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MECAL SRL
Sede legale e Stab.: Strada per Felizzano, 18 - 15043 Fubine (Al)
Tel. (0131) 792792 - Fax (0131) 792733/792734Cap. Soc. € 500.000 int.vers.
Registro delle Imprese di Alessandria n. 11690 - CCIAA Alessandria - REA N. 153887 - N. Meccanografico AL002563
Codice Fiscale 01328270069 – Codice ISO: IT - Partita Iva: 01328270069
ISTRUZIONI OPERATIVE
MSK109-(XX)J
Attrezzatura per processare contatto Tyco Micro-MaTch
Miniature Connector System
Istruzioni operative attrezzatura MSK109 -–(XX)J per Micro-MaTch
Created by Mecal s.r.l.
1
MECAL s.r.l.
Strada per Felizzano 18
Fubine (AL) 15043
Italy
Phone: +39 0131 792792
Fax: +39 0131 792733
Web : www.mecal.net
Preferred by Professional EDS Specialists
Queste istruzioni sono state create in data ottobre 2013 e possono essere
soggette a modifiche. Inoltre MECAL dichiara che le immagini riportate in questo
manuale non potrebbero essere aggiornate con modifiche tecniche apportate
sulla macchina per effettuare migliorie o richieste particolari.
Istruzioni operative attrezzatura MSK109 -–(XX)J per Micro-MaTch
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INDICE:
1) SIMBOLOGIA .........................................................................................................................4
2) IDENTIFICAZIONE .............................................................................................................5
3) DESCRIZIONE DEL PRODOTTO .................................................................................6
4) CARATTERISTICHE TECNICHE .................................................................................7
5) ISPEZIONE ALLA CONSEGNA .....................................................................................8
6) INSTALLAZIONE ..................................................................................................................9
6.1) Banco di supporto (opzionale) ...........................................................................................11
7) CARICAMENTO BOBINA CONNETTORI ..............................................................12
8) PRECARICAMENTO CONNETTORI ........................................................................15
9) CICLO DI LAVORO PRODUTTIVO ..........................................................................16
9.1) Dopo aver effettuato il precarico iniziale...........................................................................16
9.2) Continuando il ciclo produttivo..........................................................................................16
10) CIRCUITO PNEUMATICO ...........................................................................................17
11) SCHEMA ELETTRICO ...................................................................................................18
12) REGOLAZIONI ..................................................................................................................22
12.1) Impostazione modalità passo a passo. .............................................................................22
12.2) Regolazione centraggio bobina ........................................................................................24
12.3) Regolazione di centraggio connettore Asse Y e messa a fuoco fibra ottica .....................25
12.4) Centraggio connettore Asse X ..........................................................................................27
12.5) Centraggio connettore Asse Z ..........................................................................................28
12.6) Regolazione carrello sensori posizionamento cavo .........................................................29
12.7) Regolazione leve sensori, posizione di riposo. .................................................................30
12.8) Regolazione leve sensori, posizione di lavoro..................................................................31
12.9) Regolazione sensori ..........................................................................................................33
12.10) Regolazione altezza di aggraffatura...............................................................................34
12.11) Regolazione sensore altezza di aggraffatura..................................................................35
12.12) Regolazione velocità di aggraffatura .............................................................................36
12.13) Regolazione velocità avanzamento connettori ...............................................................37
13) KIT DI TRASFORMAZIONE .......................................................................................38
13.1) Sostituzione guida connettori ...........................................................................................39
13.2) Sostituzione incudine ........................................................................................................41
13.3) Sostituzione centratore connettore e gruppo guida filo ...................................................42
13.4) Regolazione fibra ottica....................................................................................................44
14) MANUTENZIONE .............................................................................................................45
14.1) Particolari di ricambio .....................................................................................................45
14.2) Pulizia e lubrificazione .....................................................................................................45
14.3) Demolizione e smaltimento...............................................................................................46
15) ASSISTENZA TECNICA ................................................................................................48
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1) Simbologia
ATTENZIONE: questo simbolo è utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui
sono riportate operazioni che devono essere lette con attenzione
STOP: questo simbolo è utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui sono
riportate operazioni che devono essere controllate e, quindi, non proseguire. Si potrebbe
causare un danno meccanico alla macchina.
INFORMAZIONI: questo simbolo è utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui
sono riportate note di informazioni generiche
RICICLO: questo simbolo indica le parti della macchina o dell’imballo che devono essere
riciclate o smaltite secondo le norme vigenti
SALVATAGGIO: questo simbolo è utilizzato per indicare alcune parti del manuale in cui
sono riportate note o consigli dove occorre effettuare un salvataggio dei dati
dell’attrezzatura
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2) Identificazione
A
B
L’attrezzatura è identificata, con una targhetta A situata sul lato frontale, nel seguente modo:
•
•
•
•
•
Ter: codice del terminale processato
Mod: ID attrezzatura (MSK109-XXJ)
mm²: sezione cavo
Index: posizione ghiera di regolazione
CHR: altezza di aggraffatura
L’attrezzatura ha un Serial Number B stampigliato sulla base di supporto
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3) Descrizione del prodotto
L’attrezzatura MSK109 – (XX)J è utilizzata per processare i cavi multipolari con i connettori TE Micro-MaTch
con numeri di vie / posizioni da 4 a 24. La configurazione standard è di 2500 connettori avvolti su una bobina
con un diametro di 600mm. E’ importante il senso di svolgimento della bobina affinché la macchina possa
essere utilizzata (vedere capitolo 7 Caricamento bobina connettori). Questo prodotto è una macchina da
banco semiautomatica e la personalizzazione tra un connettore ed un altro, di diverso numero di vie, avviene
sostituendo un kit di trasformazione senza regolazioni da effettuare.
•
•
•
•
•
•
•
Regolazione altezza di chiusura coperchio connettore mediante Ghiera centesimale STD Mecal.
Velocità chiusura coperchio connettore regolabile mediante apposito regolatore.
Posizionamento connettore su asse inserimento cavo regolabile mediante fibra ottica.
Sensori di presenza / posizionamento cavo all’interno del connettore.
Comando bimanuale per avvio ciclo.
Visualizzatore luminoso MACCHINA PRONTA PER CICLO DI LAVORO
Stop automatico della macchina a fine bobina con visualizzatore luminoso.
Connettore MicroMaTch
N° di vie / posizioni
(part number reel)
Dimensione
max (mm)
Modello MSK
4 (215083-4)
6 (215083-6)
8 (215083-6)
10 (1-215083-0)
12 (1-215083-2)
14 (1-215083-4)
16 (1-215083-6)
18 (1-215083-8)
20 (2-215083-0)
24 (2-215083-4)
8.6
11.1
13.6
16.2
18.7
21.3
23.8
26.3
28.9
34
MSK109-04J
MSK109-06J
MSK109-08J
MSK109-10J
MSK109-12J
MSK109-14J
MSK109-16J
MSK109-18J
MSK109-20J
MSK109-24J
Kit
ATTENZIONE: Nella versione 4 e 6 vie NON è possibile lavorare con i sensori di presenza /
posizionamento cavo.
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4) Caratteristiche tecniche
ID: MSK109 – (XX)J
Pressione aria: 5 - 7 BAR
Consumo aria: 0,78 dm³/min x 1 ciclo
di lavoro
Tensione: 110 - 240V
Tipologia cavo: piattina multipolare
4-24 vie / posizioni
Tipologia connettori: Micro-MaTch
miniature connector system – male on
wire connector 4 – 24 vie / posizioni
Alimentazione: elettro-pneumatico
Peso: 35 / 38Kg
Dimensioni (mm): W355 x H420 (940
con bobina) x D350 (830 con bobina)
Avvio ciclo: mediante sensori cavo
Fine ciclo: comando bimanuale
Cicli di lavoro: verifica con
contapezzi, a 7 cifre, non azzerabile
Tempo ciclo: 5,5 sec
Avanzamento connettori: mediante
motore elettrico a velocità variabile
Regolazione altezza aggraffatura:
con ghiera centesimale risoluzione
0.01mm
Velocità di aggraffatura: variabile
mediante regolatore di flusso
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5) Ispezione alla consegna
L’attrezzatura è consegnata in un apposito imballo contenente:
•
•
•
Un’attrezzatura
Campioni di cavi creati per il collaudo
CD istruzioni e uso manutenzione
(Optional) su richiesta:
•
•
Kit particolari di ricambio
Kit personalizzazione per connettori di diverse vie
Alla consegna:
•
Verificare che l’attrezzatura non abbia subito danni e non vi siano parti mancanti controllando
il documento di accompagnamento
•
In caso di anomalia avvisare Mecal entro e non oltre i 10 giorni dalla data di ricevimento
•
L’imballaggio deve essere smaltito come da norme vigenti, non disperdere nell’ambiente:
rivolgersi ad aziende autorizzate per lo smaltimento.
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6) Installazione
ATTENZIONE: prima di installare l’attrezzatura da banco MSK109 - XXJ leggere
attentamente questo manuale.
La macchina può essere fissata su apposito banco o supporto mediante N°4 viti M8 (A) di bloccaggio con
interasse come rappresentato in figura.
ATTENZIONE: se la macchina non è fornita con banco di supporto STD Mecal i comandi
bimanuali vanno sistemati ad una distanza che rispecchia le normative di sicurezza vigenti. In
tal caso Mecal non è responsabile di un errato posizionamento o fissaggio.
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Alimentazione pneumatica
•
•
B
•
Inserire alimentazione pneumatica di
sistema (tubo aria D=6mm) nella
connessione di ingresso A.
Aprire l’alimentazione di sistema (min.6
BAR)
Ruotare il regolatore di pressione B fino a
quando l’indicatore del manometro C si
porta sul valore di 0.6 Mpa.
C
A
Alimentazione elettrica
Collegare il cavo dell’alimentazione (in dotazione
con la macchina) nell’apposita sede A, da un
lato, e alla rete industriale 110 – 220V dall’altro
capo.
Accendere la macchina con il tasto / spia verde B
B
A
ATTENZIONE: prima di alimentare la connessione pneumatica e quella elettrica mettere la
macchina in emergenza mediante l’apposito pulsante a fungo.
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6.1) Banco di supporto (opzionale)
Il banco di supporto completo di top di lavoro in legno, sostegni per comando bimanuale, piedini antivibranti
e distanziali per supporto attrezzatura non è incluso nella macchina MSK109-(XX)J ma si può ordinare a
parte con il codice 50K010027.
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7) Caricamento bobina connettori
L’asta supporto bobina A può essere posizionata in due modi, a secondo degli spazi e degli ingombri in cui
si installa la macchina. Dopo aver verificato il senso di svolgimento ed inserito la bobina sull’apposito
supporto fino a contatto con la flangia B inserire la flangia C con frizione e bloccarla in modo tale che la
bobina non sia libera di ruotare senza l’effetto del motore di trascinamento D.
C
B
D
A
B
D
A
•
•
Aprire il carter E con un angolo di circa 180°
Allentare il pomello F e abbassare completamente il gancio nastro G
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•
Inserire il nastro L di trascinamento contatti nell’apposita guida H fino a lato anteriore
F
G
E
L
H
•
•
•
Agganciare il nastro L su apposito gancio G
Riportare il gancio G in posizione originale facendo attenzione che il nastro L non interferisca con
particolari meccanici
Bloccare in posizione il gancio G con il pomello F
L
G
•
•
Staccare il nastro L dal gancio G
Inserire il nastro L nell’apposita sede M della flangia di trascinamento N
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•
•
Bloccare il nastro con il grano P
Chiudere il carter E precedentemente aperto
L
G
N
P
M
ATTENZIONE: tutte le operazioni vanno eseguite con macchina spenta e pulsante
d’emergenza a fungo inserito.
ATTENZIONE: durante l’operazione d’installazione bobina e avvolgimento nastro su flangia
di trasporto N verificare il corretto convogliamento dei connettori nelle guide e supporti. In
caso di anomalie arrestare immediatamente la funzione di precaricamento (vedi paragrafo
successivo) e controllare il sistema
Per facilitare l’operazione d’avvolgimento nastro connettori su flangia di trasporto N effettuare
manualmente i primi giri e controllare l’assialità dello stesso. Inoltre è importante seguire
visivamente l’operazione fino a quando i connettori non sono convogliati nelle apposite guide
in quanto il peso degli stessi potrebbe creare anomalie sul nastro di trasporto.
Vedere capitolo 12.2 per la regolazione della bobina su asta porta bobina e centraggio su
macchina.
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8) Precaricamento connettori
Dopo aver installato la bobina ed inserito il nastro di trascinamento su apposita flangia, come descritto nel
capito 7, procedere nel seguente modo:
•
•
•
•
•
•
•
•
Verificare che il carter di protezione A sia chiuso
Posizionare il selettore B precarico / lavoro su PRECARICO
Accendere la macchina (pulsante luminoso verde lato posteriore scatola elettrica C)
Disinserire il pulsante a fungo d’emergenza D
Premere il pulsante a molla E per effettuare il caricamento. Tenendo premuto il pulsante E il motore
F rimane in movimento fino a quando la fibra ottica G legge la presenza del connettore.
Premere i pulsanti del controllo bimanuale per posizionare il centratore H
Ad operazione terminata riportare il selettore B precarico / lavoro su LAVORO
Inizio ciclo di lavoro
E
A
F
H
G
D
C
B
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9) Ciclo di lavoro produttivo
Il ciclo di lavoro di produzione può iniziare in due modi:
1. Dopo aver effettuato il precarico dei connettori, come descritto nel capitolo 7-8, dovuto ad un
inserimento / cambio bobina.
2. Continuando il ciclo produttivo da produzione precedente (terminata la giornata lavorativa,
spegnimento macchina, ecc).
9.1) Dopo aver effettuato il precarico iniziale
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Il connettore E’ presente nella zona d’aggraffatura
Comando bimanuale per portare in posizione il centratore cavo
Inserimento incudine e frizione inferiore (bloccaggio N°2 contatti)
Inserimento sensori posteriori per posizionamento / presenza cavo
Inserimento MANUALE del cavo in apposita sede fino a commutare sensori di posizionamento
Bloccaggio cavo
Ritorno in posizione di riposo dei sensori posteriori
Aggraffatura
Apertura centratore cavo
Ritorno in posizione di riposo del bloccaggio cavo
Estrazione MANUALE cavo aggraffato
Da questo punto vedere il paragrafo 9.2
9.2) Continuando il ciclo produttivo
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Il connettore NON è presente nella zona d’aggraffatura
Comando bimanuale per portare in posizione il centratore cavo
Il motore di trascinamento si aziona per portare in posizione d’aggraffatura il contatto
La fibra ottica determina lo stop del motore
Inserimento incudine e frizione inferiore (bloccaggio N°2 contatti)
Inserimento sensori posteriori per posizionamento / presenza cavo
Inserimento MANUALE del cavo in apposita sede fino a commutare sensori di posizionamento
Bloccaggio cavo
Ritorno in posizione di riposo dei sensori posteriori
Aggraffatura
Apertura centratore cavo
Ritorno in posizione di riposo il bloccaggio cavo
Estrazione MANUALE cavo aggraffato
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10) Circuito pneumatico
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11) Schema elettrico
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12) Regolazioni
L’attrezzatura è regolata, testata e collaudata da Mecal S.r.l. secondo le specifiche del Cliente prima della
spedizione. Nel caso in cui si rendessero necessarie ulteriori regolazioni, prima di procedere, leggere
attentamente questo manuale facendo particolarmente attenzione al capitolo 9 per un corretta comprensione
del ciclo di lavoro. Per qualsiasi dubbio rivolgersi prima all’assistenza tecnica.
ATTENZIONE: tutte le operazioni di regolazione devono essere effettuate con la macchina in
emergenza o spenta.
12.1) Impostazione modalità passo a passo.
Prima di effettuare qualsiasi regolazione si consiglia di impostare la centralina in modalità passo passo così
da poter osservare nel dettaglio tutte le fasi di lavorazione.
Modalità: ciclo continuo
Modalità: ciclo passo a
passo
B
A
•
•
•
Verificare che macchina sia alimentata e collegata all’impianto pneumatico. Controllare che il carter
sia ben chiuso e che il pulsante di emergenza sia disattivato.
Tenere premuto il pulsante A della centralina che si trova nella parte posteriore della macchina
finchè si accende il led B.
Passare dal lato anteriore della macchina per intervenire sul comando bimanuale.
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C
•
•
•
•
•
•
•
L’inizio del ciclo “passo a passo” avviene premendo contemporaneamente i pulsanti C del comando
bimanuale.
Tutti gli step successivi possono avvenire premendo un solo pulsante (indifferente sx o dx)
Quando i sensori entrano in posizione OK si accende la spia bianca “Ready” e la macchina rimane
in attesa del cavo. Senza cavo non si possono eseguire altre operazioni.
Terminato il ciclo di lavoro “passo a passo” per ritornare in modalità “Ciclo Continuo” occorre mettere
la macchina in emergenza premendo l’apposito pulsante rosso.
Ritornare sul lato posteriore della macchina
Premere il pulsante A fino a quando la spia led B di colore verde si spegne
Riportare il pulsante rosso di emergenza in posizione di lavoro.
ATTENZIONE: E’ molto importante concludere sempre l’intero ciclo di lavoro prima di
entrare ed uscire alla modalità passo a passo.
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12.2) Regolazione centraggio bobina
C
E
A
F
D
Nel momento in cui avviene il caricamento della
bobina occorre verificare che sia centrata con l’asse
di convogliamento della macchina.
Un buon allineamento favorisce l’entrate dei contatti
Micro-Macth nelle apposite guide di scorrimento
limitando al massimo la rotazione su se stessi
dovuto all’attrito.
Il riferimento assiale è dato dalla flangia bobina
Allentare il pomello di bloccaggio B e spostare
flangia verso sinistra o destra fino ad ottenere
posizione desiderata. Serrare il pomello
bloccaggio B.
B
A,
la
la
di
Inserire la bobina C sull’apposita asta porta bobina D
fino a contatto con la flangia bobina A,
precedentemente regolata.
Inserire la flangia bobina con frizione E sull’apposita
asta porta bobina D fino a contatto con la bobina C.
Esercitare una lieve forza per frizionare la bobina C
e serrare con il pomello F.
Vedere il capitolo 7 per i dettagli del caricamento contatti Micro-MacTh nella macchina.
ATTENZIONE: la forza di frizionamento della flangia di supporto bobina E deve essere tale
da non far ruotare liberamente la bobina C dei connettori. Nel caso sia serrata con forza si
ha il rischio di sollecitare il nastro adesivo di trascinamento dei connettori. La causa finale è
un allungamento o addirittura la rottura dello stesso.
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12.3) Regolazione di centraggio connettore Asse Y e messa a fuoco fibra ottica
Questa regolazione serve per allineare, sull’asse Y (verticale) la sede di aggraffatura del cavo del connettore
Micro Match (A) con la slitta di convogliamento del cavo stesso (B). La posizione corretta è definata dalla
lettura della fibra ottica C.
Fig.1
D
C
Asse Y
A
B
La fibra ottica C, corredata di lente direzionale, emette un fascio di luce che ha una messa a fuoco di
D=0.4mm se posta a circa 10mm dall’oggetto (vedere Fig.3).
Nel momento in cui il connettore Micro MatCh interrompe il fascio di luce la fibra ottica da il consenso al
motore E di fermarsi arrestando il trascinamento mediante il nastro D
Fig.2
E
D
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Fig.3
Circa 10mm
M
Asse Y
C
L
F
Circa 10mm
H
Asse Y
G
L’allineamento sull’asse Y (verticale) si ottiene allentando la vite di bloccaggio F e spostando tutto il gruppo
di supporto H della fibra ottica C verso l’alto o verso il basso. L’indice G facilita il grado di regolazione.
La messa a fuoco del fascio di luce M, che deve essere all’incirca di 10mm, si ottiene intervenendo sulla vite
di regolazione L.
La vite di regolazione L (messa a fuoco fibra ottica) serve anche per la regolazione del N° di
vie durante la sostituzione dei KIT di trasformazione. Vedere capitolo 13.4
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12.4) Centraggio connettore Asse X
C
B
A
Asse X
D
A
Asse X
Il centratore A serve per guidare e centrare il connettore B sull’asse X. Il connettore B potrebbe non essere
allineato per diversi motivi (di costruzione o applicazione sul nastro adesivo di trasporto, piccole
deformazioni subite dalle guide di convogliamento, ecc). Non ci sono regolazioni in quanto la parte di
convogliamento del cavo D e il gruppo posteriore C sono alloggiati in una sede meccanica di costruzione.
ATTENZIONE: Il centratore non può garantire la finalità del lavoro nel momento in cui il
connettore B è posizionato in modo anomalo sul nastro trascinatore. In questi casi è
opportuno fermare la macchina, premendo l’apposito pulsante di emergenza, è rimuovere il
connettore in discussione.
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12.5) Centraggio connettore Asse Z
C
A
B
Asse Z
D
E
L’allineamento del connettore B sull’asse longitudinale (Asse Z) della macchina è dato dal supporto di
scorrimento nastro A. Il nastro adesivo, su cui sono applicati i connettori B, è messo in trazione, quindi reso
aderente al supporto A, da un lato (D) dal frizionamento della flangia di supporto bobina (vedere capitolo
12.2) e dall’altro (C) dalla forza di trascinamento del motore e dalla frizione del terminale E.
ATTENZIONE: la forza di frizionamento della flangia di supporto bobina E deve essere tale
da non far ruotare liberamente la bobina C dei connettori. Nel caso sia serrata con forza si
ha il rischio di sollecitare il nastro adesivo di trascinamento dei connettori. La causa finale è
un allungamento o addirittura la rottura dello stesso.
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12.6) Regolazione carrello sensori posizionamento cavo
X=10
0,5
B
E
A
D
C
La corsa X del gruppo mobile supporto sensori è regolata da Mecal durante l’assemblaggio ed il collaudo
della macchina. Tuttavia se occorresse effettuare quest’operazione procedere come descritto:
•
•
•
•
•
•
•
La corsa X è di 10mm definita dal cilindro A
Spostare manualmente il carrello C fino a finecorsa del cilindro A
Verificare che le leve sensori D entrano, di circa 0.5mm, all’interno della sede del terminale
La misura di 0.5mm è definita dalla posizione dell’attacco del cilindro B
Allentare il dado di bloccaggio E
Regolare attacco cilindro B
Bloccare dado di serraggio E
ATTENZIONE: per effettuare l’operazione di verifica è consigliabile scaricare l’aria dal
sistema in modo tale da movimentare manualmente le parti.
ATTENZIONE: la quota connettore di 0.5mm è indicativa. Verificare di non eccedere col
movimento in modo da evitare la collisione delle leve sensore con i contatti interni del
connettore stesso.
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12.7) Regolazione leve sensori, posizione di riposo.
B
A
C
B
A
A
D
0
Carrello D in posizione
“avanti”
Dopo aver effettuato l’allineamento del connettore sull’asse Y (vedere capitolo 12.3) occorre regolare le leve
sensori C in modo che penetrino senza interferenza all’interno della cava del connettore.
•
Portare manualmente il carrello di supporto D in posizione “avanti” e verificare se le leve C
subiscono collisioni.
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•
•
•
•
•
•
Nel caso allentare il grano di bloccaggio B corrispondente alla leva C da regolare
Intervenire con cacciavite a taglio su eccentrico A corrispondente alla leva C da regolare
Ruotare l’eccentrico per alzare o abbassare la leva sensore C rispetto all’asse 0
Serrare il grano di bloccaggio B corrispondente alla leva C regolata
Ripetere la procedura per la leva C non regolata
Ripete la procedura se la regolazione della leva C non è soddisfacente
ATTENZIONE: per effettuare l’operazione di verifica è consigliabile scaricare l’aria dal
sistema in modo tale da movimentare manualmente le parti.
12.8) Regolazione leve sensori, posizione di lavoro.
G
H
H
G
C
G
D
F
0
α
E
Mantenendo il carrello D in posizione “avanti” occorre regolare le leve per sensori C in modo tale che, spinte
dal cavo E, garantiscano un finecorsa meccanico e commutano i sensori di consenso. Inoltre, tale
operazione, garantisce la perpendicolarità tra il cavo E e il connettore F.
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•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Intervenire su EV2 per portare in posizione l’incudine
Intervenire su EV3 per mantenere il carrello di supporto D in posizione “avanti” e verificare se le leve
C subiscono collisioni. Nel caso rifare l’allineamento come descritto nel capitolo 12.7
Intervenire su EV1 per portare il centratore cavo in posizione
Inserire il cavo E nell’apposità sede e spingere fino a battuta
allentare il grano di bloccaggio H corrispondente alla leva C da regolare
Intervenire con cacciavite a taglio su eccentrico G corrispondente alla leva C da regolare
Ruotare l’eccentrico per alzare o abbassare la leva sensore C rispetto all’asse α
Serrare il grano di bloccaggio B corrispondente alla leva C regolata
Ripetere la procedura per la leva C non regolata
Intervenire su EV4 per bloccare il cavo in posizione
Intervenire su EV3 per riportare il gruppo sensori a riposo
Intervenire su EV5 per effettuare l’aggraffatura
Intervenire su EV1 e EV4 per liberare il cavo
Rimuovere il cavo aggraffato e verificare l’aggraffatura con il connettore
Intervenire su EV2 per riportare l’incudine in posizione di riposo
Ripete la procedura se la regolazione della leva C non è soddisfacente
ATTENZIONE: per effettuare l’operazione verificare che ci sia aria nel sistema con una
pressione di 5-7 BAR
ATTENZIONE: per facilitare le operazioni si deve procedere con il selettore AUTO / MAN su
MAN in modo da poter far avanzare il terminale con il pulsante MANUAL FEEDING
La perpendicolarità tra il cavo E ed il connettore F la si può controllare soltanto ad
aggraffatura terminata.
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12.9) Regolazione sensori
B
A
D
E
A
E
D
C
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Posizionare il selettore AUTO/MAN su MAN
Premere il pulsante rosso MANUAL FEEDING per portare il connettore in posizione di aggraffatura
Intervenire su EV2 per portare in posizione l’incudine
Intervenire su EV3 per portare il carrello sensori in posizione
Intervenire su EV1 per portare il centratore cavo in posizione
Inserire il cavo nell’apposità sede e spingere fino a battuta (determinata dalle leve sensori C, vedere
capitolo 12.8)
Intervenire su EV4 per bloccare il cavo in posizione
Allentare la vite di bloccaggio D
Il led B del sensore A deve essere spento in condizioni di riposo
Durante lo spostamento del supporto E trovare la condizione ideale affinché il led B del sensore A si
accenda e quindi si trovi in condizione di lavoro
Serrare la vite di bloccaggio D
Ripetere la procedura per il sensore non regolato
Intervenire su EV3 per riportare il gruppo sensori a riposo
Intervenire su EV5 per effettuare l’aggraffatura
Intervenire su EV1 e EV4 per liberare il cavo
Rimuovere il cavo aggraffato
Intervenire su EV2 per riportare l’incudine in posizione di riposo
Ripete la procedura se la regolazione non è soddisfacente
ATTENZIONE: per effettuare le operazioni verificare che ci sia aria nel sistema con una
pressione di 5-7 BAR
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12.10) Regolazione altezza di aggraffatura
B
A
A
C
La regolazione dell’altezza di aggraffatura serve per determinare la chiusura del coperchietto del connettore
con relativa perforazione dell’isolante del cavo. Ad aggraffatura avvenuta il coperchietto si deve agganciare,
per la sua conformazione, agli appositi dentini. Definita la regolazione NON occorre effettuare interventi
durante la lavorazione.
•
•
•
•
•
Rimuovere le viti di bloccaggio A
Rimuovere il carter di protezione B
Intervenire sulla ghiera di regolazione C. Posizionando la ghiera sul valore index = 0 si ottiene la
corsa massima del cilindro e quindi la chiusura in extracorsa del coperchietto connettore. Ruotando
la ghiera in senso orario (verso il valore di index = 27) si va a limitare la corsa del cilindro di chiusura
con un incremento di 0.01mm. Determinata la posizione desiderata si può effettuare una serie di
aggraffature per verificare il risultato. Nel caso non sia soddisfacente occorre intervenire
nuovamente sulla ghiera per incrementare o diminuire l’altezza di chiusura del coperchietto
connettore.
Posizionare il carter di protezione B
Serrare le viti di bloccaggio A
Nel caso in cui non si sia ancora regolato il sensore di altezza aggraffatura vedere capitolo
12.11 prima di rimontare il carter di protezione.
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12.11) Regolazione sensore altezza di aggraffatura
G
B
A
A
C
H
E
F
D
Effettuata la regolazione dell’altezza di aggraffatura (capitolo 12.10) occorre regolare il sensore di consenso.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Rimuovere le viti di bloccaggio A
Rimuovere il carter di protezione B
Intervenire su EV5 per portare il cilindro di aggraffatura G in battuta su ghiera C regolata come da
capitolo 12.10
Allentare la vite di bloccaggio F
Il sensore H in condizione di riposo deve avere il led D spento
Spostare il supporto sensore E verso l’alto o verso il basso per determinare la posizione corretta
affinché il led D si accenda
Serrare la vite di bloccaggio F
Rilasciare la EV5 per portare il cilindro G in posizione di riposo
Posizionare il carter di protezione B nell’apposita sede
Inserire e serrare le viti di bloccaggio A
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12.12) Regolazione velocità di aggraffatura
C
B
A
La velocità con cui il cilindro imprime la forza sul coperchietto del connettore, per perforare l’isolante del
cavo e chiudersi andando ad agganciarsi negli appositi dentini, è molto importante. La causa finale di
un’aggraffatura veloce è la rottura del coperchietto e dei dentini.
Mediante il regolatore di flusso A si può controllare e rallentare la discesa del cilindro.
•
•
•
•
Allentare il dado di bloccaggio B
Intervenire su EV5 premendo ad intermittenza il pulsante blu
Intervenire su pomello di regolazione C. La velocità si riduce ruotando il pomello in senso orario si
rallenta la velocità del cilindro
Determinata la regolazione corretta serrare il dado di bloccaggio B
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12.13) Regolazione velocità avanzamento connettori
A
La macchina è collaudata con un valore medio di velocità d’avanzamento dei connettori. Si può modificare
intervenendo sul potenziometro A sistemato sulla scatola elettrica.
•
•
Ruotando il potenziometro A in senso orario si può aumentare la velocità d’avanzamento dei
connettori.
Ruotando il potenziometro A in senso antiorario si può diminuire la velocità d’avanzamento dei
connettori.
ATTENZIONE: regolando il potenziometro su velocità massima o minima potrebbe essere
necessario effettuare una piccola correzione sulla fibra ottica come descritto nel capitolo 12.3
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13) Kit di trasformazione
A
B
C
D
Selezionando il KIT DI TRASFORMAZIONE, come descritto nel capitolo 3, si può adattare la macchina,
inizialmente predisposta per un tipo di connettore, per un altro tipo di connettore con numero di vie diverse.
Generalmente il KIT comprende:
•
•
•
•
Centratore connettore A quantità 1pz
Guida cavo B quantità 1pz
Incudine C quantità 1 pz
Guida connettori D quantità 1pz
E
Durante la conversione della macchina mediante il KIT DI TRASFORMAZIONE occorre verificare il
particolare E:
•
•
Codice 991180246 (matrice di aggraffatura) da 4 a 18 vie
Codice 991180255 (matrice di aggraffatura) da 20 a 24 vie
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13.1) Sostituzione guida connettori
A
A
B
Apertura del carter di protezione con una rotazione di circa 180°. Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio
A. Rimuovere il gruppo guida connettori B.
B
C
D
G
D1
F
E
Dal gruppo B, precedentemente rimosso:
•
•
•
•
Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio C
Rimuovere la guida G
Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio E
Rimuovere il carter di convogliamento F
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•
•
•
•
•
Sostituire la guida connettori D con la guida connettori D1
Posizionare il carter di convogliamento F
Inserire e serrare le viti di bloccaggio E
Posizionare la guida G
Inserire e serrare le viti di bloccaggio C
Riposizionare il gruppo B nell’apposita sede della macchina appoggiandolo al riferimento di battuta
meccanico e serrare le viti di bloccaggio A.
ATTENZIONE: tutte le operazioni di sostituzione devono essere effettuate con la macchina
in emergenza o spenta.
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13.2) Sostituzione incudine
C1
C
A
D
E
B
Dopo aver rimosso le viti di bloccaggio A e il gruppo guida cavo B si può procedere con la sostituzione
dell’incudine:
•
•
•
•
•
Rimuovere l’incudine C dalla propria sede E
Pulire e lubrificare la sede incudine E
Inserire l’incudine del KIT DI TRASFORMAZIONE C1 nel perno D e nella sede E
Inserire il gruppo guida cavo B nella posizione originale
Inserire e serrare le viti di bloccaggio A
ATTENZIONE: tutte le operazioni di sostituzione devono essere effettuate con la macchina
in emergenza o spenta.
ATTENZIONE: la rimozione del gruppo guida filo B va effettuiata con cautela in quanto si
trova posiziona al di sotto della fibra ottica di posizionamento connettore. Per evitare
collisioni, dopo aver rimosso le viti di bloccaggio A, sfilare per circa 50mm verso la parte
anteriore il gruppo guida filo B e poi rimuoverlo dalla macchina.
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13.3) Sostituzione centratore connettore e gruppo guida filo
Fig.1
C
D
B
F
•
•
•
E
Allentare e rimuovere le viti di bloccaggio E e C
Sollevare verso l’alto il gruppo centratore + sensori D
Sfilare verso la parte anteriore il gruppo guida filo B prestando attenzione a non andare in collisione
con la fibra ottica F
H
Gruppo centratore e sensore D
G
L
A
M
L
A
A1
Il gruppo centratore e sensore D può essere manipolato facendo attenzione a non mettere in tensione i cavi
dei sensori.
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Sostituzione del centratore:
•
•
•
•
•
Allentare e rimuovere la vite di bloccaggio G
Rimuovere il centratore A
Sostituire il centratore A con quello del KIT DI TRASFORMAZIONE A1
Inserire il centratore A1 nell’apposita sede M
Inserire e serrare la vite di bloccaggio G
Quando il gruppo centratore viene rimosso dalla propria sede i supporti L delle leve sensori D convergono
verso il centro sotto l’effetto di molle.
Gruppo guida filo
C
L
D
A
M
A
P
E
N
P
F
N
B1
B
•
•
•
•
Dopo aver rimosso i gruppi D e B, come descritto in Fig.1, sostituire il gruppo B con il B1 del KIT DI
TRASFORMAZIONE
Inserire e serrare le viti di bloccaggio E
Inserire il gruppo centratore e sensori D nell’apposita sede verificando che il centratore A alloggi
nella sede M e la camma N del guida filo B1 porti in posizione i supporti leve sensori L mediante i
nottolini P
Inserire e serrare le viti di bloccaggio C
I supporti leve sensori L sono dei carrelli che si adattano al guida filo B / B1 che viene
montato. Questo permette di avere una regolazione automatica delle leve sensori
corrispondenti al tipo di connettore processato..
ATTENZIONE: per i connettori 4 e 6 vie i sensori devono essere esclusi mediante apposito
selettore.
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13.4) Regolazione fibra ottica
C
B
A
Terminato di installare il KIT DI TRASFORMAZIONE occorre regolare la fibra ottica in modo che corrisponda
al connettore che dovrà essere processato.
L’indice di regolazione B identifica i connettori per N° di vie. Intervenire su vite di regolazione A, con chiave
esagonale CH 2.5, per ottenere una posizione di lettura indicativa.
Come descritto nel capitolo 12.3, intervenendo sempre sulla vite A dopo aver portato il connettore C in
posizione, effettuare una regolazione graduata per ottenere una buona messa a fuoco del fascio di luce della
fibra ottica.
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14) Manutenzione
Per un ottimo rendimento ed una maggiore durata dell’attrezzo effettuare una buona manutenzione come
riportato nei paragrafi seguenti.
14.1) Particolari di ricambio
Installare solamente particolari di ricambio con il corretto numero di codice riportato sul particolare e nella
documentazione inserita nel CD allegato. Per un corretto utilizzo ed una buona qualità utilizzare solamente
particolari di ricambio originali.
14.2) Pulizia e lubrificazione
A
A
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14.3) Demolizione e smaltimento
Lo smaltimento dell’attrezzatura è soggetto alla direttiva di cui sotto:
Informazione agli utenti
Parte integrante le Istruzioni per l’Uso;
osservare e conservare scrupolosamente con l’apparecchiatura
Le indicazioni contenute in questa informazione, sono precauzioni generali di sicurezza alle quali è
vivamente consigliato di attenersi, ma esse potranno non solo riguardare specificatamente ogni parte o
procedura inerente all’uso e appariranno necessariamente in altre parti della presente pubblicazione e/o
nelle istruzione per l’uso di ogni apparecchiatura, delle quali sono parte integrante.
RAEE Policy
Ai sensi dell’art. 13 del Decreto Legislativo 25 luglio 2005, n. 151 “ Attuazione delle direttive 2002/95/CE,
2002/96/CE e 2003/108/CE, relative alla riduzione dell’uso di sostanze pericolose nelle apparecchiature
elettriche ed elettroniche, nonché allo smaltimento dei rifiuti”.
"RACCOLTA SEPARATA"
Il simbolo del cassonetto barrato riportato sull’apparecchiatura o sulla confezione indica che il prodotto alla
fine della propria vita utile deve essere raccolto separatamente dagli altri rifiuti.
L’utente dovrà, pertanto, conferire (o far conferire) l’apparecchiatura giunta a fine vita agli idonei centri di
raccolta differenziata dei rifiuti elettronici ed elettrotecnici, oppure riconsegnarla al rivenditore al momento
dell’acquisto di una nuova apparecchiatura di tipo equivalente, in ragione di uno a uno.
L’adeguata raccolta differenziata per l’avvio successivo dell’apparecchiature dismessa al riciclaggio, al
trattamento e allo smaltimento ambientale compatibile contribuisce ad evitare possibili effetti negativi
sull’ambiente e sulla salute e favorisce il re-impiego e/o riciclo dei materiali di cui è composta
l’apparecchiatura.
Lo smaltimento abusivo del prodotto da parte dell’utente comporta l’applicazione delle sanzioni
amministrative (cui all'articolo 255 e seguenti del D. Lgs. n. 152/06) previste dalla normativa vigente.
Nel caso di smaltimento delle singole parti della pressa dovute a sostituzioni si consigliano i seguenti codici
CER:
Ferro, Acciao
Rame, Bronzo, Ottone
Alluminio
Materiale plastico
Olio esausto
Parti elettriche
CER 170409
CER 170401
CER 170402
CER 170203
CER 130205
CER 160214
Questi codici sono indicativi ed è responsabilità del proprietario dell’attrezzatura verificare le corrette
modalità e codifiche di smaltimento
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L’attrezzatura deve essere pulita e lubrificata periodicamente o quando viene rimossa dopo
l’utilizzo, prima dell’immagazzinamento. Gli ingrassatori A posti sulle guide colonne favoriscono
la lubrificazione delle parti di aggraffatura. Si consiglia di lubrificare le parti di scorrimento ogni
55.000/60.000 cicli di lavoro.
Consigliato da MECAL grasso AUTOL TOP 2000
E’ importante segnare o memorizzare il numero di cicli dell’applicatore affinché la
manutenzione ordinaria e la sostituzione dei particolari di ricambio siano effettuati in modo
corretto.
NOTE:
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15) Assistenza tecnica
Per qualsiasi problema o quesito rimasto insoluto potete contattare direttamente l’assistenza
tecnica MECAL a questi recapiti:
Tel: +39 0131 792755 (orario 8.00 – 12.00 / 13.30 – 17.30 dal lunedi al venerdi)
Mobile: +39 335 8737156
Fax +39 0131 792733
e_mail [email protected]
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