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ISTRUZIONI D’ INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE PROLAC SWFI INOXPA, S.A. c/Telers, 54 Aptdo. 174 E-17820 Banyoles Girona (Spain) Tel. : (34) 972 - 57 52 00 Fax. : (34) 972 - 57 55 02 Email: [email protected] www.inoxpa.com Manuale Originale 01.003.30.00IT_RevD ED. 2010/09 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ CE (secondo le Direttive 2006/42/CE, annesso II, parte A) INOXPA, S.A. Il Fabbricante: c/ Telers, 54 17820 Banyoles (Girona), Spagna Con la presente, dichiariamo che i prodotti POMPA CENTRIFUGA PROLAC SWFI Denominazione Modello Sono in conformità con le disposizioni delle Direttive del Consiglio: Direttive Macchine 2006/42/CE, concordano con i requisiti esenziali delle Direttive così come delle Norme seguenti: UNE-EN ISO 12100-1/2:2004 UNE-EN 809/AC:2001 UNE-EN ISO 13857:2008 UNE-EN 953:1997 UNE-EN ISO 13732-1:2007 Direttiva di Bassa Tensione 2006/95/CE (deroga Direttiva 73/23/CEE), sono in conformità con UNE-EN 60204-1:2006 e UNE-EN 60034-1:2004 Direttiva di Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE (deroga Direttiva 89/336/CEE), sono in conformità con UNE-EN 60034-1:2004 In conformità con il Regolamento (CE) nº 1935/2004 sui materiali e oggetti destinati ad entrare in contatto con gli alimenti (deroga Direttiva 89/109/CEE), per il quale i materiali che sono in contatto con il prodotto non trasferiscono i suoi componenti stessi al prodotto in quantità sufficientemente grandi per mettere in pericolo la salute umana. Banyoles, 2012 1. Sicurezza 1.1. MANUALE DI ISTRUZIONI Questo manuale contiene informazioni sul ricevimento, installazione, intervento, montaggio, smontaggio e manutenzione per la pompa PROLAC SWFI. Le informazioni pubblicate nel manuale di istruzioni si basa su dati aggiornati. INOXPA si riserva il diritto di modificare questo manuale di istruzione senza preavviso. 1.2. ISTRUZIONI PER L’AVVIAMENTO Questo manuale di istruzioni contiene informazioni vitali e utili affinché la pompa possa essere maneggiata e mantenuta adeguatamente. Leggere le istruzioni attentamente prima di porre in funzione la pompa, familiarizzare con il funzionamento e procedimento della pompa e attenersi strettamente alle istruzioni date. È molto importante conservare queste istruzioni in un luogo fisso e vicino alla sua installazione. 1.3. SICUREZZA 1.3.1. Simboli di avvertenza Pericolo per le persone in generale Pericolo di lesioni causate da particolari rotativi del gruppo. Pericolo elettrico Pericolo! Agenti caustici o corrosivi. Pericolo! Carico sospeso Pericolo per il buon funzionamento del gruppo. Obbligo per garantire la sicurezza nel lavoro. Obbligo di utilizzare occhiali di protezione. 1.4. ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA Leggere attentamente il manuale delle istruzioni prima di installare la pompa e metterla in funzione. In caso di dubbio, contattare INOXPA. 1.4.1. Durante la installazione Ricordare sempre le Specifiche Tecniche del capitolo 8. Non mettere mai in funzione la pompa prima di connetterla alle tubazioni. Non mettere mai in funzione la pompa se il coperchio della pompa non sia stata montata. Controllare che le specifiche del motore siano corrette, specialmente per le condizioni di lavoro dove esistono pericoli di esplosione. Durante la installazione tutti i lavori elettrici devono essere portati a termine da personale autorizzato. 1.4.2. Durante il funzionamento Tenere sempre in considerazione le Specifiche Tecniche capitolo 8. Non potranno superare MAI i valori massimi specificati. Non toccare MAI la pompa o le tubazioni durante il funzionamento se la pompa è utilizzata per travasare liquidi caldi o durante la pulizia. ED. 2010/09 1.Sicurezza 3 La pompa contiene pezzi in movimento. Non introdurre mai le dita nella pompa durante il suo funzionamento. Non lavorare MAI con le valvole di aspirazione e mandata chiusa. Non spruzzare MAI il motore elettrico con acqua. La protezione del motore standard è IP-55: protezione contro la polvere e spruzzi d’acqua. 1.4.3. Durante la manutenzione Tenere sempre in considerazione le Specifiche Tecniche del capitolo 8. Non smontare MAI la pompa finche le tubazioni non siano state svuotate. Ricordarsi che sempre rimane un po’ di liquido nel corpo della pompa (se non ha lo scarico). Tenere in considerazione che il liquido pompato può essere pericoloso o può essere ad alta temperatura. Per questo caso consultare le regole vigenti di ogni paese. Non lasciare i pezzi sparsi per terra. Disconnettere SEMPRE la erogazione elettrica della pompa prima di iniziare la manutenzione. Togliere i fusibili e disconnettere i cavi dei terminali del motore. Tutti i lavori elettrici devono essere portati a termine da personale autorizzato. 1.4.4. In conformità con le istruzioni Qualsiasi inadempienza delle istruzioni potranno provocare un rischio per gli operai, all’ambiente e alla macchina, e potrebbe risultare una perdita di diritto di reclamo sui danni. Questa inadempienza potrà comportare i seguenti rischi: Avaria di funzioni importanti della macchina/impianto. Difetto di procedimento specifico di manutenzione e riparazione. Minaccia di pericolo elettrico, meccanico e chimico. Metterebbe in pericolo l’ambiente dovuto alle sostanze liberate. 1.4.5. Garanzia Qualsiasi garanzia emessa sarà annullata immediatamente e con pieno diritto, e inoltre si indennizzerà a INOXPA per qualsiasi reclamo di responsabilità civile di prodotti presentati da terzi se: I lavori di servizio e manutenzione non sono stati realizzati seguendo le istruzioni di servizio, la riparazioni non sono state realizzate dal nostro personale o sono state effettuate senza la nostra autorizzazione scritta; Ci potranno essere modificazioni sul nostro materiale senza previa autorizzazione scritta; I pezzi utilizzati o lubrificati non sono pezzi originali INOXPA; Il materiale è stato utilizzato in modo improprio o con negligenza o non sia stato utilizzato secondo le indicazioni e uso; I pezzi della pompa sono danneggiati per essere stati esposti a una forte pressione è non esiste una valvola di sicurezza. Le Condizioni Generali di Consegna che già avete in vostro possesso sono applicabili. Non potranno realizzare modifiche di alcun genere alla macchina senza aver consultato prima il fabbricante. Per sua sicurezza utilizzi pezzi di ricambio e accessori originali. L’uso di pezzi, non originali, esimerà il fabbricante da tutte le responsabilità. Il cambio delle condizioni di servizio si potranno realizzare solo previa autorizzazione scritta di INOXPA. In caso che abbia dubbi o desideri spiegazioni più complete su dati specifici (regolazione,montaggio, smontaggio...) non esiti a contattarci. 4 1.Sicurezza ED. 2010/09 2. Indice 1. Sicurezza 1.1. Manuale di istruzioni .......................................................... ¡Error! Marcador no definido. 1.2. Istruzioni per l’avviamento ............................................................................................... 3 1.3. Sicurezza .......................................................................... ¡Error! Marcador no definido. 1.4. Istruzioni generali di sicurezza ............................................ ¡Error! Marcador no definido. 2. Indice 3. Informazioni Generali 3.1. Descrizione ..................................................................................................................... 6 3.2. Principio di funzionamento ............................................................................................... 6 3.3. Applicazione .................................................................................................................... 6 4. Istallazione 4.1. Ricevimento della pompa ................................................................................................. 8 4.2. Trasporto e stoccaggio..................................................................................................... 8 4.3. Posizione ........................................................................................................................ 9 4.4. Tubazioni ........................................................................................................................ 9 4.5. Istallazione elettrica ......................................................................................................... 9 5. Avviamento 5.1. Avviamento ....................................................................................................................10 6. Anomalie di funzionamento 7. Manutenzione 7.1. Nozioni ..........................................................................................................................12 7.2. Immagazzinamento ........................................................................................................12 7.3. Pulizia ............................................................................................................................12 7.4. Circuito di flushing ..........................................................................................................13 7.5. Smontaggio/Montaggio della pompa ................................................................................14 8. Specifiche Tecniche 8.1. Specifiche Tecniche ........................................................................................................19 8.2. Pesi ...............................................................................................................................20 8.3. Dimensioni PROLAC SWFI con motore IEC .......................................................................21 8.4. Dimensioni PROLAC SWFI con motore NEMA....................................................................22 8.5. Pompa PROLAC SWFI motore IEC ...................................................................................23 8.6. Elenco dei pezzi PROLAC SWFI motore IEC ......................................................................24 8.7. Pompa PROLAC SWFI motore NEMA ................................................................................25 8.8. Elenco dei pezzi PROLAC SWFI motore NEMA...................................................................26 8.9. Chiusura meccanica doppia PROLAC SWFI .......................................................................27 ED. 2010/09 2.Indice 5 3. Informazioni Generali 3.1. DESCRIZIONE Le pompe centrifughe della serie PROLAC SWFI de INOXPA sono fabbricate in lastra stampata in acciaio inossidabile AISI 316L (1.4404), con finitura interna Ra≤ 0,5μm esterna Ra ≤ 0,8 µm, e posteriormente elettro-lucido. La pompa centrifuga PROLAC SWFI è di costruzione compatta, monoblocco, con aspirazione assiale e uscita radiale. Dispone di una uscita di spinta a 45º per auto svuotamento, il corpo della pompa dispone di un drenaggio. Le connessioni standard sono con raccordi Clamp. La girante è di tipo aperto e in un solo pezzo. La chiusura meccanica è bilanciata e completamente in materiale sanitario, le molle sono esterne per evitare il contatto con il prodotto. Motore secondo norme IEC. Protezione IP-55. Isolamento classe F. Alimentazione trifase 220-240/380-420V o 380-420/660V a 50Hz, secondo la potenza. Su richiesta i motori si possono fornire idonei a lavorare in ambienti esplosivi. Secondo le condizioni ambientali, i motori possono essere antiscoppio (EExd) o di sicurezza ampliata (EExe). La serie PROLAC SWFI si fornisce anche con motori NEMA. La serie PROLAC SWFI è stata sviluppata specialmente per rispondere a tutte le esigenze igieniche richieste nell’industria alimentare. Perciò, sono progettate secondo le condizioni standard delle normative americane "3-A Sanitary Standards". Per quello che si riferisce all’igiene, affidabilità e robustezza, la vasta gamma soddisfa tutte le esigenze imposte nelle industrie precedentemente citate. Grazie alla sua forma ha una ottima intercambiabilità tra le parti. Questo gruppo è idoneo per l’uso in processi alimentari. 3.2. PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO La girante, alloggiata nel corpo, gira solidale con l’asse della pompa e fa un determinato numero di giri di pale secondo il modello della pompa. Con questa disposizione, le pale del girante trasmettono energia al fluido nella forma di energia cinetica e energia di pressione. La pompa non è reversibile per un semplice inversione di rotazione. La direzione è in senso orario vista dalla parte posteriore del motore. 3.3. APPLICAZIONE Nella considerazione generale, le pompe PROLAC SWFI, in versione standard, si troveranno nell’ applicazione nell’industria alimentarie, per il travaso di liquidi. Per ognuna dei tipi di pompa si hanno prestazioni idrauliche differenti in base ai diversi diametri di girante e alle diverse velocità. Nelle curve si vedono inoltre le potenze assorbite e l’NPSH richiesto. 3.3.1. Campo di applicazione 6 3.Informazioni Generali ED. 2010/09 Il campo di applicazione per ogni tipo di pompa è limitato. La pompa è stata selezionata per alcune condizioni di pompaggio nel momento di realizzare la richiesta. INOXPA non risponderà di danni causati da informazioni incomplete date dall’acquirente (natura del liquido, RPM…). ED. 2010/09 3.Informazioni Generali 7 4. Istallazione 4.1. RICEVIMENTO DELLA POMPA INOXPA non può essere responsabile del deterioramento del materiale dovuto al trasporto o al disimballaggio. Controllare visivamente che l’imballaggio non abbia subito danni. Con la pompa sono allegate le seguenti documentazioni: Foglio d’invio. Manuale d’Istruzioni e Servizio della pompa. Manuale d’Istruzioni e Servizio del motore (*) (*) se la pompa è stata consegnata motore di INOXPA. Disimballare la pompa e controllare: • • • • • Le connessioni di aspirazione, d’uscita e drenaggio della pompa, togliendo qualsiasi residuo di materiale d’imballaggio. Controllare che la pompa e il motore non abbiano subito danni. In caso in cui non si trovassero le condizioni e/o non si trovassero tutte le parti, l’autotrasportatore dovrà comunicarlo tempestivamente con un comunicato nel più breve tempo. 4.1.1. Identificazione della pompa Numero di serie Targhetta pompa 4.2. TRASPORTO E STOCCAGGIO Le pompe PROLAC SWFI sono troppo pesanti per poter essere immagazzinate manualmente. Sollevare la pompa come indicata qui di seguito: 8 4.Istallazione ED. 2010/09 4.3. POSIZIONE Collocare la pompa il più vicino possibile al deposito di aspirazione, è possibilmente sotto il livello del liquido. Collocare la pompa in modo che abbia sufficiente spazio intorno per poter aver accesso a la pompa e al motore. (Vedere capitolo 8. Specifiche Tecniche per consultare dimensioni e pesi). Montare la pompa sopra una superficie piana e livellata. La base deve essere rigida, orizzontale, livellata e a prova di vibrazioni. Installare la pompa in modo che possa arieggiare adeguatamente. Se la pompa si installa all’esterno, deve stare sotto un tetto. La sua collocazione deve permettere un facile accesso per qualsiasi operazione di ispezione o manutenzione. 4.4. TUBAZIONI • Come norma generale, montare le tubazioni di aspirazione e d’uscita in linea retta, con il minimo numero possibile di curve e accessori, per ridurre il più possibile qualsiasi perdita di carico provocata dall’attrito. • Assicurarsi che le bocche della pompa siano ben allineate con le tubazioni, e che abbia un diametro simile al diametro del collegamento della pompa. • Collocare la pompa il più vicino possibile al serbatoio di aspirazione, possibilmente sotto il livello del liquido o ancor meglio sotto il serbatoio per far sì che la altezza manometrica di aspirazione statica sia al massimo. • Collocare sostegni per le tubazioni il più vicino possibile alla bocca di aspirazione e di uscita della pompa. 4.4.1. Valvole di chiusura La pompa può essere isolata per la sua manutenzione. Per questo, devono installarsi valvole di chiusura nel collegamento di aspirazione e di uscita della pompa. Queste valvole devono stare SEMPRE aperte durante il funzionamento della pompa. 4.5. ISTALLAZIONE ELETTRICA Lasciare il collegamento dei motori elettrici al personale qualificato. Prendere le precauzioni necessarie per prevenire avarie nella connessione e nei cavi. Il gruppo elettrico, i morsetti e i componenti dei sistemi di controllo, tuttavia possono condurre corrente quando sono disconnessi. Il contatto con loro può mettere in pericolo la sicurezza degli operatori o causare danni irreparabili al materiale. Prima di maneggiare la pompa, assicurarsi che non arrivi corrente al quadro elettrico. Collegare il motore secondo le istruzioni fornite dal fabbricante del motore. Controllare il verso di rotazione (vedere targhetta segnalatrice sopra la pompa). Avviare il motore della pompa momentaneamente. Assicurarsi, guardando la pompa da dietro, che la direzione di rotazione del ventilatore del motore sia in senso orario. Controllare SEMPRE il verso di rotazione del motore con il liquido all’interno della pompa. Per i modelli con camera di chiusura, accertarsi SEMPRE che sia piena di liquido prima di verificare il verso di giri. ED. 2010/09 4.Istallazione 9 5. Avviamento Prima di porre in movimento la pompa, leggere attentamente le istruzioni del capitolo 4. Installazione. 5.1. AVVIAMENTO Leggere con attenzione il capitolo 8. Specifiche Tecniche. INOXPA non può essere responsabile di un uso scorretto della pompa. Non toccare MAI la pompa o le tubazioni se si sta pompando liquido ad alta temperatura. 5.1.1. Verifiche prima di mettere in funzione la pompa • • Aprire completamente le valvole di chiusura delle tubazioni d’aspirazione e d’uscita. In caso in cui non fluisse il liquido verso la pompa, riempirla con liquido di pompeggio. La pompa non deve funzionare MAI a secco. • Controllare che la direzione di rotazione del motore sia corretta. 5.1.2. Verificare all’avviamento della pompa • • • • Verificare che la pompa non faccia rumori strani. Verificare che la pressione di entrata assoluta sia sufficiente, per evitare la cavitazione nella pompa. Vedere il diagramma per la pressione minima richiesta sulla pressione del vapore (NPSHr). Verificare la pressione di uscita. Accertarsi che non esistano perdite nella zona di otturazione. Nella tubazione d’aspirazione NON si deve utilizzare la valvola di chiusura per regolare la portata. Queste deve essere completamente aperta durante il funzionamento. Controllare l’assorbimento del motore per evitare un sovraccarico elettrico. Ridurre la portata e la potenza assorbita dal motore: • • 10 5.Avviamento Regolando la portata e l’uscita della pompa. Diminuire la velocità del motore. ED. 2010/09 6. Anomalie di funzionamento Nel riquadro di seguito si possono trovare soluzioni a problemi che potrebbero sorgere durante il funzionamento della pompa. Si suppone che la pompa sia ben installata e che sia stata scelta correttamente in funzione dell’applicazione. Contattare INOXPA in caso di necessità di servizio tecnico. Anomalie di funzionamento Cause probabili Sovraccarico del motore. La pompa da una portata o una pressione insufficiente. Non c’è pressione nel lato di uscita. Portata / pressione di uscita irregolare. Rumore e vibrazioni. La pompa si intasa. Pompa surriscaldata. Usure anomale. Perdite dalle chiusure meccaniche. Cause probabili 8, 9, 13, 20, 21. 1, 2, 4, 5, 7, 9, 10, 17, 19. 2, 3, 6, 18. 1, 2, 4, 5, 6, 9. 2, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 13, 14, 15, 20, 21. 9, 10, 13, 15, 20, 21. 8, 9, 10, 13, 15, 20, 21. 4, 5, 10, 15, 20, 21. 11, 12, 16. Soluzioni 1 2 Verso di rotazione errato. NPSH insufficiente. 3 4 5 6 7 Pompa non spurgata. Cavitazione. La pompa aspira aria. Tubazione d’aspirazione ostruita. Pressione di uscita troppo alta. 8 Pressione troppo alta. 9 10 11 12 13 Viscosità del liquido troppo alta. Temperatura del liquido troppo alta. Chiusura meccanica danneggiata o consumata. Tenuta inadeguata per il liquido. La girante sfrega. 14 15 16 17 18 19 Sforzi nella tubazione. Corpo estraneo nel liquido. Tensione delle molle della chiusura meccanica troppo lenta.. Velocità della pompa troppo bassa. Valvola di chiusura della aspirazione chiusa. Pressione d’uscita troppo bassa. 20 Sforzi nella tubazione 21 Pompa e/o motore non fissata (o) nel bancale. Invertire il verso di rotazione. Aumentare l’NPSH disponibile: Alzare il serbatoio di aspirazione. - Abbassare la pompa. - Diminuire la pressione di vapore. - Ingrandire il diametro della tubazione di aspirazione. - Accorciare e semplificare la tubazione di aspirazione. Svuotare o riempire. Aumentare la pressione di aspirazione (vedere anche 2) Verificare la tubazione d’aspirazione e tutte le sue connessioni. Verificare la tubazione di aspirazione e i filtri, se esistono. Se è necessario, diminuire le perdite di carico, p. es., aumentando il diametro della tubazione. Diminuire la pressione: - Ridurre la pressione mediante un diaframma. - Chiudere parzialmente la valvola d’uscita. - Diminuire la girante. - Diminuire la velocità. Diminuire la viscosità, p. es., per riscaldamento del liquido Diminuire la temperatura per refrigerazione del liquido. Sostituire la chiusura. Montare la tenuta correttamente consultando il fornitore. - Diminuire la temperatura. - Diminuire la pressione d’aspirazione. - Correggere il gioco della girante / coperchio. Collegare le tubazioni senza sforzare sulla pompa. Collocare un filtro nella tubazione di aspirazione. Sistemate secondo le indicazioni del manuale. Aumentare la velocità. Controllare e aprirla.. Aumentare la pressione: - Aumentare il diametro della girante. - Aumentare la velocità della pompa. Collegare la tubazione senza sforzare sulla pompa e allineare gli accoppiamenti. Fissare la pompa e/o il motore, verificare se le tubazioni siano collegate senza sforzi e allineare gli accoppiamenti. Se i problemi persistono si dovrà fermare la pompa immediatamente. Contattare il fabbricante della pompa o il suo rappresentante. ED. 2010/09 6.Anomalie di funzionamento 11 7. Manutenzione 7.1. NOZIONI Questa pompa, come qualunque altra macchina, necessita di una manutenzione. Le istruzioni contenute nel manuale, trattano la identificazione e sostituzione dei pezzi di ricambio. Le istruzioni sono state preparate per il personale di manutenzione e per quelle persone responsabili della distribuzione dei pezzi di ricambio. Leggere attentamente il capitolo 8. Specifiche Tecniche. Tutto il materiale sostituito deve essere nel modo dovuto/riciclato secondo le direttive vigenti in ogni zona. Scollegare SEMPRE la pompa prima di iniziare i lavori di manutenzione. 7.1.1. Verificare la chiusura meccanica Verificare periodicamente che non esistano perdite nella zona dell’asse. In caso di perdite attraverso la chiusura meccanica, sostituirla secondo le istruzioni descritte nel paragrafo Montaggio e Smontaggio. 7.2. IMMAGAZZINAMENTO Prima di immagazzinare la pompa questa deve essere completamente vuota dal liquido. Evitare la possibile esposizione dei particolari in ambienti eccessivamente umidi. 7.3. PULIZIA L’ uso di prodotti per la pulizia aggressivi come la soda caustica e l’acido nitrico possono provocare scottature alla pelle. Utilizzare guanti di gomma durante i processi di pulizia. Utilizzare sempre occhiali protettivi. 7.3.1. Pulizia CIP (Clean-in-place) Se la pompa è stata installata in un sistema fornito di processo CIP, lo smontaggio della pompa non è necessaria. Se non è previsto il processo di pulizia automatica, smontare la pompa come indicata nel paragrafo Montaggio e Smontaggio. Soluzioni per la pulizia per processo CIP. Utilizzare solamente acqua pura (senza cloruri) per miscelare con gli agenti di pulizia: a) Soluzioni alcaline: 1% in peso di soda caustica (NaOH) a 70ºC (150ºF) 1 Kg NaOH + 100 l. d’acqua = soluzione di pulizia o 2,2 l. NaOH al 33% + 100 l. de acqua = soluzione di pulizia b) Soluzione acida: 0,5% in peso di acido nitrico (HNO3) a 70ºC (150ºF) 0,7 litri HNO3 al 53% + 100 l. d’acqua = soluzione di pulizia Controllare la concentrazione della soluzione di pulizia, in quanto potrebbe provocare il deterioramento dei giunti delle tenute stagne della pompa. Per eliminare residui di pulizia utilizzare SEMPRE un risciacquo finale con acqua pulita per terminare il processo di pulizia. 12 7.Manutenzione ED. 2010/09 7.3.2. Automatico SIP (sterilization-in-place) Il processo di sterilizzazione con vapore si applica a tutto il gruppo, incluso la pompa. NON lavorare al gruppo durante il processo di sterilizzazione con vapore. Gli elementi/materiali non subiranno danni se si seguono le specifiche di questo manuale. No può entrare liquido freddo fino a che la temperatura del gruppo è inferiore a 60°C (140°F) La pompa genera una perdita di carico importante attraverso il processo di sterilizzazione, raccomandiamo la utilizzazione di un circuito di derivazione dotato di una valvola di scarico per assicurare che il vapore/acqua surriscaldata sterilizza la integrità del circuito. Condizioni massime durante il processo SIP con vapore o acqua surriscaldata a) b) c) d) Max. temperatura: 140°C / 284°F Max. tempo: 30 min. Raffreddamento: Aria sterilizzata o gas inerte Materiali: EPDM / PTFE (consigliato) FPM / NBR (non consigliato) 7.4. CIRCUITO DE FLUSHING Le pompe PROLAC SWFI fornite con la chiusura meccanica doppia hanno inoltre l’opzione del flushing. Questo tipo di pompe hanno la caratteristica di svuotarsi, inoltre tutti gli elementi del circuito del flushing si drenano completamente. I componenti del circuito sono: • Una valvola a spillo per regolare la potenza e la pressione della chiusura meccanica per prolungare il lavoro. • Una valvola di non ritorno per prevenire l’entrata d’aria nel circuito dopo la vaporizzazione. • Una valvola a diaframma manuale per drenare la pompa e il circuito. • Zero “punti morti”. La pompa ha un drenaggio nella parte inferiore del corpo e la bocca d’uscita è situata nel punto più alto. ED. 2010/09 7.Manutenzione 13 7.5. SMONTAGGIO/MONTAGGIO DELLA POMPA 7.5.1. Corpo pompa e girante Smontaggio Togliere l’anello di attacco (15) e smontare il corpo pompa (01). Verificare che il giunto (80A) sia ancora in buono stato. Togliere le viti (50A) e allontanare la protezione (47A). Collocare una chiave fissa nelle basi dell’asse (05), per evitare la rotazione. Togliere la dado cieco (45) e la tenuta (80D). Togliere la girante (02). Se è necessario, dargli un colpo secco con un martello di plastica per sbloccare il cono. Montaggio Far scorrere la girante (02) sopra l’asse (05) fino a fine battuta nella parte girevole della chiusura meccanica(08). Collocare il tenuta (80D) nella scanalatura esistente nella base del dado cieco (45), accertandosi che il giunto non si posizioni in senso inverso. Fissare la girante tramite i dadi (45). Verificare che il gioco tra la girante e il coperchio (03) sia entro i 0,3 – 0,5mm, perché la pressione di lavoro della chiusura sia corretta, vedere dettaglio qui di seguito. Se non fosse corretta, allentare le viti prigioniere (55), collocare l’asse (05) alla quota indicata e fissare con le viti prigioniere. Montare il giunto (80A). Montare il corpo della pompa (01) nella lanterna (04) e fissarlo tramite l’anello di attacco (15). 14 7.Manutenzione ED. 2010/09 7.5.2. Chiusura meccanica semplice Smontaggio Estrarre la parte girevole della chiusura meccanica (08). Togliere il coperchio pompa (03), la parte fissa del chiusura meccanica (08) rimane alloggiata nel coperchio. Togliere la parte fissa del chiusura meccanica (08). Montaggio Montare il coperchio pompa (03) nella lanterna (04). Verificare che la misura del montaggio sia corretta, vedere dettaglio qui di seguito. Se non fosse corretta, allentare le viti prigioniere (55), collocare l’asse (05) alla quota indicata e fissarla con le viti prigioniere. Collocare la parte fissa della chiusura meccanica (08) nell’alloggiamento del coperchio. Verificare la situazione del perno della parte fissa della chiusura. Far scorrere la parte girevole della chiusura meccanica (08) sopra l’asse, verificando che il perno di avanzamento dell’asse rimanga collocato nel suo alloggiamento. diametro chiusura 5/8” 1” 1 ½” A [mm] 26 26 31 ATTENZIONE! Nell’assemblare la nuova chiusura, fare attenzione a montare i particolari e i giunti con acqua saponata al fine di facilitare lo scivolamento degli stessi, tanto nella parte fissa come nella parte girevole sopra l’asse. ED. 2010/09 7.Manutenzione 15 7.5.3. Chiusura meccanica doppia Smontaggio Togliere le viti (52), rimanendo allentati i coperchi (10 e 10A). Togliere il coperchio pompa (03A) e il coperchio doppia chiusura (10). La parte fissa interna della chiusura meccanica(08B) rimane alloggiata nel coperchio. Allentare le viti prigioniere dalla parte girevole della chiusura meccanica (08B) finché scivola nell’asse e toglierla. Togliere il coperchio posteriore (10A), la parte fissa esterna della chiusura meccanica(08B) rimane alloggiata nel coperchio. Montaggio Montare la parte fissa esterna della chiusura meccanica (08B) nell’alloggiamento del coperchio posteriore (10A). Collocare il coperchio posteriore (10A) con le viti (52) nella loro sede, lasciandola allentata alla fine dell’asse (05A). Far scorrere la parte girevole della chiusura meccanica (08B) sull’asse e fissare le viti prigioniere nel suo alloggiamento. Verificare la quota del montaggio A. Se non fosse corretta, allentare le viti prigioniere (55), collocare l’asse (05) alla quota indicata e fissare con le viti prigioniere. Posizionare lo scudo (10) sopra lo scudo posteriore (10A), inserire le viti (52). Montare la parte fissa interna del chiusura meccanica (08B) nell’alloggiamento del coperchio pompa (03A). Montare lo scudo della pompa (03) nella lanterna (04) e fissarla con le viti (52). ATTENZIONE! Nell’assemblare la nuova chiusura, fare attenzione a montare i particolari e i giunti con acqua saponata al fine di facilitare lo scivolamento degli stessi, tanto nella parte fissa come nella parte girevole sopra l’asse. 16 7.Manutenzione ED. 2010/09 7.5.4. Cambio di motore (tipo IEC) Smontaggio Togliere le paratie (82). Allentare le viti prigioniere(55) e estrarre l’asse (05). Togliere le viti (50) e allontanare il rivestimento (14). Togliere le viti (52) e estrarre la lanterna (04). Montaggio Collocare il coperchio del rivestimento (14) tra la lanterna (04) e la flangia del motore (93). Fissare il gruppo mediante le viti (52) e le rondelle piatte (53). Montare il rivestimento (14) sul coperchio e fissarlo tramite le viti (50). Far scorrere l’asse (05) sul l’asse del motore e fissare mediante le viti prigioniere(55) all'interno della chiavetta. Montare la paratia (82). ED. 2010/09 7.Manutenzione 17 7.5.5. Cambio del motore (tipo NEMA) Smontaggio Togliere la paratia (82). Allentare le viti prigioniere(55) e estrarre l’asse (05). Togliere le viti (52) e estrarre la lanterna (04). Togliere le viti (52A) e estrarre i piedi (07). Montaggio Montare i piedi (07) nel motore (93) e fissarlo mediante le viti (52A) e le rondelle (53A). Collocare la lanterna (04) sulla flangia del motore (93). Fissare il gruppo mediante le viti (52) e le rondelle (53). Far scorrere l’asse (05) sull’asse del motore e fissarla mediante le viti prigioniere (55) all'interno della chiavetta. Montare la paratia (82). 18 7.Manutenzione ED. 2010/09 8. Specifiche Tecniche 8.1. SPECIFICHE TECNICHE 50Hz -1 Portata massima (1450 min ) ................................................. Pressione differenziale massima ............................................... Pressione massima nella aspirazione ........................................ Pressione massima di lavoro .................................................... Temperatura massima ........................................................... Livello sonoro ......................................................................... Collegamento aspirazione/ uscita............................................. 60Hz 3 140 m /h 6,8 bar (100 PSI) 4 bar (58 PSI) 10,8 bar (157 PSI) -10 ºC a +140ºC (EPDM) 14 ºF a 284 ºF (EPDM) 60-80 dB(A) CLAMP-ISO 2852 150 m3/h 9,5 bar (140 PSI) 4 bar (58 PSI) 13,5 bar (196 PSI) -10 ºC a +140ºC (EPDM) 14 ºF a 284 ºF (EPDM) 60-80 dB(A) CLAMP-ISO 2852 Quando il livello di rumore nell’area di lavoro supera gli 85 dB(A) utilizzare una protezione speciali. Materiali Particolari a contatto con il prodotto.......................................... Altri pezzi in acciaio inossidabile............................................... Giunti in contatto con il prodotto........................................... Altri materiali di giunti opzionali........................................ Finitura superficiale.................................................................. AISI 316L AISI 304 EPDM (standard) Consultare il fornitore Lucidato a specchio Chiusura meccanica Modello di chiusura ................................................................. Materiale parte stazionaria....................................................... Materiale parte girevole ........................................................... Materiale giunti ....................................................................... Chiusura semplice interna carburo di tungsteno (standard) carburo di silicio (standard) EPDM (standard) Chiusura meccanica doppia Pressione di lavoro .................................................................. Pressione di circolazione .......................................................... Temperatura .......................................................................... ED. 2010/09 8.Specifiche Tecniche 1,5~2 bar (22~29 PSI) sopra la pressione di lavoro della pompa 0,25-0,5 l/min 85º-90ºC a pressione atmosferica 19 8.2. PESO Motore IEC Kw min-1 MODELLO POMPA B 0,75 1,1 1450 2950 C 1,5 2,2 2950 2950 0,75 3 4 5,5 0,75 1,1 1450 2950 2950 2950 1450 2950 1,5 2,2 3 4 5,5 2950 2950 2950 2950 2950 1,5 5,5 7,5 - 9 11 1450 2950 2950 2950 15,5 1,5 2,2 3 4 11 15 18,5 22 1450 1450 1450 1450 2950 2950 2950 2950 17 S-20 B S-26 E B S-28 C E C S-35 F C E S-38 G H MODELLO POMPA S-20 S-26 S-28 S-35 S-38 20 Pompa senza motore [ Kg ] B C D B C D B C D B C D C D E F G Motore NEMA Dimensione 145 TC 182/184 TC 213/215 TC 145 TC 182/184 TC 213/215 TC 145 TC 182/184 TC 213/215 TC 145 TC 182/184 TC 213/215 TC 182/184 TC 213/215 TC 254/256 TC 284/286 TC 324/326 TC 8.Specifiche Tecniche 11 12 13 15 16 20 21,5 33 Pompa con motore [ Kg ] 24 24 28 30 25 38,5 50,5 52,5 28 28 32 34 42 54 56 34,5 71 80 86 34,5 47 50 57 120 127 139 166 Pompa senza motore [ Kg ] 10 14 15 11 15 16 15 19 20 16 20 21 22 23 25 27 33 ED. 2010/09 8.3. DIMENSIONI PROLAC SWFI CON MOTORE IEC Dimensioni connessioni CLAMP-ISO 2852 MODELLO POMPA S-20 S-26 S-28 S-35 S-38 ED. 2010/09 Dimensione motore B 80 C 90 B 80 E 100/112 B 80 C 90 E 112 C 90 F 132 C 90 E 100/112 G 160 H 180 DNa DNi A B C D E F G H I ∅J 2" 11/2" 53 503 74 131 165 149 235 205 325 270 3" 2" 61 72 145 165 168 235 205 325 270 190 178 275 205 375 330 11/2" 11/2" 61 107 137 165 150 235 325 270 190 160 275 375 330 165 172 235 205 325 270 230 195 320 280 445 380 165 189 235 325 270 190 199 275 375 330 555 465 521 581 498 564 3" 2" 77 522 757 104 163 539 4" 3" 59 605 98 936 8.Specifiche Tecniche 184 280 218 355 425 205 205 320 21 8.4. DIMENSIONI PROLAC SWFI CON MOTORE NEMA Dimensioni orientative (motore BALDOR) MODELLO POMPA S-20 S-26 S-28 S-35 S-38 22 Dimensione motore DNa DNi A B C D 440 E F G H I ∅J 180 200 185 140 135 170 218 205 230 190 150 200 B 145 TC C 182/184 TC D 213/215 TC 610 235 250 260 216 190 245 B 145 TC 460 180 220 185 140 135 170 C 182/184 TC 218 220 230 190 150 200 D 213/215 TC 630 235 265 260 216 190 245 B 143/145 TC 440 180 200 185 140 135 170 C 182/184 TC 218 200 230 190 150 200 D 213/215 TC 610 235 250 260 216 190 245 B 145 TC 460 180 225 185 140 135 170 C 182/184 TC 218 225 230 190 150 200 D 213/215 TC 630 235 275 260 216 190 245 C 182/184 TC 520 218 205 230 190 150 200 D 213/215 TC 610 235 255 260 216 190 245 E 254/256 TC 262 290 340 254 245 306 F 284/286 TC 795 280 295 380 280 335 356 G 324/326 TC 850 308 305 420 318 360 408 2” 3” 11/2” 3” 4” 1 1/2” 2” 1 1/2” 2” 3” 53 61 61 77 59 520 540 520 540 720 74 72 107 104 98 8.Specifiche Tecniche 131 145 137 163 184 ED. 2010/09 8.5. POMPA PROLAC SWFI MOTORE IEC ED. 2010/09 8.Specifiche Tecniche 23 Elenco dei pezzi PROLAC SWFI motore IEC Descrizione Quantità Materiale Corpo Quantità AISI 316L Girante Quantità AISI 316L Coperchio pompa Quantità AISI 316L 04 Lanterna Quantità AISI 304 05 Asse Quantità AISI 316L 07 Gruppo piedi Quantità AISI 304 Piede graduale Quantità AISI 304 08 Chiusura meccanica Quantità - 14 Rivestimento Quantità AISI 304 Anello d’attacco Quantità AISI 304 Dado cieco Quantità AISI 316L Protezione lanterna Quantità Plastica Vite Quantità A2 A2 Posizione 01 02 03 07A 15 45 47A 50 Vite Quantità 52 Vite esagonale Quantità A2 52A Vite esagonale Quantità A2 53 Rondella piatta Quantità A2 55 Vite senza testa/grano Quantità A2 Tenuta Quantità EPDM Tenuta Quantità EPDM Paratia Quantità EPDM Motore Quantità - 50A 80A 80D 82 93 24 8.Specifiche Tecniche ED. 2010/09 8.6. POMPA PROLAC SWFI MOTORE NEMA ED. 2010/09 8.Specifiche Tecniche 25 ELENCO DEI PEZZI PROLAC SWFI MOTORE NEMA Posizione quantità Materiale 01 Corpo 1 AISI 316L 02 Girante 1 AISI 316L 03 Coperchio pompa 1 AISI 316L 04 Lanterna 1 AISI 304 05 Asse 1 AISI 316L 07 Gruppo piedi 2 AISI 304 Piedi graduabili 4 AISI 304 08 Chiusura meccanica 1 - 14 Rivestimento 1 AISI 304 15 Anello d’attacco 1 AISI 304 45 Dado cieco 1 AISI 316L Protezione lanterna 2 Plastica Vite 4 A2 07A 47A 50 50A Vite 4 A2 52 Vite esagonale 4 A2 52D Vite esagonale 4 A2 53 Rondella piatta 4 A2 53A Rondella piatta 4 A2 Vite senza testa/grano 2 A2 80A Tenuta 1 EPDM 80D Tenuta 1 EPDM 82 Paratia 1 EPDM 93 Motore 1 - 55 26 Descrizione 8.Specifiche Tecniche ED. 2010/09 8.7. CHIUSURA MECCANICA DOPPIA PROLAC SWFI Posizione Quantità Descrizione Materiale 02A 1 Girante AISI 316L 03A 1 Coperchio AISI 316L 05A 1 Asse AISI 316L 08B 1 Chiusura meccanica doppia - 10 1 Coperchio doppia chiusura AISI 316L 10A 1 Coperchio posteriore AISI 316L 23* 1 Contro flangia AISI 304 52 4 Vite esagonale A2 80D 1 Tenuta EPDM * Solo per S-35F. ED. 2010/09 8.Specifiche Tecniche 27 INOXPA, S.A. c/ Telers, 54 – PO Box 174 17820 BANYOLES (GIRONA) DELEGACIÓN NORD-ESTE / Ó DEL VALLÈS (BCN) BARBERÀ Tel: 937 297 280 Fax: 937 296 220 e-mail: [email protected] ZARAGOZA Tel: 976 591 942 Fax: 976 591 473 e-mail: [email protected] DELEGACIÓN LEVANTE PATERNA (VALENCIA) Tel: 963 170 101 Fax: 963 777 539 e-mail: [email protected] DELEGACIÓN CENTRO ARGANDA DEL REY (MADRID) Tel: 918 716 084 Fax: 918 703 641 e-mail: [email protected] DELEGACIÓN STA GALDACANO (BILBAO) Tel: 944 572 058 Fax: 944 571 806 e-mail: [email protected] LA CISTÉRNIGA (VALLADOLID) Tel: 983 403 197 Fax: 983 402 640 e-mail: [email protected] LOGROÑO Tel: 941 228 622 Fax: 941 204 290 e-mail: [email protected] INOXPA SOLUTIONS LEVANTE PATERNA (VALENCIA) Tel: 963 170 101 Fax: 963 777 539 e-mail: [email protected] INOXPA SOLUTIONS FRANCE GLEIZE Tel: 33 474627100 Fax: 33 474627101 e-mail: [email protected] CHAMBLY (PARIS) Tel: 33 130289100 Fax: 33 130289101 e-mail: [email protected] ST. SEBASTIEN sur LOIRE Tel/Fax: 33 130289100 e-mail: [email protected] WAMBRECHIES Tel: 33 320631000 Fax: 33 320631001 e-mail: [email protected] INOXPA AUSTRALIA PTY (LTD) MORNINGTON (VICTORIA) Tel: 61 3 5976 8881 Fax: 61 3 5976 8882 e-mail: [email protected] INOXPA ALGERIE ROUIBA Tel: 213 21856363 / 21851780 Fax: 213 21854431 e-mail: [email protected] INOXPA SOUTH AFRICA (PTY) LTD JOHANNESBURG Tel: 27 117 945 223 Fax: 27 866 807 756 e-mail: [email protected] INOXPA USA, Inc SANTA ROSA Tel: 1 7075 853 900 Fax: 1 7075 853 908 e-mail: [email protected] INOXPA UK LTD SURREY Tel: 44 1737 378 060 / 079 Fax: 44 1737 766 539 e-mail: [email protected] S.T.A. PORTUGUESA LDA VALE DE CAMBRA Tel: 351 256 472 722 Fax: 351 256 425 697 e-mail: [email protected] INOXPA ITALIA, S.R.L. BALLO DI MIRANO – VENEZIA Tel: 39 041 411 236 Fax: 39 041 5128 414 e-mail: [email protected] INOXPA SKANDINAVIEN A/S HORSENS (DENMARK) Tel: 45 76 286 900 Fax: 45 76 286 909 e-mail: [email protected] IMPROVED SOLUTIONS INOXPA INDIA PVT. LTD. Maharashtra, INDIA. Tel: 91 2065 008 458 INOXPA SPECIAL PROCESSING EQUIPMENT, CO., LTD. JIAXING (China) Tel.: 86 573 83 570 035 / 036 Fax: 86 573 83 570 038 INOXRUS MOSCOW (RUSIA) Tel / Fax: 74 956 606 020 e-mail: [email protected] INOXPA WINE SOLUTIONS VENDARGUES (FRANCE) Tel: 33 971 515 447 Fax: 33 467 568 745 e-mail: [email protected] / INOXPA UCRANIA KIEV Tel: 38 050 720 8692 e-mail: [email protected] Tel: 34 972575200 Fax: 34 972575502 e-mail: [email protected] www.inoxpa.com VALE DE CAMBRA Tel: 351 256 472 140 / 138 Fax: 351 256 472 130 e-mail: [email protected] DELEGACIÓN SUR JEREZ DE LA FRONTERA (CÁDIZ) Tel / Fax: 956 140 193 e-mail: [email protected] [email protected] SAINT PETERSBURG (RUSIA) Тel: 78 126 221 626 / 927 Fax: 78 126 221 926 e-mail: [email protected] [email protected] Oltre alle nostre filiali, INOXPA opera su una rete di distributori indipendenti che comprendono un totale di più di 50 paesi in tutto il Mondo. Per ulteriori informazioni consultare la nostra pagina web. www.inoxpa.com Informazioni orientative. 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