riavviamento dell’apparecchio dovrà essere eseguito attenendosi alla procedura dettagliata nel presente manuale. 1.4 Presentazione del manuale Per motivi di sicurezza, è essenziale attenersi alle istruzioni contenute nel presente manuale. In caso di danni attribuibili all’inosservanza di dette istruzioni, la garanzia decadrà immediatamente. Convenzioni usate nel manuale: PERICOLO Garanzia Le unità sono fornite complete, collaudate e pronte per funzionare. Ogni forma di garanzia decade automaticamente nel caso in cui siano apportate modifiche all’apparecchio senza il preventivo assenso scritto da parte della fabbrica. Q Q L’avviamento della macchina sia eseguito solo da tecnici specializzati dei Servizi d’Assistenza Autorizzati. Le manutenzioni siano eseguite solo da personale adeguatamente istruito - di un Servizio d’Assistenza Autorizzato. Siano stati utilizzati solo ricambi originali. Il segnale di Pericolo richiama la Vostra attenzione ad una determinata procedura o ad una prassi la cui inosservanza potrebbe provocare danni a persone e cose. Il segnale d’Attenzione è riportato prima delle procedure la cui inosservanza potrebbe danneggiare l’apparecchio. ATTENZIONE Le Note contengono osservazioni importanti. NOTE I Suggerimenti danno informazioni utili che ottimizzano l’efficienza di funzionamento. SUGGERIMENTI Il presente manuale ed il suo contenuto, come pure la documentazione che accompagna l’unità, sono e rimangono di proprietà della fabbrica, che si riserva qualsiasi diritto. È vietato copiare questo manuale, in parte o del tutto, senza l’autorizzazione scritta della fabbrica. Sicurezza SICUREZZA 2.1 Premessa PERICOLO L’installazione di queste unità deve essere eseguita in conformità con i contenuti della Direttiva Macchine 98/37/EC, della Direttiva Bassa Tensione 2006/95/EC, della Direttiva attrezzature in pressione 97/23/EC, della Direttiva sulle Interferenze Elettromagnetiche 89/336/EC, nonché dalle altre norme vigenti in merito nella località nella quale avviene l’installazione. In caso di mancata osservanza di tutto ciò l’unità non deve essere fatta funzionare. PERICOLO L’unità dovrà essere collegata elettricamente a terra su di essa non deve essere intrapresa nessuna operazione d’installazione e/o di manutenzione prima di aver tolto tensione dal quadro elettrico dell’unità. La mancata osservanza delle misure di sicurezza sopra menzionate può dar luogo a pericoli di folgorazione e d’incendi in caso di cortocircuiti. PERICOLO PERICOLO PERICOLO All’interno degli scambiatori di calore, dei compressori e delle linee frigorifere, questa unità contiene refrigerante liquido e gassoso sotto pressione. Il rilascio di tale refrigerante può rivelarsi pericoloso e causare degli infortuni. Le unità non sono progettate per funzionare con refrigerante naturali quali per esempio idrocarburi. Per qualunque conseguenza derivante da operazioni di sostituzione del refrigerante originale o introduzione di idrocarburi, la fabbrica declina ogni responsabilità. Le unità sono progettate e costruite secondo quanto richiesto dalla normativa Europea PED 97/23/CE sulle attrezzature in pressione. – I refrigeranti utilizzati appartengono al gruppo 2 dei fluidi non pericolosi. – I valori massimi di pressione operativa sono riportati sulla targhetta caratteristica dell’unità. – Adeguati dispositivi di sicurezza (pressostati e valvole di sicurezza) sono stati previsti per impedire sovrapressioni anomale nell’impianto. – Gli scarichi delle valvole di sicurezza sono posizionati ed orientati in modo da ridurre il rischio di contatto con l’operatore in caso d’intervento della valvola. È comunque cura dell’installatore convogliare lo scarico delle valvole lontano dall’unità. – Protezioni dedicate (pannelli amovibili con l’ausilio d’attrezzi) ed indicazioni di pericolo, segnalano la presenza di tubazioni o componenti caldi (alta temperatura superficiale). PERICOLO ATTENZIONE Le protezioni dei ventilatori (solo per le unità con scambiatori ad aria) devono essere sempre montate e mai rimosse prima di avere tolto tensione all’apparecchio. È precisa responsabilità dell’Utente fare in modo che l’unità risulti adatta per le condizioni in cui è usata e che sia l’installazione che la manutenzione siano effettuate solo da parte di personale dotato di esperienza adeguata che ponga in atto tutto quanto è suggerito in questo manuale. È importante che l’unità sia sostenuta adeguatamente come dettagliato in questo manuale. In caso d’inosservanza si può creare una situazione di pericolosità per il personale. L’unità deve poggiare su un basamento avente le caratteristiche precisate in questo manuale; un basamento con caratteristiche inadeguate può esporre il personale al rischio di subire gravi infortuni. L’unità non è stata progettata per sopportare carichi e/o sforzi che potrebbero essere trasmessi da unità adiacenti, tubazioni e/o strutture. Ogni carico o sforzo esterno che è trasmesso all’unità può causare rotture o cedimenti della struttura di quest’ultima, nonché l’insorgenza di gravi pericoli per le persone. In questi casi decade automaticamente ogni forma di garanzia. Il materiale d’imballaggio non deve venire disperso in ambiente né bruciato. ATTENZIONE 2.2 Definizioni PROPRIETARIO: legale rappresentante della società, ente o persona fisica proprietaria dell’impianto in cui è installata l’unità: è responsabile del controllo del rispetto di tutte le norme di sicurezza indicate dal presente manuale nonché dalla vigente normativa nazionale. INSTALLATORE: legale rappresentante della Ditta incaricata dal proprietario a posizionare e collegare idraulicamente, elettricamente, ecc. l’unità all’impianto: è responsabile della movimentazione e della corretta installazione secondo quanto indicato dal presente manuale e dalla vigente normativa nazionale. OPERATORE: persona autorizzata dal proprietario a compiere sull’unità tutte le operazioni di regolazione e controllo espressamente segnalate nel presente manuale, al quale deve strettamente attenersi, limitando la propria azione a quanto chiaramente consentito. Italiano 2 Sicurezza TECNICO: persona autorizzata direttamente dalla fabbrica o, in subordine, per tutte le nazioni comunitarie, Italia esclusa, sotto la propria completa responsabilità, dal distributore del prodotto, a compiere tutte le operazioni di manutenzione ordinaria e straordinaria, nonché ogni regolazione, controllo, riparazione e sostituzione di pezzi che si dovesse rendere necessaria durante la vita dell’unità stessa. 2.3 Accesso all’unità L’unità deve essere collocata un’area ad accesso consentito solo agli OPERATORI ed ai TECNICI; in caso contrario deve essere circondata da un perimetro recintato posto ad almeno 2 metri dalle superfici esterne della macchina stessa. All’interno dell’area limitata, OPERATORI e TECNICI devono entrare opportunamente abbigliati (scarpe antinfortunistiche, guanti, elmetto, ecc.). Personale dell’INSTALLATORE o eventuale altro visitatore deve essere sempre accompagnato da un OPERATORE. 2.5 Precauzioni contro rischi residui Prevenzione da rischi residui dovuti al sistema di comando Q accertarsi di aver compreso perfettamente le istruzioni d’uso prima di eseguire alcuna operazione sul pannello di comando Q tenere sempre a portata di mano il manuale d’istruzione quando si opera sul pannello di comando Q avviare l’unità solo dopo aver accertato il suo perfetto collegamento all’impianto Q segnalare prontamente al TECNICO qualunque allarme comparso sull’unità Q non resettare gli allarmi a riarmo manuale senza prima averne identificato e rimosso la causa Prevenzione da rischi meccanici residui Q Per nessuna ragione personale non autorizzato deve essere lasciato solo a contatto con l’unità. installare l’unità secondo le prescrizioni del presente manuale Q eseguire con regolarità tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale 2.4 Precauzioni generali Q indossare un elmetto protettivo prima di accedere all’interno dell’unità Q prima di aprire una pannellatura della macchina accertarsi se questa sia o meno collegata solidamente ad essa mediante cerniere L’INSTALLATORE deve limitarsi intervenire sui collegamenti tra impianto e macchina; non deve aprire nessun pannello della macchina, né azionare alcun comando. Q non toccare le batterie di condensazione ad aria senza aver prima indossato dei guanti protettivi Q non togliere le protezioni agli elementi mobili mentre l’unità è in funzione Quando ci si avvicina o si lavora sull’unità si devono seguire le seguenti precauzioni: Q accertarsi del corretto posizionamento delle protezioni agli elementi mobili prima di riavviare l’unità L’OPERATORE deve limitarsi ad intervenire sui comandi dell’unità; non deve aprire alcun pannello se non quello d’accesso al modulo comandi. Q non indossare gioielli, abiti abbondanti o qualunque altro accessorio che si possa impigliare Q utilizzare elementi protettivi adeguati (guanti, occhiali, ecc.) quando si eseguono lavorazioni con fiamma libera (saldatura) o con aria compressa Q Q se l’unità è posta in un ambiente chiuso, indossare protezioni per l’udito intercettare le tubazioni di collegamento, svuotarle fino ad equilibrare la pressione a quella atmosferica prima di scollegarle, smontare attacchi, filtri, giunti o altri elementi di linea Q non utilizzare le mani per controllare eventuali perdite di pressione Q usare sempre utensili in buone condizioni; accertarsi di aver compreso appieno le istruzioni prima di utilizzarli Q accertarsi di aver tolto ogni utensile, cavo elettrico od altro oggetto sciolto prima di richiudere l’unità e riavviarla Prevenzione da rischi elettrici residui Q collegare l’unità alla rete elettrica secondo le prescrizioni del presente manuale Q eseguire con regolarità tutte le operazioni di manutenzioni previste dal presente manuale Q scollegare l’unità dalla rete mediante il sezionatore esterno prima aprire il quadro elettrico Q verificare la corretta messa a terra dell’unità prima di avviarla Q controllare tutte le connessioni elettriche, i cavi di collegamento con particolare riguardo allo stato dell’isolamento; sostituire i cavi evidentemente usurati o danneggiati Q verificare periodicamente i cablaggi all’interno del quadro Q non utilizzare cavi di sezione inadeguata o collegamenti volanti neppure per periodi limitati né per emergenza Sicurezza Prevenzione da rischi residui di diversa natura Q operare a quadro elettrico aperto per il minor tempo possibile Q effettuare i collegamenti impiantistici all’unità seguendo le indicazioni riportate sul presente manuale e sulla pannellatura dell’unità stessa Q chiudere il quadro elettrico non appena effettuata la singola misura o controllo Q Q in caso di smontaggio di un pezzo, assicurarsi del suo corretto rimontaggio prima di riavviare l’unità per unità poste all’esterno, non eseguire interventi in condizioni atmosferiche pericolose quali pioggia, neve, nebbia ecc. Q non toccare le tubazioni di mandata dal compressore, il compressore stesso ed ogni altra tubazione o componente posto all’interno della macchina senza aver indossato guanti protettivi tenere in prossimità della macchina un estintore adatto a spegnere incendi su apparecchiature elettriche Q sulle unità installate all’interno, collegare le valvole di sicurezza del circuito frigorifero ad una rete di tubazioni atta a convogliare all’esterno l’eventuale fuoriuscita di fluido refrigerante Q eliminare qualsiasi perdita di fluido interna od esterna all’unità Q non disperdere mai in ambiente i fluidi contenuti nel circuito frigorifero Q nella sostituzione di una eprom o di schede elettroniche utilizzare sempre attrezzature apposite (estrattore, bracciale antistatico, ecc.) Q in caso di sostituzione di un compressore, dell’evaporatore, delle batterie di condensazione o di ogni altro elemento pesante accertarsi che gli organi di sollevamento siano compatibili con il peso da innalzare Q nelle unità ad aria con vano compressori autonomo non accedere al vano ventilatori senza prima aver isolato la macchina mediante il sezionatore a bordo quadro ed aver posto un cartello con la scritta “non azionare - manutenzione in corso” Q contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire delle modifiche allo schema frigorifero, idraulico od elettrico dell’unità, nonché alla sua logica di comando Q raccogliere i liquidi di scarico ed asciugare l’eventuale fuoriuscita di olio Q ripulire periodicamente il vano compressori dai depositi di sporcizia accumulati Q non conservare liquidi infiammabili in prossimità dell’unità Q non disperdere in ambiente il refrigerante e l’olio lubrificante Q eseguire le saldature solo su tubazioni vuote; non avvicinare fiamme o altre fonti di calore alle tubazioni contenenti fluido refrigerante contattare la fabbrica qualora si debbano eseguire operazioni di smontaggio e rimontaggio particolarmente complicate Q utilizzare sempre e solo ricambi originali acquistati direttamente dalla fabbrica o dai concessionari ufficiali delle ditte riportate nella lista dei ricambi consigliati Q contattare la fabbrica qualora si debba movimentare l’unità dopo un anno dal suo posizionamento in cantiere o si voglia procedere al suo smantellamento Q Q non piegare o colpire tubazioni contenenti fluidi in pressione 2.6 Precauzioni da osservare durante le operazioni di manutenzione Le operazioni di manutenzione possono essere effettuate solamente dai tecnici autorizzati. Prima di effettuare qualunque operazione di manutenzione si deve: Q isolare l’unità dalla rete elettrica agendo sul sezionatore esterno Q porre un cartello con la scritta “non azionare - manutenzione in corso” sul sezionatore esterno Q accertarsi che gli eventuali comandi di on-off remoto siano inibiti Q dotarsi di opportuna attrezzatura antinfortunistica (elmetto, guanti isolanti, occhiali protettivi, scarpe antinfortunistiche, ecc.) Qualora si debbano eseguire delle misure o dei controlli che richiedano il funzionamento della macchina è necessario: Italiano Q Vanno inoltre sempre prese le seguenti precauzioni: Sicurezza 2.7 Targhette di Sicurezza Le targhette raffigurate a seguito saranno applicate su ogni unità nel punto indicato: KEEP LIFT HOOK ON THIS LINE TENERE SU QUESTA LINEA GANCIO DI SOLLEVAMENTO Identificazione del refrigerante - Sportello esterno Centro di gravità - Basamento ATTENZIONE ! ATTENTION ! ACHTUNG ! Prima di Enlever aprire togliere l’alimentation tensione electrique avant d’ouvrir CAUTION ! ATENCION ! Vor offnen des Disconnect Cortar la gehauses electrical corrente antes hauptschalter supply before de abrir ausschalten opening el aparato Identificazione dell’unità Esterno sul lato destro del quadro elettrico Avvertenza elettrica Adiacente all’interruttore generale Sicurezza EIN - INLET ENTRÉE - ENTRATA AUS - OUTLET SORTIE - USCITA Identificazione di Raccordo Adiacente ai raccordi Avvertenza per l’Avviamento - Esterno dello sportello del quadro elettrico Attacco di messa a terra - Su quadro elettrico adiacente all’attacco stesso Italiano Avvertenza sfiati di valvole di sicurezza Avvertenza zone ad alta temperatura Adiacente a tubazioni o componenti caldi ATTENTION! Don’t leave the unit with water inside hydraulic circuit during winter or when it is in stand by. ATTENZIONE! Non lasciare l’unità con acqua nel circuito idraulico durante l’inverno o quando non è funzionante. ATTENTION! Ne laissez pas l’unitè avec de l’eau dans le circuit hydraulique pendant l’hiver ou quand elle ne travaille pas. WARNUNG! Lassen Sie nicht das Wasser in die Schaltung während des Winters oder wenn es nicht funktionient. ¡ATENCÍON! No deje el agua en el circuito hidráulico durante el invierno o cuando no esta trabajando. Certificato di Collaudo Interno dello sportello esterno Circuito di scarico Esterno sulla colonna di destra anteriore Sicurezza 2.8 Norme di Sicurezza Dati del liquido refrigerante Dati di sicurezza: R410A Tossicità Bassa A contatto con la cute Gli spruzzi di refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo. In caso d’assorbimento cutaneo, il rischio di pericolosità è molto basso; può causare una lieve irritazione e il liquido è sgrassante. Disgelare le zone interessate con acqua. Togliere gli indumenti contaminati con molta attenzione - in presenza d’ustioni da gelo, gli indumenti potrebbero attaccarsi alla pelle. Lavare con acqua calda abbondante le zone interessate. Richiedere l’intervento di un medico in presenza di sintomi quali irritazione o la formazione di bolle. A contatto con gli occhi I vapori non causano effetti nocivi. Gli spruzzi di liquido refrigerante potrebbero causare ustioni da gelo. Lavare immediatamente con un’apposita soluzione oppure con acqua corrente per un minimo di dieci minuti e richiedere l’intervento di un medico. Ingestione Molto poco probabile - se dovesse succedere causerà ustioni da gelo. Non cercare di indurre il vomito. Purché il paziente non abbia perso i sensi, sciacquare la bocca con acqua, fargli bere circa un quarto di litro d’acqua e richiedere immediatamente l’intervento di un medico. Inalazione R410A: Forti concentrazioni nell’aria potrebbero avere un effetto anestetico, compresa la perdita dei sensi. L’esposizione a dosi veramente elevate potrebbe causare anomalie al battito del cuore e portare anche al decesso improvviso del paziente. Concentrazioni molto elevate potrebbero comportare il rischio d’asfissia a causa della riduzione della percentuale d’ossigeno nell’atmosfera. Portare il paziente all’aperto, tenendolo caldo e facendolo riposare. Se necessario somministrare ossigeno. In caso d’arresto o di difficoltà della respirazione, praticare la respirazione artificiale. In caso d’arresto cardiaco praticare il massaggio cardiaco. Richiedere immediatamente l’intervento medico. Consigli medici È consigliata la terapia semeiotica e di supporto. È osservata la sensibilizzazione cardiaca che, in presenza di catecolammine in circolazione quali l’adrenalina, potrebbe causare l’aritmia cardiaca e quindi, in seguito all’esposizione a concentrazioni elevate, l’arresto cardiaco. Esposizione prolungata R410A: Uno studio degli effetti dell’esposizione a 50.000 ppm durante tutta la vita dei ratti ha rivelato la formazione di tumori benigni ai testicoli. Un fatto questo che dovrebbe essere trascurabile per il personale esposto a concentrazioni pari o inferiori ai livelli professionali. Livelli professionali R410A: Soglia consigliata: 1000 ppm v/v - 8 ore TWA. Stabilità R410A: Non specificata Condizioni da evitare L’uso in presenza di fiamma, superfici roventi ed elevati livelli d’umidità. Reazioni pericolose Si possono verificare forti reazioni con il sodio, il potassio, il bario e con altri metalli alcalini. sostanze incompatibili: magnesio e leghe con concentrazione di magnesio superiore al 2%. Prodotti della decomposizione nocivi R410A: Acidi alogeni formati da decomposizione termica e da idrolisi. Precauzioni generali Evitare l’inalazione di vapori ad alta concentrazione. La concentrazione in atmosfera dovrebbe essere contenuta ai valori minimi e mantenuta ai valori al di sotto della soglia professionale. Essendo più pesante dell’aria, il vapore si concentra a livello basso e in zone ristrette. L’impianto d’estrazione dovrà quindi agire a basso livello. Protezione della respirazione In caso di dubbio sulla concentrazione in atmosfera, si raccomanda di indossare un autorespiratore approvato dall’Ente di antinfortunistica, o del tipo autonomo oppure del tipo a riserva. Stoccaggio Le bombole dovranno essere immagazzinate in luogo asciutto e fresco e ove non vi sia il rischio d’incendio, e non siano esposte ai raggi del sole o ad altre fonti di calore, termosifoni ecc. Mantenere la temperatura al di sotto di 50°C. Indumenti protettivi Indossare una tuta, guanti protettivi ed occhiali protettivi o una maschera. Procedura per perdite accidentali È essenziale indossare indumenti protettivi e un autorespiratore. Purché sia possibile farlo senza pericolo, bloccare la fonte della perdita. Le perdite di lieve entità possono essere lasciate ad evaporare da sole, purché l’ambiente sia ventilato adeguatamente. Perdite di grossa entità: ventilare bene l’ambiente. Contenere la perdita con sabbia, terra o altre sostanze assorbenti. Evitare che il liquido vada ad immettersi nei canali di scolo, nelle fognature, nei pozzetti ove i vapori potrebbero dare adito a un’atmosfera soffocante. Smaltimento Il metodo migliore è il recupero ed il riciclaggio. Ove ciò non fosse pratico, lo smaltimento dovrà essere effettuato con un metodo approvato e che garantisca l’assorbimento e la neutralizzazione degli acidi e degli agenti tossici. Informazioni antincendio R410A: Non infiammabile in atmosfera. Bombole Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d’acqua, altrimenti il surriscaldamento potrebbe farle esplodere. Attrezzature protettive antincendio In caso d’incendio, indossare un autorespiratore autonomo e indumenti protettivi. Italiano Sicurezza Sicurezza Dati dell’olio lubrificante Dati sulla sicurezza: Olio Poliestere (POE) Classificazione Non nocivo A contatto con la cute Provoca lievi irritazioni. Non richiede un intervento di pronto soccorso. Si raccomanda di osservare le normali misure di pulizia personale compresa la pulizia con acqua e sapone delle zone cutanee esposte diverse volte al giorno. Si consiglia inoltre di lavare gli indumenti di lavoro almeno una volta alla settimana. A contatto con gli occhi Lavare abbondantemente con una soluzione apposita o con acqua corrente. Ingestione Richiedere immediatamente l’intervento medico. Inalazione Richiedere immediatamente l’intervento medico. Condizioni da evitare Sostanze ossidanti forti, soluzioni caustiche o acide, calore eccessivo. Può corrodere alcuni tipi di vernici e di gomme. Protezione della respirazione Usare in ambienti ben ventilati. Indumenti protettivi Indossare sempre occhiali protettivi o una maschera. L’uso di guanti protettivi non è essenziale ma consigliabile specie se l’esposizione all’olio refrigerante è prolungata. Procedura per perdite accidentali È essenziale indossare indumenti e soprattutto occhiali protettivi. Bloccare la fonte della perdita. Contenere la perdita di liquido con sostanze assorbenti (sabbia, segatura o altro materiale assorbente disponibile sul mercato). Smaltimento L’olio refrigerante con relativi rifiuti sarà smaltito in un inceneritore approvato in conformità alle disposizioni ed ai regolamenti locali che controllano i rifiuti d’olio. Informazioni antincendio In presenza di un liquido bollente o in fiamme usare una polvere a secco, anidride carbonica o schiuma. Ove la perdita invece non è in fiamme, usare un getto d’acqua per eliminare vapori e proteggere il personale incaricato di bloccare la perdita. Bombole Le bombole esposte ad un incendio saranno raffreddate con getti d’acqua. Attrezzature protettive antincendio In caso d’incendio, indossare un autorespiratore autonomo. Trasporto, Sollevamento e Posizionamento 3 TRASPORTO, SOLLEVAMENTO E POSIZIONAMENTO Si consiglia di usare un distanziale per evitare che i cavi danneggino l’unità (Si veda figura). Le unità sono fornite assemblate (salvo gli appoggi in gomma antivibrazione forniti di serie che saranno installati sul posto). Gli apparecchi sono carichi di refrigerante e d’olio nella quantità necessaria al funzionamento. 3.1 Ispezione Alla consegna dell’unità, si consiglia di esaminarla attentamente e rilevare eventuali danni avvenuti durante il trasporto. Le merci sono spedite franco fabbrica e a rischio dell’acquirente. Controllare che la consegna comprenda tutti i componenti dell’ordine. In caso di danni, annotare debitamente la bolla di consegna del trasportatore ed emettere un reclamo secondo le istruzioni riportate sulla bolla di consegna. In presenza di danni gravi e non solo superficiali, si raccomanda di avvertire immediatamente ,D IDEEULFD Si prega di notare cheODIDEEULFD declina qualsiasi responsabilità per eventuali danni arrecati all’apparecchio durante il trasporto, anche qualora il trasportatore abbia ricevuto l’incarico dalla fabbrica. Il sollevamento dell’unità deve essere eseguito usando ganci inseriti negli appositi golfari. (Si veda figura) Prima di posizionare l’unità verificare che il punto riservato all’installazione sia idoneo e sia sufficientemente robusto a sostenere il peso e le sollecitazioni dovute al funzionamento. Evitare assolutamente di spostare l’unità su rulli o di sollevarla con un muletto. ATTENZIONE L’unità deve essere sollevata con la massima attenzione. Evitare carichi improvvisi sollevando l’unità lentamente ed uniformemente. Procedura per il sollevamento e lo spostamento dell’unità: Q Inserire e fissare i ganci negli appositi golfari. Q Inserire tra i cavi il distanziale. Q Eseguire l’aggancio in corrispondenza del baricentro dell’unità. Q La lunghezza dei cavi deve essere tale che, sotto tensione, formino un angolo rispetto al piano orizzontale non inferiore a 45°. Italiano 3.2 Sollevamento Trasporto, Sollevamento e Posizionamento Per il sollevamento utilizzare esclusivamente attrezzi e materiale adatti allo scopo e in regola con la normativa antinfortunistica. ATTENZIONE ATTENZIONE ATTENZIONE ATTENZIONE Durante il sollevamento e la movimentazione dell’unità occorre prestare attenzione a non danneggiare il pacco alettato delle batterie (solo unità con raffreddamento ad aria) che si trovano sui lati dell’unità. I lati dell’unità devono essere protetti tramite fogli di cartone o compensato. Si raccomanda di non togliere l’involucro plastico di protezione, disposti per evitare il rischio dell’ingresso di scorie e di danneggiare le superfici, sino a quando l’unità non sia stata approntata al funzionamento. I golfari per il sollevamento sporgono dal basamento dell’unità, se ne consiglia la rimozione una volta sollevata e posizionata l’unità qualora si ritenga che possano essere causa di infortunio. I golfari vanno montati sull’unità ogni volta che questa deve essere spostata e quindi risollevata. 3.3 Ancoraggio Non è essenziale fissare l’unità alle fondamenta, salvo in zone esposte a forte rischio di terremoto, o se l’apparecchio viene installato ad alto livello su un’intelaiatura d’acciaio. 3.4 Stoccaggio Quando l’unità deve essere immagazzinata prima dell’installazione, occorre prendere alcune precauzioni per evitare danni o il rischio di corrosione o di deterioramento: Q tappare o sigillare bene ogni apertura, quali quelle per i raccordi dell’acqua Q evitare di immagazzinare in un locale ove la temperatura ambiente superi 50°C per le unità che utilizzano R410A e di preferenza evitare l’esposizione diretta ai raggi del sole Q La minima temperatura di stoccaggio è -25°C Q si raccomanda di immagazzinare l’unità in un locale con il minimo traffico possibile, onde evitare il rischio di danni accidentali Q l’unità non deve essere lavata a getto di vapore Q asportare ed affidare al responsabile del cantiere tutte le chiavi che servono ad accedere al quadro di controllo Si raccomanda infine l’esecuzione di ispezioni visive periodiche. Installazione 4 INSTALLAZIONE 4.2 4.1 Posizionamento dell’unità Prima di installare l’unità occorre accertarsi che la struttura dell’edificio e/o la superficie d’appoggio possa reggere il peso dell’apparecchio. I pesi delle unità sono riportati nel Capitolo 8 di questo manuale. Installazione degli Ammortizzatori a Molla Q Preparare il basamento, che deve essere liscio ed in piano. Q Sollevare l’apparecchio ed inserire gli ammortizzatori ponendo in atto quanto sotto precisato: Queste unità sono state progettate per essere installate all’aperto su superficie solida. La normale dotazione comprende supporti antivibranti in gomma che devono essere posizionati al di sotto del basamento. Quando l’unità deve essere installata sul terreno è necessario creare un basamento in calcestruzzo che assicuri una uniforme distribuzione dei pesi. Di norma non sono necessarie delle sottobasi speciali. Tuttavia se l’unità deve essere installata al di sopra di locali abitati è bene posarla su ammortizzatori a molla (fornibili optional) che minimizzino la trasmissione di vibrazioni verso le strutture. Per la scelta della posizione di installazione dell’unità è indispensabile tenere presente quanto segue: l’asse longitudinale dell’unità deve risultare parallelo alla direzione dei venti dominanti in modo da garantire un’uniforme distribuzione dell’aria sugli scambiatori alettati Q l’unità non deve essere installata in prossimità di camini e/o scarico di fumi di caldaie Q l’unità non deve essere installata in posizione sotto vento rispetto a fonti di aria contaminata da grassi, come per esempio gli sbocchi in atmosfera di estrattori di grandi cucine. In caso contrario si potrebbe accumulare del grasso sulle alette degli scambiatori refrigerante / aria, il quale finirebbe per fungere da fissante per ogni sorta di impurità atmosferica dando così luogo ad un rapido intasamento degli scambiatori stessi Q l’unità non deve essere installata in aree soggette a forti precipitazione nevose Q l’unità non deve essere installata in aree soggette ad allagamento, né al di sotto di gocciolatoi, ecc Q l’unità non deve essere installata in cavedi, cortili angusti o altri luoghi ristretti in cui il rumore possa venire riflesso dalle pareti o nei quali l’aria espulsa dai ventilatori possa cortocircuitarsi sugli scambiatori di calore refrigerante/aria o condensatore Q il luogo d’installazione deve essere caratterizzato dalla presenza degli spazi necessari alla circolazione dell’aria ed all’esecuzione di operazioni di manutenzione (vedere Capitolo 8). 1)Procedere con l’assemblaggio dei componenti del martinetto. Inserire il martinetto nella sede filettata predisposta sulla piastra superiore dell’antivibrante. Italiano Q 2)Inserire successivamente il martinetto montato sull’antivibrante, nel foro predisposto sul basamento della macchina Installazione 4.3 Circuito idraulico esterno Il flussostato ed il filtro acqua , anche se non compresi nella fornitura, devono sempre essere previsti quali componenti di impianto. La loro installazione è obbligatorio per la garanzia del prodotto. ATTENZIONE Il circuito idraulico esterno deve garantire il flusso d’acqua all’evaporatore in qualsiasi condizione di funzionamento o di regolazione. Il circuito idraulico esterno dovrebbe essere composto dai seguenti elementi: 3)Controllare l’altezza dell’AVM riferendosi alle istruzioni di montaggio allegate all’accessorio e regolarlo utilizzando una chiave apposita. Una pompa di circolazione che eroghi una portata d’acqua ed una prevalenza idrica sufficienti. La capacità del circuito idraulico primario dovrebbe essere non inferiore a 7.5 litri per ogni KW di potenza di raffreddamento: ciò al fine di evitare l’avviamento ripetuto del compressore e quindi danni allo stesso. Se la capacità d’acqua contenuta nelle tubazioni primarie del circuito e nell’evaporatore è inferiore a detto valore, dovrà essere installato un serbatoio di accumulo isolato. Un vaso di espansione a diaframma dotato di valvola di sicurezza con sfogo che deve essere visibile. 4)bloccare la posizione ottenuta con rondella e rispettivo dado basso Al termine dell’operazione controllare che la macchina sia elastica sugli assi e predisposta per eventuali installazioni di giunti compensatori antivibranti nei collegamenti idrici. La capacità del vaso di espansione deve essere tale da permettere un’espansione pari almeno al 2% del volume del fluido del circuito (evaporatore, tubazioni, circuito NOTE utente e serbatoio di riserva, se presente). Dato che l’acqua non circola nel vaso di espansione, non occorre isolarlo. Un flussostato che serve a disattivare l’apparecchio quando l’acqua non è in circolazione. Il flussostato deve essere collegato (morsetti 1–2) come illustrato sullo schema della “Morsettiera Utente” (Paragrafo 4.7). ATTENZIONE Per l’installazione del flussostato, attenersi alle istruzioni del costruttore. Come norma generale, il flussostato dovrà essere montato su un tubo orizzontale ed a una distanza dalle curve pari a 10 volte il diametro del tubo e lontano da valvole o altri componenti che potrebbero ostacolare il flusso d’acqua a monte o a valle del flussostato stesso. Valvole di sfiato dell’aria devono essere montate sul punto più elevato delle tubazioni. Valvole di arresto devono essere montate sulle tubazioni di ingresso e di uscita dell’acqua dell’evaporatore e del condensatore di recupero termico. Punti di scarico (dotati di tappi, rubinetti ecc.) devono essere disposti sul punto più basso delle tubazioni. Installazione Inoltre: Q Q Q Disporre all’evaporatore un circuito di by-pass dotato di valvola, per il lavaggio dell’impianto. Isolare le tubazioni per evitare il rischio di perdita termica. Disporre un filtro sul lato aspirazione dell’evaporatore o del condensatore di recupero termico. Installazione Flussostato Unità Circuito Idraulico Esterno Schema di collegamento I: S: Fl: GA: ATTENZIONE Attacco manometro Valvola a saracinesca Flussostato Flessibili È essenziale, prima di riempire il circuito, verificare che sia esente da materie estranee, sabbia, pietre, scaglie di ruggine, depositi di saldatura, scorie e da altro materiale che potrebbe danneggiare l’evaporatore. Durante la pulizia delle linee, si consiglia di creare un by-pass dei circuiti. È essenziale montare un elemento filtrante (finezza 30 mesh) a monte del raffreddatore. Se necessario, l’acqua di riempimento del circuito dovrà forse essere trattata per portarla al fattore PH richiesto. NOTE R: T: F: I1/I2: Rubinetto di scarico Termometro Filtro Attacco manometri per misure perdite di carico o prevalenza statica 4.4 Collegamento idraulico II raccordi di ingresso e di uscita dell’acqua dovranno essere effettuati seguendo le istruzioni riportate sulle targhette affisse in vicinanza dei punti di attacco. 4.5 Drenaggio dell’acqua di risulta dello sbrinamento (solo per unità pompa calore) Quando le unità a pompa calore funzionano in riscaldamento, durante i cicli di sbrinamento sono soggette a scaricare acqua dal basamento. Per tale motivo è bene che tali unità vengano installate sollevate dal suolo di almeno 200 mm in modo da consentire il libero drenaggio dell’acqua di risulta senza che vi siano rischi che congelando essa possa provocare accumuli di ghiaccio. Le unità a pompa calore devono essere installate in posizioni in cui l’acqua risultante dallo sbrinamento non possa arrecare alcun danno. Italiano Legenda: Installazione 4.6 Alimentazione elettrica Prima di intraprendere qualsiasi intervento sull’impianto elettrico accertarsi che l’unità non sia sotto tensione. È essenziale che l’apparecchio sia collegato a massa. L’osservanza della normativa vigente che regola i collegamenti elettrici esterni spetta all’impresa responsabile dell’installazione. ATTENZIONE 4.7 Collegamenti elettrici L’installazione dell’unità in cantiere deve essere eseguita secondo la Direttiva Macchine (98/37/EC) la Direttiva per Bassa Tensione 2006/95/EC, la Direttiva sulle Interferenze Elettromagnetiche 89/336/ EC e le normali procedure e norme in vigore in loco. L’unità non deve essere fatta funzionare se la sua installazione non è stata eseguita secondo tutte le indicazioni qui riportate. Le linee di alimentazione devono essere costituite da conduttori isolati in rame dimensionati per la massima corrente assorbita. I collegamenti ai morsetti devono essere eseguiti secondo lo schema di collegamento (Morsettiera Utente) contenuto in questo manuale e secondo lo schema elettrico che correda l’unità. /DIDEEULFDdeclina ogni responsabilità per even- tuali danni e/o infortuni che possano derivare dall’inosservanza di queste precauzioni. L’unità è conforme alla norma EN 60204-1. L’impianto elettrico di distribuzione deve risultare in grado di fare fronte alla potenza assorbita dall’apparecchio. Per i sistemi trifase occorre inoltre controllare che lo sbilanciamento tra le fasi non superi il 2%. Tale controllo deve essere eseguito misurando le differenze tra le tensioni di ogni coppia di fasi ed il loro valore medio durante il funzionamento. Il valore massimo percentuale di tali differenze (sbilanciamento) non deve superare il 2% della tensione media. I sezionatori ed i magnetotermici devono venire dimensionati per poter gestire la corrente di spunto dell’unità. Se lo sbilanciamento risultasse inaccettabile, occorre interpellare l’Ente erogatore affinché corregga l’inconveniente. È necessario realizzare i seguenti collegamenti: Q Q Q Q Q Q Q Q ATTENZIONE Prima di collegare le linee di alimentazione controllare che il valore della tensione disponibile rientri nei limiti precisati nei Dati Elettrici riportati al Capitolo 8. Un collegamento trifase e di messa a terra per il circuito di alimentazione elettrica Le linee di alimentazione ed i dispositivi di isolamento debbono essere progettate in modo che ogni linea sia del tutto indipendente. Si raccomanda di installare degli interruttori differenziali che prevengano i danni derivanti dalle cadute di fase. Le alimentazioni dei ventilatori e dei compressori sono realizzate tramite contattori controllati dal pannello di controllo. Ogni motore è dotato di una termica interna di sicurezza e di fusibili esterni. I cavi d’alimentazione devono essere fatti correre attraverso gli appositi passaggi d’ingresso che si trovano sul frontale dell’unità e poi fatti entrare nel quadro elettrico attraverso i fori appositamente predisposti sul fondo del quadro stesso. ATTENZIONE L’alimentazione dell’unità tramite una linea il cui sbilanciamento superi il valore consentito provoca il decadimento automatico della garanzia. Installazione Collegamenti elettrici versione VLS/VLH/VLC MARCIA/ARRESTO DA REMOTO SELEZ. MODO RAFFED/RISCALD DA REMOTO (SOLO VLH) FLUSSOSTATO INTERBLOCCO ESTERNO/CONSENSO POMPA (OPTIONAL) ETC. CONTROLLO DA REMOTO SISTEMA 1 (SOLO VLC) CONTROLLO DA REMOTO SISTEMA 2 (SOLO VLC) INDICAZIONE DA REMOTO UNITÀ IN TENSIONE MACCHINA IN ALLARME SISTEMA 1 MACCHINA IN ALLARME SISTEMA 2 INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 1 IN FUNZIONE INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 3 IN FUNZIONE INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 4 IN FUNZIONE COMUNE (230Vac) CONTROLLO ANTIGELO (MAX 0,5 AMP 230Vac) CONTROLLO POMPA (MAX 0,5 AMP 230Vac) Italiano INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 2 IN FUNZIONE Installazione Collegamenti elettrici versione VLR QG - Y1 MARCIA/ARRESTO DA REMOTO FLUSSOSTATO (SRS) (COMMON) (SF) INTERBLOCCO ESTERNO (OPTIONAL) CONSENSO POMPA ETC INTERBLOCCO ESTERNO RECUPERO CALORE 01 01 02 02 1 1 2 2 3 3 4 4 11 11 12 12 01 6 11 12 13 6 3 300 QG - Y2 MACCHINA IN ALLARME SISTEMA 1 MACCHINA IN ALLARME SISTEMA 2 INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 1 IN FUNZIONE (NO) 101 101 (COMMON) 102 102 (NO) 121 121 (COMMON) 122 122 (NC) 123 123 (NO) 124 124 (COMMON) 125 125 (NC) 126 126 (NO) (COMMON) 131 131 132 132 (NO) 133 133 (COMMON) 134 134 (NO) (COMMON) 135 135 136 136 (NO) 137 137 (COMMON) 138 138 (NO) INDICAZIONE DA REMOTO SIS. DI REC. 1 IN FUNZIONE COMUNE (COMMON) INDICAZIONE DA REMOTO SIS. DI REC. 2 IN FUNZIONE (NO) 161 161 162 162 163 163 INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 2 IN FUNZIONE INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 3 IN FUNZIONE INDICAZIONE DA REMOTO COMPRESSORE 4 IN FUNZIONE 101 102 121 122 123 124 125 126 131 132 133 134 135 136 137 138 161 162 163 QG - Y3 COMUNE (230V ac) 8 8 CONTROLLO ANTIGELO (MAX 0,5 AMP 230Vac) 14 14 CONTROLLO POMPA (MAX 0,5 AMP 230Vac) 103 103 4 14 103 (Y) MORSETTIERE UTENTE INDICAZIONE DA REMOTO UNITÀ IN TENSIONE Installazione 4.8 Collegamento sonde temperatura evaporatore a piastre Per le unità VLS ed VLHcon scambiatori a piastre, gli attacchi per le connessioni idrauliche tra scambiatori ed impianti, completi di pozzetto porta sonda per il fissaggio delle sonde di temperatura di entrata e uscita acqua, sono forniti separati e devono essere montati in fase di installazione dell’unità come riportato nello schema di istruzioni seguente. Pozzetto 1/2” Gas Valvola di sfiato manuale Racc. Coll. Idrico 2” 1/2 - 3” Giunto Flex Victaulic 2” 1/2 - 3” BT-IN IN BT-OUT OUT Giunto Flex Victaulic 2” 1/2 - 3” Racc. Coll. Idrico 2” 1/2 - 3” Pozzetto 1/2” Gas Accessori per la versione a recupero totale di calore Sonde di temperatura Le sonde di temperatura - BTRin e BTRout - per il controllo del sistema di recupero calore, sono montate e cablate in fabbrica, e vanno installate sui collegamenti idraulici di ingresso e uscita del condensatore di recupero calore (vedi schema elettrico). Valvola a tre vie La valvola a tre vie va montata sul sito di installazione della macchina. Essa consente di by-passare il recupero di calore al condensatore al fine di ottenere un corretto funzionamento nel caso di basse temperature di ritorno. La migliore posizione di montaggio della valvola a tre vie è vicino al condensatore di recupero (in modo da contenere il circuito idraulico). NOTA: Lo spazio richiesto dal gruppo tre vie non consente l’installazione in fabbrica. Parzializzazione forzata Quando il sistema di recupero calore è messo in funzione, si attua una commutazione da condensazionead aria a condensazione ad acqua. Allo stesso tem-po, il compressore viene automaticamente parzializ-zato al 50% della sua potenza per 2 minuti, così daconsentire il controllo della condensazione nella fasedi transizione. Il medesimo processo avviene quandoil sistema commuta da condensazione ad acqua acondensazione ad aria. Italiano 4.9 Avviamento 5 AVVIAMENTO ATTENZIONE NOTE Il primo avviamento dell’unità deve essere effettuato da personale appositamente addestrato da un Centro di Assistenza Autorizzato. L’inosservanza di tale requisito porterà all’annullamento immediato della garanzia. Le operazioni eseguite da parte di personale di servizio DXWRUL]]DWR sono limitate all’avviamento dell’unità e non prevedono altri interventi sull’impianto come per esempio l’esecuzione dei collegamenti elettrici, idraulici, etc. Tutti gli altri lavori preparatori all’avviamento, incluso un preriscaldamento dell’olio con durata di almeno 12 ore, devono essere eseguiti a cura dell’Installa tore. 5.2 Avviamento Sequenza di avviamento: Q Q Q Q Q 5.1 Controllo preliminare Q Segue un elenco di controlli da effettuare prima dell’avviamento dell’unità e in anticipo all’arrivo del personale autorizzato. Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Controllo della sezione dei cavi dell’alimentazione, del collegamento a terra, del serraggio dei terminali e del buon funzionamento dei contattori eseguito con interruttore generale aperto. Controllare che le variazioni di tensione e di fase dell’alimentazione elettrica rientrino nelle soglie prestabilite. Collegare i contatti del flussostato e del relé termi co della pompa e degli altri dispositivi (ove presenti) rispettivamente ai morsetti 1-2 e 3-4. Controllare che l’installazione dei componenti del circuito acqua esterno (pompa, equipaggiamento utente, filtri, serbatoio di alimentazione e cisterna ove presente) sia stata effettuata correttamente e secondo le istruzioni della casa produttrice. Controllare l’avvenuto riempimento dei circuiti idraulici e che la circolazione dei vari fluidi avvenga correttamente, senza tracce di perdite o di bolle d’aria. Se viene usato glicole etilenica come antigelo, controllare anche che la sua percentuale di miscela sia corretta. Controllare la correttezza del senso di rotazione delle pompe e che i fluidi abbiano circolato per almeno 12 ore per ognuna delle pompe. Provvedere poi alla pulizia dei filtri sistemati sul lato di aspirazione delle pompe. Regolare la rete di distribuzione del liquido in modo che la portata rientri nei valori specificati. Controllare che la qualità dell’acqua sia conforme alle specifiche. Controllare, ove presenti, che i riscaldatori dell’olio siano stati preventivamente accesi per un minimo di 12 ore. Q Chiudere il sezionatore generale (con almeno 12 ore di anticipo). Controllare che l’olio del compressore abbia raggiunto la temperatura richiesta (la temperatura minima sull’esterno della coppa deve essere di circa 40°C) e che il circuito ausiliario di controllo sia sotto tensione. Controllare il funzionamento di tutti gli equipaggiamenti esterni e che i dispositivi di controllo presenti nell’impianto siano opportunamente tarati. Avviare la pompa e controllare che il flusso d’acqua sia quello richiesto. Impostare sul quadro di controllo la temperatura del fluido desiderata. Avviare l’apparecchio (vedi capitolo 6). Controllare il corretto senso di rotazione dei compressori. I compressori scroll non possono comprimere il refrigerante quando la loro rotazione avviene in senso inverso. Per accertarsi che la rotazione avvenga in senso esatto è sufficiente verificare che, immediatamente dopo l’avviamento del compressore, si verifichi l’abbassamento della pressione nel lato di bassa ed il suo innalzamento nel lato di alta. Inoltre la rotazione in senso inverso di un compressore scroll comporta una notevole aumento del livello sonoro dell’unità accompagnata da un drastico contenimento dell’assorbimento di corrente rispetto ai valori normali. In caso di errata rotazione il compressore Scroll può danneggiarsi definitivamente. Dopo circa 15 minuti di funzionamento controllare, attraverso il vetro spia sistemato sulla linea del liquido, che non si siano formate bolle. ATTENZIONE Q Q La presenza di bolle può indicare che parte della carica di refrigerante è fuoriuscita in uno o più punti. È essenziale eliminare tali perdite prima di procedere. Ripetere la procedura di avviamento dopo aver eliminato le perdite. Controllare il livello dell’olio del vetro spia del compressore. Avviamento 5.3 Valutazione di funzionamento Controllare i seguenti punti: Q La temperatura di ingresso dell’acqua dell’evaporatore. Q La temperatura di uscita dell’acqua dell’evaporatore. Q Il livello portata dell’acqua dell’evaporatore, se è possibile. Q L’assorbimento di corrente allo spunto del compressore ed a funzionamento stabilizzato. Q L’assorbimento di corrente del ventilatore. Controllare che la temperatura di condensazione e la temperatura di evaporazione, durante il funzionamento ad alta e a bassa pressione rilevata dai manometri del refrigerante, rientri nei seguenti valori: (Sulle unità che non dispongano dei manometri di alta e bassa pressione refrigerante, collegare un manometro alle valvole Shrader sul circuito refrigerante). Lato alta pressione Circa da 15 a 21°C oltre la temperatura dell’aria di ingresso del condensatore, per unità ad R410A. Lato bassa pressione Circa da 2 a 4°C sotto la temperatura di uscita dell’acqua refrigerata, per unità ad R410A. 5.4 Consegna al cliente Addestrare l’utente secondo le istruzioni d’uso riportate alla Sezione 6. Italiano Q Controllo 6 INFORMAZIONI GENERALI Il sistema di controllo è così composto: Introduzione Terminale tastiera display Questo documento contiene le informazioni e le istruzioni operative per le unità VLS-VLH-VLC 4 compressori & controllo elettronico. Queste informazioni sono di riferimento per l’assistenza post vendita ed il testa di fine linea. Informazioni generali Caratteristiche principali – Controllo con microprocessore – Tastiera di facile utilizzo – Controllo proporzionale ed integrale sulla temperatura acqua in ingresso (RWT) – Controllo di tipo ad isteresi sulla temperatura acqua in uscita (LWT) – Accesso al livello costruttore tramite codice – Accesso al livello assistenza tramite codice – Allarme con LED – Display a cristalli liquidi retro-illuminato – Logica di Pump-Down (avviamento-arresto) – Rotazione del funzionamento dei compressori – Funzione ritorno olio – Controllo modalità notte (o silenziata) – Operazione conta ore pompa/compressori – Visualizzazione valori pressione di alta e di bassa – Display del sensore di temperatura – Storico allarmi – Programmazione di 4 differenti fasce orarie set point Sono disponibili i seguenti accessori: – Real Time Clock Memory Card: per storico allarmi e programmazione diversi setpoint a fasce orarie – Scheda di comunicazione seriale RS485 per connettere Chiller Control alla rete BMS – Display remoto – Controllo remoto a filo 6.1 Controllo di VLS-VLH-VLC con 4 compressori. Sistema “CHILLER CONTROL” Sulle macchine della serie VLS/VLH a 4 compressori è montata una scheda a microprocessore, completamente programmata di default per la gestione di un chiller solo freddo a 2 circuiti, 2 compressori per ogni circuito, con un trasduttore di alta e uno di bassa pressione per ogni circuito. In figura è riportato il terminale con sportellino frontale aperto. Sono presenti un display LCD 4 righe x 20 colonne, tastiera e LED, gestiti da microprocessore, per rendere possibile la programmazione dei parametri di controllo (setpoint, banda differenziale, soglie di allarme) e le operazioni fondamentali da parte dell’utente. Descrizione Attraverso il terminale sono possibili le seguenti operazioni: – la configurazione iniziale della macchina – la possibilità di modificare i parametri fondamentali di funzionamento – la visualizzazione tramite display degli allarmi rilevati – la visualizzazione di tutte le grandezze misurate. La connessione tra terminale e scheda avviene tramite un cavo telefonico a 6 vie. La connessione del terminale alla scheda base non è indispensabile per il funzionamento normale del controllore. Controllo Accede alla maschera di selezione dei menu 6.2 Display User Manufactured Maintenance In/Out Setpoint Release On/Off Daily time zone Accede alle maschere degli allarmi attivi. Una sola pressione permette di visualizzare gli allarmi attivi scorrendo le maschere con i tasti freccia, tenendolo premuto si resettano gli allarmi. Premuti contemporaneamente permettono l’accensione e lo spegni mento della macchina Con i tasti freccia si scorrono le maschere e si possono impostare i valori dei parametri nei vari menu Il tasto enter è usato per confermare i valori che vengono impostati per i singoli parametri e per confermare l’accesso ai vari menu Premuti contemporaneamente permettono di accedere alle maschere dello Storico allarmi evoluto. Se non viene premuto nessun tasto per 1 minuto si viene riportati alla maschera di stato della macchina in modo automatico. Il display utilizzato è del tipo a LCD 4 righe x 20 colonne. Le grandezze e le informazioni relative al funzionamento vengono alternate sottoforma di videate successive chiamate maschere. È possibile spostarsi all’interno delle maschere utilizzando i tasti del terminale come descritto di seguito: 6.3 Tastiera Tasti Se il cursore è posizionato nell’angolo in alto a sinistra (Home) premendo i tasti UP/DOWN è possibile accedere alle successive maschere associate al ramo selezionato. Se in una maschera sono previsti dei campi di impostazione dei valori, allora, premendo il tasto ENTER il cursore si sposterà su questi campi. Raggiunto il campo di impostazione delle grandezze è possibile modificarne il valore, entro i limiti previsti, premendo i tasti UP/DOWN. Fissato il valore desiderato, per memorizzarlo è necessario premere nuovamente il tasto ENTER. Italiano Serve per ritornare indietro di un livello tra un menu e l’altro Controllo Q Tabella degli allarmi Codice Descrizione allarme unità allarme AL00 Allarme automatico Stato ComStato Stato Riarmo Ritardo pressore Ventilatore Pompa Auto/Man On On On Aut Note 0 AL01 Allarme efficienza CPS Off Off Off Man 30 sec AL02 Allarme flussostato/interblocco Off Off Off Man Parametri AL03 Allarme Alta Press. Sys 1 - Riarmo man. Off Sys 1 On On Man No AL04 Allarme Alta Press. Sys 2 - Riarmo man. Off Sys 2 On On Man No AL05 Avaria trasduttore BP B1-SP1-Sys 1 On Max On Auto 10 sec Solo per VLC AL06 Avaria trasduttore BP Bw-SP2-Sys 2 On Max On Auto 10 sec Solo per VLC AL07 Avaria trasduttore AP B3-Sys 1-DP1 On Max On Auto 10 sec AL08 Avaria trasduttore AP B4-Sys 2-DP2 On Max On Auto 10 sec AL09 Avaria sensore B5-Tair On Max On Auto 10 sec AL10 Avaria sensore B6-T LAN Off Off On Auto 10 sec AL11 Avaria sensore B7-Tin Off Off On Auto 10 sec AL12 Avaria sensore B8-Tout Off Off On Auto 10 sec AL13 Avaria sensore B1 Tcoil1 On On On Auto 10 sec AL14 Avaria sensore B2 Tcoil2 On On On Auto 10 sec AL15 Avaria sensore B3 TANDEM 1 On Max On Auto 10 sec AL16 Avaria sensore B4 TANDEM 2 On Max On Auto 10 sec AL17 Compressore 1 manutenzione On On On Man No AL18 Compressore 2 manutenzione On On On Man No AL19 Compressore 3 manutenzione On On On Man No AL20 Compressore 4 manutenzione On On On Man No AL21 Pompa manutenzione Off Off Off Man No AL22 Orologio scheda guasta On On On Man No No AL23 Protezione termica compressore 1 Off Comp. 1 On On Man AL23a Protezione termica compressore 1-Riarmo AUTO Off Comp. 1 On On Auto AL24 Protezione termica compressore 2 Off Comp. 2 On On Man AL24a Protezione termica compressore 2-Riarmo AUTO Off Comp. 2 On On Auto AL25 Protezione termica compressore 3 Off Comp. 3 On On Man AL25a Protezione termica compressore 3-Riarmo AUTO Off Comp. 3 On On Auto AL26 Protezione termica compressore 4 Off Comp. 4 On On Man AL26a Protezione termica compressore 4-Riarmo AUTO Off Comp. 4 On On Auto AL27 Allarme Bassa Pressione Sys 1 Off Sys 1 On On Man AL27a Allarme Bassa Pressione Sys 1 -Riarmo AUTO Off Sys 1 On On Auto AL28 Allarme Bassa Pressione Sys 2 Off Sys 2 On On Man AL28a Allarme Bassa Pressione Sys 2 -Riarmo AUTO Off Sys 2 On On Auto AL29 Protezione termica ventilatori Off Off On Man AL29a Protezione termica ventilatori -Riarmo AUTO Off Off On Auto AL30 Allarme antigelo Sys 1 Off Sys 1 Off On Man AL30a Allarme antigelo Sys 1 --Riarmo AUTO Off Sys 1 Off On Auto No No No Parametri Parametri No No AL31 Allarme antigelo Sys 2 Off Sys 2 Off On Man AL31a Allarme antigelo Sys 2 --Riarmo AUTO Off Sys 2 Off On Auto No AL32 Valvola TMOS non collegata On On On Man No AL33 Avaria EPROM Off Off Off Man No Controllo Elenco allarmi driver valvole elettroniche AL34 AL35 AL36 AL37 AL38 AL39 AL40 AL41 AL42 AL43 AL44 AL45 AL46 AL47 AL48 AL49 AL50 AL51 AL52 AL53 AL54 AL55 AL56 AL57 AL59 AL59 AL60 AL61 AL62 AL63 AL64 Errore Epron driver 1 Errore Epron driver 2 Cavo motore EVV driver 1 Cavo motore EVV driver 2 Timeout MOP driver 1 Timeout MOP driver 2 Timeout LOP driver 1 Timeout LOP driver 2 SH basso driver 1 SH basso driver 2 Valvola non chiusa driver1 Valvola non chiusa driver 2 SH alto driver 1 SH alto driver 2 Errore sonda 1 driver 1 Errore sonda 1 driver 2 Errore sonda 2 driver 1 Errore sonda 2 driver 2 Errore sonda 3 driver 1 Errore sonda 3 driver 2 Richiesta GoAhead driver 1 Richiesta GoAhead driver 2 Lan scollegato driver 1 Lan scollegato driver 2 disconnesso Procedura auto set up driver 1 Procedura auto set up driver 2 Allarme superata soglia mandata Sys 1 Allarme superata soglia mandata Sys 2 Allarme superata soglia mandata Sys 1 Allarme superata soglia mandata Sys 2 Allarme antigelo scambiatori recupero CIRC 1-EEV 1 CIRC 2-EEV 2 Stato Stato Off On On Off Off On On Off 0% 0% 100% 100% On On On On Off On On Off On On On On Off On On Off Off On On Off Off On On Off On On On Off Off On On Off Off On On Off Off On On Off Off On On Off Off recupero Note Man Man Man Man Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Auto Man Man Man Livello Utente - Setpoint Premendo il tasto Set, si entra nel livello Set point accessibile all’utente. I seguenti sono i parametri impostabili, con i valori limite e i valori di default (impostazioni standard di fabbrica): Parametri Utente Modo Controllo Vaolre Min Valore Max Standard Setpoint freddo Se Controllo Ritorno Se Controllo Uscita 8 6 20 20 10 8 Setpoint freddo acqua glicolata Se Controllo Ritorno Se Controllo Uscita -15 -15 20 20 10 8 Uscita Banda Zona neutra Se Controllo Ritorno Se Controllo Uscita 1 1 10 6 5 2 Setpoint caldo Se Controllo Ritorno Se Controllo Uscita 20 20 45 50 40 40 Lingua —— ITA ING FRA TED SPA ITA Sistema Acceso/Spento Sys 1 # —— OFF ON OFF Sys 2 # —— OFF ON OFF Raffreddamento Riscaldamento Modo funzionamento Italiano Q Codice Controllo 6.4 Dispositivi di Protezione e di Sicurezza Sistema di Sbrinamento (solo per i modelli VLH) Le unità VLH sono dotate di un sistema di sbrinamento automatico che previene la formazione di eccessivi accumuli di ghiaccio sugli scambiatori refrigerante/aria durante il funzionamento a pompa di calore. Tale sistema, che fa parte del sistema elettronico di controllo, è di tipo tempo/temperatura e quando la temperatura rilevata da un sensore posto all’ingresso della batteria scende al di sotto di 0°C, una volta esaurita la temporizzazione imposta, commuta da riscaldamento a raffreddamento con ventilatori fermi il funzionamento dell’unità. Durante il ciclo di sbrinamento il compressore funziona normalmente, ma i ventilatori della batteria esterna rimangono inattivi. Il ciclo di sbrinamento si interrompe una volta che la batteria sia sbrinata ed a questo punto l’unità ritorna a funzionare in modalità di riscaldamento. Protezione del Compressore I compressori sono dotati di una scaldiglia dell’olio che ha lo scopo di prevenire la diluizione di quest’ultimo la quale comporterebbe grossi rischi di avaria dei compressori stessi. Gli avvolgimenti dei motori dei compressori sono a loro volta dotati di una protezione termica. Per i modelli VLS/VLH è disponibile un kit accessorio di protezione termica dei compressori Scroll, accessorio da montare in fabbrica. Flussostato Per garantire il corretto funzionamento dell’unità è indispensabile installare un flussostato che impedisca all’unità di funzionare in carenza di circolazione del fluido refrigerato. L’installazione del flussostato deve essere eseguita rispettando scrupolosamente le istruzioni impartite dal costruttore. ATTENZIONE NOTE Lo sbrinamento di entrambi i circuiti avviene contemporaneamente. Per sicurezza, i ventilatori vengono avviati anche durante lo sbrinamento, se la pressione di mandata raggiunge valori elevati. Protezione Antigelo del Fluido Refrigerato Queste unità sono dotate di protezione antigelo del fluido refrigerato. Tale protezione è costituita da una resistenza elettrica posta in contatto con lo scambiatore refrigerante/fluido in circolo che si attiva (anche se l’unità non è in funzione) quando la temperatura del fluido scende a meno di 5 °C: valore standard per unità non glicolata. Se la temperatura acqua in uscita scende sotto i 4 °C (valore standard unità non glicolata) la macchina va in allarme antigelo. Se il fluido in circolo è acqua, prima dell’inizio della stagione fredda è comunque bene drenare il circuito per prevenire il congelamento dell’acqua contenuta. Se non fosse possibile drenare il circuito è indispensabile evitare di togliere tensione all’unità in modo da consentire quando è necessario l’attivazione della protezione antigelo. Il flussostato deve venire installato sul lato premente della pompa di circolazione del fluido ed immediatamente a monte dell’ingresso dello scambiatore di calore. L’installazione deve avvenire in un tronco di tubazione rettilineo orizzontale ed in una posizione ragionevolmente lontana (sia a monte che a valle) da fonti di perdite di carico localizzate (curve, valvole, etc.). Regolazione Continua della Velocità del Ventilatore L’unità standard nel funzionamento a freddo può lavorare fino ad una temperatura di -5°C. Il regolatore di velocità dei ventilatori, se installato, permette all’unità di lavorare fino a -18°C ambiente. Pressostato Differenziale Interrompe il funzionamento dell’unità in caso non rilevi una perdita di carico sufficiente attraverso lo scambiatore. Controllo 6.5 Configurazione versione HPF Taglia VLS 524 VLS 604 VLS 704 VLS 804 VLS 904 VLS 1004 VLS 1104 VLS 1204 disponibile dei ventilatori. La tabella sotto riporta la corrispondenza tra modello di chiller, numero di giri dei ventilatori e prevalenza disponibile. Prevalenza disponibile ventilatori (Pa) RPM Ventilatori Parametro a livello assistenza: Max Velocità (Vdc) 45 900 6,8 70 950 7,3 100* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 50 900 6,8 80 950 7,3 105* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 45 900 6,8 75 950 7,3 100* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 45 900 6,8 75 950 7,3 100* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 50 900 6,8 80 950 7,3 105* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 55 900 6,8 80 950 7,3 105* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 60 900 6,8 85 950 7,3 105* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 60 900 6,8 85 950 7,3 105* 1000 7,8 130 1050 8,3 160 1100 8,9 * Configurazione di fabbrica in versione HPF Italiano Le unità con ventilatori High pressure fan (HPF) possono essere regolate sul campo in maniera da avere specifici valori di prevalenza. Inserendo il parametro tensione ausiliari - Max Velocità (Vdc) - è possibile modificare la prevalenza Descrizione Generale 7 DESCRIZIONE GENERALE 7.1 Introduzione Le unità VLS/VLH sono refrigeratori d’acqua/pompe calore aria - acqua con compressori scroll ermetici a due circuiti frigoriferi. Sono unità adatte per il raffreddamento e il riscaldamento dell’acqua fluidi intermedi (aqua glicolata) per applicazione di climatizzazione in processi industriali. Le unità sono adatte per installazione all’aperto sul tetto di un edificio oppure al livello del suolo. La serie comprende le seguenti varianti: Versione STB/HSE 1 VLS/VLH versione Standard (BLN2) VLS/VLH versione Low Noise (LN) VLS/VLH versione Extra Low Noise (ELN) VLS/VLH versione ad Alta Efficienza/Temperatura (HET) 1 Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter 2 Descrizione Refrigeratori/ Pompe calore con condensa– zione ad aria, funzionanti con refrigerante R410A É disponibile un’unità con ventilatori ad alta prevalenza (HPF) Per ciascuna versione VLS disponibile la corrispondente versione motocondensante: VLC. Opzioni disponibili: Opzioni VLS/D VLH/D Descrizione Il recupero termico è effettuato tramite un desurriscaldatore mondato sulla linea di mandata del compressore. VLR Il recupero totale di calore è effettuato tramite uno scambiatore di calore montato sulla linea di scarico del compressore in parallelo con il circuito di condensazione. La funzione di recupero di calore è attivata il per mezzo di una valvola 4-vie. 7.2 Specifiche generali Le unità VLS/VLH sono fornite complete e dotate di tutte le tubazioni di collegamento del refrigerante e dei cablaggi elettrici interni. Il circuito frigorifero di ogni unità viene sottoposto a una prova di pressione, scaricato, messo sotto vuoto, disidratato e caricato di refrigerante, e comprende l’olio di dotazione. Al completamento dell’assemblaggio, ogni unità viene sottoposta a un collaudo completo, e verifica del corretto funzionamento di tutti i circuiti refrigeranti. Il basamento ed il telaio di ogni unità sono costruiti in acciaio zincato di forte spessore fissati con viti e bulloni di acciaio inossidabile. Tutti i pannelli, fissati con viti e bulloni in acciaio tropicalizzato, possono essere smontati per garantire un facile accesso ai componenti interni. Tutte le parti in acciaio zincato sono verniciate con resina poliestere di colore Bianco (RAL 9001)che garantisce la resistenza dell’unità alla corrosione e da agenti atmosferici nel tempo. ratura di mandata sia compresa nel limite consentito. La parzializzazione ed il controllo di potenza frigorifera erogata è gestita sempre dal controllo elettronico. 7.4 Circuiti refrigeranti Ogni unità ha due circuiti refrigeranti complete comprendenti: una valvola di servizio per il carico del refrigerante, valvole di intercettazione, di valvola termostatica di espansione, di un filtro disidratatore, di un vetro spia con indicatore di umidità, di un pressostato differenziale dell’acqua. Le unità VLC, motocondensanti derivate dalle versioni VLS, sono caratterizzate dall’assenza dell’evaporatore, sono dotate di rubinetti di intercettazione sulla linea di aspirazione e sulla linea del liquido permettendo il collegamento di evaporatori remoti. Ogni circuito inoltre dispone di dispositivi di sicurezza in accordo con la normativa PED 97/23/EC: pressostati di alta e di bassa, valvole di sicurezza che proteggono in caso di incendio o mal funzionamento dei compressori. 7.3 Compressori 7.5 Scambiatore ad acqua Le unità sono dotate di compressori scroll ermetici con protezione del motore incorporata. I compressori sono montati su ammortizzatori che ne riducono le vibrazioni. I motori sono ad avviamento diretto raffreddati dallo stesso gas refrigerante aspirato. Termistori proteggono gli avvolgimenti da sovratemperature e il controllo elettronico verifica che la tempe- Gli evaporatori sono di tipo a piastre in acciaio inossidabile. Il loro isolamento termico è garantito mediante un materassino isolante flessibile a celle chiuse di spessore abbondante. Inoltre la protezione contro il gelo viene assicurata da elettroriscaldatori. Tali scambiatori possono lavorare fino a pressioni di 10 bar per il lato idraulico e 45 bar per quello refrigerante. Descrizione Generale Gli attacchi acqua sono di tipo Victaulic da 2” 1/2 sulle unità 504 – 804, e da 3” sulle unità 904 – 1204. 7.7 Ventilatori I ventilatori sono di tipo elicoidale ad accoppiamento diretto e dotati di pale in alluminio a profilo alare. Ogni ventilatore è dotato di protezione antinfortunistica in acciaio zincato. Infine i motori sono totalmente chiusi, gradi di protezione IP54 e termostato di protezione annegato negli avvolgimenti. 7.6 Scambiatore ad aria Le batterie sono realizzate con tubi di rame disposti in ranghi sfalsati e meccanicamente espansi all’interno di un pacco alettato in alluminio. Schema frigorifero VLS AT A A AT A 7 7 1 1 OIL EQUAL. G A S S OIL EQUAL. 5 2 G 5 6 S BT S S 2 BT S D D 5 5 UNIT CONTROL EXV CONTROL EXV CONTROL UNIT CONTROL C E F 3 4 4 Componenti: 1) Compressore (Tandem Scroll) 2) Condensatore ad aria 3) Filtro disidratatore 4) Valvola di espansione elettronica 5) Valvola di intercettazione 6) Scambiatore ad acqua (Dual type) 7) Desurriscaldatore (opzionale) 3 Dispositivi di sicurezza/controllo: A - Pressostato di alta pressione (42 bar) AT - Trasduttore di alta pressione BT - Trasduttore di bassa pressione C - Pressostato differenziale acqua (105 bar) D - Sensore di temperatura aria E - Sensore temperatura uscita acqua F - Sensore temperatura ingresso acqua G - Valvola di sicurezza PED (46 bar) S - Connessione Shrader da 5/16” (solo per assistenza) Collegamento a tubazione con valvola Shrader Schema frigorifero VLH AT A A S S A A AT 12 12 ON ON 1 OIL EQUAL. G 5 2 H BT 2 9 S S EXV CONTROL 5 G 5 11 9 D 8 OIL EQUAL. S S UNIT CONTROL UNIT CONTROL H BT D EXV CONTROL 5 C G F 10 3 G 4 7 E 10 7 4 3 S S 6 6 Componenti: 1) Compressore (Tandem Scroll) 2) Condensatore ad aria 3) Filtro disidratatore 4) Valvola di espansione elettronica 5) Valvola di intercettazione 6) Valvola di ritegno 7) Ricevitore di liquido 8) Valvola a quattro vie 9) Separatore di liquido 10) Vetro spia 11) Scambiatore ad acqua (Dual type) 12) Desurriscaldatore (opzionale) Dispositivi di sicurezza/controllo: A - Pressostato di alta pressione (42 bar) AT - Trasduttore di alta pressione BT - Trasduttore di bassa pressione C - Pressostato differenziale acqua (105 bar) D - Sensore di temperatura aria E - Sensore temperatura uscita acqua F - Sensore temperatura ingresso acqua G - Valvola di sicurezza PED (46 bar) H - Sensore di temperatura antigelo S - Connessione Shrader da 5/16” (solo per assistenza) Collegamento a tubazione con valvola Shrader Italiano 1 8 Descrizione Generale Schema frigorifero VLC AT A S S A 1 AT A 1 OIL EQUAL. G A OIL EQUAL. G 3 3 2 S 2 S BT BT D D S S 3 3 3 3 Dispositivi di sicurezza/controllo: A - Pressostato di alta pressione (42 bar) AT - Trasduttore di alta pressione BT - Trasduttore di bassa pressione D - Sensore di temperatura aria G - Valvola di sicurezza PED (46 bar) S - Connessione Shrader da 5/16” (solo per assistenza) Componenti: 1) Compressore (Tandem Scroll) 2) Condensatore ad aria 3) Valvola di intercettazione Collegamento a tubazione con valvola Shrader Schema frigorifero VLR AT A A S S 9 1 ON A 1 AT A ON 8 8 OIL EQUAL. G OIL EQUAL. 5 G 5 6 S BT S 10 BT 6 H H 2 2 D D S 5 6 S 7 7 UNIT CONTROL EXV CONTROL C EXV CONTROL UNIT CONTROL 5 E 6 6 G G 3 Componenti: 1) Compressore (Tandem Scroll) 2) Condensatore ad aria 3) Filtro disidratatore 4) Valvola di espansione elettronica 5) Valvola di intercettazione 6) Valvola di ritegno 7) Ricevitore di liquido 8) Valvola a quattro vie 9) Condensatore di recupero 10) Scambiatore ad acqua (Dual type) 4 4 3 Dispositivi di sicurezza/controllo: A - Pressostato di alta pressione (42 bar) AT - Trasduttore di alta pressione BT - Trasduttore di bassa pressione C - Pressostato differenziale acqua (105 bar) D - Sensore di temperatura aria E - Sensore temperatura uscita acqua F – Sensore temperatura ingresso acqua G - Valvola di sicurezza PED (46 bar) H - Sensore di temperatura antigelo S - Connessione Shrader da 5/16” (solo per assistenza) Collegamento a tubazione con valvola Shrader 6 Descrizione Generale Il comparto di controllo contiene una scheda elettronica con tastiera e un display per la visualizzazione dei parametri di funzionamento, di eventuali allarmi e blocchi di funzionamento. È completo di teleruttori e fusibili di protezione per i motori di compressori, ventilatori e pompe. 7.9 Accessori Elenco accessori disponibili, forniti separatamente da montare sul campo a cura dell’installatore: Flussostato acqua Impedisce il funzionamento dell’unità in carenza di circolazione del fluido refrigerato. È consigliabile installare un flussostato al fine di garantire il corretto funzionamento dell’unità. Scheda seriale RS 485 MODBUS Un interfaccia di comunicazione consente il controllo e la gestione dell’unità da una postazione locale con collegamento RS485 sino a 1000m di distanza. È possibile quindi ottenere il controllo e la gestione a distanza integrando il controllo all’impianto di gestione dell’edificio. Modulo Idronico Il Modulo Idronico, che deve essere installato in cantiere a cura e spese del Cliente, è un package idraulico che comprende tutti i componenti necessari per il circuito di distribuzione del fluido in circolo. È anch’esso realizzato per poter essere installato all’aperto sulla copertura dell’edificio piuttosto che direttamente a livello del terreno. Il Modulo Idronico è totalmente racchiuso in una propria carrozzeria e comprende: Filtro dell’acqua Q Filtro da montare sul lato aspirazione dello scambiatore ad acqua. Q Supporti antivibranti (AVM) Supporti isolanti a molla, dotati di bulloni per il fissaggio al basamento. Sono forniti separati dall’unità e devono essere montati in cantiere a cura e spese del cliente. Regolatore velocità dei ventilatori Il regolatore di velocità dei ventilatori è montato come accessorio di serie per le unità Extra Low Noise mentre per le unità Standard e Low Noise è un accessorio a richiesta. La velocità dei ventilatori è controllata al fine di operare a bassa temperatura ambiente e rende possibile il funzionamento dell’unità fino ad una temperatura ambiente di –18°C. La regolazione può essere di tipo a gradini pressostatico con correzione della temperatura oppure di tipo continuo in pressione con regolatore elettronico. Nelle versioni Extra Low Noise il regolatore è solo di tipo elettronico. Kit comando remoto a filo Il kit comprende un controllo a distanza per montaggio a parete completo di cavo di collegamento lungo 3 metri, un manuale d’installazione e un trasformatore. Per distanze maggiori (cioè fino a 50 m) è possibile usare un cavo multipolare di sezione minima pari a 0,25 mm. I conduttori debbono venire collegati direttamente e conformemente allo schema che correda le istruzioni d’installazione. Terminale remoto a parete Permette di controllare l’unità tramite terminale remoto fino ad una distanza massima di 200 metri. Q Q Q Q un serbatoio inerziale una pompa singola o una pompa doppia per prevalenza standard o per alta prevalenza il vaso di espansione un filtro acqua installato in corrispondenza dell’aspirazione della pompa un manometro valvole di intercettazione per le operazioni di manutenzione del filtro Q una valvola di sicurezza tarata a 3 bar Q una valvola automatica di sfogo aria Q valvole di carica e di drenaggio Q Q Q Q Q isolamento termico per le tubazioni ed i componenti idronici un quadro elettrico con protezione IP54 dotato di sezionatore generale, di contattori e fusibili per la pompa e per l’eventuale elettroriscaldatori elettroriscaldatore antigelo (optional) kit di antivibranti (optional) da utilizzarsi in caso di installazione addossata al refrigeratore sequenziatore avviamento in cascata fino a 4 unità in parallelo. Italiano 7.8 Alimentazione elettrica e sistema di controllo Dati Tecnici 8 DATI TECNICI 8.1 Perdite di carico PERDITE DI CARICO EVAPORATORE VLS 524 VLS 604 VLS 704 VLS 804 0,66 0,66 0,66 0,54 VLS 904 VLS 1004 VLS 1104 VLS 1204 K kPa/(l/s)^2 Portata d’acqua min. l/s 4,1 4,6 5,3 5,9 6,8 7,5 8,3 9,2 Portata d’acqua nominale l/s 6,5 7,4 8,5 9,5 10,9 12,0 13,4 14,7 Portata d’acqua max. l/s 10,9 12,3 14,1 15,8 18,2 20,0 22,3 24,5 Perdite di carico min. kPa 11,1 14,1 18,5 19,2 9,0 10,8 13,4 16,3 Perdite di carico nominali kPa 28,3 36,1 47,5 49,1 23,1 27,7 34,4 41,7 Perdite di carico max. kPa 78,6 100,3 131,8 136,4 64,0 76,9 95,5 115,7 0,19 0,19 0,19 0,19 6P = K · Q2 PERDITE DI CARICO DESURRISCALDATORE VLS 524 VLS 604 VLS 704 VLS 804 VLS 904 VLS 1004 VLS 1104 VLS 1204 K kPa/(l/s)^2 31,75 20,61 20,61 14,26 14,26 14,26 9,33 9,33 Portata d’acqua min. l/s 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 Portata d’acqua nominale l/s 0,9 1,0 1,1 1,3 1,4 1,6 1,8 2,0 Portata d’acqua max. l/s 1,4 1,6 1,9 2,2 2,4 2,6 2,9 3,3 Perdite di carico min. kPa 9,2 7,3 10,6 9,3 11,4 13,8 11,4 14,0 Perdite di carico nominali kPa 23,5 18,8 27,1 23,7 29,3 35,4 29,2 35,8 Perdite di carico max. kPa 65,2 52,3 75,3 65,9 81,4 98,4 81,0 99,5 6P = K · Q2 PERDITE DI CARICO CONDENSATORE DI RECUPERO* VLS 524 VLS 604 VLS 704 VLS 804 0,66 0,66 0,66 0,54 l/s 5,1 5,7 6,7 7,5 8,6 9,3 10,4 11,6 l/s 8,2 9,1 10,6 12,0 13,8 14,8 16,7 18,6 Portata d’acqua max. l/s 13,7 15,2 17,7 20,0 23,0 24,7 27,8 30,9 Perdite di carico min. kPa 17,4 21,6 29,4 30,7 14,3 16,6 20,9 26,0 K kPa/(l/s)^2 Portata d’acqua min. Portata d’acqua nominale VLS 904 VLS 1004 VLS 1104 VLS 1204 0,19 0,19 0,19 0,19 Perdite di carico nominali kPa 44,6 55,3 75,3 78,5 36,6 42,5 53,5 66,4 Perdite di carico max. kPa 123,9 153,7 209,1 218,0 101,6 118,0 148,6 184,6 6P = K · Q2 * dati riferiti alla versione BLN Dati Tecnici 8.2 Dati Tecnici VLS BLN Alimentazione 524 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 15,6 16,4 30,0 30,0 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,5 7,4 8,5 9,5 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 28,3 36,1 47,5 49,1 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Batteria Tipo Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1083 1303 1478 1611 Peso di funzionamento kg 1095 1315 1490 1625 Versioni HSE*/HPF** kg 30 30 30 30 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici VLS BLN Alimentazione 904 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1004 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 47,3 49,2 55,1 60,4 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 10,9 12,0 13,4 14,7 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Piastre Tipo Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 23,1 27,7 34,4 41,7 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1745 1795 1810 1815 Peso di funzionamento kg 1770 1820 1835 1840 Versioni HSE*/HPF** kg 40 40 40 40 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Pesi Pesi addizionali Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Dati Tecnici VLS LN Alimentazione 524 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 15,6 16,4 30,0 30,0 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,3 7,2 8,2 9,2 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Piastre Tipo Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 26,5 34,0 45,0 46,3 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1083 1303 1478 1611 Peso di funzionamento kg 1095 1315 1490 1625 Versioni HSE* kg 30 30 30 30 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici VLS LN Alimentazione 904 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1004 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 30,0 34,0 36,0 36,0 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 10,6 11,5 12,8 14,0 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Piastre Tipo Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 21,8 25,7 31,4 37,7 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1745 1795 1810 1815 Peso di funzionamento kg 1770 1820 1835 1840 Versioni HSE* kg 40 40 40 40 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Pesi Pesi addizionali Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici VLS ELN Alimentazione 524 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 15,6 16,4 30,0 30,0 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,1 7,0 8,0 8,9 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Piastre Tipo Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 24,7 32,3 42,4 43,4 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1113 1338 1513 1646 Peso di funzionamento kg 1125 1350 1525 1660 Versioni HSE* kg 30 30 30 30 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici VLS ELN Alimentazione 904 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1004 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 30,0 34,0 36,0 36,0 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 10,4 11,2 12,4 13,6 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Piastre Tipo Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 20,7 24,2 29,5 35,2 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1780 1835 1850 1855 Peso di funzionamento kg 1805 1860 1875 1880 Versioni HSE* kg 40 40 40 40 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Pesi Pesi addizionali Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici VLS HT Alimentazione 524 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 15,6 16,4 30,0 30,0 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,6 7,5 8,5 9,6 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Piastre Tipo Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 28,9 37,0 48,4 50,2 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1113 1338 1513 1646 Peso di funzionamento kg 1125 1350 1525 1660 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici VLS HT Alimentazione 904 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1024 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 30,0 34,0 36,0 36,0 4 4 0/100 0/100 Compressore Scroll Tipo Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 11,1 12,1 13,5 15,0 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 23,6 28,4 35,1 43,2 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Filetto gas maschio Tipo Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1780 1835 1850 1855 Peso di funzionamento kg 1805 1860 1875 1880 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Pesi addizionali Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. Dati Tecnici VLH BLN Alimentazione 524 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 39,9 37,2 42,6 48,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,4 7,2 8,3 9,4 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 28,3 36,1 47,5 49,1 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1248 1473 1663 1806 Peso di funzionamento kg 1260 1485 1675 1820 Versioni HSE*/HPF** kg 30 30 30 30 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici VLH BLN Alimentazione 904 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1004 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 54,1 61,0 68,3 74,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Scroll Tipo Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 10,8 11,8 13,1 14,4 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 22,6 26,8 33,0 39,7 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1955 2100 2190 2200 Peso di funzionamento kg 1980 2125 2215 2225 Versioni HSE*/HPF** kg 40 40 40 40 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Pesi addizionali Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Dati Tecnici 524 VLH LN Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 V/ph/Hz 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 32,9 37,2 42,6 48,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,2 7,0 8,1 9,2 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 26,6 32,3 43,4 45,6 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1248 1473 1663 1806 Peso di funzionamento kg 1260 1485 1675 1820 Versioni HSE* kg 30 30 30 30 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici 904 VLH LN Alimentazione V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1004 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 54,1 61,0 68,3 74,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Scroll Tipo Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 10,6 11,4 12,5 13,7 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 21,5 24,9 30,2 36,0 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1955 2100 2190 2200 Peso di funzionamento kg 1980 2125 2215 2225 Versioni HSE* kg 40 40 40 40 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Pesi addizionali Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici VLH ELN Alimentazione 524 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante R410A Tipo Carica (1) kg 32,9 37,2 42,6 48,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,1 7,0 8,0 8,9 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 24,7 32,3 42,4 43,4 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1278 1508 1698 1841 Peso di funzionamento kg 1290 1520 1710 1855 Versioni HSE* kg 30 30 30 30 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici VLH ELN Alimentazione 904 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1004 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 54,1 61,1 68,3 74,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s 10,4 11,2 12,4 13,5 Perdita di carico kPa 20,7 24,2 29,5 35,2 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1990 2140 2230 2240 Peso di funzionamento kg 2015 2165 2255 2265 Versioni HSE* kg 40 40 40 40 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Pesi addizionali Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici VLH HT Alimentazione 524 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 604 704 804 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 25-50-75-100 28-57-78-100 20-50-70-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 32,9 37,2 42,6 48,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Scroll Tipo Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 6,6 7,5 8,5 9,6 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 28,9 37,0 48,4 50,2 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Diametro uscita inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Peso di spedizione kg 1278 1503 1693 1836 Peso di funzionamento kg 1290 1515 1705 1850 Versioni desurriscaldatore kg 20 20 20 30 Con una pompa kg 50 50 85 85 Con due pompe kg 140 140 200 200 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 380 380 520 520 Lunghezza mm 3300 3300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. Italiano Pesi addizionali Dati Tecnici VLH HT Alimentazione 904 V/ph/Hz Numero circuiti Gradini di parzializzazione % 1024 1104 1204 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 2 2 28-50-78-100 25-50-75-100 23-50-73-100 25-50-75-100 Refrigerante Tipo Carica (1) R410A kg 54,1 61,0 68,3 74,8 4 4 0/100 0/100 Compressore Tipo Scroll Numero 4 4 0/100 0/100 1 1 1 1 11,1 12,1 13,5 15,0 Tipo di avviamento Diretto N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Piastre Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 23,6 28,4 35,1 43,2 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Contenuto minimo acqua Condensatore Tipo Batteria Connessioni idrauliche Tipo Filetto gas maschio Diametro ingresso inch 3” 3” 3” 3” Diametro uscita inch 3” 3” 3” 3” Peso di spedizione kg 1995 2140 2230 2240 Peso di funzionamento kg 2020 2165 2255 2265 Versioni desurriscaldatore kg 30 30 30 30 Con una pompa kg 90 90 95 95 Con due pompe kg 205 205 215 215 Con pompa e serbatoio 500 lt kg 350 350 350 350 Con pompe e serbatoio 500 lt kg 400 400 400 400 Alette di rame kg 520 700 880 880 Lunghezza mm 4300 4300 4300 4300 Larghezza mm 1100 1100 1100 1100 Altezza mm 2300 2300 2300 2300 Pesi Pesi addizionali Dimensioni (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. Dati Tecnici VLC BLN Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento 524 V/ph/Hz % 2 25-50-75-100 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 20-50-70-100 28-57-78-100 Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali Versioni HSE*/HPF** Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza 804 2 25-50-75-100 R410A Scroll 4 4 0/100 0/100 4 4 0/100 0/100 Diretto Condensatore Tipo Connessioni refrigerante Diametro ingresso Diametro uscita 704 604 Batteria inch inch 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” kg 986 1207 1367 1494 kg 30 30 30 30 mm mm mm 3300 1100 2300 3300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 Italiano (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Dati Tecnici VLC BLN Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento 904 V/ph/Hz % 2 28-50-78-100 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 23-50-73-100 25-50-75-100 Diametro uscita Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali Versioni HSE*/HPF** Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza 1204 2 25-50-75-100 R410A Scroll 4 4 4 4 0/100 0/100 Diretto 0/100 0/100 Condensatore Tipo Connessioni refrigerante Diametro ingresso 1104 1004 Batteria inch inch 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” kg 1578 1622 1639 1642 kg 40 40 40 40 mm mm mm 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Dati Tecnici VLC LN Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento 524 V/ph/Hz % 2 25-50-75-100 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 20-50-70-100 28-57-78-100 Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali Versioni HSE* Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza 804 2 25-50-75-100 R410A Scroll 4 4 4 4 0/100 0/100 Diretto 0/100 0/100 Condensatore Tipo Connessioni refrigerante Diametro ingresso Diametro uscita 704 604 Batteria inch inch 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” kg 986 1207 1367 1494 kg 30 30 30 30 mm mm mm 3300 1100 2300 3300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 Italiano (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici VLC LN Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione 904 V/ph/Hz % 2 28-50-78-100 1004 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 25-50-75-100 23-50-73-100 Refrigerante Tipo Lunghezza Larghezza Altezza 2 25-50-75-100 Scroll 4 4 0/100 0/100 4 4 0/100 0/100 Diretto Tipo Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali Versioni HSE* Dimensioni 1204 R410A Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento Condensatore Connessioni refrigerante Diametro ingresso Diametro uscita 1104 Batteria inch inch 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” kg 1578 1622 1639 1642 kg 40 40 40 40 mm mm mm 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici VLC ELN Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento 524 V/ph/Hz % 2 25-50-75-100 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 20-50-70-100 28-57-78-100 Diametro uscita Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali Versioni HSE* Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza 804 2 25-50-75-100 R410A Scroll 4 4 0/100 0/100 4 4 0/100 0/100 Diretto Condensatore Tipo Connessioni refrigerante Diametro ingresso 704 604 Batteria inch 7/8” 7/8” 7/8” 7/8” inch 15/8” 15/8” 15/8” 15/8” kg 1016 1242 1402 1529 kg 30 30 30 30 mm mm mm 3300 1100 2300 3300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 Italiano (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici VLC ELN Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento Condensatore 904 V/ph/Hz % 2 28-50-78-100 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 23-50-73-100 25-50-75-100 1204 2 25-50-75-100 R410A Scroll 4 4 4 4 0/100 0/100 Diretto 0/100 0/100 Batteria Tipo Connessioni refrigerante Diametro ingresso Diametro uscita 1104 1004 inch inch 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” kg 1613 1662 1679 1682 Versioni HSE* Dimensioni kg 40 40 40 40 Lunghezza Larghezza Altezza mm mm mm 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter Dati Tecnici 524 V/ph/Hz % 2 25-50-75-100 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 20-50-70-100 28-57-78-100 Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali Versioni desurriscaldatore Con una pompa Con due pompe Alette di rame Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza 804 2 25-50-75-100 R410A Scroll 4 4 4 4 0/100 0/100 Diretto 0/100 0/100 Tipo Connessioni refrigerante Diametro ingresso Diametro uscita 704 604 Batteria inch inch 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” 7/8” 15/8” kg 1016 1242 1402 1529 kg kg kg kg 20 50 140 380 20 50 140 380 20 85 200 520 20 85 200 520 mm mm mm 3300 1100 2300 3300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 Italiano VLC HT Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento Condensatore Dati Tecnici VLC HT Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento Condensatore 904 V/ph/Hz % 2 28-50-78-100 1004 1104 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 25-50-75-100 23-50-730-100 1204 2 25-50-75-100 R410A Scroll 4 4 4 4 0/100 0/100 Diretto 0/100 0/100 Tipo Batteria Connessioni refrigerante Diametro ingresso Diametro uscita Pesi Peso di spedizione Pesi addizionali Versioni desurriscaldatore Con una pompa Con due pompe Alette di rame Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza inch inch 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” 1 1/8” 2 1/8” kg 1613 1662 1679 1682 kg kg kg kg 30 90 205 520 30 90 205 520 30 95 210 880 30 95 210 880 mm mm mm 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 Dati Tecnici Perdita di carico Contenuto minimo acqua Connessioni idrauliche Tipo Diametro ingresso Diametro uscita Pesi Peso di spedizione Peso di funzionamento Pesi addizionali Versioni ELN Versioni HSE*/HPF** Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza 524 V/ph/Hz 604 704 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 28-57-78-100 20-50-70-100 % 2 25-50-75-100 kg 15,6 16,4 4 4 804 2 25-50-75-100 R410A 30,0 30,0 4 4 0/100 0/100 Scroll Diretto 0/100 0/100 l/s 1 6,5 1 7,4 1 8,5 1 9,5 kPa 28,3 36,1 47,5 49,1 l 11,5 11,5 11,5 13,3 Piastre Filetto gas maschio inch inch 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 Piastre 1 1 1 1 l 8,2 44,6 11,5 9,1 55,3 11,5 10,6 75,3 11,5 12,0 78,5 13,3 inch inch 2”1/2 2”1/2 Filetto gas maschio 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 2”1/2 kg kg 1184 1208 1402 1426 1576 1600 1717 1745 kg kg 30 30 35 30 35 30 35 30 mm mm mm 3300 1100 2300 3300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 l/s kPa (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Italiano VLR Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Carica (1) Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Numero Portata Acqua Perdita di carico Contenuto minimo acqua Connessioni idrauliche Tipo Diametro ingresso Diametro uscita Recovery condensatore Tipo Numero Portata Acqua Dati Tecnici VLR Alimentazione Numero circuiti Gradini di parzializzazione Refrigerante Tipo Carica (1) Compressore Tipo Numero Tipo di avviamento N° delle fasi di caricamento Evaporatore Tipo Numero Portata Acqua Perdita di carico Contenuto minimo acqua Connessioni idrauliche Tipo Diametro ingresso Diametro uscita 904 V/ph/Hz % 2 28-50-78-100 kg 30,0 1004 1104 400 (±10%) / 3 / 50 2 2 25-50-75-100 23-50-73-100 1204 2 25-50-75-100 R410A 34,0 36,0 36,0 4 4 0/100 0/100 Scroll 4 4 Diretto 0/100 0/100 l/s 1 10,9 1 12,0 1 13,4 1 14,7 kPa 23,1 27,7 34,4 41,7 l 25,2 25,2 25,2 25,2 Piastre Filetto gas maschio inch inch Recovery condensatore Tipo Numero Portata Acqua l/s Perdita di carico kPa 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” Piastre 1 1 1 1 13,8 36,6 25,2 14,8 42,5 25,2 16,7 53,5 25,2 18,6 66,4 25,2 inch inch 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” 3” kg kg 1916 1966 1965 2015 1980 2030 1984 2034 Pesi addizionali Versioni ELN Versioni HSE*/HPF** kg kg 35 40 40 40 40 40 40 40 Dimensioni Lunghezza Larghezza Altezza mm mm mm 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 4300 1100 2300 Contenuto minimo acqua Connessioni idrauliche Tipo Diametro ingresso Diametro uscita Pesi Peso di spedizione Peso di funzionamento l Filetto gas maschio (1) Valore indicativo. Fare sempre riferimento al dato riportato sulla targhetta apposta sull’unità. (*) Unità ad alta efficienza (HSE) con ventilatori ad inverter (**) Unità HPF con ventilatori ad alta prevalenza Dati Tecnici 8.3 Dati Elettrici Unità VLS/VLH/VLC/VLR BLN Tensione nominale 524 604 704 V/ph/Hz Potenza max assorbita kW 60,0 69,6 80,8 804 904 400 (±10%) /3/50 96,4 105,2 1004 1104 1204 112,0 130,0 148,0 Corrente nominale A 88,0 100,0 112,0 120,0 142,0 160,0 172,0 184,0 Corrente max FLA A 148 156,0 186,0 172,0 193,0 210,0 239,0 268,0 Corrente max avviamento LRA A 271,0 280,0 350,0 357,0 378,0 433,5 486,0 515,0 Fusibili esterni A 200,0 200,0 250,0 250,0 250,0 250,0 315,0 315,0 3x95 3x95 3x120 3x120 3x120 3x120 3x185 3x185 1004 1104 1204 Sezione cavo (*) mm 2 Resistenza scambiatore Tensione nominale Potenza max assorbita V/ph/Hz 230 (±10%) /1/50 kW 130 VLS/VLH/VLC/VLR LN Tensione nominale Potenza max assorbita 524 604 704 kW 58,5 67,5 78,6 109,0 127,0 145,0 94,9 106,9 114,9 135,2 V/ph/Hz 804 904 400 (±10%) /3/50 94,2 102,2 Corrente nominale A 84,6 153,2 165,2 177,2 Corrente max FLA A 144,6 150,9 180,9 166,9 186,2 203,2 232,2 261,2 Corrente max avviamento LRA A 268,0 274,9 344,9 351,9 371,2 426,7 479,2 508,2 Fusibili esterni A 200,0 200,0 250,0 250,0 250,0 250,0 315,0 315,0 3x95 3x95 3x120 3x120 3x120 3x120 3x185 3x185 1004 1104 1204 Sezione cavo (*) mm 2 Tensione nominale Potenza max assorbita V/ph/Hz 230 (±10%) /1/50 kW 130 VLS/VLH/VLC/VLR ELN Tensione nominale 524 604 704 V/ph/Hz 804 904 400 (±10%) /3/50 94,2 102,2 Potenza max assorbita kW 58,5 67,4 78,6 109,0 127,0 145,0 Corrente nominale A 84,6 94,9 106,9 114,9 135,2 153,2 165,2 177,2 Corrente max FLA A 144,6 150,9 180,9 166,9 186,2 203,2 232,2 261,2 Corrente max avviamento LRA A 267,6 274,9 344,9 351,9 371,2 426,7 479,2 508,2 A 200,0 200,0 250,0 250,0 250,0 250,0 315,0 315,0 mm2 3x95 3x95 3x120 3x120 3x120 3x120 3x185 3x185 Fusibili esterni Sezione cavo (*) Resistenza scambiatore Tensione nominale Potenza max assorbita V/ph/Hz 230 (±10%) /1/50 kW 130 (*) Il dimensionamento dei cavi di alimentazione dell’unità è comunque responsabilità dell’installatore e andrà effettuato considerando: i dati di targa, temperatura massima operativa ambiente, tipo di isolamento e posa dei cavi, lunghezza massima della linea di alimentazione. Italiano Resistenza scambiatore Dati Tecnici VLS/VLH/VLC/VLR HSE BLN 524 604 704 kW 61,2 71,4 82,6 98,2 Corrente nominale A 88,2 100,3 112,3 Corrente max FLA A 148,2 156,3 Corrente max avviamento LRA A 271 Fusibili esterni A 200 3x95 Tensione nominale Potenza max assorbita Sezione cavo (*) 1004 1104 1204 107,6 114,4 132,4 150,4 120,3 142,4 160,4 172,4 184,4 186,3 172,3 193,4 210,4 239,4 268,4 280 350 357 378 434 486 515 200 250 250 250 250 315 315 3x95 3x120 3x120 3x120 3x120 3x185 3x185 1004 1104 1204 V/ph/Hz mm 2 804 904 400 (±10%) /1/50 Resistenza scambiatore Tensione nominale Potenza max assorbita V/ph/Hz 230 (±10%) /1/50 kW 130 VLS/VLH/VLC/VLR HSE LN Tensione nominale Potenza max assorbita 524 604 704 V/ph/Hz 804 904 400 (±10%) /1/50 kW 61,2 71,4 82,6 98,2 107,6 114,4 132,4 150,4 Corrente nominale A 88,2 100,3 112,3 120,3 142,4 160,4 172,4 184,4 Corrente max FLA A 148,2 156,3 186,3 172,3 193,4 210,4 239,4 268,4 Corrente max avviamento LRA A 271 280 350 357 378 434 486 515 Fusibili esterni Sezione cavo (*) A 200 200 250 250 250 250 315 315 mm² 3x95 3x95 3x120 3x120 3x120 3x120 3x185 3x185 1004 1104 1204 Resistenza scambiatore Tensione nominale Potenza max assorbita V/ph/Hz 230 (±10%) /1/50 kW 130 VLS/VLH/VLC/VLR HSE ELN Tensione nominale Potenza max assorbita 524 604 704 V/ph/Hz kW 804 904 400 (±10%) /1/50 61,2 71,4 82,6 98,2 107,6 114,4 132,4 150,4 Corrente nominale A 88,2 100,3 112,3 120,3 142,4 160,4 172,4 184,4 Corrente max FLA A 148,2 156,3 186,3 172,3 193,4 210,4 239,4 268,4 Corrente max avviamento LRA A 271 280 350 357 378 434 486 515 Fusibili esterni A 200 200 250 250 250 250 315 315 mm² 3x95 3x95 3x120 3x120 3x120 3x120 3x185 3x185 Sezione cavo (*) Resistenza scambiatore Tensione nominale Potenza max assorbita V/ph/Hz 230 (±10%) /1/50 kW 130 (*) Il dimensionamento dei cavi di alimentazione dell’unità è comunque responsabilità dell’installatore e andrà effettuato considerando: i dati di targa, temperatura massima operativa ambiente, tipo di isolamento e posa dei cavi, lunghezza massima della linea di alimentazione. Dati Tecnici VLS/VLH/VLC/VLR HPF 524 604 704 kW 60,4 70,2 81,4 97,0 Corrente nominale A 87,4 99,1 111,1 Corrente max FLA A 147,4 155,1 Corrente max avviamento LRA A 270,4 Fusibili esterni A 200,0 3x95 Tensione nominale 1004 1104 1204 Sezione cavo (*) mm 2 904 106,0 112,8 130,8 148,8 119,1 140,8 158,8 170,8 182,8 185,1 171,1 191,8 208,8 237,8 266,8 279,1 349,1 356,1 376,8 432,3 484,8 513,8 200,0 250,0 250,0 250,0 250,0 315,0 315,0 3x95 3x120 3x120 3x120 3x120 3x185 3x185 400 (±10%) /3/50 V/ph/Hz Potenza max assorbita 804 Resistenza scambiatore Tensione nominale V/ph/Hz 230 (±10%) /1/50 kW 130 Potenza max assorbita (*) Il dimensionamento dei cavi di alimentazione dell’unità è comunque responsabilità dell’installatore e andrà effettuato considerando: i dati di targa, temperatura massima operativa ambiente, tipo di isolamento e posa dei cavi, lunghezza massima della linea di alimentazione. VLS/VLH/VLC/VLR Numero 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 4 4 4 4 4 4 4 4 Potenza nominale assorbita kW (11,5+11,5) (12,5+12,5) (12,5+17,2) (15,9+15,9) (15,9+22,3) (22,3+22,3) (22,3+25,5) (25,5+25,5) x2 x2 x2 x2 x2 x2 x2 x2 Potenza max assorbita kW (14,0+14,0) (15,9+15,9) (15,9+21,5) (22,6+22,6) (22,6+26,0) (26,0+26,0) (26,0+35,0) (35,0+35,0) x2 x2 x2 x2 x2 x2 x2 x2 Corrente nominale A (35,0+35,0) (36,0+36,0) (36,0+51,0) (40,0+40,0) (40,0+48,5) (48,5+48,5) (48,5+63,0) (63,0+63,0) x2 x2 x2 x2 x2 x2 x2 x2 Corrente max A (158+158) x2 Resistenza carter W (65+65) x2 (160+160) (225+225) (160+215) x2 x2 x2 (75+75) x2 (75+75) x2 (120+120) x2 (225+272) x2 (275+272) x2 (272+310) x2 (310+310) x2 (120+150) x2 (150+150) x2 (150+150) x2 (150+150) x2 Italiano Dati Elettrici Compressori Dati Tecnici Dati Elettrici Ventilatori VLS/VLH/VLC/VLR BLN Tensione Alimentazione 524 604 704 V/ph/Hz 804 904 1004 1104 1204 400 (±10%)/3/50 2 3 3 3 4 4 4 4 Potenza nominale Numero kW 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 Corrente assorbita FLA A 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 VLS/VLH/VLC/VLR LN/ELN Tensione Alimentazione V/ph/Hz 400 (±10%)/3/50 Numero 2 3 3 3 4 4 4 4 Potenza nominale kW 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 1,25 Corrente assorbita FLA A 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 2,3 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 2 3 3 4 4 4 VLS/VLH/VLC/VLR HSE BLN/LN/ELN Tensione Alimentazione V/ph/Hz 400 (±10%)/3/50 Numero Potenza nominale 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 A 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 524 604 704 804 904 1004 1104 1204 2 3 3 4 4 4 VLS/VLH/VLC/VLR HPF V/ph/Hz 400 (±10%)/3/50 Numero Potenza nominale 4 kW Corrente assorbita FLA Tensione Alimentazione 3 3 4 kW 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 A 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 4,1 Corrente assorbita FLA Dati Elettrici Pompa VLS/VLH Pompa Connessione elettriche 524 604 704 804 Prevalenza standard Alta prevalenza Prevalenza standard Alta prevalenza Prevalenza standard Alta prevalenza Prevalenza standard Alta prevalenza < ¨ Y ¨ Y ¨ Y ¨ Potenza assorbita 3 4 3 4 3 5,5 3 5,5 Current input (A) 6 8 6 8 6 11 6 11 Prevalenza standard Alta prevalenza Prevalenza standard Alta prevalenza Prevalenza standard Alta prevalenza Prevalenza standard Alta prevalenza Connessione elettriche ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ ¨ Potenza assorbita 4 5,5 4 5,5 5,5 7,5 5,5 7,5 Current input (A) 8 11 8 11 11 14 11 14 VLS/VLH Pompa 904 1004 1104 1204 Dati Tecnici 8.4 Posizionamento antivibranti e distribuzione carichi sugli appoggi VLS/VLH/VLC 524-604 Versioni BLN/LN/ELN/HT a Quadro elettrico P1 P2 c Lato Compressori C.G. b Y P3 P4 X P1 - P4 Punti di appoggio unità VLS 524 - 604 Al/Cu Versioni MCHX BLN/LN VLS Al/Cu 524 604 Distribuzione Pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 296 376 185 213 362 445 252 281 Peso in funzione Peso di spediz. ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 1095 1315 1083 1303 1044 1044 2200 2200 396 396 445 420 1362 1383 CG coordinate P1-P4 coordinate* VLH 524 - 604 Al/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT 524 604 Distribuzione Pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 312 394 222 250 408 492 318 348 Peso in funzione Peso di spediz. CG coordinate P1-P4 coordinate* ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 1260 1485 1248 1473 1044 1044 2200 2200 396 396 460 460 1340 1340 VLC 524 - 604 Al/Cu Versioni MCHX BLN/LN VLC Al/Cu 524 604 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 281 363 191 219 302 384 212 241 Peso di spediz. CG coordinate P1-P4 coordinate* ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 986 1207 1044 1044 2200 2200 396 396 454 426 1449 1456 Peso in funzione Peso di spediz. VLR 524 - 604 Al/Cu Versioni BLN/LN VLR Al/Cu 524 604 Distribuzione Pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 304 384 180 207 424 506 300 329 * Misure relative all’unità con antivibranti a molla CG coordinate P1-P4 coordinate* ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 1208 1426 1184 1402 1044 1044 2200 2200 396 396 443 420 1276 1309 Italiano VLH Al/Cu Dati Tecnici VLS 524 - 604 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT VLS Cu/Cu 524 604 Distribuzione Pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 344 426 292 320 498 582 447 476 Peso in funzione Peso di spediz. ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 1580 1805 1568 1793 1044 1044 2200 2200 396 396 500 500 1290 1290 CG coordinate P1-P4 coordinate* VLH 524 - 604 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT VLH Cu/Cu 524 604 Distribuzione Pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 349 431 306 335 514 597 471 501 Peso in funzione Peso di spediz. CG coordinate P1-P4 coordinate* ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 1640 1865 1628 1853 1044 1044 2200 2200 396 396 510 510 1290 1290 VLC 524 - 604 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT n VLC Cu/Cu 524 604 Distribuzione Pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 327 408 297 325 434 516 404 433 Peso di spediz. CG coordinate P1-P4 coordinate* ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 1460 1680 1044 1044 2200 2200 396 396 510 510 1350 1350 VLR 524 - 604 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT VLR Cu/Cu 524 604 Distribuzione Pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) 351 433 287 315 560 643 495 595 * Misure relative all’unità con antivibranti a molla Peso in funzione Peso di spediz. ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) x (mm) y (mm) 1693 1916 1716 1939 1044 1044 2200 2200 396 396 500 500 1240 1240 CG coordinate P1-P4 coordinate* Dati Tecnici VLS/VLH/VLC 704-1204 Versioni BLN/LN/ELN/HT a Quadro elettrico P1 P2 d d c b P3 C.G. Lato Compressori P4 b c P5 Y P6 X P1 - P6 Punti di appoggio unità VLS 704 - 1204 Al/Cu Versioni BLN/LN VLS Al/Cu 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 328 372 410 426 428 431 251 272 289 300 302 303 292 325 361 373 375 376 206 216 229 234 237 237 245 270 301 307 310 310 168 170 180 180 183 183 Peso in funzione Peso di spediz. P1-P6 coordinate* CG coordinate ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 1490 1625 1770 1820 1835 1840 1478 1611 1745 1795 1810 1815 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 487 471 460 468 478 478 2189 2217 2211 2216 2205 2206 VLH 704 - 1204 Al/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 347 393 431 458 468 471 293 316 337 367 387 388 310 347 383 405 416 418 248 260 278 303 322 324 265 291 324 341 351 354 211 214 230 250 270 271 Peso in funzione Peso di spediz. ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 1675 1820 1980 2125 2215 2225 1663 1806 1955 2100 2190 2200 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 480 480 480 480 480 480 2200 2200 2200 2200 2200 2200 P1-P6 coordinate* CG coordinate VLC 704 - 1204 Al/Cu Versioni BLN/LN VLC Al/Cu 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 311 355 383 399 402 403 250 272 293 303 306 307 264 296 315 327 329 330 192 202 211 214 217 218 206 226 233 238 240 240 144 143 143 141 145 144 * Misure relative all’unità con antivibranti a molla Peso di spediz. ( kg ) 1367 1494 1578 1622 1639 1642 P1-P6 coordinate* CG coordinate a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 475 459 456 452 454 453 2286 2321 2353 2369 2366 2368 Italiano VLH Al/Cu Dati Tecnici VLR 704 - 1204 Al/Cu Versioni BLN/LN VLR Al/Cu 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 336 380 420 440 442 443 249 267 280 288 290 292 312 350 402 415 415 418 221 232 254 257 261 260 284 314 377 383 386 386 198 202 233 232 236 235 Peso in funzione Peso di spediz. ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 1600 1745 1966 2015 2030 2034 1576 1717 1916 1965 1980 1984 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 464 448 434 431 433 433 2122 2146 2094 2111 2110 2112 P1-P6 coordinate* CG coordinate VLS 704 - 1204 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT VLS Cu/Cu 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 395 441 478 523 552 554 400 422 439 509 570 572 357 394 429 468 497 499 354 365 379 443 504 505 311 337 369 402 431 433 316 318 330 389 450 450 Peso in funzione Peso di spediz. ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 2135 2280 2425 2735 3005 3015 2123 2266 2400 2710 2980 2990 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 540 540 540 540 540 540 2150 2150 2150 2150 2150 2150 P1-P6 coordinate* CG coordinate VLH 704 - 1204 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT VLH Cu/Cu 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 401 447 485 531 561 563 414 437 458 530 591 593 364 400 436 477 506 509 368 380 398 464 525 526 317 343 376 411 440 442 330 333 349 410 471 472 Peso in funzione Peso di spediz. P1-P6 coordinate* CG coordinate ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 2195 2340 2500 2825 3095 3105 2183 2326 2475 2800 3070 3080 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 550 550 550 550 550 550 2150 2150 2150 2150 2150 2150 VLC 704 - 1204 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT VLC Cu/Cu 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 378 422 450 494 522 524 399 422 443 512 573 574 330 362 381 419 447 448 339 349 358 422 482 482 270 290 297 329 356 356 291 290 290 347 407 407 Peso di spediz. ( kg ) 2010 2135 2220 2525 2790 2800 P1-P6 coordinate* CG coordinate a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 560 560 560 560 560 560 2220 2220 2220 2220 2220 2220 VLR 704 - 1204 Cu/Cu Versioni BLN/LN/ELN/HT VLR Cu/Cu 704 804 904 1004 1104 1204 Disribuzione pesi (kg) F1 ( kg ) F2 ( kg ) F3 ( kg ) F4 ( kg ) F5 ( kg ) F6 ( kg ) 403 449 491 535 564 567 398 419 429 499 560 562 379 419 470 509 538 540 369 381 403 467 528 529 350 381 445 478 507 508 345 351 383 441 502 503 * Misure relative all’unità con antivibranti a molla Peso in funzione Peso di spediz. ( kg ) ( kg ) a (mm)* b (mm) c (mm) d (mm) x (mm) y (mm) 2245 2400 2621 2930 3200 3209 2268 2427 2671 2980 3250 3259 1044 1044 1044 1044 1044 1044 1985 1985 1985 1985 1985 1985 1629 1629 1629 1629 1629 1629 190 190 190 190 190 190 530 530 530 530 530 530 2070 2070 2070 2070 2070 2070 P1-P6 coordinate* CG coordinate Dati Tecnici 8.5 Dimensioni d’ingombro VLS/VLH 524-604 BLN/LN/ELN/HT 2 FANS size 524 3 FANS size 604 130 250 D * C 1761 LIFT 355 505 313 1029 A 682 934 B 576 1044 3300 396 2200 396 (*) Solo con 2 pompe 2300 CONNESSIONI IDRAULICHE 1179 LIFT 1249 ACQUA IN USCITA “A” 2” 1/2 M ACQUA ENTRANTE (con pompa) “B” 2” 1/2 M ACQUA ENTRANTE (senza pompa) “C” 2” 1/2 M DESURRISCALDATORE IN/OUT “D” 4x 1” M Italiano 1100 Dati Tecnici VLS/VLH 704-1204 BLN/LN/ELN/HT 3 FANS for 704-804 4 FANS for 904-1204 130 993 250 D * H3 C H1 420 A 1985 LIFT H2 934 B L 576 4300 1629 190 1044 1985 1629 1985 190 1100 704-804 904-1204 H1 233 273 H2 602 840 H3 950 977 L 695 718 2300 100** (*) Solo con 2 pompe (**) Max con desurriscaldatore CONNESSIONI IDRAULICHE 704-804 904-1204 ACQUA IN USCITA “A” 2” 1/2 M 3” M ACQUA ENTRANTE (con pompa) “B” 2” 1/2 M 3” M ACQUA ENTRANTE (senza pompa) “C” 2” 1/2 M 3” M DESURRISCALDATORE IN/OUT “D” 1179 LIFT 1249 4x 1” M Dati Tecnici VLC 524-604 BLN/LN/ELN/HT 2 FANS size 524 934 3 FANS size 604 1761 LIFT 3300 liquid line : 7/8" ODS 396 2200 424 80 circ.1 suction line : 1"5/8 ODS 324 1044 circ.2 80 375 354 396 2300 Italiano 1100 1179 LIFT 1249 Dati Tecnici VLC 704-1204 BLN/LN/ELN/HT 3 FANS for 704-804 934 4 FANS for 904-1204 1985 LIFT 4300 1985 1629 D2 D1 190 C L circ.2 H2 C circ.1 H1 1044 S 1629 1985 190 2300 1100 1179 LIFT 1249 704-804 904-1204 H1 279 273 H2 393 387 C 83 86 D1 703 698 D2 713 709 S 1” 5/8 2” 1/8 L 7/8” 1” 1/8 Dati Tecnici VLR 524-604 BLN/LN/ELN/HT 2 FANS size 524 C B A D 313 682 934 3 FANS size 604 1761 LIFT 183 375 1044 3300 396 2200 396 2300 Italiano 1100 CONNESSIONI IDRAULICHE ACQUA IN USCITA “A” 1179 LIFT 2” 1/2 M ACQUA IN USCITA (recupero) “B” 2” 1/2 M ACQUA ENTRANTE “C” 2” 1/2 M ACQUA ENTRANTE (recupero) “D” 2” 1/2 M Dati Tecnici VLR 704-1204 BLN/LN/ELN/HT 3 FANS for 704-804 4 FANS for 904-1204 420 B A D H1 H2 934 C 1985 LIFT L 4300 1629 190 1044 1985 1629 1985 190 2300 1100 704-804 904-1204 H1 273 213 H2 602 840 L 694 720 CONNESSIONI IDRAULICHE 704-804 904-1204 1179 LIFT 1249 ACQUA IN USCITA “A” 2” 1/2 M 3” M ACQUA IN USCITA (recupero) “B” 2” 1/2 M 3” M ACQUA ENTRANTE “C” 2” 1/2 M 3” M ACQUA ENTRANTE (recupero) “D” 2” 1/2 M 3” M Dati Tecnici VLS/VLH 524-604 con hydrokit 2 FANS size 524 3 FANS size 604 130 1614 250 D 480 A 934 1029 1320 193 313 B 2208 LIFT 1044 4260 2200 883 480 2300 Italiano 1100 CONNESSIONI IDRAULICHE 1179 LIFT 1249 ACQUA IN USCITA “A” 2” 1/2 M ACQUA ENTRANTE (con pompa) “B” 2” 1/2 M DESURRISCALDATORE IN/OUT “D” 4x 1” M Dati Tecnici VLS/VLH 704-1204 con hydrokit 3 FANS for 704-804 4 FANS for 904-1204 130 1958 250 D H1 193 A H2 934 L 480 2578 LIFT 5255 1629 674 480 1044 1985 B 1985 1629 480 674 1100 2300 100 ** 704-804 904-1204 H1 233 213 H2 960 990 L 1186 1208 CONNESSIONI IDRAULICHE 704-804 904-1204 1179 LIFT 1249 ACQUA IN USCITA “A” 2” 1/2 M 3” M ACQUA ENTRANTE “B” 2” 1/2 M 3” M DESURRISCALDATORE IN/OUT “D” 4x 1” M Dati Tecnici 8.6 Spazi di Rispetto Unità VLS/VLC/VLH/VLR Tutti i modelli Applicazioni con una Sola Unità Italiano Applicazioni con Più Unità DISPOSIZIONE 1 Disposizione 1 (m) Disposizione 2 (m) A e C GRIGLIATE B e D PIENE A1 A2 A3 1000 1000 1000 1500 1000 DISPOSIZIONE 2 A e B PIENE C e D PIENE A1 A2 A3 1000 1000 1000 2000 1000 A e C PIENE B e D GRIGLIATE A1 A2 A3 800 800 800 2000 800 A e B GRIGLIATE C e D PIENE A1 A2 A3 1000 800 1000 1500 800 A e D GRIGLIATE B e C PIENE A1 A2 A3 800 1000 800 1500 1000 Una sola parete può avere un’altezza superiore a quella delle unità. L’area racchiusa tra le pareti deve essere mantenuta libera da ogni ostacolo che possa ostacolare il libero afflusso dell’aria verso la(e) unità. Manutenzione PERICOLO PERICOLO Non buttare mai l’olio vecchio del compressore poiché contiene refrigerante in soluzione. L’olio usato dovrà essere reso al produttore. Salvo indicazione contraria, le operazioni descritte qui di seguito potranno essere eseguite solo da un responsabile della manutenzione adeguatamente addestrato. 9.1 Requisiti generali Le unità sono state progettate per poter funzionare continuamente a patto che vengano sottoposte regolare manutenzione e che vengano esercite entro i limiti precisati in questo manuale. Ogni unità deve essere manutenuta secondo programma dall’Utente/ Cliente ed ispezionata regolarmente da parte di personale di un Centro di Assistenza autorizzato. Operazioni Controllo temperatura fluido in uscita Di fine stagione Evitare nel modo più assoluto di immettere il refrigerante in atmosfera all’atto dello scarico dai circuiti refrigeranti. Usare invece le adeguate attrezzature di recupero. Quando il refrigerante recuperato non può essere riutilizzato dovrà essere reso al produttore. Di inizio stagione Leggere attentamente la sezione del presente manuale dedicata alla Sicurezza prima di compiere qualsiasi intervento di manutenzione. Mensili Manutenzione Programmata Settimanali MANUTENZIONE Giornaliere 9 • Controllo perdite di carico scambiatore • Controllo assorbimento elettrico • Controllo pressione e temperatura di aspirazione • Controllo pressione e temperatura di mandata • Controllo livello olio compressore • Controllo assenza bolle di gas nella linea del liquido • Controllo pulizia alette batteria esterna (se presente) • Controllo funzionalità riscaldatori olio • Controllo condizione teleruttori • È responsabilità dell’Utente soddisfare tali esigenze manutenzione e/o stipulare un accordo con un Centro di Assistenza autorizzato in modo da proteggere adeguatamente il funzionamento dell’apparecchio. Controllo funzionalità pressostato bassa pressione • Controllo funzionalità pressostato alta pressione • Se durante il periodo di garanzia si verificassero danni o guasti a causa di manutenzione impropria, la fabbrica non risponderà dei costi necessari ripristino dello stato originale dell’apparecchio. Controllo isolamento scambiatore di calore Pulizia esterna dell’unità con acqua e sapone • • • • Controllo densità antigelo (se presente) • • Controllo funzionalità flussostati • Verifica funzionamento valvole solenoidi • • Quanto precisato in questa sezione vale solo per unità standard, a seconda dei requisiti d’ordine, potrà essere aggiunta della documentazione che riguarda modifiche o accessori supplementari. 9.2 Manutenzione programmata I controlli di manutenzione devono essere effettuati secondo il programma predisposto a seguito e da persona qualificata. Si noti comunque che di norma le unità non sono riparabili direttamente dall’utente, il quale dovrà evitare dunque di tentare di porre rimedio a guasti o ad anomalie riscontrate durante i controlli giornalieri. In caso di dubbi, rivolgersi sempre al Servizio Assistenza autorizzato. Controllo serraggio morsetti Controllo serraggio viti morsetti Manutenzione 9.3 Carica di refrigerante È assolutamente vietato usare il compressore come pompa a vuoto per spurgare l’impianto. ATTENZIONE La carica del circuito refrigerante deve essere eseguita dopo lo scarico a scopi di manutenzione (perdite, sostituzione del compressore ecc.). La quantità della carica è riportata sulla targhetta apposta sull’unità. Prima della ricarica, è essenziale spurgare a vuoto e deidratare il circuito, ottenendo un valore minimo di pressione assoluta pari a 50 Pa. Immettere fluido refrigerante prima per eliminare il vuoto, poi caricare il circuito sino al 90% della richiesta totale di gas in forma liquida. La carica deve essere effettuata attraverso la valvola di carico predisposta sulla linea del liquido sul lato uscita del condensatore. Si raccomanda di collegare quindi la bombola del refrigerante alla valvola di carico disposta sulla linea del liquido, e disporla in modo da immettere solo il refrigerante in forma liquida. Avviare poi il compressore e lasciare fluire il gas dalla bombola fino a che il flusso di liquido osservabile attraverso il vetro spia sia limpido. 9.4 Compressore I compressori vengono forniti con la carica di olio lubrificante necessaria. In condizioni di funzionamento normali, tale carica sarà sufficiente per l’intera vita dell’unità, purché il rendimento del circuito refrigerante sia buono e non sia stato soggetto a revisione. Se il compressore dovesse essere sostituito (a causa di guasto meccanico o bruciatura), rivolgersi a uno dei Centri di AssistenzaDXWRUL]]DWL. ATTENZIONE 9.5 Condensatore Le batterie del condensatore sono composte da tubi di rame e da alette di alluminio. Nell’eventualità di perdite dovute a danni o ad urto, le spirali dovranno essere riparate o sostituite da uno dei Centri di Assistenza autorizzati. Per la massima funzionalità della batterie del condensatore, è essenziale mantenere la massima pulizia della superficie del condensatore e verificare che non vi siano depositi di materie estranee, quali foglie, fili, insetti, scorie ecc. Se la batteria è sporca, l’assorbimento di energia elettrica aumenta. Inoltre l’allarme di massima pressione potrebbe essere attivato e portare all’arresto dell’unità. Fare attenzione a non danneggiare le alette di alluminio in fase di pulizia. ATTENZIONE La pulizia del condensatore deve essere effettuata con un getto d’aria compressa a bassa pressione diretto parallelamente alle alette di alluminio e in direzione opposta rispetto alla circolazione dell’aria. Per pulire la batteria si può anche usare un aspiratore, oppure un getto di acqua e sapone. 9.6 Ventilatori I ventilatori del condensatore di tipo assiale sono completi di girante con pale a profilo aerodinamico e di un boccaglio cilindrico. I cuscinetti del motore sono lubrificati a vita. Prima di avviare l’apparecchio, in seguito a interventi di manutenzione che avessero comportato lo stacco dei collegamenti trifase, controllare che la direzione di rotazione dei ventilatori sia quella indicata dalla freccia (corrente d’aria verso l’alto). Se la direzione di rotazione è errata, invertire due delle tre fasi di alimentazione al motore. Italiano ATTENZIONE Evitare assolutamente di immettere liquido refrigerante sul lato del circuito a bassa pressione. Fare molta attenzione a caricare il circuito correttamente. Se la carica non è sufficiente, il rendimento dell’unità sarà inferiore al previsto. Nel peggiore dei casi si potrebbe attivare il pressostato di bassa pressione con conseguente arresto dell’unità. Se invece la carica è eccessiva, si avrà un aumento della pressione di condensazione (nel peggiore dei casi si potrebbe attivare il pressostato ad alta pressione con conseguente arresto dell’apparecchio) che avrà come conseguenza l’aumento di consumo. Sia per la versione con refrigerante R134a che per quella ad R410A, i compressori utilizzano olio poliestere. Durante gli interventi di manutenzione sul compressore, o in caso si dovesse aprire in qualsiasi punto il circuito refrigerante, tener presente che questo tipo di olio è molto igroscopico ed è quindi essenziale evitare l’esposizione all’atmosfera per lunghi periodi, che richiederebbe la sostituzione dell’olio. In alcuni casi può essere presente olio poliestere anche per unità ad R22 (refrigerante utilizzabile solo in paesi extra Unione Europea) Manutenzione 9.7 Filtro disidratatore I circuiti refrigeranti dispongono di filtri disidratatori. L’intasatura del filtro è evidenziata dalla presenza di bolle d’aria nella spia vetro, oppure da uno sbalzo tra la temperatura rilevata a valle e quella rilevata a monte del filtro essiccatore. Se si nota che, anche dopo la pulizia della cartuccia, le bolle d’aria rimangono, significa che l’apparecchio ha perso parte della carica di refrigerante in uno o più punti, che dovranno essere identificati e riparati. 9.8 Vetro spia Il vetro spia serve per l’ispezione del flusso di refrigerante e del tenore d’umidità del refrigerante. La presenza di bolle indica l’occlusione del filtro disidratatore oppure che la carica è scarsa. All’interno del vetro spia si trova un indicatore di colore. Dal raffronto tra il colore dell’indicatore e la scala disposta sull’anello del vetro spia si può calcolare la percentuale d’umidità del refrigerante. Se è eccessiva, sostituire la cartuccia filtro, far funzionare l’apparecchio per un giorno e quindi controllare nuovamente la percentuale d’umidità. Quando la percentuale d’umidità rientra nei limiti prestabiliti, non occorrono altri interventi. Se comunque la percentuale d’umidità continua ad essere troppo alta, sostituire nuovamente il filtro disidratatore, avviare l’unità e farlo funzionare per un altro giorno. 9.9 Valvola di espansione elettronica Il circuito delle unità dispone di una valvola di espansione elettronica con equalizzatore esterno. La taratura della valvola è effettuata in fabbrica per un surriscaldamento di 5°C. Procedura per verificare il surriscaldamento: – Rilevare la pressione d’aspirazione usando i manometri predisposti sul quadro dell’unità oppure un manometro collegato alla valvola di servizio sul lato aspirazione. – Dalla scala di temperatura del manometro, rilevare la temperatura di aspirazione satura (Tsa) che corrisponde al valore della pressione. – Usando un termometro a contatto applicato al raccordo di uscita del gas dell’evaporatore, rilevare la temperatura effettiva (Tse). Calcolo del surriscaldamento (S): S = Tse - Tsa La regolazione del surriscaldamento è effettuata intervenendo sulla valvola elettronica d’espansione. Se si nota che la valvola di espansione non risponde alla regolazione, con tutta probabilità è guasta e dovrà essere sostituita. La sostituzione deve essere eseguita da uno dei Centri d’Assistenza. 9.10 Evaporatore Controllare regolarmente che il lato acqua dello scambiatore di calore sia ben pulito. Questo controllo si esegue rilevando la perdita di carico lato acqua (vedi Sezione 8) oppure misurando la temperatura del liquido in uscita ed in ingresso dello scambiatore di calore e raffrontandola alla temperatura di evaporazione. Perché lo scambio di calore sia efficiente, lo scarto tra la temperatura d’uscita dell’acqua e la temperatura d’evaporazione satura dovrebbe essere compresa tra 2 - 4°C. Uno scarto più alto indica la scarsa efficienza dello scambiatore di calore, cioè che lo scambiatore è sporco. In tal caso lo scambiatore di calore dovrà essere sottoposto a pulizia chimica, un’operazione che deve essere eseguita dai tecnici autorizzati. Per altri interventi di manutenzione (revisioni eccezionali, sostituzione dello scambiatore ecc.) rivolgersi ad uno dei Centri d’Assistenza autorizzati. Ricerca Guasti 10 RICERCA GUASTI Nella tabella a seguito sono elencati le anomalie di funzionamento dell’unità, le relative cause e gli interventi correttivi. Per anomalie di altro tipo o non elencate, richiedere l’assistenza tecnica, a uno del Centri di Assistenza autorizzati. Anomalia Causa Intervento L’unità funziona continuamente, ma senza raffreddamento. Carica refrigerante insufficiente. Ricaricare. Occlusione filtro disidratatore. Sostituire. Ghiaccio sulla linea di aspirazione. Errata taratura del surriscaldamento. Aumentare il surriscaldamento. Rumorosità eccessiva. Vibrazione delle linee. Controllare le staffe di bloccaggio, se presenti. Sibilo emesso dalla valvola termostatica di espansione. Ricaricare. Compressore rumoroso. Cuscinetti grippati; sostituire il compressore. Controllare la carica. Controllare filtro disidratatore. Livello olio compressore basso. Una o più fughe di gas o di olio nel circuito. Identificare ed eliminare perdite. Guasto meccanico del compressore. Richiedere l’intervento di uno dei Centri di Assistenza Anomalia del riscaldatore olio del basamento del compressore. Controllare il circuito elettrico e la resistenza del riscaldatore del basamento motore, e sostituire i componenti difettosi. Italiano Controllare che i dadi di bloccaggio del compressore siano ben stretti Ricerca Guasti Anomalia Causa Intervento Mancato funzionamento di uno o di entrambi i compressori. Interruzione del circuito elettrico. Controllare circuito elettrico e rilevare dispersioni a massa e corto circuiti. Controllare fusibili. Intervento del pressostato di alta pressione. Resettare il pressostato ed il quadro comandi e riavviare l’apparecchio. Identificare ed eliminare la causa dell’intervento del pressostato. Bruciatura fusibile del circuito di controllo. Controllare dispersione a massa e corto circuiti. Sostituire fusibili. Morsetti lenti. Controllare e stringere. Arresto per sovraccarico termico del circuito elettrico. Controllare il funzionamento dei dispositivi di controllo e di sicurezza. Identificare ed eliminare la causa. Cablaggio errato. Controllare cablaggio dei dispositivi di controllo e di sicurezza. Tensione di linea troppo bassa. Controllare tensione. Se i problemi sono inerenti al sistema, eliminarli. Se i problemi sono dovuti alla rete distributiva, avvisare l’Azienda elettrica. Corto circuito del motore del compressore. Controllare la continuità dell’avvolgimento. Grippaggio del compressore. Sostituire compressore. Perdita di gas. Identificare ed eliminare perdita. Carica insufficiente. Ricaricare. Guasto del pressostato Sostituire pressostato. Guasto del pressostato. Controllare funzionalità pressostato, sostituire se difettoso. Valvola di mandata parzialmente chiusa. Aprire valvola, sostituire se difettosa. Sostanze con condensabili nel circuito. Spurgare circuito. Ventilatore (i) del condensatore fermo. Controllare cavi e motore. Se difettoso riparare o sostituire. Linea del liquido troppo calda. Carica insufficiente. Identificare ed eliminare cause di perdita di carica e ricaricare. Brinatura della linea del liquido. Valvola della linea del liquido parzialmente chiusa. Controllare che la valvole siano aperte. Occlusione del filtro del liquido. Sostituire cartuccia o filtro. Intervento allarme di bassa pressione, arresto dell’unità. Intervento allarme di alta pressione, arresto dell’unità. Parti di Ricambio 11 RICAMBI 11.1 Lista parti di ricambio La tabella a seguito riporta la lista delle parti di ricambio consigliate per i primi due anni di funzionamento. Componente Pressostato alta pressione Pressostato bassa pressione Filtro gas Valvola d’espansione elettronica Relè ausiliari Fusibili ventilatore Fusibili compressore Fusibili ausiliari Set contattori compressore Contattore ventilatore Sensore acqua Sensore aria Scheda elettronica Tastiera Resistenza olio compressore Numero 1 1 2 2 2 6 6 6 1 1 1 1 1 1 1 11.2 Olio per compressore I compressori sono lubrificati con olio tipo poliestere (P.O.E.). 11.3 Schemi elettrici Italiano Gli schemi elettrici sono applicati all’interno delle portine quadri elettrici dell’unità. Eventuali richieste di schemi elettrici dovranno essere inviate al 6HUYLFH Dismissione, Demolizione e Rottamazione 12 DISMISSIONE, SMONTAGGIO E ROTTAMAZIONE Durante l’evacuazione dei circuiti frigoriferi non lasciare mai sfuggire refrigerante in atmosfera. L’evacuazione deve essere eseguita usando appropriate apparecchiature di recupero. Non disperdere mai in ambiente l’olio usato dei compressori in quanto contiene del refrigerante dissolto. Chiedere informazioni all’autorità competente per l’eventuale smaltimento. Salvo diversa indicazione le operazioni di manutenzione di seguito descritte possono essere eseguite da qualsiasi tecnico di manutenzione specificamente addestrato. 12.1 Generalità Aprire ogni linea che alimenta l’unità, comprese quelle dei circuiti di controllo. Accertarsi che tutti i sezionatori siano bloccati in posizione di apertura. I cavi di alimentazione possono anche venire scollegati e smontati. Fare riferimento al Capitolo 4 per quanto riguarda la posizione dei punti di collegamento. Asportare tutto il refrigerante contenuto nei circuiti frigoriferi dell’unità ed immagazzinarlo in contenitori adatti usando un gruppo di recupero. Se le caratteristiche sono rimaste integre il refrigerante può venire riutilizzato. Chiedere informazioni all’autorità competente per l’eventuale smaltimento. In NESSUNA circostanza il refrigerante deve essere scaricato in atmosfera. L’olio contenuto in ogni circuito frigorifero deve venire drenato per essere raccolto in un contenitore adatto e poi smaltito in conformità alle norme locali che concernono lo smaltimento dei lubrificanti esausti. Tutto l’olio che sfugge deve essere recuperato e smaltito nello stesso modo. Isolare gli scambiatori dell’unità dai circuiti idraulici esterni e drenare le sezioni di scambio termico dell’impianto. Se non sono state previste valvole d’intercettazione potrebbe rivelarsi necessario drenare l’intero impianto. Se nei circuiti idraulici è stata usata una soluzione glicolata o un fluido similare oppure se all’acqua in circolo sono stati aggiunti degli additivi chimici, il fluido in circolo DEVE essere smaltito in un modo appropriato. Per NESSUN motivo un circuito che contiene acqua glicolata o una soluzione analoga deve essere scaricato direttamente in un sistema fognario o in acque di superficie. Eseguito il drenaggio, le tubazioni delle reti idrauliche possono venire scollegate e smontate. Dopo essere state scollegate come è stato precisato, le unità monoblocco possono di solito essere smontate in un solo pezzo. Dapprima occorre smontare le viti di ancoraggio e poi sollevare l’unità dalla posizione in cui era installata, agganciandola ai punti di sollevamento in essa predisposti ed usando apparecchiature di sollevamento adeguate. A questo scopo fare riferimento al Capitolo 4 che riguarda l’installazione di questi apparecchi, al Capitolo 8 per i loro pesi e al Capitolo 3 per la loro movimentazione. Le unità che, dopo essere state scollegate, non riescono ad essere rimosse in un solo pezzo devono essere smantellate in loco, facendo particolare attenzione al peso ed alla movimentazione di ogni loro componente. È sempre preferibile smantellare le unità seguendo un ordine inverso rispetto a quello della loro installazione. In talune parti dell’unità possono restare dei residui di olio, di acqua glicolata o soluzioni simili. Tali residui devono essere recuperati e smaltiti con le modalità prima precisate. È particolarmente importante fare in modo che mentre un componente dell’unità viene rimosso tutti gli altri risultino supportati in modo sicuro. Usare solo apparecchiature di sollevamento aventi portata adeguata. Una volta smontati i componenti dell’unità, essi possono essere smaltiti secondo le norme vigenti. COSTRUTTORE / MANUFACTURE - ITALY BUONE NORME DI MANUTENZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA MONTATI SUL GRUPPO FRIGORIFERO Gentile Cliente, Le ricordiamo alcune indicazioni circa le modalità di manutenzione dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo frigorifero da Lei acquistato. I dispositivi di sicurezza montati sul gruppo sono stati verificati dal COSTRUTTORE a norma di legge. È opportuno che l’utente provveda periodicamente (è consigliato ogni anno) a far verificare da personale qualificato la taratura ed il corretto intervento dei dispositivi di sicurezza montati sul gruppo. In particolare la taratura della/e valvole di sicurezza dovrebbe essere verificata al banco intercettando opportunamente il circuito e/o il refrigerante e registrando l’avvenuta verifica sulla scheda di manutenzione del gruppo frigorifero (a disposizione dei tecnici CE/PED che eventualmente ne prenderanno visione). L’utente avrà cura di conservare efficienti ed in buono stato l’evaporatore ed i suoi accessori e provvederà ad eventuali sostituzioni degli stessi con altri di tipo analogo. In caso di sostituzione, la valvola di sicurezza e i pressostati di alta pressione dovranno avere caratteristiche equivalenti a quelle fornite e rilasciate con certificato CE/PED. Si consiglia in occasione della verifica delle valvole di sicurezza di far controllare il corretto intervento dei pressostati di alta pressione. Per informazioni circa le modalità operative, la strumentazione e la scelta di personale qualificato, è possibile contattare IL COSTRUTTORE. IMPORTANT NOTICE – Maintenance instructions Please read carefully the following instructions for the maintenance of safety devices fitted on this refrigeration machine. All safety devices fitted on the machine by MANUFACTURE have been checked and tested in accordance with European Regulations. The machine has been designed to operate continuously provided it is regularly maintained and operated within the limitations given in the “Installation, Commissioning, Operation and Maintenance Manual”. The unit should be maintained in accordance with the schedule by the operator/customer, backed up regular service and maintenance visit by an authorised service Centre. It is the responsibility of the owner to provide for these regular maintenance requirements by a competent person. If in any doubt contact your local Service Centre. In particular, all safety valves where fitted and safety pressure switches should be tested and calibrated. Where necessary test certificate provided by a certified authority must be retained as a record together with the Maintenance Log. Date: 18/01/2012 Nazareno Mantovani Quality / Service Director As part of our ongoing product improvement programme, our products are subject to change without prior notice. Non contractual photos. Dans un souci d’amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis. Photos non contractuelles. In dem Bemühen um ständige Verbesserung können unsere Erzeugnisse ohne vorherige Ankündigung geändert werden. Fotos nicht vertraglich bindend. A causa della politica di continua miglioria posta in atto dal costruttore, questi prodotti sono soggetti a modifiche senza alcun obbligo di preavviso. Le foto pubblicate non danno luogo ad alcun vincolo contrattuale. Con objeto de mejorar constantemente, nuestros productos pueden ser modificados sin previo aviso. Fotos no contractuales.
