Download Betriebsanleitung - Spiral Reihs & Co.

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Betriebsanleitung
TITAN Schwer-Drehbank 205X1000
Superkomplett-Ausstattung,52mmBohrung, 7.5PS
Art. Nr. 5819-016
Spitzenweite: 1000mm
Drehzahl: 33...2000 U/min
Spitzenhöhe: 205 mm
Reitstockaufnahme: MK4
Spindelbohrung 52mm
Spannung: 400V
Oberschlittenhub: 100mm
Quervorschub Y-Achse: 0,06...0,93 mm
Gewindesteigung:0,5...7 mm
Anzahl Gewinde: 22 metrisch; 36 zöllig
Leistungsaufnahme : 0,5...5,5 kW
Leistungsaufnahme : 7,5 3,75 PS
Spindelaufnahme: MK 6
Spitzenweite Kröpfung: 290 mm
Querschlittenhub: 210 mm
Reitstockpinolenhub: 100 mm
Bettbreite: 275 mm
Längsvorschub X-Achse: 0,08...1,22 mm
Erstellt am 02.01.08
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Sicherheitshinweise für den Betrieb
- Die Bedienung der Maschine bedarf grundsätzlich einer technischen Ausbildung z.B.
Maschinenschlosser, im Idealfall einer abgeschlossenen Ausbildung als Dreher auf konventionellen
Drehmaschinen. Vor Inbetriebnahme der Drehmaschine unbedingt mit der Betriebsanleitung vertraut
machen.
- Der Bediener der Drehmaschine muss Sicherheitsbekleidung tragen, das sind z.B.
Sicherheitsschuhe, Augenschutz, Schutzhelm etc., welche den jeweiligen nationalen
Arbeitsnehmerschutzverordnungen entsprechen.
- Die Maschine und den Arbeitsplatz stets sauber und aufgeräumt halten.
- Alle Schutzvorrichtungen geschlossen halten und vorhandene Abdeckungen auf den vorgesehenen
Positionen belassen. Sind Türen in den Maschinenfüßen vorhanden, müssen diese während des
Betriebes der Maschine geschlossen bleiben.
- Keine Gegenstände im Arbeitsbereich der Maschine ablegen, wo sie von drehenden oder
beweglichen Teilen der maschine erfasst werden können.
- Keine beweglichen oder rotierenden Teile der Maschine berühren oder angreifen.
- Vor Inbetriebnahme der Maschine vergewissern Sie sich über die Position des STOP - Schalters.
- Die Maschine darf nicht überlastet werden.
- Keine Ringe, Uhren, Krawatten, Schals oder lose Kleidungsstücke tragen.
- Bei unvorhergesehenen Situationen maschine sofort stoppen.
- Vor dem betrieb der Maschine mit maximaler Geschwindigkeit Sitz der Drehfutters oder anderer
Befestigungsteile der Hauptspindel prüfen.
- Vor der Montage eines Drehfutters die Belastbarkeit der Werkzeugaufnahme/Spindelnase prüfen.
- Bevor man die Maschine unbeaufsichtigt lässt, Maschine abschalten.
- Die Verwendung von leicht entflammbaren Flüssigkeiten oder von Flüssigkeiten, die zu Verätzungen,
Rostbildung oder anderem führen können, sind im Betrieb verboten.
- Magnesium, Magnesiumlegierungen oder leicht entflammbare Materialien dürfen grundsätzlich nicht
bearbeitet werden.
Gefahrenquellen während des Betriebes
Sicherheitsrichtlinien für Drehbankfutter:
Angaben über Geschwindigkeiten und maximal empfohlene Drehzahlen sind als Empfehlung anzusehen.
Keine defekten oder beschädigten Futter verwenden. Die verschiedenen Anwendungsmöglichkeiten der
Futter erfordern unterschiedliche Spannkräfte. Es ist daher auf dir richtige Auswahl des Futters zu achten. Es
ist davon auszugehen, dass die tatsächliche Spannkraft für die jeweilige Anwendung des Futters dem
Hersteller nicht bekannt ist. Durch die auftretenden Zentrifugalkräfte besteht die Möglichkeit, dass die
Spannkraft der Backen nachlässt und das Werkstück im Futter locker wird. Die Gründe dafür sind wie folgt:
- Spindeldrehzahl für montiertes Futter zu hoch
- Gewicht oder Type der Spannbacken ungeeignet
- Falsche Stellung der Spannbacken im Futter
- Futter ist unzulänglich geschmiert
- Futter ist unwuchtig
- Die Stellung der verwendeten Spannbacken zum Werkstück entspricht nicht den statischen
Anforderungen
- Vorschubkraft des spanabhebenden Werkzeuges zu hoch
- Werkstück ist falsch/schlecht gespannt.
Allgemeine Sicherheitshinweise
- Keine fetten oder öligen Werkstücke spannen. Alle backen fest spannen. Versuchen Sie keine
Werkstücke einzuspannen, die nur schwer oder kompliziert gehalten werden können. Keine
Werkstücke spannen, die für die Maschine zu schwer sind. Beim Heben des Werkstückes
bestmögliche Position einnehmen.
- Alle Bedienwerkzeuge, Hebel und Griffe stets frei von Öl oder Fettrückstände halten. Versichern Sie
sich, dass die Oberfläche der Bedienwerkzeuge, Hebel und Griffe einen optimalen Handkontakt
gewährleisten.
- Werkzeuge, Hebel und Griffe beherzt angreifen. Kein Bedienwerkzeug oder Schalthebel / Griffe unter
ungünstigen Bedingungen bedienen. Keine übermäßige Gewalt anwenden.
- Keine Bedienwerkzeuge im Drehfutter oder anderen Teilen der Maschine steckenlassen.
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Keine gebrochenen, abgesplitterten oder beschädigten Werkzeuge verwenden.
Es ist darauf zu achten, dass sich das gespannte Werkstück im Drehfutter oder in einer anderen
Vorrichtung nicht bewegen kann.
Nehmen Sie sich vor unregelmäßig geformten Werkstücken in Acht.
Achten Sie auf kleine abstehende Materialteile des Werkstückes ( Splitter, Späne etc.)
Wählen Sie immer das richtige Werkzeug für die auszuführende Arbeit.
Die Maschine im eingeschalteten Zustand nicht unbeaufsichtigt lassen.
Keine Werkzeuge ohne Griff verwenden.
Immer für einen sicheren Halt des Werkstückes sorgen, z.B. durch Spannen im Drehfutter
unterstützen durch Lünetten, Mitlaufkörner, etc.
Bearbeitungswerkzeug richtig im Stahlhalter- oder Haltevorrichtung montieren.
Um einem Verklemmen durch Hindernisse vorzubeugen, Klemmschrauben stets festziehen – sichern
Sitz der Klemmschrauben überprüfen.
Nicht überhastet arbeiten.
Keine unpassenden Ersatzwerkzeuge verwenden, falls das passende Werkzeug nicht vorrätig ist
oder nicht ausfindig gemacht werden kann.
Während des Betriebes der maschine keine Schutzvorrichtungen oder Abdeckungen entfernen.
Hände oder Körper nicht auf bewegliche Gegenstände stützen oder legen. Achtung vor beweglichen
Drehbankteilen – sie können fallen. Achtung wohin Sie im Verhältnis zur Drehbank, Ihre Hände oder
Ihren Körper bewegen.
Achtung bei der Befestigung/Montage des Werkstückes im Drehfutter bzw. Drehwerkzeuge im
Stahlhalter/Werkzeugaufnahme. Achtung auf Hände und andere Körerpeilte vor Schlägen / Stößen
durch Drehfutter Werkstücke.
Achtung vor Unfällen mit beweglichen Hebeln, Kupplung (wenn vorhanden) oder durch elektrische
Schalter.
Kennen Sie im einzelnen die Funktion jeder Kontrolle
Die Spindel darf nie durch Aufhalten des Drehfutters oder Werkstückes von Hand gestoppt werden.
Bei Drehmaschinen mit Einrückkupplung muss die Kupplung vor dem Stoppen der Maschine
assgedrückt werden. Kupplung immer genau einstellen.
Ist die Drehmaschine außer Betrieb, muss sie vom Stromnetz getrennt werden.
Vor Arbeiten am Drehfutter muss dieses zum Stillstand kommen
Lassen Sie sich während der Dreharbeiten nicht ablenken oder stören. Arbeiten Sie nicht während
Sie plaudern.
Achtung auf andere Gefahren, wenn Sie mit der Peripherie der hantieren: z.B. Reitstock,
Kegeldreheinrichtung, Schnellspann-Spanzangenfutter etc.
Achtung auf lose Kleidungsstücke im Bereich von rotierenden Teilen der Maschine.
Achtung auf lange Haare im Nahbereich rotierender Teile der Maschine. Haarnetz tragen.
Achtung bei kurzfristigen Arbeiten in unmittelbarer Umgebung von rotierenden Teilen der Maschine
Keine Feil- und Schleifarbeiten mit der Maschine
Bei Verwendung von Messwerkzeugen muss der Motor der Drehmaschine ausgeschalten werden.
Vor Inbetriebnahme der Maschine korrekten Gesichtsschutz tragen. Schutzvorrichtungen oder
Schutzabdeckungen dürfen auch für kurzzeitige Arbeiten NICHT entfernt werden.
Nehmen Sie sich vor wegfliegenden Spänen in Acht.
Schutzvorrichtungen in unmittelbarer Nähe des jeweiligen Arbeitsbereichs einsetzen.
Ist das im Drehfutter gespannte Werkzeug in Bewegung, niemals ober- unter,- oder rund um das
Werkstück Einstellarbeiten durchführen.
Niemals über- unter,- oder rund um das Werkstück greifen, um irgend etwas wiederherzustellen.
Achtung auf abgelegtes Werkzeug während Einstellarbeiten an der maschine.
Niemals über,- unter,- oder rund um das Werkstück greifen, um abgelegtes Werkzeug aufzuheben.
Niemals über,- unter,- oder rund um das rotierende Werkstück greifen, um Schrauben oder andere
Teile zu befestigten.
Niemals über,- unter,- oder rund um das rotierende Werkstück greifen, um Späne etc. zu entfernen.
Lernen Sie den Umgang, die richtigen Vorschubkräfte anzuwenden. Arbeiten Sie nie mit Kraft aus
schwierigen Positionen.
Kein für die Maschine zu schweres Werkstück spannen.
Entsprechende Hebehilfen verwenden, um das Werkstück manipulieren zu können.
Keine übermäßige Kräfte an Hebeln und Griffen anwenden.
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Alle Werkstücke sichern.
Alle Backen, Muttern, Bolzen und Sperrvorrichtungen sichern.
Verwenden Sie immer die korrekte Ausrüstung.
Verwenden Sie keine Schnitttiefe jenseits der Leistungsfähigkeit der Maschine. Keine übertriebenen
Vorschubgeschwindigkeiten verwenden.
Keine übertriebenen Kräfte bei Polierarbeiten, Feilarbeiten oder Schleifarbeiten anwenden.
Verwenden Sie immer das entsprechende Werkzeug zum Entfernen der Späne. Beim Entfernen der
Späne nicht übereilt arbeiten. Vorsicht bei der Entfernung von Spänen, die sich um das Futter
gewickelt haben.
Achten Sie darauf, dass keine Bedienwerkzeuge auf die Schaltkontrollen fallen können.
Zum Befestigen des Werkstückes im Futter ausschließlich Drehbank-Futterschlüssel mit T-Griff, im
Besonderen Sicherheits-Futterschlüssel verwenden.
Keine Drehmeißel oder Schmiergelpapier bei der händischen Bearbeitung des Werkstückes
verwenden.
Standardausrüstung:
3-Backen Drehfutter ø 200 mm mit Umkehrbacken
Futterflansch D1-6 Camlock-Aufnahme
4-Backen Planscheibe ø 250 mm
Aufspannscheibe ø 300 mm
Mitnehmerscheibe
4-fach Stahlhalter
Hochleistungs-Kühlmittelanlage
El. Fußbremse
4-fach Endanschlag
Stehlünette
Mitlauflünette
Gewindeuhr
Arbeitsleuchte 24 [V]
Spritzwand
1 mitlaufende Körnerspitze
2 stehende Körnerspitzen
1 offene Reduzierhülse MK6 auf MK4
Bedienwerkzeug
Bedienungsanleitung
AUFSTELLEN DER MASCHINE
Aufstellung
Hinter der Maschine ist ein Freiraum zu schaffen der die Wartung der Kühlmittelpumpe, sowie das Entfernen
der Späne aus der Spänewanne ermöglicht.
Fundamentierung und Einstellung:
Das Maschinenfundament ist 10Tage vor der Aufstellung der Maschine vorzubereiten. Ein solide Maschinenfundament ist Voraussetzung für die Verwendung moderner Bearbeitungswerkzeuge. Nur ein solides
Fundament ist imstande, die Vibrationen aufzufangen, die bei der Verwendung von Keramik o.a.
spanabhebenden Werkzeugen auftreten. In Verbindung mit einem Monoblock-Sockel, sowie einen tiefen
Schwerpunkt, werden auftretende Schwingungen direkt über das Fundament abgeleitet.
Ankerbolzen installieren. Zum Einzementieren nicht schrumpfendes Materialien verwenden. Nach dm
Aufsetzen der maschine auf die Ankerbolzen mittels Maschinenwasserwaage zuerst in Längs-, dann in der
Querachse einstellen +/- mm. Nach Aushärten der Zementmasse Befestigungsschrauben nochmals
festziehen. Gegebenenfalls bett noch mal mit Maschinenwasserwaage kontrollieren.
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Reinigen
Bei der Lieferung ist die Maschine mit einem Korrosionsschutz versehen. Diesen entfernt man mit einem nicht
aggressiven Reiniger. Keinesfalls Verdünnung wie z.B. Nitro, Azeton, etc. verwenden. Es eignen sich
Petroleum oder Spiral WD 40.
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Heben der Maschine
Um die maschine von der Transportpalette zu heben,
werden die Befestigungsmuttern entfernt.
Hebeschlingen gem. Abbildung anbringen, wobei
eine Hebeschlinge um eine Versteifung des Bettes
gelegt wird. Maschine durch kurzes Anheben aus
den Befestigungsschrauben heben und wieder
absenken. Beim Aufsetzen auf den Boden harte
Stöße vermeiden.
BEDIENELEMENTE
0.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
Hauptschalter
Kontrollleuchte Hauptschalter
H-L Geschwindigkeitsbereich
Kontrollleuchte Kühlmittelpumpe
Schalter Kühlmittelpumpe
Vorschub Wahlhebel
Drehschalter Norton-Getriebe
Klemmschraube Seitendeckel
Schnell „TIP“ Schalter
Gewinde Wahlhebel Metrisch / Whitworth
D-C Vorschubgeschwindigkeit Wahlhebel
Gewinde-Vorschubhebel Leit- oder Zugspindel
A-B Vorschubgeschwindigkeit
Vorschubrichtung Wahlhebel
Spindelgeschwindigkeitswahlhebel
H-L = Hoch Nieder Geschw. Wahlhebel
Ausnehmbare Brücke
4-fach verstellbarer Längsanschlag
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
33.
34.
35.
Schlossmutternhebel
Schalthebel Längs-Quervorschub
Klemmhebel – Stahlhalter
Stellschraube Prismenführung
Handrad Querschlitten
Klemmung für Längsschlitten
Handrad Oberschlitten
Reitstock Pinolenklemmhebel
Reitstock Klemmhebel
Handrad Reitstock Pinolenvorschub
Handrad Längsschlitten
Bedienhebel Schaltspindel
Leitspindel
Zugspindel
Schaltspindel
Hand – Schmierpumpe für Querschlitten
Öl – Schauglas
El. Fußbremse
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VORBEREITUNG ZUR INBETRIEBNAHME
Elektroanschluss
- Der E-Anschlusskasten befindet sich auf der linken hinteren Seite im unteren Bereich der Maschine.
- Es ist ein vierpoliges Kabel mit einem Mindestquerschnitt von 2,5 mm zu verwenden.
- Die elektrische Anlage kann auf verschiedene Anschlussspannungen eingestellt werden. Bei
Auslieferung hat sie grundsätzlich 400V.
- Nach Herstellung des elektrischen Anschlusses ist die Spindeldrehrichtung zu überprüfen. Bei
Betätigung des Schalthebels nach OBEN muss das Drehfutter GEGEN den Uhrzeigersinn drehen. Ist
dies nicht der Fall, ist eine Fase gegen eine andere auszutauschen.
Vor Inbetriebnahme
- Ölkontrolle
- Alle Schalthebel in Stellung „Neutral“ bringen.
- Hauptspindel von Hand durch drehen, um einen freien Spindellauf zu gewährleisten.
- Spannung der Antriebsriemen prüfen.
- Eingriff des Vorschubrichtungs – Wahlhebels 13 prüfen. Anschließend Hebel wieder auf neutrale
Stellung bringen.
- Nach Überprüfen o.a. Komponenten Hauptschalter (0) in Position EIN stellen. Schalter (2) auf LO
Position stellen und mittels Schalthebel(29) Hauptspindel einschalten. (Drehrichtung gegen
Uhrzeigersinn). Nach ca. 3-5 Minuten hat sich das Öl im Spindelstock gleichmäßig verteilt. In diesem
Zeitraum die Leitspindel nicht einschalten.
- Jetzt wird die Funktion jeder einzelnen Spindeldrehzahl überprüft. Der Schalthebel (29) wird dabei
jeweils
nach
oben
und
unten
bewegt.
(Vorwärts
–
Rückwärts).
Achtung: Währung des Laufes darf keinesfalls der H-L = Geschwindigkeitswahlhebel (15) und/oder
der Spindelgeschwindigkeitswahlhebel (14) betätigt werden. Vor dem Schalten muss die Spindel
unbedingt zum Stillstand kommen.
- Der Vorschubrichtungs – Wahlhebel (13) kann während des Leerlaufes betätigt werden. Es erfolgt
dadurch ein Kraftschluss zwischen Vorschubgetriebe und Schlosskasten.
SCHMIERUNG
Für die Werterhaltung sowie lange Lebensdauer der Maschine empfehlen wir, ca. alle 8 Betriebsstunden auf
eine ausreichende Kontrolle bzw. Schmierung zu achten. Der Ölstand in den Schaugläsern ist täglich zu
kontrollieren. Achtung: Schmiernippel nicht mit Stoßfettpresse schmieren!
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Schmierung Spindelstock
Der Spindelstock wird durch den Sprühnebel der drehenden Teile wie z.B. Zahnräder, Wellen etc.
geschmiert. In den Wänden des Spindelstockes befinden sich Bohrungen, die das Rückfließen des Öles bei
gleichzeitiger Kühlung ermöglichen. Zum Ölwechsel wird die Verschlussschraube auf der rechten hinteren
Seite des Spindelstockes geöffnet. Zum raschen Befüllen kann der Deckel des Spindelstockes abgenommen
werden. Zum Nachfüllen öffnet man die Öleinfüllschraube auf der Oberseite des Spindelstockes.
Schmierung Norton Getriebe
Die Schmierung des Norton Getriebes (Vorschubgetriebes) erfolgt wie die Schmierung des Spindelstockes.
Die Ablassschraube ist am unteren Ende des Getriebes angebracht.
Schmierung Schlosskasten
Die Zahnräder im Schlosskasten werden auf dieselbe Weise wie Spindelstock und Norton Getriebe
geschmiert. Der untere Teil des Schlosskastens ist als Ölreservoir ausgebildet. Eine Öleinfüllverschlusskappe
ermöglicht im Zusammenhang mit dem Ölschauglas eine permanente Kontrolle. Bei Absinken des Ölstandes
unter die Strichmarke bzw. starker Verunreinigung, Öl nachfüllen bzw. Ölwechsel durchführen. Eine von Hand
zu betätigende Ölpumpe (herausziehen und hineindrücken) sorgt für die Schmierung der Bettführungen des
Querschlittens. Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine Handpumpe einige Male betätigen.
Weiter Schmierstellen
Die Bettführungen des Querschlittens werden über Öler mittels Dochte geschmiert. Nippeln zum händischen
Ölen der Querspindel, der Oberschlittenspindel etc. sind vorhanden. Die Spindellager der Leit-, Zug- und
Schaltspindel, der Schalthebel der Schaltspindel, Reitstock, Schlossmutter etc. sind periodisch zu schmieren.
Zahnzange und Ritzel sind periodisch mit Hochleistungsfett zu schmieren.
Spindelstock
Schlosskasten
Norton/Vorschubgetriebe
Miss
Gulf
Gulf harmony 44.47
-“Gulf G.P.62.55
-“-
Mobile
DTE oil light
-“DTE oil heavy
-“-
Esso
Telesso 43
-“Febis K-53
-“-
Shell
Vitrea 27
-“Tonns oil 33
-“-
AUSRÜSTUNG IM MASCHINENSOCKEL
Beschreibung:
Der Maschinensockel besteht aus zwei scheren Graugussfüßen, die durch das Maschinenbett sowie die
Späne- und Kühlmittelwanne verbunden sind. Die breite Spänewanne erlaubt ein rasches und einfaches
entfernen der Späne.
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Einstellen der Keilriemenspannung
Die Spannung der Antriebs – Keilriemen ist periodisch zu überprüfen. Zu hohe Riemenspannung kann zu
vorzeitigem Verschleiß und zu Lagerschäden führen. Zu Lockere Riemenspannung führt zu Verlusten in Der
Kraftübertragung.
Zum Einstellen der Riemenspannung wird der hintere und der seitliche Deckel des Maschinensockels
abgenommen. Einstellschrauben und Einstellmuttern der Motorgrundplatte lösen und/oder nachziehen. Eine
korrekte Einstellung ist erreicht, wenn übermäßiger Schlupf oder zu starke Spannung beseitigt wurden. Dies
überprüft man durch einen leichten Druck auf den Riemen mit der Hand Der Riemen sollte ein wenig
nachgeben.
Bremsvorrichtung
Der Antriebsmotor sowie die Hauptspindel können durch Betätigen des Fuß – Bremspedals jäh gestoppt
werden. Dies geschieht durch einen Mikroschalter, der den Motor abschaltet. Zur gleichen zeit legt sich ein
Bremsband um die Antriebsscheibe des E-Motors und die Hauptspindel wird gestoppt. Nach dem Stoppen
der Spindel Bremspedal betätigen. Betätigungshebel der Schaltspindel in neutrale Position stellen. Die
Elektrik ist jetzt wieder aktiviert. Zum Einstellen des Bremsbandes linken Seitendeckel des Maschinensockels
öffnen, Stiftschrauben lösen und nach Bedarf einstellen.
SPINDELSTOCK
Beschreibung
Der Spindelstock ist das Herz der Drehmaschine. Periodische Wartung sowie Sorgfalt in jeder Handhabung
sind die Gewähr für ordnungsgemäße Funktion und lange Lebensdauer. Die Struktur des Spindelstockes ist
für vibrationsfreies Arbeiten ausgelegt. Die Kraftübertragung erfolgt durch Keilriemen vom
Hauptantriebsmotor auf eine Zwischengetriebewelle im Spindelstock.
Die Geschwindigkeiten werden über geschliffene Präzisionszahnräder auf der Zwischengetriebewelle zur
Hauptspindel geschalten. Die Hauptspindel ist aus induktiv gehärtetem Hochleistungsstahl gefertigt, präzise
geschliffen und mit Präzisionslagern der Klasse 7 versehen. Diese Lager garantieren eine maximale
Lebensdauer auch bei hoher Spanabhebung.
Die Vorderseite der Spindel wird durch zwei Schrägrollenlager, die Rückseite durch ein Kugellager von
höchster Präzision geführt. Die Spindelnase ist mit einer D1 – 6 Camlock Aufnahme (American Standard)
versehen.
Spindelgeschwindigkeiten
Ist der Motor – Geschwindigkeitsbereich –
Schalter (2) vorgewählt, werden Schalter (14)
und (15) von der Neutralstellung auf die
gewünschte Geschwindigkeit geschalten.
(Siehe Schaltschema auf der Maschine). Jetzt
wird mittels Schalthebel der Schaltspindel die
Hauptspindel eingeschalten.
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Einstellen der Hauptspindellager
Zum Einstellen der Hauptspindellager wird der Deckel des Spindelstockes geöffnet. Die Schalthebel (14) und
(15) befinden sich in neutraler Position. Beide Feststellmuttern – Achtung Rechtsgewinde.
Die rechte vordere Feststellmutter um eine Raste anziehen und durch Bewegen des Futters von Handspiel
prüfen, ob es sich verändert hat. Vorgang solange wiederholen, bis fast kein Spiel mehr vorhanden ist. Dieser
Einstellvorgang richtet sich nach den Rasten im Verhältnis zur Sicherungszunge. Feststellmutter durch
Umlegen der Sicherungszunge sichern.
Achtung: Lagerspiel nicht zu streng einstellen. Zu strenges Lagerspiel führt zum Heißlaufen und in Folge zur
Beschädigung der Lager.
Futter und Futtermontage
Vor der Montage von Drehfutter oder Aufspannscheibe muss die Camlock – Aufnahme bzw. Spindelnase
gründlich gereinigt werden. Es ist darauf zu achten, dass sich alle Camlock – Nocken in der richtigen Position
befinden. Müssen die Nocken eingestellt werden(A) ist wie folgt vorzugehen:
- Camlock Bolzen Sicherungsschrauben (B) entfernen. Bolze drehen, bis der Markierungsring (C) plan
mit der Rückseite des Futters und in einer Linie mit der Blockieröffnung steht.
- Das Futter – oder die Aufspannscheibe – in die Blockieröffnung der Spindelnase einführen und durch
Verdrehen der 6 Nocken blockieren. Sind die Nocken voll blockiert, muss die Camlock – Linie jeder
nocke zwischen den beiden „V“ Markierungen auf der Spindelnase stehen.
- Erreicht eine Sperrnocke diese Stellung nicht, ist der Camlock – Bolzen wie oben beschrieben, neu
zu justieren. Vor der Inbetriebnahme des Futters – oder der Aufspannscheibe –
Sicherungsschrauben (B) bei jeder der 6 Bolzen einsetzen bzw. Sitz kontrollieren. Ist das Futter
ordnungsgemäß montiert, wird in Übereinstimmung mit der Spindelnase eine Referenzmarke
angebracht.
- Schlecht eingestellte Bolzen oder Blockiernocken können zu einer Unwucht des Futters bzw. der
Aufspannscheibe führen.
- Diese Abbildung hilft Ihnen, spätere Demontage des Futters/Aufspannscheibe zu verhindern. Werden
Futter/Aufspannscheiben von anderen Maschinen mit Camlock – Aufnahme verwendet, ist vor der
Montage die richtige Einstellung der Bolzen zu kontrollieren.





Referenzmarke auf Spindelnase
Nocke verlässt 0 – Stellung
Korrekt – Camlock Nocke befindet sich zwischen den Pfeilen
Falsch – Nocke in Drehrichtung weiterdrehen
Falsch – Nocke gegen die Drehrichtung weiterdrehen
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VORSCHUB MECHANISMUS
Bauart:
Der Vorschubmechanismus aus zwei Sätzen Wechselrädern im Spindelstock und verschiedenen
Kombinationen von Zwischenrädern im Vorschubgetriebe. Das Schnellschalt – Vorschubgetriebe kann
während des Spindellaufes geschalten werden.
Automatik Vorschub – System:
Spindelstock
Hauptspindel
Geschwindigkeit
Vorschub
Geschwindigkeit
Vorw.- Rückwärts-Wechsel Stop
(Rechts – Links Hebel 13)
2 Sektionen
(A-B Vorschubwahlhebel 12)
Wechselräder
Vorschubgetriebe
Schnellschaltgetriebe
(Schnellschalthebel 5)
Es können 2 Sektionen und zwar Vorschub – Drehen oder Gewindeschneiden, geschaltet werden.
(Vorschub – Gewindeschneidhebel 9)
2 Sektionen Vorschubgeschw.
(D/C Vorschub Hebel 10)
3 Sektionen Vorschub Schneiden
(Vorschubhebel 11 Leit/oder ZugspindelGewindeschneiden)
Leitspindel
Zugspindel
Gewindeschneid – Wechsel -
Vorschubgetriebe
Die in den Schaltbildern I, II, III, IV, V und VI angegebenen Vorschubgeschwindigkeiten beziehen sich auf
einen (1) Spindelumdrehung. Die Geschwindigkeit wird solange konstant gehalten, bis mittels Wahlhebel eine
andere Geschwindigkeit angewählt wird.
Die Umschaltung von Leit- auf Zugspindel wird mittels Hebel 11 durchgeführt. Es kann immer nur eine
Spindel – entweder die Leit- oder Zugspindel geschalten werden. Beide Spindeln gleichzeitig können NICHT
geschalten werden.
Achtung: Im Zubehör befinden sich 5 Stk. Zahnräder:
Das Zahnrad Z20 und Z70 dient zur Halbierung der Vorschubgeschwindigkeit
Das Zahnrad Z44 wird bei Modulgewinden montiert.
Das Bronzezahnrad Z15 und das Guss – Zahnrad Z14 – Gewindeuhr
Wahlhebel Vorschubgetriebe und Spindelstock
12
13
9
10
11
6
5
A – B Feed Lever
Feed Lever Right – Left
Feed – Thread Lever
D/C Feed Lever
Feed – Thread Lever
Leadscrew
Feed rod
Switch rod
Jogging switch
Quick change lever
Open – Close
A – B Wahlhebel; Vorschubgeschwindigkeit
Wahlhebel Vorschubrichtung Rechts – Links
Gewindewahlhebel Metrisch – Withworth
D/C Vorschubgeschwindigkeit Wahlhebel
Gewinde- Vorschubhebel Leit- oder Zugspindel
Leitspindel
Zugspindel
Schaltspindel
Taster Hauptspindel – Kurzanlauf
Drehschaltgriff/Schalthebel Norton – Getriebe
Öffnen - Sperren
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Beispiel für Wechselradmontage – Gewindeschneiden
Schrittweises
Vorgehen
1
2
3
4
5
6
7
Beispiel
Rechtsgewinde
5
Gewindegänge
je Zoll
Linksgewinde
12
Gewindegänge
je Zoll
Rechtsgewinde
Metrische
Steigung
2,5mm
Rechtsgewinde
Metrische
Steigung
3mm
28
28
28
44
4
C
W
W
A
Rechts
7
C
W
W
B
Links
4
D
M
M
B
Rechts
7
D
M
M
A
Rechts
Schalthebel 12
auf „A“ stellen
Hebel 6
Hebel 10
Hebel 9
Hebel 11
Hebel 12
Hebel 13
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Gewindeschneid- und Vorschubtabelle für Leitspindelsteigung in mm
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Sicherheitseinrichtungen
Übertriebene Einsatzbedingungen und unsachgemäße Handhabung führen zur Beschädigung der Maschine.
Es sind daher in der Leit- und Zugspindel sowie in einem Wechselrad Sicherheitseinrichtungen in Form von
Scherstiften eingebaut.
a) Leitspindel: Die Verbindung zwischen Vorschubgetriebe und Leitspindel ist mit 2 Scherstiften
ausgerüstet. Die Scherstifte sind so ausgelegt, dass sie nachgeben, bevor die Spindel beschädigt
wird.
b) Zugspindel: Die Zugspindelverbindung ist mit 2 Stahlkugeln gesichert, welche mit durch Federn
vorgespannte Sperrklinken versehen sind. Diese Sicherung verhindert bei ruckartigem Auskuppeln
eine Beschädigung der Spindel. Der Druck der Federvorspannung ist verstellbar und lässt sich
entsprechend dem Kupplungseingriff erhöhen oder reduzieren.
c) Wechselrad: Das 30 – zähnige Wechselrad, welches auf der Hauptantriebswelle des Norton –
Getriebes montiert ist, wurde ebenfalls mit einem Scherstift versehen. Im Falle einer Überlastung wird
der Stift abgeschert und schützt das Vorschubgetriebe vor Beschädigungen.
SCHLOSSKASTEN
Bauart
Der doppelwandige Schlosskasten aus hochwertigem Grauguss beinhaltet das Ölreservoir zur Schmierung
des Längs- und Quervorschub – Mechanismus.
Gewindeschneiden:
einschalten,
Leitspindel
Schlossmutternhebel (18) nach unten
drücken – der Schlitten bewegt sich nach
rechts oder links- der Arbeitsvorgang
Gewindeschneiden kann eingeleitet werden.
Der Vorgang wird gestoppt, indem man den
Schlossmutternhebel (18) nach oben drückt.
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Automatischer Vorschub
Das Schalten des automatischen Vorschubes wird durch Betätigen des Längs- oder Quervorschubhebels
nach OBEN oder UNTEN ausgeführt. Wird der Hebel nach RECHTS und OBEN bewegt, schaltet der
Längsvorschub. Hebelstellung LINKS und UNTEN schaltet den Quervorschub. Das Ineinandergreifen dieser
RECHTS/LINKS – Verbindung ist eine Sicherheitseinrichtung zur Verhütung von Schäden beim Umschalten
von einer Funktion in die andere.
Eine weitere Sicherheitseinrichtung im Schlosskasten verhindert ein gleichzeitiges Einschalten von Leit und
Zugspindel, d.h. es kann der Längsvorschub nicht gleichzeitig mit dem Quervorschub eingeschalten werden.
SCHLITTEN
Bauart: Der Schlitten ist als Gleitrahmenkonstruktion ausgeführt. Die vordere Seite des Tragerahmens ist
prismengeführt, der hintere Träger ist als Flachbett ausgebildet. Der Querschlitten mit seinen breiten
Gleitflächen für höchste Stabilität ist schwalbenschwanzgeführt. Der Oberschlitten lässt sich drehen und kann
mit einer Vielzahl von Werkzeugen ausgestattet werden.
Querschlitten: Der äußerst stabil ausgeführte Querschlitten sitzt auf einstellbaren
Schwalbenschwanzführungen und ist zur Aufnahme verschiedener konventioneller Werkzeuge geeignet. Der
Querschlitten wird mittels Handrad bewegt. Ein eingebautes Drucklager und ein metrischer Nonius
ermöglichen präzisestes Zustellen der Werkzeuge.
Oberschlitten: Einstellbare Schwalbenschwanzführungen ermöglichen ein präzises und schwingungsfreies
Arbeiten. Durch Lösen der Inbusschrauben kann der Oberschlitten über eine Gradskala bis 360 Grad gedreht
werden.
Stahlhalter: Die Drehmaschine ist serienmäßig mit einem 4-fach Stahlhalter ausgerüstet. Maximale Höhe für
Messerhalter beträgt 32[mm] (Gewindemesserhalter). Als Extrazubehör kann selbstverständlich ein
Schnellwechselhalter montiert werden.
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Einstellen des Querschlittens
Die exakte Führung des Schlittens ist stark von dem
genauen
Einstellungsverhältnis
zwischen
Querschlitten-Spindelmutter und Prismenführung
abhängig. Es muss daher von Zeit zu Zeit das Spiel
der Spindelmutter kontrolliert und gegebenenfalls
nachgestellt werden. Dabei ist wie folgt vorzugehen:

Klemmschraube A lösen

Einstellschraube B im Uhrzeigersinn drehen

Auf genaues Spiel einstellen

Klemmschraube A festziehen.
REITSTOCK
Bauart: Der Reitstock besteht aus 2 starren, massiven Teilen, dem Ober- und dem Unterteil. Der Unterteil ist
auf der Vorderseite prismengeführt, auf der hinteren Seite auf einer Flachbettführung. Der Oberteil enthält die
Pinole, Spindel, Handrad, Pinolenklemmhebel und Reitstock-Klemmhebel.
Betrieb: Das Handrad dient zum Aus- bzw. Einfahren der Pinole. Ein eingebautes Werkzeug wird
ausgeworfen, indem man mittels Handrad mit der Pinole gegen den End- bzw. hinteren Anschlag fährt. Alle
Werkzeuge mit Aufnahme MK4 und Mitnehmerlappen können verwendet werden. (Bohrfutterzapfen, MKBohrer, Hohnwerkzeuge etc.)
Hebel klemmt den Reitstock am Bett in jeder gewünschten Position. Hebel dient zur Pinolenklemmung. Der
Nonius am Pinolen – Handrad ist mit einer Mikrometerteilung in Millimeter versehen.
Reitstockspindel – Einstellung Die Reitstockspindel wird mittels der beiden Einstellschrauben auf jeder
Seite des Reitstockes ausgerichtet. Die Einstellschrauben werden ebenso zum Kegeldrehen, als auch zum
Einstellen der Toleranz beim Drehen zwischen den Spitzen benötigt.
Das Ausrichten zum Spitzendrehen wird mittels eines geeichten Prüfdorns vorgenommen. Eine andere
Möglichkeit ist das Längsdrehen eines Stückes Rundmaterials. Nach dem Drehvorgang fährt man mit einer
auf dem Schlitten montierten Messuhr die eben abgedrehte Fläche entlang und beobachtet eventuelle
Abweichungen auf der Messuhr.
Reitstock
Klemmvorrichtung Die
Einstellmutter
des
Reitstock
–
Klemmhebels befindet
sich auf der Unterseite
des
Reitstockes
zwischen
den
Bettführungen.
Die
Klemmung erfolgt durch
Bewegen des Hebels in
Richtung rechts.
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ELEKTRISCHE ANLAGE
Ausstattung
Die elektrische Ausstattung umfasst den Hauptantriebsmotor mit einer Leistung von 7,5/3,75[PS]
5,5/2,75[kW], Kühlmittelpumpe und Schaltkasten mit Transformator.
Hauptantriebsmotor Spannung 400V, Verkabelung mittels 4-pol. Kabel, Mindestquerschnitt 2,5mm
Schalter und Relais
Der Hauptantriebsmotor ist gegen Überlastung durch einen Überlastschalter und ein Thermorelais geschützt.
Wird der thermische Überlastschutz ausgelöst, muss mit dem Wiedereinschalten einige Minuten gewartet
werden. Ist der Thermoschutz aktiviert und der Magnetschalter arbeitet, aber der Motor läuft nicht an,
verständigen Sie den Spiral Kundendienst.
GEWINDEUHR
Die Gewindeuhr ist an der linken Seite des Schlosskastens montiert. Die Gewindeuhr ist so einzustellen, dass
das Schneckenrad in die Leitspindel eingreift.
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SCHNITTGESCHWINDIGKEITS – DIAGRAMM
Cutting speed
Cutting time
Work diameter
Feeds value
Schnittgeschwindigkeit
Schnittzeit
Werkstück – Durchmesser
Vorschubwert [mm/U]
Beispiel für Schnittbedingungen:

Spindelgeschwindigkeitsbereich 33 -2000 U/min.

Werkstückdurchmesser 18 mm

Schnittgeschwindigkeit 100 m/min

Spindeldrehzahl 1800 U/min

Vorschubwert 0,04mm
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EXPLOSIONSZEICHNUNGEN, ERSATZTEILLISTEN
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No.
001
002
003
004
006
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010
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046
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049
050
051
052
053
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055
056
057
058
059
060
061
062
063
064
Specification
45
Y40Mn
45
15
45
J81-1; 2X6
45
J22-4; M8X16
45
45
J22-4; M6X12
HT150
1130
LAY3-22/3
XD11-6,3
LAY3-X/2
A3
HT150
A3
GB818-85 M6X12
A3
GB818-85 M6X12
J11-1; M16
J23-8; M16X300
GB879-86 5X35
J21-9; M5X20
HT 300
HT150
HT200
J21-9; M10X50
ABS
GB818-85 M4X6
45
H62
GB77-85; M6X5
GB301-64 D8102
GB278-82 60101
J41-2; 8X60
J22-4; M8X16
45
GB308-64; 6,5
Q81-1; 1X5X22
J26-1; M8X10
HT150
45
J22-4; M6X10
45
A3
GB818-85; M6X12
J21-9; M5X12
J21-9; M5X16
J21-6; M5X10
100
45
GB2894-82; 2-61
A3
Part Name
3 Jar scroll chuck
Rack
Lead screw
Feed rod
Shaft
Switch rod
Data plate
Rivet
Collar
Socket Head set screw
Stop rod
Collar
Socket Head set screw
Bracket
Cover
Name plate
Name plate
Convert switch
Indicator
Pump switch
Brake pedal
Bracket
Cover
Round – Head set screw
Cover
Round – Head set screw
Nut
Anchor bolt
Spring pin
Socket head cap screw
Bed
Oil cover
Bracket
Socket – Head Cap screw
Cover
Round Head set screw
Lock nut
Washer
Socket Head screw
Ball bearing
Ball bearing
Taper pin
Socket – Head set screw
Collar
Steel ball
Compress spring
Set screw
Bracket
Plate
Plate
Pump indicatory plate
Cam
Socket Head set screw
Cam
Cover
Round-Head set screw
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Round Head set screw
Hinge
Plate
Name plate
Switchboards
Qty
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1
1
1
2
1
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1
2
1
1
2
1
8
1
8
4
6
1
1
1
2
1
2
1
1
1
2
1
2
2
2
4
4
2
1
1
1
1
2
4
2
1
8
3
3
16
1
1
1
1
(kg)
0,68
4,73
2,27
1,81
0,32
7,5
0,18
0,9
0,01
8,31
0,33
1,71
237
2,32
0,02
0,03
0,0003
0,32
0,9
0,4
0,4
1,25
No.
065
066
067
068
070
071
072
073
074
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076
077
078
079
080
081
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100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
116
117
118
122
123
124
125
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
Specification
GB879-85; M6X30
Gb818-85; M5X16
Y132M-8/4
J21-1; M6X12
J21-9; M6X16
HT150
J21-9; M6X20
J21-1; M10X30
45
HT150
A3
GB818-85; M6X12
J51-1;16
J11-1; M16
Z62-1; B-M10X40
J21-1; M16X70
R71-1; 10
J41-1; 6X30
J21-9; M8X20
J51-1; 16
J21-1; M16X60
HT150
J21-1; M10X45
HT200
J11-1; M10
J21-1; M10X30
60Si2MnA
HT150
J21-9; M8X30
45
45
J51-1; 10
J21-1; M10X35
J11-1; M10
HT150
J21-9; M6X30
LXW6-110L
A3
GB818-85 M4X35
1130
J21-1; m10X40
J11-1; M10
J21-1; M6X12
J21-1; M6
J21-1; M6X12
J51-1; 6
J51-1; 6
J21-1; M6X12
J21-9; M8X45
HT300
J41-2; M12X60
J21-9; M12X30
A3
J21-1; M6X16
J11-1; M6
J21-9; M8X30
J11-1; M8
J54-1; 16
Part Name
Round Head set screw
Electric box
Electric box
Round-Head set screw
Main motor
External hexagon bolt
Socket head cap screw
Bracket
Socket-Head cap screw
Hexagon-Head cap screw
Adjusting bolt
Motor base
Cover
Round Head set screw
Washer
Hexagon nut
Knob
Hexagon – Head cap screw
Oil ring
Taper pin
Socket Head cap screw
Washer
Hexagon – Head cap screw
Pedestal
Brake band
Hexagon Head cap screw
Motor pulley
Hexagon nut
Hexagon Head cap screw
Tensile Spring
Brake arm
Socket – Head set screw
Lock washer
Sleeve
Washer
Hexagon – Head cap screw
Hexagon nut
Plate
Hexagon-Head cap screw
Micro switch
Bracket
Round-Head set screw
Cap
Hexagon Head cap screw
Hexagon nut
hexagon Head cap screw
Hexagon nut
Hexagon Head cap screw
Washer
Network plate
Chip guard
Washer
Hexagon Head cap screw
Socket Head cap screw
Internal screw conical pin
Internal screw conical pin
Socket Head cap screw
colant pump supporter
Hexagon Head cap screw
Hexagon nut
Socket Head cap screw
Hexagon nut
Pring Washer
Qty
4
1
1
6
1
2
2
1
2
4
3
1
1
4
6
6
1
1
2
2
4
8
7
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
2
1
(kg)
0,45
0,24
7,3
0,8
343
0,26
5
0,18
1,9
0,43
0,116
0,42
0,1
0,01
1
2
3
3
3
1
1
4
4
2
2
4
1
4
4
2
2
8
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Specification
Part Name
Qty
(kg)
No.
Specification
Part Name
Qty
(kg)
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001
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007
008
009
010
011
012
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018
019
020
021
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025
026
027
028
029
030
031
032
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035
036
037
038
039
040
041
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044
045
046
047
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050
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070
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072
073
074
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076
077
078
079
080
081
HT150
HT150
J21-9; M6X16
J21-9; M6X16
HT150
J31-1A; 8x20
J62-2;30
45
J55-1; 24
G51-4; 30x50
GB276-82; D206
HT150
GB305-64;62
GB277-82; D50305
45
J62-2; 25
GB-1171-74 A-1829
J21-9; M6X16
J21-9; M6x16
HT150
GB276-82; D113
40Cr
45
45
J62-2;68
J21-9; M6X16
GB305-64; 40
GB277-82; D50203
45
J62-2; 17
HT150
GB305-64; 47
SC-203005
J62-2; 20
GB277-82; D50204
HT150
45
J21-9; M6x16
J21-9; M5x12
45
45
40Cr
45
QSn4-3
45
45
J21-9; M5x12
TA182520
PSn4-3
GB276-82; 202
J62-2; 15
GB276-82; 202
J62-2;15
J62-2;18
J31-1A; 5x56
45
45
45
A3
32015x
45
A3
20CrMnTi
20CrMnTi
J31-1A; 10x80
32017x
J21-9; M6x25
HT200
45
S77-3; 4#
Q81-1; YI-1.2x7x22
GB5009.3-86;6-6-34
GB5009.3-86; 6-6-31
GB5009.3-86; 6-6-32
J21-9; M8x12
35
GB276-82; D305
J62-2; 25
HT150
J21-9; M6x10
HT200
V-Pulley
Bearing case
Socket head cap screw
Socket head cap screw
Cover
Key
Snap ring
Lock nut
Lock washer
Oil seal
Ball bearing
Cover
Snap ring
Ball bearing
Distance collar
Snap ring
V-Belt
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Cover
ball bearing
Gear
Key
Main spindle
Snap ring
Socket Head cap screw
Snap ring
Ball bearing
Gear
Snap ring
Cover
Snap ring
Oil seal
Snap ring
Ball bearing
Sector
Distance collar
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Gear
Gear
Shaft V
Gear
Distance collar
Gear
Gear
Socket Head cap screw
Needle bearing
Distance collar
Ball bearing
Snap ring
Ball bearing
Snap ring
Snap ring
Key
Gear
Gear
Lock nut
Lock washer
Taper roller-bearing
lock nut
Lock washer
Gear
Gear
Key
Taper roller-bearing
Socket Head cap screw
Connect plate
Center sleeve
Center
Compress spring
Socket Head cap screw
Cam lock cam
Cam lock stud
Socket Head cap screw
Cover
Ball bearing
Snap ring
Cover
Socket Head cap screw
Headstock box
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
3
3
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
3
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
2
2
6
6
6
6
6
1
1
1
1
3
1
6,35
1,2
0,52
0,05
1,2
0,44
14,2
0,54
0,13
0,04
0,28
0,33
0,3
0,03
0,92
5,32
3,62
89
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
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093
094
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097
098
099
100
101
102
103
104
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
20Cr
20CrMnTi
J31-1A; 8x25
J62-2;30
J62-2; 45
45
20CrMnTi
GB276-82; D206
J31-1A; 8x63
J62-2; 25
GB276-82; 205
45
20CrMnTi
20Cr
45
20CrMnTi
20CrMnTi
20CrMnTi
20CrMnTi
20CrMnTi
20CrMnTi
J62-2; 48
20CrMnTi
Q56-1; 12n6
J22-9; M6x8
GB879-86; 4x24
HT150
ZQSn6-6-3
ZQSn6-6-3
J62-2; 12
HT150
GB879-86; 4x24
J22-9; M6x8
Q56-1; 12n6
45
J22-9; M6x8
GB819-85; M5x12
G51-2A; 16x2,4
G51-2A; 12x1,9
45
Q81-1; YI-1x5x22
GB308-84; 6
45
45
J22-9; M6x8
GB819-85; M5x16
G51-2A; 20x2,4
G51-2A;16x2,4
G51-2A; 12x1,9
45
45
GB308-84; 6
Q81-1; YI-1x5x22
ZQSn6-6-3
45
J22-9; M6x8
J22-9; M6x8
45
GB819-85; M5x12
G51-2A; 16x2,4
GB879-86; 4x24
G51-2A; 12x1,9
45
45
GB308-84; 6
Q81-1; YI-1x5x22
HT150
45
45
J22-9; M6x8
GB819-85; M5x12
G51-2A; 16x2,4
45
J22-9; M6x8
G51-2A; 12x1,9
45
Q81-1; YI-1x5x22
GB308-84; 6
GB879-86; 4x24
Shaft
Gear
Key
Snap ring
Snap ring
Distance collar
Gear
Ball bearing
Key
Snap ring
Ball bearing
Distance collar
Gear
Shaft
Key
Gear
Gear
Gear
Gear
Gear
Gear
Snap ring
Gear
Plug
Shaft
Socket Head set screw
Spring pin
Sector
Shifter
Shifter
Snap ring
Sector
Spring pin
Socket Head set screw
Shaft
Plug
Lever
Socket Head set screw
Flat – Head set screw
O-Ring
O-Ring
Distance collar
Compress spring
Steel ball
Distance collar
Lever
Socket-Head set screw
Flat head set screw
O-Ring
O-Ring
O-Ring
Distance collar
Distance collar
Steel ball
Compress spring
Shifter
Lever
Socket Head set screw
Socket Head set screw
Distance collar
Flat Head set screw
O-Ring
Spring pin
O-Ring
Distance collar
Shaft
Steel ball
Compress spring
Sector
Lever
Distance collar
Socket Head set screw
Flat Head set screw
O-Ring
Shaft
Socket Head set screw
O-Ring
Distance collar
Compress spring
Steel ball
Spring pin
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
3
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1,64
0,61
0,04
2,47
0,015
0,9
1,6
0,65
1,01
0,67
0,22
1,41
0,84
0,39
0,68
0,31
0,04
0,024
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0,07
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0,1
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0,03
0,08
0,34
0,135
0,09
0,08
0,34
0,03
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No.
168
169
170
171
172
173
174
175
176
Specification
HT150
ZQSn6-6-3
J21-9; M8x30
HT150
A1
Rubber
Plastic
R51-2; 20
J83-1; 2x5
Part Name
Sector
Shifter
Socket Head cap screw
Cover
Plat
Rubber mat
Oil Cover
Oil window
Rivet
Qty
1
1
4
1
1
1
1
1
4
(kg)
0,14
0,02
14
0,12
No.
177
178
179
180
181
182
183
184
185
Specification
J21-9; M10x40
J21-9; M10x30
G52-5; 16
G38-2A; M16x1,5
J54-1; 12
J21-9; M12x40
J54-1; 12
J21-1; M12x35
GB3452.1-82; 170x3.55
Part Name
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Seal pad
Oil plug
Pring washer
Socket head cap screw
Pring washer
Hexagon Head cap screw
O-Ring
Qty
2
2
1
1
3
3
2
2
1
(kg)
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Seite 33
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No.
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
Specification
R71-1; 2-10
GB819-85; M5X16
A3
MT4
J22-5; M6X12
45 Rubber
I-2
J22-3; M6x12
J71-1; 2X10
45
Y40Mn
J21-9; M5X16
ZQSn6-6-3
J21-9; M6X20
J83-1; 2,5X6
Steel Tape
GB301-64; 8103
45
HT200
J31-1A; 5X20
45
45
J26-1; M6X16
HT200
45
J22-9; M6x20
45
HT200
HT200
HT200
35
Part Name
Oil cup
Flat Head set screw
Dust protector
Center
Socket head set screw
T-type key
Wiper
Socket head cap screw
Oil cup
Sleeve
Feed screw
Socket Head cap screw
Screw nut
Socket Head cap screw
Rivet
Indicator plate
Thrust ball bearing
Graduated collar
Cover
Key
Washer
Nut
Socket Head set screw
Hand wheel
Handle
Socket – Head taper screw
Adjusting screw
Grip
Tail stock
Tail stock base
Socket-Head cap screw
Qty
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
4
6
1
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1
1
1
1
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1
1
2
1
1
1
1
(kg)
0,05
0,007
0,010
3,06
0,50
0,22
0,001
0,485
0,76
0,02
0,04
2,0
0,13
0,015
0,10
17
11
0,06
No.
032
033
034
035
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
050
051
052
053
054
055
057
058
059
060
061
062
063
064
Specification
A1
A1
Rubber
GB818-85; M5X16
45
45
ZQSn6-6-3
ZQSn6-6-3
45
GB8790-86; 4X30
45
45
GB879-86; 5X40
J22-9; M6X8
45
45
45
J21-9;M10X45
J53-2; 16
J11-1; M16
Rubber
GB818-85;M5X16
HT200
45
45
35
J21-9; M8X65
J53-1; 16
J83-1; 2.5X6
Part Name
Indicator plate
Indicator plate
Wiper plate
Round Head set screw
Lever
Lever
Clamping nut
Mat
Clamping bolt
Spring pin
Pin
Bushing
Spring pin
Socket Head taper screw
Collar
Collar
Clamping Shaft
Socket Head cap screw
Washer
Hexegon
Plate
Round Head set screw
Clamping bolk
Screw nut
Pin
Washer
Socket Head cap screw
Washer
Rivet
Cover
Qty
1
1
2
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
4
1
1
1
2
2
1
4
1
(kg)
0,47
0,25
0,12
0,17
0,06
0,03
0,80
0,29
0,032
0,64
0,06
1,62
0,008
0,060
0,016
0,02
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No.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Specification
45
GB879-86; 4X24
J41-2; 6X50
J21-9; M8X45
45
J11-1; M10
HT200
45
J21-4; M5X15
35
45
D52
45
B-4X8; J31-1A
45
J26-1; M6X5
45
45
45
45
R71-1; 6
GB301-64;
8101/2X26X9
J22-9; M6X10
ZQSn6-6-3
HT250
HT150
S92-3A; 12
45
45
45
35
45
45
J22-9; M6X8
J26-1; M6X8
45
HT150
R71-1; 6
GB310-64; 8101
J21-9; M8X45
J21-9; M8X20
HT150
45
J22-9; M8X25
J11-2; M8
J21-4; M6X15
HT250
Part Name
Shoe
Spring pin
Taper pin
Socket Head cap screw
Distance collar
Hexagon nut
Corss slide gib
Adjusting screw
Round – Head set screw
Handle
Lock nut
Washer
Hexagon nut
Key
Grip
Hollow-Head set screw
Screw boss
Feed screw
Graduated collar
Bracket
Oil cup
Thrust ball bearing
Qty
1
1
2
4
1
1
1
2
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
2
Hollow head set screw
Screw nut
Swivel
Compound rest
Spanner
Lever seat
Lever
Collar
Clamping bolt
Tool holder
Clamping bold
Socket-Head set screw
Socket Head cap screw
Hollow-Head set screw
Copper plug
Lock nut
Bracket
Oil cup
Thrust ball bearing
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Back clamp plate
shoe
Socket Head cap screw
Hexagon nut
Round Head set screw
Wiper
Carriage
2
1
1
1
1
1
1
1
12
1
1
1
1
2
2
1
1
1
2
3
4
2
2
4
4
4
2
1
(kg)
0,047
0,0012
0,13
No.
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
Specification
Y40Mn
ZQSn6-6-3
J21-9; M6X20
GB308-645
J26-1; M6X18
J44-1; 6X45
R71-1:10
J26-1; M6X22
J21-4; M6X15
HT200
J21-9; M6X15
GB879-86; 4X24
J21-9; M6X16
GB4661-84; 10X16
45
YI-1X7X15; Q81-1
HT200
45
J21-9; M10X25
45
HT250
J21-4; M5X15
R71-1; 6
45
Copper
J22-9; M6X8
45
45
J22-9; M8X30
HT250
D52
45
45
J22-9; M6X8
45
J31-1A; B-4X10
45
45
45
A3
45
45
J21-4; M4X8
A3
H62
45
A3
Part Name
Feed screw
Screw nut
Socket Head cap screw
Steel ball
Socket Head set screw
Pin
Oil cup
Socket Head set screw
Round Head set screw
Bach clamp plate
Socket Head cap screw
Wiper
Spring pin
Socket Head cap screw
Shoe
Shoe seat
Compression spring
Compound slide grid1
Adjusting screw
Socket Head cap screw
Nut
Cross slide
Qty
1
1
3
1
1
1
1
1
4
2
4
2
2
2
1
1
1
Wiper
Round Head set screw
Oil cup
Gear
Copper plug
Hollow Head set screw
Shaft
Gear
Hollow-Head set screw
Bracket
Washer
Bracket
Graduated collar
Hollow-Head set screw
Lock nut
Key
Cap screw
Grip
Handle
Grip
Screw
Pin
Screw
Indicator plate
Washer
Key
Plat
Copper plug
1
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
4
1
1
4
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
(kg)
2
3
3
1
0,012
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Seite 39
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Erlachgasse 117
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No.
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
032
033
034
035
036
037
038
039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
049
050
051
052
053
054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
Specification
45
J62-2; 15
GB-278-82; 60202
45
GB879-86; 5X35
45
Plastic
Q56-1; 18n6
HT200
J22-5; M6X12
J31-1A; 5X25
J21-9; M6X55
45
45
HT200
ZL102
J21-9; M6X16
45
R71-1; 8
J11-2; M10
J22-5; M10X25
J21-9; M5X16
45
45
J31-1A; 5X16
J62-2; 32
J21-9; M6X25
J21-9; M6X20
45
GB879-86; 5X28
J26-1; M6X20
Q81-1; 2X6X35
J21-9; M6X12
J26-1; M8X10
Q81-1; 1X5X19
GB308-77;6
GB818-85; M6X10
J21-9; M6X12
45
60Si-2Mn
Nylon 6
35
25X38X8
45
45
HT200
45
Q56-1; 16n6
45
45
45
45
GB879-86; 5X28
45
45
HT150
Plastic
HT150
ZQSn6-9-3
GB318-77;8
HT200
A3
J21-9; M6X30
Part Name
Gear
Snap ring
Ball bearing
Gear
Spring pin
Gear
Oil cover
Play
Bracket
Socket-Head set screw
Key
Socket-head cap screw
Graduated collar
Set screw
Handle wheel
Handle Protector
Socket Head cap screw
handle
Oil cap
Hexagon nut
Hollow Head set screw
Socket Head cap screw
Cover of Lubrication pump
Shaft
Key
Snap ring
Socket Head cap screw
Socket head cap screw
Cover
Spring pin
Socket Head cap screw
Compression spring
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Compression spring
Steel ball
Socket Head set screw
Socket Head set screw
Stud
Tensile spring
Bevel gear
Screw
Oil seal
Gear
Gear
Cover
Rack
Play
Gear
Pin
Gear
Gear
Spring pin
Gear
Shaft
Bracket
Grip
Apron
Washer
Steel ball
Bracket
Cover
Socket Head cap screw
Qty
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
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1
1
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3
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1
1
1
4
1
1
1
2
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3
1
1
1
1
1
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1
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2
1
1
1
2
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0,010
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0,004
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0,255
0,16
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0,305
0,01
0,90
1,16
0,32
0,90
0,105
2,01
18
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0,23
0,028
No.
064
065
066
067
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100
101
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106
107
108
109
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111
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113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
Specification
A3
Gb818-85; M4X10
J62-2;M8X5
R51-2;20
J21-9; M6X16
HT200
45
J21-9; M8X25
GB879-86; 5X28
HT200
Q81-1; 1X5X28
45
45
J22-9; M6X16
J26-1;M8X10
Q81-1; 1X5X18
GB308-77;6
HT200
45
45
45
J22-9; M6X8
ZQSn6-6-3
J11-1; M10
J54-1; 10
J44-1; 4n6X8
45
HT150
45
R71-1; 6
J21-9; M10X65
J21-9; M5X12
HT200
ZQSn6-6-3
J26-1; M6X10
GB818-85; M6X12
A3
J22-10; M6X12
35
J21-6; M6X12
J21-6; M6X12
45
Plastic
45
45
45
45
GB879-86; 5X50
45
Plastic
G38-2A; M16X1,5
45
45
J26-1; M8X10
45
L4
L4
L4
45
A3
45
G51-2A 16X2,4
Part Name
Plate
Socket Head cap screw
Snap ring
Oil window
Socket Head cap screw
Bracket
Lever
Socket-Head cap screw
Spring pin
Bracket
Compression spirng
Feed rod
Distance collar
Hollow – Head set screw
Hollow – Head set screw
Compression spring
Steel ball
Bracket
Cam
Stop rod
Cam
Hollow-Head set screw
Worm
Hexagon nut
Spring washer
Pin
Shaft
Bracket
Dial
Oil cap
Socket-Head cap screw
Socket Head cap screw
Holder
Half nut
Hollow Head set screw
Round Head set screw
Plate
Hollow-Head set screw
Slide Gib
Hollow set screw
Hollow Head set screw
Pin
Grip
Gib
Stud
Shaft
lever
Spring pin
Lever seat
Grip
Oil Plug
Piston-rod
Rubber pad
Lever
Socket Head set screw
Nut
Plate
Plate
Plate
Filter net
Valve
Pad
Pump
O-Ring
Qty
1
4
1
1
4
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
2
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
(kg)
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0,55
0,4
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0,4
0,06
0,16
1,78
0,08
1,05
0,24
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0,089
0,043
0,08
0,30
0,04
0,004
0,03
0,023
0,004
0,06
0,026
0,002
0,183
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No.
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002
003
004
005
006
007
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009
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021
022
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024
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039
040
041
042
043
044
045
046
047
048
049
050
051
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054
055
056
057
058
059
060
061
062
063
Specification
45
J62-2; 15
GB278-82; 60202
45
GB879-86; 5X35
45
Plastic
Q56-1; 18n6
HT200
J22-5; M6X12
J31-1A; 5X25
J21-9; M6X55
45
45
HT200
45
Plastic
45
R71-1; 8
J11-2; M10
J22-5; M10X25
J21-9; M5X16
45
J21-9; M8X25
GB879-8; 5X28
HT200
Q81-1; 1X5X18
45
45
J26-1; M8X10
Q81-1; 1X5X18
J22-9; M6X16
GB308-776
HT200
J61-2; 32
J21-9; M6X25
J21-6; M6X20
45
GB879-86; 5X28
45
45
45
J21-6; M6X12
60Si-2M
Nylon 6
35
25X38X8
45
45
ZQSn6-6-3
45
45
45
45
45
GB879-86 5X28
45
45
HT150
Plastic
HT150
J26-1; M10X20
Q81-1; 1,2X6X32
Part Name
Gear
Snap Ring
Ball bearing
Gear
Spring pin
Gear
Oil cover
Play
Bracket
Socket Head set screw
Key
Socket Head cap screw
Graduated collar
Set screw
Handle wheel
Handle
Grip
Lever
Oil cap
Hexagon nut
Hollow Head set screw
Socket Head cap screw
Lubrication pump
Socket Head cap screw
Spring pin
Bracket
Spring
Feed rod
Distance collar
Socket Head set screw
Spring
Socket Head set screw
Steel ball
Bracket
Snap ring
Socket Head cap Screw
Socket head cap screw
Cover
Spring pin
Vod
Plate
Stud
Flat head set screw
Tensile spring
Bever gear
Screw
Oil seal
Gear
Gear
Cover
Rack
Gear
Pin
Gear
Gear
Spring pin
Gear
Shafter
Bracket
Grip
Apron
Socket Head set screw
Compression spring
Qty
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
(kg)
0,310
0,95
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1,03
0,27
0,010
2,0
0,13
0,20
0,32
2,27
0,155
0,55
0,12
0,88
0,026
0,026
0,09
0,315
0,256
0,015
0,46
0,305
0,01
0,90
1,16
0,320
1,105
2,01
18
No.
064
065
066
067
068
069
070
071
072
073
074
075
076
077
078
079
080
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
Specification
J21-9; M6X12
J26-1; M8X10
Q81-1; 1X5X19
GB308-77;6
GB818-85; M6X10
GB308-77;8
HT200
A3
J21-9; M6X30
A3
GB818-85; M4X10
J62-2; 12
R51-2; 20
J21-9; M6X20
HT200
J22-9; M6X8
ZQSn6-6-3
J11-1; M10
J54-1; 10
J44-1; 4n6X8
45
HT150
45
R71-1; 6
J21-9; M10X65
J21-9; M5X12
HT200
ZQSn6-6-3
J21-9; M6X12
GB818-85; M6X12
A3
45
J21-9; M6X12
J22-,3; M6X10
45
Plastic
45
45
45
45
GB879-86; 5C50
45
45
45
45
G38-2A; M16X1,5
45
A3
45
G51-2A; 16X2,4
45
45
J26-1; M8X10
45
L4
L4
J22-5; M6X8
GB77-85; M6X4
Q59-1; 16n6
Part Name
Socket Head cap screw
Socket Head set screw
Compression Spring
Steel ball
Socket head cap screw
Steel ball
Bracket
Cover
Socket Head cap screw
Plate
Socket Head cap screw
Snap ring
Oil window
Socket Head cap screw
Bracket
Hollow Head set screw
Worm
Hexagon nut
Spring washer
Pin
Shaft
Bracket
Dial
Oil cap
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Holder
Half nut
Socket Head cap screw
Round Head set screw
Plate
Gib
Socket Head cap screw
Hollow Head set screw
Pin
Grip
Gib
Stud
Shaft
Lever
Spring pin
Lever seat
Cam
Stop rod
Cam
Oil Plug
Filter net
Valve
Pad
Pump
O-Ring
Piston rod
Rubber pad
Lever
Socket Head set screw
Nut
Plate
Plate
Plate
Hollow Head set screw
Hollow Head set screw
Play
Qty
3
1
1
1
2
1
1
1
2
1
4
1
1
4
1
1
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1
1
1
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1
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1
1
1
1
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1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
(kg)
0,23
0,028
0,009
0,57
0,06
0,16
1,78
0,08
0,88
0,24
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0,050
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7,5
0,23
0,028
0,009
0,57
0,06
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No.
001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
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026
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031
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037
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039
040
041
042
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062
063
064
065
066
067
068
069
070
071
072
073
074
075
076
077
078
079
080
Specification
J21-9; M10X30
J41-2; 8X40
GB38-4A; M16X1,5
J22-9; M6X8
ZQSn6-6-3
GB279; 160203
60 m=2; z=20
G51-2A; 12X1,9
45
J31-1A; 5X10
J21-9; MX10
45
J62-2;17
HT150
60; m=2; z=28
GB279-79; 160203
GB279-79; 160203
J31-1A; 6X10
J31-1A; 6X55
45
HT150
GB279-79; 160203
60 m=2; z=28
45
J21-9; M5X10
HT150
354808
J62-2;32
ZQSn6-6-3
G51-2A; 24X2,4
J31-1A; 6X10
45
ZQSn6-6-3
J21-9;M6X20
J31-1A; 6X35
J62-2; 18
J62-2; 32
60; m=2; z=35
45
J62-2; 32
45
45
GB279-82;101
45
GB279-79; 6634905
GB279-79; 160105
J62-2; 30
60 m=2; z=24
J44-9;ø 2X30
J11-1; M10
HT150
GB859-87;10
J21-9; M5X10
45
45
ZQSn6-6-3
60; m=2; z=20
60; m=2; z=23
60; m=2; z=24
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60; m=2; z=28
45
45
GB279-79; 160104
45
J62-2; 20
HT200
45
J26-1;M6X8
GB879-86;ø4X24
J21-9; M6X14
45
HT150
GB879-86;ø4X20
45
J22-5; M5X10
45
GB279-79; 160103
GB279-79; 160103
60 m=2; z=32
Part Name
Socket Head cap screw
Taper pin
Oil Plug
Socket Head taper screw
Shifter
Ball bearing
Gear
O-Ring
Shaft
Key
Socket Head cap screw
Shaft
snap ring
Cover
Gear
Ball bearing
Ball bearing
Key
Key
Shaft
Cover
Ball Bearing
Gear
Clutch
Socket Head cap screw
Cover
Oil seal
Snap ring
Sleeve
O-Ring
Key
Shaft
Sleeve
Socket – Head cap screw
Key
Snap ring
Snap ring
Gear
Shaft
Snap ring
Clutch
Plate
Ball bearing
Distance collar
Needle bearing
Ball bearing
Snap ring
Gear
Cotter pin
Nut
Sector
Spring washer
Socket Head cap screw
Shaft
Changing speed pin
Bushing
Gear
Gear
Gear
Gear
Gear
Shaft
Shaft
Ball bearing
Distance collar
Snap ring
Gear box
Cam
Socket Head taper screw
Spring pin
Socket Head cap screw
Distance collar
Bracket
Spring pin
Shaft
Socket Head set screw
Bushing
Ball bearing
Ball bearing
Gear
Qty
4
2
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
6
1
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
(kg)
0,215
0,09
0,315
0,36
0,11
0,212
0,125
0,28
0,335
0,46
0,235
0,26
0,2
0,52
0,06
0,035
0,075
0,085
0,095
0,115
0,135
0,32
0,642
0,13
0,8
0,27
0,135
0,25
No.
081
082
083
084
085
086
087
088
089
090
091
092
093
094
095
096
097
098
099
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
Specification
GB879-86; ø4X24
J62-2; 20
J31-1A; 6X15
45
GB279-79; 160104
45
304208
GB879-86; ø 5X45
GB308-64; ø6,3
J26-1; M8X10
J62-2;20
J21-9; M6X14
45
J31-1A; 6X15
HT150
60 m=2 z=24
Gb279-79; 160103
254706
J62-2;25
45 m=2 z=24
GB879-86; ø 5X45
45
J31-1A; 6X40
GB279-79; 160105
GB879-86; ø4X40
GB279-82; 101
45
G51-2A; 12X1.9
J26-1; M5X10
GB279-79; 160105
ZQSn6-6-3
J22-9; M6X14
J62-2;18
60 m=2 z=32
J31-1A; 6X85
45 m=2 z=16
ZQSn6-6-3
J31-1A; 6X30
ZQSn6-6-3
45
60 m=2 z=22
60 m=2 z=20
60 m=2 z=19
45 m=2 z=32
ZQSn6-6-3
60 m=2 z=18
J62-2; 18
60 m=2 z=16
45
J21-9; M4X8
45
J21-9; M4X8
GB879-86; ø3X10
45
GB308-77; ø6
G51-2A; 30X3,1
Q81-1; YII-1X5X10
45
45
HT150
J83-1; 2X5
45
20
HT200
60
45
J21-9; M6X25
GB879-86; 2X14
HT200
HT150
GB879-86; 5X45
60 m=1,5 z=15
J21-9; M6X25
J21-9; M6X20
J26-1; M6X8
GB879-86; 4X12
45
GB308-77; ø6
Q81-1; YII-1X5X12
Part Name
Spring pin
Snap ring
Key
Distance collar
Ball bearing
Coupling socket
Oil seal
Spring pin
Steel ball
Compress spring
Socket Head taper screw
Snap ring
Socket Head cap screw
Shaft
Key
Cover
Gear
Ball bearing
Oil seal
Snap ring
Gear
Spring pin
Shaft
Key
Ball bearing
Spring pin
Ball bearing
Clutch
O – Ring
Socket Head taper screw
Ball bearing
Shifter
Socket Head taper screw
Snap ring
Gear
Key
Gear
Bushing
Key
Shifter
Gear
Gear
Gear
Gear
Gear
Bushing
Gear
Snap ring
Gear
Distance collar
Socket Head cap screw
Sliding Pin
Socket Head cap screw
Spring pin
Slide Wedge
Steel ball
O-Ring
Compress spring
Slide Plate
Screw
Cover
Rivet
Lever
Lever
Guide Plate
Rack
Bracket
Socket Head cap screw
Spring pin
Sector
Change speed discretor
Spring pin
Gear
Socket Head cap screw
Socket Head cap screw
Socket Head taper screw
Spring pin
Lever collar
Steel ball
Compress spring
Qty
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
1
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
8
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
8
4
1
2
1
1
1
(kg)
0,5
0,235
0,180
0,327
0,76
0,18
0,23
0,175
0,18
0,075
0,06
0,052
0,3
0,045
0,072
0,009
0,52
0,06
0,135
0,77
0,12
0,325
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161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
Specification
20
A1
45
A3
GB879-86; 4X12
GB308-77; ø6
Q81-1; YII-1X5X10
45
G51-2A; 12X1,9
GB879-86; 4X24
J26-1; M6X6
20
HT150
45
45
HT150
Part Name
Cover
Close open indicator plate
Seting plate
Slide plate
Spring pin
Steel ball
Compress spring
Lever
O-Ring
Spring pin
Socket Head taper screw
Lever seat
Sector
Shifter
Lever
Cover
Qty
1
1
1
1
4
3
4
3
3
3
3
1
3
3
3
(kg)
0,405
0,035
0,1
0,065
0,016
0,09
No.
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
Specification
J21-9; M6X30
A1
J21-9;M6X14
J41-1; 5X32
45
G51-2A; 20X2,4
J21-6; M5X10
XB450(JC125-66)
45
G51-2A; 15X2,4
XB450(JC125-66)
HT150
XB450(JC125-66)
J21-9; MX15
Plastic
Part Name
Socket Head cap screw
Gear box plate
Socket Head cap screw
Taper pin
Bushing
O-Ring
Set screw
Mat
Setting plate
O Ring
Mat
Cover
Mat
Socket Head cap screw
Oil cover
Qty
2
1
2
2
1
3
9
1
1
1
1
1
1
4
1
(kg)
0,12
0,0063
0,325
0,079
1,3
0,019
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001
002
003
004
005
006
007
008
009
010
011
012
013
014
015
016
Specification
60
J31-1A; 5x10
J11-1;M12
J51-1;12
45
HT150
45
J11-1; M16
J51-1; 16
GB279-79; 160105
60
60
45
J11-1; M16
J51-1; 16
GB279-79; 160105
Part Name
Gear
Key
Hexagon nut
Lock washer
Bushing
Sector
Shaft
Hexagon nut
Washer
Ball bearing
Gear
Gear
Shaft
Hexagon nut
Washer
Ball bearing
Qty
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
(kg)
0,046
0,08
0,08
No.
017
018
019
020
021
022
023
024
025
026
027
028
029
030
031
032
Specification
HT200
HT150
60
J11-1; M12
J51-1; 12
J62-2; 32
45
354808
60
J51-1; 16
J21-1; M16x40
45
45
45
J44-1; 4n6x14
Part Name
Sector
Cover
Key
Gear
Hexagon nut
Lock washer
Snap ring
Shaft
Oil seal
Gear
Washer
Hexagon Head cap screw
Gear
Sleeve
Key
Pin
Qty
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
(kg)
2,07
0,46
0,26
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001
002
003
004
005
006
007
008
009
Specification
35
J22-9; M6X8
35
45
45
80202
45
HT150
20
Part Name
Knob
Socket Head set screw
Bush
Screw
Shaft
Ball bearing
Shaft
Steady Rest Base
Nut
Qty
3
3
3
3
3
3
3
1
1
(kg)
No.
010
011
012
013
014
015
016
017
018
Specification
35
J44-1; 10n6X50
HT150
45
J11-1; M16
J44-1; 6nX50
J51-1; 16
J23-1; M16X110
HT150
Part Name
Clamping screw
Pin
Steady Rest Body
Knob
Nut
Pin
Washer
Clamping screw
Clamping stop
Qty
1
1
1
3
2
3
1
1
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(kg)
0,047
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001
002
003
004
005
Specification
35
J22-9; M6X8
20
45
J44-1; 6n6X40
Part Name
Knob
Socket Head set screw
Bush
Screw
Pin
Qty
2
2
2
2
2
(kg)
No.
006
007
008
009
010
Specification
45
ZQSn6-6-3
HT150
45
J21-9; M12X35
Part Name
Shaft
Copper plug
Follow Rest base
Knob
Socket Head cap screw
Qty
2
2
1
2
2
(kg)
0,047
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