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DIESES HANDBUCH FÜR ZUKÜNFTIGE VERWENDUNG BEWAHREN.
DE
BETRIEBS- UND WARTUNGSANLEITUNG
CE
FORMULA F 1
FORMULA F 2
ABRICHTHOBELMASCHINE
0000573542D00
ALLGEMEINES
Dieses Handbuch gibt alle Hinweise zum richtigen Betrieb der Maschine sowie zur Durchführung der nötigen
Wartungsvorgängen an: so werden Ihre Produktion und Ihre Ausrüstungen nicht beschädigt.
Die SCM-Verkaufsorganisation steht immer zu Ihrer Verfügung zur Lösung von eventuellen technischen
Problemen, zur Lieferung von Ersatzteilen und als gültiger Berater für die Entwicklung Ihres Betriebs.
Dieses Handbuch für zukünftige Verwendung bewahren.
SCM ist nicht für Beschädigungen durch die falsche Verwendung und Wartung der Maschine verantwortlich.
Einige Bilder in dieser Betriebsanleitung nicht immer entsprechen der reellen Gestaltung der Maschinengestaltung
wenn diese die Gültigkeit der Informationen und der Anleitungen sowie den sicheren Betrieb nicht beeinträchtigt.
Für jedes technische Problem sich an SCM Händler wenden.
Die Maschine wurde von der zuständigen Behörde
I.N.R.S. für das CE-Zertifikat überprüft und als
übereinstimmend mit der Maschinenrichtlinie 98/37/
EG des Europaparlaments befunden.
I.N.R.S.
Avenue de Bourgogne
54501 Vandoeuvre Cedex
France
Pagine totali compresa copertina e retro: vedi indice paragrafi
CF3
N° Bolla
Data
B05071
15/04/2005
Firma
SIT/RB/03
FORMULA F1 - F2
LIBRETTO USO E MANUTENZIONE
FORMULA F 1
FORMULA F 2
CE
TEDESCO
N° 0000573542D00
Modifica
FU_CD1
N° Bolla
Data
N°
1.1
ALLGEMEINES
SYMBOLEN AN DER MASCHINE
Zeigt die Stelle wo die Haken zum Maschinenhub einzusetzen sind
Zeigt den Werkzeugdrehsinn
Blockierungssymbol
GEFAHRENSCHILDER:
Gefahr durch elektrischen Strom
AVVERTENZE DI SICUREZZA
1. Questa macchina pericolosa - Attenzione!
Solo operatori preparati possono impiegare la macchina.
2. Leggere attentamente il "MANUALE ISTRUZIONI" prima di iniziare a lavorare.
Il "MANUALE ISTRUZIONI"
sempre fornito con la macchina e contiene informazioni ed
avvertimenti di estrema importanza riguardanti l'utilizzo della medesima.
Un uso improprio della macchina potrebbe provocare danni alle persone.
3. Non utilizzare mai la macchina senza che le protezioni di sicurezza siano al loro posto.
Usarla solamente quando gli sportelli e le protezioni sono nella giusta posizione di protezione.
4. Prima di eseguire operazioni di lubrificazione, pulizia, registrazione, manutenzione o riparazioni, spegnere la macchina ed isolarla elettricamente.
5. Tenere lontane tutte le parti del corpo dalle parti mobili della macchina, sia quando essa
in
funzione che quando si ferma.
6. Accertarsi che sulla macchina sia stato effettuato il collegamento a terra prima di utilizzarla.
7. Non mettere mai le mani o dita tra il pezzo di legno da lavorare e la cinghia di avanzamento
o vicino le lame, frese o nastri abrasivi.
8. Non indossare guanti, gioielli o abiti slacciati (come maglioni, giacche, ecc.) mentre si lavora
o si
vicini alla macchina in funzione.
9. Assicurarsi che tutti gli utensili rotanti siano perfettamente equilibrati, affilati ed accuratamente serrati.
Non impiegare mai lame o utensili incrinati, deformati ed oltre il limite di velocit
indicato su
di essi.
10.Indossare sempre occhiali protettivi quando si lavora o si sta vicino alla macchina in funzione.
11.Non sovraccaricare la potenzialit
utilizzo che ne pu
della macchina; ricordarsi sempre di regolarla per il normale
essere fatto.
12.Non lavorare materiali che provocano scintille (come acciaio) con materiali combustibili (come
polveri di alluminio e magnesio) perch
c'
il rischio che si sviluppi un incendio.
Warnschild
13.Tenere sempre pulito e mordinato lo spazio circostante la macchina.
Una scarsa manutenzione potrebbe generare scivoloni, cadute ed altri danni.
14. La concentrazione
d'obbligo in ogni momento.
La mancanza di attenzione al movimento della mano
causa di molti incidenti.
15. NONTOGLIERE MAI QUESTA TARGHETTA "AVVERTENZE DI SICUREZZA", che deve
essere fissata in modo permanente sulla macchina.
La rimozione di questa targa potrebbe causare danni a Lei e ad altri, rendendoLa responsabile.
ABKÜRZUNGEN, DIE IN DER BETRIESANLEITUNG VERWENDET SIND
Abb.
Abs.
Kap.
z.B.
Bez.
1.2
= Abbildung
= Abschnitt
= Kapitel
= zum Beispiel
= Bezug
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
SYMBOLEN, DIE IN DER BETRIEBSANLEITUNG VERWENDET SIND
OPT
OPTION = Vorrichtungen, die in der Preisliste angegeben sind, nur auf Wunsch verfügbar
Stellung des Bedienunngsmannes
Symbol für Sicherheitshinweise; diese Hinweise sorgfältig lesen.
Wenn solche Sicherheitshinweise nicht eingehalten sind, so besteht die Gefahr für Sie und für
die anderen Personen.
ZWECK DES HANDBUCHES
Diese Betriebsanleitung wurde von dem Maschinenhersteller (1) beschrieben und bildet einen ergänzenden Teil
der Maschine (2).
Die Informationen dienen für angelernte Techniker (3).
Die Betriebsanleitung bestimmt den Betrieb der Maschine und gibt alle Hinweise für:
- richtige Verwendung der Maschine
- Betriebswirtschaft
- lange Betriebsdauer
Wenn solche Hinweise eingehalten sind, so wird die Sicherheit des Bedieners, der sichere Maschinenbetrieb,
die billige Verwendung und eine lange Lebensdauer der Maschine.
Das Handbuch ist in TEILEN geteilt.
Zur schnellen Suche der Gegenstände siehe das Inhaltsverzeichnis.
(1) Die Definitionen SCM oder Hersteller ersetzen die komplette Bezeichnung SCM GROUP S.p.A.
(2) Die Bestimmung Maschine ersetzt die Handelsbezeichnung FORMULA F1 oder FORMULA F2.
(3) Techniker, die, dank ihrer technischen Ausbildung und ihrer Erfahrung, die nötigen Vorgänge durchführen
und die möglichen Gefahren bei:
- Bewegung und Transport
- Aufstellung
- Verwendung und Wartung der Maschine erkennen und vermeiden können.
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.3
ALLGEMEINES
ALLGEMEINE INFORMATIONEN ......................................................................TEIL 1
1-1
1-2
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
1-8
1-9
1-10
1-11
Seite
Schriftverkehr ................................................................................................................................... 1.6
Anmerkung für den Benutzer ............................................................................................................. 1.6
Kennzeichnung der Maschine ............................................................................................................ 1.7
Vorgesehene Betriebsbedingungen .................................................................................................... 1.7
Verwendungsverbote .................................................................................................................. 1.8
Restrisiken .................................................................................................................................. 1.9
Ausbildung des Bedieners ................................................................................................................ 1.9
Sicherheitshinweise ................................................................................................................ 1.10
Technische Daten ............................................................................................................................ 1.13
Schallpegel ..................................................................................................................................... 1.15
Platzbedarf ...................................................................................................................................... 1.16
SICHERHEITSVORRICHTUNGEN ................................................................... TEIL 1A
AUFSTELLUNG .......................................................................................................TEIL 2
Seite
Abladen der Maschine ...................................................................................................................... 2.2
Aufstellung ........................................................................................................................................ 2.2
Einbau der abmontierten Teilen ........................................................................................................ 2.6
2-3A
Einbau Langlochbohrer .................................................................................................... 2.6
2-3B
Einbau rechtgängiger Bohrer ........................................................................................... 2.6
2-3C
Einbau Brückenschutzvorrichtung .................................................................................... 2.8
Elektroanschluss und Erdung ............................................................................................................ 2.9
Anschluss an die Absauganlage ...................................................................................................... 2.11
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
RÜSTEN DER MASCHINE .................................................................................... TEIL 3
3-1
3-2
3-3
3-5
3-25
1.4
Seite
Bedientafel ........................................................................................................................................ 3.2
Notaustasten ...................................................................................................................................... 3.3
Elektroraum ...................................................................................................................................... 3.3
Inbetriebnahme- Stillsetzung der Maschine ....................................................................................... 3.4
Bremsmotor ...................................................................................................................................... 3.4
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
ABRICHTE ................................................................................................................ TEIL 8
8-1
8-2
8-3
8-4
Seite
Messereinstellung ............................................................................................................................. 8.2
8-1a
Einstellung der Einwegmesser OPT ................................................................................. 8.4
Einstellung der Abrichttische ............................................................................................................ 8.6
Fügeanschlag .................................................................................................................................... 8.6
Kippbarer Zusatzfügeanschlag OPT ................................................................................................. 8.8
LANGLOCHBOHRER ...........................................................................................TEIL 10
10-1
10-2
10-3
Seite
Verwendung des Langlochbohrers ................................................................................................... 10.2
Begrenzung der Schlitztiefe ............................................................................................................. 10.2
Begrenzung der Schlitzbreite .......................................................................................................... 10.2
SCHUTZ DER MESSERWELLE ..........................................................................TEIL 15
15-1
15-2
15-3
15-4
Seite
Bestandteile .................................................................................................................................... 15.2
Einstellung der Schutzvorrichtung ................................................................................................... 15.2
Beispiele für sichere Arbeit ............................................................................................................ 15.4
15-3.1 Abrichten von Teilen mit Dicke unter 75 mm .................................................................. 15.4
15-3.2 Abrichten von Teilen von Dicke über 75 mm ................................................................. 15.6
15-3.3 Abrichten von Werkstücken mit Vierkantquerschnitt ....................................................... 15.8
15-3.4 Abrichten von Kurzteilen ................................................................................................ 15.8
15-3.5 Abrichten der schmalen Seiten von Kurzteilen ............................................................... 15.8
15-3.6 Abschrägung entlang dem Fügeanschlag ....................................................................... 15.10
Sicherheitsanmerkungen .................................................................................................... 15.12
WARTUNG ..............................................................................................................TEIL 20
Seite
20-1 Reinigung der Maschine .................................................................................................................. 20.2
20-2 Periodische Schmierung .................................................................................................................. 20.2
20-4
Prüfung der Sicherheitsvorrichtungen ....................................................................................... 20.6
20-5 Standortwechsel - Lagerhaltung - Abbau der Maschine .................................................................. 20.7
20-6 Gefahrensituationen ........................................................................................................................ 20.7
20-8 Bremsmotor .................................................................................................................................... 20.8
20-18 Riemenwechsel ............................................................................................................................. 20.10
20-19 Riemenspannen ............................................................................................................................. 20.11
20-37 Störungen - Ursachen - Beseitigungen ........................................................................................... 20.12
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.5
ALLGEMEINES
1-1 SCHRIFTVERKEHR
Bei Schriftverkehr oder telephonischer Verbindung mit SCM bezüglich der erworbenen Maschine wird
grundsätzlich um folgenden Angaben gebeten:
1) Maschinentyp
2) Maschinennummer
3) Spannung und Frequenz
4) Datum der Beschaffung
5) Name des Händlers, bei dem die Maschine erworben wurde
6) Ausführliche Beschreibung der eventuellen Störung
7) Ausführliche Beschreibung über die Bearbeitung
8) Betriebszeit - Anzahl der Arbeitsstunden.
Adresse des Herstellers:
SCM Group S.p.A.
Via Casale, 450
47827 - VILLA VERUCCHIO - ITALY
Tel.0541-674111/674218 - Fax. 0541-674274
E-mail: [email protected]
web-site: www.scmgroup.com
1-2 ANMERKUNG FÜR DEN BENUTZER
In dieser Betriebsanleitung werden alle Vorgänge einer normalen Wartung berücksichtigt.
Reparaturen sowie Einstellvorgänge, die in der Betriebsanleitung nicht angegeben sind, sind nicht durchzuführen.
Zum einwandfreien Betrieb der Maschine die Anleitungen dieses Handbuches einhalten.
Alle Vorgänge, die die Demontage von Maschinenteilen brauchen, sind nur durch das autorisierte Personal
vorzunehmen. Zum richtigen Betrieb der Maschine die Hinweise dieser Betriebsanleitung einhalten.
Nur trainierte und autorisierte Techniker dürfen die Machine benutzen und Wartungsvorgänge vornehmen.
Die Unfallverhütungsvorschriften sowie sonstige allgemein anerkannte Sicherheits-und
Arbeitsmedizinregeln sind zu beachten. Diese Betriebsanleitung für zufunktige Hinweise bewahren.
ANMERKUNG: Nur SCM-Originalteile mit denselben Merkmalen verwenden.
Der Maschinenhersteller ist nicht für Beschädigungen, die durch Verwendung von nicht
Originalteilen verursacht werden, verantwortlich.
Besonders bei Anfrage, die die elektrische Anlage betrifft, sind ausserdem die im Typenschild
(Abb.1.1) angegebenen Daten mitzuteilen. Das Typschild befindet sich an der Innenseite der
Zugangstür zum Elektroraum.
FORNIT.
DATA
CODICE DISTINTA
N.
VOLTRETE
VOLT AUX
VOLTFRENO
Hz
kW
MACCH.
Firma, die die Elektroanlage gefertigt hat
Baudatum der Elektrosteuereinheit
Nummer der Liste der Elektroteile
Schaltplannummer
Netzspannung für Maschinenversorgung (V)
Speisespannung für Hilfsschaltungen (V)
Speisespannung für Motorbremse (V)
Frequenz (Hz)
Leistungsaufnahme durch die Maschine
Maschinentyp
1.1
1.6
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
1-3 KENNZEICHNUNG DER MASCHINE
Die Maschine ist durch die Angaben, die auf dem Metallschild an der Maschinenständerseite gestempelt sind,
gekennzeichnet.
Marca
Tipo
Anno
N° Serie
kg
Un
~
In
F
Icc.
w.d.
Mod.
Comp.
Ref.
V
A
Hz
kA
Handelsmarke
Maschinentyp
Herstellungsjahr
Seriennummer
Gewicht (kg)
Nennspannung (Volt)
Anzahl Phasen (Wechselstrom)
Nennstrom (Ampere)
Frequenz (Hertz)
Kurzschluss- Schaltvermögen der Schutzvorrichtung ( kA)
Schaltplannummer
Maschinenmodell
Maschinenausrüstung
Innenreferenz
SCM GROUP spa
Via Casale, 450
I - 47827 Villa Verucchio (RN) - ITALY
MARCA
MAKE
TIPO
TYPE
N˚ SERIE
SERIAL N˚
ANNO
YEAR
Kg
Un
V
I cc
kA
MOD.
In
A
F
Hz
w.d.
REF.
COMP.
1.2
1-4 VORGESEHENE BETRIEBSBEDINGUNGEN
Die Maschine wurde entwickelt zum Abrichten von Massivholzteilen, Sperrholzteilen, Tischlerplatten, an denen
Schmalseiten Kantenmaterial angebracht werden kann; diese Platten können mit Plastiklaminat beschichtet sein.
Andere Werkstoffe sollen nicht bearbeitet werden; die Benutzer ist für die Beschädigungen durch die Bearbeitung
von nicht zulässigem Material verantwortlich.
ABMESSUNGEN DES ZU BEARBEITENDEN WERKSTÜCKES
Max. Dicke
Max. Länge
120 mm
sie kann nicht bestimmt werden; bei Teilen länger als 2500 mm
sind höhenverstellbare Tischverlängerungen (von SCM nicht geliefert)
an dem Auf-und Ausgabetisch zu verwenden.
Max. Breite
FORMULA F1
FORMULA F2
Min. Dicke
410 mm
520 mm
10 mm
Min. Länge
150 mm , die Verwendung von Schiebstöcken (von SCM nicht geliefert)
ist empfohlen;
( ACHTUNG: niemals Werkstücke mit geringeren Massen
bearbeiten)
Min. Breite
10 mm (die Verwendung des kippbaren Zusatzanschlages OPT ist
empfohlen )
( ACHTUNG: niemals Werkstücke mit geringeren Massen
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.7
ALLGEMEINES
WERKZEUGE, DIE VERWENDET WERDEN SOLLEN
Die Maschine wurde zur Verwendung von Werkzeugen entsprechend EN 847-1 Norm und zum Handvorschub
entwickelt.
Unter Handvorschub versteht man die Führung der Holzstücke durch Hand.
UMGEBUNG:
Die Maschine kann unter folgenden Umweltbedingungen arbeiten:
Feuchtigkeit: max. 90%
Umgebungstemperatur: min.+1°C max. + 40°C
Höhe: max. 1000 m über Meeresspiegel (bei grösserer Höhe sich an den Maschinenhersteller wenden)
Die Maschine immer an die Absauganlage anschliessen: siehe Abschnitt 2-4.
Die Maschine darf im Freien nicht verwendet werden.
Die Maschine wurde zur Industrieverwendung entwickelt
Die Maschine darf in explosionsgefährdeten Räumen nicht arbeiten.
1-5
.
.
.
.
.
.
VERWENDUNGSVERBOTE
die Verwendung der Maschine verschieden von der oben beschriebenen Verwendung ist nicht zulässig.
die Verwendung der Maschine ohne die für die Bearbeitung vorgesehenen Schutzvorrichtungen sowie die
Entfernung von Teilen dieser Schutzvorrichtungen ist nicht zulässig.
Werkstoffen, die verschieden von den beschriebenen Werkstoffen sind, dürfen nicht verwendet werden.
Teile mit Abmessungen, die verschieden von den schon angegebenen Abmessungen sind, dürfen nicht
geschnitten werden.
Messer , die prEN 847-1 Norm nicht erfüllen oder Messer von Abmessungen, die der Messerwelle nicht
anpassen, dürfen nicht eingesetzt werden.
Keine Änderungen an die Maschine vornehmen
ANMERKUNG: Bei Veränderungen ist die Übereinstimmungsbescheinigung der Maschine nicht mehr
gültig.
-
Der Benutzer ist für Beschädigungen durch eine falsche Verwendung der Maschine verantwortlich.
1.8
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
1-6
RESTRISIKEN
Bei der Verwendung einer Werkzeugmaschine gehen Sie Risiken ein; halten Sie sich dies stets vor Augen.
Die Sicherheit hängt in erster Linie von Ihnen selbst ab.
Diese Maschine ist mit zweckmässigen Schutzvorrichtungen versehen um den sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Solche Schutzvorrichtungen sind wirksam, wenn sie richtig verwendet und in gutem Zustand gehalten.
Trotz der Einhaltung aller Sicherheitsregeln und der Verwendung entsprechend dieser Betriebsanleitung
können noch folgende Restrisiken auftreten:
-
Berühren mit der laufenden oder stillen Messerwelle
Berühren der sich drehenden Antriebselemente (Riemen, Riemenscheiben)
Auswerfen des Werkstückes oder von Werkstückteilen: niemals entlang der Wurfbahn von Splittern
stehenbleiben.
Auswerfen von Werkzeugeinsätzen: niemals entlang der Auswurf, die durch das Auswerfen von
Einsätzen beschrieben wird, stehen bleiben.
Gefährdung durch Staub bei Betrieb ohne Absaugung
Fulguration durch Kontakt mit unter Spannung gesetzten Teilen
Gefahr durch falschen Einbau des Werkzeuges
Umgekehrter Drehsinn des Werkzeuges durch falschen Elektroanschluss
Gefahr infolge der Arbeitsstellung des Bedieners
1-7 AUSBILDUNG DES BEDIENERS
Alle Bediener der Abrichthobelmaschinen sollen zur Verwendung und Einstellung der Maschine ausgebildet
werden
Insbesondere soll die Ausbildung umfassen:
a) die Grundlagen des Maschinenbetriebs, die richtige Verwendung der Maschine, die Einstellung des
Anschlages, und der Schutzvorrichtung sowie die Verwendung von Vorrichtungen für Spezialbearbeitung.
b) die richtige Handhabung der Stücke während der Bearbeitung.
c) die Position der Hände zur Messerwelle vor, während und nach der Bearbeitung.
d) die Vorschubrichtung des Werkstückes entgegengesetzt der Drehrichtung der Messerwelle.
e) die richtige Messerwellendrehzahl.
Der Bediener soll über die Gefähre durch die Verwendung der Maschine sowie über die zu treffenden
Vorsichtmassnahmen informiert werden.
Ausserdem muss der Bediener für die Durchführung von regelmässigen Prüfungen der Sicherheitsvorrichtungen
trainiert werden .
WICHTIG
Ein Schloss zur Blockierung des Hauptschalters der Stromversorgung ist erforderlich.
Der autorisierte Techniker muss den Schlüssel bewahren.
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.9
ALLGEMEINES
SICHERHEIT VOR ALLEM
1-8
12345678910-
SICHERHEITSHINWEISE
Vor Inbetriebnahme der Maschine ist die vorliegende Betriebsanleitung aufmerksam durchzulesen.
Die Sicherheitsschilder an der Maschine aufmerksam lesen und ihre Hinweise einhalten.
Nur trainerte Bediener sollen die Maschine verwenden.
Die Ausbildung soll die Informationen über die Gefähre durch die Verwendung der Maschine und die
Vorsichtmassnahmen umfassen.
Die Bedienperson soll über die richtige Verwendung der Schutzvorrichtungen informiert werden.
Ausserdem muss der Bediener zur Durchführung von regelmässigen Prüfungen solcher Schutzvorrichtungen
trainniert werden.
Niemals die eingeschaltete Maschine unbeaufsichtigt lassen.
Die Maschine wurde entworfen
Die Maschine wurde so konstruiert, dass sowohl höchste Leistungsfähigkeit als auch grösste Sicherheit
geboten werden können.
Der Maschinenhersteller ist für Beschädigungen durch an der Maschine durchgeführten Änderungen nicht
verantwortlich.
Die Maschine nicht verwenden wenn Sie unter dem Einfluss von Alkohol, Rauschgiften oder Medizinen sind.
DIE SICHERHEIT HÄNGT JEDOCH IN ERSTER LINIE VON IHNEN SELBST AB.
HALTEN SIE SICH STETS VOR AUGEN, DASS SIE BEI DER BENUTZUNG VON
WERKZEUGMASCHINEN GEWISSE RISIKEN EINGEHEN.
SICHERHEITSASPEKTE, DIE IHRE PERSON BETREFFEN
1- Vor Inbetriebnahme der Maschine soll der Bediener diese Betriebsanleitung schon gelesen haben.
2- Die Erfahrung bestätigt, dass bestimmte Objekte an einer Person zu Unfällen führen können. Nehmen Sie daher
Ringe, Uhren und Armbänder ab; sichern Sie Ihre Ärmelbündchen durch Zuknöpfen; nehmen Sie die Krawatte
ab, da sie sich durch Pendeln überall einhängen könnte; sichern Sie die Haare durch entsprechende
Kopfbedeckung; benutzen Sie festes Schuhwerk, wie es von sämtlichen Unfallverhütungsvorschriften auf der
ganzen Welt empfohlen wird.
VOR BEGINNEN DER ARBEIT IMMER DIESE SCHUTZMITTEL ANZIEHEN:
ABCDEF-
Lederschürzen als Schutz gegen Auswerfen von Splittern oder von Werkzeugteilen
Brillen oder Schutzschilden.
Zweckmässige Ohrschutzvorrichtungen verwenden (z.B: Stöpsel)
Geeignete Schutzsysteme gegen Staub verwenden (z.B: Maske)
Handschuhe nur zur Handhabung der Werkzeuge
Geeignete Schuhe mit Spitzverstärkung aus Stahl und Gummisohlen.
1.10
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
SICHERHEITSASPEKTE, DIE DIE MASCHINE BETREFFEN
1- Vor Beginn eines Arbeitsablaufs ist grösste Aufmerksamkeit notwendig, ausserdem sind periodische Prüfung
der Schutz-und Sicherheitsvorrichtungen vorzunehmen.
2- Niemals die Maschine ohne geschlossenen Schutzdeckel im Motorbereich anlassen.
3- Vor Inbetriebnahme der Maschine sich vergewissern, dass der Arbeitstisch frei von Gegenständen, die die
Bearbeitung nicht braucht, ist.
4- Niemals zu kleine oder zu grosse Werkstücke bearbeiten, d.h. die Leistungsfähigkeit der Maschine beachten.
Die zulässigen Werkstückabmessungen sind in Abs. ABMESSUNGEN DES ZU SCHNEIDENDEN
WERKSTÜCKES angegeben.
5- Keine Werkstücke mit Fehlern (Krümmungen, Risse, Nagel, Metallteile usw.) bearbeiten.
6- Vor Montage der Messer sich vergewissern, dass die Auflageflächen sauber, gratfrei und perfekt eben sind.
7- Die Montage sowie die Einstellung der Messer sind bei abgeschalteter Maschine vorzunehmen.
8- Die Montage sowie die Einstellung der Schutzvorrichtungen und der Bezugslineale sind bei abgeschalteter
Maschine vorzunehmen.
9- Überprüfen, dass die Messer ausgewuchtet, scharf und sicher festgespannt sind.
Stumpfe oder verformte Messer erhöhen das Risiko von Werkstückrückschlag.
10- Die Messer in der richtigen Bearbeitungsrichtung montieren.
11- Nur Werkzeuge entsprechend pr EN 847-1 und für Handvorschub verwenden.
12- Arbeiten nur wenn alle Schutzvorrichtungen in der richtigen Position und wirksam sind.
Die Verwendung der Maschine ist verboten, wenn solche Bedingungen nicht erfüllt sind.
13- Die Bearbeitung beginnen nur wenn die Messerwelle die richtige Drehzahl erreicht hat.
14- Bei grossen Teilen sind Rollentische oder Tischverlängerung zu verwenden.
15- Alle Absaughauben an die Absauganlage anschliessen
Nur bei eingeschalteter Absauganlage bearbeiten.
16- Prüfschnitte zur Überprüfung der Einstellung des Werkzeuges, ohne die Verwendung der nötigen
Schutzvorrichtungen, sind nicht zulässig.
17- Niemals versuchen die Verschnitte oder andere Teile des Holzstückes vom Arbeitsbereich zu entfernen wenn
die Maschine arbeitet.
18- Zum Holzstückvorschub einen zweckmässigen Schiebestock verwenden.
19- Nach einer bestimmten Arbeitszeit werden die Riemen locker: in diesem Fall sie spannen siehe Abs 20.6.
20- Regelmässig Späne und Staub entfernen um Feuerrisiko zu vermeiden: diesen Vorgang nur bei abgeschalteter
Maschine vornehmen.
21- Die Maschine immer an Fussboden befestigen.
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.11
ALLGEMEINES
SICHERHEITSASPEKTE, DIE DEN ARBEITSBEREICH BETREFFEN
Der Arbeitsbereich muss eine ausreichende Beleuchtung sowie einen genügenden Raum besitzen, so dass der
Bediener ausser einem gefahrbringenden Bereich ist.
Der Fussboden soll nivelliert und frei von losen Materialen (z.B: Verschnitte, Späne ) sein.
Nur der autorisierte Bediener darf im Arbeitsbereich stehen.
Der Bediener soll niemals entlang der Auswurfbahn von eventuellen Splittern oder von Werkzeugeinsätzen
stehenbleiben.
Wenn enltang dieser Auswurfbahn eine andere Arbeitsstation (d.h. andere Maschine) liegt oder Pe
SICHERHEITSASPEKTE, DIE DIE WARTUNG BETREFFEN
Nicht GLAUBEN, dass der Netzstrom während der Wartungsvorgänge abgeschaltet ist ....
IMMER PERSÖNLICH PRÜFEN.
1- Die Maschine zwecks Einstellarbeiten oder Ausbau eines Maschinenteils anhalten, dann den Hauptschalter
auf Null drehen und dies durch ein Warnschild melden.
Nur die Person, die die Einstellvorgänge , die Wartung und die Reinigung der Maschine durchführt, muss den
Schlüssel bewahren.
2- Vor Reinigung der Maschine, muss die Maschine ausser Betrieb gesetzt werden. Das gilt auch für das
Entfernen von Schutzvorrichtungen zwecks Wartungsarbeiten.
3- Die regelmässige Reinigung der Maschine (insbesondere der Arbeitstische) und des Fussbodens stellt einen
wichtigen Sicherheitsfaktor dar.
4- Regelmässig Reinigungs-und Wartungsvorgänge vornehmen: Späne und Staub entfernen um Feuerrisiko zu
vermeiden.
5- Zur Handhabung der Messer Handschuhe verwenden.
6- Die Messer brauchen eine regelmässige Wartung: wenn nötig sie ersetzen.
7- Bei eventuellem Mangel, der die Maschine, die Schutzvorrichtungen oder Werkzeugen betrifft, sind die
entsprechenden Massnahmen zu treffen.
1.12
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
1-9 TECHNISCHE
DATEN
Länge der Tische (FORMULA F1) .................................................................................................... 2610 mm
Länge der Tische (FORMULA F2) .................................................................................................... 2750 mm
Aufgabetischlänge (FORMULA F1) .................................................................................................. 1450 mm
Aufgabetischlänge (FORMULA F2) .................................................................................................. 1550 mm
Ausgabetischlänge (FORMULA F1) ................................................................................................. 1160 mm
Ausgabetischlänge (FORMULA F2) ................................................................................................. 1200 mm
Länge der Messerwelle (FORMULA F1) ............................................................................................ 410 mm
Länge der Messerwelle (FORMULA F2) ............................................................................................ 520 mm
Durchmesser der Messerwelle ............................................................................................................ 120 mm
Messerwellendrehzahl .............................................................................................................. 5000 Upm (rpm)
Zeit zur Stillsetzung der Messerwelle ..................................................................................... unter 10 Sekunden
Abmessungen der 4 Messer (FORMULA F1) ............................................................................ 35x3x410 mm
Abmessungen der 4 Messer (FORMULA F2) ............................................................................ 35x3x520 mm
Grösse des Fügeanschlages .......................................................................................................... 1200x190 mm
Neigung des Fügeanschlages ........................................................................................................ da 90° a 45°
Standardmotor ......................................................................................................................................... 4 kW
Tischhöhe ab Boden ............................................................................................................................. 845 mm
Durchmesser der Absaughaube ............................................................................................................120 mm
Max.Spanabtrag ........................................................................................................................................ 8 mm
Gewicht ohne Langlochbohrer (FORMULA F1) ............................................................................ ~ 590 kg
Gewicht ohne Langlochbohrer (FORMULA F2) ........................................................................... ~ 690 kg
LANGLOCHBOHRER
OPT
Tischgrösse .............................................................................................................................. 540x330 mm
Längslauf
......................................................................................................................................120 mm
Querlauf
......................................................................................................................................200 mm
Vertikallauf ......................................................................................................................................165 mm
Durchmesser des rechtgängigen Bohrers ................................................................................................ 16 mm
Durchmesser der Absaughaube .............................................................................................................. 60 mm
Gewicht
...................................................................................................................................... ~ 90 kg
Die Absauganlage bei Luftgeschwindigkeit von 20 m/s und Luftverbrauch von 1050 m3/h soll die folgenden
Unterdruckwerte gewährleisten:
- Unterdruck in der Absaughaube des Abrichtes unter dem Tisch .................................................... 500 Pa
- Unterdruck in der Absaughaube des Langlochbohrers ................................................................... 830 Pa
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.13
ALLGEMEINES
STANDARDZUBEHÖR
Messerwellenschutz
Neigbarer Fügeanschlag für Auflage des Holzstückes
Absaughaube von 120 mm Durchmesser
Messereinstellehre
Automatische Motorbremse
Direktes Anlassen des Hauptmotors
Manuelles Null-Ster-Dreieckanlassen (nur für Nederland)
Satz von Bedienschlüsseln
OPTIONEN
Langlochbohrer mit:
- Spannarm
- Selbstzentrierendem Spannfutter für Bohrer von max. Durchmesser von 16 mm
- Absaughaube Ø 60 mm
Kippbarer Zusatzanschlag
Messerwelle mit Einwegmessern
(FORMULA F2) Motorleistung 5,5 kW mit manuellem Null-Stern-Dreieckanlassen
Automatisches Null-Stern-Dreieckanlassen
1.14
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
1-10 SCHALLPEGEL
Maschinentyp :FORMULA F 1
Bearbeitung: Abrichten
Bezugsnorm: ISO 3744 + ISO/DIS 7960 /B
Leerlauf ohne Absaugung
Schalleistungspegel
91 [1,28]
dB (A) mW (A)] LW
Schalldruckpegel am Arbeitsplatz
82,8
dB (A) [dB max]
Kostante K = 2 [dB] nach EN 859 Die oben angegebenen Werte
beziehen sich auf die Bedingungen von "freiem Feld" durch Einhalten des
Prüfverfahrens nach der Bezugsnorm.
Unter Last
99,7 [9,33]
94,2
Maschinentyp :FORMULA F 2
Bearbeitung: Abrichten
Bezugsnorm: ISO 3744 + ISO/DIS 7960 /B
Leerlauf ohne Absaugung
Unter Last
Schalleistungspegel
93,6 [2.29]
100,1 [10,2]
dB (A) mW (A)] LW
Schalldruckpegel am Arbeitsplatz
86
92,5
dB (A) [dB max]
Kostante K = 2 [dB] nach EN 859 Die oben angegebenen Werte beziehen sich auf die
Bedingungen von "freiem Feld" durch Einhalten des Prüfverfahrens nach der Bezugsnorm.
ACHTUNG
Die Schallwerte sind Emissionspegel und nicht notwendigerweise Pegel von sicherer Arbeit.
Die Korrelation zwischen Emissionspegeln und Expositionspegeln darf nicht zuverlässig benutzt werden zur
Bestimmung ob weitere Vorsichtmassnahmen erforderlich sind.
Die Faktoren, die den reellen Expositionspegel des Bedienungsmannes beeinflussen, enthalten die Expositionsdauer,
die Raummerkmale, weitere Lärmquellen z.B. die Anzahl der Maschinen und andere anliegende Bearbeitungen.
Die zulässigen Expositionspegel variieren von Land zu Land.
Dank solchen Informationen kann der Bediener eine bessere Auswertung der Gefahren und Risiken machen.
Faktoren, die die Schallexposition vermindern:
- richtige Werkzeugwahl
- Wartung der Werkzeuge und der Maschine
- richtige Verwendung der Ohrschutzvorrichtungen
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.15
ALLGEMEINES
FORMULA F 1
1-11 PLATZBEDARF
1.16
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
ALLGEMEINES
FORMULA F 2
FORMULA F1 - F2
FU_CD1
1.17
ALLGEMEINES
Die oben angegebenen Masse sind als Freiraum des Arbeitsbereiches zu verstehen.
1.18
FU-CD1
FORMULA F1 - F2
SICHERHEITSVORRICHUTGEN
TEIL 1A
SICHERHEITSVORRICHTUNGEN
FORMULA F1 - F2
FU_CD1A
1A.1
SICHERHEITSVORRICHUTGEN
Die Maschine ist mit zweckmässigen Sicherheitsvorrichtungen versehen; niemals solcheLa
abschalten oder entfernen wie von "Maschinen-Richtlinie" 98/37/CE empfohlen.
Notaustaste an der Seite des Langlochbohrers (wenn Langlochbohrer
OPT
vorhanden ist )
Notaustaste an der Bedientafel
Schutz für die Bohrspindel (wenn Langlochbohrer
OPT
vorhanden ist)
Brückenschutzvorrichtung für Messerwelle
Hintere Schutzvorrichtung für Messerwelle
Kippbarer Zusatzanschlag
Spannarm bei
OPT
OPT
Langlochbohrer
VON ZEIT ZU ZEIT ÜBERPRÜFEN, OB DIE SICHERHEITSVORRICHTUNGEN WIRKSAM SIND.
1A.2
FU_CD1A
FORMULA F1 - F2
AUFSTELLUNG
TEIL 2
AUFSTELLUNG
2-1
2-2
2-3
2-4
2-5
Seite
Abladen der Maschine ...................................................................................................................... 2.2
Aufstellung ........................................................................................................................................ 2.2
Einbau der abmontierten Teilen ........................................................................................................ 2.6
2-3A
Einbau Langlochbohrer .................................................................................................... 2.6
2-3B
Einbau rechtgängiger Bohrer ........................................................................................... 2.6
2-3C
Einbau Brückenschutzvorrichtung .................................................................................... 2.8
Elektroanschluss und Erdung ............................................................................................................ 2.9
Anschluss an die Absauganlage ...................................................................................................... 2.10
FORMULA F1 - F2
FU_CD2
2.1
AUFSTELLUNG
Die Packung der Maschine zeigt: das Gewicht und die Bereiche wo die Haken einzusetzen sind.
2-1 ABLADEN DER MASCHINE
Vor Abladen der Maschine alle Teile, die zwecks Transport und Verpackung an der Maschine angebracht werden,
entfernen.
Die Maschine durch Kran oder andere Hebevorrichtung durch Hacken der Seile heben (siehe
Abb. 2.1).
Sich vergewissern, dass die Kran, der Gabelstapler und die Seile für das Maschinengewicht
geeignet sind.
Die Maschine ruckfrei heben.
Die Maschine (wenn sie mit Sockeln oder Paletten versehen ist) darf auch durch Gabelstapler gehoben werden;
in diesem Fall die Gabeln unter den Maschinenständer einsetzen (siehe Abb.2.1a).
Vorsichtmassnahmen treffen um das Maschinenkippen zu vermeiden.
2-2 AUFSTELLUNG
Vor Auflegen der Maschine auf den Boden die Holzsockel, die unter den Füssen eingeschraubt sind,
entfernen.
Den Aufstellungsort der Maschine mit ausreichender Beleuchtung (mindestens 500 LUX) in Hinblick auf den
Anschluss an das Stromnetz und an die Absauganlage sowie auf die leichte Wartung wählen.
Während der Aufstellung der Maschine es ist zu berücksichtigen, dass bei Bearbeitung von
langenTeilenausreichender Raum erforderlich ist, um Quetschstellen gegen Wände, Kolonnen
usw. zu vermeiden (siehe Bild Seite 1.18).
Prüfen, dass der Fussboden fest ist: ein Boden aus Beton ist vorteilhaft; ein Fussboden aus Asphalt ist nicht
geeignet.
Es ist ratsam Stahlplatten eventuell mit schwingungsdämpfendem Werkstoff zwischen Schrauben und Fussboden
einzusetzen.
2.2
FU_CD2
FORMULA F1 - F2
AUFSTELLUNG
P
A
P
B
2.1
2.1a
FORMULA F1 - F2
FU_CD2
2.3
AUFSTELLUNG
Die Maschine immer an Fussboden befestigen durch Einsetzen der Bolzen der 2 Bügel (S
Abb.2.2A - 2.2B) (im Zubehörpaket mitgeliefert) in die Bohrungen des Maschinenständers, dann
die Schrauben M10 eindrehen (an der Maschine sind 2 Bohrungen zur Befestigung vorhanden:
eine vordere Bohrung und eine hintere Bohrung).
WICHTIG
Bei nivellierter Maschine Mutter (C Abb2.2B) lösen, und ohne zu forcieren den Kopf (D) der Schrauben in
den Hinterfüssen, in Kontakt mit dem Boden bringen.
Mutter (C) anziehen.
Nach Aufstellung und Nivellieren der Maschine Bügel (A Abb.2.1) durch Ausdrehen der Schraube (B)
entfernen.
Die Bügel zur eventuellen Änderung der Maschinenlage bewahren.
Zwecks Transport wird die Maschine mit Öl und Fett geschmiert.
Vor Beginn der Bearbeitung die Arbeitsbereiche der Maschine sowie die Schutzvorrichtungen sorgfältig entfetten.
S
2.2A
2.4
FU_CD2
FORMULA F1 - F2
AUFSTELLUNG
S
C
D
2.2B
FORMULA F1 - F2
FU_CD2
2.5
AUFSTELLUNG
2-3 EINBAU DER ABMONTIERTEN TEILEN
Zwecks Verpackung und Transport werden einige Maschinenteile abmontiert.
2-3A EINBAU LANGLOCHBOHRER
- Deckel (A Abb.2.3A) abnehmen nachdem Schrauben (B) ausgeschraubt wurden.
- Bohrfutter (C) herausnehmen: zu diesem Zweck sie gegen Uhrzeigersinn drehen.
- Langlochbohrer durch Kran, Gabelstapler oder andere Hebevorrichtung heben: die Hinterseite parallel zur
Befestigungsplatte halten um den Einsatz in den Schwalberschwanz zu ermöglichen.
Wenn Gewindespindel (F Abb.2.3A) in Berührung mit Mutter (D Abb.2.3B) ist, Handrad (G) gegen
Uhrzeigersinn drehen um den kompletten Einsatz zu erreichen.
- Der Langlochbohrer ist mit selbstzentrierenden Backenfutter zur Aufnahme von rechtgängigen Bohrern mit
Zylinderschaft von max. 16 mm. versehen.
- Bohrfutter (C) an dem Ende der Messerwelle einschrauben und festziehen.
- Deckel (A Abb.2.3A) wieder anbringen
- Schalthebel (H und S Abb.2.3A) zur Tiefeneinstellung in die betreffenden Sitze einsetzen
- Da Hebel (A Abb.2.3A) bei einigen Sonderbearbeitungen (z.B Stemmen auf grossen Türrahmen) ein
Hindernis bilden kann, ist es möglich den Hebel unter dem Arbeitstisch durch Lösen der Schraube (L
Abb.2.3C) zu bringen.
2-3B
EINBAU RECHTGÄNGIGER BOHRER
Bohrer mit Handschuhen handhaben
Mutter (N Abb.2.3D) durch die zweckmässigen Schlüssel (im Zubehörpaket mitgeliefert) lösen: siehe Abb. 2.3D
(2.3D).
Bohrer (M Abb.2.3D) in die Zentralöffnung des Bohrfutters einsetzen und prüfen, dass der Bohrer richtig zentriert
ist.
Mutter (N Abb.2.3D) festziehen: siehe Abb. 2.3D .
Nach Einbau oder Demontage des Werkzeuges beide Schlüssel entfernen.
B
C
B
A
2.3A
4780
2.6
FU_CD2
FORMULA F1 - F2
AUFSTELLUNG
D
F
G
2.3B
S
N
4782
H
L
2.3C
2.3D
FORMULA F1 - F2
M
4783
FU_CD2
2.7
AUFSTELLUNG
2-3C
-
MONTAGE BRÜCKENSCHUTZVORRICHTUNG
Griff (B Abb.2.3D) lösen
Schraube (D Abb.2.3D) entfernen
Brücke (P) in den Support (E Abb.2.3D) einsetzen und diese so verstellen , dass die Messerwelle
bedeckt ist.
Schraube (D Abb.2.3D) eindrehen
Griff (B Abb.2.3D) festklemmen
D
P
E
B
GD-3939
2.3D
2.8
FU_CD2
FORMULA F1 - F2
AUFSTELLUNG
2-4 ELEKTROANSCHLUSS UND ERDUNG
Der Elektroanschluss sowie die Prüfungen sind durch einen erfahrenen Elektriker durchzuführen.
Sich vergewissern, dass die Versorgungsanlage des Werkstatt die Maschinenleistung aufnehmen kann UND DASS
die Erdungsanlage genormt ist.
In der Anschluss-Stelle der Maschine soll der Kurzschluss-Strom unter 10 kA sein.
ANMERKUNG: die richtige Spannung ist auf dem Schild Abb.2.4A angegeben; Toleranzbereich von +/5%.
SCM GROUP spa
Via Casale, 450
I - 47827 Villa Verucchio (RN) - ITALY
MARCA
MAKE
TIPO
TYPE
N˚ SERIE
SERIAL N˚
ANNO
YEAR
Kg
Un
V
I cc
kA
In
A
F
Hz
w.d.
REF.
MOD.
COMP.
2.4A
Ausser diesem Bereich ist die Netzspannung einzustellen.
Den Wert der gesamten Stromaufnahme (Ampere) auf dem Schild zur Kennezeichnung der Maschine ablesen.
Zur Wahl des Kabelquerschnittes und zur Montage der trägen Sicherungen stromaufwärts der Maschine
die folgende Tabelle verwenden.
AMPERE ASSORBITI
ELECTRICAL INPUT (AMPERE)
AMPERES ABSORBES
STROMAUFNAHME (AMPERE)
AMPERE ABSORBIDOS
fino a/up to/ jusqu'à /bis 10.
da/from/de/von
10
a/to/à/bis
14
a/to/à/bis
18
a/to/à/bis
14
da/from/de/von
18
da/from/de/von
22
da/from/de/von 22
28
da/from/de/von
28
36
da/from/de/von
36
46
da/from/de/von
46
54
da/from/de/von
54
76
da/from/de/von
76
92
da/from/de/von
92
110
FORMULA F1 - F2
a/to/à/bis
a/to/à/bis
a/to/à/bis
a/to/à/bis
a/to/à/bis
a/to/à/bis
a/to/à/bis
SEZIONE CAVI
CABLE SECTION
SECTION CABLE
KABELQUERSCHNITT
SECCION CABLES
mm2
FUSIBILI AM
AM FUSE
FUSIBLE AM
SICHERUNGEN
FUSIBLES AM
2.5
12 A AM
4.0
16 A AM
6.0
20 A AM
6.0
25 A AM
10.0
32 A AM
10.0
40 A AM
16.0
50 A AM
16.0
63 A AM
25.0
80 A AM
35.0
100 A AM
50.0
125 A AM
FU_CD2
2.9
AUFSTELLUNG
Die Spannung abschalten und die 3 Kabel (Phasen) an Klemmen (L1 - L2 - L3 Abb.2.4B) anschliessen.
Erdleiter (gelb-grün) an Klemme (PE oder
) anschliessen.
Wenn vorhanden Neutralkabel an Klemme (N) anschliessen.
Wird die Maschine über eine bewegliche Zuleitung angeschlossen muss eine Gummischlauchleitung
(Leitungsbezeichnung H07RN-F bwz A07RN-F) verwendet werden.
Erforderliche Steckvorrichtung: Rundsteckvorrichtung nach DIN 49463 und den internationalen Vorschriften IEC
309-1 und IEC 309-2.
Kabelverschraubung (P Abb.2.4B) festziehen;
Die Spannung wieder einschalten dann prüfen, dass die Messerwelle gegen den Werkstückvorschub laüft.
Andernfalls wie folgt vorgehen:
- die Spannung abschalten
- zwei Phasen im Klemmbrett vertauschen.
- die Spannung wieder einschalten
- die Drehrichtung der Messerwelle wieder prüfen.
ANMERKUNG: ein Satz von Sicherungen sowie die Dokumentation mit Schaltplan und Zeugnissen wird in der
Werkzeugtasche mitgeliefert liegt in dem Zubehörkoffer.
L3
L1 L2
N PE
P
2.10
2.4B
FU_CD2
FORMULA F1 - F2
AUFSTELLUNG
2-5 ANSCHLUSS AN DIE ABSAUGANLAGE
Der Anschluss an die Absauganlage ist zum Maschinenbetrieb und für die Gesundheit des
Bedieners erforderlich.
Werden Schläuche aus Kunststoff verwendet, so müssen diese aus schwer entflammbarem Material bestehen.
Absaughauben (B und D Abb.2.5A) mit Schläuchen von zweckmässigem Durchmesser an die Absauganlage
anschliessen.
Durchmesser der Absaughauben:
Langlochborer
OPT
Abrichte
Absaughaube (B Abb.2.3)
Durchmesser: 60 mm
Absaughaube (D Abb.2.4)
Durchmesser: 120 mm
D
GD-3920
DI-0017
B
2.5A
FORMULA F1 - F2
FU_CD2
2.11
AUFSTELLUNG
Erforderliche Förderleistung der Absauganlage bei Flussgeschwindigkeit von mindestens 20 m/s: 1050 m3/h.
Diese Werte vor Beginn der Arbeit prüfen.
Sind weitere Maschinen an die Zentralabsauganlage angeschlossen, einen Versuch vornehmen wenn alle
Absauganlage in Betrieb sind.
Die wirksame Absaugung vermindert die Risiken von Staubinhalation .
Einige Faktoren, die die Staubemission vermindern:
-
Wartung der Werkzeuge, der Maschine und der Absauganlage
Richtige Beziehung zwischen Schnittgeschwindikeit und Vorschubgeschwindigkeit
Richtige Verwendung der Schutzvorrichtungen gegen Staub.
2.12
FU_CD2
FORMULA F1 - F2
RÜSTEN
TEIL 3
RÜSTEN DER MASCHINE
3-1
3-2
3-3
3-5
3-25
Seite
Bedientafel ........................................................................................................................................ 3.2
Notaustasten ...................................................................................................................................... 3.3
Elektroraum ...................................................................................................................................... 3.3
Inbetriebnahme- Stillsetzung der Maschine ....................................................................................... 3.4
Bremsmotor ...................................................................................................................................... 3.4
FORMULA F2 - F2
FU_CD3
3.1
RÜSTEN
3-1 BEDIENTAFEL
Die Bedientafel hängt von der Maschinenausrüstung ab; die Bestanteile sind:
Bez.
Bild
Funktion
Abschliessbarer Hauptschalter
im Schaltschrank
Ein-und Abschalten der Speisespannung
der Maschine.
Er kann auf "0" durch Vorhängeschloss
blockiert werden.
1
O
OFF
Verwendung u/o Erklärung
I
ON
O
OFF
= ein
= aus
Notaustaste
Gedrückt: Notstand der
Zum Abschalten der Speisespannung von
Maschine
den Motoren so dass die Bremsen, wenn
Notaustaste in Pfeilrichtung
vorhanden, in Eingriff kommen.
drehen um diese wieder
herzustellen.
2
0
OPT
0- Anlasser zum Start des
Messerwellenmotors
3
Anlasser auf
drhen, nach
einigen Sekunden diesen auf
drehen um Motor
anzulassen
Anlasser auf 0 drehen um
Motor zu stoppen
RPM
I
Drucktaster zum Motorstart
4
RPM
2- Stellung-Wählschalter Blockieren/
Lösen des Bremsmotors
5
Drucktaster drücken um Motor
zu starten
Meldelampe angezündet
= Motorbremse blockiert
Meldelampe verlöscht
= Motorbremse gelöst
Meldelampe angezündet
3.2
FU_CD3
FORMULA F1 - F2
RÜSTEN
3-2 NOTAUSTASTEN
Bei Gefahr über die Notaustaste werden alle Funktionen der Maschine unterbrochen (bei manuellem 0-SternDreieckanlasser zum Wiedereinschalten der Maschine Anlasser (3) auf 0 drehen)
Standarmaschine: Notaustaste an der Bedientafel.
Bei OPT Langlochbohrer : Notaustaste an der Hinterseite der Bedientafel.
Von Zeit zu Zeit die Notaustasten drücken um zu prüfen, ob sie wirksam sind.
3-3 ELEKTRORAUM
Der Zugang zum Elektroraum ist nur einem erfahrenen Elektriker zulässig.
-
Netzspannung abschalten
-
Hauptschalter (1) auf 0 (OFF) drehen
-
die 6 Schrauben (B Abb.3.1) ausschrauben um die Bedientafel zu öffnen.
B
3.1
FORMULA F2 - F2
FU_CD3
3.3
RÜSTEN
3-5 INBETRIEBNAHME- STILLSETZUNG DER MASCHINE
INBETRIEBNAHME
Sich vergewissern, dass:
- die Notaustasten losgelassen sind (wenn nötig sie in Pfeilrichtung drehen)
- Wählschalter (5 ) auf
gedreht ist (Meldelampe verlöscht)
- Hauptschalter (1) auf I (ON) gedreht ist.
dann:
Drucktaster (4) drücken
OPT Anlasser (3) in Sternstellung drehen, nach 8 Sekunden Anlasser in Dreieckstellung drehen.
STILLSETZUNG
-
Drucktaster (2) drücken
OPT Anlasser (3) auf 0 drehen
Es ist verboten den Motor zu stoppen durch Drehen des Wählschalters (5) auf
3-25 BREMSMOTOR
Die Drehung der Messerwelle erfolgt durch einen elektrischen Bremsmotor.
drehen.
Zum normalen Betrieb Wählschalter (5) auf
Bei Stromunterbrechung durch Drücken des Drucktasters (2) oder durch Drehen des Anlassers (3 ) auf 0 (OFF),
bremst der Motor automatisch ab und bleibt gebremst bis zum nächsten Einschalten .
Für Rüstarbeiten, z.B: Einspannen von Wekzeugen usw., die ein Durchdrehen der Spindel erfordern,
Wählschalter (5) auf
drehen: Meldelampe leuchtet auf.
Das Anlassen des Motors ist nur bei Wählschalter (5) auf
möglich.
ANMERKUNG: Dass Lösen der Bremse ist nur 20 Sekunden nach der Motorstillsetzung möglich.
ANMERKUNG: das in Bremsmotoren zum Sofortstop des Werkzeuges verwendete Material
ist nicht krebserregend.
0
I
O
OFF
RPM
1
3.4
2
RPM
3
FU_CD3
4
5
FORMULA F1 - F2
ABRICHTE
TEIL 8
ABRICHTE
8-1
8-2
8-3
8-4
Pagina
Messereinstellung ............................................................................................................................. 8.2
8-1A
Einstellung der Einwegmesser OPT ................................................................................. 8.4
Einstellung der Abrichttische ............................................................................................................ 8.6
Fügeanschlag .................................................................................................................................... 8.6
Kippbarer Zusatzfügeanschlag OPT ................................................................................................. 8.8
FORMULA F1 - F2
FU_CD8
8.1
ABRICHTE
8-1 MESSEREINSTELLUNG
Die Messer mit Schutzhandschuhen handhaben.
Zur Einstellung des Messervorsprunges wie folgt vorgehen:
- Notaustaste drücken
- Wählschalter (5) auf
drehen.
- Prüfen, dass die Messerwelle genau 1 mm unter dem Ausgabetisch ist.
- Brückenschutzvorrichtung möglichst heben.
- Messereinstellehre (R Abb.8.1A) auf den Ausgabetisch so legen, dass Anschläge (S) an der Kante der
Tischlippe haften.
Anmerkung: Anschläge (S Abb.8.1A) und Bolzen (Q Abb.8.1A) dienen zur Positionierung der Messerwelle
so dass die Spitze der Messer in der höchsten Stelle liegt.
-
Messerwelle langsam so drehen, dass durch leichten Druck gegen Bolzen (Q), dieser in die Nute (A) zwischen
Klemmleiste (U Abb.8.1B) und Messerwelle einfällt.
Durch den mitgelieferten Schlüssel von 13 mm Mutterschrauben (T Abb.8.1B) lösen: das Messer lehnt an
der Fläche der Messerstellehre (R Abb.8.1A).
Mutterschrauben (T Abb.8.1B), die die Messerstellehre abgedeckt lässt, leicht anziehen.
Anmerkung: Max. Vorsprung des Messers vom Messerwellenkörper: 1 mm
Diesen Einstellvorgang für alle Messer wiederholen.
- Alle Mutterschrauben mit demselben Schlüssel anziehen: zunächst die Zentralmutterschraube, dann die
anderen Mutterschrauben abwechselnd: für diesen Vorgang keine Verlängerungen verwenden.
Nach erfoglter Einstellung sind alle Messer an derselben Höhe des Ausgabetisches.
Zur Prüfung eine Holzleiste auf den Ausgabetisch zunächst an der rechten Seite, dann an der linken Seite legen
und die Messerwelle von Hand drehen: die Messer sollen die Holzleiste gleichmässig leicht behrüren
- Wählschalter (5) auf
drehen
- Notaustaste loslassen
- Brückenschutzvorrichtung wieder positionieren
Wenn die Messer gut eingestellt sind, so weisen die fertigen Stücke keine Wölbung und keine Stufe am Hinterende
auf.
Für die einwandfreie Bearbeitung sollen die Messer und Stelleisten immer sauber sein.
Wenn die Messerbreite 20 mm ist, so ist das Messer zu ersetzen.
8.2
FU_CD8
FORMULA F1 - F2
ABRICHTE
Q
5
R
S
FS3-11
8.1A
A
T
max. 1 mm
20
mm
U
8.1B
FORMULA F1 - F2
FU_CD8
8.3
ABRICHTE
8-1A
EINSTELLUNG DER EINWEGMESSER
OPT
Die Messer durch Handschuhe handhaben
ANMERKUNG: DEN MESSERWELLENMOTOR NICHT ANLASSEN WENN DIE MESSER NICHT
EINGEBAUT SIND.
-
Den Aufgabetisch völlig senken
Wählschalter (5 Abb.8.1C) auf
drehen um die Messerwelle zu lösen.
die Notaustaste drücken
die Brückenschutzvorrichtung möglichst heben
die Messerwelle so drehen um das zu ersetzende Messer vor der Nute (A) zu bringen.
Klemmleisten durch leichten Druck mit einem Hammer aus Holz oder Kunststoff lösen
das Messer durch Schraubenzieher nach aussen schieben
das Messer mit einer Hand herausziehen
das neue Messer oder das alte gewandete Messer so einsetzen um es genau in Längsrichtung zu zentrieren.
die Schutzvorrichtungen wieder einstellen
drehen
Wählschalter (5 Abb.8.1C) auf
die Notaustaste loslassen
durch Anlassen der Maschine erreichen Klemmleisten (U) die richtige Stellung automatisch.
8.4
FU_CD8
FORMULA F1 - F2
ABRICHTE
A
5
GD-3926
8.1C
FORMULA F1 - F2
FU_CD8
8.5
ABRICHTE
8-2 EINSTELLUNG DER ABRICHTTISCHE
Den Aufgabetich nicht verstellen wenn die Messerwelle rotiert.
EINSTELLUNG DES AUFGABETISCHES
-
Kugelgriff (L Abb.8.2A) lösen
die gewünschte Stellung für den erforderlichen Spanabtrag erreichen siehe Gradschild
Kugelgriff (L) festziehen.
EINSTELLUNG DES AUSGABETISCHES
- der Ausgabetisch wird im Werk eingestellt.
Bei eventueller Einstellung Kugelgriff (Q) lösen und durch Kugelgriff (P Abb.8.2B) einstellen.
- nach der Einstellung Kugelgriff (Q) festziehen.
8-3 FÜGEANSCHLAG
LÄNGSVERSTELLUNG
-
Hebel (M Abb.8.3A) lösen und Fügeanschlag in die gewünschte Stellung bringen
Hebel (A) festklemmen
SCHRÄGVERSTELLUNG
-
Hebel (R Abb.8.3A) lösen, Fügeanschlag neigen: den gewünschten Neigungswinkel auf dem Gradschild (T
Abb.8.3B) ablesen.
Hebel (R) festklemmen
L
GD-4383
8.6
8.2A
FU_CD8
FORMULA F1 - F2
PIALLA FILO
P
Q
GD-3920
8.2B
R
T
M
8.5
FORMULA F1 - F2
8.5A
FU_CD8
8.7
ABRICHTE
Feste Positionen des Fügeanschlags 90° und 45°; die Neigung ist auch in jeder Zwischenposition möglich.
Die Korrektur der Anschläge für die Endstellungen erfolgt durch Stellschraube und Kontermutter (C Abb.8.3C)
für 90°- Stellung , durch Stellschraube und Kontermutter (H Abb.8.3C) für 45°- Stellung.
8-4 KIPPBARER ZUSATZFÜGEANSCHLAG
OPT
Solche Vorrichtung erleichtert das Abrichten von dünnen Holzstücken.
Zur Verwendung des Zusatzanschlages (D) Kugelgriff (A Abb.8.4A) ziehen, Zusatzanschlag durch Drehen
vor dem Fügeanschlag bringen.
Zum Wegschwenken des Zusatzanschlages Kugelgriff (A) gezogen halten , den Zusatzanschlag drehen um die
Position (Abb.8.6) zu erreichen (automatische Blockierung).
H
C
8.3C
D
A
8.4A
8.8
FU_CD8
FORMULA F1 - F2
LANGLOCHBOHRER
TEIL 10
LANGLOCHBOHRER
OPT
Seite
10-1
10-2
10-3
Verwendung des Langlochbohrers ................................................................................................... 10.2
Begrenzung der Schlitztiefe ............................................................................................................. 10.2
Begrenzung der Schlitzbreite .......................................................................................................... 10.2
FORMULA F1 - F2
FU_CD10
10.1
LANGLOCHBOHRER
10-1 VERWENDUNG DES LANGLOCHBOHRERS
Vor Beginn der Bearbeitung sich vergewissern, dass die Messerwelle durch den Fügeanschlag
und ihren Hinterschutz völlig bedeckt ist: in diesem Fall Fügeanschlag und Hinterschutz
möglichst zur Vorderseite der Maschine verstellen.
Nach Prüfung der Einstellungen für den Tischlauf das Holzstück gegen Anschlag (B Abb.10.3) legen und durch
Spannarm (Z Abb.10.2) festspannen.
Anmerkung: um das wirksame Festspannen des Holzstückes zu garantieren, vor Senkung des Hebels (E
Abb.10.2) Fuss des Spannarmes (Z Abb.10.2) in eine Höhe 2 mm von dem Werkstück bringen.
Mit den Hebeln (A und S Abb.10.1) das Bohren langsam beginnen: zunächst in Längsrichtung mit einer Tiefe
von etwa 10 mm, dann in Querrichtung auf der ganzen Länge des gewünschten Schlites.
Den Fräsvorgang kann mit einer Reihe von Bohrungen durchgeführt werden: der Schlitz wird durch einen
Querarbeitsgang erzielt.
Solches Verfahren ist:
- zur Vermeidung des Bohrerbrechen
- zur Beseitigung der Späne
- zur Vermeidung der Bohrerüberhitzung nötig.
10-2
BEGRENZUNG DER SCHLITZTIEFE
EINSTELLUNG
-
Tisch (D Abb.10.3) durch Hebel (A Abb.10.3) verstellen um diesen in die der gewünschten Tiefe
entsprechende Position zu bringen.
Stellring (R1 Abb.10.1) dicht hinter der Schraube (C) verstellen und durch Gegenstellring festklemmen.
Zur Blockierung des Tiefenlaufes des Tisches Stellringe (R1-R2 Abb.10.1) dicht hinter der Schraube (C)
verstellen.
10-3
BEGRENZUNG DER SCHLITZBREITE
EINSTELLUNG
-
Ringe (G Abb.10.1) nach aussen oder nach innen so verstellen um die richtige Querverstellung zu erreichen
Ringe durch Griffe (H Abb.10.1) festklemmen
HÖHENVERSTELLUNG
-
sie erfolgt über Handrad (V Abb.10.1); zur Blockierung des Handrades Kugelgriff (P) festziehen.
Zum Sichern der Vertikalstellung Griff (F Abb.10.3) festklemmen.
SICHERHEITSANMERKUNGEN
-
Immer prüfen, dass das Werkstück auf dem Tisch richtig festgespannt ist.
Für das wirksame Festspannen des Holzstückes vor Senkung des Hebels (E Abb.10.2) Fuss (Z Abb.10.2)
2 mm über der Holzstückoberfläche einstellen.
Bei langen Teilen einen höhenverstellbaren Support verwenden, eventuel einen Spannarm (von SCM
nicht geliefert) an den Support anbringen.
Da der Bohrer zerbrechlich ist, so mit mässiger Vorschubgeschwindigkeit arbeiten.
Vor Beginn der Bearbeitung sich vergewissern, dass die Messerwelle geschützt ist.
Da der Bohrer zusammen mit der Messerwelle rotiert, nach der Verwendung des Langlochbohrers den
Bohrer, der nicht geschützt ist, abmontieren.
10.2
FU_CD10
FORMULA F1 - F2
LANGLOCHBOHRER
G
C
S
H
R1
A
R2
V
P
10.1
D
E
Z
A
10.2
FORMULA F1 - F2
B
F
10.3
FU_CD10
10.3
LANGLOCHBOHRER
10.4
FU_CD10
FORMULA F1 - F2
SCHUTZ DER MESSERWELLE
TEIL 15
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15-1
15-2
15-3
15-4
Seite
Bestandteile .................................................................................................................................... 15.2
Einstellung der Schutzvorrichtung ................................................................................................... 15.2
Beispiele für sichere Arbeit ............................................................................................................ 15.4
15-3.1 Abrichten von Teilen mit Dicke unter 75 mm .................................................................. 15.4
15-3.2 Abrichten von Teilen von Dicke über 75 mm ................................................................. 15.6
15-3.3 Abrichten von Werkstücken mit Vierkantquerschnitt ....................................................... 15.8
15-3.4 Abrichten von Kurzteilen ................................................................................................ 15.8
15-3.5 Abrichten der schmalen Seiten von Kurzteilen ............................................................... 15.8
15-3.6 Abschrägung entlang dem Fügeanschlag ....................................................................... 15.10
Sicherheitsanmerkungen .................................................................................................... 15.12
FORMULA F1 - F2
FU_CD15
15.1
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15-1 BESTANDTEILE
Sie dient als Schutz der Messerwelle während des Abrichtens.
Es ist möglich den Platzbedarf der Schutzvorrichtung zu vermindern; zu diesem Zweck das Ende ziehen und dieses
nach unten biegen.
A) Brücke
B) Kugelgriff zur Blockierung der Brücke
C) Kugelgriff zur Höhenverstellung (max. Höhe: 75 mm)
15-2 EINSTELLUNG DER SCHUTZVORRICHTUNG
Die Brückenschutzvorrichtung wurde im Werk während der Maschinenprüfung eingestellt.
Zur eventuellen Einstellung so verfahren:
- die Brücken durch Schrauben (H Abb. 15.2B) so einstellen, dass sie parallel zum Arbeitstisch bleibt wenn man
die Brücke durch Drehen des Kugelgriffes (C Abb. 15.1) hebt.
- die Brücke durch Inbusschrauben (L Abb.15.2B) so einstellen, dass sie parallel zum Arbitstisch ist.
- Schraube (M Abb.15.2C) und Kontermutter (N) so einstellen, dass die Brücke parallel zur Messerwelle parallel
ist.
15.2
FU_CD15
FORMULA F1 - F2
SCHUTZ DER MESSERWELLE
A
C
B
15.1
H
L
N
M
L
15.2B
FORMULA F1 - F2
FU_CD15
15.2C
15.3
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15-3 BEISPIELE FÜR SICHERE ARBEIT
Alle Einstellvorgänge der Schutzvorrichtung sind bei abgeschaltetem Motor durchzuführen.
15-3.1
ABRICHTEN VON TEILEN MIT DICKE UNTER 75 MM
Einstellung
- Kugelgriff (C) lösen und Brücke (A) gegen Fügeanschlag (G) legen
- die Brücke (A) durch Kugelgriff (B) um ein Mass gleich der Werkstückdicke heben.
- Werkstück gegen Fügeanschlag und mit der rechten Hand nach vorn schieben um das Werkstück unter die
Brücke einzusetzen (Abb.15.6).
-
Holzstück vorwärts (von der Aufgabetischseite) (Abb.15.7) schieben : die Hände flach auf dem Holzstück
halten.
wenn möglich das Holzstück mit beiden Händen jenseits der Schutzbrücke (an der Ausgabetischseite) drücken
um den Vorschub fortzusetzen (Abb.15.8).
C
A
G
B
15.6
15.4
FU_CD15
FORMULA F1 - F2
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15.7
15.8
FORMULA F1 - F2
FU_CD15
15.5
SCHUTZ DER MESSERWELLE
ABRICHTEN (ABB.15.9 - 15.10)
-
Werkstück gegen Fügeanschlag legen und vorwärts schieben um die Vorderkante der Aufgabetischlippe zu
erreichen.
Mit der linken Hand die Brücke schieben um das Werkstück zu berühren.
Die Brücke soll auf dem Aufgabetisch lehnen (Abb.15.9).
Werkstück gegen Fügeanschlag zum Ausgabetisch drücken: zu diesem Zweck die linke Hand mit geballter
Faust und dem Daumen auf dem Werkstück halten.
Mit der rechten Hand das Werkstück nach vorn schieben um eine regelmässige Bewegung zu erreichen (z.B.
geballte Faust und Daumen auf dem Werkstück Abb.15.10).
15-3.2
-
ABRICHTEN VON TEILEN VON DICKE ÜBER 75 MM (ABB.15.11)
Die Schutzbrücke auf den Tischen senken und in Horizontalrichtung zum Werkstück einstellen.
Werkstück entlang dem Fügeanschlag mit regelmässiger Bewegung nach vorn schieben : zu diesem Zweck
die Hände flach auf dem Werkstück halten Abb.15.11.
15.9
15.6
FU_CD15
FORMULA F1 - F2
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15.10
15.11
FORMULA F1 - F2
FU_CD15
15.7
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15-3.3
-
ABRICHTEN VON WERKSTÜCKEN MIT VIERKANTQUERSCHNITT
die Schutzbrücke auf das Werkstück (Abb.15.12) und gegen den Fügeanschlag legen.
Werkstück mit den gebeugten Fingern nach vorn schieben.
15-3.4
ABRICHTEN VON KURZTEILEN (ABB.15.13)
-
Durch Halten der linken Hand flach die Schutzbrücke gegen das Werkstück drücken und mit der rechten Hand
das Werkstück nach vorn durch Verwendung eines Schiebestockes bewegen.
- die linke Hand auf die Schutzbrücke legen
- wenn das Werkstück auf dem Ausgabetisch lehnt, mit der linken Hand jenseits der Schutzbrücke das Werkstück
schieben.
Die Schiebestockdicke soll kleiner als die Holzstückdicke sein.
15-3.5
-
ABRICHTEN DER SCHMALEN SEITEN VON KURZTEILEN (ABB.15.14)
das Werkstück entlang dem Fügeanschlag zum Ausgabetisch bewegen: zu diesem Zweck die linke Hand mit
geballter Faust halten und mit der rechten Hand das Werkstück durch Verwendung eines Schiebestockes
schieben.
15.12
15.8
FU_CD15
FORMULA F1 - F2
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15.13
15.14
FORMULA F1 - F2
FU_CD15
15.9
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15-3.6
-
ABSCHRÄGUNG ENTLANG DEM FÜGEANSCHLAG
Mit der rechten Hand Werkstück gegen den geneigten Fügeanschlag legen: Bild 15.15 zeigt die richtige
Stellung des Werstücks und der Schutzvorrichtung.
Die Schutzbrücke in Horizontalrichtung mit der linken Hand so einstellen, dass sie das Werkstück berührt.
Den Hebel mit der rechten Hand klemmen: so wird die Schutzbrücke seitlich blockiert und das Werkstück
darf vom Fügeanschlag nicht rutschen (Abb.15.16).
das Werkstück entlang dem Fügeanschlag und dem Ausgabetisch nach vorn bewegen: zu diesem Zweck
die Hand mit geballter Faust halten und Werkstück mit der rechten geballten Hand vorschieben (Abb.15.17).
15.15
15.10
FU_CD15
FORMULA F1 - F2
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15.16
15.17
FORMULA F1 - F2
FU_CD15
15.11
SCHUTZ DER MESSERWELLE
15-4
SICHERHEITSANMERKUNGEN
Die Kanten der Maschine sollen immer sauber und frei sein.
Während der Arbeit eine sichere Stellung annehmen.
Die Späne durch eine Holzstück besser als durch die Hände von den Tischen beseitigen.
Bei Einsickerung von Spänen im Innern der Maschine oder in der Absaughaube, nur bei abgeschalteter Maschine
und bei abgeschlossenem Haptschlater eingreifen.
Zur Verbesserung des Gleitens der Werkstücke die Tische mit Paraffin oder mit anderem geeigneten Produkt
behandeln.
Der Schutz dient als Schutzschirm, das Werkstück wird auf dem Aufgabetisch und nicht auf der Schutzbrücke
gedrückt
Das Werkstück mit dem den Tischen zugewandeten Konkavteil auflegen; Werkstücke, die Bogen, Risse, Äste usw.
aufweisen oder Fremdelemente (Nägel, Krampen usw.) besitzen, nicht bearbeiten.
Bei dünnen Teilen Schiebestöcke verwenden.
Sich vergewissern, dass die Werkstücke standfest sind und zur Stützung von langen Teilen einen Support (von
SCM nicht geliefert) hinter dem Ausgabetisch verwenden.
Während der Bearbeitung von dicken Teilen gegen den Fügeanschlag die Schutzbrücke so nahe an dem Werkstück
wie möglich blockieren um das Kippen des Stückes zu verhindern .
15.12
FU_CD15
FORMULA F1 - F2
WARTUNG
TEIL 20
WARTUNG
Seite
20-1 Reinigung der Maschine .................................................................................................................. 20.2
20-2 Periodische Schmierung .................................................................................................................. 20.2
Prüfung der Sicherheitsvorrichtungen ....................................................................................... 20.6
20-4
20-5 Standortwechsel - Lagerhaltung - Abbau der Maschine .................................................................. 20.7
20-6 Gefahrensituationen ........................................................................................................................ 20.7
20-8 Bremsmotor .................................................................................................................................... 20.8
20-18 Riemenwechsel ............................................................................................................................. 20.10
20-19 Riemenspannen ............................................................................................................................. 20.11
20-37 Störungen - Ursachen - Beseitigungen ........................................................................................... 20.12
FORMULA F1 - F2
FU_CD20
20.1
WARTUNG
20-1 REINIGUNG DER MASCHINE
Vor Reiningungs-und Wartungsvorgängen sowie vor Einstellung und/oder Ersetzung von
Maschinenteilen, Hauptschalter auf Null drehen , diesen abschliessen und es durch Warnschild
bekanntgeben.
Die regelmässige Reinigung gewährleistet die lange Dauer der Maschine und bildet einen wichtigen
Sicherheitsfaktor.
Hier sind einige Regeln:
Jeden Abend am Ende der Arbeit durch Aspirator:
-
die Späne vom Motorraum beseitigen.
die Tische und Hohlungen, wo eventuelle Rückstände von Staub und Spänen vorhanden sind, reinigen.
Wöchentlich alle beweglichen Teile, insbensondern die Teile die dem Harz und dem Staub ausgesetzt sind,
mit Terpentinöl oder mit nicht gefährlichem Lösungsmittel reinigen.
-
die Stange zum Gleiten des Fägeanschlages reinigen (D Abb.20.1B)
die Gleitschienen (A Abb.20.1A) der Brückenschutzvorrichtung reinigen.
20-2 PERIODISCHE SCHMIERUNG
Die sorgfältige Schmierung gewährleistet die lange Lebensdauer und die beste Leistung der Maschine.
Wöchentlich mit fasrigem Fett hier angegeben: AGIP
ARAL
BP
ESSO
KLÜBER
MOBIL
SHELL
-
GR MU EP1
ARALUB HL1
GREASE LTX1
BEACON EP0
CENTOPLEX 1
MOBILPLEX 46
SUPER GREASE EP1
Schwalbenschwanzelemente (B Abb.2A) zum Lauf des Langlochbohrers OPT
Schnecke (C Abb.20.2A) zur Höhenverstellung des Langlochbohrers schmieren
OPT
.
D
A
GD-3917
20.1A
20.1B
20.2
FU_CD20
FORMULA F1 - F2
MANUTENZIONE
B
GD-4214
C
20.2A
FORMULA F1 - F2
FU_CD20
20.3
WARTUNG
Mit Öl hier angegeben: AGIP
ARAL
BP
ESSO
KLÜBER
MOBIL
SHELL
EXIDIA 220
DEGANIT B 220
ENERGOL GHL 220
FEBIS K 220
LAMORA SUPER POLADD 220
VACTRA OIL N° 4
TONNA OIL T220
- Gleitstange (D) des Fügeanschlages Abb.20.1B
- die Gelenke des Aufgabetisches unter dem Tisch Abb.20.2B
Da alle Lager der Maschine dauergeschmiert sind, brauchen sie keine Wartung.
20.4
FU_CD20
FORMULA F1 - F2
MANUTENZIONE
DI_0026
FORMULA F1 - F2
FU_CD20
20.2B
20.5
WARTUNG
20-4
PRÜFUNG DER SICHERHEITSVORRICHTUNGEN
Der sichere Betrieb der Maschine wird durch die in TEIL 1A beschriebenen Sicherheitsvorrichtungen gesichert.
Alle 2 Wochen die Notabschaltung(en) überprüfen:
unter normalen Betriebsbedingungen Notaustaste(n) drücken: der Motor soll stoppen.
Alle 2 Monate oder 500 Bremsungen die Motorbremsdauer prüfen (max. Zeit zum Motorstop 10 Sekunden); bei
Einstellung der Bremse siehe Abs. 20-8.
Zu Beginn jedes Arbeitsschichtes prüfen, dass die Schutzvorrichtungen an der Arbeitsseite und an der anderen
Seiten der Maschine wirksam sind.
Den Zustand der Schilder insbesondere der Schilder mit Gelbgrund prüfen.
Der verantwortliche Teckniker ist über eventuelle Störungen zu informieren: in diesem Fall soll er die Maschine
stillsetzen und abschalten, dann sich an SCM Kundendienst wenden.
20.6
FU_CD20
FORMULA F1 - F2
MANUTENZIONE
20-5 STANDORTWECHSEL - LAGERHALTUNG - ABBAU DER MASCHINE
Zur Entfernung der Maschine die Elektroanlage abschalten, sorgfältig reinigen, den Arbeitstisch und die
Sägewelle mit Rostschutzmittel behandeln.
Die Maschine in feuchtem Raum nicht lagern und sie gegen Bewitterung schutzen.
Die Maschine wurde mit nicht giftigen und nicht schädlichen Werkstoffen hergestellt, bei Abbau der Maschine
das Eisenmaterial von dem Plastikmaterial trennen dann die Materiale verschrotten.
20-6 GEFAHRENSITUATIONEN
Bei Raumüberschwemmung die Stromversorgung sofort abschalten. Vor Wiederbeginn der Bearbeitung ist die
Maschine durch einen erfahrenen Techniker zu prüfen.
Bei Feuer die Stromversorgung sofort abschalten und Feuerlöscher verwenden: gegen den Flammenunterteil
spritzen.
Vor Wiederbeginnen der Bearbeitung ist die Maschine durch einem Techniker zu prüfen.
Der Arbeitsbereich um die Maschine soll frei sein wie schon in Abschnitt 1-8 Sicherheitshinweise genannt.
Die Maschine darf nicht in explosionsgefährdetem Raum arbeiten.
FORMULA F1 - F2
FU_CD20
20.7
WARTUNG
20-8 BREMSMOTOR
Regelmässig (mindestens alle 2 Monate oder 500 Stoppen) die elektromechanische Bremsvorrichtung überprüfen
und wenn nötig einstellen.
Vor jedem Eingriff iauf dem Elektromotor die Maschine durch Drehen des abschliessbaren Hauptschalters auf
0 (OFF) abschalten.
LUFTSPALT DES ELEKTROMAGNETES
Der Abstand zwischen dem Gehäuse des Elektromanetes und dem beweglichen Kern wird als "Luftspalt"
bezeichnet und in Baustufe der Vorrichtung eingestellt.
Eine Nachstellung ist notwendig nur bei Ersetzung des beweglichen Kerns, auf dessen Fläche der dem Verschleiss
unterliegende Ring aus Reibwerkstoff aufgeleimt ist.
Verschleissgrenze des Reibrings : 3 mm.
Die Ersetzung darf nur vom erfahrenen Techniker des SCM-Händlers vorgenommen werden.
EINSTELLUNG DES BREMSAGGREGATES
Die Bremswirkung lässt nach, wenn bis zum völligen Stillstand der Sägewelle zunehmend mehr Zeit beansprucht
wird : max. Zeit zum Sägewellenstop 10 Sekunden bei Werkzeug von max. Abmessungen und bei zulässiger
Höchstdrehzahl.
Zur Wiederherstellung des optimalen Bremsmomentes so verfahren:
- einen Inbusschlüssel m in die Bohrung des Schutzdeckels des Lufrades um den Kopf der Stellschraube zu
erreichen.
- Mutter langsam eindrehen bis zur Vereinigung aller beweglichen Elemente und bis zur Beseitigung des
Abstandes (Luftspalt).
- Schraube um 1/4 Drehung (höchstens 1/3 Drehung) , die rund 0.4 mm Luftspalt entspricht, ausdrehen.
- Motor mehrmals anlassen und abschalten um den richtigen Betrieb zu prüfen.
20.8
FU_CD20
FORMULA F1 - F2
WARTUNG
FORMULA F1 - F2
FU_CD20
20.9
WARTUNG
20-18
-
RIEMENWECHSEL
Die Maschine abschalten siehe TEIL 3; Hauptschalter auf 0 drehen und abschliessen, dies durch Schild
bekanntgeben.
die obere Schraube abnehmen, Tür (L Abb.20.18A) herausziehen
Schrauben (P Abb.20.18B) ausdrehen.
Deckel (S Abb.20.18B) abnehmen zum Erreichen der Riemenscheibe der Messerwelle.
Schraube (V Abb.20.18C) lösen
Motor heben
die alten Riemen durch die neuen Riemen ersetzen
Motor in die normale Position bringen
die Riemenspannung durch Schraube (V Abb.20.18C) einstellen
Tür (L Abb.20.18A) wieder anbringen und durch die zweckmässige Schraube befestigen
Deckel (S Abb.20.18B) wieder anbringen und durch Schrauben (P) befestigen..
ANMERKUNGEN :1) Bei Verschleiss nur eines Riemens beide Riemen ersetzen.
2) Niemals Riemen von verschiedenem Hersteller paaren.
3) Niemals einen gebrauchten Riemen und einen neuen Riemen verwenden.
Nach der ersten Betriebszeit oder nach vielen Arbeitsstunden können die Riemen locker
werden: in diesem Fall wird die Zeit zum Messerwellenstop länger.
L
20.18A
S
P
20.10
20.18B
FU_CD20
FORMULA F1 - F2
MANUTENZIONE
20-19
RIEMENSPANNEN
Mindestens dreimal im Jahr die Riemen der Messerwelle prüfen.
Zum Erreichen des Motorraumes Deckel (L Abb.20.18A) entfernen.
Das Riemenspannen ist automatisch.
Falls die Riemen noch zu spannen sind, durch die Schraube mit Mutter (V Abb.20.18C) die Riemenspannung
einstellen.
Die Riemenspannung ist richtig wenn durch Ausüben einer Kraft von 3 kg in der Mitte zwischen den 2
Riemenscheiben eine Biegung von 5 mm erreicht wird.
V
20.18C
DI_0034
FORMULA F1 - F2
FU_CD20
20.11
WARTUNG
20-37
STÖRUNGEN - URSACHEN - BESEITIGUNGEN
Dieser Teil gibt die Lösungrn für die eventuellen Probleme, die während der Verwendung der Maschine auftreten
können, an.
Vor jedem Eingriff alle Nachrichten, die das Problem betreffen, in dieser Betriebsanleitung lesen.
Bei Problemen, die in diesen Seiten nicht beschrieben sind, sich an SCM Kundendienst wenden.
STÖRUNG
Der Motor startet nicht
URSACHE
Hauptschalter auf 0 (OFF) gedreht
BESEITIGUNG
Hauptschalter auf 1 (ON) drehen
Stromausfall auf einer Phase
oder mehrere Phasen
Prüfen, dass die 3 Phasen
unter Spannung sind
Sicherungen der Hilfsschaltung
unterbrochen oder die Abdeckung
des Sicherungskastens offen
die Abdeckung des Sicherungskastens schliessen;
wenn die Maschine nicht startet
- Die Abdeckung des Sicherungskastens öffnen
- Sicherungen prüfen, wenn nötig sie ersetzen
(ein Satz ist mitgeliefert)
Notaustaste drehen
Notaustaste ein
Wählschalter zun Lösen der Bremse
auf
gedreht
Wählschalter auf
drehen
STÖRUNG
Die Maschine stoppt während der Bearbeitung
URSACHE
Stromausfall auf einer Phase
oder mehrere Phasen
BESEITIGUNG
Prüfen, dass die 3 Phasen
unter Spannung sind
Sicherungen der Hilfsschaltung
unterbrochen oder die Abdechkung
des Sicherungskastens offen
- die Abdeckung des Sicherungskastens schliessen;
wenn die Maschine nicht startet:
- die Abdeckung des Sicherungskastens öffnen
- Sicherungen prüfen, wenn nötig sie ersetzen
Zu schwere Arbeit zur Motorleistung
Motorleistung oder schlechte
Schnittbedingungen
Warten bis Motorschutzschalter gekühlt ist.
Nach einigen Minuten Motorschutzschalter
durch Drehen des Hauptschalters auf 0 (OFF)
dann auf 1 (ON) wiederherstellen.
Die Messer prüfen, wenn nötig sie schärfen
oder ersetzen.
Riemen verschliessen oder locker
Die Riemen spannen oder ersetzen: siehe Abs.20-19
20.12
FU_CD20
FORMULA F1 - F2