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Betriebsanleitung Dieselmotor 12 V 1600 R50 MS15033/01D Motortyp kW/Zyl. Anwendungsgruppe 12V1600R50 58 kW/Zyl. 2A, Dauerbetrieb, uneingeschränkt Tabelle 1: Gültigkeitsübersicht Gedruckt in Deutschland © 2014 Copyright MTU Friedrichshafen GmbH Diese Veröffentlichung einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung oder Nutzung bedarf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH. Das gilt insbesondere für Vervielfältigung, Verbreitung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektronischen Systemen, einschließlich Datenbanken und Online-Diensten. Das Handbuch ist zur Vermeidung von Störungen oder Schäden beim Betrieb zu beachten und daher vom Betreiber dem jeweiligen Wartungs- und Bedienungspersonal zur Verfügung zu stellen. Änderungen bleiben vorbehalten. Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1.1 Wichtige Bestimmungen für alle Produkte 1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 1.3 Transport 1.4 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung 1.5 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungsund Instandhaltungsarbeiten 1.6 Brand- und Umweltschutz, Betriebs- und Hilfsstoffe 1.7 Konventionen für Warnhinweise im Text 5 6 7 8 9 7.2 Kraftstoffsystem 7.2.1 Kraftstoffsystem entlüften 7.3 Kraftstofffilter 7.3.1 Kraftstofffilter ersetzen 7.3.2 Kraftstoffvorfilter entwässern 7.3.3 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen 7.4 Luftfilter 7.4.1 Luftfilter ersetzen 12 14 2 Allgemeines 2.1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 2.2 Motorübersicht 2.3 Sensoren und Aktoren 7.1.1 Ventilspiel prüfen und einstellen 7.1.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen 7.5 Luftansaugung 7.5.1 Unterdruckanzeiger – Signalringstellung prüfen 7.6 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 15 16 17 7.6.1 Motorölstand prüfen 7.6.2 Motoröl wechseln 7.7 Ölaufbereitung 7.7.1 Motorölfilter ersetzen 3 Technische Daten 3.1 Zündfolge 3.2 Motor – Hauptabmessungen 3.3 Motordaten 12V 1600 R50 20 21 22 4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause 4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) 4.3 Motor starten 4.4 Betriebsüberwachung 4.5 Motor abstellen 4.6 Nach dem Abstellen 4.7 Anlage reinigen 4.8 Motor von Hand durchdrehen 25 26 27 28 29 30 31 32 DCL-ID: 0000029795 - 002 33 6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder 6.2 Störungsmeldungen des Motorreglers ECU 9 für Baureihe 1600, Anwendung Rail 7.8.1 7.8.2 7.8.3 7.8.4 7.8.5 Motorkühlmittelstand prüfen Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen Motorkühlmittel einfüllen Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 7.9 Niedertemperaturkreislauf 7.9.1 7.9.2 7.9.3 7.9.4 7.9.5 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Ladeluftkühlmittel wechseln Ladeluftkühlmittel ablassen Ladeluftkühlmittel einfüllen Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 7.10 Riementrieb 7.10.1 Kühlmittelpumpen – Antriebsriemen ersetzen 7.11 Lichtmaschine 5 Wartung 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] 7.8 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 34 37 7.11.1 Lichtmaschine – Riemenspanner und Umlenkrolle ersetzen 7.11.2 Lichtmaschine – Antriebsriemen ab- und anbauen 7.1 Ventilantrieb 77 81 81 83 83 85 86 87 87 88 88 89 89 90 91 91 92 92 93 94 96 98 99 99 100 101 102 104 105 105 107 107 109 7.12 Abtriebssysteme KS und KGS (Kupplung) 110 7.12.1 Kupplung – Radial-/Axialspiel prüfen 110 7.13 Verkabelung (allgemein) für Motor/ Getriebe/Aggregat 7.13.1 Motorverkabelung prüfen 7 Arbeitenbeschreibung 77 79 7.14 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 111 111 112 MS15033/01D 2014-02 | Inhaltsverzeichnis | 3 7.14.1 7.14.2 7.14.3 7.14.4 7.14.5 Injektorfunktionen Motorregler und Stecker reinigen Motorregler – Steckverbindungen prüfen NOx-Sensor ersetzen Lambda-Sensor ersetzen 112 113 114 115 117 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 122 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge 9.2 Index 123 127 8 Anhang A 119 DCL-ID: 0000029795 - 002 8.1 Abkürzungsverzeichnis 4 | Inhaltsverzeichnis | MS15033/01D 2014-02 1 Sicherheit 1.1 Wichtige Bestimmungen für alle Produkte Typschild Das Produkt wird durch Typschild, Typbezeichnung oder Seriennummer identifiziert und muss mit dieser Anleitung übereinstimmen. Typschild, Typbezeichnung oder Seriennummer befindet sich am Produkt. Allgemeines Von diesem Produkt können Gefahren für Personen und Sachwerte ausgehen, bei: • Nicht bestimmungsgemäßer Verwendung • Bedienung, Wartung und Instandsetzung durch nicht ausgebildetes Personal • Veränderungen oder Umbauten • Nichtbeachtung von Sicherheits- und Warnhinweisen Bestimmungsgemäße Verwendung Das Produkt ist ausschließlich für den vertraglich festgelegten oder bei Lieferung vorausgesetzten Verwendungszweck bestimmt. Dies beinhaltet einen Betrieb: • Innerhalb zugelassener Betriebsparameter gemäß (→ Technische Daten) • Mit vom Hersteller zugelassenen Betriebsstoffen gemäß (→ Betriebsstoffvorschriften des Herstellers) • Mit vom Hersteller zugelassenen Ersatzteilen gemäß (→ Ersatzteilkatalog/MTU-Ansprechpartner/ Service-Partner) • In Originalkonfiguration der Auslieferung oder in einer vom Hersteller schriftlich genehmigten Konfiguration (auch Motorsteuerung/Parameter) • Unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften und Beachtung aller Sicherheits- und Warnhinweise dieser Anleitung • Die Wartung muss über die gesamte Lebensdauer des Produkts eingehalten werden gemäß (→ Wartungsplan) • Unter Einhaltung der Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften dieser Anleitung, insbesondere der angegebenen Anziehdrehmomente • Unter ausschließlichem Einsatz von ausgebildetem Fachpersonal für Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung • Unter ausschließlicher Beauftragung von durch vom Hersteller autorisierten Werkstätten für Reparaturen und Überholung TIM-ID: 0000040530 - 003 Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß und erhöht die Gefahr von Personen- und Sachschäden beim Umgang mit dem Produkt. Für derartige Schäden lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab. Veränderungen oder Umbauten Eigenmächtige Veränderungen am Produkt beeinträchtigen die Sicherheit. Für Schäden, die aus nicht autorisierten Änderungen oder Umbauten entstehen, lehnt der Hersteller jegliche Haftung oder Gewährleistungsansprüche ab. Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur Originalersatzteile verwenden. Für Schäden, die durch Verwendung von anderen Ersatzteilen entstehen, lehnt der Hersteller jegliche Haftung oder Gewährleistungsansprüche ab. MS15033/01D 2014-02 | Sicherheit | 5 1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Organisatorische Maßnahmen des Betreibers Diese Anleitung muss dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal zur Verfügung gestellt werden. Diese Anleitung muss ständig am Einsatzort des Produkts griffbereit aufbewahrt werden und dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal jederzeit zugänglich sein. Das Personal muss mit Hilfe dieser Anleitung in die Handhabung und Instandsetzung des Produkts eingewiesen werden, wobei insbesondere die Sicherheits- und Warnhinweise gelesen und verstanden werden müssen. Dies gilt in besonderem Maße für Personal, das nur gelegentlich am Produkt tätig wird. Dieses Personal wiederholt einweisen. Anforderungen an das Personal Arbeiten am Produkt dürfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgeführt werden: • Schulung im Training Center des Herstellers • Fachpersonal aus dem Maschinen- und Anlagenbau Die Zuständigkeiten des Personals für Bedienung, Wartung, Instandsetzung und Transport muss der Betreiber festlegen. Arbeitskleidung und persönliche Schutzausrüstung Bei allen Arbeiten eine sicherheitsgerechte Arbeitskleidung tragen. TIM-ID: 0000040531 - 002 Bei allen Arbeiten die jeweils notwendige persönliche Schutzausrüstung tragen (z.B. Gehörschutz, Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Atemschutz). Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung in der jeweiligen Tätigkeitsbeschreibung beachten. 6 | Sicherheit | MS15033/01D 2014-02 1.3 Transport Transport Den Motor nur an den vorgesehenen Aufhängeösen anhängen. Nur von MTU vorgesehene Transport- und Hebevorrichtungen verwenden. Motorschwerpunkt beachten. Motor um ca. 10 mm anheben, prüfen ob Hebeseile/ -ketten zwischen Motor und Hebevorrichtung senkrecht oder entsprechend den Angaben in der Einbauzeichnung verlaufen. Ist dies nicht der Fall, muss die Hebevorrichtung neu justiert werden. Den Motor nur in Einbaulage transportieren, max. zulässiger Schrägzug 10 Grad. Bei Sonderverpackungen mit Aluminiumfolie, Motor an den Aufhängeösen des Lagerbocks anhängen oder mit dem der Last entsprechenden Transportmittel (Gabelstapler) transportieren. Abstellen des Motors nach einem Transport Den Motor nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. TIM-ID: 0000000872 - 004 Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motorspezifisch autorisiert wurde. MS15033/01D 2014-02 | Sicherheit | 7 1.4 Sicherheitsbestimmungen bei Inbetriebnahme und Bedienung Sicherheitsbestimmungen zur Inbetriebnahme Bevor das Produkt erstmals in Betrieb genommen wird, das Produkt vorschriftsmäßig einbauen und nach Vorschriften des Herstellers abnehmen. Bevor das Produkt erstmals in Betrieb genommen wird, müssen alle notwendigen behördlichen Genehmigungen oder Inbetriebnahmevoraussetzungen vorliegen. Bei jeder Inbetriebnahme des Produkts sicherstellen: • Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten müssen abgeschlossen sein. • Alle losen Teile müssen von beweglichen Maschinenteilen entfernt sein. • Niemand darf sich im Gefahrenbereich beweglicher Maschinenteile aufhalten. • Betriebsraum gut belüften. • Abgasführung auf Dichtheit prüfen und Abfuhr ins Freie sicherstellen. • Batterieklemmen, Generatorklemmen oder Kabel vor Berührung schützen. Unmittelbar nach Inbetriebnahme des Produkts sicherstellen, dass die Bedien- und Anzeigeinstrumente sowie die Überwachungs- Signalisierungs- und Alarmsysteme ordnungsgemäß funktionieren. Sicherheitsbestimmungen zur Bedienung Der Bediener muss mit den Bedien- und Anzeigeelementen vertraut sein. Der Bediener muss die Auswirkungen jedes von ihm auszuführenden Bedienschrittes kennen. Während des Betriebs die Anzeigeinstrumente und Überwachungsgruppen in Bezug auf momentane Betriebszustände, auf Einhaltung der Grenzwerte sowie auf Warn- und Alarmmeldungen beobachten. Störungen und Notstopp Die Bedienabläufe für Notfälle regelmäßig trainieren, insbesondere Notstopp. Wenn eine Störung am System erkennbar ist oder vom System gemeldet wird: • Das verantwortliche Führungspersonal informieren. • Die Meldung auswerten. • Eventuelle Notmaßnahmen ausführen, z. B. Notstopp. Betrieb Sich im Betriebsraum des Produkts während des Betriebs nur wenn notwendig und so kurz wie möglich aufhalten. Sicherheitsabstand zum Produkt, falls möglich, einhalten. Produkt nur berühren, wenn es ausdrücklich erlaubt und beschrieben ist. Bevor das Produkt gestartet wird, folgende Voraussetzungen sicherstellen: • Gehörschutz tragen. • Ausgelaufene oder verschüttete Betriebsstoffe aufwischen oder mit entsprechendem Bindemittel aufsaugen. Betrieb elektrischer Geräte Beim Betrieb elektrischer Geräte stehen bestimmte Teile dieser Geräte unter elektrischer Spannung/ Hochspannung. Die für die Geräte gültigen Warnhinweise beachten. 8 | Sicherheit | MS15033/01D 2014-02 TIM-ID: 0000040533 - 003 Abgase des Produkts nicht einatmen. 1.5 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, vorher Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. Vor Beginn von Wartungsarbeiten das Produkt auf weniger als 50°C abkühlen lassen (Gefahr durch Explosion von Öldämpfen, Betriebs- oder Hilfsstoffen, Verbrennungsgefahr). Vor Beginn der Arbeiten zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen. Geeignete Auffanggefäße mit ausreichendem Füllvolumen verwenden. Bei Ölwechsel oder Arbeiten an der Brennstoff-/Kraftstoffanlage den Betriebsraum gut belüften. Keine Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten bei laufendem Produkt durchführen, außer: • wenn es ausdrücklich erlaubt und beschrieben ist. • wenn das Produkt im niederen Lastbereich betrieben wird und nur solange, wie für die Durchführung notwendig ist. Das Produkt gegen ungewolltes Starten sichern, z.B. Startverriegelung. Das Schild "Nicht in Betrieb nehmen" in den Raum des Bedieners oder an die Steuereinrichtung hängen. Die Batterie abklemmen. Leistungsschalter verriegeln. Bei Druckluftanlasser das Hauptventil der Druckluftanlage schließen, Druckluftleitung entlüften. Die Steuereinrichtung vom Produkt trennen. Bei Anlasser mit Ritzel aus Kupfer-Beryllium-Legierung gilt: • Bei Wartungsarbeiten Atemschutz der Filterklasse P3 tragen. Den Innenbereich des Schwungradgehäuses sowie den Anlasser nicht mit Druckluft ausblasen. Den Innenbereich des Schwungradgehäuses mit einer staubbeseitigenden Maschine der Klasse H reinigen. • Das Sicherheitsdatenblatt beachten. Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, während Vorsicht beim Entfernen von Entlüftungs- oder Verschlussschrauben vom Produkt. Um dabei den Austritt von Flüssigkeiten unter Druck zu verhindern, einen Lappen über die Schraube oder den Stopfen halten. Vorsicht beim Ablassen von heißen Betriebsstoffen (Verbrennungsgefahr). Nur funktionsgerechtes und kalibriertes Werkzeug verwenden. Bei Montage oder Demontage die vorgeschriebenen Anziedrehmomente einhalten. Arbeiten nur an vorschriftsgemäß befestigten Baugruppen oder Anlagen durchführen. Leitungen nicht als Aufstiegshilfe benutzen. Brennstoff-/Kraftstoffeinspritzleitungen und die Anschlüsse sauberhalten. TIM-ID: 0000040535 - 003 Wenn Leitungen abgebaut oder geöffnet werden, alle Öffnungen mit Kappen oder Deckeln verschließen. Während den Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten keine Leitungen beschädigen, insbesondere nicht die Brennstoff-/Kraftstoffleitungen. Sicherstellen, dass alle Halterungen und Dämpfer einwandfrei eingebaut sind. Sicherstellen, dass alle Brennstoff-/Kraftstoffeinspritzleitungen und Druckölleitungen genügend Spiel haben, um einen Kontakt mit anderen Komponenten zu verhindern. Keine Brennstoff-/Kraftstoffleitungen oder Ölleitungen nahe an ein Heißteil setzen. Wenn Elastomerdichtungen (z.B. Viton-Dichtringe) verkohlt oder verharzt sind, nicht mit ungeschützten Händen berühren. Abkühldauer von Bauteilen beachten, die zur Montage oder Demontage angewärmt wurden (Verbrennungsgefahr). MS15033/01D 2014-02 | Sicherheit | 9 Bei Arbeiten über Körperhöhe sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsbühnen verwenden. Auf stabiles Abstellen von Bauteilen oder Baugruppen achten. Bei Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten am Produkt auf besondere Reinheit achten. Nach Beendigung der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sicherstellen, dass sich keine Losteile in/am Produkt befinden (z.B. auch Putzlappen und Kabelbinder). Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, nachher Vor dem Durchdrehen sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Produkts befindet. Nach Arbeiten am Produkt prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen angebaut und alle Werkzeuge sowie lose Teile entfernt worden sind (insbesondere auch die Durchdrehvorrichtung). Schweißarbeiten Das Schweißen am Produkt oder angebauten Aggregaten ist verboten. Beim Schweißen in der Umgebung muss das Produkt abgedeckt sein. Vor Beginn von Schweißarbeiten: • Hauptschalter der Stromversorgung auf Aus schalten. • Batterie abklemmen. • Elektronikmasse und Aggregatmasse trennen. Während dem Schweißen in der Umgebung des Produkts dürfen keine weiteren Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten am Produkt ausgeführt werden. Explosions- oder Brandgefahr durch Öldämpfe und leicht entzündliche Betriebs- und Hilfsstoffe. Das Produkt nicht als Masseanschluss verwenden. Das Schweißkabel nicht über oder in der Nähe von Kabelbäumen des Produkts legen. Durch den Schweißstrom kann in die Kabelbäume eine Störspannung induziert werden, welche zu Schäden an der elektrischen Anlage führt. Wenn an Teilen (z.B. Abgasrohr) geschweißt werden muss, diese Teile vorher vom Produkt abbauen. Auf- und Abpressen Zu verwendende Werkzeuge und Vorrichtungen auf einwandfreien Funktions- und Sicherheitszustand prüfen. Nur die vorgeschriebenen Vorrichtungen zum Auf- und Abpressen verwenden. Der für die Vorrichtung zum Auf- und Abpressen maximal zulässige Aufschiebedruck einhalten. Leitungen nicht unter Druck biegen oder Gewalt aussetzen. Bei einer Vorrichtung zum Auf- und Abpressen mit zentraler Aufweitdruckzuführung die Spindel in das Wellenende einschrauben, bis die Dichtwirkung erreicht ist. Während des hydraulischen Auf- und Abpressens von Bauteilen darauf achten, dass sich niemand in unmittelbarer Nähe des aufzupressenden Bauteils aufhält. Arbeiten mit Batterien Bei Arbeiten mit Batterien Sicherheitsbestimmungen des Batterieherstellers beachten. Die von der Batterie abgegebenen Gase sind explosiv. Funkenbildung und offenes Feuer vermeiden. Batteriesäure nicht auf Haut oder Kleidung kommen lassen. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen. 10 | Sicherheit | MS15033/01D 2014-02 TIM-ID: 0000040535 - 003 Vor Beginn des Pressvorganges Folgendes beachten: • Die Vorrichtung zum Auf- und Abpressen, die Pumpen sowie das Leitungssystem an den für die jeweils eingesetzte Anlage vorgesehenen Stellen entlüften (z.B. Entlüftungsschrauben öffnen, pumpen bis luftfreies Öl austritt, Entlüftungsschrauben schließen). • Beim Aufpressvorgang Vorrichtung mit eingeschobenem Kolben aufschrauben. • Beim Abpressvorgang Vorrichtung mit ausgezogenem Kolben aufschrauben. Keine Werkzeuge auf die Batterie legen. Vor dem Kabelanschluss an die Batterie auf richtige Polarität achten. Ein Verpolen der Batterie kann zu Verletzungen führen, die durch plötzliches Entweichen von Säure oder Zerplatzen des Batteriekörpers verursacht werden. Arbeiten an elektrischen und elektronischen Baugruppen Vor dem Beginn jeder Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten und auch vor der dazu notwendigen Abschaltung von Teilen der Elektronik muss die Genehmigung des verantwortlichen Führungspersonals eingeholt werden. Vor dem Ausführen von Arbeiten an Baugruppen die Stromversorgung der entsprechenden Bereiche abschalten. Verkabelung nicht während der Abbauarbeiten beschädigen. Bei Wiedereinbau sicherstellen, dass die Verkabelung während des Betriebes nicht durch Kontakt mit scharfen Kanten, Reiben an einem Teil oder durch Kontakt mit einer heißen Oberfläche beschädigt werden. Verkabelung nicht an flüssigkeitsführenden Leitungen befestigen. Zum Haltern keine Kabelbinder verwenden. Überwurfmuttern von Stecker nur mit einer Steckerzange anziehen. Nach jeder Instandsetzung eine Funktionskontrolle des Gerätes und auch des Produkts durch entsprechende Funktionstests durchführen. Insbesondere eine Funktionskontrolle des Notstopps durchführen. Die Ersatzteile vor dem Austausch sachgerecht lagern, das heißt insbesondere vor Feuchtigkeit schützen. Defekte elektronische Bauteile oder Baugruppen für den Transport zur Instandsetzung sachgerecht verpacken, das heißt insbesondere feuchtigkeitsgeschützt, stoßsicher und, falls notwendig, in Antistatikfolie. Arbeiten mit Lasergeräten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen (Gefahr durch starke gebündelte Strahlung). Lasereinrichtungen müssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den für einen sicheren Betrieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausgerüstet sein. TIM-ID: 0000040535 - 003 Für Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten dürfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden: • Lasereinrichtungen der Klassen 1, 2 oder 3A. • Lasereinrichtungen der Klasse 3B, die nur im sichtbaren Wellenlängenbereich (400 nm bis 700 nm) strahlen, eine maximale Ausgangsleistung von 5 mW haben und bei denen Strahlachse oder Strahlfläche so eingerichtet sind, dass eine Gefährdung der Augen verhindert wird. MS15033/01D 2014-02 | Sicherheit | 11 1.6 Brand- und Umweltschutz, Betriebs- und Hilfsstoffe Brandverhütung Brennstoff-/Kraftstoff- oder Ölleckagen sofort beheben. Brennstoff-/Kraftstoff- oder Ölmengen auf heißen Teilen können Brände verursachen, deshalb das Produkt immer sauber halten. Mit Betriebsstoffen durchtränkte Lappen nicht am Produkt liegen lassen. Brennbares nicht in der Nähe des Produkts lagern. An Rohren und Teilen, die Brennstoff/Kraftstoff oder Öl enthalten, nicht schweißen. Vor dem Schweißen mit einer nicht brennbaren Flüssigkeit reinigen. Beim Anlassen des Motors mit einer fremden Stromquelle das Massekabel zuletzt anschließen und zuerst entfernen. Um Funkenbildung in der Nähe der Batterie zu vermeiden, das Massekabel der fremden Stromquelle an das Massekabel des Motors oder an die Masseklemme des Anlassers anschließen. Immer geeignete Löschmittel (Feuerlöscher) bereithalten und seine Handhabung kennen und beherrschen. Lärm Lärm kann zu einer erhöhten Unfallgefahr führen, wenn durch ihn eine Wahrnehmung akustischer Signale, Warnrufe oder gefahrankündigender Geräusche beeinträchtigt wird. An allen Arbeitsplätzen mit einem Schalldruckpegel über 85 dB(A) Gehörschutz tragen. Umweltschutz und Entsorgung Emissionsvorschriften verbieten die Änderung, Entfernung oder Hinzufügung jeglicher mechanischer/ elektronischer Bauteile oder das Vornehmen von Kalibrierungen, die die Emissionseigenschaften des Produkts beeinflussen könnten. Emissionssteuergeräte und -systeme dürfen nur dann gewartet, ausgetauscht oder instandgesetzt werden, wenn vom Hersteller freigegebene Komponenten verwendet werden. Die Nichteinhaltung dieser Richtlinien führt zum Erlöschen der Betriebserlaubnis von Seiten der Emissionsbehörden. Der Hersteller trägt für Verstöße gegen die Emissionsvorschriften keine Verantwortung. Die Wartungspläne des Herstellers müssen während des gesamten Lebenszyklus des Produkts befolgt werden. Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsorgen. Batterien werden innerhalb der EU durch den Hersteller kostenlos zurückgenommen und einer ordnungsgemäßen Verwertung zugeführt. Betriebs- und Hilfsstoffe Betriebs- und Hilfsstoffe können Gefahrenstoffe oder Giftstoffe sein. Beim Umgang mit Betriebs- und Hilfsstoffen und anderen chemischen Substanzen die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. Vorsicht beim Umgang mit heißen, unterkühlten oder ätzenden Stoffen. Beim Umgang mit entzündlichen Stoffen Kontakt mit Zündquellen verhindern, nicht rauchen. Altöl In Altölen sind gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Hände mit Hautschutzsalbe einreiben. Nach Kontakt mit Altöl Hände reinigen. 12 | Sicherheit | MS15033/01D 2014-02 TIM-ID: 0000040536 - 004 Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf geändert oder ergänzt. Vor Gebrauch sicherstellen, dass die aktuellste Version vorliegt. Die aktuellste Version kann auf den Internetseiten in "Technische Info" oder "Ersatzteile und Service" unter http://www.mtu-online.com gefunden werden. Blei • Entwicklung von Bleistaub verhindern. • Absaugung einschalten. • Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten Körperkontakt vermeiden, keine Bleidämpfe einatmen. • Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen Hände reinigen. Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: • Unzulässige Verwendungen von Druckluft, z. B. Herausdrücken brennbarer Flüssigkeiten (Gefahrenklasse AI, AII und B) aus Behältern führt zu Explosionsgefahr. • Beim Abblasen von Werkstücken oder zum Wegblasen von Spänen Schutzbrille tragen. • Einblasen von Druckluft in dünnwandige Behälter (z. B. aus Blech, Kunststoff, Glas) zum Trocknen oder zur Dichtheitsprüfung führt zu Berstgefahr. • Höhe des Druckes im Druckluftnetz oder Druckbehälter beachten. • Die anzuschließenden Baugruppen oder Produkte müssen entweder für diesen Druck gebaut sein, oder es müssen, wenn der für zulässige Druck kleiner ist, Druckminder- und Sicherheitsventil (auf den zulässigen Druck eingestellt) dazwischen geschaltet sein. • Schlauchkupplungen und -verbindungen müssen sicher befestigt sein. • Das Mundstück der Luftdüse mit einer Schutzscheibe (z. B. aus Gummi) versehen. • Druckluftleitungen zuerst absperren, bevor ein Druckluftgerät von der Zuleitung abgebaut wird, oder bevor das Druckluftgerät oder das Werkzeug ausgewechselt werden soll. • Dichtheitsprüfung vorschriftsmäßig durchführen. Farben und Lacke • Bei allen Stoffen das jeweils zugehörige Sicherheitsdatenblatt beachten. • Bei Lackierarbeiten außerhalb der mit Absaugung versehenen Spritzstände, für eine gute Belüftung sorgen. Darauf achten, dass keine Beeinträchtigungen an Nachbararbeitsplätzen auftreten. • Keine offenen Flammen in der Umgebung. • Rauchverbot. • Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes beachten. • Schutzmasken gegen Farb- und Lösemitteldämpfe tragen. Flüssiger Stickstoff • Bei allen Stoffen das jeweils zugehörige Sicherheitsdatenblatt beachten. • Flüssigen Stickstoff nur in kleinen Mengen und vorschriftsmäßigen Gefäßen (ohne festen Verschluss) aufbewahren. • Nicht mit Körperteilen (Augen, Hände) in Berührung bringen. • Schutzkleidung, Handschuhe, geschlossene Schuhe und Schutzbrille tragen. • Für gute Raumbelüftung sorgen. • Jeden Schlag oder Stoß der Gefäße, Armaturen oder Werkstücke vermeiden. TIM-ID: 0000040536 - 004 Säuren/Laugen/Harnstofflösung (AdBlue®, DEF) • Bei allen Stoffen das jeweils zugehörige Sicherheitsdatenblatt beachten. • Bei Arbeiten mit Säuren/Laugen Schutzbrille oder Gesichtsschutzschild, Handschuhe und Schutzkleidung tragen. • Dämpfe nicht einatmen. • Nach Verschlucken von Harnstofflösung Mund ausspülen und viel Wasser trinken. • Bei Benetzung der Kleidung die benetzte Kleidung sofort entfernen. • Nach Hautkontakt Körperstellen mit viel Wasser spülen. • Augen sofort mit Augenspülflasche oder sauberem Leitungswasser auswaschen. Schnellstmöglichst Arzt hinzuziehen. MS15033/01D 2014-02 | Sicherheit | 13 1.7 Konventionen für Warnhinweise im Text GEFAHR WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Leichte Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. Bei möglicherweise drohendem Schaden für das Produkt. Folgen: Sachschaden! • Abhilfemaßnahmen. • Zusätzliche Informationen zum Produkt. Warnhinweise Das Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal muss diese Anleitung mit allen Sicherheits- und Warnhinweisen gelesen und verstanden haben. TIM-ID: 0000040578 - 002 u 14 | Sicherheit | MS15033/01D 2014-02 2 Allgemeines 2.1 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird der Motor grundsätzlich von der Antriebsseite = Kraftseite KS (4) aus betrachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden die Zylinder der linken Motorseite mit "A" (1) und die Zylinder der rechten Motorseite mit "B" (3) benannt. Jede Zylinderreihe wird, auf der Kraftseite des Motors mit Nr. 1 beginnend, durchnummeriert. Auch laufende Nummerierungen von anderen Bauteilen beginnen auf der Kraftseite des Motors mit Nr. 1. 3 rechte Motorseite 4 KS - Kraftseite TIM-ID: 0000002185 - 012 1 linke Motorseite 2 KGS - Kraftgegenseite MS15033/01D 2014-02 | Allgemeines | 15 2.2 Motorübersicht 1 2 3 4 5 6 7 Abgasaustritt Luftansaugung Zwischenladeluftkühler Aufhängevorrichtung KS Zwischenladeluftkühler Ölmessstab AGR-Klappe vor AGR-Kühler 8 Ladeluftkühler 9 10 11 12 13 14 15 16 Kraftstofffilter Thermostatgehäuse Ölfilter AGR-Klappe vor AGR-Kühler Aufhängevorrichtung KGS Zylinderkopf AGR-Kühler Motorlager 17 18 19 20 21 22 Motorregler Ölwanne Abgaskrümmer Schwungradgehäuse Kupplung Anlasser Motortypbezeichung 12 Zylinderzahl V Zylinderanordnung: V-Motor 1600 Baureihe R Anwendung x Anwendungssegment y Konstruktionsstand 16 | Allgemeines | MS15033/01D 2014-02 TIM-ID: 0000035484 - 003 Erklärung der Motortypbezeichung 12 V 1600 Rxy 2.3 Sensoren und Aktoren Benennung Überwachung von 1 B5.1 Schmieröldruck nach Filter 2 B10 Ladeluftdruck 3 B9.1 Ladelufttemperatur vor AGR 4 B5.3 Schmieröldruck vor Filter 5 B89 Restsauerstoffgehalt im Abgas (Lambda-Sensor) 6 B88 Stickoxidwerten im Abgas (NOx-Sensor) TIM-ID: 0000035485 - 003 Pos. MS15033/01D 2014-02 | Allgemeines | 17 Benennung Überwachung von 1 B44.3 Drehzahl Turbolader C 2 B44.4 Drehzahl Turbolader D 3 B44.2 Drehzahl Turbolader B 4 B1 Drehzahl Nockenwelle 5 B13 Drehzahl Kurbelwelle 6 B44.1 Drehzahl Turbolader A TIM-ID: 0000035485 - 003 Pos. 18 | Allgemeines | MS15033/01D 2014-02 Benennung Überwachung von 1 B26 Ladeluftkühlmitteltemperatur 2 B93 Niveau Schmieröl 3 B4.22 Abgastemperatur B-Seite TIM-ID: 0000035485 - 003 Pos. MS15033/01D 2014-02 | Allgemeines | 19 3 Technische Daten 3.1 Zündfolge 12 V A1–B2–A5–B4–A3–B1–A6–B5–A2–B3–A4–B6 Drehrichtung linkslaufend, nicht umsteuerbar TIM-ID: 0000032242 - 002 Drehrichtung (auf KS gesehen) 20 | Technische Daten | MS15033/01D 2014-02 3.2 Motor – Hauptabmessungen Abmessungen Länge (A) ca. 1871 mm Breite (B) ca. 1228 mm Höhe (C) ca. 1327 mm TIM-ID: 0000035495 - 002 Position MS15033/01D 2014-02 | Technische Daten | 21 3.3 Motordaten 12V 1600 R50 Erklärung: DL BL A G R L N X * Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. Nicht nominierter Wert Nicht zutreffend Zutreffend Vorläufiger Wert Bezugszustand Motorname 12V 1600 R50 Anwendungsgruppe 2A Ansauglufttemperatur °C 25 Ladeluftkühlmitteltemperatur °C 45 Luftdruck mbar 981 Einsatzhöhe über NN m 400 Leistungsdaten (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder 12 Motornenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 1900 690 Randbedingungen (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 35 Kraftstofftemperatur am Motorzulaufanschluss, max. (ohne Leistungsreduktion) L °C 70 Verbrauch Spezifischer Kraftstoffverbrauch (be) - Bestpoint (+5%; EN 590; 42,8MJ/kg) 12 R g/kWh 194 Typbezogene Daten (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 12 Anzahl der Zylinder 12 Zylinderanordnung: V-Winkel Grad (°) Bohrung mm 122 Hub mm 150 Hubraum eines Zylinders Liter 1.75 22 | Technische Daten | MS15033/01D 2014-02 90 TIM-ID: 0000035558 - 003 Anzahl der Zylinder Anzahl der Zylinder 12 Gesamthubraum Liter Verdichtungsverhältnis 21 17,7 Anzahl Einlassventile pro Zylinder 2 Anzahl Auslassventile pro Zylinder 2 Luft / Abgas Anzahl der Zylinder 12 Abgastemperatur nach Abgasturbolader R °C 350 Kühlmittelsystem (Hochtemperaturkreislauf) Anzahl der Zylinder 12 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 112 Kühlmittelpumpe: Eingangsdruck, max. L bar 2.5 Thermostat: Öffnungsbeginn R °C 75 Thermostat: Volle Öffnung R °C 92 Kühlmittelsystem (Niedertemperaturkreislauf) Anzahl der Zylinder 12 Kühlmittelpumpe: Eingangsdruck, max. L bar 2.5 Thermostat: Öffnungsbeginn R °C 30 Thermostat: Volle Öffnung R °C 45 Schmierölsystem Anzahl der Zylinder 12 Schmieröltemperatur vor Motor Abstellung L °C 130 Schmieröldruck vor Motor, Abstellung L bar 3.3 Kraftstoffsystem Anzahl der Zylinder 12 Kraftstoffdruck am Motorzulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0.65 TIM-ID: 0000035558 - 003 Füll- / Inhaltsmengen Anzahl der Zylinder 12 Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlanlage) R Liter 60 Ladeluftkühlmittel motorseitig R Liter 15 Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standardölsystem) (Auslegung: max. Betriebsschräglagen) R Liter 75 Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebsschräglagen) R Liter 71 MS15033/01D 2014-02 | Technische Daten | 23 Anzahl der Zylinder 12 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Standardölsystem) (Auslegung: max. Betriebsschräglagen) L Liter 58 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Standardölsystem) (Auslegung: max. Betriebsschräglagen) L Liter 65 Gewichte / Hauptabmessungen Anzahl der Zylinder Motorgewicht trocken (Grundmotor) 12 R kg 2309 Schall Anzahl der Zylinder R dB(A) 102 Motoroberflächengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - BL (Frei- R feldschalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) 110 TIM-ID: 0000035558 - 003 Abgasgeräusch, ungedämpft - BL (Freifeldschalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 12 24 | Technische Daten | MS15033/01D 2014-02 4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Maßnahme Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 89). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 92); Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 99). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat (sofern vorhanden). Kraftstoffvorfilter Kraftstoffvorfilter entwässern (→ Seite 85). Motorkontrollsystem Einschalten. TIM-ID: 0000032511 - 002 Position MS15033/01D 2014-02 | Betrieb | 25 4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Maßnahme Motor Entkonservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001063/..). Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 89). Kraftstoffsystem Entlüften (→ Seite 81). Kühlmittelkreislauf Stillstand größer 1 Jahr, Motorkühlmittel wechseln (→ Seite 93); Ladeluftkühlmittel wechseln (→ Seite 100). Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 92); Ladeluftkühlmittelstand prüfen (→ Seite 99). Kühlmittelkreislauf Kühlmittel erwärmen mit Kühlmittelvorwärmaggregat (sofern vorhanden). Motorregler Steckverbindungen prüfen (→ Seite 114). Motorkontrollsystem Einschalten. TIM-ID: 0000031877 - 002 Position 26 | Betrieb | MS15033/01D 2014-02 4.3 Motor starten Voraussetzungen ☑Motor unbelastet. ☑Externe Startsperre nicht aktiviert. GEFAHR WARNUNG Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Motor starten Position Maßnahme Schaltschrank, Bedienpult etc. (herstellerabhängig) Starttaste betätigen. • Automatischer Startablauf wird ausgeführt. • Drehzahl-Anzeigeinstrument zeigt die steigende Drehzahl an. • Nach Beendigung des Startablaufs läuft der Motor mit Leerlaufdreh- TIM-ID: 0000035501 - 003 zahl. MS15033/01D 2014-02 | Betrieb | 27 4.4 Betriebsüberwachung GEFAHR WARNUNG Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Betriebsüberwachung Maßnahme Bedien- und Anzeigetableaus Angezeigte Betriebswerte prüfen (Drehzahl, Temperatur, Drücke). Motoröl Motorölstand prüfen (→ Seite 89). Motorlauf Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell prüfen; auf abnormale Laufgeräusche, Abgasfärbung und Vibrationen prüfen (→ Seite 34). Luftfilter Unterdruckanzeiger des Luftfilters prüfen (sofern vorhanden) (→ Seite 88). Abgasanlage Abgasfärbung prüfen (→ Seite 34). Motorkühlmittelpumpe Entlastungsöffnung prüfen (→ Seite 98). Ladeluftkühlmittelpumpe Entlastungsöffnung prüfen (→ Seite 104). TIM-ID: 0000035509 - 002 Position 28 | Betrieb | MS15033/01D 2014-02 4.5 Motor abstellen Voraussetzungen ☑Motor unbelastet ACHTUNG Abstellen aus dem Volllastbetrieb bewirkt eine hohe thermische und mechanische Belastung des Motors. Überhitzung und dadurch Bauteilbeschädigung möglich! • Vor dem Abstellen den Motor solange im Leerlauf betreiben, bis die Motortemperaturen zurückgehen und konstante Werte angezeigt werden. Motor abstellen Maßnahme Temperatur-Anzeigen Warten bis Motortemperaturen konstant sind. Schaltschrank, Bedienpult etc. (Herstellerabhängig) Stopptaste betätigen. • Automatischer Stoppablauf wird ausgeführt. • Motor im Stillstand. TIM-ID: 0000035510 - 002 Position MS15033/01D 2014-02 | Betrieb | 29 4.6 Nach dem Abstellen Voraussetzungen ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Hinweis: Bei Frostgefahr: Kühlmittelbeaufschlagte, hängende Drucksensoren können ohne Frostschutz zerstört werden. Nach dem Abstellen Position Maßnahme Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 94); Ladeluftkühlmittel ablassen (→ Seite 101) wenn: • Frostgefahr besteht und Motor auf längere Zeit abgestellt wird und dem Kühlmittel kein Gefrierschutzmittel zugesetzt ist; • Motorraum nicht geheizt wird; • Kühlmittel nicht warmgehalten wird; • Gefrierschutzmittelkonzentration für die Motorraumtemperatur nicht ausreicht; • Gefrierschutzmittelkonzentration 50 % beträgt und Motorraumtempe- ratur unter -40°C ist. Motorkontrollsystem Ausschalten. TIM-ID: 0000031879 - 002 Luftansaugungs- und Abgas- Ist eine Betriebsunterbrechung von mehr als 1 Woche vorgesehen, Motor system luft- und abgasseitig abdichten. Ist eine Betriebsunterbrechung von mehr als 1 Monat vorgesehen, Motor konservieren (→ MTU Betriebsstoffvorschriften A001063/..). 30 | Betrieb | MS15033/01D 2014-02 4.7 Anlage reinigen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Betriebsspannung liegt nicht an. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. - 1 30390 1 Dampfstrahlgerät Reiniger (Hakupur 312) WARNUNG WARNUNG ACHTUNG ACHTUNG Luftstrahl aus Druckluftpistole. Verletzungsgefahr von Augen, Gefahr eines Gehörschadens, Gefahr des Platzens von inneren Organen! • Druckluftstrahl nie auf Personen richten. • Schutzbrille/Gesichtsschutz und Gehörschutz tragen. Wasserstrahl aus Dampfstrahlgerät. Verletzungsgefahr von Augen, Verbrühungsgefahr! • Wasserstrahl nie auf Personen richten. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Zu lange Einwirkzeit von Reinigungsmitteln auf Bauteile. Bauteilbeschädigung möglich! • Herstellerangaben beachten. Abblasen des Produktes mit Druckluft. Eindringen von Verunreinigungen und Bauteilbeschädigung möglich! • Druckluftpistole nicht direkt auf Dichtungen und elektronische Bauteile wie z.B. Stecker oder Motorregler richten. Anlage reinigen 1. 2. TIM-ID: 0000010171 - 028 3. 4. Hinweis: 5. Die Anlagenreinigung nur an Stellen mit entsprechendem Ölabscheider durchführen (Umweltschutz). Vor Inbetriebnahme die Betriebsanleitung des Wasser- und Dampfstrahlgerätes lesen und die Sicherheitshinweise beachten. Bei der Außenreinigung der Anlage mit Wasser- oder Dampfstrahlgeräten: • Der Hochdruckstrahl (Reinigungsstrahl) darf einen Druck von 50 bar nicht überschreiten. • Der Mindestspritzabstand zur Anlage von 1 m darf nicht unterschritten werden. • Die Temperatur des Reinigungsmediums darf 80 °C nicht überschreiten. Zur Außenreinigung mit dem Hochdruckstrahl eine Flachstrahldüse verwenden. Druckluft nicht unmittelbar auf elektronische Einrichtungen richten. Außenreinigung wie folgt durchführen: a) Alle Öffnungen auf geeignete Weise abdichten. b) Grobe Verschmutzungen entfernen. c) Reinigungsmittel sparsam aufsprühen und 1 bis 5 Minuten einwirken lassen. d) Gelösten Schmutz mit dem Hochdruckstrahl absprühen. e) Motor abblasen. MS15033/01D 2014-02 | Betrieb | 31 4.8 Motor von Hand durchdrehen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile GEFAHR Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Durchdrehvorrichtung F6790714 1 Adapter F30011619 1 Einsteckknarre F30027340 1 Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. Motor von Hand durchdrehen 1. 2. 3. 4. TIM-ID: 0000045482 - 001 5. Schutzblech am Schwungradgehäuse abbauen. Durchdrehvorrichtung mit Zahnkranz in Eingriff bringen und am Schwungradgehäuse anbauen. Adapter und Einsteckknarre auf Durchdrehvorrichtung ansetzen. Kurbelwelle in Motordrehrichtung drehen, außer Kompressionswiderstand darf kein weiterer Widerstand auftreten. Der Rückbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. 32 | Betrieb | MS15033/01D 2014-02 5 Wartung 5.1 Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsplan definiert. Der Wartungsplan ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsplan angegebenen Maßnahmen anhand der TaskNummer. Maßnahmen W0500 Motorölstand prüfen. (→ Seite 89) W0503 Wartungsanzeiger des Luftfilters prüfen. (→ Seite 28) W0506 Auf abnormale Laufgeräusche, Abgasfärbung und Vibrationen prüfen. (→ Seite 28) W0507 Wasser und Verschmutzung aus Kraftstoffvorfilter ablassen. (→ Seite 28) W1001 Kraftstofffilter oder Kraftstofffiltereinsatz ersetzen. (→ Seite 83) W1008 Motorölfilter ersetzen bei jedem Motorölwechsel, spätestens nach Grenzwert Jahre. (→ Seite 91) W1013 Antriebsriemen ersetzen. (→ Seite 105) W1019 Radialspiel prüfen. (→ Seite 110) W1207 Ventilspiel prüfen, ggf. einstellen. ACHTUNG! Ersteinstellung nach 1.000 Betriebsstunden. (→ Seite 77) W1326 Riemenspanner und Umlenkrolle der Lichtmaschine ersetzen. (→ Seite 107) W1525 Sensor ersetzen. (→ Seite 115) W1526 Sensor ersetzen. (→ Seite 117) W1636 Parameter der Driftkorrektur (CDC) zurücksetzen und Codierung der Injektoren (IIG) eingeben. (→ Seite 112) W1675 Kraftstoffvorfilter oder Kraftstoffvorfiltereinsatz ersetzen. (→ Seite 86) TIM-ID: 0000045401 - 001 Task MS15033/01D 2014-02 | Wartung | 33 6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Komponente Ursache Maßnahme Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen (siehe Herstellerunterlagen). Kabelanschlüsse defekt Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Herstellerunterlagen). Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht in Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen; Ordnung Service benachrichtigen. Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 111). Motorregler Sitz von Steckanschlüssen möglicherweise lose Steckverbindungen prüfen (→ Seite 114). Motor Blockiert (lässt sich nicht von Hand drehen) Service benachrichtigen. Tabelle 2: Motor dreht beim Anlassen nicht Motor dreht beim Anlassen, zündet aber nicht Komponente Ursache Anlasser Dreht schwach: Batterie leer oder defekt Batterie laden oder ersetzen (siehe Herstellerunterlagen). Maßnahme Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 114). Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem, wenn der Fehler nach dem Befüllen des Kraftstoffsystems auftritt Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 81). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Tabelle 3: Motor dreht beim Anlassen, zündet aber nicht Komponente Ursache Maßnahme Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 111). Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem, wenn der Fehler nach dem Befüllen des Kraftstoffsystems auftritt Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 81). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Tabelle 4: Motor zündet ungleichmäßig 34 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 TIM-ID: 0000032516 - 004 Motor zündet ungleichmäßig Motor erreicht Nenndrehzahl nicht Komponente Ursache Maßnahme Kraftstoff-Zufuhr Kraftstoffvorfilter (sofern vorhanden) verschmutzt Filtereinsatz reinigen oder ersetzen (siehe Herstellerunterlagen). Kraftstofffilter verschmutzt Ersetzen (→ Seite 83). Luft-Zufuhr Luftfilter verschmutzt Luftfilter ersetzen (→ Seite 87). Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 111). Motor Last zu hoch Service benachrichtigen. Tabelle 5: Motor erreicht Nenndrehzahl nicht Motordrehzahl nicht stabil Komponente Ursache Maßnahme Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Drehzahlaufnehmer Defekt Service benachrichtigen. Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem, wenn der Fehler nach dem Befüllen des Kraftstoffsystems auftritt Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 81). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Tabelle 6: Motordrehzahl nicht stabil Ladelufttemperatur zu hoch Komponente Ursache Maßnahme Motorkühlmittel Motorkühlmittelaufbereitung nicht korrekt Prüfen (MTU Prüfkoffer). Ladeluftkühler Verschmutzt Service benachrichtigen. Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch Lüfter prüfen; Zuluft-/ Abluftwege prüfen. Tabelle 7: Ladelufttemperatur zu hoch TIM-ID: 0000032516 - 004 Ladeluftdruck zu niedrig Komponente Ursache Maßnahme Luft-Zufuhr Luftfilter verschmutzt Luftfilter ersetzen (→ Seite 87). Ladeluftkühler Verschmutzt Service benachrichtigen. Abgasturbolader Defekt Service benachrichtigen. Tabelle 8: Ladeluftdruck zu niedrig Motorkühlmittelaustritt am Ladeluftkühler Komponente Ursache Maßnahme Ladeluftkühler Undicht, größere Mengen Motorkühlmit- Service benachrichtigen. tel treten aus Tabelle 9: Motorkühlmittelaustritt am Ladeluftkühler MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 35 Abgase schwarz Komponente Ursache Maßnahme Luft-Zufuhr Luftfilter verschmutzt Luftfilter ersetzen (→ Seite 87). Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Motor Last zu hoch Service benachrichtigen. Tabelle 10: Abgase schwarz Abgase blau Komponente Ursache Maßnahme Motoröl Zuviel Motoröl im Motor Motoröl ablassen (→ Seite 90). Abgasturbolader Zylinderkopf Kolbenringe Zylinderlaufbuchse Defekt Service benachrichtigen. Komponente Ursache Maßnahme Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren. Kraftstoffsystem Wasser im Kraftstoff Kraftstoffsystem prüfen, am Kraftstoffvorfilter Kraftstoffvorfilter entwässern (→ Seite 85). Ladeluftkühler Undicht Service benachrichtigen. Tabelle 11: Abgase blau Abgase weiß TIM-ID: 0000032516 - 004 Tabelle 12: Abgase weiß 36 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 6.2 Störungsmeldungen des Motorreglers ECU 9 für Baureihe 1600, Anwendung Rail 3 – HI T-Fuel ZKP-Nummer: 2.0122.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Leistung reduzieren. Kraftstofftemperatur zu hoch. 4 – SS T-Fuel (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0122.932 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20%; Zwangsleerlauf Ursache Abhilfe Kraftstofftemperatur zu hoch. 1. Alarm quittieren. 2. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 5 – HI T-Charge Air ZKP-Nummer: 2.0121.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Ladelufttemperatur zu hoch. 1. Leistung reduzieren. 2. Wird gleichzeitig Fehlercodenummer 9 gemeldet, ist Fehlercodenummer 9 führend. 6 – SS T-Charge Air (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0121.932 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Ladelufttemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Wird gleichzeitig Fehlercodenummer 9 gemeldet, ist Fehlercodenummer 9 führend. TIM-ID: 0000047144 - 001 9 – HI L1 T-Coolant Intercooler ZKP-Nummer: 2.0124.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Kühlmitteltemperatur im Ladeluftkühler zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Motorleitungen auf Leckage prüfen. Kühlmittelrückkühler auf Leckage, Verschmutzung und Funktion prüfen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 37 10 – SS T-Coolant Intercooler (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0124.932 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Kühlmitteltemperatur im Ladeluftkühler zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Motorleitungen auf Leckage prüfen. Kühlmittelrückkühler auf Leckage, Verschmutzung und Funktion prüfen. 3. Service benachrichtigen. 15 – LO P-Lube Oil ZKP-Nummer: 2.0100.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Schmieröl-Druck zu niedrig. Abhilfe u Ölstand prüfen, bei Bedarf nachfüllen (→ Seite 89). 16 – SS P-Lube Oil (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0100.922 Rotalarm; Motorstopp Ursache Schmieröl-Druck zu niedrig. Abhilfe 1. Ölstand prüfen, bei Bedarf nachfüllen (→ Seite 89). 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart (→ Seite 27). 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 19 – HI T-Exhaust A ZKP-Nummer: 2.0126.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Abgastemperatur (A-Seite) zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 20 – SS T-Exhaust A Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Abgastemperatur (A-Seite) zu hoch. 38 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 2.0126.932 21 – HI T-Exhaust B ZKP-Nummer: 2.0127.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Abgastemperatur (B-Seite) zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 22 – SS T-Exhaust B ZKP-Nummer: 2.0127.932 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Abgastemperatur (B-Seite) zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 25 – HI P-Diff-Lube Oil ZKP-Nummer: 2.0154.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Differenzöldruck am Ölfilter zu hoch. Abhilfe u Ölfilter ersetzen (→ Seite 91). 26 – SS P-Diff-Lube Oil ZKP-Nummer: 2.0154.932 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Differenzöldruck am Ölfilter zu hoch. Abhilfe 1. Ölfilter ersetzen (→ Seite 91). 2. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 30 – SS Engine Overspeed (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.2510.932 TIM-ID: 0000047144 - 001 Rotalarm; Motorstopp Ursache Motordrehzahl zu hoch. Abhilfe 1. Alarm quittieren. 2. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 39 31 – HI ETC1 Overspeed (Limit 1) ZKP-Nummer: 2.3011.931 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung > 20% Ursache Abhilfe Drehzahl des ATL 1 (A-Seite) zu hoch. 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Abgasleitung visuell auf Dichtheit prüfen. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 32 – SS ETC1 Overspeed (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.3012.932 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Abhilfe Drehzahl des ATL 1 (A-Seite) zu hoch. 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Abgasleitung visuell auf Dichtheit prüfen. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 33 – HI P-Diff-Fuel ZKP-Nummer: 2.0114.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Krafftstofffilter überprüfen, bei Bedarf ersetzen. Differenzöldruck am Kraftstofffilter zu hoch. 34 – SS P-Diff-Fuel ZKP-Nummer: 2.0114.932 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Differenzöldruck am Kraftstofffilter zu hoch. Abhilfe u Krafftstofffilter überprüfen, bei Bedarf ersetzen. 36 – HI ETC2 Overspeed (Limit 1) Gelbalarm; Leistungsbegrenzung > 20% Ursache Drehzahl des ATL 2 (B-Seite) zu hoch. 40 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Abgasleitung visuell auf Dichtheit prüfen. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 2.3013.931 37 – SS ETC2 Overspeed (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.3013.912 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Drehzahl des ATL 2 (B-Seite) zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Luftfilter prüfen. 3. Abgasleitung visuell auf Dichtheit prüfen. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 51 – HI T-Lube Oil ZKP-Nummer: 2.0125.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Schmieröltemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Wird gleichzeitig Fehlercodenummer 67 gemeldet, ist Fehlercodenummer 67 führend. 52 – SS T-Lube Oil (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0125.932 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Schmieröltemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Wird gleichzeitig Fehlercodenummer 67 gemeldet, ist Fehlercodenummer 67 führend. 59 – SS T-Coolant (Limit 3) ZKP-Nummer: 2.0120.933 Rotalarm; Zwangsleerlauf Ursache 1. Bei Bedarf Lüfternotbetrieb aktivieren. 2. Motor abkühlen lassen. 3. Kühlmittelrückkühler prüfen, bei Verschmutzung reinigen. 4. Alarm quittieren. 5. Motor Neustart (→ Seite 27). 6. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. TIM-ID: 0000047144 - 001 Kühlmitteltemperatur zu hoch. Abhilfe MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 41 60 – SS T-Coolant (Limit 4) ZKP-Nummer: 2.0120.934 Rotalarm; Motorstopp Ursache Abhilfe Kühlmitteltemperatur zu hoch. 1. Motor abkühlen lassen. 2. Kühlmittelrückkühler prüfen, bei Verschmutzung reinigen. 3. Alarm quittieren. 4. Motor Neustart (→ Seite 27). 5. Bei Bedarf Lüfternotbetrieb aktivieren. 6. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 63 – HI P-Crank Case ZKP-Nummer: 2.0106.931 Rotalarm; Motorstopp Ursache Abhilfe Kurbelgehäusedruck zu hoch. 1. Leistung reduzieren. 2. Alarm quittieren. 64 – SS P-Crank Case (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0106.932 Rotalarm; Motorstopp Ursache Abhilfe u Bei Bedarf Schlepplok anfordern. Kurbelgehäusedruck zu hoch. 65 – LO P-Fuel ZKP-Nummer: 2.0102.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Kraftstoffdruck vor Hochdruckpumpe zu niedrig. 1. Kraftstoffleitungen auf Dichtheit prüfen. 2. Kraftstoffvorfilter entwässern (→ Seite 85). 3. Filtereinsatz Kraftstoffvorfilter ersetzen (→ Seite 86). 4. Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 83). ZKP-Nummer: 2.0102.922 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Kraftstoffdruck vor Hochdruckpumpe zu niedrig. Gegebenenfalls ist nur reduzierte Leistung verfügbar. 42 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Kraftstoffleitungen auf Dichtheit prüfen. 2. Kraftstoffvorfilter entwässern (→ Seite 85). 3. Filtereinsatz Kraftstoffvorfilter ersetzen (→ Seite 86). 4. Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 83). TIM-ID: 0000047144 - 001 66 – SS P-Fuel (Low) (Limit 2) 67 – HI T-Coolant (Limit 1) ZKP-Nummer: 2.0120.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Kühlmitteltemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Kühlmittelrückkühler prüfen, bei Verschmutzung reinigen. 68 – SS T-Coolant (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0120.932 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Kühlmitteltemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Bei Bedarf Lüfternotbetrieb aktivieren. 2. Motor abkühlen lassen. 3. Kühlmittelrückkühler prüfen, bei Verschmutzung reinigen. 82 – HI P-Fuel (Common Rail) (Limit 1) (in ADEC L2) ZKP-Nummer: 2.0104.931 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Raildruck > Sollwert; DBRReduzierung; Verschiebung Spritzbeginn nach spät; Saugdrossel hängt oder Verkabelung der Saugdrossel. Abhilfe u Service benachrichtigen. 83 – LO P-Fuel (Common Rail) (Limit 1) ZKP-Nummer: 2.0104.921 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache TIM-ID: 0000047144 - 001 Raildruck < Sollwert; DBRReduzierung; Saugdrossel defekt oder Leckage im Hochdrucksystem. Abhilfe 1. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 2. Service benachrichtigen. 89 – AL Engine Speed Low (Stall < ~200 RPM) ZKP-Nummer: 2.2500.030 Rotalarm; Motorstopp Ursache Motordrehzahl zu niedrig. Abhilfe 1. Alarm quittieren. 2. Motor Neustart (→ Seite 27). 3. Weitere Meldungen beachten. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 43 90 – SS Idle Speed Not Reached ZKP-Nummer: 2.1090.925 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Leerlaufdrehzahl nicht erreicht. 1. Batterie prüfen. 2. Verkabelung und Spannungsversorgung prüfen. 3. Neuer Startversuch. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 91 – SS Release (Run up)Speed Not Reached (< ~300 RPM) ZKP-Nummer: 2.1090.924 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Hochlaufdrehzahl nicht erreicht. 1. Batterie prüfen. 2. Anlasser prüfen. 3. Neuer Startversuch. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 92 – SS Starter Speed Not Reached ZKP-Nummer: 2.1090.923 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Anlasserdrehzahl nicht erreicht; Startabbruch; Anlasser dreht nicht oder zu langsam. 1. Neuer Startversuch. 2. Spannung an Stromversorgung der Anlasser prüfen. 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 93 – SS T-Preheat ZKP-Nummer: 2.1090.922 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Vorwärmtemperatur zu niedrig; Kühlmitteltemperatur für Motorstart zu niedrig. Stark erhöhter Motorverschleiß. Der Motorstart ist bei Bedarf lokseitig gesperrt. Motor darf nur in Notfällen gestartet werden. 44 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Vorwärmzeit verlängern. 2. Vorwärmgerät prüfen. TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 94 – LO T-Preheat ZKP-Nummer: 2.1090.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Vorwärmtemperatur zu niedrig; Kühlmitteltemperatur für Motorstart zu niedrig. Erhöhter Motorverschleiß. Der Motorstart ist bei Bedarf lokseitig gesperrt. Motor darf nur in Notfällen gestartet werden. Abhilfe 1. Vorwärmzeit verlängern. 2. Vorwärmgerät prüfen. 102 – AL Fuel Cons. Counter Defect ZKP-Nummer: 1.8004.624 Gelbalarm; Warnung Ursache Verbrauchszähler defekt. Abhilfe u Verbrauchszähler ersetzen. 104 – AL Eng Hours Counter Defect ZKP-Nummer: 1.8004.623 Gelbalarm; Warnung Ursache Betriebsstundenzähler defekt. Abhilfe u Betriebsstundenzähler ersetzen. 118 – LO ECU Power Supply Voltage ZKP-Nummer: 2.0140.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Versorgungsspannung zu niedrig. Abhilfe u Versorgungsspannung Motorregler prüfen. 119 – LOLO ECU Power Supply Voltage (Limit 2) TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 2.0140.922 Rotalarm; Motorstopp Ursache Versorgungsspannung zu niedrig. Abhilfe 1. Versorgungsspannung Motorregler prüfen. 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart (→ Seite 27). 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 45 120 – HI ECU Power Supply Voltage ZKP-Nummer: 2.0140.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Versorgungsspannung zu hoch. Abhilfe u Versorgungsspannung Motorregler prüfen. 121 – HIHI ECU Power Supply Voltage (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0140.932 Rotalarm; Motorstopp Ursache Versorgungsspannung zu hoch. Abhilfe 1. Versorgungsspannung Motorregler prüfen. 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart (→ Seite 27). 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 122 – HI T-ECU ZKP-Nummer: 2.0132.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Elektroniktemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Auf nachfolgende Fehler achten, z.B. NT- Intercooler. 180 – AL CAN1 Node Lost ZKP-Nummer: 2.0500.680 Gelbalarm; Warnung Ursache Verbindung zu einem Knoten am CAN-Bus 1 ausgefallen. Abhilfe 1. Die am CAN angeschlossenen Geräte prüfen. 2. Verkabelung prüfen (2x121Ω Abschlusswiderstand vorhanden?). 3. Service benachrichtigen. 181 – AL CAN2 Node Lost Gelbalarm; Warnung Ursache Verbindung zu einem Knoten am CAN-Bus 2 ausgefallen. 46 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Die am CAN angeschlossenen Geräte prüfen. 2. Verkabelung prüfen (2x121Ω Abschlusswiderstand vorhanden?). 3. Service benachrichtigen. TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 2.0500.681 182 – AL CAN Wrong Parameters ZKP-Nummer: 2.0500.682 Gelbalarm; Warnung Ursache Falsche Parameterwerte in Datensatz eingetragen. Abhilfe u Service benachrichtigen. 183 – AL CAN No PU-Data ZKP-Nummer: 2.0500.683 Gelbalarm; Warnung Ursache Es ist ein CAN-Modus ausgewählt, in dem die Kommunikation mit Hilfe des PU-Datenmoduls initialisiert wird. Das PU-Datenmodul ist nicht vorhanden oder nicht gültig. Abhilfe 1. Die am CAN angeschlossenen Geräte prüfen. 2. Service benachrichtigen. 184 – AL CAN PU-Data Flash Error ZKP-Nummer: 2.0500.684 Gelbalarm; Warnung Ursache Beim Versuch, ein empfangenes PU-Datenmodul ins Flash-Modul zu kopieren trat ein Programmierfehler auf. Abhilfe u Elektronikservice benachrichtigen. 186 – AL CAN1 Bus Off ZKP-Nummer: 2.0500.686 Gelbalarm; Warnung Ursache TIM-ID: 0000047144 - 001 CAN-Controller 1 ist im "BusOff" Zustand. Abhilfe 1. CAN-Bus auf Kurzschluss untersuchen, bei Bedarf Kurzschluss beseitigen. 2. Abschirmung prüfen, bei Bedarf Abschirmung verbessern. 187 – AL CAN1 Error Passive ZKP-Nummer: 2.0500.687 Gelbalarm; Warnung Ursache CAN-Controller 1 hat eine Warnung signalisiert. Abhilfe 1. CAN-Bus auf Kurzschluss untersuchen, bei Bedarf Kurzschluss beseitigen. 2. Abschirmung prüfen, bei Bedarf Abschirmung verbessern. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 47 188 – AL CAN2 Bus Off ZKP-Nummer: 2.0500.688 Gelbalarm; Warnung Ursache CAN-Controller 2 ist im "BusOff" Zustand. Automatisches Umschalten auf CAN 1; Kurzschluss; massive Störungen oder Baudraten-Inkompatibilität. Abhilfe 1. CAN-Bus auf Kurzschluss untersuchen, bei Bedarf Kurzschluss beseitigen. 2. Abschirmung prüfen, bei Bedarf Abschirmung verbessern. 189 – AL CAN2 Error Passive ZKP-Nummer: 2.0500.689 Gelbalarm; Warnung Ursache CAN-Controller 2 hat eine Warnung signalisiert. Abhilfe 1. CAN-Bus auf Kurzschluss untersuchen, bei Bedarf Kurzschluss beseitigen. 2. Abschirmung prüfen, bei Bedarf Abschirmung verbessern. 201 – SD T-Coolant ZKP-Nummer: 1.8004.570 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Kühlmitteltemperatursensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensoren B6.1, B6.3 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 203 – SD T-Charge Air ZKP-Nummer: 1.8004.571 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ladelufttemperatursensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensoren B9.1, B9.2, B9.3 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 204 – SD Level Lube Oil ZKP-Nummer: 1.8004.602 Optional Gelbalarm; Warnung Ursache Schmierölniveausensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 48 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Sensor B93 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 205 – SD T-Coolant Intercooler ZKP-Nummer: 1.8004.574 Gelbalarm; Warnung Ursache Kühlmitteltemperatursensor vom Ladeluftkühler defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B26 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 206 – SD T-Exhaust A ZKP-Nummer: 1.8004.576 Gelbalarm; Warnung Ursache Abgastemperatursensor auf ASeite defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B4.21 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 207 – SD T-Exhaust B ZKP-Nummer: 1.8004.577 Gelbalarm; Warnung Ursache Abgastemperatursensor auf BSeite defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B4.22 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 208 – SD P-Charge Air ZKP-Nummer: 1.8004.566 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Ladeluftdrucksensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B10 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 211 – SD P-Lube Oil TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.563 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Schmieröldrucksensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B5.1, B5.3 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 49 214 – SD P-CrankCase ZKP-Nummer: 1.8004.568 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurbelgehäusedrucksensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B50 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 215 – SD P-HD High Pressure Fuel ZKP-Nummer: 1.8004.567 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Raildrucksensor defekt; Hochdruckregler-Notbetrieb; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B48.1, B48.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 216 – SD T-Lube Oil ZKP-Nummer: 1.8004.575 Gelbalarm; Warnung Ursache Schmieröltemperatursensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B7 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 219 – SD T-Intake Air ZKP-Nummer: 1.8004.573 Gelbalarm; Warnung Ursache Ansauglufttemperatursensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B90 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 221 – SD Dif Lube Oil Gelbalarm; Warnung Ursache Differenzdrucksensor für Schmieröl defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 50 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Sensor B93 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.585 227 – SD P-Lube Oil before Filter ZKP-Nummer: 1.8004.620 Gelbalarm; Warnung Ursache Sensor für Schmieröldruck vor Filter defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B5.3 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 228 – SD P-Fuel before Filter ZKP-Nummer: 1.8004.595 Gelbalarm; Warnung Ursache Kraftstoffdrucksensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B34.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 229 – AL Stop Camshaft and Crankshaft Sensor Defect ZKP-Nummer: 1.8004.562 Rotalarm; Motorstopp Ursache Infolge eines Defektes des Nockenwellensensors und eines im gleichen Betriebszyklus zuvor aufgetretenen Defektes des Kurbelwellensensors. Abhilfe 1. Sensor und Verkabelung zu Stecker B1 und B13 prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart (→ Seite 27). 230 – SD Crankshaft Speed ZKP-Nummer: 1.8004.498 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Kurbelwellensensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B13 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 231 – SD Camshaft Speed TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.499 Gelbalarm; Warnung Ursache Nockenwellensensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B1 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 51 232 – SD Charger 1 Speed ZKP-Nummer: 1.3011.128 Gelbalarm; Warnung Ursache Drehzahlsensor Grundlader defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B44.1 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 233 – SD Charger 2 Speed ZKP-Nummer: 1.3011.129 Gelbalarm; Warnung Ursache Drehzahlsensor Grundlader defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B44.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 239 – SD P-Diff Fuel ZKP-Nummer: 1.8004.598 Gelbalarm; Warnung Ursache Drucksensoren für Differenzdruck Kraftstoff defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Fehler tritt nur in Verbindung auf. Abhilfe u Sensor B34.1, B34.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 240 – SD P-Fuel ZKP-Nummer: 1.8004.565 Gelbalarm; Warnung Kraftstoffdrucksensor nach Kraftstoffhauptfilter defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B34.1, B34.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 245 – SD ECU Power Supply Voltage ZKP-Nummer: 2.8006.589 Gelbalarm; Warnung Ursache Interner Motorregler Fehler; Elektronik defekt. 52 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Motorregler ersetzen. TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 266 – SD Speed Demand ZKP-Nummer: 2.8006.586 Rotalarm; Zwangsleerlauf Ursache Analoge Solldrehzahlvorgabe defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Drehzahlvorgabe prüfen. 3. Service benachrichtigen. 270 – SD Frequency Input ZKP-Nummer: 2.8006.590 Rotalarm; Zwangsleerlauf Ursache Frequenzeingang defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Solldrehzahlgeber prüfen. 3. Service benachrichtigen. 321 – AL Wiring Cylinder A1 ZKP-Nummer: 1.8004.520 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 322 – AL Wiring Cylinder A2 ZKP-Nummer: 1.8004.521 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 323 – AL Wiring Cylinder A3 TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.522 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 53 324 – AL Wiring Cylinder A4 ZKP-Nummer: 1.8004.523 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 325 – AL Wiring Cylinder A5 ZKP-Nummer: 1.8004.524 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 326 – AL Wiring Cylinder A6 ZKP-Nummer: 1.8004.525 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 331 – AL Wiring Cylinder B1 ZKP-Nummer: 1.8004.530 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 332 – AL Wiring Cylinder B2 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. 54 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Magnetventil prüfen. TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.531 333 – AL Wiring Cylinder B3 ZKP-Nummer: 1.8004.532 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 334 – AL Wiring Cylinder B4 ZKP-Nummer: 1.8004.533 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 335 – AL Wiring Cylinder B5 ZKP-Nummer: 1.8004.534 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 336 – AL Wiring Cylinder B6 ZKP-Nummer: 1.8004.535 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 341 – AL Open Load Cylinder A1 TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.540 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 55 342 – AL Open Load Cylinder A2 ZKP-Nummer: 1.8004.541 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 343 – AL Open Load Cylinder A3 ZKP-Nummer: 1.8004.542 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 344 – AL Open Load Cylinder A4 ZKP-Nummer: 1.8004.543 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 345 – AL Open Load Cylinder A5 ZKP-Nummer: 1.8004.544 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 346 – AL Open Load Cylinder A6 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. 56 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Magnetventil prüfen. TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.545 351 – AL Open Load Cylinder B1 ZKP-Nummer: 1.8004.550 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 352 – AL Open Load Cylinder B2 ZKP-Nummer: 1.8004.551 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 353 – AL Open Load Cylinder B3 ZKP-Nummer: 1.8004.552 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 354 – AL Open Load Cylinder B4 ZKP-Nummer: 1.8004.553 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 355 – AL Open Load Cylinder B5 TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8004.554 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 57 356 – AL Open Load Cylinder B6 ZKP-Nummer: 1.8004.555 Gelbalarm; Warnung Ursache Unterbrechung in der Injektorverkabelung Zylinder. Folge: Zündaussetzer. Abhilfe u Magnetventil prüfen. 361 – AL Power Stage Low (Internal Electronic Failure) ZKP-Nummer: 1.8004.496 Rotalarm; Motorstopp Ursache Interner Elektronikfehler, Elektronik möglicherweise defekt. Abhilfe 1. Weitere Fehlermeldungen beachten. 2. Magnetventilverkabelung prüfen (→ Seite 111). 3. Alarm quittieren. 4. Motor Neustart (→ Seite 27). 5. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 362 – AL Power Stage High (Internal Electronic Failure) ZKP-Nummer: 1.8004.497 Rotalarm; Motorstopp Ursache Interner Elektronikfehler, Elektronik möglicherweise defekt. Abhilfe 1. Weitere Fehlermeldungen beachten. 2. Magnetventilverkabelung prüfen (→ Seite 111). 3. Alarm quittieren. 4. Motor Neustart (→ Seite 27). 5. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 363 – AL Stop Power Stage ZKP-Nummer: 1.8004.560 Rotalarm; Motorstopp Interner Elektronikfehler, Elektronik möglicherweise defekt. 58 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 365 – AL Stop MV-Wiring Ground (Injector Amplifier Ground) ZKP-Nummer: 1.8004.561 Rotalarm; Motorstopp Ursache Fehler Injektorverkabelung. Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 381 – AL Wiring TOP 1 ZKP-Nummer: 2.8006.638 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss oder Leitungsbruch am Transistorausgang 1 Anlagenseite (TOP 1). Abhilfe u Verkabelung zur Anlage prüfen (→ Seite 111). 382 – AL Wiring TOP 2 ZKP-Nummer: 2.8006.639 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss oder Leitungsbruch am Transistorausgang 2 Anlagenseite (TOP 2). Abhilfe u Verkabelung zur Anlage prüfen (→ Seite 111). 383 – AL Wiring TOP 3 ZKP-Nummer: 2.8006.640 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss oder Leitungsbruch am Transistorausgang 3 Anlagenseite (TOP 3). Abhilfe u Verkabelung zur Anlage prüfen (→ Seite 111). TIM-ID: 0000047144 - 001 384 – AL Wiring TOP 4 ZKP-Nummer: 2.8006.641 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss oder Leitungsbruch am Transistorausgang 4 Anlagenseite (TOP 4). Abhilfe u Verkabelung zur Anlage prüfen (→ Seite 111). MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 59 408 – AL Open Load Emerg. Stop Input ESI ZKP-Nummer: 2.8006.633 Gelbalarm; Warnung Ursache Leitungsunterbrechung am Eingang für Notstop; Verkabelung defekt oder kein Widerstand über dem Schalter. Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Eingang des Zielgeräts prüfen. 410 – LO U-PDU (Low Injector Voltage) (Limit 1) ZKP-Nummer: 2.0141.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Injektorspannung zu niedrig. Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Versorgung prüfen. 411 – LOLO U-PDU (Injector Voltage) (Limit 2) ZKP-Nummer: 2.0141.922 Rotalarm; Motorstopp Ursache Injektorspannung zu niedrig. Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Versorgung prüfen. 3. Alarm quittieren. 4. Motor Neustart. 5. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 412 – HI U-PDU (High Injector Voltage) (Limit 1) ZKP-Nummer: 2.0141.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Injektorspannung zu hoch. Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Versorgung prüfen. ZKP-Nummer: 2.0141.932 Rotalarm; Motorstopp Ursache Injektorspannung zu hoch. 60 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Versorgung prüfen. 3. Alarm quittieren. 4. Motor Neustart. 5. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. TIM-ID: 0000047144 - 001 413 – HIHI U-PDU (Injector Voltage) (Limit 2 414 – HI Level Water Fuel Prefilter ZKP-Nummer: 2.0156.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Wasserstand im Kraftstoffvorfilter zu hoch. Abhilfe u Kraftstoffvorfilter leeren. 417 – SD Level Water Fuel Prefilter ZKP-Nummer: 1.8004.594 Gelbalarm; Warnung Ursache Sensor für Wasserniveau des Kraftstoffvorfilters defekt, Kurzschluß oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 422 – SD T-Charge Air B ZKP-Nummer: 2.0130.605 Gelbalarm; Warnung Ursache Ladelufttemperatursensor defekt; Kurzschluß oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B10.11 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 438 – LO P-Fuel 2 (Common Rail) ZKP-Nummer: 2.0116.921 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Raildruck unterhalb Sollwert; DBR-Reduzierung. Saugdrossel defekt oder Leckage im Hochdrucksystem. Abhilfe u Service benachrichtigen. 439 – HI P-Fuel 2 (Common Rail) TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 2.0116.931 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Raildruck oberhalb Sollwert; DBR-Reduzierung. Saugdrossel defekt, Kurzschluß oder Kabelbruch. Abhilfe u Service benachrichtigen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 61 441 – AL Rail 2 Leakage ZKP-Nummer: 1.8004.047 Gelbalarm; Warnung Ursache Im Rail zu geringer Druckgradient beim Start oder zu hoher Druckgradient beim Stop. Hochdrucksystem undicht, Luft im System. Abhilfe u Service benachrichtigen. 444 – SD U-PDU (Injector Voltage) ZKP-Nummer: 1.8004.578 Gelbalarm; Warnung Ursache Sensordefekt der Injektorendstufe; Interner Fehler der Motorregler. Abhilfe u Motorregler ersetzen. 446 – SD P-HD2 ZKP-Nummer: 1.8004.599 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Raildrucksensor defekt, Notbetrieb Hochdruckregler; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B48 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 450 – SD Idle/End-Torque Input [%] ZKP-Nummer: 2.8006.592 Rotalarm; Zwangsleerlauf Eingangssignal für Anfangs-/ Enddrehmoment defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe 1. Signalgeber und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 2. Motor Neustart (→ Seite 27). 454 – SS Power Reduction Active ZKP-Nummer: 2.7000.011 CAN-Nachricht Ursache Alarm nur als separate CANNachricht verfügbar, Leistungsreduktion ist aktiv. 62 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Weitere Störungsmeldungen beachten. 2. Ursache der Leistungsreduktion ermitteln und beheben. TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 467 – AL L2 T-Aux 1 ZKP-Nummer: 2.0130.922 Rotalarm; Motorstopp Ursache Temperatursignal von Aux 1 hat Grenzwert 2 verletzt Abhilfe 1. Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart. 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 470 – SD T-ECU ZKP-Nummer: 1.8004.587 Gelbalarm; Warnung Ursache Temperatursensor für Motorregler defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 471 – SD Coil Current (High Pressure Pump suction valve) ZKP-Nummer: 1.8004.592 Gelbalarm; Warnung Ursache Ansteuerung Saugdrossel defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 474 – AL Wiring FO ZKP-Nummer: 2.8006.655 Gelbalarm; Warnung Ursache Leitungsbruch oder Kurzschluss an Kanal FO. Abhilfe u Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 476 – AL Crash Rec. Init. Error (Occurs when ADEC has power) TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.8010.007 Gelbalarm; Warnung Ursache Initialisierungsfehler des CrashRecorders. Abhilfe u Einstellung mit DiaSys prüfen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 63 478 – AL Comb. Alarm Yel (Plant) ZKP-Nummer: 2.8006.001 Gelbalarm; Warnung Ursache Sammelalarm durch Anlage ausgelöst. Abhilfe u Weitere Fehlermeldungen beachten. 479 – AL Comb. Alarm Red (Plant) ZKP-Nummer: 2.8006.002 Rotalarm Ursache Sammelalarm durch Anlage ausgelöst. Abhilfe u Weitere Fehlermeldungen beachten. 500 – AL Wiring POM Starter 1 ZKP-Nummer: 1.4500.900 Gelbalarm; Warnung Ursache Es wurde ein Verkabelungsfehler in der Verbindung von Anlasser 1 am POM festgestellt. Dies kann ein fehlender Verbraucher, ein Kabelbruch oder ein Kurzschluss sein. Abhilfe u Verbindung zwischen POM und Anlasser prüfen. 501 – AL Wiring POM Starter 2 ZKP-Nummer: 1.4500.901 Gelbalarm; Warnung Ein Verkabelungsfehler in der Verbindung von Anlasser 2 am POM wurde festgestellt. Dies kann ein fehlender Verbraucher, ein Kabelbruch oder ein Kurzschluss sein. Abhilfe u Verbindung zwischen POM und Anlasser prüfen. 502 – AL Open Load POM Alternator ZKP-Nummer: 1.4500.902 Gelbalarm; Warnung Ursache Eine Leitungsunterbrechung wurde am Lichtmaschinenanschluss des POMs festgestellt. 64 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Verbindung zwischen POM und Lichtmaschine prüfen. TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 503 – AL Battery Not Charging ZKP-Nummer: 1.4500.903 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Lichtmaschine und Verkabelung prüfen (→ Seite 111). Batterie wird durch die Lichtmaschine nicht geladen. 504 – AL CAN POM Node Lost ZKP-Nummer: 1.4500.904 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Verbindung und POM prüfen. POM fehlt am CAN-Bus. 506 – AL Low Starter Voltage ZKP-Nummer: 1.4500.906 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Anlasserbatterie und Verkabelung prüfen (→ Seite 111). Die Batteriespannung ist zu niedrig für einen Anlassvorgang. 507 – AL POM Error ZKP-Nummer: 1.4500.907 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u POM ersetzen. Ein allgemeiner POM-Fehler ist aufgetreten. 508 – AL Wrong POM-ID ZKP-Nummer: 1.4500.908 Gelbalarm; Warnung TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache Abhilfe u POM-Kabelbaum prüfen. POM sendet eine andere Identifikationsnummer, als erwartet wird. 510 – AL Override applied ZKP-Nummer: 2.7002.010 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Override betätigt. Abhilfe u Override deaktivieren. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 65 515 – AL Starter Not Engaged ZKP-Nummer: 2.1090.926 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe Anlasser am POM konnte nicht eingerückt werden. Wenn die Anzahl der zulässigen automatischen Anlassversuche verbraucht ist, erfolgt ein Startabbruch. 1. Anlasswiederholung. 2. POM, Anlasser und Verkabelung prüfen (→ Seite 111). 519 – Oillevel Calibration Error (optional) ZKP-Nummer: 1.0158.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). Fehler beim Schreiben des Kalibrierwertes ins Flash oder SD des Niveausensors. 536 – AL Wiring PWM_CM1 ZKP-Nummer: 1.1041.921 Gelbalarm; Warnung Ursache Leitungsbruch oder Kurzschluss an Kanal PWM_CM1. Abhilfe u Verkabelung zum angeschlossenen Gerät oder angeschlossenes Gerät (Aktor/Sensor) prüfen, bei Bedarf ersetzen. 549 – AL Power Cut-Off detected ZKP-Nummer: 2.7001.952 Gelbalarm; Warnung Bei laufendem Motor wurde die Betriebsspannung des Motorreglers ausgeschaltet. Dies kann zu einem Überdruck im Hochdrucksystem führen. Dadurch kann der Motor geschädigt werden. 66 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Bediener anweisen, die Spannungsversorgung erst trennen wenn der Motor steht. TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 551 – SS Engine Overspeed Camshaft ZKP-Nummer: 2.2510.933 Rotalarm; Motorstopp Ursache Abhilfe Motorüberdrehzahl Nockewnwelle 1. Alarm quittieren. 2. Motor Neustart (→ Seite 27). 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 558 – AL Wiring PWM_CM2 ZKP-Nummer: 1.1041.922 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Verkabelung zum angeschlossenen Gerät oder angeschlossenes Gerät (Aktor/Sensor) prüfen, bei Bedarf ersetzen. Leitungsbruch oder Kurzschluss an Kanal PWM_CM2. 593 – AL T-Lube Oil Pan Low (optional) ZKP-Nummer: 2.1090.929 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe T-Schmieröl Ölwanne hat Grenzwert verletzt (zu kalt); stark erhöhter Motorverschleiß. Der Motorstart ist bei Bedarf Lokseitig gesperrt. 1. Vorwärmzeit verlängern. 2. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 3. Bei Bedarf Lok in beheizte Halle ziehen. 594 – AL L1 UDV Defekt Rail 1 ZKP-Nummer: 1.1301.900 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Überdruckventil überprüfen, bei Bedarf ersetzen. Überdruckventil erstes Rail defekt. 595 – AL L2 UDV Defekt Rail 1 TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.1301.901 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Überdruckventil erstes Rail defekt. Abhilfe u Überdruckventil überprüfen, bei Bedarf ersetzen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 67 596 – AL Develop PR Set ZKP-Nummer: 1.8004.645 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Service benachrichtigen. Es ist kein Seriendatensatz aufgespielt, sondern ein Versuchdatensatz. 598 – AL L1 UDV Defekt Rail 2 ZKP-Nummer: 1.1302.900 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Überdruckventil überprüfen, bei Bedarf ersetzen. Überdruckventil zweites Rail defekt. 599 – AL L2 UDV Defekt Rail 2 ZKP-Nummer: 1.1302.901 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Überdruckventil zweites Rail defekt. Abhilfe u Überdruckventil überprüfen, bei Bedarf ersetzen. 600 – SD T-Exhaust A+B ZKP-Nummer: 1.8004.646 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Abgastemperatursensor auf A +B-Seite defekt, Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B4.21, B4.22 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 602 – AL CAN Engine Start Lock ZKP-Nummer: 2.1090.930 Ursache Startsperre durch Anlage ausgelöst. 68 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Anlagenkonfiguration prüfen. 2. Motor Neustart (→ Seite 27). 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. TIM-ID: 0000047144 - 001 Gelbalarm; Warnung 606 – AL Double Nodes Lost CAN 1+2 ZKP-Nummer: 2.0500.691 Rotalarm; Zwangsleerlauf Ursache Abhilfe Kommunikationsausfall zwischen ADEC und PAU. 1. Verkabelung und Stromversorgung der Anlage prüfen. 2. Alarm quittieren. 3. Motor Neustart (→ Seite 27). 4. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 608 – AL Wiring PWM_CM6 ZKP-Nummer: 1.1041.926 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Abhilfe u Verkabelung zum angeschlossenen Gerät oder angeschlossenes Gerät (Aktor/Sensor) prüfen, bei Bedarf ersetzen. Kurzschluss oder Kabelbruch an Kanal PWM_CM6. 609 – AL Wiring PWM_CM7 ZKP-Nummer: 1.1041.927 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Verkabelung zum angeschlossenen Gerät oder angeschlossenes Gerät (Aktor/Sensor) prüfen, bei Bedarf ersetzen. Kurzschluss oder Kabelbruch an Kanal PWM_CM7. 626 – AL Wiring PWM_CM8 ZKP-Nummer: 1.1041.928 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Abhilfe u Verkabelung zum angeschlossenen Gerät oder angeschlossenes Gerät (Aktor/Sensor) prüfen, bei Bedarf ersetzen. Kurzschluss oder Kabelbruch an Kanal PWM_CM8. 627 – AL Wiring PWM_CM9 ZKP-Nummer: 1.1041.929 TIM-ID: 0000047144 - 001 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Kurzschluss oder Kabelbruch an Kanal PWM_CM9. Abhilfe u Verkabelung zum angeschlossenen Gerät oder angeschlossenes Gerät (Aktor/Sensor) prüfen, bei Bedarf ersetzen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 69 628 – AL Wiring PWM_CM10 ZKP-Nummer: 1.1041.930 Gelbalarm; Warnung Ursache Kurzschluss oder Kabelbruch an Kanal PWM_CM10. Abhilfe u Verkabelung zum angeschlossenen Gerät oder angeschlossenes Gerät (Aktor/Sensor) prüfen, bei Bedarf ersetzen. 629 – AL AGR Throttle A Defect ZKP-Nummer: 1.0700.011 Gelbalarm; Warnung Ursache Steller an der AGR-Sperrklappe A oder Klappenmechanik defekt. Abhilfe u Steller oder Klappe ersetzen. 630 – AL AGR Throttle B Defect ZKP-Nummer: 1.0700.031 Gelbalarm; Warnung Ursache Steller an der AGR-Sperrklappe B oder Klappenmechanik defekt. Abhilfe u Steller oder Klappe ersetzen. 631 – AL Bypass Throttle Defect ZKP-Nummer: 1.0700.051 Gelbalarm; Warnung Ursache Steller an der Bypass-Klappe oder Klappenmechanik defekt. Abhilfe u Steller oder Klappe ersetzen. 633 – SD P-Ambient Air (HDT2800) ZKP-Nummer: 1.0700.087 Gelbalarm; Warnung Humirel HDT2800 CAN Sensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 70 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe u Sensor B90 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache 634 – SD T0-Ambient Air (HDT2800) ZKP-Nummer: 1.0700.089 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor B90 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. T0-Umgebungsluft HDT2800 CAN Temperatursensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 635 – SD Air Humidity (HDT2800) ZKP-Nummer: 1.0700.091 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor B90 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. Luftfeuchte CAN Sensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 636 – SD Level Lube Oil J1939 ZKP-Nummer: 1.0700.105 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. CAN Sensor Niveau Schmieröl defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 637 – SD T-Lube Oil Pan J1939 ZKP-Nummer: 1.0700.107 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. Ölwannen CAN Temperatursensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 640 – SD Smart NOx Oxidation Faktor O2 TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 1.0700.145 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache Smart NOx Sensor (Oxidation Faktor O2) defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B88.1, B88.2und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 71 647 – SD P-Exhaust Lambda ZKP-Nummer: 1.0163.900 Gelbalarm; Warnung Ursache Abgasdrucksensor nähe Lambdasensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe 1. Sensor B91.3 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 2. Motor Neustart (→ Seite 27). 648 – SD P-Charge Air B ZKP-Nummer: 1.0149.900 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Ladeluftdrucksensor B-Seite defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe 1. Sensor B10 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 2. Motor Neustart (→ Seite 27). 662 – SD Smart NOx Heater Element ZKP-Nummer: 1.0700.141 Gelbalarm; Warnung Ursache Smart NOx Heizelement defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B88.1, B88.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 663 – SD Smart NOx Concentration ZKP-Nummer: 1.0700.143 Gelbalarm; Warnung Ursache Smart NOx Sensor (NOx Konzentration) defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B88.1, B88.2 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 727 – AL L1 Delta T-NT Intercooler Gelbalarm; Warnung Ursache T-Max Coolant Intercooler hat L1 überschritten. 72 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Ladeluftkühler und Kühlmittelrückkühler prüfen. 3. Kühlmittelkreislauf für Ladeluft prüfen. TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 2.1075.901 728 – AL L2 Delta T-NT Intercooler ZKP-Nummer: 2.1075.903 Kein Alarm, Fehler wird eingetragen Ursache T-Max Coolant Intercooler hat L2 überschritten. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Ladeluftkühler und Kühlmittelrückkühler prüfen. 3. Kühlmittelkreislauf für Ladeluft prüfen. 745 – AL Emission Fault ZKP-Nummer: 2.1600.004 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Emissionsfehler. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Sensoren und Verkabelung prüfen. 754 – SD Bosch LSU Lambda Sensor ZKP-Nummer: 1.0800.990 Gelbalarm; Warnung Ursache Sensor Bosch LSU Lambda defekt. Abhilfe u Sensor und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen. 757 – AL Lim T-Coolant NT-Fan ZKP-Nummer: 2.2800.900 Gelbalarm; Warnung Ursache T-Kühlmittel Intercooler hat Grenzwert überschritten. Abhilfe 1. Kühlmittelstand prüfen, bei Bedarf nachfüllen. 2. Thermostat prüfen. 3. Luftfilter prüfen. 796 – AL HI T-Charge Air B ZKP-Nummer: 2.0146.931 TIM-ID: 0000047144 - 001 Gelbalarm; Warnung Ursache Ladelufttemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Wird gleichzeitig Fehlercodenummer 9 gemeldet, ist Fehlercodenummer 9 führend. MS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 73 797 – AL HIHI T-Charge Air B ZKP-Nummer: 2.0146.932 Gelbalarm; Leistungsbegrenzung < 20% Ursache Abhilfe Ladelufttemperatur zu hoch. 1. Leistung reduzieren. 2. Wird gleichzeitig Fehlercodenummer 9 gemeldet, ist Fehlercodenummer 9 führend. 806 – SD Charger 3 Speed ZKP-Nummer: 1.3010.901 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor B44.3 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). Drehzahlsensor Schaltlader defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 807 – SD Charger 4 Speed ZKP-Nummer: 1.3010.903 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u Sensor B44.4 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). Drehzahlsensor Schaltlader defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. 832 – AL EIL Different Engine Number ZKP-Nummer: 1.0610.953 Gelbalarm; Warnung Ursache Abhilfe u- AL EIL Motornummer unterschiedlich 833 – AL Emission Warning Gelbalarm; Warnung Ursache Alarm Emissionswarnung. 74 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 Abhilfe 1. Klappensteuerung prüfen. 2. Sensoren prüfen. TIM-ID: 0000047144 - 001 ZKP-Nummer: 2.1600.008 834 – AL Gas Path Warning ZKP-Nummer: 2.1600.010 Gelbalarm; Warnung Ursache Alarm Gaspfadwarnung. Abhilfe 1. Klappensteuerung prüfen. 2. Sensoren prüfen. 835 – AL Gas Path Fault ZKP-Nummer: 2.1600.012 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache Alarm Gaspfadfehler. Abhilfe 1. Klappensteuerung prüfen. 2. Sensoren prüfen. 843 – SD T-Charge Air before AGR ZKP-Nummer: 1.0147.920 Gelbalarm; Warnung Ursache Ladelufttemperatursensor defekt; Kurzschluss oder Kabelbruch. Abhilfe u Sensor B9.1 und Verkabelung prüfen, bei Bedarf ersetzen (→ Seite 111). 844 – AL HI T-Charge Air before AGR ZKP-Nummer: 2.0147.931 Gelbalarm; Warnung Ursache Ladelufttemperatur zu hoch. Abhilfe u Leistung reduzieren. 845 – AL HIHI T-Charge Air before AGR ZKP-Nummer: 2.0147.932 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20%; Zwangsleerlauf TIM-ID: 0000047144 - 001 Ursache Ladelufttemperatur zu hoch. Abhilfe 1. Leistung reduzieren. 2. Alarm quittieren. 3. Bei Bedarf Schlepplok anfordern. 851 – External Start and HD too high ZKP-Nummer: 1.1026.901 Rotalarm; Leistungsbegrenzung ≥ 20% Ursache - Abhilfe uMS15033/01D 2014-02 | Störungssuche | 75 855 – AL Bypass Throttle 2 Defect ZKP-Nummer: 1.0700.841 Gelbalarm; Warnung Ursache Steller an der Bypass-Klappe oder Klappenmechanik defekt. Abhilfe u Steller oder Klappe ersetzen. 872 – AL EGR A Fast learn failed ZKP-Nummer: 1.0700.021 Gelbalarm; Warnung Ursache xxxxx Abhilfe u xxx 876 – AL EGR B Fast learn failed ZKP-Nummer: 1.0700.040 Gelbalarm; Warnung Ursache xxxxx Abhilfe u xxx 877 – AL Bypass A Fast learn failed ZKP-Nummer: 1.0700.060 Gelbalarm; Warnung Ursache xxxxx Abhilfe u xxx 878 – AL Bypass B Fast learn failed ZKP-Nummer: 1.0700.851 Gelbalarm; Warnung Ursache u xxx TIM-ID: 0000047144 - 001 xxxxx Abhilfe 76 | Störungssuche | MS15033/01D 2014-02 7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Ventilantrieb 7.1.1 Ventilspiel prüfen und einstellen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motorkühlmitteltemperatur max. 40 °C. ☑Ventile geschlossen. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fühlerlehre Y20010128 1 Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 1 Ringeinsteckschlüssel, 14 mm F30028346 1 Innensechskantschlüssel, 5 mm F30002815 1 Durchdrehvorrichtung F6790714 1 Vorbereitende Schritte 1. 2. 3. 4. Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 79). Verschlussdeckel am Schwungradgehäuse A-Seite unten abbauen. Durchdrehvorrichtung an Öffnung anbauen. Motor von Hand in Motordrehrichtung drehen, bis die Markierung OT-A1 und Zeiger übereinander stehen. Schema 12V (zwei Kurbelwellenstellungen) Zylinder A1 in Zünd–OT Zylinder A1 in Überschneidung–OT Einlassventil Auslassventil TIM-ID: 0000035352 - 003 1 2 I X MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 77 Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen 1. 2. 3. 4. 5. OT-Stellung des Kolbens in Zylinder A1 prüfen: • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel entlastet, steht der Kolben im Zünd-OT. • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel belastet, steht der Kolben im Überschneidungs-OT. Ventilspiel bei kaltem Motor prüfen: • Einlass = 0,3 +/- 0,05 mm; • Auslass = 0,6 +/- 0,05 mm. Alle Ventilspiele bei zwei Kurbelwellenstellungen (Zünd-OT und Überschneidungs-OT Zylinder A1) nach Schema prüfen. Mit Fühlerlehre den Abstand zwischen Ventilbrücke und Kipphebel prüfen. Beträgt die Abweichung vom Sollwert mehr als 0,1 mm, Ventilspiel einstellen. Ventilspiel einstellen 1. 2. 3. 4. 5. Ergebnis: Kontermutter (1) lösen und Einstellschraube (2) etwas herausschrauben. Fühlerlehre zwischen Ventilbrücke und Kipphebel (3) schieben. Einstellschraube (2) soweit nachstellen, bis sich die Fühlerlehre satt durchziehen lässt. Kontermutter (1) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen, Einstellschraube (2) mit Innensechskantschlüssel festhalten. Name Größe Typ Mutter M10 x 1 Anziehdrehmoment Schmiermittel Wert/Norm 43 Nm +4 Nm Prüfen, ob die Fühlerlehre sich zwischen Ventilbrücke und Kipphebel (3) satt durchziehen lässt. Ist dies nicht der Fall, Ventilspiel einstellen. Abschließende Schritte Durchdrehvorrichtung abbauen Verschlussdeckel anbauen. Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 79). TIM-ID: 0000035352 - 003 1. 2. 3. 78 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.1.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Hinweis: 1. 2. 3. 4. 5. Wegen abfließendes Restöl, Motor unterhalb des Zylinderkopfes mit Lappen abdecken. Schrauben (2) ausschrauben. Zylinderkopfhaube (1) abnehmen. Anbaufläche reinigen. Profildichtung auf Zustand prüfen und bei Bedarf ersetzen. Zylinderkopfhaube auflegen und Schrauben an Positionen 1 bis 4 mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Voranziehdrehmoment anziehen. TIM-ID: 0000035536 - 002 Name Größe Schraube mit Dop- M8 pelbund Typ Schmiermittel Voranziehdrehmoment Wert/Norm 10 Nm MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 79 6. Schrauben an Positionen 1 bis 18 mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schraube mit Dop- M8 pelbund Typ Schmiermittel Anziehdrehmoment 20 Nm ±2 Nm 1 bis 18 TIM-ID: 0000035536 - 002 Anziehreihenfolge nacheinander ausgehend von Position 1: Wert/Norm 80 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.2 Kraftstoffsystem 7.2.1 Kraftstoffsystem entlüften Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motor auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile WARNUNG Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 4-20 Nm F30044239 1 Einsteckknarre F30027340 1 Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffvorfilter entlüften 1. Hinweis: 2. 3. 4. Hinweis: 5. 6. Austretenden Kraftstoff mit geeigneten Lappen auffangen. Entlüftungsschraube (2) lösen und ca. 3 bis 4 Umdrehungen herausschrauben. Mit Handgriff (1) der Pumpe so lange pumpen, bis blasenfreier Kraftstoff an der Entlüftungsschraube (2) austritt. Entlüftungsschraube (2) schließen und von Hand anziehen. Austretenden Kraftstoff mit geeigneten Lappen auffangen. Entlüftungsschrauben (3) lösen und ca. 3 bis 4 Umdrehungen herausschrauben. Mit Handgriff (1) der Pumpe so lange pumpen, bis blasenfreier Kraftstoff an der Entlüftungsschraube (2) austritt. Entlüftungsschraube (2) schließen und von Hand anziehen. TIM-ID: 0000028012 - 003 7. Kraftstoffhandpumpe entsichern, Handgriff (1) herausschrauben. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 81 Kraftstofffilter entlüften 1. Kraftstoffhandpumpe entsichern, Handgriff (Pfeil) herausschrauben. 2. Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kraftstoffes bereitstellen. Hinweis: 3. 4. Entlüftungsschraube nicht herausschrauben. Entlüftungsschraube (Pfeil) öffnen. Entlüftungsschraube (Pfeil) einschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Anziehdrehmoment Schmiermittel Wert/Norm 6,5 Nm ±1,3 Nm TIM-ID: 0000028012 - 003 Entlüftungsschrau- 10 be Typ 82 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.3 Kraftstofffilter 7.3.1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motor auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 4-20 Nm F30044239 1 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 1 Einsteckknarre F30027340 1 Steckschlüsseleinsatz, 32 mm F30006120 1 (→ Ersatzteilkatalog) 2 Motoröl Kraftstofffiltereinsatz WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstofffilter ersetzen 1. 2. 3. 4. 5. 6. TIM-ID: 0000035537 - 003 7. 8. 9. 10. 11. Ablassschraube (3) aufdrehen. Schraubdeckel (1) der Kraftstofffilter lösen und ca. 3 bis 4 Umdrehungen herausschrauben. 10 Minuten warten, bis Kraftstoff aus den Filtergehäusen (2) abgeflossen ist. Schraubdeckel (1) abschrauben. Kraftstofffiltereinsatz ausschrauben. Dichtring am Schraubdeckel (1) auf Zustand prüfen. Beschädigten Dichtring ersetzen. Dichtring mit Motoröl benetzen. Neuen Kraftstofffiltereinsatz in Filtergehäuse (2) einschrauben und von Hand anziehen. Schraubdeckel (1) an Filtergehäuse (2) einschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Typ Schmiermittel Wert/Norm Schraubdeckel SW 32 Anziehdrehmoment (Motoröl) 40 Nm ±5 Nm Ablassschraube (3) einschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Typ Schmiermittel Ablassschraube 10 Anziehdrehmoment Wert/Norm 6,5 Nm ±1,3 Nm MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 83 Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 81). TIM-ID: 0000035537 - 003 12. 84 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.3.2 Kraftstoffvorfilter entwässern Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffvorfilter entwässern 1. TIM-ID: 0000031021 - 002 2. 3. 4. Geeigneten Behälter zum Auffangen des Wassers bereitstellen. Ablassschraube öffnen (1). Wasser abfließen lassen. Ablassschraube wieder schließen (2). MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 85 7.3.3 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile WARNUNG Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 1 Einsteckknarre F30027340 1 Dieselkraftstoff Filtereinsatz (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Vorbereitender Schritt u Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kraftstoffes bereitstellen. Kraftstoffvorfilter ersetzen 4. 5. 6. 7. 8. 9. Kraftstoffzulauf schließen. Filterdeckel (1) abschrauben. Filterdeckel (1) mit Filtereinsatz (3) aus Filtergehäuse herausziehen. Filtereinsatz (3) aus Filterdeckel (1) herausziehen. Neuen O-Ring (2) am Filterdeckel (1) einsetzen. Neuen O-Ring (2) mit Kraftstoff bestreichen Neuen Filtereinsatz (3) in Filterdeckel (1) einsetzen. Filterdeckel (1) mit Filtereinsatz (3) in Filtergehäuse einschrauben. Filterdeckel (1) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Filterdeckel 10. Typ Anziehdrehmoment Kraftstoffzulauf öffnen. 86 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 Schmiermittel Wert/Norm 40 Nm TIM-ID: 0000045441 - 002 1. 2. 3. 7.4 Luftfilter 7.4.1 Luftfilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. TIM-ID: 0000013387 - 003 Luftfilter ersetzen, arbeiten nach Vorschriften des Herstellers durchführen – Lieferumfang Aggregatehersteller oder Fahrzeughersteller. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 87 7.5 Luftansaugung 7.5.1 Unterdruckanzeiger – Signalringstellung prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Signalringstellung prüfen 1. 2. TIM-ID: 0000000985 - 003 Ergebnis: Ist Signalring (2) im roten Bereich des Sichtfensters (3) sichtbar, Luftfilter ersetzen (→ Seite 87). Nach Einbau des neuen Filters Rückstellknopf (1) betätigen. Signalring geht in Ausgangsstellung zurück. 88 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.6 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.6.1 Motorölstand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Motorölstand prüfen vor Motorstart 1. 2. 3. 4. TIM-ID: 0000035570 - 002 5. Ölmessstab (Pfeil) aus Führungsrohr herausziehen und abwischen. Ölmessstab (Pfeil) in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden herausziehen und Ölstand prüfen. Ölstand muss zwischen ”min. (2)” und “ max. (1)”-Markierung stehen. Bei Bedarf Öl bis zur “max. (2)”-Markierung nachfüllen (→ Seite 90). Ölmessstab (1) in Führungsrohr bis Anschlag einführen. Motorölstand prüfen nach dem Abstellen 1. 2. 3. 4. 5. 5 Minuten nach dem Abstellen des Motors den Ölmessstab (1) aus Führungsrohr herausziehen und abwischen. Ölmessstab (1) in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden herausziehen und Ölstand prüfen. Ölstand muss zwischen “min.”- und “max.”-Markierung stehen. Bei Bedarf Öl bis zur “max.”-Markierung nachfüllen (→ Seite 90). Ölmessstab (1) in Führungsrohr bis Anschlag einführen. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 89 7.6.2 Motoröl wechseln Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motor ist betriebswarm. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Motoröl WARNUNG Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. • Hautkontakt vermeiden. • Öldämpfe nicht einatmen. Öl über Ablassschraube an der Ölwanne ablassen 2. 3. 4. Geeigneten Behälter zum Auffangen des Öles bereitstellen. Ablassschraube (2) herausschrauben und Öl ablassen. Ablassschraube (2) mit neuem Dichtring einschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Typ Schmiermittel Wert/Norm Ablassschraube M26x1,5 Anziehdrehmoment (Motoröl) 100 Nm Motorölfilter ersetzen (→ Seite 91). Neues Öl auffüllen 1. 2. 3. 4. Deckel (1) an Zylinderkopfhaube öffnen. Öl einfüllen, Ölmenge(→ Seite 21). Deckel (1) an Zylinderkopfhaube schließen. Motorölstand prüfen (→ Seite 89). 90 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 TIM-ID: 0000035571 - 002 1. 7.7 Ölaufbereitung 7.7.1 Motorölfilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 1 Einsteckknarre F30027340 1 Steckschlüsseleinsatz, 32 mm F30006120 1 Motoröl Ölfiltereinsatz WARNUNG (→ Ersatzteilkatalog) Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. • Hautkontakt vermeiden. • Öldämpfe nicht einatmen. Motorölfilter ersetzen 1. 2. 3. 4. 5. TIM-ID: 0000035560 - 003 6. 7. 8. 9. 10. 11. Schraubdeckel (1) der Ölfilter lösen und ca. 3 bis 4 Umdrehungen herausschrauben. 10 Minuten warten, bis Öl aus den Filtergehäusen abgeflossen ist. Schraubdeckel (1) mit Ölfiltereinsatz (3) abnehmen. Ölfiltereinsatz (3) durch kräftiges ziehen vom Schraubdeckel (1) lösen. Dichtring (2) am Schraubdeckel auf Zustand prüfen. Beschädigten Dichtring (2) ersetzen. Dichtring (2) mit Öl benetzen. Neuen Ölfiltereinsatz (3) in Schraubdeckel (1) einsetzen und durch Andrücken einrasten. Schraubdeckel (1) mit Ölfiltereinsatz (3) aufschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Typ Schmiermittel Wert/Norm Schraubdeckel SW 32 Anziehdrehmoment (Motoröl) 35 Nm ±3,5 Nm Weitere Ölfilter auf gleiche Weise ersetzen. Ölstand prüfen (→ Seite 89) MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 91 7.8 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 7.8.1 Motorkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Motorkühlmittelstand prüfen am Einfüllstutzen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ventildeckel am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen. Kühlmittelstand prüfen (Kühlmittel muss an der Unterkante Gussauge Einfüllstutzen bzw. am Markierungsblech zu sehen sein). Bei Bedarf aufbereitetes Kühlmittel nachfüllen (→ Seite 96). Ventildeckel prüfen (Sichtprüfung) und bei Bedarf reinigen. Ventildeckel des Einfüllstutzen aufsetzen und schließen. Motorkühlmittelstand prüfen über Niveausonde: Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige prüfen. Bei Bedarf aufbereitetes Kühlmittel nachfüllen (→ Seite 96). TIM-ID: 0000000911 - 004 1. 2. 92 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.8.2 Motorkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 94). Motorkühlmittel einfüllen (→ Seite 96). TIM-ID: 0000000036 - 031 1. 2. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 93 7.8.3 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Motorkühlmittel Dichtring WARNUNG Bestell-Nr. Anz. (→ Ersatzteilkatalog) Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Vorbereitende Schritte 1. 2. Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen. Vorwärmaggregat ausschalten, sofern angebaut. Motorkühlmittel ablassen 1. 2. 3. TIM-ID: 0000035572 - 001 4. Ventildeckel am Kühlwasserausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen. Abgeschiedenes Korrosionsschutzöl im Ausgleichsbehälter über den Einfüllstutzen absaugen. Ablassschraube öffnen und Kühlmittel an der Motorkühlmittelpumpe (1) ablassen. 94 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 5. Ablassschrauben öffnen und Kühlmittel am Kurbelgehäuse rechte Seite (1,2) ablassen. 6. Ablassschrauben öffnen und Kühlmittel am Kurbelgehäuse linke Seite (1,2) ablassen. Ablassschrauben mit neuem Dichtring einschrauben. Ventildeckel des Einfüllstutzen aufsetzen und schließen. 7. TIM-ID: 0000035572 - 001 8. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 95 7.8.4 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel WARNUNG WARNUNG ACHTUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Einfüllen von kaltem Kühlmittel in den heißen Motor führt zu thermischen Spannungen. Rissbildung im Motor möglich! • Kühlmittel nur bei kaltem Motor auf- oder nachfüllen. Vorbereitende Schritte 2. Ventildeckel (1) am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel (1) weiter nach links drehen und abnehmen. Kühlmittel einfüllen 1. 2. 3. Kühlmittel über Einfüllstutzen am Ausgleichsbehälter oder über Auffüllleitung bis Unterkante Gussauge oder Markierungsblech einfüllen. Ventildeckel (1) auf einwandfreien Zustand prüfen, bei Bedarf Dichtflächen reinigen. Ventildeckel (1) aufsetzen und schließen. 96 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 TIM-ID: 0000000909 - 007 1. Abschließende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren. Kühlmittelstand prüfen (→ Seite 92), bei Bedarf Kühlmittel nachfüllen. TIM-ID: 0000000909 - 007 1. 2. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 97 7.8.5 GEFAHR WARNUNG Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 1. 2. TIM-ID: 0000032404 - 002 3. Entlastungsöffnung (1) auf Motorkühlmittelaustritt prüfen. • Zulässige Austrittsmenge Motorkühlmittel: bis zu 0,1 ml pro Betriebsstunde bzw. 100 ml pro 1.000 Betriebsstunden. Motor abstellen (→ Seite 29) und gegen Starten sichern. Wird die zulässige Austrittsmenge überschritten, Service benachrichtigen. 98 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.9 Niedertemperaturkreislauf 7.9.1 Ladeluftkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittelstand prüfen am Einfüllstutzen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ventildeckel am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen. Kühlmittelstand prüfen (Kühlmittel muss am Markierungsblech zu sehen sein). Bei Bedarf Kühlmittel nachfüllen (→ Seite 102). Ventildeckel auf einwandfreien Zustand prüfen, bei Bedarf Dichtflächen reinigen. Ventildeckel aufsetzen und schließen. Ladeluftkühlmittelstand prüfen über Niveausonde: 1. TIM-ID: 0000031873 - 003 2. Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige prüfen (Kühlmittelstand wird durch Motorkontrollsystem automatisch überwacht). Bei Bedarf Kühlmittel nachfüllen (→ Seite 102). MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 99 7.9.2 Ladeluftkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Ladeluftkühlmittel wechseln Ladeluftkühlmittel ablassen (→ Seite 101). Ladeluftkühlmittel einfüllen (→ Seite 102). TIM-ID: 0000000041 - 011 1. 2. 100 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.9.3 Ladeluftkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung WARNUNG Bestell-Nr. Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) Dichtring (→ Ersatzteilkatalog) Anz. Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Ladeluftkühlmittel ablassen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ablassschrauben öffnen und Kühlmittel am Ladeluftkühler, rechte (1) und linke Seite (2), ablassen. Sämtliche Ablassschrauben mit neuen Dichtringen einschrauben. Ventildeckel des Einfüllstutzen aufsetzen und schließen. TIM-ID: 0000035573 - 001 8. Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen. Ventildeckel am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen. Abgeschiedenes Korrosionsschutzöl im Ausgleichsbehälter über den Einfüllstutzen absaugen. Ablassschraube öffnen und Kühlmittel an der Ladeluftkühlmittelpumpe (1) ablassen. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 101 7.9.4 Ladeluftkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Ladeluftkühlmittel Dichtring WARNUNG WARNUNG ACHTUNG Bestell-Nr. Anz. (→ Ersatzteilkatalog) Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Einfüllen von kaltem Kühlmittel in den heißen Motor führt zu thermischen Spannungen. Rissbildung im Motor möglich! • Kühlmittel nur bei kaltem Motor auf- oder nachfüllen. Vorbereitende Schritte 1. 2. TIM-ID: 0000031875 - 005 3. Ventildeckel (1) am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel (1) weiter nach links drehen und abnehmen. Verschlussschraube der Einfüllstelle an Kühlmittelleitung zum Ladeluftkühler herausschrauben. Ladeluftkühlmittel einfüllen 1. 2. 3. 4. Aufbereitetes Kühlmittel über Auffüllleitung oder über Einfüllstutzen des Ausgleichsbehälters bis Markierungsblech einfüllen. Verschlussschrauben der Einfüllstellen mit neuen Dichtringen einschrauben. Ventildeckel (1) auf einwandfreien Zustand prüfen, bei Bedarf Dichtflächen reinigen. Ventildeckel (1) aufsetzen und schließen. 102 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 Abschließende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren. Kühlmittelstand prüfen (→ Seite 99). TIM-ID: 0000031875 - 005 1. 2. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 103 7.9.5 GEFAHR WARNUNG Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Ladeluftkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 1. Ergebnis: TIM-ID: 0000035574 - 002 2. Entlastungsöffnung (1) auf Kühlmittelaustritt prüfen. • Zulässige Austrittsmenge Kühlmittel: bis zu 0,1 ml pro Betriebsstunde bzw. 100 ml pro 1.000 Betriebsstunden. Wird die zulässige Austrittsmenge überschritten, Service benachrichtigen. Bei Verschmutzung der Entlastungsöffnung (1): • Motor abstellen (→ Seite 29) und gegen Starten sichern. • Entlastungsöffnung (1) mit Draht reinigen. 104 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.10 Riementrieb 7.10.1 Kühlmittelpumpen – Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Montagevorrichtung F6794712 1 Keilrippenriemen GEFAHR (→ Ersatzteilkatalog) Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. • Nach den Arbeiten sicherstellen, dass alle Schutzeinrichtungen angebaut und Werkzeuge vom Motor entfernt sind. Vorbereitender Schritt 1. 2. Durchdrehvorrichtung anbauen (→ Seite 32). Keilrippenriemen (2) der Ladeluftkühlmittelpumpe und der Motorkühlmittelpumpe mit geeignetem Schneidwerkzeug durchtrennen. Antriebsriemen Motorkühlmittelpumpe (HT-Kreislauf) ersetzen 1. 2. 3. TIM-ID: 0000045474 - 001 4. Neuen Keilrippenriemen (2) auf die hinteren vier Rillen der Riemenscheibe (1) zur Kurbelwelle auflegen. Keilrippenriemen (2) auf die hinteren vier Rillen der Riemenscheibe (4) zur Kurbelwelle auflegen und mit Montagevorrichtung (3) vorspannen. Motor mit Durchdrehvorrichtung drehen bis Keilrippenriemen (2) vollständig auf Riemenscheibe (4) aufliegt Montagevorrichtung (3) entfernen. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 105 Antriebsriemen Ladeluftkühlmittelpumpe (NT-Kreislauf) ersetzen 1. 2. 3. 4. Neuen Keilrippenriemen (2) auf die vorderen drei Rillen der Riemenscheibe (1) zur Kurbelwelle auflegen. Keilrippenriemen (2) auf die vorderen drei Rillen der Riemenscheibe (3) zur Kurbelwelle auflegen und mit Montagevorrichtung (4) vorspannen. Motor mit Durchdrehvorrichtung drehen bis Keilrippenriemen (2) vollständig auf Riemenscheibe (3) aufliegt Montagevorrichtung (4) entfernen. Abschließender Schritt Durchdrehvorrichtung anbauen (→ Seite 32). TIM-ID: 0000045474 - 001 u 106 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.11 Lichtmaschine 7.11.1 Lichtmaschine – Riemenspanner und Umlenkrolle ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile WARNUNG Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Motoröl Riemenspanner (→ Ersatzteilkatalog) Umlenkrolle (→ Ersatzteilkatalog) Feder/Sicherungsring/Spannrolle hat Vorspannung. Verletzungsgefahr! • Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden. Vorbereitender Schritt u Antriebsriemen Lichtmaschine abbauen (→ Seite 109). TIM-ID: 0000045462 - 001 Riemenspanner und Umlenkrolle ersetzen Riemenspanner ersetzen 1. 2. Hinweis: 3. 4. 5. Schrauben (4) ausschrauben. Riemenspanner (5) abnehmen. Stift (1) in neuem Riemenspanner belassen. Neuen Riemenspanner (5) anbauen. Schrauben (4) mit Motoröl bestreichen. Schrauben (4) anziehen. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 107 Umlenkrolle ersetzen 1. 2. 3. 4. 5. Verschlussdeckel an Umlenkrolle (3) abbauen. Schraube (2) ausschrauben. Umlenkrolle (3) abnehmen. Gewinde an Schraube (2) mit Motoröl bestreichen. Neue Umlenkrolle (3) mit Schraube (2) anbauen. 6. Schraube (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schraube 7. Typ Schmiermittel Wert/Norm Anziehdrehmoment (Motoröl) 60 Nm ±10 Nm Verschlussdeckel an Umlenkrolle (3) anbauen. Abschließende Schritte Stift (1) vor entspannen des Riemenspanners entfernen. Antriebsriemen Lichtmaschine anbauen (→ Seite 109). TIM-ID: 0000045462 - 001 Hinweis: u 108 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.11.2 Lichtmaschine – Antriebsriemen ab- und anbauen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Feder/Sicherungsring/Spannrolle hat Vorspannung. Verletzungsgefahr! • Vorgeschriebene Werkzeuge und Vorrichtungen verwenden. Antriebsriemen Lichtmaschine abbauen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Knebel an Riemenspanner (3) ansetzen. Riemenspanner (3) mit Knebel spannen. Riemenspanner (3) mit Durchschlag (1) fixieren. Antriebsriemen (2) abnehmen. Riemenspanner (3) mit Knebel soweit spannen, um Durchschlag (1) zu entfernen. Durchschlag (1) entfernen. Riemenspanner (3) mit Knebel entspannen und Knebel abnehmen. Antriebsriemen Lichtmaschine anbauen 1. 2. 3. 4. 5. TIM-ID: 0000045461 - 001 6. 7. Knebel an Riemenspanner (3) ansetzen. Riemenspanner (3) mit Knebel spannen. Riemenspanner (3) mit Durchschlag (1) fixieren. Antriebsriemen (2) auflegen. Riemenspanner (3) mit Knebel soweit spannen, um Durchschlag (1) zu entfernen. Durchschlag (1) entfernen. Riemenspanner (3) mit Knebel entspannen und Knebel abnehmen. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 109 7.12 Abtriebssysteme KS und KGS (Kupplung) 7.12.1 Kupplung – Radial-/Axialspiel prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Schutzvorrichtung abgebaut. Radialspiel “A” prüfen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Messuhr am Kupplungsflansch zum Motor befestigen. Messfühler am Kupplungsaußenteil aufsetzen. Kupplungsinnenteil über den Anschlussflansch der Gelenkwelle nach oben in Richtung Messuhr drücken. Zum Verschieben des Anschlussflansches ein geeignetes Hilfsmittel (Montierhebel) verwenden. Messuhr auf “0” justieren. Anschlussflansch in entgegengesetzte Richtung drücken. Messuhr ablesen. Messdurchgang zweimal an um 90 Grad versetzten Stellen durchführen. Der Lagerbuchsenverschleiß beträgt die Hälfte des Messwertes. Ist der Messwert größer als 0.3 mm (Verschleiß von 0.15 mm), Service benachrichtigen. Axialspiel “B” prüfen Messuhr am Kupplungsflansch zum Motor befestigen. Messfühler an die Stirnseite der Kupplung aufsetzen. Kupplungsinnenteil über die Gelenkwelle mit niedriger Kraft in Richtung Messuhr drücken. Messuhr auf “0” justieren. Kupplungsinnenteil in entgegengesetzte Richtung drücken. Messuhr ablesen. Messvorgang mehrmals wiederholen. Wird Spiel in der Kupplung gemessen, Service benachrichtigen. TIM-ID: 0000045493 - 001 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 110 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.13 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 7.13.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol X00058037 1 Motorverkabelung prüfen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ergebnis: Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschließen. Verschmutzte Steckergehäuse, Steckerbuchsen und Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen. Sicherstellen, dass alle Verbindungsstecker der Sensoren richtig eingerastet sind. TIM-ID: 0000000029 - 020 Hinweis: 8. 9. Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Prüfen, ob alle Kabelclips geschlossen und intakt sind. Defekte Kabelclips ersetzen. Kabelbinder auf festen Sitz prüfen, lose Kabelbinder festziehen. Defekte Kabelbinder ersetzen. Sichtprüfung folgender elektrischer Leitungskomponenten auf Beschädigung: • Steckergehäuse • Kontakte • Steckerbuchsen • Kabel und Anschlussklemmen • Steckkontakte Wenn die Kabeladern beschädigt sind, Service benachrichtigen. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 111 7.14 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 7.14.1 Injektorfunktionen Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Hinweis: Ohne Zurücksetzen der Parameter der Driftkorrektur (CDC) geht die Emmissionszertifizierung des Motors verloren. Parameter der Driftkorrektur (CDC) mit DiaSys® zurücksetzen 1. 2. (→ Dialogsystem DiaSys® E531920/..). Ist kein DiaSys® vorhanden, Service benachrichtigen. Codierung der Injektoren (IIG) eingeben (→ Dialogsystem DiaSys® E531920/..). Ist kein DiaSys® vorhanden, Service benachrichtigen. TIM-ID: 0000045425 - 001 1. 2. 112 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.14.2 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Hinweis: Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol X00058037 1 Nur mit Prüfsteckern, nie mit Prüfspitzen in die Stecker fahren. Es besteht sonst die Gefahr, die Kontakte zu verbiegen. Motorregler und Stecker reinigen 1. 2. 3. Grobe Verschmutzungen an der Gehäuseoberfläche mit Isopropylalkohol entfernen. Verschmutzungen an der Oberfläche der Stecker und Kabel mit Isopropylalkohol entfernen. Beschriftungssätze an den Kabeln auf Lesbarkeit prüfen. Unlesbare Beschriftungen reinigen oder erneuern. Stark verschmutzte Stecker am Motorregler reinigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschließen. Verriegelung der Stecker lösen und Stecker abziehen. Steckergehäuse, Steckbuchsengehäuse und alle Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen. Wenn Stecker, Buchse und alle Kontakte trocken sind: Stecker aufsetzen und verriegeln. TIM-ID: 0000000047 - 010 Hinweis: 1. 2. 3. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 113 7.14.3 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Steckverbindungen an Motorregler prüfen 1. TIM-ID: 0000032518 - 002 2. Alle Stecker an Motorregler auf festen Sitz prüfen. Sicherstellen, dass Bügel (2) eingerastet sind. Schrauben (1) der Kabelschellen an Motorregler auf festen Sitz prüfen. Sicherstellen, dass Kabelschellen nicht defekt sind. 114 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.14.4 NOx-Sensor ersetzen Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 1 Einsteckknarre F30027340 1 50564 1 (→ Ersatzteilkatalog) 1 Montagestoff (Molykote P 37) NOx-Sensor WARNUNG ACHTUNG ACHTUNG Teil ist heiß. Verbrennungsgefahr! • Schutzhandschuhe tragen. Überspannung. Bauteilbeschädigung! • Vor Bauteiltausch Zündspannung abschalten. Bruch der Keramikzelle durch Stoß oder Schlag. Bauteilbeschädigung! • Stöße und Schläge vermeiden. • Beim Umgang mit Sensoren äußerste Vorsicht walten lassen. NOx-Sensor ausbauen 1. 2. TIM-ID: 0000025205 - 008 3. 4. Generell beachten: • Anordnung und Lage des Sensors (→ Seite 17). Stecker (1) am Steuergerät lösen und abziehen. Sensor (2) ausschrauben. Steuergerät abbauen. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 115 Hinweis: NOx-Sensor nur komplett mit Steuergerät ersetzen. NOx-Sensor einbauen Hinweis: 1. Hinweis: 2. Hinweis: Steuergerät anbauen. Nach einer Stoß- oder Schlageinwirkung gilt der Sensor als defekt und darf nicht verwendet werden. Schutzkappe am Gewinde erst unmittelbar vor Montage entfernen. 4. Gewindefett des Herstellers nicht abwischen. Gewinde des Sensors bei Bedarf mit vorgeschriebenem Montagestoff einfetten. Sensor von Hand einschrauben. 5. Mutter (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. 3. Größe Typ Mutter M20 x 1,5 Anziehdrehmoment Schmiermittel Wert/Norm (Montagestoff (Molykote P 37)) 50 Nm ±10 Nm Stecker (1) aufstecken und einrasten. TIM-ID: 0000025205 - 008 6. Name 116 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 7.14.5 Lambda-Sensor ersetzen Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 1 Einsteckknarre F30027340 1 50564 1 (→ Ersatzteilkatalog) 1 Montagestoff (Molykote P 37) Lambda-Sensor WARNUNG ACHTUNG ACHTUNG Teil ist heiß. Verbrennungsgefahr! • Schutzhandschuhe tragen. Bruch der Keramikzelle durch Stoß oder Schlag. Bauteilbeschädigung! • Stöße und Schläge vermeiden. • Beim Umgang mit Sensoren äußerste Vorsicht walten lassen. Überspannung. Bauteilbeschädigung! • Vor Bauteiltausch Zündspannung abschalten. Lambda-Sensor ausbauen 1. TIM-ID: 0000025194 - 008 2. 3. Generell beachten: • Anordnung und Lage des Sensors (→ Seite 17). Stecker (1) lösen und abziehen. Sensor (2) ausschrauben. MS15033/01D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 117 Lambda-Sensor einbauen Hinweis: 1. Hinweis: Nach einer Stoß- oder Schlageinwirkung gilt der Sensor als defekt und darf nicht verwendet werden. Schutzkappe am Gewinde erst unmittelbar vor Montage entfernen. 3. Gewindefett des Herstellers nicht abwischen. Gewinde des Sensors bei Bedarf mit vorgeschriebenem Montagestoff einfetten. Sensor von Hand einschrauben. 4. Mutter (2) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. 2. Größe Typ Mutter M18 x 1,5 Anziehdrehmoment Schmiermittel Wert/Norm (Montagestoff (Molykote P 37)) 40 Nm bis 60 Nm Stecker (1) aufstecken und verriegeln. TIM-ID: 0000025194 - 008 5. Name 118 | Arbeitenbeschreibung | MS15033/01D 2014-02 8 Anhang A TIM-ID: 0000035533 - 002 8.1 Abkürzungsverzeichnis Abkürzung Bedeutung Erläuterung A/D Analog/Digital- Wandler setzt Sensorspannungen in Zahlenwerte um ADEC Advanced Diesel Engine Controller Motormanagementsystem AFRS Luftfilterdifferenzdruck- Sensor ANSI American National Standards Institute ATL Abgasturbolader ATS Lufttemperatursensor BR Baureihe BV Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A01063/.. CAN Controller Area Network Datenbussystem, Busstandard CDC Calibration Drift Compensation Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motorregler CEL Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Fehler so bald wie Möglich beheben) 2. Auslesen von Fehlercodes CKT Stromkreis CLS Kühlmittelstandssensor Überwachung Kühlmittelstand CPS Kühlmitteldrucksensor Überwachung Kühlmitteldruck CTS Kühlmitteltemperatursensor Überwachung Kühlmitteltemperatur DDEC Detroit Diesel Electronic Controls Elektroniksteuerung von Detroit Diesel DDL Diagnostic Data Link Diagnoseleitungen DDR Diagnostic Data Reader Diagnosegerät DIN Deutsches Institut für Normung e. V. Zugleich Bezeichnung für Normen (Deutsche Industrie-Norm) DL Default Lost Alarm: CAN-Bus fehlt DOC Diesel Oxidation Catalyst Oxidations-Katalysator vor dem Dieselpartikelfilter DPF Dieselpartikelfilter DT Diagnostic Tool Diagnosegerät ECM Electronic Control Modul Elektronisches Steuergeräts des DDEC Systems ECU Engine Control Unit Motorregler EDM Engine Data Module Speichermodul Motordaten EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Elektrisch löschbarer, programmierbarer Nur Only Memory Lese Speicher EFPA Electronic Foot Pedal Assembly Elektronisches Fahrpedal EGR Exhaust Gas Recirculation Abgasrückführung EMU Engine Monitoring Unit Motorüberwachungseinheit ETK Ersatzteilkatalog EUI Electronic Unit Injector Dachverband US-amerikanischer Normenherausgeber Elektronische Einspritzdüseneinheit MS15033/01D 2014-02 | Anhang A | 119 Abkürzung Bedeutung Erläuterung FPS Kraftstoffdrucksensor Überwachung Kraftstoffdruck FRS Kraftstoff- Differenzdrucksensor FTS Kraftstofftemperatursensor Überwachung Kraftstofftemperatur FWCP Fire Water Control Panel Reglerschrank GND Masse HD Hochdruck HI High Alarm Bereichsüberschreitung (1. oberer Grenzwert) HIHI High High Alarm Bereichsüberschreitung (2. oberer Grenzwert) HT Hochtemperatur- IDM Interface Data Module INJ Injector ISO International Organization for Standardi- Internationale Dachorganisation aller nationazation len Normungsinstitute KGS Kraftgegenseite Freie Seite nach DIN ISO 1204 KS Kraftseite Antriebsseite nach DIN ISO 1204 LED Light Emitting Diode Leuchtdiode LO Low Alarm Bereichsunterschreitung (1. unterer Grenzwert) LOLO Low Low Alarm Bereichsunterschreitung (2. unterer Grenzwert) LSG Enddrehzahlregler N/A Keine/Angabe ND Niederdruck NT Niedertemperatur- OEM Hersteller von Erstausrüstung OI Optimierter Leerlauf OLS Ölstandsensor Überwachung Ölstand OPS Öldrucksensor Überwachung Öldruck OTS Öltemperatursensor Überwachung Öltemperatur OT Oberer Totpunkt PAN Panel Bedientableau PIM Peripheral Interface Module Peripherie-Schnittstellen-Modul PWM moduliertes Signal P-xyz Pressure-xyz Messstelle Druck, xyz gibt Messstellenbezeichnung an RL Redundancy Lost Alarm: Redundanter CAN-Bus fehlt SAE Society of Automotive Engineers US-amerikanisches Normungsgremium SD Sensor Defect Alarm: Defekter Sensor SEL Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Motor abstellen Fehler beheben) 2. Auslesen von Fehlercodes SID Systemerkennung SRS Bezugsmarkensensor 120 | Anhang A | MS15033/01D 2014-02 OT Zylinder 1 TIM-ID: 0000035533 - 002 Speichermodul Interface-Daten Abkürzung Bedeutung Erläuterung SS Safety System Alarm des Sicherheitssystems TBS Ladedrucksensor Überwachung Ladedruck TCI Turboladereinlass TCO Turboladerauslass TD Transmitter Deviation TPS Pedalwegsensor TRS Kurbelwinkelsensor T-xyz Temperature-xyz UT Unterer Totpunkt VNT Turbine mit variabler Geometrie VSG Alldrehzahlregler VSS Fahrgeschwindigkeitssensor WZK Werkzeugkatalog Alarm: Sensor-Vergleichsfehler TIM-ID: 0000035533 - 002 Messstelle Temperatur, xyz gibt Messstellenbezeichnung an MS15033/01D 2014-02 | Anhang A | 121 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner Das weltweite Netz der Vertriebsorganisation mit Tochtergesellschaften, Vertriebsbüros, Vertretungen und Kundendienststützpunkten gewährleistet die schnelle und direkte Betreuung vor Ort und die hohe Verfügbarkeit unserer Produkte. Betreuung vor Ort Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wissen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpartner, während jeder Betriebsphase, der vorbeugenden Wartung, der korrektiven Arbeiten im Störungsfall, bei veränderten Einsatzbedingungen und der Ersatzteilversorgung. Ihr Ansprechpartner in unserem Customer Assistance Center: E-Mail: [email protected] Tel.: +49 7541 9077777 Fax.: +49 7541 9077778 Asia/Pacific: +65 6100 2688 North and Latin America: +1 248 560 8000 Ersatzteilservice Das Ersatzteil für Ihre Antriebsanlage oder Ihre Fahrzeugflotte schnell, einfach und korrekt identifizieren. Das richtige Ersatzteil zur rechten Zeit am richtigen Ort. Für diese Zielsetzung bieten wir eine weltweit vernetzte Teile-Logistik mit einem zentralen Lager am Stammsitz sowie dezentralen Lagern bei unseren Tochtergesellschaften, Vertretungen und Vertragswerkstätten. Ihr Ansprechpartner in der Zentrale: E-Mail: [email protected] Tel.: +49 7541 908555 TIM-ID: 0000000873 - 015 Fax.: +49 7541 908121 122 | Anhang A | MS15033/01D 2014-02 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge Adapter Bestell-Nr.: F30011619 Anz.: Verwendet in: 1 4.8 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 32) Bestell-Nr.: - Anz.: Verwendet in: 1 4.7 Anlage reinigen (→ Seite 31) Dampfstrahlgerät Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm Bestell-Nr.: F30026582 Anz.: Verwendet in: 1 7.1.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) Anz.: Verwendet in: 1 7.11.1 Lichtmaschine – Riemenspanner und Umlenkrolle ersetzen (→ Seite 107) Drehmomentschlüssel, 6-50 Nm F30027336 Anz.: Verwendet in: 1 7.3.3 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen (→ Seite 86) DCL-ID: 0000029795 - 002 Bestell-Nr.: MS15033/01D 2014-02 | Anhang B | 123 Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30510423 Anz.: Verwendet in: 1 7.3.1 Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 83) Anz.: Verwendet in: 1 7.7.1 Motorölfilter ersetzen (→ Seite 91) Anz.: Verwendet in: 1 7.14.4 NOx-Sensor ersetzen (→ Seite 115) Anz.: Verwendet in: 1 7.14.5 Lambda-Sensor ersetzen (→ Seite 117) Drehmomentschlüssel, 4-20 Nm Bestell-Nr.: F30044239 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.1 Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 81) Anz.: Verwendet in: 1 7.3.1 Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 83) Bestell-Nr.: F6790714 Anz.: Verwendet in: 1 4.8 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 32) Anz.: Verwendet in: 1 7.1.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) DCL-ID: 0000029795 - 002 Durchdrehvorrichtung 124 | Anhang B | MS15033/01D 2014-02 Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027340 Anz.: Verwendet in: 1 4.8 Motor von Hand durchdrehen (→ Seite 32) Anz.: Verwendet in: 1 7.2.1 Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 81) Anz.: Verwendet in: 1 7.3.1 Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 83) Anz.: Verwendet in: 1 7.3.3 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen (→ Seite 86) Anz.: Verwendet in: 1 7.7.1 Motorölfilter ersetzen (→ Seite 91) Anz.: Verwendet in: 1 7.11.1 Lichtmaschine – Riemenspanner und Umlenkrolle ersetzen (→ Seite 107) Anz.: Verwendet in: 1 7.14.4 NOx-Sensor ersetzen (→ Seite 115) Anz.: Verwendet in: 1 7.14.5 Lambda-Sensor ersetzen (→ Seite 117) Bestell-Nr.: Y20010128 Anz.: Verwendet in: 1 7.1.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) Fühlerlehre Innensechskantschlüssel, 5 mm F30002815 Anz.: Verwendet in: 1 7.1.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) DCL-ID: 0000029795 - 002 Bestell-Nr.: MS15033/01D 2014-02 | Anhang B | 125 Montagevorrichtung Bestell-Nr.: F6794712 Anz.: Verwendet in: 1 7.10.1 Kühlmittelpumpen – Antriebsriemen ersetzen (→ Seite 105) Ringeinsteckschlüssel, 14 mm Bestell-Nr.: F30028346 Anz.: Verwendet in: 1 7.1.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 77) Steckschlüsseleinsatz, 32 mm F30006120 Anz.: Verwendet in: 1 7.3.1 Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 83) Anz.: Verwendet in: 1 7.7.1 Motorölfilter ersetzen (→ Seite 91) DCL-ID: 0000029795 - 002 Bestell-Nr.: 126 | Anhang B | MS15033/01D 2014-02 9.2 Index A Abkürzungsverzeichnis 119 Aktoren – Übersicht 17 Anlage – reinigen 31 Ansprechpartner 122 Antriebsriemen – Ladeluftkühlmittelpumpe – ersetzen 105 – Lichtmaschine – ab- und anbauen 109 – Motorkühlmittelpumpe – ersetzen 105 B Betriebsüberwachung 28 Bezeichnung – Motorseiten und Zylinder 15 C CDC – zurücksetzen 112 Codierung der Injektoren – eingeben 112 E ECU 9 – Störungsmeldungen 37 Entlastungsöffnung – Motorkühlmittelpumpe prüfen 98 Ersatzteilservice 122 Kraftstoffsystem – entlüften 81 Kraftstoffvorfilter – Filtereinsatz ersetzen 86 Kraftstoffvorfilter – entwässern 85 Kühlmittel – wechseln 93, 100 Kupplung – Radial-/Axialspiel prüfen 110 L Ladeluftkühlmittel – ablassen 101 – einfüllen 102 – wechseln 100 Ladeluftkühlmittelpumpe – Antriebsriemen – ersetzen 105 – Entlastungsöffnung prüfen 104 Ladeluftkühlmittelstand – prüfen 99 Lambda-Sensor – ersetzen 117 Lichtmaschine – Antriebsriemen – ab- und anbauen 109 – Riemenspanner – ersetzen 107 – Umlenkrolle – ersetzen 107 Luftfilter – ersetzen 87 F Fehlerbilder 34 Filter – Kraftstoff – ersetzen 83 – Luft – ersetzen 87 H DCL-ID: 0000029795 - 002 Hauptabmessungen 21 Hotline 122 I IIG – eingeben 112 Inbetriebnahme – nach langem Stillstand (>3 Monate) 26 – nach planmäßiger Betriebspause 25 Injektorfunktionen 112 K Kraftstofffilter – ersetzen 83 M Motor – abstellen 29 – starten 27 – Übersicht 16 – Verkabelung prüfen 111 – von Hand durchdrehen 32 Motordaten – 12V 1600 R50 22 Motorkühlmittel – ablassen 94 – einfüllen 96 – Kühlmittelstand prüfen 92 – wechseln 93 Motorkühlmittelpumpe – Antriebsriemen – ersetzen 105 – Entlastungsöffnung prüfen 98 Motoröl – wechseln 90 Motorölfilter – ersetzen 91 MS15033/01D 2014-02 | Anhang B | 127 Motorölstand – prüfen nach dem Abstellen 89 – prüfen vor Motorstart 89 Motorregler – reinigen 113 – Steckverbindungen prüfen 114 Motorseiten – Bezeichnung 15 Motorverkabelung – prüfen 111 MTU-Ansprechpartner 122 W Warnhinweise, Konventionen 14 Wartungsplan – Wartungsplan Task Verweistabelle [QL1] 33 Z Zylinder – Bezeichnung 15 Zylinderkopfhaube – abbauen 79 – anbauen 79 N Nach dem Abstellen 30 NOx-Sensor – ersetzen 115 P Parameter der Driftkorrektur – zurücksetzen 112 S U Übersicht – Aktoren 17 – Sensoren 17 V Ventilspiel – einstellen 77 – prüfen 77 Verkabelung - Motor – prüfen 111 128 | Anhang B | MS15033/01D 2014-02 DCL-ID: 0000029795 - 002 Sensoren – Lambda – ersetzen 117 – NOx – ersetzen 115 – Übersicht 17 Service-Partner 122 Sicherheitsbestimmungen – Bedienung 8 – Betriebsstoffe 12 – Brandschutz 12 – Hilfsstoffe 12 – Inbetriebnahme 8 – Instandhaltungsarbeiten 9 – Organisatorische Voraussetzungen 6 – Personelle Voraussetzungen 6 – Umweltschutz 12 – Warnhinweise, Konventionen 14 – Wartungsarbeiten 9 – Wichtige Bestimmungen 5 Stecker – reinigen 113 Störungsmeldungen – ECU 9 37