Download Funktion - Banner Engineering

BCR
Benutzerhandbuch
Merkmale
• E inteiliges, kompaktes Barcode-Lesegerät; kein
externes Steuergerät erforderlich.
•
Zum Lesen der Barcode-Formate:
- DataMatrix (ECC200)
- PDF417
- Lineare Barcodes UPC-A, EAN-13, Codabar,
Code 39, Code 128 und Interleaved 2 of 5
• E infache Anwendung, selbst mit nur geringer
Kenntnis von Bildsensoren. Der Sensor lässt sich
schnell zum Lesen von Barcodes einrichten.
• E infache und präzise Neukonfiguration für neue
Produktinspektionen durch externe Programmierung (TEACH).
• P
raktische digitale 12-Pin-Ein-/Ausgänge zur
nahtlosen Integration in Maschinensteuerungssysteme.
• S
eparater Video-Ausgang für die direkte Anbindung an eine optionale Echtzeit-Video-Wiedergabe
ohne PC.
• A
bgewinkelte und gerade Gehäuse mit mitgelieferten Montagewinkeln zur einfachen Montage.
9714 10th Avenue North • Minneapolis, MN 55441, USA
Telefon: (+1)763.544.3164 • http://www.bannerengineering.com
E-Mail: [email protected]
ACHTUNG . . .
!
Darf nicht für den Personenschutz
verwendet werden
Verwenden Sie diese Produkte niemals als Messwertgeber für
den Personenschutz. Dies könnte zu schweren oder tödlichen
Verletzungen führen.
Die in dieser Broschüre beschriebenen Produkte verfügen NICHT über die
selbstüber-wachenden redundanten Schaltungen, die für PersonenschutzAnwendungen erforderlich sind. Ein Sensorausfall oder Defekt kann zu
unvorhersehbarem Schaltverhalten des Ausgangs führen. Sicherheitsgeräte,
welche die Anforderungen der Normen OSHA, ANSI und IEC für den
Personenschutz erfüllen, finden Sie im aktuellen Banner-SicherheitsprodukteKatalog.
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Ident-Nr. 125602 Rev. B
Inhaltsverzeichnis
1. Kundendienst und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1 Produktunterstützung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.2 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2. Systemübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Beschreibung des Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Typische Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.3 Komponenten und Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3. Befestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.1 Hardware-Installationsübersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Hardware-Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.3 Sensoranschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.4 Software-Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.5 Start und Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
3.6 Fehlermeldungen bei der Fehlersuche . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4. Erste Schritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.1 Start der Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
4.2 Einstellung der Hardware-Parameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.3 Einrichtung einer Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
4.4 Navigation mit der Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.5 Software-Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5. Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.1 Setup-Screen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.1.1 Registerkarte “Fokus” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
5.1.2 Registerkarte “Trigger” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
8. Export mit der Kommunikations-Funktion . . . . . . . . 47
8.1 Registerkarte “Kommunikation” im System-Setupfenster . . 47
8.2 Test der Verbindung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
8.3 Fehlersuchtipps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
9. Teach-Bildschirm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.1 Teach-Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
9.2 Teach-Bildschirm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.3 Einlernen einer Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
9.4 Ergebnisansicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
10. Externe Programmierung (Remote TEACH) . . . . . . 53
10.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
10.2 Externe Programmierung einer Funktion . . . . . . . . . . . . . . 53
10.3 Zeitlicher Ablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
10.4 Ergebnisse der externen Programmierung . . . . . . . . . . . . 54
11. Ausführen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.1 Ausführen-Bildschirm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.1.1 Registerkarte “Monitor” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
11.1.2 Registerkarte “Auswahl” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.1.3 Log-Registerkarte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
11.2 Ergebnisfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
11.3 Ergebnisse im Ausführen-Modus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
12. System-Setup . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
6.1 Einrichten und Modifizieren einer Inspektion . . . . . . . . . . . . 28
6.2 Einrichten/Ändern von Inspektionsdateien . . . . . . . . . . . . . . 28
6.3 Quick Teach . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
6.4 Auswahl/Löschen von Inspektionen vom Sensor . . . . . . . . 31
6.5 Auswahl von Inspektionen aus der Bibliothek . . . . . . . . . . . 31
12.1 System-Setupfenster . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
12.2 Registerkarte “Sensorauswahl” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
12.3 Registerkarte “Kommunikation” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
12.4 Registerkarte “Eingänge/Ausgänge” . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
12.5 Registerkarte “Blitz” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
12.6 Registerkarte “Rücksetzen” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
12.7 Registerkarte “Startauswahl” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
12.8 Registerkarte “Sprache” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
12.8 Registerkarte “Einheit” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
7. Funktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
13. ProduktwechselIn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
6. Funktionen-Bildschirm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
7.1 Positionierungs-Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1.1 Registerkarte “Eingang” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
7.1.2 Registerkarte “Graph” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
7.2 Barcode-Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.2.1 Registerkarte “Eingang” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
7.2.2 Registerkarte “Erweitert” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
7.3 Mess-Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.3.1 Registerkarte “Eingang” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.3.2 Registerkarte(n) “Eingangs-Funktion” . . . . . . . . . . . . . . 36
7.4 Test-Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
7.4.1 Registerkarte “Eingang” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
7.4.2 Funktionen-Registerkarten im Test-Funktionsfenster . . 37
7.5 Kommunikations-Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.5.1 Ethernet-Kommunikationskanal-Spezifikationen . . . . . . 40
7.5.2 Registerkarte “Eingang” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
7.5.3 Konfiguration der Kommunikations-Funktion . . . . . . . . 41
7.5.4 Kommunikations-Funktions-Ergebnis . . . . . . . . . . . . . . 43
13.1 Produktwechsel, Pin 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
13.2 Zeitablauf bei Produktwechsel und Produktauswahl . . . . . 68
14. Speichern von Inspektionen . . . . . . . . . . . . . . . . 69
14.1 Fenster “Speichern” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
14.2 Inspektionsdateien (.inp) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
15. Abmessungen, Spezifikationen und Zubehör . . . . . 70
15.1 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
15.2 Sensor-Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
15.3 Monitor-Spezifikationen - 9Zoll, CRT . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
15.4 Monitor-Spezifikationen - 7Zoll, LCD . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
15.5 Kommunikation über seriellen Port, Spezifikationen . . . . . 74
15.6 Ethernet-Kommunikation, Spezifikationen . . . . . . . . . . . . . 75
15.7 Teile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Hinweis zur Software-Version
Diese Bedienungsanleitung bezieht sich auf die GUI-Software-Version 2.7.0 und die Firmware-Version 1.2.0 des Sensors
PresencePlus P4 BCR.
Banner Engineering Corp. übernimmt keine Verantwortung für Schäden, die aus der Verwendung dieses Handbuchs resultieren.
Der Inhalt der gedruckten Handbücher und der Online-Hilfe kann ohne Ankündigung geändert werden.
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Kundendienst und Wartung
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
1. Kundendienst und Wartung
Dieser Abschnitt enthält allgemeine Angaben zu Banner
sowie spezielle Dokumentation für Monteure und Bedienpersonen des Sensors PresencePLUS P4 BCR.
1.1 Produktunterstützung
Für schnelle Einrichtung und Betrieb des Sensors bietet
Banner folgende Produkte an.
Dokumentation
Die folgende Dokumentation ist im PDF-Format auf der
PresencePLUS-Software-CD und auf der Banner-Website
erhältlich. Eine kompatible Version von Acrobat Reader ist
auf der CD enthalten. Dokumentation zu PresencePLUS P4
befindet sich in der Liste zur Vision-Produktreihe auf der
folgenden Banner-Webseite:
www.bannerengineering.
com/literature_resources/product_literature
QuickStart-Anleitung Nr. 118000 für PresencePLUS P4:
Ein Überblick zu Einrichtung und Anwendung der PresencePLUS-P4-Sensoren zur Ausführung von Inspektionen.
Hilfedateien: Die Hilfedateien für PresencePLUS P4 BCR
enthalten detaillierte Anweisungen zur Vorbereitung und
Ausführung von Inspektionen. Diese Online-Hilfedateien
sind im Lieferumfang des Sensors enthalten und können
von der graphischen Benutzeroberfläche aus betrachtet
werden.
Banner-Website
Die neuesten Informationen, Dokumentationen und Software-Updates zu PresencePLUS P4 sind auf der folgenden
Banner-Webseite erhältlich:
www.bannerengineering.com/literature_resources/software_eds/soft_results.php
Gewährleistung
Der Sensor PresencePLUS P4 BCR wurde für zuverlässigen Betrieb konstruiert. Das Gehäuse darf nicht geöffnet
werden. Es enthält keine Komponenten, die vor Ort ausgetauscht werden können. Falls eine Reparatur notwendig
sein sollte, versuchen Sie nicht, den Sensor selbst zu reparieren, sondern schicken Sie ihn ans Werk zurück. Wenn
ein Sensor ans Werk zurückgeschickt werden muss, gehen
Sie bitte wie folgt vor:
1. Wenden Sie sich an die Banner Factory Application Engineering Group (Adresse bzw. Telefonnummern finden Sie
Tabelle).
D
ie Banner-Mitarbeiter werden versuchen, das Problem
auf Grund Ihrer Beschreibung zu lösen. Wenn unsere Mitarbeiter zu dem Schluss kommen, dass eine Komponente
defekt ist, erhalten Sie von ihnen eine RMA-Nummer
(Return Merchandise Authorization), die Sie in die Lieferpapiere eintragen, sowie eine Adresse, an welche die
Rücksendung erfolgen soll.
2. Verpacken Sie den Sensor sehr sorgfältig. Transportschäden werden von der Garantie nicht abgedeckt.
Werksunterstützung
Wenden Sie sich für Unterstützung per Anruf, E-Mail, Fax
oder Brief an Ihre Banner-Vertretung oder an einen Banner-Anwendungstechniker. Anwendungstechniker stehen
Ihnen in den USA von Montag bis Freitag (außer an Feiertagen) von 8 Uhr bis 17.00 Uhr (zentrale Standardzeit) zur
Verfügung.
Tel.
Ortsgespräch: (763) 544-3164 (USA)
Gebührenfrei: 1-888-3-SENSOR
(1-888-373-6767) (USA)
Fax
(763) 544-3213
E-Mail
[email protected]
Adresse
Banner Engineering Corp.
9714 10th Avenue North Minneapolis, MN
55441 USA
Damit Banner Sie besser unterstützen kann, geben Sie bitte
folgende Informationen an:
• PresencePLUS-Software-Version (die Versionsnummer
finden Sie unter “Hilfe” in der Hauptmenü-Symbolleiste
unter dem Menüpunkt “Info”)
• Betriebssystem Ihres PCs
• Sensor-Typenbezeichnung und Datumscode. Die Typenbezeichnung befindet sich oben auf dem Sensor, der
Datumscode entweder unten oder an der Seite.
• Genauer Wortlaut aller Meldungen, die auf Ihrem Bildschirm erschienen sind
• Eine Beschreibung dessen, was Sie getan haben und was
passiert ist
• Eine Beschreibung dessen, wie Sie versucht haben, das
Problem zu lösen
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Ident-Nr. 125602 Rev. B Kundendienst und Wartung
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
1.2 Wartung
Die Hardware ist staub- und schmutzfrei zu halten. Bringen
Sie die PresencePLUS-Software immer auf den neuesten
Stand, sobald neue Versionen erhältlich sind.
Reinigung des Sensors
Staub oder Verschmutzungen, die sich auf dem Sensor
angesammelt haben, sind in regelmäßigen Abständen mit
einem weichen Tuch zu entfernen. Befeuchten Sie das Tuch
gegebenenfalls leicht mit stark verdünntem Neutralreiniger.
Vermeiden Sie Verschmutzungen des Bildgenerators (der
Bereich hinter dem Objektiv). Ist der Bildgenerator verschmutzt, blasen Sie den Staub mit antistatischer Druckluft
ab.
Reinigung des Objektivs
Entfernen Sie Staub, Verschmutzungen oder Fingerabdrücke
in regelmäßigen Abständen vom Objektiv. Blasen Sie den
Staub mit antistatischer Druckluft ab. Verwenden Sie gegebenenfalls ein Putztuch für Objektive und einen Objektivoder Scheibenreiniger, um das Objektiv von den restlichen
Verunreinigungen zu säubern.
Verwenden Sie auf keinen Fall andere chemische
Reinigungsmittel.
Aktualisierung der PresencePLUS-Software
Die aktuelle Version der PresencePLUS-Software kann von
der Banner-Website heruntergeladen werden. Zu den Software-Download-Links siehe “Banner-Website” auf Seite 1.
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
Ident-Nr. 125602 Rev. B
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
PresencePLUS P4 BCR
Systemübersicht
Benutzerhandbuch
2. Systemübersicht
2.1 Beschreibung des Sensors
Der PresencePLUS P4 BCR ist ein anwenderfreundlicher
Sensor mit innovativen Inspektionsfunktionen. Anwender
mit minimalen Kenntnissen von Bildverarbeitungssystemen
können den Sensor schnell einrichten und eine Inspektion
durchführen, bei der alle Produkte auf einer Fertigungslinie
getestet und Barcodes korrekt gelesen werden.
2.2 Typische Anwendung
Abbildung 2-1 zeigt eine typische Anwendung des Sensors
PresencePLUS P4 BCR.
Inspektionen werden mit einem externen PC oder durch
Aktivierung des externen Programmiereingangs eingestellt.
Der Sensor erfasst Bilder, und seine Software liest Barcodes. Nachdem die Inspektionsdateien im Speicher des
Sensors abgelegt worden sind, wird der PC für die Durchführung von Inspektionen nicht mehr benötigt.
Die Einstellungen für die Inspektionen umfassen die Scharfstellung des Objektivs und die Auswahl des entsprechenden
Barcodes bzw. nach dem anfänglichen Setup die Aktivierung
des externen Teach-Eingangs. Der komplette Bereich der
Inspektionsparameter kann entweder automatisch oder
manuell eingestellt werden. Dank der automatischen TeachFunktion brauchen die korrekten Parameter nicht immer
wieder neu ermittelt zu werden.
Der Sensor gleicht Versatz und Verkippung aus. Teile, die
sich auf einer Fertigungsstraße oder einem Band bewegen,
brauchen nicht exakt gleich ausgerichtet zu werden.
Der Sensor ist selbstlernend, leicht zu bedienen und verfügt über grundlegende und fortgeschrittene Optionen. Für
grundlegende Optionen können sich erstmalige Anwender
nach dem Inbetriebnahmemenü richten. Fortgeschrittene
Anwender können automatische Einstellungen aufheben und
individuelle Prüfvorgänge definieren.
Abbildung 2-1. Typische Anwendung von PresencePLUS P4 BCR
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www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Ident-Nr. 125602 Rev. B PresencePLUS P4 BCR
Systemübersicht
Benutzerhandbuch
2.3 Komponenten und Anschlüsse
Detaillierte Informationen zu jeder Systemkomponente
sowie Anweisungen zur Installation der Komponenten und
der Software finden Sie in Abschnitt 3, “Installation”, auf
Seite 6.
Komponenten
Das PresencePLUS-P4-System besteht aus dem Sensor
und einem PC mit der PresencePLUS-Software und den
erforderlichen Anschlüssen. Er benötigt eine entsprechende
Beleuchtung und einen Triggersensor. Ein optionaler VideoMonitor kann angeschlossen werden.
TIPP
ls Auslöser kann jeder optoelektronische
A
Sensor mit 10-30 VDC oder ein Gerät mit
ähnlicher Ausgangsleistung verwendet werden.
PC mit PresencePLUS-Software (nur für
Konfiguration und Diagnose erforderlich)
Lichtquelle
Sensor PresencePLUS P4 BCR
!
Digitaler Ein/Ausgang
Versorgung/Erde
RS-232 seriell
VORSICHT: Der Sensor
muss an eine 24-VDCStromversorgung (± 10%)
angeschlossen sein, wenn
eine Lichtquelle vom Sensor
gespeist wird.
Video-Monitor
(optional)
Triggersensor
Abbildung 2-2. Komponenten des Sensors PresencePLUS P4 BCR
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
Ident-Nr. 125602 Rev. B
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PresencePLUS P4 BCR
Systemübersicht
Benutzerhandbuch
Kabelverbindungen
PC, externe Lichtquelle und optionaler Video-Monitor werden
an die im folgenden Diagramm gezeigten Sensoreingänge
angeschlossen.
12-poliger digitaler
Ein-/Ausgang
Versorgung/Erde
RS-232 seriell (siehe
Pin-Belegungen unten)
!
Ethernet
NTSC-Video
an Monitor
Beleuchtungsstecker (nur BannerBeleuchtung)
1 = Braun (gleiche Spannung wie 12-poliger digitaler Ein-Ausgang)
2 = Entfällt
3 = Blau (Erde)
4 = Blitz
Der Sensor muss an eine
24-VDC-Stromversorgung
(± 10%) angeschlossen
sein, wenn eine Lichtquelle
vom Sensor gespeist wird.
12-adriges Kabel
Ethernet-Crossover-Kabel (zum PC-Ethernetanschluss)*
STPX07 — 2,1 m
STPX25 — 7,6 m
VORSICHT . . .
Pin-Nr.Leiterfarbe
Beschreibung
Richtung
BNC06 — 2 m
BNC15 — 5 m
BNC30 — 9 m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
RS-232 TX**
Externe Programmierung
Produktwechsel
Externer Trigger
Digitaler Ein-/Ausgang Nr.1
Digitaler Ein-/Ausgang Nr. 2
Digitaler Ein-/Ausgang Nr. 3
Digitaler Ein-/Ausgang Nr. 4
RS-232 RX**
RS-232-Signalerde**
Common (Signalerde)
10-30 VDC
Ausgang
Eingang
Eingang
Eingang
Ein-/Ausgang
Ein-/Ausgang
Ein-/Ausgang
Ein-/Ausgang
Eingang
Ausgang
Eingang
Eingang
Serielles Kabel (zum seriellen PC-Anschluss)*
**Siehe auch Abbildung 3-5 auf Seite 9.
oder
Standard-Ethernet-Kabel (zum PC über Netzwerk-Hub oder
Schalter)
STP07 — 2,1 m
STP25 — 7,6 m
Monitorkabel (an Videomonitor, optional)
Gelb
Grau
Orange
Rosa
Schwarz
Rot
Weiß
Hellblau
Violett
Grün
Blau
Braun
DB9P06 — 2 m
DB9P15 — 5 m
DB9P30 — 9 m
*Der Sensor kann über ein serielles Kabel oder ein EthernetNetzwerk an den PC angeschlossen werden; Ethernet sorgt für
schnellere Kommunikation.
Abbildung 2-3. Kabelanschlüsse
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www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Ident-Nr. 125602 Rev. B PresencePLUS P4 BCR
Befestigung
Benutzerhandbuch
3. Befestigung
Umgebungsanforderungen
Für zuverlässigen Betrieb muss der Montageort folgende
Kriterien erfüllen:
• Beständige Umgebungstemperatur: 0° bis +50° C
3. S
chließen Sie das Datenübertragungskabel zwischen PC
und Sensor an.
4. S
chließen Sie den Trigger (siehe Schritt 2 oben) wie folgt
am Sensor an:
• Relative Umgebungsluftfeuchtigkeit: 35% bis 90%, nicht
kondensierend
a.Schließen Sie den braunen Leiter an +VDC an.
• Beständige Umgebungsbeleuchtung: keine starken,
schnellen Änderungen der Helligkeit; kein direktes oder
reflektiertes Sonnenlicht
c.Schließen Sie den schwarzen Leiter am rosa Leiter
vom Sensorkabel an.
• Keine starken Vibrationen oder Stöße
• Kein Kontakt mit korrodierenden oder flüchtigen Materialien oder mit solchen Materialien in der Atmosphäre
• Keine Flüssigkeitsspritzer
• Minimaler Staub und Schmutz
HINWEIS: Wenn sich Flüssigkeitsspritzer oder starker
Staub oder Schmutz in der Erfassungsumgebung
befinden, empfiehlt Banner die Verwendung von
Gehäusekit P4RE67-G (Glas-Sichtfenster) oder
P4RE67-P (Kunststoff-Sichtfenster).
3.1 Hardware-Installationsübersicht
Es folgt eine Übersicht zum Anschluss und Einschalten der
grundlegenden Hardwarekomponenten. Nähere Einzelheiten
folgen in den einzelnen Unterabschnitten.
1. Ü
berprüfen Sie die folgenden grundlegenden
Komponenten:
• Objektiv
b. Schließen Sie den blauen Leiter an -VDC an.
5. S
chließen Sie die Stromversorgung wie folgt am Sensor
an:
a. Schließen Sie +V am braunen Leiter des Kabels an.
b. Schließen Sie -V am blauen Leiter des Kabels an.
!
Vorsicht . . . Lichtquellenspannung
Der Sensor allein läuft mit einer
Eingangsspannung von 10-30 VDC. Wenn
jedoch eine Lichtquelle vom Sensor versorgt
wird, muss die Eingangsspannung 24 VDC ±
10% betragen.
6. S
chalten Sie die Hardware ein und prüfen Sie, ob die rote
Fehler-LED AUS geht. Beim Spannungshochlauf leuchten
alle Sensor-LEDs 15 bis 20 Sekunden lang auf (siehe
Abbildung 3-1).
7. Installieren Sie die PresencePLUS-Software auf dem PC
(siehe Abschnitt 3.4 “Software-Installation” auf Seite 12).
8. S
tarten Sie das PresencePLUS-Programm und überprüfen Sie die Systemanschlüsse (siehe Abschnitt 3.5 “Start
und Fehlersuche” auf Seite 12).
• Sensor und Kabel
• Datenübertragungskabel (Ethernet oder seriell)
• Personal-Computer mit Mikroprozessor 486 oder
schneller mit Betriebssystem Microsoft Windows ME,
NT, 2000 oder XP
Grün: bereit
Gelb: Trigger
• Netzteil mit 10-30 VDC und 650 mA maximaler Stromstärke bei 24 VDC
Grün: Betriebsspannung
Rot: Fehler
• Lichtquelle. Bei jeder Anwendung ist eine Lichtquelle
erforderlich; der Sensor kann jedoch ohne spezielle
Lichtquelle verwendet werden.
Grün: Bestanden
Rot: Abgelehnt
• Trigger (z. B.: Sensor WORLD-BEAM® QS18VN6D von
Banner)
Abbildung 3-1. LEDs am PresencePLUS P4
2. S
chrauben Sie das Objektiv auf die Objektivfassung des
Sensors.
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Befestigung
Benutzerhandbuch
3.2 Hardware-Installation
Montage des Sensors
Bringen Sie den Sensor sicher mit dem mitgelieferten Montagewinkel an.
Platz für Kabelkrümmung
Lassen Sie am Kabelende des Sensors mindestens 75 mm
Platz für die Krümmung des Kabels.
Montagezubehör
Folgende Montage-Hardware liegt allen Montagewinkeln bei:
• Vier Inbusschrauben M3 x 0.5 x 6 mm
• Vier mittlere Federringe
• Vier flache Unterlegscheiben
• Kurzer Sechskantschlüssel
Montage der Lichtquelle
Die Lichtquelle muss sicher befestigt sein. Bewegungen der
Lichtquelle während einer Inspektion können die Durchführung der Inspektion beeinträchtigen.
!
Vorsicht . . . Lichtquellenspannung
Der Sensor allein läuft mit einer
Eingangsspannung von 10-30 VDC. Wenn
jedoch eine Lichtquelle vom Sensor versorgt
wird, muss die Eingangsspannung 24 VDC ±
10% betragen.
!
Vorsicht . . . Elektrostatische
Entladungen
Benutzen Sie bei Montage eines Objektivs oder
bei Befestigung eines Kabels immer eine zuverlässige
Methode zur Verhinderung elektrostatischer Entladungen.
Wenn diese Vorsichtsmaßnahme nicht ergriffen wird,
könnte die Sensorschaltung beschädigt werden.
Montage des Objektivs
Der BCR-Sensor benötigt Objektive mit CS-Mount, kann
jedoch mit einem 5-mm-Adapter mit der Banner-Typenbezeichnung LEK5 an Objektive mit C-Mount angepasst
werden.
Bei Objektiven anderer Hersteller befolgen Sie bitte die Montageanweisungen des jeweiligen Herstellers.
Anbringen von Objektivfiltern
Folgende Angaben gelten für Banner-Filter, die für BannerObjektive konstruiert werden.
Es können farbige, Infrarot- und Polarisationsfilter verwendet werden. Der Filter sitzt hinter dem Objektiv und
wird durch einen Haltering an seinem Platz gehalten. Zum
Anbringen und Abnehmen von Filtern wird das Halteringwerkzeug verwendet, das mit dem Filter mitgeliefert wird
(siehe Abbildung 3-2).
Filter hinter Objektiv
Halteringwerkzeug
Haltering
Sensorvorderseite
(Blick ins Objektiv)
Abbildung 3-2. Anbringen eines Objektivfilters
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Befestigung
3.3 Sensoranschlüsse
!
Vorsicht . . . Elektrostatische
Entladungen
Benutzen Sie bei Montage eines Objektivs
oder bei Befestigung eines Kabels immer
eine zuverlässige Methode zur Verhinderung
elektrostatischer Entladungen. Wenn diese
Vorsichtsmaßnahme nicht ergriffen wird,
könnte die Sensorschaltung beschädigt
werden.
!
Achtung . . . Stromschlaggefahr
Bevor Kabel angeschlossen oder gelöst
werden, ist zu überprüfen, ob die
Stromversorgung ausgeschaltet ist.
Betriebsspannung (brauner und blauer Leiter), Pins 11
und 12
Der Sensor benötigt eine 10-30-VDC-Stromversorgung
mit einer maximalen Stromstärke von 650 mA bei 24 VDC.
Wenn eine Lichtquelle vom Sensor versorgt wird, muss die
Eingangsspannung 24 VDC ± 10% betragen.
Elektrische Einstellungen
Die Sensoreingänge (Trigger, Produktwechsel, externe Programmierung (Teach) und digital) und -ausgänge können
für NPN oder PNP konfiguriert werden. Diese Einstellung
erfolgt im System-Setupfenster auf der Registerkarte “Eingänge/Ausgänge” (siehe Abbildung 3-3).
Benutzerhandbuch
Trigger (rosa Leiter), Pin 4
• Um dem Sensor zu signalisieren, Bilder aufzunehmen, ist
ein Eingangssignal von einer externen Triggervorrichtung
erforderlich.
• Der Sensor kann so eingestellt werden, dass er entweder
auf die vordere oder hintere Kante des Triggerimpulses
reagiert (siehe Abbildung 3-4).
• D
ie Triggerimpulsdauer kann von 1 ms bis 8 s eingestellt
werden. Standardeinstellung ist 1 ms.
• Triggerarten:
- Eingang stromziehend (externer PNP-Treiber)
- Eingang stromliefernd (externer NPN-Treiber)
!
Vorsicht . . . Spannungsrisiken
Um Schäden an der Sensorschaltung
zu vermeiden, sind die folgenden
Vorsichtsmaßnahmen zu beachten:
• Der Sensor darf nur an Stromquellen mit 1030 VDC angeschlossen werden.
• Alle Komponenten müssen einen
Mindestabstand von 250 mm zu Stromkabeln
haben.
• Es dürfen sich keine Komponenten in der
Nähe von Hochspannungsquellen und
Elektromotoren befinden.
Sobald NPN oder PNP eingestellt wurde, sind alle Ein-/Ausgänge entweder NPN oder PNP.
Abbildung 3-3. Registerkarte “Eingänge/Ausgänge” des System-Setupfensters zur
Auswahl von NPN oder PNP
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Befestigung
Benutzerhandbuch
PNP-Konfiguration mit steigender Flanke
Eingangs-Triggersignal
PNP-Konfiguration mit fallender Flanke
AN
AN
AUS
Eingangs-Triggersignal
AUS
Impulsdauer
Impulsdauer
Inspektion
Inspektion
frei
frei
Triggerverzögerung
Triggerverzögerung
NPN-Konfiguration mit steigender Flanke
Eingangs-Triggersignal
AUS
NPN-Konfiguration mit fallender Flanke
Eingangs-Triggersignal
AUS
AN
AN
Impulsdauer
Impulsdauer
Inspektion
Inspektion
frei
frei
Triggerverzögerung
Triggerverzögerung
Abbildung 3-4. PNP- und NPN-Triggereingangssignale mit steigender und fallender Flanke
Strobe-Ausgang
Pin 4 des Beleuchtungssteckers ist der Blitz-Ausgang.
Wenn der Blitz-Ausgang aktiviert ist, erzeugt der Sensor bei
Empfang eines gültigen Triggersignals ein entsprechendes
Ausgangssignal. Die Signalart wird wie unten dargestellt
konfiguriert:
Stufe (Standardeinstellung: high aktiv)
High aktiv: Zu verwenden, wenn die Beleuchtung bei 5 V
aktiviert wird
L ow aktiv: Zu verwenden, wenn die Beleuchtung bei 0 V
aktiviert wird
Blitzdauer (Standardeinstellung: Zeitdauer)
AN: dauernd AN
AUS: dauernd AUS
Belichtung: Aktives Signal während der Belichtungszeit
Zeitdauer: Blitz ist aktiv bei gültigem Triggersignal, mit
einer Längeneinstellung von 1 bis 4.000 ms
RS-232, Pins 1, 9 und 10
Der RS-232-Anschluss wird zum Export von Laufzeitinformationen im ASCII-Format verwendet. Informationen
zur Konfiguration des seriellen Anschlusses finden Sie in
Abschnitt 8, “Export mit der Kommunikations-Funktion”,
auf Seite 47. Siehe auch Abschnitt 12, “System-Setup”, auf
Seite 59.
Abbildung 3-5 zeigt typische Pin-Belegungen für die Leiter
vom RS-232-Port des Sensors an einen seriellen DB-9-Anschluss.
Sensorkabel
Gelber Leiter,
Datenübertragung
Pin 2, Datenempfang
Violetter Leiter,
Datenempfang
Pin 3, Datenübertragung
Grüner Leiter, Signalerde
Pin 5, Signalerde
DB-9-Steckerbelegung
Elektrische Spezifikationen für Blitz
High: mind. 4 V bei max. 100 mA
Low: max. 0,5 V bei max. 100 μA
Serieller Anschluss
6)
9%
'.
Abbildung 3-5. RS-232-Anschlüsse des DB-9-Steckers
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Befestigung
Benutzerhandbuch
Programmierbare Ein-/Ausgänge, Pins 5 bis 8
Der Sensor hat die in der folgenden Tabelle gezeigten vier
digitalen programmierbaren Ein-/Ausgangsanschlüsse.
Jeder Ein-/Ausgangstyp kann wie folgt konfiguriert werden:
• S
tromziehender Eingang (externer PNP-Treiber, Standardeinstellung) oder stromliefernder Eingang (externer
NPN-Treiber) und
• S
tromziehender Ausgang (NPN) oder stromliefernder
Ausgang (PNP)
Pin 5 (schwarzer Leiter)
Ein-/Ausgang Nr. 1
Pin 6 (roter Leiter)
Ein-/Ausgang Nr. 2
Pin 7 (weißer Leiter)
Ein-/Ausgang Nr. 3
Pin 8 (hellblauer Leiter)
Ein-/Ausgang Nr. 4
Typische PNP- und NPN-Anschlüsse sind nachfolgend abgebildet. Siehe auch die Tabelle unten mit Spezifikationen für
programmierbare Eingänge und Ausgänge.
PNP
NPN
–
+
+
–
Last
Last
Spezifikationen für programmierbare Eingänge und Ausgänge
Spezifikationen für
programmierbare Eingänge
NPN (stromziehend)
PNP (stromliefernd)
AN
< 2 V bei max. 1 mA
> 8 V bei max. -7,5 mA
Sperrspannung
> 10 V bei max. 4 mA
< 2 V bei max. -7,5 mA
Spezifikationen der
programmierbaren
Ausgänge (max. 150 mA pro
Ausgang)
NPN (stromziehend)
PNP (stromliefernd)
AN
< 2 V bei max. 1 mA
> 8 V bei max. -7,5 mA
Sperrspannung
> 10 V bei max. 4 mA
< 2 V bei max. -7,5 mA
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Befestigung
Benutzerhandbuch
Produktwechsel (oranger Leiter), Pin 3
Der Produktwechseleingang wird zusammen mit einem der
vier Ein-/Ausgangs-Punkte verwendet, die als Produktauswahl/-wechselleitung programmiert werden. Die geladene
Inspektion wird bei Empfang eines gültigen Triggersignals
ausgeführt.
• D
er Produktwechseleingang reagiert auf den Vorderkantenübergang eines Impulses über 1 ms.
• D
er Produktauswahleingang wird entsprechend einer Programmposition gepulst. Zum Beispiel wird bei fünf Impulsen Programm Nr. 5 geladen.
Siehe Zeitablauf zu Produktwechsel und Produktauswahl auf
dieser Seite.
Produktwechsel-Spezifikationen
Status
NPN (stromziehend)
PNP (stromliefernd)
AN
< 2 V bei max. 1 mA
> 8 V bei max. -7,5 mA
AUS
> 10 V bei max. 4 mA
< 2 V bei max. -7,5 mA
Einer der vier Ein- und Ausgänge (siehe programmmierbare
Ein- und Ausgänge, Pins 5 bis 8 auf Seite 10) muss als Produktauswahl programmiert werden, wenn Produktwechsel
verwendet werden soll. Siehe Abschnitt 12.4, Registerkarte
“Eingänge/Ausgänge”, auf Seite 62.
Produktauswahleingangs-Spezifikationen
Status NPN (stromziehend)
PNP (stromliefernd)
AN
< 2 V bei max. 1 mA
> 8 V bei max. -7,5 mA
AUS
> 10 V bei max. 4 mA
< 2 V bei max. -7,5 mA
Zeitablauf bei Produktwechsel und Produktauswahl
Die Produktwechselleitung signalisiert dem Sensor, seine
augenblickliche Tätigkeit einzustellen und mit dem Zählen
der Impulse an der Produktauswahlleitung zu beginnen. Die
Anzahl der Impulse gibt dem Sensor die Inspektionsadresse
an, an der mit der Ausführung der Inspektion begonnen
werden soll. Es werden nur die Impulse gezählt, die bei
aktivem Produktwechseleingang auftreten. Wie in Abbildung
3-6 dargestellt, wird der Produktauswahleingangsimpuls,
der bei nicht aktivem Produktwechseleingang auftritt, NICHT
gezählt.
Wenn sich der Sensor im Ausführen-Modus befindet, sollte
die Produktwechselleitung nur aktiviert werden, wenn der
Sensor bereit ist (grüne Bereit-LED leuchtet). Wenn die Produktwechselleitung aktiviert wird, wenn sich der Sensor im
Ausführen-Modus befindet, aber eine Inspektion durchführt
(nicht bereit ist), wird die gerade laufende Inspektion abgebrochen, und der Sensor geht dazu über, die Inspektion an
der angegebenen Adresse zu laden.
Wenn die Produktwechselleitung aktiviert wird, wenn der
Sensor nicht im Ausführen-Modus ist (z. B. im SetupModus), geht er zur angegebenen Adresse über (in diesem
Fall Adresse Nummer vier) und beginnt mit der Ausführung.
Die maximale Impulsanzahl ist durch die Anzahl der am
Sensor möglichen Inspektionen begrenzt.
Stopp der
Impulszählung an der
Produktauswahlleitung
Start der
Impulszählung an der
Produktauswahlleitung
Aktiv
Produktwechseleingang
Produktauswahleingang
Nicht aktiv
Die Mindest-Triggerweite
ist 1 ms aktiv und 1 ms
inaktiv
1
2
Auf diese Leitung Impulse geben,
um die Inspektionsadresse
stufenweise heraufzusetzen
3
Aktiv
4
Nicht aktiv
Impuls nicht
gezählt
In diesem Beispiel unterbricht der Sensor die gerade laufende
Inspektion, geht zu Adresse Nummer vier (vier Impulse), lädt die
Inspektion an Position vier, geht in den Ausführen-Modus und
führt die Inspektion beim nächsten gültigen Triggersignal aus.
Abbildung 3-6. Zeitablaufbeispiel zu Produktwechsel und Produktauswahl
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PresencePLUS P4 BCR
Befestigung
3.4 Software-Installation
Die PresencePLUS-P4-Software-CD enthält die Software
und Dokumentation zum Sensor.
Computer-Anforderungen
Für die PresencePLUS-P4-Software muss der Computer
folgende Anforderungen erfüllen:
• Personal-Computer mit Mikroprozessor 486 oder schneller
mit Betriebssystem Microsoft Windows ME, NT, 2000 oder
XP
• 16 MB RAM Minimum, 24 MB empfohlen
• 15 MB freier Festplatten-Speicherplatz
• Bildschirmauflösung 1024 x 768 oder höher
Benutzerhandbuch
3.5 Start und Fehlersuche
In diesem Abschnitt wird erklärt, wie Anschlüsse geprüft
werden und wie das PresencePLUS-P4-Programm gestartet
und die Fehlersuche bei eventuellen Problemen durchgeführt
wird.
Systemstart
1.Prüfen Sie die Kabelanschlüsse.
• Der Sensor ist mit einem Ethernet-Crossover-Kabel oder
seriellen Kabel an einem PC angeschlossen.
• Der Monitor, soweit verwendet, ist am Videoanschluss
des Sensors angeschlossen.
2. Prüfen Sie die elektrischen Anschlüsse.
1.Schließen Sie alle aktiven Programme.
• +V ist mit dem braunen Leiter an Pin 12 verbunden, 10-30 VDC (24 VDC ± 10%, wenn eine Beleuchtung vom
Sensor versorgt wird)
2.Deinstallieren Sie frühere Installationen von PresencePLUS (siehe unten).
• -V ist mit dem blauen Leiter an Pin 11 verbunden (DC-Common)
3.Legen Sie die PresencePLUS-CD in das CD-ROM-Laufwerk ein. Die CD startet automatisch.
• Der Triggersensor ist mit Pin 4 verbunden (rosa Leiter,
Trigger-Eingang)
HINWEIS: Wenn der Installationsbildschirm nicht erscheint:
• Alle zusätzlichen Anschlüsse werden nach Bedarf
hergestellt
Installation des Programms
a. Klicken Sie doppelt auf das Symbol Arbeitsplatz.
b. Klicken Sie in der Liste, die dann erscheint, doppelt auf
CD-Laufwerk.
c. Klicken Sie die PresencePLUS-Autorun-Datei für Ihre
PresencePLUS-P4-Ausführung doppelt an.
3. Prüfen Sie die Stromversorgung.
P
rüfen Sie, ob der Sensor 10-30 VDC erhält (24 VDC ±
10%, wenn eine Beleuchtung vom Sensor versorgt wird).
4. Prüfen Sie die PC-Konfiguration.
4.Wenn der Installationsbildschirm erscheint, klicken Sie
auf PresencePLUS-PC-Software.
• Ethernet-Anschluss: Die IP-Adresse des PCs ist
192.168.0.2
5.Befolgen Sie die Anweisungen auf dem Bildschirm.
HINWEIS: Detaillierte Anweisungen zur Änderung der
IP-Adresse finden Sie in Abschnitt 4, “Erste
Schritte”, auf Seite 16.
6.Starten Sie den PC neu.
Deinstallation des Programms
1.Schließen Sie das PresencePLUS-P4-Programm.
• Serieller Anschluss: Es wurde ein DFÜ-Netzwerk mit
Punkt-zu-Punkt-Protokoll (PPP) eingerichtet.
2.Klicken Sie in der Taskleiste unten auf dem Bildschirm auf
Start.
5. Schalten Sie den Sensor ein.
3.Wählen Sie Einstellungen > Systemsteuerung.
4.Klicken Sie doppelt auf Programme
hinzufügen/entfernen.
5.Wählen Sie aus der Programmliste PresencePLUS aus.
P
rüfen Sie, ob die rote Fehler-LED AUS geht (beim
Spannungshochlauf leuchten alle Sensor-LEDs 15 bis 20
Sekunden lang auf).
S
obald die rote Fehler-LED AUS ist, prüfen Sie, ob die
grüne Betriebsspannungs-LED blinkt.
6.Klicken Sie auf hinzufügen/entfernen, und befolgen Sie
die Anweisungen.
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PresencePLUS P4 BCR
Befestigung
Benutzerhandbuch
6. Starten Sie das Programm.
Serieller Anschluss:
• Klicken Sie zum Programmstart auf Start >
PresencePLUS.
a. Wählen Sie im Pulldown-Menü PC seriell.
• Wenn PresencePLUS P4 BCR eine von der Standardadresse (192.168.0.1) abweichende IP-Adresse hat
oder über einen seriellen Anschluss angeschlossen ist,
erscheint die folgende Fehlermeldung:
ensor wurde unter der angegebenen IP-Adresse
S
nicht gefunden: 192.168.0.1.
Möchten Sie eine andere IP-Adresse vergeben?
• Klicken Sie auf “Ja”, um zum System-Setupfenster zu
gelangen.
• Klicken Sie die Registerkarte “Sensorauswahl” an und
ändern Sie die Anschlusseinstellung wie folgt:
Ethernetverbindung:
a. Wählen Sie im Pulldown-Menü Ethernet (RJ 45).
b. Ändern Sie die IP-Adresse in die Adresse des
Sensors.
b. Klicken Sie auf OK.
HINWEIS: Bei seriellem Anschluss sind Änderungen am
Sensor sowie ein fertig eingerichtetes DFÜNetzwerk erforderlich. Für Anweisungen zur
Einrichtung eines DFÜ-Netzwerks siehe das
Dokument zum seriellen Anschluss von PresencePLUS (auf der Software-CD).
7. Konfigurieren Sie die diskreten Ein-/Ausgangssignale,
erstellen Sie eine Inspektion und beginnen Sie mit
dem Ausführen der Inspektionen.
HINWEIS: Vor der Inbetriebnahme sind alle digitalen
Ein-/Ausgänge als Eingänge konfiguriert.
Wenn eine Inspektion erstellt wird, bevor die
digitalen Ein-/Ausgänge konfiguriert worden
sind, stehen in der Test-Funktion keine
Ausgänge zur Verfügung. Für Informationen
zur Konfiguration siehe Abschnitt 12.4,
Registerkarte “Ein-/Ausgänge”, auf Seite 62.
c. Klicken Sie auf OK.
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Benutzerhandbuch
3.6 Fehlermeldungen bei der Fehlersuche
Meldung
Empfohlene Maßnahme
“Es konnte kein Bild mit voller Auflösung
aufgenommen werden. Bitte noch einmal
versuchen.”
Siehe Fehlersuchtabelle auf Seite 15.
“Es konnte kein Bild mit voller Auflösung
aufgenommen werden.”
Siehe Fehlersuchtabelle auf Seite 15.
“Sensor wurde unter der angegebenen
IP-Adresse nicht gefunden: 192.168.0.1.
Möchten Sie eine andere IP-Adresse
vergeben?”
Ja
Nein
Machen Sie weiter bei Schritt
2 oder 3.
Prüfen Sie den Stromanschluss. Prüfen Sie, ob die
Stromversorgung 10-30 VDC und maximal 650 mA bei
24 VDC beträgt.
1. Prüfen Sie die Stromversorgung.
Leuchtet die grüne BetriebsspannungsLED?
2. Bei Ethernet-Anschluss:
a. Leuchtet die gelbe LED-Anzeige am
RJ-45-Anschluss?
Machen Sie weiter bei Schritt
b.
Prüfen Sie, ob der richtige Kabeltyp verwendet wird.
Bei direktem Anschluss an einen PC ist ein CrossoverAdapter oder ein Crossover-Ethernet-Kabel erforderlich.
Bei Anschluss an ein Netzwerk ist ein gerades EthernetKabel erforderlich.
b. Zeigt die Fehlermeldung die IPAdresse 192.168.0.1?
Machen Sie weiter bei Schritt
c.
Ändern Sie die IP-Adresse in der Software in
192.168.0.1, und versuchen Sie es erneut.
c. Klicken Sie auf die Schaltfläche Ja.
Wenn der Sensor an einer anderen IPAdresse gefunden wird, erscheint die
folgende Meldung:
Sensor wurde gefunden unter IP =
192.168.0.xx.
Klicken Sie auf Ja, und
beginnen Sie die Arbeit mit der
Software.
Klicken Sie auf Nein, und ändern Sie im Feld IPAdresse die IP-Adresse in die IP-Adresse des Sensors
(Standardadresse ist 192.168.0.1). Klicken Sie dann auf
die Schaltfläche OK.
d. Findet die Software den Sensor?
Sie können beginnen, mit der
Software zu arbeiten.
Machen Sie weiter bei Schritt e.
e. Prüfen Sie, ob die IP-Adresse des PCs
zur Arbeit mit PresencePLUS P4 BCR
konfiguriert ist.
Wenden Sie sich an einen
Banner-Anwendungstechniker.
Siehe “Werksunterstützung”
auf Seite 1.
Ändern Sie die IP-Adresse und Subnet-Maske
entsprechend der links aufgeführten IP-Adresse und
Subnet-Maske.
Soll dieser Sensor benutzt werden?
Ist der PC wie folgt konfiguriert?
IP-Adresse = 192.168.0.2
Subnet-Maske = 255.255.255.0
3. Bei seriellem Anschluss:
a. Ist der serielle Anschluss für Punktzu-Punkt-Protokoll (PPP) konfiguriert?
b. Funktionierte das DFÜ-Netzwerk,
bevor die Software installiert wurde?
Machen Sie weiter bei Schritt
b.
ichten Sie PPP im seriellen Anschluss über das
R
Boot-Menü ein. Beachten Sie dabei das Dokument
auf der Software-CD zum seriellen Anschluss von
PresencePLUS.
Machen Sie weiter bei Schritt
c.
Starten Sie die DFÜ-Netzwerksitzung mit
PresencePLUS. Lassen Sie sich vom Dokument auf
der Software-CD für den seriellen Anschluss von
PresencePLUS durch den Erstellungsvorgang eines
DFÜ-Netzwerks führen.
c. Wählen Sie “Serieller Anschluss” im
Sensorauswahlbildschirm.
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Fehlersuchtabelle
Diese Tabelle enthält Lösungen für die häufigsten Probleme, die beim Einsatz des PresencePLUS-Programms
auftreten können. Falls Sie weitere Hilfe benötigen, wenden
Sie sich bitte an den Hersteller oder Ihre Vertretung. Siehe
dazu die Telefonnummern bzw. Adressen auf der hinteren
Umschlagseite.
Problem
Ursache/Lösung
• Die grüne Power-LED am Sensor ist nicht AN.
• Keine Verbindung zwischen Interface und Sensor.
• Kein Bild am Monitor.
Stromzufuhr zum Sensor unzureichend
• Prüfen Sie, ob die Stromversorgung 10-30 VDC mit einer maximalen
Stromstärke von 650 mA bei 24 VDC beträgt.
• Überprüfen Sie den Stromanschluss.
• Kein Bild am PC oder Monitor.
• Grüne Bereit-LED am Sensor leuchtet nicht.
• Die Software scheint einwandfrei zu funktionieren,
doch es erscheint kein Bild.
Ausführen-Display auf “Keine” eingestellt.
• Prüfen Sie, ob der Sensor Triggersignale empfängt.
Sensor empfängt keine Triggersignale
• Wenn die Anschlüsse in Ordnung sind, wenden Sie sich an einen BannerAnwendungstechniker.*
• Fehlermeldung, “Es konnte kein Bild mit voller
Auflösung aufgenommen werden. Bitte noch
einmal versuchen.”
• Das Bild ist am PC und am Monitor eingefroren.
• Grüne Bereit-LED am Sensor leuchtet nicht.
Software-Neustart erforderlich oder lose Anschlüsse
• Starten Sie die PresencePLUS-Software neu.
• Wenn das Problem durch einen Programm-Neustart nicht behoben wird
und die Anschlüsse in Ordnung sind, wenden Sie sich bitte an einen
Banner-Anwendungstechniker.*
• Fehlermeldung: “Es konnte kein Bild mit voller
Auflösung aufgenommen werden.”
• Das Bild am PC ist eingefroren, doch das Bild am
Monitor wird richtig aktualisiert.
• Die Kontrolllampen am RJ-45-Anschluss leuchten
nicht.
Ethernet-Verbindung unterbrochen
• Schließen Sie das Kabel wieder an.
• Prüfen Sie das Kabel auf Unterbrechungen. Schalten Sie dann das Gerät
aus und wieder ein.
• Tauschen Sie das Kabel aus.
• Versuchen Sie, die PresencePLUS-Software zu schließen und neu zu
öffnen.
• Wenn das Problem weiter besteht, wenden Sie sich an einen BannerAnwendungstechniker.*
• Fokus-Zahl wird nicht aktualisiert.
• QuickStart funktioniert nicht.
• Fehler beim Speichern von Inspektionen im
Sensor.
FTP-Kommunikation blockiert
• Deaktivieren Sie die TCP/IP-Firewall-Software auf dem PC.
• Ein Fehlercode wird auf dem PC dargestellt.
• Eine Liste mit Fehlercodes und möglichen Ursachen und Maßnahmen steht
unter Hilfe/Info auf der PresencePLUS-Software-CD zur Verfügung.*
* Siehe “Werksunterstützung” (auf Seite 1) in Abschnitt 1.1, “Produktunterstützung und Wartung”.
Der Sensor hat keine Komponenten, die vor Ort ausgetauscht oder vom Anwender repariert werden können. Um
die Banner-Gewährleistung nicht zu verlieren, dürfen keine
Komponenten zerlegt oder elektrische oder mechanische
Veränderungen daran vorgenommen werden.
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Erste Schritte
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
4. Erste Schritte
In diesem Abschnitt werden typische Methoden zu Einstellung und Durchführung von Inspektionen vorgestellt.
3.Klicken Sie im Statusfenster der lokalen Verbindung 3 die
Schaltfläche Eigenschaften an.
HINWEIS: Wenn die PresencePLUS-Software noch nicht
auf dem PC installiert ist, siehe “Installation des
Programms” (auf Seite 12) in Abschnitt 3.4,
“Software-Installation”.
4.1 Start der Software
Schalten Sie den PC ein und konfigurieren Sie die IP-Adresse auf dem PC wie folgt:
HINWEIS: Die folgenden Anweisungen und Bildschirme
gelten für Windows XP. Für Anweisungen
zu früheren Windows-Versionen finden Sie
zusätzliche Informationen auf der folgenden
Banner-Webseite:
h ttp://info.bannersalesforce.com/xpedio/groups/public/documents/trainingjobaid/vr_01_00_e.pdf.pdf
1.Wählen Sie auf dem Windows-Desktop Start > Einstellungen > Netzwerkverbindungen.
4.Markieren Sie im Fenster “Lokale Verbindung/Eigenschaften” Internet-Protokoll (TCP/IP) und klicken Sie die
Schaltfläche Eigenschaften an.
2.Klicken Sie im Menü “Netzwerkverbindungen” die von
PresencePLUS benutzte lokale Verbindung zweimal an.
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PresencePLUS P4 BCR
Erste Schritte
Benutzerhandbuch
5.Notieren Sie sich die IP-Adresse Ihres PCs. Markieren Sie
im Fenster “Internet-Protokoll (TCP/IP) Eigenschaften”
Folgende IP-Adresse verwenden, und nehmen Sie die
folgenden Änderungen vor:
• Ändern Sie die IP-Adresse in 192.168.0.2
• Ändern Sie die Subnet-Maske in 255.255.255.0
• Klicken Sie die OK-Schaltfläche an.
3.Konfigurieren Sie die vier digitalen Eingänge/Ausgänge
und klicken Sie die OK-Schaltfläche an.
4.Wenn eine Blitzlichtquelle durch den Sensor ausgelöst
wird, klicken Sie die Registerkarte Blitz an und stellen Sie
die Optionen zur Blitzauslösung ein.
5.Wenn die Produktauswahlleitung verwendet wird, müssen
die Produktauswahl- und Produktwechselleitungen konfiguriert werden. Siehe Abschnitt 13, “Produktwechsel”, auf
Seite 68.
6.Klicken Sie die Setup-Schaltfläche in der HauptmenüSymbolleiste an, wählen Sie die Registerkarte Trigger,
und konfigurieren Sie die Trigger-Parameter.
4.3 Einrichtung einer Inspektion
Die automatische Bildschirmsequenz startet mit dem SetupScreen, der nach Anklicken der ersten Schaltfläche (Setup)
in der Hauptmenü-Symbolleiste erscheint. Nachfolgende
Bildschirme werden in Abbildung 4-1 gezeigt.
Setup-Richtung
Abbildung 4-1. Schaltflächen der Hauptmenü-Symbolleiste in
der Aufgabenabfolge von links nach rechts
6.Starten Sie die Software durch zweimaliges Klicken auf
das PresencePLUS-BCR-P4-Programmsymbol oder durch
Wahl von PresencePLUS P4 BCR im Programm-Menü.
Beim Start kontrolliert das Programm, ob ein Sensor angeschlossen ist, und stellt entweder den Setup-Screen (Abbildung 4-3 auf Seite 19) oder den Ausführen-Screen (siehe
Abschnitt 11.1 auf Seite 55) dar.
4.2 Einstellung der Hardware-Parameter
Wenn der Sensor zum ersten Mal eingesetzt wird oder
wenn Änderungen an der Hardware vorgenommen worden
sind, müssen eventuell Hardware-Parameter im SystemSetupfenster wie nachstehend beschrieben eingestellt bzw.
geändert werden:
1.Klicken Sie die System-Schaltfläche in der PresencePLUS-P4-BCR-Hauptmenü-Symbolleiste an.
Klicken Sie auf die Schaltflächen Setup, Funktionen, Teach
und Ausführen, um zum entsprechenden Bildschirm zu
gelangen.
Befolgen Sie diese grundlegenden Schritte zur Einrichtung
und Durchführung einer neuen Inspektion:
1.Setup-Screen:
a.Richten Sie Sensor, Objektiv und Beleuchtung ein.
b.Wählen Sie die Auslöser-Option Dauernd für eine
Live-Aufnahme.
c.Klicken Sie zur Einstellung der Helligkeit auf Autom.
Belichtung.
d.Stellen Sie das Objektiv durch Drehen des Fokussierrings (in Abbildung 4-2 gezeigt) ein, bis der maximale
Fokuswert erreicht wird. Siehe “Fokussieren des Objektivs” auf Seite 26.
e.Wenn das gewünschte Bild dargestellt wird, klicken Sie
auf Weiter, um zum Funktionen-Screen zu gelangen.
2.Klicken Sie die Registerkarte “Eingänge/Ausgänge” an,
und konfigurieren Sie den Trigger-Parameter im Feld “Eingänge” entsprechend dem verwendeten Triggersensor.
(Wenn zum Beispiel der Triggersensor ein Sensor mit
NPN-Ausgang ist, wählen Sie NPN.)
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Erste Schritte
Fokussierring
Benutzerhandbuch
Blendenfixierschraube
HINWEIS: Sollen Parameter in einer Test-Funktion beibehalten werden, überspringen Sie “Teach” und
gehen direkt zu “Ausführen”.
3.Teach-Screen:
A
uf dem Teach-Screen werden die auf dem FunktionenScreen ausgewählten Parameter automatisch konfiguriert
a.Wählen Sie den Stichprobenumfang
b.Klicken Sie auf Start.
Fokussperrschraube
HINWEIS: Wenn sich am Objektiv eine Fokussperrschraube
befindet, muss sie vor Scharfstellung des
Objektivs gelöst werden. Einige Objektive haben
außerdem eine Blendenfixierschraube.
c.Triggern Sie den Sensor mit dem externen
Triggersensor.
d.Klicken Sie auf Stopp.
e.Speichern Sie die Inspektionsdatei in einem
der 10 Speicherplätze des Sensors.
Abbildung 4-2. Fokussierring und Fixierschrauben am Objektiv
f. Klicken Sie auf Weiter, um zum Ausführen-Screen zu
gelangen.
2.Funktionen-Screen:
4.Ausführen-Screen:
F unktionen können neu erstellt oder von einer zuvor im
PC oder Sensor gespeicherten Inspektionsdatei hinzugefügt werden. Um eine Barcode- oder PositionierungsFunktion hinzuzufügen, klicken Sie die Funktionen-Schaltfläche an. Um eine Funktion zu entfernen, klicken Sie das
rote
in der unteren linken Bildschirmecke an, nachdem
die entsprechende Funktion markiert wurde.
S
tarten Sie eine Inspektion und kontrollieren Sie die
Ergebnisse der Inspektion.
a.Fügen Sie eine oder mehrere Positionierungs-Funktionen hinzu, um das Objekt ausfindig zu machen und
die Messbereiche (ROIs) für Versatz und Verkippung
einzustellen.
b.NOTWENDIG: Fügen Sie eine oder mehrere BarcodeFunktionen für die Inspektion des Teils hinzu.
c.Fügen Sie eine oder mehrere Mess-Funktionen für die
Erstellung von Entfernungsmessungen von ermittelten
Punkten aus hinzu.
d.NOTWENDIG: Fügen Sie eine oder mehrere Test-Funktionen zur Einstellung der Gut-/Schlecht-Kriterien hinzu
(Barcode- und Mess-Funktionen liefern die notwendigen
Daten für die Test-Funktion).
e.Klicken Sie auf Quick Teach, um alle ausgewählten
Parameter in der Test-Funktion automatisch einzustellen, und wechseln Sie dann zum Ausführen-Screen,
oder klicken Sie auf Weiter, um zum Teach-Screen zu
gelangen, wo eine Auswahl an Beispielen für akzeptable
Produkte mittels Teach-Verfahren definiert wird.
TIPP
Speichern Sie eine Sicherungskopie der Inspektion
im Zentralrechner.
• Für die Auswahl einer Inspektion geben Sie (in der
Registerkarte Auswahl) Software-gesteuert frei und
wählen die Inspektionsdatei aus der Liste der im Sensor
gespeicherten Inspektionen aus.
• Als Alternative: Wählen Sie mittels Hardware-Eingabe
eine Inspektion über diskrete Eingaben in den Sensor.
5.Beginn der Inspektion:
U
m eine Inspektion zu beginnen, klicken Sie die Schaltfläche Start auf dem Ausführen-Screen an.
4.4 Navigation mit der Software
Die Anwendung folgt typischen Navigationssequenzen
(z. B.: Setup > Funktionen > Teach > Ausführen), wenn nach
Abschluss jedes Schritts Weiter angeklickt wird. Erfahrene
Anwender arbeiten möglicherweise lieber in einer anderen
Abfolge (z. B. Setup > Funktionen > Ausführen), indem
sie das gewünschte Ziel aus der Hauptmenü-Symbolleiste
auswählen.
Zum Verlassen des Programms klicken Sie die Schaltfläche
“Schließen”
in der rechten oberen Bildschirmecke an.
Wenn die aktuelle Inspektion nicht gespeichert wurde, wird
der Anwender von der Software aufgefordert, das zu tun,
bevor das Programm verlassen wird. Siehe Abschnitt 14,
“Speichern von Inspektionen”, auf Seite 69.
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Erste Schritte
Benutzerhandbuch
4.5 Software-Übersicht
Der nachstehend abgebildete Setup-Screen enthält das
Hauptmenü.
Bildanzeigefenster
Bild-Symbolleiste
Ermöglicht Modifizierungen von Eigenschaften und Inhalt des Bildfensters.
Siehe Abbildung 4-5 auf Seite 21.
Zeigt das Sensorbild oder Referenzbild
für die aktuelle Inspektion. Dieses Fenster
wird nach einer Auslösung aktualisiert.
Siehe Abbildung 4-5 auf Seite 21.
Hauptmenü-Symbolleiste
Geht von links nach rechts durch den
Vorgang der Inspektionserstellung.
Siehe Abbildung 4-4 auf Seite 20.
Schaltflächen der Navigations- &
Ergebnis-Symbolleiste
Einstellung der Navigations- & ErgebnisfensterDarstellung und Auswahl der Dateien.
Siehe Abbildung 4-7 auf Seite 21.
Navigations- & Ergebnisfenster
Status-Fenster
Anzeige von Informationen während
Setup und Betrieb.
Siehe Abbildung 4-10 auf Seite 23.
Zeigt Navigations-Schaltflächen oder Inspektionsergebnisinformationen.
Siehe Abbildung 4-6 auf Seite 21 und Abbildung 4-8 auf Seite 22.
Konfigurationsfenster
Zeigt die jeweils gewählten Optionen und
Sensoreinstellungen.
Siehe Abbildung 4-9 auf Seite 22.
Abbildung 4-3. Setup-Screen
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Erste Schritte
Benutzerhandbuch
Hauptmenü-Symbolleiste
Mit der Hauptmenü-Symbolleiste erfolgt die Navigation zwischen den Sensoroptionen. Die Schaltflächen in der Hauptmenü-Symbolleiste dienen der Reihe nach von links nach
rechts der Erstellung und Steuerung einer Inspektion. Die
Schaltflächen werden in der nachstehenden Abbildung und
Tabelle erklärt.
Weitere Informationen zur Navigation zwischen den Optionen finden Sie Abschnitt 4.3, “Einrichten einer Inspektion”,
auf Seite 17.
Setup-Richtung
Setup
Funktionen
Teach
Ausführen
Erstellung
eines
Referenzbilds
Hinzufügen von
Funktionen für
eine Inspektion
Einprogrammierung
guter Teile
Beginn einer
Inspektion
System
Speichern
Einstellung
Benennen und
von Ein- und Speichern von
Ausgang und
Inspektionen
Kommunikation
Hilfe
Zugriff auf
Online-Hilfe
Abbildung 4-4. Anordnung der Hauptmenü-Symbolleiste
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Benutzerhandbuch
Bildanzeigefenster
Im Bildanzeigefenster werden vom Sensor aufgenommene
Bilder oder das für die aktuelle Inspektion eingestellte Referenzbild dargestellt. Siehe Abbildung 4-5.
HINWEIS: Das Referenzbild wird als Vorlage zur Entwicklung
einer Inspektion verwendet. Mit diesem Bild werden Ausgangswerte aufgestellt. Es wird außerdem
von der Quick-Teach-Funktion verwendet.
Siehe Abschnitt 9.1, “Teach-Übersicht”, auf Seite 50.
Zoom
Schaltet zwischen Aktivierung und Deaktivierung der
Zoom-Steuerung um. Bei aktivierter Zoom-Steuerung
wird das Bild im Bildfenster durch Anklicken mit der
linken Maustaste vergrößert, durch Anklicken mit der
rechten Taste verkleinert. Diese Schaltfläche ist aktiv,
wenn ein Bild im Bildfenster dargestellt wird.
Bilderweiterung
Schaltet zwischen maximaler und minimaler Größe
des Bildfensters um.
Absolute und relative Funktionen
Die Positionierungs-Funktion verfolgt Teile im Bildfenster,
und die folgenden Barcode-Funktionen sind relativ. Wenn die
Barcode-Funktion der Positionierungs-Funktion vorausgeht,
ist sie absolut. Folgende Regeln bestimmen, ob eine Funktion absolut oder relativ ist:
• Die erste Positionierungs-Funktion ist immer absolut.
• A
lle einer Positionierungs-Funktion folgenden Funktionen
sind relativ zu dieser Funktion.
• Damit eine Barcode-Funktion absolut sein kann, muss sie
vor allen Positionierungs-Funktionen kommen.
Schaltflächen der Navigations- & Ergebnis-Symbolleiste
Mit den Schaltflächen der Navigations- & Ergebnis-Symbolleiste können die Navigations- & Ergebnis-Fenstergröße eingestellt und Funktionen gelöscht werden. Siehe
Abbildung 4-7.
Ergebniserweiterung -
Umschalten zwischen maximaler und minimaler Größe des
Navigations- & Ergebnisfensters.
Ausgewählter Messbereich / Alle Messbereiche
(ROI)
Schaltet zwischen den jeweils gewählten
Messbereichen und allen (
) Messbereichen um.
Abbildung 4-5. Schaltflächen der Bild-Symbolleiste
Navigations- & Ergebnisfenster
Im Navigations- & Ergebnisfenster werden Schaltflächen zur
Navigation zwischen Funktionen oder Dateien mit Inspektionsergebnissen gezeigt.
Schaltflächen für Funktions-Navigation
Durch Anklicken der Schaltfläche Funktionen in der Hauptmenü-Symbolleiste erscheinen die Schaltflächen für die
Funktions-Navigation (Abbildung 4-6) im Navigations- &
Ergebnisfenster. Wenn bei der Einstellung oder Verwendung
von Funktionen eine Schaltfläche zur Navigation angeklickt wird, erscheint die entsprechende Registerkarte im
Konfigurationsfenster.
BC_1
POSITIONI...
A
Finde Position
Absolut
R
Relativ
Barcode
R
BC_2
Barcode
Name der
Funktion
TT_1
MT_1
Test
Messen
Löschen der
gewählten
Funktion -
Löschen der
gewählten Funktion
aus der aktuellen
Inspektion.
Kopieren der gewählten Funktion -
Kopieren einer neuen
Funktion auf die
gewählte Funktion im
Bildanzeigefenster. Die
Schaltfläche der neuen
Funktion wird zum
Navigationsfenster hinzugefügt. Dabei wird “Copy” an
den Funktionsnamen angehängt.
Löschen der gewählten
Funktion -
Löschen der gewählten Funktion und
aller anderen Funktionen rechts davon.
Abbildung 4-7. Schaltflächen der Navigations- & ErgebnisSymbolleiste
CT_1
Kommunikation
Funktions-Typ
Abbildung 4-6. Schaltflächen für Funktions-Navigation
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Erste Schritte
Benutzerhandbuch
Erweiterungs-Schaltfläche
Durch Anklicken der Erweiterungs-Schaltfläche ( ) wird
die Größe des Navigations- & Ergebnisfensters geändert,
damit eine erweiterte Liste mit Inspektionsergebnisdateien
dargestellt werden kann, siehe unten.
das
ktur
en
Stru
r
er d
e
ng d icken od .
u
r
e
t
i
kl
en
Erwe n (+) an
klick
Zur
al an
he
c
m
i
i
e
e
z
w
zu
Plus
en z
ktur
inam
(-)
Stru
e
t
r
h
Date
e
c en
szei
weit
r
u
n
e
n
i
e
eine
as M ateinam
Um
n, d
r
D
e
n
n
de
lei
verk
oder n.
ken
c
ke
i
l
c
i
k
l
an
ank
mal
i
e
w
z
Abbildung 4-8. Erweitertes Navigations- & Ergebnisfenster mit Inspektionsergebnisdateien
Konfigurationsfenster
Im Konfigurationsfenster werden die jeweils ausgewählten
Optionen mit mehreren Registerkarten dargestellt. Durch
Anklicken der Schaltflächen Setup, Funktionen, Teach,
Ausführen, System, Speichern oder Hilfe in der Hauptmenü-Symbolleiste (siehe Abbildung 4-4 auf Seite 20) wird der
Inhalt des Konfigurationsfensters entsprechend geändert.
Einstellungs-Registerkarten -
Durch Anklicken dieser Registerkarten
werden anwenderdefinierte Eingaben
und Informationen dargestellt.
Abbildung 4-9. Konfigurationsfenster
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Erste Schritte
Benutzerhandbuch
Status-Fenster
Das Statusfenster enthält Sensor-Feedback, siehe
Abbildung 4-10.
Verbindungs–
adresse/Status
Abschluss
Bildaktualisierung
Zoomstufe
Graustufenwert
Cursorposition
Aktuelle
Bildauflösung
Cursor-Position
Abbildung 4-10. Anordnung des Status-Fensters
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Setup
Benutzerhandbuch
5. Setup
5.1 Setup-Screen
5.1.1 Registerkarte “Fokus”
Beim erstmaligen Start stellt der Sensor den Setup-Screen
dar. In diesem Abschnitt wird erklärt, wie ein Referenzbild
aufgenommen wird und Trigger-Optionen im Setup-Screen
eingestellt werden. Um später zum Setup-Screen zurückzukehren, klicken Sie die Setup-Schaltfläche in der Hauptmenü-Symbolleiste an.
Klicken Sie die Registerkarte Fokus auf dem Setup-Bildschirm an, um die Trigger-/Belichtungs-Einstellungen für das
Referenzbild anzeigen zu lassen (siehe Abbildung 5-1).
Das Referenzbild wird als Vorlage zur Erstellung einer
Inspektion verwendet. Die Bildverarbeitungs-Funktionen
benutzen dieses Bild zur Erlangung der für die Inspektion
kritischen Informationen.
Die Erstellung eines guten Bildes ist für eine erfolgreiche
Inspektion von ausschlaggebender Bedeutung. Ein gutes
Bild zeigt einen messbaren und wiederholbaren Unterschied
zwischen guten Produkten (die die Inspektion bestehen) und
schlechten Produkten (die die Inspektion nicht bestehen).
Trigger-Optionen
Zur Einstellung des Triggers
auf “dauernd”, “extern”,
“manuell” oder “aus”.
Bildschärfewert
Trigger-Schaltfläche
Zum Auslösen des Sensors,
wenn “manuell” eingestellt
wurde (nicht zusammen mit
anderen Optionen verfügbar)
Wird aktualisiert, wenn das Objektiv
fokussiert ist, damit sich besser erkennen lässt, ob die optimale Bildschärfe
erzielt worden ist.
Display-Auflösung
Automatische Belichtung
Ein vom Anwender eingestellter Wert
für die Bildauflösung (von 1:1 bis 64:1).
Diese Einstellung beeinträchtigt das vom
Sensor aufgenommene Bild nicht.
Start: zur Einstellung des
Belichtungswerts
Rückgängig: zur
Wiederherstellung des vorherigen Belichtungswerts
Belichtungseinstellung
Zur Einstellung von
Belichtungszeit und Verstärkung
durch Anklicken der Rechts/Links-Pfeile oder Verstellen der
Schieberegler.
Abbildung 5-1. Setup-Optionen der Registerkarte “Fokus”
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Setup
Benutzerhandbuch
Trigger-Optionen
Zur Aufnahme eines Bildes muss zuerst festgelegt werden,
wann der Sensor ein Bild aufnehmen soll. Durch diese
Option wird eingestellt, wie der Sensor eine Bildaufnahme
initiiert.
Der Sensor kann auf vier Arten für eine Bildaufnahme ausgelöst werden:
Dauernd: Die Sensordaten werden im Setup-Modus kontinuierlich aktualisiert.
Extern: Bilder werden nur als Reaktion auf ein Signal von
einer externen Quelle (Pin 4 am Sensor) entsprechend der
Konfiguration auf der Registerkarte Trigger aufgenommen.
Stellen Sie extern ein, wenn sich das Objekt während der
Inspektion bewegt. Dadurch können Bilder unter Bedingungen aufgenommen werden, die den Inspektionsbedingungen entsprechen.
HINWEIS: Im Ausführen-Modus wird nur der externe Trigger
verwendet.
Manuell: Bilder werden nur aufgenommen, wenn die
Schaltfläche Trigger angeklickt wird. Die Schaltfläche “Trigger” wird grau dargestellt, wenn andere Trigger-Optionen
eingestellt werden.
AUS: Stopp der Bildaufnahme. Das zuletzt aufgenommene
Bild bleibt auf dem Bildschirm.
Diese Trigger-Optionen erscheinen nur im Setup. Siehe
Abschnitt 5.1.2, “Registerkarte ‘Trigger’”, auf Seite 26
zur Einstellung von Triggertakt, Verzögerung, Dauer und
Polarität.
Belichtungszeit und Verstärkung
Die Einstellungen von Belichtungszeit und Verstärkung werden zur Regelung der Bildhelligkeit verwendet.
• B
ei der Belichtungszeit handelt es sich um den Zeitraum,
während dessen Licht den Bild-Chip des Sensors erregen
kann. Wenn die Belichtungszeit erhöht wird, kann mehr
Licht auf den Bild-Chip gelangen, und das Bild wird heller.
• B
ei der Verstärkung handelt es sich um eine elektronische
Unterstützung des Bildsignals. Durch Erhöhung der Verstärkung wird das Bild ohne längere Belichtungszeit heller.
HINWEIS: Durch die Verstärkung werden sowohl die hellen
wie auch die dunklen Bildpunkte aufgehellt. Bei
hohen Verstärkungswerten erscheint das Bild
körnig.
Belichtungszeit und Verstärkung können auf zwei Arten
eingestellt werden: durch die automatische Belichtung oder
manuell.
Automatische Belichtung
Klicken Sie auf Start, um die automatische Belichtung zu
aktivieren. Während die automatische Belichtung läuft, werden Belichtungszeit und Verstärkung für die aktuelle Inspektion optimiert, und das Status-Feld zeigt entsprechende
Informationen dazu an. Um den Vorgang sofort anzuhalten,
klicken Sie auf Stopp.
In der folgenden Tabelle wird jeder Status im Status-Feld
der Registerkarte “Bildschärfe” erklärt:
StatusfeldOptionen
Erklärung
Läuft nicht
Die automatische Belichtung wurde seit
Wechsel zu diesem Bildschirm nicht aktiviert.
Läuft
Die automatische Belichtung läuft gerade.
Abgeschlossen
Die automatische Belichtung wurde abgeschlossen.
Bild zu dunkel
Die Funktion konnte das Bild nicht
genug aufhellen. Sorgen Sie für mehr
Beleuchtung bei der Inspektion.
Bild zu hell
Die Funktion konnte das Bild nicht
genug abdunkeln. Reduzieren Sie die
Beleuchtung bei der Inspektion.
Manuelle Einstellung von Belichtung und Verstärkung
Verschieben Sie die Schieberegler im Belichtungsfenster
nach links oder rechts. Verschieben Sie die Regler nach
links, um das Bild abzudunkeln, und nach rechts, um das
Bild aufzuhellen.
Um zu den vorherigen Belichtungswerten zurückzukehren,
klicken Sie die Schaltfläche Rückgängig an.
Zum Abdunkeln des Bilds
Zum Aufhellen des Bilds
Kürzeste Belichtungszeit = 0,1 ms
Geringste Verstärkung = 0
Längste Belichtungszeit = 2830 ms
Größte Verstärkung = 100
Abbildung 5-2. Einstellung des Fensters für automatische
Belichtung
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Setup
Benutzerhandbuch
Erwägungen zur Belichtungszeit
ie Belichtungszeit bestimmt, wie viel Licht zur Beleuchtung
D
des Teils benötigt wird und wie schnell ein Teil am Sensor
vorbeilaufen kann, während sein Bild aufgenommen wird.
Im Allgemeinen:
• Bei kurzen Belichtungszeiten sind helle Lichtquellen
erforderlich.
• Helle Lichtquellen sind weniger effektiv und können eine
kürzere Lebensdauer haben.
• Lange Belichtungszeiten können zu verschwommenen
Bildern bei sich schnell bewegenden Objekten führen.
Ein Bild wird verschwommen, wenn das Teil während der
Belichtungszeit eine Entfernung zurücklegt, die größer ist
als ein Bildpunkt (Pixel).
Die maximale Belichtungszeit ohne Verschwimmen der Aufnahme kann anhand der folgenden Formel ermittelt werden:
Max. Belichtungszeit (ms) =
horizontales Sichtfeld
Teilgeschwindigkeit x 640
x 1000
wobei:
Horizontales Sichtfeld
= Bildbreite.
Teilgeschwindigkeit
= die Geschwindigkeit der
Fertigungsstraße.
Belichtungszeit-Beispiel:
TIPP
Halten Sie im richtigen Arbeitsabstand ein
Lineal in das Sichtfeld und beobachten Sie
die Messung der Sichtfeldbreite im Bildfenster. Nehmen Sie für dieses Beispiel an,
dass die Sichtfeldbreite 12,5 cm beträgt.
Ein Teil bewegt sich mit einer Geschwindigkeit von
7,50 m pro Minute auf dem Fließband. Wie groß ist die
maximale Belichtungszeit?
750 cm pro Minute/60 = 12,5 cm pro Sekunde
Also:
12,5
Max. Belichtungszeit (ms) =
x 1000
12,5 cm pro Sekunde x 640
= 1,56 ms
Fokussieren des Objektivs
Zur Einstellung des Objektivs muss das Objekt so positioniert werden, dass der scharfzustellende Bereich in der Mitte
des dargestellten Bilds erscheint. Drehen Sie den Fokussierring des Objektivs in kleinen Abstufungen. Es lässt sich
auf zwei Arten feststellen, ob die optimale Bildschärfe erzielt
worden ist:
1.Bildbetrachtung auf PC oder Videomonitor. Drehen Sie
den Fokussierring, bis das Bild schärfer wird und dann
zu verschwimmen beginnt. Drehen Sie den Fokussierring
wieder zurück, bis das Bild scharf ist.
2.Anzeige des Fokuswerts auf der Registerkarte “Fokus”.
Drehen Sie den Fokussierring, bis der Fokuswert zunimmt
und dann wieder abzunehmen beginnt. Drehen Sie den
Fokussierring wieder zurück, bis der größtmögliche Wert
zwischen 1 und 255 angezeigt wird.
HINWEIS: Der Bildschärfewert wird schneller aktualisiert als
das Bild im Bildfenster.
Klicken Sie die Registerkarte Trigger an, um den TriggerSetup-Screen aufzurufen, oder klicken Sie auf Weiter, um
zum Funktionen-Screen zu gelangen.
5.1.2 Registerkarte “Trigger”
Ein externer Trigger wird benutzt, um dem Sensor mitzuteilen, wann ein Bild aufgenommen werden soll. Die Gültigkeit
und Synchronisierung des Triggers kann durch “Triggertakt”,
“Triggerverzögerung” und “Mindesttriggerweite” geändert
werden. Geben Sie die entsprechenden Werte ein, oder
stellen Sie die Werte mit Hilfe der Pfeile in der Registerkarte
Trigger des Setup-Fensters ein.
HINWEIS: Die auf der Registerkarte Trigger eingestellten
Parameter werden in der Inspektionsdatei gespeichert und können für jede Inspektion unterschiedlich sein.
Triggertakt (Bereich: 1-10.000 Trigger)
Stellt die Abfolge gültiger Trigger ein. Wenn 1 eingestellt ist,
wird als Reaktion auf jeden gültigen Trigger ein Bild aufgenommen; wenn 2 eingestellt ist, wird als Reaktion auf jeden
zweiten gültigen Trigger ein Bild aufgenommen, usw.
Triggerverzögerung (Bereich: 0 - 8.000 ms)
Fester Zeitraum (ms) zwischen dem Zeitpunkt, an dem
der Sensor ein gültiges Auslösesignal empfängt, und dem
Zeitpunkt, an dem der Sensor das Bild aufnimmt (siehe
Abbildung 5-3).
indest-Triggerweite (Bereich: 1 - 8.000 ms)
M
Verhindert unerwünschtes Auslösen, indem nur Triggersignale oberhalb einer spezifizierten Zeitdauer akzeptiert
werden.
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Setup
Benutzerhandbuch
Polarität
Stellen Sie steigende Flanke ein, um Bilder an der steigenden Flanke des Triggersignals aufzunehmen. Stellen Sie
fallende Flanke ein, um Bilder an der fallenden Flanke des
Triggersignals aufzunehmen
(siehe Abbildung 5-3).
PNP-Konfiguration mit steigender Flanke
Eingangs-Triggersignal
PNP-Konfiguration mit fallender Flanke
AN
AN
AUS
AUS
Eingangs-Triggersignal
Impulsdauer
Impulsdauer
Inspektion
Inspektion
frei
frei
Triggerverzögerung
Triggerverzögerung
NPN-Konfiguration mit steigender Flanke
Eingangs-Triggersignal
AUS
NPN-Konfiguration mit fallender Flanke
Eingangs-Triggersignal
AUS
AN
Impulsdauer
AN
Impulsdauer
Inspektion
Inspektion
frei
Triggerverzögerung
frei
Triggerverzögerung
Abbildung 5-3. Zeitablaufdiagramm: Triggereingänge mit steigender und fallender Flanke
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Funktionen-Bildschirm
Benutzerhandbuch
6. Funktionen-Bildschirm
In diesem Abschnitt wird erklärt, wie Inspektionsdateien eingerichtet, geöffnet, geändert, verwaltet und gespeichert werden. Über den Funktionen-Bildschirm werden die Inspektionen eingerichtet, die der Sensor ausführen soll. Der Funktionen-Bildschirm kann auf der grafischen Benutzeroberfläche
betrachtet werden, indem die Schaltfläche Funktionen in der
Hauptmenü-Symbolleiste angeklickt wird.
Es stehen drei Quellen für Inspektionen zur Verfügung:
omplett neue Erstellung einer Inspektion ist die übliche
K
Methode. Der Funktionen-Bildschirm unterstützt diese
Inspektions-Organisation und hilft dem Anwender bei der
Einrichtung einer Inspektion.
Vom Sensor können gespeicherte Funktionen abgerufen
(mit oder ohne Referenzbild) und ausgeführt oder modifiziert werden. Diese Methode ist sehr hilfreich, wenn der
Anwender eine Inspektion im Sensor gespeichert hat und
daran Änderungen vornehmen muss, um eine neue Inspektion einzurichten.
Gespeicherte Inspektionen können auch mit Hilfe der
Bibliothek vom Zentralrechner abgerufen werden. In diesem Fall befinden sich die Quellen für die Inspektionen auf
der Festplatte des Zentralrechners oder im Netzwerk. Diese
Methode bietet Zugriff auf eine unbegrenzte Anzahl gespeicherter Inspektionen für Ausführung oder Modifikation.
6.1 Einrichten und Modifizieren einer Inspektion
Eine Inspektion besteht aus einem Referenzbild und einem
Inspektions-Script.
Das Referenzbild wird als Vorlage zur Einrichtung der
Inspektion verwendet.
Das Inspektions-Script enthält alle notwendigen Informationen zur Durchführung der Inspektion.
HINWEIS: Bevor eine neue Inspektion eingerichtet wird,
muss ein Referenzbild aufgenommen oder ausgewählt werden. Siehe Abschnitt 5.1 auf Seite 24.
Klicken Sie auf Weiter, um den Funktionen-Screen zu verlassen und zum Teach-Screen zu gelangen, oder klicken Sie
auf Quick Teach, um die Funktions-Parameter schnell einzurichten und zum Ausführen-Screen zu wechseln. Der Sensor
fügt die Toleranzen zu den Inspektions-Parametern hinzu,
die bei den Test-Funktionen eingestellt worden sind.
6.2 Einrichten/Ändern von Inspektionsdateien
Die typische Vorgehensweise zur Einrichtung oder Modifizierung einer Inspektion wird nachstehend gezeigt und später in diesem Abschnitt ausführlicher erklärt.
1.Wählen Sie eine Funktion.
2.Fügen Sie einen Prüfbereich (ROI) hinzu.
3.Stellen Sie die Funktions-Parameter ein.
4.Wählen Sie Quick Teach oder Weiter (um zum TeachModus zu gelangen).
HINWEIS: Quick Teach stellt automatisch BeurteilungsParameter ein, indem das Referenzbild als Objekt
benutzt wird und die bei den Mess- und TestFunktionen eingestellten Parametertoleranzen
angewandt werden. Nach Abschluss des Vorgangs fordert Quick Teach den Anwender auf,
die Inspektion zu speichern, und wechselt automatisch zum Ausführen-Bildschirm. Quick Teach
stellt eine sehr schnelle Methode zur Einrichtung
von Inspektionen dar.
T each stellt automatisch Beurteilungs-Parameter
ein, indem Inspektionen an bekanntermaßen
guten Produkten durchgeführt werden. Als Option
können Beurteilungs-Parameter in der TestFunktion-Registerkarte Ergebnisse eingegeben
werden, und die Inspektion kann ohne TeachFunktion ausgeführt werden.
ei Verwendung von Quick Teach oder Teach
B
werden alle manuell eingegebenen Parameter
überschrieben.
Registerkarte “Zusammensetzen” des FunktionenScreens
Verwenden Sie die Registerkarte Zusammensetzen für
folgendes:
5.Speichern Sie die Inspektion im Sensor, bevor sie ausgeführt wird. Siehe Abschnitt 14, “Speichern von Inspektionen”, auf Seite 69.
• Auswahl einer Funktion
6.Wechseln Sie zum Ausführen-Bildschirm, um die Inspektion auszuführen.
• Hinzufügen oder Entfernen von Funktionen
• Konfiguration von Funktionen
• Einstellung der Inspektions-Parameter manuell, durch
Teach oder durch Quick Teach
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Funktionen-Bildschirm
Benutzerhandbuch
Auswahl einer Funktion
Lesen Sie zuerst diesen Abschnitt ganz durch, bevor Sie
Funktionen zur Inspektion hinzufügen oder entfernen,
damit Sie mit den unterschiedlichen Funktionen vertraut
werden. Zur Auswahl der richtigen Funktionen für eine
Inspektion müssen die Parameter- und Ergebnisoptionen
der Funktionen berücksichtigt werden:
• Parameter sind die für jede Funktion eingestellten Eingabewerte (z. B. relativer Grenzwert).
• Ergebnisse sind die Informationen, die von der Funktion
zurückkommen, nachdem sie ausgeführt worden ist.
Einige Funktionen nehmen Auswertungen vor, während
andere Positionsdaten für die nachfolgenden Funktionen zur
Verfügung stellen. Test-Funktionen bewerten, kombinieren
oder vergleichen die Ergebnisse anderer Funktionen und
entscheiden, ob die Inspektion bestanden wurde oder nicht.
Entfernen einer Funktion
1.Wählen Sie die Funktion, die entfernt werden soll, im
Navigations- & Ergebnisfenster aus.
2.Klicken Sie die Schaltfläche Löschen (
linken Ecke des Bildschirms an.
) in der unteren
Umbenennen von Funktionen
Der Standardname jeder Funktion kann bearbeitet oder
ausgetauscht werden (z. B. LOCATE_1, TT_2). Jeder Name
muss eindeutig sein.
Klicken Sie zur Bearbeitung eines Funktions-Namens auf das
Feld “Name” (zweimal klicken, um den gesamten Namen
auszuwählen) und geben Sie den neuen Namen ein.
• Sie können bis zu 49 Zeichen eingeben. Es sind nur alphanumerische Zeichen und das Unterstreichungszeichen
(keine Leerfelder) zulässig.
HINWEIS: Eine Test-Funktion muss gewählt werden, um die
Ergebnisse jeder Funktion oder zusammengesetzte Funktionen auszuwerten.
• Die Schaltfläche im Navigations- & Ergebnisfenster zeigt
die ersten neun Zeichen an, nachdem die Funktion verlassen worden ist.
Siehe Abschnitt 7, “Funktionen”, auf Seite 32 für Informationen darüber, wie die Funktionen Bilder analysieren.
Messbereich
Ein Messbereich (ROI) stellt den Bereich des Bildes dar, der
von der Funktion ausgewertet wird. Der Bereich außerhalb
des ROIs wird ignoriert, bleibt aber im Bildfenster sichtbar.
Ein Messbereich muss für alle Bildverarbeitungs-Funktionen
gezeichnet werden.
Hinzufügen einer Funktion
Die folgenden Schritte geben eine Übersicht zur Einstellung von Bildverarbeitungs-Funktionen in einer Inspektion.
Schritte, die für einige der Positionserkennungs- oder Analyse-Funktionen nicht zur Verfügung stehen, sind entsprechend gekennzeichnet.
1.Klicken Sie die Schaltfläche der Funktion an, die zur
Inspektion hinzugefügt werden soll.
ROI-Typen
ROI-Typen umfassen Fläche, Suche und linear.
In der folgenden Tabelle ist der ROI-Typ für jede Funktion
von PresencePLUS P4 BCR aufgelistet:
2.Benennen Sie die Funktion um.
3.Legen Sie den Prüfbereich (ROI) fest. Diese Option entfällt bei Analyse-Funktionen.
4.Stellen Sie die Eingangsoptionen zur Anzeige der
erwarteten Ergebnisse ein (siehe “Beispiel für LogikErgebnisse” auf Seite 38). Diese Option entfällt bei der
Test-Funktion.
5.Fügen Sie eine Test-Funktion hinzu.
6.Konfigurieren Sie die Test-Funktions-Eingänge und bei
Bedarf die gewünschten Ergebnisse (siehe Abschnitt 7.4,
“Test-Funktion”, auf Seite 36).
7.Stellen Sie die Beurteilungs-Parameter auf eine von drei
Arten ein:
- Quick Teach
- Teach
Funktion
Messbereichs-Typ (ROI)
Positionierung
Linear
Barcode
Fläche
Flächen-Messbereich (ROI): Die Barcode-Funktion hat nur
einen rechteckigen Suchbereich. Durch Suchbereiche wird
der definierte Bereich ausgewertet.
Linearer Messbereich: Die Positionierungs-Funktion hat
nur einen linearen Messbereich (ROI). Lineare ROIs werden
von Funktionen verwendet, die entlang einer definierten Linie
in einer definierten Richtung arbeiten. Daten werden entlang
eines linearen Messbereiches (ROIs) über 1 Pixel Breite
gemittelt, damit präzise Testergebnisse erzielt werden. Die
ROI-Breite kann in Abstufungen von 4 Einheiten eingestellt
wird; z. B. 1, 5, 9, 13 usw. Das ROI dehnt sich symmetrisch
aus.
- Manuell
TIPP
Durch Erweiterung eines Messbereiches (ROIs) wird
ein durchschnittlicher Wert/Position erzielt, was zu
besserer Reproduzierbarkeit führt.
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PresencePLUS P4 BCR
Funktionen-Bildschirm
Linearer Funktionsprofil-Graph
Der Graph in der Registerkarte “Eingang” auf dem Funktionen-Bildschirm wird für alle linearen ROIs gezeigt. Der
Graph stellt die Pixelwerte entlang dem Messbereich (ROI)
dar. Die vertikale Achse repräsentiert die Graustufe bzw.
Gradientenstufe, und die horizontale Achse repräsentiert die
Position (in Pixeln) entlang dem ROI. Die Kurve auf dem
Graph (rote Linie auf dem Bildschirm) stellt das Kantenprofil
dar und die horizontale gestrichelte Linie (grün auf dem
Bildschirm) den Schwellenwert.
Zeichnen und Bearbeiten eines Messbereichs (ROIs)
Zum Zeichnen eines ROIs: Klicken Sie die Schaltfläche
ROI zeichnen in der Registerkarte Eingang der Funktion an.
Halten Sie die Maustaste gedrückt und zeichnen Sie mit der
Maus die ROI-Form im Bildfenster.
HINWEIS: Um das ROI zu verschieben oder zu bearbeiten,
nachdem die Maus losgelassen wurde, kann das
ROI durch Anklicken der Funktion im Navigationsfenster neu ausgewählt werden.
TIPP
Zur besseren Sicht des Messbereiches (ROIs) können Sie die Vergrößerungs-Schaltfläche links vom
Bildfenster anklicken.
Zum Verschieben eines ROIs: Wählen Sie das ROI aus und
halten Sie den Cursor darüber. Wenn der Cursor zu einem
Pfeil mit vier Richtungen wird, können Sie das ROI an seine
neue Position ziehen.
Zum Bearbeiten eines ROIs: Halten Sie den Cursor über
ein Ende des ROIs. Klicken und ziehen Sie, wenn der Cursor zu einem geraden oder gebogenen Pfeil wird (wodurch
angezeigt wird, dass das ROI verschoben oder gedreht
werden kann). Lassen Sie die Maustaste los, um das ROI
freizugeben.
Benutzerhandbuch
6.3 Quick Teach
Quick Teach stellt die schnellste und einfachste Methode zur
Einrichtung einer Inspektion dar. Quick Teach verwendet das
Referenzbild zur Aufstellung der Gut-/Schlecht-Parameter
der Test-Funktionen.
Weitere Informationen zu Teach und Quick Teach finden Sie
in Abschnitt 9.1, “Teach-Übersicht”, auf Seite 50.
Quick Teach macht Folgendes:
• Ausführung der Inspektion am Referenzbild.
• “Einlernen” der Ergebnisse der
Bildverarbeitungs-Funktionen.
• Anwendung der entsprechenden Toleranzen (benutzerdefiniert, Standardwert ist jedoch 10%) auf die gewählten
Parameter in der Test-Funktion (diese Parameter bestimmen die Gut-/Schlecht-Kriterien für jede Test-Funktion
innerhalb der Inspektion).
HINWEIS: Quick Teach überschreibt alle zuvor manuell eingegebenen Mindest- und Höchst-Parameterwerte
in der Test-Funktion.
Klicken Sie “Quick Teach” an, um:
• Alle Funktionen auszuführen.
• Die Messungen zu berechnen.
• Einen Toleranzwert um programmierte Werte herum
einzugeben.
• Die Inspektion im Sensor zu speichern.
• Zu “Ausführen” zu wechseln.
HINWEIS: Bei Bearbeitung eines linearen ROIs können seine
Breite, Länge und Position geändert werden.
Wenn ein lineares ROI bearbeitet wird, wird die
sich ändernde Breite im ROI-Breite-Feld in der
Eingangs-Registerkarte der Funktion angezeigt.
Die Breite kann auch manuell eingegeben werden.
Zum Löschen eines ROIs: Wählen Sie das ROI aus und klicken Sie dann auf “Löschen”.
HINWEIS: Wenn ein ROI gewählt wird, das ein anderes ROI
enthält, werden das gewählte Objekt und alle
darin enthaltenen Objekte gelöscht.
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Benutzerhandbuch
6.4 Auswahl/Löschen von Inspektionen vom
Sensor
Im Sensor können bis zu 10 Inspektionsdateien gespeichert
werden. Gespeicherte Inspektionen können modifiziert, ausgeführt oder gelöscht werden.
Um eine Inspektion vom Sensor auszuwählen und zu
öffnen:
1.Klicken Sie die Registerkarte Sensor an.
2.Wählen Sie die gewünschte Inspektion aus.
3.Klicken Sie auf die Schaltfläche Laden.
Die Funktionen der ausgewählten Inspektion erscheinen im
Navigations- & Ergebnisfenster, und das Programm kehrt
zur Registerkarte “Zusammensetzen” zurück. Zu diesem
Zeitpunkt können alle Funktionen der Inspektion modifiziert
werden. Wenn neue Funktionen hinzugefügt werden sollen,
wird einfach die entsprechende Funktion auf dem Funktionen-Screen ausgewählt. Wenn Funktionen gelöscht werden
sollen, wird die Funktion ausgewählt und das Symbol
“Löschen” ( ) in der unteren linken Ecke des Bildschirms
angeklickt.
HINWEIS: Wenn gerade das Referenzbild auf dem Bildschirm dargestellt wird (und nicht das für die
Inspektion gespeicherte Bild), muss das Feld
Script ohne Referenzbild laden markiert werden.
Funktionen-Bildschirm
6.5 Auswahl von Inspektionen aus der
Bibliothek
Inspektionsdateien können in einer Bibliothek im PC oder
einem am PC angeschlossenen Netzwerk archiviert werden.
Nachdem eine Inspektion vom PC oder Netzwerk geöffnet
worden ist, kann sie modifiziert oder im Sensor gespeichert
werden.
Um eine Inspektion aus der Bibliothek auszuwählen und
zu öffnen:
1.Klicken Sie auf die Registerkarte Bibliothek.
2.Wählen Sie die gewünschte Inspektion aus.
3.Klicken Sie auf die Schaltfläche Laden.
Die Funktionen der ausgewählten Inspektion erscheinen im
Navigations- & Ergebnisfenster, und das Programm kehrt
zur Registerkarte “Zusammensetzen” zurück.
Um eine Inspektion aus der Bibliothek zu modifizieren:
Siehe Abschnitt 6.1, “Einrichten und Modifizieren einer
Inspektion” auf Seite 28.
Um eine Inspektion zu speichern:
Siehe Abschnitt 14, “Speichern von Inspektionen”, auf
Seite 69.
Um eine Inspektion vom Sensor zu löschen:
Wählen Sie die Inspektionsdatei aus und klicken dann das
Symbol Löschen an.
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Funktionen
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
7. Funktionen
In diesem Abschnitt wird die Leistungsfähigkeit des Sensors
durch Beschreibung der Funktionen erklärt.
7.1 Positionierungs-Funktion
Die Positionierungs-Funktion ist Kanten-basiert und lokalisiert die absolute oder relative Position eines Objekts in
einem Sichtfeld. Diese spezielle Kantenerfassungs-Funktion
erfasst den ersten Übergang zwischen hellen und dunklen
Pixeln. Diese Funktion wird anfänglich an einem Merkmal
eingestellt, dass sich in Bezug zu anderen geprüften Merkmalen in einer wiederholbaren Position befindet.
Anwendungen der Positionierungs-Funktion:
• Lokalisierung der Position eines Etiketts an einer Flasche
• Lokalisierung der Position einer Batterieplatte
• Lokalisierung der Kante einer Kiste auf einem Fließband
Funktionen, die der Positionierungs-Funktion folgen,
machen Folgendes:
• Versatz und Verkippung (falls Verkippung aktiviert ist)
ihrer Messbereiche (ROIs) relativ zu den Positionsinformationen von der Positionierungs-Funktion.
• Verwendung der Positionierungs-Funktion als Referenz
für Messungen anstelle der absoluten Bildposition.
• Versatz und Verkippung, falls sie einer anderen Positionierungs-Funktion folgt.
7.1.1 Registerkarte “Eingang”
Die Felder in der Registerkarte Eingang der PositionierungsFunktion werden nachstehend erklärt.
Typ
• Schwelle
Relativ: Findet eine Kante bei einer relativen
Pixelintensität.
-Ist toleranter gegenüber Lichtschwankungen zwischen
Inspektionen als andere Übergangstypen.
-Kann falsche Kanten finden.
Absolut: Findet eine Kante bei einer spezifischen
Graustufe.
-Findet falsche Kanten seltener als andere
Übergangstypen.
-Kann Kanten übersehen, wenn sich die Lichtstärke
zwischen Inspektionen ändert.
Kantenschärfe: Erfasst Kanten an Oberflächen, die
nicht gleichmäßig ausgeleuchtet sind, und findet Kanten
auf Bildern mit schwachem Kontrast.
-Ist toleranter gegenüber graduellen Änderungen
der Lichtstärke über der Funktion als andere
Übergangstypen.
-Filtert schwache oder graduelle Kanten aus.
• Prozent/Wert/Kante: Stellt den Schwellenwert ein (die
gestrichelte grüne Linie auf den Kantenprofil-Graphen
wird verschoben).
-Prozent wird angezeigt, wenn der Schwellentyp relativ
ist.
-Wert wird angezeigt, wenn der Schwellentyp absolut
ist.
-Kante wird angezeigt, wenn der Schwellentyp “Kantenschärfe” ist.
• Polarität
-Hell-Dunkel zum Finden von Kanten, die über dem
Schwellenwert beginnen und unter den Schwellenwert
fallen.
-Dunkel-Hell zum Finden von Kanten, die unter dem
Schwellenwert beginnen und über den Schwellenwert
steigen.
-Hell oder Dunkel zum Finden von Kanten allgemein.
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Funktionen
Benutzerhandbuch
Filter
• ROI-Breite: Steigt in Stufen von 4 Pixeln (1, 5, 9, 13 ...)
bis zur gesamten Sichtfeldbreite an.
- Bei schmalen Messbereichen (ROIs) ist die Ausführung schneller, jedoch kann das Teil verpasst werden.
- Breite Messbereiche (ROIs) sind beständiger, jedoch
ist die Ausführung langsamer.
- Zur Berechnung eines Teils muss der Messbereich
(ROI) mindestens 13 Pixel breit sein.
• Glättung: Führt einen Mittelwert über die ROI-Länge
aus.
- Filtert kleine abrupte Änderungen im Kantenprofil aus.
- Bei einer hohen Filterzahl kann die Kante einer schmalen Linie übersehen werden.
• Mindestbreite: Filtert kleine Spitzen in der Intensitätsänderung und schmale dunkle oder helle Streifen aus.
- Ermittelt den Abstand (in Pixeln) vor und nach einer
Kante, der frei von zusätzlichen Übergängen sein
muss, oder das Ende des Sichtfelds, bevor die Kante
erkannt wird.
- Bei einer hohen Filterzahl kann die Kante einer schmalen Linie übersehen werden.
• Abtastrate: Ermittelt die Subpixel-Auflösung, erhöht
die Auflösung der Funktion und vergrößert die
Inspektionszeit.
1: 1-Pixel-Auflösung
2: 1/2-Pixel-Auflösung
3: 1/3-Pixel-Auflösung
4: 1/4-Pixel-Auflösung
Ergebnisse
Das Feld Ergebnisse zeigt die Position der ersten gefundenen Kante. Die Position wird mit X,Y-Koordinaten in Pixeln
angegeben, wobei der Ursprung (0,0) in der linken oberen
Ecke des Bildschirms liegt.
Auswahl: Rotations-Aktivierung
• Aktiviert die Kompensierungsberechnung für Verkippung.
• Nachfolgende Messbereiche (ROIs) werden entsprechend
dem Unterschied zwischen dem Referenzbild und dem
aktuellen Inspektionsbild gekippt.
• Die ROI-Breite muss mindestens 13 Pixel betragen.
7.1.2 Registerkarte “Graph”
Wenn in der Registerkarte Eingang der PositionierungsFunktion “Kantenschärfe” gewählt wird, erscheint die
Registerkarte Graph. Durch Anklicken der Registerkarte
Graph werden separate Kantenprofil- und KantenschärfeGraphen angezeigt, die den einzelnen Kantenschärfe-Graph
der Registerkarte Eingang ersetzen. Die Graphen sind zur
besseren Sichtbarkeit voneinander getrennt.
Der Kantenprofil-Graph repräsentiert die absolute Graustufe
über der Positionierungs-Funktion.
Der Kantenschärfe-Graph repräsentiert die Graustufenänderung entlang der Positionierungs-Funktion. Bei Kantenschärfe wird eine Kante erfasst, wenn die Intensitätsänderung
(durchgezogene rote Linie auf dem Bildschirm) den gewählten Intensitätsänderungswert (gestrichelte grüne Linien auf
dem Bildschirm) kreuzt.
Ein Hell-Dunkel-Übergang hat einen negativen Kantenschärfewert, und ein Dunkel-Hell-Übergang hat einen positiven
Kantenschärfewert. Bei Einstellung des Kantenschärfegrads
werden sowohl die negativen wie auch die positiven Linien
zusammen eingestellt.
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Funktionen
7.2 Barcode-Funktion
Die Barcode-Funktion findet und decodiert DataMatrix
(ECC200), PDF-417 sowie die linearen Barcode-Typen UPCA, EAN-13, Codabar, Code 39, Code 128 und Interleaved
2 of 5.
7.2.1 Registerkarte “Eingang”
Die Felder in der Registerkarte Eingang der Barcode-Funktion werden nachstehend erklärt.
Bildbereich Standard
Wenn die Schaltfläche Bildbereich (FOV) gedrückt wird, wird
dieser per Voreinstellung ermittelt. Verkleinerung des Suchbereichs erhöht die Verarbeitungsgeschwindigkeit.
Wenn der Barcode Funktionen Bildschirm angezeigt wird,
gehen Sie wie folgt vor:
1. Klicken Sie auf die Voreinstellung des Bildbereichs (FOV).
2. Klicken Sie irgendwo im Bildbereich (FOV).
Dieses zeigt kleine einschließende Rechtecke entlang der
Kanten und Ecken des Barcode Suchbereiches.
3. Klicken und ziehen Sie eines dieser Rechtecke um den
Suchbereich kleiner als den Bildbereich (FOV) zu machen.
4. Um die Voreinstellung wiederherzustellen und den Suchbereich zu maximieren, klicken Sie erneut auf die Schaltfläche “Voreinstellung FOV”.
Barcode-Typ
Alle: Die Barcode-Funktion kann jeden unterstützten Barcode-Typ lesen (DataMatrix, PDF-417 oder linear).
DataMatrix: Die Barcode-Funktion kann nur DataMatrix-Barcodes (ECC200) lesen.
PDF-417: Die Barcode-Funktion kann nur PDF-417-Barcodes lesen.
Linear: Die Barcode-Funktion kann nur die linearen Barcode-Typen UPC-A, EAN-13, Codabar, Code 39, Code 128
und Interleaved 2 of 5 lesen.
Maximal zu findende Anzahl
Geben Sie die maximale Anzahl Barcodes ein, die gefunden
werden sollen.
Ergebnisse
Im Ergebnis-Feld werden die Anzahl der gefundenen Barcodes, der Barcode-Typ, die gelesenen Daten und die Qualitäts-Parameter angezeigt.
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
HINWEIS: Wenn die Funktion mehrere Barcodes findet, kann
im Feld Barcode-Auswahl jeder Barcode einzeln
ausgewählt werden, damit die Informationen für
jedes Teil separat angezeigt werden. Die einzelnen
Barcodes werden entsprechend der Position der
unteren linken Ecke des Barcodes der Reihenfolge
nach (in Bezug zum Bildursprung) von links nach
rechts und von oben nach unten angeordnet.
Qualitäts-Parameter
Die Qualitäts-Parameter werden nach dem DataMatrix- oder
linearen Barcode-Typ klassifiziert.
Es folgen kurze Beschreibungen der für die Qualitäts-Parameter verwendeten Fachausdrücke. Genaue Definitionen der
Parameter für die einzelnen Barcodes sind in den entsprechenden Industrienormen zu finden.
DataMatrix-Qualitäts-Parameter
Symbol Contrast: Symbolkontrast ist der Unterschied zwischen den höchsten und niedrigsten Reflexionswerten im
Graustufen-Referenzbild.
Axial Nonuniformity: Zweidimensionale Matrix-Symbole
enthalten Datenfelder von Modulen, die nominell in einem
regulären Polygongitter liegen, und jeder Referenz-DecodierAlgorithmus muss die Mittelpositionen dieser Module adaptiv abbilden, um die Daten zu extrahieren. Dieser Parameter
misst und klassifiziert die Abstände der Abbildungszentren.
Die Abtastpunkte oder Schnittpunkte des Gitters lassen sich
durch Anwendung des Referenz-Decodier-Algorithmus auf
das digitalisierte Bild in Richtung jeder der Hauptachsen des
Gitters ermitteln. Dieser Parameter prüft, ob ungleiche Skalierung des Symbols vorhanden ist, die die Lesbarkeit bei
einigen ungewöhnlichen Betrachtungswinkeln mehr als bei
anderen Winkeln beeinträchtigen würde.
Fixed Pattern Damage: Dieser Parameter sucht nach
Beschädigungen in Sucherstruktur, Ruhezone, Synchronisierung, Navigation und anderen festen Strukturen in einem
Symbol.
Unused Error Correction: Dieser Parameter prüft, inwieweit
die durch die Fehlerkorrektur geschaffene Sicherheitsspanne
beim Lesen durch regionale oder Punkt-Schäden im Symbol
untergraben worden ist.
Modulation: Ein Maß für die Uniformität der Reflexion der
dunklen bzw. hellen Module. Faktoren wie Print-Zuwachs
(oder Verlust), falsche Platzierung eines Moduls hinsichtlich des Gitterschnittpunkts, optische Charakteristiken des
Substrats und Ungleichmäßigkeiten beim Druck können den
scheinbaren Spielraum zwischen der Reflexion eines Moduls
und dem globalen Schwellenwert reduzieren. Bei unzureichender Modulation kann die Wahrscheinlichkeit zunehmen,
dass ein Modul fälschlich als dunkel oder hell identifiziert
wird.
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Funktionen
Benutzerhandbuch
Decode: Dieser Parameter prüft auf der Grundlage einer
Gut-/Schlecht-Entscheidung, ob alle Merkmale des Symbols
ausreichend korrekt sind, um gelesen werden zu können.
Decodierbare Symbole müssen der Symbolspezifikation
entsprechen, insbesondere hinsichtlich der Codierung von
Daten und Fehlersteuerzeichen, Modulpositionierung, Overhead-Komponenten (wie Sucher- und Ausrichtungsstrukturen) und Ruhezonen (soweit zutreffend). Der Symbol-Referenz-Decodier-Algorithmus muss zur Dekodierung des Symbols unter Benutzung der Modulmitte verwendet werden.
Overall: Das arithmetische Mittel der Scan-Klassifizierungen
für alle Bilder. Wenn zwei Scans desselben Symbols unterschiedlich decodierte Daten ergeben, erhält die OverallSymbolklassifizierung (ungeachtet individueller Scan-Klassifizierungen) den Wert 0. Overall-Symbolklassifizierungen
werden auf einer numerischen Skala, die in der Reihenfolge
absteigender Qualität von A bis F geht, auf eine Dezimalstelle genau angegeben.
Lineare Qualitäts-Parameter
Symbol Contrast: Symbolkontrast ist der Unterschied zwischen den höchsten und niedrigsten Reflexionswerten im
Reflexionsprofil eines Scans.
Decode: Dieser Parameter prüft auf der Grundlage einer
Gut-/Schlecht-Entscheidung, ob alle Merkmale des Symbols
ausreichend korrekt sind.
Minimum Reflectance: Die Mindest-Reflexion (Rmin) ist
der niedrigste Reflexionswert im Reflexionsprofil des Scans.
Rmin sollte nicht höher sein als 1/2 der maximalen Reflexion (Rmax). Dieser Parameter soll sicherstellen, dass Rmin
nicht zu hoch ist, und für einen angemessenen Spielraum
zwischen Hintergrund- und Strich-Reflexionen sorgen, insbesondere wenn der Wert für Rmax hoch ist.
Minimum Edge Contrast: Kantenkontrast ist der Unterschied zwischen der Raumreflexion und der Strichreflexion
benachbarter Elemente einschließlich Ruhezonen. Der Mindest-Kantenkontrast ist der niedrigste Kantenkontrastwert,
der im Reflexionsprofil des Scans gefunden wird.
Modulation: Modulation ist das Verhältnis des MindestKantenkontrasts zum Symbolkontrast.
Defects: Störungen sind Unregelmäßigkeiten in den Elementen und Ruhezonen. Sie werden in Form von Inhomogenitäten der Element-Reflexion gemessen.
Decodability: Die Decodierbarkeit eines Barcode-Symbols ist ein Maß für die Genauigkeit seiner Erzeugung in
Bezug auf den jeweiligen Referenz-Decodier-Algorithmus.
Es kann allgemein davon ausgegangen werden, dass Barcode-Lesegeräte mit Symbolen mit höherer Decodierbarkeit
besser umgehen können als mit Symbolen mit niedrigerer
Decodierbarkeit.
7.2.2 Registerkarte “Erweitert”
Die Felder in der Registerkarte Erweitert der Barcode-Funktion werden nachstehend erklärt.
Decoder-Modus
Der Decoder-Modus bestimmt, welcher Decodier-Algorithmus verwendet und wie Mängel in den Barcode-Bildern
gehandhabt werden sollen. Unter den zwei vom Anwender
einstellbaren Decoder-Modi ist Robust vorzuziehen und als
Standardwert eingestellt.
Robust: Wenn “Robust” eingestellt ist, verwendet der Sensor einen Decodier-Algorithmus, der Routinen zur Korrektur
von Mängeln im Barcode-Bild durchführt. Dieser Modus hat
gewöhnlich die höchste Lesegeschwindigkeit.
Schnell: Wenn “Schnell” eingestellt ist, verwendet der Sensor einen Algorithmus, der für hohe Geschwindigkeit “zugeschnitten” ist. Der Algorithmus korrigiert KEINE Mängel
im Barcode-Bild. Die Schnell-Einstellung ergibt die besten
Ergebnisse bei Bildern mit hohem Kontrast, die qualitativ
hochwertige DataMatrix-Barcodes enthalten. Diese Einstellung sollte nur verwendet werden, um gewünschte Lesegeschwindigkeiten zu erreichen. Wenn hohe Geschwindigkeit
nicht wichtig ist, ergibt die Einstellung “Robust” bessere
Ergebnisse.
Farbschema
Diese Einstellung bestimmt, welches Barcode-Farbschema
vom Sensor erkannt wird. Unter den drei vom Anwender einstellbaren Farbschemata ist Beide die Standardeinstellung.
Schwarz auf Weiß: Der Sensor erkennt schwarze (bzw. dunkle) Barcodes auf einem weißen (bzw. hellen) Hintergrund.
Weiß auf Schwarz: Der Sensor erkennt weiße (bzw. helle)
Barcodes auf einem schwarzen (bzw. dunklen) Hintergrund.
Beide: Der Sensor erkennt Barcodes in beiden oben
beschriebenen Fällen.
Ansichtsschema
Diese Einstellung bestimmt, welche Barcode-Ansicht vom
Sensor erkannt wird. Unter den drei vom Anwender einstellbaren Ansichtsschemata ist Beide die Standardeinstellung.
Normal: Der Sensor erkennt Barcodes, die in normaler
Ansicht dargestellt werden.
Gespiegelt: Der Sensor erkennt Barcodes, die in gespiegelter Ansicht dargestellt werden.
Beide: Der Sensor erkennt Barcodes, die entweder in
normaler Ansicht oder in gespiegelter Ansicht dargestellt
werden.
Overall: Das arithmetische Mittel der Scan-Klassifizierungen
für alle Bilder.
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Funktionen
7.3 Mess-Funktion
Die Mess-Funktion berechnet den Abstand zwischen zwei
Punkten. Die beiden Punkte werden vom Bildursprung
(obere linke Ecke des Sichtfelds), den Positionierungs-Funktionen oder den Barcode-Funktionen gewählt. Beim Abstand
kann es sich um den Vektorabstand, den X-Abstand, den
Y-Abstand oder alle diese Abstände handeln.
Anwendungen der Mess-Funktion:
• Ermittlung der Position eines Barcodes
• Ermittlung des Abstands zwischen Barcodes
7.3.1 Registerkarte “Eingang”
Die Felder in der Registerkarte Eingang der Mess-Funktion
werden nachstehend erklärt.
Typ
Absolut gilt in Bezug zum Ursprung.
Relativ gilt in Bezug zur Positionierungs-Funktion.
Funktion Eins ...
In der Dropdown-Liste können die Positionierungs-Funktion,
die Barcode-Funktion oder der Ursprung (0,0) an der oberen
linken Ecke des Bildschirms eingestellt werden. Verwenden
Sie diese Option, um die Funktion auszuwählen, die den ersten Punkt der Messung enthält.
... bis Funktion Zwei
In der Dropdown-Liste können die Positionierungs-Funktion,
die Barcode-Funktion oder der Ursprung (0,0) an der oberen
linken Ecke des Bildschirms eingestellt werden. Verwenden
Sie diese Option, um die Funktion auszuwählen, die den
zweiten Punkt der Messung enthält.
Benutzerhandbuch
7.4 Test-Funktion
Die Test-Funktion benutzt boolesche Logik, um FunktionsErgebnisse zu kombinieren oder zu konvertieren. Ihre Daten
können zur Auswertung der Ergebnisse einer einzelnen
Funktion oder mehreren Funktionen verwendet werden. Die
Ausgabe der Test-Funktion kann als Eingabe für eine andere
Test-Funktion oder zur Erzeugung eines Schaltausgangs verwendet werden. Zusätzlich kann ein Schalteingang mit einer
Test-Funktion verbunden werden.
Die Test-Funktion stellt die Ergebnisbereiche dar, die sie als
Beurteilungskriterien verwendet. Gewöhnlich werden diese
Bereiche von Quick Teach oder durch Programmierung der
Inspektion automatisch eingestellt. Darüber hinaus können
sie entweder vor oder nach Programmierung oder Durchführung der Inspektion manuell eingestellt oder modifiziert
werden. In diesem Fall löscht Quick Teach alle manuell
eingegebenen Werte. Die Test-Funktion stellt außerdem die
Ergebnisse des letzten ausgewerteten Bildes dar, während
die Inspektion eingestellt oder ausgeführt wird.
Für Inspektionen mit vielen Bildverarbeitungs-Funktionen
können die Test-Funktionen miteinander verbunden werden.
Test-Funktions-Ergebnisse können wie folgt verwendet
werden:
• Zusammentragung von Ergebnissen von Bildverarbeitungs-Funktionen und Schalteingängen
• Aufstellung von Parametern für die gewünschten
Inspektionsergebnisse
• Verbindung mehrerer Ergebnisse mit Logik-Optionen
• Einbeziehung von Ergebnissen in die allgemeinen
Gut-/Schlecht-Kriterien
• Aktivierung eines Ausgangs auf der Grundlage der
Inspektionsergebnisse
Ergebnisse
Das Ergebnis-Feld gibt den Abstand von Funktion Eins bis
Funktion Zwei in Gesamt-Pixeln, in Pixeln entlang der XAchse und in Pixeln entlang der Y-Achse an.
7.3.2 Registerkarte(n) “Eingangs-Funktion”
Wenn eine Funktion als Eingang für die Mess-Funktion
gewählt wurde, erscheint die Registerkarte dieser Funktion
im Konfigurationsfenster der Mess-Funktion. Durch Anklicken dieser Registerkarte werden Informationen zur ausgewählten Funktion angezeigt.
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Funktionen
Benutzerhandbuch
7.4.1 Registerkarte “Eingang”
Die Felder in der Registerkarte Eingang der Test-Funktion
werden nachstehend erklärt.
Test-Funktions-Optionen
Funktion
Positionierung
Logik
Logik wird verwendet, um mehrere Eingänge zur Test-Funktion zu kombinieren. Die Ergebnisse an den Eingängen und
die eingestellte Logik-Option bestimmen, ob die Test-Funktion “wahr” oder “falsch” ist.
Siehe die Tabelle mit Beispielen für Logik-Ergebnisse auf
Seite 38.
Eingang 1 bis Eingang 4
Barcode
• Auswahl vorheriger Funktionen oder externer Eingänge,
die ausgewertet werden müssen, um die Test-Funktion zu
passieren.
• W
enn eine Funktion gewählt ist, erscheint eine andere Registerkarte im Fenster der Test-Funktion. Siehe
Abschnitt 7.4.2, “Funktions-Registerkarten” im Fenster der
Test-Funktion auf dieser Seite.
HINWEIS: Die auszuwertende Funktion muss vor der TestFunktion im Navigationsfenster erscheinen.
Wählen Sie Invertieren, um den individuellen Eingang zu
invertieren. Wenn der Eingang “wahr” ist, wird er durch
Invertierung zu “falsch” umgekehrt. Wenn der Eingang
“falsch” ist, wird er durch Invertierung zu “wahr” umgekehrt.
Aktivierung der externen Programmierung (Remote
TEACH)
Wenn das Feld markiert ist, kann die Funktion wie in
Abschnitt 10, “Externe Programmierung”, auf Seite 53
beschrieben extern programmiert werden.
Ausgang
Auswahl eines verfügbaren allgemeinen Ausgangs, der aktiviert werden soll, wenn die Test-Funktion “wahr” ist.
HINWEIS: Wenn kein Schaltausgang verfügbar ist, wird System in der Hauptmenü-Symbolleiste gewählt und
dann die Registerkarte Eingang/Ausgang angeklickt. Einstellung digitaler Ein-/Ausgänge als Eingänge erscheint nicht im Ausgangs-Optionsfeld.
Gut-/Schlecht-Auswahl
Markieren Sie dieses Feld, wenn die Test-Funktion den
Gut-/Schlecht-Status der Inspektion beeinflusst. Markieren
Sie dieses Feld nicht, wenn der allgemeine Gut-/SchlechtStatus der Inspektion nicht von der aktuellen Test-Funktion
abhängt. Die Gut-/Schlecht-Auswahl beeinflusst Folgendes:
• Schaltausgang gut
• Schaltausgang schlecht
• Gut-/Schlecht-Ergebniszähler
• LEDs für “bestanden” (grün) und “abgelehnt” (rot) am
Sensor
• Einfrieren eines Bilds auf dem Video-Monitor
• Anzeigeoptionen auf dem PC
Messen
Test
Werte
Optionen
Nicht verfügbar
Zählung
Datenlesung
DataMatrix-Parameter
Symbol Contrast
Axial Nonuniformity
Fixed Pattern Damage
Unused Error Correction
Modulation
Decode
Overall
Lineare Parameter
Symbol Contrast
Decode
Minimum Reflectance
Minimum Edge Contrast
Modulation
Defects
Decodability
Overall
Abstand (Pixel)
Abstand X (Pixel)
Abstand Y (Pixel)
Min/Max/
ToleranzProzent*
Gut-/SchlechtAuswahl
Wahr/Falsch-Wert
Kommunikation Bestanden/abgelehnt
Schalteingänge
1-6
AN/AUS
Systemfehler
Wahr/Falsch
Gut/Schlecht
* Siehe das Toleranzwert-Beispiel auf Seite 38.
7.4.2 Funktionen-Registerkarten im TestFunktionsfenster
Für jede in der Registerkarte “Eingang” als Eingang 1, 2,
3 oder 4 gewählte Funktion erscheint im Fenster der TestFunktion eine neue Registerkarte (siehe z. B. die Registerkarte MT_1 auf Seite 38).
Bei Auswahl einer Barcode-Funktion als Eingang zum Fenster der Test-Funktion erscheint eine Registerkarte mit den
folgenden Anwendereingaben:
• M
indest- und Höchstanzahl von
Übereinstimmungs-Zählungen
• Eine Liste zur Barcode-Auswahl, wenn mehrere Barcodes
gefunden wurden
• Ein Datenlese-Fenster mit einem Feld, in dem Bereiche
von Datenstrings wie in einem gewöhnlichen Texteditor
ausgewählt und maskiert werden können, um von der
Funktion ignoriert zu werden
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Funktionen
Benutzerhandbuch
Beispiele
Beispiel für Logik-Ergebnisse
Die folgende Tabelle zeigt die Test-Funktions-Ergebnisse
für verschiedene logische Operatoren. Für jeden Operator
werden Eingang 1 und Eingang 2 in vier unterschiedlichen
Kombinationen erfasst.
Logischer
Operator
Eingang 1
Eingang 2
Test-FunktionsErgebnis
Beschreibung
UND
Falsch
Wahr
Falsch
Wahr
Falsch
Falsch
Wahr
Wahr
Falsch
Falsch
Falsch
Wahr
Test-Funktion ist “wahr”, wenn
alle Eingänge “wahr” sind.
ODER
Falsch
Wahr
Falsch
Wahr
Falsch
Falsch
Wahr
Wahr
Falsch
Wahr
Wahr
Wahr
Test-Funktion ist “wahr”, wenn
ein Eingang “wahr” ist.
XOR
Falsch
Wahr
Falsch
Wahr
Falsch
Falsch
Wahr
Wahr
Falsch
Wahr
Wahr
Falsch
Test-Funktion ist “wahr”, wenn
genau ein Eingang “wahr” ist.
Beispiel für Werte mit Toleranz
Toleranz-Prozent erzeugt ein Fenster um die Eingangswerte der Test-Funktion herum. Für die Standardeinstellung von 10% fügt der Sensor zum Beispiel zu beiden Seiten des Bereichs einen 10%-Puffer zum programmierten
oder manuell eingegebenen Bereich hinzu. Der ToleranzProzentwert muss vor der Programmierung eingestellt
werden, damit das zulässige Fenster entsprechend
angepasst wird.
Markieren Sie dieses Feld, um den Parameter in die Inspektion aufzunehmen.
Eingangswerte
Toleranz-Prozentwert
Resultierende Werte mit Toleranz
HINWEIS: Um die Werte mit Toleranz den
Eingangswerten anzugleichen,
muss der Toleranz-Prozentwert auf
0 gestellt werden.
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Benutzerhandbuch
Toleranzprozentformel
Die Software benutzt diese Formel
zur Berechung jedes zuvor gezeigten
Abstands mit Toleranz.
Max(R) + Min(R)
Mindestwert mit Toleranz = Min(R) Höchstwert mit Toleranz = Max(R) +
2
Max(R) + Min(R)
2
x
x
Toleranz
100
Toleranz
100
Berechnung des Toleranz-Prozentwerts
Beim Beispiel rechts werden die obige
Formel und die zuvor gezeigten für den
Abstand X (Pixel) in der Registerkarte
MT_1 eingegebenen Werte verwendet.
Programmierter Bereich = 60 bis 70 Pixel
Programmierter Mindestwert(R) = 60
Mindestwert mit Toleranz = 60 Höchstwert mit Toleranz = 60 80 + 60
2
80 + 60
2
x
x
10
100
10
100
= 53.00
= 87.00
Programmierter Maximalwert(R) = 70
Toleranz = 10%
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Benutzerhandbuch
7.5 Kommunikations-Funktion
Mit der Kommunikations-Funktion werden Daten bedingt
vom Sensor zu einem externen Gerät exportiert. Ergebnisse von den Bildverarbeitungs-Funktionen können
von der Kommunikations-Funktion ausgewählt und zu
einem externen Gerät exportiert werden. Der Sensor
kann Daten über das Ethernet oder über seine serielle Schnittstelle exportieren. Siehe die Tabelle unten mit
Ethernet-Kommunikationskanal-Spezifikationen.
Beispiele für exportierte Ergebnisse:
• Ausführungszeiten
• Ganzzahlige Zählschritte
• Eingabe- und Ausgabewerte der Test-Funktion
• Erfolg von Positionierungs-, Barcode- und
Test-Funktionen
• Punkt-Kante- und Rotations-Referenzentfernungen
7.5.1 Ethernet-KommunikationskanalSpezifikationen
Der Sensor kann Daten über das Ethernet exportieren. Die folgende Tabelle enthält Spezifikationen für die
Kommunikationskanäle.
Attribut
Netzwerk-Protokoll
Spezifikation
TCP/IP
Der Sensor setzt ASCII-Strings in die
TCP/IP-Pakete ohne zusätzliche Protokolle,
genauso wie bei Übertragung über eine
serielle Leitung.
KommunikationsProtokoll
ASCII
Verbindung
RJ-45 (10 TCP-Anschlüsse)
Geschwindigkeit
10/100 Base-T
7.5.2 Registerkarte “Eingang”
Die Felder in der Registerkarte Eingang der KommunikationsFunktion werden nachstehend erklärt:
Auswahl
Dieses Feld enthält eine Dropdown-Liste zur Auswahl von
Funktionen. Die zu exportierenden Ergebnisse dieser Funktionen können in der Registerkarte der gewählten Funktion
eingestellt werden, die im Konfigurationsfenster erscheint.
Verbindung(en)
Dieses Feld enthält eine Dropdown-Liste zur Auswahl der
Kommunikations-Verbindung(en) für den Datenexport.
Format
Dieses Feld enthält Einstellmöglichkeiten zur Formatierung
des zu exportierenden ASCII-Datenstrings.
Ausgangsfilter
Dieses Feld ermöglicht spezifische Ausgangseinstellungen,
damit unerwünschte Ausgangsinformationen vermieden
werden.
WICHTIG: F ügen Sie die Kommunikations-Funktion nach
den Bildverarbeitungs-Funktionen hinzu, die
Daten für den Export haben.
Die Informationen können exportiert werden
PositionierungsFunktion
Bildverarbeitungs-Funktion
AnalyseFunktion
TestFunktion
Kommunikations-Funktion
Abbildung 7-1. Funktions-Navigation
Hinzufügen einer Kommunikations -Funktion
Wie in Abbildung 7-1 dargestellt, kann die KommunikationsFunktion wie folgt Ergebnisdaten von den ersten Positionierungs-, Bildverarbeitungs-, Analyse- und Test-Funktionen
exportieren:
• In der Reihenfolge, in der die Funktionen innerhalb der
Kommunikations-Funktion gewählt werden
• In der Reihenfolge, in der die Optionen innerhalb der
Funktionen für den Export aufgeführt sind
Eine Inspektion kann mehr als eine KommunikationsFunktion haben.
Eine Kommunikations-Funktion wird verwendet, um:
• Daten aus einem Port zu exportieren (seriell oder
Ethernet).
• Identische Daten aus mehreren Ports gleichzeitig zu
exportieren.
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Mehrere Kommunikations-Funktionen werden verwendet,
um:
• Die Daten aufzuteilen und separate Segmente an unterschiedliche externe Geräte zu exportieren.
• Die Reihenfolge der exportierten Daten zu arrangieren.
• Zu unterschiedlichen Zeiten während der Inspektion Daten
von den Bildverarbeitungs-Funktionen zu exportieren.
• Die “Start-String”-Steuerzeichen für einzelne externe
Geräte anzupassen.
HINWEIS: Die Test-Funktion kann die KommunikationsFunktion als einen ihrer Eingänge haben. Wenn
eine Test-Funktion nach der KommunikationsFunktion hinzugefügt wird, kann daher ein Schaltausgang aktiviert werden:
- wenn die TCP/IP-Verbindung unterbrochen
wurde oder
- wenn das externe Gerät keinen Datenempfang
bestätigt.
Dieser Ausgang könnte zum Inspektionsergebnis beitragen,
wenn er ein Eingang für eine Test-Funktion ist. Eine Kommunikations-Funktion ohne Test-Funktion trägt nicht zum
Inspektionsergebnis bei.
7.5.3 Konfiguration der KommunikationsFunktion
- Die folgende Tabelle zeigt die Standardadressen der
Ethernet-Anschlüsse:
Anschluss Standard-IP-Adresse
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
192.168.0.1
Port
20,000
20,001
20,002
20,003
20,004
20,005
20,006
20,007
20,008
20,009
- Der serielle Anschluss ist der RS-232-Stecker (Pins 1,
9 und 10) am Sensor. Die Standardeinstellungen für
den seriellen Anschluss sind in der folgenden Tabelle
aufgeführt.
Attribut
Baudrate
Datenbits
Parität
Stoppbit
Flow-Kontrolle
Standardeinstellung
115200
8
Keine
1
Keine
- Für weitere Informationen zur Konfiguration der Ethernet- und seriellen Verbindungen siehe Abschnitt 12.3,
Registerkarte “Kommunikation”, auf Seite 61.
Die Konfiguration der Kommunikations-Funktion besteht aus
vier Hauptschritten:
1.Auswahl der Bildverarbeitungs-Funktionen und ihrer
Ergebnisse für den Export (im Auswahl-Feld).
- Wenn eine Funktion gewählt ist, erscheint die Registerkarte dieser Funktion im Konfigurationsfenster.
- Klicken Sie auf die Registerkarte, um die Daten auszuwählen, die exportiert werden sollen.
2.Auswahl der Kommunikations-Verbindung(en) zum
Export der Daten (im Verbindungs-Feld).
- Wenn “MEHRERE” aus der Dropdown-Liste ausgewählt
wird, muss Ändern der Auswahl angeklickt werden, um
mehr als einen Port auszuwählen.
- Klicken Sie Einstellungen anzeigen an, um die Konfiguration der Verbindung darzustellen.
- Daten können über 11 unterschiedliche Kommunikationsverbindungen gesendet werden: ein Anschluss für
die serielle Verbindung und 10 Anschlüsse (1 bis 10)
über den Ethernet-Stecker.
- Die 10 Ethernet-Anschlüsse setzen sich aus der IPAdresse des Sensors und der Port-Nummer zusammen.
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Funktionen
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3.Formatierung des ASCII-Datenstrings (im
Formatier-Feld).
- Wählen Sie ein Begrenzungszeichen und einen Startund Ende-String.
- Markieren Sie das Feld Mit Titel, um die Namen für die
gesendeten Daten hinzuzufügen.
- Die folgende Tabelle enthält die zulässigen
ASCII-String-Optionen:
Name der
Option
Werte
Beschreibung
Begrenzungszeichen
Komma ,
Doppelpunkt :
Semikolon ;
<cr-lf> Wagenrücklauf und dann
Zeilenvorschub
<lf-cr> Zeilenvorschub und dann
Wagenrücklauf
<cr> Nur Wagenrücklauf
<lf> Nur Zeilenvorschub
Mit dem Begrenzungszeichen werden die einzelnen Teile der
gesendeten Daten voneinander getrennt. Das Begrenzungszeichen folgt jedem einzelnen Datensegment, einschließlich StartString und Ende-String.
Start-String
Benutzerdefinierte ASCII-Zeichen (max. 75 Zeichen)
Mit dieser Option können Zeichen vor dem Datenstring hinzugefügt werden.
Ende-String
Benutzerdefinierte ASCII-Zeichen (max. 75 Zeichen)
Mit dieser Option können Zeichen nach dem Datenstring hinzugefügt werden.
Mit Titel
Parametertitel
Markieren Sie dieses Feld, um den Daten einen Titel hinzuzufügen, der vor die eigentlichen Daten kommt. Beispiel: Dunkelzählung = 3. (“Dunkelzählung = “ ist der Titel)
4.Einstellung der Bedingungen zum bedingten Export der
ausgewählten Daten (im Ausgangsfilter-Feld).
- Wählen Sie bestanden, um die gewählten Informationen
bei einer bestandenen Test-Funktion zu exportieren.
- Wählen Sie abgelehnt, um die gewählten Informationen
bei einer abgelehnten Test-Funktion zu exportieren.
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Funktionen
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7.5.4 Kommunikations-Funktions-Ergebnis
Die Kommunikations-Funktion sendet die Daten in der Reihenfolge, in der die Funktionen in der Inspektion auftreten.
Die Übertragung von Daten verlängert die Gesamtzeit der
Inspektion.
Die folgende Tabelle zeigt die Daten, die für jede Funktion
gesendet werden:
Ergebnis
Wert
Beschreibung
Erfolg
1 = Die Verbindung ist gültig, und es werden
Daten gesendet.
0 = Die Verbindung wurde unterbrochen.
Inspektion der Verbindung (nur
Ethernet).
Ausführungszeit
In ms angegeben.
Verarbeitungszeit für den Sensor, um
die Daten zu senden.
Die folgende Tabelle zeigt das Format der Daten:
Ergebnis*
Nummer
Format
(0.00, 00.00)
Beispiel
Punkt (X, Y)
Dezimalzahl
(23.41, 156.52)
Abstand
Dezimalzahl
00.00
99.00
Zählung
ganz
0
4
*Verfügbare Daten hängen von der Ausführung ab.
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Funktionen
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Exportierbare Ergebnisse der Kommunikations-Funktion
Funktion
Datenbezeichnung
Positionierung Name der Funktion
Barcode
Wert
Beispiel
Beschreibung
String
LOCATE_1
Benutzerdefinierter Name
Erfolg
1 oder 0
1
1 = Funktion erfolgreich ausgeführt.
0 = Funktion konnte keinen Referenzpunkt finden.
Ausführungszeit
ms
1.4
Funktions-Bearbeitungszeit für die aktuelle Inspektion.
Ausführungszeit min.
ms
1.4
Schnellste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Ausführungszeit max.
ms
1.6
Langsamste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Kanten-Offsetpunkt
Pixel (X, Y)
(-0.11, 4.11)
Abstand von der Referenzkante zur aktuellen Kante.
Punktposition der Kante
Pixel (X, Y)
(140.89,
49.11)
X/Y-Koordinaten der aktuellen Kante.
Rotation
Grad
-16.52
Grad der Rotation von der aktuellen Kante zur
Referenzkante.
Rotationsursprung
Pixel (X, Y)
(140.89,
49.11)
X/Y-Koordinaten des Punkts, von dem aus Messbereiche
(ROIs) rotiert werden.
Name der Funktion
String
BC_1
Benutzerdefinierter Name
Erfolg
1 oder 0
1
1 = Funktion erfolgreich ausgeführt.
0 = Die Funktion hat keinen Barcode gefunden.
Gefundene Zahl
Ganze Zahl
2
Anzahl gefundener Barcodes.
(496.24,
25.00)
DataMatrix,
linear
Position der unteren linken Ecke des gewählten
Barcodes.
Koordinaten der Barcodes Pixel
Barcode-Typ
String
Barcode-Datenlesung
String
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Im Barcode enthaltene Daten.
040293135058
Barcode-Lesestatus
String
Lesen, gelesen
“Gelesen” oder “Keiner”, je nachdem, ob ein Barcode
gelesen wurde.
SymbolkontrastKlassifizierung
A-F
A
Siehe die Definition von “Symbol Contrast” in Abschnitt
7.2.1.
Anzahl gelesener
Datenelemente
Ganze Zahl
19, 13
Anzahl im Barcode gelesener ASCII- oder Binär-Zeichen.
2D-Symbolgröße
Ganze Zahl
20 x 20
Höhe und Breite des Symbols in Anzahl Zellen.
Symboltyp
String
Codabar
Typ des gelesenen Barcodes (DataMatrix (ECC200),
PDF417, UPC-A oder Codabar)
A
Ein Mittelwert aller anderen Klassifizierungen
(Modulation, Störung und Decodierung), die in dieser
Tabelle und in der GUI in der Registerkarte “Eingang”
der Funktion aufgelistet sind.
Gesamt-Klassifizierung
A-F
Typ des gewählten Barcodes.
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Funktionen
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Exportierbare Ergebnisse der Kommunikations-Funktion, Fortsetzung
Funktion
Barcode
Messen
Datenbezeichnung
Wert
Beispiel
Beschreibung
Name der Funktion
String
BC_1
Benutzerdefinierter Name
Vertikale Print-ZuwachsKlassifizierung
A-F
A
Horizontale PrintZuwachs-Klassifizierung
A-F
A
Klassifizierung bei “Axial
Nonuniformity”
A-F
A
Siehe die Definition von “Axial Nonuniformity” in
Abschnitt 7.2.1.
Klassifizierung bei “Fixed
Pattern Damage”
A-F
A
Siehe die Definition von “Fixed Pattern Damage” in
Abschnitt 7.2.1.
Klassifizierung bei
A-F
“Unused Error Correction”
A
Siehe die Definition von “Unused Error Correction” in
Abschnitt 7.2.1.
Klassifizierung bei
“Minimum Reflectance”
A-F
A
Siehe die Definition von “Minimum Reflectance” in
Abschnitt 7.2.1.
Klassifizierung bei
A-F
“Minimum Edge Contrast”
A
Siehe die Definition von “Minimum Edge Contrast” in
Abschnitt 7.2.1.
“Modulations”Klassifizierung
A-F
A
Siehe die Definition von “Modulation” in Abschnitt 7.2.1.
“Defects”-Klassifizierung
A-F
A
Siehe die Definition von “Defects” in Abschnitt 7.2.1.
“Decode”-Klassifizierung
A-F
A
Siehe die Definition von “Decodability” in
Abschnitt 7.2.1.
Ausführungszeit
ms
437,4 ms
Funktions-Bearbeitungszeit für die aktuelle Inspektion.
Ausführungszeit min.
ms
338,6 ms
Schnellste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Ausführungszeit max.
ms
437,4 ms
Langsamste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Name der Funktion
String
MT_1
Benutzerdefinierter Name
Ausführungszeit
ms
0.1
Funktions-Bearbeitungszeit für die aktuelle Inspektion.
Ausführungszeit min.
ms
0.1
Schnellste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Ausführungszeit max.
ms
0.2
Langsamste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Abstand
Pixel
170.14
Gesamtabstand von den für Funktion Eins und Funktion
Zwei ausgewählten Punkten.
Abstand X
Pixel
128.51
Horizontale Komponente (X) des Gesamtabstands.
Abstand Y
Pixel
111.51
Vertikale Komponente (Y) des Gesamtabstands.
Ursprung
Pixel (X, Y)
(0.00, 0.00)
X/Y-Koordinaten des Ursprungs.
Print-Zuwachs ist ein Parameter zur Messung der
Abweichung des gedruckten Merkmals von seinem
Nominalwert. Ein positiver Wert bedeutet einen PrintZuwachs und ein negativer Wert einen Print-Verlust.
Der Parameter wird für die X- und die Y-Richtung des
gedruckten Merkmals ermittelt.
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Funktionen
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Exportierbare Ergebnisse der Kommunikations-Funktion, Fortsetzung
Funktion
Messen
Test
Datenbezeichnung
Wert
Beispiel
Beschreibung
Name der Funktion
String
MT_1
Benutzerdefinierter Name
Messposition Punkt 1
Pixel (X, Y)
(140.89,
49.11)
X/Y-Koordinaten des für Funktion Eins ausgewählten
Punkts.
Messposition Punkt 2
Pixel (X, Y)
(269.40,
160.62)
X/Y-Koordinaten des für Funktion Zwei ausgewählten
Punkts.
Name der Funktion
String
TT_1
Benutzerdefinierter Name
Erfolg
1 oder 0
1
1 = Funktion-Gesamtergebnisse gut.
0 = Funktion-Gesamtergebnisse abgelehnt.
Ausführungszeit
ms
0.1
Funktions-Bearbeitungszeit für die aktuelle Inspektion.
Ausführungszeit min.
ms
0.1
Schnellste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Ausführungszeit max.
ms
0.1
Langsamste aufgezeichnete Funktions-Bearbeitungszeit
seit Start der Inspektion oder seit Netzeinschaltung.
Eingang1
1, 0 oder -1
1
1 = Ergebnisse von Eingang 1 gut.
0 = Ergebnisse von Eingang 1 abgelehnt.
-1 = Ergebnisse von Eingang 1 nicht definiert.
Eingang2
1, 0 oder -1
1
1 = Ergebnisse von Eingang 2 gut.
0 = Ergebnisse von Eingang 2 abgelehnt.
-1 = Ergebnisse von Eingang 2 nicht definiert.
Eingang3
1, 0 oder -1
-1
1 = Ergebnisse von Eingang 3 gut.
0 = Ergebnisse von Eingang 3 abgelehnt.
-1 = Ergebnisse von Eingang 3 nicht definiert.
Eingang4
1, 0 oder -1
-1
1 = Ergebnisse von Eingang 4 gut.
0 = Ergebnisse von Eingang 4 abgelehnt.
-1 = Ergebnisse von Eingang 4 nicht definiert.
Ausgang
1 oder 0
1
1 = Funktion-Gesamtergebnisse gut.
0 = Funktion-Gesamtergebnisse abgelehnt.
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Export mit der Kommunikations-Funktion
Benutzerhandbuch
8. Export mit der Kommunikations-Funktion
In diesem Abschnitt wird erklärt, wie mit der Kommunikations-Funktion Daten vom Sensor zu einem externen Gerät
exportiert werden.
8.1 Registerkarte “Kommunikation” im SystemSetupfenster
Ethernetverbindung
Um eine Verbindung herstellen zu können, muss das
externe Gerät an die richtige IP-Adresse und den richtigen
TCP-Port verwiesen werden. Im TCP/IP-Protokoll wird zur
Identifizierung eines spezifischen Pfads oder Anschlusses
eine TCP-Portnummer zusammen mit der IP-Adresse verwendet. Der Sensor hat die Anschlüsse 1 bis 10 und kann
daher individuelle Datensätze an 10 unterschiedliche Geräte
senden.
Stellen Sie wie folgt eine Ethernet-Verbindung her:
1.Klicken Sie die System-Schaltfläche in der Hauptmenü-Symbolleiste an, um zum System-Setupfenster zu
wechseln.
2.Klicken Sie auf die Registerkarte Kommunikation.
3.Wählen Sie aus der Verbindungs-Dropdown-Liste im Feld
Setup der Kommunikations-Funktion eine Verbindung
aus.
HINWEIS: Die TCP/IP-Konfiguration erfolgt automatisch.
Das Feld mit Ethernet-Einstellungen dient nur
Informationszwecken.
Serieller Anschluss
Der Sensor hat einen seriellen Anschluss, der konfiguriert
werden kann: Seriell 1 sind Pins 1, 9 und 10. Die seriellen
Kommunikationsoptionen müssen in Übereinstimmung mit
dem Empfangsgerät eingestellt werden. Die folgende Tabelle
zeigt die Konfigurationsoptionen:
Option
Wert
Standard
Baudrate
110 bis 115200 bps
115200
Datenbits
5, 6, 7, 8
8
Parität
Gleich, ungleich, keins, Zeichen,
Keine
Freizeichen
Stoppbits
1, 1.5, 2
1
Flow-Kontrolle
Keine
Keine
Stellen Sie wie folgt eine serielle Verbindung her:
1.Klicken Sie die System-Schaltfläche in der Hauptmenü-Symbolleiste an, um zum System-Setupfenster zu
wechseln.
2.Klicken Sie auf die Registerkarte Kommunikation.
3.Wählen Sie aus der Verbindungs-Dropdown-Liste im Feld
Setup der Kommunikations-Funktion Seriell 1 aus.
HINWEIS: Da keine Flow-Kontrolle für die seriellen Verbindungen vorhanden ist, erfasst bzw. protokolliert
der Sensor keine verlorenen oder unterbrochenen
Verbindungen.
Jeder Ethernet-Anschluss hat eine eindeutige TCP-Portnummer, siehe folgende Tabelle.
Ethernet-Anschluss
Standard-IPAdresse
TCP-Portnummern
1
192.168.0.1
20,000
2
192.168.0.1
20,001
3
192.168.0.1
20,002
4
192.168.0.1
20,003
5
192.168.0.1
20,004
6
192.168.0.1
20,005
7
192.168.0.1
20,006
8
192.168.0.1
20,007
9
192.168.0.1
20,008
10
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Export mit der Kommunikations-Funktion
8.2 Test der Verbindung
Grundlegende Schritte zum Test der KommunikationsFunktion
1.Schließen Sie den Sensor mit einem Crossover-EthernetKabel (STPX..) oder über die seriellen Pins am Sensorkabel an einem PC an.
2.Starten Sie eine Inspektion, die eine konfigurierte Kommunikations-Funktion hat. Für Einzelheiten zur Konfiguration der Kommunikations-Funktion siehe Abschnitt 7.5.3,
“Konfiguration der Kommunikations-Funktion”,
auf Seite 41.
3.Starten Sie HyperTerminal oder Telnet (siehe unten).
4.Lösen Sie den Sensor aus.
5.Überprüfen Sie in HyperTerminal oder Telnet, ob die Daten
aktualisiert worden sind.
Ausführliche Schritte zum Test der Kommunikations-Funktion
Die Kommunikations-Verbindung kann mit verschiedenen
Programmen getestet werden. Zwei solche Programme sind
Telnet und HyperTerminal. Telnet kann Ethernet-Kommunikationen testen und ist leicht einzustellen. HyperTerminal
kann serielle Kommunikationen und Ethernet-Kommunikationen testen.
HINWEIS: HyperTerminal für Windows NT hat keine
Ethernet-Option.
Test von Ethernet-Kommunikationen mit Telnet
1.Starten Sie eine Inspektion, die eine konfigurierte Kommunikations-Funktion hat.
2.Schließen Sie mit einem Ethernet-Crossover-Kabel einen
PC an den Sensor an.
3.Klicken Sie im Startmenü auf Start > Ausführen.
4.Schreiben Sie in das Dialogfeld
telnet <Sensor IP address> <IP port>
Benutzerhandbuch
Test der Ethernet-Kommunikationen mit HyperTerminal
1.Starten Sie eine Inspektion, die eine konfigurierte Kommunikations-Funktion hat.
2.Schließen Sie mit einem Ethernet-Crossover-Kabel einen
PC an den Sensor an.
3.Starten Sie eine neue Verbindung mit HyperTerminal.
4.Verbindung mit TCP/IP (Winsock).
5.Konfigurieren Sie HyperTerminal zur Kommunikation mit
dem Sensor.
Beispiel:
- PC-Adresse = 192.168.0.1 (Sensor-Standardeinstellung)
- Port-Nummer = 20000 (Ethernet-Anschluss 1)
6.Lösen Sie den Sensor aus.
7.Kontrollieren Sie die Ergebnisse.
Test der seriellen Kommunikationen mit HyperTerminal
1.Starten Sie eine Inspektion, die eine konfigurierte Kommunikations-Funktion hat.
2.Schließen Sie mit einem seriellen Kabel einen PC an den
Sensor an.
3.Starten Sie eine neue Verbindung mit HyperTerminal.
4.Verbindung mit COM1 (seriellen COM-Port auswählen).
5.Konfigurieren Sie HyperTerminal zur Kommunikation mit
dem Sensor.
Beispiel:
- Baudrate = 115200 Bits/Sek. (Sensor-Standardeinstellung)
- Datenbits = 8 (Sensor-Standardeinstellung)
- Parität = keine (Sensor-Standardeinstellung)
- Stoppbits = 1 (Sensor-Standardeinstellung)
- Flow-Kontrolle = keine
HINWEIS: Die Einstellungen von Sensor und PC müssen
exakt übereinstimmen.
6.Lösen Sie den Sensor aus.
7.Kontrollieren Sie die Ergebnisse.
Beispiel: telnet 192.168.0.1 20000
5.Klicken Sie auf OK, um ein Telnet-Fenster zu öffnen.
6.Lösen Sie den Sensor aus.
7.Kontrollieren Sie die Ergebnisse.
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Export mit der Kommunikations-Funktion
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8.3 Fehlersuchtipps
Wenn keine Daten vom Sensor empfangen werden, siehe
die folgenden Fehlersuchtipps.
Zustand
Mögliche Ursachen und Maßnahmen
Ethernetverbindung
Kontrollieren Sie die LEDs am RJ-45-Stecker des Sensors.
Keine LEDs sind AN.
Unter Umständen wird der falsche Kabeltyp verwendet (gerade bzw. Crossover), oder
das Kabel ist beschädigt.
Nur die gelbe LED ist AN.
Die elektrische Verbindung ist gut, aber Sensor und Gerät tauschen keine Daten aus.
Gelbe LED ist AN,
Grüne LED ist AN oder blinkt.
Zwischen PC und Sensor werden Daten ausgetauscht.
rüfen Sie, ob die KommunikationsP
Funktion richtig konfiguriert ist.
• Die Verbindung sollte über Ethernet-Anschluss 1 - 10 gehen.
• Prüfen Sie, ob in der Funktionen-Registerkarte die gewünschten Ergebnisdaten
gewählt worden sind.
Kontrollieren Sie die Einstellung des Empfangsgeräts.
Überprüfen Sie die IP-Adresse.
Das IP-Subnet des Geräts muss mit dem IP-Subnet des Sensors übereinstimmen.
Überprüfen Sie die Port-Nummer: 2000020009 (nicht 2000)
Siehe die Tabelle mit TCP-Port-Nummern auf Seite 47.
Kontrollieren Sie alle Firewall- und
Virenschutz-Programme
Überprüfen Sie, ob die Programme nicht den Ethernetanschluss des Sensors blockieren.
Serieller Anschluss
Überprüfen Sie die gesamte Hardware.
Überprüfen Sie die serielle Verbindung auf Unterbrechungen.
Kontrollieren Sie, ob die KommunikationsFunktion richtig konfiguriert worden ist.
Prüfen Sie, ob die gewünschten Ergebnisdaten markiert worden sind.
Kontrollieren Sie die Einstellung des
Empfangsgeräts.
Kontrollieren Sie, ob die COM-Port-Eigenschaften am Empfangsgerät mit den
Systemparametern im Sensor übereinstimmen (Baudrate, Datenbits, Parität, Stoppbits,
Flow-Kontrolle). Siehe “serieller Anschluss” auf Seite 47.
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Teach-Bildschirm
Benutzerhandbuch
9. Teach-Bildschirm
In diesem Abschnitt wird die Einstellung von BeurteilungsToleranzen durch “Einlernen” von Inspektionen an guten
Produkten erklärt.
9.1 Teach-Übersicht
Teach
Verwenden Sie die Teach-Funktion, um die Gut-/SchlechtParameter auf der Basis einer Probe guter Teile automatisch
einzustellen. Anstatt das Referenzbild als gutes Teil zu
verwenden, werden bei der Teach-Funktion neue gute Teile
benutzt, die dem Sensor unter Einsatzbedingungen präsentiert werden.
Die Inspektions-Parameter können automatisch mit der
Teach-Funktion einprogrammiert werden. Es gibt zwei
Teach-Optionen: Quick Teach und Teach. Die Schaltfläche
Quick Teach befindet sich im Funktionen-Fenster und die
Schaltfläche Teach in der Hauptmenü-Symbolleiste.
HINWEIS: Der Teach-Bildschirm ist dem Ausführen-Bildschirm sehr ähnlich. Prüfen Sie, ob der Sensor
den Ausführen-Bildschirm darstellt und nicht den
Teach-Bildschirm, bevor eine Inspektion ausgeführt wird.
Quick Teach
Verwenden Sie Quick Teach, um die Gut-/Schlecht-Parameter auf der Grundlage des Referenzbilds einzustellen.
Auf diese Weise können Produktinspektionen schnell und
mit minimalem Aufwand begonnen werden. Diese Methode
funktioniert am besten, wenn das Referenzbild eine gute
Repräsentation aller Teile darstellt. Wenn die guten Teile
unterschiedliches Aussehen haben können, sollte besser die
Standard-Teach-Funktion gewählt werden.
Es gibt keine Obergrenze für die Probengröße während des
Teach-Vorgangs. Die Teach-Funktion erweitert nur das Parameter-Fenster. Wenn die aktuellen Toleranzen größer waren
als der während des Teach-Vorgangs gezeigte Probensatz,
behält der Sensor die alten Toleranzen bei. Verwenden Sie
die Teach-Funktion, wenn die guten Teile sehr unterschiedlich voneinander sind.
Bei Auswahl von Quick Teach werden folgende Vorgänge
ausgelöst:
1.Die vom Referenzbild berechneten Ergebnisse werden auf
die Mindest- und Höchstwertfelder in der Test-Funktion
übertragen.
!
VORSICHT . . .
Nehmen Sie für die Teach-Funktion nur gute
Teile. Wenn schlechte Teile einprogrammiert werden, bestehen schlechte Teile die
Inspektion.
2.Wenn das Ergebnis-Feld einer Funktion eine Toleranz
enthielt (z. B. den kürzesten Abstand), wird die zusätzliche
Toleranz berechnet (Standardwert ist 10%).
3.Das Speichern-Fenster fordert den Anwender auf, die
Inspektion im Sensor zu speichern.
4.Das Programm wechselt zum Ausführen-Bildschirm.
!
VORSICHT . . .
Quick Teach überschreibt alle Mindest- und
Höchstwerte in der Test-Funktion. Wenn Werte
manuell eingegeben wurden oder keine Änderungen
gewünscht werden, können Sie direkt zu “Ausführen”
gehen, ohne Quick Teach anzuklicken.
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Teach-Bildschirm
Benutzerhandbuch
9.2 Teach-Bildschirm
Zur Darstellung des Teach-Bildschirms:
Klicken Sie die Schaltfläche Teach in der Hauptmenü-Symbolleiste oder die Schaltfläche Weiter auf der Registerkarte
Zusammensetzen des Funktionen-Bildschirms an.
Über den Teach-Bildschirm können Beurteilungs-Toleranzen
für alle Variationen bei guten Produkten automatisch eingestellt werden.
Nach Einprogrammierung der Inspektion geht es gewöhnlich weiter zum Ausführen-Screen zur Ausführung der
Inspektion.
HINWEIS: Vor dem Wechsel zum Ausführen-Bildschirm
erscheint ein Popup-Fenster, das den Anwender
auffordert, die Inspektion zu speichern. Speichern
Sie die Inspektion an einer der Speicherstellen
des Sensors.
Als Alternative zum “Einlernen” können in der Registerkarte Ergebnisse der Test-Funktion Beurteilungs-Toleranzen
eingegeben werden, woraufhin die Inspektion ohne TeachFunktion ausgeführt wird. Siehe Abschnitt 7.4, “Test-Funktion”, auf Seite 36.
Zum Verlassen der Teach-Optionen und Aufruf des
Ausführen-Bildschirms:
Klicken Sie die Schaltfläche Weiter auf der Registerkarte
Teach-Funktion an. Um zu anderen Bildschirmen zu wechseln, klicken Sie eine der Optionen in der Hauptmenü-Symbolleiste an.
HINWEIS: Durch die Teach-Funktion werden nur die Mindest- und Höchstwerte in den Test-Funktionen
erweitert. Wenn einige oder alle Werte in den
Test-Funktionen manuell eingegeben werden,
erweitert die Teach-Funktion nur diese Toleranzen, soweit benötigt, für die programmierte
Inspektion.
9.3 Einlernen einer Inspektion
Bei dem Einlernen anhand einer Anzahl bekanntermaßen
guter Proben werden akzeptable Variationen gefunden und
die Beurteilungs-Toleranzen automatisch für den kompletten
Bereich akzeptabler Ergebnisse eingestellt.
Bestimmte Teach-Parameter können in der Registerkarte
Teach der Teach-Funktion eingestellt werden, z. B. wie viele
Bilder während eines Programmierungsvorgangs berücksichtigt werden sollen und welche Art aufgenommener Bilder dargestellt werden soll.
Um eine Inspektion einzulernen:
Stellen Sie die einzelnen Teach-Optionen ein, und klicken Sie
die Schaltfläche Start an.
Die Start-Schaltfläche wird zu einer Stopp-Schaltfläche,
nachdem sie angeklickt wurde.
Die Optionen werden nachstehend unter “Registerkarte
‘Teach’” erklärt.
Um das Einlernen einer Inspektion abzubrechen:
Klicken Sie die Stopp-Schaltfläche an.
Registerkarte “Teach”
Die Felder in der Registerkarte “Teach” der Teach-Funktion
werden nachstehend erklärt.
Probengröße
- Wählen Sie Alle für eine unbegrenzte Probengröße für die
Teach-Funktion.
- Wählen Sie Anzahl, um den Teach-Vorgang nach einer
voreingestellten Probenanzahl automatisch vom Sensor
stoppen zu lassen.
Verwenden Sie die Anzahl-Option, wenn der Umfang der
Probengröße bekannt ist. Die Probengröße kann mit den
Pfeilen vergrößert oder verkleinert werden. Wenn die eingestellte Probengröße erreicht wurde, stoppt der Sensor
den Teach-Vorgang, und die Schaltfläche Start/Stopp zeigt
wieder Start an.
Trigger – Der Sensor muss ein externes Triggersignal (Pin
3) erhalten, um eine Probe anzunehmen.
Display – Legt fest, wann Informationen auf dem PC aktualisiert werden.
Gut: Anzeige der Inspektion des nächsten akzeptablen Teils.
Schlecht: Anzeige der Inspektion des nächsten fehlerhaften
Teils.
Alle: Anzeige der Inspektion des nächsten verfügbaren Teils.
Keine: Keine Anzeige von Inspektionen.
Bildaufnahme – Legt fest, wie oft Informationen auf dem
PC aktualisiert werden.
Einzeln: Stellt die Display-Option Keine ein, nachdem eine
Inspektion dargestellt worden ist, um die Anzeige weiterer
Inspektionen zu verhindern.
Dauernd: Kontinuierliche Aktualisierung der Inspektionsinformationen entsprechend der Display-Option.
HINWEIS: Das Display stellt u. U. nicht jede Inspektion dar.
Bildaktivierung – Legt fest, ob das Bild in die Ergebnisinformationen eingeschlossen wird.
Markiert: Inspektionsbild und Ergebnisse werden bei der
Aufnahme aktualisiert.
Nicht markiert: Nur die Ergebnisse werden bei der Aufnahme aktualisiert.
HINWEIS: Durch Darstellung des Bilds auf dem PC wird die
Inspektionszeit erhöht.
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Teach-Bildschirm
Teach-Zählung - Zählt die Anzahl der Proben, die bei jedem
Teach-Vorgang verwendet werden. Die Teach-Funktion ignoriert Proben, die abgelehnt werden. Proben werden aus den
folgenden Gründen abgelehnt:
• Fehler durch Kanten-Funktion vor der Test-Funktion.
• Fehler durch Positionserkennungs-Funktion vor der
Test-Funktion.
• Mess-Funktion kann keine zwei Punkte finden.
Benutzerhandbuch
9.4 Ergebnisansicht
Ergebnisse der Inspektion werden wie in Abbildung 9-1
gezeigt im Ergebnisfenster dargestellt. In diesem Fenster
kann auf Statistikdaten wie Funktions-Ausführungsstatus
und -zeit, Test-Funktions-Ergebnisse und eventuelle Fehler
zugegriffen werden.
• Zeitlimit-Fehler.
Durch Anklicken der Schaltfläche Erweitern kann das Fenster auf die unten gezeigte Größe erweitert werden.
• Ein Messbereich (ROI) wird aus dem Bildschirm heraus
gedreht oder verschoben.
Weitere Informationen zum Ergebnisfenster finden Sie in
Abschnitt 11.2, “Ergebnisfenster”, auf Seite 57.
Klicken Sie auf die Schaltfläche Reset Teach, um alle zuvor
gesammelten Daten zu löschen.
Auflösung: Erhöht oder verringert die Auflösung des dargestellten Bilds. Eine niedrigere Auflösung führt zu schnellerer
Aktualisierung auf dem PC. Die Auflösung beeinträchtigt die
Inspektion nicht. Es können Auflösungen von 1:1, 4:1, 16:1
und 64:1 eingestellt werden.
Erweiterungs-Schaltfläche
Abbildung 9-1. Ergebnisfenster
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Benutzerhandbuch
Externe Programmierung (Remote Teach)
10. Externe Programmierung (Remote TEACH)
In diesem Abschnitt wird beschrieben, wie Inspektionen
anhand guter Produkte über die externe Programmierleitung
programmiert werden.
10.1 Übersicht
Die externe Teach-Funktion ist eine Methode zur externen
Aktualisierung von Inspektions-Parametern im Ausführen-Modus. Bildverarbeitungs-Funktion(en) und TestFunktion(en) können so eingestellt werden, dass sie entweder programmiert werden oder nicht. Zum externen Teach
einer Inspektion muss die externe Programmierfunktion an
jeder zu programmierenden Funktion aktiviert sein.
HINWEIS: Die Positionierungs-Funktionen, die Mess-Funktion und die Kommunikations-Funktion werden
vom externen Teach nicht betroffen.
Das Verständnis der Ereignisabfolge im Sensor während
einer externen Programmierung hilft dem Anwender bei der
Durchführung erfolgreicher externer Programmierungen.
Die Ereignisabfolge ist wie folgt:
1.Wenn der Sensor im Ausführen-Modus (und bereit) ist,
wird die externe Programmierleitung (Pin 2, grauer Leiter)
vom Anwender getaktet.
2.Der Sensor erkennt, dass die externe Programmierleitung
aktiv ist und wartet auf das nächste gültige Triggersignal.
3.Beim nächsten gültigen Triggersignal geht die grüne
Bereit-LED aus, und der Sensor nimmt ein neues Bild auf.
4.Der Sensor stellt den Suchbereich (ROI) für die BarcodeFunktion ein (soweit bei der Inspektion PositionierungsFunktionen verwendet werden).
10.2 Externe Programmierung einer Funktion
Zur externen Programmierung einer Funktion muss an jeder
zu programmierenden Funktion die externe Programmierung
aktiviert werden. Dazu wird das Feld “Extern. Teach aktivieren” im Funktionen-Fenster angeklickt, bevor eine Inspektion
ausgeführt wird (erfolgt gewöhnlich während der Einrichtung der Inspektion).
Gehen Sie bei einer externen Programmierung wie folgt vor:
1.Prüfen Sie, ob die richtigen Funktionen für externe Programmierung aktiviert worden sind.
2.Prüfen Sie, ob der Sensor im Ausführen-Modus ist.
3.Prüfen Sie, ob die grüne Bereit-LED AN ist.
4.Aktivieren Sie den externen Programmiereingang.
5.Positionieren Sie das Objekt wie gewünscht.
6.Lösen Sie den Sensor aus.
Nach einer externen Programmierung werden nachfolgende
Inspektionen mit den neu programmierten Parametern
der Bildverarbeitungs-Funktion(en) und der Test-Funktion
durchgeführt.
!
VORSICHT . . .
Eine erfolgreiche externe Programmierung ist
NUR möglich, wenn das neue Objekt gleichen
Kontrast hat wie das Originalobjekt. Belichtungszeit
und Verstärkung werden während der externen
Programmierung NICHT verändert.
5.Die Bildverarbeitungs-Funktion lernt das neue Muster und
führt die Analyse durch.
6.Der Sensor stellt die Mindest- und Höchstwerte in der
Test-Funktion ein (wenn die Test-Funktion auf externe
Programmierung eingestellt wurde).
7.Die Inspektion zeigt bestanden an, wenn das Muster die
Anforderungen der Bildverarbeitungs-Funktion erfüllt,
und (soweit die Test-Funktion auf externe Programmierung eingestellt wurde) wenn die Auswertung der
Test-Funktion(en) mit den justierten Mindest- und Höchstwerten bestanden wird.
8.Die Inspektion wird nicht bestanden, wenn die Bildverarbeitungs-Funktion(en) oder die Test-Funktion(en) die
Anforderungen nicht erfüllen. Wenn die Inspektion nicht
bestanden wird, müssen eine erneute externe Programmierung oder andere Maßnahmen durchgeführt werden.
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Externe Programmierung (Remote Teach)
10.3 Zeitlicher Ablauf
Es ist zu beachten, dass die extern programmierten Parameter nicht in einem nicht flüchtigen Speicher gespeichert
werden. Die extern programmierte Inspektion behält daher
nur so lange Gültigkeit, wie der Ausführen-Modus aktiv ist
und die Stromzufuhr zum Sensor nicht unterbrochen wird.
Zur Speicherung einer extern programmierten Inspektion
muss die Aufzeichnungs-Funktion verwendet werden. Siehe
Abschnitt 11.1.3, “Log-Registerkarte”, auf Seite 56.
Trigger
Neues Objekt
muss an seinem Platz sein
Die neue
Inspektion
beginnt hier
Hier erfolgt die externe
Programmierung
Bereit
Externe
Programmierung
(Remote
Teach)
Benutzerhandbuch
10.4 Ergebnisse der externen Programmierung
Der zeitliche Ablauf der externen Programmierung wird in
Abbildung 10-1 dargestellt (auf dem Diagramm wird vorausgesetzt, dass die externe Programmierung an den Funktionen aktiviert wurde und alle Signale die Mindestzeiten
erfüllen).
Die bestehende
Inspektion
beginnt hier
PresencePLUS P4 BCR
Externe Programmierung aktiviert
Beachten Sie, dass die Zeit bei externer Programmierung
länger ist als die normale Inspektionszeit. Diese Zeit ist
Inspektions-abhängig (Funktions-abhängig), aber es kann
davon ausgegangen werden, dass sie in den meisten Fällen
doppelt so lang ist wie die normale Inspektionszeit.
Abbildung 10-1. Zeitlicher Ablauf der externen
Programmierung
Die externe Programmierung zeigt normale Gut-/SchlechtErgebnisse an. Zur Auswertung der normalen Ergebnisse
gelten folgende Richtlinien:
• Wenn Positionierungs-Funktionen bei der Inspektion verwendet wurden, müssen sie korrekt ausgeführt worden
sein, d. h. die Positionierungs-Funktion muss eine Kante
finden, und die Bildverarbeitungs-Funktion(en) müssen
ein Muster finden. Wenn die Funktionen nicht korrekt ausgeführt worden sind, schlägt die externe Programmierung
fehl, und die Inspektion zeigt das Ergebnis abgelehnt an.
HINWEIS: Wenn die externe Programmierung aus diesem
Grund fehlschlägt, wird das neue Muster nicht
programmiert, und die vorherige Inspektion
behält weiterhin Gültigkeit.
• Wenn Positionierungs-Funktionen verwendet wurden und
korrekt ausgeführt worden sind, oder wenn keine Positionierungs-Funktionen verwendet wurden, versucht die
externe Programmierung, die Bildverarbeitungs-Funktion
zu aktualisieren (falls aktiviert). Wenn die Bildverarbeitungs-Funktion nicht korrekt ausgeführt worden ist,
schlägt die externe Programmierung fehl, und die Inspektion zeigt das Ergebnis abgelehnt an.
HINWEIS: Wenn die externe Programmierung aus diesem
Grund fehlschlägt, ist die vorhandene Inspektion
nicht gültig. Die Inspektion mit externer Programmierung ist solange nicht erfolgreich, bis eine
neue Inspektion programmiert oder ausgewählt
wird (über Produktwechsel), oder bis der Sensor
aus dem Ausführen-Modus genommen wird.
• Wenn die externe Programmierung erfolgreich ist, wird
für die Inspektion das Ergebnis bestanden angezeigt,
und die neue Inspektion wird mit den neuen Parametern
durchgeführt.
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Ausführen
Benutzerhandbuch
11. Ausführen
In diesem Abschnitt wird erklärt, wie Inspektionen überwacht und ausgewählt werden.
11.1 Ausführen-Bildschirm
Über den Ausführen-Bildschirm können Inspektionen
gestartet, gestoppt, überwacht und protokolliert werden.
Um die Registerkarte Monitor auf dem Ausführen-Bildschirm darzustellen, wird Ausführen in der HauptmenüSymbolleiste angeklickt. Die Registerkarte Monitor ist die
Standardeinstellung in diesem Fenster.
Um den Ausführen-Bildschirm zu verlassen, vergewissern
Sie sich, dass der Ausführen-Modus gestoppt wurde, und
klicken dann einen anderen Punkt auf der Hauptmenü-Symbolleiste an.
Während der Ausführung einer Inspektion kann Folgendes
angezeigt werden:
• Gut- und Schlecht-Zähler
• Der Status von Eingängen, Ausgängen, Produktauswahlsystemfehler und Sensorbereitschaft
• Gut, Schlecht, Ext. Teach, Ext. Teach-Fehler, Alle, Keine
Zur Ausführung einer Inspektion werden die Optionen und
Einstellungen festgelegt und dann die Schaltfläche Start
angeklickt. Die Optionen werden unter “Registerkarte ‘Monitor’” erklärt:
11.1.1 Registerkarte “Monitor”
Die Felder in der Registerkarte Monitor des Ausführen-Bildschirms werden nachstehend erklärt.
Display
Gut: Anzeige der Inspektion des nächsten akzeptablen Teils.
Schlecht: Anzeige der Inspektion des nächsten fehlerhaften
Teils.
Nächste RT: Anzeige der nächsten extern programmierten
Inspektion.
Nächste abgelehnte RT: Anzeige der nächsten abgelehnten
extern programmierten Inspektion.
Nächste: Anzeige aller Inspektionen. Die Anzeige wird
kontinuierlich aktualisiert, wegen Einschränkungen bei der
Übertragungsgeschwindigkeit wird jedoch nicht jedes Bild
dargestellt. Für eine schnellere Bildgeschwindigkeit kann die
Auflösung reduziert werden.
Keine: Anzeige wird nicht aktualisiert.
Bildaufnahme
Einzeln: Der unter Anzeige (siehe oben) eingestellte
Zustand wird angezeigt oder gesperrt, bis er eingestellt wird.
Dauernd: Der unter Anzeige (siehe oben) eingestellte
Zustand wird angezeigt.
Bildaktivierung
Markiert: Der PC stellt ein Bild der Inspektion dar.
Nicht markiert: Der PC sammelt die Inspektionsinformationen ohne Bild.
HINWEIS: Die Aufnahme von Bildern verlangsamt die Reaktionszeit des Sensors. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, bei denen der PC am Sensor
angeschlossen bleibt, sollte Bildaktivierung nicht
markiert werden, wenn es nicht unbedingt erforderlich ist.
Ergebnisse
Gut-Zähler: Anzahl bestandener Inspektionen
Schlecht-Zähler: Anzahl nicht bestandener Inspektionen
Gesamt-Zähler: Gesamtanzahl der Inspektionen
Reset: Löscht die Zähler für die gewünschte Inspektion.
HINWEIS: Jede der 10 gespeicherten Inspektionen hat ihre
eigenen Gut-/Schlecht-Register zur Speicherung
der Gut-/Schlecht-Zählungen für die jeweilige
Inspektion.
Die folgenden Erklärungen beziehen sich auf die
farbigen Kreise in den Feldern “Eingänge”, “Ausgänge”, “Produktauswahl” und “System” auf dem
GUI-Ausführen-Screen.
Grau = nicht aktiv (zur Zeit nicht verfügbar)
Rot = aktiv (zur Zeit nicht verfügbar)
Nicht sichtbar = nicht als Eingang/Ausgang gewählt
Eingänge: Jeder Kreis mit einer Zahl repräsentiert einen
Eingang und seinen aktuellen Zustand.
Ausgänge: Jeder Kreis mit einer Zahl repräsentiert eine
Ausgangsleitung und ihren aktuellen Zustand.
Produktauswahl: Anzeige der letzten gesperrten Produktauswahl (binärcodiert).
System
E = Systemfehler
R = bereit
HINWEIS: Die Ergebnisse der digitalen Ein-/Ausgänge
werden nicht in Echtzeit dargestellt. Sie werden
ungefähr 4 Mal pro Sekunde aktualisiert.
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Ausführen
11.1.3 Log-Registerkarte
Auflösung
Max. = 1:1
Min. = 64:1
Klicken Sie auf den Aufwärts-Pfeil, um die Bildauflösung zu
vergrößern, und auf den Abwärts-Pfeil, um die Bildauflösung zu verkleinern.
HINWEIS: Die Änderung der Auflösung beeinträchtigt nur
die Anzeige. Die Genauigkeit der Inspektion wird
davon nicht betroffen.
11.1.2 Registerkarte “Auswahl”
Die Felder in der Registerkarte Auswahl des Ausführen-Bildschirms werden nachstehend erklärt.
Produktauswahl
• Die Option Hardware-Eingang signalisiert dem Sensor,
die zur Zeit durch die Produktwechsel- und Produktauswahlleitung ausgewählte Option auszuführen. Diese
Option ermöglicht dem Produktwechsel- und Produktauswahleingang, die Inspektion zu wechseln. Wenn der
Eingang zum Produktwechsel-Pin aktiv wird, erfasst der
Sensor den Produktauswechsel-Pin und bestimmt, welche
Inspektion aus dem Sensorspeicher geladen werden soll.
• Die Option Software-gesteuert signalisiert dem Sensor,
dass die auszuführende Inspektion manuell ausgewählt
wird. Wenn diese Option eingestellt ist, wird neben der
Schaltfläche “Software-gesteuert” die aktuelle Inspektion
dargestellt.
Siehe auch “Zeitablauf für Produktwechsel und Produktauswahl” (auf Seite 8) in Abschnitt 3.3, “Sensoranschlüsse”.
TIPP
Die Produktwechsel- und Produktauswahlleitung
wird zum Inspektionswechsel zwischen
Inspektionen verwendet. Sie können eine der (bis
zu 10) gespeicherten Inspektionen auswählen, die
als nächste ausgeführt werden soll. Beim Wechsel
kommt es zu einer Verzögerung, die gewöhnlich
unter 1 Sekunde liegt.
Bildhaltezeit
Haltezeit: Wie lange (in Sekunden) Bilder abgelehnter Teile
auf dem optionalen NTSC-Video-Monitor dargestellt werden
sollen.
Einstellung der Trigger-Verzögerung: Wie lange (in ms)
der Sensor vor einer Aufnahme warten soll, nachdem er ein
gültiges Triggersignal empfangen hat.
TIPP
Benutzerhandbuch
Die Verwendung der Trigger-Verzögerung bei zu früher Auslösung einer Teileaufnahme kann einfacher
sein, als den Sensor zu bewegen.
Die Felder in der Log-Registerkarte des Ausführen-Screens
werden nachstehend erklärt.
Modus (Standardeinstellung: keiner)
Bestanden: Protokolliert nur die bestandenen Inspektionen
auf der Grundlage der Strategieeinstellung.
Abgelehnt: Protokolliert nur die abgelehnten Inspektionen
auf der Grundlage der Strategieeinstellung.
RT: Protokolliert extern programmierte Inspektionen auf der
Grundlage der Strategieeinstellung.
RT abgelehnt: Protokolliert abgelehnte extern programmierte Inspektionen auf der Grundlage der Strategieeinstellung.
Alle: Protokolliert alle Inspektionen auf der Grundlage der
Strategieeinstellung.
Keine: Protokoll wird nicht aktualisiert.
Strategieeinstellung (Standardeinstellung: die ersten
zehn)
Die ersten zehn: Speichert die ersten 10 Inspektionen, die
die Modus-Kriterien erfüllen.
Die letzten zehn: Speichert die letzten 10 Inspektionen, die
die Modus-Kriterien erfüllen.
Die ersten und letzten fünf: Speichert die ersten 5 und die
letzten 5 Inspektionen, die die Modus-Kriterien erfüllen.
Bildaktivierung
Markiert: Der PC stellt ein Bild der Inspektion dar
Nicht markiert: Der PC sammelt die Inspektionsinformationen ohne Bild.
HINWEIS: Die Aufnahme von Bildern beeinträchtigt die
Reaktionszeit des Sensors. Für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, bei denen der PC am Sensor
angeschlossen bleibt, sollte “Bildaktivierung”
nicht markiert werden, wenn es nicht unbedingt
erforderlich ist.
Kamera
Zeigt die Anzahl der zur Zeit im Sensor gespeicherten
Inspektionen. Laden überträgt die gespeicherten Inspektionsdaten vom Sensorspeicher zum GUI-Speicher. Löschen
löscht alle Inspektionen im Sensorspeicher.
PC
Auswahl speichern zur Übertragung der aktuellen Log-Datei
aus dem GUI-Speicher auf eine Festplatte oder eine andere
Speichervorrichtung. Laden zum Laden einer gespeicherten
Datei von der Computer-Festplatte oder einer anderen Speichervorrichtung in das GUI, wo sie dargestellt werden kann.
Ergebnis-Ansicht
Auswahl löschen löscht die ausgewählte Inspektion aus
dem GUI-Speicher. Alle löschen löscht alle Inspektionen
aus dem GUI-Speicher.
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Benutzerhandbuch
Ausführen
11.2 Ergebnisfenster
Im Ausführen-Bildschirm zeigt das Ergebnis- & Navigationsfenster unten auf der Anzeige standardmäßig das unten
gezeigte Ergebnisfenster an. Das Ergebnisfenster enthält
Informationen zur zuletzt dargestellten Inspektion.
Jede Funktion in der Liste kann erweitert werden, um ihre
Ergebnisse anzuzeigen. Jedes gezeigte Ergebnis gibt die
dem Parameter zugewiesene Toleranz und seinen aktuellen
Wert an.
• Wenn der aktuelle Wert innerhalb der eingestellten Toleranz der Test-Funktionen liegt oder wenn die Funktion
richtig ausgeführt wurde, wird neben dem betreffenden
Parameter ein grünes Markierungssymbol dargestellt
(siehe Funktion richtig ausgeführt in Abbildung 11-1).
• Wenn der aktuelle Wert außerhalb der eingestellten Toleranz der Test-Funktionen liegt oder wenn die Funktion
nicht richtig ausgeführt wurde, wird neben dem betreffenden Parameter ein rotes Warnsymbol dargestellt (siehe
Funktion nicht richtig ausgeführt in Abbildung 11-1).
Hier klicken, um
mehr Informationen
darzustellen.
Funktion richtig ausgeführt
Hier klicken, um
die folgenden
Informationen nicht
darzustellen.
Funktion nicht richtig
ausgeführt
Ausführungszeit (ms)
Wenn 0 angezeigt wird, ist
die Ausführungszeit kürzer
als 100 μs
Abbildung 11-1. Ergebnisfenster
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Ausführen
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11.3 Ergebnisse im Ausführen-Modus
Name
Stufe
Übergeordnete
Stufe
Beschreibung
Aktuelle Inspektion
Eins
Keine
Name der zur Zeit laufenden Inspektion.
Die Kamera
Zwei
Inspektionsname
Sensorinformationen:
- Verstärkung
- Belichtungszeit (ms)
Inspektionsname
Trigger-Eingangsinformationen:
- Takt
- Verzögerung
- Breite
- Polarität
Der Trigger
Der Inspektions-Manager
Zwei
Zwei
Inspektionsname
Allgemeine Inspektionsinformationen:
- Fehler-Haltezeit (ms): wie lange das Bild eines abgelehnten Teils auf dem
Monitor dargestellt wird
- Einschaltzeit: die Zeit seit dem letzten Abschalten (Auflösung = Sekunde)
- Gut-Zähler
- Schlecht-Zähler
- Verpasste Trigger: Gesamtanzahl der verpassten Trigger, weil der Sensor
nicht bereit war
- Laufzeit: wie lange der Sensor eingeschaltet war (Auflösung = 1 Stunde)
- Gesamte Inspektionszeit mindestens (ms): mindestens aufgezeichnete
Inspektionszeit (Auflösung = 0,1 ms)
- Gesamte Inspektionszeit maximal (ms): maximal aufgezeichnete
Inspektionszeit (Auflösung = 0,1 ms)
- Gesamte Inspektionszeit (ms)*: Inspektionszeit von der Auslösung bis
zum Ende der Verarbeitungszeit für die letzte Inspektion (Auflösung = 0,1
ms) (ohne Inspektionsdarstellung auf dem PC)*)
- Konfigurationszeit: Erstellungszeitpunkt der Inspektion
*Darstellung eines Bilds auf dem PC erhöht die Inspektionszeit. Stellen Sie
die Display-Einstellungen auf “keine”, um die Inspektionszeit so kurz wie
möglich zu halten.
Funktionen
(Funktionsname)
Zwei
Inspektionsname
Informationen zur aktuellen Funktion:
- Ausführungszeit (Auflösung = 0,1 ms)
- Eingänge (für die aktuelle Funktion eingestellte Parameter)
- Ergebnisse (Ergebnisse der aktuellen Funktion)
System-Log
Eins
Keine
Frei
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System-Setup
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Benutzerhandbuch
12. System-Setup
12.1 System-Setupfenster
In diesem Abschnitt wird erklärt, wie der Sensor konfiguriert und Systemfehler im System-Setupfenster diagnostiziert
werden.
Um das System-Setupfenster aufzurufen, klicken Sie auf die System-Schaltfläche in der Hauptmenü-Symbolleiste. Verwenden Sie Registerkarten im System-Setupfenster zur Konfiguration des Sensors und zur Diagnose von Systemfehlern.
Zum Löschen der Änderungen klicken Sie auf Abbrechen.
Um Änderungen zu speichern und das System-Setupfenster zu verlassen, klicken Sie auf OK.
Um das System-Setupfenster ohne Änderungen zu verlassen, klicken Sie auf .
HINWEIS: Während Änderungen an den Sensoreinstellungen vorgenommen werden, darf keine Inspektion ausgeführt
werden. Um eine laufende Inspektion abzubrechen, klicken Sie auf die Schaltfläche Stopp in der Registerkarte
Ausführen. Um Änderungen zu speichern, klicken Sie auf OK, bevor die Registerkarte verlassen oder das Fenster
geschlossen wird.
Abbildung 12-1. System-Setupfenster
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System-Setup
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12.2 Registerkarte “Sensorauswahl”
IP-Adressen-Historie: Verwenden Sie diese Schaltfläche,
um frühere IP-Adressen und Subnet-Masken darzustellen.
Verwenden Sie die Registerkarte Sensorauswahl (Abbildung 12-1), um die Verbindung des Sensors mit dem PC
herzustellen.
HINWEIS: Ein Optionsfeld zum Öffnen der Registerkarte
Sensorauswahl wird automatisch dargestellt,
wenn der Sensor entweder nicht angeschlossen
ist oder bei falsch ausgewählter Position angeschlossen wurde.
PC-Oberfläche zur Sensoreinstellung
Verwenden Sie dieses Feld, um einzustellen, ob der Sensor
Daten über den Ethernet-Port oder über einen seriellen
Anschluss überträgt. Stellen Sie ein, dass eine IP-Adresse
verwendet wird, wenn der Ethernet-Port benutzt wird.
Ethernet (RJ 45)
• Zeigt die IP-Adresse, nach der das Programm sucht.
• Ändern Sie die IP-Adresse in 192.168.0.1 (Standard-IPAdresse des Sensors).
• Nicht verfügbar, wenn seriell eingestellt ist.
Klicken Sie zuerst hier
und wählen Sie Ethernet
(RJ 45) ...
Abbildung 12-3. Fenster mit IP-Adressen-Historie
... und geben dann
die IP-Adresse des
Sensors ein
Abbildung 12-2. Setup-Felder zur Verbindung vom PC mit dem Sensor
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System-Setup
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Benutzerhandbuch
12.3 Registerkarte “Kommunikation”
Benutzen Sie die Registerkarte Kommunikation zur Modifizierung von IP-Adresse und Subnet des am PC angeschlossenen
Sensors.
HINWEIS: Ein Optionsfeld zum Öffnen der Registerkarte Kommunikation wird automatisch dargestellt, wenn der Sensor
entweder nicht angeschlossen ist oder bei falsch ausgewählter Position angeschlossen wurde.
Modifizierung der IP-Adresse des Sensors
Zur Änderung der IP-Adresse des Sensors:
1.Geben Sie die neue IP-Adresse ein und klicken Sie auf OK.
2.Ändern Sie die IP-Adresse auf der Registerkarte Kommunikation in die neue Adresse um.
HINWEIS: Bei einem System-Reset in Schritt 3 kann bei Verwendung eines Ethernet-Anschlusses die Kommunikation
unterbrochen werden.
3.Starten Sie den Sensor neu. Führen Sie ggf. einen System-Reset durch.
4.Starten Sie die Software neu.
5.Ändern Sie die IP-Adresse in die neue Adresse auf der Registerkarte Kommunikation um.
Klicken Sie zuerst
hier...
...und geben dann die IP-Adresse des Sensors ein.
Abbildung 12-4. Registerkarte “Kommunikation” im Sensor-IP-Adressenfenster
Serielle Kommunikation
Durch die Option “Seriell 1” im Feld Anschlüsse kann der serielle Kanal konfiguriert werden. Baudrate, Datenbits, Parität
und Stoppbits können konfiguriert werden. Flow-Kontrolle kann zur Zeit NICHT eingestellt werden.
Siehe “Serielle Verbindung” in Abschnitt 8, “Export mit der Kommunikations-Funktion” auf Seite 47.
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System-Setup
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12.4 Registerkarte “Eingänge/Ausgänge”
Verwenden Sie diesen Bildschirm, um die Funktion der vier programmierbaren Ein- und Ausgangs-Verbindungen einzustellen. Es werden die Standardeinstellungen gezeigt.
Abbildung 12-5. Registerkarte “Eingänge/Ausgänge” des System-Setupfensters
Die Felder in der Registerkarte “Eingänge/Ausgänge” des
System-Setupfensters werden nachstehend erklärt.
Eingänge und Ausgänge
Die Trigger-, Produktwechsel-, extern. Teach- und SchaltEingänge und -Ausgänge können entweder als NPN oder als
PNP eingestellt werden. Sobald NPN oder PNP eingestellt
wurde, sind alle Ein-/Ausgänge entweder NPN oder PNP.
Ein-/Ausgang, Pin-Nr., Funktion
Die Ein-/Ausgänge 1 bis 4 im Feld I/O entsprechen den Pins
5 bis 8 im Feld Pin-Nr.
Die Optionen der Funktions-Pulldown-Listen werden nachstehend erklärt:
Allgemeiner Eingang: Eingang zum Sensor
Allgemeiner Ausgang: Ausgang vom Sensor, der in einem
Test-Tool ausgewählt werden kann
Gut: Aktiv, wenn die gesamte Inspektion bestanden wird
Schlecht: Aktiv, wenn die Inspektion nicht bestanden wird
Systemfehler: Aktiv, wenn ein Systemfehler auftritt
Bereit: Aktiv, wenn der Sensor bereit für ein anderes Triggersignal ist.
Produktauswahl: Wird zusammen mit dem Produktwechsel
zur Auswahl von Inspektionsorten verwendet, an denen mit
der Ausführung begonnen werden soll. Siehe Abschnitt 13,
“Produktwechsel”, auf Seite 68.
Schließer-/Öffnerausgang
Stellen Sie den Zustand ein (offen oder geschlossen), den
der Ausgang annimmt, wenn er nicht aktiv ist.
Ruhestatus geöffnet: Der Ausgang wird aktiv, wenn die
logische Bedingung, die den Ausgang steuert, “wahr” wird.
Ruhestatus geschlossen: Der Ausgang wird inaktiv, wenn
die logische Bedingung, die den Ausgang steuert, “wahr”
wird.
Ausgangsverzögerung
Die Ausgangsverzögerung ist die Zeit von der Auslösung
zum Start einer Inspektion bis zur Aktivierung des Sensorausgangs. Sie ist nur für allgemeine Ausgänge verfügbar.
HINWEIS: Wenn die Verarbeitungszeit länger ist als die Ausgangsverzögerung, wird der Ausgang sofort aktiv,
sobald die Verarbeitung beendet ist.
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AN
Pulsbreite
Diese Option ist nur für allgemeine Ausgänge verfügbar. Die
anderen Ausgänge (gut, schlecht, Systemfehler und bereit)
sind immer verriegelt.
Einzeln: Aktiv, bis sich die Bedingung ändert.
Zeit: Aktiv für einen spezifischen Zeitraum.
AUS
AN
AUS
Verarbeitungszeit
Trigger
Ausgang
Pulsbreite
Verzögerung
Verriegelt
Abbildung 12-6. Ausgangsverzögerung und Pulsbreite
12.5 Registerkarte “Blitz”
Die folgende Abbildung zeigt die Blitz-Option im System-Setupfenster. Verwenden Sie die Registerkarte Blitz, um das Blitzsignal (Pin 4 am externen Beleuchtungsstecker) für eine Blitzlichtquelle einzustellen. Als Blitzsignal wird ein +5-VDC-TTLSignal verwendet.
Die Felder in der Registerkarte “Blitz” des System-Setupfensters werden nachstehend erklärt.
Blitzdauer
AUS: Der Blitz-Ausgang wird nie aktiv.
AN: Der Blitz-Ausgang bleibt aktiv.
Belichtungsdauer: Der Blitz-Ausgang ist nur aktiv, während der Sensor ein Bild aufnimmt.
Zeitdauer: Stellt die Dauer für aktiven Blitz-Ausgang vom erstmaligen gültigen Trigger (Mindestpulsbreite wurde erfüllt) bis
zum Ende der Dauer ein. Der Bereich geht von 0 bis 4000 ms.
Stufe
High aktiv: Ein aktiver Ausgang erzeugt ein +5-VDC-Signal.
Low aktiv: Ein aktiver Ausgang erzeugt ein 0-VDC-Signal.
Standard
Zeitdauer = 1-4.000 ms
Standard
Abbildung 12-7. Registerkarte “Blitz” im System-Setupfenster
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12.6 Registerkarte “Rücksetzen”
Verwenden Sie die Registerkarte Rücksetzen, um Systemfehler zu löschen und die Sensorkommunikation
wiederherzustellen.
Die Felder in der Registerkarte “Rücksetzen” des System-Setupfensters werden nachstehend erklärt.
Rücksetzen Fehlerbit: Zum Löschen der roten Fehler-LED am Sensor.
Rücksetzen Fehler-Log: Zum Löschen des Fehler-Logs.
System-Reset: Zum Neustart des Sensors. (Dies ist ein System-Neustart, der einige Sekunden in Anspruch nimmt.)
Start Fehler-Log: Zur Darstellung des System-Logsymbols im Navigations- & Ergebnisfenster. Das System-Log zeichnet
Informationen zu allen Systemfehlern auf (z. B. Kommunikationsfehler zwischen dem PC und dem Sensor).
Abbildung 12-8. Registerkarte “Rücksetzen” im System-Setupfenster
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System-Setup
12.7 Registerkarte “Startauswahl”
Klicken Sie auf den Abwärts-Pfeil, um eine Dropdown-Liste mit bis zu 10 im Sensor gespeicherten Inspektionen darstellen
zu lassen.
Wenn für die Inspektion “Hardware-Auswahl” eingestellt ist, startet die in diesem Fenster gewählte Inspektion, wenn der
Sensor während der Ausführung einer Inspektion abgeschaltet wird.
Abbildung 12-9. Registerkarte “Startauswahl” im System-Setupfenster
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12.8 Registerkarte “Sprache”
Klicken Sie auf den Abwärts-Pfeil, um eine Dropdown-Liste mit den von der PresencePLUS-Software-CD installierten Sprachen darstellen zu lassen. Klicken Sie die gewünschte Sprache und dann Ausführen an. Beim nächsten Start benutzt die
PresencePLUS-Software die gewählte Sprache.
Um Änderungen zu speichern und das System-Setupfenster zu verlassen, klicken Sie auf OK. Um das System-Setupfenster
ohne Änderungen zu verlassen, klicken
Sie auf 12.9.
Abbildung 12-10. Registerkarte “Sprache” im System-Setupfenster
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System-Setup
12.9 Registerkarte “Einheit”
Umrechnung Vorgehensweise:
Alle Umrechnungen werden von Pixeln in die ausgewählte Einheit durchgeführt.
Zum Einrichten der Umrechnung:
1.Nehmen Sie im Setup Menü ein Objekt mit bekannter Größe auf.
2.Wählen Sie Menü Funktionen eine beliebige Bildverarbeitungsfunktion ( Kante, Objekt, Positionieren...) mit einer Messfunktion aus, und bestimmen Sie eine bekannte Größe in Pixeln. Dies kann z.B. der Abstand zweier Kanten zueinander
sein. Notieren Sie sich den ermittelten Pixelwert.
3.Kehrern Sie zu diesem Menü zurück und wählen Sie die gewünschte Einheit (inch, meter...) aus.
4.Geben Sie den ermittelten Pixelwert unter 2. in das Feld „Messung in Pixel“ ein.
5.Geben Sie die bekannte Größe in der gewählten Einheit in „Messung in Einheit“ ein
6.Klicken Sie auf „Übernehmen“
Alle nun ermittelten Abstände werden in der entsprechenden Einheit angegeben.
Abbildung 12-11. Registerkarte “Startauswahl” im System-Setupfenster
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Produktwechsel
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13. ProduktwechselIn
Diesem Abschnitt wird der Produktwechseleingang (Pin 3)
beschrieben.
13.1 Produktwechsel, Pin 3
Der Produktwechseleingang wird zusammen mit einem der
vier Ein-/Ausgangs-Punkte verwendet, die als Produktauswahlleitung programmiert werden. Die geladene Inspektion
wird nach einem gültigen Triggersignal ausgeführt.
• D
er Produktwechseleingang reagiert auf den Vorderkantenübergang eines Impulses über 1 ms.
• Der Produktauswahleingang wird entsprechend einer
Programmposition gepulst. Zum Beispiel wird bei fünf
Impulsen Programm Nr. 5 geladen.
Siehe Abschnitt 13.2 auf dieser Seite.
Status
Stromziehend (NPN)
Stromliefernd (PNP)
AN
< 2 V bei max. 1 mA
> 8 V bei max. -7,5 mA
AUS
> 10 V bei max. 4 mA
< 2 V bei max. -7,5 mA
Produktwechsel-Spezifikationen
Einer der vier Ein- und Ausgänge (siehe programmierbare
Ein- und Ausgänge, Pins 5 bis 8 auf Seite 10) muss für Produktauswahl programmiert werden, wenn Produktwechsel
verwendet werden soll. Siehe Abschnitt 12.4, Registerkarte
“Eingänge/Ausgänge”, auf Seite 62.
Produktauswahleingangs-Spezifikationen
Status
Stromziehend (NPN)
Stromliefernd (PNP)
AN
< 2 V bei max. 1 mA
> 8 V bei max. -7,5 mA
AUS
> 10 V bei max. 4 mA
< 2 V bei max. -7,5 mA
13.2 Zeitablauf bei Produktwechsel und
Produktauswahl
Die Produktwechselleitung signalisiert dem Sensor, seine
augenblickliche Tätigkeit einzustellen und mit dem Zählen
der Impulse an der Produktauswahlleitung zu beginnen. Die
Anzahl der Impulse gibt dem Sensor die Inspektionsadresse
an, an der mit der Ausführung der Inspektion begonnen werden soll. Es werden nur die Impulse gezählt, die bei aktivem
Produktwechseleingang auftreten. Wie im nachstehenden
Diagramm dargestellt wird, wird ein Produktauswahleingangsimpuls, der bei nicht aktivem Produktwechseleingang
auftritt, NICHT gezählt.
Wenn sich der Sensor im Ausführen-Modus befindet, sollte
die Produktwechselleitung nur aktiviert werden, wenn die
grüne Bereit-LED des Sensors leuchtet. Wenn die Produktwechselleitung aktiviert wird, wenn sich der Sensor im
Ausführen-Modus befindet, aber eine Inspektion durchführt
(nicht bereit ist), wird die gerade laufende Inspektion abgebrochen, und der Sensor beginnt, die Inspektion an der
angegebenen Adresse zu laden.
enn die Produktwechselleitung aktiviert wird, wenn der
W
Sensor nicht im Ausführen-Modus ist (z. B. im SetupModus), geht er zur angegebenen Adresse über (in diesem
Fall Adresse Nummer vier) und beginnt mit der Ausführung.
Die maximale Impulsanzahl ist durch die Anzahl der am Sensor möglichen Inspektionen begrenzt.
Stopp der
Impulszählung an der
Produktauswahlleitung
Start der
Impulszählung an der
Produktauswahlleitung
Aktiv
Produktwechseleingang
Nicht aktiv
Die Mindest-Triggerweite
ist 1 ms aktiv und 1 ms
inaktiv
Aktiv
Produktauswahleingang
1
2
Auf diese Leitung Impulse geben,
um die Inspektionsadresse stufenweise heraufzusetzen
3
4
Nicht aktiv
Impuls nicht
gezählt
In diesem Beispiel unterbricht der Sensor die gerade laufende
Inspektion, geht zu Adresse Nummer vier (vier Impulse), lädt
die Inspektion an Position vier, geht in den Ausführen-Modus
und führt die Inspektion beim nächsten gültigen Triggersignal
aus.
Abbildung 13-1. Zeitablaufdiagramm zu Produktwechsel und
Produktauswahl
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Speichern von Inspektionen
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14. Speichern von Inspektionen
In diesem Abschnitt wird erklärt, wie Inspektionsdateien im
Sensor oder PC gespeichert werden.
14.1 Fenster “Speichern”
Verwenden Sie das Fenster “Speichern”, um eine Inspektion
im Sensor oder im Inspektionsordner des PCs zu speichern.
Das Fenster “Speichern” wird auch immer dann dargestellt, wenn der Sensor den Anwender auffordert, etwas zu
speichern.
Um das Fenster “Speichern” darzustellen:
Klicken Sie auf die Schaltfläche Speichern in der
Menü-Symbolleiste.
Optionen des Fensters “Speichern”
Option
Beschreibung
Speichern im
Sensor
Der Sensor fordert dazu auf, einen von 10
Sensor-Speicherplätzen auszuwählen.
Speichern im
InspektionsOrdner
• Wenn ein besetzter Speicherplatz gewählt
wurde, erscheint der ausgewählte
Dateiname im Feld Dateiname. Die Datei,
die gespeichert wird, überschreibt die ausgewählte Datei.
• Um eine Position zu löschen, wird die Datei
auf der Registerkarte Sensor gelöscht.
Siehe Abschnitt 6.4, “Auswahl/Löschen von
Inspektionen vom Sensor” auf Seite 31.
• Speichern Sie die Datei in einem Ordner im
PC, oder erstellen Sie neue Unterordner.
Speichern als
.inp-Datei
Wenn .inp gewählt wird, wird die gesamte
Inspektion gespeichert.
Speichern als
.bmp-Datei
Wenn .bmp gewählt wird, wird nur das aktuelle Bild gespeichert. Diese Option ist nur
beim Speichern im PC verfügbar.
14.2 Inspektionsdateien (.inp)
Inspektionsdateien können entweder im Sensor oder auf
dem PC gespeichert werden. Inspektionen müssen im
Sensor gespeichert werden, damit sie ausgeführt werden
können.
Im PC kann zusätzlich eine Sicherungskopie der Inspektion
gespeichert werden.
Eine Inspektionsdatei (.inp) enthält das Referenzbild, Bildparameter und Inspektionsparameter:
• Das Referenzbild ist das Bild, das auf dem Setup-Screen
gewählt wurde.
• Bildparameter sind die programmierten Werte, die vom
Sensor verwendet wurden, um das Inspektionsbild aufzunehmen. Zu diesen Werten gehören Verstärkung, Belichtungszeit und Trigger-Einstellung.
• Zu den Inspektionsparametern gehören PositionierungsFunktionen, Bildverarbeitungs-Funktionen und AnalyseFunktionen und ihre jeweiligen Parameter.
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Abmessungen und Spezifikationen
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15. Abmessungen, Spezifikationen und Zubehör
15.1 Abmessungen
55.6 mm
(2.19")
66.8 mm
(2.63")
21.3 mm
(0.84")
CL
dia. 28.7 mm
(1.13")
CL
112.5 mm
(4.43")
124.5 mm
(4.9")
80.8 mm
(3.18")
CL
18.7 mm
(0.74")
34.3 mm
(1.35")
7.5 mm
(0.30")
Abbildung 15-1. Abmessungen abgewinkelter Sensoren
66.9 mm
(2.64")
47.37 mm
(1.87")
8˚
4˚
36.1 mm
(1.42")
41.4 mm
(1.63")
120.1 mm
(4.73")
45˚
6.8 mm
(0.27")
ISOMETRISCHE
DARSTELLUNG
22.5˚
dia. 44.5 mm
(1.75")
20.8 mm
(0.82")
Abbildung 15-2. Montagewinkel für abgewinkelten Sensor, Abmessungen
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Abmessungen und Spezifikationen
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Benutzerhandbuch
66.8 mm
(2.63")
17.1 mm
(0.68")
34.3 mm
(1.35")
CL
CL
33.4 mm
(1.32")
CL
11.4 mm (0.45")
136.1 mm
(5.36")
123.2 mm
(4.85")
7.5 mm
(0.30")
18.7 mm
(0.74")
17.2 mm
(0.68")
CL
Abbildung 15-3. Abmessungen gerader Sensoren
MM
ƒ
ƒ
MM
MM
MM
MM
MM
ƒ
ƒ
ISOMETRISCHE
)3/-%42)#6)%7
DARSTELLUNG
DIAMM
Abbildung 15-4. Montagewinkel für geraden Sensor, Abmessungen
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Abmessungen und Spezifikationen
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Benutzerhandbuch
15.2 Sensor-Spezifikationen
Typenbezeichnungen
Betriebsspannung
Diskret E/A
Eingangs-/AusgangsKonfiguration
Nennausgangsleistung
Abgewinkelter Sensor: P4BR
Gerader Sensor: P4BI
Spannung: 10-30 VDC (24 VDC ± 10% wenn eine Lichtquelle vom Sensor versorgt wird)
Stromstärke: maximal 650 mAbei 24 VDC (Ein-/Ausgangslast ausgenommen)
1 Trigger-Eingang
1 Blitz-Ausgang
4 programmierbare Ein-/Ausgänge
1 Produktwechsel
1 Externe Programmierung (Remote TEACH)
NPN- oder PNP-Software auswählbar
150 mA
Sättigungsspannung im AN-Zustand: < 1 V bei max. 150 mA NPN; > V ± 2 V
Leckstrom im AUS-Zustand: <100 Mikroampere NPN oder PNP
Kommunikation
1 RJ-45 Ethernet
RS-232 freie Anschlüsse
Ansichtsoptionen
PC oder NTSC-Video; 9 m max. Kabellänge
Speicher
Speichert 8 Prüfdateien
Erfassung
Geschwindigkeit: 48 Frames pro Sekunde
Bildgröße: 640 x 480 Pixel
Graustufen: 256
Belichtungszeit
0,1 bis 2830 ms
Imager
4,8 x 3,6 mm, 6 mm diagonal
Pixel-Größe: 7,4 x 7,4 Mikron
Objektivfassung
CS- oder C-Mount
Abmessungen
Siehe Abbildung 15-1 (auf Seite 70) und Abbildung 15-3 (auf Seite 71).
Bauart
Sensorgehäuse aus schwarzem eloxiertem Aluminium, Glaslinse
Gewicht: ca. 0,29 kg
Schutzart
IEC IP20; NEMA 1
Umgebungsbedingungen
Beständige Umgebungstemperatur: 0° bis +50° C
Beständige Umgebungsbeleuchtung: Keine starken, schnellen Änderungen der Helligkeit; kein
direktes oder reflektiertes Sonnenlicht
Rel. Luftfeuchtigkeit:
35-90%, nicht kondensierend
Zertifizierungen
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Abmessungen und Spezifikationen
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Benutzerhandbuch
15.3 Monitor-Spezifikationen - 9Zoll, CRT
Typ
PPM9
Bauart
Metallgehäuse, Glasbildschirm
Abmessungen: 220 x 240 x 267 mm Gewicht: 6 kg
Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur: -10° bis +55° C
Max. rel. Luftfeuchtigkeit: 95%, nicht kondensierend
Elektrisch
System: NTSC-kompatibel
Bildröhre: 9” Diagonale
Horizontale Auflösung: >1000 TV-Zeilen (Mitte), >800 TV-Zeilen (Ecken).
Betriebsspannung: 110-240 VAC, 50/60 Hz
Stromverbrauch: 0,5 A
Zertifizierungen
Eingetragenes TV-/Video-Produkt 8K37, E133441
2
C
Regler/Stecker
Horizontaler Zeilenfangregler (Drehknopf)
Helligkeit (Drehknopf)
Video EIN-AUS (BNC)
Senkrechter Bildfangregler (Drehknopf)
Kontrast (Drehknopf)
Impedanz Hoch-/Niedrig-Schalter (75 Ohm)
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Abmessungen und Spezifikationen
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
15.4 Monitor-Spezifikationen - 7Zoll, LCD
Typ
PPM7
Bauart
Schwarzes Kunststoffgehäuse, Glasbildschirm
Abmessungen: 189 x 117 x 30,3 mm Gewicht: 450 g
Umgebungsbedingungen
Betriebstemperatur: 0° bis +50° C
Max. rel. Luftfeuchtigkeit: 95%, nicht kondensierend
Elektrisch
System: NTSC/PAL, selbstumschaltend
Bildschirm: TFT-LCD-Breitbildschirm, 7 Zoll diagonal
Auflösung: 1440 x 234 Pixel
Betrachtungswinkel: links 55° / rechts 55° / oben 15° / unten 35°
Betriebsspannung: 10-30 VDC
Stromverbrauch: 1 A max.
Zertifizierungen
Taster an Konsole und Fernbedienung:
- Helligkeit
- Kontrast
- Farbe
- Farbton
- Aufwärts-/Abwärts-Umkehrung
- 4:3 voll/Zoom/Mitte/rechts/links
- 16:9 breit
- Video (BNC)
Regler/Stecker
15.5 Kommunikation über seriellen Port, Spezifikationen
Baudrate
115K
Datenbits
Acht
Stoppbits
Eins
Parität
Ungerade
Flow-Kontrolle
Keine
Stecker
Siehe Pin-Beschreibungen in Abbildung 2-3, “Kabelanschlüsse”, auf Seite 5.
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74 Ident-Nr. 125602 Rev. B
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Abmessungen und Spezifikationen
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
15.6 Ethernet-Kommunikation, Spezifikationen
Verwenden Sie für direkte Kommunikation mit einem PC ein Crossover-Ethernet-Kabel. Nehmen Sie für Kommunikation mit
einer Netzwerkvorrichtung wie Ethernet-Hub oder -Schalter ein gerades Ethernet-Kabel.
Protokoll
TCP/IP
Datenübertragungsrate
10/100 Mbps
Max. Kabellänge
120 m
Empfohlene PC-IP-Adresse
192.168.0.2
PC-Subnet-Maske
255.255.255.0
Sensor-IP-Adresse ab Werk
192.168.0.1
Stecker
RJ-45
Steckerbelegung
Nehmen Sie für den Direktanschluss an einen PC ein RJ45-NetzwerkPin
Crossover-Kabel.
Kontroller-Ende des Kabels
Name
Pin 1
TXD+
Pin 2
TXD-
Pin 3
RXD+
Pin 4
Frei
Pin 5
Frei
Pin 6
RXD-
Pin 7
Frei
Pin 8
Frei
8 7 6 5 4 3 2 1
1 2 3 4 5 6 7 8
PC-Ende des Kabels
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Teile
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15.7 Teile
Beschreibung
Ausführung
Standard-Linsen mit C-Mount
4 mm
LCF04
8 mm
LCF08
12 mm, Fokussperre
LCF12
16 mm, Fokussperre
LCF16
25 mm, verstellbare Blende
LCF25R
25 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF25LR
50 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung, Kunststoff
LCF50L1R
50 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung, Metall
LCF50L2R
75 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF75LR
Hochleistungs-Linsen mit C-Halterung
6,5 mm,Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF06LT
8 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF08LT
12 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF12LT
16 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF16LT
25 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF25LT
50 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF50LT
75 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF75LT
10-mm- bis 40-mm-Zoom, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF1040LT
Linsen-Schutzabdeckung, UV-Filter, klar (für alle Hochleistungs-Linsen außer 6,5-mm-Linse)
FLTUV
Megapixel-Objektive mit C-Mount
8 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF08LMP
12 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF12LMP
16 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF16LMP
25 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF25LMP
35 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF35LMP
50 mm, Fix-Fokus und verstellbare Blendenfixierung
LCF50LMP
Linsenverlängerungen
Linsenverlängerungs-Kit: 0,5-mm-, 1-mm-, 5-mm-, 10-mm-, 20-mm- und 40-mmLinsenverlängerungen
LEK
Linsenverlängerungs-Ausgleichsscheiben-Kit: 0,25-mm- und 0,50-mm-LinsenverlängerungsAusgleichsscheiben
LEKS
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Beschreibung
Ausführung
LED-Ringleuchten und Kits
LED-Ringleuchte, weiß, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDWR80X80M
LED-Ringleuchte, grün, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDGR80X80M
LED-Ringleuchte, blau, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDBR80X80M
LED-Ringleuchte, sichtbar rot, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDRR80X80M
LED-Ringleuchte, Infrarot, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDIR80X80M
Polarisationsfilter-Kit für Ringleuchte, 80 mm x 80 mm
LEDRRPFK
LED-Ringleuchte, weiß, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDWR62X62M
LED-Ringleuchte, grün, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDGR62X62M
LED-Ringleuchte, blau, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDBR62X62M
LED-Ringleuchte, sichtbar rot, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDRR62X62M
LED-Ringleuchte, Infrarot, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDIR62X62M
Polarisationsfilter-Kit für Ringleuchte, 62 mm x 62 mm
LEDRRPFKS
Flächenleuchten und Kits
LED-Flächenleuchte, weiß, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDWA80X80M
LED-Flächenleuchte, grün, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDGA80X80M
LED-Flächenleuchte, blau, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDBA80X80M
LED-Flächenleuchte, sichtbar rot, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDRA80X80M
LED-Flächenleuchte, Infrarot, Anschlusskabel mit Stecker, 80 mm x 80 mm
LEDIA80X80M
Polarisationsfilter-Kit für Feldleuchte, 80 mm x 80 mm
LEDAPFK
LED-Flächenleuchte, weiß, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDWA62X62M
LED-Flächenleuchte, grün, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDGA62X62M
LED-Flächenleuchte, blau, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDBA62X62M
LED-Flächenleuchte, sichtbar rot, Anschlusskabel mit Stecker, 62 mm x 62 mm
LEDRA62X62M
LED-Flächenleuchte, Infrarot, Anschlusskabel mit Stecker, 62mm x 62 mm
LEDIA62X62M
Polarisationsfilter-Kit für Feldleuchte, 62 mm x 62 mm
LEDAPFKS
Spezialleuchten und Kits
Farbige Leuchten und Blitzlichter ebenfalls erhältlich. Wenden Sie sich an Ihre Banner-Vertretung.
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Ident-Nr. 125602 Rev. B 77
Teile
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
Beschreibung
Ausführung
Axialleuchten
12,5 mm Sichtfeld
LEDRO25N
25 mmSichtfeld
LEDRO50N
38 mmSichtfeld
LEDRO75N
Flachwinkel-Ringleuchten
50-mm-Sichtfeld
LEDRI100N
75-mm-Sichtfeld
LEDRI150N
38 mmSichtfeld
LEDRI150N-3
Dom-Leuchten
50-mm-Sichtfeld, rot, Classic-Kuppel
LEDRD150N
50-mm-Sichtfeld, rot, stark gestreut
LEDRC150N
Stromversorgung für NER-Spezialleuchten
Regulierte Stromversorgung
Eingang: 100-250 VAC, 50/60 Hz
Ausgang: 12 VDC ± 5%, 3,5 A max.
PSA-12
Hochfrequenz-Leuchtstofflampen und Montagewinkel
203-mm-Leuchte, 24 VDC
HFFW8DC
203-mm-Leuchte, 110 VAC, 60 Hz
HFFW8AC110
203-mm-Leuchte, 120 VAC, 50/60 Hz, externes Vorschaltgerät
HFFW8ACR
203-mm-Leuchte, 230 VAC, 50 Hz
HFFW8AC230
305-mm-Leuchte, 24 VDC
HFFW12DC
305-mm-Leuchte, 110-230 VAC, 50/60 Hz
HFFW12AC
Hochfrequenz-Leuchtstofflampen und Montagewinkel, Fortsetzung
305-mm-Leuchte, 120 VAC, 50/60 Hz, externes Vorschaltgerät
HFFW12ACR
356-mm-Leuchte, 24 VDC
HFFW14DC
381-mm-Leuchte, 110 VAC, 50/60 Hz
HFFW15AC110
381-mm-Leuchte, 120 VAC, 50/60 Hz, externes Vorschaltgerät
HFFW15ACR
381-mm-Leuchte, 230 VAC, 50 Hz
HFFW15AC230
610-mm-Leuchte, 110-230 VAC, 50/60 Hz
HFFW24AC
610-mm-Leuchte, 120 VAC, 50/60 Hz, externes Vorschaltgerät
HFFW24ACR
915-mm-Leuchte, 110-230 VAC, 50/60 Hz
HFFW36AC
915-mm-Leuchte, 120 VAC, 50/60 Hz, externes Vorschaltgerät
HFFW36ACR
1220-mm-Leuchte, 110-230 VAC, 50/60 Hz
HFFW48AC
1220-mm-Leuchte, 120 VAC, 50/60 Hz, externes Vorschaltgerät
HFFW48ACR
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
78 Ident-Nr. 125602 Rev. B
www.bannerengineering.com • Tel: 763.544.3164
Teile
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
Beschreibung
Ausführung
Hochfrequenz-Leuchtstofflampen und Montagewinkel, Fortsetzung
Montagewinkel für einzelne gerade Leuchte
SMBWFTLS
Montagewinkel für einzelne abgewinkelte Leuchte
SMBWFTLR
Ersatzbirnen und Gehäuseröhren sind erhältlich. Wenden Sie sich an Ihre Banner-Vertretung.
Laser-Sender (Lichtquellen)
Laserstrahl mit kleinem Lichtpunkt
QS186LE
Laserstrahl mit vertikaler Linie
QS186LE11
Laserstrahl mit horizontaler Linie
QS186LE12
Kreuzförmiger Laserstrahl
QS186LE14
Ethernet-Kabel
Cat5e-Ethernet-Kabel, gerade, 2,1 m
STP07
Cat5e-Ethernet-Kabel, gerade, 7,6 m
STP25
Cat5e-Ethernet-Kabel, Crossover, 2,1 m
STPX07
Cat5e-Ethernet-Kabel, Crossover, 7,6 m
STPX25
P4-Kabel
Kabel, 2 m
P4C06
Kabel, 7 m
P4C23
Kabel, 10 m
P4C32
Kabel, 16 m
P4C50
Sensor-Montageständer
Montagegelenk-Kit, mit 76-mm-Verlängerung (enthält a, b und c unten)
SMBPPK3
Montagegelenk-Kit, mit 152-mm-Verlängerung (enthält a, b und d unten)
SMBPPK6
a. Ständer-Montagewinkel, Gelenk
SMBPPK
b. Ständer-Montagewinkel, Sockel
SMBPPKB
c. Ständer-Montagewinkel, 76-mm-Verlängerung
SMBPPKE3
d. Ständer-Montagewinkel, 152-mm-Verlängerung
SMBPPKE6
Gehäusekits
Gehäusekit für abgewinkelten P4-Sensor, Glas-Sichtfenster
P4RE67-G
Gehäusekit für abgewinkelten P4-Sensor, Kunststoff-Sichtfenster (Polycarbonat)
P4RE67-P
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Ident-Nr. 125602 Rev. B 79
Teile
PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
Beschreibung
Ausführung
Monitore und Videokabel
9"-NTSC-Videomonitor
PPM9
7"-LCD-Monitor
PPM7
Videokabel, 2 m
BNC06
Videokabel, 5 m
BNC15
Videokabel, 9 m
BNC30
Linsenfilter
Rotfilter-Kit
FLTR
Infrarotfilter-Kit
FLTI
Grünfilter-Kit
FLTG
Blaufilter-Kit
FLTB
Software und Dokumentation
PresencePLUS-Software-CD
PPCD
Benutzerhandbuch für PresencePLUS P4 BCR (gedruckt)
P/N 122800
QuickStart-Anleitung für PresencePLUS P4 (gedruckt)
P/N 118000
Auswahlhilfe für PresencePLUS-Linsen (gedruckt)
P/N 69950
Beleuchtungshilfe für PresencePLUS (gedruckt)
P/N 69951
Banner Engineering Corp. • Minneapolis, U.S.A.
80 Ident-Nr. 125602 Rev. B
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PresencePLUS P4 BCR
Benutzerhandbuch
Notizen
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Ident-Nr. 125602 Rev. B 81
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Ident-Nr. 125602 Rev. B
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