1
Download Settembre - Ammonitoreweb
Transcript
Settembre 2015 www.ammonitore.com 21 MACCHINE UTENSILI rando ulteriormente il supporto ai clienti. Reinhard Gruber presbetati da i nuovi prodotti. Le nuove macchine che vengono attualmente lanciate sono descritte qui di seguito. a40 Questo nuovo centro di lavoro orizzontale è specificatamente progettato per lavorare pezzi pressofusi in alluminio puntando chiaramente ad una riduzione dei tempi di lavorazione. Questo obiettivo viene raggiunto attraverso una maggiore velocità e dinamicità della macchina, dovute alla riduzione dell'inerzia nella struttura della stessa (pesa il 50% in meno di un modello convenzionale) e nel mandrino e riducendo i tempi non dedicati al taglio grazie a intelligenti funzioni addizionali (GI.2). Tra queste ultime abbiamo il sistema visivo di utensile rotto di Makino, che Nuovo centro di lavoro orizzontale specificatamente progettato per lavorare pezzi pressofusi in alluminio offre all'operatore una risposta veloce ed affidabile sul controllo dell'utensile, le funzioni di controllo attivo dell'inerzia per l'asse B e l'asse Z, il magazzino ATC e il braccio ATM e infine l'auto-ottimizzazione dell'asse Z. I test hanno mostrato che il tempo di lavorazione su una a40 del par- ticolare “water pump” è inferiore del 25% rispetto alla tecnologia precedente. Tempi produttivi più rapidi significa maggiore produttività e un prezzo per pezzo inferiore, che rappresentano una sfida costante nel settore della pressofusione. Dice Reinhard Gruber a proposito della fi- Makino rinnova la gamma per elettroerosione a tuffo Makino ha rinnovato e potenziato la sua gamma di macchine per elettroerosione a tuffo aumentando le performance di tutte le macchine esistenti grazie al nuovo CNC Hyper i, introducendo i nuovi modelli EDNC6/8 e rispondendo alle richieste del mercato. Tra queste ultime troviamo la richiesta di una maggiore produttività mantenendo o persino aumentando la qualità, la sfida di far fronte alla carenza di manodopera qualificata e la necessità di lavorare con pezzi più grandi usando elettrodi più piccoli. CNC Hyper i Il CNC Hyper i che potenzia le performance è ora disponibile nella gamma di macchine per elettroerosione a tuffo Makino. Si basa sull'apprezzato Hyper i per macchine di elettroerosione a filo – ed è ugualmente interattivo, intuitivo e intelligente. Gli utenti potranno beneficiare della facilità d'impostazione e operatività di questo sistema di controllo. La curva di apprendimento dell'operatore è veloce, non ultimo perché il sistema di controllo Hyper i offre modelli di taglio che si possono adeguare alle esi- genze specifiche di ciascun cliente. Un’altra caratteristica attraente è il touch screen da 22", che migliora l'accessibilità dell'utente e presenta meno pulsanti. Inoltre lo schermo può essere personalizzato per soddisfare le esigenze specifiche del cliente. Le icone grafiche rendono più facile la comprensione del menu operativo e più rapido il reperimento delle informazioni richieste. Altre due funzioni utili per l'utente sono il concetto di funzionamento con dialogo/conversazione e la procedura passo a passo per far sì che la macchina lavori il più rapidamente possibile. Ultimo ma non meno importante, le funzioni dottore e-tech aiutano l'operatore ad eseguire qualsiasi diagnosi che possa risultare necessaria ed in casi speciali a migliorare la performance della macchina. EDNC6/8 Il DNA di questi due nuovi modelli di macchina per elettroerosione a tuffo è lo stesso dell'apprezzata serie EDAF2/3 Makino. Le due nuove macchine sono state progettate per le applicazioni di stampaggio ad iniezione di plastica, che losofia produttiva Makino: «a differenza dei nostri concorrenti, per produzioni ad alti volumi preferiamo utilizzare sempre il mandrino più adatto per ciascuna operazione, sia esso verticale o orizzontale. Questa filosofia la mettiamo in atto proponendo soluzioni ibride, [segue pag. 22] sono comuni nei settori delle apparecchiature domestiche ed automotive. I clienti beneficeranno della straordinaria precisione delle macchine, specialmente nell'asse Z, che rappresenta la sfida più difficile nei processi di elettroerosione a tuffo. Inoltre le dimensioni eccezionali della vasca in entrambi i modelli consentono di gestire pezzi di grandi dimensioni. Persino con pezzi più grandi di prima, entrambe le macchine forniscono un'ottima performance con elettrodi piccoli e nervature. Ciò che immediatamente attira l'attenzione è il nuovo design della macchina, che è più attraente e moderno. Il maggiore volume della vasca può non sembrare immediatamente evidente, ma in effetti è di 1,7 volte più grande rispetto ai modelli precedenti. L'eccellente accessibilità con il pezzo sulla tavola è un'altra caratteristica importante. In entrambi i modelli l'operatore può controllare il pezzo senza far defluire tutto l'olio dielettrico dalla vasca. Un altro vantaggio pratico è la velocità del sistema di riempimento del dielettrico grazie alla portata di 300 L/min.
