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Manual de instrucciones
EQUIPO FUSOR SERIE MACRO SYSTEM
MA-5052-S 180515
Edita:
Meler Gluing Solutions, S.A.
P.I. Los Agustinos, calle G, nave D-43
E - 31160 ORCOYEN Navarra (España)
Tel.: + 34 948 351 110
Fax: + 34 948 351 130
e-mail: [email protected]
web site: www.meler.eu
Edición mayo 2015
© Copyright by meler
Reservados todos los derechos. Prohibida su reproducción, difusión o utilización, por
medios informáticos o cualquier otro medio, de todo o parte de este documento sin la
autorización expresa de su propietario.
Las especificaciones e informaciones contenidas en este manual pueden ser modificadas
sin previo aviso.
MA-5052-E Manual equipo fusor macro system
Indice
INDICE
1. NORMAS DE SEGURIDAD
1-1
Generalidades
1-1
Simbología
1-1
Elementos mecánicos1-2
Elementos eléctricos1-2
Elementos hidráulicos1-2
Ruido
1-3
Materiales
1-3
2. INTRODUCCIÓN
2-1
Descripción
2-2
2-2
2-3
2-3
2-4
Utilización prevista
Uso limitado
Modos de operación
Identificación del equipo fusor
Componentes principales
Equipamiento opcional
2-4
2-7
3. INSTALACIÓN
3-1
Preliminares
Requerimientos de la instalación
3-1
3-1
3-1
3-2
3-2
3-3
Espacio libre
Consumo Eléctrico
Aire comprimido
Otros factores Desembalaje
3-3
Contenido
3-3
3-4
3-4
3-5
3-5
3-6
Ubicación del equipo
Conexión eléctrica de alimentación
Conexión neumática
Conexión de mangueras y pistolas
Establecer parámetros
Establecer temperaturas de trabajo Selección del valor de sobretemperatura
Mantener la visualización de un elemento
Conexión de I/O externas
meler hot-melt adhesive dispensing
3-7
3-7
3-8
3-8
Indice
MA-5052-E Manual equipo fusor macro system
Temperatura ok
Standby externo
Nivel bajo (opcional)
Inhibición de salidas Puesta en marcha del motor
Consigna de velocidad del motor
3-9
3-10
3-10
3-11
3-12
3-12
4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR
4-1
4-1
4-1
4-2
4-3
Información general
Llenado del depósito
Puesta en marcha del equipo fusor
Visualizaciones en el equipo fusor
Visualización de la temperatura de cada elemento
Visualización de alarmas
Visualización del nivel de hot-melt (opcional)
Visualización y ajuste de la velocidad de trabajo
4-4
4-5
4-6
4-6
Ajuste de las temperaturas Estableciendo los parámetros del equipo fusor
Programando el reloj
4-7
4-7
4-9
4-9
4-10
4-11
4-11
4-12
Programando el día y hora actual
Programando la activación/desactivación del equipo
Inhabilitación del programa de activación/desactivación del equipo
Programando la activación/desactivación de la función standby del equipo
Inhabilitación del programa de función standby del equipo
Teclas de funciones especiales
Control de velocidad de la bomba
Modo manual
Modo automático con señal de consigna interna
Modo automático con señal de consigna externa
Regulación de la válvula by-pass
Ajuste de la válvula manual
Ajuste de la válvula neumática
Apagando el equipo fusor
Utilización del sistema de secado de aire
Ciclo de inyección
Apertura tapa estanca
4-13
4-14
4-14
4-15
4-15
4-16
4-17
4-17
4-17
4-18
4-18
4-19
5. MANTENIMIENTO
5-1
Limpieza del equipo
5-1
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-E Manual equipo fusor macro system
Indice
Despresurización del sistema
Mantenimiento de filtros
5-2
5-2
Filtro de la bomba
Filtro del depósito
5-2
5-4
Limpieza del depósito
5-4
Cambio del tipo de adhesivo
Limpieza de adhesivo requemado
Vaciado del depósito
5-4
5-5
5-5
Mantenimiento de la bomba
5-6
5-6
Inspección de fugas
Mantenimiento del motor-reductor
5-7
5-7
5-7
5-7
Limpieza del ventilador del motor
Verificación del lubricante
Lubricantes recomendados
Mantenimiento del filtro del secador del aire
5-7
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
6-1
Generales
Dimensiones
Accesorios
6-1
6-2
6-3
6-3
6-3
6-3
6-3
Sistema de control de nivel
Sistema de secado de aire para adhesivos PUR Sistema automático de carga del depósito
Sistema de visualización por baliza luminosa
7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS
7-1
8. ESQUEMA NEUMÁTICO
8-1
Listado de componentes
8-1
8-1
8-1
Sistema neumático de control de válvula by-pass
Sistema secador de aire
9. LISTADO DE RECAMBIOS
9-1
9-3
9-4
9-5
9-6
9-7
9-8
A. CONJUNTO TAPA
B. CONJUNTO DEPÓSITO
C. CONJUNTO DISTRIBUIDOR
D. CONJUNTO FILTRO Y VÁLVULA DE PRESIÓN
E. CONJUNTO MOTOR-BOMBA
F. CUADRO ELÉCTRICO
meler hot-melt adhesive dispensing
Indice
MA-5052-E Manual equipo fusor macro system
G. ELEMENTOS AUXILIARES ELÉCTRICOS
H. CONJUNTO SECADOR DE AIRE (OPCIONAL)
H. CONJUNTO SECADOR DE AIRE (OPCIONAL)
I. SISTEMA DE CONTROL DE PRESION PARA TAPA ESTANCA
9-9
9-10
9-11
9-12
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Normas de seguridad
1. NORMAS DE SEGURIDAD
Generalidades
La información contenida en estas indicaciones es aplicable no
sólo a la utilización habitual de la máquina, sino a cualquier intervención que se realice sobre ella, ya sea con motivo del mantenimiento preventivo de la misma o en caso de reparaciones y
cambios de componentes de desgaste.
Es muy importante respetar en todos los casos los avisos de
seguridad contenidos en este manual. En caso contrario, pueden
producirse lesiones personales y/o daños en la máquina o en el
resto de la instalación.
Antes de comenzar a trabajar con la máquina, lea cuidadosamente
este manual y, ante cualquier duda, consulte con nuestro Servicio
Técnico. Nos encontramos a su disposición para cualquier aclaración que precise.
Conserve los manuales en perfecto estado y al alcance del personal que utilice y realice el mantenimiento de la máquina.
Facilite, asimismo, el material necesario para la seguridad: ropa
adecuada, calzado, guantes y gafas de protección.
Mantenga, en cualquier caso, respeto de las normas locales en
materia de prevención de riesgos y reglamentos de seguridad.
Simbología
La simbología utilizada tanto en los equipos fusores como en este
manual representa, en cada caso, el tipo de riesgo al que estamos
expuestos. La falta de atención a una señal de advertencia puede
producir lesiones personales y/o daños en la máquina o en el resto
de la instalación.
Aviso: Riesgo de recibir sacudidas eléctricas. La falta de atención
puede provocar lesiones o la muerte.
Aviso: Zona caliente de altas temperaturas. Riesgo de quemaduras. Utilizar elementos de protección térmica.
Aviso: Sistema bajo presión. Riesgo de quemaduras o proyección
de partículas. Utilizar elementos de protección térmica y gafas.
Aviso: Información de interés para utilización correcta del sistema.
Puede entrañar uno o varios de los riesgos anteriores, por lo que
es necesario tenerla en cuenta para evitar daños.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 1-1
Normas de seguridad
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Elementos mecánicos
La instalación de encolado requiere de partes móviles que pueden
causar daños. Utilizar la instalación debidamente y no eliminar
las guardas de seguridad con el equipo en funcionamiento;
previene de posibles riesgos de atrapamiento debido a elementos
mecánicos en movimiento.
No utilizar la máquina si los dispositivos de seguridad no están
colocados o presentan deficiencias en su instalación.
Para intervenciones de mantenimiento o reparación, detener,
mediante corte del interruptor general, el movimiento de las partes
móviles.
Elementos eléctricos
El sistema funciona con corriente monofásica (230 V / 50 Hz) o
trifásica (3x400 V + N / 50 Hz) de cierta potencia. No manipular
nunca el equipo con la alimentación conectada, puede ocasionar
descargas eléctricas de gran intensidad.
La instalación ha de estar correctamente conectada a tierra.
Los conductores de los cables de alimentación de la instalación
deben corresponder a la corriente y voltaje eléctricos requeridos.
Vigilar periódicamente los cables para controlar aplastamientos,
desgastes o rasgaduras, así como evitar, en su colocación, tropiezos o caídas.
Aunque el sistema cumple con los requisitos EMC, está desaconsejada la utilización, cercana a la instalación, de elementos con
alto nivel de radiación transmitida, p. ej. teléfonos móviles o equipos de soldadura.
Elementos hidráulicos
Por tratarse de un sistema presurizado, deben observarse las precauciones inherentes a un equipamiento de esta índole.
En cualquier caso y, antes de cualquier manipulación, asegurarse de que el circuito de adhesivo ha perdido completamente la
presión. Alto riesgo de proyección de partículas calientes, con el
consiguiente peligro de quemaduras.
Extremar las precauciones con la presión residual que pudiera
quedar contenida en las mangueras al enfriarse el adhesivo. Al
calentar de nuevo, si los orificios de salida se encuentran abiertos,
existe el riesgo de proyección de partículas calientes.
Elementos térmicos
pág 1-2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Normas de seguridad
Todo el sistema trabaja a temperatura, hasta 230 °C (446 °F).
Debe trabajarse con protecciones adecuadas (vestido, calzado,
guantes y gafas de protección) que cubran bien las partes expuestas del cuerpo.
Se debe tener en cuenta que el calor, debido a las altas temperaturas alcanzadas, no desaparece de forma inmediata aunque
se desconecte la fuente, eléctrica en este caso, que lo provoca.
Extremar en este sentido las precauciones, incluso con el propio
adhesivo. Éste puede seguir muy caliente incluso en estado sólido.
En caso de quemaduras, enfriar inmediatamente la zona afectada
con agua fría y limpia. Acudir lo antes posible al servicio médico de
la empresa o al hospital más cercano. No tratar de retirar el material adhesivo de la piel.
Ruido
Los niveles de ruido del sistema están muy por debajo de los niveles admisibles, por lo que no constituyen un riesgo específico que
deba tenerse en consideración.
Materiales
Los sistemas ‘meler’ están destinados a su utilización con adhesivos termofusibles. No se emplearán con otro tipo de materiales,
ni mucho menos con disolventes, que puedan ocasionar riesgos
personales o daños a órganos internos del sistema.
Se utilizarán siempre componentes o recambios originales ‘meler’,
lo que garantiza el buen funcionamiento y prestaciones del sistema.
En la utilización del adhesivo se seguirán al respecto las normas
contenidas en las Hojas Técnicas y de Seguridad facilitadas por el
fabricante. En especial atención las temperaturas aconsejadas de
trabajo, para evitar degradaciones y carbonizaciones del adhesivo.
Ventilar suficientemente el área de trabajo para eliminar los vapores generados. Evitar la inhalación prolongada de estos vapores.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 1-3
Normas de seguridad
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
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meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Introducción
2. INTRODUCCIÓN
En este manual se puede encontrar información sobre la
instalación, utilización y mantenimiento de los equipos fusores de
adhesivo de la serie ‘macro system’ de ‘meler’.
La serie ‘macro system’ comprende la gama de equipos fusores de
adhesivo de 50 y 100 litros con bomba de engranaje.
La mayor parte de las fotografías y dibujos que aparecen en este
manual se refieren al equipo fusor ‘macro system’ de 50 litros.
Este modelo ha sido utilizado como referencia para la confección
de este manual puesto que sus características principales, a
excepción de la capacidad del depósito y salidas de conexión, son
idénticas al resto de los modelos de la serie ‘macro system’.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 2-1
Introducción
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Descripción
Los equipos fusores de adhesivo ‘macro system’ están
concebidos para su utilización con mangueras y pistolas ‘meler’ en
aplicaciones de adhesivos termofusibles. En sus diversas variantes
– cordón, laminación o espirolado-spray – cubren un gran campo
de aplicaciones, siendo muy versátiles en todos los mercados en
los que participa.
Utilización prevista
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ están previstos
para ser utilizados en las siguientes condiciones:
•
•
•
•
•
Fusión y bombeo de adhesivos termofusibles a una
temperatura de hasta 200°C (opcionalmente 230°C)
Utilización de los equipos fusores con elementos
accesorios ‘meler’
Instalación de los equipos fusores conforme a las
normativas de seguridad vigentes y a las indicaciones
contenidas en este manual (anclajes, conexión eléctrica,
conexión hidráulica, etc)
Utilización de los equipos fusores en ambientes no
explosivos o químicamente agresivos
Utilización de los equipos fusores siguiendo las
prescripciones de seguridad contenidas en este manual,
así como en las etiquetas incorporadas en los equipos,
utilizando medios de protección adecuados en cada modo
de operación.
Uso limitado
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ deben utilizarse en
la manera para la que han sido previstos y en ningún caso en las
siguientes condiciones:
•
•
•
•
Utilización con adhesivos o con cualquier otro material que
pueda provocar riesgos para la seguridad o para la salud
cuando son calentados.
Utilización de los equipos fusores en ambientes donde se
requiera limpieza mediante chorros de agua.
Utilización de los equipos fusores para calentar o fundir
productos alimenticios.
Utilización o manipulación de los mismos sin las
protecciones de seguridad adecuadas.
Modos de operación
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ pueden utilizarse
en los modos descritos a continuación:
pág 2-2
meler hot-melt adhesive dispensing
Introducción
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Modo de trabajo_El equipo fusor mantiene los elementos
calientes a la temperatura indicada en el display y
preseleccionada en el valor deseado. El conjunto bombamotor se mantiene activado en espera de solicitud
de consumo por apertura de una o varias pistolas de
aplicación.
control manual_Puesta en marcha del motor de la bomba mediante
interruptor en posición ‘MANUAL’. La velocidad de rotación del motor
se selecciona mediante giro del mando ‘R.P.M.’
control automático consigna interna_Interruptores en posición ‘AUTO’
y ‘REF INT’. Puesta en marcha del motor de la bomba mediante
contacto de señal externa. La velocidad de rotación del motor se
selecciona mediante giro del mando ‘R.P.M.’
control automático consigna externa_Interruptores en posición
‘AUTO’ y ‘REF EXT’. Puesta en marcha del motor de la bomba
mediante contacto de señal externa. La velocidad de rotación del
motor se selecciona mediante señal externa de control 0-10V.
Modo de standby_El equipo fusor permanece en estado
de reposo con las temperaturas de los elementos a un
valor (programable) por debajo del preseleccionado. El
conjunto bomba-motor permanece desactivado.
Modo alarma_El equipo fusor detecta un funcionamiento
incorrecto y advierte del suceso al operador. El conjunto
bomba-motor permanece desactivado.
Modo paro_El equipo fusor permanece apagado sin
calentar elementos y con el conjunto bomba-motor
desactivado. Sin embargo se mantiene la alimentación
eléctrica y neumática de red, si la hubiera, al equipo.
Identificación del equipo fusor
Cuando realice pedidos de material de recambio o solicite apoyo
de nuestro servicio técnico deberá conocer el modelo y referencia
de su equipo fusor.
Estos datos y otra información de carácter técnico podrá
localizarlos en la chapa de identificación situada en el lateral de la
base del equipo fusor.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 2-3
Introducción
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Componentes principales
1
3
2
6
10
5
7
9
8
11
4
1. Tarjeta frontal de control
7. Ruedas de desplazamiento de la unidad
2. Puerta de acceso a zona electrónica y
conexiones
3. Tapa de acceso a depósito
8. Distribuidor de salidas a mangueras (hasta 2
conexiones hidráulicas por conjunto motorbomba simple o 4 en doble). Ubicación lateral
o trasera.
4. Regulador de presión de la válvula by pass con
manómetro (sistema opcional)
9. Conexiones eléctricas manguera-pistola.
Ubicación lateral o trasera.
5. Acometida eléctrica
10. Interruptor principal
6. Panel de control del motor
11. Sistema opcional secador de aire para
adhesivos PUR
pág 2-4
meler hot-melt adhesive dispensing
Introducción
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
12
15
13
16
14
12. Válvula mecánica by-pass limitadora de presión
13. Válvula neumática by-pass limitadora de presión
14. Filtro de bomba (en caso de adhesivo PUR el equipo no lleva filtro)
15. Válvula de purga
16. Válvula de cierre de paso depósito-distribuidores
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 2-5
Introducción
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
3
2
4
1
12
5
6
13
7
8
9
11
10
1. Led indicador depósito
8. Led bomba en marcha
2. Led indicador pistolas
9. Programación horaria
3. Temperatura de consigna
10. Tecla izq/dcha selección canal
4. Temperatura real
11. Tecla arriba/abajo modificación temperaturas
5. Encendido ON/OFF
12. Led indicador distribuidores
6. Función standby
13. Led indicador mangueras
7. Led temperaturas ok
Por cada conjunto motor-bomba instalado:
14
18
14. Display velocidad bomba
15. Selector modo ‘MANUAL / 0 / AUTO’
16. Selector consigna INTerna / EXTerna
15
17
17. Limitación velocidad máxima ‘RATIO’
18. Regulación velocidad motor ‘R.P.M.’
16
pág 2-6
meler hot-melt adhesive dispensing
Introducción
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Equipamiento opcional
Para incrementar la funcionalidad de los equipos fusores se
pueden incorporar a éstos los siguientes elementos opcionales:
meler hot-melt adhesive dispensing
•
Sistema de secado de aire para utilización con adhesivos
PUR.
•
Sistema de detección de nivel de adhesivo fundido.
•
Sistema automático de carga del depósito.
•
Sistema de visualización por baliza luminosa.
pág 2-7
Introducción
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Esta página no contiene texto.
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meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Instalación
3. INSTALACIÓN
Aviso: Los equipos fusores son equipamientos dotados de
tecnologías actuales y con ciertos riesgos previsibles. Por
tanto, permitir únicamente al personal adecuado, con suficiente
entrenamiento y experiencia, la manipulación, instalación o
reparación de estos equipos.
Preliminares
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ se suministran con
los elementos necesarios para su instalación. Sin embargo, algunos
componentes deben ser suministrados por el propio usuario en
función de la ubicación y conexiones de cada instalación particular:
•
•
•
•
•
Tornillos de anclaje del equipo fusor, si fueran necesarios
Cable de corriente para alimentación eléctrica
Conducto neumático y conexión a red de aire comprimido
Cable multifilar para funciones eléctricas de control externo
Opcionalmente, sistema de aireación de gases
Requerimientos de la instalación
Antes de instalar un equipo fusor de la serie ‘macro system’
debemos asegurar que el espacio destinado a ello permite la
ubicación, conexión y utilización de todo el sistema. Asimismo,
debemos comprobar que los suministros eléctrico y neumático
cumplen los requisitos demandados por el equipo fusor a instalar.
E
Espacio libre
A
B
meler hot-melt adhesive dispensing
C
D
G
F
pág 3-1
Instalación
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
cota
descripción
dimensión
50 L
430 mm
100 L
795 mm
A
B
C
PUERTA ABIERTA
DESPLAZAMIENTO DEL ARMARIO ELÉCTRICO
LONGITUD EQUIPO
D
LONGITUD EQUIPO CON ACCESO LATERAL A
DISPOSITIVOS
2080 mm
E
ALTURA EQUIPO
1600 mm
F
ANCHO EQUIPO CON ACCESO TRASERO A
DISPOSITIVOS
1510 mm
1875 mm
G
ANCHO EQUIPO
510 mm
875 mm
410 mm
1080 mm
Consumo Eléctrico
Para instalar un equipo fusor de la serie ‘macro system’ debemos
tener en cuenta el consumo total de la instalación, incluyendo el
consumo de mangueras y pistolas instaladas.
Comprobar, antes de la conexión, que el voltaje al que va a
conectarse el equipo fusor es el correspondiente que aparece en
la placa de características del equipo.
Conectar y comprobar que se dispone de una buena toma de tierra
de la instalación.
Aviso: Riesgo de electrocución. Aún con el equipo apagado, existe
tensión en los bornes de entrada, lo que puede resultar peligroso
en manipulaciones internas del equipo.
Los equipos fusores ‘macro system’ deben instalarse con un
interruptor de desconexión de tensión bloqueable que aísle al
fusor de su fuente de alimentación. Deberá protegerse contra
sobrecargas y cortocircuitos mediante interruptor magnetotérmico
correspondiente e instalar una protección personal contra
derivaciones a masa mediante interruptor diferencial.
Las potencias asociadas a estas protecciones vienen indicadas en
la tabla del apartado ‘Conexión eléctrica de alimentación’.
Aire comprimido
Opcionalmente puede instalarse una válvula bypass de
accionamiento neumático o un sistema secador de aire. Si el
sistema los incorpora será necesario disponer de una red de aire
comprimido seco y no lubricado a una presión máxima de 6 bar.
pág 3-2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Instalación
El consumo de aire de la válvula bypass es nulo puesto que se
trata de un circuito cerrado bajo presión. En el caso del secador de
aire está en función de la frecuencia de aplicación, por tanto será
necesario, en cada caso, estimar este consumo. De forma general,
podemos dar como valor máximo un consumo de 4,5 l/min para
una presión de 0.5 bar con el ciclo estándar establecido (10 min
reposo / 10 s aplicación).
Otros factores
En la instalación de los equipos fusores de la serie ‘macro system’
deben tenerse en cuenta otras consideraciones de índole práctica:
• Mantener accesible la boca de carga para el cómodo llenado
del equipo fusor
• Disponer el equipo fusor de forma que pueda visualizarse con
facilidad el display de su panel frontal, donde se muestran las
temperaturas y las posibles señales de alarma
• Tratar de evitar, en lo posible, longitudes innecesarias de
mangueras que provocan consumos elevados de energía
eléctrica y altas pérdidas de carga
• No instalar el equipo fusor al lado de fuentes potentes de
calor o frío que puedan distorsionar su funcionamiento
• Evitar vibraciones del equipo fusor
• Facilitar el acceso a zonas de mantenimiento del equipo fusor
(filtro, válvula de vaciado, interior del depósito, etc)
Desembalaje
Antes de proceder a la instalación del equipo fusor éste debe ser
extraído de su ubicación sobre el palet y examinado para detectar
posibles deterioros o roturas. Comunicar cualquier desperfecto,
incluso del embalaje externo, a su Delegado ‘meler’ o a la Oficina
Principal.
Contenido
El embalaje de expedición del equipo fusor de la serie ‘macro
system’ puede contener elementos accesorios demandados en
el mismo pedido. De no ser así, los elementos estándar que
acompañan al equipo fusor son los siguientes:
•
•
•
•
•
meler hot-melt adhesive dispensing
Manual de instrucciones
Tarjeta de garantía
Racores de conexión de mangueras
Pasamuros Pg de conexión eléctrica (en el propio equipo)
Conector para I/O externas (incluidos en la tarjetas)
pág 3-3
Instalación
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Ubicación del equipo
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ incorporan unas
ruedas para su cómodo desplazamiento y ubicación cerca de la
máquina principal.
Las cuatro ruedas son giratorias 360°, dos de ellas con fijación
de bloqueo. Para mover la unidad, desbloquear las dos ruedas
levantando la pestaña hacia arriba.
Deslizar la unidad hasta su emplazamiento definitivo. Bloquear las
ruedas de nuevo bajando las pestañas.
Conexión eléctrica de alimentación
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ se suministran para
ser conectados a la red eléctrica de alimentación de dos formas
distintas posibles, según su potencia de consumo:
•
•
1 fase 230 VAC
3 fases 400 VAC con neutro
En todos los casos se requiere una buena conexión de toma de tierra.
Los valores de consumo -máximos-, según equipo fusor y
configuración de salidas, son los que se ven en la tabla adjunta.
Aviso: Riesgo de recibir sacudidas eléctricas. La falta de atención
puede provocar lesiones o la muerte.
EQUIPO
No. SALIDAS
1 FASE
macro50
macro100
2
2
1 BOMBA SIMPLE
46.7 A
74.2 A
3 FASES
400 VAC Y
1 BOMBA SIMPLE
21.3 A
29.1 A
Colocar en el equipo fusor el pasamuros Pg21 de conexión
eléctrica, en la zona destinada para ello, fijándolo a la chapa con la
tuerca correspondiente.
Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición máxima.
Pasar el cable de potencia (Ø14-18 mm) por el pasamuros Pg21
y fijarlo como se muestra en la figura, cuidando de que el cable
quede perfectamente sujeto y permita, sin obstáculos, el cierre de
la puerta.
pág 3-4
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Instalación
Conectar cada hilo del cable de potencia en su lugar
correspondiente de las bornas de entrada en el interior del armario
eléctrico.
R
R
S
T
S
T
N
R
S
T
N
N
L N PE
230V 1~ 50 Hz + N + PE
L1 L2 L3 N PE
400V 3~ 50 Hz + N + PE
Conexión neumática
En el caso de instalar una válvula limitadora de presión bypass
con control neumático se debe alimentar al equipo con aire
comprimido.
Antes de conectar la alimentación neumática al equipo fusor,
asegurarse de que el regulador de presión se encuentra cerrado
completamente. Para ello, girar en sentido antihorario el mando del
regulador, localizada en la base del equipo, junto al manómetro,
hasta su tope.
Conectar la red de aire de la planta (6 bar max.) a la entrada del
equipo fusor mediante un tubo flexible de diámetro exterior 6 mm.
El equipo dispone de un racor rápido para ello.
Dar paso al aire de red y girar en sentido horario el regulador
de presión. La relación entre la presión neumática y la presión
hidraulica del circuito es de 1 a 15 bar.
Aviso: A 6 bar de red la presión máxima del circuito hidráulico
alcanza los 90 bar. Riesgo de quemaduras o proyección de
partículas. Utilizar elementos de protección térmica y gafas.
Conexión de mangueras y pistolas
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ utilizan
componentes estándar ‘meler’. Toda la gama de mangueras y
pistolas pueden ser conectadas a estos equipos.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 3-5
Instalación
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
En los equipos fusores ‘macro system’ de 50 y 100L pueden
conectarse hasta cuatro salidas manguera-pistola, dependiendo
del número de bombas instaladas.
Aviso: A la hora de conectar salidas manguera-pistola verificar que
la potencia conectada no supera la potencia máxima admisible por
cada salida.
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ disponen de un
distribuidor hidráulico por cada salida con 2 posibles conexiones.
Conectar las mangueras al distribuidor, según la necesidad de la
instalación y la facilidad de conexión.
Precauciones:
• Identificar cada manguera-pistola con el distribuidor
correspondiente y con la conexión eléctricade la salida que se
haya utilizado.
• Utilizar preferiblemente racores a 45° ó 90° para minimizar
el espacio que ocupan las mangueras. Los racores rectos
suelen generar curvaturas de radios muy pequeños que
pueden causar la rotura interior de la manguera.
• Conservar los tapones roscados que se extraigan del
distribuidor para conectar una manguera. En el futuro pueden
ser necesarios si una manguera es retirada de su posición.
• Realizar las conexiones eléctricas de mangueras y pistolas
con el equipo apagado. Lo contrario puede ocasionar
defectos eléctricos en la conexión y la aparición de mensajes
de alarma en el display del equipo fusor.
4
5
6
10
11
12
1
2
3
7
8
9
Establecer parámetros
Una vez instalado el equipo fusor y sus componentes es necesario
establecer los parámetros de trabajo apropiados para la aplicación
concreta que va a acometerse.
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ simplifican al
máximo esta tarea, permitiendo al operador modificar tan sólo
aquellos parámetros que son necesariamente variables en cada
aplicación.
Entre los diversos parámetros es imprescindible establecer los
valores de las temperaturas de consigna para cada elemento
conectado y el valor de aviso por sobretemperatura. Quedan otros
parámetros (programaciones semanales de encendido y apagado
o el valor de temperatura de standby) para establecer en sistemas
avanzados, siendo perfectamente válidos para trabajar los valores
por defecto establecidos en fábrica.
pág 3-6
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Instalación
Establecer temperaturas de trabajo
Los equipos fusores salen de fábrica con los valores de
temperatura de consigna siguientes:
• 160 °C (320 °F) para prefusor, depósito y distribuidores
• Desconexión (OFF) para mangueras y pistolas
Se describe a continuación el proceso general para modificar el
valor de temperatura de consigna de un elemento cualquiera.
1.Seleccionar con la flecha izquierda-derecha el elemento al
que se va a modificar el valor.
El led correspondiente lucirá con intermitencia rápida.
2.Con la flecha arriba-abajo seleccionar el valor deseado de
temperatura de consigna.
160 160
3.Transcurridos diez segundos el led deja de lucir
intermitentemente y la visualización pasa por defecto al valor
de temperatura de consigna del depósito, memorizando el
dato modificado.
Se debe repetir este sencillo procedimiento con cada uno de los
elementos instalados en el equipo fusor.
Selección del valor de sobretemperatura
1.Presionar simultáneamente las teclas con el símbolo del reloj
y la flecha abajo para entrar en el menú especial
En el display aparece la selección de la unidad de
visualización de las temperaturas (°C ó °F)
°C
--
2.Con la flecha derecha avanzamos a la pantalla siguiente
dónde aparece el símbolo de sobretemperatura.
3.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
10
meler hot-melt adhesive dispensing
El valor visualizado corresponde al incremento de la
temperatura real sobre la temperatura de consigna permitido
sin que se active el mensaje de alarma.
pág 3-7
Instalación
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
4.Con la flecha derecha avanzamos hasta la pantalla siguiente.
5. Con la flecha izquierda se sale del menú especial y se
visualizan de nuevo las temperaturas del depósito.
Todos los valores del menú especial son memorizados.
Mantener la visualización de un elemento
Por defecto, la visualización principal es la de las temperaturas del
depósito. Sin embargo, es posible mantener indefinidamente la
visualización de las temperaturas de cualquier elemento para su
análisis o control.
1.Seleccionar con la flecha izquierda-derecha el elemento que
se desea visualizar de forma permanente.
El led correspondiente lucirá con intermitencia rápida.
2.Mantener la flecha pulsada durante dos segundos en el
elemento deseado.
3.La visualización ahora permanece invariable en el elemento
escogido.
4.Basta pulsar de nuevo cualquier flecha izquierda-derecha
para recuperar la visualización por defecto (depósito).
Conexión de I/O externas
Las señales de entrada y salida del equipo fusor (I/O) permiten a
éste comunicarse con la máquina principal de forma sencilla y directa.
Seis son las señales que pueden ser utilizadas para comunicación
con la máquina principal:
• Temperaturas ok_salida de contacto sin tensión que
comunica a la máquina principal (o a una baliza luminosa de
aviso) que todas las temperaturas del sistema han alcanzado
un valor 3° por debajo de su valor de consigna (y cumplido el
tiempo de retardo), en el arranque, o que su valor real no se
encuentra 20°C por debajo de su valor de consigna mientras
trabaja.
• Standby externo_entrada de control del modo standby,
mediante contacto sin tensión. Con contacto cerrado se
pág 3-8
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
•
•
•
•
Instalación
conecta la función de standby; con contacto abierto se
desconecta.
Nivel bajo_salida de contacto sin tensión que comunica a la
máquina principal (o a una baliza luminosa de aviso) que el
nivel de adhesivo fluido en el depósito ha alcanzado el límite
mínimo establecido (opcional).
Inhibición de salidas_entradas de control de inhibición para
cada salida manguera-pistola, mediante contacto sin tensión.
Con contacto cerrado la salida permanece activada; con
contacto abierto se desactiva.
Puesta en marcha del motor_para cada bomba instalada se
puede controlar la puesta en marcha del motor mediante el
cierre de un contacto externo sin tensión.
Consigna de velocidad del motor_para cada bomba
instalada se puede controlar la velocidad de giro del motor
(y por tanto de la bomba) mediante una señal externa de 0 a
10V DC.
Aviso: Riesgo de recibir sacudidas eléctricas. La falta de atención
puede provocar lesiones o la muerte.
Temperatura ok
1.Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable
bifilar de sección 0.5 mm2.
Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa del armario del
equipo, junto a la entrada de alimentación eléctrica.
2.Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición máxima.
Pasar el cable de la señal (Ø4-8 mm) por el pasamuros Pg9
y fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el cable alcance
hasta el conector de la tarjeta de potencia donde va a ser
instalado.
3.Extraer el conector de la tarjeta y conectar los dos hilos del
cable en sus correspondientes bornes del conector:
3
4
3contacto NO
4contacto NO
4.Acoplar de nuevo el conector a la tarjeta
5.Verificar que el cable ha quedado bien conectado y su
recorrido por el armario eléctrico no presenta riesgos de
atrapamiento, corte o cualquier deterioro accidental.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 3-9
Instalación
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Aviso: Conectar a 24V (AC o DC). Si se conecta a 230V el
consumo de la carga no podrá ser inferior a 50mA.
Standby externo
1.Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable
bifilar de sección 0.5 mm2.
Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa de la base
del equipo, junto a la entrada de alimentación eléctrica.
2.Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición
máxima. Pasar el cable de la señal (Ø4-8 mm) por el
pasamuros Pg9 y fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el
cable alcance hasta el conector de la tarjeta de control donde
va a ser instalado.
3.Extraer el conector de la tarjeta y conectar los dos hilos del
cable en sus correspondientes bornes del conector:
1
2
1 contacto NA
2 contacto NA
4.Acoplar de nuevo el conector a la tarjeta
5.Verificar que el cable ha quedado bien conectado y su
recorrido por el armario eléctrico no presenta riesgos de
atrapamiento, corte o cualquier deterioro accidental.
Nivel bajo (opcional)
1.Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable
bifilar de sección 0.5 mm2.
Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa de la base
del equipo, junto a la entrada de alimentación eléctrica.
2.Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición máxima.
Pasar el cable de la señal (Ø4-8 mm) por el pasamuros Pg9
y fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el cable alcance
hasta el conector de la tarjeta de potencia donde va a ser
instalado.
3.Extraer el conector de la tarjeta y conectar los dos hilos del
cable en sus correspondientes bornes del conector:
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meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Instalación
1
2
1 contacto NO
2 contacto NO
4.Acoplar de nuevo el conector a la tarjeta
5.Verificar que el cable ha quedado bien conectado y su
recorrido por el armario eléctrico no presenta riesgos de
atrapamiento, corte o cualquier deterioro accidental.
Aviso: Conectar a 24V (AC o DC). Si se conecta a 230V el
consumo de la carga no podrá ser inferior a 50mA.
Inhibición de salidas
1.Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable
multifilar de 7 hilos de sección no inferior a 0.22 mm2.
Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa de la base del
equipo, junto a la entrada de alimentación eléctrica.
2.Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición
máxima. Pasar el cable de la señal (Ø4-8 mm) por el
pasamuros Pg9 y fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el
cable alcance hasta el conector de la tarjeta de sondas donde
va a ser instalado.
3.Extraer el conector de la tarjeta y conectar los siete hilos del
cable en sus correspondientes bornes del conector:
1 2 3 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
salida común de tensión +
entrada inhibición salida 1
entrada inhibición salida 2
entrada inhibición salida 3
entrada inhibición salida 4
entrada inhibición salida 5
entrada inhibición salida 6
no conectar
4.Acoplar de nuevo el conector a la tarjeta
5.Verificar que el cable ha quedado bien conectado y su
recorrido por el armario eléctrico no presenta riesgos de
atrapamiento, corte o cualquier deterioro accidental.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 3-11
Instalación
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Es posible seleccionar qué canales quieren controlarse desde el
exterior mediante los pequeños interruptores situados encima del
conector. Del 1 al 6 controlan cada uno de los canales, de forma
que el interruptor situado en ‘ON’ implica calentamiento desde el
equipo, sin control externo.
Con el interruptor a ‘OFF’, el canal correspondiente no calienta si
desde el exterior no se activa, mediante contacto sin tensión entre
el pin 1 (común) y el pin correspondiente al canal.
Puesta en marcha del motor
1.Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable
bifilar de sección 0.5 mm2.
Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa de la base del
equipo, junto a la entrada de alimentación eléctrica.
XM2
XM4
XM6
XM8
3. Conectar los dos hilos de la señal de puesta en marcha a la
borna XM1/2 por la parte inferior (de esta señal pueden existir
hasta 4 conexiones, una por cada conjunto motor-bomba
instalable -1/2, 5/6, 9/10 y 13/14- ). La borna es doble por lo
que habrá que conectar cada hilo en uno de los dos orificios
de la borna. Al ser un contacto sin tensión no existe polaridad
de conexión.
XM1
XM3
XM5
XM7
2.Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición máxima.
Pasar el cable de la señal (Ø4-8 mm) por el pasamuros Pg9
y fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el cable alcance
hasta las bornas de entrada en la zona inferior.
4. Asegurarse de que los cables han quedado perfectamente
fijados por los tornillos de la borna.
5. Para que esta señal tenga efecto el selector del cuadro de
control debe colocarse en la posición ‘AUTO’.
Consigna de velocidad del motor
1.Si únicamente va a cablearse esta señal, utilizar un cable
bifilar de sección 0.5 mm2.
pág 3-12
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Instalación
Colocar un pasamuros Pg9 a través de la chapa de la base del
equipo, junto a la entrada de alimentación eléctrica.
2.Abrir la puerta del armario eléctrico hasta su posición
máxima.
XM2
XM4
XM6
XM8
XM1
XM3
XM5
XM7
Pasar el cable de la señal (Ø4-8 mm) por el pasamuros Pg9
y fijarlo al anclaje interior, cuidando de que el cable alcance
hasta las bornas en el interior junto al variador del motor.
3. Conectar los dos hilos de la señal de velocidad de motor a la
borna XM3/4 por la parte inferior (de esta señal pueden existir
hasta 4 conexiones, una por cada conjunto motor-bomba
instalable -3/4, 7/8, 11/12 y 15/16- ). La borna es doble por lo
que habrá que conectar cada hilo en uno de los dos orificios
de la borna. El positivo de la señal debe conectarse al punto
XM3, mientras que el negativo se conectará al punto XM4.
4. Asegurarse de que los cables han quedado perfectamente
fijados por los tornillos de la borna.
5. Para que esta señal tenga efecto los selectores del cuadro de
control deben colocarse en las posiciones ‘AUTO’ y ‘EXT’.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 3-13
Instalación
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Esta página no contiene texto.
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meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
4. UTILIZACIÓN DEL EQUIPO FUSOR
En esta sección se presenta la forma de utilización del equipo
fusor. Aunque su funcionamiento es muy simple, no debe ser
utilizado por personal no instruido.
Aviso: Un uso inadecuado puede provocar daños en el propio
equipo o en la persona que lo manipule, provocando incluso la
muerte.
Información general
En una instalación de hot-melt existen tres grandes grupos de
elementos con control térmico: la unidad fusora, las mangueras
de transporte y las pistolas de aplicación. Todos ellos se controlan
desde el panel frontal del equipo fusor.
El primer gran grupo es el conjunto prefusor-depósito-distribuidor.
El prefusor es la primera zona caliente con la que se encuentra
el adhesivo antes de fundirse.Tiene su propio control aunque,
formando un bloque térmico con el depósito, su consigna es
común con la de éste. El depósito se encarga de recibir el
adhesivo fundido por el prefusor y transmitirlo a las bombas.
Dispone de su propio control y se identifica en el panel frontal con
el dibujo correspondiente. Los distribuidores ocupan los canales 1
a 4 con valores de consigna y control independientes del depósito
e independientes entre sí.
1
2
3
4
meler hot-melt adhesive dispensing
El segundo grupo es el de las mangueras. Se identifican en el
panel frontal, según modelo del equipo, desde la No.1 hasta la
No.4 y con el dibujo de manguera correspondiente. Cada una de
ellas, tiene su propio valor de consigna.
El tercer grupo es el de las pistolas. Se identifican en el panel
frontal, según modelo del equipo, desde la No.1 hasta la No.4 y
con el dibujo de pistola correspondiente. Cada una de ellas, tiene
su propio valor de consigna.
Los números de la manguera y pistola se asignan
automáticamente al canal de manguera/pistola al que están
conectados a través del conector en la parte trasera del fusor.
Llenado del depósito
El depósito puede estar equipado opcionalmente con un detector
de nivel bajo, que avisa cuando el nivel de hot-melt fundido
desciende hasta una tercera parte de su capacidad.
pág 4-1
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
La unidad marcará el aviso mediante la señal externa que, en
caso de estar conectada, activará el dispositivo correspondiente.
Aviso: Antes de recargar el depósito, asegurar que el adhesivo
es del mismo tipo que el existente. Las mezclas de adhesivos de
distintos tipos pueden ocasionar daños en los equipos fusores.
Para llenar el depósito:
1. Abrir la tapa del depósito
2. Utilizar una pala o un cazo para recargar el adhesivo. No llenar
el tanque por encima de la boca de carga. La tapa debe poder
cerrarse normalmente.
Aviso: Riesgo de quemaduras. Recargar siempre con guantes y
gafas de protección.
3. Cerrar la tapa cuando se haya realizado la recarga.
MODELO
CAPACIDAD
macro50
50 L
50 kg
macro100
100 L
100 kg
Para una densidad de 1g/cc
Puesta en marcha del equipo fusor
Antes de poner en marcha el equipo fusor es necesario comprobar
que la unidad esta instalada correctamente y todas sus conexiones
de entrada/salida y accesorios están realizadas.
Asimismo, se debe comprobar que el equipo está cargado con el
adhesivo que va a utilizarse y se han programado los parámetros
de trabajo.
Para iniciar:
1. Conectar el interruptor del equipo fusor.
Si la tarjeta de control se encontraba apagada la última vez que
se desconectó el equipo, al arrancar de nuevo, ésta continuará
apagada (visualización de la hora).
07
57
Si la tarjeta de control se encontraba encendida la última vez que
se desconectó el equipo, al arrancar de nuevo, ésta se encenderá.
2. Pulsar la tecla ON/OFF de la tarjeta de control para encenderla,
si no estuviera ya activada.
pág 4-2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Por defecto, los valores de set point y temperatura real
visualizados son los del depósito.
160 157
El led (verde) de control de calentamiento del depósito (y los de los
distribuidores, mangueras y pistolas conectadas) se encenderá y
éste comenzará a calentarse.
Una vez alcanzado el valor de consigna de la temperatura del
depósito -3°C, se activará un retardo temporizado programable
hasta que se dé permiso de marcha de bomba (activación de
electroválvula) y conexión a máquina principal, siempre que los
demás elementos hayan alcanzado asimismo su temperatura de
consigna -3°C.
Mientras el sistema cuenta el tiempo de retardo los leds de
activación bomba y conexión a máquina principal permanecerán
luciendo de forma intermitente, para pasar a lucir de forma
permanente cuando se haya alcanzado el tiempo seleccionado. Si
transcurrido este tiempo, algún elemento no ha alcanzado el valor
de consigna -3°C, los leds dejarán de lucir.
Si se desconecta el sistema, por pulsación de la tecla de apagado
o tecla de standby, por programación de desconexión o activación
de standby, por desconexión de la tensión de alimentación o por
activación externa de standby, al volver a restituir el sistema, sólo
se activará el retardo si la temperatura del depósito ha descendido
más de 20°C por debajo de la temperatura de consigna.
3. Comprobar que los interruptores de control de cada uno de los
motores instalados están en la posición deseada (ver capítulo
‘2. Introducción. Modos de operación’).
Visualizaciones en el equipo fusor
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ incorporan en su
panel de control dos displays con tres elementos de 7 segmentos
cada uno para visualizar los valores de temperaturas (set point y
temperatura real), los parámetros programables y las alarmas.
Disponen de indicadores por led para visualizar el calentamiento
de cada elemento:
Visualización del led
Calentamiento del elemento
Estado del elemento
encendido permanentemente
constante
temperatura baja
encendido con intermitencia lenta
eventual (según parámetros PID)
temperatura cercana al set point
encendido con intermitencia rápida
programación o visualización
cambio de valores de set point
apagado
no calienta
temperatura alcanzada
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 4-3
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
y las activaciones de la bomba y la señal de conexión a máquina principal.
Incorporan, asimismo, leds de indicación de programación de
conexión/desconexión del equipo y conexión/desconexión de la
función de standby:
Visualización del led
On/off
Standby
encendido permanentemente
equipo apagado
función activada
encendido con intermitencia lenta
programación de desactivación
existente para el día actual
programación de activación existente
para el día actual
encendido con intermitencia rápida
modo programación de activación/
desactivación
modo programación de activación/
desactivación
apagado
equipo en marcha
función desactivada
intermitencia simultánea de ambos leds
temporización en curso tras haber alcanzado el depósito su temperatura de consigna
Visualización de la temperatura de cada elemento
Se puede visualizar la temperatura de cada elemento (prefusor,
depósito, distribuidores y cada manguera y pistola) seleccionando
el elemento con los cursores.
Pulsar la flecha izquierda-derecha hasta visualizar el elemento deseado.
Transcurridos 10 s la visualización retorna al elemento por defecto
(depósito).
Si se desea mantener la visualización de forma permanente se
debe prolongar la pulsación de la flecha izquierda-derecha durante
2 s sobre el elemento escogido.
La secuencia de visualización es la siguiente:
prefusor<—depósito<—distribuidor1<—...<—distribuidor4<—manguera1<—pistola1<—manguera4<—pistola4
prefusor—>depósito—>distribuidor1—>...—>distribuidor4—>manguera1—>pistola1—>manguera4—>pistola4
pág 4-4
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Para salir de la visualización permanente de un elemento basta
con pulsar cualquiera de las flechas izquierda-derecha.
Visualización de alarmas
Err
4
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ indican al usuario
cuando la unidad ha sufrido un defecto, alertando con mensajes
que pueden verse en el display del panel de control.
Cuando aparece una alarma, el control debe tomar una serie de
acciones para proteger a la unidad. Bastará con corregir el defecto
para que el control vuelva a reactivar las funciones del equipo.
código
causa
acciones
calentamiento
Err
0
Err 1
Err 2
Err 3
Err 4
Err 5
Err 6
Err 7
Err 8
Err 9
Err 10
Err 11
Err 12
Err 13
Err 100
Err 101
Err 102
Err 103
Err 104
Err 105
Err 106
Err 107
Err 108
Err 109
Err 110
Err 111
Err 112
Err 113
bomba
señal maq. principal
rotura sonda depósito
off sólo depósito
off
off
rotura sonda distribuidor1
rotura sonda distribuidor2
rotura sonda distribuidor3
rotura sonda distribuidor4
rotura sonda manguera1
rotura sonda pistola1
rotura sonda manguera2
rotura sonda pistola2
rotura sonda manguera3
rotura sonda pistola3
rotura sonda manguera4
rotura sonda pistola4
rotura sonda prefusor
sobretemperatura depósito
sobretemperatura distribuidor1
sobretemperatura distribuidor2
sobretemperatura distribuidor3
sobretemperatura distribuidor4
sobretemperatura manguera1
sobretemperatura pistola1
sobretemperatura manguera2
sobretemperatura pistola2
sobretemperatura manguera3
sobretemperatura pistola3
sobretemperatura manguera4
sobretemperatura pistola4
sobretemperatura prefusor
off sólo distribuidor1
off sólo distribuidor2
off sólo distribuidor3
off sólo distribuidor4
off sólo manguera1
off sólo pistola1
off sólo manguera2
off sólo pistola2
off sólo manguera3
off sólo pistola3
off sólo manguera4
off sólo pistola4
off sólo prefusor
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off todos los elementos
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
off
La activación de la función de standby no genera ningún tipo de alarma.
En el caso de rotura de sonda, el sistema mantiene todos los
elementos calentando, excepto obviamente aquél dónde se ha
producido el defecto.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 4-5
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
En el caso de sobretemperatura, de forma inmediata se
desconecta el calentamiento del elemento averiado. Si,
trascurridos tres minutos, el defecto persiste, se desconectará el
calentamiento de todos los elementos y también se desconectarán
los relés de potencia. La tarjeta continuará indicando la alarma
hasta que el error haya sido subsanado. En ese momento se
rearmaran los relés de potencia y el sistema volverá a calentar
normalmente.
n
- - -
Visualización del nivel de hot-melt (opcional)
Cuando el nivel de hot-melt desciende por debajo de 1/3 de la
capacidad del depósito, el detector de nivel (opcional) envía
una señal al control del equipo fusor y éste pone en marcha las
siguientes acciones:
1. Visualización en pantalla (si la función está activada)
2. Cierre de un contacto de salida sin tensión. El usuario
instalará el dispositivo que requiera (bocina, lámpara o entrada
de PLC).
Bastará con recargar el depósito y esperar a que el adhesivo
funda lo suficiente para que el detector vuelva a informar del nivel
correcto.
Visualización y ajuste de la velocidad de trabajo
La velocidad de giro de la bomba (en revoluciones por minuto)
se visualiza en el display de cada control de motor de la
unidad. Estas revoluciones pueden ser ajustadas mediante el
potenciómetro marcado como ‘R.P.M.’. Giro horario aumenta las
revoluciones, giro anti-horario disminuye las revoluciones. La
velocidad de giro de la bomba debe ser ajustada a las necesidades
de la aplicación.
Aviso: Aunque el mando permite seleccionar velocidades de giro
entre 0 y 100 rpm no es aconsejable trabajar con valores inferiores
a 10 rpm (el caudal puede no ser constante en función de la carga
del motor) ni superiores a 80 rpm (bomba funcionando a máximas
revoluciones).
Debajo del potenciómetro de ajuste de la velocidad de giro se
encuentra el limitador de la velocidad máxima marcado como
‘RATIO’. Este potenciómetro permite ajustar el fondo de escala
-del ajuste de velocidad- en porcentaje, de forma que la máxima
velocidad ajustada sea 100 rpm (100%) o valores inferiores. Esta
regulación afecta tanto al ajuste manual de la velocidad como a la
consigna externa para ajuste automático.
pág 4-6
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Ajuste de las temperaturas
Los equipos fusores salen de fábrica con los valores de
parámetros siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Temperatura consigna prefusor y depósito: 160 °C
Temperatura consigna distribuidores: 160°C
Desconexión (OFF) para mangueras y pistolas
Visualización en °C
Valor de sobretemperatura: 25°C
Valor de standby: 55%
Tiempo de retardo: 10 min
Programaciones horarias: OFF
Detector de nivel: OFF
Para ajustar las temperaturas de cada uno de los elementos se
describe a continuación el proceso general que debe seguirse.
1.Seleccionar con la flecha izquierda-derecha el elemento al
que se va a modificar el valor. El depósito y el distribuidor
tienen el mismo valor de set point.
El led correspondiente lucirá con intermitencia rápida.
2.Con la flecha arriba-abajo seleccionar el valor deseado de
temperatura de consigna. Por debajo de 40°C, el valor de
temperatura pasa a ‘OFF’, anulando el calentamiento de ese
elemento (mangueras y pistolas).
off
40°C
3.Transcurridos diez segundos el led deja de lucir
intermitentemente y la visualización pasa por defecto al valor
de temperatura de consigna del depósito, memorizando el dato
modificado.
Se debe repetir este sencillo procedimiento con cada uno de
los elementos para los que se desea modificar su valor de
temperatura de consigna.
Estableciendo los parámetros del equipo fusor
1.Presionar simultáneamente las teclas con el símbolo del reloj
y la flecha abajo para entrar en el menú especial
En el display aparece la selección de la unidad de
visualización de las temperaturas (°C ó °F)
°C
meler hot-melt adhesive dispensing
2.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
pág 4-7
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
3.Con la flecha derecha avanzamos a la pantalla siguiente
dónde aparece el símbolo de sobretemperatura.
4.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado
(entre 10 y 25).
El valor visualizado corresponde al incremento de la
temperatura real sobre la temperatura de consigna permitido
sin que se active el mensaje de alarma.
5.Con la flecha derecha avanzamos a la pantalla siguiente
dónde aparece el símbolo de función de standby.
6.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado
(entre 25 y 55).
-
10
--
55
ƒ
10
El valor visualizado corresponde al porcentaje de decremento
de la temperatura real sobre la temperatura de consigna que
se activará con la función.
7.Con la flecha derecha avanzamos a la pantalla siguiente
donde aparece el valor del tiempo de retardo.
8.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado
(entre 0 y 60 min).
9.Con la flecha derecha avanzamos a la pantalla siguiente
dónde aparece la activación/desactivación del detector de
nivel.
10. Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor
deseado (ON/OFF). Con valor a OFF no tienen efecto ni la
visualización en el display ni la activación de la señal externa.
Con valor a ON cuando el nivel de hot-melt esté bajo se
visualizará en pantalla la alarma (n - - - ) y se activará el
contacto de señal externa.
11. Con la flecha derecha volvemos al parámetro inicial.
12.En cualquier parámetro, con la flecha izquierda se sale del
menú especial y se visualizan de nuevo las temperaturas del
depósito.
Para memorizar cualquier parámetro siempre es necesario
pasar al parámetro siguiente con la flecha derecha.
pág 4-8
160 160
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Programando el reloj
0
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ disponen de un
sistema programable semanal para la conexión y desconexión
del equipo y para la activación y desactivación de la función de
standby.
Antes de programar estas funciones, es necesario introducirle
al control los datos del día y la hora con los que trabajará para
ejecutar estos programas.
Programando el día y hora actual
.08 02
1.Presionar la tecla con el símbolo del reloj
En el display aparece un ‘0’ indicativo del programa para los
datos del día y hora actual.
2.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
08 02 .
En el display de la izquierda aparece la hora con un punto,
indicando que es éste el valor que se puede modificar,
mientras en el segundo display aparecen los minutos.
3.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
4.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
Ahora el punto aparece en el display de la derecha.
5.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
2
6.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
Aparece un número que indica el día de la semana (1- lunes /
7- domingo).
7.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
8.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
0
Aparece de nuevo el programa ‘0’
9.Pulsando cualquiera de las teclas de flecha izquierda o
derecha se sale de esta programación y se retorna a la
visualización de temperatura del depósito.
meler hot-melt adhesive dispensing
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Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Programando la activación/desactivación del equipo
Para cada día de la semana, de lunes (1) a domingo (7), es posible
programar una hora de activación y otra de desactivación.
Las horas están expresadas en valores de 15 en 15 minutos, así
se pasa de las 10.0 (10 horas y 0 minutos) a las 10.1 (10 horas y
15 minutos), 10.2 (10 horas y 30) y 10.3 (10 horas y 45 minutos).
1.Presionar la tecla con el símbolo del reloj
0
En el display aparece un ‘0’ indicativo del programa para los
datos del día y hora actual.
2.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor del día de la
semana deseado, lunes (1) a domingo (7).
3.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
Aparecen dos horas, una en cada display. El display de la
izquierda visualiza la hora de inicio mientras que el display de
la derecha visualiza la hora final.
2
4.El punto intermitente en la hora de inicio indica que éste es
el valor que puede modificarse. Con la flecha arriba-abajo
seleccionamos el valor deseado.
5.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
El punto pasa a la hora final.
6.Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
07.2 19.3
7.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
Aparece de nuevo el programa seleccionado. Con la flecha
arriba-abajo se pueden seleccionar otros programas.
8.Pulsando cualquiera de las teclas de flecha izquierda o
derecha se sale de esta programación y se retorna a la
visualización de temperatura del depósito.
Siempre que exista programada una hora de desconexión del
equipo, para el presente día, el led verde de la tecla ‘ON/OFF’
permanecerá intermitente.
pág 4-10
07.2 19.3
2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Inhabilitación del programa de activación/desactivación del
equipo
0
0FF
Es posible inhabilitar la programación de activación/desactivación
del equipo sin que sea necesario anular la programación de
cada día de la semana. De esta forma, se conservan los datos
programados, pero la programación no tiene efecto sobre el
equipo.
1.Presionar la tecla con el símbolo del reloj.
En el display aparece un ‘0’ indicativo del programa para los
datos del día y hora actual.
2.Con la flecha arriba-abajo sobrepasamos la selección del
último día de la semana (7).
En el display aparece el indicativo ‘ON/OFF’ según el estado
en que se encuentre.
0n
3.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
El estado cambiará alternativamente a cada
pulsación.
4. Pulsando cualquiera de las teclas de flecha izquierda o
derecha se sale de esta programación y se retorna a la
visualización de temperatura del depósito.
Programando la activación/desactivación de la función
standby del equipo
Para cada día de la semana, de lunes (1) a domingo (7), es posible
programar una hora de activación y otra de desactivación.
Las horas están expresadas en valores de 15 en 15 minutos, así
se pasa de las 10.0 (10 horas y 0 minutos) a las 10.1 (10 horas y
15 minutos), 10.2 (10 horas y 30) y 10.3 (10 horas y 45 minutos).
1. Presionar la tecla con el símbolo del reloj.
0
meler hot-melt adhesive dispensing
En el display aparece un ‘0’ indicativo del programa para los
datos del día y hora actual.
2. Pulsar la tecla de función de standby.
Aparece un ‘1’ indicativo del primer día en la programación de
la función de standby.
pág 4-11
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
[Dado que la hora y fecha actual son comunes a ambas programaciones, en
este menú no aparece el valor ‘0’].
1
3. Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor del día de la
semana deseado, lunes (1) a domingo (7).
4.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
Aparecen dos horas, una en cada display. El display de la
izquierda visualiza la hora de inicio mientras que el display de
la derecha visualiza la hora final.
5.El punto intermitente en la hora de inicio indica que esta es la
hora que puede modificarse.
Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
07.2 19.3
6.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
El punto pasa a la hora final.
7. Con la flecha arriba-abajo seleccionamos el valor deseado.
8. Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
Aparece de nuevo el programa seleccionado. Con la flecha
arriba-abajo se pueden seleccionar otros programas.
9.Pulsando cualquiera de las teclas de flecha izquierda o
derecha se sale de esta programación y se retorna a la
visualización de temperatura del depósito.
07.2 19.3
2
Siempre que exista programada una hora de activación de la
función de standby del equipo, para el presente día, el led verde
de la tecla ‘bajo mantenimiento’ permanecerá intermitente.
Inhabilitación del programa de función standby del equipo
Es posible inhabilitar la programación de la función standby
del equipo sin que sea necesario anular la programación de
cada día de la semana. De esta forma, se conservan los datos
programados, pero la programación no tiene efecto sobre el
equipo.
1.Presionar la tecla con el símbolo del reloj.
En el display aparece un ‘0’ indicativo del programa para los
datos del día y hora actual.
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0
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
2.Pulsar la tecla de función de standby.
1
0FF
Aparece un ‘1’ indicativo del primer día en la programación de
la función de standby.
3.Con la flecha arriba-abajo sobrepasamos la selección del
último día de la semana (7).
En el display aparece el indicativo ‘ON/OFF según el estado
en que se encuentre.
4.Pulsar de nuevo la tecla con el símbolo del reloj.
El estado cambiará alternativamente a cada pulsación.
0n
5.Pulsando cualquiera de las teclas de flecha izquierda o
derecha se sale de esta programación y se retorna a la
visualización de temperatura del depósito.
Teclas de funciones especiales
La simplicidad de programación de los equipos fusores ‘macro
system’ reduce la utilización de teclas de funciones especiales a
solamente la función de standby.
Esta función manual permite alternar entre el modo de trabajo
y el modo de standby. Utilizando la función de standby durante
períodos de inactividad del equipo fusor ayuda a ahorrar energía
y permite a los elementos calefactados volver a alcanzar su
temperatura de consigna rápidamente, al restituir de nuevo el
modo de trabajo.
112 160
Cuando se activa la función de standby, la temperatura de
consigna de todos los elementos calefactados se reduce a un valor
según el parámetro establecido (ver ‘Estableciendo los parámetros
del equipo fusor’). Por ejemplo, si la temperatura de consigna del
depósito es de 160 °C y el parámetro de standby está fijado en 30
(30%), al pulsar la tecla de función de standby, la temperatura de
consigna del depósito pasará a ser 112 °C (70% de 160 °C).
Los tres sistemas de función de standby existentes en los equipos
fusores ‘macro system’ tienen un protocolo de prioridades de la
forma siguiente:
1° tecla función standby manual
2° señal externa de función standby
3° programación de activación/desactivación de la función
standby
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 4-13
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Así pues, si la función está activada por cualquiera de los tres
sistemas, siempre puede ser desactivada desde la tecla manual.
Por el contrario, si la activación ha sido realizada desde la tecla
manual no puede desactivarse por ninguno de los otros dos
sistemas. La programación semanal no puede desactivar la
función que ha sido activada por cualquiera de los otros dos
sistemas.
Se sugiere el siguiente criterio para la utilización de la función
standby:
- si el tiempo de inactividad es inferior a 2 horas, dejar el equipo
fusor calentando normalmente.
- si el tiempo de inactividad es superior a 2 horas e inferior a 4
horas, aplicar la función standby.
- si el tiempo de inactividad es superior a 4 horas, adoptar una de
las dos opciones: apagar el equipo si no se prevé una utilización
en el resto de la jornada o mantener la función standby si se
estima una utilización del equipo durante ese mismo día.
Control de velocidad de la bomba
Modo manual
El modo de trabajo manual supone un total control del usuario
sobre la puesta en marcha/paro y ajuste de velocidad de giro de la
bomba.
Para operar según este modo de trabajo se deben realizar los
siguientes pasos:
1. Colocar el selector de ‘ON-OFF’ en la posición ‘MANUAL’.
Si existe un ajuste de velocidad previo, este valor aparecerá
en el display y la bomba comenzará a girar a la velocidad
indicada. En caso contrario:
2. Girar el mando ‘R.P.M.’ en sentido horario y la bomba
comenzará a girar a las revoluciones que va indicando el
display.
50.0
3. Ajustar la velocidad de giro al valor necesario para la
aplicación.
El fondo de escala de este mando es el máximo de
revoluciones admitidas 100 (se recomienda trabajar a
velocidades no inferiores a 10 rpm ni superiores a 80 rpm).
pág 4-14
00.0
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Se puede variar este fondo de escala mediante el mando indicado
como ‘RATIO’ que reduce porcentualmente este valor. Así con el
mando ‘RATIO’ en la posición media, el valor máximo alcanzable
por el mando ‘R.P.M.’ será de solo 50 rpm.
Modo automático con señal de consigna interna
Este modo de trabajo supone un control del usuario sobre el
ajuste de velocidad de giro de la bomba, pero dejando la puesta
en marcha/paro a una señal externa -contacto sin tensión-,
normalmente desde la máquina principal.
Para operar según este modo de trabajo se deben realizar los
siguientes pasos:
1. Colocar el selector de referencia ‘REF’ en la posición ‘INT’.
2. Colocar el selector de ‘ON-OFF’ en la posición ‘AUTO’.
50.0
00.0
El sistema esperará la señal de puesta en marcha desde la
máquina principal. Cuando ésta se haya producido, si existe un
ajuste de velocidad previo, este valor aparecerá en el display
y la bomba comenzará a girar a la velocidad indicada. En caso
contrario:
3. Girar el mando ‘R.P.M.’ en sentido horario y la bomba
comenzará a girar a las revoluciones que va indicando el
display.
4. Ajustar la velocidad de giro al valor necesario para la
aplicación.
El fondo de escala de este mando es el máximo de
revoluciones admitidas 100 (se recomienda trabajar a
velocidades no inferiores a 10 rpm ni superiores a 80 rpm).
Se puede variar este fondo de escala mediante el mando indicado
como ‘RATIO’ que reduce porcentualmente este valor. Así con el
mando ‘RATIO’ en la posición media, el valor máximo alcanzable
por el mando ‘R.P.M.’ será de solo 50 rpm.
Modo automático con señal de consigna externa
Este modo de trabajo supone un control total de la máquina
principal sobre la puesta en marcha/paro de la bomba -contacto
sin tensión- y el ajuste de velocidad de giro de la bomba -señal
externa de voltaje 0-10V DC-.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 4-15
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Para operar según este modo de trabajo se deben realizar los
siguientes pasos:
1. Colocar el selector de referencia ‘REF’ en la posición ‘EXT’.
2. Colocar el selector de ‘ON-OFF’ en la posición ‘AUTO’.
El sistema esperará la señal de puesta en marcha desde
la máquina principal. Cuando ésta se haya producido, si
existe una señal de voltaje previa, el valor de velocidad
correspondiente aparecerá en el display y la bomba
comenzará a girar a la velocidad indicada. En caso contrario:
3. Poner en funcionamiento la máquina principal para que ésta
envíe la señal de voltaje adecuada.
50.0
4. Ajustar la señal al valor necesario para la aplicación.
Los 10 V DC de la señal de consigna de velocidad
corresponden al máximo de revoluciones admitidas 100 (se
recomienda trabajar a velocidades no inferiores a 10 rpm ni
superiores a 80 rpm).
Se puede variar la correspondencia voltaje-velocidad de
giro mediante el mando indicado como ‘RATIO’ que reduce
porcentualmente este valor. Así con el mando ‘RATIO’ en
la posición media, el valor máximo de velocidad a 10 V DC
alcanzable será de solo 50 rpm.
Regulación de la válvula by-pass
El sistema de bombeo mediante bomba de engranaje proporciona
un caudal constante de adhesivo en función de la velocidad de giro
de la bomba.
En este tipo de sistemas, la presión resultante que genera la
bomba es consecuencia de las retenciones provocadas por el
circuito (longitud y diámetro de manguera, codos en los racores de
conexión, diámetros de salida de las boquillas, etc.) y del propio
adhesivo (viscosidad).
Esta presión, por motivos de seguridad, debe ser descargada
cuando el circuito supera el valor de trabajo -normalmente con
circuito cerrado y bomba activada- lo que obliga a la utilización de
una válvula de descarga o válvula by-pass.
Esta válvula puede ser de ajuste manual, mediante tornillo roscado
o, bajo pedido, con mando neumático, mediante regulador de
presión y manómetro. En este último caso, la presión del circuito
de adhesivo está en relación 15:1 a la presión visualizada en el
manómetro.
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meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Ajuste de la válvula manual
Para ajustar la presión con este modelo de válvula -de forma
aproximada- seguiremos los siguientes pasos:
1. Roscar hasta el tope, sentido horario, el husillo. En esta
posición la presión es máxima de 90 kg/cm2.
2. Ir aflojando, sentido anti-horario hasta alcanzar la presión
deseada. Cada milímetro que el husillo sobresale son aproximadamente- 9 kg/cm2 menos.
Ajuste de la válvula neumática
Para ajustar la presión con este modelo de válvula seguiremos los
siguientes pasos:
1. Desbloquear el mando del regulador de presión, tirando
suavemente de él.
2. Girarlo en sentido horario para aumentar la presión. Ésta se
verá reflejada en el manómetro situado junto a él.
Aviso: No sobrepasar los 6 bar de presión. Corresponden a 90
kg/cm2 en el circuito hidraulico.
Apagando el equipo fusor
En el caso de tener que desconectar el equipo fusor:
1.Colocar el interruptor de cada control de motor instalado en la
unidad en posición ‘OFF’.
2. Desconectar el interruptor general del equipo situado en la
parte frontal.
3. Reducir a 0 la presión de la válvula by-pass en el caso de
control neumático de la misma.
4. Desconectar la alimentación neumática de las pistolas y
la alimentación eléctrica del programador de control si lo
hubiera.
meler hot-melt adhesive dispensing
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Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del sistema de secado de aire
Los adhesivos reactivos con base poliuretano, conocidos como
P.U.R. (poliuretanos reactivos), requieren un ambiente totalmente
seco antes de ser aplicados, ya que, en contacto con la humedad
del ambiente, reticulan, endureciéndose rápidamente.
Opcionalmente, los equipos fusores de la serie ‘macro system’
consiguen un ambiente seco gracias a la incorporación en estos
modelos de un sistema secador del aire que proporciona un
grado de deshumidificación superior al 99.98%. De esta forma
se garantiza una conservación del adhesivo sin reticulaciones
prematuras dentro del sistema de aplicación de la unidad.
El sistema de dosificación se compone de un regulador de presión,
una electroválvula de paso con el tubo correspondiente hacia el
interior del depósito de la unidad y un sistema temporizado que
gobierna la electroválvula. Las conexiones del sistema pueden
consultarse en los correspondientes esquemas del equipo.
Ciclo de inyección
El ciclo de inyección de aire se realiza mediante el relé que permite
la programación de un tiempo de inyección y un tiempo de espera
(entre una inyección y la siguiente). Los valores tarados desde
fábrica son 10 s para la inyección y 10 min para la espera.
1. Indica el tiempo en segundos durante el cual el sistema
inyecta aire.
2. Indica el tiempo en segundos durante el cual no hay inyección
de aire.
3
1
2
T ON
----
T OFF
----
6
5
4
3. Botón de selección de línea abajo.
4. Botón de selección de línea arriba.
5. Disminuye el valor de tiempo seleccionado en ‘T ON’ o ‘T
OFF’.
6. Aumenta el valor de tiempo seleccionado en ‘T ON’ o ‘T OFF’.
Una vez que se ha realizado la carga del taco de adhesivo y
cerrado la tapa y contratapa, se activan las dos electroválvulas
realizándose un barrido, entra y sale aire durante el tiempo
seleccionado en ‘T ON’. Luego se cierra la electroválvula de salida
y se deja abierta la de entrada durante un tiempo igual al anterior.
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meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Utilización del equipo fusor
Después se cierran las dos electroválvulas; se espera el tiempo
predefinido en ‘T OFF’ y se repite nuevamente el ciclo durante el
tiempo predefinido por el usuario. Y así sucesivamente hasta que
se abra la tapa.
Apertura de la tapa estanca
En el caso de necesidad de abrir la tapa del depósito, por ejemplo
para una carga de adhesivo, el sistema opera de la forma
siguiente:
1. Al detectar la apertura de la cubierta superior, mediante
el sensor instalado, se produce un vaciado del depósito,
despresurizando el interior para garantizar una apertura
segura de la tapa interior.
La despresurización se realiza conectando al exterior,mediante
una válvula de escape, el interior del depósito.
La tapa estanca ya puede abrirse sin peligro.
2. Girar el mando de anclaje de la tapa estanca en sentido antihorario hasta liberarla.
3. Levantar la tapa y llevarla a su máxima posición, donde el
sistema de enclavamiento la fijará para evitar su caída.
Para cerrar la tapa:
4. Desenclavar el dispositivo de fijación, sujetando la tapa con la
otra mano.
5. Girar el mando de anclaje de la tapa estanca en sentido
horario hasta fijarla.
6. Cerrar la cubierta superior.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 4-19
Utilización del equipo fusor
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Al detectar el sensor que la cubierta ha sido cerrada, se produce el
siguiente proceso:
1. Con la válvula de escape abierta, se inyecta aire seco durante
0.5 min. Con esto se consigue la renovación del aire en el
interior del depósito.
2. Se cierra la válvula de escape y se continúa inyectando aire
seco durante otros 0.5 min. Con esto se rellena el depósito de
aire seco a la presión establecida.
3. Se cierra la válvula de inyección y da comienzo al ciclo
automático.
La presión de inyección puede regularse desde el regulador
correspondiente situado en el interior sobre el lateral del cuadro
eléctrico. Una válvula limitadora impide utilizar el sistema por
encima de 0.6 kg/cm2.
Para mantener el sistema de secado de aire en perfecto estado se
recomienda observar periódicamente el testigo verde de control de
saturación de los filtros. Si este testigo cambia a color rojo, será
necesaria la sustitución de los cartuchos filtrantes. Para recambios
consultar el capítulo correspondiente.
pág 4-20
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Mantenimiento
5. MANTENIMIENTO
Aviso: Los equipos fusores son equipamientos dotados de
tecnologías actuales y con ciertos riesgos previsibles. Por
tanto, permitir únicamente al personal adecuado, con suficiente
entrenamiento y experiencia, la manipulación, instalación o
reparación de estos equipos.
La tabla siguiente resume brevemente las indicaciones para un
correcto mantenimiento del equipo fusor. Leer con detenimiento,
en cada caso, el apartado correspondiente.
Si el equipo no funciona o funciona de forma incorrecta ponerse en
contacto con el Servicio Técnico de ‘meler’ o con el Delegado de
su zona.
Operación
Frecuencia
Consulta
Limpieza externa
Diariamente
Limpieza del equipo
Despresurización del sistema
Antes de realizar tareas de mantenimiento y
reparación del sistema hidráulico
Despresurización del sistema
Limpieza o cambio de filtros
- Según necesidades (1 vez/año mínimo)
- En cada cambio de adhesivo
Mantenimiento de filtros
Vaciado y limpieza del depósito
- Presencia de adhesivo carbonizado
- En cada cambio de adhesivo
Limpieza del depósito
Chequeo de fugas en la bomba
Dependiendo de las horas de trabajo y
parámetros de temperatura y velocidad (min.
1 vez/mes)
Mantenimiento de la bomba
Verificación del lubricante (motor y
reductor)
Según temperatura y condiciones de uso
(máx. 8000 h)
Mantenimiento del motor-reductor
Filtros secador de aire (opción PUR)
- Purga agua condensada (semanalmente)
- Limpieza filtro (semestralmente mínimo)
Mantenimiento del filtro del aire
Limpieza del equipo
Para mantener las prestaciones del equipo fusor y la perfecta
movilidad de todos sus componentes es preciso mantener limpias
todas sus partes y en especial la rejilla de ventilación de la parte
superior.
Aviso: Riesgo de recibir sacudidas eléctricas. La falta de atención
puede provocar lesiones o la muerte. Limpiar el exterior con un
trapo humedecido en agua. No utilizar líquidos inflamables o
disolventes.
Limpieza externa:
Utilizar productos de limpieza compatibles con materiales de
poliamida.
Aplicar el producto con un trapo suave.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 5-1
Mantenimiento
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
No emplear herramientas punzantes ni rascadores de cantos
vivos.
Extracción de paneles exteriores frontal y trasero:
1. Desconectar el equipo fusor.
2. Girar en sentido antihorario 1/4 de vuelta los dos tornillos de
sujeción del panel.
3. Bascular el panel a la vez que se tira de él hacia arriba, sujetándolo
por las dos asas situadas debajo de los tornillos de sujeción.
4. Para colocar los paneles seguir los pasos desde 1 hasta 3 a
la inversa.
Despresurización del sistema
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ incorporan una
válvula de seguridad (válvula by-pass) que limita la presión
máxima en el sistema, sobre todo en los períodos de bombeo
continuo con pistolas de aplicación cerradas.
Sin embargo, incluso con el motor parado, puede existir una
presión residual en el circuito que debe tenerse en cuenta a la hora
de realizar cualquier intervención en el circuito hidraulico.
Antes de desconectar cualquier elemento hidráulico o de abrir
alguna salida del distribuidor es necesario efectuar los siguientes
pasos:
1. Desconectar el interruptor del equipo situado en el frontal.
2. Utilizar la válvula de purga alojada en cada distribuidor para
liberar la presión residual del circuito.
3. Purgar manualmente, o con el comando correspondiente del
programador, todas las pistolas utilizadas.
Mantenimiento de filtros
Filtro de la bomba
Los equipos fusores de la serie ‘macro system’ incorporan un filtro
de bomba de 100 mesh. El filtro bloquea el paso de impurezas y
restos carbonizados de adhesivo al ser impulsados por la bomba
desde el tanque.
En caso de utilizar adhesivo PUR, el equipo no incorpora ningún
filtro.
pág 5-2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Mantenimiento
El adhesivo fluye desde el interior hacia el exterior del filtro,
quedando atrapadas todas las impurezas dentro de él.
Al extraer el filtro de su alojamiento, todas las impurezas quedan
retenidas, permaneciendo totalmente limpio el interior del
distribuidor. El filtro puede limpiarse o directamente cambiarse por
uno nuevo.
No existe una norma para determinar cuándo debe cambiarse el
filtro. Diversos factores influyen en esta decisión:
• el tipo y pureza de los adhesivos utilizados
• las temperaturas de trabajo del adhesivo
• el cosumo de adhesivo asociado al tiempo de permanencia
en el depósito
• cambios del tipo de adhesivo utilizado
En cualquier caso, recomendamos una revisión y limpieza del
filtro en tiempo no superior a 1000 horas de trabajo (equipo fusor
encendido).
Aviso: Utilizar siempre guantes y gafas de protección. Riesgo de
quemaduras.
Para cambiar el filtro:
1. Cerrar la válvula de paso del depósito al distribuidor.
2. Despresurizar el sistema mediante la válvula de purga.
1
3. Con una llave de tubo de 15 mm desenroscar el tapón
hexagonal del filtro y extraerlo.
4. Desenroscar el cartucho del filtro en el sentido de las agujas
del reloj (horario).
5. En función de la suciedad existente en el interior del cartucho
limpiarlo o directamente desecharlo, siguiendo la normativa
existente sobre residuos.
2
3
6.Enroscar de nuevo el cartucho en el tapón del filtro en sentido
antihorario.
7.Sustituir la junta de cierre del filtro si estuviera dañada.
8.Colocar de nuevo el conjunto en el interior del distribuidor y
apretarlo a fondo.
9.Continuar el trabajo normalmente.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 5-3
Mantenimiento
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Filtro del depósito
En la entrada a los distribuidores existe un filtro grueso situado en
el propio depósito. Este filtro actúa como primera etapa de filtrado,
impidiendo el paso de impurezas que pueden introducirse desde el
exterior.
El filtro tiene una salida al exterior que permite vaciar el depósito
en tareas de limpieza o cambio de adhesivo, por lo que para
limpiar este filtro, el depósito debe estar completamente vacío.
Para extraer el filtro:
1. Soltar los cuatro tornillos que sujetan el conjunto.
2. Extraer el conjunto mediante el cáncamo habilitado para ello.
3. Limpiar la rejilla del filtro de la suciedad acumulada.
4. Sustituir la junta de cierre si estuviera dañada.
5. Introducir el conjunto en el depósito y apretar de nuevo los
cuatro tornillos.
Limpieza del depósito
En algunas ocasiones, el depósito de hot-melt debe ser limpiado
para mantener sus prestaciones de capacidad de fusión y antiadherencia. El depósito está interiormente recubierto con PTFE e
inclinado suficientemente para facilitar la descarga de hot-melt y
evitar que quede retenido con la consiguiente carbonización del
mismo.
También, cuando se mezclan adhesivos, pueden producirse
reacciones entre ellos, provocando una degeneración y con ello
problemas de descarga hacia la bomba.
Así pués es recomendable una limpieza del depósito cada vez que:
• Se cambie a un tipo de hot-melt termofusible diferente.
• Se genere demasiada carbonilla en su interior.
Cambio del tipo de adhesivo
1. Agotar al máximo el adhesivo utilizado.
Si debe descargarse el adhesivo sin haberlo agotado hasta el
máximo posible, seguir las instrucciones del apartado ‘Vaciado del
depósito’.
pág 5-4
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Mantenimiento
2. Limpiar los restos de adhesivo termofusible en el interior del
depósito.
Aviso: Utilizar equipo de protección apropiado para altas
temperaturas.
3. Añadir el tipo y la cantidad apropiados del nuevo adhesivo,
esperar que funda y bombear a través del sistema
(mangueras y pistolas) como mínimo un depósito completo.
Limpieza de adhesivo requemado
1.Vaciar el depósito directamente (ver el apartado ‘Vaciado del
depósito’) para evitar que la carbonilla pase por el circuito de
la bomba.
2.Limpiar los restos de adhesivo y la carbonilla del interior del
depósito. No utilizar objetos punzantes que podrían dañar el
recubrimiento interior.
Aviso: Utilizar equipo de protección apropiado para altas
temperaturas.
3.Añadir el tipo y la cantidad apropiados de adhesivo y esperar
a que funda.
4.Extraer el cartucho del filtro de bomba y el filtro de depósito y
limpiarlos si fuera necesario (ver el apartado ‘Mantenimiento
de filtros’).
5.Montar el filtro de depósito y el filtro de bomba nuevo sin el
cartucho.
6.Bombear, a través de la salida del distribuidor, como mínimo
un depósito completo.
7.Desmontar los filtros y colocarles el cartucho correspondiente.
Instalarlos de nuevo en el distribuidor y depósito.
8.Llenar de nuevo el depósito con adhesivo, esperar a que
funda y continuar el trabajo normalmente.
Aviso: Siempre que se manipule en el filtro o en cualquier
elemento sometido a presión debe realizarse previamente una
despresurización del sistema (ver apartado correspondiente)
Vaciado del depósito
En tareas habituales de mantenimiento es necesario, y en
ocasiones conveniente, vaciar el depósito directamente sin pasar
el adhesivo por el sistema de bombeo.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 5-5
Mantenimiento
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Para ello deben adoptarse las siguientes indicaciones:
1.Mantener el depósito a la temperatura de trabajo.
160 160
2.Retirar la tapa frontal del carenado.
3.Bajar la rampa de evacuación adosada al depósito y colocar
un contenedor apropiado.
4.Desenroscar el tapón de vaciado y permitir que el adhesivo
fluya libremente en el contenedor.
5.Una vez vaciado por completo, limpiar el orificio de salida y la
rampa de restos de adhesivo.
6.Colocar de nuevo el tapón de cierre.
7.Subir la rampa de evacuación y colocar la tapa frontal del
carenado.
Aviso: Utilizar equipo de protección apropiado para altas
temperaturas.
Mantenimiento de la bomba
Inspección de fugas
La bomba lleva un sistema de empaquetadura en el eje para evitar
fugas de adhesivo a través de él. En ocasiones, puede escaparse
algo de adhesivo, por lo que es necesario reapretar los tornillos o
cambiar la empaquetadura.
Aviso: Cambiar la empaquetadura con la bomba caliente.
Desmontar el acoplamiento del eje de la bomba. Reapretar o
extraer los tornillos que fijan la empaquetadura. Sustituir las juntas
y volver a montar todo de nuevo.
Ocasionalmente, debido a los ciclos de calentamiento-enfriamiento
del sistema, puede ser necesario reapretar los tornillos de fijación.
pág 5-6
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Mantenimiento
Aviso: Utilizar siempre guantes y gafas de protección. Riesgo de
quemaduras.
Mantenimiento del motor-reductor
Limpieza del ventilador del motor
Periódicamente revisar el estado del ventilador del motor y de su
rejilla de aireación.
Si existe acumulación de polvo, soplar ligeramente con aire para
su limpieza (quitar la tapa protectora si fuera preciso).
Verificación del lubricante
Los reductores se entregan llenos de grasa sintética para
lubricación -en ausencia de contaminación exterior- ‘de por vida’.
Temperatura ambiente 0 ÷ 40 °C con puntas hasta -20 °C y +50 °C.
Utilizar solamente los lubricantes aconsejado por el fabricante. La
utilización de otros tipos pueden causar desgastes prematuros o
dañar el reductor.
En el modelo de reductor utilizado caben aproximadamente 0.19
kg de grasa lubricante.
Lubricantes recomendados
MARCA
TIPO DE ACEITE
IP
Telesia Compound A
SHELL
Tivela Compound A
MOBIL
Glygoyle Grease 00
Mantenimiento del filtro del secador del aire
Los elementos filtrantes, previos al dispositivo secador de aire en
los equipos fusores llevan incorporado un indicador de saturación
del filtro, que indica el momento óptimo para el cambio del
cartucho filtrante:
- color verde: baja contaminación del cartucho.
- color rojo: cartucho contaminado. Sustituir de inmediato, no se
garantizan las prestaciones del equipo.
Se recomienda instalar cartuchos nuevos una vez al año,
independientemente de la lectura del indicador (presión
diferencial).
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 5-7
Mantenimiento
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Para cambiar el cartucho seguir los pasos :
- cerrar el paso de aire.
- soltar la manguera de drenaje del vaso, si estuviese
conectada.
- lentamente girar el tornillo moleteado en sentido horario. Esto
purgará el aire almacenado en el filtro.
- empujar el vaso hacia la cabeza del filtro.
- girar lentamente el vaso en sentido horario hasta el tope (1/8
de vuelta) y extraerlo, tirando de él hacia abajo.
- extraer el cartucho y reemplazarlo por uno nuevo (no tocar la
malla del filtro con las manos).
- montar el vaso siguiendo las instrucciones en sentido inverso.
- dar presión al filtro, abriendo la válvula de paso lentamente.
0.01µm
5µm
purga automática
Aviso: Es necesario mantener la alimentación a la unidad para
conservar el sistema de secado del aire en funcionamiento. El
sistema debe funcionar incluso con el adhesivo frío, para mantener
la atmósfera interna sin humedad.
pág 5-8
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Características técnicas
6. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Generales
Volumen del depósito
50 litros
100 litros
6, 24, 48, 90 ó 120 kg/h (*)
3.6, 7.2, 14.4 ó 28,8 kg/h (*)
6, 24, 48, 90 ó 120 kg/h (*)
3.6, 7.2, 14.4 ó 28,8 kg/h (*)
Capacidad de fusión
50 kg/h (*)
100 kg/h (*)
Número de bombas
hasta 4 simples
hasta 2 dobles
hasta 4 simples
hasta 2 dobles
Número de salidas
2ó4
2ó4
40 a 200°C (100 a 392°F)
40 a 230°C (450°F)
40 a 200°C (100 a 392°F)
40 a 230°C (450°F)
Control de temperatura
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 o Ni-120
RTD ±0.5°C (±1°F)
Pt-100 o Ni-120
Presión máxima de trabajo
90 bar (1305 psi)
90 bar (1305 psi)
Pot. máxima a instalar (a 230V)
una bomba simple
dos bombas simples
una bomba doble
dos bombas dobles
cuatro bombas simples
10.750 W (2 salidas)
14.800 W (4 salidas)
11.400 W (2 salidas)
16.050 W (4 salidas)
18.050 W (4 salidas)
17.050 W (2 salidas)
21.100 W (4 salidas)
17.700 W (2 salidas)
22.350 W (4 salidas)
24.350 W (4 salidas)
Funciones externas
salida temperaturas ok
salida nivel bajo (opcional)
entrada bajo mantenimiento
entradas inhibición canales
entrada puesta en marcha motor
entrada control velocidad
salida temperaturas ok
salida nivel bajo (opcional)
entrada bajo mantenimiento
entradas inhibición canales
entrada puesta en marcha motor
entrada control velocidad
Requerimientos eléctricos
230V 1~ 50 Hz + N + PE
400V 3~ 50 Hz + N + PE
230V 1~ 50 Hz + N + PE
400V 3~ 50 Hz + N + PE
Temperatura ambiente
0 a 40°C
0 a 40°C
Dimensiones (LxAxH)
1080x510x1600
1080x875x1600
Capacidad de bombeo
bomba simple
bomba doble (por salida)
Rango de temperaturas
(opcional)
(*) En condiciones estándar
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 6-1
Características técnicas
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Dimensiones
1120
1600
macro50
1080
510
1080
875
1120
1600
macro100
pág 6-2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Características técnicas
Accesorios
Sistema de control de nivel
Para control del nivel de hotmelt en el interior del depósito mediante sensor capacitivo con
visualización de nivel bajo desde el display de la tarjeta de control o desde la máquina principal, a
través de contacto NA (normalmente abierto) sin tensión.
Sistema de secado de aire para adhesivos PUR
Los adhesivos reactivos con base poliuretano, conocidos como P.U.R. (poliuretanos reactivos),
requieren un ambiente totalmente seco antes de ser aplicados, ya que, en contacto con la
humedad del ambiente, reticulan, endureciéndose rápidamente.
Las unidades fusoras ‘macro system’ consiguen un ambiente seco gracias a la incorporación en
estos modelos de un sistema secador del aire que proporciona un grado de deshumidificación
superior al 99.98%. De esta forma se garantiza una conservación del adhesivo sin reticulaciones
prematuras dentro del sistema de aplicación de la unidad.
Sistema automático de carga del depósito
Los cargadores de granza ‘meler’ aseguran un nivel continuo de adhesivo en el interior de los
depósitos de sus unidades fusoras, eliminando la tarea manual de llenado por parte del usuario.
Cada vez que el sensor del depósito detecta un nivel bajo de adhesivo envía una señal al
sistema de succión que, desde el contenedor de adhesivo (o directamente del saco de embalaje),
transfiere una carga de granza al depósito fusor.
Sistema de visualización por baliza luminosa
Sistema de visualización en baliza luminosa de tres colores (rojo, ámbar y verde) para señalización
de alarma, máquina ok y nivel bajo).
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 6-3
Características técnicas
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Esta página no contiene texto.
pág 6-4
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Esquemas eléctricos
7. ESQUEMAS ELÉCTRICOS
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 7-1
Esquemas eléctricos
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Esta página no contiene texto.
pág 7-2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Esquema neumático
8. ESQUEMA NEUMÁTICO
Listado de componentes
Sistema neumático de control de válvula by-pass
- 1 Regulador de presión 1-10 bar
- 2 Manómetro 0-10 bar
- 3 Válvula limitadora mando neumático
1
2
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
3
VÁLVULA LIMITADORA / PRESSURE LIMIT VALVE
RELACIÓN / RATIO 1:15
ENTRADA AIRE
AIR INPUT
Sistema secador de aire
- 1
- 2
- 3
- 4
- 5
- 6
- 7
Filtro 1ª etapa grado 7
Filtro 2ª etapa grado 5
Secador
Electroválvula 3/2 con mando manual
Regulador de presión 1-10 bar
Manómetro 0-10 bar
Tobera de salida
4
ELECTROVÁLVULA 3/2
SOLENOID VALVE 3/2
1
2
FILTRO GRADO 7
FILTER GRADE 7
FILTRO GRADO 5
FILTER GRADE 5
3
5
6
REGULADOR DE PRESIÓN MANÓMETRO
PRESSURE REGULATOR MANOMETER
P: 0-10 bar
P: 0-10 bar
SECADOR DE MEMBRANA
MEMBRANE DRYERS
TRADA AIRE
AIR INPUT
SÓLIDOS / SOLIDS
ACEITE / OIL
AGUA / WATER
1µ
< 1ppm
100%
SÓLIDOS / SOLIDS
ACEITE / OIL
AGUA / WATER
meler hot-melt adhesive dispensing
0.01µ
< 0.01ppm
100%
AIRE SECO / DRY AIR 99.98%
7
TOBERA DE SALI
OUTPUT PIPE
pág 8-1
Esquema neumático
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
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pág 8-2
meler hot-melt adhesive dispensing
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
Listado de recambios
9. LISTADO DE RECAMBIOS
El listado de los recambios más comunes en los equipos de la
serie macro system aparecen en este capítulo para proporcionar
una guía rápida y segura en la elección de los mismos.
Los recambios están asociados en varios grupos de forma natural,
tal como se encuentran ubicados en los propios equipos fusores.
Como ayuda visual se incluyen dibujos generales de las piezas,
numeradas para facilitar su identificación en la lista.
Las listas proporcionan la referencia y denominación del recambio,
indicando, cuando es necesario, si la referencia corresponde al
modelo de 50 o 100 litros.
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 9-1
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
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pág 9-2
meler hot-melt adhesive dispensing
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
A. CONJUNTO TAPA
TAPA ESTANCA
Nº
Ref.
Denominación
1
150028090
Leva de apriete helicoidal
2
150028100
Posicionador retráctil
3
150028110
Asa de sujecion 117mm
4
150028120
Bisagra de compas izquierda 150x150
5
150028310
Junta hilo torico tapa 50L PUR macro
TAPA ESTÁNDAR
4
3
2
3
5
4
1
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 9-3
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
B. CONJUNTO DEPÓSITO
Nº
8
4
Ref.
Denominación
1
150027980
Parrilla tolva depósito
2
150027990
Junta tórica 54x3
3
150028000
Resistencia 12.5 X 250 300W
4
150028010
Resistencia 12.5 X 350 900W
5
10030007
Regleta conexión corriente
6
150028200
Junta hilo tórico depósito 50l macro
6
150028210
Junta hilo tórico depósito 100l macro
7
10030009
Termostato de seguridad 240 ºC
8
150028030
Manta aislante depósito 50l macro
8
150028040
Manta aislante depósito 100l macro
9
150010130
Junta tórica Ø16X2
10
10020011
Sonda Pt100
10
150117560
Sonda Ni120
-
150028020
Resistencia 12.5 x 150 150W (100)
11
150028230
Juntas llave ciega depósito macro
12
150025460
Junta llave paso depósito macro
6
5
7
11
12
9
pág 9-4
2
1
3
meler hot-melt adhesive dispensing
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
C. CONJUNTO DISTRIBUIDOR
Nº
Ref.
Denominación
1
150027950
Bloque 2 salidas hidráulicas 3/4” completo
2
150023950
Junta tórica 24x2
3
10100082
Tapón bomba
3.1
10100083
Junta tapón bomba
4
150027960
Tapón hexágono interior 3/4” 16h UNF con junta
4.1
150041920
Junta tórica racor/tapón 3/4”
5
150026330
Válvula de purga completa
5.1
150026340
Junta válvula de purga
6
10120095
Tapón con junta válvula compensación
6.1
10120096
Junta tapón válvula compensación
7
150027970
Resistencia 3/8” x 254 630W
8
10020011
Sonda Pt-100
8
150117560
Sonda Ni-120
2
6.1
6
4
4.1
1
7
2
3.1
3
5 5.1
meler hot-melt adhesive dispensing
8
(opcional)
pág 9-5
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
D. CONJUNTO FILTRO Y VÁLVULA DE PRESIÓN
Nº
Ref.
Denominación
1
150026260
Conjunto válvula limitadora mecánica
2
150026270
Conjunto válvula limitadora neumática
3
150026280
Juntas válvula limitadora mecánica
4
150026290
Muelle válvula limitadora mecánica
5
150026060
Punta válvula limitadora
6
150026300
Juntas válvula limitadora neumática
10110030
Manómetro ‘meler’
10110031
Regulador de presión
7
150029250
Cartucho filtro distribuidor micron
8
150029240
Filtro distribuidor micron completo
9
150025260
Cuerpo filtro distribuidor micron con junta
10
150025270
Junta cuerpo filtro distribuidor micron
11
150029260
Junta filtro distribuidor micron
6
5
2
4
3
1
11
9
10
8
pág 9-6
7
meler hot-melt adhesive dispensing
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
E. CONJUNTO MOTOR-BOMBA
Nº
Ref.
Denominación
1
150025960
Conjunto bomba simple 1cc/vuelta huella Ø79
1
150025930
Conjunto bomba simple 4cc/vuelta huella Ø79
1
150025970
Conjunto bomba simple 8cc/vuelta huella Ø79
1
150026020
Conjunto bomba simple 15cc/vuelta huella 120x88
1
150026030
Conjunto bomba simple 20cc/vuelta huella 120x88
1
150110870
Conjunto bomba simple 30cc/vuelta huella 120x88
2
150025980
Conjunto bomba doble 2x0.6cc/vuelta huella Ø102
2
150025990
Conjunto bomba doble 2x1.2cc/vuelta huella Ø102
2
150026000
Conjunto bomba doble 2x2.4cc/vuelta huella Ø102
2
150026010
Conjunto bomba doble 2x4.8cc/vuelta huella Ø102
3
150026430
Juntas asiento bomba simple huella Ø79
3
150028050
Juntas asiento bomba simple huella 120x88
4
150026450
Juntas asiento bomba doble huella Ø102
5
150026440
Juntas asiento placa bomba distribuidor simple
5
150028060
Juntas asiento placa bomba huella 120x88 distribuidor simple
6
R0007217
Acoplamiento para bomba simple (1, 4, 8 cc/rev)
6
R0007574
Acoplamiento para bomba simple (15, 20, 30 cc/rev)
6
150116030
Acoplamiento para bomba simple (0.6x2, 1.2x2, 2.4x2, 4.8x2 cc/rev)
7
150028080
Motorreductor 0,375kW con servoventilador
7
150029700
Motorreductor 0,55kW con servoventilador
7
150111330
Motorreductor 0,750kW con servoventilador
2
4
7
6
meler hot-melt adhesive dispensing
1
3
5
pág 9-7
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
F. CUADRO ELÉCTRICO
Nº
Ref.
Denominación
Nº
Ref.
Denominación
1
150028140
Prensaestopas plástico PG 21 con tuerca
15
150028170
Magnetotérmico 3 polos 25A
2
10140040
Prensaestopas PG 13 con tuerca
15
150024440
Interruptor magnetotérmico 4 polos 63A (100)
3
150024720
Tarjeta de control micron
16
150021010
Interruptor magnetotérmico bipolar 16A (50)
4
150024690
Tarjeta de potencia 6 salidas micron
17
150028180
Seccionador 3 polos 25A (50)
5
150024710
Tarjeta de sondas Pt100 - Ni120 micron
17.1
150028190
Modulo neutro seccionador 25A (50)
6
150028150
Cable plano control potencia 600mm.
17.2
150028220
Mando seccionador negro (50)
7
150024740
Cable control sondas
17
150024470
Bloque base 3 polos 63A (100)
8
150090420
Relé 2 contactos 220V AC
17.1
150024460
Polo neutro 63-80A (100)
9
150090430
Relé 2 contactos 24V DC
17.2
150024480
Dispositivo de mando 3 candados (100)
10
150090500
Variador frecuencia motor 230V AC 0.35kW
18
150112570
Fusible 16A 10x38 ultra rápido
11
10110070
Fuente de alimentación conmutada
19
150112410
Fusible 6,3A 5x20 ultra rápido
12
150024090
Interruptor magnetotérmico unipolar 10A
20
150112560
Fusible 6.3A 6x32 ultra rápido
13
150028160
Relé estado sólido 30A
21
150025600
Relé programable OMRON ZEN
14
10000440
Magnetotérmico 16A
4
6
3
19
20
10
18
12
7
14
5
15
21
16
17
11
17.1
8
17.2
9
2
13
1
pág 9-8
meler hot-melt adhesive dispensing
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
G. ELEMENTOS AUXILIARES ELÉCTRICOS
Nº
1
4
Ref.
Denominación
1
150090450
Display revoluciones motor
2
150090460
Potenciómetro
3
150090470
Mando potenciómetro
4
150090480
Selector tres posiciones
5
16010003
Conector hembra 8 polos (mural)
6
150020720
Conector hembra 12 polos (mural)
7
150021600
Interruptor principal
2
7
5
6
3
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 9-9
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
H. CONJUNTO SECADOR DE AIRE (OPCIONAL)
Nº
Ref.
Denominación
1
21010010
Electroválvula de paso 24V DC
2
10110030
Manómetro meler
3
10110031
Regulador de presión
4
10110064
Racor 90° 1/8’ Ø6
5
10110065
Racor macho-macho 1/8’
6
10110066
Tubo PTFE Ø4-Ø6 con refuerzos
7
10140079
Cartucho secador de aire
8
10140080
Cartucho filtro 1ª etapa
9
10140081
Cartucho filtro 2ª etapa
10110067
Conjunto racor gas para tapa Ø6
7
4
9
8
5
1
2
3
6
pág 9-10
meler hot-melt adhesive dispensing
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
H. CONJUNTO SECADOR DE AIRE (OPCIONAL)
Nº
Ref.
Description
1
150110430
Conjunto completo secador de aire con soporte
2
150110410
Conjunto secador de aire NORGREN EXCELON PRO 92 SERIES
3
150110390
Filtro coalescente NORGREN F92C-NND-AT0
4
150110400
Filtro NORGREN F92G-NNN-AT1
5
150110060
Secador de membrana W07M
2
5
1
4
3
meler hot-melt adhesive dispensing
pág 9-11
Listado de recambios
MA-5052-S Manual equipo fusor macro system
I. SISTEMA DE CONTROL DE PRESION PARA TAPA ESTANCA
Nº
Ref.
Denominación
1
10110031
Regulador de presión
2
150028400
Electroválvula 2/2 NA 24V DC 18W
3
150028380
Válvula limitadora neumática 0.5 bar 1/4’
4
150028420
Electroválvula 3/2 1/8 24V DC 5.4W
5
150028410
Válvula anti-retorno hembra-hembra 3/8’ 0.05bar
-
150025830
Detector inductivo M5 PNP
4
pág 9-12
1
2
3
5
meler hot-melt adhesive dispensing