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WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik Original Betriebsanleitung Plattenschweißmaschine WIDOS PSM 20 Zur weiteren Verwendung aufbewahren! Sitz der Gesellschaft: D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Amtsgericht Stuttgart HRB 200973 Geschäftsführer: Jürgen Dommer Produktidentifikation Kunststoffschweißtechnik Typ: WIDOS PSM 20 Seriennummer: / Baujahr: siehe Typenschild Kundeneintragungen Inventar-Nr.: Standort: Ersatzteilbestellung und Kundendienst: Herstelleranschrift WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstr. 5 D -71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefon: (0 71 52) 99 39 - 0 Telefax: (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: [email protected] Anschrift der Tochtergesellschaften WIDOS GmbH An der Wiesenmühle 15 WIDOS W. Dommer Söhne AG St. Gallerstr. 93 D - 09224 Grüna / Sachsen CH – 9201 Gossau Telefon: Telefax: Telefon: 19.06.2013 (03 71) 8 15 73 - 0 (03 71) 8 15 73 - 20 +41 (0) 79 432 5737 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 2 von 31 Einleitung Kunststoffschweißtechnik Zweck des Dokuments Diese Betriebsanleitung gibt Ihnen Auskunft über alle wichtigen Fragen, die den technischen Aufbau und den sicheren Betrieb Ihrer Maschine betreffen. Ebenso wie wir sind auch Sie verpflichtet, sich eingehend mit dieser Betriebsanleitung zu befassen. Nicht nur um Ihre Maschine wirtschaftlich zu betreiben, sondern auch um Schäden und Verletzungen zu vermeiden. Sollten Fragen offen bleiben, wenden Sie sich bitte an unsere Berater im Werk oder an unsere Niederlassungen und Werksvertretungen im In- und Ausland. Wir werden Ihnen gerne weiterhelfen. Im Interesse einer ständigen Verbesserung unserer Produkte und Betriebsanleitungen möchten wir Sie bitten, uns über Fehler, Mängel und Probleme, die in der Praxis auftreten, zu unterrichten. Vielen Dank. Aufbau der Betriebsanleitung Die Betriebsanleitung ist in Kapitel untergliedert, die den verschiedenen Lebensphasen der Maschine zugeordnet sind. Durch diese Aufteilung finden Sie die gesuchten Informationen leicht. 19.06.2013 WIDOS W. Dommer Söhne GmbH Einsteinstraße 5 D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Alle Rechte vorbehalten Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit Genehmigung der Firma gestattet. Technische Änderungen im Zuge des Fortschrittes vorbehalten. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 3 von 31 Inhaltsverzeichnis Kunststoffschweißtechnik 1. PRODUKTBESCHREIBUNG .......................................................................................... 6 1.1. Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung...............................................................6 1.2. Vorsichtsmaßnahmen ..........................................................................................................6 1.3. Konformität............................................................................................................................6 1.4. Kennzeichnung des Produkts .............................................................................................7 1.4.1. Technische Daten ..........................................................................................................7 1.4.1.1. WIDOS PSM 20 Allgemeine Daten ..........................................................................7 1.4.1.2. Heizelement ...............................................................................................................7 1.4.1.3. Hydraulikaggregat......................................................................................................8 1.4.2. Zubehör (Option) ............................................................................................................8 1.4.3. Verschleißteile................................................................................................................8 2. SICHERHEITSVORSCHRIFTEN..................................................................................... 9 2.1. Symbol- und Hinweiserklärung ...........................................................................................9 2.2. Verpflichtung des Betreibers.............................................................................................10 2.3. Verpflichtung des Bedieners .............................................................................................10 2.4. Organisatorische Maßnahmen ..........................................................................................10 2.5. Informelle Sicherheitsmaßnahmen ...................................................................................10 2.6. Anweisung an das Personal ..............................................................................................10 2.7. Gefahren im Umgang mit der Maschine ...........................................................................11 2.8. Besondere Gefahren...........................................................................................................11 2.8.1. Gefahr des Stolperns über die Elektroleitungen ..........................................................11 2.8.2. Verbrennungsgefahr am Heizelement bzw. Schweißstelle .........................................11 2.8.3. Quetschgefahr an und zwischen den Spannbalken ....................................................12 2.9. Bauliche Veränderungen an der Maschine ......................................................................12 2.10. Reinigen der Maschine.......................................................................................................12 2.11. Gewährleistung und Haftung.............................................................................................12 3. VERFAHRENSBESCHREIBUNG ................................................................................. 13 4. BEDIENUNGS- UND ANZEIGEELEMENTE................................................................. 14 4.1. Elemente am Heizelement..................................................................................................15 4.2. Platte einspannen ...............................................................................................................16 4.2.1. Spannbalken wechseln ................................................................................................16 5. 4.3. Platten zum Winkel schweißen einspannen ....................................................................17 4.4. Spannbalken öffnen zum Teile entnehmen......................................................................18 4.5. Rohr aus Platten schweißen..............................................................................................19 4.6. Wartungseinheit..................................................................................................................19 INBETRIEBNAHME UND BEDIENUNG ....................................................................... 20 5.1. Inbetriebnahme ...................................................................................................................20 5.2. Schweißvorgang .................................................................................................................21 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 4 von 31 Inhaltsverzeichnis Kunststoffschweißtechnik 6. SCHWEIßTABELLEN ................................................................................................... 23 6.1. 7. Formeln für Platten schweißen mit anderen Dimensionen ............................................23 WARTUNG / LAGERUNG / TRANSPORT ................................................................... 26 7.1. Allgemein .............................................................................................................................26 7.2. Spannelemente ...................................................................................................................26 7.3. Reinigen der Maschine.......................................................................................................26 7.4. Hydraulikölstand prüfen.....................................................................................................26 7.4.1. Hydrauliköl....................................................................................................................27 7.5. Wartungseinheit..................................................................................................................27 7.6. Transport .............................................................................................................................27 7.7. Entsorgung ..........................................................................................................................27 8. ELEKTRO-, HYDRAULIK UND PNEUMATIKPLAN ..................................................... 28 9. KONFORMITÄTS-ERKLÄRUNG .................................................................................. 31 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 5 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: [email protected] Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 1. Produktbeschreibung Das Kapitel Produktbeschreibung vermittelt dem Leser wichtige Grundinformationen über das Produkt und dessen bestimmungsgemäße Verwendung. Außerdem sind alle technischen Details der Maschine in übersichtlicher Form zusammengestellt. 1.1. Einsatz und bestimmungsgemäße Verwendung Die WIDOS PSM 20 ist für das Heizelement-Stumpfschweißen von Platten aus PE und PP bis max. 20 mm Plattendicke und max. 2000 mm Plattenbreite bestimmt. Jede andere Verwendung dieser Maschine gilt als nicht bestimmungsgemäß. Die Maschine ist nur in technisch einwandfreiem Zustand, sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewusst unter Beachtung der Betriebsanleitung und der relevanten Sicherheitsvorschriften (insbesondere die Unfallverhütungsvorschriften der Gewerblichen Berufsgenossenschaft) zu benutzen. Die beschriebene Kunststoffschweißmaschine darf nur von Personen betrieben, gewartet und instand gesetzt werden, die damit vertraut und über die Gefahren unterrichtet sind. Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die durch eine unsachgemäße Handhabung oder Bedienung resultieren. Für daraus resultierende Personen-, Sach- und Vermögensschäden haftet allein der Benutzer! Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das Beachten aller Hinweise aus der Betriebsanleitung und die Durchführung der Inspektions- und Wartungsarbeiten. 1.2. Vorsichtsmaßnahmen Bei falschem Einsatz, falscher Bedienung oder falscher Wartung kann die Maschine selbst oder in der Nähe befindliche Sachen beschädigt oder zerstört werden. Personen, die sich im Gefahrenbereich aufhalten, können Verletzungen davontragen. Die vorliegende Betriebsanleitung ist daher gründlich durchzulesen und die entsprechenden Sicherheitshinweise sind unbedingt zu beachten. 1.3. Konformität Die Anlage entspricht in ihrem Aufbau den gültigen EG-Richtlinien sowie einschlägigen europäischen Normen. Die Entwicklung, Fertigung und Montage der Maschine wurde mit größter Sorgfalt ausgeführt. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 6 von 31 Produktbeschreibung Kapitel 1 Kunststoffschweißtechnik 1.4. Kennzeichnung des Produkts Das Produkt ist durch ein Typenschild am Grundgestell gekennzeichnet. Es beinhaltet den Typ der Maschine, die Seriennummer und das Baujahr. 1.4.1. Technische Daten 1.4.1.1. WIDOS PSM 20 Allgemeine Daten Schweißdruck: maximal 5,9 kN bei 250 bar Plattengröße: max. Länge 2000 mm / max. Breite 20 mm Schweißmaterial: PE und PP Absicherung: 16 A Leitungsquerschnitt: 1,5 mm² Maße: (B x T x H) ca. 950 x 2500 x 1200 mm max. pneumatischer Arbeitsdruck; 6 bar Emissionen - Bei Verwendung der angegebenen Kunststoffe, wenn innerhalb des Temperaturbereiches bis 260° C gearbeitet wird, entstehen keine giftigen Dämpfe. Umgebungsbedingungen im Schweißbereich - Auf Sauberkeit achten (kein Staub an der Schweißstelle) - Wenn durch geeignete Maßnahmen sichergestellt wird, dass zum Schweißen zulässige Bedingungen angegeben sind, darf – soweit der Schweißer nicht in der Handfertigkeit behindert ist – bei beliebiger Außentemperatur gearbeitet werden - vor Feuchtigkeitseinwirkung schützen, ggf. Zelt aufstellen - starke Sonneneinstrahlung vermeiden - vor starkem Wind schützen 1.4.1.2. Heizelement Leistung: 3,6 kW Stromstärke: 15,6 A (± 10 %) Spannung: 230 V (± 10 %) Frequenz: 50 Hz Oberfläche: antihaftbeschichtet angebrachte Elemente: - elektronische Temperaturregelung - Kontroll-Lampe - Anschlusskabel mit Schukostecker 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 7 von 31 Produktbeschreibung Kapitel 1 Kunststoffschweißtechnik 1.4.1.3. Hydraulikaggregat Leistung: Spannung: Stromstärke: Frequenz: Phasenverschiebung: Hydrauliköltank: Schutzart Elektromotor und Pumpe: Drehzahl: max. Arbeitsdruck der Pumpe: Betriebsdruck: 315 Watt 230 V ( 10%) 1,5 A 50 Hz ca. 18° ca. 1 L IP 54 1330 U/min ca. 250 bar bis 250 bar einstellbar 1.4.2. Zubehör (Option) Stück 1 1 1 2 Bezeichnung Abstandhalter für Winkelschweißen Plattendicke 10 Abstandhalter für Winkelschweißen Plattendicke 15 Abstandhalter für Winkelschweißen Plattendicke 20 Schraubzwinge 100 x 50 mm Bestell – Nr. 8215601-10 8215601-15 8215601-20 auf Anfrage 1.4.3. Verschleißteile Stück / Maschine 1 2 1 Bezeichnung Bestell – Nr. Heizschwert, kpl. Heizpatrone Ø 10 x 1060; 1,8 kW; 230 V Temperaturfühler PT1000 8215800 auf Anfrage H09082 Bestellnummern und Einzelteile können bei der Fa. WIDOS erfragt werden. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 8 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 2. Sicherheitsvorschriften Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betrieb dieser Maschine ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvorschriften. Diese Betriebsanleitung enthält die wichtigsten Hinweise, um die Maschine sicherheitsgerecht zu betreiben. Die Sicherheitshinweise sind von allen Personen zu beachten, die an der Maschine arbeiten. 2.1. Symbol- und Hinweiserklärung In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für Gefährdungen verwendet: Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise drohende Gefahr für das Leben und die Gesundheit von Personen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere gesundheitsschädliche Auswirkungen zur Folge haben. Dieses Symbol bedeutet eine möglicherweise gefährliche Situation. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann leichte Verletzungen zur Folge haben oder zu Sachbeschädigungen führen. Dieses Symbol bedeutet eine mögliche Quetschgefahr. Das Nichtbeachten kann leichte Verletzungen zur Folge haben. Dieses Symbol bedeutet eine mögliche Gefahr durch heiße Oberflächen. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann erhebliche Verbrennungen bzw. Entzündungen bis zu Bränden zur Folge haben. Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten Umgang mit der Maschine. Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann zu Störungen und Schäden an der Maschine oder an Sachen in der Umgebung führen. Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstips und besonders nützliche Informationen. Es hilft Ihnen, alle Funktionen an Ihrer Maschine optimal zu nutzen und erleichtert Ihnen die Arbeit. Es gelten die Unfallverhütungsvorschriften (UVV). 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 9 von 31 Sicherheitsvorschriften Kapitel 2 Kunststoffschweißtechnik 2.2. Verpflichtung des Betreibers Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen an der Maschine arbeiten zu lassen, die mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung vertraut und in die Handhabung der Maschine eingewiesen sind, sowie das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt haben. Das Sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen. 2.3. Verpflichtung des Bedieners Alle Personen, die mit Arbeiten an der Maschine beauftragt sind, verpflichten sich vor Arbeitsbeginn: die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu beachten. das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Betriebsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben. sich vor dem Gebrauch der Maschine über deren Funktionsweise zu informieren. 2.4. Organisatorische Maßnahmen Die erforderlichen persönlichen Schutzausrüstungen sind vom Betreiber bereitzustellen. Alle vorhandenen Sicherheitseinrichtungen sind regelmäßig zu überprüfen. 2.5. Informelle Sicherheitsmaßnahmen Die Betriebsanleitung ist ständig am Einsatzort der Maschine aufzubewahren. Sie muss für das Bedienpersonal jederzeit und ohne großen Aufwand einsehbar sein. Ergänzend zur Betriebsanleitung sind die allgemeingültigen sowie die örtlichen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Umweltschutz bereitzustellen und zu beachten. Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine sind in lesbarem Zustand zu halten. Bei jedem Besitzerwechsel oder bei leihweiser Überlassung an andere Personen ist die Betriebsanleitung mitzugeben und auf deren Wichtigkeit hinzuweisen. 2.6. Anweisung an das Personal Nur geschultes und eingewiesenes Personal darf an der Maschine arbeiten. Die Zuständigkeiten des Personals sind klar festzulegen in Bezug auf Transport, Auf- und Abbau, Inbetriebnahme und Demontage. Anzulernendes Personal darf nur unter Aufsicht einer erfahrenen Person an der Maschine arbeiten. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 10 von 31 Sicherheitsvorschriften Kapitel 2 Kunststoffschweißtechnik 2.7. Gefahren im Umgang mit der Maschine Die Maschine WIDOS PSM 20 ist nach dem neuesten Stand der Technik und den anerkannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Benutzung Gefahren für den Benutzer oder andere in der Nähe stehende Personen, sowie Schäden an Sachwerten entstehen. Die Maschine ist nur zu benutzen: Für die bestimmungsgemäße Verwendung In sicherheitstechnischem Zustand Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend zu beseitigen. Arbeiten an elektrischen Einrichtungen dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden. Die elektrische Ausrüstung der Maschine ist regelmäßig zu überprüfen. Lose Verbindungen und beschädigte Kabel sind sofort zu beseitigen. Das Heizelement ist vor Regen und Tropfwasser zu schützen. Der Betrieb auf Baustellen darf nach VDE 0100 nur über Stromverteiler mit FI-Sicherheitsschalter erfolgen. 2.8. 2.8.1. Besondere Gefahren Gefahr des Stolperns über die Elektroleitungen Dafür sorgen, dass keine Personen über die Leitungen zum Heizelement und HydraulikAggregat steigen müssen. 2.8.2. Verbrennungsgefahr am Heizelement bzw. Schweißstelle Sie können sich Körperteile verbrennen, brennbare Materialien können entzündet werden! Das Heizelement kann über 250° C heiß werden! Maschine mit heißem Heizelement nicht unbeaufsichtigt lassen. Heizelementfläche nicht berühren. Genügend Sicherheitsabstand zu brennbaren Materialien einhalten. Sicherheitshandschuhe tragen. Darauf achten, dass sich keine Personen im Schwenkbereich des Heizelementes aufhalten. Beim Reinigen des heißen Heizelementes mit Reinigungsmittel (z.B. mit PE-Reiniger) besteht Entzündungsgefahr, daher darauf achten, dass der Flammpunkt über der aktuellen Heizelementtemperatur liegt, keine Feuerquellen (z.B. Zigaretten) in die Nähe bringen. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 11 von 31 Sicherheitsvorschriften Kapitel 2 Kunststoffschweißtechnik 2.8.3. Quetschgefahr an und zwischen den Spannbalken Sie können sich ihre Finger klemmen oder quetschen. Beim Aufstellen der Spannbalken Zylinderstempel bis zum Anschlag aufschwenken und dann erst den Balken auflegen. Beim Schließen der Spannbalken nicht zwischen Balken und Platte greifen. Beim Zufahren der Tische nicht zwischen die Balken und Platten greifen. 2.9. Bauliche Veränderungen an der Maschine Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen, An- oder Umbauten an der Maschine vorgenommen werden. Bei Zuwiderhandlung erlischt der Gewährleistungsund Haftanspruch. Maschinenteile in nicht einwandfreiem Zustand sind sofort auszutauschen. Nur original WIDOS Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei Bestellungen immer Maschinen-, und Versionsnummer angeben! 2.10. Reinigen der Maschine Die verwendeten Materialien und Stoffe für das Reinigen der Maschine sind sachgerecht zu handhaben und sachgerecht zu entsorgen, insbesondere: beim Reinigen mit Lösungsmitteln beim Schmieren mit Öl und Fett. 2.11. Gewährleistung und Haftung Grundsätzlich gelten unsere "Allgemeinen Verkaufs- und Lieferbedingungen". Diese stehen dem Betreiber spätestens seit Vertragsabschluss zur Verfügung. Gewährleistungs- und Haftungsansprüche bei Personen- und Sachschäden sind ausgeschlossen, wenn sie auf eine oder mehrere der folgenden Ursachen zurückzuführen sind: Nicht bestimmungsgemäße Verwendung der Maschine. Unsachgemäßes Transportieren, Inbetriebnehmen, Bedienen und Warten der Maschine. Nichtbeachtung der Hinweise in der Betriebsanleitung. Eigenmächtige bauliche Veränderungen an der Maschine. Mangelhafte Überwachung von Maschinenteilen, die einem Verschleiß unterliegen. Unsachgemäß durchgeführte Reparaturen. Katastrophenfälle durch Fremdeinwirkung und höhere Gewalt. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 12 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 3. Verfahrensbeschreibung Grundsätzlich sind die internationalen und nationalen Verfahrensrichtlinien einzuhalten. Die Kunststoffplatten werden mit den Spannbalken, Pneumatikzylindern und Fußschaltern gespannt. Danach wird der Plattenversatz geprüft und ggf. korrigiert. Anschließend wird das Heizelement eingeschwenkt und die Platten unter dem definierten Angleichdruck auf das Heizelement gedrückt. Diesen Vorgang nennt man "Angleichen". Der aufgebrachte Druck kann am Manometer abgelesen werden. Nach Erreichen der vorgeschriebenen Wulsthöhe wird der Druck reduziert, damit beginnt die Anwärmzeit. Diese Zeit dient dazu, die Platten-Enden auf Schweißtemperatur zu bringen. Nach Ablauf der Anwärmzeit werden die Maschinentische auseinander gefahren, das Heizelement schnell herausgeschwenkt und die Platten wieder zusammengefahren. Den Zeitraum des Herausnehmens des Heizelementes bis zum Zusammenfahren der Teile nennt man Umstellzeit. Die Platten werden mit dem geforderten Schweißdruck zusammengefügt und kühlen dann unter Druck ab (Abkühlzeit). Die Schweißverbindung kann ausgespannt werden, der Schweißvorgang ist beendet. Sinnbild einer Heizelement – Stumpfschweißung: Heizelement heizt die Platten auf Schweißtemperatur fertige Schweißverbindung mit Wulst oben und unten 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 13 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 4. Bedienungs- und Anzeigeelemente 9 1 10 2 3 11 4 12 13 14 5 15 16 6 17 8 18 7 Nr. 1 2 3 4 5 6 Benennung Spannbalken, links Auflage, links Griff links Kolbenstange links Wartungseinheit Heizelement und Hebel 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Fußschalter Anschlusskabel Spannbalken, rechts Griff rechts Auflage, rechts Kolbenstange rechts Steuerhebel Rahmen für Stoppuhr Öl-Einfüllstutzen mit Mess-Stab 16 Manometer 19.06.2013 Funktion Kunststoffplatte einspannen Kunststoffplatte abstützen gelösten Spannbalken anheben und absenken Spannen für linken Spannbalken, schwenkbar Druckversorgung pneumatisch Kunststoffplatten anwärmen und Heizelement aufund abschwenken pneumatisches Spannen links Energiezufuhr für Hydraulikeinheit Kunststoffplatte einspannen gelösten Spannbalken anheben und absenken Kunststoffplatte abstützen Spannen für rechten Spannbalken, schwenkbar Tische auf- und zufahren Einlegemöglichkeit für Stoppuhr (optional) Ölstand kontrollieren / Öl nachfüllen. Ölstand muss zwischen den beiden Markierungen sein. Zeigt aufgebrachten Druck an Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 14 von 31 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel 4 Kunststoffschweißtechnik Nr. Benennung 17 Druckregler 18 Fußschalter 4.1. Funktion Einstellen des Schweißdrucks pneumatisches Spannen rechts Elemente am Heizelement 19 20 22 Nr. Benennung 19 Ein-Aus Schalter mit Lampe, rot Funktion - Sobald das Heizelement eingeschaltet ist, wird es aufgeheizt. - die Lampe leuchtet bei Netzanschluss rot 20 Anzeige + Drehregler - Temperatureinstellung für das Heizelement 21 Kontroll-Lampe grün Drei Zustände werden unterschieden: Aus: Signal dafür, dass das Heizelement im Moment nicht erwärmt wird bzw. abkühlt. Blinkt: Die Temperatur des Heizelementes wird gehalten. Dies wird durch ein Puls-Pausen-Verhältnis erreicht. EIN: Signal dafür, dass das Heizelement im Moment aufgeheizt wird. Die Soll-Temperatur ist noch nicht erreicht. 22 Anschlusskabel - Kabel zur Verbindung mit der örtlichen Stromversorgung 230 V / 50 Hz, Absicherung 16 A Grundstellung Schweißposition Hebel Das Heizelement wird durch Schwenken des Hebels in Schweißposition gebracht. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 15 von 31 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel 4 Kunststoffschweißtechnik 4.2. Platte einspannen Die Platten werden jeweils zwischen den Spannbalken und die Basisplatte eingelegt und gespannt. Spannbalken geschlossen Spannbalken offen Basisplatte Zum Einspannen lösen Sie den Spannbalken mit dem entsprechenden Fußschalter. Legen Sie die Kunststoffplatte auf die Basisplatte und richten Sie die Platte so aus, dass die Schweißfläche rechtwinklig und mit kurzem Abstand nach innen übersteht. Balkenseite mit Absatz Die Spannbalken sind auf einer Seite bündig Balkenseite bündig und haben auf der Gegenseite einen Absatz. Die Balken können beidseitig eingesetzt werden. Beim Plattenschweißen, besonders bei dünnen Platten, muss die Absatz-Seite nach innen eingesetzt werden, dann sind die Platten nah zur Schweißnaht gespannt. Beim Winkelschweißen muss der Balken bündig zur Mitte eingesetzt werden, damit die senkrechte Platte abgestützt werden kann. 4.2.1. Spannbalken wechseln Schläuche hier trennen Gewindebolzen Entfernen Sie die Gewindebolzen am hinteren Zylinder, und trennen Sie die Pneumatikschläuche vom Zylinder (Bild links). Heben Sie die Spannbalken vorn etwas an und schwenken Sie die Kolbenstangen nach vorn aus (Bild rechts). 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 16 von 31 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel 4 Kunststoffschweißtechnik Entnehmen Sie die Spannbalken, demontieren Sie jeweils den Griff, und montieren ihn auf der Gegenseite. Setzen Sie die Balken wieder in die Maschine, den linken Balken auf die rechte Seite und den rechten Balken auf die linke Seite. Verschrauben Sie jeweils den hinteren Zylinder und Spannbalken mit dem Gewindebolzen. Stecken Sie die Hydraulikschläuche in den Zylinder, den blauen Schlauch oben und den schwarzen Schlauch unten. Heben Sie den Spannbalken vorn an, und schwenken Sie die Kolbenstange wieder ein, der Balken muss dann auf der Scheibe aufliegen. 4.3. Platten zum Winkel schweißen einspannen Auf der WIDOS PSM 20 kann aus zwei Kunststoffplatten ein Winkel geschweißt werden. Die waagerechte Platte 10 - 20 mm wird auf der linken Seite gespannt (Kapitel: 4.2). Die senkrechte Platte, ab 5 mm Dicke, wird auf der rechten Seite gespannt. Spannen Sie zuerst den rechten Balken (ohne Platte) fest auf die rechte Auflage. Stellen Sie die Senkrechte Platte auf der Innenseite des rechten Spannbalkens auf den Absatz und befestigen Sie die Platte z. B. mit Schraubzwingen. (Foto zeigt Maschine mit manueller Spannung) senkrechte Platte waagerechte Platte Absatz für senkrechte Platte Schraubzwinge Balkenseite bündig Abstandhalter 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 17 von 31 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel 4 Kunststoffschweißtechnik Heben Sie das Heizelement an und fixieren Sie es zusätzlich durch einen Abstandhalter in der Höhe. Die Maschine hat (optionale) Abstandhalter für eine Plattendicke der waagerechten Platte von 10 / 15 / 20 mm. Stimmen Sie den Abstandhalter und die Plattendicke immer ab, damit die senkrechte Platte nur im Schweißbereich aufgeheizt wird. Abstandhalter Höhe 65 mm für Plattendicke 10 mm Abstandhalter Höhe 70 mm für Plattendicke 15 mm Abstandhalter Höhe 75 mm für Plattendicke 20 mm Stecken Sie den Abstandhalter hier in das Gestell vom angehobenen Heizelement. Entnehmen Sie den Abstandhalter nach dem Aufheizen, sonst kann das Heizelement nicht nach unten geschwenkt werden. 4.4. Spannbalken öffnen zum Teile entnehmen Distanzstück hier einlegen, (max. 60 mm) Kolbenstange ausgeschwenkt Heben Sie die Spannbalken vorn an und schwenken die Kolbenstangen nach vorn aus. Entnehmen Sie den Winkel oder das Rohr nun nach vorn aus der Maschine. Da der Spannbalken sehr schwer ist, können Sie ein Distanzstück zwischen Spannbalken und Auflage legen, um ein Schweißteil zu entnehmen. Das Distanzstück darf max. 60 mm hoch sein, sonst kann die Kolbenstange hinten beschädigt werden! Heben Sie den Spannbalken vorn an, entnehmen Sie das Distanzstück, und schwenken Sie die Kolbenstange wieder ein, der Balken muss dann auf der Scheibe aufliegen. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 18 von 31 Bedienungs- und Anzeigeelemente Kapitel 4 Kunststoffschweißtechnik 4.5. Rohr aus Platten schweißen Sie können auf der PSM 20 eine Kunststoffplatte zu einem Rohr zusammenschweißen. Spannen Sie dazu die Kunststoffplatte auf einer Seite fest. Biegen Sie nun die Platte und spannen Sie die Platte auf der gegenüberliegenden Seite fest. Sie können sich verletzen! Sobald die Spannung nachlässt, schnellt die gebogene Platte in ihre ursprüngliche zurück. Es wird empfohlen, die gebogene und gespannte Platte zusätzlich mit Spanngurt(en) zu sichern. Öffnen Sie nach dem Schweißvorgang beide Spannbalken (Kapitel: 4.4) und entnehmen Sie das geschweißte Rohr nach vorn aus der Maschine. 4.6. Wartungseinheit Das Einschaltventil durch Drehen aktivieren. Einschaltventil Druckeinstellknopf mit Manometer Anschluss für Druckluftschlauch Handablass für Kondenswasser Die Wartungseinheit (LFR-1/8-D-MINI-KC), regelt die zugeleitete Druckluft auf den eingestellten Arbeitsdruck und gleicht Druckschwankungen aus. Sie befreit die Druckluft von Schmutzpartikeln und Kondenswasser. Zur Verwendung anderer Medien (Flüssigkeiten oder Gase) ist sie nicht geeignet. Zur Einstellung des Reglers: Anlage langsam belüften. Druckeinstellknopf zur Entriegelung nach oben (vom Gehäuse weg) ziehen. Den Druckeinstellknopf drehen bis der gewünschte Druck am Manometer angezeigt wird. Der Eingangsdruck muss mind. 1 bar größer sein als der Ausgangsdruck. Den Druckeinstellknopf nach unten (zum Gehäuse) drücken. Dadurch wird er gegen ungewolltes Verdrehen gesichert. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 19 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 5. Inbetriebnahme und Bedienung Die Anweisungen dieses Kapitels sollen Sie bei der Bedienung der Maschine unterweisen und bei der fachgerechten Inbetriebnahme der Maschine leiten. Dies umfasst: die sichere Bedienung der Maschine das Ausschöpfen der Möglichkeiten wirtschaftliches Betreiben der Maschine 5.1. Inbetriebnahme Die Maschine muss für den Schweißvorgang so aufgestellt werden, dass das Heizelement auf, und abgeschwenkt werden kann. Schließen Sie die Hydraulik an das Stromnetz 230 V / 50 Hz / 16 A. Schließen Sie das Heizelement an das Stromnetz an 230 V / 50 Hz / 16 A. Verbinden Sie einen Pneumatikschlauch mit der örtlichen Druckluftversorgung (6 – 8 bar) und der Anschluss an der Wartungseinheit (Kapitel: 4.4). Die Maschine darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen bedient werden. Für die Qualifikation muss eine Kunststoffschweißerprüfung nach DVS und DVGW abgelegt werden. Vor jeder Inbetriebnahme der Hydraulikeinheit den Ölstand kontrollieren, um Beschädigungen an der Hydraulikpumpe zu vermeiden. Bei Bedarf mit Hydrauliköl (Kapitel: 7.4) auffüllen. In Gefahrensituationen für Mensch und Maschine sind unverzüglich die Netzstecker zu ziehen. Nach Beendigung der Schweißarbeiten und in Pausen ist das Heizelement abzuschalten. Ferner ist dafür zu sorgen, dass keine unbefugten Personen Zugang haben. Die Maschine vor Nässe und Feuchtigkeit schützen! Der Betrieb auf Baustellen darf nach VDE 0100 nur über Stromverteiler mit FI-Sicherheitsschalter erfolgen. Elektroleitung sorgfältig verlegen (Stolpergefahr)! Die Umgebungsbedingungen beachten: Die Schweißung darf nicht bei direkter Sonneneinstrahlung erfolgen. Bei Umgebungstemperatur unter 5° C müssen Maßnahmen getroffen werden: Gegebenenfalls Platten-Enden aufwärmen. Außerdem Maßnahmen gegen Regen, Wind und Staub treffen. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 20 von 31 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Kunststoffschweißtechnik 5.2. Schweißvorgang Grundsätzlich müssen die jeweils gültigen Schweißvorschriften (ISO / CEN / DVS...) eingehalten werden. Ziehen Sie Sicherheitshandschuhe zum Schutz vor Verbrennungen an! Halten Sie eine Stoppuhr bereit, um die Istzeiten für das Anwärmen und Abkühlen erfassen zu können. Halten Sie eine Tabelle vorhanden sein, aus der Sie die nach der Schweißvorschrift vorgeschriebenen Parameter (Zeiten und Drücke) für die zu schweißende Plattendimension ablesen können. Die Heizelementflächen müssen sauber, insbesondere fettfrei sein, daher müssen sie vor jeder Schweißung bzw. bei Verschmutzung mit nichtfaserndem Papier und Reinigungsmittel (z.B. PE - Reiniger) gereinigt werden. Es dürfen keine Reste von Reinigungsmittel oder Papier auf dem Heizelement verbleiben. Die Antihaftbeschichtung des Heizelementes muss im Arbeitsbereich unbeschädigt sein. Schwenken Sie das Heizelement in die untere Position. Stellen Sie die erforderliche Schweißtemperatur an der Einstellschraube am Griff ein (Kapitel 4.1 Nr. 20) und schalten Sie den Schalter ein. - Blinkt die grüne Kontroll-Lampe (21), so ist die Solltemperatur erreicht und wird über ein bestimmtes Puls - Pausen - Verhältnis konstant gehalten. Die Platten müssen im Schweißbereich sauber und fettfrei sein. Öffnen Sie die beiden Spannbalken mit den Fußschaltern. Legen Sie die erste Kunststoffplatte unter einen Spannbalken, parallel zur Auflage und spannen Sie den Spannbalken mit dem entsprechenden Fußschalter (siehe Kapitel 4.2). Legen Sie die zweite Kunststoffplatte unter den anderen Spannbalken, richten Sie die Platte zur ersten Platte aus und spannen Sie den Spannbalken mit dem entsprechenden Fußschalter. Fahren Sie die Tische zusammen, Steuerhebel auf <VOR> und lesen Sie dabei den Bewegungsdruck am Manometer ab. Der Bewegungsdruck wird genau dann angezeigt, wenn die Tische mit den eingespannten Platten in die Bewegung übergehen. Überprüfen Sie den Plattenversatz und den Spalt an den aneinander anstoßenden PlattenEnden. Nach DVS 2207 darf der Versatz, der zulässige Spalt, nicht größer als 0,5 mm sein. - Der Versatzausgleich erfolgt über das Lösen der Spannbalken mit den Fußschaltern, und Verschieben der Kunststoffplatten. Die Spannbalken anschließend wieder mit den Fußschaltern spannen. Entnehmen Sie den Angleichdruck, die Wulsthöhe, Anwärmzeit, max. Umstellzeit und Abkühlzeit für die zu schweißende Plattendimension aus der Tabelle. Fahren Sie die Tische auf, Steuerhebel auf <ZURÜCK>. Schwenken Sie das gereinigte und auf Solltemperatur gebrachte Heizelement ein. Warten Sie gegebenenfalls, bis die Kontroll-Lampe am Heizelement in gleichmäßigen Abständen blinkt. Beim Winkelschweißen müssen Sie jetzt der Abstandhalter in das Heizelementgestell einschieben (Kapitel: 4.3). 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 21 von 31 Inbetriebnahme und Bedienung Kapitel 5 Kunststoffschweißtechnik Fahren Sie die Platten mit der ermittelten Angleichkraft stoßfrei an das Heizelement, Steuerhebel auf: <VOR>. Addieren Sie den Angleichdruck (aus der Tabelle) und den ermittelten Bewegungsdruck zusammen. Stellen Sie den sich ergebenden Druckwert am Druckbegrenzungsventil ein und überprüfen Sie den Druck durch Betätigen des Ventilhebels. Nach Erreichen der vorgeschriebenen Wulsthöhe reduzieren Sie den Druck, halten Sie dazu den Ventilhebel auf Position <Druck lösen> bis der Anwärmdruck eingestellt ist (Anwärmdruck = ca. 10% des Angleichdruckes). Drücken Sie die Stoppuhr und vergleichen Sie die Istzeit mit der aus der Tabelle entnommenen Anwärmzeit. Fahren Sie nach Ablauf der Anwärmzeit die Tische etwas auf, schwenken Sie das Heizelement möglichst schnell heraus und fahren Sie die Platten dann stoßfrei zusammen. Der maximale Zeitrahmen für diesen Vorgang ist der, aus der Tabelle entnommene, Wert für die Umstellzeit. Beim Winkel schweißen muss jetzt der Abstandhalter wieder entfernt werden (Kapitel: 4.3). Drücken Sie nach dem Schweißdruckaufbau die Stoppuhr und halten Sie den Steuerhebel ca. 10s auf Position „VOR“, damit sich der Hydrospeicher füllen kann. Stellen Sie während dem Abkühlen den Druck gegebenenfalls noch einmal nach (der Abkühldruck ist gleich dem eingestellten Angleichdruck). Lassen Sie nach Ablauf der Abkühlzeit den Druck ab, Steuerhebel auf <Druck lösen>. Lösen Sie die Spannbalken mit den Fußschaltern. Nehmen Sie das geschweißte Teil zur Seite aus der Maschine. Beim Winkelschweißen oder Rohrschweißen öffnen Sie die Spannbalken vorn (Kapitel: 4.4) und entnehmen Sie das geschweißte Teil nach vorn. Schließen Sie danach die offenen Spannbalken unbedingt wieder. Fahren Sie anschließend die Tische wieder auf, Steuerhebel auf <ZURÜCK>. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 22 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 6. Schweißtabellen 6.1. Formeln für Platten schweißen mit anderen Dimensionen Der Angleichdruck = Schweißdruck kann für alle Platten mit Sondermaßen über folgende Formel errechnet werden. Platten aus PE: L * B * 0,15 / 23 Platten aus PP: L * B * 0,10 / 23 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 23 von 31 19.06.2013 0,5 Wulsthöhe 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 Länge 1 23 2 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 6 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 0,5 N; 8 8 8 7 7 6 6 6 5 5 4 4 4 3 3 2 0,5 3 11 10 10 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 1 4 14 13 12 12 11 10 10 9 8 8 7 6 6 5 4 4 1 5 16 15 15 14 13 12 11 11 10 9 8 8 7 6 5 4 1 6 19 18 17 16 15 14 13 12 11 11 10 9 8 7 6 5 1,5 7 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 1,5 8 1,5 10 1,5 11 1,5 12 24 23 22 20 19 18 17 16 15 13 12 11 10 9 8 6 27 25 24 23 21 20 19 17 16 15 14 12 11 10 8 7 29 28 26 25 23 22 21 19 18 16 15 13 12 11 9 8 32 30 29 27 26 24 22 21 19 18 16 15 13 11 10 8 F ü g e druck [bar] 1,5 9 34 33 31 29 28 26 24 23 21 19 17 16 14 12 11 9 2 13 37 35 33 32 30 28 26 24 22 21 19 17 15 13 11 10 2 14 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 2 15 42 40 38 36 34 32 30 28 26 23 21 19 17 15 13 11 2 16 45 43 40 38 36 34 32 29 27 25 23 20 18 16 14 12 2 17 47 45 43 40 38 36 33 31 29 26 24 22 19 17 15 12 2 18 50 48 45 43 40 38 35 33 30 28 25 23 20 18 15 13 2 19 53 50 47 45 42 40 37 34 32 29 27 24 21 19 16 14 2 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet we Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen ! Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Tempertur anzustreben. Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Dicke 1 kp = PE 100 PE 80 Abkühlzeit unter Fügedruck = 1,333 x Wanddicke [min] Anwärmzeit = 10 x Wanddicke [sek] Tabelle für PE Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 24 / 1 von 31 19.06.2013 0,5 Wulsthöhe 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 620 640 660 680 700 720 740 Länge 1 23 2 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 10 10 10 9 9 9 9 8 8 8 8 7 7 7 7 6 6 0,5 N; 15 15 14 14 13 13 13 12 12 11 11 11 10 10 10 9 9 0,5 3 20 19 19 18 18 17 17 16 16 15 15 14 14 13 13 12 11 1 4 25 24 23 23 22 21 21 20 19 19 18 17 17 16 16 15 14 1 5 29 29 28 27 26 26 25 24 23 22 22 21 20 19 19 18 17 1 6 34 33 32 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 22 21 20 1,5 7 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 22 1,5 8 1,5 10 1,5 11 1,5 12 44 43 42 40 39 38 37 36 35 33 32 31 30 29 28 26 25 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 34 33 32 31 29 28 54 52 51 49 48 46 45 44 42 41 39 38 36 35 34 32 31 58 57 55 54 52 51 49 47 46 44 43 41 40 38 37 35 33 F ü g e druck [bar] 1,5 9 63 62 60 58 56 55 53 51 50 48 46 45 43 41 40 38 36 2 13 68 66 64 63 61 59 57 55 53 52 50 48 46 44 43 41 39 2 14 73 71 69 67 65 63 61 59 57 55 53 51 49 47 46 44 42 2 15 78 76 74 71 69 67 65 63 61 59 57 55 53 51 49 46 44 2 16 83 80 78 76 74 71 69 67 65 63 60 58 56 54 52 49 47 2 17 87 85 83 80 78 76 73 71 69 66 64 62 59 57 55 52 50 2 18 92 90 87 85 82 80 77 75 72 70 67 65 62 60 58 55 53 2 19 97 94 92 89 87 84 81 79 76 74 71 68 66 63 61 58 55 2 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet we Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen ! Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Tempertur anzustreben. Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Dicke 1 kp = PE 100 PE 80 Abkühlzeit unter Fügedruck = 1,333 x Wanddicke [min] Anwärmzeit = 10 x Wanddicke [sek] Tabelle für PE Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 24 / 2 von 31 19.06.2013 0,5 Wulsthöhe 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 8 760 780 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 1000 1020 1040 1060 1080 Länge 1 23 2 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 15 14 14 14 14 13 13 13 13 12 12 12 11 11 11 11 10 0,5 N; 22 21 21 20 20 20 19 19 19 18 18 17 17 17 16 16 15 0,5 3 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 23 23 22 22 21 21 20 1 4 36 35 34 34 33 32 32 31 31 30 29 29 28 27 27 26 25 1 5 43 42 41 40 40 39 38 37 37 36 35 34 33 33 32 31 30 1 6 50 49 48 47 46 45 44 43 43 42 41 40 39 38 37 36 35 1,5 7 57 56 55 54 53 52 51 50 49 47 46 45 44 43 42 41 40 1,5 8 1,5 10 1,5 11 1,5 12 64 63 62 60 59 58 57 56 55 53 52 51 50 49 47 46 45 71 70 68 67 66 64 63 62 61 59 58 57 55 54 53 51 50 78 77 75 74 72 71 69 68 67 65 64 62 61 59 58 56 55 85 83 82 80 79 77 76 74 73 71 69 68 66 65 63 62 60 F ü g e druck [bar] 1,5 9 92 90 89 87 85 84 82 80 79 77 75 73 72 70 68 67 65 2 13 99 97 95 94 92 90 88 86 85 83 81 79 77 75 74 72 70 2 14 106 104 102 100 98 96 94 92 91 89 87 85 83 81 79 77 75 2 15 113 111 109 107 105 103 101 99 97 94 92 90 88 86 84 82 80 2 16 120 118 116 114 111 109 107 105 103 100 98 96 94 91 89 87 85 2 17 127 125 123 120 118 116 113 111 109 106 104 101 99 97 94 92 90 2 18 134 132 129 127 124 122 119 117 115 112 110 107 105 102 100 97 95 2 19 141 139 136 134 131 128 126 123 121 118 115 113 110 107 105 102 100 2 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet we Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen ! Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Tempertur anzustreben. Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Dicke 1 kp = PE 100 PE 80 Abkühlzeit unter Fügedruck = 1,333 x Wanddicke [min] Anwärmzeit = 10 x Wanddicke [sek] Tabelle für PE Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 24 / 3 von 31 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 9 9 9 9 10 10 10 1300 1320 1340 1360 1380 1400 1420 19 19 19 18 18 18 17 17 28 28 28 27 27 26 26 26 38 37 37 36 35 35 34 34 33 47 46 46 45 44 44 43 42 42 56 55 55 54 53 52 51 51 50 49 65 64 64 63 62 61 60 59 58 57 75 74 73 71 70 69 68 67 66 65 64 84 83 82 80 79 78 77 76 74 73 72 93 92 91 89 88 87 85 84 83 81 80 79 102 101 100 98 97 95 94 92 91 89 88 87 112 110 109 107 105 104 102 101 99 98 96 94 93 91 90 88 9 25 41 56 71 85 84 82 81 79 1280 17 33 48 63 77 76 75 74 72 9 25 40 55 70 69 67 66 65 1260 17 32 47 62 61 60 59 58 9 24 40 54 53 53 52 51 1240 16 32 47 46 45 44 44 8 24 39 38 38 37 36 1220 16 31 31 30 30 29 8 24 23 23 22 22 1200 16 16 15 15 15 8 1,5 12 1180 1,5 11 8 1,5 10 1160 1,5 9 8 1,5 8 1140 1,5 7 8 1 6 1120 1 5 87 1 4 8 0,5 3 1100 0,5 2 121 119 118 116 114 112 111 109 107 106 104 102 101 99 97 95 94 2 13 130 128 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 106 105 103 101 2 14 139 137 136 134 132 130 128 126 124 122 120 118 116 114 112 110 108 2 15 149 147 145 142 140 138 136 134 132 130 128 126 124 122 119 117 115 2 16 158 156 154 151 149 147 145 142 140 138 136 134 131 129 127 125 122 2 17 167 165 163 160 158 155 153 151 148 146 144 141 139 137 134 132 130 2 18 176 174 172 169 167 164 162 159 157 154 152 149 147 144 142 139 137 2 19 186 183 181 178 175 173 170 167 165 162 160 157 154 152 149 147 144 2 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet we F ü g e druck [bar] 0,5 Wulsthöhe N; Länge 1 23 Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen ! Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Tempertur anzustreben. Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Dicke 1 kp = PE 100 PE 80 Abkühlzeit unter Fügedruck = 1,333 x Wanddicke [min] Anwärmzeit = 10 x Wanddicke [sek] Tabelle für PE Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 24 / 4 von 31 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 11 11 11 12 12 12 12 1640 1660 1680 1700 1720 1740 1760 23 23 23 23 22 22 22 22 35 35 34 34 33 33 33 32 46 46 45 45 44 44 43 43 42 58 57 57 56 55 55 54 53 53 69 69 68 67 66 65 65 64 63 62 81 80 79 78 77 76 75 74 74 73 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 104 103 101 100 99 98 97 96 94 93 92 115 114 113 111 110 109 107 106 105 104 102 101 127 125 124 122 121 120 118 117 115 114 112 111 138 137 135 134 132 130 129 127 126 124 123 121 119 118 116 115 11 32 52 72 91 110 108 107 105 104 1620 21 42 62 81 100 98 97 96 94 11 31 51 71 90 89 87 86 85 1600 21 41 61 80 79 78 77 76 11 31 51 70 69 68 67 66 1580 21 41 60 59 58 58 57 11 31 50 49 49 48 47 1560 21 40 40 39 39 38 11 30 30 29 29 29 1540 20 20 20 20 19 10 1,5 12 1520 1,5 11 10 1,5 10 1500 1,5 9 10 1,5 8 1480 1,5 7 10 1 6 1460 1 5 113 1 4 10 0,5 3 1440 0,5 2 150 148 146 145 143 141 140 138 136 134 133 131 129 128 126 124 123 2 13 161 159 158 156 154 152 150 148 147 145 143 141 139 137 136 134 132 2 14 173 171 169 167 165 163 161 159 157 155 153 151 149 147 145 143 141 2 15 184 182 180 178 176 174 172 170 167 165 163 161 159 157 155 153 151 2 16 196 193 191 189 187 185 182 180 178 176 173 171 169 167 165 162 160 2 17 207 205 202 200 198 195 193 191 188 186 184 181 179 177 174 172 170 2 18 219 216 214 211 209 206 204 201 199 196 194 191 189 186 184 181 179 2 19 230 227 225 222 220 217 214 212 209 207 204 201 199 196 194 191 188 2 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet we F ü g e druck [bar] 0,5 Wulsthöhe N; Länge 1 23 Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen ! Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Tempertur anzustreben. Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Dicke 1 kp = PE 100 PE 80 Abkühlzeit unter Fügedruck = 1,333 x Wanddicke [min] Anwärmzeit = 10 x Wanddicke [sek] Tabelle für PE Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 24 / 5 von 31 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 13 14 1980 2000 27 26 26 40 39 39 53 52 52 51 66 65 64 64 79 78 77 76 76 92 91 90 89 88 105 104 103 102 101 100 118 117 116 114 113 112 131 130 128 127 126 124 123 144 143 141 140 138 137 135 157 155 154 152 151 149 148 146 145 143 141 13 38 63 87 111 134 133 131 130 128 1960 26 51 75 99 122 121 119 118 117 13 38 62 86 110 109 107 106 105 1940 26 50 74 98 97 95 94 93 13 38 62 85 85 84 83 82 1920 25 50 73 73 72 71 70 13 37 61 61 60 59 59 1900 25 49 49 48 47 47 13 37 37 36 36 35 1880 25 25 24 24 24 13 1,5 12 1860 1,5 11 13 1,5 10 1840 1,5 9 12 1,5 8 1820 1,5 7 12 1 6 1800 1 5 140 1 4 12 0,5 3 1780 0,5 2 170 168 167 165 163 162 160 158 157 155 153 151 2 13 183 181 179 178 176 174 172 170 169 167 165 163 2 14 196 194 192 190 188 186 184 182 181 179 177 175 2 15 209 207 205 203 201 199 197 195 193 190 188 186 2 16 222 220 218 216 213 211 209 207 205 202 200 198 2 17 235 233 231 228 226 224 221 219 217 214 212 209 2 18 248 246 243 241 238 236 233 231 229 226 224 221 2 19 261 259 256 254 251 248 246 243 241 238 235 233 2 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet we F ü g e druck [bar] 0,5 Wulsthöhe N; Länge 1 23 Die Umstell- und Druckaufbauzeit sollte bei PE 100 möglichst schnell erfolgen ! Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 220° C. Bei kleineren Wanddicken ist die höhere Tempertur anzustreben. Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt zwischen 200° C - 220° C. Dicke 1 kp = PE 100 PE 80 Abkühlzeit unter Fügedruck = 1,333 x Wanddicke [min] Anwärmzeit = 10 x Wanddicke [sek] Tabelle für PE Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 24 / 6 von 31 19.06.2013 1 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 300 320 340 360 380 400 6 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 2 2 2 0,5 0,5 Wulsthöhe Länge 3 2 N; Dicke 1 kp = 23 7 7 7 6 6 6 5 5 5 4 4 4 3 3 3 2 0,5 4 9 9 8 8 7 7 7 6 6 5 5 4 4 4 3 3 0,5 5 11 10 10 9 9 8 8 7 7 6 6 5 5 4 4 3 0,5 6 13 12 11 11 10 10 9 8 8 7 7 6 5 5 4 4 0,5 7 14 14 13 12 12 11 10 10 9 8 7 7 6 5 5 4 1 8 16 15 15 14 13 12 11 11 10 9 8 8 7 6 5 4 1 9 1 10 1 11 1 12 16 15 15 14 13 12 11 11 10 9 8 8 7 6 5 4 18 17 16 15 14 14 13 12 11 10 9 8 7 7 6 5 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 Fü g e d r u c k [bar] 1 9 23 22 21 20 19 17 16 15 14 13 12 11 10 8 7 6 1 13 25 24 22 21 20 19 18 16 15 14 13 11 10 9 8 7 1 14 27 25 24 23 21 20 19 17 16 15 14 12 11 10 8 7 1 15 28 27 26 24 23 21 20 19 17 16 14 13 12 10 9 7 1 16 30 29 27 26 24 23 21 20 18 17 15 14 12 11 9 8 1 17 32 30 29 27 26 24 22 21 19 18 16 15 13 11 10 8 1 18 34 32 30 29 27 25 24 22 20 19 17 15 14 12 10 9 1 19 35 34 32 30 28 27 25 23 21 20 18 16 14 13 11 9 1,5 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werde Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C ± 10 °C, bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. Abkühlzeit unter Fügedruck = 2,0 x Wanddicke [min], bei 2 - 4 mm; und 1,75 x Wanddicke [min] bei >4 - 10 mm Wandd Anwärmzeit = 15 x Wanddicke [sek], bei 2 - 4 mm Wanddicke; und 16 x Wanddicke [sek], bei 5 - 10 mm Wanddicke Tabelle für PP Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 25 / 1 von 31 19.06.2013 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 420 440 460 480 500 520 540 560 580 600 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 620 640 660 680 700 720 740 760 780 11 10 10 10 10 9 9 9 9 8 8 8 8 7 7 7 7 6 6 0,5 0,5 Wulsthöhe Länge 3 2 N; Dicke 1 kp = 23 14 14 13 13 13 12 12 12 11 11 11 10 10 10 9 9 9 8 8 0,5 4 17 17 17 16 16 15 15 14 14 14 13 13 12 12 11 11 11 10 10 0,5 5 21 20 20 19 19 18 18 17 17 16 16 15 15 14 14 13 13 12 11 0,5 6 24 24 23 22 22 21 21 20 19 19 18 18 17 16 16 15 15 14 13 0,5 7 28 27 26 26 25 24 23 23 22 21 21 20 19 19 18 17 17 16 15 1 8 31 30 29 29 28 27 26 26 25 24 23 22 22 21 20 19 19 18 17 1 9 1 10 1 11 1 12 31 30 29 29 28 27 26 26 25 24 23 22 22 21 20 19 19 18 17 34 34 33 32 31 30 29 28 27 27 26 25 24 23 22 21 21 20 19 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 23 22 21 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 23 22 Fü g e d r u c k [bar] 1 9 45 43 42 41 40 39 38 37 36 34 33 32 31 30 29 28 27 25 24 1 13 48 47 46 44 43 42 41 39 38 37 36 35 33 32 31 30 29 27 26 1 14 51 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 34 33 32 31 29 28 1 15 55 53 52 51 49 48 46 45 44 42 41 39 38 37 35 34 33 31 30 1 16 58 57 55 54 52 51 49 48 46 45 43 42 40 39 37 36 35 33 32 1 17 62 60 58 57 55 54 52 51 49 47 46 44 43 41 40 38 37 35 33 1 18 65 63 62 60 58 57 55 53 52 50 48 47 45 43 42 40 39 37 35 1 19 68 67 65 63 61 60 58 56 54 53 51 49 47 46 44 42 41 39 37 1,5 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werde Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C ± 10 °C, bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. Abkühlzeit unter Fügedruck = 2,0 x Wanddicke [min], bei 2 - 4 mm; und 1,75 x Wanddicke [min] bei >4 - 10 mm Wandd Anwärmzeit = 15 x Wanddicke [sek], bei 2 - 4 mm Wanddicke; und 16 x Wanddicke [sek], bei 5 - 10 mm Wanddicke Tabelle für PP Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 25 / 2 von 31 19.06.2013 7 8 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 10 10 10 10 10 10 11 800 820 840 860 880 900 920 940 960 980 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 1000 1020 1040 1060 1080 1100 1120 1140 1160 16 15 15 15 15 14 14 14 14 13 13 13 13 12 12 12 11 11 11 0,5 0,5 Wulsthöhe Länge 3 2 N; Dicke 1 kp = 23 21 20 20 20 19 19 19 18 18 18 17 17 17 16 16 15 15 15 14 0,5 4 26 25 25 24 24 24 23 23 22 22 21 21 21 20 20 19 19 18 18 0,5 5 31 30 30 29 29 28 28 27 27 26 26 25 25 24 23 23 22 22 21 0,5 6 36 35 35 34 33 33 32 32 31 30 30 29 29 28 27 27 26 25 25 0,5 7 41 40 39 39 38 37 37 36 35 35 34 33 33 32 31 30 30 29 28 1 8 46 45 44 44 43 42 41 40 40 39 38 37 37 36 35 34 33 33 32 1 9 1 10 1 11 1 12 46 45 44 44 43 42 41 40 40 39 38 37 37 36 35 34 33 33 32 51 50 49 48 47 47 46 45 44 43 42 41 41 40 39 38 37 36 35 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 45 44 43 42 41 40 39 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 47 46 45 44 43 42 Fü g e d r u c k [bar] 1 9 66 65 64 63 62 60 59 58 57 56 55 54 53 51 50 49 48 47 46 1 13 71 70 69 67 66 65 64 63 61 60 59 58 57 55 54 53 52 50 49 1 14 76 75 74 72 71 70 68 67 66 64 63 62 61 59 58 57 55 54 53 1 15 81 80 78 77 76 74 73 71 70 69 67 66 65 63 62 60 59 58 56 1 16 86 85 83 82 80 79 77 76 74 73 71 70 69 67 66 64 63 61 60 1 17 91 90 88 87 85 83 82 80 79 77 76 74 73 71 69 68 66 65 63 1 18 96 95 93 91 90 88 86 85 83 81 80 78 77 75 73 72 70 68 67 1 19 101 100 98 96 94 93 91 89 87 86 84 82 81 79 77 75 74 72 70 1,5 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werde Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C ± 10 °C, bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. Abkühlzeit unter Fügedruck = 2,0 x Wanddicke [min], bei 2 - 4 mm; und 1,75 x Wanddicke [min] bei >4 - 10 mm Wandd Anwärmzeit = 15 x Wanddicke [sek], bei 2 - 4 mm Wanddicke; und 16 x Wanddicke [sek], bei 5 - 10 mm Wanddicke Tabelle für PP Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 25 / 3 von 31 19.06.2013 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 14 14 14 1180 1200 1220 1240 1260 1280 1300 1320 1340 1360 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 1380 1400 1420 1440 1460 1480 1500 1520 1540 21 20 20 20 20 19 19 19 19 18 18 18 17 17 17 17 16 16 16 0,5 0,5 Wulsthöhe Länge 3 2 N; Dicke 1 kp = 23 27 27 27 26 26 26 25 25 25 24 24 23 23 23 22 22 22 21 21 0,5 4 34 34 33 33 32 32 31 31 31 30 30 29 29 28 28 27 27 27 26 0,5 5 41 40 40 39 39 38 38 37 37 36 35 35 34 34 33 33 32 32 31 0,5 6 47 47 46 46 45 44 44 43 43 42 41 41 40 39 39 38 38 37 36 0,5 7 54 53 53 52 51 51 50 49 49 48 47 46 46 45 44 44 43 42 42 1 8 61 60 59 58 58 57 56 55 55 54 53 52 51 51 50 49 48 47 47 1 9 1 10 1 11 1 12 61 60 59 58 58 57 56 55 55 54 53 52 51 51 50 49 48 47 47 67 67 66 65 64 63 62 61 61 60 59 58 57 56 55 54 54 53 52 74 73 72 71 70 69 68 67 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 81 80 79 78 77 76 75 74 73 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 Fü g e d r u c k [bar] 1 9 88 86 85 84 83 82 81 80 79 77 76 75 74 73 72 71 69 68 67 1 13 94 93 92 91 89 88 87 86 85 83 82 81 80 78 77 76 75 74 72 1 14 101 100 98 97 96 94 93 92 91 89 88 87 85 84 83 81 80 79 77 1 15 108 106 105 103 102 101 99 98 97 95 94 92 91 90 88 87 85 84 83 1 16 114 113 111 110 108 107 105 104 103 101 100 98 97 95 94 92 91 89 88 1 17 121 119 118 116 115 113 112 110 109 107 105 104 102 101 99 98 96 94 93 1 18 128 126 124 123 121 119 118 116 115 113 111 110 108 106 105 103 101 100 98 1 19 134 133 131 129 127 126 124 122 121 119 117 115 114 112 110 108 107 105 103 1,5 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werde Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C ± 10 °C, bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. Abkühlzeit unter Fügedruck = 2,0 x Wanddicke [min], bei 2 - 4 mm; und 1,75 x Wanddicke [min] bei >4 - 10 mm Wandd Anwärmzeit = 15 x Wanddicke [sek], bei 2 - 4 mm Wanddicke; und 16 x Wanddicke [sek], bei 5 - 10 mm Wanddicke Tabelle für PP Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 25 / 4 von 31 19.06.2013 14 14 14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 17 17 17 1560 1580 1600 1620 1640 1660 1680 1700 1720 1740 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 1760 1780 1800 1820 1840 1860 1880 25 25 25 24 24 24 23 23 23 23 22 22 22 22 21 21 21 0,5 0,5 Wulsthöhe Länge 3 2 N; Dicke 1 kp = 23 33 33 33 32 32 31 31 31 30 30 30 29 29 29 28 28 28 0,5 4 41 41 41 40 40 39 39 38 38 37 37 37 36 36 35 35 34 0,5 5 50 49 49 48 47 47 46 46 45 45 44 44 43 43 42 42 41 0,5 6 58 57 57 56 55 55 54 53 53 52 52 51 50 50 49 49 48 0,5 7 66 65 65 64 63 62 62 61 60 60 59 58 58 57 56 55 55 1 8 74 73 73 72 71 70 69 69 68 67 66 65 65 64 63 62 62 1 9 1 10 1 11 1 12 74 73 73 72 71 70 69 69 68 67 66 65 65 64 63 62 62 82 81 81 80 79 78 77 76 75 74 74 73 72 71 70 69 68 90 89 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 99 98 97 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 Fü g e d r u c k [bar] 1 9 107 106 105 103 102 101 100 99 98 97 95 94 93 92 91 90 89 1 13 115 114 113 111 110 109 108 106 105 104 103 102 100 99 98 97 95 1 14 123 122 121 119 118 117 115 114 113 111 110 109 107 106 105 104 102 1 15 131 130 129 127 126 124 123 122 120 119 117 116 115 113 112 110 109 1 16 139 138 137 135 134 132 131 129 128 126 125 123 122 120 119 117 116 1 17 148 146 145 143 141 140 138 137 135 134 132 130 129 127 126 124 123 1 18 156 154 153 151 149 148 146 144 143 141 139 138 136 134 133 131 129 1 19 164 162 161 159 157 155 154 152 150 148 147 145 143 141 140 138 136 1,5 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werde Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C ± 10 °C, bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. Abkühlzeit unter Fügedruck = 2,0 x Wanddicke [min], bei 2 - 4 mm; und 1,75 x Wanddicke [min] bei >4 - 10 mm Wandd Anwärmzeit = 15 x Wanddicke [sek], bei 2 - 4 mm Wanddicke; und 16 x Wanddicke [sek], bei 5 - 10 mm Wanddicke Tabelle für PP Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Seite 25 / 5 von 31 19.06.2013 17 17 17 18 18 18 1900 1920 1940 1960 1980 2000 27 26 26 26 26 25 0,5 0,5 Wulsthöhe Länge 3 2 N; Dicke 1 kp = 23 35 35 35 34 34 34 0,5 4 44 44 43 43 42 42 0,5 5 53 52 52 51 51 50 0,5 6 61 61 60 60 59 58 0,5 7 70 69 69 68 67 67 1 8 79 78 77 76 76 75 1 9 1 10 1 11 1 12 79 78 77 76 76 75 87 87 86 85 84 83 96 95 94 93 92 91 105 104 103 102 101 100 Fü g e d r u c k [bar] 1 9 114 112 111 110 109 108 1 13 122 121 120 119 117 116 1 14 131 130 128 127 126 124 1 15 140 138 137 135 134 133 1 16 148 147 145 144 142 141 1 17 157 155 154 152 151 149 1 18 166 164 162 161 159 157 1 19 174 173 171 169 167 166 1,5 20 Zu dem angegebenen Angleich- und Schweißdruck muss jeweils der Bewegungsdruck des Schweißschlittens hinzugerechnet werde Der Richtwert für die Heizelementtemperatur liegt bei 210° C ± 10 °C, bei kleineren Wanddicken ist die höhere Temperatur anzustreben. Abkühlzeit unter Fügedruck = 2,0 x Wanddicke [min], bei 2 - 4 mm; und 1,75 x Wanddicke [min] bei >4 - 10 mm Wandd Anwärmzeit = 15 x Wanddicke [sek], bei 2 - 4 mm Wanddicke; und 16 x Wanddicke [sek], bei 5 - 10 mm Wanddicke Tabelle für PP Schweißtabellen Kapitel 6 Kunststoffschweißtechnik Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 25 / 6 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 7. Wartung / Lagerung / Transport 7.1. Allgemein Beschädigte Teile sofort ersetzen, besondere Vorsicht bei elektrischen Teilen Schmutz und Nässe sind sehr gute Stromleiter. Bei Instandsetzungsarbeiten nur original WIDOS - Ersatzteile verwenden. Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind grundsätzlich bei abgeschalteter Maschine durchzuführen. Dabei ist die Maschine gegen unbeabsichtigtes Einschalten zu sichern. Vorgeschriebene Wartungs- und Inspektionsarbeiten sind fristgerecht auszuführen. Von DVS empfohlen werden Inspektionsarbeiten nach 1 Jahr. Bei Maschinen, die überdurchschnittlich belastet werden, sollte der Prüfzyklus verkürzt werden. Die Arbeiten sind bei Fa. WIDOS GmbH oder bei einem autorisierten Vertragspartner durchzuführen. Die Linearführungen müssen wöchentlich z.B. mit einem Pinsel gereinigt werden. Die Linear-Führungswagen alle 3 Monate prüfen und nach Bedarf über Schmiernippel fetten. Durch Verunreinigungen können Führungen klemmen und schwer laufen. Schraubenverbindungen alle 3 Monate auf festen Sitz kontrollieren und ggf. nachziehen. 7.2. Spannelemente Um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten sollten Gewindespindeln und Gelenkteile zum Spannen der Platten regelmäßig gereinigt und gefettet werden. 7.3. Reinigen der Maschine Die verwendeten Materialien und Stoffe sind sachgerecht zu handhaben und zu entsorgen, insbesondere beim Reinigen mit Lösungsmitteln beim Schmieren mit Öl und Fett 7.4. Hydraulikölstand prüfen Vor jeder Inbetriebnahme der Maschine den Ölstand der Hydraulikpumpe kontrollieren um Beschädigungen zu vermeiden. Die rote Verschluss-Schraube (mit integriertem Ölmess-Stab) an der Oberseite der Hydraulikeinheit abschrauben. Den Ölmess-Stab mit einem nichtfasernden Tuch abwischen und wieder in den Einfüllstutzen einführen, nicht einschrauben. Den Ölmess-Stab wieder herausziehen und den Ölstand mit Hilfe der zwei Markierungen überprüfen (der Ölstand muss zwischen den beiden Markierungen liegen). Liegt der Ölstand unterhalb der unteren Markierung, muss mit Hydrauliköl der Qualität HLPD 32 (Kapitel: 7.4.1) aufgefüllt werden. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 26 von 31 Wartung / Lagerung / Transport Kapitel 7 Kunststoffschweißtechnik Der Ölstand darf nicht oberhalb der oberen Markierung liegen, da sonst bei bestimmten Betriebssituationen die Gefahr des Überlaufens besteht. Nach Beendigung der Ölstandskontrolle, die rote Verschluss-Schraube wieder einschrauben und fest verschließen. 7.4.1. Hydrauliköl Nur HLPD 32 verwenden. Eigenschaften: Korrosionsschutz, Alterungsbeständigkeit, Verschleißmindernde Zusätze, hohe Belastbarkeit und begrenzt wasserbindend. Das Hydrauliköl muss fachgerecht entsorgt werden. 7.5. Wartungseinheit Bei Erreichen eines Kondensat-Pegels von ca. 10 mm unterhalb des Filterelements: Drehen Sie die Ablass-Schraube gegen den Uhrzeigersinn (von unten gesehen) auf. Dadurch wird das Kondensat abgelassen. Bei geringem Durchfluss trotz unveränderter Druckeinstellung: Wechsel Sie die Filterpatrone: Anlage und Gerät entlüften. Filterschale gegen den Uhrzeigersinn drehen. Greifen Sie die neue Filterpatrone nur am unteren Ende. Einzelteile in umgekehrter Reihenfolge montieren. Wiederinbetriebnahme siehe „Einstellung“ (Kapitel: 4.4). 7.6. Transport Die Spannbalken müssen geschlossen sein. Die Maschine ist sorgfältig zu handhaben. Vor starken Erschütterungen und Stößen schützen. 7.7. Entsorgung Die Maschine und die Verschleißteile sind am Ende ihrer Nutzungsdauer fachgerecht und umweltschonend, entsprechend den landesüblichen Abfallgesetzen, zu entsorgen. 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 27 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 8. Elektro-, Hydraulik und Pneumatikplan 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 28 von 31 Elektro-, Hydraulik-, und Pneumatikplan Kapitel 8 Kunststoffschweißtechnik 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 29 von 31 Elektro-, Hydraulik-, und Pneumatikplan Kapitel 8 Kunststoffschweißtechnik 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 30 von 31 WIDOS Einsteinstr. 5 Telefon (0 71 52) 99 39 - 0 W. Dommer Söhne GmbH D-71254 Ditzingen-Heimerdingen Telefax (0 71 52) 99 39 - 40 E-Mail: info @ widos.de Internet: www.widos.de Kunststoffschweißtechnik 9. Konformitäts-Erklärung im Sinne der EG-Richtlinie EG-MRL 2006/42/EG Firma WIDOS GmbH Einsteinstr. 5 D-71254 Ditzingen-Heimerdingen erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Produkt Heizelement-Stumpfschweißmaschine WIDOS PSM 20 auf das sich diese Erklärung bezieht, mit den folgenden Normen und normativen Dokumenten übereinstimmt: 1. DIN EN ISO 12100 – 1 und 2 (Ersatz für DIN EN 292 Teil 1 und 2) Sicherheit von Maschinen, Grundbegriffe, allg. Gestaltungsleitsätze 2. DIN EN 60204.1 Elektrische Ausrüstung von Industriemaschinen 3. DIN EN 60555, DIN EN 50082, DIN EN 55014, Elektromagnetische Verträglichkeit 4. DIN EN ISO 4413 Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und Bauteile, Hydraulikanteil 5. DIN EN ISO 4414 Sicherheitstechnische Anforderungen an fluidtechnische Anlagen und deren Bauteile, Pneumatikteil Die technische Dokumentation ist vollständig vorhanden. Die Betriebsanleitung liegt in der Sprache des Anwenderlandes vor. Ditzingen-Heimerdingen, den 19.06.2013 Martin Dommer (Technischer Leiter) 19.06.2013 Betriebsanleitung WIDOS PSM 20 Seite 31 von 31