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Des conteneurs pliables et
réutilisables remplacent
les sacs d’emballage.
L’ Association of Plastic
Manufacturers in Europe (APME) a
développé un système qui o=re aux
transformateurs de matières plastiques et aux producteurs de polymères la possibilité d’optimiser
l’e;cacité du transport tout en
contribuant, à l’échelle européenne,
à une gestion active des matières
premières et à une réduction des
déchets d’emballages. PRS est un
système d’échange européen de
palettes standard CP entre le producteur de polymères et les transformateurs de matières plastiques. Les
palettes, qui sont la propriété de
PRS, sont faciles à identifier grâce à
leur logo PRS. Le manager PRS gère
les palettes suivant les zones géographiques.
➔ réduction de l’épaisseur des housses
internes des octabins de 150 microns
à 100 microns (réduction de poids
de 33%);
➔ réduction des impressions sur les
octabins, via la mention du seul logo,
sans le nom complet (réduction de
30% de la consommation en encre);
➔ simplification de la recyclabilité des
octabins et des bigbags via l’utilisation d’étiquettes en papier (pour les
octabins) et en plastique (pour les
bigbags);
➔ achat de matières premières (additifs
pour la production des granulats)
dans des conteneurs en plastique
pliables à la place des sacs.
Conclusion
Les di=érents processus sont soumis à
un suivi minutieux du système d’assurance qualité. Tous les trois mois, la
situation est évaluée dans les moindres
détails.
Autres mesures mises en place
➔ optimisation du nombre d’enroulements du film étirable autour des
octabins (30% de réduction du poids
du film étirable);
➔ réalisation des fonds et couvercles
des octabins en carton recyclé
(réduction de 10% de la consommation de nouveau carton);
Même dans les entreprises internationales où la stratégie d’achat des
di=érentes filiales est centralisée, les
mesures de prévention ne peuvent
qu’être bénéfiques. L’intégration de ces
mesures dans les cahiers de charges
permet de développer une politique de
prévention systématique. Une politique
dissuasive pour les petits formats d’emballages, accompagnée d’une mise en
place d’un encadrement technique pour
les clients soucieux de passer à la livraison en vrac, se traduit d’ores et déjà par
la livraison de 50% de la production
totale en vrac.
■
profil de l’entreprise
Borealis Belgium
Borealis emploie quelque 5 400 personnes
dans le monde entier pour la production et
la vente de granulats de polyéthylène et de
polypropylène. Ses produits, complétés ou
non de matières de remplissage, de pigments ou d’additifs de toutes sortes, ont
des applications dans des secteurs très
divers, allant de l’automobile au câblage
en passant par les emballages et les appareils ménagers. Borealis possède des établissements en Finlande, en Norvège, en
Suède, en Autriche, au Portugal, en Italie et
en Belgique. Chacun d’entre eux dispose
d’un certificat ISO 9000 et ISO 14001. Le
siège central pour l’Europe se situe à
Lyngby (Danemark), mais de nombreux services techniques et administratifs destinés
à l’Europe sont centralisés à Malines.
Borealis possède également des joint-ventures à Abu Dhabi, au Brésil ainsi qu’aux
Etats-Unis, et détient des licences pour de
nouvelles usines, en Chine notamment.
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