Download 3.2 - Le STRRES

Modes opératoires
4.2
Préparation du support et des armatures
4.2.1.2.2 Préparation du support béton – Élimination du béton dégradé –
Exigences de résultats
L’entrepreneur doit définir les techniques qu’il compte utiliser pour éliminer le béton dégradé
ainsi que le matériel nécessaire, les dispositifs de protection et les moyens de contrôle prévus,
ainsi que les conditions de recyclage des produits utilisés (par exemple, en cas de sablage ou
lorsqu’un décapage chimique est prévu). Les lieux de stockage ou d’évacuation des gravois
doivent être précisés.
Les différentes méthodes d’élimination des bétons dégradés, de préparation des
surfaces et de nettoyage sont indiquées dans le tableau suivant.
ATTENTION, la préparation d’un support avec enlèvement du béton nécessite, en général,
le recours à au moins deux techniques de préparation. Une première de dégrossissage
relativement agressive et une autre de finition. Un nettoyage complémentaire est
normalement nécessaire.
Méthodes - Matériel
Inconvénients
Efficacité
Enlèvement du béton : élimination en épaisseur (> 15 mm)
Burinage
Bon dégagement des bétons fissurés, brûlés et
pollués dans l’encombrement des armatures.
Outils manuels pneumatiques ou
électriques légers
Création de microfissurations locales dans le cas
d’abattage sans précaution. Déformation et
blessures des armatures passives et actives.
Marteaux piqueurs traumatisants pour le personnel
Repiquage
Marteau léger pneumatique à aiguilles
multiples
Bouchardage
Outils manuels, pneumatiques ou
électriques légers à pointes de diamant
Décapage à l’eau à très haute pression
Jusqu’à 110 MPa (> 2 fois la résistance
en compression du béton)
Préparation efficace des bétons et surtout des
armatures corrodées.
Création de microfissurations dans les granulats
du béton.
Bonne préparation des surfaces de faible
importance.
Microfissurations importantes.
Bon enlèvement des granulats dessertis et des
liants dégradés. Sauvegarde des armatures et
décapage efficace des armatures (augmenter la
pression > 150 MPa).
Risques pour le personnel et les tiers (prévoir des
protections contre les projections). Bruit intense.
Eaux polluée à recycler.
Repiquage du béton : élimination de surface (sensiblement jusqu’à 15 mm)
Sablage à sec
Sableuse pneumatique et compresseur
(pression 6 à 7 bars)
Sablage humide
Sableuse pneumatique et compresseur
Décapage à l’eau à moyenne pression
< 60 MPa
Rabotage mécanique
Robot électrique à molettes ou outils
multiples
Décapage thermique
Lance à becs multiples oxyacétyléniques
Ponçage
Ponceuse légère, rotative, à disques
abrasifs
250
Avec sables synthétiques agréés, bonne
préparation des bétons et armatures. Bonne
préparation des reprises avec des produits à base
de liants organiques (surface de reprise sèche).
Nuages de poussière polluant. Nécessité d’un
personnel qualifié avec ÉPI. Risques pour le
personnel. Sur les bétons peu compacts, le
repiquage peut devenir trop agressif.
Avec de la silice pure, bonne préparation des
reprises avec des produits à base de liants
hydrauliques (surface de reprise humide).
Risque important de pollution des parties voisines.
Prévoir une protection efficace.
Bon enlèvement des granulats dessertis et des
liants dégradés.
Risques pour le personnel et les tiers (prévoir des
protections h > 2,50 m). Eaux polluées à recycler.
Préparation des surfaces planes horizontales,
non armées, fissurées et polluées.
Création d’amorces de fissuration.
Prévoir un produit de collage ou un primaire d’accrochage.
Préparation des surfaces planes de béton non
armé, très efficace en cas de pollution chimique.
Efficace pour l’enlèvement de revêtements
polymères en combinaison avec un raclage.
Création de fissures dans les granulats du béton.
Prévoir un nettoyage final énergique.
Préparation des surfaces planes de faible
importance sans fissure ni armature
Pas de reprise performante, risque de polissage
de la surface.
I Guide n°1 [FABEM] I Reprise des bétons dégradés I
I
Retour au sommaire I
SYNDICAT NATIONAL DES ENTREPRENEURS SPÉCIALISTES DE TRAVAUX DE RÉPARATION ET RENFORCEMENT DE STRUCTURES (STRRES) / JUIN 2008