Download MANUAL DE INSTRUCCIONES - Fluid-o-Tech

82.5
2 x 3/8" NPT
2 x 3/8" GAS
36.5
38
Ø 23
57
114
CABLE
PARA TARJECAVODE
DICONEXIÓN
CONNESSIONE
TA DE CONTROL
PER SCHEDA DI CONTROLLO
X
4x Ø11 (Ø 0.43 in)
37
X
X-X
65
GARANTÍA
Todas las bombas tienen una garantía de 24 meses a partir de la fecha
de producción impresa en el cuerpo de la bomba, más un período de tres
meses para cubrir los tiempos de transporte y almacenamiento, o una
garantía de 27 meses desde la fecha de la factura a la primera utilización
del producto. En ningún caso este período podrá superar los 27 meses
desde la fecha de la factura original. Fluid-o-Tech reparará o sustituirá a su
discreción algunos o todos los componentes del producto no conformes
con esta garantía. La responsabilidad de Fluid-o-Tech bajo esta garantía
se limita a la reparación o sustitución del producto defectuoso devuelto
en D.D.P., siempre que nuestro análisis revele que la parte o partes eran
defectuosas en el momento de la venta. La garantía no es válida si:
• No se respetan las instrucciones de montaje, instalación y uso
• La bomba ha sido desmontada o modificada por un técnico no
perteneciente a Fluid-o-Tech (o no autorizado por Fluid-o-Tech) o
reparada con componentes no originales
DRIVER TMFE2 PARA BOMBA TMFR/TSFR
+ MANUAL DE LA UNIDAD
LEYENDA
90
125
125
MANUAL DE
INSTRUCCIONES
Advertencia de tensión peligrosa. En caso de
peligro genérico, este símbolo indica instrucciones
operativas importantes. Tensión que puede provocar
accidentes graves o muerte.
• La bomba funciona sin agua o en cavitación (entrada o filtro obstruido/
de dimensiones no adecuadas)
• En la bomba se encuentran partículas sólidas extrañas
• Se detectan señales evidentes de uso con presión superior a 16 bares
(la presión puede comprometer la integridad de las partes internas de la
bomba y causar pérdidas)
• La bomba se ha utilizado para una aplicación no prevista, en la que
las condiciones de funcionamiento y/o el líquido bombeado eran
incompatibles con la bomba misma y esta aplicación no había sido
aprobada por Fluid-o-Tech
• En caso de bombas equipadas con válvula de desviación, la presión de
funcionamiento debe ser inferior a 3 respecto al ajuste de presión de la
válvula de descompresión. En este caso las partes internas se calientan,
se produce la formación de incrustaciones y las prestaciones hidráulicas
disminuyen.
INTRODUCCIÓN
MANUAL – TMFE2 es – Ed. 06/13
INFORMACIÓN SOBRE LAS REPARACIONES
Las reparaciones pueden ser realizadas sólo por centros autorizados
por Fluid-o-Tech utilizando repuestos originales. Las reparaciones
no autorizadas y el uso de piezas de repuestos diferentes pueden
provocar lesiones personales y daños a la propiedad, además
de la pérdida de las certificaciones UL y de algunas funciones de
seguridad, como Safety Integrated.
Advertencia Las unidades TMFR/TSFR se utilizan en
instalaciones de alta tensión: el rango de tensión utilizado
puede causar lesiones graves o muerte en caso de
contacto.
USO APROPIADO
Tenga presente lo siguiente:
Advertencia Este dispositivo puede ser usado solo
Fluid-o-Tech se reserva el derecho de modificar las características indicadas en cualquier momento y sin previo aviso.
Fluid-o-Tech srl
Via Leonardo da Vinci, 40
20094 Corsico, Milano, Italy
Tel. +39 02 9995 01
Fax +39 02 9995 0999
[email protected]
Fluid-o-Tech Int’l Inc.
161 Atwater St.,
Plantsville CT (USA) 06479
Tel. +1 (860) 276 9270
Fax +1 (860) 620 0193
[email protected]
Fluid-o-Tech Int’l Inc. Japan
203, 2-17-19, Ebara, Shinagawa
Tokyo 142-0063, Japan
Tel. +81 (0) (3) 3783 9660
Fax +81 (0) (3) 3783 9661
[email protected]
Fluid-o-Tech Asia (Beijing) Co., Ltd
Jingwei Industrial Zone,
Beifang Huairou, Beijing, 101400, PRC
Tel. +86 (0) (10) 6168 4650
Fax +86 (0) (10) 6168 4651
[email protected]
Para mayor información
como se describe en el catálogo y en la descripción técnica y
solo en junto a dispositivos y componentes de terceras partes
recomendados o aprobados por Fluid-o-Tech. Para alcanzar
un funcionamiento óptimo y seguro del producto, éste debe ser
transportado, almacenado e instalado según lo establecido y debe
ser mantenido y gestionado con cuidado.
INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD
Es obligatorio respetar las informaciones contenidas en esta
documentación para garantizar la seguridad personal del usuario y
evitar daños materiales. Las instrucciones para la seguridad personal
están marcadas con un triángulo. Las instrucciones relacionadas
solo con daños materiales no están marcadas con un triángulo. Las
advertencias están marcadas como se indica a continuación en orden
de riesgo decreciente.
Peligro Este símbolo indica que el incumplimiento de
las medidas de seguridad provoca la muerte o graves
lesiones físicas.
Advertencia Este símbolo indica que el
incumplimiento de las medidas de seguridad puede
causar la muerte o graves lesiones físicas.
Cautela Con el triángulo de peligro indica que el
incumplimiento de las medidas de seguridad puede
causar lesiones físicas no graves. Sin el triángulo de
peligro indica que el incumplimiento de las medidas de
seguridad puede causar daños materiales.
Atención indica que el incumplimiento de las medidas de seguridad,
puede dar lugar a condiciones o consecuencias indeseadas.
Advertencia: corrientes de dispersión A causa de
las altas frecuencias de conmutación, las capacidades
(parásitas e integradas) a masa pueden causar
corrientes de dispersión. Por esta razón, es necesaria
una conexión permanente PE.
La presencia del filtro comporta un aumento inevitable de corriente de
dispersión a masa: se recomienda por lo tanto el uso de un interruptor
diferencial apropiado con intervención de corriente ≥ 30 mA.
Advertencia El cuadro de mando TMFR / TSFR no
está aislado de la red eléctrica. Los componentes
del inverter están bajo tensión cuando la unidad está
conectada a la red principal. El contacto con esta
tensión
puede provocar graves daños. La alimentación del inverter debe
protegerse mediante un fusible o un interruptor automático.
Asegúrese de que los cables estén bien fijados, en especial, la
www.fluidotech.com
conexión a tierra. Mantenga separados los cables de potencia de los
de señal. Predisponga un eliminador de chispa en paralelo con las
bobinas del relé, electroválvulas y telerruptores que se encuentren
cerca del aparato, como se recomienda en la tabla siguiente:
TELERRUPTOR O ELECTROVÁLVULA CARACTERÍSTICAS DEL
ELIMINADOR DE CHISPA
220 V, 240 V >30 A
0,5 μF + 100 Ω 0,5 W 250 V
220 V, 240 V <30 A
0,1 μF + 100 Ω 0,5 W 250 V
24 V CC
Diodo
Está prohibido:
Conectar dispositivos PFC (corrección de fase) a los bornes de
salida entre el inverter y el motor. Conectar condensadores entre los
bornes de salida o entre bornes de salida y de tierra.
Notas
• Se recomienda evitar la conexión de telerruptores con bornes de
salida entre el inverter y el motor, a menos que funcionen con motor
apagado e inverter no en marcha.
• Al utilizar los cables, respete las instrucciones siguientes:
- verifique que no estén dañados
- los cables no deben haberse deformado
- no deben entrar en contacto con elementos giratorios
Notas en materia de responsabilidad:
- El driver TMFR2-TSFR2 es un dispositivo diseñado para controlar la
velocidad de la unidad bomba-motor y debe utilizarse para este fin.
- El fabricante se exime de toda responsabilidad por posibles daños
causados por el uso indebido, por una instalación incorrecta o por
condiciones ambientales incompatibles, o por averías causadas
por un uso del dispositivo que supera los valores nominales.
El fabricante se exime de toda responsabilidad por daños
accidentales sucesivos.
El dispositivo no contiene partes internas en las que el usuario
pueda intervenir. La alteración de la unidad o el uso de repuestos
no originales anula la garantía y puede provocar daños y lesiones
graves.
Advertencia
La puesta en funcionamiento del aparato queda
absolutamente prohibida hasta que se asegure la
conformidad de la máquina en la que se instalarán
los componentes descritos a las normas y
especificaciones de la directiva 2006/42/CE. El
incumplimiento de este requisito puede provocar
lesiones.
Condiciones ambientales
Filter
Filtro
• El personal puede entrar en contacto con los componentes sólo
si está constantemente protegido por una conexión de tierra, por
ejemplo mediante pulseras antiestáticas, calzados o sandalias
estáticos disipativos y lengüetas de masa en presencia de suelo
ESDS. Las tarjetas y módulos se deben colocar solo en superficies
conductivas (mesa con superficie ESDS, espuma conductiva
ESDS, embalaje ESDS, contenedores de transporte ESDS).
• Se prohíbe colocar los módulos cerca de videoterminales,
pantallas o televisores (mantenga una distancia mínima de la
pantalla > 10 cm).
• Evite el contacto entre módulos sensibles a ESDS y materiales
sujetos a carga y altamente aislantes, como hojas de plástico,
planos de apoyo aislantes o ropa de material sintético.
• Las mediciones pueden efectuarse en los componentes solo
si la unidad de medida está conectada a tierra (por ejemplo
mediante un conductor de protección) o, si se utiliza un aparato
de medición móvil, tras haber descargado brevemente la sonda
antes de realizar las mediciones (por ejemplo tocando una caja
de control de metal no revestido).
- Categoría de sobretensión II para los suministros de línea
industriales
Optional
Opcional
Closed-loop
Control
de circuito
control
cerrado
Digital
Digital
- Grado de contaminación II (específicamente sin contaminación
conductiva), prohibición
Analog
Analógico
- De condensación
- Altitud de instalación máx. 2000 m sobre el nivel del mar
• Conforme con la categoría 3M4 según la norma CEI EN 60721-3-3
Módulo
de
Power
module
potencia
Cable
+ bobina
de parada
Cable
+ Choke
Informaciones e indicaciones sobre los
componentes sensibles a descarga electrostática
(ESDS) El aparato contiene componentes sensibles a
las descargas electrostáticas, como elementos individuales,
circuitos integrados o tarjetas, que pueden ser destruidos por
campos o descargas electrostáticas durante la manipulación,
las pruebas o el transporte. Estos componentes se indican
con la sigla ESDS (“ElectroStatic Discharge Sensitive
Devices”, componentes sensibles a descarga electrostática).
• Generalmente se prohíbe el contacto con los módulos electrónicos,
a menos que haya que realizar operaciones en estos.
• Los componentes están aislados en conformidad con la norma
EN 60335-1.
MicroProcessor
Microprocesador
Advertencia:
Los condensadores montados en la unidad están
bajo tensión alta peligrosa. Por tanto, tras haber
desconectado el cable de alimentación es necesario
esperar al menos tres (3) minutos antes de realizar
cualquier intervención en el dispositivo.
Gestión de módulos ESDS:
• Durante la manipulación de dispositivos sensibles a descargas
electrostáticas, el personal, puestos de trabajo y el embalaje
deben estar conectados correctamente a masa.
Notas
Switches, contactors,
Conmutadores,
contactores,fuses
fusibles
Cable
(optional)
Cable ++ Filter
Filtro (opcional)
Bomba
Pump
Advertencia:
Los residuos de suciedad o contaminación conductiva pueden
provocar la pérdida de la separación eléctrica de seguridad y
causar daños al personal (electrocución).
Feedbackfeed-back
sin sensor
Sensoriess
Advertencia:
El circuito de protección contra falla a tierra del inverter está
preparado para proteger SOLO el inverter de fallas a tierra que
pueden producirse en el cable del motor o en el motor. NO está
preparado para proteger a una persona que accidentalmente entre
en contacto con el motor o con el cable que lo alimenta.
CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
Supply
system
Sistema
de alimentación
Advertencia
Para prevenir situaciones de peligro y daños, es
obligatorio respetar la información y las instrucciones
contenidas en toda la documentación proporcionada y
las posibles instrucciones adicionales
• Para las versiones especiales de máquinas y equipos, se aplican las informaciones contenidas en los catálogos y en los presupuestos correspondientes
• Además, es obligatorio cumplir con todas las normas y las
especificaciones nacionales, locales o vigentes en el establecimiento
o relativas a la instalación
• Antes de efectuar cualquier intervención, desconecte las tensiones
presentes en el sistema. El incumplimiento de este requisito puede
provocar lesiones.
Notas Adopte medidas adecuadas (filtros, ciclos de espera etc.)
para prevenir la contaminación del sistema de enfriamiento y
mantener una adecuada eficiencia de enfriamiento.
Motor
INFORMACIONES GENERALES
MODELO
Entrada
Inverter
[V]
[KWA]
Nominal
corriente de entrada [ A]
FEXXEXXX 230 V (±10%)
1,8
50/60 Hz monofásico
0,25
Corriente
de salida
motor [A] Alimentación Peso
NORMA
motor [A]
[kg]
[kg]
0,9
Seguridad
CEI EN 60335-1
EMC:
TMFR/TSFR
110 V por fase CEI EN 61000-6-1
1,26
0,25 3
30/120 Hz
CEI EN 61000-6-3
CEI EN 61000-6-4
FEXXDXXX 230 V (±10%)
0,9
UL 60730-1a
50/60 Hz monofásico
TMFR/TSFR
110 V por fase
3
UL 778
30/120 Hz
CSA C22.2 n. 108
FEXXAXXX 115V (±10%)
0,9
UL 60730-1a
50/60 Hz monofásico
TMFR/TSFR
110 V por fase
3
UL 778
30/120 Hz
0,25
0,25
1,8 1,26
0,25 3,6 1,26
0,25 CSA C22.2 n. 108
OR EQUIVALENT
Alimentación
monofásica 230V/115V tolerancia ±10% frec. 50/60 Hz
Tipo de controlador
Trapezoidal trifásico - U/V/W
Tipo de motor
BLDC trifásico
Tensión 180 V trifásico medición estrella (wye)
Salida
Frecuencia de 30 a 120 Hz (frec. PWM 15 KHz)
Corriente Potencia continua = a corriente nominal
Temperatura de funcionamiento: de 0 °C a 40 °C (medida en proximidad del inverter)
Temperatura de almacenamiento: -20 °C a +60 °C
Condiciones ambientales
Ventilación: circulación natural Humedad: del 20% al 90% sin condensación
Altitud de instalación: máx. 2000 m sobre el niv. del mar (desclasificación en caso de alturas mayo-
PE W V
U
Conexiones de alimentación
L PE N
SUPPLY CONNECTOR
CONECTOR
DE1700008
ALIMENTACIÓN
1700008
PHOENIX
X3 +PHOENIX
1700024
X1
X3 + 1700024
X 1 O EQUIVALENTE
OR EQUIVALENT
res)
Protección: IP 20
Tipo de conexiones externas Digital y acoplamiento óptico
LED (naranja): Indicación de alimentación (si es fijo) / Alarmas (si parpadea)
Avisos
Está situado en el centro de la tarjeta principal
Salida digital al pin 5: 0 V activa
Protecciones eléctricas: sobretensión; subtensión; sobretemperatura driver; sobrecorriente driver;
Protecciones
bloqueo del motor por bloqueo del rotor de la bomba
CONTROLADOR TIPO DE MOTOR BOMBA
CONFORMIDAD
FEE1ERW1 230 V CA CE
TMFR/TSFR 230 Vac UL
115 V CA UL
Nota: el material de revestimiento conforme está disponible como
opcional. Se recomienda en aplicaciones sujetas a fuertes cambios
de temperatura ambiente y al riesgo de condensación.
Par de apriete, mín. 0,4 Nm
Diámetro orificio 1,2 mm
Advertencia:
Rosca M2,5
En conformidad con los requisitos de seguridad del TMFR/TSFR,
la instalación y la puesta en marcha del dispositivo deben ser
realizadas por técnicos cualificados Fluid-o-Tech, de acuerdo con
la normativa general de seguridad válida para las intervenciones
realizadas con corriente y tensión peligrosas para la salud de las
personas.
Información sobre las conexiones eléctricas:
CONEXIONES DE ALIMENTACIÓN
Sección conductor sólido mín. 0,2 mm²
0,25 mm²
Sección conductor sólido máx. 2,5 mm²
Sección conductor flexible, con terminal sin funda de plástico máx.
Sección conductor flexible mín. 0,2 mm²
1,5 mm²
Sección conductor sólido máx. 2,5 mm²
Sección conductor flexible, con terminal con funda de plástico mín.
Sección conductor flexible, con terminal 0,25 mm²
Sin funda de plástico mín.
Panorámica del bornero de alimentación
Sección conductor flexible, con terminal con funda de plástico máx.
TO OUT MOTOR
CONNECTOR1,5 mm²
TO PUMP
U
FEE1ARW1 SUPPLY CONNECTOR
Dimensiones de los pines 0,8 x 0,8 mm
Sección del conductor AWG/kcmil mín. 24
PE W V
32-35-01
L PE N
Datos mecánicos:
PHOENIX 1700008 X3 + 1700024 X 1
Distancia entre los pines 5 mm OR EQUIVALENT Par de apriete máx. 0,5 Nm
Protección motor: sobrecalentamiento
GUIDE TO SELECTION
FEE1DRW1
1700008 x 3 Phoenix informaciones sobre el conector
Sección del conductor AWG/kcmil máx. 14
L PE N
CABLES DEL MOTOR
SUPPLY
CONNECTOR
CONECTOR
DE
PHOENIX 1700008
X3
ALIMENTACIÓN
PHOENIX
+ 1700024
X 1 X1
1700008
X3 + 1700024
O EQUIVALENTE
OR
EQUIVALENT
Cable para 61000-6-4 Emisión en entornos industriales
MOTOR CABLE
PHOENIX IC 2,5/4-ST-5,08 or equivalent
A LAPUMP
BOMBA
TO
pin1
OUT
MOTOR
CONNECTOR
CONECTOR
SALIDA
MOTOR
PHOENIX
2,5/4-G-5,08
PHOENIX ICIC
2,5/4-G-5,08
O
OREQUIVALENTE
EQUIVALENT
SERVICE
CONECTORCONNECTOR
DIAGNÓSTICO
ON
TYCO
640457
ENBOARD
TARJETA TYCO
640457
O
OREQUIVALENTE
EQUIVALENT
PE W V
PE W V
U
ALTO
CONECTOR
SALIDA
OUT MOTOR
MOTOR
CONNECTOR
MOTOR
CABLE
CABLE MOTOR
U
PHOENIX ICIC2,5/4-ST-5,08
o equivalente
PHOENIX
2,5/4-ST-5,08
or equivalent
ENCENDIDO-APAGADO ÓPTICO EN CONFIGURACIONES
DEL INTERRUPTOR
DIP.
MODE DIGITAL
OPTO ON/OFF
Cable para 61000-6-3 Emisión en entornos residenciales, comerciales (opcional)
MODE
DIGITAL
OPTO
ON/OFF
MODALIDAD
DIGITAL
OPTO
ON/OFF
154
TO
OUT MOTOR
AL
CONECTOR
SALIDA
MOTOR
CONNECTOR
FILTRO OPCIONAL
OPTIONAL
FILTER
CONFORMIDAD
A 61000-6-3
61000-6-3
COMPLIANCE
U
ESTADO
DEL
DIP
DIP 1STATUS
5
3
4
2
PE W V
ON/OFF OPTO
DIP STATUS
AL CABLE
MOTOR
TO
MOTOR
CABLE
(SERVICE Connector)
FUNCTION
(SERVICE Connector)
ENTRADA
ANALOG
INPUT
X
ON/OFF
OPTO ON/OFF
0VOPTO
(0)
MOTOR OFF
FUNCIÓN
FUNCTION
ANALÓGICA
(SERVICE Connector)
(Conector de DIAGNÓSTICO)
(SERVICE
Connector)
(Conector de DIAGNÓSTICO)
6
ANALOG INPUT
ON
1
3
2
5
4
5 0V
to 24 V (1)
0V (0)
(0)
6
X
ON
PHOENIX
ICIC2,5/4-ST-5,08
or equivalent
PHOENIX
2,5/4-ST-5,08 o equivalente
MODALIDAD
DIP
SWITCH
CONMUTADOR
MODE DIP
X
5 to5-24
24 VV(1)(1)
DIP SWITCH
MOTOR
OFF
APAG. MODE
MOTOR
X
PHOENIX IC 2,5/ 4-G-5,08
7
NC
6
NC
7 5
NCNC
6 4
NC5 to 24 V
(polarity can be reversed)
V
NC0
(polarity can be reversed)
5-24
5 to V24 V
NC can
(polarity
be reversed)
(polaridad
reversible)
00VV
NC can be reversed)
(polarity
(polaridad
reversible)
5 3
4 2
3 1
2
NC
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7
OR EQUIVALENTE
NC
1
SERVICE CONNECTOR
TYCO
3-643814-7
CONECTOR
DE DIAGNÓSTICO
TYCO
3-643814-7 O
EQUIVALENTE
OR EQUIVALENTE
IC 2,5/4-ST-5,08 - información sobre el conector
Datos mecánicos:
Paso 5,08 mm Dimensión a 50,8 mm Número de posiciones 4
SEÑAL DIGITAL ÓPTICA EN CONFIGURACIONES DEL INTERRUPTOR DIP EXTERNO
MODALIDAD
OPTO
DIGITAL(EXTERNAL
(DIP EXTERNO)
MODE OPTO
DIGITAL
DIP)
Rosca M3
Par de apriete, mín. 0,5 Nm
Par de apriete máx. 0,6 Nm
ESTADO
DEL DIP
DIP STATUS
Información sobre las conexiones eléctricas:
Sección conductor sólido máx. 0,2 mm² Sección conductor flexible, con terminal sin funda de plástico mín. 0,25 mm²
Sección conductor sólido máx. 2,5 mm² Sección conductor flexible, con terminal sin funda de plástico máx. 2,5 mm²
Sección conductor flexible mín. 0,2 mm² Sección conductor flexible, con terminal con funda de plástico mín. 0,25 mm²
Sección conductor sólido máx. 2,5 mm² Sección conductor flexible, con terminal con funda de plástico máx. 2,5 mm²
Sección del conductor AWG/kcmil mín. 24
Sección del conductor AWG/kcmil máx. 12
ON-OFF DESDE RED ELÉCTRICA Y CONFIGURACIONES DEL INTERRUPTOR DIP
1
2
3
4
5
6
1100 rpm
ON
1
2
3
4
5
6
1500 rpm
ON
1
2
3
4
5
6
1750 rpm
ON
1
2
3
4
5
6
2
3
4
5
6
2500 rpm
ON
1
2
3
4
5
2750 rpm
2
3
4
5
6
3000 rpm
ON
1
ON
6
5-24
5 to
24VV(1)(1)
0V
0V (0)
0V
(0)
0V (0)
1
2
3
4
5
6
5-24
(1) (1)
5 to
24V V
0V (0)
0V
0V
5 to 24 V (1)
5-24
5 to
24VV(1)(1)
0V
5-24
(1) (1)
5 to
24V V
5 to 24 V (1)
5 to 24 V (1)
5 to 24 V (1)
1500rpm
1100 rpm
2000 rpm
1500rpm
3500 rpm
2000 rpm
3500 rpm
Nota
Si es necesario alimentar el controlador con una tensión mayor a
5 V, por ejemplo 12 V o 24 V, conecte una resistencia de 2200 Ω
1/4 W.
6
NC
7 5
NCNC
6 4
V Vs
to 24
NC55-24
5 3
NC0 VVs
4 2
55-24
to
V
5 to
24 24
Vs Vs
3 1
NC
0 Vs
2
1
5 to3-643814-7
24
Vs
CONECTOR
DIAGNÓSTICO
TYCO
3-643814-7
O
SERVICE DE
CONNECTOR
TYCO
EQUIVALENTE
OR EQUIVALENTE
NC
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7
OR EQUIVALENTE
CONTROL ANALÓGICO CON ENCENDIDO-APAGADO ÓPTICO DIGITAL
• Después del encendido, la unidad TMFR/TSFR se pone en
marcha mediante el interruptor dip.
MODE ANALOG
IN VOLTAGE
COMMAND
(0-5 V) (0-5 V)
MODALIDAD
ANALÓGICA
EN MANDO
CON TENSIÓN
2
3
4
5
Conexión interfaz 4-20 mA / 0..5 V CC, circuito de
energía limitado, 15 W o inferior
ESTADO
DEL DIP
DIP STATUS
6
ON
1
• Hay componente NTC (2,5 Ω en la versión estándar) que
funciona como limitador de corriente, y reduce el pico inicial
de corriente desde la línea de entrada hasta el condensador
del depósito. Se recomienda un ciclo de funcionamiento con
tOFF> 100 s (un ciclo más rígido reduce la eficacia). El ruido
de interferencia causado por el encendido, según la tensión
de entrada, la temperatura ambiente y la temperatura NTC, es
de unos 130 A y tiene una duración de algunas milésimas de
segundo.
5
4
(SERVICE Connector)
1100 rpm
FUNCTION
NC
2000 rpm
ON
1
Notas
(SERVICE Connector)
FUNCIÓN
FUNCTION
DIGITAL
(EXTERNAL
DIP)
7
ON
ON
MODALIDADES DE FUNCIONAMIENTO/ CONEXIONES DE INTERFAZ
3
2
ENTRADA
ANALOG
INPUT
ANALÓGICA
MODE
OPTO
(SERVICE
(Conector de Connector)
DIAGNÓSTICO)
0V
ANALOG 0V
INPUT
0V
(0)
ON/OFF0V
OPTO
(0)
DIP STATUS
1
ON/OFF
OPTO
OPTO ON/OFF
(Conector de Connector)
DIAGNÓSTICO)
(SERVICE
1
ON
2
3
4
5
6
7
NC
6
V
0 Vs
5
A/I 0-5 V
4
0 Vs
V
3
ON +5V
2
SALIDA
FALLA
(activo
FAULT
OUT
(Active
low)bajo)
1
+5
+ 5Vs
V
6
3500 rpm
SERVICE CONNECTOR
TYCO 3-643814-7
OR EQUIVALENTE
CONECTOR
DE DIAGNÓSTICO
TYCO 3-643814-7
O EQUIVALENTE
MODE ANALOG IN PWM COMMAND (100-10.000 Hz)
DIP STATUS
1
2
3
4
5
6
6
0 Vs
5
A/I PWM 5% to 95% (TTL signal)
4
0 Vs
3
ON +5V
1
+5 Vs
Nota
MODE ANALOG IN CURRENT COMMAND (4-20 mA)
MODE
ANALOG
IN VOLTAGE
COMMAND (0-5
V)
MODALIDAD ANALÓGICA EN
MANDO
PWM (100-10.000
Hz)
MODALIDAD
ANALÓGICA EN MANDO
CORRIENTE (4-20 mA)
FAULT OUT (Active low)
2
El instrumento para la introducción es Tyco Electronics P/N 59803-1
ON
7
ESTADO
DEL DIP
DIP
STATUS
1
2
3
5
4
6
ON
5
6
DIP STATUS
ESTADO
DEL DIP
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE
ON +5V
3
2
FAULT OUT (ActiveON
low)
2
1
+5 Vs
1
1
2
3
4
5
6
7
0 VVs
6
0 VVs
A/l
A/I PWM
0-5 V 5%-95% (señal TTL)
5
A/I 4-20 mA
4
0 VVs
4
0 VVs
3
4
5
6
MODE ANALOG IN PWM COMMAND (100-10.000 Hz)
ON +5V
3
ON +5V
SALIDA
FALLA
(activo
bajo)
FAULT OUT
(Active
ON low)
2
FAULT OUT
(Active
low)
SALIDA
FALLA
(activo
bajo)
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE
CONECTOR DE DIAGNÓSTICO TYCO 3-643814-7 O EQUIVALENTE
1
Nota
2
3
5
4
6
7
NC
6
0 Vs
5
CONECTOR
DE DIAGNÓSTICO
3-643814-7
EQUIVALENTE
SERVICE CONNECTOR
TYCOTYCO
3-643814-7
OROEQUIVALENTE
A/I PWM 5% to 95% (TTL signal)
4
0 Vs
3
ON +5V
1
DE AVERÍA
driver TMFR / TSFR posee una señal de avería con lógica OR que
las alarmas (de restablecimiento automático y permanentes):
- Sobretensión;
2
- Subtensión;
ON +5V
3 - Sobretemperatura;
FAULT OUT (Active low)
+5 Vs
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE
5
+
V
+55 Vs
0 Vs 1
3
DIP STATUS
DIP STATUS
4
0 Vs
NC
1
incluye
A/I 4-20
mA
4
0 VVs
2
5
A/I 0-5 V
6
3
0 Vs El
0 Vs
7
2
0 Vs SEÑAL
6
5
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE
1
7
6
MODE ANALOG IN CURRENT COMMAND (4-20 mA)
E ANALOG IN VOLTAGE COMMAND (0-5 V)
ATUS
NC
4 - Puesta en marcha
5 - Bloqueo rotor;
6 - Avería módulo (hardware)
7 - Sorbrecorriente
8 - Límite de sobrecorriente hardware alcanzado (mayor del 50% respecto
al límite de sobrecorriente)
En el esquema a continuación se indican las características electrónicas
de la señal de avería. La señal de avería está activa cuando es baja (0 V).
Cuando la unidad TMFR/TSFR funciona correctamente, la señal de avería
es alta (5 V).
JP4
Campo
+5 V
+ 5 VField
1
FALLA
FAULT
2
Campo
0V
0V Field
6
R
From procesador
µProcessor
Desde
μ
+55 Vs
+
V
• La señal de frecuencia PWM (100-10000 Hz) con amplitud2 5 V (tOFF = 0 V tON = FAULT
5 V),OUT
intervalo
del ciclo de funcionamiento del 10% al 95%.
(Active low)
ON
Esta señal, con las características descritas en el pin 5, es interpretada como una verdadera entrada analógica (tensión)
+5 Vs
1
• Las diferencias de amplitud tON y de valor tOFF diferente a 0 modifican el valor de la velocidad.
E ANALOG IN PWM COMMAND (100-10.000 Hz)
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE
Instrucciones para el montaje del conector de interfaz MTA 100 (3-640440-7)
ATUS
5
6
ALARMAS DE RESTABLECIMIENTO AUTOMÁTICO
7
NC
6
0 Vs
5
A/I PWM 5% to 95% (TTL signal)
4
FAULT OUT (Active low)
1
+5 Vs
7
0 Vs
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE 6
0 Vs
DIP STATUS
1
2
3
5
4
6
ON
E ANALOG IN CURRENT COMMAND (4-20 mA)
7
5
5
6
4
1
5
A/I 4-20 mA
4
0 Vs
3
ON +5V
2
FAULT OUT (Active low)
1
+5 Vs
Eje
de la herraCenterline
of
mienta
alineada
Tool Aligned
con
contacto
with el
Contact
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE
Hoja
con
Slotted
ranura
Blade
Sede
Housing
(ref.)
(Ref)
0 Vs
Eje Centerline
de la
herramienta
of Tool
(ref.)
(Ref)
3
2
Handle (Ref)
0 Vs
2
6
Mango de la herramienta
Insertion Tool
de inserción
MODE
IN CURRENT COMMAND (4-20 mA)
ON ANALOG
+5V
3
ATUS
Sobretensión
Está activa cuando la alimentación principal es:
> 135 V para 115 V nominal; > 245 V para 230 V nominal;
No está activa cuando la alimentación principal es:
> 125 V para 115 V nominal; > 245 V para 230 V nominal;
0 Vs
A/I 4-20 mA
Cable
Wire
0 Vs
ON +5V
Cable
Wire
FAULT OUT (Active low)
+5 Vs
SERVICE CONNECTOR TYCO 3-643814-7 OR EQUIVALENTE
Contacto
Contact
Contacto
Contact
Subtensión
Está activa cuando la alimentación principal es:
> 50 V para 115 V nominal; > 100 V para 230 V nominal;
No está activa cuando la alimentación principal es:
> 60 V para 115 V nominal; > 120 V para 230 V nominal;
Sobretemperatura (controlador)
Está activa cuando la alimentación principal es > 90 °C (194 °F). Está
inactiva cuando la alimentación principal es < 80 °C (176 °F) Cuando una
alarma de restablecimiento automático está activa, la unidad se apaga, la
señal de avería es baja (0 V) y el LED de alarma parpadea. Cuando una
alarma de restablecimiento automático se apaga, la señal de avería pasa
a un valor alto (5 V), el LED de alarma permanece encendido en modo
fijo y la unidad se reinicia con los ajustes configurados si la señal ON está
presente.
Avería del módulo (hardware)
Si durante la rotación de la bomba en el módulo aparece un pico de
corriente, el módulo abre las salidas y pasa al estado de bloqueo.
Sobrecorriente
Si durante la rotación de la bomba aparece un pico de corriente debido a
una sobrecarga (más de 400 W), el driver abre el módulo de alimentación
y pasa al estado de bloqueo.
Límite de sobrecorriente hardware alcanzado (mayor del 50%
respecto al límite de sobrecorriente)
Si durante la rotación de la bomba aparece un pico de corriente
debido a una sobrecarga (más de 400 W), el driver abre el módulo de
alimentación y pasa al estado de bloqueo. Cuando se produce una alarma
semipermanente, el inverter realiza 20 intentos de reinicio (unos 20 s). El
contador de intentos se pone en cero cuando la unidad permanece en
funcionamiento durante más de 16 s. Cuando el contador alcanza los 20
intentos, la alarma se vuelve permanente, la señal de avería se vuelve baja
(0 V), el LED de alarma parpadea y para reiniciar la unidad es necesario
efectuar una de las dos operaciones siguientes:
- Quitar la alimentación eléctrica y volver a restablecerla
- Apagar la señal digital ON/OFF y volver a encenderla
ALARMAS SEMIPERMANENTES
Las dos operaciones descritas permiten restablecer el driver. Si la causa
del bloqueo se ha eliminado, la unidad elimina la señal de avería.
Puesta en marcha
En caso de error durante la secuencia de puesta en marcha de la unidad,
el driver abre el módulo de alimentación y pasa al estado de bloqueo.
La señal de avería es baja (0V) y el LED de alarma parpadea.
Bloqueo del rotor
En caso de bloqueo de la rotación de la bomba, el driver abre el módulo
de alimentación y pasa al estado de bloqueo.
COMPORTAMIENTO TÍPICO DEL DRIVER EN CASO DE SOBRECARGA
Cuando la potencia alcanza el valor máximo (más de 375 W), el driver
disminuye y modula automáticamente la velocidad de rotación hasta la
velocidad mínima, para mantener la carga máxima dentro de 375 W. Si la
modulación falla, el driver entra en modo de alarma semipermanente por
sobrecorriente.
Después de cada manipulación es necesario realizar nuevamente las
pruebas de seguridad (desconectando el controlador) indicadas en
la norma EN-60335 y UL-1004: por tanto, se recomienda que estas
operaciones sean efectuadas por técnicos cualificados de Fluid-o-Tech.
MANTENIMIENTO ORDINARIO
La sustitución y el mantenimiento de las partes sujetas a desgaste de las
unidades Fluid-o-Tech serie TMFR / TSFR deben ser realizados por un
técnico cualificado. Se recomienda limpiar periódicamente el circuito y los
filtros para evitar la cavitación y el desgaste de los componentes internos.
86
108.7
Mod.: TMFE
P/N FEE2AWR1
Mod.:datos:
TMFE
P/N FEE2AWR1
99260905.02
Código
27/10
99260905.02
code:
VData
en: 115V
C.A. ±27/10
10 %
I en: 5.4 A rms
I in: 5.4 50/60Hz
A rms
in:375
115Vac±
10 % Frecuencia;
WVen:
W
Frequency: 50/60Hz
W in: 375
WDE SALIDA
POTENCIA
NOM.
OUTPUT
Vn:
180 V, C.A. RATING
trifásica
En: 1,89A rms
CONMUTADOR
DIP
DIP
SWITCH
Vn: 180 Vac 3phase In: 1.89A rms
55.1
4
5
6
TAPÓN
TAPPO
32-30-02
32-30-02
3
Advertencias hidráulicas
Las válvulas eléctricas y manuales del circuito de entrada/salida de la
bomba deben abrirse antes de la puesta en marcha del TMFR/TSFR.
Si la bomba posee una válvula de descompresión (desviación), esta entra en
funcionamiento en caso de sobrepresión accidental, limitando la presión de
Guía DIN 35 mm EN 50022
2
El enfriamiento del controlador TMFE2 y de la unidad motor+bomba TMFR
se produce por ventilación forzada o natural. Por esta razón es necesario
dejar un espacio libre de 40 mm alrededor de la unidad y un espacio de
150 mm por encima y por debajo del disipador, con el fin de garantizar
la libre circulación del aire de enfriamiento. En caso de montaje de varias
unidades apiladas es necesario dejar un espacio libre mínimo de 300 mm
verticalmente entre las dos unidades. El aire debe estar libre de polvo o
sustancias corrosivas. Si esto no es posible, el disipador debe limpiarse
regularmente. La condensación de fluidos vaporizados debe evitarse
en todo caso. La humedad del ambiente no debe superar el 90%. La
temperatura ambiente en el bastidor de la máquina no debe superar los
40 °C; en caso contrario es necesario desclasificar el dispositivo o una
ventilación forzada para evitar el estancamiento del aire. El controlador, la
unidad y la conexión eléctrica deben estar protegidos contra el goteo de
líquidos que podrían dañar la unidad y causar un cortocircuito.
Para sustituir la bomba es necesario quitar los tres tornillos en el extremo
anterior del motor. Tras haber extraído los tornillos, es suficiente tirar hacia
atrás la bomba. Durante esta operación es necesario verificar que el tapón
del imán no dañe el circuito del estátor cuando entre en contacto con
este. El imán de la bomba genera un campo muy potente; por lo tanto
es importante mantenerlo alejado de marcapasos, tarjetas de crédito,
relojes y todos los aparatos sensibles a los campos magnéticos. Además
es necesario sustituir la bomba en un ambiente limpio, dado que las
partículas magnéticas próximas al imán son atraídas por este y pueden
causar el desperfecto prematuro de la bomba.
1
INSTALACIÓN MECÁNICA
SUSTITUCIÓN DE LA BOMBA
ON
La sección de los cables eléctricos de conexión debe ser adecuada y
funcional a la corriente absorbida en la aplicación específica. El blindaje del
cable debe estar conectado a tierra en el lado del inverter y del motor. Los
cables de potencia deben estar separados de los cables de control y está
prohibido introducirlos en el mismo canal. Es esencial mantener separado
el cable del motor del cable conectado a los componentes electrónicos.
pico mediante la recirculación interna del fluido. El acoplamiento magnético
evita la necesidad de instalar una junta de estanqueidad mecánica en la bomba
para evitar pérdidas. De este modo se eliminan los problemas relacionados con
el uso de una junta de estanqueidad mecánica. La presión máxima depende
del modelo de bomba y disminuye con el aumento del caudal. La presión de
salida no debe superar en ningún caso los 20 bares/290 psi.
SELECCIÓN
MODALIDAD
MODE
SELECT
CONMUTADORES
DIP
DIP SWITCHES
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
CLIPGUIDA
GUÍA DIN
CLIP
DIN
333302
333302
109.5
120