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Bedienungsanleitung
Metalldrehmaschine
ED 1000IND / 1500IND
Bedienungsanleitung und Sicherheitshinweise
lesen und beachten!
Technische Änderungen sowie
Druck- und Satzfehler vorbehalten!
Ausgabe: 19. Feb. 2010 – Revision 01 - DEUTSCH
VORWORT
Sehr geehrter Kunde!
Diese Bedienungsanleitung enthält Informationen und wichtige Hinweise zur Inbetriebnahme und
Handhabung der Metalldrehmaschine ED 1000IND / 1500IND.
Die Bedienungsanleitung ist Bestandteil der Maschine und darf nicht entfernt werden.
Bewahren Sie sie für spätere Zwecke auf und legen Sie diese Anleitung der Maschine
bei, wenn sie an Dritte weitergegeben wird!
Bitte beachten Sie die Sicherheitshinweise!
Lesen Sie vor Inbetriebnahme diese Anleitung aufmerksam durch. Der sachgemäße Umgang wird
Ihnen dadurch erleichtert, Missverständnissen und etwaigen Schäden wird vorgebeugt.
Halten Sie sich an die Warn- und Sicherheitshinweise. Missachtung kann zu ernsten Verletzungen
führen.
Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen. Sollten Sie Fehler feststellen, informieren Sie uns bitte.
Technische Änderungen vorbehalten!
Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief!
Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat bei uns zu melden.
Für nicht vermerkte Transportschäden kann Holzmann keine Gewährleistung übernehmen.
Urheberrecht
© 2009
Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch verfassungsmäßigen Rechte
bleiben vorbehalten! Insbesondere der Nachdruck, die Übersetzung und die Entnahme von Fotos
und Abbildungen werden gerichtlich verfolgt – Gerichtsstand ist Rohrbach!
Kundendienstadressen
HOLZMANN MASCHINEN
Schörgenhuber GmbH
A-4170 Haslach, Marktplatz 4
Tel 0043 7289 71562 - 0
Fax 0043 7289 71562 - 4
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Metalldrehmaschine ED 1000IND / 1500IND
INHALTSVERZEICHNIS
1 TECHNIK
5
1.1 Komponenten und Bedienelemente ..................................................................... 5
1.2 Technische Daten ................................................................................................ 6
2 SICHERHEIT
7
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ..................................................................... 7
2.1.1 Arbeitsbedingungen ...................................................................................... 7
2.2 Unzulässige Verwendung .................................................................................... 7
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise .......................................................................... 7
2.4 Sicherheitseinrichtungen der Metalldrehmaschine ED 1000GN ........................... 8
2.5 Restrisiken .......................................................................................................... 9
3 MONTAGE
10
3.1 Vorbereitende Tätigkeiten ................................................................................. 10
3.1.1 Der Arbeitsplatz.......................................................................................... 10
3.1.2 Transport / Ausladen der Maschine ................................................................ 10
3.1.3 Vorbereitung der Oberflächen ....................................................................... 11
3.2 Montage ................................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert.
3.3 Elektrischer Anschluss....................................................................................... 11
3.3.1 Erdungsanschluss ....................................................................................... 11
3.3.2 Verlängerungskabel .................................................................................... 11
4 BEDIENUNG
12
4.1 Einstellarbeiten vor der Erstinbetriebnahme ..................................................... 12
4.1.1 Prüfen der Schraubverbindungen .................................................................. 12
4.1.2 Kontrolle des Ölstandes ............................................................................... 12
4.2 Betrieb .............................................................................................................. 12
4.2.1 Stromzufuhr herstellen ................................................................................ 12
4.2.2 Ein-/Aus-/Notausschalten ............................................................................ 13
4.2.3 Einstellung der Drehzahl .............................................................................. 13
4.2.4 Einstellung des Vorschubs ............................................................................ 13
4.2.5 Wählen der Vorschubrichtung ....................................................................... 13
4.2.6 Art des Vorschubs wählen ............................................................................ 13
4.2.7 Umschalten Drehen - Gewindedrehen ............................................................ 13
4.2.8 Kühlen ...................................................................................................... 13
4.2.9 Einspannen des Werkstücks ......................................................................... 13
5 WARTUNG
14
5.1 Instandhaltung.................................................................................................. 14
5.1.1 Wechseln des Riemens ................................................................................ 14
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INHALTSVERZEICHNIS
6 FEHLERBEHEBUNG
15
7 DIGITALE POSITIONSANZEIGE (OPTIONAL)
16
8 ELEKTRISCHE SCHALTUNG
17
9 ERSATZTEILE
19
9.1 Ersatzteillisten .................................................................................................. 19
9.2 Ersatzteilbestellung ........................................................................................... 51
10
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
52
11
PRODUKTBEOBACHTUNG
53
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SICHERHEIT
1 TECHNIK
1.1 Komponenten und Bedienelemente
1
Schalthebel Drehzahl Hauptspindel
19
Handrad zur Pinolenverstellung
2
Drehschalter Drehzahl Hauptspindel
20
Mutterschloss
3
Schalthebel hohe/niedrige Drehzahl
21
Leitspindelabdeckung
4
Spannfutterabdeckung
22
Ein-/ Ausschalter
5
Spannfutter
23
Maschinenunterbau
6
Brücke
24
Fixierschraube
7
Fixe Lünette
25
Schaltspindel
8
Drehgriff Lünettenverstellung
26
Bremse
9
Handrad Verstellung Planschlitten
27
Ölkontrolle
10
Mitlaufende Lünette
28
Schaltklaue
11
Werkzeughalter
29
Anschlag
12
Handrad Verstellung Oberschlitten
30
Hebel für Längsvorschub
13
Halogenlampe
31
Handrad manueller Längsvorschub
14
Kühlmittelschlauch
32
Bedienkonsole
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SICHERHEIT
15
mitlaufender Rollkörner
33
Drehschalter f. Gewindesteigung
16
Fixierung Reitstock
34
Schalthebel
17
Reitstock
35
Tabelle für Vorschubgeschw. / Gewindest.
18
Nonius
36
Schalthebel Links- /Rechtsgewinde
1.2 Technische Daten
Maximaler Drehdurchmesser
mm
460
Maximaler Drehdurchmesser über Support
mm
274
Maximaler Drehdurchmesser o. Brücke
mm
690
Maschinenbettbreite
mm
300
Max. Abmessung Werkzeug
mm
25x25
Spindelbohrung
mm
58
Spindelkonus
Type
MK5
Reitstockkonus
Type
MK4
Spindelaufnahme
CAMLOCK
Längsvorschub (42 Stufen) metrisch
mm/U
Längsvorschub (42 Stufen) imperial
"/U
Quervorschübe (42 Stufen) metrisch
mm/U
Quervorschübe (42 Stufen) imperial
"/U
Gewinde - Metrisch (41 Stufen)
mm/U
Gewinde – Zoll (60 Stufen)
Gg/1
2-112
Querschlittenhub
mm
290
Oberschlittenhub
mm
120
Reitstock- Pinolenhub
mm
120
Drehzahl
U/min
Netzleistung
V/Hz
400 / 50
Arbeitslänge (ED 1000PROFI / ED 1500PROFI)
mm
1000 / 1500
Motorleistung
PS (S1 / S6)
Gewicht (ED 1000PROFI / ED 1500PROFI)
kg
Maschinenabmessung ED 1000 PROFI
mm x mm x mm
2170x1040x1370
Maschinenabmessung ED 1500 PROFI
mm x mm x mm
2720x1040x1370
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D1-6‘‘
0.031 – 1.7
0.0011 – 0.0633
0,014 – 0.784
0,00033– 0.01837
0.014 – 0.784
25 - 2000
7.5 / 10.5
1720 / 2020
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SICHERHEIT
2 SICHERHEIT
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Maschine nur in technisch einwandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und
gefahrenbewusst benutzen! Störungen, welche die Sicherheit beeinträchtigen können, umgehend
beseitigen lassen!
Es ist generell untersagt, sicherheitstechnische Ausrüstungen der Maschine zu ändern oder unwirksam zu machen!
Die Metalldrehmaschine ED 1000IND / 1500IND ist ausschließlich zum Drehen von Stahl, Aluminium und anderen Metallen bestimmt.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende Sachschäden
oder
Verletzungen
übernimmt
HOLZMANN-MASCHINEN
keine
Verantwortung
oder
Garantieleistung.
2.1.1 Arbeitsbedingungen
Die Maschine ist für die Arbeit unter folgenden Bedingungen bestimmt:
Feuchtigkeit
max. 70%
Temperatur
von +5°С
bis +35°С
Höhe über dem Meeresspiegel
max. 1000 m
Die Maschine ist nicht für den Betrieb im Freien bestimmt.
Die Maschine ist nicht für den Betrieb unter brand- oder explosionsgefährlichen Bedingungen bestimmt.
2.2 Unzulässige Verwendung
• Der Betrieb der Maschine unter Bedingungen außerhalb der in dieser Anleitung angegebenen
Grenzen ist nicht zulässig.
• Der Betrieb der Maschine ohne die vorgesehenen Schutzvorrichtungen ist unzulässig;
die Demontage oder das Ausschalten der Schutzvorrichtungen ist untersagt.
• Unzulässig ist der Betrieb der Maschine mit Werkstoffen, die nicht ausdrücklich in diesem
Handbuch angeführt werden.
• Unzulässig ist die Bearbeitung von Werkstoffen mit Abmessungen außerhalb der in diesem
Handbuch genannten Grenzen.
• Etwaige Änderungen in der Konstruktion der Maschine sind unzulässig.
• Der Betrieb der Maschine auf eine Art und Weise bzw. zu Zwecken, die den Anweisungen
dieser Bedienungsanleitung nicht zu 100% entspricht, ist untersagt.
Für eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung und daraus resultierende
Sachschäden oder Verletzungen übernimmt HOLZMANN-MASCHINEN keine Verantwortung oder Garantieleistung.
2.3 Allgemeine Sicherheitshinweise
Warnschilder und/oder Aufkleber an der Maschine, die unleserlich sind oder entfernt wurden, sind
umgehend zu erneuern!
Zur Vermeidung von Fehlfunktionen, Schäden und gesundheitlichen Beeinträchtigungen sind folgende Hinweise UNBEDINGT zu beachten:
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SICHERHEIT
Arbeitsbereich und Boden rund um die Maschine sauber und frei
von Öl, Fett und Materialresten halten!
Für eine ausreichende Beleuchtung im Arbeitsbereich der Maschine
sorgen!
Die Maschine nicht im Freien verwenden!
Bei Müdigkeit, Unkonzentriertheit bzw. unter Einfluss von Medikamenten, Alkohol oder Drogen ist das Arbeiten an der Maschine
verboten!
Das Klettern auf die Maschine ist verboten!
Schwere Verletzungen durch mögliches Herunterfallen.
Die ED 1000IND / 1500IND darf nur vom eingeschulten Fachpersonal bedient werden.
Unbefugte, insbesondere Kinder, und nicht eingeschulte Personen
sind von der laufenden Maschine fern zu halten!
Wenn Sie an der Maschine arbeiten, tragen Sie keinen lockeren
Schmuck, weite Kleidung, Krawatten oder langes, offenes Haar.
Lose Objekte können sich in rotierenden Teilen verfangen und zu
Verletzungen führen!
Bei Arbeiten an der Maschine geeignete Schutzausrüstung
(Schutzbrille, Gehörschutz, Schutzbekleidung…) tragen!
Die laufende Maschine darf nie unbeaufsichtigt sein! Vor dem Verlassen des Arbeitsbereiches die Maschine ausschalten!
Vor Wartungsarbeiten oder Einstellarbeiten ist die Maschine von
der Spannungsversorgung zu trennen! Vor dem Trennen der Spannungsversorgung den Hauptschalter ausschalten (OFF).
Verwenden Sie das Netzkabel nie zur Manipulation der Maschine!
Am Gerät befinden sich nur wenige von Ihnen zu wartenden Komponenten. Es ist
nicht notwendig, die Maschine zu demontieren. Reparaturen nur durch den Fachmann!
Zubehör: Verwenden Sie nur von HOLZMANN empfohlenes Zubehör!
Wenden Sie sich bei Fragen und Problemen an unsere Kundenbetreuung.
2.4 Sicherheitseinrichtungen der Metalldrehmaschine ED 1000IND /
1500IND
In der Konstruktion der Maschine sind folgende Schutzvorrichtungen vorgesehen:
• Notausschalter
• Fußbremse
• Spritzschutzwanne
• Spannfutterabdeckung
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SICHERHEIT
2.5 Restrisiken
Auch bei Einhaltung aller Sicherheitsbestimmungen und bei bestimmungsgemäßer Verwendung sind folgende Restrisiken zu beachten:
• Verletzungsgefahr für die Hände/Finger durch rotierende Teile während dem Betrieb.
• Verletzungsgefahr durch Kontakt mit spannungsführenden Bauteilen.
• Verletzungsgefahr durch Bruch bzw. Herausschleudern des Werkstücks, des Werkzeugs bei
zu hoher Spanabnahme oder bei Drehen ohne Reitstock
• Gehörschäden, sofern keine Vorkehrungen seitens des Benutzers für Gehörschutz getroffen
wurden.
• Verletzungsgefahr für das Auge durch herumfliegende Späne, auch mit Schutzbrille.
Diese Risiken können minimiert werden, wenn alle Sicherheitsbestimmungen angewendet
werden, die Maschine ordentlich gewartet und gepflegt wird und die Maschine bestimmungsgemäß und von entsprechend geschultem Fachpersonal bedient wird. Trotz aller Sicherheitsvorrichtungen ist und bleibt ihr gesunder Hausverstand und v.a. Ihre entsprechende technische Eignung/Ausbildung zur Bedienung einer Maschine wie der ED 1000IND / 1500IND der
wichtigste Sicherheitsfaktor!
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MONTAGE
3 MONTAGE
3.1 Vorbereitende Tätigkeiten
3.1.1 Transport / Ausladen der Maschine
Zum Transport der Maschine eignet sich am besten ein Hebegurt mit ausreichender
Tragkraft (2t). Besorgen Sie 2 Stangen mit ca. 1m Länge und zumindest 4cm Durchmesser (Nirosta/Stahl) Tragekraft 2 Tonnen.
Führen Sie die zwei Stangen durch die zwei Bohrungen
(siehe rote Markierung) unterhalb des Maschinenbettes, sodass sie auf beiden Seiten hervorstehen.
Schrauben Sie die Maschine an allen Fixierungspunkten von der Transportpalette.
Legen Sie den Gurt abrutschsicher um die hervorstehenden Stangensegmente. Achten Sie darauf, dass
beim Heben durch das Spannen des Gurtes keine Maschinenkomponenten beschädigt werden. Richten Sie
die Gurtlängen so aus, dass die Maschine beim Anheben waagrecht und stabil ist. Heben Sie die Metalldrehmaschine vorsichtig mit Hilfe eines Kranes bzw. einer anderen geeigneten Hebeeinrichtung zunächst 20 cm auf. Kontrollieren Sie die Stabilität sowie Schwerpunkt. Die Maschine darf nicht zu einer Seite Überlast besitzen.
Zum Manövrieren der Maschine in der Verpackung kann auch ein Palettenhubwagen bzw.
ein Gabelstapler mit entsprechender Tragkraft (2100kg) verwendet werden.
3.1.1 Der Arbeitsplatz
Wählen Sie einen passenden Platz für die Maschine. Gerade bei Hochpräzisionsdrehen ist
ein solider, harter, schwingungsfreier Untergrund Grundvoraussetzung für genaue Arbeitsresultate!
Beachten Sie desweiteren bei der Wahl des Arbeitsplatzes die Sicherheitsanforderungen
aus Kapitel 2 sowie die Abmessungen der Maschine aus Kapitel 1.
Der gewählte Platz muss einen passenden Anschluss an ein elektrisches Netz gewährleisten.
Vergewissern Sie sich, dass der Boden die Last der Maschine tragen kann; Studieren Sie
ggf. die Gebäudepläne.
Die Maschine muss an allen Stützpunkten und Stützflächen aufliegen. Ein vollkommen
ebener Untergrund ist Grundvoraussetzung.
Man muss außerdem einen Abstand von mindestens 0.8 m um die Maschine rundum sichern um ein sicheres Arbeiten zu garantieren und um Zugang zu elektrischen Komponenten, Getriebebox, Reitspindeleinstellung etc. zu haben.
WARNUNG
Das Hochheben und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal erfolgen und nur mit dafür geeigneter, CE-zertifizierter Ausrüstung durchgeführt werden. Beachten Sie, dass sich die gewählten Hebeeinrichtungen (Kran, Stapler, Hebegurt etc.) in einwandfreiem Zustand
befinden und die Last der Maschine tragen können. Vergewissern Sie sich
ebenfalls, dass der Aufstellort dem Gewicht der Maschine standhält.
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MONTAGE
3.1.2 Vorbereitung der Oberflächen
Beseitigen Sie das Konservierungsmittel, das zum Korrosionsschutz der Teile ohne Anstrich
aufgetragen ist. Das kann mit den üblichen Lösungsmitteln geschehen. Dabei keine Nitrolösungsmittel oder ähnliche Mittel und in keinem Fall Wasser verwenden!
Nach der Reinigung ölen Sie diese Teile bitte leicht ein. Nicht vergessen bewegliche Teile wie
Werkzeughalter, Reitstock etc. bei Reinigung und darauffolgendem Einölen vor und zurück
zu schieben, sodass alle Flächen gereinigt und eingeölt sind.
HINWEIS
Der Einsatz von Farbverdünnern, Benzin, aggressiven Chemikalien
oder Scheuermitteln führt zu Sachschäden an den Oberflächen!
Daher gilt: Bei der Reinigung nur milde Reinigungsmittel verwenden
3.2 Elektrischer Anschluss
3.2.1 Erdungsanschluss
ACHTUNG
Bei Arbeiten an einer nicht geerdeten Maschine:
Schwere Verletzungen durch Stromschlag im Falle einer Fehlfunktion möglich!
Daher gilt: Maschine muss geerdet sein und an einer geerdeten Steckdose
betrieben werden
Der elektrische Anschluss der Maschine ist für den Betrieb an einer geerdeten Steckdose
vorbereitet!
Falls ein Stecker mitgeliefert wurde, darf dieser nur mit einer fachgerecht montierten
und geerdeten Steckdose verbunden werden!
Der Stecker (falls mitgeliefert) darf nicht verändert werden. Sollte dieser nicht passen
oder defekt sein, darf nur ein qualifizierter Elektrotechniker den Stecker modifizieren
bzw. erneuern!
Der Erdungsleiter ist grün-gelb ausgeführt!
Im Falle einer Reparatur oder eines Austausches darf der Erdungsleiter nicht an eine unter Spannung stehende Dose angeschlossen werden!
Überprüfen Sie mit einem qualifizierten Elektriker oder Servicetechniker, dass die Erdungsanweisungen verstanden wurden und die Maschine geerdet ist!
Ein beschädigtes Kabel ist umgehend zu erneuern!
Direktanschlüsse ans Stromnetz sind ausschließlich durch einen qualifizierten Elektriker
durchzuführen, es ist zw. Stromnetz und Maschine ein zusätzlicher Stromunterbrecher
(Ausschalter) einzufügen.
3.2.2 Verlängerungskabel
Überzeugen Sie sich, dass das Verlängerungskabel in gutem Zustand und für die Leistungsübertragung geeignet ist. Ein unterdimensioniertes Kabel verringert die Leistungsübertragung und erwärmt sich stark. Folgende Tabelle zeigt die passende Größe in Abhängigkeit von Strom und Länge
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BEDIENUNG
Ampere
Verlängerungskabel in Meter
16
24
33
50
66
.
16e
.
16
16
14
12
12
16
16
14
12
10
n.e.
8 bis 12
14
14
12
10
n.e.
n.e.
12 bis 15
12
12
10
10
n.e.
n.e.
15 bis 20
10
10
10
n.e.
n.e.
n.e.
20 bis 30
10
n.e.
n.e.
n.e.
n.e.
n.e.
<5
5 bis 8
n8
n.e. = nicht empfohlen
4 BEDIENUNG
4.1 Einstellarbeiten vor der Erstinbetriebnahme
4.1.1 Nivellierung des Maschinenbettes
Falls Sie den Untergrund der Maschine modifiziert haben für den Betrieb, sollten Sie zumindest 1 Woche warten, bis das Material komplett ausgehärtet ist.
Für die Nivellierung des Maschinenbettes benötigen Sie ein Messinstrument mit Genauigkeit 0.02mm/1000mm.
Die Nivellierung erfolgt von Spindelstock zu Reitstock sowie von Maschinenbett Hinterkante zu Vorderkante.
4.1.2 Prüfen der Schraubverbindungen
Überprüfen Sie sämtliche Schraubenverbindungen und ziehen Sie sie bei Bedarf nach.
4.1.3 Kontrolle des Ölstandes
Prüfen sie den Ölstand und füllen sie bei Bedarf etwas Öl nach (siehe Wartung).
4.2 Betrieb
WARNUNG
Trennen Sie die Maschine für sämtliche Umrüstarbeiten vom elektrischen Netz!
4.2.1 Stromzufuhr herstellen
Drehen Sie dazu den Hauptschalter A
ein.
Nun leuchtet das Kontrolllämpchen B.
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A
DB
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BEDIENUNG
4.2.2 Ein-/Aus-/Notausschalten
Betätigen Sie zum Einschalten den Hebel 22.
Nun können Sie zwischen Rechts-(Hebel oben) und Linkslauf (Hebel unten) entscheiden.
Zum Ausschalten muss der Hebel wieder in die ursprüngliche Position gebracht werden.
Zum Notausschalten muss der rote Knopf D betätigt werden.
4.2.3 Einstellung der Drehzahl
Die Drehzahl lässt sich mit den Hebeln
Entnehmen Sie die benötigte Drehzahl aus Tabellen!
Für kleinere Werkstücke werden größere Drehzahlen benötigt.
4.2.4 Einstellung des Vorschubs
E
Wählen Sie einen geeigneten Vorschub aus der Tabelle E aus und stellen Sie die entsprechenden Hebel auf die richtigen Ziffern/Buchstaben ein.
4.2.5 Wählen der Vorschubrichtung
Sie können mit dem Hebel F die Vorschubrichtung einstellen.
4.2.6 Art des Vorschubs wählen
Die Maschine verfügt über einen Vorschub in Horizontal- und
Vertikalrichtung.
Das lässt sich mit dem Hebel G einstellen.
F
G H
4.2.7 Umschalten Drehen - Gewindedrehen
Wenn Sie Gewindedrehen möchten, stellen Sie die gewünschte
Steigung ein (Vorgehensweise wie 4.2.4) und lassen sie danach die
Schlossmutter einrasten.
Dies erfolgt mit dem Hebel H.
Nun können sie das Gewindedrehen beginnen.
4.2.8 Kühlen
I
Beim Drehen ist es sehr wichtig das Werkstück, sowie die Meißel zu
kühlen.
Schalten Sie dazu die Kühlung mit dem Schalter I ein.
Richten Sie nun das Ende des blauen Schlauches auf das Werkstück
und drehen sie den Hahn J auf.
J
4.2.9 Einspannen des Werkstücks
Spannen Sie das Werkstück im Spannfutter ein.
Ab einer Werkstücklänge von 70mm muss eine kleine Bohrung in der
Mitte einer der Stirnseiten angelegt werden und zusätzlich mit dem Reitstock gesichert
werden. Schieben Sie den Reitstock vor den Oberschlitten, sodass noch genug Platz zum
Bearbeiten des Werkstücks bleibt. Fixieren Sie den Reitstock auf der Führung mithilfe
der Klemmschraube K. Drehen Sie nun am Handrad und lassen Sie den Mitführer mit
etwas Druck in die Bohrung stehen. Ziehen Sie die Klemmschraube L fest.
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WARTUNG
5 WARTUNG
ACHTUNG
Bei Reinigung und Instandhaltung bei angeschlossener Maschine:
Sachschaden und schwere Verletzungen durch unbeabsichtigtes
Einschalten der Maschine möglich!
Daher gilt: Vor Wartungsarbeiten Maschine ausschalten und
von der Spannungsversorgung trennen
Die Maschine ist wartungsarm und enthält nur wenig Teile, die der Bediener einer Instandhaltung
unterziehen muss.
Störungen oder Defekte, die die Sicherheit der Maschine beeinträchtigen können, umgehend beseitigen lassen.
Reparaturtätigkeiten dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden!
Die vollständige und gänzliche Reinigung garantiert eine lange Lebensdauer der Maschine und
stellt eine Sicherheitsvoraussetzung dar. Der Einsatz von Lösungsmitteln, aggressiven Chemikalien oder Scheuermitteln führt zu Sachschäden an der Maschine!
Bei der Reinigung nur Wasser und ggf. milde Reinigungsmittel verwenden.
Blanke Flächen der Maschine sind gegen Korrosion zu imprägnieren (z.B. mit Rostschutzmittel
WD40).
Nach jeder Arbeitsschicht muss die Maschine und alle ihre Teile gründlich gereinigt werden, indem
der Staub und die Späne durch die Absauganlage abgesaugt und alle anderen Abfälle durch
Druckluftstrahl beseitigt werden.
Prüfen Sie regelmäßig, ob die Warn- und Sicherheitshinweise an der Maschine vorhanden und in
einwandfrei leserlichem Zustand sind.
Prüfen Sie vor jedem Betrieb den einwandfreien Zustand der Sicherheitseinrichtungen.
Bei Lagerung der Maschine darf diese nicht in einem feuchten Raum aufbewahrt werden und
muss gegen den Einfluss von Witterungsbedingungen geschützt werden.
Vor der ersten Inbetriebnahme, sowie nachfolgend alle 100 Arbeitsstunden alle beweglichen Verbindungsteile (falls erforderlich vorher mit einer Bürste von Spänen und Staub reinigen) mit einer dünnen Schicht Schmieröl oder Schmierfett einschmieren.
Die Beseitigung von Defekten erledigt Ihr Fachhändler
Reparaturtätigkeiten dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt werden!
5.1 Instandhaltung
5.1.1 Wechseln des Riemens
Öffnen Sie zuerst die beiden Schrauben am Deckel und entfernen Sie
diesen.
Lösen Sie nun die Imbusschraube und entfernen Sie die Riemenscheibe.
Nun können Sie den Riemen abnehmen.
Gehen Sie für den Einbau sinngemäß rückwärts vor.
A
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A
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FEHLERBEHEBUNG
6 FEHLERBEHEBUNG
Bevor Sie die Arbeit zur Beseitigung von Defekten beginnen, trennen Sie die Maschine
von der Stromversorgung.
Fehler
Maschine startet nicht
Maschine kommt nicht auf
Geschwindigkeit
Maschine vibriert stark
Mögliche Ursache
Behebung
y Maschine ist nicht angeschlossen
y Sicherung oder Schütz kaputt
ρ
y Kabel beschädigt
ρ
y Verlängerungskabel zu lang
ρ
y Motor nicht für bestehende
Spannung geeignet
y schwaches Stromnetz
ρ
y Steht auf unebenen Boden
y Motorbefestigung ist lose
ρ
ρ
ρ
ρ
Alle el. Steckverbindungen
überprüfen
Sicherung wechseln,
Schütz aktivieren
Kabel erneuern
Austausch auf passendes Verlängerungskabel
siehe Schaltdosenabdeckung für
korrekte Verdrahtung
Kontaktieren Sie den
Elektro-Fachmann
Neu einrichten
Befestigungsschrauben anziehen
Störung:
Die Maschine startet nicht
Behebung:
ƒ
ƒ
Keine Spannung im Stromnetz,
Ausfall einer oder mehrerer Stromphasen
ƒ
Der Hauptschalter steht in Stellung
”0”.
Drehen Sie den Hauptschalter in Stellung ”1”.
ƒ
Die Notstop-Tasten ist eingeschaltet.
Schalten Sie den Notstop aus durch Ziehen und
gleichzeitig Rechtsdrehen.
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Prüfen Sie ob die drei Phasen unter Spannung
stehen. Alle Kombinationen überprüfen L1-L2,
L1-L3, L3-L2 Abb. 30.
Wenn Spannung bei allen 3 Fällen fehlt, bedeutet das, daß es keine Spannung im Versorgungsnetz gibt.
-Wenn z.B. keine Spannung zwischen L1-L2 и
L3-L2 vorhanden, können die Ursachen folgende sein:
-Mangel einer Phase in der Versorgungseinrichtung
-Durchgebrannte Sicherung im Verteilergehäuse der Versorgungseinrichtung
-Kabel L2 gelockert
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ELEKTRONISCHE POSITIONSANZEIGE (OPTIONAL)
7 DIGITALE POSITIONSANZEIGE (OPTIONAL)
Anzeige x-Achse
Anzeige y-Achse
Anzeige Rechenfunktion
17
1
2
3
4
6
5
8
9
7
16
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ELEKTRONISCHE POSITIONSANZEIGE (OPTIONAL)
Nr.
Bezeichnung
1
Knopf zum Nullen bei der Rechenfunktion
2
Löschfunktion
3
Quadratische Wurzel
4
Grundrechenarten
5
Knopf für Rechenfunktion
6
Zahleneingabe
7
SLEEP-Funktion
8
Arkusfunktion
9
Sinus-, Kosinus-, Tangensfunktion
10
Ergebniseingabe
11
Umschaltfunktion positiv - negativ
12
Komma
13
Zahleingabe
14
Eingabefunktion
15
Rauf/Runter
16
Nullen
Schalten Sie die Stromversorgung zur Digitalanzeige ein.
Platzieren Sie den Meißel an Ihrer gewünschten Nullposition (am besten am Werkstückende in
der Mitte) und drücken Sie den Knopf mit der Aufschrift „ZERO“.
Die angezeigten Koordinaten werden nun von dieser Position aus gemessen bzw. berechnet.
Anwendungsbeispiel
Die x-Koordinate (Durchmesser) wird als Radius angegeben.
Bei einem Durchmesser von zum Beispiel 30mm zeigt die Anzeige also 15mm an.
Wenn Sie sich mit dem Meißel in z-Richtung in Richtung des Spannfutters bewegen, liegt der
Wert als negative Zahl vor. (Der Grund dazu ist, da sich der Meißel entgegengesetzt der Achsenrichtung bewegt.). Kontaktieren Sie [email protected] für eine separate Anleitung zu der SINO SDS6-2V, bzw. 3V;
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ELEKTRISCHE SCHALTUNG
8 ELEKTRISCHE SCHALTUNG
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ERSATZTEILE
9 ERSATZTEILE
9.1 Ersatzteillisten
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9.2 Ersatzteilbestellung
Mit Originalteilen von Holzmann verwenden Sie Ersatzteile, die ideal aufeinander abgestimmt
sind. Die optimale Passgenauigkeit der Teile verkürzen die Einbauzeiten und erhalten die Lebensdauer.
HINWEIS
Der Einbau von anderen als Originalersatzteilen führt zum Verlust
der Garantie!
Daher gilt: Beim Tausch von Komponenten/Teilen nur Originalersatzteile
verwenden.
Bestelladresse sehen Sie unter Kundendienstadressen im Vorwort dieser Dokumentation.
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KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
10 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG/CERTIFICATE OF CONFORMITY
EG - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
HOLZMANN MASCHINEN® AUSTRIA
Schörgenhuber GmbH
A-4170 Haslach, Marktplatz 4
Tel.: +43/7289/71562-0; Fax.: +43/7289/71562-4
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Bezeichnung/name
Metalldrehmaschine ED 1000GN
Type/model
Holzmann ED 1000GN
EG-Richtlinien/EC-directives
• 98/37/EG : Maschinenrichtlinie/machinery directive
• 2006/95/EG: Niederspannungsrichtlinie/low voltage directive
• 2004/108/EG: Richtlinie für elektromagnetische Kompatibilität/directive for electromagnetic compatibility
Angewandte harmonisierte Normen/applied harmonized norms
• EN13128:2001
EN60204-1:2006
• EN61000-6-2:2005
EN 61000-6-4:2007
• EN1050:1997
EN294:1992
EN349:1993
Ausstellungsbehörde/issuing authority
Shaoxing Orieng Machine Tool Co.,LTD, Paoji District, Shaoxing, China
Hiermit erklären wir, dass die oben genannte Maschine den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie entspricht. Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit, wenn Veränderungen an
der Maschine vorgenommen werden, die nicht mit uns abgestimmt wurden.
Hereby we declare that the mentioned machine fulfils the above stated EC-Directives. Any manipulation of
the machines not authorized by us renders this document invalid.
Haslach, 06.03.2008
Ort / Datum
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Unterschrift
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PRODUKTBEOBACHTUNG
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PRODUKTBEOBACHTUNG
Wir beobachten unsere Produkte auch nach der Auslieferung.
Um einen ständigen Verbesserungsprozess gewährleisten zu können, sind wir von Ihnen und Ihren Eindrücken beim Umgang mit unseren Produkten abhängig.
Probleme, die beim Gebrauch des Produktes auftreten;
Fehlfunktionen, die in bestimmten Betriebssituationen auftreten;
Erfahrungen, die für andere Benutzer wichtig sein können.
Wir bitten Sie, derartige Beobachtungen zu notieren und an uns zu senden:
HOLZMANN MASCHINEN
Schörgenhuber GmbH
A-4170 Haslach, Marktplatz 4
Tel 0043 7289 71562 - 0
Fax 0043 7289 71562 - 4
HOLZMANN MASCHINEN
Humer GmbH
A-4710 Grieskirchen, Schlüsslberg 8
Tel 0043 7248 61116 - 0
Fax 0043 7248 61116 - 6
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