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Original-Betriebsanleitung
Original-Instruction Manual
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
02/2011
Baureihe / Series
CR 252 W
CR 252 WA
Inhalt / Contents
Seite 3
DEUTSCH
Page 9
ENGLISH
Seite 14
Page 14
Baumaße
Dimensions
Seite 14
Page 14
Ersatzteilliste und Ersatzteilzeichnungen
Spare part list and spare part drawings
Inhaltsverzeichnis
Inhalt
1.
Konformitätserklärung
1. Konformitätserklärung
Seite
EG-Konformitätserklärung im Sinne der EGMaschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II A
3
2. Sicherheitshinweise
2.1 Allgemeines
2.2 Generelle Sicherheitshinweise
4
4
Wir, die HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestraße 1,
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, erklären hiermit, dass
die Pumpen vom Typ:
3.
4
CR 252
3.1
3.2
3.3
3.4
Einsatz und Technische
Beschreibung
Einsatz der Pumpen
Technische Daten
Betriebsbedingungen
Explosionsgefährdete Bereiche
4
4
4
5
4.
Garantie
5
5.
Transport und Lagerung
5
aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von
uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen
grundlegenden Sicherheits- und
Gesundheitsanforderungen der EG-Maschinenrichtlinien
entsprechen. Bei einer nicht mit uns abgestimmten
Änderung der Pumpen verliert diese Erklärung Ihre
Gültigkeit.
6.
Elektroanschluss
5
7.
7.1
7.2
7.3
Montage und Installation
Bodenaufstellung
Automatische Schwimmerschaltung
Schwimmerschaltung zum
Zwischenkuppeln
5
5
5
6
8.
Inbetriebnahme
6
9.
Wartung und Reparatur
6
10.
Störungen-Ursache-Abhilfe
7
11.
12.
HOMA Vertragskundendienste
Baumaße
8
14
13. Ersatzteilliste und Zeichnungen
13.1 Ersatzteilliste
13.2 Ersatzteillzeichnung
EG-Richtlinien, denen die Pumpen entsprechen:
EG-Maschinenrichtlinie
2006/42/EG
EG-Richtlinie elektromagnetische
04/108/EG
Verträglichkeit
EG-Niederspannungsrichtlinie
06/95/EG
EG-Richtlinie explosionsgeschützte
94/ 9/EG
Betriebsmittel
EG-Bauproduktenrichtlinie
89/106/EG
Angewandte harmonisierte Normen:
EN 60335-2-41
EN 60335-1
EN 60204 Teil 1
EN 61000-6-1
EN 61000-6-2
EN 61000-6-3
EN 61000-3-3
EN 55014-2
EN 12050-1-4
EN 60034 Teil 5
EN 13463-1 u. -5
EN 61000-6-4
EN 55014-1
EN 61000-3-2
EN 60079-0
EN ISO 12100-1 u. -2
EN 1127-1
EN 60079-0 u. -1 u. -7 u. -11
DIN EN 809:1998
14
14
16
Insbesondere angewandte nationale Normen und
technische Spezifikationen (die sonstigen
angewandten Normen für den allgemeinen
Maschinenbau sind im Konstruktionsbereich
aufbewahrt):
ISO 9906
DIN 24250
Vassilios Petridis
Leiter Entwicklung und Produktion
Verantwortlicher für die Zusammenstellung der
technischen Unterlagen
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
53819 Neunkichen-Seelscheid (Germany)
Erstellt: Totzke Index:
Datum 01.02.2010
1
Lfd.-Nr.: CE 1
Dies ist eine Original-Betriebsanleitung im Sinne der
EG-Maschinenrichtlinie.
3
2. Sicherheitshinweise
3. Einsatz und Technische Beschreibung
2.1. Allgemeines
Kennzeichnung von Hinweisen in dieser Bedienungsanleitung
3.1. Einsatz der Pumpen
Beim Einsatz der Pumpen zur Reinigung bzw. Wartungen in Schwimmbecken ist sicherzustellen, dass sich
keine Personen im Fördermedium aufhalten und die
Pumpen mit einer Fehlerstrom-Schutzeinrichtung mit einem Bemessungsfehlerstrom von nicht mehr als 30 mA
versorgt werden.
Die in dieser Bedienungsanleitung enthaltenen
Sicherheitshinweise, deren Nichtbeachtung Gefährdungen
für Personen hervorrufen kann, sind mit einem
allgemeinen Gefahrensymbol, Sicherheitszeichen nach
DIN 4844-W 9, gekennzeichnet.
Die Baureihe CR 252 eignet sich zum Fördern von
Schmutzwasser, Regenwasser oder Grundwasser mit festen Bestandteilen (Korngröße siehe 3.2).
Anwendungsbereiche sind z.B. Schmutzwasserentsorgung in Kellerräumen, Trockenhaltung von Gruben und
Räumen.
Die Pumpen sind nicht geeignet zum Fördern von Medien
mit stark abrasiven Anteilen (z.B. Sand, Kies, Steine). Bei
chemisch aggressiven Anteilen im Fördermedium ist unbedingt die Beständigkeit der verwendeten Pumpenwerkstoffe zu beachten.
Die Pumpen sind für den transportablen als auch für den
stationären Betrieb geeignet. Die Installation ist freistehend auf festem Untergrund.
Bei Warnung vor elektrischer Spannung erfolgt Kennzeichnung mit Sicherheitszeichen nach DIN 4844-W 8.
2.2. Generelle Sicherheitshinweise
Hier nicht genannte allgemeine Vorschriften und
Normen behalten ebenfalls ihre Gültigkeit.
Diese Bedienungsanleitung enthält grundlegende
Hinweise, die bei Aufstellung, Betrieb und Wartung zu beachten sind. Daher ist diese Bedienungsanleitung unbedingt vor Montage und Inbetriebnahme vom Monteur und
Betreiber zu lesen und muss ständig am Einsatzort der
Maschine/Anlage verfügbar sein. Personen, die mit dieser
Bedienungsanleitung (Gebrauchsanweisung) nicht vertraut sind, dürfen das hier beschriebene Gerät nicht benutzen.
Kinder und Jugendliche unter 16 Jahren dürfen die
Pumpe nicht benutzen und sind vom angeschlossenem Gerät fernzuhalten.
Der Arbeitsbereich ist zweckmäßig abzusperren und
muss den örtlichen Vorschriften für den Arbeitsschutz entsprechen.
Vergewissern Sie sich, dass der Fluchtweg vom Arbeitsbereich nicht versperrt ist.
Um Erstickung und Vergiftungen auszuschließen, ist
zu gewährleisten, dass hinreichend Sauerstoff am Arbeitsplatz vorhanden ist und dass keine giftigen Gase im
Arbeitsbereich vorkommen.
Müssen Arbeiten mit Schweißgeräten oder Elektrowerkzeugen durchgeführt werden, ist festzustellen, ob
keine Explosionsgefahr besteht.
Unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten müssen alle
Sicherheits- und Schutzeinrichtungen wieder angebracht
bzw. in Funktion gesetzt werden.
Der Betreiber ist im Arbeitsbereich des Gerätes
gegenüber Dritten verantwortlich.
Niemals bei laufender Pumpe oder bei noch rotierendem Pumpenlaufrad in die Saugöffnung oder Drucköffnung des Pumpengehäuses greifen.
Während des Betriebes der Pumpe dürfen sich
Personen nicht im Fördermedium aufhalten.
Die Unfallverhütungsvorschriften sowie die allgemein
anerkannten Regeln der Technik sind einzuhalten.
Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht werden, wenn die Hinweise und Vorschriften aus
dieser Bedienungsanleitung nicht eingehalten werden,
nicht haften.
3.2. Technische Daten
Druckanschluss
Korngröße
Spannung
Drehzahl
Isolationsklasse
Schutzart
Max. Fördertemperatur
Netzanschlussleitung
Kabeltyp
Gewicht
4
R 1¼“ IG
10 mm
230 V / 1 Ph
2900 U/min
F
IP 68
35°C, kurzzeitig bis 60°C
10 m
H 05 RN-F
5,7 kg
3.3. Betriebsbedingungen
Temperatur des Fördermediums: 35°C, kurzzeitig bis
maximal 60°C.
Dichte des Fördermediums: max.: 1100 kg/m3
PH-Wert: 6 bis 8.
Niveau des Fördermediums: Das minimale Niveau des
Mediums muss stets über der Oberkante des Saugsiebes
liegen.
Betriebsart: Die Motoren sind für den Dauerbetrieb S1
untergetaucht ausgelegt, maximal 15 Schaltungen pro
Stunde. Unsere Garantiebedingungen sowie Wartungsempfehlungen beziehen sich ausschließlich auf den Einsatz der Pumpen im Aussetzbetrieb. Verkürzte Garantiezeiten und Wartungsintervalle bei Dauerbetrieb erfragen
Sie bitte über unseren Werkskundendienst.
Vorschrift für Österreich: Bei Verwendung in
Schwimmbecken und Gartenteichen darf die Pumpe nur
über einen Trenntransformator gemäß ÖVE-EM 42 Teil 2
(2000)/1974 §2022 betrieben werden.
Bitte fragen Sie Ihren Elektrofachmann!
Die Pumpen werden anschlussfertig mit
Netzanschlussleitung und Stecker geliefert. HOMASchaltgeräte z.B. für Doppelpumpstationen sind als
Zubehör lieferbar (s. Schaltgeräte-Programm). Bei
Verwendung anderer Schaltgeräte ist bei der Auslegung
des Motorschutzschalters auf den Nennstrom des Motors
und die richtige Kondensatorgröße zu achten (siehe
Typenschild).
7. Montage und Installation
3.4. Explosionsgefährdete Bereiche
Zum Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen dürfen ausschließlich explosionsgeschützte Pumpen (siehe
HOMA Lieferprogramm) eingesetzt werden.
Maximale Eintauchtiefe beachten (siehe Typenschild).
4. Garantie
Bei Verwendung im Schachtbetrieb ist die Schachtöffnung nach Montage der Pumpe mit einer trittsicheren Abdeckung zu versehen.
Garantieleistungen auf die in dieser Anleitung beschriebenen Pumpen setzen die Beachtung und Einhaltung aller in
der Anleitung enthaltenen Hinweise voraus, insbesondere
bezüglich des Einsatzes, der Installation und des
Folgeschäden z.B. durch eine Überflutung von
Räumen bei Störungen an der Pumpe hat der Betreiber
durch geeignete Maßnahmen (z.B. Installation von
Alarmanlage, Reservepumpe o.ä.) auszuschließen.
Betriebes.
7.1. Bodenaufstellung
Hinweis: Beim Anschluss der Druckleitung dürfen auf die
Doppelmuffe geschraubte Kupplungen oder Rohrstücke
das Öffnen der Rückschlagklappe nicht blockieren, da die
Pumpe sonst nicht ihre volle Förderleistung erreicht.
Absperrschieber und Rückschlagklappen sind ggf. nach
den örtlichen Vorschriften in die Druckleitung zu
montieren. Die Druckleitung bestehend aus Steigrohr oder
Schlauch muss spannungsfrei montiert werden, bei
Verwendung eines Schlauches ist darauf zu achten, dass
der Schlauch ein auf den Durchmesser des
Druckanschlusses abgestimmtes Maß besitzt und
knickfrei verlegt wird.
Die Pumpe am Haltegriff mit Seil oder Kette befestigen
und daran ins Fördermedium herunterlassen. Bei
schlammigem Untergrund Steine o.ä. unter die Pumpe
legen, um ein Einsinken zu verhindern.
5. Transport und Lagerung
Die Pumpe niemals am Anschlusskabel oder am
Druckschlauch oder -rohr anheben oder transportieren,
sondern stets am Traggriff bzw. den Tragösen. Falls notwendig eine Kette zum Anheben befestigen.
Die Pumpe kann in senkrechter oder waagerechter
Position transportiert werden, beim Transport nicht werfen
oder stürzen. Bei längerer Lagerung ist die Pumpen
gegen Feuchtigkeit, Wärme oder Frost zu schützen.
6. Elektroanschluss
Eine fachmännische Prüfung vor Inbetriebnahme
muss sicherstellen, dass die geforderten elektrischen
Schutzmaßnahmen vorhanden sind. Erdung, Nullung,
Trenntrafo, Fehlerstrom- oder Fehlerspannungsschutzschalter müssen den Vorschriften des zuständigen Elektrizitätswerkes entsprechen.
7.2 Automatische Schwimmerschaltung
(nur bei Modell CR 252 WA)
Bei Ansteigen des Wasserstandes auf ein bestimmtes
Höchstniveau (Einschaltpunkt) schaltet der
aufschwimmende Schwimmer die Pumpe automatisch ein.
Ist der Wasserstand durch das Abpumpen auf ein
bestimmtes Mindestniveau (Ausschaltpunkt) gesunken,
schaltet der Schwimmer die Pumpe ab.
Die in den Technischen Daten angegebene Spannung
muss der vorhandenen Netzspannung entsprechen.
Tauchmotorpumpen, die zur Verwendung im Freien
bestimmt sind, müssen eine Netzanschlussleitung von
mindestens 10 m Länge haben.
Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Steckverbindungen im überflutungssicheren Bereich liegen bzw.
vor Feuchtigkeit geschützt sind. Netzanschlusskabel und
Stecker sind vor Gebrauch auf Beschädigung zu prüfen.
Das Ende des Anschlusskabels darf nicht ins Wasser
eingetaucht werden, da sonst Wasser in den MotorAnschlussraum gelangen kann.
Motorschutzschalter bzw. Schaltgeräte dürfen niemals
in explosionsgefährdeten Bereichen montiert werden.
5
7.3 Schwimmerschaltung zum Zwischenkuppeln
Pumpen ohne Schwimmerschaltung können nachträglich
mit einer HOMA Schwimmerschaltung zum
Zwischenkuppeln ausgerüstet werden. Der
Elektroanschluss erfolgt indem die Schwimmerschaltung
zwischen Steckdose und Netzstecker der Pumpen
zwischengekuppelt wird.
Wir weisen darauf hin, dass wir nach dem Produkthaftungsgesetz für Schäden, die durch unser Gerät verursacht werden und auf unsachgemäßen Reparaturversuchen beruhen, welche nicht vom Herstellerwerk oder einer
autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt wurden, oder
wenn bei einem Teileaustausch keine ORIGINALERSATZTEILE verwendet wurden, nicht haften. Für Zubehörteile gelten die gleichen Bestimmungen.
Vor jeder Arbeit die Pumpe vom Elektroanschluss
trennen, um ein versehentliches Einschalten der Pumpe
während der Arbeit zu vermeiden!
Vor Beginn der Arbeit den Stillstand aller rotierenden
Teile abwarten!
Vor Beginn der Arbeiten die Pumpe gründlich mit
sauberem Wasser reinigen, Pumpengehäuse auch innen
durchspülen. Bei der Zerlegung Pumpenteile jeweils mit
Wasser reinigen.
Bei nachträglicher Installation das Schwimmerkabel
entsprechend dem gewünschten Schaltabstand und
Schaltniveau an der Pumpe, dem Steigrohr oder einem
anderem fest installiertem Punkt befestigen. In keinem
Fall darf der Schwimmer mit Kabel einfach in das
Fördermedium geworfen werden, da korrektes Schalten
nur bei einer Drehbewegung des Schwimmers um den
Befestigungspunkt des Kabels möglich ist. Mögliche
Folgen bei Nichtbeachtung sind Überflutung (Pumpe
schaltet nicht ein), bzw. Zerstörung der Pumpe durch
Trockenlauf (Pumpe schaltet nicht ab).
Wichtig: Nach jedem Verändern der
Schwimmerbefestigung ist unbedingt die einwandfreie
Funktion der Schwimmerschaltung durch einen Probelauf
zu kontrollieren.
Bei Pumpentypen mit Ölsperrkammer kann beim
Lösen der Öl-Kontrollschraube Überdruck aus der
Ölsperrkammer entweichen. Schraube erst dann völlig
herausschrauben, wenn Druckausgleich erfolgt ist.
Die Pumpe sollte bei normalem Betrieb mindestens einmal jährlich überprüft werden. Bei Dauerbetrieb oder besonderen Bedingungen (z.B. stark abrasives Fördermedium) sind die Wartungen nach jeweils 1.000 Betriebsstunden durchzuführen.
Um einen problemlosen Betrieb der Pumpe langfristig zu
erreichen, sollten bei Wartungen stets zumindest die
nachfolgenden Überprüfungen vorgenommen werden:
8. Inbetriebnahme
Die Pumpe niemals längere Zeit trocken laufen
lassen (Überhitzungsgefahr).
- Stromaufnahme (A) mit Messgerät kontrollieren und mit
dem Sollwert (Betriebspunkt oder Nennstromangabe auf
dem Typenschild) vergleichen.
- Pumpengehäuse und Laufrad auf sichtbaren Verschleiß
prüfen, ggf. austauschen.
- Wellenlager durch Drehen der Welle auf freien und geräuschlosen Lauf prüfen. Bei Schäden ist eine Generalüberholung durch eine HOMA-Fachwerkstatt bzw. den
Werkskundendienst notwendig.
- Kabel und Kabeleinführung auf Wasserdichtheit oder
Beschädigungen prüfen (Sichtprüfung).
Die Pumpe muss im Fördermedium eingetaucht und
entlüftet sein. Absperrventile öffnen.
Der Schwimmerschalter ist auf die korrekte Position des
Schalters zu prüfen (s. Abschnitt 7.2.).
Niveauunabhängiger Dauerbetrieb
Wenn eine Pumpe mit automatischer Schwimmerschaltung im Dauerbetrieb ohne Funktion des Schwimmers
betrieben werden soll, wird bei Modellen mit Schaltgerät
der Wahlschalter auf Handbetrieb gesetzt. Bei Modellen
ohne Schaltgerät kann der Schwimmer oberhalb der
Pumpe z. B. an Druckleitung oder Anschlusskabel
festgebunden werden. Dieser Betrieb sollte nur unter
Überwachung stattfinden, um einen Trockenlauf der
Pumpe bei zu geringem Wasserstand zu vermeiden. Nach
Ende des Dauerbetriebes muss die Pumpe wieder auf
Automatik-Betrieb gesetzt werden.
Optische Kontrolle bei Pumpen mit Ölsperrkammer
(Ausführung ohne Kühlmantel oder Ausführung „U“
mit Kühlmantel und offenem Kühlkreislauf
Ölstand und Ölzustand:
Der Zustand der Gleitringdichtungen lässt sich durch eine
optische Prüfung des Öls kontrollieren.
Pumpe horizontal legen, so dass sich die seitlich am
Motorgehäuse befindliche Ölkammer-Kontrollschraube
(bei größeren Pumpen: eine der beiden ÖlkammerKontrollschrauben) oben befindet.
Die Schraube entfernen und eine geringe Menge Öl
entnehmen. Wenn das Öl trübe oder milchig ist, deutet
dies auf eine schadhafte Wellendichtung hin.
In diesem Fall den Zustand der Wellendichtungen durch
eine HOMA-Fachwerkstatt oder den Werkskundendienst
überprüfen lassen.
Das Öl sollte nach jeweils 3000 Betriebsstunden gewechselt werden. Ölsorte: biologisch abbaubares HOMAATOX. Verbrauchtes Öl ist entsprechend der gültigen
Umweltschutz-Bestimmungen zu entsorgen.
9. Wartung und Reparatur
Bei einem eventuellen Defekt der Pumpe dürfen Reparaturarbeiten nur durch das Herstellerwerk oder einer
autorisierten Fachwerkstatt durchgeführt werden. Umbau
oder Veränderungen an der Pumpe sind nur nach Absprache mit dem Hersteller zulässig. Es dürfen nur Original HOMA-Ersatzteile verwendet werden.
6
Wartungsvertrag
Zur regelmäßigen fachmännischen Durchführung aller
notwendigen Wartungs- und Kontrollarbeiten empfehlen
wir den Abschluss eines Wartungsvertrages durch
unseren HOMA-Wartungsservice. Bitte wenden Sie sich
an unseren Werkskundendienst!
10. Störungen-Ursache-Abhilfe
Vor jeder Wartung Pumpe vom Stromnetz trennen
(Netzstecker ziehen)!
Rücksendung
Wurde die Pumpe für die Förderung einer
gesundheitsschädlichen oder giftigen Flüssigkeit
eingesetzt, wird die Pumpe als kontaminiert klassifiziert
In diesem Fall müssen bei jeder
Serviceanforderung detaillierte Informationen über
das Fördermedium vorliegen.
Bei eventueller Serviceanforderung muss unbedingt vor
dem Versand der Pumpe mit HOMA Kontakt
aufgenommen werden. Informationen über Fördermedium
usw. müssen vorliegen, da sonst HOMA die Annahme der
Pumpe verweigern kann (siehe Anlage).
Eventuelle Versandkosten gehen zu Lasten des
Absenders.
Störungen
Ursache
Abhilfe
Motor läuft nicht an.
Die Sicherungen
brennen durch oder
der
Motorschutzschalter
löst sofort aus.
Achtung:
Nicht wieder
einschalten!
• Keine Stromzufuhr,
Kurzschluss,
Fehlerstrom in
Kabel oder
Motorwicklung
• Kabel und Motor
von einer ElektroFachkraft
überprüfen und
ausbessern
lassen
• Sicherung
durchgebrannt, da
falscher Typ
• Laufrad durch
Verunreinigungen
verstopft.
• Schwimmerschalter
verstellt oder defekt
• Sicherung durch
korrekten Typ
ersetzen
• Laufrad reinigen
Pumpe läuft, aber
der Motorschutzschalter löst nach
kurzem Betrieb aus
• Motorschutzschalte
r zu niedrig
eingestellt
• Erhöhte
Stromaufnahme
aufgrund von
größerem
Spannungsabfall
WEEE-Hinweis
Pumpe läuft mit
verringerter Leistung
und zu
niedriger
Leistungsaufnahme
Die WEEE (Waste Electrical and Electronic Equipment)Direktive, die am 13. Februar 2003 in die europäische
Rechtsprechung aufgenommen wurde, hat zu einem
weitreichenden Umdenken bei der Entsorgung von
Elektro- und Elektronikgeräten geführt.
Der Zweck dieser Direktive ist es, in erster Linie WEEE,
d.h. elektrischen und elektronischen Abfall, zu vermeiden
und des weiteren die Wiederverwendung, das Recycling
und andere Formen der Weiterverwendung dieser Art von
Müll voranzutreiben, um Abfallmengen zu verringern.
Pumpe läuft, fördert
aber kein Wasser
Das WEEE-Logo auf dem Produkt oder seiner
Verpackung bedeutet, dass dieses Produkt nicht in Ihren
Haushaltsabfall gegeben werden darf. Sie sind dafür
verantwortlich, jeglichen schädlichen Abfall von Elektround Elektronikgeräten zu den dafür bestimmten
Sammelstellen zu bringen. Durch isolierte Sammlung und
ordnungsgemäße Wiederverwendung Ihres elektrischen
und elektronischen Abfalls können Sie zum Umweltschutz
beitragen. Das ordnungsgemäße Recycling von Elektround Elektronikgeräten fördert die allgemeine Gesundheit
und schützt die Umwelt. Weitere Informationen zur
Entsorgung, Wiederverwendung und Sammlung von
elektrischen und elektronischen Abfall erhalten Sie bei der
Müllabfuhr, bei Recycling-Centern, sowie beim Verkäufer
und Hersteller des Gerätes.
Pumpe schaltet
laufend ein und aus
7
• Laufrad durch
Verunreinigungen
blockiert. Erhöhte
Stromaufnahme in
allen drei Phasen
• Laufrad durch
Verunreinigungen
verstopft
• Falsche Drehrichtung (nur bei Drehstromausführung)
• Druckventil
geschlossen oder
blockiert
• Rückschlagventil
blockiert
• Luft in der Pumpe
• Schwimmerschalter
hat Position
verändert oder ist
defekt
• Schwimmerschalt
er überprüfen und
ggf. austauschen
• Einstellung nach
den Daten auf
dem
Pumpentypenschi
ld vornehmen
• Spannung
zwischen zwei
Phasen messen.
Toleranz ± 10%
(± 5% bei
explosionsgeschü
tzter Ausführung)
• Laufrad reinigen
• Laufrad reinigen
• Drehrichtung
kontrollieren und
evtl. zwei Phasen
umtauschen (s.
Abschnitt 6.3)
• Druckventil
überprüfen und
dieses öffnen
oder reinigen
• Rückschlagventil
reinigen
• Pumpe entlüften
• Position des
Schwimmerschalt
ers überprüfen
bzw.
austauschen
11. HOMA Vertragskundendienste im
Bundesgebiet
Anschrift
Pumpenservice E. Heide
Podemuser Hauptstr. 15
01156 Dresden
(03 51) 45 37 941
Kurt Gössel Nachf.
Rudolf-Renner-Straße 76
01796 Pirna
(0 35 01) 52 34 48
PAW Pumpen u. Aggregate GbR
Kleine Baschützer Str. 3
02625 Bautzen
(0 35 91) 20 00 10
Pumpentechnik Finsterbusch
Im Mittelfeld 18
04509 Krostitz - Hohenossig
(03 42 94) 7 66 43
Waker Pumpen- u. Anlagenbau
Hauptstr. 14a
02799 Waltersdorf
(03 58 41) 30 80
ABT Pumpentechnik
Borsdorfer Str. 2
04451 Borsdorf
(03 42 91) 32 449
P. Finsterbusch
Im Mittelfeld 18
04509 Krostitz-Hohenossig
(03 42 94) 7 66 43
Pumpen-Wieck
Treuener Str. 20
08228 Rodewisch
(0 37 44) 3 68 60
Mertins Pumpenservice
Nordstr. 1
08451 Crimmitschau
(0 37 62) 25 58
Pumpen Veit
Hainicher Str. 37
09569 Oederan
(03 72 92) 50 00
Glaubrecht Pumpenservice GmbH
Bornitzstr. 13
10367 Berlin
(0 30) 5 59 22 08
Pumpen Ohl
Schildower Str. 30
13159 Berlin
(0 30) 9 12 11 20
Lars Hausmann
Wetzlarer Str. 94a
14482 Potsdam
(03 31) 740 40 70
Naumann Pumpen GmbH&Co.KG
Am Wall 11
14979 Großbeeren
(03 37 01) 52 50
HEKO Pumpen GmbH
Meiendorfer Straße 71
22145 Hamburg
(0 40)6 91 90 90
Karl-Heinz Birr Pumpenservice
Glashüttenweg 60
23568 Lübeck
(04 51) 3 61 91
Gerhard Frese
Kreuzweg 5-7
27367 Sottrum
(0 42 64) 12 50
Pumpen Binek GmbH
Kirchsteig 2
31275 Lehrte
(0 51 36) 89 30 37
Rudolph Elektromotoren GmbH
Pyrmonter Straße 40
31789 Hameln
(0 51 51) 610 22
Dietrich Wuttke GmbH
Bahnstr. 2
32339 Espelkamp
(0 57 43) 5 30
Anschrift
Volker Frommer Pumpen
Egelsee 13
78661 Irslingen
(0 74 04) 91 07 67
Elektromaschinenbau Ritz GmbH
Carl-Zeiss Str. 33
79761 Waldshut-Tiengen
(0 77 41) 48 80
Pumpen Plötz GmbH
Schäufeleinstr. 5
80687 München
(0 89) 54 70 31 0
Lerf Spezialpumpwerkstechnik
Am Haag 8
82166 Gräfling
(0 82 61) 73 86 12
Fenzl GmbH Pumpeneinbau
Gewerbepark Bruckmühl
83052 Bruckmühl
(0 80 65) 12 01
Rudolf Schabmüller GmbH
Bunsenstr. 21
85053 Ingolstadt
(08 41) 96 41 00
Klaus Engelbrecht
Schäferweg 1
85221 Dachau
(0 81 31) 7 86 47
Martin Elektrotechnik
Kuppelnaustr. 43
88212 Ravensburg
(07 51) 2 30 73
Schöllhorn Elektromaschinenbau
Waldseer Str. 90
88400 Biberach
(0 73 51) 2 90 00
ELMAR GmbH
Griesgasse 19
89077 Ulm-Söflingen
(07 31) 20 79 70
PST
Gleißbühlstr. 4
90402 Nürnberg
(09 11) 2 14 66 80
Grzybek Elektro
An der Linde 6
94072 Bad Füssing
(0 85 37) 3 17
Walter Reif Elektromaschinenbau
Landauer Str. 102
94447 Plattling
(0 99 31) 66 87
Anschrift
K.W. Minich
An der Autobahn 2
34266 Niestetal-Heiligenrode
(05 61) 52 20 37-38
Schwarzer Elektromaschinenbau
Gotthelf-Leimbach-Straße 7
37079 Göttingen
(05 51) 50 49 00
Scheib Elektrotechnik GmbH
Martinstr. 38
40223 Düsseldorf
(02 21) 90 148 81
Hans-Willi Ober
Alsstraße 158
41063 Mönchengladbach
(02161) 15308
Eugen Boss GmbH & Co. KG
Tankweg 27
44147 Dortmund
(02 31) 98 20 22 31
Hülsbömer & Weischer
Coermühle 2 b
48157 Münster
(02 51) 21 08 10
Andreas Fuhrmann
Am Mückenstück 7
56729 Kehrig
(02651) 70 59 50
PFH Pumpenfachhandel GmbH
Benzstr. 4
63457 Hanau
(0 18 05) 80 51 00
Richard Heep Pumpen GmbH
Ahornstr. 63
64933 Frankfurt
(0 69) 3 80 34 60
Burger Pumpen GmbH
Industriestr. 11
66583 Spiesen
(0 68 21) 795-0
Sandritter Pumpen GmbH
Akazienweg 16
68809 Neulussheim
(0 62 05) 3 11 12
Giese Pumpentechnik
Belsemer Steg 14
72131 Ofterdingen
(0 74 73) 92 41 30
Motoren Schumacher
Auf Steingen 20
72459 Albstadt-Lautlingen
(0 74 31) 95 83 24
G. Meier GmbH
Gustav-Schwab-Str. 16
72762 Reutlingen
(0 71 21)26 90 0
Pumpen Zeyer
Maybachstraße 25
74076 Heilbronn
(0 71 31) 67 78 44
Elmar GmbH
Wertstraße 48
73240 Wendlingen
(0 70 24) 40 55 90
Elektrotechnik GmbH Ziegler
Adlerstr. 17
74564 Crailsheim
(0 79 51) 84 72
HCS Scherer GmbH
Tiengener Str. 14
76227 Karlsruhe
(07 21) 40 70 35
Kind GmbH
Englerstr. 18 b
76275 Ettlingen
(0 72 43) 37 42 07
Prokosch GmbH
In der Breitwiese 9
76684 Östringen
(0 72 59) 9 10 30
8
Anschrift
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
53819 Nk.-Seelscheid
(0 22 47) 70 20
Weitere Servicepartner
Erfragen Sie bitte bei unserem
Kundendienst unter der
Telefonnummer
(0 22 47) 70 23 31
Contents
Contents
1.
EC Declaration of Conformity
1. Declaration of Conformity
9
2. Safety Warnings
2.1. General instructions
2.2. General Safety Precautions
10
10
10
3.
Applications and Technical
Description
3.1. Applications
3.2. Technical Data
3.3. Operation Conditions
3.4. Explosive Enviroments
10
4.
Warranty
11
5.
Transport and Storage
11
We, HOMA Pumpenfabrik GmbH, Industriestrasse 1,
D-53819 Neunkirchen-Seelscheid, hereby declare that in
respect to their design and construction the following
pump types, in the form in which they are marketed by us,
conform to the relevant fundamental safety and health requirements of the EC Machine Directives...:
10
10
10
11
6. Electrical Connection
7. Installation
7.1. Submerged Base Stand Installation
7.2. Automatic Float Switch Control
7.3. Automatic Float Switch Conversion Unit
11
11
11
11
11
8.
Start-Up
12
9.
Maintenance and Repair
12
10.
Fault Finding Chart
12
12.
Dimensions
14
13. Spare Part List and Drawings
13.1. Spare Part List
13.2. Spare Part Drawings
EC Declaration of conformity in line with the EC Machinery Directive 2006/42/EEC, Appendix IIA
Page
CR 252
EC-Directives to which the pumps conform:
EC Machinery Directive
2006/42/EEC
EC Directive, electromagnetic compatibility 04/108/EEC
EC Low Voltage Directive
06/95/EEC
EC Directive, explosion-prooved operating 94/ 9/EEC
material
EC Directive, construction products
89/106/EEC
Relevant harmonized industrial standards:
ES 60335-2-41
ES 60335-1
ES 60204 Teil 1
ES 61000-6-1
ES 61000-6-2
ES 61000-6-3
ES 61000-3-3
ES 55014-2
ES 12050-1-4
ES 60034 Teil 5
ES 13463-1 u. -5
ES 61000-6-4
ES 55014-1
ES 61000-3-2
ES 60079-0
ES ISO 12100-1 u. -2
ES 1127-1
ES 60079-0 u. -1 u. -7 u. -11
DIN ES 809:1998
14
15
16
Specially applied national standards and technical
specifications (other applied standards for general
mechanical engineering are deposited at the construction office):
ISO 9906
DIN 24250
Vassilios Petridis
Technical Manager
Responsible for technical documents
HOMA Pumpenfabrik GmbH
Industriestr. 1
53819 Neunkichen-Seelscheid (Germany)
Erstellt: Totzke Index:
Datum 01.02.2010
1
Lfd.-Nr.: CE 1
This is an original instruction manual according to the
EC Machinery Directive.
9
2. Safety Warnings
3. Applications and Technical Description
2.1. General Instructions
Signs used to mark instructions in this manual
3.1. Applications
If the pump is used for cleaning or maintenance of
swimming pools, make sure that no persons stay in the
swimming pool during operation of the pump and that the
pump is self-assured by a 30 mA earth leakage circuit
breaker.
Safety instructions in these operating instructions,
which, if not observed, could cause a danger for persons
are marked with the general symbol in accordance with
DIN 4844-W 9.
CR 252 pumps are designed for pumping dirty water like
rain water or ground water with solid sizes (for spherical
clearance see 3.2).
The pumps are used for pumping water from basements,
cellars or surface water from sumps.
The pumps must not be used for pumping of liquids containing great quantities of abrasive solids, like sand or
stones. Before the pumping of chemically aggressive liquids, the resistance of the pump materials must be
checked.
The pumps may be used for both temporary or permanent
installation. The installation can be free-standing on a
base-stand system (available as accessory).
Warnings against electrical voltage are marked with
the safety symbol in accordance with DIN 4844-W 8.
2.2. General Safety Precautions
General regulations and guidelines not mentoined in the
safety warnings retain their validity.
These operating instructions contain basic instructions, which have to be adhered to during installation, operation and maintenance. These operating instructions
must be read from mechanic and the operator before installation and operation of the pump and have to be kept
available at the operating place of the machine/unit at all
times. Persons who are not familiar with the operating instructions shall not use this product.
Children and adolescents under age 16 shall not use
the pump and must keep away from the machine/unit
while it is operational.
The working area has to be closed off expediently
and must adhere to local workplace regulations.
Make sure that the emergency exit from the workplace
is not barricaded.
To prevent suffocation and poisoning caused by venomous gases, make sure that enough oxygen exists at the
workplace.
If you have to work with welding tools or electric tools,
make sure that there is no explosion hazard.
Immediately after repair or maintenance work, all
safety and protection equipment must be reinstalled and
placed in function again.
The operator of the pump is responsible for third parties within the work area.
Never put a hand or finger into suction inlet or discharge of the pump while the impeller is rotating.
Persons are not permitted to stay in the pumping medium during operation of the pump.
All other rules and regulations and local codes covering health and safety must be observed. In accordance
with product liability law, we point out that we shall not be
liable for damages caused by the pump due to nonobservance of the instructions and guidelines set forth in
the operating instructions. The same product liability are
valid for accessories.
3.2. Technical Data
Discharge
Spherical clearance
Voltage
Speed
Insulation class
Motor protection
Max. liquid temperature
Cable length
Cable type
Weight
10
R 1¼“ IG
10 mm
230 V / 1 Ph
2900 rpm
F
IP 68
35°C, kurzzeitig bis 60°C
10 m
H 05 RN-F
5,7 kg
The pumps will be delivered with cable and plug. Control
boxes (e.g. for twin pump stations) are available from the
HOMA accessory program. If any other control unit is
used, make sure that the thermal relay in the motor starter
is set according to the nominal current consumption of the
pump motor (see data on the pump label).
3.3. Operating Conditions
Maximum liquid temperature: 35°C, short term up to
60°C.
Density of pumped liquid: max. 1100 kg/m3
Ph-value of pumped liquid: 6 up to 8.
Level of pumped liquid: The lowest level must always be
above the top of the pump housing (volute).
Operation: The motors are designed for continuous operation (S1) with fully submerged motor, maximum 15
starts per hour. Our standard warranty and maintenance
regulations refer to intermittent operation. For reduced
warranty periods and service intervals due to continuous
operating conditions please contact our service
department.
7. Installation
Pay attention to the maximum depth of immersion
(see pump label).
If the pump is installed in a sump, the sump opening
must be covered with a tread-safe cover after installation.
The operator has to prevent damage through the
flooding of rooms caused by defects of the pump through
the use of appropriate measures (e.g. installation of alarm
units, backup pump or like that).
3.4. Explosive Environments
For operation of the pumps in explosive environments
only models with explosion-proof motors must be used
(see HOMA product range).
7.1. Submerged Base Stand Installation
The pump may be installed with a flexible discharge hose
or a rigid pipe, non-return valve and isolating valve. If a
flexible hose is used, make sure that the hose has the
same diameter like the pump discharge and does not
buckle.
Please make sure that couplings or rigid pipe at the top of
the discharge connector does not block the integrated
non-return valve. The pump will not obtain the full capacity
if the non-return valve is blocked.
4. Warranty
Our warranty only covers pumps which are installed and
operated in accordance with these installation and operation instructions and accepted codes of good practice and
being used for the applications mentioned in these instructions.
5. Transport and Storage
Fix a rope or a chain to the pump handle and lower the
pump into the liquid. If the pump is installed on muddy
ground, support it on bricks to prevent it from sinking in.
Never use the cable or the discharge hose/pipe to lift,
lower, transport or attach the pump. Always use the handle or a rope or a chain attached to the handle.
7.2. Automatic Float Switch Control
( only model CR 252 WA )
Pumps supplied with a float switch start and stop automatically according to the liquid level in the pit automatically.
The pump may be transported and stored in vertical
or horizontal position. Make sure that it cannot roll or fall
over. For longer periods of storage, the pump should be
protected against moisture, frost or heat.
Both the distance between start level (on)
and stop level (off) of
the pump and the
level of the fixing
point of the float
switch can be adjusted.
6. Electrical Connection
Before operation, an expert check must secure that
the required electrical protection measures exist. The
connection to ground, earthing, isolating transformer, fault
current breaker or fault voltags circuit must correspond to
the guidelines set forth by the responsible power plant.
The voltage required in the technical data sheet
must correspond to the existing line voltage.
7.3. Automatic Float Switch Conversion Unit
Pumps without a float switch can be fitted with a float
switch conversion kit subsequently. Fit the conversion kit
between the mains supply and the pump plug.
Submersible pumps used outside of buildings must
have a cable with a minimum length of 10m.
Make sure that the electrical pin-and-socket connections are installed flood- and moisture-safe. Before starting operation check the cable and the plug against damages.
The end of the pump power supply cable must not be
submerged in order to prevent water from penetrating
through the cable into the motor.
The normal separate motor starter/control box of
standard as well as of explosion proof pumps must
not be installed in explosive enviroments.
When installing the conversion kit, never place the float
switch in the sump without fixing the float switch cable to a
fixed point in the sump, because for operation the float
switch must rotate around the fixing point of the cable.
Non-observance may cause an overflow (pump does not
start) or damage of the pump (pump does not stop).
11
Note: Only the proper adjustement and fixing of the float
switch cable will guarantee a reliable pump operation. After any modification of the float switch adjustment the
function must be checked by a test-run of the pump.
Visual control at pump types with oil chamber (models without cooling jacket or model „U“ with cooling
jacket and open cooling circuit):
Oil level and oil condition:
The condition of the mechanical seals can be visually controlled as follows:
Put the pump in horizontal position, so that the screw of
the oil chamber is on top (for larger pumps: one of both oil
chamber screws).
Remove the screw and take out a small quantity of oil.
The oil becomes greyish white like milk if it contains water.
This may be the result of defective shaft seals.
In this case the condition of the shaft seals should be
checked by a HOMA Service shop.
8. Start-Up
Never let the pump run dry for a long time of period,
as it will destroy the pump (danger of overheating).
Open the isolating valves. Check the position of the float
switches. Connect the pump with the mains supply.
Models with float switch operate according to the liquid
level automatically. The pump starts running if the float
switch reachs the adjusted start level and stops running if
the float switch reachs the adjusted stop level.
The oil should be replaced after 3000 operating hours.
Oil type: degradable HOMA-ATOX. Used oil has to be
disposed according to the existing environmental rules
and regulations.
9. Maintenance and Repair
Servicing Contract
For a regular expert execution of all necessary maintenance and inspection we recommend the conclusion of a
servicing contract by our HOMA Service. Please contact
our HOMA customer service.
In case of a defect of the pump, a repair shall be carried out only by the manufacturer or through an authorized
workshop. Modifications of the pump must be confirmed
by the manufacturer. Only HOMA spare parts shall be
used.
Return of pumps
In accordance with the product liability law we point
out that we shall not be liable for damages caused by our
product due to unauthorized repair by persons other than
the manufacturer or an authorized workshop or due to the
use of spare parts other than original HOMA parts. The
same product liability limitations are valid for accessories.
If a pump has been used for a liquid which is injurious
to health or toxic, the pump will be classified as contaminated.
If HOMA is requested to service the pump, HOMA must
be contacted with details about the pumped liquid, etc.
before the pump is returned for service. Otherwise HOMA
can refuse to accept the pump for service (see attachment).
Possible costs of returning the pump are paid by the customer. However, any application for service (no matter to
whom it may be made) must include details about the
pumped liquid if the pump has been used for liquids which
are injurious to health or toxic.
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
Before maintenance or repair make sure that all rotating parts stand still!
Before carrying out maintenance and service, the
pump must be thoroughly flushed with clean water. Rinse
the pump parts in clean water after dismanteling.
At pump types with oil chamber an overpressure can
escape with loosening of the oil chamber control screw.
Screw only when pressure balance took place.
Pumps running under normal operation conditions should
be inspected at least once a year. If the pumped liquid is
very muddy or sandy or if the pump is operating continuously, the pump should be inspected every 1.000 operating hours.
For long and trouble-free operation of the pump, following
points should be checked regularly:
- Nominal current (A): Check with amp-meter.
- Pump parts and impeller: Check for possible wear.
Replace defective parts.
- Ball bearings: Check the shaft for noisy or heavy operation (turn the shaft by hand). Replace defective ball bearings. A general overhaul of the pump is usally required in
case of defective ball bearings or poor motor function.
This work must be carried out by an authorized
service workshop.
- Cable entry: Make sure that the cable entry is watertight
and that the cables are not bent sharply and/or pinched.
12
10. Fault Finding Chart
WEEE Notice
Before maintenance or repair disconnect the pump
from the power supply to avoid accidental starting of the
pump!
The Directive on Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE), which entered into force as European law
on 13th February 2003, resulted in a major change in the
treatment of electrical equipment at end-of-life.
Fault
Cause
Remedy
Motor does not start.
Fuses blow or motor
starter trips out immediately. Caution: Do
not start again!
• Supply failure; shortcircuit; earth-leakage;
fault in cable or motor
winding
• Have the cable and
motor motor
checked and repaired by a qualified
electrician
• Install fuses of the
correct type
• Clean the impeller
Pump operates, but
motor starter trips out
after a short while
• Fuses blow due to use
of wrong type of fuse
• Impeller blocked by
impurities
• Level switch out of
adjustment or defective
• Low setting of thermal
relay in motor starter
• Increased current
consumption due to
large voltage drop
Pump operates at below-standard
performance and power
consumption
Pump operates, but
gives no liquid
Pump starts and stops
running in short periods
• Impeller blocked by
impurities. Increased
current consumption
in all three phases
• Impeller blocked by
impurities
• Wrong direction of
rotation (only 3 Phpumps)
• Discharge valve
closed or blocked
• Non-return valve
blocked
• Air in pump
• Float switch has
changed his position
or is defect
The purpose of this Directive is, as a first priority, the prevention of WEEE, and in addition, to promote the reuse,
recycling and other forms of recovery of such wastes so
as to reduce disposal.
The WEEE logo on the product or on its box indicates that
this product must not be disposed of or dumped with your
other household waste. You are liable to dispose of all
your electronic or electrical waste equipment by relocating
over to the specified collection point for recycling of such
hazardous waste. Isolated collection and proper recovery
of your electronic and electrical waste equipment at the
time of disposal will allow us to help conserving natural
resources. Moreover, proper recycling of the electronic
and electrical waste equipment will ensure safety of human health and environment. For more information about
electronic and electrical waste equipment disposal, recovery, and collection points, please contact your local city
centre, household waste disposal service, shop from
where you purchased the equipment, or manufacturer of
the equipment.
• Check the level
switch
• Set the relay in accordance with the
specifications on the
pump label
• Measure the voltage
between two motor
phases. Tolerance:
± 10% (± 5% for explosion-proof
pumps)
• Clean the impeller
• Clean the impeller
• Check the direction
of rotation and possibly interchange
two phases (see
section 6.5.)
• Check the discharge valve and
possibly open
and/or clean
• Clean non-return
valve
• Vent the pump
• Proof the position of
the float switch or
replace the float
switch
13
12. Baumaße / Dimensions (mm)
13. Ersatzteilliste und Zeichnungen
13.1 Ersatzteilliste
CR 252 W
ACHTUNG: Die untenstehende Liste enthält Teile, die
nicht in jedem Pumpentyp vorhanden sind. Deshalb
bei Ersatzteilbestellung bitte immer angeben:
- Pumpentyp
- Zeichnungsposition (xx : Genaue Positionsnummer bitte
aus der Ersatzteilzeichnung entnehmen und bei Bestellung angeben, siehe unten)
- Artikelbezeichnung (siehe unten)
- Gewünschte Stückzahl
CR 252 W
Pos.-Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
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28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
14
Bezeichnung
Griff
Mutter
Schraube
Schraube
Griffhalter
Kabel mit Stecker
Außenmantel
O-Ring
Motorgehäusedeckel
Knickschutztülle
Druckring
Kondensatorhalter
Scheibe
Schraube
Kabelschuh
Kabelschuh
Motorlagergehäuse
O-Ring
Doppelnippel
Schraube
Schraube
Kondensator
Schraube
Sicherungsring
Scheibe
Scheibe
Kabeldurchführung
Kugellager-Ausgleichsscheibe
Kugellager
Sicherungsring
Motorwelle mit Rotor
Scheibe
Dichtung
Statorpaket mit Wicklung
Gleitringdichtung
O-Ring
Scheibe
Sicherungsring
Laufrad
Mutter
Druckring
U-Scheibe
Schraube
Zentrierring
Flachdichtung
Saugdeckel
Saugsieb
13.1 Spare part list
ATTENTION: The following list contains parts that do
not correspond to every pump type. For spare part
orders, please always give:
- Pump type
- Position number (xx : take the exact position number
from the drawing of the specific pump model, see
hereafter)
- Part description (see hereafter)
- Required quantity
CR 252 WA
Pos.-Nr.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Bezeichnung
Griff
Mutter
Schraube
Schraube
Griffhalter
Klemmschelle
Kabelstoffbuchse
Kabel mit Stecker
Schwimerschalter
Außenmantel
O-Ring
Motorgehäusedeckel
Knickschutztülle
Druckring
Kondensatorhalter
Scheibe
Schraube
Kabelschuh
Kabelschuh
Motorlagergehäuse
O-Ring
Dopelnippel
Schraube
Schraube
Kondensator
Schraube
Sicherungsring
Scheibe
Scheibe
Kabeldurchführung
Kugellager-Ausgleichsscheibe
Kugellager
Sicherungsring
Motorwelle mit Rotor
Scheibe
Dichtung
Statorpaket mit Wicklung
Gleitringdichtung
O-Ring
Scheibe
Sicherungsring
Laufrad
Mutter
Druckring
U-Scheibe
Schraube
Zentrierring
Flachdichtung
Saugdeckel
Saugsieb
CR 252 W
Pos.-No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
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26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
15
Description
Handle
Hexangular nut
Screw
Screw
Handle grip
Cable with plug
Pump cover
O-Ring
Upper cover
Cable jacket
Pressure ring
Capacitor clip
Plain cushion
Screw
Terminal piece
Terminal piece
Upper plate
O-Ring
Connector
Screw
Screw
Capacitor
Screw
Spring washer
Connection hob
Washer
Wire leading holder
Wave spring
Ball bearing
Circlip for shaft
Rotor
Adjusting washer
Framework seal
Motor stator
Mechanical seal
O-Ring
Plain cushion
Snap ring
Impeller
Hexangular nut
Pressure ring
Compacting washer
Screw
Centering ring
Gasket
Diffuser
Pump base
CR 252 WA
13.2 Ersatzteilzeichnung / Spare part drawing
Pos.-No
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
CR 252 W
Description
Handle
Hexangular nut
Screw
Screw
Handle grip
Wire clip
Wire clip jacket
Cable with plug
Float switch
Pump cover
O-Ring
Upper cover
Cable jacket
Pressure ring
Capacitor clip
Plain cushion
Screw
Terminal piece
Terminal piece
Upper plate
O-Ring
Connector
Screw
Screw
Capacitor
Screw
Spring washer
Connection nob
Screw
Wire leading holder
Wave spring
Ball bearing
Circlip for shaft
Rotor
Adjusting washer
Framework seal
Motor stator
Mechanical seal
O-Ring
Plain cushion
Snap ring
Impeller
Hexangular nut
Pressure ring
Compacting washer
Screw
Centering ring
Gasket
Diffuser
Pump base
CR 252 WA
16
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Kontaminationserklärung
Die Instandsetzung der Geräte/Geräteteile wird nur durchgeführt, wenn eine korrekt und vollständig ausgefüllte
Kontaminationserklärung vorliegt. Sonst kommt es zu Verzögerungen der Arbeiten.
RÜCKFAX an HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Gerätedaten:
Pumpenbezeichnung:
Artikelnummer:
Seriennummer:
Grund der Einsendung:
Einsatzbedingte Kontaminierung des Gerätes:
toxisch
nein □
ja □
welche Stoffe: _____________________
ätzend
nein □
ja □
welche Stoffe: _____________________
mikrobiologisch
nein □
ja □
welche Stoffe: _____________________
explosiv
nein □
ja □
welche Stoffe: _____________________
radioaktiv
nein □
ja □
welche Stoffe: _____________________
sonstige Schadstoffen
nein □
ja □
welche Stoffe: _____________________
Rechtsverbindliche Erklärung:
Hiermit versichern wir, dass die Angaben korrekt und vollständig sind und wir anfällige
Folgekosten akzeptieren. Der Versand des kontaminierten Gerätes erfüllt die gesetzlichen
Bedingungen.
Firma:
Strasse:
PLZ, Ort:
Ansprechpartner:
Telefon:
Telefax:
E-mail:
Datum
Adresse: Industriestr. 1, D-53819 Neunkirchen-Seelscheid
Telefon: +49 (0) 2247 702-0,
Telefax: +49 (0) 2247 702-44
Email: [email protected], www.homa-pumpen.de
Unterschrift (mit Firmenstempel)
Dokument Nr. F-KE-01-090211-303
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Declaration of Contamination
The repair if the instruments can only be accomplished if this document is filled out completely and accurately.
ANSWER by FAX: HOMA Pumpenfabrik GmbH:… +49 (0) 2247 702 - 44
Pump data:
Type:
Part No:
Serial no:
Reason for return:
Contamination of the instruments:
toxic
no □
yes □ which substance: __________________
corrosive
no □
yes □ which substance: __________________
microbiological
no □
yes □ which substance: __________________
explosive
no □
yes □ which substance: __________________
radioactive
no □
yes □ which substance: __________________
other substances
no □
yes □ which substance: __________________
Legally binding declaration:
We hereby certify that the returned parts have been cleaned carefully. To the best of our
knowledge, they are free from any residues in dangerous quantities.
Company:
Street:
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