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TUBERÍAS DE PE:
FABRICACIÓN, CÁLCULO, DISEÑO,
INSTALACIÓN Y EXPLOTACIÓN
Elena Cascón
Carlos González
Curso Eficiencia hídrica y energética en los regadíos CENTER. 20-05-2014
1
presentación
Asociación Española de Fabricantes de
Tubos y Accesorios Plásticos
™ Asociación empresarial sin fin de lucro (1978)
™ Actividades:
- Promover el uso adecuado de las tuberías plásticas
- Desarrollar nuevos productos y utilidades
- Fomentar la Normalización y Certificación de las tuberías
plásticas comercializadas
™ Fabricantes con Marca de Calidad de Producto
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de AENOR
2
productos de calidad certificada
Marca
de AENOR
Calidad de Producto
™ Voluntaria
™ Requisitos/exigencias normas de producto
™ Evaluación de producto (fábrica y mercado)
™ Auditoria del sistema de aseguramiento de la
calidad en fabricación (ISO 9001)
FABRICANTE, SA
Dirección planta de fabricación
™ Seguimiento periódico
™ CTC: consumidores, usuarios, fabricantes,
empresas explotadoras y la Administración
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3
productos de calidad certificada
Marca
Calidad de Producto de AENOR
FABRICANTE, SA
Dirección planta de fabricación
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4
miembros de AseTUB
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www.asetub.es
5
soluciones integrales
Conducción de Agua
Conducción de Gas
Canalización Eléctrica
Usos Industriales
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6
sistemas de conducción de agua
PPr
PEX
Multicapa
PVC-C
PB
PVC-U
PVC-O
PE
PP
PRFV
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PVC-U
PVC-O
PE
PP
7
tuberías de presión en obras de riego
PE agua
PRFV
PVC-U
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PVC-O
8
tuberías plásticas
desarrollo tecnológico
5 Materiales PVC-U, PVC-O, PE, PRFV
5 Longitud: 6m (3m,12m) Rollos: 200m, 1km
5 Diámetros: 12mm - 4000mm
5 Presiones: hasta 32 bar
5 Gama Completa
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¿ porqué materiales plásticos ?
resistencia corrosión
uniones fiables
facilidad de instalación
ahorro energético
y reciclabilidad
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tuberías de Polietileno (PE)
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tipos de PE:
materia prima
Polietileno
Termoplástico semicristalino, formado a partir de Etileno. En
función del proceso de fabricación se obtienen diferentes PE con
propiedades distintas
ESTRUCTURA SEMICRISTALINA
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comportamiento a largo plazo – curvas de regresión:
UNE EN ISO 9080
Vida útil de
cómo mínimo
50 años
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comportamiento a largo plazo - durabilidad:
MRS: Tension mínima requerida
C: Coeficiente de seguridad (1.25)
σLCL : Esfuerzo en el límite inferior de confianza al 97.5 % a 50 años y 20 ºC
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normativa en tuberías de PE presión
•
•
•
•
•
UNE-EN 12201
DN 16 – 2500 mm
PN 4 a 25 bar
PE-100, PE-80 y PE-40
Color: Negro banda
azul, marrón
o morada.
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normativa en tuberías de PE microirrigación
• UNE 53367
• DN 12 – 25 mm
• PN 2.5 y 4 bar
• Resistencia al cuarteamiento
(stress craking)
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riego
situación actual
Demanda agua
Nuevos sistemas de riego
Pérdidas en la red
Renovación de las redes
Escasez
Reutilización
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ventajas destacables
tuberías de polietileno
5 Alta capacidad hidráulica
5 Ausencia de incrustaciones o corrosión
5 Alta resistencia al crecimiento microbiano/abrasión
5 Amplia gama de producto
5 Flexibilidad
5 Facilidad de instalación y mantenimiento
5 Larga vida útil
5 Bajo consumo de energía
5Reciclabilidad
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alta capacidad hidráulica
ventajas polietileno
Rugosidad absoluta “k” (mm)
k = 0.003
Menor rugosidad
=
Mayor capacidad
hidráulica a
igualdad de
diámetro
Rugosidad “n” de Manning
n = 0.008
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interior liso
Otras tuberías
ventajas polietileno
Tuberías plásticas
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20
ausencia incrustaciones o corrosión
ventajas polietileno
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flexibilidad
ventajas polietileno
Con presiones de trabajo
tan elevadas (PN 25), las
tuberías de PE siguen
siendo flexibles.
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flexibilidad
ventajas polietileno
Permite su utilización
en instalaciones sin
apertura de zanja
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reciclabilidad
ventajas polietileno
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otras ventajas riego
tuberías de polietileno
5 Sistemas de máxima estanqueidad y fiabilidad
5 Excelente resistencia química a abonos líquidos y
productos fitosanitarios.
5 Inmejorable flexibilidad
5 Facilidad de colocación de goteros y aspersores
5 Alta resistencia a los agentes atmosféricos/heladas
5 Elevada resistencia a fenómenos transitorios de las
conducciones
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Uniones termosoldadas,
trazabilidad y soluciones en
obra
Asociación Española de Fabricantes de Tubos y Accesorios Plásticos
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Las fugas en las tuberías se
producen en la mayoría por las
juntas
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c electrofusión
d soldadura a tope
e trazabilidad
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Soldadura electrosoldable
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29
Accesorio electrosoldable
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electrofusión
30
Interior de accesorio
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electrofusión
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preparación del área de soldadura
electrofusión
Medidas importantes
œ cortar la tubería en angulo recto
 limpiar de polvo el area de soldadura
ž pelar o raspar
Ÿ limpiar la zona de soldadura
marcar la insercion
¡ instalar el accesorio electrosoldable
¢ soldar el accesorio acorde con los parametros
del fabricante
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Cortatubos
Cortatubos Manual
Cortatubo circular
•
Cortatubos electrico
Ø 10 – 160 mm
Ø 160 – 355 mm
Ø 355 - 1600 mm
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pasos para una buena soldadura
(1/2)
electrofusión
Limpiar la zona de fusion
Raspar la tuberia con un
pelatubos de PE
Limpiar solo el area
especifica a soldar con un
limpiador de PE
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raspado tuberías de PE
electrofusión
Para alcanzar una adecuada calidad en la soldadura
la capa oxidada debe ser eliminada mediante un
pelatubos.
d 32 - 63 mm Δs max = 0,25 mm
>d 63 mm Δs max = 0,30 mm
ΔSmin = 0,20 mm
s =reduccion de espesor de pared
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La Alternativa a la herramientas
Necesito
algo mas
comodo
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limpieza adecuada después de pelado
electrofusión
Importante cuando limpie la zona de
soldadura:
Sólo limpiar el area raspada
- No utilice papel:
a) Que sea coloreado
b) Que pueda depositar particulas
en la zona de fusion
- Asegurese que el líquido limpiador se
ha evaporado completamente antes
de montar el accesorio
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marcar zona de soldar
Area de la toma
electrofusión
Area de
soldadura de
accesorios
marcar la la zona de soldadura después de limpiar!
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pasos para una buena soldadura
(2/2)
electrofusión
Marcar el area de soldadura
Montar el accesorio
Soldar el accesorio
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colocación del alineador
electrofusión
Los alineadores hacen el montaje más fácil y garantizan la
colocación apropiada de los componentes individuales
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fusión con diferentes espesores de pared
electrofusión
Electrofusion
Por ejemplo
SDR 11 - SDR 17
Soldadura a tope para
tuberias con diferente
espesor de pared
no esta permitido
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errores frecuentes
Contaminación en la zona
de soldadura
6%
electrofusión
Tubo no raspado o
insuficientemente
raspado
Otros
14%
39%
Sobrecarga
mecánica 4%
Mucha o poca energia
durante la fusion
10%
Soldado 2%
baja presión
La tuberia no ha sido
introducida lo
suficiente en el accesorio
3%
Tubo
excesivamente
raspado
22%
Más del 60% de los
errores se deben a un
incorrecto raspado!
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errores frecuentes
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electrofusión
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Soldadura a tope
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operaciones preliminares
soldadura a tope
antes de la unión
9
Inspección visual de las condiciones de los tubos
(suciedad, marcas,…)
9
Inspección de las correctas características del
material de la tubería/accesorio (material, SDR,
espesor de pared)
9
Inspección de las condiciones de la máquina
soldadura (placa calefactora, fugas de aceite,
circuito hidráulico )
9
Inspección de las superficies del elemento calefactor
y medida de su temperatura.
9
Protección en condiciones climatológicas adversas.
9
Temp. Ambiente entre –10ºC y 45ºC
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correcto
incorrecto
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preparación de la soldadura
soldadura a tope
preparación tuberías/accesorio
¾ Limpieza
del accesorio/tuberías a unir
¾ Sujetar
el accesorio/tuberías dentro de las
mordazas de la máquina
¾ Refrentado
de los extremos de
accesorio/tuberías a unir
¾ Inspección
de correcto alineamiento de
accesorio/tuberías
max. wall offset: 10% of wallthickness
max. gap: 0,5 mm
¾ Cálculo
de la fuerza de arrastre
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pasos de la soldadura
1) formación bordón
soldadura a tope
Paso
Presión
Nota
1) Formación del
bordón
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
Cierre de las abrazaderas y
fijar la presión antes de que
se forme el bordón
(siguiendo la tabla de
soldadura).
2) Calentamiento
0,02 N/mm²
(alrededor a 0
bar)
Reducir la presión a “cero”
3) Cambio
(tiempo de
extracción)
Extraer la placa calefactora
en el menor tiempo posible.
4) Tiempo en
elevar la presión.
Mantener cerrado las
abrazaderas hasta que se
alcance la presión de
soldadura
5) Soldadura
(tiempo de
enfriamiento)
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
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Después de que se ha
alcanzado la presión de
soldadura, mantenerla
durante el tiempo de
enfriamiento.
47
pasos de la soldadura
2) Calentamiento
soldadura a tope
Paso
Presión
Nota
1) Formación del
bordón
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
Cierre de las abrazaderas y
fijar la presión antes de que
se forme el bordón
(siguiendo la tabla de
soldadura).
2) Calentamiento
0,02 N/mm²
(alrededor a 0
bar)
Reducir la presión a “cero”
3) Cambio
(tiempo de
extracción)
Extraer la placa calefactora
en el menor tiempo posible.
4) Tiempo en
elevar la presión.
Mantener cerrado las
abrazaderas hasta que se
alcance la presión de
soldadura
5) Soldadura
(tiempo de
enfriamiento)
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
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Después de que se ha
alcanzado la presión de
soldadura, mantenerla
durante el tiempo de
enfriamiento.
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pasos de la soldadura
3) Extracción
soldadura a tope
Paso
Presión
Nota
1) Formación del
bordón
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
Cierre de las abrazaderas y
fijar la presión antes de que
se forme el bordón
(siguiendo la tabla de
soldadura).
2) Calentamiento
0,02 N/mm²
(alrededor a 0
bar)
Reducir la presión a “cero”
3) Cambio
(tiempo de
extracción)
Extraer la placa calefactora
en el menor tiempo posible.
4) Tiempo en
elevar la presión.
Mantener cerrado las
abrazaderas hasta que se
alcance la presión de
soldadura
5) Soldadura
(tiempo de
enfriamiento)
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
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Después de que se ha
alcanzado la presión de
soldadura, mantenerla
durante el tiempo de
enfriamiento.
49
pasos de la soldadura
soldadura a tope
4) Tiempo de elevación de la presión
Paso
Presión
Nota
1) Formación del
bordón
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
Cierre de las abrazaderas y
fijar la presión antes de que
se forme el bordón
(siguiendo la tabla de
soldadura).
2) Calentamiento
0,02 N/mm²
(alrededor a 0
bar)
Reducir la presión a “cero”
3) Cambio
(tiempo de
extracción)
Extraer la placa calefactora
en el menor tiempo posible.
4) Tiempo en
elevar la presión.
Mantener cerrado las
abrazaderas hasta que se
alcance la presión de
soldadura
5) Soldadura
(tiempo de
enfriamiento)
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
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Después de que se ha
alcanzado la presión de
soldadura, mantenerla
durante el tiempo de
enfriamiento.
50
pasos de la soldadura
5) Soldadura
soldadura a tope
Paso
Presión
Nota
1) Formación del
bordón
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
Cierre de las abrazaderas y
fijar la presión antes de que
se forme el bordón
(siguiendo la tabla de
soldadura).
2) Calentamiento
0,02 N/mm²
(cerca de 0 bar)
Reducir la presión a “cero”
3) Cambio
(tiempo de
extracción)
Extraer la placa calefactora
en el menor tiempo posible.
4) Tiempo en
elevar la presión.
Mantener cerrado las
abrazaderas hasta que se
alcance la presión de
soldadura
5) Soldadura
(tiempo de
enfriamiento)
0,15 N/mm² +
Presión de
arrastre
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Después de que se ha
alcanzado la presión de
soldadura, mantenerla
durante el tiempo de
enfriamiento.
51
presión, temperatura y tiempo
presión
(N/mm²)
soldadura a tope
igualación presión
fusion presión
calentamiento
presión
0,01
tiempo
igualación
tiempo de unión
y enfriamiento
tiempo de
calentamiento
tiempo
Tiempo
de unión
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5
2 52
factores de influencia
Parámetros
Parámetrosprincipales
principales
soldadura a tope
Parámetros
Parámetrossecundarios
secundarios
Presión P
Igualación de la presión
Presión de calentamiento
Presión de unión
Temperatura T
temperatura de la placa calefactora
temperatura ambiente
Tiempo t
Tiempo de calentamiento e igualación
Tiempo de cambio y unión
Tiempo de enfriamiento bajo presión
Factor humano
Almacenamiento y manejo de la
tubería, cortado, alineado, sujeción
de la tubería, limpieza,
comprobación de alineación,
mantenimiento de la máquina.
Resistencia
Resistenciade
delalasoldadura
soldadura
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5
3 53
sistemas de soldadura a tope
Baja presión single
T = 200-245ºC
P1 = P3
ISO 21307
Baja presión dual
T = 200-245ºC
P1 = P3
P4
Alta presión
T = 200-230ºC
P1 = P3
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54
accesorios
soldadura a tope
Polivalentes
Manipulados
fB = 1
Curvados
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55
accesorios manipulados
soldadura a tope
Nueva norma UNE 53940 y UNE-EN 12201
fB = 0.8
fB = 0.6
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56
control de la calidad en la unión
soldadura a tope
principales controles de calidad
9
Inspecciones visuales
9
Métodos destructivos
ƒ Test de tensión (UNE-EN ISO 6259)
ƒ Test de curvatura (UNE-EN 12814-1)
ƒ Test Hidráulico de presión a 80°C (UNE-EN ISO 8090)
ƒ Test de la tensión constante (UNE-EN 12814-3)
ƒ (con 80°C con aire ó con solución agua y detergente)
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57
control de la calidad en la unión
principales defectos
soldadura a tope
descripcion
razón
Fusion Incompleta
ƒ Suciedad en las superficies de unión.
ƒ Temperatura demasiado baja
ƒ Oxidación de las superficies de unión.
Rotura longitudinal
Bordon abierto
Bordon puntiagudo
ƒ Suciedad en la placa calefactora
ƒ Temperatura no correcta
ƒ Presión Insuficiente en la unión
ƒ Tiempo de calentamiento demasiado
corto
ƒ Tiempo de enfriamiento demasiado
corto
ƒ Presión en la unión muy alto
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58
eliminación del bordón
soldadura a tope
debeader
Exterior
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Interior
59
Trazabilidad
La implantación de la
trazabilidad como elemento
que incrementa la calidad de
las canalizaciones de PE
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60
máquinas
trazabilidad
Unidades de recogida de datos
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61
trazabilidad en canalizaciones
Definiciones adaptadas a la trazabilidad
en canalizaciones
Atributo de una canalización que permite seguir el
rastro de todos los componentes que la integran y de
sus procesos de construcción.
Conjunto estructurado de datos que suministra
información sobre los diferentes componentes de la
red, tales como la forma como se fabricaron e
instalaron y donde están exactamente ubicados
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62
componentes del sistema
Datos del instalador
trazabilidad
Datos de la obra
Sistema de Trazabilidad
Componentes
(tubos y accesorios)
Datos de la fusión
(incluye equipos)
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63
formación del instalador
trazabilidad
Formación inicial
Organismo certificador
Evaluación
Especificaciones
Centros de formación
Registro de instaladores
Formación continua y
re-evaluaciones
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64
formación del instalador
trazabilidad
Carné profesional
listado instaladores: www.asetub.es
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE
SEDIGAS PARA LA MANIPULACIÓN
Y SOLDADURA DE TUBERÍAS DE
PE PARA LA DISTRIBUCIÓN DE GAS
Certificación de personas
listado
instaladores:
www.sedigas.es
Curso
Eficiencia
hídrica y energética
en los regadíos CENTER. 20-05-2014
65
identificación del instalador
trazabilidad
DATOS DEL INSTALADOR
63001623172305057245139010035
código de barras de 30 dígitos
(2 x 5 entrelazado)
-
Número certificado
Caducidad
País
Organismo certificador
Permisos
Idioma preferente
según ISO/IEC 16390
Norma de referencia
ISO 12176-3
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66
identificación de la obra
trazabilidad
Datos de la obra definidos por el cliente final
(Nº de OT, localidad, código postal,
coordenadas, sector, etc.)
Introducción de datos (según norma ISO 12176-4)
- Código de barras tipo Code128 según ISO/IEC 15417
- Tarjeta magnética según ISO/IEC 7810 (pista 1)
- Introducción manual (max. 16 caracteres alfanuméricos)
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67
datos de los componentes
trazabilidad
Norma de referencia: ISO 12176-4
Introducción manual
(fusión a tope)
Código de barras
parámetros electrofusión
Código de barras
trazabilidad accesorio
Código de barras
trazabilidad tubos
Los datos son leídos,
valorados, ejecutados y
registrados
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68
datos de los componentes
trazabilidad
datos de los accesorios elctrosoldables
Parámetros de fusión
Tipo de accesorio Tensión de fusión
Fabricante
Tiempo de fusión
Diámetro
Tiempo de enfriamiento
Programa de fusión Factores de corrección
Resistencia teórica Cheksum
Coeficiente resistividad
Tolerancia de la resistencia
Fabricante*
SDR (espesor)
Tipo de accesorio y diámetro
Checksum
Número de lote y Centro de producción
Designación PE, tipo de material y MFR
69
Referencia del compuesto* * Referencias en www.traccoding.com
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Datos de trazabilidad
datos de la fusión
trazabilidad
datos de la fusión
soldadura a tope
datos del equipo de fusión
Fabricante
Modelo y número de serie
Fecha de la última o próxima revisión
datos generales
Soldador, obra y datos auxiliares
Fecha, hora y temperatura ambiente
datos de los componentes
Tubos, SDR, material y datos de trazabilidad
datos del ciclo
Normativa empleada
Parámetros teóricos y reales
Fuerza de arrastre, reducción y resultado final
electrofusión
datos del equipo de fusión
Fabricante
Modelo y número de serie
Fecha de la última o próxima revisión
datos generales
Soldador, obra y datos auxiliares
Fecha, hora y temperatura ambiente
datos de los componentes
Fabricante, diámetro y datos de trazabilidad
Resistencia real y resistencia medida
datos del ciclo
Uso de alineador. Raspado y limpio
Parámetros utilizados y resultado final
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70
datos de la fusión
trazabilidad
Impresión de datos (electrofusión)
Impresión de datos (tope)
Marca modelo/fabricante
Marca modelo/fabricante
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71
gestión de los datos
Exportación datos a PC
trazabilidad
Consulta de datos
cable serie RS232,
tarjetas Memory Card
o dispositivos pendrive
(según modelos)
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72
trazabilidad total
Documentaci
ón
Documentación
pruebas
pruebas
materia
materia prima
prima
instalaci
ón
instalación
suministrador
suministrador
lugar
lugar de
de la
la obra
obra
transporte
transporte
producci
ón
producción
cliente
én
cliente almac
almacén
transporte
transporte
ensayos
ensayos
Labor
almac
én del
almacén
del fabricante
fabricante
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73
Nuevas aplicaciones
Soluciones para las redes de
riego
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74
Soluciones Manuales
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electrofusión
75
EF Solucion Toma- Visión del conjunto
T principal
/Salida
90
110
125
160
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1200
1400
1600
2000
Curso
Eficiencia hídrica y energética en los regadíos CENTER. 20-05-2014
225
315
500
76
Diferentes Sistemas
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77
Consecuencias de la instalación tiempo y costes
Soldadura a tope con té
reducida315x160
100%
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78
Consecuencias de la instalación tiempo y costes
Electrosoldable con Te reducida d315x160
% of total ST 58%
8%
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79
Consecuencias de instalación tiempo y costes
Toma simple electrosoldable d315x160
% of total ST 34%
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80
Consecuencias de instalación tiempo y costes
Instalación Ød315x160
100%
58%
% of total ST
34%
% of total ST
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81
Ejemplos
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82
Ejemplos
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83
renovación y rehabilitación
ayer...
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84
renovación y rehabilitación
Soluciones Hoy...
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rehabilitación sin zanja
beneficios
z Ventajas de no hacer zanja comparados con zanja abierta
z Sólo se necesitan pequeños distribuidores y pozos
z No se interfiere en el tráfico y el medioambiente
z Reducción de coste en restaurar (e.j. Calles/carretera)
z Instalación y proceso más rápido
ayer...
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...y hoy
86
rehabilitación sin zanja
ahorro económico
Coste[%]
z Las técnicas sin zanja reducen los costes de instalación hasta un 50%
100 % = OD50 mm open cut
Diametro tubo PE [mm]
Source: hídrica
Walton,y in
Proc. GPPA
Conference,
2009 20-05-2014
Curso Eficiencia
energética
en los
regadíos CENTER.
87
tuberías plásticas
rehabilitación sin zanja
Tubería plástica: un proveedor de soluciones
•
•
Gran potencial para los productos plásticos en esta área de aplicación.
Los nuevos desarrollos mejorarán aún más la facilidad de aplicación y la
rentabilidad
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88
métodos
rehabilitación sin zanja
z Nuevas instalaciones
z Preforación Horizontal Dirigida (HDD)
z Torpedo rompedor
z Sistemas de Arado -Topo
z Relining y renovación
z Entubado Simple (Slip-Lining)
z Entubado ajustado (Close-Fit)
z “doblados” en fábrica
z Deformados en la obra
z Torpedo Rompedor (Burst-Lining)
z (re)lining con planchas termoplásticas
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89
perforación directa
rehabilitación sin zanja
• Desplazamiento sin control sobre el taladro y hasta Dext
160 mm
• Desplazamiento controlado del taladro hasta Dext 63 mm
• Largos hasta 25 m
• Comunmente usado en conexiones entre casas
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90
perforación horizontal dirigida
rehabilitación sin zanja
•
•
Diámetros exteriores hasta 1200 mm
Largos hasta 500 m
•
•
•
Perforación hasta un punto dirigido
Fijación del tubo a la cabeza del taladro
Colocación del tubo en zona inicial
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91
rehabilitación sin zanja
perforación horizontal dirigida
•
DExt 160 mm SDR 17
•
DExt 500 mm SDR 11
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92
zanja y enterramiento a la vez
•
•
rehabilitación
Los tubos son soldados en obra hasta la longitud
requerida
Este sistema se usa para enterrar el tubo directamente
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93
rehabilitación sin zanja
encamisado
z Entubado simple con y sin separadores
• Tubos individuales en
rollo se unen en obra
• El diámetro del tubo de
PE es menor que el tubo
existente
• Se reduce la sección
Separadores situados
alrededor del tubo
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94
encamisado
•
•
rehabilitación sin zanja
Tubería de agua potable
DExt 630 mm SDR 11
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95
ajuste perfecto (entubado ajustado)
rehabilitación sin zanja
• Posibilidades para deformarlo:
– En fábrica
DN 80 – 400 mm
– En obra
DN > 400 mm
• Deformacion = la reducción de
la sección permite su inserción
en la tubería vieja
• Restauración de la sección
transversal con vapor y/o
presión.
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96
ajuste perfecto (close-fit)
rehabilitación sin zanja
Doblado en fábrica
• Línea de agua potable, Dext 298 mm SDR 17, PE 100
• Suministrado en rollos
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97
ajuste perfecto (close-fit)
rehabilitación sin zanja
Deformado en obra
• Línea de Agua Potable
Dext 1480 mm SDR 60
• PE 100
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98
Torpedo Rompedor
rehabilitación sin zanja
• Corte y demolición de la tubería vieja
con una herramienta de corte y
expansión
• Instalación inmediata de la tubería de
PE
• La tubería nueva puede ser hasta un
40% mayor que la anterior
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99
Torpedo Rompedor
•
•
rehabilitación sin zanja
Línea de agua potable,
Dext 160 mm, SDR 11
PE 100-RC
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100
.... y la instalación????
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101
Abastecimiento, Riego y Saneamiento
Carné
Profesional
Especialista en
Instalación
de Tuberías
Plásticas
Nombre
Apellidos
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102
programa didáctico
Introducción
Conceptos Abastecimiento, Riego, Saneamiento, Tipos de Agua, Ventajas
materiales plásticos, Normativa y Certificación, Hidráulica,...
Tuberías Plásticas
- Tuberías de: PVC, PVC-O, PE, PP y PRFV
- Sistemas de Unión y Accesorios
Instalación y Pruebas
-
Transporte, descarga, acopio
Acarreo, tendido, instalación
Tipos de Zanja
Relleno y compactación
-
Pruebas de presión
Pruebas de estanqueidad
Solución de problemas
Reparaciones
Compromiso profesional
Calidad en instalación, Seguridad laboral, respeto al medioambiente
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103
manual de instalación
instalación
carné de instalador
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104
carné profesional de instalador
más de 1.400 instaladores cualificados!!!!!
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105
centros de formación
carné de instalador
ao
b
l
Bi
Gijó
n
Barcelona
Madrid
Vale
n
Se
a
vill
Có
rd
cia
ob
a
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106
calidad
Diseño
estructural
2
3
3
Tuberías
certificadas
3
2
3
Instalador
cualificado
3
3
2
3
3
3
Calidad
total
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107