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© Januar 2008 von Rotary Lift Rev. A 112261 01/01/2008 EG-Konformitätserklärung nach Anhang II A der EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG Der Hersteller: BlitzRotary GmbH Hüfinger Straße 55 D-78199 Bräunlingen erklärt, dass das nachstehend beschriebene Produkt: Scherenhebebühne Geräte-Typ: ML 40 die Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen folgender EG- Richtlinien erfüllt: Maschinenrichtlinie 98/37/EG, Elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG Angewandte harmonisierte Normen DIN EN ISO 12100 Teil 1 Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 1: Grundsätzliche Terminologie, Methodologie DIN EN ISO 12100 Teil 2 Sicherheit von Maschinen - Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze - Teil 2: Technische Leitsätze DIN EN 294 Sicherheit von Maschinen; Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefahrstellen mit den oberen Gliedmaßen DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen; Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen DIN EN 418 Sicherheit von Maschinen; NOT-AUS-Einrichtung, funktionelle Aspekte; Gestaltungsleitsätze DIN EN 1050 Sicherheit von Maschinen - Leitsätze zur Risikobeurteilung DIN EN 1493 Fahrzeug-Hebebühnen DIN EN ISO 13849-1 Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen - Teil 1: Allgemeine Gestaltungsleitsätze DIN EN 60204-1 Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen - Teil 1: Allgemeine Anforderungen DIN EN 61000-6-2 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-2: Fachgrundnormen; Störfestigkeit für Industriebereich DIN EN 61000-6-4 Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) - Teil 6-4: Fachgrundnormen; Fachgrundnorm Störaussendung für Industriebereich GUV-G 945 Grundsätze für die Prüfung von Hebebühnen Prüfstelle: TÜV Rheinland Industrie Service GmbH Alboinstraße 56 12103 Berlin Registrier Nr.: 01/205/0499/08 Bräunlingen, 2008-01-01 Carsten Rohde Inhaltsverzeichnis Inhaltsverzeichnis 1 Identifikation und Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.1 Hersteller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.2 Produktbezeichnung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.3 Betriebsanleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 1.4 Gewährleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.5 Transportschäden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.6 Bestellen von Ersatzteilen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 Produktbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.1 Mechanischer Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.2 Funktionsbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2.3 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 3 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.1 Allgemeine Sicherheitsinformationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 3.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 Verwendete Warn- und Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . Struktur der Warnhinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erklärung der Warnstufen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Erklärung der Bildsymbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4 Technischer Zustand der Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.5 Pflichten des Betreibers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 3.6 Allgemeine Arbeitssicherheit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 Sicherheitshinweise zu spezifischen Energiesystemen . . . . . . . . . Elektrik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hydraulik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mechanik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oberflächentemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 13 13 14 14 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 Sicherheitseinrichtungen am Gerät. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Totmann-Steuerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Unabhängige Hydraulikkreisläufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Euro-Stopp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hauptschalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Druckbegrenzungsventil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Leitungsbruchsicherung im Zylinderanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . 15 15 15 15 15 15 15 3.9 Sicherheits- und Warnschilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 10 10 10 11 3.10 Sicherheitshinweise Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.10.1 Personal und Qualifikation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.11 Sicherheitshinweise zu Hilfs- und Betriebsstoffen . . . . . . . . . . . . . 17 3.11.1 Hydrauliköle, Schmierstoffe und Reinigungsmittel . . . . . . . . . . . . . 17 4 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4.1 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4.2 Transport an den Aufstellort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 5 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 5.1 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 5.2 Umgebungsvoraussetzungen für das Aufstellen . . . . . . . . . . . . . . 19 2 Inhaltsverzeichnis 5.3 5.3.1 Montage am Aufstellort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Aufstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 5.4 Elektroinstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 6 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.1 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.2 Erstinbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 Einstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensor Obere Position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensor Euro-Stopp . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sensor Zwischenhalt. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 7.1 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 7.2 Beschreibung der Bedienelemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 7.3 Heben und Senken des Fahrzeugs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 8 Außerbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 8.1 Vorübergehende Außerbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 8.2 Endgültige Außerbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 9 Wartungen und Prüfungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 9.1 Grundlegende Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 9.2 Wartungsplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 9.3 Gerät reinigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 9.4 Gleitlager prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.5.6 Hydrauliksystem warten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Hydraulikölstand kontrollieren. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Hydrauliköl wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Hydrauliksystem entlüften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Haupthubwerk entlüften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Hydrauliksystem des Radfreihebers entlüften (nur LT/LTAT-Ausführung) 36 Hydraulikschläuche kontrollieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 9.6 9.6.1 9.6.2 9.6.3 Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Regelmäßige Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Außerordentliche Prüfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prüfliste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Hilfe bei Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 10.1 Gerät hebt nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 10.2 Gerät erreicht nicht die volle Hubhöhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 10.3 Elektromotor läuft nicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 10.4 Gerät senkt nicht (vollständig) ab . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 10.5 Ölverlust . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 10.6 Gerät federt bei Lastwechsel stark ein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 11 Anhang. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 24 24 24 24 38 38 38 39 3 Identifikation und Gewährleistung 1 Identifikation und Gewährleistung 1.1 1.2 Hersteller Hersteller: BlitzRotary GmbH Straße: Hüfinger Straße 55 Ort: D-78199 Bräunlingen Telefon: +49 (0) 771 - 92 33-0 Fax: +49 (0) 771 - 92 33-99 E-Mail: [email protected] Internet: www.rotarylift.com Produktbezeichnung Geräte-Typ: ML 40 Geräte-Nr.: Baujahr: 1.3 2008 Betriebsanleitung Inhaltliche Änderungen behalten wir uns vor. Die BlitzRotary GmbH haftet nicht für etwaige Fehler in dieser Dokumentation. Eine Haftung für mittelbare Schäden, die im Zusammenhang mit der Lieferung oder dem Gebrauch dieser Dokumentation entstehen, ist ausgeschlossen, soweit dies gesetzlich zulässig ist. Schutzvermerk © 2008 BlitzRotary GmbH, Hüfinger Straße 55, D-78199 Bräulingen. Alle Rechte vorbehalten. Fotokopieren, vervielfältigen, übersetzen oder auf Datenträger erfassen, auch auszugsweise, ist nur mit schriftlicher Genehmigung der BlitzRotary GmbH gestattet. 4 Identifikation und Gewährleistung 1.4 Gewährleistung Jedes Gerät ist durch eine zwölfmonatige Gewährleistung gegen Materialfehler und fehlerhafte Montage, sofern von uns durchgeführt, gedeckt. Die Gewährleistung umfasst alle Teile, die innerhalb von zwölf Monaten nach Lieferung zur Überprüfung franko zugestellt werden. Die Teile werden von uns untersucht, um festzustellen, ob die Schäden unter normalen Einsatzbedingungen entstanden sind. Die Gewährleistung erlischt, wenn das Gerät überlastet, unsachgemäß behandelt oder Ersatzteile unsachgemäß eingebaut werden und dadurch Schäden entstehen. 1.5 Transportschäden Alle Lieferungen sind vom Besteller zu versichern. Eventuelle Ansprüche bezüglich der Transportverantwortung lehnen wir ab. Unsere Verantwortung erstreckt sich auf die Übergabe des Geräts in fabrikneuem Zustand an den Transporteur. Sollten Sie irgendeine Beschädigung feststellen, benutzen Sie das Gerät nicht. Notieren Sie die Art der Beschädigung sofort auf dem Frachtbrief. Nehmen Sie zur Klärung der Ansprüche mit dem Transporteur Verbindung auf. 1.6 Bestellen von Ersatzteilen Geben Sie bei der Bestellung bitte folgende Daten an: • Geräte-Typ • Geräte-Nr. • Baujahr • Teilbenennung 5 Produktbeschreibung 2 Produktbeschreibung 2.1 Mechanischer Aufbau Das Gerät besteht aus den Hauptkomponenten: 2.2 • Zwei Hebevorrichtungen, die jeweils bestehen aus: – Unterrahmen – Scherensatz – Fahrschienen • Steuersäule mit eingebautem Hydraulikaggregat Funktionsbeschreibung Durch Betätigen des Bedienelements «Heben» am Befehlsgerät wird der Elektromotor des Hydraulikaggregats eingeschaltet. Die Hydraulikölpumpe des Hydraulikaggregats fördert Hydrauliköl in die Hydraulikzylinder. Die Hydraulikzylinder fahren aus, und der Scherensatz wird auseinandergedrückt und hebt die Fahrschienen. Durch Betätigen des Bedienelements «Senken» am Befehlsgerät wird das elektrischen entsperrbare Rückschlagventil geöffnet und das Hydrauliköl strömt in den Hydrauliktank zurück. Die Plattform senkt sich. 6 Produktbeschreibung 2.3 Technische Daten Mechanik Traglast: 4000 kg Traglast Radfreiheber: 3500 kg Bauhöhe: 180 mm (N, LT) 250 mm (NAT, LTAT) Nutzhub: 1670 mm Plattformlänge: 4200 mm Plattformbreite: 725 mm Plattformoberfläche: Glattblech Gewicht: 3500 kg Elektrik Anschluss: 3Ph400V/PE/50Hz/16A Leistung: 3,6 kW (N, NAT) 4,0 kW (LT, LTAT) Stromaufnahme: 7,3 A Schutzart: IP54 Betriebsspannung: 400 V Steuerspannung: 24 V Hydraulik Ölfüllmenge: 10 l Schallemission Schalldruckpegel: <70 dB (A) 7 Grundlegende Sicherheitshinweise 3 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.1 Allgemeine Sicherheitsinformationen Das Gerät wurde unter Berücksichtigung einer Gefahrenanalyse und auf Basis der einschlägigen harmonisierten Normen sowie weiterer technischer Spezifikationen konstruiert und gefertigt. Es entspricht dem zum Zeitpunkt der Fertigung gültigen Stand der Technik und der entsprechenden Sicherheitsbestimmungen. Das Gerät ist mit Schutzeinrichtungen ausgerüstet und wurde einer Sicherheitsund Abnahmeprüfung unterzogen. Dennoch drohen bei Fehlbedienung oder Missbrauch Gefahren für Leben und Gesundheit von Personen. Außerdem sind Gefahren für das Gerät, Sachen oder die Umwelt möglich. Alle Arbeiten an dem Gerät dürfen nur durch qualifizierte und befugte Personen durchgeführt werden, die die entsprechenden Kapitel in dieser Betriebsanleitung gelesen haben und danach handeln. Für den Transport • Kap. 2 "Produktbeschreibung", Seite 6 • Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 • Kap. 4 "Transport", Seite 18 Für die Aufstellung • Kap. 2 "Produktbeschreibung", Seite 6 • Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 • Kap. 4 "Transport", Seite 18 • Kap. 5 "Aufstellung", Seite 19 Für die Inbetriebnahme • Kap. 2 "Produktbeschreibung", Seite 6 • Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 • Kap. 6 "Inbetriebnahme", Seite 22 • Kap. 7 "Bedienung", Seite 25 Für die Bedienung • Kap. 2 "Produktbeschreibung", Seite 6 • Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 • Kap. 7 "Bedienung", Seite 25 Für die Außerbetriebnahme • Kap. 2 "Produktbeschreibung", Seite 6 • Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 • Kap. 7 "Bedienung", Seite 25 • Kap. 8 "Außerbetriebnahme", Seite 29 8 Grundlegende Sicherheitshinweise Für die Wartungen und Prüfungen 3.2 • Kap. 2 "Produktbeschreibung", Seite 6 • Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 • Kap. 7 "Bedienung", Seite 25 • Kap. 9 "Wartungen und Prüfungen", Seite 30 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät hebt Kraftfahrzeuge stufenlos in jede ergonomisch günstige Höhe. Die zulässige Traglast darf dabei nicht überschritten werden (siehe Traglastschild, Typenschild oder Kap. 2.3 "Technische Daten", Seite 7). Das Gerät darf nur bestimmungsgemäß verwendet werden! Aus nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können schwere Personen- oder Sachschäden resultieren! Hierfür ist nicht der Hersteller des Geräts verantwortlich, sondern der Betreiber! Das Gerät ist für den Aufenthalt und die Durchführung von Arbeiten unterhalb des Lastaufnahmemittel und des Kraftfahrzeugs ausgelegt. Es ist nicht für das Betreten und Befördern von Personen zugelassen. Verboten ist insbesondere: • Befördern von Personen. • Betreten der Plattform. • Betreiben an explosionsgefährdeten Orten. • Betreiben an Orten, die eine höhere Schutzart als IP 54 für die elektrische Ausrüstung erfordern. 9 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.3 Verwendete Warn- und Sicherheitshinweise Warn- und Sicherheitshinweise kennzeichnen Informationen, die auf unvermeidbare Restgefahren beim Umgang mit dem Gerät aufmerksam machen. Von den Gefahren sind betroffen: 3.3.1 • Personen • Gerät • Sachen • Umwelt Struktur der Warnhinweise Die Warnhinweise dieser Betriebsanleitung haben eine identische Grundstruktur. Bildsymbol Gefahrenzeichen Signalwort GEFAHR Art und Quelle der Gefahr Mögliche Folgen bei Nichtbeachtung • 3.3.2 Vermeidung: Maßnahmen / Verbote Erklärung der Warnstufen Warnstufe GEFAHR Folgen bei Nichtbeachtung Schwere Verletzungen oder Tod stehen unmittelbar bevor WARNUNG Schwere Verletzungen oder Tod sind möglich VORSICHT Leichte Verletzungen sind möglich HINWEIS Sachschäden 10 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.3.3 Erklärung der Bildsymbole Warn- und Sicherheitshinweise werden, wenn möglich, durch Bildsymbole ergänzt. Ein Bildsymbol kann den Text nicht ersetzen! Der Text muss daher immer vollständig gelesen werden! Die nachfolgenden Bildsymbole sind Beispiele. Bildsymbol Bedeutung Warnung vor einer Gefahrstelle für Personen Warnung vor Stromschlag Warnung vor Quetschstellen Warnung vor gesundheitsschädlichen Stoffen Warnung vor Gefahren für die Umwelt Warnung vor Sachschäden Nachfolgende Arbeiten dürfen nur durch eine qualifizierte und befugte Person ausgeführt werden Allgemeine Information zum besseren Verständnis und optimalen Umgang mit dem Gerät 11 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.4 Technischer Zustand der Anlage Der sichere Betrieb stellt besondere Anforderungen an den technischen Zustand des Geräts. 3.5 • Umbauten, Manipulationen oder Veränderungen am Gerät sind nicht zulässig. Dies betrifft auch die Verwendung von Ersatzteilen, die nicht von uns geliefert wurden. • Pflege- und Wartungsintervalle sind einzuhalten. • Regelmäßige Prüfungen sind durchzuführen. • Vollständige Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtungen während des gesamten Betriebes ist sicherzustellen. • Anschluss- und Einstellwerte müssen den Vorgaben entsprechen. • Belastungsvorgaben sind zu beachten. Pflichten des Betreibers Die größtmögliche Sicherheit kann in der betrieblichen Praxis nur erreicht werden, wenn alle dafür erforderlichen Maßnahmen getroffen werden. Es unterliegt den Pflichten des Betreibers, diese Maßnahmen zu planen und ihre Ausführung zu überwachen. Der Betreiber muss insbesondere sicherstellen, dass • das Gerät nur bestimmungsgemäß verwendet wird (Kap. 3.2 "Bestimmungsgemäße Verwendung", Seite 9). • das Gerät nur in einwandfreiem, funktionstüchtigem Zustand betrieben wird. • die Sicherheitseinrichtungen regelmäßig auf ihre Funktionfähigkeit überprüft werden. Die Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht außer Funktion gesetzt oder darin eingeschränkt werden. • die in dieser Betriebsanleitung vorgeschriebenen Wartungs- und Prüfungsintervalle eingehalten werden (Kap. 9 "Wartungen und Prüfungen", Seite 30). • alle an dem Gerät angebrachten Sicherheits- und Warnhinweise lesbar bleiben und nicht entfernt werden. Beschädigte oder unlesbar gewordene Hinweisschilder am Gerät sind umgehend zu erneuern. • nur qualifizierte und befugte Personen das Gerät bedienen, warten und prüfen. • diese Personen regelmäßig in allen zutreffenden Fragen von Arbeitssicherheit und Umweltschutz unterwiesen werden, sowie die Betriebsanleitung und insbesondere die darin enthaltenen Sicherheitshinweise kennen und einhalten. • die erforderliche persönliche Schutzausrüstung für das Bedienungs-, Wartungs- und Prüfungspersonal zur Verfügung steht und benutzt wird. • die Betriebsanleitung stets in einem lesbaren Zustand und vollständig am Einsatzort des Geräts zur Verfügung steht. • in einer Gefährdungsbeurteilung die weiteren Gefahren ermittelt werden und der jeweilige Gefahrenbereich unter Berücksichtigung der speziellen Arbeitsbedingungen am Einsatzort des Geräts festgelegt wird. • in einer Betriebsanweisung alle weiteren Anweisungen und Sicherheitshinweise zusammengefasst werden, die sich aus der Gefährdungsbeurteilung der Arbeitsplätze an dem Gerät ergeben. 12 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.6 Allgemeine Arbeitssicherheit Bei der Verwendung des Geräts, durch Fehlbedienung oder durch Mißbrauch können Gefahren für Personen, Sachen oder die Umwelt entstehen. 3.7 • Das Gerät darf nur von qualifizierten und befugten Personen bedient, gewartet und geprüft werden, die die Betriebsanleitung gelesen haben und danach arbeiten. • Das Gerät nur in einwandfreien und funktionstüchtigen Zustand betreiben. • Bei Feststellen eines Schadens, das Gerät sofort abschalten, Hinweisschild anbringen, das anderen Personen das Wiedereinschalten verbietet und anschließend den Vorgesetzen informieren. • Gerät und Arbeitsumgebung sauber halten. • Persönliche Schutzausrüstung tragen. Sicherheitshinweise zu spezifischen Energiesystemen 3.7.1 Elektrik Das Gerät ist mit einer elektrischen Anlage ausgerüstet, die mit einer hohen Spannung arbeitet. 3.7.2 • Vor jedem Arbeitsbeginn die elektrische Anlage auf sichtbare Beschädigungen prüfen. Beschädigte Bauteile sofort austauschen. • Vor Wartungsarbeiten die elektrische Anlage stromlos schalten und verhindern, dass sie versehentlich wieder eingeschaltet wird. • Schaltkästen stets geschlossen halten. • Leitungen so verlegen, dass keine Stolperfallen entstehen und Beschädigungen durch herabfallende Materialien, Quetsch- oder Scheuerstellen vermieden werden. • Leitungen nicht um bewegliche Bauteile legen und verhindern, dass Leitungen von beweglichen Bauteilen erfasst werden können. • Elektrische Anlage vor Eindringen von Wasser und anderen Flüssigkeiten schützen. • Leitungen regelmäßig und insbesondere nach Wartungsarbeiten auf festen Sitz prüfen. Hydraulik Hydrauliköle, Schmierstoffe und andere Stoffe, wie Lösungs- oder Reinigungsmittel, können zu Reizungen oder Verätzungen der Haut, der Augen oder Atemwege führen. Außerdem besteht die Gefahr der Umweltverschmutzung. 13 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.7.3 • Sicherheitshinweise des Herstellers beachten. • Persönliche Schutzausrüstung verwenden. • Gegebenenfalls Atemschutzmaske verwenden. • Hautkontakt vermeiden. Sollte es zu Hautkontakt kommen, gründlich waschen. • Bei Augenkontakt Augen ausspülen und Arzt aufsuchen. • Sicherstellen, dass keine Stoffe den Boden verunreinigen oder in die Kanalisation gelangen. • Hydrauliköle, Schmierstoffe und Reinigungsmittel gemäß Umweltvorschriften entsorgen. Mechanik Bei der Verwendung und bei Arbeiten am Gerät treten mechanisch bedingte Gefahren auf. Diese Gefahren entstehen im Bereich der Mechanik unterhalb der Plattform. • Nicht in den Gefahrenbereich greifen oder treten. • Den Aufenthalt im Gefahrenbereich vermeiden. • Fremdkörper aus dem Gefahrenbereich entfernen. Abb. 3-1 Mechanischer Gefahrenbereich 3.7.4 Oberflächentemperatur Aufgrund von Reibungsenergie kann an einigen Bauteilen (insbesondere der Hydraulikanlage) eine hohe Oberflächentemperatur entstehen. • Vor Prüfungs- und Wartungsarbeiten das Gerät abkühlen lassen. • Persönliche Schutzausrüstung verwenden. • Ölstand kontrollieren (Kap. 9.5.1 "Hydraulikölstand kontrollieren", Seite 33). Ein zu niedriger Ölstand erhöht zusätzlich die Temperatur der Hydraulikanlage. Dies führt zu einem höherem Verschleiß. 14 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.8 Sicherheitseinrichtungen am Gerät 3.8.1 Totmann-Steuerung Die Totmann-Steuerung des Geräts sorgt dafür, dass die Funktion nur ausgeführt wird, so lange der Bediener das entsprechende Bedienelement am Befehlsgerät betätigt. 3.8.2 Unabhängige Hydraulikkreisläufe Zwei voneinander unabhängige Hydraulikkreisläufen verhindern das unbeabsichtige Absenken der Plattform. Bei einem Bruch einer Hydraulikleitung in einem der Hydraulikkreisläufe hält der andere Hydraulikkreislauf die Plattform. 3.8.3 Euro-Stopp Beim Absenken der Plattform stoppt der Euro-Stopp den Senkvorgang um Quetschungen und andere Gefahren auszuschließen. Der Sensor für den Euro-Stopp muss bei der ersten Inbetriebnahme eingestellt werden (Kap. 6.3.2 "Sensor Euro-Stopp", Seite 24). 3.8.4 Hauptschalter Der Hautpschalter schaltet die Stromzufuhr zum Gerät ein und aus. Der Hauptschalter ist auch Not-Aus-Schalter. Im Notfall Schalter auf Stellung "0" drehen. 3.8.5 Druckbegrenzungsventil Das Druckbegrenzungsventil sichert das Hydrauliksystem vor Überlastung. Es ist werksseitig eingestellt und darf vom Betreiber nicht verstellt werden. Bei Überlastung kann die Plattform nicht mehr angehoben werden. 3.8.6 Leitungsbruchsicherung im Zylinderanschluss Die Leitungsbruchsicherung im Zylinderanschluss unterbricht den Durchfluss bei Bruch der Hydraulikleitungen. 15 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.9 Sicherheits- und Warnschilder Am Gerät finden Sie verschiedene Hinweisschilder. Halten Sie diese vollzählig und in gut lesbarem Zustand. Hinweis! Maximale Traglast. 16 Grundlegende Sicherheitshinweise 3.10 Sicherheitshinweise Personal 3.10.1 Personal und Qualifikation Alle Personen, die Tätigkeiten an dem Gerät ausführen, müssen die Betriebsanleitung vor Beginn der Tätigkeit lesen und durch ihre Unterschrift bestätigen, dass sie die Betriebsanleitung verstanden haben und danach handeln werden. • Mit der Bedienung dürfen nur Personen beauftragt werden, die das 18. Lebensjahr vollendet haben, in der Bedienung des Geräts unterwiesen sind und ihre Befähigung dem Unternehmer nachgewiesen haben. • Der Auftrag zum Bedienen des Geräts muss schriftlich erteilt werden. • Die jeweiligen Befugnisse der Person müssen festgelegt sein. • Anzulernende Personen müssen eingewiesen werden. Die Einweisung darf nur durch erfahrene und hierfür befugte Personen auf der Grundlage dieser Betriebsanleitung durchgeführt werden. • Eingewiesene Personen bestätigen schriftlich den Umfang der Einweisung und den erfolgreichen Abschluss. 3.11 Sicherheitshinweise zu Hilfs- und Betriebsstoffen 3.11.1 Hydrauliköle, Schmierstoffe und Reinigungsmittel Hydrauliköle, Schmierstoffe und andere Stoffe, wie Lösungs- oder Reinigungsmittel, können zu Reizungen oder Verätzungen der Haut, der Augen oder Atemwege führen. Außerdem besteht die Gefahr der Umweltverschmutzung. • Sicherheitshinweise des Herstellers beachten. • Persönliche Schutzausrüstung verwenden. • Gegebenenfalls Atemschutzmaske verwenden. • Hautkontakt vermeiden. Sollte es zu Hautkontakt kommen, gründlich waschen. • Bei Augenkontakt Augen ausspülen und Arzt aufsuchen. • Sicherstellen, dass keine Stoffe den Boden verunreinigen oder in die Kanalisation gelangen. • Hydrauliköle, Schmierstoffe und Reinigungsmittel gemäß Umweltvorschriften entsorgen. 17 Transport 4 Transport 4.1 Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Schwebende oder herabfallende Last Schwere Verletzungen oder Tod 4.2 • Die zulässige Belastbarkeit der Lastaufnahme- und Anschlagmittel muss mindestens dem Eigengewicht des Geräts entsprechen (siehe Traglastschild, Typenschild oder Kap. 2.3 "Technische Daten", Seite 7). • Schutzhelm verwenden. • Nicht unter die schwebende Last treten. Transport an den Aufstellort Der Transport kann mit einem Gabelstapler oder einem Kran durchgeführt werden. Achten Sie beim Transport mit einem Kran darauf, dass das Gerät nicht zu sehr schwingt. Abb. 4-1 Transport 18 Aufstellung 5 Aufstellung 5.1 Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Scheren und Laufrollen Quetschen oder Abtrennen von Gliedmaßen • Nicht in den Gefahrenbereich greifen oder treten (Abb. 3-1, Seite 14). Vor der Aufstellung X Gerät auf sichtbare Schäden überprüfen. X Material und Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen, die nicht für die Arbeit erforderlich sind. X Umgebungsvorraussetzungen für das Aufstellen beachten (Kap. 5.2 "Umgebungsvoraussetzungen für das Aufstellen", Seite 19). X Vorgehensweise beim Transport beachten (Kap. 4 "Transport", Seite 18). Die Vorbereitungen sind beendet. 5.2 Umgebungsvoraussetzungen für das Aufstellen • Quetsch- und Scherstellen zwischen Gerät und Umgebung vermeiden. • Das Gerät darf nicht an explosionsgefährdeten Orten oder an Orten betrieben werden, die eine höhere Schutzart als IP 54 für die elektrische Ausrüstung erfordern. • Die Umgebungstemperatur muss zwischen -10°C und +40°C liegen. • Am Aufstellort muss ein tragfähiges und ebenes Fundament vorhanden sein. • Am Aufstellort muss eine zulässige Bodenbelastung gewährleisten, die sich wie folgt errechnet: (Gewicht des Geräts+Traglast)+50%. • Bei der Wahl des Aufstellorts darauf achten, dass der vom Gerät (konstruktionsbedingt) ausgehende Lärm nicht noch verstärkt wird. • Steuerstelle örtlich so anordnen, dass der Bediener jederzeit freie Sicht auf die aufgebrachte Last und das Gerät, insbesondere den Gefahrenbereich hat (Abb. 3-1, Seite 14). Sicherstellen, dass für den Bediener Ausweichmöglichkeiten im Falle einer Gefahr bestehen. • Für den Betrieb ist ein elektrischer Anschluss entsprechend Kap. 2.3 "Technische Daten", Seite 7 bereitzustellen. • Gegebenenfalls lokale Vorschriften und Regelungen für Gebäude beachten. Der Fußboden muss eine minimale Druckfestigkeit von 20 N/mm² haben. Die Befestigungsbohrungen müssen einen Abstand von mindestens 110 mm von der Betonkante haben. 19 Aufstellung 5.3 Montage am Aufstellort 5.3.1 Aufstellen HINWEIS Fehlerhafte Aufstellung oder Montage Fehlerhafte Aufstellung oder Montage des Geräts kann zu Sachschäden und erhöhten Verschleiß führen. • Aufstell- und Montageanweisung beachten. Mechanische Aufstellarbeiten X Unterrahmen des Geräts ausmessen und die Maße auf den Aufstellort übertragen. X Höhenunterschiede an den aufgezeichneten Eckpunkten vermessen. X Differenz an den Eckpunkten mit Unterlegblechen ausgleichen. X Gerät an den Aufstellort stellen. X Gerät mittels Wasserwaage prüfen und gegebenenfalls mit weiteren Unterlegblechen ausgleichen. X Gerät folgendermaßen verdübeln (Abb. 5-2, Seite 21): X Löcher bohren (Bohrlochdurchmesser: 16 mm; Bohrlochtiefe: min. 110 mm). X Bohrlöcher reinigen. X Dübel einsetzen. X Unterlegscheiben und Muttern aufsetzen. X Muttern festziehen (Drehmoment 100 Nm). X Steuer- und Zuleitung verlegen. Die mechanischen Aufstellarbeiten sind abgeschlossen. Abb. 5-1 Festlager- (x) und Laufrollenbereich (y) des Unterrahmens 20 Aufstellung Abb. 5-2 Befestigung am Fußboden Hydraulikschläuche montieren X Die Steuersäule kann rechts oder links von der Scherenhebebühne aufgestellt werden. Die Anschlusspläne für die Hydraulikschläuche befinden sich im Anhang dieser Betriebsanleitung. X Steuersäule positionieren. X Hydraulikschläuche gemäß Anschlussplänen verlegen und montieren. Die Montage der Hydraulikschläuche ist abgeschlossen. 5.4 Elektroinstallation WARNUNG Hohe elektrische Spannung Schwere Verletzung oder Tod durch elektrischen Schlag • Arbeiten an der elektrischen Anlage nur durch ausgebildete Elektrofachkraft. VORSICHT Leitungsverlegung Verletzung • Stolperfallen durch Leitungen vermeiden. • Steuer- und Zuleitungen nicht um mechanische Bauteile legen. Das Gerät durch einen abschließbaren Hauptschalter sichern, um Unbefugten die Bedienung unmöglich zu machen bzw. um das Gerät sicher vom elektrischen Netz trennen zu können. 21 Inbetriebnahme 6 Inbetriebnahme 6.1 Grundlegende Sicherheitshinweise Vor der ersten Inbetriebnahme muss eine Sicherheitsüberprüfung durch eine qualifizierte und befugte Person durchgeführt werden. Diese muss die einwandfreie Funktion des Geräts bestätigen und dokumentieren. In Deutschland ist die Prüfung gemäß GUV-G 945 durchzuführen. Verwenden Sie dazu das Prüfbuch im Anhang dieser Betriebsanleitung. Zu überprüfen sind: 6.2 • ordnungsgemäße Aufstellung, • Funktion der Sicherheitseinrichtungen, • hergestellte Betriebsbereitschaft. Erstinbetriebnahme Vor der ersten Inbetriebnahme X Gerät auf sichtbare Schäden überprüfen. Bei Festellung von Schäden: X Gerät nicht einschalten. X Hinweisschild anbringen oder aufstellen, das das Einschalten des Geräts verbietet. X Festgestellte Schäden dem Vorgesetzten melden. X Gerät erst wieder verwenden, wenn alle Schäden beseitigt sind. X Fremdkörper aus dem Gefahrenbereich entfernen (Abb. 3-1, Seite 14). X Material und Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen, die nicht für die Arbeit erforderlich sind. X Prüfen und sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen einwandfrei funktionieren. Die Vorbereitungen sind beendet. Vor dem Start des Geräts überprüfen und sicherstellen, dass • sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich des Geräts aufhalten. • niemand durch das Anlaufen des Geräts gefährdet wird. • unbeabsichtigte Lageveränderungen der Last verhindert werden. • jederzeit freie Sicht auf die aufgebrachte Last, das Gerät und insbesondere den Gefahrenbereich besteht (Abb. 3-1, Seite 14). • Ausweichmöglichkeiten im Falle einer Gefahr bestehen. Starten X Hauptschalter auf "1" stellen X Bedienelement «Heben» betätigen 22 Inbetriebnahme Kontrolle nach dem ersten Start X alle hydraulischen Schlauchleitungen auf Dichtheit. 23 Inbetriebnahme 6.3 Einstellungen 6.3.1 Sensor Obere Position Der Sensor "Obere Position" befindet sich an der Innenseite des Master-Hubwerks. Er ist so einzustellen, dass die Hebebühne stoppt, bevor die Hydraulikzylinder an die obere Endlage fahren. Abb. 6-1 Sensor für obere Position 6.3.2 Sensor Euro-Stopp Die Sensoren für den Euro-Stopp befinden sich an den Außenseiten der beiden Hubwerke. Sie sind so einzustellen, dass die Hebebühne stoppt, wenn der Abstand zwischen Oberkante Unterrahmen und Unterkante Oberrahmen (h) mind. 120 mm bis max. 250 mm beträgt. Abb. 6-2 Sensor für Euro-Stopp 6.3.3 Abb. 6-3 Maß Euro-Stopp Sensor Zwischenhalt Der Sensor für den Zwischenhalt befindet sich an der Innenseite des Slave-Hubwerks. Abb. 6-4 Sensor Zwischenhalt 24 Bedienung 7 Bedienung 7.1 Grundlegende Sicherheitshinweise WARNUNG Scheren und Laufrollen Quetschen oder Abtrennen von Gliedmaßen • Nicht in den Gefahrenbereich greifen oder treten (Abb. 3-1, Seite 14). WARNUNG Unsachgemäßes Aufbringen der Last Tod oder schwere Verletzungen durch herabfallende Last • Die zulässige Traglast des Geräts beachten (siehe Traglastschild, Typenschild oder Kap. 2.3 "Technische Daten", Seite 7). • Last nur entsprechend der zulässigen Belastungsart aufbringen. • Last darf nicht über die Plattform stehen. • Unbeabsichtigte Lageveränderungen der Last verhindern. HINWEIS Falsche Bedienung Schwere Schäden am Gerät • Wiederholtes, ruckartiges Heben und Senken der Plattform vermeiden. Vor jedem Arbeitsbeginn X Gerät auf sichtbare Schäden überprüfen. Bei Festellung von Schäden: X Gerät nicht einschalten. X Hinweisschild anbringen oder aufstellen, das das Einschalten des Geräts verbietet. X Festgestellte Schäden dem Vorgesetzten melden. X Gerät erst wieder verwenden, wenn alle Schäden beseitigt sind. X Fremdkörper aus dem Gefahrenbereich entfernen (Abb. 3-1, Seite 14). X Material und Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen, die nicht für die Arbeit erforderlich sind. X Prüfen und sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen einwandfrei funktionieren. Die Vorbereitungen sind beendet. 25 Bedienung Vor jedem Bedienen des Geräts überprüfen und sicherstellen, dass 7.2 • sich nur befugte Personen im Arbeitsbereich des Geräts aufhalten. • niemand durch das Anlaufen des Geräts gefährdet wird. • unbeabsichtigte Lageveränderungen der Last verhindert werden. • jederzeit freie Sicht auf die aufgebrachte Last, das Gerät und insbesondere den Gefahrenbereich besteht (Abb. 3-1, Seite 14). • Ausweichmöglichkeiten im Falle einer Gefahr bestehen. Beschreibung der Bedienelemente Abb. 7-1 Befehlsgerät 1) Bedienelement «Hauptschalter» Schalter auf "1" stellen, schaltet die Stromzufuhr ein - Kontrolllampe (A) leuchtet. Schalter auf "0" stellen, schaltet die Stromzufuhr aus - Kontrolllampe (A) erlischt. Das Bedienelement «Hauptschalter» kann mit einem Vorhängeschloss verriegelt werden. So ist das Gerät vor unbeabsichtigter Bedienung gesichert. 2) Bedienelement «Heben» Durch Betätigen des Bedienelement «Heben» hebt sich die Plattform. Die Bewegung stoppt, sobald das Bedienelement nicht mehr betätigt wird (Totmann-Steuerung). 3) Bedienelement «Senken» Durch Betätigen des Bedienelement «Senken» senkt sich die Plattform. Die Bewegung stoppt, sobald das Bedienelement nicht mehr betätigt wird (Totmann-Steuerung). Beim Erreichen des Euro-Stopps stoppt die Senkbewegung um Quetschungen und andere Gefahren zu vermeiden. Soll der Senkvorgang fortgesetzt 26 Bedienung werden, ist das Bedienelement «Senken» erneut zu betätigen. Die Plattform senkt verlangsamt weiter ab und ein Warnsignal ertönt. 4) Bedienelement «Senken auf Rastposition» Durch Betätigen des Bedienelement «Senken auf Rastposition» senkt die Plattform in die Rastposition. Nach jedem Heben oder Senken ist damit die Hebebühne in die Rastposition zu fahren. 5) Bedienelement «Vorwahl Position 1» Durch kurzes Betätigen des Bedienelements und anschließendem Betätigen des Bedienelemens «Heben» oder «Senken» bewegt sich die Plattform auf eine vorher eingestellte Position. 6) Bedienelement «Vorwahl Position 2» Durch kurzes Betätigen des Bedienelements und anschließendem Betätigen des Bedienelemens «Heben» oder «Senken» bewegt sich die Plattform auf eine vorher eingestellte Position. 7) Bedienelement «Haupthubwerk/Radfreiheber» Durch Betätigen des Bedienelements wird zwischen der Bedienung des Haupthubwerks und des Radfreihebers umgeschaltet. 8) Bedienelement «Verriegelung Verschiebeplattform» Durch Umschalten des Bedienelements wird die Verschiebplatteplattform verriegelt/entriegelt. 7.3 Heben und Senken des Fahrzeugs Abb. 7-2 Fahrzeug auf der Plattform HINWEIS Unsachgemäßes Fahren auf der Plattform. Sachschäden an der Scherenhebebühne oder des Fahrzeugs. • Die Plattform muss vollständig abgesenkt sein. • Fahren auf der Plattform darf nur langsam und vorsichtig erfolgen. • Ruckartige Bremsvorgänge vermeiden. • Zum Heben muss das Fahrzeug mittig auf die Plattform gefahren werden. Befahren der Plattform und Anheben des Fahrzeugs X Plattform vollständig absenken. X Fahrzeug langsam und vorsichtig mittig auf die Plattform fahren. X Beiliegende Gummiblöcke unter die vom Hersteller des Fahrzeugs vorgesehenen Aufnahmepunkte legen. X Bedienelement «Heben» vorsichtig betätigen und die Plattform etwas anheben. 27 Bedienung X Position der Gummiblöcke nochmals überprüfen und gegebenenfalls korrigieren. X Bedienelement «Heben» betätigen und die Plattform weiter anheben. Das Fahrzeug kann nun in die gewünschte Höhe gehoben werden. Absenken der Plattform und Herunterfahren des Fahrzeugs X Bedienelement «Senken» betätigen und die Plattform absenken. Beim Erreichen des Senor Euro-Stopp stoppt die Senkbewegung. X Bedienelement «Senken» erneut betätigen. Die Plattform senkt verlangsamt weiter ab. Ein Warnsignal ertönt. X Plattform vollständig absenken. X Gummiblöcke entfernen. Das Fahrzeug kann nun langsam und vorsichtig von der Plattform gefahren werden. 28 Außerbetriebnahme 8 Außerbetriebnahme WARNUNG Hohe elektrische Spannung Schwere Verletzung oder Tod durch elektrischen Schlag • 8.1 Arbeiten an der elektrischen Anlage nur durch ausgebildete Elektrofachkraft. Vorübergehende Außerbetriebnahme Außerbetriebnahme bei Arbeitsende X Plattform ganz absenken. X Hauptschalter auf "0". Außerbetriebnahme bei Lagerung X Plattform vollständig absenken. X Gerät vom elektrischen Netz trennen. X Gerät reinigen (Kap. 9.3 "Gerät reinigen", Seite 31). X Transport zum Lagerort (Kap. 4 "Transport", Seite 18). X Korrosionsschutzmaßnahmen entsprechend den Lagerbedingungen und Lagerzeiten durchführen. X Erstinbetriebnahme und außerordentliche Prüfung durchführen, wenn das Gerät wieder in Betrieb genommen werden soll (Kap. 6 "Inbetriebnahme", Seite 22, Kap. 9.6.2 "Außerordentliche Prüfungen", Seite 38). 8.2 Endgültige Außerbetriebnahme Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an einer autorisierten Annahmestelle ab. Genaue Informationen gibt die zuständige Verwaltungsbehörde. Achten Sie darauf, kein Hydrauliköl zu verschütten. Treffen Sie Vorsorge, um verschüttetes Hydrauliköl aufzufangen (öldichte Plane, Auffangwanne). Gehen Sie wie folgt vor: X Gerät grob reinigen. X Plattform vollständig absenken. X Gerät vom elektrischen Netz trennen. Das Gerät kann nun transportiert werden (Kap. 4, Seite 18). 29 Wartungen und Prüfungen 9 Wartungen und Prüfungen 9.1 Grundlegende Sicherheitshinweise VORSICHT Hydrauliköle, Schmierstoffe und Reinigungsmittel Reizungen oder Verätzungen der Augen, der Haut oder der Atemwege • Sicherheitshinweise des Herstellers beachten. • Persönliche Schutzausrüstung verwenden. • Gegebenenfalls Atemschutzmaske verwenden. • Hautkontakt vermeiden. Sollte es zu Hautkontakt kommen, gründlich waschen. • Bei Augenkontakt Augen ausspülen und Arzt aufsuchen. HINWEIS Fremdkörper im Gefahrenbereich (Abb. 3-1, Seite 14) Schäden am Gerät • Fremdkörper aus den Gefahrenbereich entfernen. Vor allen Wartungs- und Prüfungsarbeiten X Kap. 3 "Grundlegende Sicherheitshinweise", Seite 8 lesen. X Zugang zum Arbeitsbereich des Geräts für unbefugte Personen sperren. X Hinweisschild anbringen oder aufstellen, das das Einschalten des Geräts verbietet und auf die Arbeiten aufmerksam macht. X Last abnehmen. X Gerät vor unbeabsichtigten Einschalten sichern. X Auffangbehälter und Ölbindemittel bereitstellen, um sicherzustellen, dass keine Hydrauliköle, Schmierstoffe oder Reinigungsmittel den Boden verunreinigen oder in die Kanalisation gelangen. Die Vorbereitungen sind beendet. Nach allen Wartungs- und Prüfungsarbeiten X Alle verwendeten Materialen, Werkzeuge und sonstige Gegenstände aus dem Gefahrenbereich enfernen (Abb. 3-1, Seite 14). X Gerät gemäß der Prüfliste prüfen (Kap. 9.6.3 "Prüfliste", Seite 39). X Sicherstellen, dass alle Sicherheitseinrichtungen einwandfrei und ohne Einschränkung funktionieren (Kap. 3.8 "Sicherheitseinrichtungen am Gerät", Seite 15). X Hydrauliköle, Schmierstoffe und Reinigungsmittel gemäß Umweltvorschriften entsorgen. Die Arbeiten sind beendet. 30 Wartungen und Prüfungen 9.2 9.3 Wartungsplan Was? Wann? Beschreibung Gerät reinigen bei Bedarf, min. 1x jährlich Kap. 9.3, Seite 31 Gleitlager prüfen alle 250 Betriebsstunden Kap. 9.4, Seite 32 Hydraulikölstand prüfen, auffüllen jährlich bei UVV Prüfung Hydrauliköl wechseln Kap. 9.5.2, Seite 33 erstmals nach 50 Betriebsstunden; danach alle 500 Betriebsstunden oder alle 2 Jahre Kap. 9.5.1, Seite 33 Hydrauliksystem entlüften bei Bedarf Kap. 9.5.3, Seite 33 Hydraulikschläuche prüfen Kap. 9.5.4, Seite 37 jährlich Gerät reinigen WARNUNG Stromschlag Verletzung durch Stromschlag • Elektrische Anlage vor Eindringen von Wasser und anderen Flüssigkeiten schützen. • Sicherstellen, dass keine elektrischen Leitungen durch die Arbeiten gelöst oder beschädigt werden. Gerät reinigen X Gerät reinigen. X Hinweisschilder am Gerät sauber und gut lesbar halten. Bei Bedarf erneuern. X Laufflächen der Laufrollen reinigen. Die Reinigung ist beendet. 31 Wartungen und Prüfungen 9.4 Gleitlager prüfen Gleitlager prüfen X Sichtkontrolle auf Verschleiß durchführen (Abb. 9-1, Seite 32). Die Prüfung ist beendet. Abb. 9-1 Lagerstellen am Gerät 9.5 Hydrauliksystem warten Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt gesetzlichen Regelungen. Liefern Sie Altöl an einer autorisierten Annahmestelle ab. Genaue Informationen gibt die zuständige Verwaltungsbehörde. Achten Sie darauf, kein Hydrauliköl zu verschütten. Treffen Sie Vorsorge, um verschüttetes Hydrauliköl aufzufangen (öldichte Plane, Auffangwanne). Das Hydraulikaggregat wurde mit Hydrauliköl "Total Biohydran TMP 46" befüllt (Datenblatt im Anhang). Alternativ kann verwendet werden: • BP Biohyd SE 46 • Fuchs Plantohyd 46S • Esso Hydrauliköl HE 46 • Total Equivis UVS 46 • Shell Naturelle HF-E 46 32 Wartungen und Prüfungen 9.5.1 Hydraulikölstand kontrollieren Hydraulikölstand kontrollieren X Plattform ganz absenken. X Der Ölpegel sollte sich ungefähr 2 cm unter der Einfüllöffnung befinden. X Gegebenenfalls Öl nachfüllen. Die Hydraulikölstandskontrolle ist beendet. 9.5.2 Hydrauliköl wechseln Hydrauliköl wechseln X Plattform hochfahren und sichern. X Ölauffangbehälter unter die Hydraulikzylinder stellen. X Hydraulikschläuche an den Hydraulikzylindern demontieren und die offenen Enden in den Ölauffangbehälter legen. X Bedienelement «Heben» am Befehlsgerät (Abb. 7-1, Seite 26) betätigen bis kein Hydrauliköl mehr aus den Schläuchen austritt. X Hydraulikschläuche an die Hydraulikzylinder montieren. X Entlüftungsschraube vom Tank entfernen. X Hydrauliköl auffüllen. Füllmenge: Kap. 2.3 "Technische Daten", Seite 7. X Entlüftungsschraube an den Tank schrauben. X Hydrauliksystem entlüften (Kap. 9.5.3 "Hydrauliksystem entlüften", Seite 33). Der Hydraulikölwechsel ist beendet. 9.5.3 Hydrauliksystem entlüften Entlüften Sie das Hydrauliksystem nach einem Wechsel des Hydrauliköls oder nach einer Störungsbeseitigung. • Die Entlüftungsvorgänge sollten durch mind. zwei (besser drei) Personen durchgeführt werden. • Gegebenenfalls muss während der Entlüftungsvorgänge Hydrauliköl nachgefüllt werden. Haupthubwerk entlüften Abb. 9-2 Stecker Pos. 1 33 Wartungen und Prüfungen Abb. 9-3 Hydraulik X Bedienelement «Haupthubwerk/Radfreiheber» (Abb. 7-1, Seite 26) auf "Haupthubwerk" stellen. X Ventile 1 und 2 (Abb. 9-3, Seite 34) vier Umdrehungen öffnen. X Stecker Pos. 1 trennen (Abb. 9-2, Seite 33). Dadurch wird der Sensor "Obere Position" außer Funktion gesetzt. X Plattform bis zur Endhöhe fahren. X Bedienelement «Senken auf Rastposition» betätigen um die Plattform auf die Rastposition abzusetzen. X Entlüftungsschrauben (6) an beiden Slave-Hydraulikzylindern vorsichtig herausdrehen. Dabei baut sich der Druck ab, und ein Öl-Luftgemisch entweicht. X Entlüftungsschraube (6) bis ca. zur Hälfte wieder eindrehen (ca. 3 Umdrehungen). X Bedienelement «Heben» vorsichtig betätigen (Tippbetrieb) bis beide Bühnen den mechachnischen Anschlag anfahren. X Bedienelement «Senken auf Rastposition» ca. 1 s betätigen, um den Überdruck abzubauen. X Ventile 1 und 2 schließen. X Bedienelement «Senken» betätigen und Bühnen kpl. nach unten fahren. Dabei entweicht Luft in den Hydrauliktank. Dies verursacht Geräusche. X Bedienelement «Senken» noch mind. 1 weitere Minute gedrückt halten. 34 Wartungen und Prüfungen X Nachfolgenden Schritte wiederholen, bis der Gleichlauf der Bühnen erreicht ist: X Ventile 1 und 2 vier Umdrehungen öffnen. X Plattform auf Raste absetzen (Bedienelement «Senken auf Rastposition»). X Entlüftungsschrauben (6) an den Hydraulikzylindern ca. 3 bis 4 Umdrehungen herausdrehen und Luft entweichen lassen. X Bedienelement «Heben» vorsichtig betätigen (Tippbetrieb) bis beide Bühnen den mechachnischen Anschlag anfahren. X Entlüftungsschrauben (6) festziehen. X Bedienelement «Senken auf Rastposition» ca. 1 s betätigen, um den Überdruck abzubauen. X Ventile 1 und 2 schließen. X Stecker Pos. 1 wieder verbinden. Das Hydrauliksystem ist entlüftet. 35 Wartungen und Prüfungen Hydrauliksystem des Radfreihebers entlüften (nur LT/LTAT-Ausführung) Abb. 9-4 Entlüftungsschraube am Radfreiheber X Radfreiheber absenken. X Haupt-Hubwerk auf eine mittlere Arbeitsstellung fahren und auf die Sicherungsklinken absetzen. X Hydraulikschläuche vorsichtig (die Schläuche können unter Druck stehen) von den Radfreiheberzylinder abschrauben und in einen geeigneten Auffangbehälter halten. X Gleichlaufüberwachung ausschalten (Schalter S9 in der Steuersäule einschalten). Die Kontrollleuchte blinkt. X Das Bedienelement «Haupthubwerk/Radfreiheber» (Abb. 7-1, Seite 26) auf "Radfreiheber" stellen. X Bedienelement «Heben» betätigen bis Öl blasenfrei aus den Schlauch fließt. X Hydraulikschlauch an die Kolbenseite (unterer Anschluss) des Masterzylinder montieren. X Bedienelement «Heben» betätigen, Master-Radfreiheber hebt sich, vorsichtig bis in die Endlage fahren. X Befüllventil Y7 (Schalter S8 in der Steuersäule) einschalten. Die Kontrollleuchte blinkt. X Bedienelement «Heben» betätigen bis Öl aus den Schläuchen fließt, die Master/Slave-Verbindungsschläuche werden befüllt. X Hydraulikschläuche an die Zylinder montieren (Master/Slaveverbindung). X Bedienelement «Heben» betätigen, Slave-Radfreiheber hebt sich, vorsichtig bis in die Endlage fahren. Dabei könnte aus der oberen Leitung Öl entweichen. X Befüllventil Y7 (Schalter S8 in der Steuersäule) ausschalten. X Bedienelement «Senken auf Rastposition» betätigen, die Radfreiheber senken sich in die Rastposition. X Geeigneten Auffangbehälter unter den Masterzylinder stellen. X Entlüftungsschraube am Masterzylinder vorsichtig herausdrehen, ein ÖlLuftgemisch entweicht und der Slave-Radfreiheber senkt sich in die Rastposition. X Entlüftungsschraube bis zur Hälte eindrehen. 36 Wartungen und Prüfungen X Bedienelement «Heben» vorsichtig betätigen (Tippbetrieb) bis Öl aus den Zylinder fließt, anschließend vorsichtig weiter bis zu zum Anschlag hochfahren. X Befüllventil Y7 (Schalter S8 in der Steuersäule) einschalten. Die Kontrollleuchte blinkt, da die Gleichlaufüberwachung (Schalter S9) noch ausgeschaltet ist. X Bedienelement «Heben» vorsichtig betätigen (Tippbetrieb) bis der Slave-Zylinder am Anschlag ist. X Befüllventil Y7 (Schalter S8 in der Steuersäule) ausschalten. X Nachfolgenden Schritte wiederholen, bis der Gleichlauf der Radfreiheber erreicht ist: X Bedienelement «Senken» betätigen, bis beide Radfreiheber vollständig abgesenkt sind. X Bedienelement «Heben» betätigen, bis beide Radfreiheber am oberen Anschlag sind. X Bedienelement «Senken auf Rastposition» betätigen, Master-Radfreiheber senkt sich in die Rastposition. X Entlüftungsschraube am Masterzylinder 3-4 Umdrehungen herausdrehen bis Öl austritt, Slave-Radfreiheber senkt in Rastposition. X Entlüftungsschraube festziehen. X Bedienelement «Heben» betätigen und den Gleichlauf prüfen X Gleichlaufüberwachung einschalten (Schalter S9 in der Steuersäule ausschalten). Die Kontrollleuchte leuchtet nun dauerhaft. Das Hydrauliksystem des Radfreihebers ist entlüftet. 9.5.4 Hydraulikschläuche kontrollieren Für Hydraulikschläuche ist eine jährliche Prüfung auf betriebssicheren Zustand vorgeschrieben. Die Prüfung muss von einer qualifizierten und befugten Fachkraft durchgeführt werden! In das Gerät sind Hydraulikschläuche entsprechend DIN EN 853/2SN oder DIN EN 856/4SP eingebaut. Hydraulikschläuche kontrollieren X Sichtprüfung der Hydraulikschläuche durchführen: X Sind Beschädigungen am Außenmantel, wie Risse, Knicke, Schnitte, Ablösungen, Scheuerstellen, Versprödungen usw., zu erkennen? X Treten am Schlauch im drucklosen oder druckbeaufschlagtem Zustand Verformungen auf? X Liegen Undichtigkeiten zwischen Schlauch und Armatur vor? X Löst sich der Schlauch aus der Armatur? X Hydraulikschläuche austauschen, wenn Schäden festzustellen sind, spätestens jedoch alle 6 Jahre. Die Kontrolle ist beendet. 37 Wartungen und Prüfungen 9.6 Prüfungen 9.6.1 Regelmäßige Prüfungen Regelmäßige Prüfungen des Geräts sind in Abständen von längstens einem Jahr von einer qualifizierten und befugten Fachkraft durchzuführen. In Deutschland ist die Prüfung gemäß GUV-G 945 durchzuführen. Verwenden Sie dazu das Prüfbuch im Anhang dieser Betriebsanleitung. Prüfung durchführen X Prüfliste kopieren (Kap. 9.6.3 "Prüfliste", Seite 39). X Jeden Punkt prüfen und abhaken, wenn er in Ordnung ist. X Gerät erst wieder in Betrieb nehmen, wenn alle Punkte abgehakt sind. X Prüfliste nach Abschluss der Prüfung hinter den Anhang in dieser Betriebsanleitung heften. Die Prüfung ist beendet. 9.6.2 Außerordentliche Prüfungen Außerordentliche Prüfungen des Geräts sind nach jeder Wartung und jeder Störungsbeseitigung von einer qualifizierten und befugten Fachkraft durchzuführen. Eine außerordentliche Prüfung ist ebenfalls erforderlich, wenn das Gerät nach einer vorübergehenden Außerbetriebnahme wieder in Betrieb genommen werden soll. In Deutschland ist die Prüfung gemäß GUV-G 945 durchzuführen. Verwenden Sie dazu das Prüfbuch im Anhang dieser Betriebsanleitung. Prüfung durchführen X Prüfliste kopieren (Kap. 9.6.3 "Prüfliste", Seite 39). X Jeden Punkt prüfen und abhaken, wenn er in Ordnung ist. X Gerät erst wieder in Betrieb nehmen, wenn alle Punkte abgehakt sind. X Prüfliste nach Abschluss der Prüfung hinter den Anhang in dieser Betriebsanleitung heften. Die Prüfung ist beendet. 38 Wartungen und Prüfungen 9.6.3 Prüfliste Lfd.-Nr.: Geräte-Typ: Geräte-Nr.: Prüfperson: Mechanik Zylinderbolzen gesichert Scherenbolzen gesichert Gerät sauber Hinweisschilder vorhanden und lesbar Schweißkonstruktion ohne Beschädigung Alle Schraubverbindungen fest Hydraulik Keine Undichtigkeiten am Hydrauliksystem Ölstand ausreichend (Kap. 9.5.1, Seite 33) Keine Beschädigung der Schläuche Hydraulikschläuche nicht älter als 6 Jahre Gerät hält die Last mind. 10 Minuten in höchster Position Elektrik Leitungen und Zugentlastungen fest Leitungen sind befestigt Keine Beschädigung der Leitungen Sensor Obere Position stoppt den Hebevorgang Sensor Euro-Stopp stoppt den Senkvorgang Alle Funktionen ohne Beanstandungen geprüft ----------------------------------------------------------------------------------------------------Datum, Unterschrift 39 Hilfe bei Störungen 10 Hilfe bei Störungen Nehmen Sie unseren Kundendienst in Anspruch. Das vermeidet Schäden durch unsachgemäße Vorgehensweisen, spart Zeit und vermeidet unnötige Kosten. 10.1 Gerät hebt nicht Ursache Beseitigung Gerät überlastet Last vermindern Undichtigkeit im Hydrauliksystem • Verschraubungen nachziehen • Hydraulikzylinder neu abdichten • Hydraulikzylinder austauschen • Hydraulikschläuche austauschen Pumpe baut keinen Druck auf Hydraulikaggregat austauschen Drehrichtung des Motors falsch Drehrichtung der Spannungsversorgung überprüfen (nur bei Drehstrom) Werksauslieferung mit rechtem Drehfeld Sensor obere Position angefahren Plattform absenken Magnetspule am Senkventil defekt Magnetspule austauschen Senkventil defekt Senkventil austauschen Magnetventilstecker defekt Magnetventilstecker austauschen Steuersicherung defekt Steuersicherung austauschen 10.2 Gerät erreicht nicht die volle Hubhöhe Ursache Beseitigung Ölstand zu gering Öl auffüllen Sensor nicht korrekt eingestellt Sensor einstellen 10.3 Elektromotor läuft nicht Ursache Beseitigung Stromzufuhr unterbrochen • Zuleitung überprüfen • Sicherung überprüfen • Motorschutzschalter überprüfen Motor defekt Hydraulikaggregat austauschen 40 Hilfe bei Störungen 10.4 Gerät senkt nicht (vollständig) ab Ursache Beseitigung Hindernis (Schmutz) im Bereich der Lauflager Bereich der Lauflager reinigen Magnetspule am Senkventil defekt Magnetspule austauschen Senkventil defekt Senkventil austauschen Magnetventilstecker defekt Magnetventilstecker austauschen Steuersicherung defekt Steuersicherung austauschen Leitungsbruchsicherung ausgelöst Defektes Bauteil identifizieren und austauschen 10.5 Ölverlust Ursache Beseitigung Hydrauliksystem undicht • Verschraubungen nachziehen • Hydraulikzylinder neu abdichten • Hydraulikzylinder austauschen • Hydraulikschläuche austauschen 10.6 Gerät federt bei Lastwechsel stark ein Ursache Beseitigung Luft im Hydrauliksystem Hydrauliksystem entlüften 41 Anhang 11 Anhang 42 Anhang Mechanische Bauteile 43 Anhang Pos. Stück Benennung Art.-Nr. 10 1 Lagerbolzen R435-4-2-1 20 2 Lagerbolzen 12.16.410 30 2 Buchse 10.02.297 40 2 Zahnstange R400-ZY-1 50 1 Hebel R435-6-1 60 1 Schwinge 50.51.012 70 1 Lagerbolzen 12.16.448 80 2 Buchse 10.02.287 90 6 Buchse 10.02.297 100 2 Laufrolle R435-5-2-1 110 2 Lagerbolzen 52.82.085 120 2 Buchse 10.02.287 130 2 Lagerbolzen 10.16.405 140 2 Buchse 10.02.294 150 2 Buchse 10.02.284 160 4 Gleitklotz 10.28.049 170 1 E-Kette R435-1-2-3 180 4 Laufrolle R435-1-43-1 190 1 Achse R435-1-43-2 200 1 Achse R435-1-43-4 210 2 Auflageplatte R435-1-43-3 220 2 Festlager R435-1-2-1 230 2 Buchse 10.02.241 240 2 Festlager R435-1-2-2 250 2 Buchse 10.02.225 260 2 Bolzen R435-1-6-6 270 44 Kugel 10.02.054 280 1 Lagerbolzen R435-7-42-1 290 1 Lagerbolzen 12.16.406 300 2 Lagerbolzen R435-7-32-4 310 4 Buchse 10.02.271 320 4 Gleitklotz R435-7-32-5 Bemerkung 44 Anhang Mechanische Bauteile 45 Anhang ML 40/50 N Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.014 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 0 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 0 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 0 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 3 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 46 Anhang ML 40/50 N mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.010 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 0 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 0 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 2 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 47 Anhang ML 40/50 NAT Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.012 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 0 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 0 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 1 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 2 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 48 Anhang ML 40/50 NAT mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.262 3,6 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.008 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 0 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 1 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 1 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 49 Anhang ML 40/50 LT Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.013 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 0 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 1 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 0 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 2 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 50 Anhang ML 40/50 LT mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.009 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 1 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 0 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 1 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 51 Anhang ML 40/50 LTAT Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.011 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 0 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 1 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 1 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 1 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 52 Anhang ML 40/50 LTAT mit Positionsvorwahl II Pos. Stück Benennung Art.-Nr. Bemerkung 1 1 Steuersäule 11.34.190 2 2 Abdeckung 56.81.029 3 4 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 4 1 Kantenschutz 55.38.078 290 mm 5 1 Zylinderschraube 12.54.184 DIN 912-M6x30-10.9 6 1 Scheibe 12.40.040 ISO 7093-6-100HV 7 1 Kiemenblech 56.91.352 8 6 Gewindefurchende Schraube 12.54.112 DIN 7500-CM5x8-St-Z 9 1 Hydraulikaggregat 11.18.261 4 kW / 400 V 10 1 Abdeckblech 11.41.699 11 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 12 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 13 1 Aggregaterhöhung 56.93.221 14 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 15 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 16 2 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 17 2 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 18 4 Sechskantschraube 12.50.041 ISO 4017-M8x16-8.8 19 4 Scheibe 12.40.076 ISO 7093-8-100HV 20 4 Sicherungsmutter 12.55.042 DIN 985-M8-8 21 1 Steuerung bestehend aus Pos. 25-35 22 1 Pultplatte 58.70.007 bestehend aus Pos. 26-35 23 1 Taster Heben 10.30.572 24 1 Taster Senken 10.30.573 25 1 Taster Senken 10.30.573 Rastposition 26 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl I 27 1 Taster schwarz 10.30.586 Positionsvorwahl II 28 1 Knebelschalter 10.30.587 Umschalter Radfreiheber 29 1 Knebelschalter 10.30.576 Verriegelung Verschiebeplattform 30 1 Leuchtmelder weiß 10.30.576 31 1 Hauptschalter 10.30.574 32 0 Verschlussschraube 10.30.588 Blindstopfen 53 Zust. Änderung 1 Korrektur N / NAT Datum 07.02.2008 Datum Name Urspr. R400-HY2_2 14.04.2008 R.W. CAD: Bearb. Gepr. Norm Name Konradt 1:5 Ers. f.: R400-HY2_2 15.33.831 ML40 / ML50 Hydraulikplan Maßstab: Ers. d.: Blatt Zust. Änderung 1 Korrektur LT / LTAT Datum 07.02.2008 Datum Name Urspr. R400-HY2 14.04.2008 R.W. CAD: Bearb. Gepr. Norm Name Konradt 1:5 Ers. f.: R400-HY2 15.33.832 ML40 / ML50 Hydraulikplan Maßstab: Ers. d.: Blatt Maßstab: Datum Bearb. Gepr. Norm 05.03.2008 Name Konradt 1:1 Pneumatikplan ML40 / ML50 / M50 CAD: 1 Korrektur Zust. Änderung 15.04.2008 R.W. Datum Name Urspr. R400-PN1 Blatt 15.33.833 Ers. f.: R400-PN1 Ers. d.: 17.04.2008 N / NAT Maßstab: Datum Bearb. Gepr. Norm 05.03.2008 Name Konradt 1:1 Pneumatikplan ML40 / ML50 / M50 CAD: 1 Korrektur Zust. Änderung 15.04.2008 R.W. Datum Name Urspr. R400-PN3 Blatt 15.33.834 Ers. f.: R400-PN3 Ers. d.: 17.04.2008 LT / LTAT Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Datum Anschluß Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm Geprüft nach Geprüft nach Schutzart Schutzart 21.04.2008 Schwarze Zuleitungsquerschnitt Zuleitungsquerschnitt Sicherung Sicherung Signalspannung Signalspannung Steuerspannung Steuerspannung Nennstrom Nennstrom Nennleistung Nennleistung Netzfrequenz Netzfrequenz Betriebsspannung Betriebsspannung Anschluß Ursprung : : : : : : : : : : : Blitz Rotary VDE 0113 IP 54 1,5mm² 16A 24VDC 24VDC 8,1 A 4,0 KW 50 Hz 400 V Ersatz für 3~ PH 400 V / N / PE Ersatz durch Datenblatt Spezifikation - Einspeisung Deckblatt 1 Typ Typ Hubtisch Ausführung Hubtisch Ausführung Auftraggeber Auftraggeber Elektro Schaltpläne AB - Nr.: / ML40/50 Serie : ML40/50 Serie KFZ - Hebebühne Geräte-Nr.: : PKW Hebebühne : Blitz Rotary Elektro-Schaltpläne ML_40_50 Blatt 1 1 Bl. F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 PE /4.D2 Datum N Hauptschalter sw br gr -S01 01 S01:8 2 4 6 8 PE 1 3 5 7 PE S01:7 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm /4.C2 2 -W2 5G1,5qmm Ursprung Bedientableau 21.04.2008 Schwarze 2 3 Ersatz für Blitz Rotary 3 4 Ersatz durch Klemmenleiste X3 GEH_3 Klemmenleiste X2 GEH_2 Pult -GEH_1 4 6 6 AB - Nr.: Hydraulikpumpe ML50 Hydraulikpumpe ML40 7 /2.A1 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie PE L1 /2.A1 L2 /2.A1 L3 /2.A1 K1:Kl.1 /2.B1 K1:Kl.3 /2.B1 N ML50 8,1A 4,0kW M 3~ -M_1 M 3~ -M1 / -W3 4G1,5qmm 7 N ML40 7,2A 3,6kW N Bimetall -F1 -K1 /10.E2 N Hauptstromblatt / Hydraulikmotor 5 Stromlaufplan 1 5 1 3 5 2 4 6 1 3 5 2 4 6 1 2 3 PE U V W PE 97 95 98 96 /10.C2 A 1 U V W PE 8 8 Blatt 1 15 Bl. +S F E D C B A F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 Datum /1.B8 /1.B8 /1.A8 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm K1:Kl.1 K1:Kl.3 PE L1 /1.A8 L2 /1.A8 L3 /1.A8 2 21.04.2008 Schwarze 2 Ursprung 24V DC 5A 400V AC 3 Ersatz für Blitz Rotary PE 3 L1 0V A 1 L2 24V -G1 N Netzteil 5A 4 Ersatz durch 4 L- L+ /3.A1 /3.A1 Netzteil 24 Volt Versorgung 5 Stromlaufplan 2 5 6 6 AB - Nr.: / 7 PE L1 L2 L3 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie 7 8 /3.A1 8 Blatt 2 15 Bl. S F E D C B A F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 Datum L+ /2.D5 L/2.F5 PE /2.A8 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 2 21.04.2008 Schwarze 2 L M /7.D3 I2 -A1 3 8xDI/4xDO 24VDC N Ursprung 3 Ersatz für Blitz Rotary Logo Kleinsteuerung 4 4xDI/4xDO 24VDC L M RUN/STOP 4 L M 5 4xDI/4xDO 24VDC -A3 RUN/STOP Übersicht Siemens Logo 5 Stromlaufplan 3 Logo Anreihmodul Ersatz durch /10.B2 /7.D2 I1 L M /7.D3 I3 Q1 /7.D4 I4 /10.B4 /7.D5 I5 Q2 /7.D6 I6 /10.B5 Q3 /7.D7 I7 /10.B7 Q4 /7.D8 -A2 I8 N /8.D3 I1 /11.B5 Q3 A 1 /11.B2 Q1 LT /9.D3 L M /8.D4 I2 /8.D5 I3 /11.B7 Q4 /8.D7 I4 /11.B4 Q2 /12.B2 Q1 I1 /12.B5 Q3 L M /9.D4 I2 /9.D5 I3 /12.B7 Q4 /9.D7 I4 /12.B4 Q2 6 6 AB - Nr.: / 7 8 8 L+ /4.A1 L/5.A1 PE /4.A1 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie 7 Blatt 3 15 Bl. S F E D C B A F E D C B A Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung /3.A8 /3.A8 PE L+ 1 Datum Bedientableau 1 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm -W4 1 S01:7 /1.D2 /1.B2 S01:8 4 -W4 2 21.04.2008 Schwarze Blitz Rotary Ursprung 3 Ersatz für -W4 -S4 N Senken -S3 -W4 -S3 N Senken auf rasten N Heben -S2 -W4 3 -S2 12G0,75qmm 2 2 13 22 -W4 -S4 -S5 4 Ersatz durch -W4 4 LT 13 14 7 14 21 22 5 21 13 14 8 Bedientableau 5 Stromlaufplan 4 -W4 N -S6 Bedientableau 5 13 14 9 -W4 ATP -S7 13 14 10 -H1 N Bei Betrieb = Dauerlicht 6 AB - Nr.: / -W4 Bei Inbetriebnahme = Blinklicht -W4 6 11 X1 X2 7 7 N Schallwandler -BYP1 -W4 A2-Q1 A2-Q2 PE L+ ST3 KL.4 A1-I1 A1-I2 A1-I3 A1-I4 A1-I5 A1-I6 +S Blatt 4 15 Bl. /10.A1 /7.D1 /7.C1 /7.C1 /7.C1 /7.C1 /7.C1 /11.D2 /11.D2 /11.D3 /5.A1 /5.A1 8 8 A1-24V Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie 3 PE X1 X2 6 F E D C B A F E D C B Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² 1 PE L- Datum /4.A8 /3.A8 L+ Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 2 1 S 4 + 21.04.2008 Schwarze -Pos.1 -W5 +N -SW1 -Pos.1 3 Ursprung - bl /4.A8 2 3 -Pos.2 -W6 3 +N -SW2 -Pos.2 Ersatz für Blitz Rotary -W5 3*0,34qmm 3 1 S 4 + 3 - bl 2 2 3 -W6 4 Ersatz durch 3*0,34qmm 4 1 Ö 2 + - 4 3 Initiatoren Haupthubwerk 5 Stromlaufplan 5 -ES.1 -W7 N -SW3 -ES.1 5 3 bl A 1 1 br sw 4 1 br sw 4 1 br sw 4 -W7 4*0,34qmm 6 6 AB - Nr.: -ES.2 -W8 N -SW4 -ES.2 1 1 Ö 2 + br sw / 4 3 4 3 -W8 4*0,34qmm 7 7 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie - bl 8 A1-I7 A1-I8 A2-I1 A2-I2 PE L- L+ 8 S Blatt 5 15 Bl. /7.B1 /7.B1 /8.C1 /8.C1 /6.A1 /6.A1 /6.A1 F E D C B A F E D C B A Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung L+ /5.A8 L/5.A8 PE /5.A8 N -SW9 1 Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm Gleichlaufüberwachung 2 N -SW9/1 Gleichlaufüberwachung 1 1 2 -X2 -X2 -W13 Ursprung -St.1 -X2 -W13/1 1+ 32 4S 1+ 32 4S 21.04.2008 Schwarze 2 br ws 12 12 br ws grau 4 4 bl 3 3 Ersatz für -W13/1 4*0,34qmm -W13 4*0,34qmm Blitz Rotary bl 4 LT -SW8 -X2 -St.1 + 1 LT -SW8/1 -X3 -St.2 + 1 5 -W12/1 3*0,34qmm -W12 3*0,34qmm - 4 Eingänge Zusatzhubwerk 5 Circuit diagram 6 AB - Nr.: + 1 / Hubende Radfreiheber S 4 LT -SW5 -X3 -St.2 7 7 - 2 3 8 A2-I3 A3-I1 A3-I3 -W9 3*0,34qmm -W31 S Blatt 6 15 Bl. /8.C1 /9.D1 /9.C1 L+ /7.A1 L/7.A1 PE /7.A1 8 10*0,25qmm Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie -St.2 -X3 3 4 3 -W30 10*0,25qmm 6 -W9 - Stromlaufplan 6 -St.2 -X3 -W12/1 Eurostopp Radfreiheber Ö 2 6-24pol. -St.1 -X2 -W12 Eurostopp Radfreiheber Ö 2 6-24pol. Ersatz durch Sub.-D9 Stecker N -St.2 Sub.-D9 Stecker N -St.1 4 1 1 rot br 2 sw blau 2 2 2 blau br sw 3 rosa 3 9 9 schwarz bl 9 9 schwarz bl 1 rot 1 br sw 5 gelb 5 bl F E D C B A F E D C B A Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 1 Datum -A1 A1-I1 A1-I2 A1-I3 A1-I4 A1-I5 A1-I6 A1-I7 A1-I8 PE L- L+ N /3.B2 /4.F8 /4.E8 /4.E8 /4.E8 /4.E8 /4.E8 /5.F8 /5.F8 /6.A8 /6.A8 /6.A8 I1 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 2 21.04.2008 Schwarze Ursprung Senken Heben I2 DI LOGO! 24 DC -A1 N /3.B2 I2 LOGO! 24 DC I1 DI 2 3 I3 DI I3 -A1 N /3.B2 I4 DI LOGO! 24 DC 4 I4 -A1 N /3.B2 4 Ersatz durch 5 LOGO! 24 DC I5 DI I5 Logo A1 Eingänge - Haupthubwerk 5 Stromlaufplan 7 6 LOGO! 24 DC I6 DI I6 -A1 N /3.B2 6 AB - Nr.: Verriegelung Verschiebeplattform -A1 N /3.B2 Circuit diagram Vorwahl Position 1 Umschalter Haupthubwerk/ Radfreiheber Senken auf rasten LOGO! 24 DC Ersatz für Blitz Rotary -A1 N /3.B2 3 / I7 7 -A1 N /3.B2 Zwischenposition Haupthubwerk LOGO! 24 DC I8 DI Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie Hubende LOGO! 24 DC I7 DI 7 I8 8 PE L- L+ 8 S Blatt 7 15 Bl. /8.A1 /8.A1 /8.A1 F E D C B A F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 Datum /5.E8 /5.E8 /6.F8 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm A2-I1 A2-I2 A2-I3 L+ /7.A8 L/7.A8 PE /7.A8 2 I1 Ursprung 3 Ersatz für Blitz Rotary 4 Ersatz durch Logo Anreihmodul A2 Eingänge 5 Stromlaufplan 8 Gleichlaufüberwachung I3 DI Eurostopp rechte Bühne -A2 N /3.B4 S9 -S9 6 DM 8 24DC I4 DI 7 AB - Nr.: 7 A2-I4 8 8 S Blatt 8 15 Bl. L+ /9.A1 L/9.A1 PE /9.A1 /9.B1 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie Umgehung Gleichlaufüberwachung -A2 N /3.B4 -W10 6 N Umgehung Gleichlaufüberwachung Eurostopp linke Bühne I2 DI Zweifachgehäuse im Pult 5 DM 8 24DC -A2 N /3.B4 4 DM 8 24DC I1 DI 3 I2 DM 8 24DC -A2 N /3.B4 21.04.2008 Schwarze 2 I3 A 1 13 14 3 I4 F E D C B A F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 A3-I1 A3-I3 A2-I4 Datum /6.F8 /6.E8 /8.B8 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 21.04.2008 Schwarze 2 DM 8 24DC I1 DI Ursprung S8 -W10 -S8 4*0,75qmm 3 Ersatz für DM 8 24DC I2 DI 4 4 Ersatz durch Befüllen / Master-Slave Zylinder Radfreiheber -A3 LT /3.B5 -W10 N Befüllen / Master-Slave Zylinder Radfreiheber Blitz Rotary Eurostopp Radfreiheber -A3 LT /3.B5 3 Zweifachgehäuse im Pult I1 L+ /8.A8 L/8.A8 PE /8.A8 2 1 13 14 2 I2 A 1 Logo Anreihmodul A3 Eingänge 5 Stromlaufplan 9 AB - Nr.: I4 DI 7 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie frei programmierbar -A3 LT /3.B5 7 Hubende Radfreiheber 6 6 DM 8 24DC I3 DI I3 DM 8 24DC -A3 LT /3.B5 5 I4 PE L+ L- 8 S Blatt 9 15 Bl. /10.E1 /10.E1 8 F E D C B A F E D C Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 Datum PE /9.A8 L/9.A8 2 21.04.2008 Schwarze Ursprung Motorschütz Hydraulikpumpe 1 2 /1.B6 3 4 /1.B6 5 6 /1.B6 N -K1 /1.C6 N -F1 DO Q1 DO Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm N /3.B2 -A1 LOGO! 24 DC Hydraulikpumpe Q1:1 ST3 KL.4 N /3.B2 -A1 3 Ersatz für Blitz Rotary 4 -W15 N -Y1 DO DO Q2 LOGO! 24 DC 4 Ersatz durch -W15 3G0,75qmm Senken linke Fahrbahn Haupthubwerk Q2:1 PE B /4.F8 3 6 -W16 N -Y2 DO DO Q3 Logo A1 Ausgänge Haupthubwerk 5 Stromlaufplan 10 N /3.B2 -A1 LOGO! 24 DC 6 AB - Nr.: -W16 3G0,75qmm Senken rechte Fahrbahn Haupthubwerk 5 Q3:1 PE 2 DO DO Q4 LOGO! 24 DC 7 8 S Blatt 10 15 Bl. PE /11.E1 L/11.E1 3G0,75qmm Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie -W21 N -YPH1 N /3.B2 -A1 8 /11.A1 -W21 ST3 KL.4 Pneumatikventil Haupthubwerk 7 Q4:1 PE A 1 Q1:2 95 96 A1 A2 Q2:2 1 1 2 2 PE Q3:2 1 1 2 2 PE Q4:2 1 1 2 2 PE F E D C B A F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 21.04.2008 Schwarze Ursprung Blitz Rotary Ersatz durch 6 AB - Nr.: ML40/50 Serie N /3.B4 -A2 -W17 LT -Y3 DO DO Q4 DM 8 24DC 2 3 Ersatz für 4 Logo A2 Ausgänge Zusatzhubwerk 5 7 Geräte-Nr.: ML_40_50 8 S Blatt 11 15 Bl. /12.E1 /12.E1 -W17 3G0,75qmm L- Stromlaufplan 11 /12.A1 L- Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm ST3 KL.4 8 Magnetventil Umschalten-Haupthubwerk/ Radfreiheber 7 PE -W23 ATP -YPH3 -W23 3G0,75qmm 6 PE Datum /10.E8 /10.E8 /4.E8 A1-24V A2-Q2 Q1:1 /4.A8 Q1:2 A2-Q1 DO DO DO Q3 DM 8 24DC DO N /3.B4 -A2 DO Q2 DM 8 24DC Pneumatikventil Verriegelung Q2:1 DO N /3.B4 -A2 Q1 DM 8 24DC 5 Q2:2 /4.B8 N /3.B4 -A2 Bei Inbetriebnahme = Blinklicht 4 Signalgeber ST3 KL.4 3 Q3:1 PE /10.A8 2 Q4:1 PE A 1 Q3:2 1 1 2 2 PE Q4:2 1 1 2 2 PE F E D C B A F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 Ursprung Blitz Rotary Ersatz durch -W20 3G0,75qmm Stromlaufplan 12 LT /3.B5 -A3 -W19 LT -Y7 DO DO Q3 DM 8 24DC MV. Master/Slave Leitung Zusatzhubwerk befüllen 6 6 AB - Nr.: -W19 3G0,75qmm / ST3 KL.4 8 ML40/50 Serie DO DO Q4 DM 8 24DC -W22 LT -YPH2 LT /3.B5 -A3 2 3 Ersatz für 4 Logo A3 Ausgänge Zusatzhub 5 7 Geräte-Nr.: ML_40_50 8 S Blatt 12 15 Bl. -W22 3G0,75qmm Pneumatikventil Zusatzhubwerk YP (Radfreiheber) 7 L- -W20 LT -Y5 DO DO Q2 5 L- 21.04.2008 Schwarze -W18 3G0,75qmm LT /3.B5 -A3 DM 8 24DC MV.Zusatzhubwerk Umschaltung Radfreiheber 4 PE Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm -W18 LT -Y6 DO DO Q1 Q1:1 PE PE Datum /11.E8 /11.E8 LT /3.B5 -A3 DM 8 24DC MV.Senken Radfreiheber ST3 KL.4 Q2:1 PE /11.A8 3 Q3:1 PE 2 Q4:1 PE A 1 Q1:2 1 1 2 2 PE Q2:2 1 1 2 2 PE Q3:2 1 1 2 2 PE Q4:2 1 1 2 2 PE F E D C B A F E D C B A Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Steuerleitung 2 1 Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 2 21.04.2008 Schwarze Haupthubwerk links außerhalb an der Schere Eurostopp 2 ( SW3 ) PO = öffner 2x Lichtschranken für Gleichlauf Leuze - Lichtschranken Art.Nr.: 49566 Ursprung PS = schließer 3 3 Ersatz für Blitz Rotary 4 Sensor hubende schließer-PS 4 Ersatz durch Haupthubwerk links innerhalb an der Schere Zwischenposition Pos.1 ( SW2 ) 12m pro Tisch Helukabel Supertronic-PVC 10x0,25mm² 1 schließer-PS Sensor - Übersicht ML40 5 Stromlaufplan 13 Haupthubwerk rechts außerhalb an der Schere Eurostopp 1 ( SW4 ) PO = öffner Sensor Pos.1 Sensor Zusatzhubwerk hubende 5 6 7 öffner-PÖ AB - Nr.: 7 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie Haupthubwerk rechts innerhalb an der Schere = Hubende ( SW1 ) PS = schließer Hubende 2x Sensor 120 mm Stopp Energiekette unter der Plattform ( Kabelkette ) Verschiebeplattform schließer-PS Abzweigkasten 6 8 8 Blatt 13 15 Bl. F E D C B A F E D C B A R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² 1 1 2 4 21.04.2008 Schwarze 3 6 6 Ursprung 5 5 7 7 8 8 3 Ersatz für Blitz Rotary 9 9 Reserve 4 Ersatz durch Stromlaufplan 14 +24 Volt -X3 -St.2 3 3 4 4 6 5 5 7 7 AB - Nr.: 6 6 8 8 9 9 7 Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie Reserve 8 8 S Blatt 14 15 Bl. Initiatoren Zusatzhubwerk ( RFH ) rechte Bahn 2 2 -24 Volt 7 ein Initiator = schließer EDV-Nr.: 10.30.575 für Hubende ( Sick ) ein Initiator = öffner EDV-Nr.: 10.30.585 für Eurostopp ( Sick ) Lichtschranken Refflektoren = ( Spiegel ) EDV-Nr.: 10.30.509 ( Bernstein ) 1 +24 Volt 1 Sub-DD9Stecker SUBStecker -St.2 Grün / Green 6 6 braun / brown 7 SUB- D Stecker Zusatzhubwerk Radfreiheber 5 Blitz Rotary Terminal Grau / Grey 4 Weiss / White 8 5 Rot / Red blau / blue Rosa / Pink Gelb / Yellow 5 schwarz/black 9 4 Initiatoren Zusatzhubwerk ( RFH ) linke Bahn 2 4 -24 Volt 3 ein Initiator = öffner EDV-Nr.: 10.30.585 ( Sick ) 2 Lichtschranken Leuze = schließer EDV-Nr.: 10.30.584 ( Leuze ) 1 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm +24 Volt -X2 -St.1 SUB- D Stecker +24 Volt 3 Gelb / Yellow 5 2 Grün / Green 6 1 braun / brown 7 2 Rosa / Pink 3 Weiss / White 8 -ST1 Rot / Red blau / blue Grau / Grey 4 schwarz/black 9 SUB- D Stecker Datum Abzweigkasten D9020 Gleichlauf Ini. 1 weiß Eurostopp braun 1 Gleichlauf Initiator 1 braun 2 Euro Stopp Schaltdr.= schwarz Gleichlauf Ini. 2 schwarz Eurostopp blau Gleichlauf Ini. 1 blau Gleichlauf Ini. 2 blau 10 11 12 Gleichlauf Inititor 1 schwarz Gleichlauf Initiator 2 braun Gleichlauf Initiator 2 weiß Abzweigkasten D9020 Eurostopp braun 1 Hubende braun 2 Euro Stopp Schaltdr.= braun 3 Euro Stopp Schaltdr.= schwarz Hubende Initiator schwarz Eurostopp blau Hubende Inititar blau 10 11 12 F E D C B A F E D C B Alle Leitungen ohne Querschnittsangabe sind H07VK gy 0,75 mm² Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung 1 1 10 PE Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 2 21.04.2008 Schwarze +BLS -E2 +BLS -E1 Anschluß (vom Kunden) -X4 +BLS 2 Ursprung 3 Ersatz für Blitz Rotary Leuchtstoffröhre 36 Watt -W26 PE 2 1 3-5 pol. 4*0,75qmm -W25 Stromlaufplan 15 Leuchtstoffröhre 36 Watt Leuchtstoffröhre 36 Watt PE 2 1 3G0,75qmm -W28 PE 2 1 Stecker Beleuchtung +BLS -St.4. 3-5 pol. 4 Beleuchtungssatz 5 6 AB - Nr.: +BLS -St.4 Klemmenleiste X4 -GEH_4 7 7 -W33 3G1,5qmm Geräte-Nr.: ML_40_50 ML40/50 Serie -W29 +BLS -E4 +BLS -E3 Rechte Bühne 6 3G0,75qmm -W32 3G1,5qmm 5 -W27 Ersatz durch +BLS -St.3 BLS Pult -S10 4 3G0,75qmm PE 2 1 3G0,75qmm Stecker Beleuchtung +BLS -St.3. Leuchtstoffröhre 36 Watt Linke Bühne 3 1 2 13 23 14 24 3 4 2 11 br bl PE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A 1 N PE L N PE L N PE L N PE L 3 12 PE br bl PE 1 2 3 8 8 Blatt 15 15 Bl. +S F E D C B A Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Datum Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 06.06.2008 Schwarze Ursprung Blitz Rotary Ersatz für PE -X4 PE Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene 11 Anschluß -X4 Gerät bl Einbauort Zielzeichen extern 2 3x1,5mm² -X4 0 -W32 br Anlage :3, Klemme Klemmennummer 3 2 1 +BLS-St.3 Klemmenplan 1 Leiste : -St.3 Klemmenanzahl : 3 Typ Anschlußleiste Laschenverbindungen Drahtverbindungen Typ Kommentar :1,,2, Darstellung /15.C4 /15.C4 /15.C4 Anlage Einbauort AB - Nr.: -E1 -E2 -E1 -E2 -E1 -E2 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 0 -W26 3x0,75 mm² PE 2 1 +BLS Blatt 1 11 Bl. Leuchtstoffröhre 36 Watt " " " " " Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 3x0,75 mm² PE 2 1 0 -W27 ML40/50 Serie N N L L PE PE Anschluß Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Datum Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 06.06.2008 Schwarze Ursprung Blitz Rotary Ersatz für PE -X4 PE Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene 12 Anschluß -X4 Gerät bl Einbauort Zielzeichen extern 3 3x1,5mm² -X4 0 -W33 br Anlage :3, Klemme Klemmennummer 3 2 1 +BLS-St.4 Klemmenplan 2 Leiste : -St.4 Klemmenanzahl : 3 Typ Anschlußleiste Laschenverbindungen Drahtverbindungen Typ Kommentar :1,,2, Darstellung /15.C8 /15.C7 /15.C7 Anlage Einbauort AB - Nr.: -E4 -E3 -E4 -E3 -E4 -E3 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 0 -W28 3x0,75 mm² PE 2 1 +BLS Blatt 2 11 Bl. Leuchtstoffröhre 36 Watt " " " " " Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 3x0,75 mm² PE 2 1 0 -W29 ML40/50 Serie N N L L PE PE Anschluß Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Datum Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 06.06.2008 Schwarze Ursprung 0 -W33 PE bl 3x1,5mm² bl Blitz Rotary 3x1,5mm² br 0 -W32 br Einbauort 3 -St.4 Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene 2 2 1 1 Anschluß -St.3 -St.4 -St.3 -St.4 Gerät Zielzeichen extern Ersatz für Anlage :PE :3-9,12,PE Klemme Klemmennummer 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 PE PE +BLS-X4 Klemmenplan 3 Leiste : -X4 Klemmenanzahl : 14 Typ Anschlußleiste Laschenverbindungen Drahtverbindungen Typ Kommentar :1-2,10-11 Darstellung /15.B1 /15.B4 /15.B7 /15.B5 /15.B5 /15.B5 /15.B5 /15.B5 /15.B5 /15.B2 /15.B4 /15.B7 /15.B2 /15.B8 Anlage Einbauort AB - Nr.: -St.3 -S10 -S10 -S10 -S10 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 0 -W25 4 2 3 1 +BLS Blatt 3 11 Bl. Pult " Pult " Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 3x1,5 mm² PE 0 -W32 4x0,75 mm² ML40/50 Serie 3 23 24 13 14 Anschluß Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Ursprung +N +N +N Einbauort Ersatz für Anlage -SW3 -SW3 -SW3 Gerät Zielzeichen extern Klemme Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene Ö - + Anschluß Klemmennummer 4 3 1 Typ +S-ES.1 Klemmenplan 4 Leiste : -ES.1 Klemmenanzahl : 3 Laschenverbindungen Drahtverbindungen Anschlußleiste Kommentar Typ Blitz Rotary sw " 06.06.2008 Schwarze bl Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 4x0,34mm² br 1 -W7 " 120mm Stopp Haupthubwerk R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 :1,,3,,4 Darstellung /5.D5 /5.A5 /5.A5 Anlage +N Einbauort AB - Nr.: -ES.2 -Pos.2 -ES.2 -Pos.2 -A2 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 0 H07VK gy 0,75 mm² ML40/50 Serie 1 1 3 3 I1 Anschluß Blatt 4 11 Bl. Logo Anreihmodul Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 +S Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Ursprung +N +N +N Einbauort Ersatz für Anlage -SW4 -SW4 -SW4 Gerät Zielzeichen extern Klemme Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene Ö - + Anschluß Klemmennummer 4 3 1 Typ +S-ES.2 Klemmenplan 5 Leiste : -ES.2 Klemmenanzahl : 3 Laschenverbindungen Drahtverbindungen Anschlußleiste Kommentar Typ Blitz Rotary sw " 06.06.2008 Schwarze bl Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 4x0,34mm² br 1 -W8 " 120mm Stopp Haupthubwerk R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 :1,,3,,4 Darstellung /5.D7 /5.A7 /5.A7 Anlage +N Einbauort AB - Nr.: -St.1 -ES.1 -St.1 -ES.1 -A2 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 0 H07VK gy 0,75 mm² ML40/50 Serie 1 1 9 3 I2 Anschluß Blatt 5 11 Bl. Logo Anreihmodul Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 +S Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Kabel extern Ursprung +N +N +N Einbauort Ersatz für Anlage -SW1 -SW1 -SW1 Gerät Zielzeichen extern Klemme Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene S - + Anschluß Klemmennummer 4 3 1 Typ +S-Pos.1 Klemmenplan 6 Leiste : -Pos.1 Klemmenanzahl : 3 Laschenverbindungen Drahtverbindungen Anschlußleiste Kommentar Typ Blitz Rotary sw " 06.06.2008 Schwarze bl Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 3x0,34mm² br 0 -W5 " Datum Gerätekommentar Anz. freier Adern Hubende R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 :1,,3,,4 Darstellung /5.D2 /5.A2 /5.A2 Anlage +N +LT +N Einbauort AB - Nr.: -S2 -Pos.2 -A3 -Pos.2 -A1 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 0 -W4 2 0 +S Blatt 6 11 Bl. Logo Kleinsteuerung Logo Anreihmodul Heben Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 H07VK gy 0,75 mm² 12x0,75 mm² ML40/50 Serie 13 1 M 3 I7 Anschluß Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Ursprung +N +N +N Einbauort Ersatz für Anlage -SW2 -SW2 -SW2 Gerät Zielzeichen extern Klemme Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene S - + Anschluß Klemmennummer 4 3 1 Typ +S-Pos.2 Klemmenplan 7 Leiste : -Pos.2 Klemmenanzahl : 3 Laschenverbindungen Drahtverbindungen Anschlußleiste Kommentar Typ Blitz Rotary sw " 06.06.2008 Schwarze bl Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 3x0,34mm² br 0 -W6 " Position 1 Haupthubwerk R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 :1,,3,,4 Darstellung /5.D4 /5.A4 /5.A4 Anlage +N Einbauort AB - Nr.: -ES.1 -Pos.1 -ES.1 -Pos.1 -A1 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 0 H07VK gy 0,75 mm² ML40/50 Serie 1 1 3 3 I8 Anschluß Blatt 7 11 Bl. Logo Kleinsteuerung Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 +S Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Gerätekommentar Anz. freier Adern Datum Logo Anreihmodul R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Kabel extern Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 06.06.2008 Schwarze Ursprung H07VK gy 0,75 mm² Blitz Rotary schwarz Ersatz für +N Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene 2 I3 9 Anschluß -X2 -A2 -X2 Gerät blau Einbauort Zielzeichen extern 1 10x0,25mm² -X2 6 -W30 rot Anlage :4 Klemme Klemmennummer 2 4 9 1 +S-St.1 Klemmenplan 8 Leiste : -St.1 Klemmenanzahl : 4 Typ 0 Anschlußleiste Laschenverbindungen Drahtverbindungen Typ Kommentar :1,,2,9, Darstellung /6.C5 /6.E3 /6.A5 /6.A5 Anlage Einbauort AB - Nr.: -ES.2 -St.2 -St.2 -X2 -ES.2 -St.2 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 6 -W30 10x0,25 mm² grau 0 +S Blatt 8 11 Bl. Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 H07VK gy 0,75 mm² ML40/50 Serie 1 1 2 4 3 9 Anschluß Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Gerätekommentar Anz. freier Adern Datum Logo Anreihmodul R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Kabel extern Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 06.06.2008 Schwarze Ursprung 5 -W31 10x0,25mm² H07VK gy 0,75 mm² Blitz Rotary schwarz gelb rot +LT Einbauort -X3 -St.1 -A3 -X3 -X3 Gerät Zielzeichen extern Ersatz für Anlage :3 :2 Klemme Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene 1 2 I1 5 9 Anschluß Klemmennummer 1 2 3 5 9 +S-St.2 Klemmenplan 9 Leiste : -St.2 Klemmenanzahl : 5 Typ 0 Anschlußleiste Laschenverbindungen Drahtverbindungen Typ Kommentar :1,5,9 Darstellung /6.A7 /6.D5 /6.E5 /6.D7 /6.D5 Anlage +LT Einbauort AB - Nr.: -St.1 -X3 -X3 -A3 -St.1 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 10x0,25 mm² blau 5 -W31 rosa 0 +S Blatt 9 11 Bl. Logo Anreihmodul Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 H07VK gy 0,75 mm² ML40/50 Serie 1 2 3 I3 9 Anschluß Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm Gleichlaufüberwachung 1 Gleichlaufüberwachung 2 Eurostopp Radfreiheber Gleichlaufüberwachung 1 Gleichlaufüberwachung 2 Eurostopp Radfreiheber Eurostopp Radfreiheber Gleichlaufüberwachung 1 R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 06.06.2008 Schwarze 2 -W13/1 4x0,34mm² Ursprung br ws 1 -W13 ws bl 3x0,34mm² bl sw br 0 -W12 Blitz Rotary 4x0,34mm² br +N +N +LT +N +N +LT +LT +N Einbauort -SW9 -SW9/1 -SW8 -SW9 -SW9/1 -SW8 -SW8 -SW9 Gerät Zielzeichen extern Ersatz für Anlage :9 :4 :2 :,1-8,,9-12,12,12 Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene 2 1+ 3- 2 Ö + 1+ Anschluß Klemmennummer 9 10 11 12 12 12 1 2 2 3 4 4 5 6 7 8 9 1 Anschlußleiste /6.B5 Darstellung +S-X2 Klemmenplan 10 /14.D3 /14.D4 /14.D4 /6.C3 /6.D3 /14.D4 /6.C5 /14.D2 /14.D2 /6.E3 /14.D2 /14.D2 /14.D2 /14.D3 /14.D3 /6.B5 +24Volt /14.D2 Leiste : -X2 Klemmenanzahl : 18 Typ Klemme Laschenverbindungen Drahtverbindungen Typ Kommentar :1 Anlage Einbauort AB - Nr.: -St.1 -St.1 -St.1 -St.1 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 10x0,25 mm² schwarz grau blau rot 6 -W30 ML40/50 Serie 9 4 2 1 Anschluß Blatt 10 11 Bl. Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 +S Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Gerätekommentar Anz. freier Adern Kabel extern Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm Eurostopp Radfreiheber Hubende Radfreiheber Hubende Radfreiheber 06.06.2008 Schwarze Ursprung bl sw Eurostopp Radfreiheber 3x0,34mm² bl sw br 0 -W9 +LT +LT +LT +LT +LT +LT Einbauort -SW8/1 -SW5 -SW5 -SW8/1 -SW8/1 -SW5 Gerät Zielzeichen extern Ersatz für Anlage :9 :5 :3 :2 :1-8,,9-12 Klemme Ersatz durch N-Schiene PE-PEN-Schiene - S Ö + + Anschluß Klemmennummer 9 10 11 12 1 1 2 2 3 3 4 5 5 6 7 8 9 +S-X3 Klemmenplan 11 Leiste : -X3 Klemmenanzahl : 17 Typ Anschlußleiste Laschenverbindungen Drahtverbindungen Typ Blitz Rotary 3x0,34mm² br 0 -W12/1 Eurostopp Radfreiheber Hubende Radfreiheber R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Kommentar :1 Darstellung /14.D7 /14.D7 /14.D7 /14.D8 /6.B7 /14.D5 /6.D5 /14.D6 /6.E5 /14.D6 /14.D6 /6.D7 /14.D6 /14.D6 /14.D6 /14.D6 /6.D5 Anlage Einbauort AB - Nr.: -St.2 -St.2 -St.2 -St.2 -St.2 Gerät Zielzeichen intern Allgemeine Hinweise / 10x0,25 mm² schwarz gelb rosa blau rot 5 -W31 ML40/50 Serie 9 5 3 2 1 Anschluß Blatt 11 11 Bl. Gerätekommentar Anz. freier Adern Geräte-Nr.: ML_40_50 +S Kabel intern Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm /11.D6 4 +BLS-E1 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.D3 5 +BLS-E1 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.D3 6 +BLS-E2 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.E3 7 +BLS-E2 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.E3 8 +BLS-E3 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.D7 9 +BLS-E3 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.D7 10 +BLS-E4 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.E7 11 +BLS-E4 Leuchtstoffröhre 36 Watt /15.E7 12 +BLS-GEH_4 Klemmenleiste X4 /15.A7 13 +BLS-S10 Pult /15.A4 14 +BLS-S10 Pult /15.A4 15 +BLS-S10 Pult /15.A4 16 +BLS-St.3. Stecker Beleuchtung /15.C4 17 +BLS-St.3. Stecker Beleuchtung /15.C4 18 +BLS-St.3. Stecker Beleuchtung /15.C4 19 +BLS-St.3. Stecker Beleuchtung /15.C4 20 +BLS-St.4. Stecker Beleuchtung /15.C7 Bemerkungen : Ursprung Blitz Rotary 3 08.05.2008 Schwarze 10.30.818 /11.D6 +ATP-YPH3 2 Ersatz für 10.30.681 10.30.684 10.30.683 10.30.682 10.30.681 10.30.410 10.30.456 10.30.418 10.30.677 10.30.816 10.30.815 230V / 50Hz / 36W 10.30.816 10.30.815 230V / 50Hz / 36W 10.30.816 10.30.815 230V / 50Hz / 36W 10.30.816 10.30.815 230V / 50Hz / 36W 10.30.048 /4.C6 +ATP-YPH3 1 Artikelnummer Zusatzinfo 1 Zusatzinfo 2 10.30.587 Betriebsmittel Kommentar Darstellung +ATP-S7 Nr. R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Ersatz durch Stücklisten 1 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Stecker Pneumatik 11mm MURRELEKTRONIK 7000-11081-236-0150 Leuchstoffleuchte TECHMALUX 591-103-001 Befestigungssatz für Leuchstoffleuchte TECHMALUX 599-001-017 Leuchstoffleuchte TECHMALUX 591-103-001 Befestigungssatz für Leuchstoffleuchte TECHMALUX 599-001-017 Leuchstoffleuchte TECHMALUX 591-103-001 Befestigungssatz für Leuchstoffleuchte TECHMALUX 599-001-017 Leuchstoffleuchte TECHMALUX 591-103-001 Befestigungssatz für Leuchstoffleuchte TECHMALUX 599-001-017 Abzweigdose HENSEL D 9020 Taster TELEMECANIQUE NEU ZB5-AA0 Hilfsschalterblock Frontbefestigung Schl TELEMECANIQUE NEU ZBE-101 Tastergehäuse 1fach TELEMECANIQUE NEU XAL-K01 Kupplungsgehäuse WALTER .703803 Tüllengehäuse WALTER .702803 Stifteinsatz 5pol. WALTER .700204 Buchseneinsatz 5pol. WALTER .700104 Kupplungsgehäuse WALTER .703803 Bezeichnung 1 + 2 Hersteller Bestellnummer Knebelschalter TAIWAN Geräte-Stückliste AB - Nr.: X X X X X S S S G E E E E E E E E W Y S Art Typ / Geräte-Nr.: ML_40_50 Blatt 1 5 Bl. Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! 10.30.048 10.30.392 10.30.048 10.30.392 10.30.048 10.30.818 /12.D4 +LT-Y6 /12.D2 +LT-Y6 /12.D2 +LT-Y7 /12.D6 +LT-Y7 /12.D6 +LT-YPH2 /12.D8 +LT-YPH2 32 33 34 35 36 37 Ursprung 10.30.392 /12.D4 +LT-Y5 31 Blitz Rotary 10.30.048 /11.D8 +LT-Y5 08.05.2008 Schwarze 10.30.392 30 Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm /12.D8 39 +N-A1 Logo /3.B2 40 +N-A2 Logo Anreihmodul /3.B4 Bemerkungen : 38 Ersatz für 10.30.239 10.30.237 10.30.585 10.30.585 /11.D8 +LT-Y3 29 28 27 26 10.30.575 10.30.587 10.30.239 10.30.684 10.30.683 Artikelnummer Zusatzinfo 1 Zusatzinfo 2 10.30.682 10.30.048 Betriebsmittel Kommentar Darstellung +BLS-St.4. Stecker Beleuchtung /15.C7 +BLS-St.4. Stecker Beleuchtung /15.C7 +BLS-St.4. Stecker Beleuchtung /15.C7 +LT-A3 Logo Anreihmodul /3.B5 +LT-S5 /4.C5 +LT-SW5 Hubende Radfreiheber /6.C7 +LT-SW8 Eurostopp Radfreiheber /6.B5 +LT-SW8/1 Eurostopp Radfreiheber /6.D5 +LT-Y3 25 24 23 22 21 Nr. R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Ersatz durch Stücklisten 2 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Leitung MSUD 24V AC/DC 5m MURRELEKTRONIK 7000-18021-2160500 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Leitung MSUD 24V AC/DC 5m MURRELEKTRONIK 7000-18021-2160500 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Leitung MSUD 24V AC/DC 5m MURRELEKTRONIK 7000-18021-2160500 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Leitung MSUD 24V AC/DC 5m MURRELEKTRONIK 7000-18021-2160500 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Stecker Pneumatik 11mm MURRELEKTRONIK 7000-11081-236-0150 LOGO! Kleinsteuerung 12/24VDC SIEMENS 6ED1 052-1MD00-0BA4 LOGO! Anreihmodul DM8 12/24VDC SIEMENS 6ED1 055-1MB00-0BA1 Induktiver Näherungsschalter M12 Öffner SICK Induktiver Näherungsschalter M12 Öffner SICK Indukt. Näherungsschalt. IME12-04NPSZU6S SICK Bezeichnung 1 + 2 Hersteller Bestellnummer Tüllengehäuse WALTER .702803 Stifteinsatz 5pol. WALTER .700204 Buchseneinsatz 5pol. WALTER .700104 LOGO! Anreihmodul DM8 12/24VDC SIEMENS 6ED1 055-1MB00-0BA1 Knebelschalter TAIWAN Geräte-Stückliste AB - Nr.: A A W Y W Y W Y W Y W Y B B B S A X X X Art Typ / Geräte-Nr.: ML_40_50 Blatt 2 5 Bl. Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Betriebsmittel Kommentar Darstellung +N-BYP1 Schallwandler /4.C8 +N-F1 Bimetall /1.C6 +N-G1 Netzteil 5A /2.C3 +N-GEH_1 Pult /1.D3 +N-GEH_2 Klemmenleiste X2 /1.D3 +N-GEH_3 Klemmenleiste X3 /1.E3 +N-H1 Bei Inbetriebnahme = Blinklicht /4.C7 +N-K1 Motorschütz Hydraulikpumpe /10.E2 +N-S2 Heben /4.C3 +N-S3 Senken /4.C3 +N-S4 Senken auf rasten /4.D3 +N-S6 Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 08.05.2008 Schwarze Ursprung /4.C5 53 +N-S8 Befüllen / Master-Slave Zylinder Radfreiheber /9.B4 54 +N-S8 Befüllen / Master-Slave Zylinder Radfreiheber /9.B4 55 +N-S8 Befüllen / Master-Slave Zylinder Radfreiheber /9.B4 56 +N-S9 Umgehung Gleichlaufüberwachung /8.B7 57 +N-S9 Umgehung Gleichlaufüberwachung /8.B7 58 +N-S01 Hauptschalter /1.C2 59 +N-SW1 Hubende /5.C2 60 +N-SW1 Hubende /5.C2 Bemerkungen : 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 Nr. R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Blitz Rotary Ersatz durch Rundsteckverbinder M12 1,5m MURRELEKTRONIK 10.30.820 Ersatz für Stücklisten 3 Indukt. Näherungsschalt. IME12-04NPSZU6S SICK 10.30.575 10.30.574 10.30.454 10.30.427 10.30.412 10.30.454 Drehsch.Li.Re.-Rast TELEMECANIQUE NEU ZB5-AD2 Hilfsschalterblock Bodenbefestigung Schl TELEMECANIQUE NEU ZEN-L1111 Tastergehäuse 2fach TELEMECANIQUE NEU XAL-D02 Drehsch.Li.Re.-Rast TELEMECANIQUE NEU ZB5-AD2 Hilfsschalterblock Bodenbefestigung Schl TELEMECANIQUE NEU ZEN-L1111 Hauptschalter TAIWAN Taster schwarz Fronteinbau TAIWAN Taster Senken TAIWAN Taster Senken TAIWAN Schütz 24VDC SIEMENS 3RT1017-1BB42 Taster heben TAIWAN Abzweigdose HENSEL D 9020 Abzweigdose HENSEL D 9020 Leuchtmelder TAIWAN Bimetallrel.7-10A SIEMENS 3RU1116-1JB0 24V DC Versorgung BLOCK *** Bezeichnung 1 + 2 Hersteller Bestellnummer Schallwandler Geräte-Stückliste 10.30.427 10.30.586 10.30.573 10.30.573 10.30.572 10.30.652 10.30.576 10.30.677 10.30.677 10.30.817 10.30.660 Artikelnummer Zusatzinfo 1 Zusatzinfo 2 10.30.289 AB - Nr.: W B S S S S S S S S S S K H G G G G F H Art Typ / Geräte-Nr.: ML_40_50 Blatt 3 5 Bl. Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Datum Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm 08.05.2008 Schwarze Betriebsmittel Kommentar Darstellung +N-SW1 Hubende /5.C2 +N-SW2 Position 1 Haupthubwerk /5.C4 +N-SW2 Position 1 Haupthubwerk /5.C4 +N-SW2 Position 1 Haupthubwerk /5.C4 +N-SW3 120mm Stopp Haupthubwerk /5.C5 +N-SW3 120mm Stopp Haupthubwerk /5.C5 +N-SW3 120mm Stopp Haupthubwerk /5.C5 +N-SW4 120mm Stopp Haupthubwerk /5.C7 +N-SW4 120mm Stopp Haupthubwerk /5.C7 +N-SW4 120mm Stopp Haupthubwerk /5.C7 +N-SW9 Gleichlaufüberwachung 1 /6.B2 +N-SW9 Gleichlaufüberwachung 1 /6.B2 +N-SW9 Gleichlaufüberwachung 1 /6.B2 +N-SW9/1 Gleichlaufüberwachung 2 /6.D2 +N-SW9/1 Gleichlaufüberwachung 2 /6.D2 +N-St.1 Sub.-D9 Stecker /6.A4 +N-St.1 Sub.-D9 Stecker /6.A4 +N-St.2 Sub.-D9 Stecker /6.D4 +N-St.2 Sub.-D9 Stecker /6.D4 +N-Y1 /10.D4 Bemerkungen : 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 Nr. R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Ursprung Blitz Rotary Ersatz für 10.30.048 58.50.026 St.2 58.50.026 St.1 10.30.297 10.30.584 Art.Nr.: 50081347 10.30.297 10.30.819 10.30.584 Art.Nr.: 50081347 10.30.747 10.30.820 10.30.585 10.30.747 10.30.820 10.30.585 10.30.747 10.30.820 10.30.575 Artikelnummer Zusatzinfo 1 Zusatzinfo 2 10.30.747 Ersatz durch Stücklisten 4 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 Steuerleitung Initiatoren Radfreiheber FLEISCHER Sub.-D9 Stecker MUNICH Steuerleitung Initiatoren Radfreiheber FLEISCHER Sensorleitung M12 mit LED 10m MURRELEKTRONIK 7000-12421-2341000 Sub.-D9 Stecker MUNICH Reflektor 50*120mm LEUZE 50022815 Sensorleitung M12 mit LED 10m MURRELEKTRONIK 7000-12421-2341000 Reflexionslichtschranke max. 6m M18 LEUZE Rundsteckverbinder M12 4pol.Stift gerade MURRELEKTRONIK 7000-1271-000 0000 Reflexionslichtschranke max. 6m M18 LEUZE Rundsteckverbinder M12 1,5m MURRELEKTRONIK Rundsteckverbinder M12 4pol.Stift gerade MURRELEKTRONIK 7000-1271-000 0000 Induktiver Näherungsschalter M12 Öffner SICK Rundsteckverbinder M12 1,5m MURRELEKTRONIK Rundsteckverbinder M12 4pol.Stift gerade MURRELEKTRONIK 7000-1271-000 0000 Induktiver Näherungsschalter M12 Öffner SICK Rundsteckverbinder M12 1,5m MURRELEKTRONIK Bezeichnung 1 + 2 Hersteller Bestellnummer Rundsteckverbinder M12 4pol.Stift gerade MURRELEKTRONIK 7000-1271-000 0000 Indukt. Näherungsschalt. IME12-04NPSZU6S SICK Geräte-Stückliste AB - Nr.: Y W X Sub.-D9 W X Sub.-D9 W B W H B X 27605 W B X 27605 W B X 27605 W B X 27605 Art Typ / Geräte-Nr.: ML_40_50 Blatt 4 5 Bl. Schutzvermerk nach DIN 34 beachten ! Datum Bemerkungen : 87 86 Datum Bearbeiter Geprüft Name Norm Ursprung 85 Blitz Rotary 10.30.818 /10.D7 +N-YPH1 84 08.05.2008 Schwarze 10.30.048 /10.D6 +N-YPH1 83 Ersatz für Für Ausführung ML50 5000 KG Für Ausführung ML40 4000 KG 10.30.392 /10.D6 +N-Y2 82 /10.D7 +N ML40-M1 Hydraulikpumpe ML40 /1.D6 +N ML50-M_1 Hydraulikpumpe ML50 /1.D7 10.30.048 /10.D4 +N-Y2 81 Artikelnummer Zusatzinfo 1 Zusatzinfo 2 10.30.392 Betriebsmittel Kommentar Darstellung +N-Y1 Nr. R. Änderung Erstellt mit ELCAD/AUCOPLAN (R) 7.4.0 Ersatz durch Stücklisten 5 Hydraulikaggregat 4,0 KW Bezeichnung 1 + 2 Hersteller Bestellnummer MV-Leitung MSUD 24V AC/DC 5m MURRELEKTRONIK 7000-18021-2160500 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Leitung MSUD 24V AC/DC 5m MURRELEKTRONIK 7000-18021-2160500 Magnetspule 24VDC R GR.08,24 MV-Stecker Pneumatik 11mm MURRELEKTRONIK 7000-11081-236-0150 Hydraulikaggregat 3,6 KW Geräte-Stückliste AB - Nr.: M M W Y W Y W Art Typ / Geräte-Nr.: ML_40_50 Blatt 5 5 Bl. 3UIEXFK IU +HEHEKQH 7\S 6HULHQ1XPPHU %DXMDKU %HWUHLEHU 7DJGHUHUVWHQ,QEHWULHEQDKPH 0DGHLQ*HUPDQ\ "LITZ2OTARY'MB( (àlNGER3TRAE $"RËUNLINGEN 4ELEFON 4ELEFAX EUROPE ROTARYLIFTCOM WWWROTARYLIFTCOM 3UIXQJVEHIXQG EHUGLH3UIXQJYRUGHUHUVWHQ,QEHWULHEQDKPHGXUFKGHQ6DFKNXQGLJHQ6DFKYHUVWlQGLJHQ 'LH+HEHEKQHZXUGHDP HLQHU3UIXQJDXI%HWULHEVEHUHLWVFKDIWXQWHU]RJHQ 'DEHLZXUGHQNHLQHIROJHQGH0lQJHOIHVWJHVWHOOW 3UIXPIDQJ 1RFK DXVVWHKHQGHO 7HLOSUIXQJHQ 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Ersatzteile: Siehe Ersatzteilverzeichnis in den Unterlagen für den Monteur. Bestellen Sie Originalersatzteile von Rotary bei Ihrem nächstgelegenen autorisierten Ersatzteilhändler. Wartungsunterstützung: Setzen Sie sich mit Ihrem örtlichen Rotary-Händler in Verbindung. Falls weitergehende Unterstützung erforderlich ist, setzen Sie sich unter einer der folgenden Telefonnummern mit Rotary Lift in Verbindung. World Headquarters: Rotary Lift 2700 Lanier Drive Madison, Indiana USA Phone: 1.800.445.5438 Phone: 1.812.273.1622 Fax: 1.800.578.5438 Fax: 1.812.273.6502 [email protected] www.rotarylift.com Germany: (European Headquarters) BlitzRotary GmbH Bräunlingen Phone: +49.0771.9233.0 Fax: +49.0771.9233.99 [email protected] Canada: (Regional Sales Office) Rotary Lift Canada Mississauga, Ontario Phone:888.256.4195 Phone: 905.812.9920 Fax: 905.812.9719 [email protected] United Kingdom: (Regional Sales Office) Rotary Lift (UK) LTD. Halstead, Essex Phone: +44.178.747.7711 Fax: +44.178.747.7720 [email protected] Austral-Asia: (Regional Sales Office) Rotary Lift Austral/Asia Petaling Jaya, Malaysia Phone: +60.3.7660.0285 Fax: +60.3.7660.0289 [email protected]