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Betriebsanleitung Dieselmotor 8, 10, 12 V 1600 G10F, G20F 8, 10, 12 V 1600 G40F, G50F 8, 10, 12 V 1600 G70F, G80F 8, 12 V 1600 B30S 8, 10 V 1600, B40S, B50F 12 V 1600, B40S 8, 10, 12 V 1600 G10S, G20S 8, 10, 12 V 1600 G70S, G80S MS150076/05D Gedruckt in Deutschland © 2014 Copyright MTU Friedrichshafen GmbH Diese Veröffentlichung einschließlich aller ihrer Teile ist urheberrechtlich geschützt. Jede Verwertung oder Nutzung bedarf der vorherigen schriftlichen Zustimmung der MTU Friedrichshafen GmbH. Das gilt insbesondere für Vervielfältigung, Verbreitung, Bearbeitung, Übersetzung, Mikroverfilmungen und die Einspeicherung und / oder Verarbeitung in elektronischen Systemen, einschließlich Datenbanken und Online-Diensten. Das Handbuch ist zur Vermeidung von Störungen oder Schäden beim Betrieb zu beachten und daher vom Betreiber dem jeweiligen Wartungs- und Bedienungspersonal zur Verfügung zu stellen. Änderungen bleiben vorbehalten. Inhaltsverzeichnis 1 Sicherheit 1.1 Wichtige Bestimmungen für alle Produkte 1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen 1.3 Transport 1.4 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungsund Instandhaltungsarbeiten 1.5 Brand- und Umweltschutz, Betriebs- und Hilfsstoffe 1.6 Konventionen für Warnhinweise im Text 5 6 7 8 11 13 2 Allgemeines 2.1 Motorübersicht 2.2 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder 2.3 Übersicht Sensoren und Aktoren 14 15 16 DCL-ID: 0000001805 - 007 3 Technische Daten 3.1 Motordaten 8/10/12V 1600 G10F/G20F Abgasoptimiert 3.2 Motordaten 8V/10V/12V 1600 G10F/G20F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 3.3 Motordaten 8V/10V/12V 1600 G10F/G20F EU Nonroad Stuffe III A 3.4 Motordaten 8V/10V/12V 1600 G10S/G20S EPA Tier 2, 3 3.5 Motordaten 8/10/12V 1600 G70F/G80F Abgasoptimiert 3.6 Motordaten 10/12V 1600 G70F/G80F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 3.7 Motordaten 8/10V 1600 G70F/G80F Nonroad Stufe IIIA 3.8 Motordaten 8/12V 1600 G70S EPA Tier 2,3 konform 3.9 Motordaten 8/10/12V 1600 G80S EPA Tier 2,3 konform 3.10 Motordaten 8/10/12V 1600 G40F/G50F Abgasoptimiert 3.11 Motordaten 8/10/12V 1600 G40F G50F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 3.12 Motordaten 8/10V 1600 G40F/G50F EU Nonroad Stuffe IIIA 3.13 Motordaten 8/12V 1600 B30S 3.14 Motordaten 8/10//12V 1600 B40S Bifrequenz 3.15 Motordaten 10V 1600 B50F Abgasoptimiert 3.16 Motordaten 10V 1600 B50F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 18 22 26 30 33 3.17 Motordaten 10V 1600 B50F EU Nonroud Stuffe IIIA 3.18 Zündfolge 3.19 Motor – Hauptabmessungen 75 78 79 4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) 4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause 4.3 Motor starten bei Handbetrieb (Probebetrieb) 4.4 Sicherheitssystem überbrücken (Override) 4.5 Betriebsüberwachung 4.6 Motor abstellen bei Handbetrieb (Probebetrieb) 4.7 Motor-Notabstellung 4.8 Nach dem Abstellen – Motor bleibt betriebsbereit 4.9 Nach dem Abstellen – Motor außer Betrieb setzen 80 81 82 83 84 85 86 87 88 5 Wartung 5.1 Wartung und Pflege 5.2 Wartungsheft Verweistabelle 89 90 6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder 91 37 41 44 47 51 55 7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Motor 7.1.1 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen 7.1.2 Motor – Probelauf durchführen 7.2 Ventilantrieb 7.2.1 Ventilspiel prüfen und einstellen 7.2.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen 7.3 Kraftstoffsystem 7.3.1 Kraftstoffsystem entlüften 59 62 7.4 Kraftstofffilter 65 69 7.5 Luftfilter 72 7.6 Luftansaugung 7.4.1 Kraftstofffilter ersetzen 7.4.2 Kraftstoffvorfilter ersetzen 7.5.1 Luftfilter ersetzen 7.5.2 Luftfilter aus- und einbauen 93 93 94 95 95 98 99 99 100 100 101 102 102 103 104 MS150076/05D 2014-02 | Inhaltsverzeichnis | 3 7.6.1 Unterdruckanzeiger – Signalringstellung prüfen 7.7 Anlasseinrichtung 7.7.1 Anlasser – Zustand prüfen 7.8 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.8.1 Motorölstand prüfen 7.8.2 Motoröl wechseln 7.9 Ölaufbereitung 104 105 105 106 106 107 109 7.9.1 Motorölfilter ersetzen 109 7.10 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 110 7.10.1 7.10.2 7.10.3 7.10.4 7.10.5 Motorkühlmittelstand prüfen Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen Motorkühlmittel einfüllen Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 7.11 Riementrieb 115 116 116 117 118 120 7.12 Verkabelung (allgemein) für Motor/ Getriebe/Aggregat 122 7.12.1 Motorverkabelung prüfen 122 7.13 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 123 7.13.1 Motorregler und Stecker reinigen 7.13.2 Motorregler – Steckverbindungen prüfen 123 124 8 Anhang A 8.1 Abkürzungsverzeichnis 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner 125 128 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge 9.2 Index 129 132 DCL-ID: 0000001805 - 007 7.11.1 Antriebsriemen einstellen 110 111 112 113 7.11.2 Antriebsriemen – Zustand prüfen 7.11.3 Antriebsriemen – Spannung prüfen 7.11.4 Antriebsriemen ersetzen 4 | Inhaltsverzeichnis | MS150076/05D 2014-02 1 Sicherheit 1.1 Wichtige Bestimmungen für alle Produkte Typschild Das Produkt wird durch Typschild, Typbezeichnung oder Seriennummer identifiziert und muss mit dieser Anleitung übereinstimmen. Typschild, Typbezeichnung oder Seriennummer befindet sich am Produkt. Allgemeines Von diesem Produkt können Gefahren für Personen und Sachwerte ausgehen, bei: • Nicht bestimmungsgemäßer Verwendung • Bedienung, Wartung und Instandsetzung durch nicht ausgebildetes Personal • Veränderungen oder Umbauten • Nichtbeachtung von Sicherheits- und Warnhinweisen Bestimmungsgemäße Verwendung Das Produkt ist ausschließlich für den vertraglich festgelegten oder bei Lieferung vorausgesetzten Verwendungszweck bestimmt. Dies beinhaltet einen Betrieb: • Innerhalb zugelassener Betriebsparameter gemäß (→ Technische Daten) • Mit vom Hersteller zugelassenen Betriebsstoffen gemäß (→ Betriebsstoffvorschriften des Herstellers) • Mit vom Hersteller zugelassenen Ersatzteilen gemäß (→ Ersatzteilkatalog/MTU-Ansprechpartner/ Service-Partner) • In Originalkonfiguration der Auslieferung oder in einer vom Hersteller schriftlich genehmigten Konfiguration (auch Motorsteuerung/Parameter) • Unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften und Beachtung aller Sicherheits- und Warnhinweise dieser Anleitung • Die Wartung muss über die gesamte Lebensdauer des Produkts eingehalten werden gemäß (→ Wartungsplan) • Unter Einhaltung der Wartungs- und Instandhaltungsvorschriften dieser Anleitung, insbesondere der angegebenen Anziehdrehmomente • Unter ausschließlichem Einsatz von ausgebildetem Fachpersonal für Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und Instandhaltung • Unter ausschließlicher Beauftragung von durch vom Hersteller autorisierten Werkstätten für Reparaturen und Überholung TIM-ID: 0000040530 - 003 Eine andere oder darüber hinausgehende Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß und erhöht die Gefahr von Personen- und Sachschäden beim Umgang mit dem Produkt. Für derartige Schäden lehnt der Hersteller jegliche Haftung ab. Veränderungen oder Umbauten Eigenmächtige Veränderungen am Produkt beeinträchtigen die Sicherheit. Für Schäden, die aus nicht autorisierten Änderungen oder Umbauten entstehen, lehnt der Hersteller jegliche Haftung oder Gewährleistungsansprüche ab. Ersatzteile Zum Austausch von Bauteilen oder Baugruppen nur Originalersatzteile verwenden. Für Schäden, die durch Verwendung von anderen Ersatzteilen entstehen, lehnt der Hersteller jegliche Haftung oder Gewährleistungsansprüche ab. MS150076/05D 2014-02 | Sicherheit | 5 1.2 Personelle und organisatorische Voraussetzungen Organisatorische Maßnahmen des Betreibers Diese Anleitung muss dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal zur Verfügung gestellt werden. Diese Anleitung muss ständig am Einsatzort des Produkts griffbereit aufbewahrt werden und dem Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal jederzeit zugänglich sein. Das Personal muss mit Hilfe dieser Anleitung in die Handhabung und Instandsetzung des Produkts eingewiesen werden, wobei insbesondere die Sicherheits- und Warnhinweise gelesen und verstanden werden müssen. Dies gilt in besonderem Maße für Personal, das nur gelegentlich am Produkt tätig wird. Dieses Personal wiederholt einweisen. Anforderungen an das Personal Arbeiten am Produkt dürfen nur von geschultem und eingewiesenem Fachpersonal durchgeführt werden: • Schulung im Training Center des Herstellers • Fachpersonal aus dem Maschinen- und Anlagenbau Die Zuständigkeiten des Personals für Bedienung, Wartung, Instandsetzung und Transport muss der Betreiber festlegen. Arbeitskleidung und persönliche Schutzausrüstung Bei allen Arbeiten eine sicherheitsgerechte Arbeitskleidung tragen. TIM-ID: 0000040531 - 002 Bei allen Arbeiten die jeweils notwendige persönliche Schutzausrüstung tragen (z.B. Gehörschutz, Schutzhandschuhe, Schutzbrille, Atemschutz). Hinweise zur persönlichen Schutzausrüstung in der jeweiligen Tätigkeitsbeschreibung beachten. 6 | Sicherheit | MS150076/05D 2014-02 1.3 Transport Transport Den Motor nur an den vorgesehenen Aufhängeösen anhängen. Nur von MTU vorgesehene Transport- und Hebevorrichtungen verwenden. Motorschwerpunkt beachten. Den Motor nur in Einbaulage transportieren, max. zulässiger Schrägzug 10 Grad. Bei Sonderverpackungen mit Aluminiumfolie, Motor an den Aufhängeösen des Lagerbocks anhängen oder mit dem der Last entsprechenden Transportmittel (Gabelstapler) transportieren. Abstellen des Motors nach einem Transport Den Motor nur auf einer ebenen, festen Standfläche abstellen. Beschaffenheit, Tragfähigkeit des Bodens bzw. der Abstellfläche beachten. TIM-ID: 0000000872 - 003 Motoren grundsätzlich nie auf der Ölwanne abstellen, sofern dies nicht ausdrücklich von MTU motorspezifisch autorisiert wurde. MS150076/05D 2014-02 | Sicherheit | 7 1.4 Sicherheitsbestimmungen bei Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, vorher Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten nur von autorisiertem Fachpersonal durchführen lassen. Vor Beginn von Wartungsarbeiten das Produkt auf weniger als 50°C abkühlen lassen (Gefahr durch Explosion von Öldämpfen, Betriebs- oder Hilfsstoffen, Verbrennungsgefahr). Vor Beginn der Arbeiten zu öffnende Betriebsstoffsysteme und Druckluftleitungen drucklos machen. Geeignete Auffanggefäße mit ausreichendem Füllvolumen verwenden. Bei Ölwechsel oder Arbeiten an der Brennstoff-/Kraftstoffanlage den Betriebsraum gut belüften. Keine Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten bei laufendem Produkt durchführen, außer: • wenn es ausdrücklich erlaubt und beschrieben ist. • wenn das Produkt im niederen Lastbereich betrieben wird und nur solange, wie für die Durchführung notwendig ist. Das Produkt gegen ungewolltes Starten sichern, z.B. Startverriegelung. Das Schild "Nicht in Betrieb nehmen" in den Raum des Bedieners oder an die Steuereinrichtung hängen. Die Batterie abklemmen. Leistungsschalter verriegeln. Bei Druckluftanlasser das Hauptventil der Druckluftanlage schließen, Druckluftleitung entlüften. Die Steuereinrichtung vom Produkt trennen. Bei Anlasser mit Ritzel aus Kupfer-Beryllium-Legierung gilt: • Bei Wartungsarbeiten Atemschutz der Filterklasse P3 tragen. Den Innenbereich des Schwungradgehäuses sowie den Anlasser nicht mit Druckluft ausblasen. Den Innenbereich des Schwungradgehäuses mit einer staubbeseitigenden Maschine der Klasse H reinigen. • Das Sicherheitsdatenblatt beachten. Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, während Vorsicht beim Entfernen von Entlüftungs- oder Verschlussschrauben vom Produkt. Um dabei den Austritt von Flüssigkeiten unter Druck zu verhindern, einen Lappen über die Schraube oder den Stopfen halten. Vorsicht beim Ablassen von heißen Betriebsstoffen (Verbrennungsgefahr). Nur funktionsgerechtes und kalibriertes Werkzeug verwenden. Bei Montage oder Demontage die vorgeschriebenen Anziedrehmomente einhalten. Arbeiten nur an vorschriftsgemäß befestigten Baugruppen oder Anlagen durchführen. Leitungen nicht als Aufstiegshilfe benutzen. Brennstoff-/Kraftstoffeinspritzleitungen und die Anschlüsse sauberhalten. Während den Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten keine Leitungen beschädigen, insbesondere nicht die Brennstoff-/Kraftstoffleitungen. Sicherstellen, dass alle Halterungen und Dämpfer einwandfrei eingebaut sind. Sicherstellen, dass alle Brennstoff-/Kraftstoffeinspritzleitungen und Druckölleitungen genügend Spiel haben, um einen Kontakt mit anderen Komponenten zu verhindern. Keine Brennstoff-/Kraftstoffleitungen oder Ölleitungen nahe an ein Heißteil setzen. Wenn Elastomerdichtungen (z.B. Viton-Dichtringe) verkohlt oder verharzt sind, nicht mit ungeschützten Händen berühren. Abkühldauer von Bauteilen beachten, die zur Montage oder Demontage angewärmt wurden (Verbrennungsgefahr). 8 | Sicherheit | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000040535 - 003 Wenn Leitungen abgebaut oder geöffnet werden, alle Öffnungen mit Kappen oder Deckeln verschließen. Bei Arbeiten über Körperhöhe sicherheitsgerechte Aufstiegshilfen und Arbeitsbühnen verwenden. Auf stabiles Abstellen von Bauteilen oder Baugruppen achten. Bei Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten am Produkt auf besondere Reinheit achten. Nach Beendigung der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten sicherstellen, dass sich keine Losteile in/am Produkt befinden (z.B. auch Putzlappen und Kabelbinder). Sicherheitsbestimmungen zur Wartung und Instandhaltung, nachher Vor dem Durchdrehen sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Produkts befindet. Nach Arbeiten am Produkt prüfen, ob alle Schutzvorrichtungen angebaut und alle Werkzeuge sowie lose Teile entfernt worden sind (insbesondere auch die Durchdrehvorrichtung). Schweißarbeiten Das Schweißen am Produkt oder angebauten Aggregaten ist verboten. Beim Schweißen in der Umgebung muss das Produkt abgedeckt sein. Vor Beginn von Schweißarbeiten: • Hauptschalter der Stromversorgung auf Aus schalten. • Batterie abklemmen. • Elektronikmasse und Aggregatmasse trennen. Während dem Schweißen in der Umgebung des Produkts dürfen keine weiteren Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten am Produkt ausgeführt werden. Explosions- oder Brandgefahr durch Öldämpfe und leicht entzündliche Betriebs- und Hilfsstoffe. Das Produkt nicht als Masseanschluss verwenden. Das Schweißkabel nicht über oder in der Nähe von Kabelbäumen des Produkts legen. Durch den Schweißstrom kann in die Kabelbäume eine Störspannung induziert werden, welche zu Schäden an der elektrischen Anlage führt. Wenn an Teilen (z.B. Abgasrohr) geschweißt werden muss, diese Teile vorher vom Produkt abbauen. Auf- und Abpressen Zu verwendende Werkzeuge und Vorrichtungen auf einwandfreien Funktions- und Sicherheitszustand prüfen. Nur die vorgeschriebenen Vorrichtungen zum Auf- und Abpressen verwenden. Der für die Vorrichtung zum Auf- und Abpressen maximal zulässige Aufschiebedruck einhalten. Leitungen nicht unter Druck biegen oder Gewalt aussetzen. TIM-ID: 0000040535 - 003 Vor Beginn des Pressvorganges Folgendes beachten: • Die Vorrichtung zum Auf- und Abpressen, die Pumpen sowie das Leitungssystem an den für die jeweils eingesetzte Anlage vorgesehenen Stellen entlüften (z.B. Entlüftungsschrauben öffnen, pumpen bis luftfreies Öl austritt, Entlüftungsschrauben schließen). • Beim Aufpressvorgang Vorrichtung mit eingeschobenem Kolben aufschrauben. • Beim Abpressvorgang Vorrichtung mit ausgezogenem Kolben aufschrauben. Bei einer Vorrichtung zum Auf- und Abpressen mit zentraler Aufweitdruckzuführung die Spindel in das Wellenende einschrauben, bis die Dichtwirkung erreicht ist. Während des hydraulischen Auf- und Abpressens von Bauteilen darauf achten, dass sich niemand in unmittelbarer Nähe des aufzupressenden Bauteils aufhält. Arbeiten mit Batterien Bei Arbeiten mit Batterien Sicherheitsbestimmungen des Batterieherstellers beachten. Die von der Batterie abgegebenen Gase sind explosiv. Funkenbildung und offenes Feuer vermeiden. Batteriesäure nicht auf Haut oder Kleidung kommen lassen. Schutzbrille und Schutzhandschuhe tragen. MS150076/05D 2014-02 | Sicherheit | 9 Keine Werkzeuge auf die Batterie legen. Vor dem Kabelanschluss an die Batterie auf richtige Polarität achten. Ein Verpolen der Batterie kann zu Verletzungen führen, die durch plötzliches Entweichen von Säure oder Zerplatzen des Batteriekörpers verursacht werden. Arbeiten an elektrischen und elektronischen Baugruppen Vor dem Beginn jeder Wartungs- oder Instandhaltungsarbeiten und auch vor der dazu notwendigen Abschaltung von Teilen der Elektronik muss die Genehmigung des verantwortlichen Führungspersonals eingeholt werden. Vor dem Ausführen von Arbeiten an Baugruppen die Stromversorgung der entsprechenden Bereiche abschalten. Verkabelung nicht während der Abbauarbeiten beschädigen. Bei Wiedereinbau sicherstellen, dass die Verkabelung während des Betriebes nicht durch Kontakt mit scharfen Kanten, Reiben an einem Teil oder durch Kontakt mit einer heißen Oberfläche beschädigt werden. Verkabelung nicht an flüssigkeitsführenden Leitungen befestigen. Zum Haltern keine Kabelbinder verwenden. Überwurfmuttern von Stecker nur mit einer Steckerzange anziehen. Nach jeder Instandsetzung eine Funktionskontrolle des Gerätes und auch des Produkts durch entsprechende Funktionstests durchführen. Insbesondere eine Funktionskontrolle des Notstopps durchführen. Die Ersatzteile vor dem Austausch sachgerecht lagern, das heißt insbesondere vor Feuchtigkeit schützen. Defekte elektronische Bauteile oder Baugruppen für den Transport zur Instandsetzung sachgerecht verpacken, das heißt insbesondere feuchtigkeitsgeschützt, stoßsicher und, falls notwendig, in Antistatikfolie. Arbeiten mit Lasergeräten Bei Arbeiten mit Lasereinrichtungen spezielle Laserschutzbrille tragen (Gefahr durch starke gebündelte Strahlung). Lasereinrichtungen müssen entsprechend ihrer Klasse und Verwendung mit den für einen sicheren Betrieb erforderlichen Schutzeinrichtungen ausgerüstet sein. TIM-ID: 0000040535 - 003 Für Leitstrahlverfahren und Vermessungsarbeiten dürfen nur folgende Lasereinrichtungen verwendet werden: • Lasereinrichtungen der Klassen 1, 2 oder 3A. • Lasereinrichtungen der Klasse 3B, die nur im sichtbaren Wellenlängenbereich (400 nm bis 700 nm) strahlen, eine maximale Ausgangsleistung von 5 mW haben und bei denen Strahlachse oder Strahlfläche so eingerichtet sind, dass eine Gefährdung der Augen verhindert wird. 10 | Sicherheit | MS150076/05D 2014-02 1.5 Brand- und Umweltschutz, Betriebs- und Hilfsstoffe Brandverhütung Brennstoff-/Kraftstoff- oder Ölleckagen sofort beheben. Brennstoff-/Kraftstoff- oder Ölmengen auf heißen Teilen können Brände verursachen, deshalb das Produkt immer sauber halten. Mit Betriebsstoffen durchtränkte Lappen nicht am Produkt liegen lassen. Brennbares nicht in der Nähe des Produkts lagern. An Rohren und Teilen, die Brennstoff/Kraftstoff oder Öl enthalten, nicht schweißen. Vor dem Schweißen mit einer nicht brennbaren Flüssigkeit reinigen. Beim Anlassen des Motors mit einer fremden Stromquelle das Massekabel zuletzt anschließen und zuerst entfernen. Um Funkenbildung in der Nähe der Batterie zu vermeiden, das Massekabel der fremden Stromquelle an das Massekabel des Motors oder an die Masseklemme des Anlassers anschließen. Immer geeignete Löschmittel (Feuerlöscher) bereithalten und seine Handhabung kennen und beherrschen. Lärm Lärm kann zu einer erhöhten Unfallgefahr führen, wenn durch ihn eine Wahrnehmung akustischer Signale, Warnrufe oder gefahrankündigender Geräusche beeinträchtigt wird. An allen Arbeitsplätzen mit einem Schalldruckpegel über 85 dB(A) Gehörschutz tragen. Umweltschutz und Entsorgung Emissionsvorschriften verbieten die Änderung, Entfernung oder Hinzufügung jeglicher mechanischer/ elektronischer Bauteile oder das Vornehmen von Kalibrierungen, die die Emissionseigenschaften des Produkts beeinflussen könnten. Emissionssteuergeräte und -systeme dürfen nur dann gewartet, ausgetauscht oder instandgesetzt werden, wenn vom Hersteller freigegebene Komponenten verwendet werden. Die Nichteinhaltung dieser Richtlinien führt zum Erlöschen der Betriebserlaubnis von Seiten der Emissionsbehörden. Der Hersteller trägt für Verstöße gegen die Emissionsvorschriften keine Verantwortung. Die Wartungspläne des Herstellers müssen während des gesamten Lebenszyklus des Produkts befolgt werden. Verbrauchte Betriebsstoffe und Filter entsprechend den am Einsatzort geltenden Vorschriften entsorgen. Batterien werden innerhalb der EU durch den Hersteller kostenlos zurückgenommen und einer ordnungsgemäßen Verwertung zugeführt. Betriebs- und Hilfsstoffe TIM-ID: 0000040536 - 004 Die Betriebsstoffvorschriften werden bei Bedarf geändert oder ergänzt. Vor Gebrauch sicherstellen, dass die aktuellste Version vorliegt. Die aktuellste Version kann auf den Internetseiten in "Technische Info" oder "Ersatzteile und Service" unter http://www.mtu-online.com gefunden werden. Betriebs- und Hilfsstoffe können Gefahrenstoffe oder Giftstoffe sein. Beim Umgang mit Betriebs- und Hilfsstoffen und anderen chemischen Substanzen die für das Produkt geltenden Sicherheitsvorschriften beachten. Vorsicht beim Umgang mit heißen, unterkühlten oder ätzenden Stoffen. Beim Umgang mit entzündlichen Stoffen Kontakt mit Zündquellen verhindern, nicht rauchen. Altöl In Altölen sind gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Hände mit Hautschutzsalbe einreiben. Nach Kontakt mit Altöl Hände reinigen. MS150076/05D 2014-02 | Sicherheit | 11 Blei • Entwicklung von Bleistaub verhindern. • Absaugung einschalten. • Bei Arbeiten mit Blei oder bleihaltigen Pasten den direkten Körperkontakt vermeiden, keine Bleidämpfe einatmen. • Nach Kontakt mit Blei oder bleihaltigen Stoffen Hände reinigen. Druckluft Beim Umgang mit Druckluft stets besondere Sicherheitsvorkehrungen beachten: • Unzulässige Verwendungen von Druckluft, z. B. Herausdrücken brennbarer Flüssigkeiten (Gefahrenklasse AI, AII und B) aus Behältern führt zu Explosionsgefahr. • Beim Abblasen von Werkstücken oder zum Wegblasen von Spänen Schutzbrille tragen. • Einblasen von Druckluft in dünnwandige Behälter (z. B. aus Blech, Kunststoff, Glas) zum Trocknen oder zur Dichtheitsprüfung führt zu Berstgefahr. • Höhe des Druckes im Druckluftnetz oder Druckbehälter beachten. • Die anzuschließenden Baugruppen oder Produkte müssen entweder für diesen Druck gebaut sein, oder es müssen, wenn der für zulässige Druck kleiner ist, Druckminder- und Sicherheitsventil (auf den zulässigen Druck eingestellt) dazwischen geschaltet sein. • Schlauchkupplungen und -verbindungen müssen sicher befestigt sein. • Das Mundstück der Luftdüse mit einer Schutzscheibe (z. B. aus Gummi) versehen. • Druckluftleitungen zuerst absperren, bevor ein Druckluftgerät von der Zuleitung abgebaut wird, oder bevor das Druckluftgerät oder das Werkzeug ausgewechselt werden soll. • Dichtheitsprüfung vorschriftsmäßig durchführen. Farben und Lacke • Bei allen Stoffen das jeweils zugehörige Sicherheitsdatenblatt beachten. • Bei Lackierarbeiten außerhalb der mit Absaugung versehenen Spritzstände, für eine gute Belüftung sorgen. Darauf achten, dass keine Beeinträchtigungen an Nachbararbeitsplätzen auftreten. • Keine offenen Flammen in der Umgebung. • Rauchverbot. • Vorschriften des vorbeugenden Brandschutzes beachten. • Schutzmasken gegen Farb- und Lösemitteldämpfe tragen. Flüssiger Stickstoff • Bei allen Stoffen das jeweils zugehörige Sicherheitsdatenblatt beachten. • Flüssigen Stickstoff nur in kleinen Mengen und vorschriftsmäßigen Gefäßen (ohne festen Verschluss) aufbewahren. • Nicht mit Körperteilen (Augen, Hände) in Berührung bringen. • Schutzkleidung, Handschuhe, geschlossene Schuhe und Schutzbrille tragen. • Für gute Raumbelüftung sorgen. • Jeden Schlag oder Stoß der Gefäße, Armaturen oder Werkstücke vermeiden. • Bei allen Stoffen das jeweils zugehörige Sicherheitsdatenblatt beachten. • Bei Arbeiten mit Säuren/Laugen Schutzbrille oder Gesichtsschutzschild, Handschuhe und Schutzkleidung tragen. • Dämpfe nicht einatmen. • Nach Verschlucken von Harnstofflösung Mund ausspülen und viel Wasser trinken. • Bei Benetzung der Kleidung die benetzte Kleidung sofort entfernen. • Nach Hautkontakt Körperstellen mit viel Wasser spülen. • Augen sofort mit Augenspülflasche oder sauberem Leitungswasser auswaschen. Schnellstmöglichst Arzt hinzuziehen. 12 | Sicherheit | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000040536 - 004 Säuren/Laugen/Harnstofflösung (AdBlue®, DEF) 1.6 Konventionen für Warnhinweise im Text GEFAHR WARNUNG VORSICHT ACHTUNG Bei unmittelbar drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Tod, schwere oder irreversible Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. Bei möglicherweise drohender Gefahr. Folgen: Leichte Verletzungen! • Abhilfemaßnahmen. Bei möglicherweise drohendem Schaden für das Produkt. Folgen: Sachschaden! • Abhilfemaßnahmen. • Zusätzliche Informationen zum Produkt. Warnhinweise Das Bedien-, Wartungs-, Instandsetzungs- oder Transportpersonal muss diese Anleitung mit allen Sicherheits- und Warnhinweisen gelesen und verstanden haben. TIM-ID: 0000040578 - 002 u MS150076/05D 2014-02 | Sicherheit | 13 2 Allgemeines 2.1 Motorübersicht 1 2 3 4 5 6 Luftfilter Aufhängevorrichtung KS Motorregler Luftzuführung Ölfilter Aufhängevorrichtung KGS 7 Thermostatgehäuse (Rücklaufkühler) 8 Riementrieb 9 Zylinderkopf 10 Abgaskrümmer 11 Kurbelgehäuse 12 Motorlagerung 13 14 15 16 17 18 Abgasturbolader Ölmessstab Ölwanne Kraftstofffilter Schwungrad Schwungradgehäuse Motortypbezeichung 12 Zylinderzahl V Zylinderanordnung: V-Motor 1600 Baureihe G Anwendung x Anwendungssegment (1, 2, 4, 5, 7, 8) y Konstruktionsstand z Hertzzahl (F = 50Hz, S = 60Hz) 14 | Allgemeines | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000000861 - 001 Erklärung der Motortypbezeichung 8/10/12V 1600 Gxyz 2.2 Bezeichnung der Motorseiten und Zylinder Zur Seitenbezeichnung wird der Motor grundsätzlich von der Antriebsseite = Kraftseite KS (4) aus betrachtet. Zur Zylinderbezeichnung (nach DIN ISO 1204) werden die Zylinder der linken Motorseite mit "A" (1) und die Zylinder der rechten Motorseite mit "B" (3) benannt. Jede Zylinderreihe wird, auf der Kraftseite des Motors mit Nr. 1 beginnend, durchnummeriert. Auch laufende Nummerierungen von anderen Bauteilen beginnen auf der Kraftseite des Motors mit Nr. 1. 3 rechte Motorseite 4 KS - Kraftseite TIM-ID: 0000002185 - 012 1 linke Motorseite 2 KGS - Kraftgegenseite MS150076/05D 2014-02 | Allgemeines | 15 2.3 Übersicht Sensoren und Aktoren Übersicht Sensoren KGS Pos. Benennung Überwachung von 1 B16 Kühlmitteldruck 2 B6 Kühlmitteltemperatur 3 B48.2 Kraftstoffhochdruck, B-Seite 4 XY39.B1 XY39.B2 Einspritzventile, B-Seite 5 B9 Ladelufttemperatur 6 B10 Ladeluftdruck 7 XY39.A1 XY39.A2 Einspritzventile, A-Seite 8 B48.1 Kraftstoffhochdruck, A-Seite 9 B5 Schmieröldruck Übersicht Sensoren KS Bild gilt sinngemäß auch für 10V 1600 Gx0. 16 | Allgemeines | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000000815 - 004 Bild gilt sinngemäß auch für 10V 1600 Gx0. Benennung Überwachung von 1 M8.1 Kraftstoffpumpe HDP A (Zeitmesseinheit) 2 M8.2 Kraftstoffpumpe HDP B (Zeitmesseinheit) 3 B1 Nockenwelle OT 4 B13 Drehzahl Kurbelwelle TIM-ID: 0000000815 - 004 Pos. MS150076/05D 2014-02 | Allgemeines | 17 3 Technische Daten 3.1 Motordaten 8/10/12V 1600 G10F/G20F Abgasoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 8V1600G G10F 20F G20F Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 10V1600 G10F 10V1600 G20F 12V1600 G10F 12V1600 G20F 3B 3B 3B 3B 3B 3B 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A Dauerleistung ISO A 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) 1/min kW 8 8 10 10 12 12 1500 1500 1500 1500 1500 1500 325 358 407 448 524 576 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 15 15 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 30 30 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 18 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020173 - 002 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 2,9 3,0 2,65 2,92 3,0 3,4 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - DL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. TIM-ID: 0000020173 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 101 101 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 19 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,2 5,0 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 20 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020173 - 002 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg SCHALL TIM-ID: 0000020173 - 002 Anzahl der Zylinder Abgasgeräusch, R ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 121 121 121 122 121 122 MotoroberfläR chengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) - - - - 120 122 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 21 3.2 Motordaten 8V/10V/12V 1600 G10F/G20F Kraftstoffverbrauchsoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 G10F 8V1600 G20F 10V1600 G10F 10V1600 G20F 12V1600 G10F 12V1600 G20F 3B 3B 3B 3B 3B 3B 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A Dauerleistung ISO A 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) 1/min kW 8 8 10 10 12 12 1500 1500 1500 1500 1500 1500 325 358 407 448 524 576 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 22 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020187 - 002 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 2,6 2,8 2,30 2,35 2,7 2,9 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - DL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. TIM-ID: 0000020187 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 101 101 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 23 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,0 5,0 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 24 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020187 - 002 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg SCHALL TIM-ID: 0000020187 - 002 Anzahl der Zylinder Abgasgeräusch, R ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 121 121 121 122 121 122 MotoroberfläR chengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) - - - - 120 122 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 25 3.3 Motordaten 8V/10V/12V 1600 G10F/G20F EU Nonroad Stuffe III A Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 G10F 8V1600 G20F 10V1600 G10F 10V1600 G20F 12V1600 G10F 12V1600 G20F 3B 3B 3B 3B 3B 3B 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A Dauerleistung ISO A 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) 1/min kW 8 8 10 10 12 12 1500 1500 1500 1500 1500 1500 358 358 407 448 524 576 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 15 15 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 30 30 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 26 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020186 - 002 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 3,04 3,12 2,65 2,92 3,0 3,4 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - DL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. TIM-ID: 0000020186 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 101 101 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 27 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,2 5,0 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 28 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020186 - 002 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg SCHALL TIM-ID: 0000020186 - 002 Anzahl der Zylinder Abgasgeräusch, R ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 121 121 121 122 121 122 MotoroberfläR chengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) - - - - 120 122 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 29 3.4 Motordaten 8V/10V/12V 1600 G10S/G20S EPA Tier 2, 3 Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 G10S Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 10V1600 12V1600 12V1600 G20S G20S G10S G20S 3B 3B 3B 3B 3B 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Dauerleistung ISO 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) A kW 8 8 10 12 12 1800 1800 1800 1800 1800 371 408 511 561 608 8 8 10 12 12 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 8 8 10 12 12 Anzahl der Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 12 12 3,1 2,77 2,77 3,1 3,1 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder DL R bar abs 30 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020188 - 002 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 8 8 10 12 12 Kühlmitteltemperatur (am Mo- A toranschluss: Austritt zur Kühlanlage) °C 95 95 95 95 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 105 105 105 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 50 50 50 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 12 12 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 101 101 101 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 8 8 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN TIM-ID: 0000020188 - 002 Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 31 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 8 8 10 12 12 Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlanlage) R Liter 50* 50* 60* 65 65 Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) R Liter 43 43 53 64 64 Ölwanneninhalt Peilstabmarke L min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. BetriebsSchräglagen) Liter 36 36 46 56 56 Ölwanneninhalt Peilstabmarke L max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. BetriebsSchräglagen) Liter 43 43 53 64 64 8 8 10 12 12 1444 1444 1749 1950 2022 8 8 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, trocken (Motor R in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) 121 121 121 120 121 Motoroberflächengeräusch R mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) - - - 123 122 TIM-ID: 0000020188 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - R DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 32 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.5 Motordaten 8/10/12V 1600 G70F/G80F Abgasoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 G70F 8V1600 G80F 10V1600 G70F 10V1600 G80F 12V1600 G70F 12V1600 G80F 3D 3D 3D 3D 3D 3D 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 10 10 12 12 1500 1500 1500 1500 1500 1500 358 394 448 493 576 634 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TIM-ID: 0000020199 - 002 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 15 15 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 30 30 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 33 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 3,0 3,1 2,92 2,94 3,4 3,4 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - BL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 101 101 34 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020199 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,2 5,0 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 FÜLL- / INHALTS-MENGEN TIM-ID: 0000020199 - 002 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. BetriebsSchräglagen) R Liter 46 46 60,5 60,5 72,5 72,5 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 35 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) 109 109 109 110 110 110 Abgasgeräusch, R ungedämpft - BL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 122 122 122 123 123 123 TIM-ID: 0000020199 - 002 Abgasgeräusch, R ungedämpft - BL (Freifeldschalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 36 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.6 Motordaten 10/12V 1600 G70F/G80F Kraftstoffverbrauchsoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 G70F 8V1600 G80F 10V1600 G70F 10V1600 G80F 12V1600 G70F 12V1600 G80F 3D 3D 3D 3D 3D 3D 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 10 10 12 12 1500 1500 1500 1500 1500 1500 358 394 448 493 576 634 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TIM-ID: 0000020200 - 002 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 37 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 2,9 2,9 2,35 2,77 3,4 3,2 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - BL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 101 101 38 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020200 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,2 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,0 5,1 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 FÜLL- / INHALTS-MENGEN TIM-ID: 0000020200 - 002 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. BetriebsSchräglagen) R Liter 46 46 60,5 60,5 72,5 72,5 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 39 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) 109 109 109 110 109 110 Abgasgeräusch, R ungedämpft - BL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 122 122 122 123 122 123 TIM-ID: 0000020200 - 002 Abgasgeräusch, R ungedämpft - BL (Freifeldschalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 40 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.7 Motordaten 8/10V 1600 G70F/G80F Nonroad Stufe IIIA Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 G70F Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 10V1600 10V1600 G80F G70F G80F 3D 3D 3D 3D 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 10 10 1500 1500 1500 1500 358 394 448 493 8 8 10 10 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 8 8 10 10 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) TIM-ID: 0000020229 - 002 Anzahl der Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 3,12 3,27 3,12 3,27 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder - BL R bar abs MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 41 KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 95 95 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 105 105 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 50 50 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 0,7 0,7 0,7 8 8 10 10 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 8 8 10 10 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 8 8 10 10 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlan- R lage) Liter 50* 50* 60* 60* Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) R Liter 46 46 60,5 60,5 Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) R Liter 43 43 53 53 42 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020229 - 002 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 8 8 10 10 1444 1444 1749 1749 8 8 10 10 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend LieferumfangsSpezifikation) R kg SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) 109 109 109 110 Abgasgeräusch, ungedämpft - BL (Schall- R Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 122 122 122 123 TIM-ID: 0000020229 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - BL (Freifeld- R schalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 43 3.8 Motordaten 8/12V 1600 G70S EPA Tier 2,3 konform Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 G70S 8V1600 G70S 12V1600 G70S 12V1600 G70S 3D 3D 3D 3D 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 12 12 1800 1800 1800 1800 408 408 613 613 8 8 12 12 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 8 8 12 12 Anzahl der Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 8 8 12 12 3,1 3, 3,2 3,1 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder - BL 44 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 R bar abs TIM-ID: 0000020196 - 002 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 8 8 12 12 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 95 95 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 105 105 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 50 50 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 0,7 1 1 8 8 12 12 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 101 101 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 8 8 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 8 8 12 12 TIM-ID: 0000020196 - 002 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlan- R lage) Liter 50* 50* 65 65 Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) R Liter 46 46 72,5 72,5 Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) R Liter 43 43 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 45 Anzahl der Zylinder 8 8 12 12 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 56 56 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 64 64 8 8 12 12 1444 1444 2022 1950 8 8 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend LieferumfangsSpezifikation) R kg SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) 109 109 109 109 Abgasgeräusch, ungedämpft - BL (Schall- R Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 122 122 122 122 TIM-ID: 0000020196 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - BL (Freifeld- R schalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 46 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.9 Motordaten 8/10/12V 1600 G80S EPA Tier 2,3 konform Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 G80S 8V1600 G80S 10V1600 G80S 10V1600 G80S 12V1600 G80S 12V1600 G80S 3D 3D 3D 3D 3D 3D 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 10 10 12 12 1800 1800 1800 1800 1800 1800 448 448 561 561 668 668 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TIM-ID: 0000020197 - 002 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 47 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 3,0 3,0 2,93 2,93 3,2 3,2 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - BL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 101 101 101 101 48 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020197 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 FÜLL- / INHALTS-MENGEN TIM-ID: 0000020197 - 002 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. BetriebsSchräglagen) R Liter 46 46 60,5 60,5 72,5 72,5 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 49 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) 109 109 110 110 110 110 Abgasgeräusch, R ungedämpft - BL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 122 122 123 123 123 123 TIM-ID: 0000020197 - 002 Abgasgeräusch, R ungedämpft - BL (Freifeldschalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 50 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.10 Motordaten 8/10/12V 1600 G40F/G50F Abgasoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 G40F Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 10V1600 10V1600 12V1600 12V1600 G50F G40F G50F G40F G50F 3C 3C 3C 3C 3C 3C 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 10 10 12 12 1500 1500 1500 1500 1500 1500 358 394 448 493 576 634 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TIM-ID: 0000020189 - 002 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 15 15 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 30 30 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 51 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 2,9 2,92 2,65 2,92 3,0 3,4 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - DL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 101 101 52 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020189 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,0 4,0 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,2 5,0 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 10 120 8 8 10 10 12 12 FÜLL- / INHALTS-MENGEN TIM-ID: 0000020189 - 002 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 53 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg Anzahl der Zylinder Abgasgeräusch, R ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 121 121 121 122 121 122 MotoroberfläR chengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) - - - - 120 122 54 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020189 - 002 SCHALL 3.11 Motordaten 8/10/12V 1600 G40F G50F Kraftstoffverbrauchsoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 G40F 8V1600 G50F 10V1600 G40F 10V1600 G50F 12V1600 G40F 12V1600 G50F 3C 3C 3C 3C 3C 3C 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 10 10 12 12 1500 1500 1500 1500 1500 1500 358 394 448 493 576 634 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TIM-ID: 0000020190 - 002 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 55 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 2,6 2,8 2,30 2,35 2,7 2,9 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - DL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 101 101 56 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020190 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 FÜLL- / INHALTS-MENGEN TIM-ID: 0000020190 - 002 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 57 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg Anzahl der Zylinder Abgasgeräusch, R ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 121 121 121 122 121 122 MotoroberfläR chengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) - - - - 120 122 58 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020190 - 002 SCHALL 3.12 Motordaten 8/10V 1600 G40F/G50F EU Nonroad Stuffe IIIA Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 G40F Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 10V1600 10V1600 G50F G40F G50F 3C 3C 3C 3C 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min Blockierte Leistung ISO 3046 A kW 8 8 10 10 1500 1500 1500 1500 394 394 448 493 8 8 10 10 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 8 8 10 10 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) TIM-ID: 0000020193 - 002 Anzahl der Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 2,43 3,12 3,04 3,12 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder - DL R bar abs MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 59 KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 95 95 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 105 105 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 50 50 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 0,7 0,7 0,7 8 8 10 10 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 100 100 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 8 8 10 10 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 10 10 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 8 8 10 10 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlan- R lage) Liter 50* 50* 60* 60* Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 60 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 R TIM-ID: 0000020193 - 002 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 8 8 10 10 1444 1444 1749 1749 8 8 10 10 121 121 121 122 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend LieferumfangsSpezifikation) R kg SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) TIM-ID: 0000020193 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - DL (Schall- R Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 61 3.13 Motordaten 8/12V 1600 B30S Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 B30S 8V1600 B30S 12V1600 B30S 12V1600 B30S 3B 3B 3B 3B 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A 1/min 8 8 12 12 1500 1800 1500 1800 Dauerleistung ISO 3046 (10% überlastbar) A (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) kW 325 371 524 561 Blockierte Leistung ISO 3046 kW 358 408 576 613 8 8 12 12 A RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 8 8 12 12 01 01 01 01 14" 14" 14" 14" 8 8 12 12 Anzahl der Zylinder Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE Schwungrad-Anschluss (DISC) LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder - DL R bar abs 2,5 2,9 2,7 3,1 Ladeluftdruck vor Zylinder - BL R bar abs 2,7 3,1 2,9 3,2 62 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000023723 - 002 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 8 8 12 12 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 95 95 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 105 105 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 50 50 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 0,7 1 1 8 8 12 12 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 101 101 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,0 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,0 5,4 8 8 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,5 0,5 8 8 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 8 8 12 12 TIM-ID: 0000023723 - 002 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlan- R lage) Liter 50* 50* 65 65 Motoröl gesamt bei Erstbefüllung (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) R Liter 46 46 72,5 72,5 Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) R Liter 43 43 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 63 Anzahl der Zylinder 8 8 12 12 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 56 56 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Stan- L dard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 64 64 8 8 12 12 SCHALL Anzahl der Zylinder dB(A) 121 123 121 120 Abgasgeräusch, ungedämpft - BL (Freifeld- R schalldruckpegel Lp, 1m Abstand, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 109 112 109 119 Abgasgeräusch, ungedämpft - BL (Schall- R Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 121 124 122 122 Motoroberflächengeräusch mit gedämpf- R tem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) 115 120 120 123 TIM-ID: 0000023723 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - DL (Schall- R Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 64 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.14 Motordaten 8/10//12V 1600 B40S Bifrequenz Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 8V1600 B40S Anwendungsgruppe Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 8V1600 10V1600 10V1600 12V1600 12V1600 B40S B40S B40S B40S B40S 3B 3B 3B 3B 3B 3B 25 25 25 25 25 25 1000 1000 1000 1000 1000 1000 100 100 100 100 100 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder Motor-Nenndrehzahl A Dauerleistung ISO A 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) 1/min kW 8 8 10 10 12 12 1500 1800 1800 1500 1800 1500 394 408 511 448 608 576 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) TIM-ID: 0000020172 - 002 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 25 25 25 25 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 50 50 50 50 50 Abgasüberdruck A mbar 85 85 85 85 85 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 150 150 150 150 150 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 65 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (MotorHauptabtriebseite) SAE 01 01 01 01 01 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" 14" 14" 14" 14" 14" 8 8 10 10 12 12 3,12 2,77 2,77 3,12 3,1 2,9 LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor R Zylinder - DL bar abs KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) 8 8 10 10 12 12 A °C 95 95 95 95 95 95 Kühlmitteltempe- R ratur nach Motor, Warnung °C 105 105 105 105 105 105 Kühlmitteltempe- L ratur nach Motor, Abstellung °C 109 109 109 109 109 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. % 50 50 50 50 50 50 bar 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1 8 8 10 10 12 12 L Druckverlust im L motor-externen Kühlsystem, max. Anzahl der Zylinder Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 87 87 87 87 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 100 101 100 101 101 66 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020172 - 002 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 4,5 4,5 4,5 4,5 4,0 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 5,4 5,4 5,4 5,4 5,0 8 8 10 10 12 12 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,5 0,5 0,0 0,0 0,0 0,0 8 8 10 10 12 12 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder Kaltstartfähigkeit: R Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) °C -20 -20 -20 -20 -20 -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 80 80 80 80 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 120 120 120 120 120 8 8 10 10 12 12 FÜLL- / INHALTS-MENGEN TIM-ID: 0000020172 - 002 Anzahl der Zylinder Motorkühlmittel R motorseitig (ohne Kühlanlage) Liter 50* 50* 60* 60* 65 65 Ölwechselmenge R max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 67 Anzahl der Zylinder 8 8 10 10 12 12 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 36 36 46 46 56 56 Ölwanneninhalt L Peilstabmarke max. (StandardÖlsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräglagen) Liter 43 43 53 53 64 64 8 8 10 10 12 12 1444 1444 1749 1749 2022 2022 8 8 10 10 12 12 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, R trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) kg Anzahl der Zylinder Abgasgeräusch, R ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) dB(A) 121 121 121 122 121 122 MotoroberfläR chengeräusch mit gedämpftem Ansauggeräusch (Filter) - DL (SchallLeistungspegel LW, ISO 6798, +2dB(A) Toleranz) dB(A) - - - - 122 122 68 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000020172 - 002 SCHALL 3.15 Motordaten 10V 1600 B50F Abgasoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 10V1600 B50F Anwendungsgruppe 3B Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 25 1000 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder 10 Motor-Nenndrehzahl A 1/min Dauerleistung ISO 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) A kW 1500 448 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder 10 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 15 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 Abgasüberdruck A mbar 30 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) TIM-ID: 0000020175 - 002 Anzahl der Zylinder 10 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder - DL 10 R bar abs 2,92 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 69 KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 10 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 10 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder 10 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,0 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder 10 Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlanlage) 10 R Liter 60* Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräg- R lagen) Liter 53 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Be- L triebs-Schräglagen) Liter 46 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Be- L triebs-Schräglagen) Liter 53 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) 70 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 10 R kg 1749 TIM-ID: 0000020175 - 002 Anzahl der Zylinder SCHALL Anzahl der Zylinder 10 R dB(A) 122 TIM-ID: 0000020175 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 71 3.16 Motordaten 10V 1600 B50F Kraftstoffverbrauchsoptimiert Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 10V1600 B50F Anwendungsgruppe 3B Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 25 1000 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder 10 Motor-Nenndrehzahl A 1/min Dauerleistung ISO 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) A kW 1500 448 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder 10 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 Abgasüberdruck A mbar 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) 10 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder - DL 72 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 10 R bar abs 2,35 TIM-ID: 0000020179 - 002 Anzahl der Zylinder KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 10 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 10 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder 10 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,0 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder 10 Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Anzahl der Zylinder 10 TIM-ID: 0000020179 - 002 Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlanlage) R Liter 60* Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräg- R lagen) Liter 53 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Be- L triebs-Schräglagen) Liter 46 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Be- L triebs-Schräglagen) Liter 53 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder 10 Motorgewicht, trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) R kg 1749 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 73 SCHALL Anzahl der Zylinder R dB(A) 122 TIM-ID: 0000020179 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) 10 74 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.17 Motordaten 10V 1600 B50F EU Nonroud Stuffe IIIA Erklärung: DL BL A G R L Bezugswert: Dauerleistung Bezugswert: Blockierte Leistung Auslegungswert Garantiewert Richtwert Grenzwert, bis zu dem hin der Motor ohne Änderungen, z.B. der Leistungseinstellung, betrieben werden kann. N Nicht nominierter Wert - Nicht zutreffend X Zutreffend BEZUGSZUSTAND Motorname 10V1600 B50F Anwendungsgruppe 3B Ansauglufttemperatur °C Luftdruck mbar Einsatzhöhe über NN m 25 1000 100 LEISTUNGSDATEN (Leistungen sind Nutzleistungen nach ISO 3046) Anzahl der Zylinder 10 Motor-Nenndrehzahl A 1/min Dauerleistung ISO 3046 (10% überlastbar) (Auslegungsleistung DIN 6280, ISO 8528) A kW 1500 448 RANDBEDINGUNGEN (für die höchste Leistung) Anzahl der Zylinder 10 Ansaugunterdruck (Filter neu) A mbar 25 Ansaugunterdruck, max. L mbar 50 Abgasüberdruck A mbar 85 Abgasüberdruck, max. L mbar 150 TYPBEZOGENE DATEN (Grundkonstruktion) TIM-ID: 0000020185 - 002 Anzahl der Zylinder 10 Standard-Gehäuse-Anschlussflansch (Motor-Hauptabtriebseite) SAE 01 Schwungrad-Anschluss DISC 14" LUFT / ABGAS Anzahl der Zylinder Ladeluftdruck vor Zylinder - DL 10 R bar abs 3,12 MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 75 KÜHLMITTEL-SYSTEM (Hochtemperatur-Kreislauf) Anzahl der Zylinder 10 Kühlmitteltemperatur (am Motoranschluss: Austritt zur Kühlanlage) A °C 95 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Warnung R °C 105 Kühlmitteltemperatur nach Motor, Abstellung L °C 109 Gefrierschutzmittelanteil im Kühlmittel, max. L % 50 Druckverlust im motor-externen Kühlsystem, max. L bar 0,7 SCHMIERÖL-SYSTEM Anzahl der Zylinder 10 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, von R °C 87 Schmierölbetriebstemperatur vor Motor, bis R °C 100 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, von R bar 4,5 Schmierölbetriebsdruck vor Motor, bis R bar 5,4 KRAFTSTOFF-SYSTEM Anzahl der Zylinder 10 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, min. (bei Motorstart) L bar -0,5 Kraftstoffdruck am Motor-Zulaufanschluss, max. (bei Motorstart) L bar 0,0 ALLGEMEINE BETRIEBSDATEN Anzahl der Zylinder 10 Kaltstartfähigkeit: Lufttemperatur (ohne Starthilfe, ohne Vorwärmung) - (Fall A) R °C -20 Zünddrehzahl, von R 1/min 80 Zünddrehzahl, bis R 1/min 120 FÜLL- / INHALTS-MENGEN Motorkühlmittel motorseitig (ohne Kühlanlage) 10 R Liter 60* Ölwechselmenge max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Betriebs-Schräg- R lagen) Liter 53 Ölwanneninhalt Peilstabmarke min. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Be- L triebs-Schräglagen) Liter 46 Ölwanneninhalt Peilstabmarke max. (Standard-Ölsystem) (Auslegung: max. Be- L triebs-Schräglagen) Liter 53 GEWICHTE / HAUPTABMESSUNGEN Anzahl der Zylinder Motorgewicht, trocken (Motor in Basisausrüstung entsprechend Lieferumfangs-Spezifikation) 76 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 10 R kg 1749 TIM-ID: 0000020185 - 002 Anzahl der Zylinder SCHALL Anzahl der Zylinder 10 R dB(A) 122 TIM-ID: 0000020185 - 002 Abgasgeräusch, ungedämpft - DL (Schall-Leistungspegel LW, ISO 6798, +3dB(A) Toleranz) MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 77 3.18 Zündfolge Zündfolge Zylinderzahl Zündfolge 8V A1–B4–A4–A2–B3–A3–B2–B1 10 V A1–B4–A4–B3–A3–B2–A2–B5–A5–B1 12 V A1–B2–A5–B4–A3–B1–A6–B5–A2–B3–A4–B6 Drehrichtung TIM-ID: 0000000878 - 004 Drehrichtung (auf KS gesehen): linkslaufend, nicht umsteuerbar 78 | Technische Daten | MS150076/05D 2014-02 3.19 Motor – Hauptabmessungen Motor – Hauptabmessungen 8V 10 V 12 V ca. – ca. 1470 mm ca. 1620 mm Breite (B) 8V 10 V 12 V ca. 1240 mm ca. 1240 mm ca. 1240 mm Höhe (C) 8V 10 V 12 V ca. 1185 mm ca. 1185 mm ca. 1185 mm TIM-ID: 0000000862 - 001 Länge (A) MS150076/05D 2014-02 | Technische Daten | 79 4 Betrieb 4.1 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU Konservierungs- und Nachkonservierungsvorschrift (A001070/..) liegt vor. Inbetriebnahme nach langem Stillstand (>3 Monate) Maßnahme Motor Entkonservieren (→ MTU Konservierungs- und Nachkonservierungsvorschrift A001070/..). Schmierölsystem Motorölstand prüfen (→ Seite 106). Kraftstoffsystem Entlüften (→ Seite 99). Motorkühlmittelkreislauf Stillstand größer 1 Jahr, Motorkühlmittel wechseln (→ Seite 111). Motorkühlmittelkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 110). Motorregler Steckverbindungen prüfen (→ Seite 124). Überwachungseinrichtung Lampentest durchführen (Herstellerangaben). Motor-/Generator-Steuerung einschalten; Betriebsart, z.B: HAND, AUTOMATIKBETRIEB, einstellen. TIM-ID: 0000000864 - 002 Position 80 | Betrieb | MS150076/05D 2014-02 4.2 Vorbereiten zur Inbetriebnahme nach planmäßiger Betriebspause Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Inbetriebnahme Maßnahme Schmierölsystem Motorenölstand prüfen (→ Seite 106); Kühlwasserkreislauf Motorkühlmittelstand prüfen (→ Seite 110). Überwachungseinrichtung Lampentest durchführen (Herstellerangaben). Motor-/Generator-Steuerung einschalten; Betriebsart, z.B: HAND, AUTOMATIKBETRIEB, einstellen. TIM-ID: 0000000876 - 001 Position MS150076/05D 2014-02 | Betrieb | 81 4.3 Motor starten bei Handbetrieb (Probebetrieb) Voraussetzungen ☑Generator nicht am Netz. ☑Externe Startsperre nicht aktiviert. GEFAHR WARNUNG Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Vorbereitung Position Maßnahme Betriebsartenschalter (wenn Auf Handbetrieb stellen. vorhanden) Motor starten Position Maßnahme Schaltschrank, Bedienpult etc. (herstellerabhängig) Starttaste betätigen. • Automatischer Startablauf wird ausgeführt; • Motordrehzahl-Anzeigeinstrument zeigt die steigende Drehzahl an; • Nach Beendigung des Startablaufs läuft der Motor mit Nenndrehzahl. Generator ans Netz legen, Motor warmfahren Maßnahme Schaltschrank, Bedienpult etc. (herstellerabhängig) Generatorschalter schließen. Motor Erst nach Erreichen der Betriebstemperatur (Kühlmitteltemperatur ca. 60 °C) voll belasten. TIM-ID: 0000000865 - 002 Position 82 | Betrieb | MS150076/05D 2014-02 4.4 Sicherheitssystem überbrücken (Override) ACHTUNG ACHTUNG Sicherheitsfunktionen und motorabstellende Alarme werden ignoriert. Hoher Sachschaden! • Notstart nur in Notsituationen ausführen. Unzulässiger Betriebszustand. Hoher Sachschaden! • Die Funktion Override nur in Gefahrensituationen einsetzen um die volle Einsatzfähigkeit bei Motorstörungen sicherzustellen. Vorbereitung Hinweis: Diese Funktion gibt es nur wenn Taster vorhanden. Sicherheitssystem überbrücken (Override) Position Maßnahme Schaltschrank, Bedienpult etc. (herstellerabhängig) Taster für Override-Eingang der ECU betätigen. • Bestimmte Abstellkriterien und/oder Startvoraussetzungen werden ig- noriert. Starttaste betätigen, weiterer Startablauf siehe Motor starten (→ Seite 82). Bedien- und Anzeigetableaus Während des Betriebs, angezeigte Betriebswerte prüfen (Drehzahl, Temperatur, Drücke). Die Grenzwerte der Anlage stetig überwachen. TIM-ID: 0000000984 - 003 Schaltschrank, Bedienpult etc. (herstellerabhängig) MS150076/05D 2014-02 | Betrieb | 83 4.5 Betriebsüberwachung GEFAHR WARNUNG Drehende, bewegende Motorteile. Schwere Körperverletzung – Lebensgefahr! • Besondere Vorsicht am laufenden Motor. Motorgeräusch über 85 dB (A). Gehörschaden! • Gehörschutz tragen. Betriebsüberwachung Maßnahme Motor unter Last, Motor bei Nenndrehzahl Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell prüfen; Auf abnormale Geräusche und Vibrationen prüfen; Abgasfärbung prüfen (→ Seite 91). Luftfilter Unterdruckanzeiger-Signalringstellung prüfen (→ Seite 104); Luftfilter ersetzen (→ Seite 102), wenn Signalring im Sichtfenster am Unterdruckanzeiger vollständig sichtbar ist. Kühlmittelpumpe Entlastungsöffnung auf Öl- und Kühlmittelaustritt sowie Verschmutzung prüfen (→ Seite 115). Motoröl Motorölstand prüfen(→ Seite 106) TIM-ID: 0000000866 - 002 Position 84 | Betrieb | MS150076/05D 2014-02 4.6 Motor abstellen bei Handbetrieb (Probebetrieb) Voraussetzungen ☑Generator nicht am Netz ☑Motor im Handbetrieb Vorbereitung Position Maßnahme Motor Nach dem Öffnen des Generatorschalters ca. 5 Minuten unbelastet abkühlen lassen. Motor abstellen Maßnahme Schaltschrank, Bedienpult etc. (herstellerabhängig) Stopptaste betätigen. • Automatischer Stoppablauf wird ausgeführt; • Motor im Stillstand. TIM-ID: 0000000867 - 001 Position MS150076/05D 2014-02 | Betrieb | 85 4.7 Motor-Notabstellung ACHTUNG Ein Notstopp bewirkt eine äußerst hohe Belastung der Maschinenanlage. Überhitzungsgefahr, Bauteilbeschädigung! • Notstopp nur in Notsituationen auslösen. Motor-Notabstellung Position Maßnahme Notstopp-Taster Taster drücken. • Motor wird durch Stromlosschaltung der ECU gestoppt; • Signalisierung (z. B. Hupe, Blitzleuchte) wird ausgelöst. Nach Motor-Notabstellung Maßnahme Schaltschrank, Bedienpult etc. (herstellerabhängig) Taste zu Alarmquittierung drücken. • Akustische und optische Alarmierung beendet. TIM-ID: 0000000868 - 002 Position 86 | Betrieb | MS150076/05D 2014-02 4.8 Nach dem Abstellen – Motor bleibt betriebsbereit Nach dem Abstellen Maßnahme Motor-/Generator-/ Pumpen-Steuerung Betriebsart, z.B: HAND, AUTOMATIKBETRIEB, einstellen. TIM-ID: 0000000983 - 003 Position MS150076/05D 2014-02 | Betrieb | 87 4.9 Nach dem Abstellen – Motor außer Betrieb setzen Voraussetzungen ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Nach dem Abstellen Position Maßnahme Kühlmittelkreislauf Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 112) wenn: • Motorraum nicht geheizt wird; • Kühlmittel nicht warmgehalten wird; • Gefrierschutzmittelkonzentration für die Motorraumtemperatur nicht ausreicht; • Gefrierschutzmittelkonzentration 50 % beträgt und Motorraumtempe- ratur unter -40 °C ist. Ausschalten. TIM-ID: 0000000877 - 001 Motor-/Generator-/ Pumpen-Steuerung 88 | Betrieb | MS150076/05D 2014-02 5 Wartung 5.1 Wartung und Pflege Vorwort Betriebsbereitschaft, Betriebssicherheit sowie niedrigste Betriebs- und Wartungskosten sind nur durch Wartung und Pflege nach den MTU Vorschriften zu erzielen. Das Gesamtsystem, in das der Motor integriert ist, muss so gewartet werden, dass ein einwandfreier Motorbetrieb gewährleistet ist. Dazu gehören im wesentlichen: • Kraftstoffqualität und Kraftstoffmenge • trockene, saubere Verbrennungsluft Hinweise für die Wartung: • Maschinenanlage immer sauber halten, damit eventuelle Undichtheiten rechtzeitig erkannt und Folgeschäden verhütet werden können. • Teile aus Gummi oder synthetischem Werkstoff vor Öl und Kraftstoff schützen, nur trocken abreiben, grundsätzlich nicht mit organischen Waschmitteln reinigen. • Dichtmaterial grundsätzlich ersetzen. Selbstverständlich steht Ihnen bei Bedarf Ihr zuständiger Servicepartner jederzeit helfend und beratend zur Verfügung. MTU-Wartungsplankonzept Das Wartungssystem für MTU-Produkte ist ein vorbeugendes Wartungssystem. Vorbeugende Wartung ermöglicht Vorausplanung und sichert hohe Verfügbarkeit. Der Wartungsplan beruht auf dem angegebenen Lastprofil. Die Zeitabstände, nach denen die Wartungsarbeiten durchzuführen sind sowie die jeweils vorgeschriebenen Kontroll- und Wartungsarbeiten sind das durchschnittliche Ergebnis von Betriebserfahrungen und somit nur Richtwerte. Bei besonderen Einsatzbedingungen kann eine Änderung des Wartungsplanes erforderlich werden. Der Wartungsplan ist Bestandteil des Wartungsheftes. Für zu ersetzende Bauteile können Tauschteile (reliabilt®) angeboten werden. Hinweis Die Wartungsplanmatrix endet mit der erweiterten Komponenteninstandsetzung. Danach sind die Wartungsarbeiten entsprechend der angegebenen Intervalle fortzusetzen. TIM-ID: 0000000869 - 003 Die Spezifikation der Betriebsstoffe, die Richtwerte ihrer Wartungs- und Wechselintervalle sowie die Liste der empfohlenen Betriebsstoffe sind in der MTU-Betriebsstoffvorschrift A001063/.. enthalten. Es sind nur Betriebsstoffe zu verwenden, die der MTU-Spezifikation entsprechen. Der Betreiber/Kunde hat folgende zusätzliche Wartungsarbeiten durchzuführen. • Kraftstoffvorfilter: Das Wartungsintervall ist vom Verschmutzungsgrad des Kraftstoffes abhängig. Papiereinsätze von Kraftstoffvorfiltern müssen spätestens nach 2 Jahren erneuert werden. • Batterie: Die Wartung der Batterien ist abhängig von ihrer Beanspruchung sowie von den Umgebungsbedingungen. Es gelten die Angaben des Batterieherstellers. Stillstandszeiten Bei Stillstandszeiten länger als 1 Monat, Motor nach MTU Betriebsstoffvorschriften A001063/.. konservieren. MS150076/05D 2014-02 | Wartung | 89 5.2 Wartungsheft Verweistabelle Die für dieses Produkt erforderlichen Wartungstätigkeiten und Intervalle sind im Wartungsheft definiert. Das Wartungsheft ist eine eigenständige Druckschrift. Diese Tabelle dient zum Auffinden der im Wartungsheft angegebenen Maßnahmen. Task Motorölstand prüfen (→ Seite 84) Dichtheit und allgemeinen Zustand des Motors visuell prüfen (→ Seite 84) Wartungsanzeiger des Luftfilters prüfen, bei bedarf Filter ersetzen (→ Seite 84) Kraftstofffilter oder Kraftstofffiltereinsatz ersetzen (→ Seite 100) Kraftstoffvorfilter oder Kraftstoffvorfiltereinsatz ersetzen (→ Seite 101) Kühlerelemente auf äußere Verschmutzung prüfen Antriebsriemen auf Zustand und Spannung prüfen, bei bedarf ersetzen (→ Seite 120) Luftfilter ersetzen (→ Seite 102) Motorölfilter ersetzen bei jedem Motorölwechsel, spätestens nach Grenzwert Jahre (→ Seite 109) Ventilspiel prüfen, ggf. einstellen. ACHTUNG! Ersteinstellung nach 1.000 Betriebsstunden! (→ Seite 95) Keilrippenriemen des Lüfters ersetzen (→ Seite 120) Antriebsriemen der Lichtmaschine (sofern vorhanden) und Wasserpumpe ersetzen (→ Seite 120) TIM-ID: 0000023912 - 003 Tabelle 1: Wartungsheft Verweistabelle [QL1] 90 | Wartung | MS150076/05D 2014-02 6 Störungssuche 6.1 Fehlerbilder Motor dreht beim Anlassen nicht Komponente Ursache Maßnahme Batterie Leer oder defekt Laden oder ersetzen (siehe Herstellerunterlagen). Kabelanschlüsse defekt Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen (siehe Herstellerunterlagen). Anlasser Motorverkabelung oder Anlasser nicht in Kabelanschlüsse auf festen Sitz prüfen, Ordnung Service benachrichtigen. Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 122). Motor-/GeneratorSteuerung Sitz von Baugruppen oder Steckanschlüssen möglicherweise lose Sichtprüfung durchführen (siehe Herstellerunterlagen). Motorregler Sitz von Steckanschlüssen möglicherweise lose Steckverbindungen prüfen (→ Seite 124). Motor Blockiert (lässt sich nicht von Hand drehen) Service benachrichtigen. Motor dreht beim Anlassen, zündet aber nicht Komponente Ursache Maßnahme Anlasser Dreht schwach: Batterie leer oder defekt Batterie laden oder ersetzen (siehe Herstellerunterlagen). Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 122). Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 99). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. TIM-ID: 0000000871 - 001 Motor zündet ungleichmäßig Komponente Ursache Maßnahme Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 122). Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 99). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Motor erreicht Nenndrehzahl nicht Komponente Ursache Maßnahme Kraftstoff-Zufuhr Kraftstoffwechselfilter verschmutzt Ersetzen (→ Seite 100). Luft-Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger-Signalringstellung prüfen (→ Seite 104). Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Motorverkabelung Defekt Prüfen (→ Seite 122). Motor Last zu hoch Service benachrichtigen. MS150076/05D 2014-02 | Störungssuche | 91 Motordrehzahl nicht stabil Komponente Ursache Maßnahme Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Drehzahlaufnehmer Defekt Service benachrichtigen. Kraftstoffsystem Luft im Kraftstoffsystem Kraftstoffsystem entlüften (→ Seite 99). Motorregler Defekt Service benachrichtigen. Ladelufttemperatur zu hoch Komponente Ursache Maßnahme Maschinenraum Lufteintrittstemperatur zu hoch Lüfter bzw. Zuluft-/Abluftwege prüfen. Ladeluftdruck zu niedrig Komponente Ursache Maßnahme Luft-Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger-Signalringstellung prüfen (→ Seite 104). Abgasturbolader Defekt Service benachrichtigen. Komponente Ursache Maßnahme Luft-Zufuhr Luftfilter verschmutzt Unterdruckanzeiger-Signalringstellung prüfen (→ Seite 104). Kraftstoffeinspritzung Einspritzventil defekt Service benachrichtigen. Motor Last zu hoch Service benachrichtigen. Komponente Ursache Maßnahme Motoröl Zuviel Motoröl im Motor Motoröl ablassen (→ Seite 107). Abgase schwarz Abgase blau Abgasturbolader, Zy- Defekt linderkopf, Kolbenringe, Zylinderlaufbuchse Service benachrichtigen. Abgase weiß Ursache Maßnahme Motor Nicht im betriebswarmen Zustand Warmfahren TIM-ID: 0000000871 - 001 Komponente 92 | Störungssuche | MS150076/05D 2014-02 7 Arbeitenbeschreibung 7.1 Motor 7.1.1 Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen Voraussetzungen ☑Externer Taste “Motor drehen ohne Start” ist angebaut. GEFAHR Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. Motor mit Anlasseinrichtung durchdrehen Taste “Motor drehen ohne Start” drücken und gedrückt halten. Motor solange durchdrehen lassen, bis Öldruck angezeigt wird, jedoch nicht länger als 10 Sekunden. Bei Bedarf, Vorgang nach ca. 20 Sekunden wiederholen. TIM-ID: 0000000013 - 004 1. 2. 3. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 93 7.1.2 GEFAHR WARNUNG Motor – Probelauf durchführen Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Vor dem Durchdrehen mit Anlasseinrichtung sicherstellen, dass sich niemand im Gefahrenbereich des Motors aufhält. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Motor – Probelauf durchführen 1. 2. TIM-ID: 0000000870 - 008 3. 4. Motor starten (→ Seite 82). Motorprobelauf mindestens bis zum Erreichen von Beharrungstemperaturen, nicht unter 1/3 Last durchführen. Betriebsüberwachung durchführen (→ Seite 84). Motor abstellen (→ Seite 85). 94 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.2 Ventilantrieb 7.2.1 Ventilspiel prüfen und einstellen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motorkühlmitteltemperatur max. 40 °C. ☑Ventile geschlossen. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Fühlerlehre Y20098771 1 Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 1 Ringeinsteckschlüssel, 14 mm F30028346 1 Winkelschraubdreher, Satz 2-10 mm F30453050 1 Durchdrehvorrichtung F6790714 1 Vorbereitende Schritte 1. 2. 3. 4. Zylinderkopfhaube abbauen (→ Seite 98). Verschlussdeckel am Schwungradgehäuse A-Seite unten abbauen. Durchdrehvorrichtung an Öffnung anbauen. Motor von Hand in Motordrehrichtung drehen, bis die Markierung OT-A1 und Zeiger übereinander stehen. Schema 8 V (zwei Kurbelwellenstellungen) Zylinder A1 in Zünd–OT Zylinder A1 in Überschneidung–OT Einlassventil Auslassventil TIM-ID: 0000000899 - 008 1 2 I X MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 95 Schema 10 V (zwei Kurbelwellenstellungen) 1 2 I X Zylinder A1 in Zünd–OT Zylinder A1 in Überschneidung–OT Einlassventil Auslassventil Schema 12 V (zwei Kurbelwellenstellungen) 1 2 I X Zylinder A1 in Zünd–OT Zylinder A1 in Überschneidung–OT Einlassventil Auslassventil 1. 2. 3. 4. 5. OT-Stellung des Kolbens in Zylinder A1 prüfen: • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel entlastet, steht der Kolben im Zünd-OT. • Sind am Zylinder A1 die Kipphebel belastet, steht der Kolben im Überschneidungs-OT. Ventilspiel bei kaltem Motor prüfen: • Einlass = 0,3 +/- 0,05 mm; • Auslass = 0,6 +/- 0,05 mm. Alle Ventilspiele bei zwei Kurbelwellenstellungen (Zünd-OT und Überschneidungs-OT Zylinder A1) nach Schema prüfen. Mit Fühlerlehre den Abstand zwischen Ventilbrücke und Kipphebel prüfen. Beträgt die Abweichung vom Sollwert mehr als 0,1 mm, Ventilspiel einstellen. 96 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000000899 - 008 Ventilspiel bei zwei Kurbelwellenstellungen prüfen Ventilspiel einstellen 1. 2. 3. 4. 5. Ergebnis: Kontermutter (1) lösen und Einstellschraube (2) etwas herausschrauben. Fühlerlehre zwischen Ventilbrücke und Kipphebel (3) schieben. Einstellschraube (2) soweit nachstellen, bis sich die Fühlerlehre satt durchziehen lässt. Kontermutter (1) mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen, Einstellschraube (2) mit Winkelschraubdreher (5 mm) festhalten. Name Größe Typ Schmiermittel Mutter M10 x 1 Anziehdrehmoment Wert/Norm 43 Nm +4 Nm Prüfen, ob die Fühlerlehre sich zwischen Ventilbrücke und Kipphebel (3) satt durchziehen lässt. Ist dies nicht der Fall, Ventilspiel einstellen. Abschließende Schritte Durchdrehvorrichtung abbauen Verschlussdeckel anbauen. Zylinderkopfhaube anbauen (→ Seite 98). TIM-ID: 0000000899 - 008 1. 2. 3. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 97 7.2.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 1 Einsteckknarre F30027340 1 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen Hinweis: 1. 2. 3. 4. 5. Wegen des abfließenden Restöls, Motor unterhalb des Zylinderkopfes mit Lappen abdecken. Schrauben ausschrauben. Zylinderkopfhaube abnehmen. Anbaufläche reinigen. Profildichtung auf Zustand prüfen und bei Bedarf ersetzen. Zylinderkopfhaube auflegen und Schrauben mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Voranziehdrehmoment anziehen. Name Größe Schraube mit Dop- M8 pelbund 6. Typ Schmiermittel Voranziehdrehmoment Wert/Norm 10 Nm Schrauben mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Größe Anziehdrehmoment Schmiermittel Wert/Norm 20 Nm TIM-ID: 0000000900 - 003 Schraube mit Dop- M8 pelbund Typ 98 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.3 Kraftstoffsystem 7.3.1 Kraftstoffsystem entlüften Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. WARNUNG Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstoffsystem entlüften 1. 2. Hinweis: 3. 4. Austretenden Kraftstoff mit geeigneten Lappen auffangen. Mit Handgriff (2) der Pumpe so lange pumpen, bis blasenfreier Kraftstoff austritt. Mutter (1) am Hohlschraubenstutzen anziehen. Kraftstoffhandpumpe sichern, Handgriff (2) einschrauben. TIM-ID: 0000000901 - 003 5. Kraftstoffhandpumpe entsichern, Handgriff (2) herausschrauben. Mutter (1) am Hohlschraubenstutzen lösen. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 99 7.4 Kraftstofffilter 7.4.1 Kraftstofffilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile WARNUNG Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 1 Motoröl Wechselfilter (→ Ersatzteilkatalog) 1 Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Kraftstofffilter ersetzen 1. TIM-ID: 0000000902 - 003 2. 3. 4. Wechselfilter mit Filterschlüssel abschrauben. Dichtfläche am Filterkopf reinigen. Dichtung am Wechselfilter leicht einölen. Wechselfilter von Hand andrehen, bis Dichtung anliegt, und von Hand festziehen. 100 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.4.2 Kraftstoffvorfilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑System ist drucklos Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile WARNUNG WARNUNG ACHTUNG Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Filterschlüssel F30379104 1 Motoröl Wechselfilter (→ Ersatzteilkatalog) 1 Kraftstoffe sind brennbar. Brand- und Explosionsgefahr! • Offenes Feuer, elektrischen Funken und Zündquellen vermeiden. • Nicht rauchen. Behälter steht unter Druck. Gefahr von Augenverletzung durch mit hohem Druck austretenden Betriebsstoff! • Behälter langsam öffnen. • Schutzbrille oder Gesichtsschutz tragen. Verschmutzung von Bauteilen. Bauteilbeschädigung! • Herstellerangaben beachten. • Bauteile auf besondere Reinheit prüfen. Kraftstoffvorfilter ersetzen 1. 2. 3. TIM-ID: 0000036955 - 003 4. Wechselfilter (2) mit Filterschlüssel abschrauben. Dichtfläche am Filterkopf (1) reinigen. Dichtung am Wechselfilter (2) leicht einölen. Wechselfilter (2) von Hand andrehen, bis Dichtung anliegt, und von Hand festziehen. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 101 7.5 Luftfilter 7.5.1 Luftfilter ersetzen Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Luftfilter Bestell-Nr. Anz. (→ Ersatzteilkatalog) Luftfilter ersetzen Luftfilter aus- und neues einbauen (→ Seite 103). Signalring des Unterdruckanzeigers zurücksetzen (→ Seite 104). TIM-ID: 0000000903 - 005 1. 2. 102 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.5.2 Luftfilter aus- und einbauen Voraussetzungen ☑Motor ist abgestellt und gegen Starten gesichert. Luftfilter aus- und einbauen 1. 2. 3. 4. TIM-ID: 0000000904 - 012 5. Schelle (2) lösen. Luftfilter (1) und Schelle (2) vom Anschlussflansch des Gehäuses (3) abziehen. Den Anschlussflansch des Ansauggehäuses (3) reinigen und auf freien Durchgang prüfen. Luftfilter (1) mit Schelle (2) auf das Gehäuse (3) stecken. Schelle (2) festziehen. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 103 7.6 Luftansaugung 7.6.1 Unterdruckanzeiger – Signalringstellung prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Signalringstellung prüfen 1. 2. TIM-ID: 0000000985 - 003 Ergebnis: Ist Signalring (2) im roten Bereich des Sichtfensters (3) sichtbar, Luftfilter ersetzen (→ Seite 102). Nach Einbau des neuen Filters Rückstellknopf (1) betätigen. Signalring geht in Ausgangsstellung zurück. 104 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.7 Anlasseinrichtung 7.7.1 Anlasser – Zustand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Anlasser – Zustand prüfen Befestigungsschrauben des Anlassers auf festen Sitz prüfen und bei Bedarf nachziehen. Verkabelung prüfen (→ Seite 122). TIM-ID: 0000000905 - 017 1. 2. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 105 7.8 Schmierölsystem, Schmierölkreislauf 7.8.1 Motorölstand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Motorölstand prüfen vor Motorstart 1. 2. 3. 4. 5. Ölmessstab (1) aus Führungsrohr herausziehen und abwischen. Ölmessstab (1) in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden herausziehen und Ölstand prüfen. Ölstand muss zwischen den Markierungen ”min” und “max.” stehen. Bei Bedarf Öl bis zur “max.”-Markierung nachfüllen (→ Seite 107). Ölmessstab (1) in Führungsrohr bis Anschlag einführen. Motorölstand prüfen nach dem Abstellen 1. 2. TIM-ID: 0000000907 - 003 3. 4. 5. 5 Minuten nach dem Abstellen des Motors den Ölmessstab (1) aus Führungsrohr herausziehen und abwischen. Ölmessstab (1) in Führungsrohr bis Anschlag einführen, nach ca. 10 Sekunden herausziehen und Ölstand prüfen. Ölstand muss zwischen den Markierungen “min.” und “max.” stehen. Bei Bedarf Öl bis zur “max.”-Markierung nachfüllen (→ Seite 107). Ölmessstab (1) in Führungsrohr bis Anschlag einführen. 106 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.8.2 Motoröl wechseln Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑Motor ist betriebswarm. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm F30026582 1 Einsteckknarre F30027340 1 Motoröl Dichtring WARNUNG (→ Ersatzteilkatalog) Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. • Hautkontakt vermeiden. • Öldämpfe nicht einatmen. Öl über Ablassschraube an der Ölwanne ablassen 1. 2. TIM-ID: 0000000906 - 004 3. Geeigneten Behälter zum Auffangen des Öls bereitstellen. Ablassschraube (2) herausschrauben und Öl ablassen. Ablassschraube (2) mit neuem Dichtring einschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Ablassschraube 4. Größe Typ Schmiermittel Wert/Norm Anziehdrehmoment (Motoröl) 100 Nm Motorölfilter ersetzen (→ Seite 109). MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 107 Neues Öl auffüllen Deckel (1) an Zylinderkopfhaube öffnen. Öl einfüllen; Ölmenge (→ Technische Daten). Deckel (1) an Zylinderkopfhaube schließen. Motorölstand prüfen (→ Seite 106). TIM-ID: 0000000906 - 004 1. 2. 3. 4. 108 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.9 Ölaufbereitung 7.9.1 Motorölfilter ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm F30510423 1 Einsteckknarre F30027340 1 Steckschlüsseleinsatz, 32 mm F30006120 1 Motoröl Ölfiltereinsatz WARNUNG (→ Ersatzteilkatalog) Heißes Öl. Öl kann gesundheitsschädliche Verbrennungsrückstände enthalten. Verbrennungs- und Vergiftungsgefahr! • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. • Hautkontakt vermeiden. • Öldämpfe nicht einatmen. Motorölfilter ersetzen 1. 2. 3. 4. TIM-ID: 0000000908 - 003 5. 6. 7. 8. Schraubdeckel (1) der Ölfilter lösen und ca. 3 bis 4 Umdrehungen herausschrauben. 10 Minuten warten, bis Öl aus den Filtergehäusen abgeflossen ist. Schraubdeckel (1) mit Ölfiltereinsatz (3) abnehmen und Ölfiltereinsatz (3) durch seitliches Drücken am unteren Rand entfernen. Dichtring (2) am Schraubdeckel auf Zustand prüfen. Beschädigten Dichtring (2) ersetzen. Dichtring (2) mit Öl benetzen. Neuen Ölfiltereinsatz (3) in Schraubdeckel (1) einsetzen und durch Andrücken einrasten. Schraubdeckel (1) mit Ölfiltereinsatz (3) aufschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Schraubdeckel 9. 10. Größe Typ Schmiermittel Wert/Norm Anziehdrehmoment (Motoröl) 35 Nm Weitere Ölfilter auf gleiche Weise ersetzen. Ölstand prüfen (→ Seite 106) MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 109 7.10 Kühlmittelkreislauf allgemein, Hochtemperaturkreislauf 7.10.1 Motorkühlmittelstand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. WARNUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Motorkühlmittelstand prüfen am Einfüllstutzen: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ventildeckel am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen. Kühlmittelstand prüfen (Kühlmittel muss an der Unterkante Gussauge Einfüllstutzen bzw. am Markierungsblech zu sehen sein). Bei Bedarf aufbereitetes Kühlmittel nachfüllen (→ Seite 113). Ventildeckel prüfen (Sichtprüfung) und bei Bedarf reinigen. Ventildeckel des Einfüllstutzen aufsetzen und schließen. Motorkühlmittelstand prüfen über Niveausonde: Motorkontrollsystem einschalten und Anzeige prüfen. Bei Bedarf aufbereitetes Kühlmittel nachfüllen (→ Seite 113). TIM-ID: 0000000911 - 004 1. 2. 110 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.10.2 Motorkühlmittel wechseln Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel Motorkühlmittel wechseln Motorkühlmittel ablassen (→ Seite 112). Motorkühlmittel einfüllen (→ Seite 113). TIM-ID: 0000000036 - 031 1. 2. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 111 7.10.3 Motorkühlmittel ablassen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Motoröl Dichtring WARNUNG Anz. (→ Ersatzteilkatalog) Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Vorbereitende Schritte 1. 2. Geeigneten Behälter zum Auffangen des Kühlmittels bereitstellen. Vorwärmaggregat ausschalten, sofern angebaut. Motorkühlmittel ablassen 2. 3. 4. 5. Ventildeckel am Kühlwasserausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel weiter nach links drehen und abnehmen. Abgeschiedenes Korrosionsschutzöl im Ausgleichsbehälter über den Einfüllstutzen absaugen. Ablassschrauben öffnen und Kühlmittel an folgenden Ablassstellen ablassen: • Am Kurbelgehäuse, linke Seite (1); • Am Kurbelgehäuse, rechte Seite (2). Ablassschrauben mit neuem Dichtring einschrauben und mit Drehmomentschlüssel auf vorgeschriebenes Anziehdrehmoment anziehen. Name Ablassschraube 6. Größe Typ Schmiermittel Wert/Norm Anziehdrehmoment (Motoröl) 100 Nm Ventildeckel des Einfüllstutzen aufsetzen und schließen. 112 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000000910 - 002 1. 7.10.4 Motorkühlmittel einfüllen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. ☑MTU-Betriebsstoffvorschriften (A001063/..) liegen vor. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Kühlmittel WARNUNG WARNUNG ACHTUNG Kühlmittel ist heiß und steht unter Druck. Verletzungs- und Verbrühungsgefahr! • Motor abkühlen lassen. • Schutzkleidung, Schutzhandschuhe und Schutzbrille/Gesichtsschutz tragen. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Einfüllen von kaltem Kühlmittel in den heißen Motor führt zu thermischen Spannungen. Rissbildung im Motor möglich! • Kühlmittel nur bei kaltem Motor auf- oder nachfüllen. Vorbereitende Schritte 1. TIM-ID: 0000000909 - 007 2. Ventildeckel (1) am Kühlmittelausgleichsbehälter bis zur Vorrastung nach links drehen und Druck ablassen. Ventildeckel (1) weiter nach links drehen und abnehmen. Kühlmittel einfüllen 1. 2. 3. Kühlmittel über Einfüllstutzen am Ausgleichsbehälter oder über Auffüllleitung bis Unterkante Gussauge oder Markierungsblech einfüllen. Ventildeckel (1) auf einwandfreien Zustand prüfen, bei Bedarf Dichtflächen reinigen. Ventildeckel (1) aufsetzen und schließen. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 113 Abschließende Schritte Motor starten und einige Minuten im Leerlauf fahren. Kühlmittelstand prüfen (→ Seite 110), bei Bedarf Kühlmittel nachfüllen. TIM-ID: 0000000909 - 007 1. 2. 114 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.10.5 GEFAHR WARNUNG Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen Rotierende, sich bewegende Motorteile. Quetschgefahr, Gefahr von Einziehen oder Erfassen von Körperteilen! • Den Motor nur im unteren Lastbereich betreiben. Sich von den Gefahrenbereichen des Motors fernhalten. Lautes Motorgeräusch bei laufendem Motor. Gefahr eines Gehörschadens! • Gehörschutz tragen. Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 1. 2. TIM-ID: 0000000912 - 003 3. Entlastungsöffnung (1) auf Motorkühlmittelaustritt prüfen. • Zulässige Austrittsmenge Motorkühlmittel: Bis zu 0,1 ml pro Betriebsstunde bzw. 100 ml pro 1.000 Betriebsstunden. Wird die zulässige Austrittsmenge überschritten, Service benachrichtigen. Bei Verschmutzung der Entlastungsöffnung (1): a) Motor abstellen (→ Seite 85) und gegen Starten sichern. b) Entlastungsöffnung (1) mit Draht reinigen. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 115 7.11 Riementrieb 7.11.1 Antriebsriemen einstellen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Lüfterantrieb – Riemenspannung einstellen 1. 2. 3. 4. Schrauben (2) lösen. Mutter (1) eindrehen und Antriebsriemen auf erforderliche Spannung bringen. Schrauben (2) anziehen. Erforderliche Antriebsriemenspannung prüfen (→ Seite 118). Motorkühlmittelpumpenantrieb – Riemenspannung einstellen (Motor mit mechanischem Riemenspanner) 1. 2. 3. TIM-ID: 0000000895 - 003 4. Schrauben (1) und Kontermutter (3) lösen. Einstellschraube (2) eindrehen und Antriebsriemen auf erforderliche Spannung bringen. Schrauben (1) und Kontermutter (3) anziehen. Erforderliche Antriebsriemenspannung prüfen (→ Seite 118). 116 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.11.2 Antriebsriemen – Zustand prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Zustand prüfen Befund Maßnahme Antriebsriemen A Vereinzelte Brüche keine Antriebsriemen B Brüche am gesamten Umfang ersetzen (→ Seite 120) Antriebsriemen C Material ausgebrochen Antriebsriemen Verölung, Überhitzung TIM-ID: 0000000896 - 005 Position MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 117 7.11.3 Antriebsriemen – Spannung prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Vorspannmessgerät, 500-1400 N Y20097430 1 Vorspannmessgerät, 1300-3100 N Y20097431 1 Lüfterantrieb – Riemenspannung prüfen 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Anwendung Messwert Erstmontage Messwert Messwert Betriebsspannung nach Mindestbetriebsspan1 Stunde nung Antriebsriemen – Lüfter 2250 N 1620 N 1080 N Entsprechen die gemessenen Werte nicht den vorgeschriebenen Messwerten, Antriebsriemenspannung einstellen (→ Seite 116). Schutzhaube anbauen. TIM-ID: 0000000897 - 003 8. Schutzhaube abbauen. Vorspannmessgerät in der Mitte zwischen den Riemenscheiben (Pfeil) auf Antriebsriemen aufsetzen. Mit Drucktaste gleichmäßig senkrecht auf die Antriebsriemenoberseite drücken, bis die Knackfeder hörbar oder fühlbar ausrastet. Nicht weiterdrücken, da sonst der Anzeigewert verfälscht wird. Vorspannmessgerät, ohne die Stellung des Anzeigearms zu verändern, abnehmen. Messwert am Schnittpunkt von Anzeigearm und „KG“-Skala ablesen. Messwert aus Tabelle entnehmen. 118 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 Motorkühlmittelpumpenantrieb – Riemenspannung prüfen (Motor mit mechanischem Riemenspanner) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Anwendung Messwert Erstmontage Messwert Messwert Betriebsspannung nach Mindestbetriebsspan1 Stunde nung Antriebsriemen – Lüfter 1000 N 720 N 480 N Entsprechen die gemessenen Werte nicht den vorgeschriebenen Messwerten, Antriebsriemenspannung einstellen (→ Seite 116). Schutzhaube anbauen. TIM-ID: 0000000897 - 003 8. Schutzhaube abbauen. Vorspannmessgerät in der Mitte zwischen den Riemenscheiben (Pfeil) auf Antriebsriemen aufsetzen. Mit Drucktaste gleichmäßig senkrecht auf die Antriebsriemenoberseite drücken, bis die Knackfeder hörbar oder fühlbar ausrastet. Nicht weiterdrücken, da sonst der Anzeigewert verfälscht wird. Vorspannmessgerät, ohne die Stellung des Anzeigearms zu verändern, abnehmen. Messwert am Schnittpunkt von Anzeigearm und „KG“-Skala ablesen. Messwert aus Tabelle entnehmen. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 119 7.11.4 Antriebsriemen ersetzen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Antriebsriemen Bestell-Nr. Anz. (→ Ersatzteilkatalog) Lüfterantrieb – Antriebsriemen ersetzen 1. 2. 3. 4. 5. Hinweis: 6. 7. 8. 9. 10. Schutzhaube vom Kühler abbauen. Lüfter abbauen. Befestigungsschrauben (3) lösen. Spannmutter (1) soweit herausdrehen, bis Antriebsriemen abgebaut werden kann. Riemenscheibe an Lüfterlagerbock und Kurbelwelle auf Sauberkeit prüfen und bei Bedarf reinigen. Antriebsriemen darf nur ohne Zwang in die Rillen gelegt werden. Neuen Antriebsriemen auflegen. Zur Antriebsriemenspannung muss der Lüfterlagerbock am Halter (2) anliegen. Antriebsriemenspannung einstellen und prüfen (→ Seite 116). Lüfter anbauen. Schutzhaube anbauen. Lichtmaschinen- und Motorkühlmittelpumpenantrieb – Antriebsriemen ersetzen 3. 4. Hinweis: 5. 6. 7. Schutzhaube abbauen. Antriebsriemen vom Lüfterantrieb abbauen (→ Seite 120). Strebe (2) abbauen. Automatische Riemenspanner am Sechskant (3) mit geeignetem Werkzeug entspannen und Antriebsriemen (1) abnehmen. Antriebsriemen darf nur ohne Zwang in die Rillen gelegt werden. Neuen Antriebsriemen (1) auflegen und Riemenspanner entlasten. Antriebsriemen vom Lüfterantrieb anbauen (→ Seite 120). Schutzhaube anbauen. 120 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 TIM-ID: 0000000898 - 003 1. 2. Motorkühlmittelpumpenantrieb – Antriebsriemen ersetzen (Motor mit mechanischem Riemenspanner) 1. 2. 3. 4. Hinweis: 5. 6. Antriebsriemen darf nur ohne Zwang in die Rillen gelegt werden. Neuen Antriebsriemen (5) auflegen und Einstellschraube (2) am mechanischen Riemenspanner auf erforderliche Spannung bringen (→ Seite 116). Antriebsriemen vom Lüfterantrieb anbauen (→ Seite 120). Schutzhaube anbauen. TIM-ID: 0000000898 - 003 7. Schutzhaube abbauen. Antriebsriemen vom Lüfterantrieb abbauen (→ Seite 120). Schrauben (1) und Kontermutter (3) lösen. Einstellschraube (2) am mechanischen Riemenspanner (4) entspannen und Antriebsriemen abnehmen. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 121 7.12 Verkabelung (allgemein) für Motor/Getriebe/Aggregat 7.12.1 Motorverkabelung prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol X00058037 1 Motorverkabelung prüfen 1. 2. 3. 4. 5. Ergebnis: Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschließen. Verschmutzte Steckergehäuse, Steckerbuchsen und Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen. Sicherstellen, dass alle Verbindungsstecker der Sensoren richtig eingerastet sind. TIM-ID: 0000000029 - 019 Hinweis: 6. 7. Befestigungsschrauben der Kabelhalter am Motor prüfen und lockere Schraubverbindungen festziehen. Sicherstellen, dass Kabel fest in ihren Haltern sitzen und nicht frei schwingen können. Kabelbinder auf festen Sitz prüfen, lose Kabelbinder festziehen. Defekte Kabelbinder ersetzen. Sichtprüfung folgender elektrischer Leitungskomponenten auf Beschädigung: • Steckergehäuse • Kontakte • Steckerbuchsen • Kabel und Anschlussklemmen • Steckkontakte Wenn die Kabeladern beschädigt sind, Service benachrichtigen. 122 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 7.13 Zubehör für Motorregler (elektronisch) / Steuerungseinrichtung 7.13.1 Motorregler und Stecker reinigen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Sonderwerkzeug, Verbrauchsmaterial, Ersatzteile Hinweis: Benennung / Verwendung Bestell-Nr. Anz. Isopropylalkohol X00058037 1 Nur mit Prüfsteckern, nie mit Prüfspitzen in die Stecker fahren. Es besteht sonst die Gefahr, die Kontakte zu verbiegen. Motorregler und Stecker reinigen 1. 2. 3. Grobe Verschmutzungen an der Gehäuseoberfläche mit Isopropylalkohol entfernen. Verschmutzungen an der Oberfläche der Stecker und Kabel mit Isopropylalkohol entfernen. Beschriftungssätze an den Kabeln auf Lesbarkeit prüfen. Unlesbare Beschriftungen reinigen oder erneuern. Stark verschmutzte Stecker am Motorregler reinigen Nicht gesteckte Stecker mit mitgelieferter Schutzkappe verschließen. Verriegelung der Stecker lösen und Stecker abziehen. Steckergehäuse, Steckbuchsengehäuse und alle Kontakte mit Isopropylalkohol reinigen. Wenn Stecker, Buchse und alle Kontakte trocken sind: Stecker aufsetzen und verriegeln. TIM-ID: 0000000047 - 010 Hinweis: 1. 2. 3. MS150076/05D 2014-02 | Arbeitenbeschreibung | 123 7.13.2 Motorregler – Steckverbindungen prüfen Voraussetzungen ☑Motor abgestellt und gegen Starten gesichert. Steckverbindungen an Motorregler prüfen 1. TIM-ID: 0000000913 - 003 2. Alle Stecker an Motorregler auf festen Sitz prüfen. Sicherstellen, dass Bügel (1) eingerastet sind. Schrauben (2) der Kabelschellen an Motorregler auf festen Sitz prüfen. Sicherstellen, dass Kabelschellen nicht defekt sind. 124 | Arbeitenbeschreibung | MS150076/05D 2014-02 8 Anhang A TIM-ID: 0000000858 - 012 8.1 Abkürzungsverzeichnis Abkür- Bedeutung zung Erläuterung A/D Analog/Digital- Wandler setzt Sensorspannungen in Zahlenwerte um ADEC Advanced Diesel Engine Controller Motormanagementsystem AFRS Luftfilterdifferenzdruck- Sensor AGR Abgasrückführung AL Alarm ANSI American National Standards Institute ATL Abgasturbolader/Abgasturboaufladung ATS Lufttemperatursensor BR Baureihe BV Betriebsstoffvorschrift MTU Druckschrift Nr. A01061/.. CAN Controller Area Network Datenbussystem, Busstandard CDC Calibration Drift Compensation Einstellung der Driftkorrektur mit DiaSys im Motorregler CEL Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Fehler so bald wie Möglich beheben) 2. Auslesen von Fehlercodes CKT Stromkreis CLS Kühlmittelstandssensor Überwachung Kühlmittelstand CM Current Measurement Aktueller Messwert CPS Kühlmitteldrucksensor Überwachung Kühlmitteldruck CR Common Rail CTS Kühlmitteltemperatursensor Überwachung Kühlmitteltemperatur DDEC Detroit Diesel Electronic Controls Elektroniksteuerung von Detroit Diesel DDL Diagnostic Data Link Diagnoseleitungen DDR Diagnostic Data Reader Diagnosegerät Dia Sys® Elektronisches Dialogsystem DIN Deutsches Institut für Normung e. V. Zugleich Bezeichnung für Normen (Deutsche Industrie-Norm) DL Default Lost Alarm: CAN-Bus fehlt DOC Diesel Oxidation Catalyst Oxidations-Katalysator vor dem Dieselpartikelfilter DPF Dieselpartikelfilter DT Diagnostic Tool Diagnosegerät ECM Electronic Control Modul Elektronisches Steuergeräts des DDEC Systems ECU Engine Control Unit Motorregler EDM Engine Data Module Speichermodul Motordaten EEPROM Electrically Erasable Programmable Read Only Memory Elektrisch löschbarer, programmierbarer Nur-LeseSpeicher Dachverband US-amerikanischer Normenherausgeber MS150076/05D 2014-02 | Anhang A | 125 Abkür- Bedeutung zung Erläuterung EFPA Electronic Foot Pedal Assembly Elektronisches Fahrpedal EGR Exhaust Gas Recirculation Abgasrückführung EIL Engine Ident Label EMU Engine Monitoring Unit Motorüberwachungseinheit ESCM Extreme Site Condition Management Leistungsabregelung bei Extrem-Randbedingungen ETK Ersatzteilkatalog EUI Electronic Unit Injector FO Frequence Output FPS Kraftstoffdrucksensor FRS Kraftstoff- Differenzdrucksensor FTS Kraftstofftemperatursensor Überwachung Kraftstofftemperatur FWCP Fire Water Control Panel Reglerschrank GND Masse HD Hochdruck HI High Alarm Bereichsüberschreitung oberer Grenzwert Limit 1 HIHI High High Alarm Bereichsüberschreitung oberer Grenzwert Limit 2 HT High Temperature Hochtemperatur IDM Interface Data Module Speichermodul Interface-Daten IIG Initiale Injektorgleichstellung Eingeben des Injektorcodes mit DiaSys im Motorregler INJ Injector ISO International Organization for Standardizati- Internationale Dachorganisation aller nationalen Noron mungsinstitute KGS Kraftgegenseite Freie Seite nach DIN ISO 1204 KS Kraftseite Antriebsseite nach DIN ISO 1204 L1 Limit 1 Grenzwert Limit 1 L2 Limit 2 Grenzwert Limit 2 LED Light Emitting Diode Leuchtdiode LLK Ladeluftkühlung LO Low Alarm Bereichsunterschreitung unterer Grenzwert Limit 1 LOLO Low Low Alarm Bereichsunterschreitung unterer Grenzwert Limit 2 LSG Enddrehzahlregler LSU Lambda Sonde Universal LT Low Termperature Niedertemperatur MCR Maximum Continuous Rating Momentenbegrenzungskurve N/A Keine/Angabe ND Niederdruck NN Normal Null NT Niedertemperatur OEM Hersteller von Erstausrüstung 126 | Anhang A | MS150076/05D 2014-02 Elektronische Einspritzdüseneinheit Bezugsfläche für Höhen über dem Meeresspiegel TIM-ID: 0000000858 - 012 Überwachung Kraftstoffdruck Abkür- Bedeutung zung OI Optimierter Leerlauf OLS Ölstandsensor Überwachung Ölstand OPS Öldrucksensor Überwachung Öldruck OTS Öltemperatursensor Überwachung Öltemperatur OT Oberer Totpunkt PAN Panel Bedientableau PIM Peripheral Interface Module Peripherie-Schnittstellen-Modul PWM Pulsweitenmodulation moduliertes Signal P-xyz Pressure-xyz Messstelle Druck, xyz gibt Messstellenbezeichnung an RL Redundancy Lost Alarm: Redundanter CAN-Bus fehlt SAE Society of Automotive Engineers US-amerikanisches Normungsgremium SD Sensor Defect Alarm: Defekter Sensor SEL Motorkontrollleuchte 1. Warnleuchte (Motor abstellen Fehler beheben) 2. Auslesen von Fehlercodes SID Systemerkennung SRS Bezugsmarkensensor OT Zylinder 1 SS Safety System / Security Shutdown Alarm des Sicherheitssystems TBS Ladedrucksensor Überwachung Ladedruck TCI Turboladereinlass TCO Turboladerauslass TD Transmitter Deviation TPS Pedalwegsensor TRS Kurbelwinkelsensor T-xyz Temperature-xyz U_PDU Voltage Power Driver Unit TIM-ID: 0000000858 - 012 Erläuterung UDV Überdruckventil UT Unterer Totpunkt VNT Turbine mit variabler Geometrie VSG Alldrehzahlregler VSS Fahrgeschwindigkeitssensor WZK Werkzeugkatalog ZKP Zuordnung - Kategorie - Parameter Alarm: Sensor-Vergleichsfehler Messstelle Temperatur, xyz gibt Messstellenbezeichnung an Versorgungsspannung der Magnetventil-Endstufen Einem Parameter zugeordnete Nummer, die Funktion und Zuordnung beschreibt MS150076/05D 2014-02 | Anhang A | 127 8.2 MTU-Ansprechpartner/Service-Partner Das weltweite Netz der Vertriebsorganisation mit Tochtergesellschaften, Vertriebsbüros, Vertretungen und Kundendienststützpunkten gewährleistet die schnelle und direkte Betreuung vor Ort und die hohe Verfügbarkeit unserer Produkte. Betreuung vor Ort Erfahrene und kompetente Spezialisten stehen Ihnen zur Seite und geben ihre Kenntnisse und ihr Wissen an Sie weiter. Unsere Betreuung vor Ort finden Sie im MTU-Internet unter: http://www.mtu-online.com 24h Hotline Über unsere 24h Hotline und durch unsere hohe Flexibilität sind wir rund um die Uhr Ihr Ansprechpartner, während jeder Betriebsphase, der vorbeugenden Wartung, der korrektiven Arbeiten im Störungsfall, bei veränderten Einsatzbedingungen und der Ersatzteilversorgung. Ihr Ansprechpartner in unserem Customer Assistance Center: E-Mail: [email protected] Tel.: +49 7541 9077777 Fax.: +49 7541 9077778 Asia/Pacific: +65 6100 2688 North and Latin America: +1 248 560 8000 Ersatzteilservice Das Ersatzteil für Ihre Antriebsanlage oder Ihre Fahrzeugflotte schnell, einfach und korrekt identifizieren. Das richtige Ersatzteil zur rechten Zeit am richtigen Ort. Für diese Zielsetzung bieten wir eine weltweit vernetzte Teile-Logistik mit einem zentralen Lager am Stammsitz sowie dezentralen Lagern bei unseren Tochtergesellschaften, Vertretungen und Vertragswerkstätten. Ihr Ansprechpartner in der Zentrale: E-Mail: [email protected] Tel.: +49 7541 908555 TIM-ID: 0000000873 - 015 Fax.: +49 7541 908121 128 | Anhang A | MS150076/05D 2014-02 9 Anhang B 9.1 Sonderwerkzeuge Drehmomentschlüssel, 10-60 Nm Bestell-Nr.: F30510423 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen (→ Seite 98) Anz.: Verwendet in: 1 7.9.1 Motorölfilter ersetzen (→ Seite 109) Drehmomentschlüssel, 20-100 Nm Bestell-Nr.: F30026582 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 95) Anz.: Verwendet in: 1 7.8.2 Motoröl wechseln (→ Seite 107) Bestell-Nr.: F6790714 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 95) DCL-ID: 0000001805 - 007 Durchdrehvorrichtung MS150076/05D 2014-02 | Anhang B | 129 Einsteckknarre Bestell-Nr.: F30027340 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.2 Zylinderkopfhaube ab- und anbauen (→ Seite 98) Anz.: Verwendet in: 1 7.8.2 Motoröl wechseln (→ Seite 107) Anz.: Verwendet in: 1 7.9.1 Motorölfilter ersetzen (→ Seite 109) Bestell-Nr.: F30379104 Anz.: Verwendet in: 1 7.4.1 Kraftstofffilter ersetzen (→ Seite 100) Anz.: Verwendet in: 1 7.4.2 Kraftstoffvorfilter ersetzen (→ Seite 101) Bestell-Nr.: Y20098771 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 95) Filterschlüssel Fühlerlehre Ringeinsteckschlüssel, 14 mm F30028346 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 95) DCL-ID: 0000001805 - 007 Bestell-Nr.: 130 | Anhang B | MS150076/05D 2014-02 Steckschlüsseleinsatz, 32 mm Bestell-Nr.: F30006120 Anz.: Verwendet in: 1 7.9.1 Motorölfilter ersetzen (→ Seite 109) Vorspannmessgerät, 1300-3100 N Bestell-Nr.: Y20097431 Anz.: Verwendet in: 1 7.11.3 Antriebsriemen – Spannung prüfen (→ Seite 118) Vorspannmessgerät, 500-1400 N Bestell-Nr.: Y20097430 Anz.: Verwendet in: 1 7.11.3 Antriebsriemen – Spannung prüfen (→ Seite 118) Winkelschraubdreher, Satz 2-10 mm F30453050 Anz.: Verwendet in: 1 7.2.1 Ventilspiel prüfen und einstellen (→ Seite 95) DCL-ID: 0000001805 - 007 Bestell-Nr.: MS150076/05D 2014-02 | Anhang B | 131 A Abkürzungsverzeichnis 125 Aktoren – Übersicht 16 Anlasser – Zustand prüfen 105 Ansprechpartner 128 Antriebsriemen – Zustand prüfen 117 – einstellen 116 – ersetzen 120 – Spannung prüfen 118 B Betriebsüberwachung 84 Bezeichnung – Motorseiten und Zylinder 15 E Entlastungsöffnung – Motorkühlmittelpumpe prüfen 115 Ersatzteilservice 128 H Hotline 128 K Kraftstofffilter – ersetzen 100 Kraftstoffsystem – entlüften 99 Kraftstoffvorfilter – ersetzen 101 Kühlmittel – wechseln 111 L Luftfilter – ausbauen 103 – einbauen 103 – ersetzen 102 M Motor – mit Anlasseinrichtung durchdrehen 93 – Probelauf durchführen 94 – Verkabelung prüfen 122 Motordaten – 10V 1600 B50F, Abgasoptimiert 69 – 10V 1600 B50F EU Nonroud Stuffe IIIA 75 – 10V 1600 B50F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 72 – 8/10//12V 1600 B40S Bifrequenz 65 – 8/10/12V 1600 G40F/G50F Abgasoptimiert 51 – 8/10/12V 1600 G40F/G50F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 55 – 8/10/12V 1600 G70F/G80F Abgasoptimiert 33 – 8/10/12V 1600 G70F/G80F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 37 – 8/10/12V 1600 G80S EPA Tier 2,3 konform 47 – 8/10V 1600 G40F/G50F EU Nonroad Stuffe IIIA 59 – 8/10V 1600 G70F/G80F Nonroad Stuffe IIIA 41 – 8/12V 1600 G70S EPA Tier 2,3 konform 44 – 8V/10V/12V 1600 G10F/G20F EU Nonroad Stuffe III A 26 – 8V/10V/12V 1600 G10F/G20F Kraftstoffverbrauchsoptimiert 22 – 8V/10V/12V 1600 G10S/G20S EPA Tier 2,3 30 Motordaten – 8/12V 1600 B30S Bifrequens 62 – 8V/10V/12V 1600 G10F/G20F Abgasoptimiert 18 Motorkühlmittel – ablassen 112 – einfüllen 113 – Kühlmittelstand prüfen 110 – wechseln 111 Motorkühlmittelpumpe – Entlastungsöffnung prüfen 115 Motoröl – wechseln 107 Motorölfilter – ersetzen 109 Motorölstand – prüfen 106 Motorregler – reinigen 123 – Steckverbindungen prüfen 124 Motorseiten – Bezeichnung 15 Motorüberwachung 16 Motorverkabelung – prüfen 122 MTU-Ansprechpartner 128 N Nach dem Abstellen – Motor bleibt betriebsbereit 87 S Sensoren – Übersicht 16 Service-Partner 128 132 | Anhang B | MS150076/05D 2014-02 DCL-ID: 0000001805 - 007 9.2 Index Sicherheitsbestimmungen – Betriebsstoffe 11 – Brandschutz 11 – Hilfsstoffe 11 – Instandhaltungsarbeiten 8 – Organisatorische Voraussetzungen 6 – Personelle Voraussetzungen 6 – Umweltschutz 11 – Warnhinweise, Konventionen 13 – Wartungsarbeiten 8 – Wichtige Bestimmungen 5 Sicherheitssystem – überbrücken (Override) 83 Stecker – reinigen 123 V Ventilspiel – einstellen 95 – prüfen 95 Verkabelung - Motor – prüfen 122 W Warnhinweise, Konventionen 13 Wartungsheft Verweistabelle 90 Z DCL-ID: 0000001805 - 007 Zylinder – Bezeichnung 15 Zylinderkopfhaube – abbauen 98 – anbauen 98 MS150076/05D 2014-02 | Anhang B | 133