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“L’emballage est l’un de ces thèmes
environnementaux. Il est pris en
charge par notre service Logistique.
C’est en e=et le responsable de la
logistique qui exerce le principal
impact sur l’achat des divers types de
films. De plus, c’est chez lui qu’aboutissent les remarques des clients en
cas d’endommagement des films ou
des livraisons. Voilà pourquoi il est le
mieux placé pour suivre de près notre
politique d’emballage” explique
J-V. Degryse.
Un autre avantage de la structure en
groupes de travail réside dans l’échange d’informations entre les di=érents
départements. Ce qu’on entend dans
un département au sein d’un groupe
de travail est souvent source d’inspiration et incite le personnel à réfléchir:
“si c’est possible chez eux, cela doit
être possible chez nous…”
C’est la pratique qui a conduit
Deceuninck à mettre cette méthode en
place. Il y a huit ans, l’entreprise exploitait elle-même une machine à extrusionsou<age. Elle connaît donc très bien ses
limites: si le noyau de la matrice glisse
quelque peu, on obtiendra un film trop
léger d’un côté et trop lourd de l’autre.
Dans la pratique, le problème est solutionné en alourdissant l’ensemble de
sorte que le côté léger demeure
su;samment épais. Cette solution
entraîne néanmoins un inconvénient:
une double épaisseur de l’autre côté.
Ce problème de ‘surcharge’ est évité en
majeure partie via la conclusion d’accords fondés sur un prix au mètre. Ce
souci d’économie ne doit toutefois pas
occulter l’essentiel. Pour réduire l’épaisseur des films, qui ne mesure souvent
poids (kg)
La politique environnementale de
Deceuninck n’est pas considérée
comme une tâche du département
Environnement mais bien comme une
responsabilité de l’entreprise tout
entière. Elle a donc établi un groupe
de travail environnemental comptant
autant de personnes qu’il y a de
thèmes dans la gestion globale de
l’environnement (charte environnementale de la Flandre occidentale).
Evolution des emballages
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que quelques dizaines de microns, le
producteur devra probablement adapter
la composition du polymère en remplaçant le polyéthylène pur à basse densité
par un mélange de polyéthylène à haute
et basse densité, ce qui ne simplifie
guère le recyclage.
Uniformisation
Une autre manière de réduire la quantité de déchets d’emballages consiste à
uniformiser les emballages, à ramener
les di=érents emballages à une ou à
quelques variantes. Jadis, Deceuninck
prévoyait un type de film d’emballage
pour chaque largeur de profilé: si un
profilé faisait 2 mm de plus qu’un autre
en largeur, deux films di=érents étaient
prévus.
Le nombre de largeurs de films est
tombé de 18 à 11 en l’espace d’une
année. L’application de largeurs standardisées ne se contente pas de simplifier l’ensemble des activités logistiques, elle entraîne également une
réduction drastique de la quantité de
déchets d’emballages.
Conclusion
Suite aux mesures décrites ci-dessus,
Deceuninck sa a réalisé une réduction
CONSEIL
La prévention d’emballages destinés
à la production même n’est pas le
seul facteur important. On peut également obtenir de bons résultats en
examinant attentivement l’emballage des produits achetés en collaboration avec le fournisseur.
2002
film protecteur
film rétractable
sac d’emballage
quantité totale d’emballages
production div 04 en kg
production (kg)
figure 2
Forme d’organisation
Grâce au plan de prévention
général, une réduction de
15% de l’utilisation d’emballages a pu être obtenue.
globale de pas moins de 15% de la
consommation en matériaux d’emballage. Cette réduction a été obtenue, d’une
part grâce à la suppression de l’usage
superflu de films plastiques, d’autre
part surtout grâce à l’utilisation de films
plastiques plus fins pour les sacs d’emballage ainsi que pour les films protecteurs.
■
profil de l’entreprise
Deceuninck sa
Les activités de Deceuninck sa Gits englobent la conception et la production de
profilés plastiques à haute valeur ajoutée
pour de nombreuses applications: systèmes de portes et fenêtres, enceintes
d’habitations, aménagement d’intérieur,
recouvrement extérieur, produits multifonctionnels, etc.
Deceuninck, qui était encore l’entreprise
unipersonnelle de son fondateur Benari
Deceuninck en 1937, est devenue une multinationale comptant plus de 20 départements et commercialisant ses produits
dans 32 pays d’Europe, d’Amérique du
Nord et d’Asie. Vous trouverez ci-dessous
quelques données chi=rées du Groupe
Deceuninck (après l’intégration de Thyssen
Polymer le 1er juillet 2003):
• plus de 3 600 clients dans le monde
entier
• implantation dans plus de 32 pays
• 22 filiales (avec et sans capacité de
production)
• plus de 250 000 km de profilés extrudés
par an
• 2 500 références-produits
• 2 700 collaborateurs
• plus de 195 000 tonnes de matières
premières
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