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SERVOSTAR® 400
Digitaler Servoverstärker
Produkthandbuch
Ausgabe 12/2006
gültig für Hardware Revision 02.03
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Bisher erschienene Ausgaben:
Ausgabe
11/01
02/02
07/03
07/05
02/06
09/06
12/06
Bemerkung
Erstausgabe
neues Layout
neues Layout, technische Daten an neue Hardware angepasst, Gerätezuordnung entfernt
SSI Emulation aktualisiert (Multiturn), UL/cUL Information aktualisiert, typographische
Anpassungen, Kapitel 1 neu geordnet, diverse Korrekturen,
Syntax: Ballastschaltung->Bremsschaltung
Kapitel Feedback überarbeitet, Bestellhinweise strukturiert, kleinere Korrekturen
Hardware Revision eingeführt, Entsorgung gem. WEEE-2002/96/EG, neue Struktur, Umschlagseiten neu, Quickstart integriert, EtherCat Typ neu, Hinweise bei 24V-Versorgung
PROFIBUS Topologie, Branding, Typenschlüssel neu, 24V/20A Netzteil neu
Hardware Revision (HR)
Hardware Rev.
02.03
Firmware Rev.
>= 5.76
DRIVE.EXE Rev.
<= 5.53_284
Bemerkung
WINDOWS ist ein eingetragenes Warenzeichen der Microsoft Corp.
HIPERFACE ist ein eingetragenes Warenzeichen der Max Stegmann GmbH
EnDat ist ein eingetragenes Warenzeichen der Dr. Johannes Heidenhain GmbH
SERVOSTAR ist ein eingetragenes Warenzeichen von Danaher Motion
Technische Änderungen, die der Verbesserung der Geräte dienen, vorbehalten!
Gedruckt in der BRD
Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf in irgendeiner Form (Druck, Fotokopie, Mikrofilm oder in
einem anderen Verfahren) ohne schriftliche Genehmigung der Firma Danaher Motion reproduziert oder unter
Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden.
Danaher Motion
12/2006
Inhaltsverzeichnis
Seite
1
Allgemeines
1.1
1.2
1.3
1.4
2
Über dieses Handbuch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Hinweise für die Online-Ausgabe (PDF-Format) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verwendete Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verwendete Kürzel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
7
7
8
Sicherheit
2.1
2.2
3
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Gültige Standards
3.1
3.2
3.3
3.4
4
Europäische Richtlinien und Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Amerikanische Richtlinien und Normen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Asiatische Richtlinien und Normen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Zulassungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.1
CE - Konformität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4.2
UL und cUL-Konformität. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
11
12
12
12
Handhabung
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5
Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verpackung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wartung / Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entsorgung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
13
13
13
13
Produktidentifizierung
5.1
5.2
5.3
6
Lieferumfang . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Typenschild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Typenschlüssel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Technische Beschreibung
6.1
6.2
6.3
Die digitalen Servoverstärker der Familie SERVOSTAR 400. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Komponenten eines Servosystems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.1
Nenndaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.2
Ein/Ausgänge. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.3
Empfohlene Anzugsmomente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.4
Absicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.5
Zulässige Umgebungsbedingungen, Belüftung, Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3.6
Empfohlene Leiterquerschnitte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.4
LED-Display . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.5
Ansteuerung Motorhaltebremse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.6
Masse-System . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.7
Bremsschaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8
Ein- und Ausschaltverhalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.1
Stopp-Funktion nach EN 60204 (VDE 0113) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.8.2
Not-Aus-Strategien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7
16
18
19
19
20
20
20
21
21
21
22
23
23
24
24
25
Mechanische Installation
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leitfaden zur mechanischen Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Anbaulüfter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
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29
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3
Inhaltsverzeichnis
12/2006
Danaher Motion
Seite
8
Elektrische Installation
8.1
8.2
8.3
Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Leitfaden zur elektrischen Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Verdrahtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3.1
Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3.2
Schirmanschluss an der Frontplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.3.3
Anforderungen an die Anschlussleitungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.4
Blockschaltbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.5
Steckerbelegungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.6
Anschlussplan Mastermodul (Übersicht) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.7
Anschlussplan Achsmodul (Übersicht). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.8
Spannungsversorgung, nur Master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.8.1
Netzanschluss (X0) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.8.1.1
Dreiphasig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.8.1.2
Einphasig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.8.2
24V-Hilfsspannung (X0). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.9
Zwischenkreis (X0). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.10 Motoranschluss mit Bremse (X6) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.11 Externer Bremswiderstand (X0), nur Master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.12 Feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.12.1
Resolver (X5) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.12.2
ComCoder (X2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.12.3
Inkrementalgeber / Sinus Encoder mit Hall (X2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.12.4
Sinus Encoder mit EnDat 2.1 oder HIPERFACE (X2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.12.5
Sinus Encoder ohne Datenspur (X2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.12.6
Inkrementalgeber (X4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.13 Digitale und analoge Ein- und Ausgänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.13.1
Analoger Eingang (X3). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.13.2
Digitale Eingänge (X3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.13.3
Digitale Ausgänge (X3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.13.4
Digitale I/O am Master (X1) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.14 Encoder-Emulationen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.14.1
Inkrementalgeber-Ausgabe (X4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.14.2
SSI-Ausgabe (X4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.15 Master-Slave-Betrieb, Encoderführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.15.1
Anschluss an SERVOSTAR-Master, 5V-Pegel (X4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.15.2
Anschluss an Inkrementalgeber-Master mit 24V Signalpegel (X3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.15.3
Anschluss an Sinus/Cosinus-Encoder-Master (X2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.16 Schnittstelle für Schrittmotor-Steuerungen (Puls-Richtung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.16.1
Anschluss an Schrittmotor-Steuerungen mit 5V Signalpegel (X4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.16.2
Anschluss an Schrittmotor-Steuerungen mit 24V Signalpegel (X3) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.17 RS232-Schnittstelle, PC-Anschluss (X8), nur Master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18 Feldbusanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.1
CANopen Schnittstelle (X7) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.2
PROFIBUS Schnittstelle (X7), Option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.3
SERCOS Schnittstelle (X7), Option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.3.1 Leuchtdioden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.3.2 Anschlussbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.4
EtherCat Schnittstelle (X7), Option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.4.1 EtherCat Anschluss, Stecker X7A/B (RJ-45). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8.18.4.2 Anschlussbild . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
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33
33
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40
40
40
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SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
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9.1
9.2
Wichtige Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inbetriebnahmesoftware. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1
Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1.2
Software-Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1.3
Hardware-Voraussetzungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.1.4
Betriebssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.2.2
Installation unter WINDOWS 98 / 2000 / ME / NT / XP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3
Quickstart, Schnelltest des Antriebs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.1
Vorbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.1.1
Auspacken, Montieren und Verdrahten des Servoverstärkers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.1.2
Dokumentationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.1.3
Minimal erforderliche Verdrahtung für den Schnelltest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.2
Verbinden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.3
Wichtige Bildschirmelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.4
Basiseinstellungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.5
Motor (synchron) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.6
Feedback . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.7
Parameter speichern und Neustart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.8
Tippbetrieb (Konstante Drehzahl) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.9
Status. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.10
Monitor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.3.11
Weitere Einstellmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4
Mehrachssysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4.1
Stationsadresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.4.2
Anschlussbeispiel Mehrachsensystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5
Tastenbedienung / Statusanzeigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5.1
Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5.2
Statusanzeige am Achsmodul . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.5.3
Statusanzeige am Master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.6
Fehlermeldungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.7
Warnmeldungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
9.8
Beseitigung von Störungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
Zubehör
10.1
10.2
10.3
11
63
64
64
64
64
65
65
65
66
66
66
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
75
75
76
76
77
78
78
78
79
80
81
82
Externes Netzteil 24V DC / 05A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Externes Netzteil 24V DC / 20A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Externer Bremswiderstand BAR(U) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Anhang
11.1 Glossar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2 Bestellnummern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.1
Servoverstärker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.2
Gegenstecker. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.3
Rückführkabel konfektioniert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.4
Motorkabel konfektioniert . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.5
Netzteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.2.6
Bremswiderstände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11.3 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
89
91
91
91
92
92
92
92
93
5
12/2006
Danaher Motion
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6
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
Allgemeines
12/2006
1
Allgemeines
1.1
Über dieses Handbuch
Dieses Handbuch beschreibt die Servoverstärker der Serie SERVOSTAR® 400.
Weitergehende Beschreibung der Feldbusinterfaces und der digitalen Anbindung an
Automatisierungssysteme und unsere Applikationsschriften finden Sie auf der beiliegenden CD-ROM im PDF-Format (Systemvoraussetzung : WINDOWS, Internet Browser,
Acrobat Reader) in mehreren Sprachversionen.
Sie können die Dokumentationen auf jedem handelsüblichen Drucker ausdrucken.
Gegen Aufpreis können Sie die ausgedruckte Dokumentation von uns beziehen.
Dieses Handbuch richtet sich mit folgenden Anforderungen an Fachpersonal:
Transport:
nur durch Personal mit Kenntnissen in der Behandlung
elektrostatisch gefährdeter Bauelemente.
Auspacken:
nur durch Fachleute mit elektrotechnischer Ausbildung
Installation:
nur durch Fachleute mit elektrotechnischer Ausbildung
Inbetriebnahme: nur durch Fachleute mit weitreichenden Kenntnissen in den
Bereichen Elektrotechnik / Antriebstechnik
1.2
Hinweise für die Online-Ausgabe (PDF-Format)
Lesezeichen:
Inhaltsverzeichnis und Index sind aktive Lesezeichen.
Inhaltsverzeichnis und Index im Text:
Die Zeilen sind aktive Querverweise. Klicken Sie auf die gewünschte Zeile und die entsprechende Seite wird angezeigt.
Seitenzahlen im Text:
Seitenzahlen/Kapitelzahlen bei Querverweisen sind aktiv. Klicken Sie auf die Seitenzahl/Kapitelzahl um zum angegebenen Ziel zu gelangen.
1.3
Verwendete Symbole
Gefährdung von Personen durch Elektrizität und ihre Wirkung
ð S.
siehe Seite
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Gefährdung von Maschinen, allgemeine
Warnung
l
Wichtige
Hinweise
Hervorhebung
7
Allgemeines
1.4
12/2006
Danaher Motion
Verwendete Kürzel
In der Tabelle unten werden die in diesem Handbuch verwendeten Abkürzungen erklärt.
Kürzel
AGND
BTB/RTO
CAN
CE
CLK
COM
DGND
DIN
Disk
EEPROM
EMI
EMV
EN
ESD
F-SMA
IEC
IGBT
ISO
LED
MB
NI
NSTOP
PC
PELV
PSTOP
PWM
RAM
RBext
RBint
RES
ROD
SPS
SRAM
SSI
UL
V AC
V DC
VDE
8
Bedeutung
Analoge Masse
Betriebsbereit
Feldbus (CANopen)
Communité Europeenne
Clock (Taktsignal)
Serielle Schnittstelle eines PC-AT
Digitale Masse
Deutsches Institut für Normung
Magnetspeicher (Diskette, Festplatte)
Elektrisch löschbarer Festspeicher
Elektromagnetische Interferenz
Elektromagnetische Verträglichkeit
Europäische Norm
Entladung statischer Elektrizität
Stecker für Lichtwellenleiter gem. IEC 60874-2
International Electrotechnical Commission
Insulated Gate Bipolar Transistor
International Standardization Organization
Leuchtdiode
Megabyte
Nullimpuls
Endschaltereingang Drehrichtung links
Personal Computer
Schutzkleinspannung
Endschaltereingang Drehrichtung rechts
Pulsweitenmodulation
flüchtiger Speicher
Externer Bremswiderstand
Interner Bremswiderstand
Resolver
A quad B Encoder
Speicherprogrammierbare Steuerung
Statisches RAM
Synchron-Serielles-Interface
Underwriter Laboratory
Wechselspannung
Gleichspannung
Verein deutscher Elektrotechniker
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
2
Sicherheit
2.1
Sicherheitshinweise
Sicherheit
l
Nur qualifiziertes Fachpersonal darf Arbeiten wie Transport, Installation, Inbetriebnahme und Instandhaltung ausführen. Qualifiziertes Fachpersonal sind
Personen, die mit Transport, Aufstellung, Montage, Inbetriebnahme und Betrieb des Produktes vertraut sind und über die ihrer Tätigkeit entsprechenden
Qualifikationen verfügen. Das Fachpersonal muss folgende Normen bzw.
Richtlinien kennen und beachten:
IEC 364 bzw. CENELEC HD 384 oder DIN VDE 0100
IEC-Report 664 oder DIN VDE 0110
nationale Unfallverhütungsvorschriften oder BGV A3
l
Prüfen Sie die Hardware Revisions-Nummer (siehe Typenschild). Diese Nummer sollte mit den Angaben auf der Titelseite dieses Handbuchs übereinstimmen.
l
Lesen Sie vor der Installation und Inbetriebnahme die vorliegende Dokumentation. Falsches Handhaben des Servoverstärkers kann zu Personen- oder Sachschäden führen. Halten Sie die technischen Daten und die Angaben zu den Anschlussbedingungen (Typenschild und Dokumentation) unbedingt ein.
l
Entladen Sie Ihren Körper, bevor Sie den Servoverstärker berühren. Vermeiden
Sie den Kontakt mit hochisolierenden Stoffen (Kunstfaser, Kunststofffolien
etc.). Legen Sie den Servoverstärker auf eine leitfähige Unterlage. Die Servoverstärker enthalten elektrostatisch gefährdete Bauelemente, die durch unsachgemäße Behandlung beschädigt werden können.
l
Der Maschinenhersteller muss eine Gefahrenanalyse für die Maschine erstellen
und geeignete Maßnahmen treffen, dass unvorhergesehene Bewegungen nicht
zu Schäden an Personen oder Sachen führen können.
l
Öffnen oder berühren Sie die Geräte während des Betriebs nicht. Halten Sie
während des Betriebes alle Abdeckungen und Schaltschranktüren geschlossen. Das Berühren der Geräte in eingeschaltetem Zustand ist nur während der
Inbetriebnahme durch qualifiziertes Fachpersonal zulässig. Es besteht die Gefahr von Tod oder schweren gesundheitlichen oder materiellen Schäden, denn
—
während des Betriebes können Servoverstärker ihrer Schutzart
entsprechend spannungsführende, blanke Teile besitzen.
—
Steuer- und Leistungsanschlüsse können Spannung führen,
auch wenn sich der Motor nicht dreht.
—
während des Betriebes können Servoverstärker heiße
Oberflächen besitzen. Es können Temperaturen über 80°C
auftreten.
l
Lösen Sie die elektrischen Anschlüsse der Servoverstärker nie unter Spannung. In ungünstigen Fällen können Lichtbögen entstehen und Personen und
elektrische Kontakte schädigen.
Warten Sie nach dem Trennen der Servoverstärker von den Versorgungsspannungen mindestens fünf Minuten, bevor Sie spannungsführende Geräteteile
(z.B. Kontakte) berühren oder Anschlüsse lösen. Kondensatoren führen bis zu
fünf Minuten nach Abschalten der Versorgungsspannungen gefährliche Spannungen. Messen Sie zur Sicherheit die Spannung im Zwischenkreis und warten
Sie, bis die Spannung unter 40V abgesunken ist.
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
9
Sicherheit
2.2
12/2006
Danaher Motion
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Servoverstärker werden als Komponenten in elektrische Anlagen oder Maschinen
eingebaut und dürfen nur als integrierte Komponenten der Anlage in Betrieb genommen
werden.
Der Maschinenhersteller muss eine Gefahrenanalyse für die Maschine erstellen
und geeignete Maßnahmen treffen, dass unvorhergesehene Bewegungen nicht zu
Schäden an Personen oder Sachen führen können.
Der Servoverstärker darf nur an Netzen mit einem symmetrischen Nennstrom
von max. 5000A und einer Spannung von 115/230V AC (SERVOSTAR 40xM) oder
400V AC (SERVOSTAR 44xM) betrieben werden.
Netzspannung
1 x 115V AC
3 x 115V AC
1 x 230V AC
3 x 230V AC
3 x 400V AC
Servoverstärker
nur SERVOSTAR 40xM, erdfreier Betrieb zulässig
nur SERVOSTAR 40xM, erdfreier Betrieb zulässig
nur SERVOSTAR 40xM, erdfreier Betrieb zulässig
alle Typen, erdfreier Betrieb zulässig
nur SERVOSTAR 44xM,
TN-Netz oder TT-Netz mit geerdetem Sternpunkt
Bei Einsatz der Servoverstärker im Wohnbereich, in Geschäfts- und Gewerbebereichen
sowie Kleinbetrieben müssen zusätzliche Filtermaßnahmen durch den Anwender getroffen werden.
Die Servoverstärker der Familie SERVOSTAR 400 sind ausschließlich dazu bestimmt,
geeignete bürstenlose Synchron-Servomotoren drehmoment-, drehzahl- und/oder lagegeregelt anzutreiben. Die Nennspannung der Motoren muss höher oder mindestens
gleich der vom Servoverstärker gelieferten Zwischenkreisspannung sein.
Sie dürfen die Servoverstärker nur im geschlossenen Schaltschrank unter Berücksichtigung der auf Seite 21 definierten Umgebungsbedingungen betreiben. Um die Schaltschranktemperatur unter 45°C zu halten, können Belüftung oder Kühlung erforderlich
sein.
Verwenden Sie nur Kupferleitungen zur Verdrahtung. Die Leiterquerschnitte ergeben sich
aus der Norm EN 60204 (bzw. Tabelle 310-16 der NEC 60°C oder 75°C Spalte für AWG
Querschnitte).
Die Konformität des Servosystems zu den auf Seite 11 genannten Normen garantieren
wir nur, wenn von uns gelieferte Komponenten (Servoverstärker, Motor, Leitungen usw.)
verwendet werden.
10
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
3
Gültige Standards
3.1
Europäische Richtlinien und Normen
Gültige Standards
Servoverstärker sind Komponenten, die zum Einbau in elektrische Anlagen/Maschinen im
Industriebereich bestimmt sind. Bei Einbau in Maschinen/Anlagen ist die Aufnahme des
bestimmungsgemäßen Betriebes des Servoverstärkers solange untersagt, bis festgestellt
wurde, dass die Maschine/Anlage den Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinie
(98/37/EG) und der EG-EMV-Richtlinie (89/336/EWG) und der EG-Niederspannungsrichtlinie (73/23/EWG) entspricht
Normen zur Einhaltung der EG-Maschinenrichtlinie (98/37/EG):
EN 60204-1 (Sicherheit und elektrische Ausrüstung von Maschinen)
EN 12100 (Sicherheit von Maschinen)
Der Maschinenhersteller muss eine Gefahrenanalyse für die Maschine erstellen
und geeignete Maßnahmen treffen, dass unvorhergesehene Bewegungen nicht zu
Schäden an Personen oder Sachen führen können.
Normen zur Einhaltung der EG- Niederspannungsrichtlinie (73/23/EWG):
EN 60204-1 (Sicherheit und elektrische Ausrüstung von Maschinen)
EN 50178 (Ausrüstung von Starkstromanlagen mit elektronischen Betriebsmitteln)
EN 60439-1 (Niederspannungs-Schaltgerätekombinationen)
Normen zur Einhaltung der EG-EMV-Richtlinie (89/336/EWG ):
EN 61000-6-1 oder EN 61000-6-2
(Störfestigkeit im Wohn-/ Industriebereich)
EN 61000-6-3 oder EN 61000-6-4
(Störaussendung im Wohn-/ Industriebereich)
Die Einhaltung der durch die EMV-Gesetzgebung geforderten Grenzwerte der
Anlage/Maschine liegt in der Verantwortung des Herstellers der Anlage/Maschine. Hinweise für die EMV-gerechte Installation (wie Schirmung, Erdung, Handhabung von Steckern und Verlegung der Leitungen) finden Sie in dieser Dokumentation.
Der Maschinen / Anlagenhersteller muss prüfen, ob bei seiner Maschine / Anlage
noch weitere oder andere Normen oder EG- Richtlinien anzuwenden sind.
3.2
Amerikanische Richtlinien und Normen
In Vorbereitung
3.3
Asiatische Richtlinien und Normen
In Vorbereitung
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
11
Gültige Standards
3.4
Zulassungen
3.4.1
CE - Konformität
12/2006
Danaher Motion
Bei Lieferungen von Servoverstärkern innerhalb der europäischen Gemeinschaft ist die
Einhaltung der EG-EMV-Richtlinie (89/336/EWG) und der Niederspannungsrichtlinie
(73/23/EWG) zwingend vorgeschrieben.Die Konformitätserklärung finden Sie auf unserer
Website (Download-Bereich).
Zur Einhaltung der EMV- Richtlinie kommt die Produktnorm EN 61800-3 zur Anwendung.
In Bezug auf die Störfestigkeit erfüllt der Servoverstärker die Anforderung an die Kategorie zweite Umgebung (Industrieumgebung). Für den Bereich der Störaussendung erfüllt
der Servoverstärker die Anforderung an ein Produkt der Kategorie C2 (Länge der Motorleitung £ 25m).
Warnung !
In einer Wohnumgebung kann dieses Produkt hochfrequente Störungen
verursachen, die Entstörmaßnahmen erforderlich machen können.
Die Servoverstärker wurden in einem definierten Aufbau mit den in dieser Dokumentation
beschriebenen Systemkomponenten in einem autorisierten Prüflabor geprüft. Abweichungen von in der Dokumentation beschriebenen Aufbau und Installation bedeuten, dass Sie
selbst neue Messungen veranlassen müssen, um der Gesetzeslage zu entsprechen. Zur
Einhaltung der Niederspannungsrichtlinie kommt die Norm EN 50178 zur Anwendung.
3.4.2
UL und cUL-Konformität
Dieser Servoverstärker ist unter der UL File Number E217428 gelistet.
UL(cUL)-zertifizierte Servoverstärker (Underwriters Laboratories Inc.) stimmen mit den
entsprechenden amerikanischen und kanadischen Brandvorschriften (in diesem Fall
UL 840 und UL 508C) überein.
Die UL(cUL)-Zertifizierung bezieht sich allein auf die konstruktive mechanische und elektrische Baucharakteristik des Gerätes.
Die UL(cUL)-Vorschriften legen u.a. die technischen Mindestanforderungen an elektrische Geräte fest, um gegen mögliche Brandgefahren vorzubeugen, die von elektrisch
betriebenen Geräten ausgehen können. Die technische Übereinstimmung mit den amerikanischen Brandvorschriften wird von einem unabhängigen UL-Inspektor durch die
Typenprüfung und regelmäßigen Kontrollprüfungen auf Konformität überprüft.
Der Kunde hat bis auf die in der Dokumentation zu beachtenden Installations- und
Sicherheitshinweise keinerlei andere Punkte zu beachten, die im direktem Zusammenhang mit der UL(cUL)-Gerätezertifizierung stehen.
UL 508C
Die UL 508C beschreibt die konstruktive Einhaltung von Mindestanforderungen an
elektrisch betriebene Leistungsumwandlungsgeräte wie Frequenzumrichter und
Servoverstärker, die das Risiko einer Brandentwicklung durch diese Geräte verhindern
sollen.
UL 840
Die UL 840 beschreibt die konstruktive Einhaltung der Luft- und Kriechstrecken von elektrischen Geräten und Leiterplatinen.
12
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
4
Handhabung
4.1
Transport
4.2
4.3
4.4
Handhabung
12/2006
l
Transport nur von qualifiziertem Personal in der recyclebaren Original-Verpackung
l
Vermeiden Sie harte Stöße
l
Transport Temperatur
l
Transport Luftfeuchtigkeit relative Feuchte max. 95% nicht kondensierend
l
Die Servoverstärker enthalten elektrostatisch gefährdete Bauelemente, die
durch unsachgemäße Behandlung beschädigt werden können. Entladen Sie Ihren Körper, bevor Sie den Servoverstärker direkt berühren. Vermeiden Sie den
Kontakt mit hochisolierenden Stoffen (Kunstfaser, Kunststofffolien etc.).
Legen Sie den Servoverstärker auf eine leitfähige Unterlage.
l
Überprüfen Sie bei beschädigter Verpackung das Gerät auf sichtbare Schäden. Informieren Sie den Transporteur und gegebenenfalls den Hersteller.
-25...+70°C, max. 20K / Stunde schwankend
Verpackung
l
Recyclebarer Karton mit Einlagen
l
Maße :
SERVOSTAR 4xxA
SERVOSTAR 4xxM
l
Kennzeichnung :
Geräte-Typenschild außen am Karton
(HxBxT) 100x300x270 mm
(HxBxT) 150x300x270 mm
Lagerung
l
Lagerung nur in der recyclebaren Originalverpackung des Herstellers
l
Max. Stapelhöhe
8 Kartons
l
Lagertemperatur
-25...+55°C, max. 20K/Stunde schwankend
l
Luftfeuchtigkeit
rel. Feuchte 5...95% nicht kondensierend
l
Lagerdauer weniger als 1 Jahr: ohne Einschränkung
Lagerdauer länger als 1 Jahr: Kondensatoren müssen vor der Inbetriebnahme des
Servoverstärkers neu formiert werden. Lösen Sie dazu alle elektrischen
Anschlüsse. Speisen Sie dann den Servoverstärker etwa 30min einphasig mit 230V
AC an Klemmen L1 / L2.
Wartung / Reinigung
Die Geräte sind wartungsfrei, Öffnen der Geräte bedeutet Verlust der Gewährleistung.
Reinigung : —
—
—
4.5
bei Verschmutzung des Gehäuses: Reinigung mit Isopropanol o.ä.
nicht tauchen oder absprühen
bei Verschmutzung im Gerät : Reinigung durch den Hersteller
bei verschmutztem Lüftergitter : mit Pinsel (trocken) reinigen
Entsorgung
Gemäß der WEEE-2002/96/EG-Richtlinien nehmen wir Altgeräte und Zubehör zur fachgerechten Entsorgung zurück, sofern die Transportkosten vom Absender übernommen
werden. Senden Sie die Geräte an:
Danaher Motion GmbH
Wacholderstr. 40-42
D-40489 Düsseldorf
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
13
Produktidentifizierung
Danaher Motion
12/2006
5
Produktidentifizierung
5.1
Lieferumfang
Wenn Sie Verstärker aus der Serie SERVOSTAR 400 bei uns bestellen, erhalten Sie:
—
—
—
—
—
bzw.
—
—
—
SERVOSTAR 4xxM (Master)
Gegenstecker X0, X1, X3, X6
Schutzabdeckung für Achsenseite (nur einmal je System erforderlich)
Montage- und Installationsanleitung (Produkthandbuch)
Inbetriebnahmesoftware DRIVE.EXE und Online-Dokumentation auf CD-ROM
SERVOSTAR 4xxA (Achsmodul)
Gegenstecker X3, X6
Kurzanleitung
Die SubD-Gegenstecker gehören nicht zum Lieferumfang!
Zubehör : (muss zusätzlich bestellt werden, wenn benötigt)
—
—
—
—
—
—
—
5.2
Elektrischer Anbaulüfter (ð S.30, für max. 2 Achsen, bei SERVOSTAR 4x6)
Synchron-Servomotor (linear oder rotatorisch)
Motorleitung (konfektioniert) oder Motorleitung als Meterware mit losen Steckern
(Motor- und Verstärkerseite)
Rückführleitung (konfektioniert) oder beide Rückführstecker einzeln mit
Rückführleitung als Meterware
externer Bremswiderstand BAR(U) (ð S.87)
Kommunikationsleitung zum PC (ð S.58) für das Parametrieren des Masters und
eventuell angeschlossener Achsmodule
Netzleitung, Steuerleitungen, Feldbusleitungen (jeweils Meterware)
Typenschild
Das unten abgebildete Typenschild ist seitlich auf dem Servoverstärker angebracht.
Servoverstärker-Type
Danaher Motion GmbH
Wacholderstr. 40-42
D-40489 Düsseldorf
www.DanaherMotion.com
Seriennummer
Bemerkungen
Customer Support
Europe
Tel. +49 (0)203 / 99790
Italy
Tel. +39 (0)362 / 594260
North America Tel. +1 540 633 3400
Typenbezeichnung
Model Number Ser. Nr
Spannungsversorgung
Power Supply Nennstrom
E217428
UL
®
US
LISTED
IND. CONT. EQ.
1VD4
Nom. Current Schutzart
Comment
Encl.Rating
Hardware
Revision
example
example
14
C
Ser. No. Bemerkung
Umgebungstemp.
Ambient temp.
max. Umgebungstemperatur
Schutzart
Leistungsversorgung
Anschlussleistung
Ausgangsstrom
bei S1-Betrieb
Hardware
Revision
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
5.3
12/2006
Produktidentifizierung
Typenschlüssel
S 4 0 6 A 0 - S E*
Familie
S4
S400
Erweiterungen
NA
keine Erweiterung
PB
PROFIBUS
SE
SERCOS
EC
ETHERCAT
Stromklasse
03
3A Nennstrom
06
6A Nennstrom
Spannungsklasse
A
230...400V
6
115...230V
B
kein internes Netzteil
Funktion
A
Achsmodul
M
Mastermodul
* zusätzliche Kodierung definiert kundenspezifische Besonderheiten.
Gegenüberstellung (ohne Erweiterung) Gerätename -> Typenbezeichnung
Gerätename
SERVOSTAR 403M
SERVOSTAR 406M
SERVOSTAR 443M
SERVOSTAR 446M
SERVOSTAR 403A
SERVOSTAR 406A
Type
S4036M-NA
S4066M-NA
S403AM-NA
S406AM-NA
S403BA-NA
S406BA-NA
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
15
Technische Beschreibung
12/2006
Danaher Motion
6
Technische Beschreibung
6.1
Die digitalen Servoverstärker der Familie SERVOSTAR 400
Minimierter Aufwand
l
Bis zu acht Achsen in einem System
l
Nur eine Leistungs- und eine Hilfsspannungsversorgung je System
l
Alle Schirmanschlüsse direkt am Verstärker
l
Alle Achsen eines Systems sind über eine Schnittstelle parametrierbar
l
Stark reduzierter Verdrahtungsaufwand durch modularen Aufbau
l
Einfacher mechanischer Aufbau auf Hutschienen
Standardausführung
l
2 Spannungsklassen:
l
Je eine Gerätegröße für Master und Achsmodul, siehe Seite 29
l
Analogeingang
l
Feldbus-Schnittstelle integriert (Standard: CANopen)
l
RS232 integriert
l
Puls-Richtungs-Schnittstelle integriert
bis 3x230VAC Typen SERVOSTAR 40xM und
bis 3x400VAC Typen SERVOSTAR 44xM
Leistungsteil
16
l
Betrieb direkt am Netz (nur Master, B6-Gleichrichterbrücke am Eingang,
Netzfilter und Anlaufschaltung integriert):
1 x 115V AC (nur SERVOSTAR 40xM, erdfreier Betrieb zulässig)
3 x 115V AC (nur SERVOSTAR 40xM, erdfreier Betrieb zulässig)
1 x 230V AC (nur SERVOSTAR 40xM, erdfreier Betrieb zulässig)
3 x 230V AC (alle Typen, erdfreier Betrieb zulässig)
3 x 400V AC (nur SERVOSTAR 44xM, TN-Netz oder TT-Netz mit
geerdetem Sternpunkt)
l
Absicherung (z.B. Schmelzsicherung) durch den Anwender
l
Entstörfilter für die Leistungseinspeisung integriert (für Kategorie C2)
l
Entstörfilter für die 24V-Hilfsspannungsversorgung integriert ((für Kategorie C2)
l
Endstufe:
IGBT-Modul mit potentialfreier Strommessung
Taktfrequenz über ASCII-Kommando von
8 auf 16 kHz umschaltbar (mit Leistungsreduzierung, bitte wenden Sie sich an unsere
Applikationsabteilung)
l
Bremsschaltung:
interner Bremswiderstand Standard,
externer Bremswiderstand bei Bedarf
l
Zwischenkreisspannung:
160...310 V DC für SERVOSTAR 40xM
310...560 V DC für SERVOSTAR 44xM
160...560 V DC für SERVOSTAR 4xxA
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
Technische Beschreibung
Integrierte Sicherheit
l
Elektrisch sichere Trennung nach EN 50178 zwischen Netz- bzw. Motor-Anschluss
und der Signalelektronik durch entsprechende Kriechwege und vollständige Potentialtrennung
l
Sanfteinschaltung, Überspannungserkennung, Kurzschlussschutz, Phasenausfallüberwachung
l
Temperaturüberwachung von Servoverstärker und Motor (bei Verwendung unserer
Motoren mit unseren fertig konfektionierten Kabeln)
Hilfsspannungsversorgung 24V DC
l
Potentialgetrennt aus einem externen 24V DC-Netzteil, z.B. mit Trenntransformator
Bedienung und Parametrierung
l
Mit der komfortablen Inbetriebnahmesoftware über die serielle Schnittstelle eines
Personal Computers (PC) an einem Anschluss für alle Achsen eines Systems
l
Adresseinstellung über zwei Tasten und dreistellige LED-Anzeige zur Statusanzeige
am Master
l
Voll programmierbar über RS232-Schnittstelle
Vollständig digitale Regelung
l
Digitaler Stromregler (Raumzeiger Pulsweitenmodulation, 62,5 µs)
l
Frei programmierbarer digitaler Drehzahlregler (62,5 µs oder 250 µs)
l
Integrierter Lageregler mit Anpassungsmöglichkeiten an jede Aufgabe (250 µs)
l
Puls-Richtungs-Schnittstelle integriert zum Anschluss eines Servomotors an eine
Schrittmotorsteuerung
l
Auswertung der Resolversignale bzw. der sinus-cosinus-Signale eines hochauflösenden Encoders
l
Encoder-Emulation (inkrementell ROD 426 kompatibel oder SSI)
Komfortfunktionen
l
4 programmierbare digitale Eingänge
(zwei sind standardmäßig als Endschaltereingänge definiert)
l
2 programmierbare digitale Ausgänge
l
Frei programmierbare Verknüpfungen aller digitalen Meldungen
Optionen
l
PROFIBUS DP Schnittstelle anstatt CANopen, siehe Seite 60
l
SERCOS Schnittstelle anstatt CANopen, siehe Seite 61
l
EtherCat Schnittstelle anstatt CANopen, siehe Seite 62
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
17
Technische Beschreibung
6.2
Danaher Motion
12/2006
Komponenten eines Servosystems
Steuerung
SPS
Bremswiderstand
(optional)
PC
24V-Netzteil
Sicherungen
Antriebsschütz
Motor
Klemmen
Fett gedruckte Verbindungen müssen abgeschirmt verlegt werden. Schutzleiter
sind strichpunktiert dargestellt. Optionale Geräte sind gestrichelt mit dem
Servoverstärker verbunden.
18
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
6.3
Technische Daten
6.3.1
Nenndaten
Technische Beschreibung
12/2006
Nenndaten
Nenn-Anschlussspannung
maximale Anschlussleistung für S1Betrieb (bei Mehrachssystemen)
Nenn-Zwischenkreisgleichspannung
Nenn-Ausgangsstrom
(Effektivwert, ± 3%, bei 8kHz)
Spitzen-Ausgangsstrom
(max. 5s, ± 3%, bei 8kHz)
max.
max.
230VAC
400VAC
Master
Master
Achsmodule
DIM 403M 406M 443M 446M 403A 406A
1 x 115V-10% 3 x 230V-10%
V~
bis
bis
—
3 x 230V+10% 3 x 400V+10%
kVA
7
12
—
V=
160 - 310
310 - 560
160 - 560
Arms
3
6*
3
6*
3
6*
Arms
9
12*
9
12*
9
12*
Taktfrequenz der Endstufe
kHz
Abschaltschwelle bei Überspannung
maximale Lastinduktivität
minimale Lastinduktivität
Formfaktor des Ausgangsstromes
(bei Nenndaten u. min. Lastinduktivität)
Bandbreite des unterlagerten
Stromreglers
Restspannungsabfall bei Nennstrom
Ruheverlustleistung, Endstufe gesperrt
Verlustleistung bei Nennstrom
(ohne Brems-Verlustleistung)
Mechanik
Gewicht
Höhe ohne Stecker
Breite
Tiefe ohne Stecker
V
mH
mH
8 (umschaltbar auf 16, mit Leistungsreduzierung, bitte wenden Sie sich an
unsere Applikationsabteilung)
450
750
—
75
40
75
40
75
40
12
7,5
12
7,5
12
7,5
—
1,01
kHz
> 1,2
V
W
12
15
12
15
12
15
W
35
60
35
60
30
40
kg
mm
mm
mm
<5
230
3
267* 230 267*
100
240
230
1,7
267*
50
*mit Anbaulüfter, ð S. 30
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
19
Technische Beschreibung
6.3.2
12/2006
Ein/Ausgänge
Analogeingang Auflösung 14bit
Gleichtaktspannung max.
Digitale Steuereingänge
Digitale Steuerausgänge, open emitter
V
V
V
V
V
BTB/RTO-Ausgang, Relaiskontakte
mA
Hilfsspannungsversorgung, potentialgetrennt V
ohne Haltebremse, ohne Lüfter
A
Hilfsspannungsversorgung, potentialgetrennt V
mit Haltebremse oder Lüfter (SpannungsverA
luste beachten !)
max. Ausgangsstrom Haltebremse
A
Anschlusstechnik
Steuersignale
—
Spannungsversorgung
—
Motor
—
Resolver-Eingang
—
Inkrementalgeber-Eingang
—
PC-Schnittstelle, CAN
—
Encoder-Emulation, ROD/SSI
—
n= Anzahl der Achsen
6.3.3
±10
±10
low 0...7V, high 12...36V, 7mA
max. 30V, 10mA
DC max. 30, AC max 42
500
20 - 30
n * 0,5
24 (-0% +15%)
n * 2,5
1,5
Combicon Federkraftklemme
Power Combicon
Combicon
SubD 9pol. (Buchse)
SubD 15pol. (Buchse)
SubD 9pol. (Stecker)
SubD 9pol. (Stecker)
Empfohlene Anzugsmomente
Stecker
X1, X3, X6
X0
Erdungsbolzen
Verriegelungsschraube unten
6.3.4
Danaher Motion
Anzugsmoment
0,3 Nm
1,3 Nm
3,5 Nm
3,5 Nm
Absicherung
Interne Absicherung
Funktion
Hilfsspannung 24V
Bremswiderstand
interne Sicherung
20 AM
elektronisch
Externe Absicherung
Funktion
AC-Einspeisung
24V-Einspeisung
Bremswiderstand
20
FN1/2/3
FH1/2
FB1/2
externe Sicherung
(Schmelzsicherung o.ä.)
16 AT
20 AT
6 AT
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
6.3.5
12/2006
Technische Beschreibung
Zulässige Umgebungsbedingungen, Belüftung, Einbaulage
ð S.13
Lagerung, Hinweise
ð S.13
Transport Hinweise
Toleranz Versorgungsspannungen
Leistungsversorgung
SERVOSTAR 40xM
min 1x115V-10% AC / max 1x230V+10%, 50/60 Hz
min 3x115V-10% AC / max 3x230V+10%, 50/60 Hz
min 3x230V-10% AC / max 3x400V+10%, 50/60 Hz
SERVOSTAR 44xM
Strom siehe "Ein-/Ausgänge" S.20
20 VDC ... 30 VDC
24 VDC (-0% +15%), Spannungsverlust beachten!
0...+45oC bei Nenndaten
Umgebungstemperatur im Betrieb
+45...+55°C mit Leistungsrücknahme 2,5% / K
rel. Luftfeuchte 85%, nicht betauend
Luftfeuchtigkeit im Betrieb
bis 1000m über NN
ohne Einschränkung
1000...2500m über NN mit Leistungsrücknahme
Aufstellhöhe
1,5% / 100m
Verschmutzungsgrad
Verschmutzungsgrad 2 nach EN60204 / EN50178
Schutzart
IP 20
generell vertikal. ð S.28
Einbaulage
SERVOSTAR4x3: freie Konvektion
Belüftung
SERVOSTAR4x6: Anbaulüfter (ð S.30)
Sorgen Sie im geschlossenen Schaltschrank für ausreichend erzwungene Umluft.
Hilfsspannungsversorgung
ohne Bremse und ohne Lüfter
mit Bremse oder mit Lüfter
6.3.6
Empfohlene Leiterquerschnitte
Anforderungen an die Anschlussleitungen ð S.35.
Wir empfehlen im Rahmen der EN 60204:
AC-Anschluss
Motorleitungen, max. 25m
Resolver, Thermoschutz-Motor,
max.100m
Encoder, Thermoschutz- Motor,
max.50m
Analogsignale
Steuersignale, BTB, DGND
Haltebremse (Motor)
+24 V / DGND
1,5 mm², je nach Absicherung des Systems
1 mm², abgeschirmt, Kapazität <150pF/m,
4x2x0,25 mm², paarweise verseilt, geschirmt,
Kapazität <120pF/m
7x2x0,25 mm², paarweise verseilt, geschirmt,
Kapazität <120pF/m
0,25 mm² , paarweise verseilt, abgeschirmt
0,5 mm²
0,75 mm², abgeschirmt,
Spannungsverlust beachten!
max. 2,5 mm²,
Summenstrom & Spannungsverlust beachten!
Max. Längen nur bei strikter Einhaltung der Materialanforderungen ð S.35.
6.4
LED-Display
Ein dreistelliges LED-Display meldet nach dem Einschalten der 24V-Versorgung den
Verstärkerstatus (ð S.79).
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
21
Technische Beschreibung
6.5
12/2006
Danaher Motion
Ansteuerung Motorhaltebremse
Eine Haltebremse im Motor (max.1,5A) kann direkt vom Servoverstärker angesteuert
werden.
Beachten Sie den Spannungsverlust, messen Sie die Spannung am
Bremseneingang und prüfen Sie die Bremsenfunktion (Lösen und Bremsen).
Diese Funktion ist nicht personell sicher!
Die Bremsfunktion müssen Sie über den Parameter BREMSE (Bildschirmseite Motor)
freigeben: Einstellung MIT.
Im unten dargestellten Diagramm sehen Sie den zeitlichen und funktionellen Zusammenhang zwischen Freigabesignal (ENABLE), Drehzahlsollwert, Drehzahl und Bremskraft.
Während der internen Freigabeverzögerung von 100ms wird der Drehzahlsollwert des
Servoverstärkers intern mit einer Rampe von 10ms gegen 0V gefahren. Bei Erreichen
von 3% der eingestellten Enddrehzahl oder spätestens nach 1s schaltet der Bremsenausgang. Die Anstiegszeiten (fbrH) und Abfallzeiten (fbrL) der im Motor eingebauten Haltebremse sind für die einzelnen Motortypen unterschiedlich (siehe Motorhandbuch).
Eine Beschreibung der Schnittstelle finden Sie auf Seite 41.
Eine personell sichere Betätigung der Haltebremse erfordert zusätzlich einen Schließer
im Bremskreis und dann auch eine Löschvorrichtung (z.B. Varistor) für die Bremse.
Schaltungsvorschlag
SERVOSTAR
22
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
6.6
12/2006
Technische Beschreibung
Masse-System
AGND — Bezug für analoge Signale, interne Analog-Masse
DGND — Bezug für digitale Signale und Hilfsspannungsversorgung, optisch entkoppelt
PGND — Bezug für Positionsausgabe
Im Blockschaltbild sind die Potentialtrennungen dargestellt (ð S.36).
6.7
Bremsschaltung
Beim Bremsen mit Hilfe des Motors wird Energie zum Servoverstärker zurückgespeist.
Diese Energie wird im Bremswiderstand in Wärme umgewandelt. Der Bremswiderstand
wird von der Bremsschaltung zugeschaltet. Mit Hilfe der Inbetriebnahmesoftware wird die
Bremsschaltung (Schaltschwellen) an die Netzspannung angepasst.
Bei der Berechnung der erforderlichen Bremsleistung für Ihre Anlage hilft Ihnen unsere
Applikationsabteilung. Eine Beschreibung der Schnittstelle finden Sie auf Seite 41.
Bremswiderstand intern:
33 W
Bremswiderstand extern (ð S.87): 33 W
Funktionsbeschreibung
Die Schaltung beginnt bei der gewählten Zwischenkreisspannung anzusprechen. Ist die
vom Motor rückgespeiste Leistung im zeitlichen Mittel oder als Spitzenwert höher als die
eingestellte Bremsleistung, meldet der Servoverstärker den Status “Bremsleistung” überschritten, die Bremsschaltung schaltet sich ab.
Bei der nächsten internen Prüfung der Zwischenkreisspannung (nach wenigen ms) wird
eine Überspannung erkannt und der Servoverstärker wird mit der Fehlermeldung “Überspannung” abgeschaltet (ð S.80).
Der BTB-Kontakt (Klemmen X1/1,2) wird gleichzeitig geöffnet (ð S.51)
Technische Daten
Netzspannung Nenndaten
Obere Einschaltschwelle Bremsschaltung
Abschaltschwelle Bremsschaltung
Dauerleistung Bremsschaltung (RBint)
Dauerleistung Bremsschaltung (RBext) max.
3 x 230 V
Impulsleistung Bremsschaltung (RBint max. 1s)
Impulsleistung Bremsschaltung (RBext max. 1s)
Externer Bremswiderstand
Obere Einschaltschwelle Bremsschaltung
Abschaltschwelle Bremsschaltung
Dauerleistung Bremsschaltung (RBint)
Dauerleistung Bremsschaltung (RBext) max.
3 x 400 V
Impulsleistung Bremsschaltung (RBint max. 1s)
Impulsleistung Bremsschaltung (RBext max. 1s)
Externer Bremswiderstand
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
DIM
V
V
W
kW
kW
kW
W
V
V
W
kW
kW
kW
W
Wert
400
380
55
0,4
4,8
4,8
33
720
680
80
0,6
16
16
33
23
Technische Beschreibung
6.8
12/2006
Danaher Motion
Ein- und Ausschaltverhalten
Im unten dargestellten Diagramm ist die funktional richtige Reihenfolge beim Einschalten
und Ausschalten des Servoverstärkers dargestellt.
6.8.1
Stopp-Funktion nach EN 60204 (VDE 0113)
Bei Auftreten eines Fehlers (ð S.80) wird die Endstufe des Servoverstärkers abgeschaltet und der BTB-Kontakt geöffnet. Zusätzlich kann eine globale Fehlermeldung an einem
der digitalen Ausgänge (Klemmen X3/8 und X3/9) ausgegeben werden (siehe Onlinehilfe
der Inbetriebnahmesoftware). Diese Meldungen können von der übergeordneten Steuerung verwendet werden, um eine Beendigung des aktuellen SPS-Zyklus oder eine Stillsetzung des Antriebs (über zusätzliche Bremse o.ä.) zu erzielen.
Geräte mit angewählter Funktion “Bremse” verfügen über einen gesonderten Ablauf zum
Abschalten der Endstufe (ð S.22). Die Stopp-Funktionen werden durch die EN 60204
(VDE 0113), Absatz 9.2.2, 9.2.5.3, definiert.
Kategorien von Stopp-Funktionen
Kategorie 0:
Stillsetzen durch sofortiges Ausschalten der Energiezufuhr zu den
Maschinenantrieben (d.h. ein ungesteuertes Stillsetzen);
Kategorie 1:
Ein gesteuertes Stillsetzen , wobei die Energiezufuhr zu den
Maschinenantrieben beibehalten wird, um das Stillsetzen zu erzielen
und die Energiezufuhr erst dann unterbrochen wird, wenn der
Stillstand erreicht ist.
Kategorie 2:
Ein gesteuertes Stillsetzen, bei dem die Energiezufuhr zu den
Maschinenantrieben erhalten bleibt.
Jede Maschine muss mit einer Stopp-Funktion der Kategorie 0 ausgerüstet sein.
Stopp-Funktionen der Kategorie 1 und/oder 2 sind dann vorzusehen, wenn dies für die
sicherheits- und/oder funktionstechnischen Erfordernisse der Maschine notwendig ist.
Realisierung der Stopp-Funktion
Schaltungsvorschläge finden Sie in unserer Applikationsschrift
“Stopp- und Not-Aus-Funktionen”
24
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
6.8.2
12/2006
Technische Beschreibung
Not-Aus-Strategien
Die Not-Aus-Funktion wird durch die EN 60204 (VDE 0113), Absatz 9.2.5.4 definiert.
Zusätzlich zu den Anforderungen für Stopp gelten für Not-Aus folgende Anforderungen:
l
Der Not-Aus muss gegenüber allen anderen Funktionen und Betätigungen in allen
Betriebslagen Vorrang haben.
l
Die Energiezufuhr zu den Maschinenantrieben, die gefährliche Zustände verursachen können, muss ohne Erzeugung von weiteren Gefahren so schnell wie möglich
abgeschaltet werden (z. B. durch mechanische Anhaltevorrichtungen, die keine externe Energiezufuhr benötigen, durch Gegenstrombremsen bei Stopp-Kategorie 1).
l
Das Rücksetzen darf keinen Wiederanlauf einleiten.
Falls es erforderlich ist, müssen Möglichkeiten zum zusätzlichen Anschluss von
Not-Aus-Einrichtungen vorgesehen werden (siehe EN 60204, "Anforderungen an
Not-Aus-Einrichtungen").
Der Not-Aus muss entweder als ein Stopp der Kategorie 0 oder der Kategorie 1 wirken.
Die Kategorie des Not-Aus muss anhand der Risikobewertung der Maschine festgelegt
werden.
Kategorie 0
Für die Not-Aus-Funktion der Stopp-Kategorie 0 dürfen nur festverdrahtete, elektromechanische Bauteile verwendet werden. Die Auslösung darf nicht von einer Schaltlogik
(Hardware oder Software) oder von der Übertragung von Befehlen über ein Kommunikationsnetzwerk oder eine Datenverbindung abhängen.
Bei Mehrachssystemen (mehrere SERVOSTAR 400-Systeme oder Kombinationen aus
SERVOSTAR 400 und SERVOSTAR 300 oder 600) mit gekoppeltem Zwischenkreis
muss zusätzlich die Motorleitung über eine Wechselschalteinrichtung (Schütz, z. B. Siemens 3RT1516-1BB40) aufgetrennt und über Widerstände in Sternschaltung kurzgeschlossen werden.
Kategorie 1
Bei der Not-Aus-Funktion für die Stopp-Kategorie 1 muss die endgültige Abschaltung der
Energieversorgung der Maschinenantriebe durch elektromechanische Bauteile sichergestellt sein. Zusätzliche Not-Aus-Einrichtungen dürfen gesteckt werden.
Realisierung der Not-Aus-Funktion
Schaltungsvorschläge finden Sie in unserer Applikationsschrift
“Stopp- und Not-Aus-Funktionen”
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
25
Technische Beschreibung
12/2006
Danaher Motion
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26
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Danaher Motion
12/2006
7
Mechanische Installation
7.1
Wichtige Hinweise
7.2
Mechanische Installation
l
Schützen Sie die Servoverstärker vor unzulässiger Beanspruchung. Insbesondere
dürfen bei Transport und Handhabung keine Bauelemente verbogen und / oder
Isolationsabstände verändert werden. Vermeiden Sie die Berührung elektronischer
Bauelemente und Kontakte.
l
Sorgen Sie für ausreichende, gefilterte Kaltluftzufuhr von unten im Schaltschrank
oder verwenden Sie einen Wärmetauscher. Beachten Sie hierzu Seite 21.
l
Achten Sie auf einwandfreie Erdung von Servoverstärker und Motor. Verwenden Sie
keine lackierten (nichtleitenden) Montageplatten.
l
Komponenten, die Magnetfelder erzeugen, nicht direkt neben dem Servoverstärker
montieren. Starke Magnetfelder könnten interne Bauteile direkt beeinflussen.
Montieren Sie magnetfelderzeugende Geräte mit Abstand zu den Servoverstärkern
oder/und schirmen Sie die Magnetfelder ab.
Leitfaden zur mechanischen Installation
Die folgenden Hinweise sollen Ihnen helfen, bei der mechanischen Installation in einer
sinnvollen Reihenfolge vorzugehen, ohne etwas Wichtiges zu vergessen.
Einbauort
Im geschlossenen Schaltschrank. Beachten Sie Seite 21.
Der Einbauort muss frei von leitfähigen und aggressiven Stoffen
sein. Einbausituation im Schaltschrank ð S.28
Belüftung
Stellen Sie die ungehinderte Belüftung der Servoverstärker
sicher und beachten Sie die zulässige Umgebungstemperatur,
ð S.21. Beachten Sie die erforderlichen Freiräume ober- und
unterhalb der Servoverstärker, ð S.28.
Montage
Montieren Sie Servoverstärker auf DIN-Hutschienen auf der
leitenden, geerdeten Montageplatte im Schaltschrank und
montieren Sie eventuell erforderliche Anbaulüfter (ð S.30)
Erdung /
Abschirmung
EMV-gerechte Abschirmung und Erdung (ð S.38) Erden Sie
Montageplatte, Motorgehäuse und CNC-GND der Steuerung.
Hinweise zur Anschlusstechnik finden Sie auf Seite 34
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
27
Mechanische Installation
7.3
12/2006
Danaher Motion
Montage
Montagematerial: 2 Hutschienen nach EN60715, Mindestlänge = Systembreite + 40mm,
leitende Verbindung mit Montageplatte sicherstellen
Schutzabdeckung (7mm) links außen montieren
Erforderliches Werkzeug : Schlitzschraubendreher, Klingenbreite ca. 5mm
SERVOSTAR 400
28
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Danaher Motion
7.4
12/2006
Mechanische Installation
Abmessungen
SERVOSTAR 400M
SERVOSTAR 400A
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
29
Mechanische Installation
7.5
12/2006
Danaher Motion
Anbaulüfter
Elektrischer Anbaulüfter für zwei Achsen zur Gewährleistung der Nennleistungsausbeute
auch bei schwierigen Umgebungsbedingungen, erforderlich für SERVOSTAR 4x6.
Zum Anbau an den bereits im Schaltschrank montierten Servoverstärker die hinteren
Haken in die dafür vorgesehenen Schlitze an der Unterseite des SERVOSTAR einhängen und den Lüfter vorne mit der Schraube im Gehäuse befestigen. Der elektrische
Anschluss findet beim Anbau automatisch statt.
Beachten Sie, dass ein angebauter Lüfter den erforderlichen Freiraum unterhalb
des Gerätes vergrössert (Þ S. 28)!
Die Zeichnung unten verdeutlicht, wie der Lüfter zu montieren ist.
Bei einer ungeraden Anzahl von Achsen (inklusive der Master-Achse) muss der Lüfter
auch das Netzteil am Master überdecken.
Master allein
30
Master mit 1 Achsmodul
Master mit 2 Achsmodulen
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
8
Elektrische Installation
8.1
Wichtige Hinweise
Elektrische Installation
l
Prüfen Sie die Zuordnung von Servoverstärker und Motor.
Vergleichen Sie die eingestellte Nennspannung und Nennstrom der Geräte. Führen
Sie die Verdrahtung nach den Vorgaben auf Seite 33 aus.
l
Stellen Sie sicher, dass die maximal zulässige Nennspannung an den Anschlüssen
L1, L2, L3 bzw. +RBext, —DC auch im ungünstigsten Fall um nicht mehr als 10%
überschritten wird (siehe EN 60204-1 Abschnitt 4.3.1). Eine zu hohe Spannung an
diesen Anschlüssen kann zu Zerstörungen an der Bremsschaltung und dem Servoverstärker führen.
Verwenden Sie den SERVOSTAR 44x nur am dreiphasigen, geerdeten Netz.
Verwenden Sie die Servoverstärker nur für den Betrieb eines Synchron-Servomotors.
l
Die Absicherung der AC-seitigen Einspeisung und der 24V-Versorgung erfolgt durch
den Anwender (ð S.20).
l
Verlegen Sie Leistungs- und Steuerkabel getrennt. Wir empfehlen einen Abstand
größer als 20 cm. Dadurch wird die vom EMV-Gesetz geforderte Störfestigkeit
verbessert. Bei Verwendung eines Motorleistungskabels mit integrierten Bremssteueradern müssen die Bremssteueradern separat abgeschirmt sein.
Legen Sie den Schirm beidseitig auf (ð S.38).
l
Verlegen Sie sämtliche starkstromführenden Leitungen in ausreichendem Querschnitt nach EN 60204-1. (ð S.21) und verwenden Sie Kabelmaterial mit der auf
Seite 35 geforderten Qualität, um die max. Kabellänge zu erreichen.
l
Schleifen Sie den BTB-Kontakt in den Sicherheitskreis der Anlage ein. Nur so stellen
Sie eine Überwachung der Servoverstärker sicher.
l
Legen Sie Abschirmungen großflächig (niederohmig) auf, möglichst über metallisierte Steckergehäuse oder Schirmklemmen. Hinweise zur Anschlusstechnik finden Sie
auf Seite 34.
l
Veränderung der Servoverstärker-Einstellung mit Hilfe der Inbetriebnahmesoftware
sind gestattet.
Weitere Eingriffe führen zum Verlust des Gewährleistungsanspruchs.
Vorsicht
Lösen Sie die elektrischen Anschlüsse der Servoverstärker nie unter Spannung.
Restladungen in den Kondensatoren können auch bis zu 300 Sekunden nach
Abschalten der Netzspannung gefährliche Werte aufweisen. Messen Sie die
Spannung am Zwischenkreis (+RBext/-DC) und warten Sie, bis die Spannung unter
40V abgesunken ist. Steuer- und Leistungsanschlüsse können Spannung führen,
auch wenn sich der Motor nicht dreht.
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
31
Elektrische Installation
8.2
12/2006
Danaher Motion
Leitfaden zur elektrischen Installation
Die folgenden Hinweise sollen Ihnen helfen, bei der elektrischen Installation in einer sinnvollen Reihenfolge vorzugehen, ohne etwas Wichtiges zu vergessen.
Leitungswahl
Wählen Sie Leitungen gemäß EN 60204 aus, ð S.21
Erdung /
Abschirmung
EMV-gerechte Abschirmung und Erdung (ð S.38) Erden Sie
Montageplatte, Motorgehäuse und CNC-GND der Steuerung.
Hinweise zur Anschlusstechnik finden Sie auf Seite 34
Verdrahtung
Überprüfung
32
— Leistungs- und Steuerkabel getrennt verlegen
— BTB-Kontakt in den Sicherheitskreis der Anlage
einschleifen
— Digitale Steuereingänge des Servoverstärkers anschließen
— AGND anschließen
— Sofern benötigt, analogen Eingang anschließen
— Rückführeinheit (Resolver bzw. Encoder) anschließen
— Sofern benötigt, Encoder-Emulation anschließen
— Sofern benötigt, Feldbus anschließen
— Motorleitung anschließen. Abschirmung motorseitig auf
EMV-Stecker und verstärkerseitig auf Schirmlasche legen
— Motor-Haltebremse anschließen, Schirm motorseitig auf
EMV-Stecker und verstärkerseitig auf Schirmlasche legen
— Bei Bedarf externen Bremswiderstand anschließen
(mit Absicherung)
— Hilfsspannung anschließen (maximal zulässige
Spannungswerte ð S.21)
— Leistungsspannung anschließen (maximal zulässige
Spannungswerte ð S.21)
— PC anschließen (ð S.58).
End-Überprüfen der ausgeführten Verdrahtung anhand der
verwendeten Anschlusspläne
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Danaher Motion
12/2006
8.3
Verdrahtung
8.3.1
Wichtige Hinweise
Elektrische Installation
Nur Fachleute mit elektrotechnischer Ausbildung dürfen den Servoverstärker
installieren.
Das Vorgehen bei einer Installation wird exemplarisch beschrieben. Je nach Einsatz der
Geräte kann ein anderes Vorgehen sinnvoll oder erforderlich sein.
Weiterführendes Wissen vermitteln wir Ihnen in Schulungskursen (auf Anfrage).
Vorsicht !
Verdrahten Sie die Geräte immer im spannungsfreien Zustand, d.h. weder die
Leistungsversorgung noch die 24 V Hilfsspannung noch die Betriebsspannung
eines anderen anzuschließenden Gerätes darf eingeschaltet sein.
Sorgen Sie für eine sichere Freischaltung des Schaltschrankes (Sperre,
Warnschilder etc.). Erst bei der Inbetriebnahme werden die einzelnen Spannungen
eingeschaltet.
X
Das Masse-Zeichen
, das Sie in allen Anschlussplänen finden, deutet an, dass
Sie für eine möglichst großflächige, elektrisch leitende Verbindung zwischen dem
gekennzeichneten Gerät und der Montageplatte in Ihrem Schaltschrank sorgen
müssen. Diese Verbindung soll die Ableitung von HF-Störungen ermöglichen und
ist nicht zu verwechseln mit dem PE-Zeichen W (Schutzmaßnahme nach EN 60204).
Verwenden Sie folgende Anschlusspläne:
Übersicht:
Mastermodul
: Seite 38
Achsmodul
: Seite 39
Netz
: Seite 40
Motor
: Seite 41
Feedback:
Resolver
: Seite 42
ComCoder
: Seite 43
Inkrementalgeber/Encoder mit Hall : Seite 44
Encoder mit EnDat 2.1/HIPERFACE : Seite 45
Encoder ohne Datenspur
: Seite 46
Inkrementalgeber
: Seite 47
Digitale&Analoge Ein-/Ausgänge
: Seite 48ff
Encoder Emulation:
ROD
: Seite 52
SSI
: Seite 53
Master-Slave-Schnittstelle
: Seite 54
Puls-Richtungs-Schnittstelle
: Seite 56
RS232 / PC-Schnittstelle
: Seite 58
Feldbus:
CAN-Schnittstelle
: Seite 59
PROFIBUS Schnittstelle
: Seite 60
SERCOS Schnittstelle
: Seite 61
EtherCat Schnittstelle
: Seite 62
Mehrachssysteme
: Seite 77
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
33
Elektrische Installation
8.3.2
12/2006
Danaher Motion
Schirmanschluss an der Frontplatte
Die vorkonfektionierten Kabel für
den SERVOSTAR 400 sind am verstärkerseitigen Ende mit einer Metallhülse versehen, die elektrisch
leitend mit der Abschirmung verbunden ist.
Ziehen Sie je einen Kabelbinder
durch die Schlitze in der Schirmschiene (Frontplatte) des Servoverstärkers.
AR
ST
O
RV
SE
0
40
Pressen Sie die Schirmhülse und
den Mantel des Kabels mit den Kabelbindern fest gegen die Schirmschiene.
00
R4
A
T
OS
V
R
SE
34
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Danaher Motion
8.3.3
Elektrische Installation
12/2006
Anforderungen an die Anschlussleitungen
Weitere Informationen über chemische, mechanische und elektrische Eigenschaften der
Leitungen erhalten Sie von unserer Applikationsabteilung.
Beachten Sie die Vorschriften im Kapitel "Leiterquerschnitte" auf Seite 21. Um den
Verstärker mit der max. erlaubten Kabellänge sicher zu betreiben, müssen Sie
Kabelmaterial verwenden, das den u.a. Anforderungen an die Kapazität genügt.
Isolationsmaterial
Mantel
Aderisolation
PUR (Polyurethan, Kurzzeichen 11Y)
PETP (Polyesteraphtalat, Kurzzeichen 12Y)
Kapazität
Motorleitung
RES-/Encoder-Leitung
kleiner als 150 pF/m
kleiner als 120 pF/m
Techn. Daten
—
—
—
Die Klammern bei der Aderdefinition deuten die Abschirmung an.
Alle Leitungen sind tauglich für Kabelschlepp.
Die technischen Angaben beziehen sich auf den bewegten Einsatz der Leitungen.
Lebensdauer : 1 Million Biegezyklen
Adern
max.
Länge
[mm²]
[m]
(4x1.0)
25
(4x1.0+(2x0.75))
25
(4x(2x0.25))
(7x(2x0.25))
(8x(2x0.25))
100
50
25*
Verwendet
für
Motor und
Einspeisung
Motor inkl.
Bremse
Resolver
Encoder
ComCoder
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BetriebsTemperaturbereich
[°C]
Außendurchmesser
[mm]
-30 / +80
10
100
-30 / +80
10.5
105
-30 / +80
-30 / +80
-30 / +80
7.7
9.9
10,9
70
90
100
Biegeradius
[mm]
35
Elektrische Installation
8.4
12/2006
Danaher Motion
Blockschaltbild
Das unten dargestellte Blockschaltbild dient nur der Übersicht.
36
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Danaher Motion
8.5
12/2006
Elektrische Installation
Steckerbelegungen
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37
Elektrische Installation
8.6
12/2006
Danaher Motion
Anschlussplan Mastermodul (Übersicht)
Beachten Sie die Sicherheitshinweise
(ð S.9) und die bestimmungsgemäße
Verwendung (ð S.10) !
SERVOSTAR 400M
ð S.45
ð S.48
ð S.48
ð S.42
ð S.50
ð S.41
ð S.54
ð S.51
ð S.40
ð S.41
ðS.59
ð S.40
ð S.58
38
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Danaher Motion
8.7
12/2006
Elektrische Installation
Anschlussplan Achsmodul (Übersicht)
Beachten Sie die Sicherheitshinweise
(ð S.9) und die bestimmungsgemäße
Verwendung (ð S.10) !
SERVOSTAR 400A
ð S.45
ð S.48
ð S.48
ð S.42
ð S.50
ð S.41
ð S.54
ð S.59
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39
Elektrische Installation
12/2006
8.8
Spannungsversorgung, nur Master
8.8.1
Netzanschluss (X0)
8.8.1.1
Dreiphasig
Danaher Motion
Direkt am geerdeten dreiphasigen Netz, Filter integriert, Absicherung (z.B. Schmelzsicherung) durch den Anwender (ð S.20).
SERVOSTAR 400
für SERVOSTAR40xM
für SERVOSTAR44xM
8.8.1.2
Einphasig
Direkt am geerdeten einphasigen Netz, Filter integriert, Absicherung (z.B. Schmelzsicherung) durch den Anwender (ð S.20).
SERVOSTAR 400
für SERVOSTAR40xM
8.8.2
24V-Hilfsspannung (X0)
—
—
—
Potentialgetrennt aus einem externen 24V DC-Netzteil, z.B. mit Trenntransformator
Erforderliche Stromstärke (ð S.20)
Summenstrom und Spannungsverlust beachten!
Enstörfilter für die 24V-Hilfsspannungsversorgung integriert
SERVOSTAR 400
40
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Danaher Motion
8.9
12/2006
Elektrische Installation
Zwischenkreis (X0)
Parallelschaltfähig mit weiteren Mastern (über Klemmen -DC und RBext).
Nur Servoverstärker mit Spannungsversorgung aus demselben Netz (identische
Leistungs-Versorgungsspannung) dürfen am Zwischenkreis verbunden werden.
8.10
Motoranschluss mit Bremse (X6)
Die Länge der Motorleitung darf maximal 25m betragen.
SERVOSTAR 400
8.11
Externer Bremswiderstand (X0), nur Master
Entfernen Sie die Steckbrücke zwischen den Klemmen X0/5 (-RB) und X0/4 (+Rbint).
SERVOSTAR 400
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
41
Elektrische Installation
8.12
Feedback
Feedbacksystem
Resolver
ComCoder
Inkrementalgeber mit Hall
Sinus Encoder mit Hall
Sinus Encoder mit
EnDat 2.1 / HIPERFACE
Sinus Encoder ohne Datenspur
Inkrementalgeber
8.12.1
Danaher Motion
12/2006
Stecker Siehe Bemerkung
X5
S.42 2- bis 36 polig
X2
S.43 A, B, Zero, Hall
A, B, Zero, Hall oder
X2
S.44
Sinus, Cosinus, Zero, Hall
X2
S.45 Sinus, Cosinus, Clock, Data
X2
X4
S.46 Sinus, Cosinus, Zero
S.47 A, B, Zero
Resolver (X5)
In unsere rotatorischen Servomotoren sind standardmäßig zweipolige Hohlwellenresolver
eingebaut. Der Anschluss von 2 bis 32-poligen Resolvern am SERVOSTAR 400 ist möglich.
Der Thermoschutzkontakt im Motor wird über die Resolverleitung am SERVOSTAR 400
angeschlossen und dort ausgewertet.
Bei geplanter Leitungslänge über 25m sprechen Sie bitte mit unserer Applikationsabteilung.
SERVOSTAR 400
42
SubD9
12pol.rund
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Danaher Motion
8.12.2
12/2006
Elektrische Installation
ComCoder (X2)
Optional können unsere Motoren mit einem ComCoder als Rückführeinheit ausgerüstet
werden. Für die Kommutierung werden Hallsensoren und für die Auflösung ein eingebauter Inkrementalgeber verwendet.
Der Thermoschutzkontakt im Motor wird über die ComCoderleitung an X2 angeschlossen
und dort ausgewertet.
Bei geplanter Leitungslänge über 25m sprechen Sie bitte mit unserer Applikationsabteilung.
Grenzfrequenz (A,B): 350 kHz
SERVOSTAR 400
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SubD15
17pol.rund
43
Elektrische Installation
8.12.3
12/2006
Danaher Motion
Inkrementalgeber / Sinus Encoder mit Hall (X2)
Gebertypen (inkrementell oder sinus/cosinus), die keine absolute Information zur
Kommutierung bereitstellen, können mit einem zusätzlichen Hall-Geber als vollständiges
Rückführungssystem ausgewertet werden. Alle Signale werden an X2 angeschlossen.
Bei geplanter Leitungslänge über 25m sprechen Sie bitte mit unserer Applikationsabteilung.
Grenzfrequenz (A, B): 350 kHz
SERVOSTAR 400
44
SubD15
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Danaher Motion
8.12.4
12/2006
Elektrische Installation
Sinus Encoder mit EnDat 2.1 oder HIPERFACE (X2)
Optional können die Motoren mit einem single- oder multiturn sinus-cosinus-Encoder
ausgerüstet werden. Vorzugstypen sind die Geber ECN1313 und EQN1325.
Dieser Encoder dient als Rückführeinheit bei Antriebsaufgaben, die eine hochpräzise
Positionierung oder einen extrem guten Gleichlauf erfordern.
Der Thermoschutzkontakt im Motor wird über die Encoderleitung am SERVOSTAR 400
angeschlossen und dort ausgewertet.
Bei geplanter Leitungslänge über 25m sprechen Sie bitte mit unserer Applikationsabteilung.
Grenzfrequenz (A,B): 350 kHz
SERVOSTAR 400
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
SubD15
17pol.rund
45
Elektrische Installation
8.12.5
12/2006
Danaher Motion
Sinus Encoder ohne Datenspur (X2)
Als Standard Rückführsystem kann ein Sinus-Cosinus Encoder ohne Datenspur verwendet werden. Wählen Sie Feedback-Typ 7 "SinCos 5V mit W&S". Der Verstärker führt bei
jedem Einschalten der 24V-Versorgung ein Wake&Shake durch, um die notwendigen
Startinformationen für den Lageregler zu ermitteln.
Bei geplanter Leitungslänge über 50m sprechen Sie bitte mit unserer Applikationsabteilung.
Der Thermoschutzkontakt im Motor wird über die Encoderleitung an X2 angeschlossen.
Grenzfrequenz (A, B): 350 kHz
Verwenden Sie dieses Rückführsystem nicht bei vertikalen, hängenden Lasten.
SERVOSTAR 400
46
SubD 15
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
8.12.6
12/2006
Elektrische Installation
Inkrementalgeber (X4)
Als Standard Rückführsystem kann ein Inkrementalgeber verwendet werden.
Wählen Sie Feedback-Typ 19 "ROD 5V mit W&S". Der Verstärker führt bei jedem Einschalten der 24V-Versorgung ein Wake&Shake durch, um die notwendigen Startinformationen für den Lageregler zu ermitteln.
Für Fragen zur Spannungsversorgung des Encoders und bei geplanter Leitungslänge
über 50m sprechen Sie bitte mit unserer Applikationsabteilung.
Der Thermoschutzkontakt des Motors wird über X2 (siehe S.45) oder X5 (siehe S.42) am
Verstärker angeschlossen.
Grenzfrequenz: 1.5 MHz
Verwenden Sie dieses Rückführsystem nicht bei vertikalen, hängenden Lasten.
SERVOSTAR 400
SubD 9
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
47
Elektrische Installation
12/2006
8.13
Digitale und analoge Ein- und Ausgänge
8.13.1
Analoger Eingang (X3)
Danaher Motion
Der Servoverstärker besitzt einen programmierbaren Eingang für analoge Sollwerte.
Als Potentialbezug muss AGND (X3/1) immer mit CNC-GND der Steuerung verbunden
werden.
Technische Eigenschaften
—
—
—
—
—
—
Eingangsspannung max. ± 10 V
Auflösung 1,25 mV
Bezugsmasse AGND, Klemme X3/1
Eingangswiderstand 20 kW
Gleichtaktspannungsbereich für beide Eingänge zusätzlich ± 10 V
Abtastrate: 62,5 µs
SERVOSTAR 400
Eingang Analog-In (Klemmen X3/2-3)
Eingangsspannung von max. ± 10 V, Auflösung 14bit, skalierbar.
Standardeinstellung: Drehzahlsollwert
Drehrichtungszuordnung
Standardeinstellung: Rechtsdrehung der Motorwelle (Blick auf die Welle) bei
positiver Spannung an Klemme X3/3 (+ ) gegen Klemme X3/2 ( - )
Zur Umkehr des Drehsinns können Sie die Belegung der Klemmen X3/2-3 vertauschen
oder auf der Bildschirmseite “Drehzahlregler” den Parameter DREHRICHTUNG verändern.
48
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
8.13.2
12/2006
Elektrische Installation
Digitale Eingänge (X3)
Alle digitalen Eingänge sind über Optokoppler potentialfrei gekoppelt.
Technische Eigenschaften
—
—
—
—
Bezugsmasse ist Digital-GND (DGND, Klemme X1/4,5 am Master)
Die Logik ist für +24V / 7mA ausgelegt (SPS-Kompatibel)
H-Pegel von +12...36V / 7mA, L-Pegel von 0...7V / 0mA
Abtastrate: Software 250 µs / Hardware 2µs
SERVOSTAR 400
Sie können die digitalen Eingänge PSTOP / NSTOP / DIGITAL-IN1 und DIGITAL-IN2
dazu verwenden, im Servoverstärker abgespeicherte, vorprogrammierte Funktionen auszulösen.
Eine Liste der vorprogrammierten Funktionen finden Sie in der Online-Hilfe.
Wenn einem Eingang eine vorprogrammierte Funktion neu zugewiesen wird, muss der
Datensatz im EEPROM des Servoverstärkers gespeichert und die 24V Hilfsspannungsversorgung des Servoverstärkers aus- und wieder eingeschaltet werden (Reset des Verstärkers).
Endschalter PSTOP / NSTOP
Die Klemmen X3/6 und X3/7 sind für den Anschluss von Endschaltern vorgesehen. Im
Auslieferzustand sind sie deaktiviert. Wenn diese Eingänge nicht für den Anschluss von
Endschaltern benötigt werden, können Sie sie für andere Eingangs-Funktionen nutzen.
Endschalter positiv/negativ (PSTOP / NSTOP, Klemmen X3/6 und X3/7), High-Pegel im
Normalbetrieb (leitungsbruchsicher). Ein Low-Signal (offen) sperrt die zugehörige Drehrichtung.
DIGITAL-IN 1 / DIGITAL-IN 2
Sie können die digitalen Eingänge Klemme X3/4 (DIGITAL-IN 1) bzw. Klemme X3/5
(DIGITAL-IN 2) mit einer vorprogrammierten Funktion verknüpfen.
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
49
Elektrische Installation
8.13.3
12/2006
Danaher Motion
Digitale Ausgänge (X3)
Technische Eigenschaften
—
—
—
—
Bezugsmasse ist Digital-GND (DGND, Klemme X1/4,5 am Master)
Alle digitalen Ausgänge sind potentialfrei
DIGITAL-OUT1 und 2 : Open-Emitter, max. 30V DC, 10mA
Update rate: 250 µs
SERVOSTAR 400
Programmierbare digitale Ausgänge DIGITAL-OUT 1 / 2:
Sie können die digitalen Ausgänge DIGITAL-OUT1 (Klemme X3/8) und DIGITAL-OUT2
(Klemme X3/9) dazu verwenden, Meldungen von im Servoverstärker abgespeicherten,
vorprogrammierten Funktionen auszugeben.
Eine Liste der vorprogrammierten Funktionen finden Sie in der Online-Hilfe der Inbetriebnahme-Software.
Wenn einem Ausgang die Meldung einer vorprogrammierten Funktion neu zugewiesen
wird, muss der Datensatz im EEPROM des Servoverstärkers gespeichert und die 24V
Hilfsspannungsversorgung des Servoverstärkers aus- und wieder eingeschaltet werden
(Reset der Verstärkersoftware).
50
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
8.13.4
12/2006
Elektrische Installation
Digitale I/O am Master (X1)
Technische Eigenschaften
—
—
—
Bezugsmasse ist Digital-GND (DGND, Klemme X1/4,5)
Die Logik ist für +24V / 7mA ausgelegt (SPS-Kompatibel)
H-Pegel von +12...36V / 7mA, L-Pegel von 0...7V / 0mA
BTB/RTO: Relais-Ausgang, max. 30V DC oder 42V AC, 0.5A
SERVOSTAR 400
Eingang Freigabe ENABLE
Sie geben die Endstufen aller Servoverstärker des Systems mit dem Freigabesignal frei
(Klemme X1/3, Eingang 24V, High-aktiv).
Im gesperrten Zustand (Low signal) sind die angeschlossenen Motoren drehmomentfrei.
Betriebsbereit-Kontakt BTB/RTO
Betriebsbereitschaft (Klemmen X1/1 und X1/2 ) wird über einen potentialfreien Relaiskontakt gemeldet.
Der Kontakt ist geschlossen, wenn alle Servoverstärker des Systems betriebsbereit
sind, die Meldung wird vom Freigabesignal, von der I²t- Begrenzung und von der Bremsschwelle nicht beeinflusst.
Alle Fehler führen zum Abfallen des BTB-Kontaktes und Abschalten der Endstufe
(bei offenem BTB Kontakt ist die Endstufe gesperrt -> keine Leistung). Eine Liste
der Fehlermeldungen finden Sie auf Seite 80.
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
51
Elektrische Installation
Danaher Motion
12/2006
8.14
Encoder-Emulationen
8.14.1
Inkrementalgeber-Ausgabe (X4)
Die Inkrementalgeber-Schnittstelle gehört zum Lieferumfang. Wählen Sie die Encoder-Funktion ROD (Bildschirmseite “Encoder”, Funktion ENCMODE). Aus den zyklisch-absoluten Signalen des Resolvers bzw. Encoders wird im Servoverstärker die Position der Motorwelle berechnet. Aus dieser Information werden Inkrementalgeberkompatible Impulse erzeugt. Es werden Impulse in zwei um 90° elektrisch versetzten Signalen A und B und ein Nullimpuls ausgegeben. Die Auflösung (vor Vervielfachung) ist mit
dem Parameter AUFLÖSUNG einstellbar:
Encoderfunktion
Feedbacksystem
Auflösung
Nullimpuls
einer pro UmdreResolver
16...1024
hung (bei A=B=1)
ROD (1)
einer pro Umdre16...4096 und
EnDat / HIPERFACE
n
hung (bei A=B=1)
8192...524288 (2 )
Weitergabe
des
Inkrementalgeber
4...128 (2n) TTL Striche
Gebersignals von
ROD interpolation (3)
* Geberauflösung
ohne Datenkanal
X2 zu X4
Sie können die Lage des Nullimpulses innerhalb einer mechanischen Umdrehung einstellen und speichern (Parameter NI-OFFSET). Die Versorgung der Treiber erfolgt durch
eine interne Spannung. Die Bezugsmasse der Schnittstelle ist PGND (X4/1).
PGND muss immer mit der Steuerung verbunden werden. Die maximal zulässige
Leitungslänge beträgt 10 m.
Anschluss- und Signalbeschreibung Inkrementalgeber-Schnittstelle :
Die Zählrichtung ist mit Blick auf die Motorachse bei Rechtsdrehung aufwärtszählend.
SERVOSTAR 400
52
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
8.14.2
12/2006
Elektrische Installation
SSI-Ausgabe (X4)
Die SSI-Schnittstelle (synchron serielle Absolutgeberemulation) gehört zum Lieferumfang. Wählen Sie die Encoder-Funktion SSI (Bildschirmseite “Encoder”).
Aus den zyklisch-absoluten Signalen des Resolvers bzw. Encoders wird im Servoverstärker die Position der Motorwelle berechnet. Aus dieser Information wird ein SSI-Datum
(nach Stegmann Patentschrift DE 3445617C2) erstellt.
Es werden 28 Bit übertragen. Die führenden 12 Datenbit bilden die Anzahl der Umdrehungen ab. Die darauf folgenden max. 16 Bit bilden die Auflösung ab.
Die folgende Tabelle zeigt die Aufteilung des SSI-Datums:
Umdrehung
11 10 9
8
7
6
5
4
Auflösung
3
2
1
0 15 14 13 12 11 10 9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
Die Signalfolge kann im Binärformat (Standard) oder im Grayformat ausgegeben werden
(Parameter SSI-CODE). Sie können den Servoverstärker an die Taktfrequenz Ihrer
SSI-Auswertung mit dem Parameter SSI-Timeout anpassen (Zykluszeit 1,3 µs / 10 µs).
Die Versorgung der Treiber erfolgt durch eine interne Spannung. Bezugsmasse ist PGND
(X4/1). PGND muss immer mit der Steuerung verbunden werden.
Anschluss- und Signalbeschreibung SSI-Schnittstelle:
Die Zählrichtung ist mit Blick auf die Motorachse bei Rechtsdrehung aufwärtszählend.
SERVOSTAR 400
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
53
Elektrische Installation
8.15
Danaher Motion
12/2006
Master-Slave-Betrieb, Encoderführung
Mit Hilfe dieser Schnittstelle können Sie mehrere SERVOSTAR 400 Verstärker zusammenschalten (Master-Slave Betrieb).
Der Slave-Verstärker wird mit Hilfe der Inbetriebnahmesoftware parametriert (elektrisches
Getriebe). Die Auflösung (Impulszahlen/Umdrehung) ist einstellbar. Der analoge Eingang
ist außer Funktion.
AGND (Klemme X3/1) muss mit der Masse der Steuerung verbunden werden!
Beachten Sie die Grenzfrequenz !
Informationen zum Anschluss externer SSI-Geber erhalten Sie von unserer Applikationsabteilung.
Signaldiagramm (für Encoder mit RS422- bzw. 24V-Ausgang)
8.15.1
Anschluss an SERVOSTAR-Master, 5V-Pegel (X4)
Mit Hilfe dieser Schnittstelle können Sie mehrere SERVOSTAR 400 Verstärker zusammenschalten (Master-Slave Betrieb). Bis zu 16 Slave-Verstärker werden dabei vom Master über den Encoder-Ausgang angesteuert. Verwendet wird hierfür der SubD-Stecker
X4.
Grenzfrequenz: 1 MHz, Flankensteilheit tv £ 0,1µs
AGND (Klemme X3/1) muss mit der Masse der Steuerung verbunden werden!
SERVOSTAR 400
54
SERVOSTAR
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
8.15.2
12/2006
Elektrische Installation
Anschluss an Inkrementalgeber-Master mit 24V Signalpegel (X3)
Mit Hilfe dieser Schnittstelle können Sie den SERVOSTAR 400 als Slave von einem
Encoder mit 24V Signalpegel führen lassen (Master-Slave Betrieb). Verwendet werden
hierfür die digitalen Eingänge DIGITAL-IN 1 und 2 an Stecker X3.
Grenzfrequenz: 100 kHz, Flankensteilheit tv £ 0,1µs
AGND (Klemme X3/1) muss mit der Masse der Steuerung verbunden werden!
SERVOSTAR 400
8.15.3
Anschluss an Sinus/Cosinus-Encoder-Master (X2)
Mit Hilfe dieser Schnittstelle können Sie den SERVOSTAR 400 als Slave von einem
Sinus/Cosinus-Encoder führen lassen (Master-Slave Betrieb). Verwendet wird hierfür der
SubD-Stecker X2.
Grenzfrequenz: 350 kHz
AGND (Klemme X3/1) muss mit der Masse der Steuerung verbunden werden!
SERVOSTAR 400
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
55
Elektrische Installation
8.16
12/2006
Danaher Motion
Schnittstelle für Schrittmotor-Steuerungen (Puls-Richtung)
Mit Hilfe dieser Schnittstelle können Sie den Servoverstärker an eine herstellerneutrale
Schrittmotor-Steuerung anschließen. Der Servoverstärker wird mit Hilfe der Inbetriebnahmesoftware parametriert (elektrisches Getriebe). Die Schrittzahl ist einstellbar, damit
kann der Servoverstärker an die Puls-Richtungs-Signale jeder Schrittmotor-Steuerung
angepasst werden. Diverse Meldungen können ausgegeben werden.
Der analoge Eingang ist außer Funktion.
AGND (Klemme X3/1) muss mit der Masse der Steuerung verbunden werden!
Beachten Sie die Grenzfrequenz !
Geschwindigkeitsprofil mit Signaldiagramm
Hinweis:
Der Anschluss eines ROD-Gebers bietet eine höhere EMV-Störfestigkeit.
56
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Danaher Motion
8.16.1
12/2006
Elektrische Installation
Anschluss an Schrittmotor-Steuerungen mit 5V Signalpegel (X4)
Mit Hilfe dieser Schnittstelle können Sie den Servoverstärker an eine SchrittmotorSteuerung mit 5V Signalpegel anschließen. Verwendet wird hierfür der SubD-Stecker X4.
Grenzfrequenz: 1 MHz
AGND (Klemme X3/1) muss mit der Masse der Steuerung verbunden werden!
SERVOSTAR 400
8.16.2
Anschluss an Schrittmotor-Steuerungen mit 24V Signalpegel (X3)
Mit Hilfe dieser Schnittstelle können Sie den Servoverstärker an eine SchrittmotorSteuerung mit 24V Signalpegel anschließen. Verwendet werden hierfür die digitalen
Eingänge DIGITAL-IN 1 und 2 an Stecker X3.
Grenzfrequenz: 100 kHz
AGND (Klemme X3/1) muss mit der Masse der Steuerung verbunden werden!
SERVOSTAR 400
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
57
Elektrische Installation
8.17
12/2006
Danaher Motion
RS232-Schnittstelle, PC-Anschluss (X8), nur Master
Das Einstellen der Betriebs-, Lageregelungs- und Fahrsatzparameter können Sie mit der
Inbetriebnahmesoftware auf einem handelsüblichen Personal Computer (PC) erledigen.
Verbinden Sie die PC-Schnittstelle (X8) des Servoverstärkers bei abgeschalteten
Versorgungsspannungen über eine Nullmodem-Leitung mit einer seriellen Schnittstelle
des PC.
Verwenden Sie keine Nullmodem-Link Leitung !
Die Schnittstelle liegt auf dem gleichen Potential wie die interne Logik und hat AGND als
Bezugsmasse.
Die Schnittstelle wird in der Inbetriebnahmesoftware angewählt und eingestellt.
Weitere Hinweise finden Sie auf Seite 64 .
Übertragungsleitung zwischen PC und Servoverstärker der Serie SERVOSTAR 400:
(Ansicht: Draufsicht auf die Lötseite der SubD-Buchsen an der Leitung)
58
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
8.18
Feldbusanschluss
8.18.1
CANopen Schnittstelle (X7)
Elektrische Installation
Schnittstelle zum Anschluss an den CAN Bus (default : 500 kBaud).
Am Master befindet sich ein CAN-Eingang. Alle Achsmodule des Systems sind über den
internen Bus hieran angeschlossen. Am letzten Achsmodul ist ein CAN-Ausgang, wo der
CAN-Bus entweder zu weiteren Teilnehmern geführt, oder durch einen Abschlusswiderstand terminiert werden kann.
Das integrierte Profil basiert auf dem Kommunikationsprofil CANopen DS301 und dem
Antriebsprofil DS402. Im Zusammenhang mit dem Lageregler werden u.a. folgende
Funktionen bereitgestellt: Tippen mit variabler Geschwindigkeit, Referenzfahren, Fahrauftrag starten, Direktfahrauftrag starten, digitale Sollwertvorgabe, Datentransferfunktionen
und viele andere. Detaillierte Informationen finden Sie im CANopen-Handbuch.
Die Schnittstelle liegt auf dem gleichen Potential wie die interne Logik und hat AGND als
Bezugsmasse.
Zum Potentialausgleich muss AGND mit der Steuerung verbunden werden!
SERVOSTAR 400
CAN Buskabel
Nach ISO 11898 sollten Sie eine Busleitung mit einem Wellenwiderstand von 120 W verwenden. Die verwendbare Leitungslänge für eine sichere Kommunikation nimmt mit
zunehmender Übertragungsrate ab. Als Anhaltspunkte können folgende bei uns gemessene Werte dienen, sie sind allerdings nicht als Grenzwerte zu verstehen:
Leitungsdaten: Wellenwiderstand
100-120 W
Betriebskapazität
max. 60 nF/km
Leiterwiderstand (Schleife)
159,8 W/km
Leitungslängen in Abhängigkeit von der Übertragungsraten
Übertragungsrate / kBaud
1000
500
250
max. Leitungslänge / m
20
70
115
Mit geringerer Betriebskapazität (max. 30 nF/km) und geringerem Leiterwiderstand
(Schleife, 115 W/km) können größere Übertragungsweiten erreicht werden
(Wellenwiderstand 150 ± 5W Þ Abschlusswiderstand 150 ± 5W).
An das SubD-Steckergehäuse stellen wir aus EMV-Gründen folgende Anforderung:
— metallisches oder metallisch beschichtetes Gehäuse
— Anschlussmöglichkeit für den Leitungsschirm im Gehäuse, großflächige Verbindung
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
59
Elektrische Installation
8.18.2
Danaher Motion
12/2006
PROFIBUS Schnittstelle (X7), Option
Dieser Abschnitt beschreibt die PROFIBUS-Schnittstelle des SERVOSTAR 400.
Informationen über den Funktionsumfang und das Softwareprotokoll finden Sie im Handbuch "Kommunikationsprofil PROFIBUS DP".
Leitungsauswahl, Leitungsführung, Schirmung, Busanschlussstecker, Busabschluss und
Laufzeiten werden in den “Aufbaurichtlinien PROFIBUS-DP/FMS” der PROFIBUS-Nutzerorganisation PNO beschrieben.
SERVOSTAR 400
Im Sinne der langfristigen
Zuverlässigkeit der Anlage
empfehlen wir, nicht mehr als
8 Achsen SERVOSTAR 400 pro
Segment zu nutzen. Zum Trennen
der Segmente empfehlen wir einen
Repeater ohne Diagnosefunktion.
8 x SR400
Master
Repeater
4 x SR400
Bei Übertragungsraten größer
1,5MBit/s innerhalb eines
Segmentes nur identische
Leitungstypen desselben
Herstellers verwenden.
4 x SR400
Repeater
Mit Leitungstyp A und Einhalten
aller Hinweise sind Übertragungsraten bis 12MBit/s möglich.
60
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
8.18.3
12/2006
Elektrische Installation
SERCOS Schnittstelle (X7), Option
Dieser Abschnitt beschreibt die SERCOS Schnittstelle des SERVOSTAR 400.
Informationen über der Funktionsumfang und das Softwareprotokoll finden Sie im Handbuch "IDN Reference Guide SERCOS".
Verwenden Sie für den Lichtwellenleiter (LWL) - Anschluss ausschließlich SERCOS
Komponenten gemäß SERCOS Standard IEC 61491.
8.18.3.1
Leuchtdioden
Zeigt an, ob SERCOS Telegramme korrekt empfangen werden. In der finalen
RT Kommunikationsphase 4 sollte diese LED glimmen, da zyklisch Telegramme empfangen werden.
Zeigt an ob SERCOS Telegramme gesendet werden. In der finalen Kommunikationsphase 4 sollte diese LED glimmen, da zyklisch Telegramme gesendet werden. Überprüfen Sie die Stationsadressen in der Steuerung und im ServoverstärTT
ker, wenn:
- die LED in SERCOS Phase 1 nie leuchtet
- die Achse nicht in Betrieb genommen werden kann, obwohl RT zyklisch leuchtet.
Zeigt eine fehlerhafte bzw. gestörte SERCOS Kommunikation an.
Leuchtet diese LED stark, ist die Kommunikation stark gestört bzw. gar nicht vorhanden. Überprüfen Sie die SERCOS Übertragungsgeschwindigkeit auf der
Steuerung und im Servoverstärker (BAUDRATE) und den Anschluss der LWL.
ERR
8.18.3.2
Glimmt diese LED, zeigt dies eine leicht gestörte SERCOS Kommunikation an, die
optische Sendeleistung ist nicht korrekt der Leitungslänge angepasst. Überprüfen
Sie die Sendeleistung der physikalisch vorherigen SERCOS Station. Die Sendeleistung der Servoverstärker können Sie auf der Bildschirmseite SERCOS der Inbetriebnahmesoftware DRIVE.EXE über die Anpassung an die Leitungslänge mit
dem Parameter LWL-Länge einstellen.
Anschlussbild
Aufbau des ringförmigen SERCOS Bussystems mit Lichtwellenleiter (Prinzipdarstellung).
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
61
Elektrische Installation
8.18.4
12/2006
Danaher Motion
EtherCat Schnittstelle (X7), Option
Dieser Abschnitt beschreibt die EtherCat Schnittstelle des SERVOSTAR 400.
Informationen zu Funktionsumfang und Softwareprotokoll finden Sie in der Ethercat
Dokumentation (zur Zeit in Vorbereitung). Diese Schnittstelle ermöglicht den Anschluss
des Servoverstärkers an ein EtherCat Netzwerk.
8.18.4.1
EtherCat Anschluss, Stecker X7A/B (RJ-45)
Anschluss an das EtherCat Netzwerk über RJ-45 Stecker (IN und OUT Schnittstellen).
8.18.4.2
62
Anschlussbild
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9
Inbetriebnahme
9.1
Wichtige Hinweise
12/2006
Inbetriebnahme
Nur Fachleute mit weitreichenden Kenntnissen in den Bereichen Elektrotechnik
und Antriebstechnik dürfen den Servoverstärker in Betrieb nehmen.
Das Vorgehen bei einer Inbetriebnahme wird exemplarisch beschrieben. Je nach Einsatz
der Geräte kann ein anderes Vorgehen sinnvoll oder erforderlich sein. Nehmen Sie bei
Mehrachs-Systemen jeden Servoverstärker einzeln in Betrieb.
Vor der Inbetriebnahme muss der Maschinenhersteller eine Gefahrenanalyse für
die Maschine erstellen und geeignete Maßnahmen treffen, dass unvorhergesehene
Bewegungen nicht zu Schäden an Personen oder Sachen führen können.
Prüfen Sie, ob alle spannungsführenden Anschlussteile gegen Berührung sicher
geschützt sind. Es treten lebensgefährliche Spannungen bis zu 800V auf.
Lösen Sie die elektrischen Anschlüsse der Servoverstärker nie unter Spannung.
Restladungen in Kondensatoren können bis zu 300 Sekunden nach Abschalten der
Netzspannung gefährliche Werte aufweisen.
Die Kühlkörper- und Frontplatten-Temperatur am Verstärker kann im Betrieb 80°C
erreichen. Prüfen (messen) Sie die Temperatur des Kühlkörpers. Warten Sie, bis
der Kühlkörper auf 40°C abgekühlt ist, bevor Sie ihn berühren.
Wenn der Servoverstärker länger als 1 Jahr gelagert wurde, müssen die
Zwischenkreiskondensatoren neu formiert werden.
Lösen Sie hierzu alle elektrischen Anschlüsse.
Versorgen Sie den Servoverstärker etwa 30min einphasig mit 230V AC an den
Klemmen L1 / L2. Dadurch werden die Kondensatoren neu formiert.
Weiterführende Informationen zur Inbetriebnahme:
Das Anpassen von Parametern und die Auswirkungen auf das Regelverhalten wird
in der Onlinehilfe der Inbetriebnahmesoftware beschrieben.
Die Inbetriebnahme der Feldbus-Schnittstelle wird im entsprechenden Handbuch
beschrieben.
Weiterführendes Wissen vermitteln wir Ihnen in Schulungskursen (auf Anfrage).
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
63
Inbetriebnahme
12/2006
9.2
Inbetriebnahmesoftware
9.2.1
Allgemeines
Danaher Motion
Dieses Kapitel erläutert die Installation der Inbetriebnahmesoftware DRIVE.EXE für den
digitalen Servoverstärker SERVOSTAR 400.
Wir bieten auf Anfrage Schulungs- und Einarbeitungskurse an.
9.2.1.1
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Inbetriebnahmesoftware ist dazu bestimmt, die Betriebsparameter der Servoverstärker der Serie SERVOSTAR 400 zu ändern und zu speichern. Der angeschlossene Servoverstärker wird mit Hilfe der Software in Betrieb genommen - dabei kann der Antrieb mit
den Service-Funktionen direkt gesteuert werden.
Das Online Parametrieren eines laufenden Antriebs ist ausschließlich
Fachpersonal mit den auf Seite 7 beschriebenen Fachkenntnissen erlaubt.
Auf Datenträger gespeicherte Datensätze sind nicht gesichert gegen ungewollte
Veränderung durch Dritte. Nach Laden eines Datensatzes müssen Sie daher
grundsätzlich alle Parameter prüfen, bevor Sie den Servoverstärker freigeben.
9.2.1.2
Software-Beschreibung
Die Servoverstärker müssen an die Gegebenheiten Ihrer Maschine angepasst werden.
Diese Parametrierung nehmen Sie meist nicht am Verstärker selbst vor, sondern an
einem Personal-Computer (PC) mit Hilfe der Inbetriebnahmesoftware. Der PC ist mit
einer Nullmodem-Leitung (seriell, siehe S.58) mit dem Servoverstärker verbunden. Die
Inbetriebnahmesoftware stellt die Kommunikation zwischen PC und SERVOSTAR 400
her.
Sie finden die Inbetriebnahmesoftware auf der beiliegenden CD-ROM und im Downloadbereich unserer Internetseite.
Sie können mit wenig Aufwand Parameter ändern und die Wirkung sofort am Antrieb
erkennen, da eine ständige Verbindung (online Verbindung) zum Verstärker besteht.
Gleichzeitig werden wichtige Istwerte aus dem Verstärker eingelesen und am Bildschirm
angezeigt (Monitor-Funktion).
Eventuell im Verstärker eingebaute Schnittstellen-Module werden automatisch erkannt
und die erforderlichen zusätzlichen Parameter zur Lageregelung oder Fahrsatzdefinition
zur Verfügung gestellt.
Sie können Datensätze auf einem Datenträger speichern (archivieren) und wieder laden.
Die Datensätze können Sie ausdrucken.
Wir liefern Ihnen motorbezogene Default-Datensätze für alle sinnvollen Servoverstärker-Motor-Kombinationen. In den meisten Anwendungsfällen werden Sie mit diesen
Defaultwerten Ihren Antrieb problemlos in Betrieb nehmen können.
Eine umfangreiche Online-Hilfe mit integrierter Beschreibung aller Variablen und Funktionen unterstützt Sie in jeder Situation.
64
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.2.1.3
12/2006
Inbetriebnahme
Hardware-Voraussetzungen
Die PC-Schnittstelle (X8, RS232) am Master wird über eine Nullmodem-Leitung (keine
Nullmodem-Link Leitung !) mit einer seriellen Schnittstelle des PC verbunden (ð S.58).
Ziehen und stecken Sie die Verbindungsleitung nur bei abgeschalteten
Versorgungsspannungen (Verstärker und PC).
Die Schnittstelle im Servoverstärker ist über Optokoppler galvanisch getrennt und liegt
auf gleichem Potential wie das CANopen-Schnittstelle.
Minimale Anforderungen an den PC
9.2.1.4
Prozessor
Betriebssystem
Grafikkarte
Laufwerke
:
:
:
:
Arbeitsspeicher
Schnittstelle
:
:
mindestens Pentium I oder vergleichbar
WINDOWS 98 / 2000 / ME / NT4.0 / XP
Windows kompatibel, color
Festplatte (10 MB frei)
CD-ROM Laufwerk
mindestens 8MB
eine freie serielle Schnittstelle (COM1...10)
Betriebssysteme
WINDOWS 98 / 2000 / ME / NT / XP
DRIVE.EXE ist lauffähig unter WINDOWS 98 / 2000 / ME / XP und WINDOWS NT 4.0.
Eine Notbedienung ist mit einer ASCII-Terminal-Emulation (ohne Oberfläche) möglich.
Schnittstelle-Einstellung : 9600 Baud, 8 Databit, 1 Stopbit, kein Parity, kein Handshake
Unix, Linux
DRIVE.EXE ist nicht lauffähig unter Unix und Linux.
9.2.2
Installation unter WINDOWS 98 / 2000 / ME / NT / XP
Auf der CD-ROM befindet sich das Installationsprogramm für die Setup Software.
Installieren
Autostartfunktion ist aktiviert:
Legen Sie die CD-ROM in ein freies Laufwerk ein. Es öffnet sich ein Fenster mit dem
Startbildschirm der CD. Dort finden Sie eine Verknüpfung zur Setup Software. Klicken
Sie darauf und folgen Sie den Anweisungen.
Autostartfunktion ist deaktiviert:
Legen Sie die CD-ROM in ein freies Laufwerk ein. Klicken Sie auf START (Taskleiste),
dann auf Ausführen. Geben Sie im Eingabefenster den Programmaufruf :
x:\autorun.exe (x= korrekter CD-Laufwerksbuchstabe) ein.
Klicken Sie OK und gehen Sie dann wie oben beschrieben vor.
Anschluss an serielle Schnittstelle des PC
Schließen Sie die Übertragungsleitung an eine serielle Schnittstelle Ihres PC und an die
PC Schnittstelle (X8) des SERVOSTAR 400 an (ð S.58).
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
65
Inbetriebnahme
12/2006
Danaher Motion
9.3
Quickstart, Schnelltest des Antriebs
9.3.1
Vorbereitung
9.3.1.1
Auspacken, Montieren und Verdrahten des Servoverstärkers
1. Servoverstärker und Zubehör aus der Verpackung nehmen.
2. Warnhinweise in den Handbüchern beachten.
3. Servoverstärker wie in Kapitel 7.3 beschrieben montieren.
4. Servoverstärker wie in Kapitel 8.3 beschrieben verdrahten oder verwenden Sie die
Minimalverdrahtung für den Schnelltest aus Kapitel 9.3.1.3.
5. Installieren Sie die Software wie in Kapitel 9.2 beschrieben.
9.3.1.2
Dokumentationen
Sie benötigen folgende Dokumentationen (im PDF Format auf der Produkt-CDROM, Sie
können die jeweils aktuellste Version eines Handbuchs von unserer Website herunterladen):
l
Produkthandbuch SERVOSTAR 400 (vorliegendes Handbuch)
Abhängig vom eingebauten Feldbusinterface benötigen Sie eine der folgenden Dokumentationen:
l
Handbuch CANopen Kommunikationsprofil
l
Handbuch PROFIBUS DP Kommunikationsprofil
l
Handbuch SERCOS Kommunikationsprofil
l
Handbuch EtherCat Kommunikationsprofil (in Vorbereitung)
Sie benötigen den Acrobat Reader um die PDF Dateien zu lesen. Einen Installationslink
finden Sie auf jeder Bildschirmseite der Produkt-CDROM.
66
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.3.1.3
Inbetriebnahme
12/2006
Minimal erforderliche Verdrahtung für den Schnelltest
Diese Verdrahtung erfüllt keinerlei Anforderungen an die Sicherheit oder
Funktionstüchtigkeit Ihrer Anwendung. Sie zeigt lediglich die für den Schnelltest
erforderliche Mindestverdrahtung.
ENC
1
2
3
Enable
24V ON
PC
1
2
+
RES
24V DC
4
5
Motor
Motor-Power
Feedback
Motor-Power
Feedback
Power ON
Motor
Power
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
67
Inbetriebnahme
9.3.2
12/2006
Danaher Motion
Verbinden
l
Schließen Sie die serielle Übertragungsleitung an eine serielle Schnittstelle Ihres PC
und an die serielle Schnittstelle X8 des Servoverstärkers an. Optional ist der Einsatz
eines USB - Seriell Konverters möglich.
l
Schalten Sie die 24 V-Spannungsversorgung des Servoverstärkers ein.
l
Warten Sie etwa 30s, bis die Anzeige in der Frontplatte des Servoverstärker die
Stromtype (z.B.
für 3 A) anzeigt. Ist die Leistungsversorgung ebenfalls zu geschaltet, wird ein führendes P (z.B.
für Power, 3 A) angezeigt.
Wird ein Fehlercode (
) oder eine Warnung (
) oder ein Hinweis (./_ / E/S)
angezeigt, finden Sie die entsprechende Beschreibung in diesem Handbuch (siehe
S. 80ff). Bei Fehlercode: beseitigen Sie die Ursache.
Klicken Sie zum Start der Software auf Ihrem Windows Desktop auf das
DRIVE.EXE-Icon.
Im Menü "Kommunikation" muss
"Multidrive" aktiviert sein!
DRIVE.EXE bietet die Möglichkeit, offline oder
online zu arbeiten.
Wir arbeiten online. Wählen Sie dazu die
Schnittstelle, an die der Servoverstärker angeschlossen ist.
Die Software versucht nun, eine Verbindung zum Servoverstärker aufzubauen. Wenn keine Kommunikation
zustande kommt, erhalten Sie diese
Fehlermeldung:
Häufige Ursachen
sind:
- Falsche Schnittstelle gewählt
- Falsche Stecker am Verstärker gewählt
- Schnittstelle von anderer Software belegt
- 24V Hilfsspannungsversorgung ausgeschaltet
- Übertragungsleitung defekt oder falsch konfektioniert
Bestätigen Sie die Fehlermeldung. Suchen und beseitigen Sie den Fehler, der die Kommunikation verhindert. Starten Sie die Software erneut.
68
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
Inbetriebnahme
Wenn eine Kommunikation zustande kommt, erscheint die Verstärkerauswahl:
Dargestellt werden die im System erkannten Masterund Achsmodule mit ihrer Stationsadresse und Namen. Das Mastermodul ist gesondert gekennzeichnet.
Doppelklicken Sie auf den Verstärker, den Sie in Betrieb nehmen möchten.
Sie können später andere Achsmodule hinzu wählen
und parallel am Bildschirm darstellen und parametrieren (Multidrive Funktion).
Nun werden die Parameter aus dem angewählten Servoverstärker ausgelesen. Danach
sehen Sie den Startbildschirm.
Vergewissern Sie sich, dass das System gesperrt ist (Eingang HW-Enable Klemme
X1/3 am Master 0V oder offen)!
9.3.3
Wichtige Bildschirmelemente
Hilfefunktion
In der Online-Hilfe finden Sie detaillierte Informationen zu allen Parametern, die vom Servoverstärker verarbeitet werden können.
Taste F1
Menüleiste ? oder
Online HTML Help
startet die Online-Hilfe zur aktiven Bildschirmseite
startet die Online-Hilfe mit Inhaltsverzeichnis
Symbolleiste
Im EEPROM speichern,
wird benötigt, wenn Sie Parameter geändert haben
Reset (Kaltstart),
wird benötigt, wenn Sie wichtige Basis-Parameter geändert haben
Betriebsart, verwenden Sie "0:Drehzahl Digital" für den
Schnelltest.
Sperren (Disable) und Freigeben (Enable) der Verstärker
Endstufe über die Software.
Statusleiste
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
69
Inbetriebnahme
9.3.4
12/2006
Danaher Motion
Basiseinstellungen
Wählen Sie im Startbildschirm die Schaltfläche "Basiseinstellungen".
Ballastwiderstand: Nur ändern, wenn ein externer Bremswiderstand verwendet wird.
Die meisten Applikationen benötigen keinen zusätzlichen Bremswiderstand.
max. Netzspannung: Vorhandene Netznennspannung einstellen
Eine Netzphase fehlt: Sie können entscheiden, ob bei Fehlen einer Netzphase die Warnung "n05" oder der Fehler "F19" erzeugt wird. "F19" führt zum Abschalten der Endstufe,
"n05" wird als Meldung behandelt.
Einheiten: Beschleunigung, Geschw./Drehzahl, Lage
Wählen Sie sinnvolle Einheiten für Ihre Anwendung bezogen auf die bewegte Last.
Adresse:
Nur beim Master einstellen (= höchste Adresse des Verstärker-Systems, siehe S. 76)
Alle anderen Einstellungen lassen Sie unverändert.
Klicken Sie auf OK. Klicken Sie im Startbildschirm auf die Schaltfläche "Motor".
70
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.3.5
12/2006
Inbetriebnahme
Motor (synchron)
Drücken Sie Funktionstaste F12 (SW disable) bevor Sie Motor Parameter ändern.
Motor-Typ: Wählen Sie "Synchronmotor". Wenn Sie einen Linearmotor oder einen Asynchronmotor verwenden, wenden Sie sich bitte an unseren Kundendienst.
Nummer - Name: Klicken Sie auf das Listenfeld, die im Servoverstärker gespeicherte
Motortabelle wird geladen. Suchen Sie den angeschlossenen Motor in der Liste und wählen Sie ihn aus. Wenn Ihr Motor nicht gelistet ist, wenden Sie sich an unseren Kundendienst.
Lassen Sie für den Schnelltest alle anderen Felder unverändert.
Klicken Sie die OK Schaltfläche.
Wenn Ihr Motor eine eingebaute Bremse
hat, wählen Sie "Ja", ansonsten "Nein".
Wenn Software Enable aktiv ist, erscheint eine Warnung. Sie können fortfahren, aber nachdem der Verstärker neu
gestartet wurde, müssen Sie prüfen, ob
die Haltebremse korrekt konfiguriert ist.
Klicken Sie "OK".
Die Parameter werden nun ins RAM des
Servoverstärkers geladen (dauert einige
Sekunden). Danach müssen Sie die Änderung der Konfiguration noch einmal bestätigen (oder verwerfen).
Wenn Sie "Ja" wählen, werden die Parameter im EEPROM des Servoverstärkers
gespeichert und ein Reset wird ausgelöst
(Kaltstart), dies dauert einige Sekunden.
Klicken Sie im Startbildschirm auf die Schaltfläche "Feedback".
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
71
Inbetriebnahme
9.3.6
12/2006
Danaher Motion
Feedback
Drücken Sie Funktionstaste F12
(SW Disable) bevor Sie Feedback
Parameter ändern.
Rückführung:
Wählen Sie das verwendete Rückführsystem aus.
Lassen Sie alle anderen Felder unverändert.
Wenn Software Enable aktiv ist, erscheint
eine Warnung. Die Änderung der Konfiguration kann nicht durchgeführt werden.
Quittieren Sie die Meldungen, drücken Sie
F12 (SW Disable) und beginnen Sie die
Feedback-Auswahl erneut.
Ist alles in Ordnung, startet der ParamaterUpload (bereits für die Motorauswahl beschrieben).
Wenn Sie "Ja" wählen, werden die Parameter im EEPROM des Servoverstärkers gespeichert und ein Reset wird ausgelöst
(Kaltstart), dies dauert einige Sekunden.
72
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.3.7
Inbetriebnahme
12/2006
Parameter speichern und Neustart
Sie sind dabei, die Basisinstallation zu beenden und Sie haben Parameter geändert/eingestellt. Abhängig davon, welche Parameter Sie geändert haben, gibt es nun zwei mögliche Reaktionen des Systems:
Wichtige Konfigurations-Parameter wurden geändert
Eine Warnung erscheint, dass Sie den Verstärker neu starten müssen (Kaltstart). Klicken
Sie auf JA. Die Parameter werden nun automatisch im EEPROM des Servoverstärkers
gespeichert und ein Reset Kommando startet den Verstärker neu (dauert einige Sekunden). Dies geschah z.B. nach Änderung des Motortyps bzw. des Feedbacks.
Weniger wichtige Parameter wurden geändert
Es erscheint keine Warnung. Sichern Sie die Parameter manuell im EEPROM des Servoverstärkers. Klicken Sie dazu auf das Symbol
des Verstärkers ist nicht notwendig.
in der Symbolleiste. Ein Neustart
Servoverstärker zurücksetzen (Reset)
Sie können den Verstärker manuell zurücksetzen (Reset, z.B. im Fehlerfall).
Klicken Sie auf das Symbol
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
.
73
Inbetriebnahme
9.3.8
Danaher Motion
12/2006
Tippbetrieb (Konstante Drehzahl)
Sorgen Sie dafür, dass die aktuelle Position der Last die nachfolgenden
Bewegungen zulässt. Die Achse fährt sonst auf die Hardware-Endschalter oder
den mechanischen Anschlag. Stellen Sie sicher, dass ein Ruck oder eine schnelle
Beschleunigung der Last keinen Schaden verursachen kann.
l
Schalten Sie die Leistungsversorgung des Antriebs ein.
l
Hardware-Enable: +24 V an Enable [X1/3].
l
Software-Enable: Klicken Sie auf
auf dem Startbildschirm oder benutzen Sie die Tastenkombination Shift+F12. Die Anzeige in der Frontplatte meldet
nun E und die Stromstärke (z.B.
für Enable, 3A).
l
Klicken Sie auf das Symbol Oszilloskop
l
Wählen Sie Service-Modus "Drehzahl F6" , klicken Sie dann auf
l
Geben Sie die gewünschte, sichere Geschwindigkeit bei "Konst. Drehzahl" ein. Das
Vorzeichen definiert die Bewegungsrichtung.
, die Seite öffnet sich:
Beachten Sie die Anforderungen an "sichere reduzierte Geschwindigkeit" für Ihre
Anwendung!
l
Klicken Sie auf OK.
l
Starten Sie die Servicefunktion (Schaltfläche Start oder F6).
Quittieren Sie die Sicherheitsabfrage.
Der Opmode wird auf 0 geschaltet und die Endstufe wird automatisch freigegeben.
Das Funktionssymbol wechselt die Farbe nach grün, solange die Funktion aktiv ist.
74
l
Die Funktion ist solange aktiv, bis Sie die Schaltfläche Stop betätigen oder die
Funktionstaste F9 drücken.
l
Die Endstufe kann mit der Funktionstaste F12 gesperrt (disable) werden.
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.3.9
12/2006
Inbetriebnahme
Status
Aktuelle Warnungen und Fehler werden auf der Bildschirmseite Status gelistet, die Sie
im Startbildschirm über die Schaltfläche "Status" aufrufen können. Diese Schaltfläche
meldet den aktuellen Status des Servoverstärkers und erscheint daher mit unterschiedlichen Beschriftungen.
Die Reset Schaltflache kann verwendet werden, um einige Fehler zurückzusetzen. Eine
Beschreibung der Fehler-/Warnmeldungen finden Sie auf Seite 80.
Nun haben Sie die Grundfunktionen des Antriebs in Betrieb genommen und getestet.
9.3.10
Monitor
Klicken Sie auf das
Symbol "Monitor"
Der Monitor zeigt alle
wichtigen mechanischen
und elektrischen Istwerte
des Antriebs.
9.3.11
Weitere Einstellmöglichkeiten
Für alle weiteren Einstellmöglichkeiten finden Sie ausführliche Hinweise in der
Online-Hilfe und in der dort integrierten ASCII Objekt Referenz.
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
75
Inbetriebnahme
9.4
Danaher Motion
12/2006
Mehrachssysteme
PC
Master
Achsmodul 3
Achsmodul 2
Achsmodul 1
Über die RS232-Schnittstelle im Master können alle Achsen eines Systems parametriert
werden. Hierzu besteht eine interne Verbindung zwischen dem Master und den Achsmodulen. Das PC-Kabel muss nur an den Master angeschlossen werden. Die interne Adressenvergabe wird automatisch vollzogen, so dass nur die Masteradresse eingestellt werden muss.
X8 / PC
9.4.1
COMx
RS232
Stationsadresse
Sie stellen mit Hilfe der Inbetriebnahmesoftware die Adresse des Masters ein. Die Adressen der Achsmodule werden dann automatisch zugewiesen.
Nach Verändern der Masteradresse müssen Sie die 24V-Hilfsspannungs-Versorgung der Servoverstärker aus- und wieder einschalten.
Den Achsmodulen werden, vom Master aus betrachtet, automatisch absteigende Adressen zugewiesen. Die Tabelle zeigt ein Beispiel mit einem Master und drei Achsmodulen
(analog zur obigen Grafik):
Achse
Master
Achsmodul 3
Achsmodul 2
Achsmodul 1
Adresse Bemerkung
10
Masteradresse, Vom Benutzer eingestellt
9
8
automatisch zugewiesen
7
Die höchstmögliche Masteradresse ist 128. Die Masteradresse muss so gewählt
werden, dass das letzte (linke) Achsmodul mindestens die Adresse 1 zugewiesen
bekommt.
In CAN und PROFIBUS-Netzwerken müssen Sie darauf achten, dass die
automatisch zugewiesenen Adressen nicht mit denen anderer Knoten
übereinstimmen dürfen.
76
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.4.2
12/2006
Inbetriebnahme
Anschlussbeispiel Mehrachsensystem
Beachten Sie die Sicherheitshinweise
(ð S.9) und die bestimmungsgemäße
Verwendung (ð S.10) !
M
SERVOSTAR 400M
M
SERVOSTAR 400A
M
SERVOSTAR 400A
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
77
Inbetriebnahme
9.5
12/2006
Danaher Motion
Tastenbedienung / Statusanzeigen
Am Master befindet sich ein Bedienfeld mit zwei Tasten. Hier kann man die Masteradresse des Systems eingeben und Statusinformationen aller angeschlossenen Achsen
abrufen.
9.5.1
Bedienung
Sie können mit den beiden Tasten folgende Funktionen ausführen:
TastensymFunktionen
bol
einmal drücken : ein Menüpunkt nach oben, Zahl um eins vergrößern
zweimal schnell hintereinander drücken : Zahl um zehn vergrößern
einmal drücken : ein Menüpunkt nach unten, Zahl um eins verkleinern
zweimal schnell hintereinander drücken : Zahl um zehn verkleinern
rechte Taste gedrückt halten und linke Taste zusätzlich drücken :
zur Zahleneingabe, Return-Funktion
9.5.2
Statusanzeige am Achsmodul
Jedes Achsmodul besitzt 2 Leuchtdioden zum schnellen Überblick über den Gerätestatus.
LED
rot
grün
leuchtet aus
blinkt
aus
aus leuchtet
aus
blinkt
blinkt
blinkt
Bedeutung
Achse ist nicht betriebsbereit (Störung)
Warnmeldung liegt vor
Achse ist Betriebsbereit und freigegeben
Achse ist betriebsbereit aber nicht freigegeben
Achse ist angewählt
Eine detaillierte Anzeige der Warnungen und Störungen kann über das Display am Master abgerufen werden ( ð S.79).
78
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.5.3
12/2006
Inbetriebnahme
Statusanzeige am Master
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
79
Inbetriebnahme
9.6
12/2006
Danaher Motion
Fehlermeldungen
Auftretende Fehler werden im LED-Display an der Frontplatte über eine Fehlernummer
kodiert angezeigt. Alle Fehlermeldungen führen zum Öffnen des BTB-Kontaktes und zum
Abschalten der Verstärker-Endstufe (Motor wird drehmomentfrei). Die Motorhaltebremse
wird aktiviert. Weitere Informationen zu den Meldungen finden Sie in der ASCII Objektreferenz (Online Help), siehe Parameter ERRCODE.
Nummer
A/I/P/E
...
F00
Erklärung
Statusmeldungen, kein Fehler, siehe S.79
Verstärker aktualisiert die Startkonfiguration
kein Fehler im gewählten Achsmodul
Kühlkörpertemperatur zu hoch.
Kühlkörpertemperatur
F01*
Grenzwert vom Hersteller auf 80°C eingestellt
Überspannung im Zwischenkreis.
Überspannung
F02*
Grenzwert abhängig von der Netzspannung
Schleppfehler
Meldung des Lagereglers
F03*
Rückführung
Kabelbruch, Kurzschluss, Erdschluss
F04
Unterspannung im Zwischenkreis.
Unterspannung
F05*
Grenzwert vom Hersteller auf 100V eingestellt
Temperaturfühler defekt oder Motortemperatur zu
Motortemperatur
F06
hoch. Grenzwert vom Hersteller auf 145°C eingestellt
Spannungen intern
interne Versorgungsspannungen fehlerhaft
F07
Überdrehzahl
Motor geht durch, Drehzahl unzulässig hoch
F08*
EEPROM
Checksummenfehler
F09
Flash-EPROM
Checksummenfehler
F10
Bremse
Kabelbruch, Kurzschluss, Erdschluss
F11
Motorphase
Motorphase fehlt (Leitungsbruch o.ä.)
F12
Innentemperatur
Innentemperatur zu hoch
F13*
Endstufe
Fehler in der Leistungsendstufe
F14
I²t max.
I²t-Maximalwert überschritten
F15
Netz-BTB
Fehlen von 2 oder 3 Phasen der Einspeisung
F16*
Fehler in der analog-digital-Wandlung, oft hervorgeruA/D-Konverter
F17
fen durch sehr starke elektromagnetische Störungen
Bremsschaltung
Bremsschaltung defekt oder Einstellung fehlerhaft
F18
Netzphase
Fehlen von einer Phase der Einspeisung
F19*
Slotfehler
Slotfehler (Hardwarefehler der Interfacekarte)
F20
Handlingfehler
Softwarefehler der Interfacekarte
F21
reserviert
reserviert
F22
CAN Bus aus
Schwerwiegender CAN Bus Kommunikationsfehler
F23
Warnung
Warnungsanzeige wird als Fehler gewertet
F24
Kommutierungsfehler Kommutierungsfehler
F25
Endschalter
Referenzfahrt-Fehler (Hardware-Endschalter erreicht)
F26
reserviert
reserviert
F27
Sollwertsprung bei Vorgabe der externen PositionsExterne Trajektorie
Trajektorie überschreitet den maximal zulässigen
F28
Wert.
SERCOS Fehler
nur in SERCOS Systemen
F29
Emergency Timeout Timeout Not-Stopp
F30
Makro
Makro Programm Fehler
F31
Systemfehler
Systemsoftware reagiert nicht korrekt
F32
* = Diese Fehlermeldungen können ohne Reset mit dem ASCII-Kommando CLRFAULT
zurückgesetzt werden. Wenn nur einer dieser Fehler anliegt und der RESET-Button oder
die I/O-Funktion RESET verwendet wird, wird ebenfalls nur das Kommando CLRFAULT
ausgeführt.
80
Bezeichnung
Status Meldungen
Status Meldung
kein Fehler
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
9.7
12/2006
Inbetriebnahme
Warnmeldungen
Auftretende Störungen, die nicht zum Abschalten der Verstärker-Endstufe führen
(BTB-Kontakt bleibt geschlossen) , werden im LED-Display an der Frontplatte über eine
Warnungsnummer kodiert angezeigt. Weitere Informationen zu den Meldungen finden
Sie in der ASCII Objektreferenz (Online Help), siehe Parameter STATCODE.
Nummer
A/I/P/E
...
n01
n02
n03*
n04*
n05
n06*
n07*
n08
Bezeichnung
Status Meldungen
Status Meldung
I²t
Bremsleistung
S_fehl
Ansprechüberwachung
Netzphase
SW-Endschalter 1
SW-Endschalter 2
Fahrauftrag_Fehler
n09
Kein Referenzpunkt
n10*
n11*
PSTOP
NSTOP
n12
Motordefaultwerte
geladen
n13*
Reserve
n14
SinCos-Feedback
n15
Tabellenfehler
n16
Summenwarnung
n17
Feldbus Sync
n18
Multiturn Überlauf
n19
n20
n21
Rampe beim Fahrsatz
wurde begrenzt
GMT Daten
Warnung durch SPS
Programm
Erklärung
Statusmeldungen, kein Fehler, siehe S.79
Verstärker aktualisiert die Startkonfiguration
I²t-Meldeschwelle überschritten
Eingestellte Bremsleistung erreicht
Eingestelltes Schleppfehler-Fenster überschritten
Ansprechüberwachung (Feldbus) aktiv
Netzphase fehlt
Software-Endschalter 1 untererschritten
Software-Endschalter 2 überschritten
Ein fehlerhafter Fahrauftrag wurde gestartet
Beim Fahrauftrag-Start war kein Referenzpunkt gesetzt
Endschalter PSTOP betätigt
Endschalter NSTOP betätigt
Nur ENDAT oder HIPERFACE® : Unterschiedliche
Motornummern in Encoder und Verstärker gespeichert, Motordefaultwerte wurden geladen
Reserve
SinCos Kommutierung (wake & shake) nicht vollzogen, wird bei freigegebenem Verstärker und ausgeführtem wake & shake gelöscht
Geschwindigkeits-Strom Tabelle INXMODE 35
Fehler
Summenwarnung für n17 bis n31
Synchronisation wird generiert wenn der Antrieb
auf Synchronisation (SYNCSRC) eingestellt ist
aber nicht synchronisiert ist (z.B. CAN-Sync).
Bei Multiturn-Encoder wurde die maximale Anzahl
von Umdrehungen überschritten
Wertebereichüberschreitung bei Fahrsatzdaten
Fehlerhafte "Graphical Motion Task" Daten
Bedeutung geht aus Programm hervor
Die Warnung gibt dem Anwender Reaktionsmöglichkeiten, bevor der Fehler “Motorübertemperatur”
zur Reglerabschaltung führt
Reserve
n23-n31 Reserve
Firmware Betaversion Firmwareversion ist nicht freigegeben
n32
* = Diese Warnmeldungen führen zu einem geführten Stillsetzen des Antriebs
(Bremsung mit Notrampe)
n22
Motortemperatur überschritten
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
81
Inbetriebnahme
9.8
12/2006
Danaher Motion
Beseitigung von Störungen
Verstehen Sie die folgende Tabelle als “Erste Hilfe”-Kasten. Abhängig von den Bedingungen in Ihrer Anlage können vielfältige Ursachen für die auftretende Störung verantwortlich
sein. Bei Mehrachssystemen können weitere versteckte Fehlerursachen vorliegen.
Unsere Applikationsabteilung hilft Ihnen bei Problemen weiter.
Fehler
mögliche Fehlerursachen
— falsche Leitung verwendet
— Leitung auf falschen Steckplatz
Fehlermeldung
am Servoverstärker oder PC
Kommunikagesteckt
tionsstörung
— falsche PC-Schnittstelle gewählt
— Zulässige KühlkörpertemperaF01 Meldung:
tur ist überschritten
Kühlkörpertemperatur
— Bremsleistung reichte nicht
aus. Der Bremswiderstand
wurde abgeschaltet. Dadurch
F02 Meldung:
erreichte die ZwischenkreisÜberspannung
spannung einen zu hohen
Wert.
— Netzspannung zu hoch
— Rückführstecker ist nicht richtig
F04 Meldung:
gesteckt
Rückführung
— Rückführleitung ist defekt
— nicht vorhandene bzw. zu kleine Netzspannung bei freigegeF05 Meldung:
benem Servoverstärker
Unterspannung
—
F06 Meldung:
Motortemperatur
F07 Meldung:
Hilfsspannung
—
—
—
F08 Meldung:
Überdrehzahl
—
—
F11 Meldung:
Bremse
—
—
—
82
Maßnahmen zur Lösung
— Nullmodem-Leitung verwenden
— Leitung auf richtige Steckplätze
am Servoverstärker und am PC
stecken
— Schnittstelle korrekt anwählen
— Belüftung verbessern
— Bremszeit RAMPE- verkürzen,
externer Bremswiderstand mit
höherer Leistung einsetzen
und Parameter Bremsleistung
anpassen
— Netztrafo einsetzen
— Steckverbinder überprüfen
— Leitungen überprüfen
— Servoverstärker erst freigeben
(ENABLE), wenn die Netzspannung eingeschaltet ist
Verzögerung > 500 ms
Motorthermoschalter hat ange- — Abwarten bis Motor abgekühlt
sprochen
ist. Prüfen, warum der Motor
heiß wurde.
— Stecker festschrauben oder
Stecker der Rückführeinheit
lose oder Rückführleitung unneue Rückführleitung einsetterbrochen
zen
Die im Servoverstärker erzeug- — Servoverstärker zur Reparatur
te Hilfsspannung ist fehlerhaft
an den Hersteller
Motorphasen vertauscht oder — Motorphasen korrekt auflegen
Rückführeinheit falsch eingeWinkeloffset korrekt einstellen
stellt
schlechte Verbindung zur Rüc- — Steckverbindung überprüfen
kführeinheit
Kurzschluss in der Spannungs- — Kurzschluss beseitigen
zuleitung der Motorbremse
— Motor tauschen
defekte Motorhaltebremse
— Abschirmung Bremsleitung
Störungen auf der Bremsleitung
prüfen
keine Bremse angeschlossen, — Parameter Bremse auf “OHNE”
obwohl der Parameter Bremse
auf “MIT” steht
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
Fehler
F13 Meldung:
Innentemperatur
F14 Meldung:
Endstufe
12/2006
Inbetriebnahme
mögliche Fehlerursachen
— Zulässige Innentemperatur ist
überschritten
Maßnahmen zur Lösung
— Belüftung verbessern
— Motorleitung hat Kurz- oder
Erdschluss
— Motor hat Kurz- oder Erdschluss
— Endstufenmodul ist überhitzt
— Defekt des Endstufenmoduls
— Kabel tauschen
— Motor tauschen
— Belüftung verbessern
— Servoverstärker zur Reparatur
an den Hersteller
— Kurz- / Erdschluss beseitigen
— Kurz- / Erdschluss im Stromkreis des externen Bremswiderstandes
— Reglerfreigabe lag an, obwohl — Servoverstärker erst freigeben
keine Netzspannung vorhan(ENABLE), wenn die NetzF16 Meldung:
den war.
spannung eingeschaltet ist
Netz-BTB
— mindestens 2 Netzphasen feh- — Netzversorgung prüfen
len
— Fehler in der A/D-Wandlung,
— EMV-Störungen reduzieren,
normalerweise durch EMV-StöAbschirmung und Erdung überrungen
prüfen, Geräte die MagnetfelF17 Meldung:
der erzeugen mit größerem AbA/D-Konverter
stand zum Verstärker
montieren.
— falsche Leitung verwendet
— Leitungen überprüfen
F25 Meldung:
— Offset zu hoch
— Resolverpolzahl (RESPOLES),
KommutieMotorpolzahl (MPOLES) und
rungsfehler
Offset (MPHASE) überprüfen
— Servoverstärker nicht freigege- — ENABLE-Signal anlegen
ben
— Sollwertleitung prüfen
— Sollwertleitung unterbrochen
— Motorphasen korrekt auflegen
— Motorphasen vertauscht
— Bremse ist nicht gelöst
— Bremsenansteuerung prüfen
Motor dreht
— Antrieb ist mechanisch blo— Mechanik prüfen
nicht
ckiert
— Motorpolzahl nicht korrekt ein- — Parameter Motorpolzahl eingestellt
stellen
— Rückführung falsch eingestellt — Rückführung korrekt einstellen
— Verstärkung zu hoch (Dreh— Kp (Drehzahlregler) verkleinern
zahlregler)
— Abschirmung Rückführleitung — Rückführleitung erneuern
Motor schwingt
unterbrochen
— AGND nicht verdrahtet
— AGND mit CNC-GND verbinden
— Irms bzw. Ipeak zu klein einge- — Irms bzw. Ipeak vergrößern (MoAntrieb meldet
stellt
tordaten beachten !)
Schleppfehler
— Sollwertrampe zu groß
— SW-Rampe +/- verkleinern
— Irms/Ipeak zu groß eingestellt
— Irms/Ipeak verkleinern
Motor wird zu
heiß
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
83
Inbetriebnahme
Fehler
Antrieb zu
weich
Antrieb läuft
rauh
Achse driftet
bei
Sollwert=0V
n12 Meldung:
Motordefaultwerte geladen
n14 Meldung:
SinCos-Feedback
84
12/2006
mögliche Fehlerursachen
— Kp (Drehzahlregler) zu klein
— Tn (Drehzahlregler) zu groß
—
—
—
—
PID-T2 zu groß
T-Tacho zu groß
Kp (Drehzahlregler) zu groß
Tn (Drehzahlregler) zu klein
— PID-T2 zu klein
— T-Tacho zu klein
— Offset bei analoger Sollwertvorgabe nicht korrekt abgeglichen
— AGND nicht mit CNC-GND der
Steuerung verbunden
— Motornummern in Encoder und
Verstärker weichen von eingestellten Parametern ab
— SinCos-Kommutierung (wake &
shake) nicht vollzogen
Danaher Motion
Maßnahmen zur Lösung
— Kp (Drehzahlregler) vergrößern
— Tn (Drehzahlregler), Motordefaultwert
— PID-T2 verkleinern
— T-Tacho verkleinern
— Kp (Drehzahlregler) verkleinern
— Tn (Drehzahlregler), Motordefaultwert
— PID-T2 vergrößern
— T-Tacho vergrößern
— SW-Offset (Analog I/O) abgleichen
— AGND und CNC-GND verbinden
— Defaultwerte für den Motor
wurden geladen, Motornummer
wird über SAVE automatisch
im EEPROM gespeichert.
— Verstärker freigeben (ENABLE)
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
10
Zubehör
10.1
Externes Netzteil 24V DC / 05A
Technische Daten
Eingangspannung
Eingangsstrom
Frequenz
Primärsicherung
Ausgangsspannung
max. Ausgangsstrom
Restwelligkeit
Schaltspitzen
Ausgangssicherung
Temperaturbereich
Befestigungsart
Gewicht
Zubehör
120 / 230V
0,9 / 0,6A
50/60Hz
3,15AT
24V ± 1%
5A
< 150mVss
< 240mVss
kurzschlussfest
0...+60°C
Hutschiene DIN EN 50022-35x15/7.5, Montage senkrecht,
Freiraum oberhalb / unterhalb des Gerätes je 50mm
0,75kg
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
85
Zubehör
10.2
12/2006
Externes Netzteil 24V DC / 20A
Technische Daten
Eingangspannung
Eingangsstrom bei 400V
Frequenz
Ausgangsspannung
max. Ausgangsstrom
Restwelligkeit
Schaltspitzen
Ausgangssicherung
Temperaturbereich
Befestigungsart
Gewicht
86
Danaher Motion
3 x 230/400V AC ± 10%
ca. 1.1A
50/60Hz
24V ± 1% (einstellbar bis 28V)
20A
<100mVss
<200mVss
kurzschlussfest
0...+60°C
Hutschiene DIN EN 50022-35x15/7.5, Montage senkrecht,
Freiraum oberhalb / unterhalb des Gerätes je 50mm
2kg
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
10.3
12/2006
Zubehör
Externer Bremswiderstand BAR(U)
Achtung:
Die Oberflächentemperatur kann 200°C
überschreiten. Beachten Sie die
erforderlichen Freiräume.
Nicht auf brennbaren Oberflächen
montieren!
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
87
Zubehör
12/2006
Danaher Motion
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88
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
Anhang
11
Anhang
11.1
Glossar
B
Bremsschaltung
wandelt überschüssige, vom Motor beim Bremsen
rückgespeiste Energie über den Bremswiderstand
in Wärme um.
C
Clock
Taktsignal
CONNECT-Baugruppen
im Servoverstärker eingebaute Baugruppen mit
integrierter Lageregelung, die spezielle Schnittstellen-Varianten für den Anschluss an die übergeordnete Steuerung zur Verfügung stellen.
counts
interne Zählimpulse, 1 Impuls=1/220 Umdr-1
Dauerleistung der Bremsschaltung
mittlere Leistung, die in der Bremsschaltung
umgesetzt werden kann
Disable
Wegnahme des Freigabesignals (0V oder offen)
Drehzahlregler
regelt die Differenz zwischen Drehzahlsollwert SW
und Drehzahlistwert zu 0 aus.
Ausgang : Stromsollwert
Eingangsdrift
Temperatur- und alterungsbedingte Veränderungen eines analogen Eingangs
Enable
Freigabesignal für den Servoverstärker (+24V)
Enddrehzahl
Maximalwert für die Drehzahlnormierung bei ±10V
Endschalter
Begrenzungsschalter im Verfahrweg der
Maschine; Ausführung als Öffner
Erdschluss
Elektrisch leitende Verbindung zwischen einer
Phase und PE
Fahrsatz
Datenpaket mit allen Lageregelungsparametern,
die für einen Fahrauftrag erforderlich sind
Feldbusinterface
CANopen, PROFIBUS, SERCOS, EtherCat
freie Konvektion
freie Luftbewegung zur Kühlung
Gleichtaktspannung
Störamplitude, die ein analoger Eingang
(Differenzeingang) ausregeln kann
GRAY-Format
spezielle Form der binären Zahlendarstellung
H
Haltebremse
Bremse im Motor, die nur bei Motorstillstand
eingesetzt werden darf
I
I²t-Schwelle
Überwachung des tatsächlich abgeforderten
Effektivstroms Irms
Impulsleistung der Bremsschaltung
maximale Leistung, die in der Bremsschaltung
umgesetzt werden kann
Inkrementalgeber-Schnittstelle
Positionsmeldung über 2 um 90° versetzte
Signale, keine absolute Positionsausgabe
Ipeak, Spitzenstrom
Effektivwert des Impulsstroms
Irms, Effektivstrom
Effektivwert des Dauerstroms
Kp, P-Verstärkung
proportionale Verstärkung eines Regelkreises
Kurzschluss
hier: elektrisch leitende Verbindung zwischen
zwei Phasen
D
E
F
G
K
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
89
Anhang
L
12/2006
Danaher Motion
Lageregler
regelt die Differenz zwischen Lagesollwert
und Lageistwert zu 0 aus.
Ausgang : Drehzahlsollwert
Leistungsschalter
Anlagenschutz mit Phasenausfallüberwachung
Maschine
Gesamtheit miteinander verbundener Teile oder
Vorrichtungen, von denen mindestens eine
beweglich ist
Mehrachssysteme
Maschine mit mehreren autarken Antriebsachsen
Netzfilter
Vorrichtung zur Reduzierung von
Leitungsgebundenen Störungen.
Nullimpuls
wird von Inkrementalgebern einmal pro
Umdrehung ausgegeben, dient der Nullung
der Maschine
O
Optokoppler
optische Verbindung zwischen zwei elektrisch
unabhängigen Systemen
P
P-Regler
Regelkreis, der rein proportional arbeitet
Phasenverschiebung
Kompensation der Nacheilung zwischen elektromagnetischem und magnetischem Feld im Motor
PI-Regler
Regelkreis mit proportionalem und integralem
Verhalten
PID-T2
Filterzeitkonstante für den Drehzahlreglerausgang
Potentialtrennung
elektrisch entkoppelt
Reset
Neustart des Mikroprozessors
Resolver-Digital-Converter
Umwandlung der analogen Resolversignale in
digitale Informationen
Reversierbetrieb
Betrieb mit periodischem Drehrichtungswechsel
ROD-Schnittstelle
inkrementelle Positionsausgabe
Servoverstärker
Stellglied zur Regelung von Drehmoment,
Drehzahl und Lage eines Servomotors
Sollwert-Rampen
Begrenzung der Änderungsgeschwindigkeit des
Drehzahlsollwertes
SSI-Schnittstelle
Zyklisch absolute, serielle Positionsausgabe
Stromregler
regelt die Differenz zwischen Stromsollwert
und Stromistwert zu 0 aus.
Ausgang : Leistungsausgangs-Spannung
T-Tacho, Tacho-Zeitkonstante
Filterzeitkonstante in der Drehzahlrückführung des
Regelkreises
Tachospannung
zum Drehzahl-Istwert proportionale Spannung
Thermoschutzkontakt
in die Motorwicklung eingebauter
temperaturempfindlicher Schalter
Tn, I-Nachstellzeit
Intergral-Anteil des Regelkreises
Zwischenkreis
gleichgerichtete und geglättete Leistungsspannung
M
N
R
S
T
Z
90
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
11.2
Bestellnummern
11.2.1
Servoverstärker
Artikel
SERVOSTAR 403M-CANopen
SERVOSTAR 406M-CANopen
SERVOSTAR 443M-CANopen
SERVOSTAR 446M-CANopen
SERVOSTAR 403A-CANopen
SERVOSTAR 406A-CANopen
SERVOSTAR 403M-PROFIFIBUS
SERVOSTAR 406M-PROFIFIBUS
SERVOSTAR 443M-PROFIFIBUS
SERVOSTAR 446M-PROFIFIBUS
SERVOSTAR 403A-PROFIFIBUS
SERVOSTAR 406A-PROFIFIBUS
SERVOSTAR 403M-SERCOS
SERVOSTAR 406M-SERCOS
SERVOSTAR 443M-SERCOS
SERVOSTAR 446M-SERCOS
SERVOSTAR 403A-SERCOS
SERVOSTAR 406A-SERCOS
SERVOSTAR 403M-EtherCAT
SERVOSTAR 406M-EtherCAT
SERVOSTAR 443M-EtherCAT
SERVOSTAR 446M-EtherCAT
SERVOSTAR 403A-EtherCAT
SERVOSTAR 406A-EtherCAT
Lüftereinheit -SR4BV-
11.2.2
Anhang
12/2006
Bestellnummer
DE-102111
DE-102117
DE-102832
DE-102833
DE-102112
DE-102118
DE-102113
DE-102119
DE-102834
DE-102835
DE-102114
DE-102120
DE-102115
DE-102121
DE-102976
DE-102977
DE-102116
DE-102122
Auf Anfrage
Auf Anfrage
Auf Anfrage
Auf Anfrage
Auf Anfrage
Auf Anfrage
DE102582
Gegenstecker
Artikel
Gegenstecker X0 -SR4X0- (im Lieferumfang)
Gegenstecker X1 -SR4X1- (im Lieferumfang)
Gegenstecker X3 -SR4X3- (im Lieferumfang)
Gegenstecker X6 -SR4X6- (im Lieferumfang)
SubD 15 polig, Stecker (X2)
SubD 9 polig, Stecker (X5)
SubD 9 polig, Buchse (X4, X7, X8)
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Bestellnummer
DE-102583
DE-102584
DE-102585
DE-107466
auf Anfrage
DE-81783
DE-81784
91
Anhang
11.2.3
12/2006
Rückführkabel konfektioniert
Artikel
Resolverkabel 5m
Resolverkabel 10m
Resolverkabel 15m
Resolverkabel 20m
Resolverkabel 25m
Encoderkabel 5m
Encoderkabel 10m
Encoderkabel 15m
Encoderkabel 20m
Encoderkabel 25m
Comcoderkabel 5m
Comcoderkabel 10m
Comcoderkabel 15m
Comcoderkabel 20m
Comcoderkabel 25m
11.2.4
(4x(2x0.25))
(4x(2x0.25))
(4x(2x0.25))
(4x(2x0.25))
(4x(2x0.25))
(7x(2x0.25))
(7x(2x0.25))
(7x(2x0.25))
(7x(2x0.25))
(7x(2x0.25))
(8x(2x0.25))
(8x(2x0.25))
(8x(2x0.25))
(8x(2x0.25))
(8x(2x0.25))
(4x1)
(4x1)
(4x1)
(4x1)
(4x1)
(4x1+(2x0,75))
(4x1+(2x0,75))
(4x1+(2x0,75))
(4x1+(2x0,75))
(4x1+(2x0,75))
Bestellnummer
DE-83034
DE-106496
Bremswiderstände
Artikel
Bremswiderstand BAR(U)250-33
Bremswiderstand BAR(U)500-33
92
Bestellnummer
DE-102575
DE-102576
DE-102806
DE-102807
DE-102808
DE-102579
DE-102580
DE-102809
DE-102810
DE-102811
Netzteile
Artikel
Netzteil 24V/05A
Netzteil 24V/20A
11.2.6
Bestellnummer
DE-84972
DE-84973
DE-84974
DE-84975
DE-87655
DE-90287
DE-91019
DE-91811
DE-91807
DE-92205
DE-107915
DE-107916
DE-107917
DE-107918
DE-107919
Motorkabel konfektioniert
Artikel
Motorkabel 5m
Motorkabel 10m
Motorkabel 15m
Motorkabel 20m
Motorkabel 25m
Motorkabel 5m
Motorkabel 10m
Motorkabel 15m
Motorkabel 20m
Motorkabel 25m
11.2.5
Danaher Motion
Bestellnummer
DE-106254
DE-106255
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
11.3
Index
!
24V-Hilfsspannung, Schnittstelle. . . . . 40
A
Abmessungen . . . . . . . . . . .
Abschirmung
Anschlussplan . . . . . . . . .
Installation . . . . . . . . . . .
Absicherung . . . . . . . . . . . .
AGND . . . . . . . . . . . . . . .
Anschlussplan
Achsmodul . . . . . . . . . . .
Master . . . . . . . . . . . . .
Mehrachsensystem. . . . . . .
Anzugsmomente, Stecker . . . . .
Aufstellhöhe . . . . . . . . . . . .
Ausgänge
BTB/RTO . . . . . . . . . . . .
DIGI-OUT 1/2 . . . . . . . . .
Encoder-Emulationen . . . . .
Belüftung . . . . . . . . . . . . . .
Bestellnummern . . . . . . . . . .
Bestimmungsgemäße Verwendung
Inbetriebnahmesoftware . . . .
Servoverstärker . . . . . . . .
Betriebssysteme . . . . . . . . . .
Blockschaltbild . . . . . . . . . . .
Bremsschaltung . . . . . . . . . .
Bremswiderstand
Maße . . . . . . . . . . . . . .
Schnittstelle ext. . . . . . . . .
BTB/RTO. . . . . . . . . . . . . .
CANopen Schnittstelle . . . . . . .
CE-Konformität. . . . . . . . . . .
Comcoder Schnittstelle. . . . . . .
DGND . . . . . . . . . . . . . . .
Display, LED . . . . . . . . . . . .
Ein-/Ausschaltverhalten . . . . . .
Einbaulage . . . . . . . . . . . . .
Einbauort . . . . . . . . . . . . . .
Eingänge
analoger Sollwert . . . . . . . .
DIGI-IN 1/2 . . . . . . . . . . .
Encoder . . . . . . . . . . . .
Encoder für Master Slave . . .
Freigabe (Enable) . . . . . . .
NSTOP . . . . . . . . . . . . .
PSTOP . . . . . . . . . . . . .
Resolver . . . . . . . . . . . .
Spannungsversorgung . . . . .
Encoder
Schnittstelle . . . . . . . . . .
Schnittstelle Master-Slave . . .
Encoder-Emulationen . . . . . . .
Endschaltereingänge. . . . . . . .
Entsorgung . . . . . . . . . . . . .
Erdung . . . . . . . . . . . . . . .
EtherCat Schnittstelle . . . . . . .
Fehlermeldungen . . . . . . . . .
Feldbusanschluss . . . . . . . . .
Formierung . . . . . . . . . . . . .
Glossar . . . . . . . . . . . . . . .
B
C
D
E
F
G
Anhang
12/2006
H
. . . 29
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38
32
20
23
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39
38
77
20
21
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51
50
52
21
91
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64
10
65
36
23
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87
41
51
59
12
43
23
21
24
21
27
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48
49
45
54
51
49
49
42
40
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45
54
52
49
13
38
62
80
59
63
89
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
I
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
Hall Schnittstelle . . . . . . . . . . . . . 44
Haltebremse . . . . . . . . . . . . . . . 22
Hardware-Voraussetzungen . . . . . . . 65
Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . 63
Inbetriebnahmesoftware . . . . . . . . . 64
Inkrementalgeber, Schnittstelle . . . . . 47
Installation
Elektrisch . . . . . . . . . . . . . . . 31
Mechanisch. . . . . . . . . . . . . . 27
Software . . . . . . . . . . . . . . . 65
Kürzel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Lagerung . . . . . . . . . . .
LED-Display . . . . . . . . .
Leiterquerschnitte . . . . . .
Leitfaden
elektrische Installation . .
mechanische Installation .
Lieferumfang . . . . . . . . .
Massesystem . . . . . . . .
Masse-Zeichen. . . . . . . .
Master-Slave . . . . . . . . .
Mehrachssysteme . . . . . .
Montage . . . . . . . . . . .
Motor-Schnittstelle . . . . . .
Netzanschluss, Schnittstelle .
Netzteil 24V
05A . . . . . . . . . . . .
20A . . . . . . . . . . . .
Not-Aus-Strategien. . . . . .
NSTOP, Schnittstelle. . . . .
Optionen . . . . . . . . . . .
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32
27
14
23
33
54
76
28
41
40
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85
86
25
49
17
PC-Anschluss . . . . . . .
PC-Leitung . . . . . . . . .
PGND . . . . . . . . . . .
PROFIBUS Schnittstelle . .
PSTOP, Schnittstelle. . . .
Puls-Richtung, Schnittstelle
Quickstart, Schnelltest . . .
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58
58
23
60
49
56
66
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. . . . . . 13
. . . . . . 78
. . . . . . 21
Reinigung . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Resolver, Schnittstelle . . . . . . . . . . 42
ROD, Schnittstelle . . . . . . . . . . . . 52
RS232/PC, Schnittstelle . . . . . . . . . 58
Schirmanschluss . . . . . . . . . . . . . 34
Schutzart . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
SERCOS Schnittstelle . . . . . . . . . . 61
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . 9
SinCos Geber, Schnittstelle . . . . . . . 46
Sollwerteingang . . . . . . . . . . . . . 48
SSI, Schnittstelle . . . . . . . . . . . . . 53
Standards . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Stapelhöhe . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Statusanzeige . . . . . . . . . . . . . . 78
Steckerbelegung . . . . . . . . . . . . . 37
Steuersignale . . . . . . . . . . . . . . 48
Stopp-Funktion . . . . . . . . . . . . . . 24
Störungssuche . . . . . . . . . . . . . . 82
Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Systemkomponenten, Übersicht . . . . . 18
93
Anhang
T
U
V
W
Z
94
Tastenbedienung. . . . . . .
Techn. Beschreibung . . . .
Technische Daten . . . . . .
Absicherung . . . . . . .
Anschlüsse . . . . . . . .
Anschlussleitungen. . . .
Anzugsmomente . . . . .
Leiterquerschnitte . . . .
Nenndaten . . . . . . . .
Umgebungsbedingungen.
Transport . . . . . . . . . . .
Typenschild . . . . . . . . .
Typenschlüssel. . . . . . . .
UL, cUL Konformität . . . . .
Umgebungsbedingungen . .
Umgebungstemperatur. . . .
Verdrahtung . . . . . . . . .
Verpackung . . . . . . . . .
Verschmutzungsgrad. . . . .
Versorgungsspannung . . . .
Warnmeldungen . . . . . . .
Wartung . . . . . . . . . . .
Zubehör . . . . . . . . . . .
Zwischenkreis, Schnittstelle .
12/2006
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Danaher Motion
78
16
19
20
20
35
20
21
19
21
13
14
15
12
21
21
32
13
21
21
81
13
85
41
SERVOSTAR ® 400 Produkthandbuch
Danaher Motion
12/2006
Anhang
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95
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