Download Engineering guide - Johnson Controls

YCWL0240SE-YCWL0395SE
& YCWL / YCRL0200HE-YCWL / YCRL0610HE
GUÍA TÉCNICA
Revision 2
YCWL/YCRL EG (ES0709)
PLANTAS ENFRIADORAS REFRIGERADAS POR AGUA Y POR
AIRE, CON CONDENSADOR REMOTO Y COMPRESORES SCROLL
TIPO A
(188-580 KW)
RENDIMIENTO ESTÁNDARD SE Y ALTO RENDIMIENTO HE
Zafiro
R410A
INDICE
Características de Zafiro......................................... 3
Datos Nominales ..................................................... 4
Especificación ......................................................... 4
Accesorios y Opciones ........................................... 7
Diagrama de Flujo del Refrigerante ....................... 8
Datos de Aplicación ................................................ 9
Tuberías De Interconexión de la
Unidad Sin Condensador...................................... 12
Conexión Eléctrica ................................................ 12
Esquema de Conexiones ...................................... 15
Guía de Selección.................................................. 16
Egráfico de Pérdida de Carga del Evaporador ... 17
Cálculo de Pérdida de Carga ................................ 17
Gráfico de Pérdida de Carga del Condensador .. 17
Límites de Utilización ........................................... 18
Capacidades Frigoríficas ..................................... 20
Características Eseer ........................................... 25
Datos Físicos ........................................................ 28
Características Eléctricas .................................... 30
Datos Acústicos ................................................... 31
Dimensiones ......................................................... 33
Sujeto a modificación sin previo aviso.
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
CARACTERÍSTICAS DE ZAFIRO
Funcionamiento de Bajo Nivel Sonoro
Zafiro de YORK es una serie de plantas enfriadoras
de gran rendimiento, refrigeradas por agua y por
aire, con condensador remoto, compresores Scroll
e intercambiador(es) de calor multitubular(es).
Pueden proporcionar agua enfriada para todo tipo
de aplicaciones de aire acondicionado que utilicen
centrales de tratamiento de aire o unidades terminales.
Están diseñadas para su instalación en interiores,
dentro de una sala de máquinas. La serie consta de
14 tamaños distintos, que van de 188 kW a 580 kW
y dos niveles de rendimiento operativo (rendimiento
Estándar SE y Alto rendimiento HE).
Zafiro va equipada de compresores Scroll
supersilenciosos, los cuales pueden llevar mantas
acústicas opcionales para reducir aún más los niveles
sonoros ya bajos.
Gastos de Explotación Bajos
Zafiro es la primera planta enfriadora condensada por
agua, con refrigerante R410a, que utiliza compresores
Scroll, en obtener la certificación de Eurovent Clase A.
Mediante la combinación de la más reciente tecnología
disponible en compresión Scroll con el diseño de
vanguardia del intercambiador de calor YORK, Zafiro
alcanza valores COP (Coeficiente de Rendimiento) a
Plena Carga inigualables, de hasta 5,17.
Además, la incorporación de varios compresores
Scroll da como resultado un alto rendimiento con
cargas parciales. Con los compresores funcionando
siempre a plena carga, Zafiro no sufre disminución
del rendimiento con cargas parciales. Con valores
ESEER (Coef. Europeo de Rendimiento Energético
Estacional) de hasta 6,92, Zafiro funciona a unos
niveles de eficiencia jamás alcanzados anteriormente
con tecnología similar.
Gastos de Instalación Mínimos
Zafiro también ha sido diseñada para reducir los costes
de instalación al mínimo. Con su diseño compacto,
Zafiro suministra hasta 173 kW/m2, aprovechando al
máximo el espacio disponible.
Igualmente importante, Zafiro puede pasar por una
puerta simple normal, sin necesidad de desmontarla,
lo que la convierte en la planta enfriadora ideal tanto
para instalaciones nuevas como de reconversión.
Zafiro tiene un solo punto de conexión eléctrica
en un interruptor, para facilitar tanto la instalación
como la desconexión para trabajos de revisión y/o
mantenimiento.
Las conexiones hidráulicas Victaulic de Zafiro son
totalmente accesibles y simples tanto en el evaporador
como en el condensador.
Se ha prestado especial atención al diseño de
las tubería de Zafiro, con el fin de lograr el máximo
rendimiento con el mínimo de vibraciones.
Fiabilidad
Todas las plantas enfriadoras Zafiro son sometidas a
una prueba completa en fábrica antes de su envío, con
el fin de asegurar un funcionamiento sin problemas
una vez instaladas.
Los dobles circuitos frigoríficos y los compresores
Scroll de Zafiro proporcionan seguridad al sistema en
la modalidad de espera (standby).
Al alcanzar un umbral de seguridad, el dispositivo
especial de limitación de carga de Zafiro descargará
la planta enfriadora, pero mantendrá la producción
continua de agua enfriada hasta que la situación vuelva
a la normalidad.
Comunicaciones
Zafiro dispone de un controlador por microprocesador,
con una pantalla de 40 caracteres, disponible en 5
idiomas, para facilitar el manejo de la planta y su
mantenimiento.
Zafiro incorpora una conectividad estándar con BACnet
para la integración inmediata en un Sistema de Gestión
de Edificios.
Ecológica
Zafiro utiliza refrigerante R410a, de la familia de los
HFC, que no daña la capa de ozono.
Todas las plantas Zafiro son sometidas a una prueba
de presión y de fugas en fábrica con el fin de reducir el
riesgo de escapes en obra.
Sobre todo, Zafiro es muy eficiente, ahorra energía y
contribuye a reducir el calentamiento del planeta.
Una Planta Enfriadora, Muchas Aplicaciones
Zafiro ha sido diseñada para funcionar en una gama de
condiciones muy amplia. Puede producir agua enfriada
desde +15 ºC hasta -7 ºC, y al mismo tiempo trabajar
con temperaturas del agua del condensador entre
+18 ºC y +55 ºC. Aire acondicionado, enfriamiento de
proceso, bomba de calor, recuperación de calor, Zafiro
está construida con versatilidad.
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
DATOS NOMINALES
Modelos de Rendimiento Estándar (SE)
Capacidad Frigorífica (kW)*
Coef. Rendim. Energético (EER)
Clase Rendimiento
ESEER
Presión Acústica (EN292-1991) (dB[A])
Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Capacidad Frigorífica (kW)*
Coef. Rendim. Energético (EER)
Clase Rendimiento
ESEER
Presión Acústica (EN292-1991) (dB[A])
Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Capacidad Frigorífica (kW)*
Coef. Rendim. Energético (EER)
Clase Rendimiento
ESEER
Presión Acústica (EN292-1991) (dB[A])
YCWL
0240
227
4.70
B
6.49
67
YCWL
0291
290
4.80
B
6.15
67
YCWL
0346
331
4.77
B
6.2
70
YCWL
0395
369
4.78
B
6.5
71
YCWL
0200
188
5.06
A
6.17
64
YCWL
0230
220
5.05
A
6.31
65
YCWL
0260
248
5.17
A
6.87
67
YCWL
0301
305
5.03
B
6.38
67
YCWL
0346
352
5.13
A
6.46
70
YCWL
0385
377
5.17
A
6.89
68
YCWL
0425
410
5.17
A
6.92
71
YCWL
0446
462
5.03
B
6.26
69
YCWL
0531
520
4.96
B
6.28
71
YCWL
0610
580
4.93
B
6.6
73
*: A 35ºC de temperatura de salida del líquido del condensador y 7ºC de temperatura de salida del líquido enfriado
Modelos Sin Condensador
Capacidad Frigorífica (kW)*
Coef. Rendim. Energético (EER)
Presión Acústica (EN292-1991) (dB[A])
Modelos Sin Condensador
Capacidad Frigorífica (kW)*
Coef. Rendim. Energético (EER)
Presión Acústica (EN292-1991) (dB[A])
YCRL
0200
178
4.00
64
YCRL
0230
207
4.00
65
YCRL
0260
233
4.12
67
YCRL
0300
273
4.20
67
YCRL
0385
356
4.11
68
YCRL
0445
415
4.17
69
YCRL
0530
485
4.06
71
YCRL
0610
556
3.99
73
YCRL
0345
325
4.16
70
*: A 45ºC de Temperatura Saturada de Descarga en el equipo y 7ºC de Temperatura de Salida del Líquido Frío.
ESPECIFICACIÓN
La planta enfriadora Zafiro R410a de YORK está
diseñada para enfriar agua o agua-glicol y para ser
instalada en interior, dentro de una sala de máquinas. Las
plantas YCWL se suministran de fábrica completamente
montadas, con todas las mangueras de interconexión
y cableado listos para su instalación en obra. El equipo
se somete a prueba de presión, se vacía y cada uno de
los circuitos frigoríficos se carga completamente con
refrigerante R410 y con aceite. Después del montaje
se efectúa una prueba de funcionamiento, con agua
fluyendo a través del evaporador, para asegurarse de
que los circuitos frigoríficos funcionan correctamente.
Los equipos YCRL se suministran totalmente montados
de fábrica, con todas las tuberías de interconexión y
cableado interior, listos para su conexión en obra a
un condensador remoto. Los equipos son sometidos
a una prueba de presión, vaciados, y cada uno de los
circuitos frigoríficos lleva una carga de mantenimiento
de nitrógeno y de aceite.
La estructura del equipo es de acero grueso galvanizado
y lleva una capa de pintura en polvo, esmaltada al
horno (Azul Caribe)
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Las plantas enfriadoras YCWL/YCRL han sido
diseñadas y fabricadas por una empresa acreditada
por la norma EN ISO 9001 y conforme a las siguientes
Directivas Europeas:
•
Directiva sobre Maquinaria 98/37/CEE
•
Directiva sobre Baja Tensión 2006/95/CEE
•
Directiva sobre Compatibilidad Electromagnética
2004/108/CEE
•
Directiva sobre Recipientes a Presión 97/23/CEE
Compresores
El equipo dispone de compresores herméticos Scroll,
refrigerados por el gas de aspiración. Se logra un gran
rendimiento mediante una órbita controlada y el uso de
una geometría avanzada de espiral. Los compresores
incorporan un diseño Scroll conforme tanto en sentido
axial como radial. Todas las piezas giratorias están
estática y dinámicamente equilibradas. Los motores
de los compresores llevan protección integral contra
sobrecargas, de rearme automático. El arranque es
directo. Las cajas de conexiones de los motores tienen
un grado de protección IP-54, contra la intemperie.
El arranque y paro de los compresores se efectúa
a través del microprocesador de la planta, para
proporcionar así un control de la capacidad. Todos
los compresores van equipados con una resistencia
calefactora del cárter. Todos los compresores van
montados sobre zapatillas antivibratorias para reducir
la transmisión de vibraciones al resto del equipo.
Circuitos Frigoríficos
Se suministran dos circuitos frigoríficos independientes.
Todos los circuitos llevan tubo de cobre formado en una
máquina de doblar, controlada por un ordenador, con
el fin de reducir el número de juntas soldadas, dando
como resultado un sistema fiable, a prueba de fugas.
Los componentes de la línea de líquido comprenden:
una válvula de servicio con boca de carga, un filtro
secador de gran absorción con cartucho extraíble,
una válvula de solenoide, una mirilla con indicador
de humedad y una válvula de expansión térmica. Las
líneas de líquido que hay entre la válvula de expansión
y el evaporador van cubiertas de material aislante
flexible de célula cerrada.
Los componentes de la línea de aspiración
comprenden: una válvula de seguridad, un transductor
de presión y una válvula de servicio. Opcionalmente
pueden suministrarse válvulas de bola de aislamiento.
Las líneas de aspiración irán recubiertas de material
aislante de célula cerrada.
bar. El lado refrigerante está protegido por válvula(s)
de seguridad.
La conexión hidráulica al evaporador es a través de
conexiones con ranuras Victaulic. Opcionalmente
pueden suministrarse conexiones con bridas.
Paneles de Potencia y Control
Toda la potencia y los controles se hallan en un armario
IP32, con puertas exteriores articuladas y junta de
estanqueidad.
El Panel de Potencia contiene:
• Un interruptor sin fusible, montado en fábrica,
con palanca exterior bloqueable para permitir
conectar la alimentación eléctrica del equipo. Este
interruptor puede utilizarse para desconectar la
alimentación eléctrica cuando se realizan trabajos
de mantenimiento.
•
Contactores de los compresores y arrancadores
manuales de los motores, montados en fábrica, para
protegerlos contra sobrecargas y cortocircuitos.
•
Transformador de control, montado en fábrica, para
convertir la tensión de alimentación del equipo a
110 V - 1Ø - 50 Hz, para el sistema de control.
•
Fusibles y conexiones de la alimentación de control
para el dispositivo de paro de emergencia remoto.
Las líneas de descarga comprenden válvulas de
servicio y válvulas (de bola) de cierre/seccionamiento,
dos presostatos de alta, un transductor de presión y
una válvula de seguridad (sólo equipos YCWL).
El Panel de Control contiene:
• Una pantalla de cristal líquido (dos líneas de 20
caracteres por línea) con retroiluminación mediante
LEDs para facilitar la lectura en exteriores.
Evaporador
•
Un teclado de 12 teclas con código de colores.
El evaporador de expansión directa (DX) de 2 pasos,
de doble circuito, tipo multitubular, lleva refrigerante en
los tubos y líquido enfriado que fluye por la carcasa con
deflectores. La presión de trabajo de diseño en el lado
agua (carcasa) del evaporador es de 10.3 bar g. La
presión de trabajo de diseño en el lado del refrigerante
(tubos) es de 27.58 bar g. El lado refrigerante está
protegido por válvula(s) de seguridad.
•
Regleta de conexiones del cliente para las entradas
de control y el detector de caudal.
El evaporador tiene deflectores de agua de acero
galvanizado contra la corrosión. Se suministran
cabezales extraíbles para acceder a los tubos de
cobre sin costura, ranurados interiormente. Se incluyen
conexiones de purga y drenaje. El evaporador va
cubierto con espuma flexible de célula cerrada.
La conexión hidráulica al evaporador es a través de
conexiones con ranuras Victaulic. Opcionalmente
pueden suministrarse conexiones con bridas.
El control por microprocesador comprende:
• Control automático marcha/paro del compresor,
temporizadores de simultaneidad y de antirreciclaje,
recogida de refrigerante automática al efectuar una
parada, contactos para la bomba del evaporador y
alarmas del equipo. Rearme automático para volver
al funcionamiento normal de la planta enfriadora
después de un fallo eléctrico.
•
Reajuste remoto de la temperatura del agua a
través de una señal de entrada de Modulación de
Impulsos en Amplitud (PWM) o hasta dos etapas
de limitación (de carga) de la demanda
•
El software se carga al microprocesador con una
tarjeta SD, con los puntos de consigna introducidos,
que se mantienen gracias a la bateria de litio del
reloj de tiempo real.
•
Pantalla de cristal líquido de 40 caracteres, con
descripciones disponibles en 5 idiomas (inglés,
francés, alemán, español o italiano).
Condensador (Sólo equipos YCWL)
El condensador refrigerado por agua con doble circuito
frigorífico es del tipo multitubular lavable, con tubos de
cobre sin costura y aletas en el exterior, expansionados
en las placas extremo, cabezales de agua extraíbles y
subenfriador integral. La presión de trabajo de diseño
(tubos) del lado agua es de 10 bar. La presión de trabajo
de diseño del lado refrigerante (carcasa) es de 38,61
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Puntos de consigna programables:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Punto de consigna y gama de temperaturas del
líquido frío
Gama de temperaturas de reajuste remoto
Ajuste de la puesta en marcha/paro de la
programación diaria/de festivos
Anulación
manual
para
reparaciones/
mantenimiento
Corte por baja y alta temperatura ambiente
Corte por baja temperatura del líquido
Corte por baja presión de aspiración
Corte por alta presión de descarga
Temporizador de antirreciclaje (hora inicio ciclo
compresor)
Temporizador de simultaneidad (retardo arranque
compresores)
Datos en Pantalla:
• Temperatura de retorno y de salida del líquido
•
Ajuste del punto de corte por baja temperatura de
salida del líquido
•
Valores en unidades del Sistema Métrico o
Británico
•
Ajustes de los puntos de corte por presión de
descarga y de aspiración
•
Presiones de aspiración y descarga del sistema
•
Estado del temporizador de antirreciclaje de cada
compresor
•
Estado del temporizador de simultaneidad de
arranque del sistema
•
Estado de funcionamiento de los compresores
•
Estado “sin carga frigorífica”
•
Día, fecha y hora
•
Hora de los arranques/paradas diarios
•
Estado de los días festivos
•
Control automático o manual del compresor
principal/secundario
•
Definición del sistema principal
•
Horas de funcionamiento y número de arranques
de cada compresor
•
Estado de las resistencias de los evaporadores y
del funcionamiento de los ventiladores
•
Estado permiso de funcionamiento
•
Cantidad de compresores en funcionamiento
•
Estado de las válvulas solenoide de líquido
•
Estado del temporizador de carga & descarga
•
Estado de la bomba de agua
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Seguridades del Sistema:
Hacen que los compresores efectúen una parada
automática y precisen de un rearme manual en caso de
producirse 3 incidencias en un plazo de 90 minutos:
•
Alta presión de descarga
•
Baja presión de aspiración
•
Presostatos de alta
•
Protector del motor
•
Seguridades del Equipo:
•
Son de rearme automático y hacen que se paren
los compresores
•
Baja temperatura de salida del líquido enfriado
•
Bajo voltajePérdida de caudal de líquido (a través
del interruptor de flujo)
Contactos de las Alarmas:
• Baja temperatura de salida del líquido enfriado
•
Bajo VoltajeBatería baja
•
Alta presión de descarga (por circuito)
•
Baja presión de aspiración (por circuito)
ACCESORIOS Y OPCIONES
Arrancadores Suaves
Arrancadores suaves montados en fábrica reducen la
intensidad de arranque del último compresor de cada
circuito frigorífi co. Se suministran ajustados de fábrica,
de modo que no precisan ser regulados en obra.
Corrección Factor de Potencia
Condensadores para la corrección del factor de
potencia pasiva (estática), montados en fábrica, para
corregir los factores de potencia de los compresores
del equipo hasta un objetivo de 0,9 (en función de las
condiciones de funcionamiento).
Pantalla de Cristal Líquido de Idioma y Teclado
Disponibilidad de teclado y lectura en pantalla de cristal
líquido en inglés, español, francés, alemán, y italiano.
El idioma estándar es el inglés.
Bomba de Calor No Reversible
Permite que la planta enfriadora controle la temperatura
de salida del líquido del condensador (LCLT). El equipo
cargará y descargará para mantener la LCLT fija.
Aislamiento Evaporador de 38 mm
Aislamiento de doble espesor para un mayor
rendimiento y para aplicaciones de baja temperatura.
Kit de Válvula de Seguridad de Servicio (Directiva
CE sobre Recipientes a Presión)
Todas las válvulas de seguridad van montadas en una
válvula de bola obturable para ayudar en las tareas de
mantenimiento.
Válvulas de Seguridad Dobles
Dos válvulas de seguridad montadas en paralelo sobre
una válvula de 3 vías, una de las cuales es operativa
para ayudar en la sustitución de una de las válvulas
durante los trabajos de mantenimiento.
Válvulas de Servicio de la Aspiración
A cada línea de aspiración se le añade una válvula de
bola para aislar.
Kit de Bridas Victaulic
Kit de bridas Victaulic PN10 (10 bar) que se suministra
suelto para su instalación en obra. Incluye brida y
brida de acoplamiento y toda la tortillería y juntas
necesarias.
Mantas Acústicas de los Compresores
Cada uno de los compresores va envuelto con una
manta acústica. Dichas mantas constan de una capa
de fibra textil insonorizante de 15 mm de espesor y
de una capa de material antivibratorio tupido de 3 mm
de espesor. Ambas están cerradas por dos láminas
de PVC soldadas y reforzadas para soportar altas
temperaturas y rayos UVA.
Interruptor de Flujo
Resistente al vapor, tipo paleta, presión de trabajo de
diseño 10,3 bar, de -29 ºC a 121 ºC, con conexión NPT
de 1” para montaje vertical en tubería horizontal. Con
cada equipo debe suministrarse este interruptor de flujo,
o equivalente, para proteger a los recipientes contra la
pérdida de caudal de líquido (montaje en obra)
Presostato Diferencial
Alternativa al interruptor de flujo tipo paleta. Campo
de 0-3 bar con conexiones de presión NPTE de ¼”
(montaje en obra).
Zapatillas Antivibratorias de Neopreno
Recomendables para instalaciones normales (montaje
en obra).
Soportes Antivibratorios de Muelle de 25 mm
Soportes antivibratorios de muelle regulables, tipo
jaula, para montar debajo de las viguetas de la base
del equipo (montaje en obra).
Válvula de Expansión Electrónica
Válvula de Expansión Electrónica ontada en fábrica,
para proporcionar unos límites de utilización flexibles y
fiables, desde salmuera hasta condiciones de confort.
Opción obligatoria para aplicaciones con temperatura
del agua fría inferior a -1ºC.
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
DIAGRAMA DE FLUJO DEL REFRIGERANTE
YCRL
YCWL
El refrigerante líquido a baja presión entra en los
tubos del evaporador y es evaporado y recalentado
por la energía calorífica que absorbe del líquido frío
que pasa a través de la carcasa del evaporador.
El vapor a baja presión entra en el compresor,
donde aumentan la presión y el recalentamiento. El
refrigerante a alta presión recalentado entra en el
condensador remoto refrigerado por aire, donde el
calor se disipa a través de la batería condensadora
y los ventiladores. El líquido totalmente condensado
y subenfriado sale del condensador y entra en la
válvula de expansión termostática, donde se produce
un descenso de la presión y un nuevo enfriamiento.
Entonces, el refrigerante líquido a baja presión regresa
al evaporador.
El refrigerante líquido a baja presión entra en los
tubos del evaporador y es evaporado y recalentado
por la energía calorífica que absorbe del líquido frío
que pasa a través de la carcasa del evaporador. El
vapor a baja presión entra en el compresor, donde
aumentan la presión y el recalentamiento. El vapor
a alta presión pasa a través del separador de aceite,
donde se extrae el aceite del compresor y se recircula
hacia el compresor. El refrigerante a alta presión
recalentado entra en la carcasa del condensador,
donde cede calor al agua del condensador que pasa
por los tubos. El líquido totalmente condensado
y subenfriado sale del condensador y entra en la
válvula de expansión termostática, donde se produce
un descenso de la presión y un nuevo enfriamiento.
Entonces, el refrigerante líquido a baja presión regresa
al evaporador.
38.6 bar
Funciones de Control:
DV - Valor en pantalla
CHT - Temperatura del líquido frío
HPC - Presostato de alta
LPC - Presostato de baja
HPL - Limitación de la carga por
alta presión
Componentes:
Ver opciones
Válvula de seguridad
Condensador
Válvula (de bola) de servicio
Válvula de expansión
Sólo equipos YCWL
S
Válvula solenoide
Mirilla
Sonda de presión
o temperatura
36.3 bar 34.7 bar
Válvula de acceso (de cierre)
de servicio
PS
Presostato
Filtro-secador
(cartucho extraíble)
27.6 bar
Opcione
Ver
opciones
Compresores
Evaporador
-YLLSV
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
vibraciones inferiores, pueden suministrarse soportes
antivibratorios opcionales sueltos para ser instalados
en obra.
DATOS DE APLICACIÓN
Requisitos de ubicación
Para obtener el mojor rendimiento y un servicio libre
de problemas, es esencial que el lugar de instalación
propuesto satisfaga los requisitos de espacio y situación
del modelo a instalar.
500 mm de
espacio libre
sobre el equipo
Instalación de soportes antivibración
Cuando se haga el pedido, se suministrará un juego
opcional de soportes antivibración de tipo resorte
sueltos con cada unidad.
Conexión de tuberías
Las recomendaciones siguientes están destinadas a
garantizar el satisfactorio funcionamiento de la unidad.
No seguir estas recomendaciones podría causar
desperfectos en la unidad o pérdida de rendimiento,
pudiendo invalidar la garantía.
3500 mm
En ningún momento, se deberán sobrepasar el caudal
máximo y la caída de presión del refrigerador y el
condensador.
El agua debe entrar en los intercambiadores de calor
por la conexión de admisión.
Control Panel
800 mm
800 mm
En la tubería del cliente, hay que instalar un interruptor
de caudal a la salida del intercambiador de calor,
conectándolo al panel de control con cable apantallado.
Consúltese los detalles en “Conexión Eléctrica”. Esto
tiene por objeto evitar que se produzcan daños en el
intercambiador de calor por funcionar la unidad sin el
caudal de líquido adecuado.
800 mm
La(s) bomba(s) de líquido instaladas en el/los sistema(s)
de tuberías deberá descargar directamente dentro de
la sección del intercambiador de calor de la unidad del
sistema. La(s) bomba(s) requiere(n) que se conecte un
auto-arranque (por otros) al panel de control..
Los espacios libres recomendados son nominales para
el funcionamiento y mantenimiento seguros del equipo
y de los paneles de potencia y control. La normativa
local sobre Seguridad e Higiene o las consideraciones
de orden práctico respecto a la sustitución de
componentes de gran tamaño, puede que obligue a
tener espacios libres mayores que los indicados en
este Guía Técnica.
Las tuberías y los accesorios de montaje tienen que
estar apoyados por separado para evitar cualquier
carga sobre el/los intercambiador(es) de calor.
Se recomienda conexiones flexibles que también
minimizarán la transmisión de vibraciones al edificio. Si
la unidad va montada sobre soportes antivibración, hay
que utilizar conexiones flexibles ya que cabe esperar
cierto movimiento de la unidad en funcionamiento
normal.
Las unidades YCWL están diseñadas para instalaciones
interiores y no son adecuadas para entornos corrosivos
o explosivos. En la instalación debe preverse un desagüe
para el agua, ventilación y un espacio libre suficiente
para los trabajos de mantenimiento, incluyendo la
limpieza/extracción de los tubos.
Las tuberías y los accesorios de montaje inmediatamente
contiguos a los intercambiadores de calor deben ser
fácilmente desmontables para hacer posible su limpieza
antes de la puesta en funcionamiento y facilitar la
inspección visual de las boquillas del intercambiador.
Para la instalación en salas de máquinas cerca de
zonas de ruido críticas se montarán paredes comunes
de estructura adecuada para la amortiguación acústica.
Todas las puertas deberán estar herméticamente
cerradas con juntas, y el equipo debe llevar soportes
antivibratorios.
La base de hormigón debe poder soportar el 150%
del peso del equipo en funcionamiento. En caso
de pisos superiores, el equipo y las tuberías deben
separarse de paredes y techos. El equipo puede
anclarse al fundamento mediante agujeros de 14
mm Ø. Cuando se precisan niveles de transmisión de
Cada intercambiador de calor tiene que estar protegido
por un filtro de tela metálica, preferiblemente de 40
microns, montado tan próximo como sea posible a la
conexión de entrada de líquidos y provisto de medios
de aislamiento local.
El/los intercambiadores de calor no debe quedar
expuestos a velocidad de inundación ni los residuos
dejados durante la inundación. Se recomienda instalar
un dispositivo de tubo de desviación y válvula de
dimensiones apropiadas, para permitir el lavado
del sistema de tuberías por inundación. El tubo de
desviación se puede utilizar durante el mantenimiento
para aislar el cambiador de calor sin perturbar el flujo
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
hacia otras unidades.
En las conexiones de entrada y salida de cada
intercambiador de calor, se deben proveer conexiones
para termómetros y manómetros.
En todos los puntos de alta y baja presión de las
tuberías, se debe proveer conexiones de purga y
ventilación para permitir el drenaje del sistema y
expulsar a la atmósfera todo el aire contenido en las
tuberías.
Se debe proteger los sistemas de líquidos que corran
riesgo de congelarse como consecuencia de las bajas
temperaturas ambientales, utilizando cinta aislante y
de calentamiento y/o una solución adecuada de glicol.
La(s) bomba(s) de líquidos también se debe(n) utilizar
para asegurarse de que al líquido se le hace circular
cuando la temperatura ambiente se aproxima al punto
de congelación. También se debe poner aislamiento
alrededor de las boquillas del intercambiador de calor.
Circuito de
Condensador
Líquido
de
Refrigeración
del
Tratamiento del agua
El rendimiento de la unidad indicado en la Guía de
Diseño se basa en un factor de suciedad de 0,044
m2 ºC/kW (0,00025 pies2horaºF/Btu). La suciedad, la
grasa y ciertos tipos de tratamiento del agua afectarán
de manera negativa a las superficies del intercambiador
y por ello al rendimiento del equipo. Las materias
extrañas contenidas en el sistema de agua pueden
aumentar la caida de presión del intercambiador
reduciendo el caudal y causando posibles daños en
los tubos del intercambiador de calor.
No se recomienda utilizar agua gasificada, ni salada
en el sistema de agua. York recomienda consultar a un
especialista para determinar que la composición de
agua no afectará a los materiales de acero al carbono
y cobre del evaporador. El valor del pH del agua que
pasa a través del intercambiador hay que mantenerlo
entre 7 y 8,5
Para el funcionamiento de la unidad con temperaturas
de líquido refrigerado por debajo de 4°C (por debajo de
6°C para unidades R407C) saliendo del refrigerador,
se pueden emplear las soluciones de glicol para
ayudar a evitar la congelación. Este Guía Técnica
proporciona la dureza recomendada de las soluciones
con agua, en términos de porcentaje según el peso
para los tipos de glicol más comunes. Es importante
revisar periódicamente la concentración de glicol para
garantizar la concentración idónea y prevenir una
posible congelación en el refrigerador.
Válvula de aislamiento - Normalmente abierta
Válvula de aislamiento - Normalmente cerrada
Válvula de regulación de caudal
Dispositivo de medición de caudal
Filtro
Toma de presión
Interruptor de caudal
Conexión embridada
Tuberías
Tipos de conexiones y tamaños
Disposición de las tuberías
Para determinar las dimensiones de las conexiones
correspondientes a cada modelo, consúltese la datos
físicos.
Las siguientes son las disposiciones de tuberías
sugeridas para instalaciones de una sola unidad. Para
instalaciones de unidades múltiples, cada unidad
deberá estar provista de tuberías según se indica.
Tuberías de
refrigerante
Recomendaciones de la Asociación de investigación
para la Construcción
Sistema de agua refrigerada/Glicol
Página 10
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
la
válvula
de
seguridad
del
Los refrigeradores, condensadores y contenedores
de líquido están protegidos contra la sobrepresión e
incendios del refrigerante por válvulas de seguridad. La
válvula de seguridad se regula a la presión de diseño
del sistema y tiene la capacidad de descarga que exige
la norma pertinente.
Se recomienda que cada válvula esté canalizada al
exterior del edificio. La salida de la conducción deberá
estar dirigida de forma que si resulta necesaria la
manipulación de la válvula, la salida de gas y líquido
a alta presión no sea causa de peligro o de lesiones
personales.
Todas las tuberías unidas a una válvula de seguridad
deben tener un diámetro suficiente para no impedir
el funcionamiento de la válvula. Para instalaciones
críticas o complejas, ver EN13136.
Salvo que las disposiciones locales establezcan otra
cosa, el diámetro interno depende de la longitud de la
tubería exigida y se determina por la fórmula:
D5=1.447 x L
Donde:
D = diámetro interno mínimo del tubo en cms
L = longitud del tubo en metros
Si la tubería de descarga de la válvula de seguridad
es común a más de una válvula, su sección debe
ser, como mínimo, igual al total necesario para cada
válvula. En una tubería común no deben mezclarse
diferentes tipos de válvulas. Se deben tomar las
precauciones necesarias para que la salida de las
válvulas de seguridad permanezcan sin obstrucciones
en todo momento
Circuitos de Líquido de Refrigeración de los
Condensadores
Para la refrigeración primaria de las unidades,
normalmente, los condensadores están conectados en
conjunción con una torreta de refrigeración aunque en
algunos casos pueden ser refrigerados por la red de
suministro de agua.
Es necesario controlar el caudal de refrigerante y/o
temperatura de entrada al condensador para mantener
la presión de refrigerante lo más constante posible y
así garantizar el funcionamiento satisfactorio de la(s)
válvula(s) de expansión de refrigerante.
Control de la Presión Directa (no suministrado por
York)
El objetivo es mantener la presión de descarga estable
lo más bajo posible, pero por lo menos a 5.2 bar por
encima de la presión de aspiración. Este puede hacerse
a un valor fijo por encima de la presión de aspiración
estimada más alta o midiendo la presión de aspiración
y utilizando un control diferencial. En cualquier caso,
se deberán controlar también los límites de caudal de
agua y temperatura.
Control de la Temperatura
suministrado por York)
de
Entrada
(no
Para un sistema de torre de refrigeración, la forma
de control más sencilla es la utilización de un control
ciclico de ventilador de velocidad de ventilador, o
control de amortiguamiento de aire, con la torre
teniendo un termostato en su sumidero. Esto asegurará
una temperatura del agua del condensador estable
en condiciones de diseño y deberá ser ajustada para
garantizar que la temperatura del agua de condensador
entrante no sea inferior de 24°C en las condiciones
ambientales indicadas.
Si estos métodos no están disponibles o la torre de
refrigeración no es la fuente del agua refrigerante,
entonces se podrá utilizar un sistema de recirculación
de válvula de tres vías basado en el control de la
temperatura de entrada del agua del condensador,
como se muestra a continuación. En este caso, el
objetivo es mantener la temperatura de entrada del
agua refrigerante tan bajo como sea posible, teniendo
en cuenta siempre el límite mínimo de 24°C.
Con las unidades YLCS es posible, si se desea,
controlar la temperatura/caudal de entrada del agua
del condensador directamente desde la presión de
refrigerante de la unidad.
La presión del refrigerante puede ser utilizado
tanto para controlar la efectividad de la torreta de
refrigeración mediante el control de los ventiladores
o amortiguadores de la torreta como para controlar
el caudal del condensador utilizando una válvula de
bypass de tres vías.
Página 11
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
TUBERÍAS DE INTERCONEXIÓN DE LA
UNIDAD SIN CONDENSADOR
vertical doble para asegurar un retorno de aceite
adecuado con cargas reducidas.
Generalidades
Condensador Debajo de la Enfriadora
Cuando el equipo haya sido colocado en su posición
definitiva, pueden conectarse las tuberías del mismo.
Para lograr un rendimiento óptimo, deben observarse
las precauciones normales de instalación. El diseño e
instalación de todas las tuberías son responsabilidad
del usuario.
Cuando el condensador está situado debajo de la planta
enfriadora, la línea de líquido debe estar debidamente
diseñada tanto para la pérdida de carga por fricción
como para la pérdida de presión estática debido al
ascenso vertical. El valor de la pérdida de presión
estática de 11,3 kPa/m debe añadirse a la pérdida de
carga por fricción además de todas las pérdidas de
carga de los filtros secadores, válvulas, etc.
JOHNSON
CONTROLS
NO
ASUME
RESPONSABILIDAD ALGUNA DE GARANTÍA
RELATIVA AL FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA O A
FALLOS POR CAUSA DE TUBERÍAS INADECUADAS
O DISEÑO INCORRECTO DE LAS MISMAS.
Todos los filtros secadores, mirillas, válvulas de
expansión y electroválvulas de la línea de líquido
se montan en fábrica en cada uno de los circuitos
frigoríficos. Las tuberías frigoríficas de interconexión
y las cargas de refrigerante son suministradas e
instaladas por un tercero.
Sifones/Trampas de Aceite
Todas las tuberías de descarga horizontales deben
tener una inclinación mínima de 2 cm/m en el sentido
del flujo de refrigerante para ayudar al retorno de aceite
a la planta enfriadora. Todas las líneas de descarga
que tengan una subida vertical superior a 90 cm deben
llevar un sifón en “P” tanto en la parte inferior como
superior del tubo vertical. Las líneas de descarga con
una subida vertical superior a 7,5 m deben llevar un
sifón cada 4,5 m.
Dimensionado de las Tuberías de Interconexión
Carga de Refrigerante
Las tuberías frigoríficas deben estar diseñadas con
el diámetro adecuado para que no se produzcan
pérdidas de carga excesivas, evitar que el aceite del
compresor quede “retenido” en las tuberías frigoríficas
y garantizar un caudal adecuado de líquido a la válvula
de expansión térmica. Debe prestarse atención a los
puntos siguientes:
1) Pérdida de carga en la línea de descarga debido al
poco caudal de refrigerante.
2) Velocidad del refrigerante en la línea de descarga
para el retorno de aceite.
3) Pérdida de carga en la línea de líquido debido al
poco caudal de refrigerante.
4) Pérdida (o aumento) de presión en la línea de líquido
debido al ascenso vertical de la línea de líquido.
Para garantizar una columna homogénea de líquido
refrigerante a la válvula de expansión, la pérdida de
carga total en la línea de líquido no de ser nunca
superior a 275 kPa. El vapor refrigerante en la línea
de líquido reducirá la capacidad de la válvula de forma
apreciable y cabe esperar un bajo rendimiento del
circuito.
Para permitir un retorno de aceite adecuado al
compresor, los tubos verticales de descarga deben
ser dimensionados para un caudal mínimo de 5,1 m/s
mientras el circuito funciona a capacidad mínima con
el fin de garantizar el retorno de aceite hasta el tubo
vertical de aspiración.
La planta enfriadora se carga y envía con una carga de
mantenimiento de nitrógeno seco. Una vez instaladas
todas las tuberías de interconexión, haber comprobado
que no hay fugas y haber hecho el vacío, debe
ponderarse la carga de funcionamiento de la planta,
condensador remoto y tuberías frigoríficas. El ajuste
final de la carga de refrigerante debe verificarse con los
valores de subenfriamiento (véase el capítulo relativo
a la Pre-puesta en marcha del Manual de Instalación,
Funcionamiento y Mantenimiento, para comprobar el
subenfriamiento).
CONEXIÓN ELÉCTRICA
Las siguientes recomendaciones están destinadas a
aseguar el funcionamiento seguro y satisfactorio de
la unidad. Si no se siguen estas recomendaciones, se
podría causar daños a las personas o desperfectos en
la unidad, pudiendo invalidarse la garantía.
No se deben montar controles adicionales (relés, etc.)
en ninguna sección del panel de control. El cableado
de control y de alimentación eléctrica que no esté
conectado al panel de control no debe ir a través del
panel de control. Si no se observan estas precauciones,
se podría correr el riesgo de electrocución. Además,
el ruido eléctrico podría originar mal funcionamiento o
desperfectos en la unidad y sus controles.
Cableado de alimentación eléctrica
Enfriadora Debajo del Condensador
Las unidades YLCS son adecuadas solamente para
suministros nominales 380/400 voltios, trifásicas, 50
Hz.
En instalaciones en las que la planta enfriadora esté
situada debajo del condensador, la línea de descarga
debe estar debidamente dimensionada tanto para la
pérdida de carga como para el retorno de aceite. En
algunos casos debe instalarse un tubo de descarga
Toda la instalación eléctrica debe realizarse de
acuerdo con la reglamentación vigente. Canalizar los
cables debidamente dimensionados a través de los
pasacables que hay en la parte superior de la sección
de entrada del panel de control
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Según EN 60204 el usuario tiene la responsabilidad
de instalar en la unidad dispositivos de protección de
sobrecorriente entre los conductores del suministro y
los terminales de suministro de entrada del cliente.
Para asegurarse de que no se se establecen corrientes
parásitas en el panel de potencia, los cables que formen
cada línea de alimentación trifásica tienen que entrar
por la misma entrada de cables.
Todas las fuentes de suministro a la unidad deben
llevarse a través de un punto común de aislamiento (no
suministrado por JCI).
Cableado de Alimentación Eléctrica de Punto
Único
Todos los modelos precisan de una alimentación
eléctrica (a proporcionar en obra) de 400 V, 3Ø, 50 Hz
+ Tierra, con protección de circuitos.
Conectar la alimentación trifásica al interruptor sin
fusible que hay situado en el panel de potencia,
utilizando el lugar M10.
Conectar el cable de tierra al terminal principal de tierra
que hay en el panel de potencia.
Dispositivo de Paro de Emergencia a Distancia
Si es preciso, se puede conectar al equipo un dispositivo
de paro de emergencia a distancia. Este dispositivo
debe estar dimensionado para 16 A, 110 V, AC-15.
Dicho dispositivo debe conectarse a los terminales L y
5 que hay en el panel de potencia, después de quitar el
puente que viene instalado de fábrica.
Contactos Libres de Tensión
Todo los cables que van a los contactos libres de
tensión de la regleta de conexiones de interfaz EEV
de placa de circuit no deben tener un voltaje superior a
254 V. de c.a., 28 V. de c.c.
El cliente debe prestar la máxima atención al tomar
la tensión necesaria para los contactos libres de
tensión con respecto al punto común de desconexión
(interruptor común). Así pues, cuando se utilizan estos
circuitos, éstos deben ser alimentados a través de un
punto común de desconexión (interruptor común), de
forma que todos ellos queden sin tensión al abrir este
interruptor común. Este interruptor común no forma
parte del suministro de JCI.
Según la norma EN 60204, se recomienda que los
cables del cliente que vayan conectados a estos
bornes sean de color naranja. De este modo, los
circuitos que no sean desactivados por el interruptor
general del equipo podrán distinguirse por el color y,
por tanto, podrán ser fácilmente identificados como
“positivos” incluso cuando el interruptor del equipo esté
desconectado (OFF). Los contactos libres de tensión
de YORK están dimensionados para una carga de 125
VA.
A todos los dispositivos inductivos (relés) accionados
por los contactos libres de tensión de YORK, se les
debe suprimir la bobina utilizando supresores estándar
R/C. Si no se respetan estas precauciones, pueden
producirse ruidos eléctricos que podrían provocar el
funcionamiento incorrecto o daños en la planta y sus
dispositivos de control.
Arrancador Bomba de Líquido Frío
Los contactos 23 y 24 de la regleta de conexiones cierran
para arrancar la bomba de líquido. Dicho contacto
cierra si se produce un “Corte por Temperatura de
Salida del Líquido” o si cualquiera de los compresores
está funcionando o si la programación diaria no está
solicitando una parada, con el interruptor del equipo en
ON (MARCHA).
El contacto debe usarse para asegurarse de que la
bomba funciona en caso de producirse un “Corte por
Temperatura de Salida del Líquido”.
El contacto de la bomba no cerrará para que ésta
arranque si el equipo ha estado conectado durante
menos de 30 segundos, o bien si la bomba ha
funcionado en los 30 últimos segundos, para evitar el
recalentamiento del motor de la bomba.
Contactos de Funcionamiento
Los contactos 25 y 26 cierran indicando que el
circuito frigorífico 1 está funcionando, mientras que
los contactos 27 y 28 cierran indicando que el circuito
frigorífico 2 está funcionando..
Contactos de Alarma
Cada uno de los circuitos frigoríficos va provisto de un
contacto libre de tensión que funcionará para indicar
una condición de alarma cuando se bloquea un sistema
o se produce un corte del suministro eléctrico. Para
obtener una señal de alarma del sistema, conectar
el circuito de alarma a los terminales 29 y 30 para el
circuito N° 1 y a los terminales 31 y 32 para el circuito
N° 2.
Cableado del Panel de Control - Entradas del
Sistema
Todos los cables que van a la regleta de conexiones
de control de interfaz EEV de placa de circuit (tensión
nominal de 30 V de c.c.) deben ir en cable apantallado,
con la pantalla conectada a tierra sólo en el lado del
panel. Poner el cable apantallado separado del cable
de potencia para evitar captar ruidos eléctricos.
Los contactos libres de tensión deben ser adecuados
para 30 V de c.c. (se recomienda contactos de oro). Si
los contactos libres de tensión forman parte de un relé o
contactor, debe suprimirse la bobina de este dispositivo
mediante un supresor estándar R/C. Deben adoptarse
estas precauciones para evitar ruidos eléctricos que
podrían provocar alguna anomalía o daños al equipo y
sus dispositivos de control.
Interruptor de Flujo
Para proteger al equipo contra pérdidas de caudal,
debe conectarse un interruptor de flujo de líquido frío,
del tamaño adecuado, a los terminales 13 y 14.
Página 13
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Marcha/Paro a Distancia
Conectar un interruptor (o interruptores) remoto(s) a
los terminales 13 y 51 para proporcionar un control
remoto de marcha/paro, si fuese necesario.
Reajuste Remoto del Punto de Consigna del
Líquido Frío
The PWM input (terminals 13 and 20) allows reset of
the chilled liquid setpoint by supplying a ‘timed’ contact
closure. Refer to Section 6 for details.
Limitación de la Carga a Distancia
La función de limitación de la carga evita que el equipo
cargue más de lo necesario. La carga puede limitarse a
un %, en función del número de compresores que lleve
el equipo. Las señales de entrada de limitación de la
carga a los terminales 13 a 21 funciona conjuntamente
con la entrada de señales moduladas en amplitud
(PWM) a los terminales 13 a 20.
Kit Bomba de Calor
Cuando el equipo incorpora la Opción de Bomba de
Calor No Reversible, la modalidad de bomba de calor
se selecciona mediante el cierre de un contacto libre
de tensión entre los bornes 13 y 50.
Entrada Analógica EMS
Proporciona un medio de reajustar la temperatura de
salida del líquido enfriado desde un BAS/EMS. Acepta
de 4 a 20 mA, 0 a 20 mA, 0 a 10 V.c.c. o bien 2-10 V.c.c.
Conectar a los bornes A+ y A-. Desactivado cuando se
usan comunicaciones Modbus o BACnet MS/TP.
BACnet/Modbus
Permita las comunicaciones con sistemas de protocolo
de edificios usando el protocolo BACnet. Conéctese
a través de un puerto estándar RS485. Desactivado
cuando se usa Entrada Analógica EMS.
Página 14
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
ESQUEMA DE CONEXIONES
PE
50 Hz
400 V
BOMBA DE
LÍQUIDO FRÍO
FUNCION. PLANT
SIST. 1
SIST. 2
ALARMA
SIST. 1
TEMPERATURA RESAJUSTE
ANALÓGICA
MARCHA/PARO
REMOTO
MODALIDAD DE BOMBA DE CALOR
INTERRUPTOR DE FLUJO
LÍMITE DE CARGA 1ª ETAPA
ALIM. ELÉC. CLIENTE
TEMPERATURA RESAJUSTE
LÍMITE CARGA 2ª ETAPA o
ENTRADA PWM
3
ALARMA
SIST. 2
PARO DE EMERGENCIA
quitar el puente L - 5
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
COEFICIENTES DE ENSUCIAMIENTO
EVAPORADOR
Coef. Ensucia. m² °C/kW
0.044
Factor de Capacidad
1.000
Factor de Potencia
1.000
0.088
0.987
0.995
0.176
0.964
0.985
0.352
0.915
0.962
CONDENSADOR
Coef. Ensucia. m² °C/kW
0.044
Factor de Capacidad
1.000
Factor de Potencia
1.000
0.088
0.987
1.023
0.176
0.955
1.068
0.308
0.910
1.135
EGRÁFICO DE PÉRDIDA DE CARGA DEL
EVAPORADOR
200
GRÁFICO DE PÉRDIDA DE CARGA DEL
CONDENSADOR
200
D
E
150
150
A
F
C
100
100
Pérdida de Carga (kPa)
Pérdida de Carga (kPa)
80
60
50
40
30
20
B
80
60
50
40
30
15
20
10
B
D
15
A
E
C
5
F
10
3
5
10
15 20
Caudal (l/s)
30
40 50
5
10
15
20
Caudal (l/s)
30
40
50
CÁLCULO DE PÉRDIDA DE CARGA
Modelos de Rendimiento
Estándar (SE)
YCWL0240SE
YCWL0290SE
YCWL0345SE
YCWL0395SE
Pérdida de Carga - Evaporador
(kPa)
P= 0.7623 x Caudal (l/s) ^ 1.8771
P= 0.3651 x Caudal (l/s) ^ 1.8204
P= 0.2542 x Caudal (l/s) ^ 1.8425
P= 0.2542 x Caudal (l/s) ^ 1.8425
Modelos de Alto
Rendimiento (HE)
YCWL/YCRL0200HE
YCWL/YCRL0230HE
YCWL/YCRL0260HE
YCWL0301HE/YCRL0300HE
YCWL0346HE/YCRL0345HE
YCWL/YCRL0385HE
YCWL0425HE
YCWL0446HE/YCRL0445HE
YCWL0531/YCRL0530HE
YCWL/YCRL0610HE
Pérdida de Carga - Evaporador
(kPa)
P= 0.3651 x Caudal (l/s) ^ 1.8204
P= 0.2240 x Caudal (l/s) ^ 1.8204
P= 0.2542 x Caudal (l/s) ^ 1.8425
P= 0.2542 x Caudal (l/s) ^ 1.8425
P= 0.2240 x Caudal (l/s) ^ 1.8204
P= 0.1844 x Caudal (l/s) ^ 1.8320
P= 0.2240 x Caudal (l/s) ^ 1.8204
P= 0.1287 x Caudal (l/s) ^ 1.8061
P= 0.1287 x Caudal (l/s) ^ 1.8061
P= 0.1287 x Caudal (l/s) ^ 1.8061
Página 16
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Cód.
A
B
C
C
Cód.
B
D
C
C
D
E
D
F
F
F
Pérdida de Carga - Condensador
(kPa)
P= 0.6822 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.3173 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.3173 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.2165 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
Pérdida de Carga - Condensador
(kPa)
P= 0.3173 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.3173 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.3173 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.3173 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.1470 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.1778 x Caudal (l/s) ^ 1.7146
P= 0.2165 x Caudal (l/s) ^ 1.7140
P= 0.1391 x Caudal (l/s) ^ 1.7146
P= 0.1391 x Caudal (l/s) ^ 1.7146
P= 0.1391 x Caudal (l/s) ^ 1.7146
Cód.
A
B
B
C
Cód.
B
B
B
B
E
D
C
F
F
F
LÍMITES DE UTILIZACIÓN -YCWL
YCWL0240
Min. Max.
Modelos de Rendimiento Estándar (SE)
Temperatura de Salida del Líquido (agua)
Temperatura de Salida del Líquido (glicol)
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Frío
Caudal Evaporador
Pérdida de Carga - Evaporador
Presión Máxima de Trabajo
Temperatura de Salida del Líquido
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Refrig. Caudal Condensador
Pérdida de Carga - Condensador
Presión Máxima de Trabajo
Lado de Alta Presión del Circuito Frigorífico
Tensión de Alimentación 400 V, 3 Ø, 50 Hz (nominal)
Volumen de agua recomendado en el sistema
Temperatura Aire Ambiente - Min
Temperatura Aire Ambiente - Max
°C
°C
°C
l/s
kPa
bar
°C
°C
l/s
kPa
bar
bar
V
litres
°C
°C
Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Temperatura de Salida del Líquido (agua)
Temperatura de Salida del Líquido (glicol)
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Frío
Caudal Evaporador
Pérdida de Carga - Evaporador
Presión Máxima de Trabajo
Temperatura de Salida del Líquido
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Refrig. Caudal Condensador
Pérdida de Carga - Condensador
Presión Máxima de Trabajo
Lado de Alta Presión del Circuito Frigorífico
Tensión de Alimentación 400 V, 3 Ø, 50 Hz (nominal)
Volumen de agua recomendado en el sistema
Temperatura Aire Ambiente - Min
Temperatura Aire Ambiente - Max
°C
°C
°C
l/s
kPa
bar
°C
°C
l/s
kPa
bar
bar
V
litres
°C
°C
Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Temperatura de Salida del Líquido (agua)
Temperatura de Salida del Líquido (glicol)
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Frío
Caudal Evaporador
Pérdida de Carga - Evaporador
Presión Máxima de Trabajo
Temperatura de Salida del Líquido
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Refrig. Caudal Condensador
Pérdida de Carga - Condensador
Presión Máxima de Trabajo
Lado de Alta Presión del Circuito Frigorífico
Tensión de Alimentación 400 V, 3 Ø, 50 Hz (nominal)
Volumen de agua recomendado en el sistema
Temperatura Aire Ambiente - Min
Temperatura Aire Ambiente - Max
°C
°C
°C
l/s
kPa
bar
°C
°C
l/s
kPa
bar
bar
V
litres
°C
°C
YCWL0291 YCWL0346
Min. Max. Min. Max.
4.5 a 15
-7 a 15
3a8
6.3
22.4
6.3
24.3
10.4 104.8 7.6
90.7
10
23 a 50
3 a 10
9.2
28.4
9.2
28.4
14.1 98.2 14.1 98.2
10
38.6
360 a 440
901
1063
4.5
46
YCWL0395
Min. Max.
YCWL0200
Min. Max.
YCWL0230
Min. Max.
YCWL0301
Min. Max.
6.3
10.4
22.4
104.8
8.8
11.8
39.4
180.0
9.2
14.1
28.4
98.2
9.2
14.1
28.4
98.2
YCWL0260
Min. Max.
4.5 a 15
-7 a 15
3a8
6.3
24.3
7.6
90.7
10
23 a 50
3 a 10
9.2
28.4
14.1 98.2
10
38.6
360 a 440
818
4.5
46
944
1129
YCWL0446
Min. Max.
4.5 a 15
-7 a 15
3a8
12.6 41.0
14.7 123.9
10
23 a 50
3 a 10
16.4 44.2
16.8 92.0
10
38.6
360 a 440
1432
4.5
46
YCWL0531
Min. Max.
YCWL0610
Min. Max.
12.6
14.7
41.0
123.9
12.6
14.7
41.0
123.9
16.4
16.8
44.2
92.0
16.4
16.8
44.2
92.0
3.8
9.2
18.0
172.8
5.7
13.4
22.7
144.0
749
620
726
YCWL0385
Min. Max.
YCWL0425
Min. Max.
9.5
11.3
39.4
154.6
8.8
11.8
39.4
180.0
14.2
16.8
44.2
117.6
11.4
13.9
44.2
142.9
1244
1353
6.3
7.6
24.3
90.7
11.4
13.9
44.2
142.9
1218
YCWL0346
Min. Max.
6.3
7.6
24.3
90.7
8.8
11.8
39.4
180.0
9.2
14.1
28.4
98.2
14.2
13.9
44.2
97.0
1670
1914
Página 17
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
LÍMITES DE UTILIZACIÓN -YCRL
YCRL Modelos Sin Condensador
Temperatura de Salida del Líquido (agua)
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Frío Caudal Evaporador
Pérdida de Carga - Evaporador
Presión Máxima de Trabajo
Temperatura Saturada de Descarga
Lado de Alta Presión del Circuito Frigorífico
Tensión de Alimentación 400 V, 3 Ø, 50 Hz (nominal)
Volumen de agua recomendado en el sistema
Temperatura Aire Ambiente - Min
Temperatura Aire Ambiente - Max
°C
°C
l/s
kPa
bar
°C
bar
V
litres
°C
°C
Página 18
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
YCRL0230
Min. Max.
6.3
10.4
8.8
11.8
22.4
104.8
620
YCRL0385
Min. Max.
YCRL Modelos Sin Condensador
Temperatura de Salida del Líquido (agua)
Gama Temp. de Salida del Líquido
Líquido Frío Caudal Evaporador
Pérdida de Carga - Evaporador
Presión Máxima de Trabajo
Temperatura Saturada de Descarga
Lado de Alta Presión del Circuito Frigorífico
Tensión de Alimentación 400 V, 3 Ø, 50 Hz (nominal)
Volumen de agua recomendado en el sistema
Temperatura Aire Ambiente - Min
Temperatura Aire Ambiente - Max
YCRL0200
Min. Max.
°C
°C
l/s
kPa
bar
°C
bar
V
litres
°C
°C
9.5
11.3
39.4
154.6
1244
YCRL0260
Min. Max.
4.5 a 15
3a8
6.3
24.3
7.6
90.7
10
26 a 55
38.6
360 a 440
818
4.5
46
YCRL0300
Min. Max.
YCRL0445
YCRL0530
Min. Max. Min. Max.
4.5 a 15
3a8
12.6 41.0 12.6 41.0
14.7 123.9 14.7 123.9
10
26 a 55
38.6
360 a 440
1432
1670
4.5
46
YCRL0610
Min. Max.
39.4
180.0
726
6.3
7.6
24.3
90.7
944
12.6
14.7
41.0
123.9
1914
YCRL0345
Min. Max.
8.8
11.8
39.4
180.0
1129
kW
39
39
39
39
39
40
48
48
49
49
49
50
55
55
56
56
56
57
62
62
62
62
63
63
kW
235
238
246
254
262
278
297
301
311
321
330
351
338
343
354
365
376
399
376
382
394
406
419
445
Pot.Frig Pot. Abs
23
435
441
453
465
478
505
392
398
409
420
432
456
345
349
359
369
379
400
kW
272
275
283
291
299
316
Ca Dis
371
376
388
400
413
438
333
338
349
359
371
394
292
297
306
316
325
346
kW
231
234
242
249
257
273
64
64
64
64
65
65
57
57
58
58
58
59
50
50
50
51
51
51
kW
40
40
40
41
41
41
Pot.Frig Pot. Abs
25
431
437
449
461
474
500
389
395
406
417
428
452
342
347
356
366
376
396
kW
269
272
280
288
296
312
Ca Dis
kW
220
224
231
238
246
261
278
302
281
285
294
304
313
333
353
385
320
325
335
345
356
378
402
438
356
362
373
385
397
422
448
486
kW
44
44
44
44
44
45
45
46
55
55
55
55
55
56
56
57
63
63
63
63
63
64
65
65
70
70
70
70
71
71
72
73
Pot.Frig Pot. Abs
kW
262
265
273
280
288
304
320
345
335
340
349
358
368
388
409
441
382
387
397
408
419
442
466
503
423
428
440
452
464
489
516
555
Ca Dis
kW
210
213
220
227
234
249
265
286
268
273
281
290
300
318
338
369
306
311
321
331
341
362
385
420
341
347
358
369
380
404
429
463
kW
48
48
48
48
49
49
49
50
60
60
60
61
61
61
62
62
69
69
69
69
70
70
71
71
77
77
77
77
78
78
79
80
Pot.Frig Pot. Abs
kW
255
259
266
273
280
296
312
334
328
332
341
350
360
379
399
431
374
379
389
399
410
432
455
491
414
420
431
442
454
478
504
538
Ca Dis
kW
199
202
209
216
223
237
252
271
255
259
268
276
285
303
322
352
291
296
305
315
325
345
367
401
326
331
341
352
363
386
409
439
kW
53
53
53
53
53
54
54
55
66
66
67
67
67
67
68
68
76
76
76
76
77
77
77
78
84
85
85
85
85
86
86
87
Pot.Frig Pot. Abs
Temperatura de Salida del Agua del Condensador °C
30
35
40
LCLT: Temperatura de Salida del Líquido Frío
Datos en base a 5°C diferencia de temp. del líquido frío y un factor de ensuciamiento 0,044m² -°C/kW.
0395
0346
0291
0240
4.5
5
6
7
8
10
12
15
4.5
5
6
7
8
10
12
15
4.5
5
6
7
8
10
12
15
4.5
5
6
7
8
10
12
15
YCWL LCLT
SE
°C
kW
249
252
259
266
273
288
303
322
321
325
334
342
351
370
389
420
366
371
381
391
401
422
444
478
406
411
422
433
444
467
491
521
Ca Dis
45
kW
188
191
197
204
210
224
239
254
241
245
253
261
270
287
305
334
275
280
289
298
308
327
348
380
309
314
324
334
344
366
389
413
kW
58
58
59
59
59
59
60
60
73
73
73
74
74
74
74
75
84
84
84
84
85
85
85
86
93
94
94
94
94
95
95
96
Pot.Frig Pot. Abs
kW
243
246
253
259
266
280
295
311
314
318
326
334
343
361
379
408
358
363
372
382
392
412
433
466
397
402
413
423
434
456
479
504
Ca Dis
50
kW
176
179
185
191
198
211
225
238
226
230
238
245
253
270
287
315
258
262
271
280
289
308
327
358
290
295
305
314
324
345
366
386
kW
65
65
65
65
65
66
66
66
81
81
81
82
82
82
82
83
93
93
93
93
94
94
95
95
104
104
104
104
105
105
106
106
Pot.Frig Pot. Abs
kW
238
241
247
253
260
273
287
301
307
311
319
327
335
352
369
397
350
355
364
373
382
401
421
453
389
394
403
413
423
444
466
487
Ca Dis
CAPACIDADES FRIGORÍFICAS - MODELOS YCWL SE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Página 19
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Página 20
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
kW
30
30
30
31
31
32
35
35
35
36
36
36
39
39
39
39
39
39
48
49
49
49
49
50
55
55
55
56
56
56
kW
190
193
199
206
212
226
226
230
238
245
254
270
258
262
270
279
288
307
312
316
326
337
347
369
360
366
378
390
402
428
Pot.Frig Pot. Abs
23
414
420
433
445
458
484
359
364
375
385
396
418
294
298
307
316
325
344
259
263
271
279
288
305
kW
219
222
228
235
241
255
Ca Dis
354
360
372
384
396
421
307
312
322
332
342
363
253
257
266
274
283
301
222
226
234
241
249
266
kW
188
191
197
203
209
223
57
57
57
57
58
58
50
50
50
51
51
51
40
40
40
40
41
41
36
36
37
37
37
38
kW
31
31
31
31
32
32
Pot.Frig Pot. Abs
25
411
417
429
441
453
479
356
361
372
382
392
414
291
295
304
313
322
340
257
260
268
276
284
301
kW
217
220
226
233
239
253
Ca Dis
kW
181
184
190
196
202
215
228
232
212
216
223
231
239
255
271
273
240
245
253
262
270
288
306
316
295
299
309
319
329
349
371
405
340
346
357
369
380
405
430
470
kW
33
34
34
34
34
35
35
35
39
40
40
40
40
40
41
41
44
44
44
44
44
45
45
45
55
55
55
55
56
56
56
57
62
62
63
63
63
63
64
65
Pot.Frig Pot. Abs
kW
212
215
222
228
234
248
262
265
250
254
261
269
277
293
310
312
282
286
294
303
312
330
349
358
349
354
363
373
384
405
427
461
402
407
419
431
443
468
494
535
Ca Dis
kW
173
176
182
188
194
206
219
222
202
206
213
220
227
243
259
260
228
232
240
248
257
274
292
299
281
286
295
305
314
334
355
388
325
330
341
352
364
387
412
450
kW
37
37
37
37
37
38
38
38
43
43
43
44
44
44
44
45
48
48
48
48
48
49
49
49
60
60
60
61
61
61
62
62
68
68
69
69
69
69
70
71
Pot.Frig Pot. Abs
kW
208
211
217
223
229
242
255
258
243
247
254
261
269
285
301
302
273
277
285
294
303
320
338
346
341
346
355
365
375
395
416
450
392
398
409
420
432
456
481
520
Ca Dis
kW
165
167
173
179
185
197
210
212
191
195
202
208
216
230
246
247
215
219
227
235
243
260
277
283
267
272
281
290
299
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338
370
308
314
324
335
346
368
392
429
kW
41
41
41
41
41
41
42
42
48
48
48
48
48
48
49
49
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52
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53
53
53
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54
66
66
67
67
67
67
68
68
75
75
75
76
76
76
77
77
Pot.Frig Pot. Abs
Temperatura de Salida del Agua del Condensador °C
30
35
40
LCLT: Temperatura de Salida del Líquido Frío
Datos en base a 5°C diferencia de temp. del líquido frío y un factor de ensuciamiento 0,044m² -°C/kW.
0346
0301
0260
0230
0200
4.5
5
6
7
8
10
12
15
4.5
5
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5
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4.5
5
6
7
8
10
12
15
4.5
5
6
7
8
10
12
15
YCWL LCLT
HE
°C
kW
203
206
212
218
224
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249
251
237
240
247
254
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293
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293
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328
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333
338
347
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405
437
383
388
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410
421
444
468
506
Ca Dis
45
kW
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158
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201
180
183
190
197
203
217
232
233
202
206
213
221
229
245
261
266
252
256
265
274
283
301
320
351
291
296
306
316
327
348
371
406
kW
46
46
46
46
46
46
46
46
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53
53
53
53
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58
58
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75
83
83
83
84
84
84
85
85
Pot.Frig Pot. Abs
kW
199
201
207
213
218
230
242
244
230
234
240
247
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283
284
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268
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300
317
322
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375
394
425
374
379
389
399
410
432
455
491
Ca Dis
50
kW
146
148
154
159
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175
187
189
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190
204
218
218
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199
207
214
229
245
248
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248
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265
283
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330
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287
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306
327
348
382
kW
51
51
51
51
51
51
51
51
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59
59
59
59
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60
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92
92
93
93
93
94
94
Pot.Frig Pot. Abs
kW
194
197
202
207
213
224
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237
224
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275
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310
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364
369
379
389
399
420
441
476
Ca Dis
CAPACIDADES FRIGORÍFICAS - MODELOS YCWL HE ENFRIAMIENTO DE AGUA
74
74
74
74
75
75
84
84
84
85
85
86
473
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496
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540
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575
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94
94
95
63
63
64
64
64
65
419
425
439
453
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496
592
601
621
640
kW
59
59
59
59
59
60
kW
391
398
411
425
439
467
Pot.Frig Pot. Abs
23
681
691
710
730
614
623
641
659
678
716
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636
479
486
499
514
528
558
kW
447
454
467
481
495
524
Ca Dis
583
592
611
631
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532
549
566
584
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466
473
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553
412
419
432
446
460
489
kW
384
391
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431
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97
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98
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88
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76
77
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66
66
66
67
67
kW
61
61
61
61
62
62
Pot.Frig Pot. Abs
25
675
685
704
724
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509
523
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kW
442
448
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489
518
Ca Dis
kW
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372
384
397
411
438
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475
396
402
415
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499
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447
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499
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502
510
527
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625
665
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744
kW
66
66
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67
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68
68
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72
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72
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73
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83
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84
84
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85
86
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95
95
96
96
97
98
99
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107
107
107
108
109
110
111
Pot.Frig Pot. Abs
kW
428
435
448
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475
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531
539
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727
768
810
849
Ca Dis
kW
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385
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488
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598
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676
708
kW
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104
104
105
105
105
106
107
108
117
117
117
118
118
119
120
121
Pot.Frig Pot. Abs
kW
416
422
434
447
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487
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521
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749
790
823
Ca Dis
kW
328
333
345
357
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395
421
425
361
367
379
391
403
428
455
474
405
411
425
439
454
483
514
564
457
464
480
495
511
544
578
633
511
519
536
553
571
607
645
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kW
80
80
80
80
80
81
81
82
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87
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88
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89
101
101
101
101
101
102
102
103
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115
115
116
116
117
117
118
129
129
129
130
130
131
132
132
Pot.Frig Pot. Abs
Temperatura de Salida del Agua del Condensador °C
30
35
40
LCLT: Temperatura de Salida del Líquido Frío
Datos en base a 5°C diferencia de temp. del líquido frío y un factor de ensuciamiento 0,044m² -°C/kW.
0610
0531
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5
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5
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5
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4.5
5
6
7
8
10
12
15
4.5
5
6
7
8
10
12
15
YCWL LCLT
HE
°C
kW
403
409
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433
445
471
498
502
443
449
461
474
486
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539
559
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540
555
585
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666
571
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594
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626
660
695
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633
641
659
676
694
731
770
797
Ca Dis
45
kW
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314
325
336
348
372
397
399
342
347
359
370
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431
447
381
388
401
415
429
457
487
534
432
439
453
468
484
515
548
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484
491
508
524
541
575
611
632
kW
88
88
88
88
89
89
90
90
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96
96
96
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98
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111
112
112
112
112
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127
127
128
128
129
129
130
142
143
143
143
144
144
145
146
Pot.Frig Pot. Abs
kW
392
397
408
420
432
457
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485
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438
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596
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643
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619
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749
771
Ca Dis
50
kW
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349
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373
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326
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541
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591
kW
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98
98
98
98
99
99
99
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107
107
107
107
108
108
109
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123
124
124
124
124
125
125
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141
141
142
142
142
143
144
158
158
159
159
159
160
161
161
Pot.Frig Pot. Abs
kW
381
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397
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419
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468
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581
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658
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605
612
628
644
660
693
728
744
Ca Dis
CAPACIDADES FRIGORÍFICAS - MODELOS YCWL HE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Página 21
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Página 22
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Pot. Abs
kW
33
33
33
33
34
34
35
38
38
39
39
39
40
41
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42
43
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44
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48
48
48
48
48
47
58
58
58
58
59
59
59
Pot.Frig
kW
188
191
197
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224
238
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221
225
233
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283
311
251
256
265
283
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12
15
kW
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447
399
405
417
441
467
494
536
Ca Dis
kW
181
184
190
202
215
229
251
211
215
222
237
254
270
297
239
243
252
269
288
306
336
277
282
291
310
331
352
385
330
335
346
370
394
420
460
Pot.Frig
kW
36
36
36
36
37
37
38
42
42
42
43
43
43
44
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46
47
47
47
48
48
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54
54
54
54
54
53
64
64
64
64
65
65
65
Pot. Abs
35
kW
215
218
224
237
250
264
287
251
255
262
278
294
311
339
283
287
296
314
332
351
382
328
332
342
361
381
403
436
390
396
407
431
456
481
522
Ca Dis
kW
172
175
181
193
206
220
241
200
204
211
226
241
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226
230
238
255
273
291
320
264
269
278
297
316
336
368
315
320
331
353
376
401
440
Pot.Frig
kW
40
40
40
40
40
41
41
46
46
47
47
47
47
48
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51
51
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52
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59
59
59
59
59
59
70
71
71
71
71
72
72
Pot. Abs
kW
210
213
219
231
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258
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244
248
255
270
286
302
329
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287
304
322
341
370
320
325
334
353
372
393
425
381
387
398
420
444
469
508
Ca Dis
kW
164
166
172
184
196
209
230
189
193
199
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229
244
269
213
217
225
241
258
276
304
251
255
264
282
301
320
351
299
304
314
335
358
381
418
Pot.Frig
kW
45
45
45
45
45
45
45
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51
52
52
52
52
53
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56
56
57
57
57
58
65
65
65
65
65
65
66
78
78
78
78
79
79
79
Pot. Abs
kW
206
209
214
226
239
252
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238
241
248
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278
294
319
266
270
278
295
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330
358
313
317
326
344
363
382
413
372
378
388
410
432
456
493
Ca Dis
Temperatura Saturada de Descarga °C
40
45
LCLT: Temperatura de Salida del Líquido Frío
Datos en base a 5°C diferencia de temp. del líquido frío y un factor de ensuciamiento 0,044m² -°C/kW.
0345HE
0300HE
0260HE
0230HE
0200HE
YCRL
30
LCLT
°C
kW
154
157
162
174
185
198
218
178
181
187
201
215
230
254
200
204
211
226
243
260
287
237
241
249
267
285
303
333
281
286
296
317
338
360
395
Pot.Frig
50
kW
50
50
50
50
50
50
50
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57
57
58
58
58
58
63
63
63
63
63
63
64
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72
72
72
72
72
72
86
86
86
87
87
87
88
Pot. Abs
kW
201
204
209
221
233
245
265
232
235
242
255
270
285
309
259
263
270
286
303
320
347
305
309
318
335
353
372
401
363
368
378
399
420
443
478
Ca Dis
kW
144
146
152
162
174
186
205
166
169
175
188
201
215
237
186
190
197
211
227
243
269
221
225
233
250
267
285
313
262
267
276
296
316
337
370
Pot.Frig
55
kW
56
56
56
56
56
56
56
64
64
64
64
64
64
65
70
70
70
70
70
71
71
80
80
80
80
80
80
80
96
96
96
96
97
97
97
Pot. Abs
kW
196
199
204
215
227
238
258
226
229
235
248
262
276
298
253
256
263
278
294
310
336
297
301
309
326
343
361
389
353
358
368
387
408
429
463
Ca Dis
CAPACIDADES FRIGORÍFICAS - MODELOS YCRL HE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Pot. Abs
kW
65
65
65
66
66
67
67
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74
74
74
73
73
72
89
89
89
89
90
90
90
104
104
104
105
106
107
108
Pot.Frig
kW
384
391
404
432
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490
537
440
448
463
494
526
561
615
514
522
539
575
612
651
713
589
598
617
657
699
743
814
4.5
5
6
8
10
12
15
4.5
5
6
8
10
12
15
4.5
5
6
8
10
12
15
4.5
5
6
8
10
12
15
kW
446
452
466
494
523
553
601
510
518
533
564
596
630
684
598
606
624
659
697
736
799
687
697
716
757
800
845
916
Ca Dis
kW
365
372
384
411
439
468
513
421
428
443
472
504
536
588
492
500
517
551
587
624
684
565
574
593
631
672
714
781
Pot.Frig
kW
71
71
71
72
72
73
74
82
82
82
82
82
82
81
98
98
98
99
99
99
100
114
114
114
115
116
117
118
Pot. Abs
35
kW
433
439
452
479
507
537
583
499
506
520
550
581
614
666
585
593
610
644
681
718
778
673
682
701
740
782
824
893
Ca Dis
kW
346
352
364
390
417
445
488
402
409
423
451
481
512
562
470
478
494
526
561
596
653
540
549
567
604
642
683
747
Pot.Frig
kW
78
78
78
79
79
80
81
90
90
90
91
91
91
91
108
108
108
109
109
109
110
126
126
126
127
127
128
129
Pot. Abs
kW
420
426
439
465
492
521
565
487
495
508
537
567
598
648
573
581
597
630
664
700
758
659
668
686
724
763
804
869
Ca Dis
kW
327
332
344
369
394
421
463
382
388
402
429
458
487
534
447
454
469
501
533
567
622
513
522
539
574
611
650
711
Pot.Frig
kW
86
86
86
87
87
88
89
99
99
100
100
100
100
100
119
119
119
120
120
121
121
139
139
139
140
141
141
142
Pot. Abs
kW
408
414
426
451
477
504
547
476
483
496
524
553
582
630
560
567
583
615
648
682
737
645
654
671
707
744
784
846
Ca Dis
Temperatura Saturada de Descarga °C
40
45
LCLT: Temperatura de Salida del Líquido Frío
Datos en base a 5°C diferencia de temp. del líquido frío y un factor de ensuciamiento 0,044m² -°C/kW.
0610HE
0530HE
0445HE
0385HE
YCRL
30
LCLT
°C
kW
306
312
323
346
371
396
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360
366
379
405
433
461
506
421
428
443
473
504
537
588
484
493
509
543
578
614
672
Pot.Frig
50
kW
96
96
96
96
97
97
98
110
110
110
110
110
111
111
132
132
132
133
133
134
134
154
155
155
155
156
156
158
Pot. Abs
kW
397
403
414
438
463
489
530
464
470
483
510
538
566
611
547
554
569
599
631
664
715
631
639
656
690
726
763
822
Ca Dis
kW
286
291
302
324
347
371
410
336
342
354
379
405
433
475
394
401
414
443
473
504
552
453
461
476
508
542
576
631
Pot.Frig
55
kW
107
107
107
108
108
108
109
122
122
122
123
123
123
123
147
147
147
148
148
148
149
172
172
172
173
173
174
175
Pot. Abs
kW
388
393
404
426
449
474
513
452
458
470
495
522
549
592
533
540
554
583
613
644
694
617
624
640
672
706
742
797
Ca Dis
CAPACIDADES FRIGORÍFICAS - MODELOS YCRL HE ENFRIAMIENTO DE AGUA
Página 23
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
CARACTERÍSTICAS ESEER - MODELOS YCWL SE
YCWL 0240
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0291
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0346
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0395
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Plena
Carga
227
48
236
45
245
42
254
39
Etapa
2
172
34
179
31
186
29
193
27
Etapa
3
117
22
122
20
127
19
132
18
Etapa
4
57
11
59
10
62
9
64
9
Plena
Carga
290
61
301
56
312
53
322
49
Etapa
2
218
44
226
41
234
39
242
36
Etapa
3
146
29
152
27
158
25
163
23
Etapa
4
71
14
74
13
77
12
79
11
Plena
Carga
331
69
343
64
355
60
366
56
Etapa
2
242
48
251
45
260
42
269
39
Etapa
3
167
33
173
30
180
28
187
27
Etapa
4
71
14
74
13
76
12
79
11
Plena
Carga
369
77
382
72
394
67
406
62
Etapa
2
278
54
288
50
298
47
307
44
Etapa
3
188
35
195
32
202
30
209
28
Etapa
4
92
17
95
16
99
15
102
14
Datos a 7ºC de Temperatura de Salida del Agua Fría con caudales constantes
Los caudales están ajustados a 12/7ºC de Temperatura del Agua Fría y 30/35ºC de
Temperatura del Agua de Refrigeración.
Página 24
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
CARACTERÍSTICAS ESEER - MODELOS YCWL HE
YCWL 0200
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0230
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0260
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0301
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0346
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Plena
Carga
188
37
194
34
200
32
206
30
Etapa
2
138
27
143
25
147
24
151
22
Etapa
3
90
17
93
16
96
15
99
14
Etapa
4
46
9
46
8
47
8
48
7
Plena
Carga
220
44
229
41
237
38
245
36
Etapa
2
155
30
160
28
166
26
172
25
Etapa
3
109
21
113
19
116
18
121
17
Etapa
4
48
9
48
8
47
7
48
7
Plena
Carga
248
48
259
45
269
42
279
39
Etapa
2
184
33
192
31
200
29
208
27
Etapa
3
121
22
126
20
132
19
137
17
Etapa
4
59
11
62
10
64
9
67
9
Plena
Carga
304
61
316
57
327
53
337
49
Etapa
2
227
45
236
41
245
39
253
36
Etapa
3
151
29
157
27
163
25
169
23
Etapa
4
74
14
77
13
79
12
82
11
Plena
Carga
352
69
365
64
379
60
391
56
Etapa
2
253
48
263
45
273
42
283
39
Etapa
3
172
32
179
30
186
28
192
26
Etapa
4
73
14
76
13
79
12
82
11
Datos a 7ºC de Temperatura de Salida del Agua Fría con caudales constantes
Los caudales están ajustados a 12/7ºC de Temperatura del Agua Fría y 30/35ºC de
Temperatura del Agua de Refrigeración.
Página 25
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
CARACTERÍSTICAS ESEER - MODELOS YCWL HE
YCWL 0385
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0425
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0446
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0531
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
YCWL 0610
CC
IP
CC
IP
CC
IP
CC
IP
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Temperatura de Entrada del
Agua del Condensador (°C)
30
26
22
18
Plena
Carga
377
73
394
68
409
63
425
59
Etapa
2
313
57
327
53
340
50
354
46
Etapa
3
248
45
260
42
271
39
281
36
Etapa
4
182
33
190
31
198
29
206
27
Plena
Carga
410
79
425
74
439
69
453
64
Etapa
2
306
55
317
51
328
48
339
45
Etapa
3
203
35
211
33
219
31
226
29
Etapa
4
99
17
103
16
107
15
110
14
Plena
Carga
462
92
480
86
497
80
513
75
Etapa
2
383
76
399
70
414
66
428
62
Etapa
3
303
59
317
55
329
51
341
48
Plena
Carga
520
105
539
98
558
91
576
85
Etapa
2
427
84
444
78
460
73
475
68
Plena
Carga
580
118
601
109
621
102
640
95
Etapa
2
486
92
504
85
521
80
537
74
Etapa
5
121
22
125
20
129
19
138
17
Etapa
6
59
11
63
10
67
9
69
9
Etapa
4
222
44
232
41
241
38
250
36
Etapa
5
149
28
151
26
157
25
162
23
Etapa
6
72
14
75
13
78
12
80
11
Etapa
3
346
68
361
63
375
59
388
55
Etapa
4
244
47
254
44
264
41
273
39
Etapa
5
166
32
173
30
179
28
186
26
Etapa
6
72
14
75
13
78
12
80
11
Etapa
3
391
72
406
67
420
62
434
58
Etapa
4
287
53
298
49
309
46
319
43
Etapa
5
187
34
194
32
202
30
208
28
Etapa
6
93
17
97
16
100
15
103
14
Datos a 7ºC de Temperatura de Salida del Agua Fría con caudales constantes
Los caudales están ajustados a 12/7ºC de Temperatura del Agua Fría y 30/35ºC de
Temperatura del Agua de Refrigeración.
Página 26
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
DATOS FÍSICOS - YCWL
Modelos de YCWL de Rendimiento Estándar (SE)
Número de Circuitos Frigoríficos
Circuito 1 / Circuito 2
Carga de Refrigerante
Carga de Aceite
Circuito 1 / Circuito 2
Número
Tipo
Compresor
Potencia Nominal
Evaporador
Condensador
Dimensiones
Peso
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Longitud
Anchura
Altura
En funcionamiento
Con Embalaje
Modelos de YCWL de Alto Rendimiento (HE)
Número de Circuitos Frigoríficos
Circuito 1 / Circuito 2
Carga de Refrigerante
Circuito 1 / Circuito 2
Carga de Aceite
Número
Tipo
Compresor
Potencia Nominal
Evaporador
Condensador
Dimensiones
Peso
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Longitud
Anchura
Altura
En funcionamiento
Con Embalaje
Modelos de YCWL de Alto Rendimiento (HE)
Número de Circuitos Frigoríficos
Circuito 1 / Circuito 2
Carga de Refrigerante
Carga de Aceite
Circuito 1 / Circuito 2
Número
Tipo
Compresor
Potencia Nominal
Evaporador
Condensador
Dimensiones
Peso
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Longitud
Anchura
Altura
En funcionamiento
Con Embalaje
0240
0291
0346
0395
2
kg
kg
27/27
9.3/9.3
%
100/76/
51/25
litre
pulg.
153
6
litre
pulg.
mm
mm
mm
kg
kg
74
4
3199
859
1751
1759
1895
29.5/29.5 36.5/36.5
60/60
11.8/11.8 12.6/11.8 12.6/12.6
4
Scroll
100 /76/
100/72/
100/75/
50/24
50/21
51/25
1
Tipo Multitubular
185
194
194
6
6
6
1
Tipo Multitubular
102
102
133
4
4
5
3199
3153
3153
859
859
859
1834
1825
1819
2101
2098
2130
2297
2303
2366
0200
0230
0260
0301
0346
2
41/41
36.5/36.5 36.5/36.5 70.5/70.5
kg 29.5/29.5
8.3/8.3 12.4/12.4 9.3/8.3
14/12.4
9.3/9.3
kg
4
Scroll
100/74/
100/71/
100/74/
100/74/
100/71/
%
48/23
49/22
49/24
49/24
49/20
1
Tipo Multitubular
185
220
194
194
220
litre
6
8
6
6
8
pulg.
1
Tipo Multitubular
102
102
102
102
167
litre
4
4
4
4
5
pulg.
3159
3132
3153
3153
3132
mm
859
859
859
859
859
mm
1717
1895
1825
1825
1943
mm
1771
1948
1954
2051
2410
kg
1967
2179
2159
2256
2708
kg
0385
0425
0446
0531
0610
2
77/77
59/59
88.5/88.5 88.5/88.5 88.5/88.5
kg
14/14
12.6/12.6 17.7/17.7 18.9/17.7 18.9/18.9
kg
6
6
4
Scroll
100/83/66 100/74/ 100/83/65 100/82/66 100/84/67
%
/49/33/17
49/24
/48/32/17 /46/32/13 /49/32/16
1
Tipo Multitubular
251
220
292
292
292
litre
8
8
8
8
8
pulg.
1
Tipo Multitubular
198
133
224
224
224
litre
5
5
5
5
5
pulg.
3689
3132
3643
3643
3643
mm
885
859
885
885
885
mm
1977
1893
1969
1969
1969
mm
2707
2204
3066
3030
2993
kg
3065
2467
3492
3455
3417
kg
Página 27
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
DATOS FÍSICOS - YCRL
YCRL Modelos Sin Condensador
Número de Circuitos Frigoríficos
Carga de Aceite Circuito 1 / Circuito 2
Número
Tipo
Compresor
Potencia Nominal
Evaporador
Ø Conexiones
Dimensiones
Peso
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Líneas de Descarga (circuito 1/circuito 2)
Línea de Líquido (circuito 1/circuito 2)
Longitud
Anchura
Altura
En funcionamiento
Con Embalaje
YCRL Modelos Sin Condensador
Número de Circuitos Frigoríficos
Carga de Aceite Circuito 1 / Circuito 2
Número
Tipo
Compresor
Potencia Nominal
Evaporador
Ø Conexiones
Dimensiones
Peso
Número
Tipo
Volumen de Agua
Ø conexiones Victaulic
Líneas de Descarga (circuito 1/circuito 2)
Línea de Líquido (circuito 1/circuito 2)
Longitud
Anchura
Altura
En funcionamiento
Con Embalaje
Página 28
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
0200
0230
0260
0300
0345
2
8.3/8.3
12.4/12.4
9.3/8.3
14/12.4
9.3/9.3
kg
4
Scroll
100/74/
100/71/
100/74/
100/74/
100/71/
%
48/23
49/22
49/24
49/24
49/20
1
Tipo Multitubular
185
220
194
194
220
litre
6
8
8
8
8
pulg.
pulg. 2 1/8-2 1/8 2 1/8-2 1/8 2 1/8-2 1/8 2 5/8-2 5/8 2 5/8-2 5/8
7/8-7/8
1 1/8-7/8 1 1/8-1 1/8 1 1/8-1 1/8 1 1/8-1 1/8
pulg.
3086
3061
3076
3076
3061
mm
826
856
843
843
856
mm
1438
1615
1547
1544
1608
mm
1244
1421
1427
1608
1658
kg
1338
1551
1531
1711
1788
kg
0385
0445
0530
0610
2
18.9/17.7
18.9/18.9
6
Scroll
100/83/66 100/83/65 100/82/66 100/84/67
%
/49/33/17
/48/32/17
/46/32/13
/49/32/16
1
Tipo Multitubular
251
292
292
292
litre
8
8
8
8
pulg.
pulg. 2 5/8-2 5/8 2 5/8-2 5/8 2 5/8-2 5/8 2 5/8-2 5/8
pulg. 1 1/8-1 1/8 1 1/8-1 1/8 1 3/8-1 1/8 1 3/8-1 3/8
3617
3576
3576
3576
mm
965
965
965
902
mm
1641
1638
1641
1641
mm
1904
2224
2187
2150
kg
2064
2425
2388
2351
kg
kg
14/14
17.7/17.7
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS - MODELOS YCWL SE
Modelos de Rendimiento Estándar (SE)
Nominal de
Funcionamiento
YCWL
0240
0291
0346
0395
Máxima de Funcionamiento
Intensidad de
Arranque (Amps)
Arrque
Amps
Amps
Directo
a 360V
a 400V
Sin Factor de Corrección de Potencia
Con Factor de Corrección de Potencia incorporado
kW
Amps
a 400 V
48
48
61
61
69
69
77
77
90
80
117
100
127
114
136
127
116
110
147
138
166
159
185
179
114
105
144
131
160
149
176
168
293
288
360
352
403
392
412
408
Arrque
Suave
226
221
278
270
288
281
294
290
(1) Para los equipos YCWL, intensidad nominal de funcionamiento a 35ºC de temperatura de salida del
líquido del condensador y 7ºC de temperatura de salida del líquido enfriado
(2) Intensidad máxima de funcionamiento en condiciones máximas de trabaj
(3) La Intensidad de Arranque es el compresor mayor arrancando, con todos los demás
compresores/ventiladores funcionando en condiciones nominales a 400 V.
(4) El Arranque Suave sólo se monta en el compresor más grande de cada circuito
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS - MODELOS YCWL/YCRL HE
Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Nominal de
Funcionamiento
YCWL/
YCRL
0200
0230
0260
0301/0300
0346/0345
0385
0425
0446/0445
0531/0530
0610
Máxima de Funcionamiento
Intensidad de
Arranque (Amps)
Arrque
Amps
Amps
Directo
a 360V
a 400V
Sin Factor de Corrección de Potencia
Con Factor de Corrección de Potencia incorporado
kW
Amps
a 400 V
37
37
44
44
48
48
61
61
69
69
73
73
79
79
92
92
105
105
118
118
72
63
81
72
90
80
117
100
128
115
137
121
138
129
176
151
192
172
207
193
90
86
102
97
114
109
147
138
168
161
174
166
190
184
221
208
251
240
280
272
90
82
101
93
113
104
144
130
162
151
171
158
180
172
217
197
242
225
266
254
241
237
284
277
293
288
360
352
403
393
339
329
414
409
419
402
467
450
483
473
Arrque
Suave
187
183
217
212
226
221
278
270
289
282
272
262
296
291
337
320
352
339
365
355
(1) Para los equipos YCWL, intensidad nominal de funcionamiento a 35ºC de temperatura de salida del
líquido del condensador y 7ºC de temperatura de salida del líquido enfriado
Para los equipos YCRL, intensidad nominal de funcionamiento a 45ºC de temperatura saturada de
descarga y 7ºC de temperatura de salida del líquido enfriado.
(2) Intensidad máxima de funcionamiento en condiciones máximas de trabaj
(3) La Intensidad de Arranque es el compresor mayor arrancando, con todos los demás
compresores/ventiladores funcionando en condiciones nominales a 400 V.
(4) El Arranque Suave sólo se monta en el compresor más grande de cada circuito
Página 29
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
DATOS ACÚSTICOS - MODELOS SIN CUBIERTA DEL COMPRESOR
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
Media
SWL
86
86
86
87
88
90
90
91
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
Media
SWL
82
83
84
85
86
86
86
87
88
90
88
88
90
91
88
89
90
92
92
93
YCWL
0240
0291
0346
0395
YCWL/
YCRL
0230
0260
0301/
0300
0346/
0345
0385
0425
0446/
0445
0531/
0530
0610
0610
63
47
73
48
74
51
77
52
78
Modelos de Rendimiento Estándar (SE)
Niveles de Banda - Frecuencia Hz
125
250
500
1000
2000
4000
46
63
75
78
83
78
62
72
78
78
82
77
50
68
77
81
82
78
66
77
80
81
80
77
55
75
80
81
85
80
71
83
83
81
84
79
57
77
82
82
87
82
73
86
85
82
85
81
8000
70
72
69
70
67
68
64
65
63
46
72
46
73
47
73
48
74
51
77
49
75
52
78
50
76
52
79
54
80
Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Niveles de Banda - Frecuencia Hz
250
500
1000
2000
4000
54
75
77
78
71
63
78
77
77
70
61
75
78
81
76
69
78
78
80
75
63
75
78
83
78
72
78
78
82
77
68
77
81
82
78
77
80
81
80
77
75
80
81
85
80
83
83
81
84
79
65
77
80
85
79
74
80
80
84
78
77
82
82
87
82
86
85
82
85
81
70
78
83
83
80
79
82
83
82
79
76
82
83
87
82
85
85
83
85
81
79
84
83
88
84
87
87
83
87
83
8000
62
63
68
69
70
72
69
70
67
68
72
73
64
65
71
72
69
70
66
67
125
41
58
44
60
46
62
50
66
55
71
47
63
57
73
52
68
57
73
59
75
Nota:
1. La tolerancia de Potencia Acústica es de +3 dB, según la Normativa Eurovent.
2. Las tolerancias de las bandas de frecuencia varían en +/- 5 dB en cada banda.
3. Los valores de Presión Acústica se ajustan a la norma ISO 3744, en dB(A)
4. Los valores de Presión Acústica para EN 292-1991 son a 1 metro del Panel de Control y a
1,5 metros del Nivel del Suelo, en dB(A)
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
SPL
SPL a
10 metres EN 292-1991
58
72
58
72
60
74
62
76
SPL
SPL a
10 metres EN 292-1991
54
68
56
70
58
72
58
72
60
74
60
74
62
76
60
74
62
76
64
78
DATOS ACÚSTICOS - MODELOS CON CUBIERTA DEL COMPRESOR
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
Media
SWL
81
82
81
83
84
87
85
89
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
LWA
LW
Media
SWL
78
80
79
81
81
82
81
83
84
87
82
84
85
89
83
85
85
89
87
91
YCWL
0240
0291
0346
0395
YCWL/
YCRL
0200
0230
0260
0301/
0300
0346/
0345
0385
0425
0446/
0445
0531/
0530
0610
63
47
73
48
74
51
77
52
78
Modelos de Rendimiento Estándar (SE)
Niveles de Banda - Frecuencia Hz
125
250
500
1000
2000
4000
46
62
73
73
77
72
62
71
76
73
76
71
50
67
75
76
76
72
66
76
78
76
74
71
55
74
78
76
79
74
71
82
81
76
78
73
57
76
80
77
81
76
73
85
83
77
79
75
8000
65
67
64
65
62
63
59
60
63
46
72
46
73
47
73
48
74
51
77
49
75
52
78
50
76
52
79
54
80
Modelos de Alto Rendimiento (HE)
Niveles de Banda - Frecuencia Hz
250
500
1000
2000
4000
53
73
72
72
65
62
76
72
71
64
60
73
73
75
70
68
76
73
74
69
62
73
73
77
72
71
76
73
76
71
67
75
76
76
72
76
78
76
74
71
74
78
76
79
74
82
81
76
78
73
64
75
75
79
73
73
78
75
78
72
76
80
77
81
76
85
83
77
79
75
69
76
78
77
74
78
80
78
76
73
75
80
78
81
76
84
83
78
79
75
78
82
78
82
78
86
85
78
81
77
8000
57
58
63
64
65
67
64
65
62
63
67
68
59
60
66
67
64
65
61
62
125
41
58
44
60
46
62
50
66
55
71
47
63
57
73
52
68
57
73
59
75
SPL
SPL a
10 metres EN 292-1991
53
67
53
67
56
70
57
71
SPL
SPL a
10 metres EN 292-1991
50
64
51
65
53
67
53
67
56
70
54
68
57
71
55
69
57
71
59
73
Nota:
1. La tolerancia de Potencia Acústica es de +3 dB, según la Normativa Eurovent.
2. Las tolerancias de las bandas de frecuencia varían en +/- 5 dB en cada banda.
3. Los valores de Presión Acústica se ajustan a la norma ISO 3744, en dB(A)
4. Los valores de Presión Acústica para EN 292-1991 son a 1 metro del Panel de Control y a
1,5 metros del Nivel del Suelo, en dB(A)
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
DIMENSIONES - YCWL0240SE, YCWL0291SE, YCWL0346SE, YCWL0395SE,
YCWL0200HE, YCWL0230HE, YCWL0260HE, YCWL0301HE, YCWL0346HE Y YCWL0425HE
Página 32
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
YCWL
Dim.
W
H
L
A
B
C
D
E
F
G
J
K
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
X
CG-X
CG-Y
CG-Z
Peso:
Con Emb.
Peso:
En func.
0240SE
0291SE
0346SE
0395SE
0200HE
0230HE
0260HE
0301HE
0346HE
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
859
1751
3199
368
737
102
394
152
901
737
450
227
251
251
140
230
130
1073
1073
1293
1293
1445
772
1293
232
859
1834
3199
368
737
102
299
152
901
737
450
311
251
251
181
210
130
1080
1080
1293
1293
1445
813
1294
229
859
1825
3153
368
737
102
394
152
978
737
450
311
251
251
181
210
130
1080
1080
1293
1293
1445
813
1294
229
859
1819
3153
368
737
127
394
152
978
737
450
311
251
251
181
210
133
1080
1080
1293
1293
1445
813
1293
232
859
1717
3159
368
737
102
299
152
901
737
450
311
251
251
181
210
130
1080
1080
1293
1293
1445
813
1294
241
859
1895
3132
368
737
102
407
203
1016
737
450
324
251
251
181
210
130
1054
1054
1293
1293
1445
845
1294
238
859
1825
3153
368
737
102
394
152
978
737
450
311
251
251
181
210
130
1080
1080
1293
1293
1445
813
1294
235
859
1825
3153
368
737
102
394
152
978
737
450
311
251
251
181
210
130
1080
1080
1293
1293
1445
813
1294
229
860
1943
3132
381
762
127
407
203
1067
737
450
324
251
251
181
235
132
1054
1054
1293
1293
1470
895
1294
251
859
1893
3132
368
737
127
407
203
1016
737
450
324
251
251
181
210
133
1054
1054
1293
1293
1455
845
1293
232
1759
2101
2098
2130
1771
1948
1954
2051
2410
2204
1895
2297
2303
2366
1967
2180
2159
2256
2707
2468
0425HE
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
DIMENSIONES - YCWL0385HE, YCWL0446HE, YCWL0531HE Y YCWL0610SE
Página 34
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
YCWL
Dim.
W
H
L
A
B
C
D
E
F
G
J
K
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
X
CG-X
CG-Y
CG-Z
Peso:
Con Emb.
Peso:
En func.
0385HE
0446HE
0531HE
mm
mm
mm
mm
885
1977
3689
381
762
127
407
203
1041
737
450
452
264
264
181
235
132
1295
1295
1598
1598
1774
921
1597
235
885
1969
3643
381
762
127
406
203
1041
737
450
452
264
264
181
235
132
1295
1295
1598
1598
1774
921
1597
229
885
1969
3643
381
762
127
406
203
1041
737
450
452
264
264
181
235
132
1295
1295
1598
1598
1774
921
1597
229
885
1969
3643
381
762
127
406
203
1041
737
450
452
264
264
181
235
132
1295
1295
1598
1598
1774
921
1597
232
2707
3066
3030
2993
3065
3491
3454
3418
0610HE
Página 35
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Página 36
YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Válvulas de
Seguridad
2. Diámetro de las conexiones para las
válvulas de seguridad: Lado de baja
(línea de aspiración): 0,5”
Notas:
1.Espacios libres recomendados para el
mantenimiento.
De la parte posterior a la pared: 508 mm
De la parte frontal a la pared: 915 mm
Parte superior: 1092 mm
Limpieza y extracción de tubos: 3353 mm
en ambos lados
Orificio para
el soporte
antivibratorio
Nota 1
DIMENSIONES - YCRL0200HE, YCRL0230HE, YCRL0260HE, YCRL0300HE, YCRL0345HE
YCRL
Dim.
W
H
L
A
B
D
E
F
G
J
K
M
N
R
S
T
U
X
AA
BB
CC
DD
EE
FF
GG-1
GG-2
HH
0200HE
0230HE
0260HE
0300HE
0345HE
mm
mm
mm
mm
mm
826
856
843
843
856
1,438
1,615
1,547
1,544
1,608
3,086
3,061
3,076
3,076
3,061
351
351
351
351
351
699
699
699
699
699
300
406
396
396
406
219
219
168
168
219
622
737
699
699
737
737
737
737
737
737
450
450
450
450
450
312
325
343
343
325
312
312
312
312
312
312
312
312
312
312
2,159
2,108
2,159
2,159
2,108
89
114
165
89
114
2,964
2,939
2,959
2,959
2,939
627
602
622
622
561
533
564
533
533
564
533
533
533
533
533
1,270
1,270
1,270
1,270
1,270
343
343
312
312
356
780
838
769
770
838
2,060
2,085
1,910
1,999
2,009
947
886
785
874
884
1,003
1,003
914
965
1,041
1,003
1,003
914
965
1,041
465
373
373
373
378
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
Válvulas de
Seguridad
2. Diámetro de las conexiones para las
válvulas de seguridad: Lado de baja
(línea de aspiración): 0,5”
Notas:
1.Espacios libres recomendados para el
mantenimiento.
De la parte posterior a la pared: 508 mm
De la parte frontal a la pared: 915 mm
Parte superior: 1092 mm
Limpieza y extracción de tubos: 3353 mm
en ambos lados
Nota 1
Nota 1
Nota 1
EE
Orificio para
el soporte
antivibratorio
Nota 1
DIMENSIONES - YCRL0385HE, YCRL0445HE, YCRL0530HE, YCRL0610HE
YCRL
Dim.
W
H
L
A
B
D
E
F
G
J
K
M
N
R
S
T
U
X
AA
BB
CC
DD
EE
FF
GG-1
GG-2
HH
0385HE
0445HE
0530HE
mm
mm
mm
0610HE
mm
965
1641
3617
351
699
406
219
711
737
450
452
312
312
2591
178
3495
549
592
833
1270
381
859
2423
843
1466
1466
378
965
1638
3576
351
699
406
219
711
737
450
389
312
312
2591
178
3449
503
589
833
1270
452
859
2423
843
1364
1364
378
965
1641
3576
351
699
406
219
711
737
450
452
312
312
2591
178
3449
503
592
833
1270
389
859
2423
843
1171
1364
384
902
1641
3576
351
699
406
219
711
737
450
452
312
312
2591
178
3449
503
587
833
1270
389
859
2423
843
1171
1171
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YCWL/YCRL EG (ES0709) Rev. 2
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YCWL/YCRL EG (ES0709)
Revision 2
Sujeto a modificación sin previo aviso.
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