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Panasonic weltweit FP-Safe Benutzerhandbuch Nordamerika Europa Asien-Pazifik China Japan Benelux Deutschland Panasonic Electric Works Sales Western Europe B.V. Panasonic Electric Works Europe AG England Panasonic Electric Works UK Ltd. Frankreich Panasonic Electric Works Sales Western Europe B.V. Panasonic Electric Works UK Ltd. Panasonic Electric Works Italia s.r.l. Irland Italien Nordische Länder Panasonic Electric Works Nordic AB Österreich PEW Fire & Security Technology Europe AB Panasonic Electric Works Austria GmbH Polen Panasonic Electric Works Polska sp. z o.o. Portugal Panasonic Electric Works España S.A. Schweiz Spanien Panasonic Electric Works Schweiz AG Panasonic Electric Works España S.A. Tschechien Ungarn Panasonic Electric Works Czech s.r.o. Panasonic Electric Works Europe AG PEW Electronic Materials Europe GmbH Rudolf-Diesel-Ring 2, 83607 Holzkirchen, Tel. +49 (0) 8024 648-0, Fax +49 (0) 8024 648-111, www.panasonic-electric-works.com De Rijn 4, (Postbus 211), 5684 PJ Best, (5680 AE Best), Netherlands, Tel. +31 (0) 499 372727, Fax +31 (0) 499 372185, www.panasonic-electric-works.nl Rudolf-Diesel-Ring 2, 83607 Holzkirchen, Tel. +49 (0) 8024 648-0, Fax +49 (0) 8024 648-111, www.panasonic-electric-works.de Sunrise Parkway, Linford Wood, Milton Keynes, MK14 6 LF, Tel. +44(0) 1908 231555, +44(0) 1908 231599, www.panasonic-electric-works.co.uk Succursale française, 10, rue des petits ruisseaux, 91371 Verrières le Buisson, Tél. +33 (0) 1 6013 5757, Fax +33 (0) 1 6013 5758, www.panasonic-electric-works.fr Dublin, Tel. +353 (0) 14600969, Fax +353 (0) 14601131, www.panasonic-electric-works.co.uk Via del Commercio 3-5 (Z.I. Ferlina), 37012 Bussolengo (VR), Tel. +39 (0) 456752711, Fax +39 (0) 456700444, www.panasonic-electric-works.it Sjöängsvägen 10, 19272 Sollentuna, Sweden, Tel. +46 859476680, Fax +46 859476690, www.panasonic-electric-works.se Jungmansgatan 12, 21119 Malmö, Tel. +46 40697-7000, Fax +46 40697-7099, www.panasonic-fire-security.com Rep. of PEWDE, Josef Madersperger Str. 2, 2362 Biedermannsdorf, Tel. +43 (0) 2236-26846, Fax +43 (0) 2236-46133, www.panasonic-electric-works.at Ennshafenstraße 30, 4470 Enns, Tel. +43 (0) 7223 883, Fax +43 (0) 7223 88333, www.panasonic-electronic-materials. com Al. Krakowska 4/6, 02-284 Warszawa, Tel. +48 (0) 22 338-11-33, Fax +48 (0) 22 338-12-00, www.panasonic-electricworks.pl Portuguese Branch Office, Avda Adelino Amaro da Costa 728 R/C J, 2750-277 Cascais, Tel. +351 214812520, Fax +351 214812529 Grundstrasse 8, 6343 Rotkreuz, Tel. +41 (0) 417997050, Fax +41 (0) 417997055, www.panasonic-electric-works.ch Barajas Park, San Severo 20, 28042 Madrid, Tel. +34 913293875, Fax +34 913292976, www.panasonic-electric-works.es Prumtyslová 1, 34815 Planá, Tel. (+420-)374799990, Fax (+420-)374799999, www.panasonic-electric-works.cz Magyarországi Közvetlen Kereskedelmi Képviselet, 1117 Budapest, Neumann János u. 1., Tel. +36(0)1482 9258, Fax +36 (0) 1482 9259, www.panasonic-electric-works.hu PEW Corporation of America 629 Central Avenue, New Providence, N.J. 07974, Tel. +1-908-464-3550, Fax +1-908-464-8513, www.pewa.panasonic.com Asien / China / Japan Panasonic Electric Works (China) Co., Ltd. Hong Kong Japan Panasonic Electric Works (Hong Kong) Co., Ltd. Panasonic Electric Works Co., Ltd. Singapore Panasonic Electric Works Asia Pacific Pte. Ltd. Level 2, Tower W3, The Tower Oriental Plaza, No. 2, East Chang An Ave., Dong Cheng District, Beijing 100738, Tel. (010) 5925-5988, Fax (010) 5925-5973, www.pewc.panasonic.cn RM1205-9, 12/F, Tower 2, The Gateway, 25 Canton Road, Tsimshatsui, Kowloon, Hong Kong, Tel. (8520) 2956-3118, Fax (0852) 2956-0398 1048 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka 571-8686, Japan, Tel. (06)-6908-1050, Fax (06)-6908-5781 http://panasonic-electric-works.net 101 Thomson Road, #25-03/05, United Square, Singapore 307591, Tel. (06255)-5473, Fax (06253)-5689 Copyright © 2010. Alle Rechte vorbehalten. Inhalt kann ohne vorherige Ankündigung von PEW Europe AG geändert werden. Printed in Europe. ACGM0146V1DE 7/2010 7/2010 China ACGM0146V1DE Nord- und Südamerika USA Panasonic Electric Works Europe AG Europa Panasonic Electric Works Europe AG FP-Safe Benutzerhandbuch Panasonic Electric Works Niederlassungen Headquarters SPEICHERPROGRAMMIERBARE STEUERUNG Panasonic Electric Works Europe AG, im Folgenden kurz PEW genannt, weist darauf hin, dass Informationen und Hinweise in diesem Handbuch technischen Änderungen unterliegen können, da die Produkte von PEW ständig weiterentwickelt werden. PEW übernimmt keine Haftung für die in diesem Handbuch enthaltenen Druckfehler oder sonstige Ungenauigkeiten, es sei denn, dass PEW die Fehler oder Ungenauigkeiten nachweislich bekannt sind oder diese PEW aufgrund grober Fahrlässigkeit unbekannt sind und PEW von einer Behebung der Fehler oder Ungenauigkeiten aus diesen Gründen abgesehen hat. PEW weist den Anwender ausdrücklich darauf hin, dass dieses Handbuch nur eine allgemeine Beschreibung technischer Vorgänge und Hinweise enthält, deren Umsetzung nicht in jedem Einzelfall in der vorliegenden Form sinnvoll sein kann. In Zweifelsfällen ist daher unbedingt mit PEW Rücksprache zu nehmen. Dieses Handbuch ist urheberrechtlich geschützt. PEW behält sich alle Rechte vor. Ohne die vorherige schriftliche Zustimmung von PEW ist die Anfertigung von Kopien oder Teilkopien sowie die Übersetzung dieses Handbuchs in eine andere Sprache nicht zulässig. Verbesserungsvorschläge zu diesem Handbuch werden gerne entgegengenommen unter: [email protected] © Nachdruck und Vervielfältigung, auch auszugsweise, nur mit der ausdrücklichen Genehmigung von: Panasonic Electric Works Europe AG Rudolf-Diesel-Ring 2 D-83607 Holzkirchen Wichtige Symbole Die folgenden Symbole werden in diesem Handbuch verwendet: GEFAHR! ! Unter dem Warndreieck werden im Handbuch besondere Sicherheitshinweise und Warnungen gegeben. Bei deren Nichteinhaltung können je nach speziellem Fall Personenschäden und/oder erhebliche Sachschäden auftreten. VORSICHT Verfahren Sie mit Vorsicht! Bei Nichtbeachtung besteht Verletzungsgefahr oder die Gefahr von Geräteschäden bzw. Datenverlust. Hinweis Enthält wichtige zusätzliche Informationen. BEISPIEL Enthält ein Beispiel zur Veranschaulichung des vorhergehenden Textabschnitts. 1. 2. 3. Vorgehensweise Kennzeichnet eine Schritt-für-Schrittanleitung. REFERENZ Weist auf eine zusätzliche Informationsquelle hin. Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1. Wichtige Vorabinformationen ............................................... 7 1.1 Konformitätserklärung................................................................................ 8 1.2 Sicherheitsbestimmungen ....................................................................... 10 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung, Entsorgung .................................... 11 2. Hardware-Beschreibung ...................................................... 13 2.1 Verfügbare Module .................................................................................. 14 2.1.1 2.2 Produktbeschreibung ............................................................................... 15 Beschreibung der einzelnen Module ....................................................... 16 2.2.1 Steuereinheit ............................................................................................ 16 2.2.2 Antriebsüberwachungsmodul................................................................... 16 2.2.3 Relaiserweiterungsmodul......................................................................... 17 2.2.4 E/A-Erweiterungsmodul ........................................................................... 18 2.3 Fehlerbehebung....................................................................................... 19 2.4 Ein- und Ausgänge .................................................................................. 20 2.4.1 Eingänge .................................................................................................. 20 2.4.1.1 Eingänge für Sicherheitskreise ....................................................... 20 2.4.1.2 Eingänge für Zweihandbedienung .................................................. 21 2.4.1.3 Eingänge für Betriebsarten-Wahlschalter (BAWS) ......................... 21 2.4.1.4 Erfassung einer Antriebsbewegung über Näherungsschalter ........ 21 2.4.1.5 Antriebsbewegung über Inkremental-Messsystem erfassen .......... 21 2.4.1.6 Antriebsüberwachung mit dem Antriebsüberwachungsmodul........ 23 2.4.1.7 Richtungsüberwachung mit dem Antriebsüberwachungsmodul..... 23 2.4.1.8 Eingänge für die Drehzahlüberwachung......................................... 23 2.4.2 Ausgänge ................................................................................................. 24 3 Inhaltsverzeichnis 2.4.2.1 Ausgangsschemata.........................................................................24 2.4.2.2 Sichere Ausgänge an der Steuereinheit .........................................25 2.4.2.3 Sichere Kontaktausgänge am Relaiserweiterungsmodul ...............26 2.5 Aufstecken und Abziehen der Module......................................................27 2.6 Technische Daten ....................................................................................29 2.6.1 Allgemeine technische Daten...................................................................29 2.6.2 Steuereinheit ............................................................................................30 2.6.3 Antriebsüberwachungsmodul ...................................................................30 2.6.4 Relaiserweiterungsmodul .........................................................................30 2.6.5 E/A-Erweiterungsmodul............................................................................31 2.6.6 Abmessungen ..........................................................................................31 3. Einführung Konfigurations-Software ................................. 33 3.1 Systemvoraussetzungen ..........................................................................34 3.2 Benutzeroberfläche ..................................................................................35 3.2.1 Hardware-Konfiguration ...........................................................................37 3.2.2 Schaltplan.................................................................................................37 3.2.3 Symbolleisten der Module ........................................................................37 3.2.4 Bedeutung der Symbole in den Symbolleisten ........................................40 3.2.5 Verbindung der Symbole im Schaltplan ...................................................44 3.3 Applikation erstellen .................................................................................49 3.4 Applikation drucken ..................................................................................50 3.5 Menüs.......................................................................................................51 3.5.1 Menü "Parameter" ....................................................................................51 3.5.2 Menü "Projekt"..........................................................................................51 3.5.3 Menü "Übertragung".................................................................................52 4. Parametrierung..................................................................... 53 4.1 4 Verfügbare Modulparameter ....................................................................54 Inhaltsverzeichnis 4.2 4.3 Zeitgeber für die Steuereinheit ................................................................ 56 4.2.1 Rückfallverzögerte Zeitgeber ................................................................... 57 4.2.2 Einschaltverzögerte Zeitgeber ................................................................. 57 4.2.3 Erstellen einer Zeitgebers ........................................................................ 58 Antriebsüberwachung .............................................................................. 59 4.3.1 4.3.1.1 Erfassung einer Antriebsbewegung über Näherungsschalter ........ 59 4.3.1.2 Parametrierung der Antriebsüberwachung ..................................... 60 4.3.1.3 Funktion der virtuellen Ausgänge bei Überwachung 1 und 2 ......... 60 4.3.1.4 Erstellen einer Antriebsüberwachung ............................................. 61 4.3.2 4.4 4.5 4.6 Antriebsüberwachung mit der Steuereinheit ............................................ 59 Antriebsüberwachung mit dem Antriebsüberwachungsmodul................. 62 4.3.2.1 Betriebsarten bei der Antriebsüberwachung................................... 63 4.3.2.2 Erstellen einer Antriebsüberwachung ............................................. 64 Weitere Überwachungsfunktionen........................................................... 66 4.4.1 Positionsüberwachung ............................................................................. 66 4.4.2 Richtungsüberwachung............................................................................ 68 4.4.3 Bremsüberwachung ................................................................................. 68 Eingänge und ihre Verwendung .............................................................. 69 4.5.1 Überblick .................................................................................................. 69 4.5.2 Eingänge für Sicherheitskreise ................................................................ 70 4.5.2.1 Erstellen eines Sicherheitskreises .................................................. 71 4.5.2.2 Antivalente Steuersignale bei Sicherheitskreisen........................... 73 4.5.2.3 Quittierung....................................................................................... 75 4.5.2.4 Funktion Not-Halt ............................................................................ 76 4.5.2.5 Automatischer Not-Halt bei Anlagenfehler...................................... 78 4.5.2.6 Funktion Schutzhaube/-tür.............................................................. 78 4.5.2.7 Funktion Zustimmung...................................................................... 80 4.5.3 Eingänge für Zweihandbedienung ........................................................... 82 4.5.4 Eingänge für Betriebsarten-Wahlschalter (BAWS) .................................. 84 4.5.5 Eingänge für die Drehzahlüberwachung.................................................. 86 Ausgänge und ihre Verwendung ............................................................. 88 4.6.1 Überblick .................................................................................................. 88 4.6.2 Sichere Ausgänge an der Steuereinheit .................................................. 88 5 Inhaltsverzeichnis 4.6.3 Sichere Kontaktausgänge am Relaiserweiterungsmodul ........................88 4.6.4 Parametrierbare Ausgänge ......................................................................89 4.6.4.1 Steuereinheit ...................................................................................89 4.6.4.2 Antriebsüberwachungsmodul..........................................................90 4.6.4.3 E/A-Erweiterungsmodul ..................................................................90 4.6.5 4.7 Konfigurieren der Ausgänge.....................................................................92 Applikationsbeispiel..................................................................................93 5. Programm Rack-Diagnose .................................................. 95 5.1 Einführung ................................................................................................96 5.2 Benutzeroberfläche ..................................................................................97 5.2.1 Diagnosemenü .........................................................................................97 5.2.2 Abbildung des Rack .................................................................................98 5.2.3 Vergrößerte Ansicht des ausgewählten Moduls ......................................99 5.2.4 Statusinformationsfenster.........................................................................99 5.2.4.1 Steuereinheit .................................................................................100 5.2.4.2 Antriebsüberwachungsmodul........................................................101 5.2.4.3 Relaiserweiterungsmodul..............................................................102 5.2.4.4 E/A-Erweiterungsmodul ................................................................102 5.2.5 5.3 5.4 Besonderheiten bei der Modulanzeige...................................................102 Diagnose starten ....................................................................................104 5.3.1 Fehlerdiagnose.......................................................................................105 5.3.2 Verlauf ....................................................................................................107 Fehlercodes............................................................................................108 Index .......................................................................................... 113 Änderungsverzeichnis 6 Kapitel 1 Wichtige Vorabinformationen Wichtige Vorabinformationen 1.1 Konformitätserklärung Dokument Nr. D10-EUA-PLC05-00 Name und Adresse des Herstellers Panasonic Electric Works Europe AG ACD Automation Control Devices Division Rudolf-Diesel-Ring 2, 83607 Holzkirchen Gegenstand der Erklärung Produkt: Safety-Module Handelsname: Panasonic Typ-Bezeichn ung: AFSC-Serie (FP-Safe) Vorangehend beschriebener Gegenstand der Erklärung ist konform mit den Anforderungen folgender EU-Gesetzgebung und harmonisierter Normen: Ratsrichtlinie: 2006/42/EC; 2004/108/EC Ratsempfehlung: keine Harmonisierte Normen: EN 55011:2007 + A2:2007; EN61000-6-2:2005; EN62061:2009; EN574:1996 + A1:2008; Zusätzliche Information: Jahr der CE-Kennzeichnung: 2010 EC Typ-Prüfung: BG-Nr: ET 10149 von Juli 2010, durch DGUV, Gustav-Heinemann-Ufer 130, 50868 Köln, ID Nr: 0340 Niederspannungsrichtlinie (2006/95/EG): Die wesentlichen Sicherheitsauflagen werden durch Erklärung der Konformität mit EN 60947-5-1: 2004 + A1:2009 eingehalten. Seriennummerformat: YYMMxxxx (xxxx beginnend mit Nr. 2001) Unterzeichnet für und im Namen des Herstellers: (Bevollmächtigter für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen) Unterschrift: 8 Druckbuchstaben: Christoph Oehler Titel: Senior Manager Ort/Datum: Holzkirchen, 4. August 2010 1.1 Konformitätserklärung FP-Safe: freigegebene Artikelliste Artikelnummer Beschreibung/Funktion AFSC1605 FP-Safe Steuereinheit AFSCR1613 FP-Safe Steuereinheit mit Relaiserweiterungsmodul AFSCP2410 FP-Safe Steuereinheit mit E/A-Erweiterungsmodul AFSCRP2418 FP-Safe Steuereinheit mit Relaiserweiterungsmodul und E/A-Erweiterungsmodul AFSCM2207 FP-Safe Steuereinheit mit Antriebsüberwachungsmodul AFSCRM2215 FP-Safe Steuereinheit mit Relaiserweiterungsmodul und Antriebsüberwachungsmodul AFSCPM3012 FP-Safe Steuereinheit mit E/A-Erweiterungsmodul und Antriebsüberwachungsmodul AFSCWH3020 Steuereinheit mit Relaiserweiterungsmodul und E/A-Erweiterungsmodul und Antriebsüberwachungsmodul Hinweis Alle Sicherheitsfunktionen müssen an der Anlage überprüft werden. Die Abschaltgrenzen der überwachten Drehzahlen bzw. Geschwindigkeiten müssen überprüft werden. Sicherheitsrelevante Leitungen müssen in Kabelkanälen verlegt werden. Die Anforderung der angegebenen Kategorie kann nur durch eine Validierung des gesamten Entwurfs der Steuerung nachgewiesen werden. 9 Wichtige Vorabinformationen 1.2 Sicherheitsbestimmungen ! WARNUNG Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft oder unterwiesenen Personen installiert und in Betrieb genommen werden, die mit dieser Betriebsanleitung und den geltenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut sind. Beachten Sie die VDE- sowie die örtlichen Vorschriften, insbesondere hinsichtlich der Schutzmaßnahmen. Werden die Sicherheitsvorschriften nicht beachtet, kann Tod, schwere Körperverletzungen oder hoher Sachschaden die Folge sein. 10 Alle Sicherheitsfunktionen müssen an der Anlage überprüft werden. Die Abschaltgrenzen der überwachten Drehzahlen bzw. Geschwindigkeiten müssen überprüft werden. Sicherheitsrelevante Leitungen müssen in Kabelkanälen verlegt werden. Bei Not-Halt Anwendungen muss entweder die integrierte Wiedereinschaltsperrfunktion verwendet werden oder der automatische Wiederanlauf der Maschine muss durch eine übergeordnete Steuerung verhindert werden. Halten Sie beim Transport, Lagerung und im Betrieb die Bedingungen nach EN 60068-2-1, 2-2 ein! Durch eigenmächtige Umbauten erlischt jegliche Gewährleistung. Es können dadurch Gefahren entstehen, die zu schweren Verletzungen oder sogar zum Tod führen. Montieren Sie das Gerät in einem Schaltschrank mit einer Mindestschutzart von IP54! Staub und Feuchtigkeit können sonst zu Beeinträchtigungen der Funktionen führen. Der Einbau in einem Schaltschrank ist zwingend notwendig. Sorgen Sie für ausreichende Schutzbeschaltung an Ausgangskontakten bei kapazitiven und induktiven Lasten! Das Gerät ist unter besonderer Berücksichtigung der nach DIN EN 50274, VDE 0660-514 geforderten Abständen einzubauen. Während des Betriebes stehen Schaltgeräte unter gefährlicher Spannung. Schutzabdeckungen dürfen während des Betriebes nicht entfernt werden. Wechseln Sie das Gerät unbedingt sofort aus, wenn ein Hardware-Fehler aufgetreten ist! Bei einem Systemfehler erscheint eine Systemmeldung, die darauf hinweist, dass das Gerät ausgetauscht werden muss. Bewahren Sie diese Produktinformation auf! 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung, Entsorgung 1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung, Entsorgung Die Baureihe FP-Safe ist ein Produkt mit sicherheitsrelevanten Funktionen für Maschinen und Anlagen. Mit diesem Produkt können die verschiedensten Funktionen an einer Anlage überwacht bzw. gesteuert werden Hinweis Die sicherheitsbezogenen Steuerungsfunktionen erfüllen hinsichtlich der Sicherheitsintegrität die Anforderungen des SIL CL 3 nach DIN EN 62061. Die mittlere Ausfallwahrscheinlichkeit eines Gefahr bringenden Ausfalls pro Stunde (PFHD) beträgt 6,24x10-8. Das Produkt kann als Logikeinheit einer Zweihandschaltung des Typs III C nach DIN EN 574 verwendet werden. Die Produkte erfüllen die Anforderungen der aktuellen Normen, die in der Dokumentation angegeben sind. Entsorgung Entsorgen Sie das Gerät nach Ablauf seiner Lebensdauer sachgerecht! 11 Kapitel 2 Hardware-Beschreibung Hardware-Beschreibung 2.1 Verfügbare Module Alle Produkte werden fertig montiert mit Rack geliefert. Bestellnummer Im Rack montierte Module Geräteaufdruck AFSC1605 Steuereinheit FP-Safe Controller Unit AFSCR1613 Steuereinheit FP-Safe Controller Unit Relaiserweiterungsmodul FP-Safe Relay Unit AFSCP2410 AFSCRP2418 AFSCM2207 AFSCRM2215 AFSCPM3012 AFSCWH3020 Steuereinheit FP-Safe Controller Unit E/A-Erweiterungsmodul FP-Safe Transistor I/O Unit Steuereinheit FP-Safe Controller Unit Relaiserweiterungsmodul FP-Safe Relay Unit E/A-Erweiterungsmodul FP-Safe Transistor I/O Unit Steuereinheit FP-Safe Controller Unit Antriebsüberwachungsmodul FP-Safe Motion Monitoring Unit Steuereinheit FP-Safe Controller Unit Relaiserweiterungsmodul FP-Safe Relay Unit Antriebsüberwachungsmodul FP-Safe Motion Monitoring Unit Steuereinheit FP-Safe Controller Unit E/A-Erweiterungsmodul FP-Safe Transistor I/O Unit Antriebsüberwachungsmodul FP-Safe Motion Monitoring Unit Steuereinheit FP-Safe Controller Unit Relaiserweiterungsmodul FP-Safe Relay Unit E/A-Erweiterungsmodul FP-Safe Transistor I/O Unit Antriebsüberwachungsmodul FP-Safe Motion Monitoring Unit Hinweis Die Steuereinheit verfügt über eine V24-Schnittstelle (COM-Port) für Datentransfer. 14 2.1 Verfügbare Module 2.1.1 Produktbeschreibung Die Baureihe FP-Safe ist in einem Metallgehäuse (fortan Rack genannt) eingebaut und kann an einer Normschiene befestigt werden. Die Anzahl der eingesetzten Module bestimmt die Breite des Racks. Alle Module sind über ein redundantes Bussystem auf der Buskarte miteinander verbunden. Der Status der Eingänge, Ausgänge und Betriebsspannung wird über LED angezeigt. Rack mit FP-Safe Steuereinheit Funktionsmodule FP-Safe Relaiserweiterungsmodul E/A-Erweiterungsmodul Antriebsüberwachungsmodul 15 Hardware-Beschreibung 2.2 Beschreibung der einzelnen Module Die folgenden Module sind verfügbar: Steuereinheit FP-Safe Controller Unit (siehe Seite 16) Antriebsüberwachungsmodul FP-Safe Motion Monitoring Unit (siehe Seite 16) E/A-Erweiterungsmodul FP-Safe Transistor IO Unit (siehe Seite 18) Relaiserweiterungsmodul FP-Safe Relay Unit (siehe Seite 17) 2.2.1 Steuereinheit Die Steuereinheit verfügt über 16 redundante digitale Eingänge für sicherheits- und nichtsicherheitsrelevante Funktionen sowie 4 positivschaltende redundante Ausgänge O2 bis O5. Drei weitere Ausgänge können frei konfiguriert werden. Der Ausgang O1 kann als Systembereitschaftsausgang oder Schaltausgang parametriert werden. Die Ausgänge O6 und O7 können als Schalt- oder als Taktausgänge parametriert werden. Der Schaltzustand der Ein- und Ausgänge wird über LED angezeigt (siehe Seite 99). Anschlussschema Steuereinheit 2.2.2 Antriebsüberwachungsmodul Das Antriebsüberwachungsmodul ist zur Überwachung von Maschinenantrieben auf Stillstand, Position und verschiedene Maximalgeschwindigkeiten sowie Bewegungsrichtung bestimmt. Eine Bremsüberwachung ist ebenfalls integriert. Mit dem Antriebsüberwachungsmodul können zwei Antriebe überwacht werden. Die Bewegungserfassung erfolgt über ein inkrementales Messsystem. Es können sowohl TTL- als auch Sinus-/Kosinussignale verarbeitet werden (Einrichtung im FP-Safe Konfigurator). Bei HTL-Signalen erfolgt der Anschluss an das Messsystem über das Anschlusskabel DNRJ 45-SL-HTL. Die Versorgungsspannung erfolgt über die Klemme A1 und A2 an der Steuereinheit. Das Modul verfügt über zwei Eingänge für zwei inkrementale Messsysteme, 8 digitale redundante Eingänge für die verschiedensten sicherheits- und nichtsicherheitsrelevanten Funktio16 2.2 Beschreibung der einzelnen Module nen sowie 4 positiv schaltende Ausgänge, frei parametrierbar. Die Eingänge werden über 24V-Signale angesteuert. Die Versorgungsspannung (24V DC) für die Ausgänge erfolgt über den Anschluss P1 für O1 und O3 sowie über P2 für O2 und O4. Bei Parametrierung als sichere Ausgänge bzw. Taktausgänge ist die Paarung wie folgt: O1 mit O3 und O2 mit O4. Der Schaltzustand der Ein- und Ausgänge wird über LED angezeigt. Anschlussschema Antriebsüberwachungsmodul für Encoder 2.2.3 Relaiserweiterungsmodul Mit dem Relaiserweiterungsmodul stehen 4 weitere Relaisausgänge mit jeweils 2 sicheren Kontaktausgängen und einem Diagnoseausgang zur Verfügung. Der Schaltzustand der Relaisausgänge wird über LED angezeigt. Anschlussschema Relaiserweiterungsmodul 17 Hardware-Beschreibung 2.2.4 E/A-Erweiterungsmodul Das E/A-Erweiterungsmodul verfügt über 8 sichere digitale Eingänge (siehe Seite 20)und 10 positivschaltende frei konfigurierbare Ausgänge. Das Modul sowie die Ausgänge O21 und O22 werden von den Einspeiseklemmen A1 und A2 an der Steuereinheit versorgt. Der Schaltzustand der Ein- und Ausgänge wird über LED angezeigt. Die Versorgungsspannung (24V DC) für die Ausgänge O11, O13, O15 und O17 erfolgt über die Klemme P1, für die Ausgänge O12, O14, O16 und O18 über P2. Die Paarung als sichere Ausgänge ist wie folgt: O11 mit O12 O13 mit O14 O15 mit O16 O17 mit O18 Die Eingänge werden über 24V-Signale angesteuert. E/A-Erweiterungsmodul 18 2.3 Fehlerbehebung 2.3 Fehlerbehebung Folgendes Verhalten weist auf eine Modulstörung hin: Ausgang O1 schaltet ab. Die LED-Anzeige für O1 leuchtet nicht. Die LED MP links im Block leuchtet nicht. Die LED SP rechts im Block blinkt kurz/ lang. Versuchen Sie folgendes, um die Störung zu beheben (siehe Seite 104): Überprüfen Sie die Verdrahtung Überprüfen Sie die Konfiguration: Ist das Rack falsch bestückt oder haben Sie im FP-Safe Konfigurator ein Projekt mit einer anderen Modulkombination geöffnet? Schalten Sie die Betriebsspannung aus und wieder ein, um gespeicherte Fehler zu löschen 19 Hardware-Beschreibung 2.4 Ein- und Ausgänge 2.4.1 Eingänge Die Tabelle zeigt die Module mit ihren verfügbaren Eingängen. Eingänge können für die verschiedenen sicherheits- und nichtsicherheitsrelevanten Funktionen eingesetzt werden. Modul Verfügbare Eingänge Steuereinheit I1, I2, I3, I4, I5, I6, I11, I12, I13, I14, I15, I16, I17, I18, I19, I20 Antriebsüberwachungsmodul B11, B12, B13, B14, B21, B22, B23, B24 E/A-Erweiterungsmodul I21, I22, I23, I24, I25, I26, I27, I28 2.4.1.1 Eingänge für Sicherheitskreise Folgende Eingänge können für Sicherheitskreise (SK) verwendet werden (Q = Quittiereingang): SK1 SK2 E1 E2 Q Steuereinheit I1 I2 I3 I4 I5 I6 I11 Antriebsüberwachungsmodul B11 B12 B13 B21 B22 B23 E/A-Erweiterungsmodul I21 I22 I23 I25 I26 I27 SK4 E1 SK3 Modul E2 Q E1 E2 Q I12 I13 SK5 Modul E1 E2 Q E1 E2 Q Steuereinheit I15 I16 I17 I18 I19 I20 Folgende Sicherheitskreise können mit oben aufgeführten Eingangsgruppierungen parametriert werden: Funktion Not-Halt (siehe Seite 76) Funktion Schutzhaube/-tür (siehe Seite 78) Funktion Zustimmung (siehe Seite 80) Die E1 und E2 können statisch mit 24V DC oder dynamisch über Takt aus FP-Safe angesteuert werden. Bei dynamischer Ansteuerung muss der Takt über 2 Taktausgänge in FP-Safe erzeugt werden, um die Querschlusssicherheit zu gewährleisten. 20 2.4 Ein- und Ausgänge 2.4.1.2 Eingänge für Zweihandbedienung Die Ansteuerung der Steueranschlüsse Q1, E1, E2 und Q2 ist nur statisch möglich ("Aktivierung" = "Statisch"). Folgende Eingänge können für die Zweihandbedienung parametriert werden. Modul E1 Q1 E2 Q2 Steuereinheit I1 I2 I3 I4 Antriebsüberwachungsmodul B11 B12 B13 B14 E/A-Erweiterungsmodul I21 I22 I23 I24 2.4.1.3 Eingänge für Betriebsarten-Wahlschalter (BAWS) Für diese Sicherheitsfunktion können nur die Eingänge I1 bis I6 an der Steuereinheit eingesetzt werden. Es sind Betriebsarten-Wahlschalter mit 3 und 6 Schaltpositionen möglich. Die Ansteuerung erfolgt statisch. Es darf nur eine Schaltposition gewählt werden. Im Fehlerfall, z. B. wenn mehr als ein Eingang angesteuert ist, schaltet die BAWS-Funktion alle BAWS-Ausgänge aus. In diesem Fall ist keine Betriebsart aktiv. Die Konfiguration dieser Funktion erfolgt im FP-Safe Konfigurator. 3 Schaltpositionen 6 Schaltpositionen Modul 1 2 3 1 2 Steuereinheit I1 I2 I3 I1 I2 I3 I4 I5 I6 3 4 5 6 2.4.1.4 Erfassung einer Antriebsbewegung über Näherungsschalter Diese Funktion ist nur an der Steuereinheit möglich. Dabei werden die Eingänge I11 bis I14 für die Erfassung der Antriebsgeschwindigkeit verwendet. Die Ansteuerung erfolgt über 24V-Signale, z. B. von Näherungsschaltern. Pro Antrieb sind 2 Näherungsschalter und 2 Eingänge an der Steuereinheit notwendig. Zwei Achsen können überwacht werden. I11 und I12 sind für Achse 1, I13 und I14 für Achse 2. Die maximale Eingangsfrequenz beträgt 1200Hz. Achse 1 Achse 2 Modul E1 E2 E1 Steuereinheit I11 I12 I13 E2 I14 2.4.1.5 Antriebsbewegung über Inkremental-Messsystem erfassen Antriebsüberwachungsmodul 4V – 5V oder 0,8 – 1Vss Sin/Cos 21 Hardware-Beschreibung Das Antriebsüberwachungsmodul ist geeignet für die Überwachung von 2 Achsen in den verschiedenen Betriebsarten. Die Parametrierung der Betriebsarten erfolgt im FP-Safe Konfigurator. Auswahl der Betriebsarten für die Antriebsüberwachung Die Betriebsarten können über einen Betriebsarten-Wahlschalter (BAWS) angewählt werden. Zur Aktivierung der Antriebe müssen entsprechende Zustimmeinrichtungen betätigt werden. MM1 MM2 Funktion MT1 MT2 Stummschalten (Muting) der Betriebsarten. Dieser Eingang wird verwendet, wenn die Antriebsüberwachung in besonderer Situation unterdrückt werden soll. Der virtuelle Stillstandsausgang bleibt davon unberührt. F13 F23 Automatikbetrieb F12 F22 Halbautomatikbetrieb F11 F21 Einrichtbetrieb Hinweis Die Priorität der virtuellen Eingänge bei Überwachung 1 (MM1) und Überwachung 2 (MM2) ist wie folgt: MT1 / MT2 > F13 / F23 > F12 / F22 > F11 / F21 > Stillstand Ansteuerung der virtuellen Eingänge Die Ansteuerung kann über Hardware-Eingänge oder virtuelle Ausgänge im FP-Safe Konfigurator erfolgen. Zur Ansteuerung der Hardware-Eingänge können Sie folgende Zustimmeinrichtungen verwenden: 22 F11 / F21: Tippkontakt, F12 / F22: Zustimmkontakt, F13 / F23: Schutztürkontakt oder MT1 / MT2: Muting-Kontakt 2.4 Ein- und Ausgänge 2.4.1.6 Antriebsüberwachung mit dem Antriebsüberwachungsmodul Für die Bremsüberwachung werden die virtuellen Ausgänge bei MM1 und bei MM2 verwendet. Mit den virtuellen Ausgängen können Sie Hardware-Ausgänge oder virtuelle Eingänge ansteuern. Die Geschwindigkeit an beiden Überwachungen wird im Raster von 100ms über eine Zeit von 500ms registriert. Nach 500ms wird der erste Wert überschrieben. Die virtuellen Ausgänge BR1 und BR2 haben LOW-Signal bei: Stillstand gleichbleibender Geschwindigkeit und Beschleunigung Die Ausgänge wechseln zu HIGH-Signal, wenn die Bremswirkung innerhalb 500ms die Geschwindigkeit um mindestens 5% reduziert. Die kürzeste Reaktionszeit beträgt 100ms. 2.4.1.7 Richtungsüberwachung mit dem Antriebsüberwachungsmodul Der virtuelle Ausgang bei MM1 und MM2 hat im Stillstand und bei voreilendem Sinus ein HIGH-Signal, bei voreilendem Kosinus ein LOW-Signal. Verwenden Sie die Hardware-Eingänge und eine logische Verknüpfung im FP-Safe Konfigurator, um die Vorzugsrichtung zu bestimmen. Der dritte Eingang "Muting" wird bei Bedarf zur Unterdrückung der Funktion verwendet. 2.4.1.8 Eingänge für die Drehzahlüberwachung Modul Eingänge Steuereinheit I1 I2 I3 I4 I5 I6 Antriebsüberwachungsmodul B11 B12 B13 B14 B21 B22 B23 B24 Die Drehzahlüberwachung ermöglicht die Überwachung von bis zu 48 verschiedenen Geschwindigkeiten im Automatikbetrieb bei zwei verschiedenen Antrieben mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Zwei Frequenztabellen Drehzahltabelle1 und Drehzahltabelle2 mit jeweils bis zu 48 Werten stehen hierfür zur Verfügung. Die Auswahl einer Frequenz erfolgt über die bitcodierte Beschaltung der Eingänge I1 bis I6 an der Steuereinheit bzw. B11 bis B24 am Antriebsüberwachungsmodul. Tragen Sie die Frequenzwerte der zu überwachenden Drehzahlen in die Tabellenfelder ein. Folgende Funktionsvarianten zur Drehzahlüberwachung sind möglich: 23 Hardware-Beschreibung Anzahl überwachte Geschwindigkeiten Auswahl über diese Eingänge an der Steuereinheit Auswahl über diese Eingänge am Antriebsüberwachungsmodul 8 16 48 I1 – I3 I1 – I4 I1 – I6 B11 – B13 B11 – B14 B11 – B22 Die Parametrierung erfolgt im FP-Safe Konfigurator in der Drehzahltabelle (siehe Seite 86). 2.4.2 Ausgänge Die Ausgänge können für alle sicherheits- und nichtsicherheitsrelevanten Steuerfunktionen eingesetzt werden, d.h. für den Not-Halt, die Schutztür, die Zustimmung, die Antriebsfreigabe, die Netzfreigabe, die Schutztürentriegelung und andere Sicherheitsfunktionen. Sie können auch zur Ansteuerung von Ventilen, Späneförderer, Kühlanlage und anderen nichtsicherheitsrelevanten Funktionen verwendet werden. FP-Safe verfügt über sichere Ausgänge, frei parametrierbare Ausgänge sowie Schaltausgänge. Es sind sowohl Halbleiterausgänge positivschaltend als auch kontaktbehaftete Ausgänge verfügbar. Folgende Ausgänge sind an den Modulen verfügbar: Modul Ausgänge Steuereinheit O1 O2 O3 O4 Antriebsüberwachungsmodul O1 E/A-Erweiterungs modul Relaiserweiterungsmodul O5 O6 O7 O2 O3 O4 O11 O12 O13 O14 O15 13-14 23-24 33-34 43-44 53-54 63-64 O16 O17 O18 O21 73-74 83-84 2.4.2.1 Ausgangsschemata Die folgenden Ausgangsschemata gelten für die verschiedenen Module: Steuereinheit Ausgangsnummer und -eigenschaft 24V 24V DC 24V O6, 0,25A O1: parametrierbar, 0,1A O2 bis O5: Sichere Ausgänge, 1A 24V O7, 0,25A Ausgangspaar, frei parametrierbar Antriebsüberwachungsmodul Ausgangsnummer und -eigenschaft P1 O1 P1 O3 P2 O2 P2 O4 frei parametrierbar frei parametrierbar 1A 1A 24 O22 2.4 Ein- und Ausgänge E/A-Erweiterungsmodul Ausgangsnummer und -eigenschaft P1 O11 P1 O13 P1 O15 P1 O21 P2 O12 P2 O14 P2 O16 P2 O22 frei parametrierbar frei parametrierbar frei parametrierbar frei parametrierbar 1A 1A 1A 0,25A Ausgangsnummer und -eigenschaft P1 O17 24V O21 P2 O18 24V O22 frei parametrierbar frei parametrierbar 1A 0,25A Relaiserweiterungsmodul 13-14 bis 83-84 O1 bis O4: Meldekontakte Gebrauchskategorie DC13: 4A Gebrauchskategorie AC15: 3A Ausgangsnummer und -eigenschaft 13 14 33 34 53 54 73 74 23 24 43 44 63 64 83 84 sichere Kontakte 24V DC sichere Kontakte O1 24V DC sichere Kontakte O2 24V DC sichere Kontakte O3 24V DC O4 2.4.2.2 Sichere Ausgänge an der Steuereinheit Die Ausgänge sind positivschaltend. Die Ausgänge werden über die Klemme A1 an der Steuereinheit mit 24V DC versorgt. Modul Steuereinheit Ausgänge Symbol im FP-Safe Konfigurator O2 bis O5 25 Hardware-Beschreibung 2.4.2.3 Sichere Kontaktausgänge am Relaiserweiterungsmodul O13-14 bis O83-84 O1 bis O4: Meldekontakte 13 14 33 34 53 54 73 74 23 24 43 44 63 64 83 84 24V DC 26 O1 24V DC O2 24V DC O3 24V DC O4 2.5 Aufstecken und Abziehen der Module 2.5 Aufstecken und Abziehen der Module Zum Montieren eines Moduls gehen Sie wie folgt vor. 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Modul zwischen Daumen und Zeigefinger nehmen 2. Modul in das Rack einklinken 3. Modul mit ruckelnden Bewegungen bis zum Anschlag in das Rack drücken 4. Rack an einer Hutschiene o.ä. befestigen 27 Hardware-Beschreibung Demontage Es gibt zwei Methoden, ein Modul zu demontieren: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Modul beidseitig unter die gelbe Abdeckung fassen und aus dem Rack herausziehen oder Mit einem spitzen Gegenstand das Modul aus dem Rack heraushebeln 28 2.6 Technische Daten 2.6 Technische Daten 2.6.1 Allgemeine technische Daten Merkmal Elektrische Anforderungen Umgebungsbedingungen Daten Betriebsspannung UB 24V DC über A1/ A2 an der Steuereinheit für alle Module Spannungstoleranz UB 85 - 110% Restwelligkeit UB Max. 10% Leistungsaufnahme bei UB Abhängig von der Anzahl der Module Betriebstemperatur -10 bis +60°C / +14 bis 140°F Lagertemperatur -40 bis 85°C / -40 bis +185°F Rüttelfestigkeit in allen 3 Ebenen Sinus 10 – 55Hz, 0,35mm, 10 Zyklen, 1 Oktave/min Maximaler Anschlussquerschnitt 1 x 1,0mm , Federkraftklemmen, steckbar Gehäusematerial Verzinktes Stahlblech, pulverbeschichtet Schutzarten Nur für den Einbau im Schaltschrank mit IP 54 Eingänge Eingangsspannung Stromaufnahme Restspannung an der Restspannung bei 5mA Laststrom (4,8k) Last im Fehlerfall bei Halbleiterausgängen: Restspannung bei 10mA Laststrom (2,4k) Netzleitung A2 zum Restspannung bei 20mA Laststrom (1,2k) Gerät unterbrochen Reststrom, Restspannung und minimaler Schaltstrom bei Halbleiterausgängen 2 24V DC –15%, + 10% Maximal 3,5mA < 4,5V < 2.5V < 1.0V Reststrom bei Kurzschluss am Ausgang gegen A2 (0V) < 5µA Restspannung bei 1A Laststrom < 200mV Restspannung bei 0,5A < 100mV Restspannung bei minimaler Last ( 0,1A) < 50mV Minimaler Schaltstrom 1mA Erforderliche Entstörung der Ausgangslast bei allen Halbleiterausgängen Durch Freilaufdiode 29 Hardware-Beschreibung 2.6.2 Steuereinheit Merkmal Daten Leistungsaufnahme über A1, A2 Max 2,9W Interne Sicherung 6A, automatisch Schalt- und Dauerstrom Ausgang O1, ohmsch Max. 100mA Maximale Eingangsfrequenz für I11 1200Hz – I14 und O1 als Eingang Technische Daten der Ausgänge O2 – O5 Technische Daten der Ausgänge O6 und O7 Schalt- und Dauerstrom induktiv und ohmsch Max. 1A, kurzschluss- und überlastsicher Summe der Schalt- und Dauerströme Max. 2A Minimaler Schaltstrom 1mA Schalt- und Dauerstrom induktiv und ohmsch Max. 0,25A, kurzschluss- und überlastsicher Summe der Schalt- und Dauerströme Max. 0,4A 2.6.3 Antriebsüberwachungsmodul Das Antriebsüberwachungsmodul verwendet Inkrementalsignale. Merkmal Daten Leistungsaufnahme über A1 und A2 an der Steuereinheit Max 2,5W Anschlussspannung an P1, P2 24V DC +10% – 15% Restwelligkeit an P1, P2 10% Eingangsspannung an den Encoder-Eingängen, Sin/ Kos 0,8 – 1Vss Eingangsspannung an den Encoder-Eingängen, TTL 4-5V Eingangsfrequenz an den Encoder-Eingängen, Sin/Kos, TTL 496937Hz Technische Daten der Ausgänge O1 und O4 Schalt- und Dauerstrom induktiv oder ohmsch Max. 1A, kurzschluss- und überlastsicher Summe der Schalt- und Dauerströme Max. 2A 2.6.4 Relaiserweiterungsmodul Merkmal Daten Leistungsaufnahme über A1-A2 an der Steuereinheit Max 4,8W Minimaler Schaltstrom der Kontakte 13/13-83/84, O1 – O4 10mA Schaltvermögen nach DIN EN 60947-4-1/ EN 60947-5-1 AC15: 230V / 3A, DC13: 24V/ 4A / 0,1Hz Lebensdauer bei Schaltstrom DC13: 1A, 24V 100.000 Schaltspiele Lebensdauer bei Schaltstrom DC13: 4A, 24V 40.000 Schaltspiele Lebensdauer bei Schaltstrom AC15: 1A, 230V 200.000 Schaltspiele 30 2.6 Technische Daten Merkmal Daten Lebensdauer bei Schaltstrom AC15: 3A, 230V 80.000 Schaltspiele Mechanische Lebensdauer >10 x 10 Kontaktabsicherung 5A träge 6 Maximale Schaltspiele 360 Zyklen/h bei AC15: 3A und DC13: 4A Kurzschlussfestigkeit 1000A SCPD 6A gG Vorsicherung Bemessungsisolationsspannung 250V AC Stoßspannungsfestigkeit 4kV, Verschmutzungsgrad 2 Ansprech- und Rückfallzeit Typisch 10ms Schaltvermögen O1 – O4 0,25A 2.6.5 E/A-Erweiterungsmodul Merkmal Daten Leistungsaufnahme über A1-A2 an der Steuereinheit Max 2,2W Anschlussspannung an P1, P2 24V DC +10% -15% Restwelligkeit an P1, P2 10% Technische Daten Schalt- und Dauerstrom induktiv oder der Ausgänge O11 ohmsch – O18 Summe der Schalt- und Dauerströme Max. 1A, kurzschluss- und überlastsicher Technische Daten Schalt- und Dauerstrom induktiv und der Ausgänge O21 ohmsch und O22 Summe der Schalt- und Dauerströme Max. 4A Max. 0,25A, kurzschluss- und überlastsicher Max. 0,4A 2.6.6 Abmessungen Die Module werden auf einem Rack installiert. Die kleinste Rack-Breite ist 58mm. Die Breite des Racks ist abhängig von der Anzahl der Funktionsmodule. Die Steuereinheit benötigt die Breite von zwei Steckplätzen. Frontansicht Draufsicht Steuereinheit mit Erdungsschraube (1) Steuereinheit und Funktionsmodul mit Hutschienenbefestigung (2) 31 Hardware-Beschreibung 32 Kapitel 3 Einführung Konfigurations-Software Einführung Konfigurations-Software 3.1 Systemvoraussetzungen Merkmal Beschreibung Betriebssystem Windows XP oder Windows 7 Erforderlicher Arbeitsspeicher mindestens 512MB Java-Version Java Run Time Enviroment (mitgeliefert) Verbindungskabel zwischen COM-Port an der Steuereinheit und PC Das zu verwendende Anschlusskabel muss V24 (1:1) sein. Am Kabel sind nur Pin 2, 3 und 5 von Bedeutung. Hinweis Falls Sie eine alte Version installiert haben, müssen Sie sie vor der Neuinstallation löschen bzw. deinstallieren. Die Installation erfolgt automatisch auf Laufwerk C:. 34 3.2 Benutzeroberfläche 3.2 Benutzeroberfläche Menü im FP-Safe Konfigurator Menüname Tastaturbefehl Beschreibung Datei N Neu O Öffnen S Speichern -- Drucken Parameter Symbol -- Beenden -- T Konfiguration der Module (siehe Seite 54) -- H Applikationsdaten (siehe Seite 51) -- P Einstellungen (siehe Seite 51) -- F4 Statistik (siehe Seite 51) -- F9 Hardware-Konfiguration F11 Schaltplan F12 Rack-Diagnose Übertragung -- Applikation übertragen PC FP-Safe (siehe Seite 52) Hilfe F1 Hilfedatei für FP-Safe Konfigurator Systeminfo -- Enthält: Projekt Ansicht -- Schnittstelle (siehe Seite 52) Programmversion Datum Version des Diagnoseprogramms Information zum Betriebssystem Java-Version Standardpfad für Dateien Online-Diagnose -- Zeigt die Verbindungslinien und Ein-/Ausgänge farbig an. Ein- und Ausgänge erscheinen grau bei LOW- und grün bei HIGH-Signal. Die Farben, die ein HIGH- oder LOW-Signal bei den Verbindungslinien anzeigen, sind benutzerdefinierbar (siehe Seite 51). 35 Einführung Konfigurations-Software Menüname Tastaturbefehl Beschreibung Seite hinzufügen -- Fügt neue Schaltplanseite hinzu. Wenn mehrere Schaltplanseiten vorhanden sind, können Sie mit <BildAuf> und <BildAb> zur nächsten/vorherigen Seite wechseln. Seite löschen -- Löscht Schaltplanseite im Vordergrund Symbol Werkzeugleiste der Module Darstellung der vorhandenen Schaltplanseiten Die Schaltplanseiten können über die jeweilige Schaltfläche aufgerufen werden. Falls für die Seiten Namen vergeben wurden, erscheint er in der Schaltfläche, ansonsten der Systemname. Optionen im Kontextmenü der Schaltplanseite Ein rechter Mausklick in die Schaltplanseite öffnet das Kontextmenü. Kontextmenü im Schaltplan Option Funktion Beschriftung hinzufügen Öffnet eine Maske, in der Sie folgendes einstellen können: Schriftart ändern Schriftgröße Schriftfarbe Unter "Text" können Sie einen Text hinterlegen. Seitenname Öffnet ein Feld, in dem Sie einen Seitennamen vergeben können. Wenn mehrere Schaltplanseiten vorhanden sind, können Sie mit <BildAuf> und <BildAb> zur nächsten/vorherigen Seite wechseln. Raster 36 Zum Ein- und Ausschalten des Rasters. 3.2 Benutzeroberfläche 3.2.1 Hardware-Konfiguration Zur Konfiguration der Hardware gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Registerkarte "Hardware-Konfiguration" wählen 2. Modul anklicken 3. Modul zum gewünschten Platz (0 – 14) ziehen und ablegen Die Steuereinheit belegt den Platz 0. 4. Zum Entfernen eines Moduls das Modul anklicken und [Entf] drücken 3.2.2 Schaltplan Zum Aufrufen des Schaltplans die Schaltfläche [Schaltplan] wählen oder <F11> drücken. 3.2.3 Symbolleisten der Module Zum Aufrufen der Symbolleisten für die Module die gelben Schaltflächen des jeweiligen Mofür die Steuereinheit. Die Ziffer rechts in der duls oben auf dem Bildschirm wählen, z.B. gelben Schaltfläche bezeichnet die Position des Moduls im Rack. Über die Symbolleiste rufen Sie alle Funktionselemente wie Logikelemente, Ein- und Ausgänge, Sicherheitskreise, Zwei37 Einführung Konfigurations-Software handbedienung, Betriebsartenwahlschalter, Taktgenerator, Wiedereinschaltsperre (WESP), Zeitgeber, Antriebsüberwachungsfunktion usw. auf. Hinweis Die Bedeutung der einzelnen Symbole der Symbolleisten finden Sie hier (siehe Seite 40). (Aufruf mit Symbolleiste für die Steuereinheit (Aufruf mit ) Symbolleiste für das Antriebsüberwachungsmodul 38 ) 3.2 Benutzeroberfläche (Aufruf mit ) Symbolleiste für das E/A-Erweiterungsmodul (Aufruf mit ) Symbolleiste für das Relaiserweiterungsmodul 39 Einführung Konfigurations-Software 3.2.4 Bedeutung der Symbole in den Symbolleisten Symbol Parameter und/oder Erläuterung Sprungmarke Sprungziel Verwenden Sie das Listenfeld im Kasten "Sprungmarke", um die zugehörige Sprungmarke auszuwählen. Virtuelle 24V AND/NAND-Gatter 40 Wird im Schaltplan zur Ansteuerung von virtuellen Eingängen verwendet. Schaltplansymbol 3.2 Benutzeroberfläche Symbol Parameter und/oder Erläuterung Schaltplansymbol OR/NOR-Gatter XNOR-Gatter XNOR: Negiert: 0&0=1 0&0=0 0&1=0 0&1=1 1&0=0 1&0=1 1&1=1 1&1=0 RS-Flip-Flop Inverter Rückführkreis Zeitdiagramm: E = Eingang A = Ausgang 41 Einführung Konfigurations-Software Symbol Parameter und/oder Erläuterung Startelement Zeitdiagramm: Betriebsarten-Wahlschalter Unter "BAWS" Option "3" für 3 und "6" für 6 Betriebsarten auswählen. Wiedereinschaltsperre (WESP) Der virtuelle Eingang WESP ist einmal vorhanden. Diese Funktion verhindert das automatische Wiederanlaufen einer durch einen Sicherheitskreis gestoppten Einrichtung, z.B. wenn ein Not-Halt ausgelöst oder eine Überschreitung der zulässigen Drehzahl entdeckt wurde. Die Quittierung kann über einen Hardware-Eingang erfolgen. Eingang Eingänge können für die verschiedenen sicherheitsund nichtsicherheitsrelevanten Funktionen eingesetzt werden. Ausgang 42 Schaltplansymbol 3.2 Benutzeroberfläche Symbol Parameter und/oder Erläuterung Zeitgeber Die Zeitgeber 1 bis 12 sind rückfall-, die Zeitgeber 13 bis 15 einschaltverzögert. Jeder Zeitgeber verfügt über 4 ansteuerbare Zeiten. Die Ansteuerung erfolgt über die Eingänge t/A1, t1, t2 und t3. Sicherheitskreis Folgende Sicherheitskreise können parametriert werden: Schaltplansymbol Funktion Not-Halt (siehe Seite 76) Funktion Schutzhaube/-tür (siehe Seite 78) Funktion Zustimmung (siehe Seite 80) Zweihandschaltung Antriebsüberwachung Überwachung von Drehzahl, Stillstand, Richtung und Position 43 Einführung Konfigurations-Software 3.2.5 Verbindung der Symbole im Schaltplan Die Verbindung der Symbole im Schaltplan erfolgt immer von einem virtuellen Ausgang zu einem virtuellen Eingang. Dabei können die Verbindungslinien auf 2 Arten platziert werden: Automatische Platzierung durch das System (empfohlen bei nebeneinander stehenden Symbolen) Manuelle Platzierung (empfohlen bei untereinander stehenden Symbolen und bei Verzweigungen) Hinweis Zum Platzieren von Symbolen und Verbindungslinien empfiehlt es sich, das Raster einzublenden. Dazu an einer beliebigen Stelle im Schaltplan die rechte Maustaste drücken und im Kontextmenü "Raster" aktivieren. Automatische Platzierung der Verbindungslinien Diese Vorgehensweise empfiehlt sich bei nebeneinander stehenden Symbolen. Natürlich können Sie die Verbindungslinien auch manuell platzieren. 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Virtuellen Ausgang des UND-Gatters "NH-Aus" anklicken 2. Virtuellen Eingang "t" des Zeitgebers "Spind1" anklicken Das System platziert die Verbindung. 44 3.2 Benutzeroberfläche Manuelle Platzierung der Verbindungslinien Diese Vorgehensweise empfiehlt sich bei untereinander stehenden Symbolen. 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Virtuellen Ausgang des UND-Gatters "NH-Aus" anklicken 2. Ersten Punkt anklicken, an dem die Linie einen Eckpunkt benötigt 3. Zweiten Punkt anklicken, an dem die Linie einen Eckpunkt benötigt 4. Weitere Punkte anklicken, bis der virtuelle Eingang mit einer gerade Verbindungslinie erreicht werden kann 45 Einführung Konfigurations-Software 5. Virtuellen Eingang "t" des Zeitgebers "Spind1" anklicken Die Verbindung ist jetzt vollständig. Verzweigungen bei Verbindungslinien platzieren Manchmal muss ein virtueller Ausgang mit mehreren virtuellen Eingängen verbunden werden, d.h. die Verbindungslinie muss sich verzweigen. Gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Virtuellen Ausgang des UND-Gatters "NH-Aus" anklicken 46 3.2 Benutzeroberfläche Die Verzweigung ist im Prinzip eine Verbindungslinie, die zu einem gewissen Teil deckungsgleich mit einer anderen Verbindungslinie verläuft. 2. Nacheinander die Eckpunkte der bereits erstellten Verbindungslinie anklicken, bis der virtuelle Eingang mit einer gerade Verbindungslinie erreicht werden kann Die Verbindung ist jetzt vollständig. 47 Einführung Konfigurations-Software Löschen von Verbindungslinien Zum Löschen einer Verbindungslinie gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Verbindungslinie anklicken 2. Rechte Maustaste drücken 3. "Verbindung löschen" wählen Das System entfernt die Verbindungslinie. 48 3.3 Applikation erstellen 3.3 Applikation erstellen Zur Parametrierung der Module und Funktionen müssen Sie zuerst eine Applikation erstellen: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Datei Neu oder wählen oder <N> drücken 2. Schaltfläche [Hardware-Konfiguration] wählen Konfigurieren Sie die Hardware, indem Sie die verwendeten Module auswählen. 3. Schaltfläche [Schaltplan] wählen Oben am Bildschirm erscheinen die verwendeten Module als gelbe Schaltflächen. 4. Registerkarte der ersten Seite wählen 5. Gewünschtes Modul über gelbe Schaltfläche auswählen Die dazugehörige Symbolleiste (siehe Seite 37) erscheint auf dem Bildschirm. Zusätzlich können Sie applikationsspezifische Daten (siehe Seite 51) unter Parameter Applikationsdaten eintragen und mit der Datei abspeichern. 49 Einführung Konfigurations-Software 3.4 Applikation drucken Sie können zu Dokumentationszwecken die Applikationseigenschaften, den Schaltplan sowie weitere Informationen in eine PDF-Datei speichern. Mit dem Befehl Datei Drucken öffnen Sie diesen Dialog: Die folgenden Optionen sind verfügbar: Option Funktion Modulliste Druckt eine Tabelle mit allen im Rack eingebauten Modulen, der Positionsnummer und (soweit zugewiesen) dem Namen des Moduls. Schaltplan Druckt den Schaltplan. Bei mehrseitigen Schaltplänen können Sie auswählen, ob Sie alles, nur die aktuelle Schaltplanseite oder bestimmte Seiten drucken wollen. Netzwerkliste Druckt die Reihenfolge, in der die Schaltplanelemente abgearbeitet werden. Statistik Druckt die Statistik mit der Information, wie viele Elemente von jedem Typ noch frei sind und wie viele Sie maximal erstellen können. Sprungmarkenliste Druckt alle Sprungmarken mit Nummer, Namen und der Schaltplanseitennummer, auf der sie verwendet wurden. Modulparameter Druckt die verwendeten Ein-/Ausgänge, Sicherheitskreise und Zeitgeber modulweise. 50 3.5 Menüs 3.5 Menüs In den Menüs "Parameter", "Projekt" und "Übertragung" finden Sie weitere Funktionen, die nicht über die Symbole und Schaltflächen aufgerufen werden können. 3.5.1 Menü "Parameter" Das Menü "Parameter" enthält zwei Befehle: Konfiguration der Module Applikationsdaten Konfiguration der Module Mit diesem Befehl öffnen Sie die Parameterregisterkarten für die einzelnen Module (siehe Seite 54). Applikationsdaten Mit Parameter Applikationsdaten haben Sie Zugriff auf Informationen zur Version des FP-Safe Konfigurator und zum Erstellungsdatum der Applikationsdatei. Zusätzlich können Sie folgende Angaben festhalten: Maschine Version Autor Datum (tagesaktuell, wird vom System vorgegeben) 3.5.2 Menü "Projekt" Das Menü "Projekt" enthält zwei Befehle: Einstellungen Statistik Einstellungen Unter Projekt Einstellungen können Sie folgende Einstellungen vornehmen: Tab Funktion Verzeichnisse Hier legen Sie das aktuelle Arbeitsverzeichnis fest, indem alle Projektdateien gespeichert werden. Verwenden Sie die Schaltfläche [Verzeichnis auswählen], um das Arbeitsverzeichnis festzulegen. Kommunikation Hier legen Sie den COM-Port für die Rack-Diagnose (siehe Seite 96) fest. Sicherheitseinstellungen Hier können Sie ein Passwort setzen oder ändern. Die für den jeweiligen Vorgang benötigten Felder erscheinen schwarz umrandet. Diagnose-Einstellungen Hier legen Sie fest, welche Elemente bei der Diagnose angezeigt bzw. geprüft werden sollen. 51 Einführung Konfigurations-Software Tab Funktion Sprachumschaltung Hier können Sie zwischen der englischen und der deutschen Benutzeroberfläche hinund herschalten. Hinweis: Wenn Sie die Sprache wechseln, müssen Sie den FP-Safe Konfigurator neu starten. Anzeigeoptionen Hier legen Sie die Optionen für folgende Elemente fest: Raster ein-/ausblenden: Legt fest, ob das Raster standardmäßig ein- oder ausgeblendet sein soll. Name der Verbindung ein-/ausblenden: Legt fest, ob der Name der Verdrahtungslinien (siehe Seite 44)angezeigt werden soll. Wenn er angezeigt wird, können Sie ihn über das Kontextmenü mit der Option "" ändern. Farbe der Verbindungen/bei HIGH-Signal/bei LOW-Signal: Wählen Sie, mit welcher Farbe die Verbindungen bzw. Stati bei der Online-Diagnose angezeigt werden sollen. Statistik Die Statistik zeigt Ihnen an, wie viele Schaltplanelemente Sie noch zur Verfügung haben. Zahlen hinter den Elementnamen beziehen sich auf die Zahl der Eingänge des Elements, d.h. AND4 meint ein AND-Gatter mit 4 Eingängen. 3.5.3 Menü "Übertragung" Das Menü "Übertragung" enthält zwei Befehle: 52 Applikation übertragen: Damit übertragen Sie die Applikation auf die angeschlossene FP-Safe. Schnittstelle: Damit wählen Sie den COM-Port für die Datenübertragung bzw. die Diagnose (siehe Seite 96). Kapitel 4 Parametrierung Parametrierung 4.1 Verfügbare Modulparameter Für die Steuereinheit und die Funktionsmodule stehen Registerkarten mit den Parametern und den Ein- und Ausgängen im FP-Safe Konfigurator zur Verfügung. Das E/A-Erweiterungsmodul verfügt nur über eine Registerkarte mit den Ein- und Ausgängen. 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Parameterregisterkarte mit Taste <T> öffnen oder Parameter Konfiguration der Module wählen 2. Modulparameter aufrufen, indem Sie links das gewünschte Modul aus der Liste wählen Die Abbildung zeigt die Parameter für die Steuereinheit. 3. Zum Umschalten zwischen Parametern und Klemmen die entsprechende Registerkarte "Parameter" oder "Anschlussklemmen" wählen Die folgenden Parameter sind verfügbar: Option Funktion Name Geben Sie hier den Modulnamen ein. Verzögerter Not-Halt Abschaltverzögerungszeit (0 – 25s) aller Ausgänge an FP-Safe nach einem Fehler intern oder extern. Siehe auch Automatischer Not-Halt bei Anlagenfehler (siehe Seite 78). 54 4.1 Verfügbare Modulparameter Option Funktion Autostart Wenn dieses Kontrollfeld aktiviert ist, ist FP-Safe sofort betriebsbereit nach Übertragung der Applikation. Wenn dieses Kontrollfeld nicht aktiviert ist, muss die Betriebsspannung für 2s aus- und wieder eingeschaltet werden. Test O1-O7 Der interne Test der Halbleiterausgänge kann deaktiviert werden. Bei deaktiviertem Testmodus werden die Ausgänge nicht kurz ausgeschaltet (siehe Hinweis). Taktgenerator (100ms) Einstellung der Impuls- und Pausenzeit mit 100ms Auflösung (1 = 100ms). Der zulässige Wertebereich ist von 1 – 255. Der Eintrag von "255" entspricht 25,5s. Zur Aktivierung dieser Funktion das Optionsfeld "An" auswählen. O1 Parametrierung von O1 als System OK oder Schaltausgang. Hinweis Wenn Sie den internen Test der Halbleiterausgänge deaktivieren, verfügen Sie nicht mehr über Sicherheitskategorie 4, sondern nur noch über Sicherheitskategorie 3. Auf der Registerkarte "Anschlussklemmen" sind alle Ein- und Ausgänge des jeweiligen Moduls aufgelistet. Sie können in den Feldern Namen für die Ein- und Ausgänge vergeben. Diese Namen erscheinen dann im Schaltplan an der jeweiligen Klemme. Alternativ können Sie Namen auch bei der Parametrierung der Ein- und Ausgänge vergeben. Dann erscheinen die Namen auch auf dieser Registerkarte. Ein- und Ausgänge bei der Steuereinheit 55 Parametrierung 4.2 Zeitgeber für die Steuereinheit Die Zeitgeber 1 bis 12 sind rückfall-, die Zeitgeber 13 bis 15 einschaltverzögert. Jeder Zeitgeber verfügt über 4 ansteuerbare Zeiten. Eingang Funktion t/A1 (letzter Eingang) Allgemeine Einschalt-/Rückfallverzögerungszeit. Wenn keiner der anderen Eingänge gesetzt ist, gilt nur die Zeit von t/A1. t1 Zusätzliche Einschalt-/Rückfallverzögerungszeit für Betriebsart 1. t2 Zusätzliche Einschalt-/Rückfallverzögerungszeit für Betriebsart 2. t3 Zusätzliche Einschalt-/Rückfallverzögerungszeit für Betriebsart 3. Die Ansteuerung erfolgt über die Eingänge t/A1, t1, t2 und t3. Sie können mit Hilfe von t1 bis t3 für jede Betriebsart eine unterschiedliche Zeit wählen, die nach dem Ablaufen von t/A1 abläuft. Bleiben die Eingänge t1, t2 und t3 offen, so gilt nur die Zeit von t/A1. läuft die Zeit ab, wenn der Eingang t/A1 Bei rückfallverzögertem Zeitgeber von HIGH auf LOW wechselt. Am Ende dieser Zeit wechselt der Ausgang von HIGH auf LOW. läuft die Zeit ab, wenn der Eingang t/A1 Bei einschaltverzögertem Zeitgeber von LOW auf HIGH wechselt. Am Ende dieser Zeit wechselt der Ausgang von LOW auf HIGH. 56 Hinweis Wenn die Eingänge t1, t2 und t3 ständig mit dem HIGH-Signal verbunden sind, gilt nur die Zeit vom Eingang t3. Der einstellbare Zeitbereich beträgt 0,02s bis 300s. Die Zeitgenauigkeit beträgt ± 10ms. 4.2 Zeitgeber für die Steuereinheit 4.2.1 Rückfallverzögerte Zeitgeber Die Zeitgeber 1 bis 12 sind rückfallverzögert. Symbol Parameter und/oder Erläuterung Schaltplansymbol Zeitgeber 4.2.2 Einschaltverzögerte Zeitgeber Die Zeitgeber 13 bis 15 sind einschaltverzögert. Symbol Parameter und/oder Erläuterung Schaltplansymbol Zeitgeber 57 Parametrierung 4.2.3 Erstellen einer Zeitgebers Zum Erstellen von Zeitgebern gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Listenfeld neben dem Symbol in der Symbolleiste wählen Es erscheint eine Liste mit freien Zeitgebern. 2. Gewünschter Zeitgeber auswählen Das Dialogfeld mit den Parametern für den Zeitgeber öffnet sich. 3. Zeitwerte wie gewünscht einstellen 4. Wählen Sie [OK] Das Schaltplansymbol erscheint im Schaltplan, wenn sich der Mauszeiger im Schaltplanfeld befindet. 5. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. 58 4.3 Antriebsüberwachung 4.3 Antriebsüberwachung Die Steuereinheit verfügt über eine Stillstands- und eine Drehzahlüberwachung. Darüber hinaus können Sie das Antriebsüberwachungsmodul verwenden. 4.3.1 Antriebsüberwachung mit der Steuereinheit Die Steuereinheit verfügt über eine Stillstands- und eine Drehzahlüberwachung. Dabei werden die Hardware-Eingänge zur Erfassung der Antriebsgeschwindigkeit verwendet: Die Eingänge I11 und I12 für die 1. Überwachung (MM1), die Eingänge I13 und I14 für die 2. Überwachung (MM2). Zur Erkennung der Antriebsgeschwindigkeit können z.B. Näherungsschalter eingesetzt werden. Die maximale Messfrequenz ist 1200Hz. Hinweis Im Schaltplansymbol werden die Frequenzangaben leicht auf- bzw. abgerundet. 4.3.1.1 Erfassung einer Antriebsbewegung über Näherungsschalter Diese Funktion ist nur an der Steuereinheit möglich. Dabei werden die Eingänge I11 bis I14 für die Erfassung der Antriebsgeschwindigkeit verwendet. Die Ansteuerung erfolgt über 24V-Signale, z. B. von Näherungsschaltern. Pro Antrieb sind 2 Näherungsschalter und 2 Eingänge notwendig. Zwei Achsen können überwacht werden. I11 und I12 sind für Achse1, I13 und I14 für Achse 2. Die maximale Eingangsfrequenz beträgt 1200Hz. Achse 1 Achse 2 Modul E1 E2 E1 E2 Steuereinheit I11 I12 I13 I14 Ansteuerung der Eingänge Im Stillstand In Bewegung Eingangssignalbild Die Sensoren S1 und S2 bzw. S3 und S4 müssen so am Zahnrad montiert sein, dass im Stillstand mindestens ein Sensor betätigt ist und ein 24V-Signal liefert. Ein Sensor vor dem Zahn, der andere vor der Lücke am Zahnrad. Im Stillstand und bei Bewegung werden die Sensoren auf Funktion geprüft. 59 Parametrierung 4.3.1.2 Parametrierung der Antriebsüberwachung Symbol Parameter und/oder Erläuterung SS1: Stillstand Schaltplansymbol Auswahl: MM1 F11: Einrichtbetrieb F12: Halbautomatikbetrieb F13: Automatikbetrieb SS2: Stillstand Auswahl: MM2 F21: Einrichtbetrieb F22: Halbautomatikbetrieb F23: Automatikbetrieb 4.3.1.3 Funktion der virtuellen Ausgänge bei Überwachung 1 und 2 Schaltfläche Funktion Virtueller Ausgang für Stillstand: HIGH-Signal bei Stillstand LOW-Signal bei Vist > VStillstand Dieser Ausgang ist unabhängig von der gewählten Betriebsart. Virtueller Ausgang für Vmax: HIGH-Signal bei Vist < Vmax LOW-Signal bei Vist > Vmax Die überwachte Geschwindigkeit ist abhängig von der gewählten Betriebsart. Wenn keine Betriebsart über die Eingänge F11/F21, F12/F22, F13/F23 und MT1/MT2 angewählt ist, so ist die Funktion wie folgt: HIGH-Signal bei Stillstand LOW-Signal bei Vist > VStillstand 60 4.3 Antriebsüberwachung 4.3.1.4 Erstellen einer Antriebsüberwachung Zum Erstellen einer Antriebsüberwachung für die Steuereinheit gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Listenfeld neben dem Symbol in der Symbolleiste wählen Es erscheint eine Liste mit verfügbaren Überwachungen, z.B. MM1 für die 1. und MM2 für die 2. Stillstands- und Drehzahlüberwachung. 2. Gewünschte Überwachung auswählen Das Dialogfeld mit den Parametern für die Überwachung öffnet sich. 3. Im Feld "Name" Namen der zu überwachenden Achse eintragen 4. Frequenzen in Hz für die entsprechenden Betriebsarten in die Frequenzfelder eintragen Die maximale Frequenz bei der Steuereinheit beträgt 1200Hz. 5. [OK] wählen Das Schaltplansymbol erscheint im Schaltplan, wenn sich der Mauszeiger im Schaltplanfeld befindet. 6. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. 61 Parametrierung 4.3.2 Antriebsüberwachung mit dem Antriebsüberwachungsmodul Die folgenden Optionen sind verfügbar: Option Funktion Aktuelle Werte Zeigt die eingegebenen Frequenzen zur Information an. Werte eingeben Schaltfläche zum Öffnen eines Dialogs, in dem Sie bis zu 4 Frequenzen eingeben. Name Namensfeld. Geben Sie hier den Modulnamen ein. Encoder 1 Legen Sie fest, ob der Encoder mit Sinus/Kosinus oder TTL-Signalen arbeitet. Das Feld "Inkrement" wird für später zu implementierende Betriebsarten benötigt. [Fx3-DZÜ1/2] Wenn Sie die Drehzahlüberwachung verwenden, wählen Sie mit der Schaltfläche [DZÜ] oben die Drehzahltabelle aus. Legen Sie unter "Steckplatz" fest, an welcher Position sich das Modul befindet, dessen Eingänge die Frequenzen in der Drehzahltabelle auswählen. Die Eingängen werden zu Ihrer Information darunter angezeigt. Es werden nur die Rack-Positionen von Modulen angezeigt, mit deren Eingängen die Auswahl der Frequenzen möglich ist. Die Anzahl der notwendigen Eingänge legen Sie in der Drehzahltabelle (siehe Seite 86) fest. Nach Auswahl der Position erscheint dann neben "Eingänge:" die Zahl und der Name der Eingänge. Positionsüberwachung Schaltfläche zum Parametrieren der Positionsüberwachung (siehe Seite 66). Schnittstelle Geben Sie hier Informationen über den zu überwachenden Antrieb bzw. über die Maschinensteuerung usw. ein. Adapter Geben Sie hier den Typ des verwendeten Kabeladapters an, mit der der überwachte Antrieb angeschlossen ist. Hinweis Die maximale Frequenz beim Antriebsüberwachungsmodul beträgt 496937Hz. 62 4.3 Antriebsüberwachung 4.3.2.1 Betriebsarten bei der Antriebsüberwachung Es stehen 4 Betriebsarten zur Verfügung, die Sie über die Eingänge des Antriebüberwachungsmoduls auswählen. Dialogfeld "Werte eingeben: Frequenz" Symbol Funktion Erläuterung Einrichtbetrieb Diese Betriebsart wird über den Eingang F11 gewählt. F11 = HIGH F12, F13, MT1 = LOW Halbautomatikbetrieb Diese Betriebsart wird über den Eingang F12 gewählt. F11, F12 = HIGH F13, MT1 = LOW Automatikbetrieb Diese Betriebsart wird über den virtuellen Eingang F13 gewählt. F11, F12, F13 = HIGH MT1 = LOW Nicht überwachter Automatikbetrieb Diese Betriebsart wird über den virtuellen Eingang MT1 gewählt. Hierbei ist keine Frequenzangabe nötig. Stillstandsfrequenz Da eine Überwachung des absoluten Stillstands aus Betriebssicherheitsgründen nicht möglich ist, müssen Sie für die Überwachung des Stillstands eine Frequenz hinterlegen. Erfahrungsgemäß soll sie bei 5-10% der Einrichtbetriebsgeschwindigkeit liegen. Die Überwachung des Stillstands ist aktiv, wenn keine Betriebsart gewählt ist, d.h. F11, F12, F13, MT1 = LOW. Das System hinterlegt diese Frequenz automatisch auch im Feld darüber. Anstelle einer Frequenz kann die Position der Achse überwacht werden. (siehe Seite 66) Hinweis Die Eingabe der Frequenzen müssen Sie mit der Schaltfläche [Übernehmen] bestätigen. Das System übernimmt die Frequenzen minimal ab- bzw. aufgerundet in die obere Tabelle. Wenn Sie die Drehzahlüberwachung verwenden, wird die Frequenz im Feld F13 nicht berücksichtigt. 63 Parametrierung 4.3.2.2 Erstellen einer Antriebsüberwachung Zum Erstellen einer Antriebsüberwachung für das Antriebsüberwachungsmodul gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Listenfeld neben dem Symbol in der Symbolleiste wählen Es erscheint eine Liste mit verfügbaren Überwachungen, z.B. MM1 für die 1. und MM2 für die 2. Stillstands- und Drehzahlüberwachung. 2. Gewünschte Überwachung auswählen 3. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. 4. Symbol mit rechtem Mausklick auswählen und "Eigenschaften" aus dem Kontextmenü wählen oder Symbol doppelklicken 64 4.3 Antriebsüberwachung 5. [Werte eingeben] wählen 6. Frequenzen in Hz für die entsprechenden Betriebsarten in die Felder unter "Frequenz neu" eingeben Die maximale Frequenz beim Antriebsüberwachungsmodul beträgt 1200Hz. 7. [Übernehmen] wählen 65 Parametrierung 4.4 Weitere Überwachungsfunktionen Das Antriebsüberwachungsmodul verfügt über folgende Funktionen: Stillstandsüberwachung Positionsüberwachung (siehe Seite 66) Drehzahlüberwachung (siehe Seite 86) Richtungsüberwachung (siehe Seite 68) Bremsüberwachung (siehe Seite 68) 4.4.1 Positionsüberwachung Die Position der Achse wird überwacht, wenn Sie keine Betriebsart ausgewählt haben (siehe Seite 63). Das System betrachtet dann die aktuelle Position der Achse als Position "null". Die Position wird nur dann überwacht, wenn in der 2. bzw. 3. Spalte der Drehzahltabelle 2-Tabelle ein Eintrag vorhanden ist. Wenn der Eintrag "0" ist, ist die Stillstandsüberwachung aktiv. Eine Mischung ist immer möglich, so dass MM1 die Position überwacht, MM2 den Stillstand oder umgekehrt. Hinweis Die Daten für die Positionsüberwachung werden in die Drehzahltabelle2-Tabelle eingetragen. Dadurch steht die zweite Drehzahltabelle für die Drehzahlüberwachung nicht mehr zur Verfügung. Zum Aktivieren und Einstellen der Positionsüberwachung gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Tabellenfeld mit Taste <T> öffnen oder Parameter Konfiguration der Module wählen 66 4.4 Weitere Überwachungsfunktionen 2. Antriebsüberwachungsmodul über die Modulauflistung links aufrufen 3. [Positionsüberwachung] wählen 4. "Positionsüberwachung" wählen In der Spalte "Index" steht "PÜ" für "Positionsüberwachung", "FM" für Funktionsmodul. Die Zahl steht für die Position des Moduls im Rack. Beim Antriebsüberwachungsmodul tragen Sie die Inkrementanzahl in die Spalte MM1 und MM2 ein. Die Felder sind gelb unterlegt. Da die Überwachung jeder Flanke zählt, muss die Inkrementanzahl mal 4 eingetragen werden. Bei der Angabe 500 ist das Bewegungsfenster 125 Inkremente und dies in beide Richtungen. Beim Verlassen des Überwachungsfensters schalten die virtuellen Ausgänge und auf LOW-Signal. 67 Parametrierung 4.4.2 Richtungsüberwachung Der virtuelle Ausgang bei MM1 und MM2 hat im Stillstand und bei vorauseilendem Sinus ein HIGH-Signal, bei vorauseilendem Kosinus ein LOW-Signal. Legen Sie die Vorzugsrichtung über Hardware-Eingänge und eine logische Verknüpfung fest. Der dritte Eingang "Stumm" wird bei Bedarf zur Unterdrückung der Funktion verwendet. Anwendungsbeispiel 4.4.3 Bremsüberwachung Für die Bremsüberwachung werden die virtuellen Ausgänge bei MM1 und bei MM2 verwendet. Die Geschwindigkeit an beiden Überwachungen wird im Raster von 100ms über eine Zeit von 500ms registriert. Nach 500ms wird der erste Wert überschrieben. Im Stillstand, bei gleichbleibender Geschwindigkeit und bei Beschleunigung haben die Ausgänge BR1 und BR2 LOW-Signal. Die Ausgänge wechseln zu HIGH-Signal, wenn die Bremswirkung innerhalb 500ms die Geschwindigkeit um 5% reduziert. Die kürzeste Reaktionszeit beträgt 100ms. Mit den virtuellen Ausgängen können Sie Hardware-Ausgänge oder virtuelle Eingänge ansteuern. Zeitdiagramm 68 4.5 Eingänge und ihre Verwendung 4.5 Eingänge und ihre Verwendung 4.5.1 Überblick Die Tabelle zeigt die Module mit ihren verfügbaren Eingängen. Eingänge können für die verschiedenen sicherheits- und nichtsicherheitsrelevanten Funktionen eingesetzt werden. Modul Verfügbare Eingänge Steuereinheit I1, I2, I3, I4, I5, I6, I11, I12, I13, I14, I15, I16, I17, I18, I19, I20 Antriebsüberwachungsmodul B11, B12, B13, B14, B21, B22, B23, B24 E/A-Erweiterungsmodul I21, I22, I23, I24, I25, I26, I27, I28 virtueller Ausgang Darstellung im FP-Safe Konfigurator Im Schaltplansymbol befindet sich links die Hardware-Klemme und rechts der virtuelle Ausgang. Der virtuelle Ausgang hat HIGH-Signal bei 24V DC am Eingang und ist LOW bei offenem Eingang. Zum Erstellen eines Eingangs gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Listenfeld neben dem Symbol in der Symbolleiste wählen Es erscheint eine Liste mit freien Eingängen. 2. Gewünschten Eingang auswählen Das Dialogfeld mit den Parametern für den Eingang öffnet sich. Im Feld "Name" können Sie einen Namen mit maximal 12 Zeichen eintragen. 3. [OK] wählen Das Schaltplansymbol erscheint im Schaltplan, wenn sich der Mauszeiger im Schaltplanfeld befindet. für die Steuereinheit für das E/A-Erweiterungsmodul 69 Parametrierung 4. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. 4.5.2 Eingänge für Sicherheitskreise Folgende Eingänge können für Sicherheitskreise (SK) verwendet werden (Q = Quittiereingang): SK1 SK2 Modul E1 E2 Q Steuereinheit I1 I2 I3 I4 I5 I6 I11 Antriebsüberwachungsmodul B11 B12 B13 B21 B22 B23 E/A-Erweiterungsmodul I21 I22 I23 I25 I26 I27 SK4 E1 SK3 E2 Q E1 E2 Q I12 I13 SK5 Modul E1 E2 Q E1 E2 Q Steuereinheit I15 I16 I17 I18 I19 I20 Folgende Sicherheitskreise können mit oben aufgeführten Eingangsgruppierungen parametriert werden: Funktion Not-Halt (siehe Seite 76) Funktion Schutzhaube/-tür (siehe Seite 78) Funktion Zustimmung (siehe Seite 80) Die E1 und E2 können statisch mit 24V DC oder dynamisch über Takt aus FP-Safe angesteuert werden. Bei dynamischer Ansteuerung muss der Takt über 2 Taktausgänge in FP-Safe erzeugt werden, um die Querschlusssicherheit zu gewährleisten. Zeitdiagramme Das Zeitverhalten hängt von den Einstellungen der Optionen "Neustart" und "Aktivierung" im Dialogfeld mit den Parametern des Sicherheitskreises ab (siehe Seite 71). Die Quittierspeicherzeit wird als "t" dargestellt. Die virtuellen Ausgänge "SK" haben HIGH-Signal, wenn die Bedingungen am Eingang des Sicherheitskreises erfüllt sind. Der Ausgang hat LOW-Signal bei Fehler oder inaktiver Funktion. 70 4.5 Eingänge und ihre Verwendung "Neustart" = "Manuell", "Aktivierung" = "Statisch" "Neustart" = "Manuell", "Aktivierung" = "Dynamisch" "Neustart" = "Automatisch" 4.5.2.1 Erstellen eines Sicherheitskreises Zum Erstellen eines Sicherheitskreises gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Listenfeld neben dem Symbol in der Symbolleiste wählen Es erscheint eine Liste mit freien Sicherheitskreisen. 2. Gewünschten Sicherheitskreis auswählen 71 Parametrierung Das Dialogfeld mit den Parametern für den Sicherheitskreis öffnet sich. In diesem Beispiel sehen Sie das Dialogfeld für die Steuereinheit. Beim Dialogfeld eines Funktionsmoduls sind die Optionen "Antivalent", "Quittierspeicherzeit", "Quittierung", "Not-Halt erzwingen" und "Zweikanaligkeit AUS" nicht aktiv. 3. Funktion des Sicherheitskreise auswählen Wählen Sie für Not-Halt, für Schutztürfunktion und für Zustimmung. ist eine zukünftige Funktion für Lichtgitter. Im Feld "Name" können Sie einen Namen mit maximal 12 Zeichen eintragen. Für die Klemmen können Sie den Namen in den Feldern unter "Eingang" angeben. 4. "Antivalent" wählen, wenn der Start über 2 antivalente Signale erfolgen soll Ansonsten kann der Start über 2 gleiche Signale erfolgen (siehe Seite 78). 5. "Neustart" einstellen Sie können wählen zwischen "Manuell" und "Automatisch". Beachten Sie, dass die Einstellung dieser Option Auswirkung auf die Quittierung (siehe Seite 75) hat. 6. "Aktivierung" einstellen Legen Sie fest, ob die Eingänge statisch oder dynamisch über Takt angesteuert werden. 7. Quittierung einstellen Die Quittierung bei der Steuereinheit erfolgt unabhängig von der Einstellung unter "Neustart" entweder über den Quittiereingang Q oder über den Eingang WESP (Wiedereinschaltsperre). Bei Sicherheitskreisen ohne einen Quittierkontakt muss "Neustart" auf "Automatisch" eingestellt werden. Für weitere Informationen siehe antivalente Steuersignale bei Sicherheitskreisen an der Steuereinheit (siehe Seite 72 4.5 Eingänge und ihre Verwendung 73). 8. Quittierspeicherzeit einstellen Die Quittierspeicherzeit kann 0s, 1s, 3s und 5s betragen. Bei den Funktionsmodulen ist die Quittierspeicherzeit fest auf 1s eingestellt, wenn "Neustart" auf "Manuell" gesetzt ist. 9. Falls gewünscht ist, das Kontrollfeld "Not-Halt erzwingen" aktivieren Die Funktion "Not-Halt erzwingen" ist von Interesse, wenn SK1 über I1 - I3 oder SK2 über I4 - I6 als NOT-Halt-Sicherheitskreis an der Steuereinheit verwendet wird (siehe Seite 78). 10. Falls gewünscht ist, das Kontrollfeld "Zweikanaligkeit AUS" aktivieren Die Funktion regelt, ob der Sicherheitskreis nach dem Wiedereinschalten der Anlage aus- und wieder eingeschaltet bzw. quittiert werden muss (siehe Seite 78). 11. [OK] wählen Das Schaltplansymbol erscheint im Schaltplan, wenn sich der Mauszeiger im Schaltplanfeld befindet. 12. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. Hinweis Die Sicherheitskreise 3 und 4 an der Steuereinheit müssen mit denselben Quittiereinstellungen definiert werden. Wenn Sie die Quittiereinstellung des Sicherheitskreises 3 oder 4 ändern, wird eine Warnmeldung angezeigt, dass Sie damit die Voreinstellungen ändern. Wenn Sie die Änderung bestätigen und sich die Quittiereinstellungen dadurch unterscheiden, erscheint eine weitere Meldung, dass der FP-Safe Konfigurator die Quittiereinstellungen des zuletzt geänderten Sicherheitskreises für beide Sicherheitskreise verwendet. 4.5.2.2 Antivalente Steuersignale bei Sicherheitskreisen Wenn das Kontrollfeld "Antivalent" aktiviert ist, muss die Option "Aktivierung" auf "Statisch" gesetzt werden. Der Eingang für das LOW-Signal ändert seine Farbe von rot in grün. Es ist immer der 2. Eingang im Sicherheitskreis. 73 Parametrierung Zur Aktivierung des Sicherheitskreises muss der 1. Eingang E1 (rot) von LOW auf HIGH, der 2. Eingang E2 (grün) von HIGH auf LOW wechseln. Das Quittiersignal "Q" am 3. Eingang wird über die Länge der parametrierten Zeitverzögerung (0s, 1s, 3s und 5s) im FP-Safe Konfigurator gespeichert. Danach ist es ungültig. Symbol im FP-Safe Konfigurator Bedingungen erfüllt Bedingungen nicht erfüllt SK Hinweis Die Sicherheitskreise 3 und 4 an der Steuereinheit müssen mit denselben Quittiereinstellungen definiert werden. Wenn Sie die Quittiereinstellung des Sicherheitskreises 3 oder 4 ändern, wird eine Warnmeldung angezeigt, dass Sie damit die Voreinstellungen ändern. Wenn Sie die Änderung bestätigen und sich die Quittiereinstellungen dadurch unterscheiden, erscheint eine weitere Mel- 74 4.5 Eingänge und ihre Verwendung dung, dass der FP-Safe Konfigurator die Quittiereinstellungen des zuletzt geänderten Sicherheitskreises für beide Sicherheitskreise verwendet. 4.5.2.3 Quittierung Der Quittiereingang muss mit 24V DC verbunden werden. Die Steuersignale In1 und In2 können statisch ("Aktivierung" = "Statisch") oder dynamisch ("Aktivierung" = "Dynamisch") angesteuert werden. Zum Erreichen der Querschlusssicherheit wählen Sie die dynamische Ansteuerung und verwenden Taktausgänge. Hinweis Bei Sicherheitskreisen ohne einen von Benutzern bedienbaren Quittierschalter muss "Neustart" auf "Automatisch" gesetzt werden. Bei der Schutztürfunktion muss "Neustart" auf "Automatisch" gesetzt werden, da Schutztüren in der Regel nicht über einen Quittierschalter verfügen. Die Quittierung erfolgt durch das Schließen der Schutztür. Die Quittiersignalquelle muss mit dem Quittiereingang an FP-Safe verbunden werden. Quittierung bei der Steuereinheit Unabhängig von der Einstellung von "Neustart" kann die Quittierung bei den Sicherheitskreisen SK1, SK2 und SK5 über den Quittiereingang ("Quittierung" = "Eingang Q") oder den Eingang "WESP" erfolgen. Wenn "Quittierung" auf "Aus" gesetzt ist, kann die Quelle auch ausgeschaltet werden. Der Eingang für die Quittierung steht dann für andere Funktionen zur Verfügung. Wenn "Neustart" auf "Manuell" gesetzt ist, muss das Quittiersignal unabhängig von der Quelle einen Signalwechsel erfahren. Wenn "Neustart" auf "Automatisch" gesetzt ist, kann das Quittiersignal unabhängig von der Quelle ständig anstehen. Die Quittierspeicherzeit kann 0s, 1s, 3s und 5s betragen. Hinweis Die Sicherheitskreise 3 und 4 an der Steuereinheit müssen mit denselben Quittiereinstellungen definiert werden. Wenn Sie die Quittiereinstellung des Sicherheitskreises 3 oder 4 ändern, wird eine Warnmeldung angezeigt, dass Sie damit die Voreinstellungen ändern. Wenn Sie die Änderung bestätigen und sich die Quittiereinstellungen dadurch unterscheiden, erscheint eine weitere Meldung, dass der FP-Safe Konfigurator die Quittiereinstellungen des zuletzt geänderten Sicherheitskreises für beide Sicherheitskreise verwendet. Quittierung bei den Funktionsmodulen Die Quittierung erfolgt nur über den Quittiereingang. 75 Parametrierung Wenn "Neustart" auf "Manuell" gesetzt ist, muss das Quittiersignal unabhängig von der Quelle einen Signalwechsel erfahren. Die Quittierspeicherzeit ist fest auf 1s eingestellt. Wenn "Neustart" auf "Automatisch" gesetzt ist, kann das Quittiersignal unabhängig von der Quelle ständig anstehen. 4.5.2.4 Funktion Not-Halt "Neustart" = "Manuell" Beschreibung "Neustart" = "Automatisch" Steuereinheit E/A-Erweiterungsmodul SK1 über In1, In2, In3 SK1 über In21, In22, In23 Quittierspeicherzeit: 0s, 1s, 3s oder 5s Start: 2 gleiche Signale Start: 2 gleiche oder 2 antivalente Signale Quittierspeicherzeit: 1s fest Taktansteuerung: über 2 Taktausgänge aus FP-Safe Dialogfeld mit Parametern Beim Dialogfeld eines Funktionsmoduls sind die Optionen "Antivalent", "Quittierspeicherzeit", "Quittierung", "Not-Halt erzwingen" und "Zweikanaligkeit AUS" nicht aktiv. Schaltplansymbol 76 4.5 Eingänge und ihre Verwendung Zeittabelle Steuereinheit E/A-Erweiterungsmodul "Aktivierung" = "Dynamisch" "Aktivierung" = "Statisch" t = Quittierspeicherzeit t = Quittierspeicherzeit Antriebsüberwachungsmodul Beschreibung SK1 über B21, B22, B23 Start: 2 gleiche Signale Quittierspeicherzeit: 1s fest Dialogfeld mit Parametern Beim Dialogfeld eines Funktionsmoduls sind die Optionen "Antivalent", "Quittierspeicherzeit", "Quittierung", "Not-Halt erzwingen" und "Zweikanaligkeit AUS" nicht aktiv. Schaltplansymbol Zeittabelle "Aktivierung" = "Statisch" t = Quittierspeicherzeit 77 Parametrierung 4.5.2.5 Automatischer Not-Halt bei Anlagenfehler Funktion "Not-Halt erzwingen" Diese Funktion ist von Interesse, wenn SK1 über I1 - I3 oder SK2 über I4 - I6 als Not-Halt-Sicherheitskreis an der Steuereinheit verwendet wird. Bei einem externen bzw. internen Fehler erzwingt FP-Safe einen Not-Halt, so als ob der Not-Halt-Taster betätigt wurde. Die Zeit "Verzögerter Not-Halt" läuft ab (siehe Seite 54). Während dieser Zeit arbeitet FP-Safe normal. Am Ende dieser Zeit werden alle Ausgänge an FP-Safe abgeschaltet und die Anlage stillgelegt. Die Zeit "Verzögerter Not-Halt" muss so gewählt werden, dass die Anlage sicher stillgelegt wird. Funktion "Zweikanaligkeit AUS" Zweikanaligkeit AUS Einstellung für "Neustart" Behandlung des Sicherheitskreises Aktiviert "Automatisch" Der Sicherheitskreis muss nach Wiedereinschalten der Anlage zur Überprüfung nicht aus- und wieder eingeschaltet werden. "Manuell" Der Sicherheitskreis muss quittiert werden nicht aktiviert --- Der Sicherheitskreis muss nach Wiedereinschalten der Anlage zur Überprüfung aus- und wieder eingeschaltet werden. 4.5.2.6 Funktion Schutzhaube/-tür "Neustart" = "Manuell" Beschreibung "Neustart" = "Automatisch" Steuereinheit E/A-Erweiterungsmodul SK2 über I4, I5, I6 SK2 über I25, I26, I27 Quittierspeicherzeit: 0s, 1s, 3s oder 5s Quittierspeicherzeit: 1s fest Start: 2 gleiche oder 2 antivalente Signale Start: 2 gleiche Signale Taktansteuerung: über 2 Taktausgänge aus FP-Safe 78 Taktansteuerung: über 2 Taktausgänge aus FP-Safe 4.5 Eingänge und ihre Verwendung Steuereinheit E/A-Erweiterungsmodul Dialogfeld mit Parametern Beim Dialogfeld eines Funktionsmoduls sind die Optionen "Antivalent", "Quittierspeicherzeit", "Quittierung", "Not-Halt erzwingen" und "Zweikanaligkeit AUS" nicht aktiv. Schaltplansymbol Zeittabelle "Aktivierung" = "Dynamisch" t = Quittierspeicherzeit 79 Parametrierung Antriebsüberwachungsmodul Beschreibung SK2 über B21, B22, B23 Start: 2 gleiche Signale Quittierspeicherzeit: 1s fest Taktansteuerung: über 2 Taktausgänge aus FP-Safe Dialogfeld mit Parametern Beim Dialogfeld eines Funktionsmoduls sind die Optionen "Antivalent", "Quittierspeicherzeit", "Quittierung", "Not-Halt erzwingen" und "Zweikanaligkeit AUS" nicht aktiv. Schaltplansymbol "Aktivierung" = "Dynamisch" Zeittabelle t = Quittierspeicherzeit 4.5.2.7 Funktion Zustimmung "Neustart" = "Manuell" 80 "Neustart" = "Automatisch" 4.5 Eingänge und ihre Verwendung Beschreibung Steuereinheit E/A-Erweiterungsmodul SK3 über I11, I12, I13 SK2 über I25, I26, I27 Quittierspeicherzeit: 0s, 1s, 3s oder 5s Start: 2 gleiche Signale Start: 2 gleiche Signale Quittierspeicherzeit: 1s fest Taktansteuerung: über 2 Taktausgänge aus FP-Safe Taktansteuerung: über 2 Taktausgänge aus FP-Safe Dialogfeld mit Parametern Beim Dialogfeld eines Funktionsmoduls sind die Optionen "Antivalent", "Quittierspeicherzeit", "Quittierung", "Not-Halt erzwingen" und "Zweikanaligkeit AUS" nicht aktiv. Schaltplansymbol Zeitdiagramm "Aktivierung" = "Dynamisch" t = Quittierspeicherzeit 81 Parametrierung Antriebsüberwachungsmodul Beschreibung SK2 über B21, B22, B23 Start: 2 gleiche Signale Quittierspeicherzeit: 1s fest Taktansteuerung: über 2 Taktausgänge aus FP-Safe Dialogfeld mit Parametern Beim Dialogfeld eines Funktionsmoduls sind die Optionen "Antivalent", "Quittierspeicherzeit", "Quittierung", "Not-Halt erzwingen" und "Zweikanaligkeit AUS" nicht aktiv. Schaltplansymbol Zeittabelle "Aktivierung" = "Dynamisch" t = Quittierspeicherzeit 4.5.3 Eingänge für Zweihandbedienung Die Ansteuerung der Steueranschlüsse Q1, E1, E2 und Q2 ist nur statisch möglich ("Aktivierung" = "Statisch"). Folgende Eingänge können für die Zweihandbedienung parametriert werden. Modul E1 Q1 E2 Q2 Steuereinheit I1 I2 I3 I4 Antriebsüberwachungsmodul B11 B12 B13 B14 E/A-Erweiterungsmodul I21 I22 I23 I24 82 4.5 Eingänge und ihre Verwendung Zweihandschaltung Symbol im FP-Safe Konfigurator Wenn die Eingänge für Q1 und Q2 innerhalb von 500ms ein 24V-Signal erhalten, wird die Zweihandbedienung (ZH) aktiviert. Der virtuelle Ausgang rechts wechselt von LOW- auf HIGH-Signal. Bei einer Zeitdifferenz > 500ms ist keine Funktion möglich. Zeittabelle Hinweis Die Eingänge für E1 und E2 müssen ein antivalentes Signal zu Q1 und Q2 erhalten. Ansonsten wird die Funktion nicht ausgeführt. Zum Erstellen einer Zweihandbedienung gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Listenfeld neben dem Symbol in der Symbolleiste wählen Es erscheint die Auswahlliste für die Zweihandbedienung. 2. ZH1 auswählen 83 Parametrierung Das Dialogfeld mit den Parametern für die Zweihandbedienung öffnet sich. In diesem Beispiel sehen Sie das Dialogfeld für die Steuereinheit. Im Feld "Name" können Sie einen Namen mit maximal 12 Zeichen eintragen. Für die Klemmen können Sie den Namen in den Feldern unter IN1 bis IN4 angeben. 3. [OK] wählen Das Schaltplansymbol erscheint im Schaltplan, wenn sich der Mauszeiger im Schaltplanfeld befindet. 4. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. 4.5.4 Eingänge für Betriebsarten-Wahlschalter (BAWS) Für diese Sicherheitsfunktion können nur die Eingänge I1 bis I6 an der Steuereinheit eingesetzt werden. Es sind Betriebsarten-Wahlschalter mit 3 und 6 Schaltpositionen möglich. Die Ansteuerung erfolgt statisch. Es darf nur eine Schaltposition gewählt werden. Im Fehlerfall, z. B. wenn mehr als ein Eingang angesteuert ist, schaltet die BAWS-Funktion alle BAWS-Ausgänge aus. In diesem Fall ist keine Betriebsart aktiv. Die Konfiguration dieser Funktion erfolgt im FP-Safe Konfigurator. 3 Schaltpositionen 6 Schaltpositionen Modul 1 2 3 1 2 Steuereinheit I1 I2 I3 I1 I2 I3 I4 I5 I6 84 3 4 5 6 4.5 Eingänge und ihre Verwendung Funktionsart Symbol im FP-Safe Konfigurator BAWS 1 aus 3 BAWS 1 aus 6 Links sind die Hardware-Eingänge an der Steuereinheit. Rechts sind die virtuellen Ausgänge. Entsprechend der gewählten Betriebsart über einen Hardware-Eingang schaltet der dazugehörige virtuelle Ausgang auf HIGH-Signal. Alle anderen Ausgänge haben LOW-Signal. Wenn mehr als eine Betriebsart gewählt ist, schalten alle virtuellen Ausgänge auf LOW-Signal. Zum Erstellen eines Betriebsarten-Wahlschalter gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Symbol in der Symbolleiste wählen Das Dialogfeld mit den Parametern für den Betriebsarten-Wahlschalter öffnet sich. Im Feld "Name" können Sie einen Namen mit maximal 12 Zeichen eintragen. 85 Parametrierung 2. für 3 Betriebsarten oder für 6 Betriebsarten wählen Je nach Auswahl können Sie 3 für die Eingänge I1 bis I3 oder 6 Namen für die Eingänge I1 bis I6 angeben. 3. [OK] wählen Das Schaltplansymbol erscheint im Schaltplan, wenn sich der Mauszeiger im Schaltplanfeld befindet. 4. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. 4.5.5 Eingänge für die Drehzahlüberwachung Die Drehzahlüberwachung ermöglicht die Überwachung von bis zu 48 verschiedenen Geschwindigkeiten im Automatikbetrieb bei zwei verschieden Antrieben mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Zwei Frequenztabellen Drehzahltabelle1 und Drehzahltabelle2 mit jeweils bis zu 48 Werten stehen hierfür zur Verfügung. Die Auswahl einer Frequenz erfolgt über die bitcodierte Beschaltung I1 bis I6 an der Steuereinheit. Tragen Sie die die Frequenzwerte der zu überwachenden Drehzahlen in die Tabellenfelder ein. 86 4.5 Eingänge und ihre Verwendung Die Tabelle wird mit <T> über die Tastatur und die Schaltfläche [DZÜ] aufgerufen. In der Tabelle stellen Sie die Frequenzen für die Drehzahlüberwachung ein. Auswahl unter "DZÜ-Eingänge" Notwendige Eingänge und Tabellenfelder Anzahl überwachte Geschwindigkeiten 3 Eingänge I1 bis I3, Felder 1 bis 8 8 4 Eingänge I1 bis I4, Felder 1 bis 16 16 6 Eingänge I1 bis I6, Felder 1 bis 48 48 Für jede zu überwachende Drehzahl muss der entsprechende Messsystemfrequenzwert in die Tabelle hinterlegt werden. Sie können Frequenzen bis maximal 496937Hz eintragen. Weitere Parameter Option Funktion [Berechnen 0 - 15] Bei einer Drehzahlüberwachung mit 16 Drehzahlen 0 bis 15 können Sie den kleinsten und den größten Wert in die jeweiligen Felder eintragen. Wählen Sie diese Schaltfläche, um die Zwischenwerte automatisch zu berechnen. [Toleranz] Wählen Sie diese Schaltfläche, um Toleranzen für die zu überwachenden Geschwindigkeiten einzutragen. Empfohlene Toleranz ist 10%. 10%. Der Toleranzwert verhindert, dass bei geregelten Antrieben ungewollt abgeschaltet wird, da durch die Regelung die maximale Drehzahl überschritten werden kann. 87 Parametrierung 4.6 Ausgänge und ihre Verwendung 4.6.1 Überblick Die Ausgänge können für alle sicherheits- und nichtsicherheitsrelevanten Steuerfunktionen eingesetzt werden, d.h. für den Not-Halt, die Schutztür, die Zustimmung, die Antriebsfreigabe, die Netzfreigabe, die Schutztürentriegelung und andere Sicherheitsfunktionen. Sie können auch zur Ansteuerung von Ventilen, Späneförderern, Kühlanlagen und anderen nichtsicherheitsrelevanten Funktionen verwendet werden. FP-Safe verfügt über sichere Ausgänge, frei parametrierbare Ausgänge sowie Schaltausgänge. Es sind sowohl Halbleiterausgänge positivschaltend als auch kontaktbehaftete Ausgänge verfügbar. Modul Ausgänge Steuereinheit O1 O2 O3 O4 O5 O6 O7 E/A-Erweiterungsmodul O11 O12 O13 O14 O15 O16 O17 O18 Relaiserweiterungsmodul 13-14 23-24 33-34 43-44 53-54 63-64 73-74 83-84 4.6.2 Sichere Ausgänge an der Steuereinheit Die Ausgänge sind positivschaltend. Die Ausgänge werden über die Klemme A1 an der Steuereinheit mit 24V DC versorgt. Symbol Parameter und/oder Erläuterung Schaltplansymbol O2 bis O5: 4.6.3 Sichere Kontaktausgänge am Relaiserweiterungsmodul Symbol , dann Auswahl über das Listenfeld 88 Parameter und/oder Erläuterung Re13-14, Re23-24: gepaarte sichere Relaisausgänge mit 2 sicheren Kontakten O1: Diagnosekontakt Schaltplansymbol 4.6 Ausgänge und ihre Verwendung Symbol Parameter und/oder Erläuterung Schaltplansymbol Re33-34, 43-44: gepaarte sichere Relaisausgänge mit 2 sicheren Kontakten O2: Diagnosekontakt Re53-54, 63-64: gepaarte sichere Relaisausgänge mit 2 sicheren Kontakten O3: Diagnosekontakt Re73-74, 83-84: gepaarte sichere Relaisausgänge mit 2 sicheren Kontakten O4: Diagnosekontakt 4.6.4 Parametrierbare Ausgänge Alle Module verfügen über parametrierbare Ausgänge. 4.6.4.1 Steuereinheit Die Ausgänge O6 und O7 können im FP-Safe Konfigurator parametriert werden als 2 Schaltausgänge oder als 2 Taktausgänge für die Ansteuerung der Sicherheitskreise zur Querschlusssicherheit. Die Versorgungsspannung ist intern. Symbol Parameter und/oder Erläuterung O6 Schaltplansymbol Schaltausgang O7 "Verwendung" = "1 Kanal nicht sicher" (einzelne Schaltausgänge) "Verwendung" = "Takt" (2 Taktausgänge zur Ansteuerung der Sicherheitskreise für die Querschlusssicherheit) Taktausgang 89 Parametrierung 4.6.4.2 Antriebsüberwachungsmodul Die Ausgänge O1 bis O4 können im FP-Safe Konfigurator parametriert werden als: 4 einzelne Schaltausgänge 2 sichere Ausgänge parallelschaltend 2 sichere Ausgänge antivalentschaltend Paarung: O1 mit O2, O3 mit O4 Eine Mischung in der Konfiguration ist möglich. Für die Versorgungsspannung gilt folgendes: Für O1 und O3 erfolgt die Versorgungsspannung über P1. Für O2 und O4 erfolgt die Versorgungsspannung über P2. 4.6.4.3 E/A-Erweiterungsmodul Die Ausgänge O11 bis O18 können im FP-Safe Konfigurator parametriert werden als: 8 einzelne Schaltausgänge 4 sichere Ausgänge parallelschaltend 4 sichere Ausgänge antivalentschaltend Paarung: O11 mit O12, O13 mit O14, O15 mit O16, O17 mit O18 Eine Mischung in der Konfiguration ist möglich. Für die Versorgungsspannung gilt folgendes: Für O11, O13, O15, O17 erfolgt die Versorgungsspannung über P1. Für O12, O14, O16, O18 erfolgt die Versorgungsspannung über P2. Die Ausgänge O21 und O22 können im FP-Safe Konfigurator parametriert werden als: 2 einzelne Schaltausgänge 1 sicherer Ausgang parallelschaltend, 1 sicherer Ausgang antivalentschaltend 2 Taktausgänge zur Ansteuerung der Eingänge der Sicherheitskreise zur Querschlusssicherheit Paarung: O21 mit O22 Die Versorgungsspannung ist intern. 90 4.6 Ausgänge und ihre Verwendung Symbol Parameter und/oder Erläuterung O11 – O18 Schaltplansymbol Schaltausgang "Output" = "1 Kanal nicht sicher" (8 einzelne Schaltausgänge) "Verwendung" = "1 Kanal parallel" (4 gepaarte sichere Ausgänge parallelschaltend, Paarung: O11 mit O12, O13 mit O14, O15 mit O16, O17 mit O18) Sicherer Ausgang (parallelschaltend) "Verwendung" = "1 Kanal antivalent" (4 gepaarte sichere Ausgänge antivalentschaltend, Paarung: O11 mit O12, O13 mit O14, O15 mit O16, O17 mit O18) Sicherer Ausgang (antivalentschaltend) "Verwendung" = "Takt" (2 gepaarte Taktausgänge, Paarung: O21 Taktausgang mit O22) Hinweis Die Ausgänge werden unabhängig von der Funktionsart ständig auf Fehlverhalten überprüft. Bei der Steuereinheit kann der Test ein- und ausgeschaltet werden. Bei Systemfehler werden alle Ausgänge nach einer im FP-Safe Konfigurator einstellbaren Zeitverzögerung (0s bis 25s) abgeschaltet (siehe Seite 54). 91 Parametrierung 4.6.5 Konfigurieren der Ausgänge Zum Konfigurieren der Ausgänge gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Listenfeld neben dem Modulsymbol bzw. in der Symbolleiste wählen 2. Ausgang auswählen Das Dialogfeld mit den Parametern für den Ausgang öffnet sich. Im Feld "Name" können Sie einen Namen mit maximal 12 Zeichen eintragen. Für die Anschlussklemmen tragen Sie den Namen in den Feldern unter "Klemmen" ein (maximal 12 Zeichen). 3. Unter "Ausgangstyp" bzw. "Verwendung" Art des Ausgangs wählen 4. [OK] wählen Das Schaltplansymbol erscheint im Schaltplan, wenn sich der Mauszeiger im Schaltplanfeld befindet. 5. Schaltplansymbol auf den gewünschten Platz setzen Die Platzierung ist beliebig. Es empfiehlt sich, die Elemente linksbündig auf eine Linie zu setzen. Zur genaueren Platzierung der Module und zum Erstellen der Verbindungslinien (siehe Seite 44) zwischen den Symbolen empfiehlt es sich, das Raster mit Hilfe des Kontextmenüs einzublenden. Mit [Abbrechen] oder <Esc> beenden Sie den Vorgang. 92 4.7 Applikationsbeispiel 4.7 Applikationsbeispiel Das Not-Halt Signal mit beiden Signalen der Antriebsüberwachungen "Spind1" und "X-Achse" werden über das AND-Gatter "NH-Out" geführt zum Ansteuern des Not-Halt-Ausgangs "NOTHAL". Automatikbetrieb Die Wahl des Automatikbetriebs erfolgt über den Betriebsarten-Wahlschalter "BAWS" in Position BA1 und die Schutzhaube. Signalübertragung: Rückführkreis zu den Eingängen der Antriebsüberwachungen Beide Signale gelangen über das AND-Gatter "BA1" zu den Eingängen F13 und F23 der Antriebsüberwachungen. Die Wahl des Einrichtbetriebs erfolgt über den Betriebsarten-Wahlschalter "BAWS" in Position BA2 und die Zustimmtaste. Beide Signale gelangen über das AND-Gatter "BA2" zu den Eingängen F11 und F21 der Antriebsüberwachungen. Die Wahl des Halbautomatikbetriebs erfolgt über den Betriebsarten-Wahlschalter "BAWS" in Position BA3 und die Zustimmtaste. Beide Signale gelangen über das AND-Gatter "BA3" zu den Eingängen F12 und F22 der Antriebsüberwachungen. Signalübertragung: NOTHAL-Ausgang zu den Zeitgebern und Freigaben Das Ausgangssignal vom AND-Gatter "NH-Out" steuert den 5s rückfallverzögerten Zeitgeber "SpinFG". Der Zeitgeber steuert den Ausgang Spindelfreigabe (SpinFG). Dieser Ausgang bleibt nach einem Not-Halt oder einer Überdrehzahl der Spindel bzw. der Achse für 5s aktiv zur Bremsung der Spindel. Danach ist die Spindel spannungslos. Das Ausgangssignal vom AND-Gatter "NH-Out" steuert den 0,5s rückfallverzögerten Zeitgeber "AchsFG". Der Zeitgeber steuert den Ausgang Achsenfreigabe (AchsFG). Dieser Ausgang bleibt nach einem Not-Halt oder Überdrehzahl der Spindel bzw. der Achse für 0,5s aktiv zur Bremsung der Achse. Danach ist die Achse spannungslos. Das Ausgangssignal vom AND-Gatter "NH-Out" steuert den 0,5s rückfallverzögerten Zeitgeber "NetzFG". Der Zeitgeber steuert den Ausgang Netzfreigabe (NetzFG). Dieser Ausgang bleibt nach einem Not-Halt oder Überdrehzahl der Spindel bzw. der Achse für 0,5s aktiv zur Bremsung der Antriebe. Danach wird das Netz getrennt. Virtueller Ausgang Richtungsüberwachung als Richtungsüberwachung verwendet werIm Bedarfsfall kann der virtuelle Ausgang den. Dieser kann im Not-Halt-Kreis verdrahtet werden oder einen separaten Ausgang ansteuern. Wiedereinschaltsperre Quittierung Nach einer Überdrehzahl muss der Eingang "Wiedereinschaltsperre Quittierung" (WESP_Q) für ca. 0.5s mit 24V DC verbunden werden. 93 Parametrierung Verbindungen über Sprungmarken Folgende Signale sind über Sprungmarken verbunden zur Verwendung in der Applikation auf anderen Seiten: Not-Halt Taster (SM_NH), NH-Out (SM_NHO), Schutzhaubentaster (SM_SH), Schutzhaube entriegeln (SM_SHE) und Zustimmtaster (SM_ZT) Not-Halt-Kreis mit Antriebsüberwachungen und Antriebsfreigaben 94 Kapitel 5 Programm Rack-Diagnose Programm Rack-Diagnose 5.1 Einführung "Rack-Diagnose" ist ein Diagnoseprogramm der im Rack installierten Module. Das Diagnoseprogramm erfasst und stellt sowohl Diagnose- als auch Statusinformationen dar. Hinweis Für die Diagnose muss die FP-Safe über den COM-Port an der Steuereinheit direkt an den PC angeschlossen werden. Wichtig ist, dass Sie bei der Programmeinstellung den richtigen COM-Port für die Kommunikation auswählen. 96 5.2 Benutzeroberfläche 5.2 Benutzeroberfläche Die Benutzeroberfläche lässt sich in 4 Bereiche aufteilen: Bildbereich Beschreibung 1 Diagnosemenü zum Einstellen, Starten und Beenden der Diagnose sowie zum Aufrufen verschiedener Informationsfenster (siehe Seite 97). Die Schaltflächen in diesem Bereich sind zum Teil mit zwei Funktionen belegt. Durch Anklicken wechseln Sie die Funktion, wobei sich auch das Erscheinungsbild der Schaltfläche ändert. 2 Abbildung des Rack mit den verfügbaren Modulen. Die Steckplätze sind von 0 – 14 nummeriert. Während einer Diagnose wird das reale Rack in diesem Bereich nachgebildet (siehe Seite 98). Nicht verwendete Steckplätze erscheinen leer. 3 Ausgewähltes Modul in der Vergrößerung (siehe Seite 99). 4 Statusinformationsfenster mit Diagnose-Informationen zum ausgewählten Modul (siehe Seite 99). 5.2.1 Diagnosemenü Das Diagnosemenü im Bildbereich 1 enthält die folgenden Schaltflächen: Schaltfläche Funktion Beschreibung Standarddiagnose Verwenden Sie diese Schaltfläche, um die Diagnose zu starten bzw. zu unterbrechen. Die Standarddiagnose liest alle aktuell ermittelten Diagnosen und Statusinformationen aus der FP-Safe aus. Trigger-Diagnose Sie können die FP-Safe so programmieren, dass ein Trigger-Ereignis zum Abspeichern der im Moment des Trigger-Ereignisses anstehenden Statusinformationen führt. Mit dieser Schaltfläche lesen Sie die gespeicherten Statusinformationen aus. Rack auslesen Wenn Sie die in der FP-Safe gespeicherten Applikationsdaten ändern oder die Diagnose auf einem neuen Rack ausführen möchten, aktualisieren Sie die Diagnose-Informationen mit dieser Schaltfläche. Fehlerdiagnose Mit dieser Schaltfläche gelangen Sie in das Fehlerdiagnosefenster (siehe Seite 105). In diesem Fenster werden die Fehler, welche die das einen System-OFF verursachen, angezeigt. Verlauf Nach jeder Programmierung der FP-Safe werden unter anderem Informationen zum Programmierzeitpunkt, zur Prüfsummengröße usw. auf der FP-Safe permanent als History-Punkte gespeichert (maximal 16). Mit 97 Programm Rack-Diagnose Schaltfläche Funktion Beschreibung dieser Schaltfläche können Sie die Informationen auslesen und anzeigen. Modulauswahl für Diagnose Alle im Rack befindlichen Module werden nacheinander zyklisch diagnostiziert. Dies hat den Vorteil, dass der Benutzer ständig alle Informationen über das Gesamt-Rack erhält. Je nach Anzahl der Module im Rack kann es durch die Abfrage der einzelnen Module nacheinander jedoch länger dauern, bis die Daten der einzelnen Moduls aktualisiert werden. Mit dieser Schaltfläche können Sie in einem Dialogfeld diejenigen Module auswählen, die hintereinander zyklisch diagnostiziert werden sollen. Mit einem rechten Mausklick können Sie hierbei auch nur ein einzelnes Modul aus dem Rack auswählen, was eine zeitlich schnelle Diagnose ermöglicht. Alle nicht relevanten Module werden dann nicht diagnostiziert. Informationsfeld Steckplatznummer Alle Module im Rack werden im Normalfall nacheinander zyklisch nach Diagnose-Informationen abgefragt. Die Steckplatznummer des Moduls, das gerade diagnostiziert wird, erscheint in diesem Informationsfeld. Bei einer unterbrochenen Diagnose oder wenn kein Modul zum Diagnostizieren ausgewählt wurde, ist anstelle einer Steckplatznummer „XX" zu sehen. 5.2.2 Abbildung des Rack Im Bildbereich 2 wird das zu diagnostizierende Rack nach den Informationen aus der FP-Safe abgebildet. Es können insgesamt 15 Module dargestellt werden. Die Steuereinheit wird bei richtiger Anwendung im Steckplatz 0 abgebildet. Die Steuereinheit belegt aufgrund ihrer Größe 2 Steckplätze. Ein fehlerhaftes Modul wird Rack mit hellroter Hintergrundfarbe hervorgehoben. Auch die Steckplatznummer unter dem jeweiligen Modul erscheint rot hinterlegt. Rack-Abbildung mit 2 fehlerhaften Modulen Klicken Sie die diese rot markierten Steckplatznummern an, um Fehlerinformationen zu den Modulen abzurufen. Die vorliegenden Fehler werden dann mit einer Fehlernummer und einem kurzen Beschreibung angezeigt. 98 5.2 Benutzeroberfläche Blau umrandete Steckplatznummern zeigen an, welche Module Sie mit der Schaltfläche ausgewählt haben. Wenn das Optionsfeld für die Modulauswahl über Mausklick aktiviert ist, können Sie weitere Module für die Diagnose aus- bzw. abwählen. 5.2.3 Vergrößerte Ansicht des ausgewählten Moduls Wenn Sie ein Modul im Rack anklicken, wird das ausgewählte Modul im Bildbereich 3 vergrößert dargestellt. Außerdem werden mehrere Diagnose-Informationen zu dem ausgewählten Modul im Bildbereich 4 angezeigt. Fehlerhafte Module, die im Rack (Bildbereich 2) rot hervorgehoben sind, werden in der Vergrößerung nicht rot gezeichnet, damit die Signalfarben besser zu erkennen sind. Sowohl die Module im Rack als auch in der vergrößerten Ansicht zeigen unterschiedliche Status- und Diagnose-Informationen der realen Module an. Die rechteckigen LEDs auf der linken Seite der Module wechseln ihre Farbe von grau nach grün, wenn der zugehörige Sicherheitskreis aktiviert wurde. Die runden LEDs auf der rechten Seite zeigen den Signalstatus an den Ein- und Ausgängen der Module an: grüne LEDs für Signalpegel HIGH oder graue LEDs für Signalpegel LOW. Hinweis Beachten Sie, dass sich zeitlich schnell ändernde Signale aufgrund der Datenübertragungsgeschwindigkeit über den COM-Port zeitlich nicht richtig erfassen und darstellen lassen. 5.2.4 Statusinformationsfenster Der Inhalt des Statusinformationsfensters zeigt Diagnose-Informationen zum ausgewählten Modul an und ist damit modulabhängig (siehe Seite 102). 99 Programm Rack-Diagnose 5.2.4.1 Steuereinheit Option Funktion SK1 – SK5 Sicherheitskreis 1 – Sicherheitskreis 5 ZH Zweihandschaltung F11, F12, F13, MT1 Einstellungen für Kanal 1 F12, F22, F23, MT2 Einstellungen für Kanal 2 BAWS Betriebsarten-Wahlschalter DZÜ1 aktiviert Drehzahlüberwachung für Kanal 1 aktiviert/deaktiviert DZÜ2 aktiviert Drehzahlüberwachung für Kanal 2 aktiviert/deaktiviert SS1, SS2 Stillstandsüberwachung für Kanal 1/2 aktiviert/deaktiviert DZ1, DZ2 Status des virtuellen Ausgangs der Drehzahlüberwachung (aktiviert = HIGH, nicht aktiviert = LOW) WESP Wiedereinschaltsperre (WESP) TG Taktgenerator Istfrequenz Kanal A/B Über die Kanäle A und B ermittelte Istfrequenz Sollwert Stillstand Der eingestellte Sollwert für die Stillstandsüberwachung Sollwert Drehzahl Der eingestellte Sollwert für die Drehzahlüberwachung Hinweis Wenn Sie nicht über die .SLW2-Datei der Applikation verfügen, wählen Sie die Schaltfläche [DZÜ & Analogwerte], um die Drehzahlen aus der Steuereinheit auszulesen. 100 5.2 Benutzeroberfläche 5.2.4.2 Antriebsüberwachungsmodul Option Funktion SK1, SK2 Sicherheitskreis 1 – Sicherheitskreis 2 ZH Zweihandschaltung WESP Wiedereinschaltsperre (WESP) Steckplatz Nummer des Steckplatzes, dessen Daten hier dargestellt werden Sin/Cos, TTL Betriebsart für das jeweilige Antriebsüberwachungsmodul Zielposition Sollwert für die eingestellte Antriebsüberwachungsmodul Istwert Aktuell erfasster Istwert an der jeweiligen Antriebsüberwachungsmodul DZ1/DZ2 Zustand der Drehzahlüberwachung (aktiviert / deaktiviert) SS1/SS2 Stillstandsüberwachung BR1/BR2 Bremsüberwachung F11, F12, F13, MT1 Einstellungen für Kanal 1 F21, F22, F23, MT2 Einstellungen für Kanal 2 L, R Links-, Rechtsdrehung Wenn Sie in der Applikation "MT1" gewählt haben, wird der zu beobachtende Sollwert für das jeweilige Antriebsüberwachungsmodul als unendlich festgelegt. Im Anzeigefeld für das entsprechende Sollwert erscheint dabei der Text "no limit". Wenn Sie "Positionsüberwachung" für die Drehzahlkarte aktiviert haben, werden anstelle der Soll- und Istwerte die Inkrementalwerte eingeblendet. Hinter den eingeblendeten Zahlen steht in diesem Fall die Bezeichnung "Ink". 101 Programm Rack-Diagnose 5.2.4.3 Relaiserweiterungsmodul Option Beschreibung Steckplatz Nummer des Steckplatzes, dessen Daten hier dargestellt werden A1 – A4 Zustände der Ausgangsklemmen 5.2.4.4 E/A-Erweiterungsmodul Option Funktion Steckplatz Nummer des Steckplatzes, dessen Daten hier dargestellt werden SK1, SK2 Sicherheitskreis 1 – Sicherheitskreis 2 ZH Zweihandschaltung 5.2.5 Besonderheiten bei der Modulanzeige Der unterschiedliche äußere Aufbau der Module spiegelt sich auch in deren Abbildungen im Diagnoseprogramm wider. 102 5.2 Benutzeroberfläche Antriebsüberwachungsmodul Bei einem Antriebsüberwachungsmodul sind zwei Anschlüsse für die Erfassung der Drehzahlen abgebildet. Zusätzliche Text- und Grafikelemente zeigen die Signalzustände an diesen Anschlüssen an. 1 Encoder-Box für DZ1 mit zugehörigen Informationen 2 Encoder-Box für DZ2 mit zugehörigen Informationen 3 LED für DZ1. LED wechselt die Farbe von grau nach grün, wenn DZ1 aktiviert wurde 4 LED für DZ2. LED wechselt die Farbe von grau nach grün, wenn DZ2 aktiviert wurde 5 LED-Block zum Anzeigen des Status für Drehzahlüberwachung. Drehzahl < Sollwert LED-Block leuchtet grün Drehzahl > Sollwert LED-Block leuchtet rot 6 Richtungsüberwachung. Der Pfeil zeigt in Drehrichtung. 7 Textfeld für Stillstandsüberwachung. Bei Stillstand der Maschine erscheint im Textfeld in roter Farbe "STOP" Bei sich drehender Maschine erscheint im Textfeld in grüner Farbe "<GO>" 103 Programm Rack-Diagnose 5.3 Diagnose starten Mit der Diagnose erkennen Sie Fehler und Betriebszustände der FP-Safe schnell und können gegebenenfalls Maßnahmen zur Beseitigung der Fehler ergreifen. Um die Diagnose zu starten, gehen Sie wie folgt vor: 1. 2. 3. Vorgehensweise 1. Registerkarte "Rack-Diagnose" wählen Es erscheint die Abbildung des Rack. (siehe Seite 98) Wenn das Rack vollständig abgebildet ist, versucht das Diagnoseprogramm automatisch, die Kommunikation mit der FP-Safe herzustellen. 2. Meldung abwarten Bei erfolgreicher Kommunikation erscheint die Meldung "Bitte warten" auf dem Bildschirm und erlischt, wenn alle benötigten Daten für die Abbildung des Rack aus der FP-Safe geladen wurden. Wenn die Kommunikation mit der FP-Safe fehlschlägt, erscheint eine entsprechende Meldung. In diesem Fall überprüfen Sie, ob Sie den richtigen COM-Port (siehe Seite 96) gewählt haben und ob die Verdrahtung einwandfrei ist. Wenn die Kommunikation hergestellt ist, wählt das Programm automatisch alle Module im Rack zur Diagnose aus und diagnostiziert nacheinander alle vorliegen Module. Hierbei werden kontinuierlich zunächst die Statusinformationen der Einund Ausgangsklemmen aller Module nacheinander abgefragt. Etwaige Fehler werden sofort erkannt und angezeigt. Die Diagnose läuft so lange weiter, bis Sie eine andere Option im Hauptmenü wählt. Sie können jederzeit eine neue Diagnose mit der Schaltfläche starten. Hinweis Wenn Sie die Applikation auf der zu diagnostizierenden FP-Safe ändern, müssen Sie die Grundinformationen für die Diagnose mit der Schaltfläche aktualisieren. Es gibt zwei zwei unterschiedlichen Fehlerarten: 104 System-OFF-Fehler, die einen System-OFF verursachen können (Fehlercodes von 01 – 18 und 24 – 64) Zustandsfehler, die auf einen ungewollten, aber nicht kritischen, d.h. zum System-OFF führenden Zustand der FP-Safe hinweisen (Fehlercodes mit einer Nummer größer als 64). 5.3 Diagnose starten Jeder festgestellte Fehler führt dazu, dass das Steckplatznummernanzeigefeld des betroffenen Moduls rot markiert in der Abbildung des Rack erscheint. Wählen Sie den rot hervorgehobenen Steckplatz, um die am betroffenen Modul aufgetretenen Fehler anzuzeigen. 5.3.1 Fehlerdiagnose System-OFF-Fehler (rote Felder) können Sie mit der Schaltfläche ten. gesondert betrach- Hinweis Klicken Sie auf das farbige Feld neben der Fehlerbeschreibung, um den vollständigen Fehlertext anzuzeigen. 1 Symbol "Aktuelle Fehler anzeigen" Wenn diese Schaltfläche aktiviert ist, werden ständig die aktuell vorliegenden Fehlerinformationen aus der FP-Safe ausgelesen und angezeigt. 105 Programm Rack-Diagnose 2 Symbol "Zuletzt gespeicherte Fehler anzeigen" Wenn diese Schaltfläche aktiviert ist, werden ständig die zuletzt von derFP-Safe erkannten Fehlerinformationen ausgelesen und angezeigt. Alle festgestellten Fehler werden in einem EEPROM gespeichert und sind auch nach einem Spannungsausfall ersichtlich. Verwenden Sie diese Funktion, wenn die FP-Safe einen Fehler gemeldet hat, aber nach einem Spannungsausfall wieder den Normalbetrieb aufgenommen hat, und Sie wissen möchten, was zuvor den Fehler verursacht hat, um diesem Zustand vorbeugen zu können. 3 Symbol "Löschen der gespeicherten Fehler": Die zuletzt gespeicherten Fehler können mit dieser Schaltfläche gelöscht werden. 4 Passwortfeld Wenn die FP-Safe mit einem Passwort versehen wurde, müssen Sie im Passwortfeld das richtige Passwort eingeben, damit die Löschaktion durchgeführt werden kann. 5 Symbole für die Fehleranzeige (insgesamt 64) 64) Wenn ein ein Fehler vorliegt, wird die entsprechende Fehlerschaltfläche mit roter Farbe hervorgehoben. Wählen Sie eine rot markierte Schaltfläche, um nähere Informationen zu dem angezeigten Fehler zu erhalten. Mit Ausnahme der Fehler mit den Nummern 19 bis 24 (Taktung SK1 – Taktung SK5) stellen alle anderen Fehler auf dieser Maske Fehlerzustände dar, die zu einem System-OFF führen. Einige der Schaltflächen enthalten im Fehlerfall eine Nummer in Ihrem Anzeigefeld (in der Abbildung die 4). 4). Diese Nummer deutet auf die Steckplatznummer des Moduls hin, welches diesen Fehler ausgelöst hat. 6 Symbol für den Diagnosezustand Bei einer laufenden System-OFF-Fehlerdiagnose wechselt dieser Kreis ständig seine Farbe. Damit können Sie feststellen, ob die Diagnose ordnungsgemäß funktioniert. 7 Identifizierungsmerkmale Während der Applikationserstellung mit dem FP-Safe Konfigurator kann der Programmierer seiner Applikation Identifizierungsmerkmale wie z.B. eine Maschinenbezeichnung, seinen Namen, Prüfsummen und Bibliotheksversionen der verwendeten Firmware hinzufügen (siehe Seite 51). Diese Identifizierungsmerkmale werden jedes Mal neu aus der FP-Safe ausgelesen, wenn Sie die Schaltfläche 106 wählen. 5.3 Diagnose starten 5.3.2 Verlauf Nach jeder Programmierung der FP-Safe werden unter anderem Informationen zum Programmierzeitpunkt, zur Prüfsummengröße usw. auf der FP-Safe permanent als History-Punkte gespeichert (maximal 16). Mit der Schaltfläche nen auslesen und anzeigen. Verwenden Sie die Schaltfläche können Sie die Informatio- , um den bisherigen Verlauf zu löschen. 107 Programm Rack-Diagnose 5.4 Fehlercodes Fehlercode Beschreibung Abhilfe 01 Die Firmware-Versionen des Master- und Slave-Kanals sind ungleich. 02 Die Firmware-Versionen des Master-Kanals und der Funktionsmodule sind ungleich. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 03 Die Firmware-Versionen des Master-Kanals und dem FP-Safe Konfigurator sind ungleich. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen eingesetzten Module eine Firmware-Version aufweisen, die vom verwendeten FP-Safe Konfigurator auch unterstützt wird. 04 Eines der Funktionsmodule meldet einen Fehler. Das betroffene Modul ist in der Abbildung des Rack rot hervorgehoben. Dieses Modul muss näher untersucht werden. 05 Stuck-At-Fehler an einem der Eingänge I1 – I6. An einem der Eingänge liegt ein Wert an, der sich nicht mehr verändern lässt. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 06 Variantenfehler zwischen FP-Safe Konfigurator und Die im FP-Safe Konfigurator verwendete Steuereinheit. Steuereinheit muss mit der real im Rack eingesetzten Steuereinheit übereinstimmen. 07 Speicherkartenfehler Die verwendete Speicherkarte hat einen Fehler. Bitte die Karte gegen eine neue austauschen. 08 --- --- 09 Es liegt ein Fehler am Ausgang O5 vor. Ausgang auf externe Signale überprüfen. 10 Es liegt ein Fehler am Ausgang O4 vor. 11 Es liegt ein Fehler am Ausgang O3 vor. 12 Es liegt ein Fehler am Ausgang O2 vor. 13 Taktfehler der Transistorausgänge O6 und O7. Ausgänge auf externe Signale überprüfen. 14 Es liegt ein Hardware-Fehler an den Transistoren vor. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 15 Es liegt ein Hardware-Fehler an den Relais vor. 16 --- --- 17 Interprozessor-Kommunikationsfehler Die Kommunikation zwischen Master- und Slave-Kanal ist unterbrochen. Sollte nach einem Neustart der Fehler erneut auftreten, so muss die Karte ausgetauscht werden. 18 Hardware-Fehler an einem der Ausgänge O2 bis O5. Ausgänge auf externe Signale überprüfen. 19 Fehler bei dynamischer Taktung von SK1. 20 Fehler bei dynamischer Taktung von SK2. 21 Fehler bei dynamischer Taktung von SK3. Bei dynamischer Ansteuerung der Eingänge eines Sicherheitskreises muss der Takt über 2 Ausgänge im FP-Safe Konfigurator (siehe Seite 70) erzeugt werden. 22 Fehler bei dynamischer Taktung von SK4. 23 Fehler bei dynamischer Taktung von SK5. 24 --- 108 --- 5.4 Fehlercodes Fehlercode Beschreibung Abhilfe 25 Fehler auf der Taktleitung T1T2 (Ausgänge O6 und O7). Bei dynamischer Ansteuerung der Eingänge eines Sicherheitskreises muss der Takt über 2 Ausgänge im FP-Safe Konfigurator (siehe Seite 70) erzeugt werden. 26 Nach dem Einschalten wurde am Slave-Kanal ein Fehler festgestellt. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 27 --- --- 28 Eines der Funktionsmodule meldet sich nicht bei der Steuereinheit. Kontrollieren Sie, ob sich alle Funktionsmodule an den vorgeschrieben Steckplätzen befinden. Das betroffene Modul ist in der Abbildung des Rack rot hervorgehoben. Dieses Modul muss näher untersucht werden. 29 Ein Funktionsmodul meldet sich bei der Steuereinheit, aber nicht beim FP-Safe Konfigurator. Es wurde vermutlich ein Funktionsmodul mehr in das Rack eingebaut als in der Applikation vorgesehen oder die Module befinden sich nicht an den in der Applikation vorgesehen Plätzen. 30 Prüfsumme Master ist ungleich Prüfsumme Slave. Der Prüfsummenvergleich beider Kanäle ergibt einen Fehler. 31 Ein- oder mehrere Eingangs-Pins des Master-Kanals weisen andere Signale auf als die des Slave-Kanals. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 32 Ein- oder mehrere Ausgangs-Pins des Master-Kanals weisen unterschiedliche Signale auf, als die des Slave-Kanals. 33 Fehler auf Taktleitung 1. 34 Fehler auf Taktleitung 2. 35 Die interne Kommunikation zwischen dem Masterund dem Slave-Kanal läuft nicht synchron. 36 Eines der Funktionsmodule meldet sich nicht bei der Steuereinheit. Kontrollieren Sie, ob sich alle Funktionsmodule an den vorgeschrieben Steckplätzen befinden. Das betroffene Modul ist in der Abbildung des Rack rot hervorgehoben. Grund kann z.B. eine Spannungsunterbrechung an dem besagten Modul sein. 37 Nicht projektiertes Funktionsmodul in Anwenderprogramm gefunden. Kontrollieren Sie Ihr Anwenderprogramm. 38 Die Prüfsumme von Master und Slave ist ungleich. 39 Die Prüfsumme von Slave und FP-Safe Konfigurator ist ungleich. Übertragen Sie das Anwenderprogramm neu. 40 Prüfsummenfehler der Firmware beim Einschalten. Sollte der Fehler nach einem Neustart der FP-Safe wieder erscheinen, muss das Gerät zur Kontrolle an uns gesendet werden. 41 --- --- 42 Bei der seriellen V24-Kommunikation ist ein Timeout-Fehler aufgetreten. 43 Es liegt ein Hardware-Fehler an den Relais vor. 44 Es liegt ein Takt-Transistor-Fehler vor. Sollte der Fehler nach einem Neustart der FP-Safe wieder erscheinen, muss das Gerät zur Kontrolle an uns gesendet werden. 45 Die Eingänge des Master- und Slave-Kanals sind ungleich. Betroffen sind die Eingänge I1 – I6. Sollte der Fehler nach einem Neustart der FP-Safe wieder erscheinen, muss das Gerät zur Kontrolle an uns gesendet werden. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie 109 Programm Rack-Diagnose Fehlercode Beschreibung Abhilfe 46 Inkonsistenz beim Ansteuern der Ausgangstransistoren. Kontakt mit uns auf. 47 Während der Kommunikation ist es zu einem Timeout gekommen. Sollte der Fehler nach einem Neustart der FP-Safe wieder erscheinen, muss das Gerät zur Kontrolle an uns gesendet werden. 48 Beim Laden des Programms aus der Bibliothek ist ein Fehler aufgetreten. Sollte der Fehler nach einem Neustart der FP-Safe wieder erscheinen, muss das Gerät zur Kontrolle an uns gesendet werden. 49 Unbekannte Klemmen im Anwenderprogramm und im FP-Safe Konfigurator. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 50 --- --- 51 Timeout Strommessung Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 52 Auf einem der Module befindet sich eine ungültige Firmware. Alle Module müssen eine vom FP-Safe Konfigurator akzeptierte gültige Firmware-Version aufweisen. Überprüfen Sie alle Module. 53 Die Steuereinheit besitzt eine ungültige Firmware-Version. Die FP-Safe Konfigurator-Daten funktionieren auf diesem Modul nicht wie vorgeschrieben. Stellen Sie sicher, dass Sie nur Module mit dem FP-Safe Konfigurator programmieren, die auch von der Firmware-Version her akzeptiert werden. Wenden Sie sich bei Fragen an uns. 54 Die Steuereinheit im Rack ist inkonsistent zu der im Stellen Sie sicher, dass Sie nur SteuereinAnwenderprogramm verwendeten Steuereinheit. heiten in Ihrem Rack einsetzen, die auch der Steuereinheit im Anwenderprogramm entsprechen. 55 Stuck-At-Fehler an einem oder mehreren der Eingänge I1 – I6. An einem der Eingänge liegt ein Wert an, der sich nicht mehr verändern lässt. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 56 Eines der Funktionsmodule meldet einen Fehler. Das betroffene Modul ist in der Abbildung des Rack rot hervorgehoben. Dieses Modul muss näher untersucht werden. 57 Es liegt ein Fehler am Ausgang O5 vor. Ausgang auf externe Signale überprüfen. 58 Firmware und Software stimmen nicht überein. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 59 --- --- 60 --- --- 61 --- --- 62 --- --- 63 --- --- 64 --- --- 86 Signalgeber an DZÜ1 fehlt. Stellen Sie sicher, dass der Drehzahlgeber an DZÜ1 angeschlossen ist und ein entsprechendes Signal liefert. 110 5.4 Fehlercodes Fehlercode Beschreibung Abhilfe 87 Signalgeber an DZÜ2 fehlt. Stellen Sie sicher, dass der Drehzahlgeber an DZÜ2 angeschlossen ist und ein entsprechendes Signal liefert. 99 Plausibilitätstest nicht bestanden. Der Aufbau des realen Rack entspricht nicht der Modulanordnung in der Applikation. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Applikation auf Ihrem Rack haben und kontrollieren Sie, ob die Module entsprechend der Applikation im Rack angeordnet sind. 100 Es liegt ein Fehler am Ausgang des Relais1 vor. Relais schaltet in ungewollten Zustand. 101 Es liegt ein Fehler am Ausgang des Relais2 vor. Relais schaltet in ungewollten Zustand. Die Hardware muss zur Untersuchung an uns gesendet werden. Bitte nehmen Sie Kontakt mit uns auf. 102 Es liegt ein Fehler am Ausgang des Relais3 vor. Relais schaltet in ungewollten Zustand. 103 Es liegt ein Fehler am Ausgang des Relais4 liegt vor. Relais schaltet in ungewollten Zustand. 120 Drehzahlüberwachung 1: Sensor nicht angeschlossen. 121 Drehzahlüberwachung 1: Kanal A meldet Fehler. 122 Drehzahlüberwachung 1: Kanal B meldet Fehler. 123 Drehzahlüberwachung 1: Synchronfehler. 130 Drehzahlüberwachung 2: Sensor nicht angeschlossen. 131 Drehzahlüberwachung 2: Kanal A meldet Fehler. 132 Drehzahlüberwachung 2: Kanal B meldet Fehler. 133 Drehzahlüberwachung 2: Synchronfehler. 152 Es liegt ein Fehler am Ausgang O2 vor. 153 Es liegt ein Fehler am Ausgang O3 vor. 154 Es liegt ein Fehler am Ausgang O4 vor. 155 Es liegt ein Fehler am Ausgang O5 vor. 201 – 220 Es liegt ein Fehler am Eingang I<Eingangsnummer> vor. Die Drehzahl über Encoder 1 kann nicht erfasst werden. Fehlerursache kann unter anderem ein nicht angeschlossenes Messkabel sein. Prüfen Sie, ob Sie den richtigen Kabeladapter verwenden oder ob der Encoder defekt ist. Die Drehzahl über Encoder 2 kann nicht erfasst werden. Fehlerursache kann unter anderem ein nicht angeschlossenes Messkabel sein. Prüfen Sie, ob Sie den richtigen Kabeladapter verwenden oder ob der Encoder defekt ist. Ausgang auf externe Signale überprüfen. Signal an I<Eingangsnummer> überprüfen. 111 Index Berechnen 1 - 15 ....................................86 Betriebsart ..............................................21 1 Kanal antivalent ...................................91 Betriebsarten-Wahlschalter ....................84 Betriebsarten-Wahlschalter erstellen 84 Bremsüberwachung..........................23, 68 1 Kanal nicht sicher ................................90 Busdiagnose ...........................................99 1 Kanal parallel .......................................91 Bussystem ..............................................15 A C Aktivierung ..............................................72 COM-Schnittstelle.......................51, 52, 98 1 Aktuelle Werte ........................................62 Antivalente Steuersignale.......................74 D Antriebsgeschwindigkeit erfassen ..........21 Demontage .............................................27 Antriebsüberwachung .................59, 62, 63 Antriebsüberwachung erstellen ...61, 64 mit dem Antriebsüberwachungsmodul ......................................................62 mit der Steuereinheit .........................59 Modulationsarten ...............................63 Antriebsüberwachungsmodul ....16, 30, 91, 103 Technische Daten..............................30 Anwendungsbeispiel...............................94 Diagnose starten...................................106 Applikation auf FP-Safe übertragen .......52 Applikation erstellen................................49 Applikationsdaten .............................49, 51 Arbeitsverzeichnis für Projekte festlegen51 Ausgänge..........................................24, 25 an der Steuereinheit ..........................25 Ausgänge konfigurieren..........................92 Ausgangsschemata ................................24 Automatikbetrieb...............................21, 60 Automatische Verbindungslinien im Schaltplan platzieren...........................43 B BAWS siehe Betriebsarten-Wahlschalter ............................................................21 Diagnosekontakt .....................................89 Diagnosemenü........................................99 Drehzahlüberwachung......................23, 86 E E/A-Erweiterungsmodul ..........................30 Technische Daten..............................30 Eingänge.........................20, 21, 70, 83, 84 für Sicherheitskreise ....................20, 70 für Zweihandbedienung ...............21, 83 technische Daten.........................21, 84 Einrichtbetrieb...................................21, 60 Einschaltverzögert ..................................56 Einschaltverzögerter Zeitgeber...............56 Encoder-Box .........................................104 F Farben ..............................................35, 51 Fehlerdiagnose ...............................99, 107 Fehlertypen...........................................106 FP-Safe Controller Unit ......16, 29, 90, 102 FP-Safe Motion Monitoring Unit 16, 30, 91, 103 113 Index FP-Safe Relay Expansion Unit .17, 30, 104 FP-Safe Transistor IO Expansion Unit...17, 31, 91, 104 Funktion Not-Halt ....................................77 Funktion Schutztür (-haube) ...................79 Funktion Zustimmung .............................81 H Halbautomatikbetrieb........................21, 60 I Informationsfeld Steckplatznummer .......99 Installation...............................................27 J Java-Version ...........................................34 K Klemmen.................................................92 Konfiguration der Module..................51, 54 N Not-Halt.............................................77, 78 automatisch bei Anlagenfehler ..........78 Not-Halt erzwingen ...........................72, 78 P Parametrierbare Ausgänge...............90, 91 am Antriebsüberwachungsmodul ......91 am E/A-Erweiterungsmodul...............91 an der Steuereinheit ..........................90 Passwort .................................................51 Positionsüberwachung............................66 Projekteinstellungen ...............................51 Prüfsummengröße ................................109 Q Quittiereingang........................................75 Quittierspeicherzeit ...........................72, 75 Quittierung ..............................................75 Quittierung bei den Funktionsmodulen...75 Quittierung bei der Steuereinheit ............75 L Laufzeitumgebung ..................................98 LEDs .............................................101, 104 Antriebsüberwachungsmodule ........104 M R Rack........................................................15 Rack auslesen ........................................99 Rack-Abbildung...............................99, 100 Rack-Diagnose ...............................98, 106 Manuelle Verbindungslinien im Schaltplan platzieren.............................................43 Raster zum Ausrichten der Schaltplansymbole ........................35, 51 Modulanzeige........................................104 Relaiserweiterungsmodul .....................104 Modulauswahl für Diagnose ...................99 Restart ....................................................75 Module ....................................................14 Richtungsüberwachung ............23, 68, 104 Modulparameter......................................54 Rückfallverzögert ....................................56 Modulstörung ..........................................19 Rückfallverzögerter Zeitgeber...........56, 57 Muting ...............................................21, 23 Muting-Kontakt........................................21 114 Index S U Schaltplan ...............................................37 Umgebungsbedingungen .......................29 Schaltplanseite .......................................35 Schaltplansymbol....................................39 Schaltplansymbole verbinden ...........43 Schutzarten.............................................29 Schutzhaubenkontakt .............................21 Schutztür/-haube ....................................79 Sichere Ausgänge ............................25, 89 an der Steuereinheit ..........................89 Sichere Eingänge ...................................20 Sichere Kontaktausgänge ................26, 89 am Relaiserweiterungsmodul ............89 Sicherheitskreis erstellen........................72 Spezifikationen .......................................29 Sprachumschaltung ................................51 Standarddiagnose...................................99 Statusinformation..................102, 103, 104 Antriebsüberwachungsmodul ..........103 E/A-Erweiterungsmodul...................104 Relaiserweiterungsmodul ................104 Steuereinheit ...................................102 Statusinformationsfenster.....................101 V Verbindungslinien Löschen von Verbindungslinien ........43 Verbindungslinien beschriften ...........51 Verbindungslinien farbig markieren...51 Verzweigte Verbindungslinie erstellen ......................................................43 Verdrahtung im Schaltplan .....................43 Verlauf ............................................99, 109 Versorgungsspannung .....................16, 17 Antriebsüberwachungsmodul ............30 E/A-Erweiterungsmodul.....................17 Verzögerter Not-Halt...............................54 Vibrationsfestigkeit..................................29 Vorzugsrichtung......................................23 Z Steuereinheit.....................................16, 29 Technische Daten..............................29 Stillstandsüberwachung........................104 Zeitdiagramme........................................70 Zeitdiagramm Not-Halt ......................77 Zeitdiagramm Rückführkreis .............39 Zeitdiagramm Schutztür/-haube ........79 Zeitdiagramm Startelement ...............39 Zeitdiagramm Zustimmtaster.............81 Zeitdiagramm Zweihandbedienung ...83 Zeitgeber.................................................56 System-OFF-Fehler ......................106, 107 Zeitgeber erstellen ..................................58 Systemvoraussetzung ............................34 Zustandsfehler ......................................106 T Zustimmkontakt ......................................21 Zustimmung ............................................81 Takt .........................................................90 Zweihandschaltung.................................83 Taktgenerator .........................................54 Zweikanaligkeit AUS...............................72 Technische Daten...................................29 Tippkontakt .............................................21 Toleranz..................................................86 Trigger-Diagnose ....................................99 115 Änderungsverzeichnis Handbuchnummer Datum Änderungen ACGM0146V1DE Juli 2010 Erste Ausgabe ACGM0146V2DE September 2012 Zweite Ausgabe Signalstatus der Ein-/Ausgänge wird in der Online-Diagnose farbig angezeigt Funktionselemente können per Doppelklick geöffnet werden Mehrere Funktionselemente können jetzt gleichzeitig zum Verschieben oder Löschen ausgewählt werden Funktionselementnamen können jetzt bis zu 12 Zeichen enthalten Neuer Dialog für die Sicherheitseinstellungen Benutzerhinweise beim Einstellen der Quittierung für SK3 und SK4 Informationen über das Antriebsüberwachungsmodul zu den Sicherheitskreisen hinzugefügt. Fehlerkorrektur Panasonic weltweit GTWIN Referenzhandbuch Nordamerika Europa Asien-Pazifik China ffBenelux ffDeutschland Panasonic Electric Works Sales Western Europe B.V. Panasonic Electric Works Europe AG ffEngland Panasonic Electric Works UK Ltd. ffFrankreich Panasonic Electric Works Sales Western Europe B.V. Panasonic Electric Works UK Ltd. Panasonic Electric Works Italia s.r.l. ffIrland ffItalien ffNordische Länder ffÖsterreich ffPolen ffPortugal ffSchweiz ffSpanien Panasonic Electric Works Nordic AB Panasonic Eco Solutions Nordic AB Panasonic Electric Works Austria GmbH Rudolf-Diesel-Ring 2, 83607 Holzkirchen, Tel. +49 (0) 8024 648-0, Fax +49 (0) 8024 648-111, www.panasonic-electric-works.com De Rijn 4, (Postbus 211), 5684 PJ Best, (5680 AE Best), Netherlands, Tel. +31 (0) 499 372727, Fax +31 (0) 499 372185, www.panasonic-electric-works.nl Rudolf-Diesel-Ring 2, 83607 Holzkirchen, Tel. +49 (0) 8024 648-0, Fax +49 (0) 8024 648-111, www.panasonic-electric-works.de Sunrise Parkway, Linford Wood, Milton Keynes, MK14 6 LF, Tel. +44(0) 1908 231555, +44(0) 1908 231599, www.panasonic-electric-works.co.uk Succursale française, 10, rue des petits ruisseaux, 91371 Verrières le Buisson, Tél. +33 (0) 1 6013 5757, Fax +33 (0) 1 6013 5758, www.panasonic-electric-works.fr Dublin, Tel. +353 (0) 14600969, Fax +353 (0) 14601131, www.panasonic-electric-works.co.uk Via del Commercio 3-5 (Z.I. Ferlina), 37012 Bussolengo (VR), Tel. +39 (0) 456752711, Fax +39 (0) 456700444, www.panasonic-electric-works.it Filial Nordic, Knarrarnäsgatan 15, 16440 Kista, Sweden, Tel. +46 859476680, Fax +46 859476690, www.panasonic-electric-works.se Jungmansgatan 12, 21119 Malmö, Tel. +46 40697-7000, Fax +46 40697-7099, www.panasonic-fire-security.com Josef Madersperger Str. 2, 2362 Biedermannsdorf, Tel. +43 (0) 2236-26846, Fax +43 (0) 2236-46133, www.panasonic-electric-works.at PEW Industrial Devices Materials Europe GmbH Ennshafenstraße 30, 4470 Enns, Tel. +43 (0) 7223 883, Fax +43 (0) 7223 88333, www.panasonic-electronic-materials.com Al. Krakowska 4/6, 02-284 Warszawa, Tel. +48 (0) 22 338-11-33, Fax +48 (0) 22 338-12-00, Panasonic Electric Works Polska sp. z o.o. www.panasonic-electric-works.pl Portuguese Branch Office, Avda Adelino Amaro da Costa 728 R/C J, 2750-277 Cascais, Tel. +351 214812520, Panasonic Electric Works España S.A. Fax +351 214812529 Grundstrasse 8, 6343 Rotkreuz, Tel. +41 (0) 417997050, Fax +41 (0) 417997055, www.panasonic-electric-works.ch Panasonic Electric Works Schweiz AG Panasonic Electric Works España S.A. ffTschechien Panasonic Electric Works Czech s.r.o. ffUngarn Panasonic Electric Works Europe AG Panasonic Industrial Devices Sales Company of America 629 Central Avenue, New Providence, N.J. 07974, Tel. +1-908-464-3550, Fax +1-908-464-8513, www.pewa.panasonic.com Asien / China / Japan ffChina Panasonic Electric Works (China) Co., Ltd. ffHong Kong Panasonic Industrial Devices Automation Controls Sales (Hong Kong) Co., Ltd. Panasonic Corporation ffJapan Panasonic Industrial Devices Automation Controls Sales Asia Pacific Pte. Ltd. 1048 Kadoma, Kadoma-shi, Osaka 571-8686, Japan, Tel. +81-6-6908-1050, Fax +81-6-6908-5781, www.panasonic.net 300 Beach Road, #16-01 The Concourse, Singapore 199555, Tel. +65-6390-3811, Fax +65-6390-3810 Copyright © 2012. Alle Rechte vorbehalten. 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