Download Instructions 95-6661 - Detector Electronics Corporation.

Instructions95-6661
Afficheur Universel ADF
FlexVu® Modèle UD10
4.2
Rev: 2/13
95-6661
Table des Matières
Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Communication HART . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Commutateurs Magnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Relais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Modes de Sortie 4-20 mA . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Compatibilité Modbus/Fieldbus . . . . . . . . . . . . . 4
Boîtier de l’Appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Afficheur de l’Appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Journal d’Evénements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
NOTES IMPORTANTES SUR LA SÉCURITÉ . . . . . 5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Identification des Vapeurs Inflammables à Détecter . 6
Identification des Emplacements du Détecteur . 6
CÂBLAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Exigences Concernant la Source d’Alimentation . 7
Exigences Concernant le Câble . . . . . . . . . . . . . 7
Connexions du Blindage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Position du Cavalier pour la Boucle 4-20 mA . . . 7
Fondation Fieldbus (Option) . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Procédure de Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Graisse / Lubrification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
MISE EN SERVICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Horloge en Temps Réel (RTC) . . . . . . . . . . . . . 12
Calibration de la Boucle 4-20 mA . . . . . . . . . . . 12
Tests Optionnels du Système . . . . . . . . . . . . . . 14
Historique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Protection par Mot de Passe . . . . . . . . . . . . . . . 14
SPÉCIFICATIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Fonctionnement du Rétroéclairage de l’Afficheur . 15
RECHERCHE DE PANNE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
RETOUR ET REPARATION DE L’APPAREIL . . . . . 21
Matrice Modèle UD10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
INFORMATION POUR COMMANDER . . . . . . . . . . 22
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Pièces de Rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Assistance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
ANNEXE A - Description de l’Agrément FM . . . . . . A-1
ANNEXE B - Description de la Certification CSA . . B-1
ANNEXE C - Description de l’Agrément ATEX . . . . C-1
ANNEXE D- Description de l’Agrément IEC . . . . . . D-1
ANNEXE E - Agréments Additionnels . . . . . . . . . . . . E-1
ANNEXE F - UD10 avec le Communicateur HART
Portable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . F-1
ANNEXE G - UD10 avec Détecteur de Gaz Toxique
GT3000 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-1
Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-2
Maintenance sous Tension (“Hot Swap”) . . . G-2
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-3
GT3000 avec Capteur Toxique . . . . . . . . . . . G-3
GT3000 avec Capteur d’Oxygène . . . . . . . . G-4
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . G-4
Annexe H - UD10 avec Détecteur de Gaz
Ponctuel IR PointWatch PIR9400 . . . . . H-1
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-1
Notes d’Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-2
Modification des Modes Opératoires . . . . . . H-3
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-3
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H-4
Annexe I - UD10 avec Détecteur de Gaz
Ponctuel IR PIRECL . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-1
Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-2
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-3
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . I-4
Annexe J - UD10 avec Barrière Linéaire IR OPECL . . J-1
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-1
Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-3
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-3
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . J-4
Annexe K - UD10 ave Capteur d’H2S NTMOS . . . . K-1
Notes d’Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K-1
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K-5
Annexe L - UD10 avec Capteur de Gaz Toxiques . . .
C706X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-1
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-3
Exigences pour le Câblage . . . . . . . . . . . . . . . L-3
Procédure d’Installation et de Câblage . . . . . . L-3
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-4
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . L-4
Annexe M - UD10 avec Capteur de Gaz Explosible CGS M-1
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-1
Notes Importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-1
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-3
Exigences pour le Câblage . . . . . . . . . . . . . . M-3
Procédure d’Installation et de Câblage . . . . . M-3
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-3
Facteur K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-4
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M-4
annexe N - UD10 avec Transmetteur
Modèle 505 Capteur CGS . . . . . . . . . N-1
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-2
Orientation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-2
Calibration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-3
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N-4
ANNEXE O - UD10 avec Capteurs 4-20 mA
Génériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-1
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-1
Structure du Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O-1
INSTRUCTIONS
Afficheur Universel ADF
FlexVu® Modèle UD10
Important
Bien lire et assimiler le manuel d’instructions
dans son intégralité avant d’installer et de faire
fonctionner le système de détection de gaz.
Cet appareil peut être utilisé avec une variété
de détecteurs de gaz Det-Tronics afin d’avertir
rapidement de la présence de gaz explosible ou
toxique. Une installation, une mise en œuvre et une
maintenance adaptées sont requises pour assurer
un fonctionnement sûr et efficace. Si cet appareil
est utilisé d’une manière non spécifiée dans ce
manuel, il se peut que la protection de sécurité ne
soit plus assurée.
Application
L’Afficheur Universel FlexVu® Modèle UD10 est
recommandé pour les applications qui requièrent un
détecteur de gaz avec un affichage numérique des
niveaux de gaz détectés ainsi qu’une sortie analogique
4-20 mA, des contacts de relais et/ou une sortie Modbus
RS485. L’UD10 est conçu pour une utilisation avec les
détecteurs de gaz Det-Tronics listés dans le Tableau 1.
L’UD10 a été développé et est certifié en tant qu’appareil
autonome et il effectue toutes les fonctions d’un contrôleur
Gaz.
Lorsqu’il est associé à la carte interface CGS, l’appareil
peut être utilisé avec le capteur CGS seul pour la
détection de gaz explosible. La combinaison UD10/CGS
est certifiée en tant que “Détecteur de Gaz”.
La concentration de gaz et l’unité de mesure sont
indiquées sur un afficheur alphanumérique. L’UD10
fournit un signal de sortie de 4-20 mA, linéaire, isolé/
non isolé (avec protocole HART), correspondant à la
concentration du gaz détecté.
Description
L’UD10 peut être utilisé avec différents détecteurs de gaz
avec sortie 4-20 mA, avec ou sans HART. L’appareil offre
affichage, sortie analogique et capacité de commande
au détecteur de gaz.
L’UD10 utilise les E/S suivantes:
Entrées Signal: Boucle 4-20 mA venant du détecteur
Tous les circuits électroniques sont contenus dans un
boîtier ADF en aluminium ou en inox. L’afficheur est
utilisé avec un seul capteur de gaz qui peut être couplé
directement à l’UD10 ou bien être déporté grâce à
l’utilisation d’un kit de séparation.
Entrées Utilisateur:
Commutateurs magnétiques (4) en face avant de l’afficheur Communication HART (communicateur de terrain portable ou AMS) Fondation Fieldbus™
(si option sélectionnée)
Sorties Signal:
Boucle de sortie 4-20 mA avec HART
Modbus RS485 ou Fondation Fieldbus™ Trois relais Alarme et un relais Dérangement
L’UD10 permet une calibration non intrusive. Un aimant
est utilisé pour exécuter la calibration ainsi que pour
naviguer dans le menu interne de l’UD10.
Sorties Visibles: Afficheur LCD avec rétroéclairage
Interface HART esclave via communicateur HART.
4.2©Detector Electronics Corporation 2013
Rev: 2/13
95-6661
Tableau 1—Plages et Valeurs par Défaut pour les Alarmes et Concentrations de Gaz de Calibration
VALEURS D’ALARMES POUR L’UD10
Détecteur Gaz
GT3000 Sulfure
d’Hydrogène
GT3000 Ammoniac
GT3000 - Chlore
GT3000 Hydrogène
GT3000 - Oxygène
GT3000 Monoxyde de
Carbone
GT3000 Dioxyde de Soufre
PIR9400
PIRECL
OPECL
C706X*
Calibration
Alarme Haute
Alarme Basse
Alarme Aux.
Gaz Cal
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
30-90%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
30-90%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
30-90%
40%
10%
40%
50%
Plage
10-60%
5-50%
5-90%
30-90%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Plage
5-20,5% v/v
5-20,5% v/v
5-20,5% v/v
20,9% v/v
18% v/v
18% v/v
18% v/v
20,9% v/v
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
30-90%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
30-90%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Plage
10-60%
5-50%
5-90%
50%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Plage
10-60%
5-50%
5-90%
30-90%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Plage
1-3 LIE-mètre
0,25-3 LIE-mètre
NA
NA
Par Défaut
2 LIE-mètre
1 LIE-mètre
NA
NA
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
30-90%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
CGS
Gaz Combustibles
Plage
10-60%
5-50%
5-90%
50%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
505/CGS
Gaz Combustibles
Plage
10-60%
5-50%
5-90%
N/A
Par Défaut
40%
10%
40%
N/A
NTMOS
Sulfure
d’Hydrogène
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
50%
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Détecteur
Générique
Plage
10-90%
5-50%
5-90%
N/A
Par Défaut
40%
10%
40%
50%
Notes: Toutes ces valeurs sont des pourcentages de la pleine échelle sauf pour l’Oxygène pour qui il s’agit du pourcentage réel
d’oxygène, et pour l’OPECL pour qui il s’agit de la valeur en LIE-mètres.
L’alarme basse doit être inférieure ou égale à l’alarme haute.
Le changement de Plage de Mesure réinitialisera toutes les valeurs d’alarme et de concentration de gaz
de calibration aux valeurs programmées par défaut pour la plage sélectionnée.
Les relais Alarme sont normalement désactivés avec des contacts programmables en mode maintenu ou non maintenu.
Le relais Dérangement est normalement excité (sans défaut présent).
*Ne supporte pas la cellule O2, mais inclut le C7064C et C6064E pour l’H2S, le C7067E pour le chlore,
le C7066E pour le monoxyde de carbone et le C7068E pour le dioxyde de soufre.
4.2
2
95-6661
Pour activer un commutateur magnétique, appliquer
délicatement l’aimant sur la fenêtre de l’UD10 directement
en face de l’icône de la face avant correspondant.
COMMUNICATION HART
Une interface HART permet de délivrer des informations
sur l’état de l’appareil et offre des capacités de
programmation sur site.
ATTENTION
Manipuler l’aimant avec précaution ! Les
personnes portant des pacemakers/défibrillateurs
ne doivent pas manipuler d’aimant. Les matériaux
composants les aimants modernes sont
extrêmement puissants sur le plan magnétique
et plutôt léger sur le plan mécanique. Des
blessures restent possibles pour les personnels
et les aimants eux-mêmes peuvent être facilement
endommagés si on les frappe l’un contre l’autre,
ou bien si on laisse des objets métalliques proches
être attiré vers eux.
COMMUTATEURS MAGNÉTIQUES
Quatre commutateurs magnétiques internes offrent une
interface pour utilisateur non intrusive qui permet une
navigation dans le menu et l’ajustement des paramètres
de configuration sur site sans avoir à utiliser un
communicateur HART portable. Voir la Figure 1 pour la
localisation des commutateurs.
note
Det-Tronics met à disposition de l’utilisateur deux
modèles d’aimant pour activer les commutateurs
magnétiques internes. Quoique les deux
puissent être utilisés habituellement de façon
interchangeable, les meilleurs résultats seront
atteints si ceux-ci sont utilisés comme suit : L’Outil
Magnétique (P/N 009700-001) est l’aimant le
plus puissant et est recommandé pour activer les
commutateurs sur la fenêtre de l’UD10. L’Aimant
de Calibration (P/N 102740-002) est recommandé
pour les applications qui nécessitent d’initialiser
une calibration ou bien de réarmer le détecteur en
faisant contact avec le côté du boîtier métallique
ou du détecteur (PIRECL, OPECL, etc.). Tout au
long de ce manuel, le terme “aimant” peut se
référer à l’un comme à l’autre.
PREVIOUS
(PRÉCÉDENT)
CANCEL / ESCAPE
(ANNULER / SORTIR)
ENTER / SELECT
(VALIDER /
SÉLECTIONNER)
NEXT
(SUIVANT)
B2426
Figure 1—Face Avant de l’UD10
Ces commutateurs sont utilisés pour la configuration
de l’appareil et pour effectuer la calibration. Les
commutateurs correspondent respectivement aux
fonctions suivant:
Accès aux Menus
Pour accéder aux menus, utiliser l’aimant pour activer
le bouton ENTER/SELECT (VALIDER/SÉLECTIONNER).
Ceci permet d’afficher le Menu Principal.
La structure du menu dépend de l’appareil qui est
connecté à l’UD10. On peut trouver les menus pour les
différents appareils dans l’Annexe correspondante de ce
manuel.
ANNULER / SORTIR
Certaines zones de ce menu contiennent des informations
complémentaires, ce qui est indiqué par la présence
d’une flèche sur cette ligne particulière. En plaçant
l’aimant sur la vitre en face du bouton ENTER/SELECT
(VALIDER/SÉLECTIONNER), l’écran suivant avec les
informations additionnelles sera affiché.
VALIDER / SÉLECTIONNER / ACCÈS MENU
PRÉCÉDENT (ou bien sur l’Ecran Principal:
Raccourci Défaut)
L’UD10 repasse automatiquement sur l’écran principal
après 10 minutes en cas d’absence d’activité.
SUIVANT
Accès Rapide / Raccourci: Menu par Défaut
Pour accéder au menu par défaut rapidement en présence
d’un dérangement, toucher la vitre avec l’aimant en face
du bouton PREVIOUS (PRÉCÉDENT).
4.2
3
95-6661
0A
LA20A
RELAIS
UD10 avec Modèle PIRECL
L’UD10 est équipé de 4 relais de sortie – Alarme Haute,
Alarme Basse, Alarme Auxiliaire et Dérangement. Les
contacts des relais sont de type NO/NF. Les contacts des
alarmes Haute, Basse et Auxiliaire sont sélectionnables
en mode de fonctionnement maintenu ou non maintenu.
Durant le fonctionnement normal, le relais Dérangement
est excité.
Le PIRECL supporte deux modes de dérangement:
mode PIR9400 et mode Eclipse. Le mode PIR9400 utilise
des codes de dérangement inférieurs à 1 mA, alors que
le mode Eclipse n’utilise aucun niveau en dessous de
1 mA. En mode Standard, l’UD10 programme le PIRECL
en mode Eclipse pour assurer une communication HART
appropriée en cas de dérangement. En mode Replicate,
l’UD10 programme le PIRECL en mode PIR9400.
IMPORTANT
La connexion directe du secteur 120/240 Vca
sur les bornes du relais à l’intérieur du boîtier
de l’UD10 n’est pas permise, du fait que le
basculement des contacts du relais peut induire
un bruit électrique dans le circuit électronique,
résultant potentiellement en une fausse alarme
ou tout autre dysfonctionnement du système. Si
l’application nécessite qu’un équipement alimenté
par le secteur soit commandé par le transmetteur,
l’utilisation de relais externes est recommandée.
COMPATIBILITÉ MODBUS / FIELDBUS
L’UD10 supporte une communication RS485 Modbus
RTU. Voir l’Adenda 95-6639 pour plus de détails.
Un modèle avec communication Modbus RS-485 ou
Fondation Fieldbus™ (sélectionnable sur le terrain via
des cavaliers) est également disponible.
BOÎTIER DE L’APPAREIL
Le boîtier de l’UD10 est une boîte de jonction ADF en
aluminium ou inox avec 5 entrées et une fenêtre.
Les relais externes, solénoïdes, moteurs ou autres
appareils qui peuvent provoquer des transitoires
inductives doivent être équipés de suppresseurs de
transitoires. Voir Figure 2.
+
}
GE
TYPICAL
–
L’UD10 est équipée d’un afficheur LCD alphanumérique
160 x 100 rétroéclairé. Voir Figure 1.
En fonctionnement normal, l’afficheur LCD indique en
continu le niveau de gaz détecté, le type de gaz et l’unité
de mesure. L’horloge en temps réel peut également être
affichée si souhaité.
POSITIF
TYPE
1N4004
A0179
AFFICHEUR DE L’APPAREIL
CHARGES CC
NÉGATIF
B0179
L’afficheur indique les informations d’alarme suivantes:
Figure 2—Circuit de Suppression de Transitoires
pour Charges Inductives
•
•
•
MODES DE SORTIE 4-20 mA
Alarme Gaz Haute
Alarme Gaz Basse
Alarme Auxiliaire.
L’afficheur indique les informations de dérangement
suivantes:
• Dérangement Appareil
• Dérangement Afficheur.
L’UD10 offre deux modes opératoires pour son circuit de
sortie 4-20 mA.
Note
Une sortie minimale de 1 mA est requise pour une
communication HART appropriée.
L’UD10 permet un accès facile aux informations
suivantes:
En Mode Standard (par défaut); la sortie linéaire 4-20
mA correspond à une pleine échelle de 0-100% sur le
capteur, avec 3,8 mA indiquant une mode de calibration,
et 3,6 mA indiquant une condition de dérangement. Ce
mode assure que le niveau de courant est toujours assez
élevé pour supporter une communication HART et doit
être sélectionné lorsqu’on utilise une communication
HART pour les diagnostics de dérangement.
•
•
•
•
Informations sur le détecteur
Plage de mesure
Seuils d’alarme
Journal d’alarmes et d’événements.
Pour la structure détaillée du menu HART, se référer à
l’Annexe appropriée
En Mode Replicate; la sortie de l’UD10 correspond à la
sortie du détecteur connecté (excepté pour une indication
de dérangement sur l’UD10). Ce mode peut être utilisé
avec le PIR9400 ou PIRECL pour lesquels de multiples
niveaux de courant inférieurs à 4 mA sont utilisés pour
des raisons de diagnostic de défaut.
4.2
4
95-6661
NOTES IMPORTANTES
SUR LA SÉCURITÉ
JOURNAL D’ÉVÉNEMENTS
Les événements qui peuvent être archivés dans l’UD10
incluent:
•
ATTENTION
Les procédures de câblage exposées dans
ce manuel sont destinées à assurer le bon
fonctionnement de l’appareil dans des conditions
normales. Cependant, du fait des nombreuses
variations dans les codes et les règles de câblage,
une conformité complète avec ces ordonnances
ne peut être garantie. S’assurer que l’intégralité
du câblage s’accorde avec les règles relatives à
l’installation d’un équipement électrique en zone
dangereuse et applicables dans cette application.
En cas de doute, consulter une personne qualifiée
avant de câbler le système. L’installation doit être
réalisée par un technicien dûment formé.
Calibrations (date, heure et succès O/N sont archivés
pour les détecteurs qui n’offrent pas leur capacités
d’archivage propres).
Les dérangements qui sont archivés dans l’UD10
incluent:
•
•
•
Dérangement détecteur
Tension d’entrée trop faible
Dérangement général.
Les alarmes qui sont archivées dans l’UD10 pour les
entrées générées par les détecteurs incluent:
•
•
•
Alarme Gaz Haute
Alarme Gaz Basse
Alarme Auxiliaire.
ATTENTION
Ce produit a été testé et agréé pour une
utilisation en zone dangereuse. Cependant,
il doit être installé et utilisé dans les règles de
l’art et suivant les conditions spécifiées dans ce
manuel et les certificats spécifiques d’agrément.
Toute modification de l’appareil, installation non
conforme ou utilisation dans une configuration
erronée ou incomplète rendra la garantie et les
certifications du produit invalides.
L’UD10 est équipé de sa propre horloge en temps
réelle secourue par batterie et de son propre journal
d’événements. L’horloge de l’UD10 peut être programmée
à partir de l’afficheur de l’UD10 ou d’interfaces Modbus
ou HART. L’horloge du détecteur (tout appareil HART
équipé d’une horloge) peut être programmée de façon
indépendante en utilisant le menu de l’UD10, ou bien en
utilisant la commande de synchronisation qui permettra
de régler l’horloge du détecteur à la même heure que
celle de l’UD10. Voir Figure 3.
ATTENTION
L’appareil ne contient pas de composants
réparables par l’utilisateur. Aucune intervention ou
réparation ne pourra être entreprise par l’utilisateur.
La réparation de l’appareil devra être effectuée
uniquement par le fabricant ou du personnel
spécialement formé.
L’UD10 peut afficher le journal d’événements et de
calibrations (si disponible). L’UD10 possède son propre
journal d’événements de 1 000 entrées disponible
sous le menu Display Status (Etat Affichage) > History
(Historique) > Event Log (Journal d’Evénements).
RESPONSABILITÉS
La garantie du fabricant pour ce produit s’annule
et la responsabilité de bon fonctionnement
du détecteur est irrévocablement transférée
au propriétaire ou à l’opérateur en cas de
maintenance ou réparation par du personnel
non employé ou autorisé par Det-Tronics, ou si
l’appareil est utilisé de façon non conforme avec
son utilisation prévue.
On peut lire les journaux d’événements de l’UD10 à partir
de l’interface HART ou de l’interface Modbus.
On peut lire les journaux de calibration du détecteur et
d’événements à partir de l’interface HART du détecteur
(si disponible).
MODBUS
DÉTECTEUR
DE GAZ
HART
ATTENTION
Observer les précautions d’usage pour la
manipulation d’appareils sensibles à l’électricité
statique.
SYSTÈME DE
COMMANDE
AUTOMATE/DCS
UD10
HART
Communicateur
HART
SYSTÈME DE
COMMANDE
AUTOMATE/DCS
AVEC AMS
ATTENTION
Les entrées non utilisées doivent être fermées
avec des bouchons certifiés lors de l’installation.
Communicateur
HART
Figure 3—Accès aux Journaux de l’UD10
4.2
5
95-6661
Installation
conditions l’élévation d’un gaz plus lourd que l’air.
Des gaz chauds peuvent également suivre le même
phénomène.
note
Le boîtier du détecteur de gaz doit être connecté
électriquement à la terre. Une borne de masse
dédiée est disponible sur l’UD10.
Le nombre et l’emplacement les plus appropriés
pour les détecteurs varient suivant les conditions du
site. La personne qui réalise l’étude de l’installation
doit souvent se baser sur son expérience et son bon
sens pour déterminer le nombre et l’emplacement
des détecteurs pour protéger de façon adéquate la
zone. Noter qu’il est souvent avantageux de placer
les détecteurs dans un endroit où ils sont accessibles
pour la maintenance, et où il est également possible
de visualiser facilement la LED d’indication d’état.
Les emplacements voisins de sources de chaleur ou
vibrations excessives devront être évités si possible.
Note
Se référer au Manuel de Sécurité du Modèle UD10
(95-6668) pour les exigences spécifiques et les
recommandations applicables à l’installation, le
fonctionnement et la maintenance appropriés de
tous afficheurs Modèle UD10 Certifiés SIL.
Le détecteur devra toujours être installé suivant les
codes d’installation en vigueur localement.
L’adéquation finale des emplacements possibles pour
les détecteurs de gaz devra être vérifiée par une étude
détaillée du site. Voir le Tableau 2 pour des informations
complémentaires sur le montage.
Avant d’installer le détecteur, définir les détails
d’application qui suivent:
IDENTIFICATION DES VAPEURS INFLAMMABLES
A DÉTECTER
Le détecteur de gaz doit être monté avec le capteur dans
l’orientation telle que représentée dans le Tableau 2.
Il est nécessaire d’identifier systématiquement les
vapeurs inflammables d’intérêt sur site de façon à
déterminer la programmation appropriée pour le gaz
de calibration de l’Eclipse. De plus, les propriétés
des vapeurs, telles que la densité, le point-éclair et la
tension de vapeur devront être identifiées et utilisées
comme aide à la sélection du meilleur emplacement
dans la zone concernée.
Si la face avant de l’UD10 n’est pas orientée
correctement, celle-ci peut être pivotée par incréments
de 90° en retirant le module électronique des quatre
tiges de montage qui maintiennent celui-ci sur la boîte
de jonction et en la repositionnant comme souhaité.
Noter que le module est maintenu en place par un
raccord à compression – aucune vis n’est mise en jeu.
Pour une information concernant la sensibilité
transverse, se référer au manuel d’instructions
correspondant à chaque détecteur de gaz. Se référer
au Tableau 5 à la fin du chapitre Spécifications pour
une liste des détecteurs de gaz et leurs manuels
d’instructions correspondants.
Tableau 2—Orientation du Détecteur
Détecteur
GT3000
PIR9400
PIRECL
OPECL
CGS
505/CGS
C706X
NTMOS
IDENTIFICATION DES EMPLACEMENTS
DU DÉTECTEUR
L’identification des sources de fuite et des zones
d’accumulation de gaz fournit des indices pour
déterminer les meilleurs emplacements où installer les
détecteurs. De plus, l’identification des courants et des
mouvements d’air dans la zone protégée est utile pour
prédire le schéma de dispersion de la fuite de gaz.
Cette information devra être utilisée pour identifier les
points optimaux d’installation.
Orientation
Vertical (avec détecteur pointant vers le bas)
Horizontal
Horizontal
Horizontal (fixé sur un poteau vertical)
Vertical (avec détecteur pointant vers le bas)
Vertical (avec détecteur pointant vers le bas)
Vertical (avec détecteur pointant vers le bas)
Vertical (avec détecteur pointant vers le bas)
Si la vapeur d’intérêt est plus légère que l’air, placer
le capteur au-dessus de la fuite de gaz potentielle.
Placer le capteur près du sol pour les gaz plus
lourds que l’air. Pour les vapeurs lourdes, installer
l’Eclipse 5 cm au-dessus du sol ou du niveau estimé
pour l’accumulation du produit de la fuite. Noter que
les courants d’air peuvent provoquer dans certaines
4.2
6
95-6661
CÂBLAGE
CONNEXIONS DU BLINDAGE
L’UD10 présente des bornes pour la mise à la masse
appropriée des blindages du câble (situées sur les
terminaux électriques du capteur, du signal 4-20 mA et
de l’alimentation). Ces bornes pour blindage ne sont pas
interconnectées en interne mais elles sont toutes connectées
à la masse au travers de capacités. Les capacités assurent
une masse pour les radiofréquences, tout en protégeant
contre les bouclages de masse du 50/60 Hz.
EXIGENCES CONCERNANT
LA SOURCE D’ALIMENTATION
Calculer la consommation totale en watts du système de
détection de gaz dès la mise sous tension. Sélectionner une
source d’alimentation avec la capacité adéquate pour la
charge calculée. S’assurer qu’elle fournit une sortie 24 Vcc
régulée et filtrée pour le système entier. Si une alimentation
secourue est requise, un système flottant de charge par
batterie est recommandé. Si c’est une source existante
qui est utilisée, vérifier que les exigences du système sont
remplies. La plage de tension acceptable va de 18 à 30 Vcc
mesurés à l’entrée de l’UD10.
Mettre à la masse tous les écrans comme représenté dans
les exemples de câblage dans ce manuel.
important
Pour une mise à la masse appropriée, toutes les
boîtes de jonction et tous les boîtiers métalliques
doivent être reliés à la terre.
note
L’alimentation doit se conformer aux exigences
de bruit concernant les systèmes HART. Si du
bruit ou une oscillation sur la source principale
d’alimentation peut interférer avec la fonction
HART, l’emploi d’une source d’alimentation isolée
(Figure 7) est recommandé. (Pour des informations
détaillées concernant les spécifications de la
source d’alimentation, se référer au document de la
Fondation de Communication HART “FSK Physical
Layer Specification” HCF_SPEC-54.)
Les points suivants sont nécessaires pour des installations
requérant une conformité à la Marque CE:
•
•
Pour un câble blindé installé dans un conduit, attacher
les blindages des fils aux connexions “shield” sur les
terminaux électriques, ou bien à la terre du boîtier.
Pour des installations sans conduit, utiliser un câble à
double blindage. Terminer l’écran extérieur à la masse
du boîtier et l’écran intérieur sur la connexion “shield”
des terminaux électriques.
EXIGENCES CONCERNANT LE CÂBLE
POSITION DU CAVALIER POUR LA BOUCLE 4-20 mA
Le câble utilisé doit toujours être dimensionné suivant la
tension d’alimentation ainsi que le signal de sortie. Un câble
blindé avec des conducteurs de section allant de 0,8 à 2,1
mm² est recommandé. La taille correcte des conducteurs
dépend de l’appareil et de la longueur du câble. Se référer à
l’Annexe appropriée pour des informations complémentaires.
La longueur maximale de câble de la source d’alimentation
à l’UD10 est de 600 mètres. La longueur maximale de câble
de l’UD10 au kit de séparation est de 600 mètres.
De façon à ce que la boucle de courant 4-20 mA fonctionne
correctement, le +24 Vcc doit être amené à la borne P1-3.
Ceci peut être accompli de deux manières différentes:
•
•
note
L’utilisation de câble blindé ou armé est fortement
recommandée. Dans les applications où le câble
est installé dans un tube métallique (conduit), ce
dernier doit être dédié à cette seule utilisation. Eviter
les conducteurs pour basse fréquence et haute
tension afin de se prémunir contre les problèmes
d’interférences électromagnétiques.
Pour une boucle 4-20 mA non isolée, installer le cavalier
comme représenté en Figure 4. Ceci permet d’amener
le +24 Vcc sur P1-3 via une connexion interne entre les
bornes P2-2 et P2-5.
Si la boucle 4-20 mA est alimentée par une source autre
que celle de l’UD10 (mode isolé), installer le cavalier
comme représenté en Figure 5 pour retirer la connexion
interne.
FONDATION FIELDBUS (Option)
Certains modèles UD10 permettent l’utilisation d’une
communication soit RS485/MODBUS soit Fondation
Fieldbus via la connexion sur J2 sur la carte avec le terminal
électrique. Quatre cavaliers sont fournis pour permettre la
sélection entre les deux protocoles. Si l’appareil est équipé
pour Fondation Fieldbus, il sera expédié de l’usine avec
les cavaliers préinstallés pour ce mode. Si l’utilisateur
veut basculer vers RS485/MODBUS (par exemple, pour
récupérer le journal d’événements), les quatre cavaliers
peuvent être facilement retirés. Les Figures 6 et 7
représentent les installations des cavaliers pour chaque
mode de communication.
ATTENTION
Il est recommandé d’employer des techniques de
câblage ainsi que des presse-étoupe empêchant
l’entrée d’eau et préservant l’intégrité ADF.
Noter que l’identification des broches pour le connecteur
J2 est différente pour chaque protocole de communication.
Pour Fondation Fieldbus il s’agit de “- +”. Pour RS485/
MODBUS, il s’agit de “B A com”.
4.2
7
95-6661
Se référer à la Figure 8 pour une illustration de la carte
portant les terminaux électriques (voir la Figure 6 pour les
connexions Fondation Fieldbus).
PROCÉDURE DE CÂBLAGE
NOTE
La section suivante représente la sortie de
l’UD10 câblée à un récepteur de signal 4-20 mA
générique dans des configurations variées. Du fait
que l’UD10 peut être utilisé avec une variété de
différents appareils de détection, les informations
spécifiques à chaque modèle de détecteur
(câblage, calibration, menus HART, etc.) sont
couvertes dans une Annexe dédiée à cet appareil.
Se référer à l’Annexe appropriée à la fin de ce
manuel pour des informations spécifiques au
moment de câbler le système de détection. Pour
des informations sur les appareils non couvertes
dans une Annexe, se référer au manuel fourni par
le fabricant de l’appareil.
La Figure 9 représente un UD10 câblé sur un automate
par le biais d’un câble blindé à 3 conducteurs et avec
une sortie 4-20 mA non isolée et en mode Source.
La Figure 10 représente un UD10 câblé sur un automate
par le biais d’un câble blindé à 4 conducteurs et avec
une sortie 4-20 mA non isolée et en mode Source.
La Figure 11 représente un UD10 câblé sur un automate
avec une sortie 4-20 mA isolée et en mode Source
GRAISSE / LUBRIFICATION
Pour faciliter leur installation et retrait futur, s’assurer que
tous les filets des couvercles de boîte de jonction et des
capteurs sont lubrifiés correctement. Si un besoin de
lubrification supplémentaire se présente, utiliser de la
graisse Lubriplate (voir les informations pour commande
dans ce manuel pour le P/N) ou du ruban Téflon. Eviter
l’utilisation de graisse à base de silicone.
La Figure 4 représente le cavalier P12 positionné
pour alimenter la boucle 4-20 mA à partir de la source
d’alimentation principale (sortie non isolée).
La Figure 5 représente le cavalier P12 positionné pour
alimenter la boucle 4-20 mA à partir d’un fil/cavalier
externe ou à partir d’une source d’alimentation séparée
(sortie isolée).
La Figure 6 représente les positions correctes pour
le cavalier et l’identification du terminal J2 pour une
utilisation de la communication Fondation Fieldbus.
La Figure 7 représente les positions correctes pour
le cavalier et l’identification du terminal J2 pour une
utilisation de la communication MODBUS.
Sensor Connector
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
P1
AUX ALARM NO
J4-6
J2
LOW ALARM COM
J4-7
J4-11
FAULT NO
J4-12
SHIELD
P2-1
24 VDC –
P2-3
24 VDC +
SHIELD
P2-4
J2-2
+
J2-1
–
P9
DANS CETTE POSITION,
UNE SOURCE D’ALIMENTATION
SÉPARÉE EST NÉCESSAIRE
POUR ALIMENTER LA BOUCLE 4-20 mA
P2
Power Supply Connector
B2525
J3-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
SHIELD
24 VDC –
4-20 mA
24 VDC +
P7
P12
J4-8
LOW ALARM NO
J4-9
FAULT COM
J4-10
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
J4
P2
Power Supply Connector
B2526
Figure 5—Position du Cavalier P12
pour sortie sur Boucle 4-20 mA Isolée
Figure 4—Position du Cavalier P12
pour sortie sur Boucle 4-20 mA Non Isolée
4.2
J4-7
LOW ALARM NC
J2-3
P5
J4
P2-2
24 VDC –
P12
24 VDC +
P7
P2-5
P5
P9
LOW ALARM COM
SHIELD
FAULT NC
J4-6
J2
P2-1
J4-10
J4-5
AUX ALARM NO
24 VDC +
–
FAULT COM
Fieldbus
Connector
J4-4
P1
P2-2
J2-1
J4-9
J4-3
AUX ALARM NC
P3
SHIELD
24 VDC –
+
J4-8
J4-2
AUX ALARM COM
P2-3
J2-2
LOW ALARM NC
LOW ALARM NO
J4-1
HIGH ALARM NC
SHIELD
J2-3
HIGH ALARM COM
HIGH ALARM NO
P2-4
P3
SHIELD
J3
Relay Connector
AUX ALARM COM
Relay Connector
4-20 mA –
CALIBRATE
J3-5
4-20 mA +
Output
P1-2
Loop
Connector P1-1
24 VDC –
J3-4
24 VDC +
P1-3
J4-3
24 VDC +
J3-3
4-20 mA
J4-2
P2-5
J3-2
24 VDC –
J4-1
P2-6
J3-1
SHIELD
HIGH ALARM COM
HIGH ALARM NC
4-20 mA +
4-20 mA –
P2-6
DANS CETTE POSITION,
P1-3 EST CONNECTÉE
EN INTERNE A
P2-2 ET P2-5
J3
HIGH ALARM NO
P1-3
Output
P1-2
Loop
Connector P1-1
Fieldbus
Connector
CALIBRATE
Sensor Connector
8
95-6661
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
CALIBRATE
24 VDC –
4-20 mA
24 VDC +
J4-1
HIGH ALARM NC
J4-2
HIGH ALARM NO
J4-3
AUX ALARM COM
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
P1
AUX ALARM NO
J4-6
J2
LOW ALARM COM
J4-7
J2-3
LOW ALARM NC
J4-8
LOW ALARM NO
J4-9
FAULT COM
J4-10
Output
P1-2
Loop
Connector P1-1
4-20 mA +
4-20 mA –
P3
SHIELD
J2-2
+
J2-1
–
P5
J4-11
FAULT NO
J4-12
NOTE: FONDATION FIELDBUS EST DISPONIBLE
SUR DES MODÈLES SÉLECTIONNÉS.
SE RÉFÉRER A LA MATRICE DE MODÈLE DANS
LA SECTION D’INFORMATION POUR
COMMANDE POUR PLUS DE DÉTAILS.
24 VDC +
SHIELD
24 VDC –
24 VDC +
SHIELD
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P12
24 VDC –
J4
P7
P2-6
P9
FAULT NC
Relay Connector
J3-1
J3
HIGH ALARM COM
P1-3
Fieldbus
Connector
SHIELD
Sensor Connector
P2
Power Supply Connector
LES CAVALIERS P3, P5, P7 ET P9 DOIVENT ÊTRE POSITIONNÉS
POUR UNE COMMUNICATION FONDATION FIELBUS
B2527
Figure 6—Communication Fondation Fieldbus
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
CALIBRATE
24 VDC –
4-20 mA
24 VDC +
J4-1
HIGH ALARM NC
J4-2
HIGH ALARM NO
J4-3
AUX ALARM COM
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
P1
AUX ALARM NO
J4-6
J2
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
4-20 mA +
Output
P1-2
Loop
Connector P1-1
4-20 mA –
J2-3
P3
SHIELD
COM
J2-2
RS485 A
J2-1
RS485 B
LOW ALARM NO
J4-9
FAULT COM
J4-10
P5
24 VDC +
SHIELD
24 VDC –
24 VDC +
SHIELD
P2-5
P2-4
P2-3
P2-2
P2-1
P12
J4-11
J4-12
J4
24 VDC –
P7
P2-6
P9
FAULT NC
FAULT NO
Relay Connector
J3-1
J3
HIGH ALARM COM
P1-3
MODBUS
Connector
SHIELD
Sensor Connector
P2
Power Supply Connector
LES CAVALIERS P3, P5, P7 ET P9 DOIVENT ÊTRE POSITIONNÉS
POUR UNE COMMUNICATION MODBUS/RS485
B2528
Figure 7—Communication MODBUS
4.2
9
95-6661
P1-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
24 VDC –
4-20 mA
24 VDC +
4-20 mA +
4-20 mA –
SHIELD
P1
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
SHIELD
P2-1
J4-10
24 VDC +
J4-9
FAULT COM
P2-2
LOW ALARM NO
24 VDC –
MODBUS
Connector
J4-6
LOW ALARM COM
P2-3
RS485 B
J4-5
AUX ALARM NO
SHIELD
J2-1
J4-4
AUX ALARM NC
P2-4
RS485 A
J4-3
AUX ALARM COM
24 VDC +
J2-2
J4-2
HIGH ALARM NO
P2-5
COM
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC –
J2-3
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
P1-2
CALIBRATE
P1-3
J3-1
Connecteur de la
Boucle de Sortie
SHIELD
Connecteur Capteur
J4
P2
Connecteur Alimentation
C2399
Figure 8—Carte avec Terminaux Electriques
AFFICHEUR
UD10
J3-3
J3-4
J3-5
4-20 mA
24 VDC +
SHIELD
J3-2
4-20 mA –
P1-1
24 VDC –
P1-2
J3-1
4-20 mA +
P1
J4-8
J4-10
24 VDC +
J4-9
FAULT COM
SHIELD
LOW ALARM NO
P2-1
P12
J4-7
LOW ALARM NC
P2-2
+
J4-6
LOW ALARM COM
24 VDC –
RS485 B
J4-5
AUX ALARM NO
SHIELD
J2-1
Connecteur
MODBUS
J4-4
AUX ALARM NC
P2-3
RS485 A
J4-3
24 VDC +
–
24 Vcc
J2-2
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
P2-4
250-600
OHMS
COM
J4-2
P2-5
4-20 mA
J2-3
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC –
ENTRÉE
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
CARTE D'ENTRÉE 4-20 mA
DE L'AUTOMATE
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
J4
P2
Connecteur Alimentation
Notes: La résistance peut être externe si une carte d'entrée tension
est utilisée. La résistance de charge sur l'automate doit être
de 250-600 ohms pour la communication HART.
C2439
Figure 9—UD10 Câblé sur un Automate via un Câble Blindé 3-fils
et avec une Sortie 4-20 mA Non Isolée et en Mode Source
4.2
10
95-6661
AFFICHEUR
UD10
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
24 Vcc –
4-20 mA
24 Vcc +
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CARTE D'ENTRÉE 4-20 mA
DE L'AUTOMATE
P1-3
4-20 mA +
P1-2
4-20 mA –
P1-1
SHIELD
J3
HIGH ALARM COM
J4-1
HIGH ALARM NC
J4-2
HIGH ALARM NO
J4-3
AUX ALARM COM
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
P1
24 Vcc +
SHIELD
P2-2
P2-1
P12
J4-10
24 Vcc –
Connecteur
MODBUS
+
J4-9
FAULT COM
P2-3
RS485 B
24 Vcc –
24 Vcc
J2-1
P2-6
250-600
OHMS
RS485 A
SHIELD
–
J2-2
LOW ALARM NO
24 Vcc +
4-20 mA
COM
P2-4
ENTRÉE
J2-3
P2-5
J2
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
J3-1
SHIELD
CALIBRATE
Connecteur Capteur
J4
P2
Connecteur Alimentation
Notes: La résistance peut être externe si une carte d'entrée tension
est utilisée. La résistance de charge sur l'automate doit être
de 250-600 ohms pour la communication HART.
D2440
Figure 10—UD10 Câblé sur un Automate via un Câble Blindé 4-fils
et avec une Sortie 4-20 mA Non Isolée et en Mode Source
AFFICHEUR
UD10
J3-3
J3-4
J3-5
4-20 mA
24 Vcc +
SHIELD
24 Vcc –
4-20 mA –
P1-1
J3-2
P1-2
J3-1
4-20 mA +
P1
J4-8
J4-10
SHIELD
J4-9
FAULT COM
P2-1
LOW ALARM NO
24 Vcc +
P12
J4-7
LOW ALARM NC
P2-2
+
J4-6
LOW ALARM COM
24 Vcc –
RS485 B
J4-5
AUX ALARM NO
P2-3
J2-1
Connecteur
MODBUS
J4-4
AUX ALARM NC
SHIELD
–
RS485 A
J4-3
P2-4
24 Vcc
J2-2
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
24 Vcc +
250-600
OHMS
COM
J4-2
P2-5
4-20 mA
J2-3
J4-1
HIGH ALARM NC
24 Vcc –
ENTRÉE
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
CARTE D'ENTRÉE 4-20 mA
DE L'AUTOMATE
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
J4
P2
Connecteur Alimentation
Notes: La résistance peut être externe si une carte d'entrée tension
est utilisée. La résistance de charge sur l'automate doit être
de 250-600 ohms pour la communication HART.
+
–
24 Vcc
C2441
Figure 11—– UD10 Câblé sur un Automate avec une Sortie 4-20 mA Isolée et en Mode Source
Important
Un fonctionnement en mode isolé est fortement recommandé pour éviter le bruit sur la source d’alimentation
principale de venir interférer avec la fonction HART.
4.2
11
95-6661
MISE EN SERVICE
HORLOGE EN TEMPS RÉEL (RTC)
note
L’UD10 est programmée à l’usine sur l’heure
locale (US Central Standard), ce qui correspond
habituellement à l’heure Française – 7 H.
Après la mise sous tension et le temps de préchauffage,
sélectionner le mode de fonctionnement de l’UD10. Pour
accomplir ceci:
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Mode Select” (“Sélection du Mode”).
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Display Setup
Mode Select
Write Protect
Alarm Setting
Mode Select
HART Option
RTC
Display RS485
Input Loop Cal
HART Device
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
Generic Device
Pour afficher et régler l’horloge en temps réel (RTC) et la
date:
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“RTC” (“Horloge en Temps Réel”).
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
2. A partir du menu “Mode Select”, sélectionner et
valider le mode de fonctionnement approprié en se
basant sur le type de détecteur utilisé.
RTC
Write Protect
Alarm Setting
Mode Select
HART Option
RTC
Display RS485
Input Loop Cal
Displayed
Seconds
Minutes
Hours
Day
Month
Year
2. Le premier item sur l’écran RTC est “Displayed”
(“Affiché”). Y (OUI) ou N (NON) s’affiche pour
indiquer si l’heure et la date seront affichées sur
l’écran principal. Pour changer la programmation,
utiliser le bouton ENTER/SELECT pour atteindre
l’écran suivant, puis utiliser les boutons PREVIOUS
ou NEXT pour basculer entre Y et N. Une fois que
l’entrée choisie est sélectionnée, utiliser le bouton
ENTER/SELECT pour valider la sélection. Utiliser le
bouton CANCEL/ESCAPE pour sortir sans effectuer
de modification
note
En cas d’utilisation d’un PIR9400, noter que le
changement de type de gaz sur l’UD10 ne permet
pas de changer le type de gaz sur le PIR9400.
Cette modification est effectuée en utilisant un
commutateur localisé sur le PIR9400. Se référer au
manuel d’instructions du PIR9400 (95-6440) pour
plus de détails.
NOTE
En cas d’utilisation d’un détecteur C706X, naviguer
vers le menu “Device Setup” (“Mise en Service de
l’Appareil”) et sélectionner le type de gaz et l’unité
de mesure appropriés.
3. Utiliser la même méthode to programmer l’heure et
la date.
De manière spécifique pour le Transmetteur GT3000,
l’horloge du transmetteur peut être synchronisée avec
celle de l’UD10 en suivant le cheminement suivant dans
le menu: Main Menu (Menu principal) > Device Setup
(Mise en Service Appareil) > RTC > “Sync W/Disp”
(“Synchro avec Affichage”).
3. Pour sortir, activer CANCEL/ESCAPE (ANNULER/
SORTIR) trois fois de suite pour retourner vers l’écran
d’affichage principal.
4. Si le détecteur est remplacé par un autre type, l’UD10
ne reconnaîtra pas celui-ci tant que le mode n’a pas
été changé.
Alarmes Maintenues
Les relais d’alarme Haute, Basse et Auxiliaire sont
programmables et peuvent fonctionner en mode maintenu
ou non maintenu. On peut effectuer la configuration
de l’alarme en utilisant le menu d’affichage local ou
bien l’interface HART externe. Les alarmes maintenues
en mémoire sur l’afficheur peuvent être effacées via le
sous-menu Display Setup Alarm en utilisant l’aimant ou
l’interface HART.
5. Si l’UD10 est en mode PIR9400 et si:
6. a. L’on retire la connexion entre le PIR9400
et l’UD10, cette dernière affichera FAULT
(DÉRANGEMENT) sur l’écran Gas (Gaz). Lorsque
la connexion entre le PIR9400 et l’UD10 est remise
en place, l’UD10 effacera l’indication FAULT dès
que le courant dépassera 3,6 mA.
7. b. Quelqu’un retire le PIR9400 et connecte un
Détecteur de Gaz avec communication HART, ce
dernier ne sera pas reconnu par l’UD10 jusqu’à ce
que le mode soit changé en HART.
4.2
Display Setup
Calibration de la Boucle 4-20 mA
Les boucles de courant d’entrée et de sortie de l’UD10
peuvent être ajustées sur site pour une précision
maximale. Si le détecteur connecté à l’UD10 est équipé
de l’option HART, son signal de sortie 4-20 mA peut être
12
95-6661
ajusté également.
Lorsque l’UD10 est utilisé avec un détecteur qui supporte
une communication HART, la sortie du détecteur doit être
calibrée en premier.
Dès que l’on entre dans Input Loop Cal, l’UD10
commande au détecteur de produire un signal de 4 mA
et calibre ensuite automatiquement sa propre entrée.
L’UD10 commande ensuite au détecteur de produire un
signal de 20 mA et calibre par la suite sa propre entrée.
Calibration du Signal du Détecteur HART
Si c’est un détecteur non HART qui est utilisé, la Calibration
de Boucle d’Entrée peut être effectuée avec une source
de courant mA ou un calibrateur de boucle connecté
sur le Connecteur pour Capteur (Sensor Connector) de
l’UD10. Suivre les instructions de calibration de la boucle
présentées par l’UD10 pour cette procédure.
Naviguer dans le menu jusqu’à Device Test > D/A
(Convertisseur Digital/Analogique) Trim.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Device Test
Self Test
Response Test
Loop Test
D/A Trim
D/A Trim
Ajustement de la Sortie de l’UD10
Zero Trim
Gain Trim
Pour calibrer la boucle de sortie de l’UD10, naviguer
dans le menu jusqu’à Display Test > D/A Trim.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Sélectionner Zero Trim. Lorsque l’on est sur cet écran,
un message d’avertissement se présente. Sélectionner
ENTER pour continuer. Lorsque le message “Connect
Reference Meter” (“Connecter Ampèremètre de
Référence”) s’affiche, installer l’ampèremètre sur la
ligne mA entre le détecteur et l’UD10. Sélectionner
ENTER pour continuer. Lorsque le message “Set
Input Current to 4 mA ?” (“Régler Courant sur
4 mA ?”) s’affiche, sélectionner ENTER pour commencer
la fonction d’ajustement de zéro (Zero Trim). Le
détecteur ajustera alors sa valeur de sortie 4 mA. Si
la valeur indiquée sur l’ampèremètre est différente de
4,00 mA, entrer la valeur mesurée dans l’UD10 en
utilisant les commutateurs Previous et Next. L’UD10
calcule et corrige les différences entre la valeur réelle et
la valeur entrée. Lorsque la valeur de l’ampèremètre est
à 4,00 mA, sélectionner ENTER pour accepter la nouvelle
valeur d’ajustement de zéro (Zero Trim).
Ajustement de l’Entrée de l’UD10
Lorsque l’UD10 est utilisé avec un détecteur qui supporte
une communication HART, un processus automatisé peut
être utilisé pour équilibrer l’entrée de l’UD10. Naviguer dans
le menu jusqu’à “Input Loop Cal”(“Cal Boucle Entrée”).
4.2
Self Test
Response Test
Loop Test
D/A Trim
D/A Trim
Zero Trim
Gain Trim
Sélectionner Zero Trim. Lorsque l’on est sur cet écran,
un message d’avertissement se présente. Sélectionner
ENTER pour continuer. Lorsque le message “Connect
Reference Meter” (“Connecter Ampèremètre de
Référence”) s’affiche, installer l’ampèremètre sur
la sortie mA de l’UD10. Sélectionner ENTER pour
continuer. Lorsque le message “Set Input Current to
4 mA ?” (“Régler Courant sur 4 mA ?”) s’affiche, sélectionner
ENTER pour commencer la fonction d’ajustement de zéro
(Zero Trim). L’UD10 ajustera alors sa valeur de sortie 4
mA. Si la valeur indiquée sur l’ampèremètre est différente
de 4,00 mA, entrer la valeur mesurée dans l’UD10 en
utilisant les commutateurs Previous et Next. L’UD10
calcule et corrige les différences entre la valeur réelle et
la valeur entrée. Lorsque la valeur de l’ampèremètre est
à 4,00 mA, sélectionner ENTER pour accepter la nouvelle
valeur d’ajustement de zéro (Zero Trim).
Sélectionner Gain Trim. Suivre la même procédure pour
la calibration de gain/pleine échelle.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Display Test
Sélectionner Gain Trim. Suivre la même procédure pour
la calibration de gain/pleine échelle.
Display Setup
Alarm Setting
Mode Select
HART Option
RTC
RS485
Input Loop Cal
13
95-6661
TESTS OPTIONNELS DU SYSTÈME
Test d’Epreuve (Proof Test)
Les tests qui suivent sont à disposition pour vérifier le
bon fonctionnement des différentes fonctions du système
de détection de gaz.
–– L’Autotest, le Test de Réponse et le test de
Boucle sont accessibles à partir de l’écran “Test
d’Affichage”. (Un écran “Test d’Affichage” est
disponible pour effectuer les mêmes tests sur les
détecteurs HART.)
–– Le Test d’Epreuve est effectué en appliquant le gaz
de test sur le capteur. Il n’est pas accessible à partir
du “Test d’Afficheur” et ne permet pas d’inhiber les
sorties.
Il est possible d’effectuer un test d’épreuve (Bump Test) à
n’importe quel moment pour vérifier le bon fonctionnement
et la calibration du système. Du fait que ce tests n’inhibe
pas les sorties de l’UD10, mettre en sécurité tous les
appareils d’asservissement avant de réaliser le test afin
d’éviter une activation non souhaitée.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
HISTORIQUE (HISTORY)
Il y a deux historiques séparés, un pour l’afficheur et un
pour le détecteur (si l’option est disponible). Les deux
indiqueront le nombre d’heures de fonctionnement de
l’appareil et les températures extrêmes enregistrées
(avec date et heure).
PROTECTION PAR MOT DE PASSE
Display Test
L’UD10 permet l’utilisation d’un mot de passe pour
restreindre les modifications des paramètres de
configuration et limiter l’accès aux commandes critiques
de sécurité. L’UD10 est expédié de l’usine avec la
fonction de protection par mot de passe (Write Protect =
Protection en Ecriture) désactivée.
Self Test
Response Test
Loop Test
D/A Trim
Autotest (Self-Test)
Les paramètres suivants sont verrouillés lorsque la
sécurité Write Protect est activée:
Ce test permet de commander à l’UD10 d’effectuer un
test interne. A la fin du test, l’UD10 indiquera si le test est
positif ou négatif.
Ecran Alarm Setting (Programmation de l’Alarme) –
Toutes les options sauf “RST Latch Alarms” (“Réarmer les
Alarmes Maintenues).
Test de Réponse (Response Test)
Ecran Mode Select (Sélection du Mode) – Toutes les
options.
Ce test permet de mettre hors service les sorties de
l’UD10, offrant ainsi un moyen de tester le système
en appliquant du gaz sur le détecteur sans activer les
alarmes ou affecter la sortie.
Option HART – Toutes les options.
RTC (Horloge en Temps Réel) – Toutes les options sauf
“Displayed Y/N” (“Affiché O/N”).
Note
Si le Test de Réponse n’est pas terminé par
l’opérateur, celui-ci s’arrêtera automatiquement
après 10 minutes et l’UD10 repassera en
fonctionnement normal.
Mode de Sortie.
Ecran Display Test (Test de l’Afficheur) – Toutes les
options.
Pour activer la fonction Write Protect (“Proetection en
Ecriture), naviguer vers l’écran Write Protect.
Test de la Boucle (Loop Test)
Ce test force temporairement la sortie 4-20 mA de
l’UD10 à atteindre un niveau spécifique. Il s’agit d’une
façon simple de tester le signal de sortie de l’UD10 avec
précision, afin de vérifier les capacités du système et
de déterminer le signal d’entrée d’un récepteur. Pour ce
test optionnel du système UD10, un ampèremètre est
nécessaire. Naviguer dans le menu jusqu’à Display Test
(Test Affichage) et sélectionner Loop Test (Test Boucle),
puis suivre les messages d’invite qui s’affichent sur
l’écran de l’UD10.
note
Si le Test de Boucle n’est pas terminé par
l’opérateur, celui-ci s’arrêtera automatiquement
après une minute et l’UD10 repassera en
fonctionnement normal.
4.2
Display Setup
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Alarm Setting
Mode Select
HART Option
RTC
RS485
Input Loop Cal
Contrast Contrl
Output Mode
Backlight Ctrl
Write Protect
Write Protect
Change State
Change Password
Write Protect xxx
Sélectionner “Change State” (“Changer Etat”) pour
commuter entre Enabled (Activée) et Disabled
(Désactivée).
Sélectionner “Change Password” pour entrer un nouveau
mot de passe.
14
95-6661
“ Write Protect” indique si la protection par mot de passe
est activée ou non.
FONCTIONNEMENT DU RÉTROÉCLAIRAGE
DE L’AFFICHEUR
Le mot de passe par défaut est 1*******.
L’UD10 peut être programmé pour activer la fonction de
rétroéclairage de l’afficheur numérique lorsqu’une alarme
ou un dérangement apparaît ou lorsque le commutateur
magnétique est activé. Naviguer vers l’écran Backlight
Ctrl (Commande Rétroéclairage).
IMPORTANT
Prendre garde à ne pas égarer le mot de passe.
Des modifications futures ne pourront pas être
effectuées sans le mot de passe.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Display Setup
Alarm Setting
Mode Select
HART Option
RTC
RS485
Input Loop Cal
Contrast Contrl
Output Mode
Backlight Ctrl
Write Protect
Backlight Ctrl
Off
On
Automatic
Off =
Le rétroéclairage est toujours éteint.
On =
Le rétroéclairage est toujours allumé.
Automatic =
Fonctionnement normal – Rétroéclairage
éteint
Alarme – Rétroéclairage clignotant
Dérangement – Rétroéclairage allumé
fixe
Commutateur magnétique Rétroéclairage allumé fixe
Le rétroéclairage s’éteint automatiquement 10 minutes
après la dernière activation du Commutateur Magnétique.
Si le rétroéclairage est allumé à la suite d’une activation
par le commutateur magnétique et qu’une condition
d’alarme apparaît ensuite, celui-ci reste allumé en
continu et ne clignote pas jusqu’à ce que la période de
10 minutes s’achève. Il commencera alors à clignoter.
4.2
15
95-6661
RECHERCHE DE PANNE
Exemple:
Si une condition de Dérangement est indiquée en face
avant de l’UD10, la nature du défaut peut être déterminée
en utilisant l’aimant pour naviguer vers l’écran Fault
approprié.
Pour un dérangement relatif à l’Affichage (UD10):
Main Menu (Menu principal) > Display Status (Etat
Affichage) > Fault/Status (Dérangement/Etat) > Fault
(Dérangement)
NOTE
Se référer au Menu dans l’Annexe correspondante
de ce manuel pour trouver le chemin vers l’écran
approprié.
Pour un dérangement relatif à l’Appareil (Capteur):
Main Menu (Menu principal) > Device Status (Etat
Affichage) > Fault/Status (Dérangement/Etat) > Sensor
Fault (Défaut Capteur)
Raccourci: A partir de l’écran principal, approcher
l’aimant du bouton PREVIOUS (PRÉCÉDENT)
pour aller directement à l’écran Fault.
Lorsque le défaut actif a été identifié, se référer aux
Tableaux de Dépannage pour une description du
dérangement an de l’action corrective suggérée.
Se référer au Tableau 3 pour les Défauts d’Affichage et au
Tableau 4 pour les Dérangements d’Appareil.
Tableau 3—Guide de Dépannage - Défauts d’Affichage
Défauts
d’Affichage
Description
Action Recommandée
Input Loop FLT
Dérangement dans le capteur ou dans la boucle
du capteur.
Vérifier le câblage du capteur.
Calibrer le capteur.
S’assurer que le type de capteur correspond
à l’application.
Output Loop FLT
Dérangement dans la boucle de sortie 4-20 mA.
Vérifier les courts-circuits ou les ouvertures
sur la boucle 4-20 mA.
EE Fault
Dérangement dans la mémoire non volatile
Retour à l’usine.
ADC Ref Fault
Tension de référence du CAN trop forte ou trop
faible.
Retour à l’usine.
24V Fault
Problème dans l’alimentation 24 V
ou dans le câblage de l’alimentation.
Vérifier le câblage et la tension de la source
d’alimentation.
Flash Fault
Dérangement dans la mémoire flash.
Retour à l’usine.
RAM Fault
Dérangement dans la mémoire volatile.
Retour à l’usine.
WDT Fault
Horloge watchdog non fonctionnelle.
Retour à l’usine.
12V Fault
Alimentation 12 V interne hors tolérance
Alimentation 12 V interne hors tolérance.
Vérifier la source d’alimentation.
Retour à l’usine.
5V Fault
Alimentation 5 V interne hors tolérance.
Vérifier la source d’alimentation.
Retour à l’usine.
3V Fault
3 volt internal power supply out of tolerance
Vérifier la source d’alimentation.
Retour à l’usine.
Note: Une condition de dérangement fera qu’un détecteur d’oxygène générera une sortie d’alarme lorsque le signal 4-20 mA
passera sous le seuil de déclenchement.
4.2
16
95-6661
Tableau 4—Guide de Dépannage - Dérangements d’Appareil
Défauts d’Affichage
Description
Action Recommandée
Loop Fault
Boucle de courant inférieure au seuil
de dérangement
Vérifier les courts-circuits et les ouvertures
de ligne sur le câblage de la boucle 4-20 mA.
Supply Voltage Fault
Tension d’alimentation trop faible
Vérifier le câblage sur l’appareil et la tension
de l’alimentation.
Calibration Fault
Calibration incorrecte
Ce défaut peut être provoqué si la calibration
a été trop longue. Dans ce cas, calibrer de
nouveau.
S’assurer qu’il y a assez de gaz dans la bouteille
pour terminer la calibration.
S’assurer que le gaz utilisé pour la calibration
est le bon type et la bonne concentration. Il doit
correspondre à la programmation configurée.
Memory Fault
Dérangement de mémoire auto-détecté
Retour à l'usine.
ADC Fault
Dérangement de CAN auto-détecté
Retour à l'usine.
Internal Voltage
Fault
Défaut de tension auto-détecté
Vérifier la tension de l’alimentation.
Retour à l’usine.
Zero Drift
Signal du capteur en dérive négative
L’appareil a du être calibré en présence de
gaz ambiant. Calibrer de nouveau le détecteur.
Purger avec de l’air propre si nécessaire.
Temperature Sensor
Fault
Capteur de température en dehors de la plage
Retour à l’usine.
Wrong Sensor Type
Mauvais type de capteur installé
Le type de capteur doit correspondre
à la configuration. Changer le capteur
ou la configuration.
Lamp Fault
Court-circuit ou ouverture sur la lampe
Remplacer la lampe. Retour à l’usine.
Alignment Fault
Problème d'alignement sur la barrière linéaire
Aligner l’appareil comme spécifié dans le manuel
d’instructions.
Blocked Optic Fault
Le trajet optique est bloqué
Localiser et retirer les obstructions sur le trajet
optique.
Cal Line Active
La ligne de calibration est active à la mise en
service
S’assurer que le câblage de la ligne
de calibration n’est pas en court-circuit ou uverte.
Sensor Fault
Dérangement auto-détecté sur le capteur
Vérifier le câblage du capteur.
Calibrer le capteur.
S’assurer que le type de capteur correspond
à la configuration.
Noise Fault*
Bruit excessif sur le signal
Vérifier l’alignement de l’OPECL.
Align ADC Fault*
CAN d'alignement saturé
Vérifier l'alignement de l'OPECL.
Align Fault*
Défaut d'alignement
Vérifier l'alignement de l'OPECL.
Align Warning*
Avertissement concernant l'alignement
Vérifier l'alignement de l'OPECL.
DAC Fault
Dérangement détecté sur CAN
Retour à l’usine.
General Fault
Dérangement non spécifié
Vérifier le câblage et la tension de la source
d’alimentation.
High Fault
La sortie du détecteur est supérieure à la limite
spécifiée
Vérifier le type de capteur et la calibration.
Low Fault
La sortie du détecteur est inférieure à la limite
spécifiée
Vérifier le type de capteur et la calibration.
Dirty Optics
Les optiques du détecteur sont sales
Effectuer la procédure de nettoyage
comme décrite dans le manuel du détecteur,
puis effectuer la calibration.
Start Cal Fault
Défaut de calibration
Vérifier le type de capteur et calibrer.
*OPECL uniquement
4.2
17
95-6661
Tableau 4—Guide de Dépannage – Dérangements d’Appareil, Suite
Défauts d’Affichage
Description
Action Recommandée
EE Fault
Dérangement dans la mémoire non volatile
L’alimentation a été interrompue alors que l’appareil
mettait à jour ses journaux de données. Couper
et rétablir l’alimentation.
Ref ADC Sat
Niveau de signal du capteur en dehors
de la plage du CAN
Retour à l’usine.
Active ADC Sat
Niveau de signal du capteur en dehors
de la plage du CAN
Retour à l’usine.
24V Fault
Problème dans l’alimentation 24 V
ou dans le câblage de l’alimentation
Retour à l’usine.
Vérifier le câblage et la tension de la source
d’alimentation.
Flash CRC Fault
Dérangement dans la mémoire
Retour à l'usine.
RAM Fault
Dérangement dans la mémoire volatile
Retour à l'usine.
Low Voltage
Tension de l’alimentation en dehors des limites
Vérifier la tension de l’alimentation.
Retour à l’usine.
Temp Fault
Dérangement sur le capteur de température
Retour à l'usine.
Software Fault
Dérangement dans le logiciel interne
Retour à l'usine.
EE Safety Fault
Dérangement dans la configuration interne
Retour à l'usine.
Gas Under Range
Le signal du capteur a dérivé en négatif
L’appareil a dû être calibré en présence
de gaz ambiant. Calibrer de nouveau le détecteur.
Purger avec de l’air propre si nécessaire.
Sensor Mismatch
Type de capteur incorrect installé
Le type de capteur doit correspondre
à la configuration. Changer le capteur
ou la configuration.
ADC CNTR Fault
Dérangement interne
Retour à l’usine.
3V Fault
Alimentation 3 V interne hors tolérance
Retour à l’usine.
Comm Fault
Défaut de communication
Vérifier le câblage et la tension de l’alimentation.
GEN Fault
Dérangement non spécifié
Vérifier le câblage et la tension de l’alimentation.
Consulter l’usine.
12V Fault
Alimentation 12 V interne hors tolérance
Retour à l’usine.
5V Fault
Alimentation 5 V interne hors tolérance
Retour à l’usine.
4.2
18
95-6661
SPÉCIFICATIONS
RELAIS— ­
Trois Relais Alarme: Contacts NO/NF, 5 A sous 30 Vcc.
Programmables en mode maintenu ou non maintenu.
Se référer au Tableau 1 pour la
plage et la programmation par défaut.
TENSION D’ENTRÉE—
24 Vcc nominal. Plage de fonctionnement allant de 18
à 30 Vcc. Le bruit de fond ne peut pas excéder 0,5 V eff.
CONSOMMATION—
Modèle standard, avec chauffage et rétroéclairage hors
service:
Sans alarme:
1,5 watts sous 24 Vcc.
Alarme:
3 watts sous 24 Vcc
(avec sortie boucle de courant 20 mA
et les 3 relais d’alarme excités).
Rétroéclairage
en service:
Chauffage
en service :
Modèle CGS:
ATTENTION
Lorsque l’UD10 est programmé en mode non
maintenu, c’est l’appareil de contrôle placé en aval
qui doit maintenir l’alarme.
Un relais
Dérangement:
0,5 watt additionnel.
3,5 watts additionnels.
Ajouter 4 watts avec la carte
d’interface CGS et le capteur CGS
installés.
Contacts NO/NF, 5 A sous 30 Vcc.
Normalement excité en cas d’absence de dérangement lorsque
l’appareil est sous tension.
TEMPS DE RÉPONSE DU RELAIS—
≤ 2 secondes.
Puissance maximale en alarme avec chauffage et
rétroéclairage en service:
7 watts sous 30 Vcc (modèle
standard).
11 watts sous 30 Vcc (modèle CGS).
BORNES DE CÂBLAGE—
Des conducteurs allant de 0,8 à 2,1 mm² de section
peuvent être utilisés.
TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT—
-55 à +75°C.
note
Le chauffage se déclenche lorsque la température
i n te rn e d e s c e n d e n d e s s o u s d e - 10 ° C
(fonctionnement par défaut). La fonction chauffage
peut être désactivée pour économiser de la
puissance.
TEMPÉRATURE DE STOCKAGE—
-55 à +75°C.
PLAGE D’HUMIDITÉ—
5 à 95% HR (vérifié par Det-Tronics).
note
Les relais concernés seront activés en cas de
dérangement ou d’alarme.
COMPATIBILITÉ ELECTROMAGNÉTIQUE—
Directive EMC 2004/108/EC
EN55011 (Emissions)
EN50270 (Immunité).
SORTIE COURANT—
Sortie linéaire 4 à 20 mA avec HART.
3,8 mA indique le mode de calibration.
3,6 mA ou moins indique une condition de dérangement.
Résistance de boucle maximale: 600 ohms sous 18 à 30 Vcc.
DIMENSIONS—
Voir Figures 12 et 13
ENTRÉES—
M25 ou ¾” NPT.
TEMPS DE RÉPONSE DE LA SORTIE COURANT—
Mode gaz toxique:
T90 ≤5 secondes.
Mode gaz combustible:
T90 ≤4 secondes.
Mode gaz combustible/OPECL: T90 ≤4 secondes.
UD10 avec CGS:
T90 <12 secondes.
MATÉRIAU DU BOÎTIER—
Aluminium avec peinture Epoxy ou Inox 316.
PRÉCISION DE LA SORTIE COURANT—
Mode gaz toxique:
< 1% d’erreur.
Mode gaz combustible:
< 1% d’erreur.
Mode gaz combustible/OPECL: ≤0,01 LIE-m.
UD10 avec CGS:
±3% LIE pour plage 0-50,
±5% LIE pour plage 51-100.
4.2
19
95-6661
11,9
16,5
8,8
13,2
14,9
28,7
R0,175
A2442
Figure 12—Dimensions de l’UD10 avec un GT3000 (Centimètres)
4.2
20
95-6661
Tableau 5—Détecteurs de Gaz Compatibles avec l’UD10
14,9
13,2
Appareil
6,9
GT3000
11,9
3,8
Gaz
Gaz
Gaz Explosibles
Manuel
Explosibles Toxiques1
– Ponctuel IR2 d’Instructions
Catalytique
X
95-6616
PIR9400
X
95-6440
PIRECL
X
95-6526
OPECL
X
95-6556
CGS
X
90-6041
505/CGS
X
95-6472
C706X3
X
95-6396
95-6411
95-8414
95-8439
NTMOS4
X
95-6604
1 Hydrogène Sulfuré, Ammoniac, Chlore, Hydrogène, Oxygène,
Monoxyde de Carbone et Dioxyde de Soufre.
2 Méthane, Ethane, Ethylène, Propane et Propylène.
3 Le détecteur d’Oxygène C7065E n’est pas supporté.
9,6
4 Hydrogène Sulfuré uniquement.
RETOUR ET REPARATION
DE L’APPAREIL
3,3
C2281
Figure 13—Dimensions du Boîtier de Séparation Modèle STB
(Centimètres)
Avant de retourner un appareil ou un composant,
contacter le bureau Det-Tronics le plus proche. Un état
descriptif du dysfonctionnement doit accompagner
l’appareil ou le composant retourné pour accélérer la
recherche de la cause de la panne et par conséquent
réduire la durée et le coût de la réparation.
POIDS D’EXPÉDITION—
Aluminium: 1,88 kg.
Inox: 4,76 kg.
GARANTIE—
1 an à partir de la date d’installation ou bien 18 mois
maximum à partir de la date d’expédition.
Emballer l’appareil de manière appropriée avec
suffisamment d’enrobage ainsi qu’un sac antistatique
comme protection contre les décharges électrostatiques.
COMPATIBILITÉ DÉTECTEUR—
L’UD10 peut être utilisé avec les détecteurs de gaz
Det-Tronics listés dans le Tableau 5.
note
Un emballage inadapté qui provoquerait
finalement des dommages à l’appareil retourné
lors de l’expédition résultera en une facturation
de service pour la réparation des dégâts dus au
transport.
UNITÉS DE MESURE—
PPM, % LIE, % V/V, LIE-M ou Mg/M3.
CERTIFICATIONS—
Pour des détails sur les agréments, se référer à l’Annexe
approprié.
Annexe A - FM
Annexe B - CSA
Annexe C - ATEX
Annexe D - IECEx
Annexe E - INMETRO
Agrément SIL – IEC 61508
Certifié Capable SIL 2
Pour des informations spécifiques concernant la
certification en sécurité SIL, se référer au Manuel de
Sécurité de l’UD10 (95-6668).
4.2
Retourner tout appareil en port prépayé.
NOTE
Il est fortement recommandé de conserver
une pièce détachée en main pour effectuer un
remplacement sur le terrain si nécessaire et ainsi
assurer une protection continue.
21
95-6661
INFORMATION POUR COMMANDER
104190-002
104190-003
104190-004
102804-001
102804-003
Module capteur, transmetteur et boîtier de séparation (en
cas d’utilisation) doivent être commandés séparément.
Lors de la commande, merci de se référer à la Matrice
Modèle de l’UD10.
*La classification NEMA 4 / IP 66 requiert l’addition d’un
ruban de Téflon.
ACCESSOIRES
P/N
Description
009700-001
103922-001
010268-001
010204-001
005003-001
101197-001*
101197-004*
101197-005*
101197-003
010816-001
010817-001
010818-001
010819-001
104190-001
Aimant de CalibrageCalibration
Communicateur de Terrain HART 475
CD Gas Inspector
Gas Inspector Connector W6300G1003
Graisse Lubriplate, 28 grammes
Bouchon, ¾” NPT, Aluminium
Bouchon, ¾” NPT, Inox
Bouchon, M25, Aluminium, IP66
Bouchon, M25, Inox, IP66
Bouchon, 20PK, ¾” NPT, Aluminium
Bouchon, 20PK, ¾” NPT, Inox
Bouchon, 20PK, M25, Aluminium, IP66, Exde
Bouchon, 20PK, M25, Inox, IP66, Exde
Bouchon, M25, Aluminium, INMETRO
Bouchon, ¾” NPT, Aluminium, INMETRO
Bouchon, M25, Inox, INMETRO
Bouchon, ¾” NPT, Inox, INMETRO
Réducteur, M25/M20, Aluminium
Réducteur, M25/M20, Inox
PIÈCES DE RECHANGE
P/N
Description
010569-001
Module Electronique – Relais/4-20 mA
010550-001
Module Electronique – Fondation Fieldbus
Assistance
Pour une assistance dans la commande d’un système
correspondant aux besoins d’une application spécifique,
contacter:
DET-TRONICS France
Tél.: +33 (0)1 64 47 64 70
Fax: +33 (0)1 60 13 12 66
Matrice Modèle UD10
MODÈLE
UD10
DESCRIPTION
Unité d’Affichage Universelle
TYPE
MATÉRIAU
A
Aluminium
S
Inox (316)
TYPE
FILETAGE
5M
M25 – 5 entrées
5N
¾” NPT – 5 entrées
TYPE
OUTPUTS
25
4-20 mA, RS-485, HART, Relais
27
Relais, 4-20 mA, FONDATION FIELDBUS™, HART
28
EQP / Emulateur DCU
TYPE
AGRÉMENTS*
B
INMETRO (Brésil)
R
VNIIFTRI (Russie)
S
SIL
T
SIL/FM/CSA/ATEX/CE/IECEx
W
FM/CSA/ATEX/CE/IECEx
TYPE
2
CLASSIFICATION
Ex d (ADF)
TYPE
(Option)
C
N
CARTE DE CONDITIONNEMENT
Aucune Carte
CGS
NTMOS**
* Les Agréments de Type peuvent utiliser une ou plusieurs lettres pour désigner les différents agréments du produit.
** Non requis pour le modèle avec Emulateur DCU.
4.2
22
95-6661
ANNEXE A
DESCRIPTION DE L’AGRÉMENT FM
Class I, Div. 1, Groups A, B, C & D (T5);
Class I, Div. 2, Groups A, B, C & D (T4;
Class I, Zone 1/2 AEx d IIC (T5);
Class II/III, Div. 1/2, Groups E, F & G.
Tamb = -55 à +75°C
NEMA/Type 4X, IP66.
Joint de conduit non requis.
Performance vérifiée en accord avec:
ANSI/ISA-92.00.01
ANSI/ISA-12.13.01 (sauf CGS)
FM 6310/6320
ANSI/ISA-12.13.04/FM 6325
Cet agrément n’inclut pas et n’implique pas l’’agrément des têtes de détection de gaz ou autres appareils auxquels
l’instrument en question peut être connecté. De manière à maintenir l’agrément FM global, le signal d’entrée de mesure
auquel l’instrument est connecté doit également être agréé par Factory Mutual Research.
Note
Prendre en considération les Exigences de Performance du Système de Détection de Gaz complet.
AVERTISSEMENT
Lorsqu’un capteur/détecteur est connecté directement au boîtier de l’UD10,
le plus bas des deux niveaux de certification prévaut.
4.2
A-1
A-1
95-6661
ANNEXE B
DESCRIPTION DE LA CERTIFICATION CSA
CSA 08 2029512
Class I, Div. 1, Groups A, B, C & D (T5);
Class I, Div. 2, Groups A, B, C & D (T4);
Class II/III, Div. 1/2, Groups E, F & G.
(Tamb = -55 à +75°C).
Type 4X
Joint de conduit non requis.
Performances vérifiées en accord avec:
CSA C22.2 #152.
Note
Prendre en considération les Exigences de Performance du Système de Détection de Gaz complet.
AVERTISSEMENT
Lorsqu’un capteur/détecteur est connecté directement au boîtier de l’UD10,
le plus bas des deux niveaux de certification prévaut.
4.2
B-1 1
95-6661
ANNEXE C
DESCRIPTION DE L’AGRÉMENT ATEX
0539
II 2 G
Ex d IIC T5 Gb
Tamb –55 à +75°C
FM08ATEX0042X
IP66.
FM
APPROVED
Performance vérifiée en accord avec:
EN 60079-29-1 et EN 60079-29-4.
Conditions Spéciales pour Utilisation en Mode Sécurité (X):
L’unité de commande UD10 est conforme aux Normes EN 60079-29-1 et EN 60079-29-4 uniquement lorsque celle-ci
est connectée à une Tête de Détection qui a également été évaluée suivant EN 60079-29-1 et EN 60079-29-4.
Note
Prendre en considération les Exigences de Performance du Système de Détection de Gaz complet.
AVERTISSEMENT
Lorsqu’un capteur/détecteur est connecté directement au boîtier de l’UD10,
le plus bas des deux niveaux de certification prévaut.
4.2
C-1
C-1
95-6661
ANNEXE D
DESCRIPTION DE L’AGRÉMENT IEC
Ex d IIC T5 Gb
Tamb –55 à +75°C
IECEx FMG 08.0010X
IP66.
Performances vérifiées en accord avec:
IEC 60079-29-1.
Conditions Spéciales pour Utilisation en Mode Sécurité (X):
L’unité de commande UD10 est conforme à la Norme IEC 60079-29-1 lorsque celle-ci est connectée à une Tête de
Détection avec un certificat de conformité à IEC 60079-29-1.
Note
Prendre en considération les Exigences de Performance du Système de Détection de Gaz complet.
AVERTISSEMENT
Lorsqu’un capteur/détecteur est connecté directement au boîtier de l’UD10,
le plus bas des deux niveaux de certification prévaut.
4.2
D-1
1
95-6661
ANNEXE E
AGRÉMENTS ADDITIONNELS
INMETRO (Brésil)
CEPEL 09.1803
Ex d IIC T5 Gb IP66
T5 (Tamb -40 à +75°C) avec CGS intégral.
- OU Ex d IIC T6 Gb IP66
T5 (Tamb -55 à +75°C) sans CGS intégral.
Tous les P.E. ou bouchons devront être certifiés INMETRO du type ADF ‘’d’’, utilisables dans les conditions
d’utilisation et correctement installés, avec un indice de protection IP66.
Une vis ou un écrou est fourni comme moyen secondaire de serrage du couvercle.
4.2
E-1
95-6661
ANNEXE F
UTILISATION UN COMMINCATEUR HART PORTABLE CONNECTÉ A LA SORTIE 4-20 mA DE L’UD10
(UD10 AVEC N’IMPORTE QUEL DÉTECTEUR)
note
Se référer à la première partie de ce manuel pour une information complète concernant l’installation, le câblage
et la mise en service de l’UD10.
CÂBLAGE
AFFICHEUR
UD10
J3-3
J3-4
J3-5
4-20 mA
24 VDC +
SHIELD
J3-2
4-20 mA –
P1-1
24 VDC –
P1-2
J3-1
4-20 mA +
P1
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
24 VDC +
J4-10
SHIELD
J4-9
FAULT COM
P2-1
LOW ALARM NO
P2-2
P12
J4-6
LOW ALARM COM
24 VDC –
Connecteur
MODBUS
+
J4-5
AUX ALARM NO
SHIELD
RS485 B
J4-4
AUX ALARM NC
P2-3
J2-1
J4-3
24 VDC +
24 Vcc
RS485 A
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
P2-4
250-600
OHMS
–
J2-2
J4-2
P2-5
4-20 mA
COM
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC –
ENTRÉE
J2-3
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
CARTE D'ENTRÉE 4-20 mA
D'AUTOMATE
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
J4
P2
Connecteur Alimentation
Notes: La résistance peut être externe si une carte d'entrée tension
est utilisée. La résistance de charge sur l'automate doit être
de 250-600 ohms pour la communication HART.
+
–
24 Vcc
B2441
Communicateur HART Portable Connecté à la Sortie 4-20 mA de l’UD10
Important
Pour assurer le bon fonctionnement du système de communication HART, il convient d’utiliser une source
d’alimentation avec le minimum de bruit. Si le bruit de la source d’alimentation risque d’interférer avec la
fonction HART, alors une source isolée est recommandée. Pour plus d’information, se référer au paragraphe
“Exigences pour la Source d’Alimentation” dans la section Câblage de ce manuel.
STRUCTURE DU MENU
Se référer à l’arbre de menu qui suit en cas d’utilisation d’un communicateur HART portable connecté à la sortie
4-20 mA de l’UD10.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement à l’utilisateur de visualiser les données.
Les menus de mise en service (Setup) permettent à l’utilisateur de visualiser et également éditer les données.
4.2
F-1
95-6661
Process Variables
1) Gas Name
2) Gas Value
3) High Alarm
4) Low Alarm
5) AUX Alarm
6) Analog Output
7) Upper Range Value
8) Lower Range Value
9) Fault
10) SV Value
11) TV Value
12) QV Value
xxxxx
xxxx.x
T/F
T/F
T/F
xxxxx
xxxxx
xxxxx
T/F
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Display General Info
Device Status 1
Calibration Active
Warm Up
Low Alarm
Aux Alarm
High Alarm
Self Test
Configuration Change
Alignment Mode
1) Display General Info
2) Display Fault/Status Info
3) Display History
4) Display Info
Write Protect
Response Test
4-20 Fixed
Sensor Removed
Sensor End Of Life
Loop Test Active
TDSA Alarm
Quick Alarm
Write Protect
1) Change Mode
2) Write Protect
Y/N
Device Status Menu
Device Info
1) Manufacturer
2) Tag
3) Descriptor
4) Message
5) Final Asmbly Num
6) Dev ID
7) Write Protect
8) Model
1) Device Info
2) Device Fault/Status
3) Device Info 2
4) Sensor Info
5) Device History Info
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Alarm Setting
Rst Latch Alarms
High Alarm Level
High Alarm Latch
High Alarm NE/NDE
Low Alarm Level
Low Alarm Latch
Low Alarm NE/NDE
Auxilary Alarm Level
Aux Alarm Latch
Aux Alarm NE/NDE
1) Process Variables
2) Display Status Menu
3) Device Status Menu
4) Display Setup
5) Device Setup
6) Device Cal
7) Display Test Menu
xx.xx
Y/N
xx.xx
Y/N
xx.xx
Y/N
Device Fault/Status
1) Operating Mode
2) Calibration State
3) Device Status 1
4) Device Status 2
5) Device Fault 1
6) Device Fault 2
7) Device Fault 3
8) Device Fault 4
9) Extended Fault/Status
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Display HART Option
1) Tag
2) Descriptor
3) Message
4) Date
5) Final asmbly num
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Display RTC
1) Write Protect
2) Alarm Setting
3) Display HART Option
4) Display RTC
1) Seconds
2) Minutes
3) Hours
4) Day
5) Month
6) Year
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Device HART Option
Device Setup
1) Device HART Option
1) Tag
2) Descriptor
3) Message
4) Final asmbly num
Calibration
Device Cal
1) Sensor Calibration
1) Execute
2) Abort
Display Test Menu
1) Self Test
2) Response Test
3) Reset
4) Loop Test
5) D/A Trim
DET-TRONICS
Display Fault/Status Info
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
1) Operating Mode
2) Display Status 1
3) Display Status 2
4) Display Fault 1
5) Display Fault 2
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Cal Line Active
Cal SW Active
HART Test
LON Attached
Response Test
Manual Self Test
Input HART
Reserved
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
Display Status 2
Device Fault 1
Loop Fault
Supply Voltage Fault
Calibration Fault
Memory Fault
ADC Fault
Internal Voltage Fault
Zero Drift
Temperature Sensor Fault
Any Fault
CAL Active
Warm up Mode
Low Relay Active
Hi Relay Active
Aux Relay Active
Current Fixed
MB Write Protect
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
Display Fault 1
Device Fault 2
Wrong Sensor Type
Lamp Fault
Alignment Fault
Blocked Optic Fault
Cal Line Active
Sensor Fault
Noise Fault
Align ADC Fault
12V Fault
5V Fault
3V Fault
Reserved
Output Loop FLT
Input Loop FLT
Reserved
Reserved
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
Display Fault 2
1) Serial Number
2) Hardware Revision
3) Firmware Revision
4) Universal Rev
5) Fld Dev Rev
6) Software Rev
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Align Fault
Align Warning
DAC Fault
High Fault
Low Fault
Device Warm Up
Ref Channel Fault
Act Channel Fault
Reserved
Reserved
FRAM Fault
ADC Ref Voltage Fault
24V Fault
Flash Fault
RAM Fault
WDT Fault
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
History
Device Fault 4
Sensor Info
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Device Fault 3
Device Info 2
Display Setup
1) Manufacturer
2) Tag
3) Descriptor
4) Message
5) Final Asmbly Num
6) Dev ID
7) Write Protect
8) Model
Display Status 1
Device Status 2
Display Status Menu
Main Menu
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
1) Sensitivity
2) Gas Name
3) Revision
4) PV USL
5) PV LSL
6) Hours
7) Serial Number
8) Hardware Revision
9) Firmware Revision
Cal Point Zero
Cal Point Span
Loop Test
1) 4 mA
2) 20 mA
3) Other
4) End
Device History Info
1) Calibration Log
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Incompatible Version
Detection Disable Fault
Oi Fault
Diminished Detect Fault
Communication Fault
Reserved
Reserved
General Fault
Display History
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
1) Running Hrs
2) Max Temp
3) Max Temp Time
4) Min Temp
5) Min Temp Time
1) History
2) Event Log
xxxx
xx.xx C
Event Log
___________________________
XXXX On dd/mm/yy-hh:mm:ss
-------------------------------------------First
Previous
Next
End
Event Log
Extended Byte 0
Extended Byte 1
Extended Byte 2
Extended Byte 3
Extended Byte 4
Extended Byte 5
Extended Byte 6
Extended Byte 7
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Calibration Log
-------------------------------------------------Calibration Log
CalCode: xx Timestamp: xxxxxxxxx
----------------------------------------------First
Previous
Next
End
HR:MM:SS
xx:xx:xx
xx.xx C
1) Event Log
Extended Fault/Status
DD/MM/YY
xx / xx / xx
Display Info
Display RTC
1) Display RTC
2) Serial Number
3) Hardware Rev
4) Firmware Revision
5) Universal Rev
6) Fld Dev Rev
7) Software Rev
8) DD Build Version
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
1) Seconds
2) Minutes
3) Hours
4) Day
5) Month
6) Year
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
xxxxx
Detector Electronics
HART
Handheld
20-Feb-13
4.21
ANNEXE G
UD10 avec DÉTECTEUR DE GAZ TOXIQUE GT3000
note
Pour des informations complètes concernant le Détecteur de Gaz GT3000, se référer au manuel 95-6616.
CÂBLAGE
UD10 avec GT3000
1200
Distance en mètres
1050
900
Section
Conducteurs
750
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
600
450
300
150
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
Notes:
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le capteur et la BJ STB est de 600 mètres.
NOIR
ROUGE
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
VERT
J3-4
J3-5
24 VDC +
P1
FAULT COM
J4-10
24 VDC +
J4-9
SHIELD
J4-8
LOW ALARM NO
P2-1
J4-7
LOW ALARM NC
P2-2
J4-6
LOW ALARM COM
24 VDC –
J4-5
AUX ALARM NO
SHIELD
Connecteur
MODBUS
J4-4
AUX ALARM NC
P2-3
RS485 B
J4-3
AUX ALARM COM
P2-4
RS485 A
J2-1
J4-2
24 VDC –
J2-2
HIGH ALARM NC
HIGH ALARM NO
24 VDC +
COM
J4-1
P2-5
J2-3
VOIR NOTE 1
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
J3-3
SHIELD
4-20 mA
P1-1
J3-2
4-20 mA –
24 VDC –
4-20 mA +
P1-2
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
DÉTECTEUR
DE GAZ GT3000
J4
P2
NOTE 1
CONNECTER LE FIL VERT DU CAPTEUR A LA BORNE
DE MASSE DU CHÂSSIS DANS LE FOND A L'INTÉRIEUR
DU BOÎTIER DE L'AFFICHEUR.
NOTE 2
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE
Connecteur Alimentation
C2400
Détecteur GT3000 Câblé Directement sur l’UD10
4.2
G-1
95-6661
NOIR
ROUGE
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
VERT
J3-3
J3-4
J3-5
24 VDC +
SHIELD
P1
FAULT COM
J4-10
SHIELD
J4-9
P2-1
J4-8
LOW ALARM NO
24 VDC +
J4-7
LOW ALARM NC
P2-2
J4-6
LOW ALARM COM
24 VDC –
J4-5
AUX ALARM NO
P2-3
Connecteur
MODBUS
J4-4
AUX ALARM NC
SHIELD
RS485 B
J4-3
AUX ALARM COM
P2-4
RS485 A
J2-1
J4-2
P2-5
J2-2
HIGH ALARM NC
HIGH ALARM NO
24 VDC –
COM
J4-1
24 VDC +
J2-3
VOIR NOTE 1
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
P1-1
4-20 mA
4-20 mA –
J3-2
P1-2
24 VDC –
4-20 mA +
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
DÉTECTEUR
DE GAZ GT3000
J4
P2
NOTE 1
CONNECTER LE FIL VERT DU CAPTEUR A LA BORNE
DE MASSE DU CHÂSSIS DANS LE FOND A L'INTÉRIEUR
DU BOÎTIER DE L'AFFICHEUR.
NOTE 2
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE
Connecteur Alimentation
C2400
UD10 Câblé sur un Détecteur GT3000 via un Boîtier de Séparation Capteur
ORIENTATION
MAINTENANCE SOUS TENSION
Le détecteur de gaz doit être monté en position verticale
uniquement, avec le détecteur pointant vers le bas.
Note
Le module capteur sur le Détecteur de Gaz
Toxique GT3000 peut être échangé sous tension
sans déclasser la zone. Pour remplacer un
Transmetteur GTX connecté sur l’UD10 par un
nouveau transmetteur ou un type de détecteur
différent, la zone doit être déclassée.
note
Le fait de retirer le module capteur sous tension
résultera en une condition de dérangement jusqu’à
ce qu’un nouveau module capteur du même type
soit installé. Lors du remplacement d’un capteur
d’oxygène, cette action résultera également en
une condition d’alarme lorsque le signal passera
en dessous du seuil d’alarme. Mettre hors service
les appareils d’asservissement pour éviter une
activation non souhaitée.
Pour une information complète concernant le
remplacement du capteur avec le Détecteur de Gaz
GT3000, se référer au manuel d’instructions du GT3000
95-6616.
4.2
G-2
95-6661
CALIBRATION
A partir de l’UD10:
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Calibrate” (“Calibration”)..
GT3000 AVEC CAPTEUR TOXIQUE
A partir du GT3000:
1. En utilisant l’aimant, activer le commutateur de
calibration magnétique sur le GT3000. La LED verte
devient jaune.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Device Cal
Calibration
Cal Gas Conc
Calibration
Change Snsr Type
Execute
Abort
LED
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour démarrer la
calibration.
COMMUTATEUR
MAGNÉTIQUE
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”) sur
l’écran; avec la LED jaune allumée en continu sur le
boîtier du détecteur.
4. L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Gas” (“Attente
Gaz”) ” sur l’écran; avec la LED jaune du détecteur
clignotante.
A2443
5. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
Localisation du Commutateur Magnétique sur le GT3000
6. L’UD10 affiche “Waiting for Span” (“Attente Pleine
Echelle”) sur l’écran; pendant que la LED jaune du
détecteur clignote.
2. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”)
sur l’écran principale; avec la LED jaune allumée en
continu sur le boîtier du détecteur.
7. Lorsque l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”) sur l’écran et que les LED du détecteur sont
éteintes, retirer le gaz de calibration.
3. L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Signal” (“Attente
Signal”) sur l’écran; avec la LED jaune du détecteur
clignotante.
8. Après une calibration réalisée avec succès, l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal
avec la LED verte allumée sur le détecteur.
4. L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Gas” (“Attente
Gaz”) sur l’écran; avec la LED jaune du détecteur
clignotante.
Sortie mA de l’UD10 Durant la Calibration
(UD10 avec GT3000)
5. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
Lecture sur l’Afficheur
de l’UD10
6. L’UD10 affiche “Waiting for Span” (“Attente Pleine
Echelle”) sur l’écran; pendant que la LED jaune du
détecteur clignote.
7. Lorsque l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”) sur l’écran et que toutes les LED du détecteur
sont éteintes, retirer le gaz de calibration.
8. Après une calibration réalisée avec succès, l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal
avec la LED verte allumée sur le détecteur.
4.2
G-3
Mode
Standard
Mode
Replicate
Waiting for Zero (Attente Zéro)
3,8
3,8
Waiting for Gas (Attente Gaz)
3,8
3,8
Waiting for Span
(Attente Pleine Echelle)
3,8
3,8
Remove Cal Gas (Retirer Gaz)
3,8
3,8
Back to Normal
(Retour Mode Normal)
4,0
4,0
95-6661
GT3000 AVEC CAPTEUR D’OXYGÈNE
A partir de l’UD10
A partir du GT3000:
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Calibrate”.
1. En utilisant l’aimant, activer le commutateur de
calibration magnétique sur le GT3000. La LED verte
devient jaune.
2. L’appareil effectue automatiquement la calibration
de zéro.
La LED jaune est allumée en continu sur le boîtier
du détecteur.
L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”)
sur l’écran.
3. Lorsque la LED jaune sur le GT3000 clignote,
l’appareil effectue automatiquement la calibration
de pleine échelle. En cas d’utilisation d’oxygène en
bouteille à 20,9%, appliquer celui-ci immédiatement.
L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Span” (“Attente
pleine Echelle”) sur l’écran.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Device Cal
Calibration
Calibration
Execute
Abort
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour démarrer la
calibration.
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”)
sur l’écran; avec la LED jaune allumée en continu
sur le boîtier du détecteur. L’appareil effectue
automatiquement la calibration de zéro.
4. Après une calibration réalisée avec succès, la LED
verte sur le GT3000 est allumée en continu et l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal.
Retirer le gaz de calibration (si utilisé).
4. Lorsque l’UD10 affiche “Waiting for Span”
(“Attente Pleine Echelle”) sur l’écran et que la LED
jaune du détecteur clignote, l’appareil effectue
automatiquement la calibration de pleine échelle.
En cas d’utilisation d’oxygène en bouteille à 20,9%,
appliquer celui-ci immédiatement.
5. Après une calibration réalisée avec succès, l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal
avec la LED verte allumée sur le détecteur. Retirer le
gaz de calibration (si utilisé).
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Détecteur GT3000
Se référer au menu qui suit en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART
sur la sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu
“HART sur L’UD10” de l’Annexe F.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
4.2
G-4
95-6661
PROCESS VARS
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
GENERAL INFO
XXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
GENERAL INFO
HGH ALARM NE/NDE
DISPLAY STATUS
ALARM SETTING
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
DEVICE STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
TX INFO
SENSOR INFO
HISTORY
DEBUG MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
DEVICE TEST
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
LOW ALARM NE/NDE
XX.XX
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
AUX ALARM NE/NDE
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
GAS NAME
UNIT OF MEASURE
URV
LRV
USL
LSL
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
SYNC W/DISP
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
DEVICE SETUP
DEVICE OPTION
HART OPTION
RTC
WRITE PROTECT
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXX
XXXX
XX
XX
XX
XX
XX
XX
MODE SELECT
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
CALIBRATION
XX.XX
UNIT OF MEASURE
EXECUTE
ABORT
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
LOOP TEST
SET 4-20 MA
D/A TRIM
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
DEVICE TEST
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
SET 4-20 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
FAULT/STATUS
OP MODE
FAULT
STATUS
XXXXX
Y/N
Y/N
XXXXX
XX.XX
XX.XX
XXXXX
XXXXX
XX.XX
XXXXX
XX.XXC
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX
XX.XX
XXXXX
XX.XX
XX.XX
XXXXX
XX.XX
XX.XX
XXXXX
XX.XXC
XX
XX
XX
XX
XX
XX
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXX
1200
2400
4800
9600
19.2K
STANDARD
REPLICATE
TX HISTORY
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
PARITY
OFF
ON
AUTOMATIC
NONE
EVEN
ODD
XXXX
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MIN RESET TEMP
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX.XX C
CAL ID
DATE
TIME
ZERO
SPAN
XXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
XX.XX
XX.XX
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
EE FAULT
ADC FAULT
DAC FAULT
LOW VOLTAGE
FLASH CRC FAULT
RAM FAULT
TEMP FAULT
SOFTWARE FAULT
EE SAFETY FAULT
ZERO DRIFT FAULT
SENSOR MISMATCH
SENSOR FAULT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
SENSOR FAULT
WARM UP
CAL ACTIVE
CAL SWITCH
WRITE PROTECT
EOL SENSOR
CHANGE CONFIG
GEN ACTIVE
GEN INSTALLED
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
SENSOR HISTORY
CALIBRATION LOG
BACKLIGHT CTRL
TX FAULT
SENSOR STATUS
DEBUG MENU
MODBUS ERRORS
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
EVENT LOG
XXXX
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
SENSOR FAULT
CAL FAULT
EE FAULT
ADC FAULT
ADC CNTR FAULT
3V FAULT
ZERO DRIFT FAULT
FLASH CRC FAULT
RAM FAULT
TEMP FAULT
COMM FAULT
CELL MISSING FLT
GEN FAULT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
DISPLAY HISTORY
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
HISTORY
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
TX HISTORY
SENSOR HISTORY
CALIBRATION LOG
EVENT LOG
RS485
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
STATUS
HISTORY
OUTPUT MODE
SET 4-20 MA
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
SENSITIVITY
GAS TYPE
SERIAL NUMBER
H/W REV
F/W REV
REV
USL
LSL
RUNNING HOURS
CAL POINT ZERO
CAL POINT SPAN
PPM HOURS
TEMPERATURE
BAUD RATE
ZERO TRIM
GAIN TRIM
LOOP TEST
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
PPM
%
MGM3
SET 4-20 MA
DISPLAY TEST
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
RTC
SENSOR INFO
HART OPTION
WRITE PROTECT
DEVICE CAL
XXXXX
XXXXX
Y/N
Y/N
Y/N
Y/N
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
TX STATUS
TX FAULT
WARM UP
CHANGE CONFIG
MULTI DROP
WRITE PROTECT
SELF TEST
RESPONSE TEST
CURRENT FIXED
LOOP TEST
FACTORY MODE
SNSR ASSY REMOVE
RTC
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXX
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
OP MODE
CAL STATE
TX STATUS
TX FAULT
SENSOR STATUS
SENSOR FAULT
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
FAULT
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
FAULT/STATUS
RTC
SERIAL NUMBER
H/W REV
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
S/W REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
XXXX
HART OPTION
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
FGP_TX
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXX
XXXXX
XXXXX
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
TX INFO
RTC
CAL GAS CONC
CALIBRATION
CHANGE SNSR TYPE
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
DEVICE OPTION
DISPLAY SETUP
MAIN MENU
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTON
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT LOG
EVENT
DATE
TIME
DISPLAY INFO
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
DEBUG MENU
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
Detector Electronics
GT3000
20-Feb-13
4.21
Annexe H
UD10 avec DÉTECTEUR DE GAZ PONCTUEL IR POINTWATCH PIR9400
note
Pour des informations complètes concernant le Détecteur de Gaz PIR9400, se référer au manuel 95-6440.
CÂBLAGE
UD10 avec PIR9400
1200
Distance en mètres
1050
900
Section
Conducteurs
750
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
600
450
300
150
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le capteur et la BJ STB est de 600 mètres.
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
J3-5
P1
J4-8
LOW ALARM NO
J4-9
FAULT COM
J4-10
24 VDC +
J4-7
LOW ALARM NC
SHIELD
LOW ALARM COM
P2-1
J4-6
P2-2
AUX ALARM NO
24 VDC –
J4-5
P2-3
J4-4
AUX ALARM NC
SHIELD
Connecteur
MODBUS
J4-3
P2-4
RS485 B
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
P2-5
RS485 A
J2-1
J4-2
24 VDC –
J2-2
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC +
COM
JAUNE
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J2-3
POINTWATCH
PIR9400
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
NOIR
BLANC
ROUGE
Connecteur Relais
J3-4
24 VDC +
SHIELD
J3-3
4-20 mA –
P1-1
4-20 mA
P1-2
J3-2
4-20 mA +
24 VDC –
P1-3
J3-1
Connecteur de la
Boucle de Sortie
SHIELD
Connecteur Capteur
CALIBRATE
Notes:
VERT
VOIR NOTE 1
J4
P2
Connecteur Alimentation
C2402
NOTE 1
CONNECTER LE FIL VERT DU CAPTEUR A LA BORNE
DE MASSE DU CHÂSSIS DANS LE FOND A L'INTÉRIEUR
DU BOÎTIER DE L'AFFICHEUR.
NOTE 2
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE
Détecteur PIR9400 Câblé Directement sur l’UD10
4.2
H-1
95-6661
BOÎTE DE JONCTION PIRTB
VOIR NOTE 1
AFFICHEUR
UD10
J3-3
J3-4
J3-5
24 VDC +
SHIELD
P1
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
SHIELD
P2-1
J4-10
24 VDC +
J4-9
FAULT COM
P2-2
LOW ALARM NO
24 VDC –
Connecteur
MODBUS
J4-3
SHIELD
RS485 B
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
P2-3
J2-1
J4-2
P2-4
RS485 A
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC –
J2-2
HIGH ALARM COM
24 VDC +
COM
CAL
P2-5
J2-3
SPARE
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
4 – 20
Connecteur Relais
P1-1
4-20 mA
4-20 mA –
J3-2
P1-2
24 VDC –
4-20 mA +
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
CHASSIS
CAL
4 – 20
RET
RET
+24
+24
DETECTEUR
PIR9400
VERT
JAUNE
BLANC
NOIR
ROUGE
J4
P2
Connecteur Alimentation
A2556
NOTE 1
CONNECTER LE FIL VERT DU CAPTEUR A LA BORNE
DE MASSE DU CHÂSSIS DANS LE FOND A
L'INTÉRIEUR DU BOÎTIER DE LA PIRTB.
NOTE 2
LES BOÎTIERS DOIVENT ÊTRE CONNECTÉS
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
UD10 Câblée à PIR9400 avec un Boîte de Jonction PIRTB
NOTES D’INSTALLATION
ORIENTATION
Il est fortement recommandé que le détecteur de
gaz PIR9400 soit monté en position horizontale. Le
détecteur n’est pas sensible à sa position en termes
de capacité à détecter du gaz. Cependant, le baffle de
protection permet des performances supérieures lorsqu’il
est installé en position horizontale. (Voir illustration
ci-dessous).
IMPORTANT
La graisse à base d’hydrocarbure émettra des
vapeurs d’hydrocarbure qui seront mesurées
par le PointWatch et résulteront en des mesures
imprécises du niveau de gaz. Utiliser uniquement
une graisse à base de silicone et faible tension
de vapeur lors de la lubrification des filets du
détecteur PointWatch et de la boîte de jonction
associée. Ne pas déposer cette graisse sur les
optiques du détecteur. Une graisse convenant à
cette fonction est listée dans le chapitre “Pièces
Détachées” de ce manuel.
IMPORTANT
Dans les applications où le PointWatch est utilisé
en même temps que des capteurs catalytiques,
s’assurer que la graisse à base de silicone utilisée
pour lubrifier les filets du PointWatch n’entre pas
en contact avec les capteurs catalytiques, car il
y aura dans ce cas risque d’empoisonnement
de ceux-ci. Il est fortement recommandé que les
personnels de maintenance se lavent les mains
entre les manipulations des deux types de
capteurs.
4.2
H-2
95-6661
MODIFICATION DES MODES
OPÉRATOIRES
Sortie en mA de l’UD10 Durant la Calibration
(UD10 avec PIR9400)
En cas d’utilisation avec un PIR9400, le mode opératoire
de l’UD10 doit être changé de mode “HART Device” en
mode “PIR9400”. Se référer au chapitre “Mise en Service”
de ce manuel pour plus de détails.
Mode
Standard
Mode
Replicate
Waiting for Zero (Attente Zéro)
3,8
2,2
Waiting for Gas (Attente Gaz)
3,8
3,8
CALIBRATION
Waiting for Span (Attente Pleine
Echelle)
3,8
3,8
Pour initialiser la calibration du PIR9400 à partir de
l’UD10:
Remove Cal Gas (Retirer Gaz)
3,8
3,8
Back to Normal
(Retour Mode Normal)
4,0
4,0
Affichage de l’UD10
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Calibrate”.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
3. L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Gas” (“Attente
Gaz”) sur l’écran, avec la LED sur la PIRTB clignotant
en rouge.
4.Appliquer le gaz de calibration sur le détecteur
PIR9400.
Device Cal
Cal Gas Con
Cal Gas Type
Calibration
Date
Calibration
Execute
Abort
5. L’UD10 affiche “Waiting for Span” (Attente Pleine
Echelle) sur l’écran, avec la LED sur la PIRTB
clignotant en rouge.
6. Dès que l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”) sur l’écran et que la LED sur la PIRTB s’éteint;
retirer le gaz de calibration du PIR9400.
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour démarrer la
calibration.
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”) sur
l’écran.
7.Après une calibration réussie, l’UD10 repasse
automatiquement en mode normal et la LED sur la
PIRTB reste éteinte.
4. L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Gas” (“Attente
Gaz”) sur l’écran.
5. Appliquer le gaz de calibration sur le PIR9400.
COMMUTATEUR DE CALIBRATION
6. L’UD10 affiche toujours “Waiting for Gas” (“Attente
Gaz”) sur l’écran.
MAINTENIR L'AIMANT DE CALIBRATION
A L'EXTÉRIEUR DE L'EMBASE DE LA BOÎTE
DE JONCTION A CET EMPLACEMENT
POUR ACTIVER LE COMMUTATEUR DE CALIBRATION
LED
DÉPORTÉE
7. Dès que l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”) sur l’écran; retirer le gaz de calibration du
PIR9400.
8. L’UD10 repasse automatiquement sur l’affichage
normal après une calibration réussie.
Pour initialiser la calibration à partir de la Boîte de
Jonction PIRTB tout en supervisant la calibration en
utilisant l’afficheur UD10:
1.En utilisant l’aimant, activer le commutateur
magnétique de calibration sur la Boîte de Jonction
PIRTB. La LED sur la PIRTB passe d’éteinte à rouge
fixe.
B2056
2. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”) sur
l’écran, avec une LED rouge fixe sur la PIRTB.
4.2
Boîte de Jonction PIRTB
H-3
95-6661
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Détecteur PointWatch PIR9400
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART
sur la sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu
“HART sur L’UD10” de l’Annexe E.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données
4.2
H-4
95-6661
GENERAL INFO
PROCESS VARS
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
XXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
FAULT
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
HGH ALARM NE/NDE
ALARM SETTING
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
DEVICE INFO
MANUFACTURER
MODEL
GAS NAME
UNIT OF MEASURE
URV
LRV
PIR9400
XXXXX
XXXXX
XX.XX
XX.XX
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
MAIN MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
XX.XX
Y/N
LOW ALARM NE/NDE
XX.XX
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
AUX ALARM NE/NDE
FAULTS/ STATUS
FAULTS
Y/N
CALIBRATION LOG
DISPLAY SETUP
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
CAL ID
DATE
TIME
ZERO
SPAN
XXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
XXXX
XXXX
WARM UP
REF. CHANNEL FLT
ACT CHANNEL FLT
STARTUP CAL FLT
24 V FAULT
BLOCK OPTICS
CAL FAULT
LOW FAULT
HIGH FAULT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
DEVICE OPTION
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
HISTORY
GAS TYPE
METHANE
ETHANE
PROPANE
PROPYLENE
ETHYLENE
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
CALIBRATION
XX.XX
EXECUTE
ABORT
BAUD RATE
1200
2400
4800
9600
19.2K
XXXX
SET 4-20 MA
DISPLAY TEST
NONE
EVEN
ODD
OUTPUT MODE
LOOP TEST
SET 4-20 MA
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
3.5MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
STANDARD
REPLICATE
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT LOG
DISPLAY INFO
PARITY
CALIBRATION
CAL GAS CONC
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
RS485
DEVICE CAL
STATUS
DISPLAY HISTORY
HART OPTION
DEVICE OPTION
XXXXX
%LFL
XX.XX
XX.XX
XXXXX
Y/N
Y/N
MODE SELECT
RTC
GAS TYPE
GAS NAME
UNIT OF MEASURE
URV
LRV
OP MODE
FAULT
STATUS
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE SETUP
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
FAULT/STATUS
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
FAULTS
DEVICE STATUS
DEVICE INFO
FAULT/STATUS
CALIBRATION LOG
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
BACKLIGHT CTRL
OFF
ON
AUTOMATIC
DEBUG MENU
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXX
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
Detector Electronics
PIR9400
20-Feb-13
4.21
Annexe I
UD10 avec DÉTECTEUR DE GAZ PONCTUEL IR PIRECL
note
Pour des informations complètes concernant le Détecteur de Gaz PIRECL, se référer au manuel 95-6526.
CÂBLAGE
UD10 avec PIRECL/OPECL/505/NTMOS
1200
Distance en mètres
1050
900
Section
Conducteurs
750
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
600
450
300
150
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
Notes:
4.2
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le capteur et la BJ STB est de 600 mètres.
I-1
95-6661
MODÈLE PIRECL
1
24 Vcc +
2
CALIBRATION
3
24 Vcc –
4
24 Vcc +
5
4-20 mA +
6
4-20 mA –
7
RS-485 B
8
RS-485 A
9
NOIR
ROUGE
1
BLANC
ALIM. RELAIS (ROUGE) 10
DÉRANGEMENT (ORANGE) 11
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
4-20 mA
24 VDC +
P1-3
24 VDC –
Connecteur de la
Boucle de Sortie
J3-1
ALARME BASSE (BLANC 12
ALARME HAUTE (JAUNE) 13
SHIELD
Connecteur Capteur
CALIBRATE
CONNEXIONS
POUR OPTION
RELAIS
4-20 mA +
P1-2
4-20 mA –
P1-1
SHIELD
P1
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
24 VDC +
SHIELD
P2-1
J4-10
P2-2
J4-9
FAULT COM
P2-3
LOW ALARM NO
24 VDC –
RS485 B
J4-5
AUX ALARM NO
SHIELD
J2-1
Connecteur
MODBUS
J4-4
AUX ALARM NC
P2-4
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE
RS485 A
J4-3
AUX ALARM COM
24 VDC –
NOTE 2
J2-2
J4-2
24 VDC +
CAVALIER INTERNE REQUIS POUR LA SORTIE COURANT
NON ISOLÉE (SOURCE D'ALIMENTATION UNIQUE).
COM
J4-1
HIGH ALARM NC
HIGH ALARM NO
P2-5
NOTE 1
J2-3
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
24 Vcc –
J4
P2
Connecteur Alimentation
C2404
Détecteur PIRECL Câblé sur l’UD10
ORIENTATION
Il est fortement recommandé d’installer l’Eclipse en
position horizontale. Le détecteur n’est pas sensible à
sa position en ce qui concerne sa capacité à détecter
un gaz. Cependant, le baffle anti-intempéries offre une
performance supérieure lorsque l’Eclipse est installé
avec ce baffle en position horizontale.
CORRECT
4.2
INCORRECT
I-2
95-6661
CALIBRATION
Pour initialiser la calibration à partir du PIRECL tout en
supervisant celle-ci en utilisant l’affichage de l’UD10:
Pour initialiser la calibration du PIRECL à partir de l’UD10:
1. En utilisant l’aimant, activer le commutateur de
calibration magnétique sur le détecteur PIRECL. Voir
Figure ci-dessous. La LED passe du vert au rouge.
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Calibrate”.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
2. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”) sur
l’écran; avec une LED allumée en continu en rouge
sur le boîtier du PIRECL.
Device Cal
3. L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Gas” (“Attente
Gaz”) sur l’écran; avec la LED du PIRECL clignotant
en rouge.
Calibration
Cal Gas Con
Cal Gas Type
Calibration
Date
Execute
Abort
4. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour démarrer la
calibration.
5. L’UD10 affiche “Waiting for Span” (“Attente Pleine
Echelle”) sur l’écran; pendant que la LED du
détecteur clignote en rouge.
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”) sur
l’écran; avec une LED allumée en continu en rouge
sur le boîtier du PIRECL.
6. Lorsque l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”) sur l’écran et que la LED du PIRECL s’est
éteinte, retirer le gaz de calibration.
4. L’UD10 affiche ensuite “Waiting for Gas” (“Attente
Gaz”) sur l’écran; avec la LED du PIRECL clignotant
en rouge.
7. Après une calibration réalisée avec succès, l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal
avec la LED allumée en vert sur le PIRECL.
5. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
6. L’UD10 affiche “Waiting for Span” (“Attente Pleine
Echelle”) sur l’écran; pendant que la LED du
détecteur clignote en rouge.
LED MULTICOLORE
PORT DE COMMUNICATION HART
(COUVERCLE EN PLACE)
7. Lorsque l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”) sur l’écran et que la LED du PIRECL s’est
éteinte, retirer le gaz de calibration.
PLACER L'AIMANT DE CALIBRATION ICI
POUR ACTIVER LE COMMUTATEUR
REED INTERNE
8. Après une calibration réalisée avec succès, l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal
avec la LED allumée en vert sur le PIRECL.
Sortie mA de l’UD10 Durant la Calibration
(UD10 avec PIRECL)
Lecture sur l’Afficheur
de l’UD10
Mode
Standard
Mode
Replicate
Waiting for Zero (Attente Zéro)
3,8
2,2
Waiting for Gas (Attente Gaz)
3,8
2,0
Waiting for Span
(Attente Pleine Echelle)
3,8
2,0
Remove Cal Gas (Retirer Gaz)
3,8
1,8
Back to Normal
(Retour Mode Normal)
4,0
4,0
4.2
AIMANT DE CALIBRATION
B2435
BUSE D'ENTRÉE POUR LE CALIBRATION
Détecteur de Gaz PointWatch Modèle PIRECL
I-3
95-6661
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Détecteur PIRECL
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART sur la
sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu “HART sur
L’UD10” de l’Annexe E.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données.
Les menus de mise en service (Setup) permettent
à l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
4.2
I-4
95-6661
PROCESS VARS
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
XXXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
GENERAL INFO
ALARM SETTING
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
LOW ALARM NE/NDE
XX.XX
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
AUX ALARM NE/NDE
GENERAL INFO
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
DEVICE OPTION
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
DEVICE INFO
SENSOR INFO
HISTORY
GAS TYPE
UNIT OF MEASURE
URV
LRV
USL
LSL
ANALOG CODE VAL
ANALOG FLT CODE
XX.XX
XX.XX
XX.XX
XX.XX
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
GAS TYPE
METHANE
ETHANE
PROPANE
ETHYLENE
PROPYLENE
BUTANE
SPECIAL
OP MODE
CAL STATE
FAULT
STATUS
MAIN MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
DEVICE TEST
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
XX.XX
Y/N
XX.XX
Y/N
HART OPTION
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
DEVICE SETUP
DEVICE OPTION
ALARM SETTING
HART OPTION
RS485
WRITE PROTECT
%LFL
PPM
VOL%
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
1200
2400
4800
9600
19.2K
XX.XX
DD/MMM/YYYY
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
SERIAL NUMBER
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
S/W REV
SENSOR INFO
ACTIVE
REFERENCE
RATIO
ABSORPTION
TEMPERATURE
VOL %
USL
LSL
SPAN FACTOR
DEVICE HISTORY
CALIBRATION LOG
EVENT LOG
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
CAL FAULT
DIRTY OPTICS
LAMP FAULT
START CAL FAULT
EE 1 FAULT
EE 2 FAULT
REF ADC SAT
ACTIVE ADC SAT
24V FAULT
12V FAULT
5V FAULT
ZERO DRIFT FAULT
FLASH CRC FAULT
RAM FAULT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
XXXX
1200
2400
4800
9600
19.2K
STANDARD
REPLICATE
NONE
EVEN
ODD
XX.XX
XX.XX
XX.XX
XX.XX
XX.XXC
XX.XX
XX.XX
XX.XX
XX.XX
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW ALARM
HIGH ALARM
HART SELF TEST
CHANGE CONFIG
XXXXX
XX.XX C
XXXX
XX.XX C
XXXX
SAME AS MEASURE GAS
METHANE
PROPANE
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
XXXXX
XXXXX
PARITY
EVENT
HOURS
NONE
EVEN
ODD
XXXXX
XXXXX
HISTORY
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
EXECUTE
ABORT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT LOG
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
DISPLAY HISTORY
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
DISPLAY INFO
CAL ID
HOURS
FAULT
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
STATUS
XX.XX C
XXXX
XX.XX C
XXXX
CALIBRATION LOG
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
XXXXX
Y/N
Y/N
DEVICE HISTORY
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
EVENT LOG
CAL GAS TYPE
OP MODE
FAULT
STATUS
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
BACKLIGHT CTRL
OFF
ON
AUTOMATIC
FAULT/STATUS
STATUS
HISTORY
OUTPUT MODE
CALIBRATION
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
DISPLAY TEST
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
DEBUG MENU
LOOP TEST
SET 4-20 MA
LOOP TEST
DEVICE TEST
Y/N
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
PARITY
XXXX
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
BAUD RATE
DEVICE CAL
CAL GAS CONC
CAL GAS TYPE
CALIBRATION
CAL DATE
XXXXX
XXXXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXX
RTC
ECLIPSE
PIR9400
USER DEFINED
BAUD RATE
XXX
XX.XX
XX.XX
XX.XX
XX.XX
ANALOG FAULT CODE
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
ANALOG CODE VAL
WARM UP
BLOCKED OPTIC
CALIBRATION
FAULT
XXXXX
XXXXX
Y/N
Y/N
DEVICE INFO
UNIT OF MEASURE
ALARM SETTING
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
FAULT
FAULT/STATUS
HART OPTION
DISPLAY SETUP
ECLIPSE
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
MODE SELECT
DEVICE STATUS
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
HGH ALARM NE/NDE
SET 4-20 MA
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
LOOP TEST
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
SET 4-20 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
3.5MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
Detector Electronics
PIRECL
20-Feb-13
4.21
Annexe J
UD10 avec BARRIÈRE LINÉAIRE IR OPECL
note
Pour des informations complètes concernant la Barrière Linéaire OPECL, se référer au manuel 95-6556.
CÂBLAGE
UD10 avec PIRECL/OPECL/505/NTMOS
1200
Distance en mètres
1050
900
Section
Conducteurs
750
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
600
450
300
150
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
Notes:
4.2
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le capteur et la BJ STB est de 600 mètres.
J-1
95-6661
MODÈLE OPECL
RS-485 B
8
RS-485 A
9
BLANC
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
Connecteur Capteur
10
PAS DE CONNEXION
11
Connecteur de la
Boucle de Sortie
12
13
P1-3
4-20 mA +
P1-2
4-20 mA –
P1-1
SHIELD
P1
J4-10
SHIELD
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE
J4-9
FAULT COM
P2-1
NOTE 2
J4-8
LOW ALARM NO
24 VDC +
CAVALIER INTERNE REQUIS POUR LA SORTIE COURANT
NON ISOLÉE (SOURCE D'ALIMENTATION UNIQUE).
J4-7
LOW ALARM NC
P2-2
NOTE 1
J4-6
LOW ALARM COM
24 VDC –
Connecteur
MODBUS
J4-5
AUX ALARM NO
SHIELD
RS485 B
J4-4
AUX ALARM NC
P2-3
J2-1
J4-3
P2-4
RS485 A
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
24 VDC +
J2-2
J4-2
P2-5
COM
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC –
J2-3
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
7
J3-5
4-20 mA –
1
J3-4
6
24 VDC +
5
4-20 mA +
J3-3
4
24 Vcc +
4-20 mA
3
24 Vcc –
J3-2
CALIBRATION
ROUGE
24 VDC –
2
J3-1
24 Vcc +
NOIR
SHIELD
1
CALIBRATE
24 Vcc –
J4
P2
Connecteur Alimentation
C2405
Barrière Linéaire OPECL Câblé sur l’UD10
4.2
J-2
95-6661
ORIENTATION
CALIBRATION
Les 2 modules de l’OPECL doivent être fixés pour
chacun sur une structure solide et exempte de vibration,
capable de supporter 46 Kg et localisée dans la distance
de séparation maximale du système. Voir exemples
ci-dessous.
Pour initialiser la calibration de l’OPECL à partir de
l’UD10:
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Calibrate”.
Dans tous les cas, le mouvement maximal de la structure
de support dans toutes les conditions de fonctionnement
anticipées ne doit pas dépasser ± 0,25 degré. En
cas d’utilisation d’un poteau vertical, celui-ci doit être
absolument stable et exempt de vibration. Généralement,
lorsque le poteau est positionné dans le sol, la section
enterrée doit être enfouie dans du ciment sur au moins 1
mètre de profondeur.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Device Cal
Calibration
Cal Gas Con
Cal Gas Type
Calibration
Date
Execute
Abort
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour démarrer la
calibration.
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”)
sur l’écran; avec une LED allumée en continu en
rouge sur le boîtier de l’OPECL.
4. Après une calibration réalisée avec succès, l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal avec
la LED allumée en vert sur le boîtier de l’OPECL.
Sortie mA de l’UD10 Durant la Calibration
(UD10 avec OPECL)
Lecture sur l’Afficheur
de l’UD10
Mode
Standard
Mode
Replicate
Waiting for Zero
(Attente Zéro)
3,8
2,2
Back to Normal
(Retour à Mode Normal)
4,0
4,0
A2306
4.2
J-3
95-6661
CONDITION DE DÉFAUT LAMPE
SUR LE TRANSMETTEUR OPECL
Pour initialiser la calibration à partir de l’OPECL:
1.En utilisant l’aimant, activer le commutateur de
calibration magnétique sur le récepteur de l’OPECL.
Voir Figure ci-dessous. La LED passe du vert au
rouge.
Si l’OPECL subit une condition de Défaut Lampe sur
l’Emetteur (Tx), l’afficheur de l’UD10 n’indiquera pas de
condition de dérangement et sa sortie restera à 4 mA.
L’OPECL est toujours entièrement fonctionnel et capable
de détecter du gaz. Si une condition d’Alarme Gaz
advient, celle-ci sera prioritaire sur la condition de Défaut
Lampe sur Tx.
2. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”) sur
l’écran; avec une LED allumée en continu en rouge
sur le boîtier de l’OPECL.
L’OPECL indique une condition de défaut grâce aux LED
orange sur l’émetteur et le récepteur.
3. Après une calibration réalisée avec succès, l’UD10
repasse automatiquement sur l’affichage normal avec
la LED allumée en vert sur l’OPECL.
Pour vérifier une condition de Défaut Lampe Tx sur
l’OPECL, dans la Structure de Menu de l’Afficheur UD10,
naviguer vers le menu Fault/Status (Défaut/Etat) de
l’appareil.
PLACER L'AIMANT DE CALIBRATION ICI
POUR ACTIVER LE COMMUTATEUR
REED INTERNE
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Test
Device Status
General Info
Fault/Status
Device Info
Sensor Info
History
Fault/Status
Op Mode
Cal State
Fault
Status
Y
A2349
L’état Fault (Défaut) indiquera Y (Oui). Cliquer sur “Fault”
et le menu Fault identifiera le défaut en tant que “Lamp
Fault” (“Défaut Lampe”).
Localisation du Commutateur Magnétique Interne
sur le Récepteur de l’OPECL
Pour une information complète concernant les indications
de défaut de l’OPECL et le fonctionnement des lampes de
l’émetteur de l’OPECL, se référer au manuel d’instructions
de l’OPECL 95-6556.
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Barrière Linéaire OPECL
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART sur la
sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu “HART sur
L’UD10” de l’Annexe E.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
4.2
J-4
95-6661
PROCESS VARS
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
GENERAL INFO
XXXXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
GENERAL INFO
HGH ALARM NE/NDE
ALARM SETTING
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
DEVICE OPTION
GAS NAME
UNIT OF MEASURE
URV
LRV
USL
LSL
ANALOG CODE VAL
ANALOG FLT CODE
BLOCK OPTIC TIME
HEATER CONTROL
DEVICE STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
DEVICE INFO
SENSOR INFO
HISTORY
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
DISPLAY SETUP
MAIN MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
DEVICE TEST
XXXXX
X
XXXXX
XXXXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXX
SYNC W/DISP
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
DEVICE OPTION
ALARM SETTING
HART OPTION
RS485
RTC
WRITE PROTECT
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
CAL GAS CONC
CAL GAS TYPE
ZERO CALIBRATION
SPAN CAL FACTOR
CAL DATE
XX.XX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
ANALOG CODE VAL
WARM UP
BLOCKED OPTIC
CALIBRATION
FAULT
ANALOG FLT CODE
DISPLAY TEST
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
DEVICE TEST
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
SET 4-20 MA
SET 4-20 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
XXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
XXXXXX
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW ALARM
HIGH ALARM
HART SELF TEST
ALIGN MODE
CHANGE CONFIG
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
NONE
EVEN
ODD
XXXX
XXXX
XXXX
3.5MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
OP MODE
FAULT
STATUS
XXXXX
Y/N
Y/N
RTC
SERIAL NUMBER
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
S/W REV
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
XX
XX
XX
XX
XX
XX
HISTORY
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
COEFFICIENT
ACTIVE
REFERENCE
RATIO
GAS GAIN
TEMPERATURE
ABSORPTION
COEFFICIENT
BAUD RATE
1200
2400
4800
9600
19.2K
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT LOG
SENSOR INFO
BACKLIGHT CTRL
OFF
ON
AUTOMATIC
STATUS
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
RTC
DEVICE INFO
SET 4-20 MA
3.5MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
DISPLAY HISTORY
DEVICE HISTORY
CALIBRATION LOG
EVENT LOG
STANDARD
REPLICATE
FAULT
FAULT/STATUS
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
XX.XX
XX.XX
XX.XX
XX.XX
XX.XX C
XX.XX
COEFF A
COEFF B
COEFF C
COEFF D
COEFF E
X.XXXXX
X.XXXXX
X.XXXXX
X.XXXXX
X.XXXXX
HISTORY
OUTPUT MODE
DEVICE HISTORY
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
XXXX
XX.XX C
X:XX:XX
XX.XX C
X:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
DISPLAY INFO
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
CALIBRATION LOG
WRITE PROTECT
SET 4-20 MA
LOOP TEST
XXXXX
XXXXX
Y/N
Y/N
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
STATUS
RS485
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
PARITY
ZERO CALIBRATION
LOOP TEST
OP MODE
CAL STATE
FAULT
STATUS
BAUD RATE
1200
2400
4800
9600
19.2K
SAME AS MEASURE GAS
METHANE
PROPANE
EXECUTE
ABORT
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XXXX
CAL GAS TYPE
DEVICE CAL
AUX ALARM NE/NDE
HART OPTION
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XX.XX
Y/N
LFLM
VOLM
PPMM
OPECL
PIR9400
USER DEFINED
RTC
DEVICE SETUP
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
CAL FAULT
DIRTY OPTICS
LAMP FAULT
START CAL FAULT
EE FAULT
NOISE FAULT
REF ADC SAT
ACTIVE ADC SAT
24V FAULT
ALIGN ADC SAT
ALIGN FAULT
ZERO DRIFT FAULT
FLASH CRC FAULT
RAM FAULT
ALIGN WARNING
BLOCKED OPTICS
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
LOW ALARM NE/NDE
MODE SELECT
UNIT OF MEASURE
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
FAULT
XX.XX
Y/N
RTC
XXX
OPECL_RX
XXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXX
XXXX
XXXX
FAULT/STATUS
METHANE
ETHANE
PROPANE
PROPYLENE
BUTANE
SPECIAL
XXXXX
Y/N
XXXXX
Y/N
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
GAS NAME
HART OPTION
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
ALARM SETTING
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT`
OP FEEDBACK FLT
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
PARITY
XXXX
NONE
EVEN
ODD
DEBUG MENU
CAL ID
DTIME
XXXXX
MM/DD-HH:MM
EVENT LOG
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
EVENT
DTIME
XXXXX
MM/DD-HH:MM
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
Detector Electronics
OPECL
20-Feb-13
4.21
Annexe K
UD10 avec CAPTEUR D’H2S NTMOS
note
Pour des informations complètes concernant le Détecteur de Gaz NTMOS, se référer au manuel 95-6604.
CÂBLAGE
UD10 avec PIRECL/OPECL/505/NTMOS
1200
Distance en mètres
1050
900
Section
Conducteurs
750
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
600
450
300
150
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
Notes:
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le capteur et la BJ STB est de 600 mètres.
NOTES D’INSTALLATION
NOTE
Pour les applications sans HART, le capteur
NTMOS peut être câblé aux bornes du
Connecteur du Capteur (J3) sur le module UD10.
Si la communication HART est utilisée, le capteur
NTMOS doit être câblé à la Carte de Connecteur
NTMOS optionnelle, localisée dans le bas intérieur
du boîtier de l’UD10. Se référer au diagramme de
câblage approprié.
NOTE
Ne jamais utiliser de graisse à base de silicone
avec le capteur NTMOS.
NOTE
Une entretoise peut être utilisée pour augmenter la
distance entre l’appareil et la surface de montage,
facilitant ainsi l’installation et l’utilisation du
dispositif de calibration à ampoule.
4.2
K-1
95-6661
ORANGE
GRIS
VOIR NOTE 1
JAUNE
NOIR
BLANC
ROUGE
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
J3-4
J3-5
24 VDC +
P1
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
24 VDC +
SHIELD
P2-1
J4-10
P2-2
J4-9
FAULT COM
24 VDC –
LOW ALARM NO
P2-3
RS.485 B
J4-4
AUX ALARM NC
SHIELD
J2-1
Connecteur
MODBUS
J4-3
P2-4
RS485 A
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
P2-5
J2-2
J4-2
24 VDC –
COM
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC +
J2-3
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J3
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
J3-3
SHIELD
4-20 mA
4-20 mA –
P1-1
J3-2
P1-2
24 VDC –
4-20 mA +
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
CAPTEUR
NTMOS
J4
NOTE 1
FILS GRIS ET ORANGE POUR UTILISATION PAR L'USINE
UNIQUEMENT. NE PAS FAIRE DE CONNEXION OU BIEN
CONNECTER AU – 24 Vcc DE L'ALIMENTATION.
NOTE 2
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
P2
Connecteur Alimentation
D2434
Capteur NTMOS Câblé Directement sur l’UD10
BOÎTIER DE SÉPARATION STB
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
J3-5
24 VDC +
SHIELD
P2-2
P2-1
J4-10
24 VDC –
J4-9
FAULT COM
SHIELD
LOW ALARM NO
P2-3
RS.485 B
J4-4
AUX ALARM NC
P2-4
J2-1
Connecteur
MODBUS
J4-3
24 VDC –
J2-2
RS485 A
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
24 VDC +
COM
J4-2
P2-5
J2-3
J4-1
HIGH ALARM NC
P2-6
J2
HIGH ALARM COM
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
ROUGE
BLANC
NOIR
JAUNE
GRIS
ORANGE
J3-4
24 VDC +
P1
J3
Connecteur Relais
J3-3
SHIELD
4-20 mA
4-20 mA –
P1-1
J3-2
P1-2
24 VDC –
4-20 mA +
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
J4
P2
NOTE 1
FILS GRIS ET ORANGE POUR UTILISATION PAR L'USINE
UNIQUEMENT.
NOTE 2
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
Connecteur Alimentation
B2482
CAPTEUR
NTMOS
UD10 Câblé sur un Capteur NTMOS via un Boîtier de Séparation STB
4.2
K-2
95-6661
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
CONNECTER AU MODULE UD10
VIA LE CÂBLE PLAT (INSTALLÉ EN USINE)
ROUGE
BLANC
NOIR
JAUNE
GRIS
ORANGE
24V
CAL
RTN
4/20
SHIELD
J2
24V (ROUGE)
RTN (NOIR)
4/20 (BLACN)
CAL (JAUNE)
COM 1 (GRIS)
COM 2 (ORANGE)
CAPTEUR
NTMOS
P1
CARTE DE CONNEXION NTMOS
A2493
NOTE 1
EXTRAIRE LE MODULE ÉLECTRONIQUE DE L’UD10
POUR ACCÉDER A LA CARTE DE CONNEXION
NTMOS (OUTILS NON NÉCESSAIRES).
NOTE 2
FILS GRIS ET ORANGE POUR UTILISATION PAR L'USINE
UNIQUEMENT.
NOTE 3
LES BOÎTIERS DOIVENT ÊTRE CONNECTÉS
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
Capteur NTMOS Câblé Directement sur l’UD10 via la Carte de Connexion NTMOS
BOÎTE DE JONCTION STB
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
CONNECTER AU MODULE UD10
VIA LE CÂBLE PLAT (INSTALLÉ EN USINE)
P1
CARTE DE CONNEXION NTMOS
ROUGE
BLANC
NOIR
JAUNE
GRIS
ORANGE
24V
4/20
CAL
RTN
24V (ROUGE)
4/20 (BLANC)
RTN (NOIR)
CAL (JAUNE)
COM 1 (GRIS)
COM 2 (ORANGE)
SHIELD
J2
CAPTEUR
NTMOS
A2494
NOTE 1
EXTRAIRE LE MODULE ÉLECTRONIQUE DE L’UD10
POUR ACCÉDER A LA CARTE DE CONNEXION
NTMOS (OUTILS NON NÉCESSAIRES).
NOTE 2
FILS GRIS ET ORANGE POUR UTILISATION PAR L'USINE
UNIQUEMENT.
NOTE 3
LES BOÎTIERS DOIVENT ÊTRE CONNECTÉS
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
UD10 avec Carte de Connexion Câblée au Capteur NTMOS via une Boîte de Jonction STB
4.2
K-3
95-6661
ORIENTATION
2. Kit de Calibration par Tube d’Humidification (P/N
010272-001) avec bouteille d’H2S à 50 ppm
pressurisée (P/N 227117-014). Pour des informations
détaillées concernant l’utilisation de ce kit, se référer
au Manuel d’Instruction 95-6648.
L’ensemble UD10/NTMOS doit être monté avec le
détecteur pointant vers le bas (voir photo ci-dessous).
Note
En cas de calibration avec une bouteille d’H2S
à 50 ppm, le tube d’humidification doit être utilisé.
CALIBRATION
Notes sur la Calibration
Le capteur NTMOS doit être calibré en utilisant de l’H2S
à 50 ppm dans l’air (ne jamais utiliser d’H2S dans l’azote).
Det-Tronics propose deux sources acceptables
de gaz de calibration à 50 ppm d’H2S pour une
utilisation avec les détecteurs NTMOS.
AVERTISSEMENT
L’utilisation de tout autre mélange de calibration
entraînera des résultats de calibration imprécis,
résultant possiblement en une condition
dangereuse si le capteur rapporte des niveaux
d’H2S minorés.
FLEXVU UD10
CAPTEUR D’H2S NTMOS
1. Kit de Calibration par Ampoule d’H2S (P/N
007098-005) avec ampoules d’H2S à 50 ppm (P/N
225741-001).
CALIBRATEUR
A AMPOULE
Pour faire fonctionner le Calibrateur à Ampoule:
– Retirer le couvercle et insérer une ampoule
d’H2S à 50 ppm dans le support à l’intérieur du
calibrateur. Serrer la vis à papillon jusqu’à ce
qu’elle soit serrée contre l’ampoule.
– Remettre le couvercle en place sur le calibrateur
et adapter celui-ci sur le capteur NTMOS.
– Serrer la vis à papillon jusqu’à ce que l’ampoule se
casse.
– Faire pivoter l’hélice du mélangeur en tournant
son levier sur lui-même.
4.2
VIS A PAPILLON
LEVIER DE L’HÉLICE
DU MÉLANGEUR
Calibrateur à Ampoule Attaché sur le Capteur NTMOS
K-4
95-6661
5. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
6. Avec de l’H2S à 50 ppm appliquer sur le capteur,
l’afficheur de l’UD10 continuera d’indiquer “Waiting
for Gas” (“Attente Gaz”) et “0.0 PPM” tant que la
calibration d’échelle est en cours.
7. Lorsque l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”) la calibration est terminée. Retirer le calibrateur
du capteur.
8. Lorsque le niveau de gaz retombe en dessous
du seuil d’alarme le plus bas, l’UD10 sort
automatiquement du mode Calibrate et repasse en
mode de fonctionnement normal.
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Capteur d’H2S NTMOS
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
Humidification Tube Calibration Kit Attached to NTMOS Sensor
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART sur la
sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu “HART sur
L’UD10” de l’Annexe E.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
Procédure de Calibration
Pour calibrer le capteur NTMOS avec l’Afficheur FlexVu
UD10:
1. Placer l’aimant en face du bouton ENTER/SELECT
afin d’afficher le Menu Principal (Main Menu). Suivre
l’illustration ci-dessous pour naviguer dans le menu
“Calibrate”.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Sortie mA de l’UD10 Durant la Calibration
(UD10 avec NTMOS)
Mode
Standard
Mode
Replicate
Waiting for Zero (Attente Zéro)
3,8
2,2
Waiting for Gas (Attente Gaz)
3,8
3,8
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour commencer la
calibration de zéro.
Waiting for Span
(Attente Pleine Echelle)
3,8
3,8
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”) sur
l’écran principal.
Remove Cal Gas (Retirer Gaz)
3,8
3,8
Back to Normal
(Retour Mode Normal)
4,0
4,0
Device Cal
Calibrate
Cal Gas Conc
Calibrate
Execute
Abort
Lecture sur l’Afficheur de l’UD10
4. Lorsque la calibration de zéro est terminée (après
environ une minute), l’UD10 affiche “Waiting for Gas”
(“Attente Gaz”) sur l’écran principal.
4.2
K-5
95-6661
PROCESS VARS
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
GENERAL INFO
XXXXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXX
XXXXX
XXXXX
FAULT
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
FAULTS
FAULTS/ STATUS
FAULTS
Y/N
DEVICE STATUS
HIGH FAULT
LOW FAULT
CAL FAULT
CALIBRATION LOG
CAL ID
DATE
TIME
ZERO
SPAN
MAIN MENU
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
OP MODE
FAULT
STATUS
XX.XX
Y/N
XX.XX
Y/N
XX.XX
Y/N
XXXXX
Y/N
Y/N
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
STATUS
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
MODE SELECT
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
HGH ALARM NE/NDE
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
LOW ALARM NE/NDE
XXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
XXXX
XXXX
DISPLAY SETUP
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
FAULT/STATUS
ALARM SETTING
FAULT/STATUS
CALIBRATION LOG
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
AUX ALARM NE/NDE
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
DISPLAY HISTORY
HART OPTION
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DETECTOR TYPE
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
HISTORY
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
NTMOS H2S 100 PPM
NTMOS H2S 50 PPM
DEVICE SETUP
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
RTC
GAS NAME
DETECTOR TYPE
UNIT OF MEASURE
XXXX
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
UNIT OF MEASURE
PPM
MGM3
Y/N
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
DEVICE CAL
CALIBRATION
CAL GAS CONC
1200
2400
4800
9600
19.2K
XXXX
XXX.XX
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
PARITY
OUTPUT MODE
EXECUTE
NONE
EVEN
ODD
STANDARD
REPLICATE
LOOP TEST
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
BAUD RATE
CALIBRATION
SET 4-20 MA
D/A TRIM
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
BACKLIGHT CTRL
SET 4-20 MA
DISPLAY TEST
EVENT LOG
DISPLAY INFO
OFF
ON
AUTOMATIC
DEBUG MENU
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXX
ZERO TRIM
GAIN TRIM
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
Detector Electronics
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
NTMOS
20-Feb-13
4.21
Annexe L
UD10 avec CAPTEUR DE GAZ TOXIQUES C706X
note
Pour des informations complètes concernant le Détecteurs d’H2S C7064E, se référer au manuel 95-6396.
Pour des informations complètes concernant le Détecteurs de Chlore C7067E, se référer au manuel 95-6439.
CÂBLAGE
UD10 avec GT3000
1200
Distance en mètres
1050
900
Section
Conducteurs
750
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
600
450
300
150
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
Notes:
4.2
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le capteur et la BJ STB est de 600 mètres.
L-1
95-6661
NOIR
ROUGE
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
VERT
J3-4
J3-5
24 VDC +
J3
VOIR NOTE 1
SHIELD
P1-1
P1
J2
J4-4
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
24 VDC –
24 VDC +
SHIELD
P2-2
P2-1
J4-10
P2-3
J4-9
FAULT COM
SHIELD
Connecteur
MODBUS
J4-8
LOW ALARM NO
P2-4
RS485 B
J4-3
AUX ALARM NC
24 VDC –
J2-1
J4-2
24 VDC +
RS485 A
HIGH ALARM NC
HIGH ALARM NO
AUX ALARM COM
P2-5
COM
J2-2
J4-1
P2-6
J2-3
HIGH ALARM COM
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
Connecteur Relais
J3-3
4-20 mA
4-20 mA –
J3-2
P1-2
24 VDC –
4-20 mA +
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
CAPTEUR C7064X
J4
P2
NOTE 1
CONNECTER LE FIL VERT DU CAPTEUR A LA BORNE
DE MASSE DU CHÂSSIS DANS LE FOND A L'INTÉRIEUR
DU BOÎTIER DE L'AFFICHEUR.
NOTE 2
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
Connecteur Alimentation
C2422
Détecteur C706X Câblé Directement sur l’UD10
NOIR
VOIR NOTE 1
ROUGE
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
P1-1
J3-2
J3-3
J3-4
J3-5
24 VDC –
4-20 mA
24 VDC +
4-20 mA +
4-20 mA –
SHIELD
P1
J2
COM
J4-3
AUX ALARM COM
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
LOW ALARM NO
J4-9
SHIELD
24 VDC –
24 VDC +
SHIELD
P2-3
P2-2
P2-1
FAULT COM
P2-4
Connecteur
MODBUS
HIGH ALARM NO
24 VDC –
RS485 B
J4-2
24 VDC +
RS485 A
J2-1
J4-1
HIGH ALARM NC
P2-5
J2-2
HIGH ALARM COM
P2-6
J2-3
BOÎTIER DE SÉPARATION
CAPTEUR
J3
+
D
RE
+ BLK
J4-11
J4-12
G
G
COSSE DE MARNE *
* CONNECTER LE FIL VERT
DU CAPTEUR A LA BORNE
DE MASSE DU CHÂSSIS DANS
LE FOND A L'INTÉRIEUR
DU BOÎTIER DE L'AFFICHEUR.
J4-10
FAULT NC
FAULT NO
–
–
Connecteur Relais
P1-2
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
J4
CAPTEUR C7064X
P2
Connecteur Alimentation
C2423
NOTE 1
CONNECTER LE BLINDAGE DU CÔTÉ AFFICHEUR
UNIQUEMENT.
NOTE 2
LES BOÎTIERS DOIVENT ÊTRE CONNECTÉS
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
UD10 Câblé sur un Détecteur C706X via un Boîtier de Séparation Capteur
4.2
L-2
95-6661
INSTALLATION
PROCÉDURE D’INSTALLATION ET DE CÂBLAGE
EXIGENCES POUR LE CÂBLAGE
1. Déterminer les meilleurs emplacements pour le
montage des détecteurs.
2. Installer le capteur C706X dans l’ouverture qui
convient sur l’UD10 ou la boîte de jonction STB. Monter
l’UD10/C706X avec le capteur orienté verticalement
et l’ouverture pointant vers le bas. L’UD10 devra être
connectée électriquement à la terre.
L’installation la plus simple inclut l’installation du capteur
dans l’une des ouvertures de l’UD10 et la connexion du
câble directement sur l’UD10. Si l’installation requiert
la séparation du capteur C706X et de l’afficheur UD10,
on peut connecter le capteur à un boîtier de séparation
STB, puis câbler l’ensemble C706C/STB à l’UD10. Dans
ce cas, du câble blindé est recommandé pour aider à
protéger contre les interférences causées par le “bruit”
électrique extérieur. Dans les applications où le câble
est installé dans un conduit, le conduit ne devra pas
être utilisé pour le câblage vers d’autres équipements
électriques lorsque ceci est possible. Si le câblage d’un
autre équipement électrique passe par le même conduit,
les câbles doivent être blindés. La distance tolérable
maximale entre le capteur C706X et l’Afficheur UD10 est
limitée par la résistance du câble utilisé.
NOTE
Le capteur électrochimique ne nécessite pas
d’être installé sur le boîtier du C706X lors de
l’installation et du câblage du détecteur et de sa
boîte de jonction éventuelle. Il est recommandé de
conserver le capteur dans le sachet d’expédition
scellé du fabricant dans un environnement de
stockage frais jusqu’à ce que la mise sous tension
et la calibration soient effectuées. Ceci permettra
d’assurer une longévité maximale au capteur.
3. Connecter les trois conducteurs du C706X aux
bornes appropriées. Se référer à l’illustration
concernée pour plus de détails.
4. Vérifier de nouveau que l’ensemble du câblage
est bien du type et des dimensions appropriés
et a été installé correctement. Vérifier la tension
de fonctionnement sur le capteur C706X et sur
l’Afficheur UD10.
NOTE
Ne pas appliquer la tension au système tant que le
couvercle de la boîte de jonction est retiré à moins
que la zone n’ait été déclassée auparavant.
5. Procéder à la mise en service et à la calibration.
4.2
L-3
95-6661
CALIBRATION
STRUCTURE DU MENU
Pour initialiser la calibration du capteur C706X à partir de
l’Afficheur UD10:
UD10 avec Capteur C706X
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Calibrate”.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Device Cal
Calibrate
Cal Gas Conc
Calibrate
Execute
Abort
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART sur la
sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu “HART sur
L’UD10” de l’Annexe E.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour commencer la
calibration de zéro.
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”)
sur l’écran principal en même temps qu’il effectue la
calibration de zéro.
4. Lorsque la calibration de zéro est terminée, l’UD10
affiche “Waiting for Gas” (“Attente Gaz”) ” sur l’écran
principal.
5. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
6. L’UD10 indique “Waiting for Span” (“Attente Pleine
Echelle”) sur l’écran tant que la calibration d’échelle
est en cours.
7. Lorsque l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”), retirer le gaz de calibration du capteur.
8. Lorsque la calibration est terminée, “Remove Cal
Gas” (“Retirer Gaz”), n’est plus affiché sur l’écran
et l’UD10 repasse automatiquement en mode de
fonctionnement normal.
4.2
L-4
95-6661
GENERAL INFO
PROCESS VARS
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
XXXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
FAULT
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
ALARM SETTING
FAULTS
FAULT/ STATUS
FAULTS
DEVICE STATUS
Y/N
HIGH FAULT
ZERO DRIFT FAULT
CAL FAULT
FAULT/STATUS
CALIBRATION LOG
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
HGH ALARM NE/NDE
FAULT/STATUS
XX.XX
Y/N
XX.XX
Y/N
XX.XX
Y/N
CALIBRATION LOG
CAL ID
DATE
TIME
ZERO
SPAN
MAIN MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
DISPLAY SETUP
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
OP MODE
FAULT
STATUS
XXXXX
Y/N
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
MODE SELECT
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
DISPLAY HISTORY
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
HART OPTION
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
STATUS
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
LOW ALARM NE/NDE
AUX ALARM NE/NDE
XXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
XXXX
XXXX
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
HISTORY
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
DETECTOR TYPE
DEVICE SETUP
GAS NAME
DETECTOR TYPE
XXXX
C7064
C7064
C7064
C7067
C7066
C7066
C7066
C7068
C7069
H2S
H2S
H2S
CL2
CO
CO
CO
SO2
NO2
20
50
100
10
100
500
1000
100
20
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
PPM
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
EVENT LOG
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
EVENT
DATE
TIME
DISPLAY INFO
BAUD RATE
1200
2400
4800
9600
19.2K
XXXX
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
PARITY
CALIBRATION
CAL GAS CONC
XXX.XX
NONE
EVEN
ODD
OUTPUT MODE
CALIBRATION
DEVICE CAL
STANDARD
REPLICATE
EXECUTE
ABORT
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
BACKLIGHT CTRL
SET 4-20 MA
LOOP TEST
DISPLAY TEST
SET 4-20 MA
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
OFF
ON
AUTOMATIC
DEBUG MENU
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
XXXX
Detector Electronics
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
C706X
20-Feb-13
4.21
Annexe M
UD10 avec CAPTEUR DE GAZ EXPLOSIBLE CGS
CÂBLAGE
UD10 avec Capteur CGS
600
Distance en mètres
525
450
Section
Conducteurs
375
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
300
225
150
75
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
Notes:
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le Capteur CGS est de 150 mètres
(avec conducteurs de 1,3 mm2 minimum).
NOTES IMPORTANTES
NOTE
L’UD10 avec l’option carte interface CGS et le
capteur CGS est certifiée en tant que “Détecteur
de Gaz” et agréé en performance suivant les
normes FM6310/6320, ATEX 60079-29-1 et IEC
60079-29-1.
ATTENTION
Les lubrifiants à base de silicone ne doivent jamais
être utilisés sur ou à proximité du capteur CGS,
du fait que ceci peut résulter en des dommages
irréversibles à l’élément sensible.
ATTENTION
Lorsque l’appareil est utilisé en tant qu’appareil
autonome, l’alarme Haute doit toujours être
programmée pour un fonctionnement en mode
maintenu. Lorsqu’il est utilisé en conjonction avec
une Unité de Commande et configuré pour une
alarme Haute non maintenue, l’unité de commande
doit toujours être programmée en mode maintenu
et requiert une action manuelle délibérée pour
effacer une alarme gaz Haute.
NOTE
Seuls les capteurs CGS de type Courant Constant
peuvent être utilisés avec l’UD10.
ATTENTION
Le stop-flamme en métal fritté est une pièce
intégrale du capteur de gaz explosible. NE PAS
FAIRE fonctionner le détecteur de gaz si le stopflamme est endommagé ou absent, du fait que
l’élément exposé est une source potentielle
d’ignition.
4.2
M-1
95-6661
PLACER TOUS LES COMMUTATEURS
EN POSITION “ON”
(PROGRAMMATION D’USINE PAR DÉFAUT)
CARTE INTERFACE CGS
LOCALISÉE A L’INTÉRIEUR
DU BOÎTIER DE L’UD10
TERMINAL J11 POUR UTILISATION PAR USINE
EXCLUSIVEMENT
SW
1
4-20 mA
24 VDC +
24 VDC –
SHIELD
CALIBRATE
J3
J11
CONNECTER AU MODULE DEL’UD10
VIA UN CÂBLE (INSTALLÉ EN USINE)
CONNECTER LE CAPTEUR CGS
AU TERMINAL J10
BL
K
CARTE D’INTERFACE CGS
HT
W
D
RE
J10
P10
CAPTEUR
CGS
A2507
NOTE 1
EXTRAIRE LE MODULE ÉLECTRONIQUE DE
L’UD10 POUR ACCÉDER A LA CARTE
D’INTERFACE CGS (AUCUN OUTIL NÉCESSAIRE).
NOTE 2
LES BOÎTIERS DOIVENT ÊTRE CONNECTÉS
A LA TERRE.
Capteur CGS Câblé Directement sur l’UD10
PLACER TOUS LES COMMUTATEURS
EN POSITION “ON”
(PROGRAMMATION D’USINE PAR DÉFAUT)
CARTE INTERFACE CGS
LOCALISÉE A L’INTÉRIEUR
DU BOÎTIER DE L’UD10
SW
1
CONNECTER LE BLINDAGE A LA BORNE
DE TERRE DANS LE BOÎTIER DE L’UD10
4-20 mA
24 VDC +
24 VDC –
CALIBRATE
SHIELD
J3
J11
CONNECTER AU MODULE DEL’UD10
VIA UN CÂBLE (INSTALLÉ EN USINE)
BOÎTE DE JONCTION POUR CAPTEUR
MODÈLE STB1
K
BL
TERMINAL J11 POUR UTILISATION PAR
USINE EXCLUSIVEMENT
HT
W
D
RE
CARTE D’INTERFACE CGS
J10
P10
BLK
WHT
RED
NOTE 1
EXTRAIRE LE MODULE ÉLECTRONIQUE DE
L’UD10 POUR ACCÉDER A LA CARTE
D’INTERFACE CGS (AUCUN OUTIL NÉCESSAIRE).
NOTE 2
LES BOÎTIERS DOIVENT ÊTRE CONNECTÉS
A LA TERRE.
CONNECTER LE CONNECTEUR
DU CAPTEUR CGS SUR CE TERMINAL
A2508
CAPTEUR
CGS
UD10 Câblé sur un Capteur CGS via un Boîtier de Séparation STB
4.2
M-2
95-6661
INSTALLATION
CALIBRATION
EXIGENCES POUR LE CÂBLAGE
Pour initialiser la calibration du capteur CGS à partir de
l’Afficheur UD10:
L’installation la plus simple inclut l’installation du capteur
dans l’une des ouvertures de l’UD10 et la connexion du
câble directement sur la carte d’interface CGS dans
l’UD10.
1. En utilisant l’aimant pour activer les commutateurs
sur l’afficheur de l’UD10, naviguer vers le menu
“Calibrate”.
Séparation du Capteur
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Si l’installation requiert la séparation du capteur CGS et
de l’afficheur UD10, on peut connecter le capteur à un
boîtier de séparation STB1, puis câbler l’ensemble CGS/
STB à l’UD10.
Dans ce cas, du câble blindé est recommandé pour aider
à protéger contre les interférences causées par le “bruit”
électrique extérieur.
Calibration
Cal Gas
Cal Gas Concentration
K Factor
Calibration
Execute
2. Activer “Execute” (Enter/Select) pour commencer la
calibration de zéro.
Dans les applications où le câble est installé dans
un conduit, le conduit ne devra pas être utilisé pour le
câblage vers d’autres équipements électriques lorsque
ceci est possible. Si le câblage d’un autre équipement
électrique passe par le même conduit, les câbles doivent
être blindés.
3. L’UD10 affiche “Waiting for Zero” (“Attente Zéro”)
sur l’écran principal en même temps qu’il effectue la
calibration de zéro.
4. Lorsque la calibration de zéro est terminée, l’UD10
affiche “Waiting for Gas” (“Attente Gaz”) ” sur l’écran
principal.
La distance tolérable maximale entre le capteur CGS
et l’Afficheur UD10 est limitée à 150 mètres, avec des
conducteurs de 1,3 mm² minimum.
5. Appliquer le gaz de calibration sur le capteur.
6. L’UD10 indique “Waiting for Span” (“Attente Pleine
Echelle”) sur l’écran tant que la calibration d’échelle
est en cours.
PROCÉDURE D’INSTALLATION ET DE CÂBLAGE
7. Lorsque l’UD10 affiche “Remove Cal Gas” (“Retirer
Gaz”), retirer le gaz de calibration du capteur.
1. Déterminer les meilleurs emplacements pour le
montage des détecteurs.
8. Lorsque la calibration est terminée, “Remove Cal
Gas” n’est plus affiché sur l’écran et l’UD10 repasse
automatiquement en mode de fonctionnement
normal.
2. Installer le capteur CGS dans l’ouverture qui convient
sur l’UD10 ou la boîte de jonction STB. Monter
l’ensemble UD10/CGS avec le capteur orienté
verticalement et l’ouverture pointant vers le bas. Tous
les boîtiers devront être connectés électriquement à
la terre.
3. Connecter tous les conducteurs sur les bornes
appropriées. Se référer à l’illustration concernée pour
plus de détails.
Sortie mA de l’UD10 Durant la Calibration
(UD10 avec CGS)
4. Vérifier de nouveau que l’ensemble du câblage
est bien du type et des dimensions appropriés et
a été installé correctement. Vérifier la tension de
fonctionnement sur le capteur CGS et sur l’Afficheur
UD10.
Lecture sur l’Afficheur
de l’UD10
NOTE
Ne pas appliquer la tension au système tant que le
couvercle de la boîte de jonction est retiré à moins
que la zone n’ait été déclassée auparavant.
5. Procéder à la mise en service et à la calibration.
4.2
Device Cal
M-3
Mode
Standard
Mode
Replicate
Apply Zero (Attente Zéro)
3,8
2,2
Waiting for Gas (Attente Gaz)
3,8
3,8
Waiting for Span
(Attente Pleine Echelle)
3,8
3,8
Remove Cal Gas (Retirer Gaz)
3,8
3,8
Back to Normal
(Retour Mode Normal)
4,0
4,0
95-6661
FACTEUR K
Détermination de la Durée de Vie Restant
Au moment de la calibration, l’UD10 enregistre le signal
en mV du capteur. Cette valeur peut être utilisée pour
déterminer approximativement la durée de vie restant au
capteur.
Si le système est destiné à détecter un gaz ou une
vapeur autre que le gaz utilisé pour la calibration, un
Facteur K de conversion doit être utilisé. Le Facteur K
peut être entré avant la calibration en naviguant vers le
menu “Device option”, puis en sélectionnant “K-Factor”.
Entrer le Facteur K souhaité et activer le bouton “Enter”.
Le nouveau Facteur K sera appliqué lorsque le capteur
est calibré.
Pour visualiser toutes les valeurs du signal en mV
enregistrées, à partir du Menu Principal, naviguer vers:
Device Status > Calibration Log > Span.
Pour visualiser toutes le signal en mV enregistré lors de la
calibration la plus récente uniquement, à partir du Menu
Principal, naviguer vers:
Device Status > Device Info > Response.
Main Menu
Process Vars
Display Status
Device Status
Display Setup
Device Setup
Device Cal
Display Test
Un capteur neuf type délivre entre 45 et 55 mV.
•
•
•
Pour 21-55 mV, “Cal OK” est enregistré dans
l’historique de calibration (Cal Log) en même temps
que la valeur de pleine échelle (Span).
Device Setup
Device Option
Device Option
Gas Name
K-Factor
L’UD10 communique le Facteur K à la Carte d’Interface
CGS lors du processus de calibration pendant lequel
la correction appropriée est effectuée pour assurer une
calibration précise.
Pour 15-20 mV, “Cal OK” est enregistré dans
l’historique de calibration (Cal Log) en même temps
que la valeur de pleine échelle (Span). De plus,
“Weak Sensor” (“Capteur Affaibli”) est indiqué sur
l’afficheur de l’UD10 pendant environ 20 secondes.
Après 20 secondes, le message disparaît mais un
état « Weak Sensor » est enregistré (Device Status >
Fault/Status > Status).
L’effet réel du Facteur K peut être observé lorsque la
partie pleine échelle de la calibration est terminée. Par
exemple, supposer qu’un Facteur k de 0,865 ait été
programmé. Lorsque la calibration est effectuée, l’UD10
affiche 50% lorsque la pleine échelle est acceptée. Il
applique alors le Facteur K et la valeur affichée change
en 43,3% LIE.
Pour 14 mV ou moins, “Weak Sensor” (“Capteur
affaibli”) est indiqué sur l’afficheur de l’UD10 pendant
environ 20 secondes, puis un défaut de calibration
(Cal Fault) est affiché. L’historique de calibration (Cal
Log) indique “Cal Fail” (“Calibration Avortée”) avec
une valeur de pleine échelle de 0,00 mV.
Pour plus d’informations concernant le facteur K, y
compris la liste des Facteurs K pour beaucoup de gaz
communs, se référer au Bulletin Technique 76-1017.
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Capteur CGS
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART sur la
sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu “HART sur
L’UD10” de l’Annexe E.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
4.2
M-4
95-6661
GENERAL INFO
PROCESS VARS
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
XXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
HGH ALARM NE/NDE
ALARM SETTING
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
CGS
XXXXX
%LFL
100
0
XXXX
XXXX MV
MAIN MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
LOW ALARM NE/NDE
XX.XX
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
AUX ALARM NE/NDE
FAULTS
DEVICE STATUS
FAULTS/STATUS
DEVICE INFO
FAULT/STATUS
CALIBRATION LOG
FAULTS
STATUS
Y/N
Y/N
HIGH FAULT
LOOP FAULT
WARM UP
SENSOR FAULT
CAL FAULT
ZERO DRIFT FAULT
CGS COMM FAULT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
CALIBRATION LOG
CAL ID
DATE
TIME
ZERO
SPAN
DISPLAY SETUP
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
XXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
XXXX
XXXX
MV
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
FAULT
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
FAULT/STATUS
MODE SELECT
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
DEVICE INFO
MANUFACTURER
MODEL
GAS NAME
UNIT OF MEASURE
URV
LRV
K-FACTOR
RESPONSE
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
OP MODE
FAULT
STATUS
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
XXXXX
Y/N
Y/N
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
HART OPTION
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
STATUS
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
STATUS
DISPLAY HISTORY
WEAK SENSOR
ON/OFF
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
BAUD RATE
HISTORY
1200
2400
4800
9600
19.2K
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT LOG
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
DEVICE OPTION
DEVICE SETUP
GAS NAME
K-FACTOR
DEVICE OPTION
XXXXX
XXXXX
DISPLAY INFO
XXXX
OUTPUT MODE
STANDARD
REPLICATE
DEVICE CAL
CALIBRATION
CAL GAS CONC
CAL GAS
K FACTOR
CALIBRATION
50.00
XXXXXXXX
XX.XX
BACKLIGHT CTRL
EXECUTE
OFF
ON
AUTOMATIC
PARITY
NONE
EVEN
ODD
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
SET 4-20 MA
LOOP TEST
DISPLAY TEST
SET 4-20 MA
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
3.5MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXX
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
DEBUG MENU
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
Detector Electronics
CGS
20-Feb-13
4.21
annexe N
UD10 avec TRANSMETTEUR MODÈLE 505 / CAPTEUR CGS
note
Pour des informations complètes concernant le Transmetteur Modèle 505, se référer au manuel 95-6472.
CÂBLAGE
UD10 avec PIRECL/OPECL/505/NTMOS
1200
Distance en mètres
1050
900
Section
Conducteurs
750
3,3 mm2
2,1 mm2
1,3 mm2
0,8 mm2
600
450
300
150
0
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Tension d'Alimentation
La longueur de câble maximale entre la source d'alimentation et l'UD10 est de 600 mètres.
La longueur de câble maximale entre l'UD10 et le capteur et la BJ STB est de 600 mètres.
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
J3-3
J3-4
J3-5
24 VDC +
SHIELD
4-20 mA
P1-1
J3-2
P1-2
4-20 mA –
24 VDC –
4-20 mA +
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
P1
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
FAULT NO
J4-12
SHIELD
J4-11
P2-1
FAULT NC
24 VDC +
J4-10
P2-2
J4-9
FAULT COM
24 VDC –
LOW ALARM NO
P2-3
Connecteur
MODBUS
AUX ALARM COM
SHIELD
RS485 B
J4-3
P2-4
J2-1
HIGH ALARM NO
P2-5
RS485 A
J4-2
24 VDC –
J2-2
J4-1
HIGH ALARM NC
24 VDC +
COM
HIGH ALARM COM
P2-6
J2
J2-3
J3
TRANSMETTEUR
MODÈLE 505
Connecteur Relais
Notes:
SIG
RED
WHT
–
+
BLK
SEN
SOR
J4
P2
CAPTEUR
CGS
Connecteur Alimentation
NOTE
LE BOÎTIER DE L'UD10 DOIT ÊTRE CONNECTÉ
ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
B2424
Transmetteur Modèle505/Capteur CGS Câblé Directement sur l’UD10
4.2
N-1
95-6661
UNITÉ D'AFFICHAGE
UD10
J3-5
P1
J2
J2-3
COM
J2-2
RS485 A
HIGH ALARM COM
J4-1
HIGH ALARM NC
J4-2
HIGH ALARM NO
J4-3
AUX ALARM COM
J4-4
AUX ALARM NC
J4-5
AUX ALARM NO
J4-6
LOW ALARM COM
J4-7
LOW ALARM NC
J4-8
LOW ALARM NO
J4-9
FAULT COM
J4-10
FAULT NC
J4-11
FAULT NO
J4-12
24 VDC –
24 VDC +
SHIELD
P2-2
P2-1
SHIELD
P2-4
P2-3
24 VDC –
24 VDC +
Connecteur
MODBUS
P2-5
RS485 B
P2-6
J2-1
J3
TRANSMETTEUR
MODÈLE 505
Connecteur Relais
J3-4
24 VDC +
SHIELD
J3-3
P1-1
4-20 mA
4-20 mA –
J3-2
P1-2
24 VDC –
4-20 mA +
J3-1
P1-3
SHIELD
Connecteur de la
Boucle de Sortie
CALIBRATE
Connecteur Capteur
SIG
RED
WHT
–
+
BLK
SEN
SOR
J4
P2
Connecteur Alimentation
CONNECTER LE CONNECTEUR
DU CAPTEUR ICI
NOIR
BLANC
ROUGE
NOTES
1. CÂBLE BLINDÉ REQUIS POUR LE CÂBLAGE DU CAPTEUR.
2. METTRE LE BLINDAGE DU CÂBLAGE DU CAPTEUR A LA MASSE
DU CÔTÉ TRANSMETTEUR UNIQUEMENT.
3. LES TRESSES DE BLINDAGE DEVRONT ÊTRE ECOURTÉES
A L'INTÉRIEUR DES BOÎTES DE JONCTION.
4. CONNECTEUR P/N 102883-001 REQUIS POUR LA CONNEXION DU CAPTEUR
(FOURNI AVEC LE BOÎTIER DE SÉPARATION).
CAPTEUR
CGS
B2475
5. LES BOÎTIERS DOIVENT ÊTRE CONNECTÉS ÉLECTRIQUEMENT A LA TERRE.
UD10 Câblé sur un Transmetteur Modèle 505/Capteur CGS via un Boîtier de Séparation
INSTALLATION
ORIENTATION
Se référer au Manuel d’Instructions du Modèle 505
(95-6472) pour une information complète au sujet de
l’installation appropriée du Modèle 505 avec un capteur
de gaz combustible.
L’ensemble 505/CGS doit être monté en position verticale
uniquement, avec le détecteur pointant vers le bas.
4.2
N-2
95-6661
Calibration
Modèle 505
Le Modèle 505/CGS doit être calibré lors de la mise
en service du système ainsi que dès que le capteur
CGS est remplacé. La calibration est effectuée sur le
Modèle 505 en utilisant la procédure suivante. La
calibration sur l’UD10 n’est pas possible.
COMMUTATEUR ZÉRO/GAIN
AJUSTEMENT ZÉRO
AJUSTEMENT DU VOLTAGE
CAPTEUR
AJUSTEMENT GAIN
COMMUTATEUR CAL/NORM
LED CALIBRATION
AJUSTEMENT 4-20 mA
POINTS TEST
B1944
ATTENTION
Avant de retirer le couvercle de la boîte de jonction, vérifier qu’il n’y a pas présence de niveaux dangereux de gaz.
Etape
Position du Commutateur
Action de l’Opérateur
1
Commutateur CAL/NORM
sur position CAL.
1. La LED s’allume.
2. Connecter un voltmètre numérique sur les points-test du transmetteur.
3. Passer la gamme du voltmètre sur 2 Vcc.
2
Commutateur ZERO/SPAN
sur position ZERO.
1. Ajuster le potentiomètre ZERO afin d’afficher 0.000 Vcc sur le voltmètre.
Voir Note 3 ci-dessous.
3
Commutateur ZERO/SPAN
sur position SPAN.
4
Commutateur ZERO/SPAN
sur position ZERO.
5
Commutateur CAL/NORM
sur position NORM.
1. Ajuster le potentiomètre 4 mA afin d’afficher 0.167 Vcc sur le voltmètre.
2. Appliquer le gaz de calibration à 50% LIE sur le capteur. Lorsque la sortie
s’est stabilisée, ajuster le potentiomètre SPAN afin de lire 0.500 sur le
voltmètre.
1. Test de sensibilité. Le voltmètre doit afficher une valeur supérieure
à 0.015 Vcc. Voir Note 4 ci-dessous.
2. Retirer le gaz de calibration.
3. Lorsque le voltmètre affiche 0.002 Vcc ou moins, retirer les pointes-test
du voltmètre.
1. La LED s’éteint.
2. La calibration est terminée.
3. Remettre le couvercle de la boîte de jonction en place.
NOTES:
1. Lorsque le commutateur CAL/NORM est sur la position CAL, la LED jaune s’allume et le signal de sortie 4-20 mA passe à 3,4 mA.
2. Le voltmètre doit pouvoir être utilisé en zone dangereuse.
3. S’il existe une possibilité de présence de gaz dans l’ambiance, purger le capteur avec de l’air propre avant l’ajustement de
zéro pour assurer une calibration précise.
4. La lecture de sensibilité typique avec du gaz à 50% LIE appliqué est de 35 à 50 millivolts pour un capteur neuf. Le
remplacement du capteur est recommandé lorsque la sensibilité est inférieure à 15 millivolts.
5. Si l’on utilise un filtre anti-poussières ou une protection anti-projections, l’inspecter pour s’assurer de l’absence d’encrassement
ou de colmatage. Un filtre colmaté peut restreindre le débit de gaz vers l’élément sensible, réduisant ainsi sérieusement
l’efficacité de celui-ci. Pour des performances optimales, les filtres et protections devront être remplacés fréquemment pour
s’assurer qu’ils ne soient pas dégradés.
4.2
N-3
95-6661
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Modèle 505 / Capteur CGS
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART sur la
sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu “HART sur
L’UD10” de l’Annexe E.
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
4.2
N-4
95-6661
PROCESS VARS
GENERAL INFO
GAS NAME
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
XXXXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXX
XXXXX
XXXXX
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
FAULT
HGH ALARM NE/NDE
DISPLAY STATUS
ALARM SETTING
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
FAULTS
FAULTS/ STATUS
FAULTS
MAIN MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DEVICE CAL
DISPLAY TEST
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
Y/N
HIGH FAULT
LOW FAULT
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
LOW ALARM NE/NDE
XX.XX
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
AUX ALARM NE/NDE
FAULT/STATUS
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
ON/OFF
ON/OFF
OP MODE
FAULT
STATUS
XXXXX
Y/N
Y/N
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
DEVICE STATUS
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
STATUS
MODE SELECT
FAULT/STATUS
CALIBRATION LOG
CALIBRATION LOG
CAL ID
DATE
TIME
ZERO
SPAN
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
XXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
XXXX
XXXX
DISPLAY SETUP
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
HART OPTION
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
DISPLAY HISTORY
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
RTC
DEVICE SETUP
GAS NAME
DETECTOR TYPE
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
DETECTOR TYPE
XXXX
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
505 CH4 100 %LFL
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
HISTORY
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
CALIBRATION
CAL GAS CONC
XXX.XX
EXECUTE
ABORT
DISPLAY INFO
PARITY
STANDARD
REPLICATE
CALIBRATION
BACKLIGHT CTRL
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
OFF
ON
AUTOMATIC
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT LOG
1200
2400
4800
9600
19.2K
NONE
EVEN
ODD
DEVICE CAL
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
BAUD RATE
XXXX
OUTPUT MODE
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
XXXXX
XXXXX
XXXXX
SET 4-20 MA
LOOP TEST
DISPLAY TEST
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
SET 4-20 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXX
DEBUG MENU
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
Detector Electronics
505
20-Feb-13
4.21
ANNEXE O
UD10 avec CAPTEURS 4-20 mA GÉNÉRIQUES
note
Pour des informations complètes concernant l’installation, le câblage et la calibration du capteur, se référer au
manuel fourni par son fabricant.
FONCTIONNEMENT
ALARMES
Les niveaux d’alarme Basse, Haute et Auxiliaire sont
ajustables sur le terrain de façon indépendante. Les
niveaux d’alarme sont programmés et affichés avec
l’unité de mesure sélectionnée. Tous les niveaux d’alarme
doivent être compris dans la plage allant de la LRV à
l’URV.
On peut utiliser l’UD10 avec des capteurs génériques
qui délivrent un signal 4-20 mA linéaire et calibré.
L’UD10 permet à l’opérateur de sélectionner les valeurs
supérieure et inférieure de la plage et l’unité de mesure.
L’UD10 analyse ensuite le signal d’entrée 4-20 mA venant
du capteur et affiche la valeur avec l’unité de mesure
désignée, et commande aussi les sorties d’alarme.
MAINTIEN DE L’ALARME
La fonction de maintien ou de non maintien est
programmable de façon indépendante pour chacune
des alarmes. La programmation par défaut est en non
maintenu. Les alarmes maintenues peuvent être réarmées
avec la commande “Reset Latched Alarms” à partir du
menu ou bien par un recyclage de l’alimentation.
VALEURS SUPÉRIEURE ET INFÉRIEURE
DE LA PLAGE
La valeur supérieure de la plage (URV) et la valeur
inférieure de la plage (LRV) sont sélectionnées en
utilisant l’aimant et le menu de l’UD10 (Main Menu (Menu
principal) > Device Setup (Mise en Service de l’Appareil).
L’URV correspond au signal 20 mA alors que la LRV
correspond à 4 mA. Les valeurs par défaut sont 0 pour la
LRV et 100 pour l’URV.
CALIBRATION DU CAPTEUR
L’UD10 ne supporte pas la calibration d’un capteur
générique. Les capteurs génériques doivent être
pré-calibrés en suivant la procédure décrite dans le
manuel d’instructions fourni par le fabricant du capteur.
TEXTE DE L’UNITÉ DE MESURE
L’opérateur peut sélectionner l’unité de mesure appropriée
à partir d’une liste préprogrammée : % (par défaut), PPM,
LFL (LIE) ou PPB, ou bien il peut programmer son propre
texte de 4 caractères. Le texte de l’unité de mesure est
affiché sur l’écran principal avec la variable de process.
LECTURE DE LA SORTIE 4-20 mA
Lorsqu’il en mode Générique, l’UD10 affiche des valeurs
inférieures au niveau de 4 mA pour permettre l’utilisation
de capteurs 0-20 mA.
SEUIL DE DÉFAUT BAS
L’opérateur peut entrer un seuil de dérangement pour
une entrée trop basse dans la plage de 0,5 à 4 mA (3,5
mA par défaut). Lorsque le signal d’entrée est inférieur
ou égal à ce point, le dérangement “Out of Range Low
Fault” est affiché. Cette fonction peut être mise en ou hors
service comme souhaité.
STRUCTURE DU MENU
UD10 avec Capteur 4-20 mA Générique
Se référer au menu suivant en cas d’utilisation de
l’afficheur à LCD de l’UD10 et des commutateurs
magnétiques internes.
SEUIL DE DÉFAUT HAUT
Lorsque l’on connecte un Communicateur HART sur la
sortie 4-20 mA de l’UD10, se référer au menu “HART sur
L’UD10” de l’Annexe F.
L’opérateur peut entrer un seuil de dérangement pour
une entrée trop haute dans la plage de 20 à 27 mA (21
mA par défaut). Lorsque le signal d’entrée est supérieur
ou égal à ce point, le dérangement “Out of Range High
Fault” est affiché. Cette fonction peut être mise en ou hors
service comme souhaité.
4.2
AIDE AU MENU
Les menus d’état (Status) permettent uniquement
à l’utilisateur de visualiser les données. Les
menus de mise en service (Setup) permettent à
l’utilisateur de visualiser et également éditer les
données.
O-1
95-6661
GENERAL INFO
PROCESS VARS
USER TEXT
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
XXXXXX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
FAULT
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
HGH ALARM NE/NDE
ALARM SETTING
DEVICE STATUS
FAULT/ STATUS
HIGH FAULT LEVEL
HIGH FAULT
LOW FAULT LEVEL
LOW FAULT
FAULTS
FAULT/ STATUS
XX.XX
ENABLED/DISBALED
XX.XX
ENABLED/DISBALED
FAULTS
Y/N
HIGH FAULT
LOW FAULT
ON/OFF
ON/OFF
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
XX.XX
Y/N
XX.XX
Y/N
LOW ALARM NE/NDE
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
FAULT/STATUS
OP MODE
FAULT
STATUS
XXXXX
Y/N
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
MAIN MENU
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
%
PPM
%LFL
PPB
USER SELECT
DEVICE SETUP
USER TEXT
SELECT UNIT
USER UNIT
URV
LRV
HIGH FAULT LEVEL
HIGH FAULT
LOW FAULT LEVEL
LOW FAULT
UNITS CAN BE EDITED
WHEN “USER SELECT”
IS SELECTED
XX.XX
HIGH FAULT
DISABLED
ENABLED
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
LOW FAULT
RS485
DISABLED
ENABLED
LOOP TEST
DISPLAY TEST
SET 4-20 MA
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP `
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
HISTORY
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
XXXX
%
XXXX
XXXX
XX.XX
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
DISPLAY HISTORY
HART OPTION
SELECT UNITS
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
STATUS
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
AUX ALARM NE/NDE
MODE SELECT
DISPLAY SETUP
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DISPLAY TEST
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
SET 4-20 MA
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
EVENT LOG
DISPLAY INFO
BAUD RATE
1200
2400
4800
9600
19.2K
XXXX
PARITY
NONE
EVEN
ODD
OUTPUT MODE
STANDARD
REPLICATE
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
BACKLIGHT CTRL
DEBUG MENU
OFF
ON
AUTOMATIC
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXX
Detector Electronics
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
GENERIC
20-Feb-13
4.21
PROCESS VARS
GENERAL INFO
PROCESS VARS
USER TEXT
GAS VALUE
HIGH ALARM
LOW ALARM
AUX ALARM
ANALOG INPUT
ANALOG OUTPUT
URV
LRV
FAULT
XXXXXX
X.XX
Y/N
Y/N
Y/N
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
Y/N
DEVICE REVIEW
DISTRIBUTOR
PV UNIT
PV USL
PV LSL
PV MIN SPAN
PV DAMP
PV % RANGE
PF TX FUNCTION
PV UNIT RANGE
PV URV
PV LRV
PV LOOP CURRENT
PV ALARM TYPE
PV SENSOR S/N
WRITE PROTECT
MANUFACTURE
DEVICE ID
TAG
DESCRIPTOR
MESSAGE
DATE
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
SOFTWARE REV
REQ NO PREAMBLES
DISPLAY STATUS
GENERAL INFO
FAULT/STATUS
HISTORY
DISPLAY INFO
RS485
DEBUG MENU
DEVICE STATUS
PROCESS VARS
DEVICE REVIEW
PV
PV LOOP CURRENT
PV LRV
PV URV
FAULT/ STATUS
HIGH FAULT LEVEL
HIGH FAULT
LOW FAULT LEVEL
LOW FAULT
PV
PV % RANGE
PV LOOP CURRENT
SENSOR INFO
SV
TV
QV
X.XX MA
X.XX MA
X.XX
X.XX
XX.XX
ENABLE/DISABLE
XX.XX
ENABLE/DISABLE
XXXX
XXXX
XXXX
PV LSL
PV USL
PV MIN SPAN
XXXX
XXXX
XXXX
UD-10
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
ALARM SETTING
RST LATCH ALARMS
HGH ALARM LEVEL
HGH ALARM LATCH
HGH ALARM NE/ND
LOW ALARM LEVEL
LOW ALARM LATCH
LOW ALARM NE/ND
AUX ALARM LEVEL
AUX ALARM LATCH
AUX ALARM NE/ND
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
LOW ALARM NE/NDE
XX.XX
Y/N
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
XX.XX
Y/N
AUX ALARM NE/NDE
NE-NORMALY ENERGIZED
NDE-NORMALY DEENERGIZED
FAULT/STATUS
OP MODE
FAULT
STATUS
ANY FAULT
CAL ACTIVE
WARM UP
LOW RELAY ACTIVE
HI RELAY ACTIVE
AUX RELAY ACTIVE
CURRENT FIXED
MB WRITE PROTECT
HART SELF TEST
LON ATTACHED
RESPONSE TEST
MANUAL SELF TEST
INPUT HART
DISPLAY SETUP
MAIN MENU
PROCESS VARS
DISPLAY STATUS
DEVICE STATUS
DISPLAY SETUP
DEVICE SETUP
DISPLAY TEST
DEVICE TEST
ALARM SETTING
MODE SELECT
HART OPTION
RTC
RS485
INPUT LOOP CAL
CONTRAST CONTRL
OUTPUT MODE
BACKLIGHT CTRL
WRITE PROTECT
OP FEEDBACK FLT
ENTER TEXT
COPY TAG
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
XXXX
XXXX
RANGE VALUES
XXXX
XXXX
PV URV
PV LRV
PV LSL
PV USL
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
DEVICE SETUP
BASIC SETUP
DETAILED SETUP
FAULT SETUP
UNIT SETUP
FAULT SETUP
HIGH FAULT LEVEL
HIGH FAULT
LOW FAULT LEVEL
LOW FAULT
XX.XX
XX.XX
HIGH FAULT
DISABLED
ENABLED
UNIT SETUP
LOW FAULT
PV SENSOR UNIT
USER UNIT
XXXX
XXXX
DISABLED
ENABLED
SET 4-20 MA
DISPLAY TEST
SELF TEST
RESPONSE TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
LOOP TEST
SET 4-20 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
DEVICE TEST
SELF TEST
LOOP TEST
D/A TRIM
SET 4-20 MA
D/A TRIM
ZERO TRIM
GAIN TRIM
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
Y/N
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
REVISION #S
UNIVERSAL REV
FLD DEVICE REV
SOFTWARE REV
PV DAMP
PV URV
PV LRV
PV TXF FUNCTION
PV % RANGE
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
LOOP CURRENT
AO ALARM TYPE
LOOP TEST
D/A TRIM
XXXX
XXXX
EVENT
DATE
TIME
XXXXX
DD/MMM/YYYY
HH:MM:SS
RTC
SERIAL NUMBER
I/O BOARD ID
MFG DATE
F/W REV
UNIVERSAL REV
FIELD DEV REV
RUNNING HOURS
TEMPERATURE
HEATER CTRL
BACKLIGHT CTRL
INPUT VOLTAGE
XXXXX
XXX
DD/MM/YYYY
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XXXXX
XX.XX C
AUTO/ON/OFF
AUTO/ON/OFF
XX.XX
RTC
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
RS485
BACKLIGHT CTRL
ANALOG OUTPUT
HART OUTPUT
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
DISPLAY INFO
PARITY
NONE
EVEN
ODD
OUTPUT MODE
XXXX
XX.XX C
XX:XX:XX
XX.XX C
XX:XX:XX
EVENT LOG
BAUD RATE
XXXX
STANDARD
REPLICATE
ANALOG OUTPUT
DISPLAY HISTORY
EVENT LOG
1200
2400
4800
9600
19.2K
XXXX
XXXX
XXXX
RS485
OFF
ON
AUTOMATIC
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
XXXXX
XXXXX
XXXXX
DEBUG MENU
HART OUTPUT
REQ NO PRMBLES
3.5 MA
4 MA
6 MA
8 MA
10 MA
12 MA
14 MA
16 MA
18 MA
20 MA
Y/N
XX
XX
XX
XX
XX
XX
BAUD RATE
PARITY
POLL ADDRESS
RUNNING HOURS
MAX TEMP
MAX TEMP TIME
MIN TEMP
MIN TEMP TIME
RESET MAX MIN
MAX RESET TEMP
MAX RESET TIME
MIN RESET TEMP
MIN RESET TIME
HISTORY
SIGNAL CONDITION
CONDITION OUTPUT
SET 4-20 MA
LOOP TEST
DISPLAYED
SECONDS
MINUTES
HOURS
DAY
MONTH
YEAR
DEVICE INFORMATION
DISTRIBUTOR
DEVICE ID
TAG
DATE
WRITE PROTECT
DESCRIPTOR
MESSAGE
PV SNSR S/N
FINAL ASSY NUM
REVISION #S
DISPLAY HISTORY
XXXXX
XXXXX
DD/MMM/YYYY
XXXXX
XXXXX
RTC
DETAILED SETUP
SIGNAL CONDITION
CONDITION OUTPUT
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
HART OPTION
USER TEXT
BASIC SETUP
USER TEXT
TAG
RANGE VALUES
PV TXF FUNC
PV DAMP
DEV INFORMATION
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
ON/OFF
STATUS
HART DEVICE
PIR9400
C706X
505
NTMOS
CGS
GENERIC DEVICE
ON/OFF
ON/OFF
FAULT
XXXXX
Y/N
Y/N
MODE SELECT
HIGH FAULT
LOW FAULT
6901 WEST 110TH STREET
MINNEAPOLIS, MN 55438
USA
LOW CAL LINE
EE FAULT
ADC FAULT
24V FAULT
FLASH FAULT
RAM FAULT
WDT FAULT
12V FAULT
5V FAULT
1.25V FAULT
O/P LOOP FAULT
INPUT LOOP FAULT
0V FAULT
ADC REF FAULT
HGH ALARM NE/NDE
FAULTS
Y/N
MANUFACTURER
MODEL
TAG
DESCRIPTOR
DATE
MESSAGE
FINAL ASSY NUM
DEVICE ID
SENSOR INFO
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
Y/N
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
XXXX
FAULT/ STATUS
FAULTS
XXXX
XXX %
4.00 MA
XXXX
HART ERRORS
MODBUS ERRORS
OUTPUT READBACK
ANALOG INPUT
WRITE PROTECT
CHANGE STATE
CHANGE PASSWORD
WRITE PROTECT
XXXX
OP FEEDBACK FLT
OFF
ON
XXXXX
XXXXX
XX.XX MA
XX.XX MA
Detector Electronics
GENERIC
HART
20-Feb-13
4.21
95-6661
­Detector Electronics Corporation
6901 West 110th Street
Minneapolis, MN 55438 EUA
Détecteur de Flamme IR
Multifréquence X3301
Détecteur de Gaz Explosible IR
PointWatch Eclipse®
Afficheur Universel FlexVu®
avec Détecteur de Gaz Toxique
GT3000
Système de Sécurité Eagle
Quantum Premier®
T: 952.941.5665 ou 800.765.3473
F: 952.829.8750
W: http://www.det-tronics.com
E: [email protected]
Det-Tronics, le logo DET-TRONICS logo, Eagle Quantum Premier, PointWatch Eclipse, et FlexVu sont des marques déposées ou des marques commerciales de
Detector Electronics Corporation aux États-Unis, dans d’autres pays ou bien dans l’ensemble des pays. Les autres noms de société,
produit ou service peuvent être des marques commerciales ou des marques de service tierces.
© Copyright Detector Electronics Corporation 2013. All rights reserved