Download pompe rf

Instructions d’installation,
de service et de maintenance
POMPE RF
INOXPA, S.A.
c/Telers, 54 Aptdo. 174
E-17820 Banyoles
Girona (Spain)
Tel. : (34) 972 - 57 52 00
Fax. : (34) 972 - 57 55 02
Email: [email protected]
www.inoxpa.com
Manuel Original
01.650.30.00FR
(G) 2015/09
Déclaration de conformité CE
Le fabricant :
INOXPA, S.A.
c/ Telers, 57
17820 Banyoles (Gérone), Espagne
déclare, par la présente, que la machine :
Pompe à turbine flexible RF
Numéro de série : ________________
est conforme à toutes les dispositions applicables des directives suivantes :
Directive Machines 2006/42/CE (RD 1644/2008)
Directive de Basse tension (2006/95/CE)
Directive de Compatibilité électromagnétique (2004/108/CE)
Normes techniques harmonisées applicables :
UNE-EN ISO 12100:2012
UNE-EN 809:1999+A1:2010
Identification du mandataire chargé de rédiger la déclaration au nom du fabricant, et habilité pour élaborer le
dossier technique dans la Communauté :
Banyoles, le 23 Septembre 2015
David Reyero Brunet
Responsable du bureau technique
1. Sécurité
1.1. MANUEL D’INSTRUCTIONS
Ce manuel contient de l’information concernant la reception, l’installation, l’opération, le montage, le démontage et la
maintenance pour la pompe RF.
L’information publiée dans le manuel d’instructions est basée sur des données actualisées.
INOXPA se réserve le droit de modifier ce manuel d’instructions sans avis préalable
1.2. INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN MARCHE
Ce manuel d’instructions contient de l’information utile et vitale pour que votre pompe soit correctement manipulée et
maintenue.
Lire attentivement les instructions avant de mettre la pompe en marche, familiarisez-vous avec son fonctionnement et son
exploitation et respectez scrupuleusement les instructions données. Ces instructions devront être conservées à un endroit fixe
et proche de l’installation de la pompe.
1.3. SECURITE
1.3.1. Symboles d’avertissement
Danger général pour les personnes
Risques de lésions provoquées par des
pièces rotatives de l’équipement.
Risques électriques
Danger! Agents caustiques ou corrosifs.
Danger! Charges suspendues
Danger pour le bon fonctionnement de
l’équipement.
Obligation de garantir la sécurité des
travailleurs.
Obligation d’utiliser les lunettes
protectrices.
1.4. INSTRUCTIONS GENERALES DE SECURITE
Lire attentivement le manuel d’instructions avant d’installer la pompe et de la mettre en marche. En
cas de doutes, prenez contact avec INOXPA.
1.4.1. Lors de l’installation
Tenir toujours compte des Spécifications Techniques du chapitre 8.
Ne jamais mettre la pompe en marche avant de la raccorder aux tuyauteries.
Ne pas mettre la pompe en marche si elle n’est pas montée.
Vérifier que les spécifications du moteur sont les correctes, spécialement si les conditions de travail
comportent des risques d’explosion..
Lors de l’installation tous les travaux électriques doivent être effectués par du personnel autorisé.
1.4.2. Lors du fonctionnement
Tenir toujours compte des Spécifications Techcniques du chapitre 8. Les valeurs limite spécifiées ne
pourront JAMAIS être dépassées.
Ne JAMAIS toucher la pompe ou les tuyauteries lors de leur fonctionnement si la pompe est utilisée
pour transvaser des liquides chauds ou lors de son nettoyage.
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1.Sécurité
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La pompe contient des pièces en mouvement. Ne jamais introduire les doigts dans la pompe lors de
son fonctionnement.
Ne JAMAIS travailler avec les vannes d’aspiration et de refoulement fermées.
Ne JAMAIS asperger d’eau le moteur électrique. La protection du moteur standard est
IP- 55: protection contre la poussière et les aspersions d’eau.
1.4.3. Lors de la maintenance
Tenir toujours compte des Spécifications Techniques du chapitre 8.
Ne JAMAIS déposer la pompe jusqu’à ce que les tuyauteries soient vidées. Souvenez-vous qu’il
restera toujours du liquide dans le corps de la pompe (si elle n’a pas de purge). Tenir compte du
liquide pompé, lequel peut être dangereux ou se trouver à hautes températures. Pour ces cas-là
consulter les réglements en vigueur dans chaque pays.
Ne pas laisser les pièces lâches par terre.
Débrancher TOUJOURS la prise électrique de la pompe avant de commencer la maintenance.
Eteindre les fusibles et débrancher les câbles des bornes du moteur.
Tous les travaux électriques doivent être effectués par du personnel autorisé.
1.4.4. Conformité aux instructions
Le non respect des instructions pourrait comporter un risque pour le personnel, l’environnement et la machine, et entraîner la
perte du droit à réclamer des dommages.
Les risques encourus sont les suivants :

Panne de fonctions importantes des machines / usine.

Erreurs de procédures spécífiques de maintenance et de réparation.

Risques électriques, mécaniques et chimiques.

Menace sur l’environnement due aux substances libérées.
1.4.5. Garantie
Toute garantie émise sera immédiatement et de plein droit annulée, et INOXPA sera indemnisée pour toute réclamation de
responsabilité civile de produits présentée par des tiers dans les cas suivants:
 Les travaux de service et de maintenance n’ont pas été effectués en suivant les instructions de service ; les réparations
n’ont pas été effectuées par notre personnel ou ont été effectuées sans notre autorisation écrite ;
 des modifications ont été apportées à notre matériel sans autorisation écrite préalable ;
 les pièces ou les lubrifiants utilisés ne sont pas d’origine INOXPA ;
 le matériau a été mal utilisé, d’une manière incorrecte ou avec négligence ou n’a pas été utilisé selon les indications et
la destination ;
 les pièces de la pompe sont endommagées pour avoir été exposées à une forte pression en raison de l’absence de
vanne de sécurité.
Les Conditions Générales de Livraison qui œuvrent en votre pouvoir sont également applicables.
Aucune modification ne pourra être apportée à la machine sans consultation préalable du fabricant.
Pour votre sécurité, utilisez les pièces de rechange et les accessoires autorisés par le fabricant.
L’utilisation d’autres pièces dégagera le fabricant de toute responsabilité.
La modification des conditions de service ne pourra être effectuée qu’avec accord préalable écrit
d’INOXPA
En cas de doutes ou si vous souhaitez des explications plus complètes sur des données spécifiques (réglage, montage,
dépose…), n’hésitez pas à nous consulter
4
1.Sécurité
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2. Sommaire
1.
Sécurité
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
Manuel d’instructions ..................................................................................................... 3
Instructions pour la mise en marche ............................................................................... 3
Securite........................................................................................................................ 3
Instructions generales de securite ................................................................................... 3
2.
Sommaire
3.
Information Générale
3.1. Descriptión ................................................................................................................... 6
3.2. Principe de fonctionement .............................................................................................. 6
3.3. Champ d’application ...................................................................................................... 6
4.
Installation
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.5.
5.
Reception de la pompe .................................................................................................. 8
Transport et stockage .................................................................................................... 8
Emplacement ................................................................................................................ 9
Tuyauteries .................................................................................................................. 9
Installation electrique .................................................................................................... 9
Mise en marche
5.1. Mise en marche........................................................................................................... 10
6.
Problèmes de fonctionnement
7.
Maintenance
7.1.
7.2.
7.3.
7.4.
8.
Generalites .................................................................................................................
Stockage ....................................................................................................................
Nettoyage ..................................................................................................................
Demontage/Montage de la pompe ................................................................................
12
12
12
13
Spécifications Techniques
8.1. Specifications techniques ............................................................................................. 16
8.2. Poids .......................................................................................................................... 17
8.3. Maintenance des roulements ........................................................................................ 17
8.4. Dimensions pompe RF (monobloc) ................................................................................ 18
8.5. Dimensions pompe RF (arbre libre) ............................................................................... 18
8.6. Dimensions pompe RF (arbre libre avec socle) ............................................................... 19
8.7. Depeçage pompe RF ................................................................................................... 20
8.8. Section pompe RF (monobloc) ...................................................................................... 21
8.9. Liste de pieces pompe RF ............................................................................................ 21
8.10. Section pompe RF (arbre libre) ................................................................................... 22
8.11. Liste de pieces pompe RF (arbre libre) ........................................................................ 22
8.12. Options d’obturation .................................................................................................. 23
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2.Sommaire
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3. Information Générale
3.1. DESCRIPTION
Les pompes à turbine flexible font partie de la gamme de pompes rotatives d’INOXPA. La structure essentielle est constituée
par un corps de microfusion fabriqué en AISI 316L et une turbine en caoutchouc. Le reste des pièces se trouvant en contact
avec le produit sont aussi en AISI 316L. Les pompes de la série RF sont disponibles aussi bien en version monobloc, avec
moteur direct à 1500 t.r.m, qu’en configuration d’arbre libre, comme option elles peuvent être aussi fournies montées en
charriot en acier inoxydable ou en fer. L’obturation standard est par garniture mécanique graphite/céramique avec joints en
EPDM. Les connexions standard sont des raccords selon DIN 11851.
La conception des pompes RF les fait adéquates pour le maniement de liquides de haute ou de basse viscosité, spécialement
ceux qui contiennent des particules solides, de l’air ou des gaz en général. Il faut remarquer qu’il s’agit des pompes
automorçantes et reversibles.
Cet équipement est préparé pour être utilisé en process alimentaires.
3.2. PRINCIPE DE FONCTIONEMENT
Dans la figure suivante nous pouvons observer le fonctionnement de la pompe:




Le contour spécial du corps provoque que le volume des cavités se formant entre celui-ci et les pales augmente
progressivement. Ce fait oblige le liquide à entrer dans le corps.
La rotation continuelle de la turbine transporte les chambres pleines de liquide de l’aspiration au refoulement.
Dans le refoulement le volume des cavités se réduit doucement, en expulsant ainsi le liquide vers l’installation.
Selon ce principe de fonctionnement nous voyons qu’il s’agit des pompes reversibles. C’est-à-dire, en changeant le
sens de rotation de la turbine, nous inverserons le sens du pompage.
3.3. CHAMP D’APPLICATION
900 t.r.m.
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3.Information Générale
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1450 t.r.m.
Le champ d’application pour chaque type de pompe est limité. La pompe a été choisie pour certaines
conditions de pompage au moment d’effectuer la commande. INOXPA ne sera pas responsable des
dommages pouvant se produire si l’information donnée par l’acheteur est incomplète (nature du
liquide, RPM…).
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3.Information Générale
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4. Installation
4.1. RECEPTION DE LA POMPE
INOXPA ne sera pas responsable des dommages du matériau dus au transport ou au déballage.
Vérifier visuellement que l’emballage n’a pas été endommagé.
La pompe sera accompagnée de la documentation suivante :
 Feuilles d’envoi.
 Manuel d’Instructions et de Service de la pompe.
 Manuel d’Instructions et de Service du moteur (*)
(*) si la pompe a été fournie avec moteur d’INOXPA.
Déballer la pompe et vérifier:



Las raccordements d’aspiration et de refoulement de
la pompe, retirant tout reste du matériau
d’emballage.
Vérifier que la pompe et le moteur n’ont pas été
endommagés.
Si elle n’est pas en bon état et/ou si des pièces
manquent, le transporteur devra rédiger un rapport
dans les plus brefs délais.
4.1.1. Identification de la pompe
Numéro de série
Plaque pompe
4.2. TRANSPORT ET STOCKAGE
Les pompes RF sont souvent trop lourdes pour pouvoir être stockées à la main.
Soulever la pompe tel qu’indiqué ci-dessous :
8
4.Installation
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4.3. EMPLACEMENT
Placer la pompe le plus près possible du réservoir d’aspiration, si possible en dessous du niveau du liquide.
Placer la pompe de manière à ce qu’il y ait de l’espace suffissant autour d’elle pour avoir accès aussi bien à la pompe qu’au
moteur. (Voir chapitre 8. Spécifications Techniques pour consulter dimensions et poids).
Installer la pompe sur une surface plane et nivelée.
Le bloc ciment doit être rigide, horizontal, nivelé et à l’épreuve des vibrations.
Installer la pompe de manière à ce qu’elle puisse être correctement ventilée.
Si la pompe est installée à l’extérieur, elle doit être sous un toit. Son emplacement doit permettre un
accès facile pour toute opération d’inspection ou de maintenance.
4.4. TUYAUTERIES

Comme règle générale installer les tuyauteries d’aspiration et de refoulement de manière linéaire, avec le minimum
possible de coudes et d’accesoires, pour réduire autant que possible toute perte de charge provoquée par le frottement.

Rassurez-vous que les bouches de la pompe sont bien alignées à la tuyauterie, et qu’elles possèdent un diamètre
similaire à celui des connexions de la pompe.

Placer la pompe le plus près possible du réservoir d’aspiration, si possible en dessous du niveau du liquide ou même plus
en bas par rapport au réservoir pour que la hauteur manométrique d’aspiration statique soit au maximum.

Placer des supports pour les tuyauteries le plus près possible des bouches d’aspiration et de refoulement de la pompe.
4.4.1. Vannes de fermeture
La pompe peut être isolée pour en effectuer une maintenance adéquate. Cet isolement peut être effectué grâce à l’installation
de vannes de fermeture dans les tuyauteries d’aspiration et de refoulement de la pompe.
Ces vannes doivent être TOUJOURS ouvertes lors du fonctionnement de la pompe.
4.5. INSTALLATION ELECTRIQUE
Laisser la connexion des moteurs électriques au personnel qualifié.
Prendre les mesures necessaires pour prevenir des pannes des raccordements et des câbles.
L’équipement électrique, les bornes et les composants des systèmes de contrôle peuvent encore
transporter du courant lorsqu’ils sont débranchés. Le contact avec eux peut mettre en danger la
sécurité du personnel ou provoquer des dégâts irreparables au matériau.
Avant de manipuler la pompe, rassurez-vous que le courant n’arrive pas au moteur


Brancher le moteur selon les instructions fournies par le fabricant du moteur.
Vérifier le sens du rotation (voir étiquette de signalisation sur la pompe)
Mettre momentanément en marche le moteur de la
pompe. Vous rassurer que le sens du pompage est le
souhaité. Si la pompe marchait en direction erronée
pourrait sérieusement l’endommager
Vérifier TOUJOURS le sens de rotation du moteur avec liquide à l’intérieur de la pompe.
Pour les modèles avec chambre de garniture, vous rassurer TOUJOURS qu’elle est pleine de liquide
avant de vérifier le sens de rotation.
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4.Installation
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5. Mise en marche
Avant de metre en marche la pompe, lisez attentivement les intructions du chapitre 4. Installation
5.1. MISE EN MARCHE
Lire attentivement le chapitre 8. Spécifications Techniques. INOXPA ne sera pas responsable d’un
usage incorrect de l’équipement.
Ne JAMAIS toucher la pompe ou les tuyauteries lors du pompage de liquides à haute température.
5.1.1. Vérifications avant la mise en marche de la pompe


Ouvrir complètement les vannes de fermeture des tuyauteries d’aspiration et de refoulement.
Si le liquide ne s’écoule pas vers la pompe, la remplir du liquide a pomper.
La pompe ne doit JAMAIS tourner à sec.
Vérifier que la direction de rotation du moteur est la correcte.
5.1.2. Vérifications une fois la pompe mise en marche




Vérifier que la pompe ne fait pas de bruits étranges.
Vérifier si la pression d’entrée absolue est suffissante, pour éviter la cavitation dans la pompe. Voir courbe pour la
pression minimum requise au-dessus de la pressión de vapeur (NPSHr).
Contrôler la pression de refoulement.
Vérifier qu’il ne se produit aucune fuite aux raccords et aux garnitures.
Ne pas utiliser une vanne de fermeture pour régler le débit dans la tuyauterie d’aspiration. Celles-ci
doivent être complètement ouvertes pendant le service.
Contrôler la consommation du moteur pour éviter une surcharge électrique
Réduire le débit et la puissance consommée par le moteur en réduissant la vitesse du moteur.
Pour éviter qu’un excès de pression endommage la pompe o n’occasionne l’usure prématurée, il y a la possibilité de monter un
by-pass de débit.
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5.Mise en marche
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6. Problèmes de fonctionnement
Le tableau ci-dessous présente des solutions aux problèmes pouvant surgir pendant le fonctionnement de la pompe. Tout en
supposant que la pompe est bien installée et qu’elle a été correctement choisie pour l’application.
Prendre contact avec INOXPA en cas d’avoir besoin du service technique.
Problèmes de fonctionnement
Surcharge du moteur.
La pompe produit un débit ou pression insufissant.
Il n’y a pas de pression côté refoulement.
Débit / pression de refoulement irrégulière.
Bruit et vibrations.
La pompe se bouche.
Surchauffe de la pompe.
Usure anormale.
Fuite par la garniture mécanique.
Causes probables
Causes probables
8, 12, 13, 19, 20, 21, 22, 23.
1, 2, 4, 5, 7, 8, 9, 16, 18.
2, 3, 6, 17, 18, 24.
1, 2, 4, 5, 6, 8, 24.
2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 19, 20, 21, 22, 23.
8, 9, 12, 13, 14, 19, 20, 21, 22, 23.
8, 9, 12, 13, 14, 19, 20, 21, 22, 23.
4, 5, 9, 13, 14, 19, 23, 24.
10, 11, 15.
Solutions
1
2
Mauvais sens de rotation.
NPSH insufissant.
3
4
5
6
7
Pompe non purgée.
Cavitation.
La pompe aspire de l’air.
Tuyauterie d’aspiration bouchée.
Pression de refoulement trop élevée.
8
9
10
11
12
Viscosité du liquide trop élevée.
Température du líquide trop élevée.
Garniture mécanique endommagée ou usée.
Joints toriques inadequates pour le liquide.
Dilatation exccessive de la turbine.
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22
23
Tension dans les tuyauteries.
Corps étrangers dans le liquide.
Tension trop faible du ressort de la garniture
mécanique.
Vitesse trop faible de la pompe.
Vanne de fermeture dans l’aspiration fermée.
Pompe trop petite.
Roulements usés.
Quantité insufissant d’huile de lubrication.
Huile de lubrication inadéquat.
Accouplement non aligné.
Pompe et/ou moteur non fixé(e) sur le socle.
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Turbine usée ou ayant travaillé à sec.
Inverser le sens de rotation du moteur.
Augmenter le NPSH disponible:
- Placer le réservoir d’aspiration.
- Baisser la pompe.
- Diminuer la tension de vapeur.
- Augmenter le diamètre de la tuyauterie d’aspiration.
- Raccourcir et simplifier la tuyauterie d’aspiration.
Purger ou remplir.
Augmenter la pression d’aspiration.(voir également 2)
Vérifier la tuyauterie d’aspiration et toutes ses raccordements.
Vérifier la tuyauterie d’aspiration et les filtres, s’il y en a.
Si nécessaire, diminuer les pertes de charge, par ex. En
augmentant le diamètre de la tuyauterie, au inclure un by-pass.
Diminuer la viscosité, par ex. en chauffant le liquide
Diminuer la température par réfrigération du liquide.
Remplacer la garniture.
Installer les joints toriques correctes en consultant le fournisseur.
- Réduire la température.
- Chager la turbine.
Raccorder les tuyauteries sans tension à la pompe.
Placer un filtre dans la tuyauterie d’aspiration.
Régler tel qu’indiqué dans ce manuel.
Augmenter la vitesse.
Vérifier et ouvrir.
Choisir grandeur supérieur.
Remplacer les roulements; reviser la pompe.
Remplir d’huile.
Utiliser de l’huile adéquat.
Aligner l’accouplement.
Fixer la pompe et/ou le moteur, vérifier si les tuyauteries sont
raccordées sans tension et aligner l’accouplement.
Remplacer la turbine.
Si les problèmes persistent, cesser immédiatement d’utiliser la pompe. Consulter le fabricant de la
pompe ou son représentant.
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6.Problèmes de fonctionnement
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7. Maintenance
7.1. GENERALITES
Cette pompe, de même que toute autre machine, requiert une maintenance. Les instructions contenues dans ce manuel
traitent de l’identification et de le remplacement des pièces de rechange. Les instructions ont été préparées pour le personnel
de maintenance et pour les personnes responsables de fournir les pièces de rechange
Lire attentivement le chapitre 8. Spécifications techniques.
Tout le matériau change doit être correctement éliminé/recyclé selon les réglements en vigueur
dans chaque zone.
Débrancher TOUJOURS la pompe avant de commencer les travaux de maintenance.
7.1.1. Vérifier la garniture mécanique
Vérifier periodiquement qu’aucune fuite ne se produit dans la zone de l’arbre. En cas de fuites à travers la garniture mécanique,
le remplacer en suivant les instructions décrites au paragraphe de Montage et Démontage.
7.2. STOCKAGE
Avant de stocker la pompe, celle-ci doit être complètement vidée de liquides. Eviter d’exposer dans la mesure du posible les
pièces aux environnements trop humides.
Les turbines flexibles doivent être stockées à un endroit sec et protégées des rayons du soleil.
Démonter la turbine quand la pompe va passer longtemps sans être utilisée.
7.3. NETTOYAGE
L’usage de produits de nettoyage agressifs comme la soude caustique et l’acide nitrique peuvent
provoquer des brûlures sur la peau.
Utiliser des gants de gomme pendant les processus de nettoyage.
Utiliser toujours des lunettes protectrices.
7.3.1. NEP automatique (Nettoyage En Place)
Si la pompe est installée dans un système disposant de processus CIP, le dépose de la pompe n’est pas nécessaire.
Si le processus de nettoyage automatique n’est pas prévu, déposer la pompe tel qu’indiqué au paragraphe Montage et
Démontage.
Solutions de nettoyage pour des processus CIP.
N’utiliser que de l’eau claire (sans clorures) pour la melanger avec les agents de nettoyage:
a) Solution alcaline:
1% en poids de soude caustique (NaOH) à 70ºC (150ºF)
1 Kg NaOH + 100 l. d’eau = solution de nettoyage
ou
2,2 l. NaOH de 33% + 100 l. d’eau = solution de nettoyage
b) Solution acide:
0,5% en poids d’acide nitrique (HNO3) à 70ºC (150ºF)
0,7 litres HNO3 de 53% + 100 l. d’eau = solution de nettoyage
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7.Maintenance
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Contrôler la concentration des solutions de nettoyage, pourrait endommager les joints d’ étanchéité
de la pompe.
Pour éliminer les restes des produits de nettoyage effectuer TOUJOURS un rinçage à l’eau une fois le processus de nettoyage
terminé.
7.3.2. SEP automatique (Stérilisation En Place)
La procédure de stérilisation à la vapeur est appliquée à tous les équipements, y compris la pompe.
Ne démarrez pas la pompe au cours de la procédure de stérilisation à la vapeur.
Les pièces/matériaux ne seront pas endommagés si les indications mentionnées dans ce manuel
sont respectées.
Aucun liquide froid ne doit entrer dans la pompe tant que la température de celle-ci n'est pas
inférieure à 60°C (140°F).
La pompe générant une perte de charge importante lors du processus de stérilisation, nous
recommandons l'utilisation d'un circuit de dérivation muni d'une soupape de décharge afin d'assurer
que la vapeur / l'eau surchauffée stérilise l'intégralité de la tuyauterie.
Conditions maximales au cours de la procédure de SEP à la vapeur ou à l'eau surchauffée
a)
b)
c)
d)
Température max. :
Durée maximale :
Refroidissement
Matériaux :
140°C (284°F)
30 min
Air stérile ou gaz inerte
EPDM / PTFE (recommandé)
FPM / NBR (non recommandé)
7.4. DEMONTAGE/MONTAGE DE LA POMPE
7.4.1. Corps pompe, turbine et garniture mécanique
Démontage
Desserrer les écrous borgnes (45) et démonter le couvercle pompe (03). Ensuite, extraire le corps (01) avec la turbine (02).
Enlever la partie stationnaire de la garniture (08), le joint torique (80) et les tirants (29) du corps (01). Finalement démonter de
l’arbre moteur (05/05A) la partie rotative de la garniture (08) et le déflecteur (82).
Montage
Introduire le déflecteur (82) dans l’arbre moteur (05/05A) en évitant qu’il arrive au bout. Monter la partie rotative de la
garniture dans l’arbre moteur (05/05A) jusqu’au bout. Introduire la turbine (02) et la partie stationnaire de la garniture (08)
dans le corps (01). Emboîter tout l’ensemble dans la bride (04) ou dans le support de roulements (06) pour la pompe arbre
libre. Placer le joint torique (80) dans le corps (01) et le visser dans les tirants (29). Monter le couvercle (03) et ajuster tout
avec les écrous borgnes (45).
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7.Maintenance
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Avant de monter la turbine (02) la lubrifier avec graisse.
Dans le cas des applications alimentaires utiliser de la
graisse compatible.
Introduire la turbine (02) dans le corps (01) en la faisant
tourner dans le sens de rotation.
7.4.2. Change de moteur (Monobloc).
Démontage.
Desserrer et enlever les vis hexagonales (52) et les rondelles
(53). Démonter la bride (04) du moteur (93). Enlever la
cheville (56) qui fait tourner l’arbre du moteur et l’arbre
moteur de la pompe. Finalement extraire l’arbre moteur (05B).
Montage.
Faire un trou sur l’arbre d’actionnement selon la cote de la
figure montrée ci-joint. Placer l’arbre moteur (05B) sur l’arbre
du moteur. Introduire la cheville (56) dans l’arbre moteur.
Monter la bride (04) dans la bride du moteur (93) et la fixer
avec les vis hexagonales (52) et les rondelles (53).
7.4.3. Change de roulements (Arbre Libre)
Démontage.
Démonter le retainer (88) et la bague élastique (66) du support de roulements (06). Extraire l’ensemble formé par l’arbre (05),
les roulements (70), la bague élastique (66A) et la rondelle de butée (31). Enlever la bague élastique (66A) et la rondelle de
butée (31). Enfin, démonter les roulements (70A) et l’entretoise séparatrice (17).
Montage.
Monter les roulements (70A) et la douille séparatrice (17) sur l’arbre moteur. Placer la rondelle de butée (31) et maintenir avec
la bague élastique (66A). Monter tout l’ensemble sur le support de roulements (06) et fixer avec la bague élastique (66).
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7.Maintenance
2015/09
7.4.4. Démontage garniture avec rinçage.
Démontage.
Démonter d’abord le corps pompe et la turbine selon 7.4.1.. Enlever doucement le couvercle rinçage (10) qui restera placé sur
la bride (04) ou le support de roulements (06) pour la pompe arbre libre. Enfin, démonter le retainer de ressort inox (88B) et le
joint torique (80A).
Montage.
Placer le retainer (88B) et le joint torique (80) sur le couvercle rinçage (10), en faisant attention de ne pas endommager le
retainer (88B), monter l’ensemble dans la bride (04) ou dans le support (06) pour la pompe arbre libre.
7.4.5. Démontage de l’obturation avec retainers.
Démontage
Démonter d’abord le corps pompe et la turbine selon 7.4.1. Placer le couvercle retainer double (09) sur le corps (01). Desserrer
les vis allen (51) et démonter le couvercle retainer double (09). On en extraira les deux retainers de ressort inox. (08B),
l’entretoise (17B) qui les sépare et le joint torique (80B).
Montage.
Monter les retainers (08B) séparés par l’entretoise (17) sur le couvercle retainer double (09A), placer aussi le joint torique
(80B) dans son logement. Emboîter l’ ensemble dans le corps (01) et fixer avec les vis allen (51). Finalement, en faisant
attention de ne pas endommager les retainers (08B), on montera l’ensemble dans la bride (04) ou dans le support (06).
2015/09
7.Maintenance
15
8. Spécifications Techniques
8.1. SPECIFICATIONS TECHNIQUES
Débit maximum (1450 t.r.m.) ................................................
Pression différentielle maximum ............................................
Pression maximum d’aspiration ..............................................
Pression maximum de travail .................................................
Température de fonctionnement ............................................
Niveau sonore ......................................................................
Connexions aspiration / refoulement ......................................
Type pompe
RF-02/20
RF-05/25
RF-10/40
RF-20/50
RF-30/65
Couple
démarrage
(Nm)
Couple
d’inversion
(Nm)
4,7
7,3
15,1
24,4
64,3
7,1
13,4
31,6
51,6
110,5
30 m3/h
tableau ci-dessous
4 bar (58 PSI)
8 bar (116 PSI)
+3 ºC a +80ºC / 37 ºF a 176 ºF
60-80 dB(A)
DIN 11851 (standard)
Pression différentielle maximale
(bar)
Monobloc
Arbre nu
3
2,5
2,5
2
----
4
4
4
2
4
Si la pompe travaille au dessus de ces valeurs, ça risque de casser l'arbre et que la roue s'abime rapidement.
ATTENTION! Utilisation d'un variateur de fréquence peut
provoquer une diminution du couple de démarrage du moteur.
Quand le niveau de bruit dans la zone d’opération dépassera de 85 dB(A) utilisez une protection
spéciale.
16
Matériaux
Turbine ...............................................................................
Pièces en contact avec le produit ...........................................
Autres pièces en acier inoxydable ..........................................
Joints en contact avec le produit ............................................
Autres matériaux de joints optionnels ....................................
Finissage superficiel .............................................................
Neoprene
AISI 316L
AISI 304
NBR (standard)
Consulter le fournisseur
Polissage standard
Garniture mecanique
Type de garniture ................................................................
Matériau partie stationnaire ..................................................
Matériau partie rotative ........................................................
Matériau joints .....................................................................
Garniture externe simple
Céramique
Graphite
NBR
Garniture mécanique réfrigérée
Pression maximum ...............................................................
Consommation .....................................................................
0,5 bar (7 PSI)
2,5-5 l/min
8.Spécifications Techniques
2015/09
8.2. POIDS
Arbre libre
Monobloc
Poids
Poids
Poids
Poids
[Kg]
[lbs]
[Kg]
[lbs]
RF-02/20
4,5
10
14
31
RF-05/25
5
11
15
33
RF-10/40
9
20
25
55
RF-20/50
17
37
37
82
RF-30/65
21
46
Type pompe
8.3. MAINTENANCE DES ROULEMENTS
Les roulements de la pompe RF arbre nu sont engraisse pour vie, il ne faut pas faire une maintenance de lubrification. En
conditions normales de travaille, ils devront se changer après avoir travaillé 15.000 heures.
Par rapport aux roulements de l’actionnement, voir le manuel d’instructions correspondant.
2015/09
8.Spécifications Techniques
17
8.4. DIMENSIONS POMPE RF (MONOBLOC)
Type
pompe
Moteur
RF-02/20
RF-05/25
80
DN
A
B
25
330
350
25
340
370
C
D
51,5
2
55,5
E
80
G
H
I
J
K
L
100
125
9
125
155
220
F
139
148
RF-10/40
90
40
410
445
5
66
90
174
125
155
10
140
180
240
RF-20/50
100
50
460
510
6,5
80
100
205
140
180
12
160
200
265
X
DIN
SMS
CLAMP
19
22
12,5
23
23
8.5. DIMENSIONS POMPE RF (ARBRE LIBRE)
18
Type
pompe
DN
RF-02/20
25
RF-05/25
25
RF-10/40
40
RF-20/50
50
RF-30/65
65
d
19
24
28
A
B
C
172
206
181
225
210
265
5
66
272
335
6,5
80
280
350
10
85
2
D
51,5
55,5
E
80
90
100
F
74
83
88
109
117
G
H
I
J
K
L
30
60
9
70
90
40
45
70
10
80
105
50
75
105
11
90
120
60
8.Spécifications Techniques
X
DIN
22
23
25
SMS
CLAMP
19
23
12,5
27
2015/09
8.6. DIMENSIONS POMPE RF (ARBRE LIBRE AVEC SOCLE)
Type
pompe
Moteur DN
A
B
C
D
E
F
2
70
135
25
45
RF-02/20
80
25
34 474
RF-05/25
80
25
44 493
RF-10/40
90
40
55 588
5
87
145
RF-20/50
100
50
63 696
6,5
103
155
100
RF-30/65
112
132
2015/09
711
65
70 741
800
155
10
112
50
G
H
360
500
I
J
K
L
245
285
70
167
65
202
55 550
650
260
295
335
90
300
313
750 19
8.Spécifications Techniques
X
DIN
22
290
15
470
M
355
410
100
23
25
SMS
CLAMP
19
23
12,5
27
366
19
8.7. DEPEÇAGE POMPE RF
Monobloc
Arbre Libre
20
8.Spécifications Techniques
2015/09
8.8. SECTION POMPE RF (MONOBLOC)
8.9. LISTE DE PIECES POMPE RF
Position
Description
Quantité
Matériaux
1
AISI 316L
1
NÉOPRÈNE
AISI 316L
01
Corps
02
Turbine
03
Flasque pompe
1
04
Bride
1
GG 15
Arbre moteur
1
AISI 316L
1
Cer/C/NBR
05A
*
08
Garniture mécanique
*
29
Tirant
4
AISI 304
45
Ecrou borgne
4
A2
56
Cheville
1
A2
52
Vis hexagonale
4
8.8
53
Rondelle plane
4
Acier
80
Joint torique
1
NBR
82
Déflecteur
1
EPDM
93
Moteur
1
-
*
(*) Pièces de rechange recommandées
2015/09
8.Spécifications Techniques
21
8.10. SECTION POMPE RF (ARBRE LIBRE)
8.11. LISTE DE PIECES POMPE RF (ARBRE LIBRE)
Position
Description
Quantité
Matériaux
1
AISI 316L
1
NÉOPRÈNE
01
Corps
02
Turbine
03
Couvercle pompe
1
AISI 316L
05
Arbre moteur
1
AISI 316L
06
Support roulements
1
GG 15
08
Garniture mécanique
1
Cer/C/NBR
17
Entretoise séparatrice
1
F-114
29
Tirant
4
AISI 304
31
Rondelle de butée
1
F-114
45
Ecrou borgne
4
A2
66
Bague elástique
1
Acier
66A
Bague élastique
1
Acier
*
*
70
Roulement
*
2
Acier
80
Joint torique
*
1
NBR
82
Déflecteur
1
EPDM
88
Retainer
1
NBR
*
(*) Pièces de rechange recommandées
22
8.Spécifications Techniques
2015/09
8.12. OPTIONS D’OBTURATION
8.11.1. Fermeture par rinçage.
Position
10
Description
Couvercle rinçage
Quantité
Matériaux
1
AISI 316L
80A
Joint torique
*
1
NBR
88B
Retainer ressort inox.
*
1
NBR
Quantité
Matériaux
8.11.2. Obturation par des joints.
Position
2015/09
Description
09
Couvercle retainer
double
1
AISI 316L
17B
Entretoise
séparatrice
1
AISI 316L
80B
Joint torique
*
1
NBR
08B
Retainer ressort inox.
*
2
NBR
8.Spécifications Techniques
23
INOXPA, S.A.
c/ Telers, 54 – PO Box 174
17820 BANYOLES (GIRONA)
DELEGACIÓN NORD-ESTE /
ARAGÓN
BARBERÀ DEL VALLÈS (BCN)
Tel: 937 297 280
Fax: 937 296 220
e-mail: [email protected]
ZARAGOZA
Tel: 976 591 942
Fax: 976 591 473
e-mail: [email protected]
DELEGACIÓN LEVANTE
PATERNA (VALENCIA)
Tel: 963 170 101
Fax: 963 777 539
e-mail: [email protected]
DELEGACIÓN CENTRO
ARGANDA DEL REY (MADRID)
Tel: 918 716 084
Fax: 918 703 641
e-mail: [email protected]
DELEGACIÓN STA
GALDACANO (BILBAO)
Tel: 944 572 058
Fax: 944 571 806
e-mail: [email protected]
LA CISTÉRNIGA (VALLADOLID)
Tel: 983 403 197
Fax: 983 402 640
e-mail: [email protected]
LOGROÑO
Tel: 941 228 622
Fax: 941 204 290
e-mail: [email protected]
INOXPA SOLUTIONS LEVANTE
PATERNA (VALENCIA)
Tel: 963 170 101
Fax: 963 777 539
e-mail: [email protected]
INOXPA SOLUTIONS FRANCE
GLEIZE
Tel: 33 474627100
Fax: 33 474627101
e-mail: [email protected]
CHAMBLY (PARIS)
Tel: 33 130289100
Fax: 33 130289101
e-mail: [email protected]
ST. SEBASTIEN sur LOIRE
Tel/Fax: 33 130289100
e-mail: [email protected]
WAMBRECHIES
Tel: 33 320631000
Fax: 33 320631001
e-mail: [email protected]
INOXPA AUSTRALIA PTY (LTD)
MORNINGTON (VICTORIA)
Tel: 61 3 5976 8881
Fax: 61 3 5976 8882
e-mail: [email protected]
INOXPA ALGERIE
ROUIBA
Tel: 213 21856363 / 21851780
Fax: 213 21854431
e-mail: [email protected]
INOXPA SOUTH AFRICA (PTY) LTD
JOHANNESBURG
Tel: 27 117 945 223
Fax: 27 866 807 756
e-mail: [email protected]
INOXPA USA, Inc
SANTA ROSA
Tel: 1 7075 853 900
Fax: 1 7075 853 908
e-mail: [email protected]
INOXPA UK LTD
SURREY
Tel: 44 1737 378 060 / 079
Fax: 44 1737 766 539
e-mail: [email protected]
S.T.A. PORTUGUESA LDA
VALE DE CAMBRA
Tel: 351 256 472 722
Fax: 351 256 425 697
e-mail: [email protected]
INOXPA ITALIA, S.R.L.
BALLO DI MIRANO – VENEZIA
Tel: 39 041 411 236
Fax: 39 041 5128 414
e-mail: [email protected]
INOXPA SKANDINAVIEN A/S
HORSENS (DENMARK)
Tel: 45 76 286 900
Fax: 45 76 286 909
e-mail: [email protected]
IMPROVED SOLUTIONS
PORTUGAL
LDA
VALE DE CAMBRA
INOXPA INDIA PVT. LTD.
Maharashtra, INDIA.
Tel: 91 2065 008 458
INOXPA SPECIAL PROCESSING
EQUIPMENT, CO., LTD.
JIAXING (China)
Tel.: 86 573 83 570 035 / 036
Fax: 86 573 83 570 038
INOXRUS
MOSCOW (RUSIA)
Tel / Fax: 74 956 606 020
e-mail: [email protected]
INOXPA WINE SOLUTIONS
VENDARGUES (FRANCE)
Tel: 33 971 515 447
Fax: 33 467 568 745
e-mail: [email protected] /
[email protected]
[email protected]
INOXPA UCRANIA
KIEV
Tel: 38 050 720 8692
e-mail: [email protected]
Tel: 34 972575200
Fax: 34 972575502
e-mail: [email protected]
www.inoxpa.com
Tel: 351 256 472 140 / 138
Fax: 351 256 472 130
e-mail: [email protected]
DELEGACIÓN SUR
JEREZ DE LA FRONTERA (CÁDIZ)
Tel / Fax: 956 140 193
e-mail: [email protected]
[email protected]
SAINT PETERSBURG (RUSIA)
Тel: 78 126 221 626 / 927
Fax: 78 126 221 926
e-mail: [email protected]
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