Download Betriebsanleitung BA D80115 Pumpenaggregate

Betriebsanleitung
BA D80115
Ausgabe 02-11
Pumpenaggregate
max. Betriebsdruck 500 / 250 / 160 bar
Pos : 1 /H eadli ne-Subline/050 H ydrauli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/D 8011 H eadline-Subli ne @ 4\mod_1264418269804_6.doc @ 44007 @
Pos : 2 /Ti tel bilder/050 H ydrauli k-Druc kerzeuger/51 Pumpenaggregate/D80115 Ti tel bild @ 5\mod_1288885745062_0.doc @ 57010 @
1
Gültigkeit der Dokumentation
Pos : 4.2 /Gültig keit der Dokumentation/050 H ydrauli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/D 80115/D80115 Gültig keit der D okumentati on @ 5\mod_1291283634610_6.doc @ 57996 @
Pumpenaggregate des Katalogblatts D80115. Dies sind die
Typen bzw. Bestellnummern:
Pos : 3.1 /Ü bers chriften/Inhalts verz eic hnis ohne N ummerierung @ 1\mod_1207045387656_6.doc @ 14649 @ 1
Inhaltsverzeichnis
Pos : 3.2 /Inhal ts- und Stic hwortverz eichniss e/Automatisc hes Verz eichnis 1. Ebene @ 1\mod_1210245493625_6.doc @ 18014 @
1
Gültigkeit der Dokumentation
1
2
Zielgruppe
2
3
Symbole und Signalwörter
3
4
Sicherheitshinweise
3
5
Schutzeinrichtungen
4
6
Beschreibung
5
7
Verwendung
5
8
Transport
5
9
Montage
6
10
Installation
7
11
Inbetriebnahme
8
12
Betrieb
10
13
Wartung
11
14
Störungsbeseitigung
13
15
Technische Daten
13
16
Entsorgung
22
17
Konformitätserklärung
22
18
Stichwortverzeichnis
24
Mit Elektro-Steuerung
Förderstrom [l/min]
Schalterart *
Zylinderart
einfach wirkend
H
F
O
doppelt wirkend
H
(2 Ventile)
F
O
doppelt wirkend
H
(4/2 WegeF
Funktion)
O
2 mal doppelt
2H
wirkend
2F
O
2 mal einfach
2H
wirkend
2F
O
einfach wirkend
H
mit
F
Maschinenbeeinfl O
.
doppelt wirkend
H
mit
F
Maschinenbeeinfl O
.
2 mal einfach
2H
wirkend
2F
(Pendelbearbeitu
O
ng)
ohne Ventile
O
0,82
2,1
Bestell-Nr.
3,51
8405 121
8405 122
8405 131
8405 103
8405 104
8405 113
8405 109
8405 111
8405 112
8405 107
8405 108
8405 115
8405 105
8405 106
8405 113
8405 181
8405 182
8405 187
8405 221
8405 222
8405 231
8405 223
8405 224
8405 233
8405 209
8405 211
8405 212
8405 207
8405 208
8405 215
8405 225
8405 226
8405 233
8405 281
8405 282
8405 287
8405 321
8405 322
8405 331
8405 323
8405 324
8405 333
8405 309
8405 311
8405 312
8405 307
8405 308
8405 315
8405 325
8405 326
8405 333
8405 381
8405 382
8405 387
8405 183
8405 184
8405 188
8405 283
8405 284
8405 288
8405 383
8405 384
8405 388
8405 185
8405 186
8405 189
8405 285
8405 286
8405 289
8405 385
8405 386
8405 389
8405 110
8405 210
8405 310
Pos : 4.1 /Ü bers chriften/Gültig keit der D okumentati on @ 0\mod_1175588091484_6.doc @ 557 @ 1
Römheld GmbH • Postfach 1253 • 35317 Laubach • Germany • Tel.: +49 (0)6405 / 89-0 • Fax: +49 (0)6405 / 89-211 • www.roemheld.de
Änderungen vorbehalten! Originaldokument Deutsch
1 / 25
Betriebsanleitung
BA D80115
Mit Klemmenkasten
Förderstrom [l/min]
Schalterart *
Zylinderart
einfach wirkend
O
doppelt wirkend
O
2 mal doppelt
O
wirkend
einfach wirkend
O
mit
Maschinenbeeinfl
.
doppelt wirkend
O
mit
Maschinenbeeinfl
.
2 mal einfach
O
wirkend
(Pendelbearb.) m.
Maschinenbeeinfl
. (2 Ventile)
*
0,82
2,1
Bestell-Nr.
3,51
8405 141
8405 142
8405 146
8405 241
8405 242
8405 246
8405 341
8405 342
8405 346
8405 143
8405 243
8405 343
Pos : 5.5 /Zi elgruppe/Allgemein/Aufg aben Montage und Handhabungstechni k @ 3\mod_1251978425290_6.doc @ 38029 @
Pos : 5.6 /Zi elgruppe/Allgemein/Zielgruppe, H ydraulik @ 0\mod_1175585991546_6.doc @ 485 @
•
Fachkräfte, Monteure und Einrichter von Maschinen und
Anlagen, mit Fachwissen in der Hydraulik.
Pos : 5.7 /Zi elgruppe/Allgemein/Zielgruppe, El ektri k @ 3\mod_1251976258129_6.doc @ 38009 @
•
Fachkräfte, Monteure und Einrichter von Maschinen und
Anlagen, mit Fachwissen in der Elektrotechnik.
Pos : 5.8 /Zi elgruppe/Allgemein/Qualifi kation des Personals @ 3\mod_1257326050003_6.doc @ 40275 @
8405 144
8405 244
8405 344
8405 145
8405 245
8405 345
Schalterart: H= Handschalter, 2 H= Zwei Handschalter, F=
Fußschalter, 2 F= Fußschalter, O= ohne Schalter
Weitere Ausführungen
T Temperatur- und Ölstandsschalter
H Haube
B Bügel
Hinweis
Bei Angabe der Ausführungen muss die Reihenfolge
eingehalten werden.
Wird eine Ausführung nicht benötigt so entfällt diese
Stelle.
Bestellbeispiel 1:
Mit allen Ausführungen - Temperatur- und Ölstandsschalter,
Haube, Bügel und Winkel.
Bestell-Nr. 8405183THB
Bestellbeispiel 2:
Mit folgenden Ausführungen - Haube und Bügel:
Bestell-Nr. 8405183HB
Pos : 5.1 /Ü bers chriften/Zi elgruppe @ 0\mod_1175588092656_6.doc @ 589 @ 1
2
2.2
Fachpersonal
Aufgaben:
Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme, Einrichtbetrieb,
Fehlersuche, Außerbetriebnahme, Kontrollen,
Wartungsarbeiten.
Zielgruppe
Pos : 5.2 /Ü bers chriften/Bediener @ 3\mod_1251978681828_6.doc @ 38041 @ 2
2.1
Bediener
Aufgaben:
Bedienung im Einricht- und Automatikbetrieb.
Qualifikation des Personals
Fachwissen bedeutet, das Personal muss:
• in der Lage sein, technische Spezifikationen wie
Schaltpläne und produktspezifische Zeichnungsunterlagen
zu lesen und vollständig zu verstehen,
• Fachwissen (Elektro-, Hydraulik-, Pneumatikfachwissen
etc.) über Funktion und Aufbau der entsprechenden
Komponenten haben.
Als Fachkraft gilt, wer aufgrund seiner fachlichen Ausbildung
und Erfahrungen ausreichende Kenntnisse hat, sowie mit den
einschlägigen Bestimmungen soweit vertraut ist, dass er:
• die ihm übertragenen Arbeiten beurteilen kann,
• mögliche Gefahren erkennen kann,
• die notwendigen Maßnahmen zur Beseitigung von
Gefahren ergreifen kann,
• anerkannte Normen, Regeln und Richtlinien der Technik
kennt,
• die erforderlichen Reparatur- und Montagekenntnisse hat.
Pos : 5.9 /Ü bers chriften/Sac hkundiger / befähigte Person @ 4\mod_1267529226047_6.doc @ 45729 @ 2
2.3
Sachkundiger / befähigte Person
Aufgaben:
Wartung und Prüfung von Sicherheitseinrichtungen.
Pos : 5.10 /Zielgruppe/Allgemein/Zi elgruppe, Sachkundig er Sic her heits einrichtungen @ 4\mod_1267531759476_6.doc @ 45741 @
Qualifikation
Die Vorgaben aus der BetrSichV nach Berufsausbildung und
zeitnaher beruflicher Tätigkeit sind wie folgt definiert:
• Technische Berufsausbildung, z. B. als Facharbeiter,
• mind. zwei Jahre Berufserfahrung,
• nach Einstufung der Gefährlichkeit entsprechende
Prüfungen absolviert,
• regelmäßige Weiterbildung,
• Kenntnisse einschlägiger Regelwerke (Vorschriften,
Normen),
• Einbindung in den Umgang mit dem jeweiligen Produkt und
regelmäßige Prüftätigkeit.
Pos : 5.3 /Zi elgruppe/Allgemein/Bediener M ontage und H andhabungs tec hni k @ 3\mod_1251978618265_6.doc @ 38035 @
Qualifikation
Keine besonderen Anforderungen, Einweisung anhand der
Betriebsanleitung, Gefahrenbelehrung, Mindestalter 18 Jahre.
Pos : 5.4 /Ü bers chriften/F ac hpersonal @ 3\mod_1251978910686_6.doc @ 38047 @ 2
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
Sachkundiger / befähigte Person ist, wer aufgrund seiner
fachlichen Ausbildung und Erfahrung ausreichende Kenntnisse
in Bauart, Schaltung und Anwendung von z. B.:
• Sicherheitseinrichtungen wie:
- Zweihandschaltung,
- Sicherheits-Lichtvorhänge und -Lichtgitter,
- Trennende Schutzeinrichtungen,
- usw.
• hydraulischen Komponenten wie:
- Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen,
- Hydraulikschläuche,
- Druckspeicher,
- usw.
• elektrische Komponenten wie:
- Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen,
- usw.
• Technische Berufsausbildung, z. B. als Facharbeiter,
• usw.
hat, mit den einschlägigen staatlichen
Arbeitsschutzvorschriften, Unfallverhütungsvorschriften,
Richtlinien und allgemein anerkannten Regeln der Technik
(z.B. DIN-Normen, VDE-Bestimmungen, technischen Regeln
anderer EG-Mitgliedstaaten) soweit vertraut ist, dass er den
arbeitssicheren Zustand und die ihm übertragenen Aufgaben
beurteilen / durchführen kann.
Pos : 6.1 /Ü bers chriften/Symbole und Signal wörter @ 0\mod_1181550954328_6.doc @ 2077 @ 1
3
Symbole und Signalwörter
Pos : 6.2 /Symbol e und Signal wörter/Allgemein/Symbole und Signal wörter @ 1\mod_1208249887290_6.doc @ 16742 @
Hinweis
Das Symbol kennzeichnet Anwendertipps oder
besonders nützliche Informationen. Dies ist kein
Signalwort für eine gefährliche oder schädliche Situation.
Pos : 7.1 /Ü bers chriften/Sicherheits hinweis e @ 0\mod_1175588091937_6.doc @ 569 @ 1
4
Sicherheitshinweise
Pos : 7.2 /Ü bers chriften/Grundl egende Infor mationen @ 2\mod_1220428110156_6.doc @ 24974 @ 2
4.1
Grundlegende Informationen
Pos : 7.3 /Sicherheits hi nweis e/Allgemei n/Grundl egende Hi nweis e für BA mit Konfor mität @ 3\mod_1249970773479_6.doc @ 37499 @
Die Betriebsanleitung dient zur Information und Vermeidung
von Gefahren bei Transport, im Betrieb und der Instandhaltung.
Nur bei strikter Beachtung dieser Betriebsanleitung können
Unfälle und Sachschäden vermieden, sowie ein störungsfreier
Betrieb des Produktes gewährleistet werden.
Weiterhin bewirkt die Beachtung der Betriebsanleitung:
• verminderte Ausfallzeiten und Reparaturkosten,
• erhöhte Lebensdauer des Produkts.
Pos : 7.4 /Ü bers chriften/Allgemei ne Sic her hei tshi nweise @ 2\mod_1220854701453_6.doc @ 25289 @ 2
4.2
Allgemeine Sicherheitshinweise
Pos : 7.5 /Gefahr/Gefahr durc h uner warteten Anl auf @ 5\mod_1284368549449_6.doc @ 54180 @
GEFAHR
Unerwarteter Anlauf der angeschlossenen
Verbraucher bei einschalten der Aggregate!
Beim Einschalten wird der Betriebsdruck
angefahren, wobei sich die Verbraucher bewegen
können!
Arbeitsbereich ausreichend sichern!
Pos : 7.6 /Warnung/Verletz ung - durch Missachtung der Bedienungs anl eitung! @ 3\mod_1247639571272_6.doc @ 37047 @
WARNUNG
GEFAHR
Lebensgefahr / Schwere gesundheitliche
Schäden
Kennzeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr.
Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge.
WARNUNG
Personenschäden
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche
Situation.
Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod oder
schwerste Verletzungen die Folge sein.
VORSICHT
Leichte Verletzungen / Sachschaden
Kennzeichnet eine möglicherweise gefährliche
Situation.
Wenn sie nicht gemieden wird, können leichte
Verletzungen oder Sachschäden die Folge sein.
Umweltgefährlich
Das Symbol kennzeichnet wichtige Informationen für
den sachgerechten Umgang mit umweltgefährlichen
Stoffen.
Das Nichtbeachten dieser Hinweise kann schwere
Umweltschäden zur Folge haben.
Verletzung durch Missachtung der
Bedienungsanleitung!
Das Produkt darf nur bedient werden, wenn die
Betriebsanleitung, insbesondere das Kapitel
„Sicherheitshinweise“ gelesen und verstanden
worden ist.
Pos : 7.7 /Warnung/Verletz ung - besti mmungs wi drige Ver wendung, F ehlbedi enung oder Missbr auch! @ 2\mod_1219404580015_6.doc @ 23962 @
WARNUNG
Verletzungen durch bestimmungswidrige
Verwendung, Fehlbedienung oder Missbrauch!
Es kann zu Verletzungen kommen, wenn das
Produkt nicht innerhalb der bestimmungsgemäßen
Verwendung und der technischen Leistungsdaten
verwendet wird.
Vor Inbetriebnahme Betriebsanleitung lesen!
Pos : 7.8 /Warnung/Verletz ung - ums türz endes Produkt - Tr ansport @ 1\mod_1207576318690_6.doc @ 15710 @
WARNUNG
Verletzung durch umstürzendes Produkt!
Umfallendes Produkt durch ungeeignete
Transportmittel.
Beim Heben und Absetzen nicht unter der Last
stehen, außerhalb des Gefahrenbereiches bleiben.
Geeignete Transportmittel verwenden.
Masse der Einrichtung beachten.
Auf sichere Auflage achten (Schwerpunkt siehe
Hinweisschild).
Pos : 7.9 /Warnung/Vergiftung - durc h Kontakt mi t H ydrauli köl - Öl einfüllen @ 2\mod_1218793828107_6.doc @ 23579 @
Gebotszeichen!
Das Symbol kennzeichnet wichtige Informationen
der nötigen Schutzausrüstung usw.
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
WARNUNG
VORSICHT
Vergiftung durch Kontakt mit Hydrauliköl!
Beim Umgang mit Hydrauliköl das
Sicherheitsdatenblatt beachten.
Schutzausrüstung tragen.
Beschädigung von Bauteilen!
Das Produkt darf nicht mit:
• korrosiven oder ätzenden Bestandteilen oder
• organischen Lösemitteln wie halogenierte oder
aromatische Kohlenwasserstoffe und Ketone
(Nitroverdünnung, Aceton etc.),
gereinigt werden, da dies die Dichtungen zerstören
kann.
Pos : 7.10 /War nung/Verletz ung - H oc hdr uc kinj ekti on - U nsachgemäß er Ansc hl uss mit H ydr auli kansc hluss @ 0\mod_1181641972765_6.doc @ 2163 @
WARNUNG
Verletzung durch Hochdruckinjektion
(Herausspritzen von Hydrauliköl unter hohem
Druck)!
Unsachgemäßer Anschluss kann zum Austreten von
Öl unter hohem Druck, an den Anschlüssen führen.
Montage bzw. Demontage des Elements nur im
drucklosen Zustand des Hydrauliksystems
durchführen.
Anschluss der Hydraulikleitung nach DIN 3852/ISO
1179.
Nicht benutzte Anschlüsse fachgerecht verschließen.
Alle Befestigungsbohrungen benutzen.
Pos : 7.17 /Hinweis/Qualifi kati on des Betrei bers - hydraulisc he Komponenten @ 1\mod_1207633978179_6.doc @ 15734 @
Hinweis Qualifikation des Betreibers
Alle Arbeiten dürfen nur von Fachpersonal durchgeführt
werden, die mit dem Umgang von hydraulischen
Komponenten vertraut sind.
Pos : 8.1 /Ü bers chriften/Pers önlic he Schutz ausrüs tung @ 1\mod_1216726023632_6.doc @ 19519 @ 2
4.3
Persönliche Schutzausrüstung
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt,
Schutzbrille tragen!
Pos : 8.2 /Gebotsz eic hen/Schutzbrille tragen @ 1\mod_1207557768203_6.doc @ 15582 @
Pos : 8.3 /Gebotsz eic hen/Schutzhandsc huhe tragen @ 1\mod_1207557771937_6.doc @ 15587 @
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt,
Schutzhandschuhe tragen!
Pos : 7.11 /War nung/Verletz ung - Ver brennung durc h heiß es Öl! @ 1\mod_1208946178796_6.doc @ 17045 @
WARNUNG
Verbrennung durch heißes Öl!
Im Betrieb können durch Umgebungseinflüsse
Öltemperaturen bis 70 °C auftreten.
Alle Arbeiten nur im abgekühlten Zustand
durchführen.
Pos : 8.4 /Gebotsz eic hen/Schutzsc huhe trag en @ 1\mod_1207556472375_6.doc @ 15577 @
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt,
Schutzschuhe tragen!
Pos : 8.5 /Sicherheits hi nweis e/090 M ontage- und H andhabungstec hni k/Allgemein/Persönliche Sc hutz ausr üstung tragen @ 3\mod_1250670632857_6.doc @ 37719 @
Pos : 7.12 /War nung/Verletz ung - Ver brennung durc h heiß e Oberfläc hen @ 0\mod_1181649006203_6.doc @ 2178 @
WARNUNG
Verbrennung durch heiße Oberfläche!
Im Betrieb können Oberflächentemperaturen am
Produkt über 70 °C auftreten.
Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur im
abgekühlten Zustand bzw. mit Schutzhandschuhen
durchführen.
Bei allen Arbeiten am Produkt hat der Betreiber sicher zu
stellen, dass die notwendige Schutzausrüstung getragen wird.
Pos : 9.1 /Ü bers chriften/Schutzei nrrichtung en @ 5\mod_1282631758436_6.doc @ 53671 @ 1
5
Schutzeinrichtungen
Pos : 9.2 /Sicherheits hi nweis e/050 H ydr auli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/D 8011/D 8011 Schutz ei nrichtungen @ 5\mod_1283157344165_6.doc @ 53943 @
Pos : 7.13 /War nung/Verletz ung - Ver brennung durc h el ektrisc hen Str om @ 1\mod_1207648041320_6.doc @ 15979 @
WARNUNG
Verletzung / Verbrennung durch Berührung von
spannungsführenden Betriebsmitteln!
Vor Elektroarbeiten muss das spannungsführende
Betriebsmittel spannungsfrei geschaltet und
gesichert werden.
Keine Schutzabdeckungen an elektrischen
Betriebsmitteln öffnen.
Alle Elektroarbeiten dürfen nur von
Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Pos : 7.14 /Vorsic ht/Beschädigung von Bauteilen! Arbeiten durc h F ac hpersonal durc hführ en lass en - Elektro - @ 2\mod_1218446795822_6.doc @ 23370 @
VORSICHT
Beschädigung von Bauteilen!
Arbeiten nur durch berechtigtes Fachpersonal
durchführen lassen.
Abb. 1.: Schutzeinrichtung, Warnhinweis
Pos : 10 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 7.15 /Vorsic ht/Beschädigung von Bauteilen! Die z ul ässigen Leis tungsdaten des Pr oduktes, siehe Kapitel Techninis che @ 1\mod_1216302083387_6.doc @ 19464 @
VORSICHT
Beschädigung von Bauteilen!
Die zulässigen Leistungsdaten des Produktes, siehe
Kapitel „Technische Daten“ dürfen nicht
überschritten werden.
Pos : 7.16 /Vorsic ht/Beschädigung von Bauteilen! Durc h aggressi ve Rei nigungsmittel .. @ 3\mod_1251980826124_6.doc @ 38053 @
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
Pos : 11.1 /Übersc hriften/Besc hrei bung @ 0\mod_1175588091203_6.doc @ 549 @ 1
-
6
Beschreibung
Pos : 11.2 /Gefahr/Gefahr durch uner warteten Anlauf @ 5\mod_1284368549449_6.doc @ 54180 @
GEFAHR
Unerwarteter Anlauf der angeschlossenen
Verbraucher bei einschalten der Aggregate!
Beim Einschalten wird der Betriebsdruck
angefahren, wobei sich die Verbraucher bewegen
können!
Arbeitsbereich ausreichend sichern!
•
Pos : 11.3 /Besc hrei bung/050 H ydr auli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/D 8011/D 8011 Besc hrei bung @ 5\mod_1284368110195_6.doc @ 54168 @
Diese Pumpenaggregate sind besonders geeignet für kleine
und mittlere hydraulische Spannvorrichtungen.
Der Systemdruck wird durch Schalten des Pumpenmotors,
automatisch aufrecht gehalten (Nachschalt-/Aussetzbetrieb).
Bei Ausfall der Stromversorgung löst der
Unterspannungsschalter aus und das Aggregat muss wieder
eingeschaltet werden. Danach wird der eingestellte
Systemdruck angefahren.
Die verschiedenen Ausführungen ermöglichen eine geeignete
Auswahl nach Förderstrom, Druck, Zylinderart und Schalter.
Pos : 12 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 13.1 /Übersc hriften/Ver wendung @ 0\mod_1175588092390_6.doc @ 581 @ 1
7
Verwendung
Pos : 13.2 /Übersc hriften/Besti mmungsgemäß e Ver wendung @ 0\mod_1175588206140_6.doc @ 596 @ 2
7.1
Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Produkte dienen zum Erzeugen von hydraulischem Druck
für industrielle Anwendungen zum Spannen von Werkstücken
und/oder betätigen von Vorrichtungen innerhalb geschlossener,
staubarmer Räume.
In der Lebensmittelverarbeitung oder in Bereichen mit
speziellen Hygienebestimmungen.
- Für militärische Zwecke.
- Im Bergwerk.
- In explosiver und aggressiver Umgebung (z.B. ATEX).
- In der Medizintechnik.
- In der Luft-und Raumfahrt.
- Zur Personenbeförderung.
Bei abweichenden Betriebs- und Umweltbedingungen z.B.:
- Bei größeren Betriebsdrücken als im Katalogblatt bzw.
der Einbauzeichnung vorgegeben.
- Bei nicht den Vorgaben entsprechenden
Druckflüssigkeiten.
Pos : 13.7 /Ver wendung/Allgemei n/Besti mmungs wi drige Ver wendung andere Dr uc kfl üssig keiten @ 5\mod_1284371289905_6.doc @ 54217 @
•
Mit anderen Spezifikationen der Druckflüssigkeiten als den
in den Technischen Daten freigegebenen.
Pos : 14 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 15.1 /Übersc hriften/Trans port @ 2\mod_1217322966174_6.doc @ 20883 @ 1
8
Transport
Pos : 15.2 /Gefahr/U mweltg efährlic h, auslaufendes Öl bei unsac hgemäß en Transport @ 4\mod_1269349511993_6.doc @ 47696 @
Umweltgefährlich
bei unsachgemäßem Transport können auslaufende
Ölreste zu Umweltverschmutzungen führen.
Produkt nur aufrecht stehend transportieren!
Hinweisschild auf der Verpackung: "Oben, nicht
stürzen", beachten.
Pos : 13.3 /Ver wendung/050 H ydrauli k-Druc kerz euger /51 Pumpenaggregate/D 8011/D 8011 Besti mmungsgemäß e Ver wendung, Druc kerzeuger @ 5\mod_1284370908364_6.doc @ 54205 @
Weiterhin gehören zur bestimmungsgemäßen Verwendung:
• Der Einsatz innerhalb der in den technischen Daten
genannten Leistungsgrenzen (siehe Katalogblatt).
• Die Verwendung in der Art und Weise wie in der
Betriebsanleitung beschrieben.
• Die Einhaltung der Wartungs-Intervalle.
• Ein entsprechend den Tätigkeiten qualifiziertes oder
unterwiesenes Personal.
• Der Einbau von Ersatzteilen nur mit den gleichen
Spezifikationen wie das Originalteil.
Pos : 15.3 /War nung/Verletz ung - umstürzendes Pr odukt - Trans port @ 1\mod_1207576318690_6.doc @ 15710 @
WARNUNG
Verletzung durch umstürzendes Produkt!
Umfallendes Produkt durch ungeeignete
Transportmittel.
Beim Heben und Absetzen nicht unter der Last
stehen, außerhalb des Gefahrenbereiches bleiben.
Geeignete Transportmittel verwenden.
Masse der Einrichtung beachten.
Auf sichere Auflage achten (Schwerpunkt siehe
Hinweisschild).
Pos : 15.4 /Gebotszei chen/Sc hutz ausrüs tung trag en @ 4\mod_1271410780776_6.doc @ 48310 @
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt geeignete
Schutzausrüstung tragen!
Pos : 13.4 /Übersc hriften/Besti mmungs wi drige Ver wendung @ 0\mod_1175588251296_6.doc @ 600 @ 2
Pos : 15.5 /Trans port/050 H ydrauli k-Druc kerzeuger/Allgemein/Besc hreibung Trans port Druc kerz euger in Karton @ 4\mod_1269345306570_6.doc @ 47690 @
7.2
Bestimmungswidrige Verwendung
Pos : 13.5 /War nung/Verletz ung - Kei ne Modifi kati onen am Pr odukt vornehmen. @ 1\mod_1211264187111_6.doc @ 18154 @
WARNUNG
Verletzung, Sachschäden oder
Funktionsstörungen!
Keine Modifikationen am Produkt vornehmen!
Das Produkt wird in einem stabilen Karton (auf einer
Einmalpalette) angeliefert und darf nur mit einem
entsprechenden Flurfördermittel (min. Hubkraft beachten) zum
Aufstellungsort transportiert werden.
Das Produkt darf nur mit einem Flurfördermittel von der
Transportpalette herabgehoben werden und muss dabei mittig
auf den beiden Gabelzinken z.B. des Gabelstaplers aufliegen.
Pos : 13.6 /Ver wendung/Allgemei n/Besti mmungs wi drige Ver wendung @ 3\mod_1258611534209_6.doc @ 40639 @
Der Einsatz der Produkte ist unzulässig:
• Für den häuslichen Gebrauch.
• Auf Paletten oder Werkzeugtischen in Ur- und
Umformmaschinen.
• Wenn es durch Schwingungen oder andere physikalische /
chemische Effekte zu Beschädigungen des Produkts oder
der Dichtungen kommen könnte.
• In Maschinen, Paletten oder Werkzeugtischen, die zur
Änderung der Stoffeigenschaft dienen (Magnetisieren,
Bestrahlen, Photochemische Verfahren usw.).
• In Bereichen, in denen gesonderte Richtlinien gelten,
insbesondere bei Einrichtungen und Maschinen:
- Für die Verwendung auf Jahrmärkten und in
Vergnügungsparks.
Änderungen vorbehalten!
Pos : 16 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
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Betriebsanleitung
BA D80115
Pos : 17.1 /Übersc hriften/Montage @ 0\mod_1175588091812_6.doc @ 565 @ 1
9
Montage
9.1
Übersicht der Komponenten
Pos : 17.7 /Montage/050 H ydrauli k-Druc kerzeuger/51 Pumpenaggregate/D80115/D 80115 Übersic ht der Komponenten @ 5\mod_1288939567125_6.doc @ 57026 @
Pos : 17.2 /War nung/Verletz ung - Kundens eitig Sc hutz vorrichtung vors ehen @ 4\mod_1277209359408_6.doc @ 50069 @
WARNUNG
Verletzung durch fehlende Schutzeinrichtung!
Um Verletzungen zu vermeiden muss kundenseitig
eine geeignete Schutzeinrichtung vorgesehen
werden.
Pos : 17.3 /War nung/Verletz ung - H oc hdr uc kinj ekti on - U nsachgemäß er Ansc hl uss mit H ydr auli kansc hluss @ 0\mod_1181641972765_6.doc @ 2163 @
WARNUNG
Verletzung durch Hochdruckinjektion
(Herausspritzen von Hydrauliköl unter hohem
Druck)!
Unsachgemäßer Anschluss kann zum Austreten von
Öl unter hohem Druck, an den Anschlüssen führen.
Montage bzw. Demontage des Elements nur im
drucklosen Zustand des Hydrauliksystems
durchführen.
Anschluss der Hydraulikleitung nach DIN 3852/ISO
1179.
Nicht benutzte Anschlüsse fachgerecht verschließen.
Alle Befestigungsbohrungen benutzen.
Pos : 17.4 /War nung/Vergiftung - durch Kontakt mit H ydr auli köl! @ 1\mod_1207634032554_6.doc @ 15738 @
WARNUNG
Vergiftung durch Kontakt mit Hydrauliköl!
Verschleiß, Beschädigung der Dichtungen, Alterung
und eine falsche Montage des Dichtungssatzes
durch den Betreiber können zum Austreten von Öl
führen.
Unsachgemäßer Anschluss kann zum Austreten von
Öl an den Anschlüssen führen.
Beim Umgang mit Hydrauliköl das
Sicherheitsdatenblatt beachten.
Schutzausrüstung tragen.
Abb. 2.: Prinzipabbildung, Komponenten je nach Bauart
a
b
c
Pos : 17.5 /Gebotszei chen/Sc hutz ausrüs tung trag en @ 4\mod_1271410780776_6.doc @ 48310 @
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt geeignete
Schutzausrüstung tragen!
Pos : 17.6 /Übersc hriften/Übersic ht der Komponenten @ 4\mod_1267712980591_6.doc @ 46723 @ 1
d
e
f
g
h
Elektrosteuerung /
Klemmenkasten
Hauptschalter
Anschluss für Hand- /
Fußschalter (optional)
Ventil /-e (optional)
Ölstandsanzeige
Ölbehälter mit
Elektromotor und Pumpe
Ölablassschraube
Befestigungsmöglichkeit
Anschluss
P
T
A1 / A2
A1
A2 / B1
i
k
l
n
o
p
r
Typenschild
Druckschalter mit
Druckanzeige
Druckbegrenzungsventil
für internen Systemdruck
Einfüllschraube mit
Luftfilter
Abdeckhaube (Zubehör)
Tragebügel (Zubehör)
Druckschalter für
Maschinenbeeinflussung
(Zubehör)
Funktion
Druckleitung
Tank / Rücklaufleitung
Spannleitung (einfach wirkend)
Spannleitung (doppelt wirkend)
Entspannleitung (doppelt wirkend)
Pos : 17.8 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
Pos : 17.9 /Übersc hriften/Instalation @ 4\mod_1269502635401_6.doc @ 47726 @ 1
Pos : 17.16.1 /Ü berschriften/Elektrischer Ans chl uss @ 0\mod_1179823211156_6.doc @ 1281 @ 2
10 Installation
10.2
Elektrischer Anschluss
Pos : 17.16.2 /Warnung/Verletz ung - Verbr ennung durch el ektrisc hen Strom @ 1\mod_1207648041320_6.doc @ 15979 @
Pos : 17.10 /Vorsicht/Besc hädigung von Bauteilen! F unktionss tör ung en durch Späne und Kühl- und Sc hneidmi ttel @ 4\mod_1269510103439_6.doc @ 47738 @
WARNUNG
VORSICHT
Funktionsstörungen!
Späne und Kühl- und Schneidmittel können zu
Funktionsstörungen führen.
Schützen Sie das Gerät vor dem Eindringen von
Spänen sowie von Kühl- und Schneidmitteln!
Pos : 17.11 /Hi nweis/H oher Schmutz eintrag i n die H ydr auli kl eitungen z u r ec hnen, s o muss ei n vorgesc halteter H oc hdr uc kfilt @ 5\mod_1284381990848_6.doc @ 54319 @
Hinweis Beschädigung von Bauteilen!
Ist mit einem hohen Schmutzeintrag in die
Hydraulikleitungen zu rechnen, so muss ein
vorgeschalteter Hochdruckfilter vorgesehen werden.
Dieser muss vor den Anschlüssen des Pumpenggregates
angeordnet sein.
Pos : 17.12 /M ontage/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/Allgemein/Installati on Pumpenaggregat @ 4\mod_1269502831573_6.doc @ 47732 @
Das Pumpenaggregat muss stehend, möglichst oberhalb der
Anlage bzw. Vorrichtung eingebaut werden.
Wenn das Pumpenaggregat tiefer als die Vorrichtung installiert
wird, ist am höchsten Punkt der Anlage eine
Entlüftungsmöglichkeit vorzusehen.
• Pumpenaggregat an einem geeigneten Ort stehend
einbauen.
• Bei Bedarf an den dafür vorgesehenen Bohrungen /
Laschen am Behälterboden montieren (siehe Kapitel
Übersicht der Komponenten).
Pos : 17.13.1 /Ü berschriften/Anschl uss der H ydrauli k @ 0\mod_1175671167296_6.doc @ 733 @ 2
10.1 Anschluss der Hydraulik
1. Hydraulikleitungen fachgerecht anschließen und dabei auf
Sauberkeit achten (A = Ausfahren, B = Einfahren)!
Pos : 17.13.2 /M ontage/Allgemei n/M ontage, H ydrauli k anschli eßen @ 0\mod_1175670055921_6.doc @ 704 @
Pos : 17.13.3 /Hi nweis/Si ehe ROEMHELD Katal ogblätter A0100, F9300, F9310 und F 9360. @ 2\mod_1219750390607_6.doc @ 24279 @
Hinweis
Siehe ROEMHELD Katalogblätter A0100, F9300, F9310
und F9360.
Pos : 17.13.4 /Hi nweis/Versc hraubungen „Ei nsc hraubzapfen B“ nach DIN 3852 (ISO 1179) ver wenden. @ 1\mod_1207903725929_6.doc @ 16574 @
Hinweis
Nur Verschraubungen „Einschraubzapfen B und E“ nach
DIN 3852 (ISO 1179) verwenden.
Pos : 17.13.5 /Hi nweis/Ansc hl uss der H ydr auli k Kein Dichtband, keine Kupferringe und kei ne konisc hen Versc hraubung en ver wen @ 1\mod_1209472273487_6.doc @ 17719 @
Hinweis
Kein Dichtband, keine Kupferringe und keine konischen
Verschraubungen verwenden.
Pos : 17.13.6 /Hi nweis/H ydrauli köl nach ROEMHELD Katal ogbl att A0100 @ 1\mod_1209472275830_6.doc @ 17724 @
Hinweis
Hydrauliköl gemäß ROEMHELD Katalogblatt A0100
verwenden.
Verletzung / Verbrennung durch Berührung von
spannungsführenden Betriebsmitteln!
Vor Elektroarbeiten muss das spannungsführende
Betriebsmittel spannungsfrei geschaltet und
gesichert werden.
Keine Schutzabdeckungen an elektrischen
Betriebsmitteln öffnen.
Alle Elektroarbeiten dürfen nur von
Elektrofachkräften ausgeführt werden.
Pos : 17.16.3 /Vorsicht/Besc hädigung von Bauteil en! Arbeiten durch Fac hpers onal durchführen l ass en - El ektr o - @ 2\mod_1218446795822_6.doc @ 23370 @
VORSICHT
Beschädigung von Bauteilen!
Arbeiten nur durch berechtigtes Fachpersonal
durchführen lassen.
Pos : 17.16.4 /M ontage/050 H ydr auli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/D 8011/D 8011 M ontage, Elektrischer Ansc hl uss @ 4\mod_1268920480048_6.doc @ 47544 @
Das Pumpenaggregat ist anschlussfertig verdrahtet.
Bei Pumpenaggregaten mit Maschinenbeeinflussung nimmt der
Kunde den elektrischen Anschluss an der Klemmenleiste oder
an der Gerätesteckdose vor.
Hinweis
Beiliegenden Elektroplan und elektrische Kenngrößen
beachten!
1. Prüfen, ob die Betriebsspannung mit der auf dem
Typenschild angegebenen Spannung übereinstimmt.
2. Bei Pumpenaggregaten mit Elektrosteuerung den
Hauptschalter auf „0“ stellen.
3. Deckel des Klemmenkastens / Elektrosteuerung öffnen.
4. Bei Pumpenaggregaten mit Klemmenkasten:
Motoranschlussleitungen durch die vorgesehene
Verschraubung einführen und an Klemmen L1, L2, L3 und
PE anschließen.
Bei Pumpenaggregaten mit Elektrosteuerung:
Netzanschlussleitung durch die vorgesehene
Verschraubung einführen und an Klemmen L1, L2, L3 und
PE anschließen.
5. Leitungen der Maschinenbeeinflussung etc. durch die
vorgesehene Verschraubung einführen und an den dafür
vorgesehenen Klemmen anschließen.
6. Deckel des Klemmenkastens / Elektrosteuerung schließen.
Pos : 17.17 /Ü berschriften/Dr uc ksc halter , elektr onisch @ 5\mod_1292857950561_6.doc @ 59219 @ 2
Pos : 17.14 /Hi nweis/Ansc hl uss der H ydr auli k. Wei ter e Ansc hl uss daten, Pläne o. ä. (z.B. H ydrauli k-, Elektroplan) si ehe An @ 5\mod_1284960167494_6.doc @ 54409 @
Hinweis
Weitere Anschlussdaten, Pläne o. ä. (z.B. Hydraulik-,
Elektroplan und elektrische Kenngrößen) siehe Anlagen!
Pos : 17.15 null------------ Spaltenumbr uch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
10.3
Elektronischer Druckschalter
Hinweis
• Spannungsversorgung nach EN 50178.
• Abgeschirmte Kabeldose verwenden, um eventuelle
Störkopplungen zu vermeiden.
Pos : 19.2.8 /Hinweis/Kei ne Fremdteile (Späne etc.) mit in das H ydrauli kaggregat eing efüllt @ 2\mod_1217332833781_6.doc @ 21123 @
Hinweis!
Es dürfen keine Verunreinigungen mit in den Ölbehälter
eingefüllt werden. Sauberes Filtertuch verwenden!
Pos : 17.18 /M ontage/060 Ölz uführ ungs-El emente/63 Rohrlei tungsel emente/Kundens pezifische Sonderproj ekte/9740-049/9740- 049 M ontag e elektrischer Ansc hl uss @ 3\mod_1261048407315_6.doc @ 41581 @
Pos : 19.2.9 /Inbetri ebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerz eug er/Allgemein/Neue Or dnung/Beim Öl einfüll en is t wi e folgt vorzug ehen @ 4\mod_1268303189204_6.doc @ 47314 @
Beim Öleinfüllen ist wie folgt vorzugehen:
Pos : 19.2.10 /Wartung/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/Allgemein/Besc hrei bung Ölwec hs el allgemein Teil 1 @ 4\mod_1268300617180_6.doc @ 47280 @
•
•
•
Sicherstellen, dass alle hydraulischen Antriebe
(Hydrozylinder usw.) in Grundstellung - eingefahren sind!
Hauptschalter an Elektrosteuerung ausschalten,
Schaltstellung „0“, bzw. spannungsfrei schalten.
Anlage drucklos machen, z. B. durch Drücken der
Handnotbetätigung an den Ventilen (Bauartabhängig).
Deckel des Luftfilters und Öleinfüllstutzens (OIL)
abschrauben.
Pos : 19.2.11 /Inbetriebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerzeuger/Allgemei n/N eue Ordnung/Beschr eibung Öl einfüllen über Luftfilter und Öl einfüllstutz en @ 5\mod_1285070211892_6.doc @ 54499 @
•
Abb. 3.: Schaltplan des Druckschalters
Pin
1
2
Funktion
+UB
Ausgang 2
Schaltausgang
Analogausgang
Alarmausgang
0V
Ausgang 1
Schaltausgang
3
4
Aderfarbe
braun
weiß
blau
schwarz
Pos : 19.2.12 /Wartung/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/Allgemein/Besc hrei bung Ölwec hs el Rükl auffilter oder Einfüll- und Bel üftungsfilter Teil 2 @ 5\mod_1286269383914_6.doc @ 55247 @
•
•
•
•
•
Trichter mit Sieb oder Filtertuch (siehe Reinheitsklasse), in
den Öleinfüllstutzen einführen.
Hydrauliköl einfüllen, bis Hydrauliköl zwischen den beiden
Markierungen der Ölstandanzeige zu sehen ist.
Deckel einschrauben.
Vorrichtung mehrmals betätigen.
Ölstand kontrollieren und ggf. Hydrauliköl nachfüllen.
Pos : 19.2.13 /Ü berschriften/Entlüften der H ydrauli k @ 0\mod_1179825571390_6.doc @ 1316 @ 2
11.2 Entlüften der Hydraulik
Nach dem Einfüllen des Hydrauliköls ist noch Restluft in den
internen und externen Leitungen und den hydraulischen
Antrieben (Hydrozylinder usw.) vorhanden.
Luft in hydraulischen Systemen hat, unter anderem,
nachfolgende unerwünschte Auswirkungen:
• verlängern der Aus- und Einfahrzeiten z.B. des
Hydrozylinders.
• häufiges Nachschalten / Nachfördern.
• früheres Altern des Öles.
• höherer Dichtungs- und Pumpenverschleiß.
Pos : 19.2.14 /Inbetriebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerzeuger/Allgemei n/Beschr eibung Entlüftung Dr uc kerzeuger T eil 1 N achteil e @ 4\mod_1267778792285_6.doc @ 46754 @
Pos : 17.19 /Hi nweis/Ansc hl uss der H ydr auli k. Wei ter e Ansc hl uss daten, Pläne o. ä. (z.B. H ydrauli k-, Elektroplan) si ehe An @ 5\mod_1284960167494_6.doc @ 54409 @
Hinweis
Weitere Anschlussdaten, Pläne o. ä. (z.B. Hydraulik-,
Elektroplan und elektrische Kenngrößen) siehe Anlagen!
Pos : 18 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 19.1 /Übersc hriften/Inbetriebnahme @ 0\mod_1175588091625_6.doc @ 561 @ 1
11 Inbetriebnahme
Pos : 19.2.1 /Übersc hriften/Öl einfüll en @ 0\mod_1179825257125_6.doc @ 1305 @ 2
11.1
Öl einfüllen
Pos : 19.2.2 /War nung/Vergiftung - durch Kontakt mit H ydr auli köl - Öl ei nfüllen @ 2\mod_1218793828107_6.doc @ 23579 @
WARNUNG
Vergiftung durch Kontakt mit Hydrauliköl!
Beim Umgang mit Hydrauliköl das
Sicherheitsdatenblatt beachten.
Schutzausrüstung tragen.
Zur Vermeidung o.g. unerwünschter Auswirkungen, ist das
gesamte hydraulische System (Druckerzeuger, Ventile, Antrieb
und Rohrleitungen) durch geeignete Maßnahmen zu entlüften!
Pos : 19.2.3 /Gebotszeic hen/Sic herheits D atenbl ätter beac hten! @ 4\mod_1271411891976_6.doc @ 48334 @
Bei Arbeiten mit Betriebsstoffen, SicherheitsDatenblätter beachten!
Pos : 19.2.4 /Gebotszeic hen/Sc hutz ausrüstung trag en @ 4\mod_1271410780776_6.doc @ 48310 @
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt geeignete
Schutzausrüstung tragen!
Pos : 19.2.5 /Hinweis/Dr uc kerzeuger wird ohne Ölfüllung geliefert @ 2\mod_1217332494024_6.doc @ 21118 @
Wichtig!
Der Druckerzeuger wird ohne Ölfüllung geliefert.
Befüllen nur in Grundstellung der angeschlossenen
hydraulischen Antriebe und Druckspeicher.
Gespeichertes Ölvolumen in Antrieben oder
Druckspeichern kann zum Überlaufen des Ölbehälters
führen!
Pos : 19.2.6 /Hinweis/D as Betrei ben der Pr odukte mit Druc kflüssigkeiten, die nic ht den Vorgaben entspr ec hen, ist unzul ässi @ 1\mod_1209018135875_6.doc @ 17059 @
Hinweis
Das Betreiben der Produkte mit Druckflüssigkeiten, die
nicht den Vorgaben entsprechen, ist unzulässig. Siehe
Technische Daten.
Pos : 19.2.7 /Hinweis/H ydrauli köl gemäß Hi nweiss child am Öl einfüllstutz en ver wenden. @ 5\mod_1284381248570_6.doc @ 54241 @
Hinweis
Hydrauliköl gemäß Hinweisschild am Öleinfüllstutzen
verwenden (siehe auch Technische Daten).
Änderungen vorbehalten!
Pos : 19.2.15 /Inbetriebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerzeuger/Allgemei n/Beschr eibung Entlüftung Dr uc kerzeuger T eil 2 Vorgehens weis e @ 0\mod_1179825618500_6.doc @ 1320 @
Vorgehensweise:
1. Zum Entlüften den Öldruck auf einen möglichst geringen
Wert reduzieren!
2. Druckbegrenzungsventil durch Herausdrehen auf den
geringsten Wert einstellen (siehe den Abschnitt
„Betriebsdruck einstellen“ im Kapitel „Bedienung“).
3. Ausfahrleitung mit Druck beaufschlagen.
4. An der höchsten bzw. entferntesten Stelle eine
Entlüftungsschraube oder eine Verschraubung vorsichtig
lösen.
5. Solange pumpen, bis blasenfreies Öl austritt.
6. Entlüftungsstelle wieder verschliessen.
7. Bei doppelt wirkenden Elementen den Vorgang für die
Einfahrleitung wiederholen.
8. Fehlende Ölmenge nachfüllen.
Hinweis
Funktionstest durchführen.
Die Betätigungsrichtung der Stellorgane muss
sinnfällig zur Bewegungsrichtung der Anlage sein.
Pos : 19.3 /Übersc hriften/Betriebs druc k eins tell en @ 0\mod_1179827182578_6.doc @ 1374 @ 2
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Betriebsanleitung
BA D80115
11.3
Betriebsdruck einstellen
Pos : 19.4 /War nung/Verletz ung - durc h angesc hlos sene Antri ebe - H ub- oder Senkbewegung! @ 4\mod_1269929659739_6.doc @ 47789 @
WARNUNG
Verletzung durch Bewegung der
angeschlossenen Antriebe!
Angeschlossene Antriebe können eine Bewegung
ausführen.
Arbeitsbereich der Antriebe sichern.
Pos : 19.5 /Inbetri ebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/D 80115/D80115 Bild Besc hreibung Betriebs druc k ei nstellen, Mas chi nenbeeinfluss ung @ 5\mod_1288942655443_6.doc @ 57045 @
Vorgehensweise zur Einstellung:
• Druckbegrenzungsventil auf 80% des Betriebsdruckes
einstellen.
(Pumpenmotor muss permanent gegen Druck laufen)
• Entsprechendes Ventil betätigen
• Druckschalter im Gegenuhrzeigersinn drehen, bis der
Schaltpunkt erreicht ist (LED leuchtet grün)
• Druckschalter im Uhrzeigersinn drehen, bis der
Rückschaltpunkt erreicht ist (LED leuchtet gelb)
Nach dem Einstellen der Maschinenbeeinflussung muss der
Betriebsdruck neu eingestellt werden.
Der Pumpenmotor muss wieder korrekt abschalten oder die
Pumpe muss durch einen „drucklosen Umlauf“ enlastet werden.
Pos : 19.9 /Inbetri ebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerz eug er/Allgemein/Betriebs druc k am el ektr onis chen Teac h-In Systemdr uc ksc halter ei nstellen. @ 5\mod_1284963705621_6.doc @ 54445 @ 2
11.5
Betriebsdruck mit elektronischen Teach-In
Systemdruckschalter einstellen.
Abb. 4.: Komponenten am Druckbegrenzungsventil,
bauartabhängig
Abb. 5.: Ausführung des Druckschalters mit Teach-In Funktion
k
Druckschalter mit
Druckanzeige
l Druckbegrenzungsventil
l1 Kontermutter
l2 Rändelschraube des
Druckbegrenzungsventils
r Druckschalter für
Maschinenbeeinflussung
(Zubehör)
Pos : 19.6 /Inbetri ebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerz eug er/Allgemein/Besc hrei bung Betri ebs druc k eins tell en @ 5\mod_1285071786474_6.doc @ 54552 @
Wenn ein separater Druckschalter zur Maschinenbeeinflussung
vorhanden ist (siehe Hydraulikplan), gilt:
• zuerst Maschinenbeeinflussung einstellen (siehe Abschnitt
„Maschinenbeeinflussung einstellen (optional)“,
• danach Betriebsdruck einstellen.
Pos : 19.7 /Übersc hriften/Mas chi nenbeeinfluss ung ei nstellen ( optional) @ 0\mod_1179827221546_6.doc @ 1378 @ 2
11.4 Maschinenbeeinflussung einstellen (optional)
Der Druckschalter wird auf ca. 80% des Betriebsdruckes
eingestellt bzw. auf den im Hydraulikplan angegebenen Druck
und elektrisch mit der Steuerung der Bearbeitungsmaschine
verkettet.
So kann diese erst anlaufen, wenn die Vorrichtung gespannt
ist.
Andererseits wird die Bearbeitungsmaschine sofort
abgeschaltet, wenn der Druck im System um mehr als 20%
absinkt.
Pos : 19.8 /Inbetri ebnahme/050 H ydrauli k-Druc kerz eug er/Allgemein/Besc hrei bung Betri ebs druc k eins tell en mit M asc hinenbeei nfl ussung @ 5\mod_1285667392028_6.doc @ 55060 @
1 Druckerhöhung
• Betriebsspannung anlegen.
Das Gerät befindet sich automatisch im RUN-Modus.
Der aktuelle Druck wird angezeigt.
• Tasten am Druckschalter ▲ und ▼ (Reset/Esc)
gleichzeitig mindestens 3 Sekunden lang betätigen
(siehe Betriebsanleitung des Teach-In Druckschalters).
• Damit ist der TEACH-Modus aktiviert.
Die Digitalanzeige erlischt im TEACH-Modus zyklisch
und die Pumpe
läuft im Dauerbetrieb gegen Druck.
• Am Druckbegrenzungsventil („l“)mittels Rändelschraube
im Uhrzeigersinn den gewünschten höheren Druck
einstellen. Kontrolle durch Digitalanzeige.
• Kontermutter anziehen.
• Taste Enter/Set betätigen.
Die Digitalanzeige zeigt nun permanent den aktuellen
Systemdruck an.
Die Pumpe schaltet nun ab bzw. das Ventil (optional) für
drucklosen Umlauf entlastet die Pumpe (deutlich hörbar)
Bei 10% Druckabfall (Rückschaltpunkt Druckschalter) wird
nachgefördert.
Hinweis
Eine Druckreduzierung ist in diesem Ablauf nicht möglich.
Siehe nächsten Abschnitt.
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
2 Druckreduzierung
• Tasten am Druckschalter ▲ und ▼ (Reset/Esc)
gleichzeitig mindestens 3 Sekunden lang betätigen
(siehe Betriebsanleitung des Teach-In-Druckschalters).
• Am Druckbegrenzungsventil („l“) die Rändelschraube im
Gegenuhrzeigersinn einige Umdrehungen herausdrehen
• Steuerventile der Zylinderansteuerung zur
Druckentlastung des Systems kurzzeitig betätigen.
• Der aktuelle Druck wird angezeigt.
• Am Druckbegrenzungsventil mittels Rändelschraube im
Uhrzeigersinn den gewünschten höheren Druck
einstellen. Kontrolle durch Digitalanzeige.
• Kontermutter anziehen.
• Taste Enter/Set betätigen.
Die Digitalanzeige zeigt nun permanent den aktuellen
Systemdruck an.
Ölstand
8400 1XX
8400 2XX
8400 3XX
max.
40 %
25 %
20 %
min.
25 %
20 %
16 %
Maximale %-ED bei 23°C Umgebungstemperatur
Einschaltdauer berechnen
Dieses Pumpenaggregat ist nur für Aussetzbetrieb
(Abschaltbetrieb) ähnlich S 3 nach VDE 0530 geeignet. Der
Elektromotor wird durch den angebauten Druckschalter nach
Erreichen des eingestellten Betriebsdruckes abgeschaltet.
Die relative Einschaltdauer (%ED) kann wie folgt berechnet
werden:
Hinweis
Einstellungen im warmen Betriebszustand kontrollieren
und ggf. erneut einstellen.
Pos : 20 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 21.1 /Übersc hriften/Betrieb @ 2\mod_1225267007734_6.doc @ 28944 @ 1
12 Betrieb
Pos : 21.2 /War nung/Verletz ung - Ver brennung durc h heiß e Oberfläc hen @ 0\mod_1181649006203_6.doc @ 2178 @
WARNUNG
Verbrennung durch heiße Oberfläche!
Im Betrieb können Oberflächentemperaturen am
Produkt über 70 °C auftreten.
Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur im
abgekühlten Zustand bzw. mit Schutzhandschuhen
durchführen.
Pos : 21.3 /Vorsic ht/Beschädigung von Bauteilen! Die max. Ei nsc haltdauer darf nic ht überschritten werden. @ 4\mod_1269941193856_6.doc @ 47807 @
Abb. 6.: Diagramm relative Einschaltdauer
B Belastung (Druck)
S Start
tB Belastung vom Anlaufen
des Elektromotors bis
zum Abschalten
tS Spieldauer
tSt Stillstandszeit
VORSICHT
Beschädigung von Bauteilen!
Um eine Überhitzung des Systems zu vermeiden,
darf die maximale Laufzeit (relative Einschaltdauer)
nicht überschritten werden.
Pos : 21.4 /Gebotszei chen/Sc hutz ausrüs tung trag en @ 4\mod_1271410780776_6.doc @ 48310 @
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt geeignete
Schutzausrüstung tragen!
Pos : 21.5 /Betri eb/050 H ydraulik-Dr uc kerzeuger/51 Pumpenaggregate/D8011 und D80115/D 8011 und D 80115 Betri eb @ 5\mod_1294657668141_6.doc @ 59539 @
•
•
•
Hinweise
Betriebsdruck
Stellen Sie den Betriebsdruck auf das Spannelement bzw.
den Zylinder mit dem niedrigsten zulässigen Spanndruck
ein (siehe Abschnitt „Betriebsdruck einstellen“.
Schalter
Die Pumpenaggregate werden über Hand- oder
Fußschalter betätigt:
1. Betätigung: Spannen
2. Betätigung: Entspannen
Die Lampe leuchtet, wenn der Spanndruck erreicht ist.
Relative Einschaltdauer
Der Pumpenmotor wird im Hydrauliktank durch das
Hydrauliköl bzw. bei niedrigem Ölstand durch Luft gekühlt.
Die zulässige Einschaltdauer ist daher abhängig von dem
Ölstand und der Umgebungstemperatur.
Änderungen vorbehalten!
Unterschiedliche Belastungs- und Stillstandszeiten werden
einfach addiert.
Beispiel:
Spannvorrichtung mit doppelt wirkenden Zylindern:
Spannzeit
tB1 = 5 s
Bearbeitungszeit
tSt1 = 60 s
Entspannzeit
tB2 = 3 s
Wechselzeit
tSt2 = 12 s
Tackzeit (Spieldauer)
tS = 80 s
Die max. relative Einschaltdauer wird durch die zulässige
Motorbelastung begrenzt. Die Wicklungstemperatur des
Unterölmotors ist u. a. von Öltemperatur und Ölstand im
Behälter abhängig.
Bei vollem Ölbehälter (bis unter Behälterdeckel) wird die ganze
Wicklung ölgekühlt. Bei Entnahme der gesamten nutzbaren
Ölmenge (2,95 l) jedoch luftgekühlt. Da Luft ein schlechter
Wärmeleiter ist, muss die relative Einschaltdauer bei
abnehmendem Ölstand reduziert werden.
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Betriebsanleitung
BA D80115
Die unten angegebenenWerte der max. relativen
Einschaltdauer wurden bei einer Umgebungstemperatur von 23
°C ermittelt.
Die maximale Öltemperatur darf 60 °C betragen.
•
Kontrolle der Schutzeinrichtungen nach Kapitel
Schutzeinrichtungen
Pos : 22.12 /Ü berschriften/J ährliche Prüfungen @ 0\mod_1179931443171_6.doc @ 1602 @ 2
13.4 Jährliche Prüfung
Hydraulikanlage, Hydraulikschläuche
Die gesamten, hydraulischen Komponenten sind mindestens
einmal jährlich auf ihren arbeitssicheren Zustand durch einen
Sachkundigen zu prüfen. Festgestellte Schäden sind sofort zu
beheben.
Pos : 22.13 /Wartung/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/Allgemei n/J ährlic he Prüfungen H ydrauli kanl age, H ydr auli ks chl äuche @ 4\mod_1270123716730_6.doc @ 47852 @
#
Pos : 22.1 /Übersc hriften/Wartung @ 0\mod_1175588092531_6.doc @ 585 @ 1
13 Wartung
Pos : 22.2 /War nung/Verletz ung - Ver brennung durc h heiß e Oberfläc hen @ 0\mod_1181649006203_6.doc @ 2178 @
WARNUNG
Verbrennung durch heiße Oberfläche!
Im Betrieb können Oberflächentemperaturen am
Produkt über 70 °C auftreten.
Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur im
abgekühlten Zustand bzw. mit Schutzhandschuhen
durchführen.
Pos : 22.3 /Gebotszei chen/Sc hutz ausrüs tung trag en @ 4\mod_1271410780776_6.doc @ 48310 @
Bei Arbeiten am und mit dem Produkt geeignete
Schutzausrüstung tragen!
Dabei sind folgende Prüfungen und Arbeiten durchzuführen:
• Hydraulikschläuche sind mindestens einmal jährlich auf
ihren arbeitssicheren Zustand durch einen Sachkundigen
zu prüfen. Festgestellte Schäden sind sofort zu beheben.
• Die Hydraulikschläuche der Vorrichtung sind gemäß der
BGR 237 nach spätestens 6 Jahren gegen neue
Hydraulikschläuche auszutauschen.
Pos : 22.14 null------------ Spaltenumbr uch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 22.15 /Ü berschriften/R einig ung @ 0\mod_1175588402921_6.doc @ 604 @ 2
Pos : 22.4 /Hinweis/Betriebs anl eitungen für einzel ne Komponenten i m Internet oder auf Anfrag e @ 4\mod_1268313753595_6.doc @ 47347 @
Hinweis
Weitere Betriebsanleitungen für einzelne Komponenten
im Internet (www.ROEMHELD.de) oder auf Anfrage
erhältlich!
13.5
WARNUNG
Verletzung durch herausfliegende Teile oder Öl!
Bei Reinigung sind Schutzbrille, Schutzschuhe und
Schutzhandschuhe zu tragen!
Pos : 22.5 /Übersc hriften/Wartungsplan @ 0\mod_1179931358453_6.doc @ 1594 @ 2
13.1 Wartungsplan
Wartungsarbeit
Reinigung
Prüfung
Prüfung der
Hydraulikanlage
und der
Komponenten
Wechsel der
Druckflüssigkeit
nach
Inbetriebnahme
Prüfung der
Druckflüssigkeiten
Reinigung
Pos : 22.16 /Warnung/Verletzung - durc h her aus fliegende Teil e oder Öl! @ 3\mod_1252045546672_6.doc @ 38069 @
Pos : 22.6 /Wartung/050 H ydrauli k-Druc kerzeuger/Allgemei n/Wartungspl an Druc kerz euger allgemei n @ 5\mod_1284381520532_6.doc @ 54277 @
Wechsel der
Druckflüssigkeit
Reparatur
Intervall
Nach Bedarf
Täglich
Jährlich
Durchführung
Bediener
Bediener
Fachpersonal
Nach 250
Betriebsstunden
bzw. nach drei
Monaten
Nach 1250
Betriebsstunden
oder sechs
Monaten
Bei Schäden
Fachpersonal
Fachpersonal
Pos : 22.17 /Vorsicht/Besc hädigung von Bauteilen! D urch aggressi ve R einig ungs mittel.. @ 3\mod_1251980826124_6.doc @ 38053 @
VORSICHT
Beschädigung von Bauteilen!
Das Produkt darf nicht mit:
• korrosiven oder ätzenden Bestandteilen oder
• organischen Lösemitteln wie halogenierte oder
aromatische Kohlenwasserstoffe und Ketone
(Nitroverdünnung, Aceton etc.),
gereinigt werden, da dies die Dichtungen zerstören
kann.
Pos : 22.18 /Wartung/Allgemei n/R einigung Druc kerz euger und Einpres s vorric htungen @ 2\mod_1218442050296_6.doc @ 23320 @
An den mechanischen Bauteilen sind täglich nachfolgende
Reinigungsarbeiten durchzuführen:
Fachpersonal
Römheld-ServicePersonal
•
•
Produkt mit Putztüchern oder –lappen reinigen.
Bewegliche Teile (Kolbenstangen, Führungen etc.) und
nicht beschichtete Stahlteile, anschließend leicht einölen.
Pos : 22.19 null------------ Spaltenumbr uch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 22.7 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 22.8 /Übersc hriften/Reg elmäßige Kontrollen @ 0\mod_1175588442187_6.doc @ 608 @ 2
13.2 Regelmäßige Kontrollen
Kontrollen durch den Bediener sind wie folgt durchzuführen:
Pos : 22.9 /Wartung/090 Montage- und Handhabungstechni k/Allgemei n/R egel mäßig e Kontroll en @ 2\mod_1218442062281_6.doc @ 23325 @
#
Pos : 22.10 /Ü berschriften/T ägliche Prüfungen @ 0\mod_1179931403062_6.doc @ 1598 @ 2
13.3 Tägliche Prüfungen
• Kontrolle aller Befestigungsschrauben, falls erforderlich
nachziehen.
• Kontrolle der Kabelbefestigungen und -verschraubungen,
falls erforderlich nachziehen.
• Hydraulikkomponenten auf äußere Leckagen prüfen - falls
erforderlich Verschraubungen nachziehen.
• Hydraulikschläuche dürfen nicht mit Stoffen in Kontakt
kommen, die eine Schädigung (Säuren, Laugen,
Lösemittel,...) bewirken können.
• Ölstand des Hydraulikaggregates prüfen (siehe Kapitel Öl in
das Hydraulikaggregat einfüllen) - ggf. Öl (Spezifikation
siehe Kapitel Technische Daten) nachfüllen
Pos : 22.11 /Wartung/Allgemei n/T ägliche Prüfungen Druc kerz eug er und Ei npress vorrichtungen @ 2\mod_1218442471515_6.doc @ 23350 @
#
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
Pos : 22.22.6 /Gebotsz eic hen/Sic her heits Datenblätter beachten! @ 4\mod_1271411891976_6.doc @ 48334 @
Pos : 22.20.1 /Ü berschriften/Wartung und Prüfung der Dr uc kfl üssig keit @ 5\mod_1284444939614_6.doc @ 54359 @ 2
13.6 Wartung und Prüfung der Druckflüssigkeit
Wichtige Einflussfaktoren auf den Verschmutzungsgrad der
Hydraulikflüssigkeit sind:
• Umgebungsverschmutzung,
• Größe der Hydraulikanlage,
• vorschriftsmäßiger Aufbau der Hydraulikanlage,
• Anzahl der Verbraucher,
• Taktzeit,
• Anzahl der Flüssigkeitsumwälzungen über den Filter pro
Zeiteinheit,
• Umsetzung der Wartungspläne,
• Ausbildung des Wartungspersonals.
diese verändern die Gebrauchseigenschaften von
Druckflüssigkeiten und lassen diese altern.
Die Überwachung des Zustandes und eine den Erfordernissen
der Anwendung angepasste Filterung (gegebenenfalls
Entwässerung und Entgasung) sind zur Erhaltung der
Gebrauchseigenschaften und Sicherung einer langen
Gebrauchsdauer von Hydraulikflüssigkeit und Komponenten
unerlässlich.
Die Druckflüssigkeit muss regelmäßig getauscht oder beim
Schmierstoffhersteller bzw. von Fachpersonal untersucht
werden.
Eine Referenzuntersuchung empfiehlt sich nach Angaben des
Wartungsplans mit Auswertung nach ISO 4406 oder Masse an
festen Fremdstoffen mit Auswertung nach EN 12662.
Bei Arbeiten mit Betriebsstoffen, SicherheitsDatenblätter beachten!
Pos : 22.20.2 /Wartung/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/Allgemein/Wartung und Pr üfung der Druc kflüs sigkeit @ 5\mod_1284445358409_6.doc @ 54380 @
Pos : 22.22.7 /Hi nweis/Öl wec hsel nur i m kalten Zustand durc hführ en. @ 1\mod_1209018143234_6.doc @ 17069 @
Hinweis
Ölwechsel nur im kalten Zustand durchführen.
Pos : 22.22.8 /Hi nweis/H ydrauli köl g emäß Hinweissc hild am Ölei nfüllstutz en ver wenden. @ 5\mod_1284381248570_6.doc @ 54241 @
Hinweis
Hydrauliköl gemäß Hinweisschild am Öleinfüllstutzen
verwenden (siehe auch Technische Daten).
Pos : 22.22.9 /Hi nweis/Angaben zur Filter ung und R ei nheits kl ass e der Dr uc kfl üssig keit beac hten @ 5\mod_1284961524904_6.doc @ 54439 @
Hinweis
Angaben zur Filterung und Reinheitsklasse der
Druckflüssigkeit beachten (siehe technische Daten).
Pos : 22.22.10 /Wartung/050 H ydrauli k-Druc kerz euger /Allgemein/Beim Öl wechsel is t wi e folgt vorzug ehen @ 4\mod_1268300550340_6.doc @ 47274 @
Beim Ölwechsel ist wie folgt vorzugehen:
Pos : 22.22.11 /Wartung/050 H ydrauli k-Druc kerz euger /Allgemein/Besc hreibung Öl wechsel allgemein T eil 1 @ 4\mod_1268300617180_6.doc @ 47280 @
•
•
•
Sicherstellen, dass alle hydraulischen Antriebe
(Hydrozylinder usw.) in Grundstellung - eingefahren sind!
Hauptschalter an Elektrosteuerung ausschalten,
Schaltstellung „0“, bzw. spannungsfrei schalten.
Anlage drucklos machen, z. B. durch Drücken der
Handnotbetätigung an den Ventilen (Bauartabhängig).
Pos : 22.22.12 /Wartung/050 H ydrauli k-Druc kerz euger /Allgemein/Besc hreibung Öl wechsel allgemein T eil 2 @ 4\mod_1268301202347_6.doc @ 47297 @
•
•
•
Ölablassschraube herausdrehen.
Öl vollständig ablassen
Ölablassschraube einschrauben - ggf. neue Schraube
(siehe Ersatzteilliste) einschrauben.
Pos : 22.22.13 /Inbetriebnahme/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/Allgemein/Neue Ordnung/Besc hrei bung Öl ei nfüllen über Einfüll- und Bel üftfilter T eil 1 @ 4\mod_1268299871024_6.doc @ 47262 @
Hinweis
Für Garantie-, Haftungs- und Gewährleistungsansprüche
sind uns Wartungsnachweise und/oder die Ergebnisse
von Druckflüssigkeitsalysen bereitzustellen.
Pos : 22.21 null------------ Spaltenumbr uch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Ölwechsel durchführen
Umweltgefährlich
Wegen möglicher Umweltverschmutzungen, sollten
die einzelnen Komponenten nur von einem
zugelassenen Fachunternehmen entsorgt werden.
Deckel zum Öl einfüllen am Rücklauffilter oder des Einfüllund Belüftfilters abschrauben.
Pos : 22.22.14 /Wartung/050 H ydrauli k-Druc kerz euger /Allgemein/Besc hreibung Öl wechsel R ükl auffilter oder Ei nfüll- und Belüftungsfilter T eil 2 @ 5\mod_1286269383914_6.doc @ 55247 @
•
•
Pos : 22.22.1 /Ü berschriften/Öl wec hs el durc hführ en @ 0\mod_1179905129484_6.doc @ 1427 @ 2
13.7
•
Pos : 22.22.2 /Gefahr/U mweltgefährlich, durc h F achunternehmen entsorgen l ass en @ 1\mod_1209717325929_6.doc @ 17794 @
•
•
•
Trichter mit Sieb oder Filtertuch (siehe Reinheitsklasse), in
den Öleinfüllstutzen einführen.
Hydrauliköl einfüllen, bis Hydrauliköl zwischen den beiden
Markierungen der Ölstandanzeige zu sehen ist.
Deckel einschrauben.
Vorrichtung mehrmals betätigen.
Ölstand kontrollieren und ggf. Hydrauliköl nachfüllen.
Pos : 23.1 /Übersc hriften/Stör ungs bes eitigung @ 0\mod_1175588092078_6.doc @ 573 @ 1
Pos : 22.22.3 /Warnung/Verletz ung - Verbr ennung durch heißes Öl! @ 1\mod_1208946178796_6.doc @ 17045 @
WARNUNG
Verbrennung durch heißes Öl!
Im Betrieb können durch Umgebungseinflüsse
Öltemperaturen bis 70 °C auftreten.
Alle Arbeiten nur im abgekühlten Zustand
durchführen.
Pos : 22.22.4 /Warnung/Verletz ung - Verbr ennung durch heiße Oberfl äc hen @ 0\mod_1181649006203_6.doc @ 2178 @
WARNUNG
Verbrennung durch heiße Oberfläche!
Im Betrieb können Oberflächentemperaturen am
Produkt über 70 °C auftreten.
Alle Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten nur im
abgekühlten Zustand bzw. mit Schutzhandschuhen
durchführen.
Pos : 22.22.5 /Vorsicht/Besc hädigung von Bauteil en! Kurzs chl uss von i nter nen Bauteil en durch Was ser eintr ag- Öl wechs el einhal @ 4\mod_1270127376197_6.doc @ 47896 @
VORSICHT
Kurzschluss von internen Bauteilen!
Bei hohem Wassereintrag (Kondensation, Kühlmittel
etc.) in den Ölbehälter, kann es zum Kurzschluss
kommen.
Intervall zum Ölwechsel unbedingt einhalten!
Änderungen vorbehalten!
Seite 12 von 25
Betriebsanleitung
BA D80115
23.4 /Stör ungs beseitig ung/050 H ydr auli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/D 8011/D 8011 Stör ungs besei tigung 3 @ 5\mod_1294665124445_6.doc @ 59555 @
14 Störungsbeseitigung
Pos : 23.2 /Stör ungs beseitig ung/050 H ydr auli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/Allgemei n/Störungsbes eitigung 1 @ 4\mod_1267794000061_6.doc @ 46800 @
Störung
Pumpenaggregat
läuft nicht an:
Betriebsdruck ist
erreicht, Motor
wird nicht
abgeschaltet:
Ursache
Vorsicherung
defekt
Druckschalter
verstellt
Beseitigung
Prüfen und ggf.
auswechseln
Einstellen (siehe
„Betriebsdruck
einstellen“)
Elektrosteuerung
nicht in Ordnung,
z. B. Überstrom,
Kabelbruch
Vorsicht!
Arbeiten nur
durch
berechtigtes
Fachpersonal
durchführen
lassen.
Schutzschalter
wieder rücksetzen
Öl nachfüllen bzw.
abkühlen lassen
Ölstand zu niedrig
bzw. Öltemperatur
zu hoch, Lampe in
Schaltschranktür
oder am
Hauptschalter
leuchtet
Druckschalter
verstellt
Druckschalter
defekt
Einstellen (siehe
„Betriebsdruck
einstellen“)
Druckschalter
austauschen
Störung
Pumpenmotor
wird in der
Stellung
„Spannen“ und
„Entspannen“ in
kurzen Abständen
zu- und
abgeschaltet:
Ursache
Rückschlagventil
in der
Montageplatte
des
Druckschalters
undicht
Leckage am
Verbraucher
(Spannelement/
Zylinder o. ä.)
Verschraubungen
undicht
Magnetventil(e)
undicht (interne
Leckage
Beseitigung
Muttern von
Verbindungsbolzen lösen,
Ventilblock
zerlegen und
komplette
Montageplatte mit
integriertem
Rückschlagventil
austauschen
Druckleitungen
abklemmen, um
die Leckage zu
lokalisieren,
Dichtung bzw.
Element ersetzen
Verschraubungen
nachziehen
Magnetventil
ersetzen
Hinweis
Nach dem Austausch oder der Instandsetzung von
Hydraulikkomponenten muss deren Funktion getestet
werden.
Pos : 23.5 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 24 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 25.1 /Übersc hriften/Technisc he Daten @ 0\mod_1175588092203_6.doc @ 577 @ 1
15 Technische Daten
Pos : 25.2 /T echnisc he Daten/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/51 Pumpenaggregate/Dr uc kfl üssig keiten/Dr uc kfl üssig kei ten @ 5\mod_1284374034570_6.doc @ 54229 @
Pos : 23.3 /Stör ungs beseitig ung/050 H ydr auli k-Druc kerz eug er/51 Pumpenaggregate/Allgemei n/Störungsbes eitigung 2 @ 4\mod_1267794771750_6.doc @ 46812 @
Störung
Betriebsdruck
wird nicht erreicht:
Ursache
Druckbegrenzungsventil
zu niedrig
eingestellt
Äußere Leckage
Magnetventil(e)
undicht (interne
Leckage)
Pumpe defekt
Leckage eines
hydraulischen
Antriebes
Druckschalter
verstellt
Pos :
Beseitigung
Einstellen (siehe
Abschnitt
„Betriebsdruck
einstellen“
Leck beseitigen,
z. B. Anschluss
nachziehen, Rohroder Schlauchleitung ersetzen.
Magnetventil(e)
ersetzen
Pumpe
austauschen bzw.
Pumpenaggregat
zur Reparatur
einsenden
Prüfen, welcher
Antrieb undicht
ist.
Einstellen (siehe
Abschnitt
„Betriebsdruck
einstellen“)
Druckflüssigkeiten
Angaben der zu verwendeten Druckflüssigkeit sind am
Öleinfüllstutzen angebracht.
Pos : 25.3 /Hinweis/Hi nweis schil d: H ydr auli köl nac h D IN 51524- 2 H LP 22 ver wenden @ 5\mod_1282040322579_6.doc @ 53047 @
Für Kolbenpumpen
Hydrauliköl nach DIN 51524-2 HLP 22 verwenden.
Pos : 25.4 /T echnisc he Daten/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/51 Pumpenaggregate/Dr uc kfl üssig keiten/R einheit der Druc kflüssig keiten @ 5\mod_1284374380878_6.doc @ 54235 @
Reinheit der Druckflüssigkeiten
Die zulässige Verschmutzung (ungelöste Fremdkörper in der
Druckflüssigkeit) richtet sich nach dem schmutzempfindlichsten
Bauteil der Hydraulikanlage. Die angegebene Reinheitsklasse
ist der maximal zulässige Wert, der unter dem Aspekt der
Betriebssicherheit (Verstopfen von Spalten, Blenden sowie
dem Klemmen von Steuerkolben) und der Lebensdauer
(Verschleißreduzierung) nicht überschritten werden soll.
Anwendung
Mindestrei
Mindestrei
erreichbar
nheit nach
mit
nheit nach
Filterfeinhe
NAS 1638
ISO 4406
it *
Radialkolben8
und
20 / 17 / 13
Zahnradpumpe (empfohlen
≤ 20 µm
n, Ventile und
5 bis 7)
Zylinder
Proportional7
Druck- und
(empfohlen
18 / 16 / 13
≤ 10 µm
Stromventile
5 bis 6)
* Wichtige Einflussfaktoren siehe Kapitel: "Wartung und
Prüfung der Druckflüssigkeit."
Gerade bei den Proportionalventilen hängt die
Wiederholgenauigkeit besonders vom Reinheitsgrad der
Druckflüssigkeit ab.
Änderungen vorbehalten!
Seite 13 von 25
Betriebsanleitung
BA D80115
Hinweis
Es ist zu beachten, daß eine neue Druckflüssigkeit “vom
Fass” nicht unbedingt die höchsten
Sauberkeitserfordernisse erfüllt.
Hinweis
Durch ein Vermischen unterschiedlicher Arten von
Druckflüssigkeiten kann es unter Umständen zu
ungewollten chemischen Reaktionen mit
Schlammbildung, Verharzung oder ähnlichem kommen.
Daher sollten beim Wechsel zwischen verschiedenen
Druckflüssigkeiten unbedingt die jeweiligen Hersteller
konsultiert werden.
Auf jeden Fall ist die gesamte Hydraulikanlage gründlich
zu spülen.
Pos : 25.5 /Hinweis/H oher Sc hmutzei ntr ag in die H ydraulikl eitung en zu rec hnen, so muss ei n vorgesc halteter Hoc hdruc kfilt @ 5\mod_1284381990848_6.doc @ 54319 @
Hinweis Beschädigung von Bauteilen!
Ist mit einem hohen Schmutzeintrag in die
Hydraulikleitungen zu rechnen, so muss ein
vorgeschalteter Hochdruckfilter vorgesehen werden.
Dieser muss vor den Anschlüssen des Pumpenggregates
angeordnet sein.
Pos : 25.6 /T echnisc he Daten/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/51 Pumpenaggregate/D 80115/D 80115 Kenngröß en @ 5\mod_1291631335719_6.doc @ 58562 @
Hydraulik
Max. Betriebsdruck
Betriebsdruck
Max. Füllmenge
Nutzbares Ölvolumen
Max. Öltemperatur
Max. Volumenstrom
Elektrik
Betriebsspannung
Motorart
Schutzart
Relative Einschaltdauer
(ED), siehe Typenschild
500 bar
50 bar eingestellt und begrenzt
5 l (bis unter Behälterdeckel)
2,95 l (bei max. Füllung)
60 °C
0,82 l/min
400 V AC ± 5 %, 50 Hz
2-poliger Drehstrommotor
IP 65
Siehe Abschnitt "Betrieb"
Elektrosteuerung (wenn vorhanden)
Steuerspannung für die 24 V DC
Ventile
Sicherung
Siehe Typenschild der
Elektrosteuerung bzw. den
Elektroschaltplan
2
Anschluss
Zuleitung 5 × 1,5 mm
Umgebung
Umgebungstemperatur
Geräuschpegel
- 10 °C bis + 35 °C
max. 80 dB (A)
(in 1 m Entfernung und Höhe über
dem Boden)
Hinweis
Weitere Kenngrößen finden Sie auf dem Typenschild des
Pumpenaggregates bzw. der Elektrosteuerung.
Pos : 25.7 /T echnisc he Daten/050 H ydr auli k-Druc kerz euger/51 Pumpenaggregate/D 80115/D 80115 H ydr auli kpläne, Elektropläne u. Klemmenpläne @ 5\mod_1291631334656_6.doc @ 58556 @ 222222222222
Änderungen vorbehalten!
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15.1
Hydraulikpläne für einfach wirkende Aktuatoren
Abb. 7.: Hydraulikpläne für einfach wirkende Aktuatoren
A Für einfach wirkende Aktuatoren
15.2
B Für einfach wirkende Aktuatoren, mit Druckschalter für
Maschinenbeeinflussung
Elektroplan für einfach wirkende Aktuatoren
Abb. 8.: Elektroplan für einfach wirkende Aktuatoren
Q1 Unterspannungsauslösung
G1 3 / PE ~ 50 Hz, 400 V, Vorsicherung max. 6 A tr.
M Motor: 0,75 kW; 1,95 A; 400 V; 50 Hz
S0 Druckschalter (siehe Hinweis)
S1 / V1 = Ölkontrolle (Zubehoer)
Y1 3/2 Magnetventil
Hinweis
Druckschalter für Maschinenbeeinflussung werden direkt angeschlossen. Beim Anschluss der Ölstands- und
Öltemperaturkontrolle die Brücke zwischen Klemme 5 und 6 entfernen. Eine effektive Spanndruckkontrolle sollte durch
ein Manometer an der Vorrichtung erfolgen.
Änderungen vorbehalten!
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Betriebsanleitung
BA D80115
15.3
Hydraulikpläne für doppelt wirkende Aktuatoren
Abb. 9.: Hydraulikpläne für doppelt wirkende Aktuatoren
A Für doppelt wirkende Aktuatoren
15.4
B Für doppelt wirkende Aktuatoren, mit Druckschalter für
Maschinenbeeinflussung
Elektroplan für doppelt wirkende Aktuatoren
Abb. 10.: Elektroplan für doppelt wirkende Aktuatoren
Q1 Haupt- / Motorschutzschalter und
Unterspannungsauslösung
G1 3 / PE ~ 50 Hz, 400 V, Vorsicherung max. 6 A tr.
M Motor: 0,75 kW; 1,95 A; 400 V; 50 Hz
S0
S1
Y1
Y2
Druckschalter (siehe Hinweis)
/ V1 = Ölkontrolle (Zubehoer)
3/2 Magnetventil
3/2 Magnetventil
Hinweis
Druckschalter für Maschinenbeeinflussung werden direkt angeschlossen. Beim Anschluss der Ölstands- und
Öltemperaturkontrolle die Brücke zwischen Klemme 5 und 6 entfernen. Eine effektive Spanndruckkontrolle sollte durch
ein Manometer an der Vorrichtung erfolgen.
Änderungen vorbehalten!
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15.5
Hydraulikpläne für zwei unabhängige Druckkreise, für einfach wirkende Aktuatoren
Abb. 11.: Hydraulikpläne für zwei unabhängige Druckkreise
A Für zwei unabhängige Druckkreise, für einfach wirkende
Aktuatoren
15.6
B Für zwei unabhängige Druckkreise, für einfach wirkende
Aktuatoren, mit Druckschalter für Maschinenbeeinflussung
Elektroplan für zwei unabhängige Druckkreise, für einfach wirkende Aktuatoren
Abb. 12.: Elektroplan für zwei unabhängige Druckkreise, für einfach wirkende Aktuatoren
Q1 Haupt- / Motorschutzschalter und
Unterspannungsauslösung
G1 3 / PE ~ 50 Hz, 400 V
Vorsicherung max. 6 A tr.
M Motor: 0,75 kW; 1,95 A; 400 V; 50 Hz
S0
S1
Y1
Y2
Druckschalter (siehe Hinweis)
/ V1 = Ölkontrolle (Zubehoer)
3/2 Magnetventil
3/2 Magnetventil
Hinweis
Druckschalter für Maschinenbeeinflussung werden direkt angeschlossen. Beim Anschluss der Ölstands- und
Öltemperaturkontrolle die Brücke zwischen Klemme 5 und 6 entfernen. Eine effektive Spanndruckkontrolle sollte durch
ein Manometer an der Vorrichtung erfolgen.
Änderungen vorbehalten!
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15.7
Hydraulikpläne für zwei unabhängige Druckkreise, für doppelt wirkende Aktuatoren
Abb. 13.: Hydraulikpläne für zwei unabhängige Druckkreise
A Hydraulikpläne für zwei unabhängige Druckkreise, für
doppelt wirkende Aktuatoren
15.8
B Hydraulikpläne für doppelt wirkende Aktuatoren
Elektroplan für zwei unabhängige Druckkreise, für doppelt wirkende Aktuatoren
Abb. 14.: Elektroplan für zwei unabhängige Druckkreise, für doppelt wirkende Aktuatoren
Q1 Haupt- / Motorschutzschalter und
Unterspannungsauslösung
G1 3 / PE ~ 50 Hz, 400 V
Vorsicherung max. 6 A tr.
M Motor: 0,75 kW; 1,95 A; 400 V; 50 Hz
S0
S1
Y1
Y2
Druckschalter (siehe Hinweis)
/ V1 = Ölkontrolle (Zubehoer)
3/2 Magnetventil
3/2 Magnetventil
Hinweis
Druckschalter für Maschinenbeeinflussung werden direkt angeschlossen. Beim Anschluss der Ölstands- und
Öltemperaturkontrolle die Brücke zwischen Klemme 5 und 6 entfernen. Eine effektive Spanndruckkontrolle sollte durch
ein Manometer an der Vorrichtung erfolgen.
Änderungen vorbehalten!
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15.9
Elektroplan für einen Druckkreis, für doppelt wirkende Aktuatoren
Abb. 15.: Elektroplan für einen Druckkreis, für doppelt wirkende Aktuatoren
Q1 Haupt- / Motorschutzschalter und
Unterspannungsauslösung
G1 3 / PE ~ 50 Hz, 400 V
Vorsicherung max. 6 A tr.
M Motor: 0,75 kW; 1,95 A; 400 V; 50 Hz
S0
S1
Y1
Y2
Druckschalter (siehe Hinweis)
/ V1 = Ölkontrolle (Zubehoer)
3/2 Magnetventil
3/2 Magnetventil
Hinweis
Druckschalter für Maschinenbeeinflussung werden direkt angeschlossen. Beim Anschluss der Ölstands- und
Öltemperaturkontrolle die Brücke zwischen Klemme 5 und 6 entfernen. Eine effektive Spanndruckkontrolle sollte durch
ein Manometer an der Vorrichtung erfolgen.
Änderungen vorbehalten!
Seite 19 von 25
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15.10 Hydraulikplan ohne Ventile
Abb. 16.: Hydraulikplan ohne Ventile
15.11 Elektroplan ohne Ventile
Abb. 17.: Elektroplan für zwei unabhängige Druckkreise, für einfach wirkende Aktuatoren
Q1 Haupt- / Motorschutzschalter und
Unterspannungsauslösung
G1 3 / PE ~ 50 Hz, 400 V, Vorsicherung max. 6 A tr.
M Motor: 0,75 kW; 1,95 A; 400 V; 50 Hz
S0
S1
Y1
Y2
Druckschalter (siehe Hinweis)
/ V1 = Ölkontrolle (Zubehoer)
3/2 Magnetventil
3/2 Magnetventil
Hinweis
Druckschalter für Maschinenbeeinflussung werden direkt angeschlossen. Beim Anschluss der Ölstands- und
Öltemperaturkontrolle die Brücke zwischen Klemme 5 und 6 entfernen. Eine effektive Spanndruckkontrolle sollte durch
ein Manometer an der Vorrichtung erfolgen.
Änderungen vorbehalten!
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15.12 Klemmenplan für maximale Bestückung
Abb. 18.: Klemmenplan für maximale Bestückung
M Motor
B0 Druckschalter (siehe Hinweis)
S1 Ölkontrolle (Zubehoer)
S3 Maschinenbeeinflussung
S5 Maschinenbeeinflussung
Y1 3/2 Magnetventil
Y2 3/2 Magnetventil
Funktion und Aderbelegung des elektronischen Druckschalters B0
Pin
Funktion
Aderfarbe
+UB
1
braun
Ausgang 2
2
weiß
Schaltausgang
Analogausgang
Alarmausgang
0V
3
blau
Ausgang 1
4
schwarz
Schaltausgang
Hinweis
Bei Ventilen und Druckschaltern mit Leuchtdioden auf Polaritaet achten!
Betriebsspannung: 24V DC Schutzleiterklemmen anschliessen.
Hinweis
Druckschalter für Maschinenbeeinflussung werden direkt angeschlossen. Beim Anschluss der Ölstands- und
Öltemperaturkontrolle die Brücke zwischen Klemme 5 und 6 entfernen. Eine effektive Spanndruckkontrolle sollte durch
ein Manometer an der Vorrichtung erfolgen.
Pos : 26 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Änderungen vorbehalten!
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Pos : 27.1 /Übersc hriften/Ents orgung @ 0\mod_1175588091359_6.doc @ 553 @ 1
16 Entsorgung
Pos : 27.2 /Gefahr/U mweltg efährlic h, durc h F ac hunternehmen ents orgen lass en @ 1\mod_1209717325929_6.doc @ 17794 @
Umweltgefährlich
Wegen möglicher Umweltverschmutzungen, sollten
die einzelnen Komponenten nur von einem
zugelassenen Fachunternehmen entsorgt werden.
Pos : 27.3 /Entsorgung/Allgemein/Ents orgung @ 0\mod_1175587265671_6.doc @ 527 @
Die einzelnen Materialien müssen entsprechend den gültigen
Richtlinien und Vorschriften sowie den Umweltbedingungen
entsorgt werden.
Besondere Aufmerksamkeit gilt der Entsorgung von Bauteilen
mit Restanteilen von Druckflüssigkeiten. Die Hinweise für die
Entsorgung im Sicherheitsdatenblatt müssen beachtet werden.
Bei der Entsorgung von elektrischen und elektronischen
Bauteilen (z.B. Wegmesssysteme, Näherungsschalter, etc.)
müssen die landesspezifischen gesetzlichen Regelungen und
Vorschriften eingehalten werden.
Pos : 28 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 29.1 /Übersc hriften/Konfor mitäts er kl ärung @ 2\mod_1218625967163_6.doc @ 23488 @ 1
17 Konformitätserklärung
Pos : 29.2 /Übersc hriften/Hers tell er @ 3\mod_1242373936521_6.doc @ 36183 @ 2
17.1 Hersteller
Hersteller
Römheld GmbH Friedrichshütte
Römheldstraße 1-5
35321 Laubach, Germany
Tel.: +49 (0) 64 05 / 89-0
Fax.: +49 (0) 64 05 / 89-211
E-Mail: [email protected]
www.roemheld.de
Pos : 29.3 /Konformitäts, Einbauer klär ung und Komponenten/Allgemein/Hersteller @ 1\mod_1210241645578_6.doc @ 17992 @
Pos : 29.4.1 /Übersc hriften/Gültig keit der D okumentation @ 0\mod_1175588091484_6.doc @ 557 @ 2
17.2 Gültigkeit der Dokumentation
Pumpenaggregate des Katalogblatts D80115. Dies sind die
Typen bzw. Bestellnummern:
Mit Elektro-Steuerung
Förderstrom [l/min]
0,82
2,1
3,51
Schalterart *
Bestell-Nr.
Zylinderart
einfach wirkend
H
8405 121 8405 221 8405 321
F
8405 122 8405 222 8405 322
O
8405 131 8405 231 8405 331
doppelt wirkend
H
8405 103 8405 223 8405 323
(2 Ventile)
F
8405 104 8405 224 8405 324
O
8405 113 8405 233 8405 333
doppelt wirkend
H
8405 109 8405 209 8405 309
(4/2 WegeF
8405 111 8405 211 8405 311
Funktion)
O
8405 112 8405 212 8405 312
2 mal doppelt
2H
8405 107 8405 207 8405 307
wirkend
2F
8405 108 8405 208 8405 308
O
8405 115 8405 215 8405 315
2 mal einfach
2H
8405 105 8405 225 8405 325
wirkend
2F
8405 106 8405 226 8405 326
O
8405 113 8405 233 8405 333
einfach wirkend
H
8405 181 8405 281 8405 381
mit
F
8405 182 8405 282 8405 382
Maschinenbeeinfl O
8405 187 8405 287 8405 387
.
doppelt wirkend
H
8405 183 8405 283 8405 383
mit
F
8405 184 8405 284 8405 384
Maschinenbeeinfl O
8405 188 8405 288 8405 388
.
Förderstrom [l/min]
Schalterart *
Zylinderart
2 mal einfach
2H
wirkend
2F
(Pendelbearbeitu
O
ng)
ohne Ventile
O
Mit Klemmenkasten
Förderstrom [l/min]
Schalterart *
Zylinderart
einfach wirkend
O
doppelt wirkend
O
2 mal doppelt
O
wirkend
einfach wirkend
O
mit
Maschinenbeeinfl
.
doppelt wirkend
O
mit
Maschinenbeeinfl
.
2 mal einfach
O
wirkend
(Pendelbearb.) m.
Maschinenbeeinfl
. (2 Ventile)
0,82
2,1
Bestell-Nr.
3,51
8405 185
8405 186
8405 189
8405 285
8405 286
8405 289
8405 385
8405 386
8405 389
8405 110
8405 210
8405 310
0,82
2,1
Bestell-Nr.
3,51
8405 141
8405 142
8405 146
8405 241
8405 242
8405 246
8405 341
8405 342
8405 346
8405 143
8405 243
8405 343
8405 144
8405 244
8405 344
8405 145
8405 245
8405 345
Pos : 29.4.2 /Gültig kei t der D okumentati on/050 H ydraulik-Dr uc kerzeuger/51 Pumpenaggregate/D80115/D 80115 Gültig keit der D okumentation @ 5\mod_1291283634610_6.doc @ 57996 @
*
Schalterart: H= Handschalter, 2 H= Zwei Handschalter, F=
Fußschalter, 2 F= Fußschalter, O= ohne Schalter
Weitere Ausführungen
T Temperatur- und Ölstandsschalter
H Haube
B Bügel
Hinweis
Bei Angabe der Ausführungen muss die Reihenfolge
eingehalten werden.
Wird eine Ausführung nicht benötigt so entfällt diese
Stelle.
Bestellbeispiel 1:
Mit allen Ausführungen - Temperatur- und Ölstandsschalter,
Haube, Bügel und Winkel.
Bestell-Nr. 8405183THB
Bestellbeispiel 2:
Mit folgenden Ausführungen - Haube und Bügel:
Bestell-Nr. 8405183HB
Pos : 29.5 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
22 / 25
Betriebsanleitung
BA D80115
Pos : 29.6 /Übersc hriften/Konfor mitäts er kl ärung @ 2\mod_1218625967163_6.doc @ 23488 @ 2
17.3 Konformitätserklärung
Die genannten Produkte sind nach der EG- RICHTLINIE
2006/95/EG - Niederspannungsrichtlinie in der jeweils
gültigen Fassung und den mitgeltenden technischen
Regelwerken konstruiert und hergestellt.
Gemäß 2006/42/EG (EG-MSRL) und EN 982 sind diese
Produkte Komponenten, die nicht verwendungsfertig und
ausschließlich zum Einbau in eine unvollständige Maschine /
Maschine bestimmt sind.
Pos : 29.7 /Konformitäts, Einbauer klär ung und Komponenten/Allgemein/Er klär ung zur H erstellung/Er kl ärung für Komponenten EG- RICHTLINIE 2006/95/EG - Nieders pannungsrichtlinie @ 4\mod_1264417357022_6.doc @ 43991 @
Reaktionen bei Kontakt mit Oberflächen - Teil 1: Heiße
Oberflächen
DIN EN 614-1 u. 2, 2009-06, Sicherheit von Maschinen,
Ergonomische Gestaltungsleitsätze
DIN EN 626-1, 2008-09, Sicherheit von Maschinen,
Reduzierung des Gesundheitsrisikos durch Gefahrstoffe die
von der Maschine ausgehen
DIN EN ISO 13849-1, 2008-12, Sicherheit von Maschinen,
Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen, Allgemeine
Gestaltungsleitsätze
DIN EN ISO 13849-2, 2008-09, Sicherheit von Maschinen,
Sicherheitsbezogene Teile von Steuerungen, Validierung
DIN EN 982, 2009-06, Sicherheit von Maschinen,
Sicherheitstechnische Anforderungen an fluid- technische
Anlagen und deren Bauteile, Hydraulik
DIN EN ISO 11201, 2009-11, Akustik- Geräuschabstrahlung
von Maschinen und Geräten- Verfahren der
Genauigkeitsklasse 2 zur Messung der EmissionsSchalldruckpegel am Arbeitsplatz
DIN EN 60073; 2003-05, Grund- und Sicherheitsregeln für die
Mensch-Maschine- Schnittstelle
DIN EN 60204-1; 2007-06, Sicherheit von Maschinen,
Elektrische Ausrüstung von Maschinen, Allgemeine
Anforderungen
DIN EN 60529; 2000-09, Schutzarten durch Gehäuse (IPCodes)
DIN EN 61000-6-2; 2008-09, Elektromagnetische
verträglichkeit, Störfestigkeit für Industriebereiche
DIN EN 61310-1; 2008-09, Sicherheit von Maschinen,
Anzeigen, Kennzeichen und Bedienen. Anforderungen an
Signale
DIN EN 81714-2, 2007-08, Gestaltung von grafischen
Symbolen zur Anwendung in der technischen
Produktdokumentation
Pos : 29.24 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 614-1 u. 2, Sicherheit von M asc hinen, Ergonomisc he Gestaltungsl eits ätz e @ 3\mod_1256212874890_6.doc @ 39569 @
Pos : 29.25 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 626-1, Sic herheit von M asc hinen, R eduzier ung des Ges undheitsrisi kos durc h Gefahrstoffe @ 3\mod_1256213165282_6.doc @ 39611 @
Pos : 29.26 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 13849-1, Sic herheit von Maschi nen, Sic herheits bez ogene T eile von Steuerungen, Allgemein @ 3\mod_1256214980701_6.doc @ 39767 @
Pos : 29.27 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 13849-2, Sic herheit von Maschi nen, Sic herheits bez ogene T eile von Steuerungen, Validier ug @ 3\mod_1256215059054_6.doc @ 39797 @
Die Produkte dürfen erst dann in Betrieb genommen werden,
wenn festgestellt wurde, dass die unvollständige Maschine /
Maschine, in die das Produkt eingebaut werden soll, den
Bestimmungen der Maschinenrichtlinie (2006/42/EG)
entspricht.
Pos : 29.28 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 982, Sic her heit von Masc hi nen, Sic her hei tstechnisc he Anforderungen an fl uid- tec hn. Anl agen @ 3\mod_1256214691426_6.doc @ 39677 @
Pos : 29.29 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 11201, Akusti k- Ger äuschabstr ahl ung von M asc hinen und Geräten- Verfahren @ 3\mod_1256215251711_6.doc @ 39827 @
Der Hersteller verpflichtet sich, die speziellen Unterlagen der
Produkte einzelstaatlichen Stellen auf Verlangen zu
übermitteln.
Die technischen Unterlagen nach Anhang IV wurden zu den
Produkten erstellt.
Pos : 29.30 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 60073; Gr und- und Sicherheitsr egel n für die M ensch-M asc hine- Schnittstelle @ 3\mod_1256212261977_6.doc @ 39479 @
Pos : 29.31 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 60204-1; Sicherheit von M asc hinen, Elektrische Ausrüstung von M asc hinen, Allgemei ne Anforderu @ 3\mod_1256212370516_6.doc @ 39497 @
Pos : 29.8 /Übersc hriften/Angewendete N ormen @ 1\mod_1207732362742_6.doc @ 16253 @ 2
17.4 Liste der angewendeten Normen
2006/42/EG Maschinenrichtlinie
Pos : 29.9 /Risi koanal yse/Lis te der angewendeten Nor men/2006/42/EG Masc hi nenrichtlinie @ 1\mod_1207295487828_6.doc @ 15224 @
Pos : 29.10 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/2001/95/EG, Allgemeine Produktsic her heit @ 1\mod_1207733861898_6.doc @ 16273 @
2001/95/EG, Allgemeine Produktsicherheit
2004/108/EG EMV - Elektromagnetische Verträglichkeit
2006/95/EG, Niederspannungsrichtlinie
92/58/EWG, Gesundheitsschutzkennzeichnung am Arbeitsplatz
Pos : 29.11 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/2004/108/EG EM V - Elektromagnetisc he Verträglic hkei t @ 4\mod_1268138842370_6.doc @ 47097 @
Pos : 29.12 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/2006/95/EG, Ni eders pannungsrichtlinie @ 4\mod_1268137970832_6.doc @ 47049 @
Pos : 29.13 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/92/58/EWG, Ges undheitssc hutz kennz eichnung am Arbeits platz @ 1\mod_1207733968085_6.doc @ 16278 @
Pos : 29.14 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/89/391/EWG, Verbess erung der Sicherheit und des Gesundheits schutz es der Ar bei tnehmer bei der Arbeit @ 1\mod_1207734045398_6.doc @ 16283 @
89/391/EWG, Verbesserung der Sicherheit und des
Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der Arbeit
Pos : 29.15 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/89/655/EWG, Mindestvorschriften für Sicher heit und Ges undheitssc hutz bei Benutz ung von Arbeits mittel @ 1\mod_1207734205351_6.doc @ 16288 @
89/655/EWG, Mindestvorschriften für Sicherheit und
Gesundheitsschutz bei Benutzung von Arbeitsmitteln durch
Arbeitnehmer bei der Arbeit
Pos : 29.32 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 60529; Sc hutz arten durch Gehäuse @ 1\mod_1207736481273_6.doc @ 16358 @
Pos : 29.33 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 61000-6- 2; El ektromagnetisc he Vertr äglichkeit, Störfestig kei t für Indus trieber eiche @ 1\mod_1207736483867_6.doc @ 16363 @
Pos : 29.34 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 61310-1; Sicherheit von M asc hinen, Anzeigen, Kennz eichen und Bedi enen. Anfor der ung an Signal e @ 3\mod_1256212783682_6.doc @ 39545 @
Pos : 29.35 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN 81714-2, Ges tal tung von gr afisc hen Symbol en zur Anwendung in der tec h Produktdokumentati on @ 3\mod_1256213277475_6.doc @ 39635 @
Pos : 29.36 null------------ Spaltenumbr uch ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 29.37 /Konfor mitäts , Ei nbauer kl ärung und Komponenten/Allgemei n/D okumentati ons ver antwortlic her war: Dipl.-Ing. (FH) J ürgen Niesner, T el.: +49(0) 6405 89- 0 @ 1\mod_1210242419703_6.doc @ 18000 @
Pos : 29.16 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/2002/95/EG, R OH S Ric htlini en Ver wendung besti mmter gefährlicher Stoffe i n El ektr oger äten @ 1\mod_1207734298164_6.doc @ 16293 @
2002/95/EG, Richtlinien zur Beschränkung der Verwendung
bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten
(RoHS)
Pos : 29.17 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/Betriebssic her hei ts verordnung ( Betr SichV) für die U msetzung der Ric htli nie über di e D urchführung ... @ 1\mod_1207734496039_6.doc @ 16303 @
Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) für die
Umsetzung der Richtlinie über die Durchführung von
Maßnahmen zur Verbesserung der Sicherheit und des
Gesundheitsschutzes der Arbeitnehmer bei der
Arbeit.89/655/EWG
Dokumentationsverantwortlicher war:
Dipl.-Ing. (FH) Jürgen Niesner, Tel.: +49(0)6405 89-0
Pos : 29.38 /Konfor mitäts , Ei nbauer kl ärung und Komponenten/Allgemei n/U nterschriften - Zeic hen @ 4\mod_1267607012650_6.doc @ 45821 @
Pos : 29.18 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/GPSG Geräte- und Pr oduktsic herheitsgesetz @ 1\mod_1207734629648_6.doc @ 16308 @
GPSG Geräte- und Produktsicherheitsgesetz,
§ 2 Begriffsbestimmungen z.B.: Was sind techn. Arbeitsmittel
§ 4 Inverkehrbringen/Kennzeichnen und Ausstellen.
Begriffe:
• „vorhehrsehbare Fehlanwendung
• Vermutungsprinzip für Normen
• Einhaltung von Normen
• §5 Bes. Pflichten bei Verbraucherprodukten
EMV- Gesetz (BR-Deutschland)
Römheld GmbH
Friedrichshütte
Pos : 29.19 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/EMV- Gesetz ( BR-Deutsc hland) @ 1\mod_1207734707476_6.doc @ 16313 @
Pos : 29.20 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 12100-1, Sic herheit von Maschi nen @ 1\mod_1207295664359_6.doc @ 15232 @
DIN EN ISO 12100-1, 2004-04, Sicherheit von Maschinen;
Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze
Pos : 29.39 /Konfor mitäts , Ei nbauer kl ärung und Komponenten/Allgemei n/Laubac h, den {heute} @ 2\mod_1219298662333_6.doc @ 23838 @
Laubach, den 10.02.2011
Pos : 30 null------------ Spaltenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587512406_6.doc @ 536 @
Pos : 29.21 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 12100-2, Sic herheit von Maschi nen @ 1\mod_1207295754281_6.doc @ 15236 @
DIN EN ISO 12100-2, 2004-04, Sicherheit von Maschinen;
Allgemeine Gestaltungsleitsätze, Teil 2, Technische
Leitsätze
Pos : 29.22 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 14121-1, Sic herheit von Maschi nen- Risi kobeurteilung- Teil 1: Leits ätz e @ 3\mod_1255441589500_6.doc @ 39227 @
DIN EN ISO 14121-1, 2007-12, Sicherheit von MaschinenRisikobeurteilung- Teil 1: Leitsätze
DIN EN ISO 13732-1, 2008-12, Ergonomie der thermischen
Umgebung - Bewertungsverfahren für menschliche
Pos : 29.23 /Ri si koanal ys e/Liste der angewendeten N or men/D IN EN ISO 13732-1, Ergonomie der ther misc hen U mg ebung ... T eil 1: Heiß e Oberfl ächen @ 3\mod_1262771376324_6.doc @ 42539 @
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Betriebsanleitung
BA D80115
Pos : 31.1 null------------ Seitenumbruc h ------------ @ 0\mod_1175587465687_6.doc @ 533 @
Pos : 31.2 /Übersc hriften/Stichwortverzeic hnis @ 2\mod_1218607773344_6.doc @ 23469 @ 1
18 Stichwortverzeichnis
Pos : 31.3 /Inhalts- und Stichwortverzeic hnisse/Stichwortverzeic hnis @ 2\mod_1218607411656_6.doc @ 23459 @
A
Allgemeine Sicherheitshinweise ...........................3
Anschluss der Hydraulik .......................................7
B
Bediener................................................................2
Beschreibung ........................................................5
Bestimmungsgemäße Verwendung .....................5
Hydraulikanlage, Hydraulikschläuche.................11
Hydraulikpläne für doppelt wirkende Aktuatoren 16
Hydraulikpläne für einfach wirkende Aktuatoren 15
Hydraulikpläne ohne Ventile ...............................20
Hydraulikpläne zwei unabhängige Druckkreise, für
doppelt wirkende Aktuatoren ..........................18
Hydraulikpläne zwei unabhängige Druckkreise, für
einfach wirkende Aktuatoren ..........................17
Bestimmungswidrige Verwendung .......................5
I
Betrieb.................................................................10
Inbetriebnahme.....................................................8
Betriebsdruck einstellen........................................9
Inhaltsverzeichnis .................................................1
Betriebsdruck einstellen........................................9
Installation.............................................................7
D
J
doppelt wirkende AktuatorenSiehe Hydraulikpläne für
zwei unabhängige Druckkreise
Jährliche Prüfung................................................11
Druckerhöhung .....................................................9
Druckreduzierung ...............................................10
E
Einschaltdauer ....................................................10
Einschaltdauer berechnen ..................................10
K
Klemmenplan für maximale Bestückung ............21
Konformitätserklärung...................................22, 23
L
Liste der angewendeten Normen .......................23
Elektrischer Anschluss..........................................7
M
Elektronischer Druckschalter ................................8
Maschinenbeeinflussung einstellen (optional)......9
Elektroplan für doppelt wirkende Aktuatoren......16
Montage ................................................................6
Elektroplan für einen Druckkreis, für doppelt wirkende
Aktuatoren.......................................................19
O
Elektroplan für einfach wirkende Aktuatoren ......15
Elektroplan für zwei unabhängige Druckkreise, für
doppelt wirkende Aktuatoren ..........................18
Öl einfüllen ............................................................8
Ölwechsel durchführen .......................................12
P
Elektroplan für zwei unabhängige Druckkreise, für
einfach wirkende Aktuatoren ..........................17
Persönliche Schutzausrüstung .............................4
Elektroplan ohne Ventile.....................................20
R
Entlüften der Hydraulik .........................................8
Regelmäßige Kontrollen .....................................11
Entsorgung..........................................................22
Reinigung............................................................11
F
S
Fachpersonal ........................................................2
Sachkundiger / befähigte Person .........................2
G
Schutzeinrichtungen .............................................4
Grundlegende Informationen ................................3
Gültigkeit der Dokumentation .........................1, 22
H
Sicherheitshinweise ..............................................3
Störungsbeseitigung ...........................................13
Symbole und Signalwörter....................................3
Hersteller.............................................................22
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Betriebsanleitung
BA D80115
T
W
Tägliche Prüfungen.............................................11
Wartung ..............................................................11
Teach-In Systemdruckschalter .............................9
Wartung und Prüfung der Druckflüssigkeit .........12
Technische Daten...............................................13
Wartungsplan......................................................11
Transport...............................................................5
Z
U
Zielgruppe .............................................................2
Übersicht der Komponenten .................................6
Zwei unabhängige DruckkreiseSiehe Hydraulikpläne
für zwei unabhängige Druckkreise
V
Verwendung..........................................................5
Zwei unabhängige Druckkreise, für doppelt wirkende
Aktuatoren.......................................................18
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