Download und Wartungshandbuch

Vakuumversiegelungsgerät
PM-VC-400 Serie
Vakuumiergerät mit Edelstahlkammer und Doppelschweißbalken
Benutzer- und Wartungshandbuch
DE Z1112 Stand März 2014
PM-VC-400-T
PM-VC-400-U
PM-VC-400-UIG
( Rotek Nr. PACK072 )
75/160 mm Kammertiefe
20 m3/h Fördervolumen
2 Schweißbalken
Tischgerät
( Rotek Nr. PACK073 )
200/265 mm Kammertiefe
20 m3/h Fördervolumen
2 Schweißbalken
Standgerät
( Rotek Nr. PACK073 )
200/265 mm Kammertiefe
20 m3/h Fördervolumen
2 Schweißbalken
Standgerät
mit Begasungsanschluß
Aktuelle Informationen im Web
Aktuelle Informationen im Web
Aktuelle Informationen im Web
Vorwort
Sehr geehrter Kunde,
bitte nehmen Sie sich die Zeit dieses Handbuch vollständig und aufmerksam durchzulesen. Es ist wichtig, dass Sie sich vor der Inbetriebnahme mit den Bedienungselementen sowie mit dem sicheren
Umgang Ihres Gerätes vertraut machen.
Dieses Handbuch sollte immer in der Nähe des Gerätes aufbewahrt
werden, um im Zweifelsfall als Nachschlagewerk zu dienen und gegebenenfalls auch etwaigen Nachbesitzern ausgehändigt werden.
Die Bedienung und Wartung dieses Gerätes birgt Gefahren, welche
über Symbole in diesem Handbuch verdeutlicht werden sollen. Folgende Symbole werden im Text verwendet, Bitte beachten Sie die
jeweiligen Hinweise sehr aufmerksam.
Sicherheitshinweis
Dieses Symbol markiert einen allgemeinen Hinweis, deren Beachtung
zu Ihrer persönlichen Sicherheit bzw. zur Vermeidung von Geräteschäden dient.
Allgemeiner Hinweis
Dieses Symbol markiert Hinweise und praktische Tipps für den Benutzer.
Wir haben den Inhalt des Handbuches auf Übereinstimmung mit den
beschriebenen Geräten geprüft. Dennoch können Abweichungen
nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen. Die Angaben werden jedoch regelmäßig überprüft und notwendige Korrekturen sind in den
nachfolgenden Auflagen enthalten, welche sie über unsere Homepage einsehen können (siehe QR-Code Weblink auf der Titelseite).
Sollten Zweifel in Bezug auf Eigenschaften oder Handhabung mit
dem Gerät auftreten, so kontaktieren Sie uns bitte vor der Inbetriebnahme.
Alle Bilder sind Symbolfotos und müssen mit der aktuellen Ausführung nicht übereinstimmen. Technische Änderungen, Irrtümer und
Druckfehler sind vorbehalten.
Bei Schäden, die durch Nichtbeachtung der Anweisungen in diesem
Handbuchs entstehen, erlischt der Garantieanspruch. Für Folgeschäden, die daraus resultieren, übernehmen wir keine Haftung.
Dieses Handbuch darf ohne schriftliche Genehmigung von Rotek
weder vollständig noch teilweise in jeglicher Form und mit jeglichen
Mitteln elektronischer oder mechanischer Art reproduziert werden.
Ein Zuwiderhandeln stellt einen Verstoß gegen geltende Urheberrechtsbestimmungen dar und wird strafrechtlich verfolgt. Alle Rechte, insbesondere Vervielfältigungsrechte, sind vorbehalten.
Kontrolle der gelieferten Ware
Nach Empfang des Gerätes ist empfohlen zu kontrollieren ob die Ware
mit dem im Auftrag, Frachtbrief oder Lieferschein angeführten Komponenten übereinstimmt. Entfernen Sie die Verpackung vorsichtig, um
das Gerät nicht zu beschädigen. Weiters sollte das Gerät auf etwaige
Transportschäden kontrolliert werden. Sollte die Lieferung unvollständig oder beschädigt sein, informieren Sie unverzüglich Ihren Händler.
Inhaltsverzeichnis
1. Sicherheitshinweise
1.1. Aufstellungsort / Installation
1.2. Risiken durch Strom
1.3. Ausrüstung
1.4. Risiken durch sich bewegende Teile
1.5. Risiken durch hohe Temperaturen
1.6. Bestimmungsgemäße Verwendung
1.7. Wartung
1
1
1
1
1
1
1
1
2. Spezifikation
2.1. Technische Daten
2.2. Kammergröße
2.3. Geräteabbildungen
2.3.1. PM-VC-400-T
2.3.2. PM-VC-400-U / PM-VC-400-UIG
2.4. Passende Folien
2
2
2
3
3
3
3
3. Vorbereitende Tätigkeiten
3.1. Wahl des Aufstellungsortes
3.2. Deckeleinstellung
3.3. Ölstand kontrollieren
3.3.1. Hydrauliköl auffüllen
3.3.2. Hydrauliköl ablassen/wechseln
3.4. Gasflasche anschließen (nur für IG-Modelle)
4
4
4
4
4
4
5
4. Verwendung
4.1. Deckel geschlossen halten
4.2. Vorbereitende Schritte
4.3. Inbetriebnahme
4.3.1. Bedienelemente
4.3.2. Bedienung
4.3.2.1. Vorbereiten
4.3.2.2. Einschalten
4.3.2.3. Vakuumierzeit einstellen
4.3.2.4. Begasungszeit einstellen
4.3.2.5. Schweißzeit einstellen
4.3.2.6. Schweißtemperatur einstellen
4.3.2.7. Vakuumiervorgang
4.3.2.8. Ausschalten
4.3.2.9. Längere Nichtverwendung
4.4. Weitere Benutzerhinweise
4.4.1. Hinweise zur Verschweißung
4.4.2. Codierfunktion der Schweißeinheit
4.4.3. Hinweise zur Vakuumierung
6
6
6
6
6
6
7
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
8
5. Reinigung und Instandhaltung
5.1. Wartungshinweise
5.2. Vorsichtsmaßnahmen
5.3. Reinigung
5.4. Vakuumpumpe
5.4.1. Funktionsweise
5.4.2. Ölwechsel durchführen
5.4.3. Pumpenkennlinie
5.4.4. Filter der Vakuumpumpe
5.5. Schweißeinheit
5.5.1. Silikongummi im Deckel
5.5.2. Schweißbalken
5.6. Deckeldichtung
5.7. Timing Diagramm
5.8. Blockschaltbild
5.9. Bedienpanel Anschlußplan
9
9
9
9
9
9
9
9
9
10
10
10
10
10
11
11
6. Mögliche Fehler und Lösungen
12
7. Sonstiges
7.1. Garantiebedingungen
7.1.1. Garantie der Ersatzteile
7.1.2. Garantiegrenzen
7.1.3. Garantieleistungen
7.2. CE Konformitätserklärung
13
13
13
13
13
13
DE
1. Sicherheitshinweise
Die Anweisungen in diesem Handbuch müssen ggf. durch die jeweils
gültigen gesetzlichen Vorschriften und technische Normen ergänzt
werden. Sie ersetzen keine Normen oder zusätzliche (auch nicht gesetzliche) Vorschriften, die aus Sicherheitsgründen erlassen wurden.
Dieses Gerät hat gefährliche (spannungsführende, heiße und bewegliche) Teile. Daher kann es bei Nichtbeachtung, der in diesem Handbuch
angeführten Anweisungen, zu Personen- oder Sachschäden kommen!
1.1. Aufstellungsort / Installation
Das Gerät an einem Ort aufstellen, an dem ungeschulte Personen, Passanten oder Kinder nicht gefährdet werden. Kinder können Gefahren,
die im unsachgemäßen Umgang mit Elektrogeräten liegen, nicht erkennen. Deshalb elektrische Geräte nie von Kindern benutzen lassen!
• Das Gerät darf nicht im Freien, bei feuchter Umgebung, Regen
oder Schnee betrieben werden. Der Aufstellungsort muss so
gewählt werden, dass Flüssigkeit nicht auf das Gerät spritzen
kann.
• Verwenden Sie das Gerät keinesfalls in explosiven Atmosphären, bei Vorhandensein von Gas oder brennbaren Dämpfen.
• Ausschließlich in aufrechter Position auf festem, stabilem Untergrund verwenden.
• Bevor das Gerät verschoben, transportiert oder gereinigt wird,
muss der Netzstecker gezogen werden!
•Die Umgebungstemperatur des Aufstellungsortes darf +5°C
nicht unter- und +40°C nicht überschreiten.
• Halten Sie das Netzkabel fern von Hubgeräten, mit denen das
Kabel unbeabsichtigt in die Höhe gehoben werden könnte.
Stellen Sie sicher, dass niemand auf das Netzkabel treten, darüber fahren oder darüber stolpern kann.
1.2. Risiken durch Strom
Es ist verboten Arbeiten an unter Spannung stehenden elektrischen
Teilen durchzuführen. Kontakt mit spannungsführenden Teilen kann
tödlich sein!
1.6. Bestimmungsgemäße Verwendung
• Das Gerät darf nur in Betrieb genommen werden, wenn der
Ölstand der Vakuumpumpe ausreichend ist. Kontrollieren Sie
regelmäßig den Ölstand!
• Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme das Gerät optisch auf
Beschädigungen. Defekte Geräte dürfen nicht in Betrieb genommen werden.
• Lassen Sie das Gerät im Betrieb niemals ohne Aufsicht! Bei
längerem Nichtgebrauch das Gerät vom Stromnetz trennen!
• Verwenden Sie nur Folien, welche gem. Spezifikation für dieses Gerät geeignet sind.
•Halten Sie den Schweißdraht immer sauber. Verschmutzte
Schweißdrähte verschleißen schneller. Die Teflonabdeckung
des Schweißdrahts niemals mit feuchten oder nassen Tüchern
reinigen!
• Das zu verpackende Gut kann bei falsch eingestelltem Vakuumwert (zu hohe Vakuumierrate) beschädigt werden. Stellen
Sie vor der Verwendung sicher, dass der Wert korrekt eingestellt wurde.
• Achten Sie beim Verpacken von Flüssigkeiten darauf, dass diese während des Verpackungsvorgangs nicht austreten können
ein Maschinenschaden bzw. ein Elektroschock könnten die
Folge sein!
• Die werkseitigen Einstellungen oder Installationen dürfen nicht
zum Zwecke der Leistungssteigerung verändert werden.
1.7. Wartung
• Das Gerät darf nur im abgekühlten, still stehendem Zustand
und bei unterbrochener Spannungsversorgung geöffnet werden. Führen Sie Wartungsarbeiten nur durch, wenn Sie dazu
befähigt sind.
•Es dürfen ausschließlich Originalersatzteile im Zuge von
Wartungsarbeiten verwendet werden. Ausgenommen sind
Normteile welcher der Spezifikation der Originalteile entsprechen (z.B. Schrauben).
• Das Gerät darf nur mit elektrischen Systemen verbunden werden, welche mit der Nennleistung, -Frequenz und -Spannung
des Gerätes gemäß Spezifikation kompatibel sind.
• Das Gerät darf nur an eine Steckdose angeschlossen werden,
welche über einen passenden Leitungsschutzschalter und einen Fehlerstromschutzschalter gesichert und geerdet ist. Das
Gerät darf nur im ausgeschaltetem Zustand an das Stromnetz
angeschlossen werden.
• Die Verwendung von defekten Verlängerungen oder Verlängerungen mit zu geringem Leitungsquerschnitt ist untersagt.
•Niemals elektrische Bauteile, nicht isolierte Teile oder unter
Spannung stehende Kabel berühren.
• Das Gerät niemals bei geöffnetem Gehäuse an die Stromversorgung anschließen!
• Während des Betriebs dürfen keine Tätigkeiten an elektrischen
Leitungen oder Bauteilen durchgeführt werden.
• Kontrollieren Sie vor jeder Inbetriebnahme den Zustand des
Stromkabels und des Netzsteckers.
•Gebrochene, abgenützte oder durch Brandkennzeichen beschädigte Kabel müssen ausgetauscht werden. Korrodierte
Anschlußklemmen immer wechseln!
1.3. Ausrüstung
Keine Besonderen Vorkehrungen notwendig.
1.4. Risiken durch sich bewegende Teile
• Führen Sie keine Gegenstände in das Innere des Gerätes.
• Achten Sie vor dem Auslösen des Vakuumiervorgangs, dass
sich keine Gegenstände oder Körperteile im Schließbereich
des Schweißbalkens befinden.
1.5. Risiken durch hohe Temperaturen
• Es ist verboten bei eingeschaltetem Gerät die Schweißeinheit
zu berühren.
• Berühren Sie niemals die Schweißeinheit unmittelbar nach einer Verschweißung - Verbrennungsgefahr!
DE
1
2. Spezifikation
2.1. Technische Daten
PM-VC-400-T
Bauart
PM-VC-400-U
PM-VC-400-UIG
Semiautomatisches Vakuumiergerät mit Edelstahlkammer
Versorgung
Elektrisch
Nutzbare Kammergrundfläche (BxT)
Kammerhöhe
310 x 415 mm
315 x 420 mm
315 x 420 mm
75 - 160 mm
200 - 265 mm
200 - 265 mm
Versorgung
200-240 V / 50 Hz / 1-phasig
Nennleistung
1,1 kW
Versorgung
im Standby: 0,2 A
beim Vakuumieren: 9,0-9,5 A (möglicher Anlaufstrom der Vakuumpumpe: ≤ 38 A)
beim Schweißen (Schweißtemperaturabhängig): TMIN: 7 A, TMID: 10,5 A, TMAX: 13 A
Stromaufnahme
Modell
PM-VP-20
Bauart
1-stufige Drehschieber Vakuumpumpe
Pumpenleistung
Vakuumeinheit
20 m3/h (2x 102 Pa)
Maximales Vakuum
ca. 99,8 %, minimal 2 mbar/200 Pa möglich
Vakuumierzeit
vvvvvvvvvvvvvv
Öltyp und -volumen
Hydrauliköl 0,5 l
Passende Ölviskosität
Umgebungstemperatur +5 bis +10°C: ISO VG32, +10 bis +40°C: ISO VG68
Typ
Impulsschweißbalken
Schweißnaht (LxB)
Schweißeinheit
2 Schweißbalken á L:400 x B:13 mm
Schweißzeit
0,0 - 9,9s, über Panel in 0,1s Schritten einstellbar
Schweißtemperatur
über Panel einstellbar: Aus / Niedrig / Mittel / Hoch
Begasungsanschluß
8mm Schlauchtülle
Vordruck an Begasungsanschluß
Begasung
0,5 - 2,0 bar
Begasungszeit
0,0 - 9,9s einstellbar
Passende Gase 1)
Inertgase 1)
Erlaubte Umgebungstemperatur
+5 bis +40°C
Erlaubte Luftfeuchtigkeit
≤ 80%, nicht kondensierend
Lautstärke an Bedienposition
LWA: 88dB, bei Vakuumieren (0-30s): 58dB(A), bei Kammer belüften (2s): 73dB(A)
Geräteabmessungen (BxTxH)
490 x 540 x 550 mm
490 x 540 x 930 mm
490 x 540 x 930 mm
75 kg
90 kg
91 kg
Geräte-Eigengewicht
1)
Es dürfen keine korrosiven, stark Sauerstoff haltigen (>25%), brennbare, leicht entzündbare oder explosive Gase verwendet werden.
2.2. Kammergröße
PM-VC-400-T
Schweißbalken
200
nutzbare Grundfläche
Schweißbalken
Maximale
Öffnung
Deckel
Öffnungswinkel
Deckel
415
80
75
60
160
52°
35°
Ruheposition
310
Schweißbalken
Schweißbalken
PM-VC-400-U/UIG
200
Schweißbalken
Deckel
310
435
nutzbare Grundfläche
Schweißbalken
Maximale
Öffnung
Öffnungswinkel
Deckel
315
Schweißbalken
2
420
210
265
200
180
52°
Schweißbalken
35°
Ruheposition
315
435
DE
2.3. Geräteabbildungen
2.3.1. PM-VC-400-T
Deckeldichtung
Andrückgummi
Edelstahlgehäuse
Hauptschalter
Entlastungshebel
Bedienpanel
Netzkabel
Vakuumpumpe
(innenliegend)
Geräte-Rückwand
2.3.2. PM-VC-400-U / PM-VC-400-UIG
Deckeldichtung
Andrückgummi
Edelstahlgehäuse
Hauptschalter
Entlastungshebel
Begasungsanschluß
(nur bei PM-VC-400-UIG)
Bedienpanel
Netzkabel
Vakuumpumpe
(innenliegend)
Geräte-Rückwand
2.4. Passende Folien
Prinzipiell sind alle Thermoplastfolien mit diesem Gerät verschweißbar. Folgende Folienarten und -stärken sind von uns empfohlen:
Folienmaterial
Folienstärken bei Schweißtemperatur
Niedrig
Mittel
Hoch
PVC
-
20 -100 μm
100-250 μm
Polyethylen
PE
30-60 μm
60-150 μm
150-400 μm
Polypropylen
PP
50-80 μm
80-130 μm
130-350 μm
Polyprofylen
POF
20-40 μm
40-90 μm
90 -200 μm
Polyvinylchlorid
Bei der Wahl der Folie, sollte berücksichtigt werden, dass beim Vakuumieren von
scharfkantigen Gegenständen eine dickere Folienstärke gewählt werden muss,
damit die Folie am Ende des Vakuumprozesses (Luft strömt in die Kammer und
Folie zieht sich zusammen) nicht reißt.
DE
3
3. Vorbereitende Tätigkeiten
3.3. Ölstand kontrollieren
Vor der Inbetriebnahme müssen abschließende Kontrollen durch
den Bediener durchgeführt werden:
ACHTUNG - das Gerät darf nicht in Betrieb genommen werden, solange
die Hydraulikpumpe nicht mit Öl befüllt wurde! Ein Maschinenschaden
könnte die Folge sein!
3.1. Wahl des Aufstellungsortes
• Der Aufstellungsort muss über eine feste und ebene Oberfläche verfügen.
• Der Boden sollte rutschfest sein, um die Gefahr für das Bedienpersonal zu minimieren.
• Das Gerät darf nicht in explosionsgefährdeten Bereichen aufgestellt werden.
Beachten Sie weiters die Aufstellungshinweise unter 1.1.
3.2. Deckeleinstellung
Deckeleinstellung prüfen:
• Deckel öffnen und auf Betriebsstellung bringen (35° Öffnung)
• Deckel herunterdrücken
• Kontrollieren ob die Deckeldichtung an allen Seiten gut abdichtet.
Sofern der Deckel nicht vollständig abdichtet kann dieser wie folgt
nachjustiert werden:
• Deckel anheben, Entlastungshebel ziehen und Deckel schließen (Kammer geschlossen)
• Rückwand abnehmen
•Wurmschraube ❶ an einer der beiden Deckelachsen mittels
Sechskantimbus soweit verstellen, bis Deckel parallel zum Gerätegehäuse eingestellt ist.
Je nach Vertriebskanal bzw. Transportart ist das Gerät mit Hydrauliköl
vorbefüllt oder das Hydrauliköl liegt dem Gerät bei. Prüfen Sie jedenfalls vor Inbetriebnahme den Hydraulikölstand.
• Stecken Sie ggf. das Netzkabel vom Gerät ab.
• Öffnen Sie die Schrauben an der Geräterückwand und nehmen
Sie diese ab.
• Kontrollieren Sie den Hydraulikölstand ggf. auffüllen.
3.3.1. Hydrauliköl auffüllen
ACHTUNG - zu viel Öl ist schädlich und muss abgelassen werden! Zu
wenig Öl schadet der Pumpe ebenfalls. Kontrollieren Sie regelmäßig
den Ölfüllstand! Nach dem ersten Vakuumvorgang sinkt der Ölstand.
D.h. kontrollieren Sie nach dem Erstbetrieb den Ölstand erneut.
Das mitgelieferte/vorbefüllte Hydrauliköl hat die Spezifikation ISO
VG68 und ist für einen Temperaturbereich von +10 bis +40°C geeignet.
Sollte die Umgebungstemperatur am Aufstellungsort zwischen +5 und
+10°C liegen, darf das mitgelieferte Öl nicht verwendet werden. Hierzu benötigten Sie ein Hydrauliköl mit Spezifikation ISO VG32, welches
nicht im Lieferumfang enthalten ist!
• Hydraulikölstand kontrollieren - siehe 3.3.
Im Bedarfsfall:
• Öleinfüllschraube an der Hydraulikpumpe öffnen
• Hydrauliköl einfüllen bis Schauglas zu 3/4 gefüllt ist (ca. 0,5 l)
• Öleinfüllschraube verschließen
• Ölstand nach 1-5 Vakuumvorgängen erneut kontrollieren
• Rückwand montieren
Öl-Einfüllstutzen
Vakuumpumpe
hinter Geräterückwand
Deckelachse
Korrekter Ölstand:
Schauglas zu 3/4 gefüllt
Wurmschraube
• Wurmschraube an der zweiten Deckelachse ggf. nachjustieren
• Deckeleinstellung erneut prüfen.
Öl-Ablassschraube
Füllmenge
~ 0,5 Liter / litre
Filling quantity
Öltype
Oil type
+5 . . +10°C: ISO VG32
+10 . . +40°C: ISO VG68
3.3.2. Hydrauliköl ablassen/wechseln
• Wie unter 3.3. sowie 3.3.1. beschrieben vorgehen
• Ein passendes Behältnis (Volumen >1 l) unter die Ölablassöffnung stellen.
• Ölablassschraube öffnen und Hydrauliköl ablaufen lassen.
Bei einem Hydraulikölwechsel weiter wie folgt vorgehen:
• Bei offener Ablassschraube einen Vakuumvorgang für 5-10s
(über Not-Aus Taste abbrechen oder Zeit voreinstellen) durchführen. Das restliche Öl wird über die Ablassöffnung herausgedrückt.
• Ablassschraube einschrauben und mit Hydrauliköl befüllen
• Gehäuserückwand wieder montieren
4
DE
3.4. Gasflasche anschließen (nur für IG-Modelle)
Gas-Stahlflaschen stehen unter einem sehr hohen Druck und können
im Extremfall bersten und explodieren. Stellen Sie daher sicher, dass
Sie mit diesen Flaschen sorgsam umgehen. Dazu gehören unter anderem: nicht werfen, nicht erhitzen sowie gegen Umfallen sichern!
Lesen Sie weiters die einschlägigen Sicherheitsvorschriften betreffend
Umgang mit Gas-Stahlflaschen.
•Passende Gasflasche inkl. Druckminderer und Anschlußschlauch bereitstellen
ACHTUNG - Es dürfen keine korrosiven, stark Sauerstoff haltigen
(>25%), brennbare, leicht entzündbare oder explosive Gase verwendet
werden!
• Gasflasche aufstellen und gegen Umfallen sichern
• Gerätehauptschalter auf Stellung AUS
• Gasflaschen Ventilkappe abdrehen und sich so hinter die Gasflasche stellen, daß die Ventilöffnung von Ihnen weg gerichtet
ist. Öffnen Sie das Flaschenventil kurz um evtl. Verschmutzungen auszublasen.
• Passenden Druckminderer an der Gasflasche montieren.
Ausgangsdruck: 0,5-2,0 bar
Ggf. Durchflußanzeiger zur Kontrolle montieren
• Passenden Gasschlauch am Druckminderer montieren und erneut ausblasen
• Gasschlauch an 8mm Geräte-Schlauchtülle anschließen und
mittels Schelle luftdicht verschließen
• Gasflaschenventil langsam öffnen und sicherstellen, daß Ausgangsdruck lt. Manometer ≤ 2,0 bar ist.
• Verschlüsse auf Dichtheit kontrollieren
• Bedienung siehe 4.
Gerät wie folgt einstellen:
- Vakuumierzeit: 1s
- Begasungszeit: 5s
- Schweißzeit: 0,1s
- Schweißtemperatur: AUS (keine)
Vakuumierung ohne Paket durchführen. Dadurch wird die
Restluft aus den Geräteleitungen entfernt und durch das Gas
ersetzt.
• Sofern in Folge kein Packvorgang stattfindet, Gasflaschenventil schließen.
DE
5
4. Verwendung
4.1. Deckel geschlossen halten
4.2. Vorbereitende Schritte
Der Deckel ist federgeführt und öffnet sich nach einem Vakuumiervorgang selbstständig. Bei Nichtverwendung oder Lagerung sollte
der Deckel geschlossen werden, um ein Verschmutzen zu vermeiden. Gehen Sie wie folgt vor:
• Schalten Sie das Gerät über den Hauptschalter aus (ansonsten
würde ein Vakuumiervorgang ausgelöst werden).
• Heben Sie den Deckel leicht an (über den Haltepunkt)
• Ziehen und Halten Sie den Entlastungshebel an der Rückseite
• Der Deckel kann nun vollständig geschlossen werden.
Überprüfen Sie vor jeder Inbetriebnahme folgende Punkte:
•Hydraulikölstand
• Netzkabel an eine geeignete, geerdete Steckdose anschließen
• Prüfen ob der Deckel geöffnet ist
Im Notfall kann der laufende Verpackungsprozess durch Drücken der
Not-Aus Taste (5) jederzeit unterbrochen werden. Der Deckel öffnet
sich unmittelbar nach Betätigen der Taste.
Bevor Sie das Gerät wieder in Betrieb nehmen, heben Sie den Deckel vollständig an. Aufgrund der integrierten Haltefeder wird der
Deckel im offenen Zustand gehalten.
4.3. Inbetriebnahme
1
4.3.1. Bedienelemente
FORTSCHRITT PROGRESS
0.04
0.02
1
2
VAKUUMIERUNG
EVACUATING
Vorgabezeit (Einstellung)
Restzeit (Fortschritt)
Target Time (Adjusting)
Balance Time (Progress)
BEGASUNG
PURGING
SCHWEISSEN
SEALING
NIEDRIGE MITTLERE
LOW
MIDDLE
ZEIT (sek)
TIME (sec)
ABKÜHLEN
COOLING
Benutzerhandbuch vor
Inbetriebnahme lesen!
Read user manual before
operating!
HOHE
HIGH
SCHWEISS TEMPERATUR
SEALING TEMPERATURE
Körperteile
vom
Schließbereich
des
Deckels fern- halten!
Keep away body parts
from the cover closing
area!
0
NOT AUS
EMERGENCY
STOP
VAKUUM METER
VACUUM METER
+
VAKUUM- SCHWEISSVACUUM- SEALING-
-
Bitte beachten!
Leuchtet keine Temperaturanzeige, wird auch
keine Verschweißung durchgeführt!
Keep in mind!
If none of the above temperature signal
lamps are flashing there will be also no
sealing!
-ZEIT EINSTELLEN
-TIME ADJUST
6
7
8
9
4.3.2. Bedienung
Die Schweißeinheit ist
nach Betrieb heiß - nicht
berühren!
Sealing unit is hot after
usage - don‘t touch!
10
FORTSCHRITT PROGRESS
5
FORTSCHRITT PROGRESS
MPa
Vakuummeter
Zustandsanzeigen
Vakuumierung
Begasung
Schweissen
Abkühlen
3 Zeitanzeige in s
4 Schweißtemperatur
Aus Niedrig Mittel Hoch
5 Not-Aus Taster
6 Vakuumierzeit einstellen
7 Begasungs-/Schweißzeit
8 Wert erhöhen
9 Wert verringern
10 Schweißtemperatur
ACHTUNG
WARNING
Vorgabezeit (Einstellung)
Restzeit (Fortschritt)
Target Time (Adjusting)
Balance Time (Progress)
Vorgabezeit (Einstellung)
Restzeit (Fortschritt)
Target Time (Adjusting)
Balance Time (Progress)
http://www.rotek.at
FORTSCHRITT PROGRESS
VAKUUMIERMASCHINE
NIEDRIGE MITTLERE
NIEDRIGE
HOHEMITTLERE
HOHE
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
0.06
0.04
0.06
0.04
LOW
MIDDLE LOWHIGH MIDDLE
HIGH
ZEIT (sek)
ZEIT (sek)
VACUUM SEALING
MACHINE
ACHTUNG
TIME
(sec)
TIME
(sec)
z.B.
20s
Vakuumzeit
VACUUM
SEALING
VACUUM
MACHINE
MACHINE
WARNING SEALING
SCHWEISS TEMPERATUR
SCHWEISS TEMPERATUR
http://www.rotek.at
http://www.rotek.at
0.08
0.020.08
0.02
VAKUUMIERUNG
EVACUATING
BEGASUNG
PURGING
SCHWEISSEN
SEALING
ABKÜHLEN
COOLING
Vorgabezeit (Einstellung)
Restzeit (Fortschritt)
0 Time (Adjusting)
Target
Balance Time (Progress)
BEGASUNG
PURGING
ABKÜHLEN
COOLING
SEALING TEMPERATURE
SEALING TEMPERATURE
Körperteile
VAKUUMIERUNG
EVACUATING
VAKUUMIERUNG
VorgabezeitEVACUATING
(Einstellung)
Benutzerhandbuch vor Restzeit (Fortschritt)
Inbetriebnahme lesen!
BEGASUNG
Target Time (Adjusting)
Read user manual before
PURGING
Balance Time (Progress)
operating!
-0.1
0 VAKUUMIERMASCHINE
-0.1
KUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
NIEDRIGE MITTLERE
HOHE
MPa
MPa
UUM SEALING
VACUUM
MACHINE
SEALING
MACHINE
VACUUM
SEALING
VACUUM
MACHINE
SEALING
0.06
0.04
ACHTUNG
ACHTUNG
LOW
MIDDLE
HIGH MACHINE
http://www.rotek.at
http://www.rotek.at
ZEIT (sek)
NOT AUS
VAKUUMNOT AUS SCHWEISSVAKUUM- SCHWEISSBEGASUNG
PURGING
+
FORTSCHRITT PROGRESS
SCHWEISSEN
SEALING
- +
-
vom
Schließbereich
des
Deckels fern- halten!
Vorgabezeit
Keep away (Einstellung)
body parts
Restzeit
from the(Fortschritt)
cover closing
area! Time (Adjusting)
Target
Balance Time (Progress)
NIEDRIGE
MITTLERE
ACHTUNG
HOHE
SCHWEISSEN
Bitte
beachten!
Bitte beachten!
WARNING
WARNING 0.06
WARNING
0.06
0.04
0.04
LOW
MIDDLE
HIGH
ZEIT
(sek)
ZEIT (sek)
SEALING
Leuchtet
keine Temperaturanzeige,
Leuchtet
wird keine
auch
Temperaturanzeige, wird auch
TIME (sec)
ABKÜHLEN
EMERGENCY
EMERGENCY
VACUUMVACUUM- SEALINGSCHWEISS SEALINGTEMPERATUR
keine Verschweißung durchgeführt!
keine Verschweißung durchgeführt!
Schweißeinheit ist
VAKUUMIERUNG
VAKUUMIERUNG
VAKUUM
TIME
(sec) Die
TIME (sec)
COOLINGMETER VAKUUM METER
nach Betrieb heiß - nicht
STOP
STOP
ABKÜHLEN
ABKÜHLEN
Keep
in mind!
Keep
in mind!
SCHWEISS
TEMPERATUR
Vorgabezeit (Einstellung)
Vorgabezeit (Einstellung)
Vorgabezeit (Einstellung)
SEALING
TEMPERATURE
EVACUATING
EVACUATING
Körperteile
vom
berühren!
COOLING
COOLING
If none
of the above temperature
If none signal
of the above temperature signal
VACUUM
METER0.02
0.08
0.08
0.02
Restzeit (Fortschritt)VACUUM METER
Restzeit (Fortschritt)
Schließbereich
des
-ZEIT EINSTELLENRestzeit
-ZEIT(Fortschritt)
EINSTELLEN
SEALING
TEMPERATURE
Sealingwillunit
hot no
after
lamps are flashing there willlamps
be
also
are no
flashing
there
beisalso
Deckels fern- halten! Target Time (Adjusting)
BEGASUNG
BEGASUNG
Benutzerhandbuch vor
Benutzerhandbuch
vor
Benutzerhandbuch
vor- don‘t touch!
usage
Target Time (Adjusting)
Target
Time (Adjusting)
sealing!
sealing!
-TIME
ADJUST
Inbetriebnahme lesen!
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme lesen!
PURGING lesen! -TIME ADJUST Balance
PURGING
Keep away body parts
Balance Time (Progress)
Time (Progress)
Balance Time (Progress)
VAKUUMIERUNG
0.02
Vorgabezeit (Einstellung)
EVACUATING
Restzeit (Fortschritt)
BEGASUNG
Target
Time (Adjusting)
Balance
Time (Progress)
0 PURGING
-0.1
SCHWEISSEN
SEALING
FORTSCHRITT PROGRESS
BEGASUNG
PURGING
FORTSCHRITT PROGRESS
0.08
VAKUUMIERUNG
EVACUATING
BEGASUNG
PURGING
Benutzerhandbuch vor
Inbetriebnahme lesen!
Read user manual before
operating!
SCHWEISSEN
SEALING
FORTSCHRITT PROGRESS
-0.1
4
FORTSCHRITT PROGRESS
0.08
3
VAKUUMIERMASCHINE
VACUUM SEALING MACHINE
http://www.rotek.at
0.06
2
NIEDRIGE MITTLERE
HOHENIEDRIGE MITTLERE
NIEDRIGE MITTLERE
HOHENIEDRIGE MITTLERE
HOHE
HOHE
-0.1
0
-0.1
0
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
0.04 HIGH LOW 0.06
0.04 HIGH
LOW 0.06
MIDDLE
LOW
MIDDLE
HIGH LOW
MIDDLE
MIDDLE
HIGH
MPa
ZEIT (sek)
ZEIT (sek)
ZEIT (sek)
ZEIT (sek)
MPa
MPa
(sec)
TIMESEALING
(sec)
TIME (sec)
TIME (sec) SEALING
0,0s
Begasungszeit
z.B. 3,0s
Schweißzeit
NOT
AUS z.B.
VAKUUMSCHWEISSVACUUMTIMESEALING
VACUUM
MACHINE
SEALING
MACHINE
VACUUM
VACUUM
MACHINE
MACHINE
+
SCHWEISS
TEMPERATUR
SCHWEISS TEMPERATUR
SCHWEISS TEMPERATUR
SCHWEISS TEMPERATUR
ACHTUNG
ACHTUNG
http://www.rotek.at
http://www.rotek.at
http://www.rotek.at
0.08
0.02
0.08
0.02
NOT
AUS
VAKUUMNOT
AUS
VAKUUMSCHWEISSSCHWEISSEMERGENCY
VACUUM- SEALING-
SCHWEISSEN
SEALING
ABKÜHLEN
COOLING
Read user manual before
operating!
SCHWEISSEN
SEALING
ABKÜHLEN
COOLING
Read user manual before
SCHWEISSEN
operating!
SEALING
ABKÜHLEN
COOLING
SCHWEISSEN
SEALING
from the cover closing
area!
ABKÜHLEN
Bitte beachten!
Leuchtet keine Temperaturanzeige,
wird auch
COOLING
Read user manual before
operating!
+
-
+
-
FORTSCHRITT PROGRESS
FORTSCHRITT PROGRESS
FORTSCHRITT PROGRESS
FORTSCHRITT PROGRESS
Bitte beachten!
WARNING
WARNING
keine Verschweißung durchgeführt!
Die SchweißeinheitSEALING
ist
TEMPERATURE
SEALING
TEMPERATURE
SEALING
Körperteile
vom
Körperteile
vom
Körperteile
vom
Leuchtet TEMPERATURE
keine Temperaturanzeige,
wird auch
nach Betrieb
heiß - nicht
EMERGENCY
VACUUM- SEALINGEMERGENCY
VACUUM- SEALING-Schließbereich
Schließbereich
des
Schließbereich
des
Keep
in mind!
keine Verschweißung des
durchgeführt!
berühren!
VAKUUMIERUNG
VAKUUMIERUNG
VAKUUMIERUNG
DeckelsVAKUUM
fern- halten! METER
Deckels fern- halten!IfVAKUUM
Deckels fern- halten!
noneSTOP
of theMETER
above temperature
signal
STOP
Keep in mind!Vorgabezeit (Einstellung)
VorgabezeitEVACUATING
(Einstellung)
Vorgabezeit
(Einstellung) Keep away body parts
(Einstellung)
-ZEIT EINSTELLEN
Sealing unit is hot after VorgabezeitEVACUATING
EVACUATING
lamps are flashing there willEVACUATING
be also no
Keep
away
body
parts
Keep
away
body
parts
If none of theRestzeit
above temperature
VACUUM
METER
VACUUM METER
-0.1(Fortschritt)0
-0.1
0
usage - don‘t touch!
Restzeit
Restzeit
Restzeit (Fortschritt)
(Fortschritt)signal
sealing!
from the cover
closing(Fortschritt)
from the cover closing
closing
-ZEIT EINSTELLEN
-ZEIT EINSTELLEN from
lampsthe
are cover
flashing
there will be also no
-TIME ADJUST
BEGASUNG
BEGASUNG
BEGASUNGBenutzerhandbuch vor
BEGASUNG
area!
area!Benutzerhandbuch vor
area!
Target Time (Adjusting)
Time (Adjusting)
Target Time (Adjusting)
Target Time (Adjusting)
-TIMEInbetriebnahme
ADJUST lesen!
-TIME ADJUST sealing!
MPaTime (Progress)
MPa Target
Inbetriebnahme lesen!
PURGING
PURGING
PURGING
PURGING
Balance
Balance Time (Progress)
Balance Time (Progress)
Balance Time (Progress)
NIEDRIGE
MITTLERE
HOHE
NIEDRIGE MITTLERE
HOHE
NIEDRIGE MITTLERE
HOHE
Read
user manual before
Read user manual before
SCHWEISSEN
SCHWEISSENoperating!
SCHWEISSEN
operating! ACHTUNG
VAKUUM- SCHWEISSNOT
AUS http://www.rotek.at
NOT
AUSHIGH
VAKUUMNOT
AUS 0.04 VAKUUMSCHWEISSBitte beachten! SCHWEISSEN
Bitte beachten!
Bitte beachten!
Bitte beachten!
ACHTUNG
ACHTUNG
http://www.rotek.at
0.06
0.04 VAKUUM0.06
0.04
0.06
LOWSCHWEISSMIDDLE
HIGH SEALINGSCHWEISSLOW
MIDDLE
LOW
MIDDLE
HIGH
ZEITkeine
(sek)
ZEITkeine
(sek)
ZEIT (sek)
ZEIT (sek)
SEALING
SEALING wird auch Leuchtet
SEALING wird auch Leuchtet
Leuchtet keine Temperaturanzeige,
Temperaturanzeige, wird auch
Leuchtet keine Temperaturanzeige,
Temperaturanzeige, wird auch
WARNING
WARNING
WARNING
VACUUM- EMERGENCY
SEALINGVACUUM- SEALINGEMERGENCY
VACUUMEMERGENCY
SEALINGVACUUM- SEALINGkeine Verschweißung durchgeführt!
keineDie
Verschweißung
durchgeführt!
keine Verschweißung durchgeführt!
keineDie
Verschweißung
durchgeführt!
Schweißeinheit
ist
Die
Schweißeinheit
ist
Schweißeinheit
ist
VAKUUMABKÜHLEN
METER
VAKUUM
TIME
(sec)heißMETER
TIME
(sec)heiß - nicht
TIME (sec)
TIME (sec)
nach
Betrieb
- nicht
nach BetriebSCHWEISS
heiß - nicht
nach
Betrieb
STOP
STOP
STOPTEMPERATUR
ABKÜHLEN
ABKÜHLEN
ABKÜHLEN
Keep in mind!
Keep
in mind!
Keep in mind!
Keep
in mind!
SCHWEISS
TEMPERATUR
SCHWEISS
TEMPERATUR
VAKUUMIERUNG
VAKUUMIERUNG
VAKUUMIERUNG COOLING
berühren!
berühren!
berühren!
COOLING
COOLING
COOLING
If noneVACUUM
of the
above
temperature
signal
If
none
of
the
above
temperature
signal
If
none
of
the
above
temperature
signal
If
none
of
the
above
temperature
signal
METER
VACUUM
METER
0.08Vorgabezeit (Einstellung)
0.02
0.08
0.02
0.08
0.02
Vorgabezeit (Einstellung)
Vorgabezeit
(Einstellung)
Vorgabezeit (Einstellung)
EVACUATING
EVACUATING
EVACUATING
-ZEIT EINSTELLEN
-ZEIT EINSTELLEN
-ZEIT
-ZEIT EINSTELLEN
SEALING
SEALING
TEMPERATURE
SEALING
Sealing
unit TEMPERATURE
is hot
Sealing
unit EINSTELLEN
is hot aftervom
Sealing
unit TEMPERATURE
is hot
lamps are flashing there will be also no lamps
are flashing
thereafter
will be also no
lamps are flashing there will be also no lamps
are flashing
thereafter
will be also no
Körperteile
Körperteile
vom
Restzeit (Fortschritt)
Restzeit (Fortschritt)
Restzeit
(Fortschritt)
Restzeit
(Fortschritt)
usage - don‘t touch!
usage
- don‘t
touch!
usage - don‘t touch!
sealing!
sealing!
sealing!
sealing!
Schließbereich
des
Schließbereich
des
-TIME ADJUST
ADJUST
-TIME
ADJUST
-TIME ADJUST
BEGASUNG
vor BEGASUNG
Benutzerhandbuch
vor
Benutzerhandbuch
vor
Deckels
fernhalten!
Deckels fern- halten! Target Time
Target Time (Adjusting) -TIMEBEGASUNG
Target TimeBenutzerhandbuch
(Adjusting)
Target
Time
(Adjusting)
(Adjusting)
SEALING TEMPERATURE
STOP
VAKUUM METER
VAKUUMIERUNG
VACUUM METER
FORTSCHRITT PROGRESS
FORTSCHRITT PROGRESS
FORTSCHRITT PROGRESS
MIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
ALING
MACHINE
VACUUM
SEALING
MACHINE
VACUUM
SEALING
MACHINE
VACUUM SEALING
MACHINE
ww.rotek.at
+
+
+
+
-
VAKUUMIERMASCHINE
SCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
VAKUUMIERMASCHINE
-0.1
0
-0.1 ACHTUNG
0 SEALING
-0.1
0
HINE
VACUUM
SEALING
MACHINE
VACUUM
SEALING
MACHINE
VACUUM
MACHINE
NIEDRIGEhttp://www.rotek.at
MITTLERE
HOHE
NIEDRIGE
MITTLERE
HOHE
NIEDRIGE
MITTLERE
HOHE
ACHTUNG
ACHTUNG
http://www.rotek.at
PURGING
Balance Time (Progress)
PURGING
Inbetriebnahme
Balance Time
(Progress) lesen!
PURGING
Inbetriebnahme
Balance
Time
(Progress)
Keep away
body
parts lesen!
Inbetriebnahme
Balance Time
(Progress)lesen!
Keep away body parts
+
+
-
-
niedrige Temperatur
-
+
-
-
VAKUUMIERMASCHINE
+
+
FORTSCHRITT PROGRESS
keine Schweißung
FORTSCHRITT PROGRESS
FORTSCHRITT PROGRESS
NIEDRIGE ACHTUNG
MITTLERE
HOHE
Read user manual before
userclosing
manual before
Read user manual before
from theRead
cover
from the cover closing
SCHWEISSEN WARNING
SCHWEISSEN WARNING
SCHWEISSEN WARNING
operating!
operating!
area!
0.06
0.04 MIDDLE
0.06
0.04 MIDDLE
LOW
HIGH
LOW
HIGH area! operating!
LOW
MIDDLE
HIGH
LOW WARNING
MIDDLE
HIGH
ZEIT (sek)MPa
ZEIT (sek)
ZEIT (sek)
ZEIT (sek)
SEALING
SEALING
SEALING
MPa
MPa
VAKUUMIERUNG
VAKUUMIERUNG
TIMEVAKUUMIERUNG
(sec)
TIME
(sec)
TIME
(sec)
TIME
(sec)
ABKÜHLEN
ABKÜHLEN
NOT AUS
VAKUUMNOT
AUS EVACUATING
VAKUUM- SCHWEISSNOT AUS ABKÜHLEN
VAKUUMVAKUUM- SCHWEISSSCHWEISSSCHWEISS-NOT AUS
SCHWEISS
TEMPERATUR
SCHWEISS
TEMPERATUR
SCHWEISS
TEMPERATUR
SCHWEISS
Bitte
beachten!
Bitte TEMPERATUR
beachten!
Vorgabezeit (Einstellung)
Vorgabezeit
(Einstellung)
Vorgabezeit
(Einstellung)
Vorgabezeit
(Einstellung)
EVACUATING
EVACUATING Bitte beachten!
COOLING(Fortschritt)
COOLING
COOLING
0.08
0.02
0.08Leuchtet
0.02
keine Temperaturanzeige,
wird auch
Leuchtet keine Temperaturanzeige,
wird auch
Leuchtet keine Temperaturanzeige, wird auch
Restzeit 0.02
(Fortschritt)
Restzeit
(Fortschritt)
Restzeit
(Fortschritt) SEALINGEMERGENCY
VACUUM-Restzeit
EMERGENCY
VACUUM- SEALINGEMERGENCY
VACUUMEMERGENCY
SEALINGSEALINGSEALING
TEMPERATURE
SEALING
TEMPERATUREBEGASUNG
SEALING
TEMPERATURE
SEALINGkeine
TEMPERATURE
vomkeine Verschweißung
Körperteile
vom
Körperteile VACUUMvom
durchgeführt!
keine Verschweißung
durchgeführt!
Verschweißung durchgeführt!
Die Schweißeinheit
ist
Die Schweißeinheit
ist
BEGASUNG
BEGASUNG Körperteile
vor
Benutzerhandbuch
vor
Benutzerhandbuch vor
VAKUUM
VAKUUM
METER
VAKUUM
METER
Target Time (Adjusting)
Target TimeBenutzerhandbuch
(Adjusting)
TimeBenutzerhandbuch
(Adjusting)
Target Time
(Adjusting)
desKeepTarget
Schließbereich
des
nach Betrieb
heiß
- nicht
nach Betrieb heiß - nicht
STOP METER
STOP vor PURGING Schließbereich
STOPdes
STOP Schließbereich
in mind! Inbetriebnahme lesen!
Keep
in mind!
Keep in mind!
Inbetriebnahme
Inbetriebnahme
lesen!
Inbetriebnahme
lesen!
PURGING
PURGING
Balance Time (Progress)
Balance Time
(Progress) lesen!
Balance
Time
(Progress)
Balance
Time
(Progress)
Deckels fern- halten! If none
fernhalten!
Deckels fern- halten!
berühren!Deckels
berühren!
of
the
above
temperature
signal
If
none
of
the
above
temperature
signal
If user
nonemanual
of thebefore
above temperature signal
VACUUM METER
VACUUM
METER
VACUUM
METER
NIEDRIGE
MITTLERE
HOHE
NIEDRIGE
MITTLERE
HOHE
NIEDRIGE
MITTLERE
HOHE
NIEDRIGE
MITTLERE -ZEIT
HOHE
Read user manual before
Read user manual before
Read user
manual before
Read
KeepEINSTELLEN
away body parts
Keep
body parts
Keep away body
parts EINSTELLEN
-ZEIT
EINSTELLEN
-ZEIT
Sealing unit
is away
hot
Sealing unit is hot after
lamps are flashing
there will be also noSCHWEISSEN
lamps
areafter
flashing
there will be also -ZEIT
no
lamps are flashing there will be also no
-0.1 EINSTELLEN
0operating!
-0.1
0
SCHWEISSEN
SCHWEISSEN
operating!
operating!
operating!
fromMIDDLE
the cover closingHIGH
from
the cover closingHIGH
fromMIDDLE
the cover closingHIGH
usage - don‘t
touch!
usage - don‘t touch! LOW
0.06 SEALING
0.04 MIDDLE
0.06
0.04
sealing!
sealing!
sealing!
LOW
LOW
MIDDLE
LOW
HIGH
ZEIT (sek)
ZEIT
(sek)
ZEIT
(sek)
SEALING
SEALING
-TIME ADJUST
-TIME
-TIME ADJUST
-TIME ADJUST
area! ADJUST
area!
area!
TIMEMPa
(sec)
TIME MPa
(sec)
TIME (sec)
ABKÜHLEN
ABKÜHLEN
ABKÜHLEN
SCHWEISS TEMPERATUR
SCHWEISS TEMPERATUR
SCHWEISS TEMPERATUR
SCHWEISS TEMPERATUR
COOLING0.02
COOLING NOT AUS
0.08
0.02
NOTTEMPERATURE
AUS
VAKUUMNOTTEMPERATURE
AUS
VAKUUMSCHWEISSSCHWEISS-0.08 COOLING
SCHWEISSSCHWEISSBitte beachten!
Bitte beachten!
Bitte beachten!
Bitte beachten!
SEALING
SEALING
SEALING TEMPERATURE VAKUUMSEALING TEMPERATURE
vom wird auch
vom wird auch
vom wird auch
Körperteile
vom wird auch
LeuchtetKörperteile
keine Temperaturanzeige,
LeuchtetKörperteile
keine Temperaturanzeige,
LeuchtetKörperteile
keine Temperaturanzeige,
Leuchtet
keine Temperaturanzeige,
EMERGENCY
VACUUMEMERGENCY
VACUUMEMERGENCY
SEALINGSEALINGSEALINGSEALINGSchließbereich
des
Schließbereich
des
Schließbereich
des
Schließbereichdurchgeführt!
des
keine Verschweißung durchgeführt!
keine Verschweißung durchgeführt!
keine Verschweißung
durchgeführt!
keine Verschweißung
Die Schweißeinheit ist
Die Schweißeinheit ist VACUUMDie Schweißeinheit ist
AKUUM METER
VAKUUM
METER
VAKUUM
METER
Deckels
fernhalten!
Deckels
fernhalten!
Deckels
fernhalten!
Deckels fern- halten!
nach
Betrieb heiß - nicht
nach
Betrieb heiß - nicht
nach Betrieb heiß - nicht
STOP
STOP
STOP
Keep in mind!
Keep in mind!
Keep in mind!
Keep in mind!
body
parts
parts
away
body
parts
away
bodytemperature
parts
berühren!
berühren!
-0.1
0
-0.1 signal 0 berühren!
If none Keep
of theaway
above
temperature
none Keep
of theaway
abovebody
temperature
signal
If noneKeep
of the
above
temperature
signal
If noneKeep
of the
above
signal
ACUUM METER
VACUUM METER
VACUUMIf METER
from
the
cover
closing
from
the
cover
closing
from
the
cover
closing
from
the
cover
closing
-ZEIT EINSTELLEN
-ZEIT
EINSTELLEN
EINSTELLEN
-ZEIT
Sealing unit is hot after -ZEIT
Sealing unit is hot after
Sealing unit is hot after
lamps
are flashing there will be also no
lamps
are flashing there will be also no
lampsEINSTELLEN
are flashing there will be also no
lamps are flashing there will be also no
usage - don‘t touch!
usage - don‘t touch!
usage - don‘t touch!
sealing! area!
sealing! area!
sealing!area!
sealing!area!
MPa
MPa
-TIME ADJUST
-TIME
ADJUST
-TIME
ADJUST
-TIME
ADJUST
-
+
mittlere Temperatur
+
-
-0.1
0.02
FORTSCHRITT PROGRESS
0.08
Vorgabezeit (Einstellung)
Restzeit (Fortschritt)
Target Time (Adjusting)
Balance Time (Progress)
BEGASUNG
PURGING
+
+
SCHWEISSEN
SEALING
ABKÜHLEN
COOLING
TIME (sec)
SCHWEISS TEMPERATUR
SEALING TEMPERATURE
0
MPa
VAKUUM METER
VACUUM METER
6
Benutzerhandbuch vor
Inbetriebnahme lesen!
Read user manual before
operating!
NOT AUS
EMERGENCY
STOP
VAKUUM- SCHWEISSVACUUM- SEALING-ZEIT EINSTELLEN
-TIME ADJUST
+
-
Bitte beachten!
Leuchtet keine Temperaturanzeige, wird auch
keine Verschweißung durchgeführt!
Keep in mind!
If none of the above temperature signal
lamps are flashing there will be also no
sealing!
+
-
NOT AUS
VAKUUMNOTVACUUM
AUS
VAKUUMNOT AUS
VAKUUMSCHWEISSSCHWEISSSCHWEISSBitte beachten!
Bitte beachten!
Bitte beachten!
SEALING
MACHINE
ACHTUNG
http://www.rotek.at
Leuchtet keine Temperaturanzeige,
wird auch
Leuchtet keine Temperaturanzeige, wird auch
Leuchtet keine Temperaturanzeige, wird auch
WARNING
EMERGENCY
VACUUMEMERGENCY
EMERGENCY
SEALINGSEALINGSEALINGkeine Verschweißung
durchgeführt!
keine Verschweißung
durchgeführt!
keine Verschweißung
durchgeführt!
Die Schweißeinheit istVACUUMDie Schweißeinheit ist VACUUMVAKUUM METER
VAKUUM
METER
nach
Betrieb
heiß
nicht
nach
Betrieb
heiß
nicht
STOP
STOP
STOP
Keep in mind!
Keep in mind!
Keep in mind!
berühren!
berühren!
If none of the above temperature signal
none of the above temperature signal
If none of the above temperature signal
VACUUM METER
VACUUM IfMETER
-ZEIT
EINSTELLEN
EINSTELLEN
-ZEIT
EINSTELLEN
Sealing unit is hot after -ZEIT
Sealing
unit
is
hot
after
lamps
are flashing there will be also no
lamps
are flashing there will be alsoNIEDRIGE
no
lamps
are
flashing
there
will be also no
MITTLERE
HOHE
usage - don‘t touch!
usage - don‘t
sealing!
sealing! ZEIT (sek)
sealing!
0.06
0.04
LOW
MIDDLE
HIGH touch!
-TIME
ADJUST
-TIME
ADJUST
-TIME
ADJUST
VAKUUMIERUNG
EVACUATING
hohe Temperatur
-
Die Schweißeinheit ist
nach Betrieb heiß - nicht
berühren!
Sealing unit is hot after
usage - don‘t touch!
-
+
-
-
Bitte beachten!
Leuchtet keine Temperaturanzeige, wird auch
keine Verschweißung durchgeführt!
Keep in mind!
If none of the above temperature signal
lamps are flashing there will be also no
sealing!
Die Schweißeinheit ist
nach Betrieb heiß - nicht
berühren!
Sealing unit is hot after
usage - don‘t touch!
Körperteile
vom
Schließbereich
des
Deckels fern- halten!
Keep away body parts
from the cover closing
area!
Die Schweißeinheit ist
nach Betrieb heiß - nicht
berühren!
Sealing unit is hot after
usage - don‘t touch!
DE
4.3.2.1. Vorbereiten
4.3.2.6. Schweißtemperatur einstellen
❶• Ggf. Deckel in Betriebsposition bringen:
Vollständig öffnen, Deckel bleibt in ca. 35° Stellung stehen
• Netzkabel in eine geerdete, abgesicherte Steckdose stecken.
Netzspannung muss der Spezifikation gem. 2.1. entsprechen
❻• Auswahltaster "Schweißtemperatur (10)" so oft drücken bis die
gewünschte Schweißtemperatur (4) angezeigt wird
4.3.2.2. Einschalten
❷• Gerät über Hauptschalter (Sicherungsschalter) einschalten.
Der Lüfter beginnt zu laufen, die Anzeige zeigt „--“
4.3.2.3. Vakuumierzeit einstellen
❸• Auswahltaster "Vakuumzeit einstellen (6)" drücken
• Zustandsanzeige (2) „Vakuumierung“ leuchtet
• Vakuumierzeit mit Tasten (8) oder (9) auf gewünschten Wert
stellen. Die jeweils eingestellte Zeit kann in Anzeige (3) abgelesen werden.
• Einstellbare Vakuumzeit 0-99s (in 1s Schritten)
Der letzte Eingabewert bleibt auch nach dem Abschalten gespeichert.
Die Werksvoreinstellung ist:
PM-VC-400-T: 15s
PM-VC-400-U / PM-VC-400-UIG: 25s
• Eingabe durch erneutes Drücken der Taste (6) oder durch Auswahl der Begasungs-/Schweißzeit (7) quittieren.
Die Vakuumpumpe benötigt Zeit um die Luft aus der Kammer zu pumpen. Ein zu hoher Wert für die Vakuumierung verlängert lediglich die
Zyklenzeit - das ist jene Zeit, die für einen Verpackungsvorgang benötigt wird.
Bei geringem Verpackungsaufkommen sind Zeit und Stromkosten in
der Regel von nebensächlicher Bedeutung. Es kann der Einfachkeit
halber folgende Vakuumzeit gewählt werden, um in jedem Fall sicherzustellen, daß die Vakuumierung ausreichend war:
PM-VC-400-T: 15s
PM-VC-400-U / PM-VC-400-UIG: 25s
Bei mittlerem bis hohem Verpackungsaufkommen sollte die richtige
Vakuumierzeit ermittelt werden, um sowohl Zeitaufwand als auch
Stromkosten zu minimieren:
Hierzu wird eine Liste angefertigt, in der Packungsgröße/-art sowie
dazugehörige Vakuumierzeit und Schweißzeit/-temperatur notiert
wird. Mit einer Vakuumzeit von 10s beginnen und in Folge jeweils um
2s steigern, bis das Vakuummeter ein Vakuum von 95-100% anzeigt
(Skalenwert -0,095 bis -0,1).
Bei diesem Vorgang "keine Schweißtemperatur" einstellen, dies vereinfacht das mehrmalige ermitteln der korrekten Vakuumzeit.
• Mögliche Schweißtemperatur: Aus ➞ Niedrig ➞ Mittel ➞ Hoch
Sofern keine Schweißtemperatur angezeigt wird - keine Lampe (4)
leuchtet - erfolgt auch keine Schweißung.
Sobald das Gerät abgeschaltet oder vom Stromnetz getrennt wird,
bleibt die voreingestellte Vakuum-, Begasungs- sowie Schweißzeit
gespeichert. Die Schweißtemperatur wird jedoch IMMER deaktiviert.
D.h. sobald das Gerät eingeschaltet wird, leuchtet keine Lampe der
Schweißtemperatur (4) auf und zeigt somit an, daß keine Verschweißung stattfinden würde!
4.3.2.7. Vakuumiervorgang
• Bei Geräten mit Begasung sicherstellen, daß das Flaschenventil geöffnet ist und der Vordruck zwischen 0,5 und 2,0 bar liegt.
Bei Packgütern mit geringem Volumen benötigt die Vakuumpumpe für
einen Zyklus viel Zeit, da die Pumpe viel Luftvolumen aus der Kammer pumpen muss. Sie können die Zeit verringern, indem Sie einen
passenden Gegenstand in die Kammer legen um das Luftvolumen zu
verringern (z.B. Kunststoffblock, o.ä.)
• Zu vakuumierendes Produkt in einen passenden Beutel geben
und in die Kammer legen
Beachten Sie, dass der Vakuumbeutel durch spitze Gegenstände beschädigt werden kann. Geben Sie daher spitze Gegenstände immer in
eine passende Überverpackung aus Karton bzw. decken Sie die spitzen
Ecken und Kanten durch passende Gegenstände ab.
•Das offene Ende des Beutels zwischen Folienbügel und
Schweißeinheit führen
Das Beutelende sollte mindestens 2 mm über den Schweißeinheit hinaus reichen
Bei Beuteln mit 2 Öffnungen (=Schlauch), die zweite Öffnung
über die gegenüberliegende Schweißeinheit führen, bzw. einen
zweiten Beutel in die Kammer legen.
Die Folie muss glatt, ohne Falten auf der Schweißeinheit aufliegen!
Bei Faltenbildung verschließt die Schweißnaht nicht vollständig und es
dringt Luft in den Beutel ein.
4.3.2.4. Begasungszeit einstellen
Auch bei Modellen ohne Begasung (PM-VC-400-T und PM-VC-400-U)
kann die Begasungszeit eingestellt werden. Dieser Wert verzögert hier
jedoch lediglich die Zeit zwischen Vakuumierung und Schweißung und
hat sonst keine Funktion.
❹• Auswahltaster "Begasungs-/Schweißzeit (7)" drücken
• Zustandsanzeige (2) „Begasung“ leuchtet
• Begasungszeit mit Tasten (8) oder (9) auf gewünschten Wert
stellen. Die jeweils eingestellte Zeit kann in Anzeige (3) abgelesen werden.
• Einstellbare Begasungszeit 0,0-9,9s (in 0,1s Schritten)
Der letzte Eingabewert bleibt auch nach dem Abschalten gespeichert.
Die Werksvoreinstellung ist:
PM-VC-400-T / PM-VC-400-U: 0,1s
PM-VC-400-UIG: 0,6s
• Eingabe durch erneutes Drücken der Taste (7) oder durch Auswahl der Vakuumierzeit (6) quittieren.
Sollte bei Modellen mit Begasungsanschluß (PM-VC-400-UIG) die
Begasung nicht verwendet werden, ist der Schlauchanschluß mittels
Stopfen luftdicht zu verschließen.
4.3.2.5. Schweißzeit einstellen
❺• Auswahltaster "Begasungs-/Schweißzeit (7)" solange drücken
bis Zustandsanzeige (2) „Schweissen“ leuchtet
• Schweißzeit mit Tasten (8) oder (9) auf gewünschten Wert stellen. Die jeweils eingestellte Zeit kann in Anzeige (3) abgelesen
werden.
• Einstellbare Schweißzeit 0,0-9,9s (in 0,1s Schritten)
Der letzte Eingabewert bleibt auch nach dem Abschalten gespeichert.
Die Werksvoreinstellung ist: 2,0s
Hinweise zur Schweißzeit/-temperatur siehe 4.4.
• Eingabe durch erneutes Drücken der Taste (7) oder durch Auswahl der Vakuumierzeit (6) quittieren.
DE
Beachten, dass sich keine Körperteile, Teile des Packgutes oder andere
nicht gewollte Gegenstände im Schließbereich des Deckels befinden!
❼• Deckel schließen
• Die Vakuumpumpe beginnt zu arbeiten und der Beutel bläht
sich auf (da der Luftdruck im Beutel höher ist, als der in der
Kammer)
• Anzeige (1) zeigt den aktuellen Kammerunterdruck an. Anzeige
(3) zählt von der eingestellten Vakuumzeit auf 0s herunter.
• Bei Geräten mit Begasung wird folgend das Begasungsventil
für die eingestellte Zeit geöffnet und das am Begasungsanschluss angeschlossene Gas in die Kammer geführt.
•Sofern über Taster (10) eine Schweißtemperatur angewählt
wurde, zählt Anzeige (3) die eingestellte Schweißzeit auf 0s herunter.
❽• Nach erfolgter Verschweißung öffnet der Deckel automatisch.
• Das vakuumisierte Packgut kann aus der Kammer genommen
werden und das Gerät ist bereit für den nächsten Zyklus.
Ziehen Sie die Folie immer nach OBEN von der Schweißeinheit ab.
Sollte die Schweißtemperatur oder -zeit zu hoch eingestellt sein, kann
die Folie an der Einheit kleben bleiben. Ein Herausziehen könnte die
Schweißeinheit beschädigen - siehe auch 4.4.
Die Schweißeinheit ist unmittelbar nach dem Schweißvorgang sehr
heiß! Berühren Sie diese nicht! Tragen Sie immer Schutzhandschuhe
zur Vermeidung von Arbeitsunfällen.
7
4.3.2.8. Ausschalten
4.4.3. Hinweise zur Vakuumierung
❽• Bei Arbeitsende oder bei Verlassen des Packplatzes ist das
Gerät über den Hauptschalter abzuschalten!
4.3.2.9. Längere Nichtverwendung
❽•Sollte das Gerät für einen längeren Zeitraum nicht benutzt
werden, ist der Deckel wie unter 4.1. beschrieben zu schließen
und der Netzstecker zu ziehen.
• Beim Vakuumieren von weichen Gegenständen kann es vorkommen, dass diese beschädigt werden (durch Zusammenziehen beim Öffnen der Kammer).
Mögliche Abhilfen sind:
- mehrwelligen, starken Karton verwenden
- passende Rahmenkonstruktion verwenden
- Packgut nach Möglichkeit vorher einzufrieren
Desweiteren sind folgende Punkte zu beachten:
• Das Gerät sowie den Schweißdraht und das Teflonband gem.
Instandhaltungsanweisung reinigen.
• Gerät abdecken und an einem trockenen, staubfreien und vibrationsarmen Raum lagern.
4.4. Weitere Benutzerhinweise
4.4.1. Hinweise zur Verschweißung
Die tatsächlich benötigte Schweißzeit und -temperatur hängt von vielen Variablen wie Folienart, Foliendicke, Temperatur etc. ab. Diese Werte müssen individuell ermittelt werden.
Ist die Schweißzeit zu kurz bzw. die Temperatur zu niedrig wird die
Folie nicht korrekt verschweißt. Ist die Schweißzeit zu lange bzw. die
Temperatur zu hoch kann die Folie durchbrennen und die Lebensdauer des Schweißdrahtes verkürzt sich. Sollte das Ergebnis nicht
wie gewünscht ausfallen, verändern Sie Schweißzeit oder Schweißtemperatur.
Anhand des Schweißnahtbildes lässt sich das Problem meistens
einfach feststellen:
Schweißzeit zu kurz
oder Temperatur zu gering!
Keine vollständige
Verschweißung und
Faltenbildung
Schweißzeit und
Schweißtemperatur korrekt
Die Teflon-Gewebestruktur
ist an der Naht erkennbar
• Die Haltbarkeit von bestimmten Obstsorten verlängert sich nur
dann, wenn diese vor dem vakuumisieren geschält werden.
• Bei bestimmten Gemüsesorten kann es notwendig sein, diese
vor dem Vakuumisieren zu blanchieren, da diese im rohen Zustand Gase absondern.
Schweißzeit zu lange oder
Schweißtemp. zu hoch
Folie ist verschmolzen
Lebensdauer des Schweißdrahts leidet.
Üblicherweise muss zu Arbeitsbeginn die Schweißdauer um ca. 0,5s
höher eingestellt werden. Nach 20-40 Arbeitszyklen kann die Schweißzeit wieder auf den Ausgangswert reduziert werden, da die Restwärme
des Schweißdrahtes höher ist.
Der Schweißdraht, das Teflonband und der Silikongummi sind Verbrauchsgegenstände. Je nach Handhabung ist die Lebensdauer dieser
Teile länger oder kürzer. Entfernen Sie Folienreste nach einem Packvorgang unmittelbar von der Schweißeinheit und halten Sie diese immer sauber (nicht mit feuchten Tüchern, sondern immer mit trockenen
Baumwolltüchern putzen)!
4.4.2. Codierfunktion der Schweißeinheit
Der Silikon-Andrückgummi kann um 180° gedreht werden um anstatt der normalen Schweißnaht eine Zahlenfolge in die Schweißnaht einzuprägen.
Um dies zu verwenden, wie folgt vorgehen:
• Gerät über den Hauptschalter abschalten.
• Silikongummi (11) vom Deckel abziehen.
• Zahlensatz (12) zur Hand nehmen und gewünschte Zahlenfolge
in die Öffnungen (13) einsetzen.
• Silikongummi (11) im Anschluss mit den Öffnungen nach unten
(umgekehrt) wieder in die Halterung (14) einsetzen.
• Bei Bedarf am zweiten Schweißbalken analog verfahren.
14
12
8
13
11
DE
5. Reinigung und Instandhaltung
5.4.2. Ölwechsel durchführen
Regelmäßiges Service und Wartung verlängert die Lebensdauer und
gewährleistet einen störungsfreien Betrieb.
Das für die Instandhaltung bzw. Reinigung zuständige Personal muss
technisch dazu befähigt sein, die jeweiligen Arbeiten durchzuführen.
Gestatten Sie niemals nicht befähigten Personen Tätigkeiten an egal
welchem Bauteil des Gerätes durchzuführen.
5.1. Wartungshinweise
Wenn Sie Wartungsarbeiten über einen Fachbetrieb durchführen, so
lassen Sie sich die durchgeführten Arbeiten bitte bestätigen.
Folgeschäden die durch unsachgemäße oder unterlassene Wartung als
Folgeschäden auftreten fallen nicht unter die Garantie.
Die Behebung von Störungen die durch den Benutzer behoben werden können, fällt ebenfalls nicht in die Garantie sondern in den normalen Wartungsbetrieb dieser Maschine.
5.2. Vorsichtsmaßnahmen
Vor jeder Reinigungs-, Reparatur- oder Wartungsarbeit sind folgende Anweisungen immer zu befolgen:
• Die Anlage samt allen Anbauteilen muss auf Umgebungstemperatur abgekühlt sein.
•Die Verbindung zwischen Netz und Gerät muss allpolig getrennt sein.
•Das Bedienpanel bzw. der Netzstecker ist mit einem Warnschild auszustatten um ein unbeabsichtigtes Ein- oder Anschalten zu unterbinden.
Es muss darauf geachten werden, dass man sich bewegenden Teilen
oder Bauteilen mit hoher Betriebstemperatur unter Berücksichtigung
der notwendigen Vorsicht nähert.
• Ölbedarf für Ölwechsel: 2x 500ml = 1l
• Geräterückwand entfernen.
• Passendes Behältnis (Volumen > 1l) unter die Ölablassöffnung
stellen
• Ölablassschraube öffnen und altes Hydrauliköl ablaufen lassen
• Bei geöffneter Ablassschraube, ohne Hydrauliköl, einen Vakuumvorgang für 5s auslösen und über den Not-Aus Taster abbrechen. Das restliche Öl wird über die Ablassöffnung herausgedrückt.
• Ablassschraube einschrauben und über die Einfüllöffnung frisches Hydrauliköl in die Pumpe füllen, bis das Schauglas zu
3/4 gefüllt ist.
• Erneut einen Vakuumvorgang für 5s durchführen
• Erneut die Ablassöffnung öffnen und das eben eingefüllte Öl
ablaufen lassen.
• Bei offener Ablassöffnung, ohne Öl, einen Vakuumvorgang für
5s durchführen. Die Pumpe wird dadurch von den restlichen
Ablagerungen gereinigt.
• Ablassschraube einschrauben und frisches Hydrauliköl (nicht
das des Reinigungsvorgangs) einfüllen, bis das Schauglas zu
3/4 gefüllt ist.
•Öleinfüllstutzen schließen und 5-10 Vakuumvorgänge ohne
Verschweißung durchführen.
• Ölstand erneut kontrollieren und ggf. auf 3/4 des Schuglases
auffüllen.
• Gehäuserückwand montieren
Öl-Einfüllstutzen
Vakuumpumpe
hinter Geräterückwand
5.3. Reinigung
Das Edelstahl-Außengehäuse kann mit handelsüblichen Edelstahlreinigungsmitteln behandelt werden. Entfernen Sie regelmäßig
Staub, Ablagerungen sowie Folienreste von den Schweißbalken.
Reinigen Sie wöchentlich das Teflonband unter Zuhilfenahme eines
trockenen Baumwolltuches.
Korrekter Ölstand:
Schauglas zu 3/4 gefüllt
Keinesfalls dürfen nasse Tücher, Putzmittel oder metallische Gegenstände zum Reinigen der Schweißeinheit verwendet werden!
Die Innenliegenden Elektronikbauteile, Klemmverbindungen sowie
deren Anschlusskabel dürfen nicht mit Pressluft gereinigt werden, da
Kurzschlüsse oder andere Störungen entstehen könnten.
Der Schweißdraht samt Teflonband und der Silikongummi sind Verbrauchsgegenstände. Bei Beschädigung oder starker Abnützung müssen diese gegen Neue getauscht werden.
Öl-Ablassschraube
Füllmenge
5.4.3. Pumpenkennlinie
~ 0,5 Liter / litre
Filling quantity
Öltype
Oil type
+5 . . +10°C: ISO VG32
+10 . . +40°C: ISO VG68
5.4. Vakuumpumpe
Kontrollieren Sie täglich vor Inbetriebnahme den Ölstand der Vakuumpumpe (siehe 3.3.). Der Ölstand muss zwischen 1/2 und 3/4 des
Schauglases liegen.
Achtung - KEIN normales Motoröl verwenden! Verwenden Sie ausschließlich die unter 3.3. angeführten Hydrauliköle!
Ölwechselintervall
Einlaufphase
normaler Betrieb
nach 150 Std. bzw.
nach 6 Monaten
alle 500 Std. bzw.
1mal Jährlich
5.4.1. Funktionsweise
Ölabscheider
Einlasstülle
Auslass-Filter
Ansaugfilter
Ölrückführung
Rückschlagventil
Pumpenkörper
Ölfilter
Ölreservoir
Maschinenfuß
DE
Schaufel
Rotor
Ölzufuhrleitung
5.4.4. Filter der Vakuumpumpe
Die Pumpe ist mit 2 Filtern ausgestattet:
• Ansaugfilter (=Grobfilter):
Platziert unter der Ansaugtülle. Dieser Metallsiebfilter kann bei
Bedarf mit Waschbenzin gereinigt werden. Jedoch ist, ausgenommen in stark verschmutzter Umgebung, keine Reinigung
notwendig.
• Auslassfilter (=Papier-Feinfilter):
Platziert unter der Auslass-Flanschverschraubung. Der Filter
dient primär als Hydrauliköl Rückhaltefilter und muß nicht gewartet werden. Sollte durch eine Fehlfunktion das Hydrauliköl
zu heiß werden, tritt am Auslass ein Ölnebel auf. In diesem Fall
ist auch der Filter defekt und muß nach Fehlerbehebung ebenfalls getauscht werden.
9
5.5. Schweißeinheit
5.6. Deckeldichtung
5.5.1. Silikongummi im Deckel
Die Deckeldichtung dichtet die Vakuumkammer luftdicht ab. Sollte
die Dichtlippe verschlissen (gerissen, verhärtet) sein, verschließt die
Kammer nicht mehr und es kann kein ausreichendes Vakuum aufgebaut werden - wie folgt vorgehen:
Darauf achten, dass das Teflonband keine Falten bildet! Dies hätte ein
schlechtes Schweißergebnis zur Folge!
Soll der Schweißdraht ebenfalls getauscht werden, wie folgt weiter
vorgehen:
• Vorsichtig beide Messingbolzen durchdrücken
• Montageschrauben öffnen und Schweißdraht heraus ziehen
• Neuen Schweißdraht leicht anbiegen und einführen
• Die Montage erfolgt sinngemäß in umgekehrter Reihenfolge
ACHTUNG - das untere Führungsblech (befestigt mit 2 Senkschrauben)
darf nicht demontiert werden, da ansonsten die Schweißbalkenführung neu eingestellt werden muß!
Ende Kammerbelüftung
Deckel öffnet sich
t
t
t
t
Ventil
Kammerbelüftung
Sollte es aufgrund der Kundenseitigen Anwendung notwendig sein,
einen der beiden Schweißbalken auszubauen, müssen die Anschlußkabel gebrückt werden, da die Schweißbalken in Serie angschlossen
sind - siehe Schaltplan.
5.7. Timing Diagramm
Ende Abkühlzeit
Druckausgleich Kammer
• Hauptschalter abschalten
•Beide elektrischen Anschlußkabel des Schweißbalkens am
Kammerboden abklemmen
• Schweißbalken inkl. Anschlußkabel aus Führung ziehen
Der blaue Andruckschlauch verbleibt im Gerät
• Halteblech des Folienbügels abschrauben (2 Schrauben)
• Messingverschraubung öffnen - ACHTUNG immer mit 2 Gabelschlüsseln Kontermutter fixieren, während die Mutter geöffnet wird
•Beidseitig die je 3 M3-Schrauben der Haltebleche lockern
(nicht abschrauben)
• Das Teflonband kann abgezogen und durch ein neues ersetzt
werden.
Ende Verschweißung
Beginn Abkühlzeit
Sollte das Teflonband verschlissen (abgenutzt, löchrig, gerissen,
durchgebrannt) bzw. zu stark verschmutzt sein, wie folgt vorgehen:
Sollte das Gerät in kalter Umgebung <5°C verwendet werden, ist die
Deckeldichtung zu steif um die Kammer korrekt abzudichten. Jedoch
kann folgendes Abhilfe schaffen:
- Deckel händisch fest per Hand herunterdrücken
- Dichtung erhöhen (Dichtung passend unterfüttern)
Wir weisen jedoch darauf hin, dass bei Temperaturen <5°C das Gerät
außerhalb seiner Spezifikation betrieben wird.
UIG: Andruckschlauch bläht auf
Beginn Verschweißung
Teflonband und Schweißdraht sind Verbrauchsgegenstände und
durch den Benutzer zu tauschen.
T/U: Andruckschlauch bläht auf
UIG: Begasung beginnt
Der Andruckschlauch ist ventilgesteuert und drückt am Ende des
Verpackungsvorgangs den Schweißbalken samt Folie gegen den
Silikongummi im Deckel.
Die Deckeldichtung ist ein Verbrauchsgegenstand und in Meterware
als Ersatzteil erhältlich. Bei der Montage ist zu beachten, daß die
Lippe nach außen zeigen muß - siehe auch Montagerichtung der
alten Dichtung.
Deckelschalter löst aus
Vakuumierung beginnt
➞ Teflonband und Schweißdraht - sind Verbrauchsgegenstände
➞ Schweißbalken
(GFK-Trägerplatte, Führungsbleche, Folienbügel, Klemmen)
➞ Andruckschlauch
Vakuumpumpe
Die Schweißbalken sind schwimmend gelagert.
Jeder der Schweißbalken besteht aus:
Ventil
Schweißbalken
Andruckschlauch
5.5.2. Schweißbalken
Sollte der Fehler noch nicht diagnostizierbar gewesen sein:
• Vakuumzeit auf 30s stellen, Schweiß- und Begasungszeit auf je
9,9s stellen, Schweißtemperatur auf AUS und einen Vakuumvorgang auslösen
•Während des Vakuumvorgangs Sichtkontrolle um das Gerät
durchführen und versuchen die Undichtheit zu orten.
Ggf. mittels Stift undichte Stellen markieren
• Die Oberflächen der Dichtlippe an der undichten Stelle überprüfen. Falls die Oberfläche Risse oder andere Beschädigungen aufweist, ist die Deckeldichtung zu tauschen.
Ventil
Begasung
In regelmäßigen Abständen die Oberfläche des Silikongummis prüfen. Ist die geriffelte Struktur am Silikongummi nicht mehr ersichtlich, muß dieser getauscht werden. Dazu einfach den Gummi aus
der Halterung ziehen und ersetzen.
•Prüfen ob die Deckeldichtung weich und flexibel ist. Durch
UV-Einstrahlung oder sehr tiefe Temperaturen kann das Silikon
erhärten. In diesem Fall ist die Dichtung zu tauschen.
• Prüfen ob der Deckel korrekt eingestellt ist - siehe 3.2.
Stromversorgung
Schweißbalken
Der Silikongummi dient als Anschlag für die Folie. Die heiße
Schweißeinheit drückt die Folie am Ende des Verpackungsvorgangs
an den Silikongummi.
Um eine gute Schweißnaht zu gewährleisten, muss der Gummi bei
Verschleiß oder Verhärtung (z.B. durch UV-Einstrahlung) getauscht
werden.
t
10
DE
Rot
Kaltgerätebuchse 230VAC
Vakuumpumpe
5.8. Blockschaltbild
Kaltgerätebuchse 230VAC
PE
Rot
M
Blau
M
Vakuumpumpe
P
P
Schütz
PE
Hauptschalter
LSS D20
1
3
5
13 Blau
1
2
3
4
5
6
13
14
2 Rot 4
6
14
Schütz
Hauptschalter
LSS D20
Rot
Blau
Rot
Rot
Blau
Blau
J1: Versorgungseingänge
J2: Schaltausgänge Begasung/Belüftung
Rot
Vakuumpumpen-Schütz
J3: Schaltausgänge Vakuum/Balken
(230VAC) Kontrollplatine
nur OHNE Begasung
J1: Versorgungseingänge
6 Rot
COM
Balken-Ventil
J2: Schaltausgänge Begasung/Belüftung NC NO
Rot
Vakuumpumpen-Schütz
(24VDC)
2 Braun
J3: Schaltausgänge Vakuum/Balken
nur
bei Begasung
(230VAC)
J3 6PN
nur OHNE Begasung
K1: Trafostufe II
6 Rot
COM
Balken-Ventil
nur bei Begasung
NC NO
(24VDC)
2 Braun
nur bei Begasung
Inert-Gas-Ventil
(24VDC)
J3 6PN
K1:
Trafostufe
II
COM
7 Blau
Belüftungs-Ventil
NC NO
nur bei Begasung
3 Weiß
(24VDC)
Inert-Gas-Ventil
J2 4PN
(24VDC)
K2: Trafostufe III
COM
7 Blau
Belüftungs-Ventil
NC NO
3 Weiß
(24VDC)
0
1
1
0
Schweissbalken 2
BELASTET
Stufe 1 : Vout=34,3V / Iout=55A
Stufe 2 : Vout=29,9V / Iout=51A
Stufe 3 : Vout=25,4V / Iout=44A
Deckel-Endschalter
Deckel-Endschalter
J7 4PN
Schwarz
Vakuumkammer
Anschluss3
Anschluss3
Anschluss2
Anschluss2
Schweissbalken
Schweissbalken
nur bei Begasung
nur bei Begasung
Ventil1
Ventil1
Ventil2
Ventil2
Entlüftung2
Entlüftung2
Anschluss4
Anschluss4
ext. Schlauchtülle
ext. Schlauchtülle
Anschluss3
Ventil2 Ventil2
Anschluss3
Entlüftung
Entlüftung
Rot
Rot Gelb
nur bei Begasung
Vakuumkammer
Anschluss1
Anschluss1
Vakuummeter
Vakuummeter
Entlüftung2
Entlüftung2
Anschluss3
Gelb
Blau
Vakuumpumpe
Ventil1 Ventil1
Anschluss3
Entlüftung
Entlüftung
Vakuumpumpe
Ventilblock
Ventilblock
1
2
Blau
Schweissbalken 2
Schweissbalken 1
nur bei Begasung
BlauGelb
Gelb
5 Weiß
1
2
Schwarz
K3: Trafostufe I
28VAC
2
3
Schweissbalken 1
LEERLAUF
Stufe 1 : Vout=45,2V
Stufe 2 : Vout=39,2V
Stufe 3 : Vout=31,8V
BELASTET
Stufe 1 : Vout=34,3V / Iout=55A
Stufe 2 : Vout=29,9V / Iout=51A
Stufe 3 : Vout=25,4V / Iout=44A
J7 4PN
K3: Trafostufe I
COM
1 Schwarz
Blau
Schwarz
Braun
Blau
NC NO
220VAC
2
3
Schwarz
K2: Trafostufe
COM III
NC NO
1 Schwarz
J1 4PN
3
4
Ventil3 Ventil3
4 Schwarz
5 Weiß
Braun
Weiß
LEERLAUF
Stufe 1 : Vout=45,2V
Stufe 2 : Vout=39,2V
Stufe 3 : Vout=31,8V
Begasung
Begasung
18VAC
28VAC
3
Schweisstrafo
Begasungsventil
Begasungsventil
4 Schwarz
4
Anschluss2
Anschluss2
18VAC
220VAC
J2 4PN
J1 4PN
Schweisstrafo
Weiß
Anschluss1
Anschluss1
Rot Versorgungstrafo
Kontrollplatine
Ventilblock
Ventilblock
Versorgungstrafo
Rot
Blau
Rot
Blau
Blau
Rot
Blau
5.9. Bedienpanel Anschlußplan
Rot
Vakuumpumpen-Schütz
Rot
Vakuumpumpen-Schütz
Balken-Ventil
Rot
6
Rot
2 Braun
Rot
Balken-Ventil
Inert-Gas-Ventil
J3 6PN
J3 6PN
2 Braun
6 Rot
nur bei Begasung
7 Blau
nur
bei Begasung
Belüftungs-Ventil
Inert-Gas-Ventil
NC NO
NC NO
3 Weiß
3 Weiß
NC NO
J2 4PN
7 Blau
Belüftungs-Ventil
NC NO
COM
K1
K1
COM
COM
COM
K2
J2 4PN
J1 4PN
Vers.-Trafo sec. 18VAC
Vers.-Trafo sec. 28VAC
DE
4 Schwarz
J1 4PN
1 Schwarz
5 Weiß
Vers.-Trafo sec. 18VAC
4 Schwarz
Vers.-Trafo sec. 28VAC
5 Weiß
1 Schwarz
NC NO
NC NO
COM
K2
J7 4PN
COM
K3
Schwarz
K1: Trafostufe II
K2: Trafostufe III
K3: Trafostufe I
Schwarz
J1: Versorgungseingänge
K3
J2: Schaltausgänge Begasung/Belüftung
J3: Schaltausgänge Vakuum/Balken
K1: Trafostufe II
K2: Trafostufe III
K3: Trafostufe I
J1: Versorgungseingänge
J2: Schaltausgänge Begasung/Belüftung
J3: Schaltausgänge Vakuum/Balken
J7 4PN
Deckel-Endschalter
Deckel-Endschalter
11
6. Mögliche Fehler und Lösungen
Fehler
Gerät hat keine Funktion
Grund
Lösung
Netzkabel nicht angeschlossen
Netzkabel prüfen
Hauptschalter nicht eingeschaltet
Hauptschalter einschalten
Fehlende Netzspannung
Netzspannung überprüfen
Sicherung in Netzbuchse defekt
Sicherung prüfen
Transformator oder
Steuerelektronik defekt
Gerät zur Reparatur einsenden
Fehlerstrom im Gerät
Hauptschalter schaltet sich im Betrieb ab
Bauteildefekt im Gerät
Gerät zur Reparatur einsenden
Hauptschalter defekt
Fehlerstromschutzschalter löst aus
Keine Vakuumleistung 1)
Aufgrund der Bauweise höhere Ableitströme Verzögerten FI bzw. für diesen Stromkreis eibeim Anlaufen der Vakuumpumpe
genen FI mit höherem Auslösestrom vorsehen
Deckel nicht geschlossen da dejustiert
Deckeljustage prüfen
Deckeldichtung verhärtet oder beschädigt
Deckeldichtung prüfen
Vakuumzeit zu gering
Zeiteinstellung erhöhen
Deckelschalter defekt
Vakuumpumpe defekt
Schlechtes Vakuumergebnis
Vakuumzeit zu gering
Vakuumzeit verlängern
Folie gerissen
Stärkere Folie verwenden
Schweißnaht nicht luftdicht
Schnweißnaht prüfen - siehe unten
Deckeldichtung undicht
Deckeldichtung prüfen
Umgebungstemperatur <5°
Anderer Aufstellungsort
Schlauchleitung undicht
Schlauchanschlüsse auf Dichtheit prüfen
Zu wenig Öl in Pumpe
Ölstand kontrollieren
Luftblasenbildung im Öl
Ölwechsel durchführen
Öffnungsventil defekt
Dichtring der Pumpe defekt
Ölnebel tritt im Betrieb auf
Starke Geräuschentwicklung im Betrieb
Deckel öffnet sich nicht
Gerät zur Reparatur einsenden
Gerät zur Reparatur einsenden
Zu viel Öl in der Pumpe
Öl ablassen
Hydrauliköl wird zu heiß
Gerät zur Reparatur einsenden
Zu wenig Öl in der Pumpe
Ölstand kontrollieren
Lager der Pumpe defekt
Gerät zur Reparatur einsenden
Ausgleichsventil defekt (gleicht Druck
zwischen Umgebung und Kammer aus)
Gerät zur Reparatur einsenden
Keine Schweißtemperatur angewählt
Schweißtemperatur muss auf Niedrig, Mittel
oder Hoch stehen. Bei keiner Anzeige erfolgt
keine Verschweißung
Schweißzeit zu gering
Schweißzeit erhöhen
Beutel nicht ausreichend über Schweißbalken
Beutel richtig einlegen
gelegt
Keine Verschweißung
1 oder 2 Schweißdrähte defekt
Sobald 1 Schweißdraht defekt ist, erfolgt auch
keine Verschweißung am anderen Schweißbalken - betroffenen Schweißdraht tauschen
(Widerstand messen - Sollwert ca. 0,4Ω)
Blauer Andruckschlauch oder Schlauchlei- Auf Dichtheit prüfen
tung zu Andruckschlauch defekt
(Schweißbalken demontieren)
Ventil für Andruckschlauch defekt
Schlechtes
Schweißergebnis
Transformator oder
Steuerelektronik defekt
Gerät zur Reparatur einsenden
Schweißzeit zu gering
Schweißzeit erhöhen
Schweißtemperatur zu gering
Schweißtemperatur um einen Wert erhöhen
Beutel nicht ausreichend über Schweißbalken
Beutel richtig einlegen
gelegt
Teflonband schmutzig oder verschlissen
Mit Baumwolltuch reinigen oder tauschen
Silikongummi im Deckel verschlissen
Silikongummi tauschen
Blauer Andruckschlauch oder Schlauchlei- Auf Dichtheit prüfen
tung zu Andruckschlauch defekt
(Schweißbalken demontieren)
Rauchentwicklung an der Schweißnaht
Teflonband schmutzig
Teflonband reinigen oder tauschen
Schweißtemperatur oder -zeit zu hoch
eingestellt
Einstellwerte verringern
Sollte keine bzw. eine nicht ausreichende Vakuumierung stattfinden, kann einfach überprüft werden, in welchem Bereich der Fehler liegt:
Die Ansaugöffnung in der Kammer (kleines Gitter an der Kammerrückseite) abkleben - luftdicht verschließen - und eine Vakuumierung auslösen. Zeigt das Vakuummeter normale Werte, liegt der Fehler innerhalb der Kammer (z.B. Deckeldichtung). Zeigt das Vakuumeter anormale
Werte (zu geringe Vakuumleistung) liegt der Fehler außerhalb der Kammer (z.B. Schlauchanschluß undicht).
1)
12
DE
7. Sonstiges
7.1. Garantiebedingungen
7.2. CE Konformitätserklärung
Die Garantiedauer dieses ROTEK Gerätes beträgt 12 Monate ab
Zustellung zum Endverbraucher, längstens jedoch 14 Monate nach
dem Lieferdatum.
Hiermit erklären wir,
We herewith declare,
Unter dem Lieferdatum ist jenes Datum zu verstehen welches bei
der Auslieferung auf dem jeweiligen Transportschein (Lieferschein
oder Rechnung) angeführt ist.
Etwaige Reparaturen müssen von einer durch ROTEK autorisierte
Werkstätte bzw. durch ROTEK selbst erfolgen. Jedenfalls ist vor einer Garantieleistung durch eine Fremdfirma das schriftliche Einverständnis von ROTEK einzuholen.
7.1.1. Garantie der Ersatzteile
Die Garantiedauer von Ersatzteilen beträgt 6 Monate ab Zustellung zum Endverbraucher. Als Nachweis dient die Übernahme des
Transportschein.
7.1.2. Garantiegrenzen
Sollte das Gerät professionell, häufig und dauernd in Gebrauch stehen, obwohl die oben angeführte Frist von 12 Monaten noch nicht
abgelaufen ist, verfällt die Garantie automatisch bei Überschreitung
von 1.000 Betriebsstunden. Bei Geräten ohne Betriebsstundenzähler wird der allgemeine Verschleißzustand der Maschine als Referenz herangezogen. Mindestens werden jedoch 4 Betriebsstunden
pro Tag zur Berechnung angenommen.
Rotek Handels GmbH
Handelsstraße 4
2201 Hagenbrunn
Österreich / Austria
Dass das nachfolgend bezeichnete Gerät aufgrund seiner Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung den einschlägigen,
grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien
entspricht.
That the following Appliances complies with the appropriate basic safety and
health requirements of the EC Directive based on its design and type, as brought
into circulation by us.
Bezeichnung
Vakuumverpackungsmaschine
Description
Vacuum packing machine
Modell (Bauform)
Type (Build code)
Einschlägige EG-Richtlinien
Innerhalb der vorher genannten Grenzen verpflichtet sich ROTEK
jene Teile kostenlos zu reparieren oder zu ersetzen, welche nach
Prüfung durch ROTEK oder einer autorisierten Servicestelle Herstellungs- oder Materialfehler aufweisen.
Applicable EC Directives
Die Instandsetzung oder ein Austausch defekter Teile innerhalb der
Garantie verlängert keinesfalls die Gesamtgarantiezeit des Gerätes.
Alle während der Garantiezeit instandgesetzten oder ausgetauschten Teile oder Baugruppen werden mit einer Garantiedauer ausgeliefert, welche der restlichen Garantiezeit des Original-Bauteils entspricht.
Applicable harmonized standards
Ausgeschlossen von der Garantie sind Schäden, die durch folgende
Faktoren verursacht wurden:
• Nichtbeachtung der im Handbuch enthaltenen Anweisungen
• Unsachgemäße Verwendung
• Nicht erlaubte Umweltbedingungen
•Überlast
• Normaler Verschleiß
• Nicht autorisierte Änderungen am Gerät
• Von nicht autorisiertem Personal durchgeführte Reparaturen.
• Unzureichende bzw. falsche Reinigung oder Wartung
• Schäden durch fehlende Betriebsmittel
• Schäden durch falsche Betriebsmittel
Ferner sind alle Verschleißteile und Betriebsmittel von der Garantieleistung ausgeschlossen (z.B. Deckeldichtung, Silikongummi, Teflonbänder, Schweißdrähte, Hydrauliköl).
Angewandte harmonisierte Normen
PM-VC-400-T (Z1112 )
PM-VC-400-U (Z1112 )
PM-VC-400-UIG (Z1112 )
2006/42/EG
2006/95/EG,
2004/108/EG
EN 60204-1:2006,
EN ISO 12100:2010
EN 1012-2:1996+A1:2009
Bei einer nicht mit uns abgestimmter Änderung des Gerätes verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit.
In a case of the alternation of the machine, not agreed upon by us, this declaration
will lose its validity.
( Robert Rernböck, Geschäftsführer )
Kleinere Mängel (Kratzer, Verfärbungen) können auftreten, beeinträchtigen aber nicht die Leistungsfähigkeit des Gerätes und werden
deshalb nicht durch die Garantie abgedeckt.
ROTEK haftet nicht für Kosten, Schäden oder direkte bzw. indirekte
Verluste (einschließlich eventueller Gewinn-, Vertrags- oder Herstellungsverluste), die von der Benutzung des Gerätes oder von der Unmöglichkeit, das Gerät zu benutzen, verursacht wurden.
7.1.3. Garantieleistungen
Die Garantieleistung erfolgt am Standort von ROTEK bzw. am
Standort einer von ROTEK autorisierten Servicestelle.
Die Transportkosten von eventuellen defekten Teilen, welche von
ROTEK zur Ansicht und Garantieprüfung verlangt wurden, gehen zu
Lasten des Verbrauchers.
Die Transportkosten zum Standort des Gerätes (innerhalb der EU)
oder zu einer autorisierten Servicestelle für die Bauteile, bei denen
die Garantie anerkannt wurde, gehen zu Lasten von ROTEK.
Die defekten innerhalb der Garantie getauschten Teile, gehen automatisch nach abgewickeltem Austausch in den Besitz von ROTEK
über.
DE
13
Rotek Handels GmbH
Handelsstraße 4
2201 Hagenbrunn
Österreich
T: +43 (2246) 20791-0
F: +43 (2246) 20791-50
http://www.rotek.at