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CCT 2000 C. 99 TABLEAU VII Nombre d’éprouvettes nécessaires TYPE D’ESSAI Dimensions éprouvettes (en cm²) Nombre 5x5 3 Rétroréflexion 15 x 15 3 Adhérence 15 x 15 6 Résistance aux chocs 15 x 15 5 Corrosion 15 x 15 5 Vieillissement 15 x 15 5 Chromaticité C.43.2.2. RECEPTIONS C.43.2.2.1. ACIER DES SUPPORTS Le contrôle de la résilience Charpy V n'est effectué que sur les produits qui sont soudés. Dans le cas où les tubes comportent une soudure longitudinale, celle-ci porte sur toute l'épaisseur du produit ; chaque série des essais de réception prescrits dans la norme précitée est complétée par l'examen micrographique d'une coupe transversale à la soudure afin de contrôler la pleine pénétration de celle-ci. C.43.2.2.2. ALUMINIUM Le contrôle de la résistance à la traction est réalisé. C.43.2.2.3. ELEMENTS DE BOULONNERIE Les vis, écrous et rondelles sont classés en lots comprenant chacun des produits de même provenance, de même diamètre et de même longueur de tige. Par lot, on procède à une série d’essais par tranche de 250 pièces, avec un minimum de deux séries d’essais. Chaque série d’essai comprend : - la mesure de la dureté Brinell des vis et écrous; - le contrôle du caractère inoxydable du matériau : après immersion pendant une heure dans une solution de 10 % de NaCl avec 10 % de H2O2, les échantillons ne peuvent présenter aucune trace de corrosion. C.43.2.2.4. AGREATION DES SOUDEURS Le soudeur subit une épreuve de qualification en exécutant en position horizontale de soudage un assemblage d'essais comportant une soudure d'angle, avec les produits destinés aux soudages de fabrication. C.43.2.2.5. PROTECTION CONTRE LA CORROSION La galvanisation des pièces en acier est contrôlée selon les normes NBN I 07-003 à 008.
