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Manual de instrucciones
Armazones metálicas de optek
optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
PN: 1004-3001-05 (-55)
optek-Danulat GmbH
Emscherbruchallee 2
45356 Essen
Teléfono: +49-(0)201-63409-0
Fax:
+49-(0)201-63409-999
E-mail:
Internet:
[email protected]
www.optek.com
Preámbulo
Preámbulo
A fin de garantizar un funcionamiento sin dificultades hemos conformado el
presente manual de instrucciones vinculado a la práctica.
Advertimos expresamente que optek-Danulat GmbH no se hace responsable
de daños y perjuicios resultantes de no respetar este manual de instrucciones
y del uso abusivo de los productos en él descritos.
Quedan reservados todos los derechos sobre este manual de instrucciones. No
obstante se autoriza al usuario a realizar reproducciones y traducciones de él
siempre que éstas sean necesarias para el funcionamiento de los productos.
Si así lo deseara también podemos ofrecerle este manual de instrucciones en
otros idiomas y en soporte digital (se requiere Acrobat® Reader 7.0).
Nuestros productos están siendo mejorados constantemente – nos reservamos
el derecho a realizar cambios.
Essen, agosto de 2010
optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
www.optek.com
Índice
Índice
Preámbulo
1
1.1
Indicaciones para el uso del manual de instrucciones ........................................................1
Validez del manual de instrucciones .................................................................................... 1
1.2
Directiva sobre Equipos a Presión (DEP)............................................................................. 2
1.3
Pictogramas y señalizaciones .............................................................................................. 3
2
2.1
Devolución y eliminación ........................................................................................................4
Declaración de Descontaminación ....................................................................................... 4
2.2
Eliminación .......................................................................................................................... 4
3
Uso adecuado ..........................................................................................................................5
4
Descripción general ................................................................................................................7
5
5.1
Descripción de la armazón .....................................................................................................9
Estructura de la armazón ..................................................................................................... 9
5.1.1
Estructura de la armazón para AF / TF .....................................................................9
5.1.2
Estructura de la armazón para DTF ........................................................................10
5.2
Marcado según DEP .......................................................................................................... 11
6
6.1
Datos técnicos .......................................................................................................................13
Condiciones de trabajo admitidas ...................................................................................... 13
6.2
Ficha de datos de la celda de medición ............................................................................. 14
6.3
Dibujo de la celda de medición .......................................................................................... 15
7
7.1
Montaje ...................................................................................................................................16
Montaje de la armazón en la tubería .................................................................................. 16
7.2
Montaje de la armazón para AF / TF .................................................................................. 17
7.3
Montaje de la armazón para DTF....................................................................................... 18
7.4
Airpurge ............................................................................................................................. 20
-Ioptek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Índice
8
8.1
Mantenimiento .......................................................................................................................21
Mantenimiento / reparación................................................................................................ 21
8.2
Desmontaje y montaje de la armazón ................................................................................ 22
8.2.1
Desmontaje .............................................................................................................22
8.2.2
Montaje ....................................................................................................................23
8.2.3
Piezas necesarias para el montaje de una armazón para AF / TF .........................26
8.2.4
Piezas necesarias para el montaje de una armazón para DTF ..............................27
8.3
Comprobación de la presión .............................................................................................. 28
8.4
Ventana ............................................................................................................................. 29
8.5
Juntas ................................................................................................................................ 31
9
Declaración de conformidad ................................................................................................32
10
Contactos ...............................................................................................................................33
- II optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Indicaciones para el uso del manual de instrucciones
1
Indicaciones para el uso del manual de instrucciones
1.1
Validez del manual de instrucciones
Este manual de instrucciones es un anexo de la ficha de datos de la celda de
medición.
Es válido para todos los armazones en cuya ficha de datos de la celda de
medición se especifique que este manual de instrucciones es la documentación
relevante para el armazón.
En los casos en que datos de la ficha de datos de la celda de medición difieran
de los indicados en el manual de instrucciones siempre primarán los datos de
la ficha de datos de la celda de medición.
Considere el manual de instrucciones en todos los trabajos. Si la armazón no
se utiliza conforme a este manual de instrucciones su seguridad y su
funcionamiento pueden verse limitados.
Para mantener la fiabilidad del producto, aumentar su vida útil y para evitar
tiempos muertos es imprescindible que se rija por lo que se prescribe en este
manual de instrucciones.
Considere también la normativa local para la prevención de accidentes y la
protección del medio ambiente así como las normas técnicas reconocidas para
los trabajos seguros y conformes a las reglas profesionales.
-1optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Indicaciones para el uso del manual de instrucciones
1.2
Directiva sobre Equipos a Presión (DEP)
Este manual de instrucciones describe las armazones (montadas o
desmontadas) para los sensores ópticos Inline de optek-Danulat GmbH que, de
acuerdo con su clasificación conforme a la Directiva sobre Equipos a Presión
97/23/CE de 29 de mayo de 1997, son equipos a presión en virtud de los
siguientes apartados:
• Artículo 1, apartado 2, inciso 2.1.4
• Artículo 3, apartado 1, incisos 1.1 y 1.3
• Artículo 3, apartado 3
optek es responsable del desarrollo y la fabricación de estas armazones.
Todos los permisos y evaluaciones relacionados con la Directiva sobre Equipos
a Presión han sido obtenidos en cooperación con el organismo designado de
TÜV Nord CERT GmbH (inspección técnica), nº de identificación 0045.
Nuestras armazones estándar están clasificadas en las Categorías I y II
conforme al Anexo II de la DEP y son fabricadas según el Módulo E1,
Aseguramiento de Calidad del Producto, de conformidad del Anexo III de la
DEP.
En virtud del Anexo II de la DEP es posible fabricar armazones clasificadas en
la categoría I según el Módulo A, Control Interno de la Fabricación. En ese caso
la armazón no está marcada con el nº de identificación del organismo notificado.
Si el ancho nominal de la armazón es menor o igual que DN25 diseñados y
fabricados de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso en
Alemania, tal y como se define en el artículo 3, apartado 3 de la DEP. En tal
caso no se hace la clasificación de la armazón dentro de una categoría ni tiene
lugar el procedimiento de evaluación de la conformidad. Además, en la DEP
está establecido que las armazones contempladas en el artículo 3 apartado 3
no pueden
llevar la marca CE.
No obstante, optek tiene por norma garantizar el mismo nivel de fabricación
para todas las armazones. Es por eso que el diseño y la fabricación de
armazones menores o iguales que DN25 cumplen, como mínimo, los requisitos
de seguridad de la Categoría I de la DEP.
En algunos casos el material seleccionado, el ancho nominal de la armazón o
las condiciones existentes en el proceso hacen que sea necesario hacer una
excepción en la evaluación. En esos casos a las armazones de optek se les
aplica otra variante de evaluación de la Directiva sobre Equipos a Presión. La
Declaración de Conformidad para la fabricación de la armazón según el Módulo
G tiene lugar entonces conforme al Anexo III de la DEP.
-2optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Indicaciones para el uso del manual de instrucciones
1.3
Pictogramas y señalizaciones
Informaciones que sean especialmente importantes están marcadas en este
manual de instrucciones con los siguientes pictogramas:
¡Peligro!
Este pictograma le advierte de un peligro inminente para la vida y la salud de
las personas.
El texto junto al símbolo brinda información para evitar daños personales.
¡Atención!
Este pictograma señala informaciones para evitar daños materiales.
¡Advertencia!
Este pictograma señala recomendaciones para el uso o indicaciones generales.
Cuando con el uso del equipamiento de seguridad personal se pueda evitar o
disminuir un peligro esto se señala por medio del símbolo correspondiente.
Usar gafas de protección.
Usar ropa de protección.
-3optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Indicaciones para el uso del manual de instrucciones
2
Devolución y eliminación
2.1
Declaración de Descontaminación
A fin de garantizar la seguridad de nuestros empleados y de acuerdo con las
disposiciones legales necesitamos la Declaración de Descontaminación
firmada antes de tramitar su devolución.
El formulario firmado debe ser remitido junto con la documentación del envío
por fuera del embalaje.
Los envíos que hayan estado expuestos a sustancias peligrosas y no hayan
sido descontaminados debidamente no serán tramitados y se enviarán de
vuelta a cuenta suya.
En nuestra página web www.optek.com encontrará la Declaración de
Descontaminación y las informaciones de contacto.
2.2
Eliminación
Para la recogida y la eliminación de aparatos comerciales antiguos se aplican
disposiciones legales especiales. No obstante, el fabricante y el usuario pueden
fijar en el contrato quién es el responsable del cumplimiento de las obligaciones
legales.
¡Hay que considerar las disposiciones de eliminación de residuos nacionales!
Para eliminar el embalaje separe los materiales que lo componen:
• papel / cartón
• plástico
Para la eliminación desmonte las unidades del sistema y agrúpelas por
separado según el tipo de material.
Elimine los materiales de conformidad con las legislaciones nacionales y
locales.
Si no se hubiera acordado ninguna regulación para la devolución puede
devolvernos los sistemas de optek junto con la Declaración de
Descontaminación debidamente cumplimentada y firmada.
-4optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Uso adecuado
3
Uso adecuado
Las armazones suministradas por optek pueden ser empleadas para gases y
líquidos pertenecientes a los grupos de fluidos 1 y 2 y se aplicarán el cuadro 1
ó 3 para recipientes o el cuadro 6 u 8 para tuberías del Anexo II de la Directiva
sobre Equipos a Presión.
Para clasificar la armazón en una categoría es determinante la presión máxima
admisible (PS), el volumen (V) o el ancho nominal (DN) y el grupo del fluido. La
clasificación y la evaluación de la armazón suministrada deben ser tomadas de
la ficha de datos de la celda de medición.
Las armazones de optek están concebidas para ser montadas en tuberías sin
presión. No pueden introducirse fuerzas externas a través de las conexiones del
proceso, eso es válido también considerando las variaciones de la longitud
producto de la temperatura. El diseño está concebido para una carga estática
con límites de sobrepresión de trabajo como está definido en la DEP.
Para los materiales cuya resistencia en función del tiempo es limitante se ha
empleado el valor 105 h. No se han contemplado otras causas de abrasión o
corrosión o los efectos resultantes de la interacción del medio del proceso con
el material.
Para abarcar un amplio espectro de condiciones diferentes del proceso las
armazones de optek se fabrican de un gran número de materiales diferentes y
se combinan con numerosos tipos de juntas para ventanas y ventanas. La
selección de los materiales apropiados para los medios y las condiciones del
proceso corresponde al instalador y al usuario de la máquina. Hay que
considerar en especial posibles limitaciones de la temperatura de trabajo (TS)
y de la modificación de la temperatura al seleccionar las ventanas y las juntas.
Las armazones de optek están disponibles con un gran número de conexiones
diferentes para el proceso que deben ser escogidas debidamente por el
instalador y el usuario de la máquina en dependencia de las condiciones del
proceso. Las conexiones del proceso no están descritas en este manual. El
instalador y el usuario de la máquina son los responsables de que se cumplan
las regulaciones técnicas aplicables a la conexión del proceso correspondiente.
Asimismo es responsabilidad del instalador y el usuario de la máquina hacer
cumplir las condiciones de trabajo admisibles (por ejemplo PS, TS) adoptando
las medidas técnicas y organizativas adecuadas.
Al hacerlo hay que considerar las buenas prácticas de ingeniería así como las
disposiciones locales y nacionales vigentes (por ejemplo la DEP en relación con
la evaluación de la conformidad, el marcado y la inspección final).
-5optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Uso adecuado
El fabricante no se hace responsable de los daños que pudieran resultar de un
uso indebido.
Además de la consideración de este manual de instrucciones también es parte
del uso adecuado la consideración de la ficha de datos de la celda de medición,
cuyos datos relativos a las condiciones de trabajo admisibles siempre primarán
sobre los datos del manual de instrucciones.
La Directiva sobre Equipos a Presión es válida en todos los Estados miembros
de la UE. En el caso de que las armazones suministradas por optek se empleen
en Estados fuera de la UE hay que respetar la normativa local para equipos a
presión.
-6optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Descripción general
4
Descripción general
Definiciones:
• Celda de medición - se conecta a la tubería
• Juego de montaje aros de las ventanas 2 ventanas, 2 aros para ventanas, 16 tornillos (con arandela de resorte)
• Armazón - celda de medición + juego de montaje aros de las
ventanas + 4 anillos tóricos
• Sensor de valores medidos - brazo de lámpara + brazo del detector
• Sensor - armazón + sensor de valores medidos
Brazo de lámpara
Fig. 1
Armazón
Brazo del detector
Ejemplo de dibujo de despiece del sensor AF26
¡Atención!
¡Siempre hay que poner juntas entre la ventana y la celda de medición y entre
la ventana y en aro de la ventana!
• En dependencia del sensor de valores medidos se dispone de 3 aros de
ventanas diferentes.
• Se puede escoger entre tres tipos de ventanas: Pyrex®, zafiro y zafiro
Biotech (ranura optimizada).
• La armazón forma en el proceso un sistema cerrado - incluso sin sensor
de valores medidos.
¡Advertencia!
Al colocar los sensores de valores medidos a la armazón hay que velar por que
las juntas entre los aros de las ventanas y los sensores de valores medidos
sean montadas correctamente.
-7optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Descripción general
Tabla 1
Composición del sensor
1.
Sensores de valores medidos
2.
Celda de medición
AF45
AF46
Aros
ventanas
M24 / M24
DTF16
PN: 0121-_ _ _ _-_ _
Aros
ventanas
M24 / M58
Aros ventanas
M24 / M58 / FL59
•
Pyrex® (vidrio de
borosilicato)
•
Zafiro
X
X
X
-
•
Zafiro Biotech
X
X
X
X
X
Juntas ventanas (4 unid.)1
Silicona (FDA)
X
-
-
Anillo tórico 21,95 x 1,78 mm
X
X
-
Viton (FDA)
X
X
X
-
EPDM (FDA, USP clase VI)
X
X
X
X
Kalrez® 4079
X
X
X
-
Viton® FEP (FDA)
X
X
X
-
Fluoraz® 797
X
X
X
-
Kalrez® 1050 LF
X
X
X
-
Kalrez® 6375
X
X
X
-
Chemraz® 513
X
X
X
-
Buna® (FDA)
X
X
X
-
Kalrez® 6230 (FDA, USP Clase VI)
X
X
X
-
®
4.
TF16
TF56
PN: 0120-_ _ _ _-_ _
Juego de montaje ventanas
3.
AF16
AF26
AF56
1)
-
Juntas ventanas para DTF (6 unid.)
¡Advertencia!
• Para abarcar un amplio espectro de condiciones diferentes del proceso
las armazones de optek se fabrican de un gran número de materiales
diferentes y se combinan con numerosos tipos de juntas para ventanas y
ventanas.
• La selección de los materiales apropiados para los medios y las
condiciones del proceso corresponde al instalador y al usuario de la
máquina.
• Hay que considerar en especial posibles limitaciones de la temperatura
de trabajo (TS) y de la modificación de la temperatura al seleccionar las
ventanas y las juntas. Para más información véase tabla 10 en la
página 30, tabla 11 y tabla 12 en la página 31.
• Al combinar las diferentes piezas de un sensor debe tomarse la
especificación más baja para todo el sensor.
-8optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Descripción de la armazón
5
Descripción de la armazón
5.1
Estructura de la armazón
Las armazones descritas en esta sección son reproducidas a modo de ejemplo
y en representación de todas las armazones metálicas disponibles. Su forma,
tamaño y conexión del proceso pueden diferir de los de la armazón
suministrada con este manual de instrucciones.
5.1.1
Estructura de la armazón para AF / TF
Fig. 2
Dibujo de despiece de la armazón con
juego de montaje M24-M24
Fig. 3
Dibujo de despiece de la armazón con
juego de montaje M24-M58
Tabla 2
Aclaración del dibujo de despiece del juego
de montaje M24-M24
Tabla 3
Aclaración del dibujo de despiece del juego
de montaje M24-M58
Nº
Aclaración
Nº
Aclaración
1
Celda de medición
1
Celda de medición
2
Anillo tórico 21,95 x 1,78 mm
2
Anillo tórico 21,95 x 1,78 mm
3
Ventana
3
Ventana
4
Tornillo M5 x 12, DIN 912
4
Tornillo M5 x 12, DIN 912
5
Arandela de resorte, DIN 7980
5
Arandela de resorte, DIN 7980
6
Aro ventana M24 - 8M5
6
Aro ventana M24 - 8M5
7
Aro ventana M58 - 8M5
Fig. 4
Armazón con juego de montaje M24-M24,
por ejemplo para sensores AF16, AF26
Fig. 5
Armazón con juego de montaje M24-M58,
por ejemplo para sensores TF16, AF45,
AF46
-9optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Descripción de la armazón
5.1.2
Estructura de la armazón para DTF
Fig. 6
Dibujo de despiece de la armazón DTF
Tabla 4
Aclaración del dibujo de despiece DTF
Nº
Aclaración
Nº
Aclaración
1
Celda de medición
5
Arandela de resorte, DIN 7980
2
Anillo tórico 21,95 x 1,78
mm
6
Aro ventana brazo de lámpara M24 - 8M5
3
Ventana
7
Aro ventana brazo del detector
0° absorción / 11° luz dispersa M58 - 8M5
4
Tornillo M5 x 12, DIN 912
8
Aro ventana brazo del detector
90° luz dispersa FL59 - 8M5
Fig. 7
Ejemplo de armazón montada con aro de ventana M24 - 8M5, FL59 - 8M5 y M58 - 8M5
- 10 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Descripción de la armazón
5.2
Marcado según DEP
El marcado de las armazones según la DEP se realiza en las celdas de
medición. En la tabla 5 se muestran a modo de ejemplo las informaciones que
contiene la marca. De conformidad con la Directiva sobre Equipos a Presión las
armazones suministradas por optek deben poseer la marca CE.
Se hace una excepción con las celdas de medición con un ancho nominal DN25
o menor que son diseñadas y fabricadas por optek conforme al artículo 3
apartado 3. En ese caso no está permitido inscribirle la marca CE a la armazón.
Tabla 5
Ejemplo de marcado conforme a la DEP
Armazones
no conforme con
art. 3 apartado 3 de la DEP
conforme a
art. 3 apartado 3 de la DEP
Nombre del fabricante
optek-Danulat
Datos del ancho nominal
1,5‘‘
optek-Danulat
1‘‘
Datos de la LTO (A-A)
F40
F20
Nº pieza:
0120-1946-33
0120-2911-33
Marca del fabricante
en dependencia del fabricante
en dependencia del fabricante
Nº de serie
PO-18189-27227-007
PO-18178-27218-001
Nº del material:
1.4435
1.4435
Nº lote
710019
715025
Ancho nominal (DEP)
DN40
DN25
Temp. producto admitida
TS -40 °C a +120 °C
TS -40 °C a +120 °C
Presión de trabajo admit.
PS 20 bares
PS 20 bares
Presión de prueba admit.
PT 30 bares
PT 30 bares
Marca CE
CE1
Nº de identificación del organismo
notificado
00451
1) En
las armazones de materiales especiales en el marcado de la celda de medición, la marca CE no lleva nº de
identificación del organismo notificado.
Fig. 8
Ejemplo de marcado de un armazón no
contemplada en el art. 3 apartado 3 de la DEP
Fig. 9
Ejemplo de marcado de un armazón
contemplada en el art. 3 apartado 3 de la DEP
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Descripción de la armazón
¡Atención!
• No está permitido exceder la presión admitida (PS) o la presión de prueba
admitida (PT).
• Las temperaturas de productos que excedan la temperatura admitida
(TS) pueden hacerse admisibles reduciendo la presión admitida (PS)
• En caso de que la temperatura sea elevada considere, en la ficha de
datos de la celda de medición, los datos de la tabla de la presión admitida
válidos para la armazón.
• En la ficha de datos de la celda de medición, bajo el nº de identificación
de su celda de medición, encontrará los datos y valores válidos para su
armazón. La ventana y las juntas que se escojan influirán sobre la
temperatura admitida (TS) y la presión de prueba admitida (PS). Para
más información véase tabla 10 en la página 30, tabla 11 y tabla 12 en la
página 31.
- 12 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Datos técnicos
6
Datos técnicos
La documentación correspondiente a la armazón está formada por la ficha de
datos de la celda de medición, el dibujo de la celda de medición y el manual de
instrucciones.
La ficha de datos de la celda de medición contiene los datos técnicos de la celda
de medición y los datos de las condiciones de trabajo admitidas.
En este manual de instrucciones encontrará las especificaciones de las
restantes piezas individuales que son necesarias para el montaje de la
armazón.
6.1
Condiciones de trabajo admitidas
Las armazones de optek están concebidas para ser montadas en tuberías sin
presión. No pueden introducirse fuerzas externas a través de las conexiones del
proceso, eso es válido también considerando las variaciones de la longitud
producto de la temperatura. El diseño está concebido para una carga estática
con límites de sobrepresión de trabajo como está definido en la DEP.
Para los materiales cuya resistencia en función del tiempo es limitante se ha
empleado el valor 105 h. No se han contemplado otras causas de abrasión o
corrosión o los efectos resultantes de la interacción del medio del proceso con
el material.
Para abarcar un amplio espectro de condiciones diferentes del proceso las
armazones de optek se fabrican de un gran número de materiales diferentes y
se combinan con numerosos tipos de juntas para ventanas y ventanas.
Corresponde al instalador y al usuario de la máquina seleccionar los materiales
apropiados para los medios y las condiciones del proceso. Hay que considerar
en especial posibles limitaciones de la temperatura de trabajo (TS) y de la
modificación de la temperatura al seleccionar las ventanas y las juntas (véase
tabla 10 en la página 30, tabla 11 y tabla 12 en la página 31).
Las armazones suministradas por optek están disponibles con un gran número
de conexiones diferentes para el proceso que deben ser escogidas
debidamente por el instalador y el usuario de la máquina en dependencia de las
condiciones del proceso. Las conexiones del proceso no están descritas en este
manual. El instalador y el usuario de la máquina son responsables de que se
cumplan las regulaciones técnicas aplicables a cada conexión del proceso.
Asimismo es responsabilidad del instalador y el usuario de la máquina hacer
cumplir las condiciones de trabajo admitidas (por ejemplo PS, TS) adoptando
las medidas técnicas y organizativas adecuadas.
Al hacerlo hay que considerar las buenas prácticas de ingeniería así como las
disposiciones locales y nacionales vigentes (por ejemplo la DEP en relación con
la evaluación de la conformidad, el marcado y la inspección final).
- 13 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Datos técnicos
6.2
Ficha de datos de la celda de medición
Sensor Body Data Sheet
Ficha de datos de la celda de medición
01
Part Number
Nº de la pieza
0120-3507-33
02
Description
Descripción
TC L14AM7-0.5.-0120S33F020
03
Process Connection
Conexión del proceso
Clamp TC L14 AM7
04
Line Size
Ancho nominal
0.50 inch
05
F-value
Valor F
20 mm
06
Face-to-Face Dimension
Altura construcción
96 mm 3.78 inch
07
Weight
Peso
1,3 kg
08
Material
Material
Stainless Steel SS 316 L (1.4435) dF < 0.5 %, BN2
Acero inoxidable 1,4435 (SS 316L) dF < 0,5 %, BN2
09
Surface (wetted)
Superficie (interior)
Ra < 0,4 m (15.7 inch) - electro-polished
10
Allowable Pressure PS
Presión admitida PS
10 mbar - 20 bar (0.15 psi - 290 psi)
11
Allowable Test Pressure PT
Presión de prueba admitida PT
30 bar (435 psi)
12
Allowable Temperatue TS
Temperatura admitida TS
-40 °C / + 120 °C (-40 °F / +248 °F)
13
Allowable Pressure at elevated
Temperature
Presión admitida para alta
temperatura
TS [°C]
TS [°F]
60 °C
140 °F
65 °C
149 °F
70 °C
158 °F
75 °C
167 °F
80 °C
176 °F
120 °C
248 °F
150 °C
302 °F
200 °C
392 °F
250 °C
482 °F
300 °C
572 °F
PS [bar]
PS [psi]
20
290
20
290
20
290
20
290
20
290
20
290
18
261
16
232
15
217
14
203
Pressure Equipment Directive
(97/23/EC)
Directiva sobre Equipos a
Presión (97/23/CE)
Technical Requirements according Article 3, Paragraph 3
15
Drawing
Dibujo
0120-3507-33
16
Instruction Manual
Manual de instrucciones
PN: 1004-3001-xx
17
Allowed Windows
Ventanas admitidas
14
18
Special Notes
Notas especiales
= OPL with window combination A-A (LTO con combinación ventanas A-A)
2.9 lbs
Requisitos técnicos conforme al artículo 3, apartado 3
release: 23.04.2010
?
1-Pyrex (TS: 0-120 °C/32-248 °F PS: 20 bar/290 psi PT: 30 bar/435 psi)
?
2-Sapphire (zafiro)
?
3-Sapphire (zafiro) - Biotech
low volume design / volumen bajo:
OPL 1 mm < 20 ml / LTO 20 mm < 26 ml
Solid Block - no welding / bloque sólido - sin soldaduras
19
1.
2.
3.
4.
This sensor body data sheet is valid only with the appropriate instruction manual.
Pressure and temperature ratings specified herein may be subject to limitations - see instruction maual.
The appropriate choice of material for all wetted parts is the sole responsibility of the user.
The above specifications are not valid for use with pH- or conductivity- components
- see instruction manual 1004-2015-xx for further information
1.
2.
3.
4.
Esta ficha de datos de la celda de medición es válida sólo en combinación con el manual de instrucciones adecuado.
La presión y la temperatura pueden estar sujetas a limitaciones - véase el manual de instrucciones.
El usuario es responsable de seleccionar el material de las piezas en contacto con el medio.
Las anteriores especificaciones no son válidas para componentes con ph o conductores de la electricidad
- para más información véase el manual de instrucciones 1004-2015-xx.
This sensor body data sheet was released / Esta ficha de datos de la celda de medición ha sido aprobada. 01. Jul 2010
This sensor body data sheet replaces all previous versions / Esta ficha de datos de la celda de medición remplaza a todas las versiones
anteriores.
optek-Danulat Gmbh Emscherbruchallee 2 D-45456 Essen Germany www.optek.com
Fig. 10
Ejemplo de ficha de datos de la celda de medición
- 14 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
www.optek.com
52mm [2.05"]
Ø9.4mm [0.37"]
YYY = Herst.-Kennz. TÜV
= vendor marking TÜV
PO = interne Referenz Nr.
= internal reference no.
WWW= Herstellerfertigungs Nr.
= supplier manufacturing no.
XXX = laufende Nr. innerhalb
PO/Herstellerfertigungs Nr.
= running number within the
PO/supplier manufacturing no.
ZZZ = Chargen-Nummer
= batch number
Fig. 11
Ejemplo de ficha de datos de la celda de medición
- 15 -
optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
www.optek.com
A1 25.Apr.07
Rev. Date
0120-3507-33
A6 0427
Part-No.:
Drawing-No.:
Repl. f.:
TC L14AM7-0.50-0120S33F020
Material: 1.4435 BN2 dF<0.5%
Title: Messzelle / Sensor body
Repl. by:
3.1-EN10204
A2
Rev.
kompatibel DIN 32676 Reihe C
compatible DIN 32676 range C
Beschriftung / Marking
optek-Danulat
0.5", F20
0120-3507-33
YYY PO-WWW-XXX
1.4435 ZZZ
DN 10, TS -40/+120°C
PS 20 bar, PT 30 bar
RL97/23/EG: DN10, TS -40/+120°C, PS20 bar, PT30 bar
Ø78mm [3.07"]
Beschriftung
Marking
Sheet
C 1/1
6.3
96mm [3.78"]
Surface:
inside N5=Ra 0,4μm
outside N6=Ra 0,8μm
Name Date
JL2
23.Apr.10
Drawn
23.Apr.10
Released DP
optek-Danulat GmbH
Emscherbruchallee 2
JL
45356 Essen
Name Germany
Oberfläche:
innen N5=Ra 0,4μm
außen N6=Ra 0,8μm
8 x M5
Ø25mm [0.98"]
Datos técnicos
Dibujo de la celda de medición
Montaje
7
Montaje
7.1
Montaje de la armazón en la tubería
Antes de instalar los brazos del sensor hay que colocar la armazón en la tubería.
Al hacerlo tenga en cuenta las siguientes condiciones:
• No instale la armazón directamente detrás de válvulas u otros obstáculos
del flujo.
• Atienda a que no haya ninguna fuente de luz externa cerca del sensor
que pueda adulterar los resultados de la medición.
• Atienda ya desde el montaje a que cuando la armazón esté funcionando
siempre esté totalmente llena del medio del proceso a fin de evitar una
interpretación errónea de los resultados de la medición.
• Las ventanas y los aros de las ventanas deben estar instalados
correctamente en la celda de medición conforme al capítulo 8.2.2,
página 23.
• Conecte las tuberías mecánicamente sin tensión.
• Las armazones no están concebidas para cargas exteriores.
• optek no se hace responsable de los factores que puedan influir
negativamente en las propiedades técnicas de la armazón (por ejemplo
la corrosión, la abrasión o los trabajos de soldadura y reparación).
• No está permitido exceder los datos de servicio máximos admitidos en la
ficha de datos de la celda de medición.
¡Advertencia!
• Las armazones suministradas por optek están disponibles con un gran
número de conexiones diferentes para el proceso que deben ser
escogidas debidamente por el instalador y el usuario de la máquina en
dependencia de las condiciones del proceso.
• Las conexiones del proceso no están descritas en este manual.
• El instalador y el usuario de la máquina son responsables de que se
cumplan las regulaciones técnicas aplicables a cada conexión del
proceso.
- 16 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Montaje
7.2
Montaje de la armazón para AF / TF
Instale la armazón en la tubería de modo que los brazos ópticos del sensor
queden horizontales (v. la fig. 12 y fig. 13).
Fig. 12
Alineación vertical de la armazón con sensor de valores medidos
Fig. 13
Alineación horizontal de la armazón con sensor de valores medidos
Evite el montaje en posición vertical (v. la fig. 14) ya que pueden acumularse
residuos en la ventana inferior o formarse burbujas de aire en la ventana
superior que pueden influir negativamente en la medición.
Fig. 14
Evitar la alineación vertical del sensor de valores medidos
- 17 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Montaje
7.3
Montaje de la armazón para DTF
Instale la celda de medición del sensor en la tubería de manera que esté
alineada verticalmente y los sensores de valores medidos estén en posición
horizontal (v. la fig. 15). El sentido de la flecha en la armazón debe coincidir con
el sentido en el que fluye el medio.
La armazón debe ser instalada preferentemente en un tubo de ascensión. En
ese caso la punta de la flecha debe señalar hacia arriba.
Fig. 15
Alineación vertical
¡Advertencia!
• Para evitar que el agua se condense en las ventanas conecte por
principio el Airpurge (aire de barrido: por ejemplo aire para instrumentos
libre de aceite y seco, nitrógeno etc.) a través de las conexiones de purga
antes de que el medio inunde la celda de medición.
Para más información véase el manual de instrucciones del DTF.
Está permitido realizar un montaje con alineación horizontal de la manera
prescrita a continuación pero se recomienda sólo bajo ciertas condiciones. Si es
imposible evitar tal instalación hay que garantizar cierta alineación de la
armazón y sus sensores de valores medidos (posición recomendada,
v. la fig. 16). De lo contrario pueden acumularse residuos en la ventana inferior
o formarse burbujas de aire en la ventana superior que pueden influir
negativamente en la medición.
Fig. 16
Alineación horizontal de la armazón, posición recomendada
- 18 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Montaje
Si tal alineación fuera imposible por razones de espacio, instale la armazón de
la manera indicada en la fig. 17.
Fig. 17
Alineación horizontal de la armazón
El montaje con el sensor de valores medidos alineado verticalmente (v. la
fig. 18) y la armazón alineada horizontalmente no está permitido ya que pueden
acumularse residuos en la ventana inferior o formarse burbujas de aire en la
ventana superior que pueden influir negativamente en la medición.
Fig. 18
Evitar la alineación vertical de los brazos ópticos
- 19 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Montaje
7.4
Airpurge
Si la temperatura del medio del proceso es demasiado baja el aire en la carcasa
de la lente puede sobrepasar el punto de condensación, lo que provoca que
corra agua de condensación por la superficie de las ventanas. Para evitar que
el agua se condense la armazón está dotada de aros en las ventanas o el
sensor está dotado de una conexión de aire de soplado (Airpurge) en las
carcasas de las lentes.
¡Advertencia!
• Conecte el Airpurge siempre que el producto esté 10 °C (18 °F) más frío
que el aire del ambiente.
• El procedimiento es específico para cada sensor. Para más información
véase el manual de instrucciones.
- 20 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
8
Mantenimiento
8.1
Mantenimiento / reparación
Las armazones suministradas por optek se caracterizan por una estructura
compacta, una gran precisión de fabricación y materiales de alta calidad. No
obstante puede que sea necesario realizar un mantenimiento o reparaciones
condicionadas por el servicio.
El cliente debe asegurarse de que en todo momento estén garantizados el buen
funcionamiento y la seguridad de la armazón. Sobre todo las piezas que están
en contacto con el medio, en dependencia de las condiciones específicas y los
medios que se empleen, pueden hacer necesario acortar considerablemente la
distancia entre dos mantenimientos.
Para realizar un mantenimiento o reparaciones siga las indicaciones del
capítulo 8.2, página 22 y el capítulo 8.3, página 28.
Las reparaciones pueden ser realizadas sólo por personal autorizado y con la
debida cualificación técnica.
¡Advertencia!
• Las superficies de obturación que estén dañadas pueden ocasionar
derrames.
• El no usar las piezas especificadas puede influir negativamente sobre las
propiedades técnicas de la armazón y la seguridad laboral.
• El usuario debe comprobar antes de colocar las juntas que el material de
éstas sea el adecuado para las condiciones de trabajo actuales.
• Antes de realizar trabajos de mantenimiento en la armazón cerciórese de
que la tubería está vacía, no tiene presión y se ha enfriado.
• Coloque juntas nuevas después de cada mantenimiento para garantizar
que no haya escapes.
- 21 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
www.optek.com
Mantenimiento
8.2
Desmontaje y montaje de la armazón
8.2.1
Desmontaje
Para el desmontaje de la armazón se necesitan las siguientes herramientas:
• Llave macho hexagonal SW 4
• Destornillador de estrella
• Llave macho hexagonal SW 3 (para DTF16)
Hay que proceder de la siguiente manera:
1. Desconecte manualmente todos los cables del sensor o con ayuda de un
destornillador aquellos que tengan una protección de acero inoxidable.
2. Desenrosque manualmente los sensores de valores medidos. En el caso de
una armazón DTF desenrosque adicionalmente los tornillos del brazo del
detector a 90° con una lave macho hexagonal SW 3 y extráigalo.
3. Quite los tornillos del aro de la ventana y extraiga las arandelas de resorte
del aro de la ventana.
4. Quite los aros de las ventanas de su alojamiento en la celda de medición.
5. Quite las ventanas de la celda de medición. Toque las ventanas sólo
lateralmente por la superficie mate del vidrio.
6. Quite los anillos tóricos de 21,95 x 1,78 mm de la ranura por el lado de la
celda de medición de los aros de las ventanas.
7. Quite los anillos tóricos de 21,95 x 1,78 mm por detrás de las ventanas.
8. Coloque juntas nuevas después de cada mantenimiento para garantizar
que no haya escapes.
9. Limpie las ventanas de la celda de medición con isopropanol.
¡Peligro!
¡El isopropanol es irritante!
¡Tenga en cuenta las reglas de seguridad para el trabajo con isopropanol!
¡Advertencia!
• ¡Se autoriza a realizar el desmontaje sólo a personal instruido!
• ¡Un desmontaje incorrecto puede influir negativamente en la seguridad!
• ¡No está permitido emplear piezas que no estén especificadas!
- 22 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
8.2.2
Montaje
Para el montaje de la armazón se necesitan las siguientes herramientas:
• Llave macho hexagonal SW 4
• Destornillador de estrella
• Llave macho hexagonal SW 3 (para DTF16)
Para el montaje de la armazón hay que proceder de la siguiente manera:
1. Coloque el anillo tórico de 21,95 x 1,78 mm en el asiento más bajo de la
zona de la ventana de la celda de medición.
2. Limpie las ventanas con isopropanol.
3. Toque la ventana sólo lateralmente por la superficie mate del vidrio.
4. Coloque la ventana junto con el asiento sobre el anillo tórico en la zona de
la ventana de la celda de medición.
5. Controle que el anillo tórico esté plano. Los anillos tóricos deben formar
círculos vistos a través de las ventanas.
6. Coloque el anillo tórico de 21,95 x 1,78 mm en la ranura por el lado de la
celda de medición del aro de la ventana.
7. Coloque el aro de la ventana en el alojamiento en la celda de medición.
8. Tenga en cuenta la posición del orificio para el Airpurge (1 en fig. 19).
1
Fig. 19
Ubicación del orificio de purga
¡Peligro!
¡El isopropanol es irritante!
¡Tenga en cuenta las reglas de seguridad para el trabajo con isopropanol!
¡Advertencia!
• El montaje puede ser realizado sólo por personal autorizado y con la
debida cualificación técnica.
- 23 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
9. Coloque 8 arandelas de resorte M5, DIN 7980, en el aro de la ventana.
10. Coloque 8 tornillos M5 x 12, DIN 912, en el aro de la ventana.
11. Apriete los tornillos en la secuencia indicada en la fig. 20 con la llave
dinamométrica (valor a ajustar: 1,0 Nm).
12. Apriete los tornillos en la secuencia indicada en la fig. 20 con la llave
dinamométrica (valor a ajustar: 4,5 Nm).
Fig. 20
8.
1.
3.
6.
5.
4.
2.
7.
Secuencia para apretar los tornillos
13. Repita los pasos del montaje para todos los aros de las ventanas.
14. Al realizar la revisión final compruebe visualmente que la armazón ha sido
instalada correctamente y no presenta ningún daño.
15. Compruebe la presión como se indica en el capítulo 8.3, página 28.
¡Atención!
De no apretarse los tornillos con una llave dinamométrica pueden ocurrir
derrames o daños en la armazón.
¡Advertencia!
• Es posible que en la ficha de datos de la celda de medición se indiquen
momentos de torsión diferentes. Lo que se indique en la ficha de datos
de la celda de medición tiene prioridad y es imprescindible respetarlos.
- 24 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
En el caso de una armazón DTF emplee el aro de ventana FL59 - 8M5 para el
brazo del detector a 90°. Al instalar el FL59 - 8M5 atienda a que la posición del
orificio del Airpurge sea la correcta (fig. 21).
Fig. 21
Armazón DTF con aro de ventana FL59 - 8M5 para el brazo del detector a 90°
¡Advertencia!
• ¡Un montaje incorrecto puede influir negativamente en la seguridad!
• No está permitido emplear piezas que no estén especificadas.
• Corresponde al instalador y al usuario de la máquina seleccionar los
materiales apropiados para los medios y las condiciones del proceso.
• La ventana y las juntas que se escojan influirán sobre la temperatura
admitida (TS) y la presión de prueba admitida (PS). Para más información
véase tabla 10 en la página 30, tabla 11 y tabla 12 en la página 31.
- 25 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
8.2.3
Piezas necesarias para el montaje de una armazón para AF / TF
Tabla 6
Piezas necesarias para el montaje
Número
Componente
Nº pieza:
1
Celda de medición según ficha de datos
0120-xxxx-yy
1
Aro de ventana para brazo de lámpara, véase tabla 7 en
la página 27
0120-xxxx-031
1
Ventana para brazo de lámpara, véanse tipos de ventana
en tabla 9 en la página 29
0410-xxxx-yy
1
Aro de ventana para brazo del detector, véase tabla 7 en
la página 27
0120-xxxx-031
1
Ventana para brazo del detector, véanse tipos de ventana
0410-xxxx-yy
en tabla 9 en la página 29
4
Anillo tórico 21,95  1,78 mm, material según tabla 11 en
la página 31.
0203-0015-yy
16
Tornillo M5  12, DIN 912
0220-0157-031
16
Arandela de resorte, DIN 7980
0220-0149-031
1-2
Tornillo M5  6, DIN 84
0220-0037-03
1-2
Anillo tórico 4,0  1,0 mm
0203-0001-02
1)
Material: 1.4571, si no se indica otra cosa en la ficha de datos de la celda de medición
Fig. 22
Piezas necesarias para el montaje (aros de ventanas, tornillos y arandelas de resorte,
juego de juntas)
Izquierda: Juego de montaje de la ventana M24-M24, p.ej. para sensores AF16 y AF26
Derecha: Juego de montaje de la ventana M24-M58, p.ej. para sensores TF16, AF45 y
AF46
¡Advertencia!
• Use sólo tornillos M5 x 12 DIN 912 con certificado de algún fabricante
autorizado y marcados en la cabeza con HZ A4-70 (HZ = marca del
fabricante).
• Corresponde al instalador y al usuario de la máquina seleccionar los
materiales apropiados para los medios y las condiciones del proceso.
• La ventana y las juntas que se escojan influirán sobre la temperatura
admitida (TS) y la presión de prueba admitida (PS). Para más información
véase tabla 10 en la página 30 y tabla 11 en la página 31.
- 26 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
Seleccione los aros de ventanas según la siguiente tabla:
Tabla 7
Selección de los aros de ventanas
Sensor:
AF16
AF26
AF45
AF46
AF56
TF16
TF56
Aros ventana brazo de lámpara:
M24-8M5
M24-8M5
M58-8M5
M58-8M5
M24-8M5
M24-8M5
M24-8M5
Aro ventana brazo del detector:
M24-8M5
M24-8M5
M24-8M5
M24-8M5
M24-8M5
M58-8M5
M58-8M5
8.2.4
Tabla 8
Piezas necesarias para el montaje de una armazón para DTF
Piezas necesarias para el montaje
Número
Componente
Nº pieza:
1
Celda de medición según ficha de datos
0120-xxxx-yy
1
Aro ventana M24 - 8M5 para brazo de lámpara
0120-2020-03
3
Ventana tipo 3A
0410-0350-03
1
Aro ventana M58 - 8M5 para brazo detector 0° absorción / 11° luz dispersa
0120-2030-03
1
Aro ventana FL59 - 8M5 para brazo detector 90° luz dispersa
0120-2045-03
6
Anillo tórico 21,95 x 1,78 mm, material según tabla 12 en la página 31
0203-0015-yy
24
Tornillo M5  12, DIN 912
0220-0157-03
24
Arandela de resorte, DIN 7980
0220-0149-03
2
Tornillo M5  6, DIN 84
0220-0037-03
2
Anillo tórico 4,0  1,0 mm
0203-0001-02
Fig. 23
Piezas necesarias para el montaje de una armazón para DTF
¡Advertencia!
• Use sólo tornillos M5 x 12 DIN 912 con certificado de algún fabricante
autorizado y marcados en la cabeza con HZ A4-70 (HZ = marca del
fabricante).
• Corresponde al instalador y al usuario de la máquina seleccionar los
materiales apropiados para los medios y las condiciones del proceso.
• La ventana y las juntas que se escojan influirán sobre la temperatura
admitida (TS) y la presión de prueba admitida (PS). Para más información
véase tabla 10 en la página 30 y tabla 12 en la página 31.
- 27 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
8.3
Comprobación de la presión
Usar gafas de protección.
Usar ropa de protección.
• La armazón está instalada completa y correctamente.
• La armazón no presenta ningún daño visible.
Requisitos
Para comprobar la presión de la armazón proceda de la siguiente manera:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Coloque la armazón en un banco de prueba.
Coloque cuidadosamente el montaje de pruebas y hermetícelo.
Llene la armazón y la tubería de conexión con agua.
Purgue el montaje.
Efectúe una presurización de 1 - 5 bar.
Purgue el montaje una segunda vez.
Efectúe una presurización de 1 - 5 bar.
Aumente la presión hasta la presión de trabajo PS en bar.
(dato en la armazón y la ficha de datos de la celda de medición).
9. Aumente la presión hasta la presión de prueba PT en bar.
(dato en la armazón y la ficha de datos de la celda de medición).
10. Aguarde un tiempo de espera de al menos 5 minutos.
11. Controle que la armazón no presente daños ni escapes.
¡Advertencia!
• La comprobación de la presión puede ser realizada sólo por personal
autorizado y con la debida cualificación técnica.
• Cerciórese de que en el montaje de prueba no hayan burbujas de gas.
• Compruebe la presión con agua.
• Respete las normas de seguridad del fabricante del banco de prueba.
- 28 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
8.4
Ventana
La longitud del trayecto óptico (LTO) designa la distancia entre las ventanas de
una celda de medición que recorre la luz atravesando el medio del proceso.
L
Fig. 24
Longitudes del trayecto óptico
Fig. 25
Longitudes de las ventanas
El valor F (Fxy) es la LTO entre dos ventanas A de una armazón.
El valor F se indica en la ficha de datos de la celda de medición correspondiente
a la armazón y en la marca de la celda de medición.
Para calcular la LTO de una armazón al valor F se la armazón se le suma o resta
la "modificación de la LTO" de la tabla 9. La modificación de la LTO depende de
la ventana escogida.
Fórmula para el cálculo de la LTO:
LTO actual = Fxy + (modificación ventana 1 + modificación ventana 2) [mm]
Celda de medición con valor F: F40
LTO deseada: 25,0 mm
Ventana 1: Tipo 1B (modificación de la LTO: -5,0 mm)
Ventana 2: Tipo 1C (modificación de la LTO: -10,0 mm)
Ejemplo
LTO actual = 40,0 mm - 5,0 mm - 10,0 mm
= 25,0 mm = LTO deseada
Tabla 9
Tipos de ventanas disponibles
Nombre de Longitud L Modificación LTO
Zafiro tipo 2
Pyrex® tipo 1
la Ventana
[mm]
[mm]
Nº de la pieza estándar Nº de la pieza estándar
Zafiro tipo 3
Nº pieza Biotech Line
AM
11,5
+ 2,5
-
0410-0056-03
0410-0356-03
AT
13,0
+ 1,0
-
-
0410-0360-03
A
14,0
0
0410-0050-01
0410-0050-03
0410-0350-03
BM
16,5
- 2,5
-
0410-0057-03
0410-0357-03
BT
18,0
- 4,0
-
-
0410-0361-03
B
19,0
- 5,0
0410-0051-01
0410-0051-03
0410-0351-03
CM
21,5
- 7,5
-
0410-0058-03
0410-0358-03
CT
23,0
- 9,0
-
-
0410-0362-03
C
24,0
- 10,0
0410-0052-01
0410-0052-03
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- 29 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
Las ventanas están disponibles en diferentes materiales:
Tabla 10 Especificaciones de las ventanas
Material
®
Pyrex
(vidrio de borosilicato)
Clasificación
Tipo 1 estándar
Temperatura del proceso
Presión del proceso
0 - 120 °C (32 - 248 °F)
0 - 20 bar (0 - 290 psi)
Zafiro
Tipo 2 estándar
-40 - 300 °C (-40 - 572 °F)
0 - 400 bar (0 - 5800 psi)
Zafiro Biotech
Tipo 3 Biotech
-40 - 300 °C (-40 - 572 °F)
0 - 400 bar (0 - 5800 psi)
En dependencia del material las ventanas se clasifican en tipo 1, tipo 2 y tipo 3.
Cada uno de los tipos de ventana está disponible en diferentes longitudes.
Para facilitar el manejo y para evitar confusiones las ventanas de zafiro llevan
inscrito un código que contiene, entre otros datos, el nº de la pieza. Las
ventanas de Pyrex® no están marcadas.
¡Atención!
• ¡No emplee ventanas de Pyrex® con una PS superior a 20 bar!
• ¡No exponga las ventanas de zafiro a grandes fluctuaciones de
temperaturas del medio de > 30 K!
• Al esterilizar tenga cuidado de que sobre la ventana no pueda caer agua
condensada fría.
¡Advertencia!
• La celda de medición y la combinación de ventanas los sensores TF16 y
TF56 deben ser escogidas de modo que por el lado del detector se
encuentre una ventana del tipo A y la longitud del trayecto óptico sea de
40 mm.
• Los sensores DTF16 usan exclusivamente ventanas 3A.
• Tenga en cuenta que no se admiten LTO inferiores a 1 mm.
• Corresponde al instalador y al usuario de la máquina seleccionar los
materiales apropiados para los medios y las condiciones del proceso.
• En los sensores AF45 y AF46 no se admiten ventanas de Pyrex®.
• La ventana y las juntas que se escojan influirán sobre la temperatura
admitida (TS) y la presión de prueba admitida (PS). Para más información
véase tabla 10 en la página 30, tabla 11 y tabla 12 en la página 31.
- 30 optek-Manual--1004-3001-05--Armatures-Metals-ES-2010-09-17
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Mantenimiento
8.5
Juntas
En este manual se describen sólo juntas que están en contacto con el medio.
optek utiliza en estas armazones exclusivamente juntas elastoméricas para el
anillo tórico.
Tabla 11 Juntas aprobadas para sensores AF y TF
Juntas ventanas
(4 unid.)
Material
Temperatura del proceso
Nº de la pieza
Silicona (FDA)
-60 - 225 °C (-76 - 437 °F)
1203-0004-0015-01
Viton®
-20 - 200 °C (-4 - 392 °F)
1203-0004-0015-02
-40 - 160 °C (-40 - 320 °F)
1203-0004-0015-03
Kalrez 4079
máx. 316 °C (máx. 600 °F)
1203-0004-0015-04
Viton®
-20 - 200 °C (-4 - 392 °F)
1203-0004-0015-05
-5 - 232 °C (23 - 450 °F)
1203-0004-0015-06
Kalrez® 1050 LF
máx. 288 °C (máx. 550 °F)
1203-0004-0015-07
Kalrez® 6375
-20 - 275 °C (-4 - 527 °F)
1203-0004-0015-08
Chemraz® 505
-30 - 230 °C (-22 - 466 °F)
1203-0004-0015-09
Chemraz® 513
-30 - 210 °C (-22 - 410 °F)
1203-0004-0015-10
Buna® (FDA)
-25 - 125 °C (-13 - 257 °F)
1203-0004-0015-14
Kalrez 6230 (FDA, USP clase VI)
máx. 260 °C (máx. 500 °F)
1203-0004-0015-16
(FDA)
EPDM (FDA, USP clase VI)
®
Anillo tórico
21,95 x 1,78 mm
/ FEP (FDA)
Fluoraz®
797
Tabla 12 Juntas aprobadas para sensores DTF
Juntas ventanas
(6 unid.)
Material
Temperatura del proceso
Nº de la pieza
Anillo tórico
21,95 x 1,78 mm
EPDM (FDA, USP clase VI)
-40 - 160 °C (-40 - 320 °F)
1203-0006-0015-03
¡Advertencia!
• La selección del material adecuado para las juntas puede ser realizada
sólo por personal autorizado y con la debida cualificación técnica.
• En los sensores AF45, AF46 y AF56-SF no se admite silicona.
• Anillos tóricos de otras dimensiones pueden influir negativamente en las
propiedades técnicas de la armazón y la seguridad laboral. Esto puede
provocar daños en otras piezas o inducir fuerzas no admitidas ya durante
el montaje.
• La ventana y las juntas que se escojan influirán sobre la temperatura
admitida (TS) y la presión de prueba admitida (PS). Para más información
véase tabla 10 en la página 30, tabla 11 y tabla 12.
• No se admiten juntas metálicas.
• No se admiten anillos de seguridad.
• Coloque juntas nuevas después de cada mantenimiento para garantizar
que no haya escapes.
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Declaración de conformidad
9
Declaración de conformidad
Por la presente la empresa
optek-Danulat GmbH
Emscherbruchallee 2
45356 Essen
Alemania
declara que las armazones metálicas, incluyendo los componentes
correspondientes, cuyo número de pieza 1004-3001-01 se asigna en la ficha
de datos de la celda de medición del manual de instrucciones para las
armazones metálicas, cumple los requisitos de la Directiva sobre Equipos a
Presión 97/23/CE de 29 de mayo de 1997.
Se cumplen los requisitos fundamentales conforme al artículo 3, apartado 1 de
la DEP.
En el punto 14 de la ficha de datos de la celda de medición se indican la
clasificación de la armazón y los posibles módulos de comprobación
empleados.
Las armazones marcadas de conformidad con el artículo 3, apartado 3 han sido
diseñadas y fabricadas de conformidad con las buenas prácticas de la técnica.
En los restantes casos la evaluación se ha efectuado en virtud del Anexo II de
la DEP, aplicándose el ordenamiento AD2000.
El control del sistema de aseguramiento de la calidad para el módulo E1 ha sido
realizado por TÜV Nord Cert GmbH cuyo nº de identificación como organismo
de inspección es 0045.
Este organismo también ha expedido el certificado de examen CE y el
certificado de conformidad CE -en aplicación del Módulo G.
Toda la documentación relevante será conservada por un período de diez años
después de la fabricación del producto.
Essen, a 26.07.2010
Dipl. Ing. Jürgen Danulat
Gerente
Esta declaración es conforme a EN 45014.
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Contactos
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Contactos
Tanto nosotros como nuestros concesionarios quedamos a su entera
disposición:
Alemania
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45356 Essen / Alemania
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