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Bracket autoleganti 2 a-c La scansione tridimensionale di fig. 2.2 un incisivo dimostra che la superficie vestibolare non presenta una curvatura costante ma a). La curvatura un insieme di più linee curve (a superficiale varia sia in direzione orizzontale che verticale. Nell’incisivo il raggio di curvatura diminuisce in senso mesio-distale mentre aumenta progressivamente in direzione occluso gengivale. La scansione tridimensionale della base del bracket previsto per questo b) mostra una superficie molto curva dente (b (sezione verticale). Questa incongruenza si traduce in un insoddisfacente adattamento alla superficie dentale durante il bonding che deve essere compensato da uno spessore ineguale di composito sotto la base. La base di un altro attacco (cc) mostra migliori proprietà adesive grazie all’adattamento all’analisi della forma dentale. L’illustrazione di diverse basi chiarisce la differenza nella curvatura degli b e c). attacchi (b a Sezione di profilo verticale di una struttura Sezione di profilo Forma adeguata alla sezione di profilo verticale Lunghezza = 2,6787 mm Pt = 115,79 µM Scala = 110 µM Sezione di profilo verticale di una struttura Sezione di profilo Forma adeguata alla sezione di profilo verticale Lunghezza = 2,6787 mm Pt = 115,79 µM Scala = 110 µM ture veniva determinato sui denti estratti o su modelli in gesso per mezzo di preparati ottenuti con sezioni verticali e orizzontali. Tale laboriosa procedura portava in genere a una piccola serie di misurazioni per ogni dente; i valori risultanti vengono in parte ancora impiegati come riferimento per la produzione della base del bracket. Oggi i modelli dentali si possono misurare con i moderni sistemi di ricostruzione tridimensionale ed elaborazione dei dati che forniscono una grande quantità di dati con significato statistico (fig. 2.3) Alcuni produttori ricorrono a questi dati nella costruzio- ne dei bracket e ottengono così una forma ottimizzata per la superficie dentale. Ciò presuppone che i bracket vengano prodotti con un procedimento che permette la realizzazione di tali curvature, vale a dire o con un sistema MIM o un sistema CIM (Metal Injection Moulding o Ceramic Injection Moulding). Nella costruzione della matrice necessaria si può controllare attentamente la curvatura della base. Molti tipi di bracket vengono ottenuti da barre profilate preconfezionate e preformate e in seguito sottoposti a piegatura. In alcuni bracket la base viene prodotta separatamente (stampaggio) prima di essere unite al resto 11
