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取扱いについて 参考資料 送風機の取扱いについて、概要を示します。 機種によって一部異なる点もありますので、本冊子の各機種のページと、各機種の取扱説明書を合わせてご確認ください。 誤った使い方をされますと事故の原因になります。 9-1. 送風機の仕様について 1. 当社の送風機は防爆構造ではありません。 2. ご紹介の際には必ず設置場所をご指示ください。設置場所によっては送風機本体の仕様を変更する必要があります。 3. 通常、所要電動機出力は送風機運転状態の条件によって変動する軸動力を考慮し、10∼20％の余裕を必要とします。特に次の場合、電動機がオーバーロード しないように注意ください。 ・設計仕様に対して、低い温度の気体を吸入して運転する場合。 ・運転の始めは温度が低く、徐々に温度が上昇する場合。 ・取扱い気体が、空気と空気より重いガス体で構成される場合。 4. 電動機について、次の場合仕様が変更となることがありますので、ご紹介時にご指示ください。 ・設置場所 ・始動方式 ・J（慣性モーメント）値が大きい送風機（特殊モータはトルクが弱いため特に注意が必要です） ・運転方法 5. アンカーボルト・ストッパーボルト・天吊枠は水平震度耐 1.0G にて設計しております。 上記以上がご用命の場合は、アンカーボルトサイズなど送風機仕様を変更する必要がありますのでご紹介時にご指示ください。 9-2. 据付について 詳細については、取扱説明書をご参照ください。 1. 送風機がお手元に届きましたら、ご注文どおりの送風機・付属品かご確認ください。 また輸送中に破損した箇所がないか、塗装のはがれなどが、ボルト類の緩みがないかご確認ください。 もし不具合な点がございましたら、ご注文先にご連絡ください。 2. 搬入に際しては、重量・重心を考慮して行ってください。 吊り下げ時は、吊り穴を利用し、釣り具の定格荷重以上の機器は吊らないでください。 3. 据付までの保管期間中に、送風機に錆が生じないようにご注意ください。 4. 標準送風機は屋内設置用です。屋内仕様の送風機を屋外で使用しないでください。 また、雨水を送風機が吸い込まないようにしてください。 5. 据付後、送風機の点検・修理などの作業ができるよう、周囲に十分なスペースを確保してください。 6. 基礎は送風機の重量と回転時の振動、荷重に耐える十分強固なものとしてください。 7. 送風機本体にダクトの荷重がかからないようにしてください。送風機の故障や破断、振動の原因となることがあります。 8. 特に送風機吸込み側のダンパなどによる抵抗や、配管による偏流・旋回流れが発生すると、送風機性能に大きな影響を及ぼします。 サージング運転による振動過多や軸受損傷、過電流による電動機の破損などが発生する場合があります。 9. ばね防振架台を使用する場合、防振材を送風機重心位置を中心として均等に設置し、送風機が水平状態となるようにしてください。 10. 送風機は工場で芯出し調整して出荷していますが、据付終了時再調整してください。 11. 感電防止のため、必ずアース線を取り付けてください。 12. 送風機の 1 次側電源には必ず、漏電遮断器と過負荷保護装置を設置してください。 過負荷保護装置としてサーマルリレーをご使用の場合は、送風機の始動特性により、始動時にトリップするおそれがありますので、ご注意ください。 ※トップランナー効率（IE3 相当 ) 電動機は標準効率（IE1 相当）と比べ、始動電流が高くなる場合があります。漏電遮断器・過負荷保護装置の選定の際には、 ご注意ください。 電気配線・配線工事は電気設備基準や内線規定に従って安全・確実に行ってください。 13. 試験運転には、送風機内に工具などの異物がないか確認し、ボルト類・V ベルトガードなどが確実に取り付けられているか確認してください。 14. 圧力扇は「高所取付用」 （取付 1.8m 以上）となっています。低い場所や人や物が接触する恐れのある場所でのご使用は別売のガードネット（室内）や外フード （屋外）等と合わせてご使用ください。 575 取扱いについて 参考資料 9-3. インバータ運転時の注意事項 （1） インバータでご使用になる場合は、その旨ご提示の上、ご用命ください。 標準仕様の電動機では、インバータ運転できない場合があります。 （2） 市販のインバータの初期設定は、送風機に適した設定となっておりません。 初期設定の状態でご使用になった場合、異常振動や送風機破損などが発生する場合があります。 下記をご参考頂き、運転前に必ずインバータの設定を行ってください。 インバータの設定を変えることにより異常が解消される場合があります。 〈インバータ設定値（ご参考）〉 ①基底周波数 ： 仕様周波数（銘板記載周波数）に設定 ②最高周波数 ： 仕様周波数（銘板記載周波数）に設定 ③最高出力電圧 ： 電動機の定格電圧の設定 ④上限周波数 ： 仕様周波数（銘板記載周波数）に設定 ⑤下限周波数 ： 25Hz∼30Hz これより低い周波数で運転すると、電動機が回らない、 発熱する、インバータ出力が不安定になる場合があります。 ⑥V/F 特性 ； 2 乗低減トルクに設定 ⑦加速・減速時間 ： 30∼40 秒に設定 これより短い時間で起動・停止すると、インバータがトリップする場合があります。 ⑧キャリア周波数 ： キャリア周波数は、メーカー毎に出荷時の設定が異なっております。現在の設定で異常振動や異常音が発生した場合は、 以下の表を参考にキャリア周波数の設定を変更すると解消される場合があります。 表 32 キャリア周波数 モータからの音（キーンという音） 低い − 高い 大きい − 小さい インバータから発生するノイズ 小さい − 大きい サージ電圧の加わる回数 少ない − 多い （3） インバータでご使用になる場合は、試運転時にご使用になる全周波数で異常がないことを確認してください。 異常振動などが発生した状態で運転した場合、送風機破損などが発生する場合があります。 異常振動回避のため、送風機・電動機・送風機＋基礎など固有値の共振周波数をインバータの設定により、ジャンプさせてください。 9-4. 休止時の注意事項 送風機を長期間（１カ月以上）休止する際の注意事項について以下に示します。 詳細については、取扱説明書をご参照ください。 （1） 長期間運転を休止する場合は、機械各部の錆びやすい箇所には、錆を生じないよう適当な錆止め剤を塗布してください。 また、グリースの補給・交換を行い新しいグリースが軸受内に入っている状態にしてください。 （2） 送風機本体、及び電動機に塵埃などが堆積しないようにしてください。 （3） 接続ダクト内に塵埃の堆積、異物の侵入が無いように吸込側入口、及び吐出側出口を塞いでください。 ダンパが設置されている場合は、ダンパを閉じてください。 （４）電動機その他の電気機器の防湿には十分注意してください。 （５）V ベルトは、外して、高温多湿、及び塵埃の多いところを避けて保管してください。 （6） 軸受には、ビニールなどをかぶせ、外気との接触や塵埃の進入を防止してください。 （7） 長期停止後、運転する際には、各部の点検ならびに軸受へのグリース補給、取替えを行ってから運転してください。 （8） 月に 1∼2 度、羽根車軸の手回しを行い、軸受の保護を行ってください。 （9） 休止時には、関係者以外の人が近づかないように、囲いの設置、あるいは施錠等の処置をしてください。 （10）軸受に冷却水を使用するものは、冬期に水が凍結して亀裂が生じたりしないように、水抜きを行なってください。 576 取扱いについて 参考資料 9-5. 日常点検 （１）振動、音響、軸受温度、オイルの量と汚れ、冷却水、電流などについて点検してください。 平常と異なる場合は故障の前兆ですので早めに処置することが必要です。 そのために、運転日誌を付けられることをおすすめします。 ！ 警 告 主軸、Vプーリ、Vベルトが回転していますので、衣服などが巻 き込まれないように十分注意してください。 （２）軸受温度は、通常室温＋40℃以下かつ 70℃以下が許容範囲です。 （３）振動が大きい場合は、V ベルトの芯出し、配管の無理、取付ボルト、基礎 ボルトの緩み、羽根車へのダストの付着、軸受の損傷などが原因ですので 運転を停止して点検してください。 振動の許容範囲を JIS B 8330 で規定されています。可以内であれば運 転可能ですが、良以内であることが望ましいです。弊社では、良以内を振 動許容値としています。（図 48 参照） ただし、防振装置付の場合は、基礎に振動が伝達しない反面、送風機本 体の振動がやや大きくなります。この場合は破線以内なら正常です。 aω aπn V＝ 3 ＝ 2×10 6×10 4 2πn ここにω：角速度＝ （rad/s） 60 全振幅 参考： 全振幅 a（μm）と振動速度 V（mm/s）の関係は次のとおりです。 a （μm） （４）振動と同じく音響も運転状態を判定する重要な要素です。 回転体が接触する金属音などのときは、ただちに運転を停止してください。 ケーシング内のゴーとかザーという空気の連続音は正常ですが、ザーザー とかウォンウォンといった不連続音はサージングを起こしている音です。ダ ンパの開度を変えるなどの対策が必要です。 （５）軸受からは、正常でもある程度音が出ます。 複雑な軸受音から異常音を判断するのはなかなか困難ですが、十分習熟し n 回転速度（min-1） て事故を未然に防いでください。（表 33、34 参照） 図48. 振動の許容値 表33. 軸受の正常な音響 音響の種類 レ ー ス 正 常 な 音 響 音 こ ろ 落 ち 音 リ テ ナ 音 シーとかザーという感じで、急激な変化はありません。これはボールがレース面を転送する音です。 カタカタという音。径方向に荷重が掛かっていると （普通はこの場合が大部分）ボールは順次に荷重が掛かったり、遊んだりし ていますが、その境目に来るたび毎に音がします。低速回転のものに多く発生します。 ボールの関係位置を保持しているものをリテーナといいます。 リテーナは外輪との間にわずかなすき間があって回っています ー が、これがときどき接触してコトコトと連続音がします。気になる音ですがなかなか消すことができません。低速回転のものに 多く発生します。 577 取扱いについて 参考資料 表34. 軸受の異常な音響 音響の種類 ご み 傷 さ き び し り 異 常 な 音 響 音 グリースの不注意な取扱いなどのため、軸受内にごみが混入することがあります。不規則にガリガリとか、ギリギリという音が それです。軸受を洗油で十分洗い、新しいグリースを詰め替えてください。 音 ボールに傷があると、ガリガリと不規則に断続した音がします。又内輪や外輪のレース面に傷があると、連続雑音となります。 軽いものはグリースを補給してそのまま使っても差し支えありませんが、ひどくなったら取替えてください。 音 傷音と同じ現象です。音がひどくなったら軸受を取替えてください。 音 不規則にきしるような音で、周期性がありません。ボールと軌道間、ボールとリテーナ間にすべりが起きたり、潤滑がうまくゆ かないときに起こります。グリースを良質のものと入れ替えてください。 据付条件による振動許容値 表35. 工場試験及び現地試運転時の振動許容値（日本産業機械工業会 送風機技術者連盟） 試験場所 据付け条件 基 工場試験 仮 防 現地試運転 礎 定 定 振 盤 盤 台 盤 振動許容値（mm/s） 上 備 考 4 上 6 10 上 6 コ ン ク リ ート 基 礎 上 4 鉄 骨 架 構 上 6 防 振 台 盤 上 10 6 JIS B 8331に准ずる空調ファンなど比較的小形のもの 上記以外 JIS B 8331に准ずる空調ファンなど比較的小形のもの 上記以外 表36. 稼働中の振動監視基準（日本産業機械工業会 送風機技術者連盟） 取扱ガス別振動許容値（mm/s） 監視基準 据付け条件 コンクリート基礎上基礎 工場試験 鉄 防 骨 振 架 台 構 盤 6 上 上 9 JIS B 8331に准ずる空調 ファンなど比較的小形のもの 上記以外 現地試運転 578 空気又は 清浄なガス 15 腐食性又は 摩耗性ガス 7.5 10 ー 付着性ガス 7.5 10 ー 9 10 10 コンクリート基礎上基礎 15 15 15 鉄 骨 架 構 上 15 15 15 防 振 台 盤 上 JIS B 8331に准ずる空調 ファンなど比較的小形のもの 20 上記以外 15 ー 15 ー 15 取扱いについて 参考資料 9-6. 定期点検 ！ 警 告 送風機の点検の際には、必ず元電源を遮断してください。 自動運転などで送風機が急に始動することがあり非常に 危険です。 定期点検は、少なくとも１年に１度は行ってください。点検内容は、表 38 をご参照ください。日常点検の項目の他、次の点に注意してください。 （１）軸受へのグリース補給、交換又は、潤滑油（オイル）の補給、交換 （２）芯出しの再点検と V ベルトの点検 V ベルトの磨耗、傷みおよび張り具合を確認し、必要に応じて取替え、張り直しを行ってください。また軸継手ゴムの磨耗度も同様に確認してください。 （３）バネカップリングなどのグリース補給、交換 （４）羽根車ボスと軸かん合部のガタの程度の確認 （５）羽根車、軸などの腐食、磨耗を調査してください。 （６）送風機内部の清掃、錆止めなどの補修をしてください。 Vベルトは、初期のうちは伸びやすいので、運転開始の数日後必ず再調整してください。 先は、たわみ重（δ）をδ＝0.016ℓ により求めます。 （ℓはプーリ間距離） 次にテンションメーターを使用し、Vベルト中間にたわみδ㎜を与え、この時たわみ荷重が表37の値となるようにしてください。 詳細については、取扱説明書をご参照ください。 表 39 と 40 に、保守・点検ガイドラインを示しますのでご参照ください。 表37. Vベルト形、外径別のたわみ荷重Td ベルト形 小プーリ外径 Vベルト1本当たりのTd 単位：N の範囲 新品ベルトの場合 張り直しの場合 （mm） 65∼ 80 図49. テンションメーター A B ３V ５V 12（16）∼ 10（14）∼ 8（11） 81∼ 90 14（19）∼ 12（17）∼ 9（13） 91∼105 17（23）∼ 14（20）∼ 11（16） 106∼ 18（26）∼ 16（24）∼ 12（19） 115∼135 21（32）∼ 18（28）∼ 14（22） 136∼160 26（38）∼ 23（33）∼ 18（26） 161∼ 28（41）∼ 25（36）∼ 19（28） 67∼ 90 25 ∼ 22 ∼ 18 91∼115 28 ∼ 25 ∼ 20 116∼150 33 ∼ 29 ∼ 23 151∼180 38 ∼ 33 ∼ 25 181∼230 85 ∼ 75 ∼ 58 231∼310 104 ∼ 90 ∼ 70 311∼400 122 ∼ 106 ∼ 82 ※（ ）内数値はレッドシールの場合です。 図50 579 取扱いについて 参考資料 表38 送風機点検報告書 （全熱交換器含む） 日付 年 月 日 受付番号： 点検日 平成 年 月 点検者名 日 お得意様 住 所 型 式 管理者 TEL ( ) 仕様／用途 製Ｎｏ． 設置系統 設置後 年 ＜測定事項＞ m 3/min 圧 風量 Pa r-s S- T 電圧（停止時） Ｖ ｖ Ａ 電流（締切） Ａ s-t 電圧（運転時） ｗ ｖ ℃ r-s Ｖ Ａ ｕ min-1 温度 t-r Ｖ ｕ 電流（開放） 回転速度 Ｖ ｕ Ａ 電流（定格） Ａ 絶縁値 t-r Ｖ ｖ Ａ Ｖ ｗ Ａ Ａ ｗ Ａ ＭΩ ＭΩ ＭΩ （風量・静圧は、異常が見られ必要な時のみ） ＜点検内容＞ 点検項目 良 否 記録 点検項目 良 否 点検項目 良 否 ローター 電動機 Ｖﾌﾟｰﾘｰ ﾍﾞﾙﾄ張力 電源電 防振装置 ﾍﾞﾙﾄ芯だし 電流 基礎･取付 軸受け 絶縁 付属品 回転方向 盤・配線 ガス 振動 保護装置 用途 騒音 ﾘﾚｰ関係 環境 風量 ダクト 施工 静圧 ダンパー ＜特記事項＞ 顧客ご承認 上記を承認する。 580 記録 御署名 記録 取扱いについて 参考資料 空調用送風機部品の保守・点検ガイドライン 記号の説明 ○：定期点検（清掃、調整も実施）、 結果により部品交換、補修実施 ▲：消耗部品の定期交換 ◆：機器の診断、定期交換部品の取替え 空調用送風機を安心して長期間ご利用いただくために、保守・点検が必要不可欠です。保守・点検が不十分 ですと、正常機能が損なわれ予期せぬ事故を招く恐れがあります。 本ガイドラインは、一般的な使用条件下における定期点検の内容と部品交換などの目安を示しています。各 メーカの「使用書／取扱説明書」の補足として皆様の一助となれば幸いです。 表39 送風機区分 ● ● ● ● 音、振動 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 点検方法 判定基準〈目安〉 1年 ● 点検内容 その他 Vベルト ● 点検周期 （目安） 6ケ月 軸受 消音ボックス付 主軸 斜流・軸流 羽根車 消音ボックス付 ファンケーシング 直動タイプ 遠心 送風機全体 斜流・軸流 部品名 遠心 ベルト掛けタイプ 定期点検 ● ー ー ● 外観チェック（腐食、付着物、変形、漏れ等） 目視点検 著しいゴミの付着、著しい変形・傷・腐食などの無いこと ー ● ー ● ● 音、振動 聴覚、触覚 異常音、異常振動が無いこと ー ● ー ● ● 運転状態チェック 目視（手回し）点検 接触や異常音の無いこと ー ● ー ● ● ● 外観チェック（腐食、付着物、変形等） 目視点検 著しい腐食や変形、付着物の無いこと ー ● ー ー ー ー 外観チェック（腐食、付着物、変形、勘合部等） 目視点検 軸の変色、はめあい部に錆の発生が無いこと ー ● ー ● ー ー ー 止めナット緩み 工具による 緩みの無いこと ー ● ー ● ー ー ー グリース量 運転時間確認 取扱説明書に従い定期的に給油されていること ー ー ● ● ● ー ー ー 運転状態（音） 聴覚 異常音の無いこと ー ● ー ● ● ー ー ー 運転状態（振動） 振動計 振動速度 V=15mm/s以下 ー ● ー ● ● ● ー ー ー 表面温度 表面温度計 周囲温度＋40℃を最大として70℃以下 ー ● ー ● ● ● ー ー ー 回転動作 触覚 手回しにて円滑に回転すること ー ● ー ● ● ● ー ー ー 外観（腐食、付着物、摩耗等） 目視点検 著しい腐食や摩耗、変形の無いこと ー ● ー ● ー 聴覚、触覚 初期状態と比べ著しい騒音、振動の無いこと ● ● ● ー ー ー ネジの緩み 工具による 緩みの無いこと ー ● ● ● ー ー ー 張りチェック テンションメータ 個々に算出のたわみ量、張り荷重又は、メーカ指示値の範囲内であること ● ー ー ● ● ● ー ー ー ベルトのばたつき 目視 著しいばたつきがないこと ● ー ー ● ● ● ー ー ー Vプーリアライメント 以下であること 直定規、糸を使用し目視 Vプーリの平行度、編芯度が1/3° ● ー ー ● ● ● ー ー ー 外観、摩耗、傷 目視 ● ー ー 著しいねじれ、傷、亀裂がないこと 予防保全 経過年数 部品名 送風機全体 ファンケーシング 羽根車 主軸 保全内容 取換周期 （目安） 1 補修困難な場合は製品交換 基礎ボルト・吊りボルト増し占め 付着物の清掃除去 塗装の剥がれ部はタッチアップ補修 著しい変形、傷、腐食などのある場合交換 接触の無いことを確認。各部取り付けボルトの増し締めなど 接触による損傷がある場合は交換 清掃、塗装補修（著しい腐食や変形がある場合は交換） 軸受交換、主軸交換 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 15年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ー 15年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ー 15年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ー 10年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ グリスの給油 グリスの給油または軸受交換（極端に保全周期より短い場合は究明すること） 軸受交換（極端に保全周期より短い場合は究明すること） 軸受 基準を外れる時は原因を究明する。場合により軸受交換 3年 ○ ○ ▲ ○ ○ ▲ ○ ○ ▲ ○ ○ ▲ ○ ○ 定期交換 部品 機 器 更 新 工具による増し締め 備考 2 点検ならび に給油間 隔は各メー カの技術 資料による 軸受交換 。 軸受交換 工具による増し占め 張りの調整（初回のみ50時間後） Vベルト 張りの調整、Vベルト長さ（マッチドセット）の統一（Vベルト全数交換） 芯だし調整 1年 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ー Vベルト全数交換 注1）運転時間：1年の運転時間は、3,000時間とする （300日/年：10時間/日） 社団法人日本産業機械工業会 「空調用送風機」部品の保守・点検ガイドライン 581 取扱いについて 参考資料 記号の説明 ○：定期点検（清掃、調整も実施）、 結果により部品交換、補修実施 ▲：消耗部品の定期交換 ◆：機器の診断、定期交換部品の取替え 表39 送風機区分 点検周期 （目安） 判定基準〈目安〉 1年 点検方法 その他 点検内容 6ケ月 消音材 消音ボックス付 防振装置 斜流・軸流 電動機 消音ボックス付 ベルトガード 直動タイプ 遠心 Vプーリ 斜流・軸流 部品名 遠心 ベルト掛けタイプ 定期点検 ● ● ● ー ー ー 外観、傷 目視 著しい傷、亀裂がないこと ー ● ー ● ● ● ー ー ー 溝摩耗 目視 新品のVベルトが溝底部に接触しないこと 特定の溝のみあるいは、左右の片減りがないこと ー ● ー ● ● ● ー ー ー 摩耗（主軸との勘合部） 目視 著しい摩耗がないこと ー ● ー ● ● ● ー ー ー 止めネジの緩み 工具による Vプーリの位置移動、緩みのないこと ー ● ー ● ● ー ー ー ー 外観 目視点検 著しい錆、変形のないこと ー ● ー ● ● ● ● ● ● 絶縁 500V メガ-臭覚判定 絶縁抵抗は電動機仕様を満たすこと ワニスの焦げる臭気のこと ー ● ー ● ● ● ● ● ● 音 聴覚点検 聴診棒 著しい異常音のこと 平常値に対し騒音レベルの増大の無いこと ー ● ー ● ● ● ● ● ● 振動 触覚、振動計 著しい振動の無いこと 平常時に対し振幅増大の無いこと ー ー ー ● ● ● ● ● ● 温度 目視点検 表面温度計 塗装の変色の無いこと 異常な発熱の無いこと ー ● ー ● ● ● ● ● ● 電流 電流測定 モータ銘板値を越えないこと ー ● ー ● ● ● ● ● ● 臭気 嗅覚 焦げくさい臭いが無いこと ー ● ー ● ● ● ー ー ー 回転動作 触覚 手回しにて円滑に回転すること ー ● ー ー ー ー ● ● ● コンデンサ 表面温度計 目視点検 異常発熱の無いこと ケースの膨れ、破損、穴開きの無いこと ー ● ー ● ● （●）外観 （●） ●（●） 目視点検 亀裂等著しい劣化の無いこと 位置ずれの無いこと ー ● ー ー ー ● ー ー ● 外観 目視点検 ガラスクロスの剥がれの無いこと 表面への著しい付着物の無いこと ー ● ー ー ー ● ー ー ● 外れ 目視点検 消音材が外れてないこと ー ● ー 予防保全 経過年数 部品名 保全内容 取換周期 （目安） 1 備考 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Vプーリ交換 Vプーリ Vプーリ交換、アライメント調整、Vベルト長さ（マッチドセット）の統一（Vベルト交換） Vプーリ交換 5年 ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ー 15年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◆ ○ ○ ○ ○ ー 工具による増し締め。アライメント調整 ベルトガード 修復不可能の場合は部品交換 異常時は電動機交換 定期交換 部品 電動機 異常時は電動機交換 10年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◆ ○ ○ ○ ○ 機 器 更 新 異常時は電動機交換（軸受異常の場合は軸受交換） （軸受は上 記による） （軸受交換 不可の場 合は電動 機交換） 軸受または電動機交換 異常時は電動機交換 防振装置 消音材 異常時は部品交換 異常時は部品交換 注1）運転時間：1年の運転時間は、3,000時間とする （300日/年：10時間/日） 注2）防振装置の（●）は、該当する機種のみ適用 582 15年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◆ ○ ○ ○ ○ ー 15年 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ◆ ○ ○ ○ ○ サイレンサ ーも対象 社団法人日本産業機械工業会 「空調用送風機」部品の保守・点検ガイドライン 取扱いについて 参考資料 全熱交換器単体の保守・点検ガイドライン 記号の説明 ○：点検周期 ●：点検結果により、清掃・調整の実施 ◇：定期交換を実施（消耗部品） ◆： 機器の診断、構造部品の取替え、分解整備、又は機器更新 表40 部品名 部品区分 定期点検 点検内容 部品名 ① 熱交換素子 判定基準〈目安〉 点検方法 回転形 目詰まり、損傷のチェック 目視 目詰まり、損傷のなきこと 静止形 目詰まり、損傷のチェック 目視 目詰まり、損傷のなきこと 全熱交換器単体 ② フィルター （不織布） 汚れ、 目詰まり、破れのチェック 目視 著しい汚れ、 目詰まり、破れなきこと ③ エアシール（回転形） 隙間、破れのチェック 目視 隙間、破れのなきこと ④ V ベルト （回転形） 磨耗、傷のチェック 目視 著しい磨耗、傷、 ヒビ割れのなきこと ⑤ ギアードモータ （回転形） 運転音のチェック 絶縁抵抗の測定 聴感点検 500V メガ 異常音 １MΩ以上のこと ⑥ 軸受け （回転形） 運転音、振動のチェック 聴感、 目視 異常音、異常振動 ⑦ 外装 外観チェック 目視 塗装の剥れ、錆び、腐食なきこと 部品名 部品区分 予防保全 部品名 ① 熱交換素子 保守内容 点検周期 1 年毎 回転形 清掃または交換 ○ 静止形 清掃または交換 ○ 全熱交換器単体 ② フィルター （不織布） 清掃または交換 ③ エアシール（回転形） 交換 ④ V ベルト （回転形） 交換 ベアリング音が大きいときは交換 絶縁劣化の場合は交換 その他 交換周期 使用時間 使用年数 1 ２ 3 10 年 10 年 備考 経過年数 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● ● ● ◆ 清掃対象品 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● ● ● ◆ 清掃対象品 １年 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ 消耗部品 ○ 3年 ● ● ◇ ● ● ◇ ● ● ◇ ● ● ◇ ● ● ◆ 消耗部品 ○ 5年 ● ● ● ● ◇ ● ● ● ● ◇ ● ● ● ● ◆ 消耗部品 1 カ月毎 ⑤ ギアードモータ （回転形） ○ １0000Hr ● ● ● ◇ ● ● ● ◇ ● ● ● ◇ ● ● ◆ 消耗部品 ⑥ 軸受け （回転形） 給油または交換 ○ １5000Hr ● ● ● ● ● ◇ ● ● ● ● ● ◇ ● ● ◆ 消耗部品 ⑦ 外装 補修塗装または交換 ○ 15 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ 消耗部品 社団法人日本冷凍空調工業会 全熱交換器委員会「定期的な保守・点検のおすすめ」 備考 1）建築物における衛生的環境の確保に関する法律施行規則（略称：建築物衛生法）等の法令・規定で定められている対象設備に該当する場合は、法律に従った保守点検も実施してください。 2）運転時間の目安は、1日10時間、年間2500時間と仮定した場合です。運転状況により異なりますので保守契約時にご確認ください。 3）製品交換を必要とする耐用年数は13∼15年です。機能部品の保有期間は、生産終了後、最低6年間です。 4）一般的な事務所ビルを想定してます。 5）電装部品のメンテナンスは専門業者に依頼してください。 6）上記メンテナンス期間は、一般的な目安を示し、使用状況、設置条件、水質等により別途配慮が必要になることがあります。 583 取扱いについて 参考資料 全熱交換・換気ユニットの保守・点検ガイドライン 記号の説明 ○：点検周期 ●：点検結果により、清掃・調整の実施 ◇：定期交換を実施（消耗部品） ◆： 機器の診断、構造部品の取替え、分解整備、又は機器更新 表40 部品名 部品区分 定期点検 部品名 ① 熱交換素子 ② フィルター ③ 電動機 （モータ） ④ 点検内容 判定基準〈目安〉 回転形 目詰まり、損傷のチェック 目視 目詰まり、損傷のなきこと 静止形 目詰まり、損傷のチェック 目視 目詰まり、損傷のなきこと 汚れ、 目詰まり、破れのチェック 目視 著しい汚れ、 目詰まり、破れなきこと ファンモータ 運転音のチェック ギアードモータ （回転形） 絶縁抵抗の測定 全熱交換 ･ 換気ユニット ⑤ バイパスダンパー ( ギアードモータ含） 動作の確認 ゴミの確認 ⑥ 電装部品 加湿器 点検方法 聴感点検 異常音のなきこと 500Ｖメガ １ＭΩ以上のこと 目視点検 異常なく動作すること ゴミなきこと 著しいゴミ付着なきこと 基板 ゴミのチェック 目視点検 端子部 端子の緩み、配線の接触、 ほこりのチェック 増し締め 目視点検 端子の緩みなきこと、配線の接触なきこと、 ほこりなきこと コネクター部 ピンの抜けチェック ほこりのチェック 目視点検 ピンの抜けなきこと ほこりのなきこと 透湿膜式 汚れ、水漏れのチェック 目視点検 著しい汚れ、水漏れなきこと 滴下気化式 汚れのチェック 目視点検 著しい汚れなきこと 水漏れのチェック 目視点検 水漏れなきこと 減圧弁 電磁弁 動作の確認 聴感点検 異常なく動作すること ストレーナ ゴミのチェック 目視点検 ゴミなきこと ドレンパン 水漏れ、腐食、劣化、ゴミ詰まり、塗装皮膜の剥れ、ひび割れ水の流れのチェック 目視点検 フロートスイッチ 動作の確認 目視点検 異常なく動作すること 給水タンク 汚れ、腐食、劣化、 ゴミのチェック 目視点検 汚れ、腐食、劣化、 ゴミなきこと ⑧ 外装パネル 外観、断熱材のチェック 目視点検 著しい錆びや腐食なきこと断熱材の剥れなきこと ⑨ リモコンスイッチ 外観、表示、操作による制御性チェック 目視点検 破損、表示不良、動作不良なきこと ⑦ 部品名 部品区分 予防保全 部品名 ① ② ③ ④ ⑤ 全熱交換 ･ 換気ユニット ⑥ 熱交換素子 点検周期 1 年毎 交換周期 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 回転形 清掃または交換 ○ 10 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● ◆ ◆ ◆ 清掃対象品 静止形 清掃または交換 ○ 10 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● ◆ ◆ ◆ 清掃対象品 １年 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◆ ◆ ◆ 消耗部品 清掃または交換 1 カ月毎 ○ 20000Hr ○ １0000Hr バイパスダンパー ( ギアードモータ含） 動作異常があれば交換清掃 ○ 電装部品 備考 経過年数 その他 使用時間 使用年数 1 ２ 3 ファンモータ ベアリング音が大きい ときは交換 ギアードモータ 絶縁劣化の場合は交換 （回転形） 加湿器 ⑦ 保守内容 フィルター 電動機 （モータ） 水漏れ、腐食、劣化、ゴミ詰まり、塗装皮膜の剥れ、ひび割れなきこと排水できること ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ 消耗部品 ● ● ● ◇ ● ● ● ◇ ● ● ● ◇ ◆ ◆ ◆ 消耗部品 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ ● ● ● ● ● ◇ ● ● ● ◇ ● ● ◆ ◆ ◆ 消耗部品 基板 清掃 ○ 端子部 端子の緩みがあれば増し締め再差込。 ゴミ付着の場合は清掃 ○ 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ コネクター部 交換 清掃 ○ 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ 透湿膜式 洗浄または交換 ○ 5年 ● ● ● ● ◇ ● ● ● ● ◇ ● ● ◆ ◆ ◆ 消耗部品 滴下気化式 ● ● ◇ ● ● ◇ ● ● ◇ ● ● ◇ ◆ ◆ ◆ 消耗部品 25000Hr 洗浄または交換 ○ 3年 減圧弁 交換 ○ 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ 電磁弁 交換 ○ 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ ストレーナ 洗浄または交換 ○ 5年 ドレンパン 洗浄または交換 ○ 13 年 フロートスイッチ 交換 ○ 5年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● ◆ ◆ ◆ 清掃対象品 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◇ ● ● ◆ ◆ ◆ 消耗部品 給水タンク 洗浄または交換 ○ 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ ⑧ 外装パネル 補修 ○ 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ ⑨ リモコンスイッチ 交換 ○ 13 年 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ◆ ◆ ◆ 社団法人日本冷凍空調工業会 全熱交換器委員会「定期的な保守・点検のおすすめ」 備考 1）建築物における衛生的環境の確保に関する法律施行規則（略称：建築物衛生法）等の法令・規定で定められている対象設備に該当する場合は、法律に従った保守点検も実施してください。 2）運転時間の目安は、1日10時間、年間2500時間と仮定した場合です。運転状況により異なりますので保守契約時にご確認ください。 3）製品交換を必要とする耐用年数は13∼15年です。機能部品の保有期間は、生産終了後、最低6年間です。 4）一般的な事務所ビルを想定してます。 5）電装部品のメンテナンスは専門業者に依頼してください。 6）上記メンテナンス期間は、一般的な目安を示し、使用状況、設置条件、水質等により別途配慮が必要になることがあります。 584 取扱いについて 参考資料 9-7. グリース（オイル）補給と交換 ！ 警 告 主軸、Vプーリ、Vベルトが回転していますので、衣服な どが巻き込まれないように十分注意してください。 グリース量が不足すると潤滑不良を起こします。又、つめ過ぎると攪拌のた め発熱することがあります。グリースを長時間使用すると、部分的な劣化が起こ り潤滑性能が悪くなります。 グリースは適正量を、適正な間隔で補給してください。補給は運転中にグリー スニップルからグリースポンプで行ってください。 （1）転がり軸受 （2）ピロー形ユニット ピロー形ユニットを使用した送風機については、無給油にてご使用いただけま すが、より長くご使用いただくために、定期点検時にグリースの補給をおすすめ します。 グリース シェル石油製アルバニアグリース№３ 尚、150℃以上の気体を取扱う場合は、耐熱用ピローブロック （HR５）グリース は油研工業製スーパールーブ№３となります。 表42. ピローブロックのグリース補給量 軸受番号 補給量g 軸受番号 UCP204 1.2 UCP214 13.6 UCP314 31.5 UCP205 1.4 UCP216 18.8 UCP315 38 UCP206 2.2 UCP306 3.8 UCP316 41 UCP207 3.2 UCP307 5.7 UCP317 52 UCP208 3.9 UCP308 7.8 UCP318 62 UCP209 5 UCP309 9.4 UCP319 73 UCP210 5.4 UCP310 12.8 UCP320 92 7.4 106 UCP211 補給量g 軸受番号 補給量g UCP311 16.4 UCP321 UCP212 10 UCP312 21 UCP322 133 UCP213 11.8 UCP313 26 UCP324 158 表43. ピローブロックのグリース補給期間 環 境 軸受温度（℃） 補給期間 きれい 50℃以下 １∼12 か月 ごみが多い 70℃以下 １∼４か月 湿気が多い 図51 １週間 グリース コスモ石油製ダイナマックススーパー№２ 表41. 転がり軸受のグリース補給量 軸径A 補給量g 35 40 45 50 55 60 65 20 20 20 30 30 30 30 軸径 補給量g 70 80 90 100 120 140 150 50 50 60 80 100 190 220 （3）油浴（オイルバス）式軸受 （１）運転開始後、始めの半年間はオイルの汚れが早いので、全量取替えてくだ さい。 （２）オイルの交換期間は、初回 300 時間、２回目以降は 2000 時間毎に実施 してください。 オイル コスモ石油製コスモオルパス 32 ［Ａ］ ：深溝玉軸受 ［Ｂ］ ：円筒ころ軸受 ［Ｃ］ ：自動調心ころ軸受 グリース補給間隔 （h） 図53 表44. オイルバス式軸受のオイル量 軸径 mm 回転速度（min ） -1 オイル量ℓ 軸径 mm オイル量ℓ 40 1.5 65 2.3 50 2.3 80 3.3 55 1.7 図52. 転がり軸受のグリース補給間隔 585 取扱いについて 参考資料 9-8. 故障の原因と対策 送風機の故障の現象が同じでも、原因や対策が異なることがあります。また、故障の原因が２つ以上重なることもあります。 表 45 で原因や対策が分からない場合は、直ちに運転を中止し、専門の業者またはメーカー指定のサービス窓口に連絡してください。 ！ 注 意 部品交換・修理等は、専門の業者またはメーカー指定のサービス窓 口に依頼してください。 誤った作業をすると、故障や事故の原因になることがあります。 表45. 故障の原因と対策 現 象 軸受温度が高い 振動大 異常音 性能低下 電動機過負荷 586 原 因 対 策 グリースの詰め過ぎ、不足 適正量にする 軸受の内輪と軸の嵌合不良 軸の取替え、電動機の取替え 軸受の外輪と軸受ケースとの嵌合不良 軸受の取替え、電動機の取替え グリースの劣化、水分の侵入 グリースの交換、軸受の取替え 空冷部品の放熱不良 空冷部品の点検、周囲温度、放熱状態の確認 冷却水の不備、温度上昇 冷却水配管の点検、水温の確認 V ベルトの張り過ぎ V ベルトの張り調整 直結芯出し不良 軸継手の芯出し修正 羽根車への異物付着、腐食、磨耗 羽根車の付着物の除去、バランス修正 羽根車ボスと軸との嵌合不良 羽根車または軸（電動機）の取替え V プーリのアンバランス V プーリの交換またはバランス修正 軸の曲がり 軸の取替え、電動機の取替え 直結芯出し不良 軸継手の芯出し修正 回転体とケーシングの接触 ケーシングの再組立 グランドパッキンの片当たり グランドパッキン修正 基礎不良による共振 基礎の補強 取付けボルトの締付不良 ボルト、ナットの増締め 軸受損傷 軸受の取替え 軸受の破損 軸受の取替え 異物の吸込み ケーシング内部の点検 回転体とケーシングの接触 回転体とケーシング、吸込口の当り修正 V ベルトのスリップ、ベルトガードとの接触 V ベルトの張り調整、ガードの位置調整 電源電圧の低下 電源調整 回転速度の低下、周波数の低下 電源調整 電源電圧の低下 電源調整 逆回転 電動機の配線変更 羽根車への異物付着、腐食、磨耗 羽根車の掃除、修理または交換 吸込フィルタの目詰まり フィルタ掃除 ダンパの開閉不良 ダンパの修理 ケーシング、ダクト内にダストの堆積 掃除 実抵抗の過大 ブースターファンの計画、V プーリ交換 ガス比重量の計算違い 比重量の測定、ガス分析 実抵抗の過小 ダンパにて調整 回転速度過大（ベルト駆動） V プーリの交換 ガス比重量の計算違い 回転速度減少 電源電圧の低下 電源調整 送 風 機 配 管 電動機 正 回 転 逆 回 転 無 有 音の性質 本体の振動 サージン グ脈動 適 正 配管抵抗小 電流計の異常 有 無 配管抵抗大 軸受の破損、芯出不良 正 常 過 大 異物の吸込 送風機点検 送風機点検 羽根車アンバランス、 接触、磨耗 回転方向 Ｖベルトの不ぞろい、 張りすぎ 回転方向 外部からの振動伝達 電動機過負荷 台盤と本体の取付不良 基礎ベルトのゆるみ、 片締め ﹁電動機過負荷の原因﹂参照 抵抗を減らす 回転数減らす ダンパを絞る 音の反響 送風機は正常 送風機以外の音が 聞こえる 羽根車ボスが偏心 回転部の接触 軸受の破損・はめあい 不良 異物の吸込 Ｖベルトのスリップ 配管の振動 フィルタの詰り 他の音が伝わってくる 軸受の破損 異電圧 結線を直す 風 量 不 足 計画通り 異なる （計画より重い） 回転数測定 過 大 正 常 異 常 取 扱 いガス 正 常 異 常 正 回 転 逆 回 転 正 回 転 逆 回 転 負荷の確認 過大 適正 電流計を直す 回転部接触 電動機の異常 異物の吸込 軸受の破損 Vベルトの張り過ぎ 電圧低下 ダンパを絞る 回転数を減らす 用を で使用 Vプーリ選定不良 結線を直す 羽根車の摩耗 ダストの付着 異物の吸込 用を で使用 Vプーリ組合せ不良 Vベルトがスリップ 異物の吸込 吸込口が ふさがっている 配管途中のダンパが 半開 配管抵抗大 結線を直す 50 Hz 50 Hz 電動機過負荷の原因 性能低下（風量不足）の原因 異 常 異 常 なし 風量の確認 据付状態の点検 連続音 断続音 有 無 流 体 音 流体音以外 60 Hz 60 Hz 参考資料 取扱いについて 異常音と異常振動の原因 異 常 音 回転方向確認 発生箇所 振動の確認 過 負 荷 他の機種・防音対策（サイレンサ）に変える 587
