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deTRA 300
User Manual
deTRA 300
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Haftungsausschluss
dresden elektronik verkehrstechnik gmbh hat sich bemüht alle Informationen in diesem Handbuch
vollständig und richtig darzustellen. Jedoch kann seitens dresden elektronik verkehrstechnik gmbh
keine Haftung für Fehler oder daraus resultierende Konsequenzen übernommen werden.
dresden elektronik verkehrstechnik gmbh behält sich das Recht Änderungen in seinen Produkten und
Spezifikationen ohne gesonderte Mitteilung vorzunehmen.
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INHALTSVERZEICHNIS
1
2
Zu diesem Handbuch.......................................................................................... 9
1.1
Vorwort ............................................................................................................................... 9
1.2
Weitere Dokumentationen.................................................................................................. 9
1.3
Haftungsausschluss für Handbücher................................................................................ 9
1.4
Urheberrecht..................................................................................................................... 10
1.5
Kundendienst ................................................................................................................... 10
Sicherheitsbestimmungen ............................................................................... 11
2.1
Arbeitssicherheit / Betriebsverantwortung ..................................................................... 11
2.2
Konkrete Sicherheitshinweise und verwendete Symbole .............................................. 11
2.3
Sicherheitseinrichtungen................................................................................................. 12
2.4
Grundlegende Sicherheitsmaßnahmen........................................................................... 12
2.5
Bedienpersonal ................................................................................................................ 12
2.6
Montage, Installation und Inbetriebnahme...................................................................... 12
2.7
Schutz von Daten ............................................................................................................. 12
2.8
Kontrolle und Pflege ........................................................................................................ 12
2.9
Wartung und Instandhaltung ........................................................................................... 13
2.9.1
Wartung ...................................................................................................................... 13
2.9.2
Inspektion.................................................................................................................... 13
2.9.3
Instandhaltung............................................................................................................. 13
2.10
Behördliche Vorschriften ............................................................................................. 14
2.11
Führen eines Prüfbuches ............................................................................................. 14
2.12
Konstruktive und Bauliche Veränderungen ................................................................ 14
3
Übersicht deTRA 300 ........................................................................................ 15
4
Installation deTRA 300...................................................................................... 16
4.1
Häufig auftretende Fehler ................................................................................................ 16
4.1.1
4.1.2
4.1.3
5
Versorgung lässt sich nicht laden ................................................................................ 16
Anlage fährt nicht hoch................................................................................................ 16
Anlage schaltet ab....................................................................................................... 16
deTRA 300 ......................................................................................................... 17
5.1
Features............................................................................................................................ 18
5.2
Anschluss zum Trafo ....................................................................................................... 18
5.3
Anschluss vom Trafo ....................................................................................................... 18
5.4
Anschluss Signalgeber .................................................................................................... 19
5.5
Anschluss Eingänge ........................................................................................................ 20
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6
5.6
Anschluss Ausgänge ....................................................................................................... 20
5.7
Anschluss dezentrale CAN-Bus-Erweiterung ................................................................. 20
5.8
Anschluss 5V und 24V ..................................................................................................... 20
5.9
Jumper.............................................................................................................................. 20
Schaltkarte stationär zentral LED2.................................................................. 22
6.1
Einsatzmöglichkeiten....................................................................................................... 22
6.2
Funktion............................................................................................................................ 22
6.2.1
6.2.2
Modulbeschreibung ..................................................................................................... 22
Aufbau ........................................................................................................................ 23
6.2.2.1
6.3
Signalisierungs-LEDs .........................................................................................................................................23
Lampenausgänge............................................................................................................. 24
6.3.1
6.3.2
Zuordnung Hin- und Rückleiterüberwachung ............................................................... 24
Aufbau ........................................................................................................................ 25
6.3.2.1
6.3.2.2
Überwachter Lampenausgang ...........................................................................................................................25
Nichtüberwachter Wiederholer ...........................................................................................................................25
6.3.3
Anschluss der Signalgebermodule und Wiederholer .................................................... 25
6.4
Anschluss von Detektoren............................................................................................... 26
6.5
Anschluss an nichtüberwachte Ausgänge für Sonderlampen....................................... 26
6.6
CAN-Bus Erweiterung ...................................................................................................... 27
6.6.1
CAN-Bus Grundlagen.................................................................................................. 27
6.6.2
CAN-Bus Kommunikation ............................................................................................ 27
6.7
Spannungsversorgung .................................................................................................... 27
7
6.8
Umgebungs- und Einsatzbedingungen ........................................................................... 28
6.9
Sicherungen ..................................................................................................................... 28
6.10
Konstruktive Daten ....................................................................................................... 28
6.11
Prozessor ...................................................................................................................... 28
Bedienung ......................................................................................................... 29
7.1
Schutz vor unberechtigtem Zugriff.................................................................................. 29
7.2
Hauptschalter ................................................................................................................... 29
7.3
Bedienhinweise ................................................................................................................ 29
7.4
Terminal............................................................................................................................ 29
7.4.1
7.4.2
7.4.3
7.4.4
7.4.5
7.4.5.1
7.4.6
7.4.7
7.4.7.1
7.4.7.2
7.4.7.3
Grundsätzlicher Menüaufbau....................................................................................... 30
Startanzeige................................................................................................................ 34
Ein-/Ausschalten der LSA............................................................................................ 34
Betriebszustandsanzeige............................................................................................. 35
Fehleranzeige ............................................................................................................. 37
Fehlermeldungen und Warnungen ....................................................................................................................37
Service PIN ................................................................................................................. 41
Menü........................................................................................................................... 42
Untermenü Störungen ........................................................................................................................................42
Untermenü Meldungen .......................................................................................................................................44
Untermenü Betriebsart .......................................................................................................................................44
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7.4.7.4
7.4.7.5
7.4.7.6
7.4.7.7
Untermenü Systemparameteranzeige ...............................................................................................................45
Untermenü Diagnose..........................................................................................................................................46
Untermenü Drucken............................................................................................................................................49
Untermenü Selbsttests .......................................................................................................................................49
Anhang A: Schaltplan und Overlay ................................................................................. 51
Anhang B: Klemmenplan ................................................................................................. 52
Anhang C: Verdrahtungsplan .......................................................................................... 53
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1 Zu diesem Handbuch
1.1 Vorwort
Dieses Handbuch soll Ihnen helfen die Funktionen der LSA-deTRA 300 kennen zu lernen und sie
entsprechend ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung zu nutzen.
Bitte lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig, wenn Sie die LSA-deTRA 300 oder eine der enthaltenen
Komponenten verwenden! Es enthält wichtige Informationen und Vorsichtsmaßnahmen.
In dieser Anleitung werden nur die Bestandteile der Lichtsignalanlage LSA-deTRA 300 beschrieben,
die von der Fa. dresden elektronik verkehrstechnik gmbh programmiert, gefertigt und installiert
wurden.
Informationen über Bauteile oder Komponenten anderer Hersteller sind hier nicht enthalten. Für die
nicht zum Lieferumfang gehörenden Anlagenteile ist die Technische Dokumentation der zuständigen
Hersteller zu beachten.
Nur Personen, die vom Betreiber die Berechtigung zum Bedienen der
Lichtsignalanlage LSA-deTRA 300 erhalten haben, dürfen die Steuerung
bedienen!
Beachten Sie die Beschreibungen und Hinweise des Handbuchs. Sie helfen:
•
Gefahren zu vermeiden
•
Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu vermindern
•
die Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Anlage zu erhöhen.
Zusätzlich müssen Sie die am Einsatzort geltenden Vorschriften zur Unfallverhütung und zum
Umweltschutz einhalten.
Diese Anleitung ist sorgfältig durchzulesen und dabei sind besonders die
Sicherheitshinweise zu beachten!
Ein Exemplar des Handbuchs muss ständig für alle Bediener an der Anlage
verfügbar sein!
Für Schäden und Störungen, die sich aus Nichtbeachtung der
Benutzerinformation oder durch nicht beschriebene Bedienhandlungen ergeben,
wird keine Haftung übernommen!
Alle Abbildungen beziehen sich auf ein Standardgerät der Firma dresden elektronik verkehrstechnik
gmbh. Kundenanpassungen können bei der Darstellung der Anlage nicht berücksichtigt werden.
Prinzipiell können Abbildungen gegebenenfalls von dem tatsächlichen Gerät abweichen.
1.2 Weitere Dokumentationen
Neben dieser Anleitung erhalten Sie weitere Dokumentationen für Ihre Lichtsignalanlage.
Dazu gehören unter anderen:
o Dokumentation und Datenblätter der Hardware-Komponenten
o Dokumentation und Online Hilfe zu den Software-Tools
1.3 Haftungsausschluss für Handbücher
Wir haben den Inhalt der Dokumentation auf Übereinstimmung mit der beschriebenen Hard- und
Software geprüft. Dennoch können Abweichungen nicht ausgeschlossen werden, so dass wir für die
vollständige Übereinstimmung keine Gewähr übernehmen.
Die Fa. dresden elektronik verkehrstechnik gmbh übernimmt keine Haftung für Schäden, die direkt
oder indirekt durch Fehler, Auslassungen oder Nichtübereinstimmung zwischen Steuerungssystem
und Handbuch verursacht werden.
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Beschreibungen in diesem Handbuch gelten als allgemeine Regeln und gewähren Ihnen keinerlei
Garantie.
In keinem Fall ist die Fa. dresden elektronik verkehrstechnik gmbh oder Mitarbeiter, die an der
Erstellung dieses Handbuches beteiligt waren, für Neben-, Folge- oder spezielle Schäden haftbar, die
in Bezug zu dieser Beschreibung oder deren Verwendung stehen.
Sollten Fragen oder Anregungen, bzw. Verbesserungsvorschläge zu diesem Handbuch bestehen, so
werden Sie gebeten, Ihre Informationen an dresden elektronik verkehrstechnik GmbH zu senden.
1.4 Urheberrecht
Das Urheberrecht an dieser Benutzerinformation verbleibt der Fa. dresden elektronik verkehrstechnik
GmbH.
Diese Benutzerinformation ist für das Montage-, Bedienungs- und Überwachungspersonal bestimmt.
Sie enthält Vorschriften und Zeichnungen technischer Art, die weder vollständig noch teilweise
vervielfältigt, verbreitet oder zu Zwecken des Wettbewerbes unbefugt verwertet oder anderen
mitgeteilt werden dürfen.
Die Software der Anlage darf nicht an Dritte weitergegeben werden.
Das Kopieren der Software ist nur für Sicherungszwecke gestattet.
1.5 Kundendienst
Haben Sie Fragen, die die Steuerung betreffen, so wenden Sie sich bitte an:
dresden elektronik verkehrstechnik gmbh
Enno-Heidebroek-Str 12
D-01237 Dresden
Tel. +49 351 - 31 85 00
Fax +49 351 - 318 50 10
e-mail [email protected]
Unsere Techniker werden Sie unverzüglich bei der Klärung Ihrer Fragen unterstützen und Sie bei
Bedarf besuchen!
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2 Sicherheitsbestimmungen
2.1 Arbeitssicherheit / Betriebsverantwortung
Die steuerungstechnischen Einrichtungen wurden nach dem derzeitigen Stand der
Technik und nach sorgfältiger Auswahl der einzuhaltenden harmonisierten Normen,
sowie weiterer technischer Spezifikationen konstruiert und gebaut. Sie entsprechen
damit den Qualitätsanforderungen der ISO 9001 und ermöglichen ein Höchstmaß an
Sicherheit während des Betriebes.
Die Anlagensicherheit kann in der betrieblichen Praxis jedoch nur dann umgesetzt
werden, wenn alle dafür erforderlichen Maßnahmen getroffen werden. Es unterliegt der
Sorgfaltspflicht des Betreibers der Anlage, diese Maßnahmen zu planen und ihre
Ausführung zu kontrollieren.
Der Betreiber muss insbesondere sicherstellen, dass:
• die Anlage nur bestimmungsgemäß genutzt wird.
• die Anlage nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand betrieben wird und
besonders die Sicherheitseinrichtungen regelmäßig, zyklisch nach den geltenden
gesetzlichen und berufsgenossenschaftlichen Vorschriften (wie
Sachkundigenprüfung), auf ihre Funktionstüchtigkeit überprüft werden.
• nur Personal eingesetzt wird, dass fundierte Kenntnisse in der Lichtsignal- und
Verkehrstechnik besitzt und über die Einrichtungen des technischen Bereichs der
LSA unterwiesen worden ist.
• die Bedienung nur von volljährigen, sachkundigen und eingewiesenen Personen
durchgeführt werden darf!
• dieses Personal regelmäßig in allen zutreffenden Fragen der Arbeitssicherheit und
Inbetriebnahme, Bedienung und Instandhaltung der Anlage unterwiesen wird,
sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen
Sicherheitshinweise kennt.
• jede Arbeitsweise zu unterlassen ist, welche die Sicherheit der Anlage
beeinträchtigt.
• die Anlage gegen unbefugte Benutzung zu sichern ist.
• alle an den Baugruppen angebrachten Sicherheits- und Warnhinweise nicht
entfernt werden und gut leserlich sind.
Für den Betrieb gelten in jedem Fall die örtlichen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften.
Bitte beachten
Sie:
2.2 Konkrete Sicherheitshinweise und verwendete Symbole
In der folgenden Betriebsanleitung werden konkrete Sicherheitshinweise zu den einzelnen
Baugruppen gegeben, um auf die nicht zu vermeidenden Restrisiken beim Betrieb der Anlage
hinzuweisen. Diese Restrisiken beinhalten Gefahren für Personen und Anlage.
Die in der Betriebsanleitung verwendeten Symbole sollen vor allem auf die Sicherheitshinweise
aufmerksam machen! Das verwendete Symbol kann den Text des Sicherheitshinweises nicht
ersetzen. Der Text ist daher immer vollständig zu lesen!
Gefahr
Dieses Symbol weist auf ein drohendes Risiko hin, dass zum Tod, schweren
Körperverletzungen oder zu erheblichen Sachschäden führen kann, wenn die
entsprechenden Vorsichtsmaßnahen oder Verhaltensregeln nicht beachtet werden.
Hinweis
Dieses Symbol kennzeichnet keine Sicherheitshinweise, sondern wichtige
Informationen.
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2.3 Sicherheitseinrichtungen
Manipulieren Sie niemals:
• die NOT-AUS-Einrichtung
• die Lampenschalter und insbesondere ihre Sicherheits- und Messglieder
• den Berührungsschutz der 230V Schaltkarten
• alle anderen Sicherheitseinrichtungen!
2.4 Grundlegende Sicherheitsmaßnahmen
Die Anlage darf nur von dafür ausgebildeten und befugten Personen bedient werden, welche die
Betriebsanleitung kennen und danach arbeiten können!
•
Der Bedienende ist verpflichtet, eintretende Veränderungen an der Anlage, welche die
Sicherheit beeinträchtigen, sofort dem Vorgesetzten zu melden.
•
Werden Sicherheitsmängel festgestellt, ist der Betrieb sofort einzustellen.
•
Vor jeder Inbetriebnahme ist zu prüfen und sicherzustellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen
einwandfrei funktionieren!
•
Die einzelnen Baugruppen dürfen nicht über die zulässige Belastung hinaus betrieben werden.
•
Eigenmächtige Umbauten und Veränderungen der Anlage, die die Sicherheit beeinflussen, sind
nicht gestattet.
Nach langer Nichtbenutzung ist vor Inbetriebnahme der Anlage eine Funktionsprobe durchzuführen.
Unabhängig von den Hinweisen sind die Unfallverhütungsvorschriften der
Berufsgenossenschaft einzuhalten!
2.5 Bedienpersonal
Nur volljähriges, geschultes und eingewiesenes Personal darf mit der Anlage arbeiten!
Die Zugangsberechtigung wird durch elektronische Zugangsschlüssel realisiert, für die Verteilung und
Festlegung der Berechtigung ist der Betreiber verantwortlich.
2.6 Montage, Installation und Inbetriebnahme
Arbeiten an der Anlage dürfen nur von durch dresden elektronik beauftragtem Fachpersonal oder
Firmen durchgeführt werden.
2.7 Schutz von Daten
Legen Sie immer eine Sicherungskopie Ihrer Versorgungsdaten an!
Speichern Sie die Daten eines Gerätes im System, wiederholen Sie dies mehrmals auch bei
Zwischenständen, damit Sie im Falle einer Zerstörung oder Änderung der Daten diese wieder
herstellen können! Sollten Ihre Daten aufgrund eines Problems, eines Fehlers, einer Fehlfunktion der
Festplatten oder eines anderen Speichermediums geändert oder zerstört werden und sich nicht
wieder herstellen lassen, ist die Fa. dresden elektronik verkehrstechnik gmbh nicht haftbar für daraus
resultierende Schäden oder Verluste.
2.8 Kontrolle und Pflege
Die LSA bzw. die Schaltanlage sind wie beschrieben ein-/auszuschalten!
Schützen Sie die Anlage vor Verschmutzungen, Flüssigkeiten und sonstigen Verunreinigungen, wenn
Staub oder Flüssigkeiten z.B. in den Schaltschrank eindringen, kann es zum Brand, einem
elektrischen Schlag, dem Versagen der Steuerungsanlage oder zu Datenverlust kommen.
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Achten Sie darauf dass keine Metallgegenstände, z.B. Büroklammern, in die
Schaltschränke, Gehäuse gelangen. Ein Kurzschluss kann zum Versagen der Anlage
führen, wodurch es zu schweren Verletzungen oder zum Tod von Personen kommen
kann. Sollte ein Fremdkörper in die Anlage gelangen, schalten Sie die Anlage ab.
Autorisiertes Personal muss die Anlage spannungsfrei schalten und den Gegenstand
entfernen!
Beobachten Sie die Anlage während des Betriebes auf Geräusche, Anzeigen und andere untypische
Anzeichen.
Bitte protokollieren Sie Unregelmäßigkeiten mit genauen Beobachtungen: Was hat sich ereignet? Bei
welcher Handlung, Bedienung? Im Zusammenhang, Zusammenspiel womit?
2.9 Wartung und Instandhaltung
Wir weisen auf die in der VDE 0832-100:2002 und TL-Transportable Lichtsignalanlagen 97
vorgeschriebenen Überprüfungs- und Wartungsintervalle hin.
2.9.1
Wartung
Betriebsstörungen, die durch unzureichende oder unsachgemäße Wartung hervorgerufen worden
sind, können Reparaturkosten und lange Stillstandszeiten der Anlage verursachen. Eine regelmäßige
Wartung ist deshalb unerlässlich.
2.9.2
Inspektion
Wird die Anlage längere Zeit nicht genutzt, ist eine Inspektion und ggf. Wartung vor Inbetriebnahme
vorzunehmen.
Inspektion ist eine Maßnahme zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes der Anlage.
Vor Betreiben, besonders nach längerer Stillstandszeit, ist eine Funktionsprobe durchzuführen.
Inspektion beinhaltet u.a. die Kontrolle von Bedienelementen, Schaltschränken,
Sicherheitseinrichtungen, Komponenten und der Steuerung.
2.9.3
Instandhaltung
Die Instandhaltung umfasst alle Maßnahmen zur Wiederherstellung des Sollzustandes der Anlage.
Instandhaltungsmaßnahmen nur bei abgeschalteter Anlage durchführen!
Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen nur durch autorisiertes
Fachpersonal durchführen lassen! Das Wartungspersonal ist durch den
Betreiber/Unternehmer über die sich bei der Instandhaltung und Bedienung der
betreffenden Anlage ergebenden Gefahren zu unterweisen.
Für Instandhaltungsarbeiten sind nur unbeschädigte, fehlerfreie Baugruppen zu verwenden. Nach
Beendigung von Instandhaltungsarbeiten ist der ursprüngliche Zustand wieder herzustellen.
Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten den Hauptschalter für die
Stromversorgung der betreffenden und benachbarten Baugruppen ausschalten
und gegen unbeabsichtigte Benutzung sperren!
Die unbefugte Inbetriebsetzung durch Dritte ist mittels Reparaturschalter oder
anderer Sicherheitsmaßnahmen zu verhindern!
Reparaturarbeiten an elektrischen Ausrüstungen der Anlage dürfen nur von
einer fachlich qualifizierten Bedienperson ausgeführt werden!
Elektrische Ausrüstungen regelmäßig überprüfen!
Beschädigte Leitungen/Kabel sofort austauschen!
Schaltschrank stets geschossen halten! Zugang ist nur befugten Personen mit
Schlüssel/ Werkzeug/ PIN erlaubt!
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Nach Abschluss der Instandsetzungsarbeiten sind Funktionsprüfungen durchzuführen. Mit
dem Sachverständigen ist die Notwendigkeit einer Prüfung abzustimmen.
Mit Instandsetzungsarbeiten größeren Umfanges und höheren Kompliziertheitsgrad sollte ein
zugelassener Instandsetzungsbetrieb bzw. dresden elektronik beauftragt werden. Für Schäden infolge
unsachgemäßer Ausführung übernimmt der Hersteller keine Haftung!
2.10
Behördliche Vorschriften
Die aufgeführten Handlungsanweisungen und Vorschriften entsprechen den allgemeinen in der
Bundesrepublik Deutschland geltenden Normen und Vorschriften für Lichtsignalanlagen zum
Zeitpunkt der Drucklegung.
Zusätzlich gelten für den Betrieb
Unfallverhüttungsvorschriften.
2.11
in
jedem
Fall
die
örtlichen
Sicherheits-
und
Führen eines Prüfbuches
Das Führen eines LSA - Prüfbuches ist nach VDE 0832-100:2002-09 und nach TL-Transportable
Lichtsignalanlagen 97 – Anhang 1 und Anhang 2 durchzuführen.
2.12
Konstruktive und Bauliche Veränderungen
Die Anlage ist in ihrer gelieferten Form typgeprüft und darf ohne Zustimmung
des Herstellers weder baulich noch konstruktiv verändert werden. Bei
Nichtbeachtung erlischt die Betriebserlaubnis für die Anlage.
dresden elektronik verkehrstechnik gmbh ist nicht haftbar für daraus resultierende Schäden oder
Verluste.
Verschiedene Konfigurationen der Anlagengröße in den in diesem Handbuch beschrieben Grenzen
sind natürlich ausgenommen.
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3 Übersicht deTRA 300
Das Steuergerät deTRA 300 ist nach VDE 0832-100:2002, DIN EN 12675:2000 und RiLSA geprüft.
Weiterhin erfüllt es die Forderungen nach DIN EN 50293:2002 (Elektromagnetische Verträglichkeit
von Straßenverkehrsanlagen).
Die Steuerung deTRA300 ist konzipiert für einfache Fußgängeranlagen. In der Standard-Ausstattung
können 4 Signalgruppen realisiert werden. Außerdem stehen 4 digitale Eingänge (Taster etc.) und 2
digitale Ausgänge für Sonderlampen zur Verfügung.
Die Steuerung ist zur Montage auf der Rückwand des Schaltschranks vorgesehen. Die Steuerung
muss mit Spannung versorgt werden und die Versorgung auf den Steuerrechner aufgespielt werden.
Danach ist die Anlage betriebsbereit.
Die Bedienung erfolgt über ein Terminal, welches sowohl im Frontpanel eingebaut oder als
abgesetztes Terminal im Schrank untergebracht werden kann.
Als zusätzliche Erweiterung kann das I/O-Modul über den CAN-Bus angeschlossen werden. Der
Steuerrechner deTRAplexII kann ebenfalls als Erweiterung angeschlossen werden. Damit kann die
ÖPNV-Bevorrechtigung, sowie eine OCIT-Verkehrsrechneranbindung realisiert werden.
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deTRA 300
4 Installation deTRA 300
Zur Inbetriebnahme von deTRA 300 sind folgende Schritte notwendig:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Anschluss des Trafos an das Trafoschaltrelais: braune und blaue Ader des Trafos an Pin 2 und 3
des Trafoschaltrelais anschließen
Rückführung der Sekundärseite des Trafos zu deTRA 300: L und N der beiden
Sekundärwicklungen auf Steckverbinder X8 – L_40 und an X8 - N_40 parallel auflegen (siehe
auch Kapitel 5.2 und 5.3) à Leitung > 1,0 mm² verwenden!
J1 bis J4 auf „ON“ stellen (auf Backplane von deTRA300)
Eingangsverdrahtung auf 10FI2 auf LINE_IN-Seite auflegen (siehe Beschriftung auf Bauteil)
Schaltkarte(n) einstecken ACHTUNG! Auf die 40V-Variante achten (Kästchen auf Schaltkarte)
Stecker an das 230V-Netz stecken
-
230V muss an 11K4 angezeigt werden
Terminal schaltet sich ein, Licht geht an
Terminal zeigt „ Service-Mode“ an
unter Menü à System à Parameter à UnterspSch LowAkt à setzen
unter Menü à System à Parameter à ÜberspSch LowAkt à Markierung entfernen
unter Menü à Diagnose à Inbetriebnahme à Sig-Firmware durchführen
ACHTUNG! Lampenspannung schaltet ein
10. Das Netzteil 13W1_5V an dem Stellregler auf ca. 5,45 – 5,5 V einstellen
7.
8.
9.
ACHTUNG: BEI DER 230VAC – VARIANTE ENTFÄLLT DIE I NSTALLATION DES TRAFOS.
HIER MÜSSEN DIE BEIDEN LEITUNGEN L UND N VON X14 BZW . VON 12K3_4 UND 12K3_2
L_40 UND N_40 GEFÜHRT WERDEN.
DIREKT AUF
X8
Jetzt kann die Anlage versorgt und bedient werden. Bitte lesen Sie dazu die folgenden Kapitel
gründlich durch.
4.1 Häufig auftretende Fehler
4.1.1
§
§
§
§
4.1.2
§
§
§
§
4.1.3
§
§
Versorgung lässt sich nicht laden
Serielles Nullmodemkabel ist nicht an Schnittstelle „Versorgung“ angeschlossen
Anlage befindet sich nicht im Service-Modus
Parametersatz wurde nicht erfolgreich geprüft
Im Versorgungstool ist unter Menü à Einstellungen à Verbindung der falsche Port gewählt
Anlage fährt nicht hoch
Versorgungsdaten falsch à CAN-Teilnehmer mit versorgten Teilnehmern vergleichen (ADR,
Anzahl, etc.) à Adresstest durchführen
CAN-Bus2 aktiv obwohl nicht benutzt à unter Menü à System à Parameter à CAN2 aktiv
à Markierung entfernen
deTRAplex aktiv obwohl nicht benutzà unter Menü à System à Parameter à deTRAplex
aktiv à Markierung entfernen
Not-Aus gedrückt
Anlage schaltet ab
Bei Eintreten eines bestimmten Signalbildes schaltet Anlage mit „Sig fehlt“ ab à evtl. ist das
5V Netzteil (13W1_5V) defekt oder auf < 5,4V eingestellt
Anlage schaltet ab mit Fehlermeldung „Lampenspannung“ ab à 40V AC stehen nicht
zuverlässig an (Abschaltgrenzen nach OCIT: 34V AC min bis 50V AC max)
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Abbildung 1: Aufbau deTRA 300
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5.1 Features
§
§
§
§
§
§
§
§
§
§
für 40VAC LED Signalgeber (als Variante auch für 230 VAC Leuchtmittel)
pro Lampenausgang stehen 30W zur Verfügung
Leuchtmittel sind den Ausgängen frei zuordenbar
pro überwachtem Ausgang zwei zusätzliche nichtüberwachte Wiederholer anschließbar
4 digitale Eingänge zum Anschluss von Sensoren
2 digitale Ausgänge zum Anschluss von Sonderlampen etc.
Überwachung im Hin- oder Rückleiter
Bedienung über Terminal mit Tastatur und Display
Not-Aus zum Abschalten der Außenanlage bei Fehlbedienung
Überspannungs- und Unterspannungsüberwachung
5.2 Anschluss zum Trafo
X14:
Pin7: G24
Masse (24V)
Pin6: N_R
Neutralleiter zum Trafo (230VAC)
Pin5: L_R
Außenleiter zum Trafo (230VAC)
5.3 Anschluss vom Trafo
Die vom Trafo kommenden 40VAC müssen an X8 angeschlossen werden.
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5.4 Anschluss Signalgeber
Jede Schaltkarte hat 12 Lampenausgänge. Pro Lampenausgang steht je eine Trennklemme für L und
N für die zu überwachende Lampe zur Verfügung. Weiterhin können pro Ausgang 2 Wiederholer
angeschlossen werden. Jeder Lampenausgang hat 3 Klemmen, von oben nach unten in folgender
Reihenfolge:
N
Wiederholer (W)
L
Ein Leuchtmittel welches überwacht werden soll, muss zwischen L und N geklemmt werden. Ein
nichtüberwachtes aber gleichlaufenddes Signal kann zwischen W und L oder N geklemmt werden (je
nach Hin- oder Rückleiterüberwachung à siehe Kapitel 6.3)
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5.5 Anschluss Eingänge
DINx_1 gehören zu Schaltkarte 1, DINx_2 zu Schaltkarte 2. Ein Eingang wird je nach Konfiguration
und Anwendung (siehe Kapitel 6.4) gegen 24V oder GND geschaltet.
5.6 Anschluss Ausgänge
An die Schließerkontakte 1.13 und 1.14 können externe Aktoren (z.B. Sonderlampe) angeschlossen
werden. Je nach Konfiguration und Anwendung kann gegen 24V oder GND gepolt werden (siehe
Kapitel 6.5).
5.7 Anschluss dezentrale CAN-Bus-Erweiterung
An X20 Pin 5 – 7 kann ein CAN-Bus zur dezentralen Erweiterung angeschlossen werden. Damit
können dann bis zu 20 weitere Teilnehmer betrieben werden.
Wird keine weitere Schaltkarte angeschlossen, sollte hier ein 120 Ohm Widerstand als
Busterminierung zwischen CANL und CANH angeschlossen werden.
5.8 Anschluss 5V und 24V
Ebenfalls an X20 stehen 24V und 5V zur Verfügung. Diese können für geringe Verbraucher im
Schrank benutzt werden. Sollten Verbraucher mit einer Leistungsaufnahme >2W benötigt werden, ist
es ratsam ein zusätzliches Netzteil vorzusehen.
5.9 Jumper
JP1
Verbinden der Versorgungsspannung der Schaltkarten mit 5V von 13W1 (+5V)
JP2
Verbinden der Versorgungsspannung der Schaltkarten mit 5V von 13W1 (GND/-5V)
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JP3
Verbinden der Versorgungsspannung des CAN-Busses mit 5V von 13W1 (+5V)
JP4
Verbinden der Versorgungsspannung des CAN-Busses mit 5V von 13W1 (GND/-5V)
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6 Schaltkarte stationär zentral LED2
6.1 Einsatzmöglichkeiten
Die Schaltkarte zentral LED2 kann in folgenden Anlagen der Fa. dresden elektronik verkehrstechnik
gmbh eingesetzt werden:
deTRA 300
deTRA 300
Steuerung für Lichtsignalanlagen an komplexen Verkehrsknotenpunkten
Steuerung für Lichtsignalanlagen an Fußgängerfurten
Die Schaltkarte ist für den Einsatz mit 40V LED-Modulen der Fa. Swarco Futurit „Futurled3“ oder
„Futurled3-R“ geeignet.
6.2 Funktion
6.2.1
Modulbeschreibung
Der Signalgeberschalter dient der Ansteuerung der Leuchtmittel an einer Lichtsignalanlage. Dabei
trägt er entscheidend zur sicheren Steuerung der verkehrstechnischen Anlage bei. Er überwacht die
Leuchtmittel auf deren Ausfall oder unerwünschten Erscheinen. Gesteuert wird er selbst dabei von
einem Steuerrechner welcher über CAN-Bus das erforderliche Signalbild übermittelt. Alle 100ms
sendet der Signalgeberschalter den Status der entsprechend angeschlossenen Lampen an den
Rechner zurück. Dieser vergleicht Soll- und Ist-Signalbild und schaltet, wenn nötig, die Anlage ab.
Auch die Signalgeberschalter selber sind in der Lage die Lampenspannung für die angeschlossenen
Signalgeber abzuschalten. Dies ist vor allem im Falle eines Kommunikationsabbruches zum
Steuerrechner notwendig.
Abbildung 2: Schaltkarte zentral 40V LED2
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6.2.2
Aufbau
Die Schaltkarte zentral LED2 40V stellt 12 Lampenausgangskanäle zur Verfügung. Weiterhin können
4 digitale Eingänge und 2 digitale Ausgänge zum Anschluss von Detektoren und Sonderlampen
genutzt werden.
Abbildung 3: Overlay der Schaltkarte
6.2.2.1 Signalisierungs-LEDs
Als LED an der Front wird eine 2-farbige SMD Sideled eingesetzt. Rot und Grün wird direkt
angesteuert. Eine Überlagerung der beiden Farben ergibt gelb.
Satus:
CAN:
Lampenspannung:
grünblinken im Sekundentakt à OK; rotblinken schnell à Fehler
gelbblinken bei Kommunikation
an à Lampenspannung ist an; aus à Lampenspannung ist aus
Eingang1:
Eingang2:
Eingang3:
Eingang4:
an à Eingang ist belegt; aus à Eingang ist nicht belegt
an à Eingang ist belegt; aus à Eingang ist nicht belegt
an à Eingang ist belegt; aus à Eingang ist nicht belegt
an à Eingang ist belegt; aus à Eingang ist nicht belegt
Ausgang1:
Ausgang2:
an à Ausgang ist gesetzt; aus à Ausgang ist nicht gesetzt
an à Ausgang ist gesetzt; aus à Ausgang ist nicht gesetzt
Lampenausg.1:
Lampenausg.2:
Lampenausg.3:
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
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Lampenausg.4:
Lampenausg.5:
Lampenausg.6:
Lampenausg.7:
Lampenausg.8:
Lampenausg.9:
Lampenausg.10:
Lampenausg.11:
Lampenausg.12:
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
je nach Belegung rot, gelb oder grün
6.3 Lampenausgänge
Jeder Ausgang ist mit Signalgebermodulen frei belegbar. Die Karte ist für 40V-LED Module
vorgesehen. Pro Kanal können max. 30W angeschlossen werden (inkl. Wiederholer). Pro
Lampenausgang kann ein überwachtes Signalgebermodul angeschlossen werden.
6.3.1
Zuordnung Hin- und Rückleiterüberwachung
Mit einer kleinen Konfig-platine kann für je zwei Kanäle gewählt werden, ob die Überwachung im Hinoder Rückleiter stattfinden soll. Die Zusatzplatine muss immer gesteckt sein, da sonst die Schaltkarte
den entsprechenden Ausgang nicht ansteuern kann.
Aufsteckrichtung der Zusatzplatine:
Wird die Schaltkarte von vorn betrachtet, befindet sich die Seriennummer links unten. Die
Konfigurationsplatine jeweils so herum aufstecken das die Schrift richtig herum und lesbar ist.
Jeder Lampenausgang ist über die Software deTRAver als Rot-, Gelb-, oder Grünlampe frei belegbar.
An jeden Ausgang kann ein überwachtes 40V-LED Modul (oder als Variante 230V-LED-Modul)
angeschlossen werden. Weiterhin können 2 zusätzliche nichtüberwachte Wiederholer (ebenfalls LED
Module) parallel angeschlossen werden (Kapitel 6.3.2.2).
Hin
Rück
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6.3.2
Aufbau
Der Aufbau der Kanäle ist in Abbildung 4 zu sehen.
3
F
2
L
überwachte
Lampe
Wiederholer
I Mess
Routing-Platine
1
N
F
2
I Mess
1
überwachte
Lampe
Wiederholer
3
Routing-Platine
Abbildung 4: Realisierung eines Kanals mit Hinleiterüberwachung (oben) und
Rückleiterüberwachung (unten)
Die Gesamtlast pro Ausgang darf 30W nicht überschreiten!
6.3.2.1 Überwachter Lampenausgang
Pro Lampenausgang kann ein 40V-LED Modul (max. 10W) angeschlossen werden.
Dieses Modul wird auf die relevanten Strom- Spannungsschwellen nach VDE 0832 und OCIT
überwacht.
6.3.2.2 Nichtüberwachter Wiederholer
Es können pro Ausgang 2 nichtüberwachte Wiederholer angeschlossen werden. Hier muss beachtet
werden das die Wiederholer mit dem Phasenleiter fest auf einem Pin des Lampenausgangs
angeschlossen ist und mit dem Neutralleiter je nach Überwachungsart (Hin- oder
Rückleiterüberwachung) auf L oder N von der überwachten Lampe klemmen muss.
6.3.3
Anschluss der Signalgebermodule und Wiederholer
Zum Anschluss der Signalgebermodule sind ein paar Besonderheiten zu beachten. Abhängig von der
gewählten Hin- oder Rückleiterüberwachung müssen nichtüberwachte Wiederholer umgeklemmt
werden (siehe Abbildung 5).
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L1_x
nichtüberwachter
Wiederholer bei
Rückleiterüberwachung
W1_x
überwachter
Signalgeber
nichtüberwachter
Wiederholer bei
Hinleiterüberwachung
N1_x
Abbildung 5: Anschluss überwachtes Leuchtmittel und Wiederholer
6.4 Anschluss von Detektoren
Abbildung 6: Schaltung Eingang
Standardmäßig sind die Eingänge der Schaltkarte mit den beiden Jumpern pro Eingang (im Bild
JP300 und JP301) ausgestattet und für Schließer ausgelegt. Diese Konfiguration erlaubt den
Anschluss eines Detektors gegen Masse (Meldekontakt DINx ist lowaktiv) und der Eingang gilt dann
als belegt.
Soll der Meldekontakt highaktiv, der Detektor also gegen 24V verschaltet sein, müssen beide Jumper
entfernt werden.
Soll ein Öffner angeschlossen werden, muss dies unter System à Parameter eingestellt werden.
6.5 Anschluss an nichtüberwachte Ausgänge für Sonderlampen
Abbildung 7: Schaltung Ausgang
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Eine Sonderlampe kann über die Schließerkontakte 1.13 und 1.14 angeschlossen werden. Der
Ausgang ist nicht überstromgesichert.
Belastbarkeit:
Schaltfrequenz:
max. 0,3 mA pro Ausgang
max. 4 Hz
max. 250V AC (ohmsche Last)
6.6 CAN-Bus Erweiterung
Um dezentrale Schaltkarten anschließen zu können, muss der CAN Bus erweitert werden. Er ist an
X20 zugänglich und sollte dort mit einem Abschlusswiderstand von 120Ohm terminiert werden.
Dieser Widerstand muss gelöst werden und an das Ende des neu entstandenen CAN-Busses versetzt
werden.
6.6.1
CAN-Bus Grundlagen
Kabel:
empfohlen wird UNITRONIC® BUS FD P CAN UL/CSA (CMX)
2 x 2 x 0,5
Aderzuordnung:
braun = CANLow; grün = CANGnd; weiß = CANHigh
Terminierung:
Anfang und Ende der CAN-Bus-Leitung muss immer mit 120Ohm
abgeschlossen werden
Max. Teilnehmeranzahl:
15
Erreichbare Längen:
400m (bei großen Längen auf Leitungsverluste der
Spannungszuführung à 42VAC achten! Evtl. Leitungsquerschnitt
erhöhen)
Übertragungsgeschwindigkeit: 100 kbit/s
Achtung! Möglichst keine Stichleitungen verlegen.
6.6.2
CAN-Bus Kommunikation
Jede Schaltkarte ist als Teilnehmer an den CAN-Bus angeschlossen. Zentrale Karten haben eine
festgelegte Adresse durch die Rückverdrahtung entweder an der Signalgeberbaugruppe (19“Einschub) oder der Backplane von der Fußgängeranlage deTRA 300.
Der Steuerrechner fragt alle 100ms mittels Broadcast den Status aller angeschlossenen Teilnehmer
ab. Sollte ein Teilnehmer beispielsweise die Meldung „Fremdlich Grün“ senden wird sofort vom
Steuerrechner das Hauptschütz geschaltet und die Lampenspannung der gesamten Anlage fällt ab.
Gleichzeitig schaltet auch die Karte selber über einen eigenen Hauptschalter die Lampenspannung
der betreffenden Karte ab. Sollte ein Kommunikationsabbruch stattfinden schalten ebenfalls
Steuerrechner und Schaltkarte die Lampenspannung ab.
Belegung des CAN-Busses am Leiterplattensteckverbinder X1:
VCCCAN
GNDCAN
CANH
CANL
ACE16
ACE18
ACE20
ACE22
6.7 Spannungsversorgung
Betriebsspannung Ub:
5VDC / 1A
à die Betriebsspannung wird über die Leiterplattensteckverbinder zugeführt.
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I/O-Spannung Uio:
24VDC / 0,5A
à die I/O-Spannung wird über die Leiterplattensteckverbinder zugeführt.
Die Lampenausgänge der Schaltkarte dürfen nur mit 40VAC betrieben werden.
6.8 Umgebungs- und Einsatzbedingungen
Betriebstemperaturbereich
Lagertemperaturbereich
Feuchte
Verschmutzungsgrad
Schutzart nach EN60529
Lebensdauer
-20 ... 60°C
-25 ... 85°C
80% rel. Luftfeuchte nicht kondensierend
3
IP20 (eingebaut)
40.000h bei ununterbrochenem Betrieb und 20°C
(1 Jahr = 8.000h)
6.9 Sicherungen
Es werden Röhren-Sicherungen verwendet. Damit kann jeder Lampenausgang einzeln abgesichert
werden.
Sicherungstyp: 1,6A (fast) /250VAC 5x20mm
6.10
Herstellernr: 021601.6P
Littelfuse
Konstruktive Daten
H x B x T: 233,3 x 160 x 1,5 mm
Die Leiterplatte entspricht der Standard-19-Zoll-Technik.
Zur Anbindung an die Signalgeberbaugruppe oder Fußgängeranlage deTRA 300 werden 2
Stiftleisten-E-48P-ace der Fa. Harting verwendet.
Als Debug-Interface wird eine 8-pol. Stiftleiste verwendet.
Um das Vertauschen der Schaltkarte zentral LED2 40V mit anderen Modellen der Fa. dresden
elektronik verkehrstechnik gmbh zu unterbinden, sind die neuen Schaltkarten mit einer Codierung der
Federleisten ausgestattet.
Die Gegenstücke sind an folgenden Codierplätzen blockiert: B, D, F, H, K, M
Die Schaltkarte muss den Codierstift an Platz A haben.
6.11
Prozessor
16-Bit Mikroprozessor von Infineon SAK-C164CI.
Features:
§
§
§
§
§
Power Management Features
Integrated On-Chip Memory
External Bus Interface
16-Priority-Level Interrupt System
8-Channel Peripheral Event Controller (PEC)
§
§
§
§
§
§
§
Intelligent On-Chip Peripheral Subsystems
59 IO Lines with Individual Bit Addressability
integrated CAN-Bus-Interface
Real Time Clock
Watchdog
Analog/Digitalkonverter
USART
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7 Bedienung
Bedieneingriffe an der Anlage erfolgen entweder über das installierte Terminal, die Service- und
Versorgungsschnittstellen oder über Ethernet.
7.1 Schutz vor unberechtigtem Zugriff
Es gibt vier verschiedene Zugangsberechtigungen für das System. Am installierten
Änderungen am System eine Service PIN einzugeben. Für die getrennte Versorgung
Hauptversorgungsdaten sind verschiedene Passwörter nötig. Bei Einsatz des
deTRAplex ist ebenfalls ein Passwort für die Versorgung und das Auslesen
erforderlich.
Terminal ist für
der Grund- und
Steuerrechners
des Speichers
7.2 Hauptschalter
Die Anlage wird mit dem Hauptschalter zu und ab geschaltet. Nach dem Zuschalten ziehen die
Leistungsrelais an und alle Rechnerkomponenten laufen hoch.
7.3 Bedienhinweise
Zur Bedienung der Anlage steht ein Keypad zur Verfügung. Eine Vielzahl von Tasten ermöglichen z.B.
die Navigation durch das Menü oder den Schnellzugriff auf bestimmte Menüs über die Softkeys F1 bis
F4. Über eine spezielle Service-Taste kann unkompliziert in den Service-Modus gewechselt werden
um Änderungen an der Anlage vor Ort vorzunehmen.
Im folgenden ist eine Übersicht über die Tastenbelegungen aufgelistet:
Startmenü
Bestätigen/Wechsel in
Untermenü
Softkey
Anlage in Blinken Modus
Softkey
Anlage abschalten
Softkey
Anlage einschalten
Softkey
Wechsel in Service Modus
Reserviert
Navigation innerhalb der Menüs
Shortcut-Taste zu allen Fehlern
Navigation innerhalb der Menüs
Shortcut-Taste zu Lampenfehlern
Navigation innerhalb der Menüs
Abbruch/Rückkehr in Untermenü
Navigation innerhalb der Menüs
Alle über deTRAterm angezeigten Teilnehmeradressen sind dezimal zu lesen.
7.4 Terminal
Für die Bedienung Vor-Ort ist am Steuerrechner deTRAcon ein 4 zeiliges Terminal an der
entsprechend beschrifteten Schnittstelle angeschlossen. Die Navigation erfolgt über die Pfeiltasten
und je nach Belegung über die im Display eingeblendeten Softkeys (F1..F4). Ein Eingabe wird durch
OK bestätigt. ESC bricht die Eingabe ab oder wechselt in die übergeordnete Menüebene. Eine
Übersicht über die Tastenbelegungen finden Sie unter Kapitel 7.3 Bedienhinweise.
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4 zeiliges
Display
Softkeys
Menü Taste
Bestätigen
Escape
Taste
Shortcut zu
Fehlerlisten
Anlage
einschalten
Anlage
ausschalten
Anlage
Blinken
Service
Modus
Navigationstasten
Reserviert
Abbildung 8: Grafisches Terminal
7.4.1
Grundsätzlicher Menüaufbau
Das folgende Tableau zeigt einen Überblick über die komplette Menüstruktur von deTRA 300.
Menü
1 Störungen
1 Alle Störungen
1
Liste aller Störungen
.
mit à oder „OK“ erfolgt
.
Wechsel in Fehleransicht
x
(siehe Kapitel 7.4.5)
2 Abschaltfehler
1
Liste aller zur Abschaltung führenden Fehler
.
mit à oder „OK“ erfolgt
.
Wechsel in Fehleransicht
x
(siehe Kapitel 7.4.5)
3 Lampenfehler
1
Liste aller Lampenausfälle
.
mit à oder „OK“ erfolgt
.
Wechsel in Fehleransicht
x
(siehe Kapitel 7.4.5)
4 Störg. Löschen
Der gesamte Fehlerspeicher wurde gelöscht
2 Meldungen
1 Alle Mld.
1
Liste aller Meldungen
.
mit à oder „OK“ erfolgt
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.
Wechsel in Fehleransicht
x
(siehe Kapitel 7.4.5)
2 Planwechsel
1
Liste aller Meldungen über erfolgte Planwechsel
.
mit à oder „OK“ erfolgt
.
Wechsel in Fehleransicht
x
(siehe Kapitel 7.4.5)
3 Betriebsart
1
Liste aller Meldungen über erfolgte
Betriebszustandswechsel
.
mit à oder „OK“ erfolgt
.
Wechsel in Fehleransicht
x
(siehe Kapitel 7.4.5)
4 Knotenzustw
1
Liste aller Meldungen über erfolgte Knotenzustandswechsel
.
mit à oder „OK“ erfolgt
.
Wechsel in Fehleransicht
x
(siehe Kapitel 7.4.5)
5 Meldungen löschen
Der gesamte Meldungsspeicher wurde gelöscht
3 Betriebsart
1 Service Mode
Wechsel in den Service-Mode
2 TK-Zustand
Manuelles setzen der Betriebszustände pro Teilknoten
3 SondProgramm
Manuelles starten eines Sonderprogramms
4 Zentrale
Verbindung mit Zentrale herstellen
5 VA
Steuerung ist mit einem VA-Programm versorgt
4 System
1 Serviceberecht
1 Pin anmelden
Eingabe der Service-Pin schaltet Service-Funktionen frei
2 Pin abmelden
Abmeldung der Service-Pin; Service-Funktionen sind
gesperrt
3 Pin ändern
Die Service-Pin wird neu vergeben
4 Abmeldung in xxxxs
Anzeige wie lang die Service-Funktionen noch freigegeben
sind
2 Datum/Zeit
Einstellen von Datum und Uhrzeit
3 Parameter
1 DCF77 Sync
Synchronisierung über DCF77-Signal
2 GrnVers2
Einschalten der 2. Grundversorgung (siehe Kapitel
6.4.7.4.3)
3 Vers2
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Einschalten der 2. Versorgung (siehe Kapitel 6.4.7.4.3)
4 deTRAplex
Einschalten der Nutzung des Steuerrechners deTRAplex
5 CAN2 aktiv
Einschalten der Nutzung des 2. CAN-Busses
6 TestSchuetz (Default: markiert)
Für SIL3-Anwendungen. Bei normalen Anlagenaufbau nicht
verwenden!
7 UnterspSch LowAkt (Default: nicht markiert)
Nur von Mitarbeitern der dresden elektronik
verkehrstechnik gmbh umzuschalten!
Falls andere Spannungsschutzrelais eingesetzt
werden, muss es die Möglichkeit geben zwischen Low-und
Highaktiv auszuwählen
8 ÜberspSch LowAkt (Default: markiert)
Nur von Mitarbeitern der dresden elektronik
verkehrstechnik gmbh umzuschalten!
Falls andere Spannungsschutzrelais eingesetzt werden,
muss es die Möglichkeit geben zwischen Low-und Highaktiv
auszuwählen
9 NOT-Aus LowAkt (Default: markiert)
Nur nach Rücksprache mit de zu ändern!
Falls anderes NOT-Aus-Schaltgerät eingesetzt wird, muss
es die Möglichkeit geben zwischen Low-und Highaktiv
auszuwählen
10 Schuetz LowAkt (Default: nicht markiert)
Für SIL3-Anwendungen. Bei normalen Anlagenaufbau nicht
verwenden!
Nur für SIL3-Anwendung, in normaler Anlage existiert
dieses Schütz nicht!
11 Inputs LowAkt (Default: nicht markiert)
Eingangserkennung:
nicht markiert bei mobiler Anlage = lowaktiver Eingang
markiert bei mobiler Anlage = highaktiver Eingang
12 Show PrgName
Statt der aktuell ausgeführten Programmnummer wird der
hinterlegte Programmname angezeigt. ACHTUNG es können nur
4 Zeichen angezeigt werden!
4 DefaultEin
Festlegen des Standard-Einschaltverhaltens
5 SetFactory
Auf Werkseinstellungen zurücksetzen à ACHTUNG!!! Neuversorgung notwendig!!!
5 Diagnose
1 Inbetriebnahme
1 SIG-Test LMP
Test der einzelnen Lampen
2 SIG-Test ADR
Test der Adressen
3 SIG-Test DOUT
Test der Ausgänge
4 SIG-Test DIN
Test der Eingänge
5 SIG-Firmware
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Änderung der Firmware der Schaltkarten
2 Signalbilder
1
aktuelles Signalbild der
.
angelegten Signalgeber
.
x
3 Signalgruppen
1
aktuelles Signalbild der
.
angelegten Signalgruppen
.
x
4 Detektoren
1
aktueller Zustand der
.
angelegten Detektoren
.
x
5 Ausgänge
1
aktueller Zustand der
.
angelegten Ausgänge
.
x
6 Lampenschalter
1 versorgt
Anzahl der versorgten Signalgeber mit à oder „OK“ wird
aktueller Status angezeigt
2 fehlerhaft
Anzahl der fehlerhaft versorgten Signalgeber mit à oder
„OK“ wird aktueller Status angezeigt
7 Firmware
Versionsanzeige der Firmware
8 CAN-Bus
Status der CAN-Bus-Kommunikation
9 Tasks:xx%
Anzeige der Taskauslastung
10 Zeit:xx:xx:xx
Anzeige aktuelle Zeit
11 Datum:xx.xx.xx
Anzeige aktuelles Datum
6 Drucken
1 Zwischenzeiten
Drucken der Zwischenzeitenmatrix
2 Zwischenzeiten2
Drucken der Zwischenzeiten in anderem Format
(aufeinanderfolgend)
3 Fehlerliste
Drucken der Störungsliste
4 Meldungsliste
Drucken der Meldungsliste
5 Online-Prot Sek
Drucken eines Online-Protokolls mit sekündlich aktualisiertem
Signalbild
6 Online-Prot Diff
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Drucken eines Online-Protokolls nur mit Aktualisierung nach
geändertem Signalbild
7 Selbsttest
startet den Selbsttest;
7.4.2
Startanzeige
Der Grundzustand nach Betätigung des Hauptschalters ist in Abbildung 9: Startanzeige dargestellt.
Abbildung 9: Startanzeige
Im Startbild der Anlage wird in der ersten Zeile Datum und Uhrzeit angezeigt.
In der zweiten Zeile wird angezeigt das sich die Anlage im Service Modus befindet, d.h. es können
System- und Parameteränderungen (nach Eingabe der Service PIN) vorgenommen werden. Mehr
dazu lesen Sie in Kapitel 7.4.6 „Service PIN“.
In Zeile drei wird stets der letzte Fehlereintrag angezeigt (siehe Kapitel 7.4.7.1 „Untermenü
Störungen“), sofern ein Fehler aufgetreten ist. In der untersten Zeile wird der Teilknotenname
angezeigt. Mit der Taste S1 gelangt man direkt zur Fehleranzeige (aller Störungen) siehe Abbildung
15 oder mit S2 zur Meldeanzeige (aller Meldungen).
7.4.3
Ein-/Ausschalten der LSA
Mit der Taste
wird die Anlage in den Betriebsmodus versetzt.
Sind mehrere Teilknoten versorgt, kann zunächst gewählt werden, ob ein bestimmter (TK1...3) oder
alle Teilknoten eingeschaltet werden sollen. Ist nur ein Teilknoten versorgt erübrigt sich diese Abfrage.
Nach Auswahl des gewünschten Teilknotens wird ein Countdown angezeigt (Abbildung
10:Einschalten der Anlage), welcher mit OK übersprungen werden kann, d.h. die Anlage schaltet
sofort ein. Mit ESC kann der Einschaltvorgang abgebrochen werden.
In Zeile 3 wird die letzte registrierte Meldung angezeigt.
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Abbildung 10:Einschalten der Anlage
Durch die Taste
7.4.4
wird die Anlage über das Abschaltprogramm ausgeschalten.
Betriebszustandsanzeige
WAUT
ZENT
TK-Zustand
Datum/Uhrzeit
Programmnr.
Umlaufzeit
TK-Name
Knotenname
Phasenzeit
Phasennr.
Phasenname
Abbildung 11: Betriebszustandsanzeige wenn nur ein TK versorgt ist
Das Startbild nach Einschalten der Anlage, wenn nur ein Teilknoten versorgt ist, ist in Abbildung 11 zu
sehen. Es werden Datum und Uhrzeit in der ersten Zeile dargestellt. In Zeile 2 folgt der
Betriebszustand des Teilknotens (ON...Ein, OFF...Aus, BLI...Blinken, EIN...Einschaltung,
AUS...Ausschaltung),
sowie
die
gewählte
Zeitschaltung
(WAUT...Wochenautomatik,
ZENT...Steuerung durch Zentrale). Weiterhin ist in Zeile 2 die Programmnummer sowie die Umlaufzeit
dargestellt. In Zeile drei findet sich der Teilknotenname, der Phasenname, die Phasennummer und die
Phasenzeit. Auf Zeile vier wird der Teilknotenname dargestellt.
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Abbildung 12: Anzeige Betriebszustand wenn mehrere TK versorgt sind
Die Betriebszustandsanzeige für mehrere Teilknoten ist genauso aufgebaut wie die Anzeige für nur
einen versorgten Teilknoten. Allerdings kann in der vierten Zeile zwischen den verschiedenen
Teilknoten mittels Softkeys gewählt werden. Das Zeichen * gibt an welcher Teilknoten gerade
angezeigt wird. Über den Softkey F4 „ALLE“ wird eine Übersicht über alle versorgten Teilknoten
eingeblendet (Abbildung 13).
Abbildung 13: Alle Teilknoten in der Übersicht
Tritt an einem der Teilknoten ein Fehler auf, wird, in der letzten Zeile der aktuelle Fehler eingeblendet
(siehe Abbildung 14: Betriebsanzeige bei Fehlerauftritt).
Abbildung 14: Betriebsanzeige bei Fehlerauftritt
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7.4.5
Fehleranzeige
Abbildung 15: Liste aller Störungen
Die Fehleranzeige kann stets mit der Taste
erreicht werden.
In der Fehleranzeige sind die ersten beiden Zeilen zur Fehlerbeschreibung reserviert, in Zeile drei wird
das Datum und die Uhrzeit des Fehlerauftritts angezeigt.
Von hier gelangt man über die Softkeys F2 und F3 direkt entweder zum nächsten oder vorherigen
aufgetretenen Fehler. Zur Übersicht ist ganz rechts in Zeile vier eine laufende Nummer zugeordnet.
Mit ESC gelangt man zurück zur normalen Startanzeige. Durch ein + oder – wird gekennzeichnet ob
der Fehler in die Liste aufgenommen wurde oder ob der Fehler wieder ausgetragen wurde, weil
beispielsweise eine Reparatur stattgefunden hat und das reparierte Modul von der Anlage wieder
erkannt wurde.
7.4.5.1 Fehlermeldungen und Warnungen
In Tabelle 3 sind Meldungen/Fehler dargestellt, welche nicht zum Abschalten der Anlage führen.
Tabelle 1: Meldungen / Fehler, welche nicht zum Abschalten der Anlage führen
Fehlerausschrift
Beschreibung
"BetrArt-Wechsel"
Der Betriebszustand eines Teilknoten wurde geändert
(siehe Kapitel 7.4.4). Die Meldung wird im
Meldungsspeicher abgelegt.
"BUS ungültige Msg empf."
CAN-Controller hat eine fehlerhafte Message
empfangen.
"BUS weniger als x/4 frei"
Die Pufferkapazität der CAN-Bus-Telegramme ist mehr
als 75% voll. Der Bus muss entlastet werden um einen
sicheren Betrieb zu gewährleisten.
"CAN Leitungsprobleme"
Es ist mindestens ein CAN-Bus-Übertragungsfehler
aufgetreten.
"Delete Fehler"
Beim Löschen des Flashes ist ein Fehler aufgetreten.
"Det Input"
Das Ereignis Flankenwechsel eines Detektors wurde
erkannt.
"Det Störung"
Es wurde ein defekter Detektor erkannt
"deTRAplex not found"
Der zusätzliche Steuerrechner wurde nicht gefunden
(evtl Fehlerbehebung siehe Kapitel 7.4.7.4.3).
"deTRAplex OK"
Synchronisation mit deTRAplex wurde erfolgreich
abgeschlossen.
"DETZ"
Eine Detektorzustandsänderung ist erfolgt.
"DPZ"
Eine Dehnpunktzustandsänderung ist erfolgt.
"Ereignisse gelöscht"
Der Meldungsspeicher wurde gelöscht.
"Fehler beim RAM-Test"
Der RAM-Test wurde nicht bestanden. RAM ist
vermutlich defekt.
"Fehler gelöscht"
Der Fehlerspeicher wurde gelöscht.
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"Firmware Update"
"FLASH-Objekt nicht
gesichert"
"Lampenausfall"
"LGZ"
"LIN open RS232 Fehler"
"LIN read RS232 Fehler"
"LIN RS232 Fehler"
"LIN streaming Fehler"
"LIN write RS232 Fehler"
"LIN wrong doc type"
"Logik-Fehler"
"Lösche Meldungen"
"Lösche Störungen"
"MPZ"
"Neustart"
"Nicht Normkonform"
Fehlerausschrift
"Obj löschen fehlgeschl."
"Objekt gesichert"
"OEV Tele Input"
"PHZ"
"PRGZ"
"PS CRC Fehler"
"RS232 Timeout"
"Service vor Neustart"
"Service-Modus"
"SGr-Fehler"
"SGRZ"
"SGZ"
"SIG Request wiederholt"
"SLZ"
"SYS RTC IntErr"
"System Overload"
"TKNZ"
"Überspannungsmod.defekt"
"Untersp.-13%<200V"
"VA aus"
"VA ein"
"Vers.Sicherung"
"Versorgung"
"VSPL Realais"
Es wurde ein Firmware-Update durchgeführt.
Der Flash konnte nicht beschrieben werden.
Es wurde ein Lampenausfall einer gelben oder grünen
Lampe erkannt.
Eine Logikzustandsänderung ist erfolgt.
Fehler beim Öffnen Schnittstelle deTRAplex
Fehler beim Lesen Schnittstelle deTRAplex
Kommunikationsfehler deTRAplex
Fehler beim Einlesen der xml-Datei
Fehler beim Schreiben Schnittstelle deTRAplex
Ungültige xml-Datei
Endlosschleife in Logik
Event Meldungen löschen
Event Störungen löschen
Eine Modifikatzionspunktzustandsänderung ist erfolgt.
Ereignis Warmstart; Einblendung im Terminal.
ACHTUNG Testfirmware
Beschreibung
Löschen eines Objekts im Flash fehlgeschlagen.
Flash Objekt konnte erfolgreich geschrieben werden.
OPNV Telegramm erhalten.
Phasenwechsel
Programmwechsel
Parametersatz hat ungültige CRC.
Kommunikationswarnung deTRAcon – deTRAplex.
Die Anlage befand sich vor dem letzten Abschalten im
Service Modus, wird also nicht automatisch in
denBetriebsmodus wechseln
Ereignis Zustandswechsel in Service-Modus
Signalgruppenzustandsfehler
Signalgruppenzustandsänderung
Signalgeberzustandsänderung
Anforderung an Schaltkarte musste wiederholt werden.
Sonderlampenzustansänderung (Relais)
RTC Fehler
System überlastet
Teilknotenzustandsänderung
Fehlereingang Überspannungsmodul schlägt an
Es ist für mindestens 1 s eine Unterspannung von 230V 19% der Versorgungsspannung aufgetreten
Verkehrsabhängigkeit aus: Reaktion bei z.B. VSPLUSWartezeitfehler oder Detektorstörungen, kann auch
manuell erzeugt werden
Verkehrsabhängigkeit wieder zugeschaltet
Event Versorgung Sicherungsdaten
Event Versorgung
VS-PLUS Relaiswechsel
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"VSPL VS Zustand"
"VSPL Zeiger"
"VS-PLUS Mld 200"
"VS-PLUS Mld 201"
"VS-PLUS Mld 202"
"VS-PLUS Mld 203"
"VS-PLUS Mld 204"
"VS-PLUS Mld 205"
"VS-PLUS Mld 206"
"VS-PLUS Mld 207"
"VS-PLUS Mld 208"
"VS-PLUS Mld 209"
"VSZ"
"Wait deTRAplex"
"Watchdog T4"
"WriteError"
"Zu viele Neustarts"
VS-PLUS Verkehrsstromzustandswechsel
VS-PLUS Zeigerzustandswechsel
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
s. VS-PLUS Hilfe
Eine Verkehsstromzustandsänderung ist erfolgt.
Ereignis: Warten auf Synchronisation mit deTRAplex
Interner Timer Watchdog hat zugeschlagen
Flash write error
bei mehrmaligen Neustarts (Anzahl der erlaubten
Neustarts wird in Grundversorgung angegeben)
In Tabelle 3 sind Meldungen/Fehler dargestellt, welche zum Abschalten oder Neustart der Anlage
führen.
Tabelle 2: Meldungen / Fehler, welche zum Abschalten od. Neustart der Anlage führen
Fehlerausschrift
Anlagenreaktion
Beschreibung
"BUS Rx Queue voll"
"BUS Rx Queue voll"
"BUS Tx Queue voll"
"BUS ungültiger Zeiger"
RE_NEUSTART
RE_NEUSTART
RE_NEUSTART
RE_NOT_AUS
"CAN Int Error"
"CreateMBOX Fehler"
"Event sichern fehlgeschl."
RE_NEUSTART
RE_NEUSTART
RE_NOT_AUS
"FIRMW-CRC Fehler"
"FLash nicht gefunden"
"FLASH: Objekt
unbekannt"
"Grün Fremdlicht"
RE_NOT_AUS
RE_NEUSTART
RE_NEUSTART
alle CAN Puffer belegt
CAN Rx Lesepuffer Überlauf
CAN Tx Schreibpuffer Überlauf
eine CAN Nachricht konnte nicht versandt
werden
CAN Interrupt Error
Systemfehler beim Task erstellen
z.B. VS-PLUS Programm und keine vcb
vorhanden
tritt nach Firmwareaktualisierung auf
Flash defekt
Systemfehler bei Ressource Freigabe
RE_NOT_AUS
An einem Signalgeber ist ein feindliches
Grün durch Fremdspannung aufgetreten.
"HWTyp DET versch."
RE_NOT_AUS
"HWTyp SIG versch."
RE_NOT_AUS
"HWTyp SL versch."
RE_NOT_AUS
"keine Lampspan."
RE_NEUSTART
Versorgungsfehler: verschiedene
Detektor-Hardwaretypen sind der gleichen
Adresse zugeordnet
Versorgungsfehler: verschiedene
Schaltkarten-Hardwaretypen sind der
gleichen Adresse zugeordnet
Versorgungsfehler: verschiedene
Sonderlampen (Ausgänge)Hardwaretypen sind der gleichen Adresse
zugeordnet
Karte hat keine Lampenspannung
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"Kn Name falsch"
"Max.VSPL Wartezeit"
"MaxGzeitf."
"MinFzeitf."
"MinGzeitf."
"NVRAM Init failed"
"Objekt-CRC fehlerhaft"
"ObjInfo: Buffer NULL"
"RS232 Error"
"RTX konnte Task nicht
löschen"
RE_NOT_AUS
Knotenname nicht identisch zwischen
deTRAplex und deTRAcon
RE_VA_AUS
VS-PLUS Wartezeitfehler; Max VSPL VS
Wartezeit überschritten
RE_NOT_AUS
Maximale Sperrzeit überschritten
RE_NOT_AUS
Minimale Freigabezeit nicht eingehalten
RE_NOT_AUS
Minimale Sperrzeit nicht eingehalten
RE_NOT_AUS
EEPROM Problem
RE_NOT_AUS
Flash Objekt mit ungülter CRC erkannt
RE_TKN_HART_ Eine Rotlampe ist ausgefallen oder zu
BLINKEN
dunkel
RE_NEUSTART Kommunikationsfehler deTRAcon deTRAplex
RE_NEUSTART Systemfehler beim Löschen einer Task
"RTX: set_slice fehlgeschl." RE_NEUSTART
"RTX: start fehlgeschl."
RE_NEUSTART
"SG Zustandsf"
RE_NOT_AUS
Fehlerausschrift
"SGr Ausschb.Fehler"
Anlagenreaktion
RE_NOT_AUS
"SGr Einschb.Fehler"
RE_NOT_AUS
"SGr Zustand Fehler"
RE_NOT_AUS
"SIG CRC-Fehler"
"SIG doppelt"
"SIG Fehler"
"SIG fehlt"
"SIG Timeout"
"SIG TK versch."
RE_NEUSTART
RE_NOT_AUS
RE_NEUSTART
RE_NOT_AUS
RE_NEUSTART
RE_NOT_AUS
"SIG unerw."
"SK Rdy Timout"
"STK-Cookie overflow"
"String-Buffer zu klein"
"Task out of Wrkspace"
RE_NOT_AUS
RE_NEUSTART
RE_NEUSTART
RE_NEUSTART
RE_NEUSTART
"Task WTD Fehler"
"Task-Cookie overflow"
RE_NEUSTART
RE_NOT_AUS
"TK Zust. Fehler Aus"
RE_NEUSTART
"TK Zust. Fehler Ein"
RE_NOT_AUS
"Ubergangszeitf."
RE_NOT_AUS
"Unerwartete Message"
RE_NOT_AUS
Echtzeitsystem Startup fehlgeschalgen
Echtzeitsystem Startup fehlgeschalgen
Signalgeber Zustandsfehler -> Falsches
Bild
Beschreibung
Ausschaltbildfehler -> stimmt nicht mit
Signalsicherung überein
Einschaltbildfehler -> stimmt nicht mit
Signalsicherung überein
Signalgruppe Zustandsfehler -> falsches
Bild
Karten CRC hat sich verändert
Karten doppelt am Bus vorhanden
Karte im Fehlerzustand
Karte nicht gefunden
Karte meldet sich nicht
Signalgeber auf einer Karte sind
verschiedenen Teilknoten zugeordnet
Unerwartete Karte am Bus
interner Fehler -> evt. Rechenlast zu hoch
Stack overflow
Fehler bei einer Stringverarbeitung
Prozess hat sich ungewollt beendet ->
Prozessneustart
Software Taskwatchdog angesprochen
Fehler: Rotgruppen über mehrere
Teilknoten verteilt
Ausschaltplanzeitdauer überschreitet
maximale Einschaltzeit
Einschaltplanzeitdauer überschreitet
maximale Einschaltzeit
Übergangszeitfehler (Anwurfzeit,
Abwurfzeit)
Versorgungsfehler bei der CAN
Adressierung der Eingänge
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"ung.DET-Kanal"
RE_NOT_AUS
Versorgungsfehler Kanalzuordnung der
Eingänge auf der Karte ist fehlerhaft
"ung.DET-Strukt"
"ung.RotFehlGrp"
"ung.SG-CANAdr"
RE_NOT_AUS
RE_NOT_AUS
RE_NOT_AUS
Versorgungsfehler Eingänge
Versorgungsfehler Rotgruppenzuordnung
Versorgungsfehler bei der CAN
Adressierung der Signalgeber
"ung.SGRTyp"
RE_NOT_AUS
Versorgungsfehler: Signalgruppen-Typ
fehlerhaft
"ung.SIGHWTyp"
RE_NOT_AUS
"ung.SIG-KANAL"
RE_NOT_AUS
Versorgungsfehler Hardwaretyp der Karte
fehlerhaft
Versorgungsfehler Kanalzuordnung der
Signalgeber auf der Karte ist fehlerhaft
"ung.SL-CANAdr"
RE_NOT_AUS
"ung.SL-Kanal"
RE_NOT_AUS
"ung.TKN Nr"
RE_NOT_AUS
Fehlerausschrift
"VersDa nicht ladbar"
"Wait_Access-Fehler"
"Wrkspace overflow"
Anlagenreaktion
RE_NOT_AUS
RE_NEUSTART
RE_NOT_AUS
7.4.6
Versorgungsfehler bei der CAN
Adressierung der Ausgänge
Versorgungsfehler Kanalzuordnung der
Ausgänge auf der Karte ist fehlerhaft
Versorgungsfehler bei
Teilknotenzuordnung
Beschreibung
Versorgungsdaten nicht ladbar
Systemfehler beim Warten auf Resource
Zwischenzeitfehler
Service PIN
Die Anlage befindet sich nach dem Einschalten über den Hauptschalter im
gleichen Modus wie vor dem letzten Ausschalten. Die Service PIN ist nach einem
Neustart allerdings nicht mehr gültig und muss neu eingegeben werden.
Wird aus dem laufenden Betrieb in den Service-Modus gewechselt, schaltet die
Anlage die Verkehrssteuerung ab!
Um Änderungen an der Steuerung vorzunehmen ist meist der Wechsel in den Service-Modus
(Taste
) notwendig. Befindet sich die Anlage bereits im Service Mode wird
dieser im Startbild auf Zeile 2 angezeigt (siehe Abbildung 9: Startanzeige).
Sobald eine Sicherheitskritische Änderung vorgenommen werden soll, wird eine Service PIN benötigt.
Nach Eingabe der Service PIN steht ein festes Zeitfenster für die Eingabe neuer Parameter oder die
Einsicht in Systemdaten zur Verfügung, damit die Anlage nicht in einem unsicheren Zustand verbleibt.
Ist dieses Zeitfenster abgelaufen, muss die Service PIN erneut eingegeben werden. Zur Eingabe der
PIN werden die Pfeiltasten verwendet (siehe Abbildung 16: Anzeige Service PIN ändern).
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Abbildung 16: Anzeige Service PIN ändern
Mit den Softkeys SET wird die Service PIN übernommen, ESC verwirft die PIN und OK bestätigt sie
und man gelangt zurück zum Ausgangsmenü.
7.4.7
Menü
Über die
§
§
§
§
§
§
§
1
2
3
4
5
6
7
Taste gelangt man in eine Menüstruktur mit folgenden Einträgen:
Störungen
Meldungen
Betriebsart
System
Diagnose
Drucken
Selbsttests
siehe: Abbildung 17: Anzeige Menü
Abbildung 17: Anzeige Menü
Im Folgenden sollen die einzelnen Menü-Punkte und ihre Untermenüs erklärt werden.
7.4.7.1 Untermenü Störungen
Die Vorortspeicherung untergliedert sich prinzipiell in die Speicherung von Ereignissen im
Meldespeicher und die Speicherung von Fehlern in einen Störungsspeicher.
Ereignisse und Fehler können in den Untermenüs „Störungen“ bzw. „Meldungen“ zur Anzeige gefiltert
werden.
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Störungen
Die Störungsanzeige ermöglicht es nach verschieden Fehler zu filtern. So werden Fehler, die zur
Abschaltung geführt haben, Lampenfehler und alle aufgetretenen Fehler dargestellt.
Abbildung 18:Anzeige Untermenü Störungen
Bei gültiger Service PIN können alle gespeicherten Fehler gelöscht werden.
Alle Fehler sind chronologisch nach ihrem Auftreten geordnet, beginnend mit dem
jüngsten. Über jeden Fehler kann mittels Bestätigung (
oder
) des gewählten
Fehlers eine detailliertere Information bezogen werden. Der Fehler wird dargestellt wie in Kapitel 7.4.5
„Fehleranzeige“.
Auf alle Fehler welche unter Störungen im Menü gelistet sind, kann auch über die Taste
direkt von der Startanzeige aus zugegriffen werden.
Lampenfehler
Abbildung 19: Detaildarstellung Lampenfehler
In der Anzeige für Lampenfehler sind die ersten beiden Zeilen zur Fehlerbeschreibung reserviert. Bei
Lampenfehlern gibt es generell 3 Arten von Fehlern: „Lampenausfall“, „Rot Strom“ (Ausfall oder zu
dunkles Rot) und „Grün Fremdlicht“. Diese werden mit einem + oder – für das Einschreiben oder
Entfernen aus der Fehlerliste gekennzeichnet. Entfernt werden Lampenfehler wenn die Lampe
repariert ist und die Anlage diese beim nächsten Einschalten erkennt. Die Lampenfehler werden nur in
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den gefilterten Listen entfernt, in der Liste „Störungen“ (=alle Störungen) bleiben alle aufgetretenen
Ereignisse abgespeichert.
In Zeile 2 sind Adresse (dezimal) des Signalgeberschalters, der betroffene Kanal, die Farbe am
entsprechenden Kanal, sowie der Name des Signalgebers abgebildet.
Auf Zeile 3 sind Uhrzeit und Datum des Fehlers angezeigt.
Durch verwenden der Pfeiltasten oder der Softkeys F2 und F3 kann direkt zum nächsten
eingetragenen Fehler gesprungen werden. Durch die Taste
oder den Softkey
„ESC“ gelangt man in eine übergeordnete Listenansicht aller Fehler.
Auf alle Lampenfehler kann mittels Taste
direkt von der Startanzeige zugegriffen werden.
7.4.7.2 Untermenü Meldungen
Meldungen werden in Planwechsel, Betriebsartwechsel, Knotenzustandswechsel und alle
gespeicherten Meldungen gefiltert.
Abbildung 20: Anzeige Untermenü Meldungen
Bei gültiger Service PIN können alle gespeicherten Meldungen unter Punkt 5 im Menü gelöscht
werden. Bei Auswahl einer Filterung werden die jeweiligen Meldungen gelistet. Wie schon bei den
Störungen kann für jede Meldung eine detailliertere Information bezogen werden. Auf die
Meldungsanzeige kann schnell und bedienerfreundlich über den Softkey F3 von der Startanzeige
zugegriffen werden. Die Darstellung ist ähnlich der Fehleranzeige und auch hier kann durch
Pfeiltasten oder Softkeys direkt zur nächsten Meldung navigiert werden.
7.4.7.3 Untermenü Betriebsart
In der Betriebsartebene existiert die Möglichkeit in den Service-Mode zu wechseln,
Teilknotenzustände zu ändern oder für eine parametrierbare Zeit ein Sonderprogramm auszuwählen.
Service-Modus
Hier kann, ebenso wie mit der Taste
“Service PIN“).
in den Service Mode gewechselt werden (siehe 7.4.6
Teilknotenzustand
Für jeden der drei Teilknoten kann der Sollzustand festgelegt werden. AUS wechselt über die
jeweiligen Übergangsbilder in den AUS Zustand, BLINK in den Blinkzustand, AUTO in den
Automatikmodus nach Wochenschaltuhr, HAND in die manuelle Phasenweiterschaltung. Der
Sollzustand wird mit den Pfeiltasten gewählt. Durch Blinken wird angezeigt welcher Teilknoten gerade
angewählt ist. Durch den Softkey SET wird die Änderung übernommen, mit OK wird die Änderung
übernommen und es geht zurück in das Menü, mit ESC gelangt man zurück in das Menü ohne
Übernahme der Änderungen.
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deTRA 300
Die Parameter werden jeweils nur für die versorgten Teilknoten angezeigt.
Abbildung 21: Teilknotenzustand ändern
Sonderprogramm aktivieren
Für ein für alle Teilknoten gültiges Sonderprogramm gibt man die Start- und –Stoppzeit sowie die
Programmnummer aus den Versorgungsdaten ein. Aktiviert und deaktiviert wird das Programm mit
dem Softkey F2. Das Programm wird täglich zur gewählten Tageszeit ausgeführt bis es wieder
deaktiviert wird.
Zentrale verbinden
Wird die Anlage über eine Zentrale gesteuert, kann über diesen Menüpunkt die Verbindung
unterbrochen werden, um die Steuerung zu ignorieren und die lokale Versorgung zu starten.
Soll eine Verbindung zur Zentrale aufgebaut werden muss dieser Menüpunkt aktiviert werden.
VA Verkehrsabhängige Steuerung
Ist die Anlage mit einem verkehrsabhängigen Programm versorgt und ein Festzeitprogramm als
Ersatz hinterlegt, kann hier das verkehrsabhängige Programm deaktiviert werden und das
Ersatzprogramm startet.
7.4.7.4 Untermenü Systemparameteranzeige
Die Systemparameter unterteilen sich in das Serviceberechtigungsmenü, die Änderung des Datums,
der Zeit und weitere Systemparameter.
Serviceberechtigung
Unter dem Menüpunkt Serviceberechtigung kann die Service PIN eingegeben werden und diese PIN
auch wieder abgemeldet werden. Außerdem kann hier die verbleibende Dauer der Gültigkeit der PIN
eingesehen werden.
Datum/Zeit
Änderung von Datum, Uhrzeit, Sommer-, Winterzeit:
Parameter
In dem Menü Parameter können folgende Einstellungen vorgenommen werden:
1 DCF77 Sync.
2 GrnVers2
Aktivierung der Synchronisation mit der DCF77 Empfangsantenne
Dieser Parameter ist als ein Schalter zu verstehen. Der Steuerrechner
speichert grundsätzlich den letzten Stand der Grundversorgung. Wird ein
neurer Stand hochgeladen, kann mit dem Ein-/ Ausschalten dieses
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deTRA 300
3 Vers2
4 deTRAplex
5 CAN2 aktiv
6 Test Schuetz
7 Untersp.LowAk
8 ÜbspSch.LowAk
9 Not-Aus LowAk
10 Schuetz LowAk
11 Inputs LowAk
12 Show PrgName
Parameters zwischen der aktuellen und der vorherigen Grundversorgung
gewählt werden.
Dieser Parameter ist als ein Schalter zu verstehen. Der Steuerrechner
speichert grundsätzlich den letzten Stand der Versorgung. Wird ein neurer
Stand hochgeladen, kann mit dem Ein-/ Ausschalten dieses Parameters
zwischen der aktuellen und der vorherigen Versorgung gewählt werden.
Ist der zweite Steuerrechner deTRAplex angeschlossen, muss dieser
Parameter aktiviert werden.
Wird der zweite CAN-Bus-Strang genutzt, muss dieser Parameter aktiviert
werden
Dieser Menüpunkt muss bei der Anlage deTRA 300 aktiviert sein
Dieser Menüpunkt muss bei der Anlage deTRA 300 aktiviert sein
Dieser Menüpunkt muss bei der Anlage deTRA 300 aktiviert sein
Dieser Menüpunkt muss bei der Anlage deTRA 300 aktiviert sein
Dieser Menüpunkt darf bei der Anlage deTRA 300 nicht aktiviert sein
Dieser Menüpunkt darf bei der Anlage deTRA 300 nicht aktiviert sein
Zeigt statt der aktuellen Nummer den hinterlegten Programmnamen an. Auf
Grund der Aufteilung der Displayanzeige können nur 4 Zeichen angezeigt
werden. Dies sollte bei der Versorgung bereits bedacht werden.
DefaultEin
Unter dem Menü DefaultEin kann festgelegt werden in welchem Betriebs-Modus die Anlage gestartet
werden soll (wenn sie aus dem Betriebszustand abgeschaltet wurde, siehe Kapitel 7.4.6). Folgende
Modi sind einstellbar:
AUTO die Anlage startet mit Wochenautomatik
BLINK die Anlage startet im Blink-Modus
AUS die Anlage startet, alle Signalgeber sind Dunkel
Werkseinstellungen SetFactory
Hier werden alle werkseitigen Einstellungen wiederhergestellt.
7.4.7.5 Untermenü Diagnose
Das Diagnose-Menü ermöglicht verschiedene Inbetriebnahmetests, sowie die Einsicht in
systeminterne Zustände, Taskauslastungen und Datum / Uhrzeit.
Inbetriebnahmetests
Inbetriebnahmetests sind grundsätzlich nur zu Inbetriebnahmezwecken bei
abgedeckten Signalgebern und im Service Modus durchzuführen.
In diesem Untermenü stehen zur Inbetriebnahme verschiedenste Tests zur Verfügung:
SIG-Test LMP
Test der angeschlossenen Leuchtmittel
SIG-Test ADR
Adresstest der angeschlossenen Signalgeberschalter
SIG-Test DOUT
Test der angeschlossenen Relaisausgänge
SIG-Test DIN
Test der angeschlossenen Eingänge
SIG-Firmware
Servicetest, nur von einem Servicetechniker der Fa. dresden elektronik
verkehrstechnik gmbh durchzuführen!
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Im Lampentest kann manuell jedes Leuchtmittel angesteuert werden. Mit dem Softkey „Auto“ (F4)
kann der Lampentest auch automatisch durchgeführt werden.
Abbildung 22: Lampentest
Über die Pfeiltasten wird die Adresse und der Kanal des angeschlossenen Signalgebers gewählt, mit
dem Softkey F3 „Next“ wird das jeweilige Leuchtmittel (Rot, Gelb, Grün) gewählt.
Der Adresstest prüft alle angeschlossenen Teilnehmer auf ihre korrekten Adressen. Sollte ein Fehler
durch Verkabelung entstanden sein wird dieser angezeigt. Es werden alle versorgten Teilnehmer
dargestellt und alle fehlerhaften Teilnehmer. In einer tieferen Ebene könne genauere
Fehlerinformationen eingesehen werden.
Der Ausgangstest schaltet manuell oder automatisch alle versorgten Ausgänge zu, damit kann geprüft
werden ob alle Teilnehmer an den Relaisausgängen ordnungsgemäß funktionieren.
Der Eingangstest prüft angeschlossene Detektoren o.ä. Der Eingang kann belegt werden, dies wird im
Eingangstest angezeigt:
X
_
D
0
belegt
nicht belegt
dauerbelegt
dauer-nichtbelegt
Signalgebertest
Das Menü Signalgebetest zeigt die aktuellen Zustände aller versorgten Signalgeber an.
Die folgende Symbolik wird bei der Darstellung verwendet:
SG_DUNKEL
"DUN .",
SG_ROT
"ROT ---",
SG_GELB
"GLB +",
SG_GRUEN
"GRN |",
SG_ROT_GELB
"RGL \"
SG_GRUEN_GELB
"GGL /",
SG_GELBBLINKEN
"GBL *",
SG_ROT_GELBBLINKEN
"RGB |",
SG_GRUEN_GELBBLINKEN
"GGB -"
Signalgruppen
Es werden die versorgten Signalgruppen mit Namen und aktuellem Zustand visualisiert:
Die folgende Symbolik wird bei der Darstellung verwendet:
SGR_AUS
"AUS _"
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SGR_DUNKEL
SGR_BLINKEN
SGR_GESPERRT
SGR_ABWURF
SGR_ANWURF
SGR_FREIGABE
"DUN ."
"BLI *"
"GES ---"
"FG1 /"
"FG1 \"
"FG |"
Detektoren
Anzeige der Detektoradressen und ihrer aktuellen Zustände, der Belegungsart und der Dauer der
Belegung.
Ausgänge
Hier wird der Zustand aller angeschlossenen Ausgänge, nach Adresse geordnet, angezeigt.
Lampenschalter
Anzeige aller versorgten Signalgeberschalter. In einer tiefer liegenden Ansicht werden für jede Karte
die minimalen Rotströme in [mA] pro Kanal, die Checksumme der Kartenkonfiguration und die
aktuellen Detektoreingangs- (DET) und Relaisausgangszustände (SL) visualisiert..
Für jede angeschlossenen Signalgeberschalter können Informationen abgerufen werden. Menüpunkt
1 listet alle versorgten Signalgeberschalter. Falls die Adresszuordnungen fehlerhaft sind oder eine
Karte sich nicht meldet, werden diese unter Menüpunkt 2 sichtbar.
Es werden u.a. die eingestellte Adresse und der Signalgeberzustand pro Kanal in einer Übersicht
dargestellt.
Folgende Symbole werden für die entsprechenden Signalgeberzustände verwendet:
SG_DUNKEL
".",
SG_ROT
"---",
SG_GELB
"+",
SG_GRUEN
"|",
SG_ROT_GELB
SG_GRUEN_GELB
SG_GELBBLINKEN
SG_ROT_GELBBLINKEN
SG_GRUEN_GELBBLINKEN
"\",
"/",
"*",
"|",
"-"
Firmware
Einblendung des aktuellen Firmwarestands.
CAN-Bus
Anzeige CAN-Bus Systemparameter wie empfangene und gesendete Paketanzahl und verwendete
CAN Pufferanzahl.
1Rx: empfangene Pakete Bus1
1Tx:
gesendete Pakete Bus1
1CEr: Fehler auf CAN-Bus1
2Rx: empfangene Pakete Bus2
2Tx:
gesendete Pakete Bus2
2CEr: Fehler auf CAN-Bus2
BMAX: maximal verwendeter Puffer
BERR: Pufferfehler
BAKT: aktuell verwendeter Puffer
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06.05.2010
Rev 1.0
48 of 53
deTRA 300
Tasks
Anzeige der Systemlast für jeden Task.
7.4.7.6 Untermenü Drucken
In diesem Menü kann durch Markieren ausgewählt werden, was gedruckt werden soll:
Zwischenzeiten
Fehlerliste
Meldungsliste
Online-Prot_Sek
Online-Prot_Diff
Zwischenzeitenmatrix
Fehlerliste (alle Störungen)
Meldungsliste(alle Meldungen)
sekündlich aktualisiertes Signalbild
Ausgabe Signalbildänderung
Es muss der Drucker Epson LQ-300+II verwendet werden
Zum Anschluss des Druckers wird ein Nullmodemkabel mit Adapter von DSUB
9polig auf DSUB 25polig benötigt.
Damit wird der Drucker an die Versorgungsschnittstelle angeschlossen.
Folgende Einstellungen müssen für den Drucker vorgenommen werden (siehe Handbuch des
Druckers):
Zum Drucken:
Folgende Einstellung sind wie im Druckerhandbuch beschrieben einzustellen:
Seitelänge für Traktor
Seitenperformation überspringen
Abtrennautomatik
Autom.Z.-Vorschub
Druckrichtung
Betriebssystem
Null-Darstellung
Schneller Entwurf
I/F-Modus
Wartezeit für automatische I/F Erkennung
Baud rate
12 Zoll
Aus
Aus
Aus
Bidirektional
ESC/P 2
0
Ein
Serielles I/F
10 Sekunden
19200BPS
Parität
Wortlänge
Paralleler I/F bidirektionaler Modus
Paketmodus
Zeichentabelle
International Zeichensatz für Italic
Zeichenabstand
Schriftart
Autom. W.-Rücklauf(IBM 2390 Plus)
Wartezeit für manuelle Zufuhr
Akustisches Signal
Rollenpapier
None
8 bit
Aus
Aus
ISO 8859-2
Kursiv U.S.A.
10 cpi
Roman T(PS)
Aus
1.5 Sekunden
Ein
Aus
7.4.7.7 Untermenü Selbsttests
Verschiedene Selbsttests werden durchlaufen.
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deTRA 300
Selbsttest an der Anlage sind grundsätzlich nur im Service-Modus und bei
abgedeckten Signalgebern durchzuführen.
Es wird die Funktion des Software-, des C166 internen Hardware- und des externen Watchdogs
überprüft. Die Anlage muss in allen Fällen neu starten.
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50 of 53
ANHANG
Anhang A: Schaltplan und Overlay
ANHANG
Anhang B: Klemmenplan
ANHANG
Anhang C: Verdrahtungsplan