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Sistema alpha de piñón y
cremallera
Instrucciones de servicio
Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
1 Contenido
1
Contenido
1.1
Contacto de asistencia posventa
2 Generalidades
2.1
Descripción, denominaciones
2.2
¿A quién va dirigido este
manual?
2.3
¿Qué señales y símbolos
encontrará en este manual?
2.4
Exención de responsabilidad
2.5
Modificaciones, remodelaciones
2.6
Directiva CE de máquinas
2.7
Modificaciones técnicas
2.8
Copyright
3 Seguridad
3.1
Utilización acorde a la finalidad
prevista
3.2
Utilización no acorde a la
finalidad prevista
3.3
Indicaciones de seguridad
3.3.1 Indicaciones generales de
seguridad
4
Datos técnicos
4.1
Composición
4.1.1 Sistema lineal High Performance/
Performance
4.1.2 Sistema Precision
4.1.3 Sistema Economy+
4.1.4 Sistema Economy
4.1.5 Sistema Smart
4.1.6 Sistema Performance
4.2
Peso
4.3
Lubricante
4.4
Datos de prestaciones
4.5
Claves para pedidos
5 Estado a la entrega, transporte,
almacenamiento
5.1
Estado a la entrega
5.2
Transporte
6.1.4 Montaje de la primera cremallera
6.1.5 Montaje de las siguientes
cremalleras
6.1.6 Comprobaciones durante el
montaje
6.1.7 Fijación por pasadores de la
cremallera montada y alineada
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
4
4
4
4
4
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
9
9
11
11
11
5.2.1 Transporte con medios
elevadores
11
5.3
Almacenamiento
6 Montaje, puesta en servicio
6.1
Instalación de la cremallera
11
11
12
6.1.1 Generalidades
6.1.2 Preparación del montaje
6.1.3 Limpieza
12
13
15
6.2
Montaje del reductor
6.2.1 Comprobar características de
marcha tras el montaje
16
18
20
22
23
27
6.3
Montaje del engrasador
Condiciones de uso del sistema
de piñón y cremallera
8 Mantenimiento
8.1
Parada, preparativos
8.2
Plan de inspección
8.3
Trabajos de mantenimiento
28
8.3.1 Inspección visual
8.3.2 Comprobación del sistema de
engrase
8.3.3 Comprobación del piñón de
lubricación
30
7
8.4
Sustitución de la cremallera
8.4.1 Desmontaje de la cremallera
8.4.2 Montaje de la cremallera
8.4.3 Fijación por pasadores de la
cremallera montada y alineada
Puesta en marcha tras un
mantenimiento
8.6
Lista de fallos (localización de
anomalías)
9 Desmontaje
9.1
Preparativos
9.2
Desmontaje de la cremallera
10 Eliminación de desechos
10.1 Lubricantes
10.2 Retenes
10.3 Metal
11 Anexo
11.1 Accesorios de montaje
29
30
30
30
30
30
31
31
31
31
32
8.5
11.1.1 Calibre de montaje
11.1.2 Rodillo de aguja
32
32
33
33
33
34
34
34
34
34
34
34
34
11.2 Pares de apriete para tamaños
de rosca comunes en ingeniería
mecánica
35
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Revisión: 09
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
1.1 Contacto de asistencia posventa
Para consultas técnicas, diríjase a nuestro servicio de asistencia técnica:
WITTENSTEIN alpha GmbH
Customer Service
Walter-Wittenstein-Str. 1
D-97999 Igersheim
Tel.: +49 (0) 79 31 / 493-12900
Fax: +49 (0) 79 31 / 493-10903
E-mail: [email protected]
2 Generalidades
El manual de instrucciones original se redactó en alemán. Todas las demás versiones son
traducciones de dicho manual.
2.1 Descripción, denominaciones
El sistema alpha de transmisión a piñón y cremallera (llamado sistema de transmisión en lo
sucesivo) ha sido diseñado y fabricado para unidades de avance.
2.2 ¿A quién va dirigido este manual?
Este manual va dirigido a todas aquellas personas que monten, hagan funcionar o mantengan
este sistema de transmisión.
Sólo se permite intervenir en el sistema de transmisión tras haber leído y comprendido este
manual. Ponga también a otras personas al corriente de las consignas de seguridad.
2.3 ¿Qué señales y símbolos encontrará en este manual?
Ü
Una "indicación de actuación" le requerirá que realice alguna acción.
Ñ
Con la marca de "chequeo" se constata si el equipo está listo para los siguientes trabajos.
J
Una "sugerencia de aplicación" le dará un consejo para agilizar o mejorar el trabajo.
Los símbolos de las indicaciones de seguridad se explican en el capítulo 3 „Seguridad“.
2.4 Exención de responsabilidad
El fabricante declina toda responsabilidad por daños personales o materiales que se deriven de
un manejo inapropiado del sistema de transmisión.
2.5 Modificaciones, remodelaciones
Para realizar modificaciones o remodelaciones en el sistema de transmisión se deberá tener
obligatoriamente la autorización expresa por escrito de WITTENSTEIN alpha GmbH. Para el
mantenimiento o la ampliación del sistema de transmisión use únicamente recambios originales
(p.ej. cremalleras). WITTENSTEIN alpha GmbH declina toda responsabilidad por daños
materiales y personales debidos a componentes de terceros.
2.6 Directiva CE de máquinas
El sistema de transmisión es un "componente a montar en máquinas" y por tanto no está sujeto
a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE.
Dentro del ámbito de validez de la Directiva CE se prohíbe la puesta en marcha hasta constatar
que la máquina en que se instala este producto cumple dicha directiva.
2.7 Modificaciones técnicas
WITTENSTEIN alpha GmbH se reserva el derecho a introducir mejoras técnicas en el producto.
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
2.8 Copyright
© 2013, WITTENSTEIN alpha GmbH
3 Seguridad
3.1 Utilización acorde a la finalidad prevista
El sistema de transmisión ha sido diseñado y fabricado para usarlo en unidades de avance que
no estén contempladas en el Artículo 2 de la Directiva 2002/95/CE (restricciones de uso de
determinadas sustancias peligrosas en dispositivos eléctricos y electrónicos).
Las fuerzas y los pares máximos admisibles constan en nuestro catálogo y en nuestra página de
internet: www.wittenstein-rack-pinion.com.
Ü Póngase en contacto con nuestro servicio técnico (véase 1.1) si su sistema de transmisión
tiene más de un año de antigüedad. Así podrá obtener sus datos válidos.
3.2 Utilización no acorde a la finalidad prevista
Todo uso más allá los límites arriba citados (particularmente fuerzas y pares excesivos) se
considera que contraviene el uso previsto y está, por tanto, prohibido.
Se prohíbe el funcionamiento el sistema de transmisión si:
· no ha sido instalado debidamente (p.ej. alineación del reductor y la cremallera)
· no ha recibido el debido mantenimiento (p.ej. uso de lubricantes incorrectos) o
· no es suficiente la protección contra suciedad.
3.3 Indicaciones de seguridad
En este manual se usan las siguientes palabras de señalización a modo de advertencia:
PELIGRO
Esta palabra indica un peligro inminente que puede causar lesiones graves o mortales.
ADVERTENCIA
Esta palabra indica un posible peligro que puede causar lesiones graves o mortales.
ATENCIÓN
Esta palabra indica un posible peligro que puede causar lesiones leves o graves.
Una indicación sin palabra señalizadora ofrece sugerencias o información para un mejor uso
del reductor.
Además de las indicaciones de seguridad de este manual, deberán respetarse igualmente todas
las normativas de prevención de accidentes (p.ej. indumentaria de seguridad personal) y de
protección medioambiental.
En situaciones concretas, la señal general de peligro general
específica (p.ej. "tensión eléctrica"
se sustituirá por la señal
).
Peligroso para el medio ambiente
La palabra "Peligroso para el medio ambiente" advierte del riesgo de contaminación
medioambiental.
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Revisión: 09
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
3.3.1 Indicaciones generales de seguridad
Intervenciones en el sistema de transmisión
ADVERTENCIA
Trabajos mal realizados pueden causar daños materiales y personales.
Ü Cuide de que el sistema de transmisión sea instalado, mantenido y desmontado
únicamente por personal técnico con la debida formación.
ADVERTENCIA
Si llegan a salir despedidos cuerpos extraños, podrían sufrirse graves lesiones.
Ü Antes de ponerlo en marcha, compruebe que no hayan quedado cuerpos extraños ni
herramientas en el sistema de transmisión.
ATENCIÓN
Atornilladuras y racores sueltos o sobrecargados pueden causar daños.
Ü Monte y compruebe con una llave dinamométrica calibrada todas las atornilladuras para
las que se especifican pares de apriete.
Funcionamiento
ADVERTENCIA
Las partes de la máquina en movimiento pueden causar lesiones. ¡Existe el peligro de
quedar atrapado y ser arrastrado!
Ü Guarde una distancia suficiente respecto a las partes de la máquina en rotación.
ADVERTENCIA
Un reductor dañado puede originar accidentes con riesgo de lesiones.
Ü No haga uso de ningún reductor que por errores de operación o colapso de la máquina
haya sufrido sobrecargas.
Ü Sustituya los reductores afectados, aun cuando externamente no se aprecien daños en
ellos.
Mantenimiento
ADVERTENCIA
Una puesta en marcha involuntaria de la máquina durante los trabajos de mantenimiento
puede llegar a provocar graves accidentes.
Ü Asegúrese de que nadie pueda poner la máquina en marcha mientras trabaje en ella.
Ü Bloquee la máquina durante los trabajos de montaje y mantenimiento para que no
pueda ponerse en marcha ni moverse accidentalmente.
ADVERTENCIA
Incluso un funcionamiento breve de la máquina durante los trabajos de mantenimiento
puede llegar a provocar accidentes si se han inhabilitado los dispositivos de seguridad.
Ü Cerciórese de que todos los dispositivos de seguridad estén montados y habilitados.
Lubricantes
Peligroso para el medio ambiente
Los lubricantes (aceites y grasas) son sustancias que pueden contaminar tierra y agua.
Ü Recoja el lubricante vaciado en recipientes adecuados y a la hora de desecharlo cumpla
las directivas nacionales en vigor.
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
4 Datos técnicos
4.1 Composición
El sistema de transmisión a instalar en una máquina del cliente consta de un reductor con un
piñón a la salida de fuerza y su correspondiente cremallera. Las cotas de montaje figuran en
nuestro catálogo y en nuestra página de internet: www.wittenstein-rack-pinion.com.
Piñón
Cremallera
(High-)
Performance
Premium Class
High
Performance
Class
Sistema lineal
(High-)
Performance
Premium
Class+
Premium
Class RTP
Sistema
Precision
Sistema
Precision
Value Class
Smart Class
Sistema
Smart
Sistema
Smart
Standard
Class RSP
Value Class
Sistema
Economy+
Sistema
Smart
Sistema
Economy
Sistema
Smart
Tabla 4.1
4.1.1 Sistema lineal High Performance/ Performance
Las grandes reservas de fuerza de avance de las cremalleras "(High-) Performance" las hacen
aptas para aplicaciones High-End con altas prestaciones dinámicas y de exactitud de
posicionamiento, así como aplicaciones Mid Range que necesitan p.ej. altas concentraciones de
potencia en compactos volúmenes de instalación. En combinación con el piñón "High
Perfomance Class", su ámbito de aplicación abarca desde Mid Range hasta High-End.
4.1.2 Sistema Precision
Piñón Premium Class+
El piñón para la salida de fuerza SP/TP destaca por su altísima rigidez lineal y su dinámica.
Éstas son resultado de su pequeño diámetro de actuación y sus estrictas tolerancias de
desviación radial. El piñón es idóneo para aplicaciones High-End con los más altos grados de
dinámica y exactitud de posicionamiento.
Piñón Premium Class RTP
El piñón para la salida de fuerza TP posee, gracias a su gran diámetro de actuación, mediana
rigidez lineal dinámica y alta exactitud de posicionamiento.
Cremallera Premium Class
Las cremalleras Premium Class son idóneas para aplicaciones altamente dinámicas y con
precisa exactitud de posicionamiento. Una arista de tope en la bancada de la máquina hace fácil
su montaje. Gracias a sus altas cotas de precisión, el sistema de transmisión (sistema a piñón y
cremallera) podrá ajustarse exento de toda holgura tras consultarlo a
WITTENSTEIN alpha GmbH.
J Es posible además la ordenación de las cremalleras, lo que hace innecesaria la escala de
vidrio para determinar la posición. Póngase en contacto con nuestro servicio técnico
(véase 1.1) si desea recibir más información.
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
4.1.3 Sistema Economy+
Piñón Standard Class RSP
El piñón para la salida de fuerza de evolvente SP destaca por su alta rigidez lineal y su dinámica.
Éstas son resultado de su pequeño diámetro de actuación y sus medianas tolerancias de
desviación radial. El piñón es idóneo para aplicaciones Mid-Range con alta dinámica y exactitud
de posicionamiento.
Cremallera Value Class
Las cremalleras Value Class son aptas para aplicaciones Low-Cost. La arista de tope en la
bancada de la máquina hace fácil su montaje.
4.1.4 Sistema Economy
Piñón Value Class
El piñón con chavetero para la salida de fuerza LP/(SP) presenta una reducida exactitud de
posicionamiento y una baja rigidez lineal. Permite altas velocidades con sólo una reducida
desviación radial. El piñón es apto para aplicaciones Low-Cost.
Cremallera Value Class
Las cremalleras Value Class son aptas para aplicaciones Low-Cost. La arista de tope en la
bancada de la máquina hace fácil su montaje.
4.1.5 Sistema Smart
Cremallera Smart Class
Gracias a su dinámica exactitud de posicionamiento y el versátil montaje libre sin arista de
montaje, las cremalleras Smart Class son aptas para todas las aplicaciones que requieran de
diseño modular y altas cotas de versatilidad de montaje. Esta cremallera puede alinearse
óptimamente respecto a las regletas guía. Según el piñón que se use, los ámbitos de aplicación
abarcan desde Low-Cost hasta High–End.
4.1.6 Sistema Performance
Las grandes reservas de fuerza de avance de la cremallera "High Performance" la hacen apta
para aplicaciones High-End con altas prestaciones dinámicas y de exactitud de posicionamiento,
así como aplicaciones Mid Range que necesitan p.ej. altas concentraciones de potencia en
compactos volúmenes de instalación. En combinación con el piñón "Premium Class+ /Premium
Class RTP", su ámbito de aplicación abarca desde Mid Range hasta High-End.
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
4.2 Peso
El peso total del sistema de transmisión es la suma del peso del reductor con piñón y las
cremalleras.
J El peso del reductor consta en el manual de instrucciones del reductor.
J En la Tabla 4.2 y la Tabla 4.3 figuran los pesos de las distintas cremalleras.
Módulo
Longitud
[mm]
167
250
333
480
500
506
960
1000
1500
2000
Peso [kg] de cremalleras con dentado oblicuo
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
0,7
1,4
1,9
2,1
4,1
6,15
8,20
21,0
42,0
-
1,5
2,7
3,0
5,9
8,85
11,0
4,7
5,4
10,7
21,40
6,5
13,1
19,50
26,0
9,9
19,9
27,10
36,20
Tabla 4.2
Módulo
Longitud
[mm]
167 - 2000
Peso [kg] de cremalleras con dentado recto
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
8,0
bajo pedido
Tabla 4.3
4.3 Lubricante
Sistema de piñón y cremallera
ATENCIÓN
Una lubricación insuficiente causará daños al dentado.
Ü Cuide de que haya siempre suficiente lubricación y cambie el engrasador a tiempo.
El piñón y las cremalleras se lubrican mediante un engrasador y un piñón de lubricación.
Se ofrecen dos tamaños de engrasador (tipo 125 y tipo 475), cargado de fábrica con
"Klüber Microlube GB 0".
J La cantidad recomendada de lubricante para una velocidad de 90 m/min y p.ej. para el
módulo 2 es de 0,175 - 0,35 cm³/día.
J En el manual del engrasador hallará más detalles sobre la lubricación automática.
La temperatura ambiente no debe ser menor que +10°C ni mayor que +50°C.
La temperatura de trabajo no debe sobrepasar +90°C.
Reductor
El reductor viene de fábrica cargado con aceite sintético para transmisiones (poliglicol) del grado
de viscosidad ISO VG 220 o con una grasa de altas prestaciones.
J Hallará más datos en el manual de instrucciones del reductor.
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
4.4 Datos de prestaciones
Las fuerzas y los pares máximos admisibles del reductor constan en nuestro catálogo y en
nuestra página de internet: www.wittenstein-rack-pinion.com.
Ü Póngase en contacto con nuestro servicio técnico (véase 1.1) si su reductor tiene más de un
año de antigüedad.
4.5 Claves para pedidos
La clave de pedido (A) se encuentra en las cremalleras.
La placa identificativa del reductor se encuentra en la carcasa del reductor.
J Hallará más información de la placa identificativa en el manual de instrucciones del reductor.
Cremallera
De la clave de pedido (p.ej. ZST 200-HE6-1000-035-R1_) pueden deducirse los siguientes datos:
Figura 4.1
Figura 4.2 Claves para pedido
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
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Revisión: 09
Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
Piñón Premium Class+ y Value Class
Figura 4.3 Claves para pedido
Piñón Standard Class RSP y Premium Class RTP
Figura 4.4 Claves para pedido
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2022 D001333
Publicación autorizada el: 19.09.2013
Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
5 Estado a la entrega, transporte, almacenamiento
5.1 Estado a la entrega
Cada cremallera se entrega completamente tratada con antioxidante y embalada.
Los reductores se sirven embalados en paquetes de cartón con láminas plásticas tras haber sido
tratados con anticorrosivo en su entrada de fuerza y en el piñón montado de fábrica. Tanto
láminas como cartones son reciclables.
Los reductores se sirven de fábrica cargados con lubricante.
5.2 Transporte
No hay una posición de transporte obligatoria para el sistema de transmisión.
El peso total del sistema de transmisión es la suma del peso del reductor con piñón y las
cremalleras. En la Tabla 4.2 del capítulo 4.2 "Peso" hallará una relación para los distintos
tamaños de cremalleras.
5.2.1 Transporte con medios elevadores
ADVERTENCIA
La caída de carga o el desgarro de medios de sujeción tales como cables o cadenas pueden
provocar lesiones.
Ü Nunca permanezca debajo de cargas en suspensión.
Ü Guarde una distancia prudente respecto a los medios de sujeción.
ATENCIÓN
El sistema de transmisión puede sufrir daños si se cae o se deposita con brusquedad.
Ü Use únicamente un dispositivo elevador y medios de sujeción (tales como cables o
cadenas) admisibles para el peso de su sistema de transmisión.
Ü Cuide de que la carga se desplace y se deposite lenta y cuidadosamente.
5.3 Almacenamiento
Los sistemas de transmisión pueden almacenarse por un máximo de 2 años, a una temperatura
entre 0 °C y +40 °C, en estado seco, horizontalmente y en el embalaje original. Como fórmula de
almacenamiento le recomendamos el principio FIFO ("first in - first out").
6 Montaje, puesta en servicio
Ü
Siga las indicaciones del capítulo 3.3.1 "Indicaciones generales de seguridad".
ADVERTENCIA
¡Peligro de lesiones!
Las aristas agudas pueden provocar heridas de corte.
Ü Use guantes durante los trabajos de montaje.
ADVERTENCIA
El contacto de la piel con superficies calientes puede provocar quemaduras.
Ü Durante los trabajos de montaje use indumentaria de seguridad adecuada
(p.ej. guantes).
ATENCIÓN
En los trabajos de montaje evite toda transferencia de calor a las cremalleras.
Ü Durante los trabajos de montaje use indumentaria de seguridad adecuada
(p.ej. guantes).
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
2022 D001333
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
6.1 Instalación de la cremallera
6.1.1 Generalidades
ATENCIÓN
Un mal uso de dispositivos de sujeción (p.ej. sargentas) puede causar daños a la cremallera.
Ü Use siempre material de acolchado blando de plástico o de latón.
Según el caso de aplicación, la superficie de adosado debería tener una planitud con una
tolerancia entre 0,04 mm (bancada de máquina de fundición o acero) y 0,1 mm (bancada de
máquina de aluminio) en la superficie donde atornillar la cremallera.
(High-) Performance Class / Premium Class / Value Class
La cremallera tiene un chaflán de 2x45°
(Figura 6.1) en la arista de montaje. La
bancada de la máquina debería ofrecer una
fácil sujeción de la cremallera. Esto se alcanza,
si la altura del tope de arista es mayor a 50%
de la altura de la cremallera. No se deberia de
bajar por de bajo de una altura minima de 5
mm (¡ojo! con el chaflán).
Los agujeros roscados para los tornillos de
fijación deberán tener suficiente profundidad,
según el material de la bancada de la máquina.
Radio opuesto en
Según la aplicación, los topes de la bancada de
la bancada de la
la máquina deberían estar paralelas a la guía
máquina
de corredera con una tolerancia máxima de
Figura 6.1
30 mm (debería corresponder a la tolerancia de
paralelismo del fabricante de los raíles guía). Si
usa Ud. regletas de tope, alinéelas como
corresponda.
Smart Class
Figura 6.2
La bancada de la máquina debería ofrecer una
posibilidad de fácil montaje de la cremallera. En
el caso del montaje libre no se necesita arista
de tope gracias al mayor grado de fijación de la
cremallera.
Los agujeros roscados para los tornillos de
fijación deberán tener suficiente profundidad,
según el material de la bancada de la máquina.
La tolerancia de paralelismo de 20 mm y 40 mm
respecto a la guía de corredera se logra con un
distanciador (ver Figura 6.3) durante el montaje
(debería corresponder a la tolerancia de
paralelismo del fabricante de los raíles guía).
Página ES -12
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2022 D001333
Publicación autorizada el: 19.09.2013
Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
6.1.2 Preparación del montaje
El sistema de transmisión debe usarse en un entorno limpio y seco. Partículas de polvo gruesas
o líquidos de cualquier tipo menoscaban su función.
Para fijar cada cremallera se necesitarán los tornillos y los pasadores cilíndricos que se
especifican en la Tabla 6.1 a continuación.
Las longitudes de los tornillos y los pasadores dependerán del tipo de bancada de máquina (no
forma parte del volumen de suministro de WITTENSTEIN alpha GmbH).
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
6
6
6
8
8
8
1000
1000
500
480
333
167
1000
1000
500
480
250
1000
1000
507
480
1000
1000
500
1000
1000
500
480
960
960
Value /
Performance
Smart
Premium
Módulo Longitud
HighPerformance
Class
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Tornillo cilíndrico
DIN EN ISO
4762–12.9
(cantidad x rosca)
8 x M6
16 x M6
4 x M6
8 x M8
4 x M6
2 x M6
8 x M8
16 x M8
4 x M8
8 x M10
2 x M8
8 x M8
16 x M10
4 x M10
8 x M12
8 x M12
16 x M12
4 x M12
8 x M16
16 x M16
4 x M16
4 x M20
8 x M20
15 x M20
Par de
apriete
[Nm]
15,4
15,4
15,4
37,3
15,4
15,4
37,3
37,3
37,3
73,4
37,3
37,3
73,4
73,4
126
126
126
126
310
310
310
604
604
604
Cantidad de
pasadores cil. con
rosca interna
DIN 7979/DIN EN
ISO 8735, forma A
2 x 6 m4
3 x 6 m4
2 x 6 m4
2 x 8 m5
2 x 6 m4
2 x 6 m4
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 8 m5
2 x 10 m6
2 x 10 m6
2 x 12 m8
2 x 12 m8
2 x 12 m8
2 x 16 m8
2 x 16 m8
2 x 16 m8
2 x 20 m10
2 x 20 m10
3 x 20 m10
Tabla 6.1
Ü
J
Compruebe la clave de pedido (ver capítulo 4.5) de todas las cremalleras. Use sólo
cremalleras con igual clave de pedido para la misma aplicación. Preste especial atención a
igual designación de ángulo de oblicuidad y tolerancia de altura.
Indique la clave de pedido siempre que pida recambios, para recibir cremalleras y piñones
exactamente adaptados unos a otros.
Página ES -13
Publicación autorizada el: 19.09.2013
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
La carcasa del reductor dispone de orificios pasantes para atornillar al sistema del cliente.
J En el cap. 6.2 y en el manual del reductor hallará más detalles sobre cómo instalar el
reductor.
Para alinear las transiciones entre las distintas cremalleras se necesitará un calibre de montaje.
Para el control final con reloj comparador se necesitará un rodillo de aguja (de medición).
J Los números de pedido del calibre de montaje y del rodillo de aguja figuran en el
capítulo 11.1 y en nuestra página de internet: www.wittenstein-rack-pinion.com.
Smart Class
Los agujeros de la bancada de la máquina deben tener una tolerancia de ±0,2 (med. absoluta).
Ü Fabrique un distanciador especialmente para su máquina (posible modelo en la Figura 6.3).
Figura 6.3
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Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
6.1.3 Limpieza
Ü Observe las indicaciones de seguridad y de uso de los agentes de limpieza que utilice.
Ü
Ü
Ü
Antes de montar las cremalleras, elimine el anticorrosivo sin dejar restos. Use un paño
limpio humedecido en un agente de limpieza adecuado (disolvente de grasa, pero no
agresivo), p.ej. acetona, Figura 6.4).
Limpie el distanciador (en el caso del tipo Smart Class).
Limpie a fondo las aristas de tope y las superficies de atornillado de la bancada guía y
púlalas con piedra al aceite.
Figura 6.4
Tras la limpieza
Ü
Deje las cremalleras como mínimo 4 horas
sobre la bancada de la máquina para que
se igualen sus temperaturas.
Figura 6.5
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Sistema de piñón y cremallera
6.1.4 Montaje de la primera cremallera
Ñ
La alineación óptima se logra alineando previamente las regletas de tope respecto a las
correderas guía.
(High-) Performance Class / Premium Class / Value Class
Ü Coloque la primera cremallera y céntrela en la bancada de la máquina mediante los
correspondientes agujeros roscados.
Ü Sujete la cremallera a la bancada en la zona de los agujeros de fijación (p.ej. con
sargentas).
Ü Introduzca el primer tornillo cilíndrico.
Ü Apriete el tornillo cilíndrico al par de apriete especificado (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2),
mientras el elemento de sujeción (llamado sargenta en lo sucesivo) mantiene la posición.
Ü Repita estos pasos con los demás tornillos cilíndricos (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2).
Ü Retire las sargentas.
Figura 6.6
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Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
Smart Class
Ü Coloque la primera cremallera y céntrela en la bancada de la máquina mediante los
correspondientes agujeros roscados.
J Para un posicionamiento más exacto, sujete un calibre de montaje con distanciador (ver
Bild 6.3 en el capítulo 6.1.2) entre las cremalleras y el raíl guía.
Ü Sujete la cremallera con ayuda de un distanciador ligeramente contra la arista de referencia
(raíl guía) en la zona del agujero de fijación (p.ej. con sargentas).
Ü Introduzca el primer tornillo cilíndrico.
J Para fijar los tornillos cilíndricos le recomendamos usar un adhesivo de fijación de roscas
(p.ej. Loctite 243).
Ü Apriete el tornillo cilíndrico al par de apriete especificado (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2),
mientras el elemento de sujeción (llamado sargenta en lo sucesivo) mantiene la posición.
Ü Repita estos pasos con los demás tornillos cilíndricos (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2).
Ü Retire las sargentas.
Figura 6.7
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
6.1.5 Montaje de las siguientes cremalleras
Ñ
Si se ejerce una fuerza excesiva al sujetar el calibre de montaje para unir dos cremalleras,
es posible que aumente la distancia entre cremalleras. El calibre de montaje debería servir
sólo de conformador entre dos cremalleras.
(High-) Performance Class / Premium Class / Value Class
Ü Coloque la cremallera subsiguiente y posiciónela con los agujeros de fijación.
Ü Aplique el calibre de montaje y sujételo ligeramente.
Ü Sujete la cremallera a la bancada de la máquina en la zona de los agujeros de fijación.
Ü Introduzca el primer tornillo cilíndrico en la dirección de montaje.
J Para fijar los tornillos cilíndricos le recomendamos usar un adhesivo de fijación de roscas
(p.ej. Loctite 243).
Ü Apriete el tornillo cilíndrico en la dirección de montaje con la mitad del par de apriete
especificado (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2).
Ü Repita estos pasos con los demás tornillos cilíndricos.
Ü Suelte todas las sargentas y el calibre de montaje.
Ñ Para verificar ponga el calibre en el punto de transición de ambas cremalleras. Las
cremalleras estarán bien alineadas entre sí cuando el calibre quede al ras sin holgura.
Ñ Antes de montar la siguiente cremallera compruebe la planitud de la arista de contacto tal y
como se describe en el capítulo 6.1.6.
Figura 6.8
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Instrucciones de servicio
Smart Class
Ü Coloque la cremallera subsiguiente y céntrela con los agujeros de fijación.
Ü Coloque el distanciador entre la cremallera y la guía y sujete la cremallera contra el
distanciador y la guía (p.ej. con una sargenta). Para sujetar ejerza una fuerza que permita
más tarde retirar fácilmente el auxiliar de montaje (distanciador con o sin calibre) tras
atornillar.
Ü Introduzca el primer tornillo cilíndrico en la dirección de montaje.
Ü Apriete el tornillo cilíndrico al par de apriete especificado (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2)
y repita los pasos previos con todos los demás tornillos cilíndricos.
J Antes de montar la siguiente cremallera podrá comprobarse la planitud de la arista de
contacto tal y como se describe en el capítulo 6.1.6 (Premium Class / Value Class /
Performance Class).
Ü Repita los pasos previos con las demás cremalleras.
Figura 6.9
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
6.1.6 Comprobaciones durante el montaje
Ü Antes de colocar la siguiente cremallera compruebe la planitud de la arista de contacto.
(High-) Performance Class / Premium Class / Value Class
Procedimiento posible:
Ü Fije el reloj comparador en la corredera de la máquina.
J El rodillo de aguja podrá posicionarse más fácilmente si antes se magnetiza o si se coloca
un imán en la cremallera.
Ü Coloque el rodillo de aguja en la arista de contacto (B) y en el dentado a su izquierda (A) y
derecha (C) (ver Figura 6.10) y mida la desviación de altura respectivamente.
Ñ La desviación admisible entre cremallera y cremallera puede ser de 30 µm. La arista de
contacto (B) debería hallarse entre la cota más alta y la más baja (A y C) de las cremalleras.
Ü En caso de desviaciones, corrija la alineación paralela hasta una cota mínima golpeando
con un punzón de cobre en el primer agujero de atornillado a la cremallera previa en o
contra la dirección de montaje hasta lograr la tolerancia de altura deseada en el reloj
comparador.
J Debido a la estricta tolerancia de altura, por lo general no suele ser necesaria una alineación
de montaje adicional cuando se da una correspondiente disposición paralela respecto a las
guías (véase la tolerancia de paralelismo especificada por el fabricante de los raíles guía).
Ü Tras la comprobación satisfactoria de la arista de contacto, vuelva a sujetar las sargentas y
apriete los tornillos cilíndricos a su pleno par de apriete (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2).
Ü Repita los pasos previos con las demás cremalleras (Figura 6.8).
Ü Retire las sargentas.
Figura 6.10
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Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
Comprobar la planitud
Ü
Ü
Ü
Figura 6.11
Ü
Ü
Ü
Ü
Ü
Figura 6.12
Ñ
Ü
Ü
Fije el soporte del reloj comparador en la
corredera de la máquina y desplace ésta
en dirección a la cremallera exterior.
Coloque ahí el rodillo de aguja en la raíz de
un diente cualquiera.
Posicione el reloj comparador sobre el
rodillo de aguja y ponga el reloj
comparador a cero.
Marque el punto de medición (de
referencia) en la cremallera con un
rotulador.
Desplace la mesa de la máquina a la
siguiente posición de medición.
Vuelva a colocar el rodillo de aguja en la
raíz de un diente.
Compruebe ahora la desviación respecto a
la medida anterior.
Marque el punto de medición y anote la
desviación de la cremallera.
La desviación admisible de altura puede
ser de 30 µm.
Repita este procedimiento con otros puntos
de medición.
Defina el punto de medición más alto de
todo el recorrido de desplazamiento. Este
es el punto de medición que se necesitará
para el montaje del reductor.
Figura 6.13
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
6.1.7 Fijación por pasadores de la cremallera montada y alineada
(High-) Performance Class / Premium Class / Value Class
Ü Sujete la cremallera en todos los agujeros de pasadores con sargentas para que no se
produzcan deformaciones (Figura 6.15).
Ü Taladre los agujeros de pasadores de acuerdo a los agujeros para cremallera de la
bancada.
Ü Escarie los agujeros taladrados conjuntamente hasta la cota de ajuste correspondiente para
los pasadores cilíndricos (ver Tabla 6.1 en el capítulo 6.1.2).
J Limpie las virutas con una aspiradora.
J
Ü
Ü
Para hacer el desmontaje más fácil, le
recomendamos los pasadores cilíndricos
con rosca interior (Figura 6.14).
Fije las cremalleras definitivamente con
pasadores cilíndricos.
Si en el montaje no es posible fijar las
cremalleras con pasadores, consulte a
nuestro servicio técnico (ver 1.1).
Figura 6.14
Figura 6.15
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Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
6.2 Montaje del reductor
El reductor se suministra completo con el piñón montado. Para agilizar el montaje,
recomendamos montar el motor sólo tras comprobar las características de marcha (cap. 6.2.1).
La mesa de la máquina deberá ofrecer la posibilidad de realizar fácilmente el montaje y la
alineación (p.ej. con un dispositivo de ajuste).
Si se usa un reductor RP+ no se necesitará ningún dispositivo de
ajuste adicional. Para asegurar un correcto ajuste del dentado,
ejecute también los siguientes pasos.
J Hallará más información sobre el montaje y la estructura de
adosado del reductor RP+ en el manual de instrucciones de RP+.
Figura 6.16 RP+
Comprobar perpendicularidad
Ü Compruebe, según la posición de montaje, la perpendicularidad entre la corredera y la cara
trasera de la cremallera o las cabezas de los dientes.
Figura 6.17
Figura 6.18 Vista en sección del dispositivo de ajuste
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Sistema de piñón y cremallera
La cota de montaje "A" figura en nuestro
catálogo y en nuestra página de internet:
www.wittenstein-rack-pinion.com.
Figura 6.19
Instalar el reductor en el punto más alto
No es necesario variar la cantidad de lubricante según posición de montaje del reductor.
En los piñones de los modelos Premium Class / Value Class / Performance Class, el punto más
alto viene marcado de fábrica.
Figura 6.20
Ü
Ü
Ü
Alinee las marcas del punto más alto de la cremallera y del piñón respectivamente.
Coloque el reductor en el dispositivo de ajuste en la corredera.
Aplique fijador a las roscas de los tornillos y atornille el reductor al dispositivo de ajuste.
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Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
Ejemplo de mecanismo de adosado
Figura 6.21
Figura 6.22
Adosar el reductor
Figura 6.23
Ü
Ü
Empuje con la mano el dispositivo de ajuste y la unidad compuesta de piñón y reductor
contra el dentado hasta que el piñón engrane sin holgura en la cremallera.
Inmovilice la posición del dispositivo de ajuste y de la unidad de piñón/reductor.
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
Figura 6.24
Con esta precarga manual es posible que haya holgura entre flancos de dientes en algunas
partes del recorrido de desplazamiento.
Comprobación final
Ü Observe las indicaciones de seguridad y de uso de los agentes de limpieza que utilice.
Ü
Ü
Ü
Ñ
Ñ
Ñ
Figura 6.25
Ü
J
Desengrase los flancos de los dientes de la
cremallera (p.ej. con acetona).
Marque los flancos de los dientes con
pasta de entintar o con un rotulador.
Mueva la corredera varias veces para que
el piñón pase por los flancos de dientes
marcados.
Al mismo tiempo examine la suavidad de
marcha del dentado.
Vea en qué parte los flancos de los dientes
se han llevado la tinta.
Evalúe la alineación del reductor en base a
las siguientes ilustraciones.
De ser necesario, realinee el reductor.
Engrase o aceite todas las partes bruñidas
con un paño para evitar la corrosión.
Correcto
No perpendicular
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Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
No paralelo
Distancia entre ejes incorrecta
6.2.1 Comprobar características de marcha tras el montaje
Ü
Ñ
J
Figura 6.26
Mueva la corredera varias
veces por todo su recorrido
para que el piñón pase por los
flancos de los dientes.
La fuerza necesaria y el ruido
de marcha deberán
permanecer constantes.
Acople a este efecto un volante
o una manivela al cubo de
fijación del reductor. Póngase
en contacto con nuestro
servicio técnico (véase 1.1) si
desea recibir más información.
Figura 6.27
Figura 6.28
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Sistema de piñón y cremallera
6.3 Montaje del engrasador
Ü
Siga las indicaciones del manual del engrasador y del capítulo 3.3.1 "Indicaciones
generales de seguridad".
El sistema de engrase consta de un engrasador automático (recipiente de grasa), un piñón de
lubricación con eje de fijación y un tubo de plástico ya cebado. Dispone además de un kit de
sensor que supervisa el nivel.
J En el manual del engrasador podrán consultarse más detalles sobre el mismo.
J
J
El eje de fijación del piñón de
lubricación tiene un muñón roscado
en la cara trasera. Posicione el
piñón de lubricación de forma que
éste llegue a la cremallera o al
piñón y fíjelo.
Las cotas de montaje figuran en
nuestro catálogo y en nuestra
página de internet: www.wittensteinrack-pinion.com.
6.29
ATENCIÓN
Una puesta en marcha del sistema de transmisión sin lubricar causará daños al dentado.
Ü Engrase la cremallera y el piñón antes de ponerlos en servicio.
Ü Engrase a fondo el piñón de lubricación cierto tiempo antes de la puesta en servicio,
pues el piñón de lubricación no está originalmente embebido en aceite. Use a este fin
igual grasa que la contenida en el engrasador.
Como conducto de lubricante se usa un tubo de plástico ya cebado. No se permite exceder la
máxima longitud suministrada. Si se lubrica con grasa, el tubo podrá tener 2 m de largo como
máximo.
J Los lubricantes y las temperaturas de uso se especifican en el capítulo 4.3.
Si las condiciones de uso son diferentes, deberán usarse cantidades y lubricantes diferentes.
Ü En tales casos póngase en contacto con nuestro servicio técnico (ver 1.1).
Ü
Ü
Ü
Monte el engrasador en un lugar adecuado, respetando la máxima longitud admisible del
tubo.
Use el tubo de plástico ya cebado o cebe un tubo de alimentación suyo con nuestro
lubricante sin que contenga burbujas.
Monte el tubo de plástico cebado entre el engrasador y el piñón de lubricación. Coloque el
tubo cebado de forma que no pueda doblarse durante el funcionamiento.
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Sistema de piñón y cremallera
Ü
Instrucciones de servicio
Observe la correcta distancia de ejes entre el piñón y el piñón de lubricación.
La distancia entre ejes se calcula con la siguiente fórmula:
Distancia
entre ejes
=
d piñón de lubricación
+
2
dw piñón a)
+
h cremallera
o
Distancia
entre ejes
=
d piñón de lubricación
2
a)
dw piñón = d piñón + 2 * x * m
d piñón = diámetro primitivo del piñón [mm]
x
= factor de trasposición de perfil
m
= módulo normal
[mm]
7 Condiciones de uso del sistema de piñón y cremallera
ATENCIÓN
Una lubricación insuficiente causará daños al dentado.
Ü Cuide de que haya siempre suficiente lubricación y cambie el engrasador a tiempo.
Ü
Ü
Ü
Observe el correcto adosado del reductor y la cremallera.
La corredera guía (horizontal) debería poder moverse uniformemente con la mano en todo
su recorrido en punto muerto (es decir, con el freno suelto y el regulador sin corriente).
Si se detectan agarrotamientos, deberá volver a medirse la distancia entre la cremallera y la
guía con ayuda de un reloj comparador.
Figura 7.1
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
8 Mantenimiento
¡PELIGRO!
Trabajos mal realizados pueden causar daños materiales y personales.
Ü Cuide de que el sistema de transmisión sea instalado, mantenido y desmontado
únicamente por personal técnico con la debida formación.
8.1 Parada, preparativos
Ü
Ü
Ü
Siga las indicaciones del capítulo 3.3.1 "Indicaciones generales de seguridad".
Pare la máquina en la que esté instalado el sistema de transmisión.
Desenchufe de la alimentación eléctrica la máquina antes de proceder al mantenimiento.
8.2 Plan de inspección
Trabajos de
mantenimiento / ver
capítulo...
Inspección visual / 8.3.1
Comprobación del
sistema de engrase /
8.3.2
Comprobación del piñón
de lubricación / 8.3.3
En la puesta en
servicio
X
Intervalos de mantenimiento
Tras 500 horas de
Cada 3 meses
funcionamiento ó 3 meses
X
X
X
X
X
X
X
X
Tabla 8.1
8.3 Trabajos de mantenimiento
8.3.1 Inspección visual
Ü Examine visualmente a fondo el conjunto del sistema de transmisión, para ver si hay daños
externos o escapes de lubricante.
Ü Repare o sustituya inmediatamente los componentes que tengan averías o fugas.
J Si necesita información especial acerca del mantenimiento, consulte a nuestro servicio
técnico posventa (ver 1.1).
8.3.2 Comprobación del sistema de engrase
Ü
Ü
J
Examine visualmente a fondo el conjunto
del sistema de engrase, para ver si hay
daños externos tales como mangueras
defectuosas o sueltas y piñones de
lubricación desgastados o sucios
(atorados).
Sustituya inmediatamente todo
componente dañado o sucio para
garantizar una lubricación ininterrumpida.
La vida útil del piñón de lubricación
dependerá de las condiciones ambientales.
Si en su aplicación constata que los
piñones de lubricación se desgastan o
ensucian antes de lo indicado, deberá
acortar los intervalos entre las
inspecciones.
Figura 8.1
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Sistema de piñón y cremallera
Ü
Ü
Instrucciones de servicio
Compruebe el nivel de llenado del engrasador. De ser necesario, sustituya el engrasador
inmediatamente.
Aun cuando la luz piloto de la pila todavía parpadee, el engrasador debería sustituirse al de
dos años por razones de seguridad del proceso.
8.3.3 Comprobación del piñón de lubricación
Ü Examine visualmente a fondo el piñón de lubricación, para ver si sufre daños externos.
8.4 Sustitución de la cremallera
ADVERTENCIA
¡Peligro de lesiones!
Las aristas agudas pueden provocar heridas de corte.
Ü Use guantes durante los trabajos de montaje.
ATENCIÓN
En los trabajos de montaje evite toda transferencia de calor a las cremalleras.
Ü Durante los trabajos de montaje use indumentaria de seguridad adecuada
(p.ej. guantes).
ATENCIÓN
La sustitución deficiente de una cremallera puede originar daños en el sistema de
transmisión y los componentes adyacentes.
Ü Cuide de que la cremallera sea reemplazada únicamente por personal cualificado.
8.4.1 Desmontaje de la cremallera
Ü
Ü
Suelte todos los tornillos de fijación y retire
de los pasadores la cremallera con un útil
auxiliar apto (ver ejemplo, Figura 8.2).
Proceda con cuidado al retirar la
cremallera, para prevenir posibles daños
en el sistema de transmisión y los
componentes adyacentes.
Figura 8.2
8.4.2 Montaje de la cremallera
Ü Use sólo cremalleras con igual clave de pedido para la misma aplicación. Preste especial
atención a igual designación de ángulo de oblicuidad y tolerancia de altura.
Ü Realice el montaje de la nueva cremallera tal y como se describe en el capítulo 6.1.
Ñ Al montar la cremallera compruebe las transiciones a las cremalleras contiguas.
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
8.4.3 Fijación por pasadores de la cremallera montada y alineada
Ü Sujete la cremallera en todos los agujeros de pasadores con sargentas para que no se
produzcan deformaciones (Figura 6.15).
Ü Taladre los agujeros de pasadores de acuerdo a los agujeros para cremallera de la
bancada.
Ü Seleccione los pasadores cilíndricos inmediatamente superiores a los indicados en la
Tabla 6.1 del capítulo 6.1.2.
J En la Tabla 6.1 se indican sólo los tamaños estándar.
Ü Escarie los agujeros taladrados conjuntamente hasta la cota de ajuste correspondiente.
J Para hacer el desmontaje más fácil, le recomendamos los pasadores cilíndricos con rosca
interior (Figura 6.14).
Ü Fije las cremalleras definitivamente con pasadores cilíndricos.
Ü Si en el montaje no es posible fijar las cremalleras con pasadores, consulte a nuestro
servicio técnico (ver 1.1).
8.5 Puesta en marcha tras un mantenimiento
Ü
Ü
Ü
Limpie y engrase las cremalleras y el piñón.
Monte todos los dispositivos de seguridad.
Realice una marcha de prueba antes de autorizar la puesta en servicio de la máquina.
8.6 Lista de fallos (localización de anomalías)
Ü
Remedie de inmediato cualquier pérdida de lubricante y ruidos o temperaturas excesivas,
así como el óxido de fricción de los flancos de los dientes, las roturas de dientes o las
desviaciones de posición que se detecten en el recorrido de desplazamiento.
Error
Temperatura
de trabajo
elevada
Elevados
ruidos de
marcha
Posible causa
Diseño demasiado
endeble
El motor calienta el
reductor
Temperatura
ambiente excesiva
Fuerza excesiva de
tensión en el
motorreductor
Daños en los
rodamientos
Daños en el dentado
Tensión excesiva de
la unidad de piñón y
cremallera
Remedio
Compruebe los datos técnicos
Verifique los circuitos de conexión del motor,
reemplace el motor o provea suficiente refrigeración
Provea suficiente refrigeración
Póngase en contacto con nuestro servicio técnico.
Modifique los ajustes del engrasador y limpie el
exceso de lubricante.
Cantidad excesiva
En el manual del engrasador hallará más detalles
Pérdida de
de lubricante
sobre el ajuste de la cantidad y la duración de
lubricante
lubricación.
Puntos no estancos
Póngase en contacto con nuestro servicio técnico.
Modifique los ajustes del engrasador. En el manual
Burbujas en la
del engrasador hallará más detalles sobre el ajuste de
tubería de
Cantidad insuficiente
la cantidad y la duración de lubricación.
aporte de
de lubricante
Como alternativa, puede usarse también una válvula
lubricante
antirretorno. Para ello póngase en contacto con
nuestro servicio técnico.
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Sistema de piñón y cremallera
Error
Óxido de
fricción en los
flancos de los
dientes
Instrucciones de servicio
Posible causa
Carencia de
lubricación
Agentes ambientales
Lubricante incorrecto
Sobrecarga
Colisión de la
máquina
Elementos extraños
Error de lubricación
Rotura de
dientes
Picados
Falta de alineación
paralela
Adosado incorrecto
de la cremallera y el
piñón de salida de
fuerza
Desviación de
posición o
gran holgura
de flancos en
el recorrido
Remedio
Monte un piñón de lubricación junto a la cremallera o
al piñón de salida de fuerza. En los recorridos cortos
observe que la cremallera y el piñón de salida de
fuerza se lubriquen suficientemente.
En el manual del engrasador hallará más detalles
sobre el ajuste de la cantidad de lubricante.
Monte la cremallera sólo en un entorno seco y limpio
y proteja la cremallera frente al efecto de agentes
externos (p.ej. virutas, limpiadores)
Use sólo lubricantes que hayamos autorizado.
Compruebe los parámetros de dimensionado y de
parada de emergencia.
Compruebe si en la cremallera y el piñón de salida de
fuerza hay algún elemento extraño (p.ej. virutas,
herramientas olvidadas)
Cuide de que haya siempre suficiente lubricación y
cambie el engrasador a tiempo. En el manual del
engrasador hallará más detalles sobre el ajuste de la
duración de lubricación.
Compruebe si la guía lineal está paralela a la arista
de tope
Adosado incorrecto
del piñón de salida
de fuerza a la
cremallera
Corrija la alineación del reductor.
Corrija la alineación del reductor.
Tabla 8.2
9 Desmontaje
¡PELIGRO!
Trabajos mal realizados pueden causar daños materiales y personales.
Ü Cuide de que el sistema de transmisión sea instalado, mantenido y desmontado
únicamente por personal técnico con la debida formación.
J
El desmontaje del reductor se describe en el manual de instrucciones del reductor.
9.1 Preparativos
Ü
Ü
Ü
Pare la máquina en la que esté instalado el sistema de transmisión.
Verifique si es posible sacar el sistema de transmisión sin peligro para el conjunto de la
máquina.
Desenchufe de la alimentación eléctrica la máquina antes de comenzar a realizar los
trabajos.
9.2 Desmontaje de la cremallera
Ü
Realice el desmontaje de la cremallera tal y como se describe en el capítulo 8.4.1.
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Instrucciones de servicio
Sistema de piñón y cremallera
10 Eliminación de desechos
Para cuando haya transcurrido la vida útil de nuestro producto, aquí le damos algunas
indicaciones de cara a la eliminación de materiales y equipos descartados.
Si tiene preguntas acerca de una eliminación de desechos respetuosa con el medioambiente,
consulte a nuestro servicio técnico (ver 1.1).
J
Si necesita más información (p.ej. sobre el desmontaje o la eliminación de desechos) del
reductor, consulte a nuestro servicio técnico (ver 1.1).
10.1 Lubricantes
Peligroso para el medio ambiente
Los lubricantes (aceites y grasas) son sustancias que pueden contaminar tierra y agua.
Ü Al desechar el lubricante cumpla las directivas nacionales en vigor.
Ü No mezcle poliglicol con aceites minerales, que están destinados al reprocesado.
10.2 Retenes
Ü
Deseche los retenes como material compuesto (metal/plástico)
10.3 Metal
Ü
Separe los materiales del sistema de transmisión en:
metal férreo
aluminio (p.ej. brida de adaptación) y
metal no férreo (p.ej. devanados de motores).
11 Anexo
11.1 Accesorios de montaje
11.1.1 Calibre de montaje
Módulo
2
Designación
ZMT 200-PD5-100-004-L1
3
ZMT 300-PD5-100-004-L1
4
ZMT 400-PD5-100-004-L1
5
ZMT 500-PD5-100-004-L1
6
ZMT 600-PD5-100-004-L1
8
ZMT 800-PB6-240-008-L1
Tabla 11.1
11.1.2 Rodillo de aguja
Módulo
2
3
4
Diámetro [mm]
3,5 0/-0,002
Nº de pedido
20001001
5,0 0/-0,002
20000049
0
20038001
0
7,0 /-0,002
5
9,0 /-0,002
20038002
6
0
10,0 /-0,002
20038003
8
0
20052298
14,0 /-0,002
Tabla 11.2
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Revisión: 09
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Publicación autorizada el: 19.09.2013
Sistema de piñón y cremallera
Instrucciones de servicio
11.2 Pares de apriete para tamaños de rosca comunes en ingeniería mecánica
M 16
M 18
M 20
M 22
M 24
M 12
M 10
M8
M6
M5
M4
1,15 2,64 5,24 8,99 21,7 42,7 73,5
M 14
8.8
Par de apriete [Nm] para rosca...
M3
Grado de
resistencia
Los pares de apriete indicados para tuercas y tornillos con vástago parcialmente roscado son
valores calculados basados en los siguientes requisitos:
· Cálculo según VDI 2230 (edición de febrero del 2003)
· Coeficiente de fricción para roscas y superficies de apoyo μ=0,10
· Aprovechamiento del límite de elasticidad del 90%
118
180
258
363
493
625
890
10.9 1,68 3,88 7,69 13,2 31,9 62,7
108
173
265
368
516
702
12.9 1,97 4,55
126
203
310
431
604
821 1042
9
15,4 37,3 73,4
Tabla 11.1
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