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Istruzioni d’installazione
e d’uso
672060ARHP - 05/2008 IT
LOGAFIX ARHP
Pompa di calore
raffreddata ad aria
per installazione esterna
Per l’installatore
e l’utente
Indice
1.
2.
14.
IDENTIFICAZIONE DELL’UNITÀ....................................................................................................................................... 4
INDICAZIONI PER L’UTILIZZATORE................................................................................................................................ 5
2.1 COME FARE PER................................................................................................................................................... 6
2.2 CAUSE DI BLOCCO PIÙ COMUNI......................................................................................................................... 7
GENERALITÀ..................................................................................................................................................................... 8
RISCHI RESIDUI................................................................................................................................................................. 9
4.1 SCHEDA SICUREZZA REFRIGERANTE.............................................................................................................. 10
RICEVIMENTO................................................................................................................................................................. 12
5.1 CONTROLLO AL RICEVIMENTO.......................................................................................................................... 12
5.2 STOCCAGGIO....................................................................................................................................................... 12
5.3 MOVIMENTAZIONE............................................................................................................................................... 12
POSIZIONAMENTO.......................................................................................................................................................... 13
6.1 GENERALITÀ........................................................................................................................................................ 13
6.2 SPAZI FUNZIONALI............................................................................................................................................... 13
6.3 POSIZIONAMENTO............................................................................................................................................... 13
COLLEGAMENTI IDRAULICI.......................................................................................................................................... 15
7.1 GENERALITÀ........................................................................................................................................................ 15
7.2 SCAMBIATORE LATO UTILIZZO.......................................................................................................................... 15
7.3 SCHEMA DI COLLEGAMENTO LATO UTILIZZO CONSIGLIATO........................................................................ 16
7.4 SCHEMA DI UTILIZZO.......................................................................................................................................... 16
7.5 CONDENSA INVERNALE..................................................................................................................................... 16
COLLEGAMENTI ELETTRICI.......................................................................................................................................... 17
8.1 GENERALITÀ........................................................................................................................................................ 17
8.2 DATI ELETTRICI.................................................................................................................................................... 17
8.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA...................................................................... 17
8.4 COMPOSIZIONE DEL SISTEMA........................................................................................................................... 18
8.5 COLLEGAMENTI FUNZIONALI A CURA DEL CLIENTE...................................................................................... 19
MESSA IN FUNZIONE...................................................................................................................................................... 25
9.1 CONTROLLI PRELIMINARI.................................................................................................................................. 25
9.2 PARTE FRIGORIFERA.......................................................................................................................................... 25
9.3 PARTE IDRAULICA............................................................................................................................................... 25
9.4 PARTE ELETTRICA............................................................................................................................................... 25
9.5 VERIFICA TENSIONI e ASSORBIMENTI.............................................................................................................. 26
9.6 UNITÀ CON COMPRESSORI SCROLL................................................................................................................ 26
9.7 CONFIGURAZIONE INGRESSI REMOTI............................................................................................................. 26
9.8 IMPOSTAZIONE SET-POINT................................................................................................................................ 26
9.9 PORTATA ACQUA EVAPORATORE...................................................................................................................... 26
9.10 PARAMETRI CIRCUITO FRIGORIFERO.............................................................................................................. 26
REGOLAZIONE................................................................................................................................................................ 27
10.1 MODI DI FUNZIONAMENTO................................................................................................................................. 27
10.2 CARATTERISTICHE.............................................................................................................................................. 27
10.3 SET POINT............................................................................................................................................................ 29
10.4 TASTIERA REMOTA UTENTE............................................................................................................................... 30
10.5 TEST DI FUNZIONAMENTO................................................................................................................................. 31
10.6 PARAMETRI ACCESSIBILI DA TASTIERA REMOTA O DI SERVIZIO................................................................. 32
10.7 MODIFICA DEI PARAMETRI................................................................................................................................. 32
10.8 STATI VISIBILI DA TASTIERA REMOTA O DI SERVIZIO..................................................................................... 33
10.9 VISUALIZZAZIONE STATI..................................................................................................................................... 33
10.10 ALLARMI................................................................................................................................................................ 34
MANUTENZIONE PREVENTIVA...................................................................................................................................... 35
11.1 ISPEZIONI MANUTENTIVE.................................................................................................................................. 35
11.2 DIRETTIVA 97/23 CE PED.................................................................................................................................... 36
11.3 MESSA A RIPOSO................................................................................................................................................. 36
11.4 TABELLE REFRIGERANTI.................................................................................................................................... 36
RICERCA GUASTI............................................................................................................................................................ 39
DISMISSIONE................................................................................................................................................................... 41
13.1 SCOLLEGAMENTO UNITÀ................................................................................................................................... 41
13.2 SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO............................................................................................................... 41
DATI TECNICI E DIMENSIONI......................................................................................................................................... 42
MODULO RICHIESTA PRIMO AVVIAMENTO................................................................................................................. 51
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
3
1
Identificazione dell’unità
1. IDENTIFICAZIONE DELL’UNITÀ
IDENTIFICAZIONE DELL’UNITA’
ETICHETTA MATRICOLARE
Le unità sono
identificate dalla etichetta matricolare riprodotta qui a
ETICHETTA
MATRICOLARE
fianco .
LeL’etichetta
unità sono
identificate
etichetta matricolare
riprodotta qui
riporta
il tipo didalla
apparecchiatura
(serie e grandezza),
il a
fianco.
numero di matricola, l’anno di fabbricazione, il numero di schema
elettrico, iriporta
principali
datiditecnici,
logo e indirizzo
costruttore. il nuL’etichetta
il tipo
apparecchiatura
(seriedel
e grandezza),
mero
di matricola,
l’anno
di fabbricazione,
il numero
di schema
L’etichetta
è apposta
sull’unità,
generalmente
in prossimità
delelettrico,
i principali
datietecnici,
logo e indirizzo
costruttore..
quadro
elettrico
anche sull’esterno
delladel
pannellatura
L’etichetta
è apposta
sull’unità,
generalmente
in prossimità del quadro
NON DEVE
MAI ESSERE
RIMOSSA
.
elettrico e anche sull’esterno della pannellatura.
NUMERO DI MATRICOLA
Individua in modo univoco la macchina, consente di risalire alle
NON DEVE MAI ESSERE RIMOSSA.
caratteristiche specifiche dell’unità e di identificare i componenti
che vi sono stati installati.
NUMERO DI MATRICOLA
Senza tale numero non è possibile individuare con certezza i
ricambi specifici
Individua
in mododell’unità
univoco stessa.
la macchina, consente di risalire alle caratteristiche
specifiche
dell’unità efornire
di identificare
componenti
che vi
In caso di richieste di intervento
sempre ili tipo
di macchina
sono
stati
installati.
e il numero di matricola .
Senza
tale nello
numero
nonsottostante
è possibileinindividuare
con certezza
i ricamAnnotarli
spazio
modo da averli
facilmente
bidisponibili
specifici dell’unità
stessa.
In
caso
di
richieste
di
intervento
fornire
in caso di necessità .
sempre il tipo di macchina e il numero di matricola.
Annotarli nello spazio sottostante in modo da averli facilmente dispoUnità
nibili
in tipo
caso: _________________________________
di necessità.
Matricola
_________________________________
Unità
tipo:_ :_____________________________________________
Matricola:_______________________________________________
Schemaelettrico:
elettrico________________________________________
: __________________________
Schema
Anno di produz.:_ ________________________________________
Anno di produz. : ___________________________
4M22R10F5-03
Logafix ARHP – Manuale
d’installazione e d’uso
05/06/07
pag 4
Indicazioni per l’utilizzatore
2
2. INDICAZIONI PER L’UTILIZZATORE
INDICAZIONI PER L’UTILIZZATORE
•
Quanto segue è una sintesi parziale di informazioni contenute nel manuale; leggere con attenzione tutto il
• manuale
Quanto segue è una sintesi parziale di informazioni contenute nel manuale; leggere con attenzione tutto il manuale
•
Conservareililmanuale
manuale insieme
insieme allo
allo schema
schema elettrico
di di
manutenzione.
• conservare
elettrico ee renderlo
renderlodisponibile
disponibileaiaitecnici
tecniciper
pergligliinterventi
interventi
manutenzione .
•
Chiedere
all’installatore
di
essere
formati
sull’utilizzo
dell’unità:
accensione,
spegnimento,
modifica
set-point,
messa
a riposo,
• Chiedere all’installatore di essere formati sull’utilizzo dell’unità : accensione, spegnimento, modifica set-point,
messa
a manutenzione,
cosa fare/non
fare
in casofare
di blocco.
riposo,
manutenzione,
cosa
fare/non
in caso di blocco.
Prevedere interventi
interventi periodici
periodici di
nelnel
tempo
la la
funzionalità
• • Prevedere
di manutenzione,
manutenzione,da
daparte
partediditecnici
tecnicispecializzati,
specializzati,ininmodo
mododadapreservare
preservare
tempo
dell’unità.
funzionalità dell’unità.
Se si
si prevedono
prevedono lunghi
inverno
prevedere
i rischi
connessi
al gelo
(tubazio• • Se
lunghi periodi
periodididiinattività
inattivitàtogliere
toglierel’alimentazione
alimentazioneelettrica;
elettricain; in
inverno
prevedere
i rischi
connessi
al gelo
ni
impianto
e
unità).
( tubazioni impianto e unità ) .
CICLO
FRIGORIFERO:
PRINCIPIO DI
DI FUNZIONAMENTO
FUNZIONAMENTO
CICLO
FRIGORIFERO
: PRINCIPIO
ESTATE:
Il
ciclo
frigorifero
consente
di
trasferirecalore
caloreinineccesso
eccessodall’interno
dall’interno
ESTATE : il ciclo frigorifero consente di trasferire
all’ambiente
esterno:
all’ambiente esterno :
gas refrigerante
refrigerante portandolo
portandolo ad
ad alta
alta pressione
pressione ed
e
1.1 ilil compressore
compressore comprime
comprime ilil gas
alta
temperatura;
alta temperatura ;
valvola
a 4 esterna
vie deviail ilrefrigerante
refrigeranteviene
versoraffreddato
lo scambiatore
esterno;
2.2 la
nella
batteria
smaltendo
il calore
nell’ambiente
grazie
al
ventilatore
(ecco
perché
la
batteria
deve
essere
3 nella batteria esterna il refrigerante viene raffreddato smaltendo
il calore
mantenutagrazie
pulita e
da ostacoli)
;
all’esterno
allibera
ventilatore
(ecco perché
la batteria deve essere mantepulita e libera da
ostacoli); diventa liquido ;
3. nuta
nel raffreddamento
il refrigerante
nel
raffreddamento
il
refrigerante
liquido; repentina della pressione del
4
4. la valvola di espansione provocadiventa
una riduzione
refrigerante
che
espandendo
il
proprio
volume
diventadella
molto
freddo ; del re5 la valvola di espansione provoca una riduzione repentina
pressione
che espandendo
il proprio
volume diventa
molto
freddo;
5. frigerante
nello scambiatore
il refrigerante
evaporando
assorbe
calore
dall’acqua che
tornascambiatore
dall’impianto,il raffreddandola.
6 nello
refrigerante evaporando assorbe calore dall’acqua che
torna dall’impianto, raffreddandola.
INVERNO
: il ciclo
frigorifero
consente
di assorbire
energia
(calore
a bassa
INVERNO:
Il ciclo
frigorifero
consente
di assorbire
energia
(calore
a bassa
temperatura)
dall’ambiente
esterno
e trasferirlo
all’ambiente
dada
riscaldare
.
temperatura)
dall’ambiente
esterno
e trasferirlo
all’ambiente
riscaldare.
1.1 ilIlcompressore
compressore
comprime
il fluido
refrigerante
portandolo
alta pressione
comprime
il fluido
refrigerante
portandolo
ad altaad
pressione
e ad alta e
ad alta temperatura ;
temperatura;
2.2 la
la valvola
valvola 44 vie
vieinverte
inverteililflusso
flussorispetto
rispettoalalfunzionamento
funzionamentoininestate;
ESTATE;
3. nello scambiatore a piastre l’acqua che torna dall’impianto assorbe calore dal
3 nello scambiatore a piastre l’acqua che torna dall’impianto assorbe calore dal
refrigerante
refrigerante;
4. raffreddandosi il refrigerante condensa e diventa liquido ;
4 raffreddandosi il refrigerante condensa e diventa liquido;
5. la valvola di espansione provoca una riduzione repentina della pressione del
5 la valvola di espansione provoca una riduzione repentina della pressione del
refrigerante che espandendo il proprio volume diventa molto freddo .
refrigerante che espandendo il proprio volume diventa molto freddo;
6. nella batteria esterna il refrigerante freddo evaporando assorbe calore
batteria
esterna
il refrigerante
evaporando
assorbe
calore
dall’aria
6 nella
dall’aria
esterna
. In questa
fase lafreddo
batteria
raffreddandosi
può
“gelare”
: per
esterna.
In questa
faseperiodicamente
la batteria raffreddandosi
può “gelare”.
Pertempo
questo
questo motivo
il ciclo
viene invertito
per breve
in momodo
tivo
il ciclo periodicamente viene invertito per breve tempo in modo da “sbrinarda “sbrinarla”
la”.
2
3
6
1
5
4
6
2
3
7
1
5
4
CIRCUITO IDRAULICO
CIRCUITO IDRAULICO
Lo schema a fianco è indicativo e comprende componenti opzionali ; verificare con
Lo schemalaqui
presentato è impiantistica
indicativo e comprende
l’installatore
configurazione
adottata . componenti opzionali;
1.1
2.
la
3 vie
(220 V AC,
comando
3 punti,termica
a cura del
committente)
le valvola
resistenze
elettriche
integrano
la potenza
fornita
dall’unità ; devia
l’acqua
o
verso
l’accumulo
acqua
sanitaria
o
verso
le
utenze
per oil riscaldala valvola 3 vie devia l’acqua o verso l’accumulo acqua sanitaria
verso le
mento;
utenze per il riscaldamento ;
3.2 accumulo
accumulo acqua
acqua calda
calda sanitaria;
sanitaria ;
4.3 fancoil
fan coilriscaldamento;
riscaldamento ;
riscaldare l’ambiente
l’ambiente la
la valvola
valvola 33vie
viedevia
devial’acqua
l’acquaverso
versoi i
5.4 se
se èè necessario
necessario riscaldare
pannelli
(tutta oo in
in parte)
parte);; se
se invece
invece ii radianti
pannellisono
radianti
sono soddipannelli radianti
radianti (tutta
soddisfatti
la fa
sfatti
la fadirettamente
ritornare direttamente
ritornare
all’unità ; all’unità;
6.5
7.6
8.7
3
1
2
4
5
6
7
8
la
la pompa
pompa mantiene
mantiene l’acqua in circolazione sui pannelli
radianti radianti;
pannelli
radianti;
pannelli radianti
la
la pompa
pompa fa
fa ritornare
ritornare l’acqua all’unità.
all’unità
5
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
M22R10F5-03
05/06/07
pag 5
2
Indicazioni per l’utilizzatore
2.1 COME FARE PER
Alcune funzionalità sono attive solo se vengono abilitate in fase di installazione (ON-OFF remoto, commutazione ESTATE/INVERNO da remoto, ECO da remoto, H2O sanitaria, compensazione set-point). Verificare con l’installatore la configurazione
adottata.
COME
FARE PER
Alcune funzionalità sono attive solo se vengono abilitate in fase di installazione ( ON-OFF remoto, cambio ESTATE INVERNO
da remoto, ECO da remoto, H2O sanitaria, compensazione set-point ) . Verificare con l’installatore la configurazione adotattata.
Accendere l’unità.
Pressione PROLUNGATA tasto ON/OFF
Accendere l’unità
Pressione PROLUNGATA tasto ON/OFF
Scegliere il modo ESTATE (se comandato da
consensoil esterno
il tasto è disabilitato; vedescegliere
modo ESTATE
re COLLEGAMENTI ELETTRICI)
( se comandato da consenso esterno il tasto è
disabilitato
Scegliere
il modo INVERNO
(se comandavedere
COLLEGAMENTI
ELETTRICI
)
to da consenso
il tasto è disabilitato;
scegliere
il modoesterno
INVERNO
vedere COLLEGAMENTI ELETTRICI)
( se comandato da consenso esterno il tasto è
disabilitato
LimitareCOLLEGAMENTI
il consumo energetico
(può essevedere
ELETTRICI
)
re comandato da consenso esterno; vedere
Limitare il consumo energetico
COLLEGAMENTI ELETTRICI)
( può essere comandato da consenso esterno
COLLEGAMENTI ELETTRICI )
Scegliere il livello di comfort ottimale
Scegliere il livello di comfort ottimale
Tasto “SOLE” Led verde resta acceso
Tasto “SOLE”
Led verde resta acceso
Tasto “FIOCCO DI NEVE” Led verde resta acceso
Tasto “FIOCCO DI NEVE”
Led verde resta acceso
Tasto ECO
vedere
Tasto ECO
Tasto COMFORT
Tasto COMFORT
Attivare la produzione di acqua calda saniTramite consenso remoto esterno all’unità.
taria
Led “FIOCCO
DI NEVE”
acceso.
Led “SOLE”
Tramite
consenso
remoto
esternolampeggia
all’unità
Attivare la produzione di acqua calda sanitaria
Led “FIOCCO DI NEVE” acceso
Minimizzare i consumi mantenendo l’impianLed
lampeggia 45 deve essere = 1);
Mettere unità
in “SOLE”
OFF (il parametro
to a temperatura di sicurezza in INVERNO
led giallo lampeggia
Minimizzare
i consumi mantenendo l’impianto a
mettere unità in OFF
(funzione MANTENIMENTO)
temperatura di sicurezza in INVERNO ( funzione
( il parametro 45 deve essere = 1 )
MANTENIMENTO
)
led giallo lampeggia
Minimizzare i consumi
mantenendo l’impianto
Mettere unità in OFF (il parametro 44 deve essere = 1);
a temperatura di sicurezza in ESTATE (funMinimizzare
i consumi mantenendo l’impianto a led giallo lampeggia
mettere unità in OFF
zione MANTENIMENTO)
temperatura di sicurezza in ESTATE ( funzione
( il parametro 44 deve essere = 1 )
MANTENIMENTO )
led giallo lampeggia
Accensione led ROSSO
Individuare la causa del blocco dell’unità
- lampeggiaAccensione
allarme: si ripristina
da solo
led ROSSO
Individuare la causa del blocco dell’unità
lampeggia reset
allarme
si ripristina da solo
- luce fissa:-necessario
manuale
- luce fissa necessario reset manuale
ALLARME
ALLARME SU
SUCIRCUITO
CIRCUITOELETTRICO
ELETTRICO
Sonda ingresso Sonda
Sondaingresso
uscita Sonda
Sondauscita
acqua pannelli radianti Sonda
pannelli radianti
Sondaacqua
batteria/flusso
ALLARME
SU CIRCUITO
FRIGO
ALLARME
SU CIRCUITO
FRIGO
HP HP
LP LP
CCMP/VENT CCMP/VENT
HP1PreAllarme
Sonda
HP1
Sondabatteria/flusso
esterna
BP1PreAllarme
PreAllarme
Sonda
BP1 PreAllarme
Sondaesterna
pressione 1 SU CIRCUITO
ALLARMEALLARME
SU CIRCUITO
IDRICO
IDRICO
Flusso pompa
Flusso pompa
Impianto
carico d’acqua
Impianto
carico d’acqua
Allarme
antigelo
Allarme antigelo
PREAllarme
antigelo
PREAllarme
antigelo
Allarme
pompa
Allarmeflusso
pompa
Allarme
C1
Sonda
pressione
1
Ingresso
Water reset
Ingresso
Water reset
Sonda umidità
relativa esterna Allarmelimite
flussoraffreddamento
C1
Allarme
PRad.
Allarmegelo
limite
raffreddamento
PRad.
Allarme
acqua
PRad.
Monitore
di fase
Sonda
umidità
relativa
esterna
Sonda uscita
Monitore
di faseriscaldatore elettrico
Allarme
Allarmegelo
gelobatteria
acqua PRad.
Allarme
AllarmeDT°
geloincongruente
batteria
Sonda
uscita riscaldatore elettrico
Allarme serial faulty
Allarme serial faulty
Allarme
riscaldatore elettrico
Allarmeantigelo
¨T° incongruente
Allarme
faulty
Allarmeserial
antigelo
riscaldatore elettrico
Allarme serial faulty
6
Allarme serial faulty
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Allarme serial faulty
Indicazioni per l’utilizzatore
Resettare l’allarme in corso
SOLO DOPO AVER ELIMINATO LA CAUSA!
Modificare la temperatura dell’acqua
CALDA SANITARIA
Modificare la temp. dell’acqua in
RISCALDAMENTO
Modificare la temp. dell’acqua
in riscaldamento ECO
Modificare la temp. dell’acqua
in RAFFREDDAMENTO
Modificare la temp. dell’acqua
in raffreddamento ECO
Modificare la temp. dell’acqua
in MANTENIMENTO riscaldamento
Modificare la temp. dell’acqua
in MANTENIMENTO raffreddamento
2
TEST + ON/OFF contemporaneamente
per alcuni secondi
modificare il parametro 117
modificare il parametro 33
modificare il parametro 30
Solo da
tastiera SERVIZIO
modificare il parametro 32
modificare il parametro 29
modificare il parametro 43
modificare il parametro 42
2.2 CAUSE DI BLOCCO PIù COMUNI
1. batterie sporche – ostruite da foglie – con ostacoli vicini –
bloccate dalla neve
6. valvole di intercettazione sull’acqua chiuse
2. set point di lavoro troppo basso (in estate) o troppo alto (in
inverno)
8. pompa dell’impianto spenta
3. acqua dell’impianto troppo calda (in estate, ad esempio
macchina lasciata spenta nel fine settimana) o troppo fredda (in inverno)
7. impianto non in pressione – aria da sfiatare
9. circolatore bloccato (dopo fermata stagionale)
10. scambiatore dell’unità sporco
11. ventilatori bloccati dalla neve
4. filtro sull’acqua sporco
5. consensi esterni (ON-OFF remoto ecc)
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
7
3
Generalità
3. GENERALITÀ
SCOPO DEL MANUALE
MODIFICHE
Questo manuale è stato realizzato per permettere una corretta
Buderus declina ogni responsabilità, con decadimento della
GENERALITA’
installazione, messa a punto
e manutenzione dell’unità.
garanzia, in caso di modifiche elettriche e/o meccaniche. Manomissioni in in
genere
non espressamente
autorizzate e che
e/o
meccaniche.
Manomissioni
genere
non
GENERALITA’
NUALE
non
rispettino
quanto
riportato
nel
presente
manuale, fanno
ISTRUZIONI DEL MANUALE
espressamente
e che
non rispettinoin quanto
e/o autorizzate
meccaniche.
Manomissioni
genere
non
stato
realizzato per permettere una
O èDEL
MANUALE
decadere
la decadere
garanzia. la garanzia.
riportato nel
presente
manuale,
fanno
È di fondamentale importanza che il manuale
sia
letto
con
espressamente autorizzate e che non rispettino quanto
ione,
messa
a punto
e manutenzione
manuale
stato
realizzato
per permettere
una responsabilità per
laèdovuta
attenzione.
Buderus
declina ogni
riportato
nel presente manuale, fanno decadere la garanzia.
DESTINAZIONE
D’USO
a installazione,
messa
punto
e manutenzione
DESTINAZIONE D’USO
eventuali
dannia che
possono
direttamente o indirettamente
L’unità
dovrà
essere
solo
all’uso
la quale
è all’uso per la quale è stata
DESTINAZIONE
D’USO
LtàMANUALE
derivare a persone o cose in conseguenza alla mancata
os- destinata
L’unità
dovrà
essereper
destinata
solo
stata
espressamente
concepita
:
L’unità dovrà essere
destinata concepita:
solo all’uso per la quale è
espressamente
presenti
istruzioni.
le importanza
che il delle
manuale
sia letto
con
ZIONI
DELservanza
MANUALE
L'unità è stata
destinata
al raffreddamento/riscaldamento
di
espressamente
concepita
: al raffreddamento/riscaldamento
L’unità
è destinata
di acne
.
ndamentale importanza che il manuale sia letto con
acqua o acqua
glicolata
peroal
ilacqua
condizionamento
con
i
ttrice
declina
ogni
responsabilità
per
qua
glicolata
per
il
condizionamento
con
i
limiti
FORMAZIONE
DELL’UTILIZZATORE
L'unità
è
destinata
raffreddamento/riscaldamento
di
ta attenzione .
bollettino
tecnico
e condizionamento
dal tecnico
presente
he
direttamente
oogni
indirettamente
previsti
dal per
bollettino
e dal presente
L’installatore
deve
fornire
all’utilizzatorelimiti
tutte previsti
le informazioni
acquadal
o acqua
glicolata
il
con i manuale.
sa possono
costruttrice
declina
responsabilità
per
manuale. elimiti
ne danni
o cose
in possono
conseguenza
alla mancata
Qualsiasi
impiegotecnico
diverso da
specificato non comporta
necessarie
per
l’utilizzo
dell’unità,
manutenzione
in caso
di
previsti
dal bollettino
e quello
dal presente
ali
che
direttamente
o indirettamente
presenti
istruzioni.
per ilda
costruttore
o vincolo
Qualsiasi manuale.
impiego diverso
quello impegno
specificato
non di alcun genere.
guasto.
e a persone
o cose in conseguenza alla mancata
comporta Qualsiasi
per il costruttore
alcun
anza
delle presenti istruzioni.
ELL’UTILIZZATORE
impiego impegno
diverso odavincolo
quellodi specificato
non
genere. comporta per ilPRINCIPI
DI impegno
INTEGRAZIONE
DELLA
costruttore
o
vincolo
di alcunSICUREZZA
CONSERVAZIONE
DEL
MANUALE
e
fornire
all’utilizzatore
tutte
le
informazioni
AZIONE DELL’UTILIZZATORE
L’unità
è progettata
e costruita in modo tale da non esporre a rigenere.
utilizzo
dell’unità
, manutenzione
etutte
in caso
Questo
manuale
e lo schema
elettrico PRINCIPI
dell’unità vanno
conDI
INTEGRAZIONE
DELLA
SICUREZZA
latore deve
fornire
all’utilizzatore
le informazioni
schio
la
salute
e
la
sicurezza
delle persone.
servati dell’unità
con cura, emanutenzione
messi a disposizione
dell’operatore
per
L’unità
è progettata
eDIcostruita
in modo tale
da non
esporre
arie per l’utilizzo
e in caso
PRINCIPI
INTEGRAZIONE
DELLA
SICUREZZA
A tale scopo sono
state adottate
soluzioni di progetto atte a eliogni
ulteriore
consultazione.
a rischio laL’unità
salute èe progettata
la sicurezza
persone.
to .DEL MANUALE
NE
e delle
costruita
in cause
modo di
tale
da non
minare
le possibili
rischio
oveesporre
possibile o a ridurre senA tale scopo
sono state
adottate
soluzioni delle
di progetto
atte a
a rischio
la salute
e la sicurezza
persone.
e lo schema
elettrico
dell’unità
vanno
sibilmente
la
probabilità
dell’evento-rischio.
ERVAZIONE
DEL
MANUALE
PERSONALE QUALIFICATO
eliminare A
le tale
possibili
di rischio
ovesoluzioni
possibile
o a
scopocause
sono state
adottate
di progetto
atte a in fase di progetura
e messie a lodisposizione
dell’operatore
non
fosse
stato possibile
intervenire
manuale
schema
elettrico
dell’unità
vanno
L’unità deve
essere
installata,
collaudata
e assistita
da perso- laQualora
ridurre
sensibilmente
probabilità
dell’evento-rischio.
eliminare le possibili
cause die/o
rischio
oveil possibile
o a riferimento alle
consultazione
to
per
prevenire
eliminare
rischio,
si
faccia
vati con cura
messi a disposizione
dell’operatore
non
fosse
stato possibilela intervenire
fase di
naleequalificato
(legge n.46 del
5/3/1990Qualora
e successive
modifiridurre
sensibilmente
probabilitàin dell’evento-rischio.
prescrizioni
comportamentali
riportate
nella
ni ulteriore che)
consultazione
prevenire
e/o eliminare
il rischio,
si facciain fase disezione rischi ree in possesso dei requisiti di legge.progetto per
UALIFICATO
Qualora
non fosse
stato possibile
intervenire
sidui.
riferimento
alle
prescrizioni
comportamentali
riportate
nella si faccia
sere installata,
collaudata e assistita da
progetto per prevenire e/o eliminare il rischio,
ONALE
QUALIFICATO
sezione
rischi
residui
ato
( legge
n.46installata,
del 5/3/1990
e NORME
successive
riferimento alle prescrizioni comportamentali riportate nella
INSTALLAZIONE
DI SICUREZZA
LOCALI
deve
essere
collaudata
e assistita
da
AGGIORNAMENTO DEI DATI
ossesso
dei
requisiti
legge
sezione
rischi
L’installazione
deve
essere effettuata
attenendosi
alle norme
AGGIORNAMENTO
DEIresidui
DATI
ale qualificato
( leggedin.46
del 5/3/1990
e successive
I continui miglioramenti apportati al prodotto possono deterdi sicurezza
locali.
) e in possesso
dei requisiti
di legge
I continui AGGIORNAMENTO
miglioramenti minare
apportati
al prodotto
Ehe
NORME
DI
SICUREZZA
LOCALI
DEI
DATI
variazioni
dei dati possono
riportati, anche senza preavviso da
determinare
variazioni
dei
dati
riportati
, anche
senza possono
eve
essere
effettuata
attenendosi
alle
parte di Buderus.
I continui miglioramenti
apportati
al prodotto
LLAZIONE NORME DI SICUREZZA LOCALI
preavviso da
parte del costruttore
. dei dati riportati , anche senza
RETE
ELETTRICA
a
locali
.
determinare
variazioni
lazione deve essere effettuata attenendosi alle
Verificare che le caratteristiche della rete elettricapreavviso
siano con-da parte del costruttore .
di
A sicurezza locali .
formi ai dati riportati sulla targhetta matricolare
dell’unità cheE CERTIFICAZIONI
NORMATIVE E CERTIFICAZIONI
NORMATIVE
caratteristiche
rete elettrica
siano
ELETTRICA
si trovadella
all’interno
della porta
del quadro elettrico generale.
portati
targhetta matricolare
dell’unità
NORMATIVE
CERTIFICAZIONI CERTIFICAZIONE
UNI EN ISO E
9001
are
chesulla
le caratteristiche
della rete
elettrica siano
CERTIFICAZIONE UNI EN ISO 9001
interno
porta
del
quadromatricolare
elettrico dell’unità
mi
ai dati della
riportati
sulla
targhetta
Clivet S.p.A.,
mirando alla soddisfazione
propri Clienti,
CERTIFICAZIONE
UNI EN
ISO dei
9001
IMBALLAGGIO
Buderus,
mirando
alla soddisfazione dei propri Clienti, ha
trova all’interno
delladi porta
del quadro
elettrico
ha plastica,
scelto ilClivet
Sistema
di Qualità
ISO
9001
come riferimento
Il materiale
imballaggio
(sacchetti
in
polistirolo
S.p.A.,
mirando
alla
soddisfazione
dei propri
Clienti,
scelto il Sistema di Qualità ISO
9001 come
riferimento per tutle.
per tutte
proprie
Questa
volontà
si
manifesta
espanso, chiodi, ecc.), in quanto potenziale
fonte le
di pericolo,
ha
scelto ilattività.
Sistema
di Qualità
ISOQuesta
9001
come
riferimento
te
le
proprie
attività.
volontà
si
manifesta nell’impegno
nell'impegno
rivolto
al
continuo
miglioramento
della
qualità
ballaggio (sacchetti
in tenuto
plastica,
polistirolo
tutte le proprie
attività.
Questa
volontà si della
manifesta
deve essere
fuori
dalla portata dei bambiniper
e correttaLAGGIO
rivoltole
al attività
continuo
miglioramento
qualità ed affidabilità
ed affidabilità
dei prodotti;
commerciali,
la
ecc.)
in
quanto
potenziale
fonte
di
pericolo
nell'impegno
rivolto
al
continuo
miglioramento
della
qualità
mente
riciclato
secondo
le
norme
locali
in
vigore.
dei
prodotti;
le
attività
commerciali,
la
progettazione,
i materiale di imballaggio (sacchetti in plastica, polistirolo
progettazione,
i materiali di
la leproduzione
ed il
nuto
fuori ecc.)
dallain portata
dei bambini
ed affidabilità
deiacquisto,
prodotti;
attività commerciali,
riali
di
acquisto,
la
produzione
eddiil serviziolapost vendita sono
o, chiodi,
quanto potenziale
fonteedi pericolo
servizio
post
vendita
sono
i
mezzi
che
ci
permettono
clato secondo
lefuori
normedalla
localiportata
in vigore.
progettazione, ii mezzi
materiali
la diproduzione
essere
tenuto
dei bambiniraggiungere
e
chedici acquisto,
permettono
raggiungereedlo ilscopo.
MANUTENZIONE
lo scopo.
servizio
post
vendita
sono
i
mezzi
che
ci
permettono di
amente riciclato
le norme locali
in vigore.
E
Primasecondo
di ogni operazione
di manutenzione
togliere l’alimentaraggiungere lo scopo.
MARCHIO
zionedi elettrica
dell’unità. togliere
Le operazioni devono
essere
operazione
manutenzione
MARCHIO
CE effetTENZIONE
tuate attenendosi
alle normative
di sicurezza locali.
lettrica
dell’unità
.
Le
operazioni
devono
di ogni operazione di manutenzione togliere
MARCHIO CE
attenendosi
alle dell’unità
normative. di
I prodotti Clivet sono provvisti
del marchio
CEsono
in conformità
I prodotti
Buderus
provvisti del marchio CE in conformintazione
elettrica
Le sicurezza
operazioni devono
a quanto previsto
dalle
seguenti
direttive
comunitarie,
tà
a quanto
previsto
dalle seguenti
direttive comunitarie, comeffettuateISPEZIONI
attenendosi PERIODICHE
alle normative di sicurezza
I prodotti
Clivet
sono
provvisti
del
marchio
CE in conformità
comprese
le
ultime
modifiche,
e
con
la
relativa
legislazione
prese
le
ultime
modifiche,
e
con
la
relativa
legislazione naziopara quanto
previsto dalle seguenti direttive comunitarie,
ODICHE Effettuare ispezioni periodiche per individuare eventuali
nazionale
di
recepimento:
nalemodifiche,
di recepimento:
ti
allentate,
danneggiate
o
rotte.
La
mancata
riparazione
comcomprese
le
ultime
e
con
la
relativa
legislazione
oni
per individuare eventuali
ONI periodiche
PERIODICHE
• 98/37/CE
nazionale di recepimento:
porta
il .rischio
di danni
a cose o persone.
• 98/37/CE
nneggiate
o
rotte
La mancata
are ispezioni periodiche
per riparazione
individuare eventuali
• 89/336/CEE
come modificata dalle direttive 92/31/CEE e
• 98/37/CE
olentate
di danni
a
cose
o
persone
.
• 89/336/CEE come modificata dalle direttive 92/31/CEE
danneggiate o rotte . La mancata riparazione93/68/CEE
• 89/336/CEE come
modificata dalle direttive 92/31/CEE e
MALFUNZIONAMENTO
e 93/68/CEE
rta il rischioGUASTO
di danni a –cose
o persone .
• 73/23/CEE93/68/CEE
come modificata
dalla direttiva 93/68/CEE
FUNZIONAMENTO
Disattivare l’apparecchiatura in caso di guasto o di cattivo fun• 73/23/CEE
dalla direttiva 93/68/CEE
• 97/23/CE
recchiatura
in caso di guasto o di cattivo
• 73/23/CEE come
modificatacome
dalla modificata
direttiva 93/68/CEE
TO
– MALFUNZIONAMENTO
zionamento.
•
97/23/CE
• 97/23/CE
are l’apparecchiatura in caso di guasto o di cattivo
CERTIFICAZIONE
amento. RIPARAZIONE
EUROVENT
CERTIFICAZIONE
CERTIFICAZIONE
l’eventuale
riparazioneadrivolgersi
esclusivamente
ad un
parazione
rivolgersi
esclusivamente
un
AZIONE Per
EUROVENT
EUROVENT
centro
di
assistenza
tecnica
autorizzato
da
Buderus
e
richiedenza tecnica
autorizzato
dal costruttore
e
ventuale
riparazione
rivolgersi
esclusivamente
adClivet
un partecipa al programma di Certificazione EUROVENT
l’utilizzo. di
ricambi originali.
Ildimancato“Gruppi
rispettoRefrigeratori
di quanto so-d’acqua”. I prodotti interessati figurano
odidiassistenza
ricambireoriginali
Il
mancato
rispetto
tecnica autorizzato dal costruttore e
Clivet partecipa Buderus
al programma
di Certificazione
ha inoltrato
domanda
diEUROVENT
ottenimento di Certificazione
pra
compromettere
la sicurezza
dell’apparecchiatura.
compromettere
la . Ilsicurezza
nella
EUROVENT
dei prodotti
certificati
e interessati
nel sito
erepuò
l’utilizzo
di può
ricambi
originali
mancato
rispetto
di guida“Gruppi
Refrigeratori
d’acqua”.
I prodotti
figurano
EUROVENT
“Gruppi
Refrigeratori
d’acqua”.
ura.sopra
www.eurovent-certification.com.
Il
programma
si
applica
a
può
compromettere
la
sicurezza
nella guida EUROVENT dei prodotti certificati e nel sito
refrigeratoriwww.eurovent-certification.com.
d’acqua condensati ad aria fino
a 600 kW sie applica a
parecchiatura.
Il programma
condensatirefrigeratori
ad acqua fino
a
1500
kW
.
d’acqua condensati ad aria fino a 600 kW e
ogni responsabilità del produttore con
ICHE
8
Logafix ARHP
– Manuale d’installazione
e d’uso
condensati
ad acqua
fino a 1500 kW .
adeclinata
garanzia ogni
in caso
di
modifiche
elettriche
responsabilità del produttore con
mento della garanzia in caso di modifiche elettriche
Rischi residui
4. RISCHI RESIDUI
RISCHI RESIDUI
GENERALITÀ
GENERALITÀ
In questa
sezione
vengono
segnalate
le situazioni
più comuni
In questa
sezione
vengono
segnalate
le situazioni
più
che,comuni
non potendo
essere
controllate
da Buderus,
che, non
potendo
essere controllate
dal potrebbero
costruttore,
darepotrebbero
origine a situazioni
di rischio
per cose
o persone.
dare origine
a situazioni
di rischio
per cose o
persone.
ZONA
PERICOLOSA
ZONA
PERICOLOSA
La figura
sottostante
evidenzia
l’area
La figura
sottostante
evidenzia
l'areanella
nellaquale
qualepuò
può agire
agire
solosolo
un operatore
autorizzato.
un operatore
autorizzato.
•
Zona
pericolosa
esterna
è individuata
da precisa
una precisa
• Zona
pericolosa
esterna
è individuata
da una
susuperficie
attorno
alla macchina
ed alla proiezione
perficie
attorno alla
macchina
ed alla proiezione
a terra del-a
terrasulla
dellaverticale
stessa sulla
verticale
in caso
di macchina
la stessa
in caso
di macchina
sospesa.
sospesa.
• Zona
pericolosa
interna
è l’area
•
Zona
pericolosa
interna
è l'areaaccessibile
accessibile soltanto
soltanto
mediante
rimozione
deliberata
delle
carenature
o parti
di
mediante rimozione deliberata delle carenature
o parti
esse.di esse.
A
B
D
C
A=
1000mm
B=
1000mm
C=
1000mm
D=
1000mm
MOVIMENTAZIONE
MOVIMENTAZIONE
Le operazioni
di movimentazione, se effettuate senza tutte le
Le operazioni
di movimentazione,
se effettuate
tutte
sicurezze
necessarie
e senza la dovuta
prudenza,senza
possono
le sicurezze
e senza
la dovuta
prudenza,
causare
la cadutanecessarie
o il ribaltamento
dell’unità
con conseguenti
possono causare la caduta o il ribaltamento dell’unità con
danni,
anche molto gravi, a cose, persone ed all’unità stessa.
conseguenti danni, anche molto gravi, a cose, persone ed
Movimentare l’unità seguendo le istruzioni riportate sull’imbalall’unità stessa.
lo, nel presente manuale, e secondo le normative locali viMovimentare l’unità seguendo le istruzioni riportate
genti.
sull’imballo, nel presente manuale, e secondo le normative
In caso
di fuoriuscita di gas refrigerante fare riferimento alla
locali vigenti.
“Scheda di sicurezza” del refrigerante.
In caso di fuoriuscita di gas refrigerante fare riferimento alla
“Scheda di sicurezza” del refrigerante.
INSTALLAZIONE
INSTALLAZIONE
Un’installazione
errata dell’unità può causare perdite d’acqua,
Un’installazione errata dell’unità può causare perdite
accumulo
di condensa,
fuoriuscite
di fuoriuscite
refrigerante,
eletd’acqua,
accumulo di
condensa,
di scosse
refrigerante,
triche,
incendi,
il
cattivo
funzionamento
o
danni
all’unità
stesscosse elettriche, incendi, il cattivo funzionamento o danni
sa. all’unità stessa.
Verificare
cheche
l’installazione
Verificare
l’istallazionesia
siaeffettuata
effettuatasolo
soloda
da personale
personale
tecnico
qualificato
che vengano
le istruzioni
tecnico
qualificato
e chee vengano
seguiteseguite
le istruzioni
contenel manuale
presentee le
manuale
e le
normative
nutecontenute
nel presente
normative
locali
vigenti. locali
vigenti.
L’installazione dell’unità in un luogo dove sono possibili, andell’unità
in undi luogo
dove sono ed
possibili,
cheL’installazione
sporadicamente,
delle fughe
gas infiammabile
il conanche accumulo
sporadicamente,
delle
di gas
infiammabile
ed
seguente
di questi
gasfughe
nell’area
circostante
l’unità
il conseguente accumulo di questi gas nell’area circostante
stessa, può essere causa di esplosioni ed incendi.
l’unità stessa, può essere causa di esplosioni ed incendi.
Verificare
concon
curacura
il posizionamento
dell’unità.
Verificare
il posizionamento
dell’unità.
L’installazione
dell’unità
in un
adatto ila
L’installazione
dell’unità
in un luogo
nonluogo
adatto non
a sostenerne
sostenerne
il peso
e/o a ancoraggio
garantirne può
un causarne
adeguato
peso
e/o a garantirne
un adeguato
ancoraggio
causarne la
caduta
e/o il ribaltamento,
con
la caduta
e/o ilpuò
ribaltamento,
con
conseguenti
danni a cose,
conseguenti
danni
a cose, persone o all’unità stessa.
persone
o all’unità
stessa.
Verificare con cura il posizionamento e gli ancoraggi dell’unità.
La facile accessibilità all’unità da parte di bambini, persone
non autorizzate o animali, può essere origine di incidenti ed
M22R10F5-03
4
Verificare
congravi.
cura Installare
il posizionamento
e gli accessibili
ancoraggi
infortuni,
anche
l’unità in luoghi
solodell’unità.
da personale autorizzato e/o prevedere delle protezioni
La facile
accessibilità
all’unità
da parte di bambini, persone
contro
le intrusioni
nella zona
pericolosa.
non autorizzate o animali, può essere origine di incidenti ed
infortuni, anche gravi. Installare l’unità in luoghi accessibili
RISCHI
solo GENERICI
da personale autorizzato e/o prevedere delle
Odore
di bruciato,
o altri segnali
di anomalie
gravi posprotezioni
controfumo,
le intrusioni
nella zona
pericolosa.
sono
indicare
l’insorgere
di
situazioni
che
potrebbero
causare
RISCHI GENERICI
danni a cose, persone o all’unità stessa.
Odore di bruciato, fumo, o altri segnali di anomalie gravi
Sezionare
l’unità (sezionatore
possonoelettricamente
indicare l’insorgere
di situazioni giallo-rosso).
che potrebbero
causare ildanni
a cose,
persone
o all’unitàper
stessa.
Contattare
centro
assistenza
autorizzato
identificare e riSezionare
elettricamente
l’unità
(sezionatore giallo-rosso).
solvere
il problema
all’origine
dell’anomalia.
Contattare
il centro assistenza
autorizzato
per identificare
e
Il contatto
accidentale
con batterie
di scambio,
compressorisolvere ildiproblema
dell’anomalia.
ri, tubazioni
mandataall’origine
o altri componenti
può causare lesioIl ustioni.
contatto accidentale con batterie di scambio,
ni e/o
compressori, tubazioni di mandata o altri componenti può
Indossare
un ustioni.
abbigliamento adeguato che comprencausaresempre
lesioni e/o
da guanti protettivi per le operazioni all’interno della zona peIndossare sempre un abbigliamento adeguato che
ricolosa.
comprenda guanti protettivi per le operazioni all’interno
Operazioni
dipericolosa.
manutenzione e riparazione effettuate da perdella zona
sonale
non qualificato
possono ecausare
danni aeffettuate
cose, persoOperazioni
manutenzione
riparazione
da
ne personale
o all’unità stessa.
Contattare
semprecausare
un centro
di assistennon qualificato
possono
danni
a cose,
za qualificato.
persone o all’unità stessa. Contattare sempre un centro di
qualificato.
La assistenza
mancata chiusura
dei pannelli dell’unità o la mancata veripannelli
dell’unità,
o ladelle
mancata
ficaLa
delmancata
corretto chiusura
serraggiodei
di tutte
le viti
di fissaggio
panverificapuò
del causare
corretto serraggio
di tutte
le viti diofissaggio
delle
nellature
danni a cose,
persone
all’unità stessa.pannellature può causare danni a cose, persone o all’unità
stessa.
Verificare periodicamente la chiusura di tutti pannelli ed il loro
Verificare periodicamente la chiusura di tutti pannelli ed il
corretto
fissaggio.
loro corretto
fissaggio.
In caso
di incendio
la temperatura
del refrigerante
può ragIn caso
di incendio,
la temperatura
del refrigerante
può
giungere
valori valori
tali datali
portare
la pressione
oltre iloltre
valore
di siraggiungere
da portare
la pressione
il valore
curezza
con conseguenti
possibili proiezioni
refrigerante
di sicurezza
con conseguenti
possibili del
proiezioni
del
refrigerante
stesso
o esplosioni
delle parti
circuito
che
stesso
o esplosioni
delle
parti del circuito
chedel
restano
isolate
restano
isolate
chiusura dei rubinetti.
dalla
chiusura
dei dalla
rubinetti.
sostare
presso
le valvole
di sicurezza
e non
lasciare
NonNon
sostare
presso
le valvole
di sicurezza
e non
lasciare
mai
maii chiusi
i rubinetti
dell’impianto
frigorifero.
chiusi
rubinetti
dell’impianto
frigorifero.
PARTE ELETTRICA
Una linea
di allacciamento alla rete elettrica non completa
PARTE
ELETTRICA
e/o con cavi dimensionati non correttamente, e/o con
Unadispositivi
linea di allacciamento
rete elettrica
non completa
di protezione alla
inadeguati
può causare
shock e/o
da
conscosse
cavi dimensionati
non correttamente,
e/o con
dispositivi
elettriche, intossicazioni,
danni all’unità
o incendi.
di protezione
può causare
shock elettrico
da scossefacendo
elettriEffettuare inadeguati
tutti i lavori
sull’impianto
che,
intossicazioni,
danni
all’unità
o
incendi.
riferimento allo schema elettrico ed al presente manuale
assicurando
un impianto elettrico
dedicato.facendo riferimenEffettuare
tutti i l’uso
lavoridisull’impianto
to allo
ed al presente
manuale
Un schema
fissaggioelettrico
non corretto
del coperchio
dei assicurando
componenti
l’uso
di un impianto
dedicato.
elettrici
può favorire
l’ingresso di polvere, acqua, ecc
di conseguenza
può causare
elettriche,
Un all’interno
fissaggio enon
corretto del coperchio
dei scosse
componenti
eletdanni
all’unità
o
incendi.
trici può favorire l’ingresso di polvere, acqua, ecc all’interno e
Fissare sempre
bene
il coperchio
all’unità.
di conseguenza
può
causare
scosse
elettriche, danni all’unimasse metalliche dell’unità, quando sono sotto tensione
tà oLeincendi.
e non sono collegate correttamente all’impianto di terra,
Fissare sempre bene il coperchio all’unità.
possono causare shock da scosse elettriche o la morte per
Le folgorazione.
masse metalliche dell’unità, quando sono sotto tensione e
nonCurare
sono collegate
all’impianto
di terra, possoin modo correttamente
particolarmente
attento l’esecuzione
del
no collegamento
causare shock
da scosse
o la morte per folgoall’impianto
di elettriche
terra.
razione.
Il contatto con le parti in tensione accessibili all’interno
dell’unità
dopo
la rimozione dei
ripari l’esecuzione
può causare shock
da
Curare
in modo
particolarmente
attento
del collescosseall’impianto
elettriche, ustioni
o la morte per folgorazione.
gamento
di terra.
Aprire econ
lucchettare
sezionatore
generale
prima di dell’unitogliere
Il contatto
le parti iniltensione
accessibili
all’interno
i ripari,
segnalaredei
i lavori
corso
con l’apposito
cartello.
tà dopo
laerimozione
ripariin può
causare
shock da
scosse
elettriche, ustioni o la morte per folgorazione.
Aprire e lucchettare il sezionatore generale prima di togliere i
ripari e segnalare i lavori in corso con l’apposito cartello.
05/06/07
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
pag 9
9
4
Rischi residui
Il contatto con parti che potrebbero andare in tensione a causa dell’avviamento dell’unità può causare shock da scosse
elettriche, ustioni o la morte per folgorazione.
Quando non è necessario avere tensione sui circuiti aprire il
sezionatore posto sulla linea di allacciamento dell’unità stessa, lucchettarlo e dotarlo dell’apposito cartello di segnalazione.
ORGANI IN MOVIMENTO
Il contatto con le trasmissioni o con l’aspirazione dei ventilatori può causare lesioni.
Prima di accedere all’interno dell’unità aprire il sezionatore
posto sulla linea di allacciamento dell’unità stessa, lucchettarlo e dotarlo dell’apposito cartello di segnalazione. Il contatto con i ventilatori può causare lesioni.
Prima di rimuovere le griglie di protezione o i ventilatori, aprire il sezionatore posto sulla linea di allacciamento dell’unità
stessa, lucchettarlo e dotarlo dell’apposito cartello di segnalazione.
REFRIGERANTE
sione del gas refrigerante possono causare lesioni ed intossicazioni. Indossare sempre un abbigliamento adeguato ed
occhiali protettivi per le operazioni all’interno della zona pericolosa.
In caso di fuoriuscita di gas refrigerante fare riferimento alla
“Scheda di sicurezza” del refrigerante.
Il contatto tra fiamme libere o sorgenti di calore col refrigerante o il riscaldamento del circuito gas in pressione (ad esempio durante operazioni di saldatura) può causare esplosioni o
incendi. Non posizionare nessuna sorgente di calore all’interno della zona pericolosa.
Gli interventi di manutenzione o riparazione che necessitano
di saldature devono essere effettuati ad impianto scarico.
PARTE IDRAULICA
Difetti nelle tubature, negli allacciamenti o negli organi di intercettazione possono dare origine a perdite o proiezioni d’acqua con conseguenti danni a cose o cortocircuiti dell’unità.
Effettuare i lavori relativi ai collegamenti idraulici con la massima cura, seguendo le istruzioni riportate nel presente manuale.
L’intervento delle valvole di sicurezza e la conseguente espul-
4.1 SCHEDA SICUREZZA REFRIGERANTE
Identificazione
del prodotto
01
e della società
fornitrice
Composizione/
02 informazione
sugli ingredienti
03
Identificazione
dei pericoli
Misure
04 di pronto
soccorso
05
Misure antincendio
Misure contro
le fuoriuscite
06
accidentali
di prodotto.
Manipolazione
07 e immagazzinamento
10
R-410A
Scheda Nr FRIG 8
Prodotto R-410A
Identificazione della società fornitrice: RIVOIRA SpA 10034 Chiavasso (TO) Tel. +39.800.011566
Sostanza/Preparato: Preparato
Componenti/Impurezze: Contiene i seguenti componenti:
Difluorometano (R32): 50 % in peso
Pentafluoroetano (R125): 50 % in peso
CEE Nr: Non applicabile per le miscele.
Nome commerciale /
Identificazione dei pericoli: Gas liquefatto.
I vapori sono più pesanti dell’aria e possono provocare soffocamento riducendo l’ossigeno
disponibile per la respirazione.
Una rapida evaporazione del liquido può causare congelamento. Può causare aritmia cardiaca.
Inalazione: Non somministrare alcunché a persone svenute.
Portare all’aria aperta. Ricorrere all’ossigeno o alla respirazione artificiale se necessario.
Non somministrare adrenalina o sostanze similari.
Contatto con gli occhi: Sciacquare accuratamente ed abbondantemente con acqua per almeno 15 minuti e rivolgersi ad un medico.
Contatto con la pelle: Lavare subito abbondantemente con acqua. Togliersi immediatamente tutti gli indumenti
contaminati.
Ingestione: Via di esposizione poco probabile.
Pericoli specifici: Aumento della pressione.
Prodotti di combustione pericolosi: Acidi alogeni, tracce di alogenuri di carbonile.
Mezzi di estinzione utilizzabili: Si possono usare tutti i mezzi di estinzione conosciuti.
Metodi specifici: Raffreddare i contenitori/cisterne con spruzzi d’acqua.
Mezzi di protezione speciali: Usare l’autorespiratore in spazi ristretti.
Protezioni individuali: Evacuare il personale in aree di sicurezza. Prevedere una ventilazione adeguata. Usare
mezzi di protezione personali
Protezioni per l’ambiente: Evapora.
Metodi di rimozione del prodotto: Evapora.
Manipolazione e immagazzinamento: Assicurare un sufficiente ricambio di aria e/o un’aspirazione negli ambienti di lavoro.
Utilizzare unicamente in locali ben ventilati. Non respirare vapori o aerosol. Chiudere accuratamente i contenitori
e conservarli in un luogo fresco, asciutto e ben ventilato.
Conservare nei contenitori originali.
Prodotti incompatibili: Esplosivi, materiali infiammabili, perossidi organici.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Rischi residui
4
Protezione personale: Assicurare un’adeguata ventilazione, specialmente in zone chiuse.
Parametri di controllo: Difluorometano (R32): Limiti di esposizione raccomandati: AEL (8h e 12h TWA) = 1000ml/m3
Pentafluoroetano (R125): Limiti di esposizione raccomandati: AEL (8h e 12h TWA) = 1000ml/m3.
Controllo
Protezione delle vie respiratorie: Per il salvataggio, e per i lavori di manutenzione in serbatoi, usare un apparato
dell’esposizione/
respiratore autonomo. I vapori sono più pesanti dell’aria e possono provocare soffocamento riducendo l’ossigeno
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protezione
disponibile per la respirazione.
individuale
Protezione degli occhi:Occhiali protettivi totali.
Protezione delle mani: Guanti di gomma.
Misure di igiene: Non fumare.
Densità relativa, gas (aria=1): Più pesante dell’aria.
Solubilità in acqua (mg/l): Non conosciuta, ma ritenuta molto bassa.
Proprietà
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Aspetto Gas: liquefatto incolore.
chimico-fisiche
Odore: Simile all’etere.
Punto di accensione: non si infiamma
Stabilità e reattività: Nessuna decomposizione se impiegato secondo le apposite istruzioni.
Stabilità
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Materie da evitare: Metalli alcalini, metalli alcalino terrosi, sali di metallo granulato, Al, Zn, Be ecc. in polvere.
e reattività
Prodotti di decomposizione pericolosi: Acidi alogeni, tracce di alogeni di carbonile.
Effetti locali: Concentrazioni sostanzialmente al di sopra del valore TLV (1000 ppm) possono causare effetti narcotici. Inalazione di prodotti di decomposizione ad alta concentrazione possono causare insufficienza respiratoria
Informazioni
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(edema polmonare).
tossicologiche
Tossicità a lungo termine: Non ha mostrato effetti cancerogeni, teratogeni o mutageni negli esperimenti su animali.
Effetti specifici: Una rapida evaporazione del liquido può causare congelamento. Può causare aritmia cardiaca.
Effetti legati all’ecotossicità
Informazioni
12
Pentafluoroetano (R125): Potenziale di riscaldamento globale degli halocarburi; HGWP; (R-11 = 1) = 0.84
ecologiche
Potenziale di depauperamento dell’ozono; ODP; (R-11 = 1) = 0
Generali: Non scaricare dove l’accumulo può essere pericoloso.
ConsiderazioUtilizzabile con ricondizionamento.
13 ni sullo
I recipienti depressurizzati dovrebbero essere restituiti al fornitore.
smaltimento
Contattare il fornitore se si ritengono necessarie istruzioni per l’uso.
Designazione per il trasporto: GAS LIQUEFATTO N.A.S
(DIFLUOROMETANO, PENTAFLUOROETANO)
UN Nr 3163
Class/Div 2.2
ADR /RID Nr 2, 2°A
Nr pericolo ADR/RID 20 Etichetta ADR
Etichetta 2: gas non tossico non infiammabile.
Informazioni
CEFIC Groupcard 20g39 - A
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per il trasporto
Altre informazioni per il trasporto: Evitare il trasporto su veicoli dove la zona di carico non è separata dall’abitacolo. Assicurarsi che il conducente sia informato del rischio potenziale del carico e sappia cosa fare in caso di incidente o emergenza. Prima di iniziare il trasporto accertarsi che il carico sia ben assicurato e:
Assicurarsi che la valvola del contenitore sia chiusa e non perda
Assicurarsi che il tappo cieco della valvola, ove fornito, sia correttamente montato
Assicurarsi che il cappellotto (ove fornito) sia correttamente montato e vi sia adeguata via di ventilazione
Assicurare l’osservanza delle vigenti disposizioni
Il prodotto non deve essere etichettato secondo la direttiva 1999/45/CE.
Osservare le normative sotto indicate, relativi aggiornamenti e modifiche in quanto applicabili:
Circolari n.46/79 e 61/81 del Ministero del Lavoro: Rischi connessi all’utilizzo di prodotti contenenti ammine aromatiche.
D.L. n.133/92: Normative relative agli scarichi delle sostanze pericolose nelle acque
Informazioni
D.L. n.277/91: Protezione dei lavoratori dal rumore, piombo e amianto
sulle
Legge 256/74, D.M. 28/1/92, D.Lgs. n.52 del 3/2/97, D.M. del 28/4/97 e successive modifiche: Classificazione,
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regolamentaimballaggio ed etichettatura dei preparati e delle sostanze pericolose
zioni
DPR n.175/88, successive modifiche e aggiornamenti: Attività con rischi di incidenti rilevanti (Legge Seveso)
DPR n.203/88: Emissioni in atmosfera
DPR n.303/56: Igiene del lavoro
D.P.R n.547/55: Normativa relativa alla prevenzione degli infortuni
D.Lgs. n.152 del 11/5/99: Protezione delle acque.
Utilizzi raccomandati: Refrigerante
In alta concentrazione può provocare asfissia.
Altre
16
Conservare in luogo ben ventilato.
informazioni
Non respirare il gas. Il rischio di asfissia è spesso sottovalutato e deve essere ben evidenziato durante l’addestramento dell’operatore.
Assicurare l’osservanza di tutti i regolamenti nazionali e regionali.
Prima di utilizzare questo prodotto in qualsiasi nuovo processo o esperimento, deve essere condotto uno studio approfondito sulla sicurezza e sulla compatibilità del prodotto stesso con i materiali.
Le suddette informazioni si basano sul nostro attuale know-how e descrivono il prodotto secondo le esigenze di sicurezza.
Non rappresentano tuttavia una garanzia ed un’assicurazione delle qualità in senso giuridico. Ognuno risponde personalmente
nell’osservanza di tali norme.
Le informazioni contenute nel presente documento sono da ritenersi valide al momento della stampa. La società non è responsabile di eventuali danni provocati dall’uso del prodotto in applicazioni non corrette e/o in condizioni diverse da quelle previste.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
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5
Ricevimento
5. RICEVIMENTO
RICEVIMENTO
CONTROLLO AL RICEVIMENTO
5.1 CONTROLLO
Controllare
all'arrivo AL
cheRICEVIMENTO
l'unità non abbia subito
MOVIMENTAZIONE
5.3 MOVIMENTAZIONE
5.2 STOCCAGGIO
STOCCAGGIO
rispetto al centro
• considerare
che il dell’unità
baricentro potrebbe essere spostato rial centro
• spetto
assicurarsi
chedell’unità
l’unità sia in equilibrio stabile prima di
dar corso al
sollevamento
• assicurarsi
che
l’unità sia in equilibrio stabile prima di dar
Controllare all’arrivo
cheil l’unità
non eabbia
danneggiadanneggiamenti
durante
trasporto
che subito
la stessa
sia
menti durante
il trasporto
cheordine.
la stessa sia completa nelcompleta
nelle sue
parti comee da
le sue
partidicome
da ordine.
di danni visibili
o amNel
caso
danni
visibili Nelo caso
ammanchi
annotare
manchi
annotare
immediatamente
sul
documento
relativo
immediatamente sul documento relativo al trasporto il
al trasporto
il danno
riscontrato
riportando la dicitura: RITIdanno
riscontrato
riportando
la dicitura:
RO CON RISERVA PER EVIDENTI AMMANCHI / DANNI DA
RITIRO CON RISERVA PER EVIDENTI AMMANCHI /
TRASPORTO.
DANNI DA TRASPORTO
Denunciarli via fax e raccomandata A.R. sia al fornitore che
Denunciarli via fax e raccomandata A.R. sia al fornitore che
al trasportatore entro e non oltre 8 giorni dal ricevimento. Le
al trasportatore entro e non oltre 8 giorni dal ricevimento.
segnalazioni avvenute in ritardo non sono valide.
Le segnalazioni avvenute in ritardo non sono valide .
Tenere
al al
riparo
da:da:
raggi
solari,
pioggia,
sabbia
e vento
Tenere
riparo
raggi
solari,
pioggia,
sabbia
e vento.
Temperature:
massime
60°C;
minime
-10°C.
Temperature:
massime
60°C
minime
-10°C
Umidità
massima:
90%.
Umidità
massima:
90%
Il rispetto delle raccomandazioni riportate sul lato esterno
Il rispetto delle raccomandazioni riportate sul lato esterno
dell’imballo
garantiscel’l’integrità
dell’
imballo garantisce
integrita’ fisica
fisicaeefunzionale
funzionaledell’unità
dell’
a tutto
vantaggio
dell’utilizzatore
finale.
Si raccomanda
quinunita’
a tutto
vantaggio
dell’ utilizzatore
finale
.
di di:
Si raccomanda quindi di :
movimentare con
con cura
cura
• • movimentare
• • tenere
asciutto
tenere all’
all’asciutto
• • evitare
unità altri
altri oggetti
oggetti (se
( senon
nonnei
neilimiti
evitare di
di sovrapporre
sovrapporre all’
all’unità
limiti
dei piani
di sovrapposizione
riportati
sull’imballo )
dei piani
di sovrapposizione
riportati
sull’imballo)
•
evitare di posizionare le unita’ con protezione
• termoretraibile
evitare di posizionare
le unità
con protezione
termoretraibisotto il sole
in quanto
la pressione
dei
le
sotto
il
sole,
in
quanto
la
pressione
dei
circuiti
può
circuiti puo’ assumere valori tali da fare intervenire
le assumere
valori
tali
da
fare
intervenire
le
valvole
di
sicurezza.
valvole di sicurezza .
Le
movimentazione dell’unità
dell’unità devono
devonoessere
essereefLe operazioni
operazioni di
di movimentazione
effettuate nel rispetto delle disposizioni in materia di
fettuate nel rispetto delle disposizioni in materia di sicurezza
sicurezza vigenti ( D.Lgs 626/94 e successive modifiche )
vigenti (D.Lgs 626/94 e successive modifiche).
Prima
:
Primadididar
darcorso
corsoad
adoperazioni
operazionididimovimentazione
movimentazione:
•• valutare
valutarepunti
punticritici
critici
nella
movimentazione
( scale,
nella
movimentazione
(scale,
rampe,
rampe, percorsi sconnessi, porte ecc )
percorsi sconnessi, porte, ecc)
•
assicurarsi che la capacità di sollevamento del mezzo
• assicurarsi
che
la capacità
di sollevamento
del mezzo utiutilizzato sia
adeguata
al peso
dell'unità
sia adeguata
al peso dell’unità
• lizzato
considerare
che il baricentro
potrebbe essere spostato
corso al sollevamento.
Gli esempi seguenti sono indicativi ; la scelta del mezzo e
Gli esempi seguenti sono indicativi; la scelta del mezzo e deldelle modalità di movimentazione dovrà essere effettuata
le modalità di movimentazione dovrà essere effettuata consiconsiderando i vari fattori in gioco , quali ad esempio :
derando i vari fattori in gioco, quali ad esempio:
•
peso dell’unità
• peso dell’unità
•
tipo e ingombro dell’unità
• tipo e ingombro dell’unità
•
luogo di movimentazione ( cantiere sterrato , piazzale
• luogo
di movimentazione
(cantiere sterrato, piazzale asfalasfaltato
ecc )
ecc)
• tato,
luogo
di destinazione ( tetto , piazzale ecc )
di destinazione
(tetto, piazzale,
ecc)
•• luogo
caratteristiche
del percorso
di movimentazione
(distanze , rampe
,scalini , porte
)
• caratteristiche
del percorso
di movimentazione
(distanze,
rampe, scalini, porte).
I PUNTI DI SOLLEVAMENTO
SONO EVIDENZIATI
DA ETICHETTE
/ STAFFE
GIALLE
I PUNTI DI SOLLEVAMENTO
SONO EVIDENZIATI
DA ETICHETTE
/ STAFFE
GIALLE
RIMOZIONE
IMBALLO
RIMOZIONE
IMBALLO
Durante
la
rimozione
degli
imballi
usare
idonei
dispositivi
Durante la rimozione degli
imballi
usare
idonei
dispositivi
di di
protezione
individuale
per
l’operatore:
guanti,
occhiali,
protezione individuale per l’operatore : guanti , occhiali ecc.ecc.
Rimuovere l’imballo facendo attenzione a non danneggiare
Rimuovere
l’unità. l’imballo facendo attenzione a non danneggiare
l’unità .
12
M22R10F5-03
Verificare sull’unità la presenza di danni visibili.
Verificare sull’unità la presenza di danni visibili .
Smaltire i prodotti dell’imballo facendoli confluire ai centri di
Smaltire
dell’imballo
facendoli
confluire ai
centri
di
raccolta i oprodotti
riciclaggio
specializzati,
attenendosi
alle
normatiraccolta
riciclaggio specializzati , attenendosi alle
ve localiovigenti.
normative locali vigenti .
Logafix ARHP – Manuale
d’installazione e d’uso
05/06/07
pag 12
Posizionamento
6
6. POSIZIONAMENTO
6.1 GENERALITÀ
di acqua di condensa che deve essere smaltita dall’unità.
Nell’installazione degli impianti di climatizzazione è indispensabile seguire una logica riassumibile in pochi elementi:
• spazi tecnici richiesti dalla macchina e dall’impianto
• scelta del luogo di installazione della macchina
• collegamenti elettrici
• trasporto dei fluidi termovettori e relativi collegamenti all’unità: o acqua o aria o refrigerante (solo nelle unità in più sezioni). Questi aspetti, se non valutati attentamente, possono influenzare le prestazioni e la vita operativa dell’unità.
6.2 SPAZI FUNZIONALI
Nella dislocazione dell’unità rispettare gli spazi funzionali indicati nel capitolo DIMENSIONI. Il rispetto degli spazi funzionali è indispensabile per:
• garantire il buon funzionamento dell’unità
• consentire tutte le operazioni di manutenzione
• salvaguardare gli operatori autorizzati e le persone esposte.
Nel caso di posizionamento ravvicinato di più unità gli
spazi funzionali devono essere raddoppiati.
Prestare attenzione che lo smaltimento della condensa
non causi problemi a cose o persone (ad esempio gocciolamenti da terrazze, in luoghi di passaggio ecc.).
In caso di lunghi periodi di funzionamento in pompa di calore con temperature esterne inferiori a 0 °C la condensa
potrebbe gelare innescando un accumulo di ghiaccio; valutare l’opportunità di installare resistenze antigelo.
Per le unità che ne sono dotate l’attacco dello scarico condensa è individuabile sul disegno dimensionale.
10. La scelta della dislocazione dell’unità è di fondamentale
importanza per il suo buon funzionamento; sono quindi da
evitare:
− ostacoli al flusso dell’aria
− difficoltà di ricambi dell’aria
− foglie o altri corpi che possono ostruire le batterie di
scambio
− venti che contrastano o favoriscono eccessivamente il
flusso dell’aria
− fenomeni di stratificazione o di ricircolo dell’aria
− sorgenti di calore nelle vicinanze (camini, estrattori,
ecc)
6.3 POSIZIONAMENTO
− posizionamenti sotto il livello del suolo o vicino a pareti
molto alte devono essere valutati attentamente.
1. Le unità sono progettate per l’installazione all’ESTERNO, in
posizione fissa e in zone accessibili esclusivamente a personale qualificato e autorizzato
Le situazioni precedenti sono causa di anomalie di funzionamento o blocchi della macchina e provocano:
2. VALVOLA DI SICUREZZA (solo se presente sull’unità):
l’installatore è tenuto a valutare se e come installare tubazioni di convogliamento dello scarico, in accordo a quanto
previsto dalla normativa locale vigente (EN 378)
3. Installare l’unità sollevata da terra
4. Evitare l’installazione in luoghi che possono essere soggetti ad allagamenti
− nel funzionamento ESTIVO aumento della pressione
di condensazione con decadimento delle prestazioni e
possibili blocchi per alta pressione.
− nel funzionamento INVERNALE diminuzione della pressione di evaporazione con aumento del numero di sbrinamenti e conseguente decadimento delle prestazioni e
possibili blocchi per bassa pressione.
5. Considerare il livello massimo raggiungibile in caso di nevicate
6. Verificare che i punti di fissaggio/appoggio siano in piano e
adatti a sopportare il peso dell’unità (vedere peso e distribuzione pesi)
7. Per evitare la trasmissione di vibrazioni è consigliabile il
montaggio su appositi antivibranti
Ciascun punto di appoggio dell’unità sopporta un peso diverso, quindi ciascun antivibrante è dimensionato per uno
specifico punto di appoggio e solo su questo può essere
posizionato. Gli antivibranti devono quindi essere posizionati facendo riferimento alle istruzioni allegate agli stessi e
ai disegni dimensionali in cui i punti di appoggio sono evidenziati da W1, W2, W3 ecc .
Su ogni antivibrante (se fornito da Buderus) è stampigliato
il relativo codice che lo identifica: ad es. C6100100
L’utilizzo di antivibranti richiede l’installazione di giunti flessibili sulle connessioni idrauliche / aerauliche / frigorifere (i
giunti non sono forniti da Buderus)
8. Ancorare l’unità al suolo; prevedere barriere frangivento in
caso di luoghi con forti venti prevalenti
9. SOLO UNITÀ IN POMPA DI CALORE: durante il funzionamento invernale viene prodotta una quantità considerevole
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
13
6
Posizionamento
Installare l’unità sollevata da terra e su basamento non cedevole Considerare il livello massimo raggiungibile in caso di nevicate
!
! 2A
1
2
3
!
Tree
! A
Considerare gli spazi di rispetto e la direzione dell’aria espulsa
Mantenere la batteria pulita
Evitare zone con presenza di
foglie / sporco / corrosivi
1.
giunto elastico
2.
pavimento flottante
3.
isolamento acustico
Prevenire la trasmissione di
vibrazioni
!
Prevedere barriere frangivento in caso di luoghi con forti venti
prevalenti
14
M22R10F5-03
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
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pag 14
Collegamenti idraulici
7
7. COLLEGAMENTI IDRAULICI
7.1 GENERALITÀ
SUPPORTI DEI COLLEGAMENTI
Le tubazioni devono essere progettate col minor numero possibile di curve e di variazioni di quota. Se la caduta di pressione dell’impianto è superiore alla prevalenza utile della pompa,
si riduce la portata d’acqua e di conseguenza lo scambio termico e la resa.
Il peso dei collegamenti idraulici deve essere adeguatamente
supportato all’esterno dell’unità in modo da non sollecitare gli
attacchi degli elementi utilizzatori (scambiatori, batterie, umidificatori, ecc).
ANTIVIBRANTI
VALVOLE DI INTERCETTAZIONE
Installarle all’entrata e all’uscita degli elementi utilizzatori (scambiatori, batterie, umidificatori, ecc.). In questo modo sarà possibile effettuare le operazioni di manutenzione ed eventuali sostituzioni senza dover svuotare l’impianto.
INDICATORI DI TEMPERATURA E DI PRESSIONE
Installarli all’entrata e all’uscita degli elementi utilizzatori
(scambiatori, batterie, umidificatori, ecc.). In questo modo saranno agevolate le operazioni di manutenzione e controllo.
VALVOLE DI SFIATO AUTOMATICHE O MANUALI
Installarle in tutti i punti più alti delle tubazioni, in modo da permettere lo sfogo dell’aria dal circuito.
RUBINETTI DI DRENAGGIO
Installarli in tutti i punti bassi del circuito, in modo da consentirne lo svuotamento.
PROVA PERDITE
Prima di procedere con l’isolamento delle tubazioni eseguire
una prova perdite.
In caso di unità con antivibranti è necessario montare giunti
elastici anche sui collegamenti idrici.
RISCHIO GELO
Se l’unità o il relativo collegamento idrico sono soggetti a temperature prossime a 0°C:
• miscelare l’acqua dell’impianto con glicole
• proteggere le tubazioni con cavi scaldanti posati sotto l’isolamento delle tubazioni
• svuotare l’impianto verificando che:
– non rimangano rubinetti chiusi che possono intrappolare
acqua anche dopo lo svuotamento
– non esistano punti bassi in cui può ristagnare dell’acqua
anche dopo lo svuotamento; eventualmente effettuare
una soffiatura.
SVUOTAMENTO IMPIANTO
I reintegri dell’acqua contenuta nell’impianto aumentano i fenomeni ossidativi e i depositi calcarei. In caso di necessità
svuotare solo la sezione dell’impianto interessata e comunque svuotare o reintegrare l’impianto solo se necessario.
VASO DI ESPANSIONE
ISOLAMENTO TUBAZIONI
Tutte le tubazioni dell’acqua devono essere isolate in modo
da prevenire formazione di condensa e dispersioni termiche
lungo le tubazioni stesse. Accertarsi che l’isolamento sia del
tipo a barriera vapore. Le connessioni per lo sfogo dell’aria e
per lo svuotamento dovranno sporgere al di sopra dello spessore dell’isolante per permetterne l’accessibilità.
L’impianto deve essere mantenuto alla pressione corretta per
mezzo di un vaso di espansione e una valvola combinata di
riduzione e scarico pressione; qualora l’unità ne sia sprovvista, i componenti dovranno essere installati nell’impianto. Il
vaso di espansione deve essere dimensionato in funzione del
contenuto d’acqua dell’impianto e delle temperature di lavoro previste.
7.2 SCAMBIATORE LATO UTILIZZO
SOLUZIONI INCONGELABILI
FILTRO
È importantissimo che l’acqua sia priva di impurità; in caso contrario diminuisce l’efficienza dello scambio termico e nei casi peggiori lo scambiatore può danneggiarsi irrimediabilmente. Il filtro,
se non presente a bordo macchina, deve essere installato immediatamente a monte dell’unità, in posizione facilmente accessibile per la pulizia. La maglia del filtro deve avere dimensione:
• < 1 mm per unità con 1 compressore
• < 1.5 mm per unità pluricompressore.
FLUSSOSTATO
In quanto componente di impianto deve sempre essere previsto, in modo da garantire l’arresto dell’unità nel caso di mancanza di circolazione dell’acqua. Va installato in un tratto rettilineo delle tubazioni, non in prossimità di curve che generano
dannose turbolenze.
In caso di utilizzo dell’unità con temperature acqua inferiori a
+ 4°C evitare la formazione di ghiaccio. Allo scopo utilizzare
soluzioni incongelabili (es. Glicole Etilenico) nella percentuale
necessaria. L’uso deve essere previsto anche in funzione antigelo per temperature ambiente prossime a 0°C.
RESISTENZE ANTIGELO
Se l’unità è dotata di resistenze antigelo lato scambiatore
(standard o opzionali a seconda dei modelli), verificare che rimangano alimentate elettricamente nei periodi di fermo macchina (notturni, weekend, fermate prolungate).
LAVAGGIO IMPIANTO
Prima di collegare l’unità effettuare un accurato lavaggio
dell’impianto utilizzando acqua pulita, riempiendolo e scaricandolo più volte.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
15
7
Collegamenti idraulici
7.3 SCHEMA DI COLLEGAMENTO LATO UTILIZZO CONSIGLIATO
LATO
UTILIZZO
CONSIGLIATO
InSCHEMA
funzione del DI
tipoCOLLEGAMENTO
di macchina e dell’allestimento
scelto
alcuni componenti
possono essere integrati nell’unità.
In funzione del tipo di macchina e dell’allestimento scelto alcuni componenti possono essere integrati nell’unità.
SCHEMA DI COLLEGAMENTO LATO UTILIZZO CONSIGLIATO
impianto
1. pressostato
pressostato
impiantocarico
carico
In funzione del tipo di macchina e dell’allestimento scelto alcuni componenti possono1.essere
integrati nell’unità.
7
4
5
1
9
2.2. sfiato
sfiato
2
6
P
circolatore/ /pompa
pompa carico
3.3. circolatore
1.
pressostato
impianto
8
3
7
4
5
4.
vaso
di
espansione
4.
vaso
di
espansione
1
9
2. sfiato
2
6
valvoladidisicurezza
5.
P
3.5. valvola
circolatore
/sicurezza
pompa
F
8
6.
flussostato
3
6.
flussostato
4.
vaso
di
espansione
10
manometro
termometro
7.
/ /termometro
5.7. manometro
valvola
di sicurezza
F
8
8.
filtro
8.
filtro
6. flussostato
P
14
12
13
10
gruppodidiriempimento
riempimento
9.
7.9. gruppo
manometro
/ termometro
10.
giunti
antivibranti
8 11
10.
giunti
antivibranti
8.
filtro
7 13
P
14
12
scambiatore
latoutilizzo
utilizzo
11.
scambiatore
lato
9.11.gruppo
di riempimento
12.
pressostato
differenziale
12.
pressostato
differenziale
10. giunti antivibranti
7
11
13.valvola
valvoladidiscarico
scarico
13.
11.
scambiatore
lato utilizzo
14.accumulo
accumuloinerziale
inerziale
14.
12. pressostato differenziale
13. valvola di scarico
Il serbatoio di accumulo è opportuno nel caso in cui :
14. accumulo inerziale
•
il
contenuto
d'acqua
nell'impianto
sia
particolarmente
ridotto
Il serbatoio di accumulo è opportuno nel caso in cui:
• sia previsto un utilizzo diverso dal condizionamento civile (a servizio di processo industriale o altro)
• Il ilserbatoio
contenuto
nell’impianto
particolarmente
di d’acqua
accumulo
è opportunosia
nel
caso in cui : ridotto
•
il
contenuto
d'acqua
nell'impianto
sia particolarmente
• sia previsto un utilizzo diverso dal condizionamento
civile (aridotto
servizio di processo industriale o altro).
SCHEMA
DI UTILIZZO
• sia previsto
un utilizzo diverso dal condizionamento civile (a servizio di processo industriale o altro)
7.4
SCHEMA
UTILIZZO
SCHEMA
DIDI
UTILIZZO
1
1
2
2
3
3
4
5
4
5
8
8
6
7
6
7
8
1. integrazione riscaldamento
2. 3 vie ON-OFF H2O sanitaria
3.1. integrazione
boiler
sanitaria
riscaldamento
1.
integrazione
riscaldamento
4.
fan
coil
2.
3
vie
ON-OFF
2. 3 vie ON-OFFH2O
H2Osanitaria
sanitaria
5.
3
vie
pannelli
radianti
3.
accumulo
sanitario
3. boiler sanitaria
6.4. fan
circolatore
coilcoil radianti
4.
fan
7.
radianti
5.
3
vie
5. 3 viepannelli
pannelli radianti
radianti
6.
circolatore
radianti
8.
pompa
/ circolatore
6. circolatore
radianti
7.7. pannelli
radianti radianti
per
dettagli
vedere la sezione
8.
pompa
8. pompa//circolatore
circolatore
COLLEGAMENTI
ELETTRICI
per
perdettagli
dettaglivedere
vederelalasezione
sezione
COLLEGAMENTI
COLLEGAMENTIELETTRICI
ELETTRICI
8
CONDENSA INVERNALE
Nel funzionamento in pompa di calore viene prodotta una
CONDENSA
7.5
CONDENSA
INVERNALE
notevole
quantitàINVERNALE
di acqua dovuta ai cicli di sbrinamento
della
batteria esterna .
Nel
di di
calore
viene
prodotta
unauna
notevole
Nelfunzionamento
funzionamentoininpompa
pompa
calore
viene
prodotta
La
condensa
smaltita
modo
da batteria
evitare esterquantità
di quantità
acquadeve
dovuta
ai cicli
di sbrinamento
notevole
di essere
acqua
dovuta
ai incicli
di della
sbrinamento
sversamenti
luoghi .soggetti a passaggio di persone .
na.
della batteriainesterna
temperature
esterne
particolarmente
rigide
e
LaCon
condensa
deve
essere
smaltita
in modo
evitare
sversamenti
in
La condensa deve
essere
smaltita
in da
modo
da
evitare
prolungate
la
condensa
potrebbe
gelare
bloccando
il
luoghi
soggetti
a
passaggio
di
persone.
sversamenti in luoghi soggetti a passaggio di persone .
deflusso e generando un accumulo di ghiaccio via via più
Con
esterne
particolarmente
rigide e prolungate
Contemperature
temperature
esterne
particolarmente
rigide ela conconsistente;
densa
potrebbe
bloccando
il deflusso
prolungate
la gelare
condensa
potrebbe
gelaree generando
bloccando un
il accuporredi quindi
particolare
smaltimento
della
mulo
ghiaccio
via via un
piùattenzione
consistente.
Porre
quindi
atdeflusso
e generando
accumulo
diallo
ghiaccio
via viaparticolare
più
condensa
,
rialzando
l'unità
rispetto
al
suolo
e
valutando
la
tenzione
allo
smaltimento
della
condensa,
rialzando
l’unità
rispetto
consistente;
di predisporre
cavi discaldanti
con
alpossibilità
suolo e valutando
la possibilità
predisporre
cavifunzione
scaldanti con
porre
quindi particolare attenzione allo smaltimento della
antigelo
funzione
antigelo.
condensa , rialzando l'unità rispetto al suolo e valutando la
Per
unità
di bacinella
raccolta
condensa
fare
Per
le le
unità
dotate
di bacinella
raccolta
condensa
riferimento
ai
possibilità
di dotate
predisporre
cavi
scaldanti
confare
funzione
riferimento
ai
disegni
dimensionali
per
individuare
lo
scarico
disegni
dimensionali
per
individuare
lo
scarico
condensa.
antigelo
condensa .
Per le unità dotate di bacinella raccolta condensa fare
riferimento ai disegni dimensionali per individuare lo scarico
condensa .
16
M22R10F5-03
Logafix ARHP – Manuale
d’installazione e d’uso
05/06/07
pag 16
Collegamenti elettrici
8
8. COLLEGAMENTI ELETTRICI
8.1 GENERALITÀ
Le caratteristiche delle linee elettriche e dei relativi componenti
devono essere determinate DA PERSONALE ABILITATO ALLA
PROGETTAZIONE DI IMPIANTI ELETTRICI, attenendosi alle
normative internazionali e nazionali del luogo di installazione
dell’unità.
Tutte le operazioni di carattere elettrico devono essere eseguite da PERSONALE IN POSSESSO DEI NECESSARI REQUISITI DI LEGGE, addestrato e informato sui rischi correlati a tali
operazioni.
Prima di effettuare qualsiasi lavoro sull’impianto elettrico, assicurarsi che la linea di alimentazione dell’unità sia SEZIONATA
ALLA PARTENZA.
Il collegamento di messa a terra deve essere effettuato prima
degli altri collegamenti elettrici.
Per tutte le operazioni di carattere elettrico RIFERIRSI ALLO
SCHEMA ELETTRICO ALLEGATO ALL’UNITÀ; il numero dello
schema elettrico è riportato sulla targhetta matricolare posta sul
quadro elettrico o nelle immediate vicinanze dello stesso.
Lo schema elettrico, unitamente al presente manuale, deve essere conservato con cura e RESO DISPONIBILE PER FUTURI INTERVENTI SULL’UNITÀ.
LINEA DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA DELL’UNITÀ
I DATI ELETTRICI DI MACCHINA sono riportati nel bollettino tecnico, in questo manuale e sulla targhetta matricolare di
macchina. La presenza di eventuali accessori può far variare,
anche sensibilmente, i dati elettrici della macchina così come
sono riportati nel fascicolo tecnico (che si riferisce infatti alla
unità standard). Per questo motivo, in caso di discordanza tra i
dati della targhetta matricolare e i dati riportati nel presente manuale o sul fascicolo tecnico, faranno fede i DATI IN TARGHETTA MATRICOLARE.
Il dispositivo di protezione della linea di alimentazione dell’unità
dovrà essere in grado di interrompere la corrente di corto circuito presunta, il cui valore deve essere determinato in funzione
delle caratteristiche dell’impianto. La sezione dei cavi di alimentazione e del cavo di protezione devono essere dimensionati in
funzione delle caratteristiche delle protezioni adottate.
LINEE SEGNALI / DATI
Non superare la massima distanza consentita, che varia in funzione del tipo di segnale.
Posare i cavi lontano da cavi di potenza o comunque con tensione diversa e che emettano disturbi di origine elettromagnetica.
Evitare di posare il cavo nelle vicinanze di apparecchiature che
possono creare interferenze elettromagnetiche.
Evitare la posa in parallelo con altri cavi, eventuali incroci con
altri cavi sono ammessi solo se a 90°.
Lo schermo va connesso ad una terra priva di disturbi.
Si deve provvedere alla continuità dello schermo durante tutta
l’estensione del cavo.
Rispettare, ove previsti, i requisiti relativi a impedenza, capacità, attenuazione.
8.2 DATI ELETTRICI
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE: 230/1/50 Hz e 400/3/50 +N +/- 6%
4/4
6/4
6/5
Grandezze
Alimentazione
230/1/50
230/1/50
230/1/50
Alimentazione standard
V
f.l.a. corrente assorbita alle massime condizioni ammesse
F.L.A. - Circolatore
A
0,95
0,95
0,95
F.L.A. - Totale
A
11,82
14,77
15,44
L.R.A. corrente di spunto (a rotore bloccato)
L.R.A. Compressore 1
A
43
62
62
f.l.i. potenza assorbita a pieno carico (alle massime condizioni ammesse)
F.L.I. - Circolatore
kW
0,2
0,2
0,2
F.L.I. - Totale
kW
2,58
3,19
3,34
m.i.c. massima corrente di spunto dell'unità
M.I.C. - Valore
A
44,49
63,49
63,49
17/14
19/16
21/18
Grandezze
Alimentazione *
400/3/50+N
400/3/50+N
400/3/50+N
Alimentazione standard
V
f.l.a. corrente assorbita alle massime condizioni ammesse
F.L.A. - Circolatore
A
3,2
3,2
3,2
F.L.A. - Totale
A
18,78
19,98
20,98
L.R.A. corrente di spunto (a rotore bloccato)
L.R.A. Compressore 1
A
101
95
111
f.l.i. potenza assorbita a pieno carico (alle massime condizioni ammesse)
F.L.I. - Circolatore
kW
0,66
0,66
0,66
F.L.I. - Totale
kW
9,2
10,05
11,15
m.i.c. massima corrente di spunto dell'unità
M.I.C. - Valore
A
105,48
99,48
115,48
sbilanciamento di tensione: max 2%
8/7
10/8
12/10
14/12
230/1/50
400/3/50+N
400/3/50+N
400/3/50+N
1,18
20,66
1,18
9,86
1,18
12,56
3,2
15,68
88
48
64
74
0,27
4,74
0,27
4,86
0,27
6,33
0,66
7,6
90,26
49,08
65,08
78,48
25/21
28/23
33/28
37/32
400/3/50+N
400/3/50+N
400/3/50+N
400/3/50+N
1,45
23,43
1,58
26,06
1,58
28,87
1,58
33,87
118
118
140
173
0,61
12,9
0,82
14,6
0,82
15,85
0,82
18,2
120,73
121,26
143,26
176,26
* dati preliminari in fase di conferma
8.3 COLLEGAMENTO ALLA RETE DI ALIMENTAZIONE ELETTRICA
1. Assicurarsi che il dispositivo di sezionamento alla partenza
della linea di alimentazione dell’unità sia aperto, lucchettato
e dotato dell’apposito cartello di segnalazione.
2. Aprire il sezionatore generale di linea (se presente).
3. Verificare che la rete abbia caratteristiche conformi ai dati riportati sulla targhetta matricolare posizionata all’interno del
quadro elettrico.
4. Con l’aiuto del disegno dimensionale individuare l’ingresso
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
17
8
Collegamenti elettrici
delle linee elettriche.
5. Asportare la piastra di chiusura posta nel quadro elettrico e
forarla per consentire il passaggio dei cavi (SOLO SE PRESENTE).
6. Proteggere i cavi utilizzando passacavi di misura adeguata.
7. Con l’aiuto del lay-out riportato sullo schema elettrico indivi-
duare i morsetti di allacciamento dei cavi dell’alimentazione
elettrica, del neutro (se previsto) e del cavo di protezione PE.
8. Collegare i cavi alle rispettive morsettiere.
9. Prima di alimentare elettricamente l’unità, assicurarsi che
siano state ripristinate tutte le protezioni che erano state rimosse durante i lavori di allacciamento elettrico.
8.4 COMPOSIZIONE DEL SISTEMA
Il sistema completo è costituito dai moduli indicati di seguito; alcuni sono opzionali per cui potrebbero non essere presenti. Alcuni sono forniti in colli separati dall’unità: verificare quanto riportato nei documenti di spedizione.
TERMINALE AMBIENTE PER UTENTE
Permette di impostare i modi di funzionamento dell’unità (raffreddamento
– riscaldamento, ECO) e di visualizzare il tipo di allarme (ELETTRICO,
FRIGORIFERO, IDRICO).
È presente standard su alcune tipologie di unità.
TASTIERA REMOTA
OPZIONALE
Permette di tenere sotto controllo le funzionalità dell’intera macchina, programmare
i vari parametri di regolazione ed eventualmente visualizzare gli allarmi e gli stati
unità.
Replica a distanza tutte le funzioni disponibili sulla tastiera a bordo macchina.
TASTIERA DI SERVIZIO
OPZIONALE
Utile nel corso di interventi di manutenzione; è dotata di un cavo con connettore
rapido automotive per l’utilizzo in prossimità dell’unità.
Le funzionalità sono analoghe a quelle della tastiera remota.
MODULO PRINCIPALE DI REGOLAZIONE
Gestisce l’unità nel suo complesso (ingressi, uscite, parametri di configurazione).
MODULO PLUG–IN DI ESPANSIONE
È connesso sul modulo principale tramite pettine ad innesto.
Può essere presente o meno sull’unità in funzione del tipo di unità o degli accessori
presenti.
CONVERTITORE SERIALE TTL/RS485
OPZIONALE
Si innesta a pettine sul modulo principale posto nel quadro elettrico (vedere lay-out
sullo schema elettrico). È possibile connettere ad un unico sistema di supervisione
fino a 127 unità.
Il collegamento con un PC deve avvenire tramite un convertitore RS485/232; la
seriale RS232 ammette al massimo una lunghezza di 10 metri.
COLLEGAMENTI:
fare riferimento allo schema elettrico e al paragrafo LINEE SERIALI/DATI.
18
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Collegamenti elettrici
8
8.5 COLLEGAMENTI FUNZIONALI A CURA DEL CLIENTE
COLLEGAMENTI FUNZIONALI A CURA DEL CLIENTE
PER TUTTI I COLLEGAMENTI FARE RIFERIMENTO ALLO SCHEMA ELETTRICO A CORREDO DELL’UNITÀ
PER TUTTI I COLLEGAMENTI FARE RIFERIMENTO ALLO SCHEMA ELETTRICO A CORREDO DELL’UNITA’
Utilizzare dispositivi di comando remoto con contatto libero da tensione e con caratteristiche adatte alla commutazione di
Utilizzare dispositivi di comando remoto con contatto libero da tensione e con caratteristiche adatte alla commutazione di
carichi di bassissima potenza (12V, 10mA).
carichi di bassissima potenza (12V, 10mA
Perevitare
evitaremodifiche
modificheimproprie
impropriealcuni
alcuniingressi
ingressidevono
devonoessere
essereabilitati
abilitatitramite
tramiteparametri
parametrididiconfigurazione
configurazioneil ilcui
cuiaccesso
accessoè è
Per
riservato
a
centri
assistenza
autorizzati.
riservato a centri assistenza autorizzati
ON/ OFF
/ OFFda
daremoto
remoto
1.1.ON
ESTATE/ /INVERNO
INVERNOda
daremoto
remoto
2.2.ESTATE
SECONDOSET
SETPOINT
POINT( (ECO)
3.3.SECONDO
ECO ) da
da remoto
remoto
SEGNALAZIONEBLOCCO
BLOCCO/ FUNZIONAMENTO
/ FUNZIONAMENTOmacchina
macchina
4.4.SEGNALAZIONE
TASTIERAREMOTA
REMOTA
5.5.TASTIERA
INTEGRAZIONEELETTRICA
ELETTRICAininriscaldamento
riscaldamento
6.6.INTEGRAZIONE
abbinamentoa aCALDAIA
CALDAIA
7.7.abbinamento
8.8.ACQUA
ACQUASANITARIA
SANITARIA
9.9.PANNELLI
PANNELLIRADIANTI
RADIANTI
10.
COMPENSAZIONE
10.
COMPENSAZIONESET
SETPOINT
POINTsu
sutemperatura/entalpia
temperatura/entalpiaesterna
esterna
11.
COMPENSAZIONE
11.
COMPENSAZIONESET
SETPOINT
POINTcon
consegnale
segnale4-20
4-20mA
mA
12.
interfacciamento
12.
interfacciamentovia
viaRS485
RS485
1.1.ON
ON/ OFF
/ OFFda
daCOMANDO
COMANDOREMOTO
REMOTO
DiDinorma
l’unità
esce
norma l’unità escedidifabbrica
fabbricacon
coni morsetti
i morsettinon
nonponticellati;
ponticellati;inincaso
casodidiinutilizzo
inutilizzodel
delcomando
comandoponticellare
ponticellarei imorsetti.
morsetti.
2.2.CAMBIO
CAMBIOESTATE
ESTATE/ /INVERNO
INVERNODA
DAREMOTO
REMOTO
Questa funzione deve essere abilitata con parametro 163 remmode = 0.
Questa funzione deve essere abilitata con parametro 163 remmode = 0.
selettore aperto unità funzionante in riscaldamento, selettore chiuso unità funzionante in refrigeratore
Selettore aperto: unità funzionante in riscaldamento; selettore chiuso: unità funzionante in refrigeratore.
in questo modo la selezione tramite tastiera o supervisore è disabilitata .
In questo modo la selezione tramite tastiera o supervisore è disabilitata.
3. SECONDO SET POINT ( ECO ) DA REMOTO
3. SECONDO
(ECO)
DA29
REMOTO
Utilizzo
di un set SET
pointPOINT
secondario
( par
raffreddamento, par 30 riscaldamento ) , normalmente più alto in estate e più basso
set) point
secondario (par 29 raffreddamento, par 30 riscaldamento), normalmente più alto in estate e più basso in
inUtilizzo
invernodi( un
ECO
.
inverno
(ECO). può anche essere effettuata manualmente da tastiera .
La
comutazione
La
commutazione
può anche
effettuata
manualmente
da tastiera.
L’opzione H2O SANITARIA
puòessere
comportare
modifche
all’ingresso
in oggetto : vedere quindi il paragrafo relativo.
L’opzione H2O SANITARIA può comportare modifiche all’ingresso in oggetto: vedere quindi il paragrafo relativo.
4. SEGNALAZIONE BLOCCO ANOMALIA / FUNZIONAMENTO MACCHINA
4. SEGNALAZIONE
ANOMALIA
/ FUNZIONAMENTO
Segnalazione
a distanzaBLOCCO
del corretto
funzionamento
( es. spia verde MACCHINA
) o di eventuali blocchi presenti sulla macchina ( es. spia
Segnalazione
a distanza del corretto funzionamento (es. spia verde) o di eventuali blocchi presenti sulla macchina (es. spia
rossa
).
rossa).
La
tensione max. ammissibile ai capi dei morsetti è di 24V AC e la corrente max. di 1a (AC1) .
La tensione max. ammissibile ai capi dei morsetti è di 24V AC e la corrente max. di 1a (AC1).
5. TASTIERA REMOTA
5. TASTIERA REMOTA
MASSIMA
LUNGHEZZA 100 metri100 METRI
massima
lunghezza:
ALIMENTAZIONE
230/1/50
ALIMENTAZIONE:
230/1/50
numero conduttori segnale
2 + schermo
Numero conduttori segnale: 2 + schermo
SEZIONE MINIMA
0.34 MM2
sezione minima:
0.34 mm2
6. ELEMENTO INTEGRATIVO DI RISCALDAMENTO
6. ELEMENTO INTEGRATIVO DI RISCALDAMENTO
È possibile pilotare un elemento esterno per l’integrazione in
E’ possibiletipicamente
pilotare un elemento
per l’integrazione in
riscaldamento,
resistenzeesterno
elettriche.
riscaldamento,
tipicamente resistenze elettriche.
Il comando
può essere:
Il comando
può
essere :
– ON-OFF
(max
1 A)
ON-OFF (con
max 1
A)
– modulante
segnale
0-10 v
modulante
SEGNALE
0-10 V plug-in di espansione,
(in questo
casoCON
è necessario
il modulo
(
in
questo
caso
è
necessario
modulo
plug-in
di espansione
,
opzione che deve essere montataildal
cliente
(riferirsi
alle
opzione
deve essere
montata
cliente ( 140=1.
riferirsi alle
istruzioni
delche
kit stesso)
e abilitato
con dal
il parametro
istruzioni
kit stesso
) e abilitato
con la
il parametri
Lo schema
a del
fianco
è indicativo:
verificare
posizione 140=1
degli
Lo schema a fianco è indicativo : verificare la posizione degli
attacchi acqua sul dimensionale dell’unità o tramite le etichette
attacchi acqua sul dimensionale dell’unità o tramite le etichette
adesive sull’unità stessa.
adesive sull’unità stessa
M22R10F5-03
T ext
T out1
ON -OFF
Logafix
ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
05/06/07
O - 10V
pag 19
19
8
Con i parametri 178 e 179 è possibile scegliere il comportamento delle resistenze :
Collegamenti elettrici
SOLO COME ELEMENTO DI INTEGRAZIONE
sono considerate come un secondo gradino di potenza
P 178
P 179
1
0
ConINi parametri
178 e 179
è possibile scegliere il comportamento delle resistenze:
P 178 P 179
SOSTITUZIONE
AL COMPRESSORE
1
1
funzionano
solo quandoDI
il compressore
viene disabilitato per temp. esterna inferiore a par 180
SOLO
COME ELEMENTO
INTEGRAZIONE
1
0
sono considerate come un secondo gradino di potenza
ORGANO DI REGOLAZIONE PRINCIPALE IN RISCALDAMENTO
2
1
IN SOSTITUZIONE AL COMPRESSORE
in pompa di calore il compressore è disabilitato
1
1
funzionano solo quando il compressore viene disabilitato per temp. esterna inferiore a par 180
ORGANO
DI REGOLAZIONE
PRINCIPALE
IN RISCALDAMENTO
LIMITAZIONE
DI POTENZA
SU TEMPERATURA
ESTERNA
2
1
in pompa
di calore il esterna
compressore
è disabilitato
per temperatura
in diminuzione
si ha questo comportamento :
1° Zona = Compressore
/ Resistenze ESTERNA
Disabilitate
2
2
LIMITAZIONE
DI POTENZAAbilitato
SU TEMPERATURA
Zona = Compressore
Abilitato / Resistenze
Abilitate
per 2°
temperatura
esterna in diminuzione
si ha questo
comportamento:
3° Zona
= Compressore
Disabilitato
/ Resistenze
Abilitate
2
2
1° Zona
= Compressore
Abilitato
/ Resistenze
Disabilitate
2° Zona = Compressore Abilitato / Resistenze Abilitate
3° Zona
= Compressore
Resistenze
Abilitate
Occorre
dichiarare
presenteDisabilitato
la sonda in/ mandata
Tout
1 con il par 70 = 1.
Questa sonda diventa il riferimento per la termoregolazione in riscaldamento, inoltre gestisce la protezione antigelo per questa
Occorre
dichiarare presente la sonda in mandata Tout 1 con il par 70 = 1.
parte
di impianto.
Questa sonda diventa il riferimento per la termoregolazione in riscaldamento, inoltre gestisce la protezione antigelo per questa
parte di
parimpianto.
descrizione
significato
valore
70 Tout1En
Par
Descrizione
140
PlugInEn
70
Tout1En
Abilita sonda uscita
Significato
Abilita
presenza
PLUG-IN
.
1=SI
/ 0=NO
Abilita sonda uscita
PotRes
140177PlugInEn
177178PotRes
ModeHeater
178 ModeHeater
179 LimPotTextEn
179 LimPotTextEn
LimText
180180LimText
181181IstRes
IstRes
Potenza
resa PLUG-IN
dalle resistenze
di integrazione
Abilita
presenza
1=SI / 0=NO
Potenza
dalle resistenze
di integrazione
Abilitaresa
funzionamento
del compressore
in riscaldamento
Abilita funzionamento del compressore in riscaldamento
Abilita limite di potenza per temperatura ext.
Abilita limite di potenza per temperatura ext.
Limite
di temperatura
al funzionamento
compressore
Limite
di temperatura
ext.ext.
al funzionamento
deldel
compressore
Differenziale
sul
valore
LimText
per
l’attivazione
delle
resistenze
Differenziale sul valore LimText per l'attivazione delle
resistenze
Valore
100
100 0
0
0
0
0 0
5 5
7. ABBINAMENTO CON CALDAIA
7. ABBINAMENTO CON CALDAIA
Questa
funzionalità
consente
l’abbinamento
dell’unità
ad una
Questa
funzionalità
consente
l’abbinamento
dell’unità
ad una
caldaia
concon
termostatazione
ad “alta
temperatura”
(ad(ad
es. es.
70 70 °C) ,
caldaia
termostatazione
ad “alta
temperatura”
°C),cioè
cioècon
conpunto
puntodidilavoro
lavorosuperiore
superioreaiailimiti
limitididifunzionamento
funzionamento
dell’unità.
dell’unità .
L’abbinamento
allaalla
caldaia
viene
gestito
utilizzando:
L’abbinamento
caldaia
viene
gestito
utilizzando :
• • sonda
aria
esterna
Text
che
disabilita
l’unità
e attiva
la la
sonda aria esterna Text che disabilita
l’unità
e attiva
caldaia
perper
temperature
esterne
inferiori
allaalla
soglia
data
caldaia
temperature
esterne
inferiori
soglia
data
dal dal
parametro
88 88
parametro
• • valvole
YV1YV1
e YV2
cheche
sezionano
l’unità
dall’impianto
Valvole
e YV2
sezionano
l’unità
dall’impianto
quando
la temperatura
acqua
impianto
rilevata
dalla
quando
la temperatura
acqua
impianto
rilevata
dalla
sonda
Tout1
è superiore
al limite
di funzionamento
datodato
sonda
Tout1
è superiore
al limite
di funzionamento
dal dal
parametro
86. 86
parametro
è prevista
la commutazione
su caldaia
in caso
di blocco
NonNon
è prevista
la commutazione
su caldaia
in caso
di blocco
dell’unità.
dell’unità.
MANTENIMENTO
MANTENIMENTO
unità
abbinata
a caldaia
la funzione
mantenimento,
ConCon
unità
abbinata
a caldaia
la funzione
mantenimento,
se se
abilitata,
al bisogno
attiva
la caldaia
e non
la pompa
di calore.
abilitata,
al bisogno
attiva
la caldaia
e non
la pompa
di calore.
Lo schema
a fianco
è indicativo
: verificare
la posizione
Lo schema
a fianco
è indicativo:
verificare
la posizione
deglidegli
attacchi
acqua
dimensionale
dell’unità
o tramite
le etichette
attacchi
acqua
sul sul
dimensionale
dell’unità
o tramite
le etichette
adesive
sull’unità
stessa
adesive
sull’unità
stessa.
Text
Par
Descrizione
significato
Par 85 Descrizione
Significato
CaldaiaEn
Abilita Funzione Caldaia+PDC
Valore
di temperatura
acqua sopra il quale è disabilitata la PDC e
85
CaldaiaEn
Abilita
Funzione
Caldaia+PDC
86
SogliaMaxImp
l’uscita
YV1 / 2 rimane
eccitata
Valore
di temperatura
acqua
sopra il quale è disabilitata la PDC e
86 87 SogliaMaxImp
IsteresiSMI l’uscita
Isteresi
PDC e disattivazione YV1 / 2
YV1per
/ 2abilitazione
rimane eccitata
SogliaExt
Soglia
diabilitazione
temperaturaPDC
esterna
sotto il qualeYV1
è abilitata
la Caldaia
87 88 IsteresiSMI
Isteresi
per
e disattivazione
/2
89
IsteresiExt
Isteresi per temperatura esterna per attivazione PDC
88
SogliaExt
Soglia di temperatura esterna sotto il quale è abilitata la caldaia
70
Tout1En
Abilita sonda uscita
89
IsteresiExt
Isteresi per temperatura esterna per attivazione PDC
70
Tout1En
Abilita sonda uscita
M22R10F5-03
20
05/06/07
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
T
out1
YV1
YV2
Default U. m.
Default
0 U. M.
float
0
float
55
°C
55 2
°C °C
2 -5
3
-5
3
°C °C
°C
°C
°C
pag 20
Collegamenti elettrici
8
8. GESTIONE VALVOLA 3 VIE PER ACQUA SANITARIA
8. GESTIONE VALVOLA 3 VIE PER ACQUA SANITARIA
È possibile produrre acqua calda sanitaria, sia in estate che in inverno, in
E’base
possibile
produrre
acqua
calda gestendo
sanitaria, sia
estate3che
inverno, in
ad una
richiesta
esterna,
unainvalvola
vie in
dedicata.
base
ad una
richiesta
esterna,
valvola verso
3 vie dedicata
. di
Quando
il contatto
viene
chiusogestendo
la valvolauna
commuta
l’accumulo
Quando
il
contatto
viene
chiuso
la
valvola
commuta
verso
l’accumulo
di il
acqua sanitaria e l’unità cambia il proprio set point di lavoro utilizzando
acqua sanitaria e l’unità cambia il proprio set point di lavoro utilizzando il
setpoint acqua sanitaria (par 117).
setpoint acqua sanitaria ( par 117 ).
Il passaggio dal modo H2O SANITARIA a RAFFREDDAMENTO (o
8
Il passaggio dal modo H2O SANITARIA a RAFFREDDAMENTO ( o
viceversa) è temporizzato ed avviene solo quando la temperatura dell’acqua
viceversa ) è temporizzato ed avviene solo quando la temperatura
è scesa sotto
il limite
diilsicurezza
definito dal
parametro
108.
dell’acqua
è scesa
sotto
limite di sicurezza
definito
dal parametro
108 .
Analogamente
nel
passaggio
da
H2O
SANITARIA
a
RISCALDAMENTO
Analogamente nel passaggio da H2O SANITARIA a RISCALDAMENTO la
la commutazione
avviene
quando
la temperatura
dell’acqua
è salita
commutazione
avviene
quando
la temperatura
dell’acqua
è salita
oltreoltre
il il
limite
di
sicurezza
definito
dal
parametro
109
.
limite di sicurezza definito dal parametro 109 .
Questafunzionalità
funzionalitàrichiede
richiedel’opzione
l’opzionemodulo
moduloplug-in
plug-indidiespansione
espansioneche
che
Questa
deveessere
esseremontato
montatodal
dalcliente
cliente( riferirsi
(riferirsialle
alleistruzioni
istruzionidel
delkit
kitstesso
stesso)) ee
deve
abilitatocon
conil ilparametro
parametro140
140= =1 1.
CN1
abilitato
.
Modulo PLUG IN
Perabilitare
abilitarelalagestione
gestioneH2O
H2OSANITARIA
SANITARIAanche
ancheininestate
estateil ilpar
par119
119deve
deve
Per
essere= =1 1.
essere
Seil ilsetpoint
set point
SANITARIA
soddisfatto,
la richiesta
esterna
rimane
Se
SANITARIA
èè
soddisfatto
mama
la richiesta
esterna
rimane
attiva
viene
segnalato
il bloccoilC36
TERMOSTATO
INCONGRUENTE
: è
attiva,
viene segnalato
blocco
C36 TERMOSTATO
INCONGRUENTE:
è
necessario
boiler sanitaria
allo stesso
valorevalore
del del
necessariotarare
tarareil iltermostato
termostatodel
dell’accumulo
sanitario
allo stesso
Modulo PLUG IN
setpoint
H2O
sanitaria
di di
macchina.
set point
H2O
sanitaria
macchina.
Se
Sesisivuole
vuoleutilizzare
utilizzareununcomando
comandoremoto
remotoanche
ancheper
peril ilSECONDO
SECONDO
SETPOINT
. InInquesto
SETPOINTè ènecessario
necessarioimpostare
impostareil ilpar
par5050= =2 2.
questomodo
modogli
gliingressi
ingressi
sulla
:
sullascheda
schedaprincipale
principalevengono
vengonocosì
cosìconfigurati
configurati:
• • CN1_10/11
CN1_10/11richiesta
richiestaH2O
H2Osanitaria
sanitaria
• • CN1_14/16
CN1_14/16secondo
secondoset
setpoint
point .
Fare
Fareriferimento
riferimentoallo
alloschema
schemaelettrico
elettricoper
perindividuare
individuarei morsetti
i morsetti
corrispondenti
corrispondenti.
Par
Descrizione
Significato
Valore
par
descrizione
significato
valore
4949 Comando2°Set
Comando
00
Comando2°Set
Comandomodo
modo2°2°set
setpoint
pointdadaparametro
parametro
5050 EnH2OSanitaria
Abilitazione
00
EnH2OSanitaria
Abilitazionegestione
gestionevalvola
valvolaacqua
acquasanitaria
sanitaria
108
Valore
2121
108 TlimiteCool
LimiteCool
ValoreH2O
H2Oingresso
ingressosotto
sottoil ilquale
qualecompr.
compr.abilitato
abilitatocool
cool
109
TLimiteHeat
Valore
H2O
ingresso
sopra
il
quale
compr.
abilitato
heat
25
109
TLimiteHeat
Valore H2O ingresso sopra il quale compr. abilitato heat
25
117
Set
3535
117 SetH2OSanitaria
SetH2OSanitaria
SetPoint
Pointacqua
acquasanitaria
sanitaria
119
ModeEnable
Configura modalità di funzionamento
119 PlugInEn
ModeEnable
Configura
modalità
di funzionamento
140
Abilita
presenza
PLUG-IN
. 1=SI / 0=NO
14 12 10 8 6 4
2
16 14 12
8 6 4
2
1
15 13 11 9
7 5 3
1
1
2 3
13 11 9
CN2
7 5 3
4
5
6 7
8
+5 V
Tx
Rx
DTR
GND
9 10 11 12
1
3
1 1 1
4 5 6
1 1 1
7 8 9
12 10 8
6
2
0
2
1
gnd
4 2
22
CN3
23 24 25 26
11 9
7 5 3
1
27 28 29 30
140
PlugInEn
Abilita presenza PLUG-IN 1=SI / 0=NO
Con il par 50 = 1 la gestione diventa la seguente :
• il par
CN1_10/11
configurato
Con
50 = 1 la non
gestione
diventa la seguente:
• • CN1_14/16
set point / acqua sanitaria
CN1_10/11secondo
non configurato
• CN1_14/16 secondo setINGRESSO
point / acqua sanitaria.
MODO
MODO
2° setpoint sulla
POS. VALVOLA
SET POINT
2° SET POINT
INGRESSO
scheda
2° set
pointprincipale
sulla
POS. VALVOLA
SET POINT
2° SET POINT
scheda principale
RISCALDAMENTO
APERTO
verso impianto
set heat
2° set point heat *
RISCALDAMENTO
APERTO
verso impianto
set heat
2° set point heat
CHIUSO
verso
boiler SetH2OSanitaria
gestibile
ACQUA
SANITARIA
SetH2OSanitaria nonnon
ACQUA
SANITARIA
CHIUSO
verso
boiler
gestibile
RAFFREDDAMENTO
RAFFREDDAMENTO
APERTO
APERTO
verso
impianto
verso
impianto
set cool
set cool
2° set
point
coolcool *
2° set
point
In questo modo il 2° setpoint (ECO) non può più essere abilitato tramite consenso remoto; si potrà abilitare da tastiera a led
In questo modo il 2° setpoint ( ECO ) non può più essere abilitato tramite consenso remoto ; si potrà abilitare da tastiera a led
con il tasto ECO oppure impostando il parametro 49 = 1.
con il tasto ECO oppure impostando il parametro 49 = 1
ACQUA SANITARIA: COMPENSAZIONE DEL SET POINT PER TEMPERATURA ESTERNA
ACQUA SANITARIA : COMPENSAZIONE DEL SET POINT PER TEMPERATURA ESTERNA
set-pointpuò
puòessere
esserecompensato
compensatoininfunzione
funzionedella
dellatemperatura
temperaturaesterna
esternainin2 2modalità
modalità:
Il Ilset-point
:
curva
efficienza
termica
nella
stagione
calda
1.1.
curva
efficienza
termica
nella
stagione
calda
in presenza
di temperature
esterne
elevate
viene
diminuito
il set point
sanitaria;
in questo
modo
aumenta
l’efficienza
in–presenza
di temperature
esterne
elevate
viene
diminuito
il setpoint
H2OH2O
sanitaria
; in questo
modo
aumenta
l’efficienza
termica
termica
– curva
A nel
grafico
curva
A nel
grafico
la compensazione
è abilitata
di serie;
la–compensazione
è abilitata
di serie
limite
funzionamento
compressore
2.2.
limite
funzionamento
compressore
in presenza
di temperature
esterne
particolarmente
rigide
point
sanitaria
viene
diminuito
in modo
da garantire
in–presenza
di temperature
esterne
particolarmente
rigide
il setil set
point
H2OH2O
sanitaria
viene
diminuito
in modo
da garantire
il il
funzionamento
compressore
anche
in prossimità
dei limiti
di funzionamento
stesso
funzionamento
del del
compressore
anche
in prossimità
dei limiti
di funzionamento
dellodello
stesso
– curva
B nel
grafico
curva
B nel
grafico
la–compensazione
deve
essere
abilitata
in fase
di avviamento
la compensazione
deve
essere
abilitata
in fase
di avviamento.
M22R10F5-03
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
05/06/07
pag 21
21
8
Collegamenti elettrici
PARAMETRI
Par
12
13
73
74
115
116
152
160
175
Descrizione
CextMaxH
CextMinH
EnLimiteTExtH
TlimiteMaxH
CompExtH2OS
MaxCompH2OS
TextEn
TlimiteMinH
MinSetLimiteH
VALORI INDICATIVI
Significato
Temp. Ext. Massima correzione Inverno
Temp. Ext. Minima correzione Inverno
Abilita corr. SP Heat per limite aria esterna
Temperatura esterna per max SP Heat
Abilitazione comp. per Temp. Esterna del set point acqua sanitaria
Massimo valore di correzione T esterna per set point acqua sanitaria
Presenza sonda aria EXT. 1=SI, 0=NO
Temperatura esterna per min SP Heat
Minimo valore impostabile per il SP Heat
Valore
15
0
0
-5
0
10
-15
35
9. GESTIONE DOPPIA TEMPERATURA – PANNELLI RADIANTI
Richiede l’opzione modulo plug-in di espansione che deve essere montato dal cliente (riferirsi alle istruzioni del kit stesso) e
abilitato con il parametro 140 = 1.
Con il kit opzionale è possibile gestire gli elementi di un impianto misto fan coil + pannelli radianti:
• circolatore dei pannelli radianti
• valvola miscelatrice (0-10 volt o ON-OFF)
• sonda di mandata (tipo NTC, 10 Kohm a 25 °C)
• comando esterno LIMITA RAFFREDDAMENTO / RISCALDAMENTO (evita formazione di rugiada / surriscaldamento).
ATTENZIONE: per prevenire la formazione di rugiada in estate o di surriscaldamento in inverno è molto importante prevedere
un dispositivo esterno e interfacciarlo con l’unità, che in caso di segnalazione forzerà la valvola in ricircolo sui pannelli radianti.
SPILLAMENTO DAL CHILLER
valv 0-10
valv 3 punti
RADIANTI IN RICIRCOLO
stato uscite sul modulo plug-in opzionale
10 volt
valv 0-10
out 22-23 = ON
out 22-25 = OFF
valv 3 punti
0 volt
out 22-23 = OFF
out 22-25 = ON
Il set point dell’acqua ai pannelli radianti può essere gestito in tre modi:
1. la valvola viene gestita per mantenere la temperatura in mandata al valore del par 192, indipendentemente dal modo di
funzionamento dell’unità (RAFFREDDAMENTO o RISCALDAMENTO);
2. è calcolato automaticamente in funzione della temperatura aria esterna; vengono calcolati due set (RISC. / RAFF.) che
diventano attivi in base al modo di fuzionamento dell’unità. Questa configurazione si ottiene impostando il par 190 = 1;
RAFFREDDAMENTO
22
RISCALDAMENTO
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Collegamenti elettrici
8
3. il sistema mantiene il set point estivo ad un valore superiore a quello critico, in modo da evitare la formazione di rugiada sul
pavimento. L’unità deve essere connessa via MODBUS ad un dispositivo esterno (ad esempio CLIMATIC H) che trasmetta
i valori di temperatura e umidità ambiente. Questa configurazione si ottiene impostando il par 191 = 1.
Se l’unità è a servizio di un impianto per soli pannelli radianti (senza valvola miscelatrice e senza fan coil), modificare i
seguenti parametri di configurazione del circolatore:
Par
Descrizione
183
184
185
186
MaxTempC
MinTempH
IstTempC
IstTempH
Valore
originale
12
12
4
4
Valore corretto
8
8
2
2
10. COMPENSAZIONE DEL SET POINT CON SEGNALE 4-20 mA (WATER RESET)
Ottimizza l’efficienza energetica dell’unità, adeguando automaticamente il set-point in funzione di un segnale esterno di tipo
4-20 ma.
Richiede l’opzione modulo plug-in di espansione, che deve essere montato dal cliente (riferirsi alle istruzioni del kit stesso) e
abilitato con il parametro 140 = 1.
Questa funzione deve essere abilitata con parametro18 (= 0 non abilitato, = 1 solo estate, = 2 solo inverno, = 3 estate e
inverno).
Par
Descrizione
Significato
Valore
18
WaterReset
Abilitazione Water Reset 0=No 1=Cool 2=Heat 3=Sempre
0
19
MaxCWRH
Massimo valore della correzione WR Inverno
10
20
SWRMAXH
Segnale corrispondente Max correzione Inverno
4
21
SWRMinH
Segnale corrispondente Min correzione Inverno
20
22
MaxCWRC
Massimo valore di correzione Estate
8
23
SWRMaxC
Segnale corrispondente MAX correzione Estate
20
24
SWRMinC
Segnale corrispondente MIN correzione Estate
4
140
PlugInEn
Abilita presenza PLUG-IN. 1=SI / 0=NO
CURVA SET POINT IN RAFFREDDAMENTO
CURVA SET POINT IN RISCALDAMENTO
11. COMPENSAZIONE DEL SET POINT SULLA TEMPERATURA O ENTALPIA ESTERNA
Ottimizza l’efficienza energetica dell’unità adeguando automaticamente il set-point in funzione dell’entalpia o della temperatura
esterna.
Richiede il sensore umidità esterna e la sonda temperatura esterna che su alcune tipologie di unità sono opzionali e devono
essere installate dal cliente e abilitate con i parametri 152=1 e 156=1.
Par
Descrizione
Significato
Valore
9
CompExt
Abilitazione comp.Temp.Esterna 0=No 1=Cool 2=Heat 3=Sempre
0
10
CextMaxC
Temp. Ext. massima correzione Estiva
15
11
CextMinC
Temp. Ext. Minima correzione Estiva
30
12
CextMaxH
Temp. Ext. Massima correzione Inverno
15
13
CextMinH
Temp. Ext. Minima correzione Inverno
0
14
MaxCExtC
Massimo valore di correzione Estate
8
15
MaxCExtH
Massimo valore di correzione Inverno
10
16
HExtMinC
Entalpia ext Minima correzione
10, 5
17
HExtMaxC
Entalpia ext Massima correzione
13, 5
152
TextEn
Presenza sonda aria EXT. 1=SI, 0=NO
156
URProbeExt
Abilita sonda UR% esterna. 1=SI, 0=NO
CURVA SET POINT IN RAFFREDDAMENTO
CURVA SET POINT IN RISCALDAMENTO
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
23
8
Collegamenti elettrici
12. INTERFACCIAMENTO UNITÀ VIA RS 485
Di seguito alcune indicazioni per il collegamento seriale.
Coppia di conduttori twistata e schermata.
La lunghezza totale di ogni singola linea seriale, non
Sezione del conduttore 0.22mm2…0, 35mm2.
deve superare i 1000 metri.
Capacità nominale tra i conduttori < 50 pF/m.
La differenza di potenziale tra le “terre” di due dispositivi
Impedenza nominale 120 Ω.
RS485 deve essere inferiore ai 7 V.
Cavo consigliato BELDEN 3105 A.
TIPOLOGIA DI RETE
Le linee seriali devono essere collegate in tipologia bus, cioè non sono ammessi nodi verso più punti.
SCHERMO
Deve essere connesso ad una terra priva di disturbi,
e connesso a terra in un solo punto.
Si deve provvedere alla continuità dello schermo
durante tutta l’estensione del cavo seriale.
24
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Messa in funzione
9
9. MESSA IN FUNZIONE
AVVERTENZA: LE UNITÀ DEVONO ESSERE AVVIATE DAI CENTRI DI ASSISTENZA AUTORIZZATI.
L’ASSISTENZA SI LIMITA ALLA SOLA MESSA IN FUNZIONE E NON ESEGUE COLLEGAMENTI
O LAVORI PROPRI DELL’IMPIANTO.
LE OPERAZIONI CHE SEGUONO DEVONO ESSERE EFFETTUATE DA TECNICI QUALIFICATI.
9.1 CONTROLLI PRELIMINARI
Prima di dar corso a qualsiasi tipo di controllo verificare che
1. l’unità sia installata a regola d’arte e in conformità a quanto
riportato in questo manuale
2. la linea di alimentazione elettrica della unità sia sezionata
alla partenza
3. il dispositivo di sezionamento sia lucchettato o che sulla
maniglia di azionamento sia applicato l’apposito cartello di
avvertimento a non operare
4. l’unità non sia in tensione
5. le batterie siano pulite e libere da ostacoli
6. i ventilatori siano liberi da foglie, cartoni, ostacoli fissi
(travi, barriere, ecc), accumuli di neve, ecc
7. i ventilatori esterni non siano bloccati.
Attenzione: i ventilatori esterni possono esseri soggetti a
bloccaggi temporanei, soprattutto se il periodo di inattività
precedente al primo avviamento è stato particolarmente
lungo o in corrispondenza di temperature esterne
particolarmente rigide. È eventualmente possibile sbloccarli
manualmente (SOLO CON UNITÀ DISALIMENTATA
– RISCHIO LESIONI), in modo da evitare grippaggi o
sovraccarichi elettrici al riavviamento dell’unità.
9.2 PARTE FRIGORIFERA
Controllare visivamente il circuito frigorifero: eventuali macchie
d’olio possono essere sintomo di perdite (causate ad es. da
trasporto, movimentazione o altro).
Aprire tutti i rubinetti del circuito frigorifero, se presenti.
Con i manometri di macchina, se presenti, o l’ausilio di
manometri di servizio verificare che il circuito frigorifero sia
in pressione.
Verificare che tutte le prese di servizio siano chiuse con gli
appositi tappi; la loro assenza potrebbe determinare perdite
di refrigerante.
9.3 PARTE IDRAULICA
Assicurarsi che l’impianto idraulico sia stato lavato e l’acqua
di lavaggio scaricata prima del collegamento dell’unità
all’impianto.
Controllare che il circuito idraulico sia stato collegato, caricato
e messo in pressione.
Accertarsi che non siano presenti perdite.
Controllare che le valvole di intercettazione poste sul circuito
siano in posizione “ APERTO”.
Controllare che non vi sia presenza di aria nel circuito,
eventualmente evacuarla attraverso le valvole di sfiato poste
nei punti alti dell’impianto.
In caso di utilizzo di soluzioni incongelabili verificare che la
percentuale sia idonea alla tipologia di impiego.
percentuale in peso
glicole etilenico
temperatura di
congelamento
temperatura di sicurezza
10 %
20 %
30 %
40 %
- 4 °C
- 9 °C
- 15 °C
- 23 °C
- 2 °C
- 7 °C
- 13 °C
- 21 °C
Attenzione: controllare che i circolatori non siano bloccati;
sono infatti soggetti a possibili bloccaggi dell’albero motore,
soprattutto dopo periodi di fermo prolungati. Lo sblocco può
essere effettuato semplicemente con un cacciavite utilizzando
il foro di spurgo.
9.4 PARTE ELETTRICA
Controllare il corretto serraggio delle viti che fissano i
conduttori ai componenti elettrici presenti nel quadro (durante
la movimentazione ed il trasporto le vibrazioni potrebbero aver
prodotto degli allentamenti).
Verificare che l’unità sia stata connessa all’impianto di terra.
Controllare che tutti i pannelli e le protezioni dell’unità siano
state riposizionate e bloccate.
Alimentare l’unità chiudendo il dispositivo di sezionamento,
ma lasciarla in stato di OFF.
Controllare il valore della tensione e della frequenza di rete
che deve rientrare entro il limite di:
230 +/- 6%, = unità monofasi; 400/3/50 +/- 6% , = unità
trifasi.
Controllare lo sbilanciamento delle fasi: deve essere inferiore
al 2%.
Esempio :
L1 - L2 = 388 V, L2 - L3 = 379 V, L3 - L1 = 377 V
media dei valori misurati = (388 + 379 + 377) / 3 = 381
massima deviazione dalla media = 388-381= 7V
Sbilanciamento = (7/381) x 100 = 1.83% = ACCETTABILE
Attenzione: il funzionamento al di fuori dei limiti indicati
comporta il decadimento della garanzia e può portare a danni
irreversibili.
SE SONO PRESENTI LE RESISTENZE CARTER DEL
COMPRESSORE
Alla prima messa in funzione dell’unità e dopo ogni periodo di
sosta prolungata è OBBLIGATORIO alimentare le resistenze
di riscaldamento dell’olio del carter del compressore per
almeno 8 ore prima della partenza del compressore stesso.
PRIMA DI ALIMENTARE LE RESISTENZE APRIRE I
RUBINETTI DEI COMPRESSORI, SE PRESENTI.
Per alimentare le resistenze è sufficiente chiudere il
sezionatore presente sull’unità.
Per accertarsi che le resistenze siano in funzione controllarne
l’assorbimento elettrico con una pinza amperometrica.
All’avviamento la temperatura della carcassa del compressore
sul lato inferiore deve essere superiore di almeno 10 °C alla
temperatura esterna.
NON AVVIARE IL COMPRESSORE CON OLIO CARTER
NON IN TEMPERATURA.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
25
9
Messa in funzione
9.5 VERIFICA TENSIONI e ASSORBIMENTI
9.9 PORTATA ACQUA EVAPORATORE
Se i controlli dei paragrafi precedenti sono risultati positivi è
possibile avviare l’unità.
pot. frigorifera unità (kW) x 860 = Dt (°C) x portata (L/h).
Controllare che le temperature dei fluidi rientrino nei LIMITI DI
FUNZIONAMENTO.
Fare riferimento al paragrafo REGOLAZIONE per le indicazioni
sul pannello di controllo.
Con unità in funzione (ATTENZIONE RISCHIO ELETTRICO:
OPERARE IN SICUREZZA) verificare:
• tensione di alimentazione
• sbilanciamento fasi
Verificare che la differenza tra la temperatura acqua ingresso
e uscita scambiatore sia correlata alla potenzialità secondo
la formula:
La potenza frigorifera è riportata nella tabella DATI TECNICI
GENERALI di questo manuale, riferita a specifiche
condizioni aria/acqua oppure dalle tabelle PRESTAZIONI
RAFFREDDAMENTO sul fascicolo TECNICO riferite a
vaire condizioni di impiego.
Verificare la perdita di carico scambiatore lato acqua:
• determinare la portata acqua
• assorbimento complessivo dell’unità
• assorbimento dei singoli carichi elettrici.
9.6 UNITà CON COMPRESSORI SCROLL
La tabella DATI TECNICI GENERALI riporta il tipo di
compressore che equipaggia l’unità.
I compressori Scroll hanno un unico senso di rotazione.
Nel caso in cui esso sia invertito il compressore non si danneggia
subito ma ne aumenta la rumorosità e ne compromette il
pompaggio. Dopo alcuni minuti il compressore si blocca per
intervento della protezione termica. In questo caso togliere
l’alimentazione ed invertire 2 fasi sull’alimentazione della
macchina.
Evitare che il compressore funzioni a lungo con rotazione
contraria: un numero superiore a 2-3 di questi avviamenti
anomali lo può danneggiare.
Per assicurarsi che il senso di rotazione sia corretto misurare
la pressione di condensazione e aspirazione. Le pressioni
devono scostarsi in maniera evidente: alla partenza la
pressione di aspirazione diminuisce, mentre quella di
condensazione aumenta.
Il monitore di fase (accessorio) che controlla appunto la
sequenza fasi, può essere eventualmente installato anche in
un secondo tempo.
9.7 CONFIGURAZIONE INGRESSI REMOTI
Verificare che siano abilitati gli ingressi remoti eventualmente
utilizzati (ON-OFF, ecc) come da istruzioni al capitolo
COLLEGAMENTI ELETTRICI.
• misurare la differenza di pressione esistente tra ingresso
ed uscita scambiatore e confrontarla con il grafico PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE LATO ACQUA.
La misura delle pressioni sarà facilitata se si sono installati i
manometri come indicato nello SCHEMA DI COLLEGAMENTO
IDRICO CONSIGLIATO.
9.10 PARAMETRI CIRCUITO FRIGORIFERO
Rilevare le condizioni oggettive di funzionamento è utile per
controllare nel tempo l’unità; è quindi importante che i rilievi
effettuati vengano conservati con cura e resi disponibili in
occasione di interventi manutentivi.
Con unità a regime, cioè in condizioni stabili e prossime a
quelle di lavoro, rilevare i seguenti dati:
1. temperatura di scarico compressore (ATTENZIONE –
RISCHIO USTIONI)
2. pressione di condensazione
3. temperatura liquido
4. temperatura immediatamente a monte e
immediatamente a valle del filtro deidratore
5. pressione di aspirazione
6. temperatura di aspirazione
7. temperatura acqua ingresso scambiatore
8. temperatura acqua uscita scambiatore
9. temperatura aria esterna (ingresso batteria)
10. temperatura aria uscita dai ventilatori.
9.8 IMPOSTAZIONE SET-POINT
Verificare e se necessario modificare i setpoint riportati nel
capitolo REGOLAZIONE.
26
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
REGOLAZIONE
Regolazione
10
Le funzionalità relative al modo RISCALDAMENTO sono attive unicamente sulle unità in versione POMPA DI CALORE .
Nelle
SOLO FREDDO i parametri relativi sono VISIBILI ma NON ATTIVI , come ad esempio i setpoint inverno.
10.unità
REGOLAZIONE
MODI
DI FUNZIONAMENTO
Le funzionalità
relative al modo RISCALDAMENTO sono attive unicamente sulle unità in versione POMPA DI CALORE.
Nelle unità SOLO FREDDO i parametri relativi sono VISIBILI ma NON ATTIVI, come ad esempio i set point inverno.
L’unità può essere accesa e spenta da :
– OFF
tastiera
10.1ON
MODI
DI FUNZIONAMENTO
ON RAFFREDDAMENTO
– OFF
selettore remoto (vedere paragrafo COLLEGAMENTI ELETTRICI )
supervisore
L’unità può essere accesa e spenta da:
– tastiera viene attivato con temperatura di mandata superiore al set point
il compressore
– selettore remoto (vedere paragrafo COLLEGAMENTI ELETTRICI)
La commutazione
– supervisore.da raffreddamento a riscaldamento o viceversa deve avvenire :
dopo aver posto l’unità in OFF
RAFFREDDAMENTO
Il compressore
viene
attivato
con temperatura
di mandata
set point.
quando
le temperature
acqua
impianto
( ed eventualmente
aria superiore
esterna ) al
si sono
La
commutazione
da
raffreddamento
a
riscaldamento
o
viceversa
deve
avvenire:
riportate all’interno dei limiti di funzionamento
– dopo
aver
posto
l’unità inanche
OFF tramite selettore remoto ( vedere paragrafo
Il cambio
può
essere
effettuato
– quando le temperature
impianto (ed eventualmente aria esterna) sono
COLLEGAMENTI
ELETTRICIacqua
).
rientrate all’interno dei limiti di funzionamento.
RISCALDAMENTO
il compressore
viene
attivato
con temperatura
di mandata
set point
Il cambio può
essere
effettuato
anche tramite
selettoreinferiore
remotoal(vedere
paragrafo
ELETTRICI).
vieneCOLLEGAMENTI
utilizzato un set point
secondario , che privilegia minori consumi rispetto al
ECO
comfort
RISCALDAMENTO
Il compressore viene attivato con temperatura di mandata inferiore al set point.
ECO
utilizzato
un set point
che privilegiaanche
minoricon
consumi
vieneViene
mantenuto
l’impianto
entro secondario,
i limiti di funzionamento
unità inrispetto
OFF o al comfort.
MANTENIMENTO
Viene mantenuto l’impianto entro i limiti di funzionamento anche con unità in OFF o
STAND-BY
MANTENIMENTO
STAND-BY.
la batteria esterna viene liberata dal ghiaccio fermando i ventilatori e forzando per un
La batteria esterna viene liberata dal ghiaccio fermando i ventilatori e forzando per un
SBRINAMENTO
SBRINAMENTO
breve periodo l’unità in raffreddamento
breve periodo l’unità in raffreddamento.
PRODUZIONE H2O
VieneViene
utilizzato
un setpoint
specifico,
maggiore
del set
( vedere
utilizzato
un set point
specifico,
maggiore
delRISCALDAMENTO
set RISCALDAMENTO
(vedere
PRODUZIONE
SANITARIAH2O SANITARIA
paragrafo
COLLEGAMENTI
ELETTRICI
).
paragrafo
COLLEGAMENTI
ELETTRICI).
CARATTERISTICHE
10.2 CARATTERISTICHE
TERMOREGOLAZIONE
TERMOREGOLAZIONE
La termoregolazione si basa sulla temperatura di MANDATA
La termoregolazione
si basa
temperaturaSALTO
di MANDATA.
L’unità
viene dimensionata
persulla
un determinato
TOTALE tra temperatura acqua ingresso e uscita .
L’unità viene ildimensionata
per un
SALTO
tra temperatura
acquaèingresso
e uscita.
Abitualmente
salto di progetto
è 5determinato
°C ; nel caso
in cui TOTALE
sia previsto
un valore diverso
necessario
reimpostare i parametri 37
Abitualmente
il
salto
di
progetto
è
5
°C;
nel
caso
in
cui
sia
previsto
un
valore
diverso
è
necessario
reimpostare i parametri 37 e
e 38 ( accessibili a centro assistenza ) .
(accessibili
a centro
assistenza).
In38funzione
del salto
totale
il sistema determina la quota di salto che ogni risorsa ( compressore , resistenze elettriche ) è in
In funzione
del:salto
totaleGRADINO
il sistema determina
la quota di salto che ogni risorsa (compressore, resistenze elettriche) è in grado
grado
di fornire
il SALTO
.
di logica
fornire:diil regolazione
SALTO GRADINO.
La
tende ad inserire gradualmente le risorse quando la temperatura di mandata supera il set-point + il
La logica
di regolazione
tende ad inserire gradualmente le risorse quando la temperatura di mandata supera il set-point + il salto
salto
gradino
.
gradino.
Le
risorse vengono attivate una alla volta e solo allo scadere del TEMPO DI SCANSIONE .
risorse
vengono attivate
solo
allo scadere
del TEMPO
SCANSIONE.
IlLe
tempo
di scansione
non è una
fissoalla
mavolta
variae in
funzione
dello scarto
tra la DI
temperatura
di mandata acqua ed il valore del Set
Il tempo
scansione
non è dello
fisso ma
varia
in funzione
dello
tra la temperatura
di mandata
acqua
il valore
del Set point.
point
. Piùdielevato
è il valore
scarto
( sia
in positivo
chescarto
in negativo
) più breve sarà
l’intervallo
tra i ed
punti
di scansione.
IlPiù
valore
del tempo
di scansione
è (sia
visualizzato
alloche
stato
4 ; quando
statosarà
3 hal’intervallo
raggiuntotra
il ivalore
dello
stato 4 si attiva la
elevato
è il valore
dello scarto
in positivo
in negativo)
piùlo
breve
punti di
scansione.
richesta
funzionamento
del compressore
.
Il valoredidel
tempo di scansione
è visualizzato
allo stato 4; quando lo stato 3 ha raggiunto il valore dello stato 4 si attiva la
Quanto
sopra è riferito
funzionamento in RAFFREDDAMENTO ; in RISCALDAMENTO la logica è la stessa ma
richiestavisto
di funzionamento
delalcompressore.
“rovesciata”
inserimento
per in
temp
di mandata< set-point
–salto gradino ) lanota
interna
SOLO
DI
Quanto visto( sopra
è riferitocompressore
al funzionamento
RAFFREDDAMENTO;
in RISCALDAMENTO
logica
è la stessa
maPOMPE
“rovesciata”
CALORE
(inserimento compressore per temp. di mandata < set-point – salto gradino). Nota interna SOLO POMPE DI CALORE
RILEVAZIONE
temperatura
MANDATA
,
RILEVAZIONE
temperatura
MANDATA,
allo
scadere
deldel
TEMPO
DIDI
SCANSIONE
allo
scadere
TEMPO
SCANSIONE
temperatura
MANDATA
temperatura
MANDATA
salto gradino
salto gradino
set point ATTUALE
set point ATTUALE
tempo
tempo
tempi
scansione
tempi
di di
scansione
VARIABILI
VARIABILI
M22R10F5-03
05/06/07
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
pag 27
27
10
Regolazione
COMPENSAZIONI DEL SET-POINT
Le compensazioni sono delle funzioni evolute che hanno lo scopo di salvaguardare i compressori e di adeguare, per quanto
possibile, il funzionamento dell’unità alle caratteristiche dell’impianto e dell’utilizzo.
Le compensazioni tendono a prolungare il tempo di funzionamento dei compressori e a limitarne il numero di spunti; per fare
questo ritardano il punto di inserimento dei compressori aggiungendo un offset.
punto attivazione compressore COMPENSATO
offset da compensazione
punto attivazione compressore non compensato
set point ATTUALE
•la compensazione sulla DURATA è utile quando il contenuto d’acqua dell’impianto è limitato.
•la compensazione sul CARICO è utile in presenza di carico variabile.
Per l’abilitazione e la configurazione è necessaria la modifica di parametri con accesso riservato a centri assistenza.
In applicazioni industriali ove sia richiesto un controllo fine della temperatura è possibile disabilitare le COMPENSAZIONI.
CORREZIONI DEL SET-POINT
Le correzioni hanno lo scopo di ottimimizzare l’efficienza energetica dell’unità.
Per far questo le correzioni vanno a modificare il set-point in modo dinamico in funzione di determinate variabili: ad esempio
nel funzionamento estivo con temperature esterne basse, quindi con carico ridotto, è possibile ottenere il comfort interno
anche con set-point più elevati dello standard, ottenendo così una maggiore efficienza energetica .
set point corretto o ATTUALE
(visibile allo stato 1)
CORREZIONE
set point statico
Il set-point statico può quindi essere modificato in modo dinamico con due CORREZIONI basate su altrettanti fattori esterni
all’unità:
•correzione basata sulla temp. Esterna / entalpia
•correzione basata sul Water reset (segnale 4-20 mA fornito dal Cliente).
Il set-point corretto, a cui cioè sono state sommate o sottratte le correzioni, viene chiamato set-point ATTUALE ed è visibile
allo stato n° 1.
Il menu STATI visualizza il valore delle compensazioni su temp. ext (stato 5) e WR (stato 6)
Per ulteriori dettagli vedere il capitolo COLLEGAMENTI ELETTRICI.
CORREZIONE DEL SET POINT PER LIMITE FUNZIONAMENTO COMPRESSORI
La funzione è attiva solo in RISCALDAMENTO; consente di estendere i limiti di funzionamento diminuendo gradualmente il set
point quando la temperatura esterna scende oltre determinati limiti.
Nel grafico l’azione della correzione è indicata dalla parte sinistra della curva (B).
La parte destra della curva (A) rappresenta l’andamento della correzione sulla temperatura esterna (opzionale, vedere sezione
COLLEGAMENTI ELETTRICI).
I dati riportati sono indicativi.
SBRINAMENTO
Lo sbrinamento ha lo scopo di mantenere la batteria esterna libera dal ghiaccio che si può formare nel funzionamento invernale:
per fare questo l’unità viene periodicamente commutata in funzionamento “estivo” per pochi minuti e vengono arrestati i
ventilatori.
La fase di sbrinamento viene avviata quando la pressione di evaporazione scende al di sotto di un valore fissato. Parte quindi un
conteggio alla fine del quale, se la temperatura sulla batteria è inferiore alla soglia, avviene lo sbrinamento vero e proprio.
Il conteggio è variabile in funzione della temperatura esterna e della quantità di ghiaccio sulla batteria (attraverso alcune variabili
indirette).
Al termine dello sbrinamento l’unità si riporta automaticamente nel funzionamento invernale.
La frequenza con cui si verificano gli sbrinamenti dipende dalla temperatura esterna e dall’umidità presente nell’aria:
• maggiore umidità = sbrinamenti frequenti
• temperatura esterna prossima a 0°C = sbrinamenti frequenti.
Con l’opzione SONDA UMIDITÀ ESTERNA gli sbrinamenti sono ottimizzati in funzione di temperatura e umidità esterna.
28
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Regolazione
10
POMPA DI CIRCOLAZIONE
La pompa è sempre attiva per unità in ON.
È gestita con portata variabile in modo da attenuare gli shock termici cui è soggetto il compressore quando la temperatura
dell’impianto è prossima ai limiti di funzionamento.
La portata è quindi funzione della temperatura in ingresso:
• ESTATE: temperature acqua elevate comportano una riduzione della portata
• INVERNO: temperature acqua basse comportano una riduzione della portata.
POMPA DI CIRCOLAZIONE – CONDENSATORE (ACQUA A PERDERE)
La pompa viene avviata PRIMA della partenza del compressore e fermata DOPO la fermata del condensatore.
VENTILAZIONE
I ventilatori sono comandati a velocità variabile:
• in ESTATE la velocità aumenta all’aumentare della temperatura aria esterna
• in INVERNO la velocità aumenta al diminuire della temperatura esterna.
10.3 SET POINT
ESTATE – INVERNO
Il termoregolatore gestisce due set-point:
• set-point ESTATE per il raffreddamento (parametro 32)
• set-point INVERNO per il riscaldamento (parametro 33).
La regolazione viene effettuata sulla TEMPERATURA in USCITA, confrontandola con il valore attuale del set-point (visibile allo
stato 1).
CALCOLO DEL SET-POINT:
• temperatura media desiderata dell’acqua in mandata = 7 °C
• salto termico di progetto = 5 °C (cioè acqua in ritorno = 12 °C)
• ¼ del salto termico di progetto = 5 / 4 = 1.25 °C
• set-point da impostare = 7 – 1.25 = 5.7 °C.
SET-POINT SECONDARIO - ECO
È possibile utilizzare un set-point secondario con valore diverso dal set-point “normale”.
Normalmente viene impostato in modo da privilegiare il minor consumo rispetto al comfort:
• il set point secondario ESTIVO è più alto del set ESTATE
• il set point secondario INVERNO è più basso del set INVERNO.
È comunque impostabile secondo le proprie specifiche esigenze.
• set-point secondario estivo parametro 29
• set-point secondario invernale parametro 30.
L’attivazione può avvenire da tastiera, selettore remoto o supervisore.
Per cambio tramite selettore remoto vedere paragrafo COLLEGAMENTI ELETTRICI.
MANTENIMENTO
In questa modalità è possibile mantenere l’impianto all’interno dei limiti di funzionamento anche con unità in OFF o STAND-BY,
ad esempio nei fine settimana o di notte.
Il sistema attiva periodicamente la pompa di circolazione, misura la temperatura dell’acqua ed eventualmente attiva il
compressore per portare la temperatura dell’acqua al set point di mantenimento.
• set-point mantenimento estate par 42
• set-point mantenimento inverno par 43.
La funzione deve essere abilitata portando a 1 i parametri 44 (abilita mant. estate) e 45 (abilita mant. inverno).
In questa modalità sulla tastiera di servizio viene visualizzato: STB.
GESTIONE DOPPIA TEMPERATURA - PANNELLI RADIANTI
Con il kit opzionale è possibile gestire un impianto misto:
 fan coil (con i set-point visti in precedenza)
 pannelli radianti (con proprio set point radiante).
Il set-point radiante può essere determinato in modi diversi, per ulteriori dettagli vedere il capitolo COLLEGAMENTI ELETTRICI.
FUNZIONAMENTO CON GLICOLE ETILENICO
Le unità previste per il funzionamento con acqua glicolata escono dallo stabilimento con i parametri standard.
Sarà cura dell’installatore, dopo aver addizionato l’acqua dell’impianto con il glicole etilenico, settarli adeguatamente.
Parametri da modificare:
32 set point estate
77 set resistenze antigelo
80 allarme antigelo
84 soglia preallarme antigelo.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
29
10
Regolazione
TASTIERA REMOTA UTENTE
10.3
TASTIERA
REMOTA
UTENTE
IlTASTIERA
terminale
ambiente
consente
di visualizzare e cambiare lo stato di funzionamento dell’unita’ .
REMOTA
UTENTE
TASTIERA
REMOTA
UTENTE
Il Per
ambiente
consente
e ecambiare
loloe’
stato
didifunzionamento
dell’unità.
visualizzare
o modificare
idiparametri
funzionamento
necessaria
la tastiera
didell’unita’
servizio
.
Ilterminale
terminale
ambiente
consente
divisualizzare
visualizzare
cambiare
stato
funzionamento
Il terminale
ambiente
consente
di visualizzare
edicambiare
lo stato
di
funzionamento
dell’unita’
.
Per
o omodificare
i parametri
didifunzionamento
è e’
necessaria
la la
tastiera
di di
servizio.
Pervisualizzare
visualizzare
modificare
i parametri
funzionamento
necessaria
tastiera
servizio
.
Per visualizzare
o modificare
i parametri
di funzionamento
e’ necessaria
la tastiera
di servizio
.
FUNZIONE TASTI
FUNZIONE
FUNZIONE
TASTITASTI
TASTIERA REMOTA UTENTE
modo
COMFORT
1°
Il terminale
ambiente
consente
di visualizzare e cambiare lo stato di funzionamento dell’unita’ .
RISCALDAMENTO
modo
COMFORT
1° i parametri di funzionamento e’ necessaria la tastiera di servizio .
modo
COMFORT
1°- point
Per
visualizzare
oset
modificare
RISCALDAMENTO
RISCALDAMENTO
set - point
set - point
modo ECONOMICO
FUNZIONE TASTI
RAFFREDDAMENTO
2° set-point
ECONOMICO
modo modo
ECONOMICO
RAFFREDDAMENTO
RAFFREDDAMENTO
2° 1°
set-point
2° set-point
modo COMFORT
ON / OFF
RISCALDAMENTO
verifica
set - point
pressione
/ OFF
ON / ON
OFF
funzionamento
LED
verifica
verifica
PROLUNGATA
pressione
pressione
modofunzionamento
ECONOMICO
funzionamento
LED LED
PROLUNGATA
PROLUNGATA
RAFFREDDAMENTO
2° set-point
SIGNIFICATO LED
ON / OFF
SIGNIFICATO
SIGNIFICATO
LED LED
verifica
pressione
allarme circuito
funzionamento
LED
PROLUNGATA
funz.
INVERNALE
ELETTRICO
allarme
circuito
allarme
circuito
funz. INVERNALE
funz. INVERNALE
ELETTRICO
ELETTRICO
allarme circuito
SIGNIFICATO LED
funz. ESTIVO
FRIGORIFERO
allarme
circuito
allarme
circuito
funz. ESTIVO
.
ESTIVO
funz
FRIGORIFERO
FRIGORIFERO
allarme
circuito
funz.
INVERNALE
allarme circuito
unità ACCESA / SPENTA /
ELETTRICO
IDRICO
allarme
circuito
allarme
circuito
MANTENIMENTO
(lampeggio
unità
ACCESA
/ SPENTA
/ )
unità ACCESA
/ SPENTA
/
IDRICO
IDRICO
allarme
circuito
MANTENIMENTO
(lampeggio
)
MANTENIMENTO
(lampeggio
)
funz. ESTIVO
FRIGORIFERO
SEGNALAZIONE
SEGNALAZIONEPRODUZIONE
PRODUZIONEACQUA
ACQUASANITARIA
SANITARIA
Per
le
tipologie
di
macchine
che
ne
prevedono
lalagestione
acqua
sanitaria
èèvisualizzato
con
Per
le
tipologie
di
macchine
che
ne
prevedono
gestionelolostato
statodidiproduzione
produzioneunità
acqua
sanitaria
visualizzato
coni led
i leddidi
SEGNALAZIONE
PRODUZIONE
ACQUA
SANITARIA
SEGNALAZIONE
SANITARIA
allarme circuitoPRODUZIONE ACQUA
ACCESA
/ SPENTA
/
funzionamento
INVERNALE
eche
ESTIVO:
funzionamento
INVERNALE
eprevedono
ESTIVO
:la gestione
Per
le tipologie
di macchine
ne prevedono
la gestione
lo di
stato
di produzione
acqua
sanitaria
è
visualizzato
con
i led di
PerIDRICO
le
tipologie
di macchine
che ne
lo stato
produzione
acqua
sanitaria
è
visualizzato
con
i
led
di
MANTENIMENTO (lampeggio)
funzionamento
INVERNALE
e ESTIVO
:
funzionamento
INVERNALE
e ESTIVO
:
INVERNO
ESTATE
SEGNALAZIONE PRODUZIONE ACQUA SANITARIA
INVERNO
ESTATE
ESTATE
ACCESO
LAMPEGGIANTE
Per le tipologie di macchine che ne prevedono laINVERNO
gestione
lo stato di produzione
acqua sanitaria è visualizzato con i led di
funzionamento INVERNALE e ESTIVO :
ACCESO
LAMPEGGIANTE
ACCESO
LAMPEGGIANTE
ACCENSIONE – SPEGNIMENTO
Il comando ON-OFF da tastiera consente di attivare
e disattivare il normale
funzionamento della macchina.
INVERNO
ESTATE
ACCENSIONE – SPEGNIMENTO
Il comando
ON-OFF
da tastiera consenteACCESO
di attivare e disattivare
il normale funzionamento della macchina.
LAMPEGGIANTE
ACCENSIONE
–DEL
SPEGNIMENTO
ACCENSIONE
– SPEGNIMENTO
IMPOSTAZIONE
MODO DI FUNZIONAMENTO
Il comando
ON-OFF
da tastiera
consente
di attivare
e disattivare
il normale
funzionamento
della macchina.
Il comando
ON-OFF
da tastiera
consente
di attivare
e disattivare
il normale
funzionamento
della macchina.
RAFFRESCAMENTO: per impostare il modo di funzionamento ESTATE premere a lungo il tasto.
IMPOSTAZIONE DEL MODO DI FUNZIONAMENTO
La conferma di avvenuta attivazione di questa modalità è data dall’accensione del corrispondente led verde.
IMPOSTAZIONE
DEL :MODO
DI FUNZIONAMENTO
IMPOSTAZIONE
DEL MODO
DI FUNZIONAMENTO
RAFFRESCAMENTO
per
impostare
il modo
di funzionamento
premere a lungo il tasto
.
RISCALDAMENTO:
per attivare
la modalità
INVERNO
premere aESTATE
lungo il tasto.
ACCENSIONE
–
SPEGNIMENTO
La
conferma
di
avvenuta
attivazione
modalità
è data
dall’accensione
delverde.
corrispondente
.
RAFFRESCAMENTO
:
per
impostare
ilquesta
modo
di
funzionamento
ESTATE
premere
a lungo
.
RAFFRESCAMENTO
: per impostare
il modo
di dall’accensione
funzionamento
ESTATE
premere
aled
lungo
il tastoil tasto
. led verde
La conferma di avvenuta
attivazione
è di
data
del corrispondente
Il comando
ON-OFF
da
tastiera
consente
di
attivare
e disattivare
il normale
funzionamento
della macchina.
La
conferma
di
avvenuta
attivazione
di
questa
modalità
è
data
dall’accensione
del
corrispondente
led
verde
.
La
conferma
di
avvenuta
attivazione
di
questa
modalità
è
data
dall’accensione
del
corrispondente
led
verde
.
RISCALDAMENTO : per attivare la modalità INVERNO premere a lungo il tasto
.
MANTENIMENTO:
I
led
indicanti
il
modo
di
funzionamento
rimangono
accesi
anche
nel
caso
la
macchina
sia
posta
in condizione
RISCALDAMENTO
: per DI
attivare
la modalità
INVERNO
premere
a lungo
.
RISCALDAMENTO
: per
attivare
la
modalità
INVERNO
premere
a lungo
il tastoil tasto
.
IMPOSTAZIONE
DEL
MODO
FUNZIONAMENTO
diLa
mantenimento.
conferma di avvenuta attivazione è data dall’accensione del corrispondente led verde .
RAFFRESCAMENTO
: per
impostare
ildata
modo
di
funzionamento
ESTATE
premere
a lungo
.
Il La
setconferma
point
di mantenimento
(se èabilitato)
tiene
sotto controllo
la corrispondente
temperatura
quando
l’unità
è in OFF o STABD-BY.
di avvenuta
attivazione
èdall’accensione
data
dall’accensione
del
led verde
.
La
conferma
di avvenuta
attivazione
del corrispondente
led dell’acqua
verde
. il tasto
La conferma
di avvenuta
di questa
modalità
è data dall’accensione
dellaaccesi
corrispondente
ledcaso
verdela
. macchina
MANTENIMENTO
I led indicanti
illamodo
didifunzionamento
anche dell’acqua
nel
sia posta
Per
fare questo
attiva:attivazione
periodicamente
pompa
circolazione,
varimangono
a testare
temperatura
ed
eventualmente
attivain
condizione
di
mantenimento
.
il
compressore.
MANTENIMENTO
:
I
led
indicanti
il
modo
di
funzionamento
rimangono
accesi
anche
nel
caso
la
macchina
sia
posta
in
MANTENIMENTO
:
I
led
indicanti
il
modo
di
funzionamento
rimangono
accesi
anche
nel
caso
la
macchina
sia
posta
in
RISCALDAMENTO : per attivare la modalità INVERNO premere a lungo il tasto
.
Ilcondizione
set point
di
(. se abilitato ) tiene sotto controllo la temperatura dell’acqua quando l’unità è in OFF o STABD-BY.
di mantenimento
mantenimento
condizione
di mantenimento
.
questo
attiva
laFUNZIONAMENTO
pompa
di circolazione
, va adell’acqua
testare
laquando
dell’acqua
ed
eventualmente
IlPer
setfare
point
diDELLA
mantenimento
( se
) sotto
tiene
sotto
controllo
la temperatura
dell’acqua
quando
è inoOFF
o STABD-BY.
IlLaset
point
di
mantenimento
( periodicamente
se abilitato
) tiene
controllo
temperatura
l’unità l’unità
è in OFF
STABD-BY.
SELEZIONE
TEMPERATURA
DI
conferma
di
avvenuta
attivazione
è abilitato
data
dall’accensione
dellacorrispondente
led
verde
. temperatura
attiva
il compressore
. periodicamente
Perquesto
fare
questo
attiva
la di
pompa
di circolazione
vamodo
a testare
la temperatura
dell’acqua
ed
eventualmente
Per COMFORT:
fare
attiva
periodicamente
la pompa
di
circolazione
, va a, al
testare
la
dell’acqua
ed eventualmente
per
selezionare
la temperatura
BENESSERE
relativa
di temperatura
funzionamento
attivo,
premere
il tasto
attiva
il compressore
.indicanti è
attiva
il compressore
“Comfort”.
Il set-point
unicamente arimangono
bordo macchina.
MANTENIMENTO
: .I led impostato
il visualizzato
modo di funzionamento
accesi anche nel caso la macchina sia posta in
SELEZIONE
DELLA
DI FUNZIONAMENTO
L’avvenuta
attivazione
con luce fissa, del led a sinistra del tasto.
condizione di mantenimentoèTEMPERATURA
.confermata dall’accensione,
COMFORT
: per
selezionare
la temperatura
di BENESSERE
relativa
modo
di funzionamento
attivo,
premere
il tasto
SELEZIONE
DELLA
DI FUNZIONAMENTO
SELEZIONE
TEMPERATURA
DI)ECONOMICA
FUNZIONAMENTO
Il setECO:
point
di DELLA
mantenimento
(temperatura
se abilitato
tiene
sotto
controllo
dell’acqua
quando
è inil OFF
o“ECO”.
STABD-BY.
per
selezionare
laTEMPERATURA
relativalaaltemperatura
modo
di al
funzionamento
attivo, l’unità
premere
tasto
Questa
“Comfort”.
Il
set-point
impostato
è
visualizzato
unicamente
a
bordo
macchina.
COMFORT
:
per
selezionare
la
temperatura
di
BENESSERE
relativa
al
modo
di
funzionamento
attivo,
premere
il tasto
COMFORT
:
per
selezionare
la
temperatura
di
BENESSERE
relativa
al
modo
di
funzionamento
attivo,
premere
il
tasto
Per funzione
fare questo
attiva invernale
periodicamente
pompa di
, va
a testare
nel modo
riduce illaset-point
e locircolazione
aumenta nel
modo
estivo. la temperatura dell’acqua ed eventualmente
L’avvenuta
èconfermata
confermata
dall’accensione,
con
luce
fissa,
del aled
a sinistra
del tasto .
“Comfort”.
Ilattivazione
set-point
è visualizzato
unicamente
a bordo
macchina.
“Comfort”.
Il set-point
è visualizzato
unicamente
a
bordo
macchina.
attiva
il compressore
.impostato
L’avvenuta
attivazione
èimpostato
dall’intermittenza
lenta
del
led
verde
sinistra
del tasto.
ECO :attivazione
per selezionare
la
temperatura
ECONOMICA
relativa
al del
modo
di
attivo,
il tasto “ECO”. Questa
L’avvenuta
attivazione
è confermata
dall’accensione,
confissa,
luce
fissa,
led a sinistra
del
.
L’avvenuta
è confermata
dall’accensione,
con luce
leddel
a funzionamento
sinistra
del tasto
.tastopremere
funzione
nel
modo
riduce
set-point
e
lo aumenta
nel
.
: per
selezionare
la temperatura
ECONOMICA
relativa
al modo
diestivo
funzionamento
premere
tasto “ECO”.
Questa
ECO
:ECO
per selezionare
la invernale
temperatura
ECONOMICA
relativa
al modo
dimodo
funzionamento
attivo,attivo,
premere
il tastoil “ECO”.
Questa
SELEZIONE
DELLA
TEMPERATURA
DIilFUNZIONAMENTO
L’avvenuta
attivazione
èlaconfermata
intermittenza
lenta
delal
led
verde
sinistra
del tasto
. premere il tasto
funzione
nelselezionare
modo
invernale
riduce
il dall’
set-point
e lo aumenta
nel
modo
estivo
.
funzione
nel :modo
invernale
riduce
il set-point
lo aumenta
nel
modo
estivo
. diafunzionamento
COMFORT
per
temperatura
dieBENESSERE
relativa
modo
attivo,
L’avvenuta
attivazione
è confermata
dall’unicamente
intermittenza
lenta
led verde
a sinistra
del .tasto .
L’avvenuta
è confermata
dall’ intermittenza
lentaa del
leddel
verde
a sinistra
del tasto
“Comfort”.
Ilattivazione
set-point
impostato
è visualizzato
bordo
macchina.
L’avvenuta attivazione è confermata dall’accensione, con luce fissa, del led a sinistra del tasto .
ECO : per selezionare la temperatura ECONOMICA relativa al modo di funzionamento attivo, premere il tasto “ECO”. Questa
funzione nel modo invernale riduce il set-point e lo aumenta nel modo estivo .
L’avvenuta attivazione è confermata dall’ intermittenza lenta del led verde a sinistra del tasto .
M22R10F5-03
M22R10F5-03
M22R10F5-03
30
05/06/07
05/06/07
05/06/07
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
pag 30
pag 30pag 30
Regolazione
10
ALLARMI
ALLARMI
LAMPEGGIO led: anomalia a ripristino AUTOMATICO
LAMPEGGIO led : anomalia a ripristino AUTOMATICO
LUCE
LUCEFISSA
FISSAled:
led :anomalia
anomaliaaaripristino
ripristinocon
conreset
resetMANUALE
MANUALE
RESET
+ ON/OFF
premuti
contemporaneamente
perper
2 o2più
secondi
RESETALLARMI:
ALLARMI :tasti
tastiTEST
TEST
+ ON/OFF
premuti
contemporaneamente
o più
secondi
Tipologia
Tipologiadidiallarme
allarmesegnalata:
segnalata:
ALLARME SU
SU CIRCUITO
CIRCUITO
ALLARME
ELETTRICO
ELETTRICO
ALLARME SU
SU CIRCUITO
CIRCUITO
ALLARME
FRIGO
FRIGO
ALLARME SU
SU CIRCUITO
CIRCUITO
ALLARME
IDRICO
IDRICO
Sonda
Sonda ingresso
ingresso
Sonda uscita
uscita
Sonda
HP
HP
LP
LP
Flusso
Flusso pompa
pompa
Impianto carico
carico d’acqua
d’acqua
Impianto
Sonda
Sonda acqua
acqua pannelli
pannelli radianti
radianti
Sonda batteria/flusso
batteria/flusso
Sonda
CCMP/VENT
CCMP/VENT
HP1 PreAllarme
PreAllarme
HP1
Allarme
Allarme antigelo
antigelo
PREAllarme antigelo
antigelo
PREAllarme
Sonda
Sonda esterna
esterna
BP1
BP1 PreAllarme
PreAllarme
Allarme
Allarme pompa
pompa
Sonda
Sonda pressione
pressione 11
Allarme
Allarme flusso
flusso C1
C1
Ingresso
Ingresso Water
Water reset
Sonda umidità
umidità relativa
relativa esterna
esterna
Sonda
Allarme
Allarme limite
limite raffreddamento
raffreddamento PRad.
PRad.
Allarme gelo
gelo acqua
acqua PRad.
PRad.
Allarme
Monitore
Monitore di
di fase
fase
Allarme
Allarme gelo
gelo batteria
batteria
Allarme ¨T°
∆T° incongruente
incongruente
Allarme
Sonda
Sonda uscita
uscita riscaldatore
riscaldatore elettrico
elettrico
Allarme
Allarme antigelo
antigelo riscaldatore
riscaldatore elettrico
elettrico
Allarme
Allarme serial
serial faulty
faulty
Allarme
Allarme serial
serial faulty
faulty
Allarme
Allarme serial
serial faulty
faulty
10.5 TEST DI FUNZIONAMENTO
TEST DI FUNZIONAMENTO
Il tasto “Test” permette la verifica del corretto funzionamento di tutti e sei i led di segnalazione.
Il tasto
permette
la tutti
verifica
corretto funzionamento
e seistato
i led fino
di segnalazione.
Alla
sua“Test”
pressione,
infatti,
i leddel
si accendono
e rimangonodiintutti
questo
al suo rilascio.
Alla sua pressione, infatti, tutti i led si accendono e rimangono in questo stato fino al suo rilascio.
TASTIERA REMOTA O DI SERVIZIO (OPZIONALI)
TASTIERA REMOTA O DI SERVIZIO ( OPZIONALI )
menu e storico allarmi
lampeggia con allarme in corso
se acceso moltiplicare x 100 il
valore visualizzato
display VALORI
acceso sbrinamento attivo
acceso compressore attivo
aumenta diminuisce VALORE
SSTT
AATT
UU
SS
SS
EETT
RAFFREDDAMENTO
acceso in RAFFR
RISCALDAMENTO
acceso in RISC
AALL
AARR
MM
display INDICE
menu STATI
acceso POMPA ATTIVA
ON –OFF
scorrimento indici
MODIFICA PARAMETRI
M22R10F5-03
Logafix05/06/07
ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
pag 31 31
ST
A
ST TU
AT S
US
TU
S
ST
A
AL
AR
ST M
AT
US
SE
T
M
AL
AR
SE
T
SE
T
SE
T
STB
STB
ST
AT
US
SE
T
SE
T
AL
AR
ST M
AT
US
SE
T
M
AL
AR
SE
T
AL
A
AL R M
AR
M
STB
STB
ST
A
ST TUS
AT
US
TU
S
ST
A
AL
A
ST R M
AT
US
22
AL
AR
M
SE
T
SE
T
AL
A
AL R M
AR
M
22
SE
T
AT
US
ST
A
ST TU
AT S
US
AL
A
AL RM
AR
M
11.6
11.6
33
unità
unitàininOFF
OFF. .
da
datastiera
tastiera
da
dasupervisore
supervisore
unità
OFF
unità
unità
inin
in
OFF
OFF
. .
tastiera
dada
da
tastiera
tastiera
supervisore
dada
da
supervisore
supervisore
SE
T
A
ST T U
AT S
US
ST
AL
A
AL R M
AR
M
11.6
11.6
33
4
ST
AL
AR
ST M
AT
US
SE
T
SE
T
OFF
OFF
SE
T
11
OFF
OFF
AL
AR
M
11
Regolazione
SE
T
10
accensione
accensione: :
pressione
pressione
prolungata
prolungataON
ON-accensione:
accensione
accensione
: :
OFF
OFF
pressione
pressione
pressione
prolungata
ON
prolungata
prolungata
ON
ON
- -OFF
OFF
OFF
visualizza
visualizzatemperatura
temperatura
MANDATA
MANDATA
visualizza
temperatura
visualizza
visualizza
temperatura
temperatura
MANDATA
MANDATA
MANDATA
Unità
Unitàinin: :
•• MANTENIMENTO
MANTENIMENTOoo
•• in:InInTRANSIZIONE
TRANSIZIONEdidimodo
modo((ad
adesempio
esempioda
dariscaldamento
riscaldamentoaa
Unità
Unità
Unità
in in
: :
raffreddamentoooad
ad
H2Osanitaria
sanitaria
• raffreddamento
MANTENIMENTO
o H2O
• • MANTENIMENTO
MANTENIMENTO
oo
• In TRANSIZIONE di modo (ad esempio da riscaldamento a raffreddamento
• • In In
TRANSIZIONE
TRANSIZIONE
di di
modo
modo
( ad
( ad
esempio
esempio
dada
riscaldamento
riscaldamento
aa
o ad H2O sanitaria.
raffreddamento
raffreddamento
o ad
o ad
H2O
H2O
sanitaria
sanitaria
PARAMETRI
PARAMETRI ACCESSIBILI
ACCESSIBILI DA
DA TASTIERA
TASTIERA REMOTA
REMOTA OO DI
DI SERVIZIO
SERVIZIO
10.6 PARAMETRI ACCESSIBILI DA TASTIERA REMOTA O DI SERVIZIO
num.
num.
descrizione
descrizione
valore
PARAMETRI
PARAMETRI
ACCESSIBILI
ACCESSIBILI
DA
DATASTIERA
TASTIERAREMOTA
REMOTAOODIDISERVIZIO
SERVIZIO valore
Par.
Par.
Num.
Par.
29
30
32
33
42
43
44
45
77
80
84
117
163
216
Descrizione
29
29
SetPoint
SetPointSecondario
Secondarioestivo
estivo
num.
num.
descrizione
descrizione
Par.
Par.
30
30
SetPoint
SetPointsecondario
secondario
Inverno
SetPoint
Secondario
estivo Inverno
29
29 SetPoint
SetPoint
Secondario
Secondario
estivo
32
32
Set
Set
Point
Point
Estate
Estate
SetPoint
secondario
Inverno estivo
Set
PointSetPoint
Estate
30
30
SetPoint
secondario
secondario
Inverno
33
33
Set
Set
Point
Point
Inverno
Inverno Inverno
Set
PointSet
Inverno
32
32
Point
Estate
Estate
42
42
Set
Set
Point
Point
Mantenimento
Mantenimento
Estate
Estate
Set
Point
Mantenimento
Estate
33
33 Set
Point
Inverno
Inverno
43
43
Set
Set
Point
Point
Mantenimento
Mantenimento
Inverno
Inverno
Set Point Mantenimento Inverno
42
42 Set
Set
Point
Point
Mantenimento
Mantenimento
Estate
Estate
44
44
Abilita
Abilita
Mantenimento
Mantenimento
Estate
Estate
Abilita Mantenimento Estate
43
43 Set
Set
Point
Point
Mantenimento
Mantenimento
Inverno
Inverno
45
45
Abilita
Abilita
mantenimento
mantenimento
Inverno
Abilita
mantenimento
Inverno Inverno
44
44
Abilita
Abilita
Mantenimento
Mantenimento
Estate
Estate
77
77
Set
Set
Point
Point
Resistenze
Resistenze
antigelo
antigelo
Set Point Resistenze antigelo
45
45 Abilita
Abilita
mantenimento
mantenimento
Inverno
Inverno
80
80
Allarme
Allarme
Antigelo
Antigelo
Allarme
Antigelo
Soglia
Gradini Pre
Antigelo
77
77 Disattivazione
Set
Set
Point
Point
Resistenze
Resistenze
antigelo
antigelo
84
84
Soglia
Soglia
Disattivazione
Disattivazione
Gradini
Gradini
Pre
PreAntigelo
Antigelo
Set
point
acqua
sanitaria
80
80
Allarme
Allarme
Antigelo
Antigelo
117
117 Set
Setpoint
pointacqua
acquasanitaria
sanitaria
Configura
ingressi
remoti:
1remoti
=Gradini
H/C
otastiera
supervisore
84
84 Soglia
Soglia
Disattivazione
Disattivazione
Gradini
Pre
Antigelo
Antigelo
163
163
configura
configura
ingressi
ingressi
remoti
:da
:11Pre
=tastiera
=H/C
H/C
da
da
tastieraoosupervisore
supervisore
Indirizzo
tastiera
sulla
rete
Bus:
7
=
locale;
1
=
remota
117
117
Set
Set
point
point
acqua
acqua
sanitaria
sanitaria
216
216 Indirizzo
Indirizzotastiera
tastierasulla
sullarete
reteClivet
ClivetBus
Bus: :77=locale
=locale; ;1=remota
1=remota
Valore
10
35
5.7
41.2
20
30
0
0
4
4
4.5
35
0
Unità
Unità
misura
misura
Unità
10
10
°C
°C
Unità
misura Unità
valore
valore
misura
35
35 °C misura
°C
°C
10
10 °C
°C
5.7
5.7
°C
°C
35
35 °C
°C
41.2
41.2
°C
°C
5.7
5.7
°C
20
20 °C
°C
°C
°C
41.2
41.2
°C
30
30
°C
°C
°C
20020
°C
°C
0
num
num
num
30030
°C
°C
0 num
num
num
0440 °C
num
num
°C
°C
0440 °C
num
num
°C
°C
4
4 °C
°C
4.5
4.5
°C
°C
435
4 °C
°C
°C
35
°C
4.54.5
35035
0 num
°C°C
°C
°C
num
num
163
163 configura
configura
ingressi
ingressi
remoti
remoti
: 1: =
1 H/C
= H/C
dada
tastiera
tastiera
o supervisore
o supervisore
216
216 Indirizzo
Indirizzo
tastiera
tastiera
sulla
sulla
rete
rete
Clivet
Clivet
Bus
Bus
: 7: =locale
7 =locale
; 1=remota
; 1=remota
00
M22R10F5-03
M22R10F5-03
32
M22R10F5-03
M22R10F5-03
ST
AT
ST US
AT
U
S
ST
AT
U
S
SE
T
SE
T
AL
A
ST RM
AT
U
S
SE
T
M
AL
AR
SE
T
ST
AT
ST US
AT
US
ST
AT
US
ST
AT
U
S
AL
AR
AL M
AR
M
ST
AT
U
S
M
SE
T
ST
AT
ST US
AT
U
S
SE
T
SE
T
44
M
modificare
modificare
il valore
il valore
AL
A
ST RM
AT
US
44
AL
AR
modificareililvalore
valore
modificare
SE
T
22
SE
T
premere
premere
tasto
tasto
SET
SET
SE
T
SE
T
22
num
num
selezionare
selezionare
selezionareililil
parametro
parametro
selezionare
selezionare
il il
parametro
parametro
selezionarealtro
altro
selezionare
parametro
parametro
selezionare
selezionare
altro
altro
parametro
parametro
SETper
peruscire
uscire
SET
S
AL
A
ST RM
AT
U
S
SE
T
ST
AT
U
AL
AR
M
SE
T
SE
T
SE
T
AL
AR
AL M
AR
M
55
55
premere
tasto
SET
premere
premeretasto
tastoSET
SET
SE
T
SE
T
AL
A
ST RM
AT
U
S
SE
T
M
AL
AR
SE
T
33
AL
AR
AL M
AR
M
33
ST
AT
ST US
AT
U
S
AL
AR
AL
A
ST RM
AT
U
S
SE
T
11
AL
AR
AL M
AR
M
11
ST
AT
ST US
AT
U
S
MODIFICA
MODIFICADEI
DEIPARAMETRI
PARAMETRI
AL
AR
AL M
AR
M
10.7 MODIFICA DEI PARAMETRI
MODIFICA
MODIFICA DEI
DEI PARAMETRI
PARAMETRI
SET
SET
per
per
uscire
uscire
05/06/07
05/06/07
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
05/06/07
05/06/07
pag
pag32
32
pag
pag
3232
Regolazione
10
10.8 STATI VISIBILI DA TASTIERA REMOTA O DI SERVIZIO
Indice
1
Descrizione
Set point attuale
Salto di temperatura in gradi centigradi fornito dal compressore comprensivo delle eventuali
2
compensazioni
STATI
STATIVISIBILI
VISIBILI
DA
DATASTIERA
TASTIERAREMOTA
REMOTAOODI
DISERVIZIO
SERVIZIO
Timer relativo all’inserzione risorse
3
Quando
questo conteggio è arrivato al valore fissato dallo stato 4, il termoregolatore
INDICE
INDICE
DESCRIZIONE
DESCRIZIONE
confronterà
la temperatura in mandata con il set-point ed eventualmente attiverà le risorse
11
Set
Setpoint
pointattuale
attuale
4
TimeScan
dinamico in
relativo
all’inserimento
risorse
Salto
Saltodiditemperatura
temperatura
ingradi
gradicentigradi
centigradifornito
fornito
dal
dalcompressore
compressorecomprensivo
comprensivodelle
delleeventuali
eventuali
22
compensazioni
compensazioni
5
Valore
in gradi della compensazione per aria esterna
Timer
Timerrelativo
relativo
all’inserzione
risorse
risorse dovuta al segnale di water reset
6
Valore
in gradiall’inserzione
della compensazione
33
Quando
Quandoquesto
questoconteggio
conteggioè èarrivato
arrivatoalalvalore
valorefissato
fissatodallo
dallostato
stato4 4il iltermoregolatore
termoregolatore
7
Valore in gradi della compensazione dovuta al carico
confronterà
confronteràlalatemperatura
temperaturaininmandata
mandatacon
conil ilset-point
set-pointededeventualmente
eventualmenteattiverà
attiveràlelerisorse
risorse
Temperatura
Ingresso
494
TimeScan
TimeScandinamico
dinamico
relativo
relativoall’inserimento
all’inserimentorisorse
risorse
Temperatura
uscita
510
5
Valore
Valoreiningradi
gradi
della
dellacompensazione
compensazioneper
peraria
ariaesterna
esterna
Temperatura
mandata
acqua pannelli
radianti
611
6
Valore
Valoreiningradi
gradi
della
dellacompensazione
compensazione
dovuta
dovuta
alalsegnale
segnaledidiwater
waterreset
reset
712
7
Valore
Valoreiningradi
gradi
della
dellacompensazione
compensazionedovuta
dovutaalalcarico
carico
Temperatura
batteria
913
9
Temperatura
Temperatura
Ingresso
Ingresso
Pressione
condensazione
10
10
Temperatura
Temperaturauscita
uscita
14
Percentuale
Fan/Valvola
1
1111
Temperatura
Temperaturamandata
mandataacqua
acquapannelli
pannelliradianti
radianti
15
Temperatura uscita riscaldatore
1212
Temperatura
Temperaturabatteria
batteria
18
Valore
delcondensazione
segnale
di Water Reset
13
13
Pressione
Pressione
condensazione
19
Temperatura
esterna 1 1
14
14
Percentuale
PercentualeFan/Valvola
Fan/Valvola
20
Umidità
esterna
15
15
temperatura
temperatura
uscita
uscitariscaldatore
riscaldatore
18
18
Valore
Valoredel
del
segnale
segnaledi-diWater
Water
Reset
Reset
21
Orologio
macchina
ore
di funzionamento
unità
19
19
Temperatura
Temperatura
esterna
esterna
22
Ore
funzionamento
C1
20
20
Umidità
Umidità
esterna
esterna
23
Spunti
C1
2121
Orologio
Orologiomacchina
macchina- ore
- oredidifunzionamento
funzionamentounità
unità
24
Stato valvola pannelli radianti (Out-2)
2222
Ore
Orefunzionamento
funzionamentoC1
C1
25
Stato
23
23
Spunti
Spuntivalvola
C1
C1 pannelli radianti
26
Percentuale
pompa
2424
Stato
Statovalvola
valvolapannelli
pannelliradianti
radianti(Out-2)
(Out-2)
27
Stato
resistenze
di integrazione
2525
Stato
Statovalvola
valvolapannelli
pannelli
radianti
radianti
26
26
28
Stato
Valvola
pannelli radianti (Out-1)
Percentuale
Percentuale
pompa
pompa
27
27
Stato
Stato
resistenze
resistenze
didiintegrazione
integrazione
29
Set
Point
Radiante
28
28
Stato
StatoValvola
Valvola
pannelli
pannelli
radianti(Out-1)
(Out-1)
30
Software
della
tastieraradianti
29
29
Set
Set
Point
Point
Radiante
Radiante
31
Anno di omologazione del SW tastiera
3030
Software
Softwaredella
dellatastiera
tastiera
32
Mese di omologazione del SW tastiera
3131
Anno
Annodidiomologazione
omologazionedel
delSW
SWtastiera
tastiera
33
Giorno
omologazione
del
SW
tastiera
32
32
Mese
Mesedididi
omologazione
omologazione
del
del
SW
SW
tastiera
tastiera
34
Software
della
base
33
33
Giorno
Giornodidiomologazione
omologazione
del
delSW
SWtastiera
tastiera
35
Anno
di omologazione
34
34
Software
Software
della
dellabase
base del SW base
35
35
Anno
Annodidi
diomologazione
omologazionedel
36
Mese
omologazione
delSW
SWbase
base
36
36
Mese
Mesedididi
omologazione
omologazione
del
del
SW
SW
base
base
37
Giorno
omologazione
del
SW
base
3737
Giorno
Giornodidiomologazione
omologazionedel
delSW
SWbase
base
Valore
°C
°C
Secondi
VALORE
VALORE
°C°C
Secondi
°C°C
°C
°C
Secondi
Secondi
°C
°C
Secondi
Secondi
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
°C
Bar
°C°C
0-100%
°C°C
°C°C
4-20
mA
Bar
Bar
°C
0-100%
0-100%
0-100%
4-20
4-20
mA
mA
Num
°C°C
Num
0-100%
0-100%
Num
Num
Num
ON-OFF
Num
Num
%
Num
Num
%
ON-OFF
ON-OFF
ON-OFF
%%
ON-OFF
%%
ON-OFF
ON-OFF
°C
ON-OFF
ON-OFF
EJ – t
°C°C
2007
EJ
EJ– –t t
04
2007
2007
03
04
04
EJ
–b
0303
2007
EJ
EJ
– –b b
2007
2007
03
03
03
14
1414
M
AL
AR
SE
T
M
ST
AT
U
S
ST
AT
U
S
AL
AR
SE
T
U
S
AT
S
TU
ST
A
M
AL
AR
M
ST
AT
U
S
ST
AL
AR
SE
T
M
R
R
M
ST
AT
U
S
AL
A
AL
A
2
22
selezionare lo stato
selezionare
selezionarelolostato
stato
STATUS per uscire
STATUS
STATUSper
peruscire
uscire
T
T
premere tasto STATUS
premere
premeretasto
tastoSTATUS
STATUS
SE
333
SE
1
11
SE
T
10.9 VISUALIZZAZIONE STATI
VISUALIZZAZIONE
VISUALIZZAZIONESTATI
STATI
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
33
10
Regolazione
10.10 ALLARMI
ALLARMI
ALLARMI
PRIMA
DI RESETTARE UN ALLARME IDENTIFICARE E RIMUOVERE LA CAUSA CHE LO HA GENERATO.
RESET RIPETUTI POSSONO DETERMINARE DANNI IRREVERSIBILI.
PRIMA
PRIMA DI
DI RESETTARE
RESETTARE UN
UN ALLARME
ALLARME IDENTIFICARE
IDENTIFICARE EE RIMUOVERE
RIMUOVERE LA
LA CAUSA
CAUSA CHE
CHE LO
LO HA
HA GENERATO
GENERATO ..
RESET
RESET RIPETUTI
RIPETUTI POSSONO
POSSONO DETERMINARE
DETERMINARE DANNI
DANNI IRREVERSIBILI
IRREVERSIBILI ..
Gli ALLARMI indicano una situazione potenzialmente pericolosa per l’integrità della macchina.
Prima di resettare l’allarme individuare e rimuovere la causa del blocco: un reset ripetuto può determinare danni irreversibili.
Gli
Gli ALLARMI
ALLARMI indicano
indicano una
una situazione
situazione potenzialmente
potenzialmente pericolosa
pericolosa per
per l’integrità
l’integrità della
della macchina
macchina ..
Per
questo
motivo il ripristino
èindividuare
di tipo MANUALE,
cioèla
necessario
un reset
tastiera
(a condizione
che la causa
venuta ..
Prima
Prima
di
di resettare
resettare
l’allarme
l’allarme individuare
ee rimuovere
rimuovere
laècausa
causa
del
del blocco
blocco
:: un
unda
reset
reset
ripetuto
ripetuto
può
può determinare
determinare
danni
danni sia
irreversibili
irreversibili
meno).
Per
Per questo
questo motivo
motivo ilil ripristino
ripristino èè di
di tipo
tipo MANUALE
MANUALE ,, cioè
cioè èè necessario
necessario un
un reset
reset da
da tastiera
tastiera (( aa condizione
condizione che
che la
la causa
causa sia
sia
PREALLARMI
venuta
venuta meno
meno )e) ..SEGNALAZIONI indicano l’approssimarsi a una situazione di rischio. Il loro verificarsi può essere ritenuto
accettabile
se si verificano
occasionalmente
e/ol’approssimarsi
in situazioni transitorie
(ad esempio
in fase.. di
avviamento
impianto).
PREALLARMI
PREALLARMI
ee SEGNALAZIONI
SEGNALAZIONI
indicano
indicano
l’approssimarsi
aa una
una situazione
situazione
di
di rischio
rischio
IlIl loro
loro verificarsi
verificarsi
può
può essere
essere ritenuto
ritenuto
Il ripristino
è AUTOMATICO,
appena la causa
viene
meno transitorie
si autoresetta
necessità
di
intervento
daimpianto
tastiera.).).
accettabile
accettabile
se
se si
si verificano
verificano cioè
occasionalmente
occasionalmente
e/o
e/o in
in
situazioni
situazioni
transitorie
(( ad
adsenza
esempio
esempio
in
in fase
fase di
di avviamento
avviamento
impianto
I GUASTI
segnalano
il malfunzionamento
di la
sonde
e trasduttori;
ripristino
è AUTOMATICO
in modo
da consentire
comunque
IlIl ripristino
ripristino
èè AUTOMATICO
AUTOMATICO
,, cioè
cioè appena
appena
la causa
causa
viene
viene meno
menoilsi
si
autoresetta
autoresetta
senza
senza necessità
necessità
di
di intervento
intervento
da
da tastiera
tastiera
..
il funzionamento
dell’unità,
con funzionalità
II GUASTI
GUASTI segnalano
segnalano
ilil eventualmente
malfunzionamento
malfunzionamento
di
di sonde
sonde eeridotte.
trasduttori
trasduttori ;; ilil ripristino
ripristino èè AUTOMATICO
AUTOMATICO in
in modo
modo da
da consentire
consentire
Incomunque
caso di dubbio
rivolgersi comunque
un centro assistenza
autorizzato.
comunque
ilil funzionamento
funzionamento
dell’unità
dell’unitàad
,, eventualmente
eventualmente
con
con funzionalità
funzionalità
ridotte
ridotte ..
LaIn
di uno rivolgersi
o
più allarmi
è segnalata
dal
lampeggio
del CODICE
DI ALLARME
e dell’ora macchina a cui è avvenuto.
Inpresenza
caso
caso di
di dubbio
dubbio
rivolgersi
comunque
comunque
ad
ad un
un
centro
centro
assistenza
assistenza
autorizzato
autorizzato
..
Il relè
di bloccodi
cumulativo
attivaèècontemporaneamente
alladel
visualizzazione
del codice edi
allarme.macchina
La
La presenza
presenza
di
uno
uno oo più
più si
allarmi
allarmi
segnalata
segnalata dal
dal lampeggio
lampeggio
del
CODICE
CODICE DI
DI ALLARME
ALLARME
e dell’ora
dell’ora
macchina aa cui
cui èè avvenuto
avvenuto ..
IlIl relè
relèallarmi,
di
di blocco
blocco
cumulativo
cumulativo
si
si attiva
attiva contemporaneamente
contemporaneamente
alla
alla visualizzazione
visualizzazione del
del codice
codice di
di allarme
allarme ..
Alcuni
tipicamente
i PREALLARMI,
non attivano il relè.
Alcuni
allarmi
allarmi
,, tipicamente
tipicamente
ii PREALLARMI
PREALLARMI
,, non
non attivano
attivano
ilil relè
relè
..
DiAlcuni
seguito
la lista
completa degli
allarmi; in funzione
del tipo
di macchina
e della sua configurazione alcuni dei codici riportati
Di
Di seguito
seguitonon
la
la lista
lista
completa
completa
degli
degli allarmi
allarmi ;; in
in funzione
funzione del
del tipo
tipo di
di macchina
macchina ee della
della sua
sua configurazione
configurazione alcuni
alcuni dei
dei codici
codici riportati
riportati
potrebbero
essere
utilizzati.
potrebbero
potrebbero non
non essere
essere utilizzati
utilizzati ..
34
M22R10F5-03
M22R10F5-03
ST
STAT
ATUS
US
ST
STAT
ATUS
U
S
444
AL
ALAR
AR M
M
viene
viene
vienevisualizzato
visualizzato
visualizzatoallarme
allarme
allarme
più
più
piùrecente
recente
recente
per
per
pervisualizzare
visualizzare
visualizzarealtri
altri
altriallarmi
allarmi
allarmi
tasti
tastifreccia
freccia
freccia
tasti
ST
STAT
ATUS
US
SE
SET
T
222
AL
ALAR
AR M
M
ST
STAT
ATUS
US
AL
ALAR
ARM
M
SE
SET
T
555
AL
ALAR
AR M
M
SE
SET
T
333
lampeggio
lampeggio
lampeggio
codice
codice
codiceallarme
allarme
allarme
ore
ore
oremacchina
macchina
macchinaallarme
allarme
allarme
SE
SET
T
22
AL
ALAR
AR M
M
EE11
11
SE
SET
T
111
Serial faulty - comunicazione tastiera / scheda base
Auto.
00
00
Serial
Serial faulty
faulty -- comunicazione
comunicazione tastiera
tastiera // scheda
scheda base
base
Auto.
Auto.
Sonda ingresso acqua guasta o scollegata
Auto
11
Sonda
Sonda ingresso
ingresso acqua
acqua guasta
guasta oo scollegata
scollegata
Auto
Auto
Sonda uscita acqua guasta o scollegata
Auto.
22
Sonda
Sonda uscita
uscita acqua
acqua guasta
guasta oo scollegata
scollegata
Auto.
Auto.
Sonda acqua pannelli radianti guasta o scollegata (Opzione Pannelli Radianti)
Auto.
33
Sonda
Sonda acqua
acqua pannelli
pannelli radianti
radianti guasta
guasta oo scollegata
scollegata (( Opzione
Opzione Pannelli
Pannelli Radianti
Radianti ))
Auto.
Auto.
Sonda batteria guasta o scollegata
Auto.
44
Sonda
Sonda batteria
batteria guasta
guasta oo scollegata
scollegata
Auto.
Auto.
Sonda
uscita
riscaldatore
elettrico elettrico
55
Sonda
Sonda
uscita
uscita riscaldatore
riscaldatore
elettrico
Auto.
Auto. Auto.
Sonda
esterna
scollegata
66
Sonda
Sondaguasta
esterna
esternaoguasta
guasta
oo scollegata
scollegata
Auto.
Auto. Auto.
Trasduttore
di
pressione
guasto
o
scollegato
77
Trasduttore
Trasduttore di
di pressione
pressione guasto
guasto oo scollegato
scollegato
Auto.
Auto. Auto.
Sonda
pressione
Plug-in
88
Sonda
Sonda pressione
pressione Plug-in
Plug-in
Ingresso
Water Reset
in Reset
corto
scala
99
Ingresso
Ingresso
Water
Water
Resetoin
infuori
corto
corto
oo fuori
fuori scala
scala
Auto.
Auto. Auto.
Sonda
esterna
scollegata
10
10 UR%
Sonda
Sonda
UR%
UR%guasta
esterna
esternaoguasta
guasta
oo scollegata
scollegata
Auto.
Auto. Auto.
Alta
MANUALE
11
11 pressione
Alta
Alta pressione
pressione
MANUALE
MANUALE
Bassa
12
12 pressione
Bassa
Bassa pressione
pressione
Auto.
Auto. Auto.
Termico
compressore
e/o ventilatore
di condensazione
MANUALE
13
13
Termico
Termico compressore
compressore
e/o
e/o ventilatore
ventilatore
di
di condensazione
condensazione
MANUALE
MANUALE
14
14
Allarme
Allarme riscaldatore
antigelo
antigelo riscaldatore
riscaldatore
elettrico
MANUALE
MANUALE
Allarme
antigelo
elettrico elettrico
MANUALE
17
17 pompa
Flusso
Flusso pompa
pompa
Auto.
Auto. Auto.
Flusso
18
18
Impianto
Impianto
carico
carico d’acqua
d’acqua
MANUALE
MANUALE
Impianto
carico d’acqua
MANUALE
19
19
Monitore
Monitore
di fase
fase
Auto.
Auto. Auto.
Monitore
di fase di
20
20
Allarme
Allarme antigelo
antigelo
MANUALE
MANUALE
Allarme
antigelo
MANUALE
21
21
PREAllarme
PREAllarme
antigelo
Auto.
Auto. Auto.
PREAllarme
antigelo antigelo
22
22
Preallarme
Preallarme
di
di alta
alta pressione
pressione
Auto.
Auto. Auto.
Preallarme
di alta pressione
24
24
Cambio
Cambio
pompa
pompa
Auto.
Auto.
Cambio pompa
Auto.
25
25
Allarme
Allarme
flusso C1
C1
Auto.
Auto. Auto.
Allarme
flusso
C1flusso
30
30
Allarme
Allarme Gelo
Gelo Batteria
Batteria
MANUALE
MANUALE
Allarme Gelo Batteria
MANUALE
31
31
Allarme
Allarme Limite
Limite Raffreddamento
Raffreddamento (( Opzione
Opzione Pannelli
Pannelli Radianti
Radianti ))
Auto.
Auto.
Allarme Limite Raffreddamento (Opzione Pannelli Radianti)
Auto.
32
32
Allarme
Allarme Gelo
Gelo Acqua
Acqua (( Opzione
Opzione Pannelli
Pannelli Radianti
Radianti ))
Auto.
Auto.
Allarme Gelo Acqua (Opzione Pannelli Radianti)
Auto.
33
33
Allarme
Allarme DeltaT
DeltaT incongruente
incongruente
MANUALE
MANUALE
Allarme DeltaT incongruente
MANUALE
34
34
Preallarme
Preallarme di
di bassa
bassa pressione
pressione
Auto.
Auto.
Preallarme
di
bassa
pressione
Temperatura
Temperatura acqua
acqua ingresso
ingresso fuori
fuori soglia
soglia dopo
dopo commutazione
commutazione raffreddamento
raffreddamento //
Auto
Auto Auto.
Auto
35
35
Temperatura
acqua
ingresso
sanitaria
sanitaria
ee viceversa
viceversafuori soglia dopo commutazione raffreddamento / sanitaria e viceversa
Auto
Termostato
H2O
sanitaria
incongruente
36
36
Termostato
Termostato H2O
H2O sanitaria
sanitaria incongruente
incongruente
Auto
Auto
ST
STAT
A TU S
U
S
E
00
EE
E
1
EE
E
2
EE
E
3
EE
E
4
EE
E EE 5
E EE 6
E EE 7
E EE 8
C C
C 9
E EE 10
E EE 11
E EE 12
E EE 13
E EE 14
E EE 17
E EE 18
E EE 19
E EE 20
C 21
C C
C
C C 22
C 24
C C
E
E E 25
EE
E
30
EE
E
31
EE
E
32
EE
E
33
C
C
C
34
C
C /C
E // EE35
C C
C 36
accesso
accesso
accessostorico
storico
storicoallarmi
allarmi
allarmi
pressione
pressione
pressionebreve
breve
breve
ALARM
ALARM
ALARM
per
per
peruscire
uscire
uscire
pressione
pressione
pressionebreve
breve
breve
ALARM
ALARM
ALARM
per
perRESETTARE
RESETTARE
RESETTARE
per
pressione
pressionePROLUNGATA
PROLUNGATA
PROLUNGATA
pressione
ALARM
ALARM
ALARM
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
05/06/07
05/06/07
pag
pag 34
34
Manutenzione preventiva
11
11. MANUTENZIONE PREVENTIVA
P R I M A D I D A R E C O R S O A Q U A L S I A S I O P E R A Z I O N E D I M A N U T E N Z I O N E O P U L I Z I A TO G L I E R E
L’ A L I M E N TA Z I O N E E L E T T R I C A A L L’ U N I T À E A S S I C U R A R S I C H E A LT R E P E R S O N E N O N P O S S A N O
R I A L I M E N TA R L A .
Tutte le apparecchiature sono soggette nel tempo ad un
inevitabile deterioramento.
La manutenzione consente di:
1. mantenere l’efficienza dell’unità
2. ridurre la velocità del deterioramento
3. raccogliere informazioni e dati per capire lo stato di
efficienza dell’unità e prevenire possibili guasti.
È quindi fondamentale prevedere dei controlli periodici: i
SERVIZI sono sostanzialmente attività di pulizia;
le ISPEZIONI prevedono il controllo dello stato dell’unità e del
suo funzionamento.
Prevedere un libretto di macchina che consenta di tenere
traccia degli interventi effettuati sull’unità; in questo modo
sarà più facile cadenzare adeguatamente i vari interventi e
sarà facilitata una eventuale ricerca guasti.
Riportare sul libretto data, tipo di intervento effettuato
(manutenzione autonoma, ispezione o riparazione),
descrizione dell’intervento, misure effettuate, ecc.
SERVIZI
Parti soggette ad intervento:
• BATTERIA ARIA ESTERNA
• SCAMBIATORE AD ACQUA
• STRUTTURA
• VENTILATORI ESTERNI.
BATTERIA ARIA ESTERNA
ATTENZIONE: il contatto accidentale con le alette dello
scambiatore può provocare delle piccole ferite da taglio.
Per effettuare le operazioni sotto descritte utilizzare appositi
guanti protettivi.
È importantissimo che la batteria sia in grado di offrire il
massimo scambio termico. Molto importante quindi che la
superficie sia sempre libera da sporco e incrostazioni.
Effettuare la pulizia rimuovendo tutte quelle impurità che si
possono adagiare sulla superficie.
Con l’ausilio di un getto di aria in pressione pulire la superficie in
alluminio della batteria avendo cura di orientare il getto in senso
opposto al moto dell’aria indotto dal ventilatore. Mantenere il
getto parallelo all’andamento delle alette per non produrre
dei danneggiamenti. In alternativa è possibile l’utilizzo di un
aspiratore, aspirando le impurità dal lato di ingresso dell’aria.
Verificare che le alette di alluminio non abbiano subito
danneggiamenti o piegature, nel caso si riscontrino situazioni
del genere contattare un centro assistenza autorizzato e far
“pettinare” la batteria in modo da ripristinare la situazione
iniziale per un ottimale flusso d’aria.
SCAMBIATORE AD ACQUA
È importantissimo che lo scambiatore sia in grado di offrire
il massimo scambio termico. Molto importante quindi
che le superfici interne siano sempre libere da sporco e
incrostazioni.
STRUTTURA
Verificare lo stato delle parti costituenti la struttura.
Trattare con vernici atte ad eliminare o ridurre il fenomeno di
ossidazione quei punti dell’unità che dovessero manifestare
il problema.
Verificare il fissaggio della pannellatura esterna dell’unità.
Cattivi fissaggi sono origine di rumori e vibrazioni anomale.
ELETTROVENTILATORI
Verificare lo stato di fissaggio dei ventilatori e delle relative griglie di protezione.
Verificare, per quanto possibile, eventuali sbilanciamenti
dell’elettroventilatore evidenziati da rumore e vibrazioni
anomale.
Controllare la chiusura delle scatole coprimorsetti e il corretto
posizionamento dei pressacavi.
11.1 ISPEZIONI MANUTENTIVE
Prevedere degli interventi di controllo da effettuarsi a cura
di centri assistenza autorizzati o comunque di personale
specializzato.
La frequenza delle ispezioni deve essere almeno:
• annuale per le unità di solo raffreddamento estivo
• semestrale per le unità di raffreddamento e riscaldamento.
La frequenza è comunque funzione del tipo di utilizzo: in caso
di utilizzi pesanti (continuativi oppure altamente intermittenti,
prossimi ai limiti di funzionamento ecc) o critici (servizio
indispensabile) è bene prevedere ispezioni ad intervalli
ravvicinati.
I controlli da effettuare sono:
• verifica tensioni di alimentazione (a vuoto e sotto carico)
• controllo quadro elettrico (stato contatti dei teleruttori
di potenza, chiusura morsetti, stato cablaggi e relativi
isolamenti)
• controllo assorbimenti dei singoli carichi elettrici
• verifica pulizia ed efficienza scambiatori
• controllo pulizia filtri (aria / acqua)
• verifica integrità circuito frigorifero
• verifica dei dispositivi di protezione (valvole sicurezza,
pressostati, termostati ecc), dei sistemi di regolazione,
dei dispositivi di controllo (segnalazione allarmi, sonde,
manometri ecc)
• controllo parametri di lavoro circuito frigorifero (vedere
TABELLE REFRIGERANTI seguenti e capitolo MESSA IN
FUNZIONE).
Per le unità dotate di valvole di sicurezza attenersi alle
specifiche istruzioni di Buderus.
Curarne la pulizia e verificare periodicamente l’assenza di
fenomeni ossidativi/corrosivi, in particolare per installazioni in
prossimità del mare, in ambienti industriali o comunque con
atmosfera corrosiva.
Controllare periodicamente la differenza tra temperatura
dell’acqua in uscita e la temperatura di condensazione: con
differenze superiori agli 8°C–10°C è opportuno procedere con
una pulizia dello scambiatore.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
35
11
Manutenzione preventiva
11.2 DIRETTIVA 97/23 CE PED
Dalla DIRETTIVA 97/23 CE PED derivano prescrizioni anche
per gli installatori, gli utilizzatori e i manutentori delle unità.
Fare riferimento alle normative di attuazione locali.
Per l’Italia gli adempimenti da assolvere sono definiti dal DM
329 del 01/12/04 (ed eventuali successive modifiche) a cui
si rimanda per ogni dettaglio; sono escluse da tale norma le
unità di 1a categoria e quelle definite dall’art 3.3 97/23/EC
(vedere etichetta matricolare dell’unità).
In estrema sintesi e a titolo puramente indicativo:
1. VERIFICA OBBLIGATORIA DI PRIMO IMPIANTO solo
per le unità assemblate sul cantiere dall’installatore (ad
es. motocondensante + unità ad espansione diretta)
2. DICHIARAZIONE DI MESSA IN SERVIZIO per tutte le
unità
3. VERIFICHE PERIODICHE da effettuarsi con la frequenza
definita da Buderus (vedere paragrafo ISPEZIONI
MANUTENTIVE).
11.3 MESSA A RIPOSO
Se si prevede un lungo periodo di inattività è opportuno:
• togliere tensione in modo da evitare inutili rischi elettrici o
danni conseguenti a fulmini
• prevenire il rischio di gelature come indicato nella sezione
COLLEGAMENTI IDRAULICI, in particolare
- svuotare o glicolare le sezioni di impianto esposte a
temperature negative
- svuotare o glicolare le batterie di riscaldamento ad
acqua, anche nel periodo estivo
- mantenere alimentate eventuali resistenze antigelo.
36
11.4 TABELLE REFRIGERANTI
Questa sezione è indirizzata esclusivamente a tecnici
qualificati che, in quanto tali:
•conoscono i principi di funzionamento del circuito
frigorifero
•sono formati sulle modalità di rilievo di temperature e
pressioni
•sono istruiti sui possibili rischi connessi a tali operazioni.
I dati indicati nelle tabelle seguenti consentono di verificare il
funzionamento del circuito frigorifero, tramite il rilevamento di
alcuni parametri oggettivi.
Affinché siano significativi i dati devono essere rilevati
contemporaneamente e con il circuito frigorifero a regime.
SURRISCALDAMENTO
=
temperatura di aspirazione – temperatura di saturazione
SOTTORAFFREDDAMENTO
=
temp. di condensazione (pressione *) – temp. liquido
pressione di aspirazione
7.2 bar
pressione di condensazione
29.6 bar
temp. di aspirazione
7.3 °C
temp. liquido
45 °C
7.3 – 0.8 = 6.5 °C
sottoraffreddamento
49.91 – 45 = 4.91 °C
surriscaldamento
*
Se il periodo di inattività è particolarmente lungo o in
corrispondenza di temperature esterne particolarmente
rigide i ventilatori esterni possono esseri soggetti a bloccaggi
temporanei: è quindi consigliabile attivarli mensilmente
in modo da evitare grippaggi o sovraccarichi elettrici al
riavviamento dell’unità.
È consigliabile che il riavviamento dell’unità sia effettuato da
un tecnico qualificato, soprattutto dopo la fermata invernale
per le unità in solo raffreddamento o in occasione della
commutazione stagionale.
Al riavviamento seguire quanto indicato nella sezione MESSA
IN FUNZIONE.
Pianificare con anticipo l’intervento del tecnico in modo da
prevenire disguidi e poter usufruire dell’impianto nel momento
del bisogno.
È importante che la pressione di condensazione sia rilevata il più vicino possibile al punto in cui viene misurata la
temperatura del liquido; in caso contrario il calcolo viene falsato dalle perdite di carico (e quindi di temperatura) indotte dai
componenti del circuito frigo posti tra i due punti di misura.
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Manutenzione preventiva
11
Pg = P gauge = pressione relativa (letta sul manometro), Ts = temperatura di saturazione
R410A: il glide non è stato considerato perché prossimo a 0.
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
Pg
Ts
[°C]
0.0
-51.66
5.0
-8.69
10.0
10.42
15.0
23.74
20.0
34.22
25.0
42.95
30.0
50.47
35.0
57.10
40.0
63.02
0.2
-48.02
5.2
-7.73
10.2
11.03
15.2
24.20
20.2
34.59
25.2
43.27
30.2
50.75
35.2
57.35
40.2
63.25
0.4
-44.83
5.4
-6.79
10.4
11.63
15.4
24.66
20.4
34.97
25.4
43.59
30.4
51.03
35.4
57.60
40.4
63.47
0.6
-41.98
5.6
-5.87
10.6
12.23
15.6
25.12
20.6
35.34
25.6
43.90
30.6
51.31
35.6
57.85
40.6
63.69
0.8
-39.40
5.8
-4.97
10.8
12.82
15.8
25.57
20.8
35.71
25.8
44.22
30.8
51.59
35.8
58.09
40.8
63.92
1.0
-37.03
6.0
-4.10
11.0
13.40
16.0
26.01
21.0
36.08
26.0
44.53
31.0
51.86
36.0
58.34
41.0
64.14
1.2
-34.84
6.2
-3.24
11.2
13.97
16.2
26.46
21.2
36.44
26.2
44.85
31.2
52.14
36.2
58.58
41.2
64.36
1.4
-32.81
6.4
-2.40
11.4
14.54
16.4
26.90
21.4
36.81
26.4
45.16
31.4
52.41
36.4
58.82
41.4
64.58
1.6
-30.90
6.6
-1.57
11.6
15.10
16.6
27.33
21.6
37.17
26.6
45.47
31.6
52.68
36.6
59.07
41.6
64.79
1.8
-29.10
6.8
-0.77
11.8
15.66
16.8
27.76
21.8
37.52
26.8
45.77
31.8
52.95
36.8
59.31
41.8
65.01
2.0
-27.39
7.0
0.02
12.0
16.20
17.0
28.19
22.0
37.88
27.0
46.08
32.0
53.22
37.0
59.55
42.0
65.22
2.2
-25.78
7.2
0.80
12.2
16.74
17.2
28.62
22.2
38.23
27.2
46.38
32.2
53.49
37.2
59.78
42.2
65.44
2.4
-24.24
7.4
1.56
12.4
17.28
17.4
29.04
22.4
38.58
27.4
46.69
32.4
53.75
37.4
60.02
42.4
65.65
2.6
-22.76
7.6
2.31
12.6
17.81
17.6
29.45
22.6
38.93
27.6
46.99
32.6
54.02
37.6
60.26
42.6
65.87
2.8
-21.35
7.8
3.05
12.8
18.33
17.8
29.87
22.8
39.28
27.8
47.28
32.8
54.28
37.8
60.50
42.8
66.08
3.0
-20.00
8.0
3.77
13.0
18.85
18.0
30.28
23.0
39.62
28.0
47.58
33.0
54.54
38.0
60.73
43.0
66.29
3.2
-18.69
8.2
4.48
13.2
19.36
18.2
30.69
23.2
39.96
28.2
47.88
33.2
54.80
38.2
60.96
43.2
66.50
3.4
-17.44
8.4
5.18
13.4
19.87
18.4
31.09
23.4
40.30
28.4
48.17
33.4
55.06
38.4
61.20
43.4
66.71
3.6
-16.22
8.6
5.87
13.6
20.37
18.6
31.49
23.6
40.64
28.6
48.46
33.6
55.32
38.6
61.43
43.6
66.92
43.8
67.13
3.8
-15.05
8.8
6.55
13.8
20.86
18.8
31.89
23.8
40.98
28.8
48.76
33.8
55.58
38.8
61.66
4.0
-13.91
9.0
7.22
14.0
21.36
19.0
32.28
24.0
41.31
29.0
49.05
34.0
55.84
39.0
61.89
4.2
-12.81
9.2
7.88
14.2
21.84
19.2
32.68
24.2
41.64
29.2
49.33
34.2
56.09
39.2
62.12
4.4
-11.74
9.4
8.53
14.4
22.32
19.4
33.07
24.4
41.97
29.4
49.62
34.4
56.34
39.4
62.35
4.6
-10.69
9.6
9.16
14.6
22.80
19.6
33.45
24.6
42.30
29.6
49.91
34.6
56.60
39.6
62.57
4.8
-9.68
9.8
9.79
14.8
23.27
19.8
33.84
24.8
42.62
29.8
50.19
34.8
56.85
39.8
62.80
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
37
12
Ricerca guasti
12. RICERCA GUASTI
LE OPERAZIONI DEVONO ESSERE ESEGUITE DA PERSONALE TECNICO SPECIALIZZATO, IN POSSESSO DEI
REQUISITI DI LEGGE E OPERANTE IN CONFORMITÀ ALLE NORMATIVE DI SICUREZZA VIGENTI.
NEL PERIODO DI GARANZIA GLI INTERVENTI DEVONO ESSERE EFFETTUATI DA CENTRI ASSISTENZA
AUTORIZZATI.
PRIMA DI RESETTARE UN ALLARME IDENTIFICARE E RIMUOVERE LA CAUSA CHE LO HA GENERATO.
RESET RIPETUTI POSSONO DETERMINARE DANNI IRREVERSIBILI.
In determinate configurazioni di macchina alcune sicurezze possono essere messe in serie e fare capo ad un unico ingresso
sul modulo elettronico.
Verificare quindi sullo schema elettrico se al dispositivo cui corrisponde l’allarme sono collegati in serie altri dispositivi o
sicurezze.
Di seguito un elenco delle possibili cause di allarme.
ALTA PRESSIONE (in raffreddamento)
1. temperatura dell’acqua elevata (vedere limiti di
funzionamento)
BASSA PRESSIONE (in raffreddamento)
1. temperatura dell’aria bassa (vedere limiti di
funzionamento)
2. temperatura dell’aria elevata (vedere limiti di
funzionamento)
2. temperatura dell’acqua bassa (vedere limiti di
funzionamento)
3. batteria sporca / ostruita
3. portata acqua allo scambiatore insufficiente (salto
termico tra ingresso e uscita elevato)
4. ventilatori non funzionano / velocità bassa
5. pressostato / trasduttore: contatti / morsetti elettrici
allentati, cavi del cablaggio interrotti
6. gas incondensabili nel circuito frigorifero
7. carica di refrigerante eccessiva
8. verificare il punto di intervento del pressostato o del
trasduttore
9. problemi alla presa di pressione del pressostato o del
trasduttore (accumulo di olio, sporco, blocco meccanico
dello spillo)
4. portata non COSTANTE (ad esempio se vengono spente
delle pompe, escluse o inserite zone dell’impianto, isolati
altri utilizzi ecc)
5. filtro acqua sporco / valvole intercettazione chiuse / bolle
d’aria nell’impianto
6. scambiatore sporco
7. pressostato / trasduttore: contatti / morsetti elettrici
allentati, cavi del cablaggio interrotti
8. circuito frigorifero scarico, perdite visibili di refrigerante /
olio, carica insufficiente
9. filtro deidratore intasato
10. termostatica non funziona correttamente
11. verificare il punto di intervento del pressostato o del
trasduttore
12. problemi alla presa di pressione del pressostato o del
trasduttore (accumulo di olio, sporco, blocco meccanico
dello spillo)
SONDA GUASTA
1. identificare il componente sullo schema elettrico
TRASDUTTORE DI PRESSIONE GUASTO
1. identificare il componente sullo schema elettrico
2. contatti / morsetti elettrici allentati, cavi del cablaggio
interrotti
2. contatti / morsetti elettrici allentati, cavi del cablaggio
interrotti
3. valore ohmico della sonda non corretto (verificato con un
tester)
3. presa di pressione difettosa
4. sonda da sostituire
5. configurazione del modulo elettronico errata (necessario
intervento centro assistenza autorizzato)
5. configurazione del modulo elettronico errata (necessario
intervento centro assistenza autorizzato)
6. modulo elettronico da sostituire
38
4. componente da sostituire
6. modulo elettronico da sostituire
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Ricerca guasti
12
PROTEZIONE COMPRESSORE
1. identificare il componente sullo schema elettrico
PROTEZIONE VENTILATORE
1. identificare il componente sullo schema elettrico
2. contatti / morsetti elettrici allentati, cavi del cablaggio
interrotti
2. ventilatore bloccato meccanicamente, cuscinetti / cinghia
di trasmissione (se presente)
3. avvolgimenti elettrici interrotti
3. contatti / morsetti elettrici allentati, cavi del cablaggio
interrotti
4. tensione di alimentazione a vuoto inferiore ai limiti
5. contattori di potenza / contatti guasti
6. tensione di alimentazione allo spunto inferiore ai limiti
7. assorbimenti elettrici elevati / non bilanciati
8. temperatura scarico compressore elevata > termostatica
da tarare, carica refrigerante insufficiente
4. avvolgimenti elettrici ventilatore interrotti
5. tensione di alimentazione inferiori ai limiti
6. assorbimenti elettrici elevati / non bilanciati
PROTEZIONE POMPA
1. identificare il componente sullo schema elettrico
2. pompa bloccata meccanicamente (se si tratta di
circolatore è probabile dopo lunghe fermate stagionali)
3. contatti / morsetti elettrici allentati, cavi del cablaggio
interrotti
4. avvolgimenti elettrici interrotti
5. tensione di alimentazione inferiori ai limiti
6. assorbimenti elettrici elevati / non bilanciati
BASSA PRESSIONE (in riscaldamento)
1. temperatura acqua bassa (vedere limiti di
funzionamento)
ALTA PRESSIONE (in riscaldamento)
1. temperatura dell’aria elevata (vedere limiti di
funzionamento)
2. temperatura dell’acqua elevata (vedere limiti di
funzionamento)
2. temperatura dell’aria bassa (vedere limiti di
funzionamento)
3. portata acqua allo scambiatore insufficiente (salto
termico tra ingresso e uscita elevato)
3. batteria sporca / ostruita
4. ventilatori non funzionano / velocità bassa
4. portata non COSTANTE (ad esempio se vengono spente
delle pompe, escluse o inserite zone dell’impianto, isolati
altri utilizzi ecc)
5. pressostato / trasduttore: contatti / morsetti elettrici
allentati, cavi del cablaggio interrotti
5. filtro acqua sporco / valvole intercettazione chiuse / bolle
d’aria nell’impianto
6. scambiatore sporco
6. verificare il punto di intervento del pressostato o del
trasduttore
7. circuito frigorifero in pressione? visibili perdite di
refrigerante? carica corretta?
7. pressostato / trasduttore: contatti / morsetti elettrici
allentati, cavi del cablaggio interrotti
8. filtro deidratore intasato?
8. incondensabili nel circuito frigorifero
10. problemi alla presa di pressione del pressostato o del
trasduttore (accumulo di olio, sporco, blocco meccanico
dello spillo)
9. carica di refrigerante eccessiva
10. verificare il punto di intervento del pressostato o del
trasduttore
9. termostatica funziona correttamente?
11. problemi alla presa di pressione del pressostato o del
trasduttore (accumulo di olio, sporco, blocco meccanico
dello spillo)
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
39
13
Dismissione
13. DISMISSIONE
13.1 SCOLLEGAMENTO UNITÀ
13.2 SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO
Le operazioni di scollegamento dell’unità devono essere
eseguite da un tecnico abilitato, il quale prima di procedere
allo scollegamento deve prendere visione di quanto contenuto
nella sezione rischi residui del presente manuale.
PER LO SMANTELLAMENTO E SMALTIMENTO, L’UNITÀ
DEVE ESSERE SEMPRE CONSEGNATA AI CENTRI
AUTORIZZATI.
Prima di scollegare l’unità devono essere recuperati, se
presenti:
• il gas refrigerante (nel caso in cui non sia possibile isolare
i circuiti): l’estrazione del gas refrigerante dovrà avvenire
a mezzo di dispositivi aspiranti operanti in circuito chiuso
in modo da assicurare che non ci sia alcun rilascio di
composti in atmosfera.
In fase di smantellamento, il ventilatore, il motore e la batteria,
se funzionanti, potrebbero essere recuperati dai centri
specializzati per l’eventuale riutilizzo.
Tutti i materiali devono essere recuperati o smaltiti in
conformità alle norme nazionali vigenti in materia.
Per ulteriori informazioni sulla dismissione dell’unità contattare
Buderus.
• l’antigelo presente nei circuiti idraulici: durante la rimozione
evitare che vi siano perdite o sversamenti nell’ambiente.
Il liquido antigelo dovrà essere stoccato in appositi
contenitori.
Per tutte le operazioni di recupero di sostanze presenti
nell’unità si devono attuare tutti gli accorgimenti atti ad evitare
sia danni a cose e persone che l’inquinamento dell’area
circostante.
In attesa di smantellamento e smaltimento l’unità può essere
immagazzinata anche all’aperto in quanto intemperie e sbalzi
di temperatura non provocano effetti dannosi per l’ambiente,
purchè l’unità abbia i circuiti elettrici, frigoriferi e idraulici integri
e chiusi.
40
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Dati tecnici e dimensioni
14
14. DATI TECNICI E DIMENSIONI
Logafix ARHP - 4/4 - 6/4 - 6/5
336
800
300
4
3
7
930
8
1
9
10
6
12
63
65
118
510
133
(13)
150
157
W2
1
W1
P
(13)
100
(13)
500
O
2
117
336
360
50
96
5
12
W4
11 "G"
3
M
N
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
W3
8
41
14
Dati tecnici e dimensioni
Logafix ARHP - 8/7
336
800
300
4
7
1
6
930
3
8
10
9
5
50
98
150
7
12
65
71
122
510
133
(13)
150
157
P
12
Grandezze
42
W4
mm
N
mm
155
O
mm
158
355
P
mm
178
Lunghezza
mm
800
Profondità
mm
300
Altezza
mm
930
W1
Kg
30
W2
Kg
13
W3
Kg
33
W4
Kg
15
Peso in funzionamento
Kg
91
Peso di spedizione
Kg
93
11 "G"
3
M
N
8/7
M
(13)
500
O
2
117
336
360
(13)
100
1
W1
W2
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
W3
8
(1) Compressore
(2) Scambiatore esterno
(3) Scambiatore interno
(4) Quadro elettrico
(5) Ingresso acqua 1"
(6) Uscita acqua 1"
(7) Ventilatori elicoidali
(8) Circolatore
(9) Valvola di sicurezza lato acqua
(10) Ingresso linea elettrica
(11) Vaso d’espansione
(12) Scarico condensa
(13) Spazi di rispetto consigliati
("G") Baricentro
Dati tecnici e dimensioni
14
Logafix ARHP - 10/8 - 12/10
335.5
800
300
335.5
4
300
800
3
4
7
3
8
7
1
1244
8
9
1
1244
7
7
98
209
209
98
75
5
159
6
10
5
159
6
9
10
75
510
W2
10/8
12/10
M
mm
344
359
N
mm
166
151
O
mm
148
147
P
mm
188
189
Lunghezza
mm
800
800
Profondità
mm
300
300
Altezza
mm
1244
1244
W1
Kg
33
37
W2
Kg
16
16
W3
Kg
42
47
W4
Kg
20
20
Peso in funzionamento
Kg
111
120
Peso di spedizione
Kg
113
122
3
2
8
133
W1
8
W1
(12)
500
(12)
500
11
(12)
100
2
W4
W4
Grandezze
(12)
150
(12)
100
3
11
W3
"G"
M
N
"G"
M
W3
1
O
336
336
W2
P
157
133
O
P
510
(12)
150
157
1
(1) Compressore
N
(2) Scambiatore esterno
(3) Scambiatore interno
(4) Quadro elettrico
(5) Ingresso acqua 1"
(6) Uscita acqua 1"
(7) Ventilatori elicoidali
(8) Circolatore
(9) Valvola di sicurezza lato acqua
(10) Ingresso linea elettrica
(11) Vaso d’espansione
(12) Scarico condensa
(13) Spazi di rispetto consigliati
("G") Baricentro
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
43
14
Dati tecnici e dimensioni
Logafix ARHP - 14/12 - 17/14
411
1040
2
5
3
7
1174
8
488
5
10
11
11
80
148
116
13
344
117
823
148
20
N
W3
M
6
5
W4
1
(12)
500
(12)
100
0
13
"G"
P
365
6
80
9
W2
(12)
150
20
W1
15
Grandezze
44
14/12 17/14
M
mm
630
N
mm
427
632
425
O
mm
149
149
P
mm
216
216
Lunghezza
mm
1087
1087
Profondità
mm
411
411
Altezza
mm
1175
1175
W1
Kg
44
46
W2
Kg
30
31
W3
Kg
31
32
W4
Kg
21
21
Peso in funzionamento
Kg
126
129
Peso di spedizione
Kg
132
135
3
4
1057
15
(1) Compressore
(2) Quadro elettrico
(3) Scambiatore interno
(4) Scambiatore esterno
(5) Ventilatori elicoidali
(6) Pompa
(7) Vaso d’espansione
(8) Uscita acqua (unità standard)
(9) Entrata acqua (unità standard)
(10) Ingresso linea elettrica
(11) Scarico condensa
(12) Spazi di rispetto consigliati
(13) Fori di sollevamento
(“G”) Baricentro
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Dati tecnici e dimensioni
14
Logafix ARHP - 19/16 - 21/18 - 25/21 - 28/23
1326
556
2
5
7
3
86.5
1225
8
5
B
10
1
9
78
A
C
370
13
11
117
13
1087
170
M
N
21
27
5
W3
6
GRANDEZZE
A
mm.
B
mm.
W4
101 / 121
175
500
O
1
(12)
500
81 / 91
150
555
"G"
7
(12)
100
3
P
508
11
W2
4
15
15
1343
Grandezze
19/16 21/18 25/21 28/23
A
(12)
150
21
W1
mm
150
150
175
175
B
mm
555
555
500
500
M
mm
764
766
758
763
N
mm
579
577
585
580
O
mm
217
217
228
229
P
mm
291
291
280
279
Lunghezza
mm
1373
1373
1373
1373
Profondità
mm
555
555
555
555
Altezza
mm
1225
1225
1225
1225
63
W1
Kg
57
58
61
W2
Kg
43
44
47
48
W3
Kg
43
43
50
52
W4
Kg
32
33
39
39
Peso in funzionamento
Kg
174
178
198
201
Peso di spedizione
Kg
180
184
203
206
(1) Compressore
(2) Quadro elettrico
(3) Scambiatore interno
(4) Scambiatore esterno
(5) Ventilatori elicoidali
(6) Pompa
(7) Vaso d’espansione
(8) Uscita acqua (unità standard)
(9) Entrata acqua (unità standard)
(10) Ingresso linea elettrica
(11) Scarico condensa
(12) Spazi di rispetto consigliati
(13) Fori di sollevamento
("G") Baricentro
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
45
14
Dati tecnici e dimensioni
Logafix ARHP - 33/28 - 37/32
684
1711
2
5
3
7
1476
8
5
10
1
1
9
6
174
78
505
120
12
12
1225
(11)
500
325
N
M
W3
W4
5
3
6
"G"
(11)
100
7
W1
150
W2
4
(11)
150
20
P
630
670
1
O
20
150
325
1700
Grandezze
46
33/28 37/32
M
mm
703
N
mm
517
706
514
O
mm
292
292
P
mm
378
378
Lunghezza
mm
1710
1710
Profondità
mm
684
684
Altezza
mm
1477
1477
W1
Kg
94
97
W2
Kg
56
57
W3
Kg
73
75
W4
Kg
44
44
Peso in funzionamento
Kg
268
273
Peso di spedizione
Kg
275
280
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
(1) Compressore
(2) Quadro elettrico
(3) Scambiatore interno
(4) Scambiatore esterno
(5) Ventilatori elicoidali
(6) Pompa
(7) Vaso d’espansione
(8) Uscita acqua (unità standard)
(9) Entrata acqua (unità standard)
(10) Ingresso linea elettrica
(11) Spazi di rispetto consigliati
(12) Fori di sollevamento
("G") Baricentro
Dati tecnici e dimensioni
14
Logafix ARHP - 4/4, 6/4, 6/5, 8/7, 10/8 e 12/10
Grandezze
4/4
6/4
6/5
8/7
10/8
12/10
Raffreddamento
Potenzialità frigorifera 1)
kW
4,00
4,99
5,58
7,33
8,49
10,4
Potenza assorbita compressori 1)
kW
1,69
2,19
2,51
3,19
3,15
4,28
Potenza assorbita totale 2)
kW
1,76
2,25
2,56
3,34
3,30
4,43
EER 3)
2,28
2,22
2,17
2,19
2,57
2,35
ESEER
2,56
2,49
2,42
2,47
3,04
2,81
Riscaldamento
Potenzialità termica 4)
kW
4,91
6,09
6,4
8,71
10,1
12,4
Potenza assorbita compressori 4)
kW
1,70
2,05
2,31
2,93
3,17
4,16
Potenza assorbita totale 2)
kW
1,76
2,11
2,36
3,08
3,32
4,31
COP 5)
2,79
2,89
2,71
2,83
3,04
2,88
COP (30/35°C - 7°C D.B./6°C W.B.) 6)
3,13
3,36
3,05
3,12
3,65
3,53
Compressore
Tipo compressori 7)
ROT
ROT
ROT
ROT
SCROLL
SCROLL
Nr
1
1
1
1
1
1
rpm
1
1
1
1
1
1
Gradini capacità Standard
Nr
1
1
1
1
1
1
Carica refrigerante (C1) 8)
Kg
2,5
2,6
2,5
2,6
4,7
4,7
Circuiti refrigeranti
Nr
1
1
1
1
1
1
PHE
N° compressori
N° di giri compressore
Scambiatore interno
Tipo scambiatore interno 9)
PHE
PHE
PHE
PHE
PHE
N° scambiatori interni
Nr
1
1
1
1
1
1
Portata acqua 1)
I/s
0,19
0,24
0,27
0,35
0,41
0,5
Prevalenza utile pompa 1)
Contenuto d'acqua
kPa
44
39
38
55
52
41
I
1,1
1,1
1,1
1,2
1,4
1,4
AX
Ventilatori zona esterna
Tipo ventilatori 10)
AX
AX
AX
AX
AX
Numero ventilatori
Nr
1
1
1
2
2
2
Portata aria standard 1)
I/s
502
502
554
1014
1030
1030
Potenza unitaria installata
kW
0,115
0,115
0,115
0,115
0,115
0,115
1” GAS
1” GAS
1” GAS
1” GAS
1” GAS
1” GAS
Connessioni
Attacchi acqua
Circuito idraulico
Max pressione lato acqua
kPa
550
550
550
550
550
550
Taratura valvola sicurezza
kPa
600
600
600
600
600
600
Vaso di espansione
Capacità vaso di espansione
N° vasi di espansione
I
1
1
1
2
2
2
Nr
1
1
1
1
1
1
dB(A)
49
49
51
53
53
55
Livelli rumore
Livello di pressione sonora (1 m)
Dimensioni
Lunghezza
mm
800
800
800
800
800
800
Profondità
mm
300
300
300
300
300
300
Altezza
mm
930
930
930
930
1244
1244
Volume imballo
m3
0,43
0,43
0,43
0,43
0,55
0,55
Peso di spedizione
Kg
70
78
79
93
113
122
Peso in funzionamento
Kg
68
76
77
91
111
120
Pesi unità standard
I dati riportati sopra, sono riferiti ad unità funzionanti in condizioni ottimali d’installazione
e di pulizia degli scambiatori.
1) Dati riferiti alle seguenti condizioni:
acqua mandata/ritorno scambiatore interno = 7/12 °C
aria entrante allo scambiatore esterno = 35°C
2) La potenza assorbita totale si ricava sommando la potenza assorbita compressori +
la potenza assorbita dai ventilatori
3) EER calcolato come rapporto tra la potenzialità frigorifera e la potenza assorbita totale
4) Dati riferiti alle seguenti condizioni:
temperatura aria esterna : 7°C D.B./ 6.0 °C W.B. (bulbo secco / bulbo umido)
acqua scambiatore interno = 45/40 °C
5) COP calcolato come rapporto tra la potenzialità termica e la potenza assorbita totale.
7) ROT = compressore rotativo
SCROLL = compressore scroll
6) I valori del COP indicati sono stati calcolati in conformità a quanto previsto dalla norma EN 14511:2004.
8) Valori nominali
9) PHE = piastre
10) AX = ventilatore assiale
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
47
14
Dati tecnici e dimensioni
Logafix ARHP - 14/12, 17/14, 19/16, 21/18, 25/21, 28/23, 33/28 e 37/32
Grandezze *
14/12
17/14
19/16
21/18
25/21
28/23
33/28
37/32
Raffreddamento
Potenzialità frigorifera 1)
kW
13,1
15,7
17,3
18,6
22,9
25,7
29,1
33,5
Potenza assorbita compressori 1)
kW
5,14
6,26
6,91
7,74
9,74
10,8
11,5
14,3
Potenza assorbita totale 2)
kW
5,45
6,57
7,21
8,04
10,0
11,2
11,9
14,7
EER 3)
2,40
2,38
2,40
2,31
2,28
2,29
2,44
2,28
ESEER
2,8
2,77
2,83
2,66
2,66
2,67
2,8
2,63
Riscaldamento
Potenzialità termica 4)
kW
14,5
17,1
19,3
21,6
25,2
28,5
33,4
38,0
Potenza assorbita compressori 4)
kW
4,63
5,57
6,24
6,93
8,13
9,33
10,1
11,9
Potenza assorbita totale 2)
kW
4,94
5,88
6,54
7,23
8,44
9,77
10,5
12,3
COP 5)
2,94
2,9
2,95
2,99
2,99
2,91
3,18
3,09
COP (30/35°C - 7°C D.B./6°C W.B.) 6)
3,46
3,48
3,58
3,59
3,82
3,68
3,96
3,78
Compressore
Tipo compressori 7)
SCROLL
SCROLL
SCROLL
SCROLL
SCROLL
SCROLL
SCROLL
SCROLL
Nr
1
1
1
1
1
1
1
1
rpm
1
1
1
1
1
1
1
1
Gradini capacità Standard
Nr
1
1
1
1
1
1
1
1
Carica refrigerante (C1) 8)
Kg
5,1
6
6,7
7,5
8,7
9,9
11,4
13,1
Circuiti refrigeranti
Scambiatore interno
Nr
1
1
1
1
1
1
1
1
PHE
N° compressori
N° di giri compressore
Tipo scambiatore interno 9)
PHE
PHE
PHE
PHE
PHE
PHE
PHE
N° scambiatori interni
Nr
1
1
1
1
1
1
1
1
Portata acqua 1)
I/s
0,62
0,75
0,83
0,89
1,09
1,23
1,39
1,6
kPa
155
146
146
141
134
162
149
136
I
1,1
1,5
1,5
1,8
2,1
2,4
2,7
3,1
AX
Prevalenza utile pompa 1)
Contenuto d'acqua
Ventilatori zona esterna
Tipo ventilatori 10)
AX
AX
AX
AX
AX
AX
AX
Numero ventilatori
Nr
2
2
2
2
2
2
2
2
Portata aria standard 1)
I/s
1924
1924
2191
2191
2085
2554
2865
2865
Potenza unitaria installata
kW
0,156
0,156
0,15
0,15
0,152
0,218
0,209
0,209
1” GAS
1” GAS
1” GAS
1” GAS
11/4” GAS
11/4” GAS
11/4” GAS
11/4” GAS
Connessioni
Attacchi acqua
Circuito idraulico
Max pressione lato acqua
kPa
550
550
550
550
550
550
550
550
Taratura valvola sicurezza
kPa
600
600
600
600
600
600
600
600
Vaso di espansione
I
5
5
5
5
5
5
5
5
Nr
1
1
1
1
1
1
1
1
dB(A)
62
62
63
63
63
64
65
66
Lunghezza
mm
1087
1087
1373
1373
1373
1373
1710
1710
Profondità
mm
411
411
555
555
555
555
684
684
Altezza
mm
1175
1175
1225
1225
1225
1225
1477
1477
Volume imballo
m3
0,66
0,66
0,66
0,66
1,14
1,14
2,13
2,13
Peso di spedizione
Kg
132
135
180
184
203
206
275
280
Peso in funzionamento
Kg
126
129
174
178
198
201
268
273
Capacità vaso di espansione
N° vasi di espansione
Livelli rumore
Livello di pressione Sonora (1 m)
Dimensioni
Pesi unità standard
* dati preliminari in fase di conferma
I dati riportati sopra, sono riferiti ad unità funzionanti in condizioni ottimali d’installazione
e di pulizia degli scambiatori.
(1) Dati riferiti alle seguenti condizioni:
acqua mandata/ritorno scambiatore interno = 7/12 °C
aria entrante allo scambiatore esterno = 35°C
(2) La potenza assorbita totale si ricava sommando la potenza assorbita compressori +
la potenza assorbita dai ventilatori
(3) EER calcolato come rapporto tra la potenzialità frigorifera e la potenza assorbita totale
(4) Dati riferiti alle seguenti condizioni:
temperatura aria esterna : 7°C D.B./ 6.0 °C W.B. (bulbo secco / bulbo umido
acqua mandata/ritorno scambiatore interno = 45/40 °C
48
(5) COP calcolato come rapporto tra la potenzialità termica e la potenza assorbita totale.
(7) ROT = compressore rotativo
SCROLL = compressore scroll
(6) I valori del COP indicati, sono stati calcolati in conformità a quanto previsto dalla
norma EN 14511:2004.
(8) Valori nominali
(9) PHE = piastre
(10) AX = ventilatore assial
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Dati tecnici e dimensioni
14
CURVE PREVALENZA POMPE (1)
110
100
90
80
DP (kPa)
70
60
50
40
30
20
4/4
10
0,1
0,2
6/4
6/5
0,3
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
8/7
0,4
Q (l/s)
10/8
12/10
0,5
0,6
DP (kPa)
25/21
21/18
17/14 e 19/16
37/32
14/12
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
33/28
28/23
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
Q (l/s)
curve prevalenza utile con gruppo idronico
dp [kpa] = prevalenza utile
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOPRA QUESTO LIMITE
q [l/s] = portata acqua
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE
le prevalenze si intendono disponibili agli
attacchi dell'unità
80
4/4
6/4
6/5
8/7
12/10
10/8
70
DP (kPa)
60
50
40
30
20
10
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOTTO QUESTO LIMITE
Q (l/s)
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE
80
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOPRA QUESTO LIMITE
14/12
17/14 e 19/16
21/18
25/21
70
28/23
33/28
60
DP (kPa)
37/32
50
40
30
20
10
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
Q (l/s)
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOTTO QUESTO LIMITE
49
9
70
60
50
40
30
20
10
14
17/14 e 19/16
37/32
14/12
33/28
28/23
Dati tecnici e dimensioni
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
2,1
2,2
2,3
2,4
2,5
Q (l/s)
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOPRA QUESTO LIMITE
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE
80
4/4
6/4
6/5
8/7
12/10
10/8
70
DP (kPa)
60
50
40
30
20
10
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOTTO QUESTO LIMITE
Q (l/s)
PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE
80
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOPRA QUESTO LIMITE
14/12
17/14 e 19/16
21/18
25/21
70
28/23
33/28
60
DP (kPa)
37/32
50
40
30
20
10
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
Q (l/s)
LIMITE DELLE PERDITE DI CARICO SCAMBIATORE.
ATTENZIONE: NON UTILIZZARE SOTTO QUESTO LIMITE
9
50
Logafix ARHP – Manuale d’installazione e d’uso
Modulo richiesta di Primo Avviamento
da inviare al Servizio Tecnico Buderus
fax 02/48861100
DATI DEL RICHIEDENTE:
Ragione sociale:_______________________
____________________________________
Indirizzo:____________________________
____________________________________
____________________________________
Tel:_________________________________
Spett.le:
BUDERUS SpA
Via E. Fermi, 40-42
20090 Assago (MI)
Vi richiediamo l'avviamento dell'unità tipo ___________________ matricola __________________________,
relativa alla Conferma d'Ordine BUDERUS nr.
L'avviamento è richiesto per il giorno ____________, all’indirizzo di installazione: _______________________
________________________________________________________________________________________
Alla messa in funzione sarà presente il Sig. ________________________telefono:________________.
Vi confermiamo che le indicazioni del MANUALE INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE sono state
rispettate, in particolare sono state effettuate le seguenti verifiche
Contrassegnare le verifiche effettuate
INSTALLAZIONE
Gli spazi funzionali sono rispettati
Il posizionamento garantisce il regolare funzionamento dell'unità
L'accessibilità per manutenzione è garantita
La trasmissione di vibrazioni è limitata con idonei accorgimenti
IMPIANTO ELETTRICO
L'alimentazione elettrica è disponibile e conforme ai dati di targa
Collegamenti e consensi esterni sono realizzati
Resistenze riscaldamento olio carter sono state alimentate 8 ore prima dell'avviamento
IMPIANTO IDRAULICO (SOLO PER UNITA' IN CUI E' PREVISTO)
E' completato, caricato, sfiatato e la portata verificata
Il filtro acqua su ingresso unità è presente e pulito
Flussostato, pressostato differenziale, comandi e interblocchi pompe collegati e testati
IMPIANTO DISTRIBUZIONE E ASPIRAZIONE ARIA (SOLO PER UNITA' CANALIZZABILI)
E' completato, tarato e la portata verificata.
Lo scarico condensa, se previsto dall'unità, è stato predisposto e verificato
TUBAZIONI FRIGORIFERE DI COLLEGAMENTO (SOLO PER UNITA' A 2 SEZIONI)
Sono state realizzate e la loro tenuta è stata verificata
Il vuoto è stato eseguito
La rottura del vuoto e carica è stata eseguita
Sì
Sì
Sì
Sì
No
No
No
No
Sì
Sì
Sì
No
No
No
Sì
Sì
Sì
No
No
No
Sì
Sì
No
No
Sì
Sì
Sì
No
No
No
Si dichiara inoltre che il luogo e l'accesso al luogo dove è installata l'unità è accessibile in modo sicuro e conforme a
tutti i requisiti essenziali previsti dalle normative di sicurezza applicabili ed attualmente in vigore. In particolare: ogni
macchinario installato oltre i 2 metri dal suolo deve essere raggiungibile da ponteggi fissi oppure mobili su tutti i lati
della macchina; scale mobili oltre i 2 metri non sono da considerarsi a norma; macchine installate su tetti-coperturesoppalchi devono essere circondate da parapetti anticaduta.
In ogni caso è necessario attenersi alle normative di sicurezza in vigore e che sul luogo di lavoro sia presente un
responsabile del servizio di prevenzione e protezione (abilitato ai sensi dell’art. 8-bis D.Lgs 626/94) per indicare agli
addetti i rischi residui.
NORME GENERALI
La richiesta di primo avviamento deve essere spedita via fax al Servizio Tecnico Buderus con almeno 10 giorni lavorativi
di anticipo sulla data prevista. Il Servizio Tecnico Buderus o il Centro Assistenza incaricato da Buderus è tenuto a verificare
unicamente il corretto funzionamento dell'unità.
Gli oneri sostenuti per la mancata o incompleta effettuazione delle verifiche sopra riportate verranno addebitati al Cliente
dal Servizio Tecnico Buderus o dal Centro Assistenza incaricato da Buderus.
La garanzia decade automaticamente qualora la prima messa in funzione non venga effettuata dal Servizio Tecnico Buderus
o dal Centro Assistenza incaricato da Buderus.
Data ________________ Firma del richiedente ________________________
Buderus SpA Società Unipersonale, Via E. Fermi, 40-42 – 20090 Assago (MI), tel. 02/4886111 – Fax 02/48861100
[email protected] – www.buderus.it
Buderus S.p.A.: via Enrico Fermi, 40/42 - 20090 ASSAGO (MI) - Tel. 02.4886111 - Fax 02.48861100 - e-mail: [email protected]
Filiale: via Brennero, 171/3 - 38100 TRENTO - Tel. 0461 434300 - Fax 0461 825411 - e-mail: [email protected]
Filiale: via Poirino, 67 - 10022 CARMAGNOLA (TO) - Tel. 011 9723425 - Fax 011 9715723 - e-mail: [email protected]
Filiale: via M. G. Piovesana, 109 - 31015 CONEGLIANO (TV) - Tel. 0438 22469 - Fax 0438 21127 - e-mail: [email protected]
Filiale: via dell’Artigianato, 16 Z.I. - 63100 ASCOLI PICENO - Tel. 0736 44924 - Fax 0736 45436 - e-mail: [email protected]
Filiale: via Palladio, 34 - 33010 TAVAGNACCO (UD) - Tel. 0432 630888 - Fax 0432 575325 - e-mail: [email protected]
Filiale: via Valle Po, 145/b - Fraz. Madonna dell'Olmo - 12100 CUNEO - Tel. 0171 322121 - Fax 0171 411939 - e-mail: [email protected]
Filiale: via Dalmine, 19 - 24035 CURNO (BG) - Tel. 035 4375196 - Fax 035 614179 - e-mail: [email protected]
Filiale: via Emilia Est, 1058/A - 41100 MODENA - Tel. 059 285243 - Fax 059 2861420 - e-mail: [email protected]
Filiale (prossima APERTURA): via del Lavoro, 104 - 40033 CASALECCHIO DI RENO (BO)
Filiale (prossima APERTURA): via del Progresso, 30 - 35129 PADOVA
Ufficio regionale: via T. Ascarelli, 283 - 00166 ROMA - Tel. 06 66993261 - Fax 06 66180290 - e-mail: [email protected]
www.buderus.it